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Hydro MPC - Grundfos

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1. S u e we P2 Leistung 00 Drehzahl 100 Fi Dan KS P1 533 Ww TMO3 9994 4807 Abb 90 Ablesen der Leistung f r Q0 Drehzahl 100 Grundfos Product Center 7 96551471 Web Page Dialog Q 0 0249 m h H 139 m n 50 725 Hz ump 1 75 ump motor TMO3 9995 4807 Abb 91 Ablesen der Leistung f r Q0 Drehzahl 50 Grund fos Product Center e 96551471 Web Page Dialog x Betriebspunkt Bemessungsleistung PBem Eta pump 57 4 Eta pumptmotor 45 5 5 B emessungsfeistu ng PBe SS Bern P2 882 W P1 1 Duty poir TMOS 9996 4807 Abb 92 Ablesen der Bemessungsleistung PBem Grundfos Product Center QNenn und HNenn bilden den Nennbetriebspunkt der Pumpen Es ist in der Regel der Betriebs punkt mit dem besten Wirkungsgrad Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Pumpenkennliniendaten 4 W hlen und einstellen e Nenn F rderstrom QNenn e Nenn F rderh he HNenn e Max F rderh he Hmax e Max F rderstrom Qmax e Leistung Q0 Drehzahl 100 e Leistung Q0 Drehzahl 50 e Nennleistung PNenn 47 Deutsch DE aa yas noq 8 7 40 Steuermodus 4 3 20 Einstellung 4 3 20 Stelerm
2. Der Druckerh hungsanlage ist ein Schaltbild beigelegt 16 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umweltgerecht ent sorgt werden 1 Nutzen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften 2 Ist das nicht m glich wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt Technische nderungen vorbehalten 65 Deutsch DE Bun Jejy419sJe1W IOJUOY Konformit tserkl rung GB EC declaration of conformity We Grundfos declare under our sole responsibility that the product Hydro MPC to which this declaration relates is in conformity with these Council directives on the approximation of the laws of the EC member states CZ ES prohl en o shod My firma Grundfos prohla ujeme na svou plnou odpov dnost Ze v robek Hydro MPC na n j se toto prohl en vztahuje je v souladu s ustanoven mi sm rnice Rady pro sbl en pr vn ch p edpis lensk ch st t Evropsk ho spole enstv v oblastech DE EG Konformit tserkl rung Wir Grundfos erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Hydro MPC auf das sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU Mitgliedsstaaten bereinstimmt GR AnAwon ouun ppwong EC Eug n Grundfos NAWwvouye UE ATTOK EIOTIKA DIKA pa EUHUVN OTI TA Tpoi vra Hydro MPC omg oroia avag petai n TTAPoUcAa SAWON OUNNOPPWVOVTAI HE TIG EINIG
3. Bei nur zeitweisem Betrieb der Motor ist l nger als 6 Monate pro Jahr au er Betrieb wird empfohlen die Motorlager bei der Au erbetriebnahme der Druckerh hungsanlage zu schmieren 11 Schutz vor Frosteinwirkung Wird die Druckerh hungsanlage bei Frostgefahr nicht benutzt sind die Pumpen restlos zu entleeren um Sch den zu vermeiden Zum Entleeren der Pumpen ist die Entl ftungsschraube im Kopfst ck zu l sen und der Entleerungsstopfen im Fu st ck zu entfernen Warnung Es istsicherzustellen dass die austretende hei e oder kalte Fl ssigkeit keine Personensch den oder Sch den am Motor oder an anderen Komponenten verursacht Die Entl ftungsschraube ist erst wieder festzuziehen und der Entleerungsstopfen erst wieder einzusetzen wenn die Pumpe erneut in Betrieb genommen wird 12 Au erbetriebnahme Die Druckerh hungsanlage ber den Hauptschalter au er Betrieb nehmen Warnung Die Leitungen vor dem Hauptschalter stehen immer noch unter Spannung Um ein unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu verhindern ist der Hauptschalter mit einem Vorh ngeschloss zu verriegeln Die einzelnen Pumpen werden durch Ausschalten der ent sprechenden Motorschutzschalter Sicherungsautomaten oder Sicherungen au er Betrieb gesetzt 64 13 Technische Daten 13 1 Dr cke Vordruck Die Druckerh hungsanlagen Hydro MPC k nnen mit einem positiven Vordruck druckbeaufschlagtes System oder mit einem negativen Vordruck d h
4. Da es sich um einen Statusbildschirm handelt k nnen keine Einstellungen vorgenommen werden Die Sollwerteinstellungen k nnen im Men Betrieb oder Einstellung ge ndert werden Siehe Abschnitt 8 7 3 Alternative Sollwerte 4 1 2 15 Deutsch DE aa yas noq 8 4 5 Sollwertverschiebung 1 2 3 Status 1 2 3 Sollwertnerschiebung Regelungsart Geregelt Gew hlter Sollwert 5 0bar Gef hrt von Externe Sollwertf hrung a F rderstromausgleich 0bar Froportionaldruck Dr Aktueller Sollwert 5 Dhar Abb 14 Sollwertverschiebung Beschreibung Der ausgew hlte Sollwert kann durch Vorgabe bestimmter Para meter verschoben werden Die Parameter werden als Prozent wert zwischen 0 und 100 Yo oder als Druck in bar angezeigt Sie k nnen den Sollwert nur reduzieren weil die F hrungsgr e in dividiert durch 100 mit dem ausgew hlten Sollwert multipli ziert wird Akt Sollwert SP Gew Sollwert x F hrungsgr e 1 x F hrungsgr e 2 X Auf der Bildschirmseite werden die Parameter die den ausge w hlten Sollwert verschieben und die F hrungsgr e als Pro zentwert angezeigt Einige der Parameter k nnen auf der Bildschirmseite Externe Sollwertf hrung 4 1 3 eingestellt werden Der Parameter F rderstromausgleich wird auf der Bildschirmseite in Form eines EIN AUS Druckbands als Prozentwert des auf der Bild schirmseite Stoppfunktion 4 3 1 vorgegebeben Sollwerts einge stellt De
5. ndern des Passworts fr bi p fin Zi ep de gt zm ER ies arees Fa A Ju A R EEE tenme Punga fe G t EX AEE mph E Cire te rima Leg FU EAT Bas jirih rani Deg garini r ipe patei Fee ee prer Abb 126 Andern des Passworis 1 Auf die Schaltfl che Change password klicken 2 Das neue Passwort eingeben TMO3 2051 3505 3 Auf die Schaltfl che Submit klicken um das neue Passwort zu speichern 8 8 2 GENIbus 120Durch Installieren eines GENIbus Moduls in der CU 352 kann die Anlage an ein externes Netzwerk angeschlossen werden Der Anschluss kann ber ein GENIbus Netzwerk oder ein Netz werk auf Basis eines anderen Feldbus Protokolls ber ein Gate way erfolgen Siehe Beispiele in Abb F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Grundfos Als Gateway kann ein CIU CIM Kommunikationsschnittstellen ger t von Grundfos oder ein Gateway eines anderen Anbieters verwendet werden Weitere Informationen zum CIU CIM finden Sie im Grundfos Product Center oder erhalten Sie direkt bei Grundfos 9 St rungs bersicht Warnung Vor Beginn der St rungssuche und St rungsbehebung ist sicherzustellen dass die Spannungsversorgung seit min destens 5 Minuten abgeschaltet ist und nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann St rung Die Pumpen laufen beim Einschal ten nicht an Die Pumpen laufen an schalten aber sofort wieder ab Der Betriebsdruck wird nich
6. Betriebsart Mormal Sto D Uhrzeit Stunden Minuten Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Samstag Sonntag Taglich hin His Fr J00000000 s s Abb 49 Zeitablauf 1 Einstellung ber das Bedienfeld mai SES 9 Einstellung gt Prim rsteuerung gt Zeitprogramm Die Funktion aktivieren Eines der zehn Zeitprogramme ausw hlen und aktivieren W hlen Normal Stopp Wurde Stopp gew hlt ist der Schritt 4 zu berspringen Einstellen Sollwert geregelt Einstellen Uhrzeit Stunden Minuten Den Wochentag an dem die Einstellungen aktiviert werden sollen ausw hlen W hlen Aktiviert Die Schritte 2 bis 7 wiederholen wenn mehrere Zeitpro gramme aktiviert werden sollen Hinweis Es k nnen bis zu zehn Zeitprogramme eingestellt werden 9 10 W hlen Aktiviert Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 9 Proportionaldruck 4 1 7 Settings 4 1 7 Proportional pressure Froportional pressure Disabled Enabled Adaptation Linear Square Influence at 0 flow Filter factor Max flow rate pmax Use pump curve pmax Enter value Abb 50 Proportionaldruck Beschreibung Diese Funktion kann nur bei druckgeregelten Anlagen und einer automatischen Anpassung des eingestellten Sollwerts an den aktuellen F rderstrombedarf zum Ausgleich der f rderstromab h ngigen Verluste aktiviert werden Da viele Anlagen mit einer Leistungsreserve ausgelegt werden kann ein ge
7. ber diese Bildschirmseite k nnen weitere Status Bildschirmsei ten aufgerufen werden die Folgendes anzeigen e aktuell anliegende Alarme e Anlagenstatus e Status jeder einzelnen Pumpe Beschreibung des Pumpenstatus Pumpenstatusanzeige Beschreibung Drehend gr n Die Pumpe l uft Die Pumpe ist betriebsbereit Gr n leuchtend l uft aber nicht Es liegt eine Warnung an Die Pumpe Drehend gelb l uft Es liegt eine Warnung an Die Pumpe SEENEN ist betriebsbereit l uft aber nicht Es liegt ein Alarm an Die Pumpe ist Rot leuchtend abgeschaltet 8 4 1 Aktuelle Alarme 3 1 Oarm 3 1 Aktuelle Alarme Alarme mit ok zur cksetzen Mit zum orherigen Men punkt zur ckkehren Fumpe 1 berlast 48 Aufgetreten am Aufgehoben am 2013 04 11 13 29 Abb 10 Aktuelle Alarme Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite werden aktive noch nicht quittierte Alarm und Warnmeldungen angezeigt Weitere Informationen hierzu finden Sie in den Abschnitten 8 6 2 Aktuelle Alarme 3 1 und 8 6 3 Alarmspeicher 3 2 8 4 2 Anlage 1 2 Status 1 2 Anlage Aktuelle Betriebsart Mormal Jorgegeben von LU 352 Aktuelle Regelungsart Geregelt Gew hlter Sollwert 5 Obar Aktueller Sollwert 5 Obar Istwert D Dhar Steuermodus Anlage gestauert von Weitere Informationen Betriebsart Sollwert Sollwertverschiebung Messwerte Analogeingange kurye aufzeichnen Abb 11 Anlage Beschreibung Auf die
8. e Anlagenleistung e Leistung Pumpe 1 6 e Leistung Pilotpumpe e Leistung Reservepumpe e Leistung F e Drehzahl Pumpe 1 6 e Strom Pumpe 1 6 e Strom Pilotpumpe e Strom Reservepumpe Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Analogausg nge 1 Den Analogausgang ausw hlen und einrichten 2 W hlen Parameter Die Bildschirmseite 4 3 10 2 wird aufgerufen 3 Den Analogausgang w hlen 4 9 5 Einstellen Signalbereich 44 8 7 35 Min Max und benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 Einstellung 4 3 14 Min Wax und benutzerdefinierter Betrieb Die Einstellungen f r die Betriebsart Min Max und Benutzerdefiniert konnen auf dieser Seite Ar J DITOTITIOT Wer d en Betriebsart ausw hlen und Funktion einstellen _Min Betrieb Max Betrieb Benutzerdefinierten Betrieb einstellen Abb 84 Min Max und benutzerdefinierter Betrieb Beschreibung Mit Hilfe dieser Funktion k nnen die Pumpen im ungeregelten Betrieb mit einer vorgegebenen F rderleistung laufen Einstellm glichkeiten Bei der CU 352 kann zwischen drei Betriebsarten gewechselt werden 1 Min Betrieb 4 3 14 1 2 Max Betrieb 4 3 14 2 3 Benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 3 F r jede dieser Betriebsarten kann die Anzahl der Betriebspumpen und die F rderleistung Dreh zahl eingestellt werden 8 7 36 Min Betrieb 4 3 14 1 Einstellung 3 14 1 Min B
9. maler Drehzahl Einstellm glichkeiten e Einrichten des Digitaleingangs 8 7 26 Digitaleing nge 4 3 7 e Einrichten des Digitalausgangs 8 7 31 Digitalausg nge 4 3 9 e Einstellen des Sollwerts f r den Notbetrieb Einstellung ber das Bedienfeld Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Notbetrieb gt Digitaleingang parametrieren Den Digitaleingang w hlen W hlen Notbetrieb 9x2 W hlen Digitalausgang parametrieren Den Digitalausgang w hlen W hlen Notbetrieb 9x2 Einstellen Sollwert Notbetrieb an ne Wurde die Funktion wie oben beschrieben einge richtet kann sie auch ber die Bildschirmseite Anlagenbetriebsart 2 1 1 aktiviert werden 39 Deutsch DE aa yas noq 8 7 26 Digitaleing nge 4 3 7 Einstellung 4 3 7 Digitaleing nge Digitaleingange und zugeordnete Funktion a Extern EIN GUS 4 DIN GU 352 10 DG GU 352 12 Trockenlaufschutz Di3 CU 352 14 Nicht aktiviert DI IM 351 1 10 Nicht aktiviert pie 10 351 1 12 Nicht aktiviert Di3 10 351 41 14 Nicht aktiviert Di4 10 351 41 16 Nicht aktiviert D 10 351 41 20 Nicht aktiviert Abb 75 Digitaleing nge Beschreibung ber diese Bildschirmseite k nnen die Digitaleing nge der CU 352 eingerichtet werden Jeder Digitaleingang au er DI1 kann aktiviert und einer bestimmten Funktion zugeordnet werden Standardm ig besitzt die Contro
10. 4 1 9 Pumpenkaskadensteuerung 4 2 Min Zeit zwischen EIN AUS 4 2 1 Max Anzahl Einschaltungen Stunde 4 2 1 Reservepumpen 4 2 3 Erzwungener Pumpentausch 4 2 4 Testlauf 4 2 5 Pumpenabschaltversuch 4 2 7 Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen 4 2 8 Min Leistung 4 2 9 Kompensation der Pumpenanlaufzeit 4 2 10 Weitere Funktionen 4 3 Stoppfunktion 4 3 1 Sanfter Druckaufbau 4 3 3 Notbetrieb 4 3 5 Digitaleing nge 4 3 7 Funktionen Digitaleing nge 4 3 7 1 Analogeing nge 4 3 8 Analogeing nge 4 3 8 1 bis 4 3 8 7 Messgr en Analogeing nge 4 3 8 1 1 4 3 8 7 1 Siehe Seite 14 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 21 21 22 22 23 24 24 25 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 31 31 32 32 32 33 33 34 34 35 35 36 36 36 37 39 39 40 40 41 41 42 Abschnitt 8 7 31 8 7 32 8 7 33 8 7 34 8 7 29 8 7 36 8 7 37 8 7 38 8 7 39 8 7 40 8 7 41 8 7 42 8 7 43 8 7 44 8 7 45 8 7 46 8 7 47 8 7 48 8 7 49 8 7 50 8 7 51 8 7 52 8 7 53 8 7 54 8 7 55 8 7 56 8 7 57 8 7 58 37 09 8 7 60 8 7 61 8 7 62 8 7 63 8 7 64 Bildschirmseite und Bildschirmnummer Digitalausg nge 4 3 9 Funktionen Digitalausg nge 4 3 9 1 4 3 9 16 Analogausg nge 4 3 10 Ausgangssignal 4 3 10 1 4 3 10 3 Min Max und benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 Min Betrieb 4 3 14 1 Max Betrieb 4 3 14 2 Benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 3 Pumpenkenn
11. Aktiviert Bouor die Funktion aktiviert werden kann muss ein Sensor f r den System Enddruck eingestellt werden Analogeingang parametrieren Max Druck 16 0bar Neustart Manuell LI Auto Abb 103 Max Druck Beschreibung Bei Druckerh hungsanwendungen wird der System Enddruck berwacht Bei allen anderen Anwendungen wird der Anlagen druck berwacht Die CU 352 reagiert falls der Druck ber einen einstellbaren Maximalwert steigt Bei bestimmten Anlageninstallationen kann ein zu hoher System Enddruck zu Besch digungen f hren Deshalb kann es erforder lich sein die Pumpen bei zu hohem Druck kurzzeitig abzuschal ten Eingestellt werden kann ob die Anlage automatisch neu gestartet werden soll wenn der Druck wieder unter den Maximalwert gesunken ist oder ob die Anlage manuell neu gestartet werden muss Der Neustart wird um eine einstellbare Zeit verz gert Siehe Abschnitt 8 7 13 Min Zeit zwischen EIN AUS 4 2 1 Einstellm glichkeiten e Max Druck innerhalb des Messbereichs des druckseitigen Sensors e Manueller oder automatischer Neustart Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Max Druck gt Aktiviert 4 Einstellen Max Druck 5 Die Art der Quittierung w hlen Auto Manuell Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 51 Externe St rung 4 4 4 Einstellung 4 4 4 Externe St rung Jor Aktivierung der Funktion muss der Digitaleingang
12. Deutsch DE aa yas naq 8 2 Ubersicht Abschnitt 8 4 Status 1 8 4 1 8 4 2 8 4 3 8 4 4 8 4 5 8 4 6 8 4 7 8 4 8 8 4 9 8 4 10 8 5 Betrieb 2 8 5 7 8 5 2 8 5 3 8 5 4 8 5 9 8 5 6 8 5 7 8 5 8 8 6 Alarm 3 8 6 1 8 6 2 8 6 3 8 6 4 8 7 Einstellung 4 8 7 1 8 7 2 8 7 3 8 7 4 8 7 9 8 7 6 87 7 8 7 8 8 7 9 8 7 10 WAL 8 7 12 8 7 18 8 7 14 8 7 15 8 7 16 8 7 17 8 7 18 8 7 19 8 7 20 8 7 21 8 7 22 8 7 23 8 7 24 8 7 25 8 7 26 8 7 27 8 7 28 8 7 29 8 7 30 12 Bildschirmseite und Bildschirmnummer Aktuelle Alarme 3 1 Anlage 1 2 Betriebsart 1 2 1 Sollwert 1 2 2 Sollwertverschiebung 1 2 3 Messwerte 1 2 4 Analogeing nge 1 2 5 Kurve aufzeichnen 1 2 6 Batteriezustand 1 2 7 Pumpe 1 6 Pilotpumpe Reservepumpe 1 3 1 10 Betrieb 2 Anlagenbetriebsart 2 1 1 Regelungsart 2 1 2 Alternative Sollwerte 2 1 3 Steuerung einzelner Pumpen 2 1 4 Pumpe 1 6 2 1 4 1 2 1 4 6 Betrieb Pilotpumpe 2 1 4 7 Betriebsart Reservepumpe 2 1 4 8 Alarmstatus 3 Aktuelle Alarme 3 1 Alarmspeicher 3 2 Service Kontaktinformationen 3 3 Prim rsteuerung 4 1 Pl Regler 4 1 1 Alternative Sollwerte 4 1 2 Alternative Sollwerte 2 7 4 1 2 1 4 1 2 7 Externe Sollwertf hrung 4 1 3 Einstellen des ext Sollwerteinflusses 4 1 3 2 Sensor druckseitig 4 1 4 Zeitorogramm 4 1 6 Proportionaldruck 4 1 7 Konfiguration S Anlage 4 1 8 Sollwertrampe
13. NEIINLAHIININN ann Hydro MPC 3 BUAYA UH NUN NAN leg 0eegaagru ITU ANAN VAUWAN MITNNAIHIANJSENIUMINNAUNIHVAYSSNL Juamnan EC KZ EO cankecTik Typanbi Manimgeme Bis Grundfos KOoMnaHuschI OApJIbiK Kayankep ilinikmeH OCH MONIMAEeMETE KaTbICTbI 60NaTbIH XXX OyiibIMbI EO mywe endepiHiH 34H Wbifapyubi KapfbIKTAPbIH YHAECTIPy Typanb MbIHa EyPoonak KEHECIHIH Kapr bIKTapbIHa CONkec KeneTiHdirfiH M N MAE M 3 MY Perisytiharan keakuran EC Kami Grundfos mengisytiharkan di bawah tanggungjawab kami semata mata bahawa produk Hydro MPC yang berkaitan dengan perisytiharan ini akur dengan perintah Majlis ini tentang penghampiran undang undang negara ahli EC AR a Aal AA EC igt ie ganal gell i inil Wil gg sa alle Gaga iga uyah Ai Hydro MPC vr aa El CLM gell aaa gil Lian ya AWI ia a ga in il n gaY Ae ganal elac Jal 35153 EC VI Tuy n b tu n th EC H i d ng Ch u u Ch ng t i Grundfos tuy n b trong pham vi tr ch nhi m duy nh t c a minh rang s n pham Hydro MPC ma tuy n b n y c li n quan tu n thu c c chi thi H i d ng sau v vi c p dung lu t ph p c a c c nw c th nh vi n EC Machinery Directive 2006 42 EC Standards used EN 809 1998 EMC Directive 2004 103 EC Attestation of conformity Certificate Hydro MPC 2 2009 Bjerringbro 17th November 2014 A Svend Aage Kaae Technical Director Grundfos Holding A S Poul Due Jensens Vej 7 8850 Bjerringbro Denma
14. ber das Bedienfeld Anlage ohne Str mungsschalter oder Durchflussmesser e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion e W hlen Aktiviert 1 Einstellen EIN AUS Druckband 2 W hlen Stopp Parameter einstellen Die nachfolgende Bildschirmseite wird aufgerufen Einstellung 4 3 1 1 Stopp Farameter Sstopp Parameter Energiesparm odus Valumenstrom H chster Komfort kundenspez Einstell Abb 70 Einstellen der Stoppparameter 3 Einen der Abschaltparameter ausw hlen Wurde Kunden spez Einstell gew hlt sind die in der Abb 71 aufgef hrten Parameter einzustellen Siehe die nachfolgenden Beispiele Einstellung 4 3 1 1 Stopp Parameter Stopo Farameter Jolumenstrom H chster Komfort kundenspez Einstell Druckbereich f r den Gradienten Zeitabschn Grad Pumpe abgesch Zeitabschnitt f r den Gradienten Pumpe lauft Drehzahlabsenkung Abb 71 Kundenspez Einstell Richtwert Drehzahlabsenkung TEE 2x Druckbereich f r den Gradienten 38 Beispiel 1 Erh hen des Abschaltgrenzwerts Qmin oberer F rderstromgrenzwert e Den Druckbereich f r den Gradienten erh hen e Den Zeitabschnitt f r den Gradienten herabsetzen f r Pumpe abgeschaltet lt Den Zeitabschnitt f r den Gradienten herabsetzen f r Pumpe l uft e Die Drehzahlabsenkung erh hen Beispiel f r die Erh hung des Abschaltgrenzwerts Parameter Wert Druckbereich f r den Gradienten 6 Ze
15. dass ein Relaisausgang aktiviert wird wenn die Warnmeldung ausgegeben wird und wieder deaktiviert wird wenn die Warnung zur ckgesetzt wurde Diese Funktion erfordert dass der System Enddruck und der Vor druck entweder gemessen oder fest eingegeben oder der Diffe renzdruck entlang der Pumpen berwacht wird und die CU 352 ber g ltige Pumpendaten verf gt die entweder ber eine gsc Datei eingelesen oder manuell eingegeben wurden Siehe Abschnitt 8 7 39 Pumpenkennliniendaten 4 3 19 Einstellm glichkeiten e Wahl der Quitterung manuelles oder automatisches Zur ck setzen e Einstellen der Zeitverz gerung vor dem Ausgeben der Warn meldung Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs gt Manuell Auto gt Zeitverz gerung bis Reaktion bei Warnung einstellen Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 54 Druckentlastung 4 4 8 Einstellung 4 4 5 Oruckentlastung Druckuberwachung SEI aide Aktiviert Zum Regeln des Ventils Digitalausgang parametrieren Digitalausgang parametrieren Zu berwachender Druck Systemdruck Grenzwerte einstellen Vantil ffruan gsdruck Obar Band Ventil ffnungsdruck Obar Warnung Deaktiviert Aktiviert LI Zeitverz gerung 15 Abb 107 Druckentlastung Beschreibung Die Funktion dient dazu den Druck in den Rohrleitungen bei berschreitung eines voreingestellten Grenzwerts d
16. die immer noch anliegen Alarme Gi die durch St rungen ausgel st wurden die zwar nicht mehr anliegen aber manuell zur ckgesetzt werden m s sen Alle Warnungen und Alarme die nach Wegfall der St rung auto matisch quittiert werden werden automatisch von dieser Bild schirmseite entfernt und in den Alarmspeicher bertragen Alarmmeldungen die manuell quittiert werden m ssen k nnen auf dieser Bildschirmseite durch Dr cken der Taste ok quittiert werden Ein Alarm kann erst quittiert werden wenn die St rung nicht mehr anliegt Zu jeder Warn oder Alarmmeldung wird Folgendes angezeigt Ob es sich um eine Warnung A oder einen Alarm GO handelt Wo die St rung aufgetreten ist Anlage Pumpe 1 Pumpe 2 Bei St rungen die sich auf einen Eingang beziehen wird die Bezeichnung des entsprechenden Eingangs angezeigt Ursache der St rung und in Klammern der Alarmcode z B Wassermangel 214 Wann die St rung aufgetreten ist Datum und Uhrzeit Ab wann die St rung nicht mehr anlag Datum und Uhrzeit Falls die St rung noch anliegt wird anstelle des Datums und der Uhrzeit nur angezeigt Die letzte Warn Alarmmeldung wird an oberster Stelle auf der Bildschirmseite angezeigt 8 6 3 Alarmspeicher 3 2 Im Alarmspeicher k nnen bis zu 24 Warnungen und Alarme abgelegt werden Alarm 2 2 Al rmspeicher Fumpe 1 berlast 485 Hufgetreten am Aufgehaben am dhene Wassermangel 214 Aufgetreten am
17. hrleistet dass e Die Pumpen bei langen Stillstandsphasen nicht durch Ablage rungen des F rdermediums blockieren e Das F rdermedium nicht l ngere Zeit unbewegt in der Pumpe steht e Eingeschlossene Luft aus der Pumpe entweichen kann Die Pumpen starten automatisch eine nach der anderen und lau fen 5 Sekunden lang Pumpen im Betriebsmodus Manuell werden nicht in den Testlauf einbezogen Auch wenn ein Alarm anliegt wird kein Testlauf durchgef hrt Wird die Zusatzpumpe mit in den Testlauf einbe zogen ergibt sich beim Anlaufen der Pumpe ein hoher Anlagendruck Einstellm glichkeiten e Tageszeit e Wochentag e Pilotpumpe einbeziehen e Reservepumpe einbeziehen Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Testlauf Das Zeitintervall ausw hlen N Einstellen e Tageszeit e Minuten 3 Wurde Einmal pro Woche gew hlt den Wochentag w hlen 4 Verf gt die Anlage ber eine Pilot oder Zusatzpumpe Pilotpumpe einbeziehen oder Reservepumpe einbeziehen w hlen Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 18 Pumpenabschaltversuch 4 2 7 Einstellung 4 2 7 Fumpenabsch altwersuch Regelma iger Pumpenabschaltwersuch Deaktiviert Aktiviert Art des Abschaltversuchs Lernprozess Festes Zeitintervall Zeitintervall zw 2 Abschaltvers 1203 Abb 61 Pumpenabschaltversuch Beschreibung Diese Funktion erm glicht die Aktivierung von auto
18. hrung 4 1 3 und 8 7 6 Einstellen des ext Sollwerteinflusses 4 1 3 2 Unter dem Grafikteil befindet sich eine Men zeile f r die Einstel lung von Sollwert 1 und f r die Auswahl der Betriebsart ein schlie lich der Betriebsarten Normal und Stopp Folgende Einstellungen k nnen vorgenommen werden Anlagen betriebsart Regelungsart Sollwerte f r den geregelten und ungeregelten Betrieb sowie Parameter zur Regelung einzelner Pumpen Einstellm glichkeiten Sollwert Geregelt Messbereich des druckseitigen Sensors 0 100 Einstellung ber das Bedienfeld Sollwert e Betrieb gt Sollwert 1 einstellen ungeregelt Sollwert 1 einstel len geregelt Den Wert einstellen Betriebsart Betrieb Select Normal Stopp Weitere Einstellungen e Betrieb gt Weitere Einstellungen 18 Eine der nachfolgenden Einstellungen w hlen e Anlagenbetriebsart siehe Abschnitt 8 5 2 Anlagenbetriebsart 2 1 1 e Regelungsart siehe Abschnitt 8 5 3 Regelungsart 2 1 2 e Alternative Sollwerte siehe Abschnitt 8 5 4 Alternative Sollwerte 2 1 3 e Steuerung einzelner Pumpen siehe Abschnitt 8 5 6 Pumpe 1 6 2 1 4 1 2 1 4 6 Werkseinstellung Der Sollwert ist auf einen f r die entsprechende Anlage typischen Wert eingestellt Die Werkseinstellung kann ber das Inbetrieb nahmemen ge ndert worden sein 8 5 2 Anlagenbetriebsart 2 1 1 Betrieb 2 1 1 Anlagenbetriebsart Betriebsart Normal Max Benut
19. sewert werden die Pumpen abgeschaltet Es kann eine Zeitverz gerung zwischen dem Erkennen der Grenzwert berschreitung und der Aktivierung der Warnung oder des Alarms eingestellt werden Eine Zeitverz gerung kann auch f r das Zur cksetzen einer Warnung oder eines Alarms einge stellt werden Eine Warnung kann automatisch oder manuell zur ckgesetzt werden Es kann eingestellt werden ob der Neustart der Anlage nach einem Alarm automatisch erfolgen soll oder ob der Alarm manuell zur ckgesetzt werden soll Der Neustart kann um eine einstell bare Zeit verz gert werden Es kann eine Anlaufverz gerung ein gestellt werden die daf r sorgt dass die Anlage einen stabilen Betriebszustand erreicht bevor die Funktion aktiv ist Einstellm glichkeiten e Ausw hlen des Analogeingangs f r diese Funktion e Zu berwachende Messgr e e Art des Grenzwerts oben unten e Warnwert e Alarmausl sewert 54 Einstellung ber das Bedienfeld Der Analogeingang muss korrekt eingerichtet sein bevor die Funktion aktiviert wird Siehe Abschnitt 8 7 28 Analogeing nge 4 3 8 e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt berschreitung Grenzwert 1 berschreitung Grenzwert 2 gt Analogeingang parametrieren 1 Einen Analogeingang w hlen 2 W hlen Zu berwachende Messgr e Die Bildschirmseite 4 3 8 1 1 wird aufgerufen 3 Einen Analogeingang w hlen 4 9 5 Die untere und obere Grenze des Sensormessbereichs
20. und Einstellung mit Hilfe von Passw rtern einge schr nkt werden Bei eingeschr nktem Zugriff k nnen ohne Eingabe des Passworts keine Parameter in den beiden Men s angezeigt oder eingestellt werden Das Passwort muss aus vier Ziffern bestehen F r beide Men s kann dasselbe Passwort verwendet werden Falls Sie das Passwort die Passw rter vergessen haben wenden Sie sich bitte an Grundfos Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Funktionen CU 352 gt Passwort 1 Das zu aktivierende Passwort ausw hlen 2 W hlen Passwort eingeben Die erste Ziffer blinkt 3 Die Ziffer w hlen Die zweite Ziffer des Passworts blinkt Mit der Eingabe des Passworts fortfahren bis alle 4 Zahlen eingegeben worden sind 4 Die Schritte wiederholen wenn auch das andere Passwort aktiviert werden soll Werkseinstellung Beide Passw rter sind deaktiviert Bei Aktivierung eines Pass worts lautet die Werkseinstellung 1234 59 Deutsch DE aa yas noq 8 7 62 Ethernet 4 5 5 Einstellung 4 5 5 Ethernet Host Mame IDHCP verwenden IP Adresse 12 168 0 102 Subneimaske 255 255 Z595 0 Standard Gateway 32 1650 1 MAG Addresse so 60 70 5090 0A Ethernet Passwort durch Dr cken von ok zur cksetzen Abb 117 Ethernet Beschreibung Die CU 352 ist mit einem Ethernet Anschluss ausgestattet mit dem sie entweder direkt oder ber Internet mit einem Compu ter kommunizieren kann Siehe auch Abschnitt 8 8 1 Etherne
21. 4 1 Primarsteuerung _Pl Regler Alternative Sollwerte Externe Sollwertf hrung Sensor druckseitig Zeitprogramm Fropartionaldruck konfiguration S Anlage Ssollwertrampe Abb 40 Prim rsteuerung Beschreibung ber diese Bildschirmseite k nnen die wichtigsten Einstellungen f r die Steuerung vorgenommen werden In diesem Men m s sen nur dann Einstellungen vorgenommen werden wenn die Funktionalit t erweitert werden soll z B durch alternative Soll werte eine externe Sollwertf hrung ein Zeitprogramm oder eine Proportionaldruckregelung Folgende Untermen s k nnen ausgew hlt werden e Pl Regler e Alternative Sollwerte e Externe Sollwertf hrung e Sensor druckseitig e Zeitprogramm e Proportionaldruck e Konfiguration S Anlage 8 7 2 Pl Regler 4 1 1 Einstellung 4 1 1 FI Regler Pl Regler einstellen Falls eine invertierte Regelung erforderlich ist muss die Verst rkung Verst rkung Kp 0 5 Integrationszeit Ti Abb 41 Pl Regler Beschreibung Die Control MPC verf gt ber einen Standard PI Regler der daf r sorgt dass der Druck konstant bleibt und dem Sollwert entspricht Der PI Regler kann bei Bedarf so angepasst werden dass er schneller oder langsamer auf Verbrauchs nderungen reagiert Eine schnellere Reaktion wird erreicht wenn Kp erh ht und Ti reduziert wird Eine langsamere Reaktion wird erreicht wenn Kp reduziert und Tj erh ht wird Einstellm glichkeiten e Verst rk
22. 47 55292 Bodenheim Rhein Germany Tel 49 6135 75 0 Telefax 49 6135 1737 e mail hilIge hilge de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl Rawa Sumur IIl Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe ltalia S r l Via Gran Sasso 4 I 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong
23. 5 6 Pumpe 1 6 2 1 4 1 2 1 4 6 Betrieb 2 1 4 1 Pumpe 1 Betriebsart Pumpe 1 utg A Manuell Manuell WERS Mormal Sollwert manueller Betrieb Min Stopp o I Abb 32 Pumpe 1 6 Beschreibung Diese Bildschirmseite wird f r jede einzelne Pumpe angezeigt Sie erm glicht das Einstellen der Betriebsart f r die einzelnen Pumpen Einstellm glichkeiten Es kann entweder Auto oder Manuell sowie eine der Betriebs arten f r den manuellen Betrieb der Pumpen Max Normal Min oder Stopp gew hlt werden Bei ungeregelten Pumpen kann nur die Betriebsart Normal oder Stopp ausgew hlt wer den Einstellung ber das Bedienfeld e Betrieb gt Weitere Einstellungen gt Steuerung einzelner Pumpen 1 Die Pumpe ausw hlen 2 Die Betriebsart w hlen Auto Manuell 3 Manuell Die Betriebsart w hlen Normal Den Sollwert einstellen Werkseinstellung Auto 22 8 5 7 Betrieb Pilotpumpe 2 1 4 7 Betrieb 2 1 4 7 Pilotpumpe Betriebsart Pilotpumpe Anlagensollwert verwenden L 1 50bar NETTE Norma Ei Stopp Abb 33 Betrieb Pilotpumpe Beschreibung Diese Bildschirmseite wird nur angezeigt wenn die Anlage mit einer Pilotpumpe ausger stet ist und entsprechend konfiguriert wurde F r die Pilotpumpe k nnen die Betriebsart und der Sollwert ein gestellt werden Einstellm glichkeiten Auto Gew hlt werden kann ob die Pilotpumpe als Zusatzpumpe ein ges
24. Analogeing nge werden mit Funktions A kleinspannung PELV versorgt Digitalausg nge Relaisausg nge Max zul Kontaktbelastung 240 VAC 2 A Minimale Kontaktbelastung 5 VDC 10 mA Alle Digitalausg nge sind potentialfreie Relaiskontakte Einige Ausg nge haben eine gemeinsame C Klemme Weitere Informationen finden Sie in mwes dem Schaltplan der der Druckerh hungsanlage beiliegt Eing nge f r PTC F hler Thermoschalter Geeignet f r PTC F hler nach DIN 44082 Es k nnen auch Thermoschalter angeschlossen werden Leerlaufspannung 12 VDC 15 Ruhestrom 2 6 MA DC Die Eing nge f r die PTC F hler sind elektrisch von den anderen Ein und Ausg ngen der Druck erh hungsanlage getrennt 15 Weitere Produktdokumentation Weitere Informationen zu den Anlagen finden Sie in den folgen den Unterlagen Alle Dokumente sind im Grundfos Product Center verf gbar Titel Frequenz Merde chungsnummer Datenhefte Grundfos Hydro MPC 50 60 Hz 98437044 a 50 60 Hz 98810512 Montage und Betriebsanleitungen CR CRI CRN 50 60 Hz 96462123 E ce 50 60 Hz 96564245 Frequenzumrichter 50 60 Hz Membrandruckbeh lter 96550312 Serviceunterlagen Serviceanleitung 50 60 Hz 96646712 Servicesatzkatalog 50 60 Hz 96488862 Sonstige Unterlagen kkk Nur f r die Druckerh hungsanlagen Hydro MPC E und MPC S von Bedeutung Nur f r Druckerh hungsanlagen Hydro MPC mit externem Frequenzumrichter von Bedeutung
25. DE aa yas noq 8 7 55 Werte aufzeichnen 4 4 9 Einstellung 4 4 3 Werte aufzeichnen Stichproben pro Stunde 2600 200 150 Su Resultierende Zeitspanne s OOO bes Aufzuzeichnende Werte w hlen Abgesch tzter Volumenstrom Drehzahl der Pumpen FProzesswert Sollwert Leistungsaufnahme EA JEN JEN EN JEN Abb 109 Werte aufzeichnen Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite sind die aufzuzeichnenden Parameter auszuwahlen und die Aufzeichnungsrate pro Stunde einzustellen Die sich daraus ergebende Zeitspanne wird angezeigt Nach Ablauf der Zeitspanne werden die alten Daten gel scht und durch die neuen Daten berschrieben Aufzuzeichnende Werte e Abgesch tzter Volumenstrom nur wenn kein Duchflussmesser installiert ist e Drehzahl der Pumpen e Prozesswert s Sollwert e Leistungsaufnahme nur bei Control MPC E e Vordruck Nur wenn ein Drucksensor in der Saugleitung installiert ist Einstellm glichkeiten Stichproben pro Stunde 1 3600 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Werte aufzeichnen 1 Einstellen Stichproben pro Stunde 2 Die aufzuzeichnenden Parameter w hlen 56 8 7 56 St rung Hauptsensor 4 4 10 Einstellung 4 4 10 St rung Hauptsensor Reaktion bei St rung Warnung Watoung LI Alar n und Umschalten der Betriebsart auf Stopp ohne Verz gerung Stopp mit Verz gerung hir Max Benutzerdef Betriebsart Loka
26. Die Saugleitung oder die Pumpen reinigen Das R ckschlagventil reinigen Das R ckschlag ventil muss leichtg ngig sein Die Saugleitung auf Undichtigkeiten pr fen Die Pumpen angie en und entl ften Die Saugleitung auf Undichtigkeiten pr fen Falls m glich den Wasserverbrauch reduzieren oder eine gr ere Hydro MPC Druck erh hungsanlage installieren Die Anzahl der Reservepumpen reduzieren Das System berpr fen und ggf reparieren Die Gleitringdichtung austauschen Die Wellenh he neu ausrichten Die Saugleitung Pumpen und ggf den Saugfilter reinigen Die Wellenh he neu ausrichten Den korrekten Vorspanndruck einstellen 63 Deutsch DE aa yasynoq 10 Wartung Warnung Vor Beginn irgendwelcher Arbeiten am Produkt ist die Spannungsversorgung abzuschalten Um ein unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu verhindern ist der Hauptschalter mit einem Vorh ngeschloss zu verriegeln 10 1 CU 352 Die CU 352 ist wartungsfrei Das Steuerger t ist jedoch sauber und trocken zu halten und vor direkter Sonneneinstrahlung zu sch tzen Zul ssige Umgebungstemperatur siehe Abschnitt 13 Technische Daten 10 2 Pumpen Die Lager und die Gleitringdichtung der Pumpen sind wartungsfrei 10 3 Motorlager Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei Motoren mit Schmiernippel sind mit Hochtemperaturfett auf Lithiumbasis zu schmieren Siehe die Anweisungen auf dem L fterdeckel der Grundfos Motoren
27. Invertiert EIN AUS Druckband f r den ungereg Betrieb Der Wert wird in Wa vom Sensorber angegeben EIN AUS Druckband 3 8 Abb 52 Konfiguration S Anlage Beschreibung Die Funktion erm glicht die Ansteuerung von ungeregelten Pum pen Control MPC S umzukehren Mit Hilfe dieser Funktion wird eingestellt ob Pumpen in Abh ngigkeit vom aktuellen Wert zuge schaltet oder abgeschaltet werden Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss ein EIN AUS Druck band eingestellt werden Siehe Abb 53 Normal Eine Pumpe wird abgeschaltet wenn der aktuelle Wert ber Hso EIN AUS Druckband steigt Eine Pumpe wird zugeschaltet wenn der aktuelle Wert unter Hs sinkt Siehe Abb 53 Invertiert Eine Pumpe wird zugeschaltet wenn der aktuelle Wert ber Hso EIN AUS Druckband steigt Eine Pumpe wird abgeschaltet wenn der aktuelle Wert unter Hs sinkt Siehe Abb 53 Normal Invertiert H m H m Abschalten der Pumpe Einschalten der Pumpe ee ee nn EIN AUS Druckband EIN AUS Druckband Hso Hsol Einschalten der Pumpe Abschalten der Pumpe Zeit s Zeit s TMO3 9205 3607 TMO3 9205 3607 Abb 53 Normale und invertierte Regelung Einstellm glichkeiten e Ausw hlen der Konfiguration normale oder invertierte Regelung e EIN AUS Druckband Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Konfiguration S Anlage 1 W hlen Normal Invertiert 2 E
28. Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iel 60 LV 1035 R ga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 Mexico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 E mail info_gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Str msveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Prze mierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pa o de Arcos Tel 351 21
29. MPC term k amelyre jelen nyilatkozik vonatkozik megfelel az Eur pai Uni tag llamainak jogi ir nyelveit sszehangol tan cs al bbi el r sainak UA Deknapayis BignosBigHocTi EC Komnanhisa Grundfos 3asbnae NPO CBOW BUKNIHO4HY BIAQMOBIZANBHICTb 3a Te 40 nponyKT Hydro MPC Ha AKUN nownpioeTeca pana AeKnapaulia BiANOBiQae TaKuM pekoMeHnauism Pagn 3 yHipikatiil MPABOBNX HOPM KpalH UMEHIB EC PT Declarac o de conformidade CE A Grundfos declara sob sua nica responsabilidade que o produto Hydro MPC ao qual diz respeito esta declara o est em conformidade com as seguintes Directivas do Conselho sobre a aproxima o das legisla es dos Estados Membros da CE RO Declaratie de conformitate CE Noi Grundfos declar m pe propria r spundere c produsele Hydro MPC la care se refer aceast declaratie sunt in conformitate cu aceste Directive de Consiliu asupra armoniz rii legilor Statelor Membre CE SI ES izjava o skladnosti V Grundfosu s polno odgovornostjo izjavljamo da so na i izdelki Hydro MPC na katere se ta izjava nana a v skladu z naslednjimi direktivami Sveta o pribli evanju zakonodaje za izena evanje pravnih predpisov dr av lanic ES Fl EY vaatimustenmukaisuusvakuutus Me Grundfos vakuutamme omalla vastuullamme ett tuote Hydro MPC jota t m vakuutus koskee on EY n j senvaltioiden lains d nn n yhdenmukaistamiseen t ht vien Euroopan neuvoston direktiivien vaatimusten
30. Pumpe e Volumenstrom e F llstand druckseitig e F llstand vordruckseitig e R cklauftemperatur extern e Vorlauftemperatur e R cklauftemperatur e Temperaturdifferenz e Umgebungstemperatur e Temperaturdifferenz Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Externe Sollwertf hrung gt Messgr e gef hrt durch Daraufhin wird eine Liste mit den verf gbaren Parametern auf gerufen 1 Den Parameter der den Sollwert verschieben soll ausw h len 2 3 Die Funktionswerte f r die Sollwertverschiebung eingeben Siehe Abschnitt 8 7 6 Einstellen des ext Sollwerteinflusses 4 1 3 2 4 Die Anzahl der Punkte auf der F hrungskurve eingeben 5 Einstellen Wert des externen Eingangs f r Punkt 1 6 Als Prozentwert einstellen Sollwert reduzieren auf f r Punkt 1 7 Die Schritte 4 bis 6 f r alle gew nschten Einflussparameter wiederholen 8 9 9 In Sekunden einstellen Filterzeit 10 W hlen Aktiviert Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 6 Einstellen des ext Sollwerteinflusses 4 1 3 2 Einstellung 4 1 3 2 Einstellen des ext Solluerteinflusses sollwertverschiebung parametrieren Anzahl der Punkte 2 bis 8 auf der Fuhrungskur e ausw hlen Punkt 1 Wert des externen Eingangs 10 1m Sollwert reduzieren auf 1 40 30 23m Sollwert reduzieren auf GIO 4 Wert des externen Eingangs 40 3 mai Sollwert reduzieren auf 100 Abb
31. Schaltplan der der CU 352 bei liegt 8 7 32 Funktionen Digitalausg nge 4 3 9 1 4 3 9 16 Einstellung 4 3 3 1 Funktionen Digitalausgange DO CU 352 71 meldet Micht akiiuiert Betrieb Anlage Alarm Anlage Warnung Anlage Bereit Anlage Wassermangel Min Druck Max Druck Notbetrieb DOruckentlastungswentil Fumge au erhalb Betriebsber Betrieb Pumpeln Betrieb Pumpe 1 Betrieb Pumpe lt Betrieb Pumpe 3 Alarm Pumoe 1 IO00000000000A0 Abb 81 Funktionen Digitalausg nge Beschreibung Auf diesen Bildschirmseiten kann jedem Digitalausgang eine Funktion zugeordnet werden Einstellm glichkeiten Auf jeder Bildschirmseite kann eine Funktion ausgew hlt werden e Nicht aktiviert e Betrieb Anlage e Alarm Anlage e Warnung Anlage e Bereit Anlage e Wassermangel e Min Druck e Max Druck e Notbetrieb e Betrieb Pilotpumpe e Betrieb Reservepumpe e Druckentlastungsventil e Pumpe au erhalb Betriebsber e Betrieb Pumpen e Betrieb Pumpe 1 6 e Alarm Pumpe 1 e Alarm Grenze 1 berschr e Warnung Grenze 1 berschr e Alarm Grenze 2 berschr e Warnung Grenze 2 berschr e Reduzierter Betrieb Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Digitalausg nge Werkseinstellung Digitalausgang Funktion DO1 CU 352 71 Alarm Anlage DO2 CU 352 74 Betrieb Anlage 8 7 33 Analogausg nge 4 3 10 Einstellung 4
32. Standardventile beide schwarz gestrichen Kundenspezifische Werkstoffkombination oO lt TUQ ptionen Standardhydraulik Pilotpumpe Bypass R ckschlagventil Winkelsammelrohr Keine gemeinsame Saugleitung Membrandruckbeh lter Trockenlaufschutz Reparaturschalter Redundanter Sensor Eine freie Position Zwei freie Positionen Drei freie Positionen CSU Ausf hrung Standardregelungen mit Optionen Spezielle CSU Regelungen Mehr als vier Optionen xS lt WZzr a TIoammuoup Konstruktionscode E I ist nur in ausgew hlten L ndern verf gbar Der Schaltschrank kann bis zu 2 m von den Pumpen entfernt aufgestellt werden 4 bersicht uber die Steuervarianten Die Tabelle zeigt als Beispiel Druckerh hungsanlagen mit drei Pumpen Druckerh hungsanlagen mit an einen externen CUE Frequenzumrichter angeschlossenen Pumpen Druckerh hungsanlagen mit ungeregelten Pumpen Druckerh hungsanlagen mit drehzahlgeregelten Pumpen Hydro MPC E Hydro MPC F Hydro MPC S Druckerh hungsanlage Hydro MPC mit drei CR Pumpen die alle zusammen an einen externen im Schaltschrank unter gebrachten Grundfos CUE Frequenz umrichter angeschlossen sind Die Pumpen werden abwechselnd dreh zahlgeregelt Druckerh hungsanlage Hydro MPC mit drei ungeregelten CR I Pumpen Druckerh hungsanlage Hydro MPC mit drei CRI E Pumpen LO LO S 2 CO LO gt N 2 Die g
33. aTa geknapaynsa oTroBapa Ha cnegHnTe yKasaHna Ha CbBeTa 3a yenHaKBABaHe Ha npaBHnTe pasnopeg6n Ha gbpxaBnTe uneHk Ha EC DK EF overensstemmelseserkl ring Vi Grundfos erkl rer under ansvar at produktet Hydro MPC som denne erkl ring omhandler er i overensstemmelse med disse af R dets direktiver om indbyrdes tiln rmelse til EF medlemsstaternes lovgivning EE EL vastavusdeklaratsioon Meie Grundfos deklareerime enda ainuvastutusel et toode Hydro MPC mille kohta k esolev juhend k ib on vastavuses EU N ukogu direktiividega EM liikmesriikide seaduste hitamise kohta mis k sitlevad ES Declaraci n CE de conformidad Nosotros Grundfos declaramos bajo nuestra propia responsabilidad que el producto Hydro MPC al cual se refiere esta declaraci n est conforme con las Directivas del Consejo en la aproximaci n de las leyes de los Estados Miembros del EM HR EZ izjava o uskla enosti Mi Grundfos izjavljujemo pod vlastitom odgovorno u da je proizvod Hydro MPC na koji se ova izjava odnosi u skladu s direktivama ovog Vije a o uskla ivanju zakona dr ava lanica EU LV EK atbilst bas deklar cija Sabiedr ba GRUNDFOS ar pilnu atbild bu dara zin mu ka produkts Hydro MPC uz kuru attiecas is pazi ojums atbilst d m Padomes direkt v m par tuvin anos EK dal bvalstu likumdo anas norm m HU EK megfelel s gi nyilatkozat Mi a Grundfos egyed li felel ss ggel kijelentj k hogy a Hydro
34. aktiviert e Externe Sollwertf hrung aktiviert e Alternativer Sollwert aktiviert e F rderstromausgleich aktiviert e Druckentlastung aktiviert e Zeitprogramm aktiviert e Ferngeregelt ber Ethernet e Ferngeregelt ber GENIbus RS 485 e Begrenzt wegen reduziertem Betrieb e Abgesch wegen ger Vol Strom 14 In der unteren Bildschirmh lfte B werden angezeigt e der letzte aktuelle Alarm falls einer ausgel st wurde zusam men mit der St rungsursache und dem dazugeh rigen Fehler code in Klammern e der Anlagenstatus mit der aktuellen Betriebsart und dem Steu ermodus e der Pumpenstatus zusammen mit der aktuellen Betriebsart Bei Auftreten einer St rung wird das Warnsymbol A oder Alarmsymbol amp in der Alarmzeile C zusammen mit der Ursache und dem zugeh rigen Fehlercode angezeigt z B bertemperatur 64 Bezieht sich die St rung auf eine der Pumpen wird das Symbol A oder amp auch vor der Statuszeile D der betreffenden Pumpe angezeigt Gleichzeitig wechselt die Pumpenstatusanzeige E die Farbe wie in der nachfolgenden Tabelle beschrieben auf gelb oder rot Das Symbol A oder amp wird zudem rechts in der oberen Zeile der Bildschirmseite F angezeigt Solange die St rung anliegt wird das Symbol in der oberen Zeile aller Bild schirmseiten angezeigt Zum Aufrufen einer Men zeile ist die entsprechende Zeile mit Hilfe der Tasten v oder A auszuw hlen und die Taste ok zu dr cken
35. e Chinesisch e Koreanisch e Japanisch e Tschechisch e T rkisch e Ungarisch e Bulgarisch Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Funktionen CU 352 Werkseinstellung Werkseitig ist als Displaysprache Englisch eingestellt Sie kann bei der Inbetriebnahme ge ndert werden 57 Deutsch DE aa yas noq 8 7 59 Ma einheiten 4 5 2 Einstellung 47 2 Mareinheiten Einheitensystem ausw hlen Sl Einheiten Metrische Einheiten F r einzelne Parameter k nnen andere Maheinheiten gew hlt werden Druck Differenzdruck F rderh he Niveau Volumenstrom Volumen spezifischer Energieverbrauch Temperatur Leistung Energie Temperaturdifferenz Abb 113 Ma einheiten Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite k nnen die Ma einheiten f r die ver schiedenen Parameter ausgew hlt werden F r die grundlegende Einstellung kann zwischen dem Ma einhei tensystem SI und US gew hlt werden F r die einzelnen Parame ter k nnen jedoch auch andere Ma einheiten gew hlt werden Einstellm glichkeiten Grundeinstellung weitere m gli Feet SI US che Einheiten Druck bar psi RES ura moar bar m psi Differenzdruck m psi PA WIRA mbar bar m psi F rderh he m ft m cm ft in Niveau m ft m cm ft in mie m h Us Volumenstrom m h gpm gpm yd s yd min yd h Volumen m gal I mi gal yd kWh m Wh gal Spezifischer Energie kWh m Wh gal Wh kgal verorauen BTU gal HPh gal Temperatu
36. einge ben 6 9x2 7 W hlen Zu berwachende Messgr e 8 Einen Analogeingang w hlen 9 10 W hlen e Unterer Grenzwert Oberer Grenzwert e Zeitverz gerungen einstellen 11 9 12 W hlen e Warnwert einstellen e Aktiviert 13 Den Grenzwert einstellen 14 Art der Quittierung w hlen Auto Manuell 15 9 16 W hlen e Alarmwert einstellen e Aktiviert 17 Den Grenzwert einstellen 18 Die Art der Quittierung w hlen Auto Manuell 19 9 20 W hlen Aktiviert Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 53 Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs 4 4 7 Einstellung 4 4 7 Pumpen auferhalb des Betriebsbereichs berwachung Pumpen aulerhalb des Betriebsbereichs Deaktiviert Aktiviert Warnung zur cksetzen Manuell Auto Zeitverz gerung bis Reaktion bei Warnung einstellen Zeitverz gerung SU Abb 106 Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs Beschreibung Die Funktion gibt eine Warnmeldung aus wenn der Betriebspunkt der Pumpen au erhalb des vorgegebenen Bereichs liegt z B wenn der Vordruck unter einen zul ssigen Mindestwert absinkt und damit bei einigen Pumpentypen die Gefahr der Kavitation besteht Die Warnmeldung erfolgt nach einer einstellbaren Zeitverz ge rung Es kann eingestellt werden ob die Warnung automatisch oder manuell zur ckgesetzt werden soll wenn der Betriebspunkt wieder iinerhalb des vorgebenen Bereichs liegt Eingestellt wer den kann auch
37. es herrscht Unterdruck am Saug sammelrohr betrieben werden Eine Berechnung des Zulaufdrucks wird empfohlen wenn e die Saugleitung sehr lang ist e das F rdermedium aus gro er Tiefe gef rdert wird e schlechte Zulaufbedingungen herrschen Als Vordruck wird der Druck Unterdruck bezeich net der unmittelbar vor der Druckerh hungs anlage gemessen wird Zur Vermeidung von Kavitation muss sichergestellt sein dass auf der Saugseite der Druckerh hungsanlage ein Mindestvordruck vorhanden ist Der Mindestvordruck in bar kann wie folgt berechnet werden 5 Pp gt H pxgx 10 xNPSH H Ppy Ps Erforderlicher Mindestvordruck in bar der an einem Manometer auf der Saugseite der Druckerh hungs anlage abgelesen wird Hy Dampfdruck des F rdermediums in bar p Dichte des F rdermediums in kg m g Erdbeschleunigung in m s NPSH NPSH Wert Haltedruckh he in m Der NPSH Wert kann aus der NPSH Kennlinie am Punkt des maximal von der Pumpe gelieferten F rderstroms abgelesen werden Siehe die Montage und Betriebsanleitung der CR CRI CRN Hs Sicherheitszuschlag mindestens 0 1 bar Pb Luftdruck in bar Der Norm Luftdruck betr gt 1 013 bar Maximal zul ssiger Vordruck Siehe die mit der Druckerh hungsanlage mitgelieferte Montage und Betriebsanleitung der CR CRI CRN Ver ffentlichungs nummer 96462123 Betriebsdruck Standardm ig betr gt der maximal zul ssige Betriebsdruck 16 bar Au
38. f r das externe St rmeldesignal parametriert werden Digitaleingang parametrieren C ltuerz bis Fehlermeld 55 Reaktion bei St rung Warnung Alar n und Umschalten der Betriebsart auf Stopp hin Max Benutzerdef OOB Neustart EI Auto OK Abb 104 Externe St rung Beschreibung Diese Funktion wird verwendet wenn die CU 352 ein St rmelde signal von einem externen Kontakt erhalten kann Bei einer exter nen St rung zeigt die CU 352 entweder eine Warnmeldung oder eine Alarmmeldung an Bei einem Alarm schaltet die Steuerung auf eine andere manuelle Betriebsart z B Stopp um Einstellm glichkeiten e Ausw hlen des Digitaleingangs f r diese Funktion e Einstellen der Zeitverz gerung vom Schlie en des Kontakts bis zum Reagieren der CU 352 e Reaktion bei externer St rung Warnung oder Alarm mit Umschalten der Betriebsart s Neustart nach einem Alarm Manuell oder automatisch Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Externe St rung gt Digitaleingang parametrieren Die Bildschirmseite Digitaleing nge 4 3 7 wird aufgerufen Dem Eingang die Funktion Externe St rung zuordnen 9 Einstellen Zeitverz bis Fehlermeld ee E Ist bei einer externen St rung nur eine Warnmeldung erforder lich Warnung w hlen Wenn die Steuerung bei einer externen St rung einen Alarm ausl sen und auf eine andere Betriebsart umschalten soll die Betriebsart w hle
39. h Forderstram 1 op CU352 57 Nicht aktiviert Abb 16 Analogeing nge Beschreibung Diese Bildschirmseite gibt einen berblick ber die Analogein g nge Angezeigt wird zudem der aktuell an jedem Eingang anlie gende Messwert Siehe die Abschnitte 8 7 28 Analogeing nge 4 3 8 8 7 29 Analogeing nge 4 3 8 1 bis 4 3 8 7 und 8 7 30 Messgr en Analogeing nge 4 3 8 1 1 4 3 8 7 1 8 4 8 Kurve aufzeichnen 1 2 6 Status 1 2 6 Kurye aufzeichnen enom starten bei zoom beenden bei 0 04 11 15 17 55 4 11 15 23 55 Anzuzeigende Werte wahlen Abb 17 Kurve aufzeichnen Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite k nnen die von der Steuerung aufge zeichneten Daten angezeigt werden Die aufzuzeichnenden Werte sind auf der Bildschirmseite Werte aufzeichnen 4 4 9 zu w hlen Es k nnen mehrere Werte gleichzeitig angezeigt werden Zudem kann die Zeitskala ge ndert werden Einstellung ber das Bedienfeld Status gt Anlage gt Kurve aufzeichnen 1 Als Prozentwert einstellen e Zoom starten bei e Zoom beenden bei 2 Anzuzeigende Werte w hlen 8 4 9 Batteriezustand 1 2 7 Status 1 2 7 Batteriezustand Batteriezustand e Sstromquelle Batterie Batteriespannung 24 001 Abb 18 Batteriezustand Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite kann der Status der Notstrombatterie falls installiert abgelesen werden 8 4 10 Pumpe 1 6 Pilotpumpe Reservepumpe 1 3 1 10 Statu
40. mukainen seuraavasti TR EC uygunluk bildirgesi Grundfos olarak bu beyannameye konu olan Hydro MPC r nlerinin AB yesi lkelerin kanunlar n birbirine yakla t rma zerine Konsey Direktifleriyle uyumlu oldu unun yaln zca bizim sorumlulu umuz alt nda oldu unu beyan ederiz JP ECODONO Grundfos II 00000000 Hydo MPCI 0 0 EC UUUUUUUDLUULDUULLUULULLLDLILULLD BS EZ izjava o uskladenosti Mi kompanija Grundfos izjavljujemo pod vlastitom odgovorno u da je proizvod Hydro MPC na koji se ova izjava odnosi u skladu s direktivama ovog Vije a o uskla ivanju zakona dr ava lanica EZ O00000 DUDU ID Deklarasi kesesuaian dengan EC Kami Grundfos menyatakan dengan tanggung jawab kami sendiri bahwa produk Hydro MPC yang berkaitan dengan pernyataan ini sesuai dengan petunjuk Dewan berikut ini sedapat mungkin dengan hukum negara negara anggota Komunitas Eropa MK Deknapaunja 3a coo6pasHocT Ha EK Hne Grundfos n3ja ByBaMe nog yenocHa OAFTOBOPHOCT peka MPON3BOAOT XXX Ha Koro ce onHecyBa OBaa N3jaBa BO COFMACHOCT CO OBUE AnpeKTuBNn Ha CoBeToT 3a npn nNKyBalbe Ha 3aKOHNTe Ha 3eMjnTe 4neHkn Ha EK NO EU samsvarserkl ring Vi Grundfos erkl rer under v rt eneansvar at produktet Hydro MPC som denne erkl ringen gjelder er i samsvar med r dets direktiver om tiln rming av forordninger i EU landene TH glasnzgiei1gdeieeggid ill1gz2e EC SI UUINVayUSWN Grundfos yalsenamsl ANNSTUNARAUVMNSTILA
41. oder mehrere Pumpen als Reserve pumpen ausgew hlt werden Wenn eine Anlage mit drei Pumpen ber eine Reservepumpe verf gt d rfen maximal zwei Pumpen gleichzeitig in Betrieb sein Wenn bei einer der beiden in Betrieb befindlichen Pumpen eine St rung auftritt und diese Pumpe deshalb abgeschaltet wird l uft die Reservepumpe an Die Anlagenleistung wird somit durch den Ausfall der einen Pumpe nicht reduziert Alle Pumpen werden im Wechsel als Reservepumpe eingesetzt Einstellm glichkeiten Die Anzahl der maximal m glichen Reservepumpen in einer Anlage entspricht der Gesamtzahl der Pumpen aus der die Anlage besteht minus 1 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Reservepumpen e Einstellen Anzahl der Reservepumpen einstellen Werkseinstellung Die Anzahl der Reservepumpen ist auf 0 gesetzt d h die Funk tion ist deaktiviert 33 Deutsch DE aa yas naq 8 7 16 Erzwungener Pumpentausch 4 2 4 Einstellung 4 2 4 Efzungener Pumpentausch Erzwungener Pumpentausch Deaktiviert Aktiviert Uhrzeit f r Umschaltung Stunden Minuten Alle 24 Stunden Alle 45 Stunden Einmal pro Woche Abb 59 Erzwungener Pumpentausch Beschreibung Diese Funktion sorgt daf r dass alle Pumpen die gleiche Anzahl an Betriebsstunden laufen Bei einigen bestimmten Anwendungen bleibt der F rderstrombe darf l ngere Zeit konstant wobei nicht alle Pumpen ben tigt wer den In
42. ufgehoben am 2013 04 11 15 29 2013 04 11 15 29 2013 04 11 15 29 Abb 37 Alarmspeicher Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite werden Warn und Alarmmeldungen angezeigt Zu jeder Warn oder Alarmmeldung wird Folgendes angezeigt e Ob es sich um eine Warnung A oder einen Alarm handelt e Wo die St rung aufgetreten ist Anlage Pumpe 1 Pumpe 2 e Bei St rungen die sich auf einen Eingang beziehen wird di Bezeichnung des entsprechenden Eingangs angezeigt Ursache der St rung und in Klammern der Alarmcode z B Wassermangel 214 e Wann die St rung aufgetreten ist Datum und Uhrzeit e Ab wann die St rung nicht mehr anlag Datum und Uhrzeit e Falls die St rung noch anliegt wird anstelle des Datums und der Uhrzeit nur angezeigt Die letzte Warn Alarmmeldung wird an oberster Stelle auf der Bildschirmseite angezeigt 8 6 4 Service Kontaktinformationen 3 3 Alarm 3 3 Semice kontaktinftormationen F r Serviceanfragen wenden Sie sich bitte an Installer Company Address line 1 Address line lt Address line 3 Em il Phone Abb 38 Service Kontaktinformationen Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite werden die Kontaktdaten des Anlagen bauers Installateurs angezeigt wenn diese bei der Inbetrieb nahme eingegeben worden sind 25 Deutsch DE aa yas noq 8 7 Einstellung 4 Einstellung Einstellung Prinarsteuerung Fumpenkaskadensteuerung Weite
43. 3 10 Analogausgange Analogausgange und Funktionen A01 ID 3571 41 18 Anlagendruck ADZ 0 351 41 22 Richt aktiviert A03 I0 351 41 26 Nicht aktiviert Abb 82 Analogausg nge Diese Bildschirmseite wird nur angezeigt HINWEIS wenn ein Modul IO 351B installiert worden ist Beschreibung Standardm ig besitzt die CU 352 keine Analogausg nge Sie kann jedoch mit einem Modul IO 351B ausgestattet werden das ber drei Analogausg nge verf gt Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Analogausg nge 43 Deutsch DE aa yas noq 8 7 34 Ausgangssignal 4 3 10 1 4 3 10 3 Einstellung 4 3 10 1 Ausgangssignal Einstellung op I0 3518 41 D 10 DW Kicht verwendet Parameter Anlagendruck Signalbereich Min OL Dhar Nila ID 16 0bar Abb 83 Ausgangssignal Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite k nnen die nachfolgenden Parameter ausgew hlt werden Einstellm glichkeiten e 0 100 Signal e Vordruck e System Enddruck e Externer Druck e Differenzdruck Pumpe e Beh lterf llstand druckseitig e Beh lterf llstand saugseitig e Systemdruck e Differenzdruck extern e Vorspanndruck Membrandruckbeh lter e Differenzdruck Saugstutzen e Differenzdruck Druckstutzen e Vorlauftemp extern e Vorlauftemperatur e R cklauftemperatur e Temperaturdifferenz e Umgebungstemperatur e Druckdifferenz 2 3
44. 41 44 806 8111 Telefax 41 44 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine bisHec UenTp Bpona CTtonnyHe woce 103 M Kn B 03131 Ykpa Ha Tenechou 38 044 237 04 00 akc 38 044 237 04 01 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 ATL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent Uzbekistan The Repre sentative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a Oybek street Tashkent TenecboH 998 71 150 3290 71 150 3291 axc 998 71 150 3292 Addresses Revised 21 05 2014 Grundfos Gesellschaften S W BulpjoH sozpunig WUDuAdoc SpIM
45. 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county lfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO pyHadboc Poccna 109544 r MockBa yn WkonbHaa 39 41 CTp 1 Ten 7 495 564 88 00 495 737 30 00 Qakc 7 495 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia Grundfos Srbija d o o Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone 381 11 2258 740 Telefax 381 11 2281 769 www rs grundfos com Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone 65 6681 9688 Telefax 65 6681 9689 Slovakia GRUNDFOS s r o Prievozsk 4D 821 09 BRATISLAVA Phona 421 2 5020 1426 sk grundfos com Slovenia GRUNDFOS doo landrova 8b SI 1231 Ljubljana rnu e Phone 386 31 718 808 Telefax 386 0 1 5680 619 E mail slovenia grundfos si South Africa GRUNDFOS PTY LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext 2 Bedfordview 2008 Phone 27 11 579 4800 Fax 27 11 455 6066 E mail Ismart grundfos com Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnagardsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 31 332 23 000 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel
46. 45 Einstellen des ext Sollwerteinflusses Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite kann das Verh ltnis zwischen der Messgr e ber die der Sollwert angepasst werden soll und der erforderlichen F hrungsgr e in Prozent eingestellt werden Die Funktion wird durch Eingabe von maximal acht Werten in eine Tabelle definiert Die Eingabe der Werte erfolgt ber das Bedienfeld Beispiel Sollwertverschiebung Volumenstrom m h TMO3 1691 4707 Abb 46 Zusammenhang zwischen der Sollwertverschiebung und dem Volumenstrom Die Steuereinheit zieht gerade Linien zwischen den Punkten Von der unteren Grenze des Sensormessbereichs im Beispiel 0 m h bis zum ersten Punkt wird eine horizontale Linie gezogen Dasselbe gilt f r die Verbindung vom letzten Punkt bis zur oberen Grenze des Sensormessbereichs im Beispiel 50 m h Einstellm glichkeiten Es k nnen zwei bis acht Punkte ausgew hlt werden Jeder Punkt gibt die Beziehung zwischen dem Wert des Parameters der den Sollwert f hren soll und der F hrungsgr e wieder Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Externe Sollwertf hrung Die Funktionswerte f r die Sollwertverschiebung eingeben Die Anzahl der Punkte auf der F hrungskurve eingeben Einstellen Wert des externen Eingangs f r Punkt 1 EE E a Als Prozentwert einstellen Sollwert reduzieren auf f r Punkt 1 5 Die Schritte 2 bis 4 f r alle gew nschten Einflusspara
47. 7 88 4 3 1 Pumpenkennliniendaten 4 3 23 F rderstromabsch tzung 4 3 2 Steuermodus 4 3 2 Konstanter Vordruck 4 3 2 F rderstromabsch tzung 4 3 24 Reduzierter Betrieb 4 4 berwachungsfunktionen 4 4 1 Trockenlaufschutz 4 4 1 1 Druck Niveauschalter digital 4 4 1 2 Messung Vordruck analog 4 3 1 Stoppfunktion L 4341 Stopp Parameter 4 3 3 Sanfter Druckaufbau 4 3 5 Notbetrieb 4 3 7 Digitaleing nge 4 3 8 Analogeing nge L L L 4 3 9 Digitalausg nge 4 3 1 Analogausg nge Faon IO 351 41 18 AO3 18 22 26 AO1 IO 351 42 18 AO3 18 22 26 4 3 1 Min Max und benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 1 Min Betrieb 4 3 14 2 Max Betrieb 4 3 14 3 Benutzerdefinierten Betrieb einstellen 4 4 1 3 Messung F llstand Vorlaufbeh lter analog 4 4 2 Min Druck 4 4 3 Max Druck 4 4 4 Externe St rung 4 4 5 berschreitung Grenzwert 1 4 4 6 berschreitung Grenzwert 2 4 4 7 Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs 4 4 8 Druckentlastung 4 4 9 Werte aufzeichnen 4 4 10 St rung Hauptsensor Ah Funktionen CU 352 Sprache auf Grundsprache Englisch ndern Master Reset erneut ausf h 4 5 1 Displaysprache 4 5 2 Ma einheiten 4 5 2 1 Druck 4 5 2 2 Differenzdruck 4 5 2 3 F rderh he Niveau Volumenstrom 4 5 2 6 Volumen Spezifischer Energieverbrauch 4 5 2 8 Temperatur 4 5 2 9 Leistung 4 5 2 10 Energie Datum und Uhrzeit Passwort Ethernet GENIbus Adresse Softwarestatus 11
48. Betrieb gr n Meldeleuchte St rung rot Helligkeit mb seh wesch gt IN lSlgSiojelnNlolalsjwelmi 7 1 Display 4 2bar 5 Ubar D D Uber 4 zhar z11 8m h i gt Eingeschr Betr wg Reseryepumpe bertemperatur 64 Anlage Normal CU 352 Fumpe 1 Mormal uto Fumpe Normal Auto Pumpe 3 Normal Auto Abb 8 Bildschirmaufbau 7 1 1 Men zeile Die Men zeile A ist in Abb 8 dargestellt Die Steuerung verf gt ber vier Hauptmen s Anzeigen des Anlagenstatus und des Status ein Status zelner Pumpen Betrieb ndern von Betriebsparametern wie z B Sollwert Alarm Alarmaufzeichnung f r die St rungssuche Einstellung Andern von Einstellungen optional passwortgesch tzt 7 1 2 Obere Zeile Die obere Zeile B ist in Abb 8 dargestellt In der oberen Zeile wird angezeigt e die Bildschirmnummer und berschrift links e das ausgew hlte Men links e bei einem Alarm das Symbol amp rechts e bei einer Warnung das Symbol A rechts e das Symbol falls die Grundsprache gew hlt wurde rechts 7 1 3 Grafische Darstellung Im Grafikteil des Displays D k nnen je nachdem wo Sie sich in der Men struktur befinden ein Status eine St rmeldung oder andere Parameter dargestellt werden Im Grafikteil k nnen die gesamte Anlage oder ein Teil davon sowie verschiedene Einstellungen angezeigt werden 7 1 4 Rollbalken Wenn nicht alle Elemente der Liste vollst ndig im Display ange zeigt w
49. Bezeichnung Rohrkompensator Rohrhalter 3 Maschinenschuh Die in der Abbildung dargestellten Rohrkompen satoren Rohrhalter und Maschinenschuhe sind nicht im Lieferumfang einer Standard Druck erh hungsanlage enthalten Alle Muttern sind vor der Inbetriebnahme nachzuziehen Die Rohrleitungen sind so an die Geb udekonstruktion anzubin den dass sie sich nicht bewegen sich nicht verziehen und nicht brechen k nnen 6 1 3 Fundamentaufstellung Die Druckerh hungsanlage ist auf einer ebenen und festen Oberfl che wie z B einem Betonboden oder Fundament aufzu stellen Ist die Druckerh hungsanlage nicht mit Maschinenschu hen ausgestattet ist sie mit Bolzen am Boden oder Fundament zu befestigen Als Richtwert sollte das Gewicht des Beton fundaments das 1 5 fache des Gewichts der Druckerh hungsanlage betragen 6 1 4 Schwingungsd mpfer Um die bertragung von Schwingungen auf das Geb ude zu ver meiden wird empfohlen das Pumpenfundament mit Hilfe von Schwingungsd mpfern von Geb udeteilen zu entkoppeln Die Wahl des richtigen Schwingungsd mpfers ist von der Installa tion abh ngig wobei ein falsch ausgew hlter Schwingungs d mpfer die Schwingungen sogar noch verst rken kann Die Schwingungsd mpfer sollten deshalb vom Hersteller der Schwingungsd mpfer ausgelegt werden Wird die Druck erh hungsanlage auf einem Fundament mit Schwingungd mp fern befestigt sind an beiden Sammelrohren Rohrkompensatoren vorzus
50. Deutsch DE aa yas noq 8 7 30 Messgr en Analogeingange 4 3 8 1 1 4 3 8 7 1 Einstellung 4 3 3 1 Messgr en Analogeingange Funktion AN CU 352 Nicht a tiviert 0 1400 Signal ordri k System Enddruck Externer Druck Differenzdruck Pumpe F rderstrom 1 F rderstrom 2 F rderstrom 3 F llstand druckseitig F llstand yordruckseitig Systemdruck Differenzdruck extern Beh ltervordruck Differanzdruck Eintritt Differenzdruck Austritt SOOL WIWIRISISIRISISIRISINI Abb 79 Messgr en Analogeing nge Beschreibung Auf diesen Bildschirmseiten kann den einzelnen Analogeing n gen eine Funktion zugeordnet werden Einstellm glichkeiten F r jeden Analogeingang kann eine Funktion gew hlt werden e Nicht aktiviert e 0 100 Signal e Vordruck e System Enddruck e Externer Druck e Differenzdruck Pumpe e F rderstrom 1 3 e F llstand druckseitig e F llstand vordruckseitig e Systemdruck Differenzdruck extern e Beh ltervordruck e Differenzdruck Eintritt e Differenzdruck Austritt e R cklauftemperatur extern e Vorlauftemperatur e R cklauftemperatur e Temperaturdifferenz e Umgebungstemperatur e Leistung Pumpe 1 6 e Leistung FU Einstellung ber das Bedienfeld Werden mehrere F rderstr me verwendet ent spricht der gemessene und angezeigte F rder nweiS strom der Summe aus den definierten F rderstr men Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunkt
51. Funktionen CU 352 Displaysprache Ma einheiten Datum und Uhrzeit Passwort Ethernet GENIbus Adresse Softwarestatus Wenn ein IO 351 installiert ist 10 Fortsetzung von Seite 10 4 Einstellung 4 1 Prim rsteuerung 4 1 1 Pl Regler 4 1 2 Alternative Sollwerte L41 2 1 Alternative Sollwerte 2 7 4 1 3 Externe Sollwertf hrung ech 3 1 Messgr e gef hrt durch 4 1 3 2 4 1 4 Sensor druckseitig 4 1 6 Zeitprogramm 4 1 7 Proportionaldruck 4 1 8 Konfiguration S Anlage 4 1 9 Sollwertrampe 4 2 Pumpenkaskadensteuerung 424 Min Zeit zwischen EIN AUS Max Anzahl Einschaltungen Stunde 4 2 3 Reservepumpen 4 2 4 Erzwungener Pumpentausch 4 2 5 Testlauf 4 2 7 Pumpenabschaltversuch 4 2 8 Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen 4 2 9 Min Leistung 4 2 1 Kompensation der Pumpenanlaufzeit 4 3 Weitere Funktionen Einstellen des ext Sollwerteinflusses Funktion DI1 CU351 DI3 10 12 14 Funktion DI1 IO 351 41 DI9 10 46 Funktion DI1 IO 351 42 DI9 10 46 Einstellung Analogeingang Al1 CU 352 51 AI3 51 54 57 Funktion Al1 CU 352 AI3 51 54 57 Einstellung Analogeingang Al1 IO 351 41 57 Al2 57 60 Funktion Al1 IO 351 41 Al2 57 60 Einstellung Analogeingang Al1 IO 351 42 57 Al2 57 60 Funktion Al1 IO 351 42 A2 57 60 DO1 CU 352 71 meldet DO2 71 74 DO1 IO 351 41 77 meldet DO7 77 88 DO1 IO 351 42 77 meldet DO7 7
52. GRUNDFOS ANLEITUNG Hydro MPC Montage und Betriebsanleitung be think GRUNDFOS X aa uosinaa Deutsch DE Montage und Betriebsanleitung bersetzung des englischen Originaldokuments 1 Verwendete Symbole INHALTSVERZEICHNIS Warnung Seite Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise 1 Verwendete Symbole 2 kann zu Personensch den f hren 2 Produkteinf hrung 2 W 2 1 Steuervarianten 3 on hi i Sieherrehepi j E ie Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise S 4 un kann zum elektrischen Schlag f hren der ee schwere Personensch den oder den Tod zur 3 2 Softwareaufkleber 3 Folge haben kann 3 3 Typenschl ssel 4 4 Ubersicht uber die Steuervarianten 5 Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise 5 Lieferung und Transport 6 kann Fehlfunktionen oder Sachsch den zur 5 1 Lieferung 6 Folge haben SE EES 6 Hinweise oder Anweisungen die das Arbeiten 6 Installation 6 erleichtern und einen sicheren Betrieb gewahr 6 1 Aufstellung 6 leisten 6 2 Elektrischer Anschluss 7 GEM 2 2 Produkteinf hrung 7 Bedienfeld 8 un 7 4 Display 8 Standardm ig bestehen die Druckerh hungsanlagen 75 Beniantasten und Meldeleuchtan 9 Hydro MPC aus zwei bis sechs parallel geschalteten CRI E oder CR E Pumpen einem Saug und Drucksammelrohr allen 8 Funktionen 10 erforderlichen Armaturen und einem Schaltschrank Alle Kompo al FInKlionSverzeichnis 10 nenten sind auf einem gemeinsamen Grundrahmen montiert 8 2 bersicht 12 8 3 B
53. Kennlinienformen ausge w hlt werden weil die CU 352 die Priorit t auf Basis der verf gbaren Daten festlegt Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt F rderstromabsch tzung Werkseinstellung Alle Polynome sind ausgew hlt 8 7 43 Reduzierter Betrieb 4 3 24 Einstellung 4 3 24 Reduzierter Betrieb Zur Aktivierung des reduzierten Betriebs kann ein Digitaleingang verwendet werden Digitaleingang parametrieren W hrend des reduzierten Betriebs kann ein Digitalausgang aktiviert werden Digitalausgang paramefrieren Verfahren w hlen Anzahl der Pumpen im Betrieb Maximale Anzahl der Pumpen Leistungsaufnahme Abb 96 Reduzierter Betrieb Beschreibung Mit Hilfe dieser Funktion kann die Anzahl der Pumpen in Betrieb oder bei Anlagen mit der Control MPC E die Leistungsaufnahme der drehzahlgerelten Pumpen begrenzt werden Die Begrenzung wird ber einen Digitaleingang aktiviert Einstellm glichkeiten e Einrichten des Digitaleingangs 8 7 26 Digitaleing nge 4 3 7 e Einrichten des Digitalausgangs 8 7 31 Digitalausg nge 4 3 9 e Maximale Anzahl der Pumpen in Betrieb e Maximale Leistungsaufnahme Einstellung ber das Bedienfeld Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Reduzierter Betrieb gt Digitaleingang parametrieren Den Digitaleingang w hlen W hlen Reduzierter Betrieb 9x2 W hlen Digitalausgang parametrieren Den Di
54. Nachdem der Benutzername und das Passwort eingegeben wur den startet eine Java Runtime Environment Anwendung in der CU 352 sofern diese auf dem entsprechenden Computer instal liert wurde Wenn das nicht der Fall ist der Computer aber mit dem Internet verbunden ist kann der Link auf dem Bildschirm verwendet werden um die Java Runtime Environment Anwen dung herunterzuladen und zu installieren ee ikan Ho ken Fun Tema romat e La reem Fe much kana Ekipp hat frm rk san cama Sg H ew no pompi ka denina a pur Gomera mar Ben Nang TMO3 2049 3505 DT 8 E Abb 123 Bildschirmseite mit dem Link zur JavaScript Anwendung E 50 Die Java Runtime Environment Anwendung exportiert dann die Benutzerschnittstelle der CU 352 einschlie lich Display und Bedienfeld auf den Computerbildschirm Jetzt kann die CU 352 vom Computer aus berwacht und angesteuert werden Ta GRUNDFOS zx Abb 124 Netzwerkeinstellung 62 Tag SAUNDFOS 4 TM05 3236 1012 ndern der Netzwerkeinstellung Sobald die Verbindung zum Webserver der CU 352 hergestellt wurde kann die Netzwerkeinstellung ge ndert werden te Ip pe brama Je m simai GUD Been ec fan A AR GNUNDPOS 1 u Abb 125 ndern der Netzwerkeinstellung 1 Auf die Schaltfl che gt Network admin klicken 2 Die nderungen eingeben TMO3 2050 3505 3 Auf die Schaltfl che Submit klicken um die nderungen zu aktivieren
55. Odnyleg Tou Zuu ouAlou Tepi TTPOGEYYIONG TWV VOUOHEOIWV TWV KPATWV HEAWV TNG EE FR Declaration de conformite CE Nous Grundfos declarons sous notre seule responsabilite que le produit Hydro MPC auquel se r f re cette d claration est conforme aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des l gislations des Etats membres CE relatives aux normes nonc es ci dessous IT Dichiarazione di conformit CE Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilit che il prodotto Hydro MPC al quale si riferisce questa dichiarazione conforme alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE LT EB atitikties deklaracija Mes Grundfos su visa atsakomybe pareiSkiame kad gaminys Hydro MPC kuriam skirta i deklaracija atitinka ias Tarybos Direktyvas d l Europos Ekonomin s Bendrijos ali nari jstatymy suderinimo NL EC overeenkomstigheidsverklaring Wij Grundfos verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat het product Hydro MPC waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming is met de Richtlijnen van de Raad in zake de onderlinge aanpassing van de wetgeving van de EG lidstaten betreffende PL Deklaracja zgodno ci WE My Grundfos o wiadczamy z pe n odpowiedzialno ci e nasze wyroby Hydro MPC kt rych deklaracja niniejsza dotyczy s zgodne z nast puj cymi wytycznymi Rady d s ujednolicenia przepis w prawnyc
56. P JOM pamasal SIyBL jy Uewuasg S y SOJPUNIH 10 S W BUIPJOH SOJPUNID Ag paumo sYlewepe palajsibal ale 8Jernouui Yury 24 pue obol SOJPUNJH y SOJPUNIH SWEU oul N N e H a as H www grundfos com LO CO es ag Se S 2 N O o gt JO Ju be think innovate
57. Pumpe Die an die Druckerh hungsanlage anzuschlie enden Rohrleitun gen sind ausreichend zu dimensionieren Die Rohrleitungen sind an das Saug und Drucksammelrohr der Druckerh hungsanlage anzuschlie en Dabei k nnen beide Rohrenden eines Sammel rohres verwendet werden Das Gewinde des nicht zum Anschluss verwendeten Rohrendes ist vor dem Montieren eines Schraubde ckels mit Hanf oder Dichtungsband zu umwickeln Bei Sammel rohren mit Flanschanschluss ist ein Blindflansch mit Dichtung vorzusehen F r einen optimalen Betrieb und zur Minimierung von Ger uschen und Schwingungen ist ggf eine Schwingungs d mpfung f r die Druckerh hungsanlage vorzusehen Ger usche und Schwingungen entstehen durch die Rotation von Motor und Pumpenbaufteilen sowie durch die Str mung in den Rohrleitungen und Formst cken Die Auswirkungen auf die Umgebung sind unterschiedlich und h ngen auch von der korrek ten Installation und der Beschaffenheit der anderen Komponen ten im System ab Wird die Druckerh hungsanlage in einem Mehrfamilienhaus ein gebaut oder ist der erste Verbraucher nicht weit von der Druck erh hungsanlage entfernt wird empfohlen Rohrkompensatoren am Saug und Drucksammelrohr vorzusehen um die ber tragung von Vibrationen ber die Rohrleitungen zu vermeiden t Q I II IA A8 at EE man E 2 N NG S 3 3 Abb 5 Skizze mit der Anordnung der Rohrkompensatoren Rohrhalterungen und Maschinenschuhe Pos
58. Pumpen auf einem gemeinsamen Grundrahmen montiert ist Anlagen bei denen der Schaltschrank mittig auf dem Grundrahmen montiert ist Anlagen bei denen der Schaltschrank zur Bodenmontage auf einem eigenen Grundrahmen montiert ist Anlagen bei denen der Schaltschrank auf einem eigenen Grundrahmen montiert ist ASEAN Konstruktion und Anlagen bei denen der Schaltschrank zusammen mit den Pumpen auf einem gemein samen Grundrahmen montiert ist ASEAN Konstruktion und Anlagen bei denen der Schaltschrank mittig auf dem Grundrahmen montiert ist ASEAN Konstruktion und Anlagen bei denen der Schaltschrank zur Bodenmontage auf einem eigenen Grundrahmen montiert ist H ASEAN Konstruktion und Anlagen bei denen der Schaltschrank auf einem eigenen Grundrahmen montiert ist l ASEAN Konstruktion und Anlagen bei denen der Schaltschrank zur Wandmontage vorgesehen ist W Anlagen bei denen der Schaltschrank zur Wandmontage vorgesehen ist moow Q T Einschaltart A E N Direktanlauf CG SD EE Sammelrohr Grundrahmen und Standardventile aus nichtrostendem Stahl Sammelrohr Grundrahmen und Standardventile aus nichtrostendem Stahl Sammelrohr Grundrahmen und Standardventile aus verzinktem Stahl Sammelrohr aus nichtrostendem Stahl und Grundrahmen und Standardventile aus verzinktem Stahl Sammelrohr aus verzinktem Stahl Grundrahmen und Standardventile beide schwarz gestrichen Sammelrohr aus nichtrostendem Stahl Grundrahmen und
59. Sollwert 3 30 Sollwert 4 40o Sollwert 5 0 Sollwert 6 50 Sollwert 7 70 Abb 30 Alternative Sollwerte Beschreibung Neben dem Hauptsollwert 1 im Men Betrieb auf der Bild schirmseite 2 angezeigt k nnen sechs weitere Sollwerte f r den geregelten Betrieb eingestellt werden Au erdem k nnen sieben Sollwerte f r den ungeregelten Betrieb eingestellt werden Einer der alternativen Sollwerte kann ber externe Kontakte akti viert werden Siehe die Abschnitte 8 7 3 Alternative Sollwerte 4 1 2 und 8 7 4 Alternative Sollwerte 2 7 4 1 2 1 4 1 2 7 Einstellm glichkeiten Der Einstellbereich f r die Sollwerte f r den geregelten Betrieb ist vom Messbereich des druckseitigen Sensors abh ngig Siehe Abschnitt 8 7 7 Sensor druckseitig 4 1 4 F r den ungeregelten Betrieb ist der Einstellbereich 0 100 Einstellung ber das Bedienfeld e Betrieb gt Weitere Einstellungen gt Alternative Sollwerte Den Sollwert einstellen Werkseinstellung Der Sollwert 1 ist auf einen f r die entsprechende Anlage typi schen Wert eingestellt Die alternativen Sollwerte f r den geregelten Betrieb sind auf 3 bar eingestellt Alle Sollwerte f r den ungeregelten Betrieb sind auf 70 einge stellt 8 5 5 Steuerung einzelner Pumpen 2 1 4 Betrieb 2 1 4 Steuerung einzelner Pumpen Pumpe ausw hlen Fumpe lt Auto Normal Pumpe 3 Auto Normal Abb 31 Steuerung einzelner Pumpen Beschreibung Die Betriebsart kann
60. Steuermodus e Drehzahl bei ungeregelten Pumpen wird nur 0 oder 100 angezeigt e Leistung nur bei der Control MPC E EC e Energieverbrauch nur bei der Control MPC E EC e Betriebsstunden 17 Deutsch DE aa yasynoq 8 5 Betrieb 2 In diesem Men k nnen die grundlegenden Parameter wie Soll wert Betriebsart Regelungsart und Parameter zur Regelung von einzelnen Pumpen eingestellt werden 8 5 1 Betrieb 2 Betrieb Betrieb Aktueller Regelparameter IST System Enddruck S IER 16 0 bar Gew hlter Sollwert Aktueller Sollwert Sollwert 1 SOLL A SIE GIE B 0 0 bar Sollwert 1 einstellen geregelt 5 0bar Betriebsart Normal stopp DU Weitere Einstellungen Abb 20 Betrieb Beschreibung Die Skala in der Mitte gibt den Einstellbereich an Beim geregel ten Betrieb geschlossener Regelkreis entspricht der Einstellbe reich dem Messbereich des druckseitigen Sensors hier 0 16 bar Beim ungeregelten Betrieb ist der Einstellbereich 0 100 Links von der Skala wird der gew hlte Sollwert 1 angezeigt A d h der auf dieser Bildschirmseite eingestellte Wert Rechts von der Skala wird der aktuelle Sollwert angezeigt B d h der Soll wert der als Bezugswert f r den PI Regler dient Wurde keine Sollwertverschiebung gew hlt sind die beiden Werte identisch Der aktuelle Messwert System Enddruck wird als graue S ule innerhalb der Skala C angezeigt Siehe die Abschnitte 8 7 5 Externe Sollwertf
61. age einer vom Installateur Endverbraucher durchgef hrten Risikobewertung ist die Vorrichtung in einer Position entsprechend DIN EN 60204 1 Paragraph 5 3 4 zu installieren Die Anlage ist an eine externe Not Halt Einrich tung entsprechend DIN EN ISO 13850 anzuschlie en 6 3 Inbetriebnahme 1 Die Spannungsversorgung einschalten 2 Warten bis die erste Bildschirmseite angezeigt wird 3 Wenn die CU 352 zum ersten Mal eingeschaltet wird f hrt ein Inbetriebnahmeassistent den Bediener durch die grundlegenden Einstellarbeiten 4 Den Anweisungen auf jeder Bildschirmseite folgen 5 Nach Durchlaufen des Inbetriebnahmeassistenten im Menu Status pr fen ob alle Pumpen auf die Betriebsart Auto ein gestellt sind 6 Das Men Betrieb aufrufen 7 Die Betriebsart Normal w hlen und die Taste ok dr cken 8 Die Anlage ist jetzt betriebsbereit Deutsch DE aa yasynoq 7 Bedienfeld Das Bedienfeld in der Schaltschranktur besteht aus einem Display mehreren Tasten und zwei Meldeleuchten Das Bedien feld erm glicht die manuelle Einstellung und nderung der Leis tungsparameter der Anlage OON OPO Go N C GRUNDFOS A a gt O TMO5 3043 0812 Abb 7 Bedienfeld Pos Beschreibung Display Pfeil nach rechts Auswahl im Hauptmen Hilfe Nach oben bewegen Nach unten bewegen Plus Taste Werte erh hen Minus Taste Werte reduzieren Zur ck Home Taste Best tigungtaste Meldeleuchte
62. allierte Softwareversion angezeigt Zus tzlich werden die Versionsnum mer und die Produktnummern der Konfigurationsdateien gsc die im Steuerger t hinterlegt sind angezeigt Zudem kann die Softwareversion aktualisiert werden F r weitergehende Informa tionen wenden Sie sich bitte an Grundfos 8 8 Daten bertragung Die CU 352 ist mit einer Hardware ausger stet die die Kommunikation mit externen Ger ten wie z B einem Computer ber eine externe GENIbus oder Ethernet Verbindung erm glicht Gateway Kommunikations von anderen schnittstelle Anbietern Externe GENIbus Verbindung nn j i r ra Grundfos CIU Internet Intranet Externes GENlbus Modul Option Ethernet Verbindung TMOS 3235 1012 Abb 120 Datenaustausch ber externe GENIbus und Ethernet Verbindung 8 8 1 Ethernet Ethernet ist der am weitesten verbreitete Standard f r lokale Netze LAN Durch die Standardisierung dieser Technologie wurde einer der einfachsten und preisg nstigsten M glichkeiten f r die Kommunikation zwischen elektronischen Ger ten z B zwischen Computern untereinander oder zwischen Computern und Steuerger ten geschaffen Mit Hilfe des in der CU 352 integrierten Webservers kann ein Computer ber eine Ethernet Verbindung an die CU 352 ange schlossen werden Die Benutzerschnittstelle kann auf diese Weise von der CU 352 auf einen Computer exportiert werden so dass die CU 352 und somit die Anlage von e
63. alog Messung F llstand Vorlautbeh lter analog Abb 98 Trockenlaufschutz Beschreibung Der Trockenlaufschutz geh rt zu den wichtigsten berwachungs funktionen weil die Lager und die Wellendichtung besch digt werden k nnen wenn die Pumpen trocken laufen Es wird des halb empfohlen grunds tzlich einen Trockenlaufschutz vorzuse hen Diese Funktion basiert auf der berwachung des Vordrucks oder falls vorhanden des Fullstands in einem Beh lter auf der Sau geite Es k nnen Niveauschalter Druckschalter oder analoge Senso ren die bei einem festgelegten Niveau einen Wassermangel mel den verwendet werden Es gibt drei verschiedene Verfahren zur Erkennung eines Was sermangels e Das Anbringen eines Druckschalters am Saugsammelrohr oder eines Schwimmerschalters Elektrodenrelais im Versor gungsbeh lter Siehe Abschnitt 8 7 46 Druck Niveauschalter digital 4 4 1 1 e Das Messen des Vordrucks im Saugsammelrohr ber einen analogen Drucksensor Siehe Abschnitt 8 7 47 Messung Vor druck analog 4 4 1 2 e Das Messen des F llstands im Versorgungsbeh lter ber einen analogen Niveausensor Siehe Abschnitt 8 7 48 Messung F llstand Vorlaufbeh lter analog 4 4 1 3 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Trockenlaufschutz gt Verfahren w hlen 8 7 46 Druck Niveauschalter digital 4 4 1 1 Einstellung 4 4 1 1 Druck Hieauschalter digital Jor Aktivi
64. ametriert werden Analsgeingang parametrieren Messgr e gef hrt durch Volumenstrom Jor Aktivierung der Funktion muss die sollwertserschiebung parametriert werden sollwertserschlebung parametrieren Tiefpassfilter f r F hrungssignal Filterzeit Abb 44 Externe Sollwertf hrung 28 Beschreibung Diese Funktion erm glicht die Anpassung des Sollwerts indem der Sollwert durch Messgr en gef hrt wird Hierbei handelt es sich z B um das Analogsignal eines Str mungsmessers eines Temperaturf hlers oder eines vergleichbaren Sensors Damit l sst sich der Sollwert an verschiedene Einflussparameter anpassen um so z B den System Enddruck oder die Temperatur in der Anlage zu beeinflussen F r die Parameter die Einfluss auf die Anlagenleistung haben sollen wird die F hrungsgr e als Prozentsatz zwischen 0 und 100 angegeben Der Sollwert kann jedoch nur reduziert werden weil die F hrungsgr e in Prozent dividiert durch 100 mit dem Sollwert multipliziert wird Akt Sollwert SOLL Gew Sollwert x F hrungsgr e 1 x F hrungsgr e 2 x Die F hrungsgr en k nnen jede f r sich einzeln eingestellt wer den Ein Tiefpassfilter erm glicht eine Gl ttung des Messwerts der den Sollwert f hrt Damit wird eine Stabilisierung bei den Sollwer t nderungen erreicht Einstellm glichkeiten e 0 100 Signal e Vordruck e System Enddruck e Externer Druck e Differenzdruck extern e Differenzdruck
65. bung Diese Funktion wird in der Regel bei Konstantdruckanwendungen verwendet Mit Hilfe dieser Funktion kann die letzte Pumpe abge schaltet werden wenn kein oder nur wenig Wasser entnommen wird Die Funktion dient dazu e Energie zu sparen e das Erw rmen der Gleitfl chen der Gleitringdichtung durch erh hte mechanische Reibung infolge von unzureichender K hlung durch das F rdermedium zu verhindern e ein Aufheizen des F rdermediums zu verhindern Die Beschreibung zur Stoppfunktion gilt f r alle Druckerh hungs anlagen die mit drehzahlgeregelten Pumpen ausger stet sind Die Control MPC S erm glicht eine EIN AUS Steuerung aller Pumpen wie in Abschnitt 4 Ubersicht ber die Steuervarianten beschrieben H H EIN AUS Druckband Soll LO N Oz EIN AUS Normalbetrieb z Steuerung Abb 68 EIN AUS Druckband Ist die Stoppfunktion aktiviert wird der Betrieb kontinuierlich berwacht um geringe F rderstr me erkennen zu k nnen Wenn die CU 352 feststellt dass kein oder nur ein sehr geringer F rderstrom Q lt Qmin vorliegt wechselt die letzte in Betrieb befindliche Pumpe vom Konstantdruckbetrieb in den EIN AUS Betrieb Vor dem Abschalten erh ht die Pumpe den Druck auf einen Wert der der Gleichung Hso Anordnung oberhalb des Sollwerts 100 x EIN AUS Druckband entspricht Die Pumpe l uft wieder an wenn der Druck auf den Wert Hso 100 Anordnung ober halb der Sollwerts x EIN AUS Dru
66. ckband absinkt Siehe Abb 69 Das Ein Aus Druckband kann in unterschiedlichen prozentualen Verh ltnissen um den Sollwert angeordnet werden A Normalbetrieb B Druckerh hung H m C Stopp Zeit s Abschalten Hso 0 5 x EIN AUS Druckband Einschalten Hsol 0 5 x EIN AUS Druckband TMO3 9292 4807 Abb 69 EIN AUS Betrieb Der F rderstrom wird von der Steuerung CU 352 abgesch tzt wenn sich die Pumpe in der Ausschaltphase befindet Solange der F rderstrom niedriger als Qmin ist l uft die Pumpe im EIN AUS Betrieb Wenn der F rderstrom ber Qmin ansteigt kehrt die Pumpe in den Normalbetrieb Hso Zur ck H entspricht dem aktuellen Sollwert Siehe Abschnitt 8 4 4 Sollwert 1 2 2 Erkennen eines geringen F rderstroms Ein geringer F rderstrom kann auf zwei unterschiedliche Arten festgestellt werden e direkte Str mungsmessung mit einem Durchflussmesser oder Str mungsschalter e Absch tzen des F rderstroms durch Messen des aktuellen Drucks und der aktuellen Drehzahl Ist kein Durchflussmesser oder Str mungsschalter an die Steue rung angeschlossen wird f r die Stoppfunktion die Absch tzfunk tion verwendet Erfolgt die Erkennung eines geringen F rderstroms auf Basis der F rderstromabsch tzung ist der Einbau eines Membrandruckbe h lters mit einer bestimmten Gr e und einem bestimmten Vor druck erforderlich Gr e des Membrandruckb
67. der Hydro MPC XL Warnung Zum Anheben der Druckerh hungsanlagen Hydro MPC mit Pumpen vom Typ CR 120 oder CR 150 niemals die am Motor verf gbaren Trag sen verwenden Die Druckerh hungsanlage nicht an den Sammel rohren anheben sondern wie in Abb 4 darge stellt Zum Anheben der Druckerh hungsanlage darf nur geeignetes f r das Gewicht zugelassenes Hebezeug in ordnungsgem em Zustand verwendet werden Das Gewicht ist auf dem Typenschild der Druckerh hungsanlage angegeben Zum Anheben der Druckerh hungsanlagen mit Pumpen vom Typ CR 120 oder CR 150 keine Ket Achtung ten verwenden weil ansonsten die Motoren der Pumpen besch digt werden k nnten 6 Installation Vor der Installation ist zu pr fen dass e die Druckerh hungsanlage den Bestellangaben entspricht e Bauteile keine sichtbaren Besch digungen aufweisen 6 1 Aufstellung 6 1 1 Aufstellungsort Die Druckerh hungsanlage muss zur Sicherstellung einer ausrei chenden K hlung der Pumpen und des Schaltschranks in einem gut bel fteten Raum aufgestellt werden Die Hydro MPC eignet sich nicht f r die Aufstel Achtung Jung im Freien und darf keinem direkten Sonnen licht ausgesetzt werden Vor und auf beiden Seiten der Druckerh hungsanlage muss ein Mindestabstand von 1 m f r Wartungs und Reparaturarbeiten vorgesehen werden 6 1 2 Verrohrung Pfeile auf dem Fu st ck der Pumpe kennzeichnen die Str mungsrichtung des F rdermediums durch die
68. dieser Wert auf den unteren Messwert des Vordrucksen mes sors eingestellt werden Dadurch wird die Funk tion deaktiviert Werkseinstellung Die Einstellung wird beim Durchlaufen des Inbetriebnahmeassis tenten vorgenommen und ist abh ngig von der Anwendung 51 Deutsch DE aa yas naq 8 7 48 Messung Fullstand Vorlaufbeh lter analog 4 4 1 3 Einstellung 2 Messung F llstar d vorlaufbeh lter analog Trockenlaufschuts Deaktiviert Aktiviert Jor Aktivierung der Funktion muss der Analageingang f r die Messung des F llstands parametriert werden Analsgeingang parametrieren Beh lterf llstand Warnung U Gm larm Stopp 0 30 m Alar n zur cksetzen Manuell LI Auto Abb 101 Messung F llstand Vorlaufbeh lter analog Beschreibung Der Trockenlaufschutz kann ber einen Niveausensor realisiert werden der den F llstand in einem Beh lter auf der Saugseite misst Es k nnen zwei Niveaus eingestellt werden f r e Warnung e Alarm Stopp Zudem kann ausgew hlt werden ob die Alarmquittierung und der Neustart automatisch oder manuell erfolgen sollen Einstellm glichkeiten e Ausw hlen des Analogeingangs f r diese Funktion e Beh lterf llstand f r Warnung e Beh lterf llstand f r Alarm mit Abschalten e Neustart Manuell oder automatisch Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Trockenlaufschutz gt Messung F llstand Vorlaufb
69. duzierter Betrieb Abb 66 Weitere Funktionen Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite k nnen Funktionen die f r den normalen Betrieb der Anlage sekund r sind eingestellt werden Sekund re Funktionen sind Funktionen die zus tzliche Funktionalit ten bieten ber diese Bildschirmseite k nnen die folgenden weiteren Bild schirmseiten aufgerufen werden e Stoppfunktion 4 3 1 e Sanfter Druckaufbau 4 3 3 e Digitaleing nge 4 3 7 e Analogeing nge 4 3 8 e Digitalausg nge 4 3 9 e Analogausg nge 4 3 10 e Notbetrieb 4 3 5 e Min Max und benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 e Pumpenkennliniendaten 4 3 19 e F rderstromabsch tzung 4 3 23 e Steuermodus 4 3 20 e Konstanter Vordruck 4 3 22 e F rderstromabsch tzung 4 3 23 e Reduzierter Betrieb 4 3 24 8 7 23 Stoppfunktion 4 3 1 Einstellung 4 3 1 Stoppfunktior Stopofunktion Aktiviert Soll de Stappfunktion ber einen Stromungsschalter aktiviert werden muss zuvor der Digitaleingang parametriert werden Digitaleingang paramstrieren Soll die Stappfunktion ber eine direkte Volumenstrommessung aktiviert werden ist der Analsgeingang entsprechend zu parametrieren Analsgeingang parametrieren Das gew nschte EINAUS Druckband in vom aktuellen Sollwert einstellen EIN AUS Druckband z5 e LU IN UI OU IO Jen c0 OW bel ie 0b UImschaltpkt f r Energiesparmod einst Abschaltwert D bm Abb 67 Stoppfunktion Beschrei
70. e in der Liste markiert und wird die Taste A gedr ckt wird die unterste Zeile ausgew hlt 7 2 4 Plus und Minus Taste Pos 6 und 7 Zum Erh hen oder Herabsetzen von Werten sind die Tasten und zu verwenden Der Wert wird durch Dr cken der Taste ok gespeichert 7 2 5 Zur ck Pos 8 Um innerhalb eines Men s zur vorherigen Bildschirmseite zur ckzukehren ist die Taste n zu dr cken Wird nach einer Parameter nderung die Taste 9 gedr ckt wird der ge nderte Wert nicht gespeichert Siehe auch Abschnitt 7 2 7 OK Taste Pos 10 Wird die Taste ok vor der Taste 9 gedr ckt wird der neue Wert gespeichert Siehe auch Abschnitt 7 2 7 OK Taste Pos 10 7 2 6 Home Taste Pos 9 Um zum Men Status zur ckzukehren ist die Taste 4 zu dr cken 7 2 7 OK Taste Pos 10 Die Taste dient zur Best tigung von Parameter nderungen Mit der Taste wird auch die Parametereingabe gestartet Wurde ein Parameter ge ndert und anschlie end die Taste ok gedr ckt wird der neue Wert gespeichert 7 2 8 Meldeleuchten Pos 11 und 12 Das Bedienfeld verf gt ber eine gr ne und eine rote Meld eleuchte Die gr ne Meldeleuchte leuchtet wenn die Anlage in Betrieb ist Sie blinkt wenn die Anlage auf Stopp gesetzt wurde Die rote Meldeleuchte leuchtet wenn ein Alarm oder eine War nung anliegt Die Art der St rung kann mit Hilfe der Alarmliste identifiziert werden 7 2 9 Helligkeit Pos 13 Die Bildschirmhelli
71. eh lter analog gt Analogeingang parametrieren Die Bildschirmseite Analogeing nge 4 3 8 wird aufgerufen 1 Dem Eingang die Funktion F llstand vordruckseitig zuord nen 9 W hlen Aktiviert Das entsprechende Niveau w hlen und einstellen Warnung e WN e Alarm Stopp 5 Die Art der Quittierung w hlen Auto Manuell Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 52 8 7 49 Min Druck 4 4 2 Einstellung 4 4 2 hin Druck berwachung des min Drucks Deaktiviert Aktiviert Benar die Funktion aktiviert werden kann muss ein Sensor fur den System Enddruck eingestellt werden Analogeingang parametrieren Min Druck 0 0bar Alarm Stopp bei min Druck LI zZeitverz gerung der Funktion beim Start Zeitverz gerung der Funktion im Betrieb 105 Abb 102 Min Druck Beschreibung Bei Druckerh hungsanwendungen wird der System Enddruck berwacht Bei allen anderen Anwendungen wird der Anlagen druck berwacht Die CU 352 reagiert falls der Druck f r eine bestimmte voreingestellte Zeit unter einen einstellbaren Wert sinkt Die berwachung des Mindestdrucks kann derart erfolgen dass eine St rmeldung ausgegeben wird wenn der System Enddruck unter den eingestellten Mindestdruck sinkt Eingestellt werden kann ob als Reaktion nur eine Warnung aus gegeben oder Alarm ausgel st werden soll der die Pumpen gleichzeitig abschaltet Das Abschalten der Pumpen kann w n schenswe
72. eh lters Empfohlene Gr e des Membrandruckbeh lters Liter Pumpentyp E F S CRI E 3 8 8 80 CRI E 5 12 12 120 CRI E 1 18 18 180 CRI E 15 80 80 300 Ge 20 80 80 400 CR E 32 80 80 600 CR E 45 120 120 800 CR E 64 120 120 1000 CR E 90 180 180 1500 CR E 120 180 180 1500 CR E 150 180 180 1500 Vorpressdruck Hydro MPC E und F 0 7 x Sollwert Hydro MPC S 0 9 x Sollwert Bei jeder F rderstromabsch tzung alle 2 Minuten wird durch die Absch tzfunktion der System Enddruck um 10 vom Sollwert abgesenkt Wenn diese Druckabsenkung nicht akzeptabel ist muss f r die Stoppfunktion die direkte Str mungsmessung mit einem Durchflussmesser oder Str mungsschalter verwendet wer den 37 Deutsch DE aa yasynoq Eingestellt werden kann der Mindestf rderstrom Qmin Das ist der F rderstrom bei dem die letzte in Betrieb befindliche Pumpe der Druckerh hungsanlage in den EIN AUS Betrieb wechselt Ist sowohl ein Str mungsmesser als auch ein Str mungsschalter angeschlossen wird der Wechsel auf EIN AUS Betrieb durch das Ger t aktiviert das zuerst einen geringen F rderstrom anzeigt Einstellm glichkeiten EIN AUS e Druckband ey 2 bis 50 des Nennf rderstroms QNenn von einer der Pumpen Kann nur eingestellt werden wenn die Funktion Direkte Volumenstrommes sung ber einen Str mungsmesser ausgew hlt wurde Mindestf rderstrom Anordnung oberhalb 0 des Sollwerts Te Einstellung
73. ehen Dadurch wird verhindert dass die Druckerh hungs anlage an den Rohrleitungen h ngt 6 1 5 Rohrkompensatoren Rohrkompensatoren werden installiert e zum Ausgleichen von Ausdehnungen Kontraktionen im Rohr leitungssystem infolge einer Temperatur nderung des F rder mediums e zur Reduzierung mechanischer Spannungen durch Druck st e im Rohrleitungssystem e zur D mpfung von konstruktionsbedingten mechanischen Ger uschen im Rohrleitungssystem nur bei Einsatz von Gummibalgkompensatoren Rohrkompensatoren d rfen nicht zum Ausgleich von Ungenauigkeiten im Rohrleitungssystem wie z B bei einem Mittenversatz der Flansche einge setzt werden Die Rohrkompensatoren sind saug und druckseitig mit einem Mindestabstand von 1 bis 1 5 mal der Nennweite der Flansche zu montieren Dadurch wird die Entstehung von Verwirbelungen im Rohrkompensator verhindert und der Druckverlust auf der Druck seite minimiert Zudem werden die Ansaugbedingungen verbessert TMO2 4981 1902 TMO2 4979 1902 Abb 6 Beispiele f r Gummibalg Rohrkompensatoren mit und ohne Begrenzungsstangen Durch den Einsatz von Rohrkompensatoren mit L ngenbegrenzung durch Begrenzungsstangen k nnen die durch die Rohr kompensatoren verursachten Kr fte minimiert werden Bei Flanschen mit einer Nennweite gr er DN 100 wird empfohlen immer Rohrkompensatoren mit L ngenbegrenzung einzubauen Die Rohrleitungen sind so zu haltern dass sie nicht auf den R
74. ellung Die Anzahl der Pumpen ist auf 0 gesetzt Die Drehzahl im gere gelten Betrieb ist auf 25 eingestellt 8 7 21 Kompensation der Pumpenanlaufzeit 4 2 10 Einstellung 4 2 10 Kompensation der Pumpenanlaufzeit Eingeben der Zeit die zum Hochfahren einer ungsregelten Pumpe bis zum Erreichen der vollen Leistung ben tigt wird Hachfahrzeit der Pumpe 20s Abb 65 Kompensation der Pumpenanlaufzeit 36 Beschreibung Diese Funktion wird nur in Verbindung mit Anlagen verwendet die mit der Control MPC F ausger stet sind Mit Hilfe dieser Funktion sollen Beeintr chtigungen verhindert werden wenn eine ungeregelte Pumpe mit einer festen Drehzahl eingeschaltet wird Diese Funktion sorgt f r einen Ausgleich f r die Zeit die die ungeregelte Pumpe nach dem Einschalten zum Erreichen ihrer vollen F rderleistung ben tigt Dazu muss die Hochfahrzeit der ungeregelten Pumpe bekannt sein Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Kompensation der Pumpenanlaufzeit e Einstellen Hochfahrzeit der Pumpe Werkseinstellung Die Hochfahrzeit ist auf 0 Sekunden eingestellt 8 7 22 Weitere Funktionen 4 3 Einstellung 4 3 Weitere Funktionen Sstoppfunktion sanfter Druckaufbau Notbetrieb Digitaleingange Analogeingange Digttalausg nge Analogausgange hin Max und benutzerdefinierter Betrieb Fumpenkennliniendaten Ssteuermodus konstanter Vordruck F rderstromabsch tzung Re
75. enstrom d 9x2 5 Einstellen Abschaltwert Werkseinstellung Diese Funktion ist bei Druckerh hungsanwendungen aktiviert Werkseitig sind die in der Tabelle aufgef hrten Werte eingestellt EIN AUS Druckband 25 30 des Nennf rderstroms Mindestf rderstrom einer Pumpe Verteilung oberhalb Sollwert 50 Bei allen anderen Anwendungen ist die Funktion deaktiviert 8 7 24 Sanfter Druckaufbau 4 3 3 Einstellung 4 3 3 Sar tter Druckaufbau Sanfter Oruckaufbau Deaktiviert Aktiviert Fullphase Drehzahl 70 Anzahl der Pumpen 1 Fulldruck D Dhar Max Befullzeit IE Reaktion nach max Befu llzeit Warnung D Alarm STOPP Druckaufbauphase Rampenzeit Abb 72 Sanfter Druckaufbau Beschreibung Diese Funktion wird in der Regel bei Druckerh hungsanwendun gen verwendet Die Funktion gew hrleistet ein sanftes Hochfah ren der Anlage bei z B leeren Rohrleitungen Das Hochfahren erfolgt in zwei Phasen Siehe Abb 73 1 F llphase Die Rohrleitungen werden langsam mit Wasser aufgef llt Wenn der Drucksensor in der Anlage feststellt dass die Rohr leitungen gef llt sind beginnt Phase zwei 2 Druckaufbauphase Der System Enddruck wird erh ht bis der Sollwert erreicht ist Der Druckaufbau erfolgt ber eine Zeitrampe Wird der Sollwert nicht in einer vorgegebenen Zeit erreicht wird eine Warnung oder ein Alarm ausgel st Falls gew nscht k nnen die Pumpen gleichzeitig abgeschaltet werden H
76. er Undichtigkeiten im System Die Gleitringdichtung ist defekt Falsche H henausrichtung der Pumpenwelle Die Pumpen kawvitieren Die Pumpen lassen sich wegen einer falschen H henausrichtung der Pumpenwelle nicht frei drehen hoher Reibungswiderstand Falsch eingestellter Vorspanndruck am Membrandruckbeh lter Abhilfe Warten bis der Druck gefallen ist oder den Druck auf der Druckseite der Hydro MPC absenken Danach pr fen ob die Pumpen anlaufen Die Spannungsversorgung ordnungs gem her stellen Den Hauptschalter einschalten Den Hauptschalter austauschen Bitte wenden Sie sich an Grundfos Den Motor reparieren oder austauschen Den Drucksensor austauschen Sensoren mit einem Ausgangssignal von 0 20 mA oder 4 20 mA werden von der Hydro MPC berwacht Das Kabel reparieren oder austauschen Die Wasserversorgung zur Hydro MPC wiederher stellen Nach dem Wiederherstellen des Vor drucks erfolgt ein Neustart der Pumpen nach 15 Sekunden Den Drucksensor austauschen Sensoren mit einem Ausgangssignal von 0 20 mA oder 4 20 mA werden von der Hydro MPC berwacht Das Kabel reparieren oder austauschen Die Spannungsversorgung ordnungs gem wie derherstellen Bitte wenden Sie sich an Grundfos Die Saugleitung und ggf den Saugfilter pr fen Die Saugleitung Filter oder Pumpen reinigen Die Saugleitung auf Undichtigkeiten pr fen Den Drucksensor austauschen Die Absperrarmaturen ffnen
77. erade mit dem externen Grundfos CUE Frequenzumrichter verbundene Eine ungeregelte CR I Pumpe in Betrieb CR Pumpe in Betrieb S 2 D 2 D D N N 2 E Die gerade mit dem externen Grundfos CUE Frequenzumrichter verbundene Drei ungeregelte CR I Pumpen in Pumpe und zwei ungeregelte Pumpen in Betrieb Betrieb H H D D Hsol N Hso N D pr D E E o o g e Die Hydro MPC E liefert durch konti e Die Hydro MPC F liefert durch konti e Die Hydro MPC S liefert durch Ein nuierliche Drehzahlverstellung der nuierliche Drehzahlverstellung der und Ausschalten der erforderlichen Pumpen immer einen konstanten gerade ber den externen Grundfos Anzahl an Pumpen einen nahezu kon Druck CUE Frequenzumrichter geregelten stanten Druck e Die Anlagenleistung wird durch CR Pumpe immer einen konstanten e Der Betriebsbereich der Pumpen liegt bedarfsabh ngiges Ein Ausschalten Druck Die Pumpen werden abwech zwischen Hgo und Haus Ausschalt der erforderlichen Anzahl an Pumpen selnd drehzahlgeregelt druck und durch Parallelsteuerung der in e Zuerst l uft immer die gerade ber Die Umschaltung auf die jeweiligen Betrieb befindlichen Pumpen geregelt den externen Frequenzumrichter Pumpen erfolgt automatisch und ist e Die Umschaltung auf die jeweiligen geregelte CR Pumpe an Wenn diese last zeit und st rungsabh ngig Pumpen erfolgt automatisch und ist Pumpe den Druck nicht aufrecht erhal last zeit und st rungsabh ngig ten kann schalten sich ei
78. erden k nnen erscheint rechts ein Rollbalken mit den Symbolen amp und e Zum Auf und Abbewegen innerhalb der Liste die Auf und Ab Tasten auf dem Bedienfeld verwenden 7 1 5 Untere Zeile In der unteren Zeile C werden das Datum und die Uhrzeit ange zeigt 7 2 Bedientasten und Meldeleuchten Die Bedientasten Pos 2 bis 10 in Abb 7 an der CU 352 sind nur beleuchtet wenn sie innerhalb des ausgew hlten Men punkts eine Funktion haben 7 2 1 Pfeil nach rechts Pos 2 Um innerhalb der Men struktur zum n chsten Hauptmen zu wechseln ist die Taste gt zu dr cken Wenn Sie sich z B im Men Einstellung befinden k nnen Sie durch Dr cken der Taste gt zum Men Status wechseln 7 2 2 Hilfe Pos 3 Ist die Taste beleuchtet wird beim Dr cken dieser Taste ein Hilfe text zum aktuellen Men punkt angezeigt Die Hilfetexte werden mit der Taste wieder ausgeblendet 7 2 3 Nach Oben Unten Tasten Pos 4 und 5 Zum Auf und Abbewegen innerhalb der Liste sind die Tasten v und A auf dem Bedienfeld zu verwenden Der markierte Text kann mit der Taste ok ausgew hlt werden Ist ein Text markiert und wird die Taste A gedr ckt wird der dar berliegende Text ausgew hlt Ist ein Text markiert und wird die Taste v gedr ckt wird der darunterliegende Text ausgew hlt Ist die unterste Zeile in der Liste markiert und wird die Taste v gedr ckt wird die oberste Zeile ausgew hlt Ist die oberste Zeil
79. erh ht Bei jedem Einschalten oder Abschalten einer Pumpe berechnet die Steuereinheit CU 352 wann die n chste Pumpe anlaufen abschalten darf damit die zul ssige Anzahl Einschaltungen pro Stunde nicht berschritten wird Das Einschalten von Pumpen zur Erf llung der Anforderungen ist bei dieser Funktion immer m glich Pumpenabschaltungen wer den jedoch bei Bedarf verz gert um die maximal zul ssige Anzahl an Ein und Ausschaltungen pro Stunde nicht zu ber schreiten Die Zeit zwischen zwei Pumpeneinschaltungen muss zwischen der vorgegebenen minimalen Zeit zwischen EIN AUS siehe Abschnitt 8 7 13 Min Zeit zwischen EIN AUS 4 2 1 und 3600 n liegen Dabei ist n die eingestellte Anzahl an Einschaltun gen pro Stunde Einstellm glichkeiten 1 bis 1000 Einschaltungen pro Stunde Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Max Anzahl Ein schaltungen Stunde 1 Einstellen e Min Zeit zwischen EIN AUS e Max Anzahl Einschaltungen Stunde Werkseinstellung MPC E 200 Einschaltungen pro Stunde elle SIEUET 100 Einschaltungen pro Stunde varianten Diese Funktion hat keine Auswirkungen auf die es Stoppfunktion 4 3 1 8 7 15 Reservepumpen 4 2 3 Einstellung 4 2 3 Reseruepumpen Anzahl der Reseryepumpen einstellen Anzahl Hezeruepnumpen I Abb 58 Reservepumpen Beschreibung Mit Hilfe dieser Funktion kann die maximale Anlagenleistung begrenzt werden indem eine
80. erung der Funktion muss der Digitaleingang f r den Druck Miveauschalter parametriert werden Digitaleingang parametrieren Reaktion bei Wassermangel Warnung Alarm Stopp Neustart Manuell Auto SI DNS Abb 99 Druck Niveauschalter digital Beschreibung Diese Funktion wird haupts chlich bei Druckerh hungsanwen dungen verwendet Der Trockenlaufschutz kann ber einen Druckschalter auf dem Saugsammelrohr oder ber einen in einem Beh lter auf der Saugseite angebrachten Niveauschalter realisiert werden Ist der Kontakt ge ffnet erkennt die CU 352 nach einer Verz ge rungszeit von ca 5 Sekunden einen Wassermangel Eingestellt werden kann ob als Reaktion nur eine Warnung aus gegeben oder Alarm ausgel st werden soll der die Pumpen gleichzeitig abschaltet Zudem kann ausgew hlt werden ob die Alarmquittierung und der Neustart automatisch oder manuell erfolgen sollen Einstellm glichkeiten e Ausw hlen des Digitaleingangs f r diese Funktion e Reaktion bei Wassermangel Alarm Stopp e Neustart Manuell Auto Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Trockenlaufschutz gt Druck Niveauschalter digital gt Digitaleingang parametri eren Die Bildschirmseite Digitaleing nge 4 3 7 wird aufgerufen 1 Dem Digitaleingang die Funktion Trockenlaufschutz zuord nen 2 3 W hlen e Warnung Alarm Stopp e Manuell Auto Werkseinstellung Die Ein
81. eschreibung der Funktionen 14 Bei einigen Installationen ist bauseits ein 8 4 Status 1 14 mweS Membrandruckbeh lter vorzusehen 8 5 Betrieb 2 18 8 6 Alarm 3 24 8 7 Einstellung 4 26 8 8 Daten bertragung 61 9 St rungs bersicht 63 1 10 Wartung 64 10 1 CU 352 64 10 2 Pumpen 64 10 3 Motorlager 64 11 Schutz vor Frosteinwirkung 64 12 Au erbetriebnahme 64 13 Technische Daten 64 13 1 Dr cke 64 13 2 Temperaturen 64 13 3 Relative Luftfeuchtigkeit 64 vi 13 4 Schalldruckpegel 64 r gt 14 Elektrische Daten 65 5 15 Weitere Produktdokumentation 65 z SW 16 Entsorgung 65 Warnung Abb 1 Druckerh hungsanlage Hydro MPC Lesen Sie diese Montage und Betriebsanleitung vor der Montage Montage und Betrieb m ssen Pos Bezeichnung Anzahl nach den rtlichen Vorschriften und den aner 7 EE 7 kannten Regeln der Technik erfolgen zer 2 Typenschild 1 3 Saugsammelrohr Edelstahl 1 4 Absperrarmatur 2 pro Pumpe 5 Grundrahmen Edelstahl 1 6 R ckschlagventil 1 pro Pumpe 7 Drucksammelrohr Edelstahl 1 8 Drucksensor Druckmanometer 1 9 Pumpe 2 6 10 Membrandruckbeh lter 1 2 1 Steuervarianten Die Druckerh hungsanlagen Hydro MPC lassen sich ent sprechend der Steuervariante in drei Gruppen einteilen Steuer l Beschreibung variante 2 bis 6 elektronisch drehzahlgeregelte Pumpen Von 0 37 bis 22 kW ist die Hydro MPC E mit CR I E Pumpen mit integriertem Frequenz E umrichter ausger stet Ab 30 kW ist die Hydro MPC E mit CR Pu
82. eten Daten angezeigt Hinweis In diesem Men k nnen keine Einstellungen vorgenommen werden Betrieb In diesem Men k nnen die grundlegenden Parameter wie Sollwert Betriebsart Regelungsart und Parameter zur Regelung von einzel nen Pumpen eingestellt werden Alarm In diesem Men werden alle Alarm und Warnmeldungen angezeigt In diesem Men k nnen die Alarm und Warnmeldungen auch quittiert werden Einstellung In diesem Men k nnen verschiedene Funktionen eingestellt werden e Prim rsteuerung Pl Regler Alternative Sollwerte Externe Sollwertf hrung Sensor druckseitig Zeitprogramm Proportionaldruck Konfiguration S Anlage Sollwertrampe lt Pumpenkaskadensteuerung Min Zeit zwischen EIN AUS Max Anzahl Einschaltungen Stunde Anzahl Reservepumpen Erzwungener Pumpentausch Testlauf Pumpenabschaltversuch Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen Min Leistung Kompensation der Pumpenanlaufzeit e Weitere Funktionen Stoppfunktion Sanfter Druckaufbau Digitaleing nge Analogeing nge Digitalausg nge Analogausg nge Notbetrieb Min Max und benutzerdefinierter Betrieb Pumpenkennliniendaten Steuermodus Konstanter Vordruck F rderstromabsch tzung Reduzierter Betrieb e berwachungsfunktionen Trockenlaufschutz Min Druck Max Druck Externe St rung berschreitung Grenzwert 1 berschreitung Grenzwert 2 Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs Druckentlastung Werte aufzeichnen St rung Hauptsensor e
83. etrieb Einstellung f r Betriebsart Min Anzahl der Pumpen f r Betriebsart Min Anzahl Pumpen in Betrieb 1 Anlagendrehzahl f r Betriebsart Anlagendrehzahl Abb 85 Min Betrieb Beschreibung Bei allen Anlagen au er den Anlagen mit der Steuerung Control MPC S k nnen nur die drehzahlgeregelten Pumpen in der Betriebsart Min Betrieb laufen Bei den Anlagen mit der Steuerung Control MPC S kann nur eingestellt werden wie viele Pumpen mit Maximaldrehzahl 100 laufen Einstellm glichkeiten e Anzahl der Pumpen in Betrieb e Bei geregelten Pumpen die Drehzahl als Prozentwert 25 bis 100 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Min Max und benutzerdefinierter Betrieb gt Min Betrieb W hlen und einstellen e Anzahl der Pumpen in Betrieb bei Min Betrieb e Drehzahl Werkseinstellung Anzahl der Pumpen in Betrieb bei Min Betrieb 1 Drehzahl der geregelten Pumpen als Prozentwert 70 8 7 37 Max Betrieb 4 3 14 2 Einstellung 3 14 2 Max Betfieb Einstellung f r Betriebsart Max Anzahl der Pumpen f r Betriebsart Max Anzahl Pumpen in Betrieb E Abb 86 Max Betrieb Beschreibung Bei Aktivierung der Funktion kann eine festgelegte Anzahl an Pumpen mit maximaler Drehzahl laufen Einstellm glichkeiten Eingestellt werden kann die Anzahl der Pumpen die in der Betriebsart Max laufen sollen Alle diese Pumpen laufen dann mit Maximaldre
84. etzt werden soll Dann schaltet die Pilotpumpe ein wenn die Hauptpumpen mit maximaler Drehzahl laufen und den Sollwert trotzdem nicht erreichen oder halten k nnen Der Sollwert der Pilotpumpe kann entweder auf denselben Wert wie bei den Hauptpumpen eingestellt werden indem Anlagen sollwert verwenden gew hlt wird oder auf einen anderen Wert Manuell Max Normal Min Stopp Einstellung ber das Bedienfeld e Betrieb gt Weitere Einstellungen gt Steuerung einzelner Pumpen gt Pilotpumpe Die Betriebsart w hlen Auto Manuell Auto 1 W hlen ob die Pumpe auch als Zusatzpumpe verwendet wer den soll Dies ist nur m glich wenn die Anlage noch keine Zusatzpumpe besitzt 2 Anlagensollwert verwenden w hlen oder einen Sollwert ein geben Manuell 1 Die Betriebsart w hlen 2 Normal Den Sollwert einstellen Werkseinstellung Auto Anlagensollwert verwenden 8 5 8 Betriebsart Reservepumpe 2 1 4 8 Betrieb 2 1 4 8 Reseruepumpe Estriebsart Reservepumpe Einschaltverz gerung SE Abschaltbedingungen berer Druckgrenzwert 5 0bar Anzahl der abgeschalteten Hauptpumpen Manuell Norma stopp Abb 34 Betriebsart Reservepumpe Beschreibung Diese Bildschirmseite wird nur angezeigt wenn die Anlage mit einer Zusatzpumpe ausger stet ist F r die Zusatzpumpe k nnen die Betriebsart Einschaltverz ge rung und Abschaltgrenze eingestellt werden Die Funktion ist nur bei Druckerh hu
85. f Anfrage liefert Grundfos jedoch auch Hydro MPC Druck erh hungsanlagen mit einem h heren maximal zul ssigen Betriebsdruck 13 2 Temperaturen 0 C bis 60 C Zul ssige Umgebungstemperatur 0 C bis 40 C Zul ssige Medientemperatur 13 3 Relative Luftfeuchtigkeit Maximal zul ssige relative Luftfeuchtigkeit 95 13 4 Schalldruckpegel Informationen ber den Schalldruckpegel sind der Montage und Betriebsanleitung der CR Pumpen zu entnehmen Der Schalldruckpegel f r eine bestimmte Anzahl von Pumpen kann wie nachfolgend gezeigt berechnet werden Lmax Lpumpe Nn 1 x 3 Lmax Maximaler Schalldruckpegel LPumpe Schalldruckpegel einer einzelnen Pumpe n Anzahl der Pumpen 14 Elektrische Daten Versorgungsspannung Siehe Typenschild der Druckerh hungsanlage Vorsicherung Siehe Schaltplan der der Druckerh hungsanlage beiliegt Digitaleing nge Leerlaufspannung 24 VDC 5 mA DC Frequenzbereich 0 4 Hz Ruhestrom Alle Digitaleing nge werden mit Funktions Die kleinspannung PELV versorgt Analogeing nge 0 20 mA 4 20 mA 0 10 V 3 3 vom Maximalwert Strom und Spannung am Eingang Toleranz 1 vom Maximalwert lt 250 Q Wiederholgenauigkeit Widerstand am Eingang Strom Widerstand am Eingang Spannung 50 KO 10 an 0 CU 352 HE am Eingang Spannung gt 50 KQ 10 IO 351 Spannungsversorgung f r die 24 V maximal 50 mA Sensoren kurzschlusssicher Alle
86. gen gt Regelungsart e W hlen Ungereg e W hlen Stopp 9x2 Auf 100 einstellen Sollwert 1 einstellen ungeregelt Einstellung gt Prim rsteuerung gt Externe Sollwertf hrung gt Analogeingang parametrieren Den Analogeingang ausw hlen und einrichten 5 W hlen e Messgr e Die Bildschirmseite 4 3 8 1 1 wird aufgerufen e W hlen 0 100 Signal w N gt gt 6 9 7 Die untere und obere Grenze des Sensormessbereichs einge ben 8 9x2 9 W hlen e Messgr e gef hrt durch e 0 100 Signal 10 9 11 W hlen Sollwertverschiebung parametrieren Siehe auch Abschnitt 8 7 6 Einstellen des ext Sollwertein flusses 4 1 3 2 12 Die Anzahl der Punkte auf der F hrungskurve einstellen 13 Einstellen Wert des externen Eingangs f r Punkt 1 14 Als Prozentwert einstellen Sollwert reduzieren auf f r Punkt 1 15 Die Schritte 13 und 14 f r alle gew hlten Punkte wiederholen 16 9 17 In Sekunden einstellen Filterzeit 18 W hlen Aktiviert 19 9 x2 20 W hlen e Betrieb e Normal Die Anlage kann jetzt ber eine externe Steuerung geregelt wer den Werkseinstellung Geregelter Betrieb 8 5 4 Alternative Sollwerte 2 1 3 Betrieb 2 1 3 Alternatiue Sollwerte sollwerte einstellen Geregelt Sollwert 1 Sure Sollwert 2 3 3bar Sollwert 3 abar Sollwert 4 SE Sollwert 5 4 0bar Sollwert 6 4 3bar Sollwert 7 en Sollwert 1 10 Sollwert 2 20
87. geregelten Pumpen als Prozentwert Hinweis Bei Anlagen die ausschlie lich mit drehzahlgeregel ten Pumpen ausger stet sind kann die Drehzahl zwischen 25 und 100 eingestellt werden Bei Anlagen die mit drehzahl geregelten Pumpen und ungeregelten Pumpen ausger stet sind kann die Drehzahl zwischen 70 und 100 eingestellt werden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Min Max und benutzerdefinierter Betrieb gt Benutzerdefinierter Betrieb W hlen und einstellen e Anzahl der Pumpen f r Betriebsart Benutzerdefiniert e Anlagendrehzahl Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert weil Folgendes eingestellt ist Anzahl der Pumpen in Betrieb bei benutzerdefiniertem Betrieb 0 46 8 7 39 Pumpenkennliniendaten 4 3 19 Settings 4 3 19 Pump Cure data Fump data Rated flow rate mom JO D rm Rated head Honom dam Max head Hmax Blm Max flow rate Umax D Dm2 Motor data Fower 00 100 So speed D DO Power 00 50 speed D DD Rated power Pnom D DOKU Flow estimation Abb 88 Pumpenkennliniendaten Beschreibung Die CU 352 besitzt eine Reihe von Funktionen die die Kennlini endaten der Pumpe nutzen e Nenn F rderstrom QNenn m3 h e Nenn F rderh he HNenn m e Max F rderh he Hmax m e Max F rderstrom Qmax m3 h e Leistung QO Drehzahl 100 kW e Leistung O0 Drehzahl 50 kW e Nennleistung PNenn kW Grundfos kann Hydrau
88. gitalausgang w hlen W hlen Reduzierter Betrieb 9x2 Einstellen Anzahl der Pumpen im Betrieb Leistungsauf nahme ar EZ 5 2 2 2 Werkseinstellung Es ist kein Digitaleingang ausgew hlt d h die Funktion ist deakti viert 49 Deutsch DE aa yas noq 8 7 44 Uberwachungsfunktionen 4 4 Einstellung 4 4 berwachungstunktioren Trockealautschutz Min Druck Max Druck Externe St rung berschreitung Grenzwert 1 berschreitung Grenzwert 2 Fumpen au erhalb des Betriebsbereichs Oruckentlastung Werte aufzeichnen St rung Hauptsensor Abb 97 berwachungsfunktionen Beschreibung Die Control MPC verf gt ber eine Reihe von Funktionen die den Betrieb der Anlage kontinuierlich berwachen Die berwachungsfunktionen dienen haupts chlich dazu sicher zustellen dass die Pumpen oder die Anlage nicht durch auftre tende St rungen besch digt werden Einstellm glichkeiten e Trockenlaufschutz 4 4 1 e Min Druck 4 4 2 e Max Druck 4 4 3 e Externe St rung 4 4 4 e berschreitung Grenzwert 1 4 4 5 4 4 6 e Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs 4 4 7 e Druckentlastung 4 4 8 e Werte aufzeichnen 4 4 9 e St rung Hauptsensor 4 4 10 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen 50 8 7 45 Trockenlaufschutz 4 4 1 Einstellung 4 4 1 Trockenlaufschutz erfahren w hlen Druck Riyeauschalter digital Messung Vordruck an
89. gkeit kann mit Hilfe der folgenden Tasten ein gestellt werden 1 Die Taste dr cken 2 Die Helligkeit mit Hilfe der Tasten und anpassen 7 2 10 Hintergrundbeleuchtung Wenn innerhalb von 15 Minuten keine Taste gedr ckt wird wird die Hintergrundbeleuchtung des Displays gedimmt und die erste Bildschirmseite des Status Men s angezeigt Um die Hintergrundbeleuchtung wieder zu aktivieren ist eine beliebige Taste zu dr cken Deutsch DE aa yasynoq 8 Funktionen 8 1 Funktionsverzeichnis Die verf gbaren Funktionen sind von der Anlagenkonfiguration abh ngig 1 Status 2 Betrieb 3 Alarm Fortsetzung auf Seite 11 1 Status 2 Ge 3 Alarmstatus 3 1 Aktuelle Al 2 1 Weitere Einstellungen nr EE 3 1 Aktuelle Alarme 3 1 1 Aktuelle Alarme 2 1 1 Anlagenbetriebsart A 3 2 Alarmspeicher 1 2 Anlage 2 1 2 Regelungsart f f f 3 3 Service Kontaktinformationen 1 2 1 Betriebsart 2 1 3 Alternative Sollwerte 1 2 2 Sollwert 2 1 4 Steuerung einzelner Pumpen 1 2 3 Sollwertverschiebung 2 1 4 12 Pumpe 1 6 1 2 4 Messwerte 2 1 4 7 Pilotpumpe 1 2 5 Analogeing nge 2 1 4 8 Reservepumpe 1 2 6 Kurve aufzeichnen 1 2 7 Batteriezustand 1 3 Pumpe 1 1 4 Pumpe 2 1 5 Pumpe 3 1 6 Pumpe 4 1 7 Pumpe 5 1 8 Pumpe 6 1 9 Pilotpumpe 1 10 Reservepumpe Legende zu den vier Hauptmen s Status In diesem Men werden Alarmmeldungen der Anlagenstatus und der Status der einzelnen Pumpen sowie ein Diagramm mit den aufge zeichn
90. h kraj w cz onkowskich WE RU Qeknapa ns o COOTBETCTBUN EC Mb KOMrMaHUA Grundfos CO BCe OTBETCTBEHHOCTbIO 3ZAABIAEM yTo nsgenna Hydro MPC K KOTOPbIM OTHOCUTCAH HAaCTOALYAA deknapauns COOTBETCTBYWT CNENYOLIMM Duperrupaw CoBeTa EBpocomwa3a 06 vuunchukauuu 3aKOHOAATENBHBIX npegnncaHnnn CTPaH 4nteHogB EC SK Prehl senie o konformite ES My firma Grundfos prehlasujeme na svoju pln zodpovednos e v robok Hydro MPC na ktor sa toto prehl senie vz ahuje je v s lade s ustanoven m smernice Rady pre zbl enie pr vnych predpisov lensk ch t tov Eur pskeho spolo enstva v oblastiach RS EC deklaracija o usagla enosti Mi Grundfos izjavljujemo pod vlastitom odgovorno u da je proizvod Hydro MPC na koji se ova izjava odnosi u skladu sa direktivama Saveta za uskla ivanje zakona dr ava lanica EU SE EG f rs kran om verensst mmelse Vi Grundfos f rs krar under ansvar att produkten Hydro MPC som omfattas av denna f rs kran ari verensst mmelse med r dets direktiv om inb rdes n rmande till EU medlemsstaternas lagstiftning avseende CN EcCrh ewenbh BNBSSEERNHSCHHIETFEH m Hydro MPC MARENE ZER BERAHERRAEFEBT IWATKHESAHES KO ECnnn On Grundfos 00 O00 00 000 00 0 000 0O00 H NATAH ES HEBOH E DOU DO DUO T E 0O ydro MPC DUDU 66 BG EC neknapauns 3a CLBOTBETCTBNE Hne dupma Grundfos 3aaBaBame c MBIIHA OTTOBOPHOCT 4e npogykTa Hydro MPC 3a KOMTO ce OTHaca HactToa
91. hzahl 100 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Min Max und benutzerdefinierter Betrieb gt Max Betrieb W hlen und einstellen Anzahl der Pumpen in Betrieb mit maxi maler Drehzahl f r den Max Betrieb Werkseinstellung Anzahl der Pumpen in Betrieb bei Alle Pumpen Max Betrieb au er Reservepumpen 45 Deutsch DE aa yas noq 8 7 38 Benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 3 Einstellung 4 3 14 3 Benutzerdefinierter Betrieb Einstellung f r Betriebsart Benutzerdefiniert Anzahl der Pumpen f r Betriebsart Benutzerdefiniert Anzahl Pumpen in Betrieb I Anlagendrehzahl f r Betriebsart Anlagendrehzahl Abb 87 Benutzerdefinierter Betrieb Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite kann eine benutzerdefinierte F rder leistung eingestellt werden die in der Regel zwischen dem mini malen und maximalen Betriebspunkt liegt Die F rderleistung kann bei dieser Funktion durch die Vorgabe der Anzahl der Pumpen in Betrieb und bei den geregelten Pum pen durch die Vorgabe der Drehzahl eingestellt werden Bei der Vorgabe der Anzahl der Pumpen in Betrieb werden von der Funktion zuerst die Pumpen mit Drehzahlregelung ber ck sichtigt bersteigt jedoch die Anzahl der ausgew hlten Pumpen die Anzahl der Pumpen mit Drehzahlregelung werden auch ungeregelte Pumpen zugeschaltet Einstellm glichkeiten e Anzahl der Pumpen in Betrieb e Drehzahl der
92. ie verbrauch immer die optimale Anzahl an Pumpen an einem gew nschten Betriebspunkt l uft Die Steuereinheit CU 352 berechnet die erforderliche Anzahl an Pumpen und deren Drehzahl Um diese Einstellung nutzen zu k nnen muss der Differenzdruck entlang der Pumpe mit einem Differenzdruck sensor oder zwei auf der Saug und Druckseite angebrachten Drucksensoren gemessen werden Wurde die Einstellung Berechnete Drehzahl gew hlt igno riert die CU 352 den eingestellten Prozentwerrt 2 Feste Drehzahl verwenden Die Pumpen werden bei den Drehzahlen ein und ausgeschal tet die vom Bediener eingestellt wurden 1 Berechnete Drehzahl verwenden Einstellung 4 2 8 Ein und Abschaltdrenzahl der Pumpen Ausw hlen wie eine Pumpe anlaufen und abschalten soll Berechnete Drehzahl verwende Feste Drehzahl verwenden K chste Pumpe zuschalten bei Drehzahl SE kl ku Abb 62 Berechnete Drehzahl verwenden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen gt Berechnete Drehzahl verwenden 2 Feste Drehzahl verwenden Einstellung 4 2 5 Ein und Abschaltdrenzahl der Pumpen Ausw hlen wie eine Pumpe anlaufen und abschalten soll berechnete Drehzahl verwende Feste Drehzahl verwenden N chste Pumpe zuschalten bei Drehzahl 1 ga Abb 63 Feste Drehzahl verwenden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Ei
93. innerhalb von 15 Minuten keine Tasten gedr ckt kehrt die Steuerung zu der Displaysprache zur ck die w hrend der Inbetriebnahme vorgegeben wurde oder zu der Sprache die auf der Bildschirmseite Displaysprache 4 5 1 als Displayspra che eingestellt wurde Wurde die Grundsprache gew hlt wird das Sym bol auf jeder Bildschirmseite rechts in der oberen Zeile angezeigt Einstellm glichkeiten e Aktivieren der Grundsprache Englisch UK e Erneute Aktivierung des Inbetriebnahmeassistenten Nach der Inbetriebnahme ist der Assistent nicht aktiv e Ausw hlen der Displaysprache e Ausw hlen der Ma einheiten e Einstellen von Datum und Uhrzeit e Ausw hlen des Passworts f r die Men s Betrieb und Einstellung e Einstellen der Ethernet Kommunikation e Einrichten der GENIbus Adresse e Auslesen des Softwarestatus 8 7 58 Displaysprache 4 5 1 Einstellung 4 5 1 Displaysprache Sorache ausw hlen amp Deutsc Danisch Spanisch Finnisch Franz sisch Griechisch Italienisch Kliederlandisch Polnisch Fortugiesisch Japanisch g u uuUuu uu d d Abb 112 Displaysprache Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite wird die Displaysprache f r die Bedie nung der CU 352 ausgew hlt Einstellm glichkeiten e Englisch e Deutsch e D nisch e Spanisch e Finnisch e Franz sisch e Griechisch e Italienisch e Niederl ndisch e Polnisch e Portugiesisch e Russisch e Schwedisch
94. instellen EIN AUS Druckband Werkseinstellung Normal 31 Deutsch DE aa yas noq 8 7 11 Sollwertrampe 4 1 9 Einstellung 4 1 5 Sollwertrampe sollwertrampe Deaktiviert Aktiviert nderung pro Minute SEN Abb 54 Sollwertrampe Beschreibung Ist diese Funktion aktiviert erfolgt die nderung des Sollwerts schrittweise entlang einer Sollwertrampe Die Funktion hat keine Auswirkungen auf die Funktionen Propor tionaldruck und Sollwertverschiebung Einstellm glichkeiten Die Funktion kann aktiviert werden Zudem kann eingestellt wer den wie schnell die Sollwert nderung erfolgen soll Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Sollwertrampe 1 W hlen Aktiviert 2 Einstellen nderung pro Minute Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 12 Pumpenkaskadensteuerung 4 2 Einstellung 2 Fumpenkaskadenstelerung Min Zeit zwischen EIMAUS Reservapumpen Erzwungener Pumpentausch Tastlauf Fumpenabschaltversuch Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen hin Leistung Kompensation der Pumpenanlaufzeit Abb 55 Pumpenkaskadensteuerung Auf dieser Bildschirmseite k nnen die Funktionen in Verbindung mit der Pumpenkaskadenregelung eingerichtet werden Folgende Untermen s k nnen ausgew hlt werden e Min Zeit zwischen EIN AUS e Max Anzahl Einschaltungen Stunde e Reservepumpen e Erzwungener Pumpentausch e Testlauf e Pilotpumpe e P
95. ion gt Analoge ing nge 1 Einen Analogeingang w hlen 2 W hlen Messgr e Die Bildschirmseite 4 3 8 1 1 wird aufgerufen 3 Einen Analogeingang w hlen 4 9 5 Die untere und obere Grenze des Sensormessbereichs einge ben 42 8 7 31 Digitalausg nge 4 3 9 Einstellung 4 3 5 Digitalausg nge Digitalausg nge und zugeordnete Funktion ai om touzezllzt Ailarm Anlage ik D02 CU DOS CU 352 74 Betrieb Anlage 4 Betrieb Anlage 001 10 351 41 77 Nicht aktiviert DO 10 351 41 79 Nicht aktiviert D03 10 351 414 81 Nicht aktiviert D04 l0 351 1 52 Nicht aktiviert 005 10 351 41 84 Nicht aktiviert DO6 I0 351 41 56 Nicht aktiviert kd TMO3 2333 4607 Abb 80 Digitalausg nge Beschreibung Jeder Digitalausgang kann aktiviert und einer bestimmten Funk tion zugeordnet werden Standardm ig besitzt die Control MPC zwei Digitalausg nge Ist die Control MPC mit einem optional lieferbaren Modul IO 351B ausgestattet erh ht sich die Anzahl der Digitalausg nge auf 9 Auf dieser Bildschirmseite sind alle Digitalausg nge mit ihrer voll st ndigen Bezeichnung dargestellt so dass ihre tats chliche Position im Schaltschrank bestimmt werden kann Beispiel DO1 IO 351 41 71 DO Digitalausgang Nr 1 10 351 41 IO 351B GENIbus Adresse 41 71 Klemme Nr 71 Weitere Informationen zum Anschlie en der unterschiedlichen Digitalausg nge finden Sie im
96. itabschn Grad Pumpe abgesch 1 5 s Zeitabschnitt f r den Gradienten Pumpe l uft 2 0 s Drehzahlabsenkung 10 Beispiel 2 Herabsetzen des Abschaltgrenzwerts Qmin unterer F rderstromgrenzwert e Den Druckbereich f r den Gradienten herabsetzen e Den Zeitabschnitt f r den Gradienten erh hen f r Pumpe abgeschaltet e Den Zeitabschnitt f r den Gradienten erh hen f r Pumpe l uft e Die Drehzahlabsenkung herabsetzen Beispiel f r ein Herabsetzen des F rderstromgrenzwerts Parameter Wert Druckbereich f r den Gradienten 3 Zeitabschn Grad Pumpe abgesch 15 0 s Zeitabschnitt f r den Gradienten Pumpe l uft 25 0 s Drehzahlabsenkung 6 Der Abschaltgrenzwert ist abh ngig von der AT Gr e des Membrandruckbehalters Anlage mit Str mungsschalter Die folgenden zus tzlichen Einstellungen sind vorzunehmen 1 W hlen Digitaleingang parametrieren Die Bildschirmseite Digitaleing nge 4 3 7 wird aufgerufen 2 Den Digitaleingang an den der Str mungsschalter ange schlossen ist ausw hlen 3 W hlen Str mungsschalter 4 Se Bei einem geringen F rderstrom ist der Kontakt Hinweis S ge ffnet Anlage mit Durchflussmesser Die folgenden zus tzlichen Einstellungen sind vorzunehmen 1 W hlen Analogeingang parametrieren Die Bildschirmseite Analogeing nge 4 3 8 wird aufgerufen 2 Den Analogeingang an den der Durchflussmesser ange schlossen ist ausw hlen 3 W hlen Volum
97. keine Taste am Bedienfeld gedr ckt wurde af IST 4 2bar bh G SCHOLTEN A H E A 0 0bar 4 2bar J mh b 1 gt Eingeschr Betr wg Reservepumpe C gt Een Anlage Mormal LU 352 D Fumpe 1 Normal Auto B Pumpe 2 Normal Auto Pumpe 3 Mormal Auto Abb 9 Status Beschreibung In diesem Men k nnen keine Einstellungen vorgenommen wer den Der aktuelle Wert des Regelparameters der Prozesswert IST in der Regel der System Enddruck wird zusammen mit dem ausge w hlten Sollwert SOLL H in der rechten oberen Ecke G angezeigt In der oberen H lfte des Bildschirms A wird eine grafische Darstellung der Anlage angezeigt Die ausgew hlten Messgr en werden zusammen mit dem Sensorsymbol und dem aktuellen Wert angezeigt Bei Anlagen mit der Steuerung Control MPC E bei denen der Differenzdruck entlang der Pumpen und die Kennliniendaten der Pumpen bekannt sind wird auf der Bildschirmseite der abge sch tzte F rderstrom angezeigt wenn die Pumpendrehzahlen und der F rderstrom innerhalb eines Bereichs liegen der eine F rderstromabsch tzung erm glicht Zeigt an dass es sich bei dem angegebenen Wert um einen abgesch tzten Wert handelt Der abgesch tzte F rderstrom kann von einem gemessenen Wert abweichen In der Mitte des Bildschirms wird ein Informationsfeld ange zeigt falls eines der folgenden Ereignisse eintritt e Eingeschr Betr wg Reservepumpe e Proportionaldruckverschiebung
98. l Natbetrieb BIISSEN Neustart Manuell Auto SL Abb 110 St rung Hauptsensor Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite kann eingestellt werden wie die Steu erung bei einem Ausfall des druckseitigen Sensors reagieren soll Einstellm glichkeiten e Stopp ohne Verz gerung e Stopp mit Verz gerung e Min e Max e Benutzerdef e Betriebsart Lokal e Notbetrieb e Neustart Manuell Auto Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt St rung Hauptsen sor 1 Die gew nschte Reaktion bei einer St rung des druckseitigen Sensors w hlen 2 Die Art der Quittierung w hlen Auto Manuell 8 7 57 Funktionen CU 352 4 5 Einstellung 4 5 Funktionen CU 352 Die Displaysprache kann auf die Grundsprache Englisch ge ndert werden Sprache auf Grundsprache S Englisch andern Der Master Reset kann bei Bedarf erneut aktiviert werden Master Reset erneut ausf hren Andere Einstellungen f r CU 352 Displaysprache Ma einheiten Datum und Uhrzeit Passwort Ethernet GENIbUS Adresse softwarest atus Abb 111 Funktionen CU 352 Beschreibung ber diese Bildschirmseite k nnen die grundlegenden Einstellun gen f r die CU 352 vorgenommen werden Die meisten dieser Einstellungen werden werkseitig oder bei der Inbetriebnahme vorgenommen und m ssen in der Regel nicht ge ndert werden Zu Servicezwecken kann die Grundsprache Englisch aktiviert werden Werden
99. l bulgaria grundfos bg Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 50 F Maxdo Center No 8 XingYi Rd Hongqiao development Zone Shanghai 200336 PRC Phone 86 21 612 252 22 Telefax 86 21 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA doo Buzinski prilaz 38 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www hr grundfos com Czech Republic GRUNDFOS s r o ajkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OU Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 0 207 889 900 Telefax 358 0 207 889 550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activites de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon Tel 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 37
100. l MPC drei Digitaleing nge Ist die Control MPC mit einem optional lieferbaren Modul IO 351B ausgestattet erh ht sich die Anzahl der Digitaleing nge auf 12 Auf dieser Bildschirmseite sind alle Digitaleing nge mit ihrer voll st ndigen Bezeichnung dargestellt so dass ihre tats chliche Position im Schaltschrank bestimmt werden kann Beispiel DI1 IO 351 41 10 DI Digitaleingang Nr 1 IO 351 41 IO 351 GENIbus Adresse 41 10 Klemme Nr 10 Weitere Informationen zum Anschlie en der unterschiedlichen Digitaleing nge finden Sie im Schaltplan der dem Schaltschrank beiliegt Einstellm glichkeiten Nicht ausgew hlt werden kann der Digitaleingang MW Ton an der CU 352 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Digitaleingange 8 7 27 Funktionen Digitaleing nge 4 3 7 1 Einstellung 4 3 7 1 Funktionen Digitaleingange Funktion D2 CU352 Nicht aktiviert hin Betrieb Max Betrieb Benutzerdefinierter Betrieb Externe St rung Trockenlaufschutz Str mungsschalter Alarmguittierung Hotbetrieb Alternativer Sollwert Z Alternativer Sollwert 3 Alternativer Sollwert A Alternativer Sollwert 5 Alternativer Sollwert 6 Alternativer Sollwert 7 Reduzierter Betrieb JUDES Abb 76 Funktionen Digitaleing nge 40 Beschreibung Jedem Digitaleingang kann eine Funktion zugeordnet werden Einstellm glichkeiten Auf jeder Bildschirmseite kann eine Funk
101. likdaten f r CR CRI CRE und CRIE Pumpen in Form einer GSC Datei liefern die direkt auf die CU 352 aufgespielt wer den kann Bei allen anderen Pumpentypen m ssen die hyd raulischen Daten manuell eingegeben werden Die elektrischen Daten Leistung Q0 Drehzahl 100 Yo und Leistung Q0 Drehzahl 50 m s sen jedoch bei allen Pumpentypen einschlie lich CR CRI CRE und CRIE manuell eingegeben wer den F r E Pumpen von Grundfos muss auch die Auf nahmeleistung P1 eingegeben werden Die erforderlichen Daten k nnen den Pumpenkennlinien entnom men werden die im Grundfos Product Center zu finden sind Siehe die Beispiele in Abb 89 bis 92 Haben Sie keinen Internetzugang oder ist das Grundfos Product Center nicht verf gbar versuchen Sie eine Pumpe in den folgen den drei Betriebspunkten laufen zu lassen e Leistung Q0 Drehzahl 100 e Leistung Q0 Drehzahl 50 Yo e Nennleistung PNenn Lesen Sie f r jede Pumpe die Leistungswerte auf den Bildschirm seiten 1 3 bis 1 8 ab Siehe Abb 8 4 10 Pumpe 1 6 Pilotpumpe Reservepumpe 1 3 1 10 Z 96551471 Web Page Dialog X Eta pump 57 4 Eta pump motor 45 5 p gt TMO3 9993 4807 Abb 89 Ablesen von QBem HBem Hmax und Qmax Grund fos Product Center 7 96551471 Web Page Dialog CRE 5 8 Q 0 0248 m h H 54 4m n 100 50 Hz Eta pump 0 935 Eta pump motor 0 69
102. liniendaten 4 3 19 Steuermodus 4 3 20 Konstanter Vordruck 4 3 22 F rderstromabsch tzung 4 3 23 Reduzierter Betrieb 4 3 24 berwachungsfunktionen 4 4 Trockenlaufschutz 4 4 1 Druck Niveauschalter digital 4 4 1 1 Messung Vordruck analog 4 4 1 2 Messung F llstand Vorlaufbeh lter analog 4 4 1 3 Min Druck 4 4 2 Max Druck 4 4 3 Externe St rung 4 4 4 berschreitung Grenzwert 1 4 4 5 4 4 6 Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs 4 4 7 Druckentlastung 4 4 8 Werte aufzeichnen 4 4 9 St rung Hauptsensor 4 4 10 Funktionen CU 352 4 5 Displaysprache 4 5 1 Ma einheiten 4 5 2 Datum und Uhrzeit 4 5 3 Passwort 4 5 4 Ethernet 4 5 5 GENIbus Adresse 4 5 6 Softwarestatus 4 5 9 Siehe Seite 42 43 43 44 44 45 45 46 46 48 48 49 49 50 50 51 51 52 52 53 53 54 55 55 56 56 57 57 58 59 59 60 60 60 13 Deutsch DE aa yasynoq 8 3 Beschreibung der Funktionen Die Beschreibung der Funktionen bezieht sich auf die vier Haupt men s der Steuerung CU 352 e Status e Betrieb e Alarm e Einstellung Sofern nicht anders angegeben gelten die Funktionen f r alle Steuervarianten 8 4 Status 1 Die erste Bildschirmseite im Status Men zeigt den Status der Anlage und der einzelnen Pumpen Sie ist nachfolgend darge stellt Diese Bildschirmseite erscheint beim Einschalten der Span nungsversorgung oder wenn innerhalb von 15 Minuten
103. m 1 F llphase 2 Druckaufbauphase a mm mm mm mm mm mm om mm vm mm om mm mm aman aman oje aman aman om om vm mm m Zeit s TMO3 9037 3207 F llzeit Rampenzeit Abb 73 F ll und Druckaufbauphase Einstellm glichkeiten e Pumpendrehzahl e Anzahl der Pumpen e F lldruck e Maximale Bef llzeit e Warnung oder Alarm mit Abschaltung e Rampenzeit f r die Druckaufbauphase Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Sanfter Druckaufbau 1 W hlen und einstellen e Drehzahl e Anzahl der Pumpen e F lldruck e Max Bef llzeit 2 W hlen Warnung Alarm STOPP 3 Einstellen Rampenzeit 4 W hlen Aktiviert Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 25 Notbetrieb 4 3 5 Einstellung 4 3 5 Notbetfieb Jor Aktivierung des Notbetriebs muss ein Digitaleingang vorgegeben werden Digitaleingang parametrieren Bei Notbetrieb muss ein Digitalausgang aktiviert werden Digitalausgang parametrieren Sollwert Naotbetrieb 3 0bar Abb 74 Notbetrieb Beschreibung Diese Funktion wird bei Druckerh hungsanwendungen verwen det Ist diese Funktion aktiviert laufen die Pumpen weiter auch wenn eine Warnung oder ein Alarm anliegt Die Pumpen laufen dann mit einem Sollwert der speziell f r diese Funktion einge stellt wird Bei einem Sensorfehler laufen sowohl die Haupt Achtung pumpen als auch die Reservepumpen mit maxi
104. matischen Abschaltversuchen einer Pumpe wenn mehrere Pumpen gleich zeitig laufen Sie gew hrleistet dass immer die optimale Anzahl an Pumpen im Hinblick auf den Energieverbrauch in Betrieb ist Siehe Abschnitt 8 7 19 Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen 4 2 8 Gleichzeitig dient die Funktion dazu dass keine Beein tr chtigungen in Verbindung mit dem automatischen Abschalten von Pumpen auftreten Die Abschaltversuche k nnen nach Ablauf eines festen Zeitinter valls das unter dem Men punkt Zeitintervall zw 2 Abschalt vers vorgegeben wird oder ber einen selbstt tigen Lernpro zess durchgef hrt werden Wird die Funktion Lernprozess ausgew hlt werden die Zeitintervalle zwischen den Abschaltver suchen gr er wenn vorherige Abschaltversuche der Pumpe fehlgeschlagen sind Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Pumpenabschalt versuch 1 W hlen Lernprozess Festes Zeitintervall 2 Wurde Festes Zeitintervall gew hlt den Wert f r Zeitinter vall zw 2 Abschaltvers einstellen 3 W hlen Aktiviert Werkseinstellung Die Funktion ist aktiviert und die Funktion Lernprozess ist aus gew hlt 8 7 19 Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen 4 2 8 Beschreibung Mit Hilfe der Funktion wird das Ein und Ausschalten von Pumpen geregelt Es gibt zwei Wahlm glichkeiten 1 Berechnete Drehzahl verwenden Diese Funktion stellt sicher dass im Hinblick auf den Energ
105. meter wiederholen Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 7 Sensor druckseitig 4 1 4 Einstellung 4 1 4 Sensor druckseitig Jor Aktivierung der Funktion muss der Analsgeingang fur den Regelparameter parametriert werden Analogeingang parametrieren Regelparameter ausw hlen System Enddruck Differenzdruck extern Differenzdruck Pumpe Differenzdruck Serie 2000 Externer Druck Differenzdruck Eintritt Differenzdruck Austritt Jolumenstrom Jolumenstraom Serie 2000 Jorlauftemperatur Rucklauftemperatur T E L E E L LI C L LI E ra mr mbi oA nr m nn Abb 47 Sensor druckseitig Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite werden der Regelparameter der Anlage gew hlt und der Sensor zur Messung des Parameters eingerichtet Einstellm glichkeiten e System Enddruck e Differenzdruck extern e Differenzdruck Pumpe e Differenzdruck Serie 2000 e Externer Druck e Differenzdruck Eintritt e Differenzdruck Austritt e Volumenstrom e Volumenstrom Serie 2000 e Vorlauftemperatur e R cklauftemperatur e Temperaturdifferenz e Umgebungstemperatur e R cklauftemperatur extern e 0 100 Signal e Nicht aktiviert Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Sensor druckseitig gt Analogeingang parametrieren Die Bildschirmseite Analogeing nge 4 3 8 wird aufgerufen 1 Den Analogeingang Al f r den druckseitigen Sensor aus w hlen und die Parame
106. mpen ausger stet die alle an einen eigenen Grundfos CUE Frequenzumrichter angeschlossen sind 2 bis 6 zusammen an einen externen Grundfos CUE Frequenzumrichter angeschlossene CR I Pumpen Die Pumpen werden abwechselnd dreh zahlgeregelt F S 2 bis 6 ungeregelte CR I Pumpen Beim Konstruktionscode E I kommen nur CR Pumpen zum Ein satz die an Grundfos CUE Frequenzumrichter angeschlossen sind einer pro Pumpe Siehe auch Abschnitt 4 bersicht ber die Steuervarianten Die Druckerh hungsanlagen Hydro MPC werden mit anwen dungsoptimierter Software ausgeliefert mit der die Druck erh hungsanlage an die entsprechende Anwendung angepasst werden kann 3 Produktidentifikation 3 1 Typenschild Das Typenschild ist am Grundrahmen angebracht Siehe Pos 2 in Abb 1 Type Model 2 Serial No 3 9XXXXXXX Mains supply 4 Mex T Medium 6 H Nom QR MADE IN RE dech CEC D GRUNDFOS YA DE 23812 Wahlstedt Germany 45 Abb 2 Typenschild Pos Beschreibung 1 Produkttyp 2 Modellcode 3 Seriennummer 4 Netzversorgung 5 Max Betriebsdruck 6 Medientemperatur Medium 7 Max F rderstrom m n 8 Nennf rderh he m 9 Technische Dokumente 10 W rmeklasse 11 Gewicht 12 Zulassungszeichen 13 QR Code 14 Ursprungsland 15 Firmenanschrift TMO6 2791 4614 3 2 Softwareaufkleber Der Softwareaufkleber befindet sich auf der R ckseite des Steuerger ts CU 352 1 Co
107. n Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert Bei Aktivierung der Funktion sind ab Werk folgende Werte eingestellt e Zeitverz gerung 5 Sekunden e Betriebsart bei Alarm Stopp e Neustart Manuell 53 Deutsch DE aa yas noq 8 7 52 Uberschreitung Grenzwert 1 4 4 5 4 4 6 Einstellung 4 4 5 berschreitung Grenzwert 1 berwachun g des Grenzwerts Deaktiiert Aktiviert Uor Aktivierung der Funktion muss der Analogeingang f r den Regelparameter parametriert werden Analsgeingang parametrieren Zu berwachende Messgr e Nicht aktiviert Art des Grenzwerts Unterer Grenzwert L Uberer Grenzwert Feitverz gerungen einstellen Warnwert einstellen Alarmwert einstellen Abb 105 berschreitung Grenzwert 1 Beschreibung Mit Hilfe dieser Funktion kann die CU 352 die als Analogwerte eingestellten Grenzen berwachen Die CU 352 reagiert falls die Grenzwerte berschritten werden Jeder Grenzwert kann als obere oder untere Grenze eingestellt werden F r jeden zu ber wachenden Parameter ist ein Warnwert und ein Alarmausl se wert anzugeben Mit Hilfe der Funktion k nnen zwei verschiedene Messstellen in der Anlage gleichzeitig berwacht werden z B der Druck an einem Verbraucher und der Druck hinter der Pumpe Dadurch ist gew hrleistet dass der Enddruck keinen kritischen Wert erreicht bersteigt der Wert den Warnwert wird eine Warnmeldung aus gegeben bersteigt der Wert den Alarmausl
108. n und Abschaltdrehzahl der Pumpen e W hlen Feste Drehzahl verwenden Einstellen N chste Pumpe zuschalten bei Drehzahl gt 1 gt 2 Die Drehzahl als Prozentwert einstellen Die anderen Pumpen auf dieselbe Weise einstellen W hlen Sofortiges Abschalten der Pumpe bei gt 1 gt 0 Die Drehzahl als Prozentwert einstellen u Een Die anderen Pumpen auf dieselbe Weise einstellen Werkseinstellung Die Funktion ist auf Berechnete Drehzahl verwenden einge stellt 35 Deutsch DE aa yas noq 8 7 20 Min Leistung 4 2 9 Einstellung 4 2 5 hin Leistung Eingeben der minimalen Leistung f r den geregelten Betrieb Anzahl Pumpen bei min Leistung im geregelten Betrieb Anzahl der Pumpen 1 Drehzahl der geregelten Pumpen bei min Leistung im geregelten Betrieb Drehzahl Abb 64 Min Leistung Beschreibung Diese Funktion gew hrleistet eine Umw lzung in der Anlage Es ist zu beachten dass die Stoppfunktion wenn sie aktiviert ist Auswirkungen auf diese Funktion haben kann Siehe Abschnitt 8 7 23 Stoppfunktion 4 3 1 Dazu geh ren z B e Wird keine Pumpe ausgew hlt kann die Stoppfunktion die Pumpe abschalten wenn kein oder nur wenig Wasser entnom men wird e Wurden Pumpen ausgew hlt ist die Stoppfunktion nicht akti viert Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Min Leistung 1 Einstellen e Anzahl der Pumpen e Drehzahl Werkseinst
109. n die werkseitig eingestellte IP Adresse verwendet werden soll sind auf dieser Bildschirmseite keine nderungen erforder lich In diesem Fall ist der Internetbrowser zu ffnen und die IP Adresse der CU 352 in die URL Zeile einzugeben Falls die dynamische Zuordnung verwendet werden soll muss die Funktion aktiviert werden Dazu ist die Men zeile DHCP ver wenden auszuw hlen und die Taste ok zu dr cken Ein Haken im Kontrollk stchen neben der Men zeile zeigt an dass die Funktion aktiviert wurde Danach ist der Internetbrowser zu ffnen und statt der IP Adresse der CU 352 der Hostname in die URL Leiste einzugeben Der Internetbrowser versucht jetzt eine Verbindung zur CU 352 herzustellen Der Hostname kann auf der Bildschirmseite abgele sen aber nur ber eine gsc Datei Konfigurationsdatei oder ber einen Webserver ge ndert werden Siehe Abschnitt ndern der Netzwerkeinstellung auf Seite 62 Um DHCP verwenden zu k nnen ist ein Host nweiS_ name erforderlich Die nachfolgende Abbildung zeigt den Startbildschirm der nach dem Herstellen der Verbindung mit der CU 352 ge ffnet wird JE H ig Teasa Leg bag om eg ed Fees Siki rE MAN NGT Rem K ek wm Eessen kea tu parani p pai pusi bat CEJ zl TMO3 2048 3505 Ejire biie Si yT pe E II i hre Abb 122 Herstellen der Verbindung zur CU 352 61 Deutsch DE aa yas naq Werkseinstellung Benutzername admin Passwort admin
110. nal 0 von der externen 5 Steuerung Abb 26 Regelkurve f r den ungeregelten Betrieb F rderstrom m h 100 75 F rderstrom Pumpe 1 wl 3 j Pumpe 2 Pumpes3 kabhi Pumpe 4 gamana isa jai m ja fa jiwa jan kama WEE ge 5 50 70 7 86 6 100 Steuerung Eingangssignal Yo von der externen TMO3 2391 3607 TMO3 9977 4807 Abb 27 Regelkurve f r Anlagen mit einer Control MPC E im ungeregelten Betrieb 19 Deutsch DE aa uosinaa F rderstrom m h 100 15 F rderstrom Pumpe 1 DEER Pumpe 2 Pumpe3 sanane Pumpe 4 50 25 Eingangssignal von der externen Steuerung 5 50 70 7 86 6 100 TMO3 9975 4807 Abb 28 Regelkurve f r Anlagen mit einer Control MPC F im ungeregelten Betrieb F rderstrom m h 100 er 75 F rderstrom 50 Pumpe 1 Pre Pumpe 2 Pumpe 3 eg U EEEREESE Pumpe 4 Eingangssignal Yo von der externen Steuerung 5 50 TMO3 9974 4807 70 7 86 6 100 Abb 29 Regelkurve f r Anlagen mit einer Control MPC S im ungeregelten Betrieb Einstellm glichkeiten Folgende Einstellungen sind in Verbindung mit dem ungeregelten Betrieb vorzunehmen e Ungereg e Sollwert 1 einstellen ungeregelt e Externe Sollwertf hrung e Normal 20 Einstellung ber das Bedienfeld Um eine externe Steuerquelle zur Regelung der Anlage auszu w hlen ist wie folgt vorzugehen e Betrieb gt Weitere Einstellun
111. nd der auf der Bildschirm seite Notbetrieb 4 3 5 vorgenommenen Einstellungen Die geforderte F rderleistung f r die nachfolgenden Betriebsar ten kann im Men Einstellung eingegeben werden e Max e Min e Benutzerdefiniert e Notbetrieb Siehe die Abschnitte 8 7 35 Min Max und benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 und 8 7 25 Notbetrieb 4 3 5 Die aktuelle Betriebsart kann ber vier verschiedene Steuermodi vorgegeben werden e St rung e Externes Signal e CU 352 e Bus Steuermodus Die Control MPC kann ber einen externen Bus auf Fernsteue rung gesetzt werden Option In diesem Fall muss ber den Bus ein Sollwert und eine Betriebsart vorgegeben werden Im Men Einstellung kann ausgew hlt werden ob als Steuer quelle die CU 352 oder der externe Bus verwendet werden soll Die eingestellte Steuerquelle wird auf der Bildschirmseite Betriebsart angezeigt 8 4 4 Sollwert 1 2 2 Status 1 2 2 Sollwert Uoroeoeben von Geregelt Gew hlt 5 0bar 3 3bar 3 5bar 3 0bar 4 0bar 4 3bar 45bar O UUICUIIW Sollwert Bus Iki 0 0bar Abb 13 Sollwert Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite wird der ausgew hlte Sollwert ange zeigt und angegeben ob dieser von der CU 352 oder einem externen Bus vorgegeben wird Es werden au erdem alle sieben in der CU 352 eingestellten Sollwerte sowohl f r den geregelten als auch den ungeregelten Betrieb angezeigt darunter auch der ausgew hlte Sollwert
112. ne Spannungs versorgung angeschlossen ist muss sie neu eingestellt werden Einstellm glichkeiten Das Datum kann im Format Tag Monat Jahr eingestellt wer den Die Uhrzeit kann im 24 Stunden Format mit Anzeige der Stunden und Minuten eingestellt werden Es stehen drei Formate zur Verf gung Beispiele f r Anzeigeformate 2005 09 27 13 49 27 09 2005 13 49 9 27 2005 1 49pm Eingestellt werden kann auch ob die Woche mit einem Sonntag oder Montag beginnen soll Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Funktionen CU 352 gt Datum und Uhrzeit W hlen und einstellen Tag Monat Jahr Stunden Minuten Das Anzeigeformat w hlen u lt Ee Unter Wochenanfang Sonntag oder Montag w hlen Werkseinstellung Ortszeit Wenn die Control MPC seit der Auslieferung ab Werk mehr als 20 Tage lang nicht an die Span nungsversorgung angeschlossen war kann die Uhr auf die urspr ngliche Einstellung zur ckge sprungen sein 01 01 2005 0 00 Datum und Uhrzeit k nnen w hrend der Einstell arbeiten an der Control MPC ge ndert worden sein Es erfolgt keine automatische Umstellung auf Sommer oder Winterzeit 8 7 61 Passwort 4 5 4 Einstellung 4 5 4 Fasswort Passwort Men Betrieb Deaktiujert Aktiviert Passwort eingeben Passwort Men Einstellung Deaktiviert Aktiviert Passwort eingeben Abb 116 Passwort Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite kann der Zugriff auf die Men s Betrieb
113. ne oder lt Alle in Betrieb befindliche Pumpen beide ungegeregelte CR Pumpen ein laufen mit gleicher Drehzahl e Die Umschaltung auf die jeweiligen Pumpen erfolgt automatisch und ist last zeit und st rungsabh ngig Deutsch DE TMO3 0999 0905 TMO3 9204 3507 TMO3 9003 3507 aa yasynoq 5 Lieferung und Transport 5 1 Lieferung Je nach Gr e wird die Druckerh hungsanlage ab Werk in einer offenen Holzkiste oder einer Kartonverpackung geliefert die f r den Transport mit Gabelstaplern oder hnlichen Flurf rder fahrzeugen geeignet ist Die L nge der Gabeln vom Gabelstapler muss mindestens 2 m betragen Hydro MPC Druckerh hungsanlagen die mit Pumpen vom Typ CR 120 oder CR 150 ausger s tet sind sind zu Transportzwecken mit Transport b ndern gesichert die erst nach der Aufstellung entfernt werden d rfen 5 2 Transport Der Grundrahmen der Hydro MPC Druckerh hungsanlagen mit Pumpen vom Typ CR 120 oder CR 150 verf gt ber Ring schrauben zum Anheben Siehe Abb 4 Beim Anheben muss sich der Hebepunkt immer direkt ber dem Schwerpunkt der Druckerh hungsanlage befinden Die Hebegurte sollten jeweils eine L nge von 3 m besitzen K O CH CH E erf ED di UN ii Is SR F Abb 4 Richtiges Anheben
114. nge 8 7 29 Analogeing nge 4 3 8 1 bis 4 3 8 7 Einstellung 4 3 3 1 Analageingange Einstellung Analogeingang AN CU 352 51 0 20 mp 4 20 MA LI 0 10 Y L Hicht aktiviert LI Messgr be Sustem Enddruck sensorbereich Min 0 0bar Max 16 0bar Abb 78 Analogeing nge Beschreibung Auf diesen Bildschirmseiten k nnen die Analogeing nge einge richtet werden Jede Bildschirmseite ist in drei Bereiche unterteilt e Einstellung des Eingangssignals z B 4 20 mA e Messgr e z B System Enddruck e Messbereich des Sensors Signalgebers z B 0 16 bar Einstellm glichkeiten Auf jeder Bildschirmseite k nnen folgende Parameter eingestellt werden e Nicht aktiviert e Art des Eingangssignals 0 10 V 0 20 mA 4 20 mA e Messgr e e Sensormessbereich Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Analoge ing nge Ist ein Analogeingang deaktiviert wird nur der obere Bereich der Bildschirmseite Einstellung Analogeingang angezeigt Ist der Eingang aktiviert wird auch der mittlere Bereich Messgr e angezeigt Dadurch kann die Funktion auch auf einer anderen Bildschirm seite dem Analogeingang zugeordnet werden Nachdem dem Analogeingang eine Funktion zugeordnet wurde kehrt die CU 352 zur Bild schirmseite f r die Einrichtung der Analogein g nge zur ck Werkseinstellung Analogeingang Funktion AI1 CU 351 51 System Enddruck 41
115. ngsanwendungen verf gbar Einstellm glichkeiten Auto Es kann eine Einschaltverz gerung eingestellt werden Die Zusatzpumpe schaltet dann nach der eingestellten Verz ge rungszeit ein wenn die Hauptpumpen mit maximaler Drehzahl laufen und den Sollwert trotzdem nicht halten k nnen F r die Zusatzpumpe kann aus zwei Abschaltparametern gew hlt werden e Oberer Druckgrenzwert Die Zusatzpumpe wird abgeschaltet wenn der Druck den eingestellten Grenzwert erreicht e Anzahl der abgeschalteten Hauptpumpen Die Zusatzpumpe wird abgeschaltet wenn die eingestellte Anzahl an Hauptpumpen abgeschaltet wurde Manuell Max Min Normal Stopp Einstellung ber das Bedienfeld e Betrieb gt Steuerung einzelner Pumpen 1 Die Zusatzpumpe w hlen 2 W hlen Auto Manuell Auto 1 Einstellen e Einschaltverz gerung e Abschaltbedingungen Manuell 1 Die Betriebsart w hlen 2 Wurde Normal gew hlt den Sollwert einstellen Werkseinstellung Einschaltverz gerung automatisch 2 Minuten Abschaltwert 5 bar 23 Deutsch DE aa yasynoq 8 6 Alarm 3 In diesem Men werden alle Alarm und Warnmeldungen ange zeigt Au erdem k nnen in diesem Men die Alarmmeldungen quittiert werden 8 6 1 Alarmstatus 3 Alarm 2 Alarmstatus Aktuelle Alarme Alarmspeicher Seryice kontaktinformationen Abb 35 Alarmstatus Beschreibung Durch eine St rung in der Steuerung oder bei einer de
116. nicht betriebsbereit St rung Ethernet Grenzwert 1 ber schritten Grenzwert 2 ber schritten St rung beim Druck aufbau Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs St rung Pilotpumpe Warnung Lan Alarm GO gt Pl Pi iaa GG E E gt Gi amp Gi amp K amp Gi Wechsel der Betriebs art auf Stopp Stopp Stopp Stopp Stopp Stopp Stopp Alarmquittierung Neustart Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Man Auto Man Auto Man Auto Man Auto Auto x Reaktion im Men Ein stellung einstellbar Alarmcode 206 214 210 211 219 203 204 89 88 10 7 40 42 73 32 48 50 51 54 64 65 67 70 76 83 83 157 12 83 157 213 231 232 190 191 215 208 216 8 6 2 Aktuelle Alarme 3 1 Abb 36 Alar n 3 1 Aktuelle Alarme Alarme mit ok zur cksetzen Mit zum orherigen Men punkt zur ckkehren Pumpe 1 berlast 48 Aufgetreten am Aufgehoben am 2075 04 11 15 29 Aktuelle Alarme Beschreibung In diesem Untermen wird Folgendes angezeigt Warnungen die durch St rungen ausgel st wurden die immer noch anliegen Warnungen f die durch St rungen ausgel st wurden die zwar nicht mehr anliegen aber manuell zur ckgesetzt wer den m ssen Alarme GO die durch St rungen ausgel st wurden
117. ntrol MPC 3 Hydro MPC v _ emmero Q 2 C MPC options 4 H MPC options 5 Pump data eg eg Se ME eg CONFIGURATION STEPS PLEASE FOLLOW THE NUMBERS 96586126 Abb 3 Softwareaufkleber Pos Beschreibung Control MPC GSC Dateinummer Optionen Control MPC GSC Dateinummern Hydro MPC GSC Dateinummer Optionen Hydro MPC GSC Dateinummern Pumpendaten GSC Dateinummern o r lo nw gt Gilt nur f r Druckerh hungsanlagen Gilt nur f r CR CRI CRE und CRIE Pumpen Eine gsc Datei Grundfos Standard Configura nn tion ist die Datei mit den Konfigurationsdaten TMO3 1742 3105 Deutsch DE aa uosin aag 3 3 Typenschlussel Beispiel Hydro MPC E 6 CRE 150 4 5 U1 A A A ABCD Baureihe Anlagentyp E Alle Pumpen E Motor oder CUE Frequenzumrichter F Pumpe mit fester Drehzahl 1 CUE S Pumpen mit fester Drehzahl X Kundenspezifische Anlagenpumpen Anzahl der Hauptpumpen Pumpentyp Spannungscode U1 3x 380 415 V N PE 50 60 Hz U2 3x 380 415 V PE 50 60 Hz U3 3x 380 415 V N PE 50 Hz U4 3x 380 415 V PE 50 Hz U5 3x 380 415 V N PE 60 Hz U6 3 x 380 415 V PE 60 Hz U7 1 x 200 240 V PE 50 60 Hz U8 1 x 200 240 V N PE 50 60 Hz U9 3x 220 240 V PE 60 Hz UA 3x 440 480 V PE 60 Hz UB 1 x 220 240 V N PE 50 60 Hz UC 1 x 220 240 V N PE 50 Hz Konstruktion A Anlagen bei denen der Schaltschrank zusammen mit den
118. odus Ausw hlen von wo aus das System gesteuert warden soll Yan der CU 352 Uom Bus Abb 93 Steuermodus Beschreibung Die Anlage kann ber eine externe Busverbindung optional von extern geregelt werden Siehe Abschnitt 8 8 2 GENIbus Weitere Informationen hierzu finden Sie im Abschnitt 8 8 Daten bertragung Auf dieser Bildschirmseite wird der Steuermodus entweder die CU 352 oder die externe Busverbindung ausgew hlt Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Steuermo dus Werkseinstellung Als Steuerquelle ist die CU 352 eingestellt 48 8 7 41 Konstanter Vordruck 4 3 22 Einstellung da konstanter Vordruck konstanter Vordruck Deaktiiert Aktiviert konstanten Vordruck einstellen konstanter Vordruck bar Abb 94 Konstanter Vordruck Beschreibung Diese Funktion wird nur verwendet wenn kein Drucksensor auf der Saugseite der Anlage montiert und der Vordruck konstant und bekannt ist Wird die Druckerh hungsanlage mit einem konstanten Vordruck versorgt kann der Vordruck auf dieser Bildschirmseite eingege ben werden so dass die CU 352 die F rderleistung der Drucker h hungsanlage optimal regeln kann Einstellm glichkeiten Ein konstanter Vordruck kann eingegeben und die Funktion akti viert deaktiviert werden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Konstan ter Vord
119. ohr kompensatoren und den einzelnen Pumpen lasten Die Einbau anweisungen des Herstellers sind zu beachten und an den Anlagenbauer oder an andere f r die Installation verantwortliche Personen weiterzugeben 6 1 6 Vorbef llung des Membrandruckbeh lters falls vorhanden Ist an die Anlage ein Membrandruckbeh lter angeschlossen ist der Beh lter mit Stickstoff vorzubef llen auf einen Druck von e 0 7 x Sollwert Anlagen Hydro MPC E und MPC F e 0 9 x Sollwert Anlagen Hydro MPC S Die Verwendung von Stickstoff ist erforderlich mweiS_ um Korrosion zu verhindern 6 2 Elektrischer Anschluss Warnung Der elektrische Anschluss ist von einer autori sierten Fachkraft in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften und dem zugeh rigen Schaltbild vorzunehmen e Die elektrische Installation der Anlage muss der Schutzart IP54 entsprechen e Es ist darauf zu achten dass die Anlage f r den Anschluss an die vorhandene Stromversorgung geeignet ist e Es ist sicherzustellen dass die Leitungsquerschnitte den Angaben im Schaltbild entsprechen e Kann die Anlage nicht mit einer Abschaltvorrichtung installiert werden die mindestens 0 6 m ber der Serviceebene Boden h he liegt ist sie mit einer externen Abschaltvorrichtung ent sprechend DIN EN 60204 1 Paragraph 5 3 2 zu installieren Die Anlage ist mit einer Vorrichtung auszustatten die es erlaubt sie in der OFF Position isolierte Position zu verrie geln Auf Grundl
120. r C F K C F Temperaturdifferenz K K K Leistung kW PS W kW MW PS Energie kWh kWh sdh Ba EE HPh Werden die Einheiten von SI auf US oder umgekehrt umgestellt werden alle separat de eingestellten Parameter auf die entsprechende Grundeinstellung ge ndert 58 Einstellung ber das Bedienfeld Einstellung gt Funktionen CU 352 gt Ma einheiten Das Ma einheitensystem w hlen und ggf f r die einzelnen Messgr en die Ma einheit ndern Siehe das Beispiel in Abb 114 Einstellung 4 5 2 1 Ha einheiten Druck kal Ma mbar bar Mm Fa OONO Abb 114 Beispiele f r das Ausw hlen der Ma einheiten Werkseinstellung Die Einstellung wird beim Durchlaufen des Inbetriebnahmeassis tenten vorgenommen und ist abh ngig von der Anwendung 8 7 60 Datum und Uhrzeit 4 5 3 Einstellung 4 5 3 Datum und Uhrzeit Datum einstellen Tag Monat Jahr Uhrzeit einstellen Stunden Minuten Datum und Zeitformat ausw hlen I 3 49 gr NUT 1 49pm Wochenantang sonntag Montag AI DOR Abb 115 Datum und Uhrzeit Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite k nnen die Uhrzeit und das Datum ein gestellt und das Anzeigeformat festgelegt werden Die Uhr verf gt ber eine eigene wieder aufladbare Spannungs versorgung die die Uhr bis zu 20 Tage mit Spannung versorgen kann falls die Spannungsversorgung zur Control MPC unterbro chen wird Wenn die Uhr mehr als 20 Tage nicht an die exter
121. r ber wachten Komponenten kann ein Alarm Gi oder eine Warnung Ap ausgel st werden Zus tzlich zur Aktivierung des St rmeldesig nals ber das Alarm Warnrelais und der roten Meldeleuchte an der CU 352 kann durch den Alarm auch ein Wechsel der Betriebsart erfolgen z B von Normal auf Stopp Eine Warnung hingegen f hrt nur zu einer St rmeldung Die nachfolgende Tabelle zeigt die m glichen Fehlerarten zusam men mit den entsprechenden Fehlercodes und ob durch die St rung ein Alarm oder eine Warnung ausgel st wird In der Tabelle wird auch angegeben in welche Betriebsart das System bei einem Alarm wechselt und ob ein Neustart des Systems und die Alarmquittierung manuell oder automatisch erfolgen Die Tabelle zeigt zudem ob im Men Einstellung festgelegt werden kann wie auf einige der angef hrten St rungen reagiert werden soll Siehe die Abschnitte 8 7 24 Sanfter Druckaufbau 4 3 3 8 7 44 berwachungsfunktionen 4 4 und 8 7 54 Druckentlastung 4 4 8 24 St rung Wassermangel Wassermangel Zu hoher Druck Zu geringer Druck Druckentlastung Alarm alle Pumpen Externe St rung Sich widersprechende Sensorsignale St rung druckseitiger Sensor Sensorst rung Kommunikationsst rung Phasenausfall Unterspannung Pumpe berspannung Pumpe berlast Pumpe Motortemperatur zu hoch Sonstige St rung Pumpe Interne St rung CU 352 Interne St rung IO 351 Externer FU
122. r Parameter wird auf der Bildschirmseite Proportional druck 4 1 7 als Prozentwert eingestellt Schlie lich wird der aus der Sollwertverschiebung resultierende aktuelle Sollwert SOLL angezeigt 16 8 4 6 Messwerte 1 2 4 status 1 2 4 Messwerte Aktueller Regelparameter IST System Enddruck 5 0bar Andere gemessene oder berechnete Werte System Enddruck 5 Obar alumenstrom 20 30mFWh Leistungsaufnahme 00kW Energieverbrauch HUE 2 Aktueller spezifischer Energie 0 DOOkulbdm Mittlerer spezifischer Engergi 0 535 kh Gesamtuolumen 1200m Zum Zur cksetzen der aufsummierten Werte Abb 15 Messwerte Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite werden die aktuellen Werte aller gemessenen und berechneten Parameter angezeigt Bei Anlagen mit einer Control MPC E die mit einem Durchflussmesser ausge r stet sind wird der spezifische Energieverbrauch als Mittelwert und aktueller Wert gemittelt ber die letzte Minute angezeigt Der Mittelwert basiert auf dem aufsummierten Volumenstrom der als Gesamtvolumen angezeigt wird Das Gesamtvolumen und der Mittelwert des spezifischen Energieverbrauchs k nnen auf dieser Bildschirmseite zur ckgesetzt werden Die Zeilen Leistungsaufnahme und Energie verbrauch werden nur in Anlagen mit der Steue rung Control MPC E EC angezeigt 8 4 7 Analogeing nge 1 2 5 status 1 2 5 Analogeingange en Analogeingange 52 51 5 0bar System Enddruck Alz CU352 54 20 3m
123. re Funktionen berwachungsfunktionen Funktionen CU 352 Abb 39 Einstellung In diesem Menu k nnen die folgenden Funktionen eingestellt werden Prim rsteuerung Pl Regler Alternative Sollwerte Externe Sollwertf hrung Sensor druckseitig Zeitprogramm Proportionaldruck Konfigu ration S Anlage Sollwertrampe Pumpenkaskadensteuerung Min Zeit zwischen EIN AUS Max Anzahl Einschaltungen Stunde Anzahl Reservepumpen Erzwungener Pumpentausch Testlauf Pumpenabschaltversuch Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen Min Leistung Kompensation der Pumpenan laufzeit Weitere Funktionen Stoppfunktion Sanfter Druckaufbau Digitaleing nge Ana logeing nge Digitalausg nge Analogausg nge Notbetrieb Min Max und benutzerdefinierter Betrieb Pumpenkennlini endaten Steuermodus Konstanter Vordruck F rderstromab sch tzung Reduzierter Betrieb berwachungsfunktionen Trockenlaufschutz Min Druck Max Druck Externe St rung berschreitung Grenzwert 1 berschreitung Grenzwert 2 Pumpen au erhalb des Betriebsbereichs Druckentlastung Werte aufzeichnen St rung Hauptsensor Funktionen CU 352 Displaysprache Ma einheiten Datum und Uhrzeit Passwort Ethernet GENIbus Adresse Softwarestatus Zu Servicezwecken kann die Grundsprache Englisch aktiviert werden In der Regel sind alle diese Funktionen beim Einschal ten der Control MPC korrekt eingestellt 26 8 7 1 Prim rsteuerung 4 1 Einstellung
124. rk Person authorised to compile the technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity 67 Konformit tserkl rung 68 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Centro Industrial Garin 1619 Garin Pcia de B A Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 45 3190 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belarus IpeactasuTtenbcTBo IPYHLIPOC B MunHcke 220125 MuHcK yn WadbapHaHckKan 11 och 56 BU allopra Ten 7 375 17 286 39 72 73 Qakc 7 375 17 286 39 71 E mail minsk grundfos com Bosna and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7 7A BH 71000 Sarajevo Phone 387 33 592 480 Telefax 387 33 590 465 www ba grundfos com e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no 100 BG 1592 Sofia Tel 359 2 49 22 200 Fax 359 2 49 22 201 emai
125. rt sein wenn die Anlage als Teil eines Bew sserungs system eingesetzt wird Hier kann die Ursache f r einen niedri gen System Enddruck ein Rohrbruch sein der zu einem extrem hohen Verbrauch bei sehr geringem Gegendruck f hrt In diesen F llen sollte die Anlage abschalten und eine Alarmmeldung aus gegeben werden Diese Situation erfordert eine manuelle Alarm quittierung und einen manuellen Neustart der Anlage Es kann eine Anlaufverz gerung eingestellt werden die daf r sorgt dass die Anlage Druck aufbauen kann bevor die Funktion aktiviert wird Au erdem kann eine Zeitverz gerung eingestellt werden die vorgibt wie lange der System Enddruck unter dem eingestellten Mindestdruck liegen darf bevor der Alarm aktiviert wird Einstellm glichkeiten e Min Druck innerhalb des Messbereichs des druckseitigen Sensors e Aktivieren der Abschaltfunktion wenn der Druck unter den Mindestdruck absinkt e Zeitverz gerung der Funktion beim Start e Zeitverz gerung der Funktion im Betrieb Einstellung ber das Bedienfeld Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Min Druck gt Aktiviert W hlen und einstellen Min Druck W hlen Alarm Stopp bei min Druck Einstellen on e Zeitverz gerung der Funktion beim Start e Zeitverz gerung der Funktion im Betrieb Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 50 Max Druck 4 4 3 Einstellung 4 4 3 ax DUCK berwachung des max Drucks Deaktiviert
126. ruck e W hlen Aktiviert Deaktiviert e Einstellen Konstanter Vordruck Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 42 F rderstromabsch tzung 4 3 23 Einstellung 4 3 23 F rderstromabsch tzung Eine oder mehrere Berechnungsyerfahren f r die Funktionen ausw hlen die die Fumpenkennliniendaten nutzen H Palynaom lt Grades H Palynam Grades Leistungspalynom OP Druckverlust bei Nann Forderstrom Druckverlust Abb 95 F rderstromabsch tzung Beschreibung Wie im Abschnitt 8 7 39 Pumpenkennliniendaten 4 3 19 beschrieben kann die CU 352 den Betrieb entsprechend der Kennliniendaten und Motordaten optimieren Auf dieser Bild schirmseite kann die Kennlinienform ausgew hlt werden die die CU 352 falls vorhanden zur Optimierung des Betriebs verwen det Bei gro en F rderstr men k nnen erhebliche Druckverluste zwi schen dem druckseitigen Pumpenflansch und dem Drucksensor auftreten die durch R ckschlagventile und Rohrb gen verur sacht werden Um die F rderstromabsch tzung zu verbessern muss die Abweichung zwischen dem gemessenen und dem tat s chlichen Differenzdruck der entlang der Pumpe auftritt ausge glichen werden Der Ausgleich erfolgt durch Eingabe der Druck verluste die in den R ckschlagventilen und Rohrb gen bei Nennf rderstrom auftreten Einstellm glichkeiten e QH Polynom 2 Grades e QH Polynom 5 Grades e Leistungspolynom QP e Druckverlust Es k nnen mehrere
127. s 1 3 Pumpe 1 Betriebsart Auto Aktuelle Betriebsart Normal Jorgegeben von LU 352 Anlagendrehz ahl 55 Leistungsaufnahme kili Energieverbrauch zz kWh Betriebsstunden Dh Temperatur OC Abb 19 Pumpe 1 Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite wird der Betriebsstatus der einzelnen Pumpen angezeigt Die Bildschirmseiten f r die Zusatzpumpe und die Pilotpumpe werden nur angezeigt wenn diese Pumpen auch installiert sind Die Pumpen k nnen auf verschiedene Betriebsarten eingestellt sein e Auto Zusammen mit den anderen ebenfalls auf Automatikbetrieb eingestellten Pumpen wird die Pumpe ber den PI Regler geregelt der sicherstellt dass die Anlage die erforderliche Leistung Druck liefert e Manuell Die Pumpe wird nicht ber den PI Regler geregelt Im manuellen Betrieb l uft die Pumpe mit einer der folgen den Betriebsarten e Max Die Pumpe l uft mit der eingestellten maximalen Drehzahl Diese Betriebsart kann nur bei Pumpen mit Drehzahlrege lung gew hlt werden e Normal Die Pumpe l uft mit voreingestellter Drehzahl e Min Die Pumpe l uft mit der eingestellten minimalen Drehzahl Diese Betriebsart kann nur bei Pumpen mit Drehzahlrege lung gew hlt werden e Stopp Die Pumpe wurde abgeschaltet Zus tzlich zu den Informationen ber die Betriebsart k nnen im Statusbildschirm verschiedene Parameter ausgelesen werden wie z B e Aktuelle Betriebsart e
128. sch tzter maxi maler F rderstrom Qpmax manuell eingegeben werden Bei Anlagen mit CR Pumpen kann die Pumpenkennlinie verwen det werden um den maximalen F rderstrom f r den gew hlten Sollwert zu berechnen Um Sollwertschwankungen zu verhin dern kann ein Filterfaktor vorgegeben werden Die Anpassung des Sollwerts kann linear oder quadratisch erfol gen Siehe Abb 50 H e SEIT Ber TMO5 3000 0812 Abb 51 Proportionaldruck Pos Beschreibung Druck bei Nullf rderstrom Startpunkt der Proportional A druckregelung Verschiebung bei Nullf rdertrom x vom Sollwert B Qpmax C Sollwert Diese Funktion hat folgende Aufgaben e Ausgleich von Druckverlusten e Reduzierung des Stromverbrauchs e Erh hung des Bedienkomforts Einstellm glichkeiten e Ausw hlen der Regelungsart e Verschiebung bei Nullf rderung e Abgesch tzter Volumenstrom e Filterfaktor Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Proportionaldruck W hlen Aktiviert W hlen e Anpassung e Linear Quadratisch 3 Einstellen Verschiebung bei Nullf rderung 4 Einstellen Filterfaktor N 5 W hlen Pumpenkennlinie verwenden Wert eingeben 6 Wurde Wert eingeben gew hlt Qpmax einstellen Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 8 7 10 Konfiguration S Anlage 4 1 8 Einstellung 4 1 8 Konfiguration S Anlage Regelungsart f r den ungeregelten Betrieb ausw hlen Normal
129. ser Bildschirmseite wird der Betriebsstatus der Anlage angezeigt ber diese Bildschirmseite k nnen weitere Bildschirm seiten mit zus tzlichen Informationen aufgerufen werden Dazu geh ren Bildschirmseiten die Folgendes anzeigen e Betriebsart e Sollwert e Sollwertverschiebung e Messwerte e Analogeing nge e Kurve aufzeichnen e Batteriezustand 8 4 3 Betriebsart 1 2 1 Status 1 2 1 Betriebsart Aktuelle Betriebsart Normal Vorgegeben von Betriebsart alle Steuermodi Ssteuerm odus Betriebsart CU 352 Normal Bus Normal Abb 12 Betriebsart Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite wird angezeigt auf welche Betriebsart die Anlage eingestellt ist und von wo aus die Anlage geregelt wird Betriebsarten Die Control MPC verf gt ber sechs unterschiedliche Betriebsar ten 1 Normal Die Pumpen passen ihre F rderleistung an den tats chli chen Bedarf an 2 Max Die Pumpen laufen mit einer konstanten hohen Drehzahl In der Regel laufen alle Pumpen mit maximaler Drehzahl 3 Benutzerdef Die Pumpen laufen mit einer konstanten vom Bediener ein gestellten Drehzahl In der Regel liegt die F rderleistung zwischen Max und Min 4 Min Die Pumpen laufen mit einer konstanten niedrigen Dreh zahl In der Regel l uft eine Pumpe mit einer Drehzahl von 70 bezogen auf die Maximaldrehzahl 5 Stopp Alle Pumpen sind abgeschaltet 6 Notbetrieb Die Pumpen laufen entspreche
130. solchen F llen findet ein Pumpenwechsel nicht automa tisch statt Deshalb kann ein erzwungener Pumpenwechsel erforderlich sein Alle 24 Stunden pr ft die Steuereinheit CU 352 ob eine in Betrieb befindliche Pumpe mehr Betriebsstunden aufweist als eine der abgeschalteten Pumpen In diesem Fall wird die Pumpe abge schaltet und durch eine Pumpe mit einer geringeren Anzahl an Betriebsstunden ersetzt Einstellm glichkeiten Die Funktion kann aktiviert deaktiviert werden Zudem kann die Tageszeit an der der Pumpenwechsel stattfinden soll eingestellt werden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Erzwungener Pumpentausch 1 W hlen Aktiviert 2 Einstellen Uhrzeit f r Umschaltung 3 Das Zeitintervall f r den Pumpenwechsel w hlen Werkseinstellung Die Funktion ist aktiviert Die Uhrzeit f r den Pumpenwechsel ist auf 03 00 eingestellt 34 8 7 17 Testlauf 4 2 5 Einstellung 4 2 5 Testlauf Zeitintervall ausw hlen Nicht aktiviert Alle 24 Stunden Alle 45 Stunden Einmal pro Wache Tageszeit Stunden Minuten Abb 60 Testlauf Beschreibung Diese Funktion wird haupts chlich verwendet wenn die Funktion Erzwungener Pumpenwechsel deaktiviert ist und oder wenn die Anlage auf die Betriebsart Stopp gesetzt wurde z B wenn die Anlage nicht ben tigt wird In diesem Fall ist es wichtig die Pum pen einem regelm igen Testlauf zu unterziehen Die Funktion gew
131. stellung wird beim Durchlaufen des Inbetriebnahmeassis tenten vorgenommen und ist abh ngig von der Anwendung 8 7 47 Messung Vordruck analog 4 4 1 2 Einstellung 4 4 1 2 Messung vordruck jahal Trockenlaufschuts EAU Aktiviert Jor Aktivierung der Funktion muss der Analogeingang f r die Messung des Vordrucks parametriert werden Analsgeingang parametrieren Vardruckniyeau Warnung 1bar Alarm Stopp Dhar Alar n zur cksetzen Manuell m Auto Abb 100 Messung Vordruck analog Beschreibung Der Trockenlaufschutz kann ber einen Drucksensor realisiert werden der den Vordruck misst Es k nnen zwei Werte eingestellt werden e Warnung e Alarm Stopp Zudem kann ausgew hlt werden ob die Alarmquittierung und der Neustart automatisch oder manuell erfolgen sollen Einstellm glichkeiten e Ausw hlen des Analogeingangs f r diese Funktion e Vordruckniveau f r Warnung e Vordruckniveau f r Alarm mit Abschalten e Neustart Auto Manuell Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Trockenlaufschutz gt Messung Vordruck analog gt Analogeingang parametrieren Die Bildschirmseite Analogeing nge 4 3 8 wird aufgerufen W hlen Vordruck 9 W hlen Aktiviert Den entsprechenden Wert w hlen und einstellen EC pr Ta e Warnung e Alarm Stopp 5 Art der Quittierung w hlen Auto Manuell Wird einer der Werte nicht ben tigt muss
132. t 8 7 63 GENIbus Adresse 4 5 6 Einstellung 4 5 6 GENIbUS Adresse Abb 118 GENIbus Adresse Beschreibung Die CU 352 kann uber eine optionale RS 485 Schnittstelle mit externen Ger ten kommunizieren Weitere Informationen hierzu finden Sie in der Abb 120 und im Abschnitt 8 8 2 GENIbus Die Kommunikation erfolgt ber das Grundfos Busprotokoll GENIbus Der Anschluss an ein Geb udemanagementsystem oder eine andere externe Steuerung ist m glich Betriebsparameter wie z B der Sollwert und die Betriebsart k nnen ber das Bussignal eingestellt werden Au erdem k n nen der Status wichtiger Parameter wie z B der aktuelle Soll wert und die Leistungsaufnahme sowie St rmeldungen aus der CU 352 ausgelesen werden F r weitergehende Informationen wenden Sie sich bitte an Grundfos Einstellm glichkeiten Die Genibus Adresse kann zwischen 1 und 64 eingestellt werden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Funktionen CU 352 gt GENIbus Adresse Werkseinstellung Es ist keine Adresse eingestellt 60 8 7 64 Softwarestatus 4 5 9 Einstellung 4 5 9 Softwarestatus Softwareyersionen Softwareversion CU 352 03 06 00 zum Aktualisieren der Software ak dr cken status Softwareupdate Nicht aktiviert konfigurationsdateien Fabrikversionscode WMD Control MPC GE Fumpenkennliniendaten PA Abb 119 Softwarestatus Beschreibung Auf dieser Bildschirmseite wird die in der CU 352 inst
133. t erreicht Die Hydro MPC wurde abgeschal tet Ein Neustart ist nicht m glich Schwankungen in der Wasserbe reit stellung durch die Hydro MPC bei instabiler Wasserversorgung Die Pumpen laufen f rdern aber kein Wasser Die Hydro MPC kann den Sollwert nicht erreichen Gleitringdichtung undicht Hohe Ger uschentwicklung Zu h ufiges Ein und Ausschalten M gliche Ursache Der Ist Druck ist gr er oder gleich dem ein gestellten Sollwert Die Spannungsversorgung ist unterbrochen Der Hauptschalter ist ausgeschaltet Der Hauptschalter ist defekt Der Motorschutz ist aktiviert Der Motor ist defekt St rung am Drucksensor Der Drucksensor ist defekt Kabel besch digt oder kurzgeschlossen Trockenlauf oder kein Vordruck St rung am Drucksensor Der Drucksensor ist defekt Kabel besch digt oder kurzgeschlossen St rung an der CU 352 Die Spannungsversorgung ist unterbrochen Die CU 352 ist defekt Vordruck zu gering Die Saugleitung oder die Pumpen sind durch Verunreinigungen teilweise verstopft Die Pumpen saugen Luft an Der Drucksensor ist defekt Die Absperrarmaturen sind geschlossen Die Saugleitung oder Pumpen sind durch Verunreinigungen verstopft Das R ckschlagventil ist in geschlossener Stellung blockiert Die Saugleitung ist undicht Luft in der Saugleitung oder den Pumpen Zu hoher Wasserverbrauch Anzahl der Reservepumpen zu hoch Rohrbruch od
134. t auf den f r den geregelten Betrieb eingestellten Sollwert Siehe die Abbildungen 23 und 24 Abb 23 ber den integrierten PI Regler geregelte Druckerh hungsanlage Geregelter Betrieb P bar Sollwert Zeit s Abb 24 Regelkurve f r den geregelten Betrieb Einstellung ber das Bedienfeld e Betrieb gt Weitere Einstellungen gt Regelungsart gt Geregelt Den Sollwert einstellen Siehe die Abschnitte 8 5 4 Alternative Sollwerte 2 1 3 und 8 5 1 Betrieb 2 TMO3 2231 3905 TMO3 2390 4105 Ungereg Im ungeregelten Betrieb laufen die Pumpen mit einer festen Drehzahl Die Pumpendrehzahl wird aus der vom Bediener einge stellten F rderleistung 0 100 Yo berechnet Die in Yo angege bene F rderleistung ist proportional zum F rderstrom Die Einstellung Ungeregelt wird im Allgemeinen gew hlt wenn die Anlage ber eine externe Steuerung geregelt wird Die Anla genleistung wird dann ber ein externes Signal geregelt Die externe Steuerung kann z B ein Geb udemanagementsys tem sein an das die Control MPC angeschlossen ist In diesen F llen arbeitet die Control MPC wie ein Stellglied Siehe die Abbildungen 25 und 26 TMO3 2232 3905 Abb 25 ber eine externe Steuerung geregelte Druckerh hungsanlage ungeregelter Betrieb F rderstrom m h Eingangssig
135. t dieser Option aus Um die Funktion berwachung Wassermangel nutzen zu k nnen muss ein Druckschalter an die Steuerung angeschlossen sein 8 7 28 Analogeing nge 4 3 8 Einstellung 4 3 3 Analggeingange Nessgr en Analogeingange AN1 CU352 51 System Enddruck Alz CU3S2 54 F rderstrom 1 Als CU352 57 Nicht aktiviert op 10351 41 57 Nicht aktiviert Alz 0351 41 60 Nicht aktiviert Abb 77 Analogeing nge Beschreibung Jeder Analogeingang kann aktiviert und einer bestimmten Funk tion zugeordnet werden Standardm ig besitzt die Control MPC drei Analogeing nge Ist die Control MPC mit einem optional lieferbaren Modul IO 351B ausgestattet erh ht sich die Anzahl der Analogeing nge auf 5 Auf dieser Bildschirmseite sind alle Analogeing nge mit ihrer voll st ndigen Bezeichnung dargestellt so dass ihre tats chliche Position im Schaltschrank bestimmt werden kann Ein redundan ter druckseitiger Sensor kann zur Sicherheit zus tzlich zum druckseitigen Sensor installiert werden um eine Betriebsunter brechnung bei Ausfall des druckseitigen Sensors zu verhindern Werden zwei Sensoren redundant eingesetzt muss jedem ein eigener Analogeingang zugewie sen werden Beispiel AI1 CU 352 51 AI1 Analogeingang Nr 1 CU 352 CU 352 51 Klemme Nr 51 Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Analogeing
136. ter f r diesen Sensor einstellen 2 9 3 Den Regelparameter f r den druckseitigen Sensor ausw h len Werkseinstellung Als Regelparameter f r den druckseitigen Sensor ist der System Enddruck eingestellt Der Sensor ist an den Analogeingang Al1 der CU 352 angeschlossen Andere Regelparameter f r den druckseitigen Sensor k nnen beim Durchlaufen des Inbetriebnah meassistenten ausgew hlt werden 29 Deutsch DE aa yas noq 8 7 8 Zeitprogramm 4 1 6 Einstellung 4 1 6 zeitprogranm subar f 0 0bar Wo D Mi Da Fr Deaktiviert Aktiviert 153 50 UU OO d bar 2 Mo bis Fr 00 00 5 0bar 3 Deaktiviert 4 Deaktiviert 5 Deaktiviert 6 Deaktiviert 7 Deaktiviert a Deaktiviert 9 Deaktiviert Abb 48 Zeitprogramm Beschreibung Mit Hilfe dieser Funktion k nnen Sollwerte f r einen bestimmten Zeitabschnitt vorgegeben und aktiviert werden Weiterhin ist es m glich einen Tag sowie die dazugeh rige Uhrzeit einzustellen an dem die Anlage ganz abgeschaltet werden soll Ist die Zeitschaltuhr deaktiviert bleibt der vom Zeitprogramm vor gegebene Sollwert aktiv F r die Aktivierung der Zeitschaltuhr sind min destens zwei Zeitprogramme erforderlich hai Einzugeben ist der Zeitpunkt wann die Anlage ein und wieder abgeschaltet werden soll 30 Einstellm glichkeiten Aktivieren und Einstellen eines Zeitprogramms Einstellung 4 1 6 1 Zeitablauf Gew nschtes Zeitprogramm Deaktiviert Aktiviert
137. tion ausgew hlt werden Funktion Nicht aktiviert Min Betrieb Max Betrieb Benutzerdefinierter Betrieb Externe St rung Trockenlaufschutz Str mungsschalter Alarmquittierung Notbetrieb St rung Pilotpumpe Alternativer Sollwert 2 7 Reduzierter Betrieb Pumpe 1 abschalten 6 Pilotpumpe abschalten Reservepumpe abschal ten Kontaktaktivierung E Betriebsart Min E Betriebsart Max _ Betriebsart Benut tr zerdef Externe St rung Wassermangel Volumenstrom Alarm quittiert _ Betriebsart Notbetrieb St rung Sollwert ausgew hlt _ Aktivierung von Reduzierter Betrieb _ Zwingt die Pumpe zum Abschalten Auf der Bildschirmseite k nnen nur Pumpen aus gew hlt werden die f r die Anlage konfiguriert wurden Weitere Informationen zu den einzelnen Funktionen finden Sie in den Abschnitten zu den entsprechenden Funktionen Im Allgemeinen wird die ausgew hlte Funktion durch einen geschlossenen Kontakt aktiviert Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Weitere Funktionen gt Stoppfunktion gt Digitaleing nge Werkseinstellung Digitaleingang Funktion Extern EIN AUS Offener Kontakt AUS DI1 CU 352 10 Hinweis Der Eingang Nr 1 ist fest einge stellt und kann nicht ge ndert werden Wassermangel berwachung Trockenlauf DI2 CU 352 12 gestattet ist schutz Offener Kontakt Wassermangel falls die Steuerung mi
138. umpenabschaltversuch e Ein und Abschaltdrehzahl der Pumpen e Min Leistung e Kompensation der Pumpenanlaufzeit 32 8 7 13 Min Zeit zwischen EIN AUS 4 2 1 Einstellung 4 2 1 Min Zeit Und max Anzahl Einschaltungern Min Zeit zwischen EIMAUS und max Anzahl Min Zeit zwischen EIMMAUS Max Anzahl Einsch altungen Stunde Abb 56 Min Zeit zwischen EIN AUS Beschreibung Diese Funktion bewirkt eine Verz gerung zwischen dem Anlau fen Abschalten einer Pumpe und dem Anlaufen Abschalten einer anderen Pumpe Die Funktion dient dazu das st ndige Ein und Ausschalten von Pumpen zu verhindern Einstellm glichkeiten Zwischen 1 und 3600 Sekunden Einstellung ber das Bedienfeld Einstellung gt Pumpenkaskadensteuerung gt Min Zeit zwischen EIN AUS Werkseinstellung Die Einstellung wird beim Durchlaufen des Inbetriebnahmeassis tenten vorgenommen und ist abh ngig von der Anwendung 8 7 14 Max Anzahl Einschaltungen Stunde 4 2 1 Einstellung 4 2 1 Min Zeit Und max Anzahl Einschaltungern Min Zeit zwischen EIMAUS und max Anzahl Stunde einstellen Min Zeit zwischen EIMMAUS Max Anzahl EinschaltungenStunde Abb 57 Max Anzahl Einschaltungen Stunde Beschreibung Durch diese Funktion wird die Anzahl der Pumpeneinschaltungen und abschaltungen pro Stunde f r die gesamte Anlage begrenzt Dadurch wird die Ger uschentwicklung reduziert und der Komfort von Anlagen mit ungeregelten Pumpen
139. ung Es sind keine alternativen Sollwerte ausgew hlt 27 Deutsch DE aa yas noq 8 7 4 Alternative Sollwerte 2 7 4 1 2 1 4 1 2 7 Einstellung 4 1 2 1 Alternative Sollwerte Digitaleingang f r Sollwert ausw hlen Digitaleingang parametrieren Sollwert einstellen Sollwert 2 geregelt Sollwert amp ungeregelt Abb 43 Alternative Sollwerte 2 7 F r jeden alternativen Sollwert ist der Digitaleingang f r die Akti vierung des Sollwerts zu w hlen F r die beiden Regelungsarten Geregelt und Ungeregelt kann jeweils ein eigener Sollwert eingestellt werden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung gt Prim rsteuerung gt Alternative Sollwerte 1 Den alternativen Sollwert w hlen 2 W hlen Digitaleingang parametrieren Die Bildschirmseite Digitaleing nge 4 3 7 wird aufgerufen 3 Den Digitaleingang einrichten 4 9 5 Die Men zeile des einzustellenden Sollwerts f r Geregelt oder Ungeregelt ausw hlen 6 Den Sollwert einstellen Beide Sollwerte einstellen wenn die Control MPC sowohl in der Regelungsart Ungeregelt als auch in der Regelungsart Geregelt betrieben werden soll Werkseinstellung Es sind keine alternativen Sollwerte eingestellt 8 7 5 Externe Sollwertf hrung 4 1 3 Einstellung 4 1 3 Externe Sollwertf hrung Ssollwertserschlebung Deaktiviert ktiviert Jor Aktivierung der Funktion muss der Analogeingang f r die Sollwertyerschiebung par
140. ung Kp 30 bis 30 Hinweis F r eine invertierte Regelung ist f r Kp ein negativer Wert einzustellen e Integrationszeit Ti 0 1 bis 3600 Sekunden Einstellung ber das Bedienfeld e Einstellung e Prim rsteuerung e Pl Regler 1 Die Verst rkung Kp und die Integrationszeit Tj einstellen Hinweis In der Regel muss die Verst rkung Kp nicht ange passt werden Werkseinstellung Die Einstellwerte f r die Verst rkung Kp und die Integrationszeit T sind abh ngig von der Anlage und der Anwendung Einstellung des PI Reglers f r die Druckerh hung e Kp 0 5 e Ti 1 Sekunde 8 7 3 Alternative Sollwerte 4 1 2 Einstellung 4 1 2 Alternative Sollwerte Alternative Sollwerte einstellen EME Sollwert 3 Sollwert A Sollwert 5 Sollwert 6 Sollwert 7 Abb 42 Alternative Sollwerte Beschreibung Mit Hilfe dieser Funktion k nnen bis zu sechs Sollwerte Sollwert 2 bis 7 als Alternative zum Hauptsollwert Sollwert 1 gew hlt werden Der Hauptsollwert Sollwert 1 wird im Men Betrieb eingestellt Jeder alternative Sollwert kann manuell einem beliebigen Digi taleingang DI zugewiesen werden Wird der Kontakt des ent sprechenden Eingangs geschlossen ist dieser alternative Soll wert aktiv Falls mehrere alternative Sollwerte ausgew hlt und gleichzeitig aktiviert wurden w hlt die CU 352 den Sollwert mit der niedrigs ten Nummer Einstellm glichkeiten e Sechs Sollwerte Nr 2 bis 7 Werkseinstell
141. urch ffnen eines Magnetventils zu reduzieren Sinkt der Druck nicht inner halb einer vorgegebenen Zeit wird das Magnetventil geschlossen und es kann eine Warnmeldung ausgegeben werden Magnetventil ffnet Magnetventil schlie t Magnetventil ffnet Warnung ist aktiviert Magnetventil schlie t und die P bar Warnung wird zur ckgesetzt O A O N gt o Ventil ff 3 nungsdruck Druckband BA ee A Ze aaa N S SE Zeile gt Ventil ffnungsdruck Zeitverz gerung der sl 2 Druckband Warnmeldung Abb 108 Druckentlastung Einstellm glichkeiten Einrichten des Digitalausgangs Einstellen des zu berwachenden Drucks Einstellen des Ventil ffnungsdrucks Einstellen des Druckbands f r den Ventil ffnungsdruck Einstellen ob eine Warnung oder ein Alarm ausgel st wird Einstellung ber das Bedienfeld D o 9 Einstellung gt berwachungsfunktionen gt Druckentlastung gt Digitalausgang parametrieren Den Digitalausgang w hlen W hlen Druckentlastung 9x2 W hlen Zu berwachender Druck System Enddruck Systemdruck Externer Druck 9 W hlen und einstellen Ventil ffnungsdruck Band Ventil ffnungsdruck W hlen Warnung gt Deaktiviert Aktiviert Einstellen Zeitverz gerung Nur einzustellen wenn Warnung aktiviert ist W hlen Aktiviert Werkseinstellung Die Funktion ist deaktiviert 55 Deutsch
142. von Automatikbetrieb auf eine der manuel len Betriebsarten ge ndert werden Auto Die Pumpen werden ber den PI Regler geregelt der daf r sorgt dass die Anlage die erforderliche Leistung liefert Manuell Die Pumpe wird nicht ber den PI Regler geregelt sondern ist auf eine der folgenden manuellen Betriebsarten eingestellt e Max Die Pumpe l uft mit der eingestellten maximalen Drehzahl Diese Betriebsart kann nur bei Pumpen mit Drehzahlrege lung gew hlt werden e Normal Die Pumpe l uft mit voreingestellter Drehzahl e Min Die Pumpe l uft mit der eingestellten minimalen Drehzahl Diese Betriebsart kann nur bei Pumpen mit Drehzahlrege lung gew hlt werden e Stopp Die Pumpe wurde abgeschaltet Pumpen im Handbetrieb sind nicht in die normale Pumpenkaska densteuerung und Pumpendrehzahlregelung eingebunden Sie bedeuten vielmehr einen Eingriff in den Normalbetrieb der Anlage Laufen eine oder mehrere Pumpen im manuellen Betrieb kann die Anlage m glicherweise nicht die eingestellte Anlagenleistung liefern Die Einstellung erfolgt ber zwei Bildschirmseiten Auf der ersten Bildschirmseite wird die einzustellende Pumpe ausgew hlt auf der zweiten Bildschirmseite die Betriebsart Einstellm glichkeiten Es k nnen alle Pumpen ausgew hlt werden Einstellung ber das Bedienfeld Betrieb gt Weitere Einstellungen gt Steuerung einzelner Pumpen 21 Deutsch DE aa yas noq 8
143. xtern berwacht und geregelt werden kann Es wird empfohlen die Verbindung zur CU 352 entsprechend der Sicherheitsbestimmungen in Ihrem Unternehmen und in Absprache mit dem Systemadministrator zu sch tzen Um den integrierten Webserver nutzen zu k nnen muss die IP Adresse der CU 352 bekannt sein Alle Ger te im Netzwerk m ssen eine eindeutige IP Adresse besitzen um miteinander kommunizieren zu k nnen Die IP Adresse der CU 352 lautet bei Auslieferung 192 168 0 102 Als Alternative zur werkseitig eingestellten IP Adresse kann auch die M glichkeit einer dynamischen Zuordnung der IP Adresse genutzt werden Dazu muss ein DHCP Dynamic Host Configura tion Protocol entweder direkt in der CU 352 oder ber den Web server aktiviert werden Siehe das Beispiel in Abb 121 Einstellung 45 5 Ethernet Host Hame IDHGP verwenden IP Adresse Ssubnetimaske standard Gateway MALC Addresse 50 60 70 5090 0A Ethernet Passwort durch Dr cken von ok zur cksetzen Abb 121 Beispiel f r das Einstellen der Ethernet Verbindung Um eine dynamische Zuordnung einer IP Adresse f r die CU 352 zu erm glichen muss ein DHCP Server im Netzwerk vorhanden sein Der DHCP Server ordnet den elektronischen Ger ten eine Reihe von IP Adressen zu und sorgt daf r dass zwei Ger te nicht die gleiche IP Adresse erhalten F r den Anschluss eines externen PCs an den integrierten Web server der CU 352 wird ein Standard Internetbrowser verwendet Wen
144. zerdef hin Sto D Motbetrieb Min Max und Benutzerdefiniert einstellen Mir Max Benutzerdefiniert Natbstrieb Abb 21 Anlagenbetriebsart Beschreibung Die Anlage kann auf sechs verschiedene Betriebsarten einge stellt werden Die Standardeinstellung ist Normal Siehe Abschnitt 8 4 3 Betriebsart 1 2 1 Die Anlagenleistung f r die Betriebsarten kann in den nachfol genden Men s eingestellt werden e Max e Min e Benutzerdef e Notbetrieb Einstellm glichkeiten Normal e Max e Min e Benutzerdef e Stopp e Notbetrieb Einstellung ber das Bedienfeld e Betrieb gt Weitere Einstellungen gt Anlagenbetriebsart gt Betriebsart Zum Einstellen der Anlagenleistung f r die Betriebsarten Min Max Benutzerdefinierter Betrieb oder Notbetrieb die ent sprechende Zeile im oberen Teil der Bildschirmseite w hlen Siehe die Abschnitte 8 7 35 Min Max und benutzerdefinierter Betrieb 4 3 14 und 8 7 25 Notbetrieb 4 3 5 Werkseinstellung Normal 8 5 3 Regelungsart 2 1 2 Betrieb 2 1 2 Regelungsart Regelungsart Geregalt Abb 22 Regelungsart Beschreibung Es gibt zwei Regelungsarten und zwar Geregelt geschlossener Regelkreis und Ungeregelt offener Regelkreis Geregelt Die Standard Regelungsart ist Geregelt bei der der eingebaute Pl Regler daf r sorgt dass die Anlage den vorgegebenen Soll wert erreicht und h lt Die F rderleistung basier

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