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PI FLOWSIC 600 d_2

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1. Messung Wartungsbedarf Parametrierung St rung Mess Invertiert mit Fehler wert signalisierung DO Impuls signal Doo Phasen positiver verschie Durchfluss 204 bung 90 DOO l negativer Durchfluss POL DOO Getrennte positiver Richtungs Durchfluss DOL ausgange Don negativer Durchfluss Dor Doo Einzelimpulsausgang sok DOL Doo dient als Statusausgang Standardeinstellung bei Auslieferung Optionale Einstellung auf Kundenanforderung 28 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Ausgang Signalisierung Ausgabewert im Betriebszustand Messung Wartungsbedarf Parametrierung Storung Wartungsbedarf Zustand Zustand undefiniert undefiniert Statussignal aktiv inaktiv aktiv inaktiv Messung g ltig Kompensation eines Pfadausfalls Str mungsrichtung Zustand Zustand undefiniert undefiniert Statussignal aktiv inaktiv aktiv inaktiv positive oder negative positive oder negative Str mungsrichtung Str mungsrichtung Warnung Zustand Zustand undefiniert undefiniert aktiv inaktiv a
2. Abb 2 4 Frontplatte Messumformer FLOWSIC600 Die Anschlussklemmen f r Stromversorgung und Schnittstellen sind auf der R ckseite des Messumformers in einem separaten Klemmenraum zug nglich siehe Abschn 3 4 4 Die Elektronik ist in einem nach EN 50018 bzw IEC 60079 1 zertifiziertem Geh use mit der Z ndschutzart d Druckfeste Kapselung untergebracht Die Sondenstromkreise sind ei gensicher ia ausgef hrt Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 Das Programm MEPAFLOW600 Men gef hrte Parametrierung und Diagnose f r System FLOWSIC600 erlaubt den Zugriff auf alle Systemparameter realisiert die Darstellung von Diagnoseinformationen und kann als komfortables Werkzeug zur Aufzeichnung von Daten genutzt werden SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8010457 11 2008 2 4 Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Messprinzip Das FLOWSIC600 arbeitet nach dem Prinzip der Ultraschall Laufzeitdifferenzmessung Es besitzt 4 Paare baugleicher Ultraschallsonden Die Sonden eines Paares sind in einem Messaufnehmer einander gegen berliegend in einem definierten Winkel zur Str mungs achse angeordnet und bilden jeweils einen direkten Messpfad siehe Abb 2 5 A A Messumformer B B Messaufnehmer Pfad 1 Ultraschallsonde B A N
3. Abb 8 10 Pr fschein Sondenpaar Seite 1 Beispiel 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 115 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler EIcntanige Austunrung 8 5 5 Testprotokoll Test Protocol SICK MAIHAK Device SN 06078749 Analogboard SN 2005420165 Sick Engineering GmbH Bergener Ring 27 01458 Electronicblock SN 06020023 Ottendorf Okrilla Germany Device FLOWSIC 600 Date 31 03 2006 Type FL600 4P3D08CL06000203 1RFON S1 3DC1N1Y Operator TMI Path number 4 File name zerologging_427 Laboratory SICK Dresden Log time min 15 Test conditions Test Gas rel Humidity Temp C Pressure bara Theoretical VOS m s Ambient air 34 23 1 0 985 345 70 Velocity of sound check max permissible VoS Deviation max permissible VoS Path Spread m s Velocity of Sound H 0 5 0 15 S Measuring vatues E deele VOS m s Diff to theor E Result a Path 1 345 657 0 013 7 SS Path 2 345 594 0 032 2 0 Pon Pans SE gt 05 Path2 Paths Path 3 345 677 0 008 ae 8 Path 4 345 571 0 038 iS k S 0 1 n Maximum 345 677 Sot 4 0 15 1 oe sees Minimum 345 571 Velocity of gas check max Eror VOG mi 002 e ads AHA SEO EINEN aes Es EE Ge g 0 005 l E Pa H w 0 000 a Pat epang CPA 9 0 005 i Date 37 3 OE Approved by islaytmes
4. GERG Berechnung 72 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8010457 11 2008 4 4 Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Eichtechnische Sicherung Nach der vollst ndigen elektrischen Installation ist der Messumformer gem Siegelplan zu sichern siehe Zeichnung Nr 7022 06 Der zum Messsystem geh rige Magnetstift zur Nutzung des LC Displays am Messumformer ist mit der zugeh rigen Schlaufensicherung am FLOWSIC600 gegen Verlust zu sichern Datensicherung Als Abschluss der Inbetriebnahme ist mittels des Bedien und Diagnoseprogramms MEPA FLOWGOO ein Diagnose und Statusprotokoll zu erstellen siehe Softwarehandbuch Bei sp teren berpr fungen stehen diese Daten dann als Vergleichswerte zur Verf gung Wiederholpr fung Nacheichung Je nach den festgelegten Bedingungen der nationalen Eichbeh rden mu das FLOWSIC600 nicht oder nach einer festgelegten Frist messtechnisch auf einem Durch flu pr fstand berpr ft werden Die Pr fung erfolgt wie nachfolgend beschrieben e Pr fung auf mechanische Unversehrtheit Sauberkeit und verbleibende Batteriekapazitat e Gegebenenfalls Batteriewechsel wie in der Serviceanleitung im Kapitel Reparaturen be schrieben e Messtechnische berpr fung wie im Kapitel Adieser Betriebsanleitung beschrieben SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 73 FLOWSIC600
5. Tab 8 1 Materialien Abmessungen Gewicht Ausf hrung f r Nennweiten bis 48 Abb 8 1 Ma zeichnung 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved Das Ma F ist vom Kun den in Abhangigkeit vom Rohr Innendurchmesser an der Einbaustelle anzugeben 93 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Anhang Eichranige Austunrung Betriebsanleitung Nennweite Anschluss Norm Masse Lange Hohe Flanschdurch Breite Innendurch flansch A B messer Messzelle messer C D E kg mm mm mm mm mm cl 150 33 335 30 190 50 i cl 300 34 240 344 75 209 50 2 cl 600 SE 38 344 75 209 50 cl 900 76 400 360 65 241 30 180 73 PN 16 DIN 2633 33 340 00 200 00 DN80 PN 64 DIN 2636 36 240 347 50 215 00 PN 100 DIN 2637 39 355 00 230 00 cl 150 40 389 30 228 60 n cl 300 50 300 402 00 254 00 4 cl 600 APRES 60 411 55 273 10 cl 900 90 500 421 05 292 10 240 95 PN 16 DIN 2633 36 385 00 220 00 DN100 PN 64 DIN 2636 47 300 400 00 250 00 PN 100 DIN 2637 55 407 50 265 00 cl 150 85 444 70 279 40 de cl 300 95 450 463 75 317 50 S cl 600 ADLER 120 482 80 355 60 cl 900 195 750 495 50 381 00 300 142 PN
6. FLOWSIC600 Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler Eichf hige Ausf hrung e Deaktivierung Encoder Im Register 5029 RS485 2 81 82 ControlReg darf nur eins der folgenden Protokolle ausgew hlt sein ModBus ASCII ModBus RTU ModBus GENERIC ASCII oder ModBus GE NERIC RTU Die Protokolle ENCODER und HART SLAVE MASTER sind nicht zul ssig Siehe Abb 4 15 Messwerte Ger teparameter Justage Ger tedisgnose Ptaddiagnose Ger telogbuch Logging Trend Flash tool Werkseinstellungen SICK MAIHAK oO p Parameters 7 Parameter editor ar Ger tegrundeinstellungen Registernummer H E Echtzeituhr 5029 RS485 2181 82 ControlReg x fay Serielles Interface 5020 DeviceBusaddress 1 0 E Rahmentyp 5021 A 485 1 33 34 BaudRate 9600 o E MoaBus ASCII z 5022 RS485 1 33 34 ResponceDelay Oms Modbus ASCII 5023 R 485 1 33 34 ControlReg 01080101 ot 5024 ServicelintemallBaudAate 9600 o E 5025 ServicefintermalJResponceDelay O ms ModBus GENERIC RTU 5026 ServicefintemallControlReg 01080101 o E Toner 5027 RS485 2191 82 BaudRate 9600 o E che RS485 2 81 82 ResponceDelay 0 ms d 8 ControlReg 0108 01 RAS 485 1 33 34 BurstSource Dot RS 485 1 33 34 BurstCycle 500 ms ServicefinternallBurstSource Dot SeryicelintemalBurstCycle 500 ms z e 7 S485 2181 82 BurstSource OE EE Deenen RS 485 2 81 82 BurstCycle 500 ms EEE
7. Poor E Co Pors era osos horno ModBus 1 ResponceDelay ModBus 1 ControlReg Reg 5021 Peg 5022 ED Service 2 ResponceDelay Service 2 ControlReg Reg 5024 e 5025 Ag 5026 Extended 3 ResponceDelay Extended 3 ControlReg ConstantsCRC Reg 5004 AOError mA Reg 7032 EEE FY SEEN Ultrasonic sensors SEENEN ERR EEE ensortengh Alm Reg 7115 ensorLength B m Reg 7116 ImeOffset AB 5 Reg 7146 imeOfiset BA s Reg 7147 eroPhase AB rad Reg 7162 eroPhase BA rad Reg 7165 erialNumberSensor A Reg 5036 erialNumberSensor B Path p O Cath Reg 5003 Process parameters fixed Base conditions Temperature fixed K Pressure fixed bar a Compressebility fixed TemperatureBase K PressureBase bar a Reg 7021 Reg 7022 Reg 7023 Reg 7024 Reg 7025 Reg 7026 Warning levels WarningDuration s WarningSNR dB WarningAGC dB WarningAGCDeviation dB WarningSOSDeviation m s Reg 5015 Reg 7211 Reg 3515 Reg 3507 Reoz D MepaFlow 3 0 xx Page 1 3 Konfigurationsprotokoll mit entsprechender Register Seite 1 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Eichran ge Austunrung Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 m Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgasz hler Adjust mode Adjust CRC Reg 3051 Reg 3052 LowFlowCutoff m3 h ZeroFlow
8. Volumenstrom und Z hlerst nde als Normwerte I N Abh ngig von der Anzahl der Verf gbaren Impulsausg nge kann dieses Menu ein oder zweimal vorhanden sein Anzahl der auszugebenden Impulse pro Kubikmeter fmax 6 kHz Aktualisierungszeit des Impulsausgangs Die folgenden Einstellungen stehen zur Auswahl Fluss Richt n o Fluss Richt n g Fluss Fehler n o Fluss Fehler n g Fluss V R n o Flow V R n g Fluss Stat n o Fluss Stat n g n o normal offen n g normal geschlossen Untermen Digitalausgang mit den Einstellungen f r den Digitalausgang Parameter k nnen nur im Konfigurations modus ver ndert werden Die folgenden Signale k nnen f r alle Digitalausg nge ausgew hlt werden Default ist Nicht aktiv Fehler n o Warnung n o Richtung n o Wart Bedarf n o Fehler n g Warnung n g Richtung n g Wart Bedarf n g Encoder n o Untermen Analogausgang mit den Einstellungen f r den Analogausgang Parameter k nnen nur im Konfigurations modus ver ndert werden Die folgenden Quellen k nnen f r den Analogausgang gew hlt werden Volumenstrom i B Volumenstrom i N Schallgeschwindigkeit Gasgeschwindigkeit Molare Masse i B in Betrieb i N normiert Messwert bei maximalem Stromwert SICK MAIHAK GmbH Germany Al rights reserved 101 FLOWSIC600 Anhang Ultraschall Kompaktgasz hler Hauptmen F
9. mit Untermen s f r die Anzeige von System und Firmwareinformationen Untermen System Nennweite des Z hlerk rpers Anzahl der Messpafade und gegebenenfalls Ex Klasse Seriennummer des Z hlers Seriennummer der installierten Analogplatine Aktuelles Systemdatum Aktuelle Systemzeit Gr e des installierten Festspeichers FRAM 1 und 2 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Hauptmen Y 8010457 11 2008 Anhang Untermen Untermen Information Firmware Sensortyp Pe min Pe max 0 0 psig FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Bemerkungen Sensortyp Eingestellter Arbeitsdruckbereich Informationen zur installierten Firmware und den aktivierten Parametersets Version 3 3 xx Versionsnummer und zugeh riger Zeitstempel 27 Juli 2007 CRC16 Firmware 16 bit Pr fsumme f r den gesamten OxFF91 Programmcodebereich CRC16 Parameters 16 bit Pr fsumme f r den gesammten Parameterbereich 0x1852 verschiedene benutzerdefinierbare Parameter sind ausgeschlossen CRC16 Metrologie 16 bit Pr fsumme f r den vom Hersteller vordefinierten 0x1754 Parameterbereich Dieser Bereich ist ein Teilbereich des gesamten Parameterbereichs Durch den Vergleich dieser Pr fsumme mit der originalen Vorgabe kann die Konformit t mit der Zulassung gepr ft werden Unauthorisierte Modifikation dieser Parameter k nnen zur Fehlfunktion des Ger tes f hren SICK
10. Arbeitsdr cken gr er 50 bar ist eine Pr fung mit 50 bar ausreichend Das maximal zul ssige Verh ltnis von minimalem zu maximalem Betriebs berdruck betr gt Pe max lt 4 De min Allgemein gilt Persatz Pe min De max 1 bar wobei De min 0 5 e Persatz Pemax 2 Persatz WENN Persatz S 0 5 Ps sonst Ps Erfolgt die Kalibrierung an mehren Pr fdr cken ist der Parameter Ersatzwert Druck jeweils vor der Pr fung auf den Wert des Pr fdruckes zu setzen Der zugeh rige Betriebs ber druckbereich wird vom FLOWSIC600 entsprechend dieser Gleichungen berechnet und an gezeigt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 65 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Hinweis 4 2 5 4 2 6 Hinweis 66 Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Bei der Eichung der Installation ist dann an Hand der Testprotokolle der dem mittleren Ar beitsdruck am n chsten liegende Pr fdruck in den Parameter Ersatzwert Druck einzutra gen Der Z hler ist dann mit der mittleren Messabweichung dieses Pr fdrucks zu justieren Bei der Einstellung des Parameters Ersatzwert Druck ist der Absolutwert f r den mittleren Arbeitsdruck einzutragen Berechnung der mittleren Messabweichung WME Die mittlere Messabweichung WME ist wie folgt zu berechnen siehe auch Abschn 2 4 2 n ket i 1 WME mit k f r Q lt 0 7 Qmax n max An
11. LZ tap a Str mung S on VD gt 44 LN E wem 7x Pipa A Ultraschallsonde A normale Einbaulage Abb 2 5 Messprinzip FLOWSIC600 Die Ultraschallsignale durchqueren den Messaufnehmer von Sonde zu Sonde Ohne Str m ung breiten sich die Signale mit der gleichen Geschwindigkeit Schallgeschwindigkeit in bei de Richtungen aus Durchstr mt ein Gas den Messaufnehmer wird das Signal mit der Str mung schneller entgegen der Str mung entsprechend langsamer Damit wird die Lauf zeit in Str mungsrichtung tag k rzer gegen die Str mung tga l nger Die Ultraschallsonden arbeiten abwechselnd als Sender und Empf nger Sie bestehen im wesentlichen aus einer Piezokeramik die mit einer Membran gekoppelt ist Zum Aussenden von Signalen wird die Piezokeramik durch eine Wechselspannung in mechanische Schwin gungen versetzt piezoelektrischer Effekt die ber die Membran in das Gas bertragen werden Im Gas breiten sich die Schwingungen als akustische Wellen aus und treffen nach einer von Schall und Gasgeschwindigkeit abh ngigen Laufzeit auf die Membran der gegen berliegenden Sonde Dort werden sie als mechanische Schwingungen auf die Piezokera mik bertragen in eine elektrische Spannung umgewandelt inverser piezoelektrischer Effekt und der weiteren Signalanalyse zugef hrt Durch geeignete Signalverarbeitung werden die Laufzeiten der akustischen Signale durch das str mende Medium ermittelt Daraus k
12. yaewog A92INndWOOMOoTJ PUD AbZ 4 Od AbZ 8 6 1 Eigensichere Installation Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 121 Abb 8 15 Eigensichere Installation FLOWSIC600 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung EIcntanige Austunrung Anhang 8 6 2 Nicht eigensichere Installation w opt y35usT wnurxeu wyo oct eouepeduit xoadde snqpow cgrsu Zejowetp eTqeo wu ZI 9 eorasuy YIION IdN uZ T ao nd S I X OZW spueTb etqeo FuoTJusIIY 009 DISMOTLI JII dnozy Zz auoz Issery auaborpAH JII dnoI9 T eu0z TISSET a pue 9 9 y sdnorg guotstata TsseTo a pue 9 9 sdnoI9 TuoTstata TISSET Tenuew uortyeaodo ees STTeJSp A9yJanJ 104 itteF 03 009 DISMOTI SU esneo ued buttTqeo J9812X09UI K re jONINSUM peazesqo eq ysnu uorgetn bs TeuoryeN VI 6L009 NA YRTM oouepaoose UT na ut prop t PBurtmeap or UO aas OND pue IHN UTM puLepI oode UT eoOTIOWY UIION UT Teuxogur 4 T astnd sumton UOTJE90T przezey UOTSOTAxY dL ARDAZTT ated peIstmL dl DONS zum G T X Z WAL ARDAZTT zuu GO uoTJeTley3sur STsuTAjJur UON eoze snop ezey uou pue opa p Uaauiad sTqes Te TTEISUT 03 spusumods MOIS KEE Sutugy tT Jo seyor4s Jus an9s ZO TnJ smod Fo essed UT pspuswuoos ST uUOT2J09901d ebains TEeUOTFITPPY oebueyo 10FJ9q uospai TOF
13. Inspection certificate EN 10204 3 1 B Zeugnis Nr Certificate No 427 1 Allgemeine Angaben General Kunde Customer Ober sterreichische Ferngas Neubauzeile 99 4030 Linz Bestell Nr Order No 30600147 SICK Auftrags Nr SICK Order No Bezeichnung Name FLOWSIC600 Typ Type FL600 4P3D08CL06000203 2RFON S1 3DC1N1Y Serien Nr Serial No 06078749 Baujahr Year of manufacturing 2006 Max Betriebsdruck Max operating pressure 100 bar Arbeitstemperatur Working temperature Min 25 C Max 85 C 2 Spezifikation Bauteil und Pr fungen Specification item and tests 2 1 Geh use Body Abnahmeprifzeugnis f Material Inspection certificate for material 7137 05B Pos Pos No 0005 L b ee jal Schmelzen Nr Heat No Messaufnehmer meter body GS 20Mn5V 19821 ND Pr fungen ND tests Magnetpulverpr fung Magnetic particle powder el Farbeindringpr fung Liquid penetration test O Ultraschallpr fung Ultrasonic inspection Durchstrahlung X ray examination O Strength test S Leakage test 2690 427 Wasser Water po es ea 163 bar Bee en 30 min 2 2 Komplettes Messgerat Assembled measuring device Dichtheitspr fung Leakage test Hiermit best tigen wir dass an 0 g Bauteil die spezifizierten Pr fungen ohne Beanstandungen durchgef hrt wurden We hereby certify that the specified tests were performed on the above described item without any objections Qualit tsstel
14. LCD Display Configuration Em 0 172m0 GE Abb 4 15 Registerkarte Ger teparameter Schnittstellenkonfiguration e Deaktivierung pTZ Mengenumwertung Die Zykluszeiten in den Registern 3545 GergCalcintervallMax und 3543 HART_Readintervall m ssen auf O s eingestellt sein Siehe Abb 4 16 Messwerte Ger teparameter Justage Ger tediagnose Pfaddiagnose Ger telogbuch Logging Trend Flash tool Werkseinstellungen SICK MAIHAK gt Parameters m Parameter editor E 4 Ger tegrundeinstellungen Registemummer Elsa Prozessparameter 2545 GergCalcintervallM ax z E Gerg Berechnung Registerwert P_Addess 10 E En a 3541 T_Addeess 20 3542 HART_Readintervall Os 3543 HART_MasterTout 2s 3544 HART_MasterLimitEr 10 0 E Einheit is gCalclntervalMax 0 Grundeinstellung 0 7750 Heating Value 11 1 kWh m Obergrenze 132767 7751 H2 0 001 Mol 7752 002 1Mol e u 7753 Mass Density a Base 0 7 ka m p 3 7754 Pressure Transm Offset 0 barfa Fegetatyy SESS u 7755 GergKon_KO 0 257838 o E Registerzugriff EEPROM R W 7756 GergKorn_K1 0 00438677 o E 7757 GergKorn_K2 0 000156824 ot 7758 GergKon K3 1 248328 006 o ee Bese sarees 7759 GergKor_K4 1 94576e 009 o E BA Festwerte Beschreibung GergCalelntervallMax Configuration Er 0 230 Abb 4 16 Registerkarte Ger teparameter
15. hlen sie die St rvolumenanzeige aus Rufen sie mit der ENTER Funktion den Dialog f r den Reset der St rvolumenz hler auf lt ENTER gt Fehlerz loesch Bestatigen sie den Reset mit der ENTER Funktion Der OK Abbruchf St rvolumenz hler wird auf Null zur ckgesetzt Der Reset wird im Logbuch dokumentiert Mit der Taste C CE k nnen sie den Reset lt ENTER gt abbrechen 8 2 6 Quittieren eines Batteriewechsels Beschreibung siehe Nach Batteriewechsel blinkt am LC Display die Anzeige Serviceanleitung INFORMATION 1030 Batteriewechsel Da nach Wiederzuschalten der Betriebsspannung Datum und Zeit des FLOWSIC600 ung lt ig sind m ssen diese zun chst wieder auf g ltige Werte gesetzt werden Am einfachsten geht das durch Klicken auf das Achtungs Icon im Identifikations Fenster im Men bers icht Gasz hler des Programms MEPAFLOW600 CBM Nach Setzen von Datum und Zeit kann dann die LCD Meldung quittiert und damit der Z hler f r die Lebenszeit der neuen Bat terie mit den folgenden Schritten auf Null gesetzt werden Dr cken sie DATA INFORMATION 1030 Batteriewechsel Betatigen sie zweimal die Geraetezustand ENTER Funktion Ex W x Ix Bet tigen sie die ENTER Batterie ersetzt Diese Meldung erscheint nur ca eine Funktion Ausgefuehrt Sekunde 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 107 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Anhang Betriebsanleitung Eichranige Aust
16. tsolationstest HESS Beschriftung HM Aufkleber im Deckel entspricht der richtigen Gasgruppe DN Typschild auf Messumformer NM Klemmen f r die Spannungsversorgung mit Aufkleber kennzeichnen D Sicherungsklemmen an den Deckeln montiert __ Arbeiten bei eichpflichtigem Ger t N Eichpflichtig JA_ NEIN W Hauptschild auf Messumformer amp Br cke f r Parameterschutz gesteckt AS pes Plombenschrauben an den Sicherungsklemmen vorn und hinten U Plombefischrauben an den Sondendeckeln Registration D Seriennummer ist in der Ger tekarte eingetragen Ki Ger tekarte auf Vollst ndigkeit berpr fen DN Ger tebegleitkarte vollst ndig ausgef llt SH Ger teakte komplett Vollst ndigkeit Protokolle amp Vergleich Typschild mit den Daten in der Ger tekarte Auftragsdaten Vergleich Typschild mit den Daten in der Ger tekarte Auftragsdaten Ident Nr FDB20020103 Produktgruppe FLOWSIC600 Revision 1 5 01 12 2005 Hardware Start MEPA and print out Configuration Protocol Check Typecode with G Karte Check cable feed through threat with Kex Code Form Check the plug for pressure tap The plug has to be marked with NPT 1 4 Check gas group of shunt board against Kex Code Form without D T4 MA T4 B C D T4 IIC T4 Check puls factor with sticker and configured parameter Save parameter file at LAN The following tests are carried out successfully and their protocols are put into the device file
17. 04 04 2006 10 57 Rev 2 0 G_Karte_427_Rev_108 Abb 8 11 Testprotokoll Seite 1 Beispiel 116 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Betriebsanleitung Anhang Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler 8 5 6 Pr fprotokoll Dichtheitstest Pr fprotokoll Dichtheitstest Gasz hler Serien Nr serial no Cer Y gout Ident Nr ident no 427 Pr fer approved by 757 Pr fanweisung Datum Date zi CA Ug Der Test pr ft die Dichtheit der eingesetzten Sensoren In Purpose of the test is to detect if there are any leakages at diesem Test wird die Druck nderung P3 im Inneren der the transducer sealings For this test the pressure P3 inside Abdeckkappen gemessen the mounted testing caps will be observed and compared with ambient pressure Durchf hrung Unterdrucktest Procedure of Underpressure Test r Start the underpressure leak check note P2 in the table Starten mit dem Unterdrucktest P2 in Tabelle R Unterdrucktest eintragen en Jest D Nach dem Abwarten der Haltezeit P2 in Tabelle alte eintragen und Abweichung kontrollieren Durchf hrung Dichtheitstest Procedure of Leakage Test a Sichtpr fung der Dichtfl chen des Flansches und der Visual check of flange sealing faces and gaskets Dichtung Verschlie en des Gasz hlers mit Blindflanschdeckeln Block the pressure tap at the meter body Montieren der Testkappen Block th
18. 150 7075 1 573 65 1 511 30 F cl 300 7150 1 551 43 1 466 85 cl 600 POME Gar 8100 1 614 96 1 593 85 1416 1080 cl 900 9400 a 1 784 35 1 784 35 PN 16 DIN2633 6600 1 560 50 1 485 00 De Daten auf Anfrage Tab 8 2 Aomessungen Ma e Nennweite Rohrma e nach ANSI B36 10M ANSI B36 10M 1985 DIN 2633 DIN 2636 DIN 2637 Sc20 SC30 SC40 SC60 SC80 PN16 PN64 PN100 2 52 5 49 3 DN 50 54 5 54 5 54 5 EN 779 73 7 DN 80 82 5 81 5 80 9 4 102 3 97 2 DN 100 107 1 106 3 104 3 6 154 1 146 3 DN 150 159 3 157 1 154 1 8 206 4 205 202 7 198 5 193 7 DN 200 206 5 204 9 199 1 10 260 4 257 5 254 5 247 7 242 9 DN 250 260 4 255 4 248 0 12 311 2 307 1 303 2 295 3 288 9 DN 300 309 7 301 9 295 5 14 339 8 336 6 333 3 325 4 317 5 DN 350 339 6 343 0 336 0 16 390 6 387 4 381 0 373 1 363 5 DN 400 390 4 378 18 441 4 434 9 428 7 419 1 409 5 DN 450 20 489 0 482 6 477 8 466 8 455 6 DN 500 492 0 24 590 6 581 1 574 6 560 4 547 7 DN 600 592 4 Tab 8 3 Zusammenhang zwischen Ausf hrung Anschlussflansch und Ma F in Abb 8 1 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 97 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 98 8 2 8 2 1 ACHTUNG Anhang Betriebsanleitung Eicntanige Austunrung Bedienung und Men struktur Messumformer mit LC Display Bedienung An dem zweizeiligen LC Display an der Frontseite des Messumformers k nnen die aktuellen Mess Z hler und Diagnosewerte angezeigt
19. 16 DIN 2633 80 447 50 285 00 DN150 PN 64 DIN 2636 100 450 477 50 345 00 PN 100 DIN 2637 115 482 50 355 00 cl 150 130 496 45 342 90 o cl 300 160 515 50 381 00 a cl 600 Se 190 534 55 419 10 cl 900 270 600 559 95 469 90 350 190 PN 16 DIN 2633 120 495 00 340 00 DN200 PN 64 DIN 2636 170 532 50 415 00 PN 100 DIN 2637 190 540 00 430 00 cl 150 210 543 20 406 40 i cl 300 225 562 25 444 50 io cl 600 Asa 300 594 00 508 00 cl 900 390 750 613 05 546 10 410 235 PN 16 DIN 2633 195 542 50 405 00 DN250 PN 64 DIN 2636 240 575 00 470 00 PN 100 DIN 2637 290 592 50 505 00 cl 150 300 596 30 482 60 o cl 300 350 615 35 520 70 a cl 600 lea 420 634 40 558 80 cl 900 540 900 659 80 609 60 470 270 PN 16 DIN 2633 275 585 00 460 00 DN300 PN 64 DIN 2636 370 620 00 530 00 PN 100 DIN 2637 460 647 50 585 00 Sandwich design without flanges 94 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler Nennweite Anschluss Norm Masse L nge H he Flanschdurch Breite Innen
20. 2008 Montage und Installation FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Einbau Im Allgemeinen wird die Installationsanordnung wahrend der Projektplanungsphase vor der Installation des Systems festgelegt Damit sind Nennweite Material und Flanschtyp des Messaufnehmers auf die Auslegung der vorhandenen Anlage abgestimmt Insbesondere ist beachten dass der Innendurchmesser des Messaufnehmers identisch zum Innendurch messer der angrenzenden Rohrstrecken gew hlt wird Verwendete Verbindungsbolzen Muttern und Flanschdichtungen m ssen den Einsatzbedin gungen gesetzlichen Vorschriften und Normen entsprechen Jegliche Abweichungen von der vorgesehenen Ausf hrungsform des FLOWSIC600 und der geplanten Installationsanordnung sind vor der Installation mit dem Lieferanten abzustimmen und zu dokumentieren Messstelle Das FLOWSIC600 kann in herk mmliche gerade Ein und Auslaufrohre eingebaut wer den Diese m ssen die gleiche Nennweite wie der Messaufnehmer haben Der Innen durchmesser kann der eingeschlagenen Flanschnorm bzw der Typschl sselangabe entnommen werden Anhang Tab 8 3 F r den Innendurchmesser der Einlaufstrecke ist eine maximale Abweichung von 1 Op gegen ber dem Messaufnehmer zul ssig Eventuell vorhandene Schwei perlen und Wulste an den Flanschen der Einlaufstrecke sind ein zuebnen Der Messaufnehmer kann sowohl waagerecht als auch senkrecht eingebaut werden Bei waagerechter Installation muss der Messaufnehme
21. 5014 0 01 10 01 100 1000 10 000 Schleichmengenunterdr ckung Unterschreitet der aktuelle Betrag des Durchflusses den voreingestellten Schwellwert Re gisterr 7036 LowFlowCutOff wird der berechnete Volumenstrom zu Null gesetzt Die ak tuell berechnete Str mungsgeschwindigkeit ist davon nicht beeinflusst Werkseitig ist der Wert auf 0 25 Qmin eingestellt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 25 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 26 2 4 4 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Ermittlung der Schallgeschwindigkeit Aus der Summe der beiden gemessenen Laufzeiten typ und tg eines Pfades wird die Schallgeschwindigkeit c des Gases im aktuellen Zustand berechnet G 1 1 l 2 tapi Ion 4 1 c ES D i 1 Aus Gaszusammensetzung Druck und Temperaturwerten kann eine theoretische Schallge schwindigkeit ermittelt werden Diese sollte mit der gemessenen Schallgeschwindigkeit bereinstimmen Die Schallgeschwindigkeit bietet damit eine sehr gute M glichkeit zur Sys temdiagnose SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8010457 11 2008 2 5 2 5 1 2 5 2 2 5 3 Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Betriebszustande und Signalausgabe Das FLOWSIC600 hat folgende Betriebszustande e Messung Nart
22. 7 Material CS Stahl 1 1120 ASTM A216 Gr WCC Edelstahl 1 4408 ASTM A351 Gr CF8M LT CS Stahl 1 6220 ASTM A352 Gr LCC Duplex 1 4470 ASTM A995 Gr 4A UNS J92205 Superduplex 1 4469 ASTM A995 Gr 5A Superaustenit 1 4557 ASTM A351 Gr CK 3MCuN 8 Anschlu f r Wechselwerkzeug Ja 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 xX 0000 KOANDARAW vVUVVNNNNO zzzzrrrr xoooxooo xoo0o xooa xoP0oxooo xDWUWOODnD 9 Wird anhand der technischen Daten von SICK MAIHAK ausgew hlt MESSUMFORMER Ex Schutzauslegung CSA Group D T4 CSA Group B C D T4 ATEX IIA T4 M20x1 5 ATEX IIC T4 M20x1 5 ATEX IIA T4 1 2 NPT ATEX IIC T4 1 2 NPT Stromversorgung 12 24V DC D CG Datenausg nge Hardwarevariante 1 4 digitale Ausg nge 1 HART Protokoll nur bei Hardwarevariante 2 m glich Nein N Frontplatte LCD SICK MAIHAK 1 Bauartzulassung f r eichrechtlichen Verkehr Ja Y oo b i Abb 2 2 Typschl ssel 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 15 FLOWSIC600 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler Eichf hige Ausf hrung 2 2 4 Technische Daten Z hlergr ssen f r eichpflichtige Messungen mit PTB Zulassung Nennweiten Z hlergr sse Messbereich H chst Impuls m s nom durchfluss wertigkeit 1100 180 150 13
23. 8 zu verfahren Funktions berpr fung Die aktuellen Werte der Betriebsvolumenz hlerst nde vorw rts und r ckw rts werden di rekt am LC Display angezeigt siehe Anhang Abschn 8 2 2 Bei fortlaufender Anzeige die ser Werte arbeitet das FLOWSIC600 st rungsfrei Eine blinkende Anzeige signalisiert einen Warnungs bzw St rungszustand der entsprechend Kapitel 6 zu analysieren ist berpr fung der Deaktivierung nicht zugelassener Funktionen Bei der Inbetriebnahme ist f r Ger te mit Firmwareversion 3 3 05 oder h her die Deaktivie rung nicht zugelassener Funktionen wie folgt zu berpr fen Deaktivierung Datenspeicher f r Mengen und Z hlerst nde Das Register 3042 Datalog 1 Format muss auf den Wert 33 die Register 3045 Da talog 2 Format und 3048 Datalog 3 Format m ssen auf den Wert 1 eingestellt sein Siehe Abb 4 14 Messwerte Ger teparameter Justage Ger tediagnose Pfaddiagnose Ger telogbuch Logging Trend Flash tool SICK MAIHAK O O p Parameters m Parameter editor ES Profilkorrektur Registernummer Le Kalibrierung v H Status Impulsausgang Registerwert AiD Analogausgang m H DE Encoder l Datenlogger Hg Pfad 1 zung Pfad 2 zung Pfad 3 HZ Pfad 4 COM 49600 7 81 Abb 4 14 Registerkarte Ger teparameter Datenlogger Konfiguration 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 71
24. Ausf hrung ACHTUNG 4 2 4 ACHTUNG 8010457 11 2008 Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Parameter Betriebs berdruckbereich PErsatz Pe min Pe max 1 bar a O bar 0 1 bar 1 5 bar a 0 1 bar 1 0 bar 3 2 bar a 1 0 bar 4 0 bar Achtung Der maximal zul ssige Betriebsdruck eines bei Atmosph rendruck geeichten Gasz hlers darf 4 bar g nicht bersteigen Pr fung mit Hochdruckgas Grundlage f r die Eichung ist die PTB Pr fregel Band 30 Hochdruckpr fung von Gasz h lern Das FLOWSIC600 sollte m glichst mit dem Gas und unter den Bedingungen gepr ft werden die den im Betrieb verwendeten entsprechen Festlegung des Pr fdruckes Die Angaben f r den minimalen pP min und maximalen p mau Betriebs berdruck m ssen dem beantragten Betriebs berdruckbereich entsprechen f r den der Z hler geeicht werden soll Achtung Der maximale Betriebs berdruck darf jedoch nicht die Druckfestigkeit des Messaufnehmers berschreiten Der maximal zugelassene Betriebs berdruck des Messaufnehmers ist der Angabe P auf dem Typschild des Messaufnehmers zu entnehmen Der zul ssige Arbeitsdruckbereich des Zahlers leitet sich aus dem Parameter Ersatzwert Druck Persa ab Der Parameter ist vor der Kalibrierung auf den bei der Pr fung verwendeten Arbeitsdruck zu setzen Der bei der Pr fung verwendete Gasdruck soll dem sp teren mittleren Arbeitsdruck entsprechen Bei
25. ER undkj 1 4 f r 0 7 Qmax lt Qi lt Qmax max Q gepr fter Durchfluss Omax gepr fter maximaler Durchfluss fi beim gepr ften Durchfluss ermittelte Messabweichung in Wird der Z hler f r den bidirektionalen Einsatz geeicht muss die mittlere Messabweichung getrennt nach Str mungsrichtung ermittelt werden Justage der ermittelten Z hlerkennlinie Die mittlere Messabweichung WME soll so nahe bei Null liegen wie es die Fehlergrenzen zulassen Zur Berechnung der daf r notwendigen Justagewerte kann die Registerkarte Jus tage im Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 benutzt werden siehe Abb 4 9 Diese bietet drei verschiedenen M glichkeiten e Justage mit konstantem Faktor e Justage mit Fehlerpolynom e Justage mit st ckweise linearer Fehlerinterpolation Diese Methode ist nicht f r die Verwendung im eichpflichtigen Verkehr zugelassen Zur Berechnung sind die gepr ften Durchfl sse und die dabei ermittelten Abweichungen ta bellarisch aufzulisten Nach Auswahl der gew nschten Justagemethode und Bet tigen der Schaltfl che Anpassung berechnen werden dann die Korrektorwerte berechnet Das Ergebnis der Justage kann nach Bet tigen der Schaltfl che Kennlinie anzeigen an Hand der dann erscheinenden grafischen Darstellung berpr ft werden SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultrasc
26. R Us 2V_ lt r Us 2V 0 1 A 0 01 A NAMUR 1k 8 2 VDC Lal IN 10k 4 o Abb 3 11 Beschaltung Digitalausg nge SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Eichung und Inbetriebnahme Pr fung Messtechnische Pr fung Inbetriebnahme Wiederholpr fung Nacheichung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Eichung und Inbetriebnahme 4 1 Pr fung 4 11 4 1 2 8010457 11 2008 Beschaffenheitspr fung F r die Eichung des FLOWSIC600 m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein Die vorhandene Ausf hrung des Messsystems muss grunds tzlich zur Eichung zugelas sen sein 4 Pfad Ausf hrung Messumformer in eichrechtlich zugelassene Bauart Pr f ung nach Typschl ssel Kapitel 2 2 3 bzw Hauptschild am Messumformer Kapitel 3 1 12 e Die Ausf hrung muss detailliert der Zulassung entsprechen Zur berpr fung sind die fol genden Zeichnungen und Tabellen zu verwenden Messaufnehmer Zeichnungs Nr 9104808 und Tabelle 8 1 Anhang Ultraschallsonde Zeichnungs Nr 9104804 Messumformerelektronik Zeichnungs Nr 9104810 Es d rfen keine von au en erkennbare Besch digungen insbesondere an den Dichtfla chen und den Innenkonturen der Anschlussflansche vorhanden sein Der Messaufnehmer muss f r den vorgese
27. Stromausgang Kabeldurchf hrung f r 4x2x0 5 mm internes 10 poliges Kabel Li2YCY TP o Klemmleiste10 pol Modbus f r Signalein und ausg nge 4x2x0 5 mm LI2YCY TP o Abb 3 7 Klemmraum an der R ckseite des Messumformers 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 49 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Montage und Installation 3 4 5 Anschluss des FLOWSIC600 f r Einsatz im Nicht Ex Bereich Hinweis Betriebsanleitung Eichranige Austunrung Die Klemmen im Klemmraum des Messumformers siehe Abb 3 7 sind gem der nach folgenden Tabelle zu belegen Anschlussraum Stromversorgung PE Feldanschl sse 10 pol Klemmleiste ae S a aie Uae betel 2 3 4 5 6 PA Abb 3 8 Anschlussbelegung f r Nicht Ex Betrieb und Minus siehe Abb 3 7 Klemme 2 und PE sind ger teintern gebr ckt d h keine galvanische Trennung zwischen PE Nr Anschluss fiir Funktion Klemme Wert Bemerkung Stromversorgung 1 2 12 24 20 VDC Digitalausgang DO O passiv 31 32 fmax 6 kHz Impulsbreite 0 05 s 1 s In der Ausf hrung NA HF 2 Einstellbereich MUR Kontakt frei w hlbare Impulsanzahl pro Volumeneinheit zum Anschluss an geschlossen Schaltverst rker OV lt Ugel lt 2 V 2 MA lt leg 20 mA L Low gem DIN 19234 offen 16V lt Uce HS 30 V OmA lt ler HS 0 2 mA H High 3 Seriel
28. Typ S1 200 kHz 100 bar 85 C Titan P18 7042400 Sondenpaar Typ S2 200 kHz 100 bar 120 C Titan P18 7041787 Sondenpaar Typ 22 200 kHz 250 bar 120 C Titan P18 2039997 Sondenpaar Typ S6 200 kHz 100 bar 120 C Titan P10 7042607 Sondenpaar Typ 26 200 kHz 250 bar 120 C Titan P10 2039441 Sondenpaar Typ S7 135 kHz 16 bar 180 C Titan P18 2040392 Sondenpaar Typ S8 135 kHz 100 bar 180 C Titan P18 2034125 Sondenpaar Typ 28 135 kHz 250 bar 180 C Titan P18 2032538 Sondenpaar Typ M6 200 kHz 10 bar 120 C Titan Layer P10 2032592 Sondenpaar Typ L8 135 kHz 100 bar 280 C Titan P18 2040394 O Ring 15 2 0 Viton erdgasbestandig 25 200 C 7045173 O Ring 15 2 0 Viton LT170 TT erdgasbest ndig 40 200 C 5314393 O Ring 15 2 0 Celrez FFKM 900 15 260 C 5315517 O Ring 11 5 1 5 Viton erdgasbest ndig 25 200 C 5313739 O Ring 11 5 1 5 Viton V747 75 25 200 C 5314241 O Ring 11 5 1 5 Celrez FFKM 900 15 260 C 5314490 O Ring 7 5 1 5 Viton erdgasbestandig 25 200 C 7044129 O Ring 7 2 0 Viton LT170 TT erdgasbest ndig 40 200 C 5315493 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Teileliste FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler Sonstiges Bezeichnung Bestellnummer Verschlussstopfen 1 4 NPT 7045206 Verschlussstopfen 1 8 NPT 2039
29. Vermessungswesen Pr f Nr OEO4 G940 e Schweiz Metrologie und Akkreditierung Schweiz Pr f Nr CH G4 04404 00 Europa MID Zulassung DE O8 Mi002 PTBOO5 Konfiguration Im gesch ftlichen oder amtlichen Verkehr ist nur die Ausf hrung des FLOWSIC600 zugelas sen mit den Eigenschaften e 4 parallele Ultraschallmesspfade Stromversorgung 12 28 8 V DC Elektronik mit LCD Anzeige und 4 digitalen Ausg ngen Die konkrete Ausf hrung des FLOWSIC600 wird durch den folgenden Typschl ssel definiert SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Produktbeschreibung FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler Typschlussel FLOWSIC 600 Gruppe Typschlissel MESSAUFNEHMER Pfadkonfiguration 4 Pfad 4 4Pfad Quatro 4 1Pfad 2plex 2 Baulange 2D bei Zahlern gt 24 3D Standardlange 5D Andere Lange 3 Nennweite 3 DN 80 4 DN 100 6 DN 150 8 DN 200 10 DN 250 12 DN 300 16 DN 400 Andere Gr e 4 Prozessanschlussflansch ANSI CLASS 150 ANSI CLASS 300 ANSI CLASS 600 ANSI CLASS DIN ISO PN16 DIN ISO PN 64 DIN ISO PN 100 DIN ISO PN 5 Innendurchmesser Schedule 40 ANSI Schedule 80 ANSI Schedule ANSI Spezifiziert in mm DIN 6 Flanschtyp Dichtflache Raised Face ANSI B16 5 Ring Type Joint ANSI B16 5 Glatt Form C DIN 2526 Glatt Form E DIN 2526 Form B1 EN 1092 1 Form B2 EN 1092 1 Sonderausf hrung
30. Wird der Zahler fur den bidirektionalen Einsatz geeicht muss die mittlere Messabweichung mit den nach jeder Str mungsrichtung getrennt ermittelten Werten bestimmt werden Die neuen Justagefaktoren sind Uber die Registerkarte Justage im Feld Justagefaktoren siehe Abb 4 9 nach Wechsel in den Parametriermode siehe Abb 4 8 zu setzen Nach Eingabe der Justagefaktoren ist wieder in den Messbetrieb zu wechseln Schalter Messbetrieb siehe Abb 4 8 Anschlie end ist die nach der Justage berechnete Messab weichung durch Wiederholung einer Messung bei einem Pr fdurchfluss zu berpr fen Justage mit Fehlerpolynom Zur durchflussabh ngigen Korrektur der Fehlerkennlinie sind in der Ger tesoftware des FLOWSIC600 folgende Polynome implementiert E Q a Q aQ a a Q 3 50 1 7 Pr fpunkte E Q a4Qt a a Q a2Q 2 6 Pr fpunkte E Q a Q a a Q 3 5 Pr fpunkte Die Polynomkorrektur darf nur angewendet werden wenn die angegebene Anzahl Min destanzahl von Pr fpunkten zur Bestimmung der Polynomkoeffizienten im zu kalibrierenden Bereich ermittelt wurden Zeigt die Polynomkorrektur lokale Extrempunkte siehe Abb 4 11 die nicht durch Pr fpunkte abgedeckt sind muss in diesem Bereich mindestens ein weiterer Pr fpunkt ermittelt oder der Freiheitsgrad des Polynoms reduziert werden Fehlerkurve xi Fehleskurvel s Ab unol amp 1 1Q Qmax Information Justagemethode Polynom Justageparameter Darges
31. YOOT MO MoTq Jo eased ul sdAL 414 odAy Hutrzoe ysez Aron STeUTWISI PTSTJ 107 soesngy asez zodns wu 00T vr Aer I dns wu 00T asez I dns wu ont asez zedns wu ont ee E osna xeur xeur Em es y p ezey UON vm 00T vm 00T ZeqnduoomoT 4A Da Ap Ultraschall Kompaktgasz hler FLOWSIC600 8010457 11 2008 Abb 8 16 Nicht eigensichere Installation FLOWSIC600 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 122 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler Eichf hige Ausf hrung 8 7 Siegelplan UDJIMS 420 JajawoJod Iojap 5 jaays UO gg Im saduny ZiMpssaljaun ng 40430 S HOG IND Y Y UD ISdN OSINO lt MN DI ISAN OSINO lt MN IN UOJ u GDI epp Des JOA addoy uallaysjabals punyaq dod an pas SR vallajsjpbarg pulyag dpa op Das puyaq PUD juos ui J3A03 a30 0 joas eu addoy valja sjabais uajui PUN woa Baan Laljajsyabars Dun main apis UJU JypIsUOUAliaS puuyaq PUD juos ul J3A03 a9n d Das UBJUI PUN WOA Bt uajlejsjebaig Mala WOU APISUDJEPJOA WD ul dod Sp Des wor addoy uajlajsjabalg Dou UI dp ap D s uoa addoy uajlajsjebais x 1030 do3 Jad epes omj soa JD addoy oud jafais jamz suajsapuw Dan Dun Ip ul DA 200 Das 19 PUN UA Ba Ielgisbia juoJ UI Mala apis UJOA YSISUDUB IaS Abb 8 17 Siegelplan Teil 1 123 SICK MAIHAK GmbH Germany All r
32. a a222222u222222222222n0222a0nnnannannnnannnnnnnannnnnnnnnnnnunnn 73 dE TT 77 5 1 Allgemeines c sc na nennen nenn nm mn 177 5 2 Rontinekontrollen ege egene 77 5 3 ZGondentauech egene Eege 79 Fehlerdiagnose unuananeneununununnnnununennunununnunununnununununnununennununennnnunununnununennununnnnununnnnnnunune anne 83 TIET channel denne 87 T1 ZU COM 1 gt PPSSHBERSRBEN IRRE BRLESR BE EEE BE REREEN BR ENREGE aa i ai UN HERNE a a SFR ER 7 2 Ersatzteile SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler LW ET 93 8 1 Kenngr en und Abmessungen Messaufnehmer a a 2 2222 222 2 u22022unanannnanar 93 8 2 Bedienung und Men struktur Messumformer mit LC Display uarasaeunnnnnnnnanunen 98 8 2 2 Menustruktur des LCD Displays see 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 2 3 Messwertanzeige ENEE 8 2 4 Ver nderung von Daten im Konfigurationsmodus 8 2 5 Zur cksetzen der St rvolumenz hler erer 8 2 6 Quittieren eines Batteriewechsels ee LO SDL CH OM vevicsisesecsssvscsssosssionacssosansosasssssnonssarsavuvsuoseiueosuecouabsavunesosensavgbussvoranscntuoseinsossuionoraveuoere 8 3 1 Quittieren eines Logbucheintrages ENEE Anschlussbelegung im Messumformer 2 2 202n22u2 2n2nannnuananannnunnananannnunnanan Ger tedokumentation u2 02 222222222222a2n2a0nununanananan
33. des FLOWSIC600 festgestellt werden siehe Abschn 4 3 Die Routinekontrollen beziehen sich auf die berpr fung der folgende Werte siehe auch an schlie ende Tabelle sowie Abschn 6 Schallgeschwindigkeit Die gemessene Schallgeschwindigkeit ist im allgemeinen sehr stabil Pl tzliche Spr nge im Messwert deuten Probleme bei der Signaldetektion und damit der korrekten Laufzeitmes sung oder Ver nderungen der Gaszusammensetzung an Zus tzlich kann durch Gasanaly se Druck und Temperaturaufzeichnung w hrend der Protokollmessung eine theoretische Schallgeschwindigkeit ermittelt werden Unplausible Messungen fallen dann im Vergleich von theoretischer und gemessener Schallgeschwindigkeit durch deutliche Abweichungen auf Ebenso sollten die Schallgeschwindigkeiten in den Pfaden ann hernd bereinstimmen Anzahl der verworfenen Messungen Die Anzahl der verworfenen Messungen der s Messpfade s soll nahe O sein ist aber stark von der Str mungsgeschwindigkeit abh ngig Bei gro en Str mungsgeschwindigk eiten kann sie durchaus im Bereich von 50 liegen ohne dass dadurch die Genauigkeit beeinflusst wird Deutlich unterschiedliche Werte bei vergleichbaren Bedingungen Druck Temperatur Str mungsgeschwindigkeit und Gaszusammensetzung sind ein Indiz f r Ver nderungen am Ger t oder aber auch an der Anlage z B St rungen durch nicht vollst ndig ge ffnetes Ventil Empfangsempfindlichkeit Die vom Ger t eingestellte Empfangsem
34. device with serial number 06078749 Der zu setzende Parameter TimeOffsetHW Register 7148 7155 ergibt sich als Summe aus Zeitoffset Laufzeitreferenz und nennweitenabh ngigen Zeitoffset Diffractioneffekt Parmeter TimeOffsetHW Register 7148 7155 is calculated as summary with Electronic G_Karte_427_Rev_108 04 04 2006 Rev 2 0 Page 1 of 2 114 Abb 8 9 Pr fschein Messumformer Beispiel SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler 8 5 4 Pr fschein Sondenpaar SICK MAIHAK Pr fschein Check report Sondenpaar 1 Transducer pair 1 Sondentyp Transducer type Si SendemodellTransmit model Sendefrequenz Hz Tx Freque 208000 Sondenseriennummer Serial number Anzahl Gesamtperioden Tx Pe 4 Anz ungebremste Perioden T 3 Seriennummer Sonde A Serial number A 05470078 Seriennummer Sonde B Serial number B 05470055 Durchgef hrte Tests Reports D I Muttertest Master check e trische L nge T N l h P3 Laufzeittest gegen Referenzelektronik Lange Sonde A mJ Transducer length A m 0 038994 Reference check L nge Sonde B mYTransducer length B m 0 039006 Offsetzeit Time offset Zeit Sonde A s Timeoffset AB 1 73975E 05 Zeit Sonde B s Timeoffset BA 1 74007E 05 1 G MO OF OC Pr fer Approved Datum Date G_Karte_427_Rev_108 04 04 2006 Rev 2 0 Page 1 of 4
35. die Validierungsrate Fehlmessung und die Schallge schwindigkeitsmessung der Ultraschallmesspfade Schallgeschwindigkeit und Relation Schallgeschw angezeigt werden Abb 4 3 bis Abb 4 5 Hinweis Die Validierungsrate ist das Verh ltnis von verworfenen Messungen zur Gesamtanzahl der Messungen Sie ist damit ein Ma f r die Qualit t der Messung des Ultraschallmesspfades 60 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 SSS D z Pfad 3 deaktiviert Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler Sytemstatus gt SNR Pfad 1 0 Verstarkung Pfad 3 0 Schallgeschwindigkeit Ee 0 Relation Schaligeschw a Gasgeschwindigkeit Abb 4 3 Validierungsrate Lp TT E EI d of Sound Abb 4 4 Absolute Schallgeschwindigkeiten in den einzelnen Pfaden Monitor Relation Schallgeschwindigkeit x Relationen der S 0 00 Abb 4 5 Relative Abweichung der Schallgeschwindigkeiten der Pfade untereinander Pr fkriterien Der Anteil der Fehlmessungen bei maximalem Betriebsvolumenstrom sollte kleiner 25 sein Zur berpr fung der Fehlerursache ist im Menu Monitore das Untermen Sys temstatus aufzurufen In den Statusanzeigen der Messpfade P1 bis P4 wird pro Pfad jeweils die Fehlerursache markiert die die meisten Fehler zu verantworten hat Wenn das Bei fachgerechter Opti Bit 13 Anpassung mar
36. eines Messpfades aktiviert werden siehe Softwarehandbuch Dabei wird das Sendesignal ber ein elektrisches D mpfungsglied Sondensimulator in den Emp fangsverst rker des Messpfades eingekoppelt Diese Funktion kann nur aktiviert werden wenn der Zustand Parametrierung aktiviert ist Sie ist dann sinnvoll wenn eine Pfadelekt ronik getestet werden soll Das Verlassen des Betriebszustands Parametrierung l scht automatisch eventuell akti vierte Kontrollzyklen St rung Reicht die Qualit t der empfangenen Signale auf mehreren Messpfaden nicht aus muss das Ger t den Messwert als ung ltig markieren Das Ger t versucht aber weiterhin zyklisch die Messung wieder aufzubauen Sobald die Signalqualit t und Anzahl der g ltigen Messungen es wieder zulassen wechselt das Ger t automatisch wieder in den Zustand Messung oder Wartungsbedarf zur ck Zustandssignalisierung Ausgang Signalisierung Ausgabewert im Betriebszustand
37. in die Rohrleitung einzubauen In bidirektionaler Betriebsweise ist diese Str mungsrichtung mit positivem Vorzeichen definiert Durchzuf hrende Arbeiten FLOWSIC600 mit dem Hebezeug an der vorgesehenen Stelle der Rohrleitung positionie ren Zum Heben oder Transporiieren sollten nur die vorhandenen Hebe sen genutzt wer den Werden Hebeschlingen verwendet sind diese grunds tzlich um den Messaufneh mer zu legen Achtung Die Hebe sen sind nur f r den Transport des Messger tes ausgelegt Das FLOWSIC600 darf nicht an diesen sen mit zus tzliche Lasten z B Blinddeckel zum Verschluss des Ger tes Bef llung f r Druckprobe gehoben und transportiert werden Am Messumformer bzw an dessen Befestigung d rfen keine Hebezeuge befestigt werden oder angreifen Das FLOWSIC600 darf am Hebezeug beim Transport nicht schwingen oder kippen Flanschdichtfl chen Messumformergeh use und Sondenabdeckkappen k nnen bei unsachgem en Umgang durch Anschlagen besch digt werden Die Dichtfl chen der Messaufnehmerflansche sind so lange wie m glich durch die Schutzkappen abzudecken Im Falle von anderen Arbeiten z B Schwei en Farbanstrich in der N he des FLOWSIC600 m ssen Besch digungen durch geeignete Schutzmassnahmen verhin dert werden Nach dem Einsetzen der ersten Befestigungsbolzen auf beiden Seiten die korrekte Lage der Flanschdichtungen berpr fen FLOWSIC600 so ausrichten dass der Versatz zwischen Einlaufs
38. legen e lt gt ae ame II eieiei lol gegen aa a i 5 1 1 J A gt 5DN gt 5DN gt La gt mind 2DN mind 2 D mind 2 DN mind 2 DN La gt La gt 1 5 5 DN 15 5 DN i Q nr Sf Sa T i i T Str mungsgleichrichter Temperaturmessstelle gt 10 DN gt 10 DN m mind 2 DN mind 7 DN mind 7 DN mind 2 DN La gt La ra gt min 5 DN O ra min 5 DN h Q D mml Ge em pavene be fi Temperaturmessstelle Str mungsgleichrichter Abb 3 3 Einbau FLOWSIC600 in der Rohrleitung bei bidirektionalem Einsatz SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 3 3 GEFAHR 3 3 1 ACHTUNG 8010457 11 2008 Montage und Installation FLOWSIC600 Uitraschall Kompaktgasz hler Mechanische Installation Die zur Installation des Gasz hlers erforderlichen Arbeiten an den Rohrleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfanges Zur sachgerechten Installation des FLOWSIC600 empfehlen wir folgende Hilfsmittel zu be nutzen e Hebezeug oder Gabelstapler Tragkraft entsprechend den Massenangaben am Typ schild e Ringschl ssel passender Gr e zur Flanschmontage Dichtungshaft und Trennmittel es Bolzenschmiermittel e Lecksuch Spray Wa
39. m glich eine zweite Anzeigenaus gabe zu definieren z B die St rvolumenz hler getrennt nach Str mungsrichtung Das Display schaltet dann mit einem Zyklus von 5 Sekunden zwischen den beiden Anzeigen um nderungen im Logbuchstatus werden in der ersten Displayzeile ganz au en rechts durch ein blinkendes Zeichen signalisiert Je nach Status ist das l f r Information W f r Warnung E f r Fehler Nach Quittierung verschwindet das Zeichen Details zur Abfrage der Logbuchinhalte ihrer Quittierung und zur Menustruktur k nnen dem Abschn 8 2 entnommen werden SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 29 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 2 5 6 Batterietausch siehe Serviceanleitung 30 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Batterie Die Echtzeituhr RTC im FLOWSIC600 wird durch eine Batterie gepuffert Die Lebensdauer der Batterie wird vom Hersteller mit mindestens 10 Jahren angegeben Da es f r das FLOWSIC600 keine festgesetzten Wartungszyklen gibt wird nach 8 5 Jahren Betrieb eine Meldung generiert die den Betreiber zum Wechsel der Batterie auffordert siehe Abb 2 6 Information 1030 Batteriewechsel Abb 2 6 Blinkende Meldung mit Aufforderung zum Batteriewechsel Das Quittieren der Meldung Batteriewechsel am LC Display und damit das R cksetzen der Batterie Zykluszeit ist im Anhang unter Abschn 8 2 6 beschrieben Die verbleibende Batte
40. nnen dann die Messgr en berechnet werden SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 21 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 241 bei 4 Pfaden gt AO Messungen pro Sekunde L Messpfadlange C Schallgeschwindigkeit Vpfaa Pfadgeschwindigkeit a Winkel zwischen der Langsachse des Mess aufnehmers und dem Pfad i Pfadnummer 1 4 Vpfad Messwerte in den Registern 7507 bis 7510 Vi ai Register 7101 bis 7104 22 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Bestimmung der Gasgeschwindigkeit Messzyklus Das FLOWSIC600 ermittelt die Gasgeschwindigkeit im Betriebszustand Messung auf je dem Messpfad 10 mal pro Sekunde Ein Messzyklus besteht aus je einer Geschwindigkeits messung je Pfad der Betriebsvolumenintegration verschiedener interner Prozeduren und der Aktualisierung der Messwertausg nge Er dauert 100 ms Bestimmung der Laufzeit der Ultraschallsignale Durch die vollst ndige Analyse der Ultraschallsignale kann der Empfangszeitpunkt und damit die Zeitdifferenz zum Sendezeitpunkt bestimmt werden Aus diesen Zeitdifferenzen werden die Signallaufzeiten tag und tg im Gasstrom bestimmt Laufzeit des Schalls in Str mungsrichtung tag L C Vpfad COS Q tas Laufzeit des Schalls entgegen der Str mungsrichtung tga L C Vpfad COS a tsa Pfadgeschwindigkeit Aus der Differenz der beiden Laufzeiten in einem Pfad wird wiederum di
41. oder mehrerer Pfadausf lle Wenn die adaptive Pfadkompensation abgeschaltet ist werden statische Pfadverh ltnisse gem der folgenden Tabelle zur Kompensation verwendet Diese statischen Werte basie ren auf der Analyse der Daten von zahlreichen Installationen Pfadanzahl Pfad Nr 1 Pfad Nr 2 Pfad Nr 3 Pfad Nr 4 2 1 000 1 000 4 0 915 1 030 1 030 0 915 34 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Produktbeschreibung FLOWSIC600 wm wmd Eichf hige Ausf hrung R cksetzen Hinweis Ultraschall Kompaktgasz hler Das System signalisiert diesen Zustand mit dem Statussignal Messung ung ltig Das w hr end dieser Zeit gemessene Volumen wird wie bei der adaptiven Kompensation nach Str m ungsrichtung getrennt in einem St rvolumenz hler registriert und erm glicht ebenso damit trotz erh hter Messunsicherheit i a noch R ckschluss auf die transportierten Gasmengen Um sicherzustellen dass das Messsystem sowohl hohe als auch niedrige Str mungsges chwindigkeitsbedingungen kompensieren kann empfehlen wir bei der Inbetriebnahme das FLOWSIC600 zuerst 30 min mit niedrigen Geschwindigkeiten lt 8 m s und anschlie end 30 min mit h heren Geschwindigkeiten gt 8 m s zu beaufschlagen Deaktivierung der adaptiven Pfadkompensation Soll ein Pfadausfalls nicht kompensiert werden kann das Anlernen der Pfadverh ltnisse durch Nullsetzen der D mpfun
42. stabilen Verpackung komplett montiert angeliefert Beim Auspacken ist das Ger t auf Transportsch den zu untersuchen Insbesondere sind der In nenraum des Messaufnehmers alle sichtbaren Wandlerteile und die Flanschdichtfl chen auf Unversehrtheit zu berpr fen Eventuell aufgetretene Sch den sind zu dokumentieren und dem Hersteller mitzuteilen Au erdem ist der Lieferumfang auf Vollst ndigkeit zu kontrollieren Zum Standardlieferum fang geh ren Messsystem FLOWSIC600 Messaufnehmer mit Messumformer und Sonden gt Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 Betriebsanleitung Softwarehandbuch Zertifikate FLOWSIC600 Herstellerangaben Abnahmepr fzeugnis 3 1 B nach EN 10204 ber Materialeigenschaften Messaufnehmer Festigkeitspr fung Dichtheitspr fung EG Konformit tserkl rung QS Pr fung Endpr fung Achtung Um einen sicheren Betrieb des Messger tes zu gew hrleisten sind die Kennzeichungen an Messumformer und Messaufnehmer auf bereinstimmung mit den Einsatzbedingungen zu ACHTUNG pr fen siehe Abb 3 1 Darstellung Hauptschild siehe Zeichnung Nr 7022 07 Hauptschild am Messumformer Kennzeichnung Flan schabmessungen Typschild am Messaufnehmer Abb 3 1 Kennzeichnungen am FLOWSIC600 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 39 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 40 3 12 ACHTUNG Hinweis Montage und Installation B
43. stellen eine blinkende Anzeige dar z B wenn ein Fehler oder ein unquittierter Logbucheintrag anliegt Tab 8 3 Darstellung der Menustruktur Untermen Fehler 3003 Messung unguelt Fehlerz loesch OK Abbruch Bemerkungen Die Standardanzeige zeigt zwei Seiten mit konfigurierbaren Messgr en und aktuellen Messwerten Werksseitig werden die Schallgeschwindigkeit SOS die Gasgeschwindigkeit VOG das Volumen i B Vb und den Volumenstrom Qb dargestellt Die Seiten wechseln alle 5 Sekunden Wenn die Logb cher unquittierte Fehler E Warnungen W oder Informationen I enthalten blinkt der entsprechende Buchstabe in der oberen rechten Ecke des Displays Wenn ein Fehler oder eine Warnung aktiv ist blinkt die Anzeige Eine Nachricht mit einer Nachrichtennummer in der rechten oberen Ecke wird angezeigt Anzeige des Z hlerst nde vorw rts Vb und r ckw rts Vb Z hlerst nde k nnen f r Betriebs Vb oder normierte Volumina Vn Anzeige der aktuellen St rvolumenz hler Messwerte vorw rts Eb und r ckw rts Eb Verwenden sie die ENTER Funktion um den St rvolumenz hler zur ckzusetzen Kontrollabfrage f r das R cksetzen der Error Counter Verwenden sie die ENTER Funktion um das R cksetzen zu best tigen oder die C CE Tase um den Dialog abzubrechen Dieses Ereignis wird mit einem Zeitstempel im Logbuch 1 dokumentiert SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved
44. werden Die Auswahl ist durch Bedienen mit Magnetstift oder bei ge ffnetem vorderen Geh usedeckels ber Tasten m glich siehe Abb 8 2 Achtung Bei ge ffnetem Messumformergeh use sind EMV und Ber hrungsschutz aufgehoben SICK MAIHAK FLOWSIC 600 Messgr e LC Display Messwert Magnet sensoren Tasten STEP C CE L enter Abb 8 2 Frontplatte mit LC Display Die Bedienflachen bzw Tasten haben folgende Funktionen Bedienflache Taste Funktion C CE Wechsel innerhalb eines Men s eine Ebene zur ck bzw am Ende zur ck in den Messwertanzeigemodus STEP Mit STEP bl ttern Sie im Men vorw rts DATA Mit DATA bl ttern Sie im Men r ckw rts ENTER Funktion Mit dieser Funktion k nnen die Men ebene gew hlt Logbucheintr ge quittiert und St r volumenz hler r ckgesetzt werden Wird ENTER nach Auswahl eines ver nderbaren Para meters und bei gel stem Parametrierschutz bet tigt kann dieser Parameter im Editiermo dus siehe Abschn 8 2 4 bearbeitet werden e Bedienung mit Magnetstift Bet tigen der DATA ENTER Bedienflache gt 2 s e Bedienung mit Tasten Gleichzeitiges Dr cken von STEP und DATA oder l ngeres Dr cken gt 2 s von DATA SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8 2 2 Anhang Men st
45. 0 120 max m h Imp m DN 80 G160 13 250 28800 13 8 3 G250 13 20 400 18000 22 1 G400 13 20 32 650 11100 35 9 DN 100 G250 20 400 18000 141 4 G400 20 32 650 11100 23 0 G650 20 32 50 1000 7200 35 4 DN 150 G400 32 650 11100 10 2 6 G650 32 50 1000 7200 15 7 G1000 32 50 80 1600 4500 25 2 G1600 32 50 80 130 2500 2880 39 3 DN 200 G650 50 1000 7200 88 8 G1000 50 80 1600 4500 141 G1600 50 80 130 2500 2880 22 1 G2500 40 80 130 200 4000 1800 35 4 DN 250 G1000 50 80 1600 4500 91 10 G1600 50 80 130 2500 2880 14 1 G2500 50 80 130 200 4000 1800 22 6 G4000 65 80 130 200 320 6500 1110 36 8 DN 300 G1600 80 130 2500 2880 98 12 G2500 80 130 200 4000 1800 15 7 G4000 65 80 130 200 320 6500 1110 25 5 G4000 E 7800 920 30 7 DN 350 G1600 80 2500 2880 7 2 14 G2500 80 130 200 4000 1800 11 5 G4000 80 130 200 320 6500 1110 18 8 G4000 E 80 7800 920 22 5 DN 400 G2500 130 200 4000 1800 88 16 G4000 130 200 320 6500 1110 14 4 G6500 120 200 320 500 10000 720 22 1 G6500 E 120 12000 600 26 5 DN 450 G2500 130 4000 1800 7 0 18 G4000 130 200 320 6500 1110 11 4 G6500 130 200 320 500 10000 720 175 G6500 E 120 12000 600 21 0 DN 500 G4000 200 320 6500 1110 92 20 G6500 200 320 500 10000 720 14 1 G10000 200 320 500 800 16000 450 22 6 G10000E 200 20000 360 28 3 16 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Produktbeschreibung FLOWSIC
46. 0 3 zu berpr fen Wenn das FLOWSIC600 oder das Rohrsegment in dem es eingebaut ist komplett abge sperrt werden kann ist auch der Nullpunkt zu kontrollieren Die Pfadgeschwindigkeit darf max 0 12 m s betragen M glicherweise auftretende thermische Zirkulationen im Mess aufnehmer oder abgesperrten Rohrsegment sind wegen des Einflusses auf das Messergeb nis zu beachten Eichtechnische Sicherung Werden die Pr fkriterien erf llt k nnen die Sondenabdeckungen wieder montiert werden Nach Setzen der Parametrierschutz Schaltbr cke sind die Frontabdeckung des Messumfor mers aufzuschrauben und die Sicherungsb gel anzubringen Danach muss die eichtech nische Sicherung gem Siegelplan Zeichnung Nr 7022 06 durchgef hrt werden Der Pr fschein des installierten Sondenpaares ist dem Betriebs und Auslegungsdatenbuch des Messsystems beizuf gen SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Fehlerdiagnose Betriebsanleitung Fehlerdiagnose FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler Fehlerdiagnose Wird durch die Routinekontrollen nach Abschn 5 2 oder die Funktions berpr fungen nach Abschn 4 1 2 festgestellt da das Ger t nicht ordnungsgem arbeitet kann mit Hilfe der 8010457 11 2008 folgenden Tabelle versucht werden die Ursache zu finden und abzustellen Gelingt dies nicht kann mit Hilfe des Programms MEPAFLOW600 eine erwei
47. 14 45 1082 810 cl 900 5250 1800 1 460 50 1 460 50 PN 16 DIN2633 2750 1 229 50 1 125 00 DN900 PN 64 PN 100 Daten auf Anfrage cl 150 4135 1 308 63 1 238 25 S cl 300 4050 1 273 70 1 168 40 2 cl 600 ROME BLOA 4575 1 324 50 1 270 00 NNN gt cl 900 6000 1900 1 460 50 1 460 50 PN 16 DN950 PN 64 Daten auf Anfrage PN 100 cl 150 4375 1 361 53 1 289 05 7 cl 300 4650 1 336 13 1 238 25 39 cl 600 MERIR 5150 1 377 40 1 320 80 1213 900 cl 900 6450 2000 1 511 30 1 511 30 PN 16 DIN2633 4400 1 344 50 1 255 00 DN1000 PN 64 PN 100 Daten auf Anfrage cl 150 5150 1 414 54 1 346 20 i cl 300 5125 1 385 97 1 289 05 e cl 600 HESS 5850 1 443 12 1 403 35 en ai cl 900 7150 2100 1 562 10 1 562 10 PN 16 DN1050 PN 64 Daten auf Anfrage PN 100 96 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler Nennweite Anschluss Norm Masse L nge H he Flanschdurch Breite Innendurch flansch A B messer Messzelle messer C D E kg mm mm mm mm mm cl 150 5925 1 468 68 1 403 35 8 cl 300 5900 1 443 28 1 352 55 ae cl 600 ROME DIO 6600 1 494 08 1 454 15 cl 900 8200 2200 1 647 95 1 647 95 PN 16 DIN1100 PN 64 Daten auf Anfrage PN 100 cl
48. 1766 X w Abb 8 4 Anschlussbelegung nach ATEX IIA Anschluss nach ATEX IIC 1 Entity Parameters power supply Vmax 16V Imax 200mA alimentation 2 Ci 4nF Li 0 075mH U 12 24V DC EEx e Um 253V EEx ib ia IIC ps 4 20 MA U active EE e GC digital out 0 HF2 passive _ Po 85 mW Pi 750mW sortie digital Co 163nF fra 6 KHZ ONR TI jet RL lt 250R Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 43y RS 485 Ui 10V Ii 275mA Pi 1420mW Lo 0 2mH lo 100mA Pi 750mW PROFIBUS PA _ Vo 30V S digital out 1 HF1 passive _ Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA Ng sortie digital 1 Ui 30V li 100mA fmax 6 kHz NAMUR _ Pi 750mw digital output 2 passive C Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA Ng sortie digital 2 ES J J NAMUR Pi 750mW J digital output 3 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA sortie digital 3 0 NAMUR H H SE e 100mA Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 43pF Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 0 2mH RS 485 O For further details see user manual and EC Typ Examination Certificate T V 01 ATEX 1766 X _ _ Abb 8 5 Anschlussbelegung nach ATEX IIC 110 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler 85 Geratedokumentation 8 5 1 Abnahmepr fzeugnis SICK MAIHAK Abnahmepr fzeugnis
49. 36 EWG 94 9 EG 1 Seite Zertifikat CSA 4 Seiten Baumusterpr fzeugnis 4 Seiten Bedienungsanleitung Normal oder PTB version gem Auftrag Pr fprotokoll Endpr fung Gasz hler ausgef llt und unterschrieben MEPA Handbuch und CD ROM in SlimeCase Bei LCD Ausf hrung Hinweisblatt LCD Bedienset in Kundendokumentation HR E DUR B BRBBEKGRE Kundendokumentation zusammengestellt und berpr ft Der Gasz hler mit der og Serien Nr wurde berpr ft und kalibriert nach unseren QS Standards basierend auf IS09001 Dieses Ger t erf llt oder bererf llt alle angegebenen Spezifikation 1 Nichtzutreffendes durchstreichen Ident Nr FDB20020103 Produktgruppe FLOWSIC600 Revision 1 5 01 12 2005 Copy the following protocols and assemble them for delivery to the customer Device Configuration Sheet Zero Flow Protocol MEPA configuration protocol Original SICK Maihak Inspection Certificate Copy of Material Inspection Certificate of Casting EC declaration of conformity acc PED DGRL 97 23 EWG i EC declaration of conformity acc NSP 73723 EWG EMV 89 336 EWG 94 9 EG Certificate of Compliance by CSA EC Type Examination Certificate User Manual Normal or PTB version Finally this complete filled and signed protocol MEPA manual and disks The gas counter with the above notified Serial No Has been checked and calibrated according our QS standards which are based on ISO9001 This flow meter meets or exeeds all pu
50. 4 Information zur Installa tion und Anwendung des Programms siehe Softwarehandbuch 20 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Messumformer Der Messumformer enth lt alle n tigen elektrischen und elektronischen Komponenten zur Ansteuerung der Ultraschallsonden Er generiert die Sendesignale und berechnet aus den Empfangssignalen den Messwert Au erdem enth lt der Messumformer verschiedene Schnittstellen zur Signalausgabe und Kommunikation mit PC und standardisierten Prozess leitsystemen Die aktuellen Z hlerst nde Fehler Warnungen und Stromausf lle werden mit Zeitangabe in einem nichtfl chtigen Datenspeicher FRAM abgelegt Bei Systemstart wird der letzte ge speicherte Z hlerstand als Startwert f r den Volumenz hler ausgelesen Der FRAM hat eine unbegrenzte Schreibzyklenzahl und garantiert einen gesicherten Datenerhalt von mindes tens 10 Jahren Der Messumformer wird mit einer Frontplatte mit zweizeiligem LC Display zur Anzeige der aktuellen Messwerte Diagnose und Logbuchdaten geliefert siehe Abb 2 4 Die Auswahl ist durch Bedienung mit Magnetstift bei geschlossener Frontabdeckung m glich Bedienung und Men struktur siehe Anhang Abschn 8 2 SICK MAIHAK FLOWSIC 600 4 99 LC Display Ausgew hlte Messgr e Ger testatus Aktueller Messwert Bedienfl chen f r Magnetstift
51. 447 Halteschraube M27 2 7041294 Federscheibe B12 7045991 Halteschraube M22 1 5 4040076 Zahnscheibe 110 5 5313750 Halteschraube M16 1 5 4039880 Zahnscheibe 18 2 5313705 Dichtschnur f r Kappe 2 0 EPDM Meterware 5308767 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 89 FLOWSIC600 Teileliste Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler Eichf hige Ausf hrung 90 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Anhang Kenngr en und Abmessungen Messaufnehmer Bedienung und Men struktur Messumformer mit LC Display Logb cher Anschlussbelegung im Messumformer Ger tedokumentation Installationsschemata FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Anhang FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 8 1 Kenngr en und Abmessungen Messaufnehmer Materialien Material Einsatz f r Kohlenstoffstahl 1 1120 A216 WCC Nennweite lt DN 600 24 1 0460 A105 Flansche gt DN 600 24 LT Kohlenstoffstahl 1 6220 A352 LCC Nennweite lt DN 600 24 1 0566 A350 LF2 class 1 Flansche gt DN 600 24 Edelstahl 1 4408 A351 Gr CF8M Nennweite lt DN 600 24 1 4571 A182 Gr F316 Flansche gt DN 600 24 Duplex 1 4470 A995 Gr 4A UNS J92205 Nennweite lt DN 600 24 1 4462 A182 Gr F51 Flansche gt DN 600 24
52. 5 V DC bei aktiver Stromschleife Umax 28 8 V DC Spannungsgrenzwerte bei Versorgung durch solarpanel gespeisten Akkumulator Typ Leistungsaufnahme 11 8 V 10 8 V Anlaufspannung Abschaltspannung f r integrierten Tiefenentladeschutz lt 1W 45 mA bei 24 V 75 mA bei 12 V Umgebungsbedingungen Temperaturbereich ATEX 40 C bis 60 C Lagertemperatur 40 60 C Schutzart IP 67 Relative Luftfeuchte lt 95 ACHTUNG 18 bezogen auf Messwert im Bereich Q 1 Qmax Mit minimaler ungest rter Einlaufstrecke 10 D und minimaler ungest rter Auslaufstrecke 3 D bei kalibriertem Messsystem Zulassung f r den Betrieb der Ultraschallsonden in Zone O nur unter atmosph rischen Bedingungen g ltig 20 C lt Tmedium lt 60 C 0 8 bar a lt Pmedium lt 1 1bar a Achtung Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen ist bei der Installation die gew hlte Z nds chutzart zu beachten eigensicher oder erh hte Sicherheit SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Produktbeschreibung FLOWSIC600 Pm Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgasz hler 2 3 Systemkomponenten Das Messsystem FLOWSIC600 besteht aus den Hardware Komponenten e Messaufnehmer e Ultraschallsonden e Messumformer Zur einfachen Bedienung Parametrierung und Diagnose kann das Programm MEPAFLOW6OO genutzt werden Messumformer Druckentnahmes
53. 600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler Nennweiten Z hlergr sse Messbereich Hochst Impuls m s nom durchfluss wertigkeit 1100 1 80 150 1 30 1 20 Qmax CN Imp m DN 600 G6500 320 500 10000 720 9 8 24 G10000 320 500 800 16000 450 15 7 G16000 320 500 800 1300 25000 288 24 6 G16000 E 320 32000 225 31 4 DN 700 G6500 500 10000 720 702 28 G10000 500 16000 450 11 5 G16000 500 25000 288 18 0 G25000 400 500 40000 180 28 9 DN 800 G10000 500 16000 450 8 8 32 G16000 500 25000 288 13 8 G25000 500 40000 180 22 1 G25000 E 500 48000 150 26 5 DN 900 G10000 800 16000 450 7 0 36 G16000 800 25000 288 10 9 G25000 800 40000 180 17 5 G40000 650 800 65000 111 28 4 DN 1000 G16000 1300 25000 288 8 8 40 625000 1300 40000 180 14 1 G40000 800 1300 65000 111 23 0 Alle Durchflussangaben gelten auch im bidirektionalen Betrieb e Z hlergr en mit Kennzeichnung m ssen zwingend gem Konfiguration 2 in Abschn 3 2 eingebaut werden e Z hlergr en mit der Kennzeichnung E haben einen erweiterten maximalen Durchfluss maximale Str mungsgeschwindigkeit Vma 36 m s Der Trenndurchfluss Q ergibt sich aus dem Durchflussbereich f r den der Z hler ent sprechend dem Hauptschild ausgelegt ist Er betr gt f r einen Durchflussbereich von 1 20 Uz 0 20 Us f r einen Durchflussbereich von 1 30 Uz 0 15 Un f r einen Durchflussbereich von gt 1 50 Uz 0 10 Us Hinweis Die f r die einzelnen L nder zugelassenen Z
54. 8 9 Leerzeichen Dezimalpunkt Vorzeichen e Registerliste Liste aller f r diesen Wert plausiblen Register Beispiel Z hler in Konfigurationsmodus schalten und Parametern hier der Impulsfaktor ver ndern Aktion Standardanzeige Ins Men wechseln Parameter Betriebsmodus ndern Best tigen des Wechsels in den Konfigurationsmodus Scrollen sie durch die Men struktur bis zum gew nschten Parameter In diesem Beispiel wird der Impuls faktor zur Ver nderung ausgew hlt Parameter ausw hlen Editiermodus aktivieren Cursor auf zu ver ndernde Ziffer setzen Gew nschten Wert eingeben Wert best tigen Zur ck zur Standardanzeige Tastenbedienung ENTER ENTER Enter gt Modus umschalten ENTER STEP DATA Y Nae STEP 2 DATA X DATA ENTER 3 C CE 106 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved Displayanzeige Vb 34569870 m3 Vb O m Betriebsmodus Messbetrieb Konfig modus OK Abbruch Konfig modus Ausgefuehrt Impulsfaktor 115 m3 if Impulsfaktor 115 Impulsfaktor d Impulsfaktor 115 m3 Impulsfaktor 110 m3 Impulsfaktor 110 m3 00 Vb 34569870 m3 Vb O m 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler 8 2 5 Zur cksetzen der St rvolumenz hler F r das Zur cksetzen der St rvolumenz hler ben tigen sie das Benutzerlevel Authorized Operator W
55. 99 FLOWSIC600 Anhang Ultraschall Kompaktgasz hler Standardanzeige Untermen Vo 141145m3 Vo 0m3 Batterie Kapazit t 100 Ger tezustand kO W 1 I 2 Fehler 3003 Messung unguelt Verwenden sie die ENTER Funktion um aus der Standardanzeige ins Hauptmen zu gelangen Y Hauptmen Untermen Untermen Betriebsmodus Messbetrieb Konfig modus OK Abbruch FLOWSIC600 Einstellungen Einstellungen Kalibrierung Justage Lufttest 100 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved Justage vorw Arbeitsdruck Testmodus 1 bar Betriebsanleitung Eicntanige Austunrung Bemerkungen Anzeige des Originalvolumen Z hlerstands vorw rts Vo und r ckw rts Vo Anzeige der Batteriekapazit t Anzeige des aktuellen Ger tezustands Die Anzahl der aktiven Fehler Warnungen und Informationen wird angezeigt Zur Anzeige der Nachrichten ffnen sie das Men mit der ENTER Funktion Derzeit aktiver Fehler Warnung oder Information Die Nummer der Nachricht wird in der ersten Zeile angezeigt 1xxx Information 2xxx Warnung 3xxx Fehler Siehe Tabelle in Abschnitt 8 2 5 Verwenden sie die STEP oder die DATA Taste um durch die Nachrichten zu wechseln Bemerkungen Das Hauptmen enth lt Men s und Untermen s f r inhaltlich strukturierte Informationen und Benutzeraktionen Anzeige des aktuellen Betriebsmodus Messbetrieb od
56. BETRIEBSANLEITUNG FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler f r den Einsatz im amtlichen oder gesch ftlichen Verkehr I MEPAFLOW600 CBM und Firmware V3 3 xx SICK Analyzers and Process Instrumentation MAIHAK Betriebsanleitung Inhalt 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Zu diesem Dokumen nn EE 7 Zu Ihrer ET TE 9 11 Bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes annnaunnunnnannnnnnnannanannannnnannnnannnnn 9 1 2 Autorisiertes Personal nuauauauaunnnununnnnnunnnunanunanunanunannnnununununnnunennnununnnnnunnnunununununununununannnnnnenen 9 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise und Schutzma nahmen 2 2 2 2222222222222222222222 9 1 3 1 Gefahren durch hei e aggressive oder explosive Gase oder hohen Druck 10 1 3 2 Gefahren durch schwere Lasten see 10 Produktbeschreibung neneanenenennnnununnnnununnununununnunununnunununnununennunununnanunennnnununnanunen nn nun 13 2 1 Systemmerkmale und Einsatzbereiche uaananananananannunennnununununununununnnnnnnunnnnnunnnununnn 13 2 2 Konformitaten Konfiguration Technische Daten 2 2 1 CERenmzeichumg ENEE 222 Normenkompatibilit t und Bauartzulassungen 223 Konfiguration 22 4 Technische Daten ke 2 3 Systemkomponenten unenenmeenennenenenennenenenennenenennenenenennenenennnnenenennnnenenennenennnn nennen 19 2 3 1 Messaufnehmer s ssscssessssssssssesssssesseesaeessessseess
57. DIN2633 1800 1 019 45 910 00 DN700 PN64 PN100 Daten auf Anfraget 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 95 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Anhang Betriebsanleitung Eichranige Austunrung Nennweite Anschluss Norm Masse Lange Hohe Flanschdurch Breite Innendurch flansch A B messer Messzelle messer C D E kg mm mm mm mm mm cl 150 2250 1 081 63 984 25 u cl 300 2550 1 135 60 1 092 20 30 cl 600 POME RTOs 2800 1 154 65 1 130 30 on cl 900 3300 1500 1 231 90 1 231 90 PN16 DN750 PN64 Daten auf Anfrage PN100 cl 150 2625 1 144 73 1 060 45 Ri cl 300 2950 1 189 18 1 149 35 CS cl 600 PEE ERO 3200 1 211 40 1 193 80 979 720 cl 900 3900 1600 1 314 45 1 314 45 PN 16 DIN2633 2450 1 127 00 1 025 00 DN800 PN 64 PN 100 Daten auf Anfrage cl 150 3050 1 195 13 1 111 25 P cl 300 3430 1 242 75 1 206 50 SS cl 600 SR 3710 1 261 80 1 244 60 ae ES cl 900 4800 1700 1 397 00 1 397 00 PN 16 DN850 PN 64 Daten auf Anfrage PN 100 cl 150 3325 1 251 20 1 168 40 F cl 300 3700 1 302 00 1 270 00 gt cl 600 SU 4000 1 324 26 1 3
58. Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler Eichf hige Ausf hrung 74 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Wartung Allgemeines Routinekontrollen Sondentausch Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Wartung 8010457 11 2008 51 5 2 Wartung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Allgemeines Das FLOWSIC600 enth lt keine mechanisch bewegten Teile Messaufnehmer und Ultra schallwandler sind die einzigen Komponenten die Kontakt mit dem gasf rmigen Medium haben Durch den Einsatz von Titan und hochwertigen Edelst hlen ist sichergestellt dass di ese Teile bei spezifikationsgerechtem Einsatz des Ger tes korrosionsbest ndig sind Das FLOWSIC600 ist damit ein sehr wartungsarmes System Die Wartung besteht im wesent lichen nur in Routinekontrollen der Plausibilit t der vom Ger t ermittelten Mess und Diagno sewerte Wir empfehlen zyklisch ein Diagnose und Statusprotokoll aufzuzeichnen siehe Software handbuch und mit der Ausgangssituation bei Inbetriebnahme zu vergleichen Die Betriebs bedingungen Gaszusammensetzung Druck Temperatur Str mungsgeschwindigkeit der einzelnen Protokollaufzeichnungen sollten vergleichbar oder jeweils dokumentiert sein und bei der Bewertung des Vergleichs beachtet werden Routinekontrollen Die ordnungsgem e Funktion des Ger tes kann direkt an der Frontplatte
59. Handhabung von Ger te oder Systemteilen Die Ber cks ichtigung dieser Warnhinweise sch tzt Sie vor Verletzung oder Tod Vor Beginn von Arbeiten stets die Betriebsanleitung lesen Alle Sicherheits und Warnhinwei se unbedingt beachten und gewissenhaft befolgen Alle Verpflichtungen der SICK AG ergeben sich aus dem jeweiligen Kaufvertrag der auch die vollst ndigen und allein g ltigen Gew hrleistungsbestimmungen enth lt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 7 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Zu diesem Dokument Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung In dieser Betriebsanleitung verwendete Abk rzungen ASCII American Standard Code for Information Interchange ANSI American National Standards Institute ASME American Society of Mechanical Engineers CSA Canadian Standards Association DC Direct Current Gleichstrom DIN Deutsches Institut f r Normung DN Norm Innendurchmesser DSP Digital Signal Processor EG Europ ische Gemeinschaft EN Euro Norm Ex Explosionsgef hrdet HART Kommunikationsschnittstelle i B im Betriebszustand IEC International Electrotechnical Commission LN im Normzustand LED Light Emitting Diodes Leuchtdioden MEPAFLOW Men gef hrte Parametrierung und Diagnose f r das System FLOWSIC600 NAMUR Normenarbeitsgemeinschaft f r Mess und Regeltechnik in der chemischen Industrie heute Interessengemeinschaft Prozessleittechnik der chemischen und pharmazeutischen Indust
60. Justagefaktoren vorgesehen Register 7037 und 7038 siehe Abschn 2 4 2 und 8 5 7 Abb 8 13 In der Registerkarte Ger teparameter im MEPAFLOWGOO werden diese Parameter in ei ner bersicht zusammenfassend dargestellt Schalter Parametriermode Datei Verbindungsaufbau Betriebsmodus Monitore Optionen Hilfe 1D oe tS Fr VIII DP I id KO pI Messwerte Gerateparameter sustage Gerd diagnose Ger telogbuch Logging Trend Schalter Messbetrieb SICK MAIHAK O Durchflu Offset N II 700 meih Warnungsverz gerung D s Justierfaktoren Nullpunktunterdriickung m h Warung AGC Abweichung dB gt Justierfaktor r ckw rts 1 00000 oE Warnung SOS m s Impulswertigkeit Ausabenet WFmselet Aussen E p Impulswertigkeit 1 1m Physikalischer Wert bei 4m 0 0 mh Gmax bei 2kHz m h Physikalischer Wert bei 20m amp 3000 0 mh Aktualisierungsperiode D 1000 ms Ausgabestrom bei Alarm 22 0 m Ausgabemodus Flu DO1 Richtung DOL_r kond ge ffnet DO D1 D mpfung T90 s Ersatzwert Druck eg DOG Termina 31 32 aaa ot Temperi 293 15 K Ausgang DEt Fermina HS H52 eessen Druck fix 0 baa Ausgang DO2 Terminal 41 42 nomoffen Richtung Jl o Gaskompressibiltat fix o Ausgang DO3 Terminal 31782 nom gien Daten ung lt at ERRECHEN Wer Decken z Englisch Volum
61. LOWSIC600 Information 102 Untermen Serielle System Y SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved Einstellungen LCD Anzeige Informati Einstellungen Schnitt Untermen AO Wert bei 4mA AO bei Fehler AO D mpfung Serielle Schnitt Reset RS485 1 Serielle Schnitt Reset Service Serielle Schnitt Reset RS485 2 Ger tetyp 8 4 Pfad EXIIA Ger t Seriennr 03138703 Analog Seriennr 00112233 Systemdatum 20 Juni 2007 Systemzeit 09 10 00 Install FRAM 1 64kb 2 64kB nu Betriebsanleitung Eichranige Austunrung Bemerkungen Messwert bei minimalem Stromwert Messwert im Zustand Fehler Mittelungszeit am Stromausgang um Spitzenwerte zu glatten Untermen Serielle Schnittstelle mit den Einstellungen f r die serielle Schnittstelle Zur cksetzen der Parameter f r die serielle Schnittstelle 1 auf die Defaultwerte Defaults sind Baurdate 9600 ASCII Protokoll MODBUS ASCII 8 n 1 Master Burst Mode aus Zur cksetzen der Parameter f r die serielle Serviceschnittstelle auf die Defaultwerte siehe oben Zurucksetzen der Parameter fur die serielle Schnittstelle 2 auf die Defaultwerte siehe oben Untermen LCD Anzeige mit dem Parameter Sprache f r die LCD Anzeige Parameter Sprache kann gesetzt werden auf Englisch Deutsch Franz sisch Men Information
62. MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 103 FLOWSIC600 Anhang Ultraschall Kompaktgasz hler Main Menu Submenu Submenu FLOWSIC600 Logbuecher FLOWSIC600 Logbuch x Logbuch x Eintraege zeigen Logbuch 1 Alle quittieren Submenu Logbuch x unquit 4 5 I Netz AN 0082 28 12 2007 08 31 Eintragszeit 28 12 2007 08 31 Quittieren OK Abbruch 104 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved Betriebsanleitung Eicntanige Austunrung Notes Men Logbuecher mit Informationen ber den aktuellen Inhalt der Ger telogb cher Logbuch 1 bis 3 Es gibt 3 Logb cher e Nr 1 Fehler und Warnungen e Nr 2 Informationen e Nr 3 Parameter nderungen Untermen f r die Darstellung der Eintr ge im ausgew hlten Logbuch Anzeige der Gesamtanzahl der gespeicherten Logbucheintr ge und Anzahl der unquittierten Eintr ge Beispiel 5 Eintr ge davon 4 unquittiert Mit STEP und DATA bewegen sie sich durch die Liste der Eintr ge Die Eintr ge werden nach ihrer Entstehensfolge angezeigt Die erste Zeile jedes Eintrags zeigt die Ereignisklassifikation LI E oder W und f r den Beginn bzw f r das Emde eomes Ereignisses eine kurze Beschreibung und eine Indexziffer Abh ngig vom Inhalt des Eintras k nnen weitere Informationen in der zweiten Zeile angezeigt werden Benutzen sie die ENTER Funktion um den Zeitstempel eines Eintrags
63. Meter acceptance test Zero flow test Function test Flow calibration optional Leak test with installed transducers Electrical isolation check Identification Sticker inside the back cap with correct gas group Type sign is sticked onto the SPU Power terminals labeled Are the clamps mounted at the caps Works for Custody Transfer Meters Custody transfer YES NO Main sign is mounted at the SPU housing Locking jumper for parameter access denial is set Locking screws at the front cap and the back cap are used Locking screws at the meter caps are used Registration Serial No Is written down in the G Karte The G Karte is checked to be complete The G Karte is filled in The meter file is complete Compare original sticker with device map SICK Engineering GmbH Seite 1 2 Abb 8 7 Pr fprotokoll Endpr fung Seite 1 Beispiel SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang Eichf hige Ausf hrung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler r Pr fprotokoll Endpr fung Gasz hler Pr fanweisung Kundendokumentation Ger tekonfigurationsblatt 1 Seite Nullpunkttest Protokoll 1 Seite MEPA Konfigurationsprotokoll 2 Seiten Original SICK Maihak Zertifikat 3 1b 1Seite Kopie Material Abnahmepr fzeugnis 3 Seiten Konformit tserkl rung nach PED DGRL 97 23 EWG 1Seite Konformit tserkl rung nach NSP 73723 EWG EMV 89 3
64. NTER Funktion Eintragszeit quittiert den Eintrag Anzeige h rt auf zu blinken Mit C CE kann 12 20 23 18 20 nun wieder zur ck in die Liste der Eintr ge gegangen werden 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 109 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler EIcntanige Austunrung 8 4 Anschlussbelegung im Messumformer Anschluss nach ATEX IIA Entity Parameters power supply Vmax 16V Imax 200mA alimentation 2 Ci 4nF Li 0 075mH U 12 24V DC EEx e Um 253V EEx ib ia IIA Uo 221V Ui 30V 31 4 20 mA active lo 155mA sf 100mA 32 digital ag Dr passive u u mW Pi 750mW ni f f 6 kHz Tun lr Za RL lt 250R RS 4 Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 1000UF CG 33 s 485 L Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 1 5mH 34 PROFIBUS PA Vo 30vlo 100mA_PIE750mW wk 51 digital out 1 HF1 passive _ Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA wC 52 sortie digital 1 Ui 30V li 100mA E fmax 6 kHz NAMUR _ Pi 750mW digital output 2 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA wC sortie digital 2 O Gd J NAMUR _ Pi 750mw J digital output 3 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA sortie digital3 I Namur H SS Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 1000uF RS 485 _ U 10V 1 275mA P 1420mW Lo 1 5mH For further details see user manual and EC Typ Examination Certificate TUV 01 ATEX
65. Offset m h Temperature fixed K Pressure fixed bar a Pe min bar g Pe max bar g Reg 7036 Reg 7039 Reg 7040 AdjustFactorForward AdjustFactorReverse Reg 7037 Reg 7038 EEN EE MepaFlow 3 0 20 Page 2 3 Abb 8 13 Konfigurationsprotokoll mit entsprechender Register Seite 2 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 119 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung EB Ultraschall Kompaktgaszahler Eicntanige AusTunrung 120 Correction CCO Correction CC1 Correction CC2 Correction CC3 Correction CC4 Reg 7130 Reg 7133 SwitchMeasMode Limit Error LimitSNR dB LimitMSE o E LimitWidth Reg 3516 Reg 3514 Reg 7203 InitWinSize o E MeasWinSize o E AGClnit dB AGCDamping o E MinAmplitude NormAmplitude Reg 3503 Reg 3504 Reg 3505 Reg 3506 Reg 3509 Reg 3510 TxPeriods bE TxPhase 0E TxPeriods_ bE TxPhase 0E SEENEN EE SystemConfigReg DOOutputConfigReg FreqOutputConfigReg TotalizerResolution 1 m MaxVelSound m s MaxVelGas m s Reg 3498 Reg 5101 Reg 5102 Reg 5014 Reg 7200 AOGain o E AOOffset mA Reg 7033 Reg 7034 MepaFlow 3 0 20 Page 3 3 Abb 8 14 Konfigurationsprotokoll mit entsprechender Register Seite 3 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Installa
66. a nahmen gegen m gliche rtliche oder anlagenbedingte Gefahren zu ergreifen Prinzipieller Anschluss FLOWSIC600 Realgasfaktor Z gt gt Volumenstrom i N Mengenumwerter Brennwert H gt Energiegehalt A L Volumenstrom i B Druck RS 485 MODBUS Temperatur Service PC ber geordnetes Leitsystem Ex i Trennwandler nur bei eigen 12 24V DC sicherer Installation erforderlich FLOWSIC6O Abb 3 5 Anschlussschema FLOWSIC600 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8010457 11 2008 3 4 2 Montage und Installation Kabelspezifikation Stromversorgung 12 28 8 V DC FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Spezifikation Bemerkung Kabeltyp 2 Adern Schirm wenn vorhanden auf Erdklemme legen min max Querschnitt 0 5 mm 1 5 mm maximale Kabellange abhangig vom Schleifenwiderstand minimale Eingangsspannung am FLOWSIC600 12 V Max Stromaufnahme Spitze 150 mA Kabeldurchmesser 6 12 mm Klemmbereich der Kabelver schraubungen Digitalausgang Stromausgang Spezifikation Bemerkung Kabeltyp Paarweise verdrillt geschirmt Schirm auf gegen berliegenden Seite auf Erdklemme legen min max Querschnitt 2 x 0 5 mm Nicht ben tigte Adernpaare nicht anschlie en und gegen unbeab sichtigten Kurzschl
67. alten Pr fdurchfl sse Abh ngig vom maximalen Durchfluss ist mit den folgenden Mindestwerten zu pr fen Belastungsbereich 1 20 1 30 1 50 gt 1 50 2 Omin 3 3 5 5 5 5 10 10 Op 15 15 25 25 25 25 40 40 40 40 70 70 70 70 100 100 100 100 Pr fung mit Luft bei Atmosph rendruck Grundlage f r die Eichung ist die PTB Pr fregel Band 29 Pr fung von Volumengasz hlern mit Luft bei Atmosph rendruck Zur weiteren Erh hung der Messgenauigkeit wurde im FLOWSIC600 ein rechnerischer Aus gleich von Reynoldszahl und geschwingkeitsabh ngigen Einfl ssen implementiert Diese nennweitentypischen Parameter wurden vor der Eichung ermittelt und sind als Hersteller konstanten werksseitig voreingestellt ber den Parameter Ersatzwert Druck erfolgt die wesentliche Zuordnung des Reynoldszahl Bereiches F r die Pr fung mit Luft bei Atmosph rendruck ist ber das Display die Funktion Kalibrie rung aufzurufen Damit wird der Parameter Ersatzwert Druck auf 1 0 bar a gesetzt W hrend der Kalibrierphase wird am Display Kalibrierung angezeigt Nach messtechnischer Pr fung und Justierung ist das FLOWSIC600 durch Setzen des Pa rameters Ersatzwert Druck auf einen der folgenden Betriebs berdruckbereiche einzustel len SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige
68. ananannununununununnnnnunnnnnunnnnnunununananunnen 8 5 1 Abnahmepr fzeugnis EENEG 8 5 2 Pr fprotokoll Endpr fung 8 5 3 Pr fschein Messumformer ENEE 8 5 4 Pr fschein Sondenpaar 85 5 Testprotokoll stet 8 5 6 Pr fprotokoll Dichtheitstest ere 8 5 7 Konfigurationsprotokoll EEN Installationsschemata FLOWSIC6OO a aunea 2 22200nnunununananananannnununnnannununenenn 8 6 1 Eigensichere Installation EENEG 8 6 2 Nicht eigensichere Installation Siegelplan n u 0 200 0 0 0m ENEE SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 5 FLOWSIC600 Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler 6 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Zu diesem Dokument FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Zu diesem Dokument Hinweis ACHTUNG GEFAHR 8010457 11 2008 Hinweis Die vorliegende Betriebsanleitung beschreibt das Messsystem FLOWSIC600 zur Messung des Volumenstromes i B des Volumens i B und der Schallgeschwindigkeit von Gasen in Rohrleitungen Sie enthalt grundsatzliche Informationen zum verwendeten Messverfahren zu Aufbau und Funktion des Gesamtsystems und seiner Komponenten sowie zu Planung Montage Installation Inbetriebnahme Wartung Fehlersuche und behebung Die Gegen b erstellung charakteristischer Eigenschaften der verf gbaren Systemvarianten soll in der Pla nungsphase die Entscheidung f r eine
69. annung zerst rt angeschlossene Elektronik ACHTUNG Nach dem Schleifentest alle Kabel wieder anklemmen Achtung e Bei nicht eigensicherer Installation ist das ffnen der EExe Klemmk sten und An bzw Abklemmen von Leitungen nur im spannungsfreien Zustand zul ssig ACHTUNG e Der vordere Geh usedeckel mit Sichtscheibe darf nur im spannungsfreien Zustand und fr hestens 10 Minuten nach dem Abschalten ge ffnet werden e Fehlerhaft ausgef hrte Verkabelungen k nnen zum Ausfall des FLOWSIC600 f hren In diesem Fall erlischt der Gew hrleistungsanspruch F r weiterf hrende Sch den bern immt der Hersteller keine Haftung 48 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Montage und Installation FLOWSIC600 ET EEE Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgasz hler 3 4 4 Klemmraum am Messumformer Hinteren Geh usedeckel ffnen gt Sicherungsklemme mit Sechskant Stiftschl ssel 3mm l sen Hintere Geh usedeckel entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und abnehmen Der Anschlussplan ist auf der Innenseite des Deckels schematisch dargestellt siehe auch Anhang Abschn 8 4 Deckel ffnen Geh usedeckel Sicherungsklemme Abb 3 6 Messumformergeh use Kabelverschraubungen HSK K M 20 x 1 5 Kunststoff EU oder Y2 NPT Nordamerika Br cke Abdeckung f r Strom versorgungsanschl sse Stromversorgung 2 x 1 5 mm LIYCY o Digitalausgang
70. anzuzeigen Mit der Taste C CE gelangen sie zur ck zur Liste der Logbucheintr ge Wenn sie die ENTER Funktion ein zweites Mal verwenden k nnen sie den Eintrag quittieren Best tigung des Kontrolldialogs Quittieren aller Eintr ge im ausgew hlten Logbuch 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Main Menu FLOWSIC600 Diagnose FLOWSIC600 Parameter Siehe Softwarehandbuch 8010457 11 2008 Anhang Submenu Submenu Fehlmessung 000 000 000 000 Diagnose Pfad x Werte i VOG SOS SNR Diagnose Systemwerte 8 9m s 343 2m s 25dB 25dB AGC 50dB 50dB Volumenstrom iB 0b 1289 3 m h VOG SOS Akt 8 9 m s 343 2 m s freq FO 1245 Hz Strom AO 14 54 mA Akt Status DOUT DO2 Reg 3001 0000 8 2 3 Messwertanzeige C DO3 o Akt Spannung 21 30V FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Notes Men Diagnose f r die Anzeige diagnostischer Informationen auf dem Z hler Anzeige des Verh ltnisses von fehlerhaften zu richtigen Messungen in Prozent pro Pfad Anzeige weiterer Informationen zu Pfad x Pfad 1 bis 4 Anzeige der aktuellen Werte f r Gasgeschwindigkeit Velocity of Gas VOG und Schallgeschwindigkeit Speed of Sound SOS auf Pfad x Anzeige des aktuellen Signal to Noise Ratio SNR und der Empfangsverst rkerempfindlichkeit Automatic Gain Control AGC f r Pfad x Ein Wert f r jede Messric
71. bH Germany All rights reserved 41 FLOWSIC600 Montage und Installation Ultraschall Kompaktgasz hler Konfiguration 1 Konfiguration 2 Konfiguration 1 Konfiguration 2 Nicht nutzbar f r Z hler mit Kennzeichnung in Abschn 2 2 4 Tabelle Durchflussbereiche Konfiguration 2 Nutzbar f r Z hler mit Kennzeichnung in Abschn 2 2 4 Tabelle Durchfluss bereiche 42 e Unidirektionaler Einsatz FLOWSIC600 O Betriebsanleitung Eichranige Austunrung DN 25 DN mind 2 DN ra gt u Str mungsgleichrichter Temperaturmessstelle Abb 3 2 Einbau FLOWSIC600 in der Rohrleitung bei unidirektionalem Einsatz e Bidirektionaler Einsatz Bei diesem Betrieb sind ein und auslaufseitig zwei gerade Rohrst cke vorzusehen Die Temperaturmessstelle sollte in der am h ufigsten benutzten Str mungsrichtung nach dem FLOWSIC600 angeordnet werden Position 1 oder 2 in Abb 3 3 gt 10 DN FLOWSIC600 gt 10 DN ra ra gt 5 8DN 5 8DN K ch O fan Q H D
72. blished specifications SICK Engineering GmbH Seite 2 2 8010457 11 2008 Abb 8 8 Pr fprotokoll Endpr fung Seite 2 Beispiel SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 113 FLOWSIC600 Anhang Ultraschall Kompaktgasz hler 85 3 Pr fschein Messumformer Betriebsanleitung Eicntanige AusTunrung SICK MAI HAK Elektronik Electronic Pr fschein Check report Analogplatinennummer Analoge board no 2005420165 Durchgef hrte Tests Checks Seriennummer Seriel number J Pr fen Barrierenspannung EX voltage check 05020023 TT Referenzlaufzeitmessung Reference check Variante Ex Barriere Ex proved ATEX IIA TT Funktionstest Function check Messwerte Measuring values Referenzlaufzeitmessung Reference check Pfad 1 Path 1 Pfad 2 Path 2 Pfad 3 Path 3 Pfad 4 Path 4 Elektronik Zeitoffset ei AB 2 172E 07 Electronic time offset BA 2 762E 07 2 813E 07 2 784E 07 Diffraction time s 5 100E 07 5 300E 07 Elektronikparameter Electronic parameter BER Pfad 1 Path 1 Pfad2 Path2 Pfad3 Path3 Pfad 4 Path 4 HW Zeitoffset AB Register 7148 7150 7152 7154 HW Time offset AB Wert s 2 543E 07 ne Le ae er al HW Zeitoffset BA 7149 7151 7153 7155 HW Time offset BA Wert s 2 338E 07 2 287E 07 Es Die Funktion des Ger tes wurde unter o g Bedingungen nachgewiesen 34 3 04 ER Datum Date Pr fer Approved by Eingebaut in Gasz hler Seriennummer Used in
73. des FLOWSIC600 keine individuelle Anpassung erforderlich ist Nach Erreichen der mindestens geforderten Mittelungsanzahl werden die Pfadverh ltnisse g ltig gesetzt und das System kann einen Pfadausfall kompensieren Gleichzeitig wird auf eine gleitende Mittelwertbildung umgeschaltet Die werkseitig eingestellte D mpfungskonst ante f r diesen Lernalgorithmus Parameter 7206 PathCompAverWeight gew hrleistet die Unterdr ckung statistischer Schwankungen Die Mittelwerte werden f r geringe 1 8 m s und h here Str mungsgeschwindigkeiten gt 8 m s unterschiedlich bestimmt siehe folgende Tabelle Dadurch kann das Ergebnis der Kompensation verbessert werden da die Pfadverh ltnisse bei hohen Str mungsges chwindigkeiten stabiler sind Unterhalb von 1 m s werden keine Pfadverh ltnisse eingelernt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 33 FLOWSIC600 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler Eichf hige Ausf hrung Str mungsg Parameter Name Bemerkung eschwindig keit Betrag lt 1mys Keine Anpassung der Pfadverh ltnisse Im Fehlerfall werden die gespeicherten Pfad verh ltnisse f r geringe Geschwindigkeiten 1 8 m s verwendet 1 8m s 7208 PathCompClassLo_ Kontinuierliche Berechnung und Anpassung der Pfadverh ltnisse Die Ergebnisse werden in den low flow Klassenregistern 7289 7292 bzw Pfad 1 4 gespeichert gt 8 m s 7207 PathCompClassHi Kon
74. durch flansch A B messer Messzelle messer C D E kg mm mm mm mm mm cl 150 425 644 20 533 40 x cl 300 525 669 60 584 20 Ge cl 600 ee 595 679 15 603 30 cl 900 760 1050 698 15 641 30 540 315 PN 16 DIN 2633 420 637 50 520 00 DN350 PN 64 DIN 2636 550 677 50 600 00 PN 100 DIN 2637 680 705 00 655 00 cl 150 560 699 45 596 90 m cl 300 630 724 85 647 70 18 cl 600 E 790 743 90 685 80 570 360 cl 900 1060 1200 753 40 704 80 PN 16 DIN 2633 520 691 00 580 00 DN400 PN 64 DIN 2636 670 736 00 670 00 PN 100 Daten auf Anfrage cl 150 750 768 50 635 00 P cl 300 850 806 60 711 20 620 405 Gs cl 600 Gees 1000 822 50 743 00 cl 900 1400 1350 844 70 787 40 PN 16 DN450 PN 64 Daten auf Anfrage PN 100 cl 150 940 800 25 698 50 7 cl 300 1100 838 35 774 70 z cl 600 aus E19 1235 857 40 812 80 670 450 cl 900 1850 1500 879 60 857 20 PN 16 DIN 2633 900 808 50 715 00 DN500 PN 64 PN 100 Daten auf Anfrage cl 150 1425 907 40 812 80 a cl 300 1700 958 20 914 40 a cl 600 ANOLD ERS 1900 970 90 939 80 760 540 cl 900 2300 1800 1 021 70 1 041 40 PN 16 DIN 2633 1350 921 00 840 00 DN600 PN 64 PN 100 Daten auf Anfrage cl 150 1500 947 48 869 95 A cl 300 1800 1 025 28 971 55 SN cl 600 Nee 2050 1 047 50 1 016 00 SC cl 900 2500 1300 1 085 85 1 085 85 PN16 DN650 PN64 Daten auf Anfraget PN100 cl 150 1950 1 028 00 927 10 u cl 300 2200 1 081 97 1 035 05 SS cl 600 ROME BIG At 2400 1 101 02 1 073 15 862 630 cl 900 2900 1400 1 168 40 1 168 40 PN16
75. e Klasse Beschreibung Wert zweite Displayzeile Power On information System wird durch einen Kaltstart hochgefahren oder Zeitstempel des letzten gespeicherten ist durch Watchdog Reset neu gebootet worden Z hlerstandes als Zeitpunkt des Power Off Ereignisses gewertet Wechsel information System wurde ber Passworteingabe in Konfigura Aktivierte Passwortebene Betriebsmodus tionsmodus gesetzt oder vom Konfigurationsmodus wieder in den Messmodus umgeschaltet Messwert beeinflussende Parameter nderungen waren eventuell m glich R cksetzen information Zur cksetzten der Fehlervolumenz hler auf den Stand zur ckgesetzte Menge St rvolumenz Null Z hler berlauf information Einer der 4 Volumenz hler ist komplett durchgelaufen Reset Logbuch I information Gesamtes Logbuch wurde gel scht Reset ist immer der erste Eintrag und kennzeichnet wann das Logbuch er ffnet wurde Stellen Uhr information Datum und oder Zeitregister der Echtzeituhr Zeitstempel der nderung wurden n ge ndert Wartungsbedarf W arnung Der Messwert eines Pfades muss durch die Ersatz Pfadindex und Ursache der Deaktivierung wertberechnung ersetzt werden Ausgabebereich W arnung Der aktuelle Messwert kann nicht mehr am Impuls ausgang repr sentiert werden da die maximale Ausgabefrequenz erreicht wurde Messung Error Mehr als ein Pfad muss durch Ersatzwertberechnung Wert wird mit den 4 Pfadzust nden belegt
76. e Pfadgeschwindig keit Vpfag berechnet Li 1 1 VPfadi SE 2 cosai taB i tBA i Li Abstand zwischen den Sondenmembranen Der Wert wird aus dem Abstand der Sondenaufnahmen im Messaufnehmer Register 7105 bis 7108 Length i berechnet der um L nge der eingesetzten Sonden Register 7109 bis 7116 SensorLength i AIB reduziert wird Li LMessaufnehmer i Lsonde Ai SR Lsonde B i Mittlere Pfadgeschwindigkeit Die jeweils letzten 100 ermittelten Messergebnisse Pfadgeschwindigkeit und Status der Messung werden in einem gleitenden Mittelwertspeicher abgelegt Auch wenn auf Grund der Plausibilit tspr fungen keine g ltige Pfadgeschwindigkeit ermittelt wurde wird dies im Mittelwertspeicher registriert Der Mittelwertspeicher ist als FIFO organisiert Der neueste Eintrag Uberschreibt jeweils den ltesten Die mittlere Pfadgeschwindigkeit Vayg ist dann der Mittelwert aller g ltigen Messwerte im Speicher gt VPfad i alle g ltigen Werte Ve ES Name Das Verh ltnis von g ltigen zu ung ltigen Messungen im Mittelwertspeicher wird als Quali t tsparameter genutzt Register 3008 3011 Error i bersteigt der Anteil der un brauchbaren Messergebnisse den eingestellten Schwellwert Register 3514 Limit Er ror Herstellerkonstante 95 geht der Pfad nicht in die Berechnung der Str mungsg eschwindigkeit ein In diesem Fall kann ein Ersatzwert f r den Pfad gebildet werden um den Ausfall zu kom
77. e meter body with blind flanges Anschlie en des Druckanschlusses an den Gasz hler Mount the testing caps M Pr fen des Betriebsdrucks auf dem Messaufnehmer Check the design pressure of the meter body F llen des Messaufnehmers mit Druckluft gem Fill the meter body with pressurized air up to Ger tekarte Spezifikation D Sicherstellen das P1 w hrend der Haltezeit den Sollwert Make shure that P1 is at least during the leakage test h lt M Haltezeit gem Ger tekarte Spezifikation abwarten Wait then record P3 again to the table und P3 in die Tabelle eintragen Unterdrucktest SS Dichtheitstest Umgebungstemp P1 Priifdruck Dichtheitstest Leakage Test P3 mbar to Haltezeit Time 2 min d o Abweichung Difference R Abweichung Difference EX SE E Test ok wenn AP2 lt 5mbar Testo k wenn AP3 lt 2mbar Pump Pressurtzed Testing Cap Tunnel for transducer cables provides the link between testing cap Inner space and pipa connector to the 3 way valve Ident Nr FDB20020104 Revision 1 4 03 03 2005 SICK Engineering GmbH Produktgruppe FLOWSIC600 Seite 1 1 Abb 8 12 Pr fprotokoll Dichtheitstest Beispiel 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 117 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler 118 8 5 7 Konfigurationsprotokoll FLOWSIC 600 configuration protocol parameters 03 05 2006 15 06 35 Device identifikation i Interfaces O
78. ei St rung E Oo 1 2 3 Open collector DO 1 Messwert Frequenzsignal Messwert Frequenzsignal 51 52 igo e Str mungsrichtung 123 e St rung GS NAMUR e Wartungsbedarf e Warnung 2 Open DO2 Wartungsbedarf Str mungsrichtung 41 42 1 2 3 collector e St rung Bo e Wartungsbedarf 1 2 3 NAMUR e Warnung moo 8 9 3 123 Open DO3 e Str mungsrichtung 81 82 O collector e Warnung switch d g NAMUR 4 2 3 NAMUR ENCODER Be o RS485 MODBUS oder ENCODER DEE 6 7 mmo PA vorgesehen f r Profibus RPA 33 34 majo neo DP RS 485 oder Profibus DP OO 54 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Montage und Installation FLOWSIC600 i Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgasz hler noch nicht verf gbar Die Signalzuordnung erfolgt Uber das Programm MEPAFLOW600 siehe Softwarehand buch 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 55 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 56 Montage und Installation Betriebsanleitung Eicntanige AusTunrung Beschaltung der Digitalausgange Die Digitalausg nge Klemmen 31 32 51 52 41 42 81 82 k nnen als Open Collector oder als NAMUR Kontakt zum Ausschluss an einen NAMUR Verst rker beschaltet werden Die Ausg nge werden werkseitig auf NAMUR eingestellt sofern in der Bestellung nicht open collector angegeben ist Open Collector Us Imax 100 mA
79. en maximal 0 1 betragen Bei ruhender Str mung kann es durch thermische Schichtungen zu deutlichen Abwei chungen zwischen den Pfaden kommen e Die absolute Abweichung von gemessener zu theoretischer aus Gasanalyse berechne ter Schallgeschwindigkeit darf maximal 0 3 betragen berpr fung des Betriebs und Auslegungsdatenbuchs Vor der messtechnischen Pr fung sind alle eichtechnisch relevanten Parameter auf bere instimmung mit dem Konfigurationsprotokoll siehe Abschn 8 5 7 des Ultraschallz hlers zu vergleichen Das kann durch Abfrage der Werte im LC Display erfolgen siehe Abschn 8 2 2 einfacher ist aber die Nutzung des Bedien und Diagnoseprogramms MEPAFLOW6OO In der Registerkarte Ger tediagnose werden im Feld Ger teidentifikat ion die wesentlichen Informationen Serien nummern Softwareversion und Pr fsummen angezeigt Datei Verbindungsaufbau Betriebsmodus Monitore Optionen Hilfe DSH R i AL HB GR me gt Id MN DIM Messwerte Ger teparameter Justage Ger tediagnose Pfaddiagnose Ger telogbuch Logging Trend Flash Prommer SICK MAIHAK Betriebsspannung Analogausgang Impulsausgang Ger teidentifikation Akt Eingangsspannung Aktueller AD Wert Akt Ausgangsfrequenz v0 0 00 aT 0000 12 004 00000000 00000000 now r elektr Status DO LED An Ausg geschlossen 00000000 grau gt Ausgang n param 0 00m amp DO0 Terminal 31 32 Be Tem Tes
80. en vor Schallgeschw M 0 000100 Ze 4 gt Abb 4 8 Registerkarte Ger teparameter 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 63 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 64 4 2 4 2 1 4 2 2 4 2 3 Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Messtechnische Pr fung Wenn die im vorhergehenden Abschnitt aufgef hrten Pr fungen erfolgreich abgeschlossen wurden kann das FLOWSIC600 geeicht werden Der Z hler ist dazu f r die messtechnische Pr fung zumindest in der Konfiguration 1 siehe Abschn 3 2 zu installieren Erfordern die Bedingungen am Einsatzort die Verwendung der Konfiguration 2 ist die messtechnische Pr fung ebenfalls in dieser Konfiguration durchzuf hren Datenaufzeichnung Zur Datensicherung kann eine benannte Sitzungs datei angelegt werden Der Dateiname sollte zur eindeutigen und leichten Ger tezuordnung zumindest die Seriennummer des FLOWSIC600 enthalten Alle im Rahmen der Pr fung durchgef hrten Aktivit ten Betriebs modeumschaltung Parameter nderungen Messwertaufzeichnung werden in dieser Datei gespeichert und stehen damit f r einer sp tere Einsicht zur Verf gung Bei Wiederholungs pr fungen kann eine schon vorhandene zum Ger t geh rige Sitzungsdatei weiter gepflegt werden Weiterf hrende Informationen zu Aufbau und Nutzung der Sitzungsdatei sowie dem Auf zeichnen von Mess und Diagnosewerten sind im Softwarehandbuch enth
81. er Konfigurationsmodus Kontrollabfrage f r den Wechsel des Betriebsmodus Verwenden sie die ENTER Funktion um zu best tigen oder die C CE Taste um den Dialog abzubrechen Das Ereignis wird im Logbuch 1 dokumentiert Men Konfiguration mit Untermen s f r die Anpassung der Systemkonfiguration bei der Inbetriebnahme und Konfiguration Die Parameter k nnen nur im Konfigurationsmodus ver ndert werden Men Kalibrierung mit den Grundeinstellungen f r die Kalibrierung des Z hlers nach den Feldbedingungen Anzeige des Justagefaktors vorw rts Anzeige des Justagefaktors r ckw rts Die Parameter pe_min und pe_max werden aus dem durchschnittlichen Arbeitsdruck errechnet Testmodus AN oder AUS schalten 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Anhang Hauptmen Untermen Eins Impu Eins Digi Eins Anal tellungen lsausgang tellungen talausgang tellungen ogausgang Y Y 8010457 11 2008 Untermen Impulsquelle Impulsfaktor Impulsrate UI Impulsmodus Ausgang DO 0 Ausgang DO 1 Ausgang DO 2 ALL Ausgang DO 3 AO Quelle AO Wert bei 20mA FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Bemerkungen Untermen Impulsausgang mit den Einstellungen f r den Impulsausgang Am Impulsausgang darzustellender Wert M gliche Quellen sind Volumenstrom und Z hlerst nde als Betriebswerte i B
82. erFlow gespei chert SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8010457 11 2008 2 4 3 Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Berechnung Betriebsvolumen Das Betriebsvolumen wird aus dem Betriebsvolumenstrom Qy cai durch zeitliche Integration der Messintervalle ermittelt Vi Q cai Ts Das gesamte aufgelaufene Volumen ist nach Str mungsrichtung getrennt in den Betriebs volumenz hlern gespeichert Die Betriebsvolumenz hler sind nicht r cksetzbar 5010 ForwardVolume 5012 ReverseVolume W hrend des Systemzustands Messung ung ltig werden weiterhin ermittelte Volumen werte in getrennten St rmengenz hlern erfasst Diese Z hler k nnen zur ckgesetzt wer den Das Zur cksetzen wird mit Datums und Zeitstempel im Logbuch registriert 5011 ForwardVolumeErr 5013 ReverseVolumeErr Im Register 5014 TotalizerResolution ist die Aufl sung der aufsummierten Volumina pro Volumeneinheit m3 definiert Beim Auslesen der Volumenzahler 5010 5013 muss die zugeordnete Aufl sung siehe folgende Tabelle ber cksichtigt werden Counterresolution 1000 V Volumenregisterwert m Z hlwerksaufl sung Nennweite DN 80 3 DN 100 4 DN 150 6 DN 200 8 DN 250 10 DN 300 12 DN 350 14 DN 400 16 DN 450 18 DN 500 20 1 0 DN 600 24 gt 24 10 Aufl sung m Register
83. erungsma nahmen ent sprechend Siegelplan durchzuf hren siehe Zeichnung Nr 7022 06 Parametrierschutz Schalter im Messumformer setzen siehe Abb 4 12 Eine gesetzter Schalter wird am LC Display durch signalisiert siehe Abschn 8 2 2 Frontabdeckung am Messumformer schlie en und mit Sicherungb gel und Drahtplombe sichern Sondenabdeckkappen an jeweils mindestens 2 Stellen mit Klebemarken sichern Hauptsiegel am Hauptschild auf dem Messumformer anbringen Zusatzschild mit Angabe der zul ssigen Gasart und des zul ssigen Betriebs berdruckb ereiches anbringen und sichern SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung i Ultraschall Kompaktgasz hler 4 3 Inbetriebnahme Einbau und Anschluss Nach der messtechnischen Pr fung ist das FLOWSIC600 am Messort in die Rohrleitung ein zubauen und anzuschlie en Die notwendigen Arbeiten sind gem Kapitel 4 durchzuf hr en Dabei sind unbedingt die dort aufgef hrten Sicherheitshinweise zu beachten Hinweis Die serielle Schnittstelle ist auf jeden Fall anzuschlie en da diese nach der eichtechnischen Sicherung der Klemmraumabdeckung nicht mehr zug nglich ist Befinden sich einem Abstand kleiner 20 D stromaufw rts str mungsprofilver ndernde Ein bauten Schieber ist die adaptive Pfadausfallkompensation zu deaktivieren Dabei ist ent sprechend Abschn 2
84. etriebsanleitung EIcntanige Austunrung Transport und Lagerung Achtung Messger t nur mittels daf r geeigneter und zugelassener Hebezeuge und Hilfsmittel z B Hebeschlaufen anheben Masseangaben gem Typschild Wir empfehlen dringend dazu die zum Ger t mitgelieferten Ringschrauben zu benutzen Bei Transport und Lagerung des FLOWSIC600 ist darauf zu achten dass die Dichtfl chen der Flansche mit Schutzkappen gesch tzt sind das Messger t zu jedem Zeitpunkt sicher fixiert ist mechanische Besch digungen vermieden werden Luftfeuchte und Umgebungstemperatur innerhalb der Spezifikation liegen siehe Abschn 2 2 4 Wird das Ger t l nger als 1 Tag im Freien gelagert m ssen die Dichtfl chen der Flansche und das Innere des Messaufnehmers mit Korrosionsschutzmittel z B Anticorit Spray o gesch tzt werden nicht n tig bei Messaufnehmern aus Edelstahl Das gleiche gilt f r eine trockene Lagerung ber l ngere Zeit gr er 1 Woche Durch die nat rlichen Temperaturunterschiede im Verlaufe eines Tages oder der Transport des Messger tes zwischen Orten unterschiedlicher Temperatur bilden sich Kondensate auf jeglichen Materialien Ungesch tzte Stahloberfl chen k nnen dadurch korrodieren SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 3 2 Hinweis Details zur Ausf hrung des Str mungsgleichr ichters siehe Zeichnung Nr 7022 04 a 8010457 11
85. evanten Werte in das Betriebs und Auslegungs datenbuch Nach Abschluss der Justage sind die eichtechnisch relevanten Werte zu dokumentieren Dazu ist die Ger tekonfiguration ber einen an den PC angeschlossenen Drucker auszudru cken Men Datei Sitzungsverlauf Verzeichnis Aktuelle Ger tekonfiguration w hlen und Button Eintrag drucken bet tigen siehe Abb 4 13 Dieser Protokollausdruck ist dem Pr fprotokoll beizulegen Alternativ kann die Ger tekonfiguration in die Windows Zwischen ablage kopiert werden Damit stehen die Daten zur elektronischen Weiterverarbeitung und Einbindung in das Pr fprotokoll zur Verf gung siehe auch Anhang Abschn Parameterpro tokoll 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 69 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 70 4 2 8 Hinweis Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Sitzungsverlauf D Programme MEPA MEPA FLOW600 DEFAULT SF ilu Datenbank angelegt 16 07 2003 11 36 00 auf WSGDD87 es Aktuelle Geratekonfiquration EGBG FLASH Datei EN EEPROM Datei H B Sitzung ge ffnet 16 07 2003 11 36 00 geschlossen Password 2 IV Letzte Sitzung zuerst Jg Nur Sitzungen mit Eintr gen Kamprimiere 2A Eintrag entfemen Eintrag auslagem Eintrag drucken Abb 4 13 Men Datei Sitzungsverlauf Eichtechnische Sicherung Nach Abschluss der messtechnischen Pr fung sind folgende Sich
86. gang U 30V CQ 4nF Ug 30 V Klemmen 31 32 l 100 mA L 0 075 mH Is 100 mA 51 52 41 42 81 82 p 750 mw RS 485 Kennlinie linear Up 5V Klemmen 33 34 und Uo 5 88 V Ui 10V lg 175mA 81 82 lo 313 mA li 275 mA Po 460 mW Pi 1420 mW Co 1000 e F 43 F Lo 1 5 0 2 mH Anschl sse Ultraschall EEx ia IIA EEx ia IIC sonden Kennlinie linear nur zum Anschluss von Max Sendespannung Uo 60 8 V Uo 38 9 V SICK MAIHAK Ultra Kurzschlussstrom lo 95 mA lo 60 mA sehallsonden Po 1444 mw Po 556 mW Co 34 nF Co 34 nF 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 53 FLOWSIC600 Montage und Installation Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler EIcntanige Austunrung Hardwareseitige Signaleinstellungen Die Ausgangsbelegung wird durch Jumper auf der Backplane im Messumformer festgelegt Backplane Jumper 5 Jumper 6 7 Jumper O Jumper 8 9 Jumper 3 Jumper 2 Jumper 1 Abb 3 10 Backplane mit Jumpern im Messumformer Zuordnung Jumpereinstellungen Ausgangsbelegung Jumper Ausgang Belegung Klemmen Nr Einstellung Nr Einstellung Hardwarevariante 1 Hardwarevariante 2 5 Gee aktiv AO O Messwert 31 32 ES passiv Stromsignal 4 20 mA pP switch O 1 2 3 Open DOO Messwert Frequenzsignal Ego collector negiert zu DO 1 konstant 1 2 3 NAMUR offen b
87. gskonstante Register 7206 oder R cksetzen des Aktivie rungskastchen im MEPAFLOW600 siehe Abb 2 7 unterdr ckt werden In diesem Fall ist nur die beschriebene statische Kompensation eines oder mehrerer Pfadausf lle wirksam hay MepaFlow 3 1 04 C Programme SICK MEPA FLOW600_M16 DEFAULT SF Datei Verbindungseufbau Betriebsmodus Monitore Optionen Hilfe Ost Bae lt lt AN ORAE p In ILM Justage Gerdtediagnose Ger telogbuch Logging Trend SSC EIN SNE KR oo mm WanegAGcatwechng gt RER REECH d ar 1 00000 Aktivierung Deaktivierung Abb 2 7 Programm MEPAFLOW6O00 Registerkarte Ger teparameter Bei Bet tigen der Schaltfl che Zur cksetzen werden die angelernten Pfadverh ltnisse in beiden Geschwindigkeitsklassen zur ckgesetzt 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 35 FLOWSIC600 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler Eichf hige Ausf hrung 36 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Montage und Installation Allgemeine Hinweise Einbau Mechanische Installation Elektrische Installation Betriebsanleitung Montage und Installation FLOWSIC600 WEN HHHHH e 6 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgasz hler 3 Montage und Installation 3 1 Allgemeine Hinweise 3 11 Anlieferung Das FLOWSIC600 wird in einer
88. hall Kompaktgaszahler Datei Verbindungsaufbau Betriebsmodus Monitore Optionen Hilfe DEUSES zx ABO Kae gt iid MM MX Messwerte Ger teparameter Justage Geratediaanose Pfaddiagnose Gerateloabuch Logging Trend Flash Prommer SICK MAIHAK Methode 1 00000 1 00000 C Keine Justagefaktoren Polynom St ckweise linear Polynom vorw rts al 2 Q a 1 Q a 0 a 1 Q a 2 0 Polynom r ckw rts 3 2 Q a 1 Q a 0 a 1 0 3 2 Anpassung berechnen Kennlinie anzeigen Gerateparam Anp JCRC 0000hex Programmparam Anp CRC 0333hex Ungleich Lesen vom Gerat SE Ger t Parametrierung Service OFFLINE EI Abb 4 9 Registerkarte Justage Fehlerkurve Information Anpassungsmethode Polynom Anpassungparameter Dargestellte Fehlerkurven basieren auf Gerateparametern Ansicht Amar mh 4000 vd Messpunkte darstellen W Fehlerkurve m Koeffizenten Faktoren vorw rts DN Messpunkte funjustiert r ckw rts Gmin m h 40 E Messpunkte fiustiert Abb 4 10 Grafische Darstellung der Fehlerkorrektur 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 67 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 68 Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Justage mit konstantem Faktor Der neue Justagefaktor ist wie folgt zu berechnen 1 WME 100 AF 1
89. henen maximalen Pr fdruck zugelassen sein Funktionspr fung Voraussetzung f r eine erfolgreiche Inbetriebnahme ist die fachgerechte mechanische und elektrische Installation entsprechend Kapitel 3 Die wesentlichen Systemparameter sind werkseitig programmiert Mit diesen Einstellungen muss ein fehlerfreier Betrieb des Ultraschallgasz hlers m glich sein F r die Funktionspr fung gibt es zwei M glichkeiten e Pr fung ohne PC und Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 Die nachfolgend aufgef hrten Informationen werden direkt am LC Display des FLOWSIC600 angezeigt Details zur Men struktur und Bedienung mit dem zugeh rigen Magnetstift siehe Anhang Abschn 8 2 2 e Pr fung mit PC und Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 Die serielle Schnittstelle des FLOWSIC600 ist mit der USB Schnittstelle eines PC ber ei nen Umsetzer RS485 USB SICK MAIHAK Bestellnummer 6030669 zu verbinden und das Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 zu starten Details zur Installation und Bedienung des Programms siehe Softwarehandbuch MEPAFLOW600 Die folgenden Ausf hrungen beziehen sich auf die Funktionspr fung mit PC und MEPAFLOW600 Details zur Installation und Bedienung des MEPAFLOWGOO k nnen dem Softwarehandbuch entnommen werden Nach Anschluss des PC an das FLOWSIC600 und Start des Programms MEPAFLOW6ODO ist das Men Verbindungsaufbau zu w hlen Im Feld Verbindung ist eine freie Schnitt stelle am PC COM1 COM2 festzulegen u
90. hlergr ssen sind den nationalen Bauartzulas sungen zu entnehmen 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 17 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Betriebsanleitung Produktbeschreibung Eichf hige Ausf hrung Weitere Daten Z hlerkenngr en Anzahl der Messpfade 4 min Gasgeschwindigkeit 0 3 m s Vmin Vmax maximal 1 100 Messmedium Gas Erdgas Prozessgas Luft Druckbereich O bar bis 100 bar bis 450 bar und Unterdruck auf Anfrage Temperaturbereich 30 C bis 180 C bis 250 C auf Anfrage Messgenauigkeit Reproduzierbarkeit lt 0 1 vom Messwert Typ Messunsicherheit 0 2 vom Messwert Ausgange Messgr en Volumenstrom i B Volumen i B Gasgeschwindigkeit Schallgeschwindigkeit Impuls und Statusausg nge Passiv galvanisch getrennt Open Collector Umax 30 V limax 100 MA fmax 6 kHz Impulsbreite 0 05 1 s oder nach NAMUR EN 50227 Messrate 10 Messungen s Schnittstellen 2x MODBUS RS485 ASCII oder RTU Protokoll zur Parametrierung Messwertabfrage und Diagnose 9600 8 N 1 ENCODER NAMUR oder RS485 Auslesen von V und Ger tekennung Explosionsschutz Europa Il 1 2G EEx de ib ia IIA oder IIC T4 nach RL94 9 EG ATEX Ultraschallwandler eigensicher ia Stromversorgung Betriebsspannung Umin 12 V DC bei passiver Stromschleife oder Digitalausgangen Umin 1
91. htung links vorw rts rechts r ckw rts Anzeige weiterer Systeminformationen Anzeige des aktuellen Volumenstromwertes Anzeige der aktuellen Messwerte f r Gas und Schallgeschwindigkeit Anzeige der aktuellen Frequenz am Frequenzausgang Anzeige des aktuellen Stromwerts am Analogausgang Anzeige des aktuellen Zustands am digitalen Schaltausgang c geschlossen o offen Anzeige der aktuellen Spannung Men Parameter Anzeige aller in den Registern gespeicherten Parameter Mit den Tasten STEP und DATA kann zwischen den verschiedenen Registern gewechselt werden Die auf der Standardanzeige anzuzeigenden Messwerte k nnen mit Hilfe von MEPAFLOW600 zugeordnet werden Die Werte k nnen der gew nschten Seite und Zeile in dividuell zugewiesen werden Die zwei Seiten der Standardanzeige alternieren alle 5 Sekun den SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 105 FLOWSIC600 Anhang Ultraschall Kompaktgasz hler 8 2 4 Ver nderung von Daten im Konfigurationsmodus Betriebsanleitung Eichranige Austunrung Im Konfigurationsmodus ist es m glich f r die Inbetriebnahme und den Betrieb relevante Parameter zu ver ndern Dazu muss der Parametrierschutzschalter ge ffnet sein und nach Auswahl des betreffenden Parameters die ENTER Funktion bet tigt werden Auswahlm glichkeiten in Abh ngigkeit vom Datentyp e Ganzzahl O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Vorzeichen Fliesskommazahl 0 1 2 3 4 5 6 7
92. ie Koeffizientensatze CCo bis CC und Kg bis Ks sind als nennweitenabhangige Kons tanten vom Hersteller vorab ermittelt und dem jeweiligen FLOWSIC600 fest zugeordnet Korrektur der Druck und Temperatureinfl sse auf die Messaufnehmergeometrie Die Geometrieparameter des Messaufnehmers beziehen sich auf Umgebungsbedingungen von 20 C und 1 bar a und wurden im Hinblick auf minimale nderungen durch Druck und Temperatur optimert Der dennoch vorhandene Einfluss der geometrischen Ausdehnung durch Druck und Temperatur auf den Messwert wird wie folgt kompensiert Qy corr Qy 1 Kz T 293 15 K p Der Temperaturkoeffizient K ist materialabh ngig und betr gt 4 12 e 10 Kt f r Stahl und 5 23 10 K f r Edelstahl Der Druckkoeffizient K wurde zu 6 e 10 bart ermittelt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 23 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler AFforward Register 7037 AdjustFactorForward Stan dardwert 1 0 AFReverse Register 7038 AdjustFactorReverse Stan dardwert 1 0 ZO Register 7039 Zero FlowOffset Standardwert 0 0 m h Q gepr fter Durchfluss Qmax gepr fter maximaler Durchfluss fi beim gepr ften Durch fluss ermittelte Mess abweichung in Tg Messintervall zwischen zwei Messungen A Register 7400 AdjustA 2fw A Register 7401 AdjustA 1fw Ao Register 7402 AdjustAOfw Ay Register 7403 AdjustA1fw A
93. iese Verh ltnisse werden st ndig w hrend des Messbetriebes berech net und gespeichert Praktische Untersuchungen haben gezeigt dass eine Aufteilung in zwei Bereiche kleine Ge schwindigkeiten mittlere bis hohe Geschwindigkeiten sinnvoll ist Die Geschwindigkeitsver h ltnisse der Pfade werden f r jeden Bereich getrennt gespeichert Wir empfehlen bei Inbetriebnahme die Pfadverh ltnisse generell neu einzulernen da sie f r jede Einbausituation individuell verschieden sein k nnen siehe Softwarehandbuch Regis terkarte Ger teparameter Ermittlung Pfadverh ltnisse Im ungest rten Betrieb werden kontinuierlich die individuellen Pfadverh ltnisse Ppfaa berech net VPfad i Pprad i 1 VA Die mittlere Fl chengeschwindigkeit wird wie folgt berechnet 1 N a N Za VPfad i 2 Diese Verhaltnisse werden fur jeden Pfad getrennt einer adaptiven Mittelwertbildung zuge f hrt Statistische Schwankungen durch Turbulenzen werden durch die Mittelwertbildung gut unterdr ckt Au erdem werden mit diesem Algorithmus andere Str mungsprofile durch ge nderte Betriebsverh ltnisse gut adaptiert Nach Systemstart werden ausgehend von Standardwerten die Mittelwerte der Pfadverh ltn isse aus mindestens 10 000 Einzelmessungen Parameter 5009 PathCompValid be rechnet In der Regel sind daf r ca 10 min erforderlich Der vorgegebene Standard Para meterwert basiert auf Erfahrungswerten so dass bei der Inbetriebnahme
94. igen Messungen in einem Pfad die vorgegebene Schwelle Parameter Register 3514 Limit Error schaltet das Messsystem in den Betriebszu stand Wartungsbedarf Wartungsbedarf Dieser Zustand ist aktiv wenn ein Messpfad ausgefallen und die adaptive Pfadausfallkom pensation aktiviert ist Der Ausfall wird vom Messsystem kompensiert Es wird mit gering ver minderter Genauigkeit weitergemessen F llt ein Pfad bei deaktivierter Pfadkompensation aus wechselt des Messsystem in den Zustand St rung Parametrierung Der Betriebszustand Parametrierung dient zur Parametermodifizierung und zum Test des Systems und der Ausg nge Da in diesem Zustand ung ltige Messwerte auftreten k nnen wird der Digitalausgang Messung g ltig deaktiviert Das System arbeitet mit der aktuellen Messrate weiter und f hrt alle Berechnungen analog zum Betriebszustand Messung aus Frequenz und Analogausgang k nnen mit Testwerten gesetzt sein und repr sentieren da mit nicht unbedingt den Messwert Bis auf die Parameter Messrate und Baudrate Modbus Interface Ger teadresse werden alle Parameter nderungen sofort in den laufenden Be rechnungen ber cksichtigt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 27 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 2 5 4 2 5 5 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Durch Setzen des zugeh rigen Kontrollbits im System Control Register 3002 kann der Kontrollzyklus
95. ights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eicntanige AusTunrung Ultraschall Kompaktgaszahler ESAN OBNO MN PUD 007 ei Buunjapynupu WOJ AN OOLNO MN 104 ESAN OBNO MN PUN 9002 Jyolnog q0 AN OOLNO MN D pulyag dos ap es uajuly addoy ualjajsjaBais pulyeq db op Des pulyaq PUD juos Ul Bu a9n d pas uayu y addoy uallajsiabaig US PUN UJOA Ban Lallajsjaba g pulyaq wan apis BUY UPISUDURIIBS UOJ Ul dod ado Alsaypp 32D d Des UJOA addoy axJDWaqa y La jajsjaBalg wien pulyaq PUD Up Ul DA a2D d D s SI PUN usoa Biet Lallajsjaba s Mala WD UISUDJOPJOA BIDJNS O jD SMa s apen INZ ag U GNDIYI do Jad sjDas OM pa D addoy osd Gar oy suajsapum puiyaq PUD Up UI JAAD ayn d Des uajui PUN Up Ben uajlajsjabaig juos ul dod am Des ES N OBNO WOA addoy uallajsjaba g DAS PUD WOU UI SD SEN joas juos Ul dod am Des uaju y PUN LOA Dan vajlajsjabalg UJOA addoy also JUOJ UI Mala apis UJOA YDISUDUAIIS 7S N OOLNG Abb 8 18 Siegelplan Teil 2 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 124 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler Eichf hige Ausf hrung Gb GDISUDW euD42Q puiyaq PUD U04 Uu J8A0I Sp Das uau PUN usoa Jeu LU ielsiabae CL QDISUDW 411048 juo Ul Jaano asnjd Gas pulyeg PUD juo UI J3A0I 20jd p s
96. igung Cp nnn Imp m T V 01 ATEX 1766 X 4 Technische Spezifikation Late Amex und c von der Nennweite abh ngig Abb 8 21 Hauptschild 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 127 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler EIcntanige Austunrung 128 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 8010457 2008 11 V1 0 FLOWSIC600 SICK MAIHAK weltweit Kundendienst Helpdesk Unsere lokalen Tochtergesell SICK MAIHAK GmbH schaften und Vertretungen Nimburger Str 11 finden Sie unter 79276 Reute Deutschland www sick maihak com Tel 49 7641 469 1515 Fax 49 7641 469 1193 helpdesk sick maihak sick de SICK MAIHAK GmbH Analysen und Prozessmesstechnik Nimburger Str 11 79276 Reute Deutschland www sick maihak de Tel 49 7641 469 0 Fax 49 7641 469 1149 info sick maihak sick de Kundendienst Techniker Anforderung SICK MAIHAK GmbH Nimburger Str 11 79276 Reute Deutschland Tel 49 7641 469 1255 Fax 49 7641 469 1193 service sick maihak sick de SICK Analyzers and Process Instrumentation Training Schulung SICK MAIHAK GmbH Nimburger Str 11 79276 Reute Deutschland Tel 49 7641 469 1198 Fax 49 7641 469 1744 training sick maihak sick de MAIHAK
97. is Nach dem Positionieren des Messumformers muss die Innensechskantschraube unbedingt wieder angezogen werden 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 45 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 3 4 3 4 1 GEFAHR Installationsbeispiele siehe Abschn 8 6 46 Montage und Installation Betriebsanleitung Eicntanige AusTunrung Elektrische Installation Allgemeine Hinweise Voraussetzungen Die zur elektrischen Installation des FLOWSIC600 erforderlichen Arbeiten Verlegung und Anschlie en der Stromversorgungskabel und Signalleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfanges Die im Abschn 3 3 beschriebenen Montagearbeiten m ssen abgeschlos sen sein Die Mindestforderungen der Kabelspezifikation gem Abschn 3 4 2 sind einzu halten Hinweise zur Kabelverlegung e Zum Schutz vor mechanischer Besch digung m ssen die Kabel in Kabeltrassen oder Rohren installiert sein Beim Verlegen sind die zul sssigen Biegeradien zu beachten bei mehradrigen Kabeln i a der 6 fache Kabeldurchmesser Alle Verbindungen zu Kabelarmierungen oder schirmungen sind m glichst kurz auszu f hren Warnung e Beiallen Installationsarbeiten sind die einschl gigen Sicherheitsbestimmungen sowie die Sicherheitshinweise in Abschn 1 zu beachten Installationsarbeiten d rfen nur von geschultem Personal und entsprechend der g ltigen Errichterbestimmungen ausgef hrt werden Es sind geeignete Schutzm
98. iten am FLOWSIC600 wie auch die Achtungs und Warnhinweise in den einzelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 9 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 13 1 GEFAHR Hinweis 13 2 ACHTUNG 10 Zu Ihrer Sicherheit Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Grunds tzlich gilt Bei der Vorbereitung und Durchf hrung von Arbeiten sind die f r die jeweiligen Anlage g ltigen gesetzlichen Vorschriften sowie die diese Vorschriften umsetzenden tech nischen Regeln und Richtlinien einzuhalten Besondere Vorsicht gilt an Anlagen mit er h htem Gefahrenpotenzial Druckleitungen Ex Schutz Zonen Den daf r geltenden Regelungen ist besondere Aufmerksamkeit zu gew hren e Bei allen Arbeiten ist entsprechend den rtlichen anlagenspezifischen Gegebenheiten und betriebstechnisch bedingten Gefahren und Vorschriften zu handeln e Zum Messsystem geh rende Betriebsanleitungen sowie Anlagendokumentationen m ssen vor Ort vorhanden sein Darin enthaltene Hinweise zur Vermeidung von Gefahren und Sch den sind unbedingt zu beachten Entsprechend dem jeweiligen Gefahrpotenzial m ssen geeignete Schutzvorrichtungen und pers nliche Sicherheitsausstattungen in ausreichender Zahl zur Verf gung stehen und vom Personal genutzt werden Gefahren durch hei e aggressive oder explosive Gase oder hohen Druck Das FLOWSIC600 ist direkt in der gasf hrenden Leitung eingebaut Die Verantw
99. kiert ist siehe Abb 4 6 muss die Nullphasenlage optimiert wer mierung der Nullphasen den Vorgehensweise siehe Serviceanleitung FLOWSIC600 Abschnitt 6 2 1 parameter sind diese Parametermodifikationen EE r ckwirkungsfrei und be Er wis Pasa kc dei Case einflussen nicht den li wamungAGC Abweichung Messwert Limi Pfad 2 deaktiviert NW Warnung SOS Abweichung Pradfehler 1 I Pfadfehler 2 Pfadfehler 3 KA re B 2 I6 3 Je _Grenzwertwamung O ESL 5 I6 6 I6 8 ST Pfadfehler 4 ER 15 e _ Messung g ltig 3 WW _ Wartungsbedarf 2 9 Hardwareschreibschutz J IA CICA wansn Warnung AGC Limit gt Pfad 1 Kontrollzyklus s Pad 2 Kontrollzyklus DB Pfad 3 Kontrollzyklus Pfad 4 Kontrollzyklus Pad deaktiviet _Pfad2deaktiviet Pfad 4 deaktiviert _ Pfad 2 Kontrollzyklus _ Pfad 4 Kontrollzyklus _ L schen der St rvolumenz hler EEPROM Fehler Fleserviet I _ 10 Bereichsfehler S sills RN DSP Fehler FP Anpassung DMB L schen der Ptadverhaltnisse _ Piadverh tnisse g ltig wi T 15 Pfad 1 deaktiviert Parameter ung ltig oe s US Einheitensystem 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung N Ultraschall Kompaktgasz hler Hinweis Anzeige am LC Display im Men punkt System Eichf hige Ausf hrung Die Abweichungen der Schallgeschwindigkeiten der Messpfade untereinander sollt
100. ktiv inaktiv Se Vb 123456 m 1234 ms FLOWSIC600 Vb 123456 m Vb 1234 ms Parametrierung Vb 1234 ms Anzeige blinkt Anzeige blinkt Serielle Schnittstelle RS485 e Messwerte Diagnosedaten und Parameter e Messdatenmitschnitte Diagnose und Parametrierung ber MEPAFLOW600 siehe Softwarehand buch e Anschluss an externe Prozessleittechnik durch implementiertes MODBUS Protokoll Datenabfrage im pollenden abfragenden Betrieb 8010457 11 2008 Der Zustand aktiv oder inaktiv kann dem elektrischen Schaltzustand normal offen oder normal geschlossen durch entsprechende Parametrierung im Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOW600 zugeordnet werden siehe Softwarehandbuch Die Werkseinstellung f r Wartungsbedarf Parametrierung und St rung ist normal geschlossen Werkseitig ist dem Digitalausgang 2 das Statussignal Wartungsbedarf und dem Digitalaus gang 3 das Statussignal Str mungsrichtung zugeordnet Alternativ kann im Rahmen der Eichung der Digitalausgang 3 mit dem Statussignal Wartung belegt oder als serielle Schnittstelle konfiguriert werden In diesem Fall k nnen ber Modbus Protokoll die Me und Diagnosewerte ausgelesen oder ber ENCODER Protokoll der originale Z hlerstand Vo und die Ger tekennung ausgegeben werden Am LC Display werden standardm ig die beiden Hauptz hlwerke getrennt nach Str m ungsrichtung dargestellt Im Rahmen der Eichung ist es
101. le Quality Department Ort Datum Place Date Ottendort Okrilla 10 04 2006 SICK MAIHAK SICK Engineering GmbH d Bergener Ring 27 Unterschrift Hersteller d Mb S SE See le d A gt D 01458 Ottendorf Okrilla Doc No FDB20040054 FLOWSIC600 Rev 2 3 vom 23 12 2005 Seite Page 1 von of 1 Abb 8 6 Abnahmeprtfzeugnis Beispiel 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 111 FLOWSIC600 Anhang Ultraschall Kompaktgasz hler 112 8 5 2 Pr fprotokoll Endpr fung Betriebsanleitung Eicntanige Austunrung SICK MAIHAK Pr fprotokoll Endpr fung Gasz hler Serien Nr serial no 0737 9 Ident Nr ident no 477 Pr fer approved by 7 Pr fanweisung Datum Date 4 4 06 Hardware MEPA Service Modus starten und Parameterdatei ausdrucken Si berpr fen Typschl ssel mit Ger tekarte TH Pr fen der Kabeldurchf hrungsgewinde mit dem Typschl ssel CSA NPT oder ATEX M20 RM Verwendung von Verschiussstopfen NPT 1 4 Kennzeichnung an der Schl sselfl che mit NPT u 4 berpr fen der Gasgruppe Platine Shunt board mit dem Typschl ssel ohne D T4 HA B C D T4 IC T4 amp berpr fen Impuswertigkeit von Hauptschild und Ger teparameter BH Speichern der Parameterdatei auf dem Server Durchgef hrte Tests Protokolle vorhanden Wareneingangstest Nullpunkttest Funktionstest Flowkalibrierung Option Dichtheitstest mit installierten Sonden
102. les Interface Modbus 33 34 9600 Baud 8 Datenbit keine Parit t 1 Stopbit Baudrate ber Soft RS 485 ware einstellbar 4 Digitalausgang DO 1 passiv 51 52 fmax 6 kHz Impulsbreite 0 05 s 1 s In der Ausf hrung NA HF 1 Einstellbereich MUR Kontakt frei w hlbare Impulsanzahl pro Volumeneinheit zum Anschluss an geschlossen Schaltverst rker OV lt Uce lt 2 V 2 MA lt lcg 20 mA L Low gem DIN 19234 offen 16 V lt Uce p lt 30 V O MA lt lcg p lt 0 2 MA H High 5 Digitalausgang DO 2 passiv 41 42 geschlossen OV lt UceL lt 2V 2 MA lt Icg lt 20 mA L Low offen 16 V lt Uce p lt 30 V O MA lt Ice lt 0 2 MA H High Wartungsbedarf 6 Digitalausgang DO 3 passiv 81 82 geschlossen OV lt UcrL lt 2V 2 MA lt Icg lt 20 mA L Low offen 16V lt Uce H lt 30 V OmA lt ler H lt 0 2 mA H High str mungsrichtung alternativ Warnung alternative Belegung mit zweitem 9600 Baud 8 Datenbit keine Parit t 1 Stopbit Baudrate ber Soft seriellen Ausgang RS 485 ware einstellbar 50 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 8010457 11 2008 3 4 6 Montage und Installation FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Betrieb im Ex Bereich nach Richtlinie 94 9 EG ATEX Die Stromversorgungs und Feldanschlusse sind in der Z ndschutzart Erh hte Sicherheit e ausgef hrt Die Wandleranschl s
103. n 3 4 5 Achtung Innerhalb des Ex Bereiches darf der Schutzleiter nicht angeschlossen werden Aus mess technischen Gr nden sollte der Potentialausgleich PA m glichst identisch mit dem Rohrlei tungspotential sein Eine zus tzliche Erdung mit dem Schutzleiter PE ber die Anschluss klemmen darf nicht erfolgen Hinweise f r einen sicheren Betrieb im Ex Bereich Explosionschutzart Il 1 2G EEx de ib ia IIC T4 oder Il 2G EEx de ib ia IIA T4 e Umgebungstemperatur 20 C bis 60 C Bei erweitertem Umgebungstemperaturbereich von 40 C bis 60 C sind auschlie lich Kabelverschraubungen aus Metall einzusetzen Im Auslieferungszustand sind die Kabelverschraubungen schwarz ausgef hrt Werden Anschl sse mit eigensicheren Stromkreisen beschaltet empfehlen wir diese gegen die mitgelieferten hellblauen Kabelverschraubungen RAL 5015 auszutauschen Die Temperaturklasse in Abh ngigkeit von der Umgebungs und Medientemperatur ist der EG Baumusterpr fbescheinigung zu entnehmen Die Z ndschutzart der Feldanschl sse und des Stromversorgungsanschlusses wird durch die angeschlossenen externen Stromkreise bestimmt M glichkeiten wie unter Punkt Anschlussvarianten beschrieben e Die sicherheitstechnischen Daten bei eigensicheren Stromkreisen sind der EG Baumus terpr fbescheinigung zu entnehmen Esist darauf zu achten dass die Abdeckung ber dem Stromsversorgungsanschluss ord nungsgem verschlossen ist Bei eigen
104. n auf Temperaturschich tungen anzusprechen Wird als Indikator verwendet ob der Pfad die korrekte Laufzeit misst oder nicht Hinweis Beim Einstellen des Parameters sind f r den normalen Betrieb plausible Zust nde insbesondere Temperaturschichtungen zu beachten Empfangs 9 dB Warning AGC _ Die absolute Differenz der beiden Verst rkungsfaktoren eines Pfades wird ausge verst rkung Deviation wertet und muss unterhalb der Schwelle bleiben Achtung Hohe Str mungsgeschwindigkeiten k nnen auch Ursache einer erh hten Diffe renz der Verst rkungseinstellung sein 93 dB Warning AGC Der Absolutwert der Empfangsverstarkung wird berwacht Limit Achtung Die aktuelle Empfangsempfindlichkeit ist stark vom aktuellen Prozessdruck abhangig in erster Naherung umgekehrt proportional d h Verdopplung des Drucks f hrt zur Halbierung der notwendigen Empfangsempfindlichkeit Wird einer der Alarme von einem Pfad ausgel st kann dies ein Indikator f r einen Fehler an den Ultraschallsonden der Elektronik den Sondenkabeln oder Parame tereinstellungen Signalmodelle Regelschwellen sein Signal Rausch 15 dB Warning SNR Diese Meldung wird aktiv wenn der Signal Rausch Abstand zu klein wird Abstand Ursachen daf r k nnen St rger usche durch Einbauten in der Rohrleitung nicht vollst ndig ge ffnete Ventile L rmquellen in der N he der Messstelle oder defekte Ultraschallsensoren sein Weitergehende Diagnosefunktionen sind im Bereich der Signalvera
105. nd bei Autorisierter Bediener das Passwort SICKOPTIC einzugeben siehe Abb 4 1 Die Ger teadresse ist werkseitig auf 1 einge stellt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 59 FLOWSIC600 Eichung und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler Eichf hige Ausf hrung Sicherheit 7 Yerbindung Bediener Ger teadresse m Autorisierter Bediener DR mented D C Service Modeminitialisierung Passwort Es H Offline COM 1 COM 3 Programm beenden Cancel Abb 4 1 MEPAFLOW600 Men Verbindungsaufbau Hinweis Falls keine Verbindung zum FLOWSIC600 hergestellt werden kann ist eine berpr fung an Hand der im Softwarehandbuch aufgef hrten Hinweise zur Probleml sung m glich Nach erfolgreichem Verbindungsaufbau werden die aktuellen Messwerte Z hlerst nde und der Systemstatus angezeigt Datei Verbindungsaufbau Betriebsmodus Monitore Optionen Hilfe DEUBFEB lt AL PER TE gt IM MDB DM Messwerte I Gerateparameter Il Justage Geratediagnose Ger telogbuch Logaina Trend SICK MAIHAK Volumen vorw rts Durchflusstate mittlere Durchflussgeschwindigkeit Volumen tuckw rts mittlere Schallgeschwindigkeit 346 862 Fehlervolumen vorwarts Systemstatus Dekodiere Fehlervolumen r ckwe rt Beret Modus Messung Jutzer Autorisierter Bedene COM 2 57600 n 8 1 Abb 4 2 Registerkarte Messwerte ber das Men Monitore kann
106. nleitung verteilung f r innerbetriebliche Verrechnungsmessung gt in Kraftwerken und anderen gasverbrauchenden Anlagen in der chemischen und petrochemischen Industrie in Druckluftverteileranlagen SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 13 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 2 2 2 2 1 2 2 2 OIML Organisation Interna tionale de Metrologie Legale 14 2 2 3 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Konformit ten Konfiguration Technische Daten CE Kennzeichung Das FLOWSIC600 wurde entsprechend folgender EU Richtlinien entwickelt gebaut und ge testet Druckger terichtlinie 97 23 EG e Richtlinie 94 9 EG ATEX100 e EMV Richtlinie 89 336 EWG e Richtlinie 2004 22 EC MID Die Konformit t mit den vorstehenden Richtlinien wurde festgestellt und das Ger t entspre chend CE gekennzeichnet Normenkompatibilit t und Bauartzulassungen Das FLOWSIC600 ist konform zu den Empfehlungen e OIMLR 137 1 2006 Gas meters Part 1 Requirements e OIML D 11 2004 General requirements for electronic measuring instruments e A G A Report No 9 1998 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters entwickelt und verifiziert worden Die Zulassung zur innerstaatlichen Eichung ist durch die zust ndigen Beh rden erteilt wor den f r e Deutschland Physikalisch Technische Bundesanstalt Pr f Nr 7 421 03 05 e sterreich Bundesamt f r Eich und
107. nsprotokoll zum FLOWSIC600 doku mentiert siehe Abschn 8 5 7 Abb 8 12 Die Pr fsumme wird w hrend der Ger testartphase sofort berechnet und steht damit un mittelbar zur Verf gung W hrend des Messbetriebes erfolgt dann eine kontinuierliche zy klische Neuberechnung im Programmhintergrund Zyklusdauer ca 10 h Die zugelassene Softwareversion und die zugeh rige Pr fsumme sind der Anlage zur innerstaatlichen Bau artzulassung zu entnehmen Kontrolle der eichtechnisch relevanten Parameter Die eichtechnisch relevanten Systemparameter des FLOWSIC600 sind im zugeh rigen Konfigurationsprotokoll dokumentiert Die der Eichung zu Grunde liegenden Parameter sind durch eine Pr fsumme gesichert Diese ist im Konfigurationsprotokoll dokumentiert und kann im Register 5006 berpr ft werden Alle herstellerspezifischen Parameter sind im Rahmen der Zulassung als Konstanten defi niert und durch eine separate Pr fsumme gesichert Diese ist im Konfigurationsprotokoll do kumentiert und kann im Register 5004 berpr ft werden Impulswertigkeit Justagefaktor Die auf dem Hauptschild angegebene Impulswertigkeit muss mit der parametrierten Regis ter 7027 bereinstimmen Werkseitig wird die Impulswertigkeit so eingestellt dass sich beim maximalen Durchfluss der dem FLOWSIC600 zugeordneten Baugr sse siehe Ab schn 2 2 4 eine Ausgangsfrequenz von ca 2 KHz ergibt F r die Justage des Z hlers sind nach Str mungsrichtung getrennt zwei
108. o Register 7404 AdjustA2fw 24 Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Kennlinienkorrektur Die Kennlinie kann mit einem nach Str mungsrichtung getrennten Justagefaktor AFforward AF reverse Korrigiert werden Zus tzlich kann ein Nullpunktoffset ZO eingestellt werden der aber bei einem einwandfrei arbeitenden Ger t normalerweise betragsm ig Null ist Uu cal Hu corr AF forwara ZO fur positive Stromungsrichtung Uu cal Hu corr AF reverse ZO f r negative Str mungsrichtung Kennlinienkorrektur mit konstantem Justagefaktor Die Berechnung der Justagefaktoren basiert auf der gewichteten mittleren Messabwei chung WME Weighted Mean Error quivalent OIML Empfehlung Nr 32 n X kefi 1 n a i 1 WME mit k f r Q lt 0 7 Qmax max und k 1 4 f r O 7Qmax lt Qi lt Qmax max Der zugeh rige Justagefaktor berechnet sich dann zu 1 WME 100 AF 1 Kennlinienkorrektur mit Fehlerpolynom Zur durchflussabhangigen Korrektur der Fehlerkennlinie sind in der Geratesoftware des FLOWSIC600 folgende Polynome implementiert E Q aQ a Qt a a Q a Q 1 E Q a 4Qt a a Q a2Q 2 E Q a Q7 a a Q 3 7 test flow rates 6 test flow rates 5 test flow rates Die durchflussabhangige Korrektur wird wie folgt berechnet 1 1 Em 100 AF Q Das Ergebnis der Volumenstromberechnung wird im Register 7001 Volum
109. optimal an die Messaufgabe angepasste Konfiguration erleichtern In dieser Betriebsanleitung werden nur Standardapplikationen ber cksichtigt die den auf gef hrten technischen Daten entsprechen Bei besonderen Einsatzf llen erhalten Sie durch die zust ndige SICK MAIHAK Vertretung zus tzliche Informationen und Unterst tzung In je dem Falle ist eine Beratung f r Ihren speziellen Anwendungsfall durch die Spezialisten von SICK MAIHAK zu empfehlen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Ger tedokumentation des FLOWSIC600 Diese besteht aus folgenden Dokumenten Betriebsanleitung FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Softwarehandbuch MEPAFLOW600 Optional und nur f r geschultes Personal Servicehandbuch FLOWSIC600 e Bedienungsanleitung Wechselwerkzeug FLOWSIC600 Verwendete Symbolik in diesem Dokument Wichtige Informationen insbesondere f r Ihre Sicherheit sind besonders hervorgehoben um Ihnen eine gute bersicht und den schnellen Zugriff auf diese Informationen zu erleich tern Sie befinden sich innerhalb der Kapitel jeweils dort wo die Information ben tigt wird informiert Sie ber Besonderheiten des Ger ts oder des Systems und bietet weiterf hrende Tipps an Achtung weist auf die Gef hrdung von Ger te oder Systemteilen oder auf eine m gliche Funktions beeintr chtigung hin Warnung kennzeichnet m gliche Gefahren f r Personen insbesondere durch elektrische Betriebsmit tel oder durch unsachgem e
110. ortung f r den sicheren Betrieb obliegt dem Betreiber dabei sind insbesondere zus tzlich geltende nationale und betriebliche Vorschriften zu beachten Warnung Bei Anlagen mit gesundheitssch digenden Gasen Explosionsgefahr hohem Druck hohen Temperaturen darf das FLOWSIC600 nur bei entl fteter Leitung bzw Anlagenstillstand ein und ausgebaut werden Die gleiche Forderung gilt f r das Durchf hren von Reparatur und Wartungsarbeiten die eine ffnung des Messkanals und oder des explosionsgesch tzten Messumformers erfor dern Entwurf Fertigung und Pr fung des FLOWSIC600 erfolgen entsprechend den Sicherheitsan forderungen der Europ ischen Richtlinie 97 23 EG f r Druckger te Dabei werden alle f r den speziellen Einsatzfall relevanten Daten ber cksichtigt die bei Bestellung des Mess sys tems vom Kunden in Form eines technischen Fragebogens bermittelt und von ihm vor Be ginn der Auftragsbearbeitung best tigt werden Gefahren durch schwere Lasten Beim Transport und der Installation muss das FLOWSIC600 sicher fixiert sein Achtung Es d rfen nur f r die jeweilige Masse gem Typschild zugelassenen Hebezeuge und Hilfsmittel z B Hebeschlaufen verwendet werden Die am Messsystem angebrachten Hebe sen sind f r den Transport des Messger tes ausgelegt Zus tzliche Lasten z B Blinddeckel zum Verschluss des Ger tes Bef llung f r Druckprobe d rfen nicht im montierten Zustand gehoben und transportiert werden Am Mes
111. pensieren siehe Abschn 2 8 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Va Str mungsgeschwindig keit wi Wichtungsfaktor eines Messpfades Register 7120 bis 7123 Weight i 2 4 2 D Innendurchmesser im Messaufnehmer Register 7100 PipeDiameter siehe auch Abschn 4 2 4 T Register 7040 TempAbsrix p Register 7041 PressureAbsrFix Kr Register 7118 ExpCorrTemperature K Register 7117 ExpCorrPressure 8010457 11 2008 Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Stromungsgeschwindigkeit Der Mittelwert der gewichteten Summe aller vier Pfadgeschwindigkeiten ergibt die Str m ungsgeschwindigkeit im Querschnitt des Messaufnehmers Wert des Registers 7004 Av gVelGas 4 1 Ve ES DW t Vagi i 1 Berechnung des Volumenstroms Aus der ermittelten Str mungsgeschwindigkeit va und dem offenen Querschnitt im Mess aufnehmer wird der unkorrigierte Durchfluss sl bestimmt D e mt Q Na 4 Die in diesem Zwischenergebnis enthaltene Abh ngigkeit von der Reynolds Zahl und dem Str mungsprofil Unsymmetrie Drall wird mit der folgenden Formel korrigiert Qy Q 1 f QV Pape CCo 4 PF ka sl Profilfaktor Vavg 1 Vavg4 PF Vavg at Vavg3 Arbeitspunkt Gasdruck mittlerer Druck im Arbeitsbereich Register 7041 PressureAbsFix P Pmin Pmax 1 bar D
112. pfindlichkeit h ngt stark vom Prozessdruck ab ist aber normalerweise ein ruhiger langzeitstabiler Wert Die Differenz zwischen den Ultra schallsonden eines Messpfades ist gering kann aber bei h heren Geschwindigkeiten an wachsen Stark schwankende Empfangsempfindlichkeiten deuten auf schlechte Qualit t des Empfangssignals hin Ein starkes Anwachsen bei vergleichbaren Prozessbedingungen resultiert im allgemeinen aus einer Verschmutzung der Ultraschallsonden Reinigung siehe Servicehandbuch SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 77 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 78 Wartung Signal Rausch Abstand Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Die Werte sind i a anlagentypisch und ver ndern sich bei gleichbleibenden Bedingungen nicht Eine Verringerung des Signal Rausch Abstandes bei gleichbleibender Empfangsemp findlichkeit deutet auf akustische St rquellen z B Druckregler in der N he der Messstelle hin bersicht der typischen Werte Parameter Normalwert Fehler Kommentar Schallgeschwindig keit Abweichung von der theoretischen Schall geschwindigkeit kleiner 0 3 gr er als 0 3 Beim Berechnen der theore tischen Schallgeschwindigkeit ist gr te Sorgfalt darauf zu legen dass Gaszusammen setzung Druck und insbeson dere Temperatur dem Zu stand entsprechen der an der Messstelle w hrend der Protokollaufzeichnung vor handen war Die Differen
113. r so ausgerichtet werden dass die Messpfad Ebenen waagerecht liegen Damit wird verhindert dass Schmutz in der Rohr leitung in die Sondenstutzen eindringen kann Der senkrechte Einbau ist nur bei trocke nen kondensatfreien Gasen m glich Der Gasstrom muss frei von Fremdk rpern Staub und Fl ssigkeiten sein Andernfalls sind Filter und Abscheider einzusetzen e Den Gasstrom st rende Einbauten direkt vor dem FLOWSIC600 sind zu vermeiden Dichtungen an den Verbindungsstellen zwischen Messaufnehmer und Rohrleitung d rfen nicht in die Rohrleitung hineinragen Andernfalls wird das Str mungsprofil und damit die Messgenauigkeit negativ beeinflusst e Druckmessgerate sind am Druckentnahmestutzen siehe Abb 2 3 anzuschliessen Das Stutzenmass f r alle Z hlergr ssen ist 1 4 NPT female Nur der 3 DN80 ist eine Aus nahme Dort ist der Stutzen 1 8 NPT female e Temperaturmesseinrichtungen sind gem Abb 3 2 und Abb 3 3 anzuordnen Einbaukonfigurationen Die anzuwendende Einbaukonfiguration siehe Abb 3 2 und Abb 3 3 ist abh ngig von der Art und Starke der Vorstorung am Einbauort nach TR G13 Art der Vorstorung Abstand stromaufwarts lt 20 D m gliche Einbaukonfiguration keine Kr mmer Reduzierung Konfiguration 1 oder 2 Raumkr mmer T St ck Gasdruckregelger t mit ohne Schalld mpfer Diffusor Konfiguration 2 Diffusor mit drallbehafteter Str mung SICK MAIHAK Gm
114. rbeitung und des Sys tems implementiert Insbesondere die berpr fung der Plausibilitat der empfangenen Ultra schallsignale und der daraus ermittelten Ultraschallsignallaufzeiten gew hrleistet eine hohe Zuverl ssigkeit der ausgebenen Messwerte 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 31 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Produktbeschreibung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 2 7 Ereignisaufzeichnung Wesentliche systemrelevante Ereignisse maximal 250 werden in einem eichtechnischem Logbuch registriert Jeder Eintrag besteht aus Ereignis Zeitstempel den zu diesem Zeit punkt g ltigen Z hlerst nden und Quittungsstatus Die Ereignisse werden fortlaufend in der Reihenfolge ihres Auftretens registriert Jedes Ereignis kann manuell quittiert werden Log buchabfragen liefern Informationen ber die Anzahl der registrierten Ereignisse und dem noch verbleibenden Speicherraum Die Anzahl wird aufgeteilt nach e aktiven Ereignissen e inaktiven quittierten und nicht quittierten Ereignissen e quittierten Ereignissen Ist im Logbuch kein Eintrag mehr frei wird das Logbuch geschlossen und das System mel det eine St rung Bis zum Zur cksetzen L schen des Logbuchs werden die gemessenen Volumina ohne Einschr nkung der Messgenauigkeit in den St rvolumenz hlern nach Str m ungsrichtung getrennt registriert bersicht Ereignisseintr ge Nam
115. rehandbuch SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Wartung FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler 5 3 Sondentausch Die Ultraschallsonden k nnen bei Erfordernis paarweise ausgewechselt werden Eine er neute messtechnische Pr fung ist nicht erforderlich Der Sondenwechsel ist gem Servicehandbuch Abschn 8 3 im drucklosen Zustand der Anlage durchzuf hren Nur bei Verwendung der Option Wechselwerkzeug k nnen die Son den auch unter Prozessbedingungen gewechselt werden Handhabung gem Bedienungs anleitung Wechselwerkzeug Nach dem Sondentausch m ssen die auf dem Pr fschein des Sondenpaares siehe An hang Abschn 8 4 4 vermerkten Parameter e Geometrische Lange e Offsetzeit e Sendemodell im FLOWSIC600 aktualisiert werden Dazu ist der Messumformer zu ffnen der Paramet rierschutzschalter auf offen zu setzen siehe Abschn 4 2 6 und das FLOWSIC600 mit dem Programm MEPAFLOW600 zu verbinden Nach Eingabe des Passwortes Expert im Men Verbindungsaufbau Sicherheitsstufe Service siehe Abb 4 1 sind die Register karte Ger teparameter aufzurufen der betreffende Pfad zu w hlen siehe Abb 5 1 und die Sondenparameter einzutragen Datei Verbindungsaufbau Betriebsmodus Monitore Optionen Hilfe Osa Mm x AOR me gt IM MB MO Messwerte Gerateparameter Justage Ger tediagnose Pfaddiagnose Ger
116. rgung Kabel 7041773 MEPA Schnittstellen Set RS485 RS232 eigensicher 6029957 f r Hutschienenmontage MEPA Schnittstellen Set RS485 USB Konverter Kabel Stecker Software 6030669 MEPAFLOW600 7048511 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 87 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 7 2 88 Teileliste Ersatzteile Messumformergeh use und Elektronik Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Bezeichnung Bestellnummer Netzabdeckung mit Dichtung 7041671 Klemmen Set f r Deckel Messumformergeh use Front und R ckseite 2031000 Frontplatte LCD SICK I MAIHAK 7041660 Anschlussblock EMV Board und Backplane 2040275 Sicherungsplatine mit Montageteilen 2041502 Elektronikblock IIA D 135 kHz Power SPU WO Analog 2040382 Elektronikblock IIC BCD 135 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040383 Elektronikblock IIA D H 135 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040384 Elektronikblock IIC BCD H 135 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040385 Elektronikblock IIA D 200 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040386 Elektronikblock IIC BCD 200 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040387 Elektronikblock IIA D H 200 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040388 Elektronikblock IIC BCD H 200 kHz Analogplatine und Shuntboard 2040389 Pufferbatterie 7048533 Ultraschallsonden Bezeichnung Bestellnummer Sondenpaar
117. rie PC Personal Computer PTB Physikalisch Technische Bundesanstalt SPU Signal Processing Unit Messumformer VDE Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Zu Ihrer Sicherheit FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Zu Ihrer Sicherheit 8010457 11 2008 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes 12 13 Das Messsystem FLOWSIC600 dient zur Messung des Volumenstromes i B von Gasen in Rohrleitungen Au erdem kann mit dem FLOWSIC600 die Schallgeschwindigkeit und das Volumen i B bestimmt werden Das Messsystem darf nur in der vom Hersteller vorgegebenen und nachfolgend beschrie benen Weise benutzt werden Es ist insbesondere zu beachten dass Der Einsatz den technischen Daten den Angaben ber die zul ssige Verwendung sowie den Montage Anschluss Umgebungs und Betriebsbedingungen entspricht Alle dazu erforderlichen Daten und Informationen sind den Auftragsunterlagen dem Typenschild den Zulassungsunterlagen und dieser Betriebsanleitung zu entnehmen s mtliche zur Werterhaltung erforderlichen Ma nahmen z B f r Wartung und Inspektion bzw Transport und Lagerung eingehalten werden Das Ger t keinen unzul ssigen mechanischen Beanspruchungen z B durch Molch Reini gung ausgesetzt wird Autorisiertes Personal Die f r die Sicherheit Verantwortlichen m ssen unbeding
118. riekapazit t kann am Display in der ersten Men ebene siehe Ab schnitt 8 2 2 abgefragt werden SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Produktbeschreibung FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler 2 6 Selbstdiagnose Im laufenden Messbetrieb werden die Verh ltnisse von Schall und Pfadgeschwindigkeiten Verst rkungseinstellungen sowie der Signal Rausch Abst nde kontinuierlich berwacht Ab weichungen dieser berwachten Parameter von vorgegebenen Sollwerten werden als War nung eingestuft und signalisiert Falls erforderlich k nnen dadurch rechtzeitig Massnahmen gegen eine m gliche Systemst rung eingeleitet werden Die Signalisierungsschwellen k nnen bei der Inbetriebnahme oder w hrend des Betriebes den individuellen Applikationsbed rfnissen angepasst werden Damit k nnen optimale Zu standswarnungen generiert werden Hinweis Das Statussignal Warnung hat keinen Einfluss auf die Ger tefunktion Parameter Schwellwert Warnungsmel Bemerkung dung Schallge lt 5m s Warning SOS Diese Meldung wird ausgegeben wenn die Abweichung der gemessenen Schall schwindigkeit Deviation geschwindigkeit eines Pfades vom Mittelwert der mittleren Schallgeschwindig keiten aller Pfade Uber dem spezifizierten Schwellwert liegt Die momentane Str mungsgeschwindigkeit wird als Wichtungsfaktor verwendet um nicht bei sehr geringen Str mungsgeschwindigkeite
119. rnung e Bei allen Montagearbeiten sind die einschl gigen Sicherheitsbestimmungen sowie die Sicherheitshinweise in Abschn 1 zu beachten e Das FLOWSIC600 darf nur bei druckfreier und entl fteter Rohrleitung eingebaut werden Es sind geeignete Schutzma nahmen gegen m gliche rtliche oder anlagenbedingte Gefahren zu ergreifen Auswahl der Anbauflansche Dichtungen und sonstiger Bauteile F r die Flanschverbindungen sind Rohrleitungsflansche Bolzen Muttern und Dichtungen zu verwenden die f r den maximalen Betriebsdruck die maximale Betriebstemperatur sowie die Umgebungs und Einsatzbedingungen externe und interne Korrosion geeignet sind Einbaul ngen und Flanschma e siehe Abschn 8 1 Achtung Die Sicherheitsanforderungen der Druckger terichtlinie 97 23 EG f r die Montage von Druckger ten einschlie lich Verbindung verschiedener Druckger te sind unbedingt einzuhalten Das die Montagearbeiten durchf hrende Personal muss mit den Richtlinien und Normen f r die Errichtung von Rohrleitungen vertraut sein SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 43 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 44 3 3 2 ACHTUNG Hinweis Montage und Installation Betriebsanleitung Eicntanige AusTunrung FLOWSIC600 in die Rohrleitung einbauen Ein Pfeilsysmbol auf dem Messaufnehmer gibt die vorgesehene Hauptstr mungsrichtung an Wir empfehlen bei unidrektionaler Str mung das FLOWSIC600 gem dieser Angabe
120. ruktur des LCD Displays FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Die Men struktur des LCD Displays besteht aus einer Standardanzeige Anzeige von Mess werten wichtigen Fehlern oder Warnungen des Ger testatus Untermen f r das Zur cks etzen der St rvolumenz hler und einem Hauptmen Das Hauptmen enth lt inhaltlich strukturierte Informationen und erlaubt Operationen wie die Anpassung von Parameters oder die Quittierung von Ereignissen Bedienen sie die Standardanzeige und das Hauptmen mit den Tasten oder mit dem Ma gnetstift wie oben beschrieben Hinweise Parameter k nnen nur im Konfigurationsmodus eingegeben oder ge ndert werden Standardanzeige SOS 430 86m s VOG 10 8m s l Vb 10366 04m3 Qb 1350 20m3 h Vb 34569870m3 Vb Om3 2145m3 Om3 8010457 11 2008 Darstellung Beschreibung Men ebene dar Mit der STEP Taste wechseln sie vorw rts Vertikale Linien stellen Verbindungen zwischen Men punkten einer zwischen den Men punkten und mit der DATA Taste r ckw rts Horizontale Linien stellen Verbindungen zwischen unterschiedlichen Men ebenen dar Mit der ENTER Funktion gelangen sie in eine niedrigere Men ebene Mit der C CE Taste gelangen sie zur ck in eine h here Men ebene Gestrichelte Linien zeigen Verbindungen zwischen alternierenden Anzeigeseiten Kasten mit dickem Rand stellen die Anzeige eines Men punktes dar Kasten mit grauem Rand
121. sch digt Wandler tauschen Servicehandbuch Zus tzliche Gerauschquelle durch nicht komplett ge ffn etes Ventil Einbauten Larmquellen in der N he des Ger tes Plausibilit t der Messung und Anzahl der verwor fenen Messungen pr fen ggf vorhandene Gerauschquellen beseitigen Erh hte Empfangs empfindlichkeit Ver nderte Gaszu sammensetzung oder ver nderter Proze d ruck Keine Aktivit t am Ger t n tig Wandler verschmutzt Wandler reinigen Erh hte Anzahl ver worfener Messungen in allen Pfaden Zus tzliche Ger uschquellen Gerauschquelle beseitigen Gasgeschwindigkeit au erhalb des Mess bereiches SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 83 FLOWSIC600 Fehlerdiagnose Betriebsanleitung he Ultraschall Kompaktgaszahler Eichf hige Ausf hrung 84 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Teileliste Zubeh r Ersatzteile Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Teileliste 8010457 11 2008 71 Teileliste FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Zubehor Bezeichnung Bestellnummer Sondenabzieher 7041772 Sonderschl ssel bis 16 7041872 Sonderschl ssel ab 18 4047937 Koax Aufsteckhilfe NL200 4047938 Bedien Set LCD Magnetsift Klebehalterung 2032787 MEPA Schnittstellen Set RS485 RS232 Adam Stromverso
122. se sind eigensicher ia Alle Schraubklemmen sowie Luft und Kriechstrecken des FLOWSIC600 erf llen die Anfor derungen nach EN 50019 Anschlussmerkmale Stromversorgungsanschluss Feldanschl sse Separater Klemmraum durch Geh us Separater Klemmraum durch Geh us etrennwand und Abdeckung nach EN etrennwand nach EN 50020 von Stromver 50020 von Feldanschl ssen sicher sorgungsanschluss sicher getrennt getrennt Kabelzuf hrung ber EExe Kabelverschrau Kabelzuf hrung ber 2x EExe Kabelver bung M5 Erdklemme in Geh useteil inte schraubung griert angegossen Anschlussvarianten Das Schutzkonzept erlaubt den Anschluss des FLOWSIC600 nach folgenden Varianten e Stromversorgungsanschluss und Feldanschl sse in Erh hter Sicherheit e e Stromversorgungsanschluss und Feldanschl sse Eigensicher i e Stromversorgungsanschluss in Erh hter Sicherheit e und Feldanschl sse ausschlie l ich Eigensicher i Die Auswahl ist vom Anwender unter Beachtung von EN 60079 14 zu treffen Die Kombination von eigensicheren und nicht eigensicheren Stromkreisen im Klemmraum f r die Feldanschl sse ist nicht zul ssig Die Bemessungsspannung der nicht eigensicheren Stromkreise ist Uy 253 V Anforderungen an die Verkabelung in der Ex Zone in Europa Die Kabel m ssen die Voraussetzungen nach EN 60079 14 erf llen Kabel die durch thermische mechanische oder chemische Beanspruchungen beson ders gef hrdet
123. sicherer Installation darf der Klemmraum unter Spannung ge ffnet werden ebenso d rfen Kabel unter Spannung an und abgeklemmt werden e Wird der Messaufnehmer einisoliert darf die maximale Isolationsdicke 100 mm nicht berschreiten Das Messumformergeh use darf nicht isoliert werden Achtung Die Temperaturdaten gem ss Ex Zulassung sind unbedingt einzuhalten SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Montage und Installation FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler Stromversorgung KI e Digitalausgang OG Messumformer E RS 485 S Hd Digitalausgang 5 druckfester Raum d Feldanschl sse 9 igj E Digitalausgang Digitalausgang Messaufnehmer Ultraschallsonden ia Abb 3 9 Z ndschutz Komponenten FLOWSIC600 Sicherheitstechnische Daten der Ein und Ausg nge Ausgangsstromkreis Eigensicher EEx ia IIA IIC Nicht eigensicher Uy 253 V Stromausgang aktiv Uo 22 1V Ug 18 V Klemmen 31 32 lo Po EEx ia IIA EEx ia IIC Sam mG mW Co nF f LolmH Co nF Lo mH 155 155 857 857 4100 7 163 1 Kennlinie linear Interne Kapazit t C 4 nF interne Induktivit t L 0 075 mH Nur zum Anschluss an passive eigensichere Stromkreise oder eigensichere Strom kreise mit folgenden H chstwerten U 30 V Stromausgang passiv U 30V C 4 nF Ug 30V Klemmen 31 32 100 mA L 0 075 mH Ip 35 mA P 750 mW Digitalaus
124. sind sind extra zu sch tzen z B durch Verlegung in beidseitig offene Schutzrohre F r Kabel die nicht gegen Brandverschleppung gesch tzt sind muss das Brandverhalten nach DIN VDE 0472 Teil 804 Pr fart B nachgewiesen sein Die Aderenden sind durch Aderendh lsen gegen Aufsplei en zu sch tzen Die g ltigen Anforderungen an die Luft und Kriechstrecken nach EN 50019 sind einzu halten Die vorhandenen Luft und Kriechstrecken im Klemmraum d rfen durch das An schlie en der Kabel nicht verringert werden Nicht genutzte Kabelverschraubungen sind durch die mitgelieferten EExe Verschluss stopfen zu ersetzen Der Potentialausgleich muss entsprechend EN 60079 14 ausgef hrt sein Der Messaufnehmer und das Messumformergeh use sind mit dem Potentialausgleich zu verbinden Bei eigensicheren Stromkreisen ist entlang des Leitungszuges der Stromaus g nge Potentialausgleich herzustellen Zus tzlich sind die jeweils geltenden nationalen Bestimmungen einzuhalten SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 51 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler ACHTUNG Zulassung f r den Betrieb der Ultraschallsonden in Zone O nur unter atmo sph rischen Bedingungen g ltig ACHTUNG 52 Montage und Installation Betriebsanleitung Eicntanige AusTunrung Anschlussbelegung Die Klemmen im Klemmraum des Messumformers siehe Abb 3 7 sind wie beim Einsatz des FLOWSIC600 im Nicht Ex Bereich zu belegen siehe Tabelle in Absch
125. ssosesssesosesaeesseesseesseseueensesaesaeesseesaesss 19 2 3 2 Ultrasch llsonden n uun aces Eed es 19 2 3 3 _Messumformer seen 20 2 3 4 Bedien und Diagnoseprogramm MEPAFLOWEGODO narsenssensennnennnennnennsennnunnnunnenn 20 ZA E ET EE 2 4 1 Bestimmung der Gasgeschwindigkeit 2 4 2 Berechnung des Volumenstroms EENEG 2 4 3 Berechnung Betriebsvolumen uneenensseenseennsennnnnnnnnnunnsennnennnsennnnnnnnnnennnnen 2 4 4 Ermittlung der Schallgeschwindigkeit eer 2 5 Betriebszustande und Signalausgabe nnenenenunanunannnunanannnnununununenununnnnnnnunnnnnnnunnnununnn 27 2 5 1 Messung 2 Heel 2 5 2 Wartungsbedarf 2 5 3 Parametrier ng enn ee 2 54 SLOPUNG ee ae 2 5 5 Zustandssignalisierung EENEG 28 2 5 6 attente 30 2 6 Selbstdlagnose n una aaa A a 31 2 7 Ereignisaufzeichnung uannenanannnannunununununnnunnnnnnnnnunnnnnunununununanannnnnnnnnnnnnnununennnnnnnnnnnnnnnunen 32 2 8 Kompensation eines Pfadausfalls narara 2 2u222220022220nn2uunananananananananannunununununnnununnnnnnnnn 33 Montage und Installation ussannnenenennununeununununnununennnnununnnnunununnununnanununnnnunununnnnunnnnnnn 39 ERWISEN II 39 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 3 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Betriebsanleitung SL _Anlieferlinfe enee 3 1 2 Transport und Lagerung Ke TEMA 7 EE 3 3 Mechanische Installation ssssssssssssssssssssss
126. sssssssssssnsnenenenssroenenseesososeserenensnsssnsneneneneneass 43 3 3 1 Auswahl der Anbauflansche Dichtungen und sonstiger Bauteile 43 3 3 2 FLOWSIC600 in die Rohrleitung einbauen EEN 3 3 3 Messumformer ausrichten ENEE 3 4 Elektrische Installation 2 2 2 2222222222222220nununanananananaununnnunununununnnnnnnnnnnnnununananununanannnne 3 4 1 Allgemeine Hinweise seen 34 2 Kabelspezifikation 2 2 22 3 4 3 Kontrolle der Kabelschleifen ENEE 3 4 4 Klemmraum am Messumformer EEN 3 4 5 Anschluss des FLOWSIC600 f r Einsatz im Nicht Ex Bereich 3 4 6 Betrieb im Ex Bereich nach Richtlinie 94 9 EG ATEX Eent 4 Eichung und Inbetriebnahme 2 nunununununununnuunununununununnnnanununananannnnnnnnnnnnnen 59 E E TUTE 4 1 1 Beschaffenheitspr fung Ss w EZ F nktisnspr fung 4 2 Messtechnische Pr fun g 2 20202 2222220202n20uau2nanannnuanananannnnnuananunnnunnanannnnnnnnananunnn 4 2 1 Datenaufzeichn ungs aneeien ee Be 42 2 _Pr fd fchfl sse 2 2 2222 aan ernennen 4 2 3 Pr fung mit Luft bei Atmosph rendrucK ENEE 4 2 4 Pr fung mit Hochdruckgas EEN 4 2 5 Berechnung der mittleren Messabweichung WME 4 2 6 Justage der ermittelten Z hlerkennlinie ENEE 4 2 7 Dokumentation der eichtechnisch relevanten Werte in das Betriebs und A slegungsdatenbuch er 32 2 EE 69 4 2 8 Eichtechnische Sicherung ere 70 4 3 TEE E E 71 4 4 Wiederholpr fung Nacheichung a
127. sumformer bzw an dessen Befestigung d rfen keine Hebezeuge befestigt wer den oder angreifen SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Produktbeschreibung Systemmerkmale und Einsatzbereiche Konformit ten Konfiguration Technische Daten Systemkomponenten Messprinzip Betriebszust nde und Signalausgabe Selbstdiagnose Ereignisaufzeichnung Kompensation eines Pfadausfalls Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Produktbeschreibung 8010457 11 2008 2 1 Systemmerkmale und Einsatzbereiche Systemmerkmale Das Messsystem FLOWSIC600 ist der erste Kompaktgasz hler auf dem Gebiet der Ultra schall Volumenstrommessung von Gasen Die dieses Messsystem kennzeichnenden Merk male konstruktiv optimal aufeinander abgestimmte Baugruppen e im Messumformer integrierte Ultraschallsonden verdeckte Kabelf hrung ergeben ein sehr robustes Messsystem das auch unter sehr rauhen Betriebsbedingungen h chste Anforderungen an die Messgenauigkeit erf llt Die kompakte Bauweise bietet bes ten Schutz gegen mechanische Besch digungen und gew hrleistet so ein langzeitstabiles und st runempfindliches Messverhalten Abb 2 1 FLOWSIC600 Einsatzbereiche Das FLOWSIC600 ist f r eine Vielzahl von Anwendungen im eichpflichtigen Verkehr geeig net wie z B bei Erdgasproduktion fer
128. t folgende Punkte gew hrleisten Arbeiten am Messsystem d rfen nur von qualifizierten Personen durchgef hrt werden und sind durch verantwortliche Fachkr fte zu berpr fen Qualifizierte Personen sind aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung oder durch Unterweisung sowie ihrer Kenntnisse ber einschl gige Normen Bestimmungen Unfallvorschriften und Anlagenverh ltnisse von dem f r die Sicherheit von Mensch und Anlage Verantwortlichen berechtigt worden solche Arbeiten auszuf hren Entscheidend ist dass diese Personen dabei m gliche Gefahren rechtzeitig erkennen und vermeiden k nnen Als Fachkr fte gelten Personen nach DIN VDE 0105 oder IEC 364 oder direkt vergleich baren Normen Die genannten Personen m ssen genaue Kenntnisse ber betriebsbedingte Gefahren z B durch hei e giftige oder unter Druck stehende Gase Gas Fl ssigkeitsgemische oder sonstige Medien sowie ausreichende Kenntnisse des Messsystems durch Schulungen besitzen und nachweisen k nnen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf die Verkabelung Installation nur durch ge schultes Personal gem EN60079 14 und unter Ber cksichtigung der nationalen Be stimmungen erfolgen Allgemeine Sicherheitshinweise und Schutzma nahmen Bei unsachgem em Einsatz oder unsachgem er Handhabung k nnen gesundheitliche oder materielle Sch den verursacht werden Bitte lesen Sie deshalb dieses Kapitel gr ndl ich durch und beachten Sie diese Hinweise bei allen T tigke
129. t immer der erste Eintrag und kennzeichnet wann das Logbuch er ffnet wurde Wartungsbedarf W Der Messwert eines Pfades muss durch die Pfadindex W Wbedarf S4 Ersatzwertberechnung ersetzt werden Pfad Nr Ausgabebereich W Der aktuelle Messwert kann nicht mehr am Impulsausgang W Ausgabe S repr sentiert werden da die maximale Ausgabefrequenz erreicht wurde Messung ung ltig E Mehr als ein Pfad muss durch Ersatzwertberechnung ersetzt E Messung S werden oder Pfadersatzwerte konnten noch nicht berechnet Pfad werden 108 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Uitraschall Kompaktgasz hler Name Klasse Beschreibung Wert Systemfehler E Sicherer Betrieb des Systems ist nicht gew hrleistet Fehlerursache e CRC Programmcode E System S Parameter e CRC Parameter e CRC Z hlerstand e CRC Ersatzpfadgewichte e Parameter unplausibel e DSP Logbuch voll E Der Speicherplatz reicht nicht mehr zur Registrierung weiterer E System S Ereignisse S LogbookOverflow Das System schaltet in Zustand St rung 8 3 1 Quittieren eines Logbucheintrages Netz an 0003 ber de STEP oder DATA erfolgt die Auswahl eines noch nicht 18 04 03 12 13 quittierten Eintrages Anzeige blinkt Durch Aktivierung der ENTER lt ENTER gt Funktion wird der zugeh rige Zeitstempel aufgerufen Anzeige blinkt immer noch Eine nochmalige Aktivierung der E
130. tellte Fehlerkurven basieren auf Programmwerten Daten sind erst nach Schreiben zum Ger t gg Ansicht Qmax m h 4000 IV Messpunkte darstellen Fehlerkurve m Koeffizenten Fektoren vorw rts S Messpunkte uniustiert r ckw rts Qmin mr h fao ER Messpunkte fiustiert Abb 4 11 lokaler Extrempunkt SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung 4 2 7 Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Nach Eingabe der Polynomkoeffizienten ist wieder in den Messbetrieb zu wechseln An schlie end ist die nach der Justage berechnete Messabweichung durch Wiederholung einer Messung bei zwei unterschiedlichen Pr fdurchfl ssen zu berpr fen Dabei sollen diese Pr fdurchfl sse zwischen zwei schon vorhandene Pr fdurchfl sse gelegt werden Wurden zum Beispiel die Abweichungen bei 100 und 70 Qmax ermittelt ist die berpr fung der Polynomkorrektur bei 80 Qm durchzuf hren Die durchflussabh ngige Korrektur wird vom Z hler wie folgt berechnet 1 MO a 14 E 100 Parametrierschutz Bei einer Nacheichung Befundpr fung muss vorher der Parametrierschutz Schalter im Messumformer nach Abnahme der Fontabdeckung auf offen gesetzt werden Parametrier schutz gesetzt Parame trier schutz offen Parametrierschutz Schalter Abb 4 12 Parametrierschutz Schalter Dokumentation der eichtechnisch rel
131. telogbuch Logging Trend Flash Prommer Werkseinstellungen SICK MAIHAK Parameters Parameter editor ey FLOWSIC 600 Regstemummer H BA Ger teidentifikation 7103 SensorLength 1A Gerategrundenstebungen Regsterwert H se Prozessparameter E Qiks Messaufnehmer Je H 2 Grenzwerte Beschreibung SensorLength 1A H BR Profitkorrektur gp Leer Einheit im Sh Statuseimpusausgang Grundeinstelung 0 039 WA Analogausgang Dbergene 01 gms Bad 7 E Wandierl nge Untergrenze Regutertyp 4Byte real GM 7110 SensorLength 18 0 03900 m zi I bits Zetottset Regitterzugit EEPROM RAV em 7140 TimeDifcet 1AB 0s wm 714 TimeDlfeet IBA Oe GH 7148 TimeDifsetHw 1AB Os hsccambeel Zs em 7149 TimeOffsetHW IBA Os S 7170 DifschonTimei Os P Gi Emptangssignal H Sendesignal Gwe Ptad 2 EI f Messung Service OFFLINE Abb 5 1 Registerkarte Ger teparameter 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 79 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 80 Wartung Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Danach ist die Nullphasenlage der Sonden gem Servivehandbuch Abschn 6 2 1 zu berpr fen und ggf zu optimieren Anschlie end sind die Kriterien gem Abschn 4 1 2 e Abweichungen der Schallgeschwindigkeiten der Messpfade untereinander max 0 1 Absolute Abweichung von gemessener zu theoretischer Schallgeschwindigkeit max
132. terte Fehlerdiagnose durch gef hrt werden siehe Softwarehandbuch Servicehandbuch Anzeige Parameter e Keine Display M gliche Ursache Problem in der Strom Ma nahmen e Eingangsspannung an den Klemmen 1 und 2 Abweichende Schall geschwindigkeiten in den einzelnen Pfaden anzeige versorgung pr fen keine Impuls e Kabel und Klemmverbindungen pr fen frequenz Achtung e kein aktives Status Sicherheitsma nahmen einhalten signal Ger t defekt Hersteller konsultieren Warnung am LC Wandler verschmutzt Wandler reinigen Display Wandler defekt Wandler tauschen Servicehandbuch Verkabelung beim Reinigen der Wandler vertauscht Wandler oder Elektronikfehler Pr fen und gegebenenfalls korrigieren Wandler tauschen Servicehandbuch Hinweis Insbesondere bei sehr geringen Durchfl ssen kann es durch Temperaturgradienten zu Unter schieden zwischen den einzelnen Pfaden kom men h here Temperatur bewirkt h here Schall geschwindigkeit Auch w hrend der Bef llung oder im Anlagenstillstand sind durch Schich tungen im Gas unterschiedliche Schallgeschwin digkeiten auf den einzelnen Pfaden m glich Unplausible Schall geschwindigkeit Gasanalyse Druck oder Temperatur messung falsch e Verringerter Signal Rausch Abstand und Empfangs empfindlichkeit e Erh hte Anzahl ver worfener Mes sungen in einzelnen Pfaden einzelne Wandler durch Wartungsma n ahmen be
133. tinuierliche Berechnung und Anpassung der Pfadverh ltnisse Die Ergebnisse werden in den high flow Klassenregistern 7285 7288 bzw Pfad 1 4 gespeichert Adaptive Kompensation eines oder mehrerer Pfadausf lle Wenn die im System implementierte Selbstdiagnose einen Fehler auf einem Pfad erkennt wird der Geschwindigkeitswert f r den fehlerhaften Pfad nicht bei der Berechnung der durchschnittlichen Fl chengeschwindigkeit v Gleichung 2 verwendet In diesem Fall wird aus den g ltigen Messwerten der verbliebenen Pfade und den adaptierten Pfadverh ltniss en die mittlere Fl chengeschwindigkeit gem der folgenden Formel berechnet D Zustandsbit f r Pfad i Ki VPfad i i Wie b O Pfad nicht aktiv Kn Ppfad i b 1 Pfad aktiv Va N Vow i 1 Das System signalisiert die Kompensation eines Pfadausfalls mit dem Statussignal War tungsbedarf F r 4 Pfad Systeme ist w hrend dieses Betriebsmodus mit einer erweiterten Messunsicherheit von kleiner 0 35 zu rechnen Der Ausfall mehrerer Pfade wird auch nach dem oben beschriebenen Prinzip kompensiert Das System signalisiert aber diesen Zustand mit dem Statussignal Messung ung ltig Das w hrend dieser Zeit gemessene Volumen wird nach Str mungsrichtung getrennt in einem St rvolumenz hler registriert und erm glicht damit trotz erh hter Messunsicherheit i a noch R ckschluss auf die transportierten Gasmengen Statische Kompensation eines
134. tionsschemata FLOWSIC600 Anhang 8 6 m 00T y3dusT wnurtxeu wyo OZI Ssouepedwt xoadde snqpow GEFSA azejewetp STges wu ZT 9 eorTaouy UNION LAN uZ T to na S T X OZW spuet etqeo uoTJusIIv 009 IISMOTAI a ep xaa ozy u a ep x43 oz 1 JII dnoag z auoz TISSET eueboapAy git dnoag euoz Issetd Tenueu uort3e sdo a pue o a y sdnoag zuorstara TSseTO a pue 9 q sdnoI9 Tuotstata TsseTo ees STTeISP ASyJanJ A104 NY j DNINUWM poeazesqo eq snw uot eTNbez TeuotjeN PI 6L009 NA UTM SoOUePAOOOe UT nA ut Z0 O00 T8L Hutmerzq Toto ees DD pue DAN UITM SDUEPIODIe UT POTISOWY UIJAON UT 1 od iTreF oi 009 DISMOTA SU g e 38 RE esneo ued but qeo 29912X09UI 5 g B i SOE P IR 5 u z 8 Be l G 3 l D H l TS e EE EW 2E EW Do UOTJ3E907 paezey UOTSoTAxY ruoTqeTTeqysut Ajoaes OTsurayul 4L AKOKZET zuu G70XCXb AL AAORZIT IT0686ZI1 WSO eoueTTdwop j I 1 I i Jo amgotitiian deai X 99LT IN TO AQI u 1 5 i SOJEeSTFTIASI UOoTJeutwexg d L II ees s ogewereg Aqtquyq Ajeaes 104 I e TEZ EINN i ax oy piens Ser d r i SIDOT J ALS OTSUTAJUI ort at xaa F Rn Er EE ag EEE Re S816 THVLS sqtnoato Ajeaes OTSUTAQJUI UON Big e es y p ezey UON EELER eo re snop ezey uou pue sdTASp useM Eq s s eTqeo TTe TTeqISUT 03 spu wwo2 I YOIS
135. trecke Messaufnehmer und Auslaufstrecke so klein wie m glich wird Restliche Befestigungsbolzen in die Flanschbohrungen einsetzen und Muttern wechsel seitig festschrauben Die Anzugsmomente d rfen dabei die in der Projektierung festge legten minimalen Drenmomente nicht unterschreiten Druckentnahmeleitung zwischen Druckentnahmestutzen und Drucktransmitter montie ren Leitung bef llen und das installierte FLOWSIC600 auf Gasleckagen berpr fen Nach Abschluss der mechanischen Installation empfehlen wir einen Dichtheitstest entspre chend der geltenden Vorschriften und Normen durchzuf hren SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Montage und Installation FLOWSIC600 Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgaszahler 3 3 3 Messumformer ausrichten Der Messumformer kann in eine f r die bestm gliche Sicht auf die Ger teanzeigen und sichere Kabelzuf hrung optimale Position gedreht werden siehe Abb 3 4 Eine Sperre am Geh use verhindert die Drehung um mehr als 330 Die vom Messaufnehmer kommenden Kabel werden dadurch vor Besch digung gesch tzt Messumformer Erforderliches Werkzeug zum L sen und Fest ziehen der Innensechs kantschraube Vz Sechskant Stiftschl ssel 3mm em en eg Le EE 4 S Zoch NLL MWS Innensechskantschraube Messumformer Innensechskantschraube l sen positionieren festziehen Abb 3 4 Ausrichten des Messumformers Hinwe
136. tutzen Markierung f r positiv definierte Str mungsrichtung Hebe se Flansch S P S Abdeckkappe Position der Ultraschallsonden Messaufnehmer Abdeckkappe abgenommen Abb 2 3 FLOWSIC600 2 3 1 Messaufnehmer Der Messaufnehmer besteht aus einem Segment zur Aufnahme der Ultraschallsonden und Flanschen zum Einbau in die jeweilige Rohrleitung Der Messaufnehmer wird aus einem Gussrohling auf Pr zisionsbearbeitungsmaschinen gearbeitet so dass eine hohe Reprodu zierbarkeit der Geometrieparameter gew hrleistet ist Innendurchmesser Dichtfl chenform und Ma norm der Anschlussflansche werden ent sprechend der Angaben im Typschl ssel hergestellt Das Material des Messaufnehmers wird den Kundenanforderungen angepasst Standardm ig stehen Messaufnehmer aus Stahl und Edelstahl zur Verf gung Die Messaufnehmer sind in verschiedenen Nenngr en lieferbar siehe Abschn 2 2 4 2 3 2 Ultraschallsonden Im FLOWSIC600 werden optimal auf die Systemanforderungen abgestimmte Ultraschall sonden eingesetzt Die hohe Parameterg te der Sonden bildet die Grundlage f r eine pr z ise und langzeitstabile Laufzeitmessung mit einer Pr zision von wenigen Nanosekunden Die Ultraschallsonden sind elektrisch eigensicher ia ausgef hrt 8010457 11 2008 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 19 FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler 2 3 3 Ereignisaufzeichnung siehe Abschn 2 7 2 3
137. twert m Testwert Hz DO2 Terminal 41 42 00000000 p Zeile SS buka DO2 DOI Ff DOO Testfreg Testfreq T p3 F p2 r o Too Test start vorw rts r ckw rts o Fs Test reset Parametrierung Service OFFLINE 4 DO3 Terminal 81 82 om se Abb 4 7 Registerkarte Ger tediagnose Kontrolle der Seriennummern Die Seriennummer des Ger tes der Analogplatine und der installierten Ultraschallsonden sind auf bereinstimmung mit der Ger tedokumentation Abnahmepr fzeugnis Abschn 8 5 1 Pr fscheine f r Messumformer Abschn 8 5 3 und Sondenpaar Abschn 8 5 4 zu vergleichen 62 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung Anzeige am LC Display im Men punkt Software Anzeige am LC Display im Men punkt Software CRC Parameter CRC Konstanten Anzeige am LC Display im Men punkt Impulsaus gang Anzeige am LC Display im Men punkt Register Eichung und Inbetriebnahme FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgaszahler Kontrolle der Softwareversion Die Ger tesoftware des FLOWSIC600 ist in einem FLASH PROM im Messumformer gespei chert Der Programmcode des Signalprozessors und des Systemmikrocontrollers sind mit einer gemeinsam g ltigen Versionsnummer Register 5002 und Pr fsumme Register 5005 gekennzeichnet Diese sind im Konfiguratio
138. uajuly pun usoa addoy vajlajsia ar 1D4SQ TT Lyan gsny 0480 ag DUU MAIA apis Mala Juo JUCJ Ul MBIA apis usluy JYDISUDUSLI8S JUDISUDISPIOA UJOA JUDISUBLIBH aS Abb 8 19 Siegelplan Teil 3 125 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 FLOWSIC600 Anhang Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgaszahler EIcntanige Austunrung alternativ alternativ Vis Safety hoop K A AI oa C Sicherungsb gel S Safety hoop Siegeldraht N N N Kreuzlochschraube M4 DIN404 Cross pin screw M4 DIN404 Kreuzlochschraube M4 DIN404 N ne a Siegelstellen Deckel vorn und hinten Cross pin screw M4 DIN4O4 seal place cover in front and behind Abb 8 20 Siegelplan Teil 4 126 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Anhang FLOWSIC600 m Eichf hige Ausf hrung Ultraschall Kompaktgasz hler SICK MAIHAK FLows ic soo FL600 Typschl ssel I DE 08 MI002 PTB005 en Artikel Nr xxxxxxxx CE Mxx 0035 0102 Son Serien Nr XXXXXXXX Made in Germany Jahr 2 yyyy Tomb 40 C 70 C II 1 2G EEx de ib ia IIA T4 KI M2 E2 IP65 T V 01 ATEX 1766 X MPE KI 1 U 12 24 VDC Tyas 25 C 85 C U 253V P 2 6W Po siehe Display U 16V I 200mA Amin XXX m h Haupt Q yyy mh Weitere Angaben siehe EG Bau siegel Qmax ZZZ mh musterpriifbeschein
139. ung ltig ersetzt werden oder die aktivierte adaptive Pfad ausfallkompensation ist noch nicht aktiv Systemfehler Error Sicherer Betrieb des Systems ist nicht gew hrleistet Fehlerursache e CRC Programmcode e CRC Parameter e CRC Z hlerstand e CRC Ersatzpfadgewichte e unplausible Parameter e Fehlfunktion DSP Logbuch voll E rror Der Speicherplatz reicht nicht mehr zur Registrierung weiterer Ereignisse Das System schaltet in Zustand St rung 32 SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 8010457 11 2008 Betriebsanleitung Eichf hige Ausf hrung N Anzahl der Messpfade Va Mittlere Fl chen geschwindigkeit Wichtungsfaktor eines Messpfades Wi 8010457 11 2008 2 8 Produktbeschreibung FLOWSIC600 Ultraschall Kompaktgasz hler Kompensation eines Pfadausfalls Das FLOWSIC6O0 ist in der Lage Pfadausf lle 1 bis max 2 Pfade statisch oder adaptiv zu kompensieren Pfadausf lle k nnen durch ung ltiges Signalprofil AGC Level au erhalb des Limits und oder Probleme bei der Empfangssignalverarbeitung im DSP verursacht werden Der Messwert des ausgefallenen Pfades wird durch einen berechneten Wert ersetzt Dieser Ersatzwert wird unter Ber cksichtigung der aktuellen g ltigen Messwerte anderer Pfade und der Gasgeschwindigkeitsverh ltnisse der Pfade zueinander berechnet Die Verh ltnisse der Pfade bei g ltigen Messwerten sind durch die individuelle St mungsprofilsituation der Instal lation vorgegeben D
140. ungsbedarf Parametrierung e St rung Alle Betriebszust nde werden im Logbuch mit Beginn und Ende des Auftretens registriert Messung Der Betriebszustand Messung ist der normale Zustand des FLOWSIC600 Frequenzaus g nge und Stromausgang werden zyklisch aktualisiert und liefern den aktuellen Volumen strom Der Digitalausgang Str mungsrichtung wird entsprechend des Vorzeichens des Volumenstroms aktualisiert Der Digitalausgang Messung g ltig aktiv repr sentiert den Status der Messung Die positiven bzw negativen reverse flow Volumenstr me werden in tegriert und in getrennten internen Speicher abgelegt ber das Modbus Interface k nnen alle Parameter und Signalformen ohne Beeinflussung der Systemfunktionen jederzeit abgefragt werden Mit jeder vom Systemcontroller ausgel sten Messung werden pro Pfad eine vollst ndige Laufzeitmessung mit und gegen die Str mungsrichtung durchgef hrt Das Ergebnis jeder Messung wird f r jeden Pfad getrennt in einem gleitenden Mittelwertspeicher zur weiteren Verrechnung abgelegt Die Tiefe dieses Speichers und damit die Ansprechzeit des Ger tes kann ber den Parameter Register 3502 AvgBlockSize modifiziert werden Kann auf Grund mangelhafter Signalqualitat kein Ergebnis berechnet werden wird diese Messung als ung ltiger Versuch im Mittelwertspeicher registriert Die Mittelwertbildung erfolgt gleitend Uber alle g ltigen Messwerte im Speicher bersteigt die Anzahl der ung lt
141. unrung 8 3 Logb cher 1 Klassifizierung der Logbucheintr ge Die Eintr ge werden in 3 Klassen eingeteilt und durch den ersten Buchstaben der ersten Zeile kenntlich gemacht e I Information e W Warnung e E Fehler St rung 2 Art des Auftreten e S Ereigniszeitpunkt der den Anfang eines Zustandes kennzeichnet e S Ereigniszeitpunkt der das Ende eines Zustandes kennzeichnet bersicht der Ereigniseintr ge Name Klasse Beschreibung Wert Power On System wird durch einen Kaltstart hochgefahren oder ist durch Zeitstempel des letzten Netzspg Watchdog Reset neu gebootet worden gespeicherten Zahlerstandes 18 04 03 12 13 als Zeitpunkt des Power Off Ereignisses gewertet Wechsel Betriebsmodus System wurde ber Passworteingabe in Konfigurationsmodus Aktivierte Benutzerbene Betrieb S gesetzt oder vom Konfigurationsmodus wieder in den Mess Passwort 2 modus umgeschaltet Messwert beeinflussende Parameter nderungen waren eventuell m glich Stellen Uhr Datum und oder Zeitregister der Echtzeituhr wurden modifiziert Zeitstempel der Echtzeituhr Registermodifizierung 18 04 03 12 13 R cksetzen Zur cksetzten der Fehlervolumenz hler auf den Stand Null Z hlerstand zum Ereigniszeit St rvolumenz punkt Reset SV S Z hler berlauf Einer der 4 Volumenz hler ist komplett durchgelaufen berlauf S Reset Logbuch Gesamtes Logbuch wurde gel scht Reset Log S Reset is
142. uss sichern maximale Kabellange Schleifenwiderstand einschlie lich Last lt 250 Q Kabeldurchmesser DG 12 mm Klemmbereich der Kabelver schraubungen Serielle Schnittstelle RS485 Spezifikation Bemerkung Kabeltyp Paarweise verdrillt geschirmt Kabelimpedanz ca 120 Q Schirm an gegen berliegender Seite auf Erdklemme legen min max Querschnitt 2 x 0 5 mm maximale Kabellange 500 m bei 0 5 mm 1000 m bei 0 75 mm Nicht ben tigte Adernpaare nicht anschlie en und gegen unbeab sichtigten Kurzschluss sichern Kabeldurchmesser 6 12 mm Klemmbereich der Kabelver schraubungen SICK MAIHAK GmbH Germany All rights reserved 47 FLOWSIC600 Montage und Installation Betriebsanleitung Ultraschall Kompaktgasz hler EIcntanige Austunrung 3 4 3 Kontrolle der Kabelschleifen Um sicher zu sein dass die Kabel korrekt installiert wurden sollten die Kabelschleifen berpr ft werden Dazu ist wie folgt vorzugehen Kabel der zu pr fenden Schleife an beiden Enden abklemmen Damit wird verhindert dass angeschlossene Ger te das Ergebnis beeinflussen Gesamte Kabelschleife zwischen Messumformer und Endger t durch Messung des Schleifenwiderstandes berpr fen Wenn zus tzlich der Isolationswiderstand gepr ft werden soll m ssen unbedingt die Ka bel von der Elektronik abgeklemmt werden bevor das Isolationspr fger t eingesetzt wird Achtung Die Pr fsp
143. zen zwischen den Schall geschwindigkeiten in den Pfaden sollten nicht gr er als 1 5 m s sein gr er als 1 5 m s Bei geringer Str mung sind Temperaturschichtungen m glich Signal Rausch 20 dB st ndig kleiner 10 dB M gliche St rquellen sind weite des Messauf nehmers und dem aktuellen Prozess druck ab den historischen Da ten bei vergleich baren Prozessdr c ken Abstand H ngt im wesent elektrisches Rauschen durch lichen von der Nenn schlechte Kontaktqualitat an weite des Messauf den Steckverbindern oder nehmers und dem akustische St rquellen wie aktuellen Prozess z B Regelventile oder sehr druck ab hohe Str mungsgeschwind igkeiten Empfangsempfind H ngt im wesent deutliche Abweichung Die Empfangsempfindlichkeit lichkeit AGC Level lichen von der Nenn mehr als 50 von ist umgekehrt proportional zum Prozessdruck eine Ver dopplung des Druckes hat eine Halbierung der Empfind lichkeit zur Folge Anzahl verworfener Messungen Performance lt 5 beim Nullpunkt lt 35 bei Str mung lt 95 kein Nullpunkt lt 15 bei Str mung st ndig gr er 50 Abweichungen von den in der Tabelle angegebenen Normalwerten k nnen ein Hinweis auf Funktionsst rungen sein Neben der Fehlerdiagnose nach Kapitel 7 besteht die M glichkeit ein Diagnose und Statusprotokoll zu erstellen und dieses zur Auswertung an SICK zu sen den siehe Softwa

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