reflex 'minimat' kompressorgesteuerte Druckhaltestation Montage
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1. Der Lieferumfang wird auf dem Lieferschein beschrieben und der Inhalt auf der Verpackung angezeigt F r die Funktion erforderliche Hauptaggregate MG Grundgef e mit Membrane und Sicherheitsventil und minimat VS Steuereinheit M gliche Optionen Magnetventil Kugelhahn Nachspeisung reflex fillset Nachspeisung reflex fillset mit Kontaktwasserz hler Nachspeisung control P Aufstellort Aufstellort festlegen Voraussetzungen an den Aufstellraum Frostfreier gut durchl fteter Raum Raumtemperatur gt 0 C bis max 45 C Kein Zutritt f r Unbefugte Ebener tragf higer Fu boden mit Entw sserungsm glichkeit Geeignete elektrische Versorgung nach g ltigen VDE Richtlinien und den Angaben auf S 9 F llanschluss min DN 15 nach DIN 1988 T 4 Nachspeisewasserqualit t Die Wasserh rten sind entsprechend der VDI 2035 einzuhalten Wir empfehlen den Einsatz der reflex fillsoft Aufstellung der minimat Gef e Ausdehnungsleitungen MG Grundgef e sind so aufzustellen dass Besichtigungen und Reparaturen problemlos durchgef hrt werden k nnen Auf ausreichenden Seiten und Deckenabstand ist zu achten Die Gef e m ssen lotrecht und frei stehen Ein spannungsfreier momentenfreier Einbau ist erforderlich Eine zus tzliche Belastung durch Rohrleitungen oder Apparate ist unzul ssig F r Wartungszwecke ist der Gef anschlu wasserseitig mit2. Die Steuerung erfasst den Druck luftseitig mittels Drucksensor 6 und erm glicht eine sehr genaue und konstante Arbeits weise Die Druckdifferenz zwischen Einschaltdruck des Kompressors und ffnen des Magnetventils betr gt 0 2 bar ber eine Niveaumessung am MG Grundgef wird st ndig der Anlagenf llstand im Display der Steuereinheit angezeigt ber einen 230 V Anschluss ist eine automatische Nachspeiseeinrichtung in Abh ngigkeit vom Beh lterf llstand ansteuer bar ber eine potenzialfreien Kontakt sind Meldungen fern bertragbar Betriebsparameter und Technische Daten MG Grundgef mit Steuereinheit Artikel Nr D H h Gewicht Schallpegel elektr Leistung Spannung Schutzgrad mm mm mm kg dB kW V150 Hz MG 200 7806405 634 1320 135 52 72 0 75 230 IP 54 MG 300 7801705 634 1620 135 69 72 0 75 230 IP 54 MG 400 7802805 740 1620 135 80 72 0 75 230 IP 54 MG 500 7803705 740 1845 135 93 72 0 75 230 IP 54 gt zul Betriebs berdruck 6 bar gt zul Betriebstemperatur 70 C gt Vorlauftemperatur 120 C gt Umgebungstemperatur gt 0 45 C Technische Daten MG Grundgef zul ssige Vorlauftemperatur der Versorgungsanlage E 120 C min Betriebstemperatur bein 10 C nur bei entsprechendem Frostschutzmittelzusatz max Dauerbetriebstemperatur der Membrane bi 70 C min Betriebs berdruck Pin Obar max Betriebs berdruck je nach Typ Pmax 6 bar gt Typenschild Pr fdruck
3. berpr fung der Membrane erforderlich h Wenn g nicht eintritt warten bis 100 Niveau erreicht sind dann das berstr mmagnetventil schlie en i Den Kompressor ber das Handmen starten und solange laufen lassen bis das Niveau welches unter a notiert wurde erreicht ist Wurde manuell nachgespeist siehe f bitte den Druck beobachten und bei zu hohem Druckanstieg entsprechend Wasser aus dem System entleeren j Ist das unter a notierte Niveau erreicht bitte in auto Modus umschalten k Schlauch o aus dem berstr mmagnetventil entfernen l Schalld mpfer im berstr mmagnetventil montieren Die Wartung ist beendet Demontage 21 Vor der Pr fung oder Demontage der minimat Anlage bzw drucktragender Teile sind diese drucklos zu machen A 1 MG Gef wasserseitig absperren 2 Wasserseitig entleeren 3 Gasseitig ber Sicherheitsventil 7 drucklos machen Neubef llung Erstinbetriebnahme Pr fung vor Inbetriebnahme Die jeweiligen nationalen Vorschriften f r den Betrieb von Druckger ten sind in jedem Fall zu beachten In Deutschland ist die Betriebssicherheitsverordnung 14 und hier insbesondere 14 3 Nr 6 zu beachten Die jeweiligen nationalen Vorschriften f r den Betrieb von Druckger ten sind in jedem Fall zu beachten Empfohlene max Pr ffristen f r den Betrieb in Deutschland nach 15 Betriebssicherheitsverordnung und Einordnung des minimat MG Gef es in Diagramm 2 der Richtl
4. servitec 1 Hiermit wird best tigt dass die Produkte den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen die in den Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG festgelegt sind Zur Beurteilung der Produkte wurden folgende Normen herangezogen DIN EN 61326 1 2006 10 2 Hiermit wird best tigt dass die Schaltschr nke den wesentlichen Anforderungen der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG entsprechen Zur Beurteilung der Produkte wurden folgende Normen herangezogen DIN EN 61010 1 2002 08 BGV A2 Konformit tserkl rung f r eine Baugruppe Declaration of conformity of an assembly Konstruktion Fertigung Pr fung von Druckger ten Design Manufacturing Product Verification Angewandtes Konformit tsbewertungsverfahren nach Richtlinie f r Druckger te 97 23 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 29 Mai 1997 Operative Conformity Assessment according to Pressure Equipment Directive 97 23 EC of the European Parliament and the Council of 29 May 1997 Druckgef e reflexomat minimat variomat gigamat und servitec universell einsetzbar f r Heizungs Solar und K hlwasseranlagen Pressure vessels reflexomat minimat variomat gigamat and servitec in operation for heating solar and cooling plants Angaben zu Beh lter Seriennummer Typ und
5. Ver nderungen an der Steuereinheit oder dem minimat MG Grundgef wie z B Schwei arbeiten oder Eingriffe in die Verschaltung sind unzul ssig Bei Austausch von Teilen d rfen nur Originalteile des Herstellers verwendet werden Insbesondere sind Sicherheitsventil und Kom pressor konstruktiv aufeinander abgestimmt Parameter einhalten 5 Angaben zum Hersteller Baujahr Herstellnummersowie die technischen Daten sind dem Typenschild am minimat MG Grundgef zu entnehmen Es sind geeignete sicherheitstechnische Ma nahmen zu tref fen damit die auf S 21 angegebenen zul ssigen max und min Betriebsparameter Druck Temperatur elektrotechnische Angaben nicht ber bzw unterschritten werden Eine berschreitung der zul ssigen elektrotechnischen Angaben und des zul ssigen Betriebs berdruckes wasser und gasseitig sowohl im Betrieb als auch beim Bef llen ist auszuschlie en Korrosion Inkrustation minimat MG sind aus Stahl gefertigt und au en beschichtet Der Innenraum ist ebenfalls gasseitig mit einer Innenbeschichtung vor Korrosion gesch tzt Die Gef anschl sse sind innen roh Der Einsatz darf nur in atmosph risch geschlossenen Systemen mit nicht korrosiven und chemisch nicht aggressiven und nicht giftigen Wassern erfolgen Der Zutritt von Luftsauerstoff in das gesamte Heiz und K hlwassersy stem durch Permeation Nachspeisewasser usw ist im Betrieb zuverl ssig zu minimieren Wasseraufbe reitungsanl
6. 19 Stop gt 4h l nger als 4 h im Stop Modus ggf in Automatik Betrieb stellen 30 St rung EA Modul Optionskarte defekt ggf Info an Reflex Servicedienst 31 EEPROM defekt Parameterspeicher defekt ggf Info an Reflex Servicedienst Wartung Wartungsintervall Erinnerung an die j hrliche Wartung Wartung durchf hren empf abgelaufen Meldung quittieren quit Taste Achtung Die in der Tabelle vorgegebenen Werte wie z B min Wasserstand 5 sind Standard Werte evtl wurden diese ver ndert ber eine potenzialfreie Sammelmeldung k nnen Meldungen fern bertragen werden reflex minimat Wartung Demontage Pr fung vor Inbetriebnahme Pr ffristen Wartungsanleitung a Niveau Anzeigewert vom Display notieren b Steuerung in den Handmodus schalten c Schalld mpfer aus dem berstr mmagnetventil demontieren d Schlauch o in das berstr mmagnetventil einschrauben zur gefahrlosen Kondensatabf hrung berpr fen ob Kondensat oder auch Wasser nur bei Membranbruch gefahrlos ber das berstr ommagnetventil abgef hrt werden kann f ber das Handmen des berstr mmagnetventils ffnen Achtung Der Druck im System f llt wenn notwendig Druck f llt zu stark manuell Wasser ins System nachspeisen Niveau Display beobachten 0 g Wenn mehr als ca 5 Wasser oder Kondensat aus dem berstr mmagnetventil austritt ist eine
7. speisung berpr fen Kompressor 1 04 1 St rung Kompressor l uft nicht an Kompressor auf Funktion berpr fen Schaltschrank berpr fen Fehler quittieren quit Taste ggf Info an Reflex Servicedienst Kompressor 2 Kompressor l uft nicht an Kompressor auf Funktion berpr fen 042 St rung Schaltschrank berpr fen i Fehler quittieren quit Taste ggf Info an Reflex Servicedienst 05 Kompressorlaufzeit Kompressor l uft l nger als 240 min Luftleitungen berpr fen berstr m berschritten magnetventil berpr fen Nachspeisezeit Nachspeisung l uft l nger als 30 min Leckage im Netz suchen und beheben 06 ei a berschritten Fehler quittieren quit Taste 07 Nachspeisezyklen max Nachspeisezyklen von 6 in 2 h Leckage im Netz suchen und beheben berschritten berschritten Fehler quittieren quit Taste Druckmessung Steuerung erh lt falsches Signal Verkabelung und Stecker pr fen 08 5 BR St rung ggf Info an Reflex Servicedienst Niveaumessung Steuerung erh lt falsches Signal Verkabelung und Stecker pr fen 09 oera St rung ggf Info an Reflex Servicedienst 10 Max Druck Druck im System 3 bar gt po berst mmagnetventil berpr fen berschritten ggf Info an Reflex Servicedienst 16 Spannungsausfall Keine Spannung vorhanden Spannung berpr fen
8. Betriebsgrenzen Data about vessel serial no type and working limits gem Typenschild according to the name plate Beschickungsgut Operating medium Wasser Inertgas oder Luft gem Typenschild Water Inertgas or air according to the name plate Normen Regelwerk Druckger terichtlinie pr EN 13831 2000 oder AD 2000 gem Typenschild Pressure equipment Standards Pressure Equipment Directive prEN 13831 2000 or AD 2000 according to the name plate Druckger t Baugruppe Artikel 3 Abs 2 2 Beh lter Artikel 3 Abs 1 1a 2 Gedankenstrich Anhang II Diagr 2 Ausr stung Artikel 3 Abs 1 4 Membrane reflexomat und minimat mit VS Steuereinheit und SV Si cherheitsventil variomat mit Steuereinheit gigamat mit Steuereinheit assembly article 3 paragraph 2 2 vessel article 3 paragraph 1 1a 2 bar annex Il Diagraph 2 equipment article 3 paragraph 1 4 diaphragm reflexomat and minimat with VS control unit and SV safety valve variomat with control unit gigamat with control unit Fluidgruppe 2 Fluid group Konformit tsbewertungen nach Modul B D reflexomat minimat variomat Conformity assesment acc to module gigamat servitec Kennzeichnung gem Richtlinie 97 23 EG Label acc to Directive 97 23 EC CEON Zertifikat Nr der EG Baumusterpr fung gt S 23 Certificate No of EC Type Approval gt p 23 Sicherheitsventil IV reflexomat P
9. einem Kappenventil und einer Entleerungseinrichtung zu versehen Die Einbindung der Ausdehnunggsleitung des minimat im Netz hat insbesondere bei Heizungsanlagen auf der k lteren R ck laufleitung max 70 C in m glichst gro em Abstand zum W rmeerzeuger zu erfolgen Je geringer die Temperaturbela stung desto geringer ist die Gaspermeation ber die Membrane Die folgenden Mindestnennweiten f r die Ausdehnunggsleitungen sind einzuhalten Ausdehnungs DN 25 DN 32 leitung 1 1 Q KW 2100 3600 L nge lt 10 m Q kW 1400 2500 L nge gt 10 m lt 30 m Vor Inbetriebnahme des minimat kein Wasser auff llen und das Gef vom Netz getrennt halten Kappenventil ge schlossen Das Gef darf nicht angeschraubt werden die L cher in den F en werden nur als Transportsicherung ben tigt reflex minimat Montage Montage der Niveaumessung am MG Grundgef Die Niveaumessung erst montieren wenn das MG Grundgef in endg ltiger Position steht Die Transportsicherung Holzklotz am Beh lterfu vom Grundgef ist zu entfernen und durch die Niveaumessung 1 zu ersetzen Vorderansicht Draufsicht Transportsicherung entfernen l Druckmessdose unterschieben Auf freien Stand achten Kolben nicht verkanten ACHTUNG F r ein einwandfreies Arbeiten der Niveaumessung sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beh lter muss lotrecht und frei auf
10. prEN 13831 PT 1 43 X Prax Membrantyp Halbmembrane Gasraum Luft Fluidgruppe 2 nach RL 97 23 EG Wasserraum Wasser Wasser Glykolgemisch mit max 50 Glykolanteil Fluidgruppe 2 nach RL 97 23 EG Eingruppierung nach RL 97 23 EG Anhang Il Diagramm 2 Zentraler Werks Servicedienst Volker Lysk Regionaler Servicedienst 49 23 82 70 69 Durchwahl Telefax 512 523 E Mail volker Iysk reflex de Ihren zust ndigen regionalen Servicedienst erfragen Sie bitte ber die Zentrale in Ahlen Tel 49 23 82 70 69 0 Email info reflex de Zertifikat Nr der EG Baumusterpr fung reflex minimat Reflex Servicedienst Typ Zertifikat Nr minimat 200 500 Liter 6 bar 120 C 04 202 1 450 04 01952 reflexomat 200 800 Liter 6 bar 120 C 04 202 1 932 01 00077 1000 5000 Liter 6 bar 120 C 04 202 1 450 02 00714 350 5000 Liter 10 bar 120 C 04 202 1 450 02 00039 1000 5000 Liter 10 bar 120 C 04 202 1 450 02 00715 variomat 1000 5000 Liter 6 bar 120 C 04 202 1 450 02 00712 gigamat 1000 5000 Liter 6 bar 120 C 04 202 1 450 02 00713 servitec DN 150 DN 250 10 bar 16 bar 120 C 04 202 1 450 03 00210 23 24 reflex minimat Konformit tserkl rung Anhang Konformit tserkl rung f r die elektrischen Einrichtungen an den Druckhalte Nachspeise bzw Entgasungsanlagen reflexomat minimat variomat gigamat und
11. E Nur zum Programmupdate vorgesehen reflex 10 reflex minimat Montage Achtung An den Klemmen 13 14 15 und auf Teilen der Platine kann trotz Ziehen des Netzsteckers 230V anliegen Vor Abnehmen der Abdeckungen die Steuerung komplett vom Netz trennen Besondere Vorsicht ist beim Wechseln der Sicherungen geboten Wenn alle Anschl sse hergestellt wurden Schaltschrankt r schlie en 2 Schrauben der Schaltschrankt r anziehen Spannungsversorgung herstellen Die minimat Steuerung ist f r die Erstinbetriebnahme bereit reflex minimat Erstinbetriebnahme Voraussetzungen f r die Inbetriebnahme Die Aufstellung des MG Grundgef es inkl der Steuereinheit ist erfolgt Die wasserseitige Verbindung zum System ist hergestellt Der Beh lter darf nicht mit Wasser gef llt sein Das Kappenventil wasserseitig zum Beh lter ist geschlossen Der elektroseitige Netzanschluss nach g ltigen VDE und rtlichen EVU Vorschriften ist hergestellt Die Beh lterentleerung zum Entl ften der Membrane ffnen Ermittlung des anlagenspezifischen Mindestbetriebsdruckes po Hinweis erforderlich f r die Eingabe in der Startroutine S 12 oder im Kundenmen S 16 Beispiel Berechnung und Einstellung des Mindestbetriebsdruckes Heizungsanlage statische H he 18 m ps 15 bar 1 8 bar Vorlauf 70 C PVerdampfung 0 po 1 8 bar 0 0 2 bar Empfehlung po 2 0 bar gt Einste
12. Ge EP BEE BT II I E T T BEAM Ve Ao D a reflex minimat kompressorgesteuerte Druckhaltestation Montage Betriebs und Wartungsanleitung Stand 11 10 reflex minimat Inhaltsverzeichnis Allgemeines bersichtsdarstellung Typenschl ssel Bedienfeld Allgemeine Sicherheitshinweise Montage Lieferumfang Aufstellort Nachspeisewasserqualit t Aufstellung minimat Gef e Ausdehnungsleitungen Montage der Niveaumessung am MG Grundgef Montageschemen Nachspeisevarianten Elektrischer Anschluss Erstinbetriebnahme Voraussetzung f r die Inbetriebnahme Ermittlung des anlagenspezifischen Mindestbetriebsdruckes po Startroutine Entl ften des Beh lters Dichtheitspr fung Verbindung zum System Gef e f llen Betrieb Automatikbetrieb Handbetrieb Stoppbetrieb Kundenmen Servicemen Standardeinstellungen Meldungen Wartung Pr fung Demontage Wartungsanleitung Demontage Pr fung vor Inbetriebnahme Pr ffristen Allgemeine Beschreibung Funktionsweise Betriebsparameter und Technische Daten MG Grundgef Reflex Servicedienst Zertifikatsnummern Konformit tserkl rung Montage Wartungs und Inbetriebnahmebescheinigung 01 Oo oON0909 9 9 11 11 12 13 14 14 14 14 15 15 15 16 18 19 19 20 21 21 21 21 22 22 23 23 24 25 reflex minimat Inhaltsverzeichnis bersichtsdarstellung MG Grundgef einschl Steuereinheit Kompressor u
13. Manufacturing No nu MG Grundgef Hier MG basic vessel litre Montage und Inbetriebnahmebescheinigung Certificate of install and initial operation Der minimat wurde entsprechend der Reflex Montage Betriebs und Wartungsanleitung montiert und in Betrieb genom men Die Einstellung der Steuerung entspricht den rtlichen Verh ltnissen Hinweis Falls werkseitig eingestellte Werte ver ndert werden so ist dies auf dem Typenschild Mindestbetriebs druck SV Ansprechdruck bzw in der Tabelle der Wartungsbescheinigung einzutragen The minimat was installed and commissioned in accordance with the installation operating and maintenance instructions The control setting corresponds to the local conditions Note If values preset at the factory are changed this must be entered on the name plate minimum operating pressure safety valve activation pressure and in the maintenance confirmation table f r die Montage for the installation Ort Datum Place date Firma Company Unterschrift Signature f r die Inbetriebnahme for commissioning 25 Ort Datum Place date Firma Company Unterschrift Signature Wartungsbescheinigung Maintenance certificate Die Wartungsarbeiten wurden entsprechend der Reflex Montage Betriebs und Wartungsanleitung durchgef hrt The maintenance operations were performed in accordance with the reflex installation operating and maintenance instructions Dat
14. agen sind nach dem aktuellen Stand der Technik auszulegen zu installieren und zu betreiben W rmeschutz In Heizwasseranlagen ist bei Personengef hrdung durch zu hohe Oberfl chentemperaturen vom Betrei ber ein Warnhinweis in der N he der minimat Anlage anzubringen Aufstellungsort Eine ausreichende Tragf higkeit des Aufstellortes ist unter Beachtung der Vollf llung des minimat MG Grundgef mit Wasser sicherzustellen Eine Aufstellung in erdbebengef hrdeten Gebieten ist nicht zul ssig Der Aufstellraum muss frostfrei und so durchl ftet sein dass kein auff lliger Kondensatanfall entsteht F r das Entleerungswasser ist ein Ablauf bereitzustellen erforderlichenfalls ist eine Kaltwas serzumischung vorzusehen Elektrischer Anschluss Die elektrische Verkabelung und der Anschluss sind von einem Fachmann nach den g ltigen rtlichen EVU VDE und EN Vorschriften auszuf hren Vor dem Arbeiten an elektrischen Bauteilen ist die Anlage spannunggsfrei zu schalten Das Missachten dieser Anleitung insbesondere der Sicherheitshinweise kann zur Zerst rung und De fekten des minimat f hren Personen gef hrden sowie die Funktion beeintr chtigen Bei Zuwiderhand lungen sind jegliche Anspr che auf Gew hrleistung und Haftung ausgeschlossen reflex minimat Montage Lieferumfang Hinweis Bitte pr fen Sie sofort nach Wareneingang die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Besch digungen Transportsch den sind sofort anzuzeigen
15. atum ver ndern Mit diesem Datum arbeitet der St rspeicher Hier wird die Niveaumessung nur bei Erstinbetriebnahme auf 0 gesetzt Das Gef muss leer sein Durch Unebenheiten am Aufstellort o kann der Fu des Gef es an dem die Niveaumessung montiert ist so belastet werden dass die in der Software hinterlegten Werte f r das entsprechende Gef berschritten werden ber den Nullabgleich eliminieren Sie diese Abweichungen somit arbeitet die Software in dem Bereich zwischen 0 und 100 Abweichungen die au erhalb der Toleranz von 8 liegen z B bei gef lltem Gef werden von der Steuerung nicht akzeptiert gt S 25 Fehlerbeschreibungen Hier k nnen Sie den Mindestbetriebsdruck eingeben Beschreibung S 14 Hier k nnen Sie vorgeben ab welcher nachgespeisten Menge die Steuerung eine St rung ausl st und die Nachspeisung verriegelt Die Anzeige erfolgt nur wenn die Steuerung ensprechend gejumpert wurde und ein Kontaktwasserz hler vorhanden ist Hier k nnen Sie Intervalle Eingabe in Monatsschritten w hlen bei denen die Steuerung auf eine anstehende Wartung aufmerksam macht Die Meldung erfolgt im Display Anzeige Wartung Empf der Steuerung es erfolgt keine St rmeldung Abschaltung o ber die Taste quit der Steuerung k nnen Sie die Meldung l schen Dieser Men punkt kann ber off ausgeschaltet werden dann erfolgen entsprechend keine Meldungen Hier k n
16. den angezeigt und ausgewertet Handbetrieb Im Handbetrieb k nnen Kompressoren u Magnetventile auf Funktion berpr ft werden Testlauf Es besteht die M glichkeit einzelne Aggregate zu testen Durch Einschalten s mtlicher Aggregate nacheinander kann auch parallel getestet werden Durch dr cken der Taste Chana gelangen Sie in den Handbetrieb Q Tasten O O Taste ausw hlen der einzelnen Aggregate K 1 Kompressor 1 15 K 2 Kompressor 2 starten der einzelnen Aggregate bzw abschalten der einzelnen Aggregate U 1 berstr Magnv 1 Taste abschalten der einzelnen Aggregate in U 2 berstr Magnv 2 umgekehrter Reihenfolge Paralleltest Beim letzten Dr cken gelangen Sie in den NS Magnv Nachspeis Stoppbetrieb Durch dr cken der Taste Caut k nnen Sie in den Automatikbetrieb zur ckkehren Stopbetrieb Im Stopbetrieb ist der minimat bis auf die Anzeige im LCD Display ohne Funktion Falls der Stoppbetrieb l nger als 4 h aktiviert ist wird eine entsprechende Meldung ausgel st Je nachdem was im Kundenmen eingestellt wurde schaltet der Sammelmeldekontakt reflex minimat Betrieb Im Kundenmen kann nach erfolgter Erstinbetriebnahme anlagenspezifische Werte wie z B Min Betriebsdruck ver ndert oder abgefragt werden Durch Dr cken der Taste reno gelangt man in das Kundenmen Q Folgende Parameter k nnen nacheinander im Men ver ndert oder angeschaut werden ndern Blink
17. die Anlage spannungsfrei zu schalten Ausf hrliche elektrische Anschlusspl ne sind dieser Anleitung beigelegt und unbedingt zu ber cksichtigen Die nachfolgenden Ausf hrungen gelten nur f r Standardanlagen und beschr nken sich im wesentlichen auf die notwendigen bauseitigen Anschl sse 2 Keuzschlitzschrauben unten am Schaltschrank l sen Deckel ffnen Alle aufzulegenden Kabel durch die PG Verschraubung f hren Achtung Nur f r entsprechendes Kabel geeignete PG Verschraubung einsetzen Alle Kabel anklemmen a nachfolgend und E Schaltplan Zur bauseitigen Absicherung sind die Anschlussleistungen auf S 21 zu beachten Bei minimat darf die externe Absicherung maximal 16 A betragen bersicht Klemmplan auf der Platine Sicherung L Elektronik u Magnetventile F2 789 131415 19 20 21 25 26 lt n SS 0001000 000 00 o sg 9 o o olo o oll amp 3 ooolooo oooloo 123456 101112 16 1718 22 23 24 27 28 Bezeichnung Klemme Signal Hinweise Einspeisung 1 PE 230 V 2 N 3 L Nachspeisung 10 Y1 Option 11 N 230 V 12 PE Sammelmeldung 13 COM potentialfrei 14 NC 15 NO Niveaumessung 19 PE Schirm Druckmessdose 20 Niveau Signal 8 21 Niveau 18 V Druckmess 22 PE Schirm umformer 4 23 Druck Signal 24 Druck 18 V Kompressor 1 2 4 PE 230 V 5 N 6 M1 berstr m 7 Y2 magnetventil 1 5 8 N ist aufgelegt 9 P
18. e Parameter k nnen nur im Servicemen ver ndert werden Kompressor EIN 0 3 bar ber po Kompressor AUS gt 0 3 bar ber po berstr mmagnetventil AUF gt 0 4 bar ber po berstr mmagnetventil ZU 0 4 bar ber po Max Druckst rung 3 bar ber po Empfehlung berpr fen und ber reflex Service ggf auf die anlagenspezifischen Bedingungen anpassen lassen Min Druckst rung lt po Max Laufzeit der Kompressoren 240 min Beh ltergr e wie geliefert Min Wasserstand EIN 5 Min Wasserstand AUS 7 19 Max Wasserstand EIN 90 Max Wasserstand AUS 85 Nachspeisung EIN 8 Nachspeisung AUS 12 Max Nachspeisezeit 30 min Max Nachspeisezyklen 6 in 2h 20 reflex minimat Betrieb Meldungen Alle m glichen Meldungen werden als Klartext im Display angezeigt die Meldeleuchte Error auf der Folientastatur leuchtet Die letzten 20 Meldungen k nnen im Fehlerspeicher gt Kundenmen S 19 mit folgenden Fehler Code abgefragt werden ER Fehler Art Code 01 Min Druck po unterschritten Fehler Ursache anstehender Druck lt Min Betriebsdruck Fehler Suche Behebung Druck erh hen Kompressor auf Funktion berpr fen Min Wasserstand 02 1 berschritten F llstand im Gef lt 5 Nachspeisen automatische Nachspei sung berpr fen Max Wasserstand 03 berschritten F llstand im Gef gt 90 Gef entleeren automatische Nach
19. ende Nation w hlen Best tigen 3 Nation D DGBFNLPL S S OO S amp O j Wenn Eingaben abgeschlossen iO jede Eingabe 16 ndern Blinkende Zahlen ndern best tigen 77 gt Uhrzeit gt gt 13 29 05 OD Wenn Eingaben abgeschlossen jede Eingabe ndern Blinkende Zahlen ndern best tigen oo 7i 25 07 01 s eS OD s Wenn Eingaben abgeschlossen Fehler Betriebsanleitung Seite 6 lesen Durchf hren 0 0 bar wa Beh lter leeren Abglei SRE 0 0 bar Nullabgleich erfolgreich Wenn Eingaben abgeschlossen Eingabe ndern Blinkende Zahl ndern best tigen 0 0 bar Nullabgleich G 9 iO Min Betr Druck PO 01 8 bar s gO er Berechnung S 15 9 iO Wenn Eingaben abgeschlossen reflex minimat Eingabe ndern Blinkende Zahl ndern best tigen N chste Wartung T gt TY off Monate E G OD Wenn Eingaben abgeschlossen O iO Eingabe ndern Blinkende Zahl ndern best tigen Alle Meldg PFK 2 0o amp O Wenn Eingaben abgeschlossen iO Ansehen Fehler ausw hlen en ern BEER 900 gt en Wenn Eingaben abgeschl S O 2 enn Eingaben abgeschlossen Ansehen Parameter ausw hlen ey BEN SER a oo 7 gt O en E Wenn Eingaben abgeschlossen Beh lterinfo Minimat 00600 I 0740 mm Nur Info V o Durch dr cken der Taste o k nnen Sie a
20. fester ebener Fl che stehen nicht anschrauben einbetonieren etc Der Nullabgleich des F llstandes darf nur dann erfolgen wenn das Gef ausgerichtet und leer ist Nach Montage der Niveaumessung den Beh lterfu nicht sto artig belasten z B beim Aufstellen Ausloten des Gef es Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann zu Messfehlern f hren sowie zu Fehlfunktionen und Besch di gungen der Niveaumessung Info Niveaumessungen MG 2001 4 bar MG 300 5001 10 bar reflex minimat Montage minimat mit Nachspeisevariante Magnetventil mit Kugelhahn ohne Pumpe erforderlicher Flie druck mind 1 3 bar ber dem reflex fillset Enddruck des minimat Nachspeisewasser Kugelhahn minimat mit Nachspeisevariante control P mit Pumpe Nachspeisewasser max 6 bar reflex control P mit Pumpe und offenem Netztrennbeh lter Prospekt control Nachspeisestationen max 8 5 bar 120 180 I h minimat servitec zur Druckhaltung Nachspeisung und Entgasung reflex fillset Nachspeise wasser reflex servitec levelcontrol Prospekt reflex servitec Vakuum Spr hrohr entgasung reflex minimat Montage Elektrischer Anschluss Die elektrische Verkabelung und der Anschluss sind von einem Fachmann nach den g ltigen rtlichen EVU und VDE Vorschriften auszuf hren Vor dem Arbeiten an elek AN trischen Bauteilen ist
21. ine 97 23 EG g ltig bei strikter Einhaltung der Reflex Montage Betriebs und Wartungsanleitung und Wechselbeanspruchungen bis 20 des zul ssigen Betriebs berdruckes u ere Pr fung keine Forderung nach 15 6 innere Pr fung H chstfrist nach 15 5 ggf sind geeignete Ersatzma nahmen zu ergreifen z B Wand dickenmessung und Vergleich mit konstruktiven Vorgaben diese k nnen beim Hersteller angefordert werden Festigkeitspr fung H chstfrist nach 15 5 ggf in Verbindung mit 15 10 Dar berhinaus sind die Betriebssicherheitsverordnung 15 und hier insbesondere 15 1 in Verbindung mit 14 3 Nr 6 sowie 15 6 zu beachten Die tats chlichen Fristen muss der Betreiber auf Grundlage einer sicherheitstechnischen Bewertung unter refleH Beachtung der realen Betriebsverh ltnisse der Erfahrung mit Betriebsweise und Beschickungsgut und der nationalen Vorschriften f r den Betrieb von Druckger ten festlegen reflex minimat Allgemeine Beschreibung Funktionsweise Der minimat dient zur Aufnahme des bei Heizungs und K hlanlagen entstehenden Ausdehnungswassers Durch die Butyl Membrane im minimat Gef wird das entstehende Ausdehnungswasser vom Luftraum getrennt Durch Einschalten des Kompressors in der Ausk hlphase bzw Abblasen des berstr mmagnetventils in der Aufheizphase wird der Systemdruck ann hernd konstant gehalten Die Ansteuerung erfolgt ber eine Mikroprozessorsteuerung
22. llung vor Ort 11 psv bar Sicherheitsventilansprechdruck am W rmeerzeuger Pmax bar gt 0 5 bar pe bar Enddruck Magnetventil AUF 0 3 bar pa bar Anfangsdruck Kompressor EIN 0 2 bar Magnetventil ZU y Kompressor AUS po Mindestbetriebsdruck j Eingabewert am Bedienfeld po bar Pstatisch Pverdampfung 0 2 bar Empfehlung z 0 3 bar x der Steuerung bar statischer Druck statische H he 10 kad St rmeldung bei Druckunter bzw berschreitung A H Pst gew PO bar w reflex minimat Erstinbetriebnahme Startroutine Die Startroutine beginnt mit dem erstmaligen Einschalten der Steuerung Sie dient der Einstellung der f r den Betrieb des minimaten erforderlichen Parameter Haben Sie einen Wert falsch eingegeben dann k nnen Sie die Startroutine durch dr cken der Taste quit erneut beginnen Achtung Die Startroutine kann nur 1 mal durchlaufen werden ist dieses erfolgt sind Parameter nderungen oder kontrollen im Kundenmen durchzuf hren S 16 Schaltschrank ber Hauptschalter einschalten oder Stecker 230 V stecken B Nation D D GB F NL PL ber die Tasten O O die gew nschte Sprache ausw hlen 12 EE best tigen Betriebs anleitung lesen Statische H he m Min Betr Druck Empfehlung Fr bar 0 2 bar Verdampfungsdruck pp PO 01 8 SR ausf hrliche Darstellung S 14 ber die Tasten O O den gew nschten D
23. n Die Konformit t im Anhang bescheinigt die Einhaltung der EU Richtlinie 97 23 EG ber Druckger te und 89 336 EG ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Montage Betrieb Pr fung vor Inbetriebnahme wiederkehrende Pr fungen nach den nationalen Vorschriften in Deutschland die Betriebssicherheitsverordnung Entsprechend sind Montage und Betrieb nach dem Stand der Technik durch Fachpersonal und speziell eingewiesenes Perso nal durchzuf hren Erforderliche Pr fungen vor Inbetriebnahme nach wesentlichen Ver nderungen der Anlage und wiederkehrende Pr fungen sind vom Betreiber gem den Anforderungen der Betriebssicher heitsverordnung zu veranlassen Empfohlene Pr ffristen nach 15 5 Betriebssicherheitsverordnung und Einordnung der minimat MG Grundgef e in Diagramm 2 der Richtlinie 97 23 EG siehe Abschnitt Pr ffristen Es d rfen nur minimat MG Grundgef e ohne u ere sichtbare Sch den am Druckk rper installiert und betrieben werden Ein spannungsfreier momentenfreier Einbau ist erforderlich Eine zu s tzliche Belastung durch Rohrleitungen oder Apparate ist unzul ssig Die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme sind in der Montage Wartungs und Inbetrieb nahmebescheinigung zu best tigen S 25 Das ist Vorraussetzung f r die Gew hrleistungsan spr che Wir empfehlen die erstmalige Inbetriebnahme sowie die j hrliche Wartung durch ihren Reflex Servicedienst gt S 22 vornehmen zu lassen
24. nen Sie w hlen ob die potenzialfreie Meldung alle Meldungen umfassen soll oder nur Min Druck Kompressor Meldungen und Sensor Meldungen S 25 JA Alle Meldungen NEIN Nur die ausgew hlten Meldungen In diesem Fehlerspeicher sind die letzten 20 aufgetretenen Meldungen unter Angabe an welchem Tag und um welche Uhrzeit gespeichert Sie k nnen sich diese Parameter bei Bedarf anschauen Die einzelnen Meldungen sind bezeichnet mit z B ER 16 die Aufschl sselung erhalten Sie auf Seite 25 dieser Betriebsanleitung Hier k nnen Sie sich unter Angabe der Uhrzeit und des Tages die letzten 10 eingegebenen Min Betriebs berdr cke po anschauen Hier erhalten Sie die Information auf welchen Beh ltertyp die Software eingestellt ist in Liter und Durchmesser Ist hier eine andere Type aufgef hrt wie eingesetzt Typenschild Gef nehmen Sie bitte Kontakt mit dem reflex Service auf Information ber die eingesetzte Softwareversion reflex minimat Betrieb Servicemen Dieses Men ist passwortgesch tzt Der Zugang ist nur dem Reflex Servicedienst m glich Tel 49 23 82 70 69 505 oder 512 Eine Teil bersicht ber die im Servicemen hinterlegten Parameter finden Sie in der nachfolgenden Aufstellung Standardeinstellungen Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung des minimaten ausgeliefert Mindestbetriebsdruck po 1 8 bar N chste Wartung off Alle Meldungen pfK JA Nachfolgend
25. os 12 siehe Bedienungsanleitung S 3 minima Pos 7 Safety valve IV variomat Pos 10 see operating instructions p 3 gigamat Pos 13 Vom Hersteller des Sicherheitsventiles entsprechend den Anforde rungen der Richtlinie 97 23 EG gekennzeichnet und bescheinigt Confirmed and signed by the manufacturer of the safety valve according to the requirements of guideline 97 23 EC Zertifikat Nr der Bewertung des QS Systems Modul D Certificate No of certification of QS System module D 07 202 1403 Z 0836 9 D0045 Benannte Stelle f r Bewertung des QS Systems Notified Body for certification of QS System T V Nord Systems GmbH amp Co KG Gro e Bahnstra e 31 22525 Hamburg Registrier Nr der Benannten Stelle Registration No of the Notified Body 0045 Hersteller Manufacturer Reflex Winkelmann GmbH Co KG Gersteinstra e 19 59227 Ahlen Germany Telefon 49 23 82 7069 0 Telefax 49 23 82 70 69 588 E Mail info reflex de Der Hersteller erkl rt da die Baugruppe die Anforderungen der Richtlinie 97 23 EG erf llt The manufacturer herewith certifies this assembly is in conformity with directive 97 23 EC fi p JI Upas Volker Mauel Mitglieder der Gesch ftsf hrung Members of the Management g aka Manfred Nussbaumer reflex minimat Montage Wartungs und Inbetriebnahmebescheinigung Daten It Typenschild Data acc to name plate Herstell Nr P OA
26. rd entl ftet Achtung Erh hte Oberfl chentemperatur des Kompressors bei der Erstbef llung Nach erreichen des Mindestbetriebsdruckes 0 4 bar schaltet der Kompressor ab Der Beh lter ist entl ftet Die Beh lterentleerung schlie en Dichtheitspr fung Alle luftseitigen Verbindungen sind auf Dichtheit zu berpr fen Verbindung zum System Wasserseitige Verbindung zum Beh lter herstellen Kappenventile AUF Gef e f llen Bei Einsatz einer automatischen Nachspeisung wird der Beh lter bis 12 gef llt Ist keine automatische Nachspeisung vorhanden ist der Beh lter auf ca 30 Niveau zu f llen Dieses kann ber die Systemf llung erfolgen Achtung Beh lter nimmt erst Wasser auf nach Erreichen eines Druckes von 0 5 bar ber den eingestellten Mindestbetriebsdruck Einschaltpunkt Magnetventil Das Magnetventil bl st Luft ab Die Erstinbetriebnahme ist beendet ber das Kunden Men k nnen Sie jederzeit weitere Einstellungen vornehmen S 16 reflex minimat Betrieb Automatikbetrieb Guo Der Automatikbetrieb darf erst nach den erfolgreich abgeschlossenen Erstinbetriebnahme Schritten aktiviert werden Die Funktion Druck halten Ausdehnungsvolumen kompensieren und automatisch nachspeisen ist jetzt aktiv Kompressor und berstr mmagnetventil werden so angesteuert dass der Druck etwa in den Grenzen 0 1 bar konstant bleibt Die elektronische Steuerung berwacht die Funktion St rungen wer
27. ruck eingeben e best tigen Uhrzeit 10 09 20 ber die Tasten O O die blinkende Zahl gegebenfalls ndern e gew nschten blinkenden Wert best tigen nacheinander Stunde Minuten Sekunden reflex minimat Erstinbetriebnahme Datum 02 05 01 ber die Tasten O O die blinkende Zahl gegebenfalls ndern e gew nschten blinkenden Wert best tigen nacheinander Tag Monat Jahr 00800 I 740 mm GB 0149 kg e best tigen Hier kann der Gef typ ausgewogen werden s Typenschild am MG Grundgef Achtung 3 j 0 0 bar Vor dem Nullabgleich muss das MG Nullabgleich durchf hren Grundgef vollst ndig entleert sein e best tigen 0 0 0 bar 13 Nullabgleich erfolgreich e best tigen Erscheint im Display Beh lter leeren und Nullabgleich wiederholen Betriebsanleitung lesen bitte Seite 6 dieser Betriebsanleitung lesen Routine verlassen nein ber die Tasten OD Bei erfolgreichen Eingaben ja ausw hlen Wenn Sie nein eingeben wird die Routine erneut von vorn gestartet best tigen Das Startmen ist jetzt beendet Die Steuerung befindet sich im Stoppbetrieb W hlen Sie jetzt den Automatikbetrieb TEJ Die Steuerung ist im Automatikbetrieb Der oder die Kompressoren laufen an reflex reflex minimat Erstinbetriebnahme 14 Entl ften des Beh lters Der Kompressor baut nun den eingestellten Mindestbetriebsdruck 0 4 bar auf Der Beh lter wi
28. sw 1 2 3 4 5 Niveaumessung 6 Drucksensor flexibler Systemanschlu 7 Sicherheitsventil Steuerung 8 berstr emmagnetventil R ckschlagventil 9 MG Grundgef Kompressor 10 Schalld mpfer reflex minimat Inhaltsverzeichnis Bedienfeld Druckanzeige Niveauanzeige a Betriebsartentasten Handbetrieb S 15 Anise auker Borit TE r Sa EE menis 818 x 45 2 2bar Steuerungstasten im Kundenmen Parametereingabe abbrechen Kundenmen verlassen im Auto Hand Stoppbetrieb Meldungen z B ERO6 Nach speisezeit berschritten quittieren Bl ttern durch die Startroutine Bl ttern durch das Kundenmen Parameter ver ndern Parameter anw hlen Eingabe best tigen Hinweis bedeutet im weiteren Verlauf der Montage Betriebs und Wartungs anleitung Taste dr cken reflex minimat Allgemeines Allgemeine Sicherheitshinweise reflex minimat ist eine kompressorgesteuerte Druckhaltestation die im wesentlichen aus einer minimat Steuereinheit mit Drucksensor Kompressor und berstr ommagnetventil und einem minimat MG Grund gef besteht Eine Membrane teilt das Gef in einen Wasser und einen Gasraum mit Druckpolster Die gew hlte technische Spezifikation zur Erf llung der grundlegenden Sicherheitsanforderungen des Anhangs der Richtlinie 97 23 EG ist dem Typenschild bzw der Konformit tserkl rung zu entnehme
29. uch r ckw rts durchs Men wandern Wechseln in die ge w nschte Betriebsart D Zum Kundenmen Wird ein Wasserz hler mit Kontaktgeber eingesetzt kann die Steuerung ber ein Jumper so eingestellt werden dass zwei weitere Men punkte aktiviert werden S 12 Bitte sprechen Sie den Reflex Servicedienst an 1 Anzeige der nachgespeisten Wassermenge 2 Anzeige Vorgabe der max Nachspeisemenge Vmax bis zu Ausl sung einer St rmeldung Die Abfragen erfolgen in o g Reihenfolge nach dem Men punkt Min Betr Druck Betrieb 17 Nur Info 18 reflex minimat Betrieb Beschreibung der einzelnen Men punkte Kundenmen Nation Uhrzeit Datum Nullabgleich Min Betr Druck Max nsp Menge N chste Wartung Alle Meldungen PFK Fehlerspeicher Parameter Speicher Beh lterinfo minimat V Nur Info in welchem Men Sie sich befinden Hier k nnen Sie zwischen 13 verschiedenen Nationen Sprachen w hlen mit der Sie die Software weiter bedienen M glichkeiten Standard Software Deutsch D Englisch GB Franz sisch F Holl ndisch NL Polnisch PL Tschechisch Cz Spanisch E und D nisch DK M glichkeiten Sonder Software Deutsch D Ungarisch H Schwedisch S Finnisch SF Norwegisch N T rkisch TK Koreanisch K Hier k nnen Sie die Uhrzeit ver ndern Mit dieser Uhrzeit arbeitet der St rspeicher Hier k nnen Sie das D
30. um Date Servicefirma Service company Unterschrift Signature Bemerkungen Remarks Technische nderungen vorbehalten SI0431deB 11 10 Sach Nr 9119082 Reflex Winkelmann GmbH Co KG reflex Gersteinstra e 19 59227 Ahlen Telefon 49 2382 7069 0 Telefax 49 2382 70 69 588 www reflex de
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