Betriebsanleitung QF150SU
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1. r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen o Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage o Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung o Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen o Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen e 3 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener o F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein o Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplung Motorschutzabdeckung darf nicht bei in Betrieb befindlichen Maschinen entfernt werden o Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten o Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 8 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group al DOVER company 3 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten o Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren zuvor ist unbedingt der Motor von der Stromquelle2. 6 Autoklavieren Zum Autoklavieren der unbenutzten F rderkammer empfehlen wir folgende Vorgehensweise 1 Entnahme der F rderkammer aus der Verpackung 2 Verschlie en der Ein und Auslass ffnungen der Pumpe z B durch Anschlie en von Schl uchen Es ist sicherzustellen dass direkt oder indirekt ein freier Gas und Dampfaustausch ber eine Sterilbarriere z B Sterilfilter an der Ein und Auslass ffnung m glich ist 3 Autoklavieren der zuvor pr parierten F rderkammer in Vakuumautoklav bei max 130 C und f r maximal 30 min Beachten Sie hierbei die Anweisungen des Herstellers vom Autoklaven 4 Nach dem Abk hlen die Schrauben zur Befestigung der Anschl sse bzw des r ckseitigen Membrangeh usedeckels auf Festigkeit zu berpr fen und ggf nachzuziehen Die betreffenden Schrauben sind in der angeh ngten Darstellung markiert 2 7 Gamma Bestrahlung Die F rderkammern k nnen mit einer Dosis von maximal 50 kGy gamma bestrahlt werden QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 7 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group 3 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme von dem Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit a
3. Bildfolge f r die Deinstallation und die anschlie ende Installation Stellen Sie vor dem Wechsel der SU F rderkammer sicher dass sich die Pumpe nicht im Betrieb befindet und nicht versehentlich in Betrieb genommen werden kann Achten Sie zudem darauf dass das System vor dem Wechsel entleert wurde und drucklos ist 4 1 1 Deinstallation der F rderkammer Ben tigtes Werkzeug Innensechskantschl ssel 3 und 8 mm Kreuzschraubendreher 1 Verschlussschraube entfernen F rderkammer entfernen E U N YVL J E A N N 5 i a Wo f f A p 7 lt er QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 13 von 19 QUATTROFLOW id Syste Part of Fan Solutions 4 1 2 Installation der F rderkammer Ben tigte Werkzeuge Innensechskantschl ssel 8 mm Drehmomentschl ssel mit Innensechskantaufsatz 3 mm z B Hazet 5108 2CT mit 8501X 3 Drehmoment Schraubendreher mit z B Hazet 6001 1 5 3 mit 2215LG PH2 1 Install four bolts together with pressure plate Apply torque of 3 Nm 2 2 Ib ft Vier Schrauben zusammmen mit Druckplatte installieren und mit Anzugsmoment von 3 Nm anziehen Install pump chamber F rderkammer installieren Pa Ir 1 Fasten screw of clamping ring inside the ring drive Apply tightening torque of 0 6 Nm 0 5 Ib ft Schraube des innlenliegenden Klemmrings mit 0 6 Nm Anzugsmoment anziehen 2 Install screw to close ring drive ffnung mit Verschlussschraube verschl
4. bearing housing 6 Lock coupling and WLC WLC in Lagerschale verschrauben Kupplung und WLC befestigen 2 fit cguping and lock bot of ccuping Lock bolt into bearing retainer Kupplung sufstecken und klemmen Schraube in Fixierring schrauben 1 1 Fix WLC with thread rod E p remove thread rod insert and lock bolt WLC mit Gewindestange hochhalten N i y Geendestange entnahmen und Schraube montieren gt Zwischen den beiden Kupplungsh lften muss ein F h F pea A en Abstand von 2 3 mm vorhanden sein I Mount bearnng hausng to tha pump Lageschale sufstecken 2 Insert and lock bots F r die Beantwortung weiterer Fragen und f r Schrauben sinfushren und verschrauben die Bestellung von Ersatzteilen kontaktieren Sie bitte den Hersteller QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 15 von 19 QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group a I DOVER company 5 Fehlersuche Fehlerursache Fehler beseitigen Troubleshooting Beseitigung Pumpe Pumpe F rder Druck F rder startet wird menge ger usch nicht i i nicht nicht wird lauter undicht Die 4 Kolbenmembranpumpe arbeiten sehr zuverl ssig und fehlerfrei wenn sie entsprechend der Bedienungsanleitung eingesetzt gewartet und betrieben erreicht gleich m ig Die Schrauben die die einzelnen richtig angezogen Bitte nachziehen DEE HE HR ER eene Bitte den Pumpenkopf drehen x Te undichte TC Dichtung Die Komponenten in der Saugseite si
5. 0400enn nennen ernennen 13 4 1 2 Installation der F rderkammer u02200222002200nnnennnnnnnnennne ernennen 14 4 2 Wechsel der Lagereinheit 2u02240000n000enn nenne nenne nenne nenne nenne namen 15 5 Fehlersuche Fehlerursache Fehler beseitigen Troubleshooting 16 B iLer tuno didarammder OF TE SU ernten E eeee 17 7 Technische Datender OF 150 SU u use AE 18 QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 2 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group 1 Allgemeines 1 1 Vorbemerkungen Diese Betriebsanleitung ist g ltig f r die Quattroflow 150 SU Pumpe Bei Nichtbeachtung der Betriebsanleitung insbesondere der Sicherheitshinweise sowie beim eigenm chtigen Umbau des Ger ts oder dem Einbau von Nicht Originalersatzteilen erlischt der Garantieanspruch F r die hieraus resultierenden Sch den und Folgesch den bernimmt der Hersteller keine Haftung Hersteller ALMATEC Maschinenbau GmbH Carl Friedrich Gau Str 5 47475 Kamp Lintfort Germany Tel 0 28 42 9 61 0 Fax 0 2842 9 61 40 e mail quattroflow almatec de Internet www quattroflow com Quattroflow 4 Kolben Membranpumpen sind nach dem Stand der Technik gebaut und betriebssicher Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren die eine Personen und oder Sachsch digung zur Folge haben k nnen Die Pumpen sind nur f r den bestimmungsgem en Einsatz sowie in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zus
6. ALMATEC QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group Fluid Systems a DOVER ner Betriebsanleitung Quattroflow 150 SU 4 Kolben Membranpumpe mit F rderkammer aus Kunststoff Single Use Ausf hrungen mit und ohne Geh use andere Ausf hrungen sind m glich Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme sorgf ltig durch und weisen Sie das Bedienpersonal entsprechend ein Achtung Beachten Sie die Warn und Sicherheitshinweise Quattroflow ist ein Markenname der ALMATEC Maschinenbau GmbH ALMATEC ist um die kontinuierliche Verbesserung der Produkte bem ht und beh lt sich das Recht vor nderungen der Technik und oder des Designs ohne vorherige Ank ndigung durchzuf hren Originalbetriebsanleitung C N PUMP SOLUTIONS GROUP COMPANY 7 N QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group A Inhalt I AUGE nn en a HE ne re een 3 1 1 Vorbemerkungen 2u2222u02240020nnnenn nenne nennenenno nenne nenne nenne nenne nennenennenennenennenen 3 1 2 EIS U ee EEE 3 1 3 Kennzeichnung der Pumpen u 4002240022n00nenn nenne nenn nenne nenne nennenennenennenen 3 2 Beschreibung der Quattroflow 150 SU Pumpe 2222u0s02n20nnneennennnnn nennen 4 2 1 Bestimmungsgem er Einsatz u0224000240002nnn nenne nenne nenne nenne nenne nenne nennen 4 2 2 Allgemeine Beschreibung der Maschine u0024000240000n0 nenne nenn nennen 4 23 01 el 1a
7. Rechnung tr gt Daher ist vor Inbetriebnahme sicherzustellen dass die Pumpe und die verwendeten Werkstoffe hinsichtlich der vorgesehenen F rderaufgaben bzw des Aufstellungsortes geeignet sind Jede Quattroflow 150 SU ist mit einem Typenschild an der Unterseite der Grundplatte gekennzeichnet Au erdem ist die Serien Nummer an der Stirnseite angebracht QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 3 von 19 N QUATTROFLOW Fluid Systems Part of Pump Solutions Group a I DOVER company Quattroflow 150 SU mit 50W Brushless Motor in Edelstahlgeh use Hauptschalter Steuerpanel Seriennummer des Pumpenantriebs Single Use F rderkammer Druckplatte CE Typenschild auf der Unterseite der Pumpe 2 Beschreibung der QF 150 SU Pumpe 2 1 Bestimmungsgem er Einsatz Die 4 Kolben Membranpumpe Typ Quattroflow 150 SU wird zum F rdern von w ssrigen Medien eingesetzt wie sie z B im Bereich der Forschung Prozessentwicklung oder Herstellung von pharmazeutischen biotechnologischen kosmetischen Produkten oder Lebensmitteln blich sind Beispielsweise e proteinhaltige L sungen Albumin IgG Gerinnungsfaktoren monoklonale Antik rper Enzyme Vakzine polymerhaltige L sungen oder Suspensionen Zellsuspensionen Bakterien Hefen Algen Pilze S ugerzellen kolloidale L sungen Virussuspensionen Phagensuspensionen Typische Einsatzgebiete f r die QF 150 SU in der Filtrationstechnik e als Rezirkulationspumpe in Tangentialfluss F
8. aben im mitgelieferten Pumpenspezifikationsblatt gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 9 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group 3 9 Weitere Warn und Sicherheitshinweise Die folgenden Hinweise warnen vor einer nicht bestimmungsgem en Bedienung der Pumpe oder einer m glichen Fehlbedienung anderer Systemkomponenten die einen Schaden an der Pumpe oder an der Umgebung herbeif hren sowie Leib und Leben des Anwenders oder Dritter gef hrden k nnen e Der zul ssige maximale F rderdruck ist von der Temperatur des F rdermediums abh ngig pmax bei Raumtemperatur 4 bar gt 40 C 3 bar Ein berschreiten des maximalen F rderdruckes ist auf jeden Fall zu vermeiden Als Folge eines auch nur kurzfristigen berschreitens des maximal zul ssigen Druckes kann die F rdermembran rei en Die daraus resultierende Leckage kann Produktverlust bedeuten und auch zur Gef hrdung des Bedienpersonals f hren Achten Sie darauf dass Saug und Druckleitungen ausreichend dimensioniert sind damit auch der Druck in der Pumpe nicht ber den zul ssigen Druck steigt Die F rderkammer darf nicht unter Druck gesetzt werden wenn diese nicht auf den Antrieb montiert ist e Derfreie Querschnitt der Ansaugseite sowie die L nge sind so zu bemessen dass Kavitation vermieden wird e Der Einbau eines berstr mventils oder ei
9. eller e Ein Betrieb in feuchter oder aggressiver Atmosph re z B in dampf salz oder s urehaltiger Luft kann zu verst rkter Korrosion am Motor und oder am Steuerger t f hren e Das Steuerger t ist so zu platzieren dass eine direkte Einwirkung von Feuchtigkeit Spritz oder Strahlwasser oder Hitze vermieden wird e Je nach Einsatzbedingungen und Betriebsweise der Pumpe kann im Falle eines Membranbruchs F rdermedium austreten Dies ist besonders bei der F rderung gef hrlicher Fl ssigkeiten zu beachten Bei erh hten Sicherheitsanforderungen empfiehlt sich die Sonderausstattung Membran berwachung e Auftretende Fl ssigkeitslachen im unmittelbaren u eren Bereich der Pumpe sind vor Kontakt auf Gef hrdung zu berpr fen und ggfs Schutzma nahmen zu ergreifen e Chemische und biologische Reaktionen im Produktraum der Pumpe Vermischung verschiedener Substanzen sowie das Gefrieren des F rdermediums sind zu vermeiden e Zur Vermeidung von Korrosion ist der Kontakt von korrosiven L sungen z B NaCl HCI mit u eren Edelstahlfl chen der Pumpe z B Abdeckhaube Grundplatte zu vermeiden QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 10 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump aan Erone e Die Quattroflow Pumpen sind Verdr ngerpumpen d h die Pumpe baut selbst bei niedrigen Drehzahlen den geforderten Druck auf Vor dem Start der Pumpe den Anlagenaufbau berpr fen Die Druckseite der Pumpe muss so gestaltet sein dass der zu
10. en zu lassen Die Einwirkzeit h ngt von dem gew nschten Effekt der Lauge ab z B Entpyrogenisier ung 10 20 Stunden Die Sp l bzw Reinigungsprozedur ist auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustimmen und der Effekt durch geeignete analytische Verfahren zu berpr fen Empfehlung Testlauf vor der ersten Inbetriebnahme Vor dem Einsatz im Prozess wird ein Testlauf empfohlen So kann man sich mit der Wirkungsweise der Pumpe vertraut machen Hinweis ALMATEC Maschinenbau GmbH baut die Quattroflow Pumpen auch nach spezifischen Kundenw nschen bzw auf die besonderen Anforderungen von speziellen Anwendungen abgestimmt Deshalb kann diese allgemeine Betriebsanleitung nicht alle m glichen Varianten zeigen bzw beschreiben F r die Beantwortung von Fragen zu den verschiedenen Ausf hrungsvarianten wenden Sie sich bitte an den Hersteller Achten Sie auf eine ausreichende Dimensionierung der Saugleitung Ein zu kleiner Rohrleitungsquerschnitt in der Ansaugleitung kann zu einer verringerten maximalen F rderleistung und Kavitation f hren Sofern in der Ansaugleitung Schl uche verwendet werden ist sicher zu stellen dass diese nicht infolge des Unterdrucks kollabieren Bei der Installation ist zu ber cksichtigen dass im Umfeld der Pumpe ausreichend Platz f r den Betrieb sowie vor allem f r die Wartung der Pumpe QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 5 von 19 N QUATTROFLOW Fluid Systems Part of Pump Solutions Group vorhanden is
11. gem Sicherheitsdatenblatt des F rdermediums So kann es bei einem Membranbruch trotz umfangreicher Sp lvorg nge zum Verbleib von Resten des F rdermediums vor allem hinter den Membranen und im Bereich des Ringantriebs kommen Daher darf auch hier nicht auf die entsprechende Schutzkleidung gem Sicherheitsdatenblatt verzichtet werden o Verschlei teile wie z B Membranen und Ventile sollten insbesondere bei kritischen F rdermedien im Rahmen einer vorbeugenden Wartung erneuert werden o Vorgehensweise bei Pumpenr cksendung Entsprechend unseren Anforderungen der 14001 Zertifizierung muss f r jedes uns zugesandte Aggregat die dieser Bedienungsanleitung lose beigef gte Dekontaminationsbescheinigung ausgef llt vorliegen Andernfalls k nnen aus Diagnose oder Wartungsgr nden notwendige Demontagearbeiten an der Pumpe nicht ausgef hrt werden Beachten Sie bitte die weiteren Sicherheitshinweise aus der Dekontaminationsbescheinigung 3 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilverwendung Verwendung von nicht originalen QUATTROFLOW Ersatzteilen oder vom Hersteller nicht autorisiertem Zubeh r sowie vorgenommene bauliche Ver nderungen an den Aggregaten f hren zum sofortigen Erl schen der Gew hrleistung und k nnen beim Betrieb der Pumpe eine Personen und oder Sachgef hrdung zur Folge haben 3 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der Ang
12. gt die ungef hren F rderstr me in Abh ngigkeit der Pumpendrehzahl Bitte beachten Bei direkter Kopplung des Motors an die Pumpe Pumpendrehzahl Motordrehzahl Antrieb Panasonic 50W b rstenlos 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 Volumenstrom L h Volumentstrom L min O 500 1000 1500 2000 2500 3000 Drehzahl Pumpe UpM Obar 2bar 4 bar Die F rdermengen die in der Kennlinie angegeben sind wurden mit einer F rderkammer unter Standardbedingungen nach der Endmontage der Pumpe ermittelt QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 17 von 19 rm QUATTROFIOW Part of Pump Solutions Group 7 Technische Daten der QF 150 SU QF150 SU Beschreibung Standardmotor Faen O O Feas O a ce S Temar O RD con OO F ndermedhum o Trockenansaugn het owm S MEN NEE bei freiem Auslauf i Anschlussdaten Saugseite Standar 7 Anschlussdaten Druckseite Standar mm 7 OOOO O er P rderichtungen O O Membranen YS a V 5 O NZ SEEN om 5 EEE 7 Mine E a E EEE EPDM a EEE BEER EEE BEE Ventile EPDM Werkstoffe nicht produktber hrt Standard a Membrangenausel PP Abmessungen Pumpe mit Motor und Geh use DEE Langel mm 20 1 4301 5 mm Breite B 115 heil g 25 4 25 4 4 7 P 28 Jhe F Gewicht Pumpe mit Motor und Geh use Zolltarifnummer Oooo 84138100 QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 18 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump Soluti
13. ie en Die spezifizierte Druckbest ndigkeit und Dichtigkeit der F rderkammer ist nur dann gegeben wenn diese vorschriftsgem zusammen mit der Edelstahl Druckplatte auf dem Antrieb installiert ist Folgende Anzugsmomente sind einzuhalten Bild 2 1 Schrauben F rderkammer 3 Nm Bild 3 1 Klemmringschraube 0 6 Nm QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 14 von 19 N QUATTROFLOW Fluid Systems Part of Pump Solutions Group DOVER come 4 2 Wechsel Lagereinheit Der Austausch der Lagereinheit Welle Lager Konnektorplatte Wartungssatz PSKITWLC155 kann vom Betreiber durchgef hrt werden Die folgenden Abbildungen beschreiben die einzelnen Schritte f r den Austausch 1 Remove bearing housing Lagerschale abbauen 2 en 4 Loose bolt of coupling Loesen der Kupplungsschaube 2 Pull off coupling Kupplung abziehen 3 Loose and remove hexagon socket screw Schrauben loesen und entfernen 2 pull off bearing housing Lageschale abziehen 1 Loose and remove bolts Schrauben loesen und entfernen Mount new WLC unit incl excentric shaft Remove WLC unit incl excentric shaft Neue WLC Einheit incl Exzenterwelle einbauen WLC Einheit incl Exzenterwelle entnehmen Spare Part No Ersatzteilnr PSKITWLCISS zu Use thread rod to straight the WLC unit into the bearing housing Mithilfe einer Gewindestange M5 1 f die WLC Einheit in die Lagerschale Lift WLC unit einfuehren WLC Einheit herausheben 5 Lock WLC into
14. iltrations Systemen z B Membrankassetten Hohlfaser und Spiralwickelmodule Keramikelemente e als F rderpumpe durch Filterkerzen oder Schichtenfilter Virus und Sterilfiltrationen in der Chromatographie e als F rder und oder Dosierpumpe z B Gradientenmischung e als Feedpumpe f r die Expanded Bed Chromatographie als Dosierpumpe F rderpumpe in Abf llanlagen f r geringe Mengen 2 2 Allgemeine Beschreibung der Maschine Die QF 150 SU Pumpe ist eine 4 Kolbenmembranpumpe Die vier Segmente der F rdermembran werden nacheinander durch einen Verbindungsring angesteuert der durch eine Exzenterwelle aus seiner Mittellage vor und zur ck bewegt wird und somit die Hubbewegung erzeugt Die L nge des Hubes wird durch den Winkel des Exzenters bestimmt Die Quattroflow 150 SU ist standardm ig mit einer 5 Welle ausger stet mit der ein Volumenstrom von ca 1 180 l h erreicht wird QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 4 von 19 ri QUATTROFLOW Part of Pump Solutions Group Die produktber hrte F rderkammer der Pumpe ist f r den einmaligen Gebrauch vorgesehen Single Use Anwendungen und kann leicht ausgetauscht werden Aufgrund dieser Eigenschaft der Pumpe entfallen Aufwand f r die Reinigung und ggf Reinigungsvalidierung der Pumpe Zudem kann eine Kreuzkontamination Produktverschleppung ausgeschlossen werden Anmerkungen Die F rderrichtung der Pumpe ist unabh ngig von der Drehrichtung des Motors Die F rde
15. l o a A 19 VPPRARPEREREEEEENEPEREDENRUREEDEEEBEENEEENEENEEEREEEHEEENEREERTEERDERUEEEEEEEEEOEREERERENEERREBR 5 2A SIEVEIDANOl eseese E R N E ebene 6 25 RENING O IE aa eier teider 6 2 6 Autoklavieren nannannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnrnnrnnrrrrnrrnronrnnrnrrnrrrrrnrrnronrnnrnrrnrrnrrnrrnenne 7 2 7 Gamma Bestr hli d ee see ee a 7 9 SICHEMNEl er EE E 8 3 1 Kennzeichnung an der MasGNhiNe sisssisssirirrsrinaineieai na naan aa anaiari r inian 8 3 2 Personalqualifikation und Schulung 0022400020400020000nnnnnonnnnn nennen 8 3 3 Sicherhetsbewusstes Arben ee ee ee een 8 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 8 3 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 4s02240022n0e nennen 8 3 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 9 3 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilverwendung us4444444s0nenn nennen 9 3 8 Unzul ssige Betriebsweisen u02220002000020n0nnnno nenne nenne nenne nenne nenne nenne nennen 9 3 9 Weitere Warn und Sicherheitshinweise 200222002220002n00 nenne nennen 10 4 Instandhaltung und Wartung der QF 150 SU us 2uusssuenennenennenennenennenennenen 12 4 1 Austausch der F rderkammer 2 4u022400024000enno nenne nenn nenne nenne nenne nennen nen 13 4 1 1 Deinstallation der F rderkammer u44402
16. l ssige Betriebsdruck von 4 bar nicht berschritten wird e Wenn druckseitig Schl uche verwendet werden ist sicherzustellen dass diese Schl uche f r den F rderdruck und die Betriebstemperatur zugelassen sind e Beachten Sie bitte die allgemein g ltigen Unfallverh tungsvorschriften und Schutzma nahmen f r den Umgang mit tzenden Chemikalien z B Schutzbrille und Handschuhe tragen usw Schlauch bzw Rohrverbindungen und bewegten Maschinenteilen e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne Kupplungsschutz bzw Motorschutzhaube e Quattroflow Pumpen k nnen beim Anheben Absenken oder Zusammenf gen zu Quetschungen f hren Es sind entsprechende Hilfsmittel und Schutzausr stungen zu verwenden Gr ere und schwere Baugruppen m ssen beim Transport Austausch sorgf ltig an Hebezeugen befestigt und gesichert werden e Vor Arbeiten an der Elektrik und der Demontage der Pumpe ist in jedem Fall der Netzstecker zu ziehen Das Geh use des Steuerger tes oder der Motor sollte nur von fachkundigem Personal ge ffnet werden Vor dem Anschlie en der Kabel sind diese auf ihre Unversehrtheit zu berpr fen e Bei allen anfallenden Arbeiten muss sichergestellt werden dass keine explosionsf hige Atmosph re auftreten kann Eine entsprechende Schutzausr stung wird empfohlen Die Quattroflow 150 SU darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Spezielle ATEX Ausf hrungen der Quattroflow Pumpen sind m glich Bitte diesbez g
17. lich Hersteller kontaktieren Achtung Keine Haftung f r Personen und Sachsch den an der Pumpe oder an der Umgebung die entstanden sind durch eine nicht bestimmungsgem e Bedienung den unsachgem en Gebrauch oder einer m glichen Fehlbedienung der Pumpe oder anderer Systemkomponenten QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 11 von 19 QUATTROFLOW Part of Pump Solutions ions Group 4 Instandhaltung und Wartung der QF 150 SU Aufgrund der robusten Konstruktion sind die Pumpen weitgehend wartungsfrei Die eingesetzten Kugellager sind gekapselt und ebenfalls wartungsfrei Kappe Welle 1000 h Betriebsstunden oder Austausch der Kappe Welle Lagereinheit mindestens einmal j hrlich Lagereinheit erh ltlich als oder nach Membranbruch vorkonfektioniertes Austauschset des Motors der Kupplung ce der Kupplung F r den Fall dass die F rdermembran defekt ist z B aufgrund zu hohen Betriebsdrucks verursacht durch ein geschlossenes Ventil ist die F rderkammer gegen eine Neue auszutauschen Nach einem Riss der F rdermembran m ssen die Kugellager auf der Exzenterwelle berpr ft werden Bei Korrosion oder deutlich h rbarem Laufger usch sollten die entsprechenden Teile des Wartungssatzes f r die Lagereinheit ebenfalls ausgetauscht werden PSKITWLC155 Beachten Sie die allgemein g ltigen Unfallverh tungsvorschriften f r den Umgang mit tzenden Chemikalien Zubeh r ist die Anlage still zu setzen und gegen unbeabsich
18. nd xix nicht richtig ausgelegt Kontrollieren Sie alle Leitungen Schl uche u Ventile RE Tkontoeren Sie ie viskosnan berpr fen Sie bitte die zn 2 SEMENE lt im Steuerger t bitte austauschen xx T Ziehen Sie alle Klemmen nach TI T ke der Druckseite Die Druckseite ist verschlossen x komeen ie ale venie Membran 1 1 1 1 Pie Leitungsquerschnitte sind zu gering Die Leitungsquerschnitte sind zu gering Pung quer onnie Ta zu gering C e l n eng montiert 2 3mm Spiel n tig ist verschlissen Bitte austauschen x 777 Bam Pumpe gelangt sind Thermoschutzschalter im Motor hat x X ausgel st Bitte abk hlen lassen evtl Motorleistung reduzieren ST eepe erneuert werden BE u Ventile sind trocken langer Stillstand deformiert oder anderweitig defekt F rdermembran ist eingerissen i d R x F rderdruck zu hoch F rderkammer austauschen TR Pumpengeh use sind defekt ne em ist nicht korrekt BEER Schraube vom Klemmring nicht richtig angezogen Bitte nachziehen BES Grundeinstellung pr fen werden x x x z3 lell elj e lo ajej O Ql _ OO N _ co u _ S E E A NE Hl QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 16 von 19 N QUATTROFLOW Fluid Systems Part of Pump Solutions Group 6 Leistungsdiagramm der QF 150 SU Testmedium Wasser bei Raumtemperatur Type Excenterwelle 5 F rderdr cke 0 bis 4 bar Zei
19. ner automatischen Druckabschaltung kann erforderlich sein e Es ist auf jeden Fall zu vermeiden dass die Pumpe eingeschaltet wird wenn nicht sichergestellt ist dass die Druckleitung ge ffnet ist Kontrollieren Sie die Anlage vorab auch auf m gliche Leckagen e Vor jedem Einsatz ist die Pumpe gr ndlich zu sp len und gegebenenfalls mit einer produktvertr glichen L sung z B Puffer zu Konditionieren e Es ist daf r zu sorgen dass die Pumpe auf einer sicheren und dem Gewicht der Pumpe angepassten Unterlage aufgebaut wird e Betreiben Sie die Pumpe nur mit der vorgeschriebenen Netzspannung und Netzfrequenz um Sch den am Steuerger t bzw Antrieb der Pumpe zu vermeiden e Die L ftungsschlitze in dem Pumpengeh use d rfen nicht verschlossen werden Auf eine ausreichende M glichkeit der W rmeabfuhr ist zu achten e Aufgrund der vielf ltigen Einsatzm glichkeiten der Quattroflow Pumpen wird dem Betreiber empfohlen die Eignung der Pumpe f r den jeweiligen Anwendungsfall durch repr sentative Vorversuche zu berpr fen Die Kompatibilit t des Pumpengeh uses der F rdermembranen der Ventilmembranen und der O Ringe mit dem zu f rdernden Fluid ist ebenfalls vom Betreiber vor dem Einsatz der Pumpe zu berpr fen Z B l oder l sungsmittelhaltige Inhaltsstoffe des zu f rdernden Fluides k nnen zum Quellen oder zur Zerst rung von den eingesetzten Elastomermaterialien f hren Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an den Herst
20. ons Group BDOVER eomar QF150 SU Standardmotor USP lt 88 gt Cl VI FDA21CFR177 BSE TSE Safe MBMCS5A2 A1 Nenndrehzahl min 1 3000 1 5 a Beschreibung Zertifikate Nachweise optional Elastomere produktber hrt Motor Getriebe Hersteller Standard Wellendurchmesser IP Schutzklasse R V A 1 K m 5 W m AL schwarz alu KTR Rotex Controller integriert in Motor Hersteller Analogeingang optional Schutzklasse Netzversorgung 0 5V IP54 230V 50Hz 1P optional 110V 60 Hz 1P Material Geh use 1 4301 Abmessungen L x B x H mm 200x110x160 Gewicht kg a Die genannten technischen Daten beziehen sich auf eine Quattroflow Pumpe in Standardausf hrung Pumpen in Sonderausf hrung z B Sonderanschl sse k nnen davon abweichende Daten aufweisen die der erweiterten Dokumentation zu jeder Quattroflow Pumpe entnommen werden k nnen nderungen vorbehalten 10 2014 ALMATEC Maschinenbau GmbH Carl Friedrich Gau Str 5 D 47475 Kamp Lintfort Germany Telefon 0 28 42 9 61 0 Telefax 0 28 42 9 61 40 www quattroflow com quattroflow almatec de A COMPANY QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 19 von 19
21. rrichtung der Pumpe kann durch Drehen des vorderen Pumpengeh uses um jeweils 90 an die jeweiligen Gegebenheiten angepa t werden Die Pumpeneinheit ist auf einer Edelstahlgrundplatte montiert F r den Fall dass die Pumpe nicht auf dieser Grundplatte betrieben werden soll sondern z B in einem Rahmengestell ist die Einbaulage auch senkrecht m glich Die Quattroflow 150 SU ist selbstansaugend und trockenlaufsicher Im Pumpenkopf befinden sich keine rotierenden Teile die gegeneinander reiben und deshalb Sch den verursachen k nnten 2 3 Inbetriebnahme Eine Quattroflow Single Use Pumpe wird vormontiert angeliefert Jedem Neuaggregat liegen drei Kunststoff F rderkammern bei wovon eine entsprechend den Hinweisen in Kapitel 4 1 Austausch der F rderkammer installiert werden muss w hrend die anderen beiden f r den Wechsel zur Verf gung stehen Vor dem Betrieb der Pumpe sollte sich jeder mit den Erl uterungen zur Fehlersuche Seite 16 vertraut machen So ist gew hrleistet dass im St rungsfall der Fehler schnell erkannt und behoben werden kann Bei St rungen die nicht selbst behoben werden k nnen oder deren Ursachen unklar sind sollte der Hersteller kontaktiert werden Vor jedem Einsatz ist die Pumpe gr ndlich zu sp len und gegebenenfalls mit einer produktvertr glichen L sung z B Puffer zu konditionieren Vor dem ersten Einsatz kann es angebracht sein die Pumpe mit 0 1N bis 0 5N NaOH zu f llen und die Lauge einwirk
22. t Beachten Sie den erforderlichen Platzbedarf f r die Montage und Demontage der F rderkammer siehe 4 1 1 Bei Inbetriebnahme sind unbedingt die Warn und Sicherheitshinweise aus dem folgenden Kapitel 3 dieser Bedienungsanleitung zu beachten 2 4 Steuerpanel Die Quattroflow 150 SU Pumpen mit einem 50 W b rstenlosen Motor werden ber das Steuerpanel bedient Hauptschalter Zum Einschalten dr cken Dr cken um Drehzahl zu erh hen Pfeil nach oben oder zu vermindern Pfeil nach unten Gr ne Taste RUN dr cken um Pumpe zu starten MOD Taste Wahl von Ist und Sollwert der Drehzahl Motorauslastung Motorspannung V Anzeige im Display UpM V max Drehzahl 3 000 UpM Rote Taste STOP dr cken um Pumpe zu stoppen Achtung Die optimale Motor Einstellungen sind vom Werk aus konfiguriert Die voreingestellten Parameter k nnen ber das Bedienpanel durch fachkundiges Personal ge ndert werden ACHTUNG Die beigef gte Bedienungsanleitung PANASONIC Motor beachten QF 150 SU Pumpe Motor Panasonic 50 W 230V optional 115V mit integriertem Frequenzumrichter FU Drehzahl Regelung Panasonic Digital Steuerpanel 2 5 Reinigung CIP Die produktber hrte F rderkammer der Pumpe ist f r den einmaligen Gebrauch vorgesehen Single Use wodurch eine Reinigung entf llt QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 6 von 19 N QUATTROFLOW Fluid Systems Part of Pump Solutions Group DOVER nun 2
23. tand zu verwenden 1 2 Lagerung Quattroflow Pumpen werden im Allgemeinen betriebsbereit und verpackt ausgeliefert Kommt das Aggregat nicht sofort zum Einsatz so sind einwandfreie Lagerbedingungen f r einen sp teren st rungsfreien Betrieb wichtig Die Pumpe ist vor N sse K lte Verschmutzung UV Strahlung und mechanischen Einfl ssen zu sch tzen Folgende Lagerbedingungen werden empfohlen gleichm ig gel fteter staub und ersch tterungsfreier Lagerraum Umgebungstemperatur zwischen 15 C und 25 C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 65 Vermeidung von direkter W rmeeinwirkung Sonne Heizung 1 3 Kennzeichnung der Pumpen Die ALMATEC Maschinenbau GmbH ist als modernes qualit tsbewusstes Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 2008 und 14001 2009 zertifiziert Vor der Versandfreigabe erfolgt bei allen Pumpen der Baureihe QUATTROFLOW eine umfassende Endkontrolle Die hier festgestellten Leistungsdaten jeder einzelnen Pumpe werden archiviert und sind somit st ndig abrufbar Grunds tzlich gilt dass in den L ndern der EU nur solche Maschinen in Betrieb genommen werden d rfen bei denen festgestellt wurde dass sie den Bestimmungen der Maschinen Richtlinie den harmonisierten Normen Europanormen und den entsprechenden nationalen Normen entsprechen Der Betreiber muss also pr fen ob die aufgrund der Bestellung ordnungsgem produzierte und gelieferte QUATTROFLOW Pumpe f r den vorgesehenen Einsatzfall diesen Kriterien
24. tigtes Einschalten abzusichern Dies l sst sich durch einen abschlie baren NOT AUS Schalter realisieren Zus tzlich sollte ein Warnschild gegen Wiedereinschalten angebracht werden Vor der Demontage der Pumpe Netzstecker ziehen Bei allen anfallenden Wartungs und Inspektionsarbeiten an der Pumpe sowie am Nach dem Leerpumpen k nnte noch Fl ssigkeit im Pumpengeh use sein Vor Offnung des Pumpengeh uses die Pumpe solange mit Wasser sp len bis das Sp lwasser neutral ist Die Demontage und der Zusammenbau der Pumpe sollten auf einer stabilen Unterlage erfolgen Bitte beachten Sie das hohe Eigengewicht der Pumpe bzw der Einzelteile Alle weiteren Warn und Sicherheitshinweise aus Kapitel 3 sind zu beachten QF150SU Ausgabe 10 2014 Seite 12 von 19 o 3 QUATTROFLOW Eluid Svster UK DVSIGTTIE Part of Pump Solutions Group EDOVER nun 4 1 Austausch der F rderkammer Die Quattroflow 150SU ist eine Pumpe zur Single Use Verwendung Die produktber hrte F rderkammer aus Kunststoff kann schnell und einfach ausgetauscht werden Die einfache Entsorgung der F rderkammer spart Zeit und Geld da der Aufwand f r eine Reinigung Sterilisation oder eine aufw ndige Reinigungsvalidierung entf llt Jedem neuen Pumpenaggregat sind drei Single Use F rderkammern beigelegt Weitere k nnen als 3 er Satz bestellt werden PQ15DISPP Der Wechsel der SU F rderkammer kann vom Betreiber durchgef hrt werden Bitte folgen Sie der
25. ufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter anderen Hauptpunkten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise e 3 1 Kennzeichnung an der Maschine Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B pmax 4 bar Kennzeichen der Fluidanschl sse Kennzeichen der F rderrichtung m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden e 3 2 Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferant erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal vollst ndig verstanden wird e 3 3 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten e 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f
26. zu trennen z B durch Ziehen des Netzsteckers oder Verwendung eines Reparaturschalters und gegen unbeabsichtigtes Einschalten abzusichern Dies l sst sich durch einen abschlie baren NOT AUS Schalter realisieren Zus tzlich sollte ein Warnschild gegen Wiedereinschalten angebracht werden o Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat o Vor Beginn einer Pumpendemontage ist sicherzustellen dass die Pumpe entleert gesp lt drucklos sowie allpolig spannunggsfrei ist Die saug und druckseitigen F rderleitungen sind zu schlie en und ggf zu entleeren Verl sst das Aggregat die Anlage ist ein Hinweis ber das gef rderte Medium beizuf gen o Pumpen oder Pumpenaggregate die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten und die Pumpe auf Dichtheit zu berpr fen o Pumpen die zur F rderung aggressiver gef hrlicher oder toxischer Medien eingesetzt waren sind nur unter Beachtung der jeweiligen zus tzlichen Sicherheitsvorschriften zu demontieren z B geeignete Schutzausr stung
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