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181i Bedienungsanleitung FaBricator

1. 4 8 9 5 7 g D 6 A 09938 l l l N Fao WU V Abbildung 3 1 Vorderes Bedienteil Abbildung 3 2 Ruckseite A 09593 18 19 Abbildung 3 3 Bedienelement des Drahtvorschubfachs 1 Netzspannungsanzeige Die Netzspannungsanzeige leuchtet wenn die korrekte Netzspannung an der Stromquelle anliegt und sich der Schalter ON OFF auf der R ckseite in Stellung ON befindet 2 Digitales Amperemeter Das digitale Amperemeter zeigt sowohl den voreingestellten Wert nur im Stick
2. bis 1 4 6 4 mm beschrieben Die anzuwendenden Verfahren sowie die Ergebnisse der MIG Prozesse werden durch diese Variablen bestimmt Vorgew hlte Variablen Die vorgew hlten Variablen h ngen ab vom zu schwei enden Material der Materialst rke der Schwei position der Auftragsleistung und den mechanischen Eigenschaften Diese Variablen sind im Einzelnen e Typ des Elektrodendrahts Gr e des Elektrodendrahts e Gastyp gilt nicht f r selbstsch tzende Pulverdrahtelektroden e Gasdurchsatz gilt nicht f r selbstsch tzende Pulverdrahtelektroden Prim r einstellbare Variablen Diese Variablen steuern den Prozess nachdem die vorgew hlten Variablen festgelegt worden sind Sie steuern die Eindringtiefe die Breite und H he der Schwei naht die Stabilit t des Lichtbogens die Auftragsleistung und die Fehlerfreiheit der Naht Es sind e Lichtbogenspannung e Schwei strom Drahtvorschubgeschwindigkeit e Vorschubgeschwindigkeit Sekund r einstellbare Variablen Diese Variablen verursachen nderungen in prim r einstellbaren Variablen die wiederum die Auspr gung der Schwei naht beeinflussen Es sind 1 Elektroden berstand Abstand zwischen dem Ende des Kontaktrohrs Spitze und dem Ende des Elektrodendrahts Halten Sie einen Elektroden berstand von ca 10 mm ein 2 Drahtvorschubgeschwindigkeit Eine h here Drahtvorschubgeschwindigkeit f hrt zu einem h heren eine verringerte Drahtvorschubgeschwindigkeit f hrt zu einem
3. festklebt Dies ist darauf zur ck zu f hren dass die Elektrode zu fest auf das Werkst ck aufgesetzt und nicht schnell genug wider zur ckgezogen wird Bei einer geringen Stromst rke wird dieses Problem noch deutlicher Das Festkleben der Elektrode kann dadurch umgangen werden dass man mit der Elektrode ber die Werkst ckoberfl che kratzt so wie beim Anz nden eines Streichholzes Sobald der Lichtbogen erscheint zwischen der brennenden Elektrode und dem Grundmetall einen Spalt von 1 6 mm bis 3 2 mm beibehalten Die abschmelzende Elektrode langsam ber die Blechoberfl che f hren Ein weiteres m gliches Problem ist die Tendenz die Elektrode nach dem Z nden des Lichtbogens zu weit zur ck zu ziehen sodass der Lichtbogen wieder unterbrochen wird Mit ein wenig Ubung werden diese beiden Schwierigkeiten schnell berwunden sein Art A 07696 DT omm 1 16 oH Abbildung 4 20 Zundung des Lichtbogens Lichtbogenlange Die Einstellung der Lichtbogenl nge auf ein Ma das akkurate Schwei n hte erzeugt wird schnell zu einer automatischen Fertigkeit So u ert sich eine zu gro e Lichtbogenl nge beim Schwei en in knisternden oder stotternden Ger uschen und das Schwei gut ergibt gro e ungleichm ige Kleckse Die Schwei lage ist abgeflacht und es kommt zu erh hter Spritzerbildung F r eine hohe Schwei nahtqualit t ist eine geringe Lichtbogenl nge unabdingbar Ist der Lichtbogen jedoch zu kurz kann die Schwei
4. halten Sie diese und weitere Zubehorteile in einem guten War tungszustand Wenden Sie beim Offnen des Gasflaschenventils das Gesicht vom Austritt weg Belassen Sie die Schutzkappe uber dem Ventil auBer wenn die Gasflasche verwendet oder zur Verwendung angeschlossen wird Lesen und befolgen Sie die Anweisungen zu Gasdruckbehaltern und ihren Zubeh rteilen sowie die im Abschnitt Grundle gende Sicherheitsnormen aufgef hrte CGA Publikation P1 Von Verbrennungsmotoren k nnen Gefahren aus gehen x o WARNUNG DIE ABGASE VON VERBRENNUNGSMOTOREN k n nen t dlich sein Verbrennungsmotoren erzeugen gesundheitssch dliche Abgase 1 Verwenden Sie das Ger t im Freien in offenen Bereichen mit guter L ftung Bei Verwendung des Ger ts in geschlossenen Bereichen ist das Motorabgas nach au en und von Lufteintritten in das Geb ude angewandt abzuf hren f y 7 WARNUNG mcum eme Seca zz ze f yjgzjz gt m MOTORKRAFTSTOFF kann Brande und Explosionen hervorrufen Motorkraftstoff ist hoch entz ndlich Stellen Sie den Motor ab bevor Sie den Kraftstoff F llstand pr fen oder Kraftstoff nachf llen Beim Nachf llen von Kraftstoff besteht Rauchverbot Betanken Sie den Motor nie in der N he von Funken oder offenem Feuer Lassen Sie den Motor vor dem Betanken abk hlen Pr fen Sie den Kraftstoff F llstand m glichst vor Beginn der Schwei arbeiten bei kaltem Motor und f llen Sie ggf Kra
5. hlung ein plastisches FlieBen des Schwei gutes das hei t dass sich die Schwei naht selbst ausdehnen muss wenn sie die Wirkung des sich zusammenziehenden Metalls berwinden will und weiterhin fest mit den Sto kanten verbunden sein soll Ist diese Spannung zu gro z B in einem schweren Profilblech kann das Schwei gut rei en Selbst in F llen in denen das Schwei gut nicht rei t bleiben noch opannungen in der Struktur des Materials erhalten Wenn das miteinander verbundene Material relativ d nn ist Z B bei einer Stumpfnaht in 2 00 mm Blech kann sich das Blech unter Einwirkung des sich zusammenziehenden Schwei guts verformen B Ausdehnung und Zusammenziehen des Grundwerkstoffs in der Schmelzzone W hrend des Schwei vorgangs wird ein relativ kleines Volumen des angrenzenden Blechwerkstoffs auf eine sehr hohe Temperatur erw rmt und versucht daher sich in alle Richtungen auszudehnen Es kann sich dabei ungehindert im rechten Winkel zur Blechoberfl che ausdehnen d h durch die Schwei naht hindurch Wenn es sich jedoch Quer zur SchweiBnaht oder L ngs zur SchweiBnaht ausdehnen will st t es auf erheblichen Widerstand Um sich weiterhin ausdehnen zu k nnen muss es sich plastisch verformen d h das an die Schwei naht angrenzende Metall ist sehr hei und daher ziemlich weich und dr ckt beim Ausdehnen gegen das k ltere h rtere Metall das weiter entfernt von der Schwei naht ist Es tendiert damit zur Wulstbil
6. jw R ckbrennzeit et L St rung im Erdungssystem Zoll pro Minute Ber hrungsz ndung Meter pro Minute WIG Verstellbare Induktivit t Spannungseingang Art A 04130 EINF HRUNG 2 2 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i 2 06 Beschreibung 2 08 Lieferumfang verpackt Der THERMAL ARC FABRICATOR 181i ist ein Ger t Fabricator 181i Artikel Nr W1003186 kompaktes Universal Gleichstromschwei ger t f r GMAW FCAW MIG Schwei en MMA manuelles e Fabricator 181i Inverter Schwei stromquelle Elektrodenschwei en und GTAW WIG Abstandss e MIG Brenner Tweco WeldSkill 180A chwei en Das Ger t besitzt eine integrierte Draht e Vorschubrollen 0 6 0 8 mm V Nut montiert vorschubeinheit digitale Volt und Amperemeter sowie eine Reihe weiterer Merkmale die dem vielseiti PEKOE LG AE aa gen Anforderungsprofil modernster Schwei technik e Werkst ckklemme mit 4 m Kabel gerecht werden Das Ger t erf llt die Anforderungen e Schutzgasschlauch der europ ischen Norm EN 6097 1 e Schultergurt Bei Verwendung der korrekten Verschlei teile und e Bedienungshandbuch Einhaltung der empfohlenen Prozesse bietet der Fab ricator 181i MIG eine exzellente Schwei leistung ber einen weiten Anwendungsbereich Die nachfolgenden Anweisungen beschreiben die korrekte und sichere Inbetriebnahme des Ger ts und geben Hinweise dazu wie das Ger t am effektivsten und mit hoher ochnittqualit t genutzt wird Bitte lesen Sie sich diese
7. nur von ausgebildeten Elektrikern ge ffnet und repariert werden Vor der Demontage die Stromquelle vom Netz trennen ffnen Sie zum Reinigen des Ger ts das Geh use und entfernen Sie angesammelten Schmutz Metallsp ne Schlacke und loses Material mit einem Staubsauger Halten Sie die Oberfl che der Schrauben der Schaltkreise und Kabel sauber da Fremdk rper die Schwei stromst rke beeintr chtigen k nnen PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELMABIGE WARTUNGSARBEITEN 5 4 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i 9 04 Vorschubrollen reinigen Die Nuten der Antriebsrolle m ssen h ufig gereinigt werden Hierzu kann eine kleine Drahtb rste verwendet werden Au erdem m ssen die Nuten auf der oberen Vorschubrolle abgewischt oder gereinigt werden Nach Abschluss der Reinigung m ssen die Halteschrauben der Vorschubrolle festgezogen werden A VORSICHT Zum Reinigen der Stromquelle keine Druckluft verwenden Durch die Druckluft k nnen Metallpartikel zwischen spannungsf hrende elektrische Teile und geerdete Metallteile im Inneren der Stromquelle gelangen Dadurch Kann zwischen diesen Teilen ein Spannungs berschlag stattfinden der zu einem Ausfall der Bauteile f hren Kann Handbuch 0 5151DE 0 0 PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELMABIGE WARTUNGSARBEITEN Fahricator 181i This page is left blank intentionally PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELMABIGE WARTUNGSARBEITEN 5 6 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i ANHANG FABRICATOR 1
8. se ausstr mt b Darauf achten dass sich keine Schwei spritzer im Inneren der Brennerd se bilden und den Gasdurchsatz beeintr chti c Sicherstellen dass die O Ringe des MIG Brenners nicht Tabelle 4 2 L sung von Problemen die ber die Schwei anschl sse hinausgehen Porosit t Handbuch 0 5151DE 4 7 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i N WARNUNG Drahtvorschubrolle ausklinken wenn der Gasstrom nach Geh r gepr ft wird L sung von Problemen die ber die Schwei anschl sse hinausgehen Ungleichm iger Drahtvorschub Drahtvorschubprobleme k nnen durch die Pr fung folgender Punkte reduziert werden ST RUNGSBILD URSACHE 1 Die vom Motor angetriebene Die Bremse der Vorschubrolle ist zu fest angezogen Vorschubrolle im Vorschubrollenfach ist abgerutscht 2 Draht hat sich von der Rolle abge Die Bremse der Vorschubrolle ist nicht fest genug wickelt und verfangen angezogen 3 Vorschubrolle ist verschlissen oder a Vorschubrolle entsprechend der verwendeten hat die falsche Gr e b Verschlissene Vorschubrolle ersetzen 4 Draht scheuert an den nicht korrekt Ein und Austrittsf hrung sind nicht korrekt ausgeri ausgerichteten F hrungen Draht chtet vorschub ist beeintr chtigt 5 Drahtf hrung mit Abrieb verstopft a Abrieb entsteht verst rkt dann wenn beim Durchlauf des Drahts durch die Drahtvorschubspule zu starker Druck auf den Arm der Andr ckrolle aus ge bt wird b Abrieb w
9. strom zu gro Gr e ausw hlen Siehe Tabelle wei vorgangs 4 7 Tabelle 5 1 5 02 Regelm ige Wartungs und Kalibrierungsarbeiten a WARNUNG Im Innern der Inverter Stromquelle liegen extrem gef hrliche Spannungen und Leistungspotentiale an Das Ger t darf nur von Kundendienstmitarbeitern von Thermal Arc ge ffnet und repariert werden Vor der Demontage die Stromquelle vom Metz trennen Regelm ige Inspektions Pr f und Wartungsarbeiten Die Inspektion und Pr fung der Stromquelle und ihrer Zubeh rteile muss gem Abschnitt 5 der Norm EN 60974 1 Sicherheit bei Schwei und damit in Zusammenhang stehenden Prozessen Teil 2 Elektrisch Dies umfasst auch eine Pr fung des Isolationswiderstandes und eine Erdungspr fung um sicher zu stellen dass das Ger t st rungsfrei ist und die Spezifikationen von Thermal Arc erf llt Wird das Schwei ger t in Gefahrenbereichen oder unter Umgebungsbedingungen eingesetzt in denen ein erh htes Risiko eines elektrischen Schlages besteht wie in EN 60974 1 spezifiziert m ssen die oben ange f hrten berpr fungen vor dem Betreten dieses Gefahrenbereichs durchgef hrt werden A Pr fintervalle 1 Bei mobilen Ger ten mindestens alle 3 Monate und 2 Bei fest eingebauten Ger ten mindestens alle 12 Monate Die Eigent mer der Ausr stung sind verpflichtet die regelm igen berpr fungen zu dokumentieren und durch Kennzeichnung sichtbar zu machen wobei das Datum der letzten
10. und WIG Modus als auch den Ist Wert des Ausgangsstroms alle Modi der Stromquelle an Wenn nicht geschwei t wird zeigt das Amperemeter im Stick und WIG Modus einen voreingestellten Vorschau Wert an Dieser Wert kann mit dem Potentiometer Punkt 4 ver ndert werden Bitte beachten INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 4 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i Sie dass das Amperemeter im MIG Modus keine Vorschau des Schwei stroms anzeigt und stattdessen Null anzeigt W hrend des Schwei vorgangs zeigt das Amperemeter in allen Modi den Ist Wert des Schwei stroms an Nach Abschluss des Schwei vorgangs zeigt das Amperemeter in allen Modi den zuletzt aufgezeichneten strom f r ca 10 Sekunden an Das Amperemeter zeigt den Wert solange an bis 1 an einem der Bedienelemente auf dem vorderen Bedienteil eine Einstellung vorgenommen wird 2 der Schwei vorgang wieder aufgenommen wird so dass der Ist Wert des Schwei stroms angezeigt wird oder 3 die Zeitspanne von 10 Sekunden abgelaufen ist so dass die Anzeige in den Vorschaumodus zur ckkehrt 3 Bedienelement f r Stromst rke Drahtvorschubgeschwindigkeit Mit dem Stromst rkeregler wird die von der Stromquelle gelieferte Stromst rke eingestellt Im Stick und WIG Modus steuert der Stromst rkeregler direkt den Inverter an um die gew nschte Stromst rke abzugeben Im MIG Modus steuert der Stromst rkeregler die Geschwindigkeit des Drahtvorschubmotors der seinerseits die Ausga
11. 11 40 Contact Tip 1 0 mm WS11 45 Contact Tip 1 2 mm 3 Ws51 4 WS80 140 Handle with Screws WS90 Microswitch with Lead Wires 6 WS90 LEV Trigger Lever PART No FEEDROLL DESCRIPTION WS90 LEV S Trigger Lever Spring pkg 5 each 62020 0 6 0 8 mm HARD WIRE t 8 tz4x2 Euro Kwik Nut 62022 0 9 1 2 mm HARD WIRE 174EX 1 Euro Rear Connector 62179 0 8 0 9 mm SOFT WIRE 5 62179 2 23 15 Conduit Assembly 0 6 mm Solid Wire Dia 62024 10 12 mm SOFT WIRE WS42 3035 15 Conduit Assembly 0 8 0 9 mm Solid Wire Dia WS42N 3545 15 Teflon Conduit Assembly 0 8 1 2 mm Al Wire Dia 62028 0 8 0 9 mm CORED WIRE Note This set up information is intended to act as a guide only Please refer to operating manual for further information 831557 AA Size visible when fitting feedroll is size groove in use i A 09941 Tabelle 4 1 Thermal Arc MIG Drahtauswahl GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 6 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i 4 02 Fehlersuche beim MIG Schwei en GMAW FCAW L sung von Problemen die ber die Schwei anschl sse hinausgehen Die generelle Herangehensweise bei der L sung von Problemen beim MIG Schwei en GMAW ist die Fehlersuche an der Drahtspule zu beginnen und sie dann schrittweise mit den Teilen des MIG Brenners fortzusetzen Es gibt zwei Hauptproblemkreise beim MIG Schwei en GMAW Porosit t und ungleichm iger Drahtvorschub L sung von Probl
12. 3 09 Einbau einer Drahtspule mit 200 mm Durchmesser Werkseitig ist das Ger t f r eine Drahtspule mit 200 mm Durchmesser konfiguriert Um eine Drahtspule mit 200 mm Durchmesser einzubauen m ssen die Teile in der in Abb 3 7 dargestellten Reihenfolge montiert werden Durch Einstellung der Mutter mit Kunststoffeinsatz wird die Bremse der MIG Drahtspule eingestellt Durch Drehen der Mutter nach rechts wird die Bremse angezogen Die Bremse ist korrekt eingestellt wenn die Spule den Drahtvorschub nach 10 bis 20 mm gemessen an der u eren Spulenkante stoppt nachdem der MIG Brennerschalter freigegeben wurde Der Draht muss dabei spannungsfrei aufliegen ohne dass er von der Spule rutscht a VORSICHT Bei einem zu festen Anziehen der Bremse kommt es zu einem schnellen Verschlei der Teile der Drahtvorschubeinheit zu berhitzung der elektrischen Bauteile und ggf zu verst rktem Ruckbrand des Elektrodendrahts in die Kontaktspitze Stellen Sie sicher dass der Zentrierstift in der Drahtspulennabe in das Loch in der Spule mit 200 mm Durchmesser eingreift HINWEIS Dieser Zentrierstift Kann durch Drehen nach links ausgeschraubt und in korrekter Position wieder eingeschraubt werden Handbuch 0 5151DE 11 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fahricator 181i IS Zentrierstift ANN a bo A S Mi f J Alternative Posi Jj ernative Position S des Zentrierstifts nn Flachbeilegscheibe aus Messing Drahtspu
13. Anweisungen aufmerksam durch bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen 2 07 Verantwortlichkeit des Nutzers Die in diesem Handbuch beschriebene Funktionsweise des Ger ts ist unter der Voraussetzung gegeben dass das Ger t entsprechend den vorliegenden Vorschriften installiert betrieben gewartet und instand gesetzt worden ist Das Ger t muss in regelm igen Ab st nden gepr ft werden Es d rfen keine defekten Ausr stungsteile einschlie lich Schwei leitungen verwendet werden Defekte fehlende verschlissene verformte oder verschmutzte Teile m ssen ersetzt werden Sind derartige Reparatur oder Austauschar beiten notwendig wird empfohlen diese nur durch Personen ausf hren zu lassen die durch Thermal Arc daf r autorisiert wurden Ein autorisierter Ther mal Arc Distributor wird Sie diesbez glich beratend unterst tzen Das Ger t und seine Einzelteile d rfen ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Thermal Arc nicht abweichend von der Standardspezifikation verwendet werden Der Nutzer dieses Ger ts tr gt die alleinige Verantwortung f r jegliche Fehlfunktionen durch Fehlbedienung oder Verwendung mit ungenehmigter Abweichung von der Standardspezifikation durch fehlerhafte Wartung Besch digung oder fehlerhafte Reparaturen die nicht durch ordnungsgem quali fiziertes und von Thermal Arc autorisiertes Personal durchgef hrt wurden Handbuch 0 5151DE 2 3 EINFUHRUNG Fabricator 181i 2 09 Einschaltdauer Di
14. Betrieb ist Gehen Sie folgenderma en vor um den Gasregler bei l ngerem Stillstand mehr als 30 Minuten au er Betrieb zu nehmen 1 Schlie en Sie das Absperrventil an der Gasflasche oder im Leitungssystem fest 2 ffnen Sie die Ventile an der nachgeschalteten Schwei ausr stung um die Leitungen zu entleeren Leiten Sie das austretende Gas in einen gut bel fteten Bereich so ab dass der Gasstrom nicht mit einer Z ndquelle in Ber hrung kommt 3 Entriegeln Sie nach dem vollst ndigen Ablassen des Gases die Einstellschraube und schlie en Sie die Ventile an der nachgeschalteten Schwei ausr stung 4 Bauen Sie die Gasregler von den Gasflaschen ab wenn diese nicht auf einem f r diesen Zweck vorgesehenen Transportwagen in gesicherter Transportlage transportiert werden Handbuch 0 5151DE 17 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fabricator 181i 3 15 Konfiguration f r MIG Schwei en GMAW mit MIG Schweif draht unter Schutzgas A W hlen Sie mit dem Prozesswahlschalter die Betriebsart MIG Schwei en aus N here Informationen finden Sie in Abschnitt 3 06 12 B Schlie en Sie das Polkabel des MIG Brenners an den Plus Anschluss der Stromquelle an Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller der Drahtelektrode Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige Starkstromanschl sse Dabei ist darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu ge
15. HINWEISE ZU HERZSCHRITTMACHERN pae UI G Oben genannte Sicherheitsvorkehrungen werden im Allgemeinen auch f r die Tr ger von Herzschrittma chern empfohlen Wenden Sie sich an Ihren Arzt um diesbez glich ausf hrliche Informationen zu erhalten 1 02 Grundlegente Sicherheitsnormen Safety in Welding and Cutting ANSI Standard 749 1 erh ltlich ber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 erh ltlich ber Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Ameri can Welding Society Standard AWS F4 1 erh ltlich ber American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 erh ltlich ber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 erh ltlich ber Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 erh ltlich ber Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 oafe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Pro tection ANSI Standard Z
16. Schwei stromquelle nicht abgedeckt sind Av A 09586_AC E E Qe Ses Plus Anschluss der Stromquelle Schutzgasschlauch mit Schnellschlusskupplung MIG Brenner p Minus Anschluss Polkabel des der Stromquelle MIG Brenners Netzkabel der Stromquelle Werkst ckkabel Ahhilduna 3 14 Kanfiauration fir MIG Schwei en mit MIG Schwei draht unte a ar INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 18 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i 3 16 Konfiguration f r MIG Schwei en GMAW mit MIG Schwei draht ohne Schutzgas A W hlen Sie mit dem Prozesswahlschalter die Betriebsart MIG Schwei en aus n here Informationen siehe Abschnitt 3 06 12 B Schlie en Sie das Polkabel des MIG Brenners an den Minus Anschluss der Stromquelle an Wenden oie sich im Zweifelsfall an den Hersteller der Drahtelektrode Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige Starkstromanschl sse Dabei ist darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten C Schlie en Sie das Werkst ckkabel an den Plus Anschluss der Stromquelle an Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller der Drahtelektrode Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige Starkstromanschl sse Es ist jedoch darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen
17. Tragen Sie bei Arbeiten an der Batterie stets einen Gesichts schutz 2 Stellen Sie den Motor ab bevor Sie Batteriekabel anschlie en oder abklemmen 3 Vermeiden Sie bei Arbeiten an der Batterie unter Verwendung von Werkzeug Funkenbildung 4 Verwenden Sie das Schwei ger t nicht zum Aufladen von Batterien oder als Starthilfe f r Fahrzeuge 9 Beachten Sie die Polarit t und der Batterie EM C M WARNUNG I ww A Pod DAMPF UND UNTER DRUCK STEHENDES HEIBES KUHLMITTEL k nnen Verbrennungen an Gesicht Augen und Haut verursachen Das im K hler befindliche K hlmittel kann sehr hei sein und unter Druck stehen mm SS 1 Entfernen Sie niemals den Verschlussdeckel des K hlers bei hei em Motor Lassen Sie den Motor abk hlen 2 Tragen Sie beim ffnen des Verschlussdeckels Schutzhandschuhe oder legen Sie ein Tuch ber den Verschluss 3 Lassen Sie den Druck vollst ndig entweichen bevor Sie den Verschlussdeckel vollst ndig ffnen Die D mpfe und Gase die dieses Ger t bei seiner Verwendung zum Schwei en oder Brennschneiden erzeugt enthalten Chemikalien die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien Geburtsfehler her vorrufen und in einigen F llen zu Krebs f hren k nnen California Health amp Safety Code Sec 25249 5 et seq HINWEIS Hinweise zum SchweiBen und den Auswirkungen von elektrischen Niederfrequenz sowie magne tischen Feldern Nachfolgend wir
18. angef hrten Uberpr fungen vor dem Betreten dieses Gefahrenbereichs durchgef hrt werden B Erforderliche Kalibrierung Die in der nachfolgenden Tabelle 6 3 aufgef hrten Tests m ssen durch den autorisierten Kundendienst von Thermal Arc durchgef hrt werden Pr fparameter Ausgangsstrom A auf bereinstimmung mit den von Thermal Arc f r die Stromquelle spezifizierten Daten pr fen Ausgangsspannung V auf bereinstimmung mit den von Thermal Arc f r die Stromquelle spezifizierten Daten pr fen Motordrehzahl U min der Antriebsmotoren des Drahtvorschubs auf bereinstimmung mit den von Thermal Arc f r die Stromquelle spezifizierten Daten pr fen Genauigkeit der digitalen Anzeigeinstrumente auf bereinstimmung mit den von Thermal Arc f r die Stromquelle spezifi zierten Daten pr fen Tabelle 5 3 Kalibrierungsparameter Eine regelm ige Kalibrierung anderer Parameter wie z B der Taktungsfunktionen ist nur erforderlich wenn eine diesbez gliche St rung festgestellt wurde C Kalibrierausr stung Die zur Kalibrierung der Stromquelle verwendete Ausr stung muss sich in einem ordnungsgem en Be triebszustand befinden und f r die jeweils auszuf hrende Messung geeignet sein Es d rfen nur Messmittel mit g ltigem Eichzeugnis von NATA zertifizierten Pr flaboren verwendet werden 5 03 Schweifstromquelle reinigen da WARNUNG Im Innern des Ger tes liegen gefahrliche Spannungen und Leistungspotentiale an Das Ger t darf
19. bzw Minusanschluss der otromquelle anschlie en Bereich der Werkst ckklemme reinigen und guten elektrischen Kontakt sicherstellen Bei Bedarf ersetzen B Ersetzen Bremse der Drahtrollennabe C Bremse der Drahtrollennabe etwas l sen Drahtf hrung reinigen oder ersetzen PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELMABIGE WARTUNGSARBEITEN Fahricator 181i 7 Im MIG Modus str mt kein A Gasschlauch ist defekt A Ersetzen oder reparieren Gas aus B Gasstrecke enth lt Verun B Gasschlauch an der R ckseite reinigungen der Stromquelle oder Draht vorschub abbauen und ausbla sen C Gasregler ist ausgeschaltet C Regler einschalten D Gasflasche ist leer D Gasflasche ersetzen 8 Nach Freigabe des Brenner Gasventil h ngt in ge ffne Gasventil durch einen autorisi schalters str mt weiter Gas ter Stellung durch Versch erten Thermal Arc Kundendienst aus MIG Modus mutzungen im Gas oder in reparieren oder ersetzen lassen der Gaszuf hrung 9 Netzspannungsanzeige Die Netzspannung liegt ber oicherstellen dass die Netzspan bleibt dunkel und Lichtbo dem f r die Stromquelle nung 230 VAC 15 betr gt gen kann nicht gez ndet geltenden Grenzwert werden 10 WIG Elektrode schmilzt WIG Brenner ist an Plusan WIG Brenner an den Minus wenn Lichtbogen z ndet schluss angeschlossen Anschluss anschlie en 11 Lichtbogen flackert Wolframelektrode ist f r Wolframelektrode geeigneter w hrend des WlG Sch Schwei
20. das Werkst ck an einen gut leitenden Erder an Drahthaspel Drahtrollengeh use sowie alle den Schwei draht ber hrenden Metallteile Spannung Falsch installierte oder nicht ordnungsgem geerdete 11 Ber hren Sie die Elektrode nicht solange sie in Kontakt mit dem Werkst ck Erdungs stromkreis ist Ausr stungsteile stellen eine Gefahr dar 12 Verwenden Sie nur Ausr stungsteile die sich in einem gutem Wartungszustand befinden Reparieren oder erneuern Sie 1 Keine spannungsf hrenden elektrischen Teile ber hren besch digte Teile unverz glich 2 Tragen Sie trockene isolierte Handschuhe ohne L cher und 13 In Arbeitsbereichen mit beengten Platzverh ltnissen oder ho Schutzkleidung her Luftfeuchtigkeit d rfen Schwei ger te mit Wechselstrom Ausgang nur dann verwendet werden wenn sie mit einem Tiefsetzsteller ausger stet sind Verwenden Sie ansonsten Schwei ger te mit Gleichstrom Ausgang 3 Isolieren Sie sich gegen Werkst ck und Erdung indem Sie trockene Isolationsmatten oder Abdeckungen verwenden 4 Trennen Sie vor Beginn von Installations oder Wartungsar l beiten die Versorgungsspannung oder schalten Sie den An 14 Arbeiten Sie Uber Flurboden nur mit angelegtem Sicherungs triebsmotor aus Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes sell Einschalten der Versorgungsspannung indem Sie den Haupt 15 Stellen Sie sicher dass alle Pulte und Abdeckungen ordnungs schalter in ge ffneter Stellung arretieren
21. den Plus bzw Minusanschluss angeschlossen f r die verschiedenen Schwei anwendungen kann die Polarit t getauscht werden Generell sollte das Polkabel f r die Verarbeitung von Stahl Edelstahl oder Aluminium an den Plusanschluss angeschlossen werden Beim gaslosen Schwei en mit Schwei draht wird das Polkabel generell an den Minusanschluss angeschlossen Im Zweifelsfall erfragen Sie die korrekte Polarit t beim Elektrodenhersteller Dabei ist darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten Wackelkontakte an den Schwei anschl ssen k nnen zu berhitzung f hren so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt Handbuch 0 5151DE 5 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fabricator 181i 7 Minus Schwei anschluss Der Minus Anschluss wird dazu verwendet den Ausgangsstrom der Stromquelle an das jeweilige Schwei zubeh r anzuschlie en wie z B einen MIG Brenner ber das Polkabel des MIG Brenners einen WIG Brenner oder das Werkst ckkabel Der negative Schwei strom flie t von der Stromquelle ber diesen bayonettartigen Starkstromanschluss Es ist jedoch darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten VORSICHT Wackelkontakte an den Schwei anschl ssen k nnen zu berhitzung f hren so dass der Stecker in der Bajoneltfassung schmilzt 8 Buchse f r Fer
22. ergibt sich ein k rzerer Lichtbogen ohne dass sich die Schwei stromst rke wesentlich ndert Beim Umr sten auf eine Elektrode mit ge ndertem Durchmesser m ssen auch die Einstellungen der Bedienelemente ge ndert werden Bei d nneren Elektrodendr hten ist eine h here Drahtvorschubgeschwindigkeit erforderlich um dieselbe Stromst rke zu erzielen Eine Schwei naht von guter Qualit t kann nur erreicht werden wenn die Einstellungen der Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Spannung so abgestimmt sind dass sie dem Elektrodendurchmesser und den Ma en des Werkst cks entsprechen Wenn die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Bezug auf die Schwei spannung zu hoch ist kommt es zum oteckenbleiben der Elektrode die n mlich in das Schwei bad eintaucht aber nicht schmilzt Unter diesen Bedingungen ausgef hrte Schwei n hte sind normalerweise von schlechter Qualit t da eine mangelhafte Bindung vorliegt Ist jedoch die Schwei spannung zu hoch bilden sich am Ende des Elektrodendrahts gro e Tropfen die zu Schwei spritzern f hren Eine korrekte Einstellung von Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit ist an der Form des Schwei gutes und an einem gleichm igen normalen Ger usch des Lichtbogens erkennbar Weitere Informationen finden Sie in den Schwei hinweisen auf der Innenseite der T r der Drahtvorschubkammer Elektrodengr e ausw hlen Die Auswahl der Elektrodengr e und des zu verwendenden Schutzgases h ngt von folgenden Fakto
23. frei von Feuchtigkeit und Staub B Die Umgebungstemperatur liegt zwischen 0 C und 40 C C Der Arbeitsbereich ist frei von l Dampf und korrosiven Gasen D Der Arbeitsbereich ist weder anormalen Schwingungen noch Schockbelastungen ausgesetzt E Der Arbeitsbereich ist nicht direkter sonneneinstrahlung und Regen ausgesetzt F Der Arbeitsplatz befindet sich in einem Abstand von mindestens 300 mm von W nden o Objekten Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i die den nat rlichen Luftstrom zur K hlung einschr nken k nnen G Das Geh use dieser Stromquelle ist konstruktiv so ausgelegt dass es die Anforderungen des Schutzgrads IP23S gem EN 60529 erf llt Damit ist ein ausreichender Schutz gegen fl ssige Objekte gr er 12 mm und ein direkter Schutz gegen vertikal auftreffende Tropfen gegeben Das Ger t darf keinesfalls in einem Mirkoklima verwendet werden in dem die oben genannten Bedingungen nicht eingehalten werden N here Informationen hierzu finden Sie in der Norm EN 60529 H Es m ssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden um die Stromquelle gegen Umkippen zu sch tzen Im Betrieb muss die Stromquelle auf einer geeigneten Oberfl che in aufrechter Position aufgestellt sein 3 03 L ftung Da das Einatmen von Schwei fauchgasen gesundheitssch dlich sein kann muss eine ausreichende L ftung des Arbeitsplatzes sichergestellt sein 3 04 Anforderungen an die Netzeinspeisung Die Betrieb
24. ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten D Weitere Informationen finden Sie in den Schwei hinweisen auf der Innenseite der T r der Drahtvorschubkammer Vergewissern Sie sich dass die Netzspannung ausgeschaltet ist bevor Sie die Werkst ckklemme am Werkst ck befestigen a VORSICHT Wackelkontakte an den Schwei anschl ssen k nnen zu berhitzung f hren so dass der Stecker in der Fassung schmilzt Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln s mtliches Verpackungsmaterial Achten Sie darauf dass die L ftungs ffnungen auf der Vorder oder R ckseite der Schwei stromguelle nicht abgedeckt sind Plus Anschluss der Stromquelle Minus Anschluss der Stromquelle Polkabel des MIG Brenners Abbildung 3 15 Konfiguration f r MIG Schwei en mit MIG Schwei draht ohne Schutzgas Handbuch 0 5151DE 19 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fahricator 181i 3 17 Konfiguration f r WIG Schwei en GTAW A W hlen Sie mit dem Prozesswahlschalter die Betriebsart WIG Schwei en aus n here Informationen siehe Abschnitt 3 06 12 B Schlie en Sie den WIG Brenner an den Minus Anschluss der Stromquelle an Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige Starkstromanschl sse Es ist jedoch darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten C Schlie en Sie das Werkst ckkabel a
25. naht durch Schlacke geschw rzt werden und die Elektrode in der Naht eingeschlossen werden Sollte dies passieren muss die Elektrode kurz ber die Naht zur ckgedreht werden um sie von der Naht zu l sen Kontaktelektroden wie z B Ferrocraft 21 bleiben nicht in der Naht stecken und erleichtern das Schwei en in hohem Mabe Vorchubgeschwindigkeit Nach der Z ndung des Lichtbogens richtet sich das Hauptaugenmerk darauf den Lichtbogen aufrecht zu erhalten Dazu muss die Spitze der Elektrode genau in der Geschwindigkeit zum Schwei bad hin bewegt werden mit der sie abschmilzt Gleichzeitig muss die Elektrode ber das Werkst ck bewegt werden um eine Schwei raupe zu erzeugen Der Winkel mit dem die Elektrode auf das Schwei bad gerichtet wird betr gt ca 20 aus der Vertikalen Die Vorschubgeschwindigkeit ist so zu w hlen dass sich eine gut ausgeformte Schwei lage ausbildet Ist die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch wird die Schwei raupe schmaler und sieht aus wie eine Kette von Perlen im Extremfall bilden sich einzelne Schwei kugeln aus Ist Vorschubgeschwindigkeit zu gering wird das Schwei gut aufstaut und die Schwei lage zu gro Schwei n hte produzieren Mit der Aneignung von Grundfertigkeiten in der Handhabung der Elektrode sind die Voraussetzungen f r die Fertigung von Schwei n hten gegeben A Stumpfn hte Zwei Bleche so ausrichten dass ihre Kanten parallel zueinander verlaufen wie in Abb 4 12 dargestellt Der
26. oder Br nde verursachen Sch tzen Sie sich und andere gegen Funkenflug und hei es Schwei oder Schneidbrennverfahren Flektrodengr e 1 1 Unter 300 A ji 12 2 12 2 2 i 14 12 14 1 2 Metall F hren Sie Schwei arbeiten nicht in Bereichen aus in denen Funken auf brennbares Material treffen k nnen Entfernen Sie alle brennbaren Materialien in einem Umkreis von 35 Fu 10 7 m um den Lichtbogen herum Ist dies nicht m glich bedecken Sie diese Materialien mit zugelassenen Abdeckungen Beachten Sie dass Schwei funken und hei e Schwei r ckst nde leicht durch kleine Risse oder Offnungen in an grenzende Bereiche gelangen k nnen Achten Sie auf etwaige Br nde und stellen Sie einen Feuer l scher bereit Beachten Sie dass beim Schwei en an einer Decke am Fu boden an Schott oder Zwischenw nden ein Brand auf der dem Schwei er abgewandten Seite entstehen kann F hren Sie an geschlossenen Beh ltern wie z B Tanks oder Trommeln keine SchweiDarbeiten aus Schlie en Sie das Werkst ckkabel am Werkst ck m glichst nah am Schwei bereich an um zu verhindern dass der Strom fluss einen unn tig langen Weg ber m glicherweise unbe kannte Strompfade nimmt und eine Gef hrdung durch elek trischen Schlag oder Feuer hervorruft F hren Sie an bereiften Rohren keine Schwei arbeiten aus Nehmen Sie die Stabelektrode aus dem Halter oder schneiden Sie den Schwei d
27. oder Sicherungen im gem an ihren Einbauorten befestigt sind 1 1 Fabricator 181i Ah n WARNUNG LICHTBOGENS TRAHLUNG kann zu Verletzungen an Augen und Hautverbrennungen f hren L RM kann das Geh r sch digen Die wahrend des Schwei vor ganges auftretenden Lichtbogen erzeugen enorme Hitze und starke ultraviolette Strahlung die zu Ver brennungen an Augen und Haut f hren Kann Der bei einigen Prozessen auftretende L rmpegel kann das Geh r sch digen pLo X m W a J Tragen Sie beim Schwei en oder w hrend der berwachung des Schwei vorganges zum Schutz Ihrer Augen und Ihres Gesichts stets einen Schwei erhelm mit geeigneter Schw r zung siehe ANSI Z49 1 unter Sicherheitsnormen Tragen Sie eine zugelassene Schutzbrille Seitliche Abschir mungen sind empfehlenswert Verwenden Sie Schutzw nde oder Abschirmungen um andere Personen vor Verblitzung der Augen und Blendung zu sch t zen Warnen Sie andere Personen davor in den Lichtbogen zu sehen Tragen Sie Schutzbekleidung aus strapazierf higem flammen best ndigem Material Wolle oder Leder und Sicherheits Schuhe Tragen Sie bei erh htem L rmpegel zugelassene Ohrst psel oder Geh rschutz WARNING RAUCH UND GASE k nnen gesundheitssch dlich sein Bei Schwei arbeiten werden Rauch und Gase freige setzt Das Einatmen dieser Gase bzw des Rauchs kann Ihre Gesundheit ge
28. rmt werden um eine gute Verschmelzung von Schwei und Grundwerkstoff zu gew hrleisten Elektrodentypen Lichtbogenschwei elektroden werden je nach Anwendungsbereich in verschiedene Gruppen unterteilt Es gibt eine Vielzahl von Elektroden f r spezielle Industrieanwendungen die f r die allt gliche allgemeine Arbeit nicht von Belang sind Dazu geh ren wasserstoffarme Elektroden f r hochfeste St hle Elektroden auf Zellulosebasis f r das Schwei en von Rohren mit gro em Durchmesser usw Zu verbindendes Metall Elektrode __Baustahl 6013 Ideale Elektrode f r allgemeine Schwei arbeiten Leistungsmerkmale hervorragendes Schwei verhalten einfache Lichtbogenz ndung und geringe Spritzerbildung Baustahl 7014 Elektrode f r alle Schwei positionen zur Verwendung an M beln Blechen Z unen Toren Rohren und Tanks aus Baustahl und verzinktem Stahl Gusseisen 99 Nickel Geeignet zum Verschwei en aller Arten von Gusseisen au er wei em Roheisen Edelstahl 318L 16 Hohe Korrosionsbest ndigkeit Ideal zum Schwei en an Molkereiausr stung usw Kupfer a an Bronze 5 7 Einfach zu verwendende Elektrode fur Schiffsarmaturen Wasserh hne ERCUSI A und Ventile Wasserkan le usw Auch verwendbar zum Verschwei en von Kupfer an Stahl oder f r Bronze Deckschichten auf Stahlwellen Hochlegierte St hle Kontaktmetalle Rissbest ndigkeit Zum Schwei en problematischer Objekte wie Federn Wellen alle schwierigen gebrochen
29. rtsbewegung unterst tzt Pendeltechnik wird f r berkopfn hte nicht empfohlen Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrocraft 12XP mit 100 A Schwei stromst rke ausf hren Die erste Schwei lage wird gefertigt indem die Elektrode einfach mit konstanter Geschwindigkeit am Sto entlang gef hrt wird Die dabei entstehende Schwei naht hat eine eher konvexe Form was auf die Wirkung der Erdanziehungskraft vor dem Erstarren des Metalls zur ck zu f hren ist Tilted 10 in line of travel Angle tacked to pipe Abbildung 4 28 berkopfkehlnaht Handbuch 0 5151DE 4 17 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i Verformung Bei allen Schwei arbeiten tritt in bestimmtem Ma e Verformung auf In vielen F llen ist die Verformung so gering dass sie kaum wahrnehmbar ist In anderen F llen jedoch m ssen vor dem Schwei en bereits Zugaben f r die nachfolgend auftretende Verformung ber cksichtigt werden Das Thema Verformung ist so komplex dass hier nur ein kurzer Abriss gegeben werden kann Ursache der Verformung Verformung wird verursacht durch A Zusammenziehen des Schwei guts Geschmolzener Stahl schrumpft beim Abk hlen auf Raumtemperatur um ca 11 des Volumens Das bedeutet dass sich ein W rfel geschmolzenen Metalls in allen drei Dimensionen um ca 2 2 zusammenzieht In einer Schwei naht wird das Metall seitlich am Sto befestigt und kann sich daher nicht ungehindert zusammenziehen Daher verursacht die Abk
30. von 3 Fu mit Heftschwei ung an der Werkbank befestigen Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrocraft und 100 A Schwei stromst rke ausf hren Eine bequeme Sitzhaltung vor dem Werkst ck einnehmen und den Lichtbogen im Winkel der Kehlung z nden Um eine Schwei lage von guter Qualit t zu produzieren muss die Elektrode in einem Winkel von ca 10 aus der Vertikalen gehalten werden Siehe Abb 4 16 Auf geringe Lichtbogenl nge achten und bei der ersten Schwei lage keinesfalls pendeln Nach Fertigstellung der ersten Schwei lage die Schlacke entfernen und die zweite Schwei lage von unten nach oben ausf hren Jetzt ist eine Pendelbewegung erforderlich um die erste Schwei lage zu berdecken und eine gute Verschmelzung an den Kanten zu erreichen Am Ende der Pendelamplitude einen Moment verharren damit sich das Schwei gut an den Kanten aufbauen kann ansonsten bildet sich ein Unterschnitt und es sammelt sich zu viel Schwei gut in der Mitte der Schwei naht an In Abb 4 17 ist die Ausf hrung mit Mehrfachlagenschwei ung dargestellt Abb 4 18 zeigt welche Auswirkungen das Verharren am Ende der Pendelamplitude und eine zu schnelle Pendelbewegung beim Schwei en haben Art A 07701 o gt Abbildung 4 25 Einlagige Steigkehlnaht GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 16 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Weaving motion forsecond and subsequent runs Pause at edge of weave Abbildung 4 26 Mehrlagige S
31. 08 LIEIEFUMIANG VelpaOKD seus ee bru tutta unt ix Sescsta tat co tnu D 2 3 209 SI Ce IS orason a 2 4 2210 TECHNISCHE Dalo aca 2 5 2 11 Optionale Ausr stung und Zubeh r sssem e 2 6 KAPITAL 3 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION BR RR 00 3 1 3 01 Umgebungsbedingungen eese 3 1 302 JATDOIISDIGEZ aset ceteri coe oe pel S uL OE M M ND 3 1 3 03 AMEND UMN eat eh een 3 1 3 04 A Anforderungen an die Netzeinspeisung eeeeen mH 3 1 3 05 Elektromagnetische Vertr glichkeit 3 2 3 06 Bedien und Anzeigelemente sowie Funktionen der Stromquelle 3 4 3 07 Anschlie en des Brenners Tweco WeldSkill 180 Euro 3 10 3 08 Einbau einer Drahtspule mit 100 mm Durchmesser 3 10 3 09 Einbau einer Drahtspule mit 200 mm Durchmesser 3 11 3 10 X Draht in die Drahtvorschubeinheit einf hren cssc 3 12 3 11 Kraft der Andr ckrolle des Drahtvorschubs einstellen 3 13 9 12 VOLSCHUDILONE EISEREN een 3 14 3 13 Fran tS QUIEN CNS o unsere 3 14 3 14 Bedienungsanleitung f r den Schutzgasregler ssse 3 15 3 15 Konfiguration f r MIG Schwei en GMAW mit MIG Schwei draht unterSchutzgas sse e 3 18 3 16 X Konfiguration f r MIG Schwei en GMAW mit MIG Schwei d
32. 11 1 415V white PWM 174 riua ac Motor pwm drive signal 1172 pa a ivr p g 5V DC pk red P WVIN Positive Ted ns NA C 115 2 wA 15 3 Negative black C IFB 84 ovpc 8 3 c Current Sensor Signal 82 isv 8 1 c 15V 6c ETLOTL GIL 8 T su ST I 9I 4 V e s INV3IDVIG LNOAVT YOLDANNOD CHOd IVALNOD AIANOS jurodjos sdury uoyngysnd Ip LZ a B c Z B 5 Z E se 5a As for lt STD erep Aejds p eos Fort amp Nra wodo x mep amp S 61f lt E words Aejds p enog Toll AVOT ewp ke or OC AST 8 61 uoynqysng aao Le vers dui 9 61 pow xons ror wn C lt Cel amp Arzt o nisod 3n q lt ru amp v gn 1 6 AD gt gO 2 8 sk Q Q 9 4 Q Q E 5 a 8 VDR ON INDICATOR AA E J BR g g 3 a EI i M 8 i a a VDR OFF INDICATOR 9 g p lt S REMOTE LOCAL MB Jll PA Power Indicator X Fault Indicator J23 16 OV 23 15 5v DC J23 14 lt Amps Setpoint J23 13 Inductance pot terminal 1 Art A 10151 IHNVd LNOU Ke dsiq oSe0A iE 323 12 Volts Setpoint way gt mo J23 11 amp Inductance pot terminal 2 J23 10 amp Remote Local switch 323 9 amp 15V DC J23 8 lt MODE Pushbutton 123 7 Chip Slect 123 6 Stick Mode 123 5 Serial display eprom lt 2T 4T pushbutton S Serial display data CLK lt Serial displ
33. 81i SCHALTPLAN d ZH09 0S OVAOYC LOdNI i t IND I82d NIVW H Ti Q O Q amp s E a E w s 3 8 S TIG GAS S gt 2 gt wa oiu 12 2 N A un z 2 a all 8 z N 3 ajaj 8 i 24V 302 1 9 m ov 391222 blue NA gt n23 n ablue NA 3 124 gt wa E NA 312 5 N A MD 7 T ran I veer nn e m m m nn m m m m m m m m m m m m m m m an a m m m m m m m m m l nn nn nd JEISOMLIDY 1431 gt 1 01f G3VOGH JO ACIS LNHNOdIAOO WO IJ QHAAHIA LNO NId SHOLOHNNOO SSHNHVH GH IN 1ONW 82d 1yxonuojod xpequing J01 dM ey c cr S I ozr T sirorser J143 p a 7 J13 3 amp 24V Solenoid Positive 424V 4 2 niir Motor Positive 24V gt 112 1 d r Motor Negative 0V 122 E black QF FJ QF DY 141 ee J13 l amp 24V VDR Positive S142 Me x gt 114 4 S lack 7 113 4 ov 7 d J13 24 amp 0V Solenoid Negatiove blue NTCS 0v S192 2 q re DY2 SOURCE ay 143 gt r E v m ie ee white 24V S 41 J coco rr J3 1 lt lt white DRIVE J2 7 iur J1 7 lt OV J2 6 a WEE LL J1 6 c Rectified secondary of current transformer tr8 J2 5 white 11 5 lt IGBT 1 pwm driver signal white J2 4 m J1 4 lt IGBT 2 pwm driver signal white ir 12 3 J J1 3 c IGBT 2 pwm driver signal white J2 2 gt eo J1 2 lt IGBT 1 pwm driver signal white pA
34. 87 1 erh ltlich ber American National otandards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes NFPA Standard 51B erh ltlich ber National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Fabricator 181i 1 04 Konformit tserkl rung Hersteller Thermadyne Corporation Ad resse 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA Die in diesem Handbuch beschriebene Ausr stung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der Niederspannungsdirektive Direktive des Europarates 73 23 CEE erg nzt durch die Direktive 93 68 CEE sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung Die Seriennummern werden f r jedes Teil der Ausr stung einmalig vergeben und kennzeichnen das selbige eindeutig ber Bezeichnung Verwendung von Teilen zur Herstellung des Ger ts und Herstellungsdatum Nationale Normen und technische Spezifikationen Konstruktion und Herstellung des Produktes erfolgten auf der Grundlage einer Reihe von Normen und technischen Spezifikationen darunter e Standard IEC 60974 10 f r industriellen Ger te e Standard EN 60 974 1 Sicherheit beim Schweissen und entsprechenden Prozessen e Standards IEC 60974 1 EN 60 974 1 f r Schwei ger te und entsprechendes Zubeh r e im Rahmen der routinem igen Konstruktions und Herstellungsabl ufe wird das Produkt umfangreichen berpr fungen unterzogen Damit wird die Sicherheit des Produktes sowie die bere
35. Buchse f r die Fernsteuerung Punkt 8 an das Ger t angeschlossen ist Befindet sich der Umschalter in der Stellung Fernsteuerung erkennt das Ger t ein Fernsteuerger t automatisch Ist f r das Ger t die Vor Ort Steuerung aktiviert erkennt das Ger t angeschlossene Fernsteuerger te nicht und verwendet im Betrieb nur die Einstellungen der Bedienelemente an der Stromquelle Bitte beachten oie dass der Brennerschalter an der Buchse f r die Fernsteuerung stets funktionsf hig ist unabh ngig davon in welcher Stellung sich der Umschalter Vor Ort Fernsteuerung befindet also auch dann wenn sich der Umschalter in Stellung Vor Ort Steuerung befindet Wenn ein Fernsteuerger t angeschlossen ist und der Umschalter sich in Stellung Fernsteuerung befindet verwendet die Stromquelle im Betrieb die ber das jeweilige Bedienelement an der Frontplatte eingestellten Maximalwerte unabh ngig von den Einstellwerten der Fernsteuerung Wenn z B der Schwei strom an der Stromquelle auf 50 und an der Fernsteuerung auf 100 eingestellt ist betr gt der maximal erreichbare SchweiBstrom der Stromquelle 5096 Sollten 10096 ben tigt werden muss das entsprechende Bedienelement an der Frontplatte auf 100 eingestellt werden In diesem Fall kann die Fernsteuerung einen Regelbereich von 0 100 Schwei stromst rke abdecken 18 R ckbrennregelung befindet sich in der Drahtvorschubkammer Die R ckbrennregelung bestimmt die Menge des MIG Drahts der nach Beendigun
36. DASS DIESE ANWEISUNGEN NICHT VERLEGT WERDEN ODER ANDERWEITIG VERLUSTIG GEHEN LESEN SIE VOR INSTALLATION BETRIEB ODER WARTUNG DES GER TS DAS BEDIENUNGSHANDBUCH AUFMERKSAM DURCH Bei Nichtbeachtung aller Sicherheitsvorschriften und Nichterf llung aller Vorsichtsma nahmen durch den Bediener k nnen Schwei prozesse und ihre Produkte zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachsch den an Ger ten und Eigentum f hren Aus den Erfahrungen der Vergangenheit haben sich sichere Arbeitsverfahren f r Schwei und Schneidbrennarbeiten entwickelt Die Bedienung dieses Ger tes setzt sichere durch Ausbildung erworbene theoretische und praktische Kenntnisse dieser Verfahren voraus Einige dieser Verfahren betreffen die Arbeit mittarkstromanlagen andere die Bedienung von Ausr stungen mit Motorantrieb Personen die keine umfassende Ausbildung auf dem Gebiet der Schwei und Schneidbrennverfahren besitzen d rfen keine Schwei arbeiten ausf hren Sichere Arbeitsverfahren sind in der US Norm Z49 1 mit dem Titel SAFETY IN WELDING AND CUTTING SICHERHEIT BEI SCHWEIB UND SCHNEIDBRENNARBEITEN beschrieben Diese Publikation sowie andere Richtlinien die als Voraussetzung f r die Bedienung dieses Ger ts verinnerlicht werden m ssen sind am Ende dieses Abschnitts aufgelistet INSTALLATIONS BEDIENUNGS WARTUNGS UND REPARATURARBEITEN SIND AUSSCHLIEBLICH DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSZUF HREN 1 01 Gefahren bei Lichtbogenschwei Einga
37. Gesicht weg zeigt INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 12 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Spannschraube des Drahtvorschubs myles Arm der Andr ckrolle Austrittsf hrung LQ og NS D 7 A 09581 Eintrittsf hrung Abbildung 3 8 Bauteile der Drahtvorschubeinheit Ta N r N MIG Schwei draht A 09582_AB Abbildung 3 9 MIG Schwei draht Installation 3 11 Kraft der Andr ckrolle des Drahtvorschubs einstellen Die Andr ckrolle oben bt ber eine einstellbare Druckschraube Druck auf die mit einer Nut versehene Vorschubrolle aus Diese Teile m ssen so eingestellt werden dass sie bei minimalem Druck einen ordnungsgem en Drahtvorschub gew hrleisten ohne dass die Vorschubrolle auf dem Draht rutscht Wenn die Rolle auf dem Draht rutscht und bei der Untersuchung der Kontaktspitze weder Verschlei noch Verformung oder Verstopfung durch R ckbrand festgestellt wird muss die Drahtf hrung auf Knickstellen Verstopfu
38. IHERMAL RC 2 li FABRICATUR LICHTBOGENSCHWEISGLEICHRICHTER WEMUIA 09 Ausgabe Nr AB Ausgabedatum April 27 2011 Handbuch Nr 0 5151DE Betriebsmerkmale IHERMAL WIR VERSTEHEN IHR GESCH FT Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Arc Wir sind stolz darauf dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken und werden alles daran setzen Ihnen besten service und h chste Zuverl ssigkeit in der Industrie entgegen zu bringen Mit diesem Erzeugnis genie en Sie durch unsere weit reichenden Gew hrleistungsbedingungen sowie unser weltweites oervicenetz h chste Sicherheit Um zu erfahren wo sich Ihr n chst gelegener Distributor bzw Ihre n chste Serviceagentur befindet w hlen Sie 800 752 7621 oder besuchen Sie uns im Internet unter www Thermalarc com RC OK Dieses Bedienungshandbuch enthalt Anweisungen zur korrekten Ver wendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von Thermal Arc Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Ger tes sind unser Hauptanliegen Nehmen Sie sich daher die Zeit das gesamte Handbuch zu lesen insbesondere jedoch die Sicherheits vorschriften Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung m glicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT Die Marke die f r Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet Thermal Arc ist die Marke unter der Thermadyne Industries Inc
39. Luftspalt zwischen den Blechen sollte 1 6 mm bis 2 4 mm breit sein Dann an beiden Enden eine Heftnaht ausf hren Mit der Heftnaht wird verhindert dass beim Zusammenziehen des erkaltenden Schwei guts die Bleche gegeneinander verschoben werden Bei Blechst rken ber 0 6 mm sind die Sto kanten so anzufasen dass sie eine Winkel von 70 bis 90 bilden GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 14 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Dies gew hrleistet ein vollst ndiges Eindringen des Schwei guts in die Wurzel Mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrocraft 21 bei 100 A eine Schwei lage auf dem Boden des Sto es auftragen Beim Schwei en nicht mit der Elektrode pendeln sondern entlang des Sto es mit einer konstanten Vorschubgeschwindigkeit arbeiten die ausreicht um eine gut ausgeformte Schwei naht zu produzieren Der unge bte Schwei er l uft zun chst Gefahr Schwei n hte mit Unterschnitt zu produzieren Mit Einhaltung einer kurzen Lichtbogenl nge eines Haltewinkels der Elektrode von 20 aus der Vertikalen und einer nicht zu gro en Vorschubgeschwindigkeit wird diese Gefahr jedoch umgangen Die Elektrode muss so schnell am Sto entlang bewegt werden dass sich vor dem Lichtbogen kein Schlackebad bildet Zu Anfertigung einer Stumpfnaht in d nnem Blech muss das Werkst ck umgedreht und eine hnliche Schwei lage aufgebracht werden 20 30 Electrode Tack weld d Tack weld Art A 07697 Art A 07698 Abbildung 4 22 Lagenf
40. Oberfl chen sauber d h frei von Rost Zunder Schmutz Fett usw sein Brennschnittkanten m ssen von Schlacke ges ubert sein In Abb 4 10 sind typische Nahtausf hrungen dargestellt GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 12 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i V Naht Mindestens I Naht m m CO Max 1 6 mm Luftspalt zwischen lt 2 1 6 mm und 4 8 mm MEN a b je nach Blechst rke Mindestens Mindestens V Naht 45 X Naht E Max 1 6 mm berlappnaht D 16 mm ud T N hte l beidseitige Kehlnaht Ecknaht N Stirnnaht Lochnaht Kehlnaht Lochnaht Art A 07695_AB Abbildung 4 19 Typische Nahtausf hrungen beim Lichtbogenschwei en Ein Wort an alle die zum ersten Mal schwei en F r alle die noch nie geschwei t haben ist es am einfachsten zun chst eine Schwei raube auf einem zur Verschrottung vorgesehenen Blech auszuf hren Hierzu ein Stahlblech von ca 6 mm Dicke und eine 3 2 mm Elektrode verwenden Das Blech von evtl vorhandener Farbe Zunder oder Fett reinigen und sicher auf der Werkbank positionieren sodass eine Schwei naht in Normalposition ausgef hrt werden kann Sicherstellen dass ein guter Kontakt der Werkst ckklemme mit dem Werkst ck gegeben ist entweder direkt oder ber das Werkst ckkabel Bei leichtem Material das Werkst ckkabel stets direkt am Werkst ck befestigen da ansonsten der Stromkreis m glicherweise nicht ordnungsgem funktioniert Der Schweisser Vor Beginn der Schwei arbe
41. Pr fung anzugeben ist Als mobile Schwei stromquellen gelten Ger te die an ihrem Verwendungsort nicht fest installiert und permanent angeschlossen sind HINWEIS Weitere Informationen sind in den rtlich geltenden Vorschriften enthalten PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELMABIGE WARTUNGSARBEITEN 5 2 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i B Isolationswiderstand Der Minimalwert des Isolationswiderstandes von in Betrieb befindlichen Thermal Arc Stromquellen ist bei einer Spannung von 500 V zwischen den in Tabelle 6 1 aufgef hrten Bauteilen zu messen Stromquellen die die unten aufgef hrten Anforderungen an den Isolationswiderstand nicht erf llen m ssen au er Betrieb gesetzt werden und d rfen erst wieder verwendet werden wenn durch eine Reparatur die unten genannten Anforderungen wieder erf llt werden Minimaler Zu pr fende Bauteile Isolationswiderstand Eingangsstromkreis einschlie lich aller angeschlossener Steuerschalt Kreise gegen Schwei stromkreis einschlie lich aller angeschlossenen oteuerstromkreise Alle Stromkreise die leitenden Teilen ausgesetzt sind Schwei stromkreise einschlie lich aller angeschlossener Steuerschalt kreise gegen Hilfsstromkreise wenn sie mit einer Spannung betrieben 10 werden die ber der Niedrigstspannung liegt Schwei stromkreise einschlie lich aller angeschlossener Steuerschalt kreise gegen Hilfsstromkreise wenn sie mit einer Spannung betrieben werden die nicht be
42. Siehe nachfolgender Hinweis In anderen F llen kann es notwendig werden Schwei stromquelle und Werkst ck mit einer elektromagnetischen Abschirmung mit dazugeh rigen Eingangsfiltern zu versehen In jedem Fall m ssen elektromagnetische St rungen auf ein unkritisches Ma reduziert werden HINWEIS Der Schwei stromkreis kann aus Sicherheitsgr nden geerdet oder auch nicht geerdet sein Anderungen an der Erdung d rfen nur durch autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden das einsch tzen kann ob nderungen wie z B die M glichkeit paralleler Schwei stromr ckf hrungen die die Erdungsschaltkreise anderer Ger te besch digen k nnten die Verletzungsgefahr erh hen Weitere Hinweise hierzu finden Sie in der Norm IEG 60974 13 Lichtbogenschwei ausr stung Installation und Verwendung im Abschnitt Vorbereitung B Beurteilung der Arbeitsumgebung INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Der Nutzer muss vor der Installation der Schwei ausr stung die Umgebungsbedingungen auf m gliche Probleme bez glich der elektromagnetischen Vertr glichkeit hin untersuchen Dabei sind folgende Aspekte zu ber cksichtigen 1 Andere Speise Steuer Signal und Telefonkabel die ber unter oder direkt neben der Schwei ausr stung verlaufen 2 Funk und Fernsehempfangs bzw Sendeger te 3 Computer oder andere Steuersysteme 4 Sicherheitsrelevante Ausr stung z B Wachschutzeinrichtungen f r Industrieanlag
43. argestellt PN VORSICHT Bezieht sich auf Gefahren die zu Sachsch den f hren k nnen Diese Si cherheitshinweise werden fett dargestellt HINWEIS Enth lt hilfreiche Informationen zu bestim mten Bedienschritten Hinweise werden kursiv dargestellt Handbuch 0 5151DE 2 1 2 02 Ger tekennzeichnung Die Identifikationsnummer des Ger ts Spezifikation oder Artikelnummer Modell und Seriennummer ist normalerweise auf dem Typenschild ersichtlich das auf der Maschine angebracht ist Ausr stungsteile ohne an der Maschine angebrachtes Typenschild werden nur ber die auf dem Versandbeh lter angebrachte Spezifikation oder Artikelnummer gekennzeichnet Notieren Sie diese Nummern um sie sp ter nachschlagen zu k nnen 2 03 Empfang der Ausr stungsteile Pr fen Sie die Lieferung bei Erhalt auf eventuelle Transportsch den sowie auf Vollst ndigkeit anhand der Rechnung Bei Besch digungen informieren Sie bitte unverz glich den Spediteur um den Schadens fall anzumelden Senden sie vollst ndige Angaben zum Schadensfall oder Versandfehler an den f r ihre Region zust ndigen Empf nger dessen Adresse Sie auf der Innenseite des hinteren Einbands finden Geben Sie dabei alle Identifizierungsnummern der Ausr stungsteile wie oben erl utert sowie eine voll st ndige Beschreibung des fehlerhaften Teiles an 2 04 Transportverfahren ANE Ein ELEKTRISCHER SCHLAG kann zum Tod f hren BER HREN SIE KEINE spannungsf hrend
44. aube bzw der Einstellgriff vollst ndig entriegelt ist gehen Sie wie folgt vor um den Regler mit Druck zu beaufschlagen 1 Stellen Sie sich seitlich neben den Regler und ffnen Sie das Absperrventil der Gasflasche langsam Wenn das Ventil schnell ge ffnet wird kann der dadurch entstehende Drucksto die Innenteile des Reglers besch digen 2 Stellen Sie den Regler so ein dass der Betriebsdruck ann hernd erreicht wird Die Ventile der nachgeschalteten Schwei ausr stung m ssen dabei geschlossen sein Es wird empfohlen die Anschlussteile des Reglers mit einem geeigneten Lecksuchger t oder durch Abpinseln mit Seifenlauge auf Dichtigkeit zu pr fen 3 Blasen Sie die Luft oder andere unerw nschte Schutzgase aus der an den Gasregler angeschlossenen Schwei ausr stung aus indem Sie die Regelventile der Schwei ausr stung einzeln ffnen und wieder schlie en Ein vollst ndiger Ausblasevorgang dauert zehn Sekunden oder je nach L nge und Durchmesser des Schlauches auch l nger Gasdurchsatz einstellen Wenn der Gasregler betriebsbereit ist stellen Sie den Gasdurchsatz wie folgt ein 1 Stellen Sie den Gasdurchsatz entsprechend den Empfehlungen des Reglerherstellers ein HINWEIS Ggf muss der Gasdurchsatz des Gasreglers nach dem ersten Schwei vorgang nochmals berpr ft werden da sich im Schutzgasschlauch ein Gegendruck aufbaut Au er Betrieb nehmen Schlie en Sie das Absperrventil an der Gasflasche wenn der Gasregler nicht in
45. ay data LOAD Serial display data amp eprom D IN TORCH SWITCH 1ojouiorjuojod ado s umoq A A 0 o 6 KG4 KG3 Process Trigger JOJOIP JEUJON LZ A lojeopu YNET Lt SIOLVOIGNI NIILS SIOLVOIGNI DIL LAIT SIOLVOIGNI DIN lt ssu e 9a py lt LIU lt os lt su rs cur ee lt ost ISPWONUSIOL o uo o1y rou cou rou sour sor 66ct Remote Control Socket Handbuch 0 5151DE A 1 ANHANG World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation IHERMAL Anc Suite 300 16052 Swingley Ridge Road By THERMADYNE SK Telephone 636 728 3000 Fascimile 636 728 3010 Email sales thermalarc com www thermalarc com
46. d aus dem Abschnitt Allgemeine Schlussfol gerungen des US Kongresses B ro f r Technologie Bewertung Biologische Auswirkungen von elektrischen und magnetischen otarkstromfeldern Hintergrundpapier OTA BP E 63 Washington DC U S Government Printing Office Mai 1989 zitiert aus wissenschaftlichen Experimenten auf Zellebene im Rahmen von Studien an Tieren und Menschen ergibt sich derzeit eine Vielzahl von Befunden die eindeutig darauf hinweisen dass niederfrequente magnetische Felder in biologische Systeme eingreifen und diese ver ndern Diese Arbeiten sind in der Mehrzahl von hoher Qualit t und ihre Ergebnisse uDerst komplex Unser derzeitiges wissen schaftliches Verst ndnis erlaubt es noch nicht diese Ergebnisse in einem in sich koh renten Rahmen zu interpretieren Mehr noch es erlaubt uns nicht einmal eindeutige Schlussfolgerungen zu Fragen des m glichen Risikos zu ziehen geschweige denn klare wissen schaftlich fundierte Strategien zur Vermeidung potentieller Risiken zu empfehlen Zur Reduzierung magnetischer Felder im Arbeitsbereich gehen oie wie folgt vor 1 Halten Sie die Kabel eng beieinander indem Sie sie mit einander verdrehen oder mit Klebeband umwickeln 2 Ordnen Sie die Kabel so an dass sie auf einer Seite lie gen und vom Schwei er weg f hren 3 Legen Sie die Kabel nicht um ihren K rper 4 Ordnen Sie Schwei stromquelle und Kabel so weit wie m glich von Ihrem K rper entfernt an
47. dass die Anzeige in den Vorschaumodus zur ckkehrt 14 Thermische berlastanzeige Als Schutzeinrichtung ist die Schwei stromquelle mit einem sich automatisch zur cksetzendem Thermostat ausgestattet Bei berschreitung der Einschaltdauer der Stromquelle leuchtet die Anzeige auf und weist damit auf eine berhitzung des Ger ts hin Wenn die Uberhitzungsanzeige aufleuchtet wird der Ausgang der Stromquelle deaktiviert Sobald sich die Stromquelle abgek hlt hat erlischt die Anzeigeleuchte und der Uberhitzungszustand wird automatisch zur ckgesetzt Bitte beachten Sie dass der Netzschalter eingeschaltet bleibt sodass der L fter weiterlaufen und das Ger t ausreichend k hlen kann Schalten Sie das Ger t bei berhitzung nicht aus 15 Gaseintritt nur MIG Modus ber den Gaseintrittsanschluss wird dem Ger t das f r das MIG Schwei en erforderliche Gas zugef hrt Einzelheiten zu Einstellungen f r den MIG Modus FCAW GMAW siehe Abschnitt 3 15 bzw 3 16 N WARNUNG Es d rfen nur Schutzgase verwendet werden die speziell f r Schwei anwendungen entwickelt wurden INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 8 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i 16 Schalter EIN AUS Mit diesem Schalter wird das Ger t ein bzw ausgeschaltet 17 Umschalter Vor Ort Fernsteuerung befindet sich in der Drahtvorschubkammer Dieser Umschalter wird verwendet wenn ein Fernsteuerger t z B ein WIG Brenner mit ferngesteuerter Stromregelung ber die
48. drahtelektrode und dem Werkst ck ausbildet Der Schutz ist dabei durch den Zerfall des Pulvers im r hrenf rmigen F lldraht gegeben Ein zus tzlicher Schutz des Schwei bads kann durch ein von au en zugef hrtes Schutzgas oder eine Schutzgasmischung erzielt werden Dieses Verfahren wird normalerweise halbautomatisch angewendet es kann jedoch auch automatisch oder maschinell ablaufen Es wird blicherweise mit Elektroden gro en Durchmessers zum Schwei en in flacher oder horizontaler Position verwendet sowie mit kleinen Elektroden zum Schwei en in allen Positionen Das Verfahren wird weniger h ufig f r das Schwei en von Edelstahl und f r Auftragsschwei en eingesetzt Schutzgas D se optional optional Pulverkernelektrode Geschmolzenes Metall Geschmolzene Schlacke Schlacke Verfestigtes Schwei gut FCAW Prozess Ans nom AB Abbildung 4 2 Position des MIG Brenners Der Anstellwinkel des MIG Brenners beeinflusst die Breite der Schwei naht Handbuch 0 5151DE 4 1 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i 7 Vertikal a inn Art A 07185_AB pe Abbildung 4 3 Die Schwei pistole muss in einem bestimmten Winkel zum Schwei nahtsto gehalten werden siehe unter sekund r einstellbare Variablen weiter unten Halten Sie die Schwei pistole so dass die Schwei naht stets eingesehen werden kann Tragen Sie stets einen Schwei erhelm mit geeigneter Schw rzung und ordnungsgem e Schutzausr stun
49. dung Aufwerfung Wenn der Bereich beginnt abzuk hlen versucht das aufgeworfene Metall sich in dem Ma e zusammenzuziehen wie es sich vorher ausgedehnt hat Da es jedoch aufgeworfen wurde kann es nicht in seine urspr ngliche Form zur ckkehren und das Zusammenziehen der neuen Form erzeugt eine starke Zugspannung auf das angrenzende Metall Dies kann unterschiedliche Folgen haben Das Metall im Schwei nahtbereich wird gestreckt plastische Verformung das Werkst ck verzieht sich unter der Einwirkung starker Zugspannungen beim Zusammenziehen Verzug oder die Schwei naht rei t In jedem Fall bleiben Spannungen in der Materialstruktur erhalten In Abb 4 20 und 4 21 wird dargestellt wie Verformung entsteht Art A 07705 AB Weld Upsetting E pee 4 Expansion with Ix compression Cool a Mee eo Abbildung 4 29 Ausdehnung des Grundwerkstoffs Weld Permanent Upset Abbildung 4 30 Zusammenziehen des Grundwerkstoffs GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 18 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i Verformungserscheinungen beseitigen Es gibt verschiedene Verfahren um die Verformungserscheinungen zu minimieren A H mmern Hier wird die Schwei naht durch H mmern bearbeitet w hrend sie noch hei ist Dabei wird das Schwei gut durch geringe Reduzierung der Zugspannungen leicht abgeflacht Der Effekt des Hammerns ist nur auf eine geringe Tiefe der Schwei naht begrenzt Die letzte Schwei lage sollte nicht mit Hammern bea
50. e Gelenke Baustahl auf Edelstahl und legierte St hle Nicht Schwei arbeiten geeignet f r Aluminium GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 10 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Die in diesem Handbuch beschriebenen Elektroden sind in den meisten Positionen einsetzbar d h sie sind zum Schwei en in Normalposition Horizontalposition Vertikalposition und Uberkopf geeignet In einer Vielzahl von Anwendungen m ssen Schwei operationen in Zwischenstellung zwischen den oben genannten Schwei positionen ausgef hrt werden Einige der am h ufigsten anzutreffenden Schwei nahtpositionen sind in Abb 4 11 bis 4 18 dargestellt Art A 07690 Abbildung 4 14 Schwei position waagerecht an senkrecht Position q AAOS Art A 07691 Abbildung 4 15 Stumpfnaht in Vertikalposition Handbuch 0 5151DE GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i Art A 07692 Abbildung 4 16 Kehlnaht in Vertikalposition Art A 07693 Abbildung 4 17 Stumpfnaht in berkopfposition Art A 07694 Abbildung 4 18 Kehlnaht in berkopfposition Nahtvorbereitung H ufig k nnen Stahlprofile ohne besondere Nahtvorbereitung verschwei t werden Bei schwereren Profilen und Reparaturarbeiten an Gussst cken usw kann es jedoch erforderlich sein die St e der zu verbindenden Teile durch Schleifen anzufasen um einen guten Einbrand des Schwei werkstoffes und fehlerfreie St e zu erzielen Generell m ssen die zu schwei enden
51. e Nenneinschaltdauer einer Schwei stromquelle gibt an wie lange sie mit Nenn Schwei stromst rke ohne berschreitung der Temperaturgrenzwerte f r die Isolation der Bauteile betrieben werden kann Das nach folgende Beispiel soll die Einschaltdauer f r einen Zeitraum von 10 Minuten erl utern F r eine Stromquelle wird folgende Auslegung angenommen 20 Einschaltdauer 180 A bei 27 V Dies bedeutet dass das Ger t so konstruiert und gebaut wurde dass die Nennstromst rke 180 A in einem Zeitraum von 10 Minuten f r 2 Minuten Lichtbogenschwei dauer gew hrleistet wird 20 von 10 Minuten ergibt 2 Minuten In den verbleibenden 8 Minuten des 10 min tigen Zeitraums ton mr SS E S an q4 f 2n eee ete eee eee eee gpoccoone djhozrsrnisanzranzrr r t Q re HEBR CT dhozisizsrazzsrurzrr EE P zunn Kunnnnununenunene 2 pae rn eferrrrna dre esunensunnnnunnnunnnnnnn Petree errr rere rrr eN ll dre TEE EL z 22 d i i i E Lu a i i J dl 1 1 E mieten hen E n el TIG f A SJ Operating 55 i Rais Hr an ini milit I 1 1 U mt Pr OOO E ee a 717 Jj E Region de S4 LIL nme ME ERREE a ie de T ooo T ft d 11 bL gp 1 Stick IMA Tee E eB q fee T T T T 1 iex f eM ii sazzrusas P mhuunzzszazrruzzrrarirzrur dzrrrsir sunnnunn Peet eee Pr nssanzzanzr
52. eichen 5 FFNEN Sie das Absperrventil der Gasflasche LANGSAM Schlie en Sie es nach Gebrauch Verantwortlichkeit des Nutzers Eine sichere und st rungsfreie Funktionsweise des Ger ts ist unter der Voraussetzung gegeben dass das es entsprechend den hier beschriebenen Bedienungshinweisen installiert betrieben gewartet und instand gesetzt wird Das Ger t muss regelm ig gepr ft und je nach Bedarf instand gesetzt ausgetauscht oder zur ckgesetzt werden um einen weiteren sicheren und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Das Ger t darf nicht im defekten Zustand eingesetzt werden Defekte fehlende offensichtlich verschlissene verformte oder verschmutzte Teile m ssen umgehend ersetzt werden Der Nutzer des Ger ts tr gt generell die alleinige Verantwortung f r jegliche Fehlfunktionen durch Fehlbedienung durch fehlerhafte Wartung Beschadigung oder fehlerhafte Reparaturen die nicht durch eine autorisierte Reparaturfirma durchgef hrt wurden A VORSICHT Stellen Sie sicher dass der Druckregler f r die anzuschlie ende Gasflasche ausgelegt ist SCHLIEBEN SIE NIEMALS einen Druckregler der speziell f r ein oder mehrere Gase ausgelegt ist an eine Gasflasche an die ein anderes Gas enth lt a inn Abbildung 3 13 Anschlie en des Gasreglers an die Gasflasche Installation 1 Nehmen Sie die Kunststoff Staubschutzkappe vom Absperrventil der Gasflasche ab Entfernen Sie ochmutz vom Austritt des Absperrventils an der Gasfla
53. eine Reibungsbremse integriert die bei ihrer Herstellung auf eine optimale Bremswirkung eingestellt wurde Falls erforderlich kann die Bremse nachgestellt werden indem die gro e Mutter die sich im Inneren des offenen Endes der Mutter befindet im Uhrzeigersinn gedreht wird Damit wird die Bremse fester angezogen Bei korrekter Einstellung erfolgt der Drahtvorschub nach Freigabe des Brennerschalters um nicht mehr als 10 bis 20 mm Der Draht muss dabei spannungsfrei aufliegen ohne dass er von der Spule rutscht INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 14 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i amp VORSICHT Bei zu fest angezogener Bremse kommt es zu einem schnellen Verschlei der Teile der Drahtvorschubeinheit zu berhitzung der elektrischen Bauteile und ggf zu verst rktem R ckbrand des Elektrodendrahts in die Kontaktspitze Mutter zum Einstellen der Drahtspulenbremse A 09585 Abbildung 3 12 Drahtspulenbremse 3 14 Bedienungsanleitung f r den Schutzgasregler N WARNUNG Dieses Ger t wurde f r den ausschlie lichen Einsatz unter Verwendung von Schutzgasen entwickelt Sicherheitshinweise zum Schutzgasregler Der Regler dient dazu das unter hohem Druck stehende Gas aus einer Gasflasche oder einem Rohrleistungssystem auf den f r die Schwei ausr stung erforderlichen Betriebsdruck zu reduzieren und diesen zu steuern Bei unsachgem er Bedienung des Druckreglers kann es zu Gefahre
54. emen die ber die Schwei anschl sse hinausgehen Porosit t Porosit t im Schwei gut entsteht durch Gasprobleme Porosit t ist immer auf Verunreinigungen im geschmolzenen Schwei bad zur ckzuf hren die w hrend der Erstarrung des geschmolzenen Metalls im Begriff sind zu entweichen Die Quellen der Verunreinigungen reichen von fehlendem Gas um den Lichtbogen bis hin zur Verschmutzung der Werkst ckoberfl che Porosit t kann durch die Pr fung folgender Punkte reduziert werden PR FPOSITION 1 Inhalt der Schutzgasflasche und Durchsatz Messger t 2 Gasleckagen 3 Interner Gasschlauch in der Stromquelle 4 Schwei en bei Wind 5 Oberflachenzustand des Werkst cks 6 Abstand zwischen MIG Brenner und Werkst ck 7 Zustand des MIG Brenners AUFGABENBESCHREIBUNG oicherstellen dass die Schutzgasflasche nicht leer ist und dass das Durchsatzmessgerat korrekt auf 15 l min eingestellt Anschluss zwischen Druckregler und Gasflasche sowie im Gasschlauch zur Stromquelle auf Dichtheit pr fen oicherstellen dass der Schlauch vom Magnetventil zum Brenneradapter nicht gebrochen und am Brenneradapter Schwei bereich gegen Wind sch tzen oder den Gasdurchsatz Verunreinigungen Schmutz l Farbe Rost Fett vom Werk st ck entfernen Abstand zwischen MIG Brenner und Werkst ck so gering wie m glich halten Siehe Kapitel 2 03 a Sicherstellen dass die Gas ffnungen durchg ngig sind und das Gas aus der Brennerd
55. ement wird dazu verwendet die Funktionalit t des Brennerschalters zwischen dem 2 Normalmodus und dem 4T Verriegelungsmodus umzuschalten 2T Normalmodus In diesem Modus muss der Brennerschalter gedr ckt gehalten werden damit der Schwei stromausgang aktiviert ist Brennerschalter dr cken und gedr ckt halten um die Stromquelle zu aktivieren zu schwei en Zum Beenden des Schwei vorgangs den Brennerschalter freigeben 4T Verriegelungsmodus Dieser Modus wird haupts chlich f r lange Schwei prozesse verwendet um einer Erm dung des Anwenders vorzubeugen In diesem Modus kann der Anwender den Brennerschalter bet tigen und freigeben ohne dass der Schwei strom unterbrochen wird Zum Ausschalten der Stromquelle muss der Brennerschalter Handbuch 0 5151DE INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fabricator 181i erneut gedr ckt und wieder freigegeben werden Damit muss der Anwender den Schalter die ganze Zeit gedr ckt halten Bitte beachten Sie dass im GTAW WIG Modus die Stromquelle solange aktiviert bleibt biss die Downslope Zeit abgelaufen ist siehe Punkt 10 12 Prozesswahlschalter Der Prozesswahlschalter dient zur Auswahl des gew nschten Schwei verfahrens Es sind drei Modi verf gbar GMAW FCAW MIG Schwei en GTAW WIG Abstandsschwei en und MMA manuelles Elektrodenschwei en Einzelheiten zu Einstellungen f r den MIG Modus FCAW GMAW siehe Abschnitt 3 15 bzw 3 16 f r den TIG Modus GTAW siehe Abschni
56. en 5 Die Gesundheit der im Umkreis arbeitenden lebenden Menschen z B Menschen mit Herzschrittmachern oder Horhilfen 6 Kalibrier und Messeinrichtungen 7 Die Tageszeit in der Schwei arbeiten durchgef hrt werden sollen 0 Die elektromagnetische Vertraglichkeit anderer in der unmittelbaren Umgebung befindlicher Ausr stungsteile Der Nutzer tr gt die Verantwortung daf r dass andere in der unmittelbaren Arbeitsumgebung verwendete Ger te kompatibel sind Hierf r sind ggf zus tzliche Schutzma nahmen erforderlich Die Gr e des zu ber cksichtigenden Bereiches ist abh ngig von der baulichen Konstruktion des Geb udes sowie anderen dort ausgef hrten Aktivit ten Der Umgebungsbereich kann unter Umst nden ber die Grenzen des Betriebsgel ndes hinausgehen Methoden zur Reduzierung elektromagnetischer Abstrahlung 1 Versorgungsnetz Die Schwei ausr stung ist entsprechend den Empfehlungen des Herstellers an das Versorgungsnetz anzuschlie en Sollten St rungen auftreten m ssen ggf zus tzliche Vorkehrungen ergriffen werden wie z B die Filterung der Netzspannung Bei fest eingebauter Schwei ausr stung sollte in Betracht gezogen werden das Netzkabel mit einem metallischen Schutzrohr oder einer gleichwertigen Abschirmung zu versehen Die Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Abschirmung muss ber die gesamte Lange unterbrechungsfrei leitf hig sein Die Abschirmung ist so an die Schwei stromque
57. en sollten Sie zun chst an einem Probeblech desselben Materials wie das Fertigteil das Herstellen von Schwei n hten ben F r Unge bte ist das einfachste MIG Schwei verfahren das Schwei en in flacher Normalposition Das Ger t kann f r flache vertikale uns Uberkopfnahte verwendet werden GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 4 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Befestigen Sie zum Uben des MIG Schwei verfahrens einige Baustahlbleche der St rke 16 Oder 18 0 06 1 5 mm oder 0 08 2 0 mm Verwenden Sie Pulverdraht mit dem Durchmesser 0 030 0 8 mm ohne Schutzgas oder einen massiven Schwei draht mit Schutzgas Einstellen der Stromquelle Das Einstellen der Stromquelle und des Drahtvorschubs erfordert einige bung da das Schwei ger t ber zwei Einstellungen von Bedienelementen verf gt die aufeinander abgestimmt sein m ssen Es handelt sich dabei um die Steuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit siehe Kapitel 3 06 3 und das Bedienelement f r die Spannungseinstellung siehe Kapitel 3 06 9 Der Schwei strom wird durch die Steuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit bestimmt und nimmt bei h herer Drahtvorschubgeschwindigkeit zu wodurch sich ein k rzerer Lichtbogen ergibt Eine geringere Drahtvorschubgeschwindigkeit f hrt zu einer Absenkung der Stromst rke und damit zu einem l ngeren Lichtbogen Wird die Spannung erh ht ndert sich der Schwei strom kaum daf r wird aber der Lichtbogen l nger Wird die Spannung reduziert
58. en elek trischen Teile Bevor Sie die Stromquelle bewegen schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie die Netzanschlussleitungen vom Ger t Heben Sie das Ger t mit dem auf der Oberseite ange ordneten Griff an Verwenden Sie einen Handwagen oder ein anderes Transportmittel mit entsprechender Tragf higkeit F r den Transport mit einem Gabel stapler stellen Sie das Ger t auf einem geeigneten Gestell ab und sichern sie es ordnungsgem EINFUHRUNG Fabricator 181i 2 05 Tabelle der verwendeten Symbole Beachten Sie dass nur einige der nachfolgend aufgef hrten Symbole f r Ihr Modell gelten Einphasig Drahtvorschubfunktion Drahtvorschub zum 3 Ny Dreiphasig Werkst ck bei ausgeschal teter Ausgangsspannung Dreiphasiger statischer SCH H Frequenzumsetzer Tranp Schwei pistole formator Gleichrichter Ausblasen mit Gas Durchlaufschwei modus Wechselstrom Hilfsversorgung Punktschwei modus Punktschwei zeit Metall Lichtbogen Stromst rke schwei en mit umh ll Vorstr mzeit ter Elektrode STICK r Zweistufiger Hertz 1 4 Schalterbetrieb Zum Starten des Drahtvorschubs Frequenz Kohlelichtbogen und zum Schwei en dr cken zum 4 Pressluftschneiden Stoppen loslassen Vierstufiger Minuskabel Konstantstrom f Zum Vorstr men dr cken und halten zum Konstantspannun Z nden des Lichtbogens loslassen Zum Plus P g Abschalten des Lichtbogens dr cken zum oder Konstantpotential Nache romem halten
59. en ist eine ausreichende Bel ftung Voraussetzung verwenden Sie andernfalls ein Atemluftger t Die beim Schwei en verwendeten ochutzgase k nnen die Luft verdr ngen und dadurch zu Personensch den oder zum Tod f hren berpr fen Sie ob eine sichere Atemluftversorgung gegeben ist Schwei en Sie niemals in der N he von Bereichen in denen Entfettungs Reinigungs oder Spr harbeiten ausgef hrt werden Die vom Lichtbogen abgegebene Hitze und Strahlung kann mit den D mpfen reagieren so dass hochgiftige Gase mit einer ausgepr gten Reizwirkung entstehen k nnen Entfernen Sie bei Werkst cken aus beschichtetem Metall wie z B verzinktem Stahl oder blei oder cadmiumbeschichtetem Stahl vor dem Schwei en die Beschichtung im Schwei bereich Achten Sie beim Schwei en auf eine gute Bel ftung des Arbeitsbereichs und verwenden Sie ggf ein Atemluftger t Beim Schwei en dieser Beschichtungen sowie aller Metalle die diese Elemente enthalten kann giftiger Rauch freigesetzt werden AA W WARNUNG SCHWEIBARBEITEN k nnen Br nde und Explo sionen hervorrufen Beim Lichtbogenschwei en kommtes zu Funkenflug und Verspr hen von Schwei spritzern Durch den Funkenflug sowie hei es Metall Schweibspritzer hei e Werkst cke und Arbeitsgerate kann es zu Bran den oder Verbrennungen kommen Der unbeabsich tigte Kontakt der Elektrode oder des Schwei drahts mit Gegenst nden aus Metall kann zu Funkenschlag und berhitzung f hren
60. er f r den ausgew hlten Schwei modus eingestellt Wenn GMAW FCAW MIG Modus ausgew hlt ist In diesem Modus dient der Regler zur Einstellung der Ausgangsspannung des Ger ts Durch Drehen des Reglers nach rechts wird die Schwei spannung erh ht durch Drehen nach links wird sie reduziert Der optimale Spannungswert h ngt von der jeweiligen Schwei anwendung ab Die Einstelltabelle auf der Innenseite des Drahtvorschubfachs gibt einen kurzen berblick ber die erforderlichen Einstellungen f r den Basisbereich von MIG Anwendungen Wenn MMA Stick Modus ausgew hlt ist In diesem Modus dient der Regler zur Einstellung der Lichtbogenst rke ber die Lichtbogenst rke kann die Schwei kraft Eindringtiefe variabel gesteuert werden Diese Funktion kann sehr n tzlich sein indem sie dem Anwender die M glichkeit bietet in bestimmten Situationen Unterschiede in der Sto bearbeitung mit bestimmten Elektroden auszugleichen Generell gilt dass bei einer Hochregelung des Bedienelements auf 10 maximale Lichtbogenst rke die Einbrandsteuerung verbessert wird Durch Drehen des Reglers nach rechts wird die Lichtbogenst rke erh ht durch Drehen nach links wird sie reduziert Wenn WIG Modus ausgew hlt ist In diesem Modus dient der Regler zur Einstellung der Abregelrampe Downslope Mit dieser Funktion kann der Anwender die Zeit einstellen in der der Strom nach der Beendigung des Schwei vorgangs ber eine Rampe abgeregelt wird Die Hauptfu
61. f hrden EEE Achten Sie darauf dass sich Ihr Kopf au erhalb des Bereichs der Rauchentwicklung befindet Atmen Sie den Rauch nicht ein Stellen Sie sicher dass bei Schwei arbeiten in geschlossenen Schw rzungsgrad des Augenschutzfilterglases beim Schwei en oder Schneidbrennen Schutzbrille oder Helm gem AWS A 6 2 73 3 Wehen SSCS Toora Eisengrundwerkstoff Ale Mitte Schwei oder Schneidbrennverfahren Autogenes Weichl ten Autogenes alitem Brennschneiden O Z Flektrodengr e Autogenes Schwei en DD Kleiner 5 32 4 mm 4 6 4 mm Kohlelichtbogenschwei en Plasmalichtbogenschwei en Mittel 1 8 bis 1 2 3 12 mm Kohlelichtbogen Presslufthobeln BEEN Metall Lichtbogenschwei en mit umh llter Elektrode Kleiner 5 32 4 mm 1 Schwer STICK NENNEN l Unter300A T Oo Kleiner 1 8 3 mm En Plasmabrennschneiden Mehr als 1 4 6 4 mm 300 bis 400 A Uber400 A 14 R umen eine ausreichende L ftung des Arbeitsbereichs gege ben ist und oder Rauch und Gase ber eine Absaugeinrichtung abgef hrt werden Verwenden Sie bei unzureichenden L ftungsverh ltnissen ein Atemluftger t Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenbl tter MSDS Material Safety Data Sheet sowie die Anweisungen der Hersteller f r Metalle Verbrauchsstoffe Beschichtungs und Reinigungs mittel F r Schwei arbeiten in beengten Platzverh ltniss
62. ftstoff nach F llen Sie den Tank nicht zu voll lassen Sie gen gend Raum damit sich der Kraftstoff ausdehnen kann Versch tten Sie keinen Kraftstoff Wischen Sie versch tteten Kraftstoff auf bevor Sie den Motors starten x we WARNUNG SS DESEE MONDE IQ NUN BEWEGLICHE TEILE k nnen Verletzungen verur sachen Bewegliche Teile wie z B L fter rotierende Baugruppen und Rie men k nnen zu Schnitt und Quetschverletzungen an Fingern und H nden f hren Lose Kleidungsst cke k nnen von diesen Teilen mitgerissen werden Fabricator 181i 1 Stellen Sie sicher dass alle T ren Pulte und Abdeckun gen ordnungsgem an ihren Einbauorten befestigt sind 2 Stellen Sie vor Installations oder Anschlussarbeiten am Aggregat den Motor ab 3 BeiBedarf d rfen Schutzeinrichtungen und Abdeckungen nur von qualifiziertem Personal f r Wartungsarbeiten und Fehlersuche entfernt werden 4 Klemmen Sie das Minuskabel von der Batterie ab um den Motor w hrend der Wartungsarbeiten gegen 5 Stellen Sie sicher dass H nde Haare lose Kleidung und Werkzeug nicht in den Bereich beweglicher Teile gelangen 6 Bauen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Starten des Motors die Abdeckungen und Schutz einrichtungen wieder ein 2 WARNUNG FUNKEN k nnen zu VERPUFFUNG VON BATTE RIEGASEN f hren BATTERIESAURE kann Augen und Haut ver tzen Batterien enthalten S ure und erzeugen explosive Gase 1
63. g A VORSICHT Ziehen Sie nach der Z ndung des Lichtbogens die SchweiGpistole nicht zur ck Dadurch w rde der Schwei draht zu weit vorgeschoben und es entsteht eine Schwei naht von schlechter Qualitat Die Elektrode wird erst mit Spannung versorgt wenn der Schalter der Schwei pistole gedr ckt wird Daher kann der Schwei draht vor dem Herunterklappen des Helms auf der Naht oder dem Sto abgelegt werden Art A 08993 Butt amp Horizontal Welds Abbildung 4 4 Toy __ 130 to 60 M Transverse Angle Art A 08994 Horizontal Fillet Weld Abbildung 4 5 Vertical Fillet Welds Art A 08995 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 2 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i Abbildung 4 6 Direction of Travel 30 to eo i o ranswv B Anglia PY AS di f Overhead Weld Abbildung 4 7 Art A 08996 Abstand zwischen MIG Brennerd se und Werkst ck Der berstand des Elektrodendrahts ber die MIG Brennerd se sollte 10 bis 20 mm betragen Dieser Abstand kann je nach Art der zu erstellenden Schwei naht variieren Vorschubgeschwindigkeit Die Geschwindigkeit mit der sich das Schwei bad bewegt beeinflusst die Breite der Schwei naht und die Eindringtiefe der Schwei pistole Variablen des MIG Schwei ens GMAW Das Verfahren kommt am h ufigsten bei Baust hlen zum Einsatz Nachfolgend werden die Schwei variablen f r das Kurzlichtbogenschwei en von Baustahlblechen der St rken 24 0 0147 0 6 mm
64. g des MIG Schwei prozesses aus dem MIG Brenner herausragt Den R ckbrennregler nach links drehen um die R ckbrenndauer zu reduzieren bzw die L nge des nach Beendigung des Schwei vorgangs aus dem MIG Brenner heraus ragenden Schwei drahts zu erh hen Den R ckbrennregler nach rechts drehen um die R ckbrenndauer zu erh hen bzw die L nge des nach Beendigung des Schwei vorgangs aus dem MIG Brenner heraus ragenden Schwei drahts zu verringern 19 L fterbetrieb nach Bedarf Der Fabricator 181i verf gt ber eine Bedarfs L ftungsfunktion Diese Funktion schaltet den L fter automatisch ab wenn er nicht ben tigt wird Dies bietet zwei Vorteile Erstens die Minimierung des otromverbrauchs und zweitens die Minimierung von Verschmutzungen wie z B von der Stromquelle angesaugtem Staub Beachten Sie dass der L fter nur in Betrieb ist wenn er zur K hlung erforderlich ist und dass er automatisch abschaltet wenn er nicht ben tigt wird Handbuch 0 5151DE 9 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fabricator 181i 3 07 Anschlie en des Brenners Tweco WeldSkill 180 Euro Schlie en Sie den MIG Brenner an indem Sie den MIG Brenneranschluss fest in den aus Bronze gefertigten MIG Brenneradapter hineindr cken und die Brennermutter aus Kunststoff nach rechts drehen um den MIG Brenner im MIG Brenneradapter zu arretieren MIG Brenneradapter A 09521_AB Abbild
65. geringerem Schwei strom Handbuch 0 5151DE 4 3 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i Gasd se Kontaktspitze Rohr Abstand Spitze Elektrodendraht Werkst ck g 7 Tats chlicher Elektroden berstand va Zl mn Durchschnittliche Lichtbogenlange Flektrodentiberstand Art A 08997_AB Abbildung 4 8 3 D senwinkel Er wird bestimmt durch die Stellung der Schwei pistole zur Naht Der Winkel in Querrichtung ist normalerweise die H lfte des Winkels in dem sich die zu verbindenden Bleche zueinander befinden Der Winkel in L ngsrichtung ist der Winkel zwischen der Mittellinie der Schwei pistole und einer senkrecht zur Schwei nahtachse verlaufenden Linie Der Winkel in L ngsrichtung wird allgemein als D senwinkel bezeichnet und kann sowohl nachlaufend Ziehen als auch vorauseilend Schieben sein Um die Auswirkungen eines jeden Winkels bez glich der Vorschubrichtung einzusch tzen muss ber cksichtig werden ob der Schwei er Links oder Rechtsh nder ist Transvarse Angle t Ii gt i F TEn are Art A 08998 Transverse and Longitudinal Nozzle Axes Abbildung 4 9 Direction of Gun Travel gt 0 MEA Leading or Pushing Tralling or Pulling Angle ngle Forward Pointing Backward Pointing Nozzle Angle Right Handed Operator Art A 08999_AB Abbildung 4 10 Lichtbogen z nden und Schwei n hte erzeugen Bevor Sie beginnen an einem fertigen Werkst ck zu schwei
66. inden und durch Abdeckungen gegen unbeabsichtigtes Ber hren und Kurzschluss gesch tzt sind 3 Das Schwei ger t innen sauber ist und sich im Inneren insbesondere keine Metallsp ne Schlacke oder loses Material befindet E Zubeh rteile Zubeh rteile einschlie lich Schwei kabel Elektrodenhalter Brenner Drahtvorschubeinheiten und hnliches m ssen mindestens monatlich durch einen Fachmann gepr ft werden um sicherzustellen dass sich diese Handbuch 0 5151DE 5 3 PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELMABIGE WARTUNGSARBEITEN Fahricator 181i sich in einem betriebssicheren Zustand befinden Zubeh rteile deren Betriebssicherheit nicht gegeben ist d rfen nicht verwendet werden F Reparaturen Es wird empfohlen beschadigte Teile durch den autorisierten Kundendienst von Thermal Arc ersetzen zu lassen Kalibrierung der Stromquelle A Schedule Die Pr fung der Ausg nge der Schwei stromquellen von Thermal Arc sowie ihrer Zubeh rteile muss in regelm igen Abst nden durchgef hrt werden um sicherzustellen dass die spezifizierten Werte eingehalten werden Es gelten folgende Intervalle f r die Kalibrierung 1 Bei mobilen Ger ten mindestens alle 3 Monate und 2 Bei fest eingebauten Ger ten mindestens alle 12 Monate Wird das Schwei ger t in Gefahrenbereichen oder unter Umgebungsbedingungen eingesetzt in denen ein erh htes Risiko eines elektrischen Schlages besteht wie in EN 60974 1 spezifiziert m ssen die oben
67. instimmung seiner Leistungsmerkmale mit der Spezifikation unter der Voraussetzung gew hrleistet dass es entsprechend den Anweisungen dieses Handbuches und der jeweils g ltigen Industrienormen verwendet wird In den Herstellungsprozess sind strengste Tests eingebunden um sicherzustellen dass das fertig gestellte Produkt alle Konstruktionsvorgaben erf llt oder bertrifft Thermadyne produziert seit mehr als 30 Jahren und wird auch weiterhin in seinem Produktionsbereich Spitzenleistungen anstreben Verantwortlicher Repr sentant des Herstellers Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Fabricator 181i KAPITEL 2 EINFUHRUNG 2 01 Hinweise zur Verwendung dieses Handbuchs Dieses Bedienungshandbuch gilt nur f r die auf seite i angegebenen Teilenummern Bei fehlender Unterstreichung werden alle durch dieses Handbu ch beschrieben Um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten lesen Sie das gesamte Handbuch durch einschlie lich des Kapitels zu Sicherheits vorschriften und Warnhinweisen In diesem Handbuch k nnen die Signalworte WARNUNG VORSICHT und HINWEIS auftreten Schenken Sie den unter diesen berschriften aufge f hrten Informationen besondere Aufmerksamkeit Diese speziellen Anmerkungen werden folgender ma en klassifiziert WARNUNG Enth lt Informationen zu Verletzungs gefahren Warnungen werden in einem Kasten wie diesem d
68. ird au erdem erzeugt wenn der Draht durch eine Nut l uft die nicht die korrekte Gr e oder Form f r diesen Draht hat c Abrieb wird in die Drahtf hrung eingetragen wo er sich ansammelt und den Vorschub beeintr chtigt 6 Falsche oder verschlissene Kon a Die Kontaktspitze bertr gt den Schwei strom an taktspitze die Drahtelektrode Wenn die Offnung in der Kon taktspitze zu gro ist kann der Lichtbogen innerhalb der Kontaktspitze z nden so dass der Draht in der Kontaktspitze h ngen bleibt b Bei Verwendung eines weichen Drahts wie z B Aluminium kann der Draht durch W rmeausdehnung in der Kontaktspitze h ngen bleiben Es muss eine Kontaktspitze f r weichen Draht verwendet werden 7 Schlechter Kontakt zwischen Sch Wenn das Schwei kabel schlechten Kontakt zum wei kabel und Werkst ck Werkst ck hat erhitzt sich der Anschlusspunkt so dass die Spannung am Lichtbogen sinkt 8 Drahtf hrung verbogen Dies f hrt zu Reibung zwischen dem Draht und der F hrung und beeintr chtigt damit den Drahtvorschub Tabelle 4 3 Drahtvorschubprobleme GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 8 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i Grundlegende Fehlersuche beim MIG Schwei en GMAW ST RUNGSBILD URSACHE ABHILFE 1 Einbrandkerbe A Lichtbogenspannung zu hoch A Spannung reduzieren oder Drahtvorschubgeschwindigkeit erh hen B Falscher Brennerwinkel B Brennerwinkel einstellen C Zu starker W rmeeintrag C Vorschubgeschwindigkeit de
69. iten eine bequeme Position einnehmen Schwei arbeiten m glichst sitzend in geeigneter Sitzh he ausf hren Beim Arbeiten den K rper nicht anspannen Eine starre Kopfhaltung und ein angespannter K rper f hren zu schneller Erm dung Eine entspannte K rperhaltung erleichtert dagegen das Arbeiten Das Tragen von Ledersch rze und Schwei erhandschuhen gew hrleistet sichere Arbeitsbedingungen und innere Ruhe bei der Arbeit Die Angst vor Verbrennungen der Haut oder Kleidung durch Funkenflug beim Schwei en ist damit von vornherein ausgeschlossen Werkst ck so aufsetzen dass die Schwei richtung quer zum K rper verl uft entweder zum K rper hin oder vom K rper weg Darauf achten dass sich keine Hindernisse am Elektrodenhalterkabel befinden sodass der Arm beim Schwei en frei bewegt werden kann wenn die Elektrode herunterbrennt Wird beim Schwei en das Kabel ber die Schulter gelegt ist eine gr ere Bewegungsfreiheit gegeben und die Hand wird entlastet da ein Gro teil des Gewichts auf der Schulter ruht Dabei muss jedoch gew hrleistet sein dass die Isolierung an Kabel und Elektrodenhalter funktionsf hig ist ansonsten besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags Handbuch 0 5151DE 4 13 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i Lichtbogen Z nden Diesen Arbeitsschritt an einem Schrottblech ben bevor zu exaktem Arbeiten bergegangen wird H ufig treten zun chst Schwierigkeiten in der Form auf dass die Elektrode am Werkst ck
70. l aneinander geheftete Flachst hle Zum Ausf hren der Kehlnaht das Winkelmaterial so auflegen dass eine Seite horizontal und die andere Seite vertikal positioniert ist Die Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode des Typs Ferrostahl und 100 A Schwei stromst rke ausf hren So entsteht eine Kehlnaht die als Schwei lage waagerecht an senkrecht Position q bezeichnet wird Lichtbogen z nden und die Elektrode sofort so positionieren dass sie sich im rechten Winkel zur Kehle und in einem Winkel von ca 45 aus der Vertikalen befindet Einige Elektroden m ssen ca 20 aus dem rechten Winkel heraus bewegt werden um zu verhindern dass sich vor dem Lichtbogen Schlacke bildet Siehe Abb 4 14 Die Gesamtbreite der Kehlnaht darf bei einer 3 2 mm Elektrode 6 4 mm nicht berschreiten da das Schwei gut ansonsten dazu Handbuch 0 5151DE 4 15 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i neigt durchzusacken und sich an der vertikalen Kante ein Unterschnitt ausbildet Mehrfachlagen k nnen wie in Abb 4 15 dargestellt ausgef hrt werden Pendeln ist in Kehln hten unerw nscht 45 from vertical ay 60 70 from line N of weld Art A 07699 Abbildung 4 23 Positionierung der Elektrode beim Schwei en von Kehln hten waagerecht an senkrecht Art A 07700 Abbildung 4 24 Mehrfachschwei lagen in Kehln hten waagerecht an senkrecht C Senkrechte Schwei n hte 1 Steign hte Einen Winkelstahl einer L nge
71. lennabe Spule Reibscheibe Durchmesser 200 mm mW Feder on d IN _ NQJ No O Wy s Zah Beilegscheibe Mutter mit Kunststoffeinsatz Spulennaben Mutter A 09523_AB Abbildung 3 7 Einbau einer Spule mit 200 mm Durchmesser 3 10 Draht in die Drahtvorschubeinheit einf hren Die Spannschraube des verstellbaren Drahtvorschubs nach links drehen um die Andr ckrolle zu entspannen Um den Arm der Andr ckrolle zu entspannen die Spannschraube in Richtung der Vorderseite des Ger ts dr cken Dadurch wird der Andr ckarm entspannt Abb 3 8 F hren Sie den MIG Schwei draht von unten in die Spule ein Abb 3 9 und f hren Sie ihn durch die Entrittsf hrung zwischen den Rollen und durch die Austrittsf hrung in den MIG Brenner ein Befestigen Sie den Arm der Andr ckrolle und die Spannschraube der Drahtvorschubeinheit wieder und stellen Sie den Druck entsprechend ein Abb 3 8 Bauen Sie die Kontaktspitze vom MIG Brenner ab Halten Sie den MIG Brenner gerade und bet tigen Sie den Brennerschalter um den Draht innerhalb des Brenners vorzuschieben Bauen Sie die entsprechende Kontaktspitze an WARNUNG Vergewissern Sie sich dass die Netzspannung ausgeschaltet ist bevor Sie die Werkst ckklemme am Werkst ck befestigen Bei eingeschalteter Netzspannung liegt am Elektrodendraht Schwei spannung an MIG Brenner so halten dass dieser von Augen und
72. lle anzuschlie en dass zwischen Schutzrohr und Geh use der Schwei stromquelle ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist 2 Wartung der Schwei ausr stung Die Schwei ausr stung ist entsprechend den Empfehlungen des Herstellers regelm ig zu warten Alle f r Wartungszwecke vorgesehenen T ren und Abdeckungen m ssen w hrend des Betriebs der Schwei ausr stung geschlossen und ordnungsgem gesichert sein Modifikationen an der Schwei ausr stung sind unzul ssig wenn sie ber die in den Anweisungen des Herstellers beschriebenen nderungen und Einstellungen hinausgehen Insbesondere sind die Funkenstrecken und Stabilisierungseinrichtungen gem den Empfehlungen des Herstellers einzustellen und zu warten 3 Schwei kabel Die Schwei kabel sind so kurz wie m glich und rtlich geb ndelt auf dem Fu boden oder in der N he des Fu bodens zu f hren 4 Potentialausgleich Ma nahmen zum Potentialausgleich aller Metallbauteile der Schwei einrichtung selbst sowie angrenzender Bauteile sollten in Betracht gezogen werden Jedoch erh hen Metallbauteile mit Potentialausgleich zum Werkst ck das Risiko eines elektrischen Schlags f r den Bediener wenn Metallbauteile und die Elektrode gleichzeitig ber hrt werden Der Bediener muss in diesem Fall von allen ber Potentialausgleich verbundenen metallischen Bauteilen isoliert werden 5 Erdung des Werkst cks Wenn das Werkst ck aus Gr nden der elektrischen Sicherheit weder mit ei
73. n den Plus Anschluss der Stromquelle an Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige Starkstromanschl sse Dabei ist darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten D Schlie en Sie den Brennerschalter des WIG Brenners wie auf der nachfolgenden Abbildung dargestellt ber die 8 polige Buchse an der Vorderseite der Stromquelle an Der WIG Brenner ben tigt f r den Betrieb im WIG Modus einen Brennerschalter HINWEIS Wenn der WIG Brenner mit einer Fernsteuerung f r den Schwei strom des Brenners ausgestattet ist muss er ber die 8 polige Buchse angeschlossen werden Nahere Informationen siehe Abschnitt 3 06 8 Anschlussbuchse f r Fernsteuerung E Bauen Sie den Schutzgasregler bzw das Durchsatzmessger t an die Schutzgasflasche an siehe Abschnitt 3 14 und schlie en Sie dann den Schutzgasschlauch zwischen WIG Brenner und Austritt des Gasreglers bzw des Durchsatzmessger ts an Beachten Sie dabei dass der Schutzgasschlauch des WIG Brenners direkt an den Regler bzw das Durchsatzmessger t angeschlossen wird Die Stromquelle besitzt kein Magnetventil zur Steuerung des Gasdurchsatzes im WIG Modus daher ben tigt der WIG Brenner ein Gasregelventil A WARNUNG Vergewissern Sie sich dass die Primareinspeisung ausgeschaltet ist bevor Sie die Werkst ckklemme an das Werkst ck anschlie en und die Elektrode in den WIG Brenner stecken Siche
74. n gelegentlich nicht der Schwei ung ausgesetzte Teile der Struktur in geeigneter Weise vorgew rmt In Abb 4 23 ist eine einfache Anwendung dargestellt Durch Entfernen der W rmequelle aus den Bereichen b und c nach Abschluss der Schwei arbeiten ziehen sich die Bereiche b und c in gleichem Ma e zusammen und reduzieren so die Verformung T l L Preheat Preheat Dotted lines show effect if no preheat is used Abbildung 4 32 Reduzierung der Verformung durch Vorw rmen Handbuch 0 5151DE 4 19 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i Art A 07709 Art A 07710 Biock Sequence The spaces between the welds are filled in when the weids are cool Abbildung 4 34 Schwei folge Abbildung 4 37 Schwei en von unterbrochenen versetzten N hte GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS 4 20 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Handbuch 0 5151DE 4 21 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS KAPITEL 5 Fahricator 181i PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELM SSIGE 5 01 Probleme an der Schwei stromquelle ST RUNGSBILD URSACHE ABHILFE Netzspannung ist einge schaltet Netzspannung Sanzeige leuchtet aber mit gedr cktem Brennerschal ter beginnt das Ger t nicht ot rungslampe brennt und mit gedr cktem Brenner Schalter beginnt das Ger t nicht mit dem Schwei vor gang Kein Drahtvorschub im MIG Modus Trotz freigegebenem Brennerschalter wird der Drahtvorschub fortgesetzt Im MIG Modus z ndet der Lichtbogen nicht U
75. nem Potentialausgleich versehen noch aufgrund seiner Gr e und Lage geerdet ist z B ein Schiffsk rper oder die Stahlkonstruktion eines Geb udes so kann eine Erdung des Werkst cks St rungen verringern jedoch nicht in jedem Fall Die Erdung des Werkst cks muss mit u erster Umsicht erfolgen um zu vermeiden dass sich damit das Verletzungsrisiko der Nutzer oder das Risiko f r Sch den an anderen elektrischen Anlagen erh ht Ggf ist der Anschluss des Werkst cks an die Erdung direkt am Werkst ck auszuf hren In L ndern in denen ein Direktanschluss unzul ssig ist muss die Erdung ber eine geeignete Kapazit t erfolgen die entsprechend den nationalen Vorschriften auszulegen ist 6 Schutzeinrichtungen und Abschirmung Durch gezieltes Abdecken bzw Abschirmen anderer Kabel und Ausr stungsteile in der Umgebung k nnen elektromagnetische St rungen verringert werden Bei speziellen Anwendungen sollte eine Abschirmung der gesamten Schwei installation in Betracht gezogen werden Handbuch 0 5151DE 3 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fabricator 181i 3 06 Bedien und Anzeigelemente sowie Funktionen der Stromquelle u 13 a 3 Fr 10
76. ng durch Metallsp ne oder Abrieb gepr ft werden Wenn dies nicht die Ursache f r das Rutschen der Rolle ist kann die Andr ckkraft der Druckrolle durch Drehen der Stellschraube im Uhrzeigersinn erh ht werden WARNUNG Stellen Sie vor dem Ersetzen der Vorschubrolle sicher dass die Netzspannung an der Stromquelle ausgeschaltet ist Handbuch 0 5151DE 13 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fahricator 181i A VORSICHT Bei einer zu hohen Andr ckkraft kommt es zu schnellem Verschlei der Vorschubrollen der Wellen und des Lagers 3 12 Vorschubrolle ersetzen Die Befestigungsschraube der Vorschubrolle nach links drehen und ausschrauben Nach Ausbau der Vorschubrolle die neue Vorschubrolle in umgekehrter Reihenfolge der hier beschriebenen Schritte einbauen Standardm ig ist eine Vorschubrolle mit zwei Nuten im Lieferumfang enthalten Sie kann Schwei dr hte mit einem Durchmesser von 0 6 mm und 0 8 mm aufnehmen Wahlen Sie die erforderliche Rolle anhand der nach au en zeigenden Drahtgr enkennzeichnung aus NUT A me NUT B GR BE DER NUT B 5 NL GROBE DER NUT A A 09583 Abbildung 3 10 Vorschubrolle mit Doppelnut A 09584_AB Befestigungsschraube der Vorschubrolle Vorschubrolle Abbildung 3 11 Vorschubrolle ersetzen 3 13 Drahtspulenbremse In die Nabe der Drahtspule ist
77. ngesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten B Schlie en Sie das Werkst ckkabel an den Minus Anschluss der Stromquelle an Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Elektrodenhersteller Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige otarkstromanschl sse Es ist jedoch darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten WARNUNG Vergewissern Sie sich dass die Netzeinspeisung ausgeschaltet ist bevor Sie die Werkst ckklemme an das Werkst ck anschlie en und die Elektrode in den Halter stecken Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln s mtliches Verpackungsmaterial Achten Sie darauf dass die L ftungs ffnungen auf der Vorder oder R ckseite der SchweiBstromquelle nicht abgedeckt sind Handbuch 0 5151DE 21 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fahricator 181i Plus Anschluss der Stromquelle Elektrodenhalter Minus Anschluss der Stromquelle Polkabel des MIG Brenners nicht angeschlossen Werkst ckkabel A 09589 AB Abbildung 3 17 Konfiguration f r Manuelles Lichtbogenschwei en INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 22 Handbuch 0 5151DE Fabricator 181i KAPITEL 4 SCHWEISSTECHNISCHE GRUNDLAGEN 4 01 Grundlagen der MIG Schwei technik GMAW FCAW In diesem Abschnitt werden
78. ngleichm iger Draht vorschub Handbuch 0 5151DE 5 1 A Stromquelle l uft nicht in der korrekten Betriebsart Brennerschalter defekt Einschaltdauer des Ger ts wurde berschritten Elektrode klemmt in Draht f hrung oder Kontaktspitze R ckbrand Interne St rung in der Stromquelle Brennerschalter ist auf 4 Verriegelungsmodus eingestellt Kurzschluss im Brenner schalterkabel Polkabel des MIG Brenners ist nicht an die Schwei an schl sse der Stromquelle angeschlossen Werkst ckkabel macht schlechten oder keinen Kontakt Kontaktspitze verschlissen oder verschmutzt Vorschubrolle verschlissen zu fest angezogen Drahtf hrung verschlissen abgekantet oder versch mutzt WARTUNGSARBEITEN otromquelle mit Prozess wahlschalter in die korrekte Betriebsart umschalten Brennerschalter Brennerkabel reparieren oder ersetzen Schwei stromquelle einge schaltet abk hlen lassen Die ot rungslampe muss erloschen sein bevor die Schwei arbeiten fortgesetzt werden k nnen Pr fen ob Drahtf hrung ver stopft geknickt ist oder die Kontaktspitze verschlissen ist Defekte Bauteile ersetzen Durch einen autorisierten Ther mal Arc Kundendienstmitarbeiter die St rung ermitteln lassen Wahlschalter f r Brennerschal termodus von AT Verriege lungsmodus in 2T Normalmo dus umschalten Brennerschalter Brennerkabel reparieren oder ersetzen Polkabel des MIG Brenners an Plus
79. ngsstromst rke regelt indem er die Menge des dem Schwei lichtbogen zugef hrten MIG Drahts steuert Die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit h ngt von der jeweiligen Anwendung ab Die Einstelltabelle auf der Innenseite des Drahtvorschubfachs gibt einen kurzen berblick ber die erforderlichen Einstellungen f r einen Basisbereich von MIG Anwendungen 4 MIG Euroadapter f r Brenner Der MIG Brenneradapter ist der Anschlusspunkt f r den MIG Schwei brenner Schlie en Sie den Brenner an indem Sie den Brenneranschluss fest in den aus Messing gefertigten Brenneradapter hineindr cken und die Brennermutter aus Kunststoff nach rechts drehen um ihn zu arretieren Zum Abnehmen des MIG Brenners verfahren Sie in umgekehrter Reihenfolge 5 Plus Schwei anschluss Der Plus Anschluss wird dazu verwendet den Ausgangsstrom der Stromquelle an das jeweilige Schwei zubeh r anzuschlie en wie z B einen MIG Brenner ber das Polkabel des MIG Brenners einen Elektrodenhalter oder das Werkst ckkabel Der positive Schwei strom flie t von der Stromquelle ber diesen bayonettartigen Starkstromanschluss Dabei ist darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten VORSICHT Wackelkontakte an den Schwei anschl ssen k nnen zu berhitzung f hren so dass der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt 6 Polkabel des MIG Brenners Mit dem Polkabel wird der MIG Brenner an
80. ngstromkreis ausbauen arbeiten 5 Installieren und erden Sie dieses Ger t ordnungsgem ent n sprechend dem Bedienungshandbuch sowie den jeweiligen Vorschriften auf Bundes Landes und kommunaler Ebene 6 Schalten Sie alle Ausr stungsteile vollst ndig aus wenn das Ger t nicht verwendet wird Wird das Ger t unbeaufsichtigt WARNUNG gelassen oder au er Betrieb genommen schalten Sie die Spannungsversorgung aus Ein ELEKTRISCHER SCHLAG 7 Verwenden Sie vollst ndig isolierte Elektrodenhalter Halten kann zum Tod f hren Sie den Elektrodenhalter zum Abk hlen niemals in Wasser und legen Sie ihn niemals auf dem Boden oder dem Werkst ck ab Ber hren Sie niemals gleichzeitig zwei an unterschiedliche Schwei ger te angeschlossene Elektrodenhalter Ber hren Sie niemals andere Personen mit der Elektrode oder mit dem Das Ber hren spannungsf hrender Teile kann zu t d lichen Schockzust nden oder schweren Verbrennun gen f hren Elektrode und Arbeitsstromkreis f hren j Elektrodenhalter Spannung sobald der Ausgangsstrom eingeschaltet uu uu ist Der Eingangsstromkreis des Ger ts sowie seine 8 Verwenden Sie keine verschlissenen besch digten unzurei internen Stromkreise f hren Spannung sobald die chend ausgelegten oder schlecht verspleiBten Kabel Spannungsversorgung eingeschaltet ist Beim halb 9 Legen Sie Kabel nicht um Ihren K rper oder vollautomatischen Drahtschwei en f hren Draht 10 Schlie en Sie
81. nktion der Abregelrampe ist den Schwei strom ber eine voreingestellte Zeitspanne kontinuierlich zu reduzieren sodass das Schwei bad ausreichend abk hlen kann Beachten Sie dass das Ger t im 2T Normalmodus siehe Punkt 12 sofort nach Freigabe des Brennerschalters die Downslope Funktion aktiviert Das hei t wenn der Universalregler auf 5 eingestellt ist wird der Schwei strom innerhalb von 5 Sekunden vom aktuellen Wert auf Null reduziert Wurde keine Zeit f r die Downslope Funktion eingestellt f llt der Schwei strom sofort auf Null Befindet sich das Ger t im 4T Verriegelungsmodus muss der Brennerschalter ber den vorab gew hlten Zeitraum hinweg gedr ckt gehalten werden d h Starten des Schwei vorgangs durch Dr cken und Freigabe des Brennerschalters otarten der Abregelfunktion durch Dr cken und Halten des Brennerschalters Wird der Brennerschalter w hrend der Abregelphase freigegeben f llt die Stromst rke sofort auf Null gilt nur f r 4T Modus 10 Lichtbogen Induktivit ts Steuerung Die Lichtbogensteuerung wird nur im GMAW MIG Modus verwendet und dient zur Einstellung der Intensit t des Schwei lichtbogens Bei einem niedrigeren Einstellwert wird der Lichtbogen weicher und verursacht weniger Schwei spritzer H here Einstellwerte verst rken den Lichtbogen so dass gr ere Eindringtiefen erreicht werden k nnen 11 Bedienelement f r die Brennerschalterfunktion nur MIG und WIG Modus Dieses Bedienel
82. nsituationen kommen die Unf lle verursachen Es liegt in der Verantwortung des Anwenders solche Gefahrensituationen zu verhindern Lesen Sie diese Sicherheitsbestimmungen aufmerksam durch und befolgen Sie die hier beschriebenen Vorkehrungen vor jeder Verwendung des Ger ts Nachfolgend werden SPEZIELLE VERFAHREN zur Verwendung von Druckreglern aufgef hrt SPECIFIC PROCEDURES for the use of regulators are listed below 1 Setzen Sie den Regler NIEMALS h heren Eingangsdr cken als den spezifizierten Nenneingangsdruck aus 2 Beaufschlagen Sie NIEMALS einen Regler mit Druck der lose oder besch digte Teile aufweist oder dessen Zustand fragw rdig ist Trennen Sie NIEMALS einen Anschluss und versuchen Sie nicht ein Teil des Druckreglers abzubauen solange der Regler noch mit Gasdruck beaufschlagt ist Lose Teile k nnen unter der Einwirkung des Gasdrucks abgesprengt werden und umherfliegen was zu Gefahrensituationen f hrt 3 Bauen Sie den Regler NICHT von einer Gasflasche ab ohne vorher das Absperrventil der Gasflasche zu schlieBen und das Gas aus der Nieder und Hochdruckkammer des Druckreglers abzulassen Handbuch 0 5151DE 15 INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fahricator 181i 4 Verwenden Sie den Gasregler NICHT als Regelventil Werden die dem Gasregler nachgeschalteten Ausr stungsteile f r l ngere Zeit nicht genutzt sperren Sie die Gaszufuhr am Ventil der Gasflasche ab und lassen Sie das Gas von den Ausr stungsteilen entw
83. nsteuerung ber die 8 polige Buchse k nnen Fernsteuerger te an die Schwei stromquelle angeschlossen werden Zum Anschlie en eines Fernsteuerger ts den Stecker zur Buchse ausrichten einstecken und die Gewindefassung bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen Brennerschalter Fernsteuerung der Spannung a im GMAW Modus u NE i Fernsteuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit im GMAW Modus Fernsteuerung der Stromst rke im GTAW Modus Abbildung 3 4 Buchse f r Fernsteuerung Nicht angeschlossen 2 Eingang Brennerschalter 3 Eingang Brennerschalter 4 Br Nicht angeschlossen 5 kOhm max Anschluss an 5 kOhm Fernsteuer Potentiometer a Null Ohm min Anschluss an 5 kOhm Fernsteuer Potentiometer Anschluss Schleifarm an 5 kOhm Fernsteuer Potentiometer f r Drahtvorschubgeschwindigkeit im MIG Modus GMAW Anschluss Schleifarm an 5 kOhm Fernsteuer Potentiometer f r Stromst rke im WIG Modus GTAW Anschluss Schleifarm an 5 kOhm Fernsteuer Potentiometer f r Spannung im GMAW MIG Modus GMAW Tabelle 3 1 Beachten Sie dass der Umschalter f r Vor Ort Fernsteuerung in der Drahtvorschubkammer auf Fernsteuerung geschaltet sein muss damit die Bedienelemente f r Stromst rke Spannung funktionsf hig sind INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 6 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i 9 Universal Bedienelement Spannung Downslope Abregelrampe und Lichtbogenkraft Mit dem Universalregler werden die Hauptparamet
84. olge beim Schwei en Beim Schwei en schwerer Bleche sind zur Fertigstellung der Schwei naht mehrere Schwei lagen notwendig Nach Fertigstellung der ersten Lage muss die Schlacke entfernt und die Schwei naht mit einer Drahtb rste ges ubert werden Dies ist u erst wichtig um Schlackeeinschl sse beim Fertigen der zweiten Lage zu verhindern Die nachfolgenden Schwei lagen werden dann in Pendeltechnik oder als einzelne Lagen entsprechend der in Abb 4 13 dargestellten Reihenfolge aufgebracht Die Pendelbewegung beim Schwei en sollte dabei das Dreifache des Elektrodendurchmessers nicht berschreiten Nachdem der Sto vollst ndig gef llt ist wird die R ckseite entweder maschinell bearbeitet oder ausgehobelt um die sich ggf in der Wurzel angesammelte Schlacke zu entfernen und den Sto f r die r ckseitige Schwei naht vorzubereiten Wird eine Badsicherungsschiene verwendet so muss diese normalerweise nicht entfernt werden da sie bei der r ckseitigen Schwei ung einen hnlichen Zweck erf llt d h eine ordnungsgem e Verschmelzung in der ochweiBnahtwurzel sicherstellt B Kehln hte Kehln hte sind Schwei n hte mit einem in etwa dreieckigen Querschnitt die durch Auftragen von Schwei gut im Fu der angeschr gten St e gefertigt werden wobei die beiden gegen berliegenden Blechanfasungen einen rechten Winkel ergeben Siehe Abb 4 5 Zum ben dieser Schwei nahtausf hrung eignet sich ein Winkelblech oder zwei im rechten Winke
85. pyright 2011 by Thermadyne Industries Inc Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Ausz gen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet Der Herausgeber bernimmt keine Haftung f r Verluste oder Sch den aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch die auf Fahrl ssigkeit Versehen oder andere Ursachen zur ck zu f hren sind Ausgabedatum 24 02 2011 Notieren Sie die folgenden Angaben f r Garantiezwecke Gekauft bei Kaufdatum Seriennummer des Ger ts INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN eee Hmmm 1 1 1 01 Gefahren bei Lichtbogenschwei arbeiten eeenn 1 1 1 02 _ Grundlegente Sicherheitsnormen ee ne 1 4 1 03 OMTOFMILATS OKC O nerui aa gelu ot cuin tent etes t nva 1 5 KAPITEL 2 EINF HRUNG 02 0cccceeeceeeceeeceecceecccececececeecesecaeecuuecaeeeaueeauees 2 1 2 01 Hinweise zur Verwendung dieses Handbuchs eeeenee 2 1 2 02 daeratekerinzerchiiulif ssec ee oo eca toto epo ce EEA 2 1 2 03 Empfang der Ausr stungsteile eeeeeennn 2 1 2 04 TranspolVerfallFelluscsegusseteetuehon eritevencisebestotebutudusus talon read setfestet tbt oido 2 1 2 05 Tabelle der verwendeten Symbole 2 2 2 06 SI eI DN T EE 2 3 2 0 Verantwortlichkeit des Nutzers eeeeemR nes 2 3 2
86. r der Niedrigstspannung liegt Separater Schwei stromkreis gegen separaten Schwei stromkreis Tabelle 5 2 Anforderungen an den Isolationswiderstand Inverter Stromquellen von Thermal Arc C Erdung Der Widerstand darf 1 Q nicht berschreiten gemessen zwischen zu erdenden Metallteilen der otromquelle und 1 Dem Erdungsanschluss einer fest installierten Stromquelle oder 2 Dem Erdungskontakt des dazugeh rigen Steckers einer tragbaren Stromquelle Beachten Sie dass aufgrund der Gefahr der Besch digung fest installierter Verkabelung durch Leck str me die fest installierte Spannungsversorgung von Thermal Arc Stromquellen durch einen ausgebildeten Elektriker entsprechend den unten ausgef hrten Intervallen gepr ft werden muss 1 Steckdosen Verkabelung inkl Zubeh rteile zur Spannungsversorgung portabler Stromquellen mindestens alle 3 Monate und 2 Steckdosen Verkabelung inkl Zubeh rteile zur Spannungsversorgung fest installierter otromquellen mindestens alle 12 Monate D Allgemeine Pr fungen im Rahmen der Wartung Die Schwei ausr stung muss in regelm igen Abst nden durch den autorisierten Kundendienst von Thermal Arc gepr ft werden um zu gew hrleisten dass 1 Das flexible Kabel mehradrig und mit einer Gummi oder Kunststoffummantelung ausgef hrt ist eine ausreichende Auslegung besitzt korrekt angeschlossen is und sich in einem gutem Zustand befindet 2 Die Schwei anschl sse sich in einem gutem Zustand bef
87. raht an der Kontaktspitze ab wenn das ochweif gerat nicht verwendet wird 4A E WARNUNG FUNKENFLUG UND HEIBES METALL k nnen Ver letzungen verursachen Beim Zerspanen und Schleifen entstehen Metallteile die durch die Luft fliegen Schwei n hte k nnen beim Abk hlen Schlacke absondern Tragen Sie ein zugelassenes Schwei erschild oder eine Schutz brille Seitliche Abschirmungen sind empfehlenswert Tragen Sie zum Schutz der Haut geeignete Schutzkleidung N e WARNUNG DRUCKBEH LTER k nnen bei Besch digung explo dieren Die Schutzgasflaschen enthalten Gas das unter ho hem Druck steht Bei Besch digung k nnen die Gas flaschen explodieren Da die Gasflaschen normaler weise Teil des Schwei prozesses sind stellen Sie sicher dass sorgsam mit ihnen umgegangen wird Lom n c MEME ue Sch tzen Sie die Gasflaschen vor berhitzung mechanischer Ersch tterung und Lichtbogen Installieren Sie die Gasflaschen in senkrechter Position und befestigen Sie sie durch Anbinden an eine unbewegliche St tze oder eine Flaschenhalterung um sie gegen Umfallen oder Um kippen zu sichern Vermeiden Sie den Kontakt der Gasflaschen mit Schwei strom oder anderen elektrischen Schaltkreisen Lassen Sie die Schwei elektrode niemals in Ber hrung mit einer Gasflasche kommen Verwenden Sie nur die f r die jeweilige spezifische Anwendung Fabricator 1811 korrekten Gasflaschen regler schlauche und Armaturen und
88. raht ohne Schutzgas ee 3 19 3 17 Konfiguration f r WIG Schwei en GTAW eeeeeeeeeee 3 20 3 18 X Konfiguration f r Manuelles Lichtbogenschwei en MMA 3 21 INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL 4 SCHWEISSTECHNISCHE GRUNDLAGEN rernm 4 1 4 01 Grundlagen der MIG Schwei technik GMAW FCAW 4 1 4 02 Fehlersuche beim MIG SchweiBen GMAW FCAW eeseeeeese 4 7 4 03 Grundlagen der MMA Stick Schwei technik een 4 10 4 04 Effekte beim Elektrodenschwei en von verschiedenen Werkstoffen 4 10 KAPITEL 5 PROBLEME AN DER STROMQUELLE UND REGELM SSIGE WARTUNGSARBEITEN 5 1 5 01 Probleme an der Schwei stromquelle ecese 5 1 5 022 Regelm ige Wartungs und Kalibrierungsarbeiten 5 2 5 03 Schwei stromquelle reinigen 5 4 5 04 Vorschubrollen reinigen eene 2 5 ANHANG FABRICATOR 181i SCHALTPLAN 0 cece cece ee eee eee nn nun ann nn ann nenn nenn A Fabricator 181i KAPITEL 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN SCH TZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN ODER LEBENSGEFAHR ACHTEN SIE DARAUF DASS SICH KEINE KINDER IM ARBEITSBEREICH AUFHALTEN TR GER VON HERZSCHRITTMACHERN SOLLTEN DEN AR BEITSBEREICH MEIDEN UND ZUN CHST EINEN ARZT KONSULTIEREN ACHTEN SIE DARAUF
89. rbeitet werden B Verteilung der Spannungen Verformung kann dadurch reduziert werden dass eine Schwei folge gew hlt wird die die entstehenden opannungen in geeigneter Weise verteilt so dass sie sich tendenziell gegeneinander aufheben In Abb 4 25 bis 4 28 sind verschiedene Schwei folgen dargestellt Die Auswahl einer geeigneten Schwei folge ist wahrscheinlich die wirksamste Methode zur Beseitigung von Verformung Andererseits kann eine ungeeignete Schwei folge die Verformungserscheinungen noch verst rken Oft kann Verformung dadurch beseitigt werden dass zwei Schwei er die Schwei naht gleichzeitig an beiden Seiten des Werkst cks ausf hren C Einspannen von Teilen Ein bliches Verfahren zur Vermeidung von Verformungen ist das Einspannen der zu schwei enden Bauteile Dies umfasst die Verwendung von Vorrichtungen Ausrichtwerkzeugen und das Anbringen von Heftn hten D Vorab Positionierung der Bauteile In einigen F llen kann auf der Grundlage bisheriger Erfahrungen oder durch empirische Versuche seltener auch durch Berechnungen vorhergesagt werden in welchem Umfang Verformungen an einer bestimmten ochweiBkonstruktion auftreten werden Durch genaue Vorab Positionierung der zu schwei enden Bauteile k nnen strukturelle Spannungen so erzeugt werden dass sich die Teile in die korrekte Lage zueinander verziehen Abb 4 22 zeigt hierf r ein einfaches Beispiel E Vorw rmung Zur Reduzierung von Verformungserscheinungen werde
90. ren ab e St rke des zu schwei enden Metalls e Art der Naht e Kapazit t von Drahtvorschubeinheit und Stromquelle Wert der zu erzielenden Eindringtiefe e Erforderliche Auftragsleistung e Erforderliches Schwei nahtprofil e Schwei position e Kosten des Schwei drahts Handbuch 0 5151DE 4 5 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i Thermal Arc MIG Drahtauswahl IHERMAL ARC festis este ij MULTI PROCESS WELDING INVERTER Mig Set Up Guide Mild Steel Gas Shielded Mild Steel Gasless ae LW1 6 ue mm Welding Wire E71T 11 0 8 mm lela Gas 3 0 mm 93 Ar 5 CO 2 O2 Shielding Gas Not Required Polarity Selection Depending on wire 23 0 mm 86 Ar 12 CO 2 O2 Voltage Material Voltage Wirespeed manufacturer s guidelines Thickness Knob Knob Knob i Not Recommended Tig Preferred Polarity Selection Torch Positive Material Thickness Wirespeed Knob 2 25 1 6 mm 3 3 5 3 0 mm T 5 5 0 mm 9 9 Aluminium Gas Shielded Welding Wire AL5356 1 0 mm Shield Gas Pure Argon Polarity Selection Torch Positive Material Voltage Wirespeed Thickness Knob Knob 0 6 mm Not Recommended 0m 3 FT 6 3 3 oo o 3 3 a o 3 3 co co c1 o o 3 B Ie Ree Des 3 E 1 WS11 35 Contact Tip 0 8 mm
91. ricator 181i 2 11 Optionale Ausr stung und Zubeh r Tabelle 2 2 Liste der optionalen und Zubeh rteile f r den Fabricator 181i EINF HRUNG 2 6 Handbuch 0 5151DE 3 01 Umgebungsbedingungen Diese Ger te sind f r die Verwendung in Arbeitsumgebungen mit erh htem Risiko eines elektrischen Schlags ausgelegt A Beispiele f r Arbeitsumgebungen mit erh hter Gef hrdung durch elektrischen Schlag sind 1 Arbeitsbereiche mit eingeschr nkter Bewegungsfreiheit die den Schwei er zwingen in beengter Position kniend sitzend oder liegend unter Ber hrung leitender Teile zu arbeiten 2 Arbeitsbereiche die vollst ndig oder teilweise von leitenden Teilen eingegrenzt werden und bei denen ein erh htes Risiko besteht dass der Schwei er diese unausweichlich oder unbeabsichtigt ber hrt 3 Nasse Bereiche oder Arbeitspl tze an denen durch hohe Luftfeuchtigkeit oder starkes Schwitzen der Widerstand der Haut sowie die Isolationseigenschaften des Zubeh rs erheblich reduziert sind B Arbeitsbereiche an denen sich elektrisch leitende Teile in der N he des Schwei ers befinden die eine erh hte Gef hrdung durch m glichen elektrischen Schlag hervorrufen k nnen aber isoliert wurden z hlen nicht zu Umgebungen mit erh hter Gef hrdung 3 02 Arbeitsplatz stellen Sie sicher dass der Arbeitsplatz des Schwei ers entsprechend den nachfolgenden Richtlinien ausgew hlt bzw eingerichtet wird A Der Arbeitsbereich ist
92. rn Sie die Schutzgasflasche in aufrechter Position gegen Umfallen oder Kippen indem Sie sie an einer geeigneten feststehenden Ir gerkonstruktion haltern amp VORSICHT Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln s mtliches Verpackungsmaterial Achten Sie darauf dass die L ftungs ffnungen auf der Vorder oder R ckseite der Schwei stromguelle nicht abgedeckt sind Wackelkontakte an den Schwei anschl ssen k nnen zu berhitzung f hren so dass der Stecker in der Fassung schmilzt INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 20 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i A 09588 AD Plus Anschluss der Stromquelle E An Schutzgasregler bzw Durchsatzmessger t anschlie en Polkabel des MIG Brenners nicht angeschlossen Minus Anschluss der Stromquell Hinweis Diese 8 polige Buchse ist f r den Anschluss des WIG Brennerschalters N oder einer Fernsteuerung f r D 4 4 l i den Schwei strom des Werkst ckkabel WIG Brenners vorgesehen A WIG Brenner Abbildung 3 16 Konfiguration f r WIG Schwei en 3 18 Konfiguration f r Manuelles Lichtbogenschweifen MMA A Schlie en Sie den Elektrodenhalter an den Plus Anschluss der Stromquelle an Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Elektrodenhersteller Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige otarkstromanschl sse Dabei ist darauf zu achten dass der Stecker ei
93. s Brenners erh hen und oder durch Reduzierung von Spannung oder der Drahtvorschubgeschwindigkeit die Schwei stromst rke reduzieren 2 Unzureichender Einbrand A Schwei strom zu gering A Schwei stromst rke erh hen durch Erh hen der Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Spannung B Nahtvorbereitung zu schmal B Winkel der Nahtvorbereitung oder Luftspalt vergr ern oder Luftspalt zu klein C Falsches Schutzgas C Anderes Gas einsetzen das einen besseren Einbrand 3 Mangelhafte Bindung Spannung zu niedrig opannung erh hen 4 Zu viele Schwei spritzer A Spannung zu hoch A Spannung reduzieren oder Drahtvorschubgeschwindigkeit erh hen B Spannung zu niedrig B Spannung erh hen oder Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren 5 Unregelm ige Form der Sch A Einstellwerte f r Spannung und A Spannung und Stromst rke an den Bedienelementen wei naht Stromst rke sind nicht korrekt f r Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit Konvexe Form Spannung zu einstellen niedrig Konkave Form Span nung zu hoch Der Draht wandert B Kontaktspitze ersetzen Falsches Schutzgas C Schutzgas pr fen W rmeeintrag zu gering oder zu D Einstellung am Bedienelement f r Spannung ode hoch Drahtvorschubgeschwindigkeit ndern 6 Schwei naht rei t A Schwei raupen sind zu klein A Vorschubgeschwindigkeit des Brenners reduzieren B Einbrand ist schmal und tief B Stromst rke und Spannung reduzieren und Vorschubgeschwindigkeit des MIG Brenner
94. s erh hen oder ein Schutzgas mit geringerer Eindringtiefe w hlen Zu hohe Spannungen in der C Schwei gut mit h herer Festigkeit verwenden ode Schwei naht Konstruktion ndern Spannung zu hoch D Spannung reduzieren e Werkst ck k hlt zu schnell ab E Abk hlzeit durch Erw rmen des Werkst cks oder durch langsameres Abk hlen verl ngern 7 Kaltes Schwei bad Netzspannung zu gering B Kontakt zum Stromversorger aufnehmen St rung in Stromquelle C Ger t durch autorisierten Thermal Arc Kundendienst pr fen und defekte Teile ersetzen lassen 8 Kein knisterndes Lichtbo Der MIG Brenner wurde mit MIG Brenner an den Plus Anschluss anschlie en genger usch wie es ein falscher Spannungsverpolung wenn mit massivem Draht und Pulverdraht mit kurzer Lichtbogen abgibt wenn an der Frontplatte angeschlos ochutzgas gearbeitet wird Angaben zur korrekten Drahtvorschub geschwindigleit sen Polarit t erhalten Sie ber den Elektrodenhersteller und Spannung korrekt ein gestellt sind Tabelle 4 4 Probleme beim MIG SchweiBen GMAW Handbuch 0 5151DE 4 9 GRUNDLAGEN DES SCHWEIBENS Fabricator 181i 4 03 Grundlagen der MMA Stick Schwei technik Die Stabelektroden werden generell an den Plus Anschluss und das Werkst ckkabel an den Minus Anschluss angeschlossen Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind schlagen Sie in der Dokumentation des Elektrodenherstellers nach 4 04 Effekte beim Elektrodenschwei en von verschiedenen Werk
95. sche bevor Sie den Gasregler anschlie en Diese Verschmutzungen k nnten Blenden verstopfen oder Sitze besch digen Offnen und Schlie en Sie das Absperrventil kurzzeitig Der Austritt des Ventils darf dabei nicht auf Personen oder Z ndquellen gerichtet sein Wischen Sie das Ventil mit einem fusselfreien Tuch ab 2 Stellen Sie sicher dass der Druckregler f r die anzuschlie ende Gasflasche ausgelegt ist Pr fen Sie bevor Sie den Regler anschlie en ob die Angaben auf Regler und Gasflasche bereinstimmen und ob der Austrittsanschluss der Gasflasche und der Eintrittsanschluss des Reglers zusammen passen SCHLIEBEN SIE NIEMALS einen Druckregler der speziell f r ein oder mehrere Gase ausgelegt ist an eine Gasflasche an die ein anderes Gas enth lt 3 Schlie en Sie den Eintritt des Reglers an die Gasflasche oder das Rohrleitungssystem an und ziehen oie die Verschraubung mit einem Schl ssel fest aber nicht zu fest an INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 16 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i 4 Schlie en Sie den Austrittschlauch an und ziehen Sie den Schlauchanschluss fest Schlie en Sie dann die nachgeschaltete Schwei ausr stung an 9 Zum Schutz der nachgeschalteten Schwei ausr stung kann eine zus tzliche Sicherheitseinrichtung erforderlich sein wenn der Regler nicht ber eine Uberdruckvorrichtung verf gt Betrieb Wenn der Regler an die Gasflasche bzw das Rohrleistungssystem angeschlossen ist und die Einstellschr
96. sparameter der Netzeinspeisung m ssen in einem Bereich von 15 der Netzspezifikation liegen Eine zu niedrige Spannung kann die Schwei qualit t beeintr chtigen Ist die Spannung zu hoch k nnen Teile berhitzen und ggf ausfallen Die Schwei stromquelle muss Korrekt installiert sein ggf durch einen ausgebildeten Elektriker Entsprechend den rtlichen Vorschriften ordnungsgem geerdet sein Gem den Spezifikationen auf Seite 2 5 an Anschl sse und Sicherungen der korrekten Gr e angeschlossen sein WARNUNG Alle Elektroarbeiten m ssen durch einen ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION Fahricator 181i 3 05 Elektromagnetische Vertr glichkeit WARNUNG Wenn diese SchweiBstromquelle in h uslicher Umgebung eingesetzt werden soll gelten evtl zus tzliche Sicherheitsvorschriften bez glich der elektromagnetischen Vertr glichkeit A Installation und Verwendung Verantwortlichkeit des Nutzers Der Nutzer tr gt die Verantwortung f r die ordnungsgem e Installation und Nutzung der Schwei ausr stung entsprechend den Anweisungen des Herstellers Die L sung von Problemen in Verbindung mit auftretenden elektromagnetischen St rungen liegt in der Verantwortung des Nutzers wobei der Hersteller technische Unterst tzung leistet In einigen F llen schaffen einfache Ma nahmen wie z B die Erdung des Schwei stromkreises bereits Abhilfe
97. stoffen Hochzugfeste und legierte St hle Die beiden am weitesten bekannten Effekte die beim Schwei en dieser Stahlsorten auftreten sind die Bildung einer H rtungszone im Schwei bereich und wenn keine entsprechenden Gegenma nahmen ergriffen wurden das Auftreten von Unternahtrissen H rtungszonen und Unternahtrisse k nnen durch Verwendung der korrekten Elektroden durch Vorw rmung durch Einstellung h herer Schwei stromwerte Verwendung von Elektroden mit gr erem Durchmesser durch kurze Lagen f r gr ere Elektrodenablagerungen oder durch Verg tung im Ofen reduziert werden Manganstahle Manganstahle kuhlen langsam von hohen Temperaturen herab und werden dadurch sprode Daher muss unbedingt gewahrleistet werden dass der Manganstahl wahrend des SchweiBens kalt bleibt Dies kann entweder durch Abschrecken nach jedem Schwei vorgang erfolgen oder durch unterbrochenes Schwei en um die W rme zu verteilen Gusseisen Die meisten Gusseisenarten lassen sich schwei en eine Ausnahme bildet jedoch wei es Roheisen Aufgrund seiner extremen Spr dheit rei t wei es Roheisen generell bei jedem Schwei versuch Auch beim Schwei en von Schmiedbarem Gusseisen k nnen aufgrund seiner Porosit t die von dem in diesem Metall eingeschlossenen Gas herr hrt Schwierigkeiten auftreten Kupfer und Legierungen Der wichtigste Faktor ist die hohe W rmeleitf higkeit des Kupfers Daher m ssen Werkst cke mit gro en Materialst rken vorgew
98. teigkehlnaht CORRECT INCORRECT ISIN ATITTN Pause at edge of Note weld contour weave allows weld when insufficient metalto build up pause at edge and eliminates of weave undercut Art A 07703 Abbildung 4 27 Beispiele f r Steigkehln hte 2 Falln hte Das Schwei en von Falln hten ist besonders einfach wenn Elektroden des Typs Ferrocraft 21 verwendet werden Schwei naht mit einer 3 2 mm Elektrode und 100 A Schwei stromst rke ausf hren Die Elektrodenspitze muss dabei leichten Kontakt mit dem Werkst ck haben Die Vorschubgeschwindigkeit abw rts muss so gew hlt werden dass sich die Elektrodenspitze stets gerade noch vor der Schlacke befindet Die Elektrode muss dabei in einem Winkel von ca 45 nach oben zeigen 3 berkopfn hte Abgesehen von der unbequemen Schwei position ist das Schwei en berkopf nicht wesentlich schwieriger als das Schwei en von Falln hten Um ein Probest ck zum ben herzustellen zwei Winkelst hle im rechten Winkel aneinander heften oder einen Winkelstahl an ein zur Verschrottung vorgesehenes Rohrst ck heften Dieses Werkst ck mit Heftschwei ung an der Werkbank befestigen oder in einen Schraubstock einspannen sodass es berkopf angeordnet ist wie in der Skizze dargestellt Die Elektrode beim Schwei en im Winkel von 45 zur Horizontalen und 10 zur Vorschubrichtung halten Abb 4 19 Die Spitze der Elektrode darf dabei das Metall leicht ber hren Damit wird eine kontinuierliche Vorw
99. tt 3 17 und f r den Stick Modus MMA siehe Abschnitt 3 18 Beachten Sie dass das Ger t beim Ausschalten standardm ig in den MIG Modus zur ckschaltet Dies ist notwendig um ein unerw nschtes Z nden des Lichtbogens zu verhindern wenn ein Elektrodenhalter an das Ger t angeschlossen ist und beim Einschalten der Stromquelle versehentlich Kontakt zum Werkst ck besteht 13 Digitales Voltmeter Das digitale Voltmeter zeigt sowohl den voreingestellten Wert nur im MIG Modus als auch den Ist Wert der Ausgangsspannung alle Modi der Stromquelle an Wenn nicht geschwei t wird zeigt das Voltmeter im WIG Modus GMAW FCAW einen voreingestellten Vorschau Wert an Dieser Wert kann mit dem Universal Bedienelement Punkt 9 ver ndert werden Beachten Sie dass im Stick Modus manuelles Elektrodenschwei en sowie im WIG Modus GTAW keine Vorschauanzeige der Schwei spannung erfolgt und stattdessen Null angezeigt wird W hrend des Schwei vorgangs zeigt das Voltmeter in allen Modi den Ist Wert der Schwei spannung an Nach Abschluss des Schwei vorgangs zeigt das Voltmeter in allen Modi die zuletzt gemessene Spannung f r ca 10 Sekunden an Das Voltmeter zeigt den Wert solange an bis 1 an einem der Bedienelemente auf dem vorderen Bedienteil eine Einstellung vorgenommen wird 2 der Schwei vorgang wieder aufgenommen wird so dass der Ist Wert der Schwei spannung angezeigt wird oder 3 die Zeitspanne von 10 Sekunden abgelaufen ist so
100. ung 3 5 Anbau des MIG Brenners 3 08 Einbau einer Drahtspule mit 100 mm Durchmesser Werkseitig wird das Ger t mit einer Nabe f r Drahtspulen mit 200 mm Durchmesser ausgeliefert Um eine Drahtspule mit 100 mm Durchmesser einzubauen m ssen die Teile in der in Abb 3 6 dargestellten Reihenfolge montiert werden Durch Einstellung der Mutter mit Kunststoffeinsatz wird die Bremse der MIG Drahtspule eingestellt Durch Drehen der Mutter nach rechts wird die Bremse angezogen Die Bremse ist korrekt eingestellt wenn die Spule den Drahtvorschub nach 10 bis 20 mm gemessen an der u eren Spulenkante stoppt nachdem der MIG Brennerschalter freigegeben wurde Der Draht muss dabei spannungsfrei aufliegen ohne dass er von der Spule rutscht amp VORSICHT Bei einem zu festen Anziehen der Bremse kommt es zu einem schnellen Verschlei der Teile der Drahtvorschubeinheit zu berhitzung der elektrischen Bauteile und ggf zu verst rktem R ckbrand des Elektrodendrahts in die Kontaktspitze INSTALLATION BEDIENUNG UND KONFIGURATION 10 Handbuch 0 5151DE Fahricator 181i Feder 2 Kunststoff Distanzst ck a 91 Reibscheibe e Spule Durchmesser PN 100 mm Flachbeilegscheibe aus Messing Beilegscheibe Mutter mit E Kunststoffeinsatz GC Q l 2 3 HO A 09522_AB D Abbildung 3 6 Einbau einer Spule mit 100 mm Durchmesser
101. uuur ssssucr eee tree ett et eee Pr r n sjasanzuzzsazuzzrzriazizrrrr P dhsrzssrsazarrrur r Pr dezszisrsazinrurrr Beernem r EE ERE dzazzizr xhzssrussazirzririacurrinr 3 E t n VS n 02 TS TS i E 1 Di Bi HERE Teu idu EE eas Welding Current amps E Abbildung 2 1 Fabricator 181i Einschaltdauer EINF HRUNG 2 4 Handbuch 0 5151DE 2 10 Technische Daten BESCHREIBUNG Stromquelle unverpackt Artikel Nr K hlung Fabricator 181i FABRICATOR 181i UNIVERSAL SCHWEIBINVERTER Effektiver Eingangsstrom I1eff 16 6 A Erforderliche Auslegung des Einphasengenerators 9 kVA MIG Schwei leistung GMAW 40 C 10 min ochweiBleistung bei manuellem Elektrodenschwei en Stick 40 C 10 min WIG Schwei leistung GTAW 40 C 10 min Schutzgrad 180A bei 20 23V 113A bei 60 19 7V 88A bei 100 18 4V 175A bei 20 27V 101A bei 60 24V 78A bei 100 23 1V 175A bei 25 17V 113A bei 60 14 5V 88A bei 100 13 5V Tabelle 2 1 Technische Daten des Fabricator 1811 HINWEIS Aufgrund von auftretenden Unterschieden bei den Zuliefererzeugnissen sind die angegebenen Werte zu Leistungsverhalten Spannung Leistung Kapazit t Abmessungen und Gewicht nur als Orientierungswerte anzusehen Die im Betrieb erreichbaren Kapazitats und Leistungswerte sind abh ngig von einer ordnungsgem en Installation Verwendung Bedienung Wartung und Service Handbuch 0 5151DE 2 5 EINFUHRUNG Fab
102. w hrleisten C SchlieBen Sie den MIG Brenner an die Stromquelle an Siehe Abschnitt 3 07 AnschlieBen des MIG Brenners Tweco WeldSkill D SchlieBen Sie das Werkst ckkabel an den Minus Anschluss der Stromquelle an Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller der Drahtelektrode Der Schwei strom flie t von der Stromquelle ber bayonettartige Starkstromanschl sse Es ist jedoch darauf zu achten dass der Stecker eingesteckt und festgezogen ist um einen guten elektrischen Anschluss zu gew hrleisten E Bauen Sie den Schutzgasregler bzw das Durchsatzmessger t an die Schutzgasflasche an siehe Abschnitt 3 14 und schlie en Sie dann den Schutzgasschlauch am Anschluss an der R ckseite der Stromquelle sowie am Austritt des Gasreglers bzw des Durchsatzmessger ts an F Weitere Informationen finden Sie in den Schwei hinweisen auf der Innenseite der T r der Drahtvorschubkammer Vergewissern Sie sich dass die Netzspannung ausgeschaltet ist bevor Sie die Werkst ckklemme am Werkst ck befestigen Sichern Sie die Schutzgasflasche in aufrechter Position an einer geeigneten feststehenden Tragerkonstruktion gegen Umfallen oder Kippen A VORSICHT Wackelkontakte an den Schwei anschl ssen k nnen zu berhitzung f hren so dass der Stecker in der Fassung schmilzt Entfernen Sie vor der Verwendung von Betriebsmitteln s mtliches Verpackungsmaterial Achten Sie darauf dass die L ftungs ffnungen auf der Vorder oder R ckseite der
103. weltweit Lichtbogen Schwei ausr stung vertreibt Wir beliefern mit unseren Erzeugnissen die bedeutendsten Schwei technikbereiche weltweit darunter Branchen wie Fertigungstechnik Bau und Berg bautechnik Kraftfahrzeug und Luftfahrtindustrie Maschinenbau Landmaschinentechnik und Heimwerkerbedarf Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bew hrten zuverl ssigen Erzeugnisse die eine marktf hrende Stellung einne hmen Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation marktf hige Preise ausgezeichnete Produkte hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing Unser vorrangiges Anliegen besteht darin technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen um die Arbeitssicherheit in der Schwei tech nik zu erh hen WARNUNG Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Sicherhe itsvorschriften Ihres Arbeitgebers vertraut bevor Sie dieses Ger taufstellen in Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausf hren Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers jedoch bernimmt der Hersteller keine Haftung f r deren Anwendung Bedienungshandbuch Nummer 0 5151DEf r Thermal Arc Fabricator 1811 Artikel Nr W1003186 Herausgegeben durch Thermadyne Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England PR6 BX www thermadyne com Co
104. zwei verschiedene Schwei prozesse behandelt GMAW und FCAW Dabei sollen grundlegende Begriffe des MIG Schwei ens erl utert werden bei der die Schwei pistole manuell gef hrt wird und die Elektrode durch Abbrennen dem SchweiBbad zugef hrt wird wobei das SchweiBbad durch ein Schutzgas oder eine Schutzgasmischung gesch tzt wird MIG Schwei en GMAW Das GMAW Verfahren auch als MIG Schwei en CO2 Schwei en Mikrodrahtschwei en Kurzlichtbogenschwei en Schwei en mit T pf bergang usw bezeichnet ist ein Elektroschwei verfahren bei dem die Teile durch den Lichtbogen zwischen einer massiven Elektrode Verschlei teil und dem Werkst ck miteinander verschmolzen werden Ein von au en zugef hrtes Schutzgas bzw eine Schutzgasmischung umgeben das Schwei bad als Schutz Dieses Verfahren wird normalerweise halbautomatisch angewendet es kann jedoch auch automatisch oder maschinell ablaufen Dieses Verfahren kann zum Schwei en d nner und relativ starker Stahlbleche sowie einiger Nichteisenmetalle in allen Positionen angewendet werden Schutzgas D se Elektrode Lichtbogen Verfestigtes O vci D et Schwei gut rtm MIG Prozess GMAW Art a 8991_aB Abbildung 4 1 Geschmolzenes Schwei gut LICHTBOGENSCHWEIBEN MIT PULVERKERNDRAHT FCAW Hierbei handelt es sich um ein elektrisches Lichtbogenschwei verfahren bei dem die miteinander zu verbindenden Zeile durch einen Lichtbogen erhitzt werden der sich zwischen der F ll

181i Bedienungsanleitung FaBricator

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