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Fisherr Regelventile HP und HPA - Welcome to Emerson Process

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1. Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Abbildung 4 Vorgespannte Packungssysteme SECHSKANT EE MUTTER STEHBOLZEN IN i 213 POS 212 TE POS 200 ie I 1 B e de 204 VI aQ U BRILLE S POS 217 gt un POS 201 SS ON 20 5 FS N E NINE R 206 SN EE N gt LATERNENRING N gt POS 216 ANS R 203 ANTILEXTRUSIONS a N N F SCHEIBEN A 7 i C M POS 214 gt w lt lt T SSE e 1207 N 214 N kasa 208 N 2083 5 5 PACKUNGSSATZ EMNE POS 215 UNTERER N k ABSTREIFRING c i POS 218 wai PACKUNGSGRUNDRING a 39B4153 A A6297 1 Typisches HIGH SEAL Graphit Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem ULF Packungssystem mit PTFE Packung 250 213 STEHBOLZEN pee Xll POS 200 Il 1 213 e uem Sg nen 212 p ST SECHSKANT E RE FEDERPAKET vumm lt 2 _ 217 201 POS 212 j STOPFBUCH EN SENBRILLE F HRUNGSBUCHSE POS 201 POS 207 PACKUNGSSCHEIBEN SES PACKUNGSRING gt POS 209 D St 1 ou POS 214 215 ES ANS KORS E
2. HPAS MICRO FLAT VENTILKE HP und HPA Ventile Juli 2012 Abbildung 18 HPD Ventil Nennweite NPS 2 6 SN 6 2 1 AAAO HPD I SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAH ME DURCHGANGS und ECKVENTI 45 C LE E ZZ Un N Betriebsanleitung D101634X0DE 5 00100 N aa N DA 5 31 UND WINDE SIND TIONAL 422 am N 22777 EI V 77 WA NNENGARNITUR VERLANGERTES OBERTEIL MIT LEITH LSE NUR NPS 2 DURCHGANGS und ECKVENTI LE Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Abbildung 19 HP Ventil Nennweite NPS 2 6 Alternative Konfigurationen I 9 I IS HPT HPAT INNENGARNITUR HPS NPS 2 3 INNENGARNITUR HPS INNENGARNITUR MIT MICRO ALLE NENNWEITEN FORM KEGEL NUR NPS 2 Z NN 2 H var T ALAVA E T LIES UN E PN ANS R UTM N IL N SMIT AN DURCHFLUSS HPT NPS 2 INNENGARNITUR HPS NPS 2 INNENGARNITUR HPT NPS 3 6 INNENGARNITUR CAVITROL Ill 2 STUFIG CAVITROL III 3 STUFIG CAVITROL III 2 STUFIG SS 2 BSES SEN EA ls J ANNEN LL u NINININI SI SH 254
3. D EECH AUFWARTS HPT NPS 3 6 INNENGARNITUR end HPT HPAT MIT PEEK CAVITROL Ill 3 STUFIG ANTI EXTRUSIONSRINGEN D101634X0DE Betriebsanleitung HP und HPA Ventile Juli 2012 SS 72 e A 5 5 AF E IL IL dI MIIPSIR DU NE A jJ LPS IM LL Hen kan e AN Q d Z zZ a era T en SEN M P 2 5554 ui WW C TT 5 mE Uu REN E p 5 Fa 3 oo IM SC SNE I ED ke I LNS TE TT TE HTITSIE IL I N N NM S 5 A FI I x ID V D lt U gt TH U lt T 7 A N SS VA gt TINSEN N NTEILTTTIS j g JAN Z x Per L SS ees EE 28 M GS Seay EN 3 un eu ETT a E A BW 2 g zus CG UU BL 2 x NN a x W lt RIT S NN 2 V LAT SE lt gt 2 ee a I gt 0 lt 6045 C HFLUSS HPD NPS 6 INNENGARNITUR WHISPERIII STUFE D Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Keys 22 23 27 33 34 and 35 Soft Packing Parts PACKING KEY PACKING PART ARRANGEMENT NUMBER DESCRIPTION 12 7 mm 1 2 Inch 19 1 mm 3 4 Inch 31 8 mm 1 1 4 Inch 25 4 mm 1 Inch PTFE 22 Packing set 1 req d for 1R290201012 1R2904
4. 30 Betriebsanleitung D101634X0DE St ckliste Die zahlreichen verf gbaren Kombinationen von Ventilteilen machen die Auswahl mancher Teile schwierig Bei der Bestellung von Ventilteilen f r die keine Teilenummer aufgef hrt ist die Seriennummer des Ventils bei der Bestellung angeben um die richtige Auswahl der Austauschteile im Werk zu gew hrleisten Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei nicht angegebenen Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos 2 4 6 7 8 9 10 Beschreibung Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Cage Baffle Assy Bonnet Spacer Seat Ring Valve Plug Valve Stem Pin Seal Ring Piston Ring Back Up Ring Retaining Ring for Design HPT HPAT only 530200 302 SST For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch port diameter For 87 3 mm For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter N07750 for NACE For 38 1 mm 1 5 inch port diameter For 47 6 mm 1 875 inch port diameter For 63 5 mm 2 5 inch port diameter For 73 0 mm 2 875 inch
5. 1 F r Zwischendruckstufen das Drehmoment der n chsten niedrigeren Standard Druckstufe anwenden 12 7 12 7 12 7 19 1 19 1 19 1 25 4 25 4 N N N N LA WI W gt NIN N UJ N UJ oo oj LA LA Ul 2 3 4 4 6 N R UT I Ul N A 7 4 1 2 52 1 56 83 ENE UEE REECH gt E 45 Lo om NEC UJ Ul e UT VORSICHT Je nach den f r den Ventilk rper verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schweifsen eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile aus Elastomer Kunststoff oder Metall im Ventilinneren besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsbiiro erh ltlich HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Die Installation des Ventils in der Rohrleitung nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und der Schweif technik durchf hren Bei geflanschten Ventilgeh usen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventilk rper und Rohrleitung verwenden Wenn der Anlagenbetrieb zur Wartung des Ventils nicht
6. A0832 2 SCHMIER ABSPERRVENTIL Hinweis Falls das Ventil mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Abbildung 4 ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile zu entnehmen Falls das Ventil mit vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung Abbildung 4 ausger stet ist sind Wartungshinweise zur Packung der Betriebsanleitung zum HIGH SEAL Packungssystem zu entnehmen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Schmierung der Packung Hinweis Um einen Abbau der Schmiermittel bei hohen Temperaturen zu vermeiden die Packung nicht schmieren wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen WARNUNG Die Teile nicht schmieren bei Sauerstoffanwendungen oder wenn das Schmiermittel nicht mit Prozessmedium _ vertraglich ist Jegliche Verwendung von Schmiermittel unter diesen Bedingungen kann durch die Vermischung von Ol und Sauerstoff zur Explosion des Prozessmediums und damit zu Personen oder Sachsch den f hren Wenn bei PTFE Kunststoff oder einer anderen schmierf higen Packung ein Schmierventil oder Schmier JAbsperrventil Abbildung 2 vorgesehen ist so ist es anstelle des Rohrstopfens Pos 31 Abbildung 16 17 oder 18 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Temperaturen ber
7. ABSTREIFRING 14A3412 C EINFACHE PTFE V RING nn EINFACHE GRAPHITBAND UND PACKUNG GRAPHITFASERPACKUNG OBERER ABSTREIFRING POS 27 2722 gt PACKUNGSMANSCHETTE PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 POS 28 DODA SSSN OBERER ADAPTER POS 35 EN ae V RING POS 23 UNTERER ADAPTER O gt POS 34 POS 23 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 23 lt 2 LATERNENRING POS 24 M 4 lill 1 24 TIAN lt LATERNENRING POS 24 2 Eh L d PACKUNGSGRUNDRING ni EHE PACKUNGSGRUNDRING POS 26 POS 26 4 m 12A7839 A Sht 1 UNTERER ABSTREIFRING BAG PTFE V RING GRAPHITBAND UND DOPPELPACKUNG GRAPHITFASER DOPPELPACKUNG HINWEISE AR KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBAND RING VERWENDEN 2 gt HAT DAS AUSSEHEN EINES GEWEBTEN ODER GEFLOCHTENEN RINGS C0747 1 GRAPHITBAND PACKUNGSRING PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 23 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 23 lt 2 LATERNENRING POS 24 PACKUNGSGRUNDRING POS 26 OBERER ABSTREIFRING POS 27 PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 PACKUNGSRING POS 23 LATERNENRING POS 24 PACKUNGSGRUNDRING POS 26 12A8163 A PTFE KUNSTSTOFF DOPPELPACKUNG
8. ech ech Key 2 Cage for Valves Without Whisper Trim Cage or Cavitrol lll Trim MATERIAL AEE 517400 17 4 SA 182 F22 S31600 316 NACEMRO175 HE MU SST w H1075 lon Stainless Steel 517400 mm Heat Treatment Nitride Electrolized H1150 DBL 2 23 Equal percentage 29 38 1 125 1 5 32B6028X012 32B6028X022 32B6029X012 32B6028X032 Linear 38 1 5 32B6025X012 32B6025X022 32B6026X012 32B6025X032 3 4 Equal percentage 38 51 1 5 2 42B8240X012 42B8240X022 42B8241X012 42B8240X032 Linear 51 2 42B8242X012 42B8242X022 42B8243X012 42B8242X032 4 Equal percentage 38 51 1 5 2 42B9320X012 42B9320X022 42B9321X012 42B9320X032 Linear 51 2 42B9322X012 42B9322X022 42B9323X012 42B9322X032 Equal percentage 64 76 2 5 3 43B0261X012 43B0261X022 43B0080X012 43B0261X032 Linear 76 3 43B0079X012 43B0079X022 43B0081X012 43B0079X032 Empfohlene Ersatzteile 37 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 2 Cage for Angle Valves with Restricted Port Equal Percentage Trim MATERIAL VALVE PORT S17400 17 4 S31600 316 NACE MR0175 SIZE NPS DIAMETER SST w H1075 Stainless Steel s17400 Heat Treatment Cr Ct H1150 DBL YT 9 19 29 0 75 1 125 23B6618X012 23B6618X022 23B6619X012 23B6618X032 CL1500 19 29 0 75 1 125 33B6628X012 33B6628X022 31B2079X012 33B6628X032 19 29 0 75 1 125 33B6631X012 33B6631X022 31B2080X012 33B6631X032 29 38 1 125 1 5 32B4234X012 32B4234X022 31B2086X012 32B4234X032 Key 2 Ca
9. 2389198 012 14B5340X012 10A9265XV62 254 1 Whisper 1 37B0194X012 34 5342 012 22B9339X012 23 9198 012 14B5340X012 11A3429XG52 202 25 4 1 Equal 43B9204X012 34B3619X012 2380094 012 Whisper III B3 47B3201X012 37B3203X012 23B0093X012 11A3429XG52 Whisper III A1 47B3208X012 34B3619X012 24B2191X012 13B9186X012 201B 31 8 1 1 4 Linear 47B8742X012 37B8744X012 1 1 4 Whisper III A1 47B3208X012 34B3619X022 Empfohlene Ersatzteile 39 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 27 4 and 5 VALVE PORT STEM PLUG SIZE TRIM DIAMETER ACTUATOR GROUP poker d SERINE STEM ASSY wes inch mm inch 810A 32B6070X012 37B9555X012 27B9559X022 2 losis 2 EA 191 1 HPS 3 Stage 32B6070X012 38B1877X012 27B9559X032 810A ge lon 32B8255X012 27B6587X012 27B3115X022 Cavitrol III 32B8255X022 27B6588X012 27B3115X032 810 3 Stage 32B8255X012 27B6587X012 27B3115X042 19 1 32B8255X022 27B6588X012 27B3115X052 32B9334X012 27B6596X012 27B6604X012 Cavitrol III 32B9334X022 27B6597X012 27B6604X022 3 Stage 32B9334X012 27B6596X012 27B6604X032 32B9334X022 27B6597X012 27B6604X042 38B2647X012 33B0091X012 38B2652X012 3882647022 3882647 052 3380091 022 3882653 012 38B2647X062 2 Cavitrol III TT an 3 Stage 3380091 012 38B2652X012 38B2654X022 38B2654X032 38B2654X072 33B0091X022 38
10. port 4 112687 0152 112687 0012 HPD with 136 5 mm 5 375 inch port 1 19 1 63 5 76 2 2 5 3 1U5071X0042 1 507135162 136 5 375 inch port RPD with T11 1K7783X0032 1K778335162 388 25 4 375 inch HPD with 136 5 i 5 375 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPT with 136 5 n 5 375 inch port 10A3282X222 10A3282X012 HPT with 111 1 nm os 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 i 5 375 inch port 11A3429XG52 11A3429X232 HPD with 111 1 i mm DUNS 762 3 4 375 inch port 4 s o 11A3429XG52 11A3429X232 4 112687 0152 112687 0012 Fortsetzung n chste Seite 52 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D101634X0DE HP und HPA Ventile Juli 2012 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage Continued VALVE STEM ACTUATOR CONNEC VALVE SIZE 76 2 25 4 63 5 76 2 1 1 4 63 5 76 2 1 Manufactured in U S A ie 2 2 Manufactured Europe and Japan 3 Standard trim and Whisper Trim Ill Levels A3 B3 C3 4 Whisper Trim Ill Level D3 Empfohlene Ersatzteile DESCRIPTION HPD with 136 5 i 5 375 inch port 3 HPD with 111 1 m 4 375 inch port 4 HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPT with 111 1mm 4 375 inch HPD with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 111 1mm 4 375 inch port HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 3 HPT with 111 1 mm 4 375 inch port 4
11. 100 25 4 1 50 8 z mo oao eg Hm mme 3358001 Fortsetzung n chste Seite Empfohlene Ersatzteile 51 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage Continued VALVE SIZE VALVE STEM SECH CONNEC GROUP TION DESCRIPTION 52091001 31602 GROUP For Standard For Standard mm inches mm Inches HPD with 92 1 3 625 inch port 3 1L4001X0042 11400135162 A 1L4001X0042 1L400135162 2 875 inch port an iue HPT with 92 1 n 3 625 inch port 10A6088X052 10A6088X012 HPT with 73 m 2 875 inch port 1K5879X0032 1K587935162 HPD with 92 1 us 3 625 inch port 0 1K7891X0242 1K7891X0012 PPD win mn 118776X0032 1L877635162 38 15 2 875 inch HPT with 92 1 on 3 625 inch port 3 10A3282X222 10A3282X012 KIT au 1N3256X0052 1N325635162 2 875 inch port 4 h HPD with 92 1 WI E 3 625 inch port 1143429 82 11A3429XN62 4 1 3256 0052 1 325635162 50 8 2 2 875 inch port 4 HPT with 92 1 mm 3 625 inch port 3 1143429 052 1143429 232 HPT with 73 2 875 inch port 4 1N6682X0072 1N6682X0032 HPD with 92 1 a 3 625 inch port 3 1143429 052 1143429 232 21 1 7783 0032 1 778335162 2 875 inch port 4 101 25 4 38 50 8 1 5 2 HPT with 92 1 3 625 inch port 3 1P5164X0152 1P516435162 HPT with 73 ans 2 875 inch
12. 38 10 75 1 1 125 1 5 HPD HPT HPS 1U2263X0082 Micro Form HPD HPT 10A9265XV72 STEM DIAMETER 12 7 mm 19 1 mm 31 8 mm 31 8 x 50 8 mm 1 2 Inch 3 4 Inch 1 1 4 Inch 1 1 4 x 2 Inch 18599635072 105093x002 gt o o HPS 18599635072 1F723635072 1D269735072 HPD HPT 1V322735072 1V322735072 HPS 1F723635072 1D269735072 HPD HPT 1V322735072 1V326035072 1V334035072 Heo 1v326035072 vass HPD HPT 1V326035072 1V334035072 1V334035072 15A4000X012 Key 7 Pin F316 Stainless Steel Angle Valve Body 1 2 Inch 3 4 Inch 00515 18599635072 ERT Lo 1859985072 nn _ 18599635072 V ms om 8627035072 CL1500 1 1 25 1 5 18599635072 1F723635072 1D269735072 M mem 1236502 gt emmer 1 BE 72 see 1 875 1B599635072 1F723635072 1D269735072 HPAD HPAT 1 875 1V322735072 1V322735072 54 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Key 8 Graphite Piston Ring for HPD NPS 2 to 6 and HPAD NPS 2 to 8 Only VALVE SIZE NPS PORT DIAMETER CL1500 QUANTITY 253 Cto 426 C 427 C to 537 C 425 F to 800 F 801 F to 1000 F 1 875 1U2216X0012 1U2216X0022 2 875 1U2300X0022 12300x0022 1645482X022 11A9727X032 Key 8 Seal Ring and Key 39 Graphite Piston Ring for HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 to 8 wit
13. HPD with 136 5 mm 5 375 inch port HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 mm 5 375 inch port HPT with 136 5 mm 5 375 inch port HPD with 136 5 5 375 inch port 3 HPD with 111 1 m 4 375 inch port 4 HPT with 136 5 ip 5 375 inch port 3 HPT with 111 1 ip 4 375 inch port 4 HPD with 136 5 i 5 375 inch port ARA 111 1 in ARA 375 inch port 4 HPT 136 5 i 375 inch port L g 111 1 L g 375 inch port 4 HPD 136 5 375 inch port HPT with 136 5 mm 5 375 inch port 52091001 For Standard Bonnet 1L2298X0202 10A6073X072 29A5895X482 29A5895X472 11A3429XG52 1L2687X0152 11A3429XG52 m 52 10A6073X072 29A5895X472 MATERIAL S31600 2 For Standard Bonnet 112298 0012 10A6073X012 11A3429X232 1L2687X0012 11A3429X232 1L2687X0012 10A6073X012 53 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 6 Valve Plug Stem for HP CL2500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage CONNEC TION DESCRIPTION S20910 For Standard Bonnet Micro Form or Micro Flute with 6 4 mm 1N8210X0092 0 25 inch port Micro Flute with 9 5 or 12 7 mm 0 375 or 0 5 inch 1N8210X0092 port Micro Form with 12 7 19 1 19 1 29 0 75 1 125 or 25 4 mm 0 5 0 75 or 10A8840XT82 1 inch port Micro Form with 19 1 or 19 1 3 4 19 1 29 0 75 1 125 25 4 mm 0 75 1 inch port 10A9265XV62 Micro Form 1 2 19 1 25 4 29
14. Oberteildichtung Pos 11 Pos 2 Sitzring Pos 4 und Sitzringdichtung Pos 12 ausbauen VORSICHT Die Dichtungsflachen von Sitzring Oberteil und Ventilgeh use kontrollieren Diese Flachen m ssen sauber und in gutem Zustand sein Kleine Grate mit weniger als 0 076 mm 0 003 Zoll die Dicke eines menschlichen Haars k nnen ignoriert werden Kratzer oder Grate die quer zur Riffelung verlaufen sind unter Umst nden zul ssig da sie die korrekte Abdichtung durch die Dichtungen verhindern 8 Alle Dichtflachen mit einer guten Drahtb rste reinigen Die B rste in der gleichen Richtung wie die Riffelung bewegen nicht quer zur Riffelung 9 Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rperin das Innere des Ventilk rpers gelangen 10 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 die Stopfbuchsenbrille Pos 19 den oberen Abstreifring Pos 27 und die Packungsmanschette Pos 28 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite aus herausdr cken Bei verl ngerten Oberteilen au erdem die Buchse Pos 36 und den Haltering Pos 37 entfernen 11 Die Stopfbuchse und die folgenden Metallteile der Packung reinigen Packungsmanschette Packungsgrundring Pos 26 Feder oder Laternenring Pos 24 u
15. Vor dem Einbau eine Fremdk rperkontrolle vornehmen um sicherzustellen dass das Ventilinnere frei von Fremdk rpern ist 2 Alle Rohrleitungen vor dem Einbau des Ventils gr ndlich reinigen um Kesselstein Schwei schlacke und andere Fremdk rper zu beseitigen Hinweis Wenn das einzubauende Ventil kleine interne Str mungskan le aufweist wie dies bei Whisper Trim Ill oder Cavitrol III Kafigen der Fall ist sollte die Verwendung eines eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw wenn das durchflie ende Medium nicht sauber ist 3 Das Ventil muss so in die Leitung eingebaut werden dass der Durchfluss in Richtung des auf dem Geh use angebrachten oder eingestanzten Durchflusspfeils erfolgt Tabelle 3 Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 VENTILTYP SITZWEITE mm Zoll LECKAGEKLASSE 47 6 1 875 und kleiner Standard HPD HPAD 58 7 2 3125 bis 92 1 3 625 ii Optional Standard 111 1 4 375 und gr er IV Optional HPS HPAS mit Cavitrol III oder HPT mit Cavitrol III Alle V oder HPAS mit Micro Flat HPS HPAS HPT HPAT HPS HPAS mit Micro Form oder All IV Standard HPS HPAS mit Micro Flute j V Optional HPT mit PEEK Anti Extrusionsringen 47 6 1 875 bis 136 5 5 375 V Standard Betriebsanleitung HP und
16. mit denen die Spindel im Au enkegel zentriert wird und auf ein Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen 6 Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren TSO Innengarnitur Sitzweiten ab 68 3 mm 2 6875 201 Abb 9 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 5 Die Stellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und auf ein Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen 6 Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren Alle Ausf hrungen 1 Die Oberteildichtung Pos 11 auf den K fig legen 2 Das Oberteil ber die Spindel und auf den Ventilk rper setzen Hinweis Di
17. 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Contains keys 22 24 25 26 27 RPACKX00022 RPACKX00032 Double PTFE Contains keys 22 24 26 27 RPACKX00052 RPACKX00062 PTFE Composition Contains keys 23 24 25 26 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 23 24 26 RPACKX00112 RPACKX00122 Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 23 23 24 26 RPACKX00172 RPACKX00182 Repair Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 218 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 214 RPACKX00602 RPACKX0061 2 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 215 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 Retrofit Kits ENVIRO SEAL Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 200 201 211 212 214 de 216 217 218 tag cable tie RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052 Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tag cable tie RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 200 Lond o RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 216 217 tag cable tie
18. Juli 2012 D101634X0DE Abbildung 12 Installieren der C Seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug EINBAUWERKZEUG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFL CHE A6778 DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DRUCKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BERUHRT Abbildung 13 Gewinde des C Seal Halters ZUR FIXIERUNG DES C SEAL _ HALTERS DAS GEWINDE VERKORNEN KOLBENRING HALTER C SEAL VENTILKEGEL METALL KEGELDICHTUNG A6779 DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand des C Seal Kegelsitzes zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus den Kegel in den Sitz zu pressen und der C Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter und der Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber die
19. R 36A5442X112 36 5443 092 7 2 39A9104X152 A 48 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Key 5 Valve Plug for NPS 6 and 8 Angle Valves with Whisper Trim Ill MATERIAL edocet PORT DIAMETER Trim 208 CONNECTION Trim 207 Size 4 and 6 Trim 209 VALVE SIZE VALVE Size 4 and 6 531600 316 Size 4 and 6 xp SES 541600 Stainless S31600 416 Steel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide 19 1 EM 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X032 25 4 EM 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X032 19 1 3 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X022 25 4 1 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X022 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X132 s m 19 1 3 4 73 2875 36A5351X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36 5442 1120 36A5443X092 39A9104X152 LEN 111 1 4 375 39A9100X022 22 3949104 152 1 31 8 111 1 4 375 39A9102X022 39A9106X132 39A9106X152 N 1 2 1 39A9106X162 2 25 4 1 136 5 5 375 36A5366X072 36A5445X062 31 8 1 1 4 136 5 5 375 36A5367X062 36A5446X032 25 4 111 1 4 375 39A9101X022 39A9105X072 31 8 1 111 1 4 375 39A9103X022 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 650 F temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 C 500 to 10509 temperature range Trim R Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat P
20. Seite ebenfalls bricht Es ist auch m glich den Kolbenring einzuritzen und ber eine harte Kante z B eine Tischkante zu brechen S gen oder Schneiden ist nicht zul ssig Gegebenenfalls verwendetes Klebeband oder Schutzmaterial von Ventilkegel und spindel entfernen und die Baugruppe auf einer sch tzenden Unterlage ablegen Dann die Kolbenringe so in die Kolbenringnuten einlegen dass die Bruchenden genau zusammenpassen HPT oder HPAT Ventile Den Dichtring Pos 8 auf dem Ventilkegel Pos 5 anbringen Den Ring bei Ventilen mit Durchflussrichtung abw rts Ansicht A von Abbildung 19 mit der offenen Seite zum Sitzringende des Ventilkegels zeigend und bei Ventilen mit Durchflussrichtung aufw rts Ansicht B von Abbildung 19 mit der offenen Seite zum Ventilspindelende zeigend einbauen Den St tzring Pos 9 auf den Ventilkegel schieben und mit dem Haltering Pos 10 befestigen 2 Den Ventilkegel in den K fig einsetzen TSO Innengarnitur TSO Innengarnitur 20 6 mm 0 8125 201 Sitzweite Abb 7 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und di
21. Tabelle 9 bzgl der Bohrergr en 4 Den Stift eindr cken um die Baugruppe zu fixieren 5 Wenn die Sitzfl chen gel ppt werden m ssen den Arbeitsablauf zum L ppen von Ventilsitzen befolgen bevor die Kolbenringe bei HPD HPAD Ventilen oder der Dichtring bei HPT HPAT Ventilen installiert werden Der Arbeitsablauf zum Einbau der Innengarnitur enth lt die Anweisungen f r den Einbau von Kolben und Dichtringen sowie f r den Zusammenbau des Ventils L ppen von Ventilsitzen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Abbildung 7 Typische nicht druckentlastete TSO Innengarnitur mit kleiner Sitzweite 20 6 mm 0 8125 Zoll AUSSENKEGEL STIFT INNENKEGEL GESCH TZTER WEICHSITZ A7111 Bei Ventilk rpern mit Metall auf Metall Sitz ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Hinweis Bei Ventilen der Baureihe HP werden Spiraldichtungen verwendet Diese Dichtungen werden zusammengedr ckt um ihre Dichtfahigkeit herzustel
22. anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern nochmals nachziehen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Abbildung 5 Schrittweiser Einbau der Graphitband Graphitfaser Packungsringe EE Lec STOPFBUCHSENBRILLE OBERTEIL OBERSEITEDESPAK KUNGSRINGS MIT UNTERSEITE DER AN FASUNG AM EIN GANG B NDIG EINBAU DES ERSTEN EINBAU DES ZWEITEN PACKUNGSRINGS PACKUNGSRINGS A2207 2 Hinweis Beim Einbau von Packungsringen vorsichtig vorgehen um das EinschliefSen von Luft zwischen den Ringen zu vermeiden Die Ringe einen nach dem anderen installieren ohne sie unter die Eingangsanfasung der Stopfbuchse zu dr cken Wenn ein weiterer Ring hinzugef gt wird sollte der Stapel nicht weiter als um die Dicke des hinzugef gten Ringes eingedr ckt werden Abb 5 15 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung in Abbildung 3 einbauen Falls gew nscht k nnen die Teile der Packung mit einem Schmiermittel auf Silikonbasis vorgeschmiert werden um den Einbau zu erleichtern Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 16 Packungsmanschette Abstreifring und Stopfbuchsenbrille einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 20 und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Po
23. mm 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10A8840X512 0 375 or 0 5 inch port Micro Form with 12 7 19 1 E 0 75 1 125 19 1or 25 4mm 0 5 10A8840XT82 1P6694X0092 10A8840XB42 1P669435162 0 75 or 1 inch port Micro Form with 19 1 or 19 1 29 0 75 1 125 25 4 mm 0 75 or 1 inch 1K5878X0092 113841X0032 1K5878X0012 11384135162 port ER 29 0 75 1 125 E 16A4704X522 16A4704X322 16A4704X532 Micro Form Micro Flute 12 7 1 2 19 1 29 38 0 75 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPAT 1N8210X0092 23B0035X052 1N821035162 23B0035X062 HPS HPAS Micro Form Micro Flat 19 1 29 LIU 1 125 1 5 HPD HPAD HPT HPAT 1P6696X0032 1P6697X0182 1P6696X0012 1P669735162 HPAS with 16A4704X462 16A4704X482 16A4704X042 16A4704X492 19 1 mm 0 75 inch port 19 1 29 0 75 1 125 eT Wir 16A4704X472 16A4704X502 16A4704X322 16A4704X512 25 4 mm 1 inch port Fortsetzung n chste Seite 50 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim III Cage Continued MATERIAL VALVE SIZE VVS ACTUATOR CONNEC s20910 1 1 2 2 us DESCRIPTION 520910 1 f r s31600 2 s31600 2 For Standard For Standard For Extension Bonnet Bonnet Bonnet Extension Style 1 Bonnet Micro Form with 10A3282X222 11A3429XN82 10A3282X012 11A3429X152 25 4 mm 1 inch port Micro Form with 19 0 75 31 8 mm 1 25 in
24. oben auf dem Ventilkegel Abbildung 13 suchen Der Halter ist mit dem verk rnten Gewinde gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 1 8 Zoll Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 1 8 Zoll in das Metall bohren Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C Seal Halter heraushebeln UT Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z B eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abnehmen SI Die C Seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtfl chen an denen die C Seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 14 in Ber hrung kommt zu vermeiden Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei od
25. port diameter For 87 3 mm 3 4375 inch port diameter For 98 4 mm 3 625 inch port diameter For 111 1 mm 4 375 inch port diameter For 115 8 mm 4 5625 inch port diameter For 133 4 mm 5 25 inch port diameter For 136 5 mm 5 375 inch port diameter 3 4375 inch port diameter See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 13A8519X012 10A4220X012 17A4311X012 10A4219X012 10A5350X012 16A5484X012 10A4225X012 17A4415X012 17A4396X012 10A5410X012 13A8519X032 10A4220X082 17A4311X032 10A4219X082 10A5350X082 16A5484X052 10A4225X062 17A4415X032 17A4398X042 10A5410X052 Pos 11 127 13 14 15 16 17 18 63 HP und HPA Ventile Beschreibung Bonnet Gasket Seat Ring Gasket Stud Cont Thd Hex Nut Anti Seize Lubricant 8 Ib 3 6 Kg can Nameplate Wire Bonnet Juli 2012 Teilenummer See following table See following table If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing Flange Stud Bolt Hex Nut Packing Set Packing Ring Spring or Lantern Ring Washer Special Packing Box Ring Upper Wiper Follower Stud Bolt Hex Nut Pipe Plug optional Lubricator optional Lubricator Isolating Valve optional Yoke Locknut optional Baffle Retaining Ring Drive Screw Piston Ring Washer Flow A
26. to 2 CL1500 Angle Valve without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol Ill Trim With Restricted Port Equal Percentage Cage Flow Down Only VALVESTEM PORT bl EG IL VALVE VALVE CONNECTION DIAMETER Trim 201 Trim 202 Trim 203 SIZE NPS DESIGN 31600 31600 231660 e Er CoCr A Seat Guide CoCr A Seat Guide Seat Guide Key 5 Valve Plug for NPS 4 and 6 HP Valves with Whisper Trim III MATERIAL PORT DIAMETER Trim 208 Trim 204 541600 416 SST CONNECTION Trim 207 Size 4 and 6 Trim 209 VALVE SIZE VALVE Size 4and 6 S31600 316 Size 4 and 6 pe JM 541600 Stainless 531600 416 Steel CoCr A Stainless Steel CoCr A Seat Guide Seat Guide 19 1 3 4 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X032 25 4 1 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X032 3 4 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X022 1 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X022 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X132 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X092 19 1 3 4 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5442X112 36A5443X092 39A9104X152 3949106 1521 31 8 111 1 4 375 39A9102X022 39A9106X16202 39A9106X152 25 4 1 136 5 5 375 36A5366X072 36A5445X062 31 8 1 1 4 136 5 5 375 36A5367X062 36A5446X032 25 4 111 1 4 375 39A9101X022 39A9105X072 31 8 1 7 111 1 4 375 39A9103X022 39A9107X072 1 For 29 to 343 C 20 to 6509 temperature range Trim 208 2 For 260 to 566 C 500 to 10509 temperature range Trim
27. unterbrochen werden darf einen Bypass mit drei Ventilen um das Ventil herum installieren Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventilk rper siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs Wenn der Ventilk rper ohne in die Stopfbuchse eingebaute Packung geliefert wurde die Packung zun chst einbauen bevor das Ventil in Betrieb genommen wird Die entsprechenden Anweisungen sind im Arbeitsablauf zur Wartung der Packung zu finden A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht die Gefahr von Personensch den Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden UT SI Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsen packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Siehe auch Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungs system bzw das vorgespannte HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile Falls der Wunsch besteht die vorhandene Stopfbuchsenpackung gegen eine ENVIRO SEAL Packung auszutauschen siehe die in der St ckliste am Ende dieses Handbuches aufgef hrten Nachr sts tze Wartung Die Bauteile des Regelventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen falls erforderlich berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweis
28. 01012 1R290601012 1R290801012 single 2 req d for double includes keys 23 33 34 and 35 Upper Wiper 1J872706332 1J872806332 1J872906332 1J873006332 Low chloride 23 Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 1V2396X0022 106768 0022 1V5666X0022 graphite ribbon 2 req d 23 and filament Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 single 2 req dfor 12 7 mm 1 2 inch stem 3 req d for all others Low chloride 23 Graphite Ribbon Ring 1V3802X0222 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 graphite ribbon 3 req d 23 and filament Graphite Filament Ring 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 double 4 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 5 req d for all others PTFE composition Packing Ring 1E3199001042 16319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 double 10 req d for 12 7 mm 1 2 inch stem 8 req d for all others Upper Wiper 1 872706332 1 872806332 1872906332 1873006332 Recommended spare part 1 Key 22 for double construction contains one extra Lower Wiper for all stem sizes Discard upon assembly QUANTITY REQUIRED VALVE STEM CONNECTION MATERIAL ra mr mm mde Sessea 0 5 11873235072 0 75 11873335072 1 1873435072 1 25 11873535072 0 5 1873235072 0 75 1873335072 1 1 873435072 1 25 1 873535072 0 5 1873235072 0 75 1 873335072 1 1 873435072 1 25 1 873535072 Key 26 Packing Box Ring PACKING TYPE PTFE V Ring gam Low Chloride Graphite Ribbon and Filament PTFE Composition
29. 012 38A6943X042 38A6943X072 19 1 3 4 36A5365X012 36A5444X012 36A5444X012 25 4 1 36A5366X012 36A5445X012 36A5445X012 31 8 1 1 4 36A5367X012 36A5446X012 36A5446X012 50 8 2 30B2224X012 38A8300X012 38A8300X012 1 20 to 650 F 29 to 343 temperature range Trim 202 2 For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H 3 HPAS is available in size NPS2 only HPAT Key 5 Valve Plug for an NPS 2 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute Micro Flat or Cavitrol III Trim Also for Use with an NPS 2 Angle Valve with a Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE STEM PORT DIAMETER 2 202 _ CONNECTION Trim 201 Size 1 and 2 Trim 204 VALVE Size 1 and 2 203 Size 1 and 2 Trim 207 206 31600 Trim 209 SIZE NPS DESIGN 5 Size 2 Whisper Ill pus SC CoCr A Size 2 Whisper III 541600 316 SST Seat Guide S31600 416SST CoCr A Seat Guide CoCr A Seat Guide 1 875 3286006 012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 1 875 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 12 7 47 6 1 875 16A5344X012 36A5423X062 36A5423X012 36A5423X012 HPAS 19 1 47 6 1 875 1645345 012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 25 4 1 875 1645346 012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 Empfohlene Ersatzteile 47 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for an NPS 1
30. 12X012 MATERIAL DIAMETER Trim 201A Trim 202 203 204 544004 440C 531600 316 Stainless Steel Stainless Steel with Alloy 6 CoCr A with Heat Treatment Seat Guide and Tip 1 Flute 2 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 3 Flutes 18A1643X012 18A1644X012 18A1645X012 18A1647X012 18A1649X012 17A8607X052 18A1646X012 17A8608X052 18A1648X012 18A1650X012 531600 316 Size 2 Stainless Steel Trim 203 204 with Alloy 6 CoCr A Seat Guide and Tip PORT DIAMETER Size 1 Trim 202 203 204 VALVE VALVE Trim 201A Size 2 Trim 202 RATING SIZE NPS 544004 440C Stainless Steel with Heat Treatment Eu CL1500 m 44 18A1643X012 21B4245X012 21B4246X012 21B4247X012 21B4251X012 21B4252X012 Empfohlene Ersatzteile 17A8607X052 21B4240X012 21B4243X012 21B4254X012 21B4255X012 21B4259X012 21B4254X022 21B4255X022 21B4259X022 22B5881X012 22B5882X012 22B5882X022 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Key 5 Valve Plug for Cavitrollll Trim CAGE STEM VALVE ACTUATOR CONNECTION 544004 440C 531600 316 531600 DESIGN GROUP Stainless Steel Stainless Steel w CoCr A w CoCr A ASSEMBLY DESCRIPTION w Heat Treatment Seat and Guide Seat and Guide w S20910 Stem w S20910 Stem 531600 Stem HPS T 0 875 22B8351X022 22B8352X022 22B8351X042 HPAS 0 875 22B8351X032 22B8352X032 22B8351X052 1 1 2 3742294 052 3742295 102 3742294 072 3 4 37A2294X062 37A2295X112 37A2294X082 37A4
31. 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils die Kopfschraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier JAbsperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss Wartung des Packungssystems Tritt bei der in Abbildung 3 dargestellten federbelasteten PTFE V Ring Packung eine unerw nschte Leckage auf die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 Abbildung 16 17 oder 18 so weit festziehen bis der Absatz an der Packungsmanschette Pos 28 Abbildung 16 17 oder 18 das Oberteil Pos 18 Abbildung 16 17 oder 18 ber hrt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung austauschen Tritt bei anderen Packungen als PTFE V Ring Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung der Spindel zu erreichen indem die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 Abb 16 17 oder 18 mindestens auf das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment angezogen werden Dabei das in Tabelle 7 empfohlene maximale Drehmoment jedoch nicht berschreiten um berm ige Reibung zu verhindern Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann die Packung entsprechend den nummerierten Schritten des Arbeitsablaufes unter Austausch der Pac
32. 303X052 37A4306X032 37A4303X062 T 3744304 052 3744307 042 37A4304X062 37A4304X052 37A4308X052 37A4305X012 37A4305X062 37A4308X062 37A4305X032 1 2 1 875 37A4320X052 37A4322X042 37A4320X062 1 875 37A4321X112 37A4323X102 37A4321X122 e 1 875 37A4321X132 37A4323X112 37A4321X032 1 875 37A4321X142 37A4323X122 37A4321X042 1 3 4375 24A5259X092 24A5280X052 24A5259X062 MATERIAL DIAMETER HPT 12 7 2 stage 2 st 100 101 34375 24A5260X072 24A5281X092 24A5260X062 2 875 38A0014X062 38A0016X062 38A0014X022 Stage 9 100 101 2 875 3840015 032 3840017 032 3840015 022 401 403 133 4 3744390 042 37A4393X042 37A4390X022 133 4 37A4390X052 37A4393X052 37A4390X032 133 4 37A4391X072 37A4394X052 37A4391X022 405 406 133 4 37A4391X082 37A4394X062 37A4391X032 133 4 37A4391X092 37A4394X072 37A4391X042 1 1 4 133 4 37A4392X052 37A4395X052 37A4392X022 405 406 1 1 4 11334 37A4392X062 37A4395X062 37A4392X032 m 1 14 133 4 37A4392X072 37A4395X072 37A4392X042 401 403 115 8 4 5625 37A4407X042 37A4410X042 37A4407X022 115 8 4 5625 37A4407X052 37A4410X052 37A4407X032 115 8 4 5625 37A4408X062 37A4411X052 37A4408X092 405 406 25 4 1 AE 4 5625 37A4408X072 37A4411X062 37A4408X032 3 stage 207 115 8 4 5625 37A4408X082 37A4411X072 37A4408X102 1 1 4 115 8 4 5625 37A4409X052 37A4412X052 37A4409X022 405 406 1 1 4 115 8 4 5625 37A4409X062 37A4412X062 37A4409X082 1 1 4 115 8 4 5625 37A4409X072 37A4
33. 412X072 37A4409X042 Empfohlene Ersatzteile 45 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 6 CL1500 Globe Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol ll Trim Also for Use with an NPS 2 to Globe Valve with a Whisper Trim III Cage MATERIAL VALVE PORT STEM 2 Trim 202 208 CONNECTION DIAMETER Trim 201 and 207 Size 2 and 3 Trim 204 and 209 210 VALVE Size 2 and 3 Trim 202 Trim 203 Size 2 and 3 DESIGN Trim 201 S31600 Trim 204 210 Size 4 and 6 s Size 4 and 6 631600 CoCr A Size 4 and6 541600 inl Seat Guide S31600 416 Stainless Steel Bc SE 3 CoCr A Seat Guide HPD 12 7 47 6 1 875 32B6006X012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 19 1 47 6 1 875 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 12 7 47 6 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 19 1 47 6 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 12 7 47 6 1 875 16A5344X012 36A5423X062 36A5423X012 36A5423X012 19 1 x 47 6 1 875 16A5345X012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 25 4 1 47 6 1 875 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 1 2 73 2 875 32B8246X012 32B8247X032 32B8247X012 32B8247X022 73 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X012 32B8249X022 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X012 32B8251X022 73 2 875 36A5350X012 36A5429X012 36A5429X012 2 875 36A5351X012 36A5430X012 36A5430X012 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5431X012 19 1 73 2 875 16A5354X012 36A5433X042 36A5433X012 36A5
34. 433X012 25 4 73 2 875 16A5355X012 36A5434X062 36A5434X012 36A5434X012 19 1 92 1 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X012 32B9347X032 25 4 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X012 32B9349X032 19 1 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X092 36A5437X132 25 4 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X062 36A5438X092 36A5441X092 1 EN 136 5 5 375 36A5362X012 ND 36A5441X052 36A5441X092 36A5442X102 1 o 136 5 5 375 36A5363X012 30422421150 36A5442X042 36A5442X102 36A5443X082 1 136 5 5 375 36A5364X012 a 1130090 36A5443X042 36A5443X082 38A6943X072 1 EIENC 136 5 5 375 39A6740X012 5009 38A6943X042 38A6943X072 36A5365X012 36A5444X012 36A5444X012 36A5366X012 36A5445X012 36A5445X012 36A5367X012 36A5446X012 36A5446X012 30B2224X012 38A8300X012 38A8300X012 HPT For 20 to 650 F 29 to 343 temperature range Trim 202 gt For 500 to 1050 F 260 to 566 C temperature range Trim 202H 46 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Key 5 Valve Plug for an NPS 2 to 8 CL1500 Angle Valve Without Micro Form Micro Flute or Cavitrol Ill Trim Also for Use with an NPS 2 to 4 Angle Valve with a Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE PORT STEM Trim 202 208 204 209 CONNECTION DIAMETER Trim 201 and 207 Sie ands 210 VALVE Size 2 and 3 Trim 203 4 202 Size 2 and 3 DESIGN Trim 201 531600 Size 4 and 6 Trim 204 210 Size 4 and 6 Co
35. 47 6 1 gt a 32B8255X012 32B8255X022 Full 2 stage E 3 3 4375 e 3 32B9331X012 32B9331X022 Full 3 stage 2 875 3 32B9334X012 32B9334X022 Full 2 stage I 4 5 25 102 4 33B0088X012 33B0088X022 Full 3 stage 115 8 4 5625 102 4 33B0091X012 33B0091X022 1 NPS 1 and 2 only 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 C seal Parts for HPD and HPAD Valves Keys 27 57 4 64 8 and 6 VALVE SIZE PORT STEM PISTON RING eno con SS 3 4 2 19 1 3 4 NET EM 24B7070X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Equal 44B7068X012 Whisper III A1 47B2276X012 8 19 1 3 4 24 7070 012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Whisper Ill B1 48B0643X012 0 25 4 1 24B9822X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1K7447X0042 Equal 47B1674X012 mer 3 4 37B2274X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 Equal 47B1672X012 20 20 21 201B 19 1 27B1676X012 22B6095X012 24B3621X012 14B3620X012 1U3416X0042 Equal 47B1674X012 3 4 2 875 2 19 1 3 4 34B5342X022 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 10A9265XV62 25 4 1 34B5342X012 22B9339X012 23B9198X012 14B5340X012 11A3429XG52 203 25 4 1 Whisperlll A1 3489836 012 34 9837 012 22B9339X012 23 9198 012 14B5340X012 1143429 052 191 3 4 Whisper III C3 3485343 012 34B5342X022 2289339 012
36. 48X012 23B6648X022 23B7144X012 23B7144X022 2387146 012 23B7146X022 HPAD HPAT 1 875 23B6644X012 23B6644X022 23B6646X012 23B6646X022 23B7142X012 23B7142X022 HPAS 6 4 Micro Flute 0 375 23B7140X012 23B7140X022 23B6649X012 23B6649X022 2 Empfohlene Ersatzteile 43 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for HPS and 5 Valves with Micro Form Plug MATERIAL PORT DIAMETER VALVE STEM Size 1 Trim 202 j CONNECTION Size 2 203 204 210 R NEE Trim 203 204 210 Trim 201A Size 2 Trim 202 S31600 316 S31600 316 i Stainless Steel Stainless Steel CoCr A Seat CoCr A Seat Guide and Contour Guide and Contour 541600 416 Stainless Steel BER 1 19 1 s 1645330 012 16A5407X012 25 4 16A5332X012 16A5409X012 Ve i gt 1 1 25 16A5327X012 12B2696X052 16A5328X012 16A5329X012 16A5331X012 23B0188X012 10B3297X012 19A5980X042 23B0166X012 18A1637X012 16A5402X012 23B0168X012 18A4222X012 18A1639X012 16A5333X012 23B0169X012 18A1641X012 16A5334X012 16A5404X012 19A6765X032 16A5405X012 16A5406X012 16A5408X012 23B0165X012 11B7697X012 18A4133X012 23B0167X012 28A1638X052 26A5410X052 19A7924X032 10B8013X012 28A1640X132 26A5411X122 12B0079X012 28A1642X062 26A5412X072 23B0165X022 1187697 042 18A4133X022 23B0167X022 28A1638X012 26A5410X012 19A7924X052 10B8013X042 28A1640X012 26A5411X012 12B0079X022 28A1642X012 26A54
37. 875 22B9340X012 22B9341X012 Level D3 HPD and HPT Whisper III 136 5 5 375 23B0093X012 23B0094X012 LevelA1 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 111 1 4 375 2380095 012 2380096 012 Level 03 Key 4 Seat Ring for Globe Valve with Cavitrol lll Trim 2 STAGE 3 STAGE VALVE SIZE VALVE RATING NPS 544004 440C SST 531600 316 SST 544004 531600 with Heat Treatment CoCr A with Heat Treatment CoCr A 1 l mm 2298402 8 22B6096X012 22B6097X012 22B6098X012 22B6099X012 22B9342X012 22B9343X012 22B9344X012 22B9345X012 23B0097X012 23B0098X012 23B0099X012 23B0100X012 42 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Key 4 Seat and Liner Buttweld End and Socket Weld End Angle Valves PORT SEAT AND VALVE RATING VALVE SIZE NPS DESIGN DIAMETER LINER MATERIAL S44004 440C SST R30006 Alloy 6 6 4 23B6623X012 23B6623X022 1 Micro Flute 0 375 23B6625X012 23B6625X022 23B6624X012 23B6624X022 CL1500 23B7145X012 23B7145X022 23B7147X012 23B7147X022 HPAD HPAT 1 875 23B6645X012 23B6645X022 Key 4 Seat and Liner for ASME and EN Flanged Angle Valves PORT SEAT AND VALVE RATING VALVE SIZE NPS DESIGN DIAMETER LINER MATERIAL Inches 544004 440 SST R30006 Alloy 6 2386620 012 23B6620X022 Micro Flute 0 375 23B6622X012 23B6622X022 23B6621X012 23B6621X022 CL1500 HPAS 23B6650X012 23B6650X022 Micro Flute 0 375 23B7141X012 23B7141X022 23B6651X012 23B6651X022 2 23B66
38. 9X012 10A5410X012 818 i 8 19 1 3 4 25 4 1 I 19 1 3 4 i Equal X 1045411 102 21B9342X012 10A5409X022 10A5410X052 1 25 4 1 1 25 4 1 Linear Equal a 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X012 10A5410X012 Mod Equal Linear Mod Equal Linear Equal 8 n 10A5411X102 21B9342X012 10A5409X022 10A5410X052 Mod Equal Linear Mod Equal 2 5 amp 3 Empfohlene Ersatzteile 41 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 4 Seat Ring for Constructions without Cavitrol 11 Cage PORT SEAT RING MATERIAL SE S31600 316 SST S31600 S41600 416 SST CoCr A CoCr A Seat Seat amp Bore 64 025 22020002 gt gt 22800002 95 oss 226002 22860602 1 amp 1 075 22602302 226904302 354 1 emm 22800002 me 194 075 een 23860202 64 025 mmm 23800002 95 oss mmm 22840002 127 05 2390172012 23800002 me 78 23807400 2380733020 gt 354 1 Zen 23800002 318 125 emm emm 3 amp 1 15 emm 228805020 gt 1 amp 1 075 ein 23886893020 34 1 Zeen 22840002 3 amp 1 15 mmm numm HPDLHPLHPS 476 0875 emm 228800853020 gt 3 pa 730 2875 Zenn 226000 gt HPD and HPT Whisper III 92 1 3 625 22B9338X012 22B9339X012 LevelA1 A3 B3 C3 HPD and HPT Whisper III 73 0 2
39. 9X012 3 4 mper 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2150X012 1 F 921 3625 21B2115X012 16 5485 062 16A5483X012 16A5484X012 3182151X012 19 1 3 4 i i 21B2115X012 16A5485X062 16A5483X012 16A5484X012 31B2152X012 25 4 1 4 Whisper II 73 0 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2149X012 19 1 3 4 D 22 2617 012 10 4215 032 10 4217 012 10A4219X012 31B2150X012 25 4 1 3 4 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2153X012 Std 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X012 1 Whisper Ill 136 5 5 375 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2154X022 1 ABC 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X012 1 m 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2155X022 1 21B9342X012 10A5411X032 10A5409X012 10A5410X012 31B2156X012 2 1 Whisper III 1111 4375 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X012 31B2134X022 25 4 D 21B9341X012 10 4223 032 10 4224 012 10A4225X012 31B2135X022 31 8 1 1 1 PolyEtherEtherKetone Gasket Set Includes Key 11 Bonnet Gasket and Key 12 Seat Ring Gasket VALVE SIZE MATERIAL ind uS N06600 Graphite 1 std 12B7100X012 CL1500 Globe and Angle Valves CL2500 Globe and Angle Valves 2 Cavitrol Ill 2 Stage 1 Gaskets should always be replaced as sets not separately Empfohlene Ersatz
40. B2653X012 38B2654X082 38B2654X092 Linear 4380079 012 Equal 43B0261X012 38B2283X012 38B2274X012 Linear 43B0079X032 Equal 43B0261X032 3882284012 38B2274X032 Linear 43B0079X012 Equal 43B0261X012 38B2275X012 Linear 43B0079X012 Mod Equal 43B0261X012 38B2283X012 38B2275X022 Linear 43B0079X012 Mod Equal 43B0261X012 38B2275X022 Linear 43B0079X032 Equal 43B0261X032 38B2275X052 Linear 43B0079X032 Mod Equal 43B0261X032 38B2284X012 38B2275X062 Linear 43B0079X032 Mod Equal 43B0261X032 38B2275X062 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 TSO Parts for HPS and HPT Valves Keys 87 63 9 and 107 VALVE PORT STEM DIAMETER ACTUATOR CHARACTER SEAL RING ANTI EXTRING BACKUPRING RETAINING RING 810A 10A4218X022 10A4220X012 127 1 2 400 Cavitrol III 10A4218X012 10A4220X082 1 6875 2 5 10A4216X102 22B4694X012 19 1 3 4 1 3 Stage 10A4218X022 10A4220X012 816 10A4218X012 10A4220X082 810A Eg 10A4217X012 10A4219X012 4 Cavitroliil 10A4217X022 10A4219X052 2 6875 3 10A4215X102 22B2617X012 HPT 810A 3 Stage 10A4217X012 10A4219X012 25 4 1 100 amp 101 10A4217X022 10A4219X052 810A 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 6 HPT 4 375 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X022 17A4415X032 6 Cavitrol Ill 810A 17A4413X042 21B2141X012 17A4414X012 17A4415X042 17 4413 042 21B2141X012 17A4414X022 17A4415X032 Equal 10A5411X102 21B9342X012 10A540
41. Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Fisher Regelventile HP und HPA Inhalt Abbildung 1 HP Ventil mit Antrieb 667 und caus een va pony EUER RES 1 digitalem Ventilregler FIELDVUE DVC6200 Inhalt der Anleitung 1 Beschreibung 2 d Technische Daten 2 Installation 3 NA 25 203 aaa 6 Schmierung der Packung 8 Wartung des Packungssystems 8 Hinzuf gen von Packungsringen 8 Austausch der Packung 9 Ausbau der Innengarnitur 14 Wartung des Ventilkegels 15 L ppen von Ventilsitzen 16 Einbau derInnengarnitur 20 Umr stung auf C Seal Innengarnitur 22 Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur 26 Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 26 Lappen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 27 Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 27 Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 28 Bestellinformationen 29 Ersatzteil und Nachr sts tze 30 ria EE sss 31 X0183 1 Einf hrung Inhalt der Anleitung Diese Betriebsanleitung e
42. Cr A 541600 S Seat Guide Size 4 and 6 416 Stainless Steel 316 Stainless Steel S31600 CoCr A Seat Guide HPAD 12 7 1 2 47 6 1 875 32B6006X012 32B6007X022 32B6007X012 32B6007X012 19 1 3 4 47 6 1 875 32B6008X012 32B6008X022 32B6008X012 32B6008X012 HPAT 12 7 1 2 47 6 1 875 32B6010X012 32B6011X012 32B6011X012 2 3 19 1 3 4 47 6 1 875 32B6012X012 32B6013X012 32B6013X012 1 12 7 2 47 6 1 875 16 5344 012 36 5423 062 36 5423 012 36 5423 012 HPAS 3 19 1 3 4 47 6 1 875 16A5345X012 36A5424X082 36A5424X012 36A5424X012 1 25 4 47 6 1 875 16A5346X012 36A5425X042 36A5425X012 36A5425X012 12 7 1 2 73 2 875 32B8246X012 32B8247X032 32B8247X012 32B8247X022 HPAD 19 1 3 4 73 2 875 32B8248X012 32B8249X032 32B8249X012 32B8249X022 4 25 4 1 73 2 875 32B8250X012 32B8251X032 32B8251X012 32B8251X022 12 7 1 2 73 2 875 36A5350X012 36A5429X012 36A5429X012 HPAT 19 1 3 4 73 2 875 36A5351X012 36A5430X012 36A5430X012 25 4 1 73 2 875 36A5352X012 36A5431X012 36A5431X012 19 1 3 4 3 625 32B9346X012 32B9347X022 32B9347X012 32B9347X032 25 4 1 92 1 3 625 32B9348X012 32B9349X022 32B9349X012 32B9349X032 19 1 3 4 92 1 3 625 36A5358X012 36A5437X092 36A5437X132 25 4 1 92 1 3 625 36A5359X012 36A5438X062 36A5438X092 36A5441x092 1 136 5 5 375 36A5362X012 36A5441X052 36A5441X092 36A5442X102 136 5 5 375 36A5363X012 GE 36A5442X042 36A5442X102 HPAD 36A5443X082 1 1 1 4 136 5 5 375 36A5364X012 S 36A5443X042 36A5443X082 38A6943x072 1 136 5 5 375 39A6740X
43. EL F R Se f r die SITZWEITE Werkzeug Zoll bestellung D eene amam VERE F R VENTIL Abmessungen Zoll Teilenummer KEGEL F R siehe folgende Zeichnung f r die SITZWEITE Werkzeug ay a a r I oe I 7 7 725 558 5576 user 046 0148 237 S714 5718 5310 5830 6674 6600 2355800012 8 825 8565 6576 0196 0198 0 146 0 148 220 6 714 6 718 6 810 6 830 7 747 680 2489856X012 Abbildung 11 Einbauwerkzeug f r die C Seal Kegeldichtung A 459 X 1 524 MC O rs 0 06 Z lt 45 X 0 508 0 02 Zoll SCHARFE KANTE BRECHEN mm Zoll MAX 45 X 0 254 0 01 A6777 23 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtun
44. G VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM VENTILKEGEL MUSS 2 gt ABTRAG 0 254 mm 0 010 201 AM SITZRING ABTRAG 0 508 mm 0 020 Zoll AN DER OBEREN SITZFLACHE IM KAFIG 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL ZUR WIEDERAUFARBEITUNG DER SITZE NUR DIE ERFORDERLICHE MINDESTMENGE AN MATERIAL ABTRAGEN A6781 IL Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Au endurchmesser des Ventilkegels dort schmieren wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 10 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung an der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 28 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 3 Die C Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeug
45. HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Tabelle 4 Weitere Optionen f r die Dichtheit des Abschlusses nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 LEN Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig 2 875 Linear Standardkafig Linear Whisper 1 2 875 Linear Whisper IIl D3 6 te GC Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig Se i 4 1 3 625 Linear Standardkafig V vl Linear Whisper ll A1 B3 C3 Innengarnitur 6 111 1 4 375 Linear Whisper D3 NM p Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig 136 5 5 2375 Linear Standardkafig Linear Whisper A1 C3 Tabelle 5 TSO Leckageklasse dicht schlie end nach ANSI FCI 70 2 und 60534 4 Leckageklasse Maximale Leckage Testdruck e de Ventile mit TSO Innengarnitur werden im Werk nach einer strengeren Betriebs TSO dicht diff drud schlie end Emerson Process Management Testanforderung keine Leckage zum Wasser ifferenzdruck V Zeitpunkt des Versands getestet AP 1 1 Den Betriebsdifferenzdruck AP bei der Bestellung angeben 3 4 Tabelle 6 Verf gbarkeit der TSO Dichtheit VENTILTYP LECKAGEKLASSE HPS HPT Standard oder Cavitrol lll dee gesch tzter TSO Standard Tabelle 7 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht vorgespannte Packungen DREHMOMENT SPINDELDURCHMESSER GEHAUSEDRUCKSTUFE CLASS 1 1500 2500 1500 2500 1500 25 4 1 2500 31 8 1 1 4 1500 102
46. arnitur in diesem Handbuch vorgehen 7 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 8 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r mit einem neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch austauschen 11 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren 24 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung
47. bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro 2 Durchgangsventile Class 900 und 1500 in NPS 1 und 2 sind identisch Durchgangsventile Class 900 und 1500 in NPS 3 4 und 6 sind jedoch nicht identisch 3 Bei HPA Ventilen NPS 1 und 2 Class 2500 entspricht das Ma von der Mittellinie zur Flanschfl che nicht ANSI ISA S75 12 4 Die in diesem Handbuch und den zutreffenden Normen angegebenen Druck und Temperaturgrenzwerte d rfen nicht berschritten werden 5 Bei HPS und HPAS Ventilen ist die Str mungsrichtung abwarts nur f r Auf Zu Applikationen oder unter weiteren konstruktionsbedingten Einschrankungen zul ssig HPAS Ventile k nnen f r erosive Applikationen mit Str mungsrichtung abwarts verwendet werden Beschreibung Die kafiggeftihrten Hochdruck Durchgangs und Eckventile der Baureihe HP Abb 1 haben Metallsitze und eine Schnellwechsel Innengarnitur und schliefSen mit Abwartshub HPD HPAD HPT und HPAT Ventile besitzen einen druckentlasteten Ventilkegel HPS und HPAS Ventile sind nicht druckentlastet Zur Abdichtung zwischen Ventilkafig und druckentlastetem Ventilkegel werden bei den HPD und HPAD Ventilen Kolbenringe verwendet bei den HPT und HPAT Ventilen erfolgt diese Abdichtung mit einem druckunterst tzten Dichtring Whisper Trim Kafige k nnen mit Ventilkegeln HPD HPAD HPS HPAS HPT oder HPAT verwendet werden Cavitrol III Kafige k nnen mit Ventilkegeln HPS HPAS HPT oder HPAT verwendet werden Die C Seal Innen
48. ch port 10A3282X222 11A3429XN82 10A3282X012 11A3429X152 25 4 1 How h g min 13A9206X302 13A9206X362 13A9206X312 13A9206X372 1 25 inch port 11A3429XG52 111990 0022 11A3429X232 11199035162 25 4 mm 1 inch Micro Formiwith 11A3429XG52 111990 0022 11A3429X232 11199035162 31 8 mm 1 25 inch port 100 Micro Form with 11A3429XG52 111990 0022 11A3429X232 11199035162 36 1495 38 1 mm 1 5 inch port HPAS with 31 8 mm 13A9206X322 13A9206X382 13A9206X332 13A9206X392 1 25 inch port HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port 1K7783X0032 11A3429XN92 1K778335162 11A3429X922 HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port 11A3429XG52 111990X0022 11A3429X232 11199035162 Micro Form with 1L2687X0152 11A3429XL32 112687X0012 11A3429X452 ae T 38 1 mm 1 5 inch port HPS HPAS with 47 6 mm 1 875 inch port 1L2687X0152 11A3429XL32 112687X0012 11A3429X452 Micro Form HPS HPAS with 38 1 mm 1 5 amp 1K7447X0042 119086X0032 1K744735162 1L9086X00A2 101 25 4 1 19 29 38 0 75 1 125 1 5 47 6 1 875 port HPAS with 31 8 mm 1 25 inch port HPD with 73 mm 2 875 inch port 1U2179X0072 127 12 38 508 1 5 2 on WI mm 2 875 inch port 1U4369X0072 1349206 342 13A2906X402 13A9206X412 10A9265X202 HPD with 73 mm 2 875 inch port 10A9265XV62 HPT with 73 mm 19 1 3 4 38 50 8 15 2 2 875 inch port 1P6696X0032 HPS with 73 mm 2 875 inch port 10A9265XV 72
49. e Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gewahrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die Fuhrungsflachen am Au enkegel nicht besch digen 5 Den Innenkegel mit einem passenden Bohrer gleiche Gr e wie f r die Stiftverbindung der Spindel durchbohren und den Stift einbauen TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite Abb 8 1 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht besch digt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt 2 Au enkegel und Spindel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten 3 Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und die Dichtung so auf den Innenkegel legen dass sie unterhalb des Gewindebereichs liegt 4 Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels Metallkontakt aufweisen und die Dichtung korrekt zusammengedr ckt wird Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 5 Die Stellschrauben einsetzen
50. e in Schritt 3 verwendeten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Mutterngewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 3 geh rt unter anderem dass die Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern gleichm ig auf die angegebenen Anzugsmomente festgezogen werden 21 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Abbildung 10 HPD Ventil mit C Seal Innengarnitur n N CL IX NAN SVS NS N ans ETRA N T K 02 VA P lt DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG F ABWARTS AUFWARTS E m om ANSICHT A TT RS 37B1399 A VORSICHT Unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilgeh use bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann zur Besch digung des Ventils f hren Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden Hei es Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen 3 Die Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern Pos 14 mit Anti Seize Schmiermittel schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Sechskantmuttern aufschrauben aber nicht festziehen Die Muttern ber Kreuz auf maximal ein Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwert
51. en und mit vier der Sechskantmuttern Pos 14 befestigen Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Abbildung 9 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur f r Sitzweiten 68 3 mm 2 6875 Zoll und gr er VENTIL KEGELDICHTUNG H UU GESCHUTZTER WEICHSITZ A7096 Tabelle 10 Antriebsgruppen nach Typenbezeichnung Gruppe 1 Gruppe 100 71 und 90 mm 2 13 16 und 3 9 16 201 Antriebsaufnahme Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll 472 und 473 585C 1B 644 und 645 655 657 und 667 Gruppe 101 1008 Antriebsaufnahme 127 mm 5 Zoll 667 4 Einen Griff wie beispielsweise ein St ck Bandeisen mit den Kontermuttern der Spindel an der Ventilspindel befestigen Zum Lappen der Sitze den Griff hin und her drehen 5 Nach dem Lappen die betreffenden Teile wieder ausbauen die Position von Sitzring und Kafig kann mit einem Filzstift markiert werden Die Sitzflachen reinigen die Dichtungen ersetzen das Ventil zusammenbauen Sitzring und wieder in der markierten Position einbauen und die Dichtheit des Abschlusses pr fen Falls erforderlich das Lappen wiederholen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Einbau der Innengarnitur A WARNUNG Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten Nachdem alle Anweisungen zur Wartung der Innengarnitur ausgef hrt wurden den Ventilk rper entsprechend den folgenden nummerierten Sc
52. er Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtfl che an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 14 ber hrt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Abbildung 14 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C Seal Kegeldichtung zum Sitzflache HALTER C seal METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL OBERE SITZFLACHE KAFIG KEGEL SITZRING UNTERE SITZFLACHE HINWEIS gt DIE OBERE SITZFL CHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE C SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER KAFIG BERUHREN A6780 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder gem anderen zutreffenden Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C Seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 14 gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt L ppen von Ventilsitzen in diesem Handbuch l ppen Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Siehe Abbildung 15 Ein Ventilkegel mit einer C Seal Kegeldichtung aus Metall we
53. es festziehen Nachdem alle Muttern auf dieses Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmal mit dem endg ltigen Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern nochmals nachziehen 4 Die neue Packung und die Teile der Stopfbuchse gem den Schritten 15 und 16 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung einbauen In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 15 dieses Arbeitsablaufes beachten 5 Den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs montieren Die Packung bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls erforderlich festziehen siehe Tabelle 7 Umr stung auf C Seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C Seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C Seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung gem den folgenden Anweisungen montieren 22 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 F R VENTIL ABMESSUNGEN mm Teilenummer KEG
54. g entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 10 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen in Abbildung 11 hergestellt werden 3 Die C Seal Kegeldichtung ber den oberen Teil des Ventilkegels legen und mit Hilfe des C Seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den neuen Kegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung an die neue Spindel anschrauben dabei gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Inneng
55. garnitur ist f r HPD Ventile Class 900 und 1500 in Nennweite NPS 3 4 und 6 sowie f r HPAD Ventile Class 900 und 1500 in Nennweite NPS 4 6 und 8 verf gbar Mit einer C Seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die C Seal Kegelabdichtung besteht aus Metall Nickellegierung N07718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der C Seal Innengarnitur ausgestattetes Ventil in Prozessen mit Medientemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten Technische Daten Die technischen Daten f r Ventile der Serie HP sind in Tabelle 1 aufgef hrt Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Tabelle 2 Ungef hres Gewicht Ventil mit Oberteil 2 WIORAMM POUNDS IT MITFIANSCH SWEundBWE MITFLANSCH SWEundBWE Durchgangsventile 2500 34 76 900 und 1500 2500 115 164 N N N O N I 1500 1500 A e N x NJ UJ 1500 900 und 1500 2500 900 und 1500 2500 1500 1500 1500 1500 1 F r Class 2500 ist nur SWE erh ltlich Installation WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Personen oder Sachsch den k nnen durch die pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Venti
56. ge or Cage and Baffle Assembly for Valves with Whisper Trim III Cage MATERIAL PORT VALVE SIZE NPS a DIAMETER S17400 17 4 NACE CAGE Stainless Steel DESCRIPTION with H1075 MR0175 SA 182 F22 S17400 H1150 Nitride Heat DBL Treatment LevelA1 1 875 3286057 012 3286057 032 3286057 022 Level A1 73 0 875 a 42B8244X012 42B8244X032 42B8244X022 Level B1 73 0 2 875 51 2 42B8245X012 42B8245X032 42B8245X022 Level A1 32B9324X012 32B9324X022 32B9324X032 Level A3 32B9325X012 32B9325X022 3289325 032 CL1500 Level B3 I 32B9326X012 32B9326X022 32B9326X032 Level C3 32B9327X012 32B9327X022 32B9327X032 Level 030 32B9328X012 32B9328X022 32B9328X032 Level A1 43B0082X012 43B0082X022 43B0082X032 Level B3 43B0083X012 43B0083X022 43B0083X032 Level C3 43B0084X012 43B0084X022 43B0084X032 Level D3 1 33B0085X012 33B0085X022 33B0085X032 1 Cage and baffle assembly 19 29 0 75 1 125 33B6642X012 33B66420X22 33B6643X012 33B6642X032 Key 2 Cage Assembly for HPS HPAS HPT or HPAT 1 Valves with Cavitrol III Trim MATERIAL le CACE PORT DIAMETER 517400 17 4 NACE 0175 DESCRIPTION w H1075 Heat Treatment H1150 DBL Full 2 stage 0 875 32B8266X022 32B8266X012 Full 2 stage 44 5 1 33B0160X012 33B0160X022 Full 3 stage 25 4 5 32B6070X012 32B6070X022 3 Full 2 stage 63 5 32B8252X012 32B8252X022 CL1500 Full 3 stage
57. hout Cavitrol Ill Trim N10276 with Glass and Moly Filled PTFE KEY 8 SEAL RING EA TO 3 4 mo 25 domme 385 vor 385 mem pet wawapaq ees se 1 For use only with Whisper Trim III Level D with 111 1 mm 4 375 inch port Key 8 Seal Ring for Cavitrol III Trim Only N10276 with Glass and Moly Filled PTFE VALVE SIZE NPS 2 STAGE 3 STAGE 17A2296X012 1045351 022 10A4215X012 17A4396X012 17A4413X012 Key 9 Back Up Ring for All HPT NPS 2 to 6 and HPAT NPS 2 to 8 Valves Except Those with Cavitrol IIl Trim mm mem mm indes 5 600655 5916000816557 VALVE SIZE PORT DIAMETER MATERIAL _ 541600 416 SST 531600 316 SST 1 75 13A8520X012 13A8520X022 2 44 5 Cem Empfohlene Ersatzteile 55 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Keys5 8 9 10 and 63 HPT and HPAT Above 232 C 450 F Using PEEK 1 Anti Extrusion Rings E Ring Ring Ring Ring Valve Plug DIAMETER mm inches PEEK weem seg 530200 54600 mm Inches 1 875 2 23 Std 47 6 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 31B2146X012 12 7 1 2 Whisper III 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 31B2147X012 19 1 3 4 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B2148X012 1 2 3 4 WEM 73 0 2 875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X012 31B214
58. hritten zusammenbauen Sicherstellen dass alle Dichtflachen gr ndlich gereinigt wurden Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt VORSICHT Die Dichtungsfl chen von Sitzring K fig Oberteil und Ventilgeh use kontrollieren Diese Fl chen m ssen sauber und in gutem Zustand sein Kleine Grate mit weniger als 0 076 mm 0 003 Zoll H he die Dicke eines menschlichen Haars k nnen ignoriert werden Kratzer oder Grate die quer zur Riffelung verlaufen sind unter keinen Umst nden zul ssig da sie die korrekte Abdichtung durch die Dichtungen verhindern 1 Die Sitzringdichtung Pos 12 in den Ventilk rper einlegen Den Sitzring Pos 4 einsetzen 2 Den K fig einbauen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Die Kolbenringe und Dichtringe Pos 8 wie folgt einbauen HPD oder HPAD Ventile Falls neue Kolbenringe verwendet werden m ssen werden die Ersatzringe in einem St ck geliefert Der neue Kolbenring wird mit Hilfe eines Schraubstocks mit weichen oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei H lften gebrochen Den neuen Ring so im Schraubstock einspannen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abrei en oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere
59. ist zwei Sitzfl chen auf Eine Sitzfl che ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfl che ist dort zu finden wo die C Seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe Ma vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden VORSICHT Wird Material vom Sitzring und vom Kegel abgetragen aber keine entsprechende Menge im Sitzbereich des K figs wird die C Seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C Seal Halter trifft auf den Sitzbereich des K figs Dadurch wird das Ventil nicht richtig geschlossen 27 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Abbildung 15 Beispiel f r das maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C Seal Kegeldichtung zum Sitzfl che C Seal HALTER 1 0 508 0 020 4731 OBERE SITZFLACHE DER MASCHINELLE MATERIALABTRAG AN DER OBEREN SITZFLACHE MUSS GLEICH DEM GE SAMTEN MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BERUHRT DER HALTER MOGLI CHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZ FLACHE AUFLIEGT KEGEL 1 gt 0 254 0 010 4 o SITZRING 0 254 0 010 X 2 UNTERE SITZFLACHE HINWEIS mm Zoll ABTRAG VON 0 010 Zoll AM SITZRING PLUS AR ABTRA
60. kung austauschen Ist die Packung relativ neu liegt dicht an der Ventilspindel an und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Die Oberfl cheng te einer neuen Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird sie m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Beim Austausch der Packung entsprechend des Arbeitsablaufes die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen oder Kratzer untersuchen Hinzuf gen von Packungsringen Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 16 17 oder 18 dargestellt Bei Verwendung einer Packung mit Laternenring Pos 24 k nnen m glicherweise als vorl ufige Ma nahme Packungsringe ber dem Laternenring hinzugef gt werden ohne dass der Antrieb vom Ventilk rper entfernt werden muss 1 Das Regelventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die obe
61. l an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Personen oder Sachsch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage siehe auch den Abschnitt WARNUNG zu Beginn des Abschnitt Wartung in dieser Betriebsanleitung A WARNUNG Manche Oberteilflansche sind mit einer Gewindebohrung versehen die zur Handhabung des Oberteils bei der Herstellung verwendet wurde Zur Vermeidung von Personensch den diese Gewindebohrung nicht zum Anheben des Ventils verwenden HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE A WARNUNG Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe entsprechend der Kundenangaben fiir einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zustande des geregelten Mediums ausgewahlt Da einige Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur nur begrenzte Differenzdruck und Temperaturbereiche aufweisen darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsbiiro Kontakt aufzunehmen 1
62. len und d rfen daher nicht mehrfach verwendet werden Dies schlief t die Wiederverwendung einer Dichtung nach Durchf hrung des L ppverfahrens ein Eine alte Dichtung kann verwendet werden um den Sitz zu l ppen sie muss jedoch danach durch eine neue Dichtung ersetzt werden HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Damit die Wirkung des L ppens erhalten bleibt d rfen die Position des Sitzrings im Ventilinneren und die Position des Kafigs auf dem Sitzring nach dem Lappen der Sitzflachen nicht ver ndert werden Nachdem die Teile zum Reinigen und zum Austausch der alten Dichtungen entfernt wurden m ssen sie wieder in der urspr nglichen Position eingebaut werden Abbildung 8 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 Zoll Sitzweite VENTIL KEGELDICHTUNG GESCH TZTER WEICHSITZ A7112 Das folgende Verfahren zum L ppen der Sitzflachen verwenden 1 Die folgenden Teile gem f den zutreffenden Anweisungen im Arbeitsablauf zum Einbau der Innengarnitur einbauen alte Sitzringdichtung Pos 12 Sitzring Pos 4 Pos 2 und alte Oberteildichtung Pos 11 2 Je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen HPD HPAD HPT oder HPAT Ventile Den Ventilkegel mit Spindel Pos 5 und 6 ohne Kolbenringe oder Dichtring Pos 8 in den einsetzen HPS oder HPAS Ventile Den Ventilkegel mit Spindel Pos 5 und 6 in den K fig einsetzen 3 Das Oberteil Pos 18 ber die Spindel setz
63. lug Seat Ring MATERIAL VALVE STEM PORT VALVE CONNECTION DIAMETER Trim 202 203 204 Trim 201A S31600 SIZE NPS S44004 316 Stainless Steel 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour 23B0649X012 23B0650X012 3 fr 34 2 4 3284237012 32B4239X012 0 375 23B0645X012 23B0646X012 5 0 5 23B0647X012 23B0648X012 mE LIA Empfohlene Ersatzteile 49 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Key 5 Valve Plug for HPAS Valves with Micro Flat Plug Seat and Liner MATERIAL VALVESTEMI PORT DIAMETER CONNECTION Trim 202 203 204 VALVE SIZE Trim 201 531600 5 544004 316 Stainless Steel 440C Stainless Steel CoCr A Seat Guide and Contour For ASME and EN E Valves 1 129 1 2 9 5 0 375 23B0645X022 23B0646X022 CL1500 12 7 0 5 23B0647X022 23B0648X022 For Butt Weld and Socket Weld Valves 1 12 3 1 2 9 5 0 375 23B0645X032 23B0646X032 CL1500 i 12 7 0 5 23B0647X032 23B0648X032 3284237032 5284239037 Key 6 Valve Plug Stem for CL1500 Standard and Whisper Valves with Whisper Trim Ill Cage MATERIAL VALVE SIZE re a er s actuator CONNEC 1 DESCRIPTION 5209100 dd 53160027 53160012 GROUP for mm J inches mm inches For Standard For Standard For Extension Extension Style Bonnet 1 Bonnet Bonnet Bonnet Micro Form or Micro Flute with 6 4 mm 1N8210X0092 10A8840XAA2 1N821035162 10A8840X512 0 25 inch port Micro Flute or Micro Flat with 9 5 or 12 7
64. lusses Siehe Tabelle 3 C Seal Innengarnitur Hochtemperatur Klasse V Betriebsanleitung D101634X0DE Standardk fig mit Micro Flat Ventilkegel nur 5 H Linear Cavitrol II oder Whisper Trim III K fig II Linear Spezialk fige Kafige mit speziellen Durchflusskennlinien sind erhaltlich Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Durchflussrichtung Standardkafig H HPD und HPAD Normalerweise abw rts ll HPS und HPAS Normalerweise aufw rts HPAS Micro Flat Abw rts Bl HPT und HPAT Normalerweise abw rts II HPS und HPAS Micro Form Nur aufw rts Siehe Tabelle 4 WX TSO Innengarnitur dicht schlie end Siehe Tabellen 5 Cavitrol III K fig Abw rts und 6 Whisper Trim K fig Aufw rts Ungef hres Gewicht Ventilgeh use mit Oberteil Siehe Tabelle 2 Durchflusskennlinie Standardk fig BB Gleichprozentig Modifiziert gleichprozentig oder Bl Linear Weitere technische Daten Standardk fig mit Micro Form Ventilkegel nur HPS und HPAS Gleichprozentig oder J Modifiziert gleichprozentig Standardk fig mit Micro Flute Ventilkegel nur HPS und HPAS Gleichprozentig oder J Modifiziert gleichprozentig Technische Daten wie Werkstoffe Ventilhub sowie Sitzweite und Durchmesser der Antriebsaufnahme und Spindel sind im Abschnitt St ckliste zu finden 1 Bzgl EN oder anderer Druckstufen und Anschlussarten wenden Sie sich
65. m Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehendes Prozessmedium herausspritzen e Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Hinweis Bei Ventilen der Baureihe HP werden Spiraldichtungen verwendet die zusammengedr ckt werden um ihre Dichtf higkeit herzustellen Benutzte Spiraldichtungen d rfen daher nicht wieder verwendet werden Wurden abgedichtete Teile entfernt oder gegeneinander verschoben muss beim Zusammenbau in jedem Falle eine neue Dichtung verwendet werden Dies ist erforderlich um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen nicht mehr richtig abdichten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Tabelle 8 Drehmomente f r die Bolzen zwischen Ventilgeh use und Oberteil bei Verwendung von Anti Seize Schmiermittel 1 NENNWEITE DREHMOMENT GE MEDS a EE STUFE Stehbolzen B7 B16 B8M CL2 BD 520910 Stehbolzen 87 B16 B8M CL2 BD S20910 und 660 und 660 190 Class 900 und Class 2500 1 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich VORSICHT Die Spiraldichtungen sind speziell konstruiert Die Verwendung anderer als Original Fisher Austauschteile kann zur Besch digung des Ventils f hren Abbildung 2 Schmierventil und Schmier Absperrventil 5 1049421 T AJ5428 D
66. m N 216 PACKUNGSRING ZT SOS 2 F HRUNGSBUCHSE 5 210 N s V N N see POS 208 i lt E 207 207 SN PACKUNGSGRUNDRING as 234 P0521 _ NY 258 NN 211 En 207 39B4612 A N EN Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 11 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Hinweis Der folgende Schritt bietet auch eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist 5 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 14 am Ventilgeh use befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil l sen hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn keine Fl ssigkeit aus der Verbindung leckt mit dem n chsten Schritt fortfahren 6 Die Sechskantmuttern Pos 14 abschrauben und das Oberteil vorsichtig von der Ventilspindel abheben Wenn der Ventilkegel mit der Spindel zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Messing oder Bleihammer auf das Spindelende klopfen um die Baugruppe wieder einzuklopfen Das Oberteil auf eine Karton oder Holzflache setzen um Sch den an der Dichtflache zu verhindern 7 Ventilkegel Pos 5
67. n getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben N Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 entfernen und die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifring und die Packungsmanschette Pos 19 27 und 28 vom Ventilk rper abheben UJ Die ber dem Laternenring liegenden alten Packungsringe k nnen eventuell herausgezogen werden dabei jedoch vorsichtig vorgehen um Kratzer an der Ventilspindel oder an der Wand der Stopfbuchse zu vermeiden Alle Metallteile reinigen um Partikel zu entfernen die zur Undichtigkeit der Packung f hren k nnen 4 Das Spindelschloss trennen und die Packungsringe ber das Ende der Ventilspindel schieben UT Die Packungsmanschette den oberen Abstreifring die Stopfbuchsenbrille und die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 28 27 19 und 21 wieder anbringen 6 Die Verbindung Ventilgeh use Antriebsspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en 7 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille nur so weit festziehen dass unter Betriebsbedingungen keine Leckage auftritt Den Bereich um die Packungsmanschette bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls erforderlich nachziehen siehe Tabelle 7 Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht a
68. nd Unterlegscheibe Pos 25 nur bei einfacher PTFE V Ring Packung 12 Das Gewinde der Ventilspindel auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung beschadigen k nnen Es kann gegebenenfalls mit einem Schleifstein oder Schmirgelleinen abgezogen werden 13 Die Schutzabdeckung vom Hohlraum des Ventilk rpers entfernen Sitzring und mit einer neuen Sitzringdichtung Pos 12 und Oberteildichtung Pos 11 einbauen Den Ventilkegel einsetzen und anschlie end das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 13 setzen Bei einem Ventilk rper mit verlangertem Oberteil au erdem die Buchse und den Haltering Pos 36 und 37 einbauen Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 Tabelle 9 Drehmomente f r die Kegel Spindelverbindung und Bohrergr e f r Stiftbohrung BOHRER GR SSE F R STIFT BOHRUNG mm Z Nm MR ze L Er AP HPS HPAS 81 115 60 85 HPS HPAS 237 339 175 250 3 16 HPD HPAD HPS _ HPT HPAT 81 115 60 85 2 13 DREHMOMENT FUR DIE KEGEL SPINDELVERBINDUNG MINIMUM MAXIMUM NENNWEITE DURCHMESSER DER NPS VENTILSPINDEL JET TETT emer asa 17520 16 354 1 mesen apa 31038 14 Cor e Heren 85 646 38 m mun T war Leer 30 38 ME 191 34 237330 175 20 36 1 HPAS nur in Nennweite NPS 2 verf gbar Hinweis Die in Schritt 14 genannten v
69. nders angegeben in den Abbildungen 16 17 oder 18 dargestellt Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben N Die Kopfschrauben im Spindelschloss entfernen und die beiden H lften des Spindelschlosses trennen Anschlie end den Druck am Antrieb falls erforderlich vollst ndig entlasten und die Versorgungsleitungen vom Antrieb trennen sowie eventuelle Leckageleitungen abschrauben UJ Entweder die Antriebs Befestigungsmutter Pos 32 oder die Sechskantmuttern Pos 30 entfernen und den Antrieb vom Oberteil Pos 18 trennen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 21 so weit l sen dass die Packung Pos 22 23 209 oder 210 Abbildung 3 nicht mehr fest an der Ventilspindel Pos 6 anliegt Hubanzeigescheibe und Spindel Kontermuttern entfernen VORSICHT Beim Anheben des Oberteils Pos 18 darauf achten dass der Ventilkegel mit der Spindel Pos 5 und 6 auf dem Sitzring Pos 4 bleibt Dadurch werden Sch den an den Sitzfl chen vermieden die durch Herabfallen der Baugruppe nach dem teilweisen Anheben des Oberteils entstehen k nnen Die Teile k nnen au erdem ei
70. nfacher separat gehandhabt werden Vorsichtig vorgehen um jegliche Besch digung der Dichtfl chen von Dichtungen zu vermeiden Die Kolbenringe Pos 8 der Ventile HPD und HPAD sind spr de und montagebedingt in zwei Teile gebrochen Darauf achten dass sie nicht durch Herunterfallen oder unsachgem fse Behandlung besch digt werden A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil gem den im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem N HP und HPA Ventile Juli 2012 Betriebsanleitung D101634X0DE Werkzeug entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil klemmt das Oberteil vorsichtig ausbauen und den K fig dabei abst tzen damit er nicht unerwartet aus dem Oberteil herausf llt Abbildung 3 Aufbau der Stopfbuchsenpackungen OBERER ABSTREIFRING POS 27 Ke M NM H 1 OBERER ADAPTER a POS 35 V RING POS 23 POS 22 PACKUNGSMANSCHETTE POS 28 ZZ 77 NS ENNS ne UNTERER ADAPTER POS 34 XXX XXX m IL ZZ w p ER S pp G NN r 0 v 2 PACKUNGSGRUNDRING 2 26 J 12A8160 A
71. ng entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel an der Ventilspindel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am AuBenkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur Sitzweiten ab 68 3 mm 2 6875 Zoll Abb 9 1 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenring entfernen 2 Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist 3 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen 4 Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen 5 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 6 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen Wartung des Ventilkegels Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 5 gem dem Ablauf beim Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde je nach Ventiltyp wie folgt vorgehen Bei HPD und HPAD Ventilen Die Kolbenringe Pos 8 bestehen aus mindestens z
72. nth lt Informationen bez glich Installation Wartung und Einzelteilen f r HP Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 6 Class 900 und 1500 HP Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 2 Class 2500 HPA Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 8 Class 900 und 1500 sowie HPA Ventile der Nennweiten NPS 1 bis 2 Class 2500 Informationen ber Antrieb Stellungsregler und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten HP Ventile d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Antrieben und umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlief lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich alle NACE Hinweise auf NACE MR0175 2002 und MR0103 EMERSON www Fisher com Process Management HP und HPA Ventile Juli 2012 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten und Druckstufen 1 2 3 4 Flanschanschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Einschwei anschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Anschwei anschl sse Gem ASME B16 34 Class 900 1500 oder 2500 Siehe auch Tabelle 2 Dichtheit des Absch
73. ntilkegel Halter K fig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Bestellinformationen F r jede aus Ventilgeh use und Oberteil bestehende Baugruppe wird eine Seriennummer vergeben die am Ventil zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk komplett mit Antrieb ausgeliefert wird Diese Nummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung oder der Bestellung von Austauschteilen angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den entstehen k nnen 29 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Ersatzteil und Nachr stsatze Packing Kits non live loaded Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1
74. orgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Mutterngewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 14 geh rt unter anderem dass die Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber sind und dass die Sechskantmuttern gleichm ig auf die angegebenen Drehmomente festgezogen werden VORSICHT Unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilgeh use bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 8 angegebenen Drehmomente kann zur Besch digung des Ventils f hren Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden Hei es Anziehen der Bolzen ist nicht zu empfehlen 14 Die Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern Pos 14 mit Anti Seize Schmiermittel schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Die Sechskantmuttern aufschrauben und handfest anziehen Das Ventil mehrmals bet tigen um die Innengarnitur zu zentrieren Die Muttern ber Kreuz auf maximal ein Viertel des in Tabelle 8 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern auf dieses Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmal mit dem endg ltigen Drehmoment
75. razil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore EMERSON 1991 2012 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten NAT NIE
76. rrow Anti Extrusion Ring C Seal Innengarnitur Abbildung 10 2 4 5 6 gr 64 Seat Ring Valve Plug Retainer Valve Plug Stem S20910 Piston Ring graphite 2 req d C seal N07718 TSO Innengarnitur Abbildungen 7 8 und 9 2 4 5 Ek 63 g 10 Seat Ring Plug Stem Assembly Seal Ring Anti Extrusion Ring Back Up Ring Retaining Ring Empfohlene Ersatzteile See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 31 Betriebsanleitung HP und HPA Ventile Juli 2012 D101634X0DE Abbildung 16 HPS Ventil Nennweite NPS 1 T Sm ANA FA D ann NTN n IY ASA AN LN m Z HPS MICRO FLUTE VENTILKEGEL INN Juli 2012 HP und HPA Ventile Betriebsanleitung D101634X0DE Abbildung 17 HPAD Ventil Nennweite NPS 2 a ee ee Ry ARD PET BA des R Ger E IV j lt OZ 0 91 2 9
77. s 21 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben Federbelastete PTFE V Ring Packung siehe Abbildung 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 28 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung 17 Den Antrieb auf den Ventilk rper montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindeln gem den Verfahren in der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Ausbau der Innengarnitur Bei einer C Seal Ausf hrung siehe die entsprechenden C Seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 16 17 oder 18 dargestellt 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufe
78. s auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 12 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 13 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand des C Seal Kegelsitzes zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventilkegel ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ve
79. s zum Austausch der Packung abbauen Alle Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen beachten Betriebsanleitung HP und HPA Ventile D101634X0DE Juli 2012 2 Die Ventilspindel mit dem Ventilkegel aus dem Ventilk rper herausheben Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Ventilspindel und die Sitzflache des Ventilkegels mit Klebeband oder anderweitig sch tzen um Kratzer zu vermeiden 3 Den Pos 2 und die Oberteildichtung Pos 11 herausheben Bei einem Ventilgeh use der Gr e NPS 2 mit zweistufigem Cavitrol III K fig au erdem das Oberteil Distanzst ck und zwei Dichtungen entfernen Alle Ausf hrungen au er TSO Innengarnitur 1 Den Sitzring Pos 4 und die Sitzringdichtung Pos 12 entfernen 2 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur TSO Innengarnitur 20 6 mm 0 8125 Zoll Sitzweite Abb 7 1 Den Stift entfernen mit dem der Innenkegel an der Spindel befestigt ist 2 Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die F hrungsfl chen am AuBenkegel nicht besch digen 3 Den geschitzten Weichsitzdichtring entfernen 4 Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 5 Siehe Verfahren unter Wartung des Ventilkegels oder L ppen von Ventilsitzen TSO Innengarnitur 42 9 mm 1 6875 201 Sitzweite Abb 8 1 Den Halter den St tzring die Anti Extrusionsringe und den Kolbenri
80. sen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch entfernen VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C Seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtfl chen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden N Den Kegel Halter mit C Seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilgeh use ausbauen UJ Das verk rnte Gewinde
81. teile Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Kaufer und Endanwender Fisher Cavitrol ENVIRO SEAL FIELDVUE und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Geschaftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl grofse Sorgfalt zur Gewahrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspriichen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich derin dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verfiigung gestellt werden Wir behalten uns das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu oder zu verbessern Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 B
82. ungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung und zur Wartung von Packung und Innengarnitur Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch ungeregeltes Prozessmedium vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Regelsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder das Ventil vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Den Prozessdruck an beiden Seiten des Ventils entlasten Die Prozessmedien auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Vorspannung der Antriebsfeder l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehendes Prozessmedium selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Blindstopfens a
83. wei Teilen die Teile aus den Nuten im Ventilkegel entfernen HP und HPA Ventile Betriebsanleitung Juli 2012 D101634X0DE Abbildung 6 Detail des gesch tzten Weichsitzes INNENKEGEL N AUSSENKEGEL EN Bei HPT und HPAT Ventilen Den Haltering Pos 10 mit einem Schraubendreher vom Ventilkegel abhebeln St tzring und Dichtring Pos 9 und 8 vorsichtig vom Ventilkegel schieben RA GESCHUTZTER WEICHSITZ SITZRING A7039 Bei HPS und HPAS Ventilen Mit Schritt 2 fortfahren 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 6 den Stift Pos 7 heraustreiben und die Spindel vom Ventilkegel abschrauben VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel f r neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift Bohrung in der Spindel Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall der Spindel f hren Wenn ein neuer Ventilkegel erforderlich ist Ventilkegel Spindel und Stift stets als eine Einheit bestellen F r jedes der drei Teile die korrekte Teilenummer angeben und zus tzlich anfiihren dass die Teile als eine Einheit bestellt werden Ein gebrauchter Ventilkegel kann zusammen mit einer neuen Spindel verwendet werden 3 Die neue Spindel in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 9 angegebenen Drehmoment anziehen Die Stift Bohrung in der Spindel bohren und dabei die Ventilkegel Stiftbohrung als F hrung verwenden Siehe

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