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HST300 Print+

1. 6 DE Bedienungsanleitung HST300 Print Version Februar 2009 HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland W hrend der Schwei ung sollten keine zus tzlichen Verbraucher an dem selben Generator betrieben werden 3 Wartung und Reparatur Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schwei automaten handelt darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw von Vertragspartnern welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Ger te und Sicherheitsstandard Ihres Schwei automaten ACHTUNG Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Ger t und eventuell daraus entstehende Folgesch den Bei der berpr fung wird Ihr Ger t automatisch auf den derzeitigen technischen Auslieferstandard aufger stet und Sie erhalten auf das berpr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal ber pr fen zu lassen Hierf r empfehlen wir Ihnen den HURNER DirektSevice Achten Sie auf die Wiederholungspr fung nach BGV A 3 3 1 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des HST300 Print erfolgt in einer Transportkiste Das HST300 Print ist in der Transportkiste trocken und vor N sse gesch tzt zu lagern Der Versand des Schwei automaten sollte nur in der Transportkiste erfolgen 4 Funktionsprinz
2. SCHWEISSTECHNIK Module de m moire PocketPC pour transporter les informations du poste de soudage en chantier votre imprimante ou PC au bureau pour plus de d tails voir la fin du pr sent manuel 5 Fonctionnement 5 1 Mise en marche du poste de soudage Apr s avoir branch le c ble d alimentation sur le secteur ou un g n rateur mettre le poste de soudage en marche l aide de l interrupteur principal L cran ci contre est affich L appareil affiche ensuite l cran 2 5 2 Saisie du code de soudeur Le poste de soudage peut tre configur de telle mani re que la saisie du code de soudeur est obligatoire avant la saisie du code barres qui accompagne le manchon de raccord L cran affiche alors la demande Saisie code soudeur Le num ro de code est saisi soit en relevant un code barres l aide du stylo optique soit l aide des touches fl ches 4 lt lt gt Un signal sonore confirme la saisie du code de soudeur par le stylo optique et l cran passe l tape de saisie suivante Si le code est saisi manuellement cette information est enregistr e par l appareil suite une action sur la touche START Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code est affich il faut alors v rifier et corriger le num ro saisi Si le code saisi est cor rect il sera enregistr en m moire et figurera sur les rapports imprim s Si le mode ISO voir la section 10 1 est actif
3. s lection Ecran 21 valider par la touche START 10 4 R glage du volume du signal sonore La s lection de l option R gler volume entraine l affichage de l cran 21 En plus le signal sonore se fait entendre Pour r gler le volume du signal appuyer 14 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print Version F vrier 2009 ee HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK sur les touches et gt afin d atteindre le volume souhait entre 0 et 70 puis valider en appuyant sur la touche START 11 Liste des fonctions d auto contr le 11 1 Erreurs lors de la saisie des donn es 11 1 1 Erreur code barres Saisie erronn e support de code barres d grad composition du code barres erronn e ou fausse man uvre avec le stylo optique 11 1 2 Pas de contact Le contact lectrique entre le poste de soudage et le manchon souder n est pas bien tabli v rifier les fiches ou rupture de l helice de chauffe 11 1 3 Tension insuffisante La tension d entr e est inf rieure 190 V ajuster la tension de sortie du g n rateur 11 1 4 Surtension La tension d entr e est sup rieure 285 V r duire la tension de sortie du g n rateur 11 1 5 Surchauffe Le convertisseur pr sente une temp rature excessive laisser refroidir le poste de soudage pendant 1 heure environ 11 1 6 Erreur systeme ATTENTION Le poste de soudage doit imm diatement tre d branch du secteur et du man
4. All persons involved in the installation operation maintenance and service of the HST300 Print have to be properly qualified operate the HST300 Print only when observed e read carefully and conform to the User s Manual before working with the welding unit Thank you 2 Safety Messages 2 1 Using the Correct Connection Terminal Use the appropriate connection terminal that is compatible with the fit ting type used Be sure the contact is firmly established and do not use burnt connection terminals or terminal adapters that are not designed for the intended use 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables Do not carry the HST300 Print by its cord and do not pull the cord to unplug the unit from the socket Protect the cables from heat oil and cutting edges 2 3 Securing the Fitting and the Joint Use clamps or a vice to secure the fitting and the joint to be made before welding The fitting manufacturer s installation instructions DVGW DVS European and national regulations will have to be respected in all cases The welding procedure for a fitting must never be repeated since this may cause parts under power to be accessible to the touch 2 4 Cleaning the Welding Unit The HST300 Print must not be sprayed with or immersed in water Version February 2009 HST300 Print User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 5 HURNER pe 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 2 5 Op
5. ATTENTION Pour toute alimentation par distributeur de courant en chantier raccorder imp rativement par un disjoncteur diff rentiel requis par les r gle ments La protection contre les surintensit s du g n rateur secteur devrait tre de 16 A action temporis e maxi Mettre le HST300 Print l abri de la pluie et des effets de l humidit 2 9 2 Alimentation par g n rateur La puissance nominale du g n rateur pr voir en fonction de la puissance absorb e par le plus grand des manchons utilis s d pend des conditions d ali mentation du g n rateur des conditions environnementales et du type m me du g n rateur y compris ses caract ristiques de r gulation Puissance nominale d un g n rateur monophas 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW r gulation m canique 5 kW r gulation lectronique Mettre d abord en marche le g n rateur et brancher ensuite le poste de sou dage R gler la tension de marche vide de pr f rence 240 V Avant d teindre le g n rateur d brancher le poste de soudage ATTENTION Plus le lieu de travail est lev plus la puissance effective du g n rateur se r duit ce raison d environ 10 par 1000 m d altitude 6 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print Version F vrier 2009 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 Mucke Allemagne Pendant le soudage il est pr f rable qu aucun autre appareil ne soit branch
6. First Pipe Code Second Pipe Code Display 18 A precondition is that the fittings and components are actually equipped with these bar code elements Print Additional Data on means that the additional data saved in the welding report in system memory will also be printed off that they won t be printed Set Clock M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock Select Language M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the display and print language SC EE QS IME eee Set Clock M gt Choose Language M Adjust Volume M Adjust Volume M means that by pressing the MENU key the user can Set Clock Date access a sub menu for setting the volume of the buzzer 10 25 06 09 02 10 2 Setting the Clock Display 19 When the Set Clock sub menu was selected the screen changes to SAA the display reproduced in Display 19 CHOOSE LANGUAGE gt Deutsch The time of day and the date can be set using the keypad The portions English Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the Francais START key to confirm your settings Display 20 10 3 Selecting the Display Language ADJUST VOLUME When the Select Language sub menu was selected the screen changes D Parm Es e urn up to the display reproduced in Display 20 Soe ee e Use the arrow keys and t
7. Ka S TE cc LU c ke zT x e gt a LJ oO if s ES AN fell ZERTIFIKAT CERTIFICATE Gi Management Service ZERTIFIKAT Die Zertifizierungsstelle der TUV SUD Management Service GmbH bescheinigt dass das Unternehmen HORNER H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Stra e SCHWEISSTECHNIK D 35325 M cke f r den Geltungsbereich Entwicklung Vertrieb und Fertigung von Schwei maschinen f r den Rohrleitungsbau sowie die Entwicklung und Fertigung von Str mungs berwachungssystemen und technischen Kunststoffen ein Qualit tsmanagementsystem eingef hrt hat und anwendet Durch ein Audit Bericht Nr 70005562 wurde der Nachweis erbracht dass die Forderungen der ISO 9001 2000 erf llt sind Dieses Zertifikat ist g ltig bis 2010 02 15 Zertifikat Registrier Nr 12 100 14555 TMS M nchen 2007 02 20 QMS TGA ZM 07 92 T V S D Management Service GmbH e Zertifizierstelle e Ridlerstra amp e 65 80339 M nchen Germany ucc ee HUIRNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Contents 1 Introduelion E 5 2 Safety Messages E 5 2 1 Using the Correct Connection Terminal 5 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables 5 2 3 Securing the Fitting and the Joint 5 2 4 Cleaning the Welding E 5 2 5 Opening the BOX LE 6 2 6 Using Extension Cables on the Worksite ssseeenen 6 2 7 Checking the Welding Unit for Damag
8. a Quality Management System for Development sale and manufacture of welding devices used in pipeline construction applications as well as the development and the manufacture of flow monitoring systems and engineering products An audit was performed Report No 70005562 Proof has been furnished that the requirements according to ISO 9001 2000 are fulfilled The certificate is valid until 2010 02 15 Certificate Registration No 12 100 14555 TMS NC e S Siess ww Munich 2007 02 20 QMS TGA ZM 07 92 T V SUD Management Service GmbH Zertifizierstelle Ridlerstra e 65 80339 M nchen e Germany ee HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Table des matieres 1 INTOAUCION 522228 a NM lle be ee tite 5 2 Consignes de E 5 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement 5 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage 5 2 3 Serrage du manchon et des pi ces assembler avant le soudage 5 2 4 Nettoyage du poste de soudage 5 2 5 Ouverture de l appareil issus 6 2 6 Rallonges pour utilisation Texte rleur 6 2 7 V rification de l tat du poste de soudage ssesssseseseeeserresreserrresrnserreerenseree 6 2 8 Protection du port d interface arcte lan 6 2 9 Pmrcume TEE 6 2 9 1 Alimentation TEE 6 2 9 2 Alimentation par oengeraieur ener 6 3 Maintenance et remise en tat 7 3 1 Transport St
9. nnen 2 4 Reinigung des Schwei automaten Das HST300 Print darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht wer den Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 5 HURNER NE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 2 5 ffnen des Geh uses ACHTUNG Der Schwei automat darf nur vom Fachpersonal der Firma H rner Schwei technik oder einer von uns autorisierten und ausgebildeten Fachwerkstatt ge ffnet werden 2 6 Verl ngerungskabel im Freien Es d rfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verl ngerungs kabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ HO7RN F ber 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ HO7RN F ACHTUNG Das Verl ngerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwendet werden 2 7 Kontrolle des SchweiBautomaten auf Besch digungen Vor jedem Gebrauch des Schwei automaten sind die Schutzeinrichtungen und eventuell leicht besch digte Teile sorgf ltig auf ihre einwandfreie und bestim mungsgemaBe Funktion zu berpr fen berpr fen Sie ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist ob sie richtig klemmen und die Kontaktfl chen sauber sind S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingun gen erf llen um den einwandfreien Betrieb des Ger tes zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgem durch eine Kundend
10. sur le m me g n rateur 3 Maintenance et remise en tat Comme l appareil est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particulieres toute intervention de maintenance ou de remise en tat doit se faire obligatoirement dans notre maison ou chez un de nos partenaires form s et agr s par nos soins C est ainsi qu un niveau lev de qualit et de s curit est constamment garanti pour votre appareil ATTENTION Le non respect rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont l ap pareil pourrait faire l objet y compris quant aux dommages indirects Lors de la r vision de votre appareil son tat fonctionel est mis niveau afin qu il refl te les sp cifications actuelles avec lesquelles le poste est livr et nous accordons une garantie de fonctionnement d une dur e de trois mois I est conseill de faire r viser le poste de soudage au moins une fois par an En Allemagne Penser la r vision r guli re selon BGV A 3 3 1 Transport Stockage Livraison Le HST300 Print vous est livr dans une boite de transport Stocker le HST300 Print dans cette boite l abri de l humidit et le prot ger de ses effets Pour exp dier le poste de soudage on le placera de pr f rence dans sa bo te de transport 4 Principe de fonctionnement Le poste HST300 Print permet le soudage thermoplastique par lectrofusion des manchons destin s cette m thode et pourvu d un code barre
11. suspendu au c ble ne pas d brancher l appareil en tirant sur le c ble d alimentation Veiller prot ger les c bles des effets de la chaleur du contact avec l huile et des objets coupants ou ac r s 2 3 Serrage du manchon et des pi ces assembler avant le soudage Utiliser des dispositifs de serrage adapt s ou un tau pour bien maintenir en position le manchon et les pi ces avant le soudage Les instructions pour le montage fournies par le fabricant du manchon les normes nationales en Al lemagne DVGW et DVS et europ ennes ainsi que les indications relatives l installation des tuyauteries doivent toujours tre respect es Le soudage ne doit pas tre r p t sur le m me manchon car on risquerait ainsi que des pi ces sous tension soient d nud es et accessibles au toucher 2 4 Nettoyage du poste de soudage Le HST300 Print ne doit jamais tre lav au jet d eau ni immerg Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 5 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 2 5 Ouverture de l appareil ATTENTION L appareil ne doit jamais tre ouvert sauf par les sp cialistes de la soci t H rner Schweisstechnik et des ateliers sp cialis s agr s et form s par nos soins 2 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur Utiliser uniquement des rallonges pr vues cet effet et signal es comme telles dont le conducteur pr sen
12. 2 gt et valider ensuite en appuyant sur START L appareil affiche Pr t signalant qu il est pr t lancer le soudage 8 Impression des rapports Interface Interface parallele Centronics compatible avec toutes les imprimantes courantes et Interface s quentielle compatible avec la micro imprimante et les logiciels PC de HURNER Mode de connexion s rie RS 232 Interface V24 Vitesse de transmission 19200 baud Parit aucune Bits de donn es 8 Bits d arr t logiciel PC 2 Bits d arr t micro imprimante 1 Contr le de flux X ON X OFF Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print FR 11 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 8 1 Menu d impression Quand le cable de l imprimante est branch sur le poste de soudage le menu d impression s affiche Les touches fl ches f et 4 servent s lectionner soit Imprimer tous les rapports soit Imprimer num ro de commission s lection valider en appuyant sur la touche START 8 2 Impression de tous les rapports Si l option Imprimer tous les rapports est s lectionn e au menu d impres MENU IMPRESSION sion tous les rapports de soudage actuellement en m moire sont envoy s vers une imprimante ou un PC gt IMPR TS RAPPORTS IMPR NO COMMISSION 8 3 Impression d un num ro de commission cran 14 Sil option Imprimer num ro de commission est s lectionn e au menu d im
13. DataWork pour Windows H rner PocketPC Manuel de l utilisateur HST300 Print HURNER Schweisstechnik GmbH 216 010 580 216 030 310 216 030 270 216 030 250 217 010 109 217 010 108 216 080 031 216 080 505 216 080 101 216 100 330 18 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne Version F vrier 2009 gt St e uL Lr LL CH Le ke uL gt cc Lu i gt t x e a LA c Ta bY ZA Doc ZERTIFIKAT CERTIFICATE e Management Service CERTIFICAT L organisme de certification de la soci t T V S D Management Service GmbH certifie que la soci t HORNER H rner Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Stra e SCHWEISSTECHNIK D 35325 M cke a tabli et entretient un syst me qualit pour le domaine de validit suivant D veloppement vente et fabrication des machines a souder destin es a la construction des canalisations ainsi que le d veloppement et la fabrication des syst mes de contr le de d bit et des plastiques techniques Par l audit qualit consign dans le rapport n 70005562 la conformit aux exigences de la norme ISO 9001 2000 a t d montr e Ce certificat est valable jusqu au 2010 02 15 et a t enregistr sous le n 12 100 14555 TMS M e N SI z DZ Munich 2007 02 20 QMS TGA ZM 07 92 T V S D Management Service GmbH Zertifizierstelle Ri
14. Die Temperatur des Inverters ist zu hoch Den Schwei automaten ca 1 Stunde abk hlen lassen 11 1 6 Systemfehler ACHTUNG Der Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Der SchweiBautomat darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden 11 1 7 Temperaturfehler Gemessene Umgebungstemperatur ist auBerhalb des Arbeitsbereiches des Ger tes niedriger als 10 C oder h her als 50 C 11 1 8 Temperaturmessung defekt Der Temperatur Au enf hler am Schwei kabel ist besch digt oder defekt 11 1 9 Uhr defekt Die interne Uhr ist gest rt oder defekt Bitte die Uhr neu einstellen Sonst den Schwei automaten ins Werk zur Wartung und berpr fung einsenden 11 1 10 Wartung f llig Der empfohlene Wartungstermin Ihres Schwei automaten ist berschritten Die Meldung Wartung f llig muss mit der START Taste best tigt werden Bitte den Schwei automaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden 11 1 11 Eingabefehler Ein Code wurde falsch eingegeben Es wurde in der manuellen Eingabe keine Schwei zeit vorgew hlt In der Datumseinstellung wurde ein ung ltiger Bereich vorgew hlt Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print DE 15 HURNER NE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 11 1 12 Speicher voll Der Protokollspeicher ist voll Bitte die Sch
15. authorized by us Thus con stantly high standards of operation quality and safety are maintained IMPORTANT Non compliance with this provision will dispense the manufacturer from any warranty and liability claims for the unit and any consequential damage When serviced the unit is automatically upgraded to the technical specifications with which the product is currently shipped and we grant a three months functional warranty on the serviced unit We recommend having the device serviced at least every twelve months In Germany keep in mind the inspection interval according to BGV A 3 3 4 Transport Storage Shipment The HST300 Print is shipped in a transport box Store the HST300 Print in the box dry and protected from humidity When sending the welding unit it should be placed into the transport box at all times 4 Principles of Operation The HST300 Print allows welding electrofusion fittings that feature a bar code Every fitting is provided with a tag with the bar code on it The structure of this code is internationally standardized ISO TR 13950 and contains information on the proper welding and on the traceability of the component The welding control program of the unit supports the extended data input specifications under the ISO TC 138 SC4 standard When you want to use for instance pipe codes or the second fitting code so called trace ability code switch the unit into ISO Mode see section 10 1
16. ble de soudage Pendant la phase de d mar rage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 1596 au courant au d marrage 11 2 8 Arr t d urgence Le soudage a t interrompu par une action sur la touche STOP RESET 11 2 9 Erreur h lice Pendant le soudage l volution du courant s carte de plus de 1596 de la valeur nominale en raison d un court circuit de l h lice de chauffe 11 2 10 Coupure secteur Le dernier soudage est incomplet Le poste de soudage a t coup du secteur d alimentation 16 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print Version F vrier 2009 ee HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK 12 Fiche technique du HST300 Print Tension nominale 230 V Frequence 50 Hz 60 Hz Puissance 2800 VA 80 ED Indice de protection IP 54 Courant primaire 16A Plage de temp rature ambiante 10 C 50 C Tension de sortie 8V 48V Courant de sortie maximal 110A Capacit de m moire pour rapports 1800 rapports Tol rances Temp rature 5 Tension 2 Courant 2 R sistance 5 12 1 Interface parall le Centronics 12 2 Interface s quentielle Mode de connexion s rie RS 232 Interface V24 Vitesse de transmission 19200 baud Parit aucune Bits de donn es 8 Bits d arr t logiciel PC 2 Bits d arr t micro imprimante 1 Contr le de flux X_ON X_
17. confirmation with the START key to start the welding proper 5 6 Welding Process The welding process is monitored for its entire duration applying the welding parameters contained in the fitting code Also the red LED is constantly lit Furthermore the welding voltage and the welding current are displayed in the lower lines of the screen 5 7 End of Welding The welding process has ended successfully if the actual welding time corresponds to the nominal welding time the red LED goes off and the audible signal buzzes twice 5 8 Aborted Welding Act Time 56sec Nom Time 90sec In case of errors of welding the welding process is aborted an error DURA 1 2063 message is displayed in clear on the screen the red LED flashes and 39 00V 5 4A the audible signal buzzes intermittently An error has to be reacted to by Display 5 pressing the STOP RESET key 5 9 Cooling Time The cooling time as given in the fitting manufacturers instructions has to be respected If the bar code provided by the fitting manufacturer contains information about the cooling time it will be displayed on the screen at the end of the welding process and will be counted down to zero The cooling time countdown can be confirmed and canceled at any time by pressing the STOP RESET key However note that during that time no external forces must be applied to the pipe fitting joint which is still warm No cooling time is displayed if the fitting code
18. d cod es voir l cran 5 Le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer le soudage Les donn es saisies doivent tre v rifi es il est possible de les effacer en cas 8 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne Poste de soudage universel Huerner EST 300 Puis Version 4 0 LD Ecran 1 SAISIE CODE RACCORD 12429522 21 10 02 TENS ENTR 220V PAS DE CONTACT Ecran 2 SAISIE CODE SOUDEUR ck ck Ke ec eoe ROK KAR KT RER cran 3 PRE 2 TEMP 20 C DURA 063 90sec Ecran 4 Version F vrier 2009 ee HUIRNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK de fausse manceuvre en appuyant sur la touche STOP RESET Les donn es saisies seront galement effac es en cas de coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord 5 7 D but du soudage Le soudage peut tre lanc par la touche START sur l appareil Lorsque le message Pr t apparait l cran et qu aucune irr gularit n est signal e une action sur la touche START entraine un message de confirmation Tube trait qu il faut valider de nouveau en appuyant sur la touche START Ensuite le soudage proprement dit commence 5 6 D roulement du soudage tout moment l appareil surveille le soudage selon les param tres de soudure d finis par le code barres du mancho
19. des Lesestifts von einem Strichcode oder manuell mit den Pfeiltasten 2 gt Mit der START Taste wird die Eingabe best tigt Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigie ren Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Durch Bet tigen der STOP RESET Taste wird die Abfrage bersprungen Nach Eingabe des Ersten Rohrcodes besteht auch die M glichkeit den Zweiten Rohrcode einzugeben Diese Eingabe geschieht nach demselben Verfahren 7 Manuelle Eingabe der Verschwei ungsparameter Der Fitting ist mit dem Schwei kabel zu kontaktierten Ist die manuelle Eingabe in der Ger tekonfiguration aktiviert kann sie mit der Pfeil Taste eingeschaltet werden und es erscheint die in Anzeige 12 wiedergegebene Men auswahl Mit den Pfeil Tasten t und amp kann nun zwischen Eingabe Zahlenfolge d h az die Zahlenfolge die den Fittingcode repr sentiert und Eingabe Spannung Zeit gt Eing Zahlenfolge ausgew hlt werden Mit der START Taste ist die Auswahl zu best tigen Eing Spannung Zeit 7 1 Eingabe Zahlenfolge Anzeige 12 Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Eingabe erscheint im Display Eingabe Zahlenfolge Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun ma nuell einzugeben ist sind als Asterisken dargestellt Die Eingabe geschieht mit den Pfeiltasten tt 2 amp gt Mi
20. du contact entre le poste de soudage et le man chon de raccord ainsi que l action de la touche STOP RESET entrainent le retour de l appareil au d but de la saisie des donn es 6 Informations suppl mentaires dans le rapport de soudage Tous les rapports de soudage en m moire comprennent une s rie de donn es de soudage et de tracabilit dont l utilisateur peut d terminer dans le menu de configuartion la saisie ou la non saisie Les donn es peuvent tre envoy es pour traitement ult rieur une imprimante ou un PC avec le logiciel de gestion des rapports de soudage DataWork 6 1 Saisie de donn es libre L action sur la touche ff lance la saisie de donn es libre Celle ci permet de saisir librement le num ro de commission ou les donn es suppl mentaires choix faire l cran suivant en actionnant les touches fl ches f et 4 Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print FR 9 HORNER SCHWEISSTECHNIK 6 2 Saisie ou modification du num ro de commission Apres avoir s lectionn Num ro de commission l cran pr c dent le menu de la saisie libre l cran affiche la saisie du num ro de commission La saisie alphanumerique peut se faire par les touches fl ches tf 2 amp gt ou partir d un code barres l aide du stylo optique La longueur maximale du code est de 32 caract res Valider en appuyant sur la touche START Le num ro de commission est enregistr et figurera dans le rap
21. is saved to memory and will appear in the printed welding report 6 5 Entering the 2 Fitting Code If the ISO data feature is enabled in the system set up after the fitting code was entered the input Enter 2 Fitting Code is required This input is entered either from a bar code using the scanning pen or manually using the arrow keys ff U gt Press the START key to confirm your input If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed By pressing the STOP RESET key you skip this input Note Fitting manufacturers also call the Second Fitting Code Fitting Trace ability Code or Tracing Code 6 6 Entering Pipe Codes If the ISO data feature is enabled in the system set up after the second fitting code was entered Enter 1 Pipe Code is displayed see Dis play 11 10 En HST300 Print User s Manual HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany FREE DATA INPUT gt Enter Job No Enter Add Data Display 6 Enter Job No KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKK Display 7 Enter Add Data 1 ck koe oe ck ck ck KE RR ERK Display 8 SELECT WEATHER gt sunny dry rain Display 9 Enter 2 Fitting Code Kee e ERE Akok X
22. l appareil est bloqu jusqu ce que les rapports soient imprim s non il n est pas cran 15 bloqu et le plus ancien rapport en m moire est cras par le nouveau Saisie manuelle oui la saisie manuelle des param tres de soudage est MENU REGLAGE possible non elle est impossible CONTR MEMOIRE OUI Conditions ambiantes oui il est obligatoire de renseigner les conditions ee Ge m t orologiques ambiantes avant chaque soudage non il n est pas possible de le faire cran 16 Donn es ISO oui la saisie du 2 code de raccord et des 1 et 2 codes de tube est possible non elle est impossible MENU REGLAGE gt IMPR TTS INFOS NON Le mode ISO permet la gestion de la qualit selon la norme ISO TC 138 SCA Se Soe M prenant en compte les symbologies de code barres largies d finies par celle ci Cela signifie que l utilisateur est guide travers les possibilit s cran 17 de saisie du code de soudeur utilisateur du num ro de commande commission Si MENU REGLAGE REGLER HORLOGE M gt CHOISIR LANGUE M du code de soudage du manchon de raccord REGLER VOLUME M e du code de tra abilit du manchon de raccord 2 code de raccord du 1 code de tube Ecran 18 du 2 code de tube Il est cependant n cessaire que les manchons et autres pieces compo santes soient pourvus de ces codes barres Impri
23. pression le premier num ro de commission en m moire s affiche Il est alors possible de faire d filer les commissions actuellement en m moire l aide des touches f et 4 Une fois s lectionn le num ro de commission souhait une action sur START envoie ses donn es vers une imprimante ou un PC 8 4 Impression sur papier Quand la s lection a t faite au menu d impression l impression d marre Si l appareil affiche Imprimante pas pr te il faut la mettre en ligne ON LINE ou configurer correctement l interface voir la Fiche technique 8 5 Micro imprimante H RNER l aide du c ble de connexion fourni relier la micro imprimante l appareil et le mettre EN LIGNE ON LINE L impression est alors lanc e 8 6 Transfert vers un module de m moire PC de poche Le transfert des rapports de soudage vers un module portable de m moire pour donn es ou un ordinateur de poche PocketPC PDA suit le m me sch ma que l impression sur papier Il faut cependant lire attentivement le mode d emploi du module de m moire ou du PocketPC 8 7 Transfert des donn es vers un PC Pour le transfert et la gestion ult rieure des rapports sur un ordinateur H rner Schweisstechnik vous propose une large gamme de logiciels compatibles avec tous les syst mes d exploitation Windows courants 8 8 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s l impression de tous les rapports en m moire Le message Impr
24. seul un code de soudeur ISO peut tre saisi Si le mode ISO est d sactiv il est possible de saisir soit le code de soudeur H rner soit le code de soudeur ISO L appareil ne demande pas la saisie du code de soudeur si cette option n a pas t activ e 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage Brancher les fiches de contact sur le manchon de raccord et s assurer du bon contact Mettre des adaptateurs enfichables au besoin Les surfaces de contact des fiches et du manchon doivent tre propres Des encrassements peuvent provoquer des soudures fautives et des fiches surchauff es et cram es Apr s que le contact a t tabli entre le poste de soudage et le manchon traiter le texte Pas de contact disparait et l appareil affiche le num ro de rapport suivant par exemple rapport n 0015 5 4 Saisie du code de raccord par le stylo optique La saisie doit se faire imp rativement partir de l tiquette autocollante avec le code barres qui est appos e au manchon de raccord reli au poste de soudage Il est d fendu de saisir pour compenser une tiquette illisible le code barres d un manchon de raccord de type diff rent Pour saisir le code de raccord poser le stylo optique sur l tiquette le tenir l g rement inclin et le passer d un mouvement uniforme et ininterrompu travers le code barres Le poste de soudage indique par un signal sonore que la saisie du code est correcte et il affiche les donn es
25. used and has to be sent to an authorized shop for check and repair 11 1 7 Temperature Error The ambient temperature measured is outside the operating range of the welding unit i e below 10 C or over 50 C 11 1 8 Temperatur Sensor Defective The ambient temperature sensor on the welding cable is damaged or defective 11 1 9 Clock Error The internal system clock works improperly or is defective Reset the clock or send the welding unit to tne manufacturer for check and service 11 1 10 Next Service Due The recommended next service date for your welding unit has passed The Next Service Due message has to be reacted to by pressing the START key Please send the welding unit to the manufacturer or an au thorized service point for service and check up 11 1 11 Input Error A code entered is incorrect With manual input enabled no welding time was set An incorrect range was selected in the date setting Version February 2009 HST300 Print User s Manual EN 15 HURNER pe 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 11 1 12 Memory Full The system memory is full of welding reports Print off the reports in memory or switch memory control off using the operator card The oldest report will then be overwritten 11 2 Errors During Welding All errors that occur while welding is in progress are also indicated by an audible alarm 11 2 1 Low Voltage The input voltage is below 190 volts The welding devi
26. 11 1 12 Memory mee 16 11 2 Errors During Weldirig een 16 11 21 Low Voltage E 16 11 2 2 Overvoltage iniiao ed nied le EE 16 UK Resistance e EE 16 11 2 4 Frequency TE 16 11 2 5 Voltage E 16 11 2 6 Low eium 16 11 2 7 Excess Current iii 16 11 2 8 Emergency Of crc cene reste tira eS a ae 16 11 2 9 Heater Coil Error A 16 11 2 10 Power Supply Fail te 2 2 1 Leti crie Able en ate 16 12 HST300 Print Technical Gpechflcatons nn 17 12 1 Parallel Interface Centronics nnne 17 12 2 Serial Interface iii 17 Service and Repair Contact 17 13 Accessories Parts for HST300 Printz 17 HST300 Print User s Manual Version February 2009 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet your expectations The HST300 Print Welding Unit is designed exclusively for welding electrofusion fittings made of plastic The HST300 Print was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards e the operator s health e the HST300 Print and other hardware of the operator e the efficient work of the HST 300 Print
27. 11 2 Fehlerarten w hrend des Gchwelfvorganges nn 16 11 2 1 Unters panung nennen 16 11 2 2 ber E EE 16 11 2 3 Widerstandsfehler anenai inanin ANAREN aE aaa 16 11 24 Fr quenzfehler u e nee ne seen 16 11 2 5 Spannungsfehler AA 16 11 2 6 Strom zu niedrig iiie a dint eid ee ede 16 11 27 Strom ZU hoch EE 16 1122 8 NOT AUS 16 11 2 9 Windungsschlu ss 16 11 2 10 Netzunterbrechung u en seen 16 12 Datenblatt des HST 300 Print 17 12 1 Parallele Schnittstelle Centrontce 17 12 2 Serielle Schnittstelle nn 17 Anschrift f r Wartung und Heparatr nenn 17 13 Zubeh r Ersatzteile f r HST300 Printz 17 Bedienungsanleitung HST300 Print Version Februar 2009 HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde wir danken fur das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf Der SchweiBautomat HST300 Print dient ausschlieBlich der VerschweiBung von Elektro Schwei fittings aus Kunststoff Das Schwei ger t HST300 Print ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtun gen ausgestattet Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit gepr ft Bei Fehl bedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren
28. 15 11 1 6 Erreur syst me usine 15 11 1 7 Erreur temp rature ambiante ss 15 11 1 8 Thermom tre endommage nennen enne 15 11 1 9 Erreur horloge iret ced neun 15 11 1 10 Entretien n cessaire 15 11 41 11 GE EE 15 11 1 12 M moire satur e iii 16 11 2 Types d erreur pendant le soudage 16 11 2 1 Tension insuffisante 16 Uh BT Ee EE 16 11 2 3 Erreur r sistance A 16 1132 4 Erreur fr quence orare ci het adi inition 16 11 2 5 Erreur e Ee 16 1122 6 orange ITI leere ran en ehe 16 11 2 7 Courant excessif iii 16 11 2 8 Arr t d urgence cc ien resta deor eS ae ede EU vede cabe ER Fed tn 16 11 2 9 Erreur h lice seeeee reinen knee nnn aeta hn nn Rasa nhan aao anna 16 11 2 10 Coupure secteur i reis na HIER eee 16 12 Fiche technique du HST300 Print ss 17 12 1 Interface parall le Centronics ssriisriisiiisissiinisisnnniriiinnanidrnirasesdninsnniie iaaa 17 12 2 Interface s quentielle us 17 Coordonn es pour la maintenance et la r paration 17 13 Accessoires pi ces pour le HST300 Print 17 4 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print Version F vrier 2009 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne 1 Introduction Cher Client Vous venez d acquerir un de nos produits et nous vous en remercions Nous sommes confiants qu il vous donne enti re satisfaction Le poste de soudage HST
29. 300 Print sert exclusivement l lectrosoudage par fusion des manchons de tuyauterie en plastique Lors de la fabrication du HST300 Print nous avons tenu compte des dernie res innovations techniques L appareil est conforme aux normes de s curit technique et construit de mani re assurer une protection maximale Les essais effectu s apr s fabrication ont prouv le bon fonctionnement et la s curit de l appareil Le mauvais usage ou l utilisation abusive de l appareil sont cependant susceptibles e denuire la sant de l usager e d endommager le HST300 Print et d autres mat riels du propri taire e de faire obstacle au bon fonctionnement du HST300 Print Toutes les personnes responsables de la mise en service de la manipulation de l entretien et de la maintenance du HST300 Print doivent e tre d ment habilit es travailler avec le HST300 Print seulement quand il est surveill respecter les consignes donn es dans le manuel de l utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consignes de s curit 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement Toujours choisir des fiches de contact qui conviennent au type de manchon utilis V rifier que le contact est bien tabli et ne jamais utiliser des fiches de contact ou des adaptateurs de raccordement br l s ou non destin s l inter vention pr vue 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage Ne jamais porter le HST300 Print
30. Anschrift f r Wartung und Reparatur H rner Schwei technik Nieder Ohmener Str Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner st de Mail info huerner st de Technische nderungen am Schwei automaten bleiben vorbehal ten Hinweis 13 Zubeh r Ersatzteile f r HST300 Print Anschlusskontakt 4 8 mit Gewinde SchweiB kontakt am Schwei kabel passend f r Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 217 010 062 Aufsteck Adapter FF flach passend f r Friatec 216 010 070 Aufsteck Adapter FF rund 4 0 passend f r Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter FF Stift passend f r Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print DE 17 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Aufsteck Adapter GF passend f r GF AGRU Wavin mit losen Drahtenden 216 010 090 Winkel Aufsteck Adapter 4 8 4 8 90 216 010 580 Adapter Tasche 216 030 310 Lesestift 216 030 270 Handscanner 216 030 250 Druckerkabel Centronics 217 010 109 Druckerkabel HST PC 217 010 108 Schwei er Operatorausweis 216 080 031 Software DataWork f r Windows 216 080 505 H rner PocketPC 216 080 101 Bedienungsanleitung HST300 Print 216 100 330 18 DE Bedienungsanleitung HST300 Print Version Februar 2009 MS 01 10 05 ke em d T KL EC LL e oO oO
31. HORNER SCHWEISSTECHNIK Bedienungsanleitung User s Manual Manuel de l utilisateur Universal Schwei automat All purpose Welding Unit Poste de soudage universel HST300 Print H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 27 0 449 0 6401 91 27 39 24 infoGhuerner de Version Februar 2009 http www huerner de HURNER SchweiBtechnik GmbH DR Nieder Ohmener Str CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK 1 iso 5 2 Sicherheitshilwelse o eta rr hn Re Ne eda Ee RE des 5 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters A 5 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels 4440er 5 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle sssessssessss 5 2 4 Reinigung des Gchweifautomaien eas iaaiiai aiian a 5 2 5 ffnen des GehalisBS saicssicsescsceicatdncsacsssencesistcseasencccatasaadsidcesauessacshantecstcensanavecdaass 6 2 6 Verlangerungskabel im Freien ss 6 2 7 Kontrolle des Schwei automaten auf Besch digungen seeseereerrrerreerreen 6 2 8 Schutzkappe f r Schnittstelle enne 6 2 9 AnschluBbedingungen ss 6 291 AM NZ eeng teen anne einmal 6 2 9 2 Bei Generatorbetrieb sisi 6 3 Wartung und Reparatur ee nun 7 3 1 Trans
32. OFF Remarque En fonction de l imprimante choisie il faut ventuellement activer le retour la ligne et ou l alimentation papier automatiques Auto Carriage Return et Auto Line Feed pour pouvoir imprimer les rapports au bon format Coordonn es pour la maintenance et la r paration H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str T l 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner st de E mail info 9 huerner st de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications techniques l appareil sans avis pr alable 13 Accessoires pi ces pour le HST300 Print Fiche de contact filet e 4 8 contact de raccordement sur le c ble de soudage compatible Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 217 010 062 Adaptateur de raccordement FF plat compatible Friatec 216 010 070 Adaptateur de raccordement FF rond 4 0 compatible Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard 216 010 080 Adaptateur de raccordement FF fiche compatible Friatec Friafit canalisations 216 010 400 Adaptateur de raccordement GF compatible GF AGRU Wavin fils libres 216 010 090 Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print FR 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK Adaptateur de raccordement coude 4 8 4 8 90 Sachet d adaptateurs Stylo optique Scanner a main Cable d imprimante Centronics Cable d imprimante HST PC Carte de soudeur d op rateur Logiciel
33. ORNER SCHWEISSTECHNIK e Datenspeicher PocketPC f r den Transfer der Daten vom Schwei ger t auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Buro s Einzelheiten am Ende dieser Anleitung 5 Bedienung 5 1 Einschalten des SchweiBautomaten Der Schwei automat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display AnschlieBend erscheint Anzeige 2 5 2 Eingabe des Schwei ercodes Der Schwei automat kann so konfiguriert werden dass vor dem Einlesen des Fittingcodes der Schwei ercode einzulesen ist Im Display erscheint die Ab frage Schwei ercode eingeben Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Lesestift oder durch die Pfeiltasten J 6 2 Nach dem Einlesen des Schwei ercodes von einem Strichcode ert nt ein akustisches Signal die Anzeige springt auf die nachste Eingabeabfrage um Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Betatigen der START Taste bernommen Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Ist der ISO Modus vgl Abschnitt 10 1 aktiviert ist nur der ISO Schwei ercode g ltig Ist der ISO Modus deaktiviert ist sowohl die Eingabe des H rner Schwei Bercodes als auch die Eingabe des ISO Schwei ercodes m gl
34. The welding parameters can also be entered manually The microproces sor controlled HST300 Print Welding Unit e controls and monitors the welding process in a fully automated fashion e determines welding duration depending on ambient temperature e shows all information in clear on the display All data that are relevant for the weld or for traceability are saved to the internal memory and can be sent to a printer or a personal computer Further Optional Accessories e PC software for reading and archiving data on PC for all common Windows operating systems e H rner micro printer for reading and printing data immediately on the worksite Version February 2009 HST300 Print User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK e External Memory Module Pocket PC for transferring the data from the welding unit on the worksite to the printer or PC in your office see details at the end of this booklet 5 Operation 5 1 Turning the Welding Unit On After connecting the power supply cord to the mains power or a genera tor turn the welding unit on at the On Off switch This causes the display to the right to show Then the screen changes to Display 2 5 2 Entering the Welder ID Code The welding unit can be configured to ask for the welder identification code before the fitting code is entered The display screen then shows the message Enter Welder Code The numeric code can be
35. a palmtop computer PocketPC works along the same lines as printing them on paper However read carefully and follow the operation instruc tions of the memory unit or the PocketPC 8 7 Data Transfer to PC To transfer welding report data directly to a PC and for further data management H RNER Schweisstechnik offers you a broad range of software applications that are compatible with all common Windows operating systems 8 8 Deleting Data in Memory The report data in memory can be deleted only if all reporting protocols were already printed When printing is finished a Printing finished message indicates this When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed When the START key is pressed here a further confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START key once again Then the report data in memory is deleted 8 9 Not Deleting Data in Memory When the printer cable is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again 12 EN HST300 Print User s Manual Version February 2009 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany 9 Unit Specific Information 9 1 Available Welding Reports The number of currently free available welding reports is displayed by holding down the gt key while Enter Fitting Co
36. al codes have to be respected CAUTION When using power line manifolds on the worksite make sure earth leak age circuit breakers Fl are present regulations Generator or mains power fuse protection should be max 16 A slow The HST300 Print has to be protected from rain and humidity 2 9 2 Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the rating of the largest fitting to be welded depends on the power supply condi tions the ambient conditions and the generator type itself including its regulation characteristics Nominal output power for a generator 1 phase 220 240V 50 60Hz d 20 E d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW mechanic regulation 5 kW electronic regulation Start the generator first then connect the welding unit The idle voltage should be set to approx 240 volts When turning the generator off dis connect the welding unit first CAUTION The working output power of the generator decreases by about 10 per 1 000 m of altitude 6 EN HST300 Print User s Manual Version February 2009 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany During the welding process no further devices should be connected and operated through the same generator 3 Service and Repair As the machine is used in applications that are sensitive to safety con siderations it may be serviced and repaired only on our premises or by partners who were specifically trained and
37. an PC ice een 12 8 8 L schen des Gpeicherinbalts AAA 12 8 9 Erhalt des Speicherinhalts AAA 12 9 Ger tespezifische Informationen 13 9 1 Freie Proiokollpl tze zur cte O de 13 9 2 Wartung falllg BEE 13 9 3 Lesestift Scanner pr fen ie 13 9 4 WiderstandsmessUung toten deese cues oreste ae 13 9 5 Thermischer berlastsch tz o cenare torte ter rri basan esa saine nun 13 9 6 Hinweis auf Netzunterbrechung 13 Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print DE 3 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISS TECHNIK 10 Konfiguration des Gchweifiautomaten nn 13 10 1 Erl uterungen zum Einstell Men 444400444444400Rn nn nnnnnn onen nnnnnnnnnnnnnnnnn 14 uoi 14 10 3 Anzeige Sprache w hlen enne 14 10 4 Lautst rke einstellen AA 14 11 Auflistung der berwachungsfunktionen essere 15 11 1 Fehlerarten w hrend der Eimgabe AAA 15 11 1 1 Godefehler o er ee ini 15 111 2 Cibi m 15 11 1 3 UNtSrSPannUNG EI 15 11 1 4 bers a NNN ERN IE 15 11 15 Ger t zu NIB scsi nennen ea 15 11 1 6 Systemfehler AAA 15 11 1 7 Temperaturfehler iiit etienne ce Ert ENEE EE patentes 15 11 1 8 Temperaturmessung defekt 15 I MEEUIgIIO E ee neuen 15 11 1 10 Wartung f llig sise 15 11 41 11 Eingabefehler rire tie een 15 11 1 12 Speicher voll 16
38. bere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangswertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom 11 2 8 Not Aus Der Schwei vorgang wurde mit der STOP RESET Taste unterbrochen 11 2 9 Windungsschlu Stromverlauf weicht w hrend der Schwei ung um 15 vom Sollwert ab be dingt durch Kurzschluss im Heizwendel 11 2 10 Netzunterbrechung Die letzte Schwei ung ist unvollst ndig Der Schwei automat wurde von der Versorgungsspannung getrennt 16 DE Bedienungsanleitung HST300 Print Version Februar 2009 ee HURNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK 12 Datenblatt des HST 300 Print Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Leistung 2800 VA 80 ED Schutzklasse IP 54 Strom primar 16A Umgebungstemperatur 10 C bis 50 C Ausgangsspannung 8V 48V max Ausgangsstrom 110A Protokollplatze 1800 Protokolle Messtoleranzen Temperatur 5 Spannung 2 Strom 2 Widerstand 5 12 1 Parallele Schnittstelle Centronics 12 2 Serielle Schnittstelle Anschlussmodus seriell RS 232 V24 Schnittstelle Baudrate 19200 Parit t keine Datenbits 8 Stoppbits PC Software 2 Stoppbits Mikro Drucker 1 bertragungsprotokoll X_ON X_OFF Hinweis Je nach verwendetem Drucker muss die automatische Schreibwagenr ck fuhr und oder der automatische Zeilenvorschub Auto Carriage Return und Auto Line Feed eingestellt werden damit das Protokoll im richtigen Format gedruckt wird
39. ce triggers the audible alarm If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will abort If the voltage goes down below 175 volts the welding process will be aborted immediately 11 2 2 Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will abort 11 2 3 Resistance Error The resistance of the connected fitting does not correspond to the value previously read 11 2 4 Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Voltage Error Check generator voltage and current The output voltage does not cor respond to the value previously read the welding unit has to be sent to the manufacturer for check 11 2 6 Low Current The message is displayed if the there is a momentary current failure or if the current decreases by more than 15 per second for 3 seconds 11 2 7 Excess Current The output current value is in excess Possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper cut off threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the cur rent at start plus 15 11 2 8 Emergency Off The welding process has been interrupted by pressing the STOP RESET key 11 2 9 Heater Coil Error The current value during welding differs by more than 15 from t
40. chon de raccord souder L auto test a d tect une irr gularit du systeme Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r paration 11 1 7 Erreur temp rature ambiante La temp rature ambiante d tect e par l appareil n est pas conforme aux con ditions requises c est dire inf rieure 10 C ou sup rieure 50 C 11 1 8 Thermom tre endommag Le capteur thermique sur le cable de soudage est endommag ou abime 11 1 9 Erreur horloge L horloge interne s est d r gl e ou est d fectueuse R gler de nouveau l hor loge si cela s av re impossible exp dier le poste de soudage un atelier agr pour entretien et v rification 11 1 10 Entretien n cessaire La date conseill e pour la prochaine r vision d entretien du poste de soudage est d pass e Le message Entretien n cessaire doit tre confirm par la touche START Exp dier l appareil au fabricant ou un atelier agr pour entretien et r vision 11 1 11 Erreur saisie Un code saisi est erronn Le temps de soudage n a pas t s lectionn lors de la saisie manuelle La date saisie n est pas valide Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print FR 15 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 11 1 12 M moire satur e La m moire est satur e de rapports de soudage veuillez les imprimer ou basculer l appareil en mode Co
41. ck koe KEK Display 10 Enter 1 Pipe Code RAR AR RAR RER AR RR RICK KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE Display 11 Version February 2009 ee HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK ee This numeric input is entered either from a bar code using the scanning pen or manually using the arrow keys 2 gt Press the START key to confirm your input If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed By pressing the STOP RESET key you skip this input After the First Pipe Code was entered you have the possibility to enter a Second Pipe Code The procedure is the same 7 Manual Input of Welding Parameters The fitting has to be connected to the welding unit with the welding cable If the manual input feature is enabled in the system set up it can be accessed by pressing the JL arrow key The screen will show a menu as reproduced in Display 12 MANUAL INPUT Using the arrow keys ft and amp you can select Enter Numeric Series i e BE Numer Series the ordered string of numbers that represents the fitting code or Enter Enter Voltage Time Voltage Time Confirm your selection by pressing the START key Display 12 7 1 Entering the String of Numbers If this option was chosen in the manual
42. cken und Kommis sionsnummer drucken gew hlt werden Die Wahl muss mit der START Taste best tigt werden 8 2 Ausdruck aller Protokolle Wird im Druck Men die Option Alle Protokolle drucken gew hlt werden alle im xx DRUCK MENUE Protokollspeicher befindlichen Daten auf den Drucker oder PC ausgegeben gt Alle Prot drucken 8 3 Ausdruck einer Kommissionsnummer Komm Nr drucken Wird im Druck Men die Option Kommissionsnummer drucken gew hlt wird Anzeige 14 die erste Kommissionsnummer auf dem Display angezeigt Mit den Pfeiltas ten und JL k nnen nacheinander alle im Protokollspeicher vorhandenen Kommissionen angew hlt werden Durch Dr cken der START Taste k nnen dann die Daten der ausgew hlten Kommissionsnummer zum Drucker oder PC bertragen werden 8 4 Ausdruck auf Papier Nach der Auswahl im Druck Men wird der Druckvorgang gestartet Zeigt der Schwei automat nun Drucker nicht bereit muss der Drucker auf ON LINE ge schaltet oder die Schnittstelle richtig konfiguriert werden siehe Datenblatt 8 5 H RNER Mikro Drucker Mit dem mitgelieferten Adapterkabel den Mikro Drucker anschlieBen und auf ON LINE schalten Der Druckvorgang wird dann gestartet 8 6 Ausgabe an Datenspeicher oder PocketPC Die Protokollausgabe an einen externen Datenspeicher oder einen PocketPC Palm Computer elektronischer Notizblock funktioniert wie der Ausdruck auf Papier Es ist jedoch in jedem Fal
43. d fitting connector of welding cable compatible with Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 217 010 062 Push on Adapter FF flat compatible with Friatec 216 010 070 Push on Adapter FF round 4 0 compatible w Friatec GF AGRU Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push on Adapter GF compatible w GF AGRU Wavin with free wires 216 010 090 Push on Elbow Adapter 4 8 4 8 90 216 010 580 Version February 2009 HST300 Print User s Manual EN 17 HURNER es 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK Adapter Bag 216 030 310 Scanning Wand 216 030 270 Handheld Scanner 216 030 250 Printer Cable Centronics 217 010 109 Printer Cable HST PC 217 010 108 Welder Operator ID Card 216 080 031 Software DataWork for Windows 216 080 505 H rner PocketPC 216 080 101 HST300 Print User s Manual 216 100 330 18 EN HST300 Print User s Manual Version February 2009 ec TS gt E LU oO oO oO St e TE gt ce Lu oOo ken St e XE ke D Lu c IE D pal AN amp ZERTIFIKAT CERTIFICATE e Management Service CERTIFICATE The Certification Body of TUV SUD Management Service GmbH certifies that HEIRNER H mer Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Stra e SCHWEISSTECHNIK D 35325 M cke has established and applies
44. de is showing 9 2 Next Service Due Pressing and holding down the arrow key causes the unit to display the date when the next recommended service for the unit should be done If the recommended date has passed a next service due message is displayed as soon as the unit is plugged into the mains or generator power supply This message has to be reacted to by pressing the START key 9 3 Checking the Scanner Scanning Pen The scanner scanning pen can be checked for proper operation by reading the test code on the welding unit while Enter Fitting Code is showing If the scanner scanning pen works properly the welding unit will display Test Code Correct on the screen and confirm this by an audible signal 9 4 Measuring Resistance When the START key was pressed the resistance value of the fitting is measured and compared to the value entered as part of the read fitting code If the gap between the two values is smaller than the acceptable tolerance given in the code the welding process starts If the gap is greater than the preset tolerance the welding unit aborts welding and displays a Resistance Error message Furthermore it displays the actual resistance value measured for the connected fitting 9 5 Overheating Protection The welding process aborts also if the temperature of the transformer in the unit is too high The overheating circuit breaker for the transformer stops welding if the temperature is too hi
45. dlerstra e 65 80339 M nchen Germany HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMIT TSERKL RUNG Declaration of Conformity Declaration de conformite Wir We Nous H RNER Schwei technik Nieder Ohmener Str D 35325 M cke Atzenhain erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HST300 Print SchweiBautomat zur Verarbeitung von Elektroschwei Fittings Welding Device for Processing Electrofusion Fittings Appareil pour l lectrosoudage par fusion des raccords de tuyauterie auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformitat CE Conformity Conformit CE EG Richtlinie 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Andere Normen Other Standards Autres normes EN 50081 1 Generic Emission Standard 03 93 EN 50082 1 Generic Immunity Standard 03 93 EN 60335 1 IEC 335 1 1995 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Any and all modifications of the device without ou
46. does not contain any information about cooling 5 10 Returning to the Start of Data Input After welding is finished disconnecting the welded fitting from the unit or pressing the STOP RESET key will reset the unit back to the start of data input 6 Additional Information in the Welding Report Every reporting protocol saved to system memory contains a number of welding and traceability data which the operator can decide to enter or not to enter in the set up menu These data can then be sent to a desktop printer or processed further on a PC with the welding report management software DataWork 6 1 Free Data Input Use the arrow key to switch to free data input This will cause a display to appear on the screen in which you can select Enter Job Number or Enter Additional Data using the and 9 arrow keys Version February 2009 HST300 Print User s Manual EN 9 HORNER sCHWEISSTECHN IK 6 2 Entering or Changing the Job Number When Enter Job Number was chosen in the free data input menu the screen shows the display that allows entering the job number of a given commission This input can be entered either using the arrow keys J amp gt or by reading it from a bar code using the scanning pen The maxi mum length is limited to 32 characters Confirm your input by pressing the START key The job number will be saved to memory and will appear in the printed welding report 6 3 Entering or Changing Additi
47. e E SAONE IIIS SES S gt NO COMMISSION DONNEES SUPPLEM Ecran 6 NO COMMISSION CK ck oe ec KE OK KR ERK EKA RE KX KKKKKKKKKKKK Ecran 7 SAISIE lre DONNEE ck koe ok ck oko X KE EK cran 8 COND AMBIANTES gt soleil serein pluie Ecran 9 2e CODE DE RACCORD ck koe oe OE ORO OE KER ERK K ck koe KK cran 10 ler CODE DE TUBE BRK RAR ARR RAR IKK KR RICK ckckckck ck ck k kk kk kkk k k k k cran 11 Version F vrier 2009 ee HUIRNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK La saisie de ce code num rique se fait a l aide du stylo optique a partir d un code barres ou en actionnant les touches fl ches fT 4 gt Appuyer sur la touche START pour enregistrer la valeur Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code est affich il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et reproduit sur les rapports imprim s La touche STOP RESET sert a annuler la saisie Apr s la saise du premier code de tube il est possible de saisir le second code de tube La proc dure de saisie est la m me 7 Saisie manuelle des param tres de soudage tablir le contact entre le poste de soudage et le manchon de raccord l aide du c ble de soudage Si la saisie manuelle a t activ e dans la configuration de l appareil a
48. e 6 2 8 Interface Pott Cover 2 ceste hb bt e te esi e te dal e one d 6 2 9 Power Supply Sp6GS 2 2 iret ent tr te Rs ent ise aue REES xh ease ETS 6 2 9 4 Mains Power Supply idees ente petes ema testet e emere nsa een 6 2 9 2 Generator Power Supply nennen nnne trente tnnt 6 3 Service and Repair estet Ei Do bonded tette ceni blauen n dur Dr eit 7 3 1 Transport Storage Shipment aaia iR 7 4 Principles Of Operation eoruin een eek inch 7 5 eum M 8 5 1 Turning the Welding Unit On see ea Aer 8 5 2 Entering the Welder ID Code enne nnne 8 5 3 Connecting tlie o edel EE 8 5 4 Reading the Fitting Code with the Scanning Pen 8 5 5 Starting the Welding Process cs ette aaa 9 5 6 Wolding A Geer 9 5 7 ENG Of WOIGIAG WE 9 5 8 eieiei WE 9 5 9 Coolingi NL 9 5 10 Returning to the Start of Data Input 9 6 Additional Information in the Welding Report 9 6 1 Free Data PUC a een EES E 9 6 2 Entering or Changing the Job Number 10 6 3 Entering or Changing Additional Data 10 6 4 Entering Weather Conditions netten rtr ein 10 6 5 Entering the 2nd Fitting Code A 10 6 6 Entering Pipe Codes ise ceca rt e See ied 10 7 Manual Input of Welding Parameters AAA 11 7 1 Entering the String of Numbers inet rient nen 11 7 2 Entering Voltag TIMe EE 11 8 Printing the Reports onere eet rete ee len 11 8 1 Print IW m EE 12 8 2 Printing AllREPOrS un een 12 8 3 Printing a Commi
49. en wurde Die Ursache kann ein zu schwacher Gene rator oder ein zu langes oder zu d nnes Verl ngerungskabel sein Oder aber der Sicherungsautomat des Ger ts hat ausgel st 10 Konfiguration des Schwei automaten Der Schwei automat kann mittels Operator Ausweis neu konfiguriert werden Nach Bet tigen der MEN Taste erscheint die Abfrage Operatorcode ein geben Nach dem Einlesen oder der manuellen Eingabe des Operatorcodes erscheint das in Anzeige 15 wiedergegebene Auswahlmen Mit den Pfeiltasten U wird der gew nschte Konfigurationspunkt gew hlt Mit der Pfeiltaste gt wird der gew hlte Konfigurationspunkt von ein auf aus geschaltet und umgekehrt Steht bei einem Konfigurationspunkt ein M so kann durch Dr cken der ME NU Taste ein Untermen aufgerufen werden Mit der START Taste wird die eingestellte Konfiguration best tigt und abge speichert Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 13 HORNER SCHWEISSTECHNIK 10 1 Erl uterungen zum Einstell Men Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kom missionsnummer neu eingegeben oder best tigt werden muss aus dass sie es kann SchweiBercode ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung der Schwei ercode eingelesen werden muss aus dass das nicht m glich ist Zusatzdaten ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Zusatzdaten
50. ening the Box CAUTION The welding device may be opened only by specialized staff of H rner Schweisstechnik or staff of a service shop who were trained and autho rized by us 2 6 Using Extension Cables on the Worksite Only the use of properly approved extension cables that are labeled as such and have the following conductor sections is allowed up to20m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type HO7RN F over 20m 2 5 mm 4 0 mm recommended Type HO7RN F CAUTION When using the extension cable it must always be rolled off completely and lie fully extended 2 7 Checking the Welding Unit for Damage Each time before operating the welding unit check safety features or pos sibly existing parts with minor damage for proper function Make sure that the connection terminals work properly that contact is fully established and that the contact surfaces are clean All parts have to be installed correctly and have to properly conform to all conditions for the unit to work as intended Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by an authorized service shop 2 8 Interface Port Cover The protective cover lid has to be placed over the interface port during welding so as to prevent humidity and contaminations from entering into the port 2 9 Power Supply Specs 2 9 1 Mains Power Supply EVU wiring regulations VDE provisions regulations for prevention of acci dents DIN EN regulations and nation
51. entered either by reading it from a tag with the scanning pen or by using the arrow keys ff 0 gt When the welder code is read from a bar code using the scanning pen an audible signal confirms this and the screen shows the next input display When the code is entered manually it is saved by pressing the START key If the code entered is not correct a Code Error message appears check the sequence of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed If ISO Mode see section 10 1 is enabled only the ISO welder identi fication code is accepted by the unit If ISO Mode is disabled both the H rner welder code and the ISO welder code can be entered If the welder code feature is disabled the input screen for the welder code will not show 5 3 Connecting the Fitting Connect the connection terminals to the fitting and check for proper con tact If needed use appropriate push on adapters The contact surfaces of both the terminals and the fitting have to be clean Dirty contacts may lead to improper welding and overheated and fused contacts When the fitting is connected the No Contact message disappears and the unit shows both the next report number for instance report no 0015 5 4 Reading the Fitting Code with the Scanning Pen Only the bar code on the tag sticking on the fitting to be welded may be used It is not acce
52. essage Saisie code de raccord s affiche Si le code est lu correctement l cran affiche le message Code de test correct et l appareil met un signal sonore 9 4 V rification de la r sistance Apr s l action sur la touche START la r sistance du manchon est v rifi e et compar e avec les donn es saisies sur le code barres Si l cart est inf rieur la tol rance d finie par le code barres l appareil commence le soudage Dans le cas contraire le poste de soudage s arr te et affiche Erreur r sistance En plus il affiche la valeur r elle mesur e sur le manchon 9 5 Disjoncteur thermique Le soudage s interrompt galement si le transformateur du poste de soudage surchauffe Le disjoncteur thermique verifie constamment la temp rature du transformateur et interrompt le soudage s il pr sente une temp rature excessive et que le temps de soudage restant d passe 1000 secondes Laffichage et le rapport de soudage mentionnent la pr cision Surchauffe 9 6 Indication d une coupure de secteur Cette indication s affiche lorsque la derni re proc dure de soudage a t in terrompue en raison d une coupure du secteur Les raisons possibles sont un g n rateur trop faible ou une rallonge trop longue ou trop mince Ou bien le disjoncteur automatique de l appareil s est d clench 10 Configuration du poste de soudage Le poste de soudage peut tre reconfigur au moyen de la carte d op rateur L ac
53. ession termin e signale que c est le cas Apr s que l imprimante a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire Apr s la validation par la touche START un message de confir mation s affiche Effacer vraiment Valider encore une fois en appuyant sur START C est alors seulement que la m moire s efface 8 9 Conservation des rapports de soudage Apr s que l imprimante a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer encore une fois 12 FR Manuel de l utilisateur HST300 Print Version F vrier 2009 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagne 9 Informations sur le poste de soudage 9 1 Rapports de soudage disponibles Le nombre de rapports de soudage actuellement vierges s affiche quand depuis l cran Saisie code de raccord la touche gt est maintenue enfonc e 9 2 Prochain entretien La date de la prochaine r vision d entretien conseill e s affiche quand la touche est maintenue enfonc e Si la date conseill e est pass e le poste de soudage affiche au moment o il est branch qu il est n cessaire de le faire r viser Confirmer en appuyant sur la touche START 9 3 Test du stylo optique du scanner Le bon fonctionnement du stylo optique scanner peut tre test en lisant le code barres de test sur le poste lorsque le m
54. eutschland Huerner Universal Schweissautomat EST 200 Primet Version 4 0 LD Anzeige 1 Strichcode eingeben 14532 21 10 02 Versorg 230V Kein Kontakt Anzeige 2 Schweissercode eing ck ck Kee ce esee eec KK RR ICE Anzeige 3 STALE 2 Temp 20 C DURA 8063 90sec Anzeige 4 Version Februar 2009 TIE AE HUIRNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISS TECHNIK nen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gel scht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gel scht wenn die Verbindung des Schwei automaten mit dem Fitting unterbrochen wird 5 5 Starten des Schwei vorganges Der Schwei vorgang l sst sich mit der START Taste am Ger t starten Wenn im Display Start erscheint und keine St rung angezeigt wird l st das Dr cken der START Taste die Sicherheitsabfrage Rohr bearbeitet aus die ihrerseits durch erneutes Dr cken der START Taste best tigt werden muss Daraufhin beginnt die eigentliche Schwei ung 5 6 Schwei prozess Der Schwei prozess wird w hrend der gesamten Schwei zeit nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schwei parametern berwacht Zus tzlich leuchtet die rote Signalleuchte dauernd In den unteren Zeilen des Displays werden zudem Schwei spannung und Schwei strom angezeigt 5 7 Ende des Schwei prozesses Der Schwei prozess ist ordnungsgem beendet wenn die Ist Schwei zeit der Soll Schwei zeit entsp
55. f r e die Gesundheit des Bedieners e das HST300 Print und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit des HST300 Print Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instand haltung des HST300 Print zu tun haben m ssen e entsprechend qualifiziert sein e das HST300 Print nur unter Beaufsichtigung betreiben e vor Inbetriebnahme des Schwei automaten die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die f r die jeweiligen Fitting Typen passenden Anschlusskon takte Achten Sie auf festen Sitz und verwenden Sie keine verbrannten An schlusskontakte oder Fitting Adapter sowie keine die nicht f r die vorgesehene Verwendung bestimmt sind 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels Tragen Sie das HST300 Print nicht am Kabel und benutzen Sie es nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Sch tzen Sie das Kabel vor Hitze Ol und scharfen Kanten 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock um den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern Die Montageanleitung des betreffenden Fittingherstellers sowie DVGW DVS europ ische oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten Der Schwei vorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden weil dadurch unter Spannung stehende Teile ber hrbar werden k
56. gh and the remaining welding time exceeds 800 sec Display and welding report indicate Overheated 9 6 Power Supply Failure Indication This indicates that the last welding aborted because of a power supply failure The reason may be too weak a generator or too long or too thin an extension cable or a tripped protective fuse in the mounting box 10 Welding Unit Configuration With the operator identity card the welding unit can be reconfigured When the MENU key is pressed the Enter Operator Code message appears on the screen After the operator code was read from the card or entered manually a selection menu as the one in Display 15 shows Use the D arrow keys to select the desired configuration option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that configura tion option If a M is shown next to a configuration option this indicates that a sub menu is accessible here by pressing the MENU key Press the START key to confirm the set up and save it to memory Version February 2009 HST300 Print User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 13 HURNER re 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 10 1 Explanations for the Configuration Menu Commission Number on means that the commission number will have to be entered or confirmed before every new welding off that it can be confirmed Welder Code on means that the welder identification code has t
57. gt Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Durch Bet tigen der STOP RESET Taste wird die Abfrage bersprungen Hinweis Der Zweite Fittingcode wird von Fittingherstellern auch R ckverfolgbarkeits code Fitting oder Traceability Code genannt 6 6 Rohrcode eingeben Ist die Eingabe der ISO Daten in der Ger tekonfiguration aktiviert so erscheint nach der Eingabe des Zweiten Fittingcodes die Abfrage 1 Rohrcode eingeben vgl Anzeige 11 10 DE Bedienungsanleitung HST300 Print H RNER Schweifitechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland FREIE DATENEINGABE gt Komm Nr eingeben Zusatzdaten eing Anzeige 6 Komm Nr eingeben kckk kk kk kkkkkkkkkkk kk KKKKKKKKKKKK Anzeige 7 1 Zusatzdaten eing Mk ck oe ec ok ok EERE KR EER KK Anzeige 8 WITTERUNG EINGEBEN gt sonnig trocken Regen Anzeige 9 2 Fittingcode eing KKEKKKKKKK ERK KERR RK KX Ak koe KEK Anzeige 10 1 Rohrcode eingeben kckk kk kc kc kkkkkkkkkk kk ckckckck ck ck k kk kk kkk k k k kk Anzeige 11 Version Februar 2009 ee HURNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Die Eingabe des numerischen Rohrcodes erfolgt entweder mittels
58. he nominal value indicating a short circuit in the heater coil 11 2 10 Power Supply Failure The last welding is incomplete The welding device was disconnected from power supply voltage 16 EN HST300 Print User s Manual Version February 2009 ee HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK 12 HST300 Print Technical Specifications Nominal Voltage 230 V Frequency 50 Hz 60 Hz Power 2800 VA 80 ED Protection Index IP 54 Primary Current 16A Ambient Temperature 10 C to 50 C Output Voltage 8V 48V Max Output Current 110A Memory for Reporting Protocols 1800 reports Tolerances Temperature 5 Voltage 2 Current 2 Resistance 5 12 1 Parallel Interface Centronics 12 2 Serial Interface Connection Mode serial RS 232 V24 Interface Baud Rate 19200 Parity none Data Bits 8 Stop Bits PC Software 2 Stop Bits Micro Printer 1 Transfer Protocol X ON X OFF Note Depending on the printer used make sure Auto Carriage Return and or Auto Line Feed are enabled if necessary so as to print the reporting protocol in the correct format Service and Repair Contact H rner Schweisstechnik Nieder Ohmener Str Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner st de E mail info huerner st de We reserve the right to change technical specs of the unit without prior notice Info 13 Accessories Parts for HST300 Print Connection Terminal 4 8 threade
59. ich Die Schwei ercode Eingabe wird bersprungen wenn die Eingabe des Schwei Bercodes nicht aktiviert ist 5 3 Anschlie en des Fittings Die Schwei kontakte mit dem Fitting verbinden und auf festen Sitz achten Eventuell die passenden Aufsteckadapter verwenden Die Kontaktfl chen der Schwei kontakte und des Fittings m ssen sauber sein Verschmutzte Kontakte f hren zu Fehlschwei ungen au erdem zu berhitzung und Verschmorung des Anschlusssteckers Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung Kein Kontakt und das Ger t zeigt die n chste Protokollnummer an z B Protokoll Nr 0015 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift Es ist ausschlie lich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte Fit tingcode Etikett zu verwenden Es ist unzul ssig ersatzweise das Fittingcode Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen Der Fittingcode wird eingelesen indem der Lesestift leicht geneigt gehalten vor dem Etikett aufgesetzt und z gig und gleichm ig ber den Strichcode gef hrt wird Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schwei automat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des Schwei automaten den Schwei vorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu pr fen und k n 8 DE Bedienungsanleitung HST300 Print H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke D
60. ienstwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden 2 8 Schutzkappe f r Schnittstelle Die Schutzkappe f r die Schnittstelle muss w hrend des Schwei betriebes geschlossen sein damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit in die Kon takte gelangen 2 9 AnschluBbedingungen 2 9 1 Am Netz Die Anschlussbedingungen der EVU VDE Bestimmungen Unfallverh tungsvor schriften DIN EN Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten ACHTUNG Bei Baustellenverteiler im Au enbereich nur ber Fl Schutzschal ter betreiben Vorschriften Die Generator bzw Netzabsicherung sollte max 16 A tr ge betragen Das HST300 Print muss vor Regen und Nasse gesch tzt werden 2 9 2 Bei Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des gr ten zum Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator Nennleistung ist abh ngig von den Anschluss bedingungen den Umweltverh ltnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik Nennabgabeleistung des Generators 1 phasig 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW mechanisch geregelt 5 kW elektronisch geregelt Erst den Generator starten und dann den Schwei automaten anschlie en Die Leerlaufspannung sollte auf ca 240 Volt eingeregelt werden Bevor der Genera tor abgeschaltet wird muss zuerst der SchweiBautomat abgetrennt werden ACHTUNG Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1 000 m Standorth hen lage um 10
61. im Einstell Men einzeln zu und abgeschaltet werden kann Diese Daten lassen sich ber einen Drucker ausgeben oder auf einem PC mit dem SchweiBproto koll Verwaltungsprogramm DataWork weiter verarbeiten 6 1 Freie Dateneingabe Mit der Pfeiltaste wird auf freie Dateneingabe umgeschaltet Das erschei nende Display erlaubt mit den Tasten t und die Wahl zwischen Kommissi onsnummer eingeben und Zusatzdaten eingeben Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print DE 9 HORNER SCHWEISSTECHNIK 6 2 Eingabe oder nderung der Kommissionsnummer Nach der Men auswahl Kommissionsnummer eingeben in der freien Da teneingabe erscheint das Display zur Eingabe der Kommissionsnummer Die Eingabe erfolgt entweder mit den Pfeil Tasten 2 gt oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Lesestift Die maximale Lange betragt 32 Stellen Die Eingabe ist mit der START Taste zu bestatigen Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt 6 3 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten Nach der Men auswahl Zusatzdaten eingeben in der freien Dateneingabe erscheint zun chst das Display zur Eingabe der Ersten Zusatzdaten danach das zur Eingabe der Zweiten Zusatzdaten Die Eingabe erfolgt entweder mit den Pfeil Tasten amp lt gt oder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Lesestift F r 1 Zusatzdaten eingeben betr gt die maximale Lange 20 Stellen Die Eingabe
62. input menu the Enter Numeric Series display shows The 24 characters that represent the fitting code to be entered display as asterisks Use the arrow keys 1 2 gt to enter the code By pressing the START key you confirm your input which will then be decoded If the code entered is not correct a Code Error Manual Input message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is correct the decoded information is displayed and the u 40 v t 1000 amp Start message indicates that the device is ready to start welding Display 13 7 2 Entering Voltage Time If the Enter Voltage Time option was chosen in the manual input menu a screen like Display 13 appears on the screen Use the f 2 gt arrow keys to set the voltage and the time for the welding process according to the fitting manufacturer s instructions then press START to confirm The Start message indicates that the device is ready to start welding 8 Printing the Reports Interface Parallel Interface Centronics compatible with all common printers and Serial Interface _ compatible with HURNER s micro printer and HURNER PC Software Connection Mode serial RS 232 V24 Interface Baud Rate 19200 Parity none Data Bits 8 Stop Bits PC Software 2 Stop Bits Micro Printer 1 Transfer Protocol X_ON X_OFF Version February 2009 HST300 Print User s Manual EN 11 HURNER
63. ip Mit dem HST300 Print k nnen Elektroschwei Fittings verschwei t werden die mit einem Strichcode versehen sind Jedem Fitting ist ein Aufkleber mit einem Strichcode zugeordnet Die Struktur dieses Codes ist international ge normt ISO TR 13950 und enth lt Informationen ber die ordnungsgem e Verschwei ung und Bauteilr ckverfolgung Traceability Das Schwei programm des Ger ts ist ausger stet mit der erweiterten Datenein gabe nach der Norm ISO TC 138 SC4 Wenn Sie z B Rohrcodes oder zus tz liche zweite Fittingcodes so genannte R ckverfolgbarkeitscodes verwenden wollen schalten Sie das Ger t in den ISO Modus s Abschnitt 10 1 Die Schwei daten k nnen auch manuell eingegeben werden Der mikropro zessorgesteuerte SchweiBautomat HST300 Print e regelt und berwacht vollautomatisch den Schwei vorgang e bestimmt die Schwei zeit je nach Umgebungstemperatur e zeigt alle Informationen im Display im Klartext Alle f r die SchweiBung bzw R ckverfolgung relevanten Daten werden in einem Festspeicher abgespeichert und k nnen an einen Drucker oder einen PC ausgegeben werden Weiteres optionales Zubeh r e PC Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihren PC mit allen g ngigen Windows Betriebssystemen e H rner Mikrodrucker zum Auslesen und Drucken der Daten direkt auf der Baustelle Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 7 H
64. isnisissnrenisninitnitsnrenienienitnninnrnitnienrrenrnne 12 8 6 Transfert vers un module de m moire PC de poche nennen 12 8 7 Transfert des donn es vers un PDC 12 8 8 Effacement dela MEMON G uusiudu acetic itn cm Fa te Ee 12 8 9 Conservation des rapports de soudage seseesesssseessseterieserrrsrinternnsrennsrennne 12 9 Informations sur le poste de soudage eesssssssrsrserersnnessnnnnensnrunassnnunannenanannnn 13 9 1 Rapports de soudage disponibles 13 9 2 Prochain entretien eegnen er ai 13 9 3 Test du stylo optique du scanner 13 9 4 V rification de la TESISTANCE as vce teen oni eee tn ee ee 13 9 5 Disjoricteur thermique eroe titii ertet nine eue inia hx o EEN eaa des 13 9 6 Indication d une coupure de secher 13 Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print FR 3 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK 10 Configuration du poste de soudage nn 13 10 1 Legende du menu de configuration des r glages eseeeseeseeeeeereeereeereene 14 10 2 R glage de l horloge nn 14 10 3 Choix de la langue d affichage sirinin snnnd 14 10 4 R glage du volume du signal Sonore nn 14 11 Liste des fonctions d auto contr le A 15 11 1 Erreurs lors de la saisie des donn es sssseeesieeseressiiesrrieriserrrerrssrrnsrrersrns 15 11 1 1 Erreur code batres eire es 15 11 1 2 U aerem 15 11 1 3 Tension InsufTisante ciiin aee eter ame 15 11 154 ESTEE 15 112139 SUC ELE
65. ist mit der START Taste zu best tigen Die Zusatzdaten werden ab gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nicht abgespeichert F r 2 Zusatzdaten eingeben betr gt die maximale L nge 15 Stellen Die Eingabe ist mit der START Taste zu best tigen Die Zusatzdaten werden ab gespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nicht abgespeichert Hinweis Die Zusatzdaten k nnen von Ihnen frei definiert werden Sie k nnen in die Felder z B Informationen wie Rohrl nge Grabentiefe oder Kommentare zur Schwei ung eingeben und f r Ihre R ckverfolgung nutzen 6 4 Eingabe der Witterung Ist die Eingabe der Witterungsbedingungen in der Ger tekonfiguration aktiviert so wird sie vor Eingabe des Fittingstrichcodes abgefragt Mit den Pfeiltasten 2 wird zwischen sonnig trocken Regen Wind Zelt und Heizung ausgew hlt und mit der START Taste best tigt Die Auswahl wird abgespeichert und erscheint im ausgedruckten Protokoll 6 5 Eingabe des 2 Fittingcodes Ist die Eingabe der ISO Daten in der Geratekonfiguration aktiviert so wird nach dem Einlesen des Fittingstrichcodes 2 Fittingcode eingeben abgefragt Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Lesestifts von einem Strichcode oder manuell mit den Pfeiltasten 7 0 gt Mit der START Taste wird die Eingabe best ti
66. kt gehalten wird Ist das empfohlene Datum berschritten erscheint bei Anschlie en ans Netz ein Wartungshinweis Er muss mit der START Taste best tigt werden 9 3 Lesestift Scanner pr fen Der Lesestift Scanner kann am Testcode des Schwei automaten berpr ft werden wenn in der Anzeige Strichcode eingeben steht Bei ordnungsgema Ber Funktion des Lesestifts Scanners meldet der Schwei automat im Display lestcode korrekt mit einem akustischen Signal 9 4 Widerstandsmessung Nach Bet tigen der START Taste wird der Fitting Widerstand gemessen und mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen Ist die Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz beginnt der SchweiBvorgang Ist die Abweichung gr er als die Toleranzvorgabe stoppt der Schwei automat mit der Meldung Widerstandsfehler Zus tzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist Wert f r den Fitting Widerstand 9 5 Thermischer berlastschutz Zu einem SchweiBabbruch f hrt auch eine zu hohe Transformator Temperatur im SchweiBautomaten Der berwachungsschalter f r die Transformator Tem peratur bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die SchweiBung ab wenn die noch verbleibende Schwei zeit l nger als 800 Sekunden ist Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung Ger t zu hei 9 6 Hinweis auf Netzunterbrechung Dieser Hinweis zeigt an dass der letzte Schwei vorgang durch einen Netzausfall unterbroch
67. le die Bedienungsanleitung des Datenspei chers bzw des PocketPC zu beachten 8 7 Datenausgabe an PC F r die direkte Protokollausgabe und weitere Datenarchivierung im PC steht ihnen die umfangreiche Software der Firma H rner Schwei technik f r alle gangigen Windows Betriebssysteme zu Verf gung 8 8 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Drucken beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Bei Best tigung mit der START Taste erscheint die Sicherheitsabfrage Speicher wirklich l schen die nochmals mit der START Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht 8 9 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Druckerkabels kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden 12 DE Bedienungsanleitung HST300 Print Version Februar 2009 HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland 9 Geratespezifische Informationen 9 1 Freie Protokollpl tze Die aktuell freien Protokollpl tze werden angezeigt wenn bei der Anzeige Strichcode eingeben die Taste gt gedr ckt gehalten wird 9 2 Wartung f llig Das F lligkeitsdatum der n chsten empfohlenen Wartung wird angezeigt wenn die Pfeil Taste gedr c
68. mer toutes les infos oui les donn es suppl mentaires enregistr es dans les rapports bilans de soudage sont aussi imprim es non elles ne figurent pas dans les rapports imprim s R gler horloge M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler l horloge interne Choisir langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la langue des textes affich s et imprim s Regler volume M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui REGLER HORLOGE rmet de r gler le volum ignal sonore permet de r gler le volume du signal sonore 10 25 06 09 02 10 2 R glage de l horloge P m n I i Ecran 19 La s lection de l option Regler horloge entraine l affichage de l Ecran 19 m CHOISIR LANGUE L heure et la date peuvent tre modifi es sur le clavier de l appareil La modifi Deutsch cation se fait individuellement pour les parties Heure Minute Jour English Mois et Ann e Le nouveau r glage doit tre valid par une action sur Francais la touche START cran 20 10 3 Choix de la langue d affichage REGLER VOLUME La s lection de l option Choisir langue entraine l affichage de l cran 20 ANCUS Ste 70 PLUS FORT zh e MOINS FORT Les touches fl ches et 9 permettent de s lectionner une des options MORES Deutsch English Francais Espa ol et Dansk
69. n de raccord En plus le voyant rouge est allum De m me la tension et le courant de soudage sont affich s aux derni res lignes de l cran 5 7 Fin du soudage Le soudage a t correctement effectu quand le temps de soudage r el est gal au temps de soudage nominal que le t moin rouge s teint et que l ap pareil met un double signal sonore MPS REEL ose TESTNOTE Stage 5 8 Interruption du soudage DURA t 9063 Le soudage n a pas t men correctement a son terme si l appareil affiche 39 00V 5 4A en clair un message d erreur l cran fait clignoter le t moin rouge et met cran 5 un signal sonore intermittent Pour valider le message signalant un probl me appuyer sur la touche STOP RESET 5 9 Temps de refroidissement Pour le refroidissement il faut se conformer aux indications du fabricant du manchon Si le code barres du manchon de raccord fourni par le fabricant comporte une donn e sur le temps de refroidissement celui ci s affiche la fin du soudage et un compte rebours commence Le compte rebours du temps de refroidissement peut tre valid et interrompu tout moment par la touche STOP RESET Pendant ce temps l assemblage tube raccord encore chaud ne doit tre expos aucune force ext rieure Si le code barres du manchon ne comporte pas d information sur le refroidissement cet affichage fait d faut 5 10 Retour au d but de la saisie Apr s le soudage la coupure
70. n ein Anzeige 15 HINSTELL MENUE TX Speicher Kontr ein Manuelle Eing aus gt Witterung eing ein Anzeige 16 EINSTELL MENUE ISO Daten ein gt Erw Daten druck aus Uhr einstellen M Anzeige 17 EINSTELL MENUE Uhr einstellen M gt Sprache waehlen M Lautstaerke ein M Anzeige 18 Uhr Datum stellen 10825 06 09 02 Anzeige 19 SPRACHE EINSTELLEN gt Deutsch English Francais Anzeige 20 LAUTSTAERKE EINSTEL E J5 70 Lauter E Leiser Anzeige 21 Version Februar 2009 TIE eisai HUIRNER 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK des Summers wird mit den Pfeiltasten gt wie gew nscht eingestellt zwischen 0 und 70 und die Einstellung mit der START Taste best tigt 11 Auflistung der berwachungsfunktionen 11 1 Fehlerarten wahrend der Eingabe 11 1 1 Codefehler Falsche Eingabe Fehler am Codetrager im Codeaufbau oder unsachgemaBes Einlesen 11 1 2 Kein Kontakt Es besteht keine vollst ndige elektrische Verbindung zwischen dem Schweif3 automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting berpr fen bzw Unterbrechung im Heizwendel 11 1 3 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 190 Volt Generator Ausgangsspannung nachregeln 11 1 4 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 285 Volt Generator Ausgangsspannung herunterregeln 11 1 5 Ger t zu hei
71. neu eingegeben oder best tigt werden m ssen aus dass sie es k nnen Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der Schwei automat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt werden aus dass er nicht blockiert ist und das lteste Protokoll berschrieben wird Manuelle Eingabe ein bedeutet dass die manuelle Eingabe von Schwei parametern m glich ist aus dass sie nicht m glich ist Witterung eingeben ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Witterungs bedingungen eingegeben werden m ssen aus dass das nicht so ist ISO Daten ein bedeutet dass die Eingabe des 2 Fittingcodes und des 1 und 2 Rohrcodes m glich ist aus dass sie nicht m glich ist Hinweis Der ISO Modus erm glicht Qualit tssicherung nach ISO Norm ISO TC 138 SC4 unter Ber cksichtigung der in ihr definierten erwei terten Strichcodestrukturen Das bedeutet dass der Benutzer durch die Eingabem glichkeit f r folgende Strichcodes gef hrt wird Schwei er Benutzercode Auftrags Kommissionsnummer Schwei code Fitting R ckverfolgbarkeitscode Fitting 2 Fittingcode 1 Rohrcode 2 Rohrcode Voraussetzung ist dass die Fittings und Bauteile mit diesen Strichcodes versehen sind Erweiterte Daten drucken ein bedeutet dass die im Protokoll gespeicher ten Zusatzdaten mit ausgedruckt werden aus dass sie nicht gedruckt werden Uhr einstellen M bedeu
72. ntr le m moire non au moyen de la carte d op rateur le rapport de soudure le plus ancien sera cras 11 2 Types d erreur pendant le soudage Lappareil vous avertit de toutes les irr gularit s qui se produisent pendant le soudage par un signal sonore 11 2 1 Tension insuffisante La tension d entr e est inf rieure 190 V L appareil sonne l alarme sonore Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est inter rompu Si la tension baisse en dessous de 175 V le soudage est interrompu imm diatement 11 2 2 Surtension La tension d entr e est sup rieure 290 V Si l irr gularit persiste plus de 15 secondes le soudage est interrompu 11 2 3 Erreur r sistance La r sistance du manchon souder branch n est pas identique au param tre lu dans le code barres 11 2 4 Erreur fr quence La fr quence de la tension d entr e n est pas conforme la tol rance du poste de soudage 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Erreur tension V rifier la tension et la puissance du g n rateur la tension de sortie n est pas identique au param tre lu Exp dier l appareil au fabricant pour v rification 11 2 6 Courant bas Ce message signale une rupture momentan e du flux de courant ou une baisse du flux de courant de plus de 15 par seconde pendant 3 secondes 11 2 7 Courant excessif La valeur du courant de sortie est excessive Raisons possibles court circuit de l h lice de chauffe ou du c
73. o be entered before every welding off that this is impossible Het SIU NENU 5555 Additional Data on means that the additional data have to be entered or gt Job No on confirmed before every welding off that they can but need not Welder Code off Memory Control on means that when the system memory is full of re ll I M ports the unit will be blocked until the reports are printed off off Display 15 means that it works but that the oldest report will be overwritten Manual Input on means that it is possible to enter welding parameters Do SET UP Many gt gt manually off that this is impossible Memory Control on Manual Input Kg Select Weather on means that weather conditions have to be entered EMEND gt Select Weather on before every welding off that this is not the case ISO Data on means that entering the second fitting code and the first Display 16 and second pipe codes is possible off that it is impossible Note ae SERT UP MENU ISO Mode allows quality management according to the 150 Data on ISO TC 138 SC4 standard applying the extended bar code symbol Beine Acd Date ort ogy defined therein This means that the user will be guided through SE x the data input screens for the following bar code elements Display 17 e Welder User Code e Job Commission Number e Fitting Welding Code Fitting Traceability Code Second Fitting Code
74. o select one of the options Deutsch Display 21 English Frangais Espanol and Dansk and confirm your selection by pressing the START key 10 4 Setting the Buzzer Volume When the Set Volume sub menu was selected the screen changes to the display reproduced in Display 21 The buzzer can also be heard 14 EN HST300 Print User s Manual Version February 2009 eege HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Turn the buzzer volume up or down to the desired value using the gt arrow keys from 0 to 70 and confirm your setting by pressing the START key 11 Self Monitoring Functions Overview 11 1 Errors During Data Input 11 1 1 Code Error Erroneous input poor code tag error in code symbology or improper code reading 11 1 2 No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check connection terminal pushed on fitting or the heater coil is defective 11 1 3 Low Voltage The input voltage is below 190 volts Adjust generator output voltage 11 1 4 Overvoltage The input voltage is over 285 volts Decrease generator output voltage 11 1 5 Overheated The inverter temperature is too hot Let the welding unit cool down for about 1 hour 11 1 6 System Error CAUTION The unit has to be disconnected immediately from the power supply and the fitting The auto test has found a system error The unit must no longer be
75. ockage Livraison nennen 7 4 Principe de fonctionneMent uu nen nee 7 5 Foncdionmno mo EE 8 5 1 Mise en marche du poste de soudage ssssrsessrrrressrruranternnansinnnnerennnnartnnnnnnna 8 5 2 Saisie du code de soudeur nennen 8 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage nennen 8 5 4 Saisie du code de raccord par le stylo optioue 8 5 7 Deb t d Soudage nu area 9 5 6 D roulement du soudage 9 5 7 ale Ee e EL EE 9 5 8 Interr ptioni dusoudage neres 9 5 9 Temps Ee NET LE 9 5 10 Retour au d but de la saisie 9 6 Informations suppl mentaires dans le rapport de soudage nn 9 6 1 Saisie de donn es libre 9 6 2 Saisie ou modification du num ro de commission seseesssss 10 6 3 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires seeeeeeeeeeeeeeeeeneen 10 6 4 Saisie des conditions ambiantes AAA 10 6 7 Saisie du 2e code de accord 10 6 6 Saisie du code de tube eue A RES 10 7 Saisie manuelle des param tres de soudage sseessseessreessiessrtsrnssrnrsrrnnsrne 11 7 1 Saisie de la Suite num rique o idonee inne een 11 7 2 Saisie de la tension et du temps de soudage 11 8 Impression des rapports EE 11 8 1 Menu Nit ue LI WE 12 8 2 Impression de tous les rapports S 12 8 3 Impression d un num ro de COMMISSION nn 12 8 4 Impression SUN paplet sites astuce tee e eoe ie 12 8 5 Micro imprimante H RNER s ss sssssissi
76. onal Data When Enter Additional Data was chosen in the free data input menu the screen shows first the display that allows entering the first additional data then the one for the second additional data This input can be en tered either using the arrow keys ft 2 gt or by reading from a bar code using the scanning pen For the Enter Additional Data 1 screen the maximum length is 20 char acters Confirm your input by pressing the START key The additional data will be saved to memory and will appear in the printed welding report By pressing STOP RESET you skip this screen and do not save anything For the Enter Additional Data 2 screen the maximum length is 15 char acters Confirm your input by pressing the START key The additional data will be saved to memory and will appear in the printed welding report By pressing STOP RESET you skip this screen and do not save anything Note You are free to define any additional data you see fit For instance you can put into these fields information on pipe length ditch depth or com ments that help with welding traceability 6 4 Entering Weather Conditions If the weather conditions feature is enabled in the system set up this input is required before the fitting code can be entered Use the arrow keys ft to select from sunny dry rain wind tent and heating Press the START key to confirm your selection The selec tion
77. port Lagerung Versand 7 4 F nktionsprinzip r n n0 ea tn 7 5 SEET ll Le WEE 8 5 1 Einschalten des SchweiBautomaten sesssssseseessieseresrrreesresrenterensrrnterensennnsenn 8 5 2 Eingabe des Schweifercodes danasin 8 5 8 Anschlief3en des FINNS sosser ae 8 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit dem Lesestift nennen 8 5 5 Starten des Gchweif vorganges nnne 9 5 6 EE 9 5 7 Ende des SchweiBprozesses esisiini inaina e daaa 9 5 8 Abbruch des Gchwelfprozesees nnns 9 5 9 VIELE 9 5 10 Zur ck zum Beginn der Eingabe ssssseenm enn 9 6 Zusatzinformationen im Gchwelf protokoll 9 6 1 Freie Dateneingabe u Huren EES ERR ee E 9 6 2 Eingabe oder nderung der Kommisslonsnummer 10 6 3 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten 10 6 4 Eingabe der Witterung ie 10 6 5 Eingabe des 2 Fittingcodes ses 2 0200 10 6 6 Hohrcode ne en ett tede theta ded ee cetus 10 7 Manuelle Eingabe der Verschweif ungsparameier eeeeseireesrrrrsererreerrnn 11 7 1 Eingabe Zahlenfolge i iuit cite o een ee ee 11 7 2 Eingabe Spann ng Zeit sun enter 11 8 Ausdruck der lte ee EE 11 8 1 Druck VE 12 8 2 Ausdruck aller Protokolle 11 uote ah S 12 8 3 Ausdruck einer Kommissionsnummer esee 12 8 4 A sdruck auf TEE 12 8 5 OLS e 12 8 6 Ausgabe an Datenspeicher oder PocketPC sesssssessssresessrrrssrrserrnerrsesrnsrne 12 8 7 Datenausgabe
78. port de soudage 6 3 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires Apr s avoir s lectionn Donn es suppl mentaires l cran pr c dent avec le menu de la saisie libre l cran affiche la saisie de la premiere donn e suppl mentaire d abord de la seconde donn e suppl mentaire ensuite La saisie alohanum rique peut se faire par les touches fl ches 2 gt ou partir d un code barres l aide du stylo optique Pour Saisie 1 donn e la longueur maximale est de 20 caract res Valider en appuyant sur la touche START Les donn es suppl mentaires sont enregis tr es et figureront dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Pour Saisie 2 donn e la longueur maximale est de 15 caract res Valider en appuyant sur la touche START Les donn es suppl mentaires sont enre gistr es et figureront dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Remarque Vous pouvez d finir librement les donn es suppl mentaires enregistr es Par exemple vous pouvez inscire des informations sur la longueur du tube la pro fondeur du foss ou des commentaires destin s faciliter la tracabilite 6 4 Saisie des conditions ambiantes Si la saisie des conditions ambiantes a t activ e dans la configuration de l ap pareil elle est demand e par lui a
79. ppuyer sur JL pour la lancer un menu semblable l Ecran 12 BURGI SAISIE MANUELLE Choisir l aide des touches fl ches et 4 la saisie de la suite num rique SSAISIE SUITE NR c est dire la s rie de chiffres qui repr sente le code de raccord ou la saisie SAISIE TENS TPS de la tension et du temps de soudage Valider en appuyant sur START e Ecran 12 7 1 Saisie de la suite num rique Apres la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle l cran affiche Saisie suite num rique Les 24 caract res qui composent le code du manchon sont repr sent s par des ast risques Saisir la suite num rique repr sentant le code dans son int gralit l aide des touches 2 gt Valider en appuyant sur START la saisie est d cod e Si une erreur s est produite SAISIE MANUELLE le message Erreur code est affich il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Apres la saisie correcte les donn es d cod es s affichent U 40 v t 1000 amp et le message Pr t signale que l appareil est pr t a lancer le soudage cran 13 7 2 Saisie de la tension et du temps de soudage Apr s la s lection Tension Temps dans le menu de la saisie manuelle un cran semblable l cran 13 s affiche Il faut alors saisir la tension et le temps de soudage en fonction des indications du fabricant du manchon Saisir ces don n es l aide des touches ff
80. ptable to read the fitting code tag of a fitting of a different kind Read the fitting code by placing the scanning wand next to the tag inclin ing it slightly and moving it uniformly and quickly across the bar code If the data are correctly read the device confirms this by an audible signal and displays the decoded data on the screen see Display 5 The Start message means that the welding unit is ready to start the welding process Check the read data and if you determine them to be 8 EN HST300 Print User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Germany Huerner All purpose Welding Device im 200 Pei Version 4 0 LD Display 1 Enter Fitting Code 14232 P1 10 02 Imo Volle 250W No Contact Display 2 Enter Welder Cod ck ck ck oec RAK EERE RARER Display 3 Start Temp 20 C DURA 2063 90sec Display 4 Version February 2009 ee HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK erroneous delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is disconnected from the fitting 5 5 Starting the Welding Process The welding process is started using the START key on the unit When the Start message is displayed on the screen and there is no indication of a problem pressing the START key will trigger a confirma tion message Pipe treated which in turn requires a
81. r prior approval and any repairs by persons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es et agr es par non soins cette d claration deviendra caduque M cke Atzenhain den 01 01 2007 Gesch ftsf hrer General Manager Directeur general
82. re 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHNIK 8 1 Print Menu Connecting the printer cable causes the print menu to appear Using the and D arrow keys select from Print All Reports and Print Commis sion Number Confirm your selection by pressing the START key 8 2 Printing All Reports If the Print All Reports option is selected in the print menu all reporting protocols currently in system memory are sent to the printer or the PC xx PRINT MENU 8 3 Printing a Commission Number gt Print All Reports n D on Print Commission No If the Print Commission Number option is selected in the print menu the first available commission number is displayed Use the and amp arrow Display 14 keys to select one of the commissions currently in system memory When you press the START key you cause the data of the selected commission number to be transferred to the printer or PC 8 4 Printing on Paper Printing is started after a selection was made in the print menu If the welding unit displays a Printer not ready message the printer has to be switched to ON LINE mode or the interface has to be configured cor rectly see Technical Specs 8 5 H RNER Micro Printer Use the supplied adapter cable to connect the micro printer and switch it to ON LINE Printing will then start 8 6 Data Tranfer to Memory Unit or PocketPC The procedure for transferring reports to a portable memory unit or to
83. richt die rote Signalleuchte erlischt und das akustische Signal zwei Mal ert nt Istzeit 56sec Sollzeit 90sec DURA t 9063 Der Schwei prozess ist fehlerhaft wenn eine St rungsmeldung im Klartext 39 00V 5 4A angezeigt wird die rote Signalleuchte blinkt und das akustische Signal im Inter vallton ert nt Ein Fehler l sst sich nur mit der STOP RESET Taste quittieren 5 8 Abbruch des Schwei prozesses Anzeige 5 5 9 Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine Abk hlzeit beinhaltet wird diese am Ende des Schwei vorganges im Display angezeigt und r ckw rts gez hlt Das Herabz hlen der Abk hlzeit kann jederzeit mit der STOP RESET Taste best tigt und unterbrochen werden Zu beachten ist dass w hrend dieser Zeit keine uBeren Kr fte auf die noch warme Rohr Fitting Verbindung wirken d rfen Die Anzeige der Abk hlzeit fehlt wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abk hlzeit enth lt 5 10 Zur ck zum Beginn der Eingabe Nach dem Schwei vorgang wird der Schwei automat durch Unterbrechung der Verbindung zum Schwei fitting oder durch das Bet tigen der STOP RESET Taste wieder zur ck zum Beginn der Eingabe geschaltet 6 Zusatzinformationen im Schwei protokoll Jedes im Ger tespeicher abgelegte Schwei protokoll umfasst eine Reihe von Schweif3 und R ckverfolgbarkeitsdaten deren Erfassung vom Nutzer
84. s Chaque manchon est pourvu d un autocollant avec ce code barres La conception du code est r gie par une norme internationale ISO TR 13950 il comporte des informations sur le soudage correct et la tracabilit des pi ces assembler Le logiciel de commande de soudage dont le poste est quip permet la saisie des donn es suppl mentaires pr vues par la norme ISO TC 138 SCA Si par exemple la saisie des codes de tube ou du second code de manchon appel aussi code de tracabilit est souhait e basculer simplement en mode ISO voir la section 10 1 On peut aussi saisir manuellement les informations de soudage Command par un micro processeur le HST300 Print e commande et suit automatiquement toute la proc dure de soudage e d termine la dur e de soudage en fonction de la temp rature ambiante e affiche en clair toutes les informations l cran Toutes les donn es pertinentes du soudage et de la tracabilit sont sauvegar d es dans une m moire int gr e et peuvent tre envoy es une imprimante ou un PC Autres accessoires optionnels Logiciel PC pourtransf rer et archiver les informations directement sur votre ordinateur PC avec tous les systemes d exploitation Windows courants e Mirco imprimante H rner pour transf rer et imprimer les informations imm diatement en chantier Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 7 HORNER
85. ssion Number 12 8 4 Printing ON Papers ar antenne 12 Bo Dresden 12 8 6 Data Tranfer to Memory Unit or PocketPC 12 8 7 Data Transfer to PO een anne 12 8 8 Deleting Data In Memory ies ict na 12 8 9 Not Deleting Data in Memory 12 9 Unit Specific Information corone eee er irr es 13 9 1 Available Welding Reports 13 9 2 Next Service DUG etit ERE ete cene nde dre T taa EN et 13 9 3 Checking the Scanner Scanning Pen 13 9 4 Measuring Resistance ne ee ln 13 9 5 Overheating ProtectiOri sure een 13 9 6 Power Supply Failure Indication suicniitsronse ine aa 13 Version February 2009 HST300 Print User s Manual EN 3 HURNER re 35325 M cke Germany SCHWEISS TECHNIK 10 Welding Unit Conftguration nn 13 10 1 Explanations for the Configuration Men 14 10 2 Setting the Clock AAA 14 10 3 Selecting the Display Language 14 10 4 Setting the Buzzer Volume 14 11 Self Monitoring Functions Overviem riinan 15 11 1 Errors During Data Input ss 15 fa Wee ER E 15 RE INO 1G OMA CE SR A etais rene tee 15 11 1 3 Low Voltage ee ean loea ER ER YR RT ERR entente 15 11 1 4 Overvoltage A 15 IENE ESUTI O M 15 RE EE 15 11 1 7 Temperature Error en edie aloes ENEE EE EERE ES 15 11 1 8 Temperatur Sensor Defective sss 15 11 1 9 CIOCK Errol ren RE 15 11 1 10 Next Service Due iii 15 Ui S S Endo 15
86. t der START Taste wird die Eingabe best tigt und decodiert Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe Manuelle Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige Start signalisiert die Startbereitschaft des Ger ts U 40 V t 1000 s 7 2 Eingabe Spannung Zeit Anzeige 13 Nach der Auswahl Eingabe Spannung Zeit im Men der manuellen Eingabe erscheint ein Display wie in Anzeige 13 Mit den Pfeiltasten 2 amp kann nun die SchweiBspannung und die Schwei zeit nach Angaben des Fitting Herstellers vorgew hlt und mit der START Taste best tigt werden Die Anzeige Start signalisiert die Startbereitschaft 8 Ausdruck der Protokolle Schnittstelle Parallele Schnittstelle Centronics passend f r alle handels blichen Papierdrucker und Serielle Schnittstelle passend f r den HURNER MNikrodrucker und HURNER PC Software Anschlussmodus seriell RS 232 V24 Schnittstelle Baudrate 19200 Paritat keine Datenbits 8 Stoppbits PC Software 2 Stoppbits Mikro Drucker 1 Ubertragungsprotokoll X_ON X_OFF Version Februar 2009 Bedienungsanleitung HST300 Print DE 11 HURNER dE 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 8 1 Druck Men Durch Anschlie en des Druckerkabels wird das Druck Men aufgerufen Mit den Pfeiltasten t und amp kann zwischen Alle Protokolle dru
87. te l une des sections suivantes Moins de 20 m 1 5 mm 2 5 mm conseill type HO7RN F Plus de 20 m 2 5 mm 4 0 mm conseill type HO7RN F ATTENTION Toujours d vider completement la rallonge et l allonger avant l usage 2 7 V rification de l tat du poste de soudage Avant la mise en marche du poste de soudage proc der un examen soigneux pour v rifier que les l ments de protection ainsi que d ventuelles pi ces l g rement endommag es fonctionnent de fa on conforme et comme pr vu S assurer galement que les fiches de contact fonctionnent correctement qu el les sont bien raccord es et que les surfaces de contact sont propres Tous les l ments de l appareil doivent tre install s correctement et dispos s confor m ment toutes les conditions pertinentes pour assurer le bon fonctionnement du poste de soudage En cas de d gradation d un dispositif de protection ou d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Protection du port d interface Pendant le soudage prot ger le port d interface contre les contaminations et l humidit en le couvrant l aide du capuchon pr vu cet effet 2 9 Alimentation 2 9 1 Alimentation secteur Les r gles de raccordement de l EVU les normes du VDE les r gles de s cu rit au travail les reglements selon DIN EN et les directives nationales sont respecter
88. tet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird Sprache w hlen M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird Lautst rke einstellen M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautst rke aufgerufen wird 10 2 Uhr stellen Nach Wahl des Untermen s Uhr einstellen erscheint das in Anzeige 19 wie dergegebene Display Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert werden Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Monat und Jahr je einzeln eingestellt Mit der START Taste werden die Einstellungen best tigt 10 3 Anzeige Sprache w hlen Nach Wahl des Untermen s Sprache w hlen erscheint das in Anzeige 20 wiedergegebene Display Mit den Pfeiltasten und wird zwischen Deutsch English und Fran ais Espa ol und Dansk gew hlt und mit der START Taste die Auswahl best tigt 10 4 Lautst rke einstellen Nach Wahl des Untermen s Lautst rke einstellen erscheint das in Anzeige 21 wiedergegebene Display Zus tzlich ist der Summer zu h ren Die Lautst rke 14 DE Bedienungsanleitung HST300 Print H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Deutschland EINSTELL MENUE Kommissions Nr ein Schweissercode aus Zusatzdate
89. tion de la touche MENU affiche le message Saisie code op rateur l cran Apr s que celui ci a t lu par le stylo optique ou saisi manuellement le menu reproduit l Ecran 15 s affiche Une option de configuration peut tre s lectionn e avec les touches ft et 4 Pour basculer entre Oui et Non pour cette option appuyer sur la touche gt La pr sence d un M une option indique que pour celle ci un sous menu est accessible par une action sur la touche MENU Valider en appuyant sur la touche START la nouvelle configuration est enre gistr e en m moire Version F vrier 2009 Manuel de l utilisateur HST300 Print HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 13 HURNER dee 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 10 1 Legende du menu de configuration des r glages N de commission oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer le n de commission avant chaque soudage non il est possible de le faire Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur avant chaque soudage non non possible de le saisir Donn es suppl mentaires oui il est obligatoire de saisir de nouveau ou de MENU REGLAGE confirmer les donn es suppl mentaires avant chaque soudage non gt NO COMMISSION OUI CODE SOUDEUR OUI il n est pas n cessaire de le faire DONNEES SUPPL OUI Contr le m moire oui sila m moire est satur e de rapports
90. vant la saisie du code barres du manchon Avec les touches ft s lectionner l option qui convient parmi soleil se rein pluie tente et chauffage Appuyer sur START pour enregistrer la s lection qui apparaitra ensuite dans le rapport de soudage imprim 6 7 Saisie du 2 code de raccord Si la saisie des donn es ISO a t activ e dans la configuration de l appareil celui ci demande apr s la saisie du code barres du manchon de raccord un second code de raccord La saisie se fait l aide du stylo optique partir d un code barres ou en action nant les touches ft 4 amp gt Appuyer sur la touche START pour enregistrer la valeur Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique saisie Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et reproduit sur les rapports imprim s La touche STOP RESET sert annuler la saisie Remarque Le Second code de raccord est aussi appel par les fabricants des manchons le code de tracabilit ou le code de tragage 6 6 Saisie du code de tube Si la saisie des donn es ISO a t activ e dans la configuration de l appareil celui ci demande apres la saisie du second code de raccord 1 code de tube voir l Ecran 11 10 Fr Manuel de l utilisateur HST300 Print H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 35325 M cke Allemagn
91. wei protokolle ausdrucken oder die Speicherkontrolle mittels Operator Ausweis ausschalten Dadurch wird das lteste Protokoll berschrieben 11 2 Fehlerarten w hrend des Schwei vorganges Alle Fehler die w hrend des Schwei vorganges auftreten werden mit einem akustischen Signal gemeldet 11 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 190 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen Sinkt die Spannung unter 175 Volt so wird der Schwei vorgang sofort abgebrochen 11 2 2 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen 11 2 3 Widerstandsfehler Der angeschlossene Fittingwiderstand stimmt nicht mit dem eingelesenen Parameter berein 11 2 4 Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Spannungsfehler Generatorspannung und leistung berpr fen Die Ausgangsspannung ent spricht nicht dem eingelesenen Wert der Schwei automat muss zur ber pr fung ins Werk 11 2 6 Strom zu niedrig Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 pro Sekunde absinkt 11 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der o

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