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Pr o Minent

1. f Typenschild Ki a 1 nameplate Plaque signaletique Ta OH 0 DD D Q A 8 e c A H Hauptschalter CT 4 main switch R It Sectionneur DO do D N eig el 1 RS Ee ek 1 fr E Tee 7 J 2 H d 2 E 1 SE E E 11 Ir LZ j chamber 3 chamber 2 chamber 1 DN25 DN25 DN25 b ca 1770 gt 1632 gt 300 el SCH mit Option 7 E H mit Option 7 8 elen und D x 8 g mit DHV m p Di 1 2 1 5 fache Vergr erung 1 Zulauf Fl ssigpolymer Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Depending on the used materials dimensions Tol rance generale 1 5 li e a la mati re utilis e Werks
2. Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Typenschild d H nameplate H 1 f Plaque signaletique 0 O D S N 8 a h Hauptschalter main switch Sectionneur u 246 4 E 3 8 H Ion Il z I i IS h J 2 1 g 1 2
3. Typenschild D nameplate l f Plaque signal tique e 8 Hauptschalter main switch Sectionneur e 88 ZS Ion S 5 1 1 E 1 I Kammer 2 3 D 1 e 1 LI Si 1 b ve 3070 2916 Bo 1 8 8 i ES 9 o x Il Ge 8 4 14 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depen
4. Plaque signaletique Hauptschalter D l H 8 Q et I T CD li A e 81 II 8 1 3 9 A KZ D b 480 1 ON OJ OG N o Ed He Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gasket
5. 1410 1910 1110 810 510 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel e stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m
6. 1478 812 1304 1504 1010 850 650 450 100 945 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 chamber 3 chamber 2 chamber 1 DN40 DN40 DN40 Tol rance generale
7. XX 1 7 5 2 Nozyjeyossny Z XX 49Z ul3 Z Weu USPUNYaS 7 2 USPUNYaS 7 nenz USPUNYaS Tl 7 yozyjeyasulg y z u g XXXX ssnyyo ng jneinziessey ayseuds dOLS awyeujug dOLS 2109 epoy nz LLOL TI ua unjlajsulg n a ei 5 3 0 nenz nenz 710 1 0 XXXXXXXXX LESTIN ep 49 ProMinent Steuermen Ultromat ATF 96 12 13 uonyuny 2 NNNYYM D E uasa HILL Z
8. 1 Tl Tl y zyeyossny y z sny BunzisH Tl yozyeyasulg 7 XXX ssnyyo ng jneinziessey syseuds A us unjjajsulg 1 apoy nz us unjlejsulg us unjlejsulg 0 meinz dOLS dOLS FEN ep P ot 7 0 Nenz XX X 7003 aen 619013 4 L 3 1 0 XXXXXXXXXWESIN WER ProMinent Seite 50 12 14 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmeprotokoll Ultromat AT 96 und ATF 96 Ultromat Typ AT 96 0 400 0 1 000 0 2 000 0 4 000 0 8 000 ATF 96 0 400 0 1 000 0 2 000 0 4 000 0 8 000 Ident Code Software Version Projekt Nummer ULSA I 0 example 02 4 1 T Einstellungen Kalibrierung Pulver Fl ssig Konzentration Kalibrierte Dosierleistung g min Wasserzulauf l h Schaltschwelle Str mungsw chter g min Ei
9. 32 Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe 32 10 1 Eehlertabelle une 8er een 33 10 2 Fehler in der Wasserzuleitung EE 34 10 2 1 St rung der AAA 34 10 2 2 Fehlfunktion des Durchflussmessers 34 10 2 3 Fehlfunktion des Magnetventils AAA 34 10 3 St rung bei der Pulverzufuhr 34 10 4 St rung in der 34 10 5 St rung in der ia 35 10 5 1 Trockenlauf der Vorratskammer AE 35 10 5 2 berlauf in der Vorratskammer 35 10 5 3 Widerspr chliche F llstandsmeldung in der Vorratskammer u s 35 10 6 St rung der 35 10 7 Konzentrationsfehler 10 8 Fehlermeldung bei der Inbetriebnahme 36 10 9 Hardware Fehleranalyse 36 10 10 Fehler in der Nachverd nnung 36 Instandhaltung rss rm mr EEE EEE EEE ET 36 11 1 Inspektionen des Trockengutdosierers und der 36 11 2 Reinigen des Siebeinsatzes im Druckminderer 36 11 3 ffnen und Reinigen des 37 11 4 Ausbau und berpr fung des Durchflussmessers turboDOS 37 11 5 Wechsel de
10. 3 LI L s chamber 3 2 chamber 1 DN25 DN25 DN25 2410 Ser 2276 N Ed L Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec boitier de protection bague chauffante volet d arr t roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard Seite 40 ProMinent 12 4 Zusammenstellzeichnung AT 2000
11. 24 E E une ee ae ante engere 24 7 3 6 Konzentratpumpe Mimimaltreouenz 24 1 3 1 Tele u 24 7 4 Einstellung Konzentration AAA 25 7 5 Einstellungen Kalibrierung EE 25 751 Einstellung VWasserzulauf A 25 7 5 2 Kalibrierung des Trockengutdosierers 26 7 5 3 Kalibrierung der Dosierpumpe f r Fl ssigkonzentrat Ultromat ATF 26 7 5 4 Einstellung der Dosier berwachung f r Fl ssigkonzentrat ut ue Le E 26 1 6 Sevice MEN oeh 27 7 6 1 Einstellung 27 7 6 2 R hrwerke und Pulverdosierer Testen 27 7 6 8 Ultromat leerfahren a is 27 7 7 Einstellung des Freouenzumichters EE 28 7 7 1 Funktion der Bedienelemente een 28 7 7 2 Zugriff auf die Bedienelemente 28 7 7 3 Einstellung der Parameter 28 7 7 4 Einstellungen f r den Ultromat ATF Steuerungsvariante Umschaltung Frequenzumrichter 30 7 8 Inbetriebsetzung der Anlage 30 Let ee 30 81 2 30 8 1 1 Voraussetzungen f r den ordnungsgem en Betrieb 30 8 1 2 Beschickung des Trockenguttrichters mit Sch ttgut 2 30 8 2 Netzeinschaltung und Netzausfallverhalten A 31 8 3 Notfallma nahmen EE 31 UE ie e WE 31 4 ProMinent Inhaltsverzeichnis 9 10 11 Eehlbedienungen de Anlage
12. L 5 A A Lange Uefunietsu x D 9152 015 Bunypemisqnuaisog Bunja sulg puejsnzayeH WI _ Don D xxx BD 2 UUB xxx 1 sdwndjenuszuoy sdwndjeyuszuoy XXXI OD D x ULUB J A 02 01 XXXX OD jneinziessey LONENUSZUOY jneinziossem Bunjjajsulg A A A 5 5 4 5 XXXX 1 spoos ue nz apoos ue nz 192 5 6 ZHXN 7 odundjenuszuoy 71 192 8 MOm undg 14 yozyleyosulg 097 019 MOMIundg 1 1 2 Nozyleyosulg Z
13. 3 Funktionsbeschreibung 3 1 Aufbau der Anlage Alle Anlagenteile f r die Trockengutbevorratung Trockengutdosierung Benetzung L sung und Reifung der Polyelektrolyte sind zu einer Kompakteinheit zusammengefasst Die Ultromat Anlage besteht aus dem geschlossenen Dreikammerbeh lter a der Wasser verrohrung b mit Einsp ltrichter c dem Trockengutdosierer d einschlie lich 20 Vorrats trichter den R hrwerken e und dem Schaltschrank f Beh lter Einsp ltrichter und Trocken gutdosierer sind aus PP gefertigt F r die Wasserverrohrung steht wahlweise PVC oder PP erg nzt durch Messingarmaturen zur Verf gung ai Num cl T Abb 2 Ultromat AT 96 Die Dichtungen bestehen serienm ig aus EPDM F r die Aufbereitung von nicht alkalischen Polyelektrolyten auf Basis von unges ttigten Kohlenwasserstoffen die diese Dichtungen an greifen k nnen kann die Anlage auch mit Viton Dichtungen ausgestattet werden Die R hrerwellen und R hrfl gel der R hrwerke sowie die F rdereinheit des Trockengut dosierers sind vollst ndig aus korrosionsbest ndigem Edelstahl gefertigt 3 2 Beschreibung der Baugruppen 3 2 1 Dreikammerbeh lter Der PP Beh lter in geschlossener Ausf hrung mit R hrwerkstraversen den Konsolen f r Trockengutdosierer und Schaltschrank sowie berlauf Entleerungs und Entnahmean schl ssen ist in drei separate Kam
14. 18 20 ol 65 55 H1 1016 L 3181 R 1 600 DN 65 5 0 kW 1 1 kW 6 132 l h 4000 1504 4600 kg DN A0 750 U min 30 20 H 2268 IP 55 H1 1518 AT L 4434 527 1200 DN 80 9 5 kW 2 2 12 264 Uh 8000 B 1910 9200 kg DN50 750 U min Typ TD 38 20 Ge 72850 12755 1 1520 Seite 8 ProMinent Angaben zur Anlage 2 4 Ger tegr en Ultromat 96 Typ Ab Wasser Leer berlauf EI R hrwerk Verrohrung messung eintritt Betriebs Entnahme Anschluss Konzentrat mm Nennweite Gewicht Anschluss leistung dosierung 190 DN 40 1 5 kW 0 18 kW 15 400 915 590 kg DN 25 750 U min Be 31250 15255 El Sia 2410 R 1 400 DN 50 2 6 kW 0 55 kW DN 15 1000 950 1400 kg DN 25 750 U min 1605 55 1 866 3070 450 DN 50 3 2 kW 0 75 kW DN 15 2000 1090 2450 DN 32 750 U min 7755 2455 1 1016 3181 R 1 600 DN 65 5 0 kW 1 1 kW DN 20 4000 1504 4600 DN 40 750 U min H 2268 IP 55 H1 1518 ATF L 4434 R 2 1200 DN 80 9 5 kW 2 2 kW DN 20 8000 B 1910 9200 kg DN 50 750 U min H 2350 15255 H1 1520 Bemerkung Die elektrische Anschlussleistung gilt f r Ger te mit 3 R hrwerken D JI Abb 1 Ultromat Abmessungen ProMinent Seite 9 Funktionsbeschreibung
15. x x Zulauf Zulauf Nach Erreichen des maximalen F llstandes in der Vorratskammer zeigt das Steuerungsdisplay die folgenden Meldungen an Vorrat voll Konz Entnahme Vorrat gt Entnahme Vorrat 6 4 2 Unterbrechung des Normalbetriebes Durch Bet tigen der Start Stop Taste wird der Normalbetrieb unterbrochen bzw gestartet Im Haltezustand zeigt das Steuerungsdisplay die Meldung STOP Zulauf 0 Erfolgt die Unterbrechung des Normalbetriebes ber den Fernsteuereingang erscheint folgende Meldung Fernsteuer PAUSE 6 4 3 Anzeige des Identcodes Durch Bet tigen der Change Wechsel Taste wird der Identcode ULSaTxxxxxxx xx sowie der zweiten Zeile die Softwareversion z B 02 4 1 der Steuerung und die Betriebsart Fl ssig F oder Trockengut angezeigt Bei Reklamationen und Kundendienstanforderungen im Fall von Betriebsst rungen sind diese Angaben unbedingt ProMinent Dosiertechnik GmbH mitzuteilen ProMinent Seite 21 Inbetriebnahme 7 Inbetriebnahme 7 1 Montage Vorarbeiten Bei der Montage ist unbedingt die in Kapitel 1 und Kapitel 5 beschriebene Handhabung und Aufstellung zu ber cksichtigen Ansetzwasser Entnahme und berlaufleitungen sollten montiert und auf Dichtigkeit bzw Funktion gepr ft werden Bei dem Ultromat ATF ist au erdem die Versorgung mit Fl ssigko
16. Konzentratpumpe Minimalfrequenz ist nur verf gbar wenn die Konzentrat dosierpumpe ber den internen Frequenzumrichter betrieben W hrend des Ansetzbetriebes kann die Minimalfrequenz vom Frequenzumrichter nicht unterschritten werden Bei niedrigen Drehzahlen des Motors nimmt auch die K hlwirkung durch den L fterfl gel auf die Motorwicklung stark ab und kann zur Zerst rung des Motors f hren Werden Pumpen ohne Fremdl fter betrieben muss die minimal zul ssige Frequenz des Motors hier vom Betreiber eingestellt werden Wird eine Pumpe mit einem Fremdl fter betrieben kann die Minimalfrequenz auf 0 Hz eingestellt werden Dadurch wird der Regelbereich der Pumpe erheblich erweitert 7 3 7 Zugangscode Im letzten Schritt im Inbetriebnahme Men kann der Zugangscode ver ndert werden Der neue Zugangscode sollte aufgeschrieben und an einem sicheren Ort hinterlegt werden Niveau Niveau Niveau min max min voll F llstand Ultromat leer Magnetventil Wasserzulauf 4 D Le Vorlaufzeit gt lt Nachlaufzeit i t Trockengut Ein 1_________ 6 0 30 0 30 sec _________________ Bag dosierger t Aus i Einschaltzeit t En A E 55 min R hrwerk 1 2 Aus i gt Einschaltzeit Ausschaltzeit t Ein gt 0 20 min 7 6 50 min i R hrwerk 3 gt Ausschaltzeit wa 5 50 Abb 8
17. gestattet Diese Verrohrung kann optional mit Druckhalteventil und einer thermischen Dosier berwachung nur bei Verwendung von Excenterschneckenpumpen ausger stet werden Folgende Steuerungsvarianten zum Betrieb einer Fl ssigkonzentratdosierpumpe k nnen aus gew hlt werden Steuerungsvariante Beschreibung Frequenzumrichter Ansteuerung der Konzentratpumpe ber den internen Frequenz umrichter bis max 0 37 kW Der Frequenzumrichter wird ber Sch tze auf die Konzentratpumpe Excenterschneckenpumpe oder den Tockengutdosierer umgeschaltet Zur Erweiterung des Einstellbereiches der Pumpe sollte der Pumpenmotor mit einem Fremd l fter ausger stet werden Der Fremdl fter kann am Schaltschrank angeschlossen werden Eine berwachung der Temperatur in der Motorwicklung steht nicht zur Verf gung 4 20 mA Ansteuerung von gamma Vario und Sigma Pumpen ber 4 20 mA Signal 2 3 Ger tegr en Ultromat AT 96 Ab Wasser Leer berlauf EI R hr Trocken messung eintritt Betriebs Entnahme Anschluss werk gut mm Nennweite Gewicht Anschluss leistung dosierer gr e AT E 71770 A 190 DN 40 1 5 kW 0 18 kW 1 3 29 l h 40 B 915 590 kg DN 25 750 U min Typ TD 18 20 H 1250 12255 H1 516 AT L 2410 R1 400 DN 50 2 6 kW 0 55 kW 1 3 29 l h 1000 B 950 1400 kg DN25 750 U min Typ TD 18 20 H 1605 IP 55 H1 866 AT 3070 fk 450 DN 50 3 2 kW 0 75 kW 1 3 29 l h 2000 1090 2450 kg DN 32 750 U min
18. AT 1000 ATF 1000 1500 l h AT 2000 ATF 2000 3000 I h AT 4000 ATF 4000 6000 l h AT 8000 ATF 8000 12 000 l h e Men Einstellung Wasserzulauf wird durch Dr cken der Enter Taste in die Anzeige Wasserzulauf gewechselt Die LED neben der Test Taste am Bedienger t blinkt e Abdeckkappen an den beiden Regulierventilen sind zu entfernen e Nach Dr cken der Test Taste im entsprechenden Men punkt ffnet das Magnetventil und der momentane Durchfluss wird angezeigt e Am linken Einstell T St ck kleinere Nennweite wird mit einem Schraubendreher mit gro er Klingenbreite min 10 mm der Wasserstrom so eingestellt dass sich das Wasserniveau im Einsp ltrichter ca 15 bis 20 mm unter dem berlaufrohr einpendelt Hat sich ein stabiler Wasserpegel im Trichter eingestellt wird am rechten Regulierventil gro e Nennweite die erforderliche Wassermenge eingestellt Die momentane Durchflussmenge kann am Display der Steuerung abgelesen werden Nach Stabilisierung des Betriebszustandes ist eventuell ein Nachregeln des Wasserstromes zum Einsp ltrichter erforderlich um die n tige Trichtersp lung zu erhalten Zur Beendigung der Einstellungen wird die Taste T erneut bet tigt ProMinent Seite 25 Inbetriebnahme 7 5 2 Kalibrierung des Trockengutdosierers e Einsp ltrichter wird durch L sen der Schraubverbindungen demontiert und zur Seite gelegt e Im Men Kalibrieren Pulverdosierer wird du
19. N Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen an der Anlage sind nicht gestattet und schlie en eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Ebenso kann bei Verwendung von Nicht Originalteilen oder Fremdzubeh r die einwandfreie Funktion der Anlage nicht gew hrleistet werden Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen Regeln sind einzuhalten 5 Montage lnstallation Die Anlage wird werkseitig komplett montiert und vor Auslieferung einer Funktions berpr fung unterzogen Die Verkabelung zwischen Schaltschrank und den elektrischen Aggregaten ist bereits vollst ndig vorgenommen 5 1 Aufstellung der Anlage F r die Aufstellung der Anlage ist eine befestigte betonierte plane Grundfl che entsprechend den Abmessungen und dem Betriebsgewicht der Anlage vorzusehen Ferner ist darauf zu achten dass die Anlage f r die Bedienung Wartung und Bef llung mit Dosiermittel jederzeit leicht zug nglich bleibt Die zul ssige Umgebungstemperatur betr gt dabei 5 C bis 40 C Die Anlage darf Sonnenlicht nicht direkt ausgesetzt werden Beim Anschluss der Betriebswasser berlauf und Entleerungsleitungen ist auf die aus reichende Dimensionierung zu achten F r die Stilllegung der Anlage empfiehlt sich ein Sp lanschluss mit Entleerungsm glichkeit zwischen der Absperrarmatur der Vorratskammer und der F rderpumpe berlauf und Entleerungsleitungen sollte
20. Seite 24 ProMinent Inbetriebnahme 7 4 Einstellung Konzentration Die Ultromat k nnen mit L sekonzentrationen von 0 05 bis 1 0 betrieben werden wenn dabei die Viskosit t der Polymerl sung von 1500 mPas nicht berschritten wird Zur Einstellung von Konzentrationen kleiner als 0 1 und gr er als 0 5 kann die gew nschte Konzentration nur durch entsprechende Anpassung der Durchflussmenge des Ansetzwassers erreicht werden Wenn die Anlagen mit Konzentrationen kleiner als 0 1 oder gr er als 0 5 betrieben werden kann es zur Verringerung der Anlagenkapazit t kommen Das Untermen Einstellung Konzentration ist auszuw hlen und die Enter Taste zu bet tigen Die Anzeige Konzentration erscheint Mit den Pfeil Tasten kann die gew nschte Konzentration eingegeben werden 7 5 Einstellungen Kalibrierung Das Kalibriermen wird nur angezeigt wenn durch Bet tigung der Stop Taste der Ultromat in den Haltezustand geschaltet wurde Folgende Einstellungen k nnen vorgenommen werden Einstellungen Kalibrierung Verf gbar in Ger tetyp Verf gbar bei Betriebsart Einstellung Wasserzulauf AT und ATF Pulver und Fl ssig Kalibrierung Pulverdosierer AT und ATF Pulver Kalibrierung Konzentratpumpe ATF Fl ssig Einstellung Dosier berwachung ATF Fl ssig 7 5 1 Einstellung Wasserzulauf Der Wasserzulauf sollte auf die folgenden Werte eingestellt werden Ultromat Wasserzulauf AT 400 ATF 400 1500 l h
21. Zus tzlich sollte die gesamte Einsp lvorrichtung Trichter und Mischeinrichtung noch einmal gesp lt werden ProMinent Seite 37 12 1 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 D 69123 Heidelberg Hiermit erkl ren wir da das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforder ungen der EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Produktes verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit Bezeichnung des Produktes Produkttyp Serien Nr Einschl gige EG Richtlinien Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Angewandte nationale Normen und andere technische Spezifikationen insbesondere Datum Hersteller Unterschrift Angaben zum Unterzeichner Polyelektrolytansetzanlagen Ultromat AT ATF AF ATP ATFP ATD ATFD MT siehe Typenschild am Ger t EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG i d F 93 44 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 72 23 EWG EG EMV Richtlinie 89 336 EWG i d F 92 31 EWG EN 292 1 EN 292 2 EN 563 EN 60204 1 EN 50081 1 2 EN 50082 1 2 un Dr Rainer V Dulger Gesch ftsf hrer F amp E und Produktion 12 03 02 Seite 38 ProMinent 12 2 Zusamm
22. lvorrichtung erfordert bleibt das Magnetventil f r den Wasserzulauf geschlossen und der Pulverdosierer wird unabh ngig von der Wasserzufuhr frei geschalten und angesteuert Bei der Einstellung des Wasserzulaufes bleibt der Trockengut dosierer ausgeschaltet 3 4 3 Fernsteuerungsbetrieb Die Anlage kann bei Auswahl der Option Fernsteuerung von einer zentralen Warte aus in den Betriebs oder Haltezustand geschaltet werden Der Ansetzvorgang erfolgt auch hier vollauto matisch wenn ber den Fernschaltkontakt in den Betriebszustand geschaltet wurde Die Einstellung und Anzeige der Betriebsparameter erfolgt weiterhin vor Ort 3 5 Ultromat Optionen F r den Ultromat steht eine Reihe von Optionen zur Verf gung welche die Funktionalit t der Anlage noch weiter ausbauen 3 5 1 R hrwerk f r die Vorratskammer R hrwerk 3 Der Ultromat AT ist serienm ig mit zwei Elektror hrwerken ausgestattet Ein drittes R hrwerk f r die Vorratskammer kann als Option geliefert werden 3 5 2 Fernbedienung Diese Option erm glicht bei Bedarf das ferngesteuerte Ein und Ausschalten der Anlage ber einen externen Schalter kann der Ultromat in den Betriebs oder den Haltezustand geschaltet werden Seite 14 ProMinent Funktionsbeschreibung Zur Betriebsmeldung steht ein potentialfreier Kontakt zur Verf gung Die Signale haben folgende Bedeutung Kontakt geschlossen e Die Anlage ist einsatzbereit e liegt ke
23. wird Ausgew hlt und die T Taste bet tigt Folgende Men s sind vorhanden e R hrwerk 1 2 testen e R hrwerk testen e _Pulverdosierer testen 7 6 3 Ultromat leerfahren Das Men Leerfahren verhindert einen Neuansatz im Ultromaten und h lt die Freiga be f r die nachgeschaltete F rderpumpe Transferpumpe aufrecht bis das Trockenlaufniveau unterschrit ten wurde Zur Aktivierung der Funktion Leerfahren muss das Men Leerfahren im Display angezeigt werden und die Test Taste bet tigt werden Einstellungen Service Einstellung Durchfluss automatische Durchfluss erkennung manuelle Durchflusseingabej N m H R hrwerk1 2 testen og R hrwerk 3 testen 1 Iverdosierer testen Ae Ae Leerfahren Abb 9 ProMinent Seite 27 Inbetriebnahme 7 7 Einstellung des Frequenzumrichters Altivar 11 7 7 1 Funktion der Bedienelemente e Verlassen eines Men s oder Parameters oder Efreiemecaniaue R ckkehr vom angezeigten Wert zum zuletzt Ten ne gespeicherten Wert e Wechsel zum vorherigen Men oder Parameter oder Erh hen des angezeigten Werts 7 7 2 Zugriff auf die Bedienelemente Zeigt den Zustand des Umrichters an Le Drei 7 Segment Anzeigen Aufruf eines Men s oder Parameters oder Speicherung des Parameters oder des angezeigten Werts Wechsel zum n chsten Men ode
24. 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec boitier de protection bague chauffante volet d arr t roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard Seite 42 ProMinent 2350 1520 1700 DN80 x DN50 SR 4 4434 4200 1 1 1 x 5 11 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der S
25. 15 DN 15 flow monitor non return valve ATF 2000 DN 15 DN 15 flow monitor non return valve ATF 4000 DN 20 DN 20 flow monitor non return valve ATF 8000 DN 20 DN 20 flow monitor non return valve ProMinent Seite 13 Funktionsbeschreibung 3 3 Funktion der Anlage ber ein Elektromagnetventil wird die Zufuhr des L sewassers automatisch ein oder ausgeschal tet Ein Turbinenradz hler misst die Wasserdurchflussmenge Der Trockengutdosierer f rdert das Pulver proportional zum L sewasserdurchfluss Das Trockengut f llt in den Einsp ltrichter wo es mit einem Teilstrom des L sewassers gleichm ig benetzt wird Dadurch wird eine Klumpen bildung des Dosiermittels ausgeschlossen Der Hauptstrom des L sewassers erzeugt mittels einer Mischeinrichtung einen leichten Unterdruck am Ablauf des Trichters Das benetzte Pulver wird abgesaugt und gelangt anschlie end mit dem L sewasser in die Ansetzkammer Dort wird es mit einem R hrwerk zu einer L sung aufbereitet Von der Ansetzkammer flie t die L sung ber ein Wehr in die Reifekammer und gelangt von dort nach entsprechender Verweilzeit schlie lich in die Vorratskammer aus der die gebrauchsfertige L sung entnommen werden kann Durch die Unter teilung des Beh lters wird ein Vermischen der ausgereiften L sung mit der frisch angesetzten L sung weitgehend verhindert Damit auch zu Beginn des Ansetzvorgangs keine Pulverablagerungen in der Einsp lvorrichtung auftreten k nne
26. Dosierleistung in Gramm Minute und speichert den Wert ab 7 5 4 Einstellung der Dosier berwachung f r Fl ssigkonzentrat Ultromat ATF Die Dosier berwachung ist nur verf gbar wenn der Ultromat ATF mit der Ansteuerungsvariante Umschaltung Frequenzumrichter zum Betrieb von Excenterschneckenpumpen bestellt wurde F r die Ansteuerungsvarianten 4 20 mA steht die Option Dosier berwachung nicht zur Verf gung Ansteuerungsvariante Pumpe Dosier berwachung Frequenzumrichter Exzenterschneckenpumpe ja 4 20 mA nein Sigma e Im Men Einstellung Dosier berwachung wird durch Bet tigung der Enter Taste in das Men Dosier berwachung gewechselt Gleichzeitig blinkt die LED neben der Test Taste e Mit den Pfeiltasten wird der Durchflusswert der ca 10 weniger als der minimale Durch flusswert ist eingestellt Durch Dr cken der Test Taste startet die Konzentrat F rderpumpe e Mit dem Knopf am Durchflussmonitor den Lern Prozess starten e Dr cken der Test Taste stoppt die F rderpumpe e Durch Bet tigen der Enter Taste wird die Einstellung beendet Bemerkung Die Einstellung des minimalen Durchflussgrenzwertes ist abh ngig vom Parameter Minimal frequenz Zur Einstellung von geringen Durchflussgrenzwerten ist zuvor die Minimalfrequenz im Men Konzentratpumpe Minimalfrequenz auf kleinere Werte einzustellen Nach erfolgter Einstellung des
27. F llst nde gemeldet so erscheint die Anzeige Fehler F llstand Der F llstandsmesser ist gegebenenfalls zu reinigen und die zugeh rigen Schaltrelais zu pr fen 10 6 St rung der R hrwerke Die berwachung der R hrwerke erfolgt durch die Motorschutzschalter Bei einem Defekt wird die St rmeldung R hrwerkausfall im Steuerungsdisplay angezeigt und ein Sammelalarm ausgel st In einem St rfall ist zu berpr fen welcher Motorschutzschalter angesprochen hat Der entsprechende Motor ist auf Sch den zu untersuchen und ggf auszutauschen 10 7 Konzentrationsfehler Wenn der Wasserdurchfluss so hoch ist dass der Trockengutdosierer nicht gen gend Pulver liefern kann um die voreingestellte Konzentration zu erreichen wird die Meldung Zulauf zu hoch ausgegeben Es wird kein Alarm ausgel st sondern es wird die tats chliche Konzen tration angezeigt Verringern sie den Durchfluss in diesem Fall ProMinent Seite 35 Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe Instandhaltung 10 8 Fehlermeldung bei der Inbetriebnahme Ist bei der Inbetriebnahme die Entnahmekammer leer wird der Fehler Vorrat leer angezeigt und ein Sammelalarm ausgel st Nach Quittierung des Alarmes wird der Ansetzbetrieb wieder aufgenommen und der Sammelalarm gel scht Die Meldung Vorrat leer bleibt bestehen bis das Trockenlauf Niveau erreicht wird Nach Erreichen des Min Niveaus wird die nachge schaltete F rd
28. Sie wird zug ng lich indem das Geh use der Steuerung ge ffnet und das Oberteil in die Parkstellung gebracht wird Nach dem L sen des Bajonettverschlusses des Sicherungsschalters kann die defekte Sicherung entnommen und durch eine neue ersetzt werden Dazu den Bajonetverschluss wieder einrasten lassen und das Geh use verschlie en 11 6 Demontage der Inspektionsdeckel am Dreikammerbeh lter WARNUNG Bei eingeschalteter Anlage d rfen die Inspektionsdeckel nicht entfernt werden Die R hrwerke k nnen unvermittelt anlaufen Verletzungsgefahr Generell darf die Anlage nur mit fest verschlossenen Inspektions ffnungen betrieben werden Nur zur berpr fung des F llstands und zur Kontrolle der Niveausensoren auf korrekte Schalt funktion darf an der Vorratskammer der Deckel vor bergehend entfernt werden Es ist hierbei jedoch Vorsicht geboten und es darf keinesfalls in die Beh lterkammer hinein gegriffen werden Es muss stets darauf geachtet werden dass vor Inbetriebnahme der Anlage alle Deckel ein gesetzt und befestigt sind 11 7 Sp len des Mehrkammerbeh lters Um Reste der Polyelektrolytl sung zu entfernen und ein Verkleben des Dosiersystems zu verhindern muss bei l ngeren Stillstandszeiten sorgf ltig mit Wasser gesp lt werden Die Anlage muss dazu gestoppt und sicherheitshalber vom Netz getrennt werden Erst dann d rfen die Inspektionsdeckel demontiert werden um das Innere der Beh lter kammern zu reinigen
29. Str mungsw chters ist die Minimalfrequenz der Konzentrat pumpe wieder auf den voreingestellten Wert einzustellen HIN WEIS Die Minimalfrequenz der Konzentratpume ist nach der Einstellung der Dosier berwachung wieder auf den Wert 25 Hz einzustellen Kleinere Werte k nnen zur Zerst rung des Pumpenmotors f hren Seite 26 ProMinent Inbetriebnahme 7 6 Service Men 7 6 1 Einstellung Durchfluss Das Men Einstellung Durchfluss wid ben tigt wenn der TurboDOS oder der Kontaktwassser messer ausf llt Bis zur Wiederherstellung der Funktion kann der Ultromat im Notbetrieb gefah ren werden Da der Durchflussmesser nun keine Signale mehr liefern kann wird ein Festwert im Men manuelle Durchflusseingabe eingestellt Bei einem Ansatz holt sich die Steuerung die Durchflusswerte nicht mehr vom Durchflussmesser sondern greift auf den eingestellten Festwert zur ck Der Festwert muss nat rlich so gew hlt werden dass er dem bisherigen Zulauf ent spricht Diese Fahrweise sollte nur so kurz wie m glich benutzt werden Durch Fehlen der genauen Erfassung des Wasserzulaufs kann es zu Abweichungen bei der Konzentration der Polymerl sungen kommen Nach Wiederherstellung der Funktion des Durchlaufmessers muss auf die automatische Durchflussmessung zur ckgeschaltet werden 7 6 2 R hrwerke und Pulverdosierer testen R hrwerke und Pulverdosierer k nnen manuell ein und ausgeschaltet werden Das zugeh rige Men
30. mit den Zeigefingern Druck auf die Oberkante des Deckels aus bt und diesen gleichzeitig etwas nach vorne zieht Anschlie end kann das ganze Oberteil gerade nach vorne abgezogen werden e Ober und Unterteil m ssen vorsichtig voneinander getrennt werden da sie ber ein kurzes Flachbandkabel miteinander verbunden sind e Jetzt kann das Oberteil mit den beiden F hrungsschienen in den 80 mm h heren Einschub gesteckt werden In dieser Parkstellung sind alle Anschlussklemmen und Sicherungen frei zug nglich 5 3 Nachr sten von Optionen Einige Optionen erfordern eine Neukonfiguration der Steuerung und k nnen deshalb nur durch unseren Kundendienst nachger stet werden N tige Umbauarbeiten m ssen fachgerecht erfol gen und sollten durch unseren Kundendienst vorgenommen werden damit die einwandfreie Funktion gew hrleistet werden kann 6 Steuerung 6 1 Aufbau und Funktion Die Ultromat Steuerung ist in einem robusten in sich geschlossenen Kunststoffgeh use beim Schalttafeleinbau Schutzart IP 54 untergebracht Sie umfasst die eigentliche Mikropro zessor Steuerung ebenso wie die dazugeh rende Klemmplatine mit den n tigen Anschluss klemmen dem Netzteil der Sicherung sowie s mtlichen Steckkarten f r Ein und Ausg nge Alle Informationen zum Betrieb der Anlage wie Fehlermeldungen Warnhinweise Messwerte sowie das gesamte Men system werden ihrer Dringlichkeit nach auf einer zweizeiligen LCD Anzeige angezeigt Durch entsp
31. 2 ra ca 3070 2 TE et _ 2916 z l mit Option 7 11 wl m H mit A Kai 9 S S UA L 1 5 fache Vergr erung Zulauf Fl ssigpolymer Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt Depending on the used materials dimensions Tol rance generale 1 5 li e a la mati re utilis e durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von shown in this drawing may tolerate 1 5 den angegebenen Ma en abweichen Positionen Positions Positions Standardausf hrung standard equipment Version standard a Beh lter PP a tank PP a Cuve en PP b Wasserverrohrung b water piping b Armature hydraulique in PVC Messing made of PVC brass En PVC Laiton alle Dichtungen in EPDM all gaskets made of EPDM tous les joints en EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung c mixing vessel Armature d humidification et de m lange d Trockengutdosierer PP d powder feeder and hopper d Doseur de pulverulent PP inkl Kulisse Heizung incl crank heating closing cap avec boitier de protection bague chauffante Verschlusskappe Lockerungsrad aerating wheel d arr t roue d ameublissement e R hrwerke in 1 und 2 Kammer stirrer in chamber 1 amp 2 e Agitateur dans les chambres 1 et2 f Schaltschrank Steuerung f control panel f Coffret de commande nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung standard equipment not includes L agitateur de la chambre 3 ne fait pas geh rt das R hrwerk in Kammer 3 electric stirrer in c
32. Betriebsanleitung Ultromat AT 96 und ATF 96 Serie V 5 0 Dreikammeranlagen zur Polyelektrolytaufbereitung E amp I gt Hu 7 un E h A Betriebsanleitung bitte zuerst vollst ndig durchlesen Nicht wegwerfen Bei Sch den durch Bedienfehler erlischt die Garantie Teile Nr 986843 ProMinent Dosiertechnik GmbH 69123 Heidelberg Germany BA UL 013 04 05 G Impressum Impressum Betriebsanleitung Ultromat AT 96 und ATF 96 Serie V 5 0 Dreikammeranlagen zur Polyelektrolytaufbereitung ProMinent Dosiertechnik GmbH 2005 ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 69123 Heidelberg Germany Telefon 06221 842 0 Fax 06221 842 617 info prominent com www prominent com Technische nderungen vorbehalten Seite 2 ProMinent Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeine Benutzerhinweise 1 Transport Lagerung der Anlage 7 2 Angaben zur Anlage EE 7 2 1 Anwendung 7 22 AUSIEQUNG ee 7 2 2 1 Ultromat AT 96 zum Ansetzen von Pulverpolymeren 7 2 2 2 Ultromat ATF 96 zum Ansetzen von Pulver und Fl ssigpolymeren 8 2 3 Ger tegr en Ultromat 96 8 2 4 Ger tegr en Ultromat 969 Eunktion
33. Filzringe der Antriebswellendichtung als Verschlei teile anzusehen Gleichzeitig ist bei den Inspektionen des Trockengutdosierers die Einsp leinrichtung zu kontrol lieren Hierbei muss insbesondere darauf geachtet werden dass der konische Einsp lbereich des Trichters vollst ndig vom Wasser berflutet wird und sich keine Pulverablagerungen gebildet haben 11 2 Reinigen des Siebeinsatzes im Druckminderer Der Verschmutzungsgrad kann bei dem verwendeten Druckminderungsventil wegen der trans parenten Klarsicht Filtertasse gut beurteilt werden Sp testens wenn 2 3 der Durchsatzfl che des Siebeinsatzes verschmutzt sind muss der Siebeinsatz gereinigt werden Mit zunehmendem Verschmutzungsgrad nimmt der im Rahmen der Inbetriebnahme eingestellte Wasserdurchsatz immer mehr ab und es droht eine Fehlermeldung aufgrund unzureichender Wasserzufuhr F r den Ausbau des Siebeinsatzes muss die Anlage in den Haltezustand geschaltet werden Da das Druckminderer dem Magnetventil vorgelagert ist muss auf jeden Fall die Absperrarmatur von Hand geschlossen werden Die genaue Vorgehensweise f r den Ausbau und den sp teren Wiedereinbau sind den Herstelleranweisungen im Anhang zu entnehmen Seite 36 ProMinent Instandhaltung 11 3 ffnen und Reinigen des Magnetventils Vor dem ffnen des Magnetventils muss die vorgeschaltete Absperrarmatur vollst ndig ge schlossen und damit die Wasserzufuhr unterbrochen werden Zum ffnen braucht das M
34. IG BAG Beschickungsvorrichtung 16 3 6 4 Podestleiter alas 16 3 6 5 Nachverd nnungsstation 16 3 6 6 Kranhebe sen EEN 16 4 Allgemeine Sicherheitshinweise 17 17 5 1 Aufstellung der Anlage NEEN 17 5 2 Elektrische Installstion EEN 18 5 2 1 Anschluss der Netzzuletung 18 5 2 2 ffnen der Steuerung siehe Abb Ai 18 5 3 Nachr sten von Optionen AAA 18 ProMinent Seite 3 Inhaltsverzeichnis oS Steuerung EEIER 18 6 1 Aufbau und Funktion 6 1 1 Anzeige und Bedienungselemente 6 1 2 Anzeigeelemente Zustandsanzeige 6 1 3 Bedienungselemente 6 1 4 Betriebszustandsanzeigen und Anlagenbedienung 6 2 Men system re ee ersehen 6 2 1 nee 6 3 Bedienung der Steuerung Auswahl eines Mentipunkies 6 4 5 21 641 EE 21 6 4 2 Unterbrechung des Normalbetriebes 21 6 4 3 Anzeige des 21 7 Inbetriebnahme 22 7 1 Montage Vorarbeiten 22 7 2 berpr fen des 22 7 3 Einstellungen Inbetriebnahme 23 7 3 1 Einstellung des minimalen Durchflusses 23 7 3 2 Einstellung der Dosierrohrheizung 23 7 3 3 Einstellung der Vor und Nachlaufzeiten 2 23 7 3 4 R hrwerke 1 und 2 eain
35. P inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 chamber 1 chamber 2 DN40 DN40 DN40 chamber 3 Tol rance generale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulverulent PP avec boitier de protection bague chauffante d arr t roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et2 f Coffret de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard Seite 47 12 11 Zusammenstellzeichnung 8000 2350 1520 1700 Seite 48 chamber 1 chamber 2 4434 chamber 3 DN80 1410 DN50 4200
36. WARNUNG An Die gelieferte Anlage ist nach dem allgemein anerkannten Stand der Technik gebaut und im Rahmen der bestimmungsgem en Verwendung betriebssicher Beim Umgang mit der Ultromat Anlage m ssen jedoch gewisse Sicherheits aspekte beachtet werden die im folgenden aufgef hrt sind e F r alle Installations und Wartungsarbeiten muss die Anlage stets vom Netz getrennt und gegen unbefugtes Einschalten gesichert werden Dies gilt insbesondere f r Arbeiten an den elektrischen Anschl ssen Der Schaltschrank ist immer verschlossen zu halten Lebensgefahr e Alle Arbeiten an der Ultromat Anlage sind nur von geschulten Fachkr ften vorzunehmen e Zur Sicherheit ist die Bedienung der Anlage nur Personen zu gestatten die mit ihrer Funktions weise vertraut sind und entsprechend unterwiesen wurden e verschraubten Beh lterdeckel welche die Inspektions ffnungen verschlie en d rfen nur zu Wartungszwecken demontiert werden Keinesfalls jedoch bei eingeschalteter Anlage die Deckel entfernen und in die Beh lter kammern greifen Die R hrwerke k nnen unvermittelt anlaufen Verletzungsgefahr e jeder Netzzuschaltung oder bei Energier ckkehr nach einem Netzausfall laufen die R hrwerke automatisch an e _Versch ttetes Polyelektrolytpulver oder eventuell ausgelaufene Polyelektrolytl sung sind umgehend zu entfernen erh hte Rutschgefahr e ander Anlage angebrachten Warnschilder sind zu beachten WARNUNG
37. achung im Einsp ltrichter an so erfolgt die St rmeldung Einsp ltrichter Gleichzeitig wird der Ansetzvorgang automatisch abgebrochen Der Trockengutdosierer wird abgeschalten und das Magnetventil schlie t auch hier mit Verz gerung M gliche Ursachen und Gegenma nahmen e Verstopfen des Einsp ltrichters mit Dosiermittel Abhilfe Einsp lvorrichtung Trichter und Drallmischer ausbauen und sorgf ltig reinigen so dass das Wasser wieder ungehindert flie en kann e Zu gro er Wasserdurchsatz durch die Einsp lvorrichtung Abhilfe Neueinstellung des Wasserdurchflusses insbesondere Reduzierung des Teilstroms durch den Einsp ltrichter Seite 34 ProMinent Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe 10 5 St rung in der Vorratskammer 10 5 1 Trockenlauf der Vorratskammer Wird in der Vorratskammer durch den entsprechenden Niveausensor der Trockenlaufschutz ausgel st erscheint die Fehlermeldung Vorrat leer in der Anzeige Nach der Quittierung des Alarmes wird die angeschlossene F rderpumpe solange gesperrt bis der Pegel in der Vorratskammer das Min Niveau erreicht hat M gliche Ursachen und Gegenma nahmen e Alle Kammern sind leer Es kann keine L sung ber die Wehre in die Vorratskammer gelangen Abhilfe Vergewissern Sie sich vorab dass alle Entleerungsh hne geschlossen sind Anlage in Betrieb setzen und solange warten bis sich alle Kammern ausreichend gef llt haben und die Gebrauchsl su
38. agnet ventil nicht ausgebaut zu werden Es m ssen lediglich die vier Zylinderschrauben gel st und der Ventildeckel mitsamt dem Spulenaufsatz abgenommen werden auf das Kabel achten Anschlie end sind die Einlegteile zu entnehmen und die Membran hierbei auf Besch digungen zu untersuchen Nun kann das Geh useinnere insbesondere aber die Drosselbohrung und die kleine Vorsteuerbohrung im Ventilausgang gereinigt werden Beim Zusammenbau ist auf die richtige Lage der Teile zu achten N here Angaben und die ent sprechende Zeichnung finden Sie in der Betriebsanleitung des Herstellers im Anhang 11 4 Ausbau und berpr fung des Durchflussmessers turboDOS Zur Sicherheit sollte auch beim Ausbau des Durchflussmessers der manuelle Absperrhahn in der Wasserzuleitung geschlossen werden Die Anlage ist grunds tzlich abgeschaltet Um den Turbinenradz hler auszubauen m ssen die entsprechenden Verschraubungen in der Wasserverrohrung gel st werden Anschlie end kann das Turbinenrad im Innern des Wasser z hlers auf freie Drehbarkeit berpr ft und ggf gereinigt werden Bei der Handhabung des Durchflussmessers ist stets auf das Kabel zu achten Beim Wiedereinbau muss die richtige Durchflussrichtung ber cksichtigt werden 11 5 Wechsel der Netzsicherung in der Steuerung WARNUNG Zum Wechseln der Sicherung ist die Anlage stets spannungslos zu schalten Lebensgefahr Die Netzsicherung befindet sich in einem Sicherungshalter in der Steuerung
39. asse 0 4001 3 tes R hrwerk 1 1000 l h 0 nein 2 2000 I h 1 ja 3 4000 l h 4 8000 I h berf llsicherung 0 keine Dosier berwachung 1 ja 0 keine 1 f r Fl ssigkonzentrat Voreinstellung Sprache Durchflussmessung D Deutsch Wasserzulauf E Englisch 0 Turbine 67 Imp l F Franz sisch 1 10 Impulse Liter P Polnisch 2 1 Impuls Liter C Tschechisch 3 0 25 Impuls Liter N Niederl ndisch H Ungarisch l Italienisch Abb 6 Identcode Seite 22 ProMinent Inbetriebnahme 7 3 Einstellungen Inbetriebnahme Im Auslieferungszustand sind die Parameter des Men s Einstellungen Inbetriebnahme auf die folgenden Grundwerte eingestellt Parameter Grundwerte Bereich Sprache D D E 5 Wasserzulauf min Durchfluss AT 400 500 l h AT 1000 1200 l h AT 2000 2400 l h 0 12 000 I h AT 4000 5000 l h AT 8000 10000 l h Heizung Einschaltzeit 5 sec 1 10 sec Heizung Ausschaltzeit 35 sec 30 100 sec Zulauf Vorlaufzeit 7 sec 0 30 sec Zulauf Nachlaufzeit 5 min 0 30 min R hrwerk 1 2 Einschaltzeit 15 min 5 50 min R hrwerk 1 2 Ausschaltzeit 15 min 5 50 R hrwerk 3 Einschaltzeit 5 min 0 20 min R hrwerk 3 Ausschaltzeit 10 min 5 50 Konzentratpumpe Minimalfrequenz 25 Hz 0 50Hz Zugangscode ndern 1000 1000 9999 W hrend der Inbetriebnahme k nnen die Parameter an den Prozess angepasst werden 7 3 1 Einstellung des minimalen Durchflusses Wi
40. aus LED an H 13 LSL LED aus LED an H 15 LSALL LED aus LED an LED zur Anzeige der Signalzust nde Die Leuchtdioden zeigen die internen Signalzust nde der Ultromat EA Baugruppe an Die Bedeutung ist in der nachfolgenden Tabelle aufgelistet LED Beschriftung LED leuchtet H1 FLK ok Fl ssigkonzentratpumpe in Ordnung H2 RW ok R hrwerke in Ordnung H 26 Pulver gt min Pulvervorrat vorhanden H 28 Durchfluss ok Durchfluss Fl ssigkonzentrat in Ordnung H 29 Nachverd nnung ein Nachverd nnung eingeschaltet H 30 Nachverd nnung ok Wasserdurchfluss NV Einheit in Ordnung H 31 FLK gt min Fl ssikgonzentratvorrat vorhanden H 32 Fernbedienung ein Externer Schalter geschlossen H5 Niveau lt LSAHH keine berf llung 12 Niveau gt LSH Niveau berschritten H 13 Niveau gt LSL Niveau berschritten H 15 Niveau gt LSALL Niveau berschritten EIS Frequenzumrichter Frequenzumrichter in Ordnung Ersatzteile f r die ULSA Signaltrennung Bezeichnung Bestell Nr F1 Sicherung 160 mA T 5x20 712048 F2 Sicherung 0 63 A T 5x20 712030 K1 K12 Relais 250 VAC 3 A 711340 2 Ultromat EA Baugruppe Baugr El ULSa Signaltrennung 731049 3 2 7 Konzentratverrohrung nur bei ATF 96 Zur Eindosierung des Fl ssigkonzentrates in die Ansetzkammer sind die Ultromate ATF mit folgender Verrohrung ausgestattet Typ Gr e Verrohrung Schlaucht lle Optionen ATF 400 DN 15 DN 15 flow monitor non return valve ATF 1000 DN
41. chende Sp lung gew hrleistet ist Nach dem ffnen des Magnetventils vergehen einige Sekunden bis der Einsp ltrichter ausrei chend mit Wasser gesp lt wird Nach Ablauf der Vorlaufzeit sollte sich ein stabiler Zustand eingependelt haben und die Innenseiten des Trichters vollst ndig mit Wasser bedeckt sein ProMinent Seite 23 Inbetriebnahme Nach Erreichen des Max Niveaus in der Vorratskammer wird der Trockengutdosierer abge schaltet Das Magnetventil wird aber erst nach Ablauf der Nachlaufzeit geschlossen Die Nachlaufzeit ist so einzustellen dass der Einsp ltrichter ausreichend mit Wasser gesp lt wird 7 3 4 R hrwerke 1 und 2 Die R hrwerke werden automatisch mit jedem Ansetzbetrieb neu gestartet Nach Beendigung des Ansetzbetriebes laufen die beiden R hrwerke im Puls Pausen Betrieb weiter Nach Anw hlen der Untermen s R hrwerk 1 2 Einschaltzeit sowie R hrwerk 1 2 Ausschalt zeit und Bet tigung der Enter Taste kann der Wert mit den Pfeil Tasten ge ndert werden Durch erneutes Bet tigen der Enter Taste wird der neue Wert von der Steuerung bernommen 7 3 5 R hrwerk 3 R hrwerk 3 startet automatisch mit jedem Ansetzbetrieb und l uft im Puls Pausen Betrieb weiter Durch angepasste Auswahl der Ein und Ausschaltzeiten kann eine ausreichende Durch mischung erreicht werden ohne dass dabei die gereiften Makromolek le zerst rt werden 7 3 6 Konzentratpumpe Minimalfrequenz Der Parameter
42. chung zustand nachf llen Fehler in Platine n Halte 1 Sec blinkt an Platine Steuerung defekt zustand pr fen Versorgungs Ger t z aus an Ursache suchen spannung aus ausge schaltet Warnungen m ssen nicht quittiert werden Die Alarmleuchte leuchtet kontinuierlich es wird kein Sammelalarm ausgel st Wenn die Fehlerursache verschwindet wird der Betrieb automatisch wieder aufgenommen ProMinent Seite 33 Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe 10 2 Fehler in der Wasserzuleitung 10 2 1 St rung der Wasserzufuhr F r den Fall dass die Zulaufmenge den eingestellten unteren Grenzwert f r l nger als 3 Sekunden unterschreitet wird der Trockengutdosierer abgeschaltet und im Anzeigedisplay erscheint die Mitteilung Wassermangel Nach insgesamt 20 Sekunden und weiterhin zu geringem Wasserdurchfluss wird eine St rung ausgel st und das Wasserzulaufventil wird geschlossen Die Anzeige Wassermangel bleibt bestehen berschreitet jedoch der Wasserdurchfluss innerhalb der 20 Sekunden wieder den unteren Grenzwert wird der Trockengutdosierer nach Ablauf der Vorlaufzeit wieder eingeschaltet M gliche Ursachen und Gegenma nahmen e Verschmutzung des Druckminderers Abhilfe Siebeinsatz im Druckminderer reinigen e Der Betriebsdruck ist zu niedrig Abhilfe Vorab Sichtpr fung des Schmutzf ngers im Druckminderer Falls keine Verschmutzung vorliegt Drosselung am Druckminderer zur cknehmen Dabe
43. ding on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 A 1 1 0 DNSO Bessere nenne 5 H E 3 2 chamber 1 DN32 DN32 DN32 Tol rance generale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a CuveenPP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulverulent PP avec boitier de protection bague chauffante d arr t roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et2 f de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard ProMinent Seite 41 12 5 Zusammenstellzeichnung AT 4000 2268 Il Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
44. ellen Deckelanschlussstutzen Die Big Bag Aufnahme sollte in der Regel bauseits erfolgen 3 6 4 Podestleiter Ist keine automatische Beschickung des Trockenguttrichters vorgesehen so empfiehlt es sich die Anlage mit einer rollbaren Podestleiter auszustatten um dadurch das Beschicken des Trockenguttrichters von Hand zu erleichtern Der Zugang erfolgt dabei von der Frontseite her 3 6 5 Nachverd nnungsstation Da die Ultromat Anlagen mit hohen Konzentrationen gefahren werden k nnen bietet sich in vielen F llen der Ansatz einer h herkonzentrierten Stamml sung mit anschlie ender Nach verd nnung an Polyelektrolytl sungen mit h heren Konzentrationen halten sich l nger und die nachgeschaltete Verd nnung steigert die Dosier und Entnahmeleistung der Anlage Es ist jedoch darauf zu ach ten dass die Viskosit t der Stamml sung einen Wert von 1500 mPas nicht berschreitet Die auf einer Platte komplett vormontierten Nachverd nnungs Stationen wurden auf die jeweilige Anlagengr e abgestimmt und sind im Normalfall f r eine Verd nnung im Volumenverh ltnis 1 5 ausgelegt Die Nachverd nnungseinheiten sind in unterschiedlichen Ausstattungen verf gbar 3 6 6 Kranhebe sen An den vier sen kann zur leichteren Handhabung der Anlage eine geeignete Hubvorrichtung einfach und sicher befestigt werden Seite 16 ProMinent Allgemeine Sicherheitshinweise Montage und Installation 4 Allgemeine Sicherheitshinweise
45. enstellzeichnung AT 400 Typenschild I H Plaque signal tique 8 a Hauptschalter sn main switch T Sectionneur FF amp E d D 1 g 49 1 p g Zo al d g 2 d 1 HESE d Ar A W 3 2 chamber 1 b DN25 DN25 DN25 _ 1770 D P 1632 1 a 2 af 877 3 1 50 Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebene
46. ent Seite 31 Fehlbedienungen der Anlage Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe 9 Fehlbedienungen der Anlage Um bereits im Vorfeld die falsche Einstellung der Betriebsparameter weitestgehend auszu schlie en wurde der Zugriff auf alle betriebsrelevanten Men s beschr nkt ber das Code men ist es nur einem begrenzten Personenkreis der mit der Funktionsweise der Anlage vertraut sein muss gestattet die Betriebsparameter einzugeben oder zu ver ndern Es sei noch einmal darauf hingewiesen dass bei der Konzentrationseinstellung die Viskosit ts h chstgrenze von 1500 mPas nicht berschritten werden darf Die voreingestellten Parameterwerte f r den Geschwindigkeitsregler d rfen nicht ver ndert werden Sie sind werkseitig auf den Trockengutdosierer eingestellt Wenn die Ursache einer anlagenseitigen St rung nicht beseitigt wurde und die Best tigen Taste gedr ckt wird kann es zu einem fehlerhaften Ger teverhalten kommen Wenn die Anlage in Betrieb genommen wird ohne dass die urspr nglichen St rungen beseitigt wurden k nnen weitere und schwe rere St rungen die Folge sein s Kapitel 10 Generell l sst sich die Gefahr jeder Art von Fehlbedienung durch angemessene Aufmerk samkeit und Voraussicht beim Umgang mit der Ultromat Anlage verringern Kontinuierliche Funktionskontrollen w hrend des Betriebs geh ren genauso dazu wie die Befolgung ange wiesener Handlungsschritte bei der Bedienung die Inhalt der ent
47. er Platine Folgende Funktionen wurden realisiert e Netzteil 24 VDC 500 mA Relais zur Kopplung der Ausgangssignale 250 e _Optokoppler zur Trennung der Eingangssignale e 5 zur Auswertung der konduktiven Niveauelektroden Ausgangsrelay Der Schaltzustand jedes Relais wird ber eine LED angezeigt Die LED leuchtet wenn das Relais angezogen ist Relais LED Funktion K1 H6 Alarm K2 H7 Hupe quittiert K3 H8 nicht belegt K4 H9 R hrwerk 1und 2 K5 H10 R hrwerk 3 K6 H11 Trockengut Fl ssig Umschaltung K7 H20 Heizung K8 H21 Verschlussmagnet TGD K9 H22 Magnetventil Wasser K10 H23 Entnahme Trockenlauf K11 H24 Betrieb K12 H25 Alarm parallel K1 Empfindlichkeit der Niveaurelais einstellen Die Empfindlichkeit der Niveaurelais kann mit Hilfe der Potis P1 und P2 eingestellt werden Nimmt die Leitf higkeit des Verd nnungswasser ab muss die Empfindlichkeit der Niveaurelais erh ht werden Dazu werden die Potis P1 und P2 mit einem Schraubendreher nach rechts gedreht Das Poti P1 ist f r das berlaufniveau LSAHH das Poti P2 f r die Niveaus Trockenlauf Minimum und Maximum LSALL LSL und LSH zust ndig Der Stellbereich der Potis ist mit 15 G ngen ausgef hrt Seite 12 ProMinent Funktionsbeschreibung Die Schaltzust nde der Niveaus werden ber LEDs angezeigt LED Niveau Niveau unterschritten Niveau berschritten 5 LED LED aus H 12 LSH LED
48. er St rungsursache gt siehe Kapitel 10 vor der Quittierung der entsprechenden Fehlermeldung zu erfolgen Seite 30 ProMinent Betrieb der Anlage 8 1 2 Beschickung des Trockenguttrichters mit Sch ttgut ACHTUNG Beim Bef llen des Trockenguttrichters ist auf einen sicheren Stand des Bedien personals zu achten Versch ttetes Polyelektrolytpulver kann bei Feuchtigkeit zu erh hter Rutschgefahr f hren und ist sofort zu entfernen Erfolgt die Beschickung des Vorratstrichters nicht automatisch durch ein Kleinf rderger t muss auch der Dosiermittelvorrat fortlaufend kontrolliert und rechtzeitig nachgef llt werden Die Bef llung kann w hrend des Betriebs erfolgen Es muss lediglich der Deckel des Vorrats trichter aogenommen und das Dosiermittel vorsichtig nachgesch ttet werden 8 2 Netzeinschaltung und Netzau sfallverhalten a Netzeinschaltung Bei jeder Netzeinschaltung beginnen die R hrwerke ungeachtet der gemessenen Zust nde mit einer Laufphase Dagegen startet die Anlage nur dann auch gleichzeitig mit dem Ansetzbetrieb wenn der Minimum Schaltpunkt in der Vorratskammer erreicht ist F llt w hrend des Ansetz betriebs wenn auch nur kurz das Netz aus so wird bei erneutem Einschalten der Ansetzbetrieb nicht fortgesetzt b Netzausfallverhalten Nach einem Netzausfall oder einer l ngeren Netzunterbrechung die zum Neustart der Steuerung f hrt setzt diese den Betrieb der Anlage anhand der gemessenen Zust nde
49. erpumpe freigegeben 10 9 Hardware Fehleranalyse Meldet die Steuerung einen internen Hardware Fehler ist der ProMinent Kundendienst einzuschalten 10 10 Fehler in der Nachverd nnung Die Nachverd nnungseinheit ist zur Anzeige des Verd nnungswassers mit einem Schwebe k rper Durchflussmesser ausger stet Ein Grenzkontakt berwacht den minimalen Wasser durchfluss F llt der Wasserdurchfluss der Nachverd nnungseinheit unter den eingestellten Grenzwert erfolgt die Fehlermeldung Nachverd nnung Als Gegenma nahme muss die Ursache gefunden und der Durchfluss wiederhergestellt werden 11 Instandhaltung WARNUNG F r Wartungsarbeiten muss die Anlage stets vom Netz getrennt und gegen unbefugtes Einschalten gesichert werden 11 1 Inspektionen des Trockengutdosierers und der Einsp lvorrichtung Der Trockengutdosierer ist w hrend des Betriebs regelm ig auf einwandfreie Funktion hin zu berpr fen Die Demontage der Abdeckkulisse ist wegen des Sichtfensters dabei im Normalfall nicht erforderlich Dies setzt jedoch voraus dass die Scheibe von Zeit zu Zeit gereinigt wird Bei der Funktion des Trockengutdosierers ist besonders darauf zu achten dass die Magnet verschlussklappe richtig ffnet und schlie t und das Dosiermittel ordnungsgem ausgetragen wird Der Antrieb des Dosierers bedarf dabei im Regelfall keiner Kontrolle Das Getriebe verf gt ber eine Lebensdauerschmierung und bei sachgem er Verwendung sind nur die
50. erwachung stop Zulauf aktiv Konzentrat Minimal 5 Sec an aus Zulauf erh hen pumpe frequenz untersteuert Pulver Fl ssig Erst Halte 1 Sec an aus Hauptschalter Umschalter ausschalten zustand aus einschalten bet tigt Zulauf Zulauf zu hoch 3 Sec aus aus Zulauf anpassen berwachung St rungen R hrwerk R hrwerk Halte 1 Sec blinkt an Ursache beheben ausfall ausfall zustand Trochenlauf Vorrat leer Halte 5 Sec blinkt an Niveauschalter schutz zustand LSLL pr fen Wasserzulauf Wassermangel Halte 20 Sec blinkt an Wasserzulauf unter min Wert zustand pr fen Trockengut Pulvermangel Halte 3 Sec blinkt an Trockengut f llstand im zustand nachf llen Pulverdosierer berlauf Einsp ltrichter Halte 3 Sec blinkt an Ursache beheben Einsp ltrichter zustand Niveauschalter Fehler Halte 5 Sec blinkt an Niveauschalter Kammer 3 F llstand zustand pr fen defekt Fehler Pumpenausfall Halte 2 Sec blinkt an Motorstarter Konzentrat zustand FLK Pumpe pumpe pr fen Fehler Fehler Halte 5 Sec blinkt an Frequenz Frequenz Umrichter zustand umrichter umrichter berpr fen berlauf in Vorrat Halte 1 Sec blinkt an Niveauschalter Kammer 3 bervoll zustand LSHH pr fen berwachung Nach Halte 3 Sec blinkt an Ursache beheben Nach verd nnung zustand verd nnung Konzentrat Konzentrat Halte 10 Sec blinkt an Konzentrat beh lter leer mangel zustand nachf llen Dosier Dosier Halte 20 Sec blinkt an Konzentrat berwachung berwa
51. hamber 3 partie de la version standard Seite 46 ProMinent 12 10 Zusammenstellzeichnung 4000 N H E D amp 1 H N Z gt 1 d d 1 d 5 E 91 il 1 b NI Kammer 1 2 3 11 1 Kai 1 N S A 518 1 LI ai 945 _ ProMinent Die ausgef hrten Abmessungen k nnen bedingt durch den eingesetzten Werkstoff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer P
52. i auf den Wasserpegel im Einsp ltrichter achten e Die Absperrarmatur in der Wasserzuleitung ist nicht ganz ge ffnet Abhilfe Hahn durch Linksdrehen bis zum Anschlag ffnen 10 2 2 Fehlfunktion des Durchflussmessers Sollte der Durchflussmesser trotz Ansetzbetrieb keinen Durchfluss signalisieren so erfolgt die Fehlermeldung Wassermangel L sst sich das Turbinenrad im Innern des Durchflussmessers nicht mehr frei drehen den Durchflussmesser ausbauen und reinigen 10 2 3 Fehlfunktion des Magnetventils Bei einer St rung ffnet bzw schlie t das Magnetventil nicht mehr ordnungsgem M gliche Ursachen und Gegenma nahmen e Anschl sse am Ventil haben sich gelockert Abhilfe Die Kabelsteckverbindung berpr fen und ggf befestigen Drosselbohrung oder die Vorsteuerbohrung im Ventilausgang sind verstopft Abhilfe Das Magnetventil ffnen und das Geh useinnere sorgf ltig reinigen e Die Membran im Innern des Ventils ist defekt Abhilfe Das Magnetventil austauschen 10 3 St rung bei der Pulverzufuhr Wenn der Niveausensor im Trockenguttrichter Pulvermangel signalisiert setzt die Steuerung die Anlage au er Betrieb Angaben ber m gliche St rungen des Trockengutdosierers finden Sie in der separaten Bedienungsanleitung f r das Dosierger t unter Kapitel 7 Ma nahmen zur Beseitigung von St rungen 10 4 St rung in der Einsp lvorrichtung Spricht der Warnsensor f r die berlauf berw
53. ieb F r den fehlerfreien Betrieb der Ultromat Anlage gibt es wichtige Grundvoraussetzungen Von der vorschriftsgem en Aufstellung und Installation wird ausgegangen Eine vern nftige Einstellung der Betriebsparameter und eine gewissenhafte Kalibrierung sind unerl lich Dies betrifft insbesondere die kapazitiven Niveausensoren welche ohne richtige Justierung ihre berwachungsfunktion nicht erf llen k nnen Dar ber hinaus d rfen keine eigenm chtigen Parameter nderungen am Frequenzumrichter vorgenommen werden Neben diesen Grundvor aussetzungen gibt es eine Reihe von Punkten die beim Umgang mit der Anlage selbst ber ck sichtigt werden m ssen Hierbei sind insbesondere die allgemeinen Sicherheitshinweise siehe Kapitel 4 zu befolgen Die Bedienung der Anlage ist nur unterwiesenen Personen gestattet die mit der Anlage vertraut sind Die Aufgabe des Bedienpersonals beschr nkt sich dabei in erster Linie auf die Bef llung des Vorratstrichters mit Dosiermittel die rasche Beseitigung von Fehlern im St rfall und die Wartung der Ultromat Anlage Ferner obliegt dem Personal die regelm ige Kontrolle der Prozessabl ufe und der ordnungsgem en Funktion aller Anlagenteile Die Anlage kann grunds tzlich in jeder Betriebsphase mit Hilfe der Start Stop Taste angehal ten oder wieder gestartet werden Eine besondere Rolle kommt jedoch dem Wiederingangsetzen der Anlage nach einer St rung zu Im allgemeinen hat die Beseitigung ein
54. ier berwachung kann nur bei der Verwendung von Excenterschnecken pumpen eingesetzt werden Die Dosier berwachung besteht aus einem Durchflussadapter und einem thermischen Durch flusssensor Das Einstellmen Einstellung Dosier berwachung unterst tzt die Einstellung des Str mungsw chters ProMinent Seite 15 Funktionsbeschreibung 3 6 Ultromat Zubeh r F r den Ultromat AT 96 und ATF 96 steht folgendes Zubeh r zur Verf gung 3 6 1 Aufsatztrichter 50 I 75 und 100 I Wird ein erweiterter Dosiergutvorrat erw nscht so stehen Aufsatztrichter mit einem zus tzlichen Fassungsverm gen von 50 75 und 100 Litern zur Verf gung 3 6 2 Kleinf rderger t zum Transport des Sch ttguts F r die automatische Bef llung des Trockenguttrichters ist ein pneumatisches Kleinf rderger t lieferbar Das Kleinf rderger t kann ber eine Adapterplatte direkt auf dem Trockengutdosierer installiert werden Zur berbr ckung von kurzen Wartungseins tzen am Kleinf rderger t bzw bei hohem Pulver verbrauch kann die Zwischenschaltung eines 50 Aufsatztrichters mit Anschlussadapter emp fohlen werden 3 6 3 BIG BAG Beschickungsvorrichtung Je nach Anforderung kann hier zwischen verschiedenen Ausf hrungen gew hlt werden In Verbindung mit dem Kleinf rderger t etwa ist eine spezielle Big Bag Aufgabestation erh ltlich Ferner besteht die M glichkeit zur direkten Beschickung eines Aufsatztrichters ber einen spe zi
55. ine St rung vor Kontakt offen e Anlage vor Ort oder remote gestoppt e Es liegt eine St rung vor 3 5 3 berf llsicherung f r die Vorratskammer Die berf llsicherung meldet einen berlauf in der Vorratskammer des Ultromat und l st einen Sammelalarm aus 3 5 4 Auswertung f r die Nachverd nnungseinheit Die Nachved nnungseinheiten werden zur weiteren Verd nnung der angesetzten Polymerl sung benutzt Dabei f rdert eine Pumpe die Polymerl sung aus dem Vorratsbeh lter des Ultromat in die Nachverd nnungseinheit Das Verd nnungswasser wird der Nachver nnungseinheit ber ein Magnetventil zugef hrt Ein nachgeschalteter Schwebek rper Durchflussmesser mit Min Kontakt berwacht das Verd nnungswasser Mit der Option Auswertung Nachverd nnungseinheit wird der Min Kontakt des Rotameters berwacht Zeigt der Min Kontakt einen Wassermangel an geht der Ultromat auf St rung und die Freigabe f r die F rderpumpe Polymerl sung wird zur ckgenommen Der Ultromat stellt zur Steuerung der F rderpumpe einen potentialfreien Kontakt Freigabe F rderpumpe zur Verf gung Dieser Kontakt wird geschlossen wenn das Trockenlaufniveau in der Vorratskammer berschritten wurde und ffnet wenn das Trockenlaufniveau unter schritten wurde Die F rderpumpe wird gew hnlich ber eine externe Beschaltung Motor starterkombination gesteuert Da die F rderpumpe extern ein und ausgeschaltet werden kann steht ein zus
56. lange d Doseur de pulv rulent PP avec boitier de protection bague chauffante volet d arr t roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard ProMinent 96 Steuermen Ultromat 12 12 Jessne NNNY VM OD HILL e e CL D Bunssawssnyyaung gt Bunja sulg 0207 2 ua unja sulg 2152 015 2 T OD HIN D 21 55 Jneinziesse Bunja sulg gt A T 7 7 192 5 EM yozyjeyssug 192 019
57. lektrolyte verwendet werden ber die Steuerung der Ultromat Anlagen k nnen Konzentrationen von 0 05 bis 1 0 eingestellt werden Die Viskosit t der hergestellten Polymerl sung darf jedoch den Wert von 1500 mPas nicht berschreiten Die Angaben ber die Viskosit t unterschiedlicher Polymer l sungen k nnen den Anwendungsdatenbl ttern der Polymerlieferanten entnommen werden Um den Ansetzbereich vollst ndig auszunutzen ist gegebenenfalls die Durchflussmenge des Ansetzwassers entsprechend anzupassen Konzentrationen gr er 0 5 k nnen zur Verringe rung der Kapazit t der Ansetzleistung f hren Die zur Verf gung stehende Reifezeit zur Erzeugung einer Stamml sung ist abh ngig von der Entnahmemenge und dem Fassungsverm gen Volumen des Ultromat und betr gt bei maxi maler Entnahmenennleistung ca 60 Minuten Die Anlagenkapazit ten reichen von max 400 1 Gebrauchsl sung pro Stunde beim AT 400 bis zu 8000 beim AT 8000 ProMinent Seite 7 Angaben zur Anlage 2 2 2 Ultromat ATF 96 zum Ansetzen von Pulver und Fl ssigpolymeren Der Ultromat ATF 96 kann Pulver und Fl ssigpolymere verarbeiten Durch Umschaltung des Ultromat ATF 96 in den Fl ssigbetrieb ber Schl sselschalter in der Schaltschrankt r wird der Pulverdosierer abgeschaltet und die Konzentratdosierpumpe aktiviert Der Ultromat ATF 96 ist zus tzlich mit einer fest verrohrten Dosierleitung zur Zudosierung des Fl ssigkonzentrates aus
58. m Warn und Anzeigesystem der Anlage ber cksichtigt wurden Sollte jedoch ein Problem auftreten das in dieser Liste keinen Eingang gefunden hat oder sollte sich eine genannte St rung nicht mit Hilfe der vorgeschlagenen Pannenhilfe beheben lassen so setzen Sie sich diesbez glich bitte mit unserem Kundendienst in Verbindung WARNUNG Zur Beseitigung von St rungen die Arbeiten am Ultromat erforderlich machen ist die Anlage stets vom Netz zu trennen und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern Die R hrwerke laufen auch bei einer Fehler meldung oder im Haltezustand Stop Taste im eingestellten Puls Pausen betrieb weiter Es wird von der einwandfreien Funktion der verschiedenen Niveausensoren ausgegangen Im Einsatz vor Ort kann es jedoch vorkommen dass ein kapazitiver N herungssensor oder ein Konzentratdurchflusssensor zu empfindlich eingestellt ist oder pl tzlich auf ver nderte Umgebungsbedingungen anspricht und so f lschlicherweise eine nicht vorhandene St rung signalisiert Diese M glichkeit sollte bei jeder Fehleranalyse ber cksichtigt werden Bei unzureichender Ansprechempfindlichkeit ist eine Neueinstellung des betreffenden Sensors erforderlich Seite 32 ProMinent Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe 10 1 Fehlertabelle Fehler Meldung auf Effect Ver LED Alarm Ma nahme LCD Anzeige z gerung rot Relais Warnungen Zulauf Wassermangel Dosierung 3 Sec an aus Zulauf erh hen b
59. mern unterteilt Ansetz Reife und Vorratskammer garantie ren eine ausreichende Verweil und Reifezeit der Stamml sung Die Unterteilung des Beh lters verhindert dar ber hinaus weitgehend ein Vermischen der ausgereiften mit der frisch angesetz ten L sung und erm glicht eine kontinuierliche Entnahme Der F llstand in der Vorratskammer wird durch eine F llstandsmessung berwacht Neben dem Min und Max Kontakt zur Ausl sung bzw Beendigung des automatischen Ansetzvorgangs sind zus tzlich ein Leer Kontakt als Trockenlaufschutz und ein weiterer Sensor zur berf ll sicherung Option berf llsicherung angebracht Alle Inspektions ffnungen des Beh lters sind durch fest verschraubbare Deckel gesichert Viton ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont Dow Elastomers Seite 10 ProMinent Funktionsbeschreibung 3 2 2 Wasserapparatur mit Einsp lvorrichtung ber die Wasserverrohrung wird die Anlage mit dem n tigen L sewasser versorgt Das Druck minderungsventil mit Schmutzf nger sorgt f r die Begrenzung und Einhaltung des richtigen Betriebsdrucks Ein Elektromagnetventil ffnet und schlie t automatisch die Wasserzufuhr Der verwendete Turbinenradz hler ProMinent turboDOS meldet st ndig die aktuelle Durch flussmenge an die Steuerung Mittels der beiden Regulierventile wird der Wasserdurchsatz bei der Inbetriebnahme eingestellt Der Einsp ltrichter mit Mischeinrichtung berlauf und Niveau sensor zur be
60. n wird die Zuschaltung der Trockengutdosierung gegen ber dem Magnetventil zeitverz gert gesteuert d h es flie t immer erst einige Sekunden Wasser bevor der Trockengut dosierer anl uft Zum Ende des Ansetzvorgangs wird umgekehrt verfahren Bei Erreichen des oberen Niveaus wird der Trockengutdosierer sofort abgeschaltet das Wasser l uft aber noch einige Sekunden nach F r die kontinuierliche Austragung des Dosiermittels sorgen ein Lockerungsrad welches un mittelbar ber der Dosierschnecke angeordnet ist Zus tzlich beseitigt eine Dosierrohrheizung eingedrungene Feuchtigkeit und verhindert dadurch ein Verbacken des Dosierguts 3 4 Betriebsarten 3 4 1 Ansetzbetrieb Bei Erreichen des Min Niveaus in der Vorratskammer startet der Ultromat den Ansetzbetrieb Das Magnetventil ffnet und der Trockengutdosierer beginnt nach Ablauf der Verz gerungszeit das Dosiermittel auszubringen Mit Erreichen des Max Niveaus schaltet die Steuerung zuerst den Trockengutdosierer ab und schlie t dann nach Ablauf der Nachlaufzeit das Magnetventil Der Ultromat schaltet in die Betriebsart Entnahme Vorrat 3 4 2 Einstellbetrieb Im Einstellbetrieb werden alle n tigen Einstellungen im Rahmen der Inbetriebnahme vorgenom men Zu diesem Zweck unterdr ckt die Steuerung in dieser Betriebsart die Ausf hrung einzelner Funktionen welche die Einstellungen behindern k nnten Bei der Kalibrierung des Trockengut dosierers die eine Demontage der Einsp
61. n Ma en abweichen Positionen Standardausf hrung a Beh lter PP b Wasserverrohrung in PVC Messing alle Dichtungen in EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung d Trockengutdosierer PP inkl Kulisse Heizung Verschlusskappe Lockerungsrad e R hrwerke in 1 und 2 Kammer f Schaltschrank Steuerung nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel e stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 Tol rance generale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulverulent PP avec boitier de protection bague chauffante d arr t roue d ameublissement e Agitateur dans les chambres 1 et2 f Coffret de commande L agitateur de chambre ne fait pas partie de la version standard ProMinent Seite 39 12 3 Zusammenstellzeichnung AT 1000
62. n mit Gef lle verlegt und ohne Gegendruck betrieben werden k nnen Das L sewasser sollte Trinkwasserqualit t aufweisen Es muss frei von mechanischen Ver unreinigungen und Schwebestoffen sein Der Eingangswasserdruck darf nicht weniger als 3 5 bar maximal jedoch 6 bar betragen ProMinent Seite 17 Installation Steuerung 5 2 Elektrische Installation Die elektrische Installation ist von einer Elektrofachkraft vorzunehmen WARNUNG Bei Arbeiten an den elektrischen Anschl ssen ist das Ger t immer vom Netz zu trennen und gegen unbefugtes Einschalten zu sichern 5 2 1 Anschluss der Netzzuleitung Der Anschluss der elektrischen Zuleitung hat getreu dem Stromlaufplan in der Schaltschrank tasche zu erfolgen Das Netzkabel wird ber eine entsprechende ffnung in den Schaltschrank der Anlage eingef hrt und dort an der vorgesehenen Klemmleiste fachgerecht angeschlossen Beim Anschluss der Aggregate ist stets auf korrekte Klemmenbelegung und die richtige Dreh richtung der Motoren R hrwerke Trockengutdosierer zu achten 5 2 2 ffnen der Steuerung WARNUNG IA Vor dem ffnen der Steuerung muss sichergestellt sein dass am Ger t keine Spannung mehr anliegt e Zum ffnen des Kunststoffgeh uses werden zun chst die vier Senkschrauben in den Deckelecken gel st Das Oberteil ist weiterhin ber zus tzliche Schnapphaken mit dem Unterteil verbunden e Die Schnapphaken lassen sich entriegeln indem man von oben
63. ng kontinuierlich entnommen werden kann e bersteigt die Kapazit t der Anlage Abhilfe In Ausnahmef llen und in engen Grenzen ist eine Erh hung der Entnahmeleistung auf Kosten der Verweilzeit der Polyelektroytl sung Leistung des Trockengutdosierers beachten m glich Ansonsten kann die Dosierleistung durch den Einsatz einer Nachver d nnungsstation entsprechend erh ht werden 10 5 2 berlauf in der Vorratskammer Schaltet der Ultromat den Ansetzvorgang bei Erreichen des Max Niveaus nicht aus detektiert der berf llsensor Option den ansteigenden Pegel und unterbricht den Ansetzvorgang In der Anzeige erscheint die Fehlermeldung Vorrat bervoll Die Steuerung bricht den Ansetzvorgang ab und schlie t das Magnetventil D WARNUNG Keinesfalls bei einer St rung den Inspektionsdeckel entfernen und in die Beh lterkammer hineingreifen Das R hrwerk ist noch in Betrieb und kann unvermittelt anlaufen M gliche Ursachen und Gegenma nahmen e Der F llstandsschalter f r die Beendigung des Ansetzvorgangs hat beim Erreichen des Max Niveaus nicht geschaltet Abhilfe Anlage ber den Hauptschalter abschalten um die R hrwerke zu stoppen Anschlie end den F llstandssensor ausbauen und reinigen Danach ist die Schaltfunktion zu berpr fen 10 5 3 Widerspr chliche F llstandsmeldung in der Vorratskammer Werden durch die Niveausensoren der Vorratskammer zwei sich widersprechende unplausible
64. ngen Anweisungen Arbeitshinweise HINWEIS Ein Hinweis soll Ihre Arbeit erleichtern und Sicherheitshinweise WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird sind Sie in Lebensgefahr und schwere Verletzungen k nnen die Folge sein d ACHTUNG Bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Sachsch den die Folge sein Seite 6 ProMinent Transport und Lagerung Angaben zur Anlage 1 Transport und Lagerung der Anlage Die Ultromat Anlage darf nur in entleertem Zustand mit geeigneten und Hebevorrichtun gen bewegt werden W hrend des Transportes des Beh lters d rfen keine Punktbelastungen an der Beh lterwand auftreten Starke R ttel und Sto belastungen sind unbedingt zu vermeiden Beim Einsatz von Gabelstaplern sind lange Gabeln zu verwenden welche ber die gesamte Tiefe des Beh lters hinausreichen Wird ein Kran als Transportmittel eingesetzt sind auch bei angebrachten Hebe sen die Trans portb nder so anzubringen dass Scherkr fte unbedingt vermieden werden Auftretende Scherkr fte beim Transport des Beh lters f hren zur Besch digung von Beh lter w nden und Schwei n hten Ultromat Anlagen des Typs 4000 bzw 8000 d rfen wenn sie mit Hebe sen ausger stet sind ausschlie lich mit einer Traverse angehoben werden Die L nge der Traverse muss wenigstens 10 20 cm l nger sein als der zu tran
65. nstellungen Inbetriebnahme Inbetriebnahme Parameter Grundeinstellung Einstellung Einstellung Pulver Fl ssig betrieb betrieb Zulauf Wasser min Durchfluss AT 400 500 Zulauf Wasser min Durchfluss AT 1000 1 200 I h Zulauf Wasser min Durchfluss AT 2000 2 400 Zulauf Wasser min Durchfluss AT 4000 5 000 l h Zulauf Wasser min Durchfluss AT 8000 10 000 l h Heizung Einschaltzeit 5 Sec Heizung Ausschaltzeit 35 Sec Zulauf Vorlaufzeit 7 Sec Zulauf Nachlaufzeit 5 Sec R hrwerk 1 2 Einschaltzeit 15 Min R hrwerk 1 2 Ausschaltzeit 15 Min R hrwerk 3 Einschaltzeit 5 Min R hrwerk 3 Ausschaltzeit 10 Min Konzentratpumpe Minimalfrequenz 25 Hz Zugangscode 1000 Pulverprodukt Handelsname Lieferant Fl ssigprodukt Handelsname Lieferant Kunde Datum Aufstellungsort ProMinent Seite 51
66. nung In diesem Falle erscheint beim fernbedienten Anhalten der Betriebsabl ufe die Anzeige Fernsteuer PAUSE e Die Test Taste wird bei der Kalibrierung zum Starten oder Stoppen einer Aktion ben tigt Immer dann wenn bei der Kalibrierung die Test Taste gedr ckt werden soll oder kann blinkt die LED L11 Wurde mit der Test Taste eine Aktion ausgel st zeigt die LED L11 gr nes Dauerlicht e Die rote Alarm Anzeige L2 befindet sich neben der Quittier Taste Im Normalbetrieb ist sie erloschen Bei einer St rung jedoch blinkt sie solange bis der Fehler behoben und die Fehlermeldung quittiert worden ist Mit dem Quittieren erlischt die LED und der Fehlertext Stehen mehrere Fehler an werden die Texte im Wechsel angezeigt Das Hupsignal der Sammelst rung kann mit der separaten Ducktaste Hupe aus in der Frontt r des Schaltschranks f r den anstehenden Alarm abgeschaltet werden Ultromat ATF wird die Betriebsart Pulver oder Fl ssig ber einen Schl ssel schalter in der Schaltschrankt r ausgew hlt Bevor die Betriebsart gewechselt wird muss der Ultromat ber den Hauptschalter vom Netz getrennt werden Betriebsartenwechsel ohne Spannungsabschaltung bewirkt im Betriebsmodus die Warnung Erst ausschalten Die Spannng muss dann f r ca 10 Sekunden vom Ger t genommen werden Nach erfolgter Netzzuschaltung bernimmt die Steuerung die Schalterstellung und arbeitet in de
67. nzentrat anzuschlie en Vor der ersten Inbetriebsetzung sind unbedingt die mechanischen und elektrischen Anschl sse auf korrekte Ausf hrung zu pr fen z B Drehrichtung von Motoren Versorgungsspannung usw Es ist sicherzustellen dass die im Schaltschrank aufgelegte Spannung Frequenz und Stromart mit den Angaben auf dem Typenschild auf der rechten Schaltschrankseite bereinstimmen Betriebsmittel sind in ausreichender Menge und der vorgeschriebenen Qualit t bereitzustellen Nach dem Einschalten des Hauptschalters erscheint auf der LCD Anzeige Stop Zulauf 0 l h Falls eine andere Anzeige erscheint ist die Start Stop Taste zu bet tigen bis die Anzeige Stop erscheint Im Falle der Option Fernbedienung kann auch Fernsteuer PAUSE angezeigt werden In diesem Falle m sste die Anlage von der zentralen Schaltstelle aus freigeschaltet werden 7 2 berpr fen des Identcodes Durch die Bet tigung der Change Wechsel Taste im Anzeigenmodus wird in die Identcodeanzeige gewechselt Durch erneute Bet tigung der Change Wechsel Taste wird in die normale Betriebs anzeige zur ckgewechselt ULSA A X X X X X X X X Fernbedienung Version 0 keine T AT 1 Trockengut L ATF 4 20 mA Auswertung M ATF Nachverd nnung Frequenzumrichter O keine 1 ja Leistungskl
68. r Thermischer Motor schutz ItH an die Fl ssigkonzentratpumpe angepasst werden Der Parameter HSP gro e Drehzahl bei 20 mA muss im Fl ssigbetrieb nicht ver ndert werden da der Frequenzumrichter mit einem Stromsignal von 4 12 mA angesteuert wird Dadurch wird eine Frequenz von maximal 50 Hz erreicht 7 8 Inbetriebsetzung der Anlage Die ordnungsgem e Aufstellung und Installation wird vorausgesetzt Die drei Inspektions ffnungen sind fest verschlossen und der Vorratstrichter ist mit dem vorgesehenen Dosiermittel gef llt Nach Einstellung aller Betriebsparameter und erfolgter Kalibrierung kann die Anlage in Betrieb genommen werden Anschlie end kann mit einem Druck auf die Start Stop Taste die Anlage in Gang gesetzt werden Die Anlage nimmt ihren Betrieb auf und beginnt mit dem automatischen Ansetzvorgang Der Betrieb ist in dieser Anfangsphase zu berwachen Dabei ist besonders auf die korrekte Schaltfunktion der Niveausensoren beim ersten Erreichen der jeweiligen Schaltpunkte zu achten Die Fehlermeldung Vorrat leer ist dagegen unvermeidbar da zu diesem Zeitpunkt noch alle Kammern leer sind Zun chst muss deshalb diese St rung quittiert werden ACHTUNG Vor dem Start des Ansetzprozesses muss sich das Bedienpersonal verge wissern dass die Entleerungsh hne f r die Ansetz und Reifekammer geschlossen sind 8 Betrieb der Anlage 8 1 Normalbetrieb 8 1 1 Voraussetzungen f r den ordnungsgem en Betr
69. r Netzsicherung in der Steuerung 37 11 6 Demontage der Inspektionsdeckel am Dreikammerbeh lter 37 11 7 Sp len des Mehrkammerbeh lters Anhang 38 12 1 Konformit tserkl rung 38 12 2 Zusammenstellzeichnung AT 400 s s sssisisisiststsistststsiststststststststststststststststntetsteteterststntnteteteterntsrnrererernrerern 39 12 3 Zusammenstellzeichnung AT 1000 40 12 4 Zusammenstellzeichnung AT 2000 1 41 12 5 Zusammenstellzeichnung 4000 42 12 6 Zusammenstellzeichnung 8000 43 12 7 Zusammenstellzeichnung ATF 400 s s sssisisisisisiststsistststsrststststststststntstetststetstetntetstetntetstetnrererernteteternrarnrn 44 12 8 Zusammenstellzeichnung ATF 1000 45 12 9 Zusammenstellzeichnung ATF 2000 46 12 10 Zusammenstellzeichnung ATF 4000 47 12 11 Zusammenstellzeichnung ATF GOU 48 12 12 Steuermen Ultromat 96 49 12 13 Steuermen Ultromat 9 50 12 14 Inbetriebnahmeprotokoll 51 ProMinent Seite 5 Allgemeine Benutzerhinweise Allgemeine Benutzerhinweise Lesen Sie bitte die folgenden Benutzerhinweise durch Wenn Sie sie kennen haben Sie einen gr eren Nutzen von der Betriebsanleitung Besonders hervorgehoben sind im Text e Aufz hlu
70. r Parameter oder Verringerung des angezeigte Werts Men Motorsteuerung Men Anwendungsfunktionen Men berwachung 7 7 3 Einstellung der Parameter Einstellparameter 1 Ebene Men s Der Frequenzumrichter wird im Werk auf die folgenden Werte voreingestellt Einstellparameter Ebene 1 Parameter Wert Beschreibung Bereich bFr 50 Motorfrequenz Hz Dieser Parameter ist hier nur beim ersten Einschalten sichtbar Im Men Fun kann er jedoch jederzeit ge ndert werden 50 60 ACC 0 1 Hochlaufzeit s 0 1 99 9s dEC 0 1 Auslaufzeit s 0 1 99 9 s LSP 0 0 kleine Drehzahl bei 4 mA Hz HSP 100 gro e Drehzahl bei 20 mA 2 1 5 Thermischer Motorschutz 0 3 1 SP2 10 2 Vorwahlfrequenz Hz 0 200 SP3 25 3 Vorwahlfrequenz Hz 0 200 4 50 4 Vorwahlfrequenz Hz 0 200 Alt ACT AA Konfiguration Analogeingang 4 20 mA Seite 28 ProMinent Inbetriebnahme Men drC Parameter Wert Beschreibung Bereich UnS 230 Motor Nennspannung Typenschild V 100 500 FrS 50 Motor Nennfrequenz Typenschild Hz 40 200 StA 20 Stabilit t des Frequenzreglers 0 100 FLG 20 Verst rkung des Frequenzreglers 0 100 UFr 50 Ri Kompensation 0 200 vom Leistungsschild abgelesener Nennstrom des Motors 0 5 3 1 CLI 1 8 Motorbegrenzungsstrom1 0 3 1 nSL 0 Motornennschlupf 20 10 SLP 0 Schlupfkompensation 0 150 COS 0 78 Cos des Moto
71. r ausgew hl ten Betriebsart Die Parameter f r den Pulver und Fl ssigbetrieb werden getrennt gespeichert 6 2 Men system 6 2 1 Men aufbau Das Men ist in die Anzeigeebene und die Einstellebene unterteilt In der Anzeigeebene werden die Betriebszust nde der Anlage und die Alarme angezeigt In der Einstellebene k nnen die Parameter zur Steuerung der Anlage ver ndert und die Kalibrierung durchgef hrt werden siehe auch Kap 12 7 Programmiermen Nach Anwahl der Einstellebene wechselt die Steuerung nach 10 Minuten automatisch in die Anzeigeebene zur ck Anzeigemen Zugangs Code Inbetriebnahme Kalibrierung Konzentration Service Sprache Einstellung Konzentration einstellen Wasserzulauf Durchfluss e Wasserzulauf Kalibrieren min Durchfluss Pulverdosierer S Heizung Kalibrieren R hrwerk Ein Ausschaltzeit Konzentrat Pumpe Wasserzulauf Einstellung Dosier berwachung R hrwerk 3 R hrwerk 1 2 Ein Ausschaltzeit Pulver e R hrwerk 3 dosierer Ein Ausschaltzeit o Konzentratpumpe e Leerfahren Minimalfrequenz e Zugangscode ndern Seite 20 ProMinent Steuerung 6 3 Bedienung der Steuerung Auswahl eines Men punktes En
72. rat 3 Option LS rote LED Anzeige Pulvermangel im Trockengutdosierer L10 gr ne LED Anzeige Funktion nur im Kalibrierbetrieb und im Testbetrieb LCD Anzeige 2 Zeilen max 16 Zeichen 6 1 3 Bedienungselemente Start Stop Taste Quittier Taste TEST Taste Enter Taste Change Taste Down Taste Back Taste Up Taste Hupe Taste Schaltet die Ultromat Anlage in den Betriebs oder Haltezustand Quittiert einen aufgelaufenen Alarm Start Stop Taste zur Kalibrierung des Tockengutdosierers der Fl ssig konzentratpumpe der Einstellung des Wasserzulaufes und der Dosier berwachung Testeinrichtungen Speichern eines Wertes Sprung zum n chsten Men punkt Wechsel im Men nderung nummerischer Werte zur ck im Men nderung nummerischer Werte separate Taste in der Schaltschrankt r zur Stummschaltung des Hupen signales bei einem Sammelalarm quittiert nicht den Alarm ProMinent Seite 19 Steuerung 6 1 4 Betriebszustandsanzeigen und Anlagenbedienung e Ultromat wird ber den seitlich am Schaltschrank angebrachten Hauptschalter ein und ausgeschaltet e Das eingeschaltete Ger t kann sich im Betriebszustand L1 gr ne LED an oder im Haltezu stand L1 LED aus befinden Das Anhalten und Starten der Betriebsabl ufe erfolgt mit der START STOP Taste e ber einen potentialfreien Fernsteuerkontakt kann der Ultromat ebenfalls in den Haltezu stand geschaltet werden nur bei Option Fernbedie
73. rch Dr cken der Enter Taste in das Men Pulverdosierer gewechselt Die LED neben der Test Taste blinkt e h lt einen PE Beutel F llvolumen min 500 g unter das Dosierrohr und dr ckt die Test Taste Der Trockengutdosierer l uft mit voller Leistung Wenn eine ausreichende Menge im Beutel vorgelegt ist wird der Trockengutdosierer durch erneutes Dr cken der Test Taste angehalten e Die ausgebrachte Pulvermenge wird gewogen und das Gewicht in Gramm mittels der Pfeil Taste in die Steuerung eingegeben e Nach Bet tigung der Enter Taste berechnet die Steuerung die Dosierleistung Gramm Minute und speichert den Wert ab e Nach der Kalibrierung des Trockengutdosierers ist der Einsp ltrichter wieder zu montieren 7 5 3 Kalibrierung der Dosierpumpe f r Fl ssigkonzentrat Ultromat ATF e Das Eigengewicht des Auffanggef es wird ermittelt e Die Dosierleitung ist an geeigneter Stelle zu ffnen e Im Men Kalibrieren Konzentratpumpe wird durch Dr cken der Enter Taste in das Men Konzentratpumpe gewechselt Die LED neben der Test Taste blinkt e Durch Dr cken der Test Taste startet die Konzentrat F rderpumpe Das Konzentrat wird das Auffanggef gef rdert e Dr cken der Test Taste stoppt die F rderpumpe Die aufgefangene Menge Poly mer wiegen und das Ger t mit Hilfe der Pfeil Tasten in die Steuerung eingeben e Durch Bet tigen der Enter Taste berechnet die Steuerung die
74. rd der Wasserzulauf durch Druckabfall in der Wasserversorgung reduziert sinkt das Wasser niveau im Einsp ltrichter ab Bei einem Wasserzulauf von kleiner als 80 der eingestellten Wassermenge wird der Einsp ltrichter nicht mehr ausreichend mit Wasser gesp lt Dies kann zu Verstopfungen des Einsp ltrichters und damit zur Betriebsst rung f hren Mit der Enter Taste wird die Anzeige min Durchfluss angew hlt und durch nochmalige Bet tigung der Enter Taste kann der Wert ber die Pfeil Tasten ver ndert werden 7 3 2 Einstellung der Dosierrohrheizung Mit der Enter Taste kann man weiter zur Anzeige Heizung Einschaltzeit schalten Durch nochmaliges Dr cken der Enter Taste wird die aktuelle Einschaltzeit angezeigt Mit den Pfeil Tasten kann die Einschaltzeit verk rzt oder verl ngert werden Mit der ENTER Taste die Eingabe best tigen Die nderung bzw Einstellung der Ausschaltzeit wird in gleicher Weise wie bei der Einschaltzeit beschrieben vorgenommen HINWEIS Die Ein und Ausschaltzeiten sollten so gew hlt werden dass die Temperatur von 40 C am Dosierrohr handwarm nicht berschritten wird H here Temperaturen k nnen zum Verkleben des Sch ttgutes f hren und die Dosier schnecke zerst ren 7 3 3 Einstellung der Vor und Nachlaufzeiten Um Verklebungen des Sch ttgutes im Einsp ltrichter zu verhindern kann f r das Ansetzwasser eine Vor und Nachlaufzeit gew hlt werden so dass in beiden F llen eine ausrei
75. rechende Schutzma nahmen werden Fehlfunktionen aufgrund von berspannun gen und Strom berlastung ausgeschlossen Alle Parameter und Konfigurationsdaten werden spannungsausfallsicher gespeichert Seite 18 ProMinent Steuerung 6 1 1 Anzeige und Bedienungselemente D amp Emo OM L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 E Ultromat AT Konz 011 L2 Zulauf 12771 h Wis TEST Taste CHANGE ENTER QUITTIER Taste Taste Taste Be DOWN BACK UP Taste Taste Taste Abb 5 Bedienoberfl che Ultromat Steuerung 6 1 2 Anzeigeelemente Zustandsanzeige L1 gr ne LED Anzeige Ger t im Betriebszustand LED Anzeige aus Ger t im Haltezustand L2 rote LED Anzeige St rung Blinklicht Warnung Dauerlicht L3 gr ne LED Anzeige Ansteuerung Dosierrohrheizung L4 gr ne LED Anzeige Ansteuerung Dosierung Trockengutdosierer bei AT Ausf hrung bzw Konzentratpumpe bei ATF gr ne LED Anzeige Ansteuerung Wasserzufuhr rote LED Anzeige Durchfluss kleiner als eingestellter min Durchfluss L6 gr ne LED Anzeige Ansteuerung F rderpumpe Stamml sung L7 gr ne LED Anzeige Ansteuerung R hrwerk Kammer 1 2 L8 gr ne LED Anzeige Ansteuerung R hrwerk Vor
76. rlauf berwachung gew hrleistet eine intensive Benetzung des Polyelektrolyt pulvers mit L sewasser Eine manuelle Absperrarmatur erm glicht zus tzlich die Trennung von der Wasserzufuhr f r Wartungsarbeiten berlaufsensor Einsp ltrichter Regulierventile Druckminderer _ Magnetventil Absperrarmatur KS turboDOS Abb 3 Wasserapparatur mit Einsp ltrichter 3 2 3 Trockengutdosierer N here Informationen ber den Aufbau und die Funktion des Ger ts sind der separaten Betriebsanleitung im Anhang zu entnehmen Dosierrohrverschlussklappe Dosierrohrheizung sowie der Min F llstandssensor f r den Trockenguttrichter sind bei den Ultromat Aufberei tungsanlagen Standard Zur mengenproportionalen Dosierung des Polyelektrolytpulvers zum L sewasser wird der Trockengutdosierer ber einen Frequenzumrichter angesteuert Eine stabile aus PP mit Sichtfenster sch tzt und umschlie t das Ger t zusammen mit der Einsp lvorrichtung 3 2 4 R hrwerke Der Ultromat ist serienm ig mit zwei Elektror hrwerken ausgestattet Ein drittes R hrwerk f r die Vorratskammerkammer kann als Option geliefert werden Die R hrwerke sorgen in den Beh lterkammern f r eine schonende Umw lzung der L sung Die beiden R hrwerke in der Ansetz und der Reifekammer werden gemeinsam angesteuert WARNUNG N Auch bei Netzzuschaltung oder beim Einschalten mit der Start Stoptaste lau fen die R h
77. rs Typenschild 0 50 1 00 Men Fun Parameter Untermen Wert Beschreibung ICC Art der Steuerung 2 2 Draht Steuerung IC BEE Art der 2 Draht Steuerung rrS no Linkslauf PS2 Vorwahlfrequenzen LiA no Belegung des Einganges LIA Llb no Belegung des Einganges Llb tLS 0 0 PI no rSF no Wiedereinschalten bei St rungen rP2 Zweite Rampe LI no Belegung des Einganges zur Steuerung der zweiten Rampe 02 2 Strombegrenzung LI nSt no StP no Gef hrter Auslauf Netzausfall brA no Anpassung der Auslauframpe Automatische Einspeisung von Gleichstrom ACt yes Betriebsart 0 5 Einspeisezeit SdC 1 4 Einspeisestrom SFt Taktfrequenz Frequenzbereich SFr 4 Taktfrequenz kHz FLr no Einfangen im Lauf Analogausgang ACt no Zuordnung Atr yes Automatischer Wiederanlauf bFr 50 Motorfrequenz Hz SCS yes Speichern der Konfiguration FCS Aufrufen der Konfiguration no Funktion inaktiv rEC Gespeicherte Konfiguration aufrufen Inl Die Werkseinstellung wird zur aktuellen Konfiguration Hinweis Diese Einstellungen weichen von den Werten ab die nach der R ckkehr zu den Werkseinstellungen mittels Parame ter gt FCS Inl lt als Defaultwerte eingetragen werden ProMinent Seite 29 Inbetriebnahme Betrieb der Anlage 7 7 4 Einstellungen f r den Ultromat ATF Steuerungsvariante Umschaltung Frequenzumrichter Nach der Umschaltung in die Betriebsart Fl ssig muss der Paramete
78. rwerke ber die eingestellte Zeitspanne hinweg Selbst im Fehlerfall ausgenommen der St rung eines R hrwerks selbst laufen die R hrwerke noch periodisch weiter 3 2 5 Schaltschrank Im Schaltschrank sind neben dem Netzteil und den Sicherungen alle f r den Betrieb der Anlage erforderlichen elektrischen Steuer und Befehlsger te untergebracht insbesondere die Ultromat Steuerung und der Frequenzumrichter zur Steuerung des Trockengutdosierers Der Schaltschrank des Ultromat ATF ist zus tzlich mit einem Schl sselschalter zur Um schaltung in den Pulver oder Fl ssigbetrieb ausger stet ProMinent Seite 11 Funktionsbeschreibung 3 2 6 Ultromat EA Baugruppe N L 1 4 1 12 Mie X10 A x11 H2 H4 K 5 lt Empfindlichkeit gt H1 H3 5 H5 H6 H7 H8 H9 H10H11 910 LSAHH 1 r2 LSH W H12 S 1 P1 P2 Rus LSH Wu LsaLL Hi5 4 La Bus 2 LSALL W H18 H19 X14 1 1 12 1 6 21 22 H23 H24 H25 H 20 H 1 1 2 17 H26 H27 H28 H29 H30 H31 H32 x20 x20 x20 x20 x21 x21 21 15 X16 1 als 9 12 13 en Ais 8 9 12 1 12 1 12 Abb 4 Die Ultromat EA Baugruppe ist eine kompakte Funktionseinheit aufgebaut auf ein
79. s made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 Typenschild nameplate main switch Sectionneur FF d A N 8 1 bi d d d 5 j 1 chamber 3 chamber 2 chamber 1 DN25 DN25 DN25 mit Option 7 SS mit Er Tre mit Option 7 und DHV mul ze T Se 1 5 fache Vergr erung Zulauf Fl ssigpolymer Tol rance generale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard Cuve en PP b Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM c Armature d humidification et de m lange d Doseur de pulv rulent PP avec boitier de protection bague chauffante volet d arr t roue d ameublissement e Agitate
80. sbechreibung a E 10 3 1 Aufbauider Anlage Ausreise ee 10 3 2 Beschreibung der Baugruppen AAA 10 3 2 1 Dreikammerbeh lter EE 10 3 2 2 Wasserapparatur mit Einsp lvorrichtung 11 3 2 3 Trockengutd sierer na 11 3 2 4 PR bpwerke ee 11 3 2 5 DEE eg 11 3 2 6 Ultromat E 12 3 2 7 Konzentratverrohrung nur ATF 96 E 13 3 3 Funktion der Anlage 13 34 atelier See 14 341 Ansetzbetrieb 14 3 4 2 Einstellbetrieb Ae 14 3 4 3 Fernste erbetrieb u nuens en 14 35 Ultromat Optionen EE 14 3 5 1 R hrwerk f r die Vorratskamer R hrwerk 3 14 3 5 2 Fernbedienung Eee ee engine 14 3 5 3 berf llsicherung f r die Vorratskammer 15 3 5 4 Auswertung f r die 15 3 5 5 Steckdose zum Anschluss eines 15 3 5 6 Leermeldung f r Konzentratbeh lter nur Ultromat 15 3 5 7 Dosier berwachung f r Fl ssigkonzentrat nur Ultromat ATF 15 3 6 Ultr omat Zuber e E 16 3 6 1 Aufsatztrichter 50 75 und 100 16 3 6 2 Kleinf rderger t zum Transport des Gch ttoute 16 3 6 3 B
81. sportierende Beh lter F r Transport und Lagerung der Anlage betr gt die zul ssige Umgebungstemperatur 5 C bis 50 C Die Anlage ist an einem vor Regen Feuchtigkeit kein kondensierendes Wasser und prallem Sonnenlicht gesch tzten m glichst staubfreien Ort zu lagern Direktes Sonnenlicht f hrt zu Farbver nderungen und Verformungen bzw Rissbildungen des eingesetzten Materials Hinweis Bei Temperaturen unterhalb 5 darf der Ultromat wegen der Kaltverspr dung der eingesetzten Kunststoffe nicht mehr transportiert werden da sonst Risse in Schwei n hten Beh lterw nden und Verst rkungsrahmen auftreten k nnen 2 Angaben zur Anlage 2 1 Anwendung Der Ultromat AT 96 von ProMinent ist eine vollautomatische Polyelektrolyt Aufbereitungsan lage Er kann berall dort zum Einsatz kommen wo rieself hige Polyelektrolyte selbstt tig zu Gebrauchsl sungen aufbereitet werden Als eine solche Feststoff L sestation eignet sich die Anlage f r eine Vielzahl von verfahrenstechnischen Anwendungsm jglichkeiten z im Wasser aufbereitungsbereich in der Abwasserbehandlung und der Papierherstellung Mit dem Ultromat ATF 96 k nnen wahlweise Pulver oder Fl ssigpolymere aufbereitet werden 2 2 Auslegung 2 2 1 Ultromat AT 96 zum Ansetzen von Pulverpolymeren Die Anlage wurde f r den vollautomatischen Ansatz von Polyelektrolyt Stamml sungen konzipiert Es k nnen nahezu alle handels blichen pulverf rmigen Polye
82. sprechenden Kapitel dieser Bedienungsanleitung sind Ausgesprochene Fehlerquellen die leicht beseitigt werden k n nen sind vielfach die falsche Stellung der Entleerungsh hne oder der Absperrarmatur in der Wasserzuleitung Das rechtzeitige Wiederauff llen des Dosiergutvorrats ist f r die einwand freie Funktion der Anlage unabdingbar WARNUNG Um m gliche Gef hrdungen durch Restrisiken auszuschlie en sind im Umgang mit der Ultromat Anlage alle Sicherheitshinweise zu beachten 10 Anlagenst rungen Fehlermeldungen Pannenhilfe Eine Anlagenst rung Sammelalarm wird akustisch mit Warnsignal und optisch ber die rote Warnleuchte auf dem Schaltschrank gemeldet Ferner erfolgt eine Anzeige der St rungsur sache im Steuerungsdisplay Das Warnsignal kann mittels der separaten Drucktaste HUPE AUS in der Frontt r des Schaltschrankes abgeschaltet werden Die Fehleranalyse erfolgt mit Hilfe der eingeblendeten Fehlermeldung Damit die Anlage nach einer St rung ihren Betrieb wieder aufnehmen kann muss nach erfolgter Beseitigung der jeweiligen St rungsursache die Fehlermeldung ber die Quittier Taste zur ckgenommen werden Wird ein Sammelalarm ausgel st laufen die R hrwerke im Puls Pausenbetrieb weiter Die Freigabe f r die nachgeschaltete F rderpumpe Polymerl sung bleibt vom Sammelalarm unbeeinflusst Anschlie end sind m gliche St rungen aufgef hrt die nach Ermessen des Herstellers auf treten k nnen und deshalb i
83. tandardausf hrung geh rt das R hrwerk in Kammer 3 Depending on the used materials dimensions shown in this drawing may tolerate 1 5 Positions standard equipment a tank PP b water piping made of PVC brass all gaskets made of EPDM c mixing vessel d powder feeder and hopper incl crank heating closing cap aerating wheel stirrer in chamber 1 amp 2 f control panel standard equipment not includes electric stirrer in chamber 3 Tol rance g n rale 1 5 li e a la mati re utilis e Positions Version standard a b Cuve en PP Armature hydraulique En PVC Laiton tous les joints en EPDM Armature d humidification et de m lange Doseur de pulverulent PP avec boitier de protection bague chauffante d arr t roue d ameublissement Agitateur dans les chambres 1 et2 Coffret de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard ProMinent Seite 43 12 7 Zusammenstellzeichnung ATF 400
84. ter Taste zur Best tigung bzw Abspeicherung eines angezeigten Werts oder einer Einstellung Change Wechsel Taste zum Anzeigenwechsel innerhalb einer Men ebene Back Zur ck Taste zum schrittweisen Ebenenr cksprung im Bedienmen Der Wechsel erfolgt jeweils in die vorangegangene Men ebene 0 0 Durch Bet tigung der Enter Taste wechselt man vom Anzeigemen in das Einstellmen Nach einer weiteren Bet tigung der Enter Taste und Eingabe des Zugangscodes Werksein stellung 1000 kann mit der Wechsel Taste zwischen den Untermen s Einstellungen Inbetrieb nahme Einstellungen Kalibrierung Einstellungen Konzentration und Einstellungen Service ausgew hlt werden Alle anderen nachfolgenden Men s erreicht man durch wieder holte Bet tigung der Enter Taste Die Eingabe eines Wertes erfolgt ber die Pfeiltasten Wert verringern und Wert vergr ern Allgemein wird die letzte Werteinstellung angezeigt Ausgehend von ihr kann ein neuer Wert eingegeben werden Bei andauerndem Druck auf eine der Pfeiltasten f ngt dieser an sich immer schneller werdend zu ndern Mittels fortgesetztem Eingeben und Best tigen k nnen die Men s durchlaufen werden Mit Hilfe der Zur cktaste kann jeweils in die vorhergehende Ebene zur ckgewechselt werden 6 4 Anzeigemodus 6 4 1 Normalbetrieb Im Steuerungsdisplay werden w hrend des Ansetzbetriebes die folgenden Meldungen angezeigt Ansetzbetrieb Konz
85. toff um 1 5 von den angegebenen Ma en abweichen shown in this drawing may tolerate 1 5 Positionen Positions Positions Standardausf hrung standard equipment Version standard a Beh lter PP a tank PP en PP b Wasserverrohrung b water piping b Armature hydraulique in PVC Messing made of PVC brass En PVC Laiton alle Dichtungen in EPDM all gaskets made of EPDM tous les joints en EPDM c Einsp l und Vermischungseinrichtung c mixing vessel c Armature d humidification et de m lange d Trockengutdosierer PP d powder feeder and hopper d Doseur de pulv rulent PP inkl Kulisse Heizung incl crank heating closing cap avec boitier de protection bague chauffante Verschlusskappe Lockerungsrad aerating wheel d arr t roue d ameublissement R hrwerke in 1 und 2 Kammer stirrer in chamber 1 amp 2 e Agitateur dans les chambres 1 et 2 f Schaltschrank Steuerung f control panel f Coffret de commande nicht zum Lieferumfang der Standardausf hrung standard equipment not includes L agitateur de la chambre 3 ne fait pas geh rt das R hrwerk in Kammer 3 electric stirrer in chamber 3 partie de la version standard Seite 44 ProMinent 12 8 Zusammenstellzeichnung 1000
86. tzlicher Eingang an der Ultromatsteuerung zur Auswertung des Motorstarters potentialfreier Hilfskontakt zur Verf gung Die Auswertung des Min Kontaktes am Rotameter wird nur dann vorgenommen wenn die F rderpumpe l uft und dadurch der potentialfreie Hilfskontakt am Motorstarter geschlossen wurde Steht die F rderpumpe wird der potentialfreie Kontakt nicht geschlossen und der Min Kontakt am Durchflussmesser nicht ausgewertet 3 5 5 Steckdose zum Anschluss eines Kleinf rderger tes Zum Anschluss eines Kleinf rderger tes kann der Ultromat mit einer Steckdose ausger stet werden Die Steckdose wird seitlich am Schaltschrank befestigt und elektrisch ber einen Sicherungsautomaten abgesichert 3 5 6 Leermeldung f r Konzentratbeh lter nur Ultromat ATF Die Option Leermeldung Konzentratbeh lter beinhaltet einen kapazitiven Sensor Der kapazitive Sensor kann an der Au enseite von Kunststoff Liefergebinden angebracht werden Besteht das Liefergebinde aus metallischen Werkstoffen kann der kapazitive Sensor nicht zur Leermeldung benutzt werden In diesen F llen ist ein Schwimmschalter der von oben in das Liefergebinde eingebracht wird zu benutzen 3 5 7 Dosier berwachung f r Fl ssigkonzentrat nur f r Ultromat ATF Die Ultromat ATF 96 k nnen wahlweise mit Pulver oder Fl ssigpolymer betrieben werden In der Betriebsart Fl ssig dosiert eine Pumpe das Konzentrat in die Ansetzkammer des Ultromat Die Dos
87. uneingeschr nkt fort Befindet sich das Niveau des Vorratsbeh lters dabei im regul ren Bereich wird kein An setzbetrieb gestartet selbst wenn vor der Unterbrechung gerade ein Ansetzvorgang lief WARNUNG Nach einem Netzausfall laufen die R hrwerke automatisch wieder an 8 3 Notfallma nahmen In einem Notfall muss die Anlage mit Hilfe des Hauptschalters umgehend vom Netz getrennt werden was zwangsl ufig zur Abschaltung der Anlage und aller Aggregate f hrt WARNUNG Die Bet tigung der Start Stop Taste allein ist im Notfall nicht ausreichend da es sich hierbei um eine Wechseltaste handelt die keine eindeutig unter scheidbaren Schalterstellungen aufweist 8 4 Stilllegung Gew hnlich erfolgt die Abschaltung der Anlage allein ber die Start Stop Taste Bei l ngeren Stillstandszeiten muss der Ultromat jedoch zus tzlich mit Hilfe des Hauptschalters vom Netz getrennt werden Der Hauptschalter ist dabei abzuschlie en um ein unbefugtes Wiederein schalten der Anlage zu verhindern Bei einer Stilllegung von mehr als 2 Tagen m ssen dar ber hinaus der 3 Kammerbeh lter und der Trockengutdosierer v llig entleert werden Die Entleerung des 3 Kammerbeh lters erfolgt ber die hierf r vorgesehenen Anschl sse der einzelnen Kammern Zus tzlich ist der Beh lter sorgf ltig mit Wasser zu sp len HINWEIS Bei einer Stilllegung von mehr als 2 Tagen muss der Trockengutdosierer vollst ndig entleert werden ProMin
88. ur dans les chambres 1 et 2 f Coffret de commande L agitateur de la chambre 3 ne fait pas partie de la version standard ProMinent Seite 45 12 9 Zusammenstellzeichnung 2000 Typenschild H nameplate SG f el Plaque signaletique a e End H CF Hauptschalter main switch A 7 Sectionneur b Hut 1 mm A Gei T 9 D I 8 n en re ee 3 CS IN D il 5 I l VI I ll T amp NEM 2 a BSH l 8 8 1 l 1 2 3 D H H H D b chamber 3 chamber 2 chamber 1 DN32 DN32 DN3

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