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Micro Cube - WESSAMAT Eismaschinenfabrik

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1. Cooling air water central Model version LP WP ZP Dimensions ice cube maker H x Bx T mm 540 x 800 x 605 Weight kg 112 98 63 Model version L W Z Dimensions ice cube maker with storage bin H without feet H x B x T mm e 199220926008 Adjustable feet from till mm 150 170 Weight kg 185 171 136 Model version LF WF ZF Dimensions ice cube maker with intermediate storage and ice transport cart 2445 x 800 x 1220 H incl feet H x B x T mm Weight kg 284 270 235 Refrigerant R404a g 1500 400 Refrigeration performance 2 6 kW Evaporating temperature 20 C Production data under ideal conditions Production kg per day 400 Storage in storage bin kg 250 Storage in intermediate storage kg 318 Storage in transport cart kg 109 Water consumption for ice production 10 litres per kg Water consumption for cooling 4 8 litres per kg Power supply Voltage 400 V 50 Hz Power consumption 1 70 KW 1 50 KW 0 55 kW Fuse provided by customer 216A Length of connection cable about 2 0 m Water supply Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C Water hardness max 10 dH 12 5 eH Conductance max 300 uS cm in case this maximum value will be exceeded accordingly purified water has to be used Water inlet Device connection 3A male thread Hose Length DN 8 incl 2x 24 female thread about 1 5 m Water outlet Devi
2. 4 6 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 400 Allgemeine Daten K hlung Luft Wasser Zentral Modell Ausf hrung LP WP ZP Abmessung Eisbereiter H x B x T mm 540 x 800 x 605 Gewicht kg 112 98 63 Modell Ausf hrung L wW Z Abmessung Eisbereiter mit Vorratsbehalter H ohne F e HxBxT mm 152926808008 H henverstellung F e von bis mm 150 170 Gewicht kg 185 171 136 Modell Ausf hrung LF WF ZF Abmessung Eisbereiter mit Zwischen speicher und Eistransportwagen 2445 x 800 x 1220 H inkl F e H x B x T mm Gewicht kg 284 270 235 Kaltemittel R404a g 1500 400 Kalteleistung 2 6 kw Verdampfungstemperatur 20 C Produktionsdaten bei optimalen Gerate Bedingungen Eisleistung kg pro Tag 400 Eisvorrat im Vorratsbehalter kg 250 Eisvorrat im Zwischenspeicher kg 318 Eisvorrat im Eistransportwagen kg 109 Wasserverbrauch Eisbereitung 10 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung 48 Liter pro kg d Energieversorgung Spannung 400 V 50 Hz Leistungsaufnahme 1 70 KW 1 50 kW 0 55 kw Sicherung bauseits 216A Lange Anschlussleitung ca 2 0 m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7psi Temperatur ideal zul ssig 10 15 C 2 25 C Wasserharte max 10 dH Leitfahigkeit max 300 uS cm wird der Maximalwert berschritten ist ein e
3. Betriebsanleitung fur WESSAMAT Eisw rfelbereiter Operating Instructions for WESSAMAT ice cube maker Mode d emploi pour WESSAMAT machine gla ons M 120 M 200 M 400 M 800 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Vielen Dank dass Sie sich f r einen WESSAMAT Eisw rfelbereiter der Produktlinie Micro Cube entschieden haben Damit haben Sie ein Spitzenprodukt erworben von dessen Qualitat und Leistungsfahigkeit Sie sich nun selbst Uberzeugen k nnen Um alle Vorteile dieses Eisw rfelbereiters optimal zu nutzen bitten wir Sie diese Betriebsanleitung vor Installation und Betrieb aufmerksam durchzulesen und die darin beschriebenen Hinweise zu beachten F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen k nnen wir keine Gew hrleistung bernehmen Wir w nschen Ihnen mit ihrem WESSAMAT Eiswtrfelbereiter viel Freude und geschaftlichen Erfolg Dear customer Thank you for choosing a Micro Cube ice cube maker from WESSAMAT You have acquired a top product whereof you can now see for yourself the quality and performance In order to make optimum use of all the benefits offered by this ice cube maker please study and follow these operation instructions before installation and operation Our warranty does not cover damage caused by failure to follow these operating instructions We hope you will enjoy your WESSAMAT ice cube maker and that it will contribute to your business success Ch re cliente cher client N
4. 7 Care Cleaning and Maintenance iii 14 7 1 Decalcification of the freezing unit nein ee dee Le ENEE ek pd d e d re 14 7 2 Cleaning the storage container suisse 15 7 3 Cleaning of intermediate storage and ice transport cart 15 7 4 Cleaning the condenser fins air cooled units only 16 1 5 Maintenance e ee ete e vs lied ce Eo Dae te e eel EN AN niera TT 16 8 Trouble shooting sirisser ea edd ee e ded d edd te 17 IS BR BIT BORO esst eege eege begeestert ges 17 9 1 Disposal Instr ctiofis 3 3 citt eiit MR cg cated aden nahh aei AR nf RAR nds de R iod ta ne On til cls 17 BA MicroCube 1213 0 1 Operating instructions English 1 Basic information These operating instructions are intended to familiarise the ice cube maker operator with its functions safety instructions and cleaning procedures 1 1 Appropriate use The ice cube maker is a technical medium which is intended for work use only The ice cube maker is exclusively intended for the production of ice cubes from hygienically clean drinking water Appropriate use particularly includes compliance with all instructions contained in the operating instructions Any other use requires written approval from the manufacturer Inappropriate use may create certain risks In appropriate uses includes the production of ice cubes from a different substance than drinking water 1 2 Obligation and liability 1 2 1 Operator obligations A prerequisite for safe and trouble
5. ckst nde von Reinigungsmitteln enth lt und nicht f r den Verzehr geeignet ist BA MicroCube 1213 0 15 Betriebsanleitung Deutsch 7 4 Reinigung der Verfl ssigerlamellen nur bei luftgek hlten Ger ten Maschine mit Taste B stoppen 2 Geh usefrontblech entfernen 3 Filtermatte entfernen groben Schmutz ausklopfen und eventuell vorhandene Fettablagerungen mit einem fettl senden Reinigungsmittel herauswaschen Matte anschlie end mit warmem Wasser aussp len Mit Druckluft trocken blasen oder mit einem Tuch trocken tupfen Bei starker Verschmutzung Filtermatte komplett austauschen 4 Schmutzpartikel Staub und Flusen die sich in den Verfl ssigerlamellen abgesetzt haben mit einer grobborstigen B rste keine Metallb rste l sen Bei hartn ckigen Verschmutzungen die Lamellen mit Druckluft ausblasen Anschlie end den gel sten Staub einfach mit einem Staubsauger absaugen 5 Verunreinigungen durch Fettablagerungen insbesondere bei Platzierung im K chenbereich mit einem fettl senden Reinigungsmittel einspr hen einige Zeit einwirken lassen und anschlie end mit warmem Wasser nachsp len dabei darauf achten dass Reinigungsmittel und Wasser nicht mit elektrischen Bauteilen in Ber hrung kommen Verfl ssigerlamellen mit Druckluft trocken blasen bei starker Feuchtigkeit oder mit einem Tuch trocken reiben 6 Filtermatte befestigen 7 Geh usefrontblech befestigen 8 Eisw rfelbereiter mit Taste A starte
6. continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the ice cube maker may overflow and cause water damage Fix the other enclosed drain hose DN 20 on the defrost water drain 6 and run it to the wastewater system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the storage container may overflow and cause water damage Run the defrost water drain 7 to the wastewater system 50 mm 5 3 3 Fix the enclosed 24 fitting and the drain hose DN 10 for M800 DN 20 discharge to the cooling water reflux 3 and run it to the wastewater system Ensure that bie the tube has a continuous gradient and no bends WARNING For hygienic reasons the outlet hoses must not be connected directly to the waste water system see Fig 5 3 c We recommend the installation of a floor drain with a floor grate Fig 5 3 c outlet proposition 5 3 4 Insert the power plug 5 into the socket BA MicroCube 1213 0 11 Operating instructions English 5 4 Installation units powered by central cooling Fig 5 4 a Back view Z model Fig 5 4 6 Back view ZF model Ice makers powered by central cooling can be installed without observing any minimum distances However there should be distance to the wall from the back side of the machine in order to have enough space for the connection tubes see Fig 5 4 a and 5 4 b The installation must be carried out by a re
7. rature d vaporation 20 C Donn es de production sous conditions id ales Production kg par Jour 400 Capacit dans la r serve int gr e kg 250 Capacit dans r servoir interm diaire kg 318 Capacit dans le chariot mobile kg 109 Consommation d eau pour production de 10 gla ons litre par kg Consommation d eau de refroidissement 4 8 litre par kg Alimentation lectrique Tension 400 V 50 Hz Puissance absorb e 1 70 KW 1 50 kW 0 55 kw Fusible c t client 216A Longueur cable de raccordement environ 2 0 m Alimentation en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale admissible 10 15 C 2 25 C Duret de l eau max 10 dH 17 8 fH Conductivit max 300 uS cm quand la valeur maximale est exc d e il faut utiliser de l eau trait e conform ment Raccordement alimentation eau Connexion 3 4 filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 3 4 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20mm Tuyau Longueur DN 20 environ 1 4 m Eau de refroidissement aller Connexion 3A filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 3 4 taraudage environ 1 5 m Eau de refroidissement recul Connexion 3 4 filet ext rieur Tuyau Longueur DN 10 incl 34 taraudage environ 1 4 m Conditions environnantes Temp r
8. the original packaging should be used if possible Please indicate the position of the machine within the packaging on the outside of the packaging TTop T If the machine has to be dispatched or relocated please also note the instructions in the previous sections CAUTION Before packing the machine please remove the water and the ice completely out of the machine Please consider that after production there is still some ice left in the inside of the freezing unit Please pack the machine at the earliest 1 hour after end of production The water bin in the machine will be automatically emptied by the powerless open purging valve Switch off the machine close water inlet pull power plug and separate all hose connections In case the ice cube maker should be dispatched completely with a storage bin the ice cubes must be taken out of the bin and all remaining liquids should be removed with a cloth 3 3 Storage If your machine is not immediately installed or commissioned after delivery or relocation it should be stored in a dry place and at temperatures above freezing 4 Technical data and machine description 4 1 Identification The nameplate can be found in the inside of the machine besides the PLC A further label is placed on the back of the machine besides the on off switch The CE mark is located at the front of the ice cube maker The information provided on the identification plate matches the machine specificatio
9. After lapse of this waiting period the machine starts producing ice Then the display shows the message Produktion Stop mit Taste B Ice is being produced as long as the storage bin is full and the production is stopped by the light barrier Then the PLC changes its state to Wait The message Vorratsbehalter voll is displayed As soon as the light barrier releases production after ice take out or melting of the ice the machine starts reproducing ice The production can be stopped with button B at any time When pushing button A again the production will restart after the above described waiting period for safety reasons During pauses in operation which last more than 2 3 days the ice cube maker should be taken out of operation as a matter of course CAUTION power voltage is still connected This allows you to save electricity and water 6 Operation The Micro Cube ice makers are being manufactured and checked according to the latest state of the art 6 1 Assembly All ice makers consist in general of the following high quality components e High performance evaporator made of light metal alloy Conveying worm made of stainless steel Worm gear with hardened and grounded steel worm and worm wheel made of bronze WESSAMAT Micro Cube shaft sealing Hermetically capsuled compressor 6 2 Mode of operation The ice cube maker consists of an integrated procedure composed of e Dosing system which supplies freezing unit with water e
10. Die Beseitigung sonstiger St rungen sollte nur durch eine Fachkraft oder einen Service Mitarbeiter eines autorisierten WESSAMAT Fachh ndlers vorgenommen werden 9 Entsorgung 9 1 Hinweise zur Entsorgung Sollte die Maschine einmal nicht mehr ben tigt werden bitte folgende Hinweise beachten Der K ltemittelkreislauf des Eisw rfelbereiters enth lt HFKW und wassergef hrdende Schmierstoffe Daher muss die Maschine fachgerecht und den Umweltschutzbestimmungen entsprechend entsorgt werden Wenn Sie keine M glichkeit zur fachgerechten Entsorgung haben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhandler oder direkt an WESSAMAT Die fachgerechte Entsorgung umfasst e _ K ltemittel R404a muss von einer Fachfirma abgesaugt und einer entsprechenden Sammelstelle abgegeben werden Alt l muss abgelassen werden und bestimmungsgem f entsorgt werden Rostfreie Gehauseteile als rostfreien Stahlschrott entsorgen Aluminiumteile und Aluminium Gussteile in Aluminium Entsorgungsstellen geben Buntmetallteile Kupferleitungen Messingteile muss als Buntmetall entsorgt werden BA MicroCube 1213 0 17 Betriebsanleitung Deutsch BA MicroCube 1213 0 18 Operating instructions English Contents As BASiC INTONMALION EE 2 T T Appropriate EE 2 bel aeta Bia Te Tire ie tun tele Pe terit te atte Pee nr nan detente ral 2 1 2 1 Operator obligatiors 5 c n nio ea C rr DE ed a eed Ee be ead ode ee E ee 2 1 2 2 Warranty and liabili
11. Pendant le temps d attente le message suivant est affich Bitte Warten Start Eisproduktion in xxx sec au lieu des xxx le temps est indiqu Apr s coulement du temps d attente la machine commence de produire de la glace Ensuite dans le display affiche le message Produktion Stop mit Taste B Des gla ons seront produits aussi longtemps jusqu la r serve soit rempli et la production soit arr t e par la barri re photo lectrique Ensuite l API passe l tat attendre Le message Vorratsbeh lter voll appara t dans le display D s que la barri re photo lectrique d clenche encore une fois la production apr s extraction ou fonte des gla ons la machine commence encore une fois de produire de la glace La production peut tre cess e tout moment par le bouton B En appuyant le bouton de nouveau la production commence encore une fois seulement apr s le temps d attente mentionn ci dessus d aux raisons de s curit Durant des arr ts de plus de 2 3 jours il est en principe requis de mettre la machine gla ons hors service ATTENTION la tension r seau est quand m me pr sente De cette fa on vous conomiserez de l lectricit et de l eau 6 Fonctionnement Les g n rateurs de glace Micro Cube sont manufactur s et v rifi s selon la pointe de la technologie 6 1 Assemblage Tous les g n rateurs sont compos s en g n ral des components de haute qualit suivants e Evapo
12. Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr BA MicroCube 1213 0 8 Betriebsanleitung Deutsch 5 Installation und Inbetriebnahme Damit der Eisw rfelbereiter optimal funktioniert sind bei der Aufstellung und Installation folgende Punkte zu beachten 5 1 Aufstellung Der Eisw rfelbereiter darf in folgenden Umgebungen nicht betrieben werden e explosionsgef hrdete Umgebung e giftige Atmosph re e Feuchtr ume Direkte W rmequellen wie fen Sp lmaschinen usw beeintr chtigen die Leistungsf higkeit des Eisw rfelbereiters und erh hen den Reinigungs und Energieaufwand ACHTUNG Bei bestimmten Umgebungsbedingungen z B hohe Umgebungstemperatur und oder hohe Luftfeuchtigkeit kann es im Bereich des Eisw rfelbereiters zu Kondenswasserbildung kommen 5 1 1 Maschine nach Anlieferung auspacken Zur eventuellen Versendung der Maschine im Servicefall die Verpackung bitte aufbewahren Vor der Installation bitte die wei e Schutzfolie auf den Verkleidungsblechen abziehen 5 1 2 Stellen Sie das Ger t absolut waagerecht auf Bei Modellen mit Vorratsbeh lter verwenden Sie zur Ausrichtung die verstellbaren F e siehe Abb 5 1 2 Anschlie end ein leichtes Gef lle nach hinten herstellen indem Sie einen H
13. d autres questions au sujet du nettoyage veuillez vous adresser votre revendeur ou directement au service client le WESSAMAT 7 5 Maintenance Il faut v rifier intervalles r guliers environ une fois par mois si les flexibles d alimentation et d vacuation d eau sont tanches et si ce dernier pr sente toujours une pente suffisante De m me dans le cas des machines refroidies par eau il faut v rifier intervalles r guliers si le r gulateur d eau de refroidissement fonctionne correctement car un r gulateur ne se fermant pas du tout ou pas compl tement provoque une consommation lev e d eau ce qui augmente les frais d utilisation La temp rature de condensation doit tre de 30 C et l eau de refroidissement ne peut pas sortir du flexible lorsque la machine est l arr t Si n cessaire les machines encastr es doivent pour ce faire tre d mont es Veillez lors de la remise en place ce que le flexible d vacuation d eau ne soit pas dirig vers le haut ou coinc ce qui risque d emp cher l coulement de l eau Les autres travaux de maintenance ne peuvent tre effectu s que par les techniciens du service clientele WESSAMAT ou le personnel de service clientele du revendeur agr La fr quence de la maintenance est fonction de l emplacement d installation et de la qualit de l eau p ex duret particules d impuret s etc Il faut d s lors d terminer individuellement les intervalles de maintenance qui
14. e ns exe ases Du ee i 4 3 Emballage stocKage eae ala elea 4 3 1 EE TEE A Klee a aur Ei laia 4 Kee aea AAE 4 4 Caract ristiques techniques et description de la machine ss 4 a d identification ss stet Ie A I P MU euet e LU Mt TA 4 4 2 quipement de la machine et accessoires ra 4 4 3 Niveau Sonore s emere e genere Ima a A AR OR a du ASS AA Er e 4 4 4 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M IZO 5 4 5 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M 200 rss 6 4 6 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M ADU 7 4 7 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M GOU 8 5 Installation et miseensenice sise 9 5 1 Montage eoruin etse d ede ea Lu due De ene ted nd Eate dene 9 5 2 Installation appareils refroidis par air eee 10 5 3 Installation appareils refroidis par eau seen 11 5 4 Installation des machines au syst me de froid central 12 5 5 Inspection avant la mise en service siennes 13 SRSMVICI EZQEI MC RIPE 13 5 17 Fonctions de l APL REED 13 6 Fonctionnement is eae eo een Maer DCA en oer gen ee atteste 13 GARA Ea ERA 13 6 2 Mode de fonctionnement eret hr a ede ed t ctia tee ti needle dte aide ec i in 14 7 Entretien Nettoyage et Maintenance ee dE street td eee habete t np been Fake ee trae NEE 14 7 1 D calcification de l unit de cong lation ss 14 T e Nettoyage du bac de Stockage doo 1 oiii eode oia pep im dn pei cede ds 15 7 3 Nettoyage du r s
15. filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 74 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20 mm Tuyau Longueur DN 20 environ 1 4 m Eau de refroidissement aller Connexion J 3A filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 3 4 taraudage environ 1 5 m Eau de refroidissement recul Connexion J 3 4 filet ext rieur Tuyau Longueur DN 10 incl 3 4 taraudage environ 1 4 m Conditions environnantes Temp rature id ale admissible 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Emplacement d installation Support stable bonne ventilation la surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation BA MicroCube 1213 0 5 Mode d emploi fran ais 4 5 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M 200 Donn es g n rales Type de refroidissement Air Eau Central Mod le Version LP WP ZP Dimensions de la machine a glagons 540 x 800 x 605 H x B x T mm Poids kg 93 89 63 Mod le Version L W Z Dimensions de la machine gla ons avec r serve int gr e 1645 x 805 x 605 H sans pieds H x B x T mm R glage en hauteur des pieds de mm 150 170 Poids kg 151 147 121 Mod le Ve
16. free operation of this ice cube maker is knowledge of and compliance with the safety instructions and safety regulations These operating instructions especially the safety instructions must be heeded by all persons operating the unit In addition all locally applicable rules and regulations governing the prevention of accidents must be heeded 1 2 2 Warranty and liability For warranty and liability our General terms and conditions apply issued 02 11 2010 Warranty and liability claims for personal injury or damage to property are excluded if they were caused by one or more of the following e inappropriate use of the machine e improper assembly commissioning operation and maintenance of the machine e machine operation with safety devices that are faulty incorrectly installed or non functioning e failure to observe the instructions in the operating instructions regarding transport storage assembly commissioning operation and maintenance of the machine e unauthorised modifications of the machine e inadequate monitoring of machine components that are subject to wear e improper repairs e cleaning and maintenance not carried out regularly e external influence or force majeure 1 2 3 Modifications This machine must not be modified without prior written approval from the manufacturer also removal or addition of parts is not allowed Machine components that are not in faultless condition must be replaced Only use or
17. henunterschied von max 5 mm zwischen den vorderen und den hinteren F en einstellen Dabei die waagrechte Einstellung ber die Breite des Ger tes nicht ver ndern S Abb 5 1 2 Darstellung der H henverstellung der FuRe HINWEIS Alle Anschlussarbeiten sind entsprechend den g ltigen Vorschriften auszuf hren Bitte beachten Sie auch die technischen Daten und Einsatzbedingungen Kapitel 4 4 bis 4 7 BA MicroCube 1213 0 9 Betriebsanleitung Deutsch 5 2 Installation luftgek hlte Maschinen Abb 5 2 a R ckansicht L Modell Abb 5 2 b Ruckansicht LF Modell Zum sicheren Betrieb muss bei luftgek hlten Geraten auf allen Seiten ein Mindestabstand zur Wand und nach oben eingehalten werden siehe Abb 5 2 a und 5 2 b Die bei den luftgek hlten Modellen entstehende Warmluft muss ungehindert nach oben abziehen k nnen da sonst die Gefahr eines Luftkurzschlusses besteht ACHTUNG Bei Installation der luftgek hlten Eisw rfelbereiter in kleinen geschlossenen R umen muss f r ausreichende Luftzirkulation Frischluftzufuhr gesorgt werden 5 2 1 Beiliegenden Zulaufschlauch DN 8 Verschraubung mit Wasserzulauf 1 und Wasserhahn Frischwasserzulauf Kaltwasser verbinden 5 2 2 Einen der beiden beiliegenden Ablaufschl uche DN 20 am Restwasserablauf 2 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verlauft und keine Ablauf Knic
18. inappropri e rende rugueux la surface de la spirale transporteuse La glace ne peut plus glisser sur la surface et se gele L unit de cong lation est bloqu e NOTE Afin d assurer le nettoyage et la d sinfection efficaces ainsi que l enl vement rapide et durable des d p ts calcaire rouille fer mangan se on recommande l utilisation du nettoyant sp cial pr t l emploi WESSAMAT Celui ci peut tre command aupr s de votre revendeur ou directement aupr s de WESSAMAT Seul la d calcification soigneuse et pr cise pargne la spirale transporteuse Veuillez proc der comme suit Avec mod les air et eau 1 Arr tez production avec bouton B 2 Enlevez t le de fa ade et couvercle 3 Faites couler tous l eau de l unit de cong lation passe automatiquement 4 Rincez l unit de cong lation avec de l eau chaude 5 Habillez lunettes protectrices et gants de protection 6 Pr parez une mixture de d calcification dans une bouteille 7 Appuyez l interrupteur de nettoyage bouton rouge a c t de l API 8 Lemessage Q2 ausschalten est indiqu sur le display 9 D clenchez Q2 disjoncteur protecteur de moteur manuellement 10 Le message Reiniger einf llen est indiqu sur le display 11 Coulez la mixture de nettoyage pr par e lentement de haut dans le bain d eau 12 Le message Reinigungsprogramm l uft est affich dans le display 13 Attendez la fin du programme de nettoyage plusi
19. l appareil S Fig 5 1 2 R glage en hauteur des pieds NOTE Tous les travaux de raccordement doivent tre effectu s conform ment aux prescriptions applicables Respectez les caract ristiques techniques et conditions d utilisation Chapitre 4 4 4 7 BA MicroCube 1213 0 9 Mode d emploi francais 5 2 Installation appareils refroidis par air 4 Fig 5 2 a Vue arri re L Mod le Fig 5 2 b Vue arri re LF Mod le Pour un fonctionnement en toute s curit il faut respecter pour les appareils refroidis par air une distance minimale par rapport aux murs et vers le haut voir Fig 5 2 a et 5 2 b L air chaud produit par les mod les refroidis par air doit pouvoir s chapper vers le haut sans rencontrer d obstacles sous peine de provoquer un court circuit d air ATTENTION Lors de l installation de machines glagons refroidies par air dans des locaux restreints et clos il faut veiller une circulation suffisante de l air admission d air frais 5 2 1 Veuillez relier le tuyau ci joint DN 8 taraudage avec la connexion pour raccordement alimentation eau 1 ainsi qu avec le robinet d entr e pour eau fraiche 5 2 2 Connectez un des deux tuyaux d coulement ci inclus DN 20 la vidange d eau 2 et le c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau ea d vacuation d
20. 2 5 Refrigerant circuit Work on the refrigerant circuit may only be carried out by a qualified refrigeration mechanic 2 6 Fire fighting In the event of a fire the machine must be switched off because otherwise it is possible that electrical fires cannot be dealt with effectively At high temperatures the refrigerant used can create dangerous decomposition products 2 7 Handling of WESSAMAT special cleaner The cleaner should be kept out of reach of children Follow the cleaning instructions and notes described in chapter 7 In case of contact with eyes rinse immediately with running water and seek medical advice If swallowed drink plenty of water and seek medical advice Please also note the safety data sheet supplied with the cleaner 2 8 Gear oil The gear of the freezing unit must be filled with gear oil type EP 320 When working with the oil you should consider the general Safety Precautions of the manufacturer Please handle the oil with care in order to avoid oil contamination of the machine parts in touch with the ice BA MicroCube 1213 0 3 Operating instructions English 3 Packaging storage and transport 3 1 Delivery status The machine is supplied completely pre assembled The corresponding operating fluids e g oil and refrigerant are already contained 3 2 Packaging and transport After unwrapping the machine keep the original packaging if possible If the machine has to be dispatched e g return for repair
21. 5 Eisvorrat im Zwischenspeicher kg 227 Eisvorrat im Eistransportwagen kg 109 Wasserverbrauch Eisbereitung 10 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung e 29 Liter pro kg Energieversorgung Spannung 400 V 50 Hz Leistungsaufnahme 1 00 KW 1 00 KW 0 55 kw Sicherung bauseits 216A Lange Anschlussleitung ca 2 0 m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7psi Temperatur ideal zul ssig 10 15 C 2 25 C Wasserharte max 10 dH Leitfahigkeit max 300 uS cm wird der Maximalwert Uberschritten ist ein entsprechend aufbereitetes Wasser zu verwenden Wasserzulauf Ger teanschluss 34 Au engewinde Schlauch Lange DN 8 inkl 2x Innengewinde ca 1 5 m Wasserablauf Ger teanschluss 20 mm Schlauch L nge DN 20 ca 1 4 m K hlwasser Vorlauf Ger teanschluss 3 4 Au engewinde Schlauch L nge DN 8 inkl 2x Innen gewinde ca 1 5 m K hlwasser R cklauf Ger teanschluss 74 AuRengewinde Schlauch L nge DN 10 inkl 34 Innen gewinde ca 1 4 m Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr BA MicroCube 1213 0 6 Betriebsanleitung Deutsch
22. 605 Gewicht kg 77 75 58 Modell Ausf hrung L W Z Abmessung Eisbereiter mit Vorratsbehalter H ohne F e HxBxT mm IE CDOs H henverstellung F e von bis mm 150 170 Gewicht kg 123 121 104 Modell Ausf hrung LF WF ZF Abmessung Eisbereiter mit Zwischen speicher und Eistransportwagen 1735 x 790 x 1020 1150 inkl Wagen H inkl F e H x B x T mm Gewicht kg 175 173 156 Kaltemittel R404a g 800 270 Kalteleistung 0 8 kW Verdampfungstemperatur 15 C Produktionsdaten bei optimalen Gerate Bedingungen Eisleistung kg pro Tag 120 Eisvorrat im Vorratsbehalter kg 100 Eisvorrat im Zwischenspeicher kg 45 Eisvorrat im Eistransportwagen kg 109 Wasserverbrauch Eisbereitung 10 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung 5 3 B Liter pro kg Energieversorgung Spannung 400V 50Hz Leistungsaufnahme 0 90 kW 0 90 kW 0 30 kw Sicherung bauseits 216A L nge Anschlussleitung ca 2 0 m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7psi Temperatur ideal zulassig 10 15 C 2 25 C Wasserh rte max 10 dH Leitf higkeit max 300 uS cm wird der Maximalwert berschritten ist ein entsprechend aufbereitetes Wasser zu verwenden Wasserzulauf Ger teanschluss 3 4 AuRengewinde Schlauch Lange DN 8 inkl 2x 74 Innengewinde ca 1 5 m Wasserablauf Ger teanschluss 20 mm Schlauch Lange DN 20 ca 1 4 m K hlwasser Vorlauf Ger teanschluss Ya Au engewin
23. A l installation de la machine les tuyaux d coulement peuvent se mettent en hauteur ou se courber et ainsi vider l coulement d eau Veuillez faire attention en cours d installation 5 3 1 Connectez un des deux tuyaux d arriv e ci inclus DN 8 fermeture avec arriv e d eau 1 et robinet arriv e d eau fraiche eau de refroidissement Connectez l autre tuyaux d arriv e ci inclus DN 8 fermeture avec eau de refroidissement aller 2 et l arriv e de l eau froid 5 3 2 Connectez un des deux tuyaux d coulement ci inclus DN 20 la vidange d eau 4 et le c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau T y u de d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut vidange provoquer un d bordement du machine gla ons et tous les d g ts de l eau en r sultant Connectez l autre tuyaux d coulement ci inclus DN 20 la vidange d eau ros e 6 et le c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau 50 mm d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut provoquer un d bordement du bac de stockage et tous les d g ts de l eau Orifice en r sultant C blez vidange d eau ros e 7 au r seau d eaux us es de vidange avec Siphon 5 3 3 Fixez la fermeture 24 ci inclus ainsi que le tuyau d coulemen
24. Avant la premi re mise en service et apr s une interruption de service prolong e p ex vacances ou transport il faut faire nettoyer voir chapitre 7 et examiner la machine gla ons par un expert qui certifiera son fonctionnement correct 5 6 Mise en service Ouvrez le robinet soupape d arr t d eau et activez l interrupteur marche arr t au verso de la machine D marrez la production en appuyant le bouton A d l ment d op ration Apr s un temps d attente pr fix la production de glace commence automatiquement AVERTISSEMENT Qui est produite dans les 10 15 premi res minutes de glace ne sont pas appropri s pour la consommation d aux raisons hygi niques Veuillez les enlever de la r serve ou du r servoir interm diaire ainsi que du chariot mobile 5 7 Fonctions de l API L API automate programmable industriel avec display contr le le d roulement des programmes ainsi que l op ration de la machine Il indique l tat actuel de la machine a gla ons peut afficher des signalements des d rangements et affiche la n cessit d un nettoyage Etat initial Apr s l enclenchement de l interrupteur marche arr t au verso de la machine le suivant message est affich sur le display Start Taste A Stop Taste B Production Pour faire d marrer la production il faut appuyer le bouton A dans l tat initial Apr s un temps d attente d finit par l usine la machine passe l tat de production
25. Cooling system which evaporates and liquefies the refrigerant e an electronic part which controls and drives everything e the freezing unit which turns water into ice BA MicroCube 1213 0 13 Operating instructions English The highly precise stainless steel worm shoves the ice in the water bath upwards The shoved ice is then pressed through the pressing core and compressed An ejector cuts the Micro Cube ice cubes into their unique shape 7 Care Cleaning and Maintenance 7 1 Decalcification of the freezing unit In order to ensure faultless and hygienic operation of the machine it should be cleaned and checked regularly depending on local conditions and water quality The cleaning intervals are determined by the PLC In case a cleaning is necessary the display shows the message Reinigung The machine can still be operated but should be cleaned then as soon as possible Improper decalcification roughens the surface of the conveyor worm The ice can no longer glide over the surface but freezes to it The freezing unit is blocked NOTE For effective cleaning and disinfecting and for quick and lasting removal of deposits lime rust iron manganese we recommend using the ready to use special cleaner from WESSAMAT It can be ordered from specialised dealers or directly from WESSAMAT Only the proper and precise decalcification goes easy on the conveyor worm Please proceed as follows For air cooled and water cooled m
26. Unterschrift Dipl Wirt Ing Michael Jager Gesch ftsf hrer Authorised person for signature c o WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Agent autoris pour signature Ort Datum Unterschrift basi ZE eg Place Date Signature Ce Lieu Date Signature E BA MicroCube 1213 0 Hl Notizen Notes Remarques BA MicroCube 1213 0 Betriebsanleitung Deutsch Inhaltsverzeichnis t enndegende lit EE 2 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung siennes 2 1 2 Verptlicht ng nd Elaft ng AAA 2 1 2 1 Sil anisa dgs eie 2 1 2 2 Gewahrleistung Und Haftung ui a E aa elim ge RP ER ak 2 U EA Eeler EE 2 1 3 Kontormitat rente eee E 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise usines 3 2 1 Umgang mit der Maschine ae bete ted eines Menet e banca a ne ne ne ee en 3 2 2 Sicherheitsma nahmen im Egitera 3 2 3 Gefahren durch elektrische Energie sise 3 2 4 Gefahren durch mechanische und bewegliche Tele 3 2 5 Kaltemittelkreislaut sec seed ins rtr re ae ame ee ee one allen 3 2 0 Feuerbek mpluNng AAE 3 2 7 Umgang mit WESSAMAT Spezialreiniger rru 3 2 8 GEtne DOO M 4 3 Verpackung Lagerung und Transport sienne 4 S T Auslief rungszustand EE 4 3 2 Verpackung und Transport urit ee Denen Bop pe t eiim Dix cedet ann 4 9 3 Lagerung n pU e de trn TEE ehe e RO ea anc ee E Yr dei 4 4 Technische Daten und Maschinenbeschreibung een eene nnne nnne nnn 4 4 1 Kennzeichnungen an
27. araudage avec la connexion pour raccordement alimentation eau 1 ainsi qu avec le robinet d entr e pour eau fraiche 5 4 2 Connectez un des deux tuyaux d coulement ci inclus DN 20 la 50 mm vidange d eau 4 et le c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le orifice tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau de vidange d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut avec Siphon provoquer un d bordement du machine a gla ons et tous les d g ts de l eau en r sultant Connectez l autre tuyaux d coulement ci inclus DN 20 la vidange d eau ros e 6 et le c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit Fig 5 4 c Proposition de vidange BA MicroCube 1213 0 12 Mode d emploi fran ais toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut provoquer un d bordement du bac de stockage et tous les d g ts de l eau en r sultant C blez vidange d eau ros e 7 au r seau d eaux us es AVERTISSEMENT Pour des raisons hygi niques les tuyaux d vacuation ne doivent pas tre raccord s directement au r seau d vacuation des eaux us es voir Fig 5 4 c Nous recommandons l installation d une vidange de plancher avec rouille de plancher 5 4 3 Branchez le connecteur r seau 5 5 5 Inspection avant la mise en service
28. ater damage Run the defrost water drain 5 to the wastewater system WARNING For hygienic reasons the outlet hoses must not be connected directly to the waste water system see Fig 5 2 c We recommend the installation of a floor drain with a floor grate 5 2 3 Insert the power plug 3 into the socket 50 mm discharge funnel with siphon Fig 5 2 c outlet proposition BA MicroCube 1213 0 10 Operating instructions English 5 3 Installation water cooled units Fig 5 3 a Back view W model Fig 5 3 6 Back view WE model Water cooled ice cube makers can be installed without taking into account the minimum distances and without provision for air circulation However there should be distance to the wall from the back side of the machine in order to have enough space for the connection tubes see Fig 5 3 a and 5 3 b CAUTION When the device is pushed back in the water drain tubes may become bent or kinked thus preventing draining of the water Please keep an eye on the tubes during re assembly 5 3 1 Connect one of the two enclosed inlet hoses DN 8 fitting with water inlet 1 and water tap fresh water inlet cold water Connect the other enclosed inlet hose DN 8 fitting with cooling water flow 2 and cold water inlet 5 3 2 Fix one of the two enclosed drain hoses DN 20 on the residual water drain 4 and run it to the wastewater system Ensure that the tube has a
29. ature id ale admissible 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Emplacement d installation Support stable bonne ventilation la surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation BA MicroCube 1213 0 7 Mode d emploi fran ais 4 7 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M 800 Donn es g n rales Type de refroidissement Eau Central Mod le Version WP ZP Dimensions de la machine gla ons 540 x 800 x 605 H x B x T mm Poids kg 144 94 Mod le Version WF 1 ZF 1 Dimensions de la machine gla ons avec R servoir interm diaire 1 et chariot mobile 2445 x 800 x 1220 H incl pieds H x B x T mm Poids kg 316 266 Mod le Version WF 2 ZF 2 Dimensions de la machine gla ons avec R servoir interm diaire 2 et deux chariots 2445 x 1525 x 1220 mobiles _ H incl pieds H x B x T mm Poids kg 488 438 Fluide frigorigene R404a g 875 Capacit frigorifique 4 5 kW Temp rature d vaporation 22 C Donn es de production sous conditions id ales Production kg par Jour 800 Capacit dans r servoir interm diaire 1 kg 318 Capacit dans un chariot mobile kg 109 Capacit dans r servoir interm diaire 2 kg 612 Capacit dans les deux chariots mobiles kg 218 Consommation d eau pour production de
30. aufvorschlag und keine Knickstellen aufweist BA MicroCube 1213 0 11 Betriebsanleitung Deutsch WARNUNG Aus hygienischen Gr nden d rfen die Ablaufschl uche keine direkte Verbindung zum Abwassernetz haben siehe Abb 5 3 c Wir empfehlen die Installation eines FuRbodenabflusses mit FuRbodenrost 5 3 4 Netzstecker 5 in Steckdose einstecken 5 4 Installation zentralkalteversorgte Maschinen Abb 5 4 a R ckansicht Z Modell Abb 5 4 b R ckansicht ZF Modell Zentralkalteversorgte Eisw rfelbereiter k nnen ohne Einhaltung von Mindestabstanden installiert werden Von der R ckseite der Maschine zur Wand sollte Platz f r die Anschluss Schlauche vorhanden sein siehe Abb 5 4 a und 5 4 b Die Installation muss durch einen Kaltefachmann erfolgen Anschlussleitungen Saugleitung J 12 mm 3 Fl ssigkeitsleitung 6 mm 2 Vorgeschriebenes Kaltemittel R404a ACHTUNG Beim Einbau des Ger tes k nnen sich die Ablaufschl uche hochstellen oder abknicken und dadurch den Wasserablauf verhindern Bitte bei der Installation beachten Ablauf schlauch 50 mm 5 4 1 Beiliegenden Zulaufschlauch DN 8 Verschraubung mit Wasserzulauf 1 und Wasserhahn Frischwasserzulauf Kaltwasser verbinden 5 4 2 Einen der beiden beiliegenden Ablaufschl uche DN 20 am AE Restwasserablauf 4 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei t chter darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verla
31. ce connection 20 mm Hose Length DN 20 about 1 4 m Cooling water forward flow Device connection 34 male thread Hose Length DN 8 incl 2x 3 4 female thread about 1 5 m Cooling water return flow Device connection 34 male thread Hose Length DN 10 incl 3 4 female thread about 1 4 m Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Installation position firm surface good ventilation the installation surface must be suitable for the weight of the machine Installation height at least 10 cm above outlet pipe BA MicroCube 1213 0 7 Operating instructions English 4 7 Technical data and operating conditions M 800 General data Cooling water central Model version WP ZP Dimensions ice cube maker H x Bx T mm 540 x 800 x 605 Weight kg 144 94 Model version WF 1 ZF 1 Dimensions ice cube maker with intermediate storage 1 and ice transport cart 2445 x 800 x 1220 H incl feet H x Bx T mm Weight kg 316 266 Model version WF 2 ZF 2 Dimensions ice cube maker with intermediate storage 2 and two ice transport carts 2445 x 1525 x 1220 H incl feet H x B x T mm Weight kg 488 438 Refrigerant R404a g 875 Refrigeration performance 4 5 kw Evaporating temperature 22 C Production data under ideal conditions P
32. cheint auf dem Display Sobald die Lichtschranke wieder eine Produktionsfreigabe gibt nach Eisentnahme oder schmelzen des Eises f ngt das Ger t erneut an Eis zu produzieren Die Produktion kann jederzeit ber die Taste B gestoppt werden Beim erneuten Start durch Tastendruck auf die Taste A startet die Produktion aus Sicherheitsgr nden erst wieder nach der oben beschriebenen Wartezeit Bei Betriebspausen die ber 2 3 Tage hinausgehen sollte der Eisw rfelbereiter grunds tzlich auRer Betrieb genommen werden VORSICHT Netzspannung liegt trotzdem an Sie sparen dadurch Strom und Wasser 6 Betrieb Die Micro Cube Eiserzeuger werden nach dem neuesten Stand der Technik gefertigt und gepr ft 6 1 Aufbau Alle Eiserzeuger bestehen im Wesentlichen aus folgenden hochwertigen Bestandteilen e Hochleistungsverdampfer aus einer Leichtmetalllegierung e F rderspirale aus rostfreiem Edelstahl e Schneckengetriebe mit geh rteter und geschliffener Stahlschnecke und Schneckenrad aus Bronze BA MicroCube 1213 0 13 Betriebsanleitung Deutsch e WESSAMAT Micro Cube Wellendichtung e Hermetisch gekapselter Kompressor 6 2 Funktionsweise Bei einem Eisw rfelerzeuger handelt es sich um ein integriertes Verfahren bestehend aus e Dosiersystem das die Friereinheit mit Wasser versorgt e K hlsystem welches das K ltemittel verdampft und verfl ssigt e elektrischem Teil der alles steuert und antreibt e der Friereinheit die Wasser in Eis verwand
33. de Schlauch L nge DN 8 inkl 2x Innen gewinde ca 1 5 m K hlwasser R cklauf Ger teanschluss 74 Au engewinde Schlauch L nge DN 10 inkl Innen gewinde ca 1 4 m Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr BA MicroCube 1213 0 Betriebsanleitung Deutsch 4 5 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 200 Allgemeine Daten K hlung Luft Wasser Zentral Modell Ausf hrung LP WP ZP Abmessung Eisbereiter H x B x T mm 540 x 800 x 605 Gewicht kg 93 89 63 Modell Ausf hrung L wW Z Abmessung Eisbereiter mit Vorratsbehalter H ohne F e HxBxT mm 1845805608 H henverstellung F e von bis mm 150 170 Gewicht kg 151 147 121 Modell Ausf hrung LF WF ZF Abmessung Eisbereiter mit Zwischen speicher und Eistransportwagen 2065 x 800 x 1020 1150 inkl Wagen H inkl F e H x B x T mm Gewicht kg 244 240 214 Kaltemittel R404a g 1000 360 Kalteleistung 1 0 kw Verdampfungstemperatur 15 C Produktionsdaten bei optimalen Gerate Bedingungen Eisleistung kg pro Tag 200 Eisvorrat im Vorratsbehalter kg 17
34. de rincer et vider NE METTEZ PAS LA MACHINE AU DEHORS PENDANT LA PROCEDURE DE NETTOYAGE 12 En cas de d calcification forte rep tez la proc dure 13 A la fin du programme de nettoyage le display affiche le message Start Taste A Stop Taste B 14 La proc dure de nettoyage est finie 15 Activer la machine avec bouton A E NO GE CN AVERTISSEMENT Apr s environ 10 15 minutes de temps de production apr s le nettoyage de la glace dans le r servoir enlev comme cette glace peut contenir des r sidus de produits de nettoyage et n est pas propre la consommation 7 2 Nettoyage du bac de stockage 1 Arr tez la machine en appuyant le bouton B 2 Enlevez toute la glace qui se trouve encore dans le bac de stockage La glace destin e la consommation ne doit pas entrer en contact avec le d tergent 3 Enlevez les t les d insertion destin es au drainage de l eau de condensation du bac de stockage 4 Aspergez abondamment le bac de stockage et les t les d insertion l aide du nettoyant sp cial WESSAMAT et laissez agir quelques minutes 5 Rincez le bac de stockage et les t les d insertion l eau claire afin d liminer le nettoyant sp cial et les d p ts dissous Neutralisez les r sidus du nettoyant sp cial l aide d une lessive de savon Pour ce faire vous pouvez utiliser une ponge ou un chiffon 6 Posez les t les d insertion dans le bac de stockage 7 Mettez la machine a gla ons en
35. e gla ons 1 2 Obligations et responsabilit 1 2 1 Obligations de l exploitant La condition pour le fonctionnement s r et sans accrocs de cette machine gla ons est la connaissance et le respect des consignes et pr cautions de s curit Les pr sentes instructions d utilisation et en particulier les consignes de s curit doivent tre respect es par toutes les personnes qui utilisent la machine En outre les r glements et prescriptions en mati re de pr vention des accidents en vigueur au niveau local doivent tre respect e s 1 2 2 Garantie et responsabilit En ce qui concerne la garantie et la responsabilit nos Conditions g n rales d affaires sont d application version 02 11 2010 Les recours a la garantie et la responsabilit en cas de dommages aux personnes et aux objets sont exclus si ces recours se rapportent une ou plusieurs des causes ci dessous e Utilisation de la machine non conforme sa destination e Montage mise en service utilisation et maintenance incorrectes de la machine e Exploitation de la machine avec dispositifs de s curit d fectueux ou incorrectement mis en place ou avec des dispositifs de s curit et de protection non fonctionnels e Non respect des consignes contenues dans les instructions d utilisation relatives au transport au stockage au montage la mise en service l utilisation et la maintenance de la machine Modifications de la constructio
36. e laiton comme m tal non BA MicroCube 1213 0 17 WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Marie Curie Stra e 1 D 67661 Kaiserslautern Tel 49 0 6301 7910 0 Fax 49 0 6301 7910 20 e mail perfect ice wessamat de Internet http Awww wessamat de BA MicroCube 1213 0
37. eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut vidange provoquer un d bordement du machine gla ons et tous les d g ts de l eau en r sultant Connectez l autre tuyaux d coulement ci inclus DN 20 a la vidange d eau ros e 4 et le c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau l 50 mm d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut provoquer un d bordement du bac de stockage et tous les d g ts de l eau Orifice en r sultant C blez vidange d eau ros e 5 au r seau d eaux us es nn AVERTISSEMENT Pour des raisons hygi niques les tuyaux d vacuation F ne doivent pas tre raccord s directement au r seau d vacuation des eaux us es voir Fig 5 2 c Nous recommandons l installation d une vidange de plancher avec rouille de Fig 5 2 c Proposition de vidange plancher BA MicroCube 1213 0 10 Mode d emploi francais 5 2 3 Branchez le connecteur r seau 3 5 3 Installation appareils refroidis par eau Fig 5 3 a Vue arri re W Mod le Fig 5 3 b Vue arri re WF Mod le Les machines gla ons refroidies par eau peuvent tre install es sans devoir tenir compte de distances minimales ou d une circulation d air frais Toutefois il faut avoir une distance entre l arri re de la machine et le mur pour les tuyaux de raccordement voir Fig 5 3 a et 5 3 b ATTENTION
38. elt Die hochprazise Edelstahlspirale schiebt das Eis im Wasserbad nach oben Das gef rderte Eis wird durch einen Presskern gepresst und verdichtet Ein Auswerfer schneidet die Micro Cube Eisw rfelchen dann in ihre einzigartige Form 7 Pflege Reinigung und Wartung 7 1 Entkalken der Friereinheit Um eine einwandfreie und hygienische Arbeitsweise der Maschine zu gew hrleisten muss sie in Abhangigkeit von den r umlichen Gegebenheiten und Wasserqualit t in regelm igen Abst nden gereinigt und berpr ft werden Die Reinigungsintervalle werden von der SPS vorgegeben Falls eine Reinigung erforderlich ist erscheint auf dem Display Reinigung Die Maschine kann weiter betrieben werden sollte aber so bald wie m glich gereinigt werden Unsachgem es Entkalken raut die Oberfl che der Forderspirale auf Das Eis kann nicht mehr ber die Oberflache gleiten sondern friert fest Die Friereinheit blockiert HINWEIS Zur wirkungsvollen Reinigung und Desinfektion sowie zum schnellen und nachhaltigen Entfernen von Ablagerungen Kalk Rost Eisen Mangan empfiehlt sich die Verwendung des gebrauchsfertigen WESSAMAT Spezialreinigers Dieser kann ber den Fachhandel oder direkt bei WESSAMAT bestellt werden Nur das sorgfaltige und exakte Entkalken schont die F rderspirale Bitte gehen Sie wie folgt vor Bei luftgek hlten und bei wassergek hlten Modellen Produktion mit Taste B stoppen Frontblech und Deckel entfernen Al
39. ervoir interm diaire ainsi que du chariot mobile 15 7 4 Nettoyage des lamelles de condensation uniquement pour appareil refroidis par air 16 ED Maintenance fit E ie LIEU LICUIT 16 8 Suppression des derangements uit tintin pin deti eed ned Rte getan tu p indie 17 9 Mise au TORO Pei ss EA 17 9 1 Consignes relatives la mise au rebut sise 17 BA MicroCube 1213 0 1 Mode d emploi fran ais 1 Remarques fondamentales Les pr sentes instructions d utilisation ont pour but de familiariser l exploitant d une machine gla ons avec son fonctionnement son utilisation les consignes de s curit ainsi que son nettoyage 1 1 Utilisation conforme la destination Une machine gla ons est un outil professionnel technique destin exclusivement aux Professionnels La machine gla ons est congue exclusivement pour la production de gla ons partir d eau potable de qualit hygi nique irr prochable Le respect de toutes les consignes contenues dans les instructions d utilisation font tout particulierement partie d une utilisation conforme la destination Toute autre utilisation que celle d crite ci dessus requiert l autorisation crite du fabricant Une utilisation non conforme la destination peut entrainer des risques On est par exemple en pr sence d une utilisation non conforme la destination lorsqu un mat riau de base autre que l eau potable est utilis pour la production d
40. esch ftsbedingungen Stand 02 11 2010 Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine e unsachgem e Montage Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Maschine e Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten bzw nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb und Wartung der Maschine eigenmachtige bauliche Ver nderungen an der Maschine mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die dem Verschlei unterliegen unsachgem durchgef hrte Reparaturen nicht regelm fsig durchgef hrte Reinigung und Wartung Fremdeinwirkung und h here Gewalt 1 2 3 Bauliche Ver nderungen Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers d rfen an der Maschine keine Veranderungen An oder Umbauten vorgenommen werden Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sind auszutauschen Dabei d rfen nur original Ersatzteile verwendet werden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt worden sind Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise erlischt die Gew hrleistung des Herstellers 1 3 Konformitat Siehe Kon
41. estellten Wartezeit startet die Eisproduktion automatisch WARNUNG Das in den ersten 10 15 Minuten produzierte Eis ist aus hygienischen Gr nden nicht zum Verzehr geeignet Bitte aus dem Vorratsbeh lter bzw Zwischenspeicher und Eistransportwagen entfernen 5 7 Funktionen der SPS Die SPS Speicherprogrammierbare Steuerung mit Display steuert den Programmablauf und die Bedienung der Eismaschine Sie zeigt den aktuellen Status des Eisw rfelbereiters an kann St rungsmeldungen ausgeben und zeigt an wann die Reinigung vorgenommen werden soll Ausgangszustand Nach dem Einschalten des Ein Aus Schalters auf der R ckseite des Ger tes erscheint die folgende Meldung als Anzeige auf dem Display Start Taste A Stop Taste B Produktion Um die Produktion zu starten muss im Ausgangszustand die Taste A gedr ckt werden Nach einer werksseitig festgelegten Sicherheitswartezeit schaltet das Gerat in den Produktionszustand Wahrend der Wartezeit erscheint die Meldung Bitte Warten Start Eisproduktion in xxx sec im Display statt xxx steht die noch zu wartende Zeit Nach Ablauf der Sicherheitswartezeit fangt das Gerat an Eis zu produzieren Dann steht auf dem Display die Meldung Produktion Stop mit Taste B Es wird solange Eis produziert bis der Vorratsbeh lter voll ist und die Produktion durch die Lichtschranke angehalten wird Dann wechselt die SPS in den Zustand Warten Die Meldung Vorratsbehalter voll ers
42. eur DN 8 incl 2x 3 4 taraudage environ 1 5 m Eau de refroidissement recul Connexion 3 4 filet ext rieur Tuyau Longueur DN 10 incl 34 taraudage environ 1 4 m Conditions environnantes Temp rature id ale admissible 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Emplacement d installation Support stable bonne ventilation la surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation BA MicroCube 1213 0 6 Mode d emploi fran ais 4 6 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M 400 Donn es g n rales Type de refroidissement Air Eau Central Mod le Version LP WP ZP Dimensions de la machine a glagons 540 x 800 x 605 H x B x T mm Poids kg 112 98 63 Mod le Version L wW Z Dimensions de la machine gla ons avec r serve int gr e 1995 x 805 x 605 H sans pieds H x B x T mm R glage en hauteur des pieds de mm 150 170 Poids kg 185 171 136 Mod le Version LF WF ZF Dimensions de la machine gla ons avec R servoir interm diaire et chariot mobile 2445 x 800 x 1220 H incl pieds H x B x T mm Poids kg 284 270 235 Fluide frigorig ne R404a g 1500 400 Capacit frigorifique 2 6 kW Temp
43. eurs fois de rincer et vider NE METTEZ PAS LA MACHINE AU DEHORS PENDANT LA PROCEDURE DE NETTOYAGE 14 En cas de d calcification forte rep tez la proc dure 15 A la fin du programme de nettoyage le display affiche le message St rung Q2 Motorschutz Verdichter 16 Enclenchez encore une fois disjoncteur protecteur de moteur Q2 manuellement 17 La proc dure de nettoyage est finie 18 Activer la machine avec bouton A AVERTISSEMENT Apr s environ 10 15 minutes de temps de production apr s le nettoyage de la glace dans le r servoir enlev comme cette glace peut contenir des r sidus de produits de nettoyage et n est pas propre la consommation BA MicroCube 1213 0 14 Mode d emploi fran ais Avec mod les avec syst me de froid central Arr tez production avec bouton B Enlevez t le de fa ade et couvercle Faites couler tous l eau de l unit de cong lation passe automatiquement Rincez l unit de cong lation avec de l eau chaude Habillez lunettes protectrices et gants de protection Pr parez une mixture de d calcification dans une bouteille Appuyez l interrupteur de nettoyage bouton rouge a c t de l API Le message Reiniger einf llen est indiqu sur le display Coulez la mixture de nettoyage pr par e lentement de haut dans le bain d eau 10 Le message Reinigungsprogramm l uft est affich dans le display 11 Attendez la fin du programme de nettoyage plusieurs fois
44. formitatserklarung auf Umschlag Seite III BA MicroCube 1213 0 2 Betriebsanleitung Deutsch 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Betriebsanleitung und s mtliche sicherheitsrelevanten Unterlagen sind st ndig allgemein zug nglich aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten und gegebenenfalls zu erneuern 2 1 Umgang mit der Maschine Der Eisw rfelbereiter wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln produziert Dennoch k nnen bei seiner Verwendung Gefahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen an der Maschine oder an Sachwerten entstehen Die Maschine ist nur f r die bestimmungsgem e Verwendung und in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand zu benutzen St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen 2 2 Sicherheitsma nahmen im Betrieb Die Bediener m ssen in regelm igen Abst nden in den ordnungsgem en Betrieb Inbetriebnahme Reinigung Au erbetriebnahme etc des Eisw rfelbereiters unterwiesen werden Die Maschine darf nur betrieben werden wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Beim Betrieb ist sicher zu stellen dass niemand durch die laufende Maschine gef hrdet wird 2 3 Gefa
45. frigeration engineer Connections Suction pipe J 12 mm 3 Liquid line 6 mm 2 Required refrigerant R 404a CAUTION When the device is pushed back in the water drain tubes may become bent or kinked thus preventing draining of the water Please keep an eye on the tubes during re assembly 5 4 1 Please connect the enclosed inlet hose DN 8 screwing with the water inlet 1 and with the water tab cold water fresh water inlet 5 4 2 Fix one of the two enclosed drain hoses DN 20 on the residual water drain 4 and run it to the wastewater system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the ice cube maker may overflow and cause water damage Fix the other enclosed drain hose DN 20 on the defrost water drain 6 and run it to the wastewater system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the storage container may overflow and cause water damage Run the defrost 50 mm water drain 7 to the wastewater system WARNING For hygienic reasons the outlet hoses must not be connected eae directly to the waste water system see Fig 5 4 c with siphon We recommend the installation of a floor drain with a floor grate 5 4 3 Insert the power plug 5 into the socket Fig 5 4 c outlet proposition BA MicroCube 1213 0 12 Operating instructions English 5 5 Pre commis
46. g allgemein zuganglich auf Die Anleitung sollte stets griffbereit sein Please keep the operating instructions in a generally accessible place The manual should always be ready to hand Veuillez garder les instructions d utilisation accessibles en permanence Ces instructions doivent toujours rester a port e de main Dokumentbezeichnung Document designation D signation de document BA MicroCube Erstelldatum Date of making Date d laboration 12 09 2008 Anderungsdatum Date of modification Date de modification 04 12 2013 BA MicroCube 1213 0 Il EG Konformitatserklarung EC Declaration of conformity Certificat de conformit CE Hersteller WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Manufacturer Marie Curie Stra e 1 Constructeur D 67661 Kaiserslautern Tel 49 0 6301 7910 0 Fax 49 0 6301 7910 20 Bevollmachtigter Technische Unterlagen Claudia Sauer Authorised agent for technical documentation c o WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Agent autoris pour documentation technique Beschreibung der Maschine Bezeichnung Funktion Eisw rfelbereiter Description of machine Designation Function Ice cube maker Description de la machine D signation Fonction Machine glagons Modell Typ Baujahr Seriennummer Model Type Year of manufacture Serial number Mod le Type Ann e de construction Num ro de s rie Hiermit erklaren wir dass die oben beschriebene Maschine bez glich Kons
47. ght kg 175 173 156 Refrigerant R404a g 800 270 Refrigeration performance 0 8 kW Evaporating temperature 15 C Production data under ideal conditions Production kg per day 120 Storage in storage bin kg 100 Storage in intermediate storage kg 45 Storage in transport cart kg 109 Water consumption for ice production 10 litres per kg Water consumption for cooling e 5 3 litres per kg Power supply Voltage 400 V 50 Hz Power consumption 0 90 kw 0 90 KW 0 30 kw Fuse provided by customer 216A Length of connection cable about 2 0 m Water supply Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C Water hardness max 10 dH 12 5 eH Conductance max 300 uS cm in case this maximum value will be exceeded accordingly purified water has to be used Water inlet Device connection 3A male thread Hose Length DN incl 2x 74 female thread about 1 5 m Water outlet Device connection 20 mm Hose Length DN 20 about 1 4 m Cooling water forward flow Device connection J 3 4 male thread Hose Length DN 8 incl 2x 3 4 female thread about 1 5 m Cooling water return flow Device connection J 3 4 male thread Hose Length DN 10 incl 3 4 female thread about 1 4 m Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Installation position fir
48. gla ons litre par kg Consommation d eau de refroidissement 24 _ litre par kg Alimentation lectrique 1 0 Tension 400 V 50 Hz Puissance absorb e 3 10 KW 0 80 KW Fusible c t client 216A Longueur cable de raccordement environ 2 0 m Alimentation en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale admissible 10 15 C 2 25 C Duret de l eau max 10 dH 17 8 fH Conductivit max 300 uS cm quand la valeur maximale est exc d e il faut utiliser de l eau trait e conform ment Raccordement alimentation eau Connexion 3A filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 4 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20 mm Tuyau Longueur DN 20 environ 1 4 m Eau de refroidissement aller Connexion 3A filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 3 4 taraudage environ 1 5 m Eau de refroidissement recul Connexion 3A filet ext rieur Tuyau Longueur DN 20 incl 3 4 taraudage environ 1 4 m Conditions environnantes Temp rature id ale admissible 15 20 C 10 45 C Emplacement d installation Support stable bonne ventilation la surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation BA Mic
49. hild befindet sich im Innern des Ger tes neben der SPS Ein weiteres Typenschild befindet sich an der R ckseite des Ger tes neben dem Ein Aus Schalter Die CE Kennzeichnung befindet sich auf der Vorderseite des Eisw rfelbereiters Die Angaben auf dem Typenschild entsprechen den Angaben der Maschine siehe Umschlag Seite 111 4 2 Maschinenausstattung und Zubeh r Serienm ig wird der Eisw rfelbereiter mit folgenden Teilen ausgeliefert e Betriebsanleitung Zulaufschlauch fur Frischwasser Ablaufschlauch f r Restwasser Ablaufschlauch f r Tauwasser nur Modelle mit integriertem Vorratsbeh lter Zulaufschlauch f r K hlwasser Vorlauf nur wassergek hlte Modelle Ablaufschlauch f r K hlwasser R cklauf nur wassergek hlte Modelle Stellf e nur Modelle mit Vorratsbeh lter Eisschaufel nur Modelle mit integriertem Vorratsbeh lter 4 3 Ger uschpegel Der von der Maschine ausgehende Dauerschalldruckpegel betr gt 70 dB A Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein h herer Schalldruckpegel entstehen BA MicroCube 1213 0 4 Betriebsanleitung Deutsch 4 4 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 120 Allgemeine Daten K hlung Luft Wasser Zentral Modell Ausf hrung LP WP ZP Abmessung Eisbereiter H x B x T mm 540 x 600 x
50. hine sollten Sie nach M glichkeit die Originalverpackung aufbewahren Sofern eine Versendung der Maschine notwendig ist z B Einsendung zur Reparatur sollte am besten die Originalverpackung verwendet werden Bitte auRen auf der Verpackung einen Hinweis auf die Lage der Maschine innerhalb der Verpackung anbringen Toben f Sollte ein Transport erforderlich werden beachten Sie bitte auch die Hinweise in den vorangegangenen Abschnitten ACHTUNG Bevor Sie die Maschine verpacken m ssen das Wasser und das Eis vollst ndig aus der Maschine entfernt werden Dabei ist zu ber cksichtigen dass sich im Inneren des Frierzylinders nach Produktionsende immer noch Eis befindet Bitte die Maschine fr hestens 1 Stunde nach Produktionsende einpacken Der Wasserbeh lter im Ger t wird durch das stromlos offene Wasserentleerventil automatisch geleert Maschine ausschalten Wasserzuleitung schlie en Netzstecker ziehen und alle Schlauchverbindungen trennen Sollte der Eisw rfelbereiter komplett mit Vorratsbeh lter versendet werden m ssen die Eisw rfel aus diesem entnommen und die Restfeuchtigkeit mit einem Tuch entfernt werden 3 3 Lagerung Sollte Ihre Maschine nach der Anlieferung oder nach einem Ortswechsel nicht sofort aufgestellt oder in Betrieb genommen werden ist sie in einem trockenen Raum und bei Temperaturen ber dem Gefrierpunkt zu lagern 4 Technische Daten und Maschinenbeschreibung 4 1 Kennzeichnungen Das Typensc
51. hren durch elektrische Energie Arbeiten an der elektrischen Versorgung d rfen nur von einer Elektrofachkraft ausgef hrt werden Die elektrische Ausr stung der Maschine muss regelm ig entsprechend den g ltigen Vorschriften berpr ft werden Lose Verbindungen oder anders besch digte Kabel sofort instand setzen Die Maschinen d rfen nicht mit einem Wasserschlauch oder einem Hochdruckreiniger abgespritzt werden da dadurch eine Kurzschlussgefahr besteht WARNUNG Der Ein Ausschalter auf der R ckseite des Ger tes hat nicht die Funktion einer Netz Trenneinrichtung Dieser Schalter trennt nur die Spannungsversorgung der SPS Bei Reparatur und Installationsarbeiten muss das Ger t komplett vom Stromnetz getrennt werden Es wird empfohlen die Maschine ber einen Fehlerstrom Schutzschalter anzuschlie en WARNUNG Bei Arbeiten im Innern der Maschine oder an der Elektrik bitte Spannungsfreiheit herstellen Netzstecker ziehen oder bauseitige Sicherung herausnehmen und gegen Wiedereinschalten sichern 2 4 Gefahren durch mechanische und bewegliche Teile Arbeiten an mechanischen Teilen der Maschine d rfen nur von einer Fachperson ausgef hrt werden Vor entfernen der Abdeckung ist sicherzustellen dass die Maschine ausgeschaltet ist WARNUNG Einklemmgefahr am Keilriemen und dessen Getriebe WARNUNG Einklemmgefahr an dem Auswurfmechanismus an der Oberseite des Frierzylinders 2 5 K ltemittelkreislauf A
52. human consumption BA MicroCube 1213 0 15 Operating instructions English 7 4 Cleaning the condenser fins air cooled units only 1 Stop production with button B 2 Remove front metal sheet of casing 3 Remove filter pad beat out main dirt and wash out probable fat deposits with fat dissolving cleaner then rinse pad with warm water Blow dry with pressurized air or pat dry with a cloth If heavily soiled please replace the entire filter mat 4 Loosen dirt particles dust and fluff that may have deposited on the condenser fins using a brush with coarse bristles not a metal brush For persistent deposits on the fins use compressed air Then use a vacuum cleaner to remove the dust Fig 7 4 Schematic diagram of the cleaning procedure 5 Spray grease deposits particularly when the machine is located in kitchen areas with a fat dissolving cleaning solution allow some time to act then rinse with warm water ensure that cleaning solution or water do not come into contact with electrical components Blow dry the condenser fins with compressed air if very wet or rub dry with a cloth 6 Re attach filter pad 7 Re attach front metal sheet 8 Start machine with button A If you have any further questions regarding cleaning please contact your specialist dealer or the WESSAMAT service department 7 5 Maintenance Regularly approx once a month check the water supply tubes and water drain tubes for leak
53. iginal spare parts Third party parts cannot be guaranteed to be designed and manufactured to meet the operational and safety requirements Non compliance with these instructions will void the manufacturer s warranty 1 3 Conformity See declaration of conformity at cover page Ill BA MicroCube 1213 0 2 Operating instructions English 2 General safety notes The operating instructions and all safety relevant documents should be kept in a generally accessible place at all times In addition to the operating instructions the general and local accident prevention and environmental protection regulations must be made available and followed Keep all safety and hazard signs on the machine in a legible state and replace if necessary 2 1 Machine operation The ice cube maker is a state of the art piece of equipment and has been produced according to recognised safety specifications However during its operation danger to the operator or third persons or impairment of the machine and other property may occur The machine must only be operated in faultless condition and only for its designated purpose Any faults that may have an impact upon safety must be rectified immediately 2 2 Safety measures during operation The operators should receive regular training about proper operation commissioning cleaning shutting down etc of the ice cube maker The machine should only be operated with all safety devices in working order During operati
54. ine doivent rester lisibles et tre remplac es le cas ch ant 2 1 Manipulation de la machine La machine gla ons a t produite conform ment l tat actuel de la technique et aux r gles de s curit technique Cependant un risque pour l utilisateur ou des tiers ainsi que des d g ts a la machine ou aux objets ne peuvent tre exclus La machine ne peut tre utilis e que conform ment sa destination et dans un tat de s curit technique impeccable Les d rangements susceptibles d entraver la s curit doivent imm diatement tre supprim s 2 2 Mesures de s curit lors du fonctionnement Les utilisateurs doivent tre r guli rement form s l utilisation correcte mise en service nettoyage mise hors service de la machine gla ons La machine ne peut tre exploit e que lorsque tous les dispositifs de protection sont enti rement fonctionnels Lors de son fonctionnement il faut veiller ce que personne ne soit mis en danger par la machine en service 2 3 Dangers dus l nergie lectrique Les travaux sur l alimentation lectrique ne peuvent tre effectu s que par un lectricien professionnel L quipement lectrique de la machine doit r guli rement faire l objet d un contr le conform ment aux prescriptions applicables Les raccords d branch s ou autres c bles endommag s doivent imm diatement tre r par s Les machines ne peuvent pas tre asperg es avec un tuyau d eau ou d un nettoyeu
55. ion surface must be suitable for the weight of the machine Installation height at least 10 cm above outlet pipe BA MicroCube 1213 0 8 Operating instructions English 5 Installation and commissioning Follow the instructions below during assembly and installation to ensure optimum functioning of the ice cube maker 5 1 Assembly The ice cube maker must not be operated in the following environments e atmosphere subject to explosion hazard e toxic atmosphere e damp rooms Direct heat sources such as ovens dishwashers etc will impair the performance of the ice cube maker and increase the cleaning effort and energy consumption CAUTION Under certain ambient conditions e g high ambient temperature and or high humidity there can be formation of condensation water in the area of the ice cube maker 5 1 1 Unpack the machine after delivery Please keep the packaging in case you have to return the machine for servicing Prior to installation please remove the white protective foil from the covering panels 5 1 2 The device should be positioned absolutely level For models with storage bin please use the adjustable feet for positioning see Fig 5 1 2 Then create a slight slope towards the back by setting a height difference of no more than 5 mm between the front and rear feet Do not alter the horizontal alignment across the width of the device S Fig 5 1 2 Adjustable feet NOTE All connectio
56. knicken und dadurch den Wasserablauf verhindern Bitte bei der Installation beachten 5 3 1 Einen der beiden beiliegenden Zulaufschlauche DN 8 4 Verschraubung mit Wasserzulauf 1 und Wasserhahn Frischwasserzulauf Kaltwasser verbinden Den anderen beiliegenden Zulaufschlauch DN 8 Verschraubung mit K hlwasser Vorlauf 2 und Kaltwasserzulauf verbinden 5 3 2 Einen der beiden beiliegenden Ablaufschl uche DN 20 am Restwasserablauf 4 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verlauft und keine Ablauf Knickstellen aufweist Verf gt der Ablaufschlauch nicht ber ein schlauch ausreichendes Gef lle kann es zum Uberlaufen des Eisw rfelbereiters kommen und ein Wasserschaden entstehen Den anderen beiliegenden Ablaufschlauch DN 20 am Tauwasserablauf 6 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gefalle verlauft und keine Knickstellen aufweist Verf gt I 50 mm der Ablaufschlauch nicht ber ein ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Vorratsbeh lters kommen und ein Wasserschaden Ablauf entstehen Tauwasserablauf 7 zum Abwassernetz verlegen tichter mit Siphon 5 3 3 Beiliegende 3 4 Verschraubung und Ablaufschlauch DN 10 bei M800 DN 20 am K hlwasser R cklauf 3 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verlauft Abb 5 3 c Abl
57. kstellen aufweist Verf gt der Ablaufschlauch nicht ber ein schlauch ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Eisw rfelbereiters kommen und ein Wasserschaden entstehen Den anderen beiliegenden Ablaufschlauch DN 20 am Tauwasserablauf 4 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verl uft und keine Knickstellen aufweist Verf gt 50 mm der Ablaufschlauch nicht ber ein ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Vorratsbeh lters kommen und ein Wasserschaden an entstehen Tauwasserablauf 5 zum Abwassernetz verlegen mit Siphon WARNUNG Aus hygienischen Gr nden d rfen die Ablaufschl uche keine direkte Verbindung zum Abwassernetz haben siehe Abb 5 2 c Wir empfehlen die Installation eines Fu bodenabflusses mit Fu bodenrost Abb 5 2 c Ablaufvorschlag 5 2 3 Netzstecker 3 in Steckdose einstecken BA MicroCube 1213 0 10 Betriebsanleitung Deutsch 5 3 Installation wassergek hlte Maschinen Abb 5 3 a R ckansicht W Modell Abb 5 3 b R ckansicht WF Modell Wassergek hlte Eisw rfelbereiter k nnen ohne Einhaltung von Mindestabstanden und ohne Ber cksichtigung von Frischluftzirkulation installiert werden Von der R ckseite der Maschine zur Wand sollte Platz f r die Anschluss Schlauche vorhanden sein siehe Abb 5 3 a und 5 3 b ACHTUNG Beim Einbau des Ger tes k nnen sich die Ablaufschl uche hochstellen oder ab
58. lectriques temp ratures lev es le liquide r frig rant utilis risque de former des produits de d composition dangereux 2 7 Manipulation du nettoyant sp cial WESSAMAT Veuillez garder le nettoyant hors de port e des enfants Lors de l utilisation du nettoyant veuillez respecter les instructions et consignes de nettoyage donn es au chapitre 7 Si le nettoyant entre malencontreusement en contact avec les yeux rincez imm diatement l eau courante et consultez un m decin En cas d ingestion BA MicroCube 1213 0 3 Mode d emploi fran ais malencontreuse buvez beaucoup d eau et consultez galement un m decin Veuillez galement observer la fiche technique de s curit livr e avec le nettoyant 2 8 Huile engrenages L engrenage de l unit de cong lation doit tre rempli avec l huile type EP 320 En travaillant avec cet huile il faut consid rer les mises en garde g n rales du manufacteur de l huile II faut manipuler l huile avec pr caution pour vider de mazouter des pi ces de la machine en contact avec la glace 3 Emballage stockage et transport 3 1 Etat de Livraison La machine est livr e compl tement pre assembl e Le mat riel d op ration p ex huile et fluide frigorig ne est d j rempli 3 2 Emballage et transport Apr s avoir d ball la machine veuillez si possible conserver l emballage original Si la machine doit ult rieurement faire l objet d un envoi par exemple retour pour
59. les Wasser aus der Friereinheit abflieRen lassen geht automatisch Friereinheit mit warmem Wasser sp len Schutzbrille und Schutzhandschuhe anziehen In einer Flasche Entkalkungsgemisch bereitstellen Auf den Reinigungstaster roter Knopf neben der SPS dr cken Im Display erscheint die Anzeige Q2 ausschalten Motorschutz Q2 per Hand ausschalten 10 Die Meldung Reiniger einf llen erscheint auf dem Display 11 Das bereitgestellte Reinigungsgemisch von oben langsam in das Wasserbad gieRen 12 Die Meldung Reinigungsprogramm l uft erscheint auf dem Display 13 Warten bis das Reinigungsprogramm fertig ist es wird mehrmals nachgesp lt und ausgeleert WAHREND DEM REINIGUNGSPROGRAMM GERAT NICHT AUSSCHALTEN 14 Bei starker Verkalkung Vorgang wiederholen 15 Nach Beendigung des Reinigungsprogramms erscheint die Meldung St rung Q2 Motorschutz Verdichter im Display 16 Motorschutz Q2 per Hand wieder einschalten 17 Reinigungsvorgang ist beendet 18 Maschine starten mit Taste A OONOARWN gt WARNUNG Nach etwa 10 15 Minuten Produktionszeit nach der Reinigung das Eis im Vorratsbeh lter entfernen da dieses Eis evtl R ckst nde von Reinigungsmitteln enth lt und nicht f r den Verzehr geeignet ist BA MicroCube 1213 0 14 Betriebsanleitung Deutsch Bei zentralkalteversorgten Modellen Produktion mit Taste B stoppen Frontblech und Deckel entfernen Alles Wasser aus der Frierei
60. low a few minutes for the cleaner to act 5 Rinse the storage container and the metal plate inserts with clear water in order to remove the special cleaner and dissolved deposits Neutralise the remaining special cleaner residues with soap water A sponge or cloth may be used for this purpose 6 Place the metal plate inserts into the storage container 7 Start machine with button A 7 3 Cleaning of intermediate storage and ice transport cart 1 Stop production with button B 2 Remove any ice remaining in the intermediate storage and the ice transport cart Ice intended for consumption must not come into contact with the detergent 3 Thoroughly spray the intermediate storage as well as the ice transport cart with WESSAMAT special cleaner and allow a few minutes for the cleaner to act 4 Rinse the intermediate storage and the ice transport cart with clear water in order to remove the special cleaner and dissolved deposits Neutralise the remaining special cleaner residues with soap water A sponge or cloth may be used for this purpose 5 Start machine with button A CAUTION Almost all cleaners contain acids which can cause corrosion Therefore all stainless steel parts that have been treated with cleaner must be rinsed thoroughly WARNING After about 10 15 minutes of production time after the cleaning the ice in the storage bin has to be removed as this ice may contain residues of cleaning agents cleaner and is not fit for
61. m surface good ventilation the installation surface must be suitable for the weight of the machine Installation height at least 10 cm above outlet pipe BA MicroCube 1213 0 Operating instructions English 4 5 Technical data and operating conditions M 200 General data Cooling air water central Model version LP WP ZP Dimensions ice cube maker H x Bx T mm 540 x 800 x 605 Weight kg 93 89 63 Model version L W Z Dimensions ice cube maker with storage bin H without feet H x B x T mm 1645 x 805 x 605 Adjustable feet from till mm 150 170 Weight kg 151 147 121 Model version LF WF ZF Dimensions ice cube maker with intermediate storage and ice transport cart 2065 x 800 x 1020 1150 incl cart H incl feet H x B x T mm Weight kg 244 240 214 Refrigerant R404a g 1000 360 Refrigeration performance 1 0 KW Evaporating temperature 15 C Production data under ideal conditions Production kg per day 200 Storage in storage bin kg 175 Storage in intermediate storage kg 227 Storage in transport cart kg 109 Water consumption for ice production 10 litres per kg Water consumption for cooling 2 9 litres per kg Power supply Voltage 400 V 50 Hz Power consumption 1 00 KW 1 00 KW 0 55 KW Fuse provided by c
62. marche encore une fois par le bouton A 7 3 Nettoyage du r servoir interm diaire ainsi que du chariot mobile 1 Arr tez la machine en appuyant le bouton B 2 Enlevez toute la glace qui se trouve encore dans le r servoir interm diaire et dans le chariot mobile La glace destin e la consommation ne doit pas entrer en contact avec le d tergent 3 Aspergez abondamment le r servoir interm diaire et le chariot mobile l aide du nettoyant sp cial WESSAMAT et laissez agir quelques minutes 4 Rincez le r servoir interm diaire et chariot mobile l eau claire afin d liminer le nettoyant sp cial et les d p ts dissous Neutralisez les r sidus du nettoyant sp cial l aide d une lessive de savon Pour ce faire vous pouvez utiliser une ponge ou un chiffon 5 Mettez la machine a gla ons en marche encore une fois par le bouton A ATTENTION Comme pratiquement tous les d tergents contiennent de l acide tous les composants en acier inoxydable qui ont t trait s avec du d tergent doivent tre abondamment rinc s afin d carter tout risque de corrosion par les acides AVERTISSEMENT Apr s environ 10 15 minutes de temps de production apr s le nettoyage de la glace dans le r servoir enlev comme cette glace peut contenir des r sidus de produits de nettoyage et n est pas propre la consommation BA MicroCube 1213 0 15 Mode d emploi fran ais 7 4 Nettoyage des lamelles de condensation unique
63. ment pour appareil refroidis par air 1 Arr tez la machine en appuyant le bouton B 2 Enlevez le t le avant du boitier 3 Enlevez l l ment filtrant tapez les salissures grosses et lavez des d p ts de graisse ventuels avec un nettoyant d graissant ensuite rincez l l ment avec de l eau chaude Soufflez sec avec air comprim ou mouchetez sec avec un tissu Remplacer compl tement si tapis de filtre tr s sale 4 D tachez les impuret s la poussi re et les peluches qui se sont d pos es dans les lamelles de condensation l aide d une brosse poils durs pas une brosse m tallique En cas d encrassement tenace soufflez les lamelles l air comprim Aspirez ensuite simplement les poussi res Fig 7 4 repr sentation sch matique du d tach es l aide d un aspirateur nettoyage 5 Les impuret s dues des d p ts de graisse en particulier avec une installation dans des cuisines doivent tout d abord tre asperg es d un d tergent d graissant qu il faut laisser agir quelques instants puis rincer l eau chaude veillez lors du rincage ce que le d tergent et l eau chaude n entrent pas en contact avec des composants lectriques S chez les lamelles de condensation l air comprim en cas de forte humidit ou l aide d un chiffon 6 Re attachez l ment filtrant 7 Re attachez le t le avant du boitier 8 Mettez la machine glacons en marche encore une fois par le bouton A Si vous avez
64. n Abb 7 4 Schematische Reinigungs darstellung Wenn Sie weitere Fragen zur Reinigung haben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder den WESSAMAT Service 7 5 Wartung In regelm igen Abst nden ca einmal im Monat sind die Wasserzulauf und die Wasserablaufschl uche auf Undichtigkeiten und ausreichendes Gef lle zu berpr fen Ebenso muss bei wassergek hlten Maschinen der K hlwasserregler in regelm igen Abst nden auf einwandfreie Funktion berpr ft werden da ein nicht oder nicht vollst ndig schlie ender K hlwasserregler einen erh hten Wasserverbrauch und damit erh hte Betriebskosten verursacht Die Verfl ssigungstemperatur muss 30 C betragen und bei ausgeschalteter Maschine darf aus dem K hlwasserablaufschlauch kein Wasser flie en Gegebenenfalls m ssen eingebaute Maschinen hierzu ausgebaut werden Beim Wiedereinbau darauf achten dass sich die Ablaufschl uche nicht hochstellen oder abknicken und dadurch den Wasserablauf verhindern Weitere Wartungsarbeiten sollten nur von autorisierten WESSAMAT Service Technikern oder Service Mitarbeiter vom autorisierten Fachhandel durchgef hrt werden Die H ufigkeit der Wartung ist vom Aufstellort und von der Wasserqualit t z B Wasserh rte Schmutzpartikel etc abh ngig Die Zeitpunkte der Wartung sind deshalb individuell zu bestimmen und k nnen mit Ihnen abgestimmt oder von ihrem Fachh ndler empfohlen werden Die Reinigungsintervalle der SPS k nne
65. n t work Adjust or replace light barrier Water bath is overflowed with water Water overflow pipe is blocked Clean water overflow pipe Ice capacity of the ice cube maker too low 1 Condenser is soiled 2 Insufficient ventilation 3 Room ambient temperature is too high 1 Clean condenser 2 Check specified lateral distances and ensure optimum air circulation 3 Reduce room ambient temperature if necessary relocate the machine Replace air cooled machine with water cooled machine if necessary Water bath his not filled with water 1 Water tap closed 2 Water inlet valve is blocked or dirty 1 Ensure water supply 2 Clean primary screen Storage container contains water Drain tube of the storage container is kinked clogged or has no decline Ensure free water drainage Other troubleshooting should only be carried out by a specialist or by service staff from an authorised WESSAMAT specialist dealer 9 Disposal 9 1 Disposal instructions If the machine would be put out of service please follow the instructions below for disposal The refrigerant circuit of the ice cube maker contains HFC and lubricants that are harmful to water The machine must therefore be disposed of properly according to the relevant environmental protection regulations Should you have no options for proper disposal please contact your specialist dealer or WESSAMAT directly The orderly di
66. n see cover page III 4 2 Machine equipment and accessories The ice cube maker is standard supplied with e operating instructions inlet hose for fresh water outlet hose for residual water outlet hose for thawing water only models with integrated storage bin inlet hose for cooling water flow only water cooled models outlet hose for cooling water return only water cooled models adjustable feet only models with storage bin ice scoop only models with integrated storage bin 4 3 Noise level The continuous sound pressure level emitted by the machine is 70 dB A Depending on local conditions higher sound pressure levels may occur BA MicroCube 1213 0 4 Operating instructions English 4 4 Technical data and operating conditions M 120 General data Cooling air water central Model version LP WP ZP Dimensions ice cube maker H x Bx T mm 540 x 600 x 605 Weight kg 77 75 58 Model version L W Z Dimensions ice cube maker with storage bin H without feet H x B x T mm e 13402605605 Adjustable feet from till mm 150 170 Weight kg 123 121 104 Model version LF WF ZF Dimensions ice cube maker with intermediate storage and ice transport cart 1735 x 790 x 1020 1150 incl cart H incl feet H x B x T mm Wei
67. n de la machine effectu es de son propre chef Manque de surveillance des composants de la machine soumis usure R parations incorrectement effectu es Nettoyage et maintenance effectu s de mani re irr guli re Influence de facteurs externes et cas de force majeure 1 2 3 Modifications de la construction Il est interdit de proc der des modifications des ajouts ou des transformations sur la machine sans l autorisation crite du fabricant Les composants de la machine ne se trouvant pas dans un tat impeccable doivent tre remplac s Pour ce faire utilisez exclusivement des pi ces de rechange d origine Avec d autres pi ces de rechange on ne peut garantir qu elles ont t construites et fabriqu es conform ment la sollicitation et la s curit exig es Le non respect de ces consignes exclut toute responsabilit du fabricant 1 3 Conformit Voir d claration de conformit sur la couverture page Ill BA MicroCube 1213 0 2 Mode d emploi fran ais 2 Consignes g n rales de s curit Les instructions d utilisation ainsi que tous les documents relevant de la s curit doivent toujours rester la disposition En plus des instructions d utilisation les r glements g n raux et locaux en mati re de pr vention des accidents et de protection de l environnement doivent tre mis disposition et respect s Toutes les consignes relatives la s curit et aux dangers appos es sur la mach
68. n durch den WESSAMAT Service Techniker oder den Fachh ndler an die rtlichen Bedingungen eingestellt werden Werksseitig ist der Reinigungsintervall auf 180 Tage Produktion eingestellt BA MicroCube 1213 0 16 Betriebsanleitung Deutsch 8 Storungsbeseitigung Storung Ursache Ma nahmen zur Storungsbeseitigung Vorratsbehalter ist mit Eisw rfeln Uberfullt Lichtschranke zur F llstand berwachung des Vorratsbehalters funktioniert nicht richtig Lichtschranke nachjustieren ggf austauschen lassen Wasserbad wird mit Wasser Uberfullt Wasser l uft Uber Wasser berlaufrohr verstopft Wasser berlaufrohr reinigen Eisw rfelbereiter hat zu wenig Eisleistung 1 Verfl ssiger ist verschmutzt 2 Be und Entl ftung ist nicht ausreichend 3 Raum Umgebungstemperatur ist zu hoch 1 Verfl ssiger reinigen 2 Vorgegebene Seitenabstande einhalten und f r optimale Luftzirkulation sorgen 3 Raum Umgebungstemperatur senken ggf Standort der Maschine wechseln ggf luftgekuhlte Maschine gegen wassergek hlte Maschine austauschen lassen Wasserbad wird nicht mit Wasser bef llt 1 Wasserhahn zugedreht 2 Wassereinlaufventil verstopft oder verschmutzt 1 Wasserversorgung sicherstellen 2 Vorsieb reinigen Im Vorratsbeh lter steht Wasser Ablaufschlauch des Vorratsbeh lters ist geknickt verstopft oder hat kein Gefalle F r freien Ablauf des Wassers sorgen
69. nheit abflieRen lassen geht automatisch Friereinheit mit warmem Wasser sp len Schutzbrille und Schutzhandschuhe anziehen In einer Flasche Entkalkungsgemisch bereitstellen Auf den Reinigungstaster roter Knopf neben der SPS drucken Die Meldung Reiniger einf llen erscheint auf dem Display Das bereitgestellte Reinigungsgemisch von oben langsam in das Wasserbad gieRen 10 Die Meldung Reinigungsprogramm l uft erscheint auf dem Display 11 Warten bis das Reinigungsprogramm fertig ist es wird mehrmals nachgesp lt und ausgeleert WAHREND DEM REINIGUNGSPROGRAMM GERAT NICHT AUSSCHALTEN 12 Bei starker Verkalkung Vorgang wiederholen 13 Nach Beendigung des Reinigungsprogramms erscheint die Meldung Start Taste A Stop Taste B im Display 14 Reinigungsvorgang ist beendet 15 Maschine starten mit Taste A E NO GEO ND WARNUNG Nach etwa 10 15 Minuten Produktionszeit nach der Reinigung das Eis im Vorratsbeh lter entfernen da dieses Eis evtl R ckst nde von Reinigungsmitteln enth lt und nicht f r den Verzehr geeignet ist 7 2 Reinigung des Vorratsbehalters Produktion mit Taste B stoppen 2 Das im Vorratsbeh lter befindliche Eis vollst ndig entnehmen Zum Verzehr bestimmtes Eis darf nicht mit dem Reinigungsmittel in Ber hrung kommen 3 Die Einlegebleche zur Drainage des Abtauwassers aus dem Vorratsbeh lter herausnehmen 4 Den Vorratsbeh lter und die Einlegebleche mit WESSAMAT Spezial
70. ns must comply with the relevant regulations Please note the technical data and operating conditions chapter 4 4 4 7 BA MicroCube 1213 0 9 Operating instructions English 5 2 Installation air cooled units Fig 5 2 a Back view L model Fig 5 2 6 Back view LF model To ensure safe operation in air cooled units a minimum distance to walls on all sides and at the top has to be adhered to see Fig 5 2 a and 5 2 b The warm air generated in air cooled units must be able to escape upwards without obstruction because otherwise there is a risk of an air short circuit adequate air circulation fresh air supply CAUTION If an air cooled ice cube maker is installed in a small enclosed room it is important to ensure 5 2 1 Please connect the enclosed inlet hose DN 8 screwing with the water inlet 1 and with the water tab cold water fresh water inlet 5 2 2 Fix one of the two enclosed drain hoses DN 20 on the residual water drain 2 and run it to the wastewater system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the ice cube maker may overflow and cause water damage Fix the other enclosed drain hose DN 20 on the defrost water drain 4 and run it to the wastewater system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the storage container may overflow and cause w
71. ntsprechend aufbereitetes Wasser zu verwenden Wasserzulauf Ger teanschluss 3 4 AuRengewinde Schlauch Lange DN 8 inkl 2x 3 4 Innengewinde ca 1 5 m Wasserablauf Ger teanschluss 20 mm Schlauch L nge DN 20 ca 1 4 m K hlwasser Vorlauf Ger teanschluss 3 4 Au engewinde Schlauch L nge DN 8 inkl 2x Innen gewinde ca 1 5 m K hlwasser R cklauf Ger teanschluss 74 AuRengewinde Schlauch L nge DN 10 inkl 34 Innen gewinde ca 1 4 m Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr BA MicroCube 1213 0 7 Betriebsanleitung Deutsch 4 7 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 800 Allgemeine Daten K hlung Wasser Zentral Modell Ausf hrung WP ZP Abmessung Eisbereiter H x B x T mm 540 x 800 x 605 Gewicht kg 144 94 Modell Ausf hrung WF 1 ZF 1 Abmessung Eisbereiter mit Zwischen Speicher 1 und Eistransportwagen 2445 x 800 x 1220 H inkl FuRe H x B x T mm Gewicht kg 316 266 Modell Ausf hrung WF 2 ZF 2 Abmessung Eisbereiter mit Zwischen Speicher 2 und zwei Eistransportwagen 2445 x 1525 x 1220 H inkl F e H x B x T mm Gewicht kg 488 438 Kaltemi
72. odels Stop production with button B Remove front metal sheet and cover Drain off all the water from the freezing unit going automatically Rinse freezing unit with warm water Wear safety goggles and safety gloves Provide decalcification mixture in a flask Push the cleaning button red button besides the PLC The message Q2 ausschalten is shown on the display Switch off motor protection Q2 by hand 10 The message Reiniger einf llen is shown on the display 11 Fill in the provided cleaning mixture slowly from above into the water bath 12 The message Reinigungsprogramm l uft is shown on display 13 Wait until the cleaning program is done many times of rinsing and emptying DO NOT SWITCH OFF THE MACHINE DURING THE CLEANING PROGRAM 14 Repeat in case of strong lime deposits 15 After end of cleaning program the message St rung Q2 Motorschutz Verdichter appears in the display 16 Re activate motor protection Q2 by hand 17 Cleaning process is finished 18 Start machine with button A NO GE D WARNING After about 10 15 minutes of production time after the cleaning the ice in the storage bin has to be removed as this ice may contain residues of cleaning agents cleaner and is not fit for human consumption BA MicroCube 1213 0 14 Operating instructions English For centrally cooled models Stop production with button B Remove front metal sheet and c
73. on ensure that no persons are put at risk as a result of the operating machine 2 3 Risks from electricity Work on the electrical installation may only be carried out by a qualified electrician The electrical equipment of the machine should be checked regularly in accordance with the relevant regulations Loose connections or damaged cables must be rectified immediately Water hoses or high pressure cleaners may cause a short circuit and must not be used WARNING The on off switch on the back of the machine is not meant as power grid separator This switch only disconnects the power supply of the PCL In case of repairs and installation services the machine has to be cut off completely from the power grid It is recommended to connect the machine via a residual current circuit breaker WARNING When working on the inside of the machine please ensure that the machine and electrical equipment are current free disconnect power plug or remove fuse provided by the customer Protect the machine and equipment against being switched on again 2 4 Dangers through mechanical and mobile parts Operations on mechanical parts of the machine are only to be executed by a specialist Before removal of the coverage it must be ensured that the machine is switched off WARNING Danger of trapping hands at the v belt and its gear WARNING Danger of trapping hands on ejection mechanism on the upper side of the freezing unit
74. ous vous remercions d avoir opt pour une machine a gla ons WESSAMAT de la s rie Micro Cube Vous avez acquis un produit a la pointe d une qualit et d une puissance dont vous allez pouvoir vous rendre compte Afin d utiliser au maximum tous les avantages de cette machine gla ons nous vous prions de lire attentivement les pr sentes instructions d utilisation avec les consignes qui y sont d crites cela avant l installation et l exploitation de la machine Nous n assumons aucune garantie pour les dommages qui r sulteraient du non respect des pr sentes instructions d utilisation Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir et de succ s avec votre machine gla ons WESSAMAT Wenn Sie Fragen zu den WESSAMAT Eisw rfelbereitern haben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder direkt an If you have any questions about WESSAMAT ice cube makers please contact your specialist dealer or directly at Si vous avez des questions au sujet des machines gla ons WESSAMAT veuillez vous adresser votre revendeur ou directement per feo WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Marie Curie StraRe 1 D 67661 Kaiserslautern Tel 49 0 6301 7910 0 Fax 49 0 6301 7910 20 e mail perfect ice wessamat de Internet www wessamat de Ersatzteilbeschaffung und Kundendienst Spare parts ordering and Customer service Pour commander des pi ces de rechange et service Tel 49 0 6301 7910 25 Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitun
75. over Drain off all the water from the freezing unit going automatically Rinse freezing unit with warm water Wear safety goggles and safety gloves Provide decalcification mixture in a flask Push the cleaning button red button besides the PLC The message Reiniger einf llen is shown on the display Fill in the provided cleaning mixture slowly from above into the water bath 10 The message Reinigungsprogramm l uft is shown on the display 11 Wait until the cleaning program is done many times of rinsing and emptying DO NOT SWITCH OFF THE MACHINE DURING THE CLEANING PROGRAM 12 Repeat in case of strong lime deposits 13 After end of cleaning program the message Start Taste A Stop Taste B appears in display 14 Cleaning process is finished 15 Start machine with button A E NO GE CN WARNING After about 10 15 minutes of production time after the cleaning the ice in the storage bin has to be removed as this ice may contain residues of cleaning agents cleaner and is not fit for human consumption 7 2 Cleaning the storage container 1 Stop production with button B 2 Remove any ice remaining in the storage container Ice intended for consumption must not come into contact with the detergent 3 Remove the metal plate inserts for draining the condensation water from the storage container 4 Thoroughly spray the storage container and the metal plate inserts with WESSAMAT special cleaner and al
76. peuvent galement tre convenus avec le client ou recommand s par le revendeur Les intervalles de nettoyage de l API peuvent d tre ajust s correspondant les conditions locales par le technicien de WESSAMAT ou le frigoriste Par l usine un intervalle de nettoyage sur 180 jours de production est ajust BA MicroCube 1213 0 16 Mode d emploi fran ais 8 Suppression des d rangements D rangement Cause Mesures permettant la suppression du d rangement Le bac de stockage est rempli en exc s de gla ons Barrage photo lectrique pour contr le niveau de remplissage de la r serve ne fonction pas Ajustez barrage photo lectrique ou l changez Bain d eau est trop rempli de l eau L eau d borde Tuyau de trop plein de l eau est obstru Nettoyez tuyau de trop plein Le rendement de la machine gla ons est trop bas 1 Le condenseur est encrass 2 L admission et l vacuation de l air sont insuffisantes 3 La temp rature ambiante environnante est trop lev e 1 Nettoyez le condenseur 2 Respectez les distances minimales par rapport aux murs et veillez une circulation suffisante de l air 3 Abaissez la temp rature ambiante environnante ou changez la machine d endroit ou remplacez une machine refroidie par air par une machine refroidie par eau Bain d eau n est pas rempli avec de l eau 1 Robinet ferm 2 Soupape d admission d eau obstru ou crasse
77. r parations il est pr f rable d utiliser l emballage original Veuillez apposer sur l emballage un symbole indiquant la position de la machine dans son emballage Thaut Si un transport s av re n cessaire veuillez galement tenir compte des consignes donn es aux sections pr c dentes ATTENTION Avant emballer la machine il faut couler l eau et la glace compl tement de la machine Veuillez consid rer qu il y a encore de glace apr s fin de production dans l int rieur de l unit de cong lation Il faut emballer la machine le plus t t 1 heure apr s fin de production Le conteneur d eau dans la machine sera vid automatiquement par le soupape de d charge d eau ouvert sans courant Arr tez la machine fermez l afflux d eau tirez l interrupteur de courant et s parez tous les connexions de tuyau En cas le g n rateur de glace doit tre exp di compl tement avec la r serve il faut y enlever les gla ons et liminez les gouttes r siduels par un drap 3 3 Stockage Si votre machine n est pas install e et mise en service imm diatement apr s la livraison ou suite un d m nagement elle doit tre stock e dans un local sec et des temp ratures sup rieures au point de cong lation 4 Caract ristiques techniques et description de la machine 4 1 Identification La plaque de fabrication se trouve dans l int rieur de la machine c t de l API Un autre plaque d identit se trouve en ar
78. r haute pression sous peine de provoquer un court circuit AVERTISSEMENT L interrupteur marche arr t au verso de la machine n a pas la fonction de la s paration du r seau Cet interrupteur s pare seulement l approvisionnement de tension de l API ou SPS En cas de r parations et de maintenances la machine doit tre s par e compl tement du r seau lectrique Nous recommandons de connecter la machine via un disjoncteur diff rentiel AVERTISSEMENT Lors de travaux l int rieur de la machine ou sur le syst me lectrique veuillez mettre la machine hors tension retirer la fiche de secteur ou sortir le fusible c t client et la prot ger contre toute remise en marche 2 4 Dangers par des pi ces m caniques et mobiles Des travaux aux pi ces m caniques de la machines doivent seulement tre ex cut par un sp cialiste Avant d enlever la couvercle veuillez assurer que la machine est arr t e AVERTISSEMENT Danger de se pincer au courroie trap zoidale ainsi que son engrenage AVERTISSEMENT Danger de se pincer au m canisme de jection en haut de l unit de cong lation 2 5 Circuit de liquide r frig rant Les travaux sur le circuit de liquide r frig rant ne peuvent tre effectu s que par un frigoriste professionnel 2 6 Lutte contre l incendie Lors d un incendie il faut imp rativement d brancher la machine sous peine de ne pas pouvoir lutter efficacement contre des incendies
79. rateur de haute performance d alliage de m tal l ger e Spirale transporteuse en acier inoxydable e Engrenage vis sans fin avec vis sans fin en acier durci et taill et avec roue tangente de bronze BA MicroCube 1213 0 13 Mode d emploi fran ais e Joint ondulaire WESSAMAT Micro Cube e Compresseur herm tiquement capsul 6 2 Mode de fonctionnement Aupr s un g n rateur de glace il s agit d un proc s int gr comprenant e Syst me de dosage que approvisionne l unit de cong lation avec de l eau e Circuit de refroidissement que vaporise et liqu fie le fluide frigorig ne e Partie lectrique que contr le et entraine tous e L unit de cong lation que transforme l eau dans glace La spirale d inox de haute pr cision pousse la glace vers le haut dans le bain d eau La glace pouss e sera comprim e par un noyau de compression Un jecteur coupe les petits glacons Micro Cubes dans leur unique forme 7 Entretien Nettoyage et Maintenance 7 1 D calcification de l unit de cong lation Afin de garantir un fonctionnement impeccable et hygi nique de la machine il faut la nettoyer et l inspecter intervalles r guliers en fonction des conditions environnantes et qualit de l eau Les intervalles de nettoyage seront determin s par l API En cas o un nettoyage est n cessaire le display affiche Reinigung La machine La machine peut tre op r mais doit tre nettoy d s que possible Une d calcification
80. rbeiten am K ltemittelkreislauf nur von einer K ltefachkraft ausf hren lassen 2 6 Feuerbek mpfung Bei Feuerbek mpfung unbedingt die Maschine ausschalten da sonst elektrisch bedingte Br nde evtl nicht effektiv bek mpft werden k nnen Bei hohen Temperaturen kann das eingesetzte K ltemittel gef hrliche Zersetzungsprodukte bilden 2 7 Umgang mit WESSAMAT Spezialreiniger Den Reiniger bitte f r Kinder unzug nglich aufbewahren Bei der Anwendung die im Kapitel 7 beschriebenen Reinigungsanleitungen und Hinweise beachten Wenn versehentlich Reiniger in die Augen ger t sofort mit flieRendem Wasser aussp len und einen Arzt aufsuchen Bei versehentlichem Verschlucken viel Wasser trinken und ebenfalls einen Arzt aufsuchen Bitte beachten Sie auch das mit dem Reiniger mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt BA MicroCube 1213 0 3 Betriebsanleitung Deutsch 2 8 Getriebeol Das Getriebe des Frierzylinders muss mit Getriebe l EP 320 bef llt werden Bei Arbeiten mit l sind die allgemeinen Warnhinweise des lherstellers zu beachten Mit dem l sollte sehr sorgsam gehandhabt werden damit Teile der Maschine die in Kontakt mit dem Eis kommen nicht mit Ol verschmutzt werden 3 Verpackung Lagerung und Transport 3 1 Auslieferungszustand Die Maschine wird komplett vormontiert ausgeliefert Die entsprechenden Betriebsmittel z B Ol und Kaltemittel sind bereits eingef llt 3 2 Verpackung und Transport Nach dem Auspacken der Masc
81. reiniger gr ndlich einspr hen und einige Minuten einwirken lassen 5 Vorratsbeh lter und Einlegebleche mit klarem Wasser nachreinigen um Spezialreiniger und gel ste Ablagerungen zu entfernen Die verbleibenden Reste des Spezialreinigers mit Seifenlauge neutralisieren Hierzu kann ein Schwamm oder ein Tuch benutzt werden 6 Einlegebleche in den Vorratsbeh lter einlegen 7 Eisw rfelbereiter mit Taste A starten 7 3 Reinigung von Zwischenspeicher und Eistransportwagen 1 Produktion mit Taste B stoppen 2 Das im Zwischenspeicher und im Eistransportwagen befindliche Eis vollst ndig entnehmen Zum Verzehr bestimmtes Eis darf nicht mit dem Reinigungsmittel in Ber hrung kommen 3 Den Zwischenspeicher und den Eistransportwagen mit WESSAMAT Spezialreiniger gr ndlich einspr hen und einige Minuten einwirken lassen 4 Zwischenspeicher und Eistransportwagen mit klarem Wasser nachreinigen um Spezialreiniger und gel ste Ablagerungen zu entfernen Die verbleibenden Reste des Spezialreinigers mit Seifenlauge neutralisieren Hierzu kann ein Schwamm oder ein Tuch benutzt werden 5 Eisw rfelbereiter mit Taste A starten ACHTUNG Da fast alle Reiniger S ure enthalten m ssen alle Edelstahlteile die mit Reiniger behandelt wurden gr ndlich nachgesp lt werden um eine Korrosion durch S ure zu vermeiden WARNUNG Nach etwa 10 15 Minuten Produktionszeit nach der Reinigung das Eis im Vorratsbeh lter entfernen da dieses Eis evtl R
82. ri re de la machine c t de l interrupteur marche arr t Le marquage CE est appos sur la face frontale de la machine gla ons Les donn es mentionn es sur la plaque signal tique correspondent aux donn es de la machine voir couverture page Ill 4 2 quipement de la machine et accessoires La livraison de la machine glacons comprend de s rie e les instructions d utilisation tuyau d arriv e d eau fraiche tuyau de d charge pour l eau r siduelle tuyau de d charge pour l eau ros e seulement mod les avec r serve int gr e tuyau d arriv e pour l eau de refroidissement aller seulement mod les en version d eau tuyau d arriv e pour l eau de refroidissement recul seulement mod les en version d eau des pieds r glables seulement mod les avec r serve int gr e une pelle glacons seulement mod les avec r serve int gr e 4 3 Niveau sonore Le niveau de pression acoustique continue mise par la machine est 70 dB A Selon l environnement local de la machine un niveau de pression acoustique plus lev est possible BA MicroCube 1213 0 4 Mode d emploi fran ais 4 4 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation M 120 Donn es g n rales Type de refroidissement Air Eau Central Mod le Version LP WP ZP Dimensions de la machine a glagons 540
83. roCube 1213 0 8 Mode d emploi fran ais 5 Installation et mise en service Afin que votre machine gla ons fonctionne de mani re optimale il convient de respecter les points suivants lors du montage et de l installation 5 1 Montage La machine gla ons ne peut pas tre exploit e dans les environnements suivants e environnements explosifs e atmospheres toxiques e locaux humides Les sources directes de chaleur telles que fours lave vaisselle etc entravent les performances de la machine gla ons et augmentent les frais li s au nettoyage et la consommation ATTENTION Sous des conditions particuli res p ex temp ratures ambiantes lev es et ou humidit lev e il y aurait une formation de l eau de condensation dans le compartiment de la machine gla ons 5 1 1 D ballez la machine apr s sa livraison Veuillez conserver l emballage en vue d un ventuel retour de la machine des fins de service Avant l installation retirez le film protecteur blanc appos sur les t les de l habillage 5 1 2 L appareil doit imp rativement tre mis en place de niveau Chez mod les avec r serve int gr e veuillez utiliser les pieds r glables pour l alignement voir Fig 5 1 2 Ensuite cr ez une l g re inclinaison vers l arri re en r glant une diff rence maximale de hauteur de 5 mm entre les pieds avant et les pieds arri re Ce faisant ne modifiez pas la mise niveau sur la largeur de
84. roduction kg per day 800 Storage in intermediate storage 1 kg 318 Storage in transport cart kg 109 Storage in intermediate storage 2 kg 612 Storage in two transport carts kg 218 Water consumption for ice production litres per kg Water consumption for cooling 24 _ litres per kg Power supply 1 0 Voltage 400 V 50 Hz Power consumption 3 10 KW 0 80 KW Fuse provided by customer 216A Length of connection cable about 2 0 m Water supply Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C Water hardness max 10 dH 12 5 eH Conductance max 300 uS cm in case this maximum value will be exceeded accordingly purified water has to be used Water inlet Device connection 3 4 male thread hose Length DN 8 incl 2x 3 4 female thread about 1 5 m Water outlet Device connection 20 mm hose Length DN 20 about 1 4 m Cooling water forward flow Device connection 34 male thread hose Length DN 8 incl 2x 3 4 female thread about 1 5 m Cooling water return flow Device connection 3A male thread hose Length DN 20 incl 34 female thread about 1 4 m Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 45 C Installation position firm surface good ventilation the installat
85. rsion LF WF ZF Dimensions de la machine gla ons avec R servoir interm diaire et chariot mobile 2065 x 800 x 1020 1150 incl chariot H incl pieds H x B x T mm Poids kg 244 240 214 Fluide frigorigene R404a g 1000 360 Capacit frigorifique 1 0 KW Temp rature d vaporation 15 C Donn es de production sous conditions id ales Production kg par Jour 200 Capacit dans la r serve int gr e kg 175 Capacit dans r servoir interm diaire kg 227 Capacit dans le chariot mobile kg 109 Consommation d eau pour production de 10 gla ons litre par kg i Consommation d eau de refroidissement 2 9 litre par kg Alimentation lectrique Tension 400 V 50 Hz Puissance absorb e 1 00 KW 1 00 KW 0 55 KW Fusible c t client 216A Longueur c ble de raccordement environ 2 0 m Alimentation en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale admissible 10 15 C 2 25 C Duret de l eau max 10 dH 17 8 fH Conductivit max 300 uS cm quand la valeur maximale est exc d e il faut utiliser de l eau trait e conform ment Raccordement alimentation eau Connexion 3A filet ext rieur Tuyau Longueur DN 8 incl 2x 3 4 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20 mm Tuyau Longueur DN 20 environ 1 4 m Eau de refroidissement aller Connexion 3A filet ext rieur Tuyau Longu
86. s and adequate slope For water cooled machines the cooling water controller should be checked regularly for proper function because failure of the cooling water controller to close or close fully will lead to increased water consumption and therefore higher operating costs The condensation temperature should be 30 C With the machine Switched off no water should emerge from the cooling water drain tube Built in machines may have to be removed for this purpose During reinstallation prevent bending or kinking of the drain tubes so that the water can drain freely Other maintenance work should only be carried out by authorised WESSAMAT service technician or service staff from authorised specialised dealers The frequency of maintenance depends on the place of installation and the water quality e g water hardness contaminants etc Maintenance schedules therefore have to be determined individually and can either be agreed jointly or recommended by your specialist dealer The cleaning intervals of the PLC can be adjusted by the WESSAMAT service technician ort he local engineer according to the local conditions The factory setting of the cleaning interval is 180 days of production BA MicroCube 1213 0 16 Operating instructions English 8 Trouble shooting Fault Cause Trouble shooting measures Storage container is overfilled with ice cubes Light barrier responsible for fill point control of storage bin does
87. sioning check Prior to first commissioning and after prolonged periods of non operation e g company holiday or transport the ice cube maker should be cleaned see chapter 7 and checked and its proper function testified by a specialist 5 6 Commissioning Open water tap water cut off valve and activate on off switch on the back of the machine Start production by pushing the button A of the operation display The production will start automatically after a prefixed waiting period WARNING The ice which is produced in the first 10 15 minutes is not meant for consumption for hygienic reasons Please remove this ice from the storage bin or intermediate storage and transport cart 5 7 Functions of PLC The PLC Programmable Logic Controller with display controls the program sequence and the handling of the ice machine It shows the latest states of the ice maker displays failure reports and indicates when a cleaning should be executed Original state After switching on the machine by the on off switch on the back of the machine the following message is displayed Start Taste A Stop Taste B Production In order to start production please push button A in the original state of the machine After a factory provided safety waiting period the machines goes into production During the waiting period the message Bitte Warten Start Eisproduktion in xxx sec is displayed instead of xxx the waiting time is shown
88. sposal includes e Refrigerant R404a has to be extracted by a specialist and brought to a corresponding collection point Waste oil must be let off and be disposed orderly Stainless casing parts must be disposed as stainless scrap steel Bring aluminium parts and aluminium cast parts to aluminium disposal points Non ferrous parts copper lines brass parts must be disposed as non ferrous metal BA MicroCube 1213 0 17 Operating instructions English BA MicroCube 1213 0 18 Mode d emploi fran ais Table des mati res 1 Remarques fondamentales cte elle e e dnte He reed tb dete o eM AM ze Tunt diu Lan 2 1 1 Utilisation conforme alla destination icti ti tt trt terti bed a estet jest 2 1 2 Obligatioris et responsabilit TE 2 1 2 Reie le Ee E abea eau EO 2 1 2 2 Garatitle et ee E le 2 1 2 3 Modifications de la construchon eee 2 errem ara TI emp 2 2 Consignes g n rales de securite neri Lt e 00 ten seated ee aid EE RC ROTER ar aik TR ARE ER deer 3 2 1 Manipulation de la Rue EE 3 2 2 Mesures de s curit lors du fonctionnement sise 3 2 3 Dangers dus l nergie deula USA 3 2 4 Dangers par des pi ces m caniques et mobiles nne 3 2 5 Circuit de liquide relrigeralt AAA 3 2 6 Utte Comte blea t T 3 2 7 Manipulation du nettoyant sp cial WESSAMAT iii 3 2 9 Huile a engrenages eere ede esce e nee haare kr pe a Wes cases pa
89. t DN 10 chez M800 DN 20 au recul d eau de refroidissement 3 et les c blez au r seau d eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente Fig 5 3 c Proposition de vidange et qu il ne pr sente pas de plis BA MicroCube 1213 0 11 Mode d emploi francais AVERTISSEMENT Pour des raisons hygi niques les tuyaux d vacuation ne doivent pas tre raccord s directement au r seau d vacuation des eaux us es voir Fig 5 3 c Nous recommandons l installation d une vidange de plancher avec rouille de plancher 5 3 4 Branchez le connecteur r seau 5 5 4 Installation des machines au syst me de froid central Fig 5 4 a Vue arri re Z Mod le Fig 5 4 b Vue arri re ZF Mod le Machines a glagons au syst me de froid central peuvent d tre install es sans observer des distances minimales Toutefois il faut avoir une distance entre l arri re de la machine et le mur pour les tuyaux de raccordement voir Fig 5 4 a et 5 4 b L installation doit tre ex cut e par un frigoriste Conduits de connexion conduite d aspiration 12 mm 3 conduite de liquide 6 mm 2 Fluide frigorig ne n cessaire R404a ATTENTION A l installation de la machine les tuyaux d coulement peuvent se mettent en hauteur ou se courber et ainsi vider l coulement d eau Veuillez faire attention en cours d installation Tuyau de vidange 5 4 1 Veuillez relier le tuyau ci joint DN 8 t
90. te P E 4 4 2 Maschinenausstattung und Zubeh r siennes 4 4 3 GerauSChpegel AAO 4 4 4 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 120 5 4 5 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 200 rss 6 4 6 Technische Daten und Einsatzbedingungen M A0 7 4 7 Technische Daten und Einsatzbedingungen M 800 rss 8 5 Installation und Inbetriebnalhime etate ee 2a c e red ri ae e aee dee lab repe Pei ep cu Mns 9 e Autstell hg NET 9 5 2 Installation luftgek hlte Maschinen 10 5 3 Installation wassergek hlte Maschinen ss 11 5 4 Installation zentralk lteversorgte Maschinen 12 5 5 Pr fung vor Inbetriebnalime 5 3 ce met Leite ere dite eU ee 13 5 6 Inbetriebnahrtie x ip rte er aL t rer i e TO idee liem a ce fitu ae PUER S 13 SS Eunktionemder ETAN 13 OX Bete EE 13 OTADI oc sites cals E sec des area te tuit siete EE EE 13 ERR alab EE 14 Pilege Reinigung und Wartung ar teme De aan ee devas un elves donee EE tenia 14 TA Entkalken der Ertereinlielt jc ics cet e eegen nn Dour eder ge ERR OG eter sve cds dep dene prd abe deett ts 14 2 Reinigung Ree EE EE 15 7 3 Reinigung von Zwischenspeicher und Eistransportwagen eee 15 7 4 Reinigung der Verfl ssigerlamellen nur bei luftgek hlten Ger ten rru 16 VER Ee Tue ET 16 8 SLOFUNGSDESEILIGUING EEN 17 Ds EntSorgullg teas P e E aa meet AE EE Eed 17 9 1 Hinw lse Zur EntsOrgung EE 17 BA MicroCube 1213 0 1 Betriebsanleitung Deutsch 1 Grundlegende Hin
91. truktion und Bau in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen sowie den Anforderungen der folgenden EG Richtlinien entspricht Richtlinie 2004 108 EG ber die elektromagnetische Vertraglichkeit Richtlinie 1997 23 EG ber Druckger te Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit falls an der Maschine eine nicht mit uns abgestimmte Anderung vorgenommen wird We herewith declare that design and construction of the above mentioned machine in the version that has been put on the market by us meets the basic health and safety requirements according to the EC regulation 2006 42 EG of machines and the demands of the following EC regulations EC regulation 2004 108 EG of electromagnetic compatibility EC regulation 1997 23 EG of pressure equipment This declaration expires if the machine is converted in a way that has not been approved by us Nous certifions par la pr sente que la conception la construction et la mise en circulation de la machine d sign e ci dessus est conforme aux normes de s curit et d hygi ne fondamentales de la Directive CE 2006 42 EG pour machines ainsi que les Directives CE suivantes Directive CE 2004 108 EG de la compatibilit lectro aimant Directive CE 1997 23 EG des quipements sous pression Ce certificat perd sa validit si la machine sera modifi e sans notre consentement pr alable Bevollmachtigter
92. ttel R404a g 875 Kalteleistung 4 5 kw Verdampfungstemperatur 22 C Produktionsdaten bei optimalen Gerate Bedingungen Eisleistung kg pro Tag 800 Eisvorrat im Zwischenspeicher 1 kg 318 Eisvorrat im Eistransportwagen kg 109 Eisvorrat im Zwischenspeicher 2 kg 612 Eisvorrat in zwei Eistransportwagen kg 218 Wasserverbrauch Eisbereitung 10 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung 24 _ Liter pro kg Energieversorgung Spannung 400 V 50 Hz Leistungsaufnahme 3 10 kW 0 80 kw Sicherung bauseits 216A L nge Anschlussleitung ca 2 0 m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7psi Temperatur ideal zul ssig 10 15 C 2 25 C Wasserh rte max 10 dH Leitfahigkeit max 300 uS cm wird der Maximalwert Uberschritten ist ein entsprechend aufbereitetes Wasser zu verwenden Wasserzulauf Ger teanschluss 74 Au engewinde Schlauch L nge DN 8 inkl 2x 4 Innengewinde ca 1 5 m Wasserablauf Ger teanschluss 20 mm Schlauch Lange DN 20 ca 1 4 m K hlwasser Vorlauf Ger teanschluss 3 4 Au engewinde Schlauch L nge DN 8 inkl 2x 3 4 Innengewinde ca 1 5 m K hlwasser R cklauf Ger teanschluss 3 4 Au engewinde Schlauch L nge DN 20 inkl 3 4 Innengewinde ca 1 4 m
93. ty 3 1 rici Pte etie d eec a eode re Ee ti uet da abe de Ye eae 2 abek A alaere EEAO 2 bagare 2 E ET au csi terno dan Dena aed E abe td ed ue dex tua Eo nets 3 2 1 Machine operation tes eet edidere eti ep decet tincid tdi ce dieu ein otim liana 3 2 2 Safety measures during operaton sienne 3 2 9 Risks from electricity 4 2 cute erre un pb eu rtp rep e tende de iste eco ne 3 2 4 Dangers through mechanical and mobile parts ss 3 2 Refrigerant e TEE 3 2 6 let LL e BEE 3 2 7 Handling of WESSAMAT special cleaner siennes 3 VE KC Igel ET 3 3 Packaging storage and re e TEE 4 3 1 Delivery Status us 28 A ie fiber rt mie sim De tie te E arabe teens 4 3 2 Packaging and transport EE 4 33 DIOlAGS IE 4 4 Technical data and machine description 4 aala 4 4 2 Machine equipment and accessories 4 TEE A 4 4 Technical data and operating conditions M TZU 5 4 5 Technical data and operating conditions M GON 6 4 6 Technical data and operating conditions M AO 7 4 7 Technical data and operating conditions M 800 8 9 InStallation and COMMISSIONING EA 9 etse e CE 9 5 2 Installation airscooled Ri TEE 10 5 3 Installation water cooled OBETO net ne EAE ie GREVEN Pt Eg 11 5 4 Installation units powered by central cooling ss 12 5 5 Prescommissioning Check c tetur t e Ae ERE SERERE MEE Ede DU de d EE ETE ERA tete 13 E Men KEE 13 o Functions of PLO ii RE eee Mn Re E eo EEE a ei 13 6 Operation EE 13 ERARA 13 6 2 Mode Of Operation RT D 13
94. uft und keine mit Siphon Knickstellen aufweist Verf gt der Ablaufschlauch nicht ber ein ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Eisw rfelbereiters kommen und ein Wasserschaden entstehen Den anderen beiliegenden Ablaufschlauch DN 20 am Tauwasserablauf 6 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Abb 5 4 c Ablaufvorschlag BA MicroCube 1213 0 12 Betriebsanleitung Deutsch Schlauch immer mit Gefalle verlauft und keine Knickstellen aufweist Verfugt der Ablaufschlauch nicht Uber ein ausreichendes Gef lle kann es zum Uberlaufen des Vorratsbeh lters kommen und ein Wasserschaden entstehen Tauwasserablauf 7 zum Abwassernetz verlegen WARNUNG Aus hygienischen Gr nden d rfen die Ablaufschl uche keine direkte Verbindung zum Abwassernetz haben siehe Abb 5 4 c Wir empfehlen die Installation eines FuRbodenabflusses mit FuRbodenrost 5 4 3 Netzstecker 5 in Steckdose einstecken 5 5 Pr fung vor Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme und nach l ngeren Stillstandzeiten z B Betriebsferien oder Transport den Eisw rfelbereiter reinigen siehe Kapitel 7 sowie durch einen Sachkundigen pr fen und ordnungsgem e Funktion bescheinigen lassen 5 6 Inbetriebnahme Wasserhahn Wasserabsperrventil ffnen und Ein Aus Schalter auf der R ckseite des Ger tes einschalten Produktion starten mit einem Druck auf die Taste AT des Bedienelementes Nach einer voreing
95. ustomer 216A Length of connection cable about 2 0 m Water supply Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C Water hardness max 10 dH 12 5 eH Conductance max 300 uS cm in case this maximum value will be exceeded accordingly purified water has to be used Water inlet Device connection 4 male thread Hose Length DN 8 incl 2x 74 female thread about 1 5 m Water outlet Device connection 20 mm Hose Length DN 20 about 1 4 m Cooling water forward flow Device connection 74 male thread Hose Length DN 8 incl 2x 3 4 female thread about 1 5 m Cooling water return flow Device connection 34 male thread Hose Length DN 10 incl 3 4 female thread about 1 4 m Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Installation position firm surface good ventilation the installation surface must be suitable for the weight of the machine Installation height atleast 10 cm above outlet pipe BA MicroCube 1213 0 6 Operating instructions English 4 6 Technical data and operating conditions M 400 General data
96. ux 1 Garantissez alimentation d eau 2 Nettoyez le crible pr paratoire De l eau se trouve dans le bac de stockage Le flexible d vacuation du bac de stockage est pli bouch ou n a pas de pente Veillez un coulement libre de l eau L autre suppression des d rangements ne peut tre effectu e que par un professionnel ou un employ du service client le de votre revendeur WESSAMAT autoris 9 Mise au rebut 9 1 Consignes relatives la mise au rebut Si la machine ne doit plus tre exploit e veuillez respecter les consignes ci dessous Le circuit de liquide r frig rant de la machine glace contient du HFC et des lubrifiants nocifs pour l eau C est pourquoi la machine doit tre mise au rebut de mani re correcte conform ment aux dispositions relatives l environnement Si vous ne disposez pas de possibilit s appropri es de mise au rebut veuillez vous adresser votre revendeur ou directement WESSAMAT Le recyclage appropri comprend e Fluide frigorig ne R404a doit tre absorb par un sp cialiste et rentr chez un centre de rassemblement correspondant ferreux Il faut vider l huile us e et la recycler conform ment la l gislation en vigueur Recyclez des parties du boitier comme rebut d acier inoxydable Donnez des parties d aluminium et fontes d aluminium au centre de recyclage d aluminium Recyclez des parties en m tal non ferreux conduites de cuivre parties d
97. weise Die hier vorliegende Betriebsanleitung macht den Betreiber eines Eisw rfelbereiters mit der Arbeitsweise der Bedienung den Sicherheitshinweisen und der Reinigung vertraut 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der Eisw rfelbereiter ist ein technisches Ger t das ausschlieRlich zur Verwendung bei der Arbeit bestimmt ist Der Eisw rfelbereiter ist ausschlie lich zur Herstellung von Eisw rfeln aus hygienisch einwandfreiem Trinkwasser bestimmt Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt insbesondere das Beachten aller Hinweise der Betriebsanleitung Jede andere Verwendung als die hier Angegebene bedarf der schriftlichen Genehmigung durch den Hersteller Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung k nnen Gefahren auftreten Eine nicht bestimmungsgem e Verwendung liegt beispielsweise vor wenn zur Eisw rfelproduktion ein anderer Ausgangstoff als Trinkwasser verwendet wird 1 2 Verpflichtung und Haftung 1 2 1 Pflichten des Betreibers Voraussetzung f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb dieses Eisw rfelbereiters ist die Kenntnis und Einhaltung der Sicherheitshinweise und Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten welche die Maschine bedienen Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten 1 2 2 Gew hrleistung und Haftung F r Gew hrleistung und Haftung gelten unsere Allgemeinen G
98. x 600 x 605 H x B x T mm Poids kg 77 75 58 Mod le Version L W Z Dimensions de la machine gla ons avec r serve int gr e 1540 x 605 x 605 H sans pieds H x B x T mm R glage en hauteur des pieds de mm 150 170 Poids kg 123 121 104 Mod le Version LF WF ZF Dimensions de la machine gla ons avec R servoir interm diaire et chariot mobile 1735 x 790 x 1020 1150 incl chariot H incl pieds H x B x T mm Poids kg 175 173 156 Fluide frigorigene R404a g 800 270 Capacit frigorifique 0 8 KW Temp rature d vaporation 15 C Donn es de production sous conditions id ales Production kg par Jour 120 Capacit dans la r serve int gr e kg 100 Capacit dans r servoir interm diaire kg 45 Capacit dans le chariot mobile kg 109 Consommation d eau pour production de 10 gla ons litre par kg Consommation d eau de refroidissement 5 3 litre par kg Alimentation lectrique Tension 400 V 50 Hz Puissance absorb e 0 90 KW 0 90 KW 0 30 KW Fusible c t client 216A Longueur c ble de raccordement environ 2 0 m Alimentation en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale admissible 10 15 C 2 25 C Duret de l eau max 10 dH 17 8 fH Conductivit max 300 uS cm quand la valeur maximale est exc d e il faut utiliser de l eau trait e conform ment Raccordement alimentation eau Connexion 3A

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