Bedienungsanleitung Mode d'emploi Gebruiksaanwijzing Premium
Contents
1. 210 022 127 3301010 1 Hex Nut M10 128 1209625 Sapport Plate 129 2222040 1 Spring Washer 24 130 2412010 4 Pan Hd Screw M4x10 STANDARD EQUIPMENT 201 1404090 1 Super Dry Cutter 2147 90 202 2603080 1 Wrench 8mm 203 2609002 1 Screw Driver OPTIONAL EQUIPMENT 201 1404160 1 Super Dry Cutter 2147 60 1404066 1 Super Dry Cutter O14 x66T 1404072 Super Dry Cutter O14 x72T 1404084 Super Dry Cutter O14 x84T SPARE PARTS PREMIUM DRY CUTTER 9430 JEPSON SPARE PARTS PREMIUM DRY CUTTER 9430 JEPSON SPARE PARTS PREMIUM DRY CUTTER 9430 zs O O lt IIT B d 1 2106428 1 Screw 2 2221080 1 Wave Washer 08 3 2412010 3 Pan Hd Screw M4x10 4 2222040 3 Spring Washer 24 5 2223040 3 Flat Washer 04 6 1203048 1 Face Cover 08 7 2458025 1 Hex Socket Hd Screw M10x25 8 2222100 1 Spring Washer 010 9 1209069 1 Flat Washer 210 040 10 2104004 1 Flange 11 2104085 Flange 12 2203420 1 Retaining Ring C 42 13 1501175 1 Safety Cover Set 14 2412007 1 1 Pan Hd Screw M4x7 15 2207069 1 Tension Spring 16 2412007 1 1 Pan Hd Screw M4x7 17 2413035 4 Pan Hd Screw M5x35 18 2222050 4 Spring Washer 05 19 2223050 4 Flat Washer 05 20 3005193 1 Blade Cover2. 50 60HZ MOTOR 2000 WATT AUSGESTATTET MIT FOLGENDER STANDARDAUSRUSTUNG HARTMETALLBESTUCKTES SAGEBLATT DER UNTERZEICHNER TONY CHEN BEVOLLMACHTIGT DURCH KO SHIN BESCHEINIGT DASS DIE OBEN BESCHRIEBENE MASCHINE DEN SICHERHEITSUND GESUNDHEITSANFORDERUNGEN DER MASCHINEN RICHTLINE ENTSPRICHT EN 60204 EN 292 1 EN 292 2 EN 953 EN 55014 1 IEC 1029 89 392 EEC 91 368 EEC 73 23 EEC 89 336 EEC DATUM 07 06 2002 7 d e UNTERSCHRIFT NAME TONY CHEN Vice President JEPSON 12 INHALTSVERZEICHNIS 1 Vorwort 14 ZU IHRER SICHERHEIT Anleitung lesen Schutzbrille tragen Geh rschutz tragen Schutzhandschuhe tragen JEPSON 13 1 VORWORT Neue Reihe von schnellaufenden Kaltkreissagen In der Bearbeitung von Metall und anderen Werkstoffen ist die Kreiss ge die ber wiegend eingesetzte Maschine Dies ist darin begr ndet dass die Metallkreiss ge sehr kompakt gebaut ist ein preiswertes nachschleifbares S geblatt verwendet und wegen der relativ geringen Schnittgeschwindigkeit sehr einfach zu bedienen ist Diese offensichtlichen Vorteile und die weite Verbreitung mit den vielen Varianten sprechen daf r k nnen die Nachteile nicht verdecken Diese Maschinen arbeiten vorwiegend mit HSS S gebl ttern die f r problematisch zerspanbare Werkstoffe nur mit sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt werden Au erdem ben tigen diese S gebl tter stets ein K hlschmiermittel Das K hls
3. 115V 3005194 1 Blade Cover 230V 21 2106580 1 Supprot Pin 230V 22 2412007 1 1 Pan Hd Screw M4x7 230V 23 1209641 1 Arm Lock Plate 230V 24 2207146 1 Tension Sprin 230V 25 2412007 1 1 Pan Hd Screw MAx7 230V 26 1606179 1 Rubber 230 27 1114012 1 Power Supply Cord With Plug 115V 1106002 1 Power Supply Cord With Plug 230V 28 1604243 1 Cord Guard 115V 1604242 1 Cord Guard 230V 29 2493020 2 Tapping Screw TS5x20 30 1209352 2 Flat Washer 05x014 31 2203080 Retaining Ring C 8 32 2207006 1 Spring 33 2452016 2 Hex Socket Hd Screw M4x16 34 1604351 1 Handle Cover 35 3005179 Gear Housing 36 2442010 1 No Hd Screw 4 10 37 0602012 1 Ball Bearing 6202 ZZ 38 1803086 1 Armature Assembly 115V 1804086 1 Armature Assembly 230V JEPSON A S O O lt 8 B i a O a 41 1001071 2 1 Field Assembl 115V 1002071 2 1 Field Assembly 230V 42 0602010 1 Ball Bearing 6200 ZZ 43 1606101 1 Bearing Cining 44 1607103 1 Motor Housing 45 2223050 4 Flat Washer 05 46 2222050 4 Spring Washer 05 47 2413030 4 Pan Hd Screw M5x30 48 1604340 1 Rear cover 49 2492018 2 Tapping Screw TS4x18 50 0901038 1 2 Carbon Brush 115V 0901038 2 2 Carbon Brush 230V 51 0903059 2 Carbon Brush Holder 52 2492012 Tapping Screw TS4x12 53 0904006 2 Spring 54 2422010 3 Counte
4. 15 30 45 15 30 45 Grundflache 480 x 290 mm 480 x 290 mm Gewicht 23 5 kg ohne Sageblatt 22 5 kg ohne Sageblatt Schalldruckpegel 100 dB A 100 dB A Schalleistungspegel 113 dB A 113 dB A Hand Arm Vibration 1 19 m s 0 53 m s 4 LEISTUNGSDATEN PREMIUM SUPER DRY CUTTER PREMIUM DRY CUTTER max mm maxaxb 90 140 mm 125 mm inox 125x125 mm 85x85 mm 100x100 mm 85x85 mm 105x200 mm 85x115 mm 85x160 mm 85x85 mm JEPSON 15 di A 2 LAN 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Die Schutzvorrichtung darf w hrend des Arbeitsprozesses nicht abgenommen werden und ist stets betriebsbereit zu halten Die Einstell und Schraubenschl ssel sind zu entfernen bevor die Maschine eingeschaltet wird Der Arbeitsbereich ist sauber zu halten da eine unordentliche Arbeitsumgebung oft die Ursache vieler Unf lle ist Die Maschine sollte nicht in einer gef hrlichen Umgebung eingesetzt werden wie z B einer Umgebung von entflammbaren Fl ssigkeiten oder Gas Kinder und s mtliche Besucher m ssen ebenfalls vom Arbeitsbereich ferngehalten wer den Die Werkstatt ist mit einem Vorh ngeschloss oder Hauptschaltern zu sichern Die Maschine darf nicht berlastet werden Es d rfen nur Originalteile verwendet werden S gen Sie nur Materialien f r die sich die Maschine und das S geblatt eignen Entsprechende Kleidung tragen Keine we
5. 210 88 2106560 1 Flat Washer 012x030x4 89 1209623 1 Setting up piece 90 2413020 2 Pan Hd Screw M5x20 91 0 2 Spring Washer 05 92 1209499 1 Rock Seat 93 2106589 1 Screw 94 2476045 1 Hex Hd Screw M8x45 95 3301008 1 Hex Nut M8 96 2476050 4 Hex Hd Screw M8x50 97 2222080 4 Spring Washer 28 98 2442006 1 Hex Socket Hd Screw M4x6 99 2442008 1 Hex Socket Hd Screw M4x6 100 2203070 1 Retaining Ring C 7 101 1604300 1 1 Stopper Handle 102 1606173 1 O Ring 103 2106583 1 Stopper 104 2207140 1 Torsion Spring R 105 12207141 1 Torsion Spring L 106 3005178 1 Pivot Block 115V 3005192 1 Pivot Block 230V 107 1209645 1 Set Plate 230V 108 2222050 2 Spring Washer 05 230V 109 2413015 2 Pan Hd Screw 5 15 230V 110 1209482 1 Chip Box 111 2106450 1 Axle Sleeve 020 112 2106586 1 Swing Shaft 113 2106448 1 Axle Sleeve 022 114 3005185 1 Base 115 2207135 2 Spring 116 2211003 2 Steel Ball JEPSON 2 y el 3 2 ez E 2 5 E E B 5 lt 117 2403012 1 Thumb Screw M5x12 118 2222050 1 Spring Washer 05 119 1209352 1 Flat Washer 05x014 120 2403012 1 Thumb Screw M5x12 121 2222050 1 Spring Washer 05 122 1209352 1 Flat Washer 05x014 123 1501130 1 Stopper Set 124 1607174 3 Rubber Foot 125 1604236 1 Wrench Guard 126 1209284 1 Flat Washer
6. 3010 1 Ball Bearing N6200 RS 53 2202050 1 Square Key 54 1906030 1 Gear Shaft 55 1905079 1 Gear 56 2203180 Retaining Ring C 18 57 0603005 1 Ball Bearing N6000 RS 58 2202052 1 Square Key 59 2004122 1 Spindle 60 1905101 1 Sguare Gear 61 2203210 1 Retaining Ring C 21 62 0603010 1 Ball Bearing N6200 RS 63 64 16010485 1 Switch Handle 115 1601048 1S 1 Switch Handle 230V 65 2106372 1 Switch 0606014 1 Switch 66 1604018 1 Strain Relief 67 2492010 1 Tapping Screw TS4x10 68 2492014 2 Tapping Screw TS4x14 69 2492028 2 Tapping Screw TS4x28 70 2492018 2 Tapping Screw TS4x18 71 1604077 1 Protection Plate 72 2106574 1 Stopper 73 1606177 1 Rubber 74 2223040 3 Flat Washer O4 75 2222040 3 Spring Washer 04 76 2412012 3 Pan Hd Screw M4x12 SPARE PARTS PREMIUM SUPER DRY CUTTER 9435 gt 3 O O lt Z Z gt Z 21 E zl E amp 5 amp 77 2456035 2 Hex Socket Hd Screw M8x35 78 2222080 2 Spring Washer 08 79 1501128 1 1 Vise Assembly 115V 1501165 1 Vise Assembl 230V 80 1209471 1 Jig Plate 230V 81 2458060 1 Hex Socket Hd Screw 10 60 82 1209284 1 Flat Washer 010x922 83 11712185 1 Scale Plate 84 3101058 1 Fence Guide 85 2106579 1 Bushing 86 2458045 1 Hex Socket Hd Screw 10 45 87 2222100 1 Spring Washer
7. D EQUIPMENT 201 1404016 1 Super Dry Cutter O12 x60T 202 2603080 1 Hex Wrench 8mm 203 2609002 1 Screw Driver a 5 gt 3 O O lt Z Z gt 2 amp zl E amp 5 amp 79 1606177 Rubber 80 2223040 3 Flat Washer 24 81 2222040 3 Spring Washer 24 82 2412012 3 Pan Hd Screw M4x12 83 2456035 2 Hex Socket Hd Screw M8x35 84 2222080 2 Spring Washer O8 85 1501128 1 1 Vise Assembl 115V 1501165 1 Vise Assembly 230V 86 2458060 1 Hex Socket Hd Screw 10 60 87 1209284 1 Flat Washer 210 022 88 1712185 1 Scale Plate 89 2458045 1 Hex Socket Hd Screw 10 45 90 0 1 Spring Washer 210 91 2106560 1 Flat Washer 012x030x4 92 3101058 1 Fence Guide 93 2106579 1 Bushing 94 1209623 1 Setting up piece 95 2413020 2 Pan Hd Screw M5x20 96 2222050 2 Spring Washer 05 97 1209499 1 1 Rock Seat 98 2106589 1 Screw 99 2476040 1 Hex Hd Screw M8x40 100 13301008 1 Hex Nut M8 101 2476050 4 Hex Hd Screw M8x50 102 2222080 4 Spring Washer O8 103 2476050 1 Hex Hd Screw M8x50 104 3301008 1 Hex Nut M8 105 2442006 1 Hex Socket No Hd Screw M4x6 106 2442006 1 Hex Socket No Hd Screw M4x6 107 2203070 Retaining Ring C 7 108 1604300 1 1 Stopper Handle 109 1606168 1 O Ring 110 2106557 1 Stopper 111 2207140 1 Torsion Spring R 112 2207141 1 Torsi
8. Rubber 230V 20 2207146 1 Tension Spring 230V 21 1114012 1 Power Supply Cord With Plug 115V 1106002 1 Power Supply Cord With Plug 230V 22 1604243 1 Cord Guard 115V 1604242 1 Cord Guard 230V 23 2493020 2 Tapping Screw TS5x20 24 1209352 2 Flat Washer 05x014 25 2203080 Retaining Ring C 8 26 2207006 1 Spring 27 2452016 2 Hex Socket Hd Screw M4x16 28 1604351 1 Handle Cover 29 3005179 1 Gear Housing 30 2442010 1 Hex Socket Hd Screw M4x10 31 0602012 1 Ball Bearing 6202 ZZ 32 1803086 1 Armature Assembly 115V 1804086 1 Armature Assembly 230V 33 1201042 1 Fan Guide 34 2493075 2 Tapping Screw TS5x75 35 1001071 2 Field Assembly 115V 1002071 2 Field Assembly 230V 36 0602010 1 Ball Bearing 6202 ZZ 37 1606101 Bearing Cining JEPSON A gt S O O lt DI MI E 2 2 a O a 38 1607103 1 Motor Housing 39 2223050 4 Flat Washer 40 2222050 4 Spring Washer 05 41 2413030 4 Pan Hd Screw 5 30 42 1604340 1 Rear cover 43 2492018 2 Tapping Screw TS4x18 44 0901038 1 2 Carbon Brush 115V 0901038 2 2 Carbon Brush 230V 45 0903059 2 Carbon Brush Holder 46 2492012 4 Tapping Screw TS4x12 47 0904006 2 Spring 48 2422010 3 Counter Sunk Hd Screw 4 10 49 2106587 1 Safety Cover Guide 50 0606014 1 Ball Bearing 6204 LLU 51 3004071 1 Front Cover 115V 3004077 1 Front Cover 230V 52 060
9. ZOO Bedienungsanleitung Mode d emploi Gebruiksaanwijzing Premium Super Dry Cutter 9435 Premium Dry Cutter 9430 JEPSON Premium Super Dry Cutter 9435 Premium Dry Cutter 9430 Bedienungsanleitung Seite 11 Ersatzteilliste Seite 2 Mode d emploi page 27 Pieces de rechange page 2 Gebruiksaanwijzing pagina 43 Wisselstukken pagina 2 lt Abbildungen lt Illustrations j Illustraties SPARE PARTS PREMIUM SUPER DRY CUTTER 9435 JEPSON SPARE PARTS PREMIUM SUPER DRY CUTTER 9435 JEPSON SPARE PARTS PREMIUM SUPER DRY CUTTER 9435 A 5 8 O O lt 2 Z gt Z el g E o 1 2458025 1 Hex Socket Hd Screw M10x25 2 2222100 1 Spring Washer 010 3 1209069 1 Flat Washer 4 2104004 1 Flange 5 2104085 1 Flange 6 2203420 1 Retaining Ring C 42 7 1501170 1 Safety Cover Set 8 1501177 2 Supporting Set 9 2412007 1 1 Pan Hd Screw M4x7 10 2207069 1 Tension Spring 11 2412007 1 1 Pan Hd Screw M4x7 12 2403008 1 Thumb Screw 13 2413035 4 Pan Hd Screw M5x35 14 2222050 4 Spring Washer 05 15 2223050 4 Flat Washer 05 16 1501162 1 Blade Cover 115V 1501163 1 Blade Cover 230V 17 2106580 1 Supprot Pin 230V 18 1209641 1 Arm Lock Plate 230V 19 1606179 1
10. chmiermittel ist nicht nur hinsichtlich der Entsorgung der Sp ne problema tisch es muss auch aufbereitet und entsorgt werden Besonders problematisch ist der Einsatz der K hlschmiermittel dann wenn hohe Anforderungen an die anschlie en de Verschwei ung der Abschnitte gestellt werden Die Forderungen k nnen im Allgemeinen nur dann erf llt werden wenn nach dem S gen die zu verschwei en den Teile gewaschen werden Der zus tzliche Arbeitsgang verursacht nicht nurKosten er ist auch kologisch sehr bedenklich Nun wurden vor mehr als 15 Jahren hartmetallbest ckte Kaltkreiss gebl tter entwic kelt und erfolgreich in der Industrie f r das S gen von Stahl eingesetzt Seit einigen Jahren bieten w r f r den Baustelleneinsatz den PREMIUM SUPER DRY CUTTER an Diese Kaltkreiss ge arbeitet mit D nnschnitt hartmetallbest ckten S gebl ttern 1 8 2 2mm Schnittbreite die einen Durchmesser von 355 mm haben Aufgrund einer Schnittgeschwindigkeit von 1 400 m min k nnen mit dieser S ge Stahlrohre Edelstahl rostfrei Rohre und Profile Winkeleisen U und Doppel T Profile SML Rohre kunststoffummantelte Rohre und andere Profile aus Stahl troc ken ges gt werden Bei dem Trennen mit dem Premium Super Dry Cutter entf llt die problematische Entsorgung der Olgetrankten Sp ne und des K hlmittels F r die unterschiedlichen Werkstoffe und Profildicken bieten wir S gebl tter mit 100 90 72 66 und 60 Z hnen an Wir w nschen Ihnen ein
11. e mit den H nden in die laufende S ge greifen Kleidungsst cke fernhalten Achten Sie be der S geblattmontage auf die Drehrichtung S gebl tter nur von speziellen Sch rfdiensten schleifen lassen S gebl tter k nnen m Durchschnitt 5 mal nachgesch rft werden JEPSON 23 13 GARANTIE Die Garantie Gew hrleistung nach HGB betr gt 12 Monate gerechnet vom Tag des Verkaufs an den Endverbraucher S e umfasst und beschr nkt s ch auf die kostenlose Behebung der M ngel die nach weisbar auf die Verwendung nicht einwandfreien Materials bei der Herstellung oder Montagefehler zur ckzuf hren sind oder kostenlosen Ersatz der defekten Teile Falsche Verwendung oder Inbetriebnahme sowie selbst ndig vorgenommene Montagen oder Reparaturen die nicht in unserer Bedienungsanleitung angegeben sind schlie en eine Gew hrleistung aus Dem Verschlei unterworfene Teile sind ebenfalls von der Gew hrleistung ausgeschlossen Die Garantieentscheidung behal ten wir uns ausdr cklich vor Die Garantie erlischt wenn das Ger t von dritter Seite ge ffnet wurde Transportsch den Wartungsarbeiten sowie Sch den und St rungen durch mangel hafte Wartungsarbeiten fallen nicht unter die Garantieleistung Der Nachweis ber den Erwerb des Ger tes muss bei Inanspruchnahme der Gew hrleistung durch Vorlage von Lieferschein Rechnung oder Kassenbon erbracht werden Soweit gesetzlich m glich schlie en wir jede Haftung f r jegliche Per
12. e um 3 mm auf 1 mm abgenutzt sind WARTUNG Auswechseln der Kohleb rsten Abbildung 8 und 9 1 Die Kohleb rsten auswechseln wenn sie auf ca 1 4 6mm heruntergeschliffen sind oder es zu Funkenbildung kommt Beide B rsten m ssen gleichzeitig ausge wechselt werden 2 Die abgenutzten B rsten herausnehmen die neuen B rsten einsetzen und die Abdeckung wieder schlie en Das Auswechseln der Kohleb rsten darf nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden MATERIALIEN Rost und s urebest ndige St hle V2A Super Dry Cutter Massenbaust hle ST 33 ST 37 2 ST 52 3 Gu SML Rohre Wasser und Gasrohre Winkeleisen U Doppel T Profile Kunststoffummantelte Rohre JEPSON 20 7 3 Schneidverfahren Schritt 1 Die Kaltkreissage kann in einem Winkel von 45 90 schneiden a Bei 90 das Werkstiick zwischen die Spannplatte und die Anlagefl chenf hrung legen und sicherstellen dass die Spannvorrichtung mit dem Spanngriff im Uhrzeigersinn festgezogen wird b Bei 45 die Schraube an der Anlagenfl chenf hrung l sen den gewunschten Winkel einstellen und die Schrauben wieder festziehen Anschie end das Werkst ck einlegen und die Spannvorrichtung fest anziehen Schritt 2 Am Griff ist ein Sicherheitsschalter vorhanden Abbildung 10 Um die Maschine einzuschalten den Sicherheitsschalter A gemeinsam mit dem Arretierhebel B dr cken Nur dann l sst sich der Griff nach unten bewegen Sicher
13. eblatt f r Edelstahl und andere Materialien au er SML Art Nr 600571 72 Z Hartmetallsageblatt f r Edelstahl und andere Materialien au er SML Art Nr 600581 60 Z Hartmetalls geblatt f r Edelstahl und andere Materialien au er SML Art Nr 600591 60 Z Hartmetalls geblatt f r SML Rohre nicht f r Stahl Art Nr 600592 66 Z Hartmetallsageblatt f r Massenstahle nicht verwendbar in Edelstahl und SML Art Nr 600595 100 Z Hartmetallsageblatt f r Aluminium Art Nr 600594 Thinfix Art Nr 600546 Abbildung 13 A Stander Art Nr 600551 Abbildung 14 15 16 9 RICHTIGE SCHNEIDWEISE BEI 90 x o L I1 HH A gt JEPSON 22 12 EMPFEHLUNGEN Um eine optimale S geblattleistung zu erzielen lesen Sie bitte folgende Empfehlungen l Das Werkst ck gut befestigen Pr fen Sie erst mit der Hand ob das Werkst ck sicher und stabil befestigt ist Rohr und Rundmaterial nur jeweils einzeln einspannen und s gen Zu Beginn das HM S geblatt vorsichtig und sanft ins Material einf hren und dann z gig weiters gen Sp ne die sich w hrend der Arbeit zwischen den HM Z hnen ablagern vor der Weiterarbeit sorgf ltig entfernen Das HM S geblatt regelm ig auf Verschlei und HM Zahnausbruch berpr fen Ein durch Verschlei und Zahnausbruch stumpf gewordenes Blatt durch ein neues ersetzen Beim S gen immer eine Schutzbrille tragen Ni
14. einer Fehlfunktion oder einer St rung sorgt die Erdung f r einen Weg des geringsten Widerstandes f r den elektrischen Strom um das Risiko eines Stromschlages zu reduzieren Die Maschine ist mit einem Stromkabel ausgestattet das einen Ger teschutzleiter sowie einen geerdeten Stecker besitzt Der Stecker muss in die entsprechende Steckdose eingesteckt werden die in bereinstimmung mit s mtlichen rtlichen Bestimmungen und Vorschriften ordnungsgem installiert wurde und geerdet ist Den mitgelieferten Stecker nicht ver ndern Falls er nicht in die Steckdose passt muss die entsprechende Steckdose von einem Elektriker installiert werden Das Ger t darf nicht in feuchter Umgebung betrieben werden 6 INBETRIEBNAHME Nach dem Auspacken der Maschine aus der Transportbox berpr fen Sie ob die Lieferung vollst ndig ist Stellen Sie die Maschine auf eine solche Fl che dass sie fest und m glichst eben steht Den Arretierbolzen l sen Das S geblatt montieren Sie nach den Anweisungen im Kapitel 7 2 Wechseln des Sageblattes Bevor Sie den Ger testecker in die Steckdose stecken berzeugen Sie sich davon dass es eine geerdete Steckdose ist Bei Verwendung einer Kabelverl ngerung ist darauf zu ach ten dass diese ebenfalls geerdet ist JEPSON 17 7 BEDIENUNG 7 1 Einstellung der Spannvorrichtung Es ist f r den sicheren Betrieb der Kaltkreiss ge ebenso wichtig wie f r einen guten Schnitt und lange Gebrauchsdauer das
15. ierung Abbildung 6 A eindr cken Den Sechskantschl ssel auf die Schraube aufsetzen und die Schraube losen Den beweglichen Sageblattschutz nach oben schwenken und das Blatt vorsichtig herausnehmen Premium Dry Cutter 9430 Abbildung 7 Schritt 4 Abbildung 7 Das neue Blatt vorsichtig auf die Achswelle schieben wobei sichergestellt sein muss dass die auf dem Sageblatt angezeigte Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn lauft und das Sageblatt fettfrei ist Ebenfalls sicherstellen dass das Blatt in dieselbe Richtung rotiert die durch den Pfeil auf der Schutzabdeckung angezeigt wird Anschlie end den u eren Flansch und die Schraube wieder einsetzen und fest anz ehen Schritt 5 Premium Dry Cutter 9430 Die Schutzhaube wird befestigt indem sie in die Ursprungsposition geschwenkt wird und die Schrauben wieder eingesetzt werden Abbildung 5 Premium Super Dry Cutter 9435 Die kleine Abdeckung in die Ausgangsposition drehen und die Fl gelschraube festziehen Abbildung 5a A Die Vibrationsdampfer durch Drehen in Ursprungposition setzen Abbildung 5a C Schritt 6 Die Spindelarretierung l sen und sicherstellen dass das S geblatt frei rotieren kann Abbildung 6 JEPSON 19 Sageblattfuhrungen Regelm ig Punkte an denen das S geblatt mit den S geblattf hrungen in Ber hrung kommt mit Schmier lspray einspr hen Da es sich bei den Schwingungsdampfern um VerschleiBgegenstande handelt sollten sie ausgetauscht werden wenn si
16. ierzu die Schraube C l sen und den rechten Hinteranschlag in einer geraden Linie zur hinteren Spannbacke einstellen dann die Schraube C festziehen Je nach Materialdicke Schraube D in Loch A oder B einschrauben 7 1 4 Schnellspannvorrichtung Abbildung 4 Die Schnellspannvorrichtung erlaubt ein z giges Vorjustieren um zu vermeiden dass je nach Werkst ckgr e die Spannvorrichtung langwierig ber den Spanngriff in Position gedreht werden muss Drehen Sie dazu den Arretierungstift A nach links in eine senkrechte Position Sie k nnen nun die Spannvorrichtung B gewin delos vorjustieren Anschlie end drehen Sie den Arretierungsstift wieder nach rechts bis das Gewinde wieder im Eingriff ist Jetzt kann das Festspannen des Werkst cks ber das Drehen des Spanngriffs erfolgen JEPSON 18 7 2 Wechseln des Sageblattes Das Blatt kann gemass den folgenden Anweisungen leicht ausgewechselt werden Schritt 1 Den Netzstecker aus der Steckdose ziehen AnschlieBend den Stecker an eine Stelle legen von der aus er nicht aus Versehen eingesteckt werden kann Schritt 2 Abbildung 5 und 5a Premium Dry Cutter 9430 Die Schutzabdeckung l sen und die Abdeckung zur Seite schieben Abbildung 5 Premium Super Dry Cutter 9435 Die Fl gelschraube A l sen die kleine Abdeckung B nach hinten drehen und die Vibrationsdampfer C hochziehen und durch seitliches Drehen arretieren Abbildung 5a Schritt 3 Abbildung 6 und 7 Die Spindelarret
17. ite Kleidung Handschuhe Krawatten Ringe Armb nder oder Schmuckst cke tragen die sich in den beweglichen Teilen der Maschine verfangen k nnen Rutschfeste Schuhe werden empfohlen und das Haar sollte zusammen gebunden oder ein Haarschutz getragen werden W hrend der Arbeit mit der Maschine sind stets Schutzbrille Schutzhandschuhe und Geh rschutz zu tragen Ebenfalls eine Gesichts oder Staubmaske tragen falls es beim S gen zur Staubentwicklung kommt Normale Brillen stellen keine Schutzbrille dar Das Werkst ck ist immer mit dem Schraubstock zu klemmen dadurch sind beide H nde frei um die Maschine zu bedienen Bei der Arbeit sich nicht ber die Maschine lehnen und stets f r einen sicheren Stand der Maschine und des Gleichgewichtes des Bedieners sorgen Das S geblatt ist sorgf ltig zu warten Es muss immer in einem scharfen und sauberen Zustand gehalten werden nur dann ist gutes und sicheres Arbeiten damit sichergestellt Den Netzstecker ziehen bevor Ersatzteile Zubeh r oder S geblatt gewechselt werden Um das Risiko eines unabsichtlichen Startens der Maschine zu verringern ist sicher zu stellen dass der Schalter auf AUS steht bevor der Stecker in die Steckdose gesteckt wird Das empfohlene Zubeh r verwenden da die Verwendung falscher Teile Unf lle verursachen kann Sich niemals auf die Maschine stellen Sie k nnte kippen und unerwartet anlaufen und so schwere Unf lle verursachen Besch digte Teile sind zu ber
18. on Spring L 113 13005178 1 Pivot Block 115V 3005192 1 Pivot Block 230V 114 1209645 1 Set Plate 230V 115 2222050 2 Spring Washer 05 230V 116 2413015 2 Pan Hd Screw 5 15 230V 117 1209482 1 Chip Box 118 2106450 1 Axle Sleeve 220 JEPSON JEPSON 10 Bedienungsanleitung Premium Super Dry Cutter 9435 Premium Dry Cutter 9430 Premium Super Dry Cutter 9435 Premium Dry Cutter 9430 HINWEIS Lesen Sie bitte diese Anleitung bevor die Maschine transportiert und in Betrieb genommen wird Mit dem Kauf dieser Maschine haben Sie ein hochwertiges Produkt erworben Es kann aber dennoch vorkommen dass Sie Fragen bei der Bedienung haben Um Ihnen schnellstens helfen zu konnen teilen Sie uns bitte mit Maschinen Nr Lieferfirma Lieferdatum Die Bedienungsanleitung wurde nach Angaben des Herstellers angefertigt von KO SHIN TAIWAN JEPSON Vervielfaltigungen jedweder Art durfen nur mit unserer Zustimmung gemacht werden Der Hersteller behalt sich das Recht vor die technische Ausf hrung der Entwicklung ohne vorherige Ank ndigung anzupassen nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten JEPSON 11 CE KONFORMITATSERKLARUNG HERSTELLER KO SHIN ANSCHRIFT TAOYUAN TAIWAN BEZEICHNUNG DER MASCHINE PREMIUM SUPER DRY CUTTER 14 FABRIKAT JEPSON TYP 9435 230V 50HZ MOTOR 2200 WATT BEZEICHNUNG DER MASCHINE PREMIUM DRY CUTTER 12 FABRIKAT JEPSON TYP 9430 230V
19. pr fen und zu reparieren bevor die Maschine verwendet wird Die Schutzvorrichtung oder andere Teile die besch digt sind m ssen sorgf ltig berpr ft werden um festzustellen ob sie ordnungsgem ihrer Funktion entsprechend arbeiten Die Ausrichtung der beweglichen Teile der Befestigung sowie jegliche anderen Umst nde die den Betrieb der Maschine beeinflussen k nnen m ssen durch einen zuge lassenen Wartungstechniker berpr ft werden bevor die Maschine in Betrieb genommen wird Alle defekten Teile m ssen ordnungsgem repariert oder ausgewechselt werden Die Maschine nie unbeaufsichtigt laufen lassen Die Maschine erst verlassen wenn das S geblatt stillsteht Bei der Wartung nur identische Orginalersatzteile verwenden JEPSON 16 fur den Premium Super Dry Cutter Premium Dry Cutter 1 Das Werkst ck stets fest einspannen 2 Drehrichtung des S geblattes beachten 3 Sicherstellen dass das Sageblatt immer scharf ist sowie ungehindert und vibra tionslos l uft 4 Die Kaltkreiss ge vom Werkst ck abheben bevor der Sicherheitsschalter bet tigt wird 5 Vor dem S gen den Motor die volle Drehzahl erreichen lassen 6 Die Maschine nur betreiben wenn sie entsprechend geerdet ist 7 Nicht mit den H nden in den Arbeitsbereich greifen wenn die Maschine an die Steckdose angeschlossen ist 8 Vor Feuchtigkeit sch tzen 9 Schutzbrille Schutzhandschuhe und Geh rschutz tragen Netzanschluss und Erdung Im Falle
20. produktives Arbeiten mit Ihrer JEPSON Kaltkreiss ge JEPSON 14 2 KURZBESCHREIBUNG Die Montagesagen PREMIUM SUPER DRY CUTTER und PREMIUM DRY CUTTER sind konstruiert und gebaut nach g ltigem internationalen Standard der Werkzeugmaschinenindustrie Die geltenden Vorschriften f r Immisionen und Arbeitssicherheit wurden beachtet insbesondere die Unfallverh tungsvorschriften Neben dem CE Zeichen haben wir die Maschinen durch den T V Rheinland pr fen lassen Die Maschinen haben das Zertifikat S 94 10 863 WICHTIG Sofern ohne unsere Zustimmung nderungen an einer Maschine vorgenommen wer den erlischt das Zertifikat und das CE Zeichen verliert seine G ltigkeit die Maschine darf nicht mehr betrieben werden Ebenso erlischt die Gew hrleistung und die Haftung des Herstellers Die Montages gen PREMIUM SUPER DRY CUTTER und PREMIUM DRY CUTTER zeichnen s ch aus durch leichtes Transportieren einfache Bedienung vielf ltige Einsatzm glichkeiten grossen Arbeitsraum geeignet zum S gen von Metallen Eignung f r Gehrungsschnitte 3 TECHNISCHE DATEN PREMIUM SUPER DRY CUTTER PREMIUM DRY CUTTER Spannung 230 V Wechselstrom 50 Hz 230 V Wechselstrom 50 Hz Leistung 2200 W 9 6 A 2000 W 8 7 A S geblatt 355 mm Y x 2 2 1 8 mm x 25 4mm 305 mm x 2 2 1 8 mm x 25 4 mm Z hnezahl 90 60 Drehzahl 1300 Upm Leerlauf 1500 Upm Leerlauf Umfangsgeschwindigkeit 1450 m min Leerlauf 1450 m min Leerlauf Gehrungsschnitt
21. r Sunk Hd Screw 4 10 53 2106372 1 Safety Cover Guide 56 0606014 1 Ball Bearing 6204 LLU 57 3004071 1 Front Cover 115V 3004077 1 Front Cover 230V 58 0603010 1 Ball Bearing N6200 RS 59 2202050 1 Square 60 1906032 e Shaft 61 1905079 1 Gear 62 2203180 1 Retaining Ring C 18 63 0603005 1 Ball Bearing N6000 RS 64 2202052 1 Square Key 65 2004122 1 Spindle 66 1905078 1 Sguare Gear 67 2203210 Retaining Ring 21 68 0603010 1 Ball Bearing N6200 RS 69 70 16010485 1 Switch Handle 115V 1601048 1S 1 Switch Handle 230V 71 0704096 1 Switch 115V 0704097 1 Switch 230V 72 1604018 1 Strain Relief 73 2492010 1 Tapping Screw TS4x 10 74 2492014 2 Tapping Screw TS4x14 75 2492028 2 Tapping Screw TS4x28 76 2492018 2 Tapping Screw TS4x18 77 1604077 1 Protection Plate 78 2106574 1 Stopper SPARE PARTS PREMIUM DRY CUTTER 9430 A m Q m 2 gt gt e O lt Z Z Z 2 amp lt E amp S amp 119 2106586 1 Swing Shaft 120 2106448 1 Axle Sleeve 022 121 3005185 1 Base 122 2207135 2 Spring 123 2211003 2 Steel Ball 06 124 1607174 3 Rubber Foot 125 1604236 1 Wrench Guard 126 1209284 1 Flat Washer 010x022 127 3301010 1 Hex Nut MIO 128 1209625 1 Sapport Plate 129 2222040 1 Spring Washer 24 130 2412010 4 Q Pan Hd Screw M4x10 STANDAR
22. s das Werkst ck fest eingespannt ist 7 1 1 Positionierung des hinteren Spannbackensockels Abbildung 1 Der hintere Spannbackensockel kann in 3 Stellungen positioniert werden 3 L cher um sich verschiedenen Materialabmessungen anzupassen F r die Einstellung Schraube A und Feststellhebel B entfernen anschlie end den Spannbackensockel entsprechend positionieren dann Schraube A und Feststellhebel B festziehen F r 0 90 15 und 30 Schnitte von Materialien bis 25 mm sollte der Spannbackensockel in die mittlere Position ber 25 mm in die hintere Position gebracht werden Der rechte Hinteranschlag kann von seiner hinteren Position ausge richtet werden Abbildung 3 7 1 2 Werkst ckeinspannung Abbildung 1 Das Werkst ck zwischen die Spannplatte C und die hintere Spannbacke D legen und sicherstellen dass die Spannvorrichtung mit dem Feststellhebel B m Uhrzeigersinn festgezogen wird Um die hintere Spannbacke D des Schraubstocks auf den gew nschten Winkel einzustellen Schraube A und Feststellhebel B l sen und den gew nschten Winkel einstellen F r den S geabschnitt ist die Maschine mit einem einstellbaren Gegenlager ausger stet Abbildung 2 7 1 3 Einstellung des rechten Hinteranschlags Abbildung 3 Der Gebrauch des rechten Hinteranschlages Stopper verl ngert die Lebensdauer des S geblattes und ist besonders n tzlich um zu vermeiden dass kleine Abschnitte in die Schutzhaube hineingerissen werden H
23. sonen Sach oder Folgesch den aus insbesondere wenn das Ger t anders als f r den in der Bedienungsanleitung angegebenen Verwendungszweck eingesetzt wurde nicht nach unserer Bedienungsanleitung in Betrieb genommen oder instandgesetzt oder Reparaturen selbst ndig von einem Nichtfachmann ausgef hrt wurden Reparaturen oder Instandsetzungsarbeiten die weitergehen als in dieser Bedienungsanleitung angegeben behalten wir uns im Werk vor Die Qualit t und Sicherheit der JEPSON Kaltkreiss gen ist davon abh ngig dass ausschlie lich original JEPSON Sageblatter verwendet werden Der Einsatz anderer S gebl tter kann die Maschinen besch digen Das original JEPSON S geblatt erf llt alle Anforderungen der TUV Priifung meh rere Pr fstellen und ist demzufolge von diesen Pr fstellen zugelassen Beim Einsatz von S geblatt Fremdfabrikaten entf llt jegliche Haftung des Herstellers JEPSON 24 JEPSON ELEKTROWERKZEUGE Ausstellung Lager Service Station Sch rfdienst IGP Gewerbepark Ernst Abbe Stra e 5 D 52249 Eschweiler Tel 02403 64 55 0 Fax 02403 64 55 15 e mail info jepson de website www drycutter com JEPSON IST NACH DIN EN ISO 9001 ZERTIFIZIERT 23 JEPSON JEPSON 26
24. stellen dass der Motor einige Sekunden unter Nullast lauft um die maximale Betriebsgeschwindigkeit zu erreichen bevor mit dem S gen begonnen wird Schritt 3 Langsam und gleichm ig sagen Den Griff vom Werkst ck hochheben und den Schalter loslassen um die S ge abzuschalten Den Griff erst dann loslassen wenn das S geblatt vollkommen stillsteht 7 4 Sp nebeh lter Der Sp nebeh lter Abbildung 11 A nimmt bis zu 80 der S gesp ne auf 7 5 Transport des Premium Super Dry Cutters Wenn Sie die Maschine Premium Super Dry Cutter transportieren m chten halten Sie den Arretierbolzen Abbildung 12 A nach au en gezogen und senken Sie den Bet tigungsarm auf die niedrigste Position Lassen Sie jetzt den Arretierbolzen ein rasten Sie k nnen das Ger t nun am Tragegriff transportieren JEPSON 21 8 STANDARDAUSRUSTUNG la Hartmetalls geblatt 60 Z 305x1 8 2 2x25 4 mm PREMIUM Dry Cutter Art Nr 600531 lb Hartmetalls geblatt 90 Z 355x1 8 2 2x25 4 mm PREMIUM Super Dry Cutter Art Nr 600571 2 Sechskantschl ssel und Schraubenzieher OPTIONAL PREMIUM DRY CUTTER l PX x Ze I9 80 Z Hartmetalls geblatt f r Stahl und andere Materialien Art Nr 600541 60 Z Hartmetalls geblatt f r Stahl und andere Materialien Art Nr 600531 60 Z Hartmetalls geblatt f r SML Art Nr 600524 Montagestander Art Nr 600551 Thinfix Art Nr 600546 OPTIONAL PREMIUM SUPER DRY CUTTER l 90 Z Hartmetalls g
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