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VersaBlue VBC SC-Ausführung

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1. Elektrisch chee a a nass Anschra ben ici Eee Zweiten Maulschl ssel verwenden Abschrauben 0 000 ccc eee eee Druck entlasten 0 0 00 ccc eee eee Bef llventil Option anschlie en Druckluft aufbereiten 222222 n nennen Schmelzger t abbauen 2cs nennen Schmelzger t entsorgen 020e seen nen EOODDODOONNNDSDAADRRRRRODDm ALL NNWVNNNYNNNYNNNNNNNNNNNNNNNNNNDN nn Sia 3 4 a 3 5 Dl tas 3 5 ER 3 5 CEER 3 5 TIREE 3 5 TEREE 3 6 EEE 3 6 i n 3 7 piersia 3 7 hihi 3 7 a 3 8 pia ah 3 8 Pian 3 9 ONARA 3 9 ET 3 9 Lotta 3 9 O 2014 Nordson Corporation P N 7135066_03 VBC_SC Inhaltsverzeichnis II Bedienung ii en nr 4 1 Separater Schaltschrank und Touchpanel 4 1 Vor Produktionsbeginn 22 2220 en nennen nen 4 1 Inbetriebnehmen Au erbetriebnehmen 22 4 1 Tank bef llen 22H 2enese nase nennen nennen 4 2 Von Hand aa Aa E rennen nennen 4 2 Maximaler F llstand 0 00 c cece eee eee eee 4 3 Automatisch Option 0 0c e cece eee eee 4 3 Empfohlene Temperatursollwerte 00 een 4 4 WArUNg Se a ca O Te UN Ne a a 5 1 Verbrennungsgefahr 0 c eee ete nennen nen 5 1 Druck entlasten 0 0 eects 5 1 Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln beachten 5 1 Hilfsstoffe er ra at tnd 5 2 Vorbe
2. 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 5 26 Wartung Ger teteil T tigkeit Datum Name Datum Name Druckregelventil Filterpatrone Sicherheitsventilplatte Absperrventil Pneumatisches Sicherheitsventil Drucksensor Bef llventil Option F llstands und Uberf llschutz Auswerteeinheiten P N 7135066_03 VBC_SC O 2014 Nordson Corporation Reparatur 6 1 Abschnitt 6 Reparatur ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Verbrennungsgefahr f ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Einige Schmelzger tekomponenten k nnen nur abgebaut werden wenn das Schmelzger t zuvor aufgeheizt wurde Vor Reparaturarbeiten beachten ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren ACHTUNG Vor allen Reparaturarbeiten das Ger t von der Netzspannung trennen Druck entlasten ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben von beheizten Schl uchen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Druck entlasten siehe Seite 3 8 2014 Nordson Corporation VBC_S
3. 14 Wy L N A AMY IR Ds EIER y EA N 7 ur ZE A fp A e Abb 2 2 20 Entl ftungsventil 17 Beheizter Schlauch Zubeh r 18 Filterpatrone 13 Schlauchanschlussbuchsen 14 Typenschild Option 22 R cklaufanschl sse 21 Bef llventil Option 19 Druckregelventil 15 Maschinenfu Option 16 Manometer EN P N 7135066_03 VBC_SC O 2014 Nordson Corporation 2 6 Einf hrung Beschreibung Forts Tank Der Tank ist in Vor und Hauptschmelz geteilt Eine Isolierung 2 sorgt f r die Temperaturtrennung der beiden Bereiche Die Temperaturtrennung erm glicht es das Material im Vorschmelz 1 bei einer niedrigeren Tem peratur schonend vorzuschmelzen Erst im Hauptschmelz 3 wird das Mate rial auf Verarbeitungstemperatur erhitzt Abb 2 3 Sicherheitsventilplatte Absperrventil Das Absperrventil 1 erm glicht das Wechseln der Zahnradpumpe ohne vorheriges Tankentleeren Sicherheitsventil Das Standard Sicherheitsventil 2 ist fest eingestellt auf 8500 kPa 85 bar 1235 psi Abb 2 4 Bei berschreiten des Druckes ffnet das Sicherheitsventil und das Material zirkuliert innerhalb der Sicherheitsventilplatte Mechanisches Druckregelventil Die mechanischen Druckregelventile 1 sind oberhalb der Filterpatrone in der Schlauchanschlussplatte ei
4. Anweisungen und Sicherheitshinweise Hinweise zur Installation 2 2222 ss eee eee eee ee Hinweise zum Betrieb 0 000 e eee nenn Hinweise zu Wartung und Reparatur ooooooccoo o Ger tesicherheitsinformationen 0ooocooocoooccoomo Ger t herunterfahren 0 00 0 cece ern System vom Klebstoffdruck entlasten System ausschalten 0c sense rennen nn Applikatoren ausschalten 0 00 eee eee eee Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG Und VORSICHT 32 224 404 nee whee read dhe Sele Pode Peewee 1 Weitere Sicherheitsma nahmen 0020e e0e 1 Erste Hille a a de eee 1 SON OHOOAGDKRAKAKROHOONNNIS a dl dd dodo dodo dodo dodo dodo do do S 1 O 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 ll Inhaltsverzeichnis Einf hrung oooococo eee ee eee eens Bestimmungsgem e Verwendung Einsatzbereich EMVG 000e seen Betriebseinschr nkung 222222 Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Restgefahren 222222 nennen nenn Begriffsbestimmungen 0 ce seen eee eee Schnittstelle Standard I O 002000c eens Schnittstelle Signalgef hrter Betrieb SI MD a a rt ao Beschreibung orrian kas etk ea nenn nennen Wank tess ost a rc a eee ee aerate s Sicherheitsventilplatte oooo ocoooooo Absperrventil 0
5. Das Substrat sollte frei von Staub Fett und Feuchtigkeit sein Durch Versuche das geeignete Material ausw hlen die optimalen Arbeitsbedingungen feststellen und die eventuell f r das Substrat erforderlichen Vorbehandlungen ermitteln Verarbeitungstemperatur P N 7135066_03 Bei temperierten Materialien ist f r die Qualit t des Auftrages das Einhalten der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur entscheidend Sie darf nicht berschritten werden berhitzen kann zur Verkokung bzw Vercrackung des Materials f hren was Betriebsst rungen oder Ger teausfall zur Folge h tte Grunds tzlich sollte Material schonend geschmolzen werden Eine l ngere unn tige Temperaturbelastung ist zu vermeiden Bei Arbeitsunterbrechungen sollte die Temperatur abgesenkt werden Die Temperatur im Tank des Ger tes sollte auf den Materialverbrauch abgestimmt sein Sie ist deshalb bei hohem Materialverbrauch nahe der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur bei geringem Verbrauch entsprechend niedriger einzustellen Bei Kaltverarbeitung von Materialien den Einflu von Scherw rme und Umgebungstemperatur ber cksichtigen ggf k hlen VBC_SC 2014 Nordson Corporation
6. 177 Ibin P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 9 L fter und Luftfilter Abb 5 6 1 Luftfilter 2 L fter 3 W rmetauscher Option Die Luftfilter 1 2 m ssen je nach Staubanfall gereinigt ausgeklopft oder ausgewechselt werden 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 5 10 Wartung Zahnradpumpe Kontrolle der Dichtigkeit Zahnradpumpen mit Variseal Dichtung PT TFT Die Variseal Dichtung ist eine einfachwirkende Wellendichtung Sie Variseal besteht aus einem asymmetrischen U f rmigen Dichtk rper der mittels einer 4 V f rmigen Stahlfeder vorgespannt wird Damit die Dichtung gegen Mitdrehen gesichert ist ist sie mit einem Halteflansch versehen der im eingebauten Zustand axial geklemmt ist Variseal Dichtungen werden mit einem Flansch an der Zahnradpumpe fixiert Sollte Material an der Welle austreten muss die Variseal Dichtung ausgewechselt werden Abb 5 7 Variseal Dichtung auswechseln Zahnradpumpe demontieren siehe Abschnitt Reparatur Schrauben 1 l sen und Flansch 3 von der Welle abziehen Alte Variseal Dichtung 2 demontieren Neue Variseal Dichtung 2 montieren Flansch 3 ber die Welle schieben Schrauben 1 festziehen no a Po mn gt Zahnradpumpe wieder montieren siehe Abschnitt Reparatur 1 ee HA y i Je 2 3 N Abb 5 8 P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation War
7. Geeignete Schutzausr stung tragen 2 Schmelzger t vom Druck entlasten 3 Druckluftversorgung schlie en 4 Siehe Einschraubtiefe messen 4 Luftschlauch abschrauben 5 Druckregelventil mit Maulschl ssel herausschrauben und mit der Zange herausziehen Wenn der Tank nicht leer ist Austretendes Material auffangen Schale So schnell wie m glich ein Austausch Druckregelventil einschrauben oder einen Stopfen einschrauben und dann die Wartungsarbeiten durchf hren 6 Alte O Ringe entfernen und Druckregelventil zerlegen und reinigen HINWEIS Das Ventil nur in warmem Zustand zerlegen 7 Neue O Ringe montieren Fett auf alle Gewinde und auf die O Ringe auftragen 8 Druckregelventil bei warmem Schmelzger t in die Bohrung einf hren und mit Drehmomentschl ssel festziehen Drehmoment 15 Nm 133 Ibin 9 Siehe Einstellschraube einstellen 9 Luftschlauch anschrauben 10 Druckluftversorgung wieder ffnen 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 5 16 Wartung Filterpatrone Filterpatrone auswechseln f ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen ACHTUNG System und Material unter Druck System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Filterpatrone ausbauen Nordson empfiehlt die Bevorratung von Austausch Filterpatronen um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden HINWEIS Fil
8. Inbusschl ssel Gr e 4 Zange Erforderliches Werkzeug Maulschl ssel SW13 zum Bet tigen des Absperrventils 1 Schmelzgerat auf Betriebstemperatur aufheizen N ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen 2 Tank leerf rdern 3 Die vier Inbusschrauben M5 l sen und Platte abheben Das Absperrventil mit der Zange aus der Sicherheitsventilplatte ziehen 4 Alten O Ring entfernen und Absperrventil s ubern 5 O Ring mit Hochtemperaturfett einfetten und zusammen mit Absperrventil wieder einbauen E Tankseite 0 Geschlossen Offen Q Pumpenseite HINWEIS Das Absperrventil nur bet tigen wenn das Schmelzger t Betriebstemperatur erreicht hat P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 21 Pneumatisches Sicherheitsventil Funktionspr fung Abb 5 20 Reinigung Abb 5 21 O 2014 Nordson Corporation Die werkseitig eingestellten und verplombten Sicherheitsventile verhindern eine unzul ssig hohe Druckbeaufschlagung der nachgeschalteten pneumatischen Komponenten Bei Uberschreiten der werkseitig eingestellten Werte wird die Druckluft h rbar abgelassen HINWEIS Die Sicherheitsventile f r die pneumatischen Optionen befinden sich in der S ule des Schmelzger tes Die Funktion des Sicherheitsventils sollte ca halbj hrlich gepr ft werden Dazu die R ndelschraube solange drehen bis Druckluft h r
9. 11 F llstand Auswerteeinheit Option auswechseln Die Auswerteeinheit befindet sich im Schaltschrank an der R ckwand Der aktive Messbereich ist durch zwei Linien auf dem F llstandsensor markiert Wichtige Hinweise e Die L nge des Sensorkabels darf nicht ge ndert werden e Die Einstellung durch elektrostatisch aufgeladene Personen kann Fehlfunktionen des Verst rkers zur Folge haben e Alle Einstellungen sind mit angeschlossener Betriebserde keine Schutzleiterfunktion durchzuf hren Die Betriebsserde muss auf dem k rzesten Weg mit dem metallischen Geh use des Schmelzger tes verbunden werden Nicht ber Schutzleiter anschlie en e Alle Potentiometer sind 20 g ngig ohne mechanischen Anschlag d h ohne feste Endstellung Sie k nnen nicht berdreht und damit besch digt werden 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Abb 6 15 1 LED Betriebsspannung gr n 6 LED Tank berf llt rot 2 Potentiometer 1 7 LED F llstand gr n 3 LED Abgleich 8 LED Tank ist leer gelb 4 Jumper Abgleich 9 LED Referenz Mess Strecke 5 Potentiometer 2 gr n 2014 Nordson Corporation VBC_SC 10 11 13 14 Koaxanschluss Sensor schwarz Koaxanschluss Sensor wei Anschluss Betriebserde Signalausgang Spannungsversorgung 24 V P N 7135066_03 6 12 Reparatur Abgleich N J x z o ee Q Res f fe i ar J El
10. 2 Material aus dem Ablassventil herausf rdern und auffangen 3 Kugelhahn schlie en und Material sachgerecht entsorgen Wenn das Ger t nicht mit einem Ablassventil ausgestattet ist VORSICHT Vercracktes Material nicht durch den Applikator f rdern Partikel k nnten sich darin festsetzen Stattdessen Schlauch abschrauben siehe Seite 3 8 und Material durch den Schlauchanschluss herausf rdern Pumpe n des Schmelzger tes so lange laufen lassen bis das Material aus dem Schmelzger t entfernt ist Tank von Hand reinigen Abb 5 4 2014 Nordson Corporation Normalerweise l sst sich erkaltetes Material von den Tankw nden abziehen Abb 5 4 Tank ggf vorher auf Erweichungstemperatur des Materials i d R ca 70 C 158 F aufheizen HINWEIS Der Tank ist innen antihaftbeschichtet Nicht mit metallischen Werkzeugen reinigen Keine Drahtb rsten verwenden Die Antihaftbeschichtung k nnte dadurch besch digt werden VBC_SC P N 7135066_03 5 8 Wartung Ta n k Forts Befestigungsschrauben nachziehen Durch wiederholtes Aufheizen und Abk hlen k nnen sich die Befestigungsschrauben lockern Dann die Schrauben gem Tabelle nachziehen HINWEIS Befestigungsschrauben nur bei kaltem Schmelzger t und nur mit einem Drehmomentschl ssel nachziehen Abb 5 5 Befestigung Gewinde Anzugsdrehmoment Tank Schmelzger teschassis M8 25 Nm 220 Ibin Vorschmelz Hauptschmelz M8 20 Nm
11. 7135066_03 5 14 Wartung Druckregelventil A ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen ACHTUNG System und Material unter Druck System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Siehe Abschnitt Installation Druck entlasten HINWEIS Nur aus einschrauben wenn das Ventil warm und das Material weich ist ca 70 C 158 F abh ngig vom Material Beim mechanischen Druckregelventil beachten gt a X Abb 5 10 Abb 5 11 P N 7135066_03 Einschraubtiefe messen Die Einschraubtiefe Ma X der Einstellschraube messen und notieren So kann nach der Wiedermontage die Einschraubtiefe reproduziert werden Einstellschraube einstellen Einstellschraube auf das notierte Ma X einstellen e Im Uhrzeigersinn drehen erh ht den Materialdruck e Gegen den Uhrzeigersinn drehen verringert den Materialdruck VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 15 Service Kit installieren Jedes Kit enth lt zwei O Ringe und Hochtemperaturfett Abb 5 12 Mechanisches Druckregelventil Pneumatisches Druckregelventil Option Service Kit P N 394600 Service Kit P N 394600 Erforderliches Werkzeug Erforderliches Werkzeug Maulsch ssel SW24 Maulsch ssel SW27 Zange Zange Drehmomentschl ssel Drehmomentschl ssel 1 _Schmelzger t auf Betriebstemperatur aufheizen N ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr
12. Gewinde auftragen siehe Hilfsstoffe Nur in eine absolut saubere Bohrung einschrauben Aufnehmendes Ger teteil und Drucksensor sollten m glichst Raumtemperatur oder nahezu die gleiche Temperatur haben bevor der Drucksensor festgeschraubt wird Beim Einschrauben nicht verkanten beim Einschrauben darf kein gro er Widerstand zu sp ren sein Siehe Abb 5 23 oben falsch unten richtig da dort die Verschlussschraube 2 als F hrung f r die Trenn Membran 1 genutzt wird Empfohlenes Einbau Drehmoment 13 6 Nm 120 Ibin Max zul ssiges Einbau Drehmoment 56 Nm 500 Ibin Fortsetzung VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 23 Drucksensor Forts Ein Ausschrauben mit Messingscheibe Die Messingscheibe wird hier als Dichtscheibe eingesetzt Zus tzlich zu den genannten Hinweisen unter Einschrauben folgendes beachten e Die Messingscheibe dichtet durch ihre Verformung Beim Ausschrauben des Drucksensors die alte Messingscheibe aus der Bohrung entfernen e Beim Einschrauben des Drucksensors eine neue Messingscheibe verwenden Messingscheibe wie in der Abbildung gezeigt einsetzen Abb 5 24 Einschrauben mit Messingscheibe 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 5 24 Wartung Bef llventil Nur bei der Option F llstandsteuerung mit Bef llanschluss vorhanden Wenn Material aus der Entl ftungsbohrung austritt muss das Steuerteil gewechselt werden Abb 5 25 Entl ftungsbohrung
13. Leiter Sternschaltung WYE Zul ssige Netz 10 Spannungsabweichungen yo 10 Frequenz der 50 60 Hz Betriebsspannung Schmelzger teabsicherung Siehe Typenschild Max Anschlussleistung des Schmelzger tes Siehe Typenschild Max Anzahl der 8 Ger t Zubeh r Schlauch Kopf Anschl sse Max Anschlussleistung Max 8 Paare Zubeh r e Pro Schlauch Kopf 2000 W e Pro Schlauch Kopf Paar 4000 W e Total 43400 W 53400 W 98400 W Signalgef hrter Betrieb O bis 10 Voc Max Eingang O 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 7 4 Technische Daten Mechanische Daten Typenbezeichung VBC 050 VBC 100 VBC 200 Tankvolumen Liter 50 100 200 Tank Verl ngerung Liter 25 50 100 Anzahl der 2 pro Pumpenstrom Schlauchanschl sse Abmessungen Typenbezeichung VXC 050 VXC 50H VXC 100 VXC 10H VXC 200 VXC 20H Breite B mm 1250 1500 2400 Breite B1 mm 632 882 882 H he H1 mm 1374 1597 1374 1597 1374 1597 H he H2 mm 223 223 223 1395 1300 Abb 7 2 P N 7135066_03 VBC_SC O 2014 Nordson Corporation Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien A 1 Anhang A Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien Begriffsbestimmung Auftragsmaterialien sind hier z B the
14. Material tritt aus den Entl ftungsbohrungen aus das Schmelzger t wird druckentlastet 5 Die Schrauben der Entl ftungsventile mit einem Schraubendreher im Uhrzeigersinn drehen um die Entl ftungsventile zu schlie en Beh lter unter die D se n von Applikator Montagepistole stellen Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Mon tagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 8 Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen VBC_SC 2014 Nordson Corporation Installation 3 9 Befullventil Option anschlieBen Druckluft aufbereiten Die Qualitat der Druckluft muss mindestens Klasse 2 nach ISO 8573 1 betragen Dies bedeutet e max Teilchengr sse 30 um e max Teilchendichte 1 mg m e max Drucktaupunkt 40 C e max Olkonzentration 0 1 mg m 1 Kundenseitige Druckluftversorgung an den Steuerluft Anschluss 2 anschlie en 4 bis 6 bar 400 bis 600 kPa 58 bis 87 psi 2 Beheizten Schlauch elektrisch mechanisch an das bef llende Ger t anschlie en 3 Beheizten Schlauch an den Anschluss 1 des Bef llventils anschrauben siehe Abbildung 3 11 Das Bef llventil wird entweder ber das Schmelzger t oder ber das bef llende Ger t z B Fass Schmelzanlage geheizt Abb 3 11 4 Falls es nicht ber das Schmelzger t geheizt wird den elektrischen Anschluss Stecker Cordset in d
15. O Bo XT Abb 6 16 P N 7135066_03 Y VORSICHT Beim Abgleich nicht mit H nden oder leitf higen Werkzeugen in die N he der Koaxanschl sse 10 11 Abb 6 15 kommen um das Signal nicht zu verf lschen Voraussetzungen F llstandssensor ist eingebaut mechanisch fixiert und elektrisch angeschlossen Farbe des Sensorkabels beachten Tank ist leer F llstandssensor sauber Betriebsspannung liegt an LED Betriebsspannung 1 Abb 6 15 leuchtet Jumper Abgleich 4 in Position 1 stecken Mit dem Potentiometer 7 2 den Umschaltpunkt der LED Abgleich 3 suchen LED leuchtet gerade Drehen im Uhrzeigersinn LED an Drehen gegen den Uhrzeigersinn LED aus 3 Jumper Abgleich 4 in Position 2 stecken Mit dem Potentiometer 2 5 den Umschaltpunkt der LED Abgleich 3 suchen LED leuchtet gerade Drehen im Uhrzeigersinn LED an Drehen gegen den Uhrzeigersinn LED aus Jumper Abgleich 4 in Position 3 mittig stecken um die LED Abgleich abzuschalten Die Auswerteeinheit ist nun betriebsbereit HINWEIS Die LED Referenz Mess Strecke 9 Abb 6 15 leuchtet sobald die Referenz Mess Strecke Bereich zwischen dem unteren inaktiven Bereich und dem Messbereich des Sensors von Material bedeckt ist VBC_SC 2014 Nordson Corporation Reparatur 6 13 berf llschutz Auswerteeinheit Option auswechseln Die Auswerteeinheit befindet sich im Schaltschrank an der R ckwand Wichtige Hinw
16. P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Introduction O 1 Nordson International http www nordson com Directory Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 7186263 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40 6801700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom industrial 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Coating Systems Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2011 Nordson Corporation NI_EN_O 0211 MX O 2 Introduction Outside Europe Hors d Europe Fuera de Eu
17. den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder und Warnaufkleber vertraut Siehe Sicherheitsschilder und Aufkleber am Ende dieses Abschnitts e Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn Sie nicht sicher sind wie die Ger te zu verwenden sind Hinweise zur Installation e Das Ger t entsprechend den Anweisungen in diesem Dokument und in den mit den Zusatzger ten gelieferten Dokumenten installieren e Sicherstellen dass das Ger t f r die zur Verwendung vorgesehene Umgebung zugelassen ist Dieses Ger t ist weder gem der ATEX Explosionsschutz Richtlinie noch als nicht z ndend zertifiziert und sollte nicht in potenziell explosionsgef hrdeter Umgebung installiert werden e Sicherstellen dass die Verarbeitungscharakteristik des Materials keine gef hrliche Atmosph re erzeugt Das Sicherheitsdatenblatt MSDS zu diesem Material beachten e Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn die erforderliche Installationskonfiguration im Widerspruch zu den Installationsanweisungen steht e Die Ger te so anordnen dass ein sicherer Betrieb m glich ist Die Anforderungen hinsichtlich der Abst nde zwischen den Ger ten und anderen Objekten einhalten e Fur die Trennung der Ger te und aller unabh ngig gespeisten Zusatzger te abschlie bare Trennschalter verwenden e Alle Ger te m ssen richtig geerdet sein Zu spezifischen Anforderungen bitte die zust ndige Bauaufsicht befragen e Sicherungen des ri
18. eines Applikators ausgef hrt werden der an ein unter Druck stehendes System angeschlossen ist 1 Steuerungseinrichtung f r Applikatoren ausschalten oder abklemmen Streckensteuerung Zeitsteuerung SPS usw 2 Eingangssignalkabel zu den Magnetventilen der Applikatoren abklemmen 3 Luftdruck zu den Magnetventilen auf Null einstellen dann den Restluftdruck zwischen dem Regler und dem Applikator entlasten 2014 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Tabelle 1 1 enth lt die allgemeinen Sicherheitswarnhinweise f r Nordson 1 7 Schmelzklebstoff und Kaltleimger te Tabelle durchgehen und aufmerksam alle Sicherheitswarnhinweise lesen die f r das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Ger t gelten Die Ger tetypen sind in Tabelle 1 1 wie folgt gekennzeichnet HM Hot melt Schmelzklebstoff Schmelzger te Schl uche Applikatoren usw PC Process control Prozesssteuerung CA Cold adhesive Kaltleim F rderpumpen Druckbeh lter und Applikatoren Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM A ACHTUNG Gef hrliche D mpfe Vor der Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR oder Material auf L sungsmittelbasis in einem kompatiblem Nordson Schmelzger t das MSDS f r das Material lesen und befolgen Sicherstellen dass die Verarbeitungstemperatur und der Flammpunkt d
19. llt ist Inbetriebnehmen Au erbetriebnehmen Erstinbetriebnahme T gliches Ein und Ausschalten Ausschalten im Notfall siehe Systembeschreibung 2014 Nordson Corporation P N 71 35066_03 4 2 Bedienung Tank bef llen Von Hand P N 7135066_03 A O ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tra gen Tank und Tankdeckel sind hei Beim Bef llen kann hei es Material aus dem Tank spritzen Material deshalb vorsichtig nachf llen VORSICHT Schmelzger t nicht mit offenem Tank betreiben Bei offenem Tank k nnen hei e Materiald mpfe austreten die u U Schadstoffe enthalten VORSICHT Vor dem Bef llen des Tanks sicherstellen dass Tank und Material sauber und frei von Fremdk rpern sind Fremdk rper k nnen die Funktion beeintr chtigen oder sogar das Schmelzger t und Zubeh r besch digen Abb 4 1 VORSICHT Tank nicht v llig leerf rdern Befindet sich zu wenig Material im Tank kann es zur berhitzung des Materials kommen berhitztes Material kann vercracken sich ablagern und Betriebsst rungen verursachen VBC_SC 2014 Nordson Corporation Bedienung 4 3 Maximaler F llstand 4 Der F llstand sollte 25 mm 1 in unterhalb des Tankrandes nicht berschrei max ten max1 25 mm Abb 4 2 Tank im Schnitt Automatisch Option Das automatische Tankbef llen erfolgt durch z B eine Fass Schmelzan lage die ber einen beheiz
20. sachgerecht entsorgen 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 3 2 Installation Heben ausgepacktes Schmelzger t Gewicht siehe Frachtbrief Nur anheben e mit geeignetem Hebezeug am Ger terahmen e mit einem Gabelstapler Unter dem Ger terahmen sind Gabelf hrungen vorhanden Installationsanforderungen Nur in einer Umgebung aufstellen die der Schutzart IP54 Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung aufstellen Vor Vibrationen sch tzen VORSICHT Direkte Sonneneinstrahlung auf das Bedienfeld vermeiden Die UV Strahlung reduziert die Lebensdauer der Fl ssigkristalle Absaugen von Materiald mpfen Sicherstellen dass Materiald mpfe die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten Grunds tzlich das Sicherheits Datenblatt des zu verarbeitenden Materials beachten Materiald mpfe ggf absaugen und f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen an J t UT Abb 3 2 P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Installation 3 3 Platzbedarf 660 essen 1395 1300 Abb 3 3 Typ VBC mit Tankverl ngerung Hopper 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 3 4 Installation Erfahrung des Installationspersonals Die in diesem Abschnitt enthaltenen Anweisungen sind f r Personal bestimmt das Erfahrung Bere
21. zu Schlauch eindeutig ist sind die Schlauchanschl sse mit Schlagzahlen kenntlich gemacht Abb 2 9 Der Schlauchanschluss der nach unten wegf hrt hat die Nummer 1 der dar berliegende die Nummer 2 Die Z hlung der Schlauchanschl sse be ginnt von rechts aufsteigend mit 1 bis 4 HINWEIS Je Einzelstrom Pumpe sind 2 Schlauchanschl sse m glich Je Doppelstrom Pumpe sind 4 Schlauchanschl sse m glich Beispiel 1 Schlauchanschluss Nummerierung f r Einzelstrom Pumpen Pumpen Nummer 4 3 2 1 Schlagzahlen oben 2 oben 2 oben 2 oben 2 unten 1 unten 1 unten 1 unten 1 M gliche 4 1 3 1 2 1 1 1 Schlauchanschl sse 42 32 22 12 Beispiel 2 Schlauchanschluss Nummerierung f r Doppelstrom Pumpen Pumpen Nummer 4 3 2 1 Pumpenstrom rechts 4 1 rechts 3 1 rechts 2 1 rechts 1 1 Filterpatrone links 4 2 links 3 2 links 2 2 links 1 2 Schlagzahlen oben 2 oben 2 oben 2 oben 2 unten 1 unten 1 unten 1 unten 1 M gliche 4 1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 Schlauchanschl sse 4 1 2 3 1 2 2 1 2 1 1 2 4 2 1 3 2 1 2 2 1 1 2 1 4 2 2 3 2 2 2 2 2 1 2 2 P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Einf hrung 2 9 Anschlussbuchsen am Schaltschrank Optionen Bedienfeld HINWEIS Die Anzahl und Anordnung der Anschlussbuchsen ist ger tespezifisch Siehe Stromlaufplan Das Bedienfeld befindet sich entweder im Schaltschrank des Schmelzger tes oder in ei
22. 00 XS17 XS 26 XS 35 Pt 100 XS17 Abb 3 7 Anschrauben Zweiten Maulschl ssel verwenden Beim An und Abschrauben des beheizten Schlauches einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen des ger teseitigen Schlauchanschlusses verhindert MXHH002S033A0295 PB Abb 3 8 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 3 8 Installation Anschrauben Forts Abschrauben Abb 3 10 P N 7135066_03 HINWEIS Bei Ausf hrung mit R cklaufschl uchen d rfen diese nicht mit den Vorlaufschl uchen vertauscht werden Befindet sich kaltes Material im Schlauchanschluss m ssen die Teile 1 2 bis zum Erweichen des Materials ca 70 C 158 F abh ngig vom Material aufgeheizt werden ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen 2 Schmelzger t und Schlauch bis ca 70 C 158 F aufheizen VORSICHT Nicht benutzte Schlauchanschl sse mit passenden Nordson Stopfen zuschrauben ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben von beheiz ten Schl uchen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Druck entlasten 1 Motordrehzahl auf 0 min stellen Motor en ausschalten 2 Beh lter unter den Entl ftungsventilen 1 Abb 3 10 platzieren die ge ffnet werden sollen 3 Die Schrauben der Entl ftungsventile mit einem Schraubendreher gegen den Uhrzeigersinn drehen um die Entl ftungsventile zu ffnen 4
23. 00 een Sicherheitsventil 00 cee eee eee Mechanisches Druckregelventil Pneumatisches Druckregelventil Entl ftungsventil vs rers tiaa rasara aea kotai e aa Materialfluss ooooccocccocccocooor ooo o Kennzeichnung der Schlauchanschl sse Anschlussbuchsen am Schaltschrank Optionen 00 nennen nenn Bedienfeld A O NER ee F llstandsteuerung berf llschutz Druckanzeige aae LR EARNE nennen Schaltschrank K hlger t o oooooooooccccooo eee Typenschild 0 0 cece Installation voca Transport zer er gen Lagern nassen Ausp cken sie ee keen ee aeg Heben ausgepacktes Schmelzgerat Installationsanforderungen e eee eens Absaugen von Materiald mpfen Platzbed ft ueno see gine ran Erfahrung des Installationspersonals Meldeampel Option anschrauben R der 34 A en ee haar Kit installieren 000 0 cece eee Elektrische Anschl sse 00 eee eee eee ee Wichtiger Hinweis fur den Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern Kabel verlegen 0 c eee eee ees Betriebsspannung cee eee eee eee Externe Steuerungs Signalschaltkreise Netzanschluss 0 00000 cece eee eee ee Schnittstellen 0 00 00 c eee eee eee Beheizten Schlauch anschlie en
24. 19 Service Kit Sicherheitsventilplatte sp testens bei Undichtigkeit Absperrventil O Ring ersetzen Service Beim Abschrauben des 5 20 Kit Absperrventils sp testens bei Undichtigkeit Pneumatisches Funktionspr fung ggf Halbj hrlich 5 21 Sicherheitsventil reinigen oder austauschen Drucksensor Trenn Membran auf Nach jedem Ausbau des Besch digungen pr fen Drucksensors ggf fter Pr fen ob ausgehartetes Nach jedem Ausbau des 5 22 bzw vercracktes Drucksensors ggf fter Material an der Membran haftet ggf Trenn Membran reinigen Bef llventil Option Sichtbohrung des Sobald berm ig Material aus 5 24 Steuerteils kontrollieren der Sichtbohrung austritt ggf komplettes Dichtungen im Inneren Steuerteil auswechseln verschlissen F llstands und Abgleichen Nur wenn die Auswerteeinheit 6 11 Uberf llschutz Auswerteeinheiten oder der F llstandssensor ausgewechselt wurden O 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 5 4 Wartung u ere Reinigung Die u ere Reinigung verhindert dass durch produktionsbedingte Verunreinigungen Betriebsst rungen des Schmelzger tes entstehen VORSICHT Beim Reinigen die Schutzart beachten siehe Abschnitt N Technische Daten VORSICHT Warnschilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte N oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden Materialr ckst nde nur mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmi
25. C P N 71 35066_03 6 2 Reparatur Frequenzumrichter auswechseln VORSICHT Die Anschl sse nur aufstecken oder abziehen wenn das Schmelzger t spannungslos ist Nach dem Ausschalten steht der Frequenzumrichter noch unter Spannung Vor Beginn der T tigkeiten 3 Minuten warten Profibus Modul oder I O Modul des Frequenzumrichters auswechseln Frequenzumrichter vom Netz trennen und mindestens 3 Minuten warten 2 Anschl sse des Profibus Moduls 1 Abb 6 1 oder des I O Moduls 3 Abb 6 1 l sen Bei Profibus Modul Schraube 2 Abb 6 1 l sen Defektes Modul vom Frequenzumrichter abziehen Neues Modul aufstecken Bei Profibus Modul Modul anschrauben no a Fw Anschl sse herstellen gem Zielbezeichnung der Leitungen Profibus Abschlusswiderstand Der letzte Frequenzumrichter am Bus muss mit einem Abschlusswiderstand 120 Q versehen werden P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Reparatur 6 3 Zahnradpumpe auswechseln A Absperrventil E Tankseite Nordson empfiehlt die Pumpe auszuwechseln und zur Reparatur einzuschicken ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen HINWEIS Das Absperrventil nur bet tigen wenn das Schmelzger t auf Betriebstemperatur ist Pin in Position 0 Geschlossen Pin in Position 1 Offen Zahnradpumpe abschrauben 2014 Nordson Corporation 1 Absperrventil schlie en HINWEIS Die Zahnradpumpe nur abschrauben wenn das M
26. G Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu schweren Verletzungen bzw zum Tode f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird VORSICHT Hinweis auf eine m glicherweise gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird die Gefahr leichter oder mittelschwerer Verletzungen birgt VORSICHT Verwendung ohne das Sicherheitswarnsymbol Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird Safe_PPA1011LUE_GE 1 2 _Sicherheitshinweise Verantwortung der Ger teeigent mer Ger teeigent mer sind f r das Management von Sicherheitsinformationen verantwortlich Dabei muss sichergestellt werden dass alle Richtlinien und beh rdlichen Anforderungen f r die Ger teverwendung beachtet werden Alle potenziellen Benutzer m ssen entsprechend qualifiziert sein Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformationen von allen ma geblichen Quellen einschlie lich eigent merspezifischer Sicherheitsrichtlinien bew hrter industrieller Methoden geltender Vorschriften Produktinformationen des Materialherstellers und dieses Dokuments recherchieren und auswerten Den Ger tebenutzern die Sicherheitsinformationen entsprechend den geltenden Vorschriften zug nglich machen Entsprechende Informationen erhalten Sie bei der zust ndigen Beh rde Die Sicherheitsinformationen einschlie lich der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder i
27. Ger uschemission 1 Motor 60 dB A in 1 m Entfernung 2 Motoren 62 dB A Motortyp Drehstrommotor Getriebetyp Stirnradgetriebe Motor Pumpendrehzahl Einstellbereich 1 0 bis 100 min Die Motor Pumpendrehzahl soll 5 min nicht st ndig unterschreiten und 80 min nicht st ndig berschreiten um berm igen Verschlei zu ver meiden Aufheizzeit lt 45 Minuten Schmelzleistung 1 Tankf llung pro Stunde O 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 7 2 Technische Daten Temperaturen VORSICHT Bei der Temperatureinstellung die maximale Betriebstemperatur des installierten Applikators und anderer beheizter Systemkomponenten ber cksichtigen Abb 7 1 P N 7135066_03 A Schlauchanschlussbuchsen VBC_SC Min Betriebstemperatur 40 C 100 F Max Betriebstemperatur 230 C 450 F bertemperaturabschaltung 260 C 480 F durch Thermostat Max Betriebstemperatur 230 C 450 F des Bef llventils Option Ni120 Pt100 gt 2014 Nordson Corporation Elektrische Daten A Technische Daten 7 3 ACHTUNG Das Ger t ist nur f r eine Betriebsspannung ausgelegt Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Typenbezeichung VBC 050 VBC 100 VBC 200 M gliche 200 240 Vac 3 Phasen ohne Null Leiter Dreieckschaltung Delta Betriebspannungen 380 415 Vac 3 Phasen mit Null
28. Steuerteil auswechseln Nordson empfiehlt Steuerteile vorr tig zu halten um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden HINWEIS Nur auswechseln wenn das Steuerteil warm und das Material weich ist ca 70 C 158 F abh ngig vom Material ACHTUNG System und Material unter Druck System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Luftanschluss und elektrischen Anschluss l sen 2 Schrauben M5 l sen und das Steuerteil aus dem warmen Bef llventil herausziehen 3 Neues Steuerteil einsetzen Schrauben ber Kreuz festziehen 4 Luftanschluss und elektrischen Anschluss wieder herstellen HINWEIS Spannungsangaben auf dem Typenschild des Magnetventils beachten Steuerluftdruck 4 bis 6 bar 400 bis 600 kPa 58 bis 87 psi Die Qualit t der Druckluft muss mindestens Klasse 2 nach ISO 8573 1 betragen Dies bedeutet e max Teilchengr sse 30 um e max Teilchendichte 1 mg m e max Drucktaupunkt 40 C e max Olkonzentration 0 1 mg m P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartungsprotokoll Wartung 5 25 Ger teteil T tigkeit Datum Name Datum Name Sichtkontrolle des Schmelzger tes u ere Reinigung des Schmelzger tes Tank Sicherheitsventil L fter und Luftfilter W rmetauscher Zahnradpumpe Motor Getriebe
29. VersaBlue Klebstoff Schmelzger te Typ VB C SC Ausf hrung Betriebsanleitung P N 7135066_03 German Ausgabe 03 14 Nordson NORDSON ENGINEERING GMBH e L NEBURG e GERMANY Hinweis Dieses Dokument ist f r die gesamte Baureihe g ltig Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2007 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf nderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2014 Alle Rechte vorbehalten Originaldokument Warenzeichen AccuJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Autotech Baitgun Blue Box Bowtie Build A Part CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray Color on Demand ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dage Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry Econo Coat e DOT EFD Emerald Encore ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV HDLV Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl iDry iFlow Isocoil Isocore Iso Flo TRAX JR KB30 Kinetix KISS Lean Cell Little Squirt LogiComm Magnas
30. altschrank VersaBlue 1 2 ADHESIVE MELTER Nordson gt Q C US Nordson Engineering GmbH A C LISTED paias Linin Germany Serial No 5 Year www nordson com Abb 2 11 1 Schmelzger tebezeichnung 2 Bestellnummer 3 Konfigurationskode 4 Elektrischer Anschluss Betriebsspannung Frequenz der Netzspannung Schmelzger teabsicherung 5 Seriennummer P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Installation 3 1 Abschnitt 3 Installation ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumenta f ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal tion befolgen Transport e Gewicht siehe Seite Frachtbrief Nur geeignete Transportmittel verwen den e M glichst die Palette 2 verwenden mit der das Schmelzger t angelie fert wurde und das Schmelzger t mit Befestigungswinkeln festschrau ben e Mit festem Karton oder Faltkiste 1 vor Besch digungen sch tzen e Vor Feuchtigkeit und Staub sch tzen e St Be und Ersch tterungen vermeiden Abb 3 1 Lagern VORSICHT Schmelzger t nicht im Freien lagern Vor Feuchtigkeit Staub und starken Temperaturschwankungen Bildung von Kondenswasser sch tzen Auspacken Vorsichtig auspacken und auf Transportsch den pr fen Palette Befestigungswinkel und Karton Faltkiste f r eventuelle weitere Transporte aufbewahren oder gem den g ltigen Bestimmungen
31. ameleon Champion Check Mate ClassicBlue Classic IX Clean Coat Cobalt ContourCoat Controlled Fiberization Control Weave CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink DropCure Dry Cure DuraBraid DuraCoat e dot E Nordson Easy Clean EasyOn EasyPW Eclipse Equalizer Equi Bead Exchange Plus FillEasy Fill Sentry Flow Coat Fluxplus Freedom G Net G Site Genius Get Green With Blue Gluie Ink Dot IntelliJet ON Iso Flex Trend KVLP Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniEdge Minimeter MonoCure Multifil MultiScan Myritex Nano OmniScan OptiMix OptiStroke Optix Origin Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI PharmaLok Pinnacle Plasmod PluraMix Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet PurTech Quad Cure Quantum Ready Coat RediCoat RollVIA Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works StediFlo StediTherm Summit Sure Brand SureFoam SureMix SureSeal Swirl Coat TAH Tempus ThruWave TinyCure Trade Plus Trilogy Ultra FoamMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Viper Vista WebCure YESTECH 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Bezeichnungen und Unternehmenskennzeichen in dieser Dokumentation k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann
32. aterial weich ist 70 C 158 F abh ngig vom Material VORSICHT Der Motor ist genau ausgerichtet und darf nicht mit dem Winkel zusammen im Langloch zur ckgeschoben werden 2 Kupplung drehen bis die Schrauben der Kupplungshalbschalen besser zug nglich sind Die Schrauben der Kupplungshalbschalen auf der Pumpenseite l sen Die gel ste Kupplungsh lfte kann auseinanderfallen Vorsichtig abnehmen und Auseinderfallen verhindern Staubgesch tzt lagern sie wird noch gebraucht VBC_SC P N 7135066_03 6 4 Reparatur Abb 6 3 Beh lter unter die Pumpe 3 stellen um Materialreste aufzufangen Pumpe abschrauben Dichtfl che an der Platte 4 reinigen Materialreste ggf mit einem Hei luftgebl se erw rmen und anschlie end entfernen Schmelzger t auf Raumtemperatur abk hlen lassen Zahnradpumpe anschrauben HINWEIS Die Zahnradpumpe nur an das kalte Schmelzger t anschrauben HINWEIS Die Dichtfl chen von Platte und Pumpe m ssen sauber sein O Ring e grunds tzlich auswechseln 1 2 P N 7135066_03 Dichtpaste siehe Seite 5 2 Hilfsstoffe auf die neue Pumpe auftragen Befestigungsschrauben der Pumpe mit Hochtemperaturfett siiehe Seite 5 2 Hilfsstoffe bestreichen und nur an den kalten Tank anschrauben Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel ber Kreuz anziehen Drehmoment 25 Nm 220 Ibin Siehe Seite 6 5 Be
33. bar abgelassen wird Bei nicht einwandfreier Funktion sollte das Sicherheitsventil erst einmal gereinigt werden Ist es danach immer noch au er Funktion muss es gewechselt werden HINWEIS Ein nicht funktionsf higes Sicherheitsventil darf nur durch ein Original Ersatzteil ersetzt werden Reparaturen am Sicherheitsventil d rfen nur vom Hersteller ausgef hrt werden Sitzfl chen und Dichtkegel k nnen durch Abschrauben des gesamten Oberteils ohne Anderung des Ansprechdruckes von eingedrungenen Verunreinigungen ges ubert werden Zum Abschrauben einen Hakenschl ssel verwenden VBC_SC P N 7135066_03 5 22 Wartung Drucksensor Nur bei den Optionen Druckanzeige und Druckregelung vorhanden ACHTUNG System und Material unter Druck System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Trenn Membran reinigen en ee II m SS Abb 5 22 Einschrauben a Abb 5 23 Oben falsch unten richtig P N 7135066_03 ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen VORSICHT Die Trenn Membran Abb 5 20 besonders vorsichtig reinigen Niemals harte Werkzeuge benutzen Materialr ckst nde m glichst mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen Thermoplastische Medien wie z B Schmelzklebstoff ggf vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen und anschlie end mit einem weichen Lappen vorsichtig abwischen Hochtemperaturfett auf das
34. chrauben Alle 500 Betriebsstunden 5 11 nachziehen L fter und Filter kontrollieren ggf Je nach Staubanfall ggf t glich 5 9 Luftfilter reinigen oder wechseln L ftergitter reinigen Anschlusskabel Sichtkontrolle auf Bei jeder Wartung des Besch digungen Schmelzger tes Luftleitungen Sichtkontrolle auf Bei jeder Wartung des Besch digungen Schmelzger tes P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 3 Schmelzger teteil T tigkeit Intervall Siehe Zahnradpumpe Variseal Dichtung Wenn Material an der 5 10 auswechseln Pumpenwelle austritt Stopfbuchsenschraube Nach Erstinbetriebnahme 5 11 nachziehen Kontrolle der Dichtigkeit Abh ngig von den ggf Stopfbuchsen Betriebsstunden der schraube nachziehen Pumpendrehzahl und der Pumpentemperatur Empfehlung monatlich Befestigungsschrauben Alle 500 Betriebsstunden 5 11 nachziehen Motor Getriebe Schmierstoff wechseln Alle 15000 Betriebsstunden bzw 5 12 alle 2 bis 3 Jahre L fterkappe reinigen Je nach Staubanfall ggf t glich Druckregelventil u ere O Ringe Sp testens bei Undichtigkeit 5 14 ersetzen Service Kit Zerlegen und reinigen Halbj hrlich Filterpatrone Filterpatrone wechseln Abh ngig vom 5 16 Filterpatrone zerlegen Verschmutzungsgrad des und reinigen Materials Empfehlung Alle 1000 Betriebsstunden Sicherheitsventilplatte O Ringe ersetzen Beim Abschrauben der 5
35. chtigen Typs und Nennwert in abgesicherten Ger ten installieren e Informationen zu den Anforderungen f r Installationsgenehmigungen bzw Inspektionen sind bei der zust ndigen Beh rde erh ltlich Hinweise zum Betrieb e Machen Sie sich mit der Lage und Bedienung aller Sicherheitseinrichtungen und anzeigen vertraut e berpr fen ob die Ger te einschlie lich aller Sicherheitseinrichtungen Schutzvorrichtungen Verriegelungen usw funktionst chtig und die erforderlichen Umgebungsbedingungen gew hrleistet sind e Die f r die jeweilige T tigkeit angegebene pers nliche Schutzausr stung PSA verwenden Informationen zu den PSA Anforderungen finden Sie in Ger tesicherheitsinformationen bzw in den Anweisungen und Sicherheitsdatenbl ttern des Materialherstellers e Ger te mit Fehlfunktionen oder Anzeichen von potenziellen Fehlfunktionen d rfen nicht verwendet werden Safe_PPA1011LUE_GE 2014 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 5 Hinweise zu Wartung und Reparatur Das Ger t nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Personal bedienen und warten lassen Planm ige Wartungsarbeiten in den in diesem Dokument angegebenen zeitlichen Abst nden durchf hren Vor Wartungsarbeiten am Ger t hydraulischen oder pneumatischen Druck aus dem System ablassen Vor Wartungsarbeiten die Anlage und alle Zusatzger te ausschalten Verwenden Sie nur neue von Nordson genehmigte Ersatzteile oder werkseitig aufgearbeit
36. chtigung in den nachstehenden Fachgebieten hat e Auftragsverfahren mit Schmelzklebstoff oder hnlichen Materialien e Industrielle elektrische Verdrahtung von Strom und Steuerleitungen e Industrielle mechanische Installation e Grundlagen der Prozess Steuerung VORSICHT Im Auftragssystem d rfen keine Leuchtdichtungen eingebaut werden Meldeampel Option anschrauben Me Das Schmelzger t wird mit abgeschraubter Meldeampel geliefert Meldeampel mit den zwei Schrauben M5 auf dem Schaltschrank befestigen Abb 3 4 R der Kit installieren Das Kit besteht aus zwei Paar drehbaren R dern mit Feststellbremsen und einem Paar festen R dern ohne Feststelloremsen HINWEIS R der mit Feststellbremse Abb 3 5 rechts auf die Schaltschrankseite und in der Mitte eines Doppeltankger tes montieren 1 Schmelzger t mit geeignetem Flurf rderzeug z B Gabelstapler anhe ben N Maschinenf e demontieren 3 R der montieren Dazu die Befestigungsbohrungen der Maschinenf e f r die Montage der R der nutzen P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Installation 3 5 Elektrische Anschlusse ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Wichtiger Hinweis f r den Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern In manchen Regionen in bestimmten Branchen verlangen Rechts vorschriften einen Fehlerstromsc
37. eibe muss f hlbar Luft haben Die Kupplung sollte nicht zerlegt werden da durch vertauschte Kupplungsglieder und scheiben besch digte Dichtungsringe verschmutzte Lager usw vorzeitiger Ausfall erfolgen kann Alle drei Kupplungsscheiben m ssen bis auf das Ma des Wellenversatzes fluchten Falls die Mittelscheibe extrem ausgeschwenkt ist d h die Kupplungsglieder nicht mehr parallel liegen kann die Kupplung bei Inbetriebnahme sofort zerst rt werden axial fluchtend innerhalb des zul ssigen Wellenversatzes VBC_SC P N 7135066_03 6 6 Reparatur Motor auswechseln HINWEIS Die Arbeiten nur durchf hren wenn das Material weich ist 70 C 158 F abh ngig vom Material da sich sonst die Kupplung nicht drehen l sst Abb 6 6 O 20 Abb 6 7 Drehrichtung der Pumpe P N 7135066_03 1 2 3 Anschlusskabel des Motors im Schaltschrank abklemmen Steckverbinder vom Frequenzumrichter abziehen Kupplung drehen bis die Schrauben der Kupplungshalbschalen besser zug nglich sind Die Schrauben der Kupplungshalbschalen auf der Motorseite l sen Die gel ste Kupplungsh lfte kann auseinanderfallen Vorsichtig abnehmen und Auseinderfallen verhindern Staubgesch tzt lagern sie wird noch gebraucht VORSICHT Der Haltewinkel darf nicht im Langloch zur ckgeschoben oder abgeschraubt werden Motor vom Haltewinkel 1 abschrauben Befindet sich auf der Welle des neuen Motors ein Schutzlack diesen g
38. eise e Die L nge des Sensorkabels darf nicht ge ndert werden e Die Einstellung durch elektrostatisch aufgeladene Personen kann Fehlfunktionen des Verst rkers zur Folge haben e Alle Einstellungen sind mit angeschlossener Betriebserde keine Schutzleiterfunktion durchzuf hren Die Betriebsserde muss auf dem k rzesten Weg mit dem metallischen Geh use des Schmelzger tes verbunden werden Nicht ber Schutzleiter anschlie en e Alle Potentiometer sind 20 g ngig ohne mechanischen Anschlag d h ohne feste Endstellung Sie k nnen nicht berdreht und damit besch digt werden DCDC E100mA CW2 2415DAM Abb 6 17 1 LED Betriebsspannung gr n 3 Potentiometer A 5 LED leer gr n 2 Potentiometer 3 4 Triax Buchse f r Sensorkabel 6 LED voll rot 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 6 14 Reparatur Abgleich links rechts Abb 6 18 Drehsinn P N 7135066_03 Voraussetzungen e F llstandssensor ist eingebaut mechanisch fixiert und elektrisch angeschlossen Farbmarkierung des Sensorkabels beachten e Tank ist leer Leerabgleich empfindlichste Einstellung materialunabh ngig e Betriebsspannung liegt an LED Betriebsspannung 1 leuchtet F hlerbruch 1 Potentiometer A 3 20 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen 2 Potentiometer P3 2 gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die gr ne LED leer 5 aus ist und die rote LED voll 6 zu blinken beginnt 3 Potentiometer P3 gegen den Uhrzei
39. en Kontakt haben Das Sicherheitsventil kann durch ausgeh rtetes bzw vercracktes Mate rial au er Betrieb gesetzt werden VBC_SC 2014 Nordson Corporation Einf hrung 2 3 Begriffsbestimmungen Schnittstelle Standard I O Betriebsmittelkennzeichnung XS 2 Ubermittelt die digitalen Ein und Ausgangssignale zwischen der Mutter maschine und dem Nordson Schmelzgerat Schnittstelle Signalgefuhrter Betrieb Symbole 2014 Nordson Corporation Betriebsmittelkennzeichnung XS 5 ein Leitsignal Eingang f r alle Motoren XS 5 1 XS 5 2 XS 5 3 und XS 5 4 Option Getrennte Leiteing nge HINWEIS Signalgef hrter Betrieb wird in der Nordson Literatur auch als Automatikbetrieb oder Key to line bezeichnet Im signalgef hrten Betrieb wird die Motor Pumpendrehzahl synchron zur Muttermaschinengeschwindigkeit geregelt Bei den in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Typen ist der signal gef hrte Betrieb mit einer Leitspannung 0 10 Vpc m glich taal Nordson Werkeinstellung Ss Reset R cknahme Zur cksetzen VBC_SC P N 7135066_03 2 4 Einf hrung Beschreibung Abb 2 1 Beispiel VBC 200 1 Tankdeckel 2 Luftfilter Option 3 Schaltschrank 4 L fter P N 7135066_03 5 Anschlussbuchsen 6 Schutzkassette 7 W rmeschutz 8 Tank VBC_SC 9 Sicherheitsventilplatte 10 Zahnradpumpe 11 Motor 12 Kupplung 2014 Nordson Corporation 2 5 Einf hrung Beschreibung Forts
40. er T tigkeit entsprechende Erfahrungen besitzen k rperlich zur Ausf hrung ihrer T tigkeit in der Lage sind und nicht unter dem Einfluss von Substanzen stehen die ihre geistigen und k rperlichen F higkeiten vermindern In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen Die folgenden Sicherheitsma nahmen gelten f r die in diesem Dokument beschriebene bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes Die in diesem Dokument zur Verf gung gestellten Informationen umfassen nicht alle m glichen Sicherheitsmethoden sondern stellen die bew hrten Sicherheitsmethoden f r Ger te mit hnlichem Gef hrdungspotenzial dar die in hnlichen Branchen verwendet werden Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te e Die Ger te d rfen nur f r die in diesem Dokument beschriebenen Zwecke und im Rahmen der in diesem Dokument angegebenen Einschr nkungen verwendet werden e Das Ger t nicht ver ndern e Die Verwendung von unvertr glichen Materialien und nicht genehmigten Zusatzger ten ist nicht zul ssig Wenden Sie sich bitte an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn Sie Fragen zur Materialvertr glichkeit oder Verwendung von nicht standardisierten Zusatzger ten haben 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE 1 4 Sicherheitshinweise Anweisungen und Sicherheitshinweise e Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Dokument und in anderen hier genannten Dokumenten e Machen Sie sich mit der Lage und Bedeutung der an
41. erarbeitung eine explosionsgef hrliche Atmosph re erzeugen k nnen Siehe MSDS des Klebstoffs zu Verarbeitungseigenschaften und Einschr nkungen Bei Verwendung inkompatibler Klebstoffe auf L sungsmittelbasis oder bei falscher Verarbeitung von Klebstoffen auf L sungsmittelbasis kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen Fortsetzung Safe_PPA1011LUE_GE 2014 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts 1 9 Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM CA PC A ACHTUNG Nur entsprechend geschultes und erfahrenes Personal das Ger t bedienen und warten lassen Der Einsatz von nicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienen oder Warten des Ger tes kann zu Verletzungen oder Tod und zur Besch digung des Ger tes f hren HM VORSICHT Hei e Oberfl chen Kontakt mit den hei en Metalloberfl chen von Applikatoren Schl uchen und bestimmten Komponenten des Schmelzger tes vermeiden Wenn ein Kontakt nicht vermeidbar ist bei Arbeiten in der N he beheizter Ger te W rmeschutzhandschuhe und kleidung tragen Bei Kontakt mit hei en Metalloberfl chen kann Verletzungsgefahr bestehen HM VORSICHT Einige Nordson Schmelzger te sind speziell f r die Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR ausgelegt Bei dem Versuch PUR in Ger ten zu verarbeiten die nicht speziell f r diesen Zweck ausgelegt sind
42. es Materials nicht berschritten werden und dass alle Anforderungen f r sichere Handhabung Bel ftung Erste Hilfe und Schutzausr stung erf llt werden Bei Nichtbeachtung der Anforderungen nach MSDS kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM ACHTUNG Reaktionsf higes Material Niemals Aluminiumkomponenten oder Nordson Ger te mit halogenierten Kohlenwasserstoffl sungsmitteln reinigen oder sp len Nordson Schmelzger te und Applikatoren enthalten Aluminiumkomponenten die heftig mit halogenierten Kohlenwasserstoffen reagieren k nnen Bei Verwendung von halogenierten Kohlenwasserstoffen in Nordson Ger ten kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA ACHTUNG System steht unter Druck Vor ffnen einer Hydraulikverbindung oder dichtung Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu unkontrolliertem Aussto von Schmelzklebstoff oder kaltem Klebstoff f hren und Verletzungen von Personen hervorrufen Fortsetzung 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Forts Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Ger tetyp Achtung oder Vorsicht IN ACHTUNG Geschmolzenes Material Augen oder Gesichtsschutz Kleidung zum Schutz blo er Haut und W rmeschutzhandschuhe bei der Wartung von Ger ten mit geschmolzenem Klebstoff tragen Schmelzklebstoff kann selbst im erstarrten Zustand noch Verbrennungen verursachen N
43. ete Teile Die Herstelleranweisungen und das mit den Reinigungsmitteln f r das Ger t mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und beachten HINWEIS Sicherheitsdatenbl tter f r von Nordson verkauften Reinigungsmittel sind unter www nordson com sowie ber die zust ndige Niederlassung von Nordson erh ltlich Vor der Wiederinbetriebnahme der Ger te die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Nicht mehr verwendbare Reinigungsmittel und Prozessmaterialreste gem den geltenden Vorschriften entsorgen Weitere Informationen dazu sind im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt zu finden bzw k nnen bei der zust ndigen Beh rde angefordert werden Die Sicherheitsschilder an den Maschinen sauber halten Verschlissene oder besch digte Schilder ersetzen Ger tesicherheitsinformationen 2014 Nordson Corporation Diese Ger tesicherheitsinformationen gelten f r folgende Typen von Nordson Ger ten e Schmelzklebstoff und Kaltleimauftragsger te und alles Zubeh r e Streckensteuerungen Zeitsteuerungen Detektions und Uberwachungssysteme sowie alle optionalen Prozesssteuerger te Safe_PPA1011LUE_GE 1 6 _Sicherheitshinweise Ger t herunterfahren Safe_PPA1011LUE_GE Zur sicheren Ausf hrung vieler in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten muss das Ger t zuvor ausgeschaltet werden Die Art und Weise des Herunterfahrens h ngt vom verwendeten Ger tetyp und von der auszuf hrenden Arbeit ab Bei Beda
44. ewerbebereich sowie in Kleinbe trieben ist zu beachten dass das Schmelzger t andere Ger te z B Radios st ren kann VBC_SC P N 7135066_03 2 2 Einf hrung Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Das Schmelzger t darf unter folgenden Bedingungen nicht verwendet werden In nicht einwandfreiem Zustand Ohne W rmeschutz und Schutzverkleidungen Mit ge ffneter Schaltschrankt r Mit ge ffnetem Tankdeckel In explosionsf higer Atmosph re Bei Nichteinhalten der unter Technische Daten angegebenen Werte Das Schmelzger t darf folgende Materialien nicht verarbeiten Restgefahren Polyurethan Schmelzklebstoff PUR Explosions und feuergef hrliche Materialien Erosive und korrosive Materialien Lebensmittel Konstruktiv wurde alles unternommen um das Personal weitgehend vor m glichen Gef hrdungen zu sch tzen Einige Restgefahren lassen sich je doch nicht vermeiden P N 7135066_03 Verbrennungsgefahr durch hei es Material Verbrennungsgefahr beim Auff llen des Tanks am Tankdeckel und an Tankdeckelaufstellern Verbrennungsgefahr bei Wartungs und Reparaturarbeiten bei denen das Schmelzger t aufgeheizt sein muss Verbrennungsgefahr beim An und Abschrauben von beheizten Schl uchen Materiald mpfe k nnen gesundheitssch dlich sein Einatmen vermei den Besch digung von kundenseitig angeschlossenen Kabeln Leitungen wenn diese so verlegt wurden dass sie mit hei en oder drehenden Tei l
45. festziehen Drehmoment 15 Nm 133 Ibin Absperrventil ffnen Sicherheitsventil mit Reed Schalter Abb 6 9 2014 Nordson Corporation 1 Bevor das Sicherheitsventil mit Reed Schalter demontiert werden kann die Anschlussleitung abschrauben 2 Weitere T tigkeiten siehe Sicherheitsventil 3 Anschlussleitung an das neue Sicherheitsventil mit Reed Schalter anschrauben VBC_SC P N 7135066_03 6 8 Reparatur Filterpatrone auswechseln Beim Auswechseln der Filterpatrone so vorgehen wie im Abschnitt Wartung beschrieben Bei Arbeiten hinter der Elektroabdeckung des Tanks beachten E i angeschlossen Der Schutzleiter 2 muss nach jeder Reparatur wieder Y i ACHTUNG Die Elektroabdeckung 1 ist an den Schutzleiter angeschlossen werden Abb 6 10 Thermostat auswechseln 1 Elektroabdeckung entfernen 2 Befestigungsschrauben l sen und defekten Thermostat 1 im Vorschmelz oder 2 im Hauptschmelz entfernen Falls n tig Befestigungsstelle mit fusselfreiem Lappen s ubern 4 Anschlussdr hte mit dem neuen Thermostaten verbinden Den Boden des Thermostaten mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Hilfsstoffe bestreichen und diesen wieder am Tank befestigen 6 Elektroabdeckung wieder montieren Abb 6 11 P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Reparatur 6 9 Isolierung der Heizanschl sse auswechseln ACHTUNG Ohne sachgerecht isolierte Heizungsanschl sse darf das Ger t n
46. gersinn bis zum Umschaltpunkt drehen gr ne LED eer ist an und die rote LED voll ist aus 4 Vom Umschaltpunkt noch weitere ein bis zwei Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen HINWEIS Je n her die Einstellung am Umschaltpunkt liegt desto genauer wird die Messung berwacht Wenn das Potentiometer P3 maximal gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird ist die F hlerbruch Uberwachung au er Funktion 5 Funktionskontrolle durchf hren Sensorkabel abziehen die F hlerbruch berwachung spricht an rote LED voll blinkt Grenzwert Schaltpunkte 1 Potentiometer A im Uhrzeigersinn bis zum Umschaltpunkt drehen gr ne LED leer ist aus und die rote LED voll ist an 2 Vom Umschaltpunkt aus zur ckdrehen bis die gr ne LED leer an ist VBC_SC 2014 Nordson Corporation Technische Daten 7 1 Abschnitt 7 Technische Daten Allgemeine Daten Lagertemperatur 45 C bis 75 C 49 F bis 167 F Min Umgebungstemperatur 5 C 23 F Max 50 C 120 F Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 nicht kondensierend Max Betriebshohe 3000 m 9840 ft Art der Beheizung Eingegossene elektrische Widerstandsheizelemente M gliche Ni 120 Temperatursensoren Pt 100 Messgenauigkeit 1 C 1 F 1 digit Materialdruck 5 bis 90 bar 500 bis 9000 kPa 72 5 bis 1305 psi Das Druckregelventil ist werkseitig eingestellt Werkeinstellung 35 bar 3500 kPa 508 psi Schutzart IP 54
47. gf entfernen Die Kupplung ohne Gewaltanwendung keine St e oder Schl ge auf die Welle aufbringen Gelingt dies nur sehr schwer oder gar nicht m ssen die Passfeder und die Welle u U etwas mit feinem Schmirgelpapier abgeschmirgelt werden Passfeder und Welle ggf etwas einfetten Den neuen Motor am Haltewinkel montieren Kupplung montieren siehe Seite 6 5 Bei der Kupplung beachten Motor wieder elektrisch anschlie en Anschlusskabel mit Zugentlastung sichern Darauf achten dass die Kabelabschirmung Kontakt mit der Schelle hat Sicherstellen dass der Motor richtig angeschlossen ist Die Pumpe muss nun im Uhrzeigersinn drehen siehe Pfeil VBC_SC 2014 Nordson Corporation Reparatur 6 7 Sicherheitsventil auswechseln A A Sicherheitsventil Abb 6 8 ACHTUNG Aus Sicherheitsgr nden darf das Sicherheitsventil nicht zerlegt werden Es muss immer das komplette Ventil ausgewechselt werden ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen oa Fw Absperrventil Abb 6 2 schlieBen Sicherheitsventil mit Maulschl ssel herausschrauben und mit der Zange herausziehen u ere O Ringe entfernen und Sicherheitsventil von au en reinigen Neue O Ringe montieren Fett auf alle Gewinde und auf die O Ringe auftragen Ventil bei warmem Schmelzger t vorsichtig in die Bohrung einf hren um zu vermeiden dass die O Ringe besch digt werden Ventil mit dem Drehmomentschlussel
48. hasen ohne Nullleiter e e e e 1 A Dreieckschaltung Delta 400 Vac 3 Phasen mit Nullleiter e e e Sternschaltung WYE Anschlussbelegung siehe auch Schaltplan Schnittstellen 1 Bedienpult und kundenseitige Systemkomponenten an den Schnittstellen mit dem Schaltschrank verbinden Anschlussbelegung siehe Schaltplan HINWEIS Nur abgeschirmte Kabel Leitungen verwenden Die Abschirmung EMV gerecht an Masse anschlie en HINWEIS Induktive Lasten z B Magnetventile die an das Ger t an geschlossen werden m ssen mit einer Schutzvorrichtung z B Freilauf diode beschaltet sein die die beim Abschalten einer induktiven Last entstehende Induktionsspannung unwirksam macht P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Installation 3 7 Beheizten Schlauch anschlieBen Siehe auch Betriebsanleitung des Schlauches Elektrisch 1 Schlauch 3 vorerst nur elektrisch anschlie en Schlauchanschlussbuchsen XS10 bis XS17 Abb 3 7 die jeweils untere Reihe f r Stecker der beheizten Schl uche nutzen 2 Bei mehr als 8 beheizten Schl uchen die Schlauchanschlussbuchsen 12 3 MT XS 26 a bis XS 35 a am Schaltschrank nutzen HINWEIS Bei mehreren Schl uchen beachten Jedem Schlauchanschluss ist eine Anschlussbuchse zugeordnet Nicht vertauschen Anschlussbelegung siehe Schaltplan Abb 3 6 Schmelzger t Schaltschrank XS 26 a l XS 35 a Ni120 00000 600
49. hmierstoff wechseln HINWEIS Nur den aufgef hrten oder nachweisbar gleichwertigen Schmierstoff verwenden siehe Schmierstoff Auswahl Die Verwendung eines anderen Schmierstoffes kann zum vorzeitigen Verschlei und oder zu Sch den am Getriebe f hren HINWEIS Schmierstoff nur ablassen wenn das Schmelzger t warm und der Schmierstoff fl ssig ist Zum Schmierstoffwechsel das Getriebe vom Motor abschrauben Geh use mit geeignetem Reinigungsmittel sauber auswaschen und Schmierstoffr ckst nde entfernen HINWEIS Alten Schmierstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Schmierstoffwechsel Intervall Betriebstemperatur lt 100 C 212 F nach 15000 Betriebsstunden aber mindestens alle 2 bis 3 Jahre F llmenge Die Schmierstoffmenge ist auf dem Leistungsschild angegeben Darauf achten dass die oben liegenden Zahnr der und W lzlager sicher geschmiert werden HINWEIS Schmierstoffe d rfen nicht miteinander gemischt werden P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Motor Getriebe rons Wartung 5 13 Schmierstoff Auswahl Schmierstoff Hersteller Schmierstoff Mineral l CLP 220 AGIP Blasia 220 ARAL Degol BMB 220 oder Degol BG 220 BP Energol GR XP 220 DEA Falcon CLP220 ESSO Spartan EP220 oder GP 220 KL BER Kl beroil GEM 1 220 OPTIMOL Optigear 220 SHELL Omala Oil 220 TEXACO Geartex EP A SAE 85 W 90 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N
50. hutzschalter Dann Folgendes beachten e Den Fehlerstromschutzschalter nur zwischen speisendem Netz und Schmelzger t installieren e Nur pulsstromsensitive oder allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter gt 30 mA verwenden Kabel verlegen verlegen Sicherstellen dass Kabel drehende und oder hei e Ger teteile nicht ber hren Kabel nicht einklemmen und regelm ig auf Besch digun gen pr fen Besch digte Kabel sofort auswechseln i ACHTUNG Im Hei bereich der Ger te nur temperaturbest ndige Kabel Betriebsspannung ACHTUNG Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typen schild angegeben ist HINWEIS Die von den Nennwerten zul ssige Spannungsabweichung betr gt E10 HINWEIS Der Querschnitt des Netzanschlusskabels muss der maximalen Leistungsaufnahme entsprechen Siehe Seite 7 3 Elektrische Daten Externe Steuerungs Signalschaltkreise ACHTUNG Externe Steuerungs und Signalschaltkreise mit geeigneten TEN Kabeln gem NEC Klasse anschlie en Um Kurzschl sse zu vermeiden die Kabel so verlegen dass sie nicht gedruckte Schaltungen auf Leiterplat ten ber hren 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 3 6 Installation Elektrische Anschl sse rors Netzanschluss HINWEIS Das Schmelzger t muss fest installiert werden fester Anschluss der Netzspannung Betriebsspannung Anschl sse Netzanschlussklemmen Li L2 L3 N PE im Schaltschrank 230 Vac 3 P
51. i der Kupplung beachten Der Axialversatz d h die Summe der vier Spalte 4 Abb 6 4 muss mindestens 2 mm 0 08 in Luft ergeben um die W rmeausdehnung w hrend des Betriebes zu ber cksichtigen Zul ssiger Radialversatz 1 mm 0 04 in Zul ssiger Winkelversatz 1 Kupplungshalfte auf die Welle der neuen Pumpe schieben Kupplungsscheiben 1 zentrisch zueinander ausrichten und Kupplungsglieder 2 senkrecht h ngen lassen siehe Abb 6 4 Die Kupplungsh lfte die auf der Motorwelle montiert ist per Hand in Position drehen Kupplungsschrauben 3 festziehen 7 Schmelzger t auf Betriebstemperatur aufheizen und Absperrventil wieder ffnen VBC_SC 2014 Nordson Corporation Reparatur 6 5 Zahnradpumpe auswechseln Fors Zahnradpumpe abschrauben Forts Bei der Kupplung beachten 2 C 1 x Abb 6 5 Die Kupplungshalbschalen 1 so drehen dass die Schragen der Pumpenwelle 2 und die der Kupplungshalbschale aufeinander liegen siehe Abb 6 5 Die Kupplungshalbschalen m ssen so festgezogen werden dass die Spaltbreiten gleich sind siehe Abb 6 5 Auszug aus der Einbau und Betriebsanweisung des Herstellers 2014 Nordson Corporation An und Abtriebswellen sollten m glichst genau parallel liegen Neigungen der Achsen zueinander bewirken Kantenbelastungen der Lager und damit vorzeitigen Verschlei Die Kupplung darf nicht axial verspannt werden Die Mittelsch
52. icht betrieben werden Zur Isolierung nur Nordson Ersatzteile verwenden Bei Wartungs und oder Reparaturarbeiten k nnen die Isolierungen der Heizungsanschl sse besch digt werden Abb 6 13 zeigt das Kit zum Isolieren der Heizungsanschl sse und eine sachgerecht montierte Heizungsisolierung 1 Muttern 4 Scheiben 3 und 5 und Isolierzylinder 2 entfernen 2 Keramikpulver aus dem Heizungsanschluss restlos entfernen 3 Neuen Isolierzylinder 1 in den Heizungsanschluss einf hren 4 Neuen Isolierzylinder 2 Scheibe 3 und Mutter 4 montieren Mutter vorsichtig anziehen bis Isolierzylinder 2 mit dem Heizungsanschluss Kontakt hat und festsitzt Abb 6 12 5 Heizungskabel Federscheibe 5 und Mutter 4 montieren und die Mutter anziehen A go MCTK020L050A0497 Abb 6 13 1 Isolierzylinder klein 3 Scheibe 5 Federscheibe 2 Isolierzylinder gro 4 Sechskantmutter 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 6 10 Reparatur Temperatursensor auswechseln 1 Elektroabdeckung entfernen 2 Anschlussdr hte l sen und defekten Temperatursensor 1 im Vorschmelz oder 2 im Hauptschmelz an den Anschlussdr hten oder mit Hilfe einer Zange herausziehen Neuen Sensor mit W rmeleitpaste einschmieren Sensor einf hren und elektrisch wieder anschlie en Elektroabdeckung wieder montieren Abb 6 14 P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Reparatur 6
53. ichter auswechseln 0 0eeeeeeee 6 2 Profibus Modul oder l O Modul des Frequenzumrichters auswechseln z 2 444 aE AIR ade an aeg dados 6 2 Profibus Abschlusswiderstand ocoooccooccooo 6 2 Zahnradpumpe auswechseln 0 cece eee eee 6 3 Absperrventil u icono ren 6 3 Zahnradpumpe abschrauben 2 0 eee ee eee 6 3 Zahnradpumpe anschrauben 2 0 cece ee eee 6 4 Bei der Kupplung beachten 0 eee nenn 6 5 Motor auswechseln oooooccccccoc een 6 6 Sicherheitsventil auswechseln 00 cee eee eee 6 7 Sicherheitsventil 000 00 c cee eee eee ees 6 7 Sicherheitsventil mit Reed Schalter 0 6 7 Filterpatrone auswechseln occoocccocccccc eee 6 8 Bei Arbeiten hinter der Elektroabdeckung des Tanks beachten 6 8 Thermostat auswechseln 00 0 c cece ees 6 8 Isolierung der Heizanschl sse auswechseln 6 9 Temperatursensor auswechseln 0 000 e eee eee 6 10 F llstand Auswerteeinheit Option auswechseln 6 11 Wichtige Hinweise 0 cee eee 6 11 A A er le Py aaah dee wig eee re 6 12 Voraussetzungen une wad ates occa ty se ba 6 12 berf llschutz Auswerteeinheit Option auswechseln 6 13 Wichtige Hinweise 222u220 een ees 6 13 Abgleich cei A ee ee 6 14 Voraussetzungen 2 222 eeee nennen nennen een 6 14 F hlerbr ch 24 224 Reese 6 14 Grenzwert Schaltpu
54. ichttragen pers nlicher Schutzbekleidung kann Verletzungen von Personen zur Folge haben HM IN ACHTUNG Die Ger te laufen automatisch an F r die Steuerung automatischer Schmelzklebstoff Applikatoren werden Ger te zur Fernausl sung benutzt Vor dem Arbeiten in der N he oder an einem Applikator die Schaltvorrichtung des Applikators deaktivieren und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen des Applikators unterbrechen Wenn das Ausl seger t des Applikators nicht deaktiviert und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen nicht unterbrochen wird kann Verletzungsgefahr bestehen HM PC IN ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge Auch wenn das Ger t ausgeschaltet und am Trennschalter oder Sicherungsger t von der Spannungsversorgung getrennt ist kann es noch an Spannung f hrenden Zusatzger ten angeschlossen sein Vor Wartungsarbeiten am Ger t alle Zusatzger te ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen Wenn die Spannungsversorgung zu Zusatzger ten vor Wartungsarbeiten am Ger t nicht getrennt wird kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA PC IN ACHTUNG Feuer oder Explosionsgefahr Nordson Klebstoffverarbeitungsger te sind weder f r die Verwendung in explosionsgef hrdeter Umgebung zugelassen noch nach Explosionsschutzrichtlinie oder als nicht z ndend zertifiziert HM CA PC Au erdem sollte dieses Ger t nicht mit Klebstoffen auf L sungsmittelbasis verwendet werden die bei der V
55. ie Buchse des beheizten Schlauches einstecken Schmelzger t abbauen Schmelzger t leerf rdern alle Anschl sse vom Schmelzger t trennen und Schmelzger t abk hlen lassen Schmelzger t entsorgen Wenn Ihr Nordson Produkt ausgedient hat entsorgen Sie es bitte gem den g ltigen Bestimmungen 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 3 10 Installation P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Bedienung 4 1 Abschnitt 4 Bedienung ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumenta f ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal tion befolgen Separater Schaltschrank und Touchpanel Das Ger t wird ber ein Touchpanel gesteuert Das Bedienfeld befindet sich entweder im Schaltschrank des Schmelzger tes oder in einem separaten Schaltschrank oder in anderen Systemkomponente Am Touchpanel werden Werte und Parameter eingestellt und Betriebs zust nde und St rungen angezeigt Siehe Systembeschreibung Vor Produktionsbeginn Das Schmelzger t wurde vor der Auslieferung getestet Dazu wurde der Tank mit einem speziellen Testmaterial gef llt Reste dieses Materials k nnen sich noch im Schmelzger t befinden Um diese Reste zu entfernen sollten vor Produktionsbeginn einige Kilogramm Material aufgeschmolzen und gef rdert werden VORSICHT Nordson Zahnradpumpen nicht ohne Material betreiben Vor Einschalten des Motors sicherstellen dass der Tank gef
56. kann das Ger t besch digt werden und der Schmelzklebstoff vorzeitig reagieren Wenn Sie nicht sicher sind ob Ihr Ger t f r die Verarbeitung von PUR geeignet ist wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung HM CA VORSICHT Vor der Verwendung von Reinigungs oder Sp lfl ssigkeit am oder im Ger t die Herstelleranweisungen und das mit der Fl ssigkeit gelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und befolgen Einige Reinigungsfl ssigkeiten k nnen mit Schmelzklebstoff oder Kaltleim unvorhersehbar reagieren und dadurch das Ger t besch digen HM VORSICHT Nordson Schmelzklebstoffger te werden werkseitig mit Nordson Reinigungsfl ssigkeit Typ R getestet Diese Fl ssigkeit enth lt Polyesteradipat Weichmacher Bestimmte Schmelzklebstoffe k nnen mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R reagieren und ein festes gummiartiges Material erzeugen das das Ger t verstopfen kann Vor Benutzung des Ger tes sicherstellen dass der Schmelzklebstoff mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R kompatibel ist 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE 1 10 Sicherheitshinweise Weitere Sicherheitsma nahmen Erste Hilfe Safe_PPA1011LUE_GE Komponenten des Schmelzklebstoffsystems nicht mit offener Flamme erw rmen Hochdruckschl uche t glich auf Anzeichen von berm igem Verschlei Sch den oder Undichtheit pr fen Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere Personen richten Montagepistolen an den vorge
57. llen ooocooo ooo 5 14 Service Kit installieren 006 cece eee ee 5 15 Filt6rpatrone caco ata sn 5 16 Filterpatrone auswechseln 0c cece eee 5 16 Filterpatrone ausbauen cece eee eee 5 16 Filterpatrone reinigen 0 cece eee eee 5 17 Filterpatrone montieren cece eee eee 5 17 Filterpatrone einbauen 0 cece eee eee 5 18 Service Kit installieren 000 e eee 5 18 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 IV Inhaltsverzeichnis P N 7135066_03 Sicherheitsventilplatte 0 0 0 e eee nen 5 19 Service Kit installieren 000 eee eee eee 5 19 Absperrventil oooocooococoro eee 5 20 Service Kit installieren 000 eee 5 20 Pneumatisches Sicherheitsventil 0 02 000eeeee 5 21 Funktionspr fung 2222222 nennen en 5 21 Reinigung Aurel 5 21 DIUCKSONSOT sr se ta ae a na re ie 5 22 Trenn Membran reinigen 222222 eee nern 5 22 Einschrauben ico cio een 5 22 Ein Ausschrauben mit Messingscheibe 5 23 BefullVentil evocar rai age ee a 5 24 Steuerteil auswechseln suua aesan aeee 5 24 Wartungsprotokoll ooccocccocccocc E nen 5 25 ReparatUr vo io deta ENKEN le EAA ad EAA 6 1 Verbrennungsgefahr 0 cee eee een nennen 6 1 Vor Reparaturarbeiten beachten 0 cee eee eee 6 1 Druck entlasten 0 0 cece eee eee 6 1 Frequenzumr
58. ltergewebe darf dabei nicht gestaucht werden PO Ns oS al Mit einem Drehmomentschl ssel SW 16 festschrauben Drehmoment 14 Nm 124 Ibin 6 Mit einer Kontermutter sichern Drehmomentschl ssel SW 13 nutzen Drehmoment 24 Nm 212 Ibin HINWEIS Zur korrekten Montage empfiehlt Nordson einen zweiten Schl ssel zu benutzen um ein Mitdrehen der Mutter zu verhindern Abb 5 15 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 5 18 Wartung Abb 5 16 Service Kit installieren Abb 5 17 P N 7135066_03 Filterpatrone einbauen HINWEIS Filterpatrone nur in das hei e Schmelzger t einbauen 1 Hochtemperaturfett auf alle Gewinde und O Ringe auftragen siehe Hilfsstoffe in diesem Abschnitt Filterpatrone 2 Abb 5 16 in die Filterbohrung einschieben und leicht anziehen Drehmoment 1 Nm 8 85 Ibin HINWEIS Die eingeschleppte Luft muss nun entfernt werden Beh lter unter das zugeh rige Entl ftungsventil 1 Abb 5 16 platzieren Die Schraube des Entl ftungsventils mit einem Schraubendreher gegen den Uhrzeigersinn drehen um das Entl ftungsventil zu ffnen Pumpe laufenlassen und so lange Material f rdern bis es blasenfrei austritt Die Schraube des Entl ftungsventils mit einem Schraubendreher im Uhrzeigersinn drehen um das Entl ftungsventil zu schlie en Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Jedes Kit enth lt drei O Ringe Filterkorb Filterge
59. n gut lesbarem Zustand erhalten Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Safe_PPA1011LUE_GE Ger te entsprechend den Informationen in diesem Dokument den geltenden Richtlinien und Vorschriften und den bew hrten industriellen Methoden verwenden Vor Erstinstallation oder Erstinbetriebnahme der Ger te ggf die Zustimmung der Abteilung Anlagentechnik bzw Sicherheit oder einer Abteilung mit hnlicher Funktion einholen Geeignete Notfall und Erste Hilfe Ausr stungen bereitstellen Sicherheitsinspektionen durchf hren um zu gew hrleisten dass die erforderlichen Methoden eingehalten werden Die Sicherheitsmethoden und anweisungen neu bewerten wenn Anderungen am Prozess oder an den Ger ten vorgenommen werden 2014 Nordson Corporation Benutzerqualifikation Sicherheitshinweise 1 3 Die Ger teeigent mer sind daf r verantwortlich dass die Benutzer eine Sicherheitsschulung erhalten die ihrer T tigkeit gem den geltenden Vorschriften und bew hrten industriellen Methoden entspricht mit den Sicherheits und Unfallverh tungsrichtlinien und verfahren des Ger teeigent mers vertraut sind eine ger te und t tigkeitsspezifische Schulung von einer qualifizierten Person erhalten HINWEIS Nordson bietet Schulungen zur ger tespezifischen Installation Bedienung und Wartung an Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Nordson Vertretung ber industrie und branchenspezifische Fertigkeiten sowie ihr
60. nem separaten Schaltschrank oder in anderen Systemkomponente F llstandsteuerung berf llschutz Abb 2 10 2014 Nordson Corporation Der lange F llstandsensor 1 ist an die analoge F llstandanzeige an geschlossen und sendet die Bef llsignale f r ein Bef llventil Der kurze F llstandssensor 2 dient als unabh ngiger berf llschutz Das Signal wird dem Kunden zur weiteren Auswertung an der Schnittstelle F llstandssteuerung zur Verf gung gestellt Es wird nicht durch die SPS aus gewertet Das Bef llventil 3 f r automatisches Tankbef llen befindet sich auf dem Tank Das Steuerteil des Bef llventils ffnet wenn das Magnetventil angesteuert wird Das Material wird von z B einer Fass Schmelzanlage in den Tank des Schmelzger tes gef rdert Druckanzeige Die elektronische Druckanzeige dient zum Anzeigen des von der Zahnrad pumpe erzeugten Materialdrucks Der Druck wird von einem oder mehreren Drucksensoren in der Bypassplatte oder im Schlauchanschluss gemessen VBC_SC P N 7135066_03 2 10 Einf hrung Schaltschrank K hlger t Schaltschr nke sind mit einem K hlger t an Stelle von Filtern ausgestattet wenn hohe Umgebungstemperaturen und hohe W rmeentwicklung im Schaltschrank zu erwarten sind Siehe separate Bedienungsaleitung des K hlger tes Typenschild Das Typenschild gibt es in zweifacher Ausfertigung Das eine befindet sich au en am Schmelzger t 14 Abb 2 2 das andere im Sch
61. ngebaut Sie sind manuell einstellbar von 500 bis 9000 kPa 5 bis 90 bar 72 5 bis 1305 psi Standardm ig wird ein Druckregelventil pro Pumpe nach der Filterpatrone eingebaut Abb 2 5 P N 7135066_03 VBC_SC O 2014 Nordson Corporation Einf hrung 2 7 Pneumatisches Druckregelventil Die pneumatischen Druckregelventile 1 k nnen an Stelle der mecha nischen Druckregelventile eingebaut sein Sie befinden sich ebenfalls in der Les Schlauchanschlussplatte Sie sind mit je einem Pneumatikschlauch an die pneumatische Steuerung im Schmelzgerat angeschlossen Abb 2 6 1 Druckregelventil 2 Filterpatrone Entl ftungsventil In der Schlauchanschlussplatte befinden sich Entl ftungsventile 1 Sie las sen nach einem Filterpatronenwechsel die eingeschleppte Luft aus der Schlauchanschlussplatte entweichen 4 Abb 2 7 Materialfluss Abb 2 8 Schnitt durch den Hauptschmelz Prinzipdarstellung 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 2 8 Einf hrung Beschreibung Fors Kennzeichnung der Schlauchanschl sse Das Schmelzger t liefert verschiedene Materialstr me Pumpenstr me die durch die beheizten Schl uche zu den verschiedenen Dosierpumpenein heiten oder Applikatoren gef hrt werden Damit die Zuordnung von Pumpen strom
62. nigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 71 35066_03 5 2 Wartung Hilfsstoffe Benennung Bestellnummer Verwendungszweck Hochtemperaturfett Zum Auftragen auf O Ringe und Gewinde D 1 P N 394769 9 HINWEIS Das Fett ist nicht mit Tube 250g P N 783959 anderen Schmierstoffen mischbar Vor Anwendung m ssen Kartusche 400 g P N 402238 lige fettige Teile gereinigt werden Dichtpaste Stucarit 203 Wird auf Dichtfl chen aufgetragen Tube 100ml P N 255369 Temperaturbestandiger Sichern von Schraubverbindungen Klebstoff Loctite 640 50 ml P N 290359 Warmeleitpaste NTE303 Fur Temperatursensoren zur besseren W rme bertragung 1g P N 1023441 Vorbeugende Wartung Die Intervalle sind Erfahrungswerte Abh ngig von den Umgebungsbedingungen von Produktionsbedingungen und Laufzeiten des Schmelzger tes k nnen andere Wartungsintervalle erforderlich sein HINWEIS Kupplung und Frequenzumrichter sind wartungsfrei Schmelzger teteil T tigkeit Intervall Siehe Seite Schmelzger t komplett u ere Reinigung T glich 5 4 Sichtkontrolle auf u ere T glich 5 4 Besch digungen Schmelzger t mit Beim Wechseln der Materialsorte 5 5 Reinigungsmittel sp len Sicherheitsventil Kolben zwangsbetatigen Monatlich 5 6 Tank Tank von Hand reinigen Bei Materialablagerungen im 5 7 Tank Befestigungss
63. nkte 0 cece eee eee es 6 14 Technische Daten 0 c cece eee eee nun nennen 7 1 Allgemeine Daten 0 cece 7 1 Temperaturen 11 0 eet 7 2 Elektrische Daten i mea narad aana Tia Aai aTa A ees 7 3 Mechanische Daten 0c cece eee eee ets 7 4 Abmessungen NH Gene hake ed nee eine pes 7 4 VBC_SC 2014 Nordson Corporation A Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme des Ger ts diesen Abschnitt lesen Dieser Abschnitt enth lt Empfehlungen und Hinweise f r die sichere Installation Bedienung und Wartung nachstehend als Verwendung bezeichnet des in diesem Dokument beschriebenen Produktes nachstehend als Ger t bezeichnet Weitere Sicherheitsinformationen in Form t tigkeitsspezifischer Warnhinweise erscheinen an den entsprechenden Stellen in diesem Dokument ACHTUNG Bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise Empfehlungen und der Ma nahmen zum Vermeiden von Unf llen besteht Verletzungs und Lebensgefahr bzw Gefahr von Ger tesch den Sicherheitssymbole 2014 Nordson Corporation Se Die folgenden Sicherheitssymbole und Signalw rter werden in diesem Dokument verwendet um den Leser auf pers nliche Sicherheitsrisiken aufmerksam zu machen bzw Bedingungen anzugeben die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren k nnen Alle Sicherheitsinformationen nach dem Signalwort unbedingt beachten ACHTUN
64. ntsorgen Mit Reinigungsmittel sp len 2014 Nordson Corporation VORSICHT Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten Reste des Reinigungsmittels vor Beginn der neuen Produktion durch das neue Material heraussp len HINWEIS Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen VBC_SC P N 7135066_03 5 6 Wartung Sicherheitsventil Abb 5 3 P N 7135066_03 Kolben des Sicherheitsventils einmal im Monat zwangsbet tigen Dadurch wird das Festsetzen von Material weitgehend verhindert Vorgehensweise 1 Schmelzger t vom Druck entlasten wie im Abschnitt Installation beschrieben 2 Alle Schl uche abschrauben 3 Schlauchanschl sse mit passenden Nordson Stopfen zuschrauben 4 Mechanische Druckregelventile Die Einschraubtiefe Abb 5 3 Ma X der Einstellschraube messen und notieren So kann die Einschraubtiefe reproduziert werden Dann das Druckregelventil zudrehen 5 Pneumatische Druckregelventile Druckluft wegschalten Schmelzger t mit verschlossenen Schlauchanschl ssen und mit voller Motordrehzahl betreiben Den Motor dabei mehrfach ein ausschalten VBC_SC 2014 Nordson Corporation Tank Material ablassen O Wartung 5 7 Wenn das Ger t mit einem Ablassventil ausgestattet ist 1 Auffangschale unter das Ablassventil stellen und Kugelhahn ffnen
65. r Bef llventil Option Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur Applikator Zubeh r Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur en Beheizter Schlauch Zubeh r Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur VORSICHT Die maximale Betriebstemperatur des installierten Applikators und anderer beheizter System komponenten ist bei den Temperatureinstellungen zu ber cksichtigen P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 1 Abschnitt 5 Wartung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen HINWEIS Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende Ma nahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und der Verl ngerung der Lebensdauer Sie sollte keinesfalls vernachl ssigt werden Verbrennungsgefahr f ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Einige Wartungsarbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn das Schmelzger t zuvor aufgeheizt wurde Druck entlasten ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben von beheizten Schl uchen und Applikatoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Druck entlasten siehe Seite 3 8 Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln beachten e Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten e Rei
66. rf stehen die Anweisungen zum Herunterfahren am Anfang der Arbeitsanweisung Die verschiedenen Ebenen des Herunterfahrens sind System vom Klebstoffdruck entlasten Vor dem L sen eines Klebstoffanschlusses oder einer Dichtung den Klebstoffdruck des Systems komplett entlasten Zu Anweisungen f r das Entlasten des Klebstoffsystemdrucks siehe Betriebsanleitung des Schmelzger tes System ausschalten Vor jedem Zugang zu ungesch tzten Hochspannungsleitern oder anschlusspunkten das System Schmelzger t Schl uche Applikatoren und optionale Ger te von allen Spannungsquellen trennen 1 Das Ger t und alle an des Ger t System angeschlossenen Zusatzger te ausschalten 2 Um unbeabsichtigtes Einschalten des Ger tes zu verhindern Trennschalter oder Sicherungen f r die Spannungsversorgung zum Ger t und zu optionalen Zusatzger ten ausschalten abschlie en und kennzeichnen HINWEIS Staatliche Vorschriften und Industrienormen legen spezifische Anforderungen f r die Isolierung gef hrlicher Spannungsquellen fest Siehe entsprechende Vorschriften oder Normen Applikatoren ausschalten HINWEIS Klebstoff Applikatoren werden in manchen lteren Ver ffentlichungen als Auftragsk pfe oder Pistolen bezeichnet Alle elektrischen oder mechanischen Ger te die ein Aktivierungssignal an Applikatoren Applikator Magnetventile oder an die Schmelzger tepumpe geben k nnen m ssen deaktiviert werden bevor Arbeiten an oder in der N he
67. rmoplastische Schmelzklebstoffe Klebstoffe Dichtstoffe Kaltleime und hnliche Auftragsmaterialien die im weiteren Text auch als Materialien bezeichnet werden HINWEIS Welche Materialien mit Ihrem Nordson Produkt verarbeitet werden d rfen ist in der Betriebsanleitung unter Bestimmungsgem e und Nichtbestimmungsgem e Verwendung beschrieben In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung Hersteller Informationen Haftung Materialien d rfen nur unter Beachtung der Produktbeschreibungen und Sicherheitsdatenbl tter der Hersteller verarbeitet werden Sie informieren unter anderem ber die richtige Verarbeitung des Produktes ber Transport Lagerung und Entsorgung Auch Informationen ber Reaktivit t und evtl gef hrliche Zersetzungsprodukte toxische Eigenschaften Flammpunkte etc k nnen dort entnommen werden Nordson haftet nicht f r Gefahren oder Sch den die durch Materialien entstehen Verbrennungsgefahr 2014 Nordson Corporation Beim Umgang mit erhitzten Materialien besteht Verbrennungsgefahr Vorsichtig arbeiten und geeignete Schutzausr stung tragen VBC_SC P N 7135066_03 A 2 Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien D mpfe und Gase Substrat Sicherstellen da D mpfe und Gase die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten D mpfe und Gase ggf durch geeignete Vorrichtungen absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Arbeitsplatzes sorgen
68. ropa e For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson offices below for detailed information e Pour toutes informations sur repr sentations de Nordson dans votre pays veuillez contacter l un de bureaux ci dessous e Para obtener la direcci n de la oficina correspondiente por favor dir jase a unas de las oficinas principales que siguen abajo Contact Nordson Phone Fax Africa Middle East DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America 1 440 685 4797 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 1 905 475 6730 1 905 475 8821 1 770 497 3400 1 770 497 3500 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Pacific South Division USA Japan Japan North America Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_O 0211 MX 2011Nordson Corporation All rights reserved Inhaltsverzeichnis l Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise oooooccooconcrocnn nenn nun Sicherheitssymbole 00 cece eects Verantwortung der Ger teeigent mer 00 Sicherheitsinformationen 00c cece eee een ees Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Benutzerqualifikation 2222022 een In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te
69. sehenen Aufh ngevorrichtungen aufh ngen Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Schmelzklebstoff 1 NICHT versuchen den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Den betroffenen Bereich sofort in sauberes kaltes Wasser tauchen bis der Schmelzklebstoff abgek hlt ist NICHT versuchen den erstarrten Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Bei schweren Verbrennungen Schockbehandlung durchf hren Sofort qualifizierte rztliche Hilfe in Anspruch nehmen Dem behandelnden medizinischen Personal das Materialsicherheitsdatenblatt MSDS f r den Schmelzklebstoff bergeben 2014 Nordson Corporation Einf hrung 2 1 Abschnitt 2 Einf hrung Bestimmungsgem e Verwendung Schmelzger te der Baureihe VersaBlue d rfen nur zum Aufschmelzen und F rdern von geeigneten Materialien wie z B thermoplastischen Schmelz klebstoffen verwendet werden Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem bei der Nordson f r Personen und oder Sachsch den nicht haftet Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Einhalten der Nordson Sicherheitshinweise Nordson empfiehlt sich genau ber die Mater alien zu informieren die eingesetzt werden sollen Einsatzbereich EMVG 2014 Nordson Corporation Hinsichtlich seiner elektromagnetischen Vertr glichkeit ist das Schmelzger t f r den Einsatz im Industriebereich bestimmt Betriebseinschr nkung Bei Einsatz im Wohn Gesch fts und G
70. tatic March Maverick MEG Meltex Microcoat Micromark Micromedics Micro Meter MicroSet Microshot Millenium Mini Blue Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan NexJet No Drip Nordson Optimum Package of Values Paragon PatternView PermaFlo PICO PicoDot PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo Program A Bead Program A Shot Program A Stream Program A Swirl ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard SC5 S design stylized Seal Sentry Sealant Equipment amp Engineering Inc SEE and design See Flow Select Charge Select Coat Select Cure Servo Flo Shot A Matic Signature Slautterback Smart Coat Smart Gun Solder Plus Spectrum Speed Coat Spraymelt Spray Squirt Super Squirt SureBead Sure Clean Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tela Therm Tip Seal Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Tubesetter Ultra UniScan UpTime u TAH Value Plastics Vantage Veritec VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen Versa Spray VP Quick Fit Walcom Watermark When you expect more X Plane sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash Allegro AltaBlue AltaSlot Alta Spray AquaCure Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice BetterBook Blue Series Bravura CanNeck CanPro Celero Ch
71. ten Schlauch an das optionale Bef llventil an geschlossen wird Im Tank befindliche F llstandssensoren starten und stoppen den Bef llvorgang Abb 4 3 Bef llventil 2014 Nordson Corporation P N 71 35066_03 4 4 Bedienung Empfohlene Temperatursollwerte F r die Temperatureinstellung ist u a die vom Materialhersteller vorgeschrie bene Verarbeitungstemperatur ma gebend VORSICHT Nordson bernimmt keine Gew hrleistung und keine Haftung f r Sch den die durch falsche Temperatureinstellung entstanden sind Vorschmelz Bis max 20 C 36 F unter vorgeschriebener Verarbeitungstemperatur Hauptschmelz Vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur Bei Materialabnahme lt 50 g min 0 bis 10 C 18 F unter vorgeschriebener Verarbeitungstemperatur Untertemperaturwert 10 C 18 F unter eingestellter Verarbeitungstemperatur Warnung Lufterhitzer ca 10 C 18 F unter eingestellter Verarbeitungstemperatur Untertemperaturwert Fehler 15 C 27 F unter eingestellter Verarbeitungstemperatur Lufterhitzer ca 20 C 36 F unter eingestellter Verarbeitungstemperatur bertemperaturwert 10 C 18 F ber eingestellter Verarbeitungstemperatur Warnung Lufterhitzer ca 10 C 18 F ber eingestellter Verarbeitungstemperatur bertemperaturwert Fehler 15 C 27 F ber eingestellter Verarbeitungstemperatur Lufterhitzer ca 20 C 36 F Uber eingestellter Verarbeitungstemperatu
72. terpatrone aus dem hei en und drucklosen Schmelzger t ausbauen Abb 5 13 VORSICHT Sobald das Gewinde frei ist nicht weiterdrehen da sonst ein Teil der Filterpatrone in der Bohrung verbleiben kann Filterpatrone z B mit einer Zange aus dem Ger t herausziehen Wenn der Tank nicht leer ist ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Ger t soweit abk hlen lassen dass das Material etwas z hfl ssiger ist Filterpatrone z B mit einer Zange aus dem Ger t herausziehen Austretendes Material auffangen Schale ID So schnell wie m glich eine Austausch Filterpatrone einschrauben oder einen Stopfen einschrauben und die Filterpatrone reinigen P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 17 Filterpatrone reinigen 1 Filterpatrone zerlegen 2 Materialreste die sich nicht mechanisch entfernen lassen mit einem Reinigungsmittel aufl sen 3 Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln unbedingt die Herstellerhinweise beachten SW 24 SW 16 3 6 5 2 SW13 7 Abb 5 14 1 Filterschraube 4 Filterkorb 6 Mutter 2 O Ring 5 Filtergewebe 7 Sechskant Mutter Kontermutter 3 Gewinde Filterpatrone montieren Filterschraube senkrecht in einen Schraubstock einspannen O Ringe auf einwandfreien Zustand pr fen ggf auswechseln Einzelteile zusammensetzen siehe Abbildung oben Mutter 6 Abb 5 14 von Hand auf das Gewinde 3 Abb 5 14 aufschrauben Das Fi
73. ttel entfernen Gegebenenfalls vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen St ube Flocken usw absaugen oder mit einem weichen Lappen entfernen Nordson empfiehlt als Reinigungsmittel den Orangenreiniger P N 771192 12 Sprayflaschen a 0 5 I Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen ACHTUNG Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit und oder die AN Sicherheit des Personals gef hrden Schmelzger t ausschalten und die besch digten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen Nur Original Nordson Ersatzteile verwenden Schutzkassetten abnehmen Die Schutzkassetten mit einem Inbus Schl ssel Gr e 4 ffnen pe se Free mon 7 Ds AA Se Innenseite Abb 5 1 P N 7135066_03 VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 5 W rmeschutz abnehmen 1 Klettverschl sse und Schnallen l sen 2 W rmeschutz aus den Haken nehmen Materialsorte wechseln Das alte Material muss aus dem Tank entfernt werden siehe Tank Material ablassen HINWEIS Vor dem Wechseln der Materialsorte kl ren ob das neue Material mit dem alten vermischt werden darf e Darf vermischt werden Reste des alten Materials k nnen mit dem neuen Material aus dem Schmelzger t herausgep lt werden e Darf nicht vermischt werden Das Schmelzger t mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel gr ndlich sp len HINWEIS Altes Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht e
74. tung 5 11 Kontrolle der Dichtigkeit Forts Abb 5 9 Zahnradpumpen mit Stopfbuchsenschraube Die Zahnradpumpe ist mit einer selbstdichtenden Pumpenwellendichtung ausgestattet In nicht genau zu bestimmenden Abst nden kann Material aus der Dichtung austreten Die Stopfbuchsenschraube muss dann nachgezogen werden HINWEIS Wenn die Pumpenwellendichtung ausgetauscht werden muss empfiehlt Nordson die Pumpe auszuwechseln und zur Reparatur einzuschicken Nur geschultes Personal kann die Pumpenwellendichtung austauschen Stopfbuchsenschraube nachziehen HINWEIS Nur nachziehen wenn Schmelzger t und Pumpe warm sind Stopfbuchsenschraube ca Y Umdrehung in Laufrichtung der Pumpe nachziehen Ist das Nachziehen nicht mehr m glich muss die Zahnradpumpe ausgewechselt werden Befestigungsschrauben nachziehen 2014 Nordson Corporation Bedingt durch w rmemechanische Spannungen erw rmen abk hlen k nnen sich die Befestigungsschrauben lockern HINWEIS Die Befestigungsschrauben nur nachziehen wenn das Schmelzger t und die Pumpe kalt sind Nur mit einem Drehmomentschl ssel 25 Nm 220 Ibin nachziehen VBC_SC P N 7135066_03 5 12 Wartung Motor Getriebe ACHTUNG Vor Beginn der Arbeiten im Bereich der Motoren Schmelzger t ausschalten oder wenn vorhanden den Motorstromkreis Schalter Motorschalter Option ausschalten Die Wartungst tigkeit beschr nkt sich beim Motor darauf die L fterkappe zu reinigen Sc
75. ugende Wartung 2 eee eee eee 5 2 Au ere Reinigung 06 c eect ete eee 5 4 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 5 4 Schutzkassetten abnehmen 000 cece e neces 5 4 W rmeschutz abnehmen 00 cece ee eee eee 5 5 Materialsorte wechseln 0 cee een nenn 5 5 Mit Reinigungsmittel sp len 2 0 0 cee eee eee 5 5 Sicherheitsventil 0 0 000 c cece eee eee ee 5 6 TANK ss zunachst 5 7 Material ablassen 00 0 c cece eee eee 5 7 Tank von Hand reinigen 00 c eee eee 5 7 Befestigungsschrauben nachziehen 048 5 8 L fter und Luftfilter eee eee 5 9 Zahnradpumpe sr 1 seen een nennen 5 10 Kontrolle der Dichtigkeit 22222220 e ernennen 5 10 Zahnradpumpen mit Variseal Dichtung 5 10 Variseal Dichtung auswechseln 00 0 eee 5 10 Zahnradpumpen mit Stopfbuchsenschraube 5 11 Stopfbuchsenschraube nachziehen 5 11 Befestigungsschrauben nachziehen 5 11 Motor Getriebe amiraos ia 0 cece eects 5 12 Schmierstoff wechseln 00 0c ee eee nennen 5 12 Schmierstoff Auswahl 000 cece eee eee eee es 5 13 Druckregelventil 0 0 c cece eee RA EAE teens 5 14 Beim mechanischen Druckregelventil beachten 5 14 Einschraubtiefe messen 0 ccc eee eee eee 5 14 Einstellschraube einste
76. webe und Hochtemperaturfett VBC_SC 2014 Nordson Corporation Wartung 5 19 Sicherheitsventilplatte Service Kit installieren Abb 5 18 Jedes Kit enth lt zwei O Ringe Dichtpaste und Hochtemperaturfett Erforderliches Werkzeug Inbusschl ssel Gr e 6 Drehmomentschl ssel de x Ox a O 1 Schmelzgerat auf Betriebstemperatur aufheizen N ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Tank leerf rdern 2 3 Pumpe abschrauben siehe Abschnitt Reparatur 4 Die vier Befestigungsschrauben M8 der Sicherheitsventilplatte l sen und Sicherheitsventilplatte abnehmen 5 Alte O Ringe und falls vorhanden das Filtersieb in der Saugbohrung entfernen 6 Dichtfl chen von Tank Sicherheitsventilplatte und Pumpe s ubern 7 Falls vorhanden Filtersieb s ubern und wieder in die Nut einsetzen oder durch ein neues P N 394072 ersetzen 8 O Ringe mit Hochtemperaturfett und Dichtfl chen mit Dichtpaste versehen O Ringe montieren 9 _ Sicherheitsventilplatte anschrauben Befestigungsschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz anziehen Drehmoment 25 Nm 220 Ibin 10 Pumpe anschrauben siehe Abschnitt Reparatur 11 Tank bef llen 2014 Nordson Corporation VBC_SC P N 7135066_03 5 20 Wartung Absperrventil Service Kit installieren Abb 5 19 Jedes Kit enth lt einen O Ring und Hochtemperaturfett

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