Airless-Spritzgeräte Inhaltsverzeichnis
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1. Abb 7 8184A Reparatur der Druckkontrolle Allgemeine Reparatur und Austausch arbeiten Druck entlasten Seite 4 Netzkabel 90 und Steckerhalterung 89 durch Ent fernen der Schrauben 230 und der Scheiben 229 abnehmen Die Schrauben 213 und die Federringe 214 ent fernen Vorsichtig das Kontrollgeh use 202 von der Steuerkarte 201 abnehmen damit die interne Ver kabelung nicht besch digt wird Geh use neben der Steuerkarte auf die Seite legen Siehe Abb 8 und Teileliste Nur jene Bauteile und Kabel ausbauen und zur Seite legen die zur Reparatur erforderlich sind Ein Diagramm mit den Kabelanschl ssen f r die ausgebauten Teile anfertigen um sicherzustellen da die Kabel wieder richtig angeschlossen werden Siehe Abb 9 f r Informa tionen zur Verkabelung 5 Das Kontrollgeh use 202 mit den Schrauben 213 und den Federringen 214 an der Motorsteuerkarte 201 befestigen Druckkontroll Sensor und O Ring auswechseln AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Richtiger Austausch des O Ringes ist unbe dingt erforderlich um die Gefahr von Brand oder Explosion und darausfolgende K rper verletzungen und Sachbesch digungen zu verringern HINWEIS O Ring nur dann auswechseln wenn er besch digt ist oder Leckagen an der Leckage bohrung am O Ring oder am Drucksensor auf treten 1 Siehe Abb 8 und Teileliste der Druckkontrolle Die Druckkontrolle wie in den Schritten 1 bis 4 au2. Abb 2 3 Niemals den Erdungsstift ndern oder einen Adapter verwenden F r dieses Ger t kann ein maximal 90 m langes Verl ngerungskabel mit einer St rke von 1 5 mm verwendet werden Motorb rsten auswechseln HINWEIS B rsten auswechseln die k rzer als 12 mm sind Die B rsten nutzen sich an beiden Seiten des Motors unterschiedlich ab daher beide Seiten berpr fen Der B rsten Reparatursatz 222157 ist f r die Modelle 232164 und 232173 verf gbar Der B rsten Reparatursatz 220853 ist f r die Modelle 232160 bis 232163 232166 und 232171 verf gbar Ein Federclip 110816 ist separat zu bestellen Motorb rsten ausbauen IE Siehe Allgemeine Reparaturinformationen Seite 4 Druck entlasten Seite 4 3 Abb 3 Motorabdeckung 14 entfernen Inspektions abdeckungen B und Dichtungen auf jeder Motorseite abnehmen Fortsetzung auf Seite 7 Abb 3 7703B 6 308854 4 Abb 4 Federclip 110816 A hineindr cken um die Haken B vom B rstenhalter C zu l sen Den Feder clip herausziehen 5 Abb 4 Steckerschraube D l sen B rstenkabel E wegziehen das Motorkabel F jedoch belassen B rste G und Feder H entfernen Abb A 01227 6 Den Kollektor auf berm ige Riefenbildung oder sonstige Unregelm igkeiten berpr fen Eine Schwarz f rbung des Kollektors ist normal Den Kollektor in einer Fachwerkst tte berschleifen lassen wenn der B rsten verschlei z
3. NIET DRUCKFEDER FILTERHALTERUNG EIMERHALTERUNG FEDERRING VENTIL GEFAHRENAUFKLEBER Englisch Japanisch SCHLAUCH Ausla SCHRAUBE HALTERUNG MUTTER SCHEIBE SCHUTZROHRDICHTUNG FEDERCLIP WARNSCHILD an B rstenabdeckungen nicht dargestellt GEFAHRAUFKLEBER Franz sisch HALTERUNG KABELSATZ USA Modelle 232160 232161 232171 CSA Modelle 232162 232163 Europ isch Italien D nemark Schweiz Blankes Ende europ isch DRUCKENTLASTUNGSHAHN SATZ FEDER MUTTER VENTILGRIFF MANOMETER DICHTUNG NIPPEL Rohrleitung SCHOTTVERSCHRAUBUNG ADAPTERNIPPEL NIPPEL r FILTERGEHAUSE WARNAUFKLEBER Franz sisch SCHLAUCH Nylon 1 4 ID Kupplung 1 4 NPSM I 15 m mit Knickschutzfedern an beiden Enden SCHLAUCH Nylon 3 16 ID Kupplung 1 4 NPSM I 0 9 m mit Knickschutzfedern an beiden Enden PISTOLE f Strukturlacke enth lt Pos 105 und 106 Betriebsanleitung 308491 SCHILD Englisch Japanisch WARNSCHILD am Sp lschlauch nicht dargestellt Zus tzliche Gefahren und Warnaufkleber sind kostenlos Der B rsten Reparatursatz ist verf gbar Separat bestellen Modell 232173 Bestellnr 222157 Modell 232171 Bestellnr 220853 Die Modelle 232171 und 232173 besitzen die Pos 105 bis 107 fr Der Sp lventil Austauschsatz 241276 ist verf gbar 308854 21 St ck GA ea MO KM KO MO b e ea ea e ea KO ea ea eau eau e ea ea ea DA ea ea ea ea ee ee eek eek eek eai eai ee ea eek eek eek ee ee
4. die Kolbenstange A an der tiefsten Stelle stehenbleibt 2 Abb 13 Saugrohr und Schlauch von der Pumpe abschrauben LG 7672A Abb 13 3 Abb 14 Mit einem Schraubenzieher die Haltefeder 35 nach oben dr cken und den Stift 20 herausdr cken 7674A Abb 14 Abb 15 Mit einem 567 g max Hammer fest auf die Sicherungsmutter klopfen um sie zu l sen Pumpe abschrauben 7673A Abb 15 Pumpe reparieren Anleitungen zur Pumpenreparatur siehe Betriebs anleitung 308798 308854 15 Unterpumpe reparieren Pumpe installieren 3 Abb 18 Haltefeder rings 35 um die Verbindungsstange in die Nut dr cken AA WARNUNG Sollte sich der Stift lockern so k nnen er oder andere Teile aufgrund der Kraft des Pumpenbetriebs abbrechen Diese Teile k nnen durch die Luft geschleudert werden und zu schweren K rperverletzungen oder Sachsch den f hren einschlie lich Sch den an der Pumpe Verbin dungsstange oder dem Lagergeh use AA VORSICHT Wenn sich die Sicherungsmutter w hrend des Betriebes lockert werden die Gewinde des Lagergeh uses besch digt Abb 18 7674A Abb 19 Gegenmutter bis zum Anschlag auf die Pumpe 1 Abb 16 Kolbenstange 3 8 cm herausziehen In Pumpe schrauben Pumpe in das Lagergeh use schrauben bis sie eindrehen bis die L cher im Lagerquergest nge und in durch die Gegenmutter gestoppt wird Pumpe und Gegen der Kolbenstange aneinander ausgerichtet sind mutter zur
5. Griechisch Koreanisch 308854 23 Graco Standard Garantie Graco garantiert da alle von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen auto risierten Graco H ndler an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekanntgegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhaf ter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteil
6. ckdrehen um den Pumpenausla an der R ck seite auszurichten Gegenmutter mit der Hand anziehen dann 1 8 bis 1 4 Drehung mit einem 567 g Hammer auf etwa 75 102 N m festklopfen Ga d 7676A Abb 16 Abb 19 zer 2 Abb 17 Stift 20 in die L cher dr cken Abb 20 Packungsmutter mit Graco TSL Fl ssigkeit durch eine der Schlitze f llen bis die Fl ssigkeit oben auf die Dich tung flie t EN Be Q Q DNN Abb 17 l Abb 20 7677A 16 308854 Notizen 308854 17 Teilezeichnung Spritzger t Modelle 232160 bis 232164 232166 Serie A Detail A A zee 8 en Detail B 7951A 18 308854 Modelle 232160 bis 232164 232166 Serie A Pos Nr 1 58 59 60 61 62 Teile Nr 235726 220854 239429 239750 240143 107266 220637 100069 104811 112746 240483 155494 110138 112827 220879 114402 183210 100644 065312 107264 161889 154636 240701 240246 220640 100643 188423 108850 110141 193081 183169 111699 110963 193031 240291 112538 193097 240131 240987 114271 206994 240315 106115 181072 108849 110243 108691 108460 192839 193521 104361 164672 162485 101242 167025 179811 240136 192027 Teileliste Spritzger t Bezeichnung ELEKTROMOTOR enth lt Pos 41 und 73a Modell 232164 Modelle 232160 bis 232163 DRUCKKONTROLLE Siehe Teileliste auf Seite 23 Modell 2321
7. k nnen die Kugeln das Antriebsgeh use schwer besch digen Wenn die Kugeln nicht an ihrer Stelle sind f hrt dies zu vorzeitigem Verschlei der Lager 8 Druckkontrolle 5 durch Herausdrehen der Motor befestigungsschrauben 37 absenken 9 Motor 1 herunterheben 10 Neuen Motor am Rahmen montieren und zentrieren und die Druckkontrolle 5 mit den Motormontage schrauben 37 befestigen 11 Die Motorkabel durch den Stecker 16 und das Schutz rohr 22 zur Druckkontrolle f hren Den Anschlu 125 zwei oder drei Windungen in den Motor schrauben Sich erungsmutter bis zum Motor anziehen Die vier Motor kabel anschlie en Siehe Abb 6 12 Zahnradblock 9 und Getriebe G reichlich einfetten und alle Lager in der Motorglocke abdichten Darauf achten da die Druckkugeln 10 an ihrem Platz sind Eine Kugel liegt dem Ersatz Antriebsgeh use bei 13 Antrieb ausrichten und das Antriebsgeh use 18 gerade auf die Motorglocke F und die Pa stifte einsetzen Das Spritzger t weiter zusammenbauen ULTRA MAX 1595 dargestellt AN Dichtungen 93 im Inneren des Schutzrohrs 22 IN 170 g Lagerfett auftragen Lagergeh use und Verbindungsstange auswechseln ANMERKUNG Lesen Sie die Allgemeinen Reparatur Informationen auf Seite 4 vor diesem Reparaturvorgang sorgf ltig durch Siehe AA VORSICHT Abb 11 NICHT die Lagergeh useschrauben 33 verwenden um das Lagergeh use auszurichten oder einzupasse
8. la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intentes la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es ZUS TZLICHER GARANTIEUMFANG Graco gew hrt eine erweiterte Garantie und eine Verschlei garantie f r die im Garantieprogramm f r Graco Contractorger te beschriebenen Produkte Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunktder Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO NN Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 308854 03 99 24 308854
9. 227 192155 DECKEL 1 228 113799 STROMANSCHLUSS Ws 1 229 114027 SCHEIBE 2 230 111714 SCHRAUBE 2 2314 189930 VORSICHTSSCHILD 1 232 157021 SCHEIBE 1 233 111593 ERDUNGSSCHRAUBE 1 234 186620 ERDUNGSSCHILD 1 2357 111710 O RING 1 2367 111711 ST TZRING 1 237 101754 ROHRSTOPFEN 1 238 192212 SCHAUMAUFLAGE 1 323 235009 SCHALTER Drucksensor A Neue Gefahren und Warnschilder etiketten und karten sind kostenlos erh ltlich Diese Teile sind im Lieferumfang aller Spritzger te enthalten nicht aber bei der Austausch Druckkontrolle 239576 ger ten Technische Daten Spannungsversorgung Modelle 232164 und 232173 230 VAC 50 Hz 1 phasig min 12A oder 5000W Generator Modelle 232160 bis 163 232171 120 VAC 60 Hz 1 phasig min 15A oder 5000W Generator Modell 232166 2222220 100 VAC 50 60 Hz 1 phasig min 15A oder 5000W Generator Motor argaz pran gr ee GE edute 1 6 PS mit Latex bei 138 bar 13 8 MPa Materialdruckregelbereich 0 210 bar 0 21 MPa Doppelh be liter 31 Max F rderleistung u u 4 75 Min D sengr e urz eine Pistole 0 035 zwei Pistolen 0 025 drei Pistolen 0 019 mit Latex bei 138 bar 13 8 MPa Netzkabel Modell 232164 232173 1 5 mm mal 4 5 m 3 adrig Modelle 232160 163 166 171 2 0 mm mal 4 5 m 3 adrig Einla Farbfilter u z 975 Micron Edelstahlfilter wiederverwendbar Ausla Farbfilter AAE 238 Mikron Edelstahlfilter wiederverwendb
10. 235014 93 224807 94 111600 95 187625 96 102814 97 100176 98 156849 99 100483 101 162485 102 193024 103 240700 104f 192839 105 238361 1067 238358 107 222667 108 109 110 221621 237859 187975 193520 a KO EE O x Bezeichnung SCHEIBE SCHRAUBE 1 NIET DRUCKFEDER FILTERHALTERUNG EIMERHALTERUNG STECKER VENTIL GEFAHRENAUFKLEBER Englisch Japanisch SCHLAUCH Ausla SCHRAUBE HALTERUNG MUTTER SCHEIBE SCHUTZROHRDICHTUNG FEDERCLIP WARNSCHILD an B rstenabdeckungen nicht dargestellt GEFAHRAUFKLEBER Franz sisch HALTERUNG KABELSATZ Europ isch Italien D nemark Schweiz Blankes Ende europ isch Japan DRUCKENTLASTUNGSHAHN SATZ NOCKEN STIFT VENTILGRIFF MANOMETER BUCHSE NIPPEL Rohrleitung T STUCK ADAPTERNIPPEL NIPPEL GEHA USE SATZ Filter enth lt Pos 56 WARNAUFKLEBER Franz sisch 1 SCHLAUCH Nylon 1 4 ID 1 Kupplung 1 4 NPSM I 15 m mit Knickschutzfedern an beiden Enden SCHLAUCH Nylon 3 16 ID 1 Kupplung 1 4 NPSM I 0 9 m mit Knickschutzfedern an beiden Enden GA ea MO MO KO MO b e ea ea ea ea KO ea ea eau ea GO GO e ditek gek gdko eski rek ed A A ek eak pei Gi e SE bei _ PISTOLE 1 Betriebsanleitung 307614 SPRITZDUSE nicht dargestellt 1 Betriebsanleitung 308644 DUSENSCHUTZ nicht dargestellt 1 SCHILD 1 Englisch 1 Japanisch 1 A Zus tzliche Gefahren und Warnaufkleber sind kostenlos erh ltlich Der B rs
11. 64 Modelle 232160 bis 232163 FAHRGESTELLRAHMEN STECKER REDUZIERGETRIEBE KUGEL NABENKAPPE SICHERUNGSMUTTER MOTORABDECKUNG mit Aufkleber 77 SCHOTTVERSCHRAUBUNG SCHUTZROHRSTECKER SCHLIESSKNOPF ANTRIEBSGEH USE SCHRAUBE STIFT SCHRAUBE ELEKTROROHR biegsam STECKER SCHOTTVERSCHRAUBUNG SCHEIBE _ LAGERGEHAUSE SCHLAUCH VERBINDUNGSSTANGENSATZ SCHRAUBE DECKEL SCHRAUBE SCHRAUBE VERTEILERHALTERUNG Filter HALTEFEDER VENTILSITZ DICHTUNG SCHRAUBE MUTTER UNTERPUMPEN SATZ manual 308798 BOGEN 90 SAUGROHR STOPFEN Modelle 232160 bis 232164 1 4 Zoll Modell 232166 3 8 Zoll HALTERIEMEN TSL FLUSSIGKEIT 227 g FILTERBEHALTER SCHEIBE SIEB Materialeinla SCHRAUBE HALTERING STOPFEN SCHUTZROHRSTECKER 45 VORSICHTSSCHILD Englisch Japanisch PACKUNG O Ring ADAPTER Modelle 232160 bis 232164 3 8 NPT x 1 4 NPSM Modell 232166 3 8 NPT x 3 8 NPSM HALTERING au en FILTERSIEB 238 micron RAD HANDGRIFF LAUFBUCHSE St ck 1 eek ek ek ek ea b ea ea eau b ba ea DM ek ea ek MO ea KM ea KO ea b ek MO ea DO ek KM KO MO ek NM e ek ek a ea ee ea ea MO KM NM ek ba ea ee ea ee ee ER m D ek DO ea DO D Pos Teile Nr Nr 63 105510 64 108865 69 111482 71 171941 72 186075 73 192719 74 100020 75 187615 TIA 187791 189702 79 240144 80 109032 81 185384 82 110240 83 183350 85 107447 86 192691 874A 290447 884A 187784 89 192149 90 240539 240540 240541 240542 240543 240247 92
12. BETRIEBSANLEITUNG E ZUM NACHSCHLAGEN AUFBEWAHREN Dieses Dokument und alle in den entsprechend en Betriebsanleitungen enthaltenen Sicher 308854G Ausgabe C GRACO Erste Wahl wenn Qualit t z hlt ANLEITUNG heitshinweise und Anweisungen durchlesen Airless Spritzger te ULTRA MAX 1595 230vac CE Modell Serie Bezeichnung 232164 Spritzger t mit normalem Fahrgestell RAC IV D se Pistole und Schlauch 120 VAC 232160 60 Normales Normales Fahrgestell Ge Ea auf normalem Fahrgestell mit RAC IV D se Pistole und Schlauch 232162 Normales Normales Fahrgestell CSA UL CSA UL Se 63 a mn mit normalem Fahrgestell CSA UL RAC IV D se Pistole und Schlauch MARK V 100 VAC pau Tze erre EO 232166 Normales Fahrgestell 230vac Mode Tea Bezeichnung E 232173 Spritzger t mit normalem Fahrgestell RAC IV D se Pistole und Schlauch 8194A Modell 232164 Verwandte Betriebsanleitungen Eia 308855 120 VAC Bea EE EE e Ea Eee 308798 galda Ra 308491 Modell Serie Bezeichnung gpritzd se rr 308644 232171 A Spritzger t auf normalem Fahrgestell mit RAC IV D se Pistole und Schlauch Nicht alle Modelle sind in allen L ndern verf gbar Inhaltsverzeichnis Ger tekomponenten und Funktionen s ra 3 Antriebsgeh use auswechseln 2222eeee ren 14 Allgemeine Reparaturinformationen s ra 4 Unterpumpe reparieren 2un22 rer ee
13. KAPPE SICHERUNGSMUTTER MOTORABDECKUNG mit Aufkleber 77 SCHOTTVERSCHRAUBUNG SCHUTZROHRSTECKER SCHLIESSKNOPF ANTRIEBSGEH USE SCHRAUBE STIFT SCHRAUBE ELEKTROROHR biegsam 14 cm STECKER SCHOTTVERSCHRAUBUNG SCHEIBE _ LAGERGEHAUSE SCHLAUCH VERBINDUNGSSTANGENSATZ SCHRAUBE DECKEL SCHRAUBE SCHRAUBE VERTEILERHALTERUNG Filter HALTEFEDER VENTILDICHTUNG SCHRAUBE MUTTER UNTERPUMPEN SATZ Betriebsanleitung 308798 BOGEN 90 DEFLEKTOR STOPFEN HALTERIEMEN TSL FLUSSIGKEIT 227 g FILTERBEHALTER enth lt Pos 71 SCHEIBE SIEB Materialeinla SCHRAUBE HALTERING STOPFEN SCHUTZROHRSTECKER 45 VORSICHTSSCHILD Englisch Japanisch PACKUNG O Ring ADAPTER HALTERING au en FILTERSIEB 238 micron RAD HANDGRIFF LAUFBUCHSE SCHEIBE SCHRAUBE St ck eek ek ek MO NM DM eek D eai eek ek ek ea b ea ea eau ba ba ea DM ek ea ek MO ea KM ea KO ea b ek MO ea DO ek EA GE AAA aa GE EAE 79 80 81 82 83 85 86 87A BOA 89 90 92tt 93 94 95 96 97 98 99 101 102 103 HEK 1051 1061 107 t 110 Teile Nr 111482 171941 186075 192719 100020 193709 187791 189702 194178 109032 185384 110240 183350 107447 194525 290447 187784 114426 114514 114515 240539 240540 240541 240542 240543 240914 114708 114688 194102 102814 114797 156849 237475 162485 193024 194497 192839 238041 238358 241338 187975 193520 IIIA 195119 erh ltlich Bezeichnung
14. RIEBNAHME der Betriebs anleitung 308855 beschrieben ist Leckagebohrung C auf Leckagen untersuchen Im Falle einer Leckage den O Ring mit den Schritten 1 bis 9 auswechseln Verkabelung der Druckkontrolle GRN YEL gr n gelber Erdungs draht E an Geh usemasse SCHWARZES Kabel L an EIN AUS Schalter 1 WEISSES Kabel Nan EIN AUS Schalter 4 Verdrilltes Kabel EIN AUS Schalter de Rotes Kabel an WEISSES e I und I2 am Kabel Motorstarter EIN AUS SO gt gt Verdrilltes Kabel Motorstarter SCHWARZES Kabel EIN AUS SCHALTER 2 Zu J3 an L1 am Motorstarter Verdrilltes Kabel EN Vom Kontrollgeh use Ee ein WEISSES Kabel Vom Kontrollgeh use anL2 ein rotes Kabel an l1 Vom kanal a geh use ein l LA SCHWARZES Vom Kontrollgeh use Si Kabel an L1 ein rotes Kabel an D KE Hd Stecker vom Potentiometer an J3 my d Verdrilltes MB e B DI za Een Kabel ru ade I ung a Sd d ke e b O der Erdungsdraht an 5 Geh usemasse RS 7135B Stecker vom Druck Kabel J4 J5 an schalter an J6 Schalter 10 12 Abb 9 308854 11 Motor auswechseln A WARNUNG A GEFAHR DURCH ELEKTROSCHOCK Um die Gefahr von Elektroschocks zu ver w r
15. ar Pumpeneinla Gr e 222222200 0 3 4 NPT a Materialausla gr e Fiter Asse 3 8 NPT i Filter mit standardm igem 3 8 NET auf 1 4 NPSM Adapter s ra 1 4 NPSM L rmentwicklung L rmdruckpegel in einem Meter Entfernung 85 3 db A geu a OKE 95 2 db A Gemessen unter maximalen Betriebsbedingungen nach ISO 3744 Diese Teile sind im Lieferumfang der Austausch Druckkontrolle 239576 enthalten nicht aber bei den ausgelieferten Spritz nicht dargestellt 1 324 192150 BLOCK nicht dargestellt 1 325 108850 SCHRAUBE nicht dargestellt 4 326 111704 SCHRAUBE nicht dargestellt 2 327 239530 SCHALTER nicht dargestellt 1 Benetzte Teile des normalen Spritzger tes verzinkter Stahl Polyurethan Polyethylen Edelstahl Teflon Delrin Chromplattierung Leder V Max UHMWPE Aluminium Edelstahl Wolframcarbid HINWEIS Delrin und Teflon sind eingetragene Marken zeichen der Fa DuPont Co Abmessungen Gewicht trocken ohne Verpackung 63 5 kg H he esne re Raser EEk 775 mm GEFAHRENAUFKLEBER Am Spritzger t ist ein GEFAHREN Aufkleber in Englisch angebracht Wenn das Bedienungspersonal nicht Englisch spricht ist eines der folgenden f r das Spritzger t g ltigen Schilder anzufordern Weitere Auf kleber sind beim lokalen Graco H ndler zu beziehen Andere Sprache hier anbringen 187784 185962 186042 186046 186050 Franz sisch Spanisch Deutsch
16. auswechseln Das Innere des Bronze lagers B gleichm ig mit hochwertigem Motor l schmieren Das Rollenlager C gro z gig einfetten 9 Die Verbindungsstange 29 und das Lagergeh use 27 86 zusammenbauen 79 dei 10 Die Pa fl chen des Lagergeh uses 27 und des Antriebsgeha ses reinigen 18 ULTRA MAX 1595 11 Verbindungsstange 29 mit der Kurbel E ausrichten dargestellt und die Pa stifte G im Antriebsgeha se mit den L chern im Lagergeh use 27 ausrichten Das Lager geh use auf das Antriebsgeha se dr cken oder mit Abb 11 einem Gummihammer anklopfen 7955A 308854 13 Antriebsgeh use auswechseln 3 Die vier Schrauben 33 und Beilagscheiben 49 am A VORSICHT Lagergeh use entfernen NICHT den Zahnr derblock 9 beim Entfernen des 4 Mit einem Plastikhammer leicht auf das untere Ende Antriebsgeh uses 18 fallen lassen Der Zahnr derblock des Lagergeh uses 27 klopfen um es vom Antriebs kann im vorderen Motorteil oder im Antriebsgeh use geha se 18 zu l sen Zusammengebautes Lager verbleiben geh use und Verbindungsstange gerade vom Antriebs NICHT die Kugeln 10 an beiden Enden des Zahnr der geha se abziehen blocks 9 verlieren oder sie in die Zahnr der fallen lassen Die Kugeln die dick mit Schmiere umgeben sind bleiben 5 Die zwei Antriebsgeha seschrauben 51 und die Feder normalerweise in den Wellenvertiefungen sie k nnten ringe 63 entfernen jedoch auch h
17. ek eek ek esk Teilezeichnung Druckkontrolle A Mit 17 N m anziehen A Zur Geh usemasse Abb 9 A An dieser Stelle im Geh useinneren A ACHTUNG Zum Auswechseln siehe Abschnitt Druckkontroll Sensor und O Ring auswechseln auf Seite 9 7202D Abb 21 22 308854 Teileliste Druckkontrolle Teilenummer 239750 oder 239429 Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck DRUCKKONTROLLE 1 Siehe Pos Nr 5 auf Seite 21 f r die Position am Spritzger t 239750 Modelle 232160 bis 232163 1 232166 239429 Modell 232164 201 MOTORSTEUERKARTE 239283 Modell 232164 239751 Modelle 232160 bis 232163 166 202 KONTROLLGEH USE 238976 Modell 232164 239442 Modelle 232160 bis 232163 166 203 111930 KIPPSCHALTER 10 12 oder 15 20 204 105658 205 105659 SICHERUNGSRING HAUBE 206 111961 WIPPSCHALTER Ein Aus 207 236352 POTENTIOMETER Druckeinstellung 208 112382 MUTTER 209 114273 REGLERKNOPF 210 193072 AUFKLEBER 211 192226 ABSTANDSRING 212 112788 SCHRAUBE 213 100644 SCHRAUBE 214 100016 FEDERRING 215 114031 CLIP 216 192223 ABSTANDSRING 217 192144 ABSTANDSRING a eau ea E GO NM a ea ea ea ea ea ea ea a ek ed eak ek ek ek e Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck 218 192145 HALTERUNG 1 219 236364 DRUCKKONTROLL SENSOR 1 220 104319 O RING Siehe O Ring auswechseln 1 Seite 9 221 192050 ELEKTROGEH USE SATZ 1 222 M71503 SCHRAUBE 2 2247 192142 STOPFEN 1 2257 104836 SCHRAUBE 4 2267 110637 SCHRAUBE 2
18. en Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Scha den best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Origi nalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehlernachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schaden ersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul
19. en vermeiden Wandschalter mit Klebeband abdichten Im Spritzbereich nicht rauchen eSpritzger t Spritzobjekt sowie Material und L semitteleimer erden eBeim Spritzen in einen geerdeten Eimer die Pistole fest an den Eimer dr cken eEine richtig geerdete Steckdose verwenden eNur einen elektrisch leitf higen Airless Materialschlauch verwenden eDieses Ger t nicht modifizieren Eine Materialeinspritzung ist eine schwere Verletzung Wenn Material mit hohem Druck in die Haut eindringt kann die dabei entstehende Wunde wie ein einfacher Schnitt aussehen Tats ch lich ist es jedoch eine schwere Verletzung In diesem Fall sofort einen Arzt aufsuchen Um Einspritzungen zu vermeiden stets eDie Abzugssperre an der Pistole verriegeln wenn nicht gespritzt wird nn niemals gegen den eigenen K rper oder andere Personen richten eVor berpr fungs oder Reparaturarbeiten immer den Druck entlasten eBeim Abschalten des Spritzger tes oder bei Einstellung der Spritz arbeiten den Druck entlasten eDen Ausla des Sp lschlauches beim ffnen des Sp lventils in Fl ssigkeit eintauchen eBeim Abschalten des Spritzger tes oder bei Einstellung der Spritz arbeiten den Druck in die Pistole entlasten eKeine Komponenten verwenden die f r einen geringeren Druck als den zul ssigen Betriebs berdruck ausgelegt sind Niemals Kinder an dieses Ger t lassen Wenn Sie bei Verwendung dieses Ger tes verletzt werden mu sofort rztliche Hilfe
20. erausfallen Wenn sie in die Zahnr der gelangen und nicht entfernt werden k nnen die Kugeln 6 Zuerst die zwei unteren Schrauben 30 und die Feder das Antriebsgeh use schwer besch digen Wenn die ringe 63 und danach die zwei oberen Schrauben 21 Kugeln nicht an ihrer Stelle sind f hrt dies zu vorzeitigem und Federringe 63 vorne vom Motor 1 entfernen Verschlei der Lager 7 Mit einem Plastikhammer auf das Antriebsgeha se 18 klopfen um es vorne vom Motor 1 zu l sen danach ANMERKUNG Lesen Sie die Allgemeinen Reparatur das Antriebsgeha se gerade abziehen Informationen auf Seite 4 vor diesem Reparaturvorgang sorgf ltig durch Siehe 8 Etwa 113 g Lagerfett auf den Zahnradblock 9 auftra Abb 12 gen Das Fett ist im Lieferumfang des Antriebsgeha se DEN Austauschsatzes enthalten Sicherstellen da die Drucklagerkugeln 10 an ihrem Platz sind Druck entlasten Seite 4 9 Die Zahnr der ausrichten und das neue Antriebsge ha se von vorne gerade auf den Motor und die Pa stifte dr cken 2 Die vordere Abdeckung 31 und die Motorabdeck ung 14 entfernen Sp lschlauch 79 von der Pumpe abnehmen 10 Das Spritzger t weiter zusammenbauen IN Auf 34 N m anziehen A Auf 10 2 11 3 N m anziehen A Grossz gig einfetten ULTRA MAX 1595 dargestellt 7956A Abb 12 14 308854 Unterpumpe reparieren Pumpe ausbauen 1 Pumpe sp len Druck entlasten Abb 13 Pumpe so anhalten da
21. f Seite 9 beschrieben auseinanderbauen und den alten Drucksensor 219 sowie falls erforderlich den alten O Ring 220 entfernen 308854 9 Abb 8 Reparatur der Druckkontrolle IN Auf 17 N m anziehen Vorsichtig den neuen O Ring 220 durch die Bohr ung A der Steuerkarte 201 in die O Ringrille B schieben Sicherstellen da der O Ring berall gut in der Rille sitzt HINWEIS Ein Teflon O Ring 220 ist steifer als ein O Ring aus Gummi und kann daher schwierig in die Rille zu legen sein Vorsichtig den neuen Drucksensor und das Plastik distanzst ck 217 in die Bohrung schieben Halter ung 218 Schrauben 213 und Scheiben 214 vorerst nur locker installieren Um den Drucksensor richtig in den O Ring zu setzen die Schrauben und Scheiben soweit eindrehen bis die Halterung mit der Vorderfl che der Steuerkarte b ndig ist 10 308854 8185A Vorsichtig den Drucksensor entfernen und sicherstellen da der O Ring richtig sitzt und nicht aus der Rille gedr ckt wird Sollte er nicht richtig sitzen einen neuen O Ring verwenden und die Schritte 2 bis 5 wiederholen Wenn der O Ring richtig installiert ist den Drucksensor wieder installieren und die Schrauben mit 17 N m fest ziehen Distanzst ck 216 und C Clip 215 installieren Elektrokabel wieder anschlie en und das Spritzger t zusammenbauen Mit einer vertr glichen Fl ssigkeit sp len und entl ften wie dies im Abschnitt INBET
22. geholt werden A VORSICHT Warnt vor m glicher Besch digung oder Zerst rung der Ger te bei Nichtbeachtung der Anweisungen 2 MPa bar PSI Ger tekomponenten und Funktionen A Motor o Gleichstrommotor mit Dauermagnet Schutzgeh use und L fterk hlung bertr gt die Leistung vom Gleichstrommotor zur Unterpumpe Der Beh lter mit der zum Spritzen verwendeten Fl ssigkeit kann hier befestigt werden Transportiert die zu spritzende Fl ssigkeit von der Quelle zur Spritzpistole Bei Arbeiten mit nur einer Spritzpistole wird diese hier angeschlossen Die zweite Spritzpistole wird hier angeschlossen Beim ffnen entweicht hier der Materialausgangsdruck Geerdeter Plastikschlauch mit 3 16 Zoll Innendurchmesser der zwischen dem 15 m Schlauch und der Spritzpistole angebracht wird um eine gr ere Flexibilit t beim Spritzen zu erm glichen 1 4 Zoll Innendurchmesser 3 8 Zoll Innendurchmesser MARK V geerdet aus Nylon Knickschutzfedern an beiden Enden Hochdruck Spritzpistole mit Abzugssperre Entfernt mit Hilfe von Fl ssigkeiten die mit hohem Druck flie en Verstopfungen aus der Spritzd se ohne da diese dazu von der Spritzpistole abgenommen werden mu Der RAC D senschutz verringert die Gefahr einer Materialeinspritzung Die Spritzpistolen Abzugssperre verhindert ein versehentliches Ausl sen der Spritz pistole Zum Aufh ngen des aufgewickelten Netzkabels Zum Aufh ngen de
23. hindern siehe vor hergehende WARNUNG Druckentlastung AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIAL EINSPRITZUNG Der Systemdruck mu manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die Haut ein gespritzt werden und schwere Verletzungen verursach en Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialein spritzung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte im Abschnitt Druckent lastung auszuf hren wenn e zum Druckentlasten aufgefordert wird e die Spritzarbeiten beendet werden e ein Ger t im System berpr ft oder gewartet wird e oder eine Spritzd se installiert oder gereinigt wird Abzugssperre verriegeln Den EIN AUS Schalter auf OFF stellen Netzkabel ziehen AO Abzugssperre entriegeln Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Pistole abziehen um den Materialdruck zu entlasten Abzugssperre verriegeln Sn Druckentlastungsventil ffnen Das Druckentlastungs ventil bis zur n chsten Verwendung offenlassen Wenn die Vermutung besteht da D se oder Schlauch voll kommen verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde ganz lang sam die Mutter am D senschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun D se oder Sch
24. ig ist oder kein Widerstand vorhanden ist sind die B rsten zu berpr fen und bei Bedarf auszuwechseln 7 Wenn noch immer kein Widerstand bzw unregelm iger Widerstand vorhanden ist Motor auswechseln 8 Pumpenstift und Gebl seabdeckung installieren 8 308854 Druckkontrolle auswechseln Druck entlasten Seite 4 Die zwei Schrauben 19 entfernen mit denen der Filter satz A befestigt ist Siehe Abb 7 und Teileliste au er wo anders angegeben Filtersatz durch Abschrauben der Schottverschraub ung 15 vom Sechskantnippel 102 entfernen Nippel vom Druckregler 5 schrauben Die 8 Schrauben 64 und die Motorabdeckung 14 entfernen Ausla abdeckung 221 an der Kabelbox der Druck kontrolle abnehmen Die Motorkabel abziehen Siehe Abb 6 Schutzrohr 22 von der Druckkontrollverschraubung l sen und die Kabel herausziehen Schlauch 28 von der R ckseite der Druckkontroll Schottverschraubung 15 abnehmen Druckkontrolle 5 halten und vorsichtig die Schrau ben 37 mit denen der Motor befestigt ist heraus nehmen Druckkontrolle abnehmen Neue Druckkontrolle 5 mit den Schrauben 37 instal lieren 10 Das Spritzger t weiter zusammenbauen x AN Schwarz Schwarz weiss Schwarz f 7145A Rot Gelb Abb 6 Druckkontrolle 06964A Dichtungen 85 im Inneren des Schutz rohrs 22
25. ingern Vor Beginn der Servicearbeiten 5 Minuten nach Abschalten des Spritzger tes warten damit die noch vorhandene Restspannung ent laden werden kann HINWEIS Siehe Abb 10 und Teileliste au er wo anders angegeben Druck entlasten Seite 4 2 Motorabdeckung 14 entfernen Vorderen Deckel 31 entfernen Schlauch 28 von der Pumpe abnehmen Sp lschlauch 79 von der Pumpe 39 abnehmen 3 Ausla abdeckung an der Kabelbox der Druckkontrolle abnehmen Die vier Motorkabel abziehen Siehe Abb 6 4 Schutzrohr Stecker 16 vom Motor abschrauben und die Motorkabel vom Schutzrohr 22 abziehen 5 Schrauben 33 aus der Aussparung des Antriebs geh uses nehmen 6 Die Schrauben 21 und 30 von der Motorglocke F ent fernen 7 Mit einem Plastikhammer von hinten auf die Unter pumpe 39 klopfen um das Antriebsgeh use 18 von der Motorglocke F zu l sen Das Antriebsgeh use her unterziehen Abb 10 12 308854 AA VORSICHT NICHT den Zahnr derblock 9 beim Entfernen des Antriebsgeh uses 18 fallen lassen Der Zahnr derblock kann im vorderen Motorteil oder im Antriebsgeh use verbleiben NICHT die Kugeln 10 an beiden Enden des Zahnr der blocks 9 verlieren oder sie in die Zahnr der fallen lassen Die Kugeln die dick mit Schmiere umgeben sind bleiben normalerweise in den Wellenvertiefungen sie k nnten jedoch auch herausfallen Wenn sie in die Zahnr der gelangen und nicht entfernt werden
26. inigen Die Kugeln kugel richtig sitzen und Sitze auf Besch digungen pr fen wenn n tig austauschen Siehe Betriebsanleitung 308798 Material vor Verwendung filtern um Partikel zu ent fernen die die Pumpe verstopfen k nnten Leckagen rund um die Halspackungsmutter diese Packungen austauschen Siehe Betriebs weisen auf verschlissene oder besch digte anleitung 308798 Auch den Kolbenventilsitz auf Packungen hin verh rtetes Material oder Besch digungen pr fen und austauschen wenn n tig Die Packungsmutter den Na becher festziehen Druckkontroll Sensor defekt Druckkontroll Sensor auswechseln Siehe Seite 9 Motor l uft aber Pumpe arbeitet Verbindungsstangenstift 20 zu der Unterpumpe Stift ersetzen wenn dieser fehlt Sicherstellen da nicht Siehe Seite 15 die Haltefeder 35 vollst ndig in der Nut rings um die Verbindungsstange sitzt Siehe Seite 15 Material in der Pumpe 39 angefroren oder Auftauen Siehe HINWEIS 1 Die Spritzanlage ans eingetrocknet Stromnetz anschlie en und einschalten Die Druck einstellung langsam erh hen um festzustellen ob der Motor startet Sicherstellen da sich die Kurbel im Antriebs Antriebsgeh use berpr fen und austauschen geh use dreht die Spritzanlage ans Stromnetz wenn n tig Siehe Seite 16 anschlie en und kurz einschalten um dies zu ber pr fen Spritzanlage abschalten und Netzstecker abziehen Motor ist hei und stottert Feststellen ob die Spritza
27. lauch reinigen Fehlersuche PROBLEM URSACHE WAS IST ZU TUN Wenn Pr fung OK n chste m gliche Ursache pr fen Wenn Pr fung nicht OK diese Spalte lesen Motor l uft und Pumpe arbeitet St rke und L nge des Verl ngerungskabels Kabel durch ein gr eres geerdetes Kabel aber nur geringer oder kein ersetzen Materialaussto Materialzufuhr Materialbeh lter f llen und Pumpe entl ften Einla sieb verstopft Sieb ausbauen s ubern und wieder einbauen Saugrohr oder Anschl sse locker Festziehen bei Bedarf Gewindedichtmittel oder Abdichtband auf das Gewinde auftragen Spritzd se verschlissen Das Verfahren zur Druckentlastung befolgen dann die D se austauschen Siehe separate Bedienungsanleitung f r Pistole oder D se Motorb rsten lose Kabel und Anschl sse B rsten Teile je nach Notwendigkeit austauschen Siehe l nge mindestens 13 mm gebrochene oder ver Seite 6 rutschte Federn B rsten stecken in Halterungen Siehe Seite 6 Kurzschl sse im Anker vorhanden Mit Ankertester Motor austauschen Siehe Seite 12 berpr fen Pr fen ob die Pumpe weiterarbeitet wenn die Pumpe warten Siehe Betriebsanleitung 308798 Pistole nicht abgezogen wird Bei eingeschalteter und ansaugender Pumpe die Pistole kurz dr cken dann loslassen und die Abzugssperre verriegeln Druckentlasten Spritzanlage abschalten und Netzstecker ziehen Pr fen ob die Einla ventilkugel und die Kolben Ansaugventil ausbauen und re
28. llieren 308854 7 Druckkontrolle AA VORSICHT Druckkontrolle erst dann installieren wenn der Motor berpr ft wurde Ein defekter Motor kann die Druckkon trolle besch digen Motor auf jeden Fall vor Installation der Druckkontrolle testen AA WARNUNG A GEFAHR DURCH ELEKTROSCHOCK Um die Gefahr von Elektroschocks zu 7 verringern Vor Beginn der Servicearbeiten 5 Minuten nach Abschalten des Spritzger tes warten damit die noch vorhandene Restspannung ent laden werden kann Motortest Bei abgenommener Motorabdeckung und nicht angeschlos senen Motorkabeln 1 Stromdurchgang zwischen den schwarzen Motorkabeln und der Masse einzeln mit einem Multimeter pr fen Alle Widerstandswerte kleiner als Unendlich selbst ein sehr hoher Widerstand bedeuten da der Motor kurz geschlossen ist Motor auswechseln A VORSICHT kontrolle 2 Gebl seabdeckung vom Motor abnehmen 3 Pumpenstift entfernen siehe Seite 15 f r Anleitungen zum Entfernen des Stiftes 4 Sicherstellen da die schwarzen Motorkabel nicht an geschlossen sind dann mit Hilfe des L fterfl gels den Motor rasch drehen Der Motor sollte sich in beide Rich tungen frei drehen k nnen Motor auswechseln wenn dies nicht der Fall ist 5 Die schwarzen Motorkabel gemeinsam anschlie en 6 Motor mit dem L fterfl gel drehen Bei der Drehung sollte nun mehr Widerstand vorhanden sein als in Schritt 4 Wenn der Drehwiderstand ungleichm
29. n die ANMERKUNG Spritzger t am unteren Umschaltpunkt Lager und Antriebsgeh use k nnen dadurch nicht korrekt anhalten damit sich die Kurbel E in der ausgerichtet werden Die Folge ist vorzeitiger Verschlei tiefsten Position befindet Um die Kurbel des Lagergeh uses manuell abzusenken vorsichtig den L fterfl gel mit einem Schraubenzieher drehen 12 Die Schrauben 33 und Beilagscheiben 49 befestigen Die Schrauben gleichm ig mit 34 N m zudrehen Druck entlasten Seite 4 13 Pumpe installieren Siehe Seite 16 2 Vorderen Deckel 31 entfernen Sp lschlauch 79 14 Die restlichen Teile installieren Siehe Abb 11 von der Pumpe abnehmen Pumpeneinla ventil H mit einem Schraubenschl ssel halten und das p PUEA mE Saugrohr 42 der Pumpe abschrauben Pumpen schlauch 28 abziehen C 3 Haltefeder 35 nach oben dr cken Stift 20 hinten ES hinausdr cken 49 AUF 34 N M ANZIEHEN 4 Sicherungsmutter 38 l sen Unterpumpe 39 31 abschrauben 5 Die vier Schrauben 33 und Federringe 49 entfernen 6 Mit einem Plastikhammer leicht auf das untere Ende des Lagergeh uses 27 klopfen um es vom Antriebs geha se 18 zu l sen Lagergeh use und Verbindungs stangensatz gerade 29 vom Antriebsgeha se abzieh en 7 Den Eimerhalterungssatz F entfernen und am neuen Lagergeh use mit Sicherungsmuttern 13 montieren 8 Die Kurbel E auf starken Verschlei untersuchen und Teile nach Bedarf
30. n ern nnn 15 Fehlers che sedro 22 2 2 232 ar see 5 glu A E ra E E EA De ean E e 18 Motorb rsten auswechseln usus 6 Zubeh r DEE ton dra HR en Ale 23 Alea Asu 8 Technische EA 23 Reparatur der Druckkontrolle ass 9 Abmessungen rtez 2 4 2 nam ae 23 Verkabelung der Druckkontrolle s z 11 Elie a EEGUNA 24 Motor auswechseln u z 12 Lagergeh use und Verbindungsstange auswechseln 13 GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 1998 GRACO INC Warnsymbol AA WARNUNG Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Verletzungen bei Nichtbefolgen dieser Anleitung 2 308854 Warnhinweise Vorsicht Symbol A WARNUNG Brand und Explosionsgefahr besteht beim Spritzen oder Sp len von brennbaren Fl ssigkeiten in einem Bereich wo nur schwache Luftzirkulation vorhanden ist und brennbare D mpfe durch offene Flammen oder Funken entz ndet werden k nnten Durch folgende Punkte kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden eGer t nur im Freien oder in sehr gut bel fteten R umen verwenden eNiemals 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere L semittel mit Halogenkohlenwasserstoff oder Fl ssigkeiten die solche L semittel enthalten in druckbeaufschlagten Aluminiumger ten verwenden Dies kann zu einer chemischen Reaktion mit m glicher Explosion f hren eAlle potentiellen Z ndquell
31. nlage bei hohem Druck Druck verringern oder gr ere Spritzd se mit kleinen Spritzd sen betrieben wurde was zu verwenden niedrigen Motordrehzahlen und berm iger Hitzeentwicklung f hrt Die Umgebungstemperatur darf nicht h her als Wenn m glich Spritzanlage an einen schattigen 32 C sein und das Spritzger t darf nicht direkter k hleren Ort bringen Sonnenbestrahlung ausgesetzt sein Pr fen Sie ob das Ger t eingeschaltet und unter Die Spritzanlage jedesmal wenn nicht gearbeitet Druck gesetzt aber ber l ngere Zeit nicht wird abschalten und den Druck entlasten betrieben wurde HINWEIS 1 Spritzger t in einem warmen Bereich auftauen wenn Wasser oder Material auf Wasserbasis im Spritzger t ein gefroren ist Spritzger t erst dann starten wenn es vollst ndig aufgetaut ist Wenn Material im Spritzger t ausgeh rtet ange trocknet ist m ssen die Pumpenpackungen ausgewechselt werden Siehe Betriebsanleitung 308798 308854 5 AA WARNUNG Eine falsche Installation oder nderung des Erdungs steckers f hrt zur Gefahr von Elektroschock Brand oder Explosion mit schweren oder t dlichen Verletzungen Die Modelle 232160 bis 233163 232171 ben tigen eine geerdete Steckdose mit 120 VAC 60 Hz 10A Die Modelle 232164 232173 ben tigen eine geerdete Steckdose mit 230 VAC 50 Hz 10A Das Modell 232166 ben tigt eine geerdete Steckdose mit 100 VAC 50 Hz 15A Siehe Abb 2 Geerdete Steckdose Modell 232164
32. rletzungen einschlie lich Elektroschocks zu verringern niemals bewegliche Teile oder stromf hrende Teile beim Testen des reparierten Ger tes mit der Hand oder einem Werkzeug ber hren Spritzger t nach berpr fung abschalten und Netzstecker ziehen Vor Inbetriebnahme des Spritzger tes alle Abdeckungen Dichtungen Schrauben und Scheiben installieren 2 Ger t nach der Reparatur testen 3 Wenn das Spritzger t nicht richtig arbeitet nochmals pr fen ob die Reparaturarbeiten korrekt durchgef hrt wurden Falls erforderlich im Abschnitt Fehlersuche auf Seite 5 nach anderen m glichen L sungen suchen 4 308854 AA WARNUNG EXPLOSIONSGEFAHR Motor und Antriebsgeh use werden im Betrieb sehr hei eine Ber hrung dieser Teile kann schwere Verbrennungen verur sachen Gelangen brennbare Materialien auf den hei en offenen Motor kann dies Brand oder Explosion verur sachen Ger t niemals ohne Motorabdeckung betreiben um Verbrennungen Br nde oder Explosionen zu ver meiden A VORSICHT Spritzger t nicht l nger als 30 Sekunden trockenlaufen lassen um Besch digungen der Pumpenpackungen zu vermeiden 4 Motorabdeckung stets vor Inbetriebnahme des Spritzger tes installieren wenn sie besch digt ist mu sie ausgetauscht werden Die Motorabdeckung f hrt die K hlluft rund um den Motor um eine berhitzung zu vermeiden Sie kann auch die Gefahr von Verbrennung en Br nden oder Explosionen ver
33. s aufgewickelten Spritzschlauchs Erm glicht den Betrieb der Modelle 232164 und 232173 bei 10A mit reduzierter Leistung 15 20 A Schalter Erm glicht den Betrieb der Modelle 232160 bis 232163 232166 232171 bei 15A mit reduzierter Leistung 308854 3 Allgemeine Reparaturinformationen AA VORSICHT Um die Gefahr einer Druckkontrolle Fehlfunktion zu verrin gern e Eine Nadelzange zum Abziehen eines Kabels ver wenden Niemals am Kabel selbst sondern nur am Stecker ziehen Kabelstecker richtig zusammenstecken Flaches Blatt des isolierten m nnlichen Steckers mittig in den weib lichen Stecker schieben Kabel vorsichtig verlegen um St rungen anderer Druckkontrolle Anschl sse zu vermeiden Kabel nicht zwischen Deckel und Kontrollbox einklemmen Werkzeugliste 1 4 Sechskantschl ssel 3 16 Sechskantschl ssel 5 8 Steckschl ssel 3 8 Gabelschl ssel 1 2 Gabelschl ssel 3 4 Gabelschl ssel 7 8 Gabelschl ssel Qualit tsmotor l Lagerfett Philips Schraubenzieher Kleiner Flachschrauben zieher Nadelzange Plastikhammer oder max 567 g schwerer Hammer Verstellbarer 12 Schl ssel Verstellbarer Schl ssel Drehmomentschl ssel 1 Alle Schrauben Muttern Scheiben Dichtungen und elektrischen Anschl sse w hrend der Reparaturarbei ten fernhalten Diese Teile werden normalerweise nicht mit den Ersatzteilen mitgeliefert AA WARNUNG GEFAHR DURCH ELEKTROSCHOCK Um die Gefahr schwerer Ve
34. ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantie anspr che nach Ma gabe Auf keinen Fallkann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgend welcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauftwerden seies aufgrundeines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required thatthe present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnais sent avoir convenu que
35. ten Reparatursatz ist verf gbar Separat bestellen F r Modell 232164 Bestellnr 222157 F r Modelle 232160 bis 232163 232166 Bestellnr 220853 Die Modelle 232160 und 232162 besitzen die Teile 88 und 104 nicht aber die Teile 105 bis 107 Das Modell 232166 besitzt keines dieser Teile 308854 19 Modelle 232171 232173 Serie A Teilezeichnung Spritzger t Detail B FIN Ze Ze d TA Ma f b se II BEZE 16 kazia SEE EEE 22 E AR 54 85 Detail A A 28 Pos ze 8 erg Detail B 20 308854 9001A Pos Nr 1 56 58 59 60 61 62 63 64 Teile Nr 235726 220854 239429 239750 240143 107266 220637 100069 104811 112746 240483 155494 110138 112827 220879 114402 183210 100644 065312 107264 161889 154636 240701 240246 220640 100643 188423 108850 110141 193081 183169 193710 110963 193031 240800 110249 241717 240131 114271 206994 240315 106115 189920 108849 110243 108691 108460 192839 193521 104361 164672 101242 167025 179811 240136 192027 105510 108865 Teileliste Spritzger t Modelle 232171 232173 Serie A Bezeichnung ELEKTROMOTOR enth lt Pos 41 und 73a Modell 232173 Modell 232171 DRUCKKONTROLLE Siehe Teileliste auf Seite 23 Modell 232173 Modell 232171 FAHRGESTELLRAHMEN STECKER REDUZIERGETRIEBE KUGEL NABEN
36. u schnell erscheint Motorb rsten auswechseln Motorb rsten installieren 11 Vorgang auf der anderen Seite wiederholen A VORSICHT 12 B rsten testen Beim Installieren der B rsten alle Anweisungen sorgf ltig befolgen um Besch digungen von Teilen zu vermeiden a Verbindungsstangenstift entfernen 7 Abb 5 Neue B rste G mit Kabel in langem Schlitz J b Bei ausgeschaltetem Spritzger t den Druckkontroll des B rstenhalters C einbauen knopf ganz gegen den Uhrzeigersinn bis zur Mini maleinstellung drehen Spritzger t einstecken 8 Abb 4 B rstenkabel E unter die Scheibe der Klem menschraube D schieben und Schraube festziehen Darauf achten da das Motorkabel F mit der Klem menschraube verbunden c Spritzger t einschalten Langsam den Druck erh hen bis der Motor mit voller Leistung l uft 9 Abb 5 Feder H auf die B rste G geben 10 Abb 5 Federclip A installieren Niederdr cken um A VORSICHT in den kurzen Schlitzen K in dem B rstenhalter C A VORSICHT einzuhaken Spritzger t w hrend des berpr fens der B rsten nicht l nger als 30 Sekunden ohne Fl ssigkeit laufen lassen um Sch den an den Unterpumpendichtungen zu ver meiden 13 Die B rsteninspektionsdeckel und Dichtungen installier en 14 Die B rsten einlaufen lassen a Spritzger t 1 Stunde ohne Last betreiben AUF RICHTUNG DER FEDERSPULE ACHTEN uz Gide b Verbindungsstangenstift insta
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