Produktbeschreibung Sicherheitshinweise Bedienungsanleitung für
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1. Ausgabe 06 08 21 EC Ersatzteilliste spare parts list BIfIKS Hochdruckpumpe high pressure pump HDP 27 32 0114 014874 Hochdruckpumpe high pressure pump S Luftmotor air motor 0114 013441 Materialpumpe material pump 0114 013447 Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 22 Ersatzteilliste spare parts list Vorbehaltl Techn Anderungen Ausgabe 06 08 Zi ZZ PLL TLL RO A OOOO AO AMZ Se 2 ZL CSS SAGO BINKS Luftmotor air motor LM 85 75 0114 013441 Luftmotor LM 85 75 air motor LM 85 75 23 BINKS Ersatzteilliste spare parts list WO N LO co i O O E bi Bees e O E air motor LM 85 75 Luftmotor LM 85 75 Vorbehaltl Techn nderungen 24 Ausgabe 06 08 eG Ersatzteilliste spare parts list BIfIKS Luftmotor air motor LM 85 75 eee BE ne ANDO PwMm Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 Luftmotor LM 85 75 Schraube Deckel kpl D mpfungsscheibe Zackenring D mpfungsscheibe Sicherheitsventil Bundbuchse Sicherungsring Umsteuerachse kpl Motorachse O Ring O Ring Beluftungsrohr Zylinde2. lt ist Mehrere Minuten das gesamte System mit L semittel im Kreislauf durchsp len bis das L semittel einwandfrei sauber aus der Airlesspistole austritt Druckluft mittels Kugelhahn abstellen Airlesspistole sichern 5 Airlesspistole u erlich gr ndlich reinigen und evil Pistolengriff Filter pr fen 6 7 Ansaugfilter des Ansaugsystems reinigen 8 Filtereinsatz im Hochdruckfilter reinigen Wir empfehlen das System immer mit Fl ssigkeit bef llt zu lassen Wird das BINKS Airlessger t f r l ngere Zeit nicht in Betrieb genommen empfehlen wir das BINKS Airlessger t zu konservieren Bei der Konservierung wird das BINKS Airlessger t wie in Abschnitt 5 3 beschrieben mit einem silikonfreien Ol gesp lt Ausgabe 06 08 16 8 1 BINKS 8 St rungen m gliche Ursachen und Abhilfe Sollte das Ger t einmal seinen Dienst versagen so wenden Sie sich bitte an den Fachhandel oder an den Hersteller des Ger tes der eine fachkundige Reparatur durchf hren kann BAUGRUPPE DRUCKLUFTVERSORGUNG Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung BINKS Airlessger t beginnt nicht zu f rdern Spritzgutdruck f llt ab BINKS Airlessger t l uft nicht an Keine Druckluft D se an der Airlesspistole ist verstopft Druckluftversorgung pr fen D se reinigen bzw tauschen Querschnitt verengung Luftmotorsteuerung blockiert Schlauchleitung geknickt Druckregler verunre
3. Teile tauschen im Aufw rtshub nicht Kolbenventil defekt an oder verklebt Angetrocknetes Gr ndlichere Reinigung Material erforderlich Spritzgutaustritt am Riefen in den Verschlei Teile tauschen Doppelkolben Gleitfl chen 8 4 BAUGRUPPE SAUGSYSTEM Schadensart BINKS Airlessger t arbeitet unregelm ig BINKS Airlessger t l uft f rdert jedoch nicht Ausgabe 06 08 Schadensbild Ansaugsieb verstopft Keine Ansaugleistung m gliche Ursache Spritzgut verunreinigt Ansaugfilter verschmutzt Bodenventilkugel klebt auf dem Ventilsitz Ansaugsystem nicht richtig verschraubt Spritzgutpumpe zieht Luft richtig ver schrauben Behebung Saugsieb reinigen oder tauschen Reinigen Gangbar machen BINKS 9 Betriebsanweisung Je nach Verwendungsart und Aufstellungsort muss der Betreiber anhand der Betriebsanleitung weitere Angaben f r den sicheren Betrieb der BINKS Airlessger te in einer Betriebsanweisung in der Sprache des Besch ftigten festlegen Diese Betriebsanweisung ist an geeigneter Stelle in der Arbeitsst tte bekanntzumachen und von den Besch ftigten zu beachten 10 Pr fpflicht Entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsgenossenschaften sind Farbspritzger te bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Bei stillgeleg
4. aufgebaut Die Pumpe kommt zum Stillstand Bei Spritzgutentnahme an der Airlesspistole l uft das BINKS Airlessger t wieder an Die Fl che der Kolbenplatte ist gr er als die Fl che des Doppelkolbens Dieser Fl chenunterschied f hrt zu einer Druck bersetzung Bei einem Fl chenverh ltnis von 60 1 wird z B ein Betriebsdruck von 1 bar am Druckluftantrieb auf einen Betriebsdruck von 60 bar an der Spritzgutpumpe bersetzt Die Trennmittelkammer 10 trennt die Kolbenplatte des Druckluftantriebs und den Doppel kolben der Spritzgutpumpe r umlich voneinander Die Trennmittelkammer ist mit Trennmittel Bestell Nr 0114 014871 f r wasserverd nnbare Farbe Bestell Nr 0114 009433 f r l semittelhaltige Farbe gef llt Das Trennmittel reinigt den Doppelkolben der Spritzgutpumpe und schmiert die Packungen sowie die Motorachse ber den Betriebsdruck l sst sich am Druckluftregelventil 7 die Luftmenge und somit die gef rderte Menge Spritzgut regulieren Das Druckluftregelventil ist mit einem berdruckventil ausgestattet das bei berschreiten des maximalen Betriebsdrucks am Druckluftantrieb ausl st Die Spritzgutpumpe kann das Spritzgut auf zwei Arten ansaugen Direktansaugung Dazu wird das Ansaugsystem in das Spritzgut eingetaucht Ansaugung ber flexibles Ansaugsystem Dazu wird die Spritzgutpumpe mit einem flexiblen Ansaugsystem verbunden Das freie Ende des Ansaugsystems wird in den Beh lter mit Spritzgut eingef hrt Ausg
5. repair kit packing mixed repair kit packing PTFE wearing part sch eh chef echt Zeit eck et ec ek echt it a K INS et ee bet Us ef it a ek echt ce zt Ersatzteilliste spare parts list BINKS Reparatursatz Luftmotor repair kit air motor LM 85 75 ra 1x _ 0114 014300 Dampfungsscheibe 12x2mm l 0114 014346 Steuerkolben kpl 1x 0114 014307 SI Ring 15x1 1x j 0114 013953 O Ring 6 5x2 5mm 1x 0114 014410 Umsteuerachse kpl 0114 014734 0114 014345 Zackenring ZJ16 S x o 0114 014302 D mpfungscheibe 22x3 1x 0114 013956 Nutring DN15 DN7 1x 0114 014766 U Scheibe 13 7x8 3x1 5mm 0114 014467 O Ring 70x2mm 1x ee 0114 014301 D mpfungscheibe 25 5x2 N N N 1x 0114 014296 Bundbuchse 0114 014468 F hrungsbuchse kpl 1x N a 0114 014765 F hrungsring 11 2x7 3mm EN An 0114 014308 O Ring 6 5 1 5mm A A eg ro 0114 014355 Si Ring JK30 1x 0114 014466 NW O Ring 74 2x5 7mm 1x 0114 014306 D mmplatte 140x63x3 mm Ausgabe Anderungen 28 Ersatzteilliste spare parts list as BiikKS Dichtungssatz Luftmotor seal kit air motor LM 85 75 0114 014530 1x 0114 014466 O Ring 74 2x5 7mm 1x 0114 013956 Nutring DN15DN7 o f 2X 1 0114 014467 1x O Ring 0114 013953 85x2mm O Ring V 6 5x2 5mm 7 4x 0114 014308 O
6. Druckluftzufuhr Spritzgutpumpe Ansaugsystem Druckluftregelventil Druckminderer 0 Trennmittelkammer 0 JO YD Ausgabe 06 08 11 12 13 14 15 16 BINKS Hochdruckfilter Hochdruckfilter Entlastungshahn R cklauf Erdungsklemme Anschlussstutzen Spritzgutausgang Erdungsklemme bei Einsatz ohne HD Filter BINKS zu Bild 1 Der Druckluftantrieb 1 treibt das BINKS Airlessger t an Durch eine Luftstromsteuerung im Druckluftantrieb wird die Kolbenplatte des Druckluftantriebs wechselseitig mit Druckluft be aufschlagt Die Kolbenplatte wird dadurch in eine Auf Abw rtsbewegung versetzt Der Druckluftantrieb ist direkt an die Spritzgutpumpe 4 angeflanscht Uber eine Motorachse ist die Kolbenplatte des Druckluftantriebs mit dem Doppelkolben der Spritzgutpumpe verbunden Beim Aufw rtshub des Doppelkolbens wird das Spritzgut ber das Ansaugsystem 5 und das Bodenventil der Spritzgutpumpe angesaugt Gleichzeitig wird Spritzgut welches sich bereits in der Spritzgutpumpe ber dem Doppelkolben befindet durch ein R ckschlagventil in den Hochdruckfilter 11 ausgesto en Beim Abwartshub des Doppelkolbens schlie t das Bodenventil und das angesaugte Spritzgut wird durch ein Kolbenventil in den Raum Ober dem Doppelkolben gepresst Gleichzeitig wird das Spritzgut das sich bereits dort befand in den Hochdruckfilter ausgestoBen Wenn der Abzug der Airlesspistole nicht betatigt ist wird in der Spritzgutleitung ein Gegendruck
7. Erdungsklemme Ablassverschraubung Kugelhahn Schlauchnippel R cklaufschlauch Vorbehalt Techn nderungen Ausgabe 06 08 HP filter cpl filter insert 100 m gasket spring for filter insert small filter insert 50 mesh SS filter insert 100 mesh SS filter insert 150 mesh SS filter insert 200 mesh SS filter insert small 30 mesh blue filter insert small 50 mesh orange filter insert small 70 mesh yellow filter insert small 100 mesh black filter insert small 150 mesh red filter insert small 200 mesh white inlet screwing outlet screwing grounding clamp outflow screwing ball valve hose connection return flow hose 39 Ersatzteilliste spare parts list BINKS Ersatzteile HD Filter spare parts HP filter Type 01 nur Beh lter Version only container version II gl 0114 013525 0114 013725 0114 013841 0114 014033 0114 014916 0114 014887 0114 014876 0114 014875 0114 014877 0114 014878 0114 013597 0114 014166 0114 009743 0114 013730 0114 009908 0114 013952 0114 013855 0114 014087 0114 020027 0114 019985 0110 009103 0114 013728 Vorbehaltl Techn Anderungen Ausgabe 06 08 HD Filter Typ 01 HD Sieb 30 M Kunststoff blau HD Sieb 50 M Kunststoff orange HD Sieb 70 M Kunststoff gelb HD Sieb 100 M Kunststoff schwarz HD Sieb 150 M Kunststoff rot HD Sieb 200 M Kunststoff weiss Anschlu nippel Schraube Federring Doppelnippel CU Dichtung Dichtung Reduzi
8. General Manager Ausgabe 06 08 45 BINKS 15 Garantiebedingungen 5 Jahre Garantie auf HP Kolbenpumpen F r alle Kolbenpumpen leisten wir auf Grund unseres Vertrauens in die Qualit t dieser Produkte 5 Jahre Garantie ein Vertrauen das Sie mit uns teilen k nnen 5 Jahre Garantie auf BINKS HP Kolbenpumpen ITW Finishing Systems and Products ITW garantiert dem Erwerber der von ITW hergestellten HP Kolbenpumpen dass ITW unentgeltlich und ohne R ckfrachtkosten innerhalb von Europa Sch den oder M ngel am Ger t repariert oder das Ger t ersetzt die nachweislich unter normalen Einsatz und Servicebedingungen auf Material oder Fertigungsfehler beruhen wenn dies durch eine berpr fung durch ITW festgestellt worden ist Die Garantie erstreckt sich ber f nf Jahre beginnend mit dem Versanddatum ab ITW Werk vorausgesetzt das besch digte Ger t oder ein Teil desselben wird bei voraus bezahlten Frachtkosten unverz glich an das ITW Werk oder an ein autorisiertes Reparatur oder Servicecenter zur ckgesandt Nicht unter die Garantie fallen Sch den oder M ngel an Teilen und Komponenten die auf normalen Verschlei missbr uchliche Verwendung Abnutzung Korrosion nachl ssige Behandlung Missgeschick Einbau nicht originalgetreuer Ersatzteile Nichtbeachtung der Installationsvorschriften oder unsachgem e Eingriffe zur ckzuf hren sind Werden bei der Inspektion durch ITW keine Material oder Fertigungsfehler festgestell
9. NatTenpmax __ C Materialiberdruck max __ bar bersetzung __ 1 Lufteingangsdruck max bar Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 http www itw finishing de E Mail marketing itw finishing de BINKS 4 Sicherheit Neben der Bedienungsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten 4 1 1 GRUNDSATZ BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Die BINKS Airless Spritzanlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintrachtigungen des BINKS Airlessgerates und anderer Sachwerte entstehen BINKS Airlessger t nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzen Insbesondere St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Spritzgutleitung darf nicht ber scharfkantige Gegenst nde gezogen werden und ist vor jedem Gebrauch auf einwandfreien Zustand zu kontrollieren BINKS Airlessger te d rfen nur zu dem in Abschnitt 1 angegebenen Verwendungszweck benutzt werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r
10. Ring 6 5x1 5mm 1x 1x 0114 014355 0114 014468 Si Ring JK30 F hrungsbuchse kpl Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 29 Ersatzteilliste spare parts list as BiikKS Reparatursatz Materialpumpe repair kit material pump MP 27 75 0114 013448 a d r S z f CS tx xo 1x NL EI 0114 014450 0114 014161 0114 014745 2 1x Zyl Stift 3x23 mm Sicherungsfeder Kugel 6mm 0114 014237 Kugel 15 mm Ve 1x 1x j 0114 014527 0114 014508 N Profildichtung d Kugelstop kpl 14x11 2x1 5mm NEN Ax oY 0114 013952 Sa Dichtung 24x18x3mm 0114 013834 KE 0114 011284 Dichtung 24 5x18x2mm es Ce O Ring 37x1 mm 0114 014739 Dichtung 32x25x1 5 mm 1x 0114 014364 Sprengring SW65 0114 014006 O Ring 49x3 mm Packung gem oben 0114 014513 Packung gem unten 0114 014512 Sattelring a Sattelring Manschette PTFE a Manschette PTFE Manschette Leder Manschette Leder Manschette PTFE i Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Gegenring RF Gegenring RF Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 30 Ersatzteilliste spare parts list BIfIKS Reparatursatz Materialpumpe repair kit material pump MP 27 75 0114 016006 ee 1x 1x 0114 014450 0114 014161 Zyl Stift 3x23 mm Sicherungsfeder 1x 0114 014508 Kugelstop kpl 1x lt 0114 013834 Dichtung 24 5x18x2mm 1x 1x r Ze
11. des Betriebes kommen kann wird der Einsatz von hochfesten Packungen f r hellen Decklack nicht empfohlen Bei Sonderpackungen ohne Graphitbeimischung setzen Sie sich bitte mit dem rtichen H ndler in Verbindung Unsere Pumpen sind standardm ig mit gemischten Packungen PTFE Leder f r den Einsatz von L semittellacken ausger stet Ausgabe 06 08 7 BINKS 3 Technische Daten BINKS HP 4 32 Theoretische 32 4 Druck bersetzung Druckluftantrieb max Betriebsdruck 8 bar Zylinderdurchmesser 85 mm Spritzgutpumpe F rdervolumen pro Doppelhub 27 ccm H chstzul ssiger Betriebsdruck 256 bar Kolbenhub 75mm Gef rderter Volumenstrom nominell 1 6 Itr Minute Kolbendurchmesser D1 15 mm Kolbendurchmesser D2 21 5 mm Anschl sse Lufteingang Schnellkupplungsnippel oder R 3 8 AG Luft Pistole bei Aircombi Winkeleinschraubverschraubung NW 8x6 oder 1 4 NPS AG Materialausgang am HD Filter 1 4 NPS AG Ausma e HxBxTinmm 580 x 165 x 120 Basispumpe Das Typenschild Ihres Ger tes ist an der Spritzgutpumpe angebracht bertragen Sie die Daten vom Typenschild in Bild 3 Halten Sie diese Daten bereit wenn Sie unseren Kundendienst anrufen Ausgabe 06 08 Bild 3 ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co KG Justus von Liebig Str 31 D 63128 Dietzenbach EH Druckluft getriebene Kolbenpumpe Packung set ese Leder PTFE _ Herstell Nr Baujahr F rdermenge Doppelhub Jm
12. hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Eigenm chtige Ver nderungen oder Reparaturen am BINKS Airlessger t schlie en eine Haftung des Herstellers aus Entsprechend der Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 der Berufsgenossenschaften sind Farbspritzanlagen bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Pr fung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten 4 2 BETRIEBSSICHERHEIT 1 Die Anforderungen der Unfallverh tungsvorschrift Verarbeiten von Beschichtungsstoffen VBG 23 die Richtlinie f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 und f r statische Elektrizit t ZH 1 200 der Berufsgenossenschaften sind zu beachten Jede Person welche ein BINKS Airlessger t benutzt muss die Bedienungsanleitung be sonders das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden haben Bei Arbeiten in geschlossenen R umen ist mit wirksamer technischer L ftung zu arbeiten Verwenden Sie nur Spritzgutleitungen und Airlesspistolen die f r den entsprechenden h chstzul ssigen Betriebsdruck der Spritzgutpumpe ausgelegt sind Ausgabe 06 08 9 BINKS 5 Achten Sie darauf dass keine Z ndquellen wie z B offenes F
13. x J 0114 014527 TI 1x CR 0114 014745 d 1X Kugel 6mm 0114 014237 Kugel 15mm x Profildichtung Ge J 14x11 2x1 5mm N Ax 0114 013952 Dichtung 24x18x3mm 2x 0114 011284 O Ring 37x1 mm SS 0114 014739 Dichtung 32x25x1 5 mm 1x 0114 014364 Sprengring SW65 Packung PTFE oben 0114 014559 Sattelring Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Gegenring RF Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 1x 0114 014006 O Ring 49x3 mm Packung PTFE unten 0114 014558 Sattelring Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Manschette PTFE Gegenring RF 31 Ersatzteilliste spare parts list as BiikKS Dichtungssatz Materialpumpe seal kit material pump MP 27 75 0114 018597 1x A e 2 1x 0114 013952 UN ea mr 0114 014527 Dichtung 24x18x3mm o QUOT SS Profildichtung 14x11 2x1 5mm K 1x 0114 013834 Dichtung 1x j d J 24 5x18x2mm 0114 014739 CN a se Dichtung 32x25x1 5 2x N 1x 0114 011284 0114 014006 O Ring O Ring 37x1 mm jj A 49x3 mm Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 32 Ersatzteilliste spare parts list Ersatzteile Fahrgestell spare parts trolle BINKS TI TI 7 0114 019203 0114 014640 0114 014057 0114 014806 0114 019005 0114 014216 0114 014164 0114 014165 0114 014179 0114 009743 Vorbehaltl Techn Anderungen Ausgabe 06 08 Fahrges
14. z ndf higes Gas Luftgemisch bildet Besonders bei Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C z B Nitro beachten 7 Der A gewichtete Ger uschpegel von Pumpen kann 85 dB A berschreiten Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein h herer Schalldruckpegel entstehen der L rmschwerh rigkeit verursacht In diesem Fall muss das Bedienpersonal mit den entsprechenden Schutzausr stungen oder Schutzma nahmen abgesichert werden Ausgabe 06 08 11 BINKS 5 Inbetriebnahme und Bedienung 5 1 BINKS AIRLESSGER T ERDEN Um ein Entz nden von brennbarem Spritzgut durch statische Aufladung zu A vermeiden ist das BINKS Airlessger t vor dessen Inbetriebnahme gem der Richtlinie Statische Elektrizit t ZH 1 200 der Berufsgenossenschaften zu erden Ein Erdungskabel ist im Lieferumfang enthalten 1 Erdungskabel an der Klemme am Hochdruckfilter bzw am mittleren Teil der Pumpe falls Einsatz ohne HD Filter festklemmen 2 Anderes Ende des Erdungskabels mit einer geeigneten Erdungseinrichtung z B Erdungs schiene verbinden 5 2 BINKS AIRLESSGERAT ZUR INBETRIEBNAHME VORBEREITEN Gehen Sie wie folgt vor 1 Pr fen ob die Trennmittelkammer Abschnitt 2 Kurzbeschreibung vollst ndig gef llt ist Bestell Nr 0114 014871 f r wasserverd nnbare Farbe Bestell Nr 0114 009433 f r l se mittelhaltige Farbe 2 Anhand der Tabelle im Abschnitt 2 HD Filtereins tze geeigneten Filtereinsatz ausw hlen und d
15. 14 014161 0114 014605 Einf llstutzen kpl Winkel Verschlussschraube Langnippel Sicherungsring Hochdruckkopf R ckschlagventil kpl Dichtung Schraube Anzugring Packung gemischt kpl oben Packung PTFE kpl oben Packung hochfest gemischt kpl oben Packung hochfest kpl oben Sicherungsfeder Doppelkolben 0114 014508 Kugelanschlag kpl 0114 014527 Dichtung 0114 014745 Kugel 0114 014034 Ventilplatte 0114 013863 Schraube 0114 014480 Druckfeder 0114 011284 O ring 0114 011282 Federgehause 0114 014512 Packung gemischt kpl unten 0114 014558 Packung PTFE kpl unten 0114 016273 Packung hochfest gemischt kpl unten 0114 016263 Packung hochfest kpl unten 0114 011283 Druckzylinder 0114 014739 Dichtung 0114 014450 Zylinderstift 0114 014738 Kugelf hrung 0114 014237 Kugel 0114 014741 Bodenventil kpl 0114 013834 0114 014006 0114 018597 0114 013448 0114 016006 Dichtungssatz Reparatursatz Packung gem Reparatursatz Packung PTFE Verschlei teil Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 material pump MP 27 75 insert gauge cpl retaining ring pump head non return vale upper packing mixed cpl upper packing PTFE cpl upper high strength packing mixed cpl upper high strength packing cpl locking spring dual piston ball stop assembly lower packing mixed cpl lower packing PTFE cpl lower high strength packing mixed cpl lower high strength packing cpl pressure cylinder
16. 56 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 HP 4 32 256 AA 4000 275 Aircombi Anlage DSG 2000 250 HP 6 34 272 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 HP 6 34 Aircombi Anlage SE nee ee HP 6 60 390 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 HP 10 32 256 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 HP 10 32 Aircombi Anlage Se SE ale nn 429 HAP 50 500 Airless Anlage HP 25 48 384 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 HP 30 32 256 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 EU 474 HAP 50 500 Airless Anlage Ausgabe 06 08 44 BINKS 14 EC Declaration of Conformity EC DECLARATION OF CONFORMITY ITW Finishing Systems and Products Ringwood Road Bournemouth BH11 9LH England As the representative manufacturer of the items listed below High Pressure Paint Pump Models BINKS HP 4 20 HP 3 28 HP 4 32 HP 10 32 HP 6 34 HP 25 48 HP 6 60 HP 20 66 HP 30 32 HP 30 75 Declare under our sole responsibility that the equipment to which this document relates is in conformity with the following standards or other normative documents EN 13463 1 2009 EN 13463 5 2005 EN 982 1996 A1 2008 and EN 12621 2006 And thereby conform to the protection requirements of Council Directive 98 37 EC relating to Machinery Safety Directive and council Directive 94 9 EC relating to Equipment and Protective Systems intended for use in Potentially Explosive Atmospheres CEG 211Gc T4 Issued on 23 02 10 Authorised by Dave Smith
17. Beh lter Ansaugrohr NW 20 Saugglocke D 70 Materialsieb D 70 M 20 wahleise Materialsieb D 70 M 50 Materialsieb D 70 M 70 Sicherungsring Ansaugsieb kpl M 20 Standard suction system DN 20 container suction tube filter housing strainer 20 mesh optional strainer 50 mesh strainer 70 mesh safety ring suction housing cpl 20 mesh standard 42 Ersatzteilliste spare parts list BIfIKS Ersatzteile Ansaugleitung spare parts suction system IT je 0114 014844 0114 013801 0114 018506 0114 013734 0114 014112 0114 014068 0114 014221 0114 014080 Vorbehaltl Techn Anderungen Ausgabe 06 08 Ansaugsystem NW 20 flexibel Reduziernippel Ansaugleitung NW 20 Siebgeh use Materialsieb D 70 M 20 Materialsieb D 70 M 50 Materialsieb D 70 M 70 Sicherungsring suction system DN 20 flexible reducing nipple suction hose DN 20 filter housing strainer 20 mesh strainer 50 mesh strainer 70 mesh retaining ring 43 13 Empfohlene Pistole BIfIKS Hochdruckpumpe max Druck Empfohlene max Druck bereich Pumpe Pistole bereich Pistole bar bar HP 3 28 224 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 HP 3 28 224 AA 4000 275 Aircombi Anlage DSG 2000 250 HP 4 20 100 HAP 50 500 Airless Anlage Airless 1 420 AA 1500 105 DSG 2000 250 HP 4 32 2
18. EN MOGLICHE URSACHEN UND ABHILFE Baugruppe Druckluftversorgung Baugruppe Druckluftantrieb und Steuerung Baugruppe Materialpumpe Baugruppe Saugsystem BETRIEBSANWEISUNG PRUFPFLICHT PRUFPROTOKOLL ERSATZTEILLISTEN EMPFOHLENE PISTOLE EC DECLARATION OF CONFORMITY GARANTIEBEDINGUNGEN Ausgabe 06 08 BINKS 1 Verwendungszweck Die BINKS Airlessger te dienen ausschlie lich dem Ausbringen und Auftragen von Spritzgut Es d rfen alle Materialien verspritzt werden die von den Spritzgutherstellern zum Verarbeiten mit einer Airless Spritzanlage zugelassen sind Dies sind z B e Wasserverd nnbare Lacke und Lackfarben e L semittelhaltige Lacke und Lackfarben Grundierungen und Primer e Eisenglimmer e Zinkstaubfarben e Epoxyd und Polyurethanlacke e Ole e Kunststoffe fl ssig e Unterbodenschutzmaterialien auf Wachsbasis e semittelarmes und l semittelfreies Spritzgut Die Verarbeitungsrichtlinien und Sicherheitshinweise der Spritzguthersteller sind zu beachten Das Verarbeiten von abrasivem k rnigem Spritzgut sollte vermieden werden Solches Spritzgut f hrt zu einem starken Verschlei von Ventilen und Packungss tzen der Materialpumpe sowie der eingesetzten D se an der Airlesspistole ACHTUNG VOR INBETRIEBNAHME TRENNMITTEL EINF LLEN F R WASSERVERD NNBARE FARBE 0114 014871 F R L SEMITTELHALTIGE FARBE 0114 009433 Ausgabe 06 08 3 2 Kurzbeschreibung cis 1 Druckluftantrieb Anschlussstutzen
19. Le BINKS Produktbeschreibung Sicherheitshinweise Bedienungsanleitung f r BINKS Airlessger t HP 4 32 Dieses Handbuch ist Bestandteil des Ger tes und muss dem Benutzer ausge h ndigt werden Bitte lesen und befolgen Sie alle Anweisungen und Sicherheits hinweise bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Nichtbeachtung kann Ver letzungen an Personen und oder Besch digungen am Ger t zur Folge haben ITW Finishing Systems and Products Ringwood Road Bournemouth BH11 9LH England Phone 44 0 1202 571111 Telefax 44 0 1202 581940 Internet www itwifeuro com Korrespondenz Adresse ITW Oberfl chentechnik GmbH amp Co Justus von Liebig Stra e 31 63128 Dietzenbach Deutschland Telefon 49 0 6074 403 1 Telefax 49 0 6074 403 281 Internet www itwifeuro com Korrespondenz Adresse ITW Surfaces et Finitions 163 171 Avenue des aur ats BP 1453 26014 Valence Cedex France T l phone 33 0 4 7575 2700 Fax 33 0 4 7575 2799 Internet www itwifeuro com Ausgabe 06 08 BINKS Inhaltsverzeichnis VERWENDUNGSZWECK KURZBESCHREIBUNG TECHNISCHE DATEN SICHERHEIT Grundsatz bestimmungsgemasse Verwendung Betriebssicherheit Besondere Gefahrenstellen INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG BINKS Airlessgerat erden BINKS Airlessgerat zur Inbetriebnahme vorbereiten BINKS Airlessgerate spulen Zurichten und Einstellen des Spritzgutes Inbetriebnahme Arbeitsunterbrechungen AUBERBETRIEBNAHME BINKS AIRLESSGERAT REINIGEN STORUNG
20. TW durchgef hrt werden Adressen von Fachbetrieben erhalten Sie bei ITW oder bei Ihrem Fachh ndler 12 Bei Instandsetzung und Montage der Pumpe muss darauf geachtet werden dass alle Verschraubungen sauber sind und korrekt sitzen Vor Wieder Inbetriebnanme der Pumpe muss deren korrekter Widerstand 1 MQ gemessen werden Der Widerstand wird zwischen Bodenventil und dem obersten Teil der Pumpe ermittelt 13 Bei der Durchf hrung von Spritzarbeiten ist darauf zu achten dass nicht in Richtung des BINKS Airlessger tes gespritzt wird 14 Entsorgen Sie Reinigungs und Spritzgutabf lle gem den Angaben der jeweiligen Spritzgut und L semittelhersteller 15 Bei Arbeitsunterbrechungen wie z B zum Wechseln der D se Sicherungshebel an der Airlesspistole verriegeln Ger t drucklos machen Ausgabe 06 08 10 BINKS 4 3 BESONDERE GEFAHRENSTELLEN 1 Der aus der Airlesspistole austretende Materialstrom hat aufgrund des hohen Druckes hohe Schneidwirkung Daher niemals die Airlesspistole auf sich oder andere Personen Tiere oder Pflanzen AN richten Niemals mit den Fingern oder der Hand in den Spritzstrahl fassen oder sie vor die Airlesspistole halten Hinweis Bei Verletzungen durch die Schneidwirkung des Materialstroms sofort rztlichen Rat einholen Informieren Sie den Arzt ber Spritzgut Farbe L semittel Verd nnung und die einschl gigen Herstellerdaten It Sicherheits Datenblatt Lieferant dessen Telefonnu
21. abe 06 08 5 BINKS ber den Hochdruckfilter Standard Filter bei HP 4 32 Typ 03 Bestell Nr 0110 009130 wird das gef rderte Spritzgut gefiltert bevor es ber die Spritzgutleitung und die Airlesspistole ausgebracht wird F r die verschiedenen Spritzgutarten empfehlen wir folgende Filtereins tze 118 cm 0114 011760 Polyamid 009130 84 cm 0110 Edelstahl 1 4305 013525 29 cm Polyamid 0114 5 D N D D PL SSR RE EY ae ee 0 Q BRN EE l E fa EES D EE Z ce DEE es 03 A RRS RRO 2 2 o E T 5 5 ES d 5 5 EE X 621 O 5 D gt oO D D n 3 Ei 2 En fed 7 N a ao 2 O O E Te bg bg Q Z E ol OI 2 E dp op op Lu Q p L C EE EE g SE gt SESS LSSN ONT SSS N SS G be GE Bd ees E Be iL elelele 5 E E E E E N ieielwol o Q SClolololoa a 8 5 5 5 5 2 SUE Ill i G N PSSST 5 5 5 3 3 ISSSSSSSS ESOS a SEN Q SSSR oO ba lt EE E O E o 2 Ou iD Q iS bp gt D oO Ou z N E 710 D 2 o a 70 Be 0 E 2 D gt 5 ka 2 u L ic lt 2 I iL Bestell Nr Siebfl che Kernmaterial Ausgabe 06 08 BINKS Die Lebensdauer und Wartungsintervalle einer Pumpe h ngen entscheidend von der Wahl der richtigen Packung ab Dabei werden die Packungen f r den Einsatz f r L semittel und W
22. asserlack unterschieden Packungen F r eine Erh hte Standzeit bei Verwendung von hochviskosen und abrasiven Medien werden hochfeste Packungen empfohlen Hierbei wird je nach Einsatzgebiet je eine spezielle Ausf hrung f r den Einsatz von L semittel und Wasserlack unterschieden Packungen f r den Standardeinsatz Packung oben Standardpackung gemischt f r L semittellack Artikel Nr 0114 014513 Bestehend aus PTFE Leder Manschetten Standardpackung f r Wasserlack Artikel Nr 0114 014559 Bestehend aus PTFE Manschetten Packung unten Standardpackung gemischt f r L semittellack Artikel Nr 0114 014512 Bestehend aus PTFE Leder Manschetten Standardpackung f r Wasserlack Artikel Nr 0114 014558 Bestehend aus PTFE Manschetten Packungen f r hochfeste und abrasive Medien Packung oben Packung hochfest gemischt f r L semittellack Artikel Nr 0114 016272 Bestehend aus PTFE Hochfest Leder Manschetten Packung hochfest f r Wasserlack Artikel Nr 0114 016262 Bestehend aus PTFE Hochfest Manschetten Packung unten Packung hochfest gemischt f r L semittellack Artikel Nr 0114 016273 Bestehend aus PTFE Hochfest Leder Manschetten Packung hochfest f r Wasserlack Artikel Nr 0114 016263 Bestehend aus PTFE Hochfest Manschetten Hinweis Bei den hochfesten Packungen wird dem PTFE Graphit beigemischt Dies verbessert die Schmiereigenschaften Da es jedoch zu Graphitauswaschungen w hrend
23. chm ig beschichtet werden 5 6 ARBEITSUNTERBRECHUNGEN e Bei der Verarbeitung von 2 K Spritzgut ist die eingestellte Topfzeit genau zu beachten und einzuhalten Innerhalb dieser Zeit muss das Ger t sorgf ltig mit dem vorgeschriebenen L semittel gereinigt und gesp lt werden Es d rfen keine R ckst nde in der Spritzgutpumpe Hochdruckfiltern oder Airlesspistole bleiben e Bei Arbeitsunterbrechungen ist der Sicherungshebel der Airlesspistole zu verriegeln Bei Arbeitsunterbrechungen von 10 bis 30 Minuten bitte wie folgt vorgehen IN Schutzbrille tragen 1 An der Airlesspistole den Sicherungshebel verriegeln 2 Druckluftzufuhr durch Schlie en des Kugelhahns absperren 3 Hochdruckentlastungshahn kurz ffnen dabei darauf achten dass R cklauf nicht gegen andere Personen oder sich selbst gerichtet ist bis der Druck abgebaut hat Anschlie end Hochdruckentlastungshahn wieder schlie en 4 Airlessd se u erlich von Spritzmaterialresten s ubern Ausgabe 06 08 15 BINKS 6 AuBerbetriebnahme Nach Arbeitsbeendigung muss das BINKS Airlessger t gr ndlich gereinigt werden Keinesfalls Farbreste im Ger t antrocknen lassen Benutzen Sie zur Reinigung des BINKS Airlessger ts ein dem verwendeten Spritzgut entsprechendes L semittel A Schutzbrille tragen 1 2 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr schlie en Sicherstellen dass der R cklauf weiterhin in den Spritzgutbeh lter gerichtet ist Hoch dr
24. ernippel Kugelhahn Winkel Schlaucht lle R cklaufschlauch Geh use high pressure filter type 01 retaining cap o ring spring filter insert 30 mesh blue filter insert 50 mesh orange filter insert 70 mesh yellow filler insert 100 mesh black filler insert 150 mesh red filler insert 200 mesh white connecting nipple screw spring ring male adaptor cu gasket gasket reducing nipple high pressure valve elbow hose nozzles return flow hose housing 40 Ersatzteilliste spare parts list BINKS Ersatzteile Ansaugsystem spare parts suction system effek i Senf 0110 011726 0114 011515 0114 013734 0114 014112 0114 014068 0114 014221 0114 014080 Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 Ansaugsyst NW 20 Dreibein Ansaugrohr NW 20 Saugglocke D 70 Materialsieb D 70 M 20 wahleise Materialsieb D 70 M 50 Materialsieb D 70 M 70 Sicherungsring suction system DN 20 triprod suction tube filter housing strainer 20 mesh optional strainer 50 mesh strainer 70 mesh safety ring 41 Ersatzteilliste spare parts list BINKS Ersatzteile Ansaugsystem spare parts suction system i a fleegt 01 01 01 01 01 01 01 01 14 016023 14 016022 14 013734 14 014112 14 014068 14 014221 14 014080 14 014685 Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 Ansaugsystystem NW 20
25. euer Funken gl hende Dr hte hei e Oberfl chen brennende Zigaretten usw in der Umgebung sind Der Abstand zwischen Spr hstrahlaustritt und einer m glichen Z ndquelle muss mindestens 5 m betragen Grand und Explosionsgefahr bei z ndf higem Spr hnebel 6 Spritzmaterial tritt unter Druck aus der D se aus Spr hstrahl nicht auf Menschen und Tiere richten es besteht Verletzungsgefahr Bei einer Hautverletzung und Kontakt mit Farbe Lack oder L semittel besteht Infektionsgefahr sofort einen Arzt aufsuchen f r schnelle fachkundige Behandlung Informieren Sie den Arzt ber das benutzte Spritzgut bzw L semittel Legen Sie das Sicherheits Datenblatt vor 7 Beachten Sie da bei Spritzarbeiten gesundheitssch dliche D mpfe entstehen k nnen siehe Angaben auf dem Sicherheits Datenblatt und auf dem Materialbeh lter Benutzen Sie daher einen pers nlichen Atemschutz entsprechend den Angaben der Spritzguther steller Halten Sie Kinder sowie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern 8 Bewahren Sie das BINKS Airlessger t an einem sicheren f r Kinder und Unbefugte unzug nglichen Ort auf Stellen Sie sicher da unbefugte Personen vor allem Kinder das BINKS Airlessger t nicht in Betrieb nehmen k nnen 9 Lagern Sie das BINKS Airlessger t in einem trockenen Raum 10 Verwenden Sie nur BINKS Originalzubeh r und BINKS Originalersatzteile 11 Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von autorisierten Fachbetrieben oder von I
26. gelhahn schlie en Ausgabe 06 08 13 BIfIKS 10 Sicherstellen dass der R cklauf weiterhin in den L semittelbeh lter gerichtet ist Hoch druckfilterentlastungshahn vorsichtig ffnen um den Druck in der Spritzgutpumpe und im Hochdruckfilter abzubauen 11 Airlesspistole in den Beh lter mit L semittel richten und Abzug bet tigen um evtl noch vorhandenen Druck in der Spritzgutleitung und der Airlesspistole abzubauen Soll wasserverd nnbares Spritzgut verarbeitet werden muss das BINKS Airlessger t vor Inbetriebnahme nochmals gr ndlichst mit Wasser gesp lt werden 5 4 ZURICHTEN UND EINSTELLEN DES SPRITZGUTES Um in st rungsfreier Arbeit eine einwandfreie Oberfl che zu erzielen ist auf das Zurichten und Einstellen der Farben und Lacke ganz besonders zu achten bitte mit Materialhersteller R cksprache halten Das Spritzgut ist vor Beginn der Spritzarbeit mit dem vom Lieferanten vorgeschriebenen L semittel wenn notwendig zu verd nnen Es ist soviel Verd nnung beizugeben dass nach gen gendem Umr hren das Spritzgut vom R hrstock gut abl uft Um jede Unsicherheit auszuschalten empfehlen wir die Verwendung eines Tauch Messbechers bei dem die Auslaufzeit des Spritzgutes anzeigt ob das Spritzgut noch zu dick ist und daher noch Ver d nnung zugegeben werden muss Erfahrungswerte haben ergeben dass die Durchlaufzeit f r Farben und Lacke 18 bis 22 DIN4 sec und f r Effektlacke und Beschichtungsf llmaterialien 25 b
27. gramm eingesetzt werden 5 5 INBETRIEBNAHME 1 BINKS Airlessger t gem Abschnitt 5 2 zur Inbetriebnahme vorbereiten und falls er forderlich gem Abschnitt 5 3 sp len Ausgabe 06 08 14 BINKS 2 Hochdruckfilterentlastungshahn schlie en 3 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem in das zu verarbeitende Spritzgut eintauchen 4 R cklauf des Hochdruckfilters in den Beh lter f hren Danach Hochdruckfilterentlastungs hahn ffnen 5 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr ffnen und Druckluftzufuhr ber das Druckregelventil auf 1 bar einstellen Die Spritzgutpumpe saugt jetzt das Spritzgut an Uber den Hochdruckfilter den Hochdruckfilterentlastungshahn und den R cklauf flie t das Spritzgut zur ck in den Beh lter 6 Airlesspistole in den Beh lter richten Sicherungshebel an der Airlesspistole entriegeln Abzug der Airlesspistole bet tigen und den Hochdruckentlastungshahn schlie en Das Spritzgut flie t jetzt ber den Hochdruckfilter die Spritzgutleitung und die Airlesspistole zur ck in den Beh lter 7 Abzug der Airlesspistole loslassen und Betriebsdruck am Druckregelventil des Druck minderers einstellen Vor Ausf hrung von Beschichtungsarbeiten empfiehlt es sich Muster z B auf Karton oder Holz zu spritzen Erst wenn die Muster dem gew nschten Ergebnis entsprechen sollte mit der Beschichtungsarbeit am Objekt begonnen werden Achten Sie darauf dass auch die Kanten und Randzonen eines zu beschichtenden Objekts glei
28. iesen in den Hochdruckfilter einsetzen 3 Geeignete Spritzgutleitung am Anschlussstutzen Spritzgutausgang am Hochdruckfilter anschlie en Die Spritzgutleitungen aus dem BINKS Programm sind an der Verschraubung mit dem jeweils maximal zul ssigen Betriebsdruck und dem Berstdruck gekennzeichnet Der niedrigere Wert der maximal zul ssige Betriebsdruck muss gr er sein als der h chstzul ssige Betriebsdruck der Spritzgutpumpe siehe Abschnitt 3 4 Airlesspistole die mindestens f r den h chstzul ssigen Betriebsdruck der Spritzgutpumpe ausgelegt ist an die Spritzgutleitung anschlie en Wir empfehlen f r den Bereich Airless den Einsatz der BINKS Airless Pistole HAP 50 mit einer max Druckbelastung 500 bar oder der BINKS Pistole Airless 1 mit einer max Druckbelastung 420 bar Wir empfehlen f r den Bereich Aircombi den Einsatz der BINKS Aircombi Pistole AA 4000 mit einer max Druckbelastung 275 bar oder der BINKS Aircombi Pistole DSG 2000 mit einer max Druckbelastung 250 bar 5 Sicherstellen dass der Kugelhahn am Druckluftminderer geschlossen ist 6 Druckluftversorgung am Anschlussstutzen Druckluftzufuhr anschlie en 7 Das Airlessger t ist mit einer Wartungsheinheit bestehend aus Filter Druckminderer ler ausgestattet Die Wartungseinheit hat die Aufgabe Druckluft als Betriebsmittel von fl s sigen und festen Bestandteilen zu reinigen den Luftdruck zu regeln und die Luft mit feinst vernebeltem l z
29. inigt verunreinigte Druckluft Leitungen kontrollieren Druckregelventil reinigen Druckluft filtrieren 8 2 BAUGRUPPE DRUCKLUFTANTRIE B UND STEUERUNG Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung Arbeitet unregelm ig Hubzahl f llt ab Druckluftantrieb bleibt Steuerkolben defekt Verschlei Fremdk rper in Teile ersetzen Fremdk rper entfernen stehen Steuerung defekte Teile austauschen Druckluftantrieb Druckluft zu feucht Wasserabscheider vereist einbauen Kondenswasser in der Druckluftversorgung Hubfrequenz zu hoch Kompressor pr fen Kleinere Spritzd se verwenden Betriebsbedingungen ver ndern ler einbauen Luftdruck reduzieren Ausgabe 06 08 8 3 BAUGRUPPE MATERIALPUMPE BINKS Schadensart Schadensbild m gliche Ursache Behebung Aus der Sp lmittel kammer kommt Material Obere Packung der Spritzgutpumpe defekt Packung der Spritz gutpumpe tauschen BINKS Airlessger t l uft BINKS Airlessger t l uft Untere Packung der Packung der Spritz durch trotz Spritzstopp Spritzgutpumpe defekt gutpumpe tauschen BINKS Airlessger t h lt Bodenventil oder Verschlei Teile tauschen im Abw rtshub nicht an Kolbenventil defekt oder verklebt Angetrocknetes Gr ndlichere Reinigung Material erforderlich BINKS Airlessger t h lt Bodenventil oder Verschlei
30. is 50 DIN4 sec betragen kann Diese Werte beziehen sich auf die DIN EN ISO 2431 und sind bei einer Temperatur von 20 C ermittelt worden Im allgemeinen geben die Lack und Farben hersteller f r ihre Erzeugnisse die jeweils g nstigste Spritzkonsistenz an Beim Einsatz von motorgetriebenen R hrwerken ist darauf zu achten dass sich keine Luftblasen im Spritzgut bilden Der Messvorgang wird wie folgt vorgenommen Tauchen Sie den Messbecher so weit in die spritzf hig eingestellte Farbe bzw Lack dass der Becher bis zum Rand gef llt ist Nehmen Sie zum Messen den Tauch Messbecher schnell heraus und z hlen Sie die Sekunden bis der volle Becherinhalt durch die 4 mm D se heraus gelaufen ist d h bis zu dem Moment wo der Abriss der abflie enden Farbe festgestellt wird Lesen Sie die Sekundenzahl an der Armbanduhr ab oder messen Sie diese mit der Stoppuhr Wenn z B eine Konsistenz von 19 DIN4 sec vorgeschrieben ist jedoch die Messung 24 DIN4 sec ergibt so ist eine entsprechende Nachverd nnung notwendig und noch einmal zu messen Es empfiehlt sich nach dem Gebrauch den Tauch Messbecher sofort zu reinigen damit er f r die n chste Messung wieder eingesetzt werden kann Durch Einsatz zweier Filter im BINKS Airlessger t einem Ansaugfilter und dem Hochdruckfilter ist ein Filtern des Spritzgutes vor der Verarbeitung nicht erforderlich Bei besonders hochwertigen Lackierarbeiten kann zus tzlich ein Pistolenfilter aus dem BINKS Zubeh rpro
31. kel Einstecknippel T St ck Doppelnippel Kugelhahn Manometer air pressure regulator cpl elbow nipple T piece nipple relief valve gauge 37 Ersatzteilliste Spare parts list Druckregler air regulator G 3 8 Airless BINKS 0114 013531 0114 13531 01 0114 014048 0114 020295 0114 014597 0110 009091 0114 014538 0114 021608 Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 Druckregler Airless Druckluftregler kpl Manometer Druckreglergeh use Knebelschraube mit Mutter air pressure regulator Airless air pressure regulator cpl gauge pressure regulator housing t handle with nut nipple Doppelnippel relief pipe 38 Ersatzteilliste spare parts list Ersatzteile HD Filter 03 spare parts HP filter 03 BINKS II Isi standard 0110 009130 0114 016061 0114 016060 0110 009131 0110 009132 0110 009133 0110 009134 0114 014916 0114 014887 0114 014876 0114 014875 0114 014877 0114 014878 0114 016058 0114 016059 0110 009065 0114 019090 0114 019091 0114 019092 0110 009103 HD Filter 03 kpl mit Sieb 100 M Dichtung Feder f r Siebeinsatz klein Siebeinsatz 50 M SS Siebeinsatz 100 M SS Siebeinsatz 150 M SS Siebeinsatz 200 M SS Siebeinsatz klein 30 M blau Siebeinsatz klein 50 M orange Siebeinsatz klein 70 M gelb Siebeinsatz klein 100 M schwarz Siebeinsatz klein 150 M rot Siebeinsatz klein 200 M weiss Einlaufverschraubung Auslassverschraubung
32. mmer Materialnummer 2 Das austretende Spritzgut erzeugt eine R cksto kraft Daher Airlesspistole immer sicher halten und selbst auf sicheren Stand achten 3 In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen bei denen Aluminium oder galvanisierte Teile mit der Fl ssigkeit in Ber hrung kommen k nnen gef hrliche chemische Reaktionen bei Verwendung von 1 1 1 Trichloroethan Methylenchlorid oder anderen L semitteln die halogenisierte Chlorkohlenwasserstoffe enthalten auftreten Wenn Sie die genannten L semittel oder Lacke die diese L semittel enthalten verwenden wollen empfehlen wir Ihnen sich mit dem Materialhersteller oder mit ITW in Verbindung zu setzen 4 Bei St rungen durch Verstopfungen unbedingt die Druckluftzufuhr am Kugelhahn absperren Ger t vom Druckluftnetz trennen Airlesspistole bet tigen und Hochdruck filterentlastungshahn ffnen bevor Airlesspistole oder Schlauch gel st wird 5 Um Feuer oder Explosion durch statische Aufladung zu vermeiden muss die Anlage sachgem geerdet werden Ger t Materialbeh lter zu beschichtendes Objekt Bei Verwendung von Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C z B Nitro der Z ndgruppe G1 G3 muss zwischen Materialbeh lter und Ger t eine zus tzliche leitende Verbindung geschaffen werden Potentialausgleichskabel Verwenden Sie nur Materialbeh lter aus Metall 6 Verhindern dass in einen geschlossenen Beh lter zur ckgespritzt wird da sich sonst ein
33. r Sicherungsring Fuhrungsbuchse kpl Unterteil kpl Verschlei teil air motor LM 85 75 screw cover ass dampening spacer serregated washer dampening spacer bolt spacer Carrier ass screw dampening spacer control piston ass cylinder head ass dampening plate threaded pin nut safety valve shoulder bush retaining ring spacer u seal toggle toggle bearing spring bearing bush o rin piston plate o ring guide ring spacer guide axle ass motor axle o ring o ring air inlet pipe cylinder retaining ring guide bush ass bottom ass seal kit repair kit wearing part a 3 e sw pO BRP B BB Bm Bw A Bw PO MH MDH B BBB BMH KD BBB mB PR OB BBB OBO 25 BINKS pump MP 27 75 Ersatzteilliste spare parts list ee E Eljo o S EIS 35 3 Qe GOAR 25 ls material pump MP 27 75 0114 013447 LF NR ZZ TH lag A HA L Ail Ht am Hele Ai WA Lors A 4 BANN ES l Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 26 BINKS Ersatzteilliste spare parts list Materialpumpe material pump MP 27 75 Art Nr Bezeichnung Description St ck D R neu Pcs 0114 013447 Materialpumpe MP 27 75 0114 014561 0114 013670 0114 013671 0114 013520 0114 014364 0114 011281 0114 014751 0114 013952 0114 014199 0114 014314 0114 014513 0114 014559 0114 016272 0114 016262 01
34. t erfolgen Reparatur oder Ger teaustausch sowie die R cklieferung zu Lasten des Kunden Die Garantie gilt f r die Kolbenpumpen die nach dem 01 Januar 2004 hergestellt und versandt wurden Zubeh r und Ger teteile die von ITW verkauft aber nicht hergestellt wurden wie Anschlussver schraubungen Fittings Schalter Schl uche usw unterliegen den Allgemeinen Verkaufs amp Lieferbedingungen der ITW bzw des jeweiligen Herstellers Die oben aufgef hrte Garantieerkl rung macht alle anderen vorher erteilten Garantieerkl rungen durch ITW ung ltig und tritt an deren Stelle Weitergehende oder andere Anspr che insbesondere solche auf Ersatz au erhalb des Ger tes entstandener Sch den sind soweit eine Haftung nicht zwingend gesetzlich angeordnet ist ausgeschlossen Authorised by David Smith General Manager Ausgabe 06 08 46
35. tell Typ 02 M Wandhalter kpl bestehend aus Wandhalter Schraube PP PPP P Dn trolley type 02 M frame wheel wall holder cpl wall holder screw nut washer cyl screw spring ring 33 BINKS Ersatzteilliste spare parts list Ersatzteile Wandhalter spare parts wall bracket IT e wall bracket assy type 02 M wall bracket screw ring Vorbehaltl Techn Anderungen Ausgabe 06 08 34 Ersatzteilliste spare parts list Weg H Dreibein kpl Federring Zylinderschraube Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 K BINKS Description triprod assy spring washer cylinder screw 35 Ersatzteilliste spare parts list BIfIKS Ersatzteile Beh lter spare parts container TI Jet Oe 0114 014613 0114 014167 0114 014179 0114 014445 0114 014447 0114 014200 0114 014521 Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 Beh lter kpl U Scheibe Schraube Beh lter Deckel kpl Fl gelschraube Deckel container assy washer screw container cover cpl wing screw cover 36 Ersatzteilliste Spare parts list Druckregler air regulator G 3 8 Aircombi BINKS 0114 009350 Druckregler Aircombi air pressure regulator Aircombi 0114 13531 01 0114 009164 0114 009048 0114 009049 0114 014538 0114 021608 0114 014048 Vorbehaltl Techn nderungen Ausgabe 06 08 Druckluftregler kpl Win
36. ten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage zur Pr fung anzumelden die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzuhalten Als Sachkundiger gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Fl ssigkeitsstrahler hat und mit den einschl gigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften Unfallverh tungsvorschriften Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut ist dass er den arbeitssicheren Zustand von Fl ssigkeits strahlern beurteilen kann Der Unternehmer Betreiber hat daf r zu sorgen dass die Ergebnisse der Pr fung f r jeden Fl ssigkeitsstrahler schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Hierf r stellen wir Ihnen einen Vordruck Pr fprotokoll f r Spritzanlagen zur Verf gung Bitte vervielf ltigen Sie diesen Vordruck je nach Bedarf Es ist des weiteren darauf zu achten dass dieser Pr fnachweis am Verwendungsort des Fl ssigkeitsstrahlers vorliegt Hierf r gen gt eine Kopie des Pr fprotokolls oder eine Pr fplakette Ebenso bitten wir Sie Pr fnachweis Datum und Sachkundigen in der Tabelle Pr fnachweise einzutragen Ausgabe 06 08 19 BINKS 11 Pr fprotokoll f r Spritzanlagen zur Sicherheitspr fung durch einen Sachkundigen nach den Richtlinien BGV D 15 Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern der gewerblichen Ber
37. uckfilterentlastungshahn vorsichtig ffnen um den Druck in der Spritzgutpumpe und dem Hochdruckfilter abzubauen Airlesspistole in den Beh lter mit Spritzgut richten und Abzug bet tigen um evtl noch vorhandenen Druck in der Spritzgutleitung und der Airlesspistole abzubauen 4 Sicherungshebel an der Airlesspistole verriegeln 5 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem aus dem Spritzgut herausnehmen 7 BINKS Airlessger t reinigen Auf keinen Fall d rfen Spritzgutreste oder L semittel in das Erdreich oder die Kanalisation gelangen IN Schutzbrille tragen 1 Spritzgutpumpe bzw Ansaugsystem u erlich von Spritzgutresten befreien und in das zum Spritzgut geh rende L semittel einf hren D se bzw D sensystem gem ss separater Anleitung der Airlesspistole abnehmen und reinigen Wir empfehlen die D se bzw das D sensystem in entsprechenden L semitteln zu lagern Airlesspistole ohne D se jedoch mit D sensystem oder Spritzschutz entsichern den Abzughebel der Airlesspistole bet tigen Hochdruckentlastungshahn schlie en Druck luftzufuhr auf max 2 0 bar einstellen und Kugelhahn langsam ffnen damit die Spritzreste die sich in der Hochdruckmaterialleitung im Hochdruckfilter in der Airlesspistole und in der Spritzgutpumpe befinden aus der Airlesspistole in einen offenen Sammelbeh lter flie en k nnen Airlesspistole so lange ge ffnet lassen bis das restliche Spritzgut mit dem L semittel herausgesp
38. ufsgenossenschaften ITW Finishing Systems and Products Datum A Ringwood Road Bournemouth BH11 EE E ss SB BINKS sth England SN UI HANDLERSTEMPEL ANSCHRIFT DES BETREIBERS KI CET EE PIZON ee Ansptechpartner eeren Telefon nosene Gepr ftes Ger t Hersteller rccco Ger te Nr uunnneessnseensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ENEE st SITE Le Eingesetzte Bauteile der Anlage O Spritzgutpumpe O Pumpenhalterung Fahrgestell O O Airlesspistole Dreibein O O Spritzgutleitung Wandhalter O gepr fte Bauteile entspricht nicht gepr ft entspricht Nachr stung nicht empfohlen Allgemeinzustand der Anlage Fl ssigkeitsstrahler Ger tetypenschild Sicherheitsventil Druckmessarmatur Druckentlastungsventil Fl ssigkeitsstrahler mit Erhitzer Temperaturbegrenzung Reglung Temperaturanzeige Spritzeinrichtung Kennzeichnung max Druck Kennzeichnung Ger te Nr Funktionsf higkeit Sicherheitsausr stung Schl uche und Armaturen Kennzeichnung Schlauch Kennzeichnung Armaturen Erdung zwischen den Bauteilen Gesamtanlage Widerstandsmessung 1 MO Bedienungsanleitung Funktion der Gesamtanlage Betreiberhinweise techn Zustand sicherheitstechn Zustand Gesundheits und Arbeitsschutzeinr Gesamturteil der Pr fung Bemerkungen Ausgabe 06 08 20 BINKS Prufnachweise Pr fprotokoll Nr Test Datum Sachkundiger Firma Name 12 Ersatzteillisten
39. ur Schmierung von Zylindern Ventilen und dergleichen zu durchsetzen Die lmenge Tropfen pro Minute w hrend des Betriebes an der Dosierschraube nach Bedarf einstellen Die Tropfenzahl ist im Schauglas ersichtlich Ausgabe 06 08 12 BINKS Der Filter reinigt die Druckluft von Kondenswasser Rohrzunder Rostteilchen u Das gesammelte Kondenswasser regelm ssig ablassen und den Sinterfilter wenn verschmutzt reinigen Vor Inbetriebnahme der Druckluftleitung den Druckminderer durch Herausdrehen der Re gulierschraube entlasten Danach die Regulierschraube wieder soweit in Uhrzeigerrichtung eindrehen bis das Manometer am Druckminderer den gew nschten Arbeitsdruck anzeigt beachten Sie den Minimal und Maximalwert siehe Abschnitt 3 Technische Daten 5 3 BINKS AIRLESSGERATE SP LEN IN Schutzbrille tragen Jedes BINKS Airlessgerat wird bei der Endkontrolle mit Wasser gepr ft und mit einem nichtharzenden Konservierungs l durchgesp lt Bei diesem Sp lvorgang ist es nicht ausgeschlossen dass Restfeuchtigkeit einer Wasseremulsion im Ger t verbleibt Vor der ersten Inbetriebnahme m ssen die Reste dieser Konservierungsfl ssigkeit sowie Verunreinigungen die bei der Anlagenmontage unvermeidbar sind mit geeignetem L semittel gr ndlich herausgesp lt werden Gehen Sie wie folgt vor 1 BINKS Airlessger t gem Abschnitt 5 2 zur Inbetriebnahme vorbereiten 2 Hochdruckfilterentlastungshahn schlie en 3 Spritzgutpumpe b
40. zw Ansaugsystem in den Beh lter mit L semittel eintauchen 4 R cklauf des Hochdruckfilters in den Beh lter mit L semittel einf hren Hochdruckfilterent lastungshahn ffnen 5 Kugelhahn f r Druckluftzufuhr ffnen und Druckluftzufuhr ber das Druckregelventil auf 1 bar einstellen Die Spritzgutpumpe bzw das Ansaugsystem saugt jetzt das L semittel an ber den Hochdruckfilter den Hochdruckfilterentlastungshahn und den R cklauf flie t das L semittel zur ck in den Beh lter 6 Airlesspistole in den Beh lter richten Sicherungshebel an der Airlesspistole entriegeln Abzug der Airlesspistole bet tigen und den Hochdruckentlastungshahn schlie en Das L semittel flie t jetzt ber den Hochdruckfilter die Spritzgutleitung und die Airlesspistole zur ck in den Beh lter Die Sp lzeit richtet sich nach der Leitungsl nge und der L slichkeit des Materials Wir empfehlen ein kurzes Nachsp len mit frischem L semittel durchzuf hren 7 Abzug der Airlesspistole loslassen 8 Druck am Druckluftregelventil des Druckminderers langsam auf maximalen Betriebsdruck siehe 3 Technische Daten erh hen und dabei alle Leitungen sowie Steck und Schraub verschl sse beobachten und auf Dichtheit pr fen Treten Leckagen am System auf BINKS Airlessger t sofort au er Betrieb nehmen BINKS Airlessger t erst nach Beseitigung der Leckage wieder in Betrieb nehmen 9 Druck am Druckluftregelventil des Druckminderers wieder reduzieren und Ku
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