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1. Auch bei diesem System befinden sich immer zwei Filter im Ger t W hrend ein Filter in der Probenahme Position Schritt 3 ist wird der andere auf nat rliche Strahlung analysi 19 Hardware Beschreibung ert Schritt 4 Wie bei dem Schwebstaub Messger t mit st ndlichem Messintervall wird jedes Filterpaar in der Regel f r mehrere Probenahme und Messvorg nge verwendet bev or es abgelegt und ein neues Filterpaar eingelegt wird Wie bei den anderen Modellen ist auch f r das Stabilit tsmessger t eine Zykluszeit ma geblich Diese bezeichnet die Gesamtdauer w hrend der sich ein Filterpaar in Ge brauch befindet Die Zykluszeit ist in mehrere Messungen unterteilt Gesamtzahl der Sam melmessungen die mit den beiden Filtern durchgef hrt werden bevor sie abgelegt und durch ein neues Filter aus dem Reinfilter Magazin ersetzt werden Die Filterkonditionierung und Hintergrundmessung des beprobten Filters wird im jede Fall abgeschlossen bevor mit der Probenahme auf einem neuen Filter beginnen wird Der Konditionierungs und Messvorgang nach Beendigung der Probennahme werden als Kon ditionierung und Dunkelmessung f r die n chste Messung auf demselben Filter herange zogen Die Probenahmezeit pro Filter betr gt in der Regel zwei Stunden dies ist zugleich die Mindestzeit Um diese Funktion zu erhalten sollte die Anzahl der Messungen auf die H lfte der Zykluszeit in Stunden eingestellt
2. t tetr tt man Abb 2 10 Ablauf der Schwebstaubmessung Ein neuer Filter wird dem Reinfilter Magazin entnom men und auf das Karussell gelegt Ein Filter kondition ierungs Intervall sorgt daf r dass sich die Filtertemperatur der Innentemperatur des Ger ts anpas sen und etwaige Restfeuchtigkeit aus dem Filter ver dampfen kann damit die Messung nicht verf lscht wird Die vom Filter ausgehende Hintergrundstrahlung wird mit Hilfe des Geiger M ller Z hlrohrs ermittelt Dazu wird die Betastrahlungs Quelle mit einer Blende abge schirmt Dieser Vorgang wird auch als Dunkelz h lung bezeichnet Die Blende wird zur Seite geschwenkt so dass die Strahlung der Betastrahlungs Quelle durch das Filter in das Geiger M ller Z hlrohr einf llt Das Ger t f hrt nun die Leermessung durch d h der Strahlungs durchgang durch das Filter vor Beginn der Probenahme wird gepr ft Durch Drehung des Karussells wird das Filter in Probenahme Stellung gebracht Die Probenahme Kammer schlie t sich um das Filter Das Filter bleibt ber den gesamten Probenahme Zyklus in dieser Stel lung Das staubbelastete Filter wird vor das Geiger M ller Z hlrohr transportiert
3. Wird das Ger t aus dem laufenden Messbetrieb neu gestartet und hat daher die Temperatur von ca 40 C bereits ann hernd erreicht erscheint in der Info Zeile die Meldung Resum ing meas soon Messung wird gleich fortgesetzt Dr ckt der Bediener daraufhin die Esc Taste f hrt das Ger t nicht mit der Messung fort sondern zeigt die Meldung Meas halted Messung angehalten Andernfalls nimmt es sofort bei Erreichen der Betrieb stemperatur den Messbetrieb auf Hinweise zur Forsetzung des Messbetriebs nach einer Unterbrechung enth lt Kapitel 5 5 7 51 Betrieb 5 4 bersicht ber das Men system Das Men system setzt sich aus mehreren Einzelmen s zusammen Die Struktur dieser Men s ist in Abb 5 4 dargestellt Main menu Hauptmen Measure 5 5 Definitions 5 6 Service 5 7 Data 5 8 Messen Definitionen Wartung Daten Pneumatic data 5 5 2 Date 5 6 1 Eject filters 5 7 1 Pneumatic data 5 8 1 Pneum Daten Datum Filter auswerfen Pneumatikdaten Geiger data 5 5 3 Time 5 6 1 Pneumatic test 5 7 2 Geiger data 5 8 1 Geigerz Daten Uhrzeit Pneumat Test Geigerz Daten Mode 5 6 2 Beta test 5 7 3 Betriebsart Betasystem Test Sync hh mm 5 6 3 Manual control 5 7 4 Pump control Zeitsynchr Handsteuerung Pumpensteuerung Norm 5 6 4 Analog sensors 5 7 5 Valve mode NTP Korrektur Analogsensoren Ventilfunktion Sampling 5 6 5
4. oO Messwerte N oO Regressionskurve re y x 50 40 Pr fling 2 pg m 30 20 10 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 32 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 alle Standorte Werte 2 50 JGW Stufe 2 2 10 ug m SM200 1236 amp 1237 Alle Standorte lt 12 5 ug m Rohwerte 100 90 80 Messwerte Regressionskurve Pr fling 2 pg m oa oO O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 33 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 alle Standorte Werte lt 50 JGW lt 12 5 ug m T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH n Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 117 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A SM200 1236 amp 1237 Alle Standorte lt 10 ug m Rohwerte 100 III TTTT TR 90 a Messwerte Regressionskurve 60 E GAR ERBE EBENE E O ys 50 2 7 g 40 Pr fling 2 pg m 30 20 10 O 10 20 30 40 50 60 70 8
5. Das Pumpenmodul ist mit eine Transportschutzschraube zur Verh tung von Transport sch den gesichert Es handelt sich um eine Schraube M10x40 im Boden des Moduls Diese muss vor der Installation und Inbetriebnahme des Moduls entfernt werden Achtung Vergewissern Sie sich unbedingt vor Inbetriebnahme der Pumpe dass die Schraube entfernt wurde da das Ger t sonst Schaden nehmen k nnte Hinweis Bewahren Sie die Schraube zur sp teren Wiederverwendung auf Vor jedem Transport der Pumpe muss diese Transportsicherung wieder montiert werden Pr gen Sie sich ein wie die einzelnen Teile des Lieferumfangs verpackt waren damit sie die Ger te sachgem wieder verpacken k nnen wenn diese sp ter erneut transportiert werden m ssen Zum Transport des Probenahmemoduls an seinen Aufstellort sind die seitlichen Griffe zu verwenden siehe Abb 4 1 37 Montage Abb 4 1 Traggriffe Achtung Vermeiden Sie unbedingt dass Fremdk rper durch die Geh use ffnungen an der Oberseite des Pumpenmoduls eindringen siehe Abb 4 1 Verschlie en Sie diese ffnungen auf jeden Fall bis zum Anschluss des Ansaugrohrs und des Filtermagazins 4 4 Probenahme und Pumpenmodule Abb 4 2 verdeutlicht den Anschluss der Luftleitungen Netzkabel und Sensoren am Probenahme und Pumpenmodul Das Schema zeigt auch die Einbauweise von Ansaugro hr und Filtermagazinen auf diese wird jedoch in Kapitel 4 6 und Kapitel 4 7 n her einge gangen
6. Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 45 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Filterhandling Massenbestimmung Folgende Filter wurden in der Eignungspr fung verwendet Tabelle 7 Eingesetzte Filtermaterialien Messger t Filtermaterial Typ Hersteller OPSIS SM 200 Teflon 47mm Pall Gelman Referenzger t LVS3 Quarzfaser amp 50mm Whatman Die unbeaufschlagten Filter f r die Referenzger te wurden staubgesch tzt in einer Plexi glaskammer im W gezimmer mindestens 48 h bei einer Temperatur von 20 1 C und einer konstanten relativen Luftfeuchte konditioniert Die anschlie ende Verwiegung erfolgte auf ei ner Waage der Firma Sartorius Typ MC 210P mit einer Aufl sung von 10 ug absolut Die Filter f r das Referenzger t wurden in Plexiglasdosen von und zur Messstelle transportiert und erst unmittelbar vor der jeweiligen Probenahme in die Filterhalter eingelegt Nach been deter Probenahme wurden die beaufschlagten Filter in Plexiglasdosen gelegt und bis zum R cktransport ins Labor zur W gung alle 1 2 Wochen in einer K hlbox aufbewahrt Mit den beaufschlagten Filtern wurde im W gezimmer quivalent verfahren Die Behandlung der Filter entsprach somit den Anforderungen der DIN EN 14907 F r den Feldteststandort Furulund wurden d
7. Achtung Es d rften nur die in dieser Anleitung beschriebenen Schrauben gel st bzw entfernt werden Achtung Bei Nichtbefolgen dieser Anweisungen besteht die Gefahr mit der Betast rahlung in Ber hrung zu kommen 42 Montage Um die Betastrahlungsquelle aus ihrer Betriebsstellung zu entfernen und wieder in den Transportbeh lter einzusetzen ist der obige Ablauf umzukehren 4 6 Probenahmekopf und Ansaugleitung Achten Sie darauf dass sich der Probenluft Einlass des SM200 direkt unter der Dach ff nung befindet siehe Kapitel 4 2 Achtung Achten Sie darauf dass bei der Montage keine Fremdk rper ins Innere des SM200 Systems gelangen Das Ger t k nnte sonst dauerhaft besch digt werden 4 6 1 Montage mit Tempera aturstabilisator TS200 l F hren Sie das TS200 Aluminiumrohr des zur Montage durch den Flansch Ziehen Sie die Schrauben des Deckenflansches fest sobald sich das Rohr in der korrekten Stellung befindet Der Probenahmekopf sollte in einem Abstand von 1000 mm ber Dach montiert werden Setzen Sie den oberen Flansch ber das Aluminiumrohr Montieren Sie das Kunststoffrohr des TS200 Dieses kann oben nach Bedarf ab gel ngt werden Montieren Sie die Abspannseile zun chst Seilenden am Dachflansch befestigen Nehmen Sie die Montage des Wandventilators gem den Einbauanweisungen vor die zum Lieferumfang des Ventilators geh ren F hren Sie die Ansaugleitung durch die TS200 Mantelrohre Ziehen
8. Probenahnmemodul SM200 Filtermagazine Ansaugleitung Temperaturstabilisator TS200 TS200 Ablaufschlauch TS200 Zuluftschlauch Dach Dachflansch Deckenflansch Luftauslass SM200 Lufteinlass SM200 Abluft Anschluss Messbereichspr fung Externe Temperatursonde Netz Netzausgang SM200 Pumpenmodul Lufteinlass Pumpenmodul Luftauslass Pumpenmodul Netzeingang Pumpenmodul Probenahmekopf Gebl se wandmontiert 4 5 Montage der Betastrahlungsquelle Die Betastrahlungsquelle wird evtl separat vom restlichen Lieferumfang transportiert und geliefert Hierf r k nnen gesetzliche aber auch andere Gr nde ma geblich sein In jedem 39 Montage Fall muss die Betastrahlungsquelle im Probenahmemodul montiert werden bevor das Ger t verwendet werden kann Achtung Die nachstehenden Hinweise sind sorgf ltig zu beachten um jeden Austritt von Betastrahlung aus dem Transportbeh lter bzw dem Probenahmemodul zu ver hindern Setzen Sie sich in keinem Fall selbst der Betastrahlung aus Die nachfolgenden Hinweise beziehen sich auf den Zustand des Systems nach erfolgter Montage der Betastrahlungsquelle im Probenahmemodul Au erhalb des Ger ts wird die Betastrahlungsquelle in einem speziellen Transportbeh lter siehe Abb 4 3 aufbewahrt Solange sie sich in diesem Beh lter befindet ist ein Ent weichen von Betastrahlung unm glich Abb 4 3 Transportbeh lter der Betastrahlungsquelle Zum Einbau der Betastrahlungsquelle in
9. chern beschriebenen Arbeiten und Arbeitsabl ufe durchgef hrt Bei Einhaltung der dort be schriebenen Vorgehensweise konnten keine Schwierigkeiten beobachtet werden Alle War tungsarbeiten lie en sich bisher problemlos mit herk mmlichen Werkzeugen durchf hren T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 50 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle Soweit zum Betrieb oder zur Funktionskontrolle der Messeinrichtung spezielle Einrich tungen erforderlich sind sind diese als zum Ger t geh rig zu betrachten und bei den entsprechenden Teilpr fungen einzusetzen und mit in die Bewertung aufzunehmen Zur Messeinrichtung geh rende Pr fgaserzeugungssysteme m ssen der Messeinrich tung ihre Betriebsbereitschaft ber ein Statussignal anzeigen und ber die Messein richtung direkt sowie auch telemetrisch angesteuert werden k nnen Die Unsicherheit der zur Messeinrichtung geh renden Pr fgaserzeugungseinrichtung darf in drei Monaten 1 vom Bezugswert Bz nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bedienungshandbuch Leerfilter zur Nullpunkts berpr fung Referenzfolien 6 3 Durchf hrung der Pr fung Hier wurde berpr ft ob alle im Bedienungs
10. Definitionen Definitions bietet folgende M glichkeiten Einstellung von Betriebsparametern des Ger ts nderung von Uhrzeit und Datum Festlegung der Zeitintervalle zwischen den Eigenpr fungen Konfiguration des seriellen Datenaustauschs Konfiguration des Analogausgangs 55 Betrieb Date 2003 09 23 Time 11 43 07 Mode Dust Sync hh mm 00 00 Norm NTP 0 C Sampling Timing Auto tests P Drop setup Communication Analog output Abb 5 7 Das Men Definitionen 5 6 1 nderung von Uhrzeit und Datum Date Time Setzen Sie dazu den Cursor in die Zeile Datum Date bzw Uhrzeit Time und dr cken Sie die Enter Taste Geben Sie ber die Zifferntastatur ein neues Datum bzw eine an dere Uhrzeit ein Dr cken Sie erneut Enter um die Eingabe zu bernehmen 5 6 2 Betriebsart Mode Die Einstellung in der Zeile Betriebsart Mode muss der jeweiligen Ger teausf hrung entsprechen Es besteht die Auswahl zwischen folgenden vier Typen Schwebstaub Immissionsmessger t Dust Stabilit ts berwachungssystem Stability Kombinationsger t Combined Staubprobenehmer Sampler 5 6 3 Zeitsynchronisation Sync hh mm Mit dieser Einstellung wird die Startzeit f r den Probenahmezyklus festgelegt Wenn ein 24 st ndiger Probenahmezyklus verwendet wird bedeutet der Wert 00 00 in der Sync Zeile dass das Ger t von Mitternacht dieses Tages bis Mitternacht d
11. durch Im Betrieb wird die Pumpe je nach den Erfordernissen des Probenahme und Messablaufs vom Probenahmemodul ein und ausgeschaltet Die Pumpe verf gt ber eigene Sicherungen die an der Betriebsspannungs Einspeisung angeordnet sind Hinweis Das Pumpenmodul muss regelm ig gewartet werden N here Informationen sind Kapitel 6 zu entnehmen 2 6 Funktionsprinzip Die verschiedenen Ausf hrungen des SM200 sind in ihren Hauptmerkmalen wie Mechan ik Pneumatik Geiger M ller Z hlrohr und Elektronik identisch Hinsichtlich der Funk tion bestehen jedoch z T erhebliche Unterschiede Die verschiedenen Betriebsweisen sind nachstehend erkl rt 15 Hardware Beschreibung 2 6 1 Staubsammler und normales Schwebstaubmessger t An dieser Stelle soll zun chst das normale Schwebstaub Immissionsmessger t betrachtet werden da es das g ngigste Modell in der SM200 Baureihe darstellt Zur Verdeutlichung seiner Funktion sei der Weg eines Filters auf dem Weg durch das Ger t beschrieben Die einzelnen Schritte entsprechen der Nummerierung in Abb 2 10 16 Hardware Beschreibung gt Sr OC rrtttt L ma EL Mit
12. 1 2 7 1 2 8 1 2 9 Messaufgabe Ger tename Messkomponen ten Hersteller Eignung Messbereiche bei der Eignungspr fung Softwareversion Einschr nkungen Hinweise 1 2 10 Pr finstitut 1 2 11 Pr fbericht Laufende Aufzeichnung der Immissionen von Schweb staub PM2 5 OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider Schwebstaub PM2 5 OPSIS AB Box 244 SE 244 02 Furulund Schweden Zur kontinuierlichen Immissionsmessung der PM2 5 Fraktion im Schwebstaub im station ren Einsatz 0 bis 200 ug m Version 1 04 10 Keine 1 Die Anforderungen gem des Leitfadens Demonstra tion of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods werden f r die Messkomponente PM2 5 eingehalten 2 Die Messeinrichtung wird auch von der Firma Aeris AB Box 244 244 02 Furulund Schweden vertrieben 3 Die Linearit tspr fung der radiometrischen Messung erfordert verschiedene Referenzfolien des Ger teher stellers 4 Das Ansaugrohr muss bis zum Analysator mit Au en luft gesp lt werden 5 Die Messeinrichtung ist mit dem gravimetrischen PM2 5 Referenzverfahren nach DIN EN 14907 regel m ig am Standort zu kalibrieren T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH K ln T V Rheinland Group Verantwortlicher Pr fer Dipl Ing Karsten Pletscher 936 21205849 A vom 26 03 2009 T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH
13. Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 56 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 1 6 Unbefugtes Verstellen Die Justierung der Messeinrichtung muss gegen unbeabsichtigtes und unbefugtes Ver stellen gesichert werden k nnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber die frontseitige Bedientastatur oder ber die RS232 Schnittstellen und Modem von einem externen Rechner aus Um Probenahmepara meter des Ger tes zu ver ndern sind immer mehrere Tastenfolgen notwendig Da eine Aufstellung des Messger tes im Freien nicht m glich ist erfolgt ein zus tzlicher Schutz durch die Aufstellung an Orten zu denen Unbefugte keinen Zutritt haben z B ver schlossener Messcontainer 6 4 Auswertung Unbefugtes oder unbeabsichtigtes Verstellen von Ger teparametern wird durch eine Bedie nung ber mehrere Tastenfolgen verhindert Weiterhin ergibt sich ein zus tzlicher Schutz vor unbefugtem Eingriff durch die Installation in einem verschlossenen Messcontainer 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung ist in einem Messcontainer zu verschlie en Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderl
14. Drift am Nullpunkt 099 Mont 12 f 0081 UCE Bezug 915 T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 96 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems F r das PM o Probenahmesystem ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren nach DIN EN 12 341 T5 nachzuweisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 4 Auswertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 5 Bewertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungsp
15. Ger tetyp SM200 Serien Nr SN1236 amp SN1237 Datum i Ref 1 Ref 2 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort ug m E m Ea 09 2007 Ca 1 Dr nicht erfasst Furulund Winter 25 12 2008 26 12 2008 27 12 2008 28 12 2008 29 12 2008 30 12 2008 31 12 2008 01 01 2009 02 01 2009 03 01 2009 04 01 2009 05 01 2009 06 01 2009 07 01 2009 08 01 2009 09 01 2009 10 01 2009 11 01 2009 12 01 2009 13 01 2009 j f Referenz 1 verworfen 14 01 2009 15 01 2009 16 01 2009 17 01 2009 18 01 2009 19 01 2009 20 01 2009 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 156 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 10 von 11 Hersteller OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messbereich 0 bis 200 Messwerte in ug m i B Ger tetyp SM200 Serien Nr SN1236 amp SN1237 Nr Datum Ref 8 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort ng m ug m ug m 271 21 01 2009 nicht erfasst i F Furulund Winter 22 01 2009 23 01 2009 24 01 2009 25 01 2009 26 01 2009 27 01 2009 28 01 2009 29 01 2009 30 01 2009 31 01 2009 01 02 2009 02 02 2009 03 02 2009 04 02 2009 05 02 2009 06 02 2009 07 02 2009 08 02 200
16. Niederschlagsmenge C hPa un mm 16 04 2007 K ln Parkplatz 17 04 2007 18 04 2007 19 04 2007 20 04 2007 21 04 2007 22 04 2007 23 04 2007 24 04 2007 25 04 2007 26 04 2007 27 04 2007 28 04 2007 29 04 2007 30 04 2007 01 05 2007 02 05 2007 03 05 2007 04 05 2007 05 05 2007 06 05 2007 07 05 2007 08 05 2007 09 05 2007 10 05 2007 11 05 2007 12 05 2007 13 05 2007 14 05 2007 15 05 2007 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 163 von 267 Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 6 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un mm 16 05 2007 K ln Parkplatz 17 05 2007 18 05 2007 19 05 2007 20 05 2007 21 05 2007 22 05 2007 23 05 2007 24 05 2007 25 05 2007 26 05 2007 27 05 2007 28 05 2007 29 05 2007 30 05 2007 31 05 2007 01 06 2007 02 06 2007 03 06 2007 04 06 2007 05 06 2007 06 06 2007 07 06 2007 08 06 2007 09 06 2007 05 07 2007 Furulund Sommer 06 07 2007 07 07 2007 08 07 2007 09 07 2007 T V Rheinland Group T VRh A d T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH eini
17. T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 79 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Drift des Messwertes SN 1236 Folie 1 Folie 2 Folie 3 4 Folie 4 Abweichung vom Vorg ngerwert zul ssige 10 10 2006 17 06 2007 22 02 2008 29 10 2008 06 07 2009 zn Zeit on Abbildung 22 Drift des Messwertes SN 1236 Drift des Messwertes SN 1237 Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 Abweichung vom Vorg ngerwert urn Maximal zul ssige 10 10 2006 17 06 2007 22 02 2008 29 10 2008 06 07 2009 Abweichung Zeit 5 Abbildung 23 Drift des Messwertes SN 1237 T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 80 von 267 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 11 Querempfindlichkeit Die Absolutwerte der Summen der positiven bzw negativen Abweichungen aufgrund von St reinfl ssen durch die Querempfindlichkeit gegen ber im Mess
18. 07 06 2007 08 06 2007 09 06 2007 05 07 2007 Furulund Sommer 06 07 2007 07 07 2007 08 07 2007 09 07 2007 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Hersteller Messbereich Ger tetyp Serien Nr 10 07 2007 Nr 181 182 183 184 185 186 OPSIS AB 0 bis 200 SM200 SN1236 amp SN1237 11 07 2007 12 07 2007 13 07 2007 14 07 2007 15 07 2007 16 07 2007 17 07 2007 18 07 2007 19 07 2007 20 07 2007 21 07 2007 22 07 2007 23 07 2007 24 07 2007 25 07 2007 26 07 2007 27 07 2007 28 07 2007 29 07 2007 30 07 2007 31 07 2007 01 08 2007 02 08 2007 03 08 2007 04 08 2007 05 08 2007 06 08 2007 07 08 2007 08 08 2007 SN 1236 PM2 5 ug m A T VRheinland Genau Richtig Seite 153 von 267 SN 1237 PM2 5 ug m Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in ug m i B Blatt 7 von 11 Ausreisser SM200 Stromausfall NP RP Check NP RP Check NP RP Check Ausreisser SM200 Beta Status 128 Ausfall 1236 Beta Status 128 Ausfall 1236 Ausreisser Referenz Furulund Sommer T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T
19. 6 7 Wechsel des Filters am Feuchtigkeitsabscheider der Pumpe Der Filter im Feuchtigkeitsabscheider der Pumpe sollte regelm ig erneuert werden um einen st rungsfreien Betrieb des Systems zu gew hrleisten Hierzu muss zuvor der Mess betrieb unterbrochen und das Ger t abgeschaltet werden Abb 6 1 zeigt ein Foto des Feuchtigkeitsabscheiders 77 Wartung und Instandhaltung Abb 6 1 Feuchtigkeitsabscheider A Gef halterung B Filter C Sammelbeh lter mit Ablaufschlauch D Kunststoffdeckel Um den Filterwechsel am Feuchtigkeitsabscheider durchzuf hren ist wie folgt vorzuge hen Stoppen Sie den Messbetrieb und schalten Sie das System aus Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose Nehmen Sie den Deckel des Pumpenmoduls ab und ermitteln Sie den Einbauort des Feuchtigkeitsabscheiders L sen Sie die Befestigungsschrauben des Feuchtigkeitsabscheiders und nehmen Sie diesen komplett von der Pumpe ab Entfernen Sie den Kunststoffdeckel sowie den Sammelbeh lter Nehmen Sie ggf eine Reinigung des Sammelbeh lters vor e Entfernen Sie den alten Filter und setzen Sie stattdessen einen neuen Filter ein Montieren Sie das Sammelgef sowie den Kunststoffdeckel Kontrollieren Sie den festen Sitz des Sammelgef es an der Halterung Setzen Sie den Feuchtigkeitsabscheider wieder im Pumpenmodul ein F hren Sie den Ablaufschlauch durch die ffnung im Bodenblech des Pumpen moduls Montieren Sie d
20. Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un au 17 11 2006 K ln 18 11 2006 Frankfurter Str 19 11 2006 20 11 2006 21 11 2006 22 11 2006 23 11 2006 24 11 2006 25 11 2006 26 11 2006 27 11 2006 28 11 2006 29 11 2006 30 11 2006 01 12 2006 02 12 2006 03 12 2006 04 12 2006 05 12 2006 06 12 2006 07 12 2006 08 12 2006 09 12 2006 10 12 2006 11 12 2006 12 12 2006 13 12 2006 14 12 2006 15 12 2006 16 12 2006 oonoouPraom T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 159 von 267 Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 2 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge i _ hPa un au 17 12 2006 K ln 18 12 2006 Frankfurter Str 19 12 2006 20 12 2006 21 12 2006 22 12 2006 23 12 2006 24 12 2006 25 12 2006 26 12 2006 27 12 2006 28 12 2006 29 12 2006 30 12 2006 31 12 2006 01 01 2007 02 01 2007 03 01 2007 04 01 2007 05 01 2007 06 01 2007 07 01 2007 08 01 2007 09 01 2007 10 01 2007 11 01 2007 12 01 2007 13 01 2007 14 01 2007 15 01 200
21. Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber eine Reihe von verschiedenen Statusmeldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die Messeinrichtung f hrt nach jedem Neustart sowie auf Wunsch auch regelm ig als Au totest eine Funktionskontrolle der radiometrischen Messung durch Tabelle 8 zeigt die Er gebnisse der w hrend der Pr fung ausgef hrten und aufgezeichneten Beta Tests ber den Zeitraum von gr er als 2 Jahren Die Ergebnisse sind sehr konstant es konnten keine Ab weichungen gt 0 33 zum im Werk protokollierten Wert festgestellt werden Abweichungen ber 3 f hren zu einem Statussignal mit Wartungsaufforderung Die Ergebnisse der externen berpr fungen des Ger tenullpunkts und der radiometrischen Messung ber die Dauer der Felduntersuchungen sind im Kapitel 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift sind im Kapitel 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes in diesem Bericht dargestellt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH NET Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 52 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Folgende Tabelle 8 zeigt f r die beiden Pr flinge die Ergebnisse des internen Beta Tests Tabelle 8 Erg
22. Digital sensors 5 7 6 Flow reg Probenahme Digitalsensoren Durchflussreglerfunktion Timing 5 6 6 Zeitsteuerung Card status 5 7 7 Platinenstatus Active flow reg Akt Durchflussregelung Auto tests 5 6 7 Eigenpr fung P Drop setup 5 6 8 Diff druckkalib Communication 5 6 9 Kommunikation Analog output 5 6 10 Analogausgang Carousel lock Karussellsperre Carousel pos Karusselposition Eject filter Filter auswerfen Unload container Magazin leeren Load filter Filter einlegen Air inlet Lufteinlass Beta shield Beta Abschirmung Abb 5 4 Men struktur mit Angabe der Kapitel in denen das jeweilige Men beschrieben wird 5 5 Das Men Messen Measure Aus diesem Men lassen sich Messungen starten anhalten und abbrechen In den Men s Pneumatikdaten Pneumatic data und Geigerz hler Daten Geiger data kann auf die im Ger t anliegenden Sensordaten sowie die zur Berechnung der Massekonzentratio nen verwendeten Parameter zugegriffen werden 52 Betrieb Meas mode Measure Pneu 01 30 13 Geiger Blank 30 2003 10 12 16 29 57 Pneumatic data Geiger data Abb 5 5 Das Men Messen 5 5 1 Messbetriebsart Meas mode In der ersten Zeile des Messmen s wird die Messbetriebsart angezeigt Es gibt drei ver schiedene Betriebsarten Messen Measu
23. Durchfluss Druckabfall max 60 0 kPa bei 16 67 l min Strahlungsquelle Staub berwachungs und Kombinationsmodell Material C_Polymethylmethacrylat Strahlungstyp B Strahlung Abmessungen 39x39x 1 mm Gesamtaktivit t 9 9 MBq 267 uCi Option 99 uCi Spezifische Aktivit t 55 5 MBg g 1 5 mCi g 4C_Halbwertszeit 5730 Jahre Abstrahlungsenergie 0 156 MeV max 0 049 MeV max Hinweis Im normalen Betrieb ist ein Durchfluss von 16 67 l min 1 m h ausreichend wenn die Aktivit t der Strahlungsquelle 267 uCi betr gt Bei einer Strahlung von 99 uCi sollte der Durchfluss in der Praxis 38 3 l min 2 3 m h betragen um dieselbe Leistung zu erzielen Massenermittlungsdaten Staub berwachungs und Kombinationsmodell Massenmessbereich 0 to 60 mg Pr zision der Massenmessung 14 ug Genauigkeit der Massenmessung 1 Referenzmembran gravimetrisch bestimmt Pr zision der Konzentrations lt 1 ug m 24 Std Erfassung messung Untere Nachweisgrenze 2 5 ug m 24 Std Erfassung Konzentrationsmengen Nach 10 ug m 24 Std Erfassung weisgrenze Zykluszeit pro Filter 8 Std 100 Tage Staubmess Kombiger t 4 Std 100 Tage Luftstabilit ts berwachungs system Beta Messzeit 120 min Staubmessger t Kombiger t 30 min Luftstabilit ts berwachungssystem Stabilit tsdaten Stabilit ts berwachungs und Kombimodell p B Aktivit t bedingt durc
24. Gr n Rot Bedeutung Ein Aus Magazin mit Filtern eingesetzt Aus Ein Magazin fehlt Aus Blinkt Magazin vorhanden Filter konnte jedoch nicht geladen werden Blinkt Blinkt H chstens noch 5 Filter im Maga zin Ein Ein Filter bereits eingelegt 5 3 Inbetriebnahme Beim Einschalten zeigt das Ger t zun chst die Startmeldung siehe Abb 5 2 mit der Ser ien Nr des Ger ts und der verwendeten Software Version SM200 1005 Ver C OPSIS AB 1 03 Abb 5 2 SM200 Startmeldung Nach einigen Sekunden wird das SM200 Hauptmen aufgebaut siehe Abb 5 3 In der Info Zeile erscheint beim erstmaligen Einschalten eine Aufw rmmeldung die solange an gezeigt bleibt bis sich das Innere des Ger ts auf die Betriebstemperatur von ca 40 C er w rmt hat 50 Betrieb Nach Erreichen der Betriebstemperatur kann auf s mtliche Funktionen des Ger ts zugegriffen werden Die Aufw rmphase l sst sich durch Dr cken der Esc Taste berspringen Im Interesse eines einwandfreien Messbetriebs sollte dem Ger t jedoch stets die M glichkeit gegeben werden erst die normale Betriebstemperatur herzustellen d h die Aufw rmphase sollte grunds tzlich nur bersprungen werden wenn ein sofortiger Beginn der Messung nicht beabsichtigt ist Der Aufw rmfunktion wird auch nach Dr cken der Esc Taste fortges etzt 2003 09 23 11 43 07 1 Measure 2 Def 3 Service 4 Data Info Abb 5 3 SM200 Hauptmen
25. O 5 o5 o o5 29555223 29855223 O 2 92270 DEF fa Lu a Lu c L oc ax oc Fo EO Fo EOQ Fo E SE 5 e i g5 c Wu c Wu W W Abb 2 11 Konditionierungs Mess und Probenahme Phasen an den beiden Filter posi tionen des Karussells Die Zykluszeit betr gt 24 h Die erste Probenahme l uft bereits als das zweite Filter eingelegt wird links Die Zykluszeit muss mindestens acht Stunden betragen kann jedoch auch l nger sein In der Regel wird ein eint giger Zyklus 24 Std gew hlt Hinweise zur Auswahl der gee igneten Zykluszeit finden sich in Kapitel 2 6 4 Der Unterschied zwischen dem Schwebstaub Immissionsmessger t und dem reinen Staubsammler Modell besteht lediglich darin dass letzteres keine Betastrahlungs Quelle enth lt Beide Modelle sind jedoch mit genau derselben Software ausgestattet woraus sich 18 Hardware Beschreibung u a ergibt dass auch bei dem Staubsammler bestimmte Zeitintervalle f r die Messung aufgewendet werden Diese haben nat rlich keine Funktion da der Staubsammler ja nicht ber eine Strahlungsquelle verf gt Nach Ablauf dieses berfl ssigen Intervalls werden die Proben jedoch wie gewohnt in das Filtermagazin transportiert 2 6 2 Stabilit ts berwachung Beim reinen Stabilit ts berwachungs Ger t misst das Geiger M ller Z hlrohr auss chlie lich die nat rliche Strahlung des gesammelten Staubs Eine Betastrahlungs Quelle wird nic
26. T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 69 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Nullpunkt Messwertes darf bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 bis 40 C Leerfilter zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bestimmung der Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur erfolgte bei den Testger ten SN 1236 und SN 1237 durch Auswertung der ger teinternen Pr fproze dur zur Nullpunkts berpr fung der Messeinrichtung bei unterschiedlichen Umgebungstempe raturen in der Klimakammer Hierzu wurden bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen auf einem unbeaufschlagten Filter im jeweiligen Abstand von ca 2 h wiederholt radiometri sche Messungen durchgef hrt Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Be tastrahlenfluss am Anfang hier pro Temperaturschritt Messung 1 4 und 7 mit Leerfilter und am Ende hier Messung 3 zu Mes
27. V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 16 von 267 Mindestanforderung 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungs temperatur 5 2 9 Nullpunktsdrift 5 2 10 Drift des Mess wertes 5 2 11 Querempfind lichkeit 5 2 13 Stundenwerte 5 2 14 Netzspannung und Netzfre quenz 5 2 15 Stromausfall T V Rheinland Group Anforderung Der Messwert im Bereich von B1 darf nicht mehr als 5 bei ATu um 15 K zwischen 5 C und 20 C bzw um 20 K zwischen 20 C und 40 C betragen In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal Bo In 24 Stunden und im War tungsintervall maximal 5 von B4 Im Bereich des Nullpunktes maximal Bo und im Bereich B2 maximal 3 von Ba Bildung muss m glich sein Messwert nderung bei B4 ma ximal Bo im Spannungsintervall 230 15 20 V und Mess wert nderung im mobilen Ein satz maximal Bo im Frequenz intervall 50 2 Hz Unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas muss unterbunden sein Ger teparameter m ssen gegen Verlust durch Pufferung ge sch tzt sein messbereiter Zu stand bei Spannungswieder kehr muss gesichert sein und Messung muss fortgese
28. Zum Anschluss der Module ist wie folgt vorzugehen Verbinden Sie den Luftauslass Air OUT des Probenahmemoduls mit dem Luftein lass Air IN des Pumpenmoduls Verbinden Sie den Luftauslass Air OUT des Pumpenmoduls mit dem Lufteinlass Air IN des Probenahmemoduls Die beiden Schl uche weisen unterschiedliche Abmessungen auf Schlie en Sie falls gew nscht eine Abluftleitung am Anschluss Exhaust des Probenahmemoduls an und f hren Sie diese zu einem geeigneten Punkt im Freien Verbinden Sie den Betriebspannungsausgang AC out des Probenahmemoduls mit dem Betriebspannungseingang AC in des Pumpenmoduls Verlegen Sie den externen Temperatursensor zu einem Punkt im Freien m glichst nah am Probenahmekopf Erforderlichenfalls muss der Sensor im Schatten oder mit einem Sonnenschutz montiert werden 38 Montage Schlie en Sie das Probenahmemodul ans Netz an Hinweis Kontrollieren Sie abschlie end noch einmal den festen Sitz aller Anschl sse Hierzu sollte ein Werkzeug verwendet werden da manuelle Kraft in der Regel nicht ausreicht Hinweis Schalten Sie System jetzt noch nicht ein Dies darf erst nach komplettem Abschluss der Installation erfolgen 21 22 101112 13 17 0 Abb 4 2 Aufbau des SM200 Systems oo oN oV0 PwomN
29. chungen der Pr fung z B durch St rungen oder Wartungsarbeiten erfasst 6 4 Auswertung Tabelle 21 und Tabelle 22 zeigen eine Aufstellung der Betriebs Wartungs und St rungszei ten Die Messeinrichtungen wurden im Feldtest ber einen Zeitraum von insgesamt 318 Messtagen betrieben siehe auch Anlage 5 Ausf lle durch externe Einfl sse die nicht dem Ger t angelastet werden k nnen wurden am 12 12 2006 und am 12 07 2006 48 h wegen Stromausfall Dadurch reduziert sich die Ge samtbetriebszeit auf 316 Messtage Es wurde eine Betrachtung ohne sowie mit den pr fungsbedingten Ausf llen vorgenommen Bei Betrachtung der pr fungsbedingten Ausf lle erkl rt sich die hohe Anzahl an Stunden zur Wartung durch die monatliche berpr fung von Nullpunktdrift und Empfindlichkeitsdrift die jeweils pro Ger t einen l ngeren Ausfall bedeuten 48 h bis 72 h Insgesamt f hrten die re gelm igen Driftkontrollen in der Pr fung zu Ausf llen im Betrieb von insgesamt 336 h Diese Ausf lle sind allerdings nicht dem Ger t anzulasten sondern sind durch die Pr fung selbst begr ndet Da die Messeinrichtung nach jedem Neustart sowie auf Wunsch auch re gelm ig als Autotest eine geeignete Funktionskontrolle der radiometrischen Messung durchf hrt siehe Punkt 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle kann im st rungsfreien Normalbe trieb auf die aufwendige externe berpr fung der Betamessung verzichtet werden Am 20 und 21 12 2006 kam es auf Gru
30. dass der Filter mittig sitzt und die beiden H lften einwandfrei zusam mengef gt sind Abb 4 7 Montage des Filters im Filtertr ger Die Probe durchstr mt den Filter von der schwarzen Seite zur wei en Seite Achten Sie darauf wenn f r die verwendeten Filter eine Durchflussrichtung vorgeschrieben ist Die Form der Ringe kann unterschiedlich sein ma geblich ist allein ihre Farbe Wichtiger Hinweis zum SM200 Modell mit 1 Stunden Messintervall Zur Messung st ndlicher Mittelwerte muss in jedem Filtertr ger zusammen mit dem Filter eine Durchfluss Reduzierblende eingef gt werden Die Montage dieser Blenden ist in 44 Montage Abb 4 8 verdeutlicht Achten Sie darauf dass die Reduzierblende stets auf der wei en Seite des Filtertr gers eingesetzt wird Reduzierblende Filter Schwatzer Ring Wei er Ring Durchflussreichtung Abb 4 8 Filtertr ger mit Durchfluss Reduzierblende Diese Blenden sind ausschlie lich beim Schwebstaub Immissionsger t mit einst ndigem Messinterwall zu verwenden Beim Zusammenbau des Filtertr gers ist unbedingt darauf zu achten dass die Farbringe schwarz wei in der obigen Reihenfolge bezogen auf die Durchflussrichtung montiert werden Hinweis Die Durchfluss Reduzierblenden d rfen nur bei dem Schwebstaub Immis sions messger t mit einst ndigem Messintervall verwendet werden Abb 4 9 Einlegen der Filter in das Filtermagazin In dieser Stellung des Magaz
31. fen e Die Pumpendichtung ist alle 6 Monate zu tauschen Nach erfolgter Wartung ist die Durchflussrate sowie die Dichtigkeit Messeinrichtung zu pr fen e Die Pumpenmembran ist alle 12 Monate zu tauschen Nach erfolgter Wartung ist die Durchflussrate sowie die Dichtigkeit Messeinrichtung zu pr fen e Im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung ist auch auf die Reinigung des Ansaug rohres zu achten Weitere Einzelheiten k nnen der Bedienungsanleitung entnommen werden Immissionsschutz Luftreinhaltung Bel w L L gt Karsten Pletscher Dr Peter Wilbring K ln 26 03 2009 936 21205849 A T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 139 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 9 Literaturverzeichnis 1 VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und parti kelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 2 VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fpro zeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf r migen Immissionen August 2004 3 Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenh
32. flinge aus dem Vergleich mit dem Referenzverfahren gem der folgenden Gleichung beschrieben welche u sals ei ne Funktion der Feinstaubkonzentration x beschreibt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 119 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A RSS n 2 u y u x a b 1 x Mit RSS Summe der relativen Residuen aus der orthogonalen Regression u x zuf llige Unsicherheit des Referenzverfahrens sofern der Wert von Ups der f r den Einsatz der Pr flinge berechnet wird in diesem Test verwendet werden kann siehe Punkt 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen ubs Algorithmen zur Berechnung des Achsabschnitts a sowie der Steigung b und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben Die Summe der relativen Residuen RSS wird nach folgender Gleichung berechnet RSS y a bx i 1 Die Unsicherheit u s wird berechnet f r e Jeden Standort einzeln e Alle Standorte gemeinsam e 1 Datensatz mit Messwerten 2 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert Stufe 1 von 25 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung e 1 Datensatz mit Messwerten gt 50 des Gren
33. fprozedur heran gezogen Hierzu wird der Messbetrieb unterbrochen und im verborgenen Servicemen die Funktion Make Blank Test mit einem unbeaufschlagtem Filter durchgef hrt Die Messein richtung f hrt in diesem Modus alle 2 h blicher Zeitbedarf f r 1 radiometrische Messung eine Leermessung auf dem Filter durch Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlenfluss am Anfang erste Messung mit Leerfilter und am Ende Wert der folgenden Messung en im Speicher abgelegt als Blank Counts cpm bei bekannter be aufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abgeschiedene Masse auf dem Filter errechnet werden die im Idealfall bei 0 mg liegen soll T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 31 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Zur berpr fung der Empfindlichkeit und ggf Kalibrierung der radiometrischen Messung stellt der Ger tehersteller einen Referenzfoliensatz zur Verf gung Die Software zur ber pr fung der Empfindlichkeit ist dabei in einem verborgenen Servicemen direkt implemen tiert Die Durchf hrung des Referenzfolientests erfordert ebenfalls eine Unterbrechung des laufenden Messbetriebs Diese Prozedur wird v
34. gung Bei Betrieb des SM200 im 1 Std Probennahme modus muss eine spezielle Metallblende unmittelbar vor den Filter in den Filtertr ger eingesetzt werden Diese Blenden sind wie auch der Filtertr ger selbst immer wieder verwendbar Die Filter in ihren Filtertr gern werden in einem Filtermagazin abgelegt Dieses kann bis zu 40 Filtertr ger aufnehmen Das System verf gt ber ein Filtermagazin f r saubere fr ische Filter sowie ein zweites Filtermagazin f r bereits verwendete Filter Jedes dieser Fil termagazine kann bei laufendem Ger t ohne Funktionsbeeintr chtigung abgenommen werden Das Filtermagazin ist durch ein Plexiglasgeh use gesch tzt das sich zum Transport mit einem Deckel verschlie en l sst N here Hinweise zur Verwendung der Filter tr ger Magazine und Blenden sind Kapitel 4 Montage zu entnehmen 14 Hardware Beschreibung 2 5 Pumpenmodul Das Pumpenmodul enth lt eine zweik pfige Membran Vakuumpumpe die f r den Luft durchfluss durch das Ger t zust ndig ist Das Pumpenmodul ist ber zwei Luftleitungen Vor und R cklauf mit dem Probennahme und Messmodul verbunden Die Spannungs versorgung der Pumpe erfolgt ber das Probenahmemodul das somit den Pumpenbetrieb steuern kann Abb 2 9 Das Pumpenmodul Der Luftdurchfluss durch das System wird durch das Probenahmemodul gesteuert Dieses f hrt auch Qualit tssicherungskontrollen einschlie lich Kontrollen des Pumpen verh altens
35. hren 3 2 6 Dichtheitspr fung Die Dichtheitspr fung ist mit der Messbereichspr fung verkn pft Sie besteht darin dass s mtliche Einlassventile geschlossen und das pneumatische System mit Hilfe der Pumpe bis an deren Leistungsgrenze evakuiert wird Als Ergebnis der Pr fung erh lt man einen inneren Restdruck Pf sowie einen Leckstrom Pm Pe im unteren Durchflussbereich Beide Werte sollten zwischen den einzelnen Pr fungen relativ konstant bleiben Der Restdruck betr gt in der Regel 10 15 kPa der Gren zwert bei dem ein Status Alarm ausgegeben wird betr gt 25 kPa Das Ansteigen eines der beiden Ergebnisparameter weist auf nachlassende Pumpenleis tung evtl Wartung erforderlich oder auf eine Undichtigkeit im internen Pneumatik Kreis des Ger ts hin 3 3 Betastrahlungs Absorptionsmesskreis Das Betastrahlungs Absorptionsmessystem umfasst die Betastrahlungs Quelle das Gei ger M ller Z hlrohr sowie die dazugeh rigen Nebenkomponenten Ein Blockdiagramm des Funktionsprinzips unter Bezugnahme auf die entsprechenden QS QL Funktionen zeigt Abb 3 4 28 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Leermessung Sammelmessung Dunkelmesswwert und QS QL Messbereichspr fung QS QL gt lt E nat rliche Zerfallswert Dunkel messwert Mittelwert der Nat rliche Mittelwert der Geigerz hler Koeffenzienten Geigerz hler Spannung QS aL Spannung l Stabilit t des Geiger Z hlw
36. r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 44 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Grenzwert 25 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte Grenzwert ug m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit Steigung b 1 00 nicht signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a signifikant Abweichung am Grenzwert Unsicherheit u s am Grenzwert Kombinierte Messunsicherheit Wcm Erweiterte Messunsicherheit Wcm Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 45 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Grenzwert 20 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte Grenzwert 20 ug m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b 1 00 nicht signifikant Unsicherheit von b 0 01 Achsabschnitt a 1 41 signifikant Unsicherheit von a 0 23 Abweichung am Grenzwert 1 33 Unsicherheit u s am Grenzwert 2 07 Kombinierte Messunsicherheit Wcm 10 35 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 20 70 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die
37. reichspr fung Kontroll blende Steuer ger t Durchfluss Regelventil Schaltventil f Durchfluss mpfindichkeit der Dichtheit Luftdichte messerkammer a S Membranpumpe Blende f r niedrigen Durchfluss Blende f r hohen Durchfluss iT Temperatursensor i Px Drucksensor Abb 3 3 Probenahmesystem 3 2 2 Lufttemperatur Temperaturunterschiede zwischen der Lufttemperatur am Probenahmekopf und derjenigen am Filter k nnen einen Verlust fl chtiger chemischer Verbindungen zur Folge haben Die Leitung ber die die Probe zum Filter gelangt sollte daher auf Umgebungstemperatur ge halten werden um die Temperaturdifferenz zwischen Filter und Umgebungsluft m glichst gering zu halten Abb 2 6 in Kapitel 2 Hardware Beschreibung zeigt einige Beispiele f r Ansaugleitungs Konstruktionen die diesen Temperaturunterschied minimieren Um den Verlust an fl chtigen Verbindungen kalkulierbar zu machen werden sowohl die Au entemperatur Te als auch die Filtertemperatur im Ger t gespeichert und sind von dort abrufbar u a auch zur Offline Analyse 3 2 3 Filter Differenzdruck Der Druckabfall am Filter liefert Informationen ber die Probenahmebedingungen so z B Filtersch den e Nicht optimale Filteranordnung in der Ansaugleitung 26 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Nachweis identischer Massenstr me an Einlass Filter und Messpunkt Das Ger t
38. 01 2009 20 01 2009 keine Wettermessung T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 167 von 267 Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 10 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge E hPa 22 mm 21 01 2009 Furulund Winter nicht erfasst 22 01 2009 23 01 2009 24 01 2009 25 01 2009 26 01 2009 27 01 2009 28 01 2009 29 01 2009 30 01 2009 31 01 2009 01 02 2009 02 02 2009 03 02 2009 04 02 2009 05 02 2009 06 02 2009 07 02 2009 08 02 2009 09 02 2009 10 02 2009 11 02 2009 12 02 2009 13 02 2009 14 02 2009 15 02 2009 16 02 2009 17 02 2009 18 02 2009 19 02 2009 T V Rheinland Group T VRh A d T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH einian Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 168 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 11 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte
39. 02 2007 Verkehrsbeeinflusst Frankfurter Str 2 K ln 04 2007 06 2007 St dtischer Hintergrund Parkplatzgel nde 3 Furulund 07 2007 09 2007 L ndliche Struktur Schweden Sommer 4 Furulund 12 2008 03 2009 L ndliche Struktur Schweden Winter Urspr nglich war es im Rahmen der Pr fung geplant als vierten Standort ab Winter 2007 2008 einen Standort in Italien heranzuziehen Hierzu wurde eine Messstation in Nord italien errichtet und es wurde auf Grund der gro en Entfernungen lokales Personal zur Durchf hrung der praktischen T tigkeiten vor Ort intensiv trainiert und ausgebildet Leider konnte ber einen Zeitraum von ca 1 Jahr auch nach mehrmaliger Wiederholung der Unter weisung vor Ort keine zufrieden stellende Betreuung und Unterst tzung der Messstelle si chergestellt werden Die Betreuung der Messung litt an der sporadischen Betreuung lan ge Ausf lle durch Abwesenheit des Verantwortlichen oder durch sp te Reaktion auf Ausf lle der Messeinrichtungen auf Grund von Wassereinbr chen des Messaufbaus und der gerin gen Sensitivit t beim Umgang mit den anfallenden Messdaten Datenverlust Filter Refe renzmessungen besch digt Deshalb war es auch ber den langen Untersuchungszeitraum nicht m glich einen zusammenh ngenden Datensatz zu erzeugen der den Anforderungen unseres Qualit tsmanagementsystems gen gte Nach etlichen Diskussionen und einem lan gen Komplettstillstand der Kampagne wurde
40. 1 4 1 3 Funktionskontrolle Zur externen berpr fung der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung stellt der Ger tehersteller einen Referenzfoliensatz zur Verf gung Die Software zur berpr fung der Emp findlichkeit ist dabei in einem verborgenen Servicemen direkt implementiert Diese Prozedur wird vom Ger tehersteller zur berpr fung der Linearit t der radiometrischen Messung ein gesetzt 6 4 Auswertung Eine Beurteilung der Drift des Messwertes in 24 h ist ger tebedingt nicht m glich Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes im Wartungsinter vall von 1 Monat Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe des Referenzfoliensatz nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 ug m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Drift des Messwertes betrug im Wartungsintervall maximal 1 1 SN 1236 bzw 1 34 SN 1237 Auch ber einen Gesamtzeitraum von ca 2 Jahren konnte keine gr e ren Abweichungen festgestellt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 28 ug m f r SN 1236 1 1 von 25 ug m und 0 34 ug m f r SN 1237 1 34 von 25 ug m eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignu
41. 1 04 07 07 89 72 28 72 1 0 0004 0 13 0 33 2 04 07 07 89 69 31 55 1 0 0004 0 14 0 37 3 04 07 07 89 7 30 2 1 0 0004 0 13 0 35 SN 1237 Nr Datum po KPa ee at min Vaes m a a 04 07 07 90 36 25 36 1 0 0004 0 11 0 29 2 04 07 07 90 37 25 87 1 0 0004 0 11 0 30 04 07 07 90 38 25 55 1 0 0004 0 11 0 29 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 109 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 4 Anforderungen an Mehrkomponentenmesseinrichtungen Mehrkomponentenmesseinrichtungen m ssen die Anforderungen f r jede Einzelkom ponente erf llen auch bei Simultanbetrieb aller Messkan le Bei sequentiellem Betrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesichert sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 1
42. 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 63 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 3 Analysenfunktion Der Zusammenhang zwischen dem Ausgangssignal und dem Wert des Luftbeschaf fenheitsmerkmals muss mit Hilfe der Analysenfunktion darstellbar sein und durch Re gressionsrechnung ermittelt werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 durchzuf hren 6 4 Auswertung Die Vergleichbarkeit der Messeinrichtungen gem Punkt 7 1 Berechnung der erweiter ten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 wurde im Rahmen der Pr fung nachgewiesen Zur Bestimmung der Kalibrier bzw Analysenfunktion wird auf den gesamten Datensatz 172 valide Wertepaare zur ckgegriffen Die Kennwerte der Kalibrierfunktion y m x b wurden durch orthogonale Regression ermittelt Die Analysenfunktion ist die Umkehrung der Kalibrierfunktion Sie lautet x 1 m y b m Die Steigung m der Regressionsgeraden charakterisiert die Empfindlichkeit des Messger tes der Ordinatenabschnitt b den Nullpunkt Es ergeben sich die in Tabelle 9 aufgef hrten Kennwerte T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesys
43. 2007 27 04 2007 28 04 2007 29 04 2007 30 04 2007 01 05 2007 02 05 2007 03 05 2007 04 05 2007 05 05 2007 06 05 2007 07 05 2007 08 05 2007 09 05 2007 10 05 2007 11 05 2007 12 05 2007 13 05 2007 14 05 2007 15 05 2007 SN 1236 PM2 5 ug m A T VRheinland Genau Richtig Seite 151 von 267 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 5 von 11 Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messwerte in ug m i B SN 1237 Bemerkung Standort PM2 5 ug m K ln Parkplatz NP RP Test NP RP Test Ausreisser Referenz T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 152 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 6 von 11 OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft 0 bis 200 Messwerte in ug m i B SM200 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 ug m Serien Nr SN1236 amp SN1237 16 05 2007 K ln Parkplatz 17 05 2007 18 05 2007 19 05 2007 20 05 2007 21 05 2007 22 05 2007 23 05 2007 24 05 2007 25 05 2007 26 05 2007 27 05 2007 28 05 2007 29 05 2007 30 05 2007 31 05 2007 01 06 2007 02 06 2007 03 06 2007 04 06 2007 05 06 2007 06 06 2007
44. 38 Kombinierte Messunsicherheit Wcm 9 52 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 19 04 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 39 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort K ln Parkplatz Grenzwert 20 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort K ln Parkplatz Grenzwert 20 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b 1 01 nicht signifikant Unsicherheit von b 0 04 Achsabschnitt a 1 49 signifikant Unsicherheit von a 0 70 Abweichung am Grenzwert 1 69 Unsicherheit u sam Grenzwert 2 34 Kombinierte Messunsicherheit wcm 11 72 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 23 45 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 124 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 40 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort Furulund Sommer Grenz wert 25 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Furulund Sommer Grenzwert 25 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Uns
45. 5 5 5 5 6 3 3 7 5 5 8 5 6 5 6 1 5 6 2 5 6 3 5 6 4 5 6 5 5 6 6 5 6 7 5 6 8 5 6 9 5 6 10 5 7 3 1 1 5 7 2 5 7 2 1 5 7 2 2 5 7 2 3 5 7 3 5 7 3 1 5 7 4 5 7 4 1 3 1 4 2 5 7 4 3 5 7 4 4 Montage saiia N a a iin AA 35 Checkliste zum Lieferumfang uunseeseeeneesseensennnennennnnnnnnnn nn nn nennen 35 Vorbereitung des Montageorts eeeeeseeneesnensnnesneennennennnnennnnnnnnn nenne ene nn 36 Entnahme aus der Verpackung unnersesseesnsenneennennnnsnnnnnnnnnne nennen 37 Probenahme und Pumpenmodule ussusssssenseenseennnsnnnnnnnenne nennen 38 Montage der Betastrahlungsquelle neenneeensneeenensennnennee en 39 Probenahmekopf und Ansaugleitung enneneenseneeennnenn ne 43 Montage mit Temperaturstabilisator TS200 uuneseeeeeneeenennennnnenen nenn 43 Montage ohne Temperaturstabilisator TS200 uueeeeesennseeneennnneenne 44 Filtertr ger und Filtermagazine cnesessssesnsennennennnnnnnnnnnnnenn nn 44 Inbetriebnahme u 02s28802eskeisss E EEE EE 47 Betrieb 4022 Reiner aan 49 Bedienerobertl che un 220e Ska HER EBBINERBIBIK IR 49 Status Signale uch AE E EE E EER 50 Inbetriebnahme anne aan een EE EE AE EE NE 50 bersicht ber das Men system nnaeaennnaesenennnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 52 Das Men Messen Measure eeneesseessnsesssensenennnnennnnnnnnen sense nenn 52 Messbetriebsart Meas mode u u00ssneeessnesssenssnnennnnnnnne
46. 6 1 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz Die nderung des Messwertes beim Bezugswert B durch die im elektrischen Netz b licherweise auftretende nderung der Spannung im Intervall 230 15 20 V darf nicht mehr als Bo betragen Weiterhin darf im mobilen Einsatz die nderung des Messwertes durch nderung der Netzfreqguenz im Intervall 50 2 Hz nicht mehr als Bo betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Trennstelltrafo Referenzfolien 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzspannung wurde die Netzspannung ausgehend von 230 V auf 210 V reduziert und anschlie end ber die Zwi schenstufe 230 V auf 245 V erh ht Zur externen berpr fung der Empfindlichkeit der radiometrischen Messung stellt der Ger tehersteller einen Referenzfoliensatz zur Verf gung Die Software zur berpr fung der Emp findlichkeit ist dabei in einem verborgenen Servicemen direkt implementiert Diese Prozedur wird vom Ger tehersteller zur berpr fung der Linearit t der radiometrischen Messung ein gesetzt Da der mobile Einsatz der Messeinrichtung nicht vorgesehen ist wurde auf die gesonderte Untersuchung der Abh ngigkeit des Messsignals von der Netzfrequenz verzichtet 6 4 Auswertung Am Referenzpunkt wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes Radiomet rie f r jeden Pr fschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 230 V betrachtet Als Anmerkung sei erw hnt dass mit H
47. 71 Betrieb Data aus dem Hauptmen aufrufbar Echtzeit Daten k nnen mit Hilfe der Funktion 1 Measure eingesehen werden 72 Wie jedes andere Messger t bedarf auch das SM200 System periodischer Kontrollen und Wartungsma nahmen Nur so l sst sich langfristig eine einwandfreie Funktion des Ger ts mit entsprechend hochwertigen Messergebnissen gew hrleisten Das vorliegende Kapitel enth lt einen Wartungszeitplan sowie eine detaillierte Besch reibung s mtlicher erforderlicher Instandhaltungs und Pflegema nahmen Am Ende dieses Kapitels ist eine Liste des f r einj hrigen normalen Betrieb erforderlichen Verbrauchsmaterials zusammengestellt 6 1 bersicht Tabelle 6 1 gibt eine bersicht ber die routinem igen Wartungsma nahmen Jeder die ser Schritte wird in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben Tabelle 6 1 Wartungs bersicht Ma nahme Intervall s Kapitel Kontrolle des Ger testatus t glich Kapitel 6 2 Wechsel der Probenahmefilter je nach Zyklusdauer Kapitel 6 3 Beta and pneumatic tests monatlich Kapitel 6 4 Pr fung und Reinigung des Ger ts vor Beginn jeder Messreihe sp Kapitel 6 5 testens monatlich Ger tetest vor Beginn jeder Messreihe sp Kapitel 6 6 testens monatlich Wechsel des Feuchtigkeitsabschei alle 6 Monate Kapitel 6 7 ders an der Pumpe Pumpenmembran Wechsel alle 12 Monate Kapitel 6 8 Wechsel der Pumpendichtung alle 6 Monate Wartung des Probe
48. 97 101 EG ber Luftqualit t und saubere Luft f r Europa sind als Referenzmethoden zur Messung der PM2 5 Konzentration die in der EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmessver fahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs beschriebenen Methoden zu verwenden Die Mitgliedsstaaten k nnen bei Partikeln jedoch auch eine andere Methode verwenden wenn nachgewiesen werden kann dass diese einen konstanten Be zug zur Referenzmethode aufweist In diesem Fall m ssen die mit dieser Methode erzielten Ergebnisse korrigiert werden damit diese den Ergebnissen gleichwertig sind die bei der Anwendung der Referenzmethode erzielt worden w ren 2008 50 EG Anhang VI B Der Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods der Ad hoc EG Arbeitsgruppe vom November 2005 Quelle http ec europa eu environment air pdf equivalence_report3 pdf beschreibt ein Verfahren f r die Pr fung auf quivalenz von Nicht Standardmessverfahren Obwohl der genannte Leitfa den nicht normativ ist wird die Anwendung von dem so genannten CAFE Komitee vorl ufig empfohlen Im Rahmen der vorliegenden Pr fung wurden folgende Grenzwerte angesetzt PM2 5 Jahresgrenzwert JGW 1 a 25 ug m Jahresgrenzwert JGW 1 a 20ug m Stufe 1 ab 01 Januar 2015 Stufe 2 ab 01 Januar 2020 T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme G
49. Anfang hier Messung 1 mit Leerfilter und am Ende hier Mittelwert Messungen 2 12 12 Messungen ent spricht ca 24 h im Speicher jeweils abgelegt unter der Position Blank Counts cpm bei bekannter beaufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abge schiedene Masse auf dem Filter errechnet werden die im Idealfall bei O mg liegen soll Die Ermittlung der Nachweisgrenze erfolgte im Labor da unter Feldbedingungen eine Bereitstel lung von schwebstaubfreier Luft nicht ohne weiteres m glich war Ausgewertet wurden die im Speicher unter der Position Blank Counts abgelegten Z hlraten 6 4 Auswertung Die Nachweisgrenze X wird aus der Standardabweichung s der Messwerte bei Ansaugung von schwebstaubfreier Probenluft durch beide Testger te ermittelt Sie entspricht dem mittle ren Wert der Nullmessungen addiert mit der mit Studentfaktor multiplizierten Standardabwei chung des Mittelwertes x der Messwerte Xoi f r das jeweilige Testger t X X 1n 1 0 95 Syo Bezugswert 6 5 Bewertung Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 0 49 ug m f r Ger t 1 SN 1236 und zu 0 39 ug m f r Ger t 2 SN 1237 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Sch
50. Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 8 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un L zu 09 08 2007 Furulund Sommer 10 08 2007 11 08 2007 12 08 2007 13 08 2007 14 08 2007 15 08 2007 16 08 2007 17 08 2007 18 08 2007 19 08 2007 20 08 2007 21 08 2007 22 08 2007 23 08 2007 24 08 2007 25 08 2007 26 08 2007 27 08 2007 28 08 2007 29 08 2007 30 08 2007 31 08 2007 01 09 2007 02 09 2007 03 09 2007 04 09 2007 05 09 2007 06 09 2007 07 09 2007 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 166 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 9 von 11 Lc hPa m s mm 241 08 09 2007 Furulund Sommer 13 6 1007 71 6 2 3 179 0 3 22 le sa mul m or m 2 24 12 2008 Furulund Winter nicht erfasst 25 12 2008 26 12 2008 27 12 2008 28 12 2008 29 12 2008 30 12 2008 31 12 2008 01 01 2009 02 01 2009 03 01 2009 04 01 2009 05 01 2009 06 01 2009 07 01 2009 08 01 2009 09 01 2009 10 01 2009 11 01 2009 12 01 2009 13 01 2009 14 01 2009 15 01 2009 16 01 2009 17 01 2009 18 01 2009 19
51. Betrieb Achtung Vermeiden Sie sorgf ltig dass beim Ausbau der Magazine Fremdk rper in das Probenahmemodul gelangen Decken Sie die ffnungen ggf entsprechend ab 4 8 Inbetriebnahme Nach Durchf hrung s mtlicher Vorbereitungsma nahmen die in den vorstehenden Ab schnitten beschrieben wurden ist das Ger t bereit zur Inbetriebnahme F hren Sie eine ab schlie ende Kontrolle durch und schalten Sie das Ger t an der R ckseite des Probenahmemoduls ein Nach dem Einschalten f hrt das Ger t eine interne Kontrolle der einzelnen Untersysteme durch Hieran schlie t sich eine Aufw rmphase an da das Ger t beim Probenahme und Messbetrieb eine Innentemperatur von ca 40 C aufweisen muss Nach Ablauf dieser Aufw rmphase ist das Ger t einsatzbereit Hinweise zur Konfigurierung und Verwendung des Systems sind Kapitel 5 Betrieb zu en tnehmen Hinweis Wenn das Ger t aus einer k lteren Umgebung an den Einsatzort verbracht wurde muss es vor der Inbetriebnahme erst die neue Umgebungstemperatur anneh men um Probleme durch Kondensatbildung zu vermeiden 47 Montage 48 IIn diesem Kapitel wird die Bedieneroberfl che des SM200 Systems beschrieben Display und Bedienungstasten sind in der Frontplatte angeordnet Auch auf die Software Men s und deren Verwendung wird nachstehend detailliert eingegangen Zur schnellen Inbetriebnahme des Ger ts findet sich am Ende dieses Kapitels eine schritt weise Kurzanleitung 5
52. Die festgelegte erweiterte relative Unsicherheit Waqo betr gt f r Feinstaub 25 7 7 5 Bewertung Die ermittelten Unsicherheiten Wcm liegen ohne Anwendung von Korrekturfaktoren f r alle betrachteten Datens tze unter der festgelegten erweiterten relativen Unsicherheit Waqo von 25 f r Feinstaub Mindestanforderung erf llt ja 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 34 zeigt einen berblick ber die Unsicherheiten zwischen den Referenzger ten User aus den Felduntersuchungen In Tabelle 35 erfolgt eine zusammenfassende Darstellung und Bewertung der erweiterten Messunsicherheiten Wcu aus den Feldtestuntersuchungen Tabelle 36 bis Tabelle 47 zeigen die Ergebnisse der Auswertungen der einzelnen Datens t ze Tabelle 34 Unsicherheit zwischen den Referenzger ten Uret Referenz Anzahl Unsicherheit ups ger te Werte 1 2 K ln 50 0 386 Frankfurter Str Parkplatzgel nde Die Unsicherheit zwischen den Referenzger ten u e ist an allen Standorten lt 2 ug m T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH p Luftreinhaltung A TUV Rheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 121 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 35 Zusammenstellung und Bewertung der erweiterten Messunsicherheiten Wcm aus den Felduntersuchungen
53. Es folgt ein erneutes Filter Kon ditionierungsintervall d h dem Filter wird Gelegenheit gegeben sich der Ger tetemperatur anzupassen Die Ermittlung der nat rlichen Strahlung die von dem gesammelten Schwebstaub ausgeht erfolgt somit bei trockenem Filter wobei die Betastrahlungs Quelle erneut durch die Blende abgeschirmt wird Die Blende wird weggeschwenkt so dass erneut Strahlung durch das Filter f llt Die vom Filter und den darauf gesammelten Teilchen nicht absorbierte Strahl ung wird von dem Geiger M ller Z hlrohr ermittelt Sammelmessung Nach Beendigung der Geigerz hlung wird der benutzte Filter mit dem Karussell in die Entnahmestellung ge dreht und im Magazin abgelegt Anhand der Dunkel Leer Hintergrund und Kumula tionsmesswerte kann die Dicke des Staubbelags auf dem Filter berechnet werden Aus der Kenntnis des Gesamtvolumens der Probe wird die Staubkonzentra tion ermittelbar Bei Messbetrieb befinden sich stets zwei Filter im Ger t W hrend auf einem Filter die Probe gesammelt wird befindet sich das andere in der Messposition in der die Filterkon ditionierung sowie die Dunkel Leer Hintergrund und Sammelmessung erfolgen 17 Hardware Beschreibung Wichtigster Parameter beim Betrieb des SM200 als Staubsammler und Schwebstaub Im missionsmessger t ist die charakteristische Zykluszeit d h die L nge des Zeit w hrend der das Filter in Probenahmestellung bleibt Diesem Zeitraum sind jedo
54. K ln Frankfurter Str Grenzwert 20 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort K ln Frankfuter Str Grenzwert 20 g m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 nicht signifikant Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a 0 26 Unsicherheit u am Grenzwert 1 62 Kombinierte Messunsicherheit won 8 11 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 16 23 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 123 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 38 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort K ln Parkplatz Grenzwert 25 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort K ln Parkplatz Grenzwert 25 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b 1 01 nicht signifikant Unsicherheit von b 0 04 Achsabschnitt a 1 49 signifikant Unsicherheit von a 0 70 Ergebnisse der Vergleichbarkeitspr fung Abweichung am Grenzwert 1 74 Unsicherheit u sam Grenzwert 2
55. Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 22 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung Folgende Beschreibung der internen Vorg nge im Messger t OPSIS SM 200 Modell stan dard dust monitor kann in ausf hrlichster Form auch dem in der Anlage beigef gten Bedie nungshandbuch entnommen werden Die Abbildung 1 zeigt das Schema eines Filterwech sels und aller dazu geh rigen Abl ufe Im Anschluss an die Abbildung werden die Inhalte der einzelnen Arbeitsschritte erl utert Um die korrekte Funktion der Messeinrichtung zu berpr fen und sicherzustellen besitzt die Messeinrichtung verschiedene interne Tests zur Qualit tskontrolle berpr fung der Kalibrierung der Massenbestimmung durch Beta Absorption berpr fung der Kalibrierung der Durchflussmessung berpr fung der Dichtigkeit des pneumatischen Ger teteils berpr fung der Konstanz der Durchflussrate berpr fung des Geigerz hlers und der Druckumformer Einsatz von optischen Sensoren zur berpr fung der korrekten mechanischen Funk tionsweise e Alarmmeldungen im Falle von auftretenden Problemen Abweichungen beim Betrieb der Messeinrichtung Eine genaue Beschreibung der verschiedenen Testprozeduren und die Interpretation der Testergebnisse enth lt das Kapitel 3 des Bedienungshandbuchs zur Messein
56. Negative Messsignale werden von signale den lebender Nullpunkt der Messeinrichtung nicht unter dr ckt 5 2 3 Analysenfunktion Zusammenhang zwischen Ein statistisch gesicherter Zusam Ausgangssignal und Messgr menhang zwischen dem Referenz e muss mittels Analysenfunk messverfahren und der Ger teanzei tion darstellbar sein und durch ge konnte nachgewiesen werden Regressionsrechnung ermittelt werden 5 2 4 Linearit t Abweichung der Gruppenmit F r Staubmesseinrichtungen ist diese telwerte der Messwerte von der Pr fung nach der Mindestanforderung Kalibrierfunktion im Bereich 5 3 1 Gleichwertigkeit der Probe von Null bis B maximal 5 nahmesysteme durchzuf hren von B1 und im Bereich Null bis B2 maximal 1 von B2 5 2 5 Nachweisgrenze Maximal Bo Die Nachweisgrenze ermittelte sich aus den Untersuchungen zu 0 49 ug m f r Ger t 1 SN 1236 und zu 0 39 ug m f r Ger t 2 SN 1237 5 2 6 Einstellzeit Maximal 5 der Mittelungszeit Nicht zutreffend gleich 180 Sekunden 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktmesswert darf bei AT Bei Betrachtung der aus denen von Nullpunktes von um 15 K zwischen 5 C und Ger ten ausgegebenen Z hlraten der der Umgebungs 20 C bzw um 20 K zwischen Leermessungen errechneten Werte temperatur 20 C und 40 C Bo nicht konnte ein maximaler Einfluss der berschreiten Umgebungstemperatur auf den Null punkt von 0 7 ug m festgestellt wer den T
57. Norm die Einstellung NTP 0 C Kapitel 5 6 4 Gehen Sie in das Men Probenahme Sampling Kapitel 5 6 5 e Geben Sie unter Flow rate Volumenstrom den Wert 1 00 m h ein Geben Sie unter Min drop Mindest Diffferenzdruck den Wert 0 kPa ein 70 Betrieb Geben Sie unter Min flow Mindestdurchfluss den Wert 0 m h ein Gehen Sie in das Men Zeitsteuerung Timing Kapitel 5 6 6 Geben Sie unter Sampling time Probenahmezeit den Wert 24 h ein Geben Sie unter Conditioning 10m den Wert 6 ein Geben Sie unter Samples filter Proben pro Filter den Wert 1 ein Geben Sie unter Filter max den Wert 40 ein volles Magazin Gehen Sie in das Men Eigenpr fung Auto test Kapitel 5 6 7 Geben Sie unter Pneumatic cycle den Wert 01 00 ein Durchf hrung des Pneumatiktests einmal pro Tag Geben Sie unter Beta span cycle den Wert 30 00 ein Test des Absorp tionsmesskreises einmal monatlich Gehen Sie in das Men Kommunikation Communication Kapitel 5 6 9 Geben Sie unter COMB den Wert 19200 ein andere Daten bertragungsge schwindigkeiten sind m glich der Ausgang COMA ist jedoch nicht einstell bar Gehen Sie in das Men Analogausgang Analog output Kapitel 5 6 10 Geben Sie unter Range den Wert 1000 ug m ein falls Analogausgang gew nscht in diesem Fall ist vorzugeben ob ein Strom oder Spannungssig nal verwendet werden soll Gehen Sie
58. Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Druckabfall Lufttemperatur Autom Durchfluss QS QL Funktionen Dichtheit f r Probe nahme Messbereich system Ausgangs puffer Massen konzentration Dunkelwert kontrolle Luftdichte Autom Geigerz Stabil QS AL Geiaerz HS Funktionen f r das Leermesswert eta Strahl Sammelwert System Hintergrundstr iais OK i G ltige Daten Offline Analyse Abb 3 1 Logik Blockdiagramm der QS QL Funktionen des SM200 Die QS QL Funktionen m ssen h chst genaue und pr zise Daten liefern Erreicht wird dies durch den Einsatz umfassender QS QL Abl ufe die sich sowohl auf die Probenahme als auch auf das Betastrahlen Messsystem beziehen 3 2 Probenahmesystem Abb 3 2 zeigt ein Prinzipdiagramm des Probenahmesystems Dieses wird durch folgende Funktionen berwacht Kontrolle der Lufttemperatur am Sammelpunkt Dynamische Online Dichtheitspr fung Druckabfall an Membran Online Durchflussstabilit tspr fung Periodische Durchfluss Genauigkeitspr fungen Periodische statische Dichtheitspr fungen 24 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Probe nahmekopf Ausgang leitung QS QL Filter preasure O gt do gt Filter air temperature QS QL Ergebnis der Dichtheitspr fung gt QS QL Proben nahme system Periodische Dichtheits pr fung Durch fluss messung y Norm Norm Relativ
59. Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 40 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die folgenden Abbildungen zeigen den Messcontainer an den Feldteststandorten K ln Frankfurter Str und K ln Parkplatzgel nde sowie den Aufbau am Standort Furulund Abbildung 15 Feldteststandort K ln Frankfurter Str Abbildung 16 Feldteststandort K ln Parkplatzgel nde T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH r Luftreinhaltung A TUV Rheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 41 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Abbildung 17 Feldteststandort Furulund Neben den Messger ten zur Bestimmung der Schwebstaubimmissionen war eine Erfas sungsanlage f r meteorologische Kenndaten am Container Messort angebracht Es erfolgte eine kontinuierliche Erfassung von Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windge schwindigkeit Windrichtung sowie Niederschlagsmenge Es wurden 30 min Mittelwerte ge speichert T V Rheinland Group A T VRheinland T V Rheinland Immiss Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS heider der Firma OPSIS AB f r die K
60. SN 1237 __Durchgang 1 Durchgang 1 __Durchgang2 Durchgang __Durchgang 3 __Durchgang 3 __Mittelwert Messwert Folie Abw ee Folie mg mg 1 Messwert Folie Messwert Folie mg mg l Messwert Folie Messwert Folie mg in 1 Messwert Folie Messwerl Folie mg l a 40 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 145 von 267 Anlage 4 Netzspannungsabh ngigkeit der Empfindlichkeit Seite 1 von 2 Hersteller OPSIS AB Standards Referenzfoliensatz Messbereich 0 bis 200 ug m Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1236 Durchgang 1 Durchgang 2 Durchgang 3 Mittelwert Netzspannung Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Nr V mg mg mg 0 1 0 3 2 Netzspannung Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie N V mg mg mg ur 1 0 1 Netzspannung Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie gt V mg mg mg mg A Netzspannung Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie N V mg mg mg T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 146 v
61. Standorten gem Tabelle 1 Tabelle 1 Beschreibung der Messstellen K ln K ln Furulund Furulund Frankfurter Stra e Parkplatzgel nde Schweden Schweden Sommer Winter Zeitraum 11 2006 02 2007 04 2007 06 2007 07 2007 09 2007 12 2008 03 2009 Anzahl der Messwertpaare 90 69 56 76 Pr flinge Charakterisierung Verkehrsbeeinflusst St dtischer Hinter L ndliche Struktur L ndliche Struktur grund Einstufung der Im durchschnittlich durchschnittlich niedrig niedrig bis durch missionsbelastung bis hoch bis hoch schnittlich Bei der Eignungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Seitens der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH wird daher eine Ver ffentlichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Im missionen von Schwebstaub PM2 5 vorgeschlagen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 13 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 1 2 Bekanntgabevorschlag Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen 1 2 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 2 5 1 2 6
62. T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 25 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung Das Schwebstaubimmissionsmessger t OPSIS SM 200 erm glicht die Probenahme von Schwebstaub auf Membranfiltern mit der Option weitergehende qualitative und quantitative Untersuchungen der gesammelten Probe nachtr glich durchzuf hren Dar ber hinaus wird die w hrend der Probenahme auf dem Membranfilter abgeschiedene Partikelmasse durch Beta Absorption im Ger t bestimmt und mit dem durchgesetzten Volumen die Schwebstaub konzentration in ug m berechnet Die Messeinrichtung besteht aus dem Probenahmekopf und dem Ansaugrohr der Sp lluft vorrichtung Temperaturstabilisator TS 200 der Pumpeneinheit der Probenahme und Messeinheit sowie den Filtercontainern zur Bevorratung der unbeaufschlagten und der be aufschlagten Filter Die Filtercontainer bieten Platz f r 40 Filter Als Probenahmekopf wird ein PM2 5 Probeneinlass der als Vorabscheider f r den aus der Au enluft angesaugten Schwebstaub fungiert eingesetzt Dabei werden die Ger te mit ei nem konstanten geregelten Volumenstrom von 38 33 l min 2 3 m h betrieben Alternativ ist auch ein Einsatz von TSP PM10 sowie PM1 Probeein
63. Unsicherheit 25 nicht signifikant Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a 0 09 Unsicherheit u s am Grenzwert 1 61 Kombinierte Messunsicherheit wem 8 04 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 16 08 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 136 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 50 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Grenzwert 20 ug m Korrektur Steigung Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte Grenzwert 20 Status Messwerte Korrektur Steigung erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b nicht signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a signifikant Unsicherheit von a Abweichung am Grenzwert 1 42 Unsicherheit u sam Grenzwert 2 16 Kombinierte Messunsicherheit wem 10 78 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 21 56 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 51 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Grenzwert 20 ug m Korrektur Achsabschnitt und Steigung Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalen
64. Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge L hPa m mm 20 02 2009 Furulund Winter nicht erfasst 21 02 2009 22 02 2009 23 02 2009 24 02 2009 25 02 2009 26 02 2009 27 02 2009 28 02 2009 01 03 2009 02 03 2009 03 03 2009 04 03 2009 05 03 2009 06 03 2009 07 03 2009 08 03 2009 09 03 2009 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH u Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 169 von 267 Anlage 7 Softwareversion Software y 11 04 18 Serial 5SM200 1237 Fume FL2O0 1237 NPreumatic cal T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 170 von 267 T V Rheinland Group T V Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anhang 2 Handbuch OPSIS SM2O0 Serie Schwebstaub Immissionsmessger t Staubprobenehmer Stabilit ts berwachungssystem Bedienerhandbuch g ltig f r Ger te ab Seriennummer 1000 C Urheberrechtshinweis Opsis AB Alle Rechte vorbehalten Dieses Handbuch und die darin beschriebene So
65. betr gt 1 Stunde Die Einlaufzeit umfasst den Zeitbedarf von der Inbetriebnahme der Messeinrichtung bis zur Messbereitschaft Nach dem Einschalten des System erfolgt zun chst eine Aufw rmphase in der die Mess kammer auf die Betriebstemperatur erw rmt wird Die Dauer der Aufw rmphase ist abh ngig vom Temperaturzustand des Ger tes und seiner Umgebung und kann bis zu einer Stunde andauern Die Aufw rmphase l sst sich mit ESC jedoch auch berspringen dies sollte je doch nur durchgef hrt werden wenn keine direkt anschlie ende Messung gew nscht wird Das Aufheizen auf den Betriebszustand l uft auch nach dem Bet tigen der ESC Taste im Hintergrund weiter Nach der Aufw rmphase erscheint das Hauptmen hier lassen sich die Probenahmepara meter Durchflussrate Probenahmezeit H ufigkeit der Durchf hrung einer ger teinternen berpr fung des pneumatischen und oder radiometrischen Systems ablegen Hierzu be n tigt mit den Ger ten vertrautes Personal wenige Minuten T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 54 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Auf Grund der Messzeit der Betastrahlenabsorption von etwa 2 Stunden muss die ge w nschte Startzeit beim Norm
66. das Probenahmemodul ist wie folgt vorzugehen 1 Vergewissern Sie sich dass das Modul nicht spannungsf hrend ist und sein Netzka bel nicht angeschlossen ist 2 Setzen Sie den Transportbeh lter vor der noch leeren Einbau ffnung in der Front seite des Ger ts ab siehe Abb 4 4 40 Montage Geiger M ller Z hlrohr Schwnkarm Veregelungs schraube ffnung f r Transport beh lter Schwenkarm Abb 4 4 Schwenkvorrichtung in gesperrtem Zustand Transportbeh lter nicht eingelegt 3 Die Betastrahlungsquelle wird mittels einer Schwenkvorrichtung aus dem Trans port beh lter in ihre normale Betriebsposition unterhalb des Geigerz hlrohrs be wegt Zur Fixierung dieser Schwenkvorrichtung dient eine Verrigelungsschraube die sich von vorn betrachtet rechts im Ger t befindet Drehen Sie diese Verriege lungsschraube komplett heraus und bewegen Sie den Schwenkarm entgegen dem Uhrzeigersinn wie in Abb 4 5 dargestellt 4 Die ffnung in dem Schwenkmechanismus f r die Betastrahlungsquelle wird nun sichtbar F hren Sie den Transportbeh lter bis zum Anschlag am Ger terahmen ein siehe Abb 4 5 Geiger M ller Z hlrohr Transportbeh lter schrauben Transport Betastrahlungsquelle beh lter nicht sichtbar Schwnkarm Abb 4 5 Schwenkvorrichtung in der Stellung zum Einsetzen des Transportbeh lters 41 Montage 5 Schrauben Sie die beiden Transportbeh lterschrauben heraus die in
67. der Draufsicht erkennbar sind Damit wird der Strahlungsquellentr ger aus dem Oberteil des Transportbeh lters gel st Achtung Nach dem L sen der Schrauben darf das Oberteil des Transportbeh lters NICHT mehr angehoben werden da sonst die Strahlungsquelle freiliegen w rde 6 Schieben Sie den Schwenkarm zur ck in seine normale Betriebsstellung Die Beta strahlungsquelle wird damit aus der Transportbeh lter Position in ihre normale Lage unter dem Geiger M ller Z hlrohr bewegt 7 Fixieren Sie den Schwenkmechanismus durch Anziehen der Verriegelungss chraube 8 Fixieren Sie das Oberteil des Transportbeh ltes mit zwei Sicherungsschrauben am Ger terahmen Setzen Sie die beiden Schrauben gegen berliegend um 90 versetzt zu den bereits vorhanden Schrauben ein und ziehen Sie sie fest Das Oberteil des Transport beh lters muss stets in dieser Stellung bleiben selbst wenn sich die Strahlungsquelle selbst bereits gefahrlos unterhalb des Z hlrohrs befindet Abb 4 6 zeigt den endg ltigen Montagezustand Betastrahlungs quelle Transportbeh lter Oberteil Schwnkarm Veregelungs schraube Geiger M ller Z hlrohr Schwenkarm Abb 4 6 Schwenkvorrichtung wieder in gesicherter Stellung Transportbeh lter fixiert und Strahlungsquelle unter dem Geiger Z hlrohr Achtung Achten Sie unbedingt auf festen Sitz der Schwernkarm Verriegelungss chraube und der Sicherungsschrauben f r das Transportbeh lter Oberteil
68. die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 5 Tagesmittelwerte Die Messeinrichtung muss die Bildung von 24 h Mittelwerten erm glichen Bei Filter wechseln darf die hierf r insgesamt ben tigte Zeit nicht mehr als 1 der Mittelungs zeit betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung eines Tagesmittelwertes erm glicht Der Zeitbedarf f r den Filterwechsel wurde ermittelt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung erm glicht die Bildung von Mittelwerten f r Probenahmezeiten von 8 h bis zu 100 Tagen F r den Filterwechsel Filterbewegungen im Ger t wird ca 1 Minute be n tigt dies entspricht bei einer 24 st ndigen Probenahmezeit einer Totzeit von ca 0 07 Wird ein Pneumatic Test gem Bedienungshandbuch Nummer 5 6 7 aktiviert dann erh ht sich die Totzeit f r die Messungen bei denen der Test durchgef hrt wird auf ca 3 4 Minu ten dies entspricht bei einer 24 st ndigen Probenahmezeit einer Totzeit von ca 0 28 Wird ein Beta Test gem Bedienungshandbuch Nummer 5 6 7 aktiviert dann erh ht sich die Totzeit f r die Messungen bei denen der Test durchgef hrt wird auf ca 40 Minuten dies entspricht bei einer 24 st ndigen Probenahmezeit einer Totzeit von ca 2 8 Es wird empfohlen den Beta Test einmal im Monat als Autotest dur
69. eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group Genau Richtig Seite 72 von 267 A T VRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 12 Temperatur Abweichungen Radiometrie Ger t 1 SN 1236 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit Radiometrie von der Umgebungstempera tur SN 1236 Abweichung in Mittelwert aus drei Messungen Anfangstemperatur C C Endtemperatur Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 20 5 20 40 Tabelle 13 5 20 40 20 Temperatur 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 9 0 8 0 7 0 5 0 0 0 1 Abweichungen Radiometrie 0 2 Ger t 2 SN 1237 0 0 Abh ngigkeit der Empfindlichkeit Radiometrie von der Umgebungstempera tur SN 1237 Abweichung in Mittelwert aus drei Messungen Anfangstemperatur C Endtemperatur C Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 20 5 20 40 5 20 40 20 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 7 0 5 0 4 0 1 0 0 0 1 Die Einzelergebnisse k nnen der A
70. glichst 28 Tage muss jedoch mindestens 14 Tage betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei dieser Mindestanforderung wurde untersucht welche Wartungsarbeiten in welchen Zeit abst nden f r eine einwandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung erforderlich sind Weiterhin wurden die Ergebnisse der Driftbestimmung f r Null und Referenzpunkt gem Module 5 2 9 bzw Modul 5 2 10 zur Ermittlung des Wartungsintervalls ber cksichtigt 6 4 Auswertung Es konnten f r die Messeinrichtungen in einem Zeitraum von gt 2 Jahren keine unzul ssigen Driften festgestellt werden Das Wartungsintervall wird daher durch die anfallenden War tungsarbeiten bestimmt Die Messeinrichtung besitzt einen Filtervorrat von 40 Filtern d h theoretisch ist f r das System ein Wartungsintervall von 40 Tagen m glich Um eine ein wandfreie Funktionsf higkeit der Messeinrichtung zu garantieren sollten sp testens 1x pro Monat alle Ger tefunktionen berpr ft werden siehe auch Modul 4 1 2 Innerhalb der Betriebszeit kann die Wartung auf die Kontrolle auf Verschmutzungen etwaige Fehlermeldungen und Abweichungen in den Test zur Qualit tskontrolle beschr nkt werden Werden Abweichungen in den ger teinternen Tests festgestellt und kann das Problem durch Ma nahmen gem Kapitel 7 des Bedienungshandbuches nicht gel st werden muss Kon takt zu einem Mitarbeiter der He
71. schlussendlich der Standort in Italien ohne f r die Pr fung verwertbare Ergebnisse aufgegeben und die Pr fung an einem alternativen Standort fortgesetzt T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 38 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Abbildung 11 bis Abbildung 14 zeigen den Verlauf der PM Konzentrationen an den Feld teststandorten die mit den Referenzmesseinrichtungen aufgenommen wurden 50 gt oO 30 20 10 Konz PM2 5 Ref in g m 0 Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q A N AN A AN A SS N N SS NA N o o N N N N N hn mn kon hom N N N N gt Br Q Q Q Q Q Q Q Q N x Se 1O N Q 1O N e2 N Q se N oO oO N N oO N oO oO sm N Abbildung 11 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort K ln Frankfurter 173 Stra e 50 9 E 40 D 30 X x O Ss 20 a N 5 10 i N N N N N N N N N N N O O O O O O O O O O O O N A A A N N N N N N N 32 lt T lt lt lt lt LO LO LO LO ao co oO ba
72. weist zudem Kalibrierungs ffnungen zur Qualit tssicherung von Strahlungsquelle und Detektor auf siehe Kapitel 2 1 1 Hinweise ber das Zusammenwirken von Karussell Pneumatik und Messsystem bei den verschiedenen SM200 Modellen enth lt Kapitel 2 6 Eine detaillierte Darstellung der Qualit tssicherungsfunktionen f r das Messsystem ist Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung zu entnehmen Karusell DI Geiger M ller Z hlrohr Filter ger Filter Abschimblende Strahlungsquelle Abb 2 4 Das Messsystem Die reine Staubsammler Ausf hrung des SM200 verf gt nicht ber eine Betastrahlungs quelle 2 1 4 Elektronik und Mikroprozessoren Zur Steuerung s mtlicher Ger tefunktionen dient ein zentraler Mikroprozessor Dieser ist sowohl f r die Bedienerschnittstelle als auch f r die Mechanik Pneumatik und Datener fassung sowie die Kommunikation ber die RS232 Anschl sse zust ndig Alle Sensoren werden kontinuierlich auf einwandfreie Funktion berwacht siehe Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 2 2 Probenahmek pfe und Ansaugleitungen Die Entnahme der Staubprobe erfolgt in der Regel ber einen Probenahmekopf der unmit telbar ber dem SM200 Probenahmemodul in der Umgebungsluft montiert ist Je nach zu erfassender Staubfraktion sind unterschiedliche Probenahmek pfe verwendbar Hardware Beschreibung Abb 2 5 Typischer PM10 Probenahmekopf Ein typischer Probenahmekopf ist in Ab
73. werden z B 12 Messungen bei Verwendung einer 12 st ndigen Zykluszeit Einzelheiten zum Thema Zykluszeit finden sich in Kapitel 2 6 4 2 6 3 Kombiger t Bei der Kombi Ausf hrung des SM200 handelt es sich im Grunde um das normale Schwebstaub Immissionsmessger t jedoch mit zus tzlichen Rechenfunktionen zur Ermit tlung der Zerf lle kurz und langlebiger Radon T chter Die Funktionsweise entspricht der Darstellung in Abb 2 10 2 6 4 Zykluszeit Bei der Auswahl der Zykluszeit sind folgende berlegungen zu ber cksichtigen Die Probenahmezeit kann gesetzlich vorgeschrieben sein In diesem Fall entf llt die individuelle Einstellung Die Zykluszeit sollte lang gew hlt werden wenn ein m glichst langfristiger Betrieb des Ger ts ohne Entnahme verbrauchter Filter und Nachf llen neuer Filterelemente gew nscht wird Die Zykluszeit sollte kurz sein wenn es auf hohe Zeitaufl sung ankommt Eine hohe Staublast in der Luft kann die Zykluszeit begrenzen Auf dem Filter la gert sich dann so viel Staub ab dass der Differenzdruck zu gro wird und die Pumpe den erforderlichen Durchsatz nicht mehr gew hrleisten kann Abhilfe kann hier durch Verwendung eines anderen Filtertyps oder Verk rzung der Zykluszeit geschaffen werden Wenn im Laufe der Probenahme keine wesentliche Druckerh hung feststellbar ist kann die Zykluszeit ohne Weiteres verl ngert werden 20 Hardware Beschreibung Aus den vorstehenden Erw gunge
74. x Filter humidity Relative Feuchte am Filter XX XX rel x Filter T Temperatur am Filter XX XX C x Valve pos Stellung des Durchflussreglers XXXXX Pneumatic status Pneumatik Status siehe Kapitel A 2 XXXXX x Dark Beta Z hler Hintergrundstrahlung XXX cpm Blank Beta Z hler Reinfilter bei Probenahme XXXXXXX cpm Start Leermessung Blank time Dauer der Leermessung XXX min M Collect Beta Z hler von beprobtem Filter nach XXXXXX cpm Ende der Probenahme Collect time Dauer der Sammelmessung XXX min M Short Anzahl Z hler die durch kurzlebige XXXXX cpm D Strahlung in der Probe bedingt sind Long Anzahl Z hler die durch langlebige B XXXXX cpm D Strahlung in der Probe bedingt sind Nat res Anzahl Z hler die durch B Reststrahlung xxxxx cpm D in der Probe bedingt sind Natural 1 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 2 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 3 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 4 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural 5 Rohdaten zur Berechnung der kurz XXXXX cpm langlebigen Betastrahlung Natural periods Anzahl der Rohdaten Erfassungsperioden X M Blank T Mittlere Temperatur in der Messkammer xxx x K x w hrend der Leermessung Blank P Mittlerer Druck in der Messkammer XXX X kPa x w hrend der Leermessung Blank hum Mittlere Feuchte bei Leer
75. zahlreiche weitere Parameter zur Quali t tssicherung k nnen jederzeit ber das Display abgerufen werden Die Probenahme wird dadurch nicht beeinflusst Der interne Speicher kann mittels der RS232 Schnittstelle am Ge r t von einem externen Rechner ausgelesen werden oder ber ein Modem fern abgefragt werden Eine Fernsteuerung des Ger tes ist ber diesen Weg ebenfalls m glich Zur Kontrolle des Luftvolumenstromes befinden sich Druck und Temperatursensoren im In nern und an der Au enseite des Ger tes Dabei wird die Durchflussrate aus dem Druckver lust an einer eingebauten Blende dem Absolutdruck und der Messkammertemperatur ermit telt Der aktuelle Durchfluss wird st ndig mit dem vorgegebenen Sollwert verglichen und durch ein Regelventil werden Abweichungen bedingt durch schwankende Au entemperatu ren und Luftdruck und durch die Filterbeladung entsprechend korrigiert W hrend der Pr fung war der ausgegebene Wert f r das angesaugte Luftvolumen ber die Probenahmezeit auf Umgebungsbedingungen bezogen Andere Einstellungen sind m glich Eine detaillierte Beschreibung der ger teinternen Vorg nge erfolgt in Kapitel 3 1 Messprin zip Der Filterwechsel erfolgt vollautomatisch Zur Bevorratung der unbeaufschlagten sowie der beaufschlagten Filter ist die Probenahme und Messeinheit mit zwei Filtercontainern aus gestattet Die Filtercontainer bieten Platz f r bis zu 40 Filter wobei die einzelnen Filter in speziellen Filterhalte
76. 0 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 34 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 alle Standorte Werte lt 50 JGW Stufe 2 lt 10 ug m T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 118 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 F r die Pr flinge ist die Gleichwertigkeit zum Referenzverfahren gem den Punkten 9 5 2 2 bis 9 5 4 des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monito ring Methods nachzuweisen Die h chste errechnete erweiterte Unsicherheit der Pr f linge ist mit den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 zu vergleichen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung F r diesen Pr fpunkt kamen zus tzlich die Ger te entsprechend Punkt 5 des vorliegenden Berichts zum Einsatz 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an vier verschiedenen Standorten durchgef hrt Dabei wur den verschiedene Jahreszeiten unterschiedlich hohe PM2 5 Konzentrationen ber cksichtigt Es wurden an jedem Standort mindestens 40 valide Wertepaare ermittelt Vom gesamten Datensatz 4 Standorte 172 valid
77. 06 01 2007 07 01 2007 08 01 2007 09 01 2007 10 01 2007 Ausreisser SM200 11 01 2007 Ausreisser SM200 12 01 2007 13 01 2007 14 01 2007 15 01 2007 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 149 von 267 Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 3 von 11 Hersteller OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messbereich 0 bis 200 Messwerte in ug m i B Ger tetyp SM200 Serien Nr SN1236 amp SN1237 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 ug m ug m Datum 16 01 2007 K ln 17 01 2007 Frankf Str 18 01 2007 19 01 2007 20 01 2007 21 01 2007 NP RP Test 22 01 2007 NP RP Test 23 01 2007 Ger t nicht gestartet 24 01 2007 25 01 2007 26 01 2007 27 01 2007 28 01 2007 29 01 2007 30 01 2007 31 01 2007 01 02 2007 02 02 2007 03 02 2007 04 02 2007 05 02 2007 06 02 2007 07 02 2007 08 02 2007 09 02 2007 10 02 2007 11 02 2007 12 02 2007 13 02 2007 14 02 2007 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vora
78. 1 0 2 Tabelle 20 Abh ngigkeit des Messwertes von der Netzspannung Ger t2 SN 1237 Ab weichung in Netzspannung Abweichungen Ger t 2 SN 1237 Anfangsspannung Endspannung Folie 1 Folie 2 Folie 3 Folie 4 V V 230 210 0 3 0 0 0 0 0 0 210 230 0 0 0 0 0 0 0 0 230 245 0 3 0 1 0 1 0 0 245 230 0 1 0 0 0 1 0 0 Die Einzelergebnisse k nnen der Anlage 4 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 86 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 15 Stromausfall Bei Ger test rungen und bei Stromausfall muss ein unkontrolliertes Ausstr men von Betriebs und Kalibriergas unterbunden sein Die Ger teparameter sind durch eine Puf ferung gegen Verlust durch Netzausfall zu sch tzen Bei Spannungswiederkehr muss das Ger t automatisch wieder den messbereiten Zustand erreichen und gem der Betriebsvorgabe die Messung beginnen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde ein Stromausfall simuliert und gepr ft ob das Ger t unbesch digt bleibt und nach Wiedereinschalten der Stromversorgung wieder m
79. 1 Bedieneroberfl che Abb 5 1 zeigt die Frontplatte des SM200 mit Display Tastenfeld und Meldeleuchten f r die Status Anzeige Das Display ist vierzeilig SAMPLED FILTERS e STATUS Abb 5 1 Frontplatte des SM200 Ger ts Die Tasten dienen zum Navigieren innerhalb der Men s Mit den Pfeiltasten Aufw rts und Abw rts wird innerhalb der Men struktur herauf bzw heruntergeschaltet Die Taste Enter aktiviert die jeweils aufgerufene Funktion mit Esc kehren Sie in das vo rausgegangene Men zur ck Zur Dateneingabe in den Men s werden die Pfeiltasten Aufw rts und Abw rts sowie die Zifferntasten verwendet Dr cken Sie Enter um einen neuen Wert zu bernehmen oder Esc um die betreffende Funktion ohne Speichern der neuen Einstellung zu verlassen 49 Betrieb 5 2 Status Signale Die Meldeleuchten im der Frontplatte Abb 5 1 haben folgende Bedeutung Tabelle 5 1 Status Signale Meldeleuchte Gr n Rot A C LIMITS STATUS Netzspannung liegt innerh alb des Sollbereichs System l uft Netzspannung liegt au erhalb der Sollbereichs Betrieb des Ger ts nicht m glich Gleichzeitiges Aufleuchten der roten und gr nen Meldeleuchte weist auf grenzwertige gerade noch akzeptable Netzspannungsverh lt nisse hin Ger t ist gest rt Siehe Systemsta tus Men s und St rungsbeistand in diesem Handbuch Tabelle 5 2 Filter Magazinstatus
80. 10 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 7 Weitere Pr fkriterien nach Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen uss 9 5 2 1 Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen u muss gem dem Punkt 9 5 2 1 des Leit fadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods ermittelt werden 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 7 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung wurde im Feldtest an vier verschiedenen Standorten durchgef hrt Dabei wur den verschiedene Jahreszeiten unterschiedlich hohe PM2 5 Konzentrationen ber cksichtigt Es wurden an jedem Standort mindestens 40 valide Wertepaare ermittelt Vom gesamten Datensatz 4 Standorte 172 valide Messwertpaare f r PM2 5 liegen insgesamt 45 9 bzw 57 6 der Messwerte ber 50 der Grenzwerte f r das Jahresmittel von 25 ug m bzw 20 ug m f r PM2 5 Die gemessenen Konzentrationen wurden auf Umgebungsbedingungen bezogen 7 4 Auswertung Gem Punkt 9 5 2 1 des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monito ring Methods gilt Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen Ups Muss lt 3 ug m liegen Eine Unsicherheit ber 3 ug m zwischen den beiden Pr flingen ist ein Hinweis dass die Leistung eines oder beider Sys
81. 2 2 Negative Messsignale Negative Messsignale bzw Messwerte d rfen nicht unterdr ckt werden lebender Null punkt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mindestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde im Labor wie auch Feldtest gepr ft ob die Messeinrichtung auch negative Mess werte ausgeben kann Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme Fo ank Fcoliect IM Speicher abgelegt als Blank cpm und Collect cpm bei be kannter beaufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abgeschie dene Masse auf dem Filter errechnet werden 6 4 Auswertung Wenn der Messwert f r Fcoiect gr er ist als Folank ergibt sich ein negativer Wert f r die Mas se das Messger t gibt f r die Konzentration O ug m aus Auf Basis der abgespeicherten Daten kann aber bei Bedarf ein negativer Messwert berechnet werden soweit dies zur Quali t tssicherung erforderlich ist 6 5 Bewertung Negative Messsignale werden von der Messeinrichtung nicht unterdr ckt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM
82. 3 Es konnte kein St reinfluss gt 1 1 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut enthaltene Luft feuchte auf das Messsignal festge stellt werden W hrend des Feldtes tes konnte bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein negativer Einfluss auf die Messwerte beobachtet wer den Die Bildung von Tagesmittelwerten ist m glich Die maximale Zeit f r den Filterwechsel betr gt bei 24 st ndiger Probenahme und t glichem Pneuma tic Test ca 0 28 der Mittelungs zeit Alle ermittelten Tagesmittelwerte wei chen weniger als 3 alle Momen tanwerte weniger als 5 vom Soll wert ab Die maximal ermittelten Undichtigkei ten ergaben sich zu max 0 37 f r Ger t 1 SN 1236 sowie zu max 0 30 f r Ger t 2 SN 1237 Nicht zutreffend T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein gehal ten Seite 19 von 267 Weitere Pr fkriterien nach Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Ermittlung der Unsi cherheit zwischen den Pr flingen ubs 9 5 2 1 Ist im Feldtest gem Punkt 9 5 2 1 des Leitfadens De monstration of Equivalence of Ambie
83. 3 3 3 4 3 3 5 3 3 6 3 3 7 3 4 Einf hrung u Hr Eins Haken 1 Hauptfunktionen sack nlankgrne 1 Ausf hr ngen u ERBEIDEHRER N a Na 2 Probenahmek pfe u unu00ainnesnineinnnnagenen 2 Filter van ee een Be Bene RRERTe tee 3 Technische Daten u a aipee rearset 3 Allgemeine Sicherheitshinweise ussseesnessnnsennnsennennennnensn essen 6 Hardware Beschreibung 04444044440nsserennenennennneennnennnnenennennnen 7 Probennahme und Messmodul csesessensensensensnensennennennneenn nenn 7 Mechanik 1 es ee EES AEE E EENE EEE EREA ari E 8 Pneumatik sosiaa E E S 9 Messsystem crann E E E E een 10 Elektronik und Mikroprozessoren uunessessseesessneesnennenensennnennnennensn essen 11 Probenahmek pfe und Ansaugleitungen ennnennennnnnnnnne 11 Temperaturstabilisator neesseeesessseesnnnsennnennneeneennennennnennsennn een ensenne nennen 12 Filtertr ger und Filtermagazine canesennesenneennneeeneennneenenennn nennen 14 Pumpenmodul 2 aaa ernannte 15 Funktionsprinzip unesssessssneesneenneenneennnnnnsnnnnennnennennnnennnnn ernennen 15 Staubsammler und normales Schwebstaubmessger t enee 16 Stabilit ts berwachung ueesseessneessesnnennennnennnensennnnennennnnenn ns nn nme 19 Kombiger t u anne een ae 20 Zykluszeit 2 inoin a E ENEE ENEE E ENE 20 Analogausgang n e naunitsnen oee e ae E E rE aaa E 21 Senelle Kommunikations a E nenn
84. 36 Bezugswert 35 ug m Anforderung Ergebnis Quadrat der ee EEE onsichereit u BEER a EEE a a BEE 11 BE Reproduzierbarkeit TI 20 J 4 J 143 20 Netzspannung Messwert Beta lt 2pgm f 005 pgm 003 f 000 U c 2u c Tabelle 24 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1237 Bezugswert 35 ug m Anforderung Unsicherheit Quadrat der ee ET unsienerhitwr open em C es 20 Unsicherheit zw Pr flingen ugs nach Leitfaden Drift am Nullpunkt s2ugm 171 gm f 0 9 097 Netzspannung Messwert Beta lt 2ugm 008 mgm 005 000 zu O zu VORA U c Bezu 11 81 2 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 95 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 25 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1236 Bezugswert 25 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Quadrat der reinem ee Aae unsichere iewer EEE a a a EEE 97117 SE Rage US Bezug 8 71 Tabelle 26 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 1237 Bezugswert 25 ug m Verfahrenskenngr e f r Unsicherheit Quadrat der N om
85. 7 T V Rheinland Group T VRh A d T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH einian Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 160 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 3 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge L S hPa un au 16 01 2007 K ln 73 0 194 17 01 2007 Frankf Str ne Ausfall a Ausfall 18 01 2007 Ausfall Ausfall Ausfall Ausfall 19 01 2007 12 0 67 7 2 5 253 20 01 2007 11 5 65 9 3 6 289 21 01 2007 6 4 66 0 4 4 256 22 01 2007 0 9 66 3 1 0 141 23 01 2007 1 7 58 0 2 7 216 24 01 2007 1 1 64 7 2 0 191 25 01 2007 4 0 72 0 0 5 192 26 01 2007 1 8 72 8 3 2 269 27 01 2007 4 9 74 5 3 5 296 28 01 2007 6 3 77 1 5 3 317 29 01 2007 7 9 76 5 2 3 256 30 01 2007 8 3 72 6 0 4 296 31 01 2007 7 6 74 5 3 1 284 01 02 2007 8 3 88 5 0 8 304 02 02 2007 7 8 77 3 2 7 252 03 02 2007 5 6 78 7 0 4 187 04 02 2007 4 3 76 4 0 6 155 05 02 2007 3 1 81 0 1 5 245 06 02 2007 2 4 78 3 1 0 187 07 02 2007 0 6 78 2 1 6 217 08 02 2007 4 6 74 6 2 7 227 09 02 2007 4 1 73 3 2 1 196 10 02 2007 7 1 77 4 3 0 178 11 02 2007 8 6 74 9 2 7 234 12 02 2007 8 9 72 3 3 9 247 13 02 2007 7 6 72 0 3 4 234 14 02 2007 80 0 4 1 242 T V Rheinla
86. 7 4 3 a Messwerte T 2 E 1 t 0 j g Maximal n 1 zul ssige 2 Abweichung Bo 2ug m 3 4 10 10 2006 28 04 2007 14 11 2007 01 06 2008 18 12 2008 06 07 2009 Zeit Abbildung 21 Nullpunktarift SN 1237 T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 76 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes Die zeitliche nderung des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf in 24 Stunden und im Wartungsintervall 5 von B nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Referenzfoliensatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte in etwa monatlich im Rahmen des Feldtestes ber einen Zeitraum von insgesamt mehr als 24 Monaten Die Messeinrichtungen wurden innerhalb des Zeitraumes an insgesamt 318 Messtagen betrieben siehe auch Anlage 5 Hierbei ist zu beachten dass der Zeitraum Oktober 2007 bis Dezember 2008 f r die Feldtestbetrachtung verworfen wer den musste siehe hierzu auch Punkt 4 3 Feldtest auf Seite 37 und hier aus diesem Grund auch keine expliziten Driftkontrollen durchgef hrt wurden Es war jedoch ber den gesamten Zeitraum keine Re Kalibrierung der Betamessung notwendig siehe hierzu auch Punkt 6
87. 9 09 02 2009 10 02 2009 11 02 2009 12 02 2009 13 02 2009 14 02 2009 15 02 2009 16 02 2009 17 02 2009 18 02 2009 19 02 2009 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 157 von 267 Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 11 von 11 Hersteller OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messbereich 0 bis 200 Messwerte in ug m i B Ger tetyp SM200 Serien Nr SN1236 amp SN1237 Datum SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort ug m ug m 20 02 2009 nicht erfasst Furulund Winter Nr 301 02 302 21 02 2009 303 22 02 2009 304 23 02 2009 24 02 2009 25 02 2009 26 02 2009 27 02 2009 28 02 2009 01 03 2009 02 03 2009 03 03 2009 04 03 2009 05 03 2009 06 03 2009 07 03 2009 08 03 2009 09 03 2009 T V Rheinland Group T VRh A d T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH einian Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 158 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 1 von 10
88. Abbildung 37 Referenz vs Testger t Standort Furulund Sommer Referenz vs SM200 PM2 5 Furulund Winter Rohwerte Pr fling ug m 40 50 60 70 80 Referenz ug m 90 100 Abbildung 38 Referenz vs Testger t Standort Furulund Winter T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig g Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 130 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Referenz vs SM200 PM2 5 Alle Standorte Rohwerte Pr fling ug m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenz ug m Abbildung 39 Referenz vs Testger t alle Standorte Referenz vs SM200 PM2 5 Alle Standorte 212 5 ug m Rohwerte 100 90 80 70 60 50 Pr fling pg m 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenz ug m Abbildung 40 Referenz vs Testger t alle Standorte Werte 2 50 JGW 2 12 5 ug m T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma
89. Abh ngigkeit von der Messdauer Daneben sind f r diese Pr zision aber auch noch folgende Faktoren bestimmend Schwankungen der Luftdichte zwischen Betastrahlungsquelle und Detektor Nat rliche Radioaktivit t der erfassten Partikel 29 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Wirkungsgrad und Stabilit t des zur Erfassung der Betastrahlen verwendeten Gei ger z hlers Abb 3 5 zeigt den Aufbau des Betastrahlungs Absorptionsmesssystems im Detail Intern gekapselte schwache 4C Betastrahlungsquelle Blende zur Abdeckung der Strahlungsquelle Filter Positionierungsmechanik Karussell e Geiger M ller Betastrahlungs Z hlrohr Geigerz hler mit stabilisierter Hoch span nungsvesorgung Der Geigerz hler liefert Z hlwerte die der erfassten Betast rahlung entsprechen Lokale Temperatur und Absolutdruck Sensoren Geigerz hler Hoch Spannungs spannung versorgung Geiger M ller Z hlrohr Steuer ger t Membranrfilter Abdeckblende mm DO 1 MMT Beta Strahlung Beta Strahlungs quelle Abb 3 5 Aufbau des Betastrahlungs Systems Die Leistung des Absorptionsmesssystems bei der Ermittlung der auf dem Filter abge schiedenen Masse wurde durch folgende Ma nahmen optimiert Optimierung der Messgeometrie zwecks weitestm glicher Verringerung der einge saugten Luft Gesamtmasse Verwendung einer Pr zisionsmechanik mit optischen Sensoren zur Steuerung und berwachung der Karu
90. Berichts Nr 936 21205849 A Die PM o Pr flinge sind im Feldtest mit einem Referenzverfahren nach DIN EN 12341 T5 durch Vergleichsmessungen zu kalibrieren Hierbei ist der Zusammenhang zwi schen dem Messsignal und der gravimetrisch bestimmten Referenzkonzentration als stetige Funktion zu ermitteln Die PM2 5 Pr flinge wurden im Feldtest mit einem Referenzverfahren nach DIN EN 14907 durch Vergleichsmessungen kalibriert Die Ergebnisse dieser Untersuchungen k nnen dem Modul 5 2 3 entnommen werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Siehe Modul 5 2 3 6 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 5 2 3 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 2 3 6 5 Bewertung Siehe Modul 5 2 3 Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 2 3 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 99 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 4 Querempfindlichkeit Der St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte darf im Bereich von B nicht mehr als 10 von B betragen Ist das Probenahmerohr beheizt muss die Vergleich barkeit zum gravimetrischen Referenzverfahren bei der angegebenen Temperatur nachgewiesen werden 6 2 Ger tetechnische Ausst
91. Charge ist eine Sprung nderung des Leer z hlwerts m glich 31 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 3 3 5 Dunkelz hlwert Bei der Protokollierung der Geigerz hler Hintergrundstrahlung wird die Abdeckblende zwischen Strahlungsquelle und Z hlrohr positioniert Alle Filter werden aus der Sichtlinie entfernt Der in diesem Zustand gewonnene Messwert ist allein durch das Z hlrohr bedingt und liefert die Nullwert Verschiebung f r alle brigen Beta Messungen Die Z hlwerte der einzelnen Dunkelmessungen werden gespeichert und mit dem zul ssi gen Grenzwert verglichen Der Wert sollte zwischen 10 und 100 Z hlern pro Minute lie gen Im Falle einer St rung wird das Statusalarm Signal gesetzt Der Dunkelz hlwert muss ber lange Zeit unver ndert bleiben Schwankungen sollten im Bereich von 10 Z hlern liegen Ursache einer allm hlichen Abweichung ist zumeist der Anfang einer St rung des Geigerz hlers das Z hlrohr muss in diesem Fall erneuert wer den Der Absolutwert des Dunkelmesswerts h ngt vom jeweiligen Z hlrohr ab und kann zwischen den einzelnen Geigerz hlern auch erheblich variieren In jedem Fall sollte der Wert jedoch zwischen 10 und 100 Z hlern pro Minute liegen 3 3 6 Kompensation der nat rlichen Strahlung Kurzlebige Radon T chter in der Probe bewirken bei der Absorptionsmessung ein posi tives Artefakt das allerdings beim reinen Staubsammelger t die Messgr e darstellt Vor der eigentlichen A
92. Die Hintergrundstrahlung des neuen Filters wird mit einem Geigerz hler gemessen hierbei ist die Betastrahlenquelle durch einen Schirm abgedeckt dark measurement Der Schirm wird zur Seite gefahren und der Betastrahler erreicht den Geigerz hler es erfolgt die Ausmessung des neuen Filters vor der Probenahme blank measure ment Das Karussell bef rdert den Filter zur Probenahmeposition die Probenanmekammer umschlie t das Filter Der Filter ber die Probenahmezeit in dieser Position Das staubbeladene Filter wird zum Geigerz hler zur cktransportiert Der Betastrahler wird durch den Schirm abgedeckt und die nat rliche Strahlung des Staubes wird ge messen natural measurement Der Schirm wird zur Seite gefahren und die Betastrahlen dringen wieder durch den Filter Der Geigerz hler registriert die Betastrahlen die nicht vom Filter und dem Staub absorbiert werden collect measurement Nach Beendigung der Geigerz hlermessung wird der beaufschlagte Filter zur Entla deposition gebracht und in den Filtercontainer f r beaufschlagte Filter abgelegt Die vier Messungen mit dem Geigerz hler Punkt 2 3 5 6 erm glichen die Berech nung der Masse der Staubschicht auf dem Filter Mit dem durchgesaugten Volumen errechnet sich die Staubkonzentration Die Partikelprobe passiert mit einer Durchflussrate von 2 3 m h den PM2 5 Probenahmekopf und gelangt ber das Probenahmerohr zum eigentlichen Messger t OPSIS SM 200 T V Rheinland Group
93. ELBERIONERUTELENLPREVRLERERPESTOSER 9 12 Bek nnligabsvarsthlag ne kan 13 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse 444r4s4ns ss nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 14 2 AUFGABENSTELLUNG sense een 20 2 1 Art der Pr fung ae 20 2 2 ZieSBZUNg une E 20 3 BESCHREIBUNG DER GEPR FTEN MESSEINRICHTUNG eenee 21 3 1IMESSPEINZIB u ae a ea rE ES a aaa aa a EA a iadaa 21 3 2 Funktionsweise der Messeinrichtung rs4444r4444HHHannnnnnnn Hann nnnnannnnnnnnnn anna 22 3 3 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung 44444444HHHnnnnn nen nnnnnnnnnnnnnnnnn ernennen 25 A PRUFPROGRAMMEsS nenne 33 Wal lol 1n1 01 PARERIEBREIEERERREREERENNERPEHEETETINAENEETEHFEREENUNEERELKERTERPRTRERTNERVELHERIRSEEREINERESHERFERPEUEHEEREHENEORHR 33 4 2 Laborpr fung saan tee een 34 Areas scan een 35 5 REFERENZMESSVERFAHREN nee ee 46 6 PR FERGEBNISBE need sense 47 6 1 4 1 1 121212 1 7 jut or lt e gt SNRBRRRNDBERNEEFUERENRUFRESEDEFERDERNRECERNELFELLEFEEHEEENER BEUERUTTUEUFERREEPERBEREHERFERFS 47 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit u 48 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle rennen he 50 6 1 4 1 4 R st und Einlabfzeilen nun he daher hedane 53 6 1 4 1 5 Bald sie eeeuner 55 6 1 4 1 6 Unbefugtes Versellen uch 56 6 1 4 1 7 N 132 Sifela 101210 6 BRARNRDEENERERPEPENENBERERD PERL BERFECRENEBREHLFERTELPNEREERERN EUFPEREEERAPERELEINETE 57 T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immiss
94. Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 127 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 46 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Werte 250 JGW 2 12 5 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte 212 5 g m Grenzwert 25 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b nicht signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a signifikant Unsicherheit von a Abweichung am Grenzwert 1 28 Unsicherheit u s am Grenzwert 2 16 Kombinierte Messunsicherheit Wcm 8 65 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 17 29 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 47 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Werte 2 50 JGW Stufe 2 2 10 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte 210 ug m Grenzwert 20 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 nicht signifikant Achsabschnitt a signifikant Unsicherheit von a Unsicherheit u s am Grenzwert Kombinierte Messunsicherheit wem Erweiterte Messunsicherheit Wcm Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group A TUVRheinland T
95. Eject filters uuseenesesenseenneeenensnnnnnnnennnennnen essen 61 Pneumatiktest Pneumatic test ueesesssesesssnensnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnn 61 Messbereichspr fung Span test uesseseesseenseenneennensnnnennnnnenn nn 62 Dichtheitspr fung Leak test uunnneeseeeneesennenneennnenen nn 62 Start eines neuen Pneumatiktests uunecsesssessnenssnnnnennnennnennnnnnennsnnnnennn nn 63 Absorptionsmesskreis Test Beta test unessessseneennennneenennnennenne ernennen 63 Start eines neuen Absorptionsmesskreis Tests unseeneesneeenennennnnnnne nennen 64 Handsteuerung Manual control esseeeseesnsenneenneennnennnnnnen een ene nennen 64 Pumpensteuerung Pump control enseessesesesnsenneenneennnennnnnennenne nennen 65 Ventilfunktion Valve mode unnneerseeesessneesnsenneenneennnnnnnnnn nennen nn 65 Durchflussregler Flow reg uunensssessenenseenneennnnnnnenennnennne nennen 65 Aktive Durchflussregelung Active flow reg ceeeenennseneenneenneenennnnn 65 5 7 4 5 5 7 4 6 5 7 4 7 5 7 4 8 5 7 4 9 5 7 4 10 5 7 4 11 5 7 5 5 7 6 5 7 7 5 8 5 8 1 data 5 8 2 5 9 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 6 7 6 8 6 9 7 1 72 7 3 A 1 A 2 Karussellsperre Carousel lock s nsnsssssssseeseesesseeseeesssessesessteseesessessessese 65 Karussellstellung Carousel pos uu224002e0nnernneennennennnsennnennennen nennen 65 Filter auswerfen Eject fi
96. Ergebnisse aus der zuletzt durchgef hrten Pr fung Als Ergebnisse der Pr fung werden vier Parameter ausgewiesen die Z hlabweichung des Geigerz hlers sowie drei Z hlwerte Bei dem ersten Z hlwert Dk handelt es sich um die Dunkelz hlung Dies ist das Signal dass das Geiger M ller Z hlrohr bei abgedeckter Strahlungsquelle liefert Der Wert sollte daher m glichst niedrig sein zwischen 10 und 100 Z hlern Seine absolute H he schwankt je nach Geigerz hler wichtig ist vor allem dass es keine gr eren Unterschiede zwischen den Dunkelz hlwerten aus mehreren Pr fungen gibt Der zweite und dritte Z hlwert A und B geben die Geigerz hlersignale bei Platz ierung zweier verschiedener Metallblenden zwischen Strahlungsquelle und Z hlro hr wieder Die ffnungsdurchmesser der beiden Blenden sind exakt bekannt das Verh ltnis zwischen den beiden Z hlwerten sollte daher unver ndert bleiben auch wenn die absoluten Z hlwerte in ihrer H he eventuell schwanken 63 Betrieb Das unter CE ausgewiesene Ergebnisparameter siehe Abb 5 17 stellt den prozen tualen Unterschied zwischen dem werksseitig definierten Kalibrierungswert des Z hlerverh ltnisses und dem gemessenen Ist Z hlwertverh ltnis dar Dieser Feh ler sollte m glichst nahe bei Null liegen In der Regel sollte er ber einige wenige Prozent nicht hinausgehen Das Ergebnis der Pr fung h ngt von der Intensit t und Schwankung der nat rlichen Hintergrund
97. Ger tetechnische Ausstattung Bei der Ermittlung der Reproduzierbarkeit kamen zus tzlich die in Kapitel 5 genannten Messeinrichtungen zum Einsatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Reproduzierbarkeit ist definiert als der Betrag um den sich zwei zuf llig ausgew hlte Einzelwerte die unter Vergleichsbedingungen gewonnen wurden h chstens unterscheiden Die Reproduzierbarkeit wurde mit zwei identischen und parallel betriebenen Ger ten im Feldtest bestimmt Dazu wurden Messdaten aus der gesamten Felduntersuchung herange zogen 6 4 Auswertung Die Reproduzierbarkeit berechnet sich wie folgt R gt 10 mit U 55 timos Und sp ie e R Reproduzierbarkeit bei B4 e U Unsicherheit e B 25 ug m e Sp Standardabweichung aus Doppelbestimmungen e n Anzahl der Doppelbestimmungen e t no 95 Studentfaktor f r 95 ige Sicherheit e x Messsignal des Ger tes 1 z B SN 1236 bei der i ten Konzentration e X Messsignal des Ger tes 2 z B SN 1237 bei der i ten Konzentration 6 5 Bewertung Die Reproduzierbarkeit betrug im Feldtest minimal 13 Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurde ein Wert f r die Reproduzierbarkeit von 14 alle Standorte eingesetzt T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH NET Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinric
98. Kommunikation 5 6 10 Das Men Analog Ausgang Analog output An dem Analogausgangs Steckverbinder in der Ger ter ckwand kann wahlweise ein Sig nal von 0 10 V d c oder 0 20 mA ausgegeben werden Das Men Analog Ausgang An alog output bietet bei der Ausf hrung als Schwebstaub Immissionsmessger t die M glichkeit die entsprechende Staubkonzentration festzulegen W hlen Sie zun chst in der ersten Zeile unter Analog type die Einstellung Spannung Voltage oder Strom Current Mit den Funktionen Test min und Test max l sst sich der Analog Ausgang zu Pr fzwecken aktivieren Analog type Voltage Range ug m3 1000 0 Zero level 0 Test min Test max Abb 5 13 Das Men Analog Ausgang 5 7 Das Men Wartung Service Aus diesem Men lassen sich Pr ffunktionen und manuelle Steuerungen durchf hren sowie die Werte der analogen und digitalen Sensoren des Ger ts anzeigen Eject filters Pneumatic test Beta test Manual control Analog sensors Digital sensors Card status Abb 5 14 Das Men Wartung 60 Betrieb 5 7 1 Filter auswerfen Eject filters In dem Karussell des Ger ts befinden sich in der Regel mehrere Filter Diese bleiben bei blo er Entnahme des Filtermagazins im Ger t zur ck Es kann jedoch der Wunsch bestehen alle Filter aus dem Ger t zu entfernen z B nach Abschluss einer Messreihe Hierzu ist wie folgt vorzugehen Se
99. Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 14 von 267 1 3 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Anforderung Pr fergebnis Mindestanforderung ein Seite gehal ten Bauartanforderungen Allgemeine Anforderungen 4 1 1 Muss vorhanden sein Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige 4 1 2 Wartungsfreund lichkeit 4 1 3 Funktionskontrol le 4 1 4 R st und Ein laufzeiten 4 1 5 Bauart 4 1 7 Messsignalaus gang 4 2 Anforderungen an Messeinrich tungen f r den mobilen Einsatz T V Rheinland Group Wartungsarbeiten sollten ohne gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein Spezielle Einrichtungen hierzu sind als zum Ger t geh rig zu betrachten bei den entspre chenden Teilpr fungen einzu setzen und zu bewerten Die Betriebsanleitung muss hierzu Angaben enthalten Die Betriebsanleitung muss Angaben hierzu enthalten Muss digital und oder analog angeboten werden St ndige Betriebsbereitschaft muss gesichert sein Anforde rungen des station ren Einsat zes m ssen analog im mobilen Einsatz erf llt sein Wartungsarbeiten sind mit blichen Werkzeugen und vertretbarem Auf wand von au en durchf hrbar Alle im Bedienungshandbuch be schriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden ak
100. OPSIS AB f r die Komponente Seite 131 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Referenz vs SM200 PM2 5 Alle Standorte 210 ug m Rohwerte 100 90 80 70 60 50 40 Pr fling ug m 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenz ug m Abbildung 41 Referenz vs Testger t alle Standorte Werte 2 50 JGW Stufe 2 2 10 ug m T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 132 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 Ist die h chste errechnete erweiterte Unsicherheit der Pr flinge gr er als die in den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 festgelegte erweiterte relative Unsicherheit ist eine Anwendung von Korrekturfakto ren termen zul ssig Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen gem den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Moni toring Methods erf llen 7 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 7 3 Durchf hrung der Pr fung Siehe Modul 9 5 2 2 9 5 6 7 4 Auswertung
101. PM2 5 hg m hg m 17 11 2006 K ln 18 11 2006 Frankfurter Str 19 11 2006 20 11 2006 21 11 2006 22 11 2006 NP RP Test 23 11 2006 NP RP Test 24 11 2006 25 11 2006 26 11 2006 27 11 2006 28 11 2006 29 11 2006 30 11 2006 01 12 2006 02 12 2006 03 12 2006 04 12 2006 05 12 2006 06 12 2006 07 12 2006 08 12 2006 09 12 2006 10 12 2006 11 12 2006 12 12 2006 Stromausfall 13 12 2006 14 12 2006 15 12 2006 16 12 2006 OSNSNODOUI PWwDMN gt T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 148 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 2 von 11 Hersteller OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messbereich 0 bis 200 Messwerte in ug m i B Ger tetyp SM200 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 ug m ug m Serien Nr SN1236 amp SN1237 K ln 17 12 18 12 2006 NP RP Test Frankfurter Str 19 12 2006 NP RP Test 20 12 2006 Wassereinbruch Filter berladen 21 12 2006 Abbruch Neustart 22 12 2006 23 12 2006 24 12 2006 25 12 2006 26 12 2006 27 12 2006 28 12 2006 29 12 2006 30 12 2006 31 12 2006 01 01 2007 02 01 2007 03 01 2007 04 01 2007 05 01 2007
102. PSIS AB f r die Komponente Seite 133 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die resultierenden Werte von Yijcor k nnen dazu dienen mit einer linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen Y icor C dx und RSS 2 u y u x lc d Nx u a Vin z t 1xF uta mit u a Unsicherheit des Originalachsenabschnittes a deren Wert benutzt wurde UM Yy corr zu ermitteln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt zub Der Wert der Steigung b kann als Korrekturterm verwendet werden um alle Eingangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren y i corr b Die resultierenden Werte von Y corr K nnen dazu dienen mit einer neuen linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen Y icorr C dx und 2 RSS u Yin x e d 1 x x u b mit u b Unsicherheit der Originalsteigung b deren Wert benutzt wurde um Y cor zU ermit teln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt zu c Die Werte der Steigung b und des Achsenabschnittes a k nnen als Korrekturterme verwen det werde
103. Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit des Probenahmesystems durchzuf hren 6 4 Auswertung Siehe Modul 5 3 1 6 5 Bewertung F r Staubmesseinrichtungen ist diese Pr fung nach der Mindestanforderung 5 3 1 Gleich wertigkeit der Probenahmesysteme durchzuf hren Siehe Modul 5 3 1 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Modul 5 3 1 T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig i 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 66 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 5 Nachweisgrenze Die Nachweisgrenze der Messeinrichtung darf den Bezugswert Bo nicht berschreiten Die Nachweisgrenze ist im Feldtest zu ermitteln 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Leerfilter zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Bestimmung der Nachweisgrenze erfolgte bei den Testger ten SN 1236 und SN 1237 durch Auswertung der ger teinternen Pr fprozedur zur Nullpunkts berpr fung der Messein richtung ber einen Zeitraum von 15 Tagen Hierzu wurden auf einem unbeaufschlagten Fil ter im jeweiligen Abstand von ca 2 h wiederholt radiometrische Messungen durchgef hrt Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlenfluss am
104. Produkt Nr Pumpenmembranen 1 Satz 2 Stck MO000511 Kautschukdichtungen und Ventile f r Pumpe 2 Satz A0973070 Filter zum Feuchtigkeitsabscheider 2 Stck M300510 Abb 6 6 Verbrauchsmaterial f r 6 monatigen Betrieb A Pumpenmembranen B Kautschukdichtungen C Ventile D Filter f r Feuchtigkeitsabscheider Der tats chliche Membran bzw Filterverbrauch kann je nach Einsatzbedingungen vari ieren 81 Wartung und Instandhaltung 82 Das SM200 System wurde konstruktiv so ausgelegt dass St rungen im Betrieb u erst selten sind Zudem wurde das Ger t im Werk gr ndlich auf einwandfreie Funktion unter echten Messbedingungen gepr ft Die in Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslen kung beschriebenen Qualit tssicherungsfunktionen tragen zus tzlich zu hoher Prozess sicherheit bei Dennoch lassen sich St rungen aufgrund interner oder externer Faktoren nie v llig ausschlie en Das folgende Kapitel enth lt Hinweise zur Ermittlung von St rungsursachen sowie St rungsbehebung 7 1 Beschr nkungen und Warnhin weise Jedes Ger t der Serie SM200 stellt ein komplexes technisches System dar Versuchen Sie nicht daran Reparaturen durchzuf hren die ber den Rahmen der Beschreibung in diesem Handbuch hinausgehen Dies ist Sache unserer qualifizierten hierzu speziell ausgebilde ten Kundendiensttechniker 83 St rungsbehebung Achtung Bei Anschluss des Ger ts an eine Netzspannungs
105. Rohdaten PM2 5 Grenzwert Steigung b Standort g m ug m ug m Kom 25 o9 os 162 646 1202 ja renkturer St 20 00 oar 162 s1 1623 je K een Furulund on Wien Werte 250 JGW 1 1 54 2 16 8 65 17 29 ja 2 12 5 ug m Werte 250 JGW2 1 00 1 25 2 09 10 47 20 95 ja 2 10 ug m T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 122 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 36 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort K ln Frankfurter Str Grenzwert 25 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort K ln Frankfuter Str Grenzwert 25 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Ergebnisse der Regressionsrechnung Steigung b nicht signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a Ergebnisse der Vergleichbarkeitspr fung Abweichung am Grenzwert 0 21 Unsicherheit u sam Grenzwert 1 62 Kombinierte Messunsicherheit wcm 6 46 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 12 92 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 37 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort
106. Schrauben ist ein 3 16 Innensechskantschl ssel erforderlich Um in das Unterteil des Kopfes zu gelangen kann es erforderlich werden den Lufteinlass und Luftauslass anschluss zu l sen Abb 6 3 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 3 und 4 79 Wartung und Instandhaltung 5 Abb 6 4 links zeigt den umgedrehten Zylinderkopf mit dem unteren Membranven til Bauen Sie auch dieses Ventil aus Achten Sie auf die vier Beilagscheiben unter dem Zylinder kopf sie sind u U unterschiedlich dick und d rfen daher nicht ver tauscht werden siehe Abb 6 4 rechts Abb 6 4 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 5 6 Entfernen Sie den unteren Membranhalter wie in Abb 6 5 gezeigt Abb 6 5 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 6 und 7 7 Die Pumpe kann nun in umgekehrter Reihenfolge wieder montiert werden wobei die Neuteile aus dem Membran Austauschsatz zu verwenden sind Achten Sie darauf dass alle Schrauben fest angezogen werden Der Austauschsatz enth lt die erforderlichen Teile f r beide Pumpenh lften Die Pumpe ist nun wieder einsatzbereit F hren Sie abschlie end einen Pneumatiktest du rch um alle Verbindungen auf Dichtheit zu pr fen siehe Kapitel 6 6 80 Wartung und Instandhaltung 6 9 Verbrauchsmaterial In der folgenden Liste ist der Bedarf an Verbrauchsmaterial f r einj hrigen Betrieb des Ger ts zusammengestellt Verbrauchsmaterial f r 1 j hrigen Betrieb Prod Nr M300500
107. Sie die Ansau gleitung sobald sie am Einlass des SM200 anliegt um 1 2 mm nach oben Fixieren Sie sie in dieser Position durch Anziehen des Zugentlastungsrings Verbinden Sie den Zuluftschlauch mit dem Ventilator und dem Anschlussfitting der TS200 Ansaugleitung Verbinden Sie den Ablaufschlauch mit dem Fitting an der TS200 Ansaugleitung Montieren Sie den Probenahmekopf Beachten Sie dabei sorgf ltig die zum Probenahmekopf geh rigen Montageanweisungen Befestigen Sie den Au entemperatursensor in dem Fitting nahe dem oberen Lufteinlass F hren Sie das Anschlusskabel des Sensors durch die TS200 Rohre zum Ger t 43 Montage 4 6 2 Montage ohne Tempera turstabilisator TS200 1 F hren Sie die Ansaugleitung durch die Dach ffnung Ziehen Sie die Ansauglei tung sobald sie am Einlass des SM200 anliegt um 1 2 mm nach oben Fixieren Sie sie in dieser Position Zur Vermeidung kondensatbedingter Probleme sollte die An saugleitung isoliert werden Ziehen Sie im Zweifelsfall einen Opsis Vertreter hinzu 2 Der Probenahmekopf kann nun am Ende der Ansaugleitung montiert werden Zum Lieferumfang des Probenahmekopfes sollte die entsprechende Dokumentation ge h ren Beachten Sie diese Anweisungen gewissenhaft 4 7 Filtertr ger und Filtermagazine Filter d rfen im Rahmen des SM200 Systems nur mit Filtertr ger verwendet werden Abb 4 7 zeigt das Einlegen des Filters zwischen den beiden H lften des Filtertr gers Achten Sie darauf
108. System zur Bewegung der Filter im Ger t gro e Teile des pneumatischen Systems die Messeinrichtung und alle not T V Rheinland Group A TUVRheinla nd T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Se Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 28 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A wendigen elektronischen Einrichtungen und Mikroprozessoren zur Steuerung und Kontrolle des Messeinrichtung Die Bedienung des Messger tes erfolgt ber eine Folientastatur an der Frontseite des Ger tes Abbildung 8 Dort werden alle erforderlichen Parameter z B Probenahmezeit durch gesetztes Volumen u a eingestellt Es k nnen zudem Funktionen zur Qualit tskontrolle ak tiviert werden Abbildung 6 Pumpeneinheit Abbildung 7 Probenahme und Messeinheit T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH r Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 29 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Abbildung 8 Ansicht Frontseite OPSIS SM 200 Die aktuellen Daten einer laufenden Probenahme und die gespeicherten Daten der abge schlossenen Probenahmen und Messungen sowie
109. T V RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ UND ENERGIESYSTEME GMBH Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat DAP PL 3856 99 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissions messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorab scheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 T V Bericht 936 21205849 A K ln 26 03 2009 www umwelt tuv de luft de tuv com Die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 31 01 2013 DAR Registriernummer DAP PL 3856 99 Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 250774_2007_936_21205849A doc T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung
110. T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 3 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Akkreditiertes Pr finstitut Deutscher Akkreditierungs Rat DAP PL 3856 99 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Gepr ftes Ger t OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider Hersteller OPSIS AB Box 244 SE 244 02 Furulund Schweden Pr fzeitraum Oktober 2006 bis M rz 2009 Berichtsdatum 26 03 2009 Berichtsnummer 936 21205849 A Bearbeiter Dipl Ing FH Karsten Pletscher Tel 49 221 806 2592 karsten pletscher de tuv com Berichtsumfang Bericht 140 Seiten Anhang ab Seite 141 Handbuch ab Seite 169 Handbuch mit 98 Seiten Gesamt 267 Seiten T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 5 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Inhaltsverzeichnis 1 KURZFASSUNG UND BEKANNTGABEVORSCHLAG nusssenenssnnennnnnnnnnennnnnnn nennen 9 BGB dr a 75 2330 10 o mera a eea A PRFEUPRIRTEEEBPEFFNEDEFERUEFRFELEISN EPR
111. Tritt bei der Auswertung der Rohwerte gem Modul 9 5 2 2 9 5 6 der Fall Wem gt Wago auf d h Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet dann ist es zul s sig einen Korrekturfaktor oder term anzuwenden der aus der Regressionsgleichung f r den gesamten Datensatz resultiert Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen f r alle Da tens tze oder Teildatens tze erf llen siehe Modul 9 5 2 2 9 5 6 Dar ber hinaus kann ei ne Korrektur auch f r den Fall dass Wem Wago ist genutzt werden um die Genauigkeit der Pr flinge zu verbessern Es k nnen drei verschiedene F lle auftreten a Steigung b nicht signifikant von 1 verschieden Ib 1 lt 2u b Achsenabschnitt a signifikant von 0 verschieden a gt 2u a b Steigung b signifikant von 1 verschieden b 1 gt 2u b Achsenabschnitt a nicht signifikant von O verschieden al lt 2u a c Steigung b signifikant von 1 verschieden b 1 gt 2u b Achsenabschnitt a signifikant von O verschieden lal gt 2u a zua Der Wert des Achsenabschnittes a kann als Korrekturterm verwendet werden um alle Ein gangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren Y icorr yi a T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma O
112. UVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 154 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 8 von 11 OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft 0 bis 200 Messwerte in ug m i B SM200 Serien Nr SN1236 amp SN1237 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 Furulund Sommer 09 08 2007 10 08 2007 Ausreisser Ref 11 08 2007 12 08 2007 13 08 2007 14 08 2007 15 08 2007 16 08 2007 17 08 2007 18 08 2007 19 08 2007 20 08 2007 21 08 2007 22 08 2007 23 08 2007 24 08 2007 25 08 2007 26 08 2007 27 08 2007 28 08 2007 NP RP Check 29 08 2007 NP RP Check 30 08 2007 NP RP Check 31 08 2007 01 09 2007 02 09 2007 03 09 2007 04 09 2007 05 09 2007 06 09 2007 07 09 2007 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 155 von 267 Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 9 von 11 Hersteller OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messbereich 0 bis 200 Messwerte in ug m i B
113. V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig g Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 128 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Referenz vs SM200 PM2 5 K ln Frankfuter Str Rohwerte 100 TTTTTTTtrn 0 m o 70 60 50 40 Pr fling ug m 30 20 10 ge 1111 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenz ug m Abbildung 35 Referenz vs Testger t Standort K ln Frankfurter Str Referenz vs SM200 PM2 5 K ln Parkplatz Rohwerte Pr fling ug m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Referenz ug m Abbildung 36 Referenz vs Testger t Standort K ln Parkplatzgel nde T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A A T VRheinland Genau Richtig Seite 129 von 267 Referenz vs SM200 PM2 5 Furulund Sommer Rohwerte Pr fling ug m 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Referenz ug m 90 100
114. a OPSIS AB f r die Komponente Seite 83 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 13 Stundenwerte Das Messverfahren muss die Bildung von Stundenmittelwerten erm glichen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob die Messeinrichtung die Bildung von Stundenmittelwerten erm glicht 6 4 Auswertung Die noch genau zu definierenden Grenzwerte f r Feinstaub PM2 5 werden vorrausichtlich auf einen minimalen Mittelungszeitraum von 24 Stunden bezogen Eine Bildung von Stun denmittelwerten ist deshalb f r Messeinrichtungen zur berwachung dieses Grenzwertes nicht erforderlich Im blichen Betrieb liefern die Messeinrichtungen deshalb einen Messwert pro 24 h Minimal sind aber Mittelungszeiten von 8 Stunden m glich 6 5 Bewertung Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM2 5 wird zur berwachung der angestrebten Grenzwerte nicht erforderlich sein Mindestanforderung erf llt nicht zutreffend 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 84 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A
115. abscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 141 von 267 Anlage 1 Nachweisgrenze Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 200 Temperatur Klimakammer Ger tetyp SM 200 rel Luftfeuchte Klimakammer Serien Nr SN 1236 amp SN 1237 Nullgas Messwerte ug m SN 1236 SN 1237 08 10 2006 09 10 2006 10 10 2006 11 10 2006 12 10 2006 13 10 2006 15 10 2006 16 10 2006 17 10 2006 18 10 2006 19 10 2006 7 2 3 4 5 6 7 8 20 C 60 Leermessung auf Filter Blatt 1 von 1 20 10 2006 21 10 2006 22 10 2006 23 10 2006 Anzahl Werte Mittelwert Standardabweichung Su Nachweisgronzer os os T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 142 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 2 Umgebungstemperaturabh ngigkeit am Nullpunkt Blatt 1 von 1 Hersteller OPSIS AB Standards Leermessung auf Filter Messbereich O bis 200 g m Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1236 amp SN 1237 SN 1236 Messwert 3 Messwert 3 Messwert Messwert Nr C ug m ug m ug m ug m 20 5 Temperatur CO T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Ber
116. alit tslenkung 34 Erster Schritt zu einem einwandfrei funktionierendem System ist eine sachgem e Mon tage Montagefehler erh hen die Gefahr minderwertiger Messergebnisse und machen h u figere Wartungseingriffe erforderlich In diesem Kapitel werden Hinweise zur Montage gegeben Beschrieben werden die Vorbereitung des Montageorts der Zusammenbau des Systems die Handhabung der Filter sowie die Erstinbetriebnahme 4 1 Checkliste zum Lieferumfang Zum Lieferumgang des SM200 Systems geh ren folgende Positionen Vollst ndiges Probenahme und Messmodul Pumpenmodul Netzanschlusskabel f r das Probenahmemodul Externer Temperatursensor mit 5 m Kabel Luftschl uche 2 Stck zum Anschluss der Pumpe an das Probenahmemodul Netzkabel zur Verbindung von Probenahme und Pumpenmodul Filtermagazine 2 Stck Filtertr ger 40 Stck Ansaugleitung L nge 1 5 m bzw gem Sonderbestellung Pr fprotokoll Vorliegendes Handbuch Zudem wird in der Regel folgendes Zubeh r mitgeliefert Probenahmekopf TSP PM10 PM2 5 oder gem Bestellung Dokumentation zum Probenahmekopf Probenahmefilter Anzahl Feinheit und Material Zus tzliche Filter Filtertr ger usw sind als Ersatzteile von Ihrer OPSIS Vertretung zu beziehen Auch Wartungss tze f r das Pumpenmodul sind dort erh ltlich siehe Kapitel 6 Wartung und Instandhaltung 35 Montage Bei der SM200 Ausf hrung als Schwebstaub Immissi
117. alstart auf Grund der Testprozeduren je nach Zeitpunkt der letzten Beta berpr fung ca 2 5 bis 3 5 Stunden vor die aktuelle Zeit gesetzt werden Erst danach kann die Probenahme beginnen Wenn die gew hlte Zeit zu dicht an der aktuellen Zeit liegt erscheint eine Fehlermeldung und die Startprozedur muss wiederholt werden In der Regel wird die Startzeit so eingestellt dass das Ger t um 24 Uhr den Messbetrieb auf nimmt 6 5 Bewertung Die R st und Einlaufzeiten wurden ermittelt Die Messeinrichtung kann bei berschaubarem Aufwand an unterschiedlichen Messstellen betrieben werden Die R stzeit betr gt 1 Stunde und die Einlaufzeit minimal ca 2 5 Stunden und im Normalbetrieb ca 3 5 Stunden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 55 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 1 5 Bauart Die Betriebsanleitung muss Angaben des Herstellers zur Bauart der Messeinrichtung enthalten Im Wesentlichen sind dies Bauform z B Tischger t Einbauger t freie Aufstellung Einbaulage z B horizontaler oder vertikaler Einbau Sicherheitsanforderungen Abmessungen Gewich
118. an Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 164 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 7 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge C hPa un au 10 07 2007 Furulund Sommer 206 11 07 2007 226 12 07 2007 2 4 235 13 07 2007 i 0 6 183 14 07 2007 3 6 236 15 07 2007 i s 1 4 114 16 07 2007 2 8 59 17 07 2007 4 1 227 18 07 2007 4 5 225 19 07 2007 j Ausfall 229 20 07 2007 Ausfall 83 21 07 2007 1 5 83 22 07 2007 5 2 4 194 23 07 2007 1 4 115 24 07 2007 2 3 139 25 07 2007 3 8 230 26 07 2007 f 2 8 186 27 07 2007 5 0 226 28 07 2007 4 1 227 29 07 2007 2 4 215 30 07 2007 4 6 260 31 07 2007 Ausfall Ausfall 01 08 2007 1 4 163 02 08 2007 1 1 125 03 08 2007 1 1 207 04 08 2007 1 3 186 05 08 2007 1 6 141 06 08 2007 97 07 08 2007 32 08 08 2007 2 80 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 165 von 267
119. anna Real ullahkiiikHlhsilaheiik 76 Pneumatik 2 een nassen east 76 Betastrahlen Absorptionsmesskreis unesseessessneesnennenensennnennnennnensennne nenn 77 SENSOr MESSWerte sscnrendipsrreseossis oiae EE herren a a 77 Einzug und Ablage der Filter cnenessnssenneennsenneeneneenennennne nn 77 Wechsel des Filters am Feuchtigkeitsabscheider der Pumpe 77 Wechsel der Pumpenmembranen uussseneennseneneennneenenneennnennen nennen 78 Verbrauchsmaterial 20220400000nennsnnenssennennennennnnnsnnnnennenensennn onen 81 St rungsbehebung 4444004s40rsssnnseseenennnnennennennnnnnsnnsnnnen nennen 83 Beschr nkungen und Warnhin weise ueseensenensnnneennneennennen sen nn 83 St rungsbeistand isiseeaaitsserniessuuchtsesestsseenstennennsnnnerenene ne hkednteenersn ende nun eher 85 Inanspruchnahme des Kunden dienstes unseseneneenneennesenenn ne 86 Anhand SSNEPIIRRPPRFTEERUELPEURUETERENEFELEFPEETEURPRFIENREIEIEHE A 87 P fferspeicher Inh lt u ewauenansanek aka 87 Pufferspeicher Statuscodes 220220220420020nnsnnennennennennennensnnnennnnennn nn 89 Im vorliegenden Kapitel werden die Funktionsgrundlagen des Staubmess Staubsammel und Stabilit ts berwachungssystems SM200 im berblick erl utert Detaillierte Besch reibungen finden sich in den folgenden Kapiteln S mtliche Messger te der Baureihe SM200 basieren auf denselben berwachungs
120. attung Bei dieser Mindestanforderung nicht notwendig 6 3 Durchf hrung der Pr fung Auf eine Ermittlung des St reinflusses durch die im Messgut enthaltene Luftfeuchte unter Laborbedingungen wurde verzichtet da eine Pr fung am Nullpunkt zu keiner belastbaren Aussage f hrte und am Referenzpunkt im Bereich von B1 nicht gesichert durchf hrbar ist Alternativ wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die Differenzen zwischen dem ermittelten Referenzwert Sollwert und dem Messwert des jeweiligen Pr fling errechnet und die mittlere Differenz als konservative Absch tzung f r den St reinfluss durch die im Messgut enthaltene Feuchte angesetzt Zus tzlich wurden aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die Referenz quivalenzfunktionen f r beide Testger te bestimmt 6 4 Auswertung Es wurde aus den Felduntersuchungen f r Tage mit einer relativen Feuchte gt 70 die mitt lere Differenz zwischen dem ermittelten Referenzwert Sollwert und dem Messwert des je weiligen Pr fling errechnet und die relative Abweichung zur mittleren Konzentration ermittelt Bezugswert B1 25 ug m 10 von B4 2 5 ug m Es wurde weiterhin untersucht ob die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzver fahren gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 auch f r den Fall dass die Messwerte an Tagen mit einer relativen Feuch
121. atur 1 lt 308K 0008 GeigerStability Geigerz hler Stabilit t gt 4 x theoretischer Wert 0010 Aperture Blendenverh ltnis nicht innerhalb 5 0020 GeigerHV Spannung nicht innerhalb 604 1 V 0040 Cards Nicht alle Platinen OK 0080 BetaMeasurements Absorptionsmessungen nicht abgeschlossen 0100 LoadError Filter konnte nicht eingelegt werden 0200 MeasAborted Messung abgebrochen 0400 CarouselPosError Position konnte nicht gesetzt werden 0800 CarouselLocking Karussell konnte nicht gesperrt werden 1000 CarouselUnlock Karussel konnte nicht entsperrt werden 2000 BetaShieldOpen Strahlungsquellen Abschirmung ffnet nicht 4000 BetaShieldClose Strahlungsquellen Abschirmung schlie t nicht 8000 LoadUnload Filter konnte nicht eingelegt ausgeworfen werden Der aktuelle Status der meisten o g Parameter ist aus den Systeminformationen abrufbar 90
122. b 2 5 dargestellt Die Bauweise kann je nach Her steller variieren In der Regel sind Probenahmek pfe zumindest f r folgende Partikelfrak tionen lieferbar TSP Gesamt Schwebstaub PM10 Partikelgr e lt 10 um PM2 5 Partikelgr e lt 2 5 um Die Probenahmek pfe sind wind und regensicher ausgef hrt und durch geeignete kon struktive Ma nahmen gegen Kondenswasser Einfl sse gesch tzt In besonderen F llen k nnen sog Impaktoren zu dem Probenahmekopf in Reihe ge schaltet werden um noch kleinere Staubfraktionen zu erfassen Die Probenahmek pfe bed rfen normaler weise regelm iger Wartung und Reinigung N here Hinweise sind der Dokumentation zum jeweiligen Probenahmekopf zu entneh men Die Verbindung zwischen Probenahmekopf und Probenahmemodul wird ber einen An saugleitung hergestellt Diese sollte unbedingt geradlinig verlegt werden um Verf lschun gen der Fraktionszusammensetzung zu verhindern Das Leitungsinnere sollte anodisch poliert bzw glanzeloxiert sein 2 3 Temperaturstabilisator In der Regel ist es erforderlich interne Kondensatbildung aus der Probenluft in der Ansau gleitung zu verhindern Problematisch ist dies besonders an Standorten mit hoher Luft feuchtigkeit und Au enlufttemperaturen die deutlich ber der Umgebungstemperatur am 12 Hardware Beschreibung Einbauort des Probenahmemoduls liegen Auch dem Entweichen fl chtiger chemischer Verbindungen ist durch m glichst sta
123. bei Leer und Sammel messung Sollte Null betragen andernfalls legt eine St rung der Beta strahlungsquelle bzw des Detektors Geigerz hlers vor siehe Kapitel A Anhang Eine vollst ndige Aufstellung der im Ger tepuffer abgelegten Informationen sowie wei tere Hinweise zu deren Interpretation finden Sie im Kapitel A Anhang 74 Wartung und Instandhaltung Bei Online Fernsteuerung des Systems ber EnviMan ComVisioner oder eine sonstige Software kann das Messger t auch manuell aufgerufen werden um Status Informationen und Pr fergebnisse detailliert einzusehen ohne den Probenahme bzw Messbetrieb zu un terbrechen N here Informationen zu verf gbaren Status Signalen und deren Bedeutung sind Kapitel 5 Betrieb und dem Kapitel A Anhang zu entnehmen Hinweise zur St rungsbehebung f r den Fall problematischer Sensorsignale bzw Pr f ergebnisse enth lt Kapitel 7 St rungsbehebung 6 3 Filterwechsel Ber cksichtigen Sie bei Berechnung der Ger telaufzeit die Zahl der hierzu erforderlichen Reinfilter und kalkulieren Sie einen rechtzeitigen Filterwechsel ein Informationen zur Be triebsdauer finden Sie in Kapitel 5 Betrieb Entleeren Sie beim Beschicken des Reinfiltermagazins immer auch zugleich das Ablage magazin Der letzte Filter der in das Reinfiltermagazin eingelegt wird wird als erster benutzt Bei der Entleerung des Ablagemagazins kommt der zuletzt beprobte Filter als erster aus dem Magazin Achten Si
124. ben Zur externen berpr fung der Emp findlichkeit der radiometrischen Messung stellt der Ger tehersteller einen Referenzfoliensatz zur Verf gung Die Software zur berpr fung der Empfindlichkeit ist dabei in einem verbor genen Servicemen direkt implementiert Diese Prozedur wird vom Ger tehersteller zur berpr fung der Linearit t der radiometrischen Messung eingesetzt Die Umgebungstemperaturen in der Klimakammer wurden in der Reihenfolge 20 C 5 C 20 C 40 C 20 C in dreifacher Wiederholung variiert Nach einer jeweiligen qui liprierzeit von ca 6 h pro Temperaturstufe erfolgte die Aufnahme der Messwerte Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Betrachtet wird die prozentuale nderung des ermittelten Massenwertes Radiometrie f r jeden Temperaturschritt bezogen auf den Ausgangspunkt bei 20 C Als Anmerkung sei erw hnt dass mit Hilfe des Referenzfoliensatzes nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 ug m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Es konnten f r Ger t 1 SN 1236 keine Abweichungen gt 0 9 und f r Ger t 2 SN 1237 keine Abweichungen gt 0 9 zum Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 23 ug m f r SN 1236 0 9 von 25 ug m und 0 23 ug m f r SN 1237 0 9 von 25 ug m
125. benahmemodul setzt sich wiederum aus folgenden Grundelementen zusammen Hardware Staubsammler Staubmess und Sta Luftstabilit ts bilit ts ber wac berwachungs hungsger t ger t Kombinationsger t Mechanik Ja siehe Kapitel 2 1 1 Pneumatik Ja siehe Kapitel 2 1 2 Beta Strahlungsquelle Nein Ja siehe Kapitel 2 1 3 Nein Geiger M ller Z hlrohr Nein Ja siehe Kapitel 2 1 3 Elektronik Ja siehe Kapitel 2 1 4 Gebl seheizung Nein Ja Analogausgang Nein Ja siehe Kapitel 2 7 Serielle Kommunikation Ja siehe Kapitel 2 8 Im folgenden Kapitel werden die vorstehenden Systeme sowie eine Reihe nachgeord neter Funktionen beschrieben Zudem werden die Funktionsprinzipien der ver schiedenen SM200 Ausf hrungen erl utert Hinweise zu Installation und Montage des Ger ts sind Kapitel 4 Montage zu entnehmen 2 1 Probennahme und Messmodul Das Probennahme und Messmodul Abb 2 1 ist das Herz des SM200 Systems Die Ab bildung zeigt das Modul mit zwei Filtermagazinen siehe Kapitel 2 4 jedoch ohne Proben nahmekopf Kapitel 2 2 Hardware Beschreibung et Sraa G zer Abb 2 1 Probennahme und Messmodul Auf der Frontplatte des Probenahmemoduls befindet sich die Anwenderschnittstelle mit Display sowie die Bedienungstasten des Ger ts Eine detaillierte Beschreibung der An wenderschnittstelle und des Men systems enth lt Kapitel 5 Betrieb Auf der R ckseit
126. bile Temperaturverh ltnisse vorzubeugen Hierzu bi eten sich der Einsatz eines Temperaturstabilisators TS200 an siehe Abb 2 6 Abb 2 6 Temperaturstabilisator TS200 Temperaturstabilisator TS200 Aluminiumrohr Abspannseile Dachflansch Kunststoffrohr Zuluftschlauch Gebl se wandmontiert Halterung f r Au entemperatursensor Sau run Zur Vehinderung von Kondensatbildung und Minimierung des Verlusts an leicht fl chti gen Schwebstaubanteilen dient ein koaxiales Mantelrohr das die Ansaugleitung umgibt ber eine zus tzlich erforderliche bauseitige Pumpe wird dieses Mantelrohr mit Umge bungsluft gesp lt so dass die Temperatur der Probenluft im Inneren der Ansaugleitung bis zum Filter unver ndert bleibt Montagehinweisungen siehe Kapitel 4 Montage Hardware Beschreibung 2 4 Filtertr ger und Filtermagazine Abb 2 7 Filtertr ger Abb 2 8 Filterbeh lter Das Ger t kann praktisch mit jedem 47 mm Standardfilter betrieben werden solange die ser bei der Probenahme keinen berm igen Druckabfall verursacht Diese Filter bestehen in der Regel aus Teflon es kommen jedoch auch andere Werkstoffe wie z B Zellulosenitrat Zelluloseazetat Kunststoff usw in Frage Die Filterfeinheit be tr gt typischerweise 2 um Standard Im Ger t wird jeder Filter durch den in Abb 2 7 dargestellten Filtertr ger gehalten Dieser steht nach Verwendung des Filters f r einen neuen Filter zur Verf
127. bscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 150 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 4 von 11 OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft 0 bis 200 Messwerte in ug m i B SM200 Serien Nr SN1236 amp SN1237 SN 1236 SN 1237 Bemerkung Standort PM2 5 PM2 5 ug m ug m 15 02 2007 K ln 16 02 2007 Frankf Str 17 02 2007 Ausreisser SM200 18 02 2007 19 02 2007 Ausreisser SM200 20 02 2007 21 02 2007 22 02 2007 23 02 2007 24 02 2007 25 02 2007 26 02 2007 27 02 2007 28 02 2007 31 03 2007 K ln Parkplatz 01 04 2007 02 04 2007 03 04 2007 04 04 2007 05 04 2007 06 04 2007 07 04 2007 08 04 2007 09 04 2007 10 04 2007 11 04 2007 12 04 2007 13 04 2007 14 04 2007 15 04 2007 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 5 Hersteller Messbereich Ger tetyp Serien Nr Nr 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 OPSIS AB 0 bis 200 SM200 SN1236 amp SN1237 16 04 2007 17 04 2007 18 04 2007 19 04 2007 20 04 2007 21 04 2007 22 04 2007 23 04 2007 24 04 2007 25 04 2007 26 04
128. bsorptionsmessung wird die nat rliche Strahlung des Staubs mit abge deckter Betastrahlungs Quelle gemessen Anschlie end wird eine quantitative Korrektur der Beta Intensit t durchgef hrt um die tats chliche Absorption zu ermitteln Die relative Restschwankung der Beta Intensit t liegt nach dieser Korrektur nur noch in der Gr enordnung von 104 3 3 7 Luftdichtekorrektur Auch die Luft die sich zwischen Strahlungsquelle und Detektor befindet absorbiert Beta Strahlung Der Grade dieser Abschw chung h ngt von der Luftdichte ab Die Ver nderung ist zwar in der Regel klein aber dennoch nachweisbar Um sie zu kompen sieren werden Temperatur und Druck am Beta System erfasst und die Strahlungsintensit t auf eine Luftdichte bei 40 C und 101 3 kPa normiert Die verbleibende relative Inten sit tsschwankung liegt wiederum in der Gr enordnung von 104 32 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 3 4 Kontrolle des Ger teansprechver haltens Trotz der zahlreichen Ma nahmen die unternommen wurden um ein verl ssliches Mess ergebnis zu erzielen sind Schw chen in der Nachweiskette doch nie v llig ausschlie bar Es sollte daher von der M glichkeit Gebrauch gemacht werden manuelle gravimetrische Bestimmungen des erfassten Staubs vorzunehmen Der Luftdurchfluss durch das Ger t kann vom Anwender durch ein extern angeordnetes Pr zisions Durchflussreferenzsystem kontrolliert werden 33 Qualit tssicherung und Qu
129. ce Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte Grenzwert 20 ug m Status Messwerte Korrektur Offset und Steigung erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b 1 00 nicht signifikant Unsicherheit von b 0 01 Achsabschnitt a 0 00 nicht signifikant Unsicherheit von a 0 23 Ergebnisse der Vergleichbarkeitspr fung Abweichung am Grenzwert 0 00 Unsicherheit u s am Grenzwert 1 64 Kombinierte Messunsicherheit wem 8 19 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 16 38 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 137 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 8 Empfehlungen zum Praxiseinsatz Arbeiten im Wartungsintervall Folgende regelm ige Arbeiten sind an der gepr ften Messeinrichtung erforderlich e Regelm ige Sichtkontrolle Telemetrische berwachung Ger testatus in Ordnung Keine Fehlermeldungen Ger teinterne Tests zur Qualit tskontrolle in Ordnung Keine Verschmutzungen berpr fung der Ger tefunktionen nach Anweisung des Herstellers Kontrolle des Filtervorrates Wartung des Probenahmekopfes gem Herstellerangaben Um durch die Wartung des Probenahmekopfes Einfetten der Impaktio
130. ch die Filterkondi tionierung sowie die Dunkel und Leermessung vorgeschaltet An die Probenahme schlie t sich eine erneute Filterkonditionierung sowie die Hintergrund und Sammelmes sung an Das Filter bleibt daher deutlich l nger im Ger t als die Zykluszeit angibt Die einzelnen Phasen des Filterprozesses auf dem Karussell sind in Abb 2 11 verdeutlicht Die Filterkonditionierung sowie die verschiedenen Messungen nehmen insgesamt mehrere Stunden in Anspruch Allein f r die Hintergrund und Sammelmessung sind jeweils zwei Stunden zu veranschlagen Hierdurch geht jedoch keine Probenahmezeit verloren da sich der n chste Filter ja bereits in Probenahmestellung befindet w hrend der letzte Filter noch in der Messstellung ausgewertet wird Auch dies ist aus Abb 2 11 erkennbar N e g x Hz He N o 5 D 25 x 2 5 L 5 u i 2 2 gu 2 d rE 5 c U gt u n Dc g a oc 3 D20502 3 205g zZ p sea8szsS5S5o S SEDE g eSUuSS20E 25905 MM E o gou o5 E ogo esE ceg e5 E OST se SETZT 50L 20e E z0 g 5808 gE g u Fe 5 u zE a cE 50 SE 2 OE0 OJo 2 oE0 ja xIo xol ja x Io Karussel Filterposition 1 24h 24h 24h Zeit Karussel Filterposition 2 EN D000 DOON 9P DOOD D000 tp ce cc c GGE ce oc ce cc 299 299 o m 7 229D ass leid 2 edel led 2 IT E IT Me IT u LL u SGEE SEE SEE SEE 5 200D 20o 5 200D E66 5 SEM exe D BSERWDUreD HH SC ce 5 HH ST
131. ch einer Messung Wenn sich das Ger t in der Betriebsart Messen Measure oder Angehalten Halted befindet kann die laufende Messung jederzeit abgebrochen werden Setzen Sie hierzu den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr cken Sie die Taste Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Abbre chen Abort und best tigen Sie mit Enter Die Messung wird daraufhin abgebrochen Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint daraufhin die Anzeige Leerlauf Idle 5 5 6 Anhalten einer Messung Eine laufende Messung kann z B zur Wartung des Ger ts vom Bediener angehalten werden Setzen Sie dazu den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr ck en Sie Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Anhalten Halt und dr cken Sie erneut Enter Die Messung wird daraufhin unterbrochen Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint die Anzeige Angehalten Halted Zur Fortset zung der Messung siehe Kapitel 5 5 7 5 5 7 Fortsetzung der Messung Eine angehaltene unterbrochene Messung kann sp ter wieder aufgenommen werden Setzen Sie hierzu den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr cken Sie die Taste Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Fort setzen Continue und best tigen Sie mit Enter Die Messung wird daraufhin fortges etzt Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode ers
132. cheint der Eintrag Messung Measure 5 5 8 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten Das Men Pneumatikdaten Pneumatic data enth lt Angaben ber die Pneumatik Pa rameter zur laufenden Messung Analog dazu lassen sich im Men Geigerz hlerdaten Geiger data Informationen zu den Geigerz hler Parametern aufrufen Die Werte dieser Parameter werden einmal pro Minute aktualisiert siehe Abb 5 6 54 Betrieb Eine Erl uterung dieser Parameter findet sich im Kapitel A 1 Pufferspeicher Inhalt Dieselben Men s mit Daten bereits abgeschlossener Messungen sind ber das Men Dat en Data aufrufbar siehe Kapitel 5 8 Start 2003 10 01 15 Start 2003 10 01 15 Sample time 6 25 Dark 27 CPM Vol S 5 790 Nm3 Blank 104974 CPM Vol I 6 418 m3 Blank time 30 PDrop I 9 840 kPa Coll 0 CPM PDrop F 10 117 kPa Coll time Flow RSD 1 1 Natural 1 Flow T 37 84 C Natural 2 Ext T 25 05 C Natural 3 Atm P 99 764 kPa Natural 4 Filter hum 28 75 Natural 5 Filter T 20 34 C Natural periods 0 Valve pos F 17116 Blank T 40 02 C Pneu status 0000 BlankP 99 619 kPa Blank hum 24 01 Blank HV 603 942 V Coll T 0 00 C Coll P 0 000 kPa Coll hum 0 00 Coll HV 0 000 V G stab 0 0 rel Geiger Status 0000 oooo0o0o0 Abb 5 6 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten 5 6 Das Men Definitionen Das Men
133. cht in die Messposition bewegt oder aus dem Karussell entnommen werden soll Das Karussell kann jeweils zwei Filter zugleich aufnehmen W hrend auf einem Filter die Staubprobe gesammelt wird befindet sich der andere in Messposition Beim Einlegen eines neuen Filters wird zugleich einer der beiden gebrauchten Filter extern abgelegt Das Karussell weist zudem zwei ffnungen zur Kalibrierung der Betastrahlen Quelle und des Geiger M ller Z hlrohrs auf siehe Kapitel 2 1 3 Der Antrieb des Karussells erfolgt ber einen hochpr zisen Schrittmotor Ein Sperrmecha nismus sorgt f r die zuverl ssige Fixierung des Karussells w hrend des Probennahme und Messvorgangs Die aktuelle Position des Karussells wird durch optische Sensoren berwacht 2 1 2 Pneumatik Das pneumatische System ist in Abb 2 3 skizziert Es umfasst folgende Hauptkomponen ten Probenahmekopf Filterkammer Hardware Beschreibung e Pumpe Durchfluss Messkammer Probenahmekopf Pumpe Messbereichs Pr feinlass Blende f r geringen Durchfluss NV Kontroll Nadelventil blende Y Durchfluss Messkammer Auslass DA AN Blende f r Filterkammer hohen Durchfluss Abb 2 3 Das pneumatische System Im normalen Betrieb tritt Luft am Probenahmekopf ein und durchstr mt das in der Fil terkammer befindliche Filter Von hier aus gelangt die Luft zu dem Nadelventil das der Regulierung des Luftdu
134. chwebstaub Immissionen Verwendung von Standardfiltern 47 mm abgelegt in herausnehmbaren externen Filtermagazinen bei Raumtemperatur Die Beschickung mit neuen Filtern sowie die Entnahme benutzter Filter ist ohne Unterbrechung des Ger tebetriebs m glich Beprobung bei Raumtemperatur Sofortige Verf gbarkeit der Proben zur chemischen Analyse und manuellen gravimetrischen Massenbestimmung Einf hrung Kompletter Satz Qualit tssicherungsparameter f r alle Schritte des Probenahme und Massenbestimmungsprozesses 1 2 Ausf hrungen Analyseger te der Baureihe SM200 sind in folgenden Versionen lieferbar e Staubsammler Ausf hrung reines Probenahme Ger t Der erfasste Schwebstaub wird auf Membranfiltern abgeschieden Die Filter werden in speziellen Filtermagazinen aufbewahrt die am Ger t befestigt sind Eine Pumpe gew hrleistet einen definierten Durchfluss durch das System Da die Staubsammler Version selbst keine Messungen vornimmt sind diese Ger te auch nicht mit einer Beta Strahlungsquelle ausgestattet Schwebstaub Immissionsmessger t Dieses Ger t entspricht baulich der Staubsammler Ausf hrung ist jedoch zus t zlich mit einer integrierten Betastrahlungs Quelle sowie einem Geiger M ller Z hl rohr zur Messung der Schwebstaub Massenkonzentration ausgestattet Auch bei diesem Ger t werden die gebrauchten Filter f r etwaige sp tere Auswertungen in einem Magazin abgelegt Luftstabilit t berwachungs
135. chzuf hren Die verf g bare Probenahmezeit liegt am Tag der berpr fung bei gt 97 der Gesamtzeit Im Rahmen der Pr fung konnte kein negativer Einfluss auf die Qualit t der Messwerte an Tagen mit aus gef hrtem Beta Test festgestellt werden Die Bildung von Tagesmittelwerten ist daher auch an Tagen mit ausgef hrtem Beta Test gesichert m glich 6 5 Bewertung Die Bildung von Tagesmittelwerten ist m glich Die maximale Zeit f r den Filterwechsel be tr gt bei 24 st ndiger Probenahme und t glichem Pneumatic Test ca 0 28 der Mitte lungszeit Die ermittelte Filterwechselzeit ist damit mit maximal 0 28 deutlich kleiner als die zul ssigen 1 der Probenahmedauer Auch an Tagen an denen der Beta Test ausgef hrt wird empfohlen 1 x im Monat ist die Bildung von validen Tagesmittelwerten gesichert m glich Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 103 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms Der ber der Probenahmedauer gemittelte Probenahmevolumenstrom muss auf 3 vom Sollwert konstant se
136. d Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 48 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 1 2 Wartungsfreundlichkeit Die notwendigen Wartungsarbeiten an der Messeinrichtung sollten ohne gr eren Aufwand m glichst von au en durchf hrbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die notwendigen regelm igen Wartungsarbeiten wurden nach den Anweisungen der Be triebsanleitung ausgef hrt 6 4 Auswertung Folgende Wartungsarbeiten sind vom Benutzer durchzuf hren 1 berpr fung des Ger testatus Der Ger testatus kann durch Kontrolle der Messeinrichtung selbst oder auch on line berwacht und kontrolliert werden 2 Monatliche Reinigung des Ger tes In jedem Fall ist die Messeinrichtung nach jedem Messeinsatz zu reinigen 3 Der Probenahmekopf muss nach den Anweisungen des Herstellers ges ubert wer den wobei die rtlichen Schwebstaubkonzentrationen in Betracht zu ziehen sind 4 Die pneumatischen elektrischen und mechanischen Bauteile k nnen durch interne Testprozeduren kontrolliert werden Dies muss monatlich in jedem Falle aber nach jedem Messeinsatz geschehen Alle Verbindungsleitungen O Ringe und S
137. d Instandhaltung 6 6 2 Betastrahlen Absorptionsmesskreis Die Pr fung des Absorptionsmesskreises kann sowohl manuell als automatisch zwischen zwei Messzyklen erfolgen Detaillierte Hinweise zur Durchf hrung des Pneumatiktests sowie zur Interpretation der Ergebnisse enth lt Kapitel 5 7 3 Bei der Staubsammler Ausf hrung des SM200 entf llt die Pr fung des Betastrahlungs systems da dieses Modell reines Probenahme Ger t nicht ber eine Betastrahlung squelle verf gt 6 6 3 Sensor Messwerte Die Daten der zahlreichen Sensoren des Systems sind im Men Analog Sensoren siehe Kapitel 5 7 5 zusammengestellt Die Sensormesswerte k nnen auch direkt bei laufendem Probenahme und Messbetrieb eingesehen werden Unterbrechung und Neustart der Mes sung sind hierzu nicht erforderlich Einige Sensordaten sind auch im Pufferspeicher verf gbar Siehe hierzu die Beschreibung in Kapitel 6 2 6 6 4 Einzug und Ablage der Filter Achten Sie bei Aufnahme des Probenahme und Messbetriebs auf die Funktion des Filter transports St rungen der Mechanik u ern sich meist in ungew hnlichen Ger uschen Ziehen Sie Ihren Opsis Vertreter hinzu wenn Sie den Verdacht haben dass die Mechanik nicht in Ordnung ist Bei schwerwiegenden St rungen des Filtertransports erscheint eine St rmeldung im Dis play und das Ger t stellt den Probenahme und Messbetrieb ein Eine Liste der Fehler codes und ihrer Bedeutungen ist Kapitel A Anhang zu entnehmen
138. den Pr flingen u liegt mit maximal 1 11 ug m unterhalb des ge forderten Wertes von 3 pg m Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechnung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wird der Wert f r den Gesamtdatensatz von 0 94 ug m eingesetzt T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 112 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 33 f hrt die berechneten Werte f r die Unsicherheit zwischen den Pr flingen u auf Die grafische Darstellung erfolgt in Abbildung 26 bis Abbildung 34 Tabelle 33 Unsicherheit zwischen den Pr flingen uss f r die Testger te SN 1236 und SN 1237 Testger te Anzahl Unsicherheit ups Werte K ln Di 1236 1237 Frankfurter Str BE K ln 9202 1236 1237 Parkplatzgel nde De 1236 1237 Furulund Sommer 56 1 007 1236 1237 Furulund Winter 76 0 768 1236 1237 Alle Standorte 291 0 944 Klassierung ber Referenzwerte Werte 250 1236 1237 JGW 1 1 114 2 12 5 ug m Werte 250 1236 1237 JGW2 1 061 2 10 ug m Werte lt 50 1236 1237 JGW 1 93 0 834 lt 12 5 ug m Werte lt 50 1236 1237 JGW 2 0 837 lt 10 ug m T V Rhei
139. der zeitlichen nderung des Nullpunktes und der Empfindlichkeit Untersuchung der Dichtheit des Probenahmesystems Betrachtung der Abh ngigkeit der Messwerte von der im Messgut enthaltenen Luft feuchte Ermittlung des Wartungsintervalls e Bestimmung der Verf gbarkeit e Ermittlung der Gesamtunsicherheit der Testger te F r den Feldtest wurden folgende Ger te eingesetzt e Messcontainer der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH klimatisiert auf ca 20 C e Wetterstation WS 500 der Fa ELV Elektronik AG zur Erfassung meteorologischer Kenngr en wie Lufttemperatur Luftdruck Luftfeuchtigkeit Windgeschwindigkeit Windrichtung sowie der Regenmenge 2 Referenzmessger te gem Punkt 5 Ganzmetall Klein Durchflussmesser DK 37 E Hersteller Fa Krohne Balgengasz hler mit Impulsgeber Hersteller Fa Elster Instromet Messger t zur Erfassung der Leistungsaufnahme Metratester 5 Hersteller Fa Gos sen Metrawatt Leerfilter zur Nullpunkts berpr fung e Referenzfoliensatz ck033 Hersteller Opsis Im Feldtest liefen jeweils f r 24h zeitgleich zwei OPSIS SM 200 Systeme und zwei Refe renzger te Das Referenzger t arbeitet diskontinuierlich d h nach erfolgten Probenahmen muss das Filter manuell gewechselt werden T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissi
140. drei Betriebsarten Probenahme Sample Messbereich Span oder Dichtheit Leak geschaltet werden 5 7 4 3 Durchflussregler Flow reg Mit dieser Funktion l sst sich der Durchflussregler wahlweise in eine der drei Betrieb sarten Regeln Regulate H chstdurchfluss Max flow oder Geschlossen Closed schalten 5 7 4 4 Aktive Durchflussregelung Active flow reg Die aktive Durchflussregelung kann wahlweise ein oder ausgeschaltet werden On bzw Off 5 7 4 5 Karussellsperre Carousel lock Hier l sst sich die Karussellsperre wahlweise ein oder ausschalten On bzw Off 5 7 4 6 Karussellstellung Carousel pos Mit dieser Funktion l sst sich das Karussell manuell in eine von vier Stellungen schalten L1_U2 Filter 1 einlegen Filter 2 auswerfen S1_G2 Probenahme auf Filter 1 Absorptionsmesskreis Test auf Filter 2 L2_U1 Filter 2 einlegen Filter 1 auswerfen S2_G1 Probenahme auf Filter 2 Absorptionsmesskreis Test auf Filter 1 5 7 4 7 Filter auswerfen Eject filter Der in der aktuellen Stellung befindliche Filter wird ausgeworfen d h in das Ablagemag azin transportiert Wenn kein Magazin im Ger t eingesetzt ist oder die Karusselposition nicht stimmt hat dieser Befehl keine Funktion 5 7 4 8 Magazin entleeren Unload container Alle noch im Reinfiltermagazin befindlichen Filter werden in das Ablagemagazin be f rdert 65 Betrieb 5 7 4 9 Filter einlegen Load filter Dem R
141. drucks am Filter bei dessen Un terschreitung ein Alarm gesetzt wird Ein sp rbarer Druckabfall am Filter ist aufgr und seines Str mungswiderstands normal Das Verschwinden dieses Druckabfalls weist auf eine St rung in der Regel einen Filterriss hin Geben Sie einen Wert f r den geringsten zul ssigen Differenzdruck ein und best ti gen Sie mit Enter Die Angabe des Differendrucks erfolgt in kPa Durch Eingabe des Werts 0 l sst sich die Alarmfunktion deaktivieren Der normale Differenzdruck h ngt von der Art des verwendeten Filters ab Es emp fiehlt sich das Ger t zun chst mit deaktiviertem Differenzdruck Alarm zu betreiben 57 Betrieb und die dabei auftretenden Normalwerte des Differenzdruckss im Pufferspeicher zu beobachten Anschlie end kann der Alarmgrenzwert dann auf etwa 5 kPa unter dem normalen Differenzdruck Niveau eingestellt werden Hinweis Bei Verwendung eines anderen Filtertyps oder Ver nderung des Durchflusses muss der Alarmgrenzwert des Filter Differenzdrucksr neu ermittelt und eingestellt wer den Min flow bezeichnet den zul ssigen Mindestdurchfluss durch das Ger t Bei Unter schreiten dieses Durchflusswerts wird ein Alarm gesetzt und der Messbetrieb eingestellt Der Durchfluss im Ger t kann aus verschiedenen Gr nden von dem oben unter Flow rate eingestellten Nennwert abweichen z B weil der Differen zdruck am Filter zunimmt oder die Pumpenleistung nachl sst Geben Sie den neuen Minde
142. durch Dr cken von Esc Esc zur ck ins Hautpmen W hlen Sie im Hauptmen die Funktion 4 Data Kapitel 5 8 Mit Hilfe der Links und Rechtspfeiltasten k nnen Sie sich hier die Daten aus fr heren Messzyklen anzeigen lassen Bei erstmaliger Inbetriebnahme des Ger ts sind hier noch keine Daten vorhanden Alte Daten lassen sich auch bei laufender Messung ohne Unterbrechung des aktuellen Messbetriebs anzeigen Gehen Sie durch Dr cken von Esc Esc zur ck ins Hautpmen W hlen Sie im Hauptmen die Funktion 3 Service Kapitel 5 7 Die Durchf hrung des Pneumatiktests dauert ca 2 Minuten Kapitel 5 7 2 Die Pr fung des Absorptionsmesskreises nimmt ca 45 Minuten in Anspruch und setzt das Vorhandensein einer Betastrahlungsquelle voraus Kapitel 5 7 3 Gehen Sie durch Dr cken von Esc Esc zur ck ins Hautpmen Vergewissern Sie sich dass die Meldeleuchten in der Frontplatte des Ger ts gr nes Dauerlicht zeigen W hlen Sie im Hauptmen die Funktion 1 Measure Kapitel 5 5 Geben Sie Measure mode ein um einen neuen Messzyklus zu starten Das System bereitet sich nun auf den Beginn einer neuen Messung vor indem es zun chst die Dunkel und Leermessung durchf hrt und den Messzyklus mit der un ter Sync eingestellten Startzeit abstimmt Das Ger t befindet sich nun in der Betriebsart Messen und informiert im Display ber den aktuellen Ablauf Gespeicherte Daten sind durch Wahl der Funktion 4
143. e Kalibrierungswert Nach einiger Zeit wird er mit dem entsprechenden Wert aus der Messbereichspr fung er setzt Beide Werte liegen in der Regel knapp ber 2 0 e Der mittlere Parameter gibt den Druck an der bei der Pr fung in den Luftleitungen im Inneren des Ger ts herrscht Er wird als Innendruckanteil am Aussendruck an gegeben Der Wert betr gt bei Beginn der Pr fung 1 0 sinkt jedoch bei laufender Pumpe auf 0 45 und darunter Betriebspunkt der Messblende f r die Messbereich spr fung An diesem Punkt wird der Pr fungskalibrierwert berechnet s o Der dritte Parameter gibt die Abweichung des Pr fungskalibrierwerts von dem ges peicherten Kalibrierwert an Diese Abweichung muss niedrig sein sie sollte im H chstfall einige wenige Prozent betragen Bei der Pr fung wird der gespeicherte Kalibrierungswert nicht ver ndert ihm wird lediglich der Pr fkalibrierwert gegen bergestellt 5 7 2 2 Dichtheitspr fung Leak test Bei der Dichtheitspr fung L werden die internen Luftleitungen m glichst luftleer gepumpt anschlie end wird die Pumpe abgeschaltet Als Ergebnis der Pr fung werden zwei Parameter ausgegeben Der erste Pr fparameter gibt den Restdruck im System an Zu Beginn des Tests herrscht im System noch atmosph rischer Druck der dann jedoch zur ckgeht so bald die Pumpe Luft abzusaugen beginnt Zu dem Zeitpunkt da das Ventil schlie t sollte der Wert deutlich unter 30 kPa betragen bei einem neuen Ger t l
144. e Messwertpaare f r PM2 5 liegen insgesamt 45 9 bzw 57 6 der Messwerte ber 50 der Grenzwerte f r das Jahresmittel von 25 ug m bzw 20 ug m f r PM2 5 Die gemessenen Konzentrationen wurden auf Umgebungsbedingungen bezogen 7 4 Auswertung Punkt 9 5 2 2 Der Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge wird die berpr fung der Unsicherheit zwischen den parallel betriebenen Referenzger ten Ure vorangestellt Die Unsicherheit zwischen den parallel betriebenen Referenzger ten Ure wird analog der Un sicherheit zwischen den Pr flingen bestimmt und muss lt 2 ug m sein Die Ergebnisse der Auswertung sind unter Punkt 7 6 zu diesem Pr fpunkt dargestellt Um die Vergleichbarkeit der Pr flinge y mit dem Referenzverfahren x zu beurteilen wird ein linearer Zusammenhang y a bx zwischen den Messergebnissen beider Methoden ange nommen Der Zusammenhang zwischen den Mittelwerten der Referenzger te und der Pr f linge wird mittels orthogonaler Regression 4 hergestellt Die Regression wird berechnet f r e Jeden Standort einzeln e Alle Standorte gemeinsam e 1 Datensatz mit Messwerten gt 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert Stufe 1 von 25 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung e 1 Datensatz mit Messwerten 2 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert Stufe 2 von 20 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung Zur weiteren Auswertung wird die Ergebnisunsicherheit u s der Pr
145. e Standard durchfluss volumen abweichung des Durchflusses Massen konzen tration Periodische Genauigk pr fung Durchfluss regelung Ansaug durchfluss QS QL lt A Ergibnis der Messbereichspr fung Gesamt masse aus R System Abb 3 2 Blockdiagramm des Probenahmesystems vgl Abb 3 1 3 2 1 Detaillierter Aufbau des Probenahme systems Kern des SM200 Probenahmesystems ist eine luftdicht abgeschlossene Membranpumpe F r die Echtzeit Durchflussregelung sorgt ein Schrittmotor der das Regelungs Nadelven til verstellt Die Umschaltung des Pneumatikkreises zwischen normalem Probenahmebe trieb Messbereichspr fung Durchflusskontrolle und Dichtheitspr fung wird ber drei Schaltventile EIN AUS vorgenommen Die Ermittlung des Durchflusses erfolgt anhand des Druckabfalls an einer der Pumpe nachgeschalteten Messblende An dieser Stelle ist eine besonders stabile Druckabfallmes sung gew hrleistet Aus dem Druckabfall sowie dem Absolutdruck und der Temperatur in der Messkammer ergibt sich der Massenstrom Die Kontrolle des Durchflusses ist durch Freigabe des integrierten Referenzkreises Kon trollblende m glich 25 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Abb 3 3 zeigt den Aufbau des Probenahmesystems mit seinen Messpunkten vom Probe nahmekopf Membran filter Schaltventil f r Dicht heitspr fung Schaltventil f r Messbe
146. e Unsicherheit Wcm cor wird entsprechend der folgenden Gleichung be rechnet Wom corr k W em corr In der Praxis wird bei gro en n f r k 2 eingesetzt Die gr te resultierende Unsicherheit Wcm cor wird mit den Anforderungen an die Datenquali t t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 verglichen und bewertet Es sind zwei F lle m glich 1 Wem cor Wago Pr fling wird als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet 2 Wcm cor gt Wago gt Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet Die festgelegte erweiterte relative Unsicherheit Waqo betr gt f r Feinstaub 25 7 7 5 Bewertung Die Pr flinge erf llen w hrend der Pr fung die Anforderungen an die Datenqualit t von Im missionsmessungen ohne eine Anwendung von Korrekturfaktoren Eine Korrektur des ge samten Datensatzes kann zus tzlich durchgef hrt werden um m gliche Verbesserungspo tentiale in der Genauigkeit der Pr flinge aufzuzeigen Es wurde gezeigt dass durch Anwen dung von Korrekturfaktoren termen die Genauigkeit der Pr flinge f r den gesamten Daten satz von 20 70 Rohwerte auf 16 08 Korrektur Achsabschnitt 21 56 Korrektur Steigung und 16 38 Korrektur Achsabschnitt und Steigung ge ndert werden kann Durch Korrektur des Achsabschnitts ist also eine weitere Verbesserung m glich w hrend eine Korrektur der Steigung keine Verbesserungen der jeweiligen Messunsicherheiten mit sich bringt Mind
147. e bei den Testger ten SN 1236 und SN 1237 durch Auswertung der ger teinternen Pr fprozedur zur Nullpunkts berpr fung der Messein richtung Hierzu wurden ca einmal im Monat der Messbetrieb unterbrochen und auf einem unbeaufschlagten Filter im jeweiligen Abstand von ca 2 h wiederholt radiometrische Mes sungen durchgef hrt Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlen fluss am Anfang hier Messung 1 mit Leerfilter und am Ende hier Mittelwert der folgenden Leermessungen im Speicher jeweils abgelegt unter der Position Blank Counts cpm bei bekannter beaufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abge schiedene Masse auf dem Filter errechnet werden die im Idealfall bei 0 mg liegen soll 6 4 Auswertung Die Auswertung erfolgt auf Basis der Messergebnisse der Leermessungen durch Vergleich der jeweiligen Werte mit den jeweiligen Messwerten des vorherigen Tests und mit dem Messwert des ersten Tests 6 5 Bewertung Die gefundenen Messwerte liegen im Wartungsintervall alle innerhalb der erlaubten Grenzen von Bo 2 ug m Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 1 25 ug m f r SN 1236 und 1 71 ug m f r SN 1237 eingesetzt T V Rheinland Group A TUVR hei n la nd T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissio
148. e des Ger ts finden sich folgende Anschl sse Netzanschluss mit unmittelbar danebenliegenden Ger tesicherungen Spannungsversorgung f r das Pumpenmodul Kapitel 2 5 Zu und R ckleitungen zum Pumpenmodul Anschluss f r externen Temperatursensor Analog digital Ausgang Serielle Kommunikationsschnittstelle RS232 Im Inneren des Probennahme und Messmoduls sind die Mechanik f r den Filtertransport ein wesentlicher Teil des pneumatischen Systems das eigentliche Messsystem zur Ermit tlung der Massenkonzentration und oder atmosph rischen Stabilit t sowie die Elektronik und Mikroprozessoren f r die Ger testeuerung untergebracht Diese Komponenten wer den in den folgenden Abschnitten n her beschrieben 2 1 1 Mechanik Die innenliegende Mechanik des Probennahme und Messmoduls basiert auf einem Dreh teller der auch als Karussell bezeichnet wird Dieses Karussell ist f r den Filtertransport Hardware Beschreibung vom Reinfilter Magazin Kapitel 2 4 zu den messtechnisch erforderlichen Probennahme und Messpositionen sowie schlie lich zur Ablage in das Gebrauchtfilter Magazin zust ndig Der Aufbau des Karussells ist in Abb 2 2 verdeutlicht Filterposition 1 Strahl ffnung 1 Strahl ffnung 2 Filterposition 2 Abb 2 2 Das Filterkarussell Das Karussell weist vier verschiedene Positionen auf je nachdem ob ein Filter auf das Karussell gelegt in Probenahme Stellung gebra
149. e stets auf die Reihenfolge der Filter evtl durch Markierung der Fil tertr ger zumal wenn eine weitere Auswertung im Labor geplant ist Hinweise zum Einlegen neuer Filter in das Reinfilter Magazin sind Kapitel 4 7 zu entneh men Zur Entnahme beprobter Filter aus dem Ablagemagazin ist umgekehrt vorzugehen Wenn sich der Filtervorrat im Reinfilter Magazin seinem Ende zuneigt beginnen die roten und gr nen Reinfilter Statusleuchten in der Frontplatte des Ger ts zu blinken In diesem Fall sollten unverz glich neue Filter eingelegt werden Bei leerem Reinfilter Magazin bzw vollem Ablagemagazin leuchtet die entsprechende Meldeleuchte rot und das Ger t stellt den Messbetrieb ein 6 4 Absorptionsmesskreis und Pneumatiktest Wenn die automatischen Pr fungen des Absorptionsmesskreises und der Pneumatiksys tems nicht aktiviert sind m ssen diese Tests manuell durchgef hrt werden Hierzu ist zun chst der Messbetrieb zu unterbrechen Anschlie end sind folgende Schritte aus zuf hren Test des Absorptionsmesskreises Qualit tssicherung siehe Kapitel 6 6 Pneumatiktest siehe Kapitel 6 6 Befolgen Sie die Hinweise in Kapitel 5 Betrieb um die laufende Probenahme und Mes sung zu unterbrechen Beim Abbruch des Messbetriebs sind ggf die in Kapitel 6 5 75 Wartung und Instandhaltung Kapitel 6 8 beschriebenen Wartungsma nahmen durchzuf hren N here Hinweise hierzu enthalten die entsprechenden Einzelkapitel 6 5 Pr f
150. ebnisse Beta Test SN 1236 Datum A B A B Abweichung in cpm cpm vom Vor g ngerwert 16 11 2006 2119636 1588293 1 335 17 12 2006 2115690 1583856 1 336 0 09 16 01 2007 2119871 1587653 1 335 0 04 21 03 2007 2107577 1577570 1 336 0 06 21 04 2007 2110336 1576168 1 339 0 22 21 05 2007 2108275 1576223 1 338 0 10 29 08 2007 2097061 1569716 1 336 0 12 24 12 2008 2082341 1553589 1 340 0 33 SN 1237 Datum A B A B Abweichung in cpm cpm vom Vor g ngerwert 16 11 2006 1952908 1450504 1 346 17 12 2006 1949493 1448983 1 345 0 07 16 01 2007 1947242 1445261 1 347 0 14 30 03 2007 1944352 1443884 1 347 0 05 30 04 2007 1938409 1441232 1 345 0 12 31 05 2007 1938710 1438251 1 348 0 22 30 08 2007 1932017 1435325 1 346 0 14 24 12 2008 1926578 1427896 1 349 0 24 Ergebnisse der externen berpr fungen siehe unter den Punkten 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift und 6 1 5 2 10 Drift des Messwertes T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 53 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 1 4 R st und Einlaufzeiten Die R st und Einlaufzeiten der Messeinrichtung sind
151. ecke 83 5 2 14 Netzspannung und Netzfrequenz 20444044440nnnennnnennnennnenneennee nennen 84 2 LI LOTAU ST Genen kreieren aeg era 86 5 2 16 Ger tefunktionen AROERRREHRERRENERTERERSETELTERECEEERSFEERNLLEVSEREFIREREERBEINERERBERENFEREERETTERSEFERSUER 87 92 Umschallung un ns a E ee 88 5 2 18 zer Oberklasse 89 5 2 19 K nverlerwirkungsgtal una ae ln se nee eek 91 22 20 WallungsinieWalleias 2e ee 92 9 2 2 Gesamlunsichetheillessennesuniee engsten ee 93 5 3 1 Gleichwertigkeit des Probenahmesystems 4444ssssrsnnn nn ennnnnnnennnnnn nennen 96 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme 44444sssennnnennnnnnnnnnnennnnn nenn 97 53 9 KADERS UNO eier nee 98 5 3 4 Querempfindliehkeil nuu n ues snsenieu een 99 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 7 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 5 Tagesmittelwerte SORERERNERBERTETERIRTERPEFEBPIKEUEURERRERER KEBEFIHEEFELFERRNDERFENKELTREERUEREHFERBEFEREEFER 102 6 1 5 3 6 Konstanz des Probenahmevolumenstroms 4444444HHHnnnnn en nnnnnnnnnnnnnn nenn 103 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems us m444444444000nnR nenn nnannnnannnnnnnnnnn 107 6 1 5 4 Anforderungen an Mehr
152. eeigneter Software z B Opsis EnviMan ComVisioner l sst sich der Pufferspeicher Inhalt des SM200 zur zentralen Analyse an den externen Computer bermitteln Folgende Informationen aus dem Pufferspeicher sollten kontrolliert werden Ausgangs und End wert des Differen zdrucks am Filter Relative Standardab weichung des Durchflusses Status des Pneuma tiksystems Dunkelz hlung Geigerz hler Tem peratur Au endruck Geigerz hler Span nung Status des Beta strahlungssystems Parameter Kontrolle Kommentar Aktive Probenah Sollte etwa gleich der Messzyklusdauer sein Andernfalls ist evtl mezeit eine St rung der Spannungsversorgung aufgetreten bzw die Mes sung wurde manuell unterbrochen bzw abgebrochen Sollte stabil sein ohne erkennbare Unterschiede zwischen den einzelnen Filtern und ohne allm hliche Tendenz zu steigendem Druckabfall Allerdings ver ndert sich der Wert bei Verwendung eines anderen Filtertyps Sollte niedrig und stabil sein ohne allm hlichen Trend zu wach sender Ver nderlichkeit Sollwert ist Null andernfalls liegt eine St rung im pneuma tischen System vor siehe Kapitel A Anhang Der Wert sollte zwischen 10 und 100 Z hlern betragen ohne erhebliche Ver nderungen oder allm hliche Abweichungstrends Sollwert gt 308 K bei Leer und Sammelmessung Sollte atmosph rischem Druck entsprechen bei Leer und Sam melmessung Muss hohe Stabilit t aufweisen
153. ehen sind Die Messeinrichtung besitzt einen Filtervorrat von 40 Filtern d h theoretisch ist der autonome Betrieb f r das System f r einen Zeitraum 40 Tagen m glich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 37 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Bei den Pr flingen sowie bei den Referenzger ten wurde der Durchfluss vor und nach dem Feldtest sowie vor und nach jedem Standortwechsel mit einem Balgengasz hler der ber eine Schlauchleitung an der Lufteintritts ffnung des Ger tes angeschlossen ist berpr ft Messstandorte und Messger testandorte Die Messger te wurden im Feldtest so installiert das nur die Probenahmek pfe au erhalb des Messcontainers ber dessen Dach eingerichtet sind Die Zentraleinheiten der beiden Testger te waren im Innern des klimatisierten Messcontainers untergebracht Die Verbin dung der Zentraleinheiten mit den Probenahmek pfen geschah bei den OPSIS SM 200 Sys temen ber das Probenahmerohr Die Referenzsysteme LVS3 wurden komplett im Freien auf dem Dach installiert Der Feldtest wurde an folgenden Messstandorten durchgef hrt Tabelle 4 Feldteststandorte Nr Messstandort Zeitraum Charakterisierung 1 K ln 11 2006
154. einfiltermagazin wird ein Filter entnommen und in das Ger t transportiert Wenn am Ger t kein Magazin eingesetzt ist oder sich in der Filterposition bereits ein Filter befin det hat dieser Befehl keine Funktion 5 7 4 10 Lufteinlass Air inlet Die Lufteinlassregelung kann wahlweise auf Geschlossen Sealed oder Inaktiv In active geschaltet werden 5 7 4 11 Abschirmung der Strahlungsquelle Beta shield Mit dieser Funktion l sst sich die Abschirmung zwischen der Betastrahlungsquelle und dem Geiger M ller Z hlrohr wahlweise ein oder ausschalten On bzw Off 5 7 5 Analogsensoren Analog sensors In diesem Men sind die im Ger t abgelegten Messwerte der Analogsensoren zusam mengestellt siehe Abb 5 20 Diese Messwerte sind hilfreich zur Qualit tssicherung und k nnen auch zur Entst rung des Systems herangezogen werden Dr cken Sie Enter um sich die Einheiten der in einer Zeile erscheinenden Parameter an zeigen zu lassen eT 24 2 eP 100 9 fiT 20 0 fiRH 32 9 fiD 11 04 f flD 3405 f1T 37 5 lsSs 15 3 flI 16 61 IlV 0 997 gT 40 0 gC 60 gHV 603 936 TC 6 97 Pos 17119 Abb 5 20 Das Men Analogsensoren Es empfiehlt sich die Messwerte der einzelnen Sensoren regelm ig zu kontrollieren und dabei auf nderungen der Werte zu achten Die nachstehende Tabelle gibt einen ber blick ber s mtliche Sensoren sowie deren Funktion Tabelle 5 3 Analogsensoren Sens
155. eit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 4 Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Englische Fassung vom November 2005 5 Bedienungshandbuch OPSIS SM 200 Stand Juni 2005 6 Bedienungshandbuch LVS3 Stand 2000 7 Richtlinie 2008 50 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 21 05 2008 ber Luftqualit t und saubere Luft f r Europa T V Rheinland Group A T VR hei n land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Seite 140 von 267 10 Anlagen Anhang 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage 3 Anlage 4 Anlage 5 Anlage 6 Anlage 7 Anhang 2 T V Rheinland Group Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Mess und Rechenwerte Nachweisgrenze Temperaturabh ngigkeit des Nullpunktes Temperaturabh ngigkeit der Empfindlichkeit Netzspannungsabh ngigkeit Messwerte aus den Feldteststandorten Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Software Version OPSIS SM 200 Handb cher T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vor
156. eit der Probenah mesysteme Kalibrierung Querempfind lichkeit Tagesmittelwerte Konstanz des Probenahmevo lumenstroms Dichtheit des Probenahme systems Anforderungen an Mehrkompo nentenmessein richtungen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Anforderung Ist im Feldtest nach DIN EN 12 341 T2 f r zwei baugleiche Probenahmesysteme nachzu weisen Durch Vergleichsmessung im Feldtest mit Referenzverfahren nach DIN EN 14907 Zusam menhang zwischen Messsignal und gravimetrischer Referenz konzentration als stetige Funk tion ermitteln Maximal 10 von B4 24 h Mittelwerte m ssen m g lich sein Zeit f r den Filter wechsel maximal 1 der Mit telungszeit 3 vom Sollwert w hrend der Probenahmedauer Mo mentanwerte 5 vom Soll wert w hrend der Probenah medauer Undichtigkeit maximal 1 vom Probenahmevolumen M ssen f r jede Einzelkompo nente im Simultanbetrieb aller Messkan le erf llt sein im Se quenzbetrieb muss die Bildung von Stundenmittelwerten gesi chert sein Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Pr fergebnis ein gehal ten F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Berichts verwiesen Siehe Modul 5 2
157. ellung des Wertes 0 in der Zeile Pneumatic cycle wird die Testfunktion w hrend des Messbetriebs deaktiviert Die Pr fung nimmt 2 3 Minuten in Anspruch Es empfiehlt sich sie einmal pro Messzyklus durchf hren zu lassen Die Ergebnisse des Pneumatiktests sind im Men Pneumatiktest Pneumatic test abrufbar siehe Kapitel 5 7 2 Aus diesem Men l sst sich auch eine manuelle Pneumatik Pr fung durchf hren Die Pr fung des Betastrahlungs Systems dauert ca 40 Minuten Dieser Test sollte einmal monatlich durchgef hrt werden Die Ergebnisse sind in dem Men Absorptionsmesskre is Test Beta test abrufbar siehe Kapitel 5 7 3 Aus diesem Men l sst sich auch eine manuelle Pr fung des Betastrahlensystems durchf hren 5 6 8 Einrichten des Differenzdruck Kalbrierfaktors Pressure drop setup In diesem Men kann der Masse Differenzdruck Kalibrierfaktor ver ndert werden Mass PD 1 0 ug m3 Abb 5 11 Das Men Differenzdruck Kalbrierfaktor einrichten 5 6 9 Kommunikation Communication Mit diesem Men ist die bertragungsgeschwindigkeit der Kommunikationsanschl sse einstellbar Es besteht die Auswahl zwischen 2400 4800 9600 19200 38400 und 57600 Bit s Wenn ein COM Port nicht verwendet werden sollf r diesen Anschluss die Einstel lung Inactive gew hlt werden Hinweis Der COM Port A ist reserviert 59 Betrieb Baud ComA Inactive Baud ComB 19200 Baud ComC 19200 Abb 5 12 Das Men
158. en 21 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung u cneee 23 bersicht ber die QS QL Funktionen uuunsnaneenennnneneennenennenennnnnennn 23 Probenahmesystefi gorice n E NETE 24 Detaillierter Aufbau des Probenahme systems enennnennen 25 Lufttemperat r senesnes E EE RT nee 26 Filter Differenzdruck 0sssseesnneensnnnnsnnnnnnnnennensnnnennennennnnn 26 Relative Standardabweichung des Durchflusses neeneeen 27 berpr fung der Durchflusskalibrie rung n 27 Dichtheitspr fung uuesssennseenseennensnnsnennennnnennnnnnnnnnenne ernennen nenne 28 Betastrahlungs Absorptionsmesskreis uuunnneennseeeeeneneenenneenneennen nennen 28 Detaillierter Aufbau des Absorptions messsystems _ nennnmnennnen 29 Messbereichspr fung des Absorp tionsmesssystems ennnenenenen 31 Hochspannungsversorgung des Geiger M ller Z hlrohrs 31 Stabilit t des Geiger M ller Z hlrohrs 0 sensnneenneenneenenne nenn 31 Dunkelz hlwert un heiten fie sa C a 32 Kompensation der nat rlichen Strahlung ueneennenneen 32 Luftdichtekorrektur 00220220sssnessensennennensnennennennennnnsnnnnensenensennn san 32 Kontrolle des Ger teansprechver haltens 0nseenseennennnensennnennnnenn 33 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 6 1 4 6 2 4 7 4 8 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 5 1 39 2 5 5 3 5 5 4 5
159. en Daten zu vergangenen Messungen auslesen Die ermittelten Messwerte wurden sowohl analog wie auch digital in bereinstimmung zum angezeigten Wert im Ger tespeicher ausgegeben 6 5 Bewertung Die Messsignale werden analog 0 10 V oder 0 20 mA und digital ber RS 232 angebo ten Der Anschluss von zus tzlichen Mess und Peripherieger ten ist ber entsprechende An schl sse an den Ger ten m glich Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH NET Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 58 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 19 zeigt eine Ansicht der Ger ter ckseite mit den jeweiligen Messwertausg ngen Abbildung 19 Ansicht Ger ter ckseite OPSIS SM 200 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 59 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz m ssen die An
160. en Deckel des Pumpenmoduls und stecken Sie den Netzstecker wieder ein Die Pumpe ist damit wieder einsatzbereit F hren Sie nun einen Pneumatiktest durch um sich zu vergewissern dass das System dicht ist siehe Kapitel 6 6 6 8 Wechsel der Pumpenmembranen Die Pumpenmembranen m ssen periodisch gewechselt werden Ein Anstieg des Rest drucks bei der Dichtheitspr fung die im Rahmen des Pneumatik Tests durchgef hrt wird ist ein sicherer Hinweis auf F lligkeit eines Membranwechsels Auch ohne dieses Indiz sollten die Membranen jedoch rechtzeitig erneuert werden da ihre Standzeit begrenzt ist Da das Ger t zum Membranwechsel abgeschaltet werden muss empfiehlt es sich diese Ma nahme im Rahmen eines System Neustarts vorzunehmen Zum Wechsel der Membranen an beiden Pumpenh lften ist wie folgt vorzugehen 78 Wartung und Instandhaltung L sen Sie die f nf Befestigungsschrauben des oberen Pumpendeckels siehe Abb 6 2 links Entfernen Sie die alte Kautschukmembran wie in Abb 6 2 rechts gezeigt Merken Sie sich die Lage der ffnungen damit die neue Membran sp ter wieder genauso eingebaut werden kann Figure 6 2 Wechsel der Pumpenmembranen schritte 1 und 2 3 Das obere Membranventil links in der oberen Pumpenkammer siehe Abb 6 3 ist mit einem B gel fixiert Nehmen Sie den B gel zusammen mit dem Membranventil ab Nun kann der Zylinderkopf demontiert werden wie in Abb 6 3 dargestellt Zum L sen der
161. en Filters normale Be triebsbedingungen herrschen muss der Wert jeweils Null 0 sein Die Statuscodes haben folgende Bedeutung 89 Anhang Status des Pneumatik Systems Statuscode Bedeutung 0001 SpanUnderPressure Rel Druckdifferenz bei Messbereichstest ist gt 0 45 0002 FlowSpanError Ergebnis der Durchfluss Messbereichspr fung nicht innerhalb 3 0004 FlowLeak Druckabfall bei Dichtheitspr fung gt 100 Pa 0008 LeakUnderPressure Rel Druckdifferenz bei Dichtheitspr fung gt 30 kPa 0010 RegulatorMin Durchflussregler am unteren Anschlag 0020 RegulatorMax Durchflussregler am oberen Anschlag 0040 FlowMin Durchfluss lt ee MinFlow 0080 FlowPressureDrop Durchfluss Differenzdruck lt 100 Pa 0100 FilterPressureDropMin Filter Differenzdruck lt ee MinDrop 0200 FilterPressureDropMax Filter Differenzdruck gt 70 kPa 0400 FlowPressureDropOffset Durchfluss Differenzdruck Offset gt 250 Pa 0800 ExtTemperature Au entemperaturgeber nicht angeschlossen 1000 AtmPressure Atmosph rendruckgeber nicht angeschlossen 2000 FlowTemperature Durchflusstemperatur nicht innerhalb 10 der GM Temperatur Status des Betastrahlungs Systems Statuscode Bedeutung 0001 GeigerDarkRange Dunkelz hlwert lt 10 oder gt 150 0002 GeigerTemperature Temperatur lt 308 K 0004 GeigerNoCount Innentemper
162. en Verfahrensgr en der Messeinrichtungen wurde zusammengestellt Es werden die folgenden Bezugswerte angesetzt Kurzzeitimmissionsgrenzwert PM2 5 35 ug m Quelle EN 14907 Punkt 9 4 in Verbindung mit Tabelle 2 Langzeitimmissionsgrenzwert PM2 5 25 ug m 6 4 Auswertung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde gem VDI Richtlinie 4202 Blatt 1 Anhang C 1 ermittelt Bewertung Zur Berechnung der erweiterten Messunsicherheiten wurden die Einzelergebnisse zu den jeweiligen Pr fpunkten zusammenfassend bewertet Soweit aus den einzelnen Untersu chungen mehrere unabh ngige Ergebnisse zur Verf gung standen wurde der jeweils un g nstigste Wert eingesetzt Die Gesamtunsicherheiten ergaben sich zu 11 03 bzw 11 81 f r U c und 8 71 bzw 9 15 f r U c Einzelwerte k nnen Tabelle 23 bis Tabelle 26 entnommen werden Die erreichten Werte lie gen alle unterhalb der geforderten Gesamtunsicherheiten von 25 Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH NET Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 94 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 23 Erweiterte Messunsicherheit U c f r die Messeinrichtung SN 12
163. er berpr fung der Dichtheit des Probenahmesystems besteht die Gefahr einer dauer haften Besch digung der Messeinrichtung durch zu hohe Unterdr cke Um die Leckrate zu bestimmen wurde auf eine spezielle Testprozedur nach Anweisung des Ger teherstellers zur ckgegriffen Bei den Pr flingen kann eine berpr fung der Dichtigkeit durch manuelle Anwahl des Leak Test Ventils bei laufender Pumpe erfolgen der Druckverlust nach Ausschalten der Pumpe kann anhand des Analogsensors ermittelt werden Das gesch tzte Gesamtvolumen des Sys tems betr gt in diesem Fall 0 4 I da die Ansaugstange nicht ber cksichtigt wird Diese Pro zedur wurde im Rahmen der Eignungspr fung auf Funktionsf higkeit kontrolliert Die Prozedur wurde dreimal wiederholt 6 4 Auswertung Die Berechnung der Leckrate v ist nach folgender Gleichung vorzunehmen ee Dabei ist Ap die in der Zeitdifferenz at beobachtete Druckdifferenz Po der Druck zum Zeitpunkt to Voss das gesch tzte Gesamtvolumen des Systems Totvolumen hier 0 4 At die Zeitdifferenz f r den Abfall des Drucks um die Differenz Ap Der Maximalwert der drei ermittelten Leckraten wurde bestimmt T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts N
164. er t 2 Referenzger t 1 e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 2 e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 1 e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 2 Im Rahmen der Eignungspr fung erfolgte an den ersten f hrt T V Rheinland Group ionsschutz und Energiesysteme GmbH 4 0 m ber Grund 1 4m 1 1m 1 8m 1 8m 1 1m ordnung der Probenahmesonden 1 2m 1 8m 0 8 m 0 8 m 1 8 m 0 9 m 1 4m drei Standorten zur Beschreibung der Schwebstaubverh ltnisse eine parallele Erfassung der PM10 Konzentrationen Diese Messungen wurde an den Standorten K ln Frankfurter Str und K ln Parkplatzgel nde mit einem Filterwechsler SEQ47 50 gem DIN EN 12341 sowie am Standort Furulund Som mer mit einem parallel eingesetzten eignungsgepr ften SM 200 SN 1313 1m h durchge T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 43 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die nachfolgende Tabelle 5 enth lt daher neben einem berblick ber die wichtigsten mete orologischen Kenngr en die w hrend der Messungen an den 4 Feldteststandorten ermittelt wurden auch einen berblick ber die Schwebstaubverh ltnisse w hrend des Pr fzeitrau mes Gelegentlich auftretende Anteile von Schwebst uben
165. er L nge zu ver wenden nicht im Lieferumfang enthalten Die Schrauben sind mit Silikon abzu dichten Siehe hierzu auch die Montageskizze die zum TS200 mitgeliefert wird In unmittelbarer N he des Probenahmekopfs ist ein Au entemperatursensor zu montieren Die Durchf hrung des Sensor Anschlusskabels ins Freie ist vorzusehen Der Temperaturstabilisator TS200 ist mit einem Befestigungselement f r einen Temperatursensor ausgestattet Hinweis Der Temperatursensor muss an einem gut be bzw entl fteten schattigen Ort montiert werden Die Temperatur an diesem Sensor Montageort muss jedoch der Tem peratur der angesaugten Luft entsprechen Zweck des Sensors ist die Regelung des Luftzustroms entsprechend den technischen Daten des Probenahmekopfes Sofern der Wunsch besteht die Abluft des Probenahmemoduls ins Freie ab zuf hren ist hierf r entsprechend Vorsorge zu treffen Der Luftauslass ist dabei jedoch in m glichst gro er Entfernung zum Probenahmekopf anzuordnen 4 3 Entnahme aus der Verpackung Nach sorgf ltiger ffnung der Transportverpackung ist das Verpackungsmaterial zu ent fernen Sodann sollte eine Kontrolle des Lieferumfangs anhand der Checkliste in Kapitel 4 1 durchgef hrt werden Dabei ist auch zu kontrollieren dass im Inneren der einzelnen Module und Komponenten kein Verpackungsmaterial mehr vorhanden ist Hinweis Bewahren Sie die Originalverpackung sowie das Verpackungsmaterial zur sp teren Wiederverwendung auf
166. er die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 70 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 11 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur Abweichung in ug m Mittelwert aus drei Messungen Anfangstemperatur Ger t 1 SN 1236 Ger t 2 SN 1237 Die Ergebnisse der 3 Einzelmessungen k nnen der Anlage 2 im Anhang entnommen wer den T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 71 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur Die Temperaturabh ngigkeit des Messwertes im Bereich des Bezugswertes B darf nicht mehr als 5 des Messwertes bei einer nderung der Umgebungstemperatur um 15 K im Bereich zwischen 5 C und 20 C bzw 20 K im Bereich zwischen 20 C und 40 C betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Klimakammer f r den Temperaturbereich 5 40 C Referenzfoliensatz 6 3 Durchf hrung der Pr fung Zur Untersuchung der Abh ngigkeit der Messwerte von der Umgebungstemperatur wurden die Messeinrichtungen in der Klimakammer betrie
167. er notwendigen Messungen wieder aufgenommen Die reale Probenahmezeit kann dem Ger tespeicher ent nommen werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In Tabelle 30 und Tabelle 31 sind die ermittelten Kenngr en f r den Durchfluss aufgef hrt Abbildung 24 und Abbildung 25 zeigen eine grafische Darstellung der Durchflussmessungen an den beiden Testger ten SN 1236 und SN 1237 Tabelle 30 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 1236 Abweichung MW vom 0 24 0 89 0 29 0 36 0 58 Sollwert er Eu wean Erz T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH y Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 105 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 31 Kenngr en f r die Durchflussmessung SN 1237 Abweichung MW vom 0 92 0 46 0 56 0 24 0 93 Sollwert Eu Er EZS Konstanz Durchfluss SN 1236 41 40 5 40 39 5 39 38 5 38 Messwerte 37 5 Sollwert 38 33 l min 37 obere Grenze 5 vom Sollwert en untere Grenze 5 vom 36 Sollwert 8 2 07 8 3 07 8 4 07 8 5 07 8 6 07 8 7 07 8 8 07 Abbildung 24 Durchfluss am Testger t SN 1236 zwischen 03 08 2007 und 08 08 2007 T V Rhei
168. ert Die Pr fung umfasste einen Labortest zur Feststellung der Verfahrenskenngr en sowie ei nen mehrmonatigen Feldtest an verschiedenen Feldteststandorten Alle ermittelten Konzentrationen werden in ug m Betriebsbedingungen angegeben Im Zeitraum der Pr fungen wurden keine baulichen Ver nderungen an den Testger ten vor genommen Im folgenden Bericht wird in der berschrift zu jedem Pr fpunkt die Mindestanforderung ge m den ber cksichtigten Richtlinien 1 2 3 4 mit Nummer und Wortlaut angef hrt T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 34 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 4 2 Laborpr fung Die Laborpr fung wurde mit zwei identischen Ger ten des Typs OPSIS SM 200 mit den Se riennummern SN 1236 und SN 1237 durchgef hrt Nach den Richtlinien 1 2 3 ergab sich folgendes Versuchsprogramm im Labor Beschreibung der Ger tefunktionen Ermittlung der Nachweisgrenze Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Umge bungstemperatur Ermittlung der Abh ngigkeit des Nullpunktes der Empfindlichkeit von der Netzspan nung Folgende Ger te kamen f r den Labortest zur Ermittlung der Verfahrenskenngr en zum Einsatz Kl
169. erts QS QL QS QL Leer messwert Geiger z hler spannung Geiger z hler spannung Erfassungs wert Normierter Erfassungs wert QS QL Normierter Erfassungswert Luftdichte Luftdichte l QS QL Mittelwert von Temperatur und Druck Normierter Leermess wert QS QL J Normierter Leermesswert Gesamt masse Standardisiertes Volumen aus Probenahme Massen konzentration Abb 3 4 Blockdiagramm des Betastrahlungs Systems vgl Abb 3 1 Das Betastrahlungs Messystem zeichnet sich durch folgende QS QL Funktionen aus Automatische Pr fung der Ansprechgenauigkeit des Absorptionsmesskreises Online Pr fung der Stabilit t der Geigerz hler Hochspannung Online Pr fung der Stabilit t des Geigerz hler Signals Online Pr fung des Dunkelz hlwerts Korrektur um den Einfluss nat rlicher Radioaktivit t Online Luftdichtekorrektur 3 3 1 Detaillierter Aufbau des Absorptions messsystems Die Staubmassen Messung des SM200 basiert auf den physikalischen Gesetzen der Ab schw chung von Beta Strahlen beim Durchgang durch Materie Je dicker die Materie schicht desto st rker wird die Strahlung abgeschw cht Kennt man den Absorptions koef fizienten der Materie sowie deren Fl che l sst sich auch ihre Gesamtmasse berechnen Die Pr zision der Massenermittlung wird durch die Statistik des Beta Zerfalls bestimmt d h es besteht eine eindeutige
170. erung notwendig T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 104 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die graphische Darstellung des Durchflusses an den 5 Messtagen zeigen beispielhaft dass alle w hrend der Probenahme ermittelten Messwerte weniger als 5 vom Sollwert von 38 33 l min abweichen Die Abweichung der Tagesmittelwerte ist ebenfalls kleiner als die ge forderten 3 vom Sollwert Alle ermittelten Tagesmittelwerte weichen weniger als 3 alle Momentanwerte weniger als 5 vom Sollwert ab Bei einem Druckabfall am Filter von gt 70 kPa wird die Pumpe automatisch abgeschaltet und die laufende Probenahme unterbrochen Es werden entsprechende Statusmeldungen gene riert und das Filter des abgebrochenen Zyklus wird nicht vermessen Das Ger t nimmt den n chsten Filter und startet sobald m glich automatisch eine neue Probenahme Der Start der neuen Probenahme ist abh ngig davon ob der neue Filter schon fertig konditioniert und vermessen Blankmessung vorliegt oder ob der Abbruch schon w hrend der Filtervorberei tungsphase erfolgt Im ersten Fall kann die Probenahme sofort auf dem neuen Filter weiter gef hrt werden im zweiten Fall wird die Probenahme erst nach Abschluss all
171. es n chsten Tages misst 56 Betrieb Die Vorbereitung Konditionierung eines Filters zur Probenahme nimmt in der Regel 2 5 Stunden in Anspruch Beispiel Das Ger t startet um 18 00 Uhr Es ben tigt zun chst 27 Std f r die Vorbere itung des ersten Filters Um 20 30 Uhr beginnt die eigentliche Probenahme Daraufhin wird der n chste Filter vorbereitet und steht zur Probenahme um Mitternacht zur Verf gung 5 6 4 NTP Korrektur NTP correction Die gemessenen Konzentrationen lassen sich auf eine Bezugstemperatur normieren Hier zu stehen folgende Temperaturen zur Verf gung NTP 0 C NTP 20 C NTP 25 C Keine Korrektur No corr Bei Wahl dieser Einstellung wird keine NTP Korrektur vorgenommen 5 6 5 Probenahme Sampling Das Men zur Einstellung der Probenahme Parameter ist in Abb 5 8 dargestellt FlowRate m3 h 1 00 Min drop kPa 0 0 Min flow m3 h 0 00 Abb 5 8 Das Men Probenahme Flow rate bezeichnet den Nenndurchfluss der Probenluft durch das Ger t Der Du rchflusswert h ngt davon ab welcher Probenahmekopf verwendet wird Die kor rekte Einstellung ist den technischen Daten des Probenahmekopfs zu entnehmen Zur Festlegung muss der Wert ber das Zifferntastenfeld eingegeben werden die Eingabe ist abschlie end mit Enter zu best tigen Der Durchfluss am Probenah mekopf wird in m h definiert Min drop bezeichnet den Grenzwert des Differenz
172. espeichert Der Wert der relativen Standardabweichung sollte im Normalfall h chstens einige wenige Prozent betragen Ein h herer Wert weist auf eine St rung im Pneumatiksystem hin die schnellstm glich behoben werden sollte 3 2 5 berpr fung der Durchflusskalibrie rung Die Durchfluss Kalibrierung wird kontrolliert indem der normale Lufteinlass kurzfristig geschlossen und stattdessen Luft von dem Kalibrierungseinlass in das System gepumpt wird Dieser Kalibrierungs V olumenstrom ist aufgrund einer Kontrollblende die vor dem Messbereichs Pr fventil angeordnet ist genau bekannt Die Bedingungen an dieser Blende werden kritisch wenn der Systemdruck Pf weit genug absinkt was bei Pf lt 0 45 Pe der Fall ist Bei diesem Druck wird der Durchfluss konstant d h er betr gt stabil 15 l min Der exakte Durchflusswert h ngt von der Temperatur Tc ab Der bei der Pr fung gemess ene Durchfluss wird mit dem werksseitigen Kalibrierungswert verglichen Aus diesem 27 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Vergleich ergibt sich eine prozentuale Abweichung vom Durchfluss Kalibrierungswert der im Regelfall deutlich unter einigen wenigen Prozenten liegen sollte berschreitet die Differenz einen Wert von 3 gibt das Ger t einen Statusalarm aus Die berpr fung der Durchflusskalibrierung l sst sich zusammen mit der Dichtheits pr fung manuell oder in periodischen Abst nden zwischen den Messzyklen automa tisch durchf
173. essbereit ist 6 4 Auswertung Da die Messger te zum Betrieb weder Betriebs noch Kalibriergase ben tigen ist ein un kontrolliertes Ausstr men von Gasen nicht m glich F r den Fall eines Netzausfalles werden zwei verschiedene M glichkeiten unterschieden 1 Bei einem Stromausfall startet das Messger t wieder automatisch und f hrt die Pro benahme mit dem gleichen Filter fort Die Ausfallzeit wird bei der Auswertung des Fil ters ber cksichtigt und im Speicher bei den Daten zur jeweiligen Messung abgelegt 2 Ein Filterwechsel nach einem Stromausfall erfolgt nur dann wenn ein turnusm iger Filterwechsel Cycletime innerhalb der Ausfallzeit liegt Anhand der gespeicherten Daten ist der Filterwechsel sicher zu erkennen 6 5 Bewertung Alle Ger teparameter sind gegen Verlust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungsfreier Betriebsbereitschaft Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 87 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 16 Ger tefunktionen Die wesentlichen Ger tefunktionen m ssen durch
174. estanforderung erf llt ja T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 135 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 7 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 48 bis Tabelle 51 zeigen die Ergebnisse der Auswertungen des gesamten Datensat zes nach Anwendung der m glichen Korrekturfaktoren terme Tabelle 48 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Grenzwert 20 ug m Rohwerte Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte Grenzwert 20 ug m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 nicht signifikant signifikant Unsicherheit u s am Grenzwert Kombinierte Messunsicherheit wem Erweiterte Messunsicherheit Wcm Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 49 Vergleich Testger t mit Referenzger t alle Standorte Grenzwert 20 ug m Korrektur Achsabschnitt Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte Grenzwert 20 ug m Status Messwerte Korrektur Offset erlaubte
175. esysteme GmbH NET Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 60 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Betriebsanleitung d rfen den Ergebnissen der Eignungspr fung nicht widersprechen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Ergebnisse der Pr fungen werden mit den Angaben im Handbuch verglichen 6 4 Auswertung Die gefundenen Abweichungen zwischen dem ersten Handbuchsentwurf und der tats chli chen Ger teausf hrung wurden behoben 6 5 Bewertung Differenzen zwischen Ger teausstattung und Handb chern wurden nicht beobachtet Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Siehe Punkt 6 4 zu diesem Modul T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 61 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 1 Messbereich Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung muss gr er oder gleich dem Bezugs wert B sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zur Pr fung dieser Mi
176. forderungen an Messein richtungen f r den station ren Einsatz auch im mobilen Einsatz erf llen Beim mobilen Einsatz von Messeinrichtungen beispielsweise Messungen im flie enden Verkehr zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten oder Flugzeugmessungen muss die st ndige Betriebsbereitschaft sichergestellt sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren Feldteststandorten ge testet 6 4 Auswertung Die Messeinrichtungen wurden f r einen festen Einbau in einer Messstation einem Mess container konzipiert Ein ortsver nderlicher Einsatz ist nur in Verbindung mit einem Messcon tainer m glich Die st ndige Betriebsbereitschaft f r zeitlich begrenzte Messungen an verschiedenen Orten ist bei Beachtung der Aufstellungsbedingungen Auswahl Messstelle Infrastruktur sicherge stellt F r einen mobilen Einsatz sind neben den Aufstellungsbedingungen auch die R st und Ein laufzeiten zu beachten 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung wurde im Rahmen des Feldtestes an mehreren verschiedenen Standor ten betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahrzeugen eingesetzt werden Mindestanforderung erf llt nein 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energi
177. fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 sowie gem Anhang A1 der Richtlinie EN 14907 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Eng lische Fassung von November 2005 T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH NET Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 12 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die Messeinrichtung OPSIS SM 200 saugt mit Hilfe einer Pumpe Umgebungsluft ber einen PM2 5 Probenahmekopf auf einen Filter Die Bestimmung der abgeschiedenen Staubmasse auf dem Filter erfolgt nach der Probenahme durch das radiometrische Messprinzip der Beta Absorption Weiterhin besteht die M glichkeit den Filter gravimetrisch auszuwiegen Auch steht der Filter f r weitere analytische Verfahren wie z B eine Schwermetallanalyse zur Ver f gung Die Untersuchungen erfolgten im Labor und w hrend eines mehrmonatigen Feldtests Der mehrmonatige Feldtest erfolgte an den
178. ften 2 3 m h Variante beschr nken sich hierbei ausschlie lich auf Anpassungen und Modifikationen im pneumatischen Bauteil der Messeinrichtung Die Eignungspr fung war anhand der aktuellen Richtlinien zur Eignungspr fung unter Be r cksichtigung der neuesten Entwicklungen durchzuf hren Die Pr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien e VDlI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 1 e VDlI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr f prozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikel f rmigen Immissionen August 2004 2 e Europ ische Norm EN 14907 Luftbeschaffenheit Gravimetrisches Standardmess verfahren f r die Bestimmung der PM2 5 Massenfraktion des Schwebstaubs Deut sche Fassung EN 14907 2005 3 sowie gem Anhang A1 der Richtlinie EN 14907 e Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Eng lische Fassung von November 2005 4 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 21
179. ftware sind insgesamt urheberrechtlich gesch tzt Die dadurch begr ndeten Rechte insbesondere des Nach drucks der Funksendung Weitergabe bzw bersetzung sowie der Speicherung in Datenverarbei tungsanlagen bleiben auch bei nur auszugsweiser Verwendung vorbehalten Opsis AB gestattet dem K ufer die Herstellung einer einzigen Softwarekopie zum Zwecke der Datensicherung nderungen der in diesem Dokument enthaltenen Informationen bleiben vorbehalten Warenzeichen OPSIS ist ein Warenzeichen der Fa Opsis AB Schweden Sonstige Marken und Produkt bezeich nungen stellen Handelsmarken bzw eingetragene Warenzeichen der jeweiligen Unternehmen dar Die in den Beispielen verwendeten Firmen Namen und Daten sind sofern nicht ausdr cklich an ders vermerkt fiktiv Beschr nkte Software Garantie Die Gew hrleistungsbedingungen f r diese Software sind in dem Kaufvertrag zwischen K ufer und Verk ufer geregelt Voraussetzung jeder Gew hrleistung ist jedoch dass die Installation Bedienung und Wartung der Software entsprechend den Vorgaben und Anweisungen der Opsis AB wie u a in diesem Handbuch enthalten erfolgt Die Gew hrleistung beschr nkt sich auf den Ersatz defekter Disketten bzw Dokumentation aus dem Lieferumfang der Opsis AB Opsis AB und deren Zulieferer haften in keinem Fall f r Gewinneinbu en oder sonstige kaufm nnische Nachteile wie z B direkte oder indirekte Sch den bzw Sonder Neben oder Eventualsch den die sich a
180. grund lagen und Hauptkomponenten Umgebungsluft wird von einer Pumpe in einen Probe nah mekopf gesaugt und auf einem Filter abgeschieden Bei den Ausf hrungen zur Staubmassen und Luftstabilit ts berwachung wird der Filterinhalt mit Hilfe einer Betast rahlungsquelle und eines Geiger M ller Z hlrohrs ausgewertet Die analysierten Filter werden archiviert und bleiben so f r sp tere Zusatzauswertungen verf gbar Die Messwerte werden im Ger t gespeichert und k nnen an einen externen Rechner ber tragen oder einfach auf dem Display abgerufen werden 1 1 Hauptfunktionen Jedes Ger t der Baureihe SM200 stellt ein modernes und leistungsf higes System zur Er fassung und Messung von Schwebstaubkonzentrationen dar Die Abscheidung der gesam melten Partikel erfolgt auf Standard Membranfiltern 47 mm Eine anschlie ende Untersuchung der Proben mittels weitergehender quantitativer bzw qualitativer Analy severfahren ist somit problemlos m glich Neben Ausf hrungen zur reinen Probenahme bzw Stabilit ts berwachung sind auch Ger te zur selbstt tigen Staubmassenbestimmung mittels integriertem Betrastrahlungs Analysesystem lieferbar Umfassende Qualit tssicherungsfunktionen automatisiert bzw bedieneraktiviert gew hrleisten die Bereitstellung gepr fter zuverl ssiger Daten Zu erw hnen sind insbesondere folgende Leistungs und Ausstattungsmerkmale Automatisches System zur sequentiellen Erfassung und Massenbestimmung von S
181. gt 100 wurden als unplausibel verworfen Alle Einzelwerte sind in den Anh ngen 5 und 6 zu finden Tabelle 5 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten als Tagesmittelwerte K ln K ln Furulund Furulund Frankfurter Str Parkplatzgel nde Sommer Winter Anzahl Wertepaare Referenz 50 41 40 41 Anteil PM2 5 an PM10 Bereich 45 0 93 0 35 1 97 3 8 0 96 7 nicht ermittelt Mittelwert 68 7 65 0 49 9 Lufttemperatur C Bereich 4 0 15 3 6 9 24 4 9 1 22 2 3 6 7 3 Mittelwert 72 16 2 16 5 2 2 Luftdruck hPa Bereich 988 1035 991 1020 996 1020 977 1029 Mittelwert 1010 1009 1008 1011 Rel Luftfeuchte Bereich 57 5 88 5 34 9 80 5 56 4 89 5 79 4 100 Mittelwert 73 2 59 1 75 2 93 4 Windgeschwindigkeit m s Bereich 0 0 6 5 0 1 4 4 0 0 6 5 0 3 3 9 Mittelwert 2 2 1 3 2 4 1 3 Niederschlagsmenge mm Bereich 0 0 19 2 0 0 17 4 0 0 57 2 nicht ermittelt Mittelwert 2 7 1 6 4 0 Dauer der Probenahmen DIN EN 14907 legt die Probenahmedauer auf 24 h 1 h fest W hrend im Feldtest immer eine Probenahmezeit von 24 h f r alle Ger te eingestellt wurde von 8 00 8 00 K ln 14 00 14 00 Furulund wurde die Probenahmezeit bei einigen Untersuchungen im Labor reduziert um eine gr ere Anzahl an Messwerten zu erhalten T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richt
182. gt Hochspannung an wenn der Netzstecker eingesteckt ist Vor Entfernung des Ger te bzw Pumpendeckels unbedingt Netzschalter auf AUS stellen und das Netzkabel abziehen Achtung Um Sch den am Ger t zu vermeiden darf dieses nur an der vorgeschrie benen Netzspannung betrieben werden Achtung Das Ger t weist innen und au en bewegliche Teile auf Die Filtertr ger w hrend des Filterbeschickungs bzw entnahmevorgangs nicht ber hren Achtung Ger te die dieses Symbol tragen enthalten eine radioaktive b Strahlung squelle Das Geh use das diese Strahlungsquelle umgibt darf in keinem Fall demon tiert werden Dieses Ger t wurde zur Sammlung von Luftproben Messung der Schwebstraubkonzentra tion und oder Stabilit tsmessung entwickelt Jede Verwendung zu anderen Zwecken ist bestimmungswidrig Im Interesse einer zuverl ssigen und gefahrlosen Funktion sind die technischen Daten aus section 1 5 bei Betrieb und Wartung des Ger ts unbedingt zu beachten Der Betrieb des Ger ts in explosionsgef hrdeten Umgebungen Ex ist unzul ssig Die Wartungszeitpl ne und oder Hinweise des Ger telieferanten sind einzuhalten Das System SM200 besteht aus folgenden Hauptkomponenten Probenahmemodul siehe Kapitel 2 1 Probenahmekopf mit Ansaugleitung siehe Kapitel 2 2 Temperaturstabilisator f r Ansaugrohr siehe Kapitel 2 3 Filtertr ger und Filtermagazine siehe Kapitel 2 4 Pumpenmodul siehe Kapitel 2 5 Das Pro
183. gut enthaltenen Begleitstoffen d rfen im Bereich des Nullpunktes nicht mehr als Bo und im Bereich von B nicht mehr als 3 von B betragen Die Konzentration des Begleitstoffes wird im Bereich des jeweiligen B2 Wertes des Begleitstoffes eingesetzt Sind keine entspre chenden Bezugswerte bekannt so ist ein geeigneter Bezugswert durch das Pr finstitut im Einvernehmen mit den anderen Pr finstituten festzulegen und anzugeben F r Staubmesseinrichtungen ist dieser Punkt nicht relevant Es gilt die Mindestanforderung 5 3 4 Die Ergebnisse dieser Untersuchungen finden sich deshalb im Modul 5 3 4 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 81 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 12 Reproduzierbarkeit Die Reproduzierbarkeit Ro der Messeinrichtung ist aus Doppelbestimmungen mit zwei baugleichen Messeinrichtungen zu ermitteln und darf den Wert 10 nicht unterschreiten Als Bezugswert ist B4 zu verwenden 6 2
184. h kurzlebige Zerfallsprodukte des Radons Funktion der atmosph rischen Stabilit t Bl Rest Aktivit t Hintergrund und langlebige Zerfall sprodukte des Radons Dient der Qualit tssicherung Einf hrung Stabilit tsdaten Stabilit ts berwachungs und Kombimodell R Regressionskoeffizient Ma des Vertrauens in den ermittelten B Wert Weitere Merkmale Anzeige LCD Display 4 x 20 ZeichenLCD Display Tastatur Folientastatur 16 keys Datenspeicherung gt 100 Datens tze Uhrzeit Kalender Kennzeichnung jedes Datensatzes Serielle Schnittstelle 3 x RS232 Kommunikation Daten bermittlung Fernsteuerung Analog Ausgang 0 10 V oder 0 20 mA user selectable e g 0 1000 ug m 0 4095 Zerf lle Status Ausgang Relais geschlossen Zustand OK Sicherungen zug nglich f r Bediener am Spannungseingang Probenahmemodul 2 x 6 3 A 250 V tr ge Pumpenmodul 1 x4 A 250 V tr ge Interne Sicherungen unzug nglich f r Bediener Hochspannungsmodul 1x 3 15 A 250 V tr ge 1x 1 6 A 250 V tr ge 1x 500 mA 250 V tr ge 1x 50 mA 250 V tr ge Temperaturstabilisator TS200 Aluminiumrohr 75 mm L nge 1350 mm Plastikrohr 50 mm L nge 1500 mm Bel ftungsschlauch 50 mm L nge 5 m Ablaufschlauch 12 mm L nge 2m Einf hrung 1 6 Allgemeine Sicherheitshinweise Achtung Im Inneren des Ger ts lie
185. handbuch aufgef hrten Ger tefunktionen vor handen aktivierbar und funktionst chtig sind Zur berpr fung der Stabilit t der Beta Messung f hrt das Ger t folgenden internen Test nach jedem Neustart sowie auf Wunsch auch regelm ig als AutoTest durch Es werden kurzzeitig zwei Referenzblenden mit unter schiedlicher Dicke zwischen die Betastrahlungsquelle und den Geigerz hler eingef gt Vom Hersteller wurde bei der Ger teherstellung das Ansprechverhalten des Geigerz hlers unter Einf gung der beiden Referenzblenden protokolliert Dieses Protokoll liefert die Referenz werte mit denen die entsprechenden Ergebnisse aus dem internen Beta Span Test vergli chen werden Ergebnis ist eine prozentuale Differenz Der Zyklus f r die interne berpr fung der radiometrischen Messung wurde im Rahmen der Pr fung auf 30 d gesetzt Zur Nullpunkts berpr fung der Messeinrichtung wird eine ger teinterne Pr fprozedur heran gezogen Hierzu wird der Messbetrieb unterbrochen und im verborgenen Servicemen die Funktion Make Blank Test mit einem unbeaufschlagtem Filter durchgef hrt Die Messein richtung f hrt in diesem Modus alle 2 h blicher Zeitbedarf f r 1 radiometrische Messung eine Leermessung auf dem Filter durch Gem den Beziehungen aus Kapitel 3 1 kann aus dem Betastrahlenfluss am Anfang erste Messung mit Leerfilter und am Ende Wert der folgenden Messung en im Speicher abgelegt als Blank Counts cpm be
186. he Betriebszeit Verf gbarkeit T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 91 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 19 Konverterwirkungsgrad Bei Messeinrichtungen mit einem Konverter muss dessen Wirkungsgrad mindestens 95 betragen Gem der Richtlinie VDI 4203 Blatt 3 Punkt 5 3 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrich tungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode zur Massenbestimmung nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt entf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 92 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 20 Wartungsintervall Das Wartungsintervall der Messeinrichtung ist zu ermitteln und anzugeben Das War tungsintervall sollte m
187. ht ben tigt Der Funktionsablauf ist daher gegen ber dem Schwebstaub Mess ger t deutlich vereinfacht Abb 2 12 verdeutlicht den Messvorgang des Stabilit ts berwa chungsger ts Dieser umfasst folgende Schritte an l Ein neues Filter wird dem Reinfilter Magazin en D tnommen und auf das Karussell gelegt 2 Nach Ablauf des Konditionierungsintervalls wird 2 die Hintergrundstrahlung des Filters mit Hilfe des Geiger M ller Z hlrohrs ermittelt Dunkelmes E sung 3 Das Filter wird vom Karussell in die Probenahme Position transportiert wo er solange verbleibt wie am Ger t eingestellt wurde 4 Nach erfolgter Probennahme wird das Filter wieder vor das Geiger M ller Z hlrohr bewegt Nach Ablauf eines erneuten Konditionierungsin j tervalls wird die nat rliche Strahlung des auf dem Filter gesammelten Staubes gemessen 5 Das benutzte Filter wird vor das Ablage Magazin enge transportiert und in diesem abgelegt 6 Aus der Dunkel und Hintergrundmessung wird die durch kurz und langlebige Radon T chter bedingte Strahlungsaktivit t errechnet Hieraus ergibt sich eine Messung der atmosph rischen Stabilit t Abb 2 12 Stabilit ts berwachungsger t
188. htung OPSIS Seite 82 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in der Tabelle 18 zusammenfassend dargestellt Die grafische Darstellung erfolgt in Abbildung 26 bis Abbildung 30 Anmerkung Die ermittelten Unsicherheiten werden auf den Bezugswert B f r jeden Stand ort bezogen Tabelle 18 Konzentrationsmittelwerte Standardabweichung Unsicherheitsbereich und Reproduzierbarkeit im Feld Knie EEE EAN SN 1236 SN 1237 uom u vom nam foe K ln 16 8 17 2 17 0 0 838 1 987 1 665 15 Frankfurter Str K ln 18 4 19 2 18 8 0 955 1 995 1 906 13 Parkplatzgel nde Furulund 56 8 2 8 1 0 973 2 003 1 949 13 Sommer Furulund 76 14 1 13 3 13 7 0 768 1 992 1 529 16 Winter Alle Standorte 291 148 149 14 9 0 908 1 968 1 787 e c SN 1236 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 1236 e c SN 1237 Mittelwert der Konzentrationen Ger t SN 1237 C g Mittelwert der Konzentrationen der Ger te SN 1236 amp SN 1237 es Einzelwerte k nnen der Anlage 5 des Anhangs entnommen werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firm
189. i bekannter be aufschlagter Oberfl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abgeschiedene Masse auf dem Filter errechnet werden die im Idealfall bei 0 mg liegen soll Zur externen berpr fung der Empfindlichkeit und ggf Kalibrierung der radiometrischen Messung stellt der Ger tehersteller einen Referenzfoliensatz zur Verf gung Die Software zur berpr fung der Empfindlichkeit ist dabei in einem verborgenen Servicemen direkt imp lementiert Die Durchf hrung des Referenzfolientests erfordert ebenfalls eine Unterbrechung des laufenden Messbetriebs Diese Prozedur wird vom Ger tehersteller auch zur berpr fung der Linearit t der radiometrischen Messung eingesetzt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 51 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Der Foliensatz besteht aus 2 Leerhaltern sowie 4 unterschiedlichen Messbereichsfolien Die im Rahmen der berpr fung erzielten Messergebnisse Z hlraten f r die unterschiedlichen Folien lassen sich bekannter beaufschlagter Oberfl che und bekannten Parametern aus der im Ger t abgelegten Werkskalibrierung in Massenwerte umrechnen die im Idealfall ber die Zeit konstant bleiben Mit Hilfe des Foliensatzes k nnen nur Massen bes
190. ich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 57 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 4 1 7 Messsignalausgang Die Messsignale m ssen digital z B RS 232 und oder analog z B 4 mA bis 20 mA angeboten werden 6 2 Ger tetechnische Ausstattung PC mit Software SM200ExtractProj Datenlogger Yokogawa f r Analogsignal 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte unter Verwendung einer elektronischen Datenerfassungsanlage vom Typ Yokogawa Analogausgang nur Test im Labor und einem PC mit der OPSIS Software SM200ExtractProj Digitalausgang serielle Schnittstelle RS 232 Die Datenerfassungsanlagen wurden an Analog sowie Digitalausgang angeschlossen Die Pr fung erfolgte durch Vergleich der Messwerte aus Ger tespeicher ber Display Analog und Digitalausgang im Labor 6 4 Auswertung Die Messsignale werden auf der Ger ter ckseite folgenderma en angeboten Analog 0 10 V bzw 0 20 mA Konzentrationsbereich w hlbar Digital ber RS 232 Schnittstelle ber die direkte oder mit einem Modem her gestellte Verbindung zu einem Rechner l sst sich das Ger t so bedie nen als st nde man direkt davor so l sst sich z B der Speicher mit all
191. icherheit 25 Ergebnisse der Regressionsrechnung Steigung b nicht signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a signifikant Unsicherheit von a Ergebnisse der Vergleichbarkeitspr fung Abweichung am Grenzwert 2 07 Unsicherheit u sam Grenzwert 2 50 Kombinierte Messunsicherheit wcm 9 98 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 19 97 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 41 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort Furulund Sommer Grenz wert 20 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Furulund Sommer Grenzwert 20 ug m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b 1 00 nicht signifikant Unsicherheit von b 0 06 Achsabschnitt a 2 06 signifikant Unsicherheit von a 0 39 Abweichung am Grenzwert 2 07 Unsicherheit u s am Grenzwert 2 49 Kombinierte Messunsicherheit wem 12 47 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 24 94 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 125 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 42 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort Fu
192. icherungen sind alle 3 Monate zu kontrol lieren Der Filter der Wasserfalle im Pumpenmodul ist alle 3 Monate zu tauschen Die Pumpendichtung ist alle 6 Monate zu tauschen Die Pumpenmembran ist alle 12 Monate zu tauschen Im Rahmen einer j hrlichen Grundwartung ist auch auf die Reinigung des Ansaug rohres zu achten Zur Durchf hrung der Wartungsarbeiten sind die Anweisungen im Handbuch zu beachten Alle Arbeiten lassen sich mit blichen Werkzeugen durchf hren gi oND T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 49 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 5 Bewertung Wartungsarbeiten sind mit blichen Werkzeugen und vertretbarem Aufwand von au en durchf hrbar Die Arbeiten zu Punkt 4 bis 7 sind bei einem Stillstand des Ger tes durchzu f hren Diese Arbeiten fallen nur monatlich viertelj hrlich halbj hrlich bzw j hrlich an In der restlichen Zeit kann sich die Wartung auf die Kontrolle von Verschmutzungen etwaigen Feh lermeldungen und Abweichungen in den Test zur Qualit tskontrolle beschr nken Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die Arbeiten an den Ger ten wurden w hrend der Pr fung auf Basis der in den Handb
193. icht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 143 von 267 Anlage 3 Umgebungstemperaturabh ngigkeit der Empfindlichkeit Blatt 1 von 2 Hersteller OPSIS AB Standards Referenzfoliensatz ck033 0 bis 200 g m SM 200 SN 1236 __Durchgang 1 _ __Durchgang 1 _ __Durchgang2 __Durchgang2 __Durchgang3 __Durchgang3 Mittelwert Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Nc mg mg mg mg 1 Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwerl Folie Nr e al mg mg mg mg a 40 20 f Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Nr C mg mg mg mg 1 1 20 2 5 3 20 p 40 20 Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Messwert Folie Nr p lt l mg mg mg mg 1 1 2 3 4 5 T V Rheinland Group A T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A TUVRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 144 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 3 Umgebungstemperaturabh ngigkeit der Empfindlichkeit Blatt 2 von 2 Hersteller OPSIS AB Standards Referenzfoliensatz ck033 Obis200 pg m SM 200 Serien Nr
194. ie lich zahlreicher Sta tus Parameter sowie zur Fernsteuerung des SM200 Die seriellen Schnittstellen sind auf folgende Weise verwendbar Direkter Anschluss an einen Computer bzw ein Datenprotokollierger t zwecks lokaler Kommunikation Anschluss eines Kabel Funk oder GSM Modems zum Fernzugriff ber einen Computer mit entsprechender Datenerfassungs bzw Fernsteuerungssoftware 21 Hardware Beschreibung Einer dieser Ports ist der optionellen Kommunikation mit anderen Sensoren vor behalten Detaillierte Hinweise zur Konfiguration der seriellen Schnittstelle enth lt Kapitel 5 Betrieb Abb 2 15 zeigt die Stiftbelegung 2 Tx Daten senden 3 Rx Daten empfangen 5 GND Digital Masse Abb 2 15 Serielle Schnittstelle Um das SM200 direkt mit dem RS232 Standardport eines PCs oder Datenprotokollierger ts zu verbinden muss ein Nullmodem Kabel verwendet werden siehe Abb 2 16 links Das SM200 unterst tzt kein Hardware Handshaking SM200 SM200 9 polige serielle Schnittstelle Steckbuchse 9 polige serielle Schnittstelle Steckbuchse Tx Rx GND Tx Rx GND 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 Tx Rx GND Tx Rx GND PC Datenprotokollierger t Modem 9 polige serielle Schnittstelle Steckbuchse 9 polige serielle Schnittstelle Stiftsteckverbinder Abb 2 16 Kabel zur Verbindung des SM200 mit einem PC Datenprotokollierger t links oder mit einem modem rechts Zum direkten Anschluss eines Modems muss dagegen ein regu
195. ie unbeaufschlagten wie auch die beaufschlag ten Filter zwischen dem Feldteststandort in Schweden und dem Labor in Deutschland in ei ner isolierten Box per Kurier verschickt T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 46 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 5 Referenzmessverfahren Im Rahmen des Feldtestes wurden gem der DIN EN 14907 folgende Ger te eingesetzt 1 als Referenzger t Kleinfilterger t Low Volume Sampler LVS3 Hersteller Ingenieurb ro Sven Leckel Leberstra e 63 Berlin Deutschland Herstelldatum 2000 PM2 5 Probenahmekopf W hrend der Pr fung wurden parallel zwei Referenzger te mit einem geregelten Durchsatz von 2 3 m h betrieben Die Volumenstromregelgenauigkeit betr gt unter realen Einsatzbe dingungen lt 1 des Nennvolumenstroms Die Probenahmeluft beim Kleinfilterger t LVS3 wird von der Drehschieber Vakuumpumpe ber den Probenahmekopf gesaugt der Probeluft Volumenstrom wird hierbei zwischen Filter und Vakuumpumpe mit einer Messblende gemessen Die angesaugte Luft str mt von der Pumpe aus ber einen Abscheider f r den Abrieb der Drehschieber zum Luftauslass Nach beendeter Probenahme zeigt die Messelektronik das angesaugte Probeluftvolumen in N
196. iegt er in der Regel bei 15 kPa oder darunter Dieser Parameter ist ein Ma f r den Pumpen wirkungsgrad Der zweite Pr fparameter gibt einen niedrigen Druckwert bei einer k nstlich her beigef hrten Leckstr mung an Dieser Wert ist bei luftleer gepumptem System Null steigt jedoch mit Beginn des Tests an Die Zunahme sollte sehr klein bleiben jedoch in keinem Fall 0 08 kPa berschreiten da sie ein Ma f r das Ein dringen von Fremdluft in das System darstellt 62 Betrieb N here Informationen ber die Pr fergebnisse und ihre Bedeutung sind dem Kapitel ber die Qualit tssicherungsfunktionen Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung zu entnehmen 5 7 2 3 Start eines neuen Pneumatiktests Dr cken Sie zur Ausf hrung eines manuellen Pneumatiktests die Enter Taste Abb 5 16 zeigt das bei laufendem Pneumatiktest erscheinende Display Span leak test S 2 545 1 00 0 0 L 99 4 kPa 13 Pa Testing ser Abb 5 16 Anzeige im Display Pneumatiktest bei laufender Messbereichs bzw Dich theitspr fung 5 7 3 Absorptionsmesskreis Test Beta test Beim Aufrufen dieses Men s erscheinen die Werte des zuletzt durchgef hrten Absorp tionsmesskreis Tests siehe Abb 5 17 Diese Informationen sind zur Qualit tssicherung und Entst rung hilfreich Beta test Dk 27 CE 0 0 A 1291924 B 1005210 D 2003 10 01 07 04 Abb 5 17 Das Men Absorptionsmesskreis Test mit Anzeige der
197. ig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 44 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Handhabung der Daten Die ermittelten Messwertpaare der Pr flinge sowie der Referenzwerte aus den Feldunter suchungen wurden vor den jeweiligen Auswertungen f r jeden Standort einem statistischen Ausrei ertest nach Grubbs 99 unterzogen um Auswirkungen von offensichtlich unplau siblen Daten auf das Messergebnis vorzubeugen Als signifikante Ausrei er erkannte Mess wertpaare d rfen dabei solange aus dem Wertepool entfernt bis der kritische Wert der Pr f gr e unterschritten wurde Es d rfen jedoch insgesamt f r jeden Standort maximal 5 der Messwertpaare verworfen Tabelle 6 zeigt eine bersicht ber die f r jeden Einzelstandort als signifikante Ausrei er er kannten Messwertpaare Pr flinge und Referenz Diese Messwertpaare wurden f r die wei teren Auswertungen verworfen Tabelle 6 bersicht ber Ausrei er Pr flinge und Referenz SM200 Referenz PM2 5 Standort Datum 1236 1237 Datum G1 1 10 2007 K ln 94 1 11 2007 Frankfurter Str 2 17 2007 2 19 2007 keine Ausreisser Furulund Sommer 8 7 10 2007 0 7 8 2 2007 1 besch digt 7121 2007 13 9 8 10 2007 15 2 11 6 n K ln iiia e EEE EE T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m
198. ilfe des Foliensatzes nur Massenwerte und keine Konzentrationswerte simuliert werden konnten eine Betrachtung im Bereich des B 25 ug m war aus diesem Grunde nicht m glich 6 5 Bewertung Die Bewertung der Mindestanforderungen erfolgte auf Basis der oben genannten Angaben Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 2 bei Ger t 1 SN 1236 bzw gt 0 3 bei Ger t 2 SN 1237 bezogen auf den Startwert von 230 V festge stellt werden Mindestanforderung erf llt ja F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 05 ug m f r SN 1236 0 2 von 25 ug m und 0 08 ug m f r SN 1237 0 3 von 25 ug m eingesetzt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 85 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 19 bis Tabelle 20 zeigen eine zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Tabelle 19 Abh ngigkeit des Messwertes von der Netzspannung Ger t 1 SN 1236 Abweichung in Netzspannung Abweichungen Ger t 1 SN 1236 Anfangsspannung Endspannung Folie 2 Folie 3 V V 230 210 0 0 0 1 210 230 0 0 0 1 230 245 0 1 0 1 245 230 0
199. imakammer Temperaturbereich von 20 C bis 50 C Genauigkeit besser als 1 C Trennstelltrafo Leerfilter zur Nullpunkts berpr fung Referenzfoliensatz ck033 Hersteller Opsis Die Aufzeichnung der Messwerte erfolgte im ger teinternen Speicher die Daten wurden mit tels der Software SM200ExtractProj Hersteller Opsis via RS232 Schnittstlle ausgelesen Die Ergebnisse der Laborpr fungen sind unter Punkt 6 zusammengestellt T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 35 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 4 3 Feldtest Der Feldtest wurde mit 2 baugleichen Messeinrichtungen durchgef hrt Dies waren Ger t 1 Nr SN 1236 Ger t 2 Nr SN 1237 Es ergab sich folgendes Pr fprogramm im Feldtest e Untersuchung der Vergleichbarkeit der Testger te gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods e Untersuchung der Vergleichbarkeit des Testger tes mit dem Referenzverfahren ge m Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Untersuchung der Konstanz des Probenahmevolumenstroms Ermittlung der Kalibrierf higkeit Aufstellung der Analysenfunktion Bestimmung der Reproduzierbarkeit Ermittlung
200. in Alle Momentanwerte des Probenahmevolumenstroms m ssen w hrend der Probenahmedauer innerhalb der Schwankungsbreite von 5 des Sollwertes liegen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wurden zus tzlich ein Durchflussmesser gem Punkt 4 bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Probenahmevolumenstrom wurde vor Beginn der Pr fung werkseitig kalibriert und dann vor jedem Feldteststandort mit Hilfe eines Balgengasz hlers auf Korrektheit berpr ft Um die Konstanz des Probenahmevolumenstroms zu ermitteln wurde ein Durchflussmesser an die Messeinrichtungen angeschlossen und ber einen Zeitraum von jeweils 5 Tagen 1 Minuten Werte f r den Durchfluss aufgezeichnet und ausgewertet 6 4 Auswertung Aus den ermittelten Messwerten f r den Durchfluss wurden Mittelwert Standardabweichung sowie Maximal und Minimalwert bestimmt Kurzzeitige Stillstandszeiten der Pumpe Filter wechsel wurden in der Auswertung nicht ber cksichtigt 6 5 Bewertung Die Ergebnisse der vor jedem Feldteststandort durchgef hrten berpr fung der Durchfluss rate sind in Tabelle 29 dargestellt Tabelle 29 Ergebnisse Kontrolle Durchflussrate Durchfluss berpr fung vor SN 1236 SN 1237 Standort l min Er a min E n K ln Frankfurter Str 38 5 0 4 38 7 1 0 K ln Parkplatzgel nde 39 0 1 7 38 1 0 6 Furulund Sommer 36 5 4 8 36 5 4 8 Furulund Winter 38 7 1 0 38 8 1 2 Nachkalibri
201. in Kapitel A 1 Pufferspeicher Inhalt be schrieben Dieselbe bersicht jedoch mit Daten aus der laufenden Messung ist aus dem Men Messen Measure abrufbar siehe Kapitel 5 5 8 Die erste Zeile des Men fensters mit Speicherposition Datum und Uhrzeit Stunde des Messbeginns bleibt stets unver ndert auch wenn in den Men s aufw rts bzw abw rts gebl ttert wird 00015 2003 10 21 15 00015 2003 10 21 15 Vol S 7 290 Nm3 Dark 24 CPM vol I 7 968 m3 Blank 103686 CPM Sample time 7 58 Natural 22 CPM PDropI 10 669 kPa Coll 103726 CPM PDropF 10 701 kPa Short 65 CPM FlowRSD 0 9 Long 3 CPM Flow T 37 82 C Nat Res 1 0 Ext T 24 91 C Natural 1 176 Atm P 101 127 kPa Natural 2 346 Filter hum 30 76 Natural 3 496 Filter T 22 17 C Natural 4 647 Valve pos F 17147 Natural 5 794 Pneu Status 0000 Blank T 40 00 C BlankP 101 531 kPa Blank hum 5 58 Blank HV 603 941 V Coll T 40 00 C Coll P 101 332 kPa Coll hum 3 64 Coll HV 603 941 V G stab 0 0 rel Geiger Status 0000 Abb 5 24 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten 69 Betrieb 5 8 2 Das Men Filter Differenzdruck Filter P drop In diesem Men lassen sich Momentanwerte ausgew hlter Messgr en zum Ende jeder Stunde anzeigen Dargestellt werden die Parameter Differenzdruck Massenkonzentra 1 tion Probenahmevolumen a
202. in der Betriebsanleitung an zugeben 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung dieser Mindestanforderung wurde zus tzlich eine Uhr bereitgestellt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Messinstrumente wurden nach den Beschreibungen des Ger teherstellers in Betrieb ge nommen Die erforderlichen Zeiten f r R st und Einlaufzeit wurden getrennt erfasst Erforderliche bauliche Ma nahmen im Vorfeld der Installation wie z B die Einrichtung eines Durchbruchs im Containerdach wurden hier nicht bewertet 6 4 Auswertung Die R stzeit umfasst den Zeitbedarf f r den Aufbau der Messeinrichtung bis zur Inbetrieb nahme Das OPSIS System muss witterungsunabh ngig installiert werden z B in einem klimatisier ten Messcontainer Zudem erfordert die Durchf hrung des Ansaugrohres durch das Dach sowie dessen Bel ftung umfangreichere bauliche Ma nahmen am Messort Ein ortsver n derlicher Einsatz wird daher nur zusammen mit der zugeh rigen Peripherie angenommen Folgende Schritte zum Aufbau der Messeinrichtung sind grunds tzlich erforderlich e Entpacken und Aufstellung der Messeinrichtung in Rack oder auf Tisch Anschluss der Stromversorgung Anschluss Ansaugrohr Temperaturstabilisator TS200 PM2 5 Probenahmekopf Anschluss der Pumpe Externe Temperaturf hler verlegen in die N he des Probenahmekopfes Best ckung des Ger tes mit Filtern e berpr fung der Dichtigkeit Die Durchf hrung dieser Arbeiten und damit die R stzeit
203. ingestellten ber tragungs geschwindigkeiten bereinstim men und die Ports korrekt konfiguriert sind Kabelverbindung mittels Mith r ger t auf einwandfreie Funktion pr fen 85 St rungsbehebung St rung Ursache Abhilfe Einzug Ablage der St rung der Trans Einzug Ablage Mechanismus aus dem Filter gest rt portmechanik Men Service siehe Kapitel 5 7 testen Dazu die Funktionskontrollen Filter auswerfen oder Magazin entleeren ver wenden Filltermagazin Sta tusleuchte in der Frontplatte leuchtet rot Ablage Magazin ist voll bzw Reinfilter Magazin ist leer Magazin nicht mon tiert bzw nicht ein wandfrei gesichert Magazin wird vom optischen Sensor nicht erkannt Kontrollieren dass das Reinfilter Magazin noch Filter enth lt und das Ablage Maga zin nicht voll ist Magazin auf einwandfreien Sitz in seiner Halterung kontrollieren Es muss ganz nach links gedreht und h rbar eingerastet sein Kontrollieren dass der optische Sensor nicht blockiert wird bei abgenommenem Magazin sichtbar und die Magazin Ver riegelungen blank sind Sensor braucht Oberfl chenreflexion 7 3 Inanspruchnahme des Kunden dienstes Wenden Sie sich an Ihren zust ndigen Opsis Vertreter wenn Sie Hilfe mit Ihrem SM200 brauchen Um dem Kundendienst die Arbeit zu erleichern halten Sie bitte folgende Anga ben bereit Serien Nr des Ger ts erscheint auf einem Etikett auf der Ger te
204. inrastet und sich nicht weiter drehen l sst Das Magazin befindet sich nun in Betriebsstellung das Ger t ist damit einsatzbereit Beim Einf hren des Reinfilter Beh lters fallen die ersten Filter in das Ger t Dies ist ein normaler Vorgang Zur Entnahme eines Magazins aus dem Ger t muss der Zylinder fest umgriffen und nach rechts gedreht werden bis die drei Riegel in den entsprechenden Nuten sichtbar werden Das Magazin kann nun senkrecht aus dem Ger t gezogen werden Zur Entnahme von Filtern aus dem Magazin m ssen die drei Nasen unten an den Riegeln siehe Abb 4 9 gleichzeitig niedergedr ckt und der Au enring des Magazins nach oben geschoben werden Der Ring ist in Abb 4 9 ebenfalls unterhalb des Riegels erken nbar und zwar dort in seiner obersten Stellung Es k nnen sich selbst bei bereits leerem Reinfilter Magazin immer noch Filter im Ger t befinden sei es im Karussell bei Probenahme und Messbetrieb oder unterhalb des 46 Montage Magazins vor dem Einlegen in das Karussell Um erforderlichenfalls alle noch im Ger t vorhandenen Filter zu entnehmen kann ein spezielles Softwareprogramm verwendet wer den N here Hinweise hierzu enth lt Kapitel 5 Betrieb Achtung Versuchen Sie nie Filter von Hand aus dem Ger t zu nehmen weder mit noch ohne Werkzeug Das Ger t kann bei einem solchen Versuch leicht besch digt wer den Vewenden Sie stattdessen die Entleerungsfunktion siehe Kapitel 5
205. ins muss der wei e Ring des Filtertr gers nach oben weisen Das Ger t verf gt ber zwei r hrenf rmige Filtermagazine Bei Messbeginn muss ein Magazin mit Filtern in entsprechenden Filtertr gern bef llt dass andere dagegen leer sein Das volle Magazin enth lt die unbenutzten Filter die im Laufe des Betriebs nach und nach entnommen werden In dem anderen Magazin Ablage Magazin werden die bep robten Filter gesammelt Wenn das Ablage Magazin voll wird muss es entleert und das Reinfilter Magazin mit neuen Filtern beschickt werden 45 Montage Abb 4 9 zeigt das Einlegen neuer Filter in das Reinfilter Magazin Das Magazin wird hi erzu auf den Kopf gestellt durchgehendes Ende nach oben weisend Die Filtercharge wird durch drei Riegel A C in Abb 4 9 gesichert Schieben Sie die Filter sorgf ltig an den Riegeln vorbei wobei die wei e Seite des Filtertr gers nach oben weisen muss Das Magazin kann bis zu 40 Filter aufnehmen Nach erfolgtem Beschicken des Reinfilter Magazins kann dieses zusammen mit dem noch leeren Ablagemagazin am Ger t montiert werden Abb 4 10 zeigt die Einbauorte der bei den Magazine Abb 4 10 Probenahmeger t mit Filtermagazinen A Reinfilter Magazin B Ablage Magazin Setzen Sie jedes Magazin sorgf ltig so in das Probenahme Modul ein dass die drei Riegel mit den entsprechenden Nuten der ffnung fluchten Drehen Sie das Magazin dann nach links bis es h rbar e
206. ionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 6 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 4 2 Anforderungen an Messeinrichtungen f r den mobilen Einsatz 59 S Algemene S SRRSEREREDFERNOHRERTESENEFPRTEBPERPEFEIEHEUTRETTERUSTURGEENEFERRTOERFELPETULEOESEEUFEHRDETEEERERFEPNATR 60 5 2 1 Messbereich un ee 61 5 2 2 Negative Messsignale u a tuuna ueeeeeeeensaa 62 5 2 3 AnalysenfunktiOn PRASCERONIERTEREERERFEBESTETEERINERPERFIEERE Enna An eE na a Eana Aaaa io nidia 63 3 2 4 Lineart t isr see 65 9 2 5 Nachwelsgrenze une ee 66 5 20 Einstel Zeit sniniien nuana aaa adai EE aiia 68 5 2 7 Abh ngigkeit des Nullpunktes von der Umgebungstemperatur 69 5 2 8 Abh ngigkeit des Messwertes von der Umgebungstemperatur 71 5 2 9 Nullpunktsdfift 4444444444eHneennnennnennee ai nn 73 5 2 10 Drift des Messwerles heine leere 76 3 2 11 Gerenipiindlichkeilzes se een ee 80 5 2 12 Reproduzierbarkeit 44444444444n4nneennnennnennnennnennnennne nme enen nennen en 81 5 2 13 Stundenwerte u
207. kfurter Str zeigte sich jedoch dass bei ber schreiten des maximal zul ssigen Druckverlustes ber das Filter von 70 kPa die Messungen zwar korrekt abgebrochen wurden allerdings die Probenahme nach Filterwechsel in man chen F llen erneut nach kurzer Zeit abgebrochen wurde Gleichzeitig erschien eine Durch flussfehlermeldung Die Ursache lag darin dass das Durchflussregelventil dass in der Regel im Abbruchfall an der oberen Endposition der Regelung angekommen war bei Neustart nicht vor dem Start der Pumpe in seine Ausgangsposition zur ckgeregelt wurde Die Pumpe star tete w hrend gleichzeitig das Ventil zur ckgeregelt wurde Daher sprang unter Umst nden die berwachung der Durchflussrate an und brach die Probenahme mit einer Fehlermeldung Durchfluss au erhalb der Spezifikation wieder ab bevor sich das Ventil wieder korrekt ein regeln konnte Dieser Fehler wurde mit dem ein Update der Software auf die Version 1 04 10 behoben Es wird nun sichergestellt dass die Pumpe nach dem Filterwechsel erst wieder gestartet wird wenn das Durchflussregelventil wieder in die Ausgangsposition zur ckgefah ren ist Dar ber hinaus wird mit der Version 1 04 10 der zus tzliche Anschluss eines Partikelz hlers zum SM 200 erm glicht die hierzu notwendige Anpassung der Software betrifft nicht die eignungsgepr fte Version der Messeinrichtung Die Software 1 04 10 wurde vor Start des zweiten Standortes K ln Parkplatzgel nde in stalli
208. komponentenmesseinrichtungen 109 7 WEITERE PR FKRITERIEN NACH LEITFADEN DEMONSTRATION OF EQUIVALENCE OF AMBIENT AIR MONITORING METHODS seeen 110 7 1 Ermittlung der Unsicherheit zwischen den Pr flingen ups 9 5 2 1 110 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 118 7 1 Anwendung von Korrekturfaktoren termen 9 7 44224422444444444000 000000 132 8 EMPFEHLUNGEN ZUM PRAXISEINSATZ uuusnnenssssnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 137 Arbeiten im Wartungsintervall acer 137 Weitergehende Wartungsarbeiten uusr4244444444000HHHRnnnnnnnHannnnnnnnnn nn nannnnnnnnnn nenn 138 9 LITERATURVERZEICHNIS una ea ee ale 139 10 ANLAGEN nenne ee e ae raia er ae 140 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 9 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 1 Kurzfassung und Bekanntgabevorschlag 1 1 Kurzfassung Gem der Richtlinie 2008 50 EG vom 21 Mai 2008 ersetzt die Luftqualit tsrahmenrichtlinie 96 62 EG vom 27 September 1996 inkl der zugeh rigen Tochterrichtlinien 1999 30 EG 2000 69 EG 2002 3 EG sowie die Entscheidung des Rates
209. l res serielles Kabel ver wendet werden da das SM200 selbst als DCE System konfiguriert ist siehe Abb 2 16 re chts Das SM200 Kommunikationsprotokoll ist auf Wunsch von Opsis erh ltlich 22 Ein wichtiges Leistungsmerkmal des SM200 Systems sind die umfassenden Qualit ts sicherungs und Qualit tslenkungsfunktionen die das Ger t automatisch bzw auf An forderung des Bedieners durchf hrten kann Diese Pr fungen dienen der Funktionskon trolle des Ger ts und gew hrleisten so die Richtigkeit der Messergebnisse Bei richtiger Nutzung der Qualit tssicherungsparameter k nnen die Ergebnisse dieser Kontrollen auch als Fr hwarnsignal dienen d h auf Wartungsbedarf hinweisen Im Falle einer St rung am Ger t sind sie zudem zur Ermittlung der Ursache verwendbar Im vorliegenden Kapitel werden die Qualit tssicherungs und Qualit tslenkungsfunktio nen QS QL Funktionen des SM200 Systems detailliert beschrieben Diese Beschreibung bezieht sich ausschlie lich auf das Schwebstaub Immissionsger t Die Unterschiede in den QS QL Funktionen zu den brigen SM200 Modellen sind minimal Die Darstellung in diesem Kapitel entspricht im Wesentlichen den Gutachten PM10 Feldpr fungen des CNR IIA Rom sowie des deutschen Umweltbundesamts Berlin und der JRC ERLAP ISPRA Italien 3 1 bersicht ber die QS QL Funktionen Abb 3 1 verdeutlicht die QS QL Funktionen des SM200 Systems in Form eines Blockdi agramms 23
210. l ssen m glich Die Unterschiede zwischen der im Rahmen der letzten Erg nzungspr fung gepr ften 1 m h Variante Bekanntgabe f r Schwebstaub PM10 im BAnz vom 29 10 2005 Nr 206 Seite 15700 15702 und der aktuell gepr ften 2 3 m h Variante beschr nken sich hierbei aus schlie lich auf Anpassungen und Modifikationen im pneumatischen Bauteil der Messeinrich tung ge nderte Schlauch und Ventildimensionen vergr erter Innendurchmesser des An saugrohres Abbildung 2 PM2 5 Probenahmekopf f r OPSIS SM 200 2 3 m h T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 26 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Das Ansaugrohr bildet die Verbindung zwischen dem Probenahmekopf und der Probenah me und Messeinheit Um Kondensation im Innern des Rohres beim Durchgang des Ansaug rohres durch das Messcontainerdach zu vermeiden sowie Verluste an fl chtigen Staubbe standteilen durch Temperaturschwankungen auf dem Weg zur Probenahme und Messein heit zu verhindern wurde um das Ansaugrohr eine mit Au enluft gesp lte Durchf hrung durch das Dach installiert Temperaturstabilisator TS 200 Kapitel 2 3 im Handbuch Damit wird sichergestellt dass die angesaugte Luft im Ansaugrohr ihre ursp
211. lative Feuchte Probenflussrate 8 40 I min nominal 38 33 l min 2 3 m h Strahler Typ 14C Polymethyl Methaacrylat Zerfallsart Betastrahlung Aktivit t 9 9 MBq 267 Ci spezifische Aktivit t 55 5 MBg g Massenbestimmung Messbereich It Bedienungshand 0 60 mg buch Probenahmezeit Zykluszeit 6 h 100 Tage Zeitbedarf B Messung 120 min Speicherkapazit t Daten gt 100 Datens tze Gespeicherte Daten pro Mes 45 verschiedene Parameter aufgef hrt sung im Bedienungshandbuch Seite A1 Analogausgang 0 10 V oder 0 20 mA Konzentrations bereich frei einstellbar Digitalausgang 3x RS 232 Schnittstellen zur Daten bertragung und Fernsteuerung Statussignale Informationen im Messmodus siehe Be dienungshandbuch Seite A1 oder im Servicemen Analogsensoren verf gbar T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 33 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 4 Pr fprogramm 4 1 Allgemeines Die Eignungspr fung erfolgte an zwei identischen Ger ten mit den Seriennummern SN 1236 und SN 1237 Zu Beginn der Pr fung war die Softwareversion 1 03 auf den Pr flingen installiert Im Laufe des Feldtests Standort K ln Fran
212. lter u uesessneneseenennsennneennennnenneennne essen 65 Magazin entleeren Unload container uuseeeeneneneneennnennen nennen ne 65 Filter einlegen Load filter cusssesesesesensnnensnennennennnnnnsnnnnenensnenenennennnn 66 Euftemlass Air mlet a 08e Rsa eier entire 66 Abschirmung der Strahlungsquelle Beta shield enenee 66 Analogsensoren Analog sensors cennessseeneesnennennennneennnn nn 66 Digitalsensoren Digital sensors u 204002e0eneeneesnennenensennnennennensennne nennen 67 Platinenstatus Card status ueeseeeeeeeeenenennnenenennnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnsnnnnnnn 67 Das Men Daten Data 2000n0nennenseensnennnnnnnnnennnensnnnnnnennn nennen 68 Men s Pneumatikdaten und Geigerz hler daten Pneumatic data Geiger 69 Das Men Filter Differenzdruck Filter P drop neennen 70 Kurzleitfaden zur Inbetriebnahme sseeseneensennennnennnnse essen 70 Wartung und Instandhaltung 22 2000neesennsennseneeneennen 73 bersicht PRENNIERRRERIERREREERSRRNTERTERIAETAIRMEBRRSDEBNSERESAKIEMIEEFRRTSERTREEDRERSINERRUHEESERGENE 73 berwachung des Ger tezustands ueenennennnenenennnennnnenennnnnnenenennnn 74 Filterwechsel u 84 aa se en 75 Absorptionsmesskreis und Pneumatiktest nnennnnnnnenenn 75 Pr fung und Reinigung nnneeneesesssenssennnnnnenennneenen nn nn nennen 76 Geratelest
213. m N x bar c0 LO N O N O mM O N N T N O O Abbildung 12 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort K ln Parkplatz gel nde T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 39 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 50 gt oO w oO 20 Konz PM2 5 Ref in pg m 10 7 N N N N Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q S fe fe fe fe a fe N N N N N N N N N N D o o o o e e e fe N 5 N D Se e N o e N 2 o Abbildung 13 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Furulund Som 173 mer 50 N E 40 D PAN T 30 Q X 19 a 20 A N o 10 0 ee Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q amp 3 Q Q Q Q Q Q O O O O O O O O O O O N N N N N N N N N N N SQ SI SI SI EN el lt amp fe IN D te A D Ko y zZ N N N Z I y N y hr N N N Abbildung 14 Verlauf der PM2 5 Konzentrationen Referenz am Standort Furulund Winter T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau
214. mbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 10 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die Richtlinie VDI 4202 Blatt 1 von Juni 2002 beschreibt die Mindestanforderungen an au tomatische Immissionsmesseinrichtungen bei der Eignungspr fung Die allgemeinen Rah menbedingungen f r die zugeh rigen Pr fungen sind in der Richtlinie VDI 4203 Blatt 1 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Grundlagen vom Oktober 2001 beschrie ben VDI 4203 Blatt 3 Pr fpl ne f r automatische Messeinrichtungen Pr fprozeduren f r Messeinrichtungen zur punktf rmigen Messung von gas und partikelf rmigen Immissionen vom August 2004 pr zisiert diese Rahmenbedingungen Da die gem dieser Richtlinien anzuwendenden Bezugswerte explizit auf die Messkompo nente PM10 abgestimmt sind wird f r die Messkomponente PM2 5 die Anwendung der fol genden Bezugswerte vorgeschlagen PM2 5 Bo 2 ug m B 25 ug m B2 200 ug m Es wird lediglich eine Anpassung des B auf dem Niveau des Grenzwertes f r das Jahresmit tel vorgenommen T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider de
215. messung XX XX RF Blank HV Geiger Spannung bei Leermessung XXX X V x Collect T Mittlere Kammertemperatur ber den XXX X K x Sammelzyklus Collect P Mittlerer Kammerdruck ber den XXX X kPa x Sammelzyklus Collect hum Mittlere Kammerfeuchte ber den XX XX RF Sammelzyklus Collect HV Geiger Spannung ber den Sammelzyklus xxx x V x 88 Anhang Name Beschreibung Format Einheit QS M D Beta status Status des Absorptionsmesskreises siehe XXXXX x Kapitel A 2 Total mass Gesamtgewicht des auf der Membran XX XX mg D gesammelten Staubs Mass error Fehler der Gesamtmasse X XXX mg D Mass conc Staubkonzentration XXXX X ug Nm D Filter samples Anzahl Proben die auf den Filter x D gesammelt wurden Filter pos Position an der sich der Filter befindet 0 X D oder 1 Die in der QS Spalte mit einem x gekennzeichneten Parameter sind Teil der Qualit t skontrolle die in den laufenden Messbetrieb integriert ist Einige Parameter sind nur aus dem Men Messen Measure einsehbar Diese sind in der Spalte M D mit einem M gekennzeichnet Mit einem D gekennzeichnete Parame ter erscheinen nur in dem Men Daten Data A 2 Pufferspeicher Statuscodes Im Pufferspeicher siehe Kapitel A 1 werden Statuscodes f r das Pneumatik und Beta strahlungssystem abgelegt Jeder dieser Statuscodes besteht aus einem 16 Bit Dezimalw ert Wenn bei Probenahme und Messung des entsprechend
216. misst den Druckabfall am Filter Pe Pf sowohl vor als auch nach der Probenahme Ein etwaiger Unterschied liefert Hinweise auf die Eignung des verwendeten Filtertyps f r die herrschende Schwebstaublast und Feuchte Ausgangs und Enddruckdifferenz am Filter werden zur sp teren Analyse im Ger t ges peichert Es ist auch ein Grenzwert f r den maximalen Differenzdruck einstellbar das Ger t liefert in diesem Fall einen Echtzeit Statusalarm bei berschreitung dieses Grenzw erts Der Druckabfall am Filter sollte relativ konstant bleiben bei Verwendung desselben Fil tertyps und Probenahmeverfahrens sowie ungef hr gleichbleibender Staubkonzentrationen d rften die Ver nderung nur wenige kPa betragen Abweichungen die nicht durch die o g Faktoren erkl rbar sind weisen auf eine St rung in der Ansaugleitung in 3 2 4 Relative Standardabweichung des Durchflusses Der Durchfluss ist eine Funktion des Druckabfalls an der Blende f r hohen Durchfluss Pm Pe sowie der Temperatur in der Messkammer Tm Ver nderungen der Au entem peratur und des Drucks Te Pe sowie der Filterlast machen einen st ndigen Vergleich von Soll und Istwert des Volumenstroms sowie entsprechende Anpassungen ber das Regelventil erforderlich Die Abweichung des Durchfluss Istwerts vom Sollwert w hrend der Probenahme wird als eine relative Standardabweichung ausgedr ckt Diese wird zusammen mit weiteren Daten zur sp teren Auswertung und Analyse im Ger t g
217. n St rung in der Filter transport Mechanik Ger t abschalten Filter magazine und Deckel des Ger ts abnehmen Pr fen ob das Karussell durch Filter oder Fremd k rper blockiert ist Ger t neu starten Bei Anhalten des Problems Kundendienst hin zuziehen Ergebnisse der Pneumatikpr fung nicht 1 0 St rung im pneuma tischen System Probenahmekopf Lufteinlass Leitun gen Pumpe und oder interne Kreise Kontrollieren ob die Pumpe das System luftleer pumpen kann Kapitel 5 Betrieb Falls nicht alle Anschl sse der Luftleitun gen auf festen Sitz pr fen Die Leitungen d rfen nirgendwo gequetscht oder geknickt sein Gefahr der Durchflussver engung Kontrollieren ob Wasser in den Leitungen steht falls ja System gr nd lich austrocknen lassen und Ursache ermitteln Bei Anhalten des Problems Kundendienst hinzuziehen Ergebnisse der Pr fung des Betastrahl ungs systems nicht 1 0 St rung im Beta strahlungssystem Strahlungsquelle Geiger Z hlrohr mechanische Bewe gung der Filter bzw Abschirmblenden Kontrollieren ob die Mess kammer ihre Betriebs temperatur gt 308 K erreicht hat siehe Kapitel 5 Betrieb Falls nicht Ende des Aufw rmzyklus abwarten Wenn dies keine Abhilfe schafft Kundendienst hin zuziehen Serielle Kommu nikation gest rt Defektes Kabel oder nicht bereinstim mende Daten bertra gungs geschwindigkeit Kontrollieren dass die e
218. n um alle Eingangswerte y gem folgender Gleichung zu korrigieren yiza b Die resultierenden Werte von Yi cor K nnen dazu dienen mit einer neuen linearen Regression die folgenden neuen Terme zu berechnen y i corr Yicorr C dx T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhalt Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 134 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A und z RSS u Ya Red u ea mit u b Unsicherheit der Originalsteigung b deren Wert benutzt wurde um Y cor zU ermit teln und mit u a Unsicherheit des Originalachsenabschnittes a deren Wert benutzt wurde UM Yicorr ZU ermitteln Algorithmen zur Berechnung von Achsabschnitten sowie Steigungen und ihrer Varianzen mittels orthogonaler Regression sind im Anhang B von 4 ausf hrlich beschrieben RSS wird analog zur Berechnung in Modul 9 5 2 2 9 5 6 ermittelt Die Werte f r Uc s corr werden dann zur Berechnung der kombinierten relativen Unsicherheit der Pr flinge nach der Korrektur gem der folgenden Gleichung herangezogen u scor Yi WE Mor y a F r den korrigierten Datensatz wird die Unsicherheit w cm cor am 24 h Grenzwert berechnet wobei y als Konzentration am Grenzwert eingesetzt wird Die erweiterte relativ
219. n wird deutlich dass die optimale Zykluszeit stets einen Kompromiss aus gesetzlichen Anforderungen selbst ndiger Betriebsdauer des Ger ts Zeitaufl sung und Probenahme Bedingungen darstellt 2 7 Analogausgang Das SM200 Ger t verf gt ber einen Analogausgangs Anschluss in der Ger ter ckwand An diesem Ausgang wird ein Signal von 0 10 V d c bzw 0 20 mA ausgegeben Mittels der Einrichtfunktionen f r den Analogausgang l sst sich die entsprechende Staubkonzen tration f r die Schwebstaub Modelle z B 0 200 u g m bzw die entsprechende Anzahl Z hler f r die Stabilit ts berwachungs Modelle z B 0 4095 Z hler festlegen Zudem liefert dieser Ausgang eine Relais Statusmeldung entsprechend der Statusanzeige in der Frontplatte Bei geschlossenem Kontakt ist der Ger testatus OK Technisch ist der Analogausgang als 6 polige Klemmleiste ausgef hrt siehe Abb 2 13 und Abb 2 14 1 Ausgang ejelelelele 2 nchtben 3 Ausgang 4 nicht belegt 5 6 Status geschlossen OK Abb 2 13 Analogausgang 0 10 V d c 1 nicht belegt ejelelefele 2 Ausgang 3 Ausgang 4 nicht belegt 5 6 Status geschlossen OK Abb 2 14 Analogausgang 0 20 mA 2 8 Serielle Kommunikation Die seriellen Anschl sse in der R ckwand des SM200 sind als 9 polige Standard RS232 Stiftsteckverbinder in DCE Konfiguration Data Communications Equipment ausgef hrt Diese Ports dienen in der Regel zur Erfassung von Daten einschl
220. nahmekopfs je nach Typ des Probenahmekopfs Die vorstehenden Wartungsintervalle stellen lediglich Empfehlungen f r den Betrieb des Ger ts unter normalen Einsatzbedingungen dar Je nach den Umgebungsbedingungen k n nen auch k rzere Fristen erforderlich sein Eventuell sind auch zus tzliche Wartungs ma nahmen erforderlich um das System in einwandfreiem Betriebszustand zu erhalten Erg nzende Hinweise die hierzu bei Lieferung des Systems oder zu einem sp teren Zeit punkt etwa gegeben werden sind in jedem Fall zu beachten Nach l ngerem Nichtgebrauch des Systems sollten vor Inbetriebnahme s mtliche War tungsschritte ausgef hrt werden 73 Wartung und Instandhaltung Wenden Sie sich bei Unsicherheiten bez glich etwa erforderlicher Wartungsschritte an Ihren zust ndigen Opsis Vertreter Achtung Das Ger t enth lt Hochspannung f hrende Teile Vor Durchf hrung prak tischer Wartungsma nahmen ist das Ger t stets auszuschalten und vom Netz zu tren nen 6 2 berwachung des Ger tezustands Eines der Hauptmerkmale des SM200 sind die integrierten Qualit tssicherungsfunktionen zu denen auch zahlreiche Sensoren zur berwachung des Ger teverhaltens geh ren Die Sensorwerte und Pr fergebnisse sollten m glichst regelm ig kontrolliert werden Dies kann problemlos ber eine Datenfernverbindung sowie ggf auch automatisch erfolgen sofern eine Verbindung z B ber Modem zu einem externen Rechner besteht Mittels g
221. nd Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 101 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die Darstellung und Bewertung der Messunsicherheiten Wcm an Tagen mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 erfolgt in Tabelle 28 Einzelwerte k nnen den Anlagen 5 und 6 im An hang entnommen werden Tabelle 28 Vergleich Testger t mit Referenzger t rel Luftfeuchte gt 70 alle Standorte Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Alle Standorte rF gt 70 Grenzwert 20 g m Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Ergebnisse der Regressionsrechnung nicht signifikant Achsabschnitt a signifikant Unsicherheit von a Ergebnisse der Vergleichbarkeitspr fung 1 07 Unsicherheit u sam Grenzwert 1 92 Kombinierte Messunsicherheit wcm 9 59 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 19 17 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 cafe Luftreinhalt Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 102 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r
222. nd Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH 2 Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 161 von 267 Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 4 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung Niederschlagsmenge L s hPa un Mn 15 02 2007 K ln 16 02 2007 Frankf Str 17 02 2007 18 02 2007 19 02 2007 20 02 2007 21 02 2007 22 02 2007 23 02 2007 24 02 2007 25 02 2007 26 02 2007 27 02 2007 28 02 2007 31 03 2007 K ln Parkplatz 01 04 2007 02 04 2007 03 04 2007 04 04 2007 05 04 2007 06 04 2007 07 04 2007 08 04 2007 09 04 2007 10 04 2007 11 04 2007 12 04 2007 13 04 2007 14 04 2007 15 04 2007 T V Rheinland Group T VRh A d T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH einian Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 162 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Anlage 6 Umgebungsbedingungen an den Feldteststandorten Blatt 5 von 11 Datum Standort Lufttemperatur Luftdruck Rel Luftfeuchte Windgeschwindigkeit Windrichtung
223. nd eines Wassereinbruchs und damit verbundener berladung der Filter zum Ausfall der Messungen Am 23 01 2007 starteten beide Systeme nicht zur gew nschten Zeit vermutlich bedingt durch eine fehlerhafte Parametrierung Am 22 und 23 7 2007 mussten die Messungen f r Ger t SN 1236 wegen einer Warnmeldung des Betasystems verworfen werden Ansonsten wurden keine weiteren Ger test rungen beobachtet T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 90 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 5 Bewertung Die Verf gbarkeit betrug f r SN 1236 98 4 und f r SN 1237 99 1 ohne pr fungsbeding te Ausf lle bzw 94 f r SN 1236 sowie 94 6 f r SN 1237 inkl pr fungsbedingter Ausf l le Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 21 Ermittlung der Verf gbarkeit ohne pr fungsbedingte Ausf lle L Ger t 1 SN 1236 Ger t 2 SN 1237 Einsatzzeit 7584 7584 Tats chliche Betriebszeit 7464 Tabelle 22 Ermittlung der Verf gbarkeit inkl pr fungsbedingte Ausf lle L Ger t 1 8N 1236 Ger t 2 SN 1237 Einsatzzeit 7584 7584 Ausfallzeit St rung Ooo o B Ausfallzeit Bedienfehler Wartungszeit Tats chlic
224. ndestanforderung sind keine weiteren Hilfsmittel erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde gepr ft ob der Messbereichsendwert der Messeinrichtung gr er oder gleich dem Bezugswert B ist 6 4 Auswertung Der Messbereichsendwert der Massenbestimmung durch Betastrahlenabsorption betr gt theoretisch ca 60 mg Kalibrierung der Betamessung beim Hersteller Dies w rde bei einer 24 st ndigen Probenahme einer Staubkonzentration von ca 1 100 ug m entsprechen Da die PM2 5 Konzentrationen in Umgebungsluft im Untersuchungsraum niedriger als 1 000 g m liegen wurde f r das analoge Ausgangssignal der Testger te der Messbereich O bis 1 000 ug m eingestellt Andere Einstellungen sind m glich Messbereich 0 200 ug m und 0 1 000 uug m Bezugswert B2 200 ug m 6 5 Bewertung Es ist standardm ig ein Messbereich von 0 200 ug m bzw 0 1 000 ug m eingestellt Der Messbereichsendwert der Messeinrichtung ist gr er als der Bezugswert B2 Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 62 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5
225. ngspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 77 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses In der Tabelle 16 und Tabelle 17 sind die Abweichungen der Messwerte in vom jeweiligen Vorg ngerwert aufgef hrt Abbildung 22 und Abbildung 23 zeigen eine grafische Darstellung der Drift der Messwerte bezogen auf den Vorg ngerwert f r die 4 Referenzfolien Tabelle 16 Drift des Messwertes SN 1236 Datum Abweichung SN 1236 Messwert Ab Messwert Ab Messwert Ab Messwert Ab weichung weichung weichung weichung mg mg mg mg wor se ou or n one so o m r s oe aoo o0 ries oor o0 00 o 85 oo an s oas riso o3 921 om T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 78 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 17 Drift des Messwertes SN 1237 Datum Abweichung SN 1236 Messwert Ab Messwert Ab Messwert Ab Messwert Ab weichung weichung weichung weichung anej es f r o Ina e ezo s ao aro am no on ore oo moroa s o0 er22 oma na om ones 002
226. nlage 3 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group 0 0 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 73 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 9 Nullpunktsdrift Die zeitliche nderung des Nullpunkt Messwertes darf in 24 h und im Wartungsintervall den Bezugswert Bo nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Leerfilter zur Nullpunkts berpr fung 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die Pr fung erfolgte im Rahmen des Feldtestes ber einen Zeitraum von insgesamt mehr als 24 Monaten Die Messeinrichtungen wurden innerhalb des Zeitraumes an insgesamt 318 Messtagen betrieben siehe auch Anlage 5 Hierbei ist zu beachten dass der Zeitraum Oktober 2007 bis Dezember 2008 f r die Feldtestbetrachtung verworfen werden musste siehe hierzu auch Punkt 4 3 Feldtest auf Seite 37 und hier aus diesem Grund auch keine expliziten Driftkontrollen durchgef hrt wurden Es war jedoch ber den gesamten Zeitraum keine Re Kalibrierung der Betamessung notwendig siehe hierzu auch Punkt 6 1 4 1 3 Funktionskontrolle Die im Pr fkatalog geforderte t gliche Nullpunktskontrolle ist bei die ser Staubmesseinrichtung auf Grund der Ausfallzeiten nicht m glich Die Bestimmung der Drift am Nullpunkt erfolgt
227. nland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig g Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 106 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Konstanz Durchfluss SN 1237 41 40 5 40 39 5 39 38 5 38 Messwerte 37 5 Sollwert 38 33 l min 37 obere Grenze 5 vom 36 5 Sollwert untere Grenze 5 vom 36 Sollwert 8 23 07 8 24 07 8 25 07 8 26 07 8 27 07 8 28 07 8 29 07 Abbildung 25 Durchfluss am Testger t SN 1237 zwischen 23 08 2007 und 28 08 2007 Um die notwendigen Filterbewegungen im Ger t zu erm glichen wird die Pumpe 2 mal pro Zyklus kurzzeitig ausgeschaltet T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 107 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 7 Dichtheit des Probenahmesystems Das gesamte Probenahmesystem ist auf Dichtheit zu pr fen Die Undichtigkeit darf nicht mehr als 1 vom durchgesaugten Probenahmevolumen betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Uhr 6 3 Durchf hrung der Pr fung Bei d
228. nland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH y Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 113 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A SM200 1236 amp 1237 K ln Frankfuter Str Rohwerte O oO ge E E E e e a Pi Messwerte Regressionskurve PAGE HE KEN S O y x 60 50 40 Pr fling 2 ug m 30 20 oO 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 26 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 Standort K ln Frankfurter Str SM200 1236 amp 1237 K ln Parkplatz Rohwerte Ke me 11 Messwerte Regressionskurve PM EEE EEE EEE a 2 5 y x 2 7 60 50 40 Pr fling 2 ug m 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 27 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 Standort K ln Parkplatzgel nde T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 114 von 267 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH L
229. nnnnesnnnnnnennnnnnnn 53 Pneumatik Informationen Pneu ssssssesnsssnesnneenennnnnnenennnnnnnnnnn 53 Geigerz hler Informationen Geiger uneeeneeseenseenseenensnensnennen nennen nennen 53 Start einer neuen Messung uuccnsesersnensnnensennnnnnennneenneneenenneennnenn nn 53 Abbr ch einer Messung seninim naaa ias 54 Anhalten einer Messung usensssssssssnnensnnnsennnennennnnnnnnnnnnennnens nennen 54 Fortsetzung der Mess ng un aan das 54 Die Men s Pneumatikdaten und Geigerz hlerdaten nne 54 Das Men Definitionen u 2u2 nnuesnhnsiaiunenienkn 55 nderung von Uhrzeit und Datum Date Time 56 Betriebsart Mode 2 en kasanova oase annii EENE aO KAANAAN aS 56 Zeitsynchronisation Sync hh mm 0eeneeneenneenneeneennnnnnn 56 NTP Korrektur NTP correction ueenneeneesennnnennennnen 57 Probenahme Sampling uu2eenernnsnesnenneenneennnnnnnnennenn nennen 57 Zeitsteuerung TMINE Jeni a e rT A E ecke 58 Eigenpr fung Auto tests eeseesssssessnessnenneennnnnnnnnnnnnnne esse ennee nennen one 58 Einrichten des Differenzdruck Kalbrierfaktors Pressure drop setup 59 Kommunikation Communication eeeeseessssseesenennnnennnnenneennnnnennnennen 59 Das Men Analog Ausgang Analog output uneerseeeseeeennneenneene nennen 60 Das Men Wartung Service ueeneeeseeesnennesnnenneennennnnnnnnnnnnnnne nennen 60 Filter auswerfen
230. nsmesseinrichtung OPSIS Seite 74 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 14 und Tabelle 15 enthalten die ermittelten Messwerte f r den Nullpunkt und die er rechneten Abweichungen bezogen auf den Vorg ngerwert und bezogen auf den Startwert in ug m Abbildung 20 und Abbildung 21 zeigen eine grafische Darstellung der Nullpunktsdrift ber den Untersuchungszeitraum Tabelle 14 Nullpunktdrift SN 1236 Vorg ngerwert Startwert m zuz oo S S S 2207 08 o ow Tabelle 15 Nullpunktdrift SN 1237 Vorg ngerwert Startwert BEE ER 7 BEE HE 7 VE 7 FERIEN Bar u BE ERSETZT Bu ow D os M20200 as o oo oon O T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 75 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Nullpunktdrift SN 1236 Messwerte Bun nn nn nn nn nn E Maximal A zul ssige EE E P EAEE T EEEE AEEA Abweichung Bo 2ug m 10 10 2006 28 04 2007 14 11 2007 01 06 2008 18 12 2008 06 07 2009 Zeit Abbildung 20 Nullpunktdrift SN 1236 Nullpunktdrift SN 123
231. nsplatte den Probenahmebetrieb nicht berm ig zu beeinflussen wird empfohlen den benutzten Probenahmekopf gegen eine neuen im Labor vorbereiteten Probenahmekopf direkt vor Ort zu tauschen e Die pneumatischen elektrischen und mechanischen Bauteile k nnen durch interne Testprozeduren kontrolliert werden Dies muss monatlich in jedem Falle aber nach jedem Messeinsatz geschehen e Monatliches Durchf hren des ger teinternen BETA SPAN TESTs Betrieb wird hierzu nicht unterbrochen Eine externe berpr fung Kalibrierung der Massenmessung ist nur notwendig im Falle von unzul ssig hohen Abweichungen beim BETA SPAN TEST oder bei Ger test rungen Im brigen sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 138 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Weitergehende Wartungsarbeiten ber die regelm igen Wartungsarbeiten im Wartungsintervall hinausgehend sind folgende T tigkeiten durchzuf hren e Alle Verbindungsleitungen O Ringe und Sicherungen sind viertelj hrlich zu kontrollie ren e Der Filter der Wasserfalle im Pumpenmodul ist alle drei Monate zu tauschen Nach erfolgter Wartung ist die Dichtigkeit der Messeinrichtung zu pr
232. nt Air Monitoring Me thods f r zwei baugleiche Sys teme zu ermitteln Berechnung der erwei terten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 Ermittelung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge ge m den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfadens Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods Ist die h chste errechnete er weiterte Unsicherheit der Pr f linge gr er als die in den An forderungen an die Datenquali t t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 festge legte erweiterte relative Unsi cherheit ist eine Anwendung von Korrekturfaktoren zul ssig Die korrigierten Werte m ssen die Anforderungen gem den Punkten 9 5 2 2ff des Leitfa dens Demonstration of Equi valence of Ambient Air Monito ring Methods erf llen Anwendung von Korrek turfaktoren termen 9 7 Die Unsicherheit zwischen den Pr f lingen ubs liegt mit maximal 1 11 ug m unterhalb des geforderten Wertes von 3 ug m Die ermittelten Unsicherheiten WCM liegen ohne Anwendung von Korrek turfaktoren f r alle betrachteten Da tens tze unter der festgelegten erwei terten relativen Unsicherheit Wdqo von 25 f r Feinstaub Die Pr flinge erf llen w hrend der Pr fung die Anforderungen an die Da tenqualit t von Immissionsmessun gen ohne eine Anwendung von Kor rekturfaktoren T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH NET L
233. om Ger tehersteller zur berpr fung der Li nearit t der radiometrischen Messung eingesetzt Der Foliensatz besteht aus 2 Leerhaltern sowie 4 unterschiedlichen Messbereichsfolien Die im Rahmen der berpr fung erzielten Messergebnisse Z hlraten f r die unterschiedlichen Folien lassen sich bekannter beaufschlagter Oberfl che und bekannten Parametern aus der im Ger t abgelegten Werkskalibrierung in Massenwerte umrechnen die im Idealfall ber die Zeit konstant bleiben Abbildung 10 Referenzfoliensatz ck033 f r OPSIS SM 200 Tabelle 2 enth lt eine Auflistung wichtiger ger tetechnischer Kenndaten des Schwebstaub immissionsmessger tes OPSIS SM 200 T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 32 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 2 Ger tetechnische Daten OPSIS SM 200 Herstellerangaben Abmessungen Gewicht OPSIS SM 200 Probenahme und Messeinheit 440 x 630 x 300 mm 42 kg Pumpeneinheit 310 x 280 x 250 mm 20 kg Ansaugrohr 2 5 m Probenahmekopf je nach Hersteller Energieversorgung 230 V 6 10 50 60 Hz Leistungsaufnahme max 800 W Umgebungsbedingungen Temperatur 5 40 C Feuchte max 80 re
234. omponente webstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 42 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabsc Sch Der Aufbau des Containers selbst nur Standorte in K ln sowie die Anordnung der Probe nahmesonden wurde durch die folgenden Abmessungen charakterisiert e H he Containerdach 2 7m e H he der Probenahme f r Test 1 4 1 3 m ber Containerdach e Referenzger t 4 1 e H he der Windfahne 4 5 m ber Grund Die H he der Probenahme der beiden Testger te war baulich durch die L nge des Ansaug rohres festgelegt die H hen der Referenzger te wurden soweit m glich entsprechend an gepasst e Entfernung zwischen den Testger ten e Entfernung Testger t 1 Referenzger t 1 e Entfernung Testger t 1 Referenzger t 2 e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 1 e Entfernung Testger t 2 Referenzger t 2 Der Aufbau am Standort Furulund selbst sowie die An wurden durch die folgenden Abmessungen charakterisiert e H he Dach 2 8 m e H he der Probenahme f r Test 1 2 1 2 m ber Dach e Referenzger t 4 0 4 0 m ber Grund e H he der Windfahne 4 2 m ber Grund Die H he der Probenahme der beiden Testger te war baulich durch die L nge des Ansaug rohres festgelegt die H hen der Referenzger te wurden soweit m glich entsprechend an gepasst e Entfernung zwischen den Testger ten e Entfernung Testger t 1 Referenzger t 1 e Entfernung Testger t 1 Referenzger t 2 e Entfernung Testg
235. on 267 T V Rheinland Group Anlage 4 Hersteller OPSIS AB Messbereich 0 bis 200 Ger tetyp SM 200 Serien Nr SN 1237 T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Netzspannungsabh ngigkeit der Empfindlichkeit ug m Durchgang 1 Durchgang 2 3 Messwert Folie mg Messwert Folie mg Messwert Folie mg A Messwert Folie mg 0 1 Standards Durchgang 3 Messwert Folie mg Messwert Folie mg Messwert Folie mg Messwert Folie mg Seite 2 von 2 Referenzfoliensatz Mittelwert Messwert Folie Abw Messwert Folie ADW nd Messwert Folie Aa a Messwert Folie Ab mg r T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Genau Richtig SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Seite 147 von 267 Anlage 5 Messwerte aus den Feldteststandorten bezogen auf Umgebungsbedingungen Blatt 1 von 11 Hersteller OPSIS AB Schwebstaub PM2 5 Au enluft Messbereich 0 bis 200 Messwerte in ug m i B SM200 SN1236 amp SN1237 SN1236 SN1237 Bemerkung Standort PM2 5
236. onsme ger t kann es aufgrund ges etzlicher Vorschriften erforderlich werden die Betastrahlungs Quelle separat zu liefern N here Hinweise hierzu enth lt Kapitel 4 5 Hinweis Die Probenahme Filter sind in jedem Fall separat zu bestellen da die ben tigte Filterfeinheit sowie Anzahl und Material anwendungsbedingt verschieden sind 4 2 Vorbereitung des Montageorts Die Aufstellung der Probenahme und Pumpenmodule des SM200 Systems muss in einem geschlossenen Raum erfolgen der Probenahmekopf ist dagegen im Freien anzuordnen Da die Ansaugleitung senkrecht zu verlaufen hat muss das Probenahmemodul unmittelbar unter dem Probenahmekopf installiert werden Im Einzelnen sind am Montageort folgende Vorbereitungsma nahmen erforderlich Die zur Unterbringung des Probenahme und Pumpenmoduls vorgesehene R umli chkeit Kabine Container muss eine Temperatur von 5 40 C bei einer relativen Feuchte von max 80 aufweisen Es empfiehlt sich mittels Heizung bzw Klima tisierung f r normale Innenraumbedingungen ca 20 C zu sorgen Die Umgebung des Ger ts muss sauber und aufger umt sein Die Module selbst d rfen nicht in einer stark staubbelasteten Umgebung betrieben werden Im Extrem fall muss der Container mit leichtem berdruck beaufschlagt werden um dem Ein dringen von Schwebstaub vorzubeugen Probenahme und Pumpenmodul m ssen horizontal aufgestellt werden Jeder Ver such eine andere Einbaulage zu verwenden muss
237. onsmesseinrichtung OPSIS Seite 36 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Folgende Parameter wurden bei den Ger ten eingestellt Tabelle 3 Eingestellte Probenahmeparameter f r die verwendeten Messeinrichtungen Messger t Parameter eingestellter Wert OPSIS SM 200 Probenahmezeit 24 h Durchfluss 38 3 l min 2 3 m h Minimaler akzeptierter Druckverlust ber 0 kPa Filter gt Minimaler akzeptierter Durchfluss 36 3 l min 2 I min lt Sollwert Test des pneum Systems QS Alle 2 Tage Test des radiometrischen Systems QS Alle 30 Tage Sampler LVS3 Low Volume Probenahmezeit 24h Durchfluss 2 3 m h _ Grenzwert des Druckabfalls am Filter bei dessen Unterschreitung eine Alarmmeldung erfolgt Ein sp rbarer Druckabfall am Filter ist auf Grund des Str mungswiderstandes des Filters normal Das Verschwinden dieses Druckabfalls deutet auf eine St rung z B einen Filterriss hin In der Praxis empfiehlt es sich den Alarmgrenzwert auf ca 5 kPa unter den normalen Druckabfall beim verwen deten Filtermaterial zu setzen Im Rahmen der Felduntersuchungen war diese Funktion jedoch de aktiviert Einstellung 0 kPa da durch die h ufigen Besuche an den Feldteststandorten eine Kon trolle gew hrleistet war Der Test des pneumatischen Systems ist Bestandteil der ger teinternen Quali
238. or Funktion Format Einheit eT Au entemperatur XX X C eP Au endruck XXX X kPa fiT Filtertemperatur XX X C fiRH Relative Feuchte am Filter XX X fiD Differenzdruck am Filter XX XX kPa 66 Tabelle 5 3 Analogsensoren Betrieb Sensor Funktion Format Einheit fID Differenzdruck am Durchflussregler xxxx Pa fIT Durchflusstemperatur im Regler XX X C fIS Normaldurchfluss XX X Nl min fll Einlass Volumenstrom XX XX l min fIV Einlass Volumenstrom X XXX m h sT Geigerz hler Temperatur XX X C gC Z hler laut Geiger M ller Z hlrohr xxxxxxx cpm gHV Geigerz hler Hochspannung XXX XXX V TC Temperaturregelung XX XX 0 20 Pos Stellung des Durchflussreglers XXXXX cnt 5 7 6 Digitalsensoren Digital sensors In diesem Men sind die Messwerte der Digitalsensoren dargestellt siehe Abb 5 21 Es handelt sich hierbei um wichtige Qualit tssicherungsdaten die auch zur St rungsbeseiti gung hilfreich sind Hinweis Diese Funktion dient nur zu Wartungszwecken Carousel Carousel lock Sampled filters Loader Clean filters Beta shield Flow regulator Abb 5 21 Das Men Digitalsensoren 5 7 7 Platinenstatus Card status In diesem Men kann auf Informationen zum Hardware Status des Analyseger ts zugegriffen werden Hinweis Diese Funktion dient nur zu Wartungszwecken 67 Betrieb CPU Master 1 02 Flow regulate 1 01 Power s
239. orm oder Betriebs m an Die PM2 5 Konzentration wurde ermittelt in dem die im Labor gravimetrisch bestimmte Schwebstaubmenge auf dem jeweiligen Filter durch das zugeh rige durchgesetzte Probe luftvolumen in Betriebs m dividiert wurde T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH i Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 47 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 Pr fergebnisse 6 1 4 1 1 Messwertanzeige Die Messeinrichtung muss eine Messwertanzeige besitzen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Zus tzliche Ger te werden nicht ben tigt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Es wurde berpr ft ob die Messeinrichtung eine Messwertanzeige besitzt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Der Messwert als Mittelwert ber die Probenahmezeit kann zu jeder Zeit dem Speicher entnommen und angezeigt werden 6 5 Bewertung Die Messeinrichtung besitzt eine Messwertanzeige Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Abbildung 18 zeigt eine Frontalaufnahme der Bedieneinheit der Messeinrichtung Messwerte aus dem Speicher k nnen auf dem Display angezeigt werden Abbildung 18 Frontalaufnahme der Bedieneinheit der Messeinrichtung mit Messwertanzeige T V Rheinlan
240. quelle liegt in seinem Inneren Hochspannung an Vor jeder Abnahme des Ger te oder Pumpendeckels ist das Ger t unbedingt abzuschalten und vom Netz zu trennen Achtung Das Ger t darf nur an einer Netzspannung betrieben werden die die vorge schriebenen Anforderungen erf llt Jede Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann schwerwiegende Sch den am System zur Folge haben Achtung Das Ger t weist innen und au en bewegliche Teile auf Die Filtertr ger d r fen beim Einzug bzw der Ablage von Filtern nicht ber hrt werden Achtung Ger te die dieses Zeichen tragen enthalten eine radioaktive Betastrahl ungs quelle Versuchen Sie nie das Geh use im Bereich dieser Strahlungsquelle zu demontieren 84 St rungsbehebung 7 2 St rungsbeistand St rung Ursache Abhilfe Ger t l uft beim Ein schalten nicht an Netzausfall Netzanschluss des Ger ts kontrollieren Sicherungen pr fen ggf erneuern Bei Anhalten des Problems Kundendienst hin zuziehen Pufferspeicher und oder Programmein stellungen werden beim Abschalten des Ger ts zur ckges etzt Eingebauter Lithium Akku ersch pft Kundendienst hinzuziehen Im Display erscheinen unvoll st ndige Meldungen St rung bei der Ini tialisierung des Ger ts Ger t aus und wieder ein schalten um Neustart herbeizuf hren Bei Anhalten des Problems Kundendienst hinzuziehen Display zeigt die Meldung Fatal error
241. r 936 21205849 A Seite 108 von 267 6 5 Bewertung Die maximal ermittelten Undichtigkeiten ergaben sich zu max 0 37 f r Ger t 1 SN 1236 sowie zu max 0 30 f r Ger t 2 SN 1237 Die ermittelten Werte liegen somit deutlich un ter der Mindestanforderung von 1 Abweichend zur VDI Richtlinie 4203 Blatt 3 erfolgten die Untersuchungen lediglich ber ei nen Zeitraum von 1 min anstelle der vorgeschriebenen 5 min Da die vorhandenen ferti gungsbedingten Ursachen der Leckage bei den jeweiligen Pr flingen unabh ngig von der Zeitdauer ber den Versuch konstant bleiben kann als worst case Ansatz ein linearer Zu sammenhang zwischen der in der Zeitdifferenz At beobachteten Druckdifferenz Ap und der Zeitdifferenz At angenommen werden Somit k nnen die in der Pr fung ermittelten Werte f r die Leckrate unabh ngig von der betrachteten Zeitdifferenz als worst case Fall angesetzt werden In der Praxis wird sich der Anstieg des Druckes im evakuierten Systems mit der Zeit verlangsamen da die durch die Differenz zwischen Umgebungsdruck und erzeugtem Unter druck entstehende treibende Kraft mit der Zeit kleiner werden wird Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 32 enth lt die ermittelten Werte aus der Dichtigkeitspr fung Tabelle 32 Ermittlung der Leckrate SN 1236 Nr Datum po KPa Ap At min Vges M Leckrate vom KPa l min Soll
242. r ckwand b Software Version Programmeinstellung Zykluszeit Alarmgrenzwerte usw Siehe Kapitel 5 Betrieb Aktuellste Systeminformation siehe Kapitel 5 Betrieb und Kapitel A Anhang Achten Sie darauf dass Sie den kompletten Systemstatus Code richtig notiert haben Ergebnisse der letzten Pneumatik und Strahlungssystem Pr fungen siehe Kapitel 5 7 2 und Kapitel 5 7 3 Letzter im Puffer erscheinender Datensatz Durchbl ttern Sie s mtliche Seiten und notieren Sie die Werte siehe Kapitel 5 Betrieb oder laden Sie den Puffer Inhalt mittels entsprechender Software in einen PC Art des verwendeten Probenahme Kopfes Art des zur Probenahme verwendete Filters Material Feinheit Umgebungsluftbedingungen Temperatur Feuchte normaler Schwebstaubgehalt Einsatzbedingungen Standort Systemanordnung Temperatur und Druck im Mess container 86 In diesem Anhang finden Sie detaillierte Informationen zu Pufferspeicher Inhalt Status Codes zum Pneumatik und Betastrahlungs System Diese Hinweise wurden in Form eines Anhangs zusammengestellt da sie im normalen Be trieb des Ger ts kaum jemals ben tigt werden Sie k nnen jedoch in schwierigen F llen zur St rungsbehebung von Nutzen sein A 1 Pufferspeicher Inhalt Im Pufferspeicher des Ger ts werden s mtliche Messdaten sowie die wichtigen Qual it tssicherungsparameter abgelegt Der Pufferspeicher kann entweder ber das Men sys tem siehe Kapi
243. r fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 97 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 3 2 Vergleichbarkeit der Probenahmesysteme Die PM o Probenahmesysteme zweier baugleicher Pr flinge m ssen untereinander nach DIN EN 12 341 T5 vergleichbar sein Dies ist w hrend des Feldtestes nachzu weisen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 4 Auswertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen 6 5 Bewertung F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht zutreffend Es wird auf Punkt 7 des vorliegenden Be richts verwiesen T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 98 von 267 6 1 5 3 3 Kalibrierung T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5
244. r ngliche Temperatur bis zum Filter beh lt VENTILATION TUBE 125 OP CONE w p OR SUPPORT WIRE e NIPPEL an DIMENSION CHANGER CIAJ FOR TENPIENSOR B EDAD CLAMP FOR TEMPSENS gn ETAILB PT SARs DETAIL A an SCALE 1 5 T G E 9 130 minimum noje i roof seai mhe gap with Slicone screw screw i R SL mount the flanges in roof and ceiling P with the 125 tuDe mounted as guide ar BI I EIN insulation nose Q amp 0 the tempsensor shouid be drawn trou tube and fasted in tne tempsensor ciamp see det 15200 INSTALLATION INSTRUCTION D 607 430 ma em n woer T OPSIS AB Abbildung 3 Aufbau Temperaturstabilisator TS 200 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 27 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Abbildung 4 Temperaturstabilisator TS 200 f r Probenahmerohr Installation ber Dach Abbildung 5 Temperaturstabilisator TS 200 f r Probenahmerohr Installation im Messcon tainer Die Pumpeneinheit siehe auch Abbildung 6 ist ber zwei Schl uche Ein und Ausgang mit der Probenahme und Messeinheit Abbildung 7 verbunden Die Probenahme und Mess einheit steuert die Pumpe und beinhaltet auch das mechanische
245. r Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 11 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Im Auftrag der OPSIS AB f hrte die T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH die Eignungspr fung der Messeinrichtung OPSIS SM 200 f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 durch Die Messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider ist als Version mit 1 m h Durchsatz schon eignungsgepr ft und im Bundesanzeiger bekannt gegeben Erstbekanntgabe BAnz 15 05 2003 Nr 90 Seite 10742ff auf Basis T V Bericht Nr 936 801013A vom 29 01 2003 Erg nzungspr fung zur Bekanntgabe BAnz 23 10 2005 Nr 206 Seite 15702 auf Basis T V Bericht Nr 936 21201592A vom 05 07 2005 Im Rahmen der vorliegenden Pr fung f r die Messkomponente PM2 5 wird die Messeinrich tung OPSIS SM 200 als Version mit 2 3 m h Durchsatz gepr ft Die Unterschiede zwischen der im Rahmen der letzten Erg nzungspr fung gepr ften 1 m h Variante und der aktuell gepr ften 2 3 m h Variante beschr nken sich hierbei ausschlie lich auf Anpassungen und Modifikationen im pneumatischen Bauteil der Messeinrichtung Die Eignungspr fung erfolgte unter Beachtung der folgenden Richtlinien und Anforderungen e VDlI Richtlinie 4202 Blatt 1 Mindestanforderungen an automatische Immissions messeinrichtungen bei der Eignungspr fung Punktmessverfahren f r gas und par tikelf rmige Luftverunreinigungen Juni 2002 e VDlI Richtlinie 4203 Blatt 3 Pr
246. r Pr fung Die Messeinrichtung kann durch den Bediener am Ger t oder aber durch die telemetrische Fernbedienung in gleicher Art gesteuert werden 6 4 Auswertung Alle Bedienprozeduren k nnen sowohl vom Bedienpersonal am Ger t als auch durch tele metrische Fernbedienung ausgel st werden Soweit allerdings bei den Pr fungen dem Ger t Referenzfolien angeboten werden m ssen setzt dieses die Anwesenheit des Bedienpersonals vor Ort voraus 6 5 Bewertung Grunds tzlich k nnen alle Arbeiten zur Funktionskontrolle und Kalibrierung direkt am Ger t oder aber per telemetrischer Fernbedienung durchgef hrt werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 89 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 18 Verf gbarkeit Die Verf gbarkeit der Messeinrichtung muss mindestens 90 betragen 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Start und Endzeitpunkt der Verf gbarkeitsuntersuchungen werden durch den Start bzw Endzeitpunkt an jedem der vier Feldteststandorte bestimmt Dazu werden alle Unterbre
247. r die Komponente Seite 115 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A SM200 1236 amp 1237 Alle Standorte Rohwerte 100 D 80 e e Messwerte 70 Regressionskurve Ha BERRES y 60 50 o Pr fling 2 pg m 20 10 o ERBEN ELS CL S C EE O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 30 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 alle Standorte SM200 1236 amp 1237 Alle Standorte 212 5 ug m Rohwerte o oO me 11 ge Messwerte Regressionskurve Ra EERE y F r e E 60 50 40 Pr fling 2 ug m 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 31 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 alle Standorte Werte 2 50 JGW 2 12 5 ug m T V Rheinland Group A TUVRheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 116 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A SM200 1236 amp 1237 Alle Standorte 210 ug m Rohwerte 100 IIIT o 1 o oO
248. rchflusses dient und schlie lich zu der Pumpe siehe Kapitel 2 5 Die Luft wird durch die Durchfluss Messkammer gesaugt passiert die Blende f r hohen Durchfluss und tritt danach am Auslass aus Das Nadelventil zur Regulierung des Luftdurchflusses wird anhand des Druckabfalls an der Blende f r hohen Durchfluss verstellt Die brigen Ventile und Kalibrierblenden dienen zur Qualit tssicherungs Kontrolle des Systems N here Informationen zu diesem Thema enth lt Kapitel 3 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung Die Filterkammer ist in zwei H lften geteilt Dies erlaubt das Einlegen je eines Filters in die Kammer durch das Karussell Kapitel 2 1 1 Sobald das Filter in Position ist wird die Kammer ber einen Schrittmotor luftdicht geschlossen 2 1 3 Messsystem Das Messsystem wird in allen SM200 Modellen mit Ausnahme des reinen Staub sammlers in identischer Form verwendet Der Aufbau dieses Systems ist in Abb 2 4 dargestellt Ein Geiger M ller Z hlrohr berwacht die Betastrahlung und meldet pro er fasstem Beta Zerfall einen Z hler Die Betastrahlung wird von der Strahlungsquelle oder von der Probe selbst abgegeben Zur Messung der Hintergrundstrahlung kann das Geiger M ller Z hlrohr durch eine bewegliche Blende gegen die Strahlungsquelle abge schirmt werden Durch Drehung des Karussells lassen sich neue Filter zwischen Strahl 10 Hardware Beschreibung ungsquelle und Detektor positionieren Das Karussell
249. re Leerlauf Idle und Angehalten Halted In der Betriebsart Messen Measure f hrt das Ger t Messungen gem den im Defini tionsmen vorgenommenen Einstellungen durch Eine detaillierte Beschreibung des Messablaufs enth lt Kapitel 2 Hardware Beschreibung 5 5 2 Pneumatik Informationen Pneu In der Zeile Pneu erscheinen Informationen zur laufenden Messung Angezeigt wird die verbleibende Probenahmezeit 1 Std 30 min 30 sek in Abb 5 5 Nach Beendigung der Probenahmezeit erscheint in der Zeile Pneu die Gesamtprobenah mezeit und zwar wie folgt Pneu 07 58 hh mm 5 5 3 Geigerz hler Informationen Geiger In der Zeile Geiger werden Informationen ber die Art der durchgef hrten Strahlungsmes sung angezeigt Es kann sich jeweils um eine Dunkelfeld Leer oder Sammelmessung Dark Blank oder Collect handeln Zudem wird die bereits verstrichene Zeit der aktuellen Messung in Minuten angegeben 5 5 4 Start einer neuen Messung Setzen Sie den Cursor in die Zeile f r die Messbetriebsart Meas mode und dr cken Sie die Taste Enter W hlen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten die Funktion Neustart New start und best tigen Sie mit Enter Das Ger t beginnt mit einer neuen Messung Im Feld f r die Messbetriebsart Meas mode erscheint der Eintrag Messung Measure 53 Betrieb Bei laufender Messung wird in der Info Zeile des Hauptmen s die Meldung Messung l uft Meas active angezeigt 5 5 5 Abbru
250. richtung T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 23 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Abbildung 1 Beschreibung der Funktionsweise der Messeinrichtung anhand einer Darstel lung des Weges eines Filters durch die Messeinrichtung T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 24 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Beschreibung der Vorg nge aus Abbildung 1 Das neue Filter wird dem Filtercontainer f r unbeaufschlagte Filter entnommen und auf das Karussell abgelegt Das Karussell eine rotierende Scheibe transportiert die neuen Filter vom Container 1 auf die Probenahmeposition anschlie end zur Messposition und schlie lich zur Entladestelle in den Container 2 mit den beaufschlagten Filtern Im Betrieb sind 2 Fil ter gleichzeitig auf dem Karussell einer in der Probenahmeposition und einer in der Messposition Wird ein neuer Filter auf das Karussell geladen erfolgt zeitgleich das Entladen des alten Filters
251. rn befestigt sind Bei der blichen Probenahmezeit von 24 h k nnen die Ger te somit 40 Tage laufen ohne dass ein manueller Filterwechsel vorgenommen werden muss Eingesetzt werden Teflonfilter mit einem Durchmesser von 47 mm RZPJ047 bzw R2PJ047 Pall Gelman Laboratories Die Abbildung 9 zeigt eine Gesamt bersicht ber den Aufbau der Messeinrichtung T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 30 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 22 20 17 Abbildung 9 Aufbau OPSIS SM 200 oONSNOUPWwWMN Probenahmemodul SM200 Filtermagazine Ansaugleitung Temperaturstabilisator TS200 TS200 Ablaufschlauch TS200 Zuluftschlauch Dach Dachflansch Deckenflansch Luftauslass SM200 Lufteinlass SM200 Abluft Anschluss Messbereichspr fung Externe Temperatursonde Netz Netzausgang SM200 Pumpenmodul Lufteinlass Pumpenmodul Luftauslass Pumpenmodul Netzeingang Pumpenmodul Probenahmekopf Gebl se wandmontiert Zur Nullpunkts berpr fung der Messeinrichtung wird eine ger teinterne Pr
252. rstellerfirma aufgenommen werden Auch eine Neukalibrie rung der Massenbestimmung und des Durchflusses sollte ebenfalls nur durch einen Mitarbei ter der Herstellerfirma erfolgen 6 5 Bewertung Das Wartungsintervall wird durch die notwendigen Wartungsarbeiten bestimmt und betr gt 1 Monat Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Die notwendigen Wartungsarbeiten k nnen dem Modul 4 1 2 dieses Berichtes und dem Ka pitel 6 des Bedienhandbuchs entnommen werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 93 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit Die erweiterte Messunsicherheit der Messeinrichtung ist zu ermitteln Dieser ermittelte Wert darf die Vorgaben der EU Tochterrichtlinien zur Luftqualit t G11 bis G13 nicht berschreiten 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung der Pr fung Die erweiterte Gesamtunsicherheit der Messeinrichtung wurde f r Einzelwerte im Bereich der Konzentration des Kurzzeitimmissionsgrenzwertes und f r Mittelwerte im Bereich der Konzentrationen des Langzeitimmissionsgrenzwertes ermittelt Die in der Eignungspr fung ermittelt
253. rt je nach der zu erfassenden Schwebstaub fraktion Auch unterschiedliche Ausf hrungen f r denselben Standard sind lieferbar N here Informationen sind der Dokumentation zum jeweiligen Probenahmekopf zu entne hmen 1 4 Filter Das System SM200 ist f r 47 mm Rundfilter ausgelegt wobei beliebiges Filtermaterial Teflon Zellulosenitrat Zelluloseacetat Kunststoff usw mit einer Filterfeinheit von 2 um Standard verwendbar ist Die Filter sind in Filtertr gern fixiert Der Filterbeh lter kann bis zu 40 Filtertr ger aufnehmen und bernimmt die automatische Ablage der ge brauchten Filter sowie die Beschickung des Ger ts mit frischem Filtermaterial 1 5 Technische Daten Ma e und Gewichte Probenahmemodul 440 x 630 x 300 mm 42 kg Pumpenmodul 310 x 280 x 250 mm 20 kg Probenahmekopf siehe separate technische Daten Spannungsversorgung Netzspannung 230 VAC 6 10 50 60 Hz Strom 3 5 Amax Leistungsaufnahme 800 W Betriebsbedingungen Temperatur recommended 5 to 35 C 41 to 95 F maximum rating 5 to 40 C 41 to 104 F Feuchte max 80 relative Feuchte Durchfluss Durchflussbereich 8 25 l min Option 8 40 l min Betriebsdurchfluss 16 67 l min je nach Probenahmekopf Option 38 3 l min Durchflusspr zision 1 vom Anzeigewert Durchflussgenauigkeit 2 vom Anzeigewert Durchfluss Konstanz 0 5 vom Anzeigewert Einf hrung
254. rulund Winter Grenzwert 25 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Furulund Winter Grenzwert 25 Status Messwerte Rohwerte erlaubte Unsicherheit 25 Steigung b signifikant Unsicherheit von b Achsabschnitt a nicht signifikant Unsicherheit von a Ergebnisse der Vergleichbarkeitspr fung Abweichung am Grenzwert 2 81 Unsicherheit u sam Grenzwert 2 93 Kombinierte Messunsicherheit Wcm 11 74 Erweiterte Messunsicherheit Wcm 23 48 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden Tabelle 43 Vergleich Testger t mit Referenzger t Standort Furulund Winter Grenzwert 20 ug m Vergleich Testger t mit Referenzger t gem Bericht Demonstration of Equivalence Of Ambient Air Monitoring Methods Pr fling SM200 SN 1236 amp 1237 Standort Furulund Winter Grenzwert 20 Status Messwerte Rahwerte erlaubte Unsicherheit 25 signifikant nicht signifikant Unsicherheit von a 2 34 Unsicherheit u sam Grenzwert 2 49 Kombinierte Messunsicherheit Wem 12 44 Erweiterte Messunsicherheit W cm 24 88 Status Vergleichbarkeitspr fung bestanden T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 126 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f
255. ssell Position dadurch Minimierung von Z hlwert Schwankungen durch ungenaue Positionierung des Filters innerhalb der Geometrie des Absorptionsmesskreises Ber cksichtigung der Dichte des zwischen Strahlenquelle und Detektor vorhandenen geringen Luftvolumens durch Aufzeichnung des lokalen Temper atur und Druckwerts Kontinuierliche berwachung der Versorgungsspannung die das Ansprechverh alten des Geiger M ller Z hlrohrs entscheidend beeinflusst Insgesamt lassen sich so normierte Beta Z hlwerte gewinnen wodurch sich die Genauig keit der Massenermittlung erh ht 30 Qualit tssicherung und Qualit tslenkung 3 3 2 Messbereichspr fung des Absorp tionsmesssystems Um das Massen Ansprechverhalten des Betastrahlungskreises zu pr fen werden kurzzeit ig zwei Referenzblenden von unterschiedlichen Durchmesser zwischen die Betastrahlung squelle und den Detektor eingef gt Werksseitig wird das Ansprechverhalten des Detektors unter Einf gung beider Blenden protokolliert Dieses Protokoll liefert die Ref erenzwerte mit denen die entsprechenden Ergebnisse aus der Messbereichspr fung des Betastrahlungs systems verglichen werden Ergebnis ist eine prozentuale Differenz die m glichst klein sein sollte In der Regel ergibt die Messbereichspr fung des Betastrahlungssystems eine Abweichung von h chstens etwa 1 Eine Status Alarmmeldung wird hier bei 3 ausgegeben Eine Zunahme der Abweichung vom Sollwert weist auf eine S
256. ssen durch telemetrisch Die Messeinrichtungen k nnen ber bermittelbare Statussignale ein Modem von einem externen berwachbar sein Rechner so gesteuert und berwacht werden als wenn der Nutzer direkt am Ger t steht 5 2 17 Umschaltung Messen Funktionskontrolle Grunds tzlich k nnen alle Arbeiten und oder Kalibrierung muss te zur Funktionskontrolle und Kalibrie lemetrisch und manuell aus rung direkt am Ger t oder aber per te l sbar sein lemetrischer Fernbedienung durchge f hrt werden 5 2 18 Verf gbarkeit Mindestens 90 Die Verf gbarkeit betrug f r SN 1236 98 4 und f r SN 1237 99 1 ohne pr fungsbedingte Ausf lle bzw 94 f r SN 1236 sowie 94 6 f r SN 1237 inkl pr fungsbedingter Ausf lle 5 2 20 Wartungsinter vall notwendigen Wartungsarbeiten be stimmt und betr gt 1 Monat 5 2 21 Gesamtunsi Einhaltung der Anforderungen Die Gesamtunsicherheiten ergaben cherheit an die Datenqualit t G10 bis sich zu 11 03 bzw 11 81 f r G12 U c und 8 71 bzw 9 15 f r u e 5 3 Anforderungen an Messeinrichtungen f r partikelf rmige Luftverunreinigungen 5 3 1 Gleichwertigkeit Zum Referenzverfahren nach F r PM2 5 Probenahmesysteme nicht des Probenah DIN EN 12 341 T2 ist nach zutreffend Es wird auf Punkt 7 des mesystems zuweisen vorliegenden Berichts verwiesen T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 18 von 267 Mindestanforderung Vergleichbark
257. stdurchfluss ber die Zifferntasten ein und best tigen Sie mit Enter Die Eingabe erfolgt in m h Von dem Durchfluss durch das Ger t kann u a die Leis tung des Probenahmekopfes abh ngen In der Regel reicht es aus einen Mindestdurchfluss von 0 1 0 2 m h unter dem Nenndurchfluss zu w hlen Durch Einstellung eines Mindestdurchflusses von 0 m h kann diese Funktion deaktiviert werden 5 6 6 Zeitsteuerung Timing In diesem Men werden die Probenahmezeit sowie die Anzahl Proben pro Filter eingestellt Auch die Dauer der Filterkonditionierung kann hier ver ndert werden Sampling time h 24 Conditioning 10m 6 Samples filter 1 Filters max 40 Service d h 40 00 Abb 5 9 Das Men Zeitsteuerung In der Zeile Service wird angegeben wie lange ein volles Filtermagazin reicht War tungsintervall 5 6 7 Eigenpr fung Auto tests Das Ger t kann im Rahmen seiner Qualit tssicherungsfunktionen eine Pr fung des pneu matischen Systems sowie des Betastrahlen Absorptionsmesskreises durchf hren Der zeitliche Abstand in dem diese Pr fungen jeweils vorgenommen werden sollen wird im Men Eigenpr fung Auto test eingestellt 58 Betrieb Pneumatic cycle 1 Pneu int d h 1 00 Beta span cycle 30 Beta int d h 30 00 Abb 5 10 Das Men Eigenpr fung Die Pr fung des pneumatischen Systems umfasst eine Messbereichspr fung sowie eine Dichtheitspr fung der Probenahmeleitungen Durch Einst
258. strahlung ab The beta test result parameter CE in Abb 5 17 is the percentage difference be tween the calibrated counter values relationship set when the instrument was manu factured and the measured counter values relationship The error should be as close as possible to zero percent Normally it should not exceed a few percent The test result will depend on the amount of and variation in the natural background radioac tivity 5 7 3 1 Start eines neuen Absorptionsmesskreis Tests Dr cken Sie zur Ausf hrung eines manuellen Absorptionsmesskreis Tests die Enter Taste Abb 5 18 zeigt das bei laufender Pr fung des Absorptionsmesskreises eingeblende te Display Beta test Dark 120 A 1291924 B 1005210 Testing sas Abb 5 18 Anzeige im Display Absorptionsmesskreis Test w hrend der Pr fung 5 7 4 Handsteuerung Manual control Aus diesem Men ist eine manuelle Steuerung des Ger ts m glich Pump control Off Valve mode Sample Flow reg Closed Active flow reg Off Carousel lock On Carousel pos L1_U2 Eject filter Unload container Load filter Air inlet Inactive Beta shield On Abb 5 19 Das Men Handsteuerung 64 Betrieb 5 7 4 1 Pumpensteuerung Pump control Dr cken Sie Enter um die Pumpe zu starten Erneutes Dr cken der Enter Taste be wirkt dass die Pumpe abgeschaltet wird 5 7 4 2 Ventilfunktion Valve mode Das Ventil kann wahlweise in eine der
259. sung 1 mit Leerfilter 6 zu 4 und 9 zu 7 im Speicher je weils abgelegt unter der Position Blank Counts cpm bei bekannter beaufschlagter Ober fl che und bekanntem K x Herstellerangabe die abgeschiedene Masse auf dem Filter er rechnet werden die im Idealfall bei 0 mg liegen soll Die Umgebungstemperaturen in der Klimakammer wurden in der Reihenfolge 20 C 5 C 20 C 40 C 20 C in dreifacher Wiederholung variiert Nach einer jeweiligen quilibrier zeit von ca 6 h pro Temperaturstufe erfolgte die Aufnahme der Leermessungen ber einen Zeitraum von ca 18 h Die relative Feuchte wurde konstant gehalten 6 4 Auswertung Es wurden die Messwerte f r die Konzentration aus den ermittelten Z hlraten der Leermes sungen errechnet Betrachtet wird die absolute Abweichung in ug m pro Temperaturschritt bezogen auf den Ausgangspunkt von 20 C Bezugswert Bo 2 ug m 6 5 Bewertung Bei Betrachtung der aus denen von Ger ten ausgegebenen Z hlraten der Leermessungen errechneten Werte konnte ein maximaler Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Null punkt von 0 7 ug m festgestellt werden F r die Unsicherheitsberechung gem Punkt 6 1 5 2 21 Gesamtunsicherheit wurden 0 5 ug m f r SN 1236 und 0 7 ug m f r SN 1237 eingesetzt Mindestanforderung erf llt ja T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht b
260. system Dieses System hnelt in seiner Funktion ebenfalls dem Staubsammler misst jedoch zus tzlich die vom Filter ausgehende Emission nat rlicher Strahlung mittels eines Geiger M ller Z hlrohrs Die so ermittelten Parameter liefern wichtige Informatio nen ber die atmosph rische Stabilit t Zu diesem Thema liegt eine Reihe wissen schaftlicher Referate und Ausarbeitungen vor n here Informationen sind auf Wunsch von Opsis erh ltlich Das Stabilit ts berwachungs Modell verf gt nicht ber eine eigene Betrastrahlungsquelle Staubmess und Stabilit ts berwachungsmodell Kombiger t Dieses Modell kombiniert die Schwebstaubimmissions und Stabilit ts berwac hung ist jedoch nur f r mindestens 8 st ndigen Probenahmezyklus lieferbar Das vorliegende Handbuch bezieht sich prim r auf das reine Schwebstaub Immissions messger t da dieses in der Praxis am h ufigsten eingesetzt wird Auf erw hnenswerte Besonderheiten der brigen Modelle wird jedoch ebenfalls eingegangen 1 3 Probenahmek pfe Unabh ngig von der verwendeten SM200 Ausf hrung steht eine Reihe unterschiedlicher Probenahmek pfe zur Verf gung Diese sind in der Regel standardisiert d h es ist je nach betrachtetem Schwebstaubkriterium der entsprechende Probenahmekopf zu verwenden Das Opsis Programm umfasst Probenahmek pfe f r folgende Analysezwecke e GESAMT SCHWEBSTAUB TSP PM10 Einf hrung e PM2 5 Die Mechanik des Probenahmekopfes variie
261. t Energiebedarf 6 2 Ger tetechnische Ausstattung F r die Pr fung wird eine Messeinrichtung zur Erfassung des Energieverbrauchs und eine Waage eingesetzt 6 3 Durchf hrung der Pr fung Der Aufbau der bergebenen Ger te wurde mit der Beschreibung in den Handb chern ver glichen Der angegebene Energieverbrauch wird ber 24 h im Normalbetrieb an 3 Tagen w hrend des Feldtests bestimmt 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung muss in horizontaler Einbaulage witterungsunabh ngig installiert wer den Hierbei sollte die Einrichtung auf einer ebenen Fl che z B Tisch aufgestellt werden Der Einbau in ein 19 Rack ist ebenfalls gut m glich Die Abmessungen und Gewichte der Messeinrichtung stimmen mit den Angaben aus dem Bedienungshandbuch berein Der Energiebedarf der Messeinrichtung wird vom Hersteller mit maximal 800 W angegeben In 3 jeweils 24st ndigen Tests wurde diese Angabe berpr ft Zu keinem Zeitpunkt wurde bei diesen Untersuchungen der angegebene Wert berschritten Der durchschnittliche Ener gieverbrauch ber 24 h lag bei ca 400 500 W 6 5 Bewertung Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Angaben zur Bauart sind vollst ndig und korrekt Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig
262. t rung in der Betastrahlungs quelle der Karussellmechanik oder des Geigerz hlers hin 3 3 3 Hochspannungsversorgung des Geiger M ller Z hlrohrs Wirkungsgrad und Stabilit t des Geigerz hlers sind in hohem Ma e von dessen Speise spannung abh ngig Diese betr gt in der Regel etwa 600 Vpc Im normalen Betrieb wird die Spannung des Geigerz hlers in Echtzeit berwacht und genau geregelt Bei Ende der Messung wird der Mittelwert der Spannung ermittelt um die Stabilit t des Systems zu kontrollieren und die Z hlwerte des Betastrahlungs Systems bez glich eines Hochspan nungswerts zu normieren Die verbleibende relative Abweichung der Z hlwerte wird so auf einen Wert im Bereich bis 104 minimiert Die protokollierte Geigerz hler Spannung sollte extrem stabil bleiben d h um weniger als 1 V schwanken H here Schwankungen der Geigerz hler Spannung weist auf eine St rung im Hochspannungsnetzteil und oder dem Regelkreis hin 3 3 4 Stabilit t des Geiger M ller Z hlrohrs Die vom Geigerz hler bei den Leermessungen gelieferten Z hlwerte werden zur statis tischen Beurteilung der Geigerz hler Stabilit t protokolliert Unter Normalbedingungen sollten die Z hlwerte dem Poisson schen Verteilungsgesetz folgen Abweichungen von diesem Verhalten werden aufgezeichnet und l sen einen Systemstatus Alarm aus Der Absolutwert der Leerz hlung richtet sich nach der Massendicke des sauberen Filters Bei Verwendung von Filtern aus einer anderen
263. t tssicherung Der Durchfluss wird ber den Druckverlust an einer Blende berwacht und ber ein Nadelventil regu liert Der Druckverlust h ngt ber einen bestimmten Faktor mit dem Durchfluss zusammen Dieser Faktor wurde bei der Herstellung im Ger t gespeichert Der Vergleich des aktuellen Faktors mit dem gespeicherten ergibt eine Abweichung die in Prozent angegeben wird und m glichst Null sein sollte Zudem erfolgt eine interne berpr fung der Dichtigkeit des Systems Der Test des radiometrischen Systems ist Bestandteil der ger teinternen Qualit tssicherung Es werden dabei kurzzeitig zwei Referenzblenden mit unterschiedlichem ffnungsdurchmesser zwi schen die Betastrahlungsquelle und den Geigerz hler eingef gt Vom Hersteller wurde bei der Ge r teherstellung das Ansprechverhalten des Geigerz hlers unter Einf gung der beiden Referenz blenden protokolliert Dieses Protokoll liefert die Referenzwerte mit denen die entsprechenden Er gebnisse aus dem internen Beta Span Test verglichen werden Ergebnis ist eine prozentuale Dif ferenz die m glichst Null sein sollte Die Impaktionsplatten der PM2 5 Probenahmek pfe wurden in der Pr fung ca alle 2 Wo chen gereinigt und mit Silikonfett eingefettet um eine sichere Trennung und Abscheidung der Partikel zu gew hrleisten Der Probenahmekopf muss prinzipiell nach den Anweisungen des Herstellers ges ubert werden wobei die rtlichen Schwebstaubkonzentrationen in Be tracht zu zi
264. te gt 70 ge wonnen wurden gegeben ist T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltun Genau Richtig 9 Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 100 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 5 Bewertung Es konnte kein St reinfluss gt 1 1 ug m Abweichung vom Sollwert durch die im Messgut ent haltene Luftfeuchte auf das Messsignal festgestellt werden W hrend des Feldtestes konnte bei wechselnden relativen Luftfeuchten kein negativer Einfluss auf die Messwerte beobachtet werden Die Vergleichbarkeit der Pr flinge mit dem Referenzverfahren gem Leitfaden Demonstration of Equivalence of Ambient Air Monitoring Methods 4 ist auch f r Tage mit einer relativen Luftfeuchte gt 70 gegeben Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 27 zeigt eine zusammenfassende Darstellung Tabelle 27 Abweichung zwischen Referenzmessung und Pr fling an Tagen mit einer rela tiven Luftfeuchte gt 70 Feldtest Tage mit relativer Feuchte gt 70 Abweichung zu Mittelwert Refe renz in ug m Abweichung in von Mittel wert Referenz Abweichung in von B1 Einzelwerte k nnen den Anlagen 5 und 6 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz u
265. tel 5 Betrieb oder ber eine serielle Kommunikationsverbindung unter Verwendung geeigneter Software auf einem externen Rechner ausgelesen werden Angezeigt werden sowohl die Daten zum Pneumatiksystem und Absorptionsmesskreis als auch separate Men s f r detailliertere Informationen zu den Absorptionsmess und Pneu matikfunktionen Die Men s Measure f r die aktuelle Messung und Data fr here Mes sungen enthalten folgende Werte Name Beschreibung Format Einheit QS M D Pneu Verbleibende Zeit im Pneumatikzyklus hh mm ss Geiger Art der Strahlungsmessung Dunkel Leer oder Sammelmessung Start Datum und Uhrzeit des Zyklus oder jjjj mm tt Teststarts hh mm Sample time Dauer der Probenahme hh mm Volume Std Probenahme Gesamtvolumen X XXXCHXX Nm Volume Inlet Einlass Gesamtvolumen X XXXCHXX m Initial P drop Differenzdruck am Filter bei XXX XXX kPa x Probenahme Start Final P drop Differenzdruck am Filter bei XXX XXX kPa x Probenahme Ende Flow rate RSD Relative Standardabweichung des XX X Durchflusses w hrend der Probenahme Flow temp Temperatur im Durchflussregler XX XX C 87 Anhang Name Beschreibung Format Einheit QS WD Ext temp Temperatur am Einlass des Probenahme xx xx C x Kopfes Atm P Atmosph rischer Druck XXX XXX kPa
266. telemetrisch bermittelbare Status signale zu berwachen sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Modem ComVisioner Software inkl SM 200 Protokoll 6 3 Durchf hrung der Pr fung An die Messeinrichtung wurde ein Modem angeschlossen Ben tigt wird zus tzlich die Soft ware OPSIS ComVisioner inklusive dem SM 200 Protokoll Mittels Datenfern bertragung wurden u a die Statussignale des Ger tes erfasst 6 4 Auswertung Die Messeinrichtung erm glicht die vollst ndige telemetrische Kontrolle und Steuerung der Messeinrichtung 6 5 Bewertung Die Messeinrichtungen k nnen ber ein Modem von einem externen Rechner so gesteuert und berwacht werden als wenn der Nutzer direkt am Ger t steht Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Hier nicht erforderlich T V Rheinland Group A T VR heinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhalt Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 88 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 17 Umschaltung Die Umschaltung zwischen Messung und Funktionskontrolle und oder Kalibrierung muss telemetrisch durch rechnerseitige Steuerung und manuell ausl sbar sein 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 6 3 Durchf hrung de
267. teme GmbH Genau Richtig Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 64 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Tabelle 9 Ergebnisse der Kalibrier und Analysenfunktion Ger te Nr Kalibrierfunktion Analysenfunktion Y m x tb x 1 m y b m 6 5 Bewertung Ein statistisch gesicherter Zusammenhang zwischen dem Referenzmessverfahren und der Ger teanzeige konnte nachgewiesen werden Mindestanforderung erf llt ja 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses siehe Punkt 7 1 Berechnung der erweiterten Unsicherheit der Pr flinge 9 5 2 2 9 5 6 T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH m Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 65 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 1 5 2 4 Linearit t Die Linearit t gilt als gesichert wenn die Abweichung der Gruppenmittelwerte der Messwerte von der Kalibrierfunktion nach Abschnitt 5 2 1 im Bereich von Null bis B nicht mehr als 5 von B und im Bereich von Null bis B nicht mehr als 1 von Bz be tr gt 6 2 Ger tetechnische Ausstattung siehe Modul 5 3 1 6 3 Durchf hrung der Pr fung F r Staubmesseinrichtungen ist diese
268. teme unzureichend ist und die Gleichwertigkeit nicht erkl rt werden kann Die Unsicherheit wird dabei ermittelt f r e Jeden Standort einzeln e Alle Standorte gemeinsam e 1 Datensatz mit Messwerten gt 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert von 25 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung e 1 Datensatz mit Messwerten gt 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert von 20 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung e 1 Datensatz mit Messwerten lt 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert von 25 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung e 1 Datensatz mit Messwerten lt 50 des Grenzwertes f r den Jahresmittelwert von 20 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 111 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die Unsicherheit zwischen den Pr flingen u wird aus den Differenzen aller Tagesmittelwer te 24 h Werte der Pr flinge die parallel betrieben werden nach folgender Gleichung be rechnet n Yin z Yiz u i 1 bs 2n mit yi1 und ya Ergebnisse der parallelen Messungen einzelner 24h Werte i n Anzahl der 24h Werte 7 5 Bewertung Die Unsicherheit zwischen
269. timmt werden 6 4 Auswertung Alle im Bedienungshandbuch aufgef hrten Ger tefunktionen sind vorhanden oder aktivier bar In Tabelle 8 sind Ergebnisse des internen Beta Tests aufgef hrt Die Beta Tests wurden im Rahmen der Pr fungen nach jedem Neustart des Ger tes sowie alle 30 Tage automatisch durchgef hrt und erfolgten in einem Zeitraum von ca einem Jahr Sie zeigen ber die Zeit sehr konstante Signale des Geigerz hlers im Rahmen des Tests Ausgewertet wurde die prozentuale Ver nderung des Verh ltnisses der beiden Messwerte Count A und Count B f r die eingebauten Referenzblenden zueinander zum jeweiligen Vorg ngerwert Count A und Count B werden als Geigerz hlersignale in counts per minute bzw cpm angegeben Das Verh ltnis der beiden Werte muss gem dem Bedienungshandbuch Punkt 5 7 3 konstant sein Eine externe berpr fung des Ger tenullpunktes via Funktion Make Blank Test und der radiometrischen Massenkalibrierung via Referenzfoliensatz ist jederzeit bei Unterbrechung des Messprogramms durchf hrbar Es ist zu beachten dass durch Einsatz des Pr fstan dards Referenzfoliensatz nur Massen bestimmt werden k nnen Ein direkter Vergleich mit den Bezugswerten ist daher nicht m glich Zu Auswertezwecken wurden die prozentualen nderungen der bestimmten Massen errechnet 6 5 Bewertung Alle im Bedienungshandbuch beschriebenen Ger tefunktionen sind vorhanden aktivierbar und funktionieren
270. tivierbar und funktionie ren Der aktuelle Ger testatus wird kontinuierlich berwacht und ber ei ne Reihe von verschiedenen Status meldungen Betriebs Warn und Fehlerstatus angezeigt Die R st und Einlaufzeiten wurden ermittelt Die in der Betriebsanleitung aufge f hrten Angaben zur Bauart sind voll st ndig und korrekt Die Messsignale werden analog 0 10 V oder 0 20 mA und digital ber RS 232 angeboten Die Messeinrichtung wurde im Rah men des Feldtestes an mehreren ver schiedenen Standorten betrieben kann aber nicht in fahrenden Fahr zeugen eingesetzt werden T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 15 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis ein gehal ten 5 Leistungsanforderungen 5 1 Allgemeines Herstellerangaben der Be Differenzen zwischen Ger teausstat triebsanleitung d rfen den Er tung und Handb chern wurden nicht gebnissen der Eignungspr beobachtet fung nicht widersprechen 5 2 Allgemeine Anforderungen 5 2 1 Messbereich Messbereichsendwert gr er Es ist standardm ig ein Messbe B2 reich von 0 200 ug m bzw 0 1 000 ug m eingestellt 5 2 2 Negative Mess D rfen nicht unterdr ckt wer
271. tmosph rischer Druck Au entemperatur Filtertem peratur und Filterfeuchte 00015 2004 05 21 11 Mass PD 0 0 ug Pa Show P Drop H 00 PDrop 1788 Pa H 01 PDrop 1780 Pa H 02 H 24 Abb 5 25 Das Men Filter Differenzdruck 5 9 Kurzleitfaden zur Inbetriebnahme Die folgenden Abschnitte enthalten eine Kurzbeschreibung der Einstell und Kontrolls chritte die vor Durchf hrung einer Messung erforderlich sind Gehen Sie zum Start einer Messung wie folgt vor Kapitelangaben in Klammern verweis en auf Abschnitte dieses Handbuchs in dem zu dem jeweiligen Schritt detailliertere Hin weise zu finden sind 1 Vergewissern Sie sich dass das System korrekt installiert wurde Legen Sie Filter in das Reinfiltermagazin ein Schlie en Sie die Pumpe an und installieren Sie die Betastrahlungsquelle Kapitel 4 Montage 2 Schalten Sie das Ger t ein und warten Sie bis die Betriebstemperatur erreicht ist ohne Umgehung der Aufw rmphase Dies kann einige Zeit dauern ist jedoch zur korrekten Funktion des Messkreises unverzichtbar Kapitel 5 3 3 W hlen Sie aus dem Hauptmen die Funktion 2 Definitions e Geben Sie unter Date das und unter Time die Uhrzeit ein Kapitel 5 6 1 W hlen Sie unter Mode Betriebsart die Einstellung Dust Schwebstaub Im missionsmessung Kapitel 5 6 2 Geben Sie unter Sync Startzeit f r neuen Filter die Einstellung 00 00 ein Kapitel 5 6 3 W hlen Sie unter
272. tzen Sie den Cursor im Wartungsmen Service auf den Eintrag Filter auswer fen Eject filters und best tigen Sie mit Enter Daraufhin werden alle noch im Karussel befindlichen Filter in das Ablagemagazin transportiert Entfernen Sie das Reinfiltermagazin vom Ger t Entfernen Sie das Ablagemagazin vom Ger t Vergewissern Sie sich mittels Sichtpr fung durch die ffnungen in den Filtermag azinen dass keine Filter im Ger t zur ckgeblieben sind Falls doch setzen Sie das Ablagemagazin wieder auf und wiederholen Sie den Vorgang Das Auswerfen der Filter kann ca 1 Minute dauern Im Display erscheint w hrend dieser Zeit eine Wartemeldung Das Entleeren des Karussels kann nach Eingabe des Befehls Filter auswerfen nicht unterbrochen werden Beim Auswerfen der Filter wird zugleich eine Qualit tssicherungs Pr fung der Mechanik des Ger ts durchgef hrt Selbst wenn sich keine Filter mehr im Ger t befinden kann es daher aufschlussreich sein den Befehl Filter auswerfen ausf hren zu lassen Wenn eine St rung der Transportmechanik vorliegt erscheint eine St rungsmeldung Zur Interpreta tion der Fehlercodes siehe die Hinweise im Anhang 5 7 2 Pneumatiktest Pneumatic test W hlen Sie aus dem Hauptmen 3 Service und rufen Sie die Funktion Pneumatic test auf um in das Pneumatiktest Men zu gelangen Dort stehen Ihnen zwei verschiedene Testfunktionen zur Verf gung eine Messbereichspr fung mit der der Durchfl
273. tzt werden Pr fergebnis Es konnten f r Ger t 1 SN 1236 keine Abweichungen gt 0 9 e f r Ger t 2 SN 1237 keine Abweichun gen gt 0 9 zum Ausgangswert bei 20 C ermittelt werden Die gefundenen Messwerte liegen im Wartungsintervall alle innerhalb der erlaubten Grenzen von BO 2 ug m Die Drift des Messwertes betrug im Wartungsintervall maximal 1 1 SN 1236 bzw 1 34 SN 1237 Auch ber einen Gesamtzeitraum von ca 2 Jahren konnte keine gr eren Abweichungen festgestellt werden Nicht zutreffend Die Bildung von Stundenwerten f r die Komponente Feinstaub PM2 5 wird zur berwachung der angestreb ten Grenzwerte nicht erforderlich sein Durch Netzspannungs nderungen konnten keine Abweichungen gt 0 2 bei Ger t 1 SN 1236 bzw gt 0 3 bei Ger t 2 SN 1237 bezo gen auf den Startwert von 230 V festgestellt werden Alle Ger teparameter sind gegen Ver lust durch Pufferung gesch tzt Die Messeinrichtung befindet sich bei Spannungswiederkehr in st rungs freier Betriebsbereitschaft T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Seite 17 von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Mindestanforderung Anforderung Pr fergebnis 5 2 16 Ger tefunktionen M
274. uftreinhalt Genau Richtig uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 20 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 2 Aufgabenstellung 2 1 Art der Pr fung Im Auftrag der OPSIS AB wurde von der T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesys teme GmbH eine Eignungspr fung f r die Messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vor abscheider vorgenommen Die Pr fung erfolgte als vollst ndige Eignungspr fung 2 2 Zielsetzung Die Messeinrichtung soll den Gehalt an PM2 5 Feinstaub in der Umgebungsluft im Konzent rationsbereich 0 bis 200 ug m bestimmen Die Messeinrichtung OPSIS SM 200 mit PM10 Vorabscheider ist als Version mit 1 m h Durchsatz schon eignungsgepr ft und im Bundesanzeiger bekannt gegeben Erstbekanntgabe BAnz 15 05 2003 Nr 90 Seite 10742ff auf Basis T V Bericht Nr 936 801013A vom 29 01 2003 Erg nzungspr fung zur Bekanntgabe BAnz 23 10 2005 Nr 206 Seite 15702 auf Basis T V Bericht Nr 936 21201592A vom 05 07 2005 Im Rahmen der vorliegenden Pr fung f r die Messkomponente PM2 5 wird die Messeinrich tung OPSIS SM 200 als Version mit 2 3 m h Durchsatz gepr ft Die Unterschiede zwischen der im Rahmen der letzten Erg nzungspr fung gepr ften 1 m h Variante Bekanntgabe f r Schwebstaub PM10 im BAnz vom 29 10 2005 Nr 206 Seite 15700 15702 und der aktu ell gepr
275. uftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Pr fling 2 pg m SM200 1236 amp 1237 Furulund Sommer Rohwerte x Messwerte Regressionskurve 60 50 EAN HERE LER EN o lt y x 40 30 2 7 D 20 Ke Q oO _T Treten g 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 28 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 Standort Furulund Sommer 1 Pr fling 2 pg m 00 Ke oO SM200 1236 amp 1237 Furulund Winter Rohwerte S oO Messwerte 7 Regressionskurve le ln CEE SA leee y x Q a e 2 7 gt oO eS N oO mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Pr fling 1 ug m Abbildung 29 Ergebnis der Parallelmessungen mit den Testger ten SN 1236 SN 1237 Standort Furulund Winter T V Rheinland Group T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH y Luftreinhaltung A TUVRheinland Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f
276. ung und Reinigung Es ist eine Sichtpr fung folgender Bereiche vorzunehmen Netzanschlusskabel und sonstige Kabel Vergewissern Sie sich dass diese nicht ge quetscht oder sonstwie schadhaft sind und kontrollieren Sie alle Anschl sse auf festen Sitz Pneumatik Leitungen Alle sichtbaren Leitungen m ssen in einwandfreiem Zustand sein Achten Sie darauf dass diese nicht geknickt oder so verlegt sind dass der Luftdurchfluss behindert wird Das Ger t muss sich in sauberem einwandfreiem Zustand befinden Erforderlichenfalls sind noch folgende Schritte durchzuf hren Reinigen Sie das Probenahmemodul und das Geh use des Pumpenmoduls mit einem sauberen Lappen eventuell mit wenig Wasser bzw schwacher Seifenlauge Niemals Alkohol oder starke L semittel verwenden Hinweise zur Reinigung des Lufteinlasses sind der Dokumentation zum Probenah mekopf zu entnehmen Der Standort des Ger ts ist stets sauber zu halten 6 6 Ger tetest Ein Ger tetest umfasst folgende Vorg nge Pr fung des pneumatischen Systems Kalibrierungspr fung des Betastrahlungs Systems e Kontrolle der Systemsensor Messwerte Kontrolle der Filtereinzugs und Filterablage Mechanik 6 6 1 Pneumatik Der Pneumatiktest kann sowohl manuell als automatisch zwischen zwei Messzyklen aus gef hrt werden Detaillierte Hinweise zur Durchf hrung des Pneumatiktests sowie zur In terpretation der Ergebnisse enth lt Kapitel 5 7 2 76 Wartung un
277. unterbleiben Zur Aufstellung des Probenahmemoduls ist ein ebener Tisch zu verwenden Um eine berhitzung des Ger ts und angrenzender Einrichtungen zu verhindern sind rund um das Probenahme und Pumpenmodul allseits 20 cm freizulassen Die Netzversorgung f r die Module muss 230 Vac 10 6A bei 50 60 Hz liefern Die Nennleistungsaufnahme beider Module betr gt 800 W F r die Kondi tionierung der Ansaugluft kann je nach gew hlter L sung siehe Kapitel 2 2 zus t zliche Leistung erforderlich werden Das Pumpenmodul hat ein deutliches Betriebsger usch In der Regel sollte dieses Modul daher nicht in einem Raum untergebracht werden in dem sich Personen ber l ngere Zeitr ume aufhalten Es muss eine Dach ffnung exakt ber dem Standort des Probenahmemoduls zur Durchf hrung der Ansaugleitung vorhanden sein Der Durchmesser der Ansauglei tung betr gt normalerweise 18 mm Die Durchf hrung ist in jedem Fall wasserdicht auszuf hren wobei mittels geeigneter Vorrichtungen z B Faltenbalg o dgl daf r zu sorgen ist dass die Leitung beweglich bleibt Um Problemen durch Konden swasserbildung vorzubeugen ist darauf zu achten dass eine etwa vorhandene Da chisolation nicht besch digt wird 36 Montage Wenn das System mit einem Temperaturstabilisator TS200 ausgestattet werden soll muss die Dach ffnung einen Durchmesser von 80 90 mm aufweisen Zur Montage des Dach und Deckenflansches sind M10 Schrauben entsprechend
278. upply 1 05 Pusher 1 01 Shield 1 01 Carousel lock 1 01 Ejector 1 01 Load damper 1 01 Loader 1 01 Carousel 1 01 LED card 1 1 01 LED card 2 1 01 PT2 card 1 04 HT1 sensor 1 01 PT1 card OK External T OK OMOO1 1 01 Abb 5 22 Das Men Platinenstatus 5 8 Das Men Daten Data In diesem Men sind die Daten aus abgeschlossenen Messungen einsehbar Die erste Textzeile des Datenmen s erscheint jeweils unver ndert in allen Fenstern Die erste Zahl in dieser Zeile gibt den Speicherplatz an Mit den Pfeiltasten Links und Rechts kann zwischen den Datens tzen im Speicher gebl ttert werden Die Zahl hinter dem Datum bezeichnet die Stunde des Messbeginns 00015 2003 10 21 15 Mass 0 162 mg MassErr 0 013 mg MassC 22 2 ug m3 Pneumatic data Geiger data Filter P drop Filter samples 1 Filter pos 0 Abb 5 23 Das Men Daten Im Datenmen sind folgende Werte dargestellt Mass Gesamtgewicht des auf der Membran gesammelten Staubs MassErr Gesamtmassen Fehler MassC Staubkonzentration 68 Betrieb In den Men s Pneumatikdaten Pneumatic data und Geigerz hler Daten Geiger data sind weitere Daten zum pneumatischen System und dem Geiger M ller Z hlrohr abrufbar siehe Kapitel 5 8 1 5 8 1 Men s Pneumatikdaten und Geigerz hler daten Pneumatic data Geiger data Die in diesen Men s enthaltenen Parameter sind
279. us Software oder Do kumentationsm ngeln ergeben auch nicht f r Sch den infolge Datenverlust Anlagenausfall Fas sonwerteinbu e bzw Besch digung oder Ersatz von Ger ten oder Sachen pbhahhAas phA tta gt gt Aa p Aa ISO 9001 Kontaktdaten Anschrift Opsis AB Box 244 SE 244 02 Furulund Schweden Fernruf 46 46 72 25 00 Telefax 46 46 72 25 01 Website http www opsis se E Mail info opsis se Urheberrechtlich gesch tzt Opsis AB Furulund Schweden Juni 2005 Ausgabe 4 May 19 2004 Ce Declaration of Conformity Opsis AB declares that the product SM200 conform to the following EEC Directives T3 23 EEC regarding low voltage electrical material 89 336 EEC regarding Electromagnetic Compatibility 93 68 EEC regarding the CE marking and that the below harmonised standard specifications have been applied Safety EN 61010 1 2001 Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use Electromagnetic Compatibility Emission EN 55011 1998 Immunity EN 50082 1 1997 Svante Wallin President Opsis AB Box 244 SE 244 02 Furulund Sweden Telephone 46 46 72 25 00 Fax 46 46 72 25 01 Web site http www opsis se E mail info opsis se Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 2 2 2 3 2 4 25 2 6 2 6 1 2 6 2 2 6 3 2 6 4 2 7 2 8 3 1 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 3 2 6 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3
280. uss durch das Ger t kontrolliert wird eine Dichtheitspr fung auf luftdichten Abschluss der Leitungen Im Display erscheinen die Werte des zuletzt durchgef hrten Pneumatiktests siehe Abb 5 15 Diese Informationen sind zur Qualit tssicherung und Entst rung hilfreich Span leak test S 2 544 0 29 0 1 L 9 3 kPa 0 Pa D 2003 09 26 08 29 Abb 5 15 Das Men Pneumatiktest mit Anzeige der Ergebnisse aus der zuletzt durch gef hrten Pr fung 61 Betrieb 5 7 2 1 Messbereichspr fung Span test Der Durchfluss durch das System wird ber den Differenzdruck an einer Messblende er mittelt und mittels eines Nadelventils geregelt Zwischen Durchfluss und Differenzdruck besteht ein Zusammenhang der durch einen bestimmten Faktor wiedergegeben wird Die ser Faktor wird im Werk dauerhaft im Ger t gespeichert Aus der Messbereichspr fung er gibt sich ein neuer Faktor der mit dem gespeicherten verglichen wird die Differenz wird als Prozentwert ausgewiesen Diese Prozentangabe stellt das Ergebnis der Pr fung dar sie sollte m glichst nahe Null liegen Eine Differenz von einigen wenigen Prozenten kann tol eriert werden bei deutlich h herem Ergebnis kann jedoch eine Nachkalibrierung erforder lich werden Als Ergebnis der Messbereichspr fung S gibt das Ger t drei Werte aus Der erste Parameter ist der Kalibrierungswert f r die Durchfluss berwachung Beim Start der Pr fung erscheint hier der abgespeichert
281. von 267 Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 3 Beschreibung der gepr ften Messeinrichtung 3 1 Messprinzip Das Prinzip der Massenbestimmung basiert auf dem physikalischen Gesetz der Abschw chung von Betastrahlen beim Durchgang durch eine d nne Schicht an Material Definiert man x als den Wert der Massendichte f r den Filter und x als den Wert der Mas sendichte der gesammelten Partikel dann gilt die folgende Beziehung P K xr F bzw x Ki In collect Feoitect Fotank e mit K xr Massenabsorptionskoeffizient und Foiank UNd Footiect als Betastrahlenfluss vor und nach der Probenahme der Partikel Mit dem Wert f r die beaufschlagte Oberfl che S 11 99 cm amp 3 9 cm kann die Masse der Staubpartikel m die auf dem Filter abgeschieden wurden wie folgt berechnet werden m S Xp Die Funktion K x wurde vom Ger tehersteller ermittelt und in das Ger t einprogrammiert Nach jedem Neustart des Ger tes oder auch manuell ausl sbar sowie regelm ig als Auto test erfolgt mittels zweier Referenzblenden mit verschiedenen Durchmessern die in den Strahlengang zwischen Betaquelle und Geigerz hler eingebracht werden eine berpr fung der Stabilit t der Anfangskalibrierung das jeweilige Ergebnis des letzten Beta Tests kann zu jeder Zeit aufgerufen werden T V Rheinland Group A TUVR hei n land T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Genau Richtig
282. webstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Tabelle 10 Nachweisgrenze A T VRheinland Genau Richtig Seite 67 von 267 Ger t SN 1236 Ger t SN 1237 Anzahl der Werte n 15 15 Mittelwert der Leerwerte x g m 0 19 0 18 Standardabweichung der Werte S g m 0 32 0 27 Student Faktor tn 1 0 95 2 14 2 14 Nachweisgrenze X ug m 0 49 0 39 Die Einzelmesswerte zur Bestimmung der Nachweisgrenze k nnen der Anlage 1 im Anhang entnommen werden T V Rheinland Group A T VRheinland Genau Richtig Seite 68 von 267 6 1 5 2 6 Einstellzeit T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Die Einstellzeit 90 Zeit der Messeinrichtung darf nicht mehr als 5 der Mittelungs zeit 180 s betragen Gem VDI 4203 Blatt 3 unter Punkt 5 3 ist dieser Pr fpunkt f r Staubmesseinrichtungen mit Vorabscheidung mit physikalischer Messmethode nicht relevant 6 2 Ger tetechnische Ausstattung Nicht zutreffend 6 3 Durchf hrung der Pr fung Nicht zutreffend 6 4 Auswertung Nicht zutreffend 6 5 Bewertung Nicht zutreffend Mindestanforderung erf llt 6 6 Umfassende Darstellung des Pr fergebnisses Nicht zutreffend
283. zwertes f r den Jahresmittelwert Stufe 2 von 20 ug m f r PM2 5 Basis Mittelwerte Referenzmessung Punkt 9 5 3 F r alle Datens tze wird die kombinierte Unsicherheit der Pr flinge w cm durch Kombination der Beitr ge aus 9 5 2 1 und 9 5 2 2 gem der folgenden Gleichung berech net u y y Wecu Y F r jeden Datensatz wird die Unsicherheit w cm am 24 h Grenzwert berechnet wobei y als Konzentration am Grenzwert eingesetzt wird T V Rheinland Group A TUV Rheinland T V Rheinland Immissionsschutz und Energiesysteme GmbH er Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die Eignungspr fung der Immissionsmesseinrichtung OPSIS Seite 120 von 267 SM 200 mit PM2 5 Vorabscheider der Firma OPSIS AB f r die Komponente Schwebstaub PM2 5 Berichts Nr 936 21205849 A Punkt 9 5 4 F r jeden Datensatz wird die erweiterte relative Unsicherheit der Ergebnisse der Pr flinge durch Multiplizieren von w cm mit einem Erweiterungsfaktor k nach folgender Gleichung berechnet Wen K Won In der Praxis wird bei gro en n f r k 2 eingesetzt Punkt 9 6 Die gr te resultierende Unsicherheit Wcm wird mit den Anforderungen an die Datenqualit t von Immissionsmessungen nach EU Richtlinie 7 verglichen und bewertet Es sind zwei F lle m glich 1 Wem S Wago Pr fling wird als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet 2 Wcm gt Wago Pr fling wird nicht als gleichwertig zum Referenzverfahren betrachtet

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