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BETRIEBSANLEITUNG

1. justiert werden Mit 4 wird die Lichtbogenspannung vorgew hlt Mit R4 wird die Vorschubgeschwindigkeit eingestellt und bei Ver nderung des Wertes in Meter pro Minute angezeigt W hlen Sie die Lichtbogenspannung je nach Draht und Materialdicke an 4 sowie die Vorschubgeschwindigkeit an R4 grob vor Nach einer Probeschwei ung die Schwei energie ei und die Lichtbogenl nge R14 korrigieren EINSTELLEN DER BETRIEBSARTEN 2 4 TAKT DRAHTEINF DELN Mit der Taste T2 MOD lassen sich die Betriebsarten der Steuerung bestimmen Es werden die folgenden Betriebsarten durchgeschaltet e 2 Takt oder Heftfunktion Leuchte 4T aus es wird geschwei t solange der Taster am Brenner gedr ckt wird e 4 Takt Leuchte AT an der Lichtbogen startet mit dem ersten Tastendruck Ein weiterer Tastendruck beendet den Schwei vorgang Wird bei langen Schwei n hten benutzt um einer Erm dung der Hand vorzubeugen e Dient zum Einf deln des Drahtes wenn eine neue Drahtrolle eingelegt wurde Beim Dr cken des Brennertasters wird der Draht mit konstanter Geschwindigkeit gef rdert Das Gas bleibt ausgeschaltet kein Gasverlust bei Einf deln die Stromquelle bleibt ausgeschaltet keine Kurzschlussgefahr Digitale Volt A nzeive mit Hold Solange der Schwei vorgang l uft wird der aktuelle Werte des gew hlte Parameters im DISPLAY angezeigt Mittels der Taste DISP lassen sich folgende Parameter zur Anzeige ausw hlen
2. BETRIEBSANLEITUNG WT MAG 302 Syn MIG MAG Schwei anlage Made in Germany 2 Sie haben sich f r ein leistungsf higes und langlebiges Schutzgasschwei ger t entschieden das mit modernster Technik und DSP Microprozessorsteuerung ausgezeichnete Schwei ergebnisse erzielt Ein leistungsf higer Vorschubmechanismus mit vier Rollen erm glicht st rungsfreien Drahttransport Die Synergiesteuerung w hlt f r jede Kombination von Material und Drahtdurchmesser die optimale Vorschubgeschwindigkeit GEFAHRENHINWEISE nun erer deng 3 INBETRIEBNAHME DES GER TES uusesensssenenensensenesseneenensenensensenensenensennenensene 4 Aufstellung ege gesend E deed REENEN 4 Elektrischer Anschluss inenen a E 4 Anschluss Schlauchpaket Gas und 1 4 Drahtsp le e de Ee ege et 5 Einstelluns Gasdurchfluss 5 AUSR STUNG F R VERSCHIEDEN 6 Schwei en von 2 Jensen sen nase als as in heissen 6 Schwei en von in eristas eseni sins s i oe nare E E ai EE E EE r EE o a esa 6 Schwei en von Edelstahlwerkstoffen n direia dar oia t a a n a a a a 6 BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCHWEISSG
3. Schwei strom Anzeige xxxA Schwei spannung Anzeige xx xV Drahtvorschub Anzeige xx xd Die letzten gemessenen Mittelwerte werden gehalten und k nnen nach Abschluss des Schwei vorganges bis zum erneuten Bet tigen des Brennertasters ausgelesen werden Die Parameter werden mit Taste T4 DISP ausgew hlt EINSTELLEN IM EXPERTENMEN Im Expertenmen k nnen einzelne Parameter gezielt ver ndert werden Beachten Sie dieses Men wird im praktischen Betrieb sehr selten ben tigt Die im Expertenmen verf gbaren zus tzlichen Parameter sind sinnvoll vorbelegt und sollten nur bei tats chlichem Anpassungsbedarf modifiziert werden So bedienen Sie das Men e Halten Sie Taste T3 MAT f r einige Sekunden gedr ckt bis sich der erste der Parameter am Display zeigt e Durch jeweils kurzem Druck auf die Taste T3 MAT K nnen die weiteren Parameter ausgew hlt werden e Zur Ver nderung eines Parameters die Taste T2 MOD jeweils kurz dr cken Der Wert des Parameters wird mittels der drei Leuchtmelder ber der Taste MOD angezeigt Alle Lampen aus minimaler Wert 1 Lampe 2T klein 2 Lampe 2T und 4T gr er 3 Alle Lampen an maximalwert 4 e Tasten T1 DISP dr cken Wert wird auf Werkseinstellung zur ckgesetzt e Zum Beenden des Men s nochmals die Taste T3 MAT einige Sekunden dr cken oder Brennertaster kurz S Vorstr mzeit Bestimmt die Vorstr m
4. L3 nicht aber der Nulleiter Mittelpunkt Mp bzw N angeschlossen Der gelb gr ne Schutzleiter Schutzerde muss an den mit Erdungszeichen gekennzeichneten Kontakt angeschlossen werden Anschluss Schlauchpaket Gas und Massekabel Das Schlauchpaket wird in den Zentralanschluss gesteckt und durch Anschrauben der berwurfmutter gesichert Befestigen Sie den Gasschlauch am Ausgang des Druckreglers mittels Schlauchklemmen Danach schlie en Sie den Druckregler an der Gasflasche an Der Stecker der Werkst ckzuleitung wird in die untere Buchse der Vorderwand des Ger tes eingesteckt und durch eine Rechtsdrehung gesichert Werkst ckzuleitung am Werkst ck anschlie en Achten Sie dabei auf guten elektrischen Kontakt der Masseklemme mit dem Werkst ck eventuell Kontaktstelle s ubern Einlegen der Drahtspule ffnen Sie die beiden Verschl sse an der Seite des Ger tes und klappen Sie die linke Seitenverkleidung nach oben Abdeckkappe des Spulendorns en herausschrauben und die Drahtspule so aufschieben dass der Drahtab lauf von unten erfolgt Achten Sie darauf dass der kleine Bolzen in eine passende ffnung der Spule eingef hrt wird Dies ist Voraussetzung f r ein ordnungsgem es funktionieren der Spulen bremse Anschlie end die Abdeckkappe wieder aufschrauben Pr fen Sie die Funktion der Spulen bremse indem Sie die Spule mit der Hand drehen Bei richtiger Einstellung Schraube an der Vorderseite des Dorns sollte die Spule nur
5. Signature de la personne autoris e 12 Best Nr Description Benennung 36 28 1 Main transformer 300_12 Haupttransformator 300_12 36 26 Inductor Layer 8x4 Schichtdrossel 8x4 37 160 HP3070 DE MI Elektronik HP3070 DE MI 37 141 PCB BP3060 STM Elektronik BP3060 STM 37 66 1 Set capacitors stm Satz Kondensatoren stm 37 16 1 Knob on PCB large Drehknopf f Elektronik gro 37 15 28 Aux transformer stm 300 Steuertrafo stm 300 55 18 Rect Assy 300A Glr Einheit 300A 37 17 Contactor Hauptsch tz 37 12 PS Solenoid 24V with thread Magnetventil 24V mit Gewinde 37 10 Spool holder Spulendorn 56 27 Knob for switch Schalterknebel 56 36 Step switch 1 12 Stufenschalter 1 12 56 02 02 Mains switch 0 1 green Netzschalter 0 1 gr n 34 37 Feed unit 4 roll SF16 with motor 24V Vorschubeinheit 4 R SF16 mit Motor 34 38 xx yy Feed roll set 4 R add size xx yy Vorschubrollenset 4R Gr ang xx yy 38 04 Socket 10 50 Einbaubuchse 10 50 37 94 Castor wheel Lenkrolle 28 28 Wheel Rad 37 25 Fan 230 V L fter 230 V 37 97 7 Handle Handgriff 37 36 Cable clamp PG16 Kabelverschraubung PG16
6. Arzt wenden F r Kinder nicht geeignet Brandgefahr Betrieb grunds tzlich muss zur Durchf hrung von Schwei arbeiten eine Genehmigung durch den betrieblich Verantwortlichen der Auftraggeber Firma vorliegen Erlaubnisschein alle brennbaren Teile aus der gef hrdeten Umgebung entfernen nicht entfernbare brennbare Teile abdecken ffnungen abdichten w hrend des Schwei ens geeignete Feuerl schmittel z B Pulverl scher bereit stellen bis 24 Stunden nach Beendigung der Arbeiten mehrfach die Arbeitsstelle auf Brandnester berpr fen Brandwache Die Anlage darf nie auch nicht versuchsweise zu einem anderen Verwendungszweck als den unmittelbar vorgesehenen hier MIG MAG Schwei en verwendet werden Besondere Vorsicht beim Umgang mit den Gasflaschen Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befestigen damit sie nicht umfallen 4 k nnen Den Schwei brenner nicht auf die Schutzgasflasche h ngen Die Schutzgasflasche nicht mit der Schwei elektrode ber hren e Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en e N
7. Druck an den Vorschubrollen nicht richtig Stellen Sie den richtigen Druck ein Die Drahtf hrungen sind nicht in einer Linie mit den Vorschubrollen Setzen Sie die Rollen und die R hrchen in eine Linie Drahtseele durch Schmutzartikel verstopft berpr fen Sie diese und tauschen Sie diese evtl aus Draht schlecht gespult oder Dr hte verkreuzt berpr fen und evtl Drahtspule austauschen Draht verrostet oder Drahtqualit t schlecht berpr fen und evtl austauschen Bremsfeder im Dorn zu stark angezogen Bremsen l sen Drahtf hrungsr hrchen an der Schlauchpaketseite verstopft Nehmen Sie das Drahtf hrungsr hrchen heraus und reinigen Sie es mit Pre luft Draht schleift durch oder spult selbstt tig ab Bremse nachstellen Hinweis zur Entsorgung Recycling Das Symbol auf dem Produkt zeigt an dass dieses Ger t nicht als normaler Hausm ll behandelt werden darf sondern zu einem Sammelpunkt f r elektrische und elektronische Ger te gebracht werden muss Ihr Beitrag zur korrekten Entsorgung sch tzt die Umwelt 11 APPENDIX ANHANG Technical Specifications Technische Daten WT MAG 302 5 Netzanschluss 3x400V Mains Phasen 3 Phases Frequenz 50 60Hz Frequency K hlart F Cooling Schutzart IP21 Protection Iso Klasse H Insulation Norm EN 60974 1 5 10 Cl A Standards Absicherung tr ge 16A Fuse slow Leerlaufspannung 18 41V Volt Spannungsstufen 12 Voltage steps Strombereich 30A 15 5V 300A 29 0V Curren
8. ER TES sessesenenenseneenensenennene 7 Einstellung des Schwei progammes mit MAT 7 SYN MIG MIG MAG SYNERGIESCHWEISSEN uursssosssosssosssosssossssnnsnnnsnnnsnnne 7 Einstellung Leistung am Schalter S1 s 2 00 228 sun sin ones 7 Einstellung Vorsch bkorrekwr Ri seem I Re TA 7 MIG MAG SCHWEISSEN MIT HAND PROGRAMM 8 Einstellungim Hand Modus8 nicsen 2 2008 ann SBuR aa 8 EINSTELLEN DER BETRIEBSARTEN 2 4 DRAHTEINF DELN 8 Einstellung der Betriebsarten T2 arras sioari Reale ann IR ISUR TuS ine 8 Digitale Volt Ampere Anzeige mit Hold 8 EINSTELLEN IM EXPERTENMEN ussssesssesseneesensenssenesnensenessensenensenensensenensene 9 Systemmen ESERE 9 PFLEGE DER ANE 10 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG 10 APPENDIXTANHANG essen 11 Technical Specifications Technische Daten WT MAG 302 Sun 11 Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Declaration de Conformit esu0ssurssersnessnernnennnennnenneennennn 11 Spare Parts List Ersatzteilliste gressspingenpeenbapmbehen fein ahi hhpeee 12 GEFAHRENHINWEISE Schutzeinrich ische Strahl Nur Schwei helme mit Schwei erschu
9. dert werden Einstellung Gasdurchfluss ffnen Sie die Gasflasche und regeln Sie den Anzeiger des Mengenmesser auf 8 12 l min ein Niedrigere Werte beeintr chtigen die Schwei qualit t und verursachen eine por se Naht H here Werte f hren zu einem unn tig hohen Gasverbrauch In zugigen R umen oder beim eventuellen Einsatz im Freien erh hen Sie den Gasfluss entsprechend Display T1 DISP T3 MAT T2 MOD 6 AUSR STUNG F R VERSCHIEDEN MATERIAL SORTIEN WICHTIG Beachten Sie bitte dass das Schwei ergebnis ma geblich von der korrekten Ausr stung der Maschine f r das betreffende Material abh ngt Die richtige Auswahl des Schutzgases tr gt entscheidend zum Schwei ergebnis bei Ebenso ist die Einrichtung der passenden Drahtf hrungsseele im Schlauchpaket ein wichtigen Faktor Bitte vergewissern Sie sich dass stets die passende Seele verwendet wird Schwei en von Stahlwerkstoffen e Verwenden Sie eine Stahlseele im Schlauchpaket e Schutzgas Mischgas aus Argon 82 CO2 18 f r Schwei ungen e Verwenden Sie Vorschubrollen mit V Profil Schwei lumini kstoff Folgende Vorgehensweise wird empfohlen entsprechenden Teile sind als Sonderzubeh r erh ltlich e Verwenden Sie eine Teflon oder Kombinationsseele die m glichst bis zur Vorschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie speziel
10. ekt berpr fen Anschl sse an der Gasflasche vereist Enteisen Elektronik gibt keine Spannung an Magnetventil Tauschen Sie evtl die Steuerelektronik aus Elektronik gib Spannung aber Magnetventil spricht nicht an berpr fen Sie ob an der Wicklung des Magnetventils Spannung anliegt Wenn ja dann tauschen Sie das Magnetventil aus Werkst ck sehr verrostet Reinigen Sie das Werkst ck von Rost Fett oder Lack Kein Drahtvorschub Defekter Brennerschalter Entfernen Sie das Schlauchpaket vom Zentralanschlu und berbr cken Sie die beiden kleinen Kontakte mit einem Draht Setzt der Drahtvorschub jetzt ein so ist der Brennerschalter auszutauschen Ger t schaltet ab berhitzung Warten Sie einige Minuten Sicherung an der Steuerelektronik defekt berpr fen und evtl austauschen Falls die Sicherung sofort wieder durchbrennt liegt wahrscheinlich ein Defekt in der Elektronik vor In diesem Fall die Elektronik zur berpr fung ins Werk ein schicken Niemals die Sicherung berbr cken evtl Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Kein Schwei Massekabel gibt keinen richtigen Kontakt Masseklemme direkt an das Werkst ck klemmen berpr fen Sie ob das Kabel richtig an der Klemme befestigt ist Gleichrichter Choppereinheit defekt erneuern Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein
11. le Vorschubrollen mit U Profil Verwenden Sie Stromd sen f r Aluminium 1 0A bzw 1 2A Schutzgas Reinargon L nge des Schlauchpaketes vorzugsweise 3m maximal 4m Schwei en von Edelstahlwerkstoffen e Verwenden Sie eine spezielle Edelstahlseele oder ein Carbon Kombinationsseele e Schutzgas Mischgas aus Argon 97 5 CO2 2 5 BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCHWEISSGER TES Nach dem Einschalten am Hauptschalter 62 leuchten die Anzeigen im Bedienfeld auf Einstellung des Schwei it T3 MAT W hlen Sie mit dem Taster T3 MAT das gew nschte Schwei programm Einstellung T3 Beschreibung Siehe Kapitel FE 0 8 1 0 1 2 MIG MAG Schwei en unter Zuhilfenahme der Syn MIG MIG MAG AI1 0 12 Synergiekurven Synergieschwei en Hand MIG MAG Schwei en mit manueller Einstellung MIG MAG Synergieschwei en mit Hand Programm Err Thermische berlast Leistungsteil berhitzt Bitte Maschine abk hlen lassen bis Meldung verschwindet SYN MiIG MIG MAG SYNERGIESCHWEISSEN In dieser Betriebsart w hlt die MIG MAG Schwei anlage den passenden Vorschub je nach eingestellter Spannung an 4 und Vorschubkorrektur an R4 Es stellt sich ja nach Material Gas und gew hlter Stromst rke ein Kurz Misch oder Spr hlichtbogen ein Die Energie des Schwei lichtbogens und somit auch die empfohlene Materialdicke wird mit ei eingestellt Kennwerte der Maschine laut EN 60974 1 St
12. nach dem Ende des letzten Schwei vorganges noch eingeschaltet bleibt Zu kurze Einstellung kann Einschaltdauer der Maschine verringern Bereich 2 5 3 5 5 7 min Tipps e T3 DISP dr cken um den auf voreingestellten Wert r ckzusetzen e Alle Parameter beziehen sich nur auf das aktuell gew hlte Programm Somit k nnen die Parameter f r jede Draht Materialkombination individuell eingestellt werden 10 PFLEGE DER ANLAGE Legen Sie zur Pflege der Anlage besonderes Augenmerk auf e Kontrollieren Sie das Schlauchpaket auf Sch den berpr fen Sie von Zeit zu Zeit alle Kabel Kontrollieren Sie Drahtseele denn sie kann Anlass f r schlechten Drahttransport sein Achten Sie darauf dass die F hrungs ffnung der Stromd se immer frei bleibt Reinigen Sie die Stromd se und die Schutzschraube regelm ig mit Spray ohne Silikon um diese von Schlacke und Schwei spritzern zu reinigen Achten Sie darauf dass die Gasd sensockel nicht verstopft sind e berpr fen Sie die Schlauchklemmen um Gasverlust zu vermeiden e F hren Sie alle regelm ig eine generelle Reinigung durch FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG Portise Schweifn ht Zugige Schwei stelle Schwei stelle abschirmen Gasverlust Schlauchklemmen pr fen und nachziehen Leere Gasflasche oder Gashahn geschlossen ffnen Sie den Gashahn nehmen Sie den Gasschlauch ab und berpr fen Sie ob berhaupt Gas austritt Mengenmesser def
13. t range ED 25 25 40 300A 270A D C 25 25 40 ED 60 25 40 210A 190A D C 60 25 40 ED 100 25 40 170A 150A D C 100 25 40 Drahtst rke 0 8 1 2mm Wire Size Gewicht 80kg Weight 40 Werte hochgerechnet mitgelieferte Rollen 0 8 1 0mm Konformit tserkl Declaration of Conformity Declaration de Conformit Wir Name des Herstellers We Suppliers Name erfi GmbH Nous Nom de fournisseur Anschrift Address Adress An der oberen Lag 1 D 97353 Wiesentheid Germany erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsibilite que le produit Bezeichnung Name None WT MAG 302 Syn mit der Norm EN 60974 1 5 10 bereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2006 95EG und 2004 108 EG entspricht fulfills the requirements of the standard EN 60974 1 5 10 and therefore corresponds to the regulations 2006 95EG and 2004 108 EG in overeenstemming is met de vereisten van de EN 60974 1 5 10 norm en bijgevolg voldoet aan de Richtlijnen 2006 95EG en 2004 108 EG satisfait aux exigences de la norme EN 609741 5 10 et ainsi correspond aux reglement des Directives du Conseil 2006 95EG et 2004 108 EG Wiesentheid den 25 09 2014 To EL Ort und Datum der Ausstellung Name und Unterschrift des Befugten Place and Date of issue Name and Signature of authorized person Lieu et date tablissement Nom et
14. tzfiltern im Sichtfenster mit geeigneter Schutzstufe verwenden Arbeitsstelle wenn m glich mit Stellw nden oder Schutzblenden so abschirmen dass Personen in der Umgebung gesch tzt sind Gef hrdung der E Raucl Gefahren durch elektrischen Strom Es ist eine ausreichende L ftung durch Absaugung zur Vorbeugung gegen das Einatmen von auftretenden Gasen D mpfen bzw St uben erforderlich Dies ist besonders wichtig bei Arbeiten in engen R umen Gruben Rohrsch chten W hrend des Schwei ens ist eine Absaugung erforderlich Spezielle pers nliche Schutzausr stung tragen Schwer entflammbarer Schutzanzug Lederstulpenhandschuhe Kopfschirm oder Ledermaske ev Halstuch wegen Strahlung unbesch digtes Schutzschuhwerk Hei e Werkst cke oder Schwei n hte gegen versehentliches Ber hren sichern Netzleitungen Schwei stromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Besch digungen zu sch tzen Nur einwandfrei isoliert Schwei leitungsverbinder Massekabelverl ngerung Schlauchpaketverl ngerung ben tzen Massekabel immer direkt am Werkst ck anschlie en damit wird auch die Besch digung von elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden Isolierende Zwischenlagen Gummimatten Holzroste verwenden Reparaturen von S Ger ten oder Schwei stromquellen nur von einer Fachkraft ausf hren lassen Beim Schwei en trockene und isolierende Handschuhe tragen Personen mit Herzschrittmacher sollten sich an ihren
15. ufe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Strom 25A 45 _ 60A 75 100A 120A 150A 180A 210A 240A 270A 300A Spannung 15 3V 16 3V 17V 17 8V 19V 20V 215V 23V 24 5 26V 27 5V 29V Beachten Sie Nicht alle Schaltstufen k nnen mit jedem Material sinnvoll kombiniert werden Kleine Schaltstufen harmonieren nur bedingt mit dicken Drahtdurchmessern hohe Schaltstufen k nnen f r d nne Drahtsorten ungeeignet sein Einstellung Vorschubkorrektur R1 Mit kann die Lichtbogenl nge korrigiert werden Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte Syn synergische Einstellung um die Parameter des mit r gew hlten Materialprogramms zu verwenden Je nach Schwei lage und position kann eine Korrektur der Lichtbogenl nge n tig sein Drehen Sie R4 nach links um den Vorschub zu verringern und somit den Lichtbogen zu verl ngern Drehen Sie nach rechts um den Vorschub zu erh hen und somit den Lichtbogen zu verk rzen Sobald R4 bet tigt wird ndert sich die Anzeige im Display Bei allen Materialprogrammen wird ein Skalenwert amp 6 0 bis 6 0 angezeigt der die relative nderung des Vorschubes gegen ber der programmierten Stellung veranschaulicht MIG MAG SCHWEISSEN HAND PROGRAMM Im Hand Programm werden KEINE Synergieparameter verwendet d h Lichtbogenspannung und Vorschub m ssen getrennt von
16. ur passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwenden e Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass wegdrehen e Nach dem Betrieb das Schutzgasflaschenventil schlie en Schutzgasflasche nur mit aufgeschraubter Kappe lagern Es d rfen nur Personen mit dieser Anlage arbeiten die das 18 Lebensjahr vollendet haben Jugendliche unter 18 Jahre d rfen nur zum Erreichen des Ausbildungszieles wenn ihr Schutz durch einen Aufsichtsf hrenden gew hrleistet ist und wenn der Luftgrenzwert bei gesundheitlichen Stoffen unterschritten ist besch ftigt werden DI Nehmen Sie sich daher die Zeit diese Anleitung zu gr ndlich zu lesen bevor Sie AN das Ger t in Betrieb nehmen INBETRIEBNAHME DES GER TES Aufstellung W hlen Sie einen trockenen Standort mit guter Bel ftung Sorgen Sie daf r dass weder der Luftstrom vom Ger t weg noch zum Ger t hin behindert wird Die Anlage ist so aufzustellen dass kein Schneid Schleif oder anderer Staub in das Ger t eindringen kann Elektrischer Anschluss Die Schutzgasschwei ger te WT MAG 302 Syn werden mit 4 adriger Netzzuleitung mit angeschlossenem Stecker ausgeliefert Absicherung des Netzanschlusses WT MAG 302 Syn mindestens 16A tr ge Stecker CEE16A Nur von ausgebildeten Fachkr ften auszuf hren Bei nderung am Kraftstecker werden drei Phasen L1 L2
17. wenig nachlaufen es sollte jedoch keine zu hohe Kraft zum Drehen der Spule notwendig sein Achten Sie au erdem noch darauf dass das Drahtende oben liegt und die Dr hte nicht berkreuzt sind Schneiden Sie nun das gebogene Ende des Drahtes ab und runden Sie die Spitze mit einer Feile ab Vergewissern dass Maschine mit 2 siehe Seite 7 ausgeschaltet ist Gasd se abnehmen und Stromd se vom Brenner abschrauben Vergewissern dass die Vorschubrollen y2 zu Durchmesser und Art des Drahtes passen Beschriftung vorne auf der Rolle zeigt Drahtdurchmesser an Draht manuell durch den Vorschub y4 f deln bis er einige Zentimeter ins Kapillarrohr ragt Vorschub schlie en dabei vergewissern dass der Draht in der Rille liegt der Stellschraube va einstellen der Druck sollte dabei weder zu stark sein Draht wird gequetscht noch zu schwach sein Draht schleift durch Maschine an 2 einschalten Taster T2 MOD auf der Frontseite dr cken bis EinF am Display angezeigt wird Brennertaster dr cken Draht wird gef rdert Gas bleibt aus keine Spannung liegt an Brennertaster loslassen sobald Draht aus dem Brenner ragt Passende Stromd se aufschieben Gasd se anbringen Draht abschneiden Wichtig Mit T3 MAT wird das Materialprogramm ausw hlen das zur momentan in der Maschine befindliche Drahtsorte passt Das Programm muss nur beim Einlegen einer neuen Drahtsorte ver n
18. zeit Zu Anfang des Schwei ens wird Die Gaszufuhr eingeschaltet Erst nach Ablauf der Vorstr mzeit wird der Vorschub zugeschaltet Zu kurze Einstellung Gasschutzschirm am Anfang der Schwei naht nicht gegeben Zu lange Einstellung Schwei en beginnt verz gert tFrB Freibrennzeit Am Ende des Schwei vorganges wird der Strom noch eine kurze Zeit l nger als der Drahtvorschub aufrecht erhalten Freibrennzeit M gliche Auswirkungen Ist die Zeit zu kurz kann der Draht am Werkst ck festkleben Ist die Zeit zu lang kann ein Verschwei en des Drahtendes mit der Stromd se vorkommen Grunds tzlich gilt Die Zeit sollte immer so kurz wie m glich eingestellt werden damit der Tropfen am Drahtende m glichst klein bleibt tGAS Gasnachstr mzeit in Sekunden Nach dem Ende der Freibrennzeit wird der Gas noch eine kurze Zeit lang aufrecht erhalten um das Schwei bad vor Oxidation zu sch tzen Bereich SoFt Einschleichen Softstart Bestimmt die anf ngliche Vorschubgeschwindigkeit VOR dem Z nden des Lichtbogens Dient zur Erzielung optimaler Z ndeigenschaften Zu hoher Wert Draht st t beim Z nden Zu niedriger Wert Drahtf rderung startet nicht zuverl ssig Regelbar in 4 Stufen Stufe 1 sehr langsamer Start Stufe 4 sofortiger Start mit eingestelltem Wert 20 Nachlauf Wasser k hlung und L fter Bestimmt die Nachlaufdauer wie lange die L ftung und falls vorhanden die Wasserk hlung

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