Amarex !
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1. 014 024 034 lan B tE 11 561 02 59 47 970 IN 914 09 321 01 I 81 92 ER 818 1 821 81 59 ei 811 59 17 SS 1 e 1 79 330 321 02 903 914 05 E 932 05 412 01 41202 N 476 fe 412 03 914 02 en Ni A e d m 230 e 433 02 a 411 N 992 04 a 433 01 i 932 03 410 914 03 OW 382 369 00 15 Amarex kse O Gleitri2. Bei Wiedermontage empfehlen wir grunds tzlich neue Original Ersatz Gleitringdichtungen zu verwenden Hierbei ist zu beachten F r die einwandfreie Funktion der Gleitringdichtung ist bei der Montage u erste Sauberkeit und gr te Sorgfalt von h chster Wichtigkeit Der Ber hrungsschutz der Gleitfl chen darf erst unmittelbar vor der Montage entfernt werden Die Oberfl che der Welle mu einwandfrei sauber und unbesch digt sein Grunds tzlich ist f r das leichtere Aufschieben der Balg Gleitringdich tung der Balg Innen a mit Seifenwasser kein Ol zu benetzen um die Gleitringdichtung vor Besch digungen zu sch tzen Achtung Einbau der motorseitigen Balg Gleitringdichtung Um Besch digungen des Gummibalges durch den Welle neinstich zu vermeiden ist als Hilfsmittel eine d nne Folie ca 0 1 0 3 mm dick um den freien Wellenstumpf zu le gen Rotierende Einheit ber die Folie schieben und in Ein bauposition bringen Folie danach entfernen 7 5 2 2 Dichtheitspr fung Nach dem Zusammenbau ist die Dichtheitspr fung der Gleitringdich tungs Partie Olkammer vorzunehmen Vorgang Anhang Allgemeine Pumpendarstellung Fig 4 F r die Dichtheitspr fung ist die leinf llbohrung zu verwenden Pr fvorrichtung in Oleinf llbohrung dicht einschrauben Pr fmedium Druckluft Pr fdruck max 0 5 bar Pr fdauer 2 min W hrend der Pr fdauer darf der Druck nicht abfallen Danach lwech sel durchf hren
3. Angaben auf dem Fabrikschild Motorausf hrung nach IEC 34 1 W rmeklasse F Einschaltart direkt Motoren in explosionsgesch tzter Ausf hrung nach EN 50014 EN 50018 Z ndschutzart EEx d IIB T4 4 3 2 Wellendichtung und Lagerung Die Wellendichtung erfolgt pumpen und motorseitig durch je eine drehrichtungsunabh ngige Gleitringdichtung Eine Fl ssigkeits kammer zwischen den Dichtungen dient zur K hlung und Schmierung Alle Baugr en haben fettgeschmierte wartungsfreie W lzlager 4 3 3 Laufradformen CF Freistromrad F Rad f r F rdermedien mit gr beren Feststoffen und zopfbildenden Beimengungen sowie mit Gas und Luftein schl ssen Geschlossenes Kanalrad K Rad f r ver schmutzte mit Feststoffen beladene F rder medien nicht gasend nicht zopfbildend Schneideinrichtung S Rad f r F kalien h usliche Abw sser und Schmutzw sser mit langfaserigen Bestandteilen Kse O Amarex 4 3 4 Aufstellungsarten station re NaBaufstellung transportable Aufstellung Beschreibung zur Montage lnstallation siehe Punkt 5 3 4 3 5 Abmessungen Gewichte Angaben ber Abmessungen Anschlu ma e und Gewichte sind dem Anhang Ma tabelle zu entnehmen 4 4 Zubeh r Zur Sicherstellung einer einwandfreien Funktion der berwachungsein richtungen k nnen von KSB geeignete Schaltger te bezogen werden Empfohlene Ger te sind im Anhang Elektrische Anschlu pl ne besch
4. vgl Pkt 7 2 4 10 7 5 2 3 Motor Elektrischer Anschlu F r alle Motoren m ssen die elektrischen Pr fungen von Punkt 6 1 6 2 und 7 2 durchgef hrt werden 76 Ersatzteilhaltung Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellung immer folgende Daten an Pumpentyp z B Amarex F 80 210 034 Y H 207 ausf llen Werk Nr Ident Nr Motor Nr Masch Nr Diese Angaben sind dem Fabrikschild zu entnehmen siehe Anhang Allgemeine Pumpendarstellung Fig 1 7 6 1 Empfohlene Ersatzteilhaltung f r Zweijahres betrieb gilt f r Dauerbetriebsverh ltnisse Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 10 und mehr Gleitringdichtung 2131415 7 motorseitig Gleitringdichtung 2131415 7 pumpenseitig W lzlager 1 112 2 3 4 motorseitig W lzlager 1 112 2 3 4 pumpenseitig EES fefefe 66 F r die dokumentierten Baugr en in Ausf hrung C1 ist auch ein Er satzteilset erh ltlich Das Set hat den Lieferumfang 1 x W lzlager pumpenseitig 1 x W lzlager motorseitig 1 x Gleitringdichtung pumpenseitig 1 x Gleitringdichtung motorseitig Dichtungssatz Schraubensatz Abdr ckschraube f r Laufrad KSB b Amarex 8 St rungen Pumpe f rdert nicht F rderstrom zu klein Stromaufnahme Leistungsaufnahme zu gro F rderh he zu klein Pumpe l uft unruhig und ger uschvoll St rungsursache Beseitigung Vor Arbeiten an drucktragenden Bauteilen Pumpe drucklos
5. 1 a SSY N ksB O Amarex Explosionsdarstellung Ausf hrung mit F Rad 321 02 561 02 932 02 970 a 932 01 g 412 02 59 17 i S 433 01 S 932 03 914 05 Mr en 412 03 CD w 321 01 818 CO N Ban ND o A J SS D Le S SE M R D Z e cE 412 15 330 932 04 914 03 230 X A Wi V 19 kse O Amarex Ma tabelle Amarex 50 210 Werkstoffausf hrung H C1 C2 B b U WS a i 1 DN gt U Io a N DN 125 IN dor A mit F hrungsb gel M12x160 1 tiefster Ausschaltpunkt bei Automatikbetrieb 40 9110 CR S N am Pumpenflansch DN DIN 2501 PN 16 Kr mmerflansch DN3 Pumpe Fundament Amarex U Y W DN DN2 a ao Di ba d e2 fi f2 g h4 ku H m N O P R R2 S kg S 50 210 022 50 50 533 634 340 293 280 160 105 163 200 43 443 472 140 380 380 300 173 231 79 72 5 1032 7 K 5 014 70 0
6. 587 688 89 Q asxX xalewy KSB b Amarex Allgemeine Darstellung Aufstell Set Amarex F K S 50 210 Amarex F 65 210 Amarex F 80 210 Motor 012 022 032 014 024 034 FRE vi did 22 KSB b Amarex Amarex F K S 50 210 Amarex F 65 210 Na aufstellung Amarex F 80 210 Motor 012 022 032 014 024 034 65 210 50 210 80 210 er 50 on 910 7 i 50 210 Kontermutter 90 3 37 920 36 920 37 920 37 59 24 01 ba S 59 18 885 885 59 24 02 7 59 24 02 Re 59 17 732 72 1 90 3 38 LL bg 914 35 900 38 550 35 TT 7 182 NaBaufstellung transportabel 410 NaBaufstellung station r mit F hrungsseil OW 380 838 00 23 Kse O Amarex Teile Nr Teile Benennung 59 17 Sch kel 59 18 Haken 59 24 01 02 Seil 72 1 Flanschkr mmer 90 3 D bel 182 F e 410 Profildichtung 550 Scheibe 571 B gel 572 Spannb gel 732 Halterung 885 Kette 894 Konsole 900 Schraube 904 Gewindestift 914 Innen 6kt Schraube 920 Mutter Elektrischer Anschlu plan Motor U W Y 012 022 032 014 024 034 Kabelkennzeichnungen Aderkennziffern bzw Farben Aderkenn Tefzel zei
7. Anliegen kommt Pofildichtung 410 in die Nut am Pumpengeh useflansch einlegen Diese Profildichtung sorgt im Einbauzustand f r die Abdichtung zum Flanschkr mmer 2 Konsole 894 mittels Stahld bel 90 3 37 am Schacht ffnungsrand be festigen Angaben Bohrungs o und Bohrlochtiefe f r Stahld bel sind dem Anhang Ma tabelle zu entnehmen Angaben f r Schraube nanzugsmomente sind nachfolgender Tabelle Schraubenanzugs momente Stahld bel bzw Steinschrauben zu entnehmen Das Lochbild der Konsole ist dem Anhang Ma tabelle zu entneh men 3 Gewindebolzen 904 mit Spannb gel 572 vormontiert an der Konsole anbringen Sechskant Mutter 920 36 nicht zu weit aufschrauben da mit f r das sp tere Spannen des Seiles 59 24 01 ein ausreichender Spannweg gegeben ist 4 Flanschkr mmer am Schachtboden so positionieren und festschrau ben da sp ter das gespannte Seil etwa senkrecht verl uft Falls bauliche Gegebenheiten Rohrleitungsf hrung etc eine Schr g f hrung des Seiles notwendig machen ist mit R cksicht auf eine si chere Einh ngefunktion ein Winkel von 5 nicht zu berschreiten Die Befestigung des Flanschkr mmers erfolgt abh ngig von der Werkstoffvariante mit Stahld beln bzw Steinschrauben Angaben f r Schraubenanzugsmomente sind nachfolgender Tabelle Schraube nanzugsmomente Stahld bel bzw Steinschrauben zu entneh men 5 Seil einlegen und montieren Hierzu B gel 571 anheben und ein Sei lende
8. Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entspricht Richtlinie 2006 42 EG Maschinen Weiterhin erkl rt der Hersteller dass die folgenden harmonisierten internationalen Normen zur Anwendung kamen ISO 12100 1 A1 ISO 12100 2 A1 ISO 14121 1 EN 809 A1 EN 60034 1 EN 60034 5 A1 Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen KSB Aktiengesellschaft Turmstra e 92 06110 Halle Germany 2553 8520 4 1 von 1 Kse O und falls doch etwas ersetzt werden mu steht Ihnen der kompetente Ersatzteilservice der KSB f r die Produkte e Amarex KRT e Amamix Amaprop e Sewatec e Wirbeljet e Amacan e Getec e Omega zur Verf gung An KSB Aktiengesellschaft Postfach 200743 Datum Turmstr 92 D 06008 Halle Saale D 06110 Halle Saale Ersatzteilabteilung Fax 49 345 48 26 4691 Tel 49 345 48 26 0 von Um eine z gige Bearbeitung Ihrer Ersatzteilanfrage zu gew hrleisten bitten wir Sie uns folgende Angaben zu bermitteln e diese finden Sie auf dem Typenschild ihrer Pumpe z B 2 M01 753328 _ KSB E ce oder Typ KRT F 100 250 7 4 UG 249 29140346 Ia 2 M01 753328 S z M No au erdem F en S m e 1 min A cos Y Pumpentyp EExd IBT z B KRT F 100 250 7 4 UG 24
9. einlegen Seil um den Flanschkr mmer 72 1 f hren und zur ck zum Spannb gel ziehen und durch beide B gel f hren Seil mit der Hand straffen und mittels Sechskantmutter 920 36 festklemmen 6 Seil straff spannen durch Drehen der auf der Konsole aufliegenden Sechskantmutter 920 36 Die Sechskantmutter ist hierbei mit einem Anzugsdrehmoment Ma gem nachfolgender Tabelle F hrungs seil Spannkraft anzuziehen um eine ausreichende Seilspannung zu erreichen Anschlie end mit zweiter Sechskantmutter kontern 7 Das freie Seilende am Spannb gel 572 kann entweder zu einem Ring zusammengerollt oder das Ende abgel ngt werden Nach dem Abl n gen sind die Enden zu umwickeln um ein Aufsplei en zu verhindern 8 Haken 59 18 zur sp teren Befestigung der Montagekette bzw seil in die Konsole 894 einh ngen Tabelle Schraubenanzugsmomente Stahld bel Gr e Drehmoment Nm 210 10 218 80 Tabelle Schraubenanzugsmomente Steinschrauben Gr e Drehmoment Nm M12 25 M 16 65 Tabelle F hrungsseil Spannkraft Gr e Ma Nm P N 50 210 7 3 000 65 210 9 4 000 80 210 14 6 000 Bei der station ren NaBaufstellung muB Kette Hebeseil in den Sch kel gegen berliegend vom Druckstutzen eingeh ngt werden Weitere Details der Befestigung sind dem Anhang Gesamtzeichnung NBaufstellung zu entnehmen Kse O Amarex Einbau der Pumpe Anhang Allgemeine Darste
10. kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdun gen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 4 Sicherheitsbewu tes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie even tuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betrei bers sind zu beachten 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile darf bei in Betrieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe in den Vorschriften der rtlichen Energieversorgungsunternehmen 2 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen da alle Wartungs Inspektions und Montagearb
11. m ssen au erdem die im Abschnitt Erstinbe triebnahme und Grenzen des Betriebsbereiches Punkt 6 1 aufgef hrten Punkte beachtet werden Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicher heits und Schutzeinrichtungen fachgerecht angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Eine funktionst chtige Wicklungstemperatur berwachung ist f r den Explosionsschutz zwingend erforderlich Keinesfalls eine explosionsgesch tzte Pumpe ohne Wicklungstemperatur berwachung betreiben 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Allgemeine Hinweise Das Aggregat arbeitet nahezu wartungsfrei Ein geringer Ver schlei der Gleitringdichtung ist unvermeidlich und wird durch abrasive Bestandteile im F rdermedium beschleunigt Durch Erstellen eines Wartungsplanes lassen sich mit einem Minimum an Wartungsaufwand teure Reparaturen vermeiden und ein st rungs freies und zuverl ssiges Arbeiten der Pumpe erreichen Grunds tzlich sind Arbeiten am Aggregat nur bei abge klemmten elektrischen Anschl ssen einschlie lich Steu erleitung durchzuf hren bzw bei gezogenem Netzstek ker Das Pumpenaggregat ist vor ungewolltem Einschalten zu sichern Ansonsten besteht Lebensgefahr Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Abla der Olf llung ist darauf zu achten da keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt ent steht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten F r die Reparatur explosionsgesch tz
12. machen Pumpe von der Stromversorgung abklemmen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Absperrorgan weiter ffnen bis Betriebspunkt eingeregelt III Schieber in der Druckleitung nicht voll ge ffnet Schieber ganz ffnen Nu Pumpe l uft im unzul ssigen Betriebsbereich Teillast Uber Betriebsdaten der Pumpe berpr fen last Pumpe bzw Rohrleitung nicht vollst ndig entl ftet Entf ften hierzu Pumpe vom Flanschkr mmer abheben und wieder aufsetzen BI IL Pumpeneinlauf durch Ablagerungen verstopft Einlauf Pumpenteile und R ckschlagventil reinigen WI Zulaufleitung oder Laufrad verstopft Ablagerungen in der Pumpe und oder Rohrleitungen entfer nen N Schmutz Fasern in den Laufradseitenr umen schwerg ngi Laufrad auf leichte Drehbarkeit pr fen ggf Hydraulik reinigen ger L ufer ponnn Verschlei der Innenteile Verschlissene Teile erneuern n e Teile erneuern un of Schadhafte Steigrohrleitung Rohr und Dichtung We Steigrohre auswechseln Dichtungen erneuern UI Unzul ssiger Gehalt an Luft oder Gas in der F rderfl ssigkeit R ckfrage erforderlich BEEE Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich pooo Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzzuleitung vertauschen Ui Ee il ESSEN EE en N EE E JM H Radiallager im Motor defekt R ckfrage erforderlich Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Versorgung und Kapazit t des Systems berpr fen Betriebes Schachtgrundfl che Niveausteuerung berpr fen
13. pas ouvrir sous tension Do not open while energised Non aprire con motore sotto tensione Ident No 01 038 903 ZN 3826 M 12 Wichtige Angaben f r Ersatzteilbestellung Version mit Ex Schutz Sb gerant Eh CE Pumpen Typ Y No e Werk Nr bzw Ident Nr Q H m M No P2 kW v Hz C Motor Nr min 1 A cos P CE 0032 x II 2 G EExd IIB T IP68 S1 Ian kg Class F Nicht unter Spannung ffnen Non abrir bajo tensi n Ne pas ouvrir sous tension Do not open while energised Non aprire con motore sotto tensione Ident No 01080566 ZN 3826 M16 Fig 1 13 Amarex Kse O 903 411 15 mm M cke Fig 2a 411 Fig 2b Kee ee A 81 29 02 Fig 3 Fig 4 14 ksB O Amarex Gesamtzeichnung Amarex F K S 50 210 Amarex F 65 210 Amarex F 80 210 Motor 012 022 032 Variante Lackierung Inertol Poxitar
14. 24 74 OW 382 424 00 Ma e in mm 20 L 1 8 o s 5 Station re Amarex Ma tabelle 65 210 80 210 60 gt Pain Transportable Amarex Kr mmerflansch DN3 Flansch IN gef Ke 65 1122 145 80 138 160 DIN 2501 PN 16 Fundament 80 210 65 210 DE DN DN A B E G H J k L ui 4 65 65 250 200 180 35 15 131 7 70 3 e gt 80 80 300 1200 220 40 53 140 20 18 11 1x910 2 d 1 a El 0 055 ster Ausschaltpunkt bei Automatikbetrieb Ma e in mm Pumpe Fundament Gewicht ca kg U a a ao ao Werkstoffausf h g VW C1 C1 rung Amarex Y DN DN2 H C2 H C2 Du ba d e2 f fo g h4 ky H m N O P R R2 S H C1 C2 F 65 210 012 65 65 530 570 631 671 422 356 292 210 155 186 310 70 516 606 146 550 550 400 238 269 165 74 022 77 014 72 024 75 032 570 671 85 F 80 210 014 80 80 547 587 648 688 443 367 316 210 200 205 380 96 557 677 167 550 550 400 280 285 165 83 024 85 034
15. 9 IP68 S1 AN h kg Class F Ident N0 01038906 ZN 3826 13 N E m 914 26 Muster 2 das ben tigte Teil mit Teile Nr ma 529 eintragen en 421 01 PE II 932 03 e die Beschreibung der Teile finden Sie in Ss Je 32102 Ihrer Betriebsvorschrift Vie ap a 914 02 z B Laufrad Teile Nr 230 v Dee ap 834 441 auBerdem 914 04 Ca LC 41203 412 07 ag Be 330 bei Mehrkanalrad toa SU 9202 Laufraddurchmesser in mm ee aa 5 930 28 411 03 A A D k 81 56 901 14 bei ee e N Lesen ei g 8144 28 mm A am Ges z 412 04 Fa F 100 240 6 E 63 433 01 433 02 SIEHE EXTRA ZEICHNUNG SEE SEPARATE DRAWING KE VEASE PLANO APARTE 101 230 s02 91410 550 23 131 196 240 F100 315 Amarex ksB O KSB Aktiengesellschaft Postfach 200743 06008 Halle Saale TurmstraBe 92 06110 Halle Deutschland Tel 49 345 4 82 60 Fax 49 345 48 26 46 99 www ksb com Technische nderungen bleiben vorbehalten
16. Originalbetriebsanleitung Drees Amarex Tauchmotorpumpe Baureihe Baugr e 012 032 2 pol Motorgr e 014 034 4 pol Werkstoffausf hrung H C1 C2 Werk Nr siehe Fabrikschild Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise und Warnvermerke Bitte vor Einbau elektrischem Anschlu und Inbetriebnahme unbedingt lesen Weitere Betriebsanleitungen die Komponenten dieses Aggregates betreffen sind zu s tzlich zu ber cksichtigen Anschl ssen einschlie lich Steuerleitung durchzuf hren bzw bei gezogenem Grunds tzlich sind Arbeiten am Aggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Netzstecker Das Pumpenaggregat ist vor ungewolltem Einschalten zu sichern Jdent Nummer O1 O4 220 KSB 9971737450 003700 Amarex KRTF 065 210 032YC1 S 127 KSE O Kse O Amarex Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines 2 Sicherheit 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 2 2 Personalgualifikation und schulung 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheits hinweise 2 4 SicherheitsbewuPtes Arbeiten 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 2 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen 2 9 Hinweise zum Explosionsschutz 3 Transport 3 1 Transport 4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubeh r 4 1 Allgemeine Beschreibung 4 2 Benennung 4 3 Konstruktive
17. Temperaturw chter f r Wicklungs berwachung hat Nach Abk hlen schaltet Motor wieder automatisch ein wegen zu hoher Wicklungstemperatur abgeschaltet ifii Ausl seger t mit Wiedereinschaltsperre f r Temperaturbe Revision der Pumpe vornehmen grenzer Ex Schutz hat infolge berschreitung der zul ssigen Wick lungstemperatur ausgel st Feuchtschutz hat ausgel st Feuchtigkeit im Motor oder zu Revision der Pumpe vornehmen geringer Isolationswiderstand Achtung Bei Arbeiten am Pumpeninneren w hrend der Garantiezeit ist eine vorherige R ckfrage unbedingt erforderlich Eine Nichtbeachtung f hrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che 11 KSB O Amarex 9 Gesamt bersicht der Anh nge e Allgemeine Pumpendarstellung e Gesamtzeichnung e Ex Spalte e Explosionsdarstellung e Ma tabelle e Allgemeine Darstellung Aufstellteile e Gesamtzeichnung Na aufstellung e Elektrischer Anschlu plan e Funktionsplan Thermische Motor berwachung Feuchtschutz berwachung e Montageanleitung Verbundanker Seite 13 15 18 19 20 22 23 24 25 26 27 KSB b Amarex Allgemeine Pumpendarstellung Darstellung Fabrikschild Version ohne Ex Schutz KSB ee Typ No Werk Nr bzw Ident Nr Q H m M No H P V o 2 kw Hz C Motor Nr 1 min A cos Y IP68 S1 iw kg Class F Nicht unter Spannung ffnen No abrir bajo tensi n Ne
18. and der zugeh rigen Gesamtzeichnung erfolgen Die Gesamtzeichnung und weitere Un terlagen sind dem Anhang zu entnehmen Die Reihenfolge der De montage ist aus der Gesamtzeichnung abzuleiten Bei Schadensf llen steht unser Service zur Verf gung Vor der Demontage ist die lkammer zu entleeren siehe Punkt 7 2 4 7 4 2 Demontage Pumpenteil F r die Demontage werden keine Spezialwerkzeuge ben tigt Die Laufrad Wellenverbindung erfolgt durch einen Kegelsitz An der Laufradnabe befindet sich ein M10 Abdr ckgewinde mit dessen Hilfe das Laufrad gel st werden kann F r die Demontage des Laufrades sollte die Abdr ckschraube siehe Anhang Allgemeine Pumpendar stellung Fig 5 verwendet werden im Ersatzteilset Amarex enthalten Besonderheiten f r die Laufraddemontage S Rad siehe Anhang Mon tageanweisung Schneideinrichtung 7 4 3 Demontage Gleitringdichtung Die Einbaulage der Gleitringdichtungen siehe Anhang Gesamtzeichnung mit Teileliste 7 4 4 Demontage Motorteil Bei der Demontage des Motorteiles sowie der elektrischen AnschluBlei tung ist sicherzustellen da die Ader Klemmenbezeichnungen f r eine sp tere Wiedermontage eindeutig gekennzeichnet sind Explosionsgesch tzte Motoren sind in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung ausgef hrt Alle Arbeiten am Motorteil welche den Explosionsschutz beeinflussen wie Neuwicklung und Instandsetzungen mit mechanischer Bearbeitung bed rfen einer Ab
19. arben zu beachten F r diesen Fall sind die Kennzeich nungen nach der Leitungsk rzung wieder richtig anzubringen 5 5 1 berwachungseinrichtungen Das Aggregat ist mit berwachungseinrichtungen ausgestattet um Sch den zu vermeiden Anschlu Beschreibung und Funktion der Uberwachungseinrichtungen sind dem Anhang Elektrische An schlu pl ne Funktionspl ne zu entnehmen Eine funktionst chtige Wicklungstemperatur berwachung ist f r den Explosionsschutz zwingend erforderlich Keinesfalls eine explosionsgesch tzte Pumpe ohne Wicklungstemperatur berwachung betreiben 5 5 2 Frequenzumrichterbetrieb Die Pumpe ist entsprechend IEC 60034 17 f r den Frequenzumrichter betrieb geeignet Die angegebene Motorleistung P gt sollte dabei nur zu 95 ausgenutzt werden F r die Auswahl des Frequenzumrichters sind die Angaben des Herstel lers und die elektrischen Daten der Pumpe insbesondere der Nenn strom des Motors In zu beachten Der Frequenzumrichterbetrieb der Pumpe ist m glich im Frequenzbe reich von 25 bis 50 Hz Keinesfalls eine explosionsgesch tzte Pumpe au erhalb die ses Bereiches betreiben 5 5 3 Befestigung elektrische Anschlu leitung Die elektrische Anschlu leitung sollte nach dem Einbau des Aggregates m glichst gestreckt nach oben gef hrt werden damit sie nicht vom F rdersog erfa t wird F r eine fachgerechte Befestigung der elektrischen Anschlu leitung im Pumpenschacht Anhang Allgemein
20. auch bei Pumpstationen mit automatischem Pumpbetrieb einzuhalten F r Dauerbetrieb ist die Pumpe voll untergetaucht zu betreiben Eingebaute Temperaturf hler in der Wicklung sch tzen den Motor vor berhitzung Wird der Motor zu warm z B l ngerer Betrieb bei v llig ausgetauchtem Motor schalten ihn die eingebauten Temperaturf hler ab und nach Abk hlen automatisch wieder ein Ein Trockenlaufschutz durch automatisches Abschalten der Pumpe Ausschaltkontakt mu steuerungstechnisch gew hrleistet sein Punkt 5 5 5 Trockenlauf f hrt zu erh htem Verschlei und ist zu vermeiden 6 2 2 F ordergut und Umgebungstemperatur Amarex Version Y explosionsgesch tzt 40 C Amarex Version U 40 C oder nach Angaben ge m B Fabrikschild Amarex Version W 60 C Warmwasserausf hrung Eine explosionsgesch tzte Pumpe darf keinesfalls auch nicht kurzzeitig bei einer F rdermittel oder Umgebungstemperatur gt 40 C betrieben werden Pumpe nicht bei h heren als den oben genannten Temperaturen betreiben 6 2 3 Schalth ufigkeit Um starken Temperaturanstieg im Motor und berm ige Belastungen von Motor Dichtungen und Lagern zu vermeiden darf die Anzahl von 30 Einschaltvorg ngen pro Stunde nicht berschritten werden 6 2 4 Betriebsspannung x Die h chstzul ssige Abweichung der Betriebsspannung ist im mer 10 bei explosionsgesch tzer Ausf hrung nur 5 der Bemessungsspannung Die h chst
21. chlagklappe bei l ngeren Steiglei tungen erforderlich um nach dem Abschalten der Pumpe ein erh htes R ckw rtsdrehen zu vermeiden Bei Anordnung der R ckschlagklappe ist die Entl ftung zu beachten Bei der Installation von Pumpen und Rohrleitungen d rfen Bauteile nicht durch Werkzeuge besch digt werden Bei Entw sserung tieferliegender Objekte ist zur Vermeidung eines R ckstaus aus dem Kanal eine R ckschlagklappe in die Druckleitung einzubauen die dann ber die R ckstauebene Stra enniveau hoch und erst dann in den Abwasserkanal gef hrt wird Bei Rohrverschraubungen mit Kunststoffbauteilen d rfen bei der Installation von Pumpe und Rohrleitung die Bauteile nicht durch die verwendeten Werkzeuge besch digt wer den 5 5 Elektrischer Anschlu Allgemeines Der elektrische Anschlu darf nur von einem qualifizierten Elek trofachmann in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften durchgef hrt werden Die Netzspannung mu mit der auf dem Fabrikschild angegebenen Spannung bereinstimmen F r den elektrischen Anschlu des Motors sind die im Anhang enthaltenen Elektrischen Anschlu pl ne und Funkti onspl ne ma gebend Bei Aggregaten ohne Netzstecker ist die am Ka belende befindliche Schutzkappe erst kurz vor elektrischem Anschlu zu entfernen Die einzelnen Adern der Leitungsenden sind gekennzeichnet Bei not wendigen Leitungsk rzungen sind die aufgedruckten Aderkennziffern bzw die Aderf
22. chnung 7 x 1 5 mm 8 x 1 5 mm 8x 1 5 mm PE gr n gelb gr n gelb gr n gelb U 1 1 schwarz V 2 2 schwarz W 3 3 schwarz 20 4 4 schwarz 21 5 5 orange 22 6 6 blau 7 schwarz berwachungseinrichtungen Wicklungstemperaturf hler Bimetallschalter Offner Kennzeichnung Feuchtschutzelektrode CH 21 24 m Motorraum falls vorhanden Kennzeichnung 9 ksB O Amarex Funktionsplan Thermische Motor berwachung Motor U W Y 012 022 032 014 024 034 Funktionsbeschreibung der Wicklungstemperatur ber wachung Standard U u Warmwasserausf hrung W Die Wicklung wird durch einen Temperatur berwachungskreis gesch tzt Als Temperaturw chter dienen zwei Bimetallschalter Aderkennzeichnung 21 22 welche die Pumpe bei Erreichen der zul ssigen Wicklungstemperatur ab und nach Abk hlen selbstt tig wieder einschaltet Dies erfordert da sie direkt in den Steuerstromkreis des Motorsch tzes geschaltet werden Ader 20 hat bei der Standard und der Warmwasserausf hrung U W keine Schaltfunktion Sie kann jedoch unter Spannung stehen und ist deshalb zu isolieren bzw auf eine Leerklemme zu legen Funktionsbeschreibung der Wicklungstemperatur berwachung explosionsgesch tzte Ausf hrung Y Die Wicklung wird durch zwei unabh ngige Temperatur berwachungskreise gesch tzt Die Bimetallschalter als Temperat
23. e Pumpendarstellung Fig 3 empfehlen wir die als Zubeh r lieferbaren Kabelstr mpfe Bei zu lose verlegten Leitungen kann es durch zuviel Bewegung w hrend des Pumpenbetriebes zu Sch den an den elektrischen Anschlu leitungen kommen Kse O Amarex 5 5 4 berlastschutzeinrichtung Der Motor ist gegen berlastung durch eine thermisch verz gerte ber lastschutzeinrichtung nach VDE 0660 und den regional geltenden Vor schriften zu sch tzen Diese ist auf den Motor Nennstrom einzustellen welcher auf dem Fabrikschild angegeben ist 5 5 5 Niveauschalter Bei Stationen mit automatischem Pumpbetrieb ist ein Niveauschalter er forderlich Die Ausschalth he ist auf das Ma R gem dem Anhang Ma tabelle einzustellen 5 5 6 Drehrichtungspr fung Nach erfolgtem elektrischem Anschlu ist folgendes zu beachten Vor der Durchf hrung der Drehrichtungs pr fung ist darauf zu achten da keine Fremdk r Aena per im Pumpengeh use sind Niemals H nde oder Gegenst nde in die Pumpe halten Bei falscher Drehrichtung kann die Pumpe ihren Betriebspunkt nicht erreichen Es besteht die Gefahr da das Aggregat be sch digt wird Richtige Drehrichtung Ein am Pumpengeh use angebrachter Pfeil zeigt die richtige Drehrich tung an Ist die richtige Phasenfolge des Netzes bekannt so ist bei An schlu nach Punkt 5 5 automatisch die richtige Drehrichtung der Pumpe gegeben Linkslauf des Motors Die Drehricht
24. eiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betrieb sanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind die Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durch zuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine mu unbedingt eingehalten werden Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt wer den Vor Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnah me aufgef hrten Punkte zu beachten Kse O Amarex 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autori siertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe ist nur bei bestimmungsge m er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung ge w hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf kei nen Fall berschritten werden 2 9 Hinweise zum Explosionsschutz F r den Betrieb explosionsgesch tzter Aggregate gelten be sondere Bedingungen Hie
25. er Bimetallschalter ffner in Motorwicklung max 250 V 2A ZK lo O A O O 2 TO 2 d 3 O 3 Fig 2 Schaltung mit berwachungsger t ZK 25 kse O Amarex Funktionsplan Feuchtschutz berwachung Motor U W Y 012 022 032 014 024 034 PE K1 m B2 Feuchtschutz berwachung des Motorraumes siehe auch Elektrischer Anschlu plan Im Motorraum der Pumpe ist eine Feuchtschutzelektrode eingebaut Diese ist mit einem Elektrodenrelais zu berwachen Bei Feuchtigkeitseintritt in den Motorraum flie t ber die Feuchtschutzelektrode ein Strom von Klemme 9 zur Masse B2 Elektrode im Motorraum Aderkennband 9 K1 Elektrodenrelais F hlerkreis 10 30 V Ausl sestrom 0 5 3 mA Ein geeignetes Elektrodenrelais kann von KSB geliefert werden Dieses Relais ben tigt eine Spannungsversorgung von 230V Das Ausl sen des Elektrodenrelais K1 muss die Abschaltung des Motors zur Folge haben Anschlie end ist eine Revision des Motors erforderlich berpr fung der Feuchtschutzelektrode Es muss eine Isolationswiderstandspr fung gem 7 2 1 vorgenommen werden Bei Isolationswiderst nden lt 1 MQ muss der Motor ge ffnet und berholt werden 26 Montageanleitung Verbundanker Montagehinweise
26. etreiber verantwortlich ist Dieses Aggregat darf nicht ber die in der technischen Dokumentation festgelegten Werte bez glich F rderfl ssigkeit F rderstrom Drehzahl Dichte Druck und Temperatur sowie Motorleistung oder andere in der Betriebsanleitung oder Vertragsdokumentation enthaltenen Anweisun gen hinaus betrieben werden Das Fabrikschild nennt die Baureihe gr e die wichtigsten Betriebs daten und die Werknummer Seriennummer die bei R ckfrage Nachbe stellung und insbesondere bei Bestellung von Ersatzteilen stets anzuge ben ist Sofern zus tzliche Informationen oder Hinweise ben tigt werden sowie im Schadensfall wenden Sie sich bitte an die n chstgelegene KSB Kun dendiensteinrichtung 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstel lung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsan leitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und mu st ndig am Einsatzort der Maschine verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten aufgef hrten speziellen Sicherheitshin weise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsan leitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen
27. f r Verbundanker Einsatzgebiet Befestigung von Aufstellteilen bzw Grundplatten auf ebenen Untergrund u a in Becken Pumpsch chten oder Fundamente Abmessungen Gr e do t her Io SW M 6kt SW Mtmon mm mm mm mm mm mm Nm M 10x 130 12 90 20 17 10 7 20 M 12 x 160 14 110 25 19 12 8 40 M 16x 190 18 125 35 24 16 12 60 M 20 x 260 25 170 65 30 20 12 120 M 24 x 300 28 210 65 36 24 150 M 30 x 380 35 280 65 46 30 300 herstellerabh ngige Montagevorrichtung erforderlich Aush rtezeiten der M rtelpatrone Temperatur im Beton Aush rtezeit 5 C bis 0 C 240 min 0 C bis 10 C 45 min 10 C bis 20 C 20 min gt 20 C 10 min Montageart Vorsteckmontage Montagehinweis Montage nur im unbef llten Becken durchf hren Ansonsten kann es zu Personen und Sachsch den kommen Bei Arbeiten mit Elektrowerkzeug geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen Ansonsten kann es zu Personen und Sachsch den kommen auch in nassem Beton und unter Wasser einsetzbar Gewindestange schlagend drehend mit Elektrowerkzeug Schlagbohrmaschine Bohrhammer setzen Montageschritte KSB b EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung Hersteller KSB Aktiengesellschaft Johann Klein StraBe 9 67227 Frankenthal Germany Hiermit erkl rt der Hersteller dass die Pumpe das Pumpenaggregat Amarex KRT E Dt allen
28. htet werden da die Olf llung das F rdermedi um z B Trinkwasser nicht verunreinigt und die Entsorgung gew hrlei stetist Andernfalls ist eine Maschinen lf llung nicht zul ssig und nur die Parafin lf llung zu verwenden 7 2 5 Lagerung und Schmierung Die Pumpen Motorwelle ist mit fettgeschmierten W lzlagern ausger stet Eine Nachschmierung ist nicht erforderlich 7 2 6 Sichtpr fung Hebekette Hebeseil Im Rahmen der WartungsmaBnahmen ist auch die Hebekette Hebeseil inklusive der Befestigung an der Pumpe auf Sch den mechanisch oder chemisch bedingt zu berpr fen Schadhafte Teile sind gegen Original Ersatzteile auszuwechseln Dazu geh rt auch die einwandfreie Befestigung von Hebekette Hebeseil an der Pumpe 7 3 _ Entleerung Entsorgung Wurde die Pumpe zur F rderung gesundheitsge f hrdender Medien eingesetzt so ist beim Abla der Olf llung darauf zu achten da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten 7 4 Demontage 7 4 1 Grunds tzliche Vorschriften Hinweise Reparatur und Wartungsarbeiten an der Pumpe d rfen nur von speziell geschultem Personal und unter Verwendung von Original Ersatzteilen durchgef hrt werden Die Sicherheitsvorkehrungen gem Punkt 7 1 sind zu beachten F r die Reparatur explosionsgesch tzter Aggregate gelten be sondere Bedingungen Bitte hierzu Punkt 7 4 4 beachten Demontage und Wiedermontage darf nur anh
29. k nnen sind mit dem Symbolol allgemeine Gefahrenstelle nach ISO 7000 0434 bei Warnung vor elektrischer Spannung mit Sicherheitszeichen nach IEC 417 5036 und in Hinblick auf den Explosionsschutz mit besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Ma schine und deren Funktionen hervorrufen kann ist das Wort eingef gt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise m ssen unbedingt be achtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage mu die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwor tungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m s sen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal vollst ndig verstanden wird 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshin weise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hr dung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che Im Einzelnen
30. llung Aufstell Set Fig 1 Pumpe von oben ber den Spannb gel 572 f hren in das F hrungsseil einf deln und langsam absenken Nach dem Absenken der Pumpe befestigt sie sich selbstt tig am Flanschkr mmer 72 1 und ist damit betriebsbereit an der Druckleitung angeschlossen Montagekette bzw seil in Haken 59 18 an der Konsole einh ngen 5 3 1 2 Transportable Aufstellung Bei der transportablen Aufstellung ist das Pumpenaggregat mit Pumpen f en ausger stet Am Druckstutzen mit DIN Anschlu k nnen starre bzw flexible Leitungen angebracht werden Beispiele f r typische Einbaum glichkeiten sind dem Anhang Allge meine Darstellung Aufstell Set Fig 2 zu entnehmen Zubeh r kann ber unsere Vertriebsstellen erfragt und bezogen werden Der Lieferumfang und die detaillierte Darstellung f r die Montage ist dem Anhang Gesamtzeichnung Na aufstellung zu entnehmen Vor Aufstellung der Pumpe sind die F e zu montieren Die Schrauben m ssen vorschriftengerecht angezogen werden Schraubenanzugsmoment M8 A4 70 17 Nm Der Saugdeckel der Pumpehat4 eingegossene Schlitze Die Saugdek kelschrauben in diesen Schlitzen sind leicht zu l sen Pumpenf e 183 nacheinander in Gu schlitze einschieben und Innen sechskantschrauben 914 03 wieder festziehen Die transportable Aufstellung erm glicht einen ortsver nderlichen Ein satz Die Pumpe mu hierbei senkrecht mit Motor oben auf festem Un tergrund aufgestellt we
31. nahme durch einen zugelassenen Sachverst ndigen oder m ssen beim Hersteller durchgef hrt werden Kse O Amarex 7 5 Wiedermontage 7 5 1 Allgemeine Hinweise Explosionsgesch tzte Motoren sind in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung ausgef hrt Vor der Wiedermontage ist zu kontrollieren dass alle f r den Explosionsschutz relevanten Spaltfl chen unbesch digt sind Teile mit besch digten Spaltfl chen sind auszutauschen Eine bersicht der Spaltfl chen findet sich im An hang Ex Spalte Der Zusammenbau der Pumpe hat unter Beachtung der im Maschinen bau g ltigen Regeln zu erfolgen Alle ausgebauten Teile sind zu reinigen und hinsichtlich Verschlei zu pr fen Besch digte oder abgenutzte Teile sind gegen Original Ersatz teile auszutauschen Auf saubere Dichtfl chen und einwandfreien Sitz der Runddichtringe ist zu achten Es empfiehlt sich grunds tzlich neue O Ringe Dichtungen zu verwenden Aus Meterware zusammengekleb te O Ringe d rfen nicht verwendet werden Der Zusammenbau der Pumpe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage Die Gesamtzeichnung in Verbindung mit dem Einzelteilver zeichnis dient als Orientierungshilfe Alle Schrauben m ssen bei der Montage vorschriftengerecht angezo gen werden Besonderheiten sind den Montageanweisungen im An hang zu entnehmen Schraubenanzugsmoment M8 A4 70 u 1 4462 17 Nm 7 5 2 Bauteilbesonderheiten f r Wiedermontage 7 5 2 1 Gleitringdichtung
32. ndere Befesti gungen des Hebemittels an anderen Punkten k nnen zu Besch digung des Aggregates f hren N Sc 4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubeh r 4 1 Allgemeine Beschreibung KSB Tauchmotorpumpen sind berflutbare nicht selbstansaugende Blockaggregate in der Schutzart IP 68 nach EN 60529 IEC 529 Sie sind lieferbar mit verschiedenen Laufradformen die dem Anwendungsfall an gepa t sind Im Normalfall werden de Pumpen komplett untergetaucht betrieben Sie k nnen kurzzeitig im ausgetauchtem Zustand bis zum Er reichen des Mindestfl ssigkeitsstandes eingesetzt werden 4 2 Benennung Die Benennung ist auf dem Fabrikschild zu finden welches am Motor angebracht ist Darstellung des Fabrikschildes siehe Anhang Allge meine Pumpendarstellung Fig 1 Amarex F 80 210 034 Y H 207 Baureihe een Laufradform F Freistromrad K Kanalrad S Schneideinrichtung Hydraulikgr e Motorgr e Polzahl 2 pol 4 pol Motorversion U W Y U Standardausf hrung W Warmwasserausf hrung max 60 C Y Explosionsgesch tzte Ausf hrung Material Variante H C1 C2 H Ausf hrung Hartgu 0 9635 C1 C2 Ausf hrung Duplexstahl 1 4517 Laufrad o in mm 4 3 Konstruktiver Aufbau 4 3 1 Antrieb KSB Tauchmotorpumpenaggregate werden in Dreiphasen wechsel stromausf hrung komplett mit Anschlu leitung geliefert Elektrische Da ten gem
33. ne Pumpendarstellung Pumpe wie in Fig 2b dargestellt aufstellen und geeignetes Gef B unter die Verschlu schraube schieben Verschlu schrauben 903 mit Dicht ring 411 herausschrauben und Ol ablassen Das l hat helles transparentes Aussehen Eine leichte Verf rbung her vorgerufen durch das Einlaufen bei neuen Gleitringdichtungen oder durch geringe Leckageverunreinigungen durch das F rdermedium hat keine nachteilige Auswirkung Starke Verunreinigung der Olf llung durch das F rdermedium deutet jedoch auf schadhafte Gleitringdichtun gen hin In diesem Fall sind sie auszuwechseln Verschlu schraube 903 mit neuem Dichtring 411 wieder einschrauben Auff llen Pumpe gem Fig 2a aufstellen und in lkammer l bis zum Ma M einf llen siehe auch Punkt 5 3 2 Verschlu schraube 903 mit neuem Dichtring 411 wieder einschrauben lmenge ca 0 71 Empfohlene lqualit t Handelsname Paraffin l d nnfl ssig Fa Merck Nr 7174 Weiss l von DEA oder gleichwertiges Fabrikat in medizinischer Qualit t nicht toxisch Es ist unbedenklich und kann im Sinne des Lebensmittelgesetzes ver wendet werden Alternativ Alle unlegierten und legierten Motor le der Klassen SAE 10W bis SAE 20W k nnen zur Schmierung der Gleitringdichtungen verwendet wer den Bez glich der Entsorgung sind die allgemeinen gesetzlichen Be stimmungen zu beachten Mischbarkeit beachten Die regionalen Vorschriften m ssen dahingehend beac
34. ngdichtung Standard Standard H C2 C1 Standard Variante C1 _ 433 01 RL J 433 Se N N i Z gt LG O 433 02 gt IN Feuchtschutz 81 18 914 28 81 56 Standard C1 C2 Standard Variante H F 50 210 aus OW 382 422 00 16 Amarex 914 02 230 162 550 914 04 410 101 502 K 50 210 _OW 382 422 00 Li Men S 410 230 2 a 914 03 101 162 914 07 S 50 210 500 23 7 556 914 04 561 914 06 OW 382 426 00 Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung Teile Nr Teile Benennung 1 79 Lackierung 433 Gleitringdichtung 81 56 Feuchtschutz 101 Pumpengeh use 476 Gegenringtr ger 81 59 Stator 131 Einlaufring 59 17 Sch kel 81 92 Abdeckblech 162 Saugdeckel 59 47 Halte se 811 Motorgeh use 23 7 Laufradk rper 500 Ring 818 Rotor 210 Welle 502 Spaltring 821 Rotorpaket 230 Laufrad 550 Scheibe 834 Leitungsdurchf hrung 321 Radialkugellager 556 Pa st ck 903 Verschlu schraube 330 Lagertr ger 561 Kerbnagel Kerbstift 914 Innensechskantschraube 410 Profildichtung 81 18 Kabelschuh 932 Sicherungsring 411 Dichtring 81 51 Klemmst ck 970 Fabrikschild 412 O Ring 17 Amarex KSB bi Ex Spalte RSS N D VI RsssS A 2 7 S das rn S H H 7 Di DR REIN SSS i A LP LE E CT SE
35. r Aufbau 4 4 Zubeh r 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn und Erstinbetriebnahme 5 3 Aufstellung der Pumpe Aggregat 5 4 Anschlie en der Rohrleitung 5 5 Elektrischer Anschlu 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Erstinbetriebnahme 6 2 Grenzen des Betriebsbereiches 6 3 AuBerbetriebnahme Einlagern Zwischenlagern Konservieren 6 4 Wiederinbetriebnahme nach Einlagerung 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Allgemeine Hinweise 7 2 Wartung Inspektion 7 3 Entleerung Entsorgung 7 4 Demontage 75 _ Wiedermontage 7 6 Ersatzteilhaltung 8 St rungen 9 Anhang Seite O O GO Co Co OO Oo Om SS A AA ARARO NNNN OOG ooo o Oo ksB O Amarex 1 Allgemeines Diese KSB Pumpe ist nach dem Stand der Technik entwickelt mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskon trolle Die vorliegende Betriebsanleitung soll es erleichtern die Pumpe ken nenzulernen und ihre bestimmungsgem en Einsatzm glich keiten zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Pumpe sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung ist erforder lich um die Zuverl ssigkeit und die lange Lebensdauer der Pumpe zu gew hrleisten und um Gefahren zu vermeiden Die Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die ortsbezogenen Be stimmungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzugezogenen Montagepersonals der B
36. rden 5 3 2 berpr fung der Betriebsdaten Vor Montage bzw Inbetriebnahme sind die Fabrikschild Daten mit der Bestellung und den Anlagen Daten auf bereinstimmung zu verglei chen 5 3 3 lf llung Die lkammern unserer Tauchmotorpumpen sind werkseitig mit umwelt freundlichem nicht toxischem Ol gef llt Vor Erstinbetriebnahme ist der lstand zu pr fen Pumpe wie im Anhang Allgemeine Pumpendarstellung Fig 2a dar gestellt aufstellen Verschlu schraube 903 mit Dichtring 411 ausschrauben Der Mindest lstand darf das Ma M nicht unterschreiten Liegt der Olspiegel tiefer Einf ll ffnung der Olkammer bis zum vorgegebenen Ma M auff llen Olqualit t und Menge siehe Punkt 7 2 4 Olwechsel Verschlu schraube mit Dichtring wieder ein schrauben 5 4 Anschlie en der Rohrleitung Anhang Allgemeine Darstellung Aufstell Set Fig 1 Die Druckleitung ist an der Pumpe spannungsfrei anzuschlie en Die Pumpe soll in keinem Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Durch Temperatur entstehende Ausdehnungen der Rohrleitungen m s sen durch geeignete Ma nahmen ausgeglichen werden um die Pumpe nicht ber die zul ssigen Rohrleitungskr fte und momente zu belasten Bei berschreitung der Rohrleitungskr fte k nnen z B undich te Stellen entstehen die zum Austritt von F rdermedium f hren Lebensgefahr bei toxischen und hei en F rdermedien Au erdem ist der Einbau einer R cks
37. rieben 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen von Personen im Becken nicht ohne besondere Schutzma Bei Betrieb des Tauchmotorpumpenaggregats ist der Aufenthalt nahmen gem B geltenden Normen zul ssig 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn und Erstinbetriebnahme Die Bauwerksgestaltung mu gem den Abmessungen des Ma blat tes vorbereitet sein Bei Betonfundament soll eine ausreichende Betonfestigkeit min B 25 nach DIN 1045 vorhanden sein um eine sichere funktionsgerechte Auf stellung nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm zu erm glichen Das Betonfundament mu abgebunden haben bevor die weitere Mon tage des Aggregates erfolgen kann Seine Oberfl che mu waagerecht und eben sein 5 3 Aufstellung der Pumpe Aggregat Vor Installation kontrollieren Sie das Aggregat auf Transportsch den an der Pumpe und am Kabel Vor Aufstellung der Pumpe sind nachfolgend die Pr fungen nach Punkt 6 1 zu beachten Im Lieferumfang befindet sich ein separates Fabrikschild mit den Pum pen und Motordaten Dieses Schild ist gut sichtbar au erhalb des Pum penschachtes z B Schaltschrank Rohrleitung Konsole anzubringen 5 3 1 Montage Aufstell Set Zur Aufstellung Installation der Amarex Pumpenaggregate gibt es die Aufstell Sets 5 3 1 1 station re Na aufstellung Seilf hrung 5 3 1 2 transportable Aufstellung Ab 2008 wird die Flanschkr mmerbefestigung von Stahld bel Steinschrauben in Klebeanker umges
38. rzu sind die mit nebenstehendem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten Der Explosionsschutz ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Die im Datenblatt und auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Eine funktionst chtige Wicklungstemperatur berwachung ist f r den Explosionsschutz zwingend erforderlich Pl ne f r den elektrischen An schluss und Funktionspl ne finden sich im Anhang Keinesfalls eine explosionsgesch tzte Pumpe ohne Wicklungstemperatur berwachung betreiben Umbau oder Ver nderungen der Pumpe k nnen den Explosionsschutz beeintr chtigen Sie sind deshalb nur nach Absprache mit dem Herstel ler zul ssig F r explosionsgesch tzte Pumpen d rfen ausschlie lich Originaler satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r verwendet werden 3 Transport KSB Tauchmotorpumpen k nnen im Lieferumfang Ketten bzw Hebeseile beinhalten Diese d rfen nicht allgemein als Lastauf nahmemittel Verwendung finden Pumpenaggregat nicht am Motorkabel anh ngen Der Transport der Pumpe mu fachgerecht erfolgen Kette bzw Hebeseil m ssen sicher an der Pumpe und am Kran eingeh ngt sein Ein Herausrutschen der Pumpe aus der Aufh ngung kann Personen bzw Sachschaden verursachen 3 1 Transport Die Pumpe ist f r die Befestigung eines Hebemittels vorbereitet Benut zen Sie diesen Anh ngepunkt bzw Griff zum Anheben A
39. sen Diese d rfen nicht entfernt wer den Kse O Amarex 6 3 2 Ma nahmen f r l ngere AuBerbetriebnahme 1 Pumpe bleibt eingebaut mit Bereitschaftskontrolle Um eine stete Betriebsbereitschaft sicherzustellen und um die Bil dung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelba ren Pumpenzuflu bereich zu vermeiden soll das Pumpenaggregat beil ngerer Stillstandzeit viertelj hrlich kurzzeitig ca 1 Minute einem Funktionslauf unterzogen werden Voraussetzung ist da im Einlauf bauwerk ausreichend F rderfl ssigkeit vorhanden ist bzw ausrei chend Fl ssigkeit der Pumpe zugef hrt werden kann 2 Pumpe wird ausgebaut und eingelagert Vor Einlagerung der Pumpe sind die berpr fungen und Wartungs ma nahmen gem Punkt 7 1 und 7 2 durchzuf hren Danach ist die Konservierung gem Punkt 6 2 1 vorzunehmen 6 4 Wiederinbetriebnahme nach Einlagerung Vor Wiederinbetriebnahme der Pumpe sind die berpr fungen und War tungsma nahmen gem Punkt 7 1 und 7 2 durchzuf hren Grunds tzlich sind Arbeiten am Aggregat nur bei abge klemmten elektrischen Anschl ssen einschlie lich Steu erleitung durchzuf hren bzw bei gezogenem Netzstek ker Das Pumpenaggregat ist vor ungewolltem Einschalten zu sichern Ansonsten besteht Lebensgefahr Dar ber hinaus ist die Leichtg ngigkeit des Laufrades zu ber pr fen Hierzu in das Pumpengeh use greifen und Laufrad von Hand drehen F r den erneuten Einsatz
40. sse alle Aderenden der Wicklungstemperaturf hler miteinander und alle Wicklungsenden mit Masse verbunden Ist der Isolationswiderstand f r die elektrische AnschluBleitung lt 5 MQ so ist diese besch digt und mu erneuert werden Bei zu kleinen Isolationswiderstandswerten des Motors ist die Wicklung defekt oder bei eingebauter Feuchtschutz Elektrode diese feucht Es empfiehlt sich die Herstellerfirma bzw KSB Pumpenpartner Pumpen service einzuschalten Wir empfehlen nach einem Schadensfall einen neuen Feuchtigkeitsf h ler einzubauen 7 2 2 Pr fung der elektrischen Anschlu leitung Sichtpr fung elektrische Anschlu leitung Bei jeder Wartung der Pumpe ist auch die elektrische AnschluBlei tung auf Sch den wie Kratzer oder Blasen mechanisch oder chemisch bedingt zu untersuchen Im Falle derartiger Sch den ist die elektrische Anschlu leitung kom plett auszuwechseln Schutzleiterpr fung Messung des Widerstandes zwischen Schutzleiter und Masse R lt 18 Kse O Amarex 7 2 3 Pr fungen der berwachungseinrichtungen Temperaturschalter Pr fung auf Durchgang Widerstand zwischen AnschluBenden 20 und 21 sowie ggf 21 und 22 R lt 129 7 2 4 lwechsel In der lkammer kann im betriebswarmen Zustand bzw durch eventuell eingedrungene F rderfl ssigkeit ein berdruck ent stehen Vorsicht beim Offnen der Verschlu schraube 903 vor ausspritzender Fl ssigkeit Ablassen Anhang Allgemei
41. tellt Entsprechende Montagehinweise sind in den Zubeh rsets enthalten 5 3 1 1 Station re Aufstellung F hrungsseil Beschreibung Anhang Allgemeine Darstellung Aufstell Set Fig 1 Bei der station ren Aufstellung l t sich das Pumpenaggregat mittels ei ner Doppelseilf hrung bei jedem vorkommenden Fl ssigkeitsspiegel in dem Pumpensumpf einbringen und wieder herausziehen An zwei parallelen stramm vorgespannten Edelstahlseilen sicher ge f hrt gleitet die Pumpe in den Schacht oder Beh lter und kuppelt selbst t tig in den am Boden befestigten Flanschkr mmer ein Die Abdichtung zwischen Pumpe und Flanschkr mmer erfolgt durch das Gewicht der Pumpe Durch eine Profildichtung zwischen Pumpe und Flanschkr m mer wird eine druckdichte elastische Verbindung erreicht Bei Inspektions und Wartungsarbeiten an der Pumpe mu der Schacht nicht begangen werden Lieferumfang und die detailierte Darstellung ist dem Anhang Gesamt zeichnung NaBaufstellung zu entnehmen Montage Einh nge Halterung F r die Montage ist der Anhang Gesamtzeichnung NaBaufstellung als Vorlage zu verwenden 1 Vor dem Ablassen der Pumpe ist die Halterung 732 zu montieren Die Schrauben m ssen vorschriftsm ig angezogen werden Schraubenanzugsmoment M8 A4 70 17 Nm Halterung 732 auf Flansch aufsetzen und Zylinderschraube 914 35 mit Scheibe 550 35 einschrauben Dabei Halterung so befestigen da Anschlagnocken an Flanschr ckseite zum
42. ter Aggregate gelten be sondere Vorschriften Umbau oder Ver nderungen der Pumpe k nnen den Explo sionsschutz beeintr chtigen Sie sind deshalb nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig F r explosionsgesch tzte Pumpen d rfen aus schlie lich Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r verwendet werden 72 Wartung Inspektion F r die Betriebs berwachung sind die Punkte gem nachstehen der Tabelle zu beachten SIE SIND NUR VON FACHPERSONAL DURCHZUF HREN Pkt WartungsmaBnahmen Wartungs intervall 7 2 1 Isolationswiderstandsmessung 7 2 2 Pr fung elektr Anschlu leitung Nach 7 2 3 Pr fung der D K Uberwachungseinrichtungen ees R min 1x 7 2 4 Olwechsel j hrlich 7 2 6 Sichtpr fung Hebekette Hebeseil General berholung alle 5 Jahre 7 2 1 Isolationswiderstandsmessung Die Messung soll an den Leitungsenden erfolgen im Schaltschrank ab geklemmt Sie ist mit einem Isolationswiderstandsme ger t durchzu f hren Me spannung max 1000 V Gleichspannung Der Isolationswiderstand der Aderenden gegen Masse darf 5M amp nicht unterschreiten Wird dieser Wert unterschritten ist eine ge trennte Messung f r Leitung und Motor erforderlich F r diese Messung ist die Anschlu leitung vom Motor abzuklemmen Es mu gemessen werden a Wicklung gegen Masse alle Wicklungsenden miteinander verbunden b Wicklungstemperaturf hler gegen Ma
43. ung wird durch kurzes Ein und Ausschalten durch Uber einstimmung mit dem Drehrichtungspfeil Beobachtung des Laufrades durch die Offnung im Spiralgeh use angezeigt Trockenlauf f hrt zu erh htem Verschlei und ist zu vermeiden Bei falscher Drehrichtung sind zwei der 3 Phasen im Schaltschrank zu vertauschen Die Laufzeit soll so kurz wie m glich sein max 3 Minuten 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Die Erf llung der folgenden Anforderungen ist u Achtung Berst wichtig Durch Nichtbeachtung entstehende Sch den sind nicht im Garantieumfang enthalten Pumpe nicht f r F rdermedien verwenden f r die die Achtung Werkstoffe entsprechend der technischen Doku mentation nicht best ndig sind 6 1 Erstinbetriebnahme Vor Einschalten der Pumpe mu sichergestellt sein da nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt worden berpr fen der Betriebsdaten nach Punkt 5 3 2 Olstand Punkt 5 3 3 und Drehrichtung Punkt 5 5 6 vorschriftsgerechter elektrischer Anschlu gem Anhang Elektrischer Anschlu plan Funktionsplan Einbau der Pumpe gem Montage Aufstellset Punkt 5 3 Falls Pumpe f r l ngere Zeit au er Betrieb war m ssen Ma nahmen gem Punkt 6 3 durchgef hrt sein 6 2 Grenzen des Betriebsbereiches 6 2 1 Mindestfl ssigkeitsstand Die Pumpe ist betriebsbereit wenn der Fl ssigkeitsstand das Ma R erreicht Anhang Ma tabellen Dieser Mindestfl ssigkeitsstand ist
44. urw chter mit Aderkennzeichnung 20 21 sollen die Pumpe beim Erreichen der Ansprech Temperatur abschalten und nach Abk hlung des Motors automatisch wieder einschalten Sie k nnen direkt in den Steuerstromkreis des Motorsch tzes geschaltet werden Die Bimetallschalter als Temperaturbegrenzer mit Aderkennzeichnung 21 22 bewirken eine Abschaltung der Pumpe vor Erreichen der f r den Explosionsschutz zul ssigen Grenztemperatur der Wicklung Ein automatisches Wiedereinschalten ist hierbei nicht zul ssig und mu durch eine Wiedereinschaltsperre verhindert werden Alle diese Funktionen realisiert das von KSB lieferbare berwachungsger t ZKU Bei Verwendung dieses Ger tes m ssen die Adern 20 21 22 der Anschlu leitung gem Fig 2 angeschlossen und die Kontakte 1 2 oder 3 direkt in den Steuerstromkreis des Motorsch tzes geschaltet werden Nach Abschaltung durch die Temperaturbegrenzer ist eine Revision der Pumpe notwendig In dringenden F llen kann bis dahin nach Abk hlen der Maschine eine Wiedereinschaltung von Hand vorgenommen werden Ein Au erbetriebsetzen der Temperaturbegrenzer ist dabei nicht zul ssig Der Explosionsschutz f r die Pumpe ist nur gegeben wenn die eingebauten Temperaturschalter Temperaturw chter und Temperaturbegrenzer mit den Adern 20 21 22 angeschlossen sind 20 21 22 20 nf nf 21 22 F Fig 1 Wicklungstemperaturf hl
45. zul sige Spannungsdif ferenz zwischen den einzelnen Phasen ist 1 6 2 5 Frequenzumrichterbetrieb Der Frequenzumrichterbetrieb der Pumpe ist m glich im Frequenzbe reich von 25 bis 50 Hz Keinesfalls eine explosionsgesch tzte Pumpe au erhalb die ses Bereiches betreiben 6 2 6 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein er h hter Verschlei an Hydraulik und Gleitringdichtung zu erwarten Die Wartungsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten gem den Angaben Punkt 7 halbiert werden Au erdem empfiehlt es sich zur Errei chung von m glichst hohen Standzeiten die Flie geschwindigkeit bezo gen auf Steigleitung in den Grenzen gt 1 5 m sec lt 5 m sec einzuhalten 6 3 AuBerbetriebnahme Einlagern Zwischenlagern Konservierung Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir die folgenden Ma nahmen 6 3 1 Einlagerung neuer Pumpen Pumpe aufrecht an einem trockenen Ort in Originalverpackung la gern Elektrische Anschlu leitung an der Kabeleinf hrung abst tzen um eine bleibende Verformung zu vermeiden Innenseite des Pumpengeh uses mit Ol einspr hen besonders den Bereich um den Laufradspalt Ol durch Saug und Druckstutzen spr hen Danach empfiehlt es sich die Stutzen zu ver schlie en z B mit Kunststoffkappen o Die elektrischen Anschlu leitungen sind im Anlieferungszustand mit Schutzkappen dicht verschlos
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