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Original-Bedienungsanleitung Original-Instruction

1. 502 Bague d usure 504 Bague 531 Bague d rr t 550xx Rondelle d appui 900xx Vis cylindrique 552 Rondelle de roue 901 Vis cylindrique 554xx Rondelle de blocage 902 Vis cylindrique 560 Goupille 903xx Vis de blocage 561 Rivet plaque 904 Goupille d identification 571 Circlips 909 Manchon de r glage 576 Poign e 914xx Vis cylidrique 689xx Plaque isolante 922 Ecrou 690 01 Sonde d humidit 930xx Rondelle de blocage int gr e 932xx Circlips 702 Tube de circulation 940 Clavette inf rieure 704 Douille filet e 950 Rondelle de compensa tion 719 970 Plaque d identification 720 Coude de refoulement 990xx Huile moteur 90 721 Tuyau STA 722 Patte de fixation pour sonde H 106 W A H 117 W A H 609 H 617 AEA 56 GA m lt 2 HOT NT RAU IN Be we Il LEU m ne LL Er aut AN MIT 2
2. H 106 D A 117D A IR ZZ m TTT LA AT pi NL 0 TR WU 36 839 11 839 12 930 02 914 05 822 02 930 01 Ei ee Ze 3 558205 ee EN HE ER ISH NNN NSS N N gt E N N CRIE Jl Aa LI P LR CRE manang o H 125 D A H 119 WG A DG A In d k n TEER NE in
3. 38 Kontaminationserkl rung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein ja welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E mail Datum Unterschrift mit Firmenstempel Adresse Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Telefon 49 0 2247 702 0 Telefax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by F
4. PUMPEN MIT SYSTEM Original Bedienungsanleitung Original Instruction Manual Origineel Bedrijfsinstrukties Original Manuel d instructions de montage HOMA Pumpenfabrik GmbH 02 2011 Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Baureihe Series Serie Series Serie H 106 H 117 H 609 H 617 H 82 H 16 H 119 H 121 H 125 H 307 H 313 H 328 Inhalt Contents Inhoud Sommaire Seite 3 Page 10 Pagina 16 Page 22 Seite 5 Page 12 Pagina 18 Page 24 Seite 36 Page 36 Pagina 36 Page 36 Seite 41 Page 41 Pagina 42 Page 42 DEUTSCH ENGLISH NEDERLANDS FRANCAIS Elektroanschluss Electrical connection Elektrische aansluitingen Sch ma de raccordement Bauma e Dimensions Afmetingen Dimensions Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Onderdelenlijst en onderdelentekeningen Liste de pi ces d tach es et coupes Inhaltsverzeichnis 1 Konformit tserkl rung Inhalt Seite EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG 1 Konformit tserkl rung 3 Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A 2 Sicherheitshinweise 4 Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 2 1 Allgemeines 4 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass 2 2 Generelle Sicherheitshinweise 4 die Pumpen vom Typ 3 Einsatz und Technische 4 H106 H117 H609 H617 a II 3 2 Technische Daten 4 pee a dech Ga 3 3 Betriebsbedingungen 4 aufgrund ihrer Konzipi
5. 834xx Kabeldoervoerwartel 360 Lagerdeksel 835xx Motoren klemmenbord 410 Dichtingklep voor RFV 836xx Klemmenbord 411xx Dichtingsring 837 Bedrijfscondensator bijv 411 01 02 voor olie plug 411 03 412xx O ring 838 Schakelkast 420 Keerring 838 09 Startrelais 420 01 Keerring onderste 838 45 Niveauschakelaar 420 02 Keerring bovenste 839 01 Kabelschoen 433 Mechanische afdichting 839 04 Kabeldoorvoering met zekerheidblad 433 01 Mech afdichting onder 839 05 Potentiaalklem 433 02 Mech afdichting boven 839 09 Kabelschoen geisoleerd 502 Tussenring 839 10 Kabelschoen geisoleerd 504 Afstandsring 839 11 Klembeugel 531 Trekontlastingsklem 839 12 Onderlegschijf voor klembeugel 550xx Passchijf 900xx Ringmoer Schroefoog torx schroeven speciale schroeven 552 Spanring waaier 901 Zeskantschroef 554xx Onderlegring 902 Draadbouten 560 Spanstift 903xx Sluitschroef 561 Halfronde klinknagel 904 Draadstift 571 Klembeugel 909 Stelschroef 576 Handgreep 914xx Inbusbouten tek positie 689xx Isoleerplaat 922 Zeskantmoer voor waaier 690 01 Elektr dichtingsbewa 930xx Getande borgring king voor oliekamer 690 02 Elektr dichtingsbewa 932xx Borgring king voor aansluitruimte 702 Pijpnippel afloopbuis 940 Pasveer U motoren 704 Pijpnippel toeloopbuis 950 Kogellager geleidering U motoren 719 Krimpslang 970 Typeplaat 720 Aansluitknie 990xx Motorolie 721 STA 3 delige slan 999xx On
6. Das WEEE Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf Sie sind daf r verantwortlich jeglichen sch dlichen Abfall von Elektro und Elektronikger ten zu den daf r bestimmten Sammelstellen zu bringen Durch isolierte Sammlung und ordnungsgem e Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls k nnen Sie zum Umweltschutz beitragen Das ordnungsgem e Recycling von Elektro und Elektronikger ten f rdert die allgemeine Gesundheit und sch tzt die Umwelt Weitere Informationen zur Entsorgung Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der M llabfuhr bei Recycling Centern sowie beim Verk ufer und Hersteller des Ger tes 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Pumpenservice E Heide Podemuser Hauptstr 15 01156 Dresden 03 51 45 37 941 Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner Stra e 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 PAW Pumpen u Aggregate GbR Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 Pumpentechnik Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Waker Pumpen u Anlagenbau Hauptstr 14a 02799 Waltersdorf 03 58 41 30 80 ABT Pumpentechnik Borsdorfer Str 2 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Pumpen Wieck Treuener Str 20 08
7. la chaleur et le gel Veuillez contr ler l tat des joints torique et garnitures m caniques ainsi que le niveau d huile 6 Raccordement lectrique AN installation doit tre contr l e par un sp cialiste avant la premi re mise en service pour garantir la confor mit la r glementation en vigueur La mise la terre la mise au neutre le transformateur d isolement et les inter rupteurs disjoncteurs diff rentiels doivent tre conformes la r glementation locale S assurer que la tension du r seau correspond celle sp cifi e dans la pr sente notice au chapitre caract ris tiques techniques Les pompes immerg es destin es une utilisation l ext rieur doivent tre quip es d un c ble d alimentation d une longueur de 10 m minimum S assurer que les connexions lectriques se trouvent dans une zone prot g e contre l humidit et exempte de tout risque d inondation V rifier le parfait tat des c bles et prises avant utilisation L extr mit du c ble de raccordement ne doit pas tre immerg e dans l eau pour exclure tout risque d infiltration d eau dans le bo tier de raccordement du moteur Le disjoncteur moteur et les coffrets de commande ne doivent pas tre install s dans des zones pr sentant un risque d explosion 6 1 Raccordement moteurs monophas s Les pompes quip es de moteurs 230 V monophas s sont livr es avec c ble et coffrets lectriques avec fiche pr
8. les r gles de l art gt Glisser les barres de guidage dans les anneaux pr vus sur le pied et les couper pour les faire correspondre la position de la console support Les barres de guidage doivent tre totalement exemptes de jeu afin d viter toute nuisance sonore pendant le fonctionnement de la pompe gt D barrasser le puits de toutes mati res solides d bris cailloux etc avant de mettre la pompe en service gt Fixer la bride d accouplement automatique au raccord de refoulement de la pompe raccord filet ou bride S assurer que la garniture en caoutchouc profil e tan ch it c t pied est bien cal e dans la contre bride et qu elle ne risque pas de tomber au moment de des cente de la pompe dans le puits gt Fixer la cha ne la poign e anneau de la pompe A l aide de la bride d accrochage placer la pompe entre les barres de guidage et la descendre dans le puits Une fois pos e sur le pied d assise elle assure automatiquement l tanch it avec le tuyau de refoulement et est pr te fonctionner gt Accrocher l extr mit de la cha ne un crochet au niveau de l ouverture du puits 25 gt Laisser pendre le c ble de raccordement du moteur de la pompe dans le puits sans le tendre en respectant une longueur appropri e Veiller ce que les c bles ne puis sent tre ni pli s ni endommag s 7 3 Fonctionnement avec flotteur automatique Le flotteur suit le niveau de re
9. ts l emploi Des coffrets lectriques HOMA par exemple pour postes quip s de deux pompes sont dis ponibles En cas d utilisation d autres appareils lectri ques il est recommand de tenir compte du courant no minal du moteur lors du choix du disjoncteur voir plaque signal tique de la pompe 6 2 Raccordement moteurs triphas s Les pompes quip es de moteurs triphas s sont livr es avec c ble et coffret de commande Des coffrets lectri ques HOMA par exemple pour postes quip s de deux pompes sont disponibles En cas d utilisation d autres appareils lectriques il est recommand de tenir compte du courant nominal du moteur lors du choix du disjonc teur voir plaque signal tique de la pompe 24 Mode de d marrage Les moteurs sont con us pour un d marrage direct DOL Dans le cas des moteurs 400 V les bobinages sont coupl s en toile pour une tension d alimentation de 400 V triphas Relier les extr mit s de c ble U V W aux bornes d alimentation L1 L2 et L3 en passant par le dis joncteur moteur 6 3 Protection thermique H 119 H121 Les mod les antid flagrants des s ries H 119 et H 121 sont quip es d une protection thermique par sondes de temp ratures int gr e aux bobinages du moteur qui pro voque l arr t du moteur en cas de surchauffe du bobi nage Sur demande la protection thermique est gale ment disponible pour les versions normales Dans le cas des moteurs monoph
10. 10m 5m H 609 H 617 H 82 H 16 10m 10m H 119 H 121 15m 15m H 125 20m 20m Type of cable H 07 RN F Noise level at operation 1 60 m above the lt 70d B A ground 3 3 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C H 300 up to 90 C Density of pumped liquid max 1100 kg m PH Wert 6 up to 8 H119 H 121 H 300 6 up to 11 Level of the pumped medium The lowest level must always be above the top of the pump ousing Operation The motors are designed for continuous op eration 51 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service depart ment 3 4 Explosive Environments For operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors model Ex must be used For each individual installation the explosion classification of the pump must be approved by the local authorities 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these Installation and Opera tion Instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instruc tions 5 Transportation and Storage A Never use the cable or the discharge hose pipe to lift lower transport or attach the pump Always use
11. Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung un bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlos senen Ger t fernzuhalten Der Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz entsprechen Verwenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht AN Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes ge gen ber Dritten verantwortlich AN Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad in die Saug ff
12. C 1 Sonde d humidit de la chambre huile 28 EX Ausf hrung Explosion Proof Model Ex uitvoering Version antid flagrante Netzanschlu bezeichnung Mains supply designation m 1 pen PE 7 Motorschutz i 1 Starter i i 1 i i i Motorschutzbezeichnung i T1 i Contactor terminals p i EEE ERBEN IE ER E DE 1 Anschlu kabelbezeichnung Pump cable core designation lee RER ES MAS El Dreier ae 7 Motor Motor t i 1 i i i i i 1 i i i i L d Anschlu kabelbezeichnung Pump cable core designation T1 T2 T1 T2 Temperaturf hler ca 140 C T1 T2 Temperature sensors approx 140 C T1 T2 Temperatuurvoelers ca 140 C T1 T2 Sonde thermique 140 C Abb 2 Fig 2 Netzanschluss Direkt Start DOL f r Stern Dreieck vorbereitete Motoren Alle Wicklungsenden ber Anschlusskabel zug ng lich Dreieckschaltung der Wicklungen Starter connection Direct on line Start for Star Delta Start prepared motors Delta connection of stator windings Netaansluiting Direkt start DOL voor Ster Driehoek voorbereide motoren Alle wikkeleingseinden via de aansluitkabel toegankelijk Starter connection Direct on line Start for Star Delta Start prepared motors Delta connection of stator windings Netzanschlu bezeichnung PE Mains supply designation L1 L2 L3 H 7 Schaltgerat Control box i Anschlu kabelbezeichnung P
13. Endes des Schwimmerkabels sind auf das ge w nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beach ten dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zulaufleitung liegt um einen R ckstau des F rdermedi ums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Saug ffnung lie gen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst nden ein Entl ften der Pumpe notwendig macht In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schal ten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Fol gen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Bei Verwendung separater Schwimmer f r Pumpen Start Pumpen Stop und Alarm sind die Schaltniveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm ober halb des Pumpen Einschaltpunktes schalten jedoch immer unterhalb des Zulaufes Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefesti gung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrol lieren 8 Inbetriebnahme Anie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen berhitzungsgefahr Die Pumpe muss v llig im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Falls noch nicht geschehen bei 3Ph Motoren korrekte Drehrichtung ber pr fen s unter
14. Flachsteckh lse 433 Gleitringdichtung 839 04 Durchf hrung mit Siche rungsblech 433 01 Gleitringdichtung 839 05 Potentialausgleichs klemme 433 02 Gleitringdichtung 839 09 Kabelschuh isoliert 502 Spaltring 839 10 Kabelschuh isoliert 504 Distanzring 839 11 Klemmb gel 531 Entlastungsklemme 839 12 U Scheibe 550 xx St tzscheibe 900 xx Ringmutter Sonder Passscheibe schrauben 552 Spannscheibe 901 Sechskantschraube 554 xx Unterlegscheibe 902 Gewindebolzen 560 Spannstift 903 xx Verschlussschraube 561 Halbrundkerbnagel 904 Gewindestift 571 Klemmb gel 909 Stellschraube 576 Griff 914 xx Zylinderschraube 689 xx Isolierplatte 922 Sechskantmutter 690 01 Elektr Dichtungs 930 xx Zahnscheibe berwachung f r Dichtungsraum 690 02 Elektr Dichtungs 932 xx Sicherungsring berwachung f r Klemmraum 702 Ablaufrohr 940 Pa feder 704 Zulaufrohr 950 Ausgleichsscheibe 719 Schrumpfschlauch 970 Typenschild 720 Anschlusswinkel 990 xx Motor l 90 721 Schlauch 999 xx Ersatzteile f r Schaltger t verschraubung 722 Anschlussstutzen Pos Part description Pos Part description 23 Cutter head 723 Threaded flange 50 Cutter ring 732 01 Electronic seal probe holder 101 Pump housing 732 02 Electronic seal probe holder 135 Wear plate 739 Fixed half coupling 143 Suction sieve 750 Socket for non return valve 149 Diffuser 752 Ring for non return valve 151 Cooling jacket 811 Motor housing 162 Suction cover 812 Motor housing cover 163 Pre
15. II A Wij HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid verklaren hiermee dat de pomp typen H106 H117 H609 H617 H82 H16 H119 H121 H125 H307 H313 H328 Op grond van hun concipi ring en bouwwijze als ook in de door ons in verkeer gebrachte uitvoering aan de desbetreffende fundamentele veiligheids en gezondheidseisen van de EG machinerichtliinen voldoen Bij een niet met ons afgestemde verandering aan de pompen verliest deze verklaring haar geldigheid EG Richtlijnen waaraan de pompen voldoen EG machinerichtlijnen 2006 42 EG EG richtlijn elektromagnetische 04 108 EG verdraagzaamheid EG laagspanningsrichtlijn 06 95 EG EG richtlijn explosiebeveiligde D I bedrijfsmiddel EG richtlijn voor Bouwprodukten 89 106 EG Toegepaste geharmoniseerde normen EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Bijzondere toegepaste nationale normen en technische specificaties de overige toegepaste normen voor de algemene machinebouw worden in het constructiebureau bewaard ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Hoofd Ontwikkeling en Productie Verantwoordelijk voor het opstellen van technische documenten HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunk
16. afkoeling teruggezet worden 6 4 Draairichtingcontrole Bij 1 Fase motoren is een controle van de draairichting niet noodzakelijk daar deze altijd met de correcte draairichting lopen Voordat u een 3 fasen pomp in bedrijf neemt dient u de draairichting te controleren Bij gebruik van een HOMA besturing met draairichting controle licht deze bij foutieve draairichting op Bij kleinere pompen kan de controle ook door het observeren van de start ruk plaatsvinden De draairichting is met de klok mee gezien vanaf de boven zijde van de pomp Tijdens het starten zal de pomp echter even in tegengestelde richting roteren Bij grotere pompen dient de draairichting door een testloop voor inbouw vastgesteld te worden Bij vast geinstalleerde pompen kan in noodgeval de opvoerhoogte op capaciteit bij verschillende draairichtingen vergeleken worden De draairichting met de grootste capaciteit of hoogste opvoerhoogte is de juiste Bij een onjuiste draairichting verwissel dan twee van de drie fasen van de stroomvoorzi ening Bij pompen met een origineel HOMA besturing met CEE netstekker kan de faseverwisseling door 180 draaien van de ronde houderplaat aan de stekkerpolen met een schroevendraaier verricht worden 7 Montage en Installatie IN Maximale onderdompeldiepte in acht nemen zie typeplaatje Bij gebruik in een pompput moet de putopening na montage van een begaanbare afdekking worden voorzien Schades ten gevolgen van een overs
17. control unit is used make sure that the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see pump label 6 2 Connection of 3 Ph motors Pumps with 3Ph motors are supplied with cable and con troller with motor starter HOMA Controllers e g for dou ble pump stations are avalaible as accessory If any other control unit is used make sure that the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see pump label 12 Start Art The motors are designed for direct on line DOL start All motors with 400 V voltage indication on the pump label have their motor windings internally star connected for operation at 400 V 3 Ph power supply The motor cable wires indicated U V W must be connected to the power supply wires indicated L4 L2 L3 through the motor starter according to fig 1 6 3 Temperature Sensors H 119 H 121 The explosion proof models of H 119 and H 121 pumps have a set of temperature sensors built in the stator wind ings The contact of these sensors opens in case of overtemperature and switches off the motor power supply Standard models of H 119 and H 121 pumps with temperature sensors are available upon request Standard models of 1 Ph motors have the sensors built in upon request internally connected so that no external connection to the control box is necessary When the motor cools it is switched on again automatically Standard mode
18. des Original HOMA Kupplungssystems Position von Kupplungsfu und oberer Rohrkonsole f r die F hrungsrohre in etwa festlegen ggf Senklot ver wenden gt Korrekte Einbauma e der Pumpe n berpr fen s Ma zeichnungen im Anhang Befestigungsl cher f r Rohrkonsole am Innenrand der Schacht ffnung bohren Falls dies aus Platzgr nden nicht m glich ist kann die Rohrkonsole auch versetzt mit einem 90 gebogenen Winkelblech an der Unterseite der Schachtabdeckung befestigt werden Rohrkonsole mit 2 Schrauben vorl ufig befestigen gt Kupplungsfu am Schachtboden ausrichten Senklot von der Rohrkonsole verwenden die F hrungsrohre m ssen genau senkrecht stehen KupplungsfuR mit Schwerlast d beln am Schachtboden befestigen Auf genau waage rechte Position des Kupplungsfu es achten Bei unebenem Schachtboden Auflagefl che entsprechend unterst tzen gt Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten Monta gegrunds tzen spannungsfrei montieren gt Beide F hrungsrohre in die sen am Kupplungsfu stecken und entsprechend der Position der Rohrkonsole auf Ma schneiden Rohrkonsole abschrauben die Zap fen in die F hrungsrohre stecken und Konsole endg ltig befestigen Die F hrungsrohre m ssen absolut spielfrei sitzen da sonst beim Betrieb der Pumpe starke Ger u sche auftreten Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen Schutt Steine etc s ubern Den Kupplungsgegenflansch des automatischen Ku
19. disc motor cooling jacket 719 Shrink down plastic 970 Pump label tubing 720 90 discharge elbow 990 xx Motor oil 721 STA hose 999 xx Spare parts for switch box 722 Discharge socket 34 15 Onderdelenlijst en onderdelentekening 15 1 Onderdelenlijst LET OP De onderstaande lijst bevat delen die niet in elk pomtype aanwezig zijn Daarom bij onderdelenbestelling altijd vermelden Pomptype Bouwjaar zie typeplaatje Tekeningpositie xx Exacte positienummer uit de onder delenlijst vermelden bij bestelling Artikelomschrijving Gewenste aantal Positie Omschrijving Positie Omschrijving 23 Snijdkop 723 Draadflens 50 Snijdring 732 01 Houder voor dichtingsbe waking afdichtingsruimte 101 Pomphuis 732 02 Houder voor dichtings beaking aansluitruimte 135 Slijtring 739 Vaste koppeling 143 Zuigkorf 750 Dubbelmof voor RFV 149 Diffusor 752 Ring voor RFV 151 Buitenmantel 811 Motorhuis 162 Zuigdeksel 812 Motorhuisdeksel 163 Drukdeksel 814 Statorpakket wikkeling 164 Reinigingsopeningdek 819 Motoras met rotorpakket sel 172 Retour 822 01 Motorlagerhuis onder 183 Pompvoet 822 02 Motorlagerhuis boven 185 Korfbodem 824xx Aansluitkabel 230xx Waaier 826xx Kabelstopbril Kabelin voering PG 320 01 Groefkogellager onder 827xx Kabeltule of hoekkontaktlager 320 02 Groefkogellager boven
20. from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Visual control at pump types with oil chamber mod els without cooling jacket or model U with cooling jacket and ope
21. kortweg WEEE die op 13 februari 2003 in werking is getreden heeft geleid tot een grote verandering in de manier waarop met afgedankte elektrische apparaten wordt omgegaan Het doel van deze Richtlijn als eerste prioriteit is de preventie van WEEE en daarnaast het stimuleren van het hergebruik het recyclen en andere manieren om zulke afgedankte apparaten te verwerken om afval te verminderen Het WEEE logo op het product of op de verpakking geeft aan dat dit product niet bij het huishoudelijk afval mag worden weggegooid U bent verantwoordelijk voor het afvoeren van afgedankte elektronische of elektrische apparaten door deze naar het aangegeven verzamelpunt voor zulk gevaarlijk afval te brengen Het inzamelen en hergebruiken van afgedankte elektronische en elektrische apparaten helpt ons natuurlijke hulpbronnen te sparen Bovendien verzekert het correct hergebruiken van afgedankte elektrische en elektronische apparaten de veiligheid van onze gezondheid en omgeving Voor meer informatie over het verwerken en hergebruik van afgedankte elektronische en elektrische apparaten en voor verzamelpunten neemt u contact op met uw gemeente afvalverwerkingsbedrijf winkel waar u de apparatuur gekocht heeft of de fabrikant van de apparatuur a Table des matieres Sommaire 1 Declaration de conformit 2 Consignes de s curit 2 1 G n ralit s 2 2 Recommandations g n rales pour la s curit 3 Utilisation et description tech
22. technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Datum 01 02 2010 Index 1 Lfd Nr CE 1 This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 2 Safety Warnings 2 1 General instructions Signs used to mark instructions in this manual Safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general danger symbol in accordance with DIN 4844 W 9 Warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General instructions and guidelines not mentioned in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instructions which have to be adhered to during installation operation and maintenance these operating instructions must be read from mechanic and the operator before installation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operatin instructions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump an
23. the pump label e Measure the voltage between two motor phases Toler ance 10 5 for explo sion proof pumps e Clean the impel ler e Clean the impel ler e Readjust the distance be tween impeller and suction plate or replace the wear out parts e Check the direc tion of rotation and possibly interchange two phases see section 6 4 e Check the dis charge valve and possibly open and or clean e Clean non return valve 15 WEEE Notice The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE which entered into force as European law on 13th Feb ruary 2003 resulted in a major change in the treatment of electri cal equipment at end of life The purpose of this Directive is as a first priority the prevention of WEEE and in addition to promote the reuse recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal The WEEE logo on the product or on its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste You are liable to dispose of all your electronic or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste Isolated collection and proper recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help conserving natural resources Moreover proper recycling of the electronic and electrical waste equipment will ensure safe
24. type biologisch afbrekbare HOMA ATOX Gebruikte olie op millieuvriendelijke wijze afvoeren Onderhoudscontract Voor regelmatige vakkundige uitvoering van alle noodza kelijke onderhoud en controlewerkzaamheden bevelen wij een HOMA onderhoudscontract aan Neemt u contact met onze servicedienst Verontreinigde pompen Indien een pomp is gebruikt voor een vloeistof die schadelijk voor de gezondheid is wordt deze pomp als verontreinigd beschouwd Wanneer HOMA wordt verzocht een pomp in reparatie te geven dienen alle gegevens over het gepompte medium enz aan HOMA te worden overhandigd voordat de pomp aan HOMA wordt geretourneerd Gebeurt dat niet dan kann HOMA weigeren de pomp te repareren Eventuele kosten voor het retourneren van de pomp zijn voor rekening van de klant Indien de pomp is gebruikt voor vloeistoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid dient de aanvraag voor een servicebeurt te allen tijde vergezeld te gaan van gegevens over het gepompte medium 10 Opsporen van storingen AN voor elke reparatie aan pomp stroomtoevoer uitscha kelen Storing Motor start niet op De zekeringen branden door of de motorbeveiliging verbreekt Direct uit Let op Niet opnieuw in schakelen Pomp loopt maar de motorbeveiligingsch a kelaar springt er na korte tijd uit Pomp loopt met een verminderde capaciteit en te lage capaciteitafname Pumpe loopt verpompt echter geen water Uit motorhuis lekt ol
25. 228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Nordstr 1 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 Pumpen Veit Hainicher Str 37 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 Pumpen Ohl Schildower Str 30 13159 Berlin 0 30 9 12 11 20 Lars Hausmann Wetzlarer Str 94a 14482 Potsdam 03 31 740 40 70 Naumann Pumpen GmbH amp Co KG Am Wall 11 14979 Gro beeren 03 37 01 52 50 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Pumpenservice Glash ttenweg 60 23568 L beck 04 51 3 61 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Rudolph Elektromotoren GmbH Pyrmonter Stra e 40 31789 Hameln 0 51 51 610 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 Anschrift K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81 Hans Willi Ober Alsstra e 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 31 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 b 48157 M nster 02 51 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Ke
26. 6 4 Pumpe am Schaltger t in ge w nschter Betriebsart in Betrieb nehmen manueller Dau erbetrieb oder niveauabh ngiger Automatik Betrieb Ausf hrungen ohne Schwimmerschaltung beginnen sofort zu f rdern Ausf hrungen mit Schwimmerschalter werden abh ngig vom Fl ssigkeitsstand automatisch ein bzw ausgeschaltet F r den Betrieb ohne niveauabh ngiger Schaltung den Wahlschalter am Schaltger t in Position Hand bringen Nachdem die Pumpe das Medium abge pumpt hat den Wahlschalter wieder in Position Auto stellen 9 Wartung und Reparatur einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden Awr weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden und auf unsachgem en Reparaturversu chen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Sti
27. AX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes which substance corrosive no yes o which substance microbiological no yes o which substance explosive no yes o which substance radioactive no yes o which substance other substances no yes o which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Zip code City Contact person Phone Fax e mail Date Company stamp and signature Address Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Phone 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de
28. IN 4844 W8 signale un risque d electrocution 2 2 Recommandations generales pour la securite La pr sente notice comporte les principales consi gnes de s curit respecter lors de l installation de l utilisation et de l entretien du mat riel Il est indispensa ble de la lire attentivement avant le montage et la mise en service et de la conserver sur le lieu d utilisation Les personnes n ayant pas pris connaissance de la pr sente notice mode d emploi ne sont pas autoris es utiliser le mat riel Les pompes ne doivent pas tre utilis es par les en fants et adolescents de moins de 16 ans Ces derniers doivent tre tenus loign s du mat riel sous tension La zone de travail doit tre d limit e et satisfaire la r glementation locale en mati re d hygi ne et de s curit Utiliser des protections individuelles telles que chaussures de protection gants en caoutchouc lunettes de protection et casque S assurer que l issue de secours est d gag e Afin d exclure tout risque d touffement ou d intoxication il doit tre garanti que le poste de travail est suffisamment ventil et exempt de gaz toxiques MN avant tous travaux de soudure et d lectricit s assurer de l absence de tout risque d explosion D s la fin des travaux remettre en place tous les quipements de s curit et de protection et s assurer de leur bon fonctionnement en pr sence de personnes habi lit es
29. ansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines vooroorzaakt worden en ontstaan zijn door inadequate reparaties welke niet door de fabrikant of een geautoriseerde vakwerplaats uitgevoerd zijn of wanneer bij onderdelenwisseling geen ORIGINELE ONDERDELEN verwerkt zijn Voor appendages gelden dezelfde regels Voor elke arbeid de pomp van de elektro aansluiting loskoppelen om inschakeling van de pomp tijdens de werkzaamheden uit te sluiten A Voor aanvang van de werkzaamheden de pomp grondig met schoonwater reinigen en pomphuis ook van binnen spoelen De gedemonteerde onderdelen dienen afzonderlijk in schoon water te worden schoongespoeld Voor aanvang van de arbeid wachten tot alle roterende delen stilstaan Als de pomp de aangegeven stroomafname niet meer bereikt dan kan door slijtage van de waaier de ruimte tussen de zuigplaat en de waaier te groot geworden zijn Om de optimale stroomafname van de typen H 119 tot H 140 te herstellen kan de zuigplaat als volgt worden afgesteld De pomp van de elektro aansluiting loskoppelen De schroeven van de zuigkorf losmaken Al naar gelang van de type pomp de draadstift pos 904 c q de stelschroef pos 909 vast aandraaien en aansluitend na een kwartslag weer losdraaien om zo de optimale ruimte tussen zuigplaat en waaier te bereiken Let op dat de waaier niet tegen de zuigplaat aanloopt Is dit toch noch het geval dan de draadstift of de stelschro
30. as s version normale les sondes de temp rature pr vues sur demande sont int gr es au moteur et ne n cessitent donc pas de rac cordement particulier Apr s refroidissement le moteur red marre automatiquement Pour les moteurs triphas s version normale les raccords des sondes de temp rature si elles existent passent par le c ble de raccordement du moteur et doivent tre rac cord s au coffret de commande par l interm diaire des conducteurs T 1 et T3 de mani re assurer un r arme ment automatique du moteur apr s refroidissement La temp rature de d clenchement des sondes dans les mo teurs en version normale est de 130 C environ Les moteurs du type antid flagrant moteurs monophas s et triphas s comportent une protection thermique dont la temp rature de d clenchement est sup rieure 140 C celle des moteurs normaux Dans ce cas les sondes doivent tre raccord es par l interm diaire des conduc teurs T1 et T2 du c ble de raccordement de telle mani re qu apr s d clenchement un r armement manuel soit n cessaire Ceci peut tre r alis en coupant l alimentation g n rale et en la r tablissant apr s environ 5 minutes 6 4 Contr le du sens de rotation Les moteurs monophas s ne n cessitent pas de contr le du sens de rotation car ils tournent toujours dans le bon sens Les moteurs triphas s en revanche doivent subir un contr le du sens de rotation avant la mise en service Si la pomp
31. aspiration desserrer un peu plus Serrer les vis cylindriques rep 914 01 pour ajuster le jeu Dans des conditions d utilisation normales les pompes doivent tre r vis es au moins une fois par an En cas de fonctionnement continu ou de fortes sollicitations liquide corrosif nous recommandons de proc der une r vision toutes les 1 000 heures de fonctionnement Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe long terme il est recommand de suivre les recommandations ci dessous Contr ler l intensit du courant A l aide d un appareil de mesure V rifier l tat d usure du corps de pompe et de la roue remplacer si n cessaire V rifier le libre mouvement des roulements en tournant l arbre En cas de dommage une r vision g n rale par concessionnaire ou par le SAV HOMA est n cessaire V rifier l tanch it ou l tat g n ral des cables et pas sages de c bles 26 Controle visuel de pompes quip es de chambre huile sans enveloppe de refroidissement ou avec en circuit de refroidissement externe ou semi externe U Niveau d huile et aspect L tat des garnitures m caniques peut etre control com me suit Mettre la pompe en position horizontale de facon ce que le bouchon de remplissage de la chambre huile soit sur le dessus Enlever l ecrou et prelever une petite quantit de liquide de refroidissement Si l huile contient de l eau elle devient gri
32. at er anders water in de motoraansluitruimte komen kan Motorbeveiligingsschakelaars als mede schakelkasten ook van explosievrije pompen mogen nooit in explosiegevaarlijke gebieden gemonteerd worden 6 1 Aansluiting 1 Fase Motoren De pompen met 230 V 1Ph Motoren worden aansluitklaar met kabel en schakelkasten inkl stekker geleverd HOMA schakelkasten bijv voor dubbele pompinstallaties zijn als extra leverbaar zie schakelkasten programma Bij toepassing van andere schakelkasten dient men voor de keuze van de motorbeveiligingschakelaar de nennstroom van de pompmotor in acht te nemen Voor noodzakelijke condensatoren gelden de volgende gegevens zie typeplaatje 18 6 2 Aansluiting 3 Fasen Motoren Pompen met 3 fasen bezitten seriematig een schakelkast met motorbeveiligingsschakelaar Verder zijn HOMA schakelkasten bijv voor dubbele pompinstallaties als extra leverbaar zie schakelkasten programma Bij toepassing van andere schakelkasten dient men voor de keuze van de motorbeveiligingschakelaar de nennstroom van de pompmotor in acht te nemen zie typeplaatje Start wijze De pompen zijn voor Direct Start DOL geconstrueerd Bij motoren met 400V spannings opgave zijn de wikkelingen in Ster geschakeld H 130 en H 140 voor een netspanning van 400V 3 fasen Bij aansluiting met een schakelkast zijn de kabeleinden U V W via een motorbeveiligingsschakelaar met de netaansluitklemmen L4 Lo L3 verbonden 6 3 Tempera
33. d if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic 14 10 Fault Finding Chart AN betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out immediately Cau tion Do not start again Pump operates but motor starter trips out after a short while Pump operates at below standard performance and power consumption Pump operates but gives no liquid Cause e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor winding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse e Impeller blocked by impurities e Float switch out of adjustment or defective e Low setting of thermal relay in motor starter e Increased cur rent consump tion due to large voltage drop e Impeller blocked by impurities Increased cur rent consump tion in all three phases Impeller blocked by impurities e In fact of wear out the distance between impeller and suction plate may be raised e Wrong direction of rotation only 3 Ph pumps e Discharge valve closed or blocked e Non return valve blocked Remedy e Have the cable and motor checked and repaired by a qualified electri cian e Install fuses of the correct type e Clean the impel ler e Check the float switch e Set the relay in accordance with the specifica tions on
34. d must keep away from the machine while it is operating Arte working area has to closed off expediently and must adhere to local workplace regulations ZN slave use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet AN make sure that the emergency exit from the work place is not barricaded Ar prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists in the workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again operator of the pump is responsible for third parties within the work area Persons are not permitted to stay in the pumping medium during operation of the pump ZN Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same liability are valid for accessoires other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed 11 3 Applications and technical Description 3 1 Applications If the pump is used for cleaning or maintenance of swimm
35. d worden De geleidestangkonsole met twee schroeven bevestigen maar nog niet aandraaien gt Koppelingsvoet op de putbodem plaatsen bij een ongelijke putbodem dient het voetstuk uitgelijnd te worden Gebruik een schietlood om de koppelingsvoet juist t o v de geleidestang konsole te positioneren de geleidestangen moeten later loodrecht staan Zet het vervolgens vast met heavy duty keilbouten Persleiding volgens algemeen bekende procedures monteren zonder de leiding te draaien of bloot te stellen aan overmatige spanningen 19 Beide geleidestangen in de ogen van de koppelingsvoet steken en op juiste lengte maken t o v de geleidestangkonsole Geleidestangkonsole losmaken en bevestigen op beide geleidestangen daarna geleidestangkonsole stevig bevestigen De geleidestangen dienen absoluut spelingvrij te zijn aangezien dit veel lawaai veroorzaakt tijdens het in bedrijf van de pomp Pompput voor in bedrijfname zuiveren van vaste delen puin stenen e d gt De koppelingstegenflens bevestigen aan de persaansluiting van de pomp U moet erop letten dat de profieldichting afdichting tegen koppelingsvoet vast in de uitsparing van de tegenkoppeling gemonteerd is zodat het uitvallen van de dichting bij het uithalen van de pomp uitgesloten is gt Ketting aan de handgreep of draagogen bevestigen Pomp met de geleideklauwen van de koppelingstegenflens tussen de geleidestangen in de pompput leiden Pomp via deze geleide
36. derdelen voor schakel gkopp kast 722 Aansluitring 35 15 Liste des pi ces de rechange et plans en coupe 15 1 Liste des pi ces de rechange ATTENTION La liste ci dessous contient des pi ces qui ne se retrouvent pas dans tous les types de pompe Pour commander des pi ces merci d indiquer toujours rep re et d signation Rep re D signation Rep re D signation 23 Couteau 723 Bride filet e 50 Bague 732 01 Patte de fixation pour sonde 101 Corps de pompe 732 02 Joint 135 Plaque d usure 739 Demi raccord fixe 143 d aspiration 149 Diffuseur 752 Carcasse moteur 151 Chambre de refroidis 811 Couvercle moteur sement 162 Fond d aspiration 812 Enroulement statorique 814 Rotor complett 819 Couvercle palier 822 01 Couvercle palier 183 Tr pied 822 02 C ble 824xx Presse toupe 230xx Roue 826xx Passe c ble 320 01 Roulement 827xx Passe c ble 320 02 Roulement 834xx Bornier de couplage 360 Couvercle de roulement 835xx Bande de masse 410 Battant de clapet 836xx Condensateur de main tien 411xx Joint 837 Cosse de cable isolant 412xx Joint torique 838 Cable 420 Joint a l vre 839 09 Cosse de cable isolant 420 01 Joint a l vre 839 10 Cosse de cable isolant 420 02 Joint a l vre 839 12 Rondelle 433 Garniture m canique 433 01 Garniture m canique 433 02 Garniture m canique
37. e Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungs empfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Ein satz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantie zeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werks Kundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen ausschlie lich explosionsgesch tzte Pumpen s HOMA Lieferprogramm eingesetzt werden Andie Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in jedem Einzelfall von den Beh rden f r den Montageort zugelassen werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 5 Transport und Lagerung Pumpe niemals Anschlusskabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls notwendig eine Kette zum Anheben befestigen Apie Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpe gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss A Ene fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geford
38. e fonctionne avec un coffret de commande HOMA avec affichage du sens de rotation un voyant s allume si le sens de rotation est incorrect Le contr le peut gale ment s effectuer en observant la r action au d marrage Poser la pompe sur le sol en position verticale D marrer la pompe Si le sens de rotation est bon la pompe vue d en haut d marre en se d pla ant l g rement dans le sens anti horaire tandis que le moteur d marre dans le sens horaire Pour les pompes d j install es le contr le du sens de rotation s effectue en comparant la hauteur de refoulement avec le d bit dans les deux sens Le sens de rotation correct est celui dont la hauteur de refoulement et le d bit sont plus importants Si le sens de rotation n est pas correct inverser 2 phases du secteur Pour les pompes livr es de s rie avec prise secteur CEE l inversion des phases s obtient en tournant la plaque d extr mit des p les de 180 l aide d un tour nevis 7 Montage et installation Respecter la profondeur maximale d immersion voir plaque d identification En cas d utilisation en puisard l ouverture du puisard apr s installation de la pompe doit tre recouverte par une protection aux normes L utilisateur doit s assurer des dommages possibles par inondation caus s par un d faut de la pompe en pre nant des mesures appropri es alarme pompe de se cours ou autre 7 1 Installation au sol Les pompes sont quip es d
39. e s rie d un tr pied Fixer un coude 90 au raccord de refoulement de la pompe Mon ter un tuyau de refoulement souple ou rigide un clapet de non retour et une vanne d isolement En cas d utilisation d un flexible veiller ne pas le plier A l aide d un c ble ou d une cha ne fixer la pompe par la poign e et la descendre dans le liquide Si le sol est boueux placer la pompe sur un socle afin d viter l aspira tion de la s dimentation en fond de fosse ou de cuve 7 2 Installation en puits avec syst me d accouplement automatique Pied d assise Les instructions ci dessous concernent le montage du syst me d accouplement d origine HOMA gt Tracer provisoirement la position du pied d assise de la bride d accrochage et de la console support barres de guidage utiliser un fil plomb si n cessaire gt V rifier les dimensions de la des pompe s voir dessins cot s en annexe gt Percer les trous de fixation destin s recevoir le mon tage d une console support sur le bord int rieur du puits gt Mettre le pied d assise niveau par rapport au sol du puits Les barres de guidage doivent tre en position par faitement verticale A l aide de chevilles pour charges lourdes fixer le pied au sol Veiller une position parfai tement horizontale du pied Compenser les ventuelles in galit s du sol en mettant des cales ou des socles gt Monter le tuyau de refoulement et sa robinetterie selon
40. e veiligheidsuitrusting zoals veiligheidsschoenen rubberhandschoenen beschermbril en helm AN aceite u er van dat de vluchtweg van het arbeidsgebied niet afgesloten is Om verstrikking en vergiftiging uit te sluiten is het aan te bevelen dat er voldoende zuurstof in het arbeidsgebied voorhanden is en dat er geen giftige gassen in het arbeidsgebied voorkomen Bij werkzaamheden waarbij las of elektrisch gereedschap wordt gebruikt moet men vooraf vaststellen of er geen explosiegevaar bestaat Onmiddellijk na be indiging van de werkzaamheden moeten alle veiligheid en beschermmaatregelen weer aangebracht of in functie gezet worden De gebruiker is in het werkgebied van de machine tegenover derden verantwoordelijk Nooit bij lopende pomp of nog roterende pompwaaier in de zuigopening of persopening van het pomphuis gri jpen Gedurende het bedrijf van de pomp mogen er zich geen personen in de te verpompen vloeistof bevinden De ongeval voorkomingsvoorschriften als ook de de algemeen erkende regels der techniek dienen in acht genomen te worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines veroorzaakt worden wanneer de aanwijzingen en voorschriften uit deze gebruiksaanwijzing niet in acht genomen worden Voor toebehoren gelden dezelfde regels 17 3 Inzetbaarheid en technische beschrijving 3 1 Toepassing van de pompen Bij inzet van p
41. ef iets meer losdraaien Dan de inbusbout pos 914 01 aandraaien om zo doende de ruimte te bepalen De pomp moet bij normaal bedrijf minimaal n keer per jaar gecontroleerd worden Inspecteer de pomp vaker als de gepompte vloeistof modderig of zanderig is of bij conti nubedrijf Voor een langdurige en probleemloze werking van de pomp dienen de volgende punten regelmatig te worden gecontroleerd 20 Stroomverbruik A met amp re meter controleren Pomphuis en waaier op zichtbare slijtage testen evt Vervangen As Lager door het met de hand draaien van de as deze op vrije en geruislozeloop testen Bij schade is een com plete revisie door een HOMA werkplaats noodzakelijk Kabel en Kabeldoorvoer op waterdichtheid en beschadi gingen controleren Optische controle bij pompen met oliekamer uitvoe ring zonder koelmantel of uitvoering U met koel mantel en open koelcircuit Oliepeil en conditie De conditie van de asafdichtingen kan men als volgt visueel controleren Breng de pomp in horizontale positie zodat de olieplug bij grotere pompen een van beide oliepluggen zich bo ven bevindt De olieplug verwijderen en een geringe hoe veelheid olie aftappen Wanneer de olie melkachtig of troebel is duidt dit op een beschadiging van de asafdich ting In dit geval de toestand van de asafdichting door een HOMA sevicestation laten controleren De olie dient na elke 3000 bedrijfsuren vervangen te wor den Olie
42. el bezeichnung Pump cable core designation 0 160 29 H 609 H 617 H 119 C Festkupplung Fixed coupling size C H 121 H 82 H 16 125 226 Fixed coupling size B Storz C Festkupplung Storz fixed coupling size C 236 30 H 125 H 328 B Festkupplung R 2 1 2 IG fixed coupling BSP 2 1 2 F mess ae 213 H 307 H 313 31 14 Bestellformular f r Ersatzteile An HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 2247 70244 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detaillierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 32 14 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 702 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 _Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 14 Bestelformulier voor o
43. el und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des ls kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Motorgeh use befindliche lkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden lkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen Wenn das l tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden lsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes l ist entsprechend der g ltigen Umweltschutz Bestimmungen zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst R cksendung Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheitssch dlichen oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert In diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen ber das F rdermedium vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontak
44. enge h use e Schwimmer schalter hat Position ver ndert oder ist defekt e Dichtung verschlissen Abhilfe e Kabel und Motor von einem Fach mann berpr fen und ggf reparieren lassen Sicherung berpr fen und ggf durch korrekte austau schen Laufrad reinigen Position des Schwimmerschal ters berpr fen bzw austauschen Spannung zwi schen zwei Phasen berpr fen Tole ranz 10 Drehrichtung pr fen und eventu ell korrigieren Laufrad reinigen Druckschlauch knickfrei verlegen Laufrad reinigen Mit Hilfe der Jus tierschrauben die Spaltbreite verklei nern bzw Ver schlei teile erneu ern Drehrichtung berpr fen und ggf zwei Phasen ndern s Punkt 6 3 Ventile Schieber Klappen ffnen bzw reinigen R ckschlag klappe reinigen e Pumpe entl ften e Position des Schwimmerschal ters berpr fen bzw austauschen e Dichtung erneuern l austauschen WEEE Hinweis Die WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment Direktive die am 13 Februar 2003 in die europ ische Rechtsprechung aufgenommen wurde hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten gef hrt Der Zweck dieser Direktive ist es in erster Linie WEEE d h elektrischen und elektronischen Abfall zu vermeiden und des weiteren die Wiederverwendung das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von M ll voranzutreiben um Abfallmengen zu verringern
45. er let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Start the pump when the system has been filled with liquid and vented Open the isolating valves Check the position of the float switches If necessary check the direction of rotation of the pump as described under 6 4 Put the switch on the control box to the required mode of operation Models without float switch start running irrespective ofthe liquid level Models with float switch operate according to the liquid level automatically For an operation of the pump without the float switch fix the float switch as example at the power cable After the pump has pumped the liquid and to prevent a dry run of the pump which will destroy the pump return the float switch into the original position 9 Maintenance and Repair An case of a defect ofthe pump a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an author ized workshop Modifications of the pump must be con firmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump
46. erten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungs schutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes entsprechen Anie in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen A die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben AN sielen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen AN pas Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann AN Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden N Vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem VE EM 42 Teil 2 2000 1974 2022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann 6 1 Anschluss 1Ph Motoren Pumpen mit 230 V 1Ph Motoren werden anschlussfertig mit Netzanschlussleitung und Schaltger t inkl Stecker geliefert HOMA Schaltger te z B f r Doppelpumpstatio nen sind als Zubeh r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschut
47. erung und Bauart sowie in der von 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche 5 uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen 4 Garantie 5 grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien 5 Transport und Lagerung 5 entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten 6 Elektroanschluss 5 nderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre 6 1 Anschluss 1Ph Motoren 5 G ltigkeit 6 2 Anschluss 3Ph Motoren 5 ur 2 6 3 Temperatur F hler 5 _EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen 6 4 Drehrichtungskontrolle 6 _EG Maschinenrichtlinie 200642066 EG Richtlinie elektromagnetische 04 108 EG 7 Montage und Installation 6 Vertr glichkeit 7 1 Bodenaufstellung 6 EG Niederspannungsricntiine OGEC 7 2 Nassaufstellung mit Kupplungssystem 6 EG Richtlinie explosionsgesch tzte 94 9 EG 7 3 Schwimmerschaltung zum 6 Betriebsmittel Zwischenkuppeln EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG 8 Inbetriebnahme 7 Angewandte harmonisierte Normen 9 Wartung und Reparatur 7 EN 60335 2 41 EN 60335 1 10 St rungen Ursache Abhilfe 8 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 11 Vertragskundendienste 9 EN 6100033 EN 550142 12 Anschlussdiagramme 34 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 13 Bauma e 36 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 8 gt EN 55014 1 EN 61000 3 2 14 Bestellformular f r Ersatzteile 38 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 15 Ersatzteillisten und Zeichnungen 4 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1
48. f SE SN AVIS AVS AT TT A AT Ak 230 lt Eet rrd IT N N NE AE ROMY KSSS ya N Web LE E gt RE lt SWS ti I lt N m N N gt gt Sp E A d a Sg E ES Sa Ee S SS 2 A A gt A m 5 mm gt gt gt EN gt N sm gt 4 ON sn SS Zei GO ed SE 3 SN Ef SP m a a ae 9 a oe j y H Nos ee Nic SS IL vins D Brot jez SS Him ee d GI Les TC 1 d Sin ON SE y En ven nn BEST VU lt j bad N 52e s32835 5 5 sasara RR nin M tn Z e RR er s 914 01 37 H 328V 838 824 689 836 900 827 01 839 11 839 12 930 0 914 0 822 0 Sn 930 01 922 162 D 143 N Ny RAN FL I CA RE CR vs RS HE N 1 z A Sen H KA SI Er 25 N m gt gt aa n as e 56 GE SE 412 02 950 DER TEEN RN Jr gt NEN N D 320 02 814 4 819 561 811 970 990 320 01 420 433 230 d il all ALS 914 01
49. he unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl 15 Spare part list and drawings 15 1 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 23 Schneidkopf 723 Gewindeflansch 50 Schneidring 732 01 Halter f Dichtungs berwachung 101 Pumpengeh use 732 02 Halter f Dichtungs berwachung 135 Schleisswand 739 Festkupplung 143 Saugsieb 750 Doppelmuffe 149 Diffusor 752 Ring 151 Au enmantel 811 Motorgeh use 162 Saugdeckel 812 Motorgeh usedeckel 163 Druckdeckel 814 Stator mit Wicklung 164 Putzlochdeckel 819 Welle mit Rotor 172 R ckf hrstufe 822 01 Motorlagergeh use 183 St tzfuR 822 02 Motorlagergeh use 185 Siebboden 824 xx Anschlussleitung 230 xx Laufrad 826 xx Kabeleinf hrung 320 01 Kugellager 827 xx Knickschutzt lle 320 02 Kugellager 834 xx Kabeldurchf hrung 360 Lagerdeckel 835 xx Motoren Klemmbrett 410 Dichtklappe 836 xx 411 xx Dichtring 837 Betriebskondensator 412 xx O Ring 838 Schaltger t 420 Wellendichtring 838 09 Startrelais 420 01 Wellendichtring 838 45 Schwimmerschalter 420 02 Wellendichtring 839 01
50. hrig 02651 70 59 50 PFH Pumpenfachhandel GmbH Benzstr 4 63457 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Pumpen GmbH Ahornstr 63 64933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen 0 68 21 795 0 Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92 41 30 Motoren Schumacher Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Meier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 900 Pumpen Zeyer Maybachstra e 25 74076 Heilbronn 0 71 31 67 78 44 Elmar GmbH Wertstra e 48 73240 Wendlingen 0 70 24 40 55 90 Elektrotechnik GmbH Ziegler Adlerstr 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS Scherer GmbH Tiengener Str 14 76227 Karlsruhe 07 21 40 70 35 Kind GmbH Englerstr 18 b 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Prokosch GmbH In der Breitwiese 9 76684 stringen 0 72 59 9 10 30 Anschrift Volker Frommer Pumpen Egelsee 13 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8 82166 Gr fling 0 82 61 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckm hl 83052 Bruckm hl 0 80 65 12 01 Rudolf Schabm ller GmbH Bunsenstr 21 85053 Ingolstad
51. ichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dit is een originele handleiding in overeenstemming met de EG machinerichtlijn 2 Veiligheidsvoorschriften 2 1 Algemeen Kenmerken van voorschriften in deze bedieningshandleiding De in deze bedieningshandleiding genoemde veiligheidseisen welke bij niet beachting gevaar voor personen teweeg kunnen brengen zijn met een algemeen gevarensymbol veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 9 Asi waarschuwing voor elektrische spanning volgt een kenmerk met het veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 8 2 2 Veiligheidsvoorschriften De hier niet genoemde algemene voorschriften en normen behouden eveneens hun geldigheid Deze bedieningshandleiding bevat fundamentele verwijzingen welke bij opstelling bedrijf en onderhoud in acht genomen moeten worden Daarom moet deze bedieningshandleiding beslist voor montage en inbedrijfname van de machine door de monteur of gebruiker gelezen worden en moet continu op de werkplek van de machine installatie beschikbaar zijn Personen die met deze bedieningshandleiding niet vertrouwd zijn mogen deze machine installatie niet gebruiken Kinderen en jeugd onder de 16 jaar mogen de pomp niet gebruiken en dienen van een aangesloten machine installatie verwijderd te blijven AN et arbeidsgebied is doelmatig af te sluiten en moet aan de plaatselijke voorschriften van de arbeidsinspectie voldoen Gebruikt u een persoonlijk
52. ie Pumpen eignen sich zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Steine Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist un bedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerk stoffe zu beachten Die Pumpen sind f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation ist freiste hend auf festem Untergrund je nach Pumpentyp auch mit einem automatischen Kupplungssystem f r Schachtbe trieb als Zubeh r lieferbar m glich 3 2 Technische Daten Druckanschluss H 106 1 IG H 117 H 609 H 617 H 82 H 16 H 307 1 IG H 313 H 328 H 119 R2 AG H 121 H 125 R 2 AG Korngr e H 609 H 617 3 mm 106 H 117 82 16 H 119 H 121 10 mm H 125 H 307 H 313 H 328 28 mm Spannung 1Ph Motor Ausf W 230 V 3Ph Motor Ausf D 400 V Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse H Schutzart IP 68 Netzanschlussleitung W D WA DA H 106 H 117 H307 H 328 10m 5m H 609 H 617 H 82 H 16 10m 10m H 119 H 121 15m 15m H 125 20m 20m Kabeltyp O7RN F Ger uschpegel im Lastlauf 1 60 vomBoden lt 70d B A 3 3 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzzeitig bis maximal 60 C H 300 bis 90 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 6 bis 8 H119 H 121 H 300 6 bis 11 Niveau des F rdermediums Das minimale Niveau des Mediums muss stets ber der Oberkante des Saug siebes liegen Betriebsart Di
53. ie in het medium Oorzaak e Geen stroomto evoer kortsluiting foutieve stroom in de kabel of motor wikkeling e Zekering doorgebrand verkeerd type e Waaier door verontreiniging verstopt Niveauschakelaar verplaatst of defect Motorbeveiligingsch a kelaar te laag inge steld e Verhoogde stroomopname op grond van spanningsverlies e Waaier door verontreiniging geblokkeerd Verhoogte stroom opname in alle drie de fasen e Waaier door verontreiniging Verstopt e Foutieve draairicht ing alleen bij draaistroom uitvo ering e Afsluiter gesloten of geblokkeerd e Terugslagklep geblokkeerd e Lucht in de pomp e Asafdichting versleten Oplossing e Kabel en motor door een elctrici n laten testen en herstellen e Zekeringen door juiste vervangen e Waaier reinigen e Niveauschakelaar testen en eventueel uitwisselen e Instelling volgens de gegevens op de pomp typeplaat in acht nemen e Spanning tussen twee fasen meten Tolerantie 10 5 bij explosievrije uitvoering e Waaier reinigen e Waaier reinigen e Draairichting controleren en evt twee fasen omwisselen zie par 6 4 e Afsluiter testen en deze openen of reinigen e Terugslagklep reinigen e Pomp ontluchten e Asafdichting vernieuwen en olie verversen 21 WEEE verklaring De Richtlijn aangaande Afgedankte von elektrische en elektronische apparaten Waste Electrical and Electronic Equipment
54. ing pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self assured by a 30 mA earth leakage circuit breaker Submersible drainage pumps are designed for pumping dirty water like rain water or ground water with solid sizes for spherical clearance see 3 2 Depending on the pump type they are used for pumping water from basements cellars or surface water from sumps subways building sites or high head pumping laundries or car washes supply of industrial water clear water or drainage water up to 90 C see specific leaflet The pumps must not be used for the pumping of liquids containing great quantities of abrasive solids like sand or stones Before pumping aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked The pumps may be used for both temporary or permanent installation The installation can be free standing on a base stand or by means of an auto coupling guide rail system available as accessory 3 2 Technical Data Discharge Ge BSPIWE H 117 H 609 H 617 H 82 H 16 H 307 BSP 172 F H 313 H 328 H 119 BSP 2 M H 121 H 125 BSP 2 Spherical clearance H 609 H 617 3 mm 106 H 117 H 82 H 16 H 119 H 121 10 mm H 125 H 307 H 313 H 328 28 mm Voltage with 1Ph Motor model W 230 V with 3Ph Motor model D 400 V Speed 2900 U min Insulation class H Degree of protection IP 68 Cable WID WA DA H 106 H 117 H 307 328
55. jfsinstructies en met kennis van zaken zijn geinstalleerd voor de in deze instructies genoemde toepassingen 5 Transport en opslag pomp nooit aan de aansluitkabel of persslang of persleiding omhoog hijsen of transporteren maar altijd aan de handgreep of hijsogen Indien nodig een touw of ketting voor ophijsen aan de pomp bevestigen De pomp kann horizontaal of verticaal worden getransporteerd of opgeslagen Bij transport de pomp niet werpen of stoten Bij langere opslag de pomp beschermen tegen vochtigheid vorst en warmte 6 Elektrische aansluiting AN Een vakbekwame test moet voor in gebruikname vaststellen dat de aanbevolen elektrische beveiligingen aanwezig zijn Aarding nul scheidingstrafo aardlekschakelaar e d moeten aan de voorschriften van de lokale instanties voldoen De pomp dient volgens de in Nederland Belgi algemeen geldende normen op het elektriciteitsnet worden aangesloten De in de technische gegevens en op het type plaatje aangegeven bedrijfsspanningen en frequentie moet overeenkomen met de voorhanden zijnde netspanning AN Domp ip mnpen die voor transportabel gebruik zijn dienen een aansluitkabel van minimaal 10 m te hebben PN eortr ikent u dat de stekkerverbindingen buiten het gevaar van overstroming liggen en tegen vochtigheid beschermd zijn Netstekker en aansluitkabel voor gebruik op beschadigingen controleren Het einde van de aansluitkabel mag niet in het water gedompeld worden omd
56. l round pole socket at the plug end with a screwdriver 7 Installation attention to the maximum depth of immersion see pump label the pump is installed a sump the sump opening must be covered with a tread safe cover after installation Arne operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or the like 7 1 Submerged Base Stand Installation The pumps have an integrated base stand Fix a 90 elbow to the pump discharge The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve If a flexible hose is used make sure that it does not buckle Fix arope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent if from sinking in 7 2 Submerged Installation with Auto Coupling Permanent installation of the pumps can be done on a stationary auto coupling The following instructions refer to the use of the original HOMA system Place the auto coupling base unit on the bottom of the pit Use a plumb line to fix the correct position of the guide rail bracket on the inside of the pit cover Drill mounting holes and fasten the guide rail bracket provi sionally with 2 screws Put the auto coupling base unit in the exact position and fasten with expansio
57. level control lers They start and stop the pump according to the liquid level in the pit The difference in level between start and stop must be adjusted by adjusting the free swinging length of the cable between the float switch and the cable fastening Long cable end Large difference in level Short cable end Small difference in level The stop level must be adjusted in such a way that the pump stops before the liquid level is lowered below the top of the pump volute The start level must in any case be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit The high alarm level if a separate float switch for that is installed should be adjusted approx 10 cm above the start level In any case it must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit The start level must be adjusted accordingly 13 Never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because the float switch needs a rotation around the fixing point of the cable to operate without any problems Non observance may cause an overflow because the pump does not start running or a dry run of the pump in fact that the pump does not stop which will destroy the pump Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation After any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump 8 Start Up N nev
58. llstand aller rotierenden Teile abwarten A vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der l Kontrollschraube berdruck aus der lsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Optische Kontrolle bei Pumpen mit lsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmant
59. ls of 3 Ph motors have the sensors built in upon request connected to the motor power supply cable the wire ends marked T and T3 They must be connected to the safety circuit of the control box in order to provide an automatic re start of the motor when the motor cools The switch off temperature of the sensors for standard models is approx 130 C Explosion proof models 1 Ph and 3 Ph have a set of lock out device temperature sensors with a higher switch off temperature of approx 140 C connected to the motor cable the wire ends marked and T2 They must be connected to the safety circuit of the control box in order to provide a manual re start when the motor cools This can be done by switch off the mains power supply and switch on again after approx 5 minutes 6 4 Check of Direction of Rotation 1Ph pumps do not require any check as they always run with the correct direction of rotation 3Ph pumps must be checked for correct direc tion of rotation before start up With smaller pumps the direction of rotation may be checked by watching the start jerk Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the motor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the correct direction of rotation is clockwise If the direction of rotation is wrong interchange two of the phases of the electric power supply Using an original HOMA control box with CEE plug this may be done by a 180 turning of the smal
60. minimal du liquide doit tou jours d passer le dessus du corps de pompe Mode de fonctionnement Les moteurs sont con us pour un r gime continu S1 en immersion avec 15 d marrages par heure au maximum Nos conditions de garantie et nos conseils d entretien s appliquent exclusivement une utilisation des pompes en fonctionnement par intermit tence Pour toute utilisation en continu dur e de garantie et fr quence d entretien r duites nous consulter 3 4 Zones pr sentant un risque d explosion Seuls les mod les avec protection antid flagrante homologu e Ex doivent tre utilis s dans les milieux ex plosifs Nie type de protection antid flagrante des pompes utilis es doit faire l objet d un agr ment administratif pour le lieu d installation 4 Garantie Le droit garantie pour les pompes d crites dans la pr sente notice implique le respect de l ensemble des consi gnes et recommandations de la pr sente notice notam ment en ce qui concerne l installation et l utilisation du mat riel 5 Transport et stockage jamais relever d placer ou fixer la pompe par le c ble d alimentation ou le tuyau flexible de refoulement Utiliser la poign e ou l anneau de transport Fixer une cha ne pour soulever la pompe Na pompe peut tre transport e en position verticale ou horizontale Eviter tout choc ou basculement en cours de transport En cas de stockage prolong prot ger la pompe contre l humidit
61. mique d clen Che immediate ment Pr caution Ne pas remettre la pompe marche la terre par le c ble ou les enroulements moteur Les fusibles ont grill il s agit d un mauvais type de fusible La roue est blo qu e par des impu ret s Flotteur mal r gl ou d fectueux Panne Cause Rem de Le moteur ne d Defaut d alimenta Faire v rifier l ins marre pas tion court circuit tallation et r parer si n cessaire par des professionnels Remplacer par un fusible appropri Nettoyer la roue Contr ler l inter rupteur flotteur La pompe d marre mais le disjoncteur moteur se d clen Che apr s quelques instants de fonc tionnement Mauvais r glage du relais thermique Consommation de courant accrue raison d une grande variation de tension Roue obstru e Intensit accrue dans les trois pha ses Regler le disjonc teur moteur confor m ment aux indica tions sur la plaque d identification Mesurer la tension entre deux phases Tol rance 10 5 pour les mod les antid flagrants Nettoyer la roue La pompe fonc tionne rendement r duit et puis sance trop faible Roue obstru e Mauvais sens de rotation version triphas e seule ment Nettoyer la roue Contr ler le sens de rotation Si n cessaire inverser 2 phases voir para graphe 6 4 La pompe d marre mais ne refoule pas Van
62. mplissage et d marre la pompe lorsqu il atteint un certain niveau point de d mar rage Lorsque le niveau d eau est descendu un mini mum point d arr t le flotteur arr te la pompe La course du flotteur savoir la diff rence du niveau d eau entre le point de d marrage et le point d arr t est r glable individuellement Pour un fonctionnement sans probl me suivre les consignes ci dessous R gler les points de fixation ainsi que la longueur de l extr mit libre du cable du flotteur par rapport la course souhait e Attention le point de d marrage de la pompe doit tre plus bas que le tuyau d arriv e pour viter toute possibilit de reflux du liquide pompe Le point d arr t doit tre plus haut que l ouverture d aspiration pour viter la formation de bulles d air l int rieur de la pompe ce qui peut n cessiter une purge de la pompe En aucun cas le flotteur ne doit tre simplement jet dans le liquide sans point fixe car pour fonctionner correcte ment il doit pouvoir effectuer un mouvement de levier par rapport au point de fixation du c ble Le non respect de cette r gle risque d entra ner des inondations la pompe ne d marre pas ou une marche sec avec destruction de la pompe la pompe s arr te pas En cas d utilisation de flotteurs individuels pour le d mar rage de la pompe l arr t de la pompe et l alarme les niveaux de d marrage et d arr t doivent tre choisis comme d cri
63. n bolts to the pit bottom If the bot tom is uneven the base unit must be supported to be in horizontal position Assemble the discharge pipe in accordance with the generally accepted procedures and without exposing the pipe to distortion or tension gt Insert the guide rails in the ring of the auto coupling base and adjust the length of the rails by cutting them accu rately to the guide rail bracket Unscrew the provisionally fastenend guide rail bracket fit it on top of the guide rails and fasten it to the pit cover Make sure that the guide rails do not have any axial play as this would cause noise during pump operation Clean out debris from the pit before lowering the pump into operation position gt Fit the coupling flange at the discharge of the pump Make sure that the rubber profile seal is properly fixed to the flange and will not fall off when the pump is lowered into the pit Slide the guide bar of the coupling flange between the guide rails and lower the pump into the pit by means of a chain secured to the pump handle When the pump reaches the auto coupling base unit it will automatically connect tightly gt Hang up the end of the chain to a suitable hook at the top of the pit Adjust the length of the motor cable so that it is not damaged during the pump operation Make sure that the cables are not sharply bent or pinched 7 3 Automatic Float Switch Control The pumps may be supplied with float switch
64. n cooling circuit Oil level and oil condition The condition of the mechanical seals can be visually controlled as follows Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is on top for larger pumps one of both oil chamber screws Remove the screw and take out a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seals In this case the condition of the shaft seals should be checked by a HOMA Service shop The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type degradable HOMA ATOX Used oil has to be disposed according to the existing environmental rules and regulations Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service Return of pumps If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic the pump will be classified as contami nated If HOMA is requested to service the pump HOMA must be contacted with details about the pumped liquid etc before the pump is returned for service Otherwise HOMA can refuse to accept the pump for service see attach ment Possible costs of returning the pump are paid by the cus tomer However any application for service no matter to whom it may be made must include details about the pumped liqui
65. n worden daar correcte schakeling alleen door een scharnierbeweging van de niveauschakelaar op het bevestigingspunt van de kabel mogelijk is Mogelijke gevolgen wanneer u dit niet in acht neemt zijn o a overstromingen pomp schakelt niet in en storing aan de pomp door droogloop pomp schakelt zich niet uit Bij gebruik van aparte niveauschakelaars voor pomp start pomp stop en alarm zijn de schakelniveaus als boven omschreven zelf in te stellen De alarmniveauschakelaar moet ca 10 cm boven de pomp inschakelpeil inschakelen maar altijd onder de toeloopleiding Belangrijk Na iedere verandering van de niveauschakelaarbevestiging dient u de werking door een testloop te controleren 8 In bedrijf stellen De pomp nooit lange tijd droog laten draaien overhittingsgevaar De pomp moet volledig in de vloeistof onderdompeld en ontlucht zijn Open de afsluiter wanneer aanwezig en controleer de positie van de eventuele niveau schakelaar s 3 fasen draairichting controleren zie punt 6 4 Pomp via besturingskast in gewenste positie stellen handmatig of automatisch bedrijf 9 Onderhoud en Service een eventueel defect aan de mogen reparatie werkzaamheden alleen door een geautoriseerd vakbedrijf uitgevoerd worden Ombouw of veranderingen aan de pomp zijn alleen in samenspraak met de fabrikant toegestaan Er mogen alleen originele HOMA onderdelen gebruikt worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product a
66. nderdelen Aan HOMA Pompen B V Techniekweg 16 4207 HD Gorinchem NL Telefoon 0183 622212 Fax 0183 620193 Pom pentype Typeplaatje Bouwjaar Typeplaatje Gedetailleerde onderdelenlijst 1 Pos Nr Beschrijving Aantal 2 Pos Nr Beschrijving Aantal 3 Pos Nr Beschrijving Aantal 4 Pos Nr Beschrijving Aantal 5 Pos Nr Beschrijving Aantal Afleveringsadres Handtekening Firmastempel 33 14 Formulaire de commande de pieces de rechange A HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 7 02 44 Type de pompe voir plaque de pompe Ann e de construction voir plaque D tail de pi ces 1 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 2 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 3 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 4 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 5 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e Adresse de livraison Signature Cachet 15 Ersatzteilliste und Zeichnungen 15 1 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell ung angeben sie
67. ne de refou lement ferm e ou bloqu e Clapet anti retour bloqu V rifier la vanne l ouvrir ou la net toyer Nettoyer le clapet anti retour 27 Avis DEEE La directive sur les d chets d quipements lectriques et lectroniques DEEE qui est devenue applicable comme loi europ enne le 13 f vrier 2003 a conduit une modifi cation majeure du traitement des quipements lectriques leur fin de vie Le but de cette directive est comme premi re priorit la pr vention des DEEE et en compl ment la promotion de la r utilisation du recyclage et d autres formes de r cup ration de ces d chets pour r duire les mises en d charge Le logo DEEE sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas tre limin ou jet avec vos autres d chets domestiques est de votre responsabilit d liminer vos d chets d quipements lectriques ou lectroniques en les transf rant au point de collecte sp cifi pour le recyclage de ces d chets dangereux Une collecte isol e et la r cup ration appropri e de vos d chets d quipements lectriques et lectroniques au moment de l limination nous permettront de conserver des ressources naturelles De plus un recyclage appropri des d chets d quipements lectriques et lectroniques assurera la s curit de la sant et de l environnement Pour plus d informations sur l limination des d chets d quipements lec
68. nique 3 1 Limites d utilisation des pompes 3 2 Caract ristiques techniques 3 3 Conditions d utilisation 3 4 Zones pr sentant des risques d explosion 4 Garantie 5 Transport et stockage 6 Raccordement lectrique 6 1 Raccordement moteurs monophas s 6 2 Raccordement moteurs triphas s 6 3 Protection thermique 6 3 Contr le du sens de rotation 7 Montage et installation 7 1 Installation au sol 7 2 Installation en puits avec syst me d accouplement 7 3 Fonctionnement avec flotteur automatique 8 Mise en service 9 Entretien et r paration 10 D faillances causes et rem des 12 Sch mas de raccordement 13 Encombrements 14 Formulaire pi ces d tach es 15 Listes de pi ces d tach es 15 1 Vues en coupe 15 2 rep r es Page 22 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 26 26 34 36 40 42 42 44 22 1 D claration de conformit D claration de conformit selon la directive machine 2006 42 EG annexe Il Nous soussign s HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid certifions que les pompes sp cifi es ci dessous H106 H117 H609 H617 H82 H16 H119 H121 H125 H307 H313 H328 correspondent aux exigences en matiere d hygiene et de securite de la directive machine CE Toute transformation de la pompe non autoris e entra ne la nullit de la presente declaration Directives CE auxq
69. nschl sse der Temperaturf hler wenn eingebaut ber das Motoranschlusskabel nach au en gef hrt und sind ber die Aderenden und des Anschlusskabels so im Schaltger t anzuschlie en dass eine automatische Wie dereinschaltung nach Abk hlung des Motors gegeben ist Die Ausl setemperatur der F hler f r Motoren in Nor malausf hrung liegt bei ca 130 C Die Ausf hrungen Ex 1Ph und 3Ph Motoren besitzen einen Temperaturf hler Satz mit einer h heren Ausl se temperatur ca 140 C der ber die Aderenden T und des Anschlusskabels so anzuschlie en ist dass nach Ausl sen eine manuelle R cksetzung erforderlich ist Es sind selbsthaltende Ex F hler anstatt der Standardf hler eingebaut d h bei Reihenschaltung zum Sch tz k nnen diese durch Trennen der Pumpe vom Netz Stecker zie hen oder Hauptschalter und Abwarten der Abk hlung zur ckgesetzt werden 6 4 Drehrichtungskontrolle Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig da diese immer mit der korrekten Drehrichtung laufen Bei 3Ph Motoren muss vor der Inbetriebnah me die Drehrichtung berpr ft werden Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senk recht auf den Boden leicht auf die Kante stel len und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung des Motors von oben gesehen ist im Uhrzeige
70. nung oder Druck ff nung des Pumpengeh uses greifen W hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Per sonen nicht im F rdermedium aufhalten Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Be stimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Die Pumpen eignen sich zum F rdern von Schmutzwas ser Regenwasser oder Grundwasser mit festen Bestand teilen Korngr e siehe 3 2 Anwendungsbereiche sind je nach Pumpentyp z B Schmutzwasserentsorgung in Kel lerr umen Trockenhaltung von Gruben und R umen das F rdern von leicht verschmutzten Medien ber gr ere H hen Grundwasserabsenkung Trockenhaltung von Baustellen Unterf hrungen und Sch chten Waschanla gen industrielle oder gewerbliche Bereiche Entw sse rungsaufgaben von Medien bis 90 C f r Wasserkonden sat etc siehe spezifischen Prospekt D
71. ompen voor reiniging of onderhoud in zwembaden moet men zekerstellen dat er zich geen personen in het te verpompen medium bevinden en de pompen met een aardlekschakelaar van maximaal 30mA uitgevoerd zijn De pompen worden gebruikt voor het verpompen van vuilwater regenwater of grondwater met vaste delen korrelgrootte zie 3 2 Elk pompentype is inzetbaar bij vuilwaterafvoer in kelders drooghouden van ruimtes het verpompen van licht verontreinigd medium over grotere hoogtes verlagen van het grondwaterpeil drooghouden van bouwplaatsen tunnels en schachten wasplaatsen in openbaar en priv bereik in de nijverheid en industrie Verpompen van medium tot 90 C voor waterkondens etc zie prospekt De pompen zijn geschikt voor het verpompen van vloeistoffen met sterk abrasive delen bijv zand kiezels stenen Bij chemisch agressieve bestanddelen in de vloeistof dient u de bestendigheid van de pompmaterialen in acht te nemen De pompen zijn zowel voor transportabel als stationair bedrijf geschikt De installatie mogelijkheid is vrijstand op een bodemring of een automatisch koppelingssysteem voor in een pompput als optie leverbaar 3 2 Technische gegevens Persaansluiting H 106 R 1 bi 117 H 609 H 617 H 82 H 16 307 R1 b1 H 313 H 328 H 119 R2 bu H 121 H 125 R 2 bu Korrelgrootte H 609 H 617 3 mm H 106 H 117 H 82 16 119 H121 10mm H 125 H 307 H 313 H 328 28 mm Spanning 1Fase Motor ui
72. pe n cessite l accord pr alable du constructeur Seules les pi ces de rechange d origine doivent tre utilis es Il est rappel que conform ment la l gislation mati re de responsabilit du fait du produit nous ne ga rantissons pas les dommages subis par notre mat riel apr s une r paration effectu e par toutes personnes autres que le constructeur ou un concessionnaire autoris ou une utilisation de pi ces de rechange autres que celles d origine Cette clause s applique galement aux acces soires LA want toute intervention sur la pompe d brancher la prise lectrique afin d viter une mis en marche intempes tive de la pompe Avant de commencer les travaux nettoyer la pompe a l eau propre en insistant sur les parties internes En cas de d montage de la pompe nettoyer les l ments a l eau Si les performances de la pompe chutent il peut tre n cessaire de r duire le jeu entre impulseur et plaque d aspiration La conception de ces pompes permet ce r glage pour maintenir des caract ristiques optimales Pour r gler le jeu des pompes H 119 H 140 veuillez suivre les tapes ci dessous Desserrer les vis l aspiration Selon le type de pompe serrer les goupilles filet es ou les vis de r glage rep 904 et 909 et desserrer par la suite lesdites vis d 1 4 de tour afin d obtenir la distance optimale entre impulseur et plaque d aspiration Pour que l impulseur effleure la plaque d
73. pp lungssystems am Pumpen Druckstutzen Gewinde bzw Flanschanschluss montieren Darauf achten dass die Gummi Profildichtung als Abdichtung gegen den Kupp lungsfu fest in ihrem Sitz im Gegenflansch montiert ist so dass ein Herausfallen beim Herablassen der Pumpe ausgeschlossen ist gt Kette am Pumpen Traggriff bzw Trag sen befestigen Pumpe mit den F hrungsklauen des Kupplungsgegen flansches zwischen die F hrungsrohre im Schacht f h ren Pumpe in den Schacht herunterlassen Wenn die Pumpe auf dem Kupplungsfu aufsitzt dichtet sie auto matisch selbstt tig zur Druckleitung ab und ist betriebs bereit Ablassketten Ende an einem Haken an der Schacht ff nung einh ngen Motor Anschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zugentlastung in geeigneter L nge abh ngen Darauf achten dass die Kabel nicht abgeknickt oder besch digt werden k nnen 7 3 Automatische Schwimmerschaltungen Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwim mende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschaltpunkt gesunken schaltetder Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwi schen Ein und Ausschaltpunkt l sst sich individuell bestimmen F r eine einwandfreie Funktion beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise Die Befestigungspunkte sowie die L nge des frei bewegli chen
74. r Fault Finding Chart Wiring diagrams Dimensions Order Sheet for Spare Parts Spare Part List and Drawings Spare Part List Spare Part Drawings Page 10 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14 15 34 36 39 41 41 44 10 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives H106 H117 H609 H617 H82 H16 H119 H121 H125 H307 H313 H328 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EC Low Voltage Directive 06 95 EEC Directive explosion prooved operating 94 9 material EC Directive construction products 89 106 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Teil 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 3 ES 61000 3 3 ES 55014 2 ES 12050 1 4 ES 60034 Teil 5 ES 13463 1 u 5 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES 60079 0 ES ISO 12100 1 u 2 ES 1127 1 ES 60079 0 u 1 u 7 11 DIN ES 809 1998 Specially applied national standards and
75. rsinn Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzan schlusses zu vertauschen Die Pumpen wer den serienm ig mit CEE Netzstecker gelie fert Die Phasenvertauschung erfolgt durch S 180 Drehung der runden Halterplatte an den Stackerpolen mit einem Schraubenzieher 7 Montage und Installation N Maximale Eintauchtiefe beachten siehe Typen schild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ff nung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen IN Folgesch den z B durch eine berflutung von R u men bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma nahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschlie en 7 1 Bodenaufstellung Die Pumpen stehen normalerweise auf dem Saugsieb bzw besitzen einen integrierten Bodenst tzfuR 90 Anschlusswinkel bzw bogen am Druckstutzen der Pumpe befestigen Druckleitung montieren Absperrschie ber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtlichen Vorschriften zu montieren Die Druckleitung muss span nungsfrei montiert werden bei Verwendung eines Schlau ches ist auf knickfreies Verlegen zu achten Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Unter grund Steine unter die Pumpe legen um ein Einsin ken zu verhindern 7 2 Nassaufstellung mit automatischem Kupplungs system Die nachfolgende Anleitung bezieht sich auf die Montage
76. se blanchatre comme du lait le liquide devient gris couleur originale jaune c est sans doute de r sultat de garniture m caniques us es Dans ce cas elles doievent etre v rifi es et ventuellemnt chang es par une soci t comp tente du r seau HOMA services L huile doit etre remplac toutes les 000 heures de fonctionnement Huile type bio d gradable Le fluide usag doit etre limin ou recycl en fonction des normes environnementales en vigueurs Pompes contamin es Si une pompe a t utilis e avec des liquides nuisibles pour la sant ou toxiques la pompe sera consid r e comme contamin e Pour toute intervention de service apr s vente par HOMA il faut contacter la soci t en fournissant des d tails sur le liquide pomp etc avant de retourner la pompe Dans le cas contraire HOMA peut refuser la pompe dans son service apr svente Les frais de r exp dition de la pompe restent la charge du client Dans toute d marche de service apr s vente quel que soit l endroit il faut toujours pr ciser de fa on d taill e le liquide pomp dans le cas o la pompe aurait t utilis e pour des liquides nuisibles pour la sant ou toxiques 10 Defaillances Causes et rem des Avant toute intervention sur la pompe s assurer que l ali mentation lectrique a t coup e afin d viter tout d mar rage de la pompe Les fusibles sont grill s ou le relais ther
77. ssure cover 814 Stator with winding 164 Clean hole cover 819 Motor shaft with rotor 172 Feedback step 822 01 Lower bearing cover 183 Base stand 822 02 Upper bearing cover 185 Sieve bottom 824 xx Rubber sheated cable 230 xx Impeller 826 xx Cable leading in socket 320 01 Lower ball bearing 827 xx Cable sleeve 320 02 Upper ball bearing 834 xx Cable inlet 360 Bearing cover 835 xx Motor terminal board 410 Flap for non return valve 836 xx Strip terminal 411 xx Sealing ring 837 Operating capacitor 412 xx_ O Ring 838 Switch box 420 Radial shaft ring 838 09 Starter relay 420 01 Lower radial shaft ring 838 45 Float switch 420 02 Upper radial shaft ring 839 01 Flat bushing 433 Mechanical seal 839 04 Lead in of line lock plate 433 01 Lower mechanical seal 839 05 Protective conductor clamp 433 02 Upper mechanical seal 839 09 Cable socket insulated 502 Wear ring 839 10 Cable socket insulated 504 Ring 839 11 Clamping ear 531 Cable relief clamp 839 12 Washer for 839 11 550 xx Supporting ring 900 xx 552 Clamping disc 901 Hexagonal head screw 554 xx Washer 902 Threaded bolt 560 Dowel pin 903 xx Locking screw 561 Grooved drive stud 904 Threaded pin 571 Clamping bow 909 Adjusting screw 576 Handle 914 xx Threaded pin 689 xx Insulating plate 922 Hexagonal head nut 690 01 Electronic seal probe 930 xx Tooth washer 690 02 Electronic seal probe 932 xx Circlip 702 Threaded tube for the 940 Fitting key motor cooling jacket 704 Threaded tube for the 950 Ball bearing
78. stangen in de pompput laten zakken Wanneer de pomp het voetstuk met zelfkoppeling bereikt koppelt de pomp zichzelf vast gt Hang het uiteinde van de ketting aan een speciale haak die boven aan de put is bevestigd gt Motoraansluitkabel in voldoende lengte middels een trekontlasting in de pompput ophangen Wanneer de kabel te lang is kunt u deze aanpassen Zorg er voor dat de kabel niet geknikt of afgekneld kan worden 7 3 Automatische Niveauschakeling Bij stijging van het waterpeil tot een bepaald maxima niveau inschakelpeil schakelt de opdrijvende niveauschakelaar de pomp automatisch in Wanneer de waterstand door afpompen op een bepaald minima niveau uitschakelpeil is gezonken schakelt de niveauschakelaar de pomp uit De schakelafstand tussen minimaal en maxima niveau is bij ieder verschillend Voor een probleemloze werking dient u zich aan de volgende aanwijzingen te houden Het bevestigingspunt als ook de lengte van het vrij bewegende einde van de niveauschakelaar kabel zijn op het gewenste schakelniveau in te stellen U moet erop toezien dat het inschakelpeil van de pomp onder de toeloopleiding ligt om terugloop van de vloeistof te vermijden Het uitschakelpeil moet boven de zuigopening van de pomp liggen waardoor er zich geen luchtbel in de pomp terechtkomen kan wat anders een ontluchting in het pomphuis noodzakelijk maakt In geen geval mag de niveauschakelaar met kabel een voudig in de vloeistof geworpe
79. substances abrasives sa ble gravier d bris etc En cas de refoulement de liqui des charg s de substances chimiquement agressives il est indispensable de s assurer de la r sistance des mat riaux utilis s Les pompes conviennent aussi bien pour une utilisation mobile qu en poste fixe En fonction du type de pompe l installation sur un sol solide en puisard est galement possible au moyen de syst me d accouplement disponi bles en option kit pied d assise pour installation fixe et console pour installation mobile 3 2 Caract ristiques techniques Refoulement no RAF 117 H 609 H 617 H 82 H 16 H 307 R12 F H 313 H 328 H 119 R2 M H 121 H 125 R 2 M Passage libre H 609 H 617 3 mm 106 H 117 H 82 H 16 H 119 H 121 10 mm H 125 H 307 H 313 H 328 28 mm Tension Avec moteur monophas mod le W 230 V Avec moteur triphas mod le D 400 V Vitesse 2900 t mn Classe d isolation H Degre de protection IP 68 C ble W D WA DA H 106 H 117 H307 H 328 10m 5m H 609 H 617 H 82 H 16 10m 10m H 119 H 121 15m 15m H 125 20m 20m Type de c ble O7RN F Niveau de bruit en fonctionnement lt 70d B A 1 60 m au dessus du sol 3 3 Conditions d utilisation Temp rature maximum du liquide pomp 35 C 60 C temporairement jusqu 90 c pour la H 300 Densit du liquide 1100 kg m3 pH du liquide 6 8 6 11 pour H 119 121 300 Niveau du liquide le niveau
80. t 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Sch ferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 8647 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Elektromaschinenbau Waldseer Str 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 20 79 70 PST Glei b hlstr 4 90402 N rnberg 09 11 2 14 66 80 Grzybek Elektro An der Linde 6 94072 Bad F ssing 0 85 37 3 17 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Anschrift HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Contents 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 5 6 6 1 6 2 6 3 6 3 7 7 1 7 2 7 3 10 12 13 14 15 15 1 15 2 EC Declaration of Conformity Safety Warnings General Instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applications Technical Data Operation Conditions Explosive Environments Warranty Transport and Storage Electrical Connection Connection of 1Ph Motors Connection of 3Ph Motors Temperature Sensors Check of Direction of Rotation Installation Submerged Base Stand Installation Submerged Installation with Auto Coupling Automatic Float Switch Control Start Up Maintenance and Repai
81. t aufgenommen werden Informationen ber F rdermedium usw m ssen vorliegen da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann siehe Anlage Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders 10 St rungen Ursache Abhilfe Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netz stecker ziehen St rungen Motor l uft nicht an Sicherung hat ausge l st oder Motorschutz schalter spricht direkt an Achtung Pumpe nicht neu starten Pumpe in Betrieb Motorschutzschalter l st aber nach kurzer Betriebszeit bereits aus Pumpe in Betrieb F rderstrom bzw Stromverbrauch entspricht nicht den Angaben Pumpe l uft f rdert aber nicht Pumpe schaltet laufend ein und aus Aus Motorgeh use tritt l ins F rdermedium aus Ursache Netzspannung fehlt Kurzschluss Erdungs fehler am Kabel oder in der Motorwicklung e Verwendete Siche rung entsprach nicht den Anforderungen e Laufrad blockiert e Schwimmerschalter hat Position ver ndert oder ist defekt e Erh hter Strom verbrauch durch Spannungsschwan kungen Erh hte Stromauf nahme durch falsche Drehrichtung Ausf D e Laufrad blockiert Druckschlauch ist abgeknickt e Laufrad blockiert e Spaltbreite zwischen Laufrad und Saugplat te hat sich vergr ert e Falsche Drehrichtung nur bei Drehstrom ausf hrung e Schieber in der Druck leitung blockiert bzw verstopft e R ckschlagklappe blockiert e Luft im Pump
82. t ci dessus Le flotteur d alarme doit se d clencher environ 10 cm au dessus du point de d mar rage de la pompe mais doit toujours tre plus bas que le tuyau d alimentation Important Effectuer une marche d essai apr s chaque r glage de l interrupteur flotteur pour v rifier son bon fonctionnement 8 Mise en service Ane jamais faire fonctionner la pompe sec risque de surchauffe La pompe doit tre compl tement immerg e dans le liquide et purg e Ouvrir le robinet vanne Contr ler le sens de rotation des moteurs triphas s si cela n a pas encore t fait voir paragraphe 6 4 S lectionner le mode de fonctionnement au coffret de commande et d marrer la pompe fonctionnement continu commande manuelle ou fonctionnement automatique en fonction du niveau Les mod les sans flotteur d marrent quel que soit le ni veau du liquide Les mod les avec flotteur fonctionnent automatiquement selon le niveau du liquide Pour un fonctionnement de la pompe sans le flotteur fixer celui ci par exemple au c ble d alimentation Apr s que le liquide soit pomp et pour viter un fonctionnement sec qui d truirait la pompe replacer le flotteur dans sa position initiale 9 Entretien et r parations La r paration des ventuels d fauts constat s sur la pompe doit tre effectu e dans les ateliers du construc teur ou d un concessionnaire autoris Toute transforma tion ou modification de la pom
83. the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection AN Before operating an expert check must secure that all required electrical protection measures exist the connec tion to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltage circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10 m Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The normal separate motor starter control box of standard as well as of explosion proof pumps must not be installed in explosive environments 6 1 Connection of 1 Ph motors Pumps with 230 V 1Ph motors are supplied with cable and control box incl plug ready for installation HOMA Controllers e g for double pump stations are available as accessory If any other
84. triques et lectroniques la r cup ration et les points de collecte veuillez contacter votre centre local le service des ordures m nag res le magasin o vous avez achet l quipement ou le fabricant de l quipement 12 Anschlussdiagramme Wiring diagrams Aansluitschema Schema de raccorde ment Abb 1 Fig 1 Anschlussdiagramm Standartmotor Direkt Start DOL Stern Schaltung der Wicklung Wiring Diagram Pump Motor Direct on Line DOL Star Connection of the Stator Windings Aansluitschema standaarmotor of Direkt Start DOL Ster schakeling wikkelingen Pour d marrage direct DOL connexion des enroulements d marrage toile Normal Ausf hrung Standard Model Normale uitvoering Version standard Netzanschlu bezeichnung Mains supply designation PTT TT 777 Motorschu Starter i Motorschutzbezeichnung TA Contactor terminals i i Hes So tes E EE l Anschlu kabelbezeichnung Pump cable core designation VET sarah E Oran Al AT Fr 7 Motor D i i i i i i U2 1 i Anschlu kabelbezeichnung Pump cable core designation T1 T3 T1 T3 Temperaturf hler ca 130 C Nicht serienm ig auf Wunsch lieferbar T1 T3 Temperature sensors approx 130 C Not regularly supplied available upon request T1 T3 Temperatuurvoelers ca 130 C op verzoek leverbaar T1 T3 Sonde thermique 130
85. troming door een storing aan de pomp dient de gebruiker door trefzekere maatregelen bijv installatie van een alarminstallatie reservepomp e d uit te sluiten 7 1 Natte opstelling op Bodemring De pompen staan normaal gesproken op de zuigkorf c q bezitten een geintegreerde bodemvoet Aansluitbocht of knie aan de persaansluiting aanbrengen Drukleiding monteren Afsluiters terugslagkleppen e d eventueel volgens voorschrift monteren De persleiding dient spanningsvrij gemonteerd te worden Bij gebruik van een slang als persleiding zorg dan voor dat deze niet knikt en dat de binnendiameter van de slang overeenkomt met de doorlaat van de persaansluiting De pomp aan de handgreep met een touw of ketting in de vloeistof laten zakken Als de pomp in modder of op een ongelijke bodem wordt opgesteld is het raadzaam de pomp op bakstenen te plaatsen 7 2 Natte opstelling met automatisch koppelingssysteem De volgende handleiding behelst de montage van het originele HOMA koppelingsysteem Positie van de koppelingsvoet en de bevestigingsconsole van de geleidestangen vastleggen door bijv een schietlood te gebruiken De correcte inbouwmaten van de pomp en controleren volgens de maattekeningen Bevestigingsgaten voor de geleidestangkonsole in de binnenrand van de putopening boren Wanneer dit wegens plaatsgebrek niet mogelijk is kan de geleidestangkonsole ook d m v een gebogen profiel aan de onderzijde van de putafdekking bevestig
86. tuurvoeler H 119 H 121 In de Ex uitvoering zijn de pomptypen H 119 en H 121 met een temperatuurvoeler set in de motorwikkeling uitgerust welke de motor bij verhitting van de wikkeling uitschakelt Op verzoek zijn temperatuurvoelers ook voor de normale uitvoering van de H 119 en H 121 leverbaar Bij 1 Fase motoren in de normale uitvoering zijn de temperatuurvoelers wanneer ingebouwd intern in de motor geschakeld zodat er geen bijzondere aansluiting noodzakelijk is Na afkoeling schakelt de motor automatisch weer in Bij alle 3 Fasen motoren in normale uitvoering worden de aansluitingen van de temperatuurvoelers wanneer ingebouwd via de motor aansluitkabel naar buiten gevoerd en moeten via de aders van de aansluitkabel zo in de schakelkast worden aangesloten zodat een automatische wederinschakeling na afkoeling van de motor mogelijk is De uitschakelingstemperatuur van de voeler voor motoren in normale uitvoering ligt bij ca 130 C graden De explosieveilige uitvoeringen bezitten een temperatuur voeler set met een hogere uitschakelingtemperatuur ca 140 C de aderen T en T van de aansluitkabel moeten zo aangesloten worden dat na uitschakeling een handma tige terugschakeling mogelijk is Er zijn zelfhoudende Ex voelers in plaats van standaard voelers ingebouwd dwz bij serie schakeling naar de beveiliging kunnen deze door het scheiden van de pomp van het net stekker of hoofdschakelaar en het afwachten van de
87. tv W 230 V 3Fase Motor uitv D 400 V Toerental 2900 T min Isolatie klasse H Beschermklasse IP 68 Kabelaansluiting W D WA DA 106 H 117 H 307 328 10m 5m H 609 H 617 H 82 H 16 10m 10m H 119 H 121 15m 15m H 125 20m 20m Kabeltype H O7RN F Geluissniveau belast 1 60 m vanaf lt 70d B A bodem 3 3 Bedrijfsvoorwaarden Vloeistof temperatuur maximaal 35 C kortstondig 60 C Soortelijk gewicht vloeistof maximaal 1100 kg m pH waarde 6 tot 8 H 119 H 121 H 300 6 tot 11 Niveau van de vloeistof het minimale niveau dient zich altijd boven het pomphuis te bevinden Bedrijfswijze De motoren zijn voor continubedrijf S1 ondergedompeld maximale schakelfrequentie 15 maal per uur Onze standaard garantiebepalingen als ook het onderhoud aanbevelingen zijn uitsluitend gebaseerd op intermitterend bedrijf Verkorte garantietijden en service intervallen bij continubedrijf kunt u navragen bij onze klantenservice 3 4 Omgeving met explosiegevaar Gebruik uitsluitend de explosieveilige versies de TP serie alle gevallen dient de plaatselijke instantie te bepalen of de explosieclassificatie van de pomp voor de gewenste locatie toereikend is 4 Garantie Alvorens de pomp te installeren en in bedrijf te stellen dient u deze montage en bedrijfsinstructies zorgvuldig te lezen om ongevallen en schade aan de pomponderdelen te voorkomen De Homa garantie dekt uitsluitend pompen die overeenkomstig deze montage en bedri
88. ty of human health and environment For more information about electronic and electrical waste equipment disposal recovery and collection points please contact your local city centre household waste disposal service shop from where you purchased the equipment or manufacturer of the equipment Inhoudsopgave Inhoud 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 5 6 6 1 6 2 6 3 6 4 7 7 1 7 2 7 3 8 9 10 12 13 14 15 15 1 15 2 Conformiteitverklaring Veiligheidsvoorschriften Algemeen Algemene veiligheidsvoorschriften Inzetbaarheid en technische beschrijving Toepassingen van de pompen Technische gegevens Bedrijfsvoorwaarden Omgeving met exposiegevaar Garantie Transport en opslag Elektrische aansluiting Aansluiting 1 Fase Motoren Aansluiting 3 Fase Motoren Temperatuurvoeler Draairichtingscontrole Montage en Installatie Natte opstelling op bodemring Natte opstelling met koppelingsysteem Automatische niveauschakeling In bedrijf stellen Onderhoud en Service Opsporen van storingen Aansluitdiagram Bouwmaten Bestelformulier voor onderdelen Onderdelenlijst en tekeningen Onderdelenlijst Onderdelentekeningen Pagina 15 16 16 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 19 19 19 34 36 39 42 42 44 16 1 Conformiteitsverklaring EG Conformiteitsverklaring Volgens de EG Machinerichtlijn 2006 42 EWG bijlage
89. u 7 u 11 15 1 Ersatzteilliste 41 DIN EN 809 1998 15 2 Ersatzteilzeichnungen 44 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dies ist eine Original Betriebsanleitung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Si cherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemei nen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Neben den nachfolgend aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweisen finden Sie in dieser Bedienungsan leitung weitere Sicherheitshinweise unter den Hauptpunk ten Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit A Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung
90. uelles les pompes correspondent Directive machine 2006 42 EG Directive compatibilit 04 108 EG lectromagn tique Directive basse tension 06 95 EG Mat riel antid flagrant 94 EG Directive de construction 89 106 EG Normes harmonis es appliqu es EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Principales normes et sp cifications techniques appliqu es les autres normes appliqu es concernent la construction m canique en g n ral et sont conser v es au bureau d tudes ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Directeur Technique Responsable des documents techniques HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Ceci est un manuel original selon la r glementation Europ enne relative aux machines 2 Consignes g n rales de s curit 2 1 G n ralit s Symboles utilis s pour les consignes de s curit dans la pr sente notice d utilisation Les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice d utilisation sont pr c d es d un symbole de danger selon DIN 4844 W9 Le non respect de ces consignes peut entrainer des risques pour les personnes Ce symbole selon D
91. ump cable core designation Abb Fig 3 13 Bauma e Dimensions Afmetingen Anschlussdiagramm Standardmotor Stern Dreieck Encombrements mm Start Wiring diagram pump motor Star Delta Start prepared H 106 Aansluitschema standaardmotor met Ster Driehoek Start Branchement pour moteur d marrage toile triangle U1 PE jou chamber 1 H 1 Motor i U1 amp Motor H i i 1 1 i i Sj 14 4 a iu2 T lsperrkammer mo i i DH i i i 1 1 i LEE Sn ME Na Na apaa a a Anschlu kabelbezeichnung Pump cable core designation T1 T3 51 T1 T3 Temperaturf hler 130 51 Dichtungs berwachung auf Wunsch lieferbar T1 T3 Temperature sensors approx 130 C S1 Oil chamber seal conditions sensor T1 T3 Temperatuurvoelers ca 130 C S1 Dichtingscontrole op verzoek leverbaar T1 T3 Sonde thermique 130 C 1 Sonde d humidit de la chambre huile Abb 4 Fig 4 Netzanschluss Stern Dreieck Start Wiring diagram pump motor Star Delta Start prepared Netaansluiting Ster Driehoek Start D marrage Direct DOL pour un moteur H 117 etoile triangle PE L1 L2 L3 Netzanschlu bezeichnung Mains supply designation use le Sternsch tz Sontrol box Netzsch tz Star relay i Mains relay Dreieckschiitz K3M i K1M 1 Delta relay 1 3 5 i K5M i BSP 1 1 2 F Anschlu kab
92. utiisateur est responsable vis vis des tiers dans toute la zone de travail du mat riel N Pendant que la pompe est en marche personne ne doit se trouver dans le liquide pompe La r glementation en mati re d hygi ne et de s curit ainsi que les r gles de l art doivent tre respect s Il est express ment rappel que nous ne r pondons pas des dommages occasionn s par notre mat riel en cas de non respect des recommandations et consignes de la pr sente notice Ces consignes s appliquent aussi aux ac cessoires 3 Utilisation et caract ristiques techniques 3 1 Limites d utilisation des pompes Si les pompes sont utilis es pour le nettoyage entretien d une piscine s assurer que personne ne se trouve dans le liquide refoul et que les pompes sont aliment es par un dispositif de protection diff rentielle d une sensibilit au plus gale 30 mA Les pompes de drainage submersibles conviennent pour le refoulement des eaux sales telles eau de pluie ou de ruissellement charg es pour passage libre voir 3 2 23 Selon le type de pompe elles sont utilis es pour le pom page d eaux de sous sols et caves d eaux de surface de puisards m tro immeubles pour le relevage grande hauteur laveries ou lavage de voitures alimentation en eau industrielle eau claire ou de drainage jusqu 90 C voir notice sp cifique Les pompes ne conviennent pas pour le refoulement de liquides fortement charg s de
93. zschalters auf den Nenn strom des Motors und die richtige Kondensatorgr e zu achten siehe Typen schild 6 2 Anschluss 3Ph Motoren Pumpen mit 3Ph Motoren besitzen serienm ig ein Schaltger t mit Motorschutzschalter Weitere HOMA Schaltger te z B f r Doppelpumpstationen sind als Zube h r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motor schutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten siehe Typenschild Start Art Die Pumpen sind f r den Direkt Start DOL ausgelegt Bei Motoren mit 400 V Spannungsangabe sind die Wick lungen im Stern H 130 und H 140 Dreieck geschaltet f r eine Netzspannung von 400 V 3Ph Beim Anschluss an ein Schaltger t sind die Kabelenden U V W ber den Motorschutzschalter mit den Netzanschluss klemmen L4 Lo L3 zu verbinden 6 3 Temperaturf hler H 119 H 121 Die Ex Ausf hrung der Pumpentypen H 119 und H 121 sind mit einem Temperaturf hler Satz in den Motorwick lungen ausgestattet der den Motor bei berhitzung der Wicklung ausschaltet Auf Wunsch sind Temperaturf hler auch f r die Normalausf hrung der Baureihe H 119 und H 121 lieferbar Bei 1Ph Motoren in Normalausf hrung sind die Tempera turf hler wenn eingebaut intern im Motor geschaltet so dass kein besonderer Anschluss notwendig ist Nach Abk hlung schaltet der Motor automatisch wieder ein Bei allen 3Ph Motoren in Normalausf hrung werden die A

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