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818DV Manual _df

1. PE L N JSA2 2XS1 1 u autocut 5 Cable 3e NO E NC z 2 mm F Ge gt NC C NO SA2 20 1 SE E 2502 NC NO NO E OA Band SA Bo 4 NO NC NC Ba Min voltage B Relay 25 1 2K 1 211 L L 1 rene A A Stort Sai 1 2FU1 2FU3 4 M Bs 0 400 SA2 L1 4 0 24 pesce aati Asa 036 Coolant E 4 IC INVERTER A 2503 Speed 0 Speed 6 DEEN 2FU4 Of ne ee ee 3000 g 1 Cut end B Stroke end STOP 9 5 1 a 2 2 QUEE ME 250 4 D cu 2KM1 2w2 2W1 NM 2M1 Carter Tense closed band 1 Le 0 0 BLADE MOTOR Band Approach Feed 1450 2850 g 1 motor El valve El valve 41 a lg wl Le ressort est r glable MN ec En haut pour l avance automatique En bas pour l avance manuelle lt Interrupteur Marche Arr t Interrupteur d arr t d urgence Avance automatique Tourner le commutateur sur la position 3 puis appuyer sur le levier de commande et rel cher Le bras de scie descend automatiquement la vitesse de descente est r gl e par le bouton de commande de la vitesse du ruban 6 La machine s arr te automatiquement en fin de course Avance manuelle Tourner le commutateur en position 4 puis appuyer sur le levier de commande et laisser le bouton enfonc Le bouton de com
2. WEITERES SCHNEIDEN Wenn Sie ein Werkst ck mehrfach schneiden m chten m ssen Sie lediglich den Schraubstockgriff A heben um die Position des Werkst ckes zu l sen oder anzupassen Dr cken Sie dann zur Fixierung auf den gleichen Griff Sie k nnen auch den Schraubstockgriff A zuerst hinunter dr cken und dann den Schraubstock anziehen indem Sie den Griff B im Uhrzeigersinn drehen Nach der Beendigung der Schnitte k nnen Sie das Werkst ck durch Drehen des Griffs l sen Dieses Schnellspann Schraubstocksystem hat einen Anzugsweg von 4 mm wenn der rechteckige Griff vollst ndig ge ffnet ist F r normale metallische Werkstoffe ist lediglich ein 2mm Anzugsweg notwendig Der Nutzer kann das Werkst ck durch Herunterdr cken des Schraubstockgriffs A je nach H rte des Werkst cks mit einem gewissen Druck anziehen 6 7 Ver nderbare Wahl des Schnittwinkels Bitte gehen Sie wie folgt vor um den gew nschten Schnittwinkel zu erhalten Der Schwenkbereich ist im Uhrzeigersinn von 0 bis 60 Stellen Sie vor dem Schwenken des Fu es sicher dass nichts im Wege steht oder es andere Beeintr chtigungen gibt 1 Ziehen Sie den Griff A heraus 2 Dr cken Sie um den Schwenkfu zum gew nschten Winkel zu drehen Siehe Skala auf B f r Grad 3 Fixieren Sie den Griff A und beginnen Sie mit dem Schneiden m D l Mr S 6 8 Entfernen und Anbringen des S gebandes Wenn das Band ersetzt werden muss
3. ae gy mM 8 3 Materiaux et caracteristique HBde HB de Brinell Rockwell Re sie Fe360 116 67 360 480 een Fe430 148 80 430 560 Fe510 180 88 510 660 CK20 198 93 540 690 060 A 40 198 93 700 840 202 94 060 A 62 202 94 Acier ressort 50CrV4 50CV40 35A 50 6150 207 95 114071330 60SiCra 605iCr7 9262 224 98 122071400 Aciers alli s pour 35CrMo4 34CrMo4 35CD4 708 A 37 4135 220 98 780 930 trempe etrevenu et 39NiCrMo4 36CrNiMo4 39NCD4 0840 228 09 880 1080 a la nitruration 41CrAIMo7 41CrAIMo7 40CADG12 905 M 39 232 100 930 1130 C20 Aciers au C40 carbone C50 C60 Alli s pour 100Cr6 100Cr6 100066 534499 5210 mie supports 52NiCrMoKU 56NiCrMoV7C100K 102 Aciers allies de 18NiCrMo7 20NCD7 En 325 4320 232 100 c mentation 20NICrM 02 21NICrM 02 20NCD2 805 H 20 4315 224 08 0 207 05 1 C100KU C100W1 BS 1 96 X210Cr13KU X210Cr12 2200C12 BD2 BD3 103 58CrMo1713 Y60SC7 102 X12Cr13 4001 94 Aciers X5CrNi1810 4301 Z5CN18 09 304C 12 94 inoxydables X8CrNi1910 94 X8CrNiMo1713 4401 26CDN17 12 3165 16 94 Alliages de Alliage d aluminium et de cuivre G CuAlllFe4Ni4 UNI 5275 98 cuivre de laiton Manganese sp cial laiton au silicium G CuZn36Si1P b1 UNI5038 sp cial et de SAE43 bronze au mangan se SAE430 69 bronze Phosohor bronze G CuSn12 7013 2a UNI 56 5 G25 fonte brute fonte grise 96 Fonte Fonte graphit e sph roidal GS600 100 Fonte mall a
4. celles fournies avec la machine Rel cher toujours la tension de la lame de scie la fin de la journ e de travail afin de prolonger la dur e de vie de la lame S assurer que la tension de la lame est tablie correctement avant de v rifier ou de r gler son cheminement Celui ci est correct lorsque le dos de la lame touche l g rement les paulements des deux volants pendant que la machine est en marche 6 4 R glage de la dimension de coupe Tout d abord desserrer la vis D D placer le guide lame gauche la position d sir e Puis serrer la vis D Be vA 4 N 6 5 Regler les loulements des guides lames des patins carbure des roulements de support et nettoyer les copeaux de coupe S assurer que le cheminement et la tension du ruban sont correctement r gl s avant d effectuer les r glages ci dessous 1 Le dos du ruban doit appuyer sur le bloc de support Desserrer la vis et d placer le guide bloc vers le haut ou vers le bas jusqu ce qu il touche l g rement le dos du ruban 2 Le dos du ruban doit l g rement toucher et appuyer sur et les deux roulements lat raux des guides lame E Le roulement avant est mont sur un axe excentrique et peut tre r gl facilement en desserrant l crou et tournant l arbre f pour obtenir un r glage correct 3 Le roulement des guides lame E doit aussi tre r gl en desserrant l crou F il doit toucher l g rement le ruban 6 6 Uti
5. proximit de la machine tous les documents fournis avec l outillage dans une pochette en plastique l abri de la poussi re de l huile et de l humidit et veiller joindre cette documentation si vous c dez l appareil Ne pas effectuer de modifications la machine Utiliser les accessoires recommand s des accessoires incorrects peuvent tre dangereux Chaque jour avant d utiliser la machine contr ler les dispositifs de protection et le fonctionnement impeccable En cas de d fauts la machine ou aux dispositifs de protection avertir les personnes comp tentes et ne pas utiliser la machine D connecter la machine du r seau Avant de mettre la machine en marche retirer cravate bagues montre ou autres bijoux et retrousser les manches jusqu aux coudes Enlever tous v tements flottants et nouer les cheveux longs Porter des chaussures de s curit surtout pas de tenue de loisirs ou de sandales Porter des quipements de s curit personnels pour travailler la machine Ne pas porter de gants Pour manoeuvrer les lames porter des gants appropri s Porter des lunettes de protection pendant le travail Placer la machine de sorte laisser un espace suffisant pour la man uvre et le guidage des pi ces usiner Veiller un clairage suffisant Placer la machine sur un sol stable et plat S assurer que le c ble d alimentation ne g ne pas le travail ni ne risque de faire tr bucher l op rateur
6. Conserver le sol autour de la machine propre sans d chets huile ou graisse Ne jamais mettre la main dans la machine en marche Pr ter grande attention au travail et rester concentr Eviter toute position corporelle anormale Veiller une position stable et garder un bon quilibre tout moment Ne pas travailler sous l influence de drogues d alcool ou de m dicaments Eloigner toutes personnes incomp tentes de la machine surtout les enfants Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance Arr ter la machine avant de quitter la zone de travail Ne pas mettre la machine proximit de liquides ou de gaz inflammables respecter les consignes de lutte contre les incendies par ex le lieu et l utilisation des extincteurs Pr server la machine de l humidit et ne jamais l exposer la pluie Pour le sciage de pieces difficiles manceuvrer utiliser un support Abaisser les guides lames le plus pr s possible la piece usiner Ne pas enlever les copeaux et les pi ces usin es avant que la machine ne soit l arr t N utiliser que des outils bien aff t s Avant de commencer le travail contr ler que la pi ce est bien assur e Se tenir aux sp cifications concernant la dimension maximale ou minimale de la pi ce usiner Ne pas se mettre sur la machine Ne jamais mettre la machine en service sans les dispositifs de protection risque de blessures graves Tous travaux
7. JET PROMAC Metal Band Saw Metallbands ge Scie a ruban portable 2014 10 oOX 618DV Schweiz Suisse JPW TOOL AG T mperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland www jettools com France TOOL France PROMAC 57 rue du Bois Chaland Z I du Bois Chaland case postale 2935 FR 91029 Evry Cedex info promac fr www promac fr Deutschland Oestreich JET Tools GmbH Im Taubental 4 DE 41468 Neuss team jetgmbh de www jettools com CE Konformit t Conformite CE JET PROMAC Diese Maschine wurde durch SGS Taiwan Ltd gem ss folgenden Richtlinien gepr ft und zertifiziert Maschinenrichtlinien 2006 42 EC Registriernummer EZ 2006 40005C 01 vom 29 12 2009 Niedervolt Direktiven 2006 95 EC Registriernummer EZ 2006 40005C 02 vom 29 07 2009 RoHS Direktiven 2011 65 EC Erkl rt hiermit dass d e folgende Maschine SX 818DV sofern diese gem ss der beigelegten Bedienungsanleitung gebraucht und gewartet wer den den Vorschriften betreffend Sicherheit und Gesundheit von Personen gem ss den oben aufgef hrten Richtlinien der EG entsprechen La machine ci dessous a t contr l e et certifi e par SGS Taiwan Ltd selon les normes suivantes les directives Europ ennes 2006 42 EC d enregistrement EZ 2006 40005C 01 du 29 12 2009 Directives basses tension 2006 95 EC d enregistrement EZ 2006 40005C 02 du 29 07 2009 Directives RoHS 2011 65 EC D clare que les machines sous mentionn es
8. Schnittleistung 45 Schnittleistung 60 4 2 Schallemission Schalldruckpegel nach EN 11202 Leerlauf Bearbeitung 2 0 kW 30 80 m min 20x0 9x2080mm 1350x715x1326mm 200 kg 230 kg 0180 mm 0180 mm 0110 mm 0110 mm o 0 mm 270 mm LpA 71 0 dB A LpA 83 8 dB A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel f r sicheres Arbeiten Sie sollen dem Anwender eine Absch tzung der Gef hrdung und des Risikos erm glichen 4 3 Merkmale Diese Maschine eignet sich zum Schneiden von normalem Stahl Stahlrohren und erm glicht Schnittwinkel von 60 Grad und 45 Grad am schwenkbaren Kopf Eine Zahnauswahl bersicht wird auf der Maschine als Bezugspunkt beim Schneiden zur Verf gung gestellt Eine variable Geschwindigkeitskontrolle erm glicht eine komfortable Auswahl von Geschwindigkeiten Diese Maschine ist standardm igen mit einem stufenlos verstellbaren DC Motor ausgestattet Diese Maschine erm glicht manuelles Schneiden durch das Herunterziehen des S geb gels per Hand Die Start Taste befindet sich am Griff des S geb gels Der Motor stoppt wenn die Taste losgelassen wird Die Stabilit t der Maschine einschlie lich der Arbeitstischh he betr gt 950 mm und entspricht der menschlichen Technik Das 20mm S geband und die Hartmetall F hrung erm glichen ein besseres Ergebnis bei der Schnittfl che und Effizienz Der einteilige Guss und die einmalige
9. Die Abw rtsbewegung des S gearms sollte so eingestellt sein dass wenn sich der S gearm in der u ersten unteren Position befindet die Z hne der S gebands nicht die Tischoberfl che ber hren Die Anschlagschraube A wird verwendet um den Abstand zwischen Band und Tischoberfl che anzupassen Nachdem die Distanz eingestellt ist ziehen Sie die Kontermutter Die Schraube B wird verwendet um den Aufw rtswinkel des S gearms einzustellen und die Kontermutter anzuziehen 6 3 Anpassen der Bandspannung und des Bandspurlaufs Zum Spannen des S gebandes drehen Sie den Bandspannungsgriff C im Uhrzeigersinn Die Skala ist abgestuft um Bandspannungen der Qualit t des S gebandes zu entsprechen L sen Sie stets die Bandspannung am Ende eines jeden Arbeitstages um die Lebensdauer eines Bandes zu verl ngern Vergewissern Sie sich dass das S geband richtig gespannt ist bevor Sie den Spurlauf berpr fen oder anpassen Der Spurlauf des Bandes ist korrekt wenn die R ckseite des Bandes die Spurkr nze beider R der nur leicht ber hren w hrend die Maschine l uft 6 4 Anpassen der Schnittbreite Zuerst l sen Sie die Schraube D Verschieben Sie die linke Bandfuhrungsleiste in eine passende Position Ziehen Sie dann die Schraube an D Gh 4 N 6 5 Anpassen der Bandf hrungsw lzlager Hartmetall Bandf hrung und Ersatzlager und Entfernen der Schnittsp ne Bevor Sie die folgenden Einstellungen vorne
10. Reduce feed pressure increase speed Workpiece vibrating 3 Fix workpiece firmly in place Saw chippings trapped 4 Use band with coarser teeth Band tension too high 1 Reduce tension on band Band is too coarse 2 Use fine band Band is too fine 3 Use coarse band Gearbox not aligned properly 4 Adjust gearbox such that the worm is in Gearbox must be filled with lubricant the middle of the gearbox Band trapped 5 Check oil level 6 Reduce speed Overheating of motor oe SS 1 e Poor cut not straight 1 Feed pressure too high 1 Reduce pressure by increasing spring 2 Guide bearings not aligned properly tension on the side of the saw 3 Insufficient band tension 2 Adjust guide bearings the spacing should A Blunt band be no more than 0 1 mm 3 Increase band tension 4 Replace saw band 5 Adjust speed 6 Adjust spacing of band guides 7 Tighten 8 Adjust as per operating instructions 5 Wrong speed 6 Band guides too far apart 7 Band guides have come loose 8 Track too far away from wheel flanges Poor cut rough 1 Speed or feed too fast 1 Reduce speed or feed 2 Band too coarse 2 Replace with finer band 3 Band tension too loose 3 Adjust band tension Band winds 1 Band trapped 1 Reduce feed 2 Band tension too high 2 Reduce band tension Saw arm cannot be lifted by 1 Wrong adjustment of depth gauge Press and reset emergency off button pressing lift button Check upper limit switch and position Ensure t
11. SX 818DV sont sous condition qu elles soient utilis es et maintenues selon les instructions du manuel d instruction Joint conformes aux pr scription sur la sant et la s curit des personnes selon les directives sur la s curit des machines mentionn es ci dessus Technical file compiled by Hansj rg Brunner JPW TOOL AG Product Management 2014 08 14 Hansj rg Brunner Product Manager JPW TOOL AG Tamperlistrasse 5 CH 8117 F llanden Switzerland GB ENGLISH Operating Instructions Dear Customer Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new machine This manual has been prepared for the owner and operators of a SX 818DV metal band saw to promote safety during installation operation and maintenance procedures Please read and understand the information contained in these operating instructions and the accompanying documents To obtain maximum life and efficiency from your machine and to use the machine safely read this manual thoroughly and follow instructions carefully Table of Contents Declaration of conformity Warranty Safety Technical characteristics Use of the most important mashine parts Maintenance 1 2 3 4 5 Transport and installation 6 7 8 Choosing the saw band 9 Environmental protection 10 Available accessories 11 Troubleshooting 1 Declaration of conformity On our own responsibility we hereby declare that th
12. Vis M8x25L Stift Goupille M5x25 Fixierklotz Bloc fixe Schraube Vis M8x30 Federscheibe Rondelle ressort M8 Reduzierblock Reducteur bloc Scheibe Rondelle M8 Schraube Vis M8x25 Reduzierer Reducteur Motor Moteur 230V L fter Ventilateur Abdeckung Couverture Schraube Vis M10x25 Federring Rondelle M10 Scheibe Rondelle M10 Keil Clavette 8x7x35 Welle Axe Keil Clavette 7x7x35 Kugellager Roulement 6206 Federunterst tzung Porte ressort Feder Ressort Schraube Vis M6x25 Federscheibe Rondelle ressort Welle Axe Sp neabdeckung Chip couvrir Kugellager Roulement 32006 ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES PM 818038 PM 818038 1 PM 818039 PM 818040 PM 818040A PM 818040B PM 818041 HS 201402 PM 818044N hintere Blattabdeckung Lame de capot arriere Schraube Vis M5 Schraube Vis 3 8 x1 Fixierklotz Bloc fixe Fixierplatte Bloc plate fixe Schraube Vis M8 Schraube Vis M8x16 Griff Poign e Rohrgriff Poign e tuyau HS201402AN Griff Poign e complete PM 818045 PM 818045 1 PM 818047 PM 818048 PM 818049 PM 818049 1 PM 818050 PM 818052 PM 818053 PM 818054 855284 855284 PM 818057 PM 818058 PM 818059 PM 818060 PM 818061 PM 818063 PM 818064 PM 818065 855284 PM 818067 PM 818068 PM 818069 PM 818070 PM 818071 PM 818072 PM 818074 PM 818076 PM 818077 PM 818078 43N 44N Schraubengriff Visser la poigne
13. gehen Sie wie folgt vor 1 Heben Sie den S gerahmen um etwa 120mm an und schlie en Sie den Vorschubknauf indem Sie ihn so weit wie es geht im Uhrzeigersinn drehen Fig B 2 Bewegen Sie den Bandf hrungsarm nach rechts Fig 3 Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz L sen Sie Schraube und den Banddeckel und entfernen Sie diesen dann reinigen Sie die Sp ne und Schmutz im Inneren der Maschine 4 L sen Sie die Bandspannung F durch Drehen des Bandspannungshandrads gegen den Uhrzeigersinn 5 Nehmen Sie das Band von beiden R dern und aus jeder Bandf hrung Entfernen Sie das Band zuerst von dem Bandrad B Wenn es v llig losgel st ist entfernen Sie das Band von dem Bandrad A 6 Vergewissern Sie sich dass die Z hne des neuen Bandes in die richtige Richtung weisen Falls n tig drehen Sie das Band herum Fig C 7 Legen Sie das neue S geband auf die Bandr der und in die Bandf hrungen und passen Sie die Bandspannung und die Bandf hrungen an 7 Instandhaltung Es ist einfacher die Maschine durch st ndige Instandhaltung in gutem Zustand zu halten als es nach einem Ausfall zu reparieren T gliche Wartung durch Betreiber a F llen Sie das Schmiermittel jeden Tag vor Inbetriebnahme der Maschine ein b Falls das Getriebe berhitzung oder seltsame Ger usche verursacht halten Sie die Maschine sofort an um es zu berpr fen c Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber l sen Si
14. 5 Schraube Vis M6x16 Federhalter Support ressort L Platte L Plate Federscheibe Rondelle ressort M8 Schraube Vis M8x25 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 136 136 1 PM 818136 1 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 PM 818125 PM 818126 PM 818127 PM 818128 PM 818129 PM 818130 PM 818131 PM 818132 PM 818133 PM 818134 PM 818136 PM 818139 PM 818140 PM 818141 PM 818142 PM 818143 PM 818144 PM 818145 PM 818146 PM 818147 PM 818148 PM 818149 PM 818150 PM 818151 Schraube Vis M10x30 Feststehende Platte Plaque fixe Schraube Vis M6x16 Schraube Vis M10x35 Mutter Ecrou Justierbarer Handgriff Poign e r glable Mutter Ecrou M10 Schraube Vis M10x30 Inbuseinsatz Socle hex 3 8 PT Schraube Vis M6x16 Pumpe Pompe 230V Schlauch Tuyeau Zylinderlhalter Support de cylindre Feder Ressort B chse Palier 14x32x10 Schraube Vis M8x16 Scheibe Rondelle Aluminiumteil Piece d aluminium Ventil Valve M10x55 Griff Poign e Schraube Vis M12x80 Scheibe Rondelle Zylinder Cylindre Kupferkontakt Cuivre connect Oelleitung Ligne de l huile PM 818152 PM 818153 PM 818154 PM 818155 PM 818073 PM 818300 PM 818301 PM 818302 PM 818303 PM 818304 PM 818305 PM 818306 PM 818307 PM 818308 PM 818310 PM 818311 PM 818312 PM 818314 PM 818315 PM 818316 PM 818317 PM 818318 PM 818319 PM 818320 PM 81832
15. Kosten und Gefahr des K ufers Die ausf hrlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen AGB zu entnehmen Die AGB sind unter www jettools com einzusehen oder werden auf Anfrage per Post zugestellt Der Verk ufer beh lt sich das Recht vor jederzeit nderungen am Produkt und Zubeh r vorzunehmen 3 Sicherheit 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist vorgesehen zum S gen von zerspanbaren Metallen und Kunststoffen Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zul ssig bzw darf in Sonderf llen nur nach R cksprache mit dem Maschinenhersteller erfolgen Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Es d rfen nur Werkst cke bearbeitet werden welche sicher aufgelegt und gespannt werden k nnen Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet auch die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs und Wartungsanweisungen Die Maschine darf ausschlie lich von Personen bedient werden die mit Betrieb und Wartung vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand mit montierten Schutzeinrichtungen betreiben Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres Landes sind die f r den Betrieb von Holz und Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen Regeln zu beachten Jeder dar ber hinaus gehende Gebrauch
16. T 0 400 25A2 d SA2 SA2 SA2 L1 L2 ee ee essen ea u 2 5 4 0 24 3D 209 5 6 Coolant piu IC INVERTER m 2503 V o Speed 0 Speed 6 2FU4 4 Of ny ee mE 3000 g 1 Cut end B Stroke end STOP 5 a a 250 4 brin 2KM1 222 2w1 7 Carter Tense closed band 0 0 0 M 1 e BLADE MOTOR Band Approach Feed 1450 2850 9 1 motor El valve El valve 1g ris c ai DE TE 1 2 E T f d a rM op j Die R ckzugfeder ist einstellbar Ai gt gt eus Oben f r Automatischen Vorschub Unten f r manuellen Vorschub Beschreibung Ein Ausschalter Not Ausschalter Automatischer Vorschub Den Wahlschalter zu Position 3 drehen dann den Griffschalter 8 drucken und wieder loslassen Der Sagearm senkt sich selbst die Absenkgeschwindigkeit wird ber den Regeldrehknopf 6 gesteuert Ist der Arm unten stellt die Maschine selbst ab Manueller Vorschub Den Wahlschalter zu Position 4 drehen dann den Griffschalter 8 dr cken und gedr ckt lassen Den Regelknopf 6 auf die Absenkgeschwindigkeit stellen Die R ckzugfeder entsprechend dem Werkst ck spannen Schnelles Absenken des S gearms Den Wahlschalter zu Position 5 drehen Durch Dr cken des Griffschalters 8 last sich der Arm absenken ohne dass das S geband l uft Regeldrehknopf Absenkgeschwindigkeit 7 Bandgeschwindigkeitregler D Griffschalter FR FRANCAIS
17. de travail trop lev e Les roulements ne sont pas correctement r gl s La tension de la lame inad quate Lame us e Vitesse inappropri e D passement excessif des guides lame Les guides lame desserr s Chariot de la lame trop loin de boudins de roues 40 Mesures correctives Utiliser une dent plus fine R duire la vitesse R duire la vitesse de descente R duire la vitesse et augmenter la pression du flux de travail Augmenter la pression du flux de travail en r duisant la tension sortant du c t de la scie Remplacer la lame us e par une nouvelle et r gler la tension de la lame Serrer la poign e r glable de la tension de la lame Serrer la tension de la lame Remplacer les guides lame R gler les guides lame selon le mode d emploi Serrer la fixation Utiliser une lame aux dents plus fines R duire la pression augmenter la vitesse Bien fixer la pi ce usiner Utiliser une lame aux dents plus grandes ou une brosse pour enlever les copeaux 1 R duire la tension sur la lame 2 R duire la tension sur le ruban 3 Utiliser une lame plus petite 4 Utiliser une lame plus grande 5 Regler les engrenages de mani re a mettre la vis sans fin au centre 6 V rifier le cheminement de l huile 7 Reduire la vitesse de descente R duire la pression en augmentant la tension sortant du c t de la scie R gler le roulement Le je
18. gilt als nicht bestimmungsgem und f r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Benutzer 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Holz und Metallbearbeitungsmaschinen k nnen bei unsachgem em Gebrauch gef hrlich sein Deshalb ist zum sicheren Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverh tungs Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen Bewahren Sie die Bedienungsanleitung gesch tzt vor Schmutz und Feuchtigkeit bei der Maschine auf und geben Sie sie an einen neuen Eigent mer weiter An der Maschine d rfen keine Ver nderungen An und Umbauten vorgenommen werden berpr fen Sie t glich vor dem Einschalten der Maschine die einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der erforderlichen Schutzeinrichtungen Festgestellte M ngel an der Maschine oder den Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den beauftragten Personen zu beheben Nehmen Sie die Maschine in solchen F llen nicht in Betrieb sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen des Netzsteckers Zum Schutz von langem Kopfhaar M tze oder Haarnetz aufsetzen Enganliegende Kleidung tragen Schmuck Ringe und Armbanduhren ablegen Tragen Sie Schutzschuhe keinesfalls Freizeitschuhe oder Sandalen Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte pers nliche
19. l aide d un chariot l vateur pour tout d placement avant le d ballage Fig A B Soulever la machine l aide d une courroie renforc e de fibre pour le transport apr s le d ballage Fig A 5 2 Transport de la machine La machine p se 208kgs Il est recommand de la d placer l aide d un chariot l vateur Conseils pour le transport 1 Serrer tous les crous avant l ex cution du transport 2 Conserver toujours une bonne assise et garder un bon quilibre lors du d placement de la machine Soulever toujours la machine l aide d une courroie renforc e de fibre comme illustr e par Fig B 3 COUPER l alimentation secteur avant de brancher le c ble secteur S assurer que la machine est correctement reli e la terre 4 Serrer les 4 boulons dans les trous apr s avoir stabilis la machine 5 V rifier soigneusement que la lame de scie tourne dans le bon sens Inverser le c blage du sch ma lectrique si ce n est pas le cas puis r p ter le test de fonctionnement 6 Installer toujours la machine dans un endroit l abri du soleil de la poussi re de l humidit et de la pluie Fig B 5 3 Installation Conserver TOUJOURS une bonne assise et garder un bon quilibre lors de d placer cette machine qui p se 208kgs Accrocher la machine la soulever du sol enlever les 4 coussinets et les installer sur le support auxiliaire Installer la machine sur le support auxiliaire et serrer l cro
20. links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Zahnen Er wird bei sehr dunnem Material verwendet unter 1 mm ALTERNATIV SATZ EINZELZAHNE Schneidzahne die nach rechts und links gehen Dieser Satz wird fur das Schneiden von weichen Materialien die nicht aus Eisen bestehen Plastik und Holz verwendet en oe Oe us 8 3 Werkstoffe und Kenndaten STAHLARTEN KENNDATEN Hardne D F dei CINE R N mm UNI DIN AFNOR SB A 67 360 480 80 430 560 88 510 660 Fe360 St37 E24 Baustahl Fe430 St44 E28 43 Fe510 St52 E36 C20 540 690 Stahl C40 XC42H1 700 840 Unlegiert C50 760 900 C60 XC55 830 980 1140 133 50CrV4 50CrV4 50CV40 0 60SiCr8 60SiCr7 1220 140 Legierter Stahl zum H rten Verg ten und Nitrierh rten En 325 z 20NiCrMo2 21NiCrMo2 20NCD2 4315 224 98 690 980 Harteschicht 20 Legierter ETT Stahl f r 100Cr6 100Cr6 100C6 99 52100 207 95 690 980 Lager 56NiCrMoV7C10 244 102 800 1030 C100KU bs Ge 212 96 710 980 X210Cr13KU 7200C12 252 103 820 1060 X210Cr12 58CrMo1713 Y60SC7 244 102 800 1030 X12Cr13 Z5CN18 202 94 670 885 X5CrNi 1810 09 202 94 590 665 Edelstahl X8CrNi1910 X8CrNiMo17 202 94 540 685 13 Z6CDN17 202 94 490 685 12 Kupferlegier Aluminium Kupferlegierung G CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 220 98 620 685 ungen Sondermangan Silizium Messing G CuZn36Si1Pb1 UNI5038 140
21. oder hnliche L sungsmittel k nnen verwendet werden um das Schmiermittel von der Maschine zu entfernen aber vermeiden Sie dass L sungsmittel auf B nder oder andere Gummiteile gelangen 2 Beschichten Sie nach der Reinigung alle hellen Teile mit einem leichten Schmiermittel Behandeln Sie alle Kuppen mit einem Maschinen l mittlerer Konsistenz 6 Nutzung der wichtigsten Maschinenteile 6 1 Stromsysteme und Steuerungsarmatur Die elektrische Leistung Ihrer Bands ge wird entweder mit 230 Volt Wechselstrom oder 400 Volt 3 Phasen magnetisch gesteuert Bevor Sie Ihre Maschine an das Stromnetz anschlie en stellen Sie sicher dass die Motorwelle in die richtige Richtung l uft Wir empfehlen dass Netzkabel mit 1 5 mm die mit einer 10 Ampere Dual Element Feinsicherung abgesichert sind f r die Stromversorgung aller Maschinen unabh ngig von ihrer elektrischen Leistung zu verwenden Konsultieren Sie f r weitere Instruktionen hinsichtlich der Frage wie man die S ge an eine Stromquelle anschlie t den elektrischen Schaltplan der mit Ihrer Maschine geliefert wird Die Stromversorgung muss getrennt sein wenn die Bandabdeckung ge ffnet wird oder w hrend der Reparatur verwendet wird Bitte berpr fen Sie die Bewegungsrichtung des Bandes Wenn sich die S gez hne in die falsche Richtung bewegen schlie en Sie das Kabel bitte erneut an Phasen drehen 6 2 Anpassen der Aufw rts und Abw rtsbewegung des S gearms
22. the work area can cause injury Broken saw blades can cause injuries Thrown cutting chips and noise can be health hazards Be sure to Wear personal protection gear such as safety goggles and ear protection The use of incorrect mains supply or a damaged power cord can lead to injuries caused by electricity 4 Technical characteristics 4 1 Technical details Electric motor blade rotation 2 0 KW 30 80 m min 20x0 9x2080mm Blade speed cutting Blade dimensions Machine dimension LxW xH 1350x715x1326mm Weight 200 kg Weight and packing 230 kg Cutting capacity 0 0180 mm 0180 mm Cutting capacity 45 0110 mm 0110 mm Cutting capacity 60 070 mm 270 mm 4 2 Noise emission Acoustic pressure level EN 11202 Idling Lpa 71 0 dB A Operating Lpa 83 8 dB A The specified values are emission levels and are not necessarily to be seen as safe operating levels As workplace conditions vary this information is intended to allow the user to make a better estimation of the hazards and risks involved only 4 3 Features This machine is suitable for cutting normal steel steel pipes and tubes while permitting cutting angles of 60 degrees and 45 degrees thanks to the pivoting cutting head An overview of the tooth options is shown on the machine as a reference for cutting purposes The variable speed control permits the convenient selection of speeds This machine is equipped as standard with a smooth adjusting DC m
23. use a durable fibre belt for heavy loads when lifting the machine as shown in fig B 3 SWITCH the power supply OFF prior to wiring and ensure that the machine is properly earthed Overload and protective switches are recommended for safety wiring purposes 4 Fasten the 4 screws in the plinth holes indicated once the machine has a secure stance 5 Check carefully whether the saw band runs in an anticlockwise direction If not reverse the wiring shown in the wiring plan and then repeat the test 6 Do not expose the machine to sunlight dust moisture or rain at any time Fig B 5 3 Assembly Installation Keep a secure stance and steady balance at all times when transporting this 208 kg machine Lift the machine off the floor remove the 4 flanges and assemble it on the base Fasten the machine on to the base and lock the connecting wedge element Remove the wooden box fully from the machine Disengage the machine from the floor of the box Position and fasten the 4 screws properly in the plinth holes once the machine has a secure stance Switch the power supply off prior to wiring and ensure that the machine is properly earthed Overload and protective switches are recommended for safety wiring purposes Do not expose the machine to sunlight dust moisture or rain at any time EJ ES 5 4 Cleaning amp lubrication 1 The equipment is coated with a heavy lubricant to protect it when being transported This c
24. 1 PM 818322 PM 818323 PM 818325 Kontakt Contact Kontakt Contact Oelleitung Ligne de l huile Kontakt Contact Endschalter Inter micro Geh use Carcasse Drehzahlwahlschalter Inter vitesses Ein Ausschalter Inter principal Wahlschalter Inter 3 positions Not Ausschalter Inter poing Halter Support Schraube Vis Griff Poign e Sicherungshalter mit Sicherung Porte fuse avec fuse 2A Abdeckung Couvercle Schraube Vis Klemmenblock Bloc terminal Inverter Inverter Sicherung Fuse 6A Kontaktsch tze Contacteur Steuerventil Valve electrique Kabel C ble Schalter Inter Start Kabel C ble Mikroschalter Deckel Inter micro couvercle Kabel C ble Kabelverschraubung Raccord c ble Transformator Transformateur 30Ah T01 T02 T04 T05 T06 TO TO8 TO9 T10 111 T12 T13 T14 T15 T16 T17 ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES PM 818201 PM 818202 PM 818203 PM 818204 PM 818205 PM 818206 PM 818207 PM 818208 PM 818209 PM 818210 PM 818211 PM 818212 PM 818213 PM 818214 PM 818215 PM 818216 PM 818217 Bodenplatte Plaque de base Schraube Vis Schraube Vis Scheibe Rondelle Schraube Vis Mutter Ecrou R ckwand Plaque Wand rechtsseitig Droit de soutien Schraube Vis B chse Palier Griff Levier de verrouillage B chse Palier Ring Anneau Griff Poignee Vordere Wand Couvercle Schraube Vis Wand links
25. 3 1 124 PM 818124 124 1 PM 818124 1 124 2 PM 818124 2 124 3 PM 818124 3 124 4 PM 818124 4 124 5 PM 818124 5 124 6 PM 818124 6 PM 818079 PM 818080 PM 818081 PM 818082 PM 818083 PM 818084 Seegerring Circlip S 25 Schraube Vis M8x20 Scheibe Rondelle M8 Handrad Manivelle Schraube Vis M8x8 Kugellagerabdeckung Couvercle de roulement Kugellager Roulement 51106 Schraubstockgriff Levier etau Feder Ressort PM 818088 B chse Haler PM 818089 Schraube Vis M6x16 89 1 PM 818089 1 Platte Flasque 89 2 PM 818089 2 Mutter Ecrou 90 PM 818090 Spannstockschlitten Support tau Schraubstockplatte Plaque tau PM 818085 PM 818086 PM 818087 PM 818091 PM 818092 PM 818093 PM 818096 PM 818097 PM 818098 PM 818099 PM 818100 PM 818101 PM 818102 PM 818103 PM 818104 PM 818105 PM 818106 PM 818107 PM 818108 PM 818109 PM 818110 PM 818111 PM 818112 PM 818113 PM 818115 PM 818116 PM 818117 PM 818118 Schraube Vis M8x16 Schraube Vis M8x20 Scheibe Rondelle M8 Schraube Vis M8x20 Schraube Vis A Spannstocktisch Support tau Bolzen Axe O Ring O Ring Schwenkarm Bras pivotant Mutter Ecrou M10 Schraube Vis M10x25 Anschlagstange Tige ajustables distance Mutter Ecrou M6 Anschlag verstellbar R glables support distance Schraube Vis Kugellager Roulement 32006 B chse Palier Kugellagerabdeckung Couvercle de roulement Mutter Ecrou M30x1
26. 77 3757440 Sondermes Manganbronze SAE43 SAE430 120 69 320 410 sing Bronze Phosphorbronze G CuSn12 UNI 7013 2a 100 56 5 26597314 Grauguss G25 212 96 Gusseisen Kugelgraphit Gusseisen GS600 232 100 Temperguss W40 05 222 98 35CrMo4 34CrMo4 7980 930 39NiCrMo4 36CrNiMo4 880 1080 41CrAIMo7 41CrAIMo7 52NiCrMoKU Werkzeug stahl 9 Umweltschutz Sch tzen Sie die Umwelt Ihr Ger t enth lt mehrere unterschiedliche wieder verwertbare Werkstoffe Bitte entsorgen Sie es nur an einer spezialisierten Entsorgungsstelle 10 Lieferbares Zubeh r Siehe die JET Preisliste 11 Fehlersuche In diesem Kapitel finden Sie eine Auflistung der h ufigsten St rf lle und Fehlfunktionen die beim Betrieb der Maschine auftreten k nnen inkl m glicher L sungsvorschl ge Problem M glicher Grund Maschine l sst sich nicht 1 Stromkabel ist nicht angeschlossen anschalten die Strom Leuchtanzeige am Bedienfeld leuchtet nicht auf 2 Motor kann nicht gestartet werden Strom wurde durch Endschalter abgeschaltet 3 Funktionstaste kann nicht normal verwendet werden berm iger Bandbruch Materialien l sen sich im Schraubstock Falsche Geschwindigkeit oder Vorschub Abstand der Bandz hne zu gro Material zu grob Falsche Bandspannung Z hne vor Inbetriebnahme der Sage in Kontakt mit Material Sageband reibt auf Spurkranz Falsch ausgerichtete Bandfuhrungslager Sageband zu dick 10 Schw
27. 8 9 9 94 94 95 98 98 99 100 100 98 95 102 96 103 102 98 77 69 96 5 96 100 98 R N mm 360 480 430 560 510 660 540 690 700 840 760 900 830 980 1140 13 7180 930 880 108 0 9307113 0 760 7103 0 690 7980 690 980 8007103 0 710 980 820 106 0 800 103 0 670 885 590 665 540 685 490 685 6207685 375 440 320 410 265 314 245 600 420 9 Environmental protection Protect the environment Your appliance contains valuable materials which can be recovered or recycled Please leave it at a specialized institution 10 Available accessories Refer to the JET Pricelist for various saw blades 11 Troubleshooting This chapter lists the probable faults and malfunctions that could occur while the machine is being used and suggests possible remedies for solving them PROBABLE CAUSE Machine cannot be activated REMEDY 1 Power cable is not connected the power 1 Check motor specifications connect mains indicator light on the operating panel is not cable to the right power source Ensure lit that the indicator light is lit Motor cannot be started Power is cut off 2 that the cover is in the right by limit switch position Function button cannot be used in a 3 Press the emergency button and move into normal way the start position Then release the Excessive band breakage Premature saw band teeth blunting Material
28. CNC Bearbeitung bieten eine h here Steifigkeit und Pr zision der Maschine Die einteilige vollst ndige Bandabdeckung entspricht den CE Standards Das K hlfl ssigkeits System h lt den Arbeitsbereich sauber und trocken und gew hrleistet dessen Sicherheit Die Auffangwanne unter dem Arbeitstisch verhindert einen Austritt der K hlfl ssigkeit und h lt den Boden trocken K hlmittel f r das Schneiden Wasser l 40 1 l Spezifikation 5 Transport und Montage 5 1 Entpacken F r den Transport zum gew nschten Ort vor dem Entpacken benutzen Sie bitte einen Stapler Fig A F r den Transport nach dem Entpacken verwenden Sie bitte einen Faserg rtel f r Schwerlasten zum Anheben der Maschine Fig A 5 2 Transport der Maschine Da diese Maschine 208 kg wiegt wird empfohlen dass die Maschine mit Hilfe eines geeigneten Hilfsmittels transportiert wird Empfehlungen zum Transport 1 Ziehen Sie alle Sperrvorrichtungen vor dem Transport an 2 Bewahren Sie immer einen sicheren Stand und die Balance w hrend des Transports dieser Maschine und verwenden Sie ausschlie lich einen strapazierf higen Faserg rtel f r Schwerlasten um die Maschine wie in Fig B anzuheben 3 SCHALTEN Sie die Stromversorgung vor der Verkabelung AUS und stellen Sie sicher dass die Maschine ordnungsgem geerdet ist berladungs und Schutzschalter sind als Sicherheitsverkabelung empfohlen 4 Befestigen Sie 4 Schrauben an den ange
29. Mode d emploi Cher client Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l achat de votre nouvelle machine Ce manuel a t pr par pour l op rateur de la scie ruban pour m taux SX 818DV Son but mis part le fonctionnement de la machine est de contribuer la s curit par l application des proc d s corrects d utilisation et de maintenance Avant de mettre l appareil en marche lire les consignes de s curit et de maintenance dans leur int gralit Pour obtenir une long vit et fiabilit maximales de votre scie et pour contribuer l usage s r de la machine veuillez lire attentivement ce mode d emploi et suivre les instructions Table des Matieres D claration de conformit Prestations de garantie S curit Caract ristiques techniques Transport et installation oO N Mise en service des parties principales de la machine 7 Entretien 8 S lection du ruban 9 Protection de l environnement 10 Accessoires 11 D pannage 1 D claration de conformit Par le pr sent et sous notre responsabilit exclusive nous d clarons que ce produit satisfait aux normes conform ment aux lignes directrices indiqu es page 2 Le constructeur a tenu compte des normes suivantes 2 Prestations de garantie Le vendeur garantit que le produit livr est exempt de d fauts de mat riel et de fabrication La pr sente garantie ne s applique pas aux d fauts r sultan
30. Schutzausr stung Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen Zum Handhaben des S gebandes geeignete Arbeitshandschuhe tragen Beim Arbeiten Schutzbrille tragen Die Maschine so aufstellen dass gen gend Platz zum Bedienen und zum F hren der Werkst cke gegeben ist Sorgen Sie f r gute Beleuchtung Achten Sie darauf dass die Maschine standsicher auf fester und ebener Tischfl che steht Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkst cken etc halten Niemals in die laufende Maschine greifen Seien Sie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Achten Sie auf ergonomische K rperhaltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol und Drogen an der Maschine Beachten Sie dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen k nnen Halten Sie Unbeteiligte insbesondere Kinder vom Gefahrenbereich fern Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine ausschalten Ben tzen Sie die Maschine nicht in der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbekampfungsmoglichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerl schern Ben tzen Sie die Maschine nicht in feuchter Umge
31. Transport und Montage Nutzung der wichtigsten Maschinenteile Instandhaltung Wahl des Sagebandes O N O FPF WO N Umweltschutz 10 Lieferbares Zubehor 11 Fehlersuche 1 Konformit tserkl rung Wir erkl ren in alleiniger Verantwortlichkeit dass dieses Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien bereinstimmt Bei der Konstruktion wurden folgende Normen ber cksichtigt 2 Garantieleistungen Der Verk ufer garantiert dass das gelieferte Produkt frei von Material und Fertigungsfehlern ist Diese Garantie trifft nicht auf jene Defekte zu welche auf direkten oder indirekten nicht fachgerechten Gebrauch Unachtsamkeit Unfallschaden Reparatur mangelhafte Wartung bzw Reinigung sowie normalen Verschlei zur ckzuf hren sind Garantie bzw Gew hrleistungs anspr che m ssen innerhalb von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum Rechnungsdatum geltend gemacht werden Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Die vorliegende Garantie umfasst s mtliche Garantieverpflichtungen seitens des Verk ufers und ersetzt alle fr heren Erkl rungen und Vereinbarungen betreffend Garantien Die Garantiefrist gilt f r eine t gliche Betriebszeit von 8 Stunden Wird diese berschritten so verk rzt sich die Garantiefrist proportional zur berschreitung jedoch h chstens auf 3 Monate Die R cksendung beanstandeter Ware bedarf der ausdr cklichen vorherigen Zustimmung vom Verk ufer und geht auf
32. als 0 1mm sein Bandspannung erh hen Sageband ersetzen Geschwindigkeit anpassen Abstand der Bandf hrugen anpassen Befestigen Gem Bedienungsanleitung einstellen Geschwindigkeit oder Vorschub verringern Durch feineres Band ersetzen Bandspannung anpassen Band windet sich Band festgeklemmt Vorschub verringern Zu hohe Bandspannung 2 Bandspannung verringern S gearm l sst sich nach Falsche Einstellung der Not Ausknopf dr cken und Dr cken des Anhebeknopfes Tiefenmesser r cksetzen nicht anheben Den oberen Endschalter und die Position berpr fen Sicherstellen dass der Endschalter sich immer unterhalb der Schiene befindet Hydraulik lstand berpr fen sicherstellen dass sich der lstand in einem ordnungsgem en Rahmen befindet Motorumdrehung berpr fen sicherstellen dass die Motorumdrehung im Uhrzeigersinn erfolgt 50 60HZ 230V PE L N 3SA2 ET NN d D ZE Copie 3x1 5mmg GND SE O NC C T SAZ INC NC NO SA 20M1 2502 3 nc NO NO Band SA2 Ba oF 4 0 NC Min voltage B 2 Relay a 2KMI 2L1 a ZB KMI a A A Stort Sai d 2FU1 2FUS d 3 ae 207 Ps my
33. and visitors a safe distance from the work area Never leave a running machine unattended Before you leave the workplace switch off the machine Do not operate the electric tool near inflammable liquids or gases Observe the fire fighting and fire alert options for example the fire extinguisher operation and place Do not use the machine in a dump environment and do not expose it to rain Insure that the workpiece does not roll when cutting round pieces Use suitable table extensions and supporting aids for difficult to handle workpieces Always adjust the blade guide close to the workpiece Remove cut and jammed workpieces only when motor is turned off and the machine is at a complete standstill Work only with well sharpened tools Bearbeiten Sie nur ein Werkstuck das sicher auf dem Tisch aufliegt Specifications regarding the maximum or minimum size of the workpiece must be observed Do not stand on the machine Never operate with the guards not in place serious risk of injury Connection and repair work on the electrical installation may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn cord replaced immediately Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power source Remove defective saw blades immediately 3 3 Remaining hazards When using the machine according to regulations some remaining hazards may still exist The moving saw blade in
34. benen Sockell chern nachdem die Maschine sicher steht 5 Pr fen Sie sorgf ltig ob das S geband entgegen dem Uhrzeigersinn l uft Wenn nicht kehren Sie die Verdrahtung nach dem Schaltplan um und wiederholen anschlie end den Test 6 Halten Sie die Maschine immer von Sonne Staub N sse oder Regen fern Fig B 5 3 Montage Bewahren Sie IMMER einen festen Stand und die Balance w hrend des Transports dieser 208 kg schweren Maschine H ngen Sie die Maschine vom Boden weg auf entfernen Sie die 4 Flansche und bauen Sie sie auf dem Standfuss zusammen Befestigen Sie die Maschine auf dem Standfuss und verriegeln Sie den Verbindungskeil Entfernen Sie diesen Holzkasten Holzkiste vollst ndig von der Maschine Entriegeln Sie die Maschine vom Kistenboden Positionieren amp befestigen Sie die 4 Schrauben ordnungsgem an den Sockell chern nachdem die Maschine sicher steht Schalten Sie das Ger t vor der Verkabelung aus und stellen Sie sicher dass die Maschine ordnungsgem geerdet ist berladungs und Schutzschalter sind als Sicherheitsverkabelung empfohlen Halten Sie die Maschine immer von Sonne Staub N sse oder Regen fern E 3 5 4 S uberung amp Schmierung 1 Das Ger t wurde mit einem schweren Schmiermittel beschichtet um es w hrend des Transports zu sch tzen Diese Beschichtung sollte vor der Inbetriebnahme der Maschine vollst ndig entfernt werden Kommerzielle Entfetter Kerosin
35. ble W40 05 98 Aciers outils 9 Protection de l environnement Prot gez l environnement Votre appareil comprend plusieurs mati res premi res diff rentes et recyclables Pour liminer l appareil usag veuillez l apporter dans un centre sp cialis de recyclage des appareils lectriques 10 Accessoires Pour diverses lames voir liste de prix JET 11 D pannage Machine ne peut pas 1 L alimentation n est pas branch e la le 1 V rifier la sp cification du d marrer voyant de tension sur le panneau de moteur relier correctement commande n est pas allum l alimentation secteur une source de courant S assurer que la lumi re d alimentation est allum e S assurer que le couvercle est Le moteur ne veut pas d marrer positionn correctement l alimentation a t coup e par l interrupteur de s curit fonctionne pas normalement d urgence remettre le bouton dans sa position d origine Ensuite rel cher le bouton d arr t d urgence Rupture de lame abusive Mat riaux se desserrent dans l tau Bien fixer la pi ce usiner Vitesse ruban ou vitesse de descente 2 Regler la vitesse du ruban ou incorrecte vitesse de descente travail le pas dela denture est trop grand Remplacer le ruban par un ruban avec une denture correcte Materiau trop rude Utiliser unruban avec petite denture et tourner lentement Ajuster la tension ruban Mettre la lame en contact avec la pie
36. bung und setzen Sie sie nicht dem Regen aus Beim S gen von unhandlichen Werkst cken geeignete Hilfsmittel zum Abst tzen verwenden Die Bandf hrungen m glichst nahe an das Werkst ck anstellen Abges gte eingeklemmte Werkst cke nur bei ausgeschaltetem Motor und Stillstand des S gebandes entfernen Nur mit gut gesch rften Werkzeugen arbeiten Bearbeiten Sie nur ein Werkst ck das sicher auf dem Tisch aufliegt Angaben ber die min und max Werkst ckabmessungen m ssen eingehalten werden Nicht auf der Maschine stehen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine d rfen nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden Tauschen Sie ein besch digtes Netzkabel sofort aus Umr st Einstell und Reinigungsarbeiten nur im Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker vornehmen 3 3 Restrisiken Auch bei vorschriftsm iger Benutzung der Maschine bestehen die nachfolgend aufgef hrten Restrisiken Verletzungsgefahr durch das frei laufende S geband im Arbeitsbereich Gef hrdung durch Bruch des S gebandes Gef hrdung durch L rm und wegfliegende Sp ne Unbedingt pers nliche Schutzausr stung wie Augen und Geh rschutz tragen Gef hrdung durch Strom bei nicht ordnungsgem er Verkabelung 4 Technische Daten 4 1 Technische Daten Bandmotor Schnittgeschwindigkeit S gebandabmessung Maschinenabmessung LxBxH Maschinengewicht Gewicht mit Verpackung Schnittleistung 0
37. ce usiner apr s le d marrage du moteur R gler l alignement du volant Tension du ruban incorrecte La dent est en contact avec le mat riau avant que la scie d marre La lame de scie se frotte sur l paulement du volant L alignement des roulements est mauvais 9 Lame de scie trop paisse 9 Utiliser une lame plus fine 10 Craquage des soudures 10 Souder nouveau Prendre garde l habilet en soudage 7 Regler les roulements Sympt me Usure pr cose de la lame Usure inhabituelle sur le c t dos de la lame La dent se fend de la lame Surchauffe moteur Mauvaises coupes Biaises Cause s possible s La dent est trop grande Vitesse trop grande Vitesse de descentel inad quate Points ou tartre durs sur le mat riau Mat riau se durcit D formation de la lame Lame insuffisante Glissade de la lame Usure des guides lame Les roulements ne sont pas correctement r gl s La fixation du roulement est desserr e Les dents sont trop grandes pour usiner Pression trop lev e vitesse trop lente La piece usiner tr pide L orifice entre les dents bouch La tension de la lame trop lev e La tension du ruban trop lev e La lame de scie est trop grande pour usiner La lame de scie est trop fine pour le travail Engrenages mal alignes Engrenages depourvus de lubrification La lame est coinc e pendant la coupe Pression du flux
38. de branchement et de r paration sur l installation lectrique doivent tre ex cut s uniquement par un lectricien qualifi Remplacer imm diatement tout c ble endommag ou us Faire tous les travaux de r glage ou de maintenance seulement apr s avoir d branch la machine du r seau 3 3 Risques M me en respectant les directives et les consignes de s curit les risques suivants existent Risque de blessures par la lame libre dans la zone de travail Danger par rupture de la lame Danger de pi ces ject es Risque de nuisances par copeaux et bruit Porter quipements de s curit personnels tels que lunettes cache visage pour travailler la machine Danger par c ble lectrique endommag us ou mal branch 4 Caracteristiques techniques 4 1 Donn es techniques Bandmotor 2 0 kW 30 80 m min 20x0 9x2080mm Vitesses du ruban Dimension du ruban Dimension de la machine x 1x h 1350x715x1326mm Poids de la machine 200 kg Machine et emballage 230 kg Capacit de coupe 0 0180 mm 2180 mm Capacit de coupe 45 o110 mm 2110 mm Capacit de coupe 60 of 0 mm 270 mm 4 2 Emission de bruit Niveau de pression sonore selon EN 11202 Marche vide LpA 71 0 dB A Usinage LpA 83 3 dB A Les indications donn es sont des niveaux de bruit et ne sont pas forc ment les niveaux pour un travail s r Cette information est tout de m me importante ainsi l utilisateur peut estimer le
39. e M10x25 Mutter Ecrou M10 Schraube Vis M8x35 Blatthaltef hrung Porte guide R chlaufsicherung Valve Verschraubung Verrouillage Schraube Vis M5x10 vordere Bandabdeckung Couverture vorderer Bandhalter Porte lame Exzentrische F hrung Excentrique guide Kugellager Roulement 608 Kugellager Roulement 608 Seegerring Circlip S 20 Exzentrische F hrung Excentrique guide Scheibe Rondelle Mutter Ecrou Seegerring Circlip S 20 Scheibe Rondelle M3 hinterer Bandhalter Porte lame Stift Goupille Kugellager Roulement 608 Spanplatte Chip plaque Scheibe Rondelle M5 Schraube Vis M5x10 Antriebsrad Roue motrice Scheibe Rondelle M10 Schraube Vis M10x25 Bandabdeckung Couverture Schraube Vis M6x10 Sageband siehe Zubehor Ruban voir accessoirs Leerlaufrad Roue folle Mutter Ecrou M8 Schraube Vis M8x8 Schraube Vis Stift Goupille Schraube Vis M5x8 Sieb Filtre Gestell Ch ssis Auffangwanne Table Schraube Vis M10x25 Federring Rondelle Scheibe Vis Drehplatte Plaque tournante Dichtung Joint Mutter Ecrou M10 Schraube Vis M8x35 Mutter Ecrou M10 Mutter Ecrou M8 Halter Support Schraube Vis M10x30 Mutter Ecrou M10 118 1 PM 818118 1 118 2 PM 818118 2 118 3 PM 818118 3 118 4 PM 818118 4 119 PM 818119 120 PM 818120 121 PM 818121 121 1 PM 818121 1 122 PM 818122 122 1 PM 818122 1 122 2 PM 818122 2 123 PM 818123 123 1 PM 81812
40. e band wheel B Once it has been released fully remove the band from the band wheel A 6 Vergewissern Sie sich dass die Zahne des neuen Bandes in die richtige Richtung weisen Falls notig drehen Sie das Band herum Fig C T Locate the new saw band on the band wheels and in the band guides and adjust the band tension and band guides to suit 7 Maintenance It is easier to keep the machine in good condition by way of ongoing maintenance than it is to repair it if it breaks down Daily maintenance by user a Replenish the lubricant each day prior to the initial operation of the machine b If the gearbox is overheating or making strange noises stop the machine immediately so that it can be inspected c Keep your work area clean release the vice blade and workpiece from the worktop disconnect the power supply remove the chips and dust from the machine and follow the instructions on lubricating or coating with rust free oil before leaving the workplace Weekly maintenance a Clean the vice spindle and lubricate it lightly with oil b Check whether the side face and pivoting parts have sufficient lubricant If there is insufficient lubricant this should be replenished Monthly maintenance a Check whether any fixed parts have come loose b Replenish gearbox oil if required in order to avoid wear and tear Annual maintenance a Check the worktop in its horizontal position in order to ensu
41. e den Schraubstock die Schneide und das Werkst ck vom Tisch schalten Sie die Stromversorgung ab entfernen Sie den Chip oder Staub von der Maschine und folgen Sie den Anweisungen hinsichtlich der Schmierung oder Beschichtung mit rostfreiem l bevor Sie den Ort verlassen W chentliche Wartung a Sie Spannstockspindel Reinigen und leicht ein len b berpr fen Sie ob die Gleitfl che und die Drehteile gen gen Schmiermittel aufweisen Wenn unzureichend Schmiermittel vorhanden sein sollte f llen Sie es nach Monatliche Wartung a Pr fen Sie ob sich die festen Teile gel st haben b Getriebe l nachf llen wenn n tig um Abnutzungserscheinungen zu vermeiden J hrliche Wartung a Den Tisch auf die horizontale Position berpr fen zwecks Aufrechterhaltung der Genauigkeit b berpr fen Sie elektrische Kabel Stecker Schalter mindestens einmal pro Jahr um versehentliche Lockerungen oder Abnutzung zu vermeiden 8 Wahl des S gebandes W hlen Sie eine Zahnung die dem zu bearbeitenden Werkst ck angepasst ist Optimalerweise sollten jederzeit mindestens 3 Z hne gleichzeitig im Eingriff sein Die Wahl der Zahnung sollte nicht feiner als n tig ausfallen da durch gleichzeitiges Einwirken zu vieler Z hnen auf das Werkst ck die Schnittgeschwindigkeit verringert wird und sich dadurch das S geband schneller abn tzt und die S geschnitte krumm und nicht parallel ausfallen Die nachstehende Tabelle gibt d
42. e des guides lame 7 Entretien ll est plus facile de conserver la machine en bon tat ou ses meilleures performances en faisant l entretien courant que de r parer les pannes Entretien quotidien par l op rateur a Faire le plein de lubrifiant chaque jour avant de d marrer la machine b Lorsque la temp rature du r ducteur monte ou des bruits tranges se font entendre arr ter et v rifier la machine aussit t afin de conserver son bon fonctionnement c Conserver la zone de travail propre carter l tau le ruban la pi ce usiner de la table couper l alimentation loigner les copeaux ou les poussi res de la machine et graisser les parties indiqu es dans le mode d emploi avec des produits de lubrification ou de l huile antirouille avant de partir Entretien hebdomadaire a Nettoyer et graisser la vis t te perc e en croix b Veiller ce que la surface de glissement et des organes tournants de la machine ne manquent pas de lubrifications En cas d insuffisance graisser les carreaux de lubrifiant Entretien mensuel a Veiller ce que les parties fix es ne soient pas rel ch es b Lubrifier la vis sans fin du roulement et celle de l arbre pour ne pas les abimer Entretien annuel a Mettre la table en position horizontale pour effectuer un entretien pr cis b V rifier le cordon lectrique les prises et l interrupteur au moins une fois par an pour viter le desserrage ou
43. e variierenden Zahngr f e und Hakenzahntiefe Der Abstand wechselt zwischen den Z hnen wodurch ein glatterer leiserer Schnitt entsteht sowie eine l ngere Lebensdauer des S gebands entsteht da es zu weniger Vibrationen kommt Ein weiterer Vorteil den die Benutzung dieser Art von S geb ndern bietet ist dass es m glich ist mit nur einem S geband eine gro e Bandbreite an verschiedenen Materialien Gr e Art zu verarbeiten KOMBINIERTER ZAHN 9 10 positiver Spanwinkel Diese S geband Ausf hrung ist am besten f r das Schneiden von Profilst ben und gro en dicken Rohren sowie f r das Schneiden von massiven St ben bei Maximal Laufleistung geeignet Mit den Abst nden 3 4 und 4 6 erh ltlich Zahnsatz Durch geschr nkte Z hne die sich aus dem Span des S gek rpers biegen kommt es im Werkst ck zu einem breiten Schnitt SATZ NORMALER ODER SPANWINKEL Z HNE Schneidz hne die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden Verwendbar f r Materialien die mehr als 5 mm messen Wird f r das Schneiden von Stahl Gussteilen und harten Materialien die nicht aus Eisen bestehen benutzt WELLEN SATZ S gezahnsatz in glatten Wellen ese ae Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Zahnen Er wird hauptsachlich fur das Schneiden von Rohren und dunnen Profilstaben 1 bis 3 mm verwendet ALTERNATIV SATZ IN GRUPPEN Gruppen von Schneidzahnen die nach
44. ei naht aufgebrochen Korrekturma nahmen 1 Motorspezifikationen berpr fen Netzkabel an die richtige Stromquelle anschlie en Darauf achten dass die Leuchtanzeige aufleuchtet 2 Darauf achten dass die Abdeckung sich in der richtigen Position befindet 3 Notfalltaste dr cken und Ausgangsposition bewegen Notfalltaste l sen Werkst ck sicher befestigen Geschwindigkeit oder Vorschub anpassen Durch ein Band mit kleinerem Z hneabstand ersetzen Ein Sageband mit niedriger Geschwindigkeit und kleinerem Z hneabstand verwenden Korrekte Bandspannung einstellen S geband erst nach Inbetriebnahme des Motors an Arbeitsst ck ansetzen Radausrichtung anpassen Bandf hrugen anpassen D nneres Band 0 9mm verwenden S geband zur berpr fung ihrem Lieferanten einsenden Seitliche Verletzung des Sagebandes Einrei en der Z hne berhitzen des Motors Schlechter Schnitt krumm Schlechter Schnitt rauh Z hne zu grob 2 Zu hohe Geschwindigkeit 3 Unzureichender Vorschubdruck 4 Harte Punkte auf Material 5 Kaltverfestigung des Materials Verdrehung des Bandes Unzureichende Bandspannung Verrutschen des Bandes Bandf hrung abgenutzt Bandf hrugen nicht ordnungsgem eingestellt Bandfuhrungs Lagerhalterung ist locker Z hne zu grob Zu hoher Druck zu niedrige Geschwindigkeit Vibrierendes Arbeitsst ck Sagespane verklemmt Bandspannung zu hoch Band ist zu
45. f the band lightly 2 The saw band should also touch the two band guide roller bearings lightly and lie between them E The front bearing is located on an eccentric mounting and can be adjusted easily to suit the band thickness by loosening the nut and turning the shaft F 3 The band guide bearings E should also be adjusted so that they make light contact with the band F F 6 6 Instructions for handling the quick clamp vice system For operation purposes proceed as follows Lift the arm 5 cm above the workpiece Shut the control valve to hold the arm 2 cm above the workpiece Place the workpiece on the worktop Move the handle of the vice A up to an angle of 45 degrees semi opened to release the vice Move the vice slides up against the workpiece by turning the handle B Press against the vice handle A to fix the workpiece in place To release the workpiece from the vice hold the workpiece and lift the vice handle A to an angle of 90 degrees fully opened Remove the workpiece FURTHER CUTTING If you wish to make multiple cuts to a workpiece all you have to do is lift the vice handle A in order to release the workpiece or change its position Press on the same handle to then fix the workpiece in place You can also press the vice handle A downwards first and then tighten the vice by turning the handle B in a clockwise direction Once the cuts have been made you can release the workpiece by tu
46. grob Band ist zu fein Getriebe nicht ordnungsgem ausgerichtet Getriebe muss mit Schmiermittel gef llt werden Band festgeklemmt Vorschubdruck zu gro F hrungslager nicht ordnungsgem ausgerichtet Unzureichende Bandspannung Stumpfes Band Falsche Geschwindigkeit Bandfuhrungen zu weit auseinander Bandfuhrungen haben sich gelost Spurlauf zu weit von Spurkr nzen entfernt Zu hohe Geschwindigkeit oder Vorschub Band zu grob Bandspannung zu locker Feinere Z hne verwenden 2 Geschwindigkeit verringern Federspannung an der Seite der S ge verringern Geschwindigkeit verringern Vorschubdruck erh hen Vorschub durch Verringerung der Federspannung erh hen Durch neues Band ersetzen und Bandspannung anpassen Sagebandspannung korrekt einstellen Bandspannung erh hen Ersetzen Gem Bedienungsanleitung anpassen Befestigen Band mit feineren Z hnen verwenden Vorschubdruck verringern Geschwindigkeit erh hen Arbeitsst ck sicher befestigen Band mit groberen Z hnen verwenden Spannung auf dem Band reduzieren Feines Band verwenden Grobes Band verwenden Getriebe anpassen so dass sich die ochnecke in der Mitte des Getriebes befindet Olstand berpr fen Geschwindigkeit verringern Druck durch Erh hen der Federspannung an der Seite der S ge verringern F hrungslager anpassen der Abstand darf nicht gr er
47. hat the limit switch is located below the rail at all times Check hydraulic oil level ensure that the oil level is as it should be Check motor revolutions ensure that motor revolves in a clockwise direction 50 60HZ 230V PE L N JSA2 H D Cable 3x1 5mma GND SCH NO NC C a L SAS Inc NC NO 2QM1 M Bo 2502 3 NC oT 1 o7 SSG eee a a ee C gt No zZ 5 OA Band SE 0 NC L Ba Min voltage rh elay 2 1 bu eum KM1 vc ee A A Start ES 2FU1 2FU3 T 3 4 9 207 N JN 0 400 2SA2 SA2 SA2 SA2 SA2 L1 L2 7 1 2 3 4 0 24 _ ung aa 209 5 6 _ 036 L IC INVERTER A A gege Speed 0 Speed 6 0 15 2FU4 PEE ey ee EOE 3000 g 1 Cut end Stroke end STOP 9 _ 5 avi 2v2 See _ gt HERE PRESENT HEN Presence Therma T 4 a 2KM1 2V2 mal i 2M1 1 Carter Tense closed band _ 1 1 0 0 0 BLADE MOTOR Band Approach Feed 1450 2850 9 1 motor El valve El valve PTS er J3 a 2 ai Ee S e at Wie e p e K i Tr e KOS You can move the spring UP or down ee Ze UP fo
48. hmen stellen Sie sicher dass der Spurlauf und die Spannung des S gebandes korrekt eingestellt sind 1 Die R ckseite des Bandes sollte am Ersatzblock B anliegen Um Anpassungen vorzunehmen l sen Sie die Stellschraube und bewegen Sie den F hrungsblock nach oben oder unten bis er die R ckseite des Bandes leicht ber hrt 2 Das S geband sollte auch die beiden Bandf hrungsw lzlager leicht ber hren und zwischen ihnen liegen E Das vordere Lager ist auf einem Exzenter gelagert und l sst sich durch L sen der Mutter und Drehen der Welle F leicht an die Bandst rke anpassen 3 Die Bandf hrungslager E sollten ebenfalls angepasst werden so dass sie das Band leicht ber hren F 6 6 Anleitung zur Handhabung des Schnellspann Schraubstocksystems Zum Betrieb ist wie folgt vorzugehen Heben Sie den Arm 5 cm ber das Werkst ck Schlie en Sie das Regelventil um den Arm 2 cm ber dem Werkst ck zu halten Legen Sie Ihr Werkst ck auf den Tisch Bewegen Sie den Griff des Schraubstocks A nach oben in einem Winkel von 45 Grad halb ge ffnet um den Schraubstock l sen Bewegen Sie den Schraubstockschlitten gegen das Werkst ck durch Drehen des Griffs B Dr cken Sie auf den Schraubstockgriff A um das Werkst ck zu fixieren Zum L sen des Werkst ckes aus dem Schraubstock halten Sie das Werkst ck und heben den Schraubstockgriff A in einem 90 Grad Winkel ganz ge ffnet Entfernen Sie das Werkst ck
49. i re T pour fraiser des grosses coupes transversales afin de pouvoir expulser les gros copeaux Choix de la vitesse de coupe Appliquer la r gle suivante plus la mati re est dure moins la coupe doit tre rapide 20 m min Pour acier fortement alli et bronze coussinets 30 50 m min Pour acier faiblement alli laiton dur ou bronze 60 85 m min Pour laiton doux aluminium et mati res plastiques GRAISSAGE DU RUBAN Pour une longue dur e de vie du ruban il est conseill de graisser le ruban r guli rement avec une graisse de sciage pour m taux Art 100103 ATTENTION Certains mat riaux tels que l inox ou l aluminium r clament des huiles sp cifiques Rodage de lame Une ruban qui n est pas utilis e plein r gime dans les premiers instants est op rationnelle plus longtemps Laisser tourner la ruban neuve vide pendant 2 minutes environ puis ex cuter les premi res coupes 10 minutes avec une pression r duite R glage pression de coupe La forme des copeaux est un excellent indicateur d une pression de coupe ad quate Conditions ideales 58 Copeaux enroules et l ches Si les copeaux sont fins ou brises il faut augmenter la pression de coupe Si les copeaux sont br les il faut reduire la vitesse de coupe et reduire la pression 8 1 Structure de lame Les lames en bi metal sont les plus couramment utilis es Elles sont constitu es d une de lame d acier au siliciu
50. ie ann hernde Zahnung der S geb nder in Bezug auf die Materialdicke an F r weitere Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren S gebandh ndler Bemerkung Die 10 14 Zahnung ergibt ein gutes Schnittergebnis f r d nnwandige Rohre und Profile Die Wahl der Zahnung d h die Anzahl Z hne pro Zoll mu so getroffen werden dass immer mindestens 3 Z hne gleichzeitig im Einsatz sind Zum Zerspanen von gro en Querschnitten ist eine grobe Zahnteilung erforderlich um die gro en Spane aufzunehmen Wahl der Schnittgeschwindigkeit Als allgemeine Regel gilt je h rter das Material desto langsamer die Schnittgeschwindigkeit 20 m min F r hochlegierten Stahl und Lagerbronzen 30 50 m min F r niedriglegierten Stahl Hartmessing oder Bronze 60 85 m min F r Weichmessing Aluminium und Kunststoffe S geband Schmiermittel Die Lebensdauer des S gebandes kann massiv erh ht werden wenn Sie dieses mit dem Stickwachs Art 100103 schmieren ACHTUNG Einige Werkstoffe wie z B Rostfreier Stahl oder Aluminium bed rfen spezifischer le Einschneiden des S gebandes Ein nicht sofort voll belastetes S geband h lt wesentlich l nger F hren Sie f r 10 Minuten die Schnitte mit stark reduziertem Schnittdruck aus Schneidkantenverrundung Danach den Schnittdruck langsam auf normale Werte steigern Schnittdruck Wahl Die Form der S gesp ne ist ein gutes Ma f r den richtige
51. ied out in specific cases only after consulting with the manufacturer Never cut magnesium high danger to fire The workpiece must allow to safely be loaded and clamped for machining The proper use also includes compliance with the operating and maintenance instructions given in this manual The machine must be operated only by persons familiar with its operation and maintenance and who are familiar with its hazards The required minimum age must be observed The machine must only be used in a technically perfect condition When working on the machine all safety mechanisms and covers must be mounted In addition to the safety requirements contained in these operating instructions and your country s applicable regulations you should observe the generally recognized technical rules concerning the operation of metalworking machines Any other use exceeds authorization In the event of unauthorized use of the machine the manufacturer renounces all liability and the responsibility is transferred exclusively to the operator 3 2 General safety notes Metalworking machines can be dangerous if not used properly Therefore the appropriate general technical rules as well as the following notes must be observed Read and understand the entire instruction manual before attempting assembly or operation Keep this operating instruction close by the machine protected from dirt and humidity and pass it over to the new owner if
52. inclined cuts in solid sections or large pipes but above all harder materials highly alloyed and stainless steels special bronze and forge pig iron COMBO TOOTH pitch varies between teeth and consequently varying teeth size and varying gullet depths Pitch varies between teeth which ensures a smoother quieter cut and longer blade life owing to the lack of vibration Another advantage offered in the use of this type of blade in the fact that with an only blade it is possible to cut a wide range of different materials in size and type COMBO TOOTH 9 10 positive rake This type of blade is the most suitable for the cutting of section bars and large and thick pipes as well as for the cutting of solid bars at maximum machine capacity Available pitches 3 4 4 6 SETS Saw teeth bent out of the plane of the saw body resulting in a wide cut in the workpiece emm ZE 1 REGULAR OR RAKER SET Cutting teeth right and left alternated by a straight tooth wi yu ILIOI UOV IVI 523 VVILIT UITTIVTIIVIUIIVU Ju 4 IWI Ww mm Used for the cutting of steel castings and hard nonferrous materials WAVY SET Set in smooth waves Ooo eee This set is associated with very fine teeth and it is mainly used for the cutting of pipes and thin section bars from 1 to mm ALTERNATE SET IN GROUPS Groups of cutting teeth right and left alternated by a straight tooth This set is a
53. is product complies with the regulations listed on page 2 Designed in consideration with the standards 2 Warranty The Seller guarantees that the supplied product is free from material defects and manufacturing faults This warranty does not cover any defects which are caused either directly or indirectly by incorrect use carelessness accidental damage repair inadequate maintenance or cleaning and normal wear and tear Guarantee and or warranty claims must be made within twelve months from the date of purchase date of invoice Any further claims shall be excluded This warranty includes all guarantee obligations of the Seller and replaces all previous declarations and agreements concerning warranties The warranty period is valid for eight hours of daily use If this is exceeded the warranty period shall be reduced in proportion to the excess use but to no less than three months Returning rejected goods requires the prior express consent of the Seller and is at the Buyer s risk and expense Further warranty details can be found in the General Terms and Conditions GTC The GTC can be viewed at www jettools com or can be sent by post upon request The Seller reserves the right to make changes to the product and accessories at any time 3 Safety 3 1 Authorized use This machine is designed for sawing machinable metal and plastic materials only Machining of other materials is not permitted and may be carr
54. jamais couper du magn sium Danger d incendie Pour l usinage la pi ce doit se laisser poser et serrer sans probl me L utilisation conforme implique le strict respect des instructions de service et de maintenance indiqu es dans ce manuel La machine doit tre exclusivement utilis e par des personnes familiaris es avec le fonctionnement la maintenance et la remise en tat et qui sont inform es des dangers correspondants L ge minimum requis par la loi est respecter La machine ne doit tre utilis e que si elle est techniquement en parfait tat N utiliser la machine que si tous les dispositifs de s curit et de protection sont en place En plus des directives de s curit contenues dans ce mode d emploi et des consignes de s curit en vigueur dans votre pays il faut respecter les r gles g n rales concernant l utilisation des machines pour le travail des m taux Toute utilisation sortant de ce cadre est consid r e comme non conforme et le fabricant d cline toute responsabilit qui est dans ce cas rejet e exclusivement sur l utilisateur 3 2 Consignes de s curit L utilisation non conforme d une machine pour le travail des m taux peut tre tr s dangereuse C est pourquoi vous devez respecter scrupuleusement les consignes de lutte contre les accidents et les instructions suivantes Lire attentivement et comprendre ce mode d emploi avant de monter ou d utiliser votre appareil Conserver
55. l usure 8 S lection du ruban Utiliser une denture adapt e l paisseur du mat riau couper A tout moment trois dents au moins doivent tre en contact avec la pi ce les dents de scie sinon seraient endommag es Afin d obtenir une surface de coupe propre la denture ne doit pas tre choisie plus fine que n cessaire si le nombre des dents en contact avec la pi ce est trop lev la vitesse de coupe est ralentie le ruban s use plus vite et les traits de scie sont courb s et manquent de parall lisme Le tableau suivant donne les dentures approximatives des rubans en fonction de l paisseur du mat riau Votre fournisseur de rubans ou l ing nieur des m thodes pourra vous conseiller d avantage au sujet de la denture la plus appropri e aux pi ces couper REMARQUE La denture 10 14 dents par pouce donne en general de bonnes coupes avec les tubes et profiles en double T ou en fer sur des parois d une paisseur courante ou r duite Les mat riaux section rectangulaire doivent de pr f rence tre attaqu s par le c t troit Le choix de la denture c est dire le nombre des dents par pouce doit garantir que trois dents au moins sont simultan ment en contact avec la pi ce Si le profil du c t troit s av re trop faible c est le c t large qui doit tre plac face au ruban et l on choisira alors une denture de lame moins fine Il est n cessaire d utiliser une denture gross
56. la duret de la pi ce 6 7 R glage de l angle de coupe Pour effectuer des coupes un angle d sir proc dez comme suit Le bras peut tourner de 0 60 Droite Avant de d placer le bras assurez vous que le passage est d gag et que son trajet n est pas entrav 1 Tirez le levier A pour lib rer le bras 2 Tourner le bras jusqu l angle d sir R gler la position l aide de la r glette de son index sur B de facon que la base soit align e sur l angle d sir 3 Verrouillez le bras A puis proc dez la coupe 6 8 Retrait et installation de la lame Effectuer les tapes suivantes pour remplacer la lame de scie 1 Lever l archet au dessus de l tau et bloquer le l aide de la vanne d arr t du v rin fig B 2 D placer le guide lame vers la droite Fig C 3 D brancher la machine de la source d alimentation Desserrer la vis du couvercle enlever le couvercle ouvrir le couvercle B retirer le couvercle C puis enlever les copeaux et la salet l int rieur de la machine 4 Rel cher la tension du ruban F en tournant la main le volant de tension 5 Retirer le ruban de deux volants et le sortir de chaque guide lame Enlever le ruban de scie du c t B puis du c t A 6 S assurer que le nouveau ruban est positionn dans le bon sens Fig C 7 Placer le nouveau ruban sur les volants et dans des guides lame Regler la tension du ruban et le r glag
57. lisation du serrage rapide de etau Suivre les instructions suivantes pour la mise en uvre Lever l archet au dessus de la pi ce travailler et bloquer le l aide de la vanne d arr t du v rin Mettre la pi ce dans l tau Lever la poign e A 45 ouverture moite Amenez le mors mobile de l tau au contact de la pi ce en tournant la manivelle B Baisser la poign e A pour bloquer la piece dans l tau Pour lib rer la pi ce travailler la tenir et levez la poign e A 90 ouverture totale Et puis retirer la pi ce COUPE DE SUITE Lorsque vous avez besoin de r aliser des coupes successives il suffit de lever la poign e A pour lib rer et r ajuster la position de la pi ce couper Ensuite appuyez sur cette poign e pour resserrer la pi ce Pour proc der autrement vous pouvez appuyer d abord la poign e tau A et puis serrer l tau en tournant la manivelle B dans le sens horaire Lorsque le travail de coupe est termin tournez la manivelle pour desserrer l tau et retirez la pi ce L ouverture du syst me d tau action rapide TRU LOCK se r gle sur un maximum de 4mm lorsque la manivelle est positionn e ouverture totale En g n ral une ouverture 2mm suffit pour couper les mat riaux m talliques Pour ce faire il suffit de serrer la pi ce en descendant la poign e A La force de pression n cessaire pour descendre la poign e varie en fonction de
58. m avec un tranchant recouvert d acier rapide AR soud au laser Le type de stocks se divise en trois cat gories M2 M42 M51 Ils diff rent les uns des autres en raison de leur duret due l augmentation du pourcentage de Cobalt Cc et du molybd ne Mo contenus dans l alliage m tallique 8 2 Types de lame 15 diff rent essentiellement par leurs caract ristiques constructives telles que La forme et l angle de coupe de la denture le pas Denture r guli re Inclinaison 0 et longueur constante C est la forme la plus couramment utilis e pour effectuer une coupe transversale inclin e dans du plein en petites et moyennes sections ou de tubes lamin s en acier doux et en fonte grise ou en m tal normal DENTURE INCLINAISON POSITIVE Inclinaison positive 9 10 et longueur non constante Usage particulier pour effectuer les coupes en travers ou inclinees avec les pleins ou les grands tubes mais surtout avec les mat riaux plus durs aciers fortement alli s et inoxydables bronze et fonte brute DENTURE COMBO Denture dont le pas des dents varie des unes aux autres et par cons quent la taille des dents et la profondeur des orifices diff rent Le pas variable des dents permet d assurer une coupe plus lisse et plus silencieuse Elle permet galement de prolonger la dur e de vie de la lame en r duisant les vibrations jusqu z ro Couper une large gamme de mat riaux diff ren
59. mande de la vitesse sur la bonne vitesse Tendre le ressort en fonction de la piece usiner Descente rapide du bras de scie Tourner le commutateur en position 5 Le bras de scie peut tre descendu sans que le ruban tourne Bouton de commande de la vitesse de descente 7 Bouton de r glage de la vitesse du ruban D Levier de commande ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES 140 139 Gen 141 E ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIECES CN C 225 13 221 222 0 201 202 203 20 223 PM 818001 PM 818002 PM 818002 1 PM 818003 PM 818004 985483 PM 818007 PM 818007 1 PM 818010 PM 818011 PM 818012 PM 818013 PM 818013 1 Schraube Vis M10x25 Scheibe Rondelle M10 Scheibe Rondelle M10 Welle Axe Ankerblock Bloc d ancrage Kugellager Roulement 6204 Karosserierahmen Corps de ch ssis Kontakt Contact Knopf Bouton Blattspannhebel Tension de la lame manche Scheibe Rondelle Schraube Vis opannungsmessger t Jauge de tension PM 818013 2 Kugellager Roulement PM 818014 PM 818014 1 PM 818015 PM 818016 PM 818017 PM 818018 PM 818019 PM 818020 PM 818021 PM 818022 PM 818023 PM 818024 PM 818025 PM 818025 1 PM 818026 PM 818027 PM 818028 PM 818029 PM 366055 PM 818031 PM 818032 PM 818033 PM 818034 PM 818035 PM 818036 PM 818037 51203 Schraube
60. n Schnittdruck Richtig ai B Lose gerollte Sp ne Falls die Sp ne d nn oder pulverf rmig sind steigern Sie den Schnittdruck Falls die Sp ne verbrannt sind reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Schnittdruck 8 1 Struktur des S gebandes Am h ufigsten werden Bimetall S geb nder verwendet Sie bestehen aus einer Siliziumstahl S gebandverst rkung und einer lasergeschwei ten Schneide aus Schnellstahl HSS Die Best nde sind in M2 M42 und M51 klassifiziert und unterscheiden sich durch unterschiedliche H rtegrade Die H rtegrade ergeben sich durch einen zunehmenden Prozentsatz an Cobalt Cc und Molybd n Mo in den Metalllegierungen 8 2 Ausf hrungen von S geb ndern Sie unterscheiden sich haupts chlich in ihren Konstruktionsmerkmalen Form und Schnittwinkel der Zahnung Abstand NORMALEN ZAHNS O Winkel und gleichbleibender Abstand Gebr uchlichste Form f r Quer und Schr gschnitte von massiven kleinen und mittleren Profilen oder Rohren in beschichtetem Baustahl und Grauguss oder gew hnlichem Metall ZAHN MIT POSITIVEM SPANWINKEL 9 10 positiver Spanwinkel und gleichbleibender Abstand Insbesondere f r Quer und Schr gschnitte in massive Abschnitte oder Gro e Rohre und vor allen Dingen f r alle h rteren Materialien hochlegierter Stahl Edelstahl spezielle Bronze und geschmiedetes Roheisen KOMBINIERTER ZAHN Abstand variiert zwischen Zahn und demzufolge auch ein
61. oating is to be removed completely prior to the initial operation of the machine Commercial degreasing agents kerosene or similar solvents can be used to remove the lubricant from the machine but solvents must be prevented from coming into contact with the bands or other rubber parts 2 Coat all bright parts with a light lubricant after cleaning Coat all tips with machine oil of a medium consistency 6 Use of the most important machine parts 6 1 Power systems and control fitting The electric output of your band saw is controlled magnetically either via 230 volt alternating current or 400 volt 3 phase current Before connecting the machine to the mains supply ensure that the motor shaft is running in the right direction We advise you to use mains cable measuring 1 5 mm protected with 10 ampere dual element fine fusing for the power supply to all machines irrespective of their electric output Consult the electric wiring plan supplied with the machine for further instructions concerning the question as to how the saw is connected to a power source The power supply must be disconnected when the band cover is opened or used during repair Please check the direction of movement of the band If the saw teeth move in the wrong direction please reconnect the cable rotate phases 6 2 Adjustment of upward and downward movement of saw arm The downward movement of the saw arm is to be adjusted such that when the saw arm is in i
62. otor This machine permits manual cutting in that the saw bow can be pulled down by hand The start button is located on the handle of the saw bow The motor stops when the button is released The stability of the machine including the work bench height amounts to 950 mm and complies with standard technical practice The 20 mm saw band and hard metal guide produce enhanced results in terms of the cutting surface and efficiency The single part cast design and unique CNC processing offer enhanced machine rigidity and precision The single part full band cover complies with the relevant CE standards The coolant system keeps the work area clean and dry while guaranteeing its safe nature The catch tray under the worktop prevents coolant leakage on to the floor thus keeping it dry Coolant for cutting water oil 40 1 oil specification 5 Transport and Installation 5 1 Unpacking Please use a fork lift truck for transporting the equipment to the required location prior to unpacking fig A For transport purposes after unpacking please use a fibre belt for heavy loads when lifting the machine Fig A 5 2 Machine transport As this machine weighs 208 kg you are advised to use a suitable aid when transporting the machine Recommendations for transport purposes 1 Tighten up all locking devices prior to the transport 2 Keep a secure stance and steady balance at all times when transporting the machine and only
63. r auto cutting Down for manual cutting d EH Main Switch Power light Auto Cutting Turn the switch to 3 push 8 the handle of limit switch The machine will going down and cut by itself Adjust No 6 to set down feed speed in sawframe Manual Cutting Turn the switch to 4 push 8 the handle of limit switch It convert into the manual cutting Adjust the spring and No 6 to tmanual operation Fast Moving Sawframe to approach Cutting Material Turn the switch to 5 push 8 the handle of limit switch It can move sawframe manually to near cutting material Down feed speed can adjustable 7 Select saw blade speed D Emergency switch DE DEUTSCH Gebrauchsanleitung Sehr geehrter Kunde vielen Dank f r das Vertrauen welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen Maschine entgegengebracht haben Diese Anleitung ist f r den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Metallbands ge SX 818DV erstellt worden Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beillegenden Dokumente Lesen Sie diese Anleitung vollst ndig insbesondere die Sicherheitshinweise bevor Sie die Maschine zusammenbauen in Betrieb nehmen oder warten Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsf higkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgf ltig die Anweisungen Inhaltsverzeichnis Konformit tserkl rung Garantieleistungen Sicherheit Technische Daten
64. re that its precision is maintained b Check the electric cables plugs and switches at least once a year to avoid any accidental loosening or wear 8 Choosing the saw band Choose a toothing that is appropriate to the workpiece being processed Ideally at least 3 teeth should be in action at the same time The toothing should not be smaller than necessary as the cutting speed is reduced if there are too many small teeth working on the workpiece simultaneously which causes the saw band to wear more quickly and makes the cuts crooked and distorts them The following table shows the approximate toothing of the saw bands for a specific material thickness For further information please contact your saw band dealer Comments 10 14 toothing provides good cutting results for thin walled pipes and profiles The choice of toothing i e the number of teeth per inch should be such that at least 3 teeth are always in action at the same time When cutting thick material a coarse Tooth Pitch T is needed to accommodate the big chips Cutting speed selection The general rule is the harder the material being cut the slower the blade speed 20 m min for stainless steel alloy steel and bearing bronzes 30 50 m min for mild steel hard brass or bronze 60 85 m min for soft brass aluminium or other light materials Saw band lubricant The lifetime of the saw band can be extended significantly by lub
65. ricating it with stick wax item no 100103 NOTE Some materials such as stainless steel or aluminium require specific oils Rounding of teeth A carefully broken in blade lasts much longer and gives better performance To break in your new blade run it at only 30 of normal pressure for ten minutes Then gradually increase to normal pressure Feed pressure selection A good indication of proper feed pressure is the shape of the cutting chips Perfect N Se Loose curled chips ez If the chips are thin or powdered increase the feed pressure If the chips are burned reduce the cutting speed and decrease the feed pressure 8 1 Blade structure Bi metal blades are the most commonly used They consist of a silicon steel blade backing by a laser welded high speed steel HHS cutting edge The type of stocks are classified in M2 M42 M51 and differ from each other because of their major hardness due to the increasing percentage of Cobalt Cc and molybdenum Mo contained in the metal alloy 8 2 Blade type They differ essentially in their constructive characteristics Shape and cutting angle of tooth Pitch REGULAR TOOTH O rake and constant pitch Most common form for transversal or inclined cutting of solid small and average cross sections or pipes in laminated mild steel and gray iron or general metal POSITIVE RAKE TOOTH 9 10 positive rake and constant pitch Particular use for crosswise or
66. rning the handle This quick clamp vice system has a tightening path of 4 mm when the rectangular handle is fully opened For normal metallic materials a tightening path of 2 mm is all that is required The user can tighten the workpiece by pressing the vice handle A downwards with appropriate pressure to suit the hardness of the workpiece 6 7 Adjustable cutting angle option Please proceed as follows to select the cutting angle required The pivoting range is in a clockwise direction from 0 to 60 Before pivoting the base ensure that nothing is in the way and that there are no other hindrances 1 Pull the handle A out 2 Press it to turn the pivoting base to the angle required Observe the scale on B for the number of degrees 3 Fixthe handle A in place and start cutting 6 8 Removal and fitting of saw band If the saw band has to be replaced proceed as follows 1 Lift the saw frame by approx 120 mm and close the feed knob by turning it as far as possible in a clockwise direction fig B 2 Move the band guide arm to the right fig C 3 Disconnect the machine from the mains supply Release the screw and the band lid remove the latter and then clean the chippings and dirt from the inside of the machine 4 Release the band tensioner F by turning the band tensioning handwheel in an anticlockwise direction 5 Take the band off the two wheels and all band guides Remove the band firstly from th
67. s come loose in vice Wrong speed or feed Spacing of band teeth too large Material too coarse Wrong band tension Teeth in contact with material prior to initial operation of saw Saw band rubs against wheel flange Wrongly aligned band guide bearings Saw band too thick Weld joint open Teeth too coarse Speed too high Insufficient feed pressure 4 Hard points on material 5 Strain hardening of material 6 Twisting of band 7 Insufficient band tension 8 Slipping of band emergency button Fix workpiece firmly in place Adjust speed or feed Replace with a band with smaller teeth spacing Use a saw band with lower speed and smaller teeth spacing Adjust correct band tension Place saw band on workpiece after initial operation of the motor Adjust wheel alignment Adjust band guides Use thinner band 0 9 mm 0 Send in saw band to supplier for check Use finer teeth Reduce speed Reduce spring tension on the side of the Saw Reduce speed increase feed pressure Increase feed by reducing spring tension Replace with a new band and adjust band tension to suit Adjust saw band tension correctly Increase band tension Damage to side of saw band 1 Band guide worn 2 Band guides not adjusted properly 3 Band guide bearing bracket is loose Replace 2 Adjust as per operating instructions 3 Tighten Teeth tear damage Teeth too coarse 1 Use band with finer teeth Pressure too high speed too low 2
68. s dangers et les risques possibles 4 3 Caracteristiques La machine sert couper les aciers ou les tubes en acier normaux et autorise des angles de coupe 60 et 45 droite La machine est munie d un tableau de s lection de la denture pour choisir la coupe de r f rence La s lection de la vitesse se fait l aide du variateur Descendre l archet vers le bas la main pour une utilisation de la machine manuelle L inter de d marrage est situ sur la poign e r volver Le moteur s arr te lorsque l inter est rel ch La stabilit de la machine et la hauteur de la table de travail qui est de 950 mm sont conformes aux r gles d ergonomie La lame de scie d une longueur d un pouce et le guide carbure donnent un meilleur fini de la surface de coupe ainsi qu une efficacit remarquable Le moulage r alis en une seule pi ce et le traitement de la machine outil commande num rique MOCN donnent plus de rigidit et assurent une meilleure pr cision de la machine Le protecteur ruban form e d une seule pi ce est conforme aux normes CE Le syst me du stockage du liquide de refroidissement assure un bon s chage ainsi que la propret et la s ret du lieu de travail Le bac de r cup ration des copeaux permet de pr venir la fuite du liquide de refroidissement et de garder le sol au sec Utiliser une huile de coupe soluble de 2 696 5 Transport et installation 5 1 D ballage Soulever la machine
69. seitig Couvercle Zubeh r Accesoieres S geb nder Lames de scie 2080 x 20 x 0 9mm M42 2073 6 10 JET PROMAC Garantie Wir gew hren Ihnen auf den unten eingetragenen Artikeln Garantie auf die Dauer von 24 Monaten ab Laufdatum Einzige Voraussetzung die ses ausgef llte pers nliche Garantie Zertifikat muss der zur Reparatur eingesandten Maschine beigef gt sein Par ce document nous nous engageons r parer l article mentionn ci dessous en garantie pendant une p riode de 24 mois partir de la date d achat Cette garantie ne sera pas honor e si ce certificat d ment com plete n est pas renvoy avec la machine en question pour toute r paration Modell Mod le Namen und Anschrift des K ufers Nom et adresse de l acheteur Serie Nr N de s rie Kaufdatum Date de l achat H ndler Stempel Cachet du revendeur
70. ssociated with very fine teeth and it is used for extremely thin materials less than 1mm ALTERNATE SET INDIVIDUAL TEETH Cutting teeth right and left LEE This set is used for the cutting of nonferrous soft materials plastics and wood 8 3 Materials and characteristics D F GB Constructi on Steel Carbon Steel Spring Steel Alloyed steels for hardening and tempering and for nitriding Alloyed caseharden ing steels Alloyed steel for bearings Tool steel Stainless steel Copper alloys Special brass Bronze TYPES OF STEEL Fe360 St37 Fe430 St44 Fe510 5152 20 50CrV4 50CrV4 60SiCr8 60SiCr7 35CrMo4 34CrMo4 39NiCrMo4 36CrNiMo4 41CrAIMo7 41CrAIMo7 18NiCrMo7 20NiCrMo2 21NiCrMo2 100Cr6 100Cr6 100C6 52NiCrMoK U 56NiCrMoV7C1 C100KU OOK X210Cr13K C100W1 U X210Cr12 58CrMo171 3 X12Cr13 X5CrNi1810 X8CrNi1910 X8CrNiMo1 713 E24 E28 E36 XC42H1 XC55 50CV40 20NCD7 20NCD2 Z200C12 Y60SC7 Z5CN18 09 Z6CDN1 7 12 43 6150 9262 En 325 4320 805 H 4315 20 Aluminium copper alloy G CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275 Special manganese silicon brass G CuZn36Si1Pb1 UNI5038 Manganese bronze SAE43 SAE430 Phosphor bronze G CuSn12 UNI 7013 2a Gray pig iron G25 Spheroidal graphite cast iron GS600 Malleable cast iron W40 05 CHARACTERISTICS 198 198 202 202 207 224 220 228 232 232 224 Hardness ROCKWE 67 80 8
71. t d une utilisation directe ou indirecte incorrecte de l inattention d un accident d une r paration d une maintenance ou d un nettoyage insuffisant ou encore de l usure normale Il est possible de faire valoir des pr tentions en garantie dans les 12 mois suivant la date de la vente date de la facture Toute autre pr tention est exclue La pr sente garantie comprend toutes les obligations de garantie incombant au vendeur et remplace toutes les d clarations et conventions ant rieures en termes de garanties Le d lai de garantie s applique pour une dur e d exploitation de huit heures par jour Au del le d lai de garantie diminue proportionnellement au d passement mais pas en de de trois mois Le renvoi d une marchandise faisant l objet d une r clamation requiert l accord pr alable expr s du vendeur et s effectue aux frais et aux risques de l acheteur Les prestations de garantie d taill es figurent dans les Conditions g n rales CG Ces derni res sont disponibles sur www jettools com ou peuvent tre envoy es par la poste sur demande Le vendeur se r serve le droit de modifier tout moment le produit et les accessoires 3 S curit 3 1 Utilisation conforme La machine est concue pour le sciage de m taux et de mati res plastiques coupe rapide Le sciage d autres mat riaux est interdit et ne peut tre effectu que dans des cas sp ciaux et apr s accord du fabricant de la machine Ne
72. ts en taille et en type avec une seule lame DENTURE COMBO Inclinaison positive 9 10 Ce type de lame est adapt e d couper la capacit maximum de la machine les barres profil es les grands tubes pais et les barres pleines Pas disponibles 3 4 4 6 Avoyages Dents de scie inclin es vers les deux c t s de la scie garantissant une coupe large de la pi ce mm OO Denture r guli re ou inclin e Ce type de denture a des dents droites et inclin es en alternance vers les c t s droit et gauche Il est g n ralement utilis pour couper les pi ces de dimensions sup rieures 5 mm les mat riaux en acier ou en fonte et des mat riaux non ferreux mais durs Denture ondul e Denture ondul e comme les mouvements de vagues en douceur TZ Ce type de denture a des dents tres fines et est principalement utilise pour couper les tubes et les barres profil es minces 1 3 mm Denture en alternance en groupe Ce type de denture a des groupes de dents droites positionn es en alternance des c t s droite et gauche Ce type de denture a des dents tr s fines et est principalement utilis pour couper les mat riaux tr s fins moins de 1 mm Denture en alternance dent individuelle Ce type de denture a des dents droite et des autres gauche Ce type de denture est utilis pour couper les mat riaux tendres non ferreux les plastiques et les bois wm Z
73. ts lowest position the teeth of the saw band do not touch the worktop The stop screw A is used to set the spacing between the band and the worktop After the spacing has been set tighten the counter nut The screw B is used to set the upward angle of the saw arm and tighten the counter nut 6 3 Adjustment of band tension and track Turn the band tensioning handle C in a clockwise direction to tension the saw band The scale is graduated enabling the band to be tensioned to suit the quality of the saw band Slacken the band tension at the end of each working day in order to extend the service life of the band Ensure that the saw band is correctly tensioned prior to checking or adjusting the track The track of the band is correct if the rear side of the band only touches the flanges of both wheels lightly when the machine is running 6 4 Adjustment of cutting width Firstly undo the screw D Shift the left hand band guide rail into the position required Then tighten the screw D Mc i 6 5 Adjustment of band guide roller bearings hard metal band guide and spare bearing and removal of chippings Before making the following settings ensure that the track and tension of the saw band are correctly adjusted 1 The rear side of the band should make contact with the spare block B In order to make adjustments release the setting screw and move the guide block upwards or downwards until it touches the rear side o
74. u de raccordement Enlever la caisse en bois de la machine D boulonner la machine du fond de la caisse Positionner et serrer les 4 boulons dans les trous apr s avoir stabilis la machine Couper l alimentation secteur avant de brancher le c ble secteur S assurer que la machine est correctement reli e la terre Le sectionneur et le disjoncteur de surcharge sont recommand s pour la mise en s curit de l installation lectrique Installer la machine dans un endroit l abri du soleil de la poussi re de l humidit et de la pluie 5 4 Nettoyage et graissage 1 Votre machine a t recouverte d une graisse paisse pour la prot ger durant le transport Nettoyer celle ci de sa protection graisseuse avant la mise en service D graissant k ros ne du commerce ou un solvant similaire peut tre utilis pour enlever la graisse sur la machine Cependant ne pas utiliser de solvant pour nettoyer les courroies ou d autres pi ces en caoutchouc 2 Apr s le nettoyage graisser toutes les parties nettoy es avec un lubrifiant l ger Lubrifier toutes les parties avec une huile machine consistance moyenne 6 Mise en service des paries principales de la machine 6 1 Systeme d alimentation et panneau de commande Les caract ristiques lectriques de votre scie ruban est de 230 volts monophas commande magn tique S assurer que l arbre moteur tourne dans le bon sens avant de brancher la machine un s
75. u ne peut pas d passer de 0 001 Augmenter la tension en r glant la tension de lame Remplacer la lame de scie R gler la vitesse R gler l espace de guide Serrer Cheminer nouveau la lame selon le mode d emploi Mauvaises coupes rougeuses Lame d form e Le bras de sciage ne se soul ve pas apr s avoir appuy le bouton levier 50 60HZ 230V 1 Exc s de vitesse ou de flux de travail 2 Lame trop large 3 Tension de la lame insuffisante 1 La lame est coinc e pendant la coupe 2 Tension de la lame trop lev e Mauvais r glage du limiteur de profondeur R duire la vitesse ou le flux de travail Remplacer la lame par une lame plus fine Regler la tension de la lame R duire la pression du roseau 2 R duire la pression de la lame 1 Appuyer sur le bouton d arr t d urgence et celui de r initialisation 2 V rifier la limite sup rieure d interrupteur de s curit de fin de course et la position d arr t S assurer que l interrupteur de s curit de fin de course est toujours positionn en dessous de la barre d arr t 3 V rifier le limiteur de profondeur de l huile s assurer du bon niveau d huile 4 V rifier le sens de rotation du moteur s assurer que le moteur tourne dans le sens antihoraire
76. you part with the tool No changes to the machine may be made Daily inspect the function and existence of the safety appliances before you start the machine Do not attempt operation in this case protect the machine by unplugging the mains cord Remove all loose clothing and confine long hair Before operating the machine remove tie rings watches other jewellery and roll up sleeves above the elbows Wear safety shoes never wear leisure shoes or sandals Always wear the approved working ouffit Do not wear gloves while operating this machine For the safe handling of saw blades wear work gloves Wear goggles when working Install the machine so that there is sufficient space for safe operation and workpiece handling Keep work area well lighted The machine is designed to operate in closed rooms and must be placed stable on firm and levelled ground Make sure that the power cord does not impede work and cause people to trip Keep the floor around the machine clean and free of scrap material oil and grease Never reach into the machine while it is operating or running down Stay alert Give your work undivided attention Use common sense Keep an ergonomic body position Maintain a balanced stance at all times Do not operate the machine when you are tired Do not operate the machine under the influence of drugs alcohol or any medication Be aware that medication can change your behaviour Keep children
77. yst me d alimentation lectrique La machine doit tre aliment e par un cable de 1 5mm et prot g e par des fusibles de 10A Se reporter au sch ma lectrique fourni avec la machine pour obtenir des instructions propos de la facon de relier la scie la source d alimentation L alimentation doit tre coup e pendant la r paration ou lorsque le couvercle est ouvert V rifier le sens du mouvement de la lame de scie Modifier le branchement si la lame se d place dans le mauvais sens 6 2 R gler le mouvement ascendant et descendant du bras de sciage R gler la descente de l archet de mani re que les dents de la lame ne touchent pas la surface de la table en fin de course de descente Utiliser la vis de but e A pour r gler la distance entre la lame de scie et la surface de la table Serrer l crou de blocage apr s le r glage de la distance Utiliser la vis B pour r gler l angle du bras de sciage vers le haut et serrer l crou de blocage 6 3 R glage de la tension et du cheminenement de la lame Tourner le volant de tension C en sens horaire pour tablir la tension du ruban L chelle gradu e permet de choisir entre trois options de tension de la lame 20 000 30 000 et 35 000 de livres par pouce carr Ipc La tension de la lame doit tre tendue 20 000 livres par pouce carr pour les lames de carbone Elle s l ve 30 000 ou 35 000 livres par pouce carr pour les lames bi m tal similaires

818DV Manual _df

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