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Prozess Pumpen -> Mehrstufenpumpen MP

1. l do SIGAN SSI N RYZA NAAN aaa Se PEN SS Y DUWA BI E E E N 7 NH SUIT ISS bi dl N N O FAS HAT Se Ne dl o Ne A Vd 2 12A nS enn AN PUN ER ID N S es N SAAN ppo HH AN Hee 1 A ANY UAN ER An QU NU DESEN o ar Pet e NA Ee PN Ki dp SR Be Ec bd YG Ind be Be IIS PIN MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggehause Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Stopfbuchsgeh use Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Innenlagergeh use Stufengeh use Stopfbuchsbrille Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Schmiernippel Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Stopfbuchspackung Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stiftschraube Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier boitier de presse toupe coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant dassemblage ecrou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous gar
2. LEY N NSS Ha I EEE CHE E A II 1 ma z Ar FETTE TEEN EA SSC ES O CH HH BE A A u ge nr eg ern E Zee Sieg a He Jl EE AN S EEN nn nn MN RS E UV Y INS NS f ANSAN O NP HN gn Go E A ES VAN ll bw m u TELEN m NS Ewe SO S SS N j N A N d A NN of Y N IL YA IZZA OAN SC dd d Kit A TEEN can P NY IR RG N 7 EE IHR N D TAS A C CR ex A VUE YI ZAR N I H 4 N rn A ree Ke e e EE e EE H ll UKEN San aha an ae ee SN All BAIM ll i ANI RR SCH YN Ween B7 NAARAAN ARAE ENN I 1 E AN SPAN SM AN SPAN H Su NAAA IN AHAN NEUN SH MN nn 5 ee INUNUNUNUILA SA ml NENNEN Nee AAN OA 2 ASA Il E N SM I Er 8 N GE 08 M o El di Dk Da d CN Es N 9 an 25 eN A DBIONF 2L 9 EL 2X 08 2 pS Ges N AA AAA HH Ee E A E w Seite Page page 114 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18Q Dichtungsdeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 44BQ Wellenschutzh lse 44UQ Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 13 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD1 Gleitringdichtung GLRD2 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager
3. Fo 1 L SIN CNR MSBP IA CH cS Hi ER GS DN Edd ETS On DOUD PS EHO PW TM YO O p bu CHO 3 2 IO Faas Kee Ee SE OS Sait N N IN ASA AN Le o S SS SS AAA LLULL S Z S N Nu NH ANN N N JP d Sr JH SH DADO E G hdd ddd 09 e LANA Ss EE EE De GE Kee TASA d LS IS RW EE gt Ta A N 77 SH B N Nez S SS RSC SE BEE 7 VITEL Ken VIER Uu IM IN PS FOH Edd SW GS Mi W E K kk A A ns A Kr i a A e ES A A A KKK ASS E N N Z AN SI GEESS ER d A DEE EE NEA SSSL P d OS SLLZEZA ES Si SS Bis SS Es LANZ BCE Seege ee XL Y La AAN Ge gt S Sg ES Sy SS c EE SR S gt q H UN Ao ISA TAN a N SS 07 ISA EHO 2S ZN TA 85 Mb 2L 9 El 2 08 Seite Page page 108 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18 Dichtungsdeckel 18SW Dichtungsdeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 445W Wellenschutzh lse 44U Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use
4. SAS AAA DN A Le DEE SSI 5 Se ESAS Cl E Gemen EE ZB EK Ss Hi di A OS J dilo 9 TEH SS N y RE gt pi S Se YY Zi AANA NL h E gt EEE AMAT L N uy o hr Y S JE SS E G 3 BS y SL Q AA amia pS 20819 5 Edd SW GS cr SS OF ISA ANNANS MIINA J LLN gt N 40 PRANS OG CATA A Zug Ee A BN 4 AH MS Hu SV Ce N y RALAS IEN E Cem 35 2H TA BI By et 9 EL Z 0S 7 2 EE L IER BIS cl A id Seite Page page 106 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggehause Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Welle Geh useschraube H lse Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stift Abstandscheibe Verschlu schraube Verschlu stopfen Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre tirant d assembl
5. Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzh lse geeignetes verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Kupplung fluchtet nicht Aggregat besser ausrichten Kupplungsabstand zu klein Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Zu viel zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel z Elektrische Anspeisung nicht korrekt 2 Phasenlauf Spannung aller Phasen kontrollieren Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren lraum sp len Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe OSS S pp Pp to pp pp pp TUndichtheitan der Pumpe e Oo o J ken 3 ken E O S kE o IS O A paa N E CH E CH ES j T CH k an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen JAnlagenbedingte Schwingungen R
6. e d 6c Be PIS TIN Seite Page page 122 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18P Dichtungsdeckel 21 Lagerbuchse 23 Lagerh lse 24 Welle 25 Geh useschraube 28 Laufradmutter 29 Scheibe 44 Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 54 Innenlagergeh use 60 Stufengeh use 12 Distanzh lse 13 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen G Schmiernippel GLRD Gleitringdichtung K1 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M3 Mutter M5 Mutter M11 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder DEA Pa feder S2 _ Stiftschraube S3 Stiftschraube S4 Stift GD Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift S11 Stiftschraube TD Rohrleitung V2 Verschlu schraube W1 Scheibe W3 Scheibe W6 Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps de palier interm diaire corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur dem
7. INNOVATIVE SYSTEME Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Mehrstufenpumpen Baureihe MP MPA MPA BAUGROSSEN DN 40 DN 125 Telefon 41 61 833 70 70 Telefax 41 61 833 70 71 info invent armaturen ch www invent armaturen ch Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der PUMP oooncconoccconoccconaconnanconnnos 2 BE Ve LEE misma cintia ici 3 1 1 Gew hrleistung cccoooccccocccnncccononoconcnonnnnannos 3 2 Sicherheitshinweise uu zu2220222000 0000002000000 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsandetung nn nennen 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der ZGicherhetehumweise onen 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener PPP 4 2 4 Sicherheitshinweise fur Wartungs Inspektions und Montagearbelten occcooccccoccncccccnccnocccnnncnnnnanos 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 44H 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 5 2 7 Exvplosionsschutz 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 Ausf hrungsbeschreibung z222s2222222200 7 Sl Bla ee AP enn T 3 2 VWVellenabdichtung nenn T 3 3 Lagern eser T 3 4 Richtwerte f r Gchalldruckoegel 8 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen c coccccoccccccccncnconcnononononnonanononanenaness 8 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen 10 4 Transport Hand
8. Pumpengr e Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen l sst ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden sonst tritt erh hter Verschlei an der Wellenschutzh lse auf Austausch der Packungsstopfbuchse laut Kapitel 8 7 Austauschen der Wellenabdichtung Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen starke Leckage Sto stellen der Packungen jeweils um 90 versetzt einbauen siehe Skizze Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille w hrend des Betriebes langsam und gleichm ig nachziehen bis nur mehr geringe Leckage auftritt Trockenlauf ist zu vermeiden Nachschmierintervalle bei ca 50 Einschaltdauer Zyklusdauer 1 Stunde Bei ca 100 Einschaltdauer Nachschmierintervalle halbieren Nachschmierintervalle in e Betriebsstunden Pumpengr e Bei einem l ngeren Stillstand der Pumpe ist das Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln zueinander richtig falsch 7 5 Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden mindestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen F r Kupplungen mit Gummipaketen gilt So weit f r den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca ihr
9. Spaltweite peu Spaltweite peu gdlellelel renens Lo30 0 35 0 50 170103 MP 100 german Seite 26 Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Eine Reparatur kann auf unterschiedliche Weise durchgef hrt werden Je nach Bereich A bis G k nnen folgende Methoden angewandt werden In einigen F llen ist der Einsatz von Neuteilen die beste L sung A Au endurchmesser nacharbeiten egalisieren dabei sollte die Spaltweite laut Tabelle nicht berschritten werden Die neue Oberfl che sollte m glichst fein sein schleifen Bei Drehbearbeitung mittels Schleifband die Oberfl che polieren B Neuteil bitte nur Originalersatzteile verwenden SE PA Laufrad erneuern bitte nur Original Ersatzteile verwenden oa Laufradnabe wegdrehen und entsprechende Distanzh lse anfertigen Werkstoffauswahl beachten Eventuell muss die Bohrung im Leitrad nachgearbeitet werden egalisieren DI Laufrad erneuern bitte nur Original Ersatzteile verwenden ele Laufraddichtleiste nacharbeiten egalisieren Geh use ausdrehen und Ring Spaltring einsetzen 9 Wiedermontage 9 1 Vorbereitende Arbeiten F r den Zusammenbau einer Pumpe aus Neuteile sind vor der Montage einige vorbereitende Arbeiten notwendig Bei der Wiedermontage einer Pumpe k nnen daher einige der folgenden Punkte bereits ausgef hrt sein Arbeiten sie immer mit der entsprechenden Schnittzeichnung die im Anhang der Betriebsanleitun
10. Eventuell erforderliche Sperr Sp l oder K hlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe Anhang Anschl sse Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und daher unerl sslich Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl sse 5 3 Kupplung D Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei fehlendem Kupplungsschutz die Antriebs maschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden E Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine Kupplung mit g ltiger Atex Zulassung Zu verwenden MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 13 Baureihe MP MPA MPAI 5 3 1 Montage der Kupplung Wird das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert so ist bei der Montage der Kupplung folgenderma en vorzugehen Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Kupplung auf Wellenende aufziehen nicht schlagen Vorheriges Erw rmen der Kupplung im lbad auf etwa 100 C ist m glich erleichtertes Aufziehen Gummipakete vorher aus Kupplungsteil herausnehmen Die Kupplungsteile m ssen mit den Wellenstirnfl chen b ndig sein Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben gegen ax
11. Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 15 Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit einer Antriebsleistung kleiner als 30 kW kann der Schieber beim Anfahren auch kurzzeitig geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil am Lagertr ger entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 10 Sekunden bei 50 Hz bzw max 7 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede nderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht TT Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck st dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen N Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erfo
12. 794 790 mo 808 798 3 834 802 132 813 804 3 837 808 160 819 81 841 813 200 827 J 8 amp 6e J 250 834 862 315 841 J 866 35 846e 869 400 89 J anan fJ 450 8a eat TI 500 856 TI aal Schalldruckpegel L a gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 8 Baureihe MP MPA MPAI 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die in der Tabelle angegebenen Einzelkr fte und Einzelmomente bzw Summenkr fte und Summenmomente d rfen nicht berschritten werden S F 4 Fx Fy Fz IM JM My Mz Nm Mz Fz Fy Fx Mx Saugstutzen horizontal links oder rechts Saugstutzen vertikal DNS 100 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ausfuhrung MPA MPAI Zul ssige Kr fte Momente am Saugstutzen DNS Baugr e Saugstutzen horizontal Allgemeine Hinweise Wirkrichtung der Kr fte und Momente Fx Kraft in Richtung x Achse Pumpenwelle Fy Kraft in Richtung y Achse rechtwinkelig zur x Achse Fz Kraft in Richtung z Achse re
13. Sechskantschraube Stift Abstandscheibe Verschlu schraube Verschlu stopfen Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier boitier de presse toupe arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage fouloir entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement raisseur roulement a billes roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique garniture de presse toupe mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 101 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover stuffing box housing shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring gland packing pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud
14. pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwed plug plug washer washer Code SA Code SA Code SA Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 OF 27 GS GW Edd 70919 pS EXO JN IM BO O b OO M Ge bdcid 09 F WU E BE O PHO d0 TM IW bs 10019 Edd SW GS ct 55 OF ISA H TTZ de E Mr ZN S A STEIN HAS m IC gt A TS e IN AS LEAN RA NIN AEA N Saul IN SS AN GH N SE AN SCH HA H GE DN S FERNEN CHAN NEAN NAAN NEAN Na Mi ess l SN CH EOS YN MAN NEAN N AN N GAN HKH ASIA o e a aa UN Ze AN NL UN ANNAN BE Ne d Je GL Del MT Eo MES LAS DA OS SS SIN ARA OS AU a O bl AZ EZA ef NA EEN IM 2 J Je WEE NNNSNN ege MER ee E NN CC TEEN ee GE OHR LN N ST N N RK A RK n IZ QQ Y CIN d EZ Nbz K Y NN CP QOR N Si 7 N If N SC 1777 A DES SE N A SE ZN VA ITALIA Su SS Y e ESAS SS MMS SS GI E SOS oe RR S kp NN NEN AN SEN N BEA DES LAN QUIN RER EK Dn RR NE SS J de IN O O OO OI OA PES NAS Em APON NEN N IN Sl EE N SN N N FILE E e E Ee 7 Ge 7 K N DG TA 9 El l Mr BT TA Ne N N AS S Dr
15. 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit Temperaturklasse gem Grenzwert der Temperatur EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit 14 135 C 135 C T3 200 C 140 C T2 300 C 140 C T1 450 C 140 C Eye jeweils zul ssige Arbeitstemperatur der Pumpe ist dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen Im Bereich der W lzlager wird ausgehend von 40 C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgem em Wartungs und Betriebszustand die Einhaltung der Temperaturklasse T4 gew hrleistet 2 7 6 Wartung E einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Schmiermittels und des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von bertemperaturen durch hei laufende Lager oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige berwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung K hlung Heizung installiert muss berpr ft werden ob berwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2
16. 12 Distanzh lse 13 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD1 Gleitringdichtung GLRD3 Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring PM1 Druckmesser Druckmesser DEI Pa feder DEZ Pa feder PF3 Pa feder DEA Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift S12 Stift S13 Stift SS Abstandscheibe Vi Verschlu schraube VST Verschlu stopfen W1 Scheibe W6 Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement graisseur garniture mecanique garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe pointe pointe ron
17. 2 Jahren Fett der Lager erneuern Steckt die Pumpe fest kann sie durch m ige Schl ge in axialer Richtung auf die Kupplung gel st werden Verwenden sie dazu einen Kunststoffhammer Konservierung Bei einer Lagerung von l nger als 6 Monaten auftragsbezogen spezifiziert siehe auch Klebeschild auf Pumpe Eine Sonderkonservierung wird ab Werk vorgenommen Das hierzu verwendete Produkt muss durch Sp len der Anlage vor der normalen Erstinbetriebnahme entfernt werden Die Aufstellll chen der Pumpenf e und des Motors am Fundamentrahmen m ssen eben sein mechanische Bearbeitung wird empfohlen Ein Verspannen der Pumpe f hrt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erl schen eines jeglichen Garantieanspruches Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung m ssen so ausgef hrt werden dass ein sicheres Befestigen erm glicht wird Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein von der verwendeten Kupplung abh ngiger Abstand einzuhalten siehe auch Kapitel 5 3 Zwischen Pumpe und Fundamentrahmen muss ein entsprechender H henausgleich vorhanden sein damit bei Ersatz der Pumpe wieder die gleiche Achsh he eingestellt werden kann empfohlener H henausgleich 4 6 mm Pumpe und Motor ausrichten siehe auch Kapitel 5 3 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 1 2 Aufstellung des Aggregates auf ein Fundament Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine au
18. 60 des Zwischenraumes im W lzlager K1 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagertr ger 10 aufsetzen dabei das Geh use der Wellenabdichtung 18 bzw 19 einsetzen Lagerdeckel 12 mit Lagertrager 10 verschrauben Gegenlaufflache der Spritzringdichtippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Druckgeh use 4 horizontal so auflegen dass die Welle 24 durchgef hrt werden kann Montageplatte mit Bohrung oder Montageb cke Vormontierte Einheit auf das Druckgeh use 4 aufsetzen und Muttern M2 festschrauben Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit Kontrollieren F r die weitere Montage muss die Pumpe umgedreht werden freie Welle vertikal nach oben Aufstellung wie bei der Demontage Welle 24 einschmieren Kontrolle der Laufradeinstellung Leitrad 2 E einlegen Laufrad 1 bis zum Anschlag aufschieben Die Laufradeinstellung Laufradaustrittkanal Leitradeintrittkanales liegt Vermeidung von Sto verluste Eine Korrektur kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw durch abdrehen der Laufradnabe an der R ckseite durchgef hrt werden Diese Kontrolle muss bei jeder Stufe durchgef hrt werden Wird eine Pumpe mit neuen Laufr dern zusammengebaut ist darauf zu achten dass die erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser erh lt Ist nur ein Laufrad mit vollem Schaufel
19. 7 7 Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierung und Zubeh rteile Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierungen und Zubeh rteile wie z B Sperrdruckbeh lter etc m ssen den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Explosions schutzbestimmungen entsprechen MP 100 german Seite 6 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur Ex Anlagenssitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sow
20. 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Nach dem Wegnehmen des Lagertr gers 10 A die Welle axial frei beweglich ca 3 4 mm Standardwellenabdichtungen k nnen diese Verschiebung ohne Beeintr chtigung ihrer Funktion aufnehmen Bei Sonderwellen abdichtungen z B Patronendichtungen bitte die Betriebsanleitung der Dichtung beachten Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Jet diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K1 mittels abziehen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Scheibenabzieher Zusammenbauen Passfl chen zwischen Lagertr ger 10 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neues Lager K1 vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Varianten MP MPA 40 und 65 Walzlager K1 Zweireihiges Schragkugellager Einzellager MP MPA 100 und 125 Walzlager K1 gepaartes Schragkugellager in X Anordnung KM miin G EN N N d l S Gepaartes Schragkugellager in X Anordnung AS 3 PETT Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca 60 des Zwischenraumes im Walzlager K1 mit Fett
21. A A LA Rz IF SE ES GE en LP RER Ze z pal LTA LES 7 7 7 Be 7 0 0 L A A D N ni LPZZZ Ee N 72 Cas SUN ZLA IR A Ge dech A e K ren dees CERN EE eweg EE EE ees KEE e EE AMAIA See SE AOS N J i nm S Na an w RE Za E ZA l L cl FE a SN 1e ER Ee dei St N N N N N K N N S 4 gun Street NA MANER Di EINS AEHO ZS en TA Br Mv ci 9 EL OH D 0 Gg SEU ESA n SS IG FA 9 El cl Orr Bl TA cW cS end ESOO OS NN GE Wd Seite Page page 104 MP 100 GLRD1 GLRD2 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggehause Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Welle Geh useschraube H lse Wellenschutzh lse Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Gleitringdichtung Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stift Abstandscheibe Verschlu schraube Verschlu stopfen Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp
22. Anforderungen gem ISO 5199 erf llt sind EE Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen Ninco Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Baureihe MP MPA MPAI GE ist daf r zu sorgen dass der Fundamentrahmen 2x M10 Gewinde f r Erdungsschrauben vorhanden mittels entsprechender Ma nahmen geerdet wird Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 6 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5 3 1 nochmals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage dar
23. Auftragsnummer Imp Aufendurchmesser des Laufrades MP 100 german Seite 2 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung At und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung ge
24. Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI Verschlei stellen und Abma e 0 SS SSA ZC 0 dl N N A BZ Z DiN i NY RI R 3 NO e DS SE m N CG H p N br N f N N ei 7 H DU ARAN NE AN MANI Eo AN NAS ANUN ER ar ER h fj N EN N S PY SN EA Ges Y L ZO ALTA v E A VE A Ve EE SC SL es e DIT Y oh ASAS KANN Y ISS ESTA BEN An EN ATA ZN TEE ANI a E N AS Sn s AA QO PA v A o a QU CAR Ee OASE AN SERA SY A E Ka T As EA EL AS KAS ASA ja VAKARA SS S CALLI LLELE LE NS dee LU CH Bn IIDDDIFF AE E SES N A NIE IH NZZ TE ZI A SEO AR SA WE Wi Sa S te Su TEN PURO Pei Es R E 177 NIEREN S PELA A iv SH r Gei y CM IZA ZA AIN NE A N 72 TY N TA E EE eS d y Dat ESE IC KC En Ze ai gt LU CH g m T gt SO 1 T DE NG EA A Ge H d be ES Sech LAN ls AAN E Ezz ANAE 2 TEN Bi ASS E ASA ANRE i S d sl ag 7 AS 3 pS ZAS SCH E Es SET SE SJ Ar SITZ D E ST Il ENCON SOL TE ee 1190 80 IN IEF ANARAN d SEH S db I dp I Di EA 29 TAT 1 N MEL NO HA DA S Ee RI EDAS ASS A L Seite E Ee MA SS SL A HA ipin a hund Laird E DE und bd Oil gar Uh 11 211 315 141 Hi 151 351 282 DEER Lee giele Tee eiss Si SEI edel e I i IN TE SES BS SS asoj 62 E an Lon
25. Im brigen gelten die nachfolgenden Angaben Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit min Nachschmieren Monate max 1800 1500 6 Drehzahl Laufzeit D Kalenderzeit 1 min Auswechseln Monate max 1800 10 000 ber 1800 5 000 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI Die in der Tabelle angegebenen Wartungsintervalle basieren auf Standardumgebungsbedingungen Lebensdauer der Rillenkugellager F r die Baugr e 56 180 betr gt diese ca 20000 Betriebsstunden FIG ABB KUWA 23 EIK EK L PUC RYS 3 D 042E 07 07 FIG ABB KUWA bai EIK EK L PUC RYS 4 r Pa a kA a C mg a Ka MP 100 german Seite 33 Artikel Nr 771074011 Code P Code P Code P Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 stuffing box Taille Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Etanch it d arbre presse etoupe Size Shaft seal G6 DL d SS M Edd 69 d PS 67 EX0 IW TM cA UF Wu 3 2 Ge F dedd 09 I T60 E BE 0 PHO HO IM TN br PS d 69 Eid GW GS cr 55 0p 1S Ku AA EEE 2 SE A 3 OI ck ap Geh SH ER E ZEN Y UN PER d 3 PS een NAT N ERST AN e E B q AANIZZZZ AS NN SEN SS SN SN SPA ANNSSSISSSLITEN MH e Ee S oa Dan NBA N Ih MN HK SNI GER Ny ke AU NA AA PAN N AN NM AN NOA NU e II K pea Libo Y
26. K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder DEA Pa feder S2 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube S7 Stift SS Abstandscheibe Vi Verschlu schraube VST Verschlu stopfen WD Wellendichtring W1 Scheibe W6 Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement graisseur garniture mecanique garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon bague d etancheite d arbre rondelle rondelle Seite Page page 115 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft
27. L aufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Laufrad 1 und Leitrad 2 ausbauen Passfeder PF1 herausnehmen Alle Teile f r die Montage kennzeichnen Innenlagergeh use 54 und Lagerh lse 23 entfernen Pumpe bis zum Druckgeh use stufenweise zerlegen Verbleibenden Pumpenteil umdrehen Lagertr ger 10 zeigt nach oben Welle 24 axial fixieren unterstellen damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Jet diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K1 mittels abziehen Distanzh lse 72 Lagerdeckel 12 und Spritzring 73 entfernen Passfeder PF3 herausziehen Ausbau der Wellenabdichtung siehe Austauschen der Wellenabdichtung Alle Teile sauber putzen Wird die Montage zu einem sp teren Zeitpunkt durchgef hrt Pumpenteile sorgf ltig lagern und vor Korrosion sch tzen Scheibenabzieher 8 8 2 Bauart MP beidseitige Lagerung Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Wird die komplette Pumpe f r Wartungsarbeiten zerlegt sollte die Pumpe vertikal aufgestellt werden Saugstutzen nach ob
28. d ASS AS IS HUN A I KE VK d y TAS N y E A N I Bro NY SI OC gt Y N A TRSN Em ZEN aL E A LALO W WE KE r SAN ONY A NTE NFS NECE VERS VETE RECI SSA LP gt y mo gt E SNS az NA Ser acuer LA M KA El mee E RAR A ISLS e CAGA SSTG ST RER KSE A gr BEN Lider ADA ALA Te UE UK Brille ges d ai i i bh ab ei NM e SS N Ny E Fesch Sch WI ng PUN ep Ou ER a tech Ai A AT A ESE E AN d AN N Pp AN SF AN dP Y A A SEI ER AKIS NUN AAN SUN Pan NE u 7 GE NES LA SY MAN AN AN RRE OI FR leift a Free E KAL E as Hick AAA FS de N SN IN EN Ss d ere y Y N 06 TA 9 Ef cl vr ES EW ch ch al S N N AS S ROS ZZA PELES EE LE w NS SS ATI A o SS SES TIA zz AN Seite Page page 100 MP 100 W6 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Stopfbuchsgeh use Welle Geh useschraube H lse Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Stopfbuchsbrille Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Stopfbuchspackung Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stiftschraube Stift Stiftschraube
29. die Pumpe mit zwei gleichen Patronen Gleitringdichtungen ausger stet In Sonderf llen kann es jedoch Unterschiede geben Wir empfehlen in jedem Fall eine genaue Kennzeichnung der Teile vor der Demontage durchzuf hren Im Anhang der Betriebsanleitung liegt eine genaue Darstellung der Patronen Gleitringdichtung bei Zerlegen Den rotierenden Teil der Patronen Gleitring dichtung GLRD mit dem station ren Teil axial fixieren Zu diesem Zweck sind am station ren Teil Fixierb gel FB oder hnliche Hilfskonstruktionen vorgesehen siehe Schnittbild Muttern M3 und Schrauben S9 l sen Patronen Gleitringdichtung GLRD soll frei beweglich sein Pumpe wie unter Pkt 3 Austauschen der W lzlager zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73 wegnehmen Patronendichtung abziehen ohne Wellenschutzh lse 44 Passfeder PF3 herausnehmen und Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 entfernen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei Kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Verschlissene Teile der Patronendichtung k nnen vom Hersteller erneuert bzw repariert werden Zusammenbauen Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel z B Silikonfett Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder I wenn die Be
30. f llen abgek hltes Lager Lagertr ger 10 aufsetzen und vorerst nur leicht verschrauben L agerdeckel 12 mit verschrauben Gsegenlauffl che der Spritzringdichtippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Lagertrager 10 Auflagefl che der Pumpenf e ausrichten Pumpe auf eine ebene Fl che stellen MP 100 german Seite 21 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Muttern M2 fest anziehen Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit Kontrollieren Kupplungsh lfte aufziehen eventuell anw rmen auf ca 80 C 8 6 Austauschen des Gleitlagers Dieses Kapitel beschreibt das Austauschen des Gleitlagers im Innenlagergeh use 54 Bauart MPA MPA MPA40 MPAI40 und MPA65 MPAI65 k nnen auf den Kupplungsschutzadaper 95 gestellt werden MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt F r die Baureihe MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Betriebsanleitung Anhang A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die A Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen der Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nn
31. page 129 Torques Pumpengr e MP MPA MPAI 65 MP MPA MPAI 100 MP MPA MPAI 125 Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm Verschraubung Geh useanker Lagertr ger 10 mit Sauggeh use 3 bzw Druckgeh use 4 trocken ge lt trocken ge lt 417 314 411 AKMAN S E Se 4x M2A 42 5 Sc e 8 x M241 32 Ge nn De 41 9 42 38 57 52 97 87 152 135 Mil as lso EMF 58 la 18M a sa P 45 5 13 8 22 20 22 20 22 20 22 20 2xM l 22 wo 2M 22 wo ea Ga 22 20 Hinweis Stiftschrauben m ssen bis zum Gewindeende eingeschraubt werden u N Lagertr ger 10 mit Lagerdeckel 12 u Wu GI Taille de la pompe MP MPA MPAI 40 MP MPA MPAI 65 MP MPA MPAI 100 MP MPA MPAI 125 Couple de serrage en Nm kgm Couple de serrage en Nm kgm Couple de serrage en Nm kgm Couple de serrage en in os DE Zur 0 ge SS Pp mw I 417 379 4x M24 42 5 38 6 8x M24 F Corps de palier 10 avec corps d aspiration 97 87 2 ou de refoulement 8 x M12 E 5 8 x M16 9 9 8 9 8 x M20 Pump Size MP MPA MPAI 40 MP MPA MPAI 65 MP MPA MPAI 100 MP MPA MPAI 125 Dry Oiled Dry Oiled Dry Oiled y Oiled 264 236 417 379 314 285 452 411 gt 8 4xM201 26 9 24 1 14x M 42 5 38 6 1 MH 32 29 1 fr i 46 1 41 9 Bearing support 10 w
32. tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement graisseur garniture mecanique garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 105 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwed plug plug washer washer SF SF SF Code SC SE Code
33. tie bolt sleeve shaft wearing sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwed plug plug Shaft seal ring washer washer Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 Taille Size Code P Code P Code P stuffing box Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Etanch it d arbre presse etoupe Shaft seal G6 0 27 GS GW Edd 69 d VS 67 EHO INW TM cA 0 p n 3 0 bid Gc cdd Hd 09 c t HO E A TM TH ELAH ETTE YT EE E er en N CEET SCH l VW ES bebe NE ats AENA NN Ae Erde RE d KR IN KE WI KE IN KEI N O SAUNA AY NUN DR UN NM Ae SN e Keck EA Sib IN IN bp LAN e E Cl Gacl Eat Eat Et SUS NN TE N oA PRANAT TRAA IAN AAN fo o D Se Bss d AD MS IM A Liese AL D PDD E E ESSE ESTRES ES Lee Ll EL
34. und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 30 Baureihe MP MPA MPAI 10 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI Ursache Behebung Zu hohe Temperatur an der Wellendichtung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge
35. vergr ern Schieber ffnen Bypass rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit f llen gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft oO E O 3 2 D CH D O D o 0 0 S Va N l ES ES E We Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern I zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen E EZ CM g E Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw Wellenabdichtung Stopfbuchsbrille lockern abgen tzt Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern
36. 4 ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MP MPA 40 65 und 100 MP MPA 125 44 12 44 gt 12 SOON ISS OOOO E A gt Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Kapitel 8 5 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen 8 7 2 Ausf hrung mit Standard Gleitringdichtung Code SA SB SC SD SE und SF Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Beschreibung ist f r die eintrittseitige MP und austrittseitige MP MPA MPAI Wellenabdichtung g ltig Unterschiedlich sind die Wellenschutzh lsen 44 und die Gleitringdichtungen GLRD Die Teile sind so zu kennzeichnen dass eine Montage an gleicher Stelle gew hrleistet wird Zerlegen Pumpe an der entsprechenden Seite wie unter Pkt 3 Austauschen der W lzlager zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73 wegnehmen Passfeder PF3 herausnehmen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Dichtungsdeckel 18 entfernen Passflache zwischen Dichtungsdeckel und Geh use mittels Marken Rostl semittel vorbehandeln Wellenschutzh ulse 44U bzw 44B abziehen O Ring OR4 herausziehen Gsegenring der Gleitringdichtung GLRD aus dem Dichtungsdeckel 18 gleichm ig herausdr cken Achtung Im Falle eines Bruches entstehen sehr scharfe
37. ET and OS d A SS AEHO ZS en TA BE Mr el 9 El oi 06 Y SCH i AEE HA VAA z Ind Seite Page page 102 MP 100 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggehause Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Welle H lse Wellenschutzh lse Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Radialkugellager Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Abstandscheibe Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite arbre chemise d arbre chemise d arbre sous garniture corps d etage entretoise deflecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale rondelle entretoise bouchon filete rondel
38. Eid HD pS EHO TH TM HO O y PU chode d Sc cdd tdd 09 c F TWO E O IM TH E l een ech A VAR Ce EE SS LZELLLLR Ge ES N SS IS NES S LAS Sf S S IR e Za Yond HAMAS y i zti y a A AS r r ch TR bp MARRAS FER ER FARRO ARA en Her 17 Si E AN LEN ANI IN SN Y NZ Ce G SE ENN em IN sem SEN raw SON ag u ISSN Jazz UN ap FEN VER FIN Cen N S D EH N As TuS Us Tu ANY AN Fl Se E gt E Im r n t TA d i ARIS RT I Dn L OC CT O ad EE MZ NOON y LE ALA LADA NETA N S LA VA Na Aal NA ei ON NY NAR AAN eeneg ez IA Des Ee OCH A ffe En SIT L u UA Dee IC Dr ten eine LISTET ees LU Ze E ALALA J EKL VAN y La A N SS III IN N St CS j IN I NON S SE ZA Y 2 E pu q KA E 0G FJ 9 El Z4 Mr 81 TA ON d N POS H kA ARA ON EE KA Ee E2 52 VG Ind 62 82 TIS TN Seite Page page 118 MP 100 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggehause D
39. Kanten gt Verletzungsgefahr Rotierende Einheit der Gleitringdichtung von der Wellenschutzh lse 44 schieben Bei Gleitringdichtungen mit Fixierschrauben diese vorher l sen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei Kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Zusammenbauen Beim Zusammenbauen ist eine vertikale Aufstellung der Pumpe vorteilhaft Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel Wir empfehlen den O Ring bzw den Gummibalg kurz vor der Montage mit Seifenwasser einzuschmieren Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder l wenn die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist Gsegenring der Gleitringdichtung GLRD in den Dichtungsdeckel 18 einsetzen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung GLRD auf die Wellenschutzh lse 44 schieben und fixieren wenn m glich Bei Gleitringdichtungen mit Gummibalg ist nun ein rasches weiterarbeiten notwendig Nur so kann garantiert werden dass sich die rotierende Gleitringdichtungseinheit beim Einbau noch verschieben l sst und die richtige Position einnimmt O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Vellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm innerhalb beginne
40. M Z EN N N J TR S e D e A N N gt TAZAS e AR A N y IS Vid II EI Ki RL gt Ges S 1 Sc gt 7 Y Reeg E GE S SY ae BIRD EIS LL Bi oo eh GEBBH FA SINN A N BG we AZ NR VE A SESCH ZUM E ZS ci IN ch AN gt IN ch AN N Si Eat PRAT N ESE AN NU AN NU AN H N SAR XQ SS NB AN N m HN NS mM AN SB AN S TER Doro N N EEN EL SEIN IN RUN INN QU J e ECH e e SEO Ge EE Ze AM e f AH INS ARAN K N 0G MI 9 EL 2L Aby Bl TA ch 2s N En ang RI L Ss Y E F ge Ge A N al ell A BI ee E A Ec Te PG THd bc Be FIS HW Seite Page page 120 MP 100 MP 100 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggehause Druckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Innenlagergeh use Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechs
41. MPA axialer Eintrittstutzen Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Wird die komplette Pumpe f r Wartungsarbeiten zerlegt sollte die Pumpe vertikal aufgestellt werden Saugstutzen nach oben Dabei ist eine Arbeitsplatte mit einer Bohrung ca 10mm gr er als die Welle sehr hilfreich MPA40 MPAI40 und MPA65 MPAI65 k nnen auf den Kupplungsschutzadaper 95 gestellt werden MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt F r die Baureihe MPA100 MPAI100 und MPA125 MPAI125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen der Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nnen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 24 Baureihe MP MPA MPAI Muttern M1 l sen und Geh useanker 25 entfernen Sauggeh use 3 abnehmen O Ring OR1 herausnehmen Bauart MP Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 abschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Inducer 101 abziehen und Passfeder PF5 herausnehmen
42. NN a SN Sch IN NUUN EUNN NE IRR VI N Ts BESA AN QUAN AN N U 1 E N ve AAA IH SS N SN YA y Iesch KOR OS K y CR 7 GER a er N J S Y h N Y X f N G N WEI RSS AA il N MOOL PES N ESA ES ES DES ES rn EE ki E B d G x m N fl _ gem ii en mn E ee E EEEE A A a ERERREERN DGI BEL Ile A ETA ATA NS N SS aa BE Y ea ESAS ESE j N HH dp A S N A AN ESAS SEN NS AN dp Dn NH AN N IH HN P WETTEN WSN 142 Ud I I NUU UTAN D EE 1 Y za AH VILLA Ind D TA 9 El el vr 041 E cS d A Seite Page page 110 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18P Gehausedeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 44 Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 13 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen DR Drosselst ck G Schmiernippel GLRD Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager MI Mutter M2 Mutter M3 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder DEA Pa feder S2 Stiftschraube S3 Stiftschraube S4 Stift S5
43. SC SE Code SC SE Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 01 a GS SN Edd S S 20879 EHO IN IM HU 0 p ve0 cub Ad GZ Hddid 09 2 7 T80 E BE 0 PRO BO IM WW ERR E R ei CH I u A ES L Cem S L DS de 7 D MEAN Sa E E INS e ARA D H S A LGE y e NP Geer HN NE PY LONAS RETARDO SM Un Fei o H EIN e re Y LE aL E L b IA son zn ZU Re E N y ETA ISO WO S SE rats VIT AS a ENNE WW 22 TARTA INN ER NS trar EEE HR A E ad II Canet FA N N N Sy CG N Ih N IS ER isch BL ei A ESAS AEREA E N AS BEN N RS f AN N l ZN CS A EI IN N 10 gt A AN N JI E NS ES N en CA N N N TA WS ee 08 H 9 El el avr BI IA ch cs S Le Ll y 9 h ANA MS ES SS N ERA TS NS En Stee Se Zr NEN H UN UNS NANI DAN NASA III E 3 SUIS MIS MAA EEE LE UPEL N SS BES 27 en SE N as N A OSA A W s N N DE Si Dy N E A Z N N E N e N E Wal d SS YA T AAA KC N DLL ya IN l SAN SN
44. Stiftschraube S6 Sechskantschraube SS Abstandscheibe VST Verschlufistopfen W1 Scheibe W3 Scheibe W6 Scheibe MP 100 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle de corps arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement raisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale rondelle entretoise bouchon rondelle rondelle rondelle Seite Page page 111 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover casing cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon h
45. achten sie dass bei der Montage immer Q der letzten Stufe begonnen wird Lauf und Leitrad wieder entfernen O Ring OR2 einlegen Leitrad 2 E wieder einsetzen Passfeder PF1 bzw PF2 f r das zu montierende Laufrad einsetzen Laufrad 1 montieren da der O Ring OR2 am Leitrad 2 E dr ckt wird die Einstellung vorerst nicht korrekt sein O Ring OR1 stark mit Silikonfett einschmieren und auf das Stufengeh use 60 aufziehen O Ring dabei nicht in sich verdrehen Stufengeh use 60 eben auflegen und ruckartig niederdr cken Mit einem Kunststoffhammer bis Anschlag niederschlagen Pumpe bis zum Sauggeh use 3 zusammenbauen H lse 38 aufschieben Sauggeh use 3 mit O Ring OR1 montieren achten sie auf die Stutzenstellung Weitere Montagearbeit richtet sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 4 1 bis 4 3 Abschnitt Zusammenbauen aufschieben Die Laufradeinstellung ist korrekt wenn der Laufradaustrittkanal innerhalb des Leitradeintrittkanales liegt Lagerung nach Pkt 3 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 1 Ersatzteile Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines 2 3 4 5 6 7 8 9 10 una FT ATA Leitrad i2 42 12 i i 3 72 15 A Io 2 zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegeb
46. age chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe rondelle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 107 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin disc spacer screwd plug plug washer washer Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille Size Code SW Code SW Code SW mechanical seal Wellenabdichtung Gleitringdichtung Etanch it d arbre garniture m canique Shaft seal PEESG TA Dh d
47. ande bouchon de vidange graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe goujon conduite bouchon filete rondelle rondelle rondelle Seite Page page 123 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw pin stud tubing screwed plug washer washer washer Baugr en MPAI40 2 MPAI40 3 Taille Size Ke L EE E E AJ N N NN INN TN IMA i d STA P E Se E UR ON O Kiefer A IN N N Nu y Detailzeichnung mit Inducer Dessin en d tail avec inducer Detail drawing with inducer Seite Page page 124 MP 100 Nr Teilebezeichnung Nomenclature I
48. bauen Passfeder PF2 herausnehmen Alle Teile f r die Montage kennzeichnen Stufengehause 60 abnehmen Pumpe bis zum Druckgeh use stufenweise zerlegen Verbleibenden Pumpenteil umdrehen Lagertr ger 10 zeigt nach oben Welle 24 axial fixieren unterstellen damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertrager 10 wegnehmen leichtes Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Jet diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden W lzlager K1 mittels abziehen Distanzh lse 72 Lagerdeckel 12 und Spritzring 73 entfernen Passfeder PF3 herausziehen Ausbau der Wellenabdichtung siehe Austauschen der Wellenabdichtung Alle Teile sauber putzen Wird die Montage zu einem sp teren Zeitpunkt durchgef hrt Scheibenabzieher MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 25 Baureihe MP MPA MPAI Pumpenteile sorgf ltig lagern und vor Korrosion sch tzen 8 9 Instandsetzung Alle Bauteile sauber putzen und auf Verschlei pr fen Ist der Verschlei zu gro m ssen die Bauteile erneuert werden Es ist zweckm ig Teile wie Dichtungen O Ringe Walzlager und Wellenabdichtungen immer zu erneuern
49. chtwinkelig zur x Achse Mx Moment um die x Achse My Moment um die y Achse MZ Moment um die z Achse MP 100 german Seite 9 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Ausf hrung MP MPA MPAI Zul ssige Kr fte Momente am Druckstutzen DND Ge ST d Druckstutzen Druckstutzen vertikal horizontal rechts oder links DND 125 Saug und Druckstutzen sind dabei separat zu betrachten Falls nicht alle einwirkenden Lasten die Grenzwerte erreichen darf eine dieser Lasten den blichen Grenzwert bis zum 1 4 fachen berschreiten Dabei ist folgende Voraussetzung einzuhalten O eg K Ge s T gt gg Mau lt 2 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MP MPA MPAI 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen Max zul ssiger Betriebsdruck Geh use und Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder DS ne JUDEN en Een Se l 111 211 311 262 411 462 Auftragsbest tigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Grenzkurve nach EN 1092 Temperatur Eine ber Druck und Temperatur aber 60 l auch Unterschreitung der Temperatur dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der A es Flanges Wel u eege Auftragsbestatigung keine Dr cke und oder Temperatur festgelegt so gelten die folgenden 40 141 341 672 D l Grenzen f r Zulauf
50. ckfrage erforderlich 3 UN 03 CO 51 N 2 y a O LL j O E d 3 CM CM j 8 We 8 u E MP 100 german Seite 31 Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 12 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gewahrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befa t sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht A Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht und einen Abstand der ffnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen
51. delle entretoise bouchon filete bouchon rondelle rondelle Seite Page page 109 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover seal cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower oupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin pin pin disc spacer screwd plug plug washer washer Code CD Code CD Code CD Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 01 c GS OW Edd ES EN EM VS d8l EHO IW TM b0 O p WO A Ge bddcdd 09 c W0 E BE O y0 Hl TM TW d8 75 EM EN ES SW GS 27 SS 07 ISA FA a MAS 2 y LL EE S EE E e N za MEN ZEN IN bes Ke UN SH VAR HER HS kat UEL Keck X EIN IN y IN y INN Sek IN CH Brei 4 SET LES o Ch IS N UN NAAN gun Hugo N NS e ZN AIN NAUN NAAN NA AN N MM KR AD nun
52. druck und Raumtemperatur ao WIND A g FlanschejBrides Flanges PN 25 40 E Zulaufdruck Systemdruck Druck am 2 ECKE j Pumpeneintritt 141 341 672 Baureihe MP max 40 bar Sie Le a N 532 151 351 Baureihe MPA MPAI max 10 bar ve Raumtemperatur max 40 C 0 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze pc und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 Max zul ssiger Betriebsdruck Geh use und Flansche gilt f r die Werkstoff Codes Grenzkurve nach EN 1092 932 141 341 151 351 672 60 Ausgef hrter Werkstoff Code siehe im Datenblatt und Flansche Brides Flanges PN 63 50 PP Druckgeh use Corps de refoulement o Y oder der Auftragsbest tigung J Discharge casing EN GJS 400 15 GGG40 uns Die angegebenen Druck und Temperaturgrenzen SIT SE gelten f r Standard Werkstoffe g ges PN 25 40 Einsatzgrenzen f r andere Werkstoffe auf Anfrage 20 fe _ Flansche Brides Flanges PN 10 16 gt o 20 0 20 40 60 80 100 120 140 180 t C 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung Bilder 1a 1b und 2 Zeigen die richtige Handhabung bei Krantransport berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hr
53. durchmesser vorhanden so ist dieses als erste Stufe einzusetzen ist korrekt wenn der innerhalb des Bitte beachten sie dass bei der Montage immer mit der letzten Stufe begonnen wird Lauf und Leitrad wieder entfernen O Ring OR2 einlegen Leitrad 2 E wieder einsetzen Passfeder PF1 bzw PF2 f r das zu montierende Laufrad einsetzen Laufrad 1 montieren da der O Ring OR2 am Leitrad 2 E dr ckt wird die Einstellung vorerst nicht korrekt sein Seite 28 Baureihe MP MPA MPAI O Ring OR1 stark mit Silikonfett einschmieren und auf das Stufengeh use 60 aufziehen O Ring dabei nicht in sich verdrehen Stufengeh use 60 eben auflegen und ruckartig niederdr cken Mit einem Kunststoffhammer bis Anschlag niederschlagen Pumpe bis zum Innenlagergeh use 54 zusammenbauen Laufh lse 23 aufschieben Lauffl che mit einem Gleitmittel einstreichen Innenlagergeh use 54 mit Lagerbuchse 21 wie die Stufengeh use montieren Erste Stufe der Pumpe montieren Bauart MP Laufrad 1 mit Scheibe 29 aufschieben Erste Laufradmutter 28 fest anziehen danach ca Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 aufschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Passfeder PF5 einlegen und aufschieben Scheibe 29 einlegen Erste Mutter 28 fest anzi
54. e Steigt das Schwingungsverhalten der Pumpe sp rbar an so kann das ein Zeichen f r ein verschlissenes Lager sein Im Reparaturfall immer Lagerbuchse 23 und Laufh lse 21 tauschen Lagertrager 10 einschrauben Lagerdeckel 12 einschrauben Innenlagergeh use 54 einpressen Stiftschrauben S5 Schmiernippel G Lagerbuchse 21 9 2 Bauart MPA Eintrittsstutzen Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen MPAI axialer Alle Teile m ssen sauber gereinigt fettfrei und nach Pkt 9 1 vorbereitet sein Welle 24 vertikal einspannen weiche Schutzbacken verwenden Kupplungsstummel nach oben gerichtet Weitere Montagearbeiten richten sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 8 6 1 bis 8 6 3 Abschnitt Zusammenbauen Achtung Entgegen der Beschreibung unter Pkt 41 bis 43 liegt das Geh use der Wellenabdichtung frei Vorsichtig weiterarbeiten damit die Gleitringdichtung GLRD nicht besch digt wird Lager K1 vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Varianten MP MPA MPAI 40 und 65 Walzlager K1 Zweireihiges Schr gkugellager Einzellager MP MPA MPAI 100 und 125 Walzlager K1 gepaartes Schragkugellager in X Anordnung MP 100 german Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung LA OY x PA O Gepaartes Schragkugellager in X Anordnung Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca
55. e und Motor Aggregat ein gemeinsamer Fundamentrahmen aus Stahl oder Grauguss bzw aus verschwei ten Stahlprofilen erforderlich Dieser Fundamentrahmen muss auf ein Fundament gestellt werden das allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standh lt siehe Kapitel 5 1 2 Bei der Montage der Pumpe auf den Fundamentrahmen ist folgendes zu beachten Der Fundamentrahmen muss so stabil ausgef hrt sein dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzul ssigen Schwingungen Resonanzen kommt Pumpe des Pumpe mit freiem MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 11 Baureihe MP MPA MPAI 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Monate vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in lpapier oder Kunststofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blind flanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Konservierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteiloberflachen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach
56. ead screw disc spacer plug washer washer washer Code CS Code CS Code CS Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Size Shaft seal G6 07 d GS GW Edd ES EN EM VS dB EgO TH TM cA G FRO Ge Pddcdd 09 c PHO BE 0 PHO cA TM TN ddl vs EM EN ES EN GS c 55 OP LSA Ll EK ES EAE d A J A N ON A Maa J gt EE SSH II 7 De IN EA EE T Aay EE 3 0 Zeg EEN Gees WS A AS VEA AAN a VALE E ZEN A a N 1011 IR EN N NER ASA al 1 a nz TF Oe E KS DV Ss EC N u i an NEAN E HAAN NH U DR VS Ze TEAN A A HA NY Y Nu AA A N NJP MR SS AN Ze ZA y ve AS NUN UN KIN A Y lez COLE SS A a RN AAN EA EN We N e Re y ZAS SEN oe S Kee Ki A een L NL ZE ZE YTN on D reg SC Eet Eeler Eelef A AN NN IASOS wi Eu HUB ege rd e Auge fe Y FEB E SS AA Boot Bonn NEA d E EE Si IP Hond NUAN AHAA NEIN Sl D A Er BE MER Kin NAAN PD NEAN NM Da S RI HL ITA e SE N N Nas N LA DP eg N E N A C u Beh a u Een Y SE PRE dm NADAR 08 DM 9 El bk Rp N AE C EU cS ch HI vr Edd el 9 E
57. egat muss sich von Hand aus leicht und gleichm ig durchdrehen lassen Unsachgem es Ausrichten des Aggregates kann zu Sch den an Kupplung und Aggregat f hren Nach dem Ausrichten und vor der Inbetriebnahme Kupplungsschutz montieren 5 3 3 Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplun gen B125KF H125FK B140FK H140FK B160FK H160FK B150FK H180FK E B200FK CO H200FK B225FK H225FK N al dh gt CH O CH dh 00 CH N N O1 Max winkeliger Versatz Smax Smin AKw Smax Smin max S S min Die angegebenen Werte AK und AK gelten f r 1500 min F r alle anderen Drehzahlen gilt AK S bzw AK S Drehzahlfaktor Sn 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Drehzahl min 1 5 3 4 Kupplungsschutz Gem Unfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden EXE ist zu beachten dass der verwendete Kupplungsschutz aus funkenfreiem Material besteht MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 14 Baureihe MP MPA MPAI Bestandteile Kupplungsschutz 2 gleiche H lften Pa st ck Montage Lagerdeckel 1 Teil 2 unten am Lagerdeckel festschrauben 2 Teil 3 mit Schlitz nach unten einlegen und axial am Motor andr cken 4 Teil 1 und Teil 2 miteinander verschrauben und dadurch Teil 3 festklemmen 5 4 Antrieb Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass die
58. ehen danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Sauggeh use 3 mit O Ring OR1 montieren Pumpe mit Geh useanker 25 mit Muttern M1 leicht zusammenziehen Auflageflache der Pumpenf e Pumpe auf eine ebene Fl che stellen Muttern M1 festziehen Anzugsmoment siehe Tabelle im Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit Kontrollieren Inducer 101 ausrichten 9 3 Bauart MP beidseitiger Lagerung Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Alle Teile m ssen sauber gereinigt fettfrei und nach Pkt 9 1 vorbereitet sein Welle 24 vertikal einspannen Schutzbacken verwenden nach oben gerichtet Weitere Montagearbeiten richten sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 4 1 bis 4 3 Abschnitt Zusammenbauen Achtung Entgegen der Beschreibung unter Pkt 41 bis 43 liegt das Geh use der Wellenabdichtung frei Vorsichtig weiterarbeiten damit die Gleitringdichtung GLRD nicht besch digt wird Lager K1 vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Varianten MP40 und 65 Walzlager K1 Zweireihiges Schr gkugellager Einzellager MP100 und 125 W lzlager K1 gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung weiche Kupplungsstummel Einbau Betriebs und Wartungsanleitung RR A Og D Fe LA O Gepaartes Schragkugellager in X Anordnung Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca 60 des Zwischenraumes
59. ehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden Walzlager K2 mittels abziehen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Scheibenabzieher Zusammenbauen Passfl chen zwischen Lagertr ger 10 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neues Lager K2 vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben Wellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen Ca 60 des Zwischenraumes im Walzlager K2 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagertr ger 10 aufsetzen und vorerst nur leicht verschrauben Lagerdeckel 12 mit verschrauben Gsegenlauffl che der Spritzringdichtippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Auflagefl che der Pumpenf e Pumpe auf eine ebene Fl che stellen Muttern M2 fest anziehen Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren Lagertrager 10 ausrichten 8 5 2 Austrittseitiges Walzlager K1 Druckseite Zugehorige Schnittzeichnung siehe Beilagen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Zerlegen Kupplungsh lfte mittels Scheibenabzieher abziehen Pumpe horizontal aufstellen mittels Holzkeile das Druckgeh use 4 anheben das die F Re des Lagertr gers 10 ca 10 bis 20 mm freistehen Spritzring
60. eingebauten berlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das berstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig Trockenlauf Kontinuierlicher Gleitringdichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken besch digt die MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 32 Baureihe MP MPA MPAI St rungssuche M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe startet A Spannungsabfall A Stromversorgung i im Netz sicherstellen B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu niedrig B2 Motor oder Speisekab
61. el besch digt B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C berlastschutz hat C berlastschutz eingegriffen r ckstellen bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2 A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche C Auf den Einstellung des Nennstrom des Motorschutzschalters Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlie en bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte Lagerung und Lagerschmierung Motoren mit dauergeschmierten Lagern Bis zur Achsh he 180 sind die Motoren in der Regel mit dauergeschmierten Lagern der Typen 2Z oder 2RS ausgestattet Motoren mit Nachschmiereinrichtung der Baugr en 200 355 Schmieren Sie den Motor mit einer Fettpresse ber Schmiernippel w hrend des Laufs Vor der Nachschmierung sind die Schmiernippel zu reinigen Die Motoren sind mit einer Entlastungsbohrung versehen Wenn der Motor mit einem Fettauslass Stopfen versehen ist mu dieser w hrend des Nachschmierens entfernt sein bei selbstt tig wirkenden Nachschmiersystemen ist die Auslass ffnung permanent offen zu halten Wenn der Motor mit Nachschmierschild versehen ist folgen Sie bitte diesen Angaben
62. en Zerlegen Muttern M1 l sen und Geh useanker 25 entfernen Sauggeh use 3 abnehmen O Ring OR1 herausnehmen Bauart MP Laufradmuttern 28 l sen Scheibe 29 entfernen Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 abschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdrehen fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Laufradmuttern 28 l sen entfernen Inducer 101 abziehen und Pa feder PF5 herausnehmen Scheibe 29 Laufrad 1 und Leitrad 2 ausbauen Passfeder PF1 herausnehmen Innenlagergeh use 54 und Lagerh lse 23 abziehen und ersetzen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Lagerbuchse 21 aus dem Sauggeh use 3 entfernen ausdrehen Zusammenbauen Neue Lagerbuchse 21 in das Innenlagergeh use 54 einpressen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Passflachen zwischen Innenlagergeh use 54 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neue Lagerh lse 23 auf die Welle 24 schieben Passfeder PF1 einsetzen Leitrad 2 und Laufrad 1 einbauen Bauart MP Laufrad 1 mit Scheibe 29 aufschieben Erste Laufradmutter 28 fest anziehen danach ca Ya Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Bauart MPAI Baugr en 40 1 und 40 2 Inducer 101 aufschrauben dabei Welle an der Kupplung gegen Verdreh
63. en Dabei ist eine Arbeitsplatte mit einer Bohrung ca 10mm gr er als die Welle sehr hilfreich MP40 und MP65 k nnen auf den Kupplungs schutzadaper 95 gestellt werden MP 100 und MP 125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt Einbau Betriebs und Wartungsanleitung F r die Baureihe MP100 und MP125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen der Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nnen Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertr ger 10 wegnehmen leichtes axiales Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern st diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden Walzlager K2 mittels Scheibenabzieher abziehen Abstandscheibe SS und Distanzh lse 72 wegnehmen Ausbau der Wellenabdichtung siehe Austauschen der Wellenabdichtung Muttern M1 l sen und Geh useanker 25 entfernen Sauggeh use 3 abnehmen O Ring OR1 herausnehmen H lse 38 entfernen Laufrad 1 und Leitrad 2 aus
64. en siehe Kapitel 6 a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen S Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern Steckt die Pumpe fest kann sie durch m ige Schl ge in axialer Richtung auf die Kupplung gel st werden Verwenden sie dazu einen Kunststoffhammer Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 A Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Austausch der Gleitringdichtung laut Kapitel 8 6 Austauschen der Wellenabdichtung Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und v llig leckagefrei Pumpen mit Gleitringdichtungen d rfen nur im vollst ndig gef llten und entl fteten Zustand betrieben werden Der Gleitringdichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Tritt bei der Gleitringdic
65. en fixieren Bauart MPAI Baugr en 65 1 65 2 100 1 100 2 125 1 und 125 2 Passfeder PF5 einlegen und Inducer 101 aufschieben Scheibe 29 einlegen Erste Mutter 28 fest anziehen danach ca 14 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Sauggeh use 3 aufsetzen Gehauseschrauben 25 einschrauben und Muttern M1 fest anziehen Anzugsmoment siehe Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit Kontrollieren 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse l Austauschen der Wellenabdichtung Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der Wellenschutzh lse bei Ausf hrung mit Packungsstopfbuchse bzw das Tauschen der Gleitringdichtung Alle ausgebauten Teile m ssen gereinigt und ihr Zustand gepr ft werden Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen Verschlei teile W lzlager und Dichtungen sind grunds tzlich auszutauschen Werden Bauteile bzw halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand f r l ngere Zeit gelagert sind sie vor Schmutz und Korrosion zu sch tzen 8 7 1 Ausf hrung mit Code P Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Packungsstopfbuchse Beschreibung ist f r die eintrittseitige MP und austrittseitige MP MPA MPAI Wellenabdichtung g ltig Zerlegen Pumpe an der entsprechenden Seite wie unter Pkt 3 Austauschen der W lzlager zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73 wegnehmen Passfeder PF3
66. enen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit Or wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten ETE mit Passfedern und Muttern lzlager Satz _ 0 _ gt _ gt oEo o Wellenschutzh se 2 2 2 3 3 4 150 Ge ngen fur Pumpengen use sel 4 9 6 6 o 12 len el Le Le Le gt 10 wes S tze Gleitringdichtung Satz 2 3 4 5 6 7 90 i Stufenzahl MP 100 german Seite 29 Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type GN Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 11 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt
67. er urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken MP 100 german Seite 18 Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Verdrehspiel Sehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf beiden Kupplungsh lften aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bis zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Tabelle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satzweise zu wechseln Gr e 80 es 110 125 140 160 180 200 225 _ASy mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 9 0 Tritt in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss Q ausgegangen werden dass der Motor mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand Ex der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Kapitel 5 3 beschrieben erforderlich 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise A Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Hersteller
68. erte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes dk Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qnin 0 1 X Qgep f r Kurzzeitbetrieb Qnin 0 3 X Oser f r Dauerbetrieb Omax 1 3 X eer f r Dauerbetrieb MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 16 Baureihe MP MPA MPAI Ober F rderstrom im Wirkungsgradoptimum unter der Voraussetzung NPSHaniage gt NPSHPumpe 0 5 m 6 4 2 Abrasive Medien En F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehme
69. f nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist Hinweise zum Einsatz als Kesselspeisepumpe Grenzwerte f r Kesselspeisewasser und Kondensat bei Einsatz von Gusseisen pH Wert gt 9 0 angestrebt gt 9 3 kurzzeitig pH Wert gt 8 5 Diese Werte sind vor Pumpeneintritt in allen Betriebszust nden zu gew hrleisten Die Wasseraufbereitung soll den Richtlinien f r die Speise und Kesselwasseraufbereitung bei Dampfanlagen bis 64 bar entsprechen Lufteinbr che im System sind vermeiden unbedingt zu 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Die Lager der Pumpe sind bereits mit Fett gef llt und somit betriebsbereit Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Beim F llen die Verschlussschrauben PM1 bzw PM2 ffnen Bei Wasseraustritt wieder schlie en Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung
70. funden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums u
71. g beiliegt Alle Bauteile sauber reinigen und eventuell vorhandener Rost entfernen Sauggeh use 3 nur f r die MP Drosselst ck DR einschrauben und sichern Zur Entl ftung des Dichtungsraumes muss eine Bohrung mit ca 4mm Durchmesser ausgef hrt werden Je nach Stutzenlage des Sauggeh uses ist die Bohrung immer an der obersten Stelle zu platzieren eine der drei eingegossenen Senkungen verwenden Stiftschrauben S2 einschrauben Druckgeh use 4 Code P Verschlussschrauben V2 einschrauben und sichern Code SA SB usw Drosselst ck DR einschrauben und sichern richtige Bohrung verwenden Stiftschrauben S2 einschrauben Stopfbuchsgeh use 19 nur Code P Stift S4 einschlagen Stiftschrauben S3 einschrauben Dichtungsdeckel 18 Stift S54 und Stift S7 wenn vorhanden einschlagen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 27 Baureihe MP MPA MPAI TEE ME Laufrad erneuern bitte nur Original Ersatzteile verwenden deeg Laufraddichtleiste nacharbeiten egalisieren Leitrad ausdrehen und Ring Spaltring einsetzen F Die genaue Spaltweite in diesem Bereich ist nur in Sonderf llen notwendig Wellenabdichtung mit Entlastungsleitung Im Normalfall ist die Spaltweite ohne Bedeutung Der in der Tabelle vorgeschriebene Wert kann berschritten werden G Neuteile bitte nur Originalersatzteile verwenden Das Lagerspiel hat einen direkten Einfluss auf die Laufruhe der Pump
72. ge page 119 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw stud screwed plug washer washer Code SB SD Code SB SD Code SB SD Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 OF at GS GW Edd S 20809 pS EHO TW TM 50 O y HOH 3 c pdd Sd cdd Hd 09 c WO EU IM In A EE 2 E 7 E Sa Gei ARTEN AAA A IL ZIL LLL gt ARA NUI EE EE Ge SR EEN EEE ILLL AS e CA N N ALL SY A SS va G vier N 2 Z bei lang I f SE IN A HA ZA NI Lg ST an L N i vz ETA P 2 IN Sg 2 DI Mu Su A ae EY FRE EY E HALL NEN ZEN NE al a A lt y i N EN k NEGAR S O
73. ge key key key key stud pin stud hexagon head screw pin stud screwed plug washer washer Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 Taille Size Code CS CQ Code CS CQ Code CS CQ Etanch it d arbre garniture m canique mechanical seal Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal DANA G6 01 c7 OS GW Edd ES EN EM d8l E SE Di IW IM cA 0 7 vH0 CHO a e l de al BF 7 Reeg bad c cd dd 09 c Y 10 E L UN IN IN KA WW A SS AA AE EI EI ER TIE NAVAS AN Si een en A A d d y a AA SS N DRUI ATA do E GG IL ES E Y IS IN d H AN N P N E Ui Ss die ve E FEN NI EH X SY AN S K SN Ny N gt S a S vs ALDO UBS TV MO CR yA rd EN an G Y E IZE N E L E E9SPS TA REN Ge ANYS e SL AUN ANE e I AFT TR SAN Br Jan OLA 9 ER j D 5 ES KS NE gt V m AS e Base ES i Nie gt SS 00 PA 9 L eL vb dl N SR D j X VILLES SE Esso oi H T 72 F LL N u la VOS TZ ETE ESTE ESG M AN ES Sd 1 FS A E d Ge D wA Z AN AN S yA EE N ZA N H y NN QS N h NUDE a NNV I NIS Q Ec te va H Y Se SS
74. habung Zwischenlagerung 10 4 1 Transport Handhabung u een 10 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 11 5 Aufstellung Einbau 2 222202220002200020000n00n 11 5 1 Aufstellung der Pumpe des Aggregates 11 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 12 0 3 KUPDIUN G EE 13 DA Antrieb EE 14 5 5 Elektrischer Anschluss 15 5 6 Endkontrolle u 15 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 15 6 1 ErstinbetriebnahMe nenn 15 6 2 Antriebsmaschine einschalten 15 6 3 Wiederinbetriebnahme 0 16 MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 1 6 4 Grenzen des Betriebes 16 6 5 Schmierung der Lager 0224440024e nennen 16 6 6 Uberwachung 17 6 7 AulflerbetriebnahMe en 17 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 17 7 Instandhaltung WartunQ coonncconncccncncnonannnnnanos 17 7 1 Allgemeine Hinweise cccocccccccccccnccncncnncncnnnnos 17 7 2 Gletrngdchtungen 18 7 3 PackungsstopfbuchsSen een 18 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel FEIISCHMIEF O ann an 18 To Elei A Le nee ee 18 7 6 Reinigung der Humpe 19 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 19 8 1 Allgemeine Hinweise nn 19 8 2 Allgemeines 0000 nnnn anne 19 8 3 Werkzeug und Betriebsmittel 20 8 4 Ausbau der umpe nennen 20 8 5 Austauschen der Walzlager 20 8 6 Aus
75. her D mpfe entsteht Nur Original Ersatztele verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Ex ee die eine Schlagbeanspruchung erfordern d rfen nur au erhalb der explosiven Atmosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnung und die Ausf hrung der Wellenabdichtung entnehmen sie dem beillegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und den Beilagen Jede Arbeit an der Pumpe muss unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln erfolgen Jede Art von Gewaltanwendung muss unterbleiben Hammerschl ge nie zu stark ausf hren und immer eine geeignete Unterlage Hartholz oder Kupfer verwenden Sicherheitsvorschriften einhalten Bauteile gegen Abrollen bzw Umst rzen sichern Nur technisch einwandfreie Produkte verwenden z B Eigenschaften der Schmiermittel m ssen bekannt sein Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teile vor dem Einbau immer reinigen Staub Rost Sp ne altes Fett usw Angegebene Werte sind einzuhalten z B Anzugsmomente usw Passflachen und Zentrierungen immer nur kurz vor dem Zusammenbau mit einen Gleitmittel einstreichen 8 3 Werkzeug und Betriebsmittel Im Normalfall ist kein Spezialwerkzeug notwendig Folgendes Werkzeug erleichtert die Montage Anw rmger t f r W lzlager Z
76. herausnehmen Muttern M3 abschrauben und Stopfbuchsbrille 69 wegnehmen Verschlissene Packungsringe P herausziehen MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 22 Baureihe MP MPA MPAI Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 herausziehen Je nach Verschlei der Lauffl che kleiner als 0 5mm am Durchmesser kann die Wellenschutzh lse 44 egalisiert Feindrehen und polieren oder schleifen werden Bei sehr starkem Verschlei muss die Wellenschutzhulse 44 erneuert werden Verbleibende Reste der Packungsringe P aus dem Packungsraum entfernen und alle anderen Teile sauber putzen Welle 24 entfetten und noch nicht mit Schmiermittel einstreichen Zusammenbauen O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Vellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15 mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen lh ltige Schmiermittel nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Vellenschutzh lse 44 aufschieben neue Packungsringe P einlegen siehe Betriebs anleitung und mit der Stopfbuchsbrille 69 leicht fixieren Muttern M3 Beim Aufschieben der Wellenschutzh lse 4
77. htung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Bei Montage der Gleitringdichtungen auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber und unbesch digt bleiben Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden Fl chen mit Wasser Seifenwasser oder Schmierseife d nn bestreichen Mineralische le oder Fette nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Gleitfl chen trocken lassen nicht schmieren Elastomere der Gleitringdichtung nicht ber scharfe Kanten schieben gegebenenfalls Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammen gedr ckt und nicht gestreckt wird 7 3 Packungsstopfbuchsen Baureihe MP MPA MPAI 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel Fettschmierung Nachschmierung Fettgeschmierte Lager mit Nachschmierm glichkeit sind ca alle 4000 Betriebsstunden l ngstens aber 1x j hrlich nachzuschmieren Vorher Schmiernippel G reinigen Schmierfettqualitat K2K 20 KP2K 20 etc entsprechend DIN 51825 Lithiumseifenfett NLGI GRADE 2 Temperaturbereich 20 bis 120 C Tropfpunkt gt 175 C Grund lviskosit t 70 bis 150 mm s bei 40 C Bei Wechsel der Fettsorte auf Vertraglichkeit mit dem Restfett achten Nachschmiermenge Richtwert
78. iale Verschiebung sichern 5 3 2 Ausrichten der Kupplung Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates n Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt zum Verlust aller Garantieanspr che Q bei komplett auf Rahmen montiert gelieferten Aggregaten Nach der Montage auf das Fundament und dem Anschluss der Rohrleitungen ist ein neuerliches Ausrichten der Kupplung erforderlich Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Das Aggregat ist richtig ausgerichtet wenn ein ber beide Kupplungsh lften axial gelegtes Lineal berall auf dem Umfang gleichen Abstand von der jeweiligen Welle hat Ferner m ssen beide Kupplungsh lften berall am Umfang gleichen Abstand voneinander haben Dies ist mit Taster Lehre oder Messuhr nachzupr fen siehe Bild 4 und 5 Den zul ssigen Versatz f r Ihre Kupplung siehe Kapitel 5 3 3 Zul ssiger Versatz bei elastischen Kupplungen Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Linea Lehre Bild 4 Ausrichten der Kupplung mit Lehre und Lineal SE Bild 5 Ausrichten mit Me uhr Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Zustand und bei Systemdruck falls vorhanden dn einmal kontrollieren und gegebenenfalls O der Kupplung im betrieoswarmen korrigieren Vorher Kapitel 6 beachten Das Aggr
79. ieser schwingungs isolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren Ausgleichsleitung Ga Einbau Be
80. igkeit G1 2 Position des tubulures Vacuometre R cup ration des fuites Position of branches Vacuum gauge Leakage PM2 Manometer G Schmiernippel DIN 71412 L oJto L L IR LR Geen a Eo rodea EIST Een G14 Purge Drain Baugr en MPA MPAI40 2 MPA MPAI40 3 MPA MPAI65 1 MPA MPAI65 2 MPA MPAI 100 1 MPA MPAI 100 2 MPA MPAI 125 1 MPA MPAI 125 2 Taille Size Standardausf hrung AO Construction standard AO DNp Standard construction AO PM1 V E ERBE E SAT D D Stutzenrichtungen PM1 Vakuumeter G1 4 L Leckfl ssigkeit G1 2 Position des tubulures Vacuometre R cup ration des fuites Position of branches Vacuum gauge Leakage PM2 Manometer G Schmiernippel DIN 71412 Manometre Graisseur Pressure gauge Grease nipple D Entleerung G1 4 Purge Drain MP 100 Seite Page page 128 Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille Size PMA Standardausf hrung RO S Construction standard RO S Standard construction RO S Saugseitiger Antrieb Moteur c t d aspiration Drive shaft end at suction side PM Stutzenrichtungen PM1 Vakuumeter G1 4 L Leckfl ssigkeit G1 2 Position des tubulures Vacuometre R cup ration des fuites Position of branches Vacuum gauge Leakage PM2 Manometer G Schmiernippel DIN 71412 Manometre Graisseur Pressure gauge Grease nipple Be Entleerung G1 4 Purge Drain MP 100 Seite Page
81. im W lzlager K1 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagertr ger 10 aufsetzen dabei das Geh use der Wellenabdichtung 18 bzw 19 einsetzen Lagerdeckel 12 mit Lagertrager 10 verschrauben Gegenlaufflache der Spritzringdichtippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Druckgeh use 4 horizontal so auflegen dass die Welle 24 durchgef hrt werden kann Montageplatte mit Bohrung oder Montageb cke Vormontierte Einheit auf das Druckgeh use 4 aufsetzen und Muttern M2 festschrauben Drehmoment siehe Beiblatt Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit Kontrollieren F r die weitere Montage muss die Pumpe umgedreht werden freie Welle vertikal nach oben Aufstellung wie bei der Demontage Welle 24 einschmieren Kontrolle der Laufradeinstellung Leitrad 2 E einlegen Laufrad 1 bis zum Anschlag Baureihe MP MPA MPAI Vermeidung von Sto verluste Eine Korrektur kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw durch abdrehen der Laufradnabe an der R ckseite durchgef hrt werden Diese Kontrolle muss bei jeder Stufe durchgef hrt werden Wird eine Pumpe mit neuen Laufr dern zusammengebaut ist darauf zu achten dass die erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser erh lt Ist nur ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser vorhanden so ist dieses als erste Stufe einzusetzen Bitte be
82. itel 5 5 und 6 1 MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 5 Baureihe MP MPA MPAI Deeg auch w hrend der Installationsphase Explosionsgefahr darf die Drehrichtungs kontrolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigen Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt EY besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberflachentemperaturen am Pumpengeh use durch rasches Aufheizen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1 sind die Mindestmengen angegebenen L ngere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trocken
83. ith suction casing 3 52 97 87 152 135 and pressure casing l 3 Me 99 89 PX MT 15 5 13 8 Bearing support 10 20 22 20 22 20 with bearing cover 12 o AMP 2a ao HM 22 Ga Corps de palier 10 avec couvercle de 2xM10 palier 12 Remarque les goujons filet s doivent toujours tre viss s jusqu a la fin du filetage Tightening Tightening kgm Tightening Torque in N Tightening Torque in Torque in N Torque in N Note Studs must be screwed in to the end of the thread MP 100 Seite Page page 130
84. kantschraube Stift Stiftschraube Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant dassemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture ecrou de roulement corps de palier intermediaire corps d etage entretoise deflecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale pointe goujon bouchon filete rondelle rondelle Seite Page page 121 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gau
85. l cl 06 ASS OD ZZZAZIA m aj A EN Nd SS ES AAA ALL ADOS IN A Y J Gees SE d d Seite Page page 112 MP 100 Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 10 Lagertr ger 12 Lagerdeckel 18P Gehausedeckel 24 Welle 25 Geh useschraube 38 H lse 44 Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 72 Distanzh lse 13 Spritzring 95 Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch D Entleerungsstopfen G Schmiernippel GLRD Gleitringdichtung K1 Radialkugellager K2 Radialkugellager M1 Mutter M2 Mutter M3 Mutter M5 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF3 Pa feder DEA Pa feder S2 Stiftschraube S3 Stiftschraube S4 Stift S5 Stiftschraube S6 Sechskantschraube SS Abstandscheibe TS Rohrleitung TD Rohrleitung V2 Verschlufischraube VST Verschlu stopfen W1 Scheibe W3 Scheibe W6 Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle de corps arbre tirant d assemblage chemise d arbre chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange raisseur garniture mecanique rou
86. lauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich ziehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Ex normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und im Bereich der W lzlagerung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberflachen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Wird die Pumpe beheizt z B Heizmantel ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorgeschriebenen Temperaturklassen eingehalten werden Im Bereich des Lagertr gers muss freier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung WE ke Betreiben der Pumpe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges S ubern um ein Aufheizen der Pumpenoberfl che ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichtigung der Temperaturklassen gem EN 13463
87. le rondelle Seite Page page 103 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover seal cover shaft sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud hexagon head screw disc spacer plug washer washer Code SB SD Code SB SD Code SB SD Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 07 ch GS OW Edd 5 vs cod EHO IN IM HU UF RU CH 3 c Gc Pddedd 09 TE BE 0 pO 80 TM IN ys TOJID Edd GW SS ct SS OP ISA Less SES Berg A MA de CLM E N i NS N Terre ae ess pos E EN CERN gi BS BE Ir FR RS A GE NN i CU ZZA S S SC Se ES A K h TE AEN ECH EN al NS a AN MEAR SON A CG a SAN x MAN ei OR d HAN WD Wu NAAA IN AN NAS d ASS E ZA AS SS N N e H NE No Ns SC Ge p a N 2 AR AS e E l gt N y S d gt RS Ydd SEN LES Y Bro A N ER r Co N Sur N A E E p D C N P A EN a O l i N
88. lement a billes roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale rondelle entretoise tuyauterie tuyauterie bouchon filete bouchon rondelle rondelle rondelle Seite Page page 113 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover casing cover shaft tie bolt sleeve shaft wearing sleeve bearing nut stage casing spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug grease nipple mechanical seal radial ball bearing radial ball bearing nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw disc spacer tubing tubing screwed plug plug washer washer washer SDQ SDQ 9 9 Code SBQ SDQ Code SBQ Code SBQ Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 mechanical seal Taille Etancheite d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size G6 05 d GS GW Edd M S OHIO TH IM 40 Q 7 puo zao 3 2 Se Iddedd 09 e 7 THO 8E 0 v80 40 TM im vs 0619 OM Edd SN GS ch SS OP ISA
89. lle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung muss eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das Eis dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 17 Baureihe MP MPA MPAI 6 8 Zwischenlagerung Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Dwurchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich L ngerer 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft n regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspackungen verh rtet sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu versteh
90. n Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische le oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann O Ring OR3 in das Geh use einlegen und mit Silikonfett fixieren Der O Ring sollte wenn m glich am Au endurchmesser anliegen durch ziehen kann der O Ring leicht vergr ert werden Dichtungsdeckel 18 vorsichtig aufsetzen dabei auf die Richtung des Stiftes S4 achten Nut im Lagertr ger MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 23 Baureihe MP MPA MPAI Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MP MPA 40 65 und 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 72 SOS OOOO SOS OOO IS SEET LTE E Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Pkt 3 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen 8 7 3 Ausf hrung mit Patronen Gleitringdichtung Code CS CQ CD Zugeh rige Schnittzeichnung mit einer allgemeinen Patronen Gleitringdichtung siehe Beilagen Beschreibung ist f r die eintrittseitige MP und austrittseitige MP MPA MPAI Wellenabdichtung g ltig Normalerweise wird
91. n Sind in der Motorbetriebsanleitung keine Werte f r die Schalth ufigkeit angegeben dann gelten die Werte entsprechend Diagramm 7 100 0 uv 2 E 3 y 2 a d 5 Er c 10 0 lt uv E Uu Uu 0 3 N x ai E 1 0 T T T 1 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 7 Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung der Lager Fettschmierung Fettqualit t siehe Kapitel 7 4 Fettmenge siehe Kapitel 7 4 Die Lager sind bereits mit Lithiumseifenfett gef llt und somit betriebsbereit Das verwendete Fett ist f r einen Temperaturbereich von 30 C bis 90 C gemessen au en am Lagertr ger geeignet Nachschmierung ber die beiden Schmiernippel G Lagertemperatur gemessen am Lagertr ger soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren Bei Fettschmierung kann die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren vor bergehend um 5 10 C h her sein bis ein eventueller Fettuberschuss in den Lagern abgebaut ist Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 6 berwachung Ex explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagertemperatur und die Lagertr gerschwingungen zu berwachen Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl
92. n Abst nden zu pr fen MP 100 german Seite 4 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grund
93. nd oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 3 Baureihe MP MPA MPAI Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftrags best tigung angef hrten Betriebsbedingungen einge
94. ndex of Parts 101 Inducer inducer inducer 3 Sauggehause corps d aspiration suction casing MP 100 Seite Page page 125 Baugr en MPAI65 1 MPAI65 2 MPAI100 1 MPAI100 2 MPAI125 1 MPAI125 2 Taille Size RS El R T GE SE a gu gt eg S Les o n mn _ AN NE SSA MN 77777777733 IT E HN o ot Le K A ei pS AR c 9ZIS E j Y j NM u og L ASA LAS N ps Sd Z S9IVAIN ISIYA sg freg A OS FR aX 90d EE he N EZ ES A ET N Ai IL TU A N R AS N i ON NO 4 AN RAE IAN AMS NAZI EE CI E H 177D Est DS 20 2 9ZIS E GIE E E ZSZUIVAN LSZLIVAN ZOOLIVAN L OOLIVAIN odofneg 883 Seite Page page 126 MP 100 MP 100 PER OR5 S12 Teilebezeichnung Inducer Sauggeh use Saugstutzen Laufradmutter Scheibe Pa feder Runddichtring Zylinderschraube Nomenclature inducer corps d aspiration tubulure d aspiration ecrou de blocage de roue rondelle clavette joint torique vis t te cylindrique Seite Page page 127 Index of Parts inducer suction casing suction nozzle impeller nut washer key O ring head cap screw Anschl sse Raccordements Connections Baugr en MP40 2 MP40 3 MP65 1 MP65 2 MP100 1 MP100 2 MP125 1 MP125 2 Taille Size Standardausf hrung LO Construction standard LO Standard construction LO Stutzenrichtungen PM1 Vakuumeter G1 4 L Leckfl ss
95. ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit Kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich kontrollieren siehe Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Die Regulierung und berwachungs m glichkeiten eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll handwarm sein Bei Doppel Gleitringdichtung Druck und Durchflussmenge im Gleitringdichtungsraum berwachen mindestens w chentlich Kontrollieren Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en K hlleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist Bei Frostgefahr Pumpe K hlr ume und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur A
96. ngs schieber ist zu beachten dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung des Pumpenl ufers f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszust nde bei Q O nicht vermeidbar bzw bei Heildwasserf rderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf R ckschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Auf Wunsch sind wir bei der Auslegung der Freilaufmenge und der Bypass Leitung gerne behilflich 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Bauart MP Horizontale Welle mit beidseitiger Au enlagerung Normalausf hrung druckseitiger Antrieb rechtslaufend von der Antriebsseite gesehen mit Saugstutzen links und Druckstutzen radial oben Fettschmierung Optional Saugstutzen rechts oder radial oben Druckstutzen links oder rechts Antrieb saugseitig linkslaufend Bauart MPA Horizontale Welle mit druckseitigem Antrieb und Festlager sowie axialem Eintritt rechtslaufend von der Antriebsseite gesehen Druckstutzen radial nach oben Festlager mit Fettschmierung eintrittsseitig mediumgeschmiertes Innenlager zwischen erster und zweiter Stufe Optional Druckstutzen links oder rechts Bauart MPAI wie Bauart MPA jedoch zu
97. niture ecrou de roulement corps de palier intermediaire corps d etage fouloir entretoise deflecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange graisseur roulement a billes crou crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique garniture de presse toupe mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon goujon pointe goujon vis a tete hexagonale goujon bouchon filete rondelle rondelle Seite Page page 117 Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing bracket bearing cover stuffing box housing bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut intermediate bearing housing stage casing gland spacer sleeve thrower Coupling guard adapter by request drain plug grease nipple radial ball bearing nut nut nut nut nut O ring O ring O ring O ring gland packing pressure gauge pressure gauge key key key key stud stud pin stud hexagon head screw stud screwed plug washer washer Code SA Code SA Code SA Baugr en MPA40 2 MPA40 3 MPA65 1 MPA65 2 MPA100 1 MPA100 2 MPA125 1 MPA125 2 mechanical seal Taille Etanch it d arbre garniture m canique Shaft seal Size Wellenabdichtung Gleitringdichtung G6 01 cl GS GW
98. ohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH d Ges F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und berwachungs m glichkeit eventuell vorhandener Sperrungen Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zul ssig ist Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 8 5 Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitu
99. osionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosionsschutzes die Ma nahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 6 zwingend erforderlich 2 7 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert En der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende Uberwachungsmafinahmen vorzusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume Hilfssysteme der Wellenabdichtung sowie Heiz und K hlsysteme sorgf ltig gef llt sein 2 7 2 Kennzeichnung dE e Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpenteil F r Wellenkupplung und Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil CE ExII2GcT Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verf gbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt f r den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe Kupplung Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle nur bei ausger ckter Kupplung durchf hren Siehe auch Kap
100. rderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke usw Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 69 und M3 in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtwert sind ca 60 100 Tropfen Minute anzunehmen Die Leckage muss in jedem Fall fl ssig austreten Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle dGleitringdichtungen Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und fast leckagefrei Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt A Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteu
101. ruckgeh use Lagertr ger Lagerdeckel Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Innenlagergeh use Stufengeh use Distanzh lse Spritzring Kupplungsschutzadapter nur auf Wunsch Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Sechskantschraube Stiftschraube Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement corps de palier couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps de palier interm diaire corps d tage entretoise d flecteur protetion d accouplement raccord sur demande bouchon de vidange organe d tranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon vis a tete hexagonale goujon bouchon filete rondelle rondelle Seite Pa
102. s tzlich mit Inducer Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und k nnen daher in vielen Varianten geliefert werden z B verschiedene Werkstoffe Wellenabdichtungen USW Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf hrungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beillegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben 3 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung wobei es von beiden Arten wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse siehe Kapitel 7 3 bzw zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen siehe Kapitel 8 Demontage der Pumpe und Reparatur MP 100 german Seite 7 Artikel Nr 771074011 Baureihe MP MPA MPAI 2 8 6 Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden ohne F rdermedium betrieben werden da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann z B Gleitringdichtung 2 8 7 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen und Glei
103. s tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemafier Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in expl
104. s durchgef hrt werden A Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende o cr fordern mussen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengehause muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 19 Baureihe MP MPA MPAI 7 6 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger werden Wassereintritt in Lager Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen A dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlic
105. setzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Eee er Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet sein Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherhei
106. sreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung betr gt 0 5 mm m Nach Einsetzen der Fundamentschrauben sind diese mit Beton in das Fundament einzugie en Nach Abbinden der Vergussmasse muss die Kupplungsausrichtung entsprechend Kapitel 5 3 1 berpr ft werden und etwaige Fehlstellungen durch Ausrichten des Fundamentrahmens im Bereich des Antriebsmotors ausgeglichen werden Die Ebenheit des Fundamentrahmens muss vor dem Ausgie en bzw vor der Befestigung 0 5 mm m betragen Zum Ausrichten k nnen Unterlegbleche oder Nivellierschrauben optional nicht im Standard Lieferumfang enthalten verwendet werden Die Un
107. st ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist Einbau Betriebs und Wartungsanleitung O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm Innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische le oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Patronen Gleitringdichtung GLRD aufschieben aber noch nicht festschrauben M3 und S9 bleiben locker Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MP MPA 40 65 und 100 MP MPA 125 44 gt 72 44 gt 72 SSES EE Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Pkt 3 Austauschen der W lzlager Zusammenbauen Zum Schluss werden die Muttern M3 und danach die Schrauben S9 festgeschraubt Reihenfolge ist einzuhalten Fixierb gel FB in ihre Ausgangsstellung bringen Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 8 8 Demontage der Pumpe 8 8 1 Bauart MPA
108. t l sen Bei Standardkupplungen wird nur durch Auseinanderziehen der Eingriff getrennt erschraubte Kupplungsh lften sind durch l sen der Verbindungsschrauben zu trennen siehe Betriebsanleitung der Kupplung Transport zum Arbeitsplatz siehe Kapitel 4 der Betriebsanleitung Transport Handhabung MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 20 Baureihe MP MPA MPAI 8 5 Austauschen der W lzlager Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der W lzlager Alle ausgebauten Teile m ssen gereinigt und ihr Zustand gepr ft werden Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen Verschlei teile und Dichtungen sind grunds tzlich auszutauschen Werden Bauteile bzw halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand f r l ngere Zeit gelagert sind sie vor Schmutz und Korrosion zu sch tzen 8 5 1 Eintrittseitiges W lzlager K2 Saugseite nur bei Bauart MP Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Beilagen Zerlegen Pumpe horizontal aufstellen mittels Holzkeile das Sauggeh use 3 anheben das die F e des Lagertr gers 10 ca 10 bis 20 mm freistehen Spritzring 73 zur cksetzen Muttern M2 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagertr ger 10 abziehen Lagertr ger 10 wegnehmen leichtes axiales Klopfen am Lagertr gers 10 erleichtert das Abziehen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Jet diese Sicherung nicht m
109. t werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Bild 1a Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Lagertr ger oder Rahmen erfolgen Die MP 100 german Seite 10 Artikel Nr 771074011 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Bild 2 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggregates aus der Transportaufh ngung kann Personen und Sachsch den verursachen 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung der Aggregates 5 1 1 Aufstellung der Wellenende Sofern nicht bereits vorhanden oder im Lieferumfang enthalten ist f r Pump
110. tauschen des Gleitlagers 21 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse Austauschen der Wellenabdichtung nenne nennen 22 8 8 Demontage der Humpe nennen 24 8 9 Instandsetzung nenne nnenn een 25 9 Wiedermontage zuuusnsunennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnen 27 9 1 Vorbereitende Arbeten nn 27 9 2 Bauart MPA MPAI axialer Eintrittsstutzen 27 9 3 Bauart MP beidseitiger Lagerung 28 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 29 10 1 GE A 29 10 2 ReservepuMpen nenne nnnnnnnenennen 30 11 St rungen Ursachen und Behebung 30 12 Motorbetriebsanleitung urss uennnneennnn 32 ZGchnttzechnungden ss 100 127 Anel 128 129 Anzugsmomente s snssesrsrerrnssrerrrrrrsrereree 130 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe MAA IN ver TAN PT Ch mi P allw c __ Jbar at max ol go Iten No 7 mel mm SCH A4 O3 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Year Baujahr Q Forderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Pa wc Maximal zul ssiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der fest gelegten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann Darot Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit Item No kundenspezifische
111. terlagsbleche m ssen in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und m ssen alle plan aufliegen Anschlie end die Fundamentschrauben gleichm ig und nur leicht anziehen Den Fundamentrahmen mit m glichst schwindungsfreiem Vergussbeton ausgie en Dabei ist zu beachten Hohlr ume vermeiden z B durch r tteln Einwandfreie Abbindung und Aush rtung Kontrollieren Es ist dringend auf die Betonnachbehandlung nach DIN 1045 zu achten Nach dem Abbinden des Vergussbetons Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen Ausrichtung der Kupplung entsprechend Kapitel 5 3 1 kontrollieren und gegebenenfalls nachrichten sowie s mtliche Verbindungsschrauben von Pumpe und Motor zum Fundamentrahmen auf festen Sitz Kontrollieren Obwohl die originalen MP Fundamentrahmen sehr stabil ausgef hrt sind wird ein Ausgie en des MP 100 german Artikel Nr 771074011 Seite 12 Baureihe MP MPA MPAI ausgerichteten Fundamentrahmens bis zur Rahmenoberkante dringend empfohlen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung d
112. triebs und Wartungsanleitung Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 5 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann den maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellen abdichtung beachten siehe Datenblatt und oder Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme Bei Pumpen mit Stopfbuchse die Packung nach der Druckprobe erneuern da unzul ssig komprimiert f r Betrieb nicht mehr geeignet 5 2 2 Zusatzanschl sse
113. tringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie in den Kapiteln 7 2 und 7 3 In explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit Packungsstopfbuchse nicht zul ssig 3 3 Lagerung Bauart MP Beidseitige Au enlagerung druckseitig ein zweireihiges oder ein gepaartes Schr gkugellager Festlager saugseitig Rillenkugellager Loslager Schmierung Fettschmierung Standardausf hrung mit Nachschmiereinrichtung Schmiernippel Bauart MPA MPAI Druckseitig ein zweireihiges oder ein gepaartes Schr gkugellager Festlager saugseitig mediumgeschmiertes Gleitlager zwischen erster und zweiter Stufe Schmierung Fettschmierung Standardausf hrung mit Nachschmiereinrichtung Schmiernippel Verwendete Lager Fettschmierung Lagertyp druckseitig MP MPA MPAI MP MPA MPAI_40 2 MP MPA MPAI_40 3 MP MPA MPAI_65 1 MP MPA MPAI_65 2 Pumpengr e saugseitig MP MPA MPAI 100 1 6308 C3 2x 7308 X Anordnung MP MPA MPAI 100 2 6308 C3_ 2x 7308 X Anordnung MP MPA MPAI 125 1 6310 C3 2x 7310 X Anordnung MP MPA MPAI 125 2 6310 C3 2x 7310 X Anordnung Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 4 Richtwerte fur Schalldruckpegel Schalldruckpegel Lpa in dB A Pumpe Motor 15 66 7 658 653 68 2 66 0 655 22 68 67 665 692 672 66 7 3 69 681 67 6 715 68 3 68 5 4 699 69 685 721 692 692 90 801 791 786 81 8
114. tshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosions gef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebs anleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm ige
115. weiarmiger Scheibenabzieher Hakenschl ssel f r Wellenmutter Reinigungs und Entfettungsmittel z B Aceton Schmiermittel f r die W lzlager Auswahl siehe Betriebsanleitung Gleitmittel f r die Montage z B Rindertalg Molikote Silikonfett und Seifenwasser Bei Trinkwasserpumpen nur Gleitmittel verwen den von denen sichergestellt ist dass sie keine gesundheitsgef hrdenden Stoffe enthalten 8 4 Ausbau der Pumpe Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren Die Au erbetriebnahme ist laut Betriebsanleitung Kapitel 6 7 einzuhalten Bei automatischer Pumpen steuerung muss eine ungewollte Inbetriebnahme durch geeignete Ma nahmen verhindert werden z B unterbrechen der Stromzufuhr Pumpe entleeren Bei den Baugr en MP MPA MPAI 40 und 65 wird der Pumpenk rper beim Entleeren ber die vorhandenen Entleerungsbohrungen D nicht vollst ndig entleert Eine vollst ndige Entleerung wird nur durch Drehen der Pumpe erreicht Das Montagepersonal des Betreibers bzw des AM Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrenstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig Beachten Sie dass auch in entleerten Pumpen noch Reste des F rdermediums vorhanden sind Gegebenenfalls ist Sp len oder Dekontaminieren der Pumpe erforderlich Pumpe vom Rohrleitungsnetz und Fundamen

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