Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Contents
1. LEZ 2900 min Motorleistung Gewicht kompl Aggregat kw kg LEZ 100 125 UNN 402 4 0 138 LEZ 100 125 UNN 552 3 5 186 LEZ 100 160 UNN 752 7 5 202 LEZ 125 160 UNL 3002 30 0 705 LEZ 125 200 UNL 3002 30 0 705 LEZ 125 200 UNL 3702 37 0 745 LEZ 1450 min Motorleistung Gewicht kompl Aggregat kw kg LEZ 200 200 UNL 1104 11 0 620 LEZ 200 250 UNL 1504 15 0 650 LEZ 200 250 UNL 1854 18 5 720 LEZ 200 250 UNL 2204 22 0 750 LEZ 200 270 UNL 3004 30 0 910 LEZ 200 315 UNL 3704 37 0 990 LEZ 250 315 UNL 3704 37 0 1170 LEZ 250 315 UNL 4504 45 0 1250 LEZ 250 315 UNL 5504 55 0 1410 LEZ 250 350 UNL 7504 75 0 1690 LEZ 250 400 UNL 9004 90 0 1850 LEZ 970 min Motorleistung Gewicht kompl Aggregat kw kg LEZ 200 200 UNL 556 9 9 580 LEZ 200 250 UNL 556 5 5 580 LEZ 200 270 UNL 756 7 5 580 LEZ 200 315 UNL 1106 11 0 580 LEZ 250 315 UNL 1106 11 0 720 LEZ 250 315 UNL 1506 15 0 810 LEZ 250 350 UNL 1856 18 5 960 LEZ 250 350 UNL 2206 22 0 980 LEZ 250 400 UNL 3006 30 0 1110 Revision 00 Ausgabe 05 20032. Baureihe LER LERS LEZ INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild urresnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 2 1 Allgemeines unuuussusnnannnnunnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnnnnn 3 1 1 Gew hrleistung s ssseeeseeeeeeeeeneeeesnssreesseese 3 2 Sicherheitshinweise unnnssnennnnennennnnnnnnnnnnnnnnn 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung s sesseessnesenesrnssnn nennen nesrnsenneens 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbeitebinwelee 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener aaa 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 244044 nennen 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil Herstellung eneeier naaa iaaa aiaa 4 2 6 Unzul ssige DBetiebeowelsen 4 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 5 3 Ausf hrungsbeschreibung uuuressssnnnnnnnennennnnn 5 KENE VE 5 3 2 Bezeichnungsschema eee 6 3 3 Wellenabdichtung sense 6 3 4 Lagerung 6 3 5 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 6 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen nn 7 3 7 Maximal zul ssige Betriebsdr cke und Temperatur 8 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 8 4 1 Transport Handhabung 8 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Aufstellung Einbau uunsnssnennnnnannnnnnnnnnnnnnnn nn 9 LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 1 5 1 Aufstellung des Aggregate
3. oO CG S 0 o cc DS SS E KR a O D SE HS e e E H og ba S o JS o H ZS ou Ee E E Se D E 25 5 20 3 oo E E o D D e 22 o E o Co o Oe 5 k SD JP NADA OO Oo oC C e Aen st O O NO Zum OO o st O oO oO o o Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich LER 100 german Seite 16 Revision 00 Artikel Nr 4264341 Ausgabe 05 2003 Baureihe LER LERS LEZ Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Schnittzeichnung LEZ Per li Ch KS i 40 50 16 u N gt 67 A KZ W X 2 EN AR N au N ZZ IN N N a 24 25 rei SS NNN N N RAA i Gs G Z e DA d N GD N lt lt Gem Rp e EE B i ZA Ee SE 7 D S CS Kee EE E M LEE A OAA N CR d DE Ja SS Ge gt WI EA U FILE f LO WW m N 00 ddejy sqnelyosjueysy99S Sqnelyasjueysy99S Sqnelyasjueysy99S Buly O Bunys pbuune o pene 1N Jopajssedg sqalayss ausiun Saqnelyasjueysy99S Ed kl INIZIMS puemusyas mz pe ne ssneys uasdundg JoJoyy Bunuyd azagqajlaL Technische nderungen vorbehalten Nicht ma st blich Seite 17 Revision 00 Ausgabe 05 2003 LER 100 german Artikel Nr 4264341 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Gewichte LER LERS 2900 min Motorleistung Gewicht kompl Aggregat kw kg LER S 100 125 UN 402 4 0
4. Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumperneintritt vorsehen Rohrleitungen f r direkten Einbau m ssen entsprechende Stabilit t aufweisen Schwingungs isolierung beachten siehe Punkt 5 1 Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 6 beachten Vor Anschluss an die Pumpe Schutz abdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohr
5. D 5 o n gt o om 20 D 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tmax op C 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung Der Transport der Pumpe des Aggregates muss berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden u EENS Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene 9 Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise LER 100 german Seite 8 Revision 00 Artikel Nr 4264341 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an Well
6. ssigkeit gef llt sein Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbest tigung LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 6 Baureihe LER LERS LEZ 3 3 2 Allgemeine Hinweise Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitfl che nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen 3 3 3 Hinweise f r die Montage Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitfl chen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Sie alle erforderlichen Teile bereit damit verwenden von denen die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit un
7. 3350 2700 5225 1625 1150 1325 2400 250 315 250 3725 4175 3375 6525 2225 1575 1825 3275 250 350 250 3725 4175 3375 6525 2225 1575 1825 3275 250 400 250 3725 4175 3375 6525 2225 1575 1825 3275 300 350 300 4475 5000 4025 7825 3025 2150 2475 4450 LER 100 german Seite 7 Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LER LERS LEZ 300 400 300 4475 5000 4025 7825 3025 2150 2475 4450 300 450 300 4475 5000 4025 7825 3025 2150 2475 4450 300 480 300 4475 5000 4025 7825 3025 2150 2475 4450 G ltig f r die Pumpe auf dem St tzfu stehend Pumpenstutzen Type Kr fte N Momente Nm DN Fx Fy Fz DE Mx My Mz XM 100 125 100 1125 1260 1020 1970 625 375 475 870 100 160 100 1125 1260 1020 1970 625 375 475 870 125 160 125 1330 1480 1200 2325 800 500 700 1175 125 200 125 1330 1480 1200 2325 800 500 700 1175 150 200 150 1690 1875 1520 2950 1000 625 775 1410 150 250 150 1690 1875 1520 2950 1000 625 775 1410 200 200 200 2250 2520 2025 3920 1375 900 1075 1970 200 250 200 2250 2520 2025 3920 1375 900 1075 1970 200 270 200 2250 2520 2025 3920 1375 900 1075 1970 200 315 200 2250 2520 2025 3920 1375 900 1075 1970 250 315 250 2800 3130 2530 4900 1975 1325 1575 28
8. 75 LER S 100 125 UN 552 5 5 99 LER S 100 160 UN 752 7 5 109 LER S 125 160 UNL 3002 30 0 350 LER S 125 200 UNL 3002 30 0 350 LER S 125 200 UNL 3702 37 0 370 LER S 150 200 UNL 3002 30 0 375 LER S 150 200 UNL 3702 37 0 395 LER S 150 200 UNL 4502 45 0 435 LER S 150 250 UNL 5502 55 0 465 LER LERS 1450 min Motorleistung Gewicht kompl Aggregat kw kg LER S 200 200 UNL 1104 11 0 315 LER S 200 250 UNL 1504 15 0 330 LER S 200 250 UNL 1854 18 5 365 LER S 200 250 UNL 2204 22 0 380 LER S 200 270 UNL 3004 30 0 460 LER S 200 315 UNL 3704 37 0 500 LER S 250 315 UNL 3704 37 0 610 LER S 250 315 UNL 4504 45 0 650 LER S 250 315 UNL 5504 55 0 730 LER S 250 350 UNL 7504 75 0 870 LER S 250 400 UNL 9004 90 0 950 LER S 300 350 ULL 11004 110 0 1250 LER S 300 400 ULL 11004 110 0 1250 LER S 300 450 ULL 13204 132 0 1350 LER S 300 480 ULL 16004 160 0 1500 LER LERS 970 min Motorleistung Gewicht kompl Aggregat kw kg LER S 200 200 UNL 556 5 5 295 LER S 200 250 UNL 556 5 5 295 LER S 200 270 UNL 756 7 5 295 LER S 200 315 UNL 1106 11 0 295 LER S 250 315 UNL 1106 11 0 385 LER S 250 315 UNL 1506 15 0 430 LER S 250 350 UNL 1856 18 5 505 LER S 250 350 UNL 2206 22 0 515 LER S 250 400 UNL 3006 30 0 580 LER 100 german Seite 18 Artikel Nr 4264341 Baureihe LER LERS LEZ
9. Artikel Nr 4264341 Seite 5 Baureihe LER LERS LEZ so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 6 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 7 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben A Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung 2 7 4 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde 3 1 1 Feststoffe Die Baureihen LER LERS und LEZ s
10. beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil herstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 2 7 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nic
11. der Transportaufh ngung kann Per sonen und Sachsch den verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst stofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie Oien Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden Schwere Pumpen sollten auf ein Betonfundament befestigt werden das mit einet mindestens 20 cm dicken Gummi oder Korkplatte gegen den Boden isoliert ist 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 6 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie
12. sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen angebracht 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung
13. 60 250 350 250 2800 3130 2530 1900 1975 1325 1575 2860 250 400 250 2800 3130 2530 1900 1975 1325 1575 2860 300 350 300 3360 3750 3020 5870 2775 1900 2225 4040 300 400 300 3360 3750 3020 5870 2775 1900 2225 4040 300 450 300 3360 3750 3020 5870 2775 1900 2225 4040 300 480 300 3360 3750 3020 5870 2775 1900 2225 4040 3 7 Maximal zul ssige Betriebsdr cke und LER LEZ Temperatur 3 Flansche Brides Flanges PN 10 Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Temperatur Eine Uber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung keine Dr cke und oder Temperatur festgelegt so gelten die folgenden Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur NL N 0 6025 L 0 7040 Druck Pression Pressure py wc bar D Zulaufdruck Systemdruck Druck am Pumpen 2 gt j BE SE a 1 eintritt max 5 bar a u Se Raumtemperatur max 40 C LERS Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze b ee und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 7 4752 Abschnitt 4 5 D 5 D K Di D Druck Pression Pressure Py wc bar
14. 8 9 St ckzahl der Ersatzteile Geraden oa Gieitringdiehtung __ 1 2 2 10 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type GN Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit ZU halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen aufbewahren entsprechend Kapitel 6 8 10 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 13 den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Hers
15. Betriebs und Wartungsanleitung nderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht zul ssig Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Ant
16. Druckleitung m ssen geschlossen sein Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Baureihe LER LERS LEZ nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht A Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung im Anhang durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit Oirer wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7
17. WI VOGEL PUMPEN HYDROVAR Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Spiralgeh usepumpen Baureihe LER LERS LEZ F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten ITT VOGEL Pumpen ITT Industries Engineered for life LER 100 german Revision 00 Artikel Nr 4264341 Ausgabe 05 2003 EG Herstellererkl rung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LER LERS LEZ Die genannten Produkte sind zum Einbau in eine Maschire Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde da die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG entspricht Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN 12100 Teil 1 EN 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt mn Qualit tskontrolle Stockerau 22 05 2003 1 Nichtzutreffendes streichen EG Konformit tserkl rung bei Ku
18. ann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizieren Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 4 Baureihe LER LERS LEZ entsprechende Warnhinweise werden Ber hrungsschutz f r
19. d damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls verwenden O nr mit Faltenb lgen bei Mon erforderlich Montageh lsen tage so schieben dass der Balg zusammenge dr ckt und nicht gestreckt wird Rei gefahr 3 4 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den W lzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 5 Richtwerte f r Schalldruckpegel Schalldruckpegel Lpa in dB A 2900 1450 950 Pumpe min min min 100 125 4 kW 65 100 125 5 5 kW 74 100 160 7 5 kW 74 125 160 30 kW 78 125 200 30 kW 78 125 200 37 kW 80 150 200 30 kW 78 150 200 37 kW 80 150 200 45 kW 80 150 250 55 kW 82 200 200 11 kW 68 200 250 15 kW 69 200 250 18 5 kW 70 200 250 22 kW 71 200 270 30 kW 72 200 315 37 kW 72 250 315 37 kW 74 250 315 45 kW 78 250 315 55 kW 82 250 350 75 kW 82 250 400 90 kW 82 300 350 110 kW 83 300 400 110 kW 83 300 450 132 kW 83 300 480 160 kW 84 200 200 5 5 kW 64 200 250 5 5 kW 64 200 270 7 5 kW 68 200 315 11 kW 68 250 315 11 kW 65 250 315 15 kW 66 3 6 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben f r Kr fte und Momente gel
20. e Informationen ber die Ausf hrung und die Leistungsdaten der Pumpe Die Fabrikationsnummer sollte immer bei R ckfragen oder Bestellung von Ersatzteilen bekanntgegeben werden LER 100 german Seite 2 Artikel Nr 4264341 Baureihe LER LERS LEZ Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG vormals 89 392 EWG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen De
21. en befestigt werden 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Die kleineren Aggregate bis 15 kW Motorleistung k nnen auch ohne St tzfu direkt in die Rohrleitung eingebaut werden f r die gr eren Pumpen mu ein St tzfu verwendet werden Pumpen mit St tzfu m ssen auf einen festen Unterbau festgeschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau mu allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Gr e des Unterbaus bzw die Lage und Gr e der Ausnehmungen f r die Fundamentanker entnehmen Sie der verbindlichen Ma zeichnung F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Aggregat auf Fundament setzen und mit Wasserwaage auf Stutzen ausrichten Fundamentanker mit dem Fundament vergie en Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf eine auf einem Pumpenfundament stehende Pumpe bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 9 Baureihe LER LERS LEZ Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus
22. ht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 7 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Die Pumpen der Baureihe LER LERS und LEZ sind einstufige Inlinepumpen mit Saug und Druckstutzen in einer Linie mit gleicher Nennweite und gemeinsamer durchgehender Pumpen Motorwelle Mono Block Ausf hrung Bauart LER und LERS Iniinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in Blockausf hrung mit angebautem Motor Bauart LEZ Ininepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in Blockausf hrung mit angebautem Motor Zwillingsaggregat mit 2 identischen Antriebseinheiten gemeinsamem Pumpengeh use und druckseitig eingebauter Umschaltklappe Die Pumpen eignen sich nicht f r gef hrliche oder entflammbare Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r den Einsatz im Ex Bereich Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen den Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben siehe Bezeichnungsschema LER 100 german
23. ie Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 6 6 berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasi ven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren ruhigen 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgeme
24. ind grunds tzlich geeignet einen limitierten Feststoffanteil zu f rdern Der zul ssige Anteil ist abh ngig von der Art Abrasivit t und Menge Konzentration und der Korngr e der Feststoffe Ein Feststoffanteil von 25 mg l bis zu max 50 mg l und Korngr en von 0 1 mm bis zu max 0 3 mm darf nicht berschritten werden Auch innerhalb dieser Grenzen ist in Abh ngigkeit der Abrasivit t der Feststoffe mit vermehrtem Verschlei zu rechnen 3 1 2 Viskosit tsgrenzen Grunds tzlich k nnen auch viskose Medien gef rdert werden Die max Viskosit t liegt bei ca 100 cP 3 1 3 Einbaulage Die kleineren Aggregate bis 15 kW Motorleistung k nnen auch ohne St tzfu direkt in die Rohrleitung eingebaut werden jedoch Anordnung mit Motor nach unten bzw Klemmenkasten nach unten ist aus Sicherheitsgr nden nicht zul ssig Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung F r die gr eren Pumpen mu ein St tzfu verwendet werden Die Beschaffenheit des Unterbaus siehe Kapitel 5 1 Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung sowie das Gewicht des kompletten Aggregates finden Sie im Anhang 3 2 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau Betriebs und Wartungsanleitung nachgelesen werden z B LER 250 400 Ui N L 900 4 0 Wa 3 MD 6 7 Positi
25. ine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden LER 100 german Seite 12 Artikel Nr 4264341 Baureihe LER LERS LEZ In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme zu a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erne
26. itsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier ma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Bei vertikaler Einbaullage mu vor der Erstinbetriebnahme der Gleitringdichtungsraum entl ftet werden Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 10 Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau
27. itzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei tele wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingung en eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen
28. ndenbeistellung Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und Vogel f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformit t durch den Kunden zu erstellen EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplett von Vogel gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LER LERS LEZ Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN 12100 Teil 1 EN 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Stockerau 22 052003 El Bin aiana Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH Ernst Vogel Stra e 2 E Mail info vogel pumpen ittind com A 2000 Stockerau Internet www vogel pumpen com Telefon 43 2266 604 www hydrovar com Fax 43 2266 65311 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung
29. on 0 Bezeichnung des Basismodells LER Einzelaggregat bis 10 bar 120 C LERS Einzelaggregat bis 16 bar 150 C LEZ Zwillingsaggregat bis 10 bar 120 C Position 1 Nenndurchmesser des Saug und Druck stutzen in mm Position 2 Nenndurchmesser des Laufrades in mm Position 3 Ausf hrung der Wellenabdichtung Einfache Gleitringdichtung nach DIN 24960 I1k EN 12756 Form U nicht entlastet Ausnahmen amp 18 und 32mm Dichtungen sind nicht entsprechend DIN 24960 lik EN 12756 75mm PN16 Dichtungen ist die Form B entlastet U1 Kohle Siliziumkarbid EPDM BQ1EGG Ausnahmen 65 und 875mm Dichtungen Carbon Keramik EPDM U2 Kohle Siliziumkarbid Viton BQ1VGG U3 Siliziumkarbid Siliziumkarbid Viton Q1Q1VGG Position 4 Werkstoff des Laufrades N Grauguss 0 6020 L Sph roguss 0 7040 nur f r Pumpen gr e DN 300 Position 5 Werkstoff des Geh uses N Grauguss 0 6020 L Sph roguss 0 7040 keine andere Werkstoffausf hrung verf gbar Position 6 Motorleistung in 1 10 kW Position 7 Motorpolzahl 2polig 2900 min 4polig 1450 min 6polig 950 min 3 3 Wellenabdichtung 3 3 1 Aufbau der Gleitringdichtung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Form U Es ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich Der Gleitringdichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl
30. r Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie de in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 3 Baureihe LER LERS LEZ Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Bes
31. ren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen u Elektrische Anspeisung nicht korrekt 2 Phasenlauf Spannung aller Phasen kontrollieren Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen m Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen Dichtung erneuern E u Lager schadhaft erneuern LER 100 german Seite 14 Revision 00 Artikel Nr 4264341 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LER LERS LEZ u Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen H Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich LER 100 german Seite 15 Revision 00 Artikel Nr 4264341 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LER LERS LEZ Schnittzeichnung LER LERS GU 26 SC a SERIE KR EE sl SH SES th SS Er SC PS er Keen an SNID NAY TC AS el Ee DN S LEE Ee P 9 Ser m A J SL SS de N N BASS N IN IN SS N lt gt I II gt Vs SY N MT I WS 2 d H 2 N 67 S xS SS LIE Ss ana me E LE DEE 5 DEE CBR E o dD Re 5 O OQ E o 5 go 3 23 3 Oo o Z o E 5 kel cc 0 5 cc u D e KE E g E E co EC o oO SCH E O O 536e J O E oa E ve ao OO Ki D fa Cc o zo ce ce og e N c oa w ODO O0 0 un
32. riebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 X Qeer f r Kurzzeitbetrieb Qnin 0 3 X Qeer f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Qeer f r Dauerbetrieb Qeer F rderstrom im Wirkungsgradoptimum unter der Voraussetzung NPSHaniage gt NPSHpumpe 0 5 m LER 100 german Artikel Nr 4264341 Seite 11 Baureihe LER LERS LEZ 100 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde 10 0 4 1 0 T T 1 10 100 1000 Motorleistung kW 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig Diagramm 6 6 5 Schmierung D
33. s nn 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 9 5 3 Elektrischer Anschluss ssssssnenennneeennneneeeea 10 5 4 Endkontrolle A 10 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 10 6 1 Erstinbetriebnahme ssssssnsssssnnssssnnssrrnnnnnn nn 10 6 2 Antriebsmaschine einschalten 10 6 3 Wiederinbetriebnahme ne 11 6 4 Grenzen des Betriebes 11 65 SCHMISrUNG ee 11 6 6 Ubenwachumng 11 6 7 Auferbetrebnahme AAA 12 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 12 7 Instandhaltung Wartung uusessssnneennnnnnennnnennnenn 12 7 1 Allgemeine Hinweise sesseeseeeeeseeeeeesnns 12 7 2 Gleitringdichtungen sessseessesseessresssrrsrenserees 12 1 3 Motorlager 4 ae nein 12 7 4 Reinigung der Pumpe 12 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 12 8 1 Allgemeine Hinweise s ssseeseeseeeseeesseeeeneee 12 8 2 Allgemeines AAA 13 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 13 9 1 Ersatzteile nnnnneeeeeen eaae ne anneer nenene nnne ennenen 13 9 2 Hesenvepumpen 13 10 St rungen Ursachen und Behebung 13 Schnittzeichnung LER LERG nennen 15 Schnittzeichnung EZ 16 ET EE 17 Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild Pumpenfabrik Ernst Vogel GmbH A 2000Stockerau Austria Alle Pumpen der Baureihe LER LERS LEZ werden mit einem Leistungsschilid aus Edelstahl 1 4301 ausgef hrt Das Leistungsschild enth lt wichtig
34. so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits vorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden IN Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung k
35. system mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 3 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich Schutzma nah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Baureihe LER LERS LEZ Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel ist entsprechend dem Schaltplan vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe Standardschaltung Nf eso v os E E 400 Y 3 5 4 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Welle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherhe
36. tellers einzuholen Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LER LERS LEZ z S g S N E D Di Zaj w LS 818 80 108 olg 5 5 el S SE e lo0 2 alles u e allele slala lE o 215 8 21213 5 5 JE Allee ss Selle EE EE Sl l I lslEIE SItI IKIEIEIEIEIBIEAOEE OEOEOROHKOEIR AR EA RA RS 00 0 00 5S 2 2 lt e 25 l o ElE 3 38 3l b5 JUrsache Behebung lc je je l lt S NINS N SN u Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten u u u Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro druckseitigen Schieber drosseln nm Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren H H Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren GL mn Lan F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass u F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln kl Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden E E La
37. ten nur f r statische Rohrleitungslasten und gelten f r einen Flansch Alle Werte f r Kr fte und Momente sind auf den Standardwerkstoff 0 6020 bezogen G ltig f r die Pumpe in der Rohrleitung h ngend Baureihe LER LERS LEZ 250 350 18 5 kW 68 250 350 22 kW 68 250 400 30 kW 68 Die angegebenen Werte f r den Schalldruckpegel LpA gelten f r Pumpe und Motor Schalldruckpegel Lpa gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A Artikel Nr 4264341 Pumpenstutzen Type Kr fte N Momente Nm DN Fx Fy Fz IF Mx My Mz XM 100 125 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 160 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 125 160 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 200 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 200 200 200 3000 3350 2700 5225 1625 1150 1325 2400 200 250 200 3000 3350 2700 5225 1625 1150 1325 2400 200 270 200 3000 3350 2700 5225 1625 1150 1325 2400 200 315 200 3000
38. uern b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von durchdrehen nicht einschalten Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern Hand aus wegen 7 3 Motorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen 7 4 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger gereinigt werden Wassereintritt in Motor Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Revision 00 Ausgabe 05 2003 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung keiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr A Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und
39. ufraddurchmesser zu klein gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten u u wll Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit f llen gef llt entl ften m jm Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft reinigen H u Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern H RR m u Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen m m m Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen m m m Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern u u Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren MN u u u Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern u u bel Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich u m Riefen und Rauigkeit an Welle Teil erneuern u m Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern u m Unwucht des Laufrades Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen IL m m m Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensato
Download Pdf Manuals
Related Search