monogys 160-2s / 200-2cs / 250-4cs
Contents
1.2.
3.
4. Monogys 160 25 250 4 5 CusI3 CuAl8 0 0 8 0 1
5. 62081
6. ee 15 20
7. EN 169 EN 379 lt 3 4
8. MONOGYS 160 25 16 CEE 7 7 2308 1 16 30MA 3X2 5MM2 MONOGYS 200 2 CS 230 240V 25 30MA 3 4 2 Le MONOGYS 250 4 CS 230V 240V
9. 29 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS PIECES DETACHEES SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO 200 2 5 250 4 5 160 25 200 2405 250 405 D signation 106 25 200 2 5 250 4 5 de 80 80cm chain 80 Kette cadena de 80cm 80 35067 CM Support torches arriere Rear torches support Hinterer Brennerhalter 98012BG Soporte antorchas de atr s Support torches avant Front torches support Vorderer Brennerhalter 98013BG Soporte antorchas delanteras Poign e Handle Griff Pu o 72072 Bouton r glage de vitesse fil Wire speed adjusting knob Drahtvorschu bseinsteller Bot n reglaje de velocidad de hilo 73009 Bouton SPOT DELAY SPOT DELAY button SPOT DELAY Knopf bot n 73099 SPOT DELAY KHonka SPOT DELAY 7 Clavier de commande Control Keyboard Bedientastatur Teclado de 51916 51915 mando Interrupteur I O I O Switch Schalter Conmu
10. 15 25 4 3 1 1 e e 3 e 5 Tak He 9 0 0 6 0 0 8 et 0 8 0 1 0 8 0 8 e
11. synergic 2 Monogys 160 25 OT 2 2 CO2 1 5 2 5 mode Normal 2 gt 2 Delay gt 100 2 3 Ha Type 5 4
12. amp EN60974 1 X 60974 I max 60 T cycle 10min 100 T cycle 10min 1 40 C T cycle 10min Monogys 200 2CS 15 190A 110A sous 230V Monogys 250 4CS 15 2504 170A 110A sous 240V 40 9 61000 3 12 27 MONOGYS 160 2S 200 2CS 250 4CS RU
13. 28 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS 041806
14. 0 0 8 0 0 6 0 8 0 0 8 1 0 0 6 0 6 0 8 0 6 Monogys 200 2CS 250 4CS 0 8 1 1 2 0 1 2 Ar CO2 2 8 12 6
15. 32 30MA 2 2 1 2 7 29 3 4 5 3 A Monogys 160 25 0 6 0 8 1 0 0 8
16. 11 SPOT 13 14 11 OPTIMAL SYNERGIC 3 26 11 1 15 SPOT DELAY 12 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS RU MANUAL FIG 5
17. connector 1 4 63499 N 7 30bis Resistance Resistor Widerstand Resistencia SCHEMA ELECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO MONOGYS 160 25 CARTE MICRO CARTE MOTEUR 31 MONOGYS 200 2CS CARTE MICRO CARTE MOTEUR AAA 38441414 i CES Lo MONOGYS 250 4 5 CARTE MICRO CARTE MOTEUR MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS D claration de conformit Gys atteste que les postes de soudure MonoGYS 160 25 200 2 5 et 250 4CS sont fabriqu s conform ment aux exi gences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2012 Declaration of conformity The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2012 DE Konformit tserkl runh GYS erkl rt dass beschriebene Ger te in Ubereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden europ ischen Bestimmungen Niederspannungsric
18. Ha Alimentation lectrique monophas e 50Hz Single phase power supply 50 Hz Dreiphasige Netzversorgung mit 50 Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 Hz 50 Tension assign e a vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red Ileff Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima EN60 974 1 L appareil respecte la norme 60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r Schwei ger te El aparato est conforme a la norma EN60974 1 referente a los aparatos de soldadura 60974
19. 4 1 0 6 4 3MM 3 SYNERGIC 6 3 Optimal synergic 1 2 4
20. Saint Berthevin France 33 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout defaut ou vice de fabrication pendant 1 an a compter de la date d achat pieces et main d oeuvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus a un mauvais usage chute demontage ou toute autre avarie due au transport La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appareil a la societe GYS port d refuse en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apres la garantie notre SAV assure les reparations apres acceptation d un devis Contact SAV Soci t Gys 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 T l 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlie lich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatztei len Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung e
21. 7 2 8 9 4M3 10 11 0 200 300 12 13 25 MONOGYS 160 2S 200 2CS 250 4CS RU FIG 3 B Monogys 160 25 200 2 5 0 8 1 Monogys 250 4 5 1 1 2 15 25
22. Mala conexi n de la masa Comprobar el cable de masa conexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Comprobar el gatillo de la antorcha Comprobar el contactor de potencia Se engancha el hilo despu s de los Funda gu a de hilo aplastada Comprobar la funda y el cuerpo de la antor rodillos cha Bloqueo del hilo en la antorcha Remplazar o limpiar Falta de tubo capilar acero Comprobar la presencia del tubo capilar Velocidad de hilo demasiado r pida Reducir la velocidad de hilo El cord n de soldadura es poroso El caudal de gas es insuficiente Campo de ajuste de 15 a 20 L mn Limpiar el metal de base Bombona de gas vac a Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo Circulaci n de aire o influencia del viento Impedir corrientes de aire proteger la zona de soldadura Boquilla de gas demasiado sucia Limpiar la boquilla de gas o substituirla MMala calidad del hilo Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG MAG Estado de la superficie para soldar de Limpiar la pieza antes de soldar mala calidad xido etc Part culas de chispas importantes Tensi n del arco baja o alta Ver los par metros de soldadura Mala toma de masa Comprobar y colocar la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona que soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas No llega el gas a la salida de la antor Mala conexi n del gas Comprobar que la uni n del gas cerca del cha m
23. 8 7 6 6 3 2 5 10 NORMAL 2 2 NORMAL 4 4 DELAY
24. I1eff pour les conditions d utilisation maximales est indiqu sur l appareil V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation L appareil doit tre plac de fa on telle que la fiche de prise de courant soit accessible Le MONOGYS 160 25 est livr avec une prise 16 de type CEE 7 7 Il doit tre reli une prise 230V 1Ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 16A retard et un diff rentiel 30mA Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 3x2 5 mm2 Le MONOGYS 200 2 CS est livr sans prise Il doit tre reli a une prise 230V ou 240 1Ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 25A retard et un diff rentiel 30mA Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 3x4 mm Le MONOGYS 250 4 CS est livr sans prise Il doit tre reli a une prise 240V 1Ph AVEC terre prot g e par un dis joncteur 32 retard et un diff rentiel 30mA Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure a 3x6 mm2 DESCRIPTION DU POSTE FIG 2 1 Interrupteur marche arr t 2 R glage de puissance par un commutateur 4 6 8 positions suivant le poste permet d ajuster la tension de soudage en sortie de g n rateur Le r glage de tension de sortie est proportionnel a l paisseur du mat riau a souder cf page 6 3 Clavier de r glages des parametres de soudage mode manuel ou automatique 4 Raccords torche au
25. da dies zu Sch den an der Mas chine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere Hinweise F hren Sie Schwei arbeiten in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Pe
26. 1 Transformateur redresseur monophas e Single phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequenzumwandler Transformador rectificador monof sico Facteur de marche selon la norme 60974 1 10 minutes 409 Duty cycle according to the standar 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha seg n la norma 60974 1 10 minutos 409 EN 60974 1 10 40 C 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional wel ding current 12 entsprechender Schwei strom 12 Corrientes correspondientes 12 X U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes 02 conventional voltages in corres ponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales carga U2 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS Appareil conforme aux directives europeennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien El aparato esta conforme a las normas europeas Conforme aux normes GOST Russie Conform to
27. 160 25 200 2CS 250 4CS BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entge gengebrachte Vertrauen Um das Ger t optimal nutzen zu k nnen lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgf ltig durch Die Monogys 160 2S 200 2CS und 250 4CS sind halb synergische Schutzgasschwei ger te konzipierte um Schwei arbeiten an Stahl Edelstahl Alu D nn und Karosserieblechen durchzuf hren Es eignet sich zum MIG L ten von hochfestem Stahl mit CuSI und CuAl Draht Funktion nicht vorhanden bei der 250 45 Die 160 25 m ssen eine 230V die 200 25 an eine 230V 240V und die 250 45 an eine 240V Steckdose angeschlossen werden NETZANSCHLUSS Die maximale Stromaufnahme finden Sie auf dem Typenschild des Ger tes berpr fen Sie ob die Schutzein richtungen Netzabsicherung zum Betrieb der Maschine ausreichend sind Die MONOGYS 160 25 werden mit einem 16A Netzstecker Typ CEE 7 7 geliefert und m ssen an eine einphasige 230V Steckdose MIT Erdung abgesichert durch 16A tr ge und Sicherung 30A Typ mA Benutzen Sie kein Verl nge rungskabel mit einem geringeren Kabelquerschnitt als 3x2 5 mm Die MONOGYS 200 2 S wird ohne Netzstecker geliefert Sie muss an eine einphasige 230V oder 240V Steckdose MIT Erdung abgesichert durch 25A tr ge und Sicherung 30A Typ mA Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel mit einem geringeren Kabelquerschnitt als 3x4 mm2
28. This device must only be used with an earthed power supply Do not touch the parts under high voltage Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not place carry the unit over people or objects Burns Wear protective fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc Protect others by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment with artificial extraction if welding indoors Additional Precaution Any welding operation undertaken in rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ventilated rooms In the presence of flammable or explosive material should always be approved by a responsible expert and made presence of people trained to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except when safety platforms are used People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased dange
29. der comme suit 1 Appuyer sur le bouton Type pendant 5 secondes jusqu ce que le clavier s teigne puis relacher le bouton 2 Dans un d lai de 5 secondes choisir la configuration souhait e avec le bouton choix mode Normal 2T gt Argon CO2 r glage par d faut Delay gt CO2 100 3 La validation se fait soit par la touche Type soit en attendant un d lai de 5 secondes 4 Une fois valid le poste revient en mode de fonctionnement normal et la modification reste enregistr e m me une fois le poste teint FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D UTILISATION Le poste d crit a une caract ristique de sortie de type tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant X 60974 I max 60 T cycle 10min 100 T cycle 10min 1 40 C T cycle 10min Monogys 200 2 5 15 1904 110A sous 230V Monogys 250 4CS 15 250A 170A 110A sous 240V Note les essais d echauffement ont t effectu s a temperature ambiante et le facteur de marche a 40 C a t d termin par simulation Ces appareils sont de Classe A Ils sont concus pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans environnement diff rent peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique a cause de per turbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussieres metalliques con
30. eingestellt werden Ger teeinstellung Stellen Sie das Potentiometer auf die Zone Optimal Synergic W hlen Sie aus Drahttyp 5 Drahtdurchmesser 5 Leistung 4 Stufenschalter W hlen Sie die richtige Position je nach Blechst rke Siehe Referenztabelle auf voriger Seite SCHUTZGASAUSWAHL nur bei Stahlschwei en Im SYNERGIC Modus bestimmen die Monogys 160 25 und 200 2CS entsprechend dem ausgew hlten Schutzgas selbstt tig die geeigneten Schwei einstellungen Das Ger t ist f r Stahlschwei arbeiten automatisch auf Argon 2 voreingestellt Um den Schutzgastyp zu ndern und das Ger t im CO2 Modus einzustellen oder zum Argon CO2 Modus zur ckzuwechseln gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Dr cken Sie 5 Sek lang die Taste bis sich das Bedienfeld umschaltet 2 Stellen Sie nun innerhalb von 5 Sek mit der entsprechenden Taste den gew nschten Brennertastermo dus ein Normal 2T gt Argon CO2 Voreinstellung Delay gt 100 CO2 3 Warten Sie weitere 5 Sek um die Einstellungen zu best tigen oder dr cken Sie die Taste 4 Danach kehrt das Ger t in seinen normalen Funktionsmodus zur ck Die Einstellungen werden gespei chert und k nnen auch dann noch abgerufen werden wenn das Ger t zeitweilig ausgeschaltet war EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen de
31. et imm Le soudeur doit utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min RACCORDEMENT GAZ FIG 4 FIG 3 Visser le mano d tendeur sur la bouteille de gaz 1 Pour viter toute fuite de gaz utiliser les colliers fournis dans la d accessoires PROC DURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES FIG 1 Ouvrir la trappe du poste e Positionner la bobine en tenant compte de l ergot d entrainement 3 du support bobine e Regler le frein de la bobine 4 pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine n emm le le fil De g n rale ne pas serrer trop fort e Les galets moteur 9 sont des galets double gorge 0 6 0 0 8 00 8 01 01 01 2 Vindication qu on lit sur le galet est celle que utilise Pour un fil de 0 0 8 mm utiliser la gorge de 0 0 8 e Pour la premi re mise en service d sserrer la vis de fixation du guide fil 8 placer les galets puis positionner le guide fil 7 au plus pres du galet mais sans contact avec ce dernier puis resserrer la vis de fixa tion 8 e Pour r gler la molette des galets presseurs 6 proc der comme suit desserrer au maximum actionner le moteur en appuyant sur la gachette de la torche serrer la molette tout en restant appuy sur la g chette Plier le fil en sortie de buse Mettre un doigt sur le fil pli pour l
32. im Zentralanschlu steckende Rohr ent fernt warden Hier wird die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Teflon Kunsstoffseele statt dessen bis zum Antrieb gef hrt Brenner benutzen Sie einen speziellen Brenner f r Alu Dieser Brenner verf gt ber eine Teflonf hrungsseele wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird Kontaktrohr Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umst nden direkt am Zentralanschluss ab Lassen Sie sie min 2 3cm herausragen Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu bernehmen Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem Drahtdurchmesser entspricht SEMI AUTOMATISCHES L TEN F R HOCHFESTE ST HLE MIG MODUS Die Monogys 160 2S und 200 2CS werden von Automobilherstellern f r das L ten hochfester Stahlbleche mit einem Kupfer Silizium CuSI3 oder Kupfer Aluminium CuAl8 Draht 0 8 mm und 1 mm empfohlen Als Schutzgas wird hier Reinargon Gas verwendet Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung DieGasdurchflussmenge betr gt 15 bis 25L min GAS ANSCHLUSS FIG 4 FIG 3 Montieren Sie den Druckminderer an die Gasflasche 1 Um Gasverlusst zu vermeiden benutzten Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER FIG 1 e Entfernen Sie den linken Seitendeckel des Ger tes e Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme und dem F hrungsdorn 3 e Justieren S
33. secci n es inferior a 3x6 mm DESCRIPCION DEL EQUIPO FIG 2 1 Interruptor 0 1 de arranque paro 2 Conmutador de ajuste de tensi n de 4 posiciones permite ajustar la tensi n de salida del generador El ajuste de la tensi n de salida es proporcional al espesor del material que va a soldarse 3 Teclado de arreglos de los par metros de soldadura Modo manual o autom tico 4 Racores antorcha al est ndar europeo 5 Piloto de protecci n t rmica Advierte de que el equipo va a desconectarse si se esta utilizando de manera inten siva el paro durara unos diez minutos SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ACERO INOX MODO MAG FIG 3 A EL Monogys 160 25 puede soldar hilo de acero e inox de 0 6 0 8 y 1 El equipo est entregado de origen para funcionar con hilo de 0 0 8 mm acero tubo de contacto 0 0 8 rodillos 0 0 6 0 8 o 0 8 1 0 Al utilizar el hilo de 0 6 mm de di metro es necesario cambiar el tubo de contacto El rodillo de la devanadera es un rodillo reversible 0 6 0 8mm En este caso colocarlo de tal manera que se pueda leer 0 6 mm al lado visible del rodillo Los Monogys 200 2 5 y 250 4 5 pueden soldar hilo de acero e inox de 0 8 1 y 1 2mm Est entregado de origen para funcionar con hilo de 1 mm acero La utilizaci n en acero o inox necesita un gas espec fico a la soldadura arg n CO2 Ar CO2 La relaci n de CO2 varia seg n la utilizaci n Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El c
34. sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz c t du moteur est bien connect V rifier le mano m tre et les lectro vannes Pas de courant de soudage MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS O DESCRIPTION The Monogys 160 25 200 2 5 and 250 4 5 are semi automatic welding units ventilated for semi automatic welding MIG or MAG They are recommended to weld steel stainless steel aluminium and for Brazing of high tensile strength steels with CuSi and CuAl wires not available on the Monogys 250 4CS ideal for car body repairs Their adjustment is quick and easy with their synergic wire speed function The 160 25 work on 230V single phase the 200 2CS 230V 240V single phase and the 250 4CS 240V single phase ELECTRICITY SUPPLY The absorbed current I1eff is indicated on the device for use at maximum settings Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the current needed for use The device must be installed so that the power socket is always accessible MonoGYS 160 25 are supplied with a 16A plug type EEC7 7 They must be connected to a 230 V 1PH power supply WITH earth and protected by a circuit breaker 16 and 1 differential 30mA Do not use an extension cable which has a diameter of less than 3 x 2 5 mm2 MonoGYS 200 2 5 is supplied without plug It must be connected to a 230 V or 240V 1PH power supp
35. standard europ en 6 Voyant de protection thermique sur le clavier de com mande signale une coupure thermique lorsque l appa reil est utilis de facon intensive coupure de plusieurs minutes SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG FIG 3 A Le Monogys 160 25 peut souder du fil acier et inox de 0 6 0 8 et 1 figure A L appareil est livr d origine pour fonctionner avec du fil 0 8 mm en acier tube contact 0 0 8 galets 0 6 0 8 ou 0 8 1 0 Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 0 6 mm il convient de changer le tube contact Le galet du moto d vidoir est un galet r versible 0 6 0 8mm Dans ce cas le positionner de telle facon a lire 0 6 mm sur le flanc visible du galet Les Monogys 200 2 5 et 250 4 5 peuvent souder du fil acier et inox de 0 8 1 et 1 2 L appareil d origine pour fonctionner avec du fil 1 mm en acier galets 0 8 1 acier inox L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique au soudage argon 2 Ar 2 La proportion de CO2 varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM FIG 3 B Les Monogys 160 25 et 200 2 5 peuvent souder du fil aluminium de 0 8 et 1 mm figure Le monogys 250 4 5 peut souder du fil aluminium de 1 mm et 1 2 mm figure Pour souder l aluminium il faut ut
36. 0 8 1 0 If you need to use 0 6mm wire you will have to change the contact tube and ensure that the reversible rollers in the wire feeder are posititioned correctly so that the writing that states 0 6mm is visible when in place The MONOGYS 200 CS and 250 4 5 can weld 0 8 1 and 1 2mm steel and stainless steel wires It is delivered equipped for welding 1 mm steel wire contact tube 1 roller 0 8 1 For Steel or Stainless Steel you will need to use specific gas Argon 2 Ar 2 The proportion of 2 will vary depending on usage The gas flow in steel is between 8 and 12L min depending on the environment and expe rience of the welder For the specific requirements seek advice from your gas distributor SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE FIG 3 B The Monogys 160 25 and 200 2 5 can weld 0 8 and 1 aluminium wire Monogys 250 4 5 weld 1mm 1 2mm aluminium wire To weld aluminium neutral gas pure argon AR is required When choosing gas seek advice from your gas distribu tor The gas flow in aluminium should be between 15 and 25 L min depending on the environment and experience of the welder Things to note when welding with Aluminium When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon sheath to reduce friction Do not cut the sheath near the connector It is used to guide the wire from the rollers Set the drive rollers of the wire feeder to minimu
37. CO2 To change the gas and set the machine to 02 mode or go back to Argon CO2 mode 1 Press Type for 5 seconds until the panel switches off then release 2 After 5 seconds choose the required setting using the mode button Normal 2 gt Argon CO2 default setting Delay gt CO2 100 3 Confirm selection by pressing the Type button or waiting 5 seconds 4 Once confirmed the machine reverts to the normal operating mode but the gas mode chosen will stay selected even when the machine is switched off DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT IN USE The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the stan dard EN60974 1 at 40 C on a 10mn cycle are indicated in the following table X 60974 max 60 T cycle 10min 100 T cycle 10min 1 40 C T cycle 10min 55A Monogys 200 2 5 15 1904 110A sous 230V Monogys 250 4CS 15 2504 170A 110A sous 240V Note The machines duty cycle has been tested at room temperature 409 has been determined by simulation This is a A class device It is designed to be used in an industrial or professional environment In a different environ ment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation This device complies with IEC 61000 3 12 ADVICE THERMAL PROTECTION Always respect the basic rules of welding Do not blo
38. Die MONOGYS 250 4 S wird ohne Netzstecker geliefert Sie muss an eine einphasige 240V Steckdose MIT Erdung abgesichert durch 32A tr ge und Sicherung 30A Typ mA Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel mit einem geringe ren Kabelquerschnitt als 3x6 mm BESCHREIBUNG FIG 2 1 Ein Aus Schalter 6 Brenner Support 2 4 stufiger Schwei spannungsregler zur Anpassung der 7 Stromkabel 2m Schwei leistung ad quat zur verschwei enden Blechs 8 Masseanschlu t rke 9 Auflageplatte f r 2 Gasflaschen 3 Bedienfeld zur Einstellung der SchweiBparameter 10 Befestigungskette f r Gasflaschen 4 Eurozentralanschlu zum Anschluss der Achtung Gasflaschen gegen Umkippen sichern Schwei brenner 11 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 2 200mm oder 300mm 5 Kontrollampe f r Thermo berwachung 12 Schutzgasanschlu Magnetventil Meldet berlastung bei berschreitung der maximalen 13 Brenner Kabel Support Einschaltdauer SEMI AUTOMATISCHES SCHWEISSEN FUR STAHL EDELSTAHL MAG MODUS FIG 3 A Die Monogys 160 25 k nnen 0 6 0 8 und 1mm Stahl und Edelstahl Dr hte verschwei en Diese Ger te sind bei der Lieferung f r den Betrieb mit 2 0 8 mm Stahldraht eingestellt Drahtrolle 2 0 6 0 8 oder 0 8 1 0 und Kontaktrohr 0 8 Sollten Sie 0 6 mm Draht verwenden mu das Kontaktrohr ausgetauscht werden Die Drahtf rderrollen sind mit je 2 unterschiedlichen F rderspuren versehen 0 0 6 0 8 mm bzw 0 8 1 0 mm Die jenige Spur deren Bezeich
39. MONOGYS FES MONOGYS ETES MONOGYS 5 9 30 36 10 14 30 36 15 19 30 36 20 24 30 36 Q p 25 29 30 36 www gys fr 75563 V4 18 03 2013 FIG 2 Acier Steel Stahl Acero Staal A Inox Stainless steel 250 4CS FIG 5 LE CLAVIER 160 25 200 2CS 250 4 5 SYNERSIE EASY CONTROL MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS FIG 6 Brazing _ Cusi CuAl suggestions for SYNERGYC MODE 1 2 CIERRA REDES 4 4 4 3 4 3 13 41 41 4 4 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS DESCRIPTION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Les MonoGYS 160 25 200 2CS et 250 4CS sont des postes de soudure semi automatique synergic sur roues ventil s pour le soudage MIG ou MAG Ils sont recommandes pour le soudage des aciers des inox des aluminums et pour le soudo brasage des aciers haute resistance avec les fils CuSi et CuAl ideal en r paration carrosserie fonc tion exclue sur le 250 4CS Leur r glage est simple et rapide gr ce a la fonction vitesse de fil synergique Le 160 25 fonctionne sur une alimentation 230V monophas e le 200 2 5 fonctionne sur une alimentation 230V 240V monophas e le 250 4CS fonctionne sur une alimentation 240V monophas e ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorb
40. abel Steckdose Sicherung Fehlerhafte Masseverbindung Pr fen Sie die Masseklemme Verbindung und Klemmenzustand Brenner defekt Pr fen Sie den Brenner bzw Tauschen Sie diesen aus Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren Gasflu zu niedrig Korrigieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Zugluft Schweisszone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Schlechte Drahtqualit t Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schweissmaterial von schlechter Qualit t Schwei gut reinigen Rost Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu Schwei parameter kontrollieren hoch Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle Drahtf hrungsschlauch fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Schutzgas zu niedrig Pr fen und Einstellen Gasschl uche u Verbindungen pr fen Druckminderer u Magnetventile pr fen 19 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS Es DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo del mismo lea con atenci n el siguiente documento Los Monogys 160 25 200 2 5 y 250 4 5 son equipos de soldadura semi automaticos synergic sobre ruedas tilados para la soldadura MIG o MAG Es recomendado para la soldadura de los acero inox aluminio y cobreso
41. at riaux inflammables ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l appro bation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens de protections de la Sp cification Technique CEI 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS FR ANOMALIES CAUSES REMEDES Anomalies Causes possibles Remedes le d bit du fil de soudage n est pas des grattons obstruent Nettoyer le tube contact ou le changer constant et remettre du produit anti adh sion R f 041806 le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diametre du fil non conforme au galet Gaine guide fil non conforme le moteur de d vidage ne fonctionne frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets pas probl me d alimentation V rifier que le bouton de mise en service est sur la position marche Mauvais d vidage du fil gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou re
42. audal de gas para soldar el acero se sit a entre 8 y 12 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG FIG 3 B Los Monogys 160 25 y 200 2 5 pueden soldar hilo de aluminio de 0 8 y 1 mm El Monogys 250 4 5 puede soldar hilo de aluminio de 1 y 1 2 mm Para soldar aluminio es necesario utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distri buidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn seg n el ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio La presi n de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo utilizar un m nimo de presi n para no aplastar el hilo Tubo capilar quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio con una funda de tefl n Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha est dotada de una funda tefl n para reducir las fricciones NO CORTAR la funda al borde del empalme Esta funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos Tubo de contacto utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al di metro del hilo 6 Soporte de antorchas delantero 7 Cable de alimentaci n 2m 8 Salida pinza de masa 9 Soporte de botellas maxi 2 botellas de 4m3 10 Cadena de fijaci n de botellas Atenci n bien fijar las botellas 11 Soporte bobina 200 300 m
43. ci n inferior a 3 de plano y situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n monof sica de 3 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica Ca das No suspender el equipo encima de personas objetos Quemaduras Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable Humos No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Suplementarias Todas operaciones de soldadura en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser sujetas a la aprobaci n de un experto y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de p
44. ck cover the ventilation holes of the machine Leave the device plugged in after welding to allow it to cool Thermal protection If the machine becomes too hot the warning light will illuminate and the machine will stop The cooling time will be a few minutes length of time will also depend on the external temperature 12 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS O MAINTENANCE ADVICE Maintenance should only be carried out by a qualified person Ensure the machine is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work DANGER High Voltage and Currents GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the condition of the power supply cable If damaged it will need to be replaced by the manufactu rer its after sales service or a qualified person SAFETY Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Electric shock
45. diametre 200mm 200mm diameter wheels 200mm Durchmesser 71375 Rad Rueda di metro 200mm Koneco 200 MM Embout d axe End axis Endachse Boquilla de pasador Ocb 71382 Contacteur 24V AC 10A Contactor 24V AC 10A 24V AC 10A Schalter Contactor 24V AC 10A 248 AC 10A 5 Transformateur de commande Control transformer Kontroll Transfor 92893 mator Transformador de mando 4 Fusible 250V 1 25A 250V 1 25A fuse 250V 1 25A Sicherung 250V 51371 1 25A Fusible 250V 1 25A Electrovanne Solenoid valve Elektroventil Electro v lvula 18 19 20 71512 25bis de commande Control card Steuerkarte Carta de mando 970910 971720 Carte d affichage Display Anzeigekarte Carta de fijaci n 971290 972240 972260 Tuyau gaz 1m Gas pipe 1m Gas Schlauch 1m Tubo del gas 95993 1m 1 8 Collier 10 5 Collar 10 5 Kabelschelle 10 5 Collar 10 5 10 5 71225 29 Connecteur 1 4 cable de masse Earth cable connector 1 4 Earth cable connector 1 4 Earth cable connector 1 4 Earth cable N A 51469 30 Condensateurs Capacitors Kondensatoren Condensadores N A 63450
46. dillo pero sin contactarlo luego apretar el tornillo de fijaci n e Para arreglar la ruedecita de los rodillos prensadores 6 proceder as aflojar como m ximo accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha cerrar la ruedecita al mismo tiempo que se apriete el gatillo Plegar el hilo al salir de la boquilla Colocar un dedo sobre el hilo plegado para impedirlo de avanzar El ajuste del apriete es bueno cuando los rodillos resbalan en el hilo aunque el hilo queda bloqueado al cabo de la antorcha Un reglaje com nmente utilizado es la ruedecita de rodillos 6 con una graduaci n a 3 para el acero y a 2 para el aluminio TECLADO DE MANDO FIG 5 CSelecci n del modo soldadura 10 Modo Manual 13 NORMAL 2T soldadura est ndar 2 tiempos En modo manual la velocidad de devanado del hilo es NORMAL 4T soldadura est ndar 4 tiempos determinada por el soldador ajustando el potenci metro DELAY funci n punto cadeneta soldadura dis 11 continua con ajuste de la intermitencia del punto SPOT funci n taponado soldadura discontinua con Modo Synergic 14 Colocar el potenci metro 11 en medio de la zona ajuste del di metro del punto de i pu OPTIMAL SYNERGIC En este modo el equipo determina la velocidad de hilo Reglaje de la velocidad del hilo 11 ptima a partir de 3 par metros Potenci metro de ajuste de la velocidad del hilo La velocidad varia de 1 a 15 m minut
47. ding voltage using the voltage selector Example for the Monogys 185 25 position 1 for 0 6mm metal sheets and position 4 for mm metal sheets Adjust the wire speed with the potentiometer 3 Advice The wire speed adjustment is often determinated by the noise the arc must be stable and emit low crackling If the speed is too low the arc will not be continuous If the speed is too high the arc will crackle and the wire will push back the torch 11 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS O MODE FIG 5 This function automatically controls the wire speed There is no need to set the wire speed manually Position the wire speed potentiometer 3 in the middle of the Optimal synergic zone Select Wire type 1 Wire diameter 2 Power mode 4 position switch To select the right position in accordance with the thickness of the workpiece please refer to the 5 mode table on the previous page From the combination the Monogys 185 25 determines the optimal wire speed and the device is ready to weld It is also possible to adjust the wire speed if necessary by adjusting the potentiometer or manually 3 The last welding configuration is saved in the memory automatically GAS for steel welding In synergic mode the Monogys 160 25 and 200 2 5 determine the welding settings in accordance with the gas used By default steel welding the machine is set to Argon
48. ductrices Ces appareils sont conformes a la norme 61000 3 12 CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE Respecter les r gles classiques du soudage Laisser les ou es de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de quelques minutes en fonction de la temp rature ambiante MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS ENTRETIEN L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e Couper l alimentation en d branchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses R guli rement enlever le capot et d poussi rer la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le cable d alimentation est endommag il doit tre rem plac par le fabricant son service apr s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger S CURIT Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnement de l arc prot gez vous de l arc l aide d un masqu
49. e muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 Pluie vapeur d eau humidit Utilisez votre poste dans une atmosph re propre degr de pollution inf rieur ou 3 a plat et a plus d un metre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation triphas e 4 fils avec terre Ne pas tou cher les pieces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt Ne jamais utiliser une torche en mauvais tat d faut d isolation lectrique sous risques d endommager l appareil et l installation lectrique Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures porter des v tements de travail en tissus ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de pro tection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravants ininflammables anti UV ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risque de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gazs et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions suppl mentaires toute op ration de soudage dans les lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans les lieux ferm s en pr sence de m
50. ehr hoch und deshalb gef hrlich Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regel m ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf h ren Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden UNFALLPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Ver letzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzs chirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Feuchtigkeit Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umge bung Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Stromversorgung Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine span nungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner
51. empecher d avancer Le r glage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil m me si le fil est bloqu en bout de torche R glage courant de la molette des galets 6 graduation sur 3 pour l acier et graduation sur 2 pour l aluminium CLAVIER DE COMMANDE FIG 5 Choix du mode de soudage 10 Mode Manual 13 NORMAL 2T soudage standard 2 temps NORMAL 41 soudage standard 4 temps DELAY fonction point de chainette avec r glage de l intermittence de point SPOT fonction bouchonnage spot Avec r glage du diam tre du point R glage de la vitesse fil 11 Potentiometre d ajustage de la vitesse du fil La vitesse varie de 1 15 m minute Potentiom tre de r glage SPOT DELAY 12 MODE MANUAL FIG 5 Pour r gler votre poste proc der comme suit Choisissez la tension de soudage a l aide du commutateur En mode manuel la vitesse de d vidage du fil est d ter min e par l utilisateur en ajustant le potentiometre 11 Mode Synergic 14 Positionner le potentiometre 11 au milieu de la zone OPTIMAL SYNERGIC Dans ce mode le poste d termine la vitesse de fil opti male a partir de 3 parametres Tension Diametre du fil Nature du fil Il est possible d ajuster la vitesse du fil Exemple pour le MONOGYS 160 25 position 1 pour de la t le de 0 6mm et position 4 pour de la t le de 3 mm Ajustez la vitesse du fil a l aide du potentiometre 3 Con
52. he wire guide 7 as close as possible to the roller but without touching it then tighten the fixing screw e To set the adjustment knob of the drive rollers 6 proceed as follows loosen the knob fully start the motor by pressing the torch trigger tighten the adjustment knob whilst pressing the trigger Bend the wire where it comes out of the nozzle and hold it in place to stop its progress The setting is correct when the guide roller slides over the wire even when it is blocked at the end of the torch A common adjustment is the rollers command 6 on the scale 3 for steel and 2 for aluminum SETTINGS PANEL FIG 5 Welding mode selection 10 Manual Mode 13 NORMAL 2T standard two stage welding In manual mode the wire speed is determinated by the NORMAL 4T standard four stage welding user by adjusting the potentiometer 11 DELAY intermittent welding modes for optimised opera ting procedure Synergic Mode 14 SPOT Spot welding with adjustable spot diameter Position the potentiometer 11 in the middle of the OPTIMAL SYNERGIC zone In this mode the device determines the optimum wire Wire speed selector 11 4 1 speed according to 3 parameters Wire speed regulator The speed varies from 1 to 15 m minute Voltage Wire diameter SPOT potentiometer 12 The power mode The wire speed is adjustable MANUAL MODE FIG 5 To set your device proceed as follow Choose the wel
53. htlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger te stimmen mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2012 Declaracion de conformidad Gys certifica que los aparatos de soldadura Monogys 160 25 200 2CS y 250 4 5 son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El marcado CE fue fijado en 2012 Gys MonoGYS 106 25 200 2 5 250 4 5 2006 95 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 60974 1 2005 50445 2008 60974 10 2007 2010 01 05 2012 Nicolas BOUYGUES Soci t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges
54. ie die Drahtrollenbremse 4 um die Drahtrolle bei Schwei stop gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie diese generell nicht zu fest e Die Antriebsrollen 9 sind mit je 2 Spuren 0 6 0 8 0 8 1 1 1 2 versehen Der sichtbare Wert ist der zur Zeit benutzte Verwenden Sie immer die f r den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur e Bei der ersten Anwendung Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung 8 Legen Sie die Drahttransportrollen mit der richtigen Nut ein Stellen Sie sicher dass Drahtf hrung Schwei draht und Transportrollen in einer Flucht liegen Positionieren Sie die Drahtf hrung 7 so nah wie m glich an die Transportrolle Die Drahtf hrung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben 8 wieder an e Um den Transportandruck korrekt einzustellen 6 bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so dass der Draht konstant transportiert wird Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen u Zeigefinger und l sen den Brennertaster aus Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gef rdert ist der Antrieb korrekt eingestellt Die bliche Andruckeinstellung des Drahttransports 6 befindet sich bei 3 f r Stahl und 2 f r Aluminium BEDIENEINHEIT FIG 5 Auswahl Brennertastermodus 10 Im Manuell Modus wird die Drahtgeschwindigkeit
55. iliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Ci dessous les diff rences entre l utilisation soudage acier et soudage aluminium La pression des galets presseurs du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil Tube capillaire retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en t flon Torche utiliser une torche sp ciale alumimium Cette torche possede une gaine t flon afin de r duire les frotte ments NE PAS couper Gaine au du raccord cette gaine sert a guider le fil a partir des galets cf sch ma Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diametre du fil 7 Support torches avant 8 Cable d alimentation 2m 9 Sortie pince de masse 10 Support bouteille maxi une bouteille de 4m3 11 Chaine de fixation pour bouteille Attention bien fixer la bouteille 12 Support bobine 2 200 300 mm 13 Electrovanne torche 14 Support cables arriere MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE DES ACIERS A HAUTE LIMITE ELASTIQUE Les Monogys 160 25 et 200 2CS sont recommandes par les fabicants d automobiles pour soudobraser les t les haute limite lastique avec un fil en cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CuAl8 0 8mm
56. lac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet f r Schwei arbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adap tado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de cor riente ella misma debe estar situada dentro de tal locales B Prot g contre l acces aux parties dangereuses avec un doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall Protegido contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos y contra las ca das verticales de gotas de agua OT OT Courant de soudage continu Welding direct current Gleichschwei strom La corriente de solda dura es continua
57. ldeo de aceros alta resistencia con hilos CuSi y CuAl ideal en reparaci n de carroceria funci n excluida con el 250 4CS El reglaje es sencillo y r pido gracias a la funci n velocidad de hilo sinergica El 160 25 funciona con una alimenta ci n de 230 monof sica el 200 2CS con una alimentaci n de 230V 240V monof sica y el 250 4 5 con una alimen taci n de 240V monof sica ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida Ileff est indicada el equipo para condiciones de uso maximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria en utilizaci n El equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible El MONOGYS 160 25 est entregado con un enchufe de 16A typo CEE 7 7 Debe conectarse a una toma de tierra 230V 1Ph CON tierra protegida por un disyuntor de 16A retardado y un diferencial de 30mA No utilizar ning n alar gador cuya secci n es inferior 3x2 5 mm2 El MONOGYS 200 2 CS est entregado sin enchufe Debe conectarse a una toma de tierra de 230V o 240V 1Ph CON tierra protegida por un disyuntor de 25A retardado y un diferencial de 30mA No utilizar con un alargador cuya sec ci n es inferior a 3x4 mm2 El MONOGYS 250 4 CS est entregado sin enchufe Debe conectarse a una toma de tierra de 240V 1Ph CON tierra protegida por un disyuntor de 32A retardado y un diferencia de 30mA No utilizar con un alargador cuya
58. ly WITH earth and protected by a circuit breaker 25 and 1 differential 30mA Do not use an extension cable which has a diameter of less than 3 x 4 MonoGYS 250 4 5 is supplied without plug It must be connected to a 240 V 1PH power supply WITH earth and protected by a circuit breaker 32 1 differential 30mA Do not use an extension cable which has a diameter of less than 3x 6 mm2 DEVICE PRESENTATION FIG 2 1 On Off switch 6 Front torch support 2 Welding voltage switch 4 6 8 steps according to the 7 Power supply cable 2m model for adjustment of the welding voltage output 8 Earth cable connection The adjustment of the output voltage is proportional to 9 as bottle support max 1 bottle of 4m3 the thickness of the metal workpiece please refer to 10 Fastening chain for bottles Warning fasten the bottles securely page 12 3 Welding parameter keyboard manual or automatic 11 Reel support 2 200 mm 300mm mode 12 Torch solenoid valve 4 European standard torch connection 13 Rear torch support 5 Thermal protection light Illuminates when cool down time is necessary following intensive use machine will stop for several minutes SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE FIG 3 A MONOGYS 160 25 can weld 0 6 0 8 1mm steel and stainless steel wires These devices are delivered equipped for welding 0 8 mm steel wire contact tube 0 8 roller 0 6 0 8 or
59. m 12 Electrovalvulas antorcha 13 Soporte de antorchas trasero 20 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS Es SOLDADURA BRAZING SEMI AUTOMATICA DE LOS ACEROS DE ALTO LIMITE ELAS TICO Los fabricantes de autom viles recomiendan los Monogys 160 25 y 200 2CS para soldar chapas de alto l mite el stico con un hilo de cuprosilicio CusI3 o cuproaluminio CuAl8 0 8mm 1mm El soldador debe utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn CONEXION GAS FIG 4 FIG 3 Apretar el man metro sobre la botella de gas 1 Para evitar las fugas de gas utilizar las abrazaderas de la caja de accesorios PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS FIG 1 e Abrir el capo del equipo e Colocar el rollo teniendo en cuenta el espol n de entrada 3 del soporte rollo e Arreglar el freno del rollo 4 para evitar que al parar la soldadura el hilo se enrede por causa de inercia de la bobina De forma general no apretar demasiado e Los rodillos motor 9 son rodillos doble gu a 0 6 0 8 0 8 1 y 1 1 2 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 0 8 mm utilizar la gu a de 0 0 8 e Para una primera puesta en marcha Aflojar el tornillo de fijaci n de la gu a hilo 8 Colocar los rodillos Luego colocar la gu a hilo 7 lo m s cerca posible del ro
60. m pressure so as not to pinch the wire Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch Contact Tips Use a specific Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire 10 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS O SEMI AUTOMATIC BRAZING FOR HIGH TENSILE STRENGTH STEELS MIG MODE MONOGYS 160 25 and 200 2 5 are recommended by car manufacturers to braze weld high tensile strength plates with a cuprosilicium CusI3 wire or cuproaluminium CuAl8 wire 2 0 8 mm and 1 mm The welder must use a neutral gas pure argon Ar For specific gas requirements seek advice from your gas distributor The gas flow required is between 15 and 25 L min GAS COUPLING FIG 4 FIG 3 Screw the regulator flowmeter onto the gas bottle 1 To avoid gas leaks use the collars provided in the accessories box REEL AND TORCH ASSEMBLY FIG 4 Open the door of the machine e Place the reel on the drive pin 3 of the reel support e Adjust the reel brake 4 to avoid reel movement tangling the wire when the welding stops Be careful not to tigh ten too much the reel must rotate without straining the motor e The wire rollers are double grooved 9 0 0 6 0 0 8 0 8 Y 1 Y 1 Y 1 2 The visible diameter indicated on the roller when fitted is the diameter currently in use For 0 8 wire use the 0 8 groove Before use Release the fixing screw of the wire guide 8 Place the rollers Then place t
61. mit NORMAL 2T Standard Schweissen 2 Takt dem Potentiometer vom Benutzter eingestellt 11 NORMAL 4T Standard Schweissen 4 Takt DELAY Funktion Schwei pause synergic Modus 19 SPOT Funktion Schweifzeit Stellen Sie das Potentiometer 11 in der Mitte der MAL SYNERGIC Zone ein In diesem Modus regelt das Ger t die richtige Geschwin Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 11 Higher anhand vans Katenen Potentiometer regelt von 1 15m min Spannungstufe Zeiteinstellung fiir SPOT DELAY 12 Drahtdurchmesser Potentiometer regelt von 0 1 5 sec Drahttyp Hier wird ber das Drahtvorschubpotentiometer eine Manuell Modus 13 Feinregulierung erm glicht 16 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS MANUELL MODUS FIG 5 Ger teeinstellung Schwei pannung ber 4 Stufenschalter entsprechend der Blechdicke w hlen Beispiel Position 1 f r 0 6mm Bleche und Position 4 f r 3mm Bleche Drahtgeschwindigkeit mittels Potentiometer 3 anpassen Tipp Die korrekte Drahtgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte stabil und ohne gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg 5 MODUS FIG 6 In dieser Funktion muss die Drahtgeschwindigkeit nicht separat
62. mplacer Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien alimenter avec 1 phase nentre terre Mauvaise connexion de masse Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Contacteur de puissance inop rant Contr ler la g chette de la torche Contr ler le contacteur de puissance Le fil bouchonne apr s les galets Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube capillaire acier V rifier la pr sence du tube capillaire Vitesse de fil trop importante R duire la vitesse de fil Le cordon de soudage est poreux Le d bit de gaz est insuffisant Plage de r glage de 15 20 L min Nettoyer le m tal de base Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Buse gaz trop cras e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Etat de la surface souder de mauvaise Nettoyer la pi ce avant de souder qualit rouille etc Particules d tincelage tr s impor Tension d arc basse ou haute Voir param tre de soudage tantes Mauvaise prise de masse Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Pas de gaz en
63. nung zu lesen ist befindet sich im Eingriff Die Monogys 200 2CS und 250 4CS kann 0 8 1 und 1 2mm Stahl und Edelstahl Dr hte verschwei en Das Ger t ist bei der Lieferung f r den Betrieb mit 1mm Stahldraht eingestellt Stahl und Edelstahl Schwei en verlangen die Anwendung von spezifischen Gasgemischen wie Argon CO2 Ar CO2 Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl betr gt 8 bis 12 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung 15 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS SEMI AUTOMATISCHES SCHWEISSEN F R ALUMINIUM MIG MODUS FIG 3 B Die Monogys 160 25 185 25 und 200 2CS k nnen 0 8 und 1 Aluminiumdr hte verschwei en Die Monogys 250 4 5 kann 1 und 1 2mmAluminiumdr hte verschwei en Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon AR erforderlich Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gas Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium betr gt 15 bis 25 L min je nach Umgebung Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird Kapilarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das
64. o Tensi n Diametro del hilo Potenci metro de ajuste SPOT DELAY 12 Naturaleza del hilo Es posible ajustar la velocidad del hilo MODO MANUAL FIG 5 Para ajustar su equipo proceder como sigue Elegir la tensi n de soldadura gracias al conmutador 4 posiciones Ejemplo con el Monogys 160 25 posici n 1 para soldar chapa de 0 6mm y posici n 4 para soldar chapa de 3 Apuntar la velocidad de hilo gracias al potenci metro 3 Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el ruido el arco debe ser estable y no crepitar demasiado Si la velocidad es demasiado d bil el arco no es continuo Si la velocidad es demasiado r pida el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha 21 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS Es MODE SYNERGIC FIG 6 Gracias a esta funci n ya no es necesario ajustar la velocidad del hilo Colocar el potenci metro 3 velocidad de hilo a medio de la zona Optimal synergic Seleccionar La naturaleza del hilo 1 El di metro del hilo 2 La potencia conmutador 4 posiciones en la cara frontera Para elegir la posici n adecuada seg n el espesor que soldar referirse a la tabla modo synergic de la p gina enfrente Utilizaci n del GAS CO2 puro solamente para la soldadura de acero En modo synergic los Monogys 160 25 y 200 CS determinan los par metros de soldadura seg n el gas utilizado Por defecto en soldadura de ace
65. otor est bien conectada Comprobar el man metro y las electrov lvulas 24 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS RU Monogys 160 25 200 2 5 250 4 5 Ha CuSi CuAl 250 4 5 Monogys 160 25 230B Monogys 200 2 5 230 240 Monogys 250 4 5 240
66. que Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico He CCESSOIRES ACCESORIES ZUBEH R ACCESORIOS AKCECCYAPBI ACIER STEEL f STAHL 041905 D 0 6 2 041912 80 8 8 042087 042100 0419290101 041905 0 0 6 844 041950 0 0 8 042360 042384 041967 0 1 0 012 041578 dvi 042155 041059 9 0 8 041875 Alu AGS 041066 0 1 0 T 041479 2504 109 ne 2377 042391 TARE 36
67. r Norm EN60974 1 und werden in der Tabelle angezeigt X 60974 I max 60 T cycle 10min 100 T cycle 10min 1 40 C T cycle 10min Monogys 200 2 5 15 190A 110A sous 230V Monogys 250 4CS 15 250A 170A 110A sous 240V Bemerkung Der Uberhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgef hrt und die Einschaltdauer bei 40 C durch Simulation ermittelt Dieses A Klasse GYS Ger t ist f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem ande ren Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen Dieses Ger t entspricht die CEI 61000 3 12 Richtlinie 17 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS HINWEISE Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schwei en Verschliessen Sie nicht die L ftungs ffnungen des Ger tes um die Luftzirkulation zu erm glichen Lassen Sie das Ger t nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet um die Abk hlung zu erm glichen Thermoschutz Nach Aufleuchten der Kontrollampe ben tigt das Ger t je nach Umgebungstemparatur einige Minu ten zur Abk hlung INSTANDHALTUNG Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Trennen Sie die Stromversorgung des Ger tes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen s
68. r if the bottle or its valve are damaged 13 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS TROUBLESHOOTING SYMPTOMS The welding wire speed is not constant The wire feeder motor doesn t ope rate Bad wire feed No welding current The wire jams after the rollers The welding bead is porous The arc produces a lot of sparks No gas flow at the end of the torch Causes Remedies Debris is blocking the opening Clean out the contact tip or change it and replace the anti adherence product Ref 041806 The wire skids in the rollers Check the roller pressure or replace it Wire diameter incompatible with roller Covering wire guide in the torch incompatible Reel or roller brake too tight Adjust the brake and rollers Electrical supply problem Check that the power switch is in the On position Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace Reel brake too tight Adjust the brake Bad connection to the main supply Check the mains connection and ensure the supply is 230 V 1PH WITH earth Bad earth connection Check the earth cable connection and clamp condition Adjusting flow rate to 15 to 20 L min Clean the work piece Bad earth connection Check and place the earth cable cable and clamp condition Insufficient gas flow Adjust the gas flow No gas connection Check and adjust the gas connection on the machine Check the flowmeter and the solenoid valves 14 MONOGYS
69. rfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervor gerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 34 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS ICONES SYMBOLS ZEICHENERKL RUNG Amperes Amps Ampere Amperios vo Volt Volt Volt Voltios BonbT ee Hertz Hertz Hertz Hertz Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Schwei en MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas Metal Active Gas MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre p
70. ro la m quina est configurada Arg n 2 Para cambiar de gas y configurar el equipo en modo 2 o volver al modo Arg n 2 1 Apretar la tecla Type durante 5 segundos hasta que se apague el teclado 2 En un plazo de 5 segundos elegir la configuraci n deseada con la tecla choix mode Normal 2 gt Arg n 2 reglaje de origen Delay gt 100 CO2 3 La validaci n se efect a o sea por la tecla Type o sea al esperar unos 5 segundos 4 Una vez validado el equipo vuelve al modo de funcionamiento normal y la modificaci n queda regis trada a n el aparato apagado FACTORES DE MARCHA amp ENTORNO DE UTILIZACION El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz X 60974 I max 60 T cycle 10min 100 T cycle 10min 1 40 C T cycle 10min 55A Monogys 200 2 5 15 190A 110A sous 230V Monogys 250 4CS 15 2504 170A 110A sous 240V Nota los ensayos de calentamiento han sido efectuados con una temperatura ambiente y el factor de marcha a 40 C ha sido determinado por simulaci n Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dif cil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar un entorno con pol
71. rotecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 23 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS La salida del hilo de soldadura no es Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo constante y colocar producto anti adherencia Ref 041806 El hilo desliza en los rodillos Comprobar la presion de los rodillos o substituirlos Diametro del hilo no conforme al rodillo Funda guia de hilo no conforme El motor de devanado no funciona Freno del rollo o del rodillo demasiado Aflojar el freno y los rodillos apretado Problema de alimentacion Comprobar que el bot n de puesta en mar cha est activado El hilo no se devana bien Funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o remplazar Freno de rollo demasiado apretado Aflojar el freno Mala conexi n a la toma de corriente Comprobar la conexi n de toma y ver si No hay corriente de soldadura sta misma est bien alimentada con1 fase tierra
72. rsonen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflas chen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheits risiko dar MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS DE FEHLER URSACHEN L SUNGEN FEHLERSUCHE Drahtgeschwindigkeit nicht konstant Das Kontaktrohr ist verstopft Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Motor l uft nicht Schlechte Drahtf rderung Kein Schwei strom Drahtstau im Antrieb Die Schweissnaht ist por s Starke Spritzerbildung Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung URSACHE Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Der Draht rutscht im Antrieb durch Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb Lockern Sie die Bremse und den Rollenan zu fest trieb Versorgungsproblem Pr fen Sie ob der Schalter auf EIN Posi tion ist Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch besch digt oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Fehlerhafte Netzversorgung Pr fen der Netzversorgung Stecker K
73. seils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent au bruit l arc doit tre stable et avoir tres peu de crepitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance a repousser la torche MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS MODE SYNERGIC FIG 6 Grace a cette fonction plus besoin de regler la vitesse fil Positionner le potentiometre 3 vitesse fil au milieu de la zone Optimal synergic Selectionner La nature du fil 1 Le diametre du fil 2 La puissance commutateur en face avant Pour s lectionner la position ad quate en fonction de l paisseur a souder se r f rer au tableau mode synergic de la page en vis a vis A partir de cette combinaison de param tres le poste determine la vitesse de fil optimale et est pret souder Il est ensuite possible d ajuster la vitesse fil si n cessaire en ou en gr ce au potentiometre 3 Une m morisation des dernieres configurations de soudage est effectu e et r activ e a chaque mise en route du poste diametre fil nature fil mode Choix du GAZ uniquement pour le soudage acier En mode synergic les Monogys 160 25 et 200 2CS d terminent les param tres de soudage en fonction du gaz utilis Par d faut en soudage acier le poste est configur Argon CO2 Pour changer de gaz et configurer le poste en mode CO2 ou revenir en mode Argon CO2 proc
74. standards GOST PCT Russia Ube reinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia PCT L arc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous elec tric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut Sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel Prot jase ceba Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n Produit faisant l objet d une collecte s lective pas jeter dans une poubelle domesti
75. tador ON OFF 52460 Commutateur switch Betriebsartenschalter Conmutador 51221 51222 51226 Motod vidoire sans galet Wire feeder without roller Motod vidoire sans galet Devanadera sin rodillos sin rodillo 51096 51097 51136 11 Cable de masse Earth cable clamp Massekabel Kabels chuh Cable de masa 71310 043787 12 Pince de masse 200A Earth clamp 200A Massezange 200A Pinza de 71118 71124 masa 200A 200A 3 C ble d alimentation 2m Supply cable 2m Stromkabel 2m Cable de alimentaci n 2m 2 aang 4 Support bobine 15Kg Reel support 15 Kg Rollenhalter 15Kg Soporte 71603 de bobina 15Kg 15 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s 71361 30 pr 15 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS 16 Pont de diodes Diode bridge Diodenbr cke Puente de LED 52188 52191 Self Induction oil Self Self 96055 96063 96065 18 ransformateur Transformer Trafo Transformador 96066 96062 96064 T 19 Ventilateur Fan Ventilator ventilador 51000 51014 51004 Roue
76. vos met licos conductores Este aparato respeta la CEI 61000 3 12 CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA Respetar las normas cl sicas de soldadura Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire Dejar el equipo conectado para permitir el enfriamiento Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunos minutos 22 MONOGYS 160 25 200 2CS 250 4CS Es MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada Parar la alimentaci n desconectando la toma y esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas Regularmente retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por una persona cualificada Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe ser remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Protegerse y proteger a los dem s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o EN 379 PLluvia vapor de agua humedad Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de polu
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