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Tetrix 300 AC/DC Comfort

1. N ee BRT 1 Brennertaster 1 ss N BRT 2 Brennertaster 2 N S Ss Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus 1 BRT 2 Absenkstrom M BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 3 If Schwei strom stufenlos erh hen Schwei strom stufenlos verringern amp 099 000120 EW500 54 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 15 4 RETOX TIG Brenner 12 polig HINWEIS Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneranschlussbuchse ausger stet werden Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung m12 BRT Brennertaster 008 009 BRT3 Kr Funktionen Mode Bedienelemente Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion ab Werk BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom verringern Down Funktion BRT 4 Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw sind nicht sinnvoll Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom sprungweise erh hen Einstellung des 1 Sprungs BRT 3 Schwei strom sprungweise verringern Einstellung des 1 Sprungs BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT2 3s Schwei strom Ein Au
2. Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung 1 A Werkst ck 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung 3 IE Schwei brenner 4 v3 Schwei brennerschlauchpaket Anschlussbuchse 3 polig 12 polig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Potibrenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit LED Anzeige Option 6 5 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 7 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Schwei stromleitung WIG Schwei brenner 8 Anschlussnippel G14 Schutzgasanschluss WIG Schwei brenner e Schwei stromstecker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel GY entfernen e Schutzgasanschluss des Schwei brenners am Anschlussnippel GY4 festschrauben e Steuerleitungsstecker des Schwei brenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung Schwei brenner 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Potibrenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 099 000120 EW500 27 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Falls vorhanden e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupp
3. Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 000120 EW500 7 26 07 2011 Sicherheitshinweise ewm Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol a gT 18 V ENTER NAVIGATION EXIT Beschreibung Bet tigen Nicht Bet tigen Drehen Schalten Ger t ausschalten Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 099 000120 EWS500 26 07 2011 Allgemein ewm Sicherheitshinweise 2 3 Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln e Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr
4. Bedienelement Aktion Ergebnis IU Puis Anwahl WIG AC special BAUR vr Taste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte special leuchtet kHz X AMP AMP Pulsstrom Wechselstromphase AMP Pulspausenstrom Gleichstromphase tpulls Pulszeit Zeit der Wechselstromphase Pulspausenzeit Zeit der Gleichstromphase tpause Abbildung 5 19 46 099 000120 EWS500 26 07 2011 5 6 13 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolfram Elektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heften und Punkten WIG activArc in Kombination mit einer der Puls Varianten WIG Pulsautomatik oder KHz Pulsen metallurgisches Pulsen verbessert die positiven Eigenschaften des Verfahrens in Abh ngigkeit von der Aufgabenstellung zus tzlich Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Parameter activArc Bet tigen bis LED activArc blinkt e Parameter ausschalten Parametereinstellung Der activArc Parameter
5. Frontansicht ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung 1 Transportgriff 2 Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente 3 Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss Eintritts ffnung K hlluft 5 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Elektrodenhalter 6 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Werkst ckleitung 7 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 8 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Potibrenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit LED Anzeige Option 9 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 10 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss WIG Schwei brenner 11 Anschlussnippel G4 Schwei strom bei Polarit t DC Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 12 Ger tef e 099 000 120 EW500 17 26 07 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm R ckansicht 4 2 R ckansicht Abbildung 4 2 18 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Pos Symbol Beschreibung 1 2 gt Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog si
6. Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei verfahren EHand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot Er WIG Schwei en Taste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck ACFITI Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AC NN Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen ACAV Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen OO 4 AMP Startstrom WIG Hotstartstrom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst 5 sec Up Slope Zeit WIG Hotstartzeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Up Slope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en Pos Symbol
7. Absenkstrom 5 1 1 BRT 1 0 0 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ab Werk M Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion BE j T Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion E DONN BRT 1100 Schwei strom Ein Aus 1 a v mM 0 BRT2 Absenkstrom 5 1 BRT 110 0 Absenkstrom Tipp Funktion M 5 BRT 1 Schwei strom Ein Aus ii E v mM 0 BRT2 Absenkstrom 5 1 l l BRT 140 0 Absenkstrom Tipp Funktion M 5 Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs E in Modus 4 und 14 erh hen E Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in Modus 4 und 14 verringern Bu Down e0 BRT2 Gastest 4 E 1 gt 3S 099 000120 EW500 26 07 2011 53 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 15 3 Potibrenner 3 polig HINWEIS w gt Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Potibrenner konfiguriert werden siehe Kap WIG Potibrenneranschluss konfigurieren Potibrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung EN BRT 1 Brennertaster 1 ezo amp J g Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus l BRT 11 0 Absenkstrom Tipp Funktion In 5 vU Schwei strom stufenlos erh hen r Schwei strom stufenlos verringern amp Potibrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung
8. Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 24 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5 2 Transport und Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Unte
9. e on ein e off aus ab Werk 099 000120 EW500 68 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 13 3 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten Arbeiten am offenen Ger t k nnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 2 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 2 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogenschwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Potibrenners muss im Inneren des Schwei ger tes auf der Platine T320 1 der Jumper JP27 gezogen werden Konfiguration Schwei brenner Einstellung Vorbereitet f r WIG
10. nnen unabh ngig eingestellt werden jedoch sollte f r ein sinnvolles Ergebnis die Punktzeit tP um ein vielfaches gr er als die Pulszeit sein Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement spolArc 0 T n TAVA rn a gl Puls C Automatic sec kHz AC special Ablauf Aktion Aufbau und Funktion WIG Schwei en Ergebnis spotArc Signalleuchte blinkt F r ca 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Ochwei Bparametereinstellung eingestellt werden Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Punktzeit tP einstellen Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante WIG Pulsautomatik eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance sec kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot Speci WIG AC Spezial Anw hlbare Kombinationen siehe auch Tabelle spotArc Puls Varianten Abbildung 5 11 e Brennertaster dr cken und halten e Gaasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes e HF schaltet ab start e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf den Hauptstrom AMP an 099 000120 E WV500 26 07 2011 39 Aufbau und Funktio
11. r Zustandsanzeigen 11 l Signalleuchte Sammelst rung amp Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperatur Signalleuchte IS Zeichen 12 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 099 000 120 EW500 26 07 2011 21 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 Funktionsablauf sec 7 O P AMP O TLE e05 amp sec act tivArc JOB AMP B a0 I Sper Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 3 Startstrom WIG Hotstartstrom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst Up Slope Zeit WIG Hotstartzeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Up Slope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 5 Pulszeit Slopezeit AMP auf AMP e Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slopezeit tS2 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Erweiterte Ei
12. r ca 20 s e Am Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen 4 15 l min je nach Stromst rke und Material 30 099 000 120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 4 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel Bedienungskonzepte nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Die Anwahl der Schwei aufgabe JOB kann auf zwei Arten erfolgen e Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 e JOB Betrieb gespeicherte Schwei aufgaben JOB 1 bis 7 5 6 4 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Ger testeuerung befindet sich die Steuerung im manuellen herk mmlichen Bedienungskonzept JOB 0 Dies bedeutet dass der Schwei er alle zum Schwei en notwendigen Einstellungen immer wieder vornimmt und f r jede Schwei aufgabe individuell neu anpasst Die Schwei aufgabe wird mit den Tasten der Ger testeuerung am Schwei ger t angew hlt Signalleuchten LED zeigen die Schwei parameterauswahl an Einstellung der Schwei aufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen Pos Symbol Beschreibung 1 Taste Schwei verfahren Um EHand
13. Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden Ab Werk wurde dieser Parameter an die Schwei stromst rke angepasst e Das Verfahren activArc muss zuvor angew hlt werden Signalleuchte activArc leuchtet permanent Bedienelement Br Ergebnis Display t 4 O Anwahl Parameterwert activArc A z n e Bet tigen bis LED activArc blinkt p A A Parameterwert einstellen Arc Ja e Parameterwert A V erh hen rO e Parameterwert A V verringern 099 000120 EW500 47 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 14 Schwei brenner Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster dr cken BRT 1 Brennertaster Tippen fi BRT2 Brennertaster Tippen und anschlie end dr cken el 5 6 14 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion HINWEIS Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung z B Umschalten von Haupt auf Absenkstrom herbeizuf hren Die Funktion wird in den Brennermodi 1 6 ab Werk verwendet In den Brennermodi 11 16 wird die Funktion deaktiviert weiterf hrende Informationen siehe Kapitel Einstellung Brennermodus 48 099 000120 EWS500 26 07 2
14. WIG Schwei en 5 6 15 2 WIG Up Downbrenner 8 polig Up Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 8 OO BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus m BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb If 1 mM ab Werk e 0 Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion u Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion u Down BRT 1 Schwei strom Ein Aus J E 2 BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion M BRT 1 Schwei strom Ein Aus E E BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ni 1 wall Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in m Up Modus 4 und 14 erh hen Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in Modus 4 und 14 verringern u Down 52 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung EN 1 BRT 1 Brennertaster 1 links o m BRT 2 Brennertaster 2 rechts Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus 1 E v mM 00 BRT2
15. aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Ausschalten Ger tefunktion ausschalten Reset Ger tekonfiguration Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration Reset Komplett Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch die Werkseinstellungen 81 St rungsbeseitigung ewm Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Et i Men verlassen Exit Bir Servicemen Anderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen HN Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID Ma 02c0 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen 7 5 1 Automatenschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatenschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 82 099 000120 EWS500 26 07 2011
16. bis 7 Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Parameter Z ndverhalten xXX Bet tigen bis LED leuchtet rai 2i Durchmesser Wolframelektrode einstellen i e Parameterwert erh hen mehr Z ndenergie S e Parameterwert verringern weniger Z ndenergie 34 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 9 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS Eine konisch geschliffene Wolframelektrode ca 35 ist die grunds tzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte Voreinstellung Kalottenbildung Bedienelement Aktion Ergebnis spofArc spofArc i 2 P Einstellung Betriebsart spotArc r nn Pulsschwei en ausschalten OR SpotArc Zeit in Abh ngigkeit vom verwendenten Elektrodendurchmesse einstellen siehe Tabelle Richtwerte zur Kalottenbildung in Abh ngigkeit vom Schwei strom oc Auswahl Wechselstromart pc Rechteckiger Stromverlauf an Acnn Trapezf rmigem Stromverlauf AC ANA aca Sinusf rmigem Stromverlauf Balance Einstellung im JOB 0 RUN er OR Drehknopf auf Linksanschlag drehen positiv 20 D Kalotte an der Wolframelektrode bilden Drehknopf wieder auf Ursprungsposition drehen positiv HINWEIS Probewerkst ck benutzen Lichtbogen ber hrungslos mit HF Z ndung z nden und gew nschte Kalotte f r den entsprechenden Anwendungsfall bilden Parameterwerte wieder auf den Ursprungswert einstellen 099
17. chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Stabelektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahl
18. strom Schwei spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Frequenz Balance Parameter Str me Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlten Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar 0O00 0 RS A 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 6 Lichtbogenz ndung 5 6 6 1 HF Z ndung a b c BE Abbildung 5 6 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 6 6 2 Liftarc Zundung VON Z ee Abbildung 5 7 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet
19. und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 6 7 Zwangsabschaltung HINWEIS Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler e Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss e Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000 120 EW500 33 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 8 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren Bestes Z nden und Stabilisieren des Lichtbogens DC AC sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden Durchmessers AC Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen Nat rlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bed rfnisse angepasst werden 5 6 8 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 Bedienelement Aktion Ergebnis N 2i y Durchmesser Wolframelektrode einstellen mm A A gt Parameterwert erh hen gt mehr Z ndenergie e Parameterwert verringern gt weniger Z ndenergie 5 6 8 2 JOB Betrieb JOB 1
20. verschlissene Schwei brennerausr stung x Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen M Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch __Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 000120 E WV500 79 26 07 2011 St rungsbeseitigung Ger test rungen Fehlermeldungen 7 2 _ Geer test rungen Fehlermeldungen HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet 80 e reten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Tachofehler Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht e Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zustand off e Drahtvorschubger t anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis e Kontrolle der externen Automatenschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 Be
21. 000120 EW500 35 26 07 2011 Aufbau und Funktion WIG Schwei en ewm 5 6 10 Funktionsabl ufe Betriebsarten Mit der Taste Anwahl Schwei parameter und dem Drehgeber Schwei parametereinstellung werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt Pos Symbol 1 O 2 S Abbildung 5 8 Beschreibung Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 5 6 10 1 Zeichenerkl rung Symbol BA A JO start P Up AMP AMP t1 ts1 ts2 Down end 36 Bedeutung Brennertaster 1 dr cken Brennertaster 1 loslassen Strom Zeit Gasvorstr men Startstrom Up Slopezeit Punktzeit Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom Absenkstrom 0 bis 100 von AMP Pulszeit Pulspausenzeit WIG Pulsen Slopezeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP WIG Pulsen Slopezeit von Absenkstrom AMP auf Hauptstrom AMP Down Slopezeit Endkraterstrom Gasnachstr men 099 000120 EWS500 26 07 2011 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 2 Takt Betrieb Abbildung 5 9 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des
22. 011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 15 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten Anzeige 099 000120 EW500 26 07 2011 ENTER NAVIGATION Abbildung 5 20 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus e Modi 1 6 mit Tipp Funktion ab Werk 1 e Modi 11 16 ohne Tipp Funktion Up Down Geschwindigkeit Nicht im Modus 4 und 14 verf gbar Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert veringern langsame Strom nderung HINWEIS w Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 49 WIG Schwei en Aufbau und Funktion ewm 5 6 15 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus l 1 v ab Werk BRT 1 Absenkst
23. 234 697 047 Fax 048 www ewm group com handel nl koeln ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm group com handel nl muelheim ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm group com hande l nl siegen ewm group com Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm group com at info at ewm group com EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm group com uk info uk ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com 099 000120 E WV500 26 07 2011 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm group com automation automation ewm group
24. Beschreibung 6 Tui Wechselstrom Frequenz WIG AC kHz 50 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen Frequenz schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 5 7 3 Hotstartstrom und Hotstartzeit Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden lt a a Hotstartzeit b Hotstartstrom Schwei strom i t Zeit l v t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Expertmen Parameter Hotstartstrom Iht 4 y Parameterwert Hotstartstrom einstellen Anwahl Parameter Hotstartzeit tht nx amp y Parameterwert Hotstartzeit einstellen D b 099 000120 EW500 59 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 7 4 Umschaltung der Schwei strompolarit t Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schwei strompolarit t elektronisch umkehren Wird z B mit verschiedenen Elektrodentypen geschwei t welche vom Hersteller unterschiedliche Polarit ten erfordern kann die Schwei strompolarit t einfach an der Steuerung umgeschaltet werden Bedienele Aktion Ergebnis ment oc 4 Anwahl Schwei p
25. E Betriebsanleitung ewm A ii Schwei ger t D Tetrix 300 AC DC Comfort 099 000120 EWV500 26 07 2011 Register now P n For your benefit 3 Years Years z 3 and rectifier En 8 53 rE a Jetzt Registrieren Fr warranty und Profitieren E Aunaur 7a 35 Wwww ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen RA Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu S
26. G Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot ei WIG AC Spezial Taste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck ACFIMI Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AC NN Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen ACAV Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel Taste Umschaltung Anzeige JOB Nummer AMP Anzeige Schwei strom VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige und Anwahl JOB Nummer 20 099 000120 EW500 26 07 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung r r PDrehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz Drehknopf Wechselstrom Balance WIG AC BEA Max Einstellbereich 30 bis 30 Drehknopf Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder gr er Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige St
27. Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 000 120 EW500 11 26 07 2011 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 12 EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei einanlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bew
28. Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneitz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer
29. Reinwolframelektroden optimieren 4us0444480 nennen een 34 5 6 8 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 us222222u00nnnnnnnnnnnnennnnne nenn 34 5 6 8 2 JOB Betrieb JOB 1 bis 7 ess2uucsnnnnessnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn 34 5 6 9 Optimale und schnelle Kalottenbildung ss00400020000000Rnnnnnnnnnnnee nennen 35 5 6 10 Funktionsabl ufe Betriebsarten 04400000n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 36 5 6 10 1 Zeichenerkl rung uus 444400nennnn nennen nnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen nennen 36 O1 2 OL AL een nenne ee ae ee ee 39 S6 109 SDOIWMAl zer een 41 5 6 10 4 2 Takt Betrieb C Version sss22200suuuneennnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 42 099 000120 EW500 3 26 07 2011 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung STA 5 8 9 9 5 10 9 11 9 12 5 13 9 14 5 6 11 Pu lsen Funktionsabl ufe z cesesssssesesanneenan nee an een diaaa 43 5 6 11 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 22424422444R RnB nennen nennen ann ann nennen nennen nennen 43 5 6 11 2 WIG Pulsen 4 Takt Betrieb 24224244244RRR nennen nennen ann ann ann nennen nn nn nennen 43 506 12 P lS Varlanien urn en 44 5 6 12 1 Pulsen thermisches Pulsen 2u0022200000000000000nnnonnnnnnnnnnnnn nennen 44 5 6 12 2 kHz Pulsen met
30. Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hi
31. Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en Taste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck Acmm Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AC AA Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen ACAV Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel Taste Betriebsart spofArc TE spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s ri 2 Takt TATA nn 4 Takt Taste WIG Pulsschwei en Automatico WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot speciat WIG AC Spezial Drehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz 6 Drehknopf Wechselstrom Balance WIG AC Max Einstellbereich 30 bis 30 7 Drehknopf Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder gr er 1 3 OO 099 000120 EW500 31 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 4 2 5 6 5 5 6 5 1 32 Pos Symbol Beschreibung 8 Taste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom
32. Standard bzw Up Down Brenner ab Werk JP27 Vorbereitet f r Potibrenner O JP27 BT1 BT2 Uref 10V IH Down Poti UD ein Abbildung 5 30 HINWEIS F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden siehe Kapitel Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 099 000120 EW500 69 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Erweiterte Einstellungen 5 13 4 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen prozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden NAVIGATION Abbildung 5 31 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 70 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 13 5 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 NAVIGATION Abbildung 5 32 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein oder Ausgeschaltet werden Einschalten Ger tefunktion einschalten Ausschalten Ger tefunkti
33. Startstromes e HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slopezeit tS1 auf den Absenkstrom AMP Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slopezeit tS2 wieder auf den Hauptstrom AMP start 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Down Slopezeit auf Endkraterstrom Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Down Slopezeit gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom der Lichtbogen erlischt e Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab end HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet 099 000 120 EW500 37 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 38 4 Takt Betrieb Abbildung 5 10 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der ein
34. T320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen SYN_A Schwei strom abgeschaltet lt lt Schwei spannung gemessen gegen Pin F N 0 10 V 0V 0 V 10 V 100 V SYN_A Synchronisation f r Master Slave Betrieb Str Stp C N nicht Belegt 099 000120 EW500 26 07 2011 OV Start Stop Schwei strom entspricht Brennertaster LNLNENENENENENENENENENENENEN ENEN Verf gbar ausschlie lich in Betriebsart 2 Takt 15 V Start 0 V Stop Spannungsversorgung 15 V max 75 mA Spannungsversorgung 15 V max 25 mA Bezugspotential Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10 V OV 0 A 10 V 1000 A 65 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen zur Automatisierung 5 12 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig f A B L F 10V I gt 0 Jv Jy 0 10V 4 10 100K L 10 100K E EAEE LAE E EE EEE E A EET 0O OOOO 4 0 10V oV 15V max 75mA Kr 15V max 25mA VG START STOP AMP AMP PULS OOOO Gr amp Is 1V 100A Abbildung 5 26 Pos Pin Signalform Bezeichnung 1 Anschluss f r Kabelabschirmung PE 2 Strom
35. Tetrix 300 AC DC Comfort ewm Technische Daten 8 Technische Daten HINWEIS gt Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Tetrix 300 AC DC Comfort WIG E Hand Einstellbereich Schwei strom 5 A bis 300 A DC 5 A bis 270 A 5 A bis 270 A AC Einstellbereich Schwei spannung 10 2 V bis 22 0 V DC 20 2 V bis 30 4 V 10 2 V bis 20 8 V AC max Schwei strom 25 C 40 C 25 C 40 C 40 ED 300 A DC 45 ED 300 A DC gt 60 ED 270A 260 A 65 ED 270 A 260 A 100 ED 220 A 210A 210 A 200 A Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufgleichspannung 98 V DC Netzspannung Toleranzen 3x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung Schmelzsicherung 3x16A tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G2 5 max Anschlussleistung 8 3 kVA 12 0 kVA empf Generatorleistung 16 4 kVA COSp 0 99 Isolationsklasse Schutzart F IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger tek hlung Brennerk hlung L fter Gas oder Wasser Werkst ckleitung 50 mm Ma e L x B x H mm 570 x 240 x 550 mm Gewicht 38 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 3 10 S C 099 000120 EW500 83 26 07 2011 Zubeh r ewm Fernsteller und Zubeh r 9 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 84 Zubeh r HINWEIS Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlau
36. ach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen beliebige Phasenfolge bei Drehstromger ten Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 5 1 Netzform HINWEIS Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder e Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 1 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 schwarz L2 Au enleiter 2 braun L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung E Z Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 26 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 WIG Schwei en 5 6 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung HINWEIS Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung
37. achsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 INHAISVELZEICHTIS zuende a a ee era E Hansen O E 3 2 sicherhellshinWelse cinean ee een naar 7 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 4444444040nennnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 7 22 OVN K O Eee ee ee ee ee 8 2 3 ASS MEIN een 9 24 Wanspor und AUIS esso a 13 2 5 Umgebungsbedingungen 22 2224s000ne0nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnen 14 2 5 1 Im BEI IED ee ee ee ee 14 2 9 2 Transport und Lagerung 24us0444400Rnnennnnnnennnn nennen nnennnnnnennnn nennen nnnennnn nennen nennen 14 3 Besiimml ungsgem er Gebrauch u nu 001 3 a an aan man 15 3 1 AnwendungsbereilCh ee ee ea 15 3 1 1 WIG Schwei en u2222uuuusessnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn
38. allurgisches Pulsen u0044040000n0nnneRnnnnn nennen 45 56127 FUSANOMAUK wenn era ana 45 9 080 124 AG PUSEh Eee een ee nee 46 56120 AG Poznan ren 46 5 6 13 WIG activArc Schwei en nnneenssssssssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 47 5 6 14 Schwei brenner Bedienungsvarianten 22240000000Bnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 48 5 6 14 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion us 4444s0Rnnen nenne nnnennnnn nennen 48 5 6 15 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 02220000202000nenneno 49 5 6 15 1 WIG Standardbrenner 5 polig 2220240000000BB00nnnnnnnneennnnnnnnnnnneeeennen 50 5 6 15 2 WIG Up Downbrenner 8 polig 244040044204000RBRnennnn en nnnnnnnne nennen 52 5 6 15 3 Potibrenner 8 poliQ u u04e4nne nennen nnnnnnnnnennnn nennen nnennnnnennnnennnnnnnnnenn 54 5 6 15 4 RETOX TIG Brenner 12 polig uu000422400000B00nnne RR nnnnnnnn en nnnnnnnnnnnennnnnn 55 5 6 16 Einstellung des 1 Sprungs s 2 04u00s000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn 56 EIN SCHWEDEN ee ee ee ee ea een 57 5 7 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung s04 4400040400 none nnn nenn 57 5 7 2 Anwahl Schwei aufgabe nnnn00annnennannnnonennnnnsannnnssnnrnnrsrnrnresrnrerensnnrerrsnnreresnnnressen
39. arameter Schwei strompolarit t pc nx 19 stellung DC acnn Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom ac nn Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom aca Stellung DC Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom C Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom 5 7 5 Arcforce Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung ein die das Festbrennen der Elektrode erschwert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige N Anwahl Schwei parameter Arcforcing f Die Signalleuchte gt gt leuchtet rot na 2i y Arcforcing einstellen 40 geringe Stromerh hung gt weicher Lichtbogen 0 Standardeinstellung 40 hohe Stromerh hung gt aggressiver Lichtbogen 5 7 6 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Antistick Abbildung 5 24 5 8 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS Diese Zubeh rkomponente kann als Option nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des S
40. beginnt der Slope tS2 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Slopezeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden Siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen im Unterpunkt Betriebsart WIG 2 Takt C Version 42 099 000120 EWS500 26 07 2011 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 6 11 Pulsen Funktionsabl ufe HINWEIS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen 5 6 11 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb g Ins t Down E Abbildung 5 14 5 6 11 2 WIG Pulsen 4 Takt Betrieb ei Te a OHG AH AO O A EAN A AMP gt Abbildung 5 15 099 000 120 EW500 43 26 07 2011 WIG Schwei en Aufbau und Funktion ewm 5 6 12 Puls Varianten HINWEIS Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstro
41. chl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich Schl sselstellung 1 Alle Parameter einstellbar Schl sselstellung 0 Folgende Bedienelemente Funktionen k nnen nicht ver ndert werden e Taste Schwei verfahren e Taste Schwei strompolarit t e Parameterwerte im Funktionsablauf k nnen angezeigt aber nicht ver ndert werden 60 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion Fernsteller 5 9 Fernsteller HINWEIS Die Fernsteller werden an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben 5 9 1 Handfernsteller RT 1 Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 9 2 Handfernsteller RTG1 19POL nktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t AA 5 9 3 Handfernsteller RTP 1 gt A Funktionen e WIG E Hand N 0 W Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 9 4 Handfernsteller RTP 2 Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Takt
42. chpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Fernsteller und Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5M Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel 094 006680 00000 RT1 Fernsteller Strom 090 008097 00000 RTG1 19POL Fernsteller Strom 090 008106 00000 RTACI Fernsteller Strom Balance Frequenz 090 008197 00000 RT PWS1 Fernsteller Fallnaht Strom Polwendung 090 008 199 00000 RTP1 Fernsteller Punkten Pulsen 090 008098 00000 RTP2 Fernsteller Punkten Pulsen 090 008099 00000 RTP3 Fernsteller spotArc Punkten Pulsen 090 0082 11 00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 RV5M19 19POL 5M Verl ngerungskabel 092 000857 00000 Schwei brennerk hlung Typ Bezeichnung Artikelnummer cool35 U31 Umluft K hlmodul 090 008235 00502 Transportsysteme Typ Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35 2 Transportwagen Trolly 38 2 E Transportwagen Radstand l ngs 090 008270 00000 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 DM1 32L MIN Druckminderer Manometer 094 000009 00000 5POLE CEE 16A M Ger testecker 094 000712 00000 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON KEY SWITCH Option Nachr stung Schl sselschalter 092 001828 00000 ON 7POL Option Nachr stung 7polige Anschlussbuchse 092 001826 00000 Zubeh rkomponenten und dig
43. chutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 099 000120 EW500 13 26 07 2011 Sicherheitshinweise ewm Umgebungsbedingungen 2 5 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das G
44. com EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm group com cz info cz ewm group com EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm group com handel nl weinheim ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm group com handel nl ulm ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm group com automation automation nI nuernberg ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm group com cz sales cz ewm group com EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 PO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm group com me info me ewm group com 85
45. den soll wie es z B bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt Es wird dadurch sichergestellt dass beim Wechselstrom die Plus und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtb gen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen 5 11 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 Hz HINWEIS Diese Anwendung beschreibt zwei Synchronisationsarten e Synchronisation zwischen einem Ger t der Baureihe Tetrix und einem Wettbewerbsger t e Synchronisation zwischen zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Phasenfolgen und Drehfelder der Versorgungsspannungen m ssen f r beide Schwei ger te identisch sein Stimmen diese nicht berein wird die Energieeinbringung ins Schwei bad gest rt Mit dem Drehschalter Umschaltung Phasenfolge kann in diesem Fall die Phasendifferenz in 60 Schritten ausgeglichen werden 0 60 120 180 240 und 300 Ein optimaler Phasenaussgleich zeigt direkt ein besseres Schwei ergebnis 5 11 1 1 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis amp Anwahl Job Nummer Signalleuchte JOB leuchtet vo r og er JOB 0 anw hlen Die Synchronisation erfogt ausschlie lich in JOB 0 bc Wechselstromschwei en mit entsprechendem Stromverlauf w hlen pc ACFMLM rechteckiger Stromverlauf acr n AC AN trapezf rmiger Stromverlauf ac nn ACAV sinusf rmiger Stromverlauf aca Gi a1 Drehknopf Wechselst
46. dnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Gieeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechnend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 10 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und
47. ehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen analog 2 Anschlussbuchse 7 polig a Anschluss f r Peripherieger te mit digitaler Schnittstelle g ta 3 Anschlussnippel G1 Schutzgasanschluss vom Druckminderer 4 T Hauptschalter Ger t Ein Aus 5 Fr Netzanschlusskabel 6 Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t 7 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 8 Taster Sicherungsautomat Absicherung H e Z ndger t e Gasventil e Peripherieger te an den 7 poligen digitalen Schnittstellen Ger ter ckseite Ausgel sten Sicherungsautomat durch Bet tigen zur cksetzen PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig O Aa Q e s Umschalter Z ndungsarten HF HF Z ndung X Liftarc Ber hrungsz ndung u h Austritts ffnung K hlluft 099 000120 EW500 19 26 07 2011 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente A i S C spotArc U Bu Amp Zm Automatic vr m n kHz Joe TiTi mnm A oe Comfort sec O6 00 08 m RL Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung Taste Schwei verfahren SD E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot E WIG Schwei en Taste Betriebsart spolArc TE spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Ti n 2 Takt An 4 Takt 3 Taste WIG Pulsschwei en Automatico WI
48. enee 58 9 1 93 Hotstartstrom und Hotstarftzeit 0000240400000RRnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnne nenn 59 5 7 4 Umschaltung der Schwei strompolarit t uuu00ss000000nnnnnneeennnnnnnnnnnnenennnnnnnnn 60 5 7 5 PICON O ee ee E E E E E E E 60 5 7 6 E E 6 E AE E AE N E E E E N T O 60 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren uussuunssessnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 60 FOLIE E See see ee ao ae E ee ce ee a E 61 3 91 Handfernsteller RT 1 222002240002000002000onnnnn nenne nnnnne nenne nenne nennen nenne nnnnne nennen 61 5 9 2 Handfernsteller RTG1 19POL 222000022200022nnnnennennnnnnnnnnennnnnennennnnennnnnne nennen 61 3 9 3 Handfernsteller RTP 1 2002240002000022nnnennnnnonennnnnnnne nenne neuen nennnnnenne nenne nennen 61 5 9 4 Handiernsteller RTP 2 nee ee ae ee 61 5 9 5 Handfernsteller RTP 3 2 2u022400020000020000nnnnn nenne nnnnne nenne nennen nennen nenne nnnnne nennen 61 5 9 6 Handierristeller RT AG Ta nenn 61 5 9 7 Handfernsteller RT PWS 1 222200022220unnnnnnennennnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 62 5 9 8 Pu lerasleller RTE Tee ea ea 62 PG SCHIISIE Eee ans nen ee nee eine 63 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 22220000222000022nnne nennen 64 5 11 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 HZ 22244usss0nnn
49. er t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 5 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 5 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 14 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefa
50. ertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A e Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen e Radio und Fernsehger te e Computer und andere Steuereinrichtungen e Sicherheitseinrichtungen e die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen e Kalibrier und Me einrichtungen e die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung e die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen e Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr e Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung e Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen e Potentialausgleich e Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen e Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e S
51. ewm Aufbau und Funktion 5 6 3 1 Anschluss Schutzgasversorgung e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 FE Druckminderer 2 Fr Schutzgasflasche 3 BD Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 ah Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel GY4 anschlie en 099 000 120 EW500 29 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 3 2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 5 6 3 3 Gastest Bedienelement Aktion Ergebnis BP Taste Anwahl Schwei parameter so oft bet tigen bis Xx LED activArc blinkt Taste Anwahl Schwei parameter dr cken und ca 5 s halten Ss Z LED Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f
52. flie t Signal I gt 0 potentialfrei max 15V 100mA 3 Referenzspannung f r Potentiometer 10V max 10mA 4 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V 0V 10V hiad 5 D Eingang Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V 0V I 10V I 6 Bezugspotential OV 7 Spannungsversorgung 15V max 75mA 8 Spannungsversorgung 15V max 25mA 9 R Eingang Schwei strom Start Stop 1 1 0 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 1 M N P Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe De Alle 3 Signale auf Bezugspotential OV legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren 12 G Ausgang Messwert 1V 100A 66 099 000 120 EW500 26 07 2011 Erweiterte Einstellungen ewm Aufbau und Funktion 5 13 Erweiterte Einstellungen 5 13 1 Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen Abbildung 5 27 EXIT Abbildung 5 28 Anzeige Einstellung Anwahl Expertmen Slope Zeit tS1 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s 099 000 120 EW500 67 26 07 2011 Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 13 2 Betriebsart WIG 2 Takt C Version Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung 2 Takt Betrieb C Version
53. frequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 9 5 Handfernsteller RTP 3 Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen SpotArc Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 9 6 Handfernsteller RT AC 1 Beer Funktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e AC Frequenz des Schwei stromes stufenlos einstellbar e AC Balance Verh ltnis positive negative Halbwelle von 15 bis 15 einstellbar so fia v N SP N s9100 E r 9 RATO i 099 000120 EW500 61 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Fernsteller 5 9 7 Handfernsteller RT PWS 1 Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Polwendeschalter geeignet f r Ger te mit PWS Funktion Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller RTF 1 nicht m glich FFr gt on Abbildung 5 25 Symbol Bedeutung gt F
54. gestellten Up Slopezeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten e Brennertaster 2 dr cken oder e Brennertaster 1 tippen Die Slopezeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen 3 Takt e Brennertaster 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Down Slopezeit auf Endkraterstrom Minimalstrom ab 4 Takt e Brennertaster 1 loslassen Lichtbogen geht aus e Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom e Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und 4 Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Der Anwender kann den Schwei vorgang auch durch kurzes Antippen des Brennertesters einleiten Ab Brennermodus 11 kann diese Funktion verwendet werden siehe Kapitel Einstellung Brennermodus 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm 5 6 10 2 SpotArc Ab Werk wird die Funktion WIG SpotArc mit der Puls Variante Frequenzautomatik aktiviert da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird Nat rlich kann der Anwender je nach angew hltem Schwei verfahren die Funktion mit anderen Puls Varianten kombinieren Puls t1 und Pulspausenzeit t2 k
55. hren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich 3 1 1 WIG Schwei en WIG Schwei en mit Wechsel oder Gleichstrom Lichtbogenz ndung wahlweise durch ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc 3 1 2 E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 3 2 Mitgeltende Unterlagen 3 2 1 Garantie HINWEIS Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie 3 2 2 _Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtboge
56. ie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 76 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6 3 Wartungsarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle
57. inzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol
58. itale Interfaces 12POL RETOX TIG Option Nachr stung Anschlussbuchse 12 polig 092 001807 00000 300 351 451 551 ON 19POL Tetrix 300 351 Option Nachr stung 19polige Anschlussbuchse 092 001827 00000 Zubeh rkomponenten und analoge A Schnittstelle Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 NET PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl 090 008265 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB CD ROM PC300 NET Software Update f r PC300 Net auf CD ROM 092 0081 72 00001 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm 10 10 1 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm group com cn info cn ewm group com Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm group com handel nl seesen ewm group com EWM Schwei technik Handels GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2
59. llung EXIT Men verlassen e Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit 72 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 14 3 Ger tekonfigurationsmen HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Taste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men e Parameter werden durch bet tigen der Taste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt Elt anw hlen e Taste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit CHE aa IT Jean ee Fr Bere aa ea EB Eu m Boa C a a n FR FI mD Eu en Aus SI Se O5 o OB T D Abbildung 5 34 099 000120 EW500 73 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Men s und Untermen s der Ger testeuerung 14 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus e Modi 1 6 mit Tipp Funktion ab Werk 1 e Modi 11 16 ohne Tipp Funktion Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Nicht im Modus 4 und 14 verf gbar Wert erh hen schnelle Str
60. lung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf HINWEIS ii Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 6 2 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen WR3 Cs3 0v2 CLK3 5V BRT1 S1 S2 BRT2 0v1 Uref 10V UP S4 S3 Poti UD ein Up Down Ina a Uref 10V IH Down Up Poti UD ein Da ug ZA I o nm O O 0 gt N Abbildung 5 3 5 6 3 Schutzgasversorgung Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasversorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 28 099 000120 EW500 26 07 2011 WIG Schwei en
61. m Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet 5 6 12 1 Pulsen thermisches Pulsen Beim thermischen Pulsen werden Puls und Pausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie die Pulsflanken ts1 und ts2 an der Steuerung in Sekunden eingegeben a 1 1 gt t ts2 ts1 i Abbildung 5 16 Bedienelement Aktion Ergebnis II Puis Anwahl Funktion WIG Pulsen Automatic kHz Signalleuchte leuchtet gr n sec kHz CEZ special Anwahl Pulszeit t1 LED Pulszeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf Einstellen Pulszeit t1 N R OO Anwahl Pausenzeit t2 LED Pulspausenzeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf R Einstellen Pausenzeit t2 D d R Einstellen Slopezeit ts1 D s ja q SA gt Q d A Tan Anwahl Slopezeiten ts1 und ts2 N 177 as A Ja Yan u Wechsel zwischen Slopezeiten ts1 und ts2 De A R Einstellen Slopezeit ts2 gt gt A y r EN 44 099 000120 EW500 26 07 2011 WIG Schwei en ewm Aufbau und Funktion 5 6 12 2 kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingesch rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 ei
62. n ewm WIG Schwei en HINWEIS Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet Tabelle SpotArc Puls Varianten Verfahren Puls Variante WIG DC Automatic 22 Puls Automatik ab Werk kHz leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen kHz leuchtet rot KHz Pulsen metallurgisches Pulsen kein Pulsen WIG AC kHz leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen AC Spezial kein Pulsen HINWEIS Um ein effektives Ergebniss zu erzielen sollten die Up und Downslopezeiten auf 0 eingestellt sein 40 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 10 3 Spotmatic Der Lichtbogen wird ohne Brennertasterbet tigung vollautomatisch nur durch das Ber hren der Elektrodenspitze mit dem Werkst ck gez ndet Es k nnen ohne Wolframeinschl sse hunderte reproduzierbare Heftpunkte gesetzt werden HINWEIS w gt Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel WIG spotArc Abbildung 5 12 HINWEIS Um ein effektives Ergebniss zu erzielen sollte die Upslope Zeit auf 0 s eingestellt sein Ablauf Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel Lichtbogenz ndung e Um die Funktion zu aktivieren muss der erste Brennertaster einmalig bet tigt werden Die Signalleuchte s
63. naus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 000 120 EW500 77 26 07 2011 Checkliste f r den Kunden 7 7 1 78 St rungsbeseitigung ewm St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen Checkliste f r den Kunden Legende X Fehler Ursache Abhilfe HINWEIS Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Funktionsst rungen Gaer testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen x Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren M erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bz
64. nen ee ee ren 26 30 WIG SCHWEIBEN een ee een ee 27 5 6 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung 22424000000000nnennnnnnn nenn 27 5 6 2 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen 2224440 4042000nennn nennen nnennnn en 28 5 6 3 Schutzgasversorgung 2222uuusennnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 5 6 3 1 Anschluss Schutzgasversorgung uuusssssnnessnnnnneeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 5 6 3 2 Einstellung Schutzgasmenge uusss0220000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 30 a Po CaSe TEE NNEREN INEIEHEURRNANE 30 5 6 4 Anwahl Schwei aufgabe uuus000004000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 31 5 6 4 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 s2222200000nennnnnnennennnneennnn 31 5 6 4 2 Schwei aufgaben JOBs speichern 2220000s0200200nnnnneeennnnnnnnneeennnnennnnn 32 5 6 5 Schwei datenanzeige uuussesnnnnsnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 32 5 6 5 1 Schwei parametereinstellung 0000000000Bnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnne nennen 32 5 6 6 EICHLDOGENZUNGUNG ereereeeeeeee Tanaan 33 5 6 6 1 HF Z ndung 22 00222200000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 33 9662 Litar ZUNG een 33 5 6 7 ZwandgsabschallUnd erauu c en 33 5 6 8 Z ndverhalten f r
65. ngestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten HINWEIS Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase lt bal gt t fikh gt Abbildung 5 17 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige L Puis Anwahl kHz Pulsen mean Taste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte kHz rot leuchtet sec kHz AC special Anwahl Balance LI Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte OOO rL Anwahl Frequenz knz Zu Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 0 01 KHz Schritte 5 6 12 3 Puls Automatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heften und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis U Puis Anwahl WIG Pulsautomatik Automatic 197 Taster WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte kHz WIG Pulsautomatik Automatic leuchtet U Fe 099 000 120 EW500 45 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 12 4 AC Pulsen Wechselstrompulsen max 50Hz Einstellung Secial ACT AMP AMP Pulsstrom AMP _Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausenzeit Abbildung 5 18 5 6 12 5 AC Spezial Anwendung z B zum Schwei en von dicken auf d nne Bleche
66. nnnennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 82 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen u0022002000000000nnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 82 7 9 1 Automatenschnittstelle 002222200020000000000n0Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 82 8 LECHNISCHEIDALEN zeuziccuns enden EA an Een nenne A E ARE 83 81 TEUIO AUDO COMON speis ee E 83 9 ZUBE OR en nennen EE E E E EEG 84 9 1 Fernsteller und Zubeh r nannnnannnnnnannnnannnonnnnnnunnnonnnnnsannrornrnnsnnrronnnrennnrrnnnnrennnrrnnnnrronnrrennnrrrnnrene 84 9 2 Sschwei brennerkuhlung un nee 84 9 3 Transportsysteme zuusseansnnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnennnnnnennnnnnnnnnnn 84 94 Allgemeines ZuUbeh r uuuussnsssesnennnsnunenean een 84 9 3 OPINE sense ner ee ee euere re 84 96 GComputerkomm nikalion a a sseenensahnieinnelanna ea 84 TO ANNAN E V a TEUER EINS DENE NE EEE EINER ERCEREER 85 10 1 bersicht EWM Niederlassungen uuneneeneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 85 099 000120 EW500 5 26 07 2011 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau e
67. nnnnnnnnn 15 3 1 2 E Hand SCHWEIDENT ee na ee ee 15 3 2 Mitgeltende Unterlagen uu000422400000000000n0RRnnnnnnn nennen nn nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnnnn 15 3 2 1 amp 2 10210 1 gt E EUER EEE E EN AE AE E EENERER T TE A TT ET 15 3 2 2 Konformit tserkl rung nennen 15 3 208 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 000444nneennnnnnnnnnnnn een 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 2222222020000000n222nnnn000nonnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 4 1 Frontansicht nen ee Reale in nee nee een 16 42 PUCKA E ern een en 18 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente sss02402000000000Rnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 20 4 3 1 FURKUONSADIAUR an een eereee e eeree 22 3 Abav und FURKHON oinp ke arena hen iee lose a 24 5 1 Allgemeine Hinweise u 020000000000000nnnnn nennen nnnnnnnn nennen nnnnnnnennnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnennnnn 24 5 2 Transport und Aufstellen u004404000Bn0nnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nennen nennen nennnnnnennnnnnnnnnnennenn 25 23 GBLAIe KUNG een ee see 25 5 4 Werkst ckleitung Allgemein uu0 044000n8n0ne nennen nnnnnnnnnennnn nennen nnnnnnn nennen nnennnnnnnnnnnn nenn 25 9 NeraN MUS Senne essen ine aan E er S 26 5 5 1 NEIZIO Nen
68. nnnnnnnnn een 64 5 11 1 1 Anwahl und Einstellung 2 2220022200000000800000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 64 Schnittstellen zur Automatisierung 2 000sss020000000nnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nn 65 5 12 1 WIG Automatenschnittstelle 2420000220000000RRnnnnnn no nnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn 65 5 12 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 4u00s022000000R0nnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnne nenn 66 Erweiterte Einstellungen nu 67 5 13 1 Slopezeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen 67 5 13 2 Betriebsart WIG 2 Takt C Version 2022000sssssnnnnnnnnnnneeennnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnneesnnnnnnnnn 68 5 13 3 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren uss04044200000n0nnnnnennnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 69 5 13 4 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom 70 5 13 5 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 2 22000s022000000RRRnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnne nenn 71 Men s und Untermen s der Ger testeuerung 22 24400s02000nnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 72 5 14 1 Direktmen s Parameter im direkten Zugriff uu00444440BRennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnenn 72 5 14 2 EXDEHMERUA VG ee Nele see ee 72 5 14 3 Ger tekonfigurationsmen 22uu0sss22000nnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
69. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 73 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 Wartung Pilege UNd ENISOrGQUNG zu 76 O AOO reiner E E E E 76 62 Wartungsarbeiten Intervalle siecia een een 76 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten uus02424440000200nnnennennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnn 76 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 76 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 76 6 3 N arDellchi ee een 77 6 4 Entsorgung des Ger tes uuuuueessnnnnsnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 77 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender u0 224200002000000000nnonnnnnnn nennen nnnnnnnnnn 77 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen 2222240000020nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn 77 7 S OruUngsbeseiligUnG nein ee Beten ne na mei ante nenne emule 78 7 1 Checkliste f r den Kunden 2224000220420000n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn 78 7 2 _Ger test rungen Fehlermeldungen sss 20002400000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnneennnen 80 7 3 Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen uss 2004000002n0nnnnnennnnnnnnnnnnennnnne nenn 81 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen uueesssnnnsssnnn
70. nschwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 099 000120 EW500 15 26 07 2011 Frontansicht Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht HINWEIS w gt Im Beschreibungstext wird die maximal m gliche Ger tekonfiguration aufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r 4 1 Frontansicht Abbildung 4 1 16 099 000120 EW500 26 07 2011
71. nstellungen WIG Pulsen WIG AC spezial Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase Die Pulszeit gilt f r die AC Phase bei AMP beim Pulsen AC Spezial Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis I max 1 A Schritte min bis I max 1 A Schritte 7 sec Pulspausenzeit Slopezeit von AMP auf AMP e Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slopezeit tS1 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen WIG Pulsen Die Pulspausenzeit gilt f r die Absenkstromphase AMP WIG AC spezial Die Pulspausenzeit gilt f r die DC Phase bei AC Spezial 22 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 8 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 9 Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 10 AMP Endkraterstrom WIG ud Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 12 Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung WIG 11 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s Schritte 1 mm bis 4 mm oder gr er 0 1 mm Schritte mm gt ja 13 ml Wechselstrom Balance WIG AC Max Einstellbereich 30 bis 30 1 Schrit
72. om nderung ab Werk 10 Wert veringern langsame Strom nderung Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 2 Takt Betrieb C Version e on ein e off aus ab Werk Umschaltung Stromdarstellung E Hand e on Istwertanzeige e off Sollwertanzeige ab Werk spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung e on ein e off aus ab Werk Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein oder Ausgeschaltet werden Pulsen in der Up und Downslope Phase Die Funktion kann Ein oder Ausgeschaltet werden Modus Schwei brennerk hlung e AUt Automatikbetrieb ab Werk e on Permanent eingeschaltet e off Permanent ausgeschaltet Expertmen AC Mittelwertregler e on ein ab Werk e off aus Umschaltm glichkeit der Schwei strompolarit t dc bei WIG DC e off Anw hlbarkeit WIG DC gesperrt ab Werk Dient dem Schutz der Wolframelektrode vor Zerst rung e on frei w hlbare Polarit t Rekonditionierungspuls Kalottenstabilit t e on Funktion ein ab Werk e off Funktion aus activArc Spannungsmessung e on Funktion ein ab Werk e off Funktion aus 099 000120 EW500 26 07 2011 y ew Aufbau und Funktion Men s und Untermen s der Ger teste
73. on ausschalten 099 000 120 EW500 71 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 14 Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 14 1 Direktmen s Parameter im direkten Zugriff Funktionen Parameter und deren Werte die sich im direkten Zugriff durch z B einmaliges Bet tigen einer Taste anw hlen lassen 5 14 2 Expertmen WIG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist EXIT Abbildung 5 33 Anzeige Einstellung Anwahl Expertmen Slope Zeit tS1 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 01 s Drahtr ckzug e Wert erh hen mehr Drahtr ckzug e Wert verringern weniger Drahtr ckzug Parameter zus tzlich einstellbar nach Anschluss eines WIG Kaltdrahtvorschubger tes Einstellung 0 bis 255 ab Werk 50 activArc Parameter Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en Anzeige Werkseinstellung HINWEIS ENTER Men einstieg e Taste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten Navigieren im Men e Parameter werden durch bet tigen der Taste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinste
74. potArc beginnt schnell zu blinken Der Anwender muss jetzt innerhalb von 30 s den Schwei vorgang einleiten e Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen e Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Schwei strom flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten SpotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Elektrodenspitze leitet den n chsten Schwei prozess ein 099 000 120 EW500 41 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 6 10 4 2 Takt Betrieb C Version Abbildung 5 13 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up Slopezeit auf Hauptstrom AMP an HINWEIS Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP Durch Loslassen des Brennertasters
75. rgrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 000120 EW500 25 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann n
76. rom 4 Takt Betrieb n Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 140 Schwei strom Ein Aus l 1 e0 BRT 2 Absenkstrom ab Werk BRT 1 0 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb M BRT 140 Schwei strom Ein Aus l BRT 1 0 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ni 3 vl ee BRT 2 Up Funktion ML e0 BRT 2 Down Funktion l 50 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT 1 Brennertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus E 1 i Absenkstrom ab Werk I BRT 2 E goBRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb E wu BRT Schwei strom Ein Aus ut BRT 2 g BRT Absenkstrom Tipp Funktion ti BRT2 BRT 1 Up Funktion A E J 2 i Down Funktion Bi BRT 2 BRT 1 Schwei strom Ein Aus E E i i n E SR Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb E 3 i Up Funktion 11 BRT 2 i i A Down Funktion N BRT 2 099 000120 EW500 51 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm
77. rom Frequenz WIG AC auf Linksanschlag drehen i jg Signalleuchte Netsync leuchtet sn P Hz Netsyn PIM 64 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 12 Schnittstellen zur Automatisierung Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe 5 12 1 WIG Automatenschnittstelle Pin A B C D m Signalform Bezeichnung Zeichnung PE Anschluss f r Kabelabschirmung REGaus Ausschlie lich f r Servicezwecke PE SYN_E Synchronisation f r Master Slave Betrieb Eingang 0 C Eingang Ausgang N 21777 NG nicht Belegt ei Ausgang 222 2 Vschweiss Reserviert f r Sonderanwendungen IGRO Not Aus Uist J D jJ AN Strom flie t Signal I gt 0 maximale Belastung 20 mA 15 V GRO 0 V Schwei strom flie t NOT AUS zum bergeordneten abschalten der Stromaquelle NC Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss Uist im Schwei ger t auf der Platine
78. s BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion 6 BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT2 3s 099 000 120 EW500 55 26 07 2011 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 6 16 Einstellung des 1 Sprungs NAVIGATION Abbildung 5 22 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 56 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 7 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Geeignete Schutzhandschuhe tragen e Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen e Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss Beim E Hand Schwei en liegt am Schutzgasanschluss Anschlussnippel G4 Leerlaufspannung an e Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel GY aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz 5 7 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleit
79. steht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden flanken 0 zu 1 Err 32 Err 33 Elektronikfehler Uist Fehler Ger t aus und wieder einschalten Err 34 Elektronikfehler A D Kanal Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service Err 35 Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Err 36 Err 37 Elektronikfehler Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Err 38 Ger t aus und wieder einschalten Err 39 Elektronikfehler Sekund re Besteht der Fehler weiterhin Service berspannung benachrichtigen Err 51 Fehler Notauskreis e Kontrolle der externen Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Automatenschnittstelle 099 000120 EWS500 26 07 2011 ewm St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Anzeige 099 000 120 EW500 26 07 2011 NAVIGATION Abbildung 7 1 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen
80. t unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung e Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportelemente Gurt Kran sen Griff e Wahlschalter Befehlsger te NOT AUS Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen S
81. te Der Einstellbereich kann in Abh ngigkeit von der Werkseinstellung auch geringer sein gng Optimierung von Reinigungswirkung und Einbrandverhalten Balance schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte 14 i Wechselstrom Frequenz WIG AC kHz 150 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen Frequenz schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 15 activare WIG Schwei verfahren activArc e activArc Ein oder Ausschalten on off e Korrektur der activArc Kennline Einstellbereich O bis 100 099 000 120 EW500 23 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetrieonahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie Ben
82. u fernsteller dr cken Schwei vorgang starten n gt Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen r5 Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom HINWEIS Die Rampenfunktion RTF kann im Untermen der Ger testeuerung ein bzw ausgeschaltet werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen gt Rampenfunktion RTF 62 099 000120 EW500 26 07 2011 ewm Aufbau und Funktion PC Schnittstelle 5 10 PC Schnittstelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden e Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden HINWEIS IM Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 099 000 120 EW500 63 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 5 11 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig wenn mit zwei Stromquellen beidseitig gleichzeitig geschwei t wer
83. uerung Anzeige 099 000120 EW500 26 07 2011 Einstellung Anwahl Fehlerausgabe auf Automatenschnittstelle Kontakt SYN_A off AC Synchronisierung oder Heissdraht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik AvC Anbindung AVC Arc voltage control Men Automatisierung Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung e on Funktion ein e off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en e off aus ab Werk e on ein Orbitalschwei en Korrekturwert f r Orbitalstrom Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID 02c0 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 75 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag GE Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren e Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t is
84. ung HINWEIS Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung N Abbildung 5 23 Pos Symbol Beschreibung 1 Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung bzw Elektrodenhalter 3 Werkst ck Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung 099 000 120 EW500 57 26 07 2011 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 7 2 58 e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln HINWEIS Die Schwei strompolarit t kann an der Ger testeuerung umgeschaltet werden siehe Kapitel Umschaltung der Schwei strompolarit t Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Die Schwei aufgabe wird mit den Tasten der Ger testeuerung am Schwei ger t angew hlt Signalleuchten LED zeigen die Schwei parameterauswahl an Einstellung der Schwei aufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen
85. ung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 099 000 120 EW500 9 26 07 2011 Sicherheitshinweise ewm Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Gof geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen or
86. verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 9 u Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern Schwei aufgaben JOBs speichern F r wiederkehrende Schwei aufgaben JOBs k nnen geforderte Schwei parameter in bis zu 7 JOBs JOB 1 bis JOB 7 angew hlt ge ndert und abgespeichert werden Anzeige und nderung der JOB Nummer Bedienelement Aktion Ergebnis amr 4 Anwahl JOB Anzeige vorr n Joes Q 2 nderung der JOB Nummer S amr BP Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang voir 1x2 keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv Joe HINWEIS Die Vorgehensweise der Schwei aufgabeneinstellung erfolgt wie unter Kapitel Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 beschrieben Eine Ausnahme stellen die Drehkn pfe Wechselstrom Balance WIG AC und Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung dar Die Einstellung dieser Schwei parameter erfolgt in JOB 1 bis 7 im Funktionsablauf die gleichnamigen Signalleuchten zeigen die Auswahl an Ein JOB kann nur umgeschaltet werden wenn kein Schwei strom flie t Die Up Slope und Down Slope Zeiten sind f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar Schwei datenanzeige Folgende Schwei paramerter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte des Schwei ens angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend des Schwei ens Istwerte Schwei
87. w auf korrekte Installation pr fen Keine Lichtbogenz ndung Falsche Einstellung der Z ndugsart x Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck x Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Strom bernahme beim Z nden x Einstellung am Drehknopf Wolfram Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung berpr fen und ggf erh hen mehr Z ndenergie Schwei brenner berhitzt M Lose Schwei stromverbindungen Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen x Stromd se Spannh lse ordnungsgem festschrauben berlastung Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren x Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 000120 EWS500 26 07 2011 Checkliste f r den Kunden ewm St rungsbeseitigung Unruhiger Lichtbogen Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck x Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen M Unvertr gliche Parametereinstellungen x Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung M Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung x Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis x Gasdiffusor bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden M Unpassende oder

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