Typ PBU - Edur Pumpen
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1. Die Grenzdaten der elektrischen Antriebsma schine bez glich der lsolierstofiklasse und Schutzart sind einzuhalten Der Me fl chenschalldruckpegel Lpa liegt unter halb 70 dB A Erh hte Ger uschemissionen k nnen durch Kavitation defekte verschlissene Lager oder durch Vibrationen auftreten Aufstellungs War tungs und Instandhaltungshinweise sind zu beachten 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Be triebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbe triebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheits hinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef gten speziel len Sicherheitshinweise so z B f r privaten Gebrauch 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen Umwelt und Ma schine hervorrufen k nnen sind mit dem Gefah rensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 bei Warnung vor elektrischer Spannung mit A Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W8 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine2. 16 14 va jdonieds 40104U UUl Jojoluagny ayyeysbun ddny ynssapuljAZ Suuluolq 158 898 198 958 vye 495 L ELD 987 AN l k etle 299 096 Any 9 19 uajdojsssnjyosian 9 An 8 19 4 001558 05 g ssnjyosuese awouey pun Bunynnug An 8 19 usjdojsssn yosien 2 Y Bunysipysel4 OOP 992 Lye peune oez 012 94090 091 sneu p 001 6unuususg NIL 066 106 06 Liv 06 001 1066 dd 28 15 EDUR EG Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il 1 A Hiermit erkl ren wir EDUR Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH amp Co KG Edisonstra e 33 D 24145 Kiel dass die Kreiselpumpe in Blockbauweise Modell siehe Deckblatt mit allen einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG in bereinstimmung ist Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie wurden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie einge halten Folgende harmonisierte Normen wurden angewendet DIN EN ISO 12100 DIN EN 809 Dokumentationsverantwortlicher Herr A Weiss 1 EDUR BD5 V1 5 17105_11 30 10 14
3. Unmittelbar nach Erreichen der Betriebsdrehzahl ist das Absperr ventil in der Druckleitung langsam zu ffnen und der Betriebspunkt einzuregeln Die Pumpe darf nie l ngere Zeit gegen geschlossenem druckseitigen Absperr A ventil fahren Eine unzul ssige Erw r mung des F rdermediums f hrt zu einer Sch digung des Pumpenaggregates EDUR 5 3 VViederinbetriebnahme Das Wiedereinschalten ist nur im Stillstand der Pumpenwelle erlaubt R ckstr mungen der F rderfl ssigkeit d rfen nicht zu einer R ckw rtsdrehung der Pumpenwel le f hren Andernfalls k nnten drehrichtungsab h ngige Gleitringdichtungen besch digt werden Vor VViederinbetriebnahme der Pumpe ist sicherzustellen dass die Pumpe w hrend der Stillstandzeit keinen Schaden genommen hat und alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen angebracht sind 5 4 Au erbetriebnahme Motor ausschalten und auf ruhigen Auslauf achten Absperrventil in Saug bzw Zulauf und Druckleitung schlie en Bei vorhandenem R ck flussverhinderer und ausreichendem Gegendruck in der Druckleitung kann der Absperrschieber offen bleiben Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt des F rdergutes und oder l ngeren Stillstandsperi oden ist die Pumpe vollst ndig zu entleeren und zu konservieren siehe Abschnitt 3 2 6 Wartung Instandhaltung 6 1 Betriebs berwachung Pumpe ist bei War tung Instandhaltung gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern Arbeiten nur unter d
4. bauseitig geeignete Schutz ma nahmen Ber hrungsschutz eingerichtet werden Ein Betrieb ohne angebrachte Schutzein richtungen ist unzul ssig 4 5 Rohrleitungen 4 5 1 Allgemeines Druckleitungen gem den jeweils geltenden Vorschriften sowie den einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften verlegen Rohrleitungen und Pumpe sind gegen stolpern abzusichern ggf ist ein Sicherheitsbereich gegen Stolpern vorzuse hen Die Flanschabdeckungen an Saug und Druck stutzen der Pumpe sind vor dem Einbau in die Rohrleitung zu entfernen Vor der Inbetriebnahme neuer Anlagen m ssen die Beh lter Rohrleitun gen und Anschl sse gr ndlich gereinigt und gesp lt werden Oft l sen sich Schwei perlen Zunder und andere Verunreinigungen erst nach geraumer Zeit Durch geeignete Ma nahmen EDUR z B ein Filter in der Saugleitung sind diese Verunreinigungen von der Pumpe fernzuhalten F rder und Anschlussrichtung Saug Druckflansch der Pumpe beachten Falsche F rderrichtung der Pumpe kann zu St rungen in der Anlage f hren Die Rohrnennweiten sollen mindestens denen der Pumpenanschl sse entsprechen bergangsst cke sind m glichst mit einem Erweiterungswinkel von ca 8 auszuf hren Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abzufangen und zu befestigen Ihr Gewicht darf die Pumpe nicht belasten Durch Temperaturschwan kungen und Schwingungen auftretende Belastungen k nnen durch den Einbau von geeigneten Kompe
5. und deren Funktionen hervorrufen kann ist das Wort eingef gt EDUR Direkt an der Maschine angebrachte Hinvveise vvie z B m Drehrichtungspfeil 8 Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und Personalschulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifika tion f r diese Arbeiten aufweisen Verantwor tungsbereich Zust ndigkeiten und die berwa chung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dieses kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfol gen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzu stellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschi ne Anlage m Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung F G
6. EDUR 4 Betriebsanleitung f r Peripheralpumpen PBU PBM Betriebsanleitung bitte sorgf ltig aufbewahren Originalbetriebsanleitung Personen mit Herzschrittmacher d rfen die Pumpe nicht montieren warten oder bedienen nur PBM EDUR Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH 8 Co KG Edisonstra e 33 D 24145 Kiel Tel 49 431 6898 68 Fax 49 431 6898 800 info edur de www edur com Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines 1 1 Konstruktiver Aufbau 4 2 Bestimmungsgem e Verwendung 1 3 Einsatzort 2 Sicherhei 2 1 Kennzeichnung von Hinvveisen in der Betriebsanleitung 2 2 Personalqualifikation und Personalschulung 23 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinvveise 2 4 Sicherheitsbevvusstes Arbeiten 2 5 Sicherheitshinvveise f r den Betreiber Bediener 2 6 Sicherheitshinvveise f r Inspektions VVartungs und Montagearbeiten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Er satzteilherstellung 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen 3 Transport und Zwischenlagerung 3 1 Zwischenlagerung 3 2 Innenkonservierung 3 3 berwachung der Konservierung 3 4 Entkonservierung 4 Montage 4 1 Aufstellung 4 2 Elektrischer Anschluss 4 3 Drehrichtungspr fung 4 4 Schutzeinrichtungen 4 5 Rohrleitungen 4 5 1 Allgemeines 4 5 2 Saugleitung 4 5 3 Druckleitung 4 5 4 Zusatzanschl sse 5 nbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 1 Vorbereitungen zur erstmaligen Inbetriebnahme 5 2 Erstmalige Inbetriebnahme 5 3 VViederinbet
7. chen den Bauteilen Die Bauteile k nnen durch die Kraft wirkung der Magnete in ihre Endlage schnellen Die vorher eingedrehten langen Abdr ckschrau ben verhindern ein Klemmen oder Quetschen der H nde oder Finger zwischen den Bauteilen 6 2 3 2 Gleitringdichtungseinbau Bei der Montage der Gleitring dichtungen ist ein H chstma an Sorgfalt und Sauberkeit zwingend geboten Die Gleitfl chen d rfen auf keinen Fall mit den Fingern ber hrt werden Eine Besch digung der Dichtelemente beim Einbau ist unbedingt zu vermeiden Zur leichteren Montage Elastomere mit entspanntem Wasser anfeuchten Gleitringdichtungen und Dichtungsele A mente mit Elastomeren aus EP Kaut schuk d rfen unter keinen Umst nden mit I oder Fett in Kontakt kommen Ersatzgleitringdichtungen k nnen in ihrer Gestalt von der eingebauten Gleitringdichtung abweichen Die Ersatzgleitringdichtung besitzt aber die glei chen Einbauma e und ist daher austauschbar Im Einzelnen sind f r die unterschiedlichen Gleit ringdichtungstypen folgende Vorgehensweisen zu beachten F r nicht aufgef hrte Gleitringdichtungstypen ist die beiliegende separate Monta geanleitung zu beachten 11 1 Belastete drehrichtungsunabh ngige Gleitringdichtung mit Elastomerbalg Abb 6 2 3 3a Abb 6 2 3 3 Winkelmanschette 1 zusammen mit Ge genring 2 vorsichtig in den Gegenringsitz hineindr cken Die rotierende Einheit 3 4 5 mit drehender Bewegung auf d
8. ef hrdung von Personen durch elek trische mechanische und chemische Ein wirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Bei Wartungs und Reparaturarbeiten k nnen H nde verletzen werden Alle Sicherheitshinweise beachten Gefahrenbereiche an der Pumpe Bei Wartungs und Reinigungsarbeiten gilt der Bereich von circa 1 m um die Pumpe als Gefah renbereich Bei St rungen kann sich der Bereich auch vergr ern Der Bedienbereich befindet sich nur an den Bedienelementen 2 4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise sind zu beachten F r die Einhaltung ortsbezogener Sicherheitsbestimmun gen ist der Betreiber verantwortlich 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Fuhren heiBe oder kalte Maschinenteile zu Gefahren mussen diese Teile bauseitig ge gen Beruhrung gesichert werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplung darf bei sich in Betrieb be findlicher Maschine nicht entfernt werden m Leckagen z B der VVellendichtung gefahr licher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gefahrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunterneh men 2 6 Sicher
9. ehen Der Absperrschieber darf nicht zur Regelung benutzt werden und muss im Betrieb voll ge ffnet sein 4 5 3 Druckleitung Zur Regelung f r Instandsetzungs und Monta gearbeiten der Pumpe ist nahe dem Druckstutzen ein Absperrschieber vorzusehen 4 5 4 Zusatzanschl sse Anschl sse zum Entl ften und zum Abf hren der Leckfl ssigkeit sind in der Schnittzeichnung dargestellt 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 1 Vorbereitungen zur erstmaligen Inbetriebnahme Vor dem Anfahren m ssen Pumpe und Sauglei tung entl ftet und vollst ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Vorhandene Absperrventile in Saug bzw Zulauf und Druckleitung sind ganz zu ffnen Eine nicht entl ftete Pumpe Rohrleitung f hrt zur Zerst rung Besch digung der Gleitringdichtung F rdermedi um kann austreten Vor der Inbetriebnahme ist sicher zu stellen dass Pumpe und Rohrleitungen vorschriftsm ig und fest angeschlossen bzw montiert sind Die Pum pe darf nur mit Schutzeinrichtungen Kupplungs schutz L fterhaube betrieben werden Bei hei en F rdermedien darf die Pumpe nur mit Ber hrungsschutz betrieben werden Motorl fter nicht durch Fremd k rper blockieren Ein Blockieren f hrt zum Herausschleudern von Fremdk rpern und berhitzung Ausfall des Motors 5 2 Erstmalige Inbetriebnahme Das Einschalten darf nur bei ge ffnetem drucksei tigen Absperrventil erfolgen um eine berlastung des Motors zu vermeiden
10. en unbeabsichtigtes Einschalten sichern Die Absperrventile in der Druck und Saugleitung sind zu schlie en und gegen unerlaubtes ffnen zu sichern Das Pumpengeh use muss Umge bungstemperatur angenommen haben sowie drucklos und entleert sein Austretendes F rdermedium kann H nde und Arme verletzen Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstel len Erst dann Pumpe entleeren Bei Pumpen die zur F rderung von gesundheits bzw umweltgef hrdenden Medien eingesetzt wurden ist beim Entleeren der Pumpe darauf zu achten dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzu halten Geeignete Schutzkleidung und ggf Schutzmaske tragen Die verwendete Sp lfl ssigkeit und Restfl ssig keiten in der Pumpe m ssen fachgerecht und ohne Gefahr f r Personen und Umwelt aufgefan gen und entsorgt werden In der Pumpe befinden sich starke Permanentmagnete Beim Umgang mit ausgebauten Magnetrotoren sind in deren unmittelbarer N he magnetische Felder nachweisbar Personen mit Herzschritt macher d rfen die Pumpe nicht montieren warten und bedienen 6 2 2 Demontage Bei der Demontage der Pumpe darf auf gar keinen Fall Gewalt angewendet werden Pumpen die gesundheits umweltge f hrdende Medien f rdern m ssen A dekontaminiert vverden Beim Ablas sen der Medien ist darauf zu achten dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind zu beacht
11. en und einzuhalten Die Pumpe ist stets gegen Kippen zu sichern Es besteht Kippgefahr beim L sen der Pumpe aus dem Rohrlei tungsverbund Das Kippen der Pum pe kann Personen schwer verletzen Pumpe beim Transport mit geeigneten Anschlag mitteln sichern Abstellen der Pumpe nur auf einer 10 ausreichend festen und in allen Richtungen waagerechten Fl che Demontage der Pumpe nur bei druckloser entleerter ggf dekontaminierter und gesicherter Pumpe durch f hren Wenn erforderlich Schutzkleidung und Schutzmaske tragen Pumpe vom Rohrleitungssystem und den Zusatz anschl ssen trennen Befestigungselemente am Standfu l sen Bei Motoren mit Standfu oder Pumpen mit Befestigungsflansch sind zus tzlich die Befesti gungsschrauben zu l sen Laufr der die sich nur schwer von der Welle abziehen lassen k nnen auch mit Hilfe von zwei Sechskantschrauben von der Welle abgedr ckt werden 6 2 2 1 Pumpe Die weitere Demontage der Pumpe ist in der Reihenfolge der zeichnerischen Darstellung auf Seite 7 vorzunehmen Die Lage und Reihenfolge der Pumpenteile ist f r die sp tere Montage zu kennzeichnen Die vorhandenen Magnetkr fte k nnen durch Unachtsamkeit und oder lose herumliegende Teile zu Verletzungen f hren Beim Demontieren der Magne kupplungsteile wirken starke magneti sche Kr fte Die Bauteile k nnen durch die Kraftwirkung der Magnete in ihre Ursprungslage zur ckschnellen Um Personensch den zu v
12. er Welle bis zum Gegenring schieben St tzscheibe 6 aufsetzen und Sicherungsring 932 montie ren EDUR 2 Belastete drehrichtungsabhangige Gleitringdichtung mit Kegelfeder Abb 6 2 3 2b 2 1 ILA aa EZ b s O Ring 1 in Gegenringsitz einlegen und Gegen ring 2 vorsichtig hineindr cken Gleitring 3 ber die VVelle an den Gegenring schieben O Ring 4 mit Hilfe des St tzringes 5 in den Gleitring dr cken Der Zapfen der Druckfe der 6 muss sich in der Nut des Gleitringes befinden 7 Abb 6 2 3 2b a Laufrad 230 aufsetzen nur Pumpen der Baureihe CB ECD SU oder b 7 aufsetzen und Sicherungs ring 932 montieren bzw Gleitringh lse 516 auf Welle aufschieben siehe Schnittzeichnung in der Betriebsanleitung Vor erneuter Inbetriebnahme ACHTUNG Pumpe mit F rderfl ssigkeit f llen 12 7 St rungen Ursache vollst ndig entl ftet bef llt Saugh he zu gro NPSH Wert der o B 3 o Ql E b l a a Pumpe und oder Saugleitung nicht 8 Anlage zu gering Gasanteil im F rdergut zu gro Unruhiger Lauf der Pumpe I T Leckagen an Geh useteilen 0 T berlastung des Antriebs T Wellendichtung leckt stark T Motorschutz spricht an R fe Luftsackbildung in Saugleitung Falsche Drehrichtung F rders
13. ermeiden entspre chend lange Abdr ckschrauben so weit eindre hen dass ein gen gend gro er Abstand zwischen den Bauteilen entsteht der ein Klemmen oder Quetschen der H nde 6 2 2 2 Gleitringdichtungsausbau Zum Austausch der Gleitringdichtung ist eine Demontage der Pumpe erforderlich Nach Entfernen des Deckels 160 des Laufra des 230 und des Wellensicherungsringes 932 kann die gesamte Gleitringdichtung mit dem Geh use 100 abgezogen werden 6 2 2 3 Motor Zum Ausbau des Motors muss die Pumpe voll st ndig demontiert werden EDUR 6 2 3 Montage 6 2 3 1 Allgemeines Vor der Montage sind alle Teile gr ndlich zu reini gen Dichtungsreste sind zu beseitigen Kleinere Riefen und Kratzspuren auf der Welle im Bereich der Wellendichtung und auf anderen Dichtfl chen der Geh useteile sind mit Polierleinen nachzuarbei ten Anderenfalls sind die Teile zu ersetzen Flach dichtungen sind immer zu erneuern O Ringe auf Besch digungen kontrollieren und gegebenfalls ersetzen Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage Beim Aufsetzen des Deckels 160 auf das Ge h use 100 ist unbedingt darauf zu achten dass sich der Drehrichtungspfeil unmittelbar zwischen den Anschlussstutzen der Pumpe befindet Die vorhandenen Magnetkr fte k nnen durch Unachtsamkeit und oder lose herumliegende Teile zu Verletzungen f hren Beim Montieren der Magnet kupplungsteile wirken starke magneti schen Kr fte zwis
14. heitshinweise f r Inspekti ons Wartungs und Montagear beiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle War tungs Inspektions und Montagearbeiten von au torisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge f hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanlei tung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hr dende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Ersatzteile die nicht vom Hersteller geliefert wurden sind ungepr ft und nicht freigegeben Der Einbau und die Verwendung dieser Ersatzteile kann die Eigenschaften der Pumpe negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen haftet der Herstel ler nicht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden EDUR Vor der Inbetriebnahme sind die im Abschnitt Aufstellung und Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Er satzteilherstellung Umbau und Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisier tes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwen dung anderer Tei
15. hrleitungs schellen berpr fen Schwingungsd mpfen de Aufstellung Lager ersetzen Motorschutzeinrichtung berpr fen ggf auswechseln Innenteile von Ablagerungen und Fremd teilen reinigen uagabue IN II9L lp pun il poyy sep IN yLQe 1 bunil ls qil lziesiz 192 EDUR Japajssed 0r6 286 066 8 16 Bunuuauag IN IIOL 13 AANEeJYISSSNJYISIJA Buuziuds Buly O 6unuususg 086 06 203 eer ely YIN IOL vI6 001 Bunsenug ini 9 uajdoysssniyosien g ssn yosuelsjswoueyy pun Bunynnug in D ueydogsssniyosien Y ulluolq LLY pene oez De 091 asneyed 001 6unuususg N 06 266 22722227 i 606 ii 6 zi 716 nad 18 silll rziesiz pun Bunjjsjsiepusdundg 8 4 EDUR IN I 1 BIP pun il poyy sep IN uqe4 1 15 121851 192 Jepajssed 177066 JON 026 qne u s ueysuo su tul 16 06 1 889 40 606 aqnesyos ueySyo9S 106 6unuususg N L 06 Vip 898 A AA za N J Yi Z
16. ksprache zul ssig Zur Gew hrleistung der Betriebsbereitschaft m ssen installierte Pumpen einmal w chentlich durch kurzzeitiges Ein und wieder Ausschalten in Betrieb genommen werden Ungen gende Drehbewegung der Motorwelle f hrt zum Festsitzen des Laufrades und einem Ausfall der Gleitringdichtung Dies kann zu einem Austritt des F rdermediums f hren 6 1 1 Wellenlagerung Unter normalen Betriebsbedingungen sind nach 20 000 Betriebsstunden oder sp testens nach 2V lahren die Motorlager auszuwechseln Bei ung nstigen Betriebsbedingungen z B hohe Um gebungstemperatur korrosiver und sehr staubiger Umgebung m ssen die Motorlager entsprechend fr her kontrolliert und ggf ersetzt werden Defekte verschlissene Lager f hren zu Folge sch den und k nnen eine erh hte Ger usche mission zur Folge haben 6 1 2 Gleitringdichtung Die Gleitringdichtungen sind wartungsfrei Treten nach l ngerer Betriebszeit st rkere Leckagen auf ist die Gleitringdichtung als komplette Einheit auszuwechseln Bei gesundheits umweltge f hrdenden F rdermedien sind anlagenseitig vom Betreiber Auffangvorrichtun gen oder andere geeignete Schutzma nahmen vorzusehen Pers nliche Schutzausr stung wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille sind immer tragen EDUR 6 2 Instandhaltung 6 2 1 Vorbereitungen Zur Sicherung der Pumpe gegen In betriebnahme sind unbedingt die Strom f hrungskabel vom Motor abzuklem men Anlage geg
17. le kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend unseren Auftragsunterlagen insbe sondere der Auftragsbest tigung gew hrleistet Die in den Auftragsunterlagen angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Die Pumpe darf nur im zul ssigen Kenn linienbereich betrieben werden 3 Transport und Zwischenlagerung Das Pumpenaggregat ist grunds tzlich vvaage recht bzw liegend zu transportieren Eine unzureichend gesicherte Pumpe A kann Personen schwer verletzen Hebevorrichtungen und Anschlaggurte fur das Gesamtgewicht der Pumpe ausreichend bemes sen Pumpe gegebenenfalls beim Transport mit ent sprechenden Anschlagmitteln sichern Abstellen der Pumpe nur auf einer ausreichend festen und in allen Richtungen waagerechten Fl che 3 1 Zwischenlagerung Alle Pumpen verf gen bei Auslieferung ber eine Konservierung Die Haltbarkeit betr gt 6 12 Mona te Bei l ngerer Zwischenlagerung oder Au erbe triebnahme m ssen die Pumpen von innen zus tz lich konserviert werden Das Konservierungsmittel R cksprache halten ist abh ngig von den ver wendeten Werkstoffen und den Einsatzbedingun gen Die Lagerst tte muss berdacht und gut durchl ftet sein Temperaturen unter dem Gefrierpunkt sowie hohe Luftfeuchtigkeit sind zu vermeiden 3 2 Innenkon
18. n EDUR 4 2 Elektrischer Anschluss Alle Arbeiten nur im spannungslosen Zu stand der Anlage durchf hren Anlage ge gen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Zum Sehutz der Pumpe und des Motors ist grundsatzlich ein berlastschutz z B Motorschutzschalter etc vorzusehen Die separat mitgelieferten Sicherheitsvorschriften und Anweisungen des Motors sind zu beachten Bei Motoren mit Frequenzumformer FU sind die Sicherheitsvorschriften und Anweisungen der separat mitgelieferten FU Betriebsanleitung zu beachten Da St rungen und Fehlfunktionen des Frequenzumformers durch elektromagnetische Strahlungen nicht ausgeschlossen werden k n nen ist durch den Anlagenbetreiber eine entspre chende Risikoanalyse durchzuf hren Vor dem elektrischen Anschluss ist die Pumpe mit F rderfl ssigkeit zu f llen Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu vermeiden Der Anschluss ist gem den entsprechenden inter nationalen bzw nationalen Vorschriften sowie den Vorschriften der rtlichen Versorgungsunter nehmen auszuf hren Spannung und Frequenz m ssen mit der Wicklungsausf hrung des elektri schen Antriebes vereinbar sein Angaben zur Wicklungsausf hrung sind dem Typenschild zu entnehmen Der Betrieb des Motors ohne Motorschutzein richtung ist unzul ssig Bei explosionsgesch tzten Motoren muss die auf dem Typenschild angegebene Temperaturklasse des Motors mit der des brennbaren Gases berein stimmen Unzul ssige Er
19. n satoren vermindert werden siehe auch Abschnitt 4 6 Der Anschluss von Messeinrichtungen ist zur berwachung des Pumpenbetriebes notwendig Vor Inbetriebnahme sind alle fl ssigkeitsf hren den Bauteile gr ndlich zu reinigen Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Vom Rohrleitungssystem d rfen keine Kr fte und Momente z B durch Verwindung W rmeausdehnung usw auf die Pumpe wirken Austretende hei e F rdermedien sind lebensgef hrlich Die zul ssigen Rohrleitungskr fte nicht berschreiten 4 5 2 Saugleitung Die Saugleitung sollte so kurz wie m glich sein Querschnitts nderungen und Umlenkungen sind auf ein Mindestma zu begrenzen Zur Verhinde rung einer Luftsackbildung ist die Saugleitung zur Pumpe steigend bei Zulauf fallend zu verlegen Der Einbau eines Fu ventils in die Saugleitung ist bei normalsaugenden Pumpen zwingend erfor derlich um im Stillstand ein Leerlaufen der Pum pe und Saugleitung bei Saugbetrieb zu unterbin den Verunreinigungen im F rdergut sind durch Ver wendung eines Saugkorbes oder Filters von der Pumpe fernzuhalten Uber den Saugkorb d rfen auf keinen Fall Luft vom Fl ssigkeitsspiegel oder aufgewirbelter Schmutz aus dem Sumpf in die Saugleitung eindringen Saugkorb und Filter sind regelm ig zu reinigen Zum Absperren der Saugleitung f r Instandset zungs und Montagearbeiten ist ein Absperr schieber nahe der Pumpe vorzus
20. riebnahme 5 4 AuBerbetriebnahme bersetzung A WWWW DONNNANANSDDOD Doonan an AL 0 Wartung Instandhaltung Betriebs berwachung Wellenlagerung Gleitringdichtung Instandhaltung Vorbereitungen Demontage Pumpe Gleitringdichtungsausbau Motor Allgemeines Gleitringdichtungseinbau St rungen Pumpendarstellung und Ersatzteilliste PBU PBM 12 13 13 14 Bei der Lieferung in L nder des EWR s ist die Betriebsanleitung entsprechend in die Sprache des Vervvenderlandes zu bersetzen Sollten im bersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten ist die Originalbetriebsanleitung deutsch zur Kl rung heranzuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren Copyright Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhaltes sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten 1 Allgemeines Die wichtigsten Betriebsdaten sind dem Typen schild zu entnehmen Es ist zu pr fen und sicherzustellen dass der Pumpentyp und alle technischen Daten mit den Angaben der Anlage bzw Maschinenprojektierung ber einstimmen Es ist zu beachten dass der Elekt romotor ein eigenes Typenschild mit zus tzlichen technischen Angaben hat Auch die Motoranga ben m ssen mit den Angaben der Anlage bzw der Maschinenprojektierung bereinstimmen F r Pumpen nach EG Richtlinie 94 9 EG ATEX ist zus tzlich die separa
21. ruckloser Anlage bzw Pumpe Wartungs und Reinigungsarbeiten nur von Fachpersonal durchf hren lassen Fachpersonal mit pers nlicher Schutzausr stung ausstatten Pumpe in regelm igen Abst nden reinigen und warten um einen st rungsfreien Betrieb sicher stellen zu k nnen Gesundheitsgef hrdende F r dermedien k nnen die Gesund heit von Personen gef hrden Anlagenseitig sind vom Betreiber Auffangvorrichtungen oder andere geeignete Schutzma nahmen vorzusehen Pers nliche Schutzausr stung wie Schutzhand schuhe und Schutzbrille sind immer tragen Auf ruhigen und vibrationsfreien Lauf der Pumpe achten Pumpe in regelm igen Abst nden zeitliche Empfehlung 4 Monate auf lose Verbin dungen kontrollieren Entfernen Sie regelm ig Staubablagerungen und Verunreinigungen kommen Sicherheitsregel sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik beachten Bei Wartung und Reinigung der Pumpe A kann es zu Verletzungen von Personen Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu vermeiden Gleitringdichtungen weisen bei einwandfreier Funktion nur geringe oder nicht sichtbare Dampf form Leckverluste auf L ngerer Betrieb gegen geschlossenen Schieber ist unzul ssig Die max zul ssige Umgebungstemperatur be tr gt 40 C Die Lagertemperatur kann gemessen am Motorgeh use bzw Pumpengeh use bis 50 C ber Raumtemperatur liegen Sie darf 90 C nicht bersteigen Der Einsatz bei h heren Tem peraturen ist nur nach R c
22. servierung Den Saugstutzen sicher verschlie en Die Pumpe mit dem Konservierungsmittel bef llen und den L ufer von Hand langsam drehen Druckstutzen sicher verschlie en Ein drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zer quetschen Nicht in den Druck oder Saugstutzen des Pumpengeh uses greifen 3 3 berwachung der Konservierung In regelm igen Abst nden von ca 3 Monaten ist der F llstand der Pumpe zu kontrollieren und der L ufer von Hand zu drehen Verluste des Konser vierungsmittels sind auszugleichen 3 4 Entkonservierung Vor Inbetriebnahme ist die Pumpe gr ndlich zu sp len Bei zus tzlicher Konservierung muss zun chst das Konservierungsmittel abgelassen werden 4 Montage 4 1 Aufstellung Pumpen in Bloc Bauform k nnen grunds tzlich ber einen Standfu auf einem Fundament befes tigt werden Die Einbauanordnung Motor nach unten ist nur nach Genehmigung des Herstellers zul ssig Das Fundament muss eben mit Befestigungsele menten versehen sein und eine ausreichende Tragf higkeit aufweisen Bei der Installation der Pumpe kann es zu Verletzungen von Personen kommen Sicherheitsregeln und die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind zu beach ten Ein direkter barrierefreier Zugang zur Pumpe und die Gew hrleistung guter Sichtverh ltnisse ist betreiberseitig sicherzustellen Die Pumpe ist betreiberseitig vor Umwelteinfl ssen Wind Regen Frost Sand zu sch tze
23. t beiliegende Betriebsan leitung zu beachten Diese enth lt erg nzende Hinweise und Anforderungen f r die bestim mungsgem e Verwendung von Pumpen in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Inbetriebnahme der Pumpe ist solange untersagt bis folgende Punkte befolgt sichergestellt wurden K rperliche und psychische Fehlbe anspruchung des Bedienungsperso nals muss unter Ber cksichtigung er gonomischer Prinzipien auf das m gli che Mindestma reduziert sein Es muss ein sicherer Arbeitsbereich gew hrleistet sein Steuerungen sind so zu konzipieren und zu bauen dass es nicht zu Gef hrdungssituationen kommt Diese d rfen auch nicht bei St rungen bzw Ausfall der Steuerung auftreten Insbesondere darf die Pum pe nicht unbeabsichtigt in Gang ge setzt werden k nnen Die Zu und Ab leitungen zur Pumpe m ssen ge schlossen werden k nnen Ein sicheres Stillsetzen der Pumpe muss sichergestellt sein Unabh ngig von der Betriebsart muss ein NOT HALT jederzeit verf gbar und be triebsbereit sein Dabei ist zu beach ten dass auch verbundene Einrich tungen stillgesetzt werden wenn von deren weiteren Betrieb eine Gefahr ausgehen kann Zu und Ableitungen mussen den m glichen inneren und u eren Druckbelastungen standhalten Durch geeignete Vorkehrungen sind Verletzungen z B hinsichtlich extre mer Temperaturen durch Ber hrung der Pumpe auszuschlie en EDUR Bei F rderung von gesundhei
24. trom zu klein Verschlei der Innenteile Pumpe l uft au erhalb der Kennlinie _ Wellendichtung defekt Drehzahl zu gering Drehzahl zu hoch Dichtungen Py Ty yd Pumpe Motor fluchten nicht Belastungen ber Rohrleitungssystem Hu Dichte Viskosit t des F rdergutes zu gro Motorschutzeinrichtung nicht korrekt eingestellt oder defekt ETTTTTT T Hua R cksprache halten II I 1 1 erh hte Lagertemperatur D N gt izi f P t in EDUR Bei Beseitigung von St rungen muss die Pumpe Umge bungstemperatur angenommen haben sowie drucklos und entleert sein Die tabellarische bersicht zeigt evtl St rungen und deren m gliche Ursache Bei St rungen die hier nicht aufgef hrt oder auf andere Ursa chen zur ckzuf hren sind wird R cksprache empfohlen Beseitigung Entl ften und bef llen Saugseitiges Absperrorgan ganz ffnen Fu ventil Saugkorb kontrollieren evt Fl ssigkeitsstand erh hen Saugleitung neu abdichten Saugkorb berpr fen evtl Fl ssigkeitsstand erh hen Saugleitung ndern Entl ftungsventil anbringen Elektr Anschluss berpr fen ggf ndern Betriebspunkt neu einregeln Innenteile austauschen Betriebspunkt neu einregeln Wellendichtung erneuern Drehzahl erh hen Drehzahl verringern Dichtungen erneuern Defekte Teile ersetzen Pumpe Motor ausrichten Rohrleitungsanschl sse Pumpenbefesti gung Lagerungsabstand der Ro
25. ts umweltgef hrdenden Medien ist si cherzustellen dass diese sicher auf gefangen und abgef hrt werden Jeg liches Risiko des Einatmens Ver schluckens oder Kontaktes mit Augen Haut und Schleimh uten ist zu ver meiden 1 1 Konstruktiver Aufbau Pumpe in Bloc Bauform mit Antriebsmaschine mit gemeinsamer Pumpen Motorwelle in mehre ren Werkstoffausf hrungen und mit unterschiedli chen Wellenabdichtungen 1 2 Bestimmungsgem e Vervven dung Temperatur PBU 80 C bis 140 C PBM bis 200 C Betriebsdruck PBU PBM max 16 bar Viskosit t Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Leistungskorrektur Die Leistung muss nach Vorgaben des Motorliefe ranten reduziert werden wenn die Motoren bei Umgebungstemperaturen gt 40 C oder in Aufstell h hen gt 1000m ber Meeresspiegel aufgestellt werden Das F rdern von Fl ssigkeiten die den Pumpenwerkstoff chemisch angreifen oder abrasive Bestandteile enthalten zerst ren die Pumpe Das F rdermedium muss f r den Pumpenwerkstoff geeignet sein Die Leistungsaufnahme der Pumpe ndert sich proportional zur Dichte des F rdermediums Um eine berlastung von Pumpe und Motor zu vermeiden muss die Dichte mit den Bestelldaten bereinstimmen 1 3 Einsatzort Zur berwachung Wartung Instandhaltung Montage und Demontage muss das Pumpenag gregat frei zug nglich sein Der Einsatz in korrosiver erosiver und sehr staubiger Umgebung ist zu vermeiden
26. w rmung besch digt den Drehstrommotor Ausreichende K hlluftzufuhr w hrend des Betriebes gevvahrleisten Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen f hren Anschluss eines Potentialausgleiches zwischen Pumpengeh use und Geb udeerdung vorsehen Falsche elektrische Schaltungsart f hrt zum Ausfall des Drehstrommo tors Schaltungsart beachten gt gt N 4 3 Drehrichtungspr fung Zur Drehrichtungskontrolle den Motor kurz ein schalten Der Motor darf dabei nicht die Betriebs drehzahl erreichen Die Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe bereinstimmen Bei falscher Drehrichtung sind entsprechende An derungen am elektrischen Anschluss vorzuneh men Das Anschalten bzw Betreiben der ge ffneten Pumpe au er halb des Rohrleitungsverbundes ist untersagt Ein drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden und zerquet schen Nicht in den Druck oder Saugstutzen des Pumpengeh uses greifen Pumpe bei der Drehrichtungskontrolle entsprechend absichern gt Trockenlauf der Pumpe zerst rt sch digt die Gleitringdichtung und f hrt zur Leckage und Austritt von F rdermedium Pumpe nach dem Anlaufen sofort wieder ausschalten gt Falsche Drehrichtung der Pumpe zerst rt sch digt die Gleitringdich tung und f hrt zur Leckage und Austritt von F rdermedium gt 4 4 Schutzeinrichtungen F hren hei e oder kalte Maschi nen bzw Pumpentelleteile zu Gefahren m ssen
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