Transmitter O 2 4100 PA Bedienungsanleitung
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1. 1234 5 6 7 8 9 10 1 Modus Code Eingabe 11 Me wertzeichen 2 Anzeige Me gr e 12 weiter mit enter T_T i E a 8 gg le EB 22 Oe 3 Temperatur 13 Balken f r Ger testatus SE S a 4 nicht belegt 14 untere Anzeige SI N 71 N EI 5 Grenzwerte 15 manuelle Temperaturvor 20 I am lt om ar gabe 19 LULLULLLI OI 1 6 Alarm 16 Hold Zustand aktiv e SLOPE D 7 Sensocheck 17 Warten 18 KS A2HHHHE enter 12 8 Kalibrierung 18 Sensordaten De En ER m 13 9 IntervallEinstellzeit 19 Hauptanzeige 10 nicht belegt 20 Sensoface 1716 15 14 Abb 8 3 Display Transmitter Tastaturfunktionen he 7 Ziffernstelle ndern P Me betrieb Aufforderung im Display Kalibrierung d Weiter im P rogrammablauf Konfigurierung Ziffernstelle ausw hlen ausgew hlte Stelle blinkt Konfigurierung Eingaben best tigen n ch ster Konfigurierschritt Weitere Tastenkombinationen werden an gegebener Stelle erl utert Bedienung D 23 8 3 Modus Code Mitden Tasten meas bzw cal und Eingabe eines Modus C odes werden folgende Modi aktiviert cal cal 0000 Cal Info cal 10115 Abgleich Temperaturf hler r et Con 0000 Error Info cal 1100 Kalibriermodus meas dia conf 1200 Konfiguriermodus cal 2222 Anzeige Sensorstrom unkom cal 1001 Kalibrierung Nullpunkt pensiert Temperatur cal 1105 Produktkalibrierung 8 4 Sicherheitsfunktionen Sensor berwachung Sensocheck Sensoface ber2. amp der Me zelle nance required Kalibriertimer 10 0101 00xx Mainte CAL REQUIRED X amp Aufforderung Cal nance required Kalibrierung 11 01000 Function CAL RUNNING X 0100 Check cai P Konfigurierung 12 0100 0 Function CONF RUNNING X 0100 Check cont P HOLD 13 0100 0 Function HOLD X Device state Mainte 0100 Check nance HI_HI_LIM 14 10001110 Limit1 HI_HI_LIMIT OXY FB Analyse Bit1 HI_LIM 15 1000 1010 Limit 1 HI_LIMIT OXY FB Analyse Bit2 LO_LIM 16 1000 1001 Limit 1 LO_LIMIT OXY FB Analyse Bit3 Diagnose D 41 Bedienoberfl che Display des Ger tes Ursache Kommunikation ber PROFIBUS p g if JE e 2 23 q F TOF Bale 9 g T Self als i D 13 nals T 35 f KR a fe CIE aes D o 4 8 a 2d F D VE LO_LO_LIM 17 1000 1101 Limit 1 LO_LO_LIMIT OXY FB Analyse Bit4 HI HI UN 18 1000 1110 Limit 2 HI_HI_LIMIT TEMP FB Temperatur Bit1 HI UN 19 1000 1010 Limit 2 HI_LIMIT TEMP FB Temperatur Bit2 LO_LIM 20 1000 1001 Limit 2 LO_LIMIT TEMP FB Temperatur Bit3 LO_LO_LIM 21 1000 1101 Limit 2 LO_LO_LIMIT TEMP FB Temperatur Bit4 Logbuch leer 22 unction EMPTY LOGBOOK Check Tab 9 4 Displaymeldungen und Profibus Kommunikation 9 5 Diagnosefunktionen Cal Inf 2 BEER di 4 Modus Code Die Cal Info zeigt die Steilheit an nnnn DUU Funktion Cal Info anw hlen weg cal nd be
3. 2 Bohrungen no foe K 42 84 1 32 80 SD LAN a S x 3 D A CO SC a Abb 5 2 Befestigungsplan D 12 Montage mn Es WN La Schalttafel Montagesatz ZU 0275 Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm DIN 43700 le ee ee Mastmontagesatz ZU 0274 Schrauben 4 St ck Dichtung 1 St ck Schalttafel Riegel 4 St ck Gewindeh lse 4 St ck Schutzdach ZU 0276 nach Bedarf Schlauchschellen mit Schneckentrieb nach DIN 3017 2 St ck Mastmontageplatte 1 St ck Wahlweise f r senkrechte oder waa gerechte Mastanordnung Schneidschrauben 4 St ck Montage D 13 Abb 5 5 173 165 Schutzdach ZU 0276 fur Wand und Mastmon tage 1 Schutzdach D 14 Montage 6 Installation und Beschaltung 6 1 Installationshinweise durch ausgebildete Fachkr fte VBG 4 unter Beachtung der einschl gigen Vor schriften und der Bedienungsanleitung erfolgen i Die Installation des Transmitters darf nur Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlu werte zu beachten gt Nach dem PTB FISCO Modell ist beim A Anschlu im Ex Bereich auf die Einhaltun
4. Diagnose D 43 10 Wartung und Reinigung 10 1 Wartung Der Transmitter ist wartungsfrei 10 2 Reinigung Staub Schmutz und Flecken werden von den Au enfl chen des Ger tes mit einem weichen mit Wasser angefeuchteten Tuch entfernt Bei starken Verschmutzungen kann ein milder Haushaltsreiniger verwendet werden D 44 Wartung und Reinigung 11 Anhang 11 1 Lieferprogramm Ger te ontagezubeh r Ger tebezeichnung Bestell Nr Zubeh r Bestell Nr Transmitter O 4100 PA zum Einsatz im Ex 52 121 091 Mastmontagesatz ZU 0274 52 120 741 BEIERBUNDIEREECHEIERR Schalttafel Montagesatz ZU 0275 52 120 740 Schutzdach ZU 0276 52 120 739 11 2 Technische Daten Allgemeine Angaben Hersteller kennung Mettler Toledo GmbH METT Ger tebezeichnung Transmitter O 4100 PA Identnummer 2533 Anwendungsbereich Oz und Temperaturmessung Anhang D 45 O Eingang Sensortyp A High Level InPro 6800 Sensortyp B Low Level InPro 6900 Me bereich 1 low level Me strom 2 600 nA Aufl sung 10 pA S ttigung 10 C bis 80 C 0 0 120 0 Betriebsme abweichung 2 0 5 vom Me wert 0 1 S ttigung Konzentration 10 C bis 80 C 0000 9999 pg l 0000 9999 ppb 0000 9999 ppm 0000 9999 mg l riebsmeBabweichung 23 0 5 vom Me wert 5 uo bzw 5 ppb Me bereich 2 high level amp stro
5. wirksame innere induktivitat L lt 10 pH Oxy Me stromkreis in Z ndschutzart Eigensicherheit EEx ia IICAIB Klemmen 1 2 4 und 5 bzw EEx ib IICAIB H chstwerte U 10 Vv Lk si mA P 44 mw R 475 2 Gineare Kennlinie ne bzw Ip h chstzul ssige u ere Induktivit t 1 mH 5 mH h chstzul ssige u ere Kapazit t 925 nF 4 ur wirksame innere Kapazit t CG lt 25 nF Die wirksame innere Induktivit t ist vernachl ssigbar klein Seite 2 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Stempet haben keine Guligkeit Diese EG Baumusterpr fbeschernigung da nur unver ndert weterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rten der Genehmigung der Pr f und Zertiizierungssieite ZELM Ex Pr f und Zer fizierungsstelle ZELM Ex Siekgraben 56 D 38124 Braunschweig Anhang D 51 16 17 18 Priif und Zertifizierungsstelle ZELM Ex NZ Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung ZELM 02 ATEX 0073 Temperatur Me stromkreis in Zundschutzart Eigensicherhet EEx ia lICAIB Klemmen 7 8 bzw EEx ib IICNIB H chstwerte U 5 Vv Lk si mA ps 2 mW R 7 88 kn lineare Kennlinie IC bzw MB h chstzul ssige u ere Induktivit t 1 mH 5 mH h chstzul ssige u ere Kapazit t 4 UF 10 pF wirksame innere Kapazit t G s 120 nF Die wirksame innere Induktivit t ist vernachl ssigbar klein PA Zum Anschlu an den Potentialausgleich Klemme 9 Hinweise Der Anschl
6. 6 cece cece eee es D 25 Festlegungen f r PROFIBUS PA 2 2 D 6 i Korgiergteung 3 dE Eh a D 26 PROFIBUS PA mit dem Transmitter D 6 Bag LE EE D 29 d Beschreibung vk NIESEN nara dies neue aie aus D 7 BRUNO deene AER D 35 Bestimmungsgem er Gebrauch D 7 MESSUNG A AARTE AER D 35 Technischer Aufbau 0 0 cece cece e eee ee D 7 W 9 DES ern D 36 Kommunikationsmodell 2 2 22222 cece eee eee D 8 Ir S Sensocheck Sensoface 0 ccc eee eee es D 36 Ger teprofil f r Analysenger te Auszug D 9 PROFIBUS PA Grenzwertmeldung D 37 5 MON een D 11 Fehlermeldungen ss EEN NEEN EE exe ee D 37 Lieferumfang und Auspacken des Ger tes D 11 Displaymeldungen und PROFIBUS Kommunikation D 40 MONSGENIAN unseren D 12 Diagnosefunktionen D 42 6 Installation und Beschaltung eee D 15 10 Wartung und Reinigung 0c cece eee eee D 44 Installationshinweise D 15 Wand Seen D 44 Klemmenbelegung D 44 Der Transmitter im Uberblick 00eeeee eee D 17 1 AMONG een D 45 GAMES nennen 00098080 9 orb nore ord D 18 8 Lieferprogramm EEN D 45 Inhalt D 1 Technische Daten sesasi E NEE NEE EE NEIE SNE D 45 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung D 50 Konformit tserkl rung cece cece eee D 53 FM Control Drawing iioii rsrsr riures eee eee D 54 KR sisted assis een D 55 Inhalt D 2 1 Hinweise zur Bedienungsanleitung 1 1 Kennzeichnungen A Der Gefahrenhinwe
7. GRP A B C D T4 Ta 55 C Entity FISCO Class I Zone 1 0 AEx ib ia IIC T4 Ta 55 C Entity FISCO approved HAZARDOUS LOCATION per Control Drawing 194 470 130 Abb 6 2 Klemmenbelegung Transmitter O 4100 PA 6 3 Der Transmitter im berblick 1 Eing nge f r 2 verschiedene Sauer EEx ia IIC EEx ia IIC stoff Sensoren High level 2 Eingang f r Temperaturf hler Low level j SZ a 3 3 PROFIBUS PA verpolungssicher Sensocheck Q E gt Transmitter Temperatur O 4100 PA Abb 6 3 Ein und Ausgange Installation und Beschaltung D 17 6 4 0 Messung cathode lo cathode hi annode gelb gr n S Abb 6 4 Beschaltungsbeispiel f r den Sensor InPro 6900 f r Me bereich Low Level Anschlu VP Kabel D 18 Installation und Beschaltung Abb 6 5 cathode lo cathode hi Beschaltungsbeispiel f r Sensor InPro 6800 f r Me bereich High Level Anschlu VP Kabel Installation und Beschaltung D 19 7 7 1 Es A Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme mu vom Fachpersonal durchgef hrt werden Vor der Inbetriebnahme des Transmitters 0 4100 PA m ssen folgende Vorausset zungen erf llt sein Das Ger t darf keine Besch digungen auf weisen Wenn das Ger t nach einer Reparatur wie der in Betrieb genommen wird ist zuvor eine fachgerechte St ckpr fung nach DIN EN 61010 Teil 1 durchzuf hren Es ist der Nachweis der Eigensicherheit bei der Zusammenschaltung des Ger tes mit a
8. Mo alsche Me zelle angeschlossen W o e bereich berschritten Strombereich mA ber unterschritten Err 02 Me zelle e zelle defekt 5 d mg A gemessener Konzentrationswert kleiner als 0 moll ppm oder gr er als A 50 mg l ppm Err 03 Temperaturfuhler Temperaturfuhler unterbrochen oder kurzgeschlossen H gemessene Temperatur kleiner als 10 C oder gr er als 150 C Err 33 Me zelle embran defekt A Err 98 Systemfehler Konfigurations oder Kalibrierdaten defekt konfigurieren und kalibrieren r F Sie das Ger t komplett neu Lon g Speicherfehler im Ger teprogramm PROM defekt Err 99 Abgleichdaten EEPROM oder RAM defekt F A n Diese Fehlermeldung tritt nur bei komplettem Defekt auf Das Ger t mu im IL f Werk repariert und neu abgeglichen werden Tab 9 2 Fehlermeldungen D 38 Diagnose Kalibrierfehlermeldungen ES Kalibrierfehlermeldungen erscheinen nur wahrend der Kalibrierung Display blinkend Problem M gliche Ursachen d OHR w Me zellensteilheit au er halb des zul ssigen Berei ches falsche Kalibrierwerte vorgegeben relative Feuchte Druck S ttigungsindex Konzen tration Hi ca Kalibrierung wurde nach ca 12 Minuten abgebro chen weil Drift der MeB zelle zu gro war Me zelle defekt oder verschmutzt kein Elektrolyt in der Me zelle Me zellenkabel nicht ausreichend geschirmt oder defekt starke elektrische Felder beeinflussen die Messu
9. Protokoll PROFIBUS DP V1 abgewickelt Me warte PROFIBUS PA Beschreibung D 7 4 3 Kommunikationsmodell Nach dem PNO Profil f r Analysengerate wird die Funktionalit t des Ger tes durch Funktionsbl cke beschrieben Die jeweiligen Bl cke enthalten bestimmte zusammengeh rige Para meter und Funktionen Control Trans ducer Block meas cal Analyzer Transducer Block Temperature Transducer Block ppb ppm vol mg l Del CG o ppb ppm pgi mgl De DS Abb 4 2 Physical Block Global Status Transfer Transducer Block Transducer Limit Block Transducer Limit Block Transmitter O2 4100 PA Logbook Function Block Transducer Alarm Block Analog Input ppb ppm yg l mg l Analog Input Temp Discrete Input Limit 1 Discrete Input Limit 2 PROFIBUS zyklische Dienste Kommunikationsmodell Transmitter O 4100 PA nach dem Profil f r Analysengerate P NO D 8 Beschreibung 4 4 Ger teprofl f r Analysenger te Auszug Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt detailliert generell Physical Block PB Beschreibung des Ger tes Me verfahren Ger te Konfiguration Ger te Nummer Hersteller Name Betriebszustand Run Wartung Globalstatus Diagnose Information Transducer Me verfahren Me gr e Klartext und Dimension Block TB und dessen Zahl der Me bere
10. Weiter mit enter Vorgabewert in w rigen Medien rH 50 H U taser Me Kn emy e Kalibrierdruck eingeben weiter mit enter Eventuell zus tzliches Display M glichkeit manueller Temperatureingabe siehe rechts Weiter mit enter Vorgabewertist Normaldruck 1013 mbar Wenn in der Konfiguration man oder BUS gew hlt wurde wird ein Display 25 C eingeblendet Der interne Tempe raturf hler wird nicht benutzt udn N 293er Messung Anzeige des Eingangsstromes temperaturkompensiert und der Me temperatur Abbruch der Driftkontrolle durch Taste cal nach gt 10 s m glich eingeschr nkte Genauigkeit Anzeige von Vorgabewert errechnet aus rel Feuchte Cal Druck und Cal Temperatur theoretische Konzentration bei S ttigung Ggf Vorgabewert ndern Anzeige neue Steilheit und Nullpunkt bezogen auf 25 C bei 1013 Nach Beenden der Kalibrierung Anzeige Di mbar des Sauerstoffwertes f rca 20s danach P Kalibrierung mit enter beenden geht das Ger t zur ck in den Me modus U Lech E nome SA Die Fa D 32 Bedienung Produktkalibrierung Display Aktion Auswahl Bemerkung Kalibrierung anw hlen Modus Code 1105 eingeben Taste cal Pfeiltasten Produktkalibrierung 1 Schritt Anzeige ca 3 s KEE __Stare Probenentnahme und Speichern des Wertes weiter mit enter Die
11. keine Driftkon trolle durch Der Nullpunktstrom sollte lt 0 5 des Luftstromes sein Die Anzeige unten Me wert oben Eingabewert bleibt bis ein Eingangsstrom f r den Nullpunkt eingegeben wird Bei Messung in sauerstofffreiem Medium kann direkt der angezeigte Strom bernommen werden Bei ver ndertem Nullpunkt wird die Steilheit automatisch angepa t damit der 100 P unkt g ltig bleibt Display Kalibrierung Nullpunkt Aktion Auswahl Bemerkung e Kalibrierung anw hlen cal Taste cal dr cken a 1001 eg mee Modus Code 1001 eingeben Position mitPfeiltaste p anw hlen und Zahlenwert mit Taste gt A a ndern best tigen mit enter Taste Mefzelle in sauerstofffreies Medium bringen nd Untere Anzeige aktuell gemessener Strom Anzeige neuer Nullpunkt Mefzelle in Proze bringen Kalibrierung beenden mit enter EI EI ca ws D Saal PES Dn Hauptanzeige Wert fur Nullpunkt A LJ nH diesen Wert mit enter Taste bernehmen bzw mit Pfeiltasten laos A manne korrigieren und anschlie end mit enter bernehmen moe Min ua Pai Anzeige Steilheit Ger t bleibt nach Beenden der Kalibrie rung ca 20 s im Holdzustand Der Sauerstoffwert wird angezeigt D 30 Bedienung Kalibrierung S ttigung Display Aktion Auswahl Bemerkung Kalibrierung anw hlen Modus Code 1100 eingeben Taste cal Pfeiltasten PI
12. olhrs and use or mech forthe contents therefor are Ferien tut express authority Terminals 1 2 4 5 and 6 10V Ca 925 nF T ah Las mH Pmax 14 mW onnected Terminals 7 and 8 Voc 5 V Ie i mA Pmax 2 mW O2 sensor series InPro 6xxx Cable max 10 m Parameters see table 1 not connected The intrinsically safe equipment connecting to 1 2 4 5 6 and 7 8 must be FM Approved or be simple apparatus a device which will neither generate nor store more than 15 V 0 1 A 25 mW table 1 Concept Groups Paar W C nF Entity uczABco 12 12 fisco uczABco 49 Any FM Approved Associated Apparatus Ter nec Unclassified Locations Any FH Approved minator May not be essary for Entity Installations Hazardous Classified Locations Class Zone 1 Group IIC Class Division Groups A B C and D Dissolved Oxygen Transmitter 024100 PA Dissolved Oxygen Transmitter 02 4100e FF Any FM Approved Intrinsicaly Safe Apparatus Any FM Approved Terminator May not be necessary for Entity Installations FISCO rules The FISCO Concept allows the interconnection of intinslcaliy safe apparatus to associated aparatus ot specially examined in such combination The crilerion for such interconnection is that ho volt
13. Bedienungsanleitung Transmitter O gt 4100 PA INN Mettler Toledo GmbH TA 194 470 MTX02 Process Analytics Im Hackacker 15 BO Box CH 8902 Urdorf Switzerland Phone 41 1 736 22 11 Fax 41 1 736 26 36 www mtpro com Gew hrleistung Innerhalb von 1 J ahr ab Lieferung auftretende M ngel werden bei freier Anlieferung im Werk kostenlos behoben Softwareversion 2 x Stand Bedienungsanleitung 24 06 2005 Warranty Defects occurring within lyear from delivery date shall be remedied free of charge at our plant carriage and insurance paid by sender Software release 2 x Date of issue J une 24 2005 Garantie Tout d faut constat dans les 1 an a dater de la livraison sera r par gratuitement dans notre usine a r ception franco de l appareil Version logiciel 2 x Version du mode d emploi 24 06 2005 Inhalt 1 Hinweise zur Bedienungsanleitung D 3 7 Inbetriebnahme 2 0 2040 0 D 20 Kennzeichn ngen 444044 RR D 3 Checkliste 2er D 20 2 Sicherheitshinweise 2 22 2222 seer ernennen D 4 8 Een seinen D 21 Unbedingt lesen und beachten D 4 Bedienungsm glichkeiten 2 222220 ee D 21 Bedienung ber die Tastatur am Ger t D 22 3 e EE EE D 5 Modus Coge 60 NE BEIENEE nodes D 24 Arem Mgr Mie EE N E D 5 gt Sicherheitsfunktionen 0 cece eee eee D 24 Varianten und grundlegende Eigenschaften D 5 g Statusanzeigen 0
14. D Ceo Xe cl e Relative Feuchte eingeben Vorgabewert in w rigen Medien rH 100 Weiter mit enter Jdi INA Kalibrierdruck eingeben weiter mit enter Vorgabewert ist konfigurierter Proze druck Eventuell zus tzliches Display M glichkeit manueller Tempe ratureingabe siehe rechts Weiter mit enter Wenn in der Konfiguration man oder BUS gew hlt wurde wird die konfigu rierte Proze temperatur eingeblendet Der interne Temperaturf hler wird nicht benutzt Has Sea 2950r Automatische Driftkontrolle Messung Anzeige des Eingangsstromes temperaturkompensiert und der Me temperatur Abbruch der Driftkontrolle durch Taste cal nach gt 10 s m glich eingeschr nkte Genauigkeit falls erforderlich Vorgabewert ndern Voreinstellung ist der zuletzt eingege bene Wert IN4 ES hai or ha Nach Beenden der Kalibrierung Anzeige A Steilheit und Nullpunkt b f25 C b na a ng ee S des S auerstoffwertes f r ca 20s danach P Kalibri enter bend geht das Ger t zur ck in den Me modus Kalibrierung mit enter beenden U IOn ee mane SA UOUS Ss Bedienung D 31 Kalibrierung Konzentration Display Aktion Auswahl Bemerkung Kalibrierung anw hlen Modus Code 1100 eingeben Taste cal Pfeiltasten R nen 1500 INA cl Bi Me zelle zur Kalibrierung an Luft bringen Relative Feuchte eingeben
15. D 36 Kalibrierung D 36 Sensorstrom anzeigen D 43 Sensor berwachung D 24 Sicherheitsfunktionen D 24 Sicherheitshinweise D 4 Statusanzeigen D 25 T Tastaturfunktionen D 23 Technische Daten D 45 Technischer Aufbau D 7 Index D 56 Temperaturvorgabe manuell D 43 Transducer Alarm Block D 10 Transducer Limit Block D 9 Transducer Block TB D 9 Transfer Transducer Block D 9 Transmitter berblick D 17 W Wartung Ger t D 44 Index D 57 Index D 58 Modus Code Com conf 0000 mas ice cal 7 cont 1200 Error Info Konfiguriermodus cal 0000 cal 1001 cal 1015 cal 1100 cal 1105 cal 2222 Cal Info Kalibrierung Nullpunkt Abgleich Temperaturf hler Kalibriermodus Produktkalibrierung Anzeige Sensorstrom unkom pensiert Temperatur BR CH USA Mettler Toledo Ind e Com Ltda Alameda Araguaia 451 Alphaville BR 06455 000 Barueri SP Brasilien Tel 55 11 4166 74 00 Fax 55 11 4166 74 01 Mettler Toledo Schweiz AG Im Langacher CH 8606 Greifensee Schweiz Tel 41 44 944 45 45 Fax 41 44 944 45 10 Mettler Toledo GmbH ProzeBanalytik Ockerweg 3 D 35396 Gie en Deutschland Tel 49 641 507 333 Fax 49 641 507 397 Mettler Toledo Analyse Industrielle Sarl 30 Bld de Douaumont BP 949 F 75829 Paris Cedex 17 Frankreich Tel 33 1 47 37 06 00 Fax 33 1 47 37 46 26 Mettler Toledo Ingold Inc 36 Middlesex Turnpike USA Bedford MA 01730
16. Diagnosefunktionen D 42 Discrete Input DI Function Block D 10 Display D 23 Displaymeldungen und PROFIBUS Kommunikation D 40 E Einsatzbedingungen D 47 Error Info D 35 D 43 Errormeldung D 37 Ex Bescheinigung D 50 Explosionsschutz D 4 F Fehlermeldung D 37 Kalibrierung D 39 FM Control Drawing D 54 G GainCheck D 24 D 43 Ger tebeschreibung D 7 Ger teselbsttest automatisch D 24 D 43 manuell D 24 D 43 Grenzwertmeldung PROFIBUS PA D 37 H Hinweise Bedienungsanleitung D 3 Installation D 15 Hold Zustand D 25 Inbetriebnahme D 20 Installation D 15 Index D 55 K Kalibrierfehlermeldung D 39 Kalibrierung D 29 Sensoface D 36 Klemmenbelegung D 17 Konfigurierung D 26 Konformit tserkl rung D 53 Konstruktiver Aufbau D 48 Lieferprogramm Ger te D 45 Montagezubeh r D 45 Lieferumfang D 11 Logbook D 10 Logbook Function Block D 10 M astmontagesatz ZU 0274 D 13 Me gr e konfigurieren D 27 Messung D 35 Modus Code D 24 D 59 Montage Ger t D 12 Ger tekomponenten D 11 Mastmontagesatz ZU 0274 D 13 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 D 13 Schutzdach ZU 0276 D 14 P Physical Block PB D 9 PROFIBUS Varianten D 5 PROFIBUS PA Festlegungen D 6 Grenzwertmeldung D 37 PROFIBUS Technik D 5 R Reinigung Ger t D 44 S Sauerstoff Messung D 18 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 D 13 Schutzdach ZU 0276 D 14 Sensocheck D 24 D 36 Sensoface D 24
17. Probe kann nun im Labor ausgemes sen werden Das Ger t geht in den Me modus ber KEE do ma Me amp modus Bis der Probenwert bestimmt wurde und eingegeben werden ibrierung noch nicht abgeschlossen ist kann schaltet das Ger t wieder in den Me modus Durch Blin ken des CAL Statusbalkens wird angezeigt da die Probenka Wenn der Probenwert vorliegt erneuter Aufruf der Produktka ibrierung CAL Taste Modus Code 1105 Produktkalibrierung 2 Schritt Anzeige ca 3 s Jop CALE m Eingabe des Laborwertes und Berechnung der neuen Steilheit Im Anschlu Anzeige von Nullpunkt und Steilheit wie bei der norma len Kalibrierung Pfeiltasten Bedienung D 33 Abgleich Temperaturf hler Es Folgende Arbeitsschritte sind notwendig HOLD Falsch eingestellte Parameter ver ndern die Me eigenschaften e Kalibrierung anw hlen Modus Code 1015 eingeben und best tigen Temperatur des Me gutes mit einem externen Thermometer ermitteln Ein Begr ungstext CAL TMP erscheint f r3 s Anschlie end den ermittelten Temperatur wert in die Hauptanzeige eingeben P feil tasten Wird der Wert in der Hauptanzeige auf den aktuellen Wert in der Nebenanzeige gesetzt erfolgt keine Korrektur Best tigen mit enter Nach 20 s wird HOLD deaktiviert D 34 Bedienung 8 8 Bedientool Zur Inbetriebn
18. USA Tel 1 781 301 88 00 Fax 1 781 271 06 81 ce Technische nderungen vorbehalten Mettler Toledo GmbH Process Analytics Mettler Toledo GmbH Process Analytics Industrie Nord CH 8902 Urdorf Schweiz 06 05 Gedrucktin der Schweiz 52 121 095 Tel 41 44 736 22 11 Fax 41 44 736 26 36 www mtpro com
19. age Vaa tho current m and the power PY which intrinsically safe aparatus can rcsve and ch intrinsically safa considering faults must be equal or greater than the votage Uo Var Vi he cumant o ec i nd tha power Pe which can be provided by the associated apparatus supply un In adition he maximum unprotected residual capacitance Ci and inductance Li of each apparatus ctor than tho terminators conected othe Fieldbus must bo less than or equal to 5 nF and 104 pech In sach LS Fieldbus segment only one active source normally the associated apparatus allowed to provido the nacessary power tor tho Fieldbus syster The alowed votage Ue Var Vi of the associated apparatus used to supply the bus must be limited to the range of 14 V d e to 24 V di AN ther ee met tebus cable has to be passivo meaning that th apparatus is not alowed to provide anergy tothe system except to a leakage cunt of 30 pA for each connected device Separately powered equipment neds a galvanic isolation to insure that the intrinsically safo Fieldbus creuit romains passivo The cable usod to interconnect the devices need to comply with th folowing parameters Loop resistance R 15 150 Om Inductance por unit length 04 1 site stance par unt length C 80 200 ie beten SC Eeer Tf both linas are floating Iinafino Checker i tho sree is connected to ons lin Length af spur Cabia max 30 m Lang of trunk cable max hm Length of splice max 1m ees ofthe
20. ahme Parametrierung und Diagnose des Transmitters via PROFIBUS werden Bedientools wie z B SIMATIC PDM ab Version 5 empfohlen 8 9 Messung Me modus Im Me modus zeigt die Hauptanzeige die konfigurierte Me gr e und die untere Anzeige die Temperatur Das Ger t schaltet in den Me modus auch aus dem Konfigurier oder Kalibriermodus ggf nach Wartezeit zur Me wertstabilisie rung meas Cal Info Die Cal Info zeigt die Steilheit und den Nullpunktstrom an cal Funktion Cal Info anw hlen Modus Code nanm UULL D best tigen md zeigt Cal Info beenden md n der Cal Info werden die aktuellen Kalibrierdaten f r ca 20 s ange Die aktuelle Device Description wird mitgeliefert Error Info Die Error Info zeigt die letzte aufgelaufene Fehlermeldung an rem Funktion Error Info anw hlen mmm TI meas Hd gp D Modus Code nnnm UUL zl best tigen Die letzte Fehlermeldung wird f r ca 20 s angezeigt Anschlie end wird die Meldung gel scht e Error Info beenden nd Bedienung D 35 9 Diagnose 9 1 Sensocheck Sensoface Drei Smileys geben Hinweise auf Verschlei und Wartungsbedarf Unabh ngig davon kann das Ger t weiterhin die Me gr e ermitteln Die Verschlechterung eines Sensoface Krite riums f hrt zur Abwertung der Sensoface Sensoface gibt Hinweise zum Zustand der Anzeige mittel schlech
21. ed when installing this equipment The 02 4100 PA 0 41000 FF Serios are Approved for Class 1 Zano 0 applications I connecting AB b associated Apparatus or Ah LS Apparatus to the Oz 4100 PA 0 4106 FF Serios the LS cireuk is oly Stable for Class 1 Zone 1 or Class 1 Zone 2 and is nat suitable for Class 1 Zone Gor Class 1 Division 1 Hazardous Classified Locations J No revision to drawing without prior FM Approvals authorisation Simpla Apparatus is defined as a device that does not generates moro than 15V 0 1 A or 25 mW Zu Abyeidungen Oberfl che Matstab fir Mote e Toleranzangabe iag so 2740 m Se _ Nae ca Boten control drawing DIV 1 P 02 4100 PA 02 4100 FF Foi dutzemerk varh DA 34 been echnngenamer 194 470 130 eitergabe soyie Vervetiltigng ser Unterlage Veryertung und Mteling ie ls ih gestattet sy ct ausdr cklich zugestanden D 54 Anhang Anhang D 55 D 56 Anhang 12 Index A Abisolierma e D 16 Analog Input Al Function Block D 10 anschlie en Leitungen D 16 Anwendungsbereiche D 45 Auspacken des Ger tes D 11 B Baumusterpr fbescheinigung D 50 D 52 Bedienoberfl che D 22 Bedienungsm glichkeiten D 21 Befestigungsplan D 12 Beschaltung D 15 Beispiele D 18 Beschreibung des Ger tes D 7 Bestimmungsgem er Gebrauch D 7 C Cal Info D 35 D 42 Control Transducer Block D 9 D
22. en wird f r ca 3 s Em eingeblendet Die bernahme der unzu lassigen Parameter ist unm glich Die Ein gabe mu wiederholt werden Konfigurierung beenden Me wert und Hold werden abwechselnd angezeigt Hold Zustand beenden Konfigurierung akzeptieren oder Konfigurierung wiederholen D 26 Bedienung Konfigurierparameter Display Aktion Auswahl Werks einstellung Konfigurierung anw hlen cont Tasten meas und cal gleichzeitig dr cken fy cal cl je 5 Modus Code 1200 eingeben mA rt Gann Position mit Pfeiltaste p anw hlen und ij A ie UU Zahlenwert mit Taste ndern bestati P ES gen mit enter Taste Ga Gerat geht in den HOLD Zustand Sensor Type A allg Sensor Type A Auswahl Sensor Type A B Sensor Type B InPro6900 1 Weiter mit enter Reve Low Level Hi Level A Umschalten Pfeil Tasten High Level Weiter enter Taste Auswahl der anzuzeigenden Bei Auswahl von Low Level 88 Me gr e ug l ppb mg l ppm Umschalten Pfeil Tasten Bei Auswahl von High Level Weiter enter Taste mg l ppm i Auswahl Proze amp temperatur man C man F Auto C Umschalten Pfeil Tasten auto C auto F UI Weiter enter Taste BUS C BUS F A Pal 20 bis 150 C oder 4 bis 302 F i Auswahl Temperatursensor NTC Nur bei Auswahl von Auto 22 NTC Umschalten Pfeil Tasten 22kQ NIT Weiter ente
23. er t nicht eingeschaltet bzw mu das Ger t vorschriftsm ig ausge schaltet und gegen unbeabsichtigten Betrieb gesichert werden Gr nde hierf r sind sichtbare Besch digung des Ger tes Ausfall der elektrischen Funktion l ngere Lagerung bei Temperaturen ber 70 C schwereTransportbeanspruchungen Bevor das Ger t wieder in Betrieb genommen wird isteine fachge rechte St ckpr fung nach DIN EN 61010 Teil 1 durchzuf hren Diese Pr fung sollte beim Hersteller im Werk vorgenommen werden Der Transmitter O gt 4100 PA darf in den IN Bereichen ATEX FM Zone 1 mit Messung in Zone 0 und FM Class Div 1 errichtet werden Vor Inbetriebnahme ist der Nachweis der Eigensicherheit bei der Zusammenschal tung mit anderen Betriebsmitteln z B Seg mentkoppler und Kabel zu f hren Der Transmitter O gt 4100 PA darf beim Ex Einsatz nur an Ex gepr fte Segmentkopp ler Speiseger te angeschlossen wer den A Der Transmitter O 4100 PA darf nach dem FISCO Modell betrieben werden Bei der Errichtung sind die Bestimmungen EN 60079 10 1996ff einzuhalten Im Ex Bereich darf zum Schutz gegen elek trostatische Aufladung nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden A A D 4 Sicherheitshinweise 3 PROFIBUS Technik 3 1 Allgemein PROFIBUS ist ein digitales Kommunikationssystem das dezentral installierte Feldger te ber ein Kabel miteinander vernetzt und in ein Leitsystem integriert PROFIBUS l st damit langfris
24. er Bearbeitung Ereignissen Navigation durch die Eintr ge Tab 4 1 Ger teprofil Analysenger te Funktionsinhalt D 10 Beschreibung 5 Montage 5 1 Lieferumfang und Auspacken des Ger tes Packen Sie das Ger t vorsichtig aus Kontrollieren Sie die Lieferung auf Transportsch den und auf Vollst ndigkeit Zum Lieferumfang geh ren Fronteinheit Transmitter Untergeh use Abb 5 1 Montage der Geh usekomponenten Bedienungsanleitung Kurzbedienungsanleitung Diskette mit GSD Datei METT7533 GSD Kleinteilebeutel Kurzschlu br cke 2 St ck Scheibe 1 St ck f r Conduit Mon tage Scheibe zwischen Geh use und Mutter Kabelbinder 3 St ck Scharnierstift 1 St ck von beiden Seiten steckbar Geh useschrauben 4 St ck Verschlu pfropfen 3 St ck Reduziergummi 1 St ck Kabelverschraubungen 3 St ck Blindstopfen 3 St ck Dichtringe 3 St ck Sechskantmuttern 3 St ck Dichtstopfen 2 St ck zur Abdich tung bei Wandmontage Montage D 11 5 2 Montageplan 1 Kabelverschraubung 144 3 St ck 2 Bohrungen f r Kabelverschraubung oder Conduit 1 2 21 5 mm S 2 Bohrungen Kabel und Conduit Verschraubun gen sind nicht im Lieferumfang ent Ki halten u 3 Bohrungen f r Mastmontage 4 Bohrungen 4 Bohrungen f r Wandmontage amp l
25. erparameter vorgegeben Diese sind selbstverst ndlich universell ver nderbar Hinweis Wenn eine 2 P unkt Kalibrierung vorgeschrieben ist sollte die Null punktkalibrierung vor der S attigungs bzw Konzentrationskalibrierung durchgef hrt werden Alle Kalibriervorg nge d rfen nur von Fach personal ausgef hrt werden W hrend der Kalibrierung ist der Ausgangs strom eingefroren Grenzwert und Alarmkon takte sind inaktiv Falsch eingestellte Parameter bleiben unter Umst nden unbemerkt ver ndern jedoch die Me eigenschaften Bedienung D 29 Wird die Kalibrierung verlassen bleibt das Ger t aus Sicherheits gr nden weiter im Holdzustand Me wert und Hold werden abwech selnd angezeigt Sie k nnen jetzt berpr fen ob dergemessene Wert plausibel ist und durch enter den Holdzustand gezielt beenden oder die Kalibrierung mit cal wiederholen Wenn Sie beenden geht das Ger t nach 20 s zum Einschwingen der Me zelle wieder in den Me Modus Kalibrierung Nullpunkt Eine Nullpunktkalibrierung ist f r die meisten biotechnologischen Prozesse nicht notwendig Wir empfehlen f r diese Prozesse den Eingangsstrom f r den Nullpunkt auf 0 0 nA zu setzen und anschlie end eine Einpunktkalibrierung S ttigungsindex durchzuf hren Wird eine Nullpunktkalibrierung durchgef hrt dann sollte die Me zelle mindestens 10 30 min im Kalibriermedium verbleiben um m glichst genaue Werte zu erhalten Das Ger t f hrt
26. g des g ltigen Parameterbereiches zu ach ten Siehe PROFIBUS Technische Richtlinien PNO Best Nr 2 091 Leitungsadern d rfen beim Abisolieren nicht eingekerbt werden Zur einfachen Installation sind die Klemmenleisten steckbar ausge f hrt Die Klemmen sind f r Einzeldr hte und Litzen bis 2 5 mm geeignet Als Buskabel wird ein spezielles verdrilltes abgeschirmtes Zweiader kabel verwendet z B Siemens Division 2 siehe englische Bedienungsan I leitung Installation und Beschaltung D 15 ae ES LLL AnschluBleitungen PROFIB US PA Ansatzflache zum Abziehen der Anschlu amp klemmen Schirmabdeckung der Ansc klemmen f r Me zelle und turf hler hlu Tempera Abziehen der Anschlu klemmen mit Schraubendreher Empfohlene Abisolierma e adrige Kabel Empfohlene Abisolierma e alkabel Kabelverlegung im Ger t r mehr r Koaxi O7 Abb 6 1 Installationshinweise D 16 Installation und Beschaltung 6 2 Klemmenbelegung oon mg mm IEC I 9 1158 2 KE E e 8 e g DIN EN e a 61158 2 5 PROFI I 86 BUS PA input ZELM 02 ATEX 0073 FISCO field device CH 8902 Urdorf 112 1 G EExiallCT4 Tamb 20 to 55 C Switzerland Electrical Data see EC Type Examination Certificate 0499 Made in Germany IS CLASS I DIV1
27. iche MB Anfang und Endwert der MB aktiver MB Interpretation Frequenz der Me werterneuerung Unkorrigierter Me wert mit Status Control Transdu Steuerung der Status der Funktionsbearbeitung betroffener Transducer Bl cke cer Block Ger tefunktionen Kalibrierdaten Transfer Trans Vorverarbeitung Me wertvorverarbeitung ducer Block eines Me wertes Temperaturkompensation Auswahl der Verarbeitungsfunktion Transducer Limit Block berwachung von Grenzwerten Block TB f r Grenzwertbildung Schwellwert Wirkrichtung Hysterese Meldeverz gerung Abfallverz gerung R cksetzverhalten R cksetzbest tigung Grenzwertzustand aktiv nicht aktiv Beschreibung D 9 Blocktyp Analog Input Al Function Block Blockinhalt generell Me wert Blockinhalt detailliert Aktueller Me wert mit Status und Skalierung Anstiegszeit Hysterese der Al Grenzen Obere untere Alarmgrenze Obere untere Warngrenze Umschaltung Hand Automatik Betrieb Me wertsimulation Fail safe Verhalten Discrete Input DI Function Block Digitaler Eingang Umschaltung Hand Automatik Betrieb Grenzwertmeldung Status Signalinvertierung Fail safe Verhalten Transducer Meldung von Wartungsbedarf Funktionskontrolle Fehler Grenzwerte inkl Summenmeldung Alarm Block Zust nden und Ereignissen Logbook Registratur von Einschalten Ausschalten R cksetzen Function Block Zust nden und Zustand d
28. ieses Ger tes 12 Die Kennzeichnung des Ger tes mu die folgenden Angaben enthalten amp 2 1 G EEx ia IIC T4 Zertifizierungsstelle ZELM Ex Dipl Ing Hargld Zeim Braunschweig 08 01 2002 Seite 1 3 EG Baumusterpr fbescheingungen ohne Unterschnit und ohne Stempel haben keine Guitigkert Diese EG Baumusterpr ftescherigung darf nur unver ndert weterverbreitel werden Ausz ge oder rdenungen bed rfen der Genehmigung der Prif und Zertfizierungsstele ZELM Ex Pr f und Zertfizierungsstelle ZELM Ex Siekgraben 56 D 38124 Braunschweig D 50 Anhang Pr f und Zertifizierungsstelle ZELM x d 03 Anlage 14 EG Baumusterprifbescheinigung ZELM 02 ATEX 0073 15 Beschreibung des Ger tes Der Oz Transmitter Typ 4100 PA mit Profibus PA Kommunikationsschnittstelle dient vor zugsweise zum Erfassen und Verarbeiten von elektrochemischen Gr en und ist mit einem Eingang zur Messung des Sauerstoff Partialdruckes und einem Temperatur me eingang ausgestattet Die h chstzul ssige Umgebungstemperatur betr gt 55 C Elektrische Daten BUS Speisestromkreis in Z ndschutzart Eigensicherheit EEx ia IICAIB Klemmen 10 11 bzw EEx ib IICHIB nur zum Anschlu an einen bescheinigten eigensicheren Stromkreis z B FISCO Speiseger t mit folgenden H chst werten FISCO Speiseger t Lineare Barriere Us 17 5 V 24 IN 200 mA f 12 W j G lt 1 nF
29. is enth lt Anweisun gen die der Benutzer zu seiner eigenen Sicherheit unbedingt befolgen mu Eine Mi achtung kann zu Verletzungen f hren Hinweise geben dem Benutzer wichtige Infor mationen auf die er bei der Handhabung des Ger tes unbedingt achten sollte E Fur abgebildete Tasten erhalt der Benutzer eine entsprechende F unktionsbeschreibung meas F r abgebildete Displayfunktionen erh lt der r AL Benutzer eine entsprechende Information e oder Handlungsanweisung Handlungsanweisungen J ede Handlungsanweisung beginnt mit einem Punkt Aufzahlungen J ede Aufz hlung beginnt mit einem Bindestrich Ger tebezeichnung Die Ger tebezeichnung Transmitter O 4100 PA wird in der Bedie nungsanleitung zur Vereinfachung durch den Begriff Transmitter ersetzt Urheberrechtlich gesch tzte Begriffe Die folgenden Begriffe sind urheberrechtlich gesch tztund werden zur Vereinfachung in der Bedienungsanleitung ohne Auszeichnung aufge f hrt Warenzeichen InPro Sensocheck Sensoface Calimatic GainCheck Hinweise zur Bedienungsanleitung D 3 2 Sicherheitshinweise 2 1 Unbedingt lesen und beachten Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Bei seiner Verwendung k nnen unter Umst nden dennoch Gefahren f r den Benutzer bzw Beeintr chtigungen f r das Ger t entstehen Istein gefahrloser Betrieb nicht m glich A darf das G
30. linkt die Alarm Anzeige im Statusfeld Die Ansprechzeit des Alarms ist fest auf 10 s eingestellt Konfigurierung Modus C ode 1200 Konfiguriermodus Me wert und Hold werden abwechselnd angezeigt gemessenen Wert auf Plausibilit t ber pr fen Hold Zustand beenden Nach 20 s Me wertstabilisierung geht das Ger t wieder in den Me modus PROFIBUS PA Kommunikation Der Transmitter kommuniziert ber PROFI BUS PA und kann von der Wartungsstation konfiguriert werden Me werte Meldungen und Gerateidentifikation sind jederzeit abruf bar Dies erm glicht die Einbindung in vollau tomatische Proze abl ufe Konfiguriermodus ee Das Ger t befindet sich im Konfiguriermodus cont Bedienung D 25 8 6 Konfigurierung Im Konfiguriermodus werden die Einstellungen der Ger teparameter vorgenommen Us Folgende Arbeitsschritte sind notwendig emt Konfigurierung anw hlen 11 meas gt D Modus Code 1200 eingeben Inn POG pes Err best tigen ell Be enter gr ungstext 3 s ddl r Lonf A cont rn Wm 11 meas pI cal pP A W hrend der Konfigurierung bleibt das Ger t aus Sicherheitsgr nden im Hold Zustand HOLD Einstellbare Parameter siehe Konfigurierparameter Seite 27 Parameter anw hlen bzw ver ndern ee md Eingaben best tigen Die Konfigurierparameter werden bei der Ein gabe berpr ft Bei unzul ssigen Eingab
31. llen anderen Betriebsmitteln zu f hren s mu sichergestellt werden da das erat entsprechend der angeschlossenen eripherie konfiguriert ist le angeschlossenen Spannungs und tromquellen m ssen den technischen Daten des Ger tes entsprechen Das Ger t darf nur an Ex gepr fte Seg mentkoppler Speiseger te angeschlos sen werden v gt u om D 20 Inbetriebnahme 8 Bedienung 8 1 Bedienungsmoglichkeiten Proze leitung Wartung Konfigurierung Master Master Klasse 1 Klasse 2 P NM LEE N zyklische PROFIBUS DP azyklisch Dienste Dienste Segment koppler ISlave 1 ISlave 2 Abb 8 1 Anlagenkonfiguration Das Ger t bietet folgende Bedienungsm glichkeiten ber Tastatur am Ger t ber Bedientool in der Wartungsstation Bedienung D 21 8 2 Bedienung ber die Tastatur am Ger t 1 Display 2 Statusfelder keine Tasten METTLER TOLEDO Me modus Kalibriermodus HDD IG TH Alarm sm 71 EKIN j PROFIBUS PA lt a E D Kommunikation So I U ums Konfiguriermodus 1 3 Tastatur u 4 Codierun SEAS sun HHH en enter g Se 5 Typenschild 6 Ger tebezeichnung Ee Le est cal Be om 2 oor gemeng x Wm Til IT l Pe Ia a e Ku 4 058654 a FISCO 112 1 G EEx ia IIC T4 Tamb 55 C C 0032 Made in Germany 6 5 Abb 8 2 Frontansicht Transmitter D 22 Bedienung Display
32. losionsgetahrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer ZELM 02 ATEX 0073 4 Ger t Oz Transmitter Typ 4100 PA 5 Hersteller Mettler Toledo GmbH 6 Anschrift CH 8902 Urdort 7 Die Bauart dieses Ger les sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 8 Die Pr f und Zertifizierungsstelle ZELM Ex bescheinigt ais benannte Stelle Nr 0820 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf ltung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten Und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen gem Anhang Il der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht Nr ZELM Ex 0370112102 festgelegt 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50 014 1997 At A2 EN 50 020 1994 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Bau des fesigelegten Ger tes gem 94 9EG Weitere Anforderungen dieser Richt nie gelten f r die Herstellung und das Inverkehr bringen d
33. m 2 1800 nA Aufl sung 30 pA Sattigung 10 C bis 80 C 0 500 riebsmeabweichung 23 0 5 vom Me wert 0 5 S ttigung Konzentration 10 C bis 80 C 0 0 50 00 mg l 0 0 50 00 ppm etriebsmeRabweichung 23 0 5 vom Me wert 50 ug l bzw 50 ppb Polarisationsspannung 0 1000 mV Proze amp druck 0 000 9 999 bar 999 9 kPa 145 0 psi Salzkorrektur 0 00 45 00 g kg Sensocheck berwachung auf Kurzschlu und Unterbrechung abschaltbar D 46 Anhang Sensoranpassung cal Nullpunktkalibrierung Kalibrierung mit Vorgabe des O S ttigungswertes Kalibrierung mit Vorgabe der 0 S ttigungskonzentration Produktkalibrierung Kalibrierbereich Nullpunkt Zero 2nA Steilheit Slope Sensor Typ A 25 130 nA Sensor Typ B 200 550 nA InP ro6900 Kalibriertimer 0 9999 h Druckkorrektur Kalibrierdruck manuell bzw Ober PROFIBUS vorgebbar Temperatureingang NTC 22 kQ oder NTC 30 kQ Anschlu 2 Leiter 5 K abgleichbar Me bereich 20 0 150 0 C 4 302 F Aufl sung 0 1 C 1 F BetriebsmeBabweichung 22 lt 0 5 K lt 1K bei gt 100 C Temperaturkompensation automatisch mit NTC oder manueller Temperatur Logbuch Aufzeichnung von Fehlermeldungen Speichertiefe 40 Eintr ge auslesbar ber Profibus siehe Profilbeschreibung Grenz
34. ng starke Temperaturschwankung der Kalibrierl sung Tab 9 3 Kalibrierfehlermeldungen Diagnose D 39 9 4 Displaymeldungen und PROFIBUS Kommunikation Bedienoberfl che Display des Ger tes Ursache Kommunikation ber PROFIBUS r H S 2 g H Bg ail e T folg dg i i a e vi EK g 4 85 k ki alad 8 el D D Du J c EE x U gs E Err 99 X Abgleichdaten defekt 1 0000 11xx Failure ERR SYSTEM X N FR iL Err 98 H Konfigurierdaten defekt 2 0000 11xx Failure ERR PARAMETERS X r Gaincheck Conf Err 98 Memory Error 3 0000 11xx Failure ERR MEMORY X r RAM ROM EPROM Conf Err 01 Me bereich unter ber H 01000 Failure ERR SAT VALUE X schritten 0100 Err 02 X Me bereich unter ber 5 0100 011 Failure ERR CONC VALUE schritten 0100 Err 03 X Me bereich Temp unter 6 01000 Failure ERR TEMP VALUE berschritten 0100 111 Temperaturf hler Err 33 Membran defekt 7 01000 Failure ERR SENSOCHECK y amp 0100 111 rs D 40 Diagnose Bedienoberfl che Display des Ger tes Ursache Kommunikation ber PROFIBUS i 3 ur H D F I fle d gf dp 3 f 1 Bale eF a Fi 35 a f F 2 a H d 8 83 35 S S EE 3 E EE o 4 8 a 2d Fo 238 SLOPE Nullpunkt 8 0101 00xx Mainte CHK ZERO SLOPE H N amp Steilheit nance required ZERO Einstellzeit 9 0101 00xx Mainte CHK EL RESPONSE X
35. oledo GmbH Process Analytics Im Hackacker 15 8902 Urdort Switzerland declare under our sole responsibility that the product erkl ren in alleiniger Verantwortung dass dieses Produkt d clarons sous notre seule responsabilit que le produit 02 4100 PA to which this declaration relates is in conformity with the following standard s or other normative document s auf welches sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Norm en oder Richtlinie n bereinstimmt auquel se r f re cette d claration est conforme la aux norme s ou au x document s normatit s 94 9 EG Pr t und Zertifizierungsstelle ZELM ZELM 02 ATEX 0073 D 38124 Braunschweig ZELM 0820 89 336 EWG SR 734 5 VEMV 73 23 EWG SR 734 26 NEV EN50014 A1 A2 1997 EN 50 020 1994 DIN EN 61326 INDE 0843 Teil 20 DIN EN 61326 A1 INDE 0843 Teil 20 Al EN 61010 Teil 1 03 93 VDE 0411 Teil 1 EN 61010 1 A2 07 95 VDE 0411 Teil 1 A1 Urdort August 2 2004 Mettler Toledo GmbH Process Analytics UM Ligh Waldemar Rauch General Manager PO Urdort Artikel Nt 62960173 KE Christin Zeie d of Marketing 62960173KE 4100PA Intemet 2 doc Anhang D 53 11 5 FM Control Drawing Dissolved Oxygen Transmitter 04100 PA 07 4100e FF 1S I 1 ABCD T amp Ta 55 C Entity FISCO 1 1 0 AEx ib fial IC T4 Ta 55 C Entit NI I 2 ABCD T4 Ta 55 C MEN Entity Parameters Copying ot his document and ying
36. r 80 des Kalibrierintervalls sind bereits abgelaufen Das Kalibrierintervall ist berschritten Me zellendefekt a berpr fen Sie Membranmodul und Elektrolyt und die Anschl sse der Me zelle Tab 9 1 Sensoface Anzeigen 9 2 PROFIBUS PA Grenzwertm eldung Der Transmitter ist mit zwei Grenzwertbl cken ausgestattet die indivi duell f r die Temperatur und oder die Me gr e konfiguriert werden k nnen Die Konfigurierung erfolgt nur ber den Bus Die Grenzwertzust nde werden zyklisch bertragen Hysterese Wirkrichtung Ansprech Abfallverz gerungszeit k nnen parametriert werden 9 3 Fehlermeldungen ES Beim Auftreten folgender Fehlermeldungen kann das Gerat die Me gr e nicht mehr korrekt ermitteln Es Die Ansprechzeit des Alarms ist fest auf 10 s eingestellt W hrend einer Fehlermeldung blinkt die Alarm Anzeige im Statusfeld Die Grenzwertmeldung und Parametrierung erfolgen ber PROFIBUS PA Erscheint das abgebildete Symbol im Display istder Grenzwertblock 1 aktiv Erscheint das abgebildete Symbol im Display istder Grenzwertblock 2 aktiv Die Fehlermeldungen auf dem Display sind nach Priorit t sortiert Eine h her eingestufte Fehlermeldung berdeckt eine geringer ein gestufte Diagnose D 37 Fehler Nr Display blinkend Piroblem Ogliche Ursachen Err 01 Me zelle e zelle defekt 5 5
37. r Feldbusnorm EN 50170 garantiert PROFIBUS die Kommunikation von verschie denen Ger ten an einer Busleitung Die PROFIBUS Nutzerorganisation PNO sorgt f r Weiterentwick lung und Pflege der PROFIBUS Technologie Sie vereint die Inter essen von Nutzern und Herstellern PROFIBUS unterscheidet zwei Arten von Ger ten Master G erate bestimmen den Datenverkehr auf dem Bus Sie versenden Nachrichten ohne externe Aufforderung Slave Ger te sind Peripherieger te wie z B Ventile Antriebe Me umformer und Analysenger te Sie k nnen azyklisch auf Fernwartungs Parametrierungs und Diagnoseanweisungen des Masters rea gieren Me daten mit Status werden zyklisch von der Leitstelle abgefragt PROFIBUS Technik D 5 3 3 Festlegungen f r PROFIBUS PA Das Busprotokoll legtArtund Geschwindigkeitdes Datenaustausches zwischen Master und Slave Ger ten fest und bestimmt das bertra gungsprotokoll des jeweiligen PROFIBUS Systems PROFIBUS PA erm glicht zyklische und azyklische Dienste Zyklische Dienste dienen zur bertragung von MeRdaten und Stellbefehlen mit Statusinformation Azyklische Dienste dienen zur Ger teparametrierung Fernwar 3 4 PROFIBUS PA mit dem Transmitter Proze leitung Master Klasse 1 zyklische Dienste tung und Diagnose w hrend des Betriebes Das Ger teprofil legt die Ger teklasse typische Funktionalit ten durch Parameter Me bereiche und Grenzwerte verbindlich fest Das f r den e
38. r Taste 30ka Bedienung D 27 Weiter enter Taste Display Aktion Auswahl Werks einstellung Auswahl Ma einheit Druck BAR PSI KPA BAR Umschalten Pfeil Tasten Weiter enter Taste A Fa Auswahl Proze druck 0 000 bis 9 999 bar 1 013 bar m Umschalten Pfeil Tasten A Jip Weiter enter Taste Auswahl Salinitat 00 00 bis 45 00 g kg bzw 00 00 Umschalten Pfeil Tasten HL er E LU UL Weiter enter Taste amp E Auswahl P olarisationsspannung 0 mV 800 mV 675 mV 2 e Umschalten Pfeil Tasten 0 mV Off H Oa Weiter enter Taste II D Ua Pot foul Auswahl Sensocheck On Off On Off Umschalten Pfeil Tasten Off D 28 Bedienung Display Aktion Auswahl Werks einstellung Auswahl Kalibriermodus S ttigung Sat Conc Umschalten Pfeil Tasten Konzentration Conc Weiter enter Taste rm fous LAL Frai Auswahl Kalibriertimerintervall 0000 Off nnm LUUUk amp Auswahl Busadresse 126 u cb onic LI HUS A Edt ra Tab 8 1 Konfigurierparameter Die Konfigurierung ist umlaufend Beenden mit Taste meas 8 7 Kalibrierung Mit Hilfe der Kalibrierung passen Sie das Ger t an die Me zelle an Die Kalibrierung kann entsprechend der Konfigurierung auf S tti gungsindex oder Konzentration erfolgen F r beide Kalibriermodi werden automatisch sinnvolle Kalibri
39. r mitgelieferte Kabelverschraubungen 2 Durchbr che f r NPT 1 2 bzw Rigid Metallic Conduit oder Kabelverschraubungen D 48 Anhang Anzeige und Bedienoberflache LC Display 7 Segment Me wertanzeige ug l mg l ppb ppm Temperatur gut mittel schlecht 3 Sensoface Zustande 5 Statusbalken meas cal alarm online conf Alarm LED 5 Tasten Fehlermeldung Bedienung meas cal up right enter Ger tebeschreibung DD implementiert in SIMATIC PDM Bedientool Schnittstelle PROFIBUS PA Kom munikation Digitale Kommunikation ber Strommodulation des Versorgungsstromes Ger teidentifikation Me werte Status und Meldung lesen Parameter und Konfigurationsdaten schreiben und lesen Protokoll PROFIBUS PA DPV1 Anschaltung ber Segmentkoppler an SPS PC PLS Profil PNO Richtlinie PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices Version 3 0 physikalische Schnittstelle nach IEC 1158 2 Adre bereich 1 126 Werkseinstellung 126 Speisespannung Busspeisung FISCO 9 17 5V Lineare Barriere 9 24 V Stromaufnahme lt 13 2 mA max Strom im Fehlerfall FDE lt 17 6 mA Anhang D 49 11 3 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung Pr f und Zertifizierungsstelle ZELM amp S a EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in exp
40. run cable an approved ln terminator with the following parameters is sua p uF System lege The mumbar af passiva devices ke transmitera actuators connected to a singla bus segment is not lined due to LS reasons Furthermore ithe above rulas are respected tha inductance and apacans ofthe cable ned pot to be considered and wl not impair Inne ett af the instalation Installation Notes For FISCO and Entity Concepts 1 The Invinsie Salty Entty concept allows the interconnection of FM Approved Insel safe cas wih nt parameters not specificaly examined in combination as a systoms when Uo or Vae or M lt Vaan b or lec or h na Po SP Ca 0f Co Ci Cate For inductance us aiar La or Loz TLS E Lentor Lela La or Lf and LIRI lt Laa or Las The Iris Saty FISCO concept allows the interconnection of FM approved intial safe Zait with FISCO parameters not specifically examined in combination as a system when e or Var oF Sec e or lee or k lman Pes PL Dust ight conduit seals must bo used whan instal in Clas Control equipment connected to tha Associated Apparatus EG alte shoud be in accordance w h ANSINSA RP12 06 01 except chaptar for FISCO better Intalio of Intrinsicaty Safa Systems for Hazardous Classified Locations and the National Electrical Coded ANSUNFPA 70 Sections 504 and 5085 The configuration of associated Apparatus must be FM Approved under the associated concept Associated Apparatus manutacurs installation drawing must be folow
41. st tigen D 42 Diagnose Die aktuellen Kalibrierdaten werden fur ca 20 s angezeigt Cal Info beenden nd enter Error Info Die Error Info zeigt die letzte aufgelaufene Fehlermeldung an mn Funktion Error Info anw hlen BE CH meas F cal D Modus Code nnnn UUUL enter Die letzte Fehlermeldung wird f r ca 20 s angezeigt Anschlie end wird die Meldung gel scht best tigen Error Info beenden nd Sensorstrom anzeigen SS Das Symbol signalisiert da die Temperatur manuell vorgegeben wird man Bei Wartungsarbeiten an der Me zelle ist es sinnvoll den Sensor strom direkt anzuzeigen So kann beispielsweise das Einschwingen der Me zelle nach einer Reinigung berpr ft werden mmm Funktion anw hlen Modus Code 2222 eingeben EEFE best tigen d Der unkompensierte Sensorstrom wird angezeigt Anzeigemodus beenden nd Ger t geht w hrend der Anzeige der Me zel lenspannung in den Hold Zustand Manueller Ger teselbsttest GainCheck Es werden ein Displaytest durchgef hrt die Softwareversion ange zeigt sowie Speicher und Me wert bertragung berpr ft Manuellen Ger teselbsttest GainCheck star gt A ten Automatischer Ger teselbsttest Der automatische Gerateselbsttest berpr ft Speicher und Me wert bertragung Er l uft in einem festen Intervall automatisch im Hinter grund ab
42. t O Me zelle O Es werden Steilheit und Einstellzeit bei der Kalibrierung ausgewertet Eine Aufwertung derS ensoface Anzeige kann Nur bei eingeschaltetem Sensocheck kann nur durch eine Kalibrierung oder ggf durch eine Sensoface Anzeige im Display erschei Beheben eines Me zellendefektes erfolgen nen iS Das Ger t zeigt unabh ngig vom Sensoface Status die Me gr e an ie Voraussetzung f r eine korrekte S ensoface Anzeige ist eine einwandfreie Kalibrierung Sensoface Anzeigen Display Problem Status Einstellzeit der Me zelle Die Me zelle stellt sich nur langsam ein Evtl ist sie nicht ausreichend lange polari siert Sie sollten einen Austausch des Membranmoduls und des Elektrolyten in Erwagung ziehen Die Me zelle stellt sich nur sehr langsam auf den Me amp wert ein Eine korrekte Mes sung ist nicht mehr gew hrleistet Tritt dieses Problem trotz ausreichender P olarisa ion auf sollten Sie das Membranmodul und den Elektrolyten austauschen SLOPE Steilheit Die Steilheit der Me zelle ist noch in Ordnung Ein Austausch von Membranmodul und Elektrolyt der Me zelle sollte jedoch bald erfolgen Die Steilheit der Me zelle hat einen Wert erreicht der eine einwandfreie Messung nicht mehr gew hrleistet Sie sollten Membranmodul und Elektrolyt der Me zelle austauschen 00 D 36 Diagnose Display Problem Status Kalibriertimer be
43. tig die 4 20 mA Technik ab die nur reine Me werte liefert Vorteile der PROFIBUS Technik sind einfache und kostensparende Verkabelung komfortable Bedienm glichkeit ber zentrales Leitsystem bertragung Auswertung und Steuerung gr erer Datenmengen vom Ger t zur Leitstelle 3 2 Varianten und grundlegende Eigenschaften PROFIBUS legt die technischen und funktionellen Merkmale eines seriellen Bussystems fest Es gibt drei PROFIBUS Varianten PROFIBUS FMS FMS Protokoll ist besonders f r den Austausch gr erer Datenmengen von Steuerger ten untereinander geeignet Er arbeitet nach dem RS 485 Standard mit bertragungsraten bis 12 MBit s PROFIBUS DP Dezentrale Peripherie ist speziell f r die Kommunikation von Automatisierungssyste men und dezentralen Peripherieger ten zugeschnitten Er arbeitet nach dem RS 485 Standard mit bertragungsraten bis 12 MBit s PROFIBUS PA Prozess Automation istspeziell f r die Verfahrenstechnik konzipiert und erlaubt den Anschlu von Sensoren und Aktoren auch im explosionsge f hrdeten Bereich an eine gemeinsame Busleitung P R OF l BUS PA hat eine bertragungsrate von 31 25 kBit s Parametrierung und Wartung der in explosionsgef hrdeten Berei chen installierten Ger te von der Leitstelle aus PROFIBUS ist das f hrende offene Feldbussystem in Europa Sein Anwendungsbereich umfa t Fertigungs Proze und Geb udeauto matisierung Als offener Feldbusstandard nach de
44. tragung Er l uft in einem festen Intervall automatisch im Hinter Sensocheck berwacht den Sensor und die Zuleitungen aufUnterbre grund ab chung und Kurzschlu Sensocheck ist abschaltbar Sensoface gibt Hinweise ber den Zustand der Me zelle Es werden Steilheit und Einstellzeit bei der Kalibrierung ausgewertet Die drei Sensoface Piktogramme geben Dia gnose Hinweise auf Verschlei und War ungsbedarf der Me zelle OOO Manueller Ger teselbsttest G ainC heck Es werden ein Displaytest durchgef hrt die Softwareversion ange zeigt sowie Speicher und Me wert bertragung berpr ft anuellen Ger teselbsttest GainCheck star PT ege en Automatischer Ger teselbsttest Der automatische Ger teselbsttest berpr ft Speicher und Me wert D 24 Bedienung Hold Zustand Der Hold Zustand ist ein Sicherheitszustand der sich bei Bedienein griffen wie Konfigurieren und Parametrieren einstellt Der Transmitter friert den letzten g ltigen Me wert ein und liefert eine Statusmeldung an das Leitsystem Symbol signalisiert den Ger tezustand Hold HOLD Der Hold Zustand ist nach Eingabe folgender Modus C odes aktiv Kalibrierung Modus Code 1015 Abgleich Temperaturf hler Modus Code 1100 Kalibriermodus Modus Code 2222 Anzeige Sensorspannung 8 5 Statusanzeigen Me modus Ger t befindet sich im Me modus Kalibriermodus art Kalibriermodus ist aktiv W hrend einer Fehlermeldung b
45. u an den Potentialausgleich ist zur Sicherstellung der elektrostatischen Ableitung un bedingt erfordertich Der BUS Speisestromkreis ist von allen brigen Stromkreisen bis zu einem Scheitelwert der Nennspannung von 60 V sicher galvanisch getrennt Die Betriebsanleitung ist zu beachten Pr fbericht Nr ZELM Ex 0370712102 Besondere Bedingungen nicht zutreffend Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen durch Normen erf llt Braunschweig 08 01 2002 Dipl Ing Harat Zelm Seite 3 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Stempel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpris dart nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Pr f und Zertfizierungsstelle ZELM Ex Prit und Zeriifizierungsstella ZELM Ex Siekgraben 56 D 38124 Braunschweig D 52 Anhang 11 4 Konformitatserkldrung We Wir Nous Description Beschreibung Description Explosionsschutzrichtlinie Explosion Protection Pro tection contre les explosions EMC Directive EMV Richtlinie Directive concernant la CEM Low voltage directve Nieder spannungs Richtlinie Directive basse tension Norm Standard Standard Place and Date of issue Ausstellungsort Datum Lieu et date d mission Menier Toledo GmbH ee ann Declaration of conformity Konformit tserkl rung C D claration de conformit 0820 Mettler T
46. werte Zyklisches diskretes Signal DI ber Profibus siehe P rofilbeschreibung Parametrierbar ber Profibus f r die Me gr en 0 gt Sattigung 0 Konzentration Temperatur Alarme und Meldungen konfigurierbar 1 gem DIN IEC 746 Teil 1 bei Nennbetriebsbedingungen 2 1 Digit Bin re Meldungen nach PNO Profil 3 0 Signalisierung ber PROFIBUS und Eintrag ins Logbuch 3 zuz glich Sensorfehler Anhang D 47 Einsatzbedingungen Temperatur Betrieb 20 55 C Transport und Lagerung 20 70 C Elektromagnetische Vertraglichkeit St raussendung DIN EN 61 326 Klasse B St rfestigkeit DIN EN 61 326 DIN EN 61 326 Al Schutzart Geh use IP65 Explosionsschutz PROFIBUS PA gem FISCO Modell der PTB 112 1 G EEx ia IIC TA FISCO FM IS Class Dy Group A B C D T4 FISCO I 1 0 AEx ib ia IIC T4 FISCO NI Class Div2 Group A B C D T4 NIFW Datenerhaltung Konstruktiver Aufbau Parameter und Kalibrierdaten 144 mm gt 10Jahre 144 mm 105 mm ca 1 kg PBT Polybutylen Terephtalat Blaugrau RAL 7031 Wandmontage Mastbefestigung an Rohr mit Durchmesser 40 60 mm an 4 Kant Mast mit Kantenl nge 30 45 mm Schalttafeleinbau Ausschnitt nach DIN 43 700 Abdichtung zur S chalttafel Elektrischer Anschlu Kabeldurchf hrung 3 Durchbr che f
47. xplosionsgefahrdeten Bereich entwickelte FISCO Modell der PTB erlaubt die Zusammenschaltung mehrerer Ger te an eine gemeinsame Busleitung und legt zul ssige Grenzen f r Ger te und Kabelparameter fest Wartung Konfigurierung Master Klasse 2 PROFIBUS DP Segment koppler Islave 1 ISlave 2 Abb 3 1 Prinzipieller Aufbau einer PROFIBUS Anlage mit dem Transmitter D 6 PROFIBUS Technik 4 Beschreibung 4 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Der Transmitter ist ein PROFIBUS PA Analysenger t Der Trans mitter wird zur Messung von gel stem Sauerstoff und Temperatur in der Biotechnologie der Pharmaindustrie sowie im Industrie Umwelt Lebensmittel und Abwasserbereich eingesetzt Das robuste Kunststoffgeh use gestattet den Schalttafeleinbau oder die Wandmontage Eine Mastmontage ist ebenfalls m glich 4 2 Technischer Aufbau Die Kommunikation zwischen Me stelle und Me warte erfolgt ber PROFIBUS PA Der Datenaustausch zyklisch und azyklisch wird O Me stelle EEx ia IIC D Sensocheck Q gt IEA System F unktionen Hardware Transmitter Sensor NTC 22 kQ Abb 4 1 EEx ia IIC O 4100 PA Das Schutzdach bietet einen zus tzlichen Schutz vor direkten Witte rungseinfl ssen und mechanischer Besch digung Das Ger t isteinfach austauschbar da Anschl sse als steckbare Klemmen ausgef hrt sind Das Ger t istf r amperometrische Sensoren ausgelegt nach dem
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