Rotorspray Rotoreinheit 97144 / 97145 - Henkel
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1. 44 5 1 Sm 5 1 2 Dosieren Erste Inbetriebnahme F llen des Produktschlauchs Um Luftblasen beim Dosieren zu vermeiden m ssen der Produktschlauch und das Dosierventil gef llt werden Auffangbeh lter unter das Dosierventil stellen da Produkt ausflie Bt e Produktschlauch vor dem Montieren der Rotoreinheit gem der Bedienungsanleitung des eingesetzten Dosierventils f llen Steuerung des Dosierablaufs e Rotoreinheit in die Benetzungsposition im Werkst ck bringen und den Dosierablauf berpr fen e Im Men HANDBETRIEB Tastee am Steuerger t 97103 bzw 97123 den Rotor ein und ausschalten siehe Bedienungsanleitung des eingesetzten Steuerger tes e Pr fen ob der Rotor sich dreht e Mehrere Dosiervorg nge starten um festzustellen ob die Werkseinstellungen f r die Anwendung geeignet sind Das Ger t wird in der Benetzungsposition automatisch von der SPS bzw dem Steuerger t eingeschaltet Das Dosieren erfolgt automatisch ab Erreichen der Rotor Nenndrehzahl und entsprechend der vorgegebenen Dosierzeit Wenn die Dosiermenge zu klein oder zu gro ist e Dosiermenge gem Bedienungsanleitung des Steuerger te 97103 bzw 97123 einstellen e Erneut Start ausl sen und den Dosierablauf berpr fen e Diese Schritte wiederholen bis der Dosierablauf genau wie gew nscht erfolgt und die Dosiermenge korrekt ist Dosieren Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Repar2. Die Grafik zeigt die Werkseinstellung e Zum Verstellen der Rotor Drehzahl den Schalter in die Stellung drehen die der erforderlichen Drehzahl entspricht e DIP Schalter 7 auf ON verandert die Einschaltstrombegrenzung auf 2 A e DIP Schalter 2 auf ON setzt die Uber wachungszeit auf Keine Uberwachung 45 46 9 3 9 4 Dosieren Au erbetriebnahme Der Rotor wird am Ende der Dosierzeit automatisch durch die SPS bzw das Steuerger t ausgeschaltet Au erbetriebnahme f r l ngere Stillstandszeiten Bei Arbeitspausen von mehr als 14 Tagen ist das System au er Betrieb zu nehmen um Produktaush rtungen zu vermeiden e Schleuderscheibe 4 wie in Abschnitt 6 beschrieben reinigen Erneute Inbetriebnahme Die Rotoreinheit wird automatisch von der SPS bzw dem Steuerger t eingeschaltet wenn ein Start ausgel st wird Das Dosieren erfolgt automatisch ab Erreichen der Rotor Nenndrehzahl und entsprechend der vorgegebenen Dosierzeit Erneute Inbetriebnahme nach l ngerer Stillegung e Installation gem Abschnitt 4 berpr fen e Erneute Inbetriebnahme gem Abschnitt 5 1 Pflegen Reinigen und Warten Das Ger t bedarf keiner besonderen Pflege und Wartung e Monatlich sollten die Rotorwellen auf Unwucht im Betrieb berpr ft werden Reinigung e Bei Stillstandszeigen von mehr als 14 Tagen oder bei einem Wechsel des Produkttyps die Schleuderscheibe 4 mit der Rotorwelle abnehmen und reinigen Fl ssig
3. 4 4 1 4 2 4 3 Montieren des Dosierventils e Dosierventil in die Aufnahme 2 einspannen und Schraube festziehen 40 Installieren Umgebungsbedingungen Keine kondensierende Feuchtigkeit Kein Spritzwasser Montieren des Schleuderkopfes e Schleuderscheibe 4 wie in der Grafik rechts gezeigt montieren Um eine Unwucht weitmdglichst zu verhindern sollten Vorrichtungen eingesetzt werden die ein genaues Fluchten bei der Montage von Welle und Scheibe gewahrleisten 4 Installieren 4 4 Montieren der Rotoreinheit e Rotoreinheit an der Einspannfl che in eine Aufnahme einspannen z B in die Befestigungskonsole der Vorschubeinheit 97118 97119 4 4 Installieren 4 5 Anschlie en Universalsteuerger t 97103 97204 42 Installieren SPS mm pp Start weiss ool d a 24 VDC braun Der Rotor ist an eine begrenzte Stromquelle mit einer Sicherheits Kleinspannung von 24V anzuschlieBen SPS nur 97145 mit integriertem Sicherheitsschalter e Schalterkabel so am Rotor befestigen dass es nicht reibt z B mit Kabelbindern se a amp Es e E RS x o Der Rotor ist an eine begrenzte Stromquelle mit einer Sicherheits Kleinspannung von 24V anzuschlie en 43
4. Rotorspray was restricted in its mechanical movement and switched off Rotorspray motor assembly or bearing assembly defect Controller defect e Replace the rotorspray motor assembly or the bearing assembly see Section 7 2 e Loctite Service 22 Troubleshooting Tool service must be performed only by qualified repair personnel 7 2 Replacement of Motor Assembly or Bearing Assembly e Dismantle the mounted dispensing valve e Disconnect rotor cord 7 and if necessary cable of the integrated safety switch 5 e Unscrew the rotorspray e f the rotor head 3 or the bearing housing 6 should be changed loosen the screw of the coupling which is nearer the bearing housing e If the motor housing should be changed loosen the screw of the coupling which is nearer to the motor housing Both screws are reachable only through the two holes of the motor flange e Unscrew the motor housing flange and the bearing housing 6 e After changing the defective parts mount them in reversed order Before mounting the motor housing but after mounting the motor flange turn the housing 5 times counterclockwise This reduces the danger of tearing off the cables inside 23 24 Troubleshooting Tool service must be performed only by qualified repair personnel 1 3 Replacement of Integrated Safety Switch e Disconnect rotor cord 7 and i
5. LOCTITE Operating Manual Bedienungsanleitung Rotorspray Rotoreinheit 97144 97145 Technologies A een 3 27 DEUSE BEE 28 53 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 5 1 5 1 1 5 1 2 5 2 5 3 5 4 Contents Please observe the following 5 wel E Re 5 tems Supplied tn EN reale 6 Field of Application Intended Use ee de dere 6 For TOUR Safety esse as iia TS 7 Description BE 8 Theory ee LD 8 Operating Elements and Connections EE 11 Technical Dala ces nananaasaranaarnara rana 12 Installation aaaaaaaaaaaaaa aaaeeeaa eeaeee nennen nananana ennan annann n annann n nnen 14 Environmental Conditions sss siene ide 14 Mounting the Rotor DU 14 Mounting the Dispensing Valve uuunsersesssnanannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nnnnnannnnnnnn nn 14 Mounting the H e LEE 15 G mecting the Unten eier 16 Dispensing EE 18 First Operation ae eek 18 O ade 18 Controlling the Dispensing SEQUENCE EEN 18 Adjusting the Rotorspray Parameters Factory Settings oooocccnnnniccccnnnncccccccnnaancnnnnns 18 A A 20 tl O erg 20 Care Cleaning and Maintenance oooooocccccccccccccoooccocccccnccononannnnnnnccnnnnnnnnnnnnnns 21 7 1 7 2 7 3 8 1 8 2 8 3 Contents Troubleshooting 23 00 ee HE ana 22 Troubleshooting a se een sense lee 22 Replacement of Motor Assembly or Bearing Assembly AAA 23 Replacement of Integrated Safety Switch 24 AMMON A O E OO E A 25 Acc
6. declares that the unit designated in the following is as a result of its design and construction in accordance with the European regulations harmonized standards and national standards listed below Designation of the unit Rotorspray Unit number 97144 97145 with integrated Safety Switch Applicable EC Regulations EC Directive for Electro Magnetic Compatibility 89 336 EEC including changes 91 263 EC 92 31 EC and 93 68 EC Applicable harmonized standards EN 55011 19987 A1 1999 Group 1 Class B EN 61000 4 2 3 1995 EN 61000 4 3 9 1996 EN 61000 4 4 3 1995 EN 61000 4 5 3 1995 EN 61000 4 6 7 1996 EN 61000 4 8 3 1993 EN 61000 4 11 8 1994 EN 61000 6 2 1999 Date Manufacturer s signature 11 15 2002 General Manager F L hr This declaration is not valid if there are any changes not approved by Henkel Loctite Manufacturer s Declaration The Manufacturer Henkel Loctite Deutschland GmbH according to the EC regulations ArabellastraBe 17 D 81925 M nchen declares that the unit designated in the following is as a result of its design and construction in accordance with the European regulations harmonized standards and national standards listed below However it is incomplete and the operation is prohibited until it can be determined that the machine where it is built in is in accordance with the provisions ofthe EC directives and standards given below Designatio
7. Handlungsschritt hervor Handlungsschritte in den Abbildungen sind durch Pfeile gekennzeichnet Werden mehrere Handlungsschritte in P P ZA einer Abbildung dargestellt bedeutet ein Schwarzer Pfeil 1 Handlungsschritt Grauer Pfeil 2 Handlungsschritt Wei er Pfeil 3 Handlungsschritt LS 1 3 Bitte beachten Sie Lieferumfang 1 Rotoreinheit 97144 oder 1 Rotoreinheit 97145 mit integriertem Sicherheitsschalter 1 Schleuderkopf 210 mm mit Rotorwelle 3 mm 1 Bedienungsanleitung 1 Schleuderkopf 25 mm mit Rotorwelle 5 mm 1 Rotor Anschlusskabel Bedingt durch die technische Entwicklung k nnen die Abbildungen und Beschreibungen in dieser Bedienungsanleitung vom tats chlich ausgelieferten Ger t abweichen Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung Mit den Rotoreinheiten 97144 und 97145 mit integriertem Sicherheitsschalter k nnen LOCTITE Produkte auf die zylindrischen Innenfl chen von Werkst cken aufgetragen werden Die Rotoreinheiten werden in Verbindung mit den Dosierventilen 97134 oder 97135 97136 eingesetzt Der Volumendosierer 983330 kann ebenfalls mit diesen Rotoreinheiten kombiniert werden F r die gleichzeitige Ansteuerung dieser Ger te muss eine speicherprogrammierbare Steuerung eingesetzt werden Es kann auch das LOCTITE Steuerger t 97123 das Steuerger t 97103 mit externer Ventil Insel 97204 oder ein entsprechendes Steuerger t f r den Volumendosierer benutzt werden Mit den Rotoreinheit
8. Einschl gige EU Richtlinien EMV Richtlinie 89 336 EWG einschlie lich nderungen 91 263 EWG 92 31 EWG und 93 68 EWG Angewandte harmonisierte Normen EN 55011 19987 A1 1999 Group 1 Class B EN 61000 4 2 3 1995 EN 61000 4 3 9 1996 EN 61000 4 4 3 1995 EN 61000 4 5 3 1995 EN 61000 4 6 7 1996 EN 61000 4 8 3 1993 EN 61000 4 11 8 1994 EN 61000 6 2 1999 Ze KAASANI tert Datum Hersteller Unterschrift 15 11 2002 General Manager F L hr Diese Erkl rung ist ung ltig wenn es irgendwelche nderungen gibt die nicht von Henkel Loctite genehmigt worden sind Hersteller Erkl rung Der Hersteller Henkel Loctite Deutschland GmbH gem der EU Richtlinien Arabellastra e 17 D 81925 M nchen erkl rt dass das nachfolgend bezeichnete Ger t den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Es ist jedoch unvollst ndig und darf daher nicht in Betrieb genommen werden bis sichergestellt ist dass die Anlage in die es eingebaut worden ist den Bestimmungen der einschl gigen EU Richtlinien und Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes Elektrische Rotoreinheit Ger tenummer 97144 97145 mit Sicherheitsschalter Einschl gige EU Richtlinien Maschinen Richtlinie 98 37 EG einschlie lich nderung 98 79 EG Angewandte harmonisierte Normen DIN EN 292 1 11 91 DIN EN 292 2 06 95 It Za a Datum Hersteller Unterschrift 15 11 2002 Ge
9. Rated starting up current Adjustable starting up current Rated monitored time to reach speed Adjustable monitored time to reach speed Rated voltage Safety extra low Power consumption Protection against Moisture Protection against Dust Protection Class Ambient Operating temperature Storage temperature Weight 8 000 rpm Switch position 9 3 500 8 000 rpm in steps of 500 rom 0 8 A Dip switch 1 OFF 2 A Dip switch 7 ON 0 5 sec Dip switch 2 OFF No limit Dip switch 2 ON 24 V DC Constant current 0 2 A Starting up current up to 2 A W IP X4 IP 5X Il 10 C to 40 C 50 F to 104 F 10 C to 60 C 14 F to 140F 97144 0 530 kg 97145 0 560 kg 3 Technical Data Dimensions el 50 mm 2 5 5 mm 0 22 uomsod BulysM gt el 113 5 mm 4 47 pa 301 5 mm 11 9 Interfering Edge Clamping Area 13 4 Installation 4 1 Environmental Conditions The equipment should be installed in a dry dust free place 4 2 Mounting the Rotor Disk e Mount the rotor disk 4 as shown in the right graphic U In order to keep any unbalance as small as possible use facilities make sure the shaft and the disk will be mounted exactly in the axis 4 3 Mounting the Dispensing Valve e Mount the dispensing valve into the holder 2 and
10. atur personal ausgef hrt werden 9 2 Einstellen der Rotorparameter Werkseinstellung Die Rotorparameter k nnen wie folgt ver ndert werden Bei beiden Versionen kann die Rotor Drehzahl in Schritten von je 500 U min im Bereich zwischen 3 500 Schalterstellung 0 und 8 000 U min Schalterstellung 9 angepasst werden Die Drehzahl entsprechend der Gr e der jeweiligen Schleuderscheibe einstellen Je gr er die Schleuderscheibe desto kleiner die Drehzahl Bei Einsatz der Rotoreinheit in Verbindung mit dem Steuerger t 97103 97204 oder 97123 muss der Einschaltstrom auf 0 8 A begrenzt werden sonst besteht Gefahr dass das Netzteil des Steuerger tes berlastet wird und abschaltet Bei Einsatz einer geeigneten SPS kann der Grenzwert auf 2 A gesetzt werden Die Uberwachungszeit f r das Erreichen der vorgegebenen Drehzahl kann auf OFF umgestellt werden Wenn dieser Status eingestellt ist wird im Falle eines Fehlers keine Fehlermeldung angezeigt Aber die eingestellte Rotor Drehzahl wird m glicherweise nicht erreicht Weitere Informationen siehe Abschnitt 2 1 F r die Demontage ben tigtes Werkzeug Sicherungsringzange f r Sicherungsringe DIN 472 30 1 2 e SPS oder Loctite Steuerger t abschalten e Rotor Anschlusskabel 7 vom Rotor l sen e Schrauben A l sen e Deckel B vorsichtig abziehen e Auf O Ring C achten e Sicherungsring D mit der Sicherungsringzange entfernen e Platine E vorsichtig herausziehen
11. der Aufnahme an der Rotoreinheit befestigt dass die Spitze der flexiblen Dosiernadel auf die Innenseite der Benetzungsbohrungen in der Schleuder scheibe gerichtet ist ber die SPS das LOCTITE Steuerger t 97103 97204 oder Steuerger t 97123 werden folgende Funktionen angesteuert Das Einschalten der Rotoreinheit Das Dosieren w hrend der vorgegebenen Dosierzeit nach Erreichen der Rotor Nenndrehzahl Das Abschalten der Rotoreinheit Solange das Dosierventil ge ffnet ist wird das Produkt aufgrund der Zentrifugalkraft durch die Benetzungsbohrungen geschleudert und gleichm ig auf die Innenwandung der Bohrung abgegeben In Verbindung mit einer Vorschubeinheit erfolgt das Dosieren abh ngig vom Einschalten der Rotoreinheit am Ende der Vorschubbewegung Raupendosierung Der Triebsatz der Rotoreinheit verf gt ber ein L ngsspiel von 5 mm In dieser Gr enordnung kann das unbeabsichtigte Auffahren auf ein Hindernis ausgeglichen werden ohne dass die Schleuderscheibe oder der Triebsatz mit der Welle besch digt werden Dar ber hinaus ist er so konstruiert dass bei einem Zur ckflie en des Produktes der Triebsatz und das Rotorgeh use nicht miteinander verkleben k nnen Durch das L ngsspiel und die spezielle Konstruktion des Triebsatzes ist eine einwandfreie Funktion gew hrleistet Bei Auftreten einer St rung im Dosierablauf wird der Dosierablauf unterbrochen die Rotoreinheit wird abgeschaltet ggf wi
12. dere M glichkeit ist die Einstellung einer Uberwachungszeit von 3 sec an der SPS Wenn eine berwachungszeit von 3 sec eingestellt wird m ssen folgende Voraussetzungen gegeben sein damit keine Fehlermeldung erfolgt Das Signal Drehzahl erreicht muss innerhalb dieser 3 Sekunden kommen Das Signal Drehzahl erreicht muss anstehen und darf nicht mehr abfallen Der integrierte Sicherheitsschalter muss dabei nicht ffnen Die berwachungszeit von 3 Sekunden ist lediglich eine Empfehlung Es handelt sich dabei um die Zeit die ein Rotor braucht um bei gr eren Schleuderscheiben die vorgegebene Drehzahl zu erreichen plus Toleranz Angaben zum ndern der Werkseinstellungen siehe Abschnitt 5 2 35 36 Ger tebeschreibung Ablaufdiagramm Dosierzyklus ohne Auffahren der Rotoreinheit gegen das Werkst ck Dosierzyklus mit Auffahren der Rotoreinheit gegen das Werkst ck Start 0 Benetzposition Vorschub p einheit Grundposition Eingestellte Drehzahl Rotoreinheit Dosierventil Interner Sicher heitsschalter Fehlermeldung Quittiersignal 2 2 2 P Ga NM ch oO Y O Oo Ger tebeschreibung Bedienelemente und Anschl sse 8 Rotoreinheit mit Typenschild Aufnahme f r Dosierventil Rotorkopf mit 5 mm Langsspiel Schleuderkopf mit Rotorwelle Schleuderkopf
13. en e Rotor Anschlusskabel 7 und ggf Kabel des integrierten Sicherheitsschalters 5 l sen e Rotoreinheit auseinander schrauben e Wenn der Rotorkopf 3 oder das Lagergeh use 6 gewechselt werden sollen die Schraube der Kupplung l sen die n her am Lagergeh use sitzt e Wenn das Antriebsgeh use ausgewechselt werden soll die Schraube der Kupplung l sen die n her am Antriebsgeh use sitzt Sie sind nur durch die beiden Bohrungen des Motorflansches erreichbar e Antrieosgeh use Flansch und Lagergeh use 6 abschrauben e Nach dem Auswechseln der defekten Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen Bevor das Motorgeh use aber nachdem Motor Flansch montiert sind das Geh use 5 mal gegen den Uhrzeigersinn drehen um bei dem anschlie enden Zusammenbau die Kabel nicht abzurei en 49 7 Beseitigung von St rungen A Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Reparatur personal ausgef hrt werden 7 3 Austausch des integrierten Sicherheitsschalters e Rotor Anschlusskabel 7 und ggf Kabel des integrierten Sicherheitsschalters 5 l sen e Gewindestift abschrauben e Schalter 5 herausziehen e Nach dem Auswechseln des defekten Schalters in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen e Schalterkabel so am Rotor befestigen dass es nicht reibt z B mit Kabelbindern 50 8 Anhang 8 1 Zubeh r und Ersatztei
14. en 97144 97145 k nnen nur niedrigviskose anaerobe Klebstoffe aufgetragen werden Die Rotoreinheit 97145 ist NRTL zertifiziert Um die relevanten Sicherheitsbestimmungen f r den nordamerikanischen Markt zu bestehen istes nach UL 745 1 1995 getestet Die Tests wurden durchgef hrt beim T V PRODUCTSERVICE PRODUCT SERVICE einer akkreditierten Pr fstelle 31 32 Bitte beachten Sie Zu Ihrer Sicherheit Warnung Zur Verringerung der Verletzungsgefahr m ssen Anwender die Bedienungsanleitung lesen und verstehen Elektroger te nicht in explosionsf higer Atmosph re betreiben z B in Gegenwart von brennbaren Fl ssigkeiten Gasen oder St uben Missbr uchliche Verwendung des Kabels vermeiden Kabel niemals zum Tragen der Ger te verwenden oder mit dem Kabel den Stecker aus der Dose ziehen Kabel von Hitze Ol scharfen Kanten oder beweglichen Teilen fernhalten Auf ordnungsgem e Kleidung achten Keine losen Kleidungs oder Schmuck st cke tragen Lange Haare zur ckbinden oder bedecken Haare Kleidung und Handschuhe von beweglichen Teilen fernhalten Unbeabsichtigtes Einschalten vermeiden Vor dem Einstecken des Steckers darauf achten dass das Ger t ausgeschaltet ist Vor dem Anschalten des Ger tes Werkzeug zum Einstellen entfernen Sicherheitseinrichtungen benutzen Immer Augenschutz tragen Vor der Durchf hrung von Einstellungen dem Austausch von Zubeh r oder dem Lagern des Ger tes immer de
15. er Steuerger t ausschalten Stecker bzw Buchse des Anschlusskabels festziehen dann einschalten e Anschlusskabel auswechseln e Rotor Antriebseinheit oder Lagereinheit auswechseln s u e Loctite Service e Loctite Service Falsche Einschaltstrom Begrenzung eingestellt Rotor startet und stoppt nach kurzer Zeit Die gr ne LED im Stecker leuchtet die orangefarbene leuchtet kurz auf und geht aus Gr e der Schleuderscheibe passt nicht zur eingestellten Einschaltstrombegrenzung e Korrekte Einschaltstrombegrenzung am DIP Schalter 7 auf der Platine einstellen e Einstellung oder Gr e der Schleuderscheibe ndern Rotor startet und l uft aber das Einschaltstrombegrenzung Loctite Steuerger t reagiert nicht korrekt eingestellt e Einschaltstrombegrenzung korrekt einstellen siehe Abschnitt 5 2 falsch Rotor erreicht nicht die volle Rotoreinheit wurde in der e Rotor Antriebseinheit oder Lager Geschwindigkeit Bewegung mechanisch einheit auswechseln siehe leuchtet Rotor Antriebseinheit oder e Rotor Antriebseinheit oder Lagereinheit defekt Steuergerat defekt Lagereinheit auswechseln s o e Loctite Service 48 Beseitigung von St rungen Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Reparatur personal ausgef hrt werden 7 2 Austausch der Antriebseinheit oder Lagereinheit e Das montierte Dosierventil entfern
16. essories and Spare Parts iii 25 Pin Eelere E 26 Declaration of Conformity une ee 27 Please observe the following For safe and successful operation of the unit read these instructions completely If the instructions are not observed the manufacturer can assume no responsibility Be sure to retain this manual for future reference Refer to the technical data sheet for the LOCTITE product used at www loctite com or contact your local technical department Emphasized Sections Warning Refers to safety regulations and requires safety measures that protect the operator or other persons from injury or danger to life Caution Emphasizes what must be done or avoided so that the unit or other property is not damaged Notice Gives recommendations for better handling or adjustment of the unit during operation as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding position numbers in the illustration on page 11 e The point emphasizes an instruction step Instruction steps in the illustrations are indicated with arrows When several instruction steps are HM Y ZA indicated in an illustration the shading of the arrow has the following meaning Black arrow 1 step Grey arrow 2 step White arrow 3 step 1 2 1 3 Please observe the following Items Supplied 1 Rotorspray 97144 or 1 Rotorspray 97145 with integrated safety switch 1 Rotor Disk dia 10
17. f necessary cable of the integrated safety switch 5 e Unscrew the threaded pin e Pull out the switch 5 e After changing the defective switch mount them in reversed order e Fix the switch cable at the rotor To avoid rubbing use for instance cable ties 8 Annex 8 1 Accessories and Spare Parts es Also see the illustration on page 11 Pos No Description Loctite Order No 3 Rotor Head ME 97904 Motor Housing incl Motor PCB and PlUY ccoonoccccccnnnccccccnnnccccccnanancnnnnnnnos 97905 Ss Bearing Housing 97144 incl Bearings and Valve Holder 97906 Bearing Housing 97145 incl Bearings and Valve Holder 97908 4 Rotor Disk Dias 10 Mint aaa 97258 4 Rotor Disk DE 23 Mieres isso 97259 Rotor Disk lege On request 5 e MEET EE 97907 25 26 8 2 Annex Pin Connection Rotor Rotor PLC or Loctite Controller I O Signal 24357 aye A ann 2 Start Ges Ss 3 gt ovc t Speed o k LED on Speed o k Integrated Safety Switch Depending on the used PLC the following connections are possible Safety Switch PLC 1 brown 24vD0c G HI 2 blue Input PLC 1 brown Input bc 2 bl 2 ue ovoce Cee 8 3 Annex Declaration of Conformity Declaration of Conformity The Manufacturer Henkel Loctite Deutschland GmbH according to the EC regulations Arabellastra e 17 D 81925 M nchen
18. in the workpiece at the wetting position and check the dispensing sequence e In the menu MANUAL OPERATION Button Jat 97103 and 97123 switch the rotor on and off see operating instructions for the controller used e Check the rotor rotates e Start dispensing cycles to check if the factory settings for the application are suitable The rotorspray is automatically switched on at the wetting position by the PLC or the Controller The dispensing takes place automatically after the rotor reaches the rated speed and according to the preselected dispensing time If the dispensed quantity is too small or too large e Perform the adjustment of the dispensed quantity according to the operating instructions of the 97103 respectively 97123 Controller e Restart and check the dispensing sequence e Repeat the steps until the dispensing sequence is exactly as required and the dispensed quantity is correct Dispensing Tool service must be performed only by qualified repair personnel Adjusting the Rotorspray Parameters Factory Settings The rotorspray parameters can be changed to the following parameters In both versions the rotor speed can be adjusted between 3 500 switch position 0 and 8 000 rpm switch position 9 in steps of 500 rom The speed is adjustable corresponding to the size of the rotor disk The larger the disk the lower the speed When using the rotorspray with controller 97103 97204 or 97123 the starting up cur
19. ith beeping blinks in the digital display ofthe Loctite controller After starting a dispensing cycle the green LED in the plug lights whereas the orange does not Loctite Controller adjusted incorrectly Loose plug or connector on the connection cord Rotor cord 7 defect Rotorspray motor assembly or bearing assembly defect Controller defect Solenoid valve module defect e Check the settings in the PERIPHERY SET UP directory see operating instructions for the Controller 97103 or 97123 e Switch off the power switch controller Tighten the plug or the connector of the connection cord and then switch on e Replace the connection cord e Replace the rotorspray motor assembly or the bearing assembly see below e Loctite Service e Loctite Service Rotor starts and stops after a short time The green LED in the plug lights the orange starts lightning and extinguishes The wrong start up current limit is set Size of the rotor disk is not suitable to the adjusted start up current limit e Set correct start up current limit on dip switch 7 at the PCB e Change setting or size of the rotor disk Rotor starts and runs but the Loctite controller reacts wrong Start up current limit is not adjusted correctly e Adjust start up current limit correct see Section 5 2 Only the green LED in the plug lights Rotor does not reach full soeed
20. keitsreste k nnen mit verschiedenen L sungsmitteln entfernt werden Optimale Ergebnisse lassen sich mit chlorierten Kohlenwasserstoffen erzielen Aceton w re die beste Alternative unter den CKW freien L sungsmitteln Ebenfalls geeignet ist COLORADOL AK 160 Bezugsquellen f r Reinigungsmittel ACETON Ortlicher Fachhandel COLORADOL AK 160 Ehserchemie GmbH Speziall sungsmittel Heinrich Goebel StraBe 17 D 41515 Grevenbroich Tel 00 49 0 21 81 6 20 26 Fax 00 49 0 21 81 6 20 20 Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgem gehandhabt werden kann dies zu Gesundheitssch den f hren Allgemeine Sicherheitsvorschriften und Anweisungen des Herstellers f r den Umgang mit Chemikalien beachten 47 7 Beseitigung von St rungen 7 1 Beseitigung von St rungen Art der St rung M gliche Ursachen Abhilfe Rotor l uft nicht In der Digitalanzeige des Loctite Steuerger tes blinkt die Fehlermeldung mit Piepsignal Stecker bzw Buchse des Anschlusskabels lose Loctite Steuerger t falsch eingestellt Rotor Anschlusskabel 7 defekt Rotor Antriebseinheit oder Lagereinheit defekt Nach dem Starten eines Dosiervorgangs leuchtet die gr ne LED im Stecker die orangefarbene leuchtet nicht Steuerger t defekt Ventilinsel defekt Einstellung im Peripherie Men ANSCHLUSSGERATE pr fen siehe Bedienungsanleitung f r Steuerger t 97103 oder 97123 e Netzschalt
21. le ES Siehe auch Abbildung auf Seite 37 Pos Nr Bezeichnung Loctite Bestell Nr 3 reell EE 97904 Antriebsgeh use einschl Motor Platine und Giecker 97905 7 Lagergehause 97144 einschl Lager und Ventilaufnahme 97906 _ Lagergeh use 97145 einschl Lager und Ventilaufnahme 97908 4 Schleuderscheibe 10 m 97258 4 Schleuderscheibe 25 MUM NEE 97259 Schleuderscheibe andere Durchmesser cccccccseseeceeeeeeseeeeeeseeeeeees auf Anfrage 5 elen 97907 51 Anhang Steckerbelegung Rotor Rotor SPS oder Loctite Steuerger t E A Signal 237 av 4 o 2 57 Sat PD u 237 ovoc 3 5 Drehzahl o k 4 i LED an Drehzahl o k j Integrierter Sicherheitsschalter Je nach eingesetzter SPS sind folgende Anschl sse m glich Sicherheitsschalter SPS 1 braun 424VDC C 1 2 blau Eingang R 2 SPS 1 braun Eingang E 1 SPS 2 blau 2 0 VDC Le 8 3 Anhang Konformit tserkl rung Konformit tserkl rung Der Hersteller Henkel Loctite Deutschland GmbH gem der EU Richtlinien Arabellastra e 17 D 81925 M nchen erkl rt dass das nachfolgend bezeichnete Ger t auf Grund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgef hrten europ ischen Richtlinien harmonisierten Normen und nationalen Normen entspricht Bezeichnung des Ger tes Elektrische Rotoreinheit Ger tenummer 97144 97145 mit Sicherheitsschalter
22. mm with shaft dia 3 mm 1 Operating Manual 1 Rotor Disk dia 25 mm with shaft dia 5 mm 1 Rotor Cord As a result of technical development the illustrations and descriptions in this operating manual can deviate from the actual unit delivered Field of Application Intended Use With the Rotorsprays 97144 and 97145 with integrated safety switch LOCTITE Products can be applied to the interior cylindrical surfaces of workpieces The Rotorsprays are operated in combination with dispensing valves 97134 or 97135 97136 The Positive Displacement Pump 983330 can be used with the Rotorsprays too The simultaneous control of these units requires the use of a PLC It is possible to use also LOCTITE Controller 97123 with integrated Valve Module Controller 97103 with a external Solenoid Valve Module 97204 or a corresponding controller for the Positive Displacement Pump Only low viscosity anaerobic adhesives can be applied with the Rotorsprays 97144 97145 The Rotorspray 97145 is NRTL certified To meet the relevant safety requirements for the North American Market the Rotorspray 97145 was tested according to the UL 745 1 1995 The test is done by TUV PRODUCT SERVICE an accredited PRODUCT SERVICE laboratory Please observe the following For Your Safety Warning To reduce the risk of injury user must read and understand the instruction manual Do not operate power tools in explosive atmospheres such as in the prese
23. n Netzstecker ziehen Auf Ausrichtungsfehler oder Festsitzen von beweglichen Teilen Bruch von Teilen und alle eventuellen anderen Zust nde pr fen die den Betrieb der Ger te beeintr chtigen k nnten Bei Besch digung das Ger t vor Gebrauch Instand setzen lassen Nur das vom Hersteller f r Ihr Modell empfohlene Zubeh r verwenden Bitte beachten Sie Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes Reparaturpersonal ausgef hrt werden F r Wartungs und Reparaturarbeiten nur identische Ersatzteile verwenden Anweisungen im Abschnitt Beseitigung von St rungen in dieser Anleitung befolgen Allgemeine Sicherheitsvorschriften und Anweisungen des Herstellers f r den Umgang mit Chemikalien beachten Wenn chemische Produkte nicht ordnungsgem gehandhabt werden kann dies zu Gesundheitssch den f hren Sicherheitsdatenblatt des eingesetzten LOCTITE Produktes anfordern Das Ger t eignet sich nicht f r die Verarbeitung von Cyanacrylatklebstoffen Diese Produkte h rten durch Reaktion mit der Luftfeuchtigkeit aus und verstopfen die Benetzungsbohrungen des Schleuderkopfes Der Schleuderkopf muss die erforderliche Benetzungsposition genau erreichen k nnen ohne mit irgendwelchen Hindernissen in Ber hrung zu kommen 33 34 2 1 Ger tebeschreibung Funktionsbeschreibung Die Rotoreinheit 97144 oder 97145 wird in eine Befestigungskonsole eingespannt Das Dosierventil wird so in
24. n of the unit Rotorspray Unit number 97144 97145 with integrated Safety Switch Applicable EC Regulations EC Directive of Machinery 98 37 EEC including change 98 79 EC Applicable harmonized standards DIN EN 292 1 11 91 DIN EN 292 2 06 95 Wlan Date Manufacturer s signature 11 15 2002 General Manager F Lohr This declaration is not valid if there are any changes not approved by Henkel Loctite 27 28 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 5 1 5 1 1 5 1 2 5 2 5 3 5 4 Inhaltsverzeichnis Bitte DESCONTENTOS 30 FIER VO is A A lee nGa S eset ce 30 Lieferumfang ae ee 31 Einsatzbereich Bestimmungsgem e Verwendung unsmeesssssnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nn 31 ZU OA SC ass teers SNE deere ad ae ce ee a ef 32 Ger tebeschrebung nnn 34 F nktionsbeschreibungise ze 2 2er 34 Bedienelemente und Anschl sse en nnnnnnnnnnnne nenn ennnnnnnenne nennen 37 Technische Dalen adi 38 Installieren EE A0 le tren EE A0 Montieren des Gchleuderkoptes AEN 40 Montieren des Dosierventils nn nnennnnnnne nenn nnennnnnnn 40 Montieren der Hoioremhet Rn nnnnnnnnnnnnn sn nnenennnnnene nenn enennnnnnn 41 le ell DEE 42 DOSIS 44 Erste Inbetriebnahme das 44 F llen des Produktschlauchs c ccsceccceccceceeseeseececeecaeauaeeuceceesessaeaeseeeeeeesesseaegseeees 44 Steuerung des Dosierablaufs AAA 44 Einstellen der Rotorparameter Werksemstellung 45 Au erbetriepnahme mn iaa 46 Erneute Inbetr
25. nce of flammable liquids gases or dust Do not abuse the cord Never use the cord to carry the tools or pull the plug from an outlet Keep cord away from heat oil sharp edges or moving part Dress properly Do not wear loose clothing or jewelry Contain long hair Keep your hair clothing and gloves away from moving parts Avoid accidental starting Be sure switch is off before plugging in Remove adjusting keys or switches before turning the tool on Use safety equipment Always wear eye protection Disconnect the plug from the power source before making any adjustments changing accessories or storing the tool Check for misalignment or binding of moving parts breakage of parts and any other condition that may affect the tools operation If damaged have the tool serviced before using Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your model Only qualified repair personnel must perform tool service When servicing a tool use only identical replacement parts Follow instructions in the Maintenance section of this manual Observe general safety regulations and manufacturer s instructions for the handling of chemicals If chemical products are not properly handled damage to health can result Request a safety data sheet for the LOCTITE product used The rotorspray is not suitable for humidity curing cyanoacrylate adhesives These clog the wetting holes of the rotor disk The rotor disk must be able
26. neral Manager F L hr Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Ger tes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit 53 Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellastra e 17 D 81925 M nchen Henkel Loctite Corporation 2002 8952296 12 2002
27. pted The rotorspray is switched off possibly the advancing slide is switched to moving backwards The Loctite Controller signals an error message with a beeping tone see Section 7 Description The Rotorspray 97145 is additionally equipped with an integrated safety switch When a disturbance occurs during the forward movement of the advancing slide the safety switch switches off the dispensing cycle before the rotorspray starts This will happen only in conjunction with an advancing slide This safety switch is an opener This means if it is activated the contact will be opened The integrated electronic control can be adjusted according to the necessities of the application The factory settings are The rotor speed is set to 8 000 rpm Switch position 9 The starting up current is limited to 0 8 A Dip switch 1 OFF The monitoring time to reach the rated speed is set to switch position ON that is 0 5 sec Dip switch 2 OFF The monitoring time of 0 5 sec is an additional collision protection for small rotor disks When using bigger disks gt dia 40 mm no monitoring time limit should be set In case the rotor is connected to a PLC not reaching the rated rotor speed can be controlled in two ways One way is by using the integrated safety switch The other way is to set a monitoring time of 3 sec at the PLC If the monitoring time of 3 sec is set the following requirements have to be given that no er
28. rd die Vorschubeinheit zur ckgefahren durch das Steuerger t wird eine Fehlermeldung mit einem akustischen Piepsignal angezeigt siehe Abschnitt 7 Ger tebeschreibung Die Rotoreinheit 97145 ist zus tzlich mit einem integrierten Sicherheitsschalter ausgestattet Wenn beim Vorfahren der Vorschubeinheit eine St rung Auffahren auf Hindernis auftritt schaltet der Sicherheitsschalter den Dosiervorgang vor dem Starten der Rotoreinheit ab Dieser Vorgang wird nur in Verbindung mit einer Vorschubeinheit ausgel st Dieser Sicherheitsschalter ist ein ffner Wenn er ausgel st wird wird der Kontakt ge ffnet Die integrierte Elektronik kann den jeweiligen Gegebenheiten der Anwendung angepasst werden Die Werkseinstellung ist wie folgt Die Rotor Drehzahl ist auf 8 000 U min eingestellt Schalterstellung 9 Der Einschaltstrom ist auf 0 8 A begrenzt DIP Schalter 7 AUS Die Uberwachungszeit f r die Erreichung der vorgegebenen Drehzahl ist auf Schalterstellung ON eingestellt d h 0 5 sec DIP Schalter 2 AUS Die berwachungszeit von 0 5 sec ist ein zus tzlicher Kollisionsschutz f r kleine Schleuderscheiben Bei Verwendung von gr eren Schleuderscheiben gt 40 mm sollte keine Uberwachungszeitgrenze eingestellt werden Wenn der Rotor an eine SPS angeschlossen ist kann das Nichterreichen der vorgegebenen Drehzahl auf zweierlei Weise berwacht werden Einmal ber den integrierten Sicherheitsschalter die an
29. rent has to be limited to 0 8 A Otherwise the power supply of the controller might be overloaded and switches off When using an appropriate PLC the limitation may be set to 2 A The monitoring time to reach the rated speed can be disabled When this status is set in case of failure no error message is displayed even if the adjusted rotor speed has not been reached For further information see Section 2 1 Tools used for disassembling Circlip pliers for retaining rings DIN 472 30 1 2 e Switch off the PLC or the Loctite Controller e Disconnect rotor cord 7 at the rotor e Disassemble the screws A e Carefully pull out the lid B e Pay attention to the O ring C e Remove the retaining ring D using the circlip pliers e Carefully pull out the PCB E The graphic shows the factory setting e To change the rotor speed turn the switch to the position corresponding to the required speed e Dip switch 7 to ON changes the start up current limitation to 2 A e Dip switch 2 to ON disables the monitoring of the acceleration time 20 9 3 9 4 Dispensing Shutdown The rotor is switched off automatically at the end of the dispensing time by the PLC or the Controller Shutdown for longer Periods For pauses in the work of longer than 14 days place the system out of operation to prevent curing of the product e Clean the rotor disk 4 according to Section 6 Returning to Operation The roto
30. ror message will be generated The signal Speed o k must come within these 3 seconds The signal Speed o k must remain and may not fall again The integrated safety switch must not open The monitoring time of 3 sec is a recommendation only It is the time a rotor needs to reach the rated speed with bigger disks plus a tolerance Changing of the factory settings see Section 5 2 Description Flow Chart Dispensing cylce without Dispensing cylce with ascending of the rotorspray ascending of the rotorspray against the work piece against the work piece 1 Start 0 _ Advancing Wetting position Slide Basic position Rated speed Rotorspray 0 Dispensing on Valve Off Internal Safety Switch Error Signal Quit Signal 2 2 2 BORD ch ON O Oo Description Operating Elements and Connections Rotorspray with type plate Holder for dispensing valve Rotor Head with a longitudinal play of 5 mm Rotor Disk with shaft Rotor disk smaller than 15 mm supplied with shaft 3 mm Rotor disk alike or larger than 15 mm supplied with shaft 5 mm Integrated Safety Switch with cable only 97145 Bearing Housing Rotor Cord with status LED s 4 pin Plug for the connection to the PLC or the Loctite Controller Technical Data Rated Revolution Adjustable speed range
31. rspray is automatically switched on by the PLC or the Controller when a start is initiated The dispensing takes place automatically after the rotor reaches the rated speed and according to the preselected dispensing time Returning to Operation after Longer Periods of Non use e Check the installation according to Section 4 e Return to operation according to Section 5 1 Care Cleaning and Maintenance The unit requires no special care and maintenance e Inspect shafts monthly for running in a balanced way Cleaning e For periods of inactivity of more than 14 days or when the type of product is changed remove and clean the rotor disk 4 and its shaft Liquid residues may be removed with several solvent Chlorinated hydrocarbons will help to obtain optimum results acetone would be the best alternative among nonCHC solvents ACOLORADOL AK 160 is also suitable Reference source for cleaner ACETON Local specialty shop COLORADOL AK 160 Ehserchemie GmbH Speziall sungsmittel Heinrich Goebel Stra e 17 D 41515 Grevenbroich Phone 00 49 0 21 81 6 20 26 Fax 00 49 0 21 81 6 20 20 If chemical products are not properly handled damage to health can result Observe general safety regulations and manufacturer s instructions for the handling of chemicals 21 7 Troubleshooting 7 1 Troubleshooting Type of malfunction Possible causes Correction Rotor does not run The error message w
32. tebnahme A 46 Pflegen Reinigen und Warten nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnen 47 7 1 7 2 7 3 8 1 8 2 8 3 Inhaltsverzeichnis Beseitigung von Gitorungen 48 Beseitigung von St rungen a eek ai 48 Austausch der Antriebseinheit oder Lagereinhent nennen 49 Austausch des integrierten Sicherheitsschalters nennen 50 o A A 51 EA lee RE 51 e ia ara AES Ee REEE EEPE E Eer E aE aE ARA AEREE TESES 52 Kornformit tserkl rung en ee 53 29 30 1 Bitte beachten Sie F r den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Ger tes diese Anleitung vollst ndig lesen Werden die Anweisungen nicht befolgt bernimmt der Hersteller keine Garantie Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der Adresse www loctite com oder fragen sie beim rtlichen technischen Service nach Hervorhebungen Gefahr Verweist auf Sicherheitsvorschriften und fordert Vorsichtsma nahmen die den Betreiber des Ger tes oder andere Personen vor Verletzungs oder Lebensgefahr sch tzen Achtung Hebt hervor was getan oder unterlassen werden muss um das Ger t oder andere Sachwerte nicht zu besch digen Hinweis Gibt Empfehlungen zum besseren Handhaben des Ger tes bei Bedien und Einstellvorg ngen sowie Pflegearbeiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechende Positionsnummer in der Abbildung auf Seite 37 e Der Punkt hebt einen
33. tighten the screw AY x ca 2 mm 4 Installation 4 4 Mounting the Unit e Clamp the rotorspray into a fixture on the clamping surface e g the fixture on the advancing slide 97118 97119 4 Installation 4 5 Connecting the Unit Automatic Controller 97103 97204 Installation PLC Mi Al pr 0 VDC blue LED on Speed o k black a oa d Start white 24 VDC brown S5 The tool has to be provided by a limited power source with safety extra low voltage of 24 V DC PLC only 97145 with integrated safety switch Fix the switch cable at the rotor To avoid rubbing use for instance cable ties SC EN Ss Es JP IM v e Start white 24 VDC brown The tool has to be provided by a limited power source with safety extra low voltage of 24 V DC 5 1 GE 5 1 2 Dispensing First Operation Priming the Feedline To avoid air bubbles during dispensing the product feedline and the dispensing valve must be filled Place a container under the valve since product will flow out e Perform the filling of the product feedline according to the operating manual of the used valve before mounting to the rotorspray Controlling the Dispensing Sequence e Place the rotorspray
34. to reach the required wetting position exactly without getting contact with any obstacles 2 1 Description Theory of Operation The Rotorspray 97144 or 97145 is clamped in a fixture The dispensing valve is clamped in the holder of the rotorspray so that the tip of the flexible dispensing needle is directed to the inside of the wetting holes on the rotor disk The PLC LOCTITE Controller 97103 97204 or the Controller 97123 must control The switching on of the rotorspray The preselected dispensing after the rated rotor speed is reached time The switching off of the rotorspray As long as the dispensing valve is open the product is dispensed through the wetting holes by centrifugal force and uniformly distributed onto the cylindrical inner surface of the part In conjunction with an advancing slide the dispensing is triggered by reaching the end of the advancing movement The head of the rotorspray has a longitudinal play of 5 mm Within this distance unintentional contact with an obstacle can be compensated without the rotor disk or the drive assembly and its shaft being damaged Furthermore the drive assembly is designed that in case the product flows back the drive assembly and the rotor housing cannot bond together With longitudinal play and the special design of the drive assembly a perfect function is guaranteed When a disturbance occurs in a dispensing sequence The dispensing sequence is interru
35. unter 15 mm mit Welle 3 mm Schleuderkopf 15 mm oder gr er mit Welle 5 mm Integrierter Sicherheitsschalter mit Kabel nur 97145 Lagergeh use Rotor Anschlusskabel mit Status LEDs 4 poliger Steckverbinder zum Anschlie en der SPS oder des Loctite Steuerger tes 37 38 Technische Daten Nenndrehzahl Einstellbarer Drehzahlbereich Nenn Einschaltstrom Einstellbarer Einschaltstrom Vorgegebene berwachungszeit zur Erreichung der Drehzahl Einstellbare berwachungszeit zur Erreichung der Drehzahl Nennspannung Leistungsaufnahme Schutz gegen Feuchtigkeit Schutz gegen Staub Schutzklasse Umgebungs und Betriebstemperatur Lagertemperatur Gewicht 8 000 U min Schalterstellung 9 3 500 8 000 U min in Schritten von je 500 U min 0 8 A DIP Schalter 1 OFF 2 A DIP Schalter 1 ON 0 5 sec DIP Schalter 2 OFF Unbegrenzt DIP Schalter 2 ON 24 V DC Dauerstrom 0 2 A Einschaltstrom bis 2 A IP X4 IP 5X IIl 10 C bis 40 C 50 F bis 104 F 10 C bis 60 C 14 F bis 140 F 97144 0 530 kg 97145 0 560 kg 3 Technische Daten Abmessungen e Cj a Be 5 E Si 30 E N e Y Oh Ol E q 2 m _ dl E 7 HH E Hg t Ht EI 5 5 mm Elo 0 22 wei DI al 113 5 mm 50 mm D 4 47 ae he 80MM 11 9 Einspannflache St rkanten
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