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Y-2951W-MM

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1. H max 3 4 Pump type plant number 2 Motor data power consumption voltage speed protection class 3 Flow rate 4 Total head 5 Order data Fig 1 Nameplate example 3 1 2 Pump type code Y 295 1 W MM 0001 ala BR wo ny Pump type Pump size Number of stages Shaft version Version with canned motor oak WN Counting number Fig 2 Pump type code Pumps of the Y 2951W MM series are horizontal centrifugal pumps in close coupled version with a single stage and normal priming behaviour These pumps are suitable for the delivery of pure aqueous liquids which do not contain abrasive or fibrous particles Fig 3 Y 2951W MM 3 3 Design and functional principle Impeller 1 2 Casing 3 Casing channel 4 Interrupter Fig 4 Mode of operation of a peripheral impeller pump The impeller 1 of a peripheral impeller pump is designed as disc and has radial blades at the outer diameter which are milled into the front and back side of the circumference On both sides of the impeller blades channels are circularly arranged inside the casing 3 through which the medium flows These circular channels 3 are interrupted between the casing inlet and outlet 4 to prevent an overflow from the discharge to the suction side The hydraulic power is transmitted by momentum exchan
2. It is recommendable to position the aggregate on dampers to avoid noise and vibration caused by mechanic compo nents 5 4 Connecting pipes A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 08 2010 Operating Instructions CAUTION Risk of material damage caused by excessive forces and torques applied to the connection nozzles of the plastic casings gt Donotuse Teflon tape screw fittings with conical screw in threads liquid thread sealants with foaming properties for the media pipe connections of plastic casings Screw fittings with conical screw in threads may damage or destroy the threads or the nozzles on the pump casings burst gt For media pipe connections Use only screw fittings with cylindrical thread and sealing surface for sealing rings or O rings We
3. GR Instruction for action Vises Multi step instruction for action v Pre requisite gt Cross reference Information note Tab 4 Symbols and meaning 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs 1 4 Terminology Operating Instructions Term Meaning Aggregate Entire aggregate including pump drive components and accessories Pipe Pipes may consist of conventional pipe flexible pipe corrugated pipe flexible hoses Tab 5 Terminology and meaning 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM 5 Operating Instructions 2 Safety The manufacturer does not accept liability for damage resulting from non observance of the overall documenta tion 2 1 Intended use Observe all provisions included in the operating instruc tions e Observe all safety instructions e Comply with inspection and maintenance intervals Use the aggregate exclusively for delivery of the permissi ble media to be pumped gt General technical data page 22 Observe the operating limits and the minimum flow rate depending on size Prevent dry running The plain bearings will be damaged within only few seconds Ensure that the aggregate is only operated with suffi cient medium to be pumped never without medium to be pumped Prevent cavitation Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow rate Do not open the pressure side
4. Unsachgem es Montieren In Betrieb nehmen Bedienen und Warten der Maschine e Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtun gen Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Maschine e Mangelhafte Wartungs Reparatur und Instandhaltungs ma nahmen Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung oder h he re Gewalt Betriebsanleitung 1 1 Zielgruppen pumpenbs Zielgruppe Aufgabe Betreiber gt Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vor schriften beachten Fachpersonal Monteur gt Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck Konformit tserkl rung Normenkonformit t UL Approbationen der verwendeten Materialien UL Konformit t Tab 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung A GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche drohende Gefahr To
5. gef llt ist Das Aggregat hat keinen Trockenlaufschutz Dieser muss anlagenseitig sichergestellt werden VORSICHT Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Rege lung des F rderstroms verwenden gt Druckseitige Armatur nicht ber den Betriebspunkt ffnen 1096 0908 Y 2951W MM 15 Betriebsanleitung VORSICHT Sachschaden durch geschlossene Druckleitung Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben gt _Mindestf rderstrom beachten gt Betriebsgrenzwerte Seite 22 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden Gei Sicherstellen dass bei hei en F rdermedien keine schockartigen Temperatur nderungen erfolgen Tempera tur nderungen von maximal lt 10 min beachten gt Max Temperaturdifferenz von 100 C zwischen F rderme dium und Pumpenoberflache bei Inbetriebnahme nicht berschreiten a Motor einschalten und auf ruhigen und synchronen Lauf des Aggregats achten Asynchroner Lauf ist durch Gerau sche im Antrieb oder zu geringe F rderh he erkennbar D Mediumsf rderung beachten Tritt nach ca 5 sec keine Mediumsf rderung ein ist das Aggregat unverz glich aus zuschalten um Trockenlaufsch den zu vermeiden N Nach Erreichen der Nenndrehzahl mit der druckseitigen Armatur falls vorhanden den Betriebspunk
6. 5 2 5 4 Provisions for measuring operating conditions 1 For pressure measuring provide for manometers in the suction and pressure pipe 2 Provide for temperature measurement at the pump side 08 2010 speck pumpen ks 5 3 Set up on level surface frame A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor Installation position horizontal recommended The position of the pump connections at the top when de livered can be freely adjusted within 90 in anticlockwise direction 9 o clock or 90 in clockwise direction 3 o clock by loosening the clamp v Auxiliary means tools material wrench 4M6screws 1 Position the aggregate on a torsion resistant level sur face frame 1 2 Screw the aggregate to the surface frame 1 using four M6 screws and make sure not to overtighten them
7. Do not use in Ex zones Operation under other ambient conditions has to be agreed with the manufacturer Temperature Relative humidity Set up alti C tude above long term short term sea level m 30 to 40 lt 35 lt 80 lt 1000 Tab 16 Ambient conditions 08 2010 pumpenbs 9 2 10 Clearances for heat dissipation Motor size Min clearance between motor and adjacent surface mm 35 Tab 17 Min clearances for heat dissipation 9 3 Tightening torques 9 3 1 Screws gt Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new screws on the casing 101 Size Property class Tightening torque Nm M5 A2 A4 70 2 5 Tab 18 Tightening torques for screw 9 3 2 Motor clamp gt The worm drive hose clamp on the canned motor has to be tightened by means of a torque wrench The permissible tightening torque ranges between 3 and 5 Nm 9 4 Screw fittings 9 4 1 With cylindrical external thread The following values apply to new screw fittings in cast iron casings Size Tightening torque Nm Brass Stainless PPS steel G 1 4 A 19 7 25 0 8 3 Tab 19 Tightening torque for cylindrical screw fittings 9 4 2 With conical external thread The above specified tightening torques do not apply to screw fittings with conical screw in threads Here tightness is not achieved by using a specif
8. Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 6 1 1 Checking shut down period gt Shut down periods gt 1 year contact the manufacturer and ask for required measures gt Shut down periods lt 1 year take all steps as required for commissioning gt Commissioning Chapter 6 2 6 1 2 Filling and venting 1 Vent the aggregate and the suction pipe and completely fill with the medium to be pumped 2 Open the suction side fitting if available 3 Open the pressure side fitting if available Operating Instructions 6 2 1 Switch on v Aggregate correctly set up v Motor connected to the power supply v All media connections stress free and sealed v Aggregate correctly prepared filled and system completely vented v All safety devices installed and checked for proper function ing A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any works allow the aggregate to cool down A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate CAUTION Risk of material damage caused by dry running
9. Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 EN ISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Mandataire pour le compl amp ment de la documentation technique est Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth BCE FE La Ae C Roth 21 07 2010 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre Hahre placellieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Formbiatt 0221S Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Artikel Nr 1096 0194 Registergericht NUmberg HRB 16999 Ust ID Nr DE205089380 St Nr 24111644515 000 09 Erstellt T Hahn A Esche
10. ber das zus tzliche Dichtmittel z B Dichtungsband Kle bung erreicht wird 9 5 Zulassige Krafte Momente an Pumpenstutzen Anden Anschlussstutzen sind keine Kr fte und Momente die durch Mediumsleitungen entstehen k nnen zul ssig 9 6 Zubeh r Das mitgelieferte Zubeh r ist dem Lieferschein zu entnehmen 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM Betriebsanleitung 23 pumpenbs Betriebsanleitung 10 Anhang Dem Anhang sind zu entnehmen Aggregatsma e Ma zeichnung Schnittzeichnung Kennlinie der Pumpentype Unbedenklichkeitsbescheinigung EG Konformit tserkl rung 10 1 Ma zeichnung Y 2951W MM 92 Abb 7 Ma zeichnung Y 2951W MM 10 2 Schnittzeichnung Y 2951W MM 412 154 Nr Bezeichnung 107 Sauggeh use 154 Zwischenwand 230 Laufrad 412 O Ring 901 6 Kt Schraube Tab 20 Teileliste f r Montage Y 2951W MM Abb 8 Schnittzeichnung f r Montage Y 2951W MM 24 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs 10 3 Kennfelder Y 2951W MM Betriebsanleitung Capacity Q U S GPM 0 05 10 15 20 25 30 35 m 150 feet vw v Z gt bd ES TE ow T BE 2 Be E 100 S 75 bd bm 50 25 0 kw HP P1 Pi ER 5 Si 2 cb D 3 3 5 we x Ee 3 gt bel a a T 0 2 4 6 8 10 1
11. gt Itis recommended to provide for a calming section of A2 10 x nominal inlet nozzle width upstream the inlet nozzle Try to comply with the recommended minimum values A when installing the aggregate 1 Dimension the suction pipe as short as possible 2 For suction lift mode under ambient pressure do not install the aggregate higher than 1 m above the max liquid level of the reservoir 5 2 4 Changes in cross section and direction 1 Avoid radii of curvature of less than 1 5 times the nominal pipe diameter 2 Avoid major changes of cross section and direction along the piping 3 To keep the flow resistance in the media pipes as low as possible the number of installations should be reduced to a minimum 5 2 5 Safety and control devices Please observe the following recommendations for a trou ble free aggregate operation 5 2 5 1 Avoiding contamination 1 Install a filter in the suction pipe screen cross section 3 x DNs mesh size 0 1 mm 2 Install a differential pressure gauge with contact manome ter to monitor the contamination process 5 2 5 2 gt Puta check valve between the outlet nozzle and the gate valve to prevent the medium to be pumped from flowing back after the aggregate has been switched off 5 2 5 3 Avoiding backflow Provisions for isolating and shutting off media pipes For maintenance and repair works gt Provide for shut off devices in the suction and pressure pipe
12. to the 24 V positive pole N Connect the black strand 2 5 mm to the 24 V negative pole 5 5 4 Additional functions 5 5 4 1 Adjustable speed option The motor speed is adjusted via the control line proportionally to the applied voltage 0 10 V or current 0 20 mA The speeds depend on the respective motor programming Ifthe control lines are not connected the motor runs at the speed set for O V or 0 mA Connect the yellow strand 0 75 mm to the 0 10 V positive pole of the control voltage source or the grey strand to the 0 20 mA positive pole of the control current source Connect the black strand 0 75 mm to the negative pole ground of the control voltage control current source 5 5 4 2 On Off option The motor can be switched on and off via the Active Low control line without disconnecting it from the power supply Connect the green strand Active Low to signal GND black strand 0 75 mm to switch off the motor 14 1096 0909 Y 2951W MM pumpenbs 5 5 4 3 Speed output option An Open Collector rectangular signal which is in proportion to the speed is issued via the brown control line Tach Out refer ring to signal GND Speed Hz Frequency of rectangular signal Hz VDC Tach Out Signal GND Fig 6 Circuit diagram of the speed output Depending on the applied voltage VDC resistance R has to be set in a way which ensures that current Ic does not exceed 20 mA With 10 V VDC R is
13. usuessusssnensnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 3 1 Kennzeichnung aiies nerinianiis nsii aieaianneae aE 8 3 1 1 Typenschild 8 3 1 2 Pumpentyp Kennzeichnung nenne 8 3 2 Allgemeine Beschreibung nee 8 3 3 Aufbau und Wirkungswelse eee 8 3 4 Wellendichtung 9 3 4 1 Wellendichtungslos mit Spalttopfmotor 9 4 Transport Lagerung und Entsorgung een 10 4 1 Transportieren eseeeeeeeeieeeieerrierrnernrerresrrrnsn 10 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 10 4 1 2 Transport von Hand 10 4 2 Lagern ssssisssssssesssriessrressrnssrrnserirresinnerrnsernnsestnnns 11 4 3 Vorbereiten zum Einlagern uenne 11 4 4 Entsorgen Branch 11 5 Aufstellung und Anschluss uuru200unsn000nnnnnnnnnnnannnnnn 12 5 1 Aufstellung vorbereiten seeesseeeeeeerrerreere ee 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 5 1 2 Mindestabst nde f r W rmeabfuhr sa 5 1 3 Aufstellort pr fen A 5 2 Leitungen planen 12 5 2 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen 12 5 2 2 Nennweiten festegen 5 2 3 Leitungsl ngen festlegen 5 2 4 Querschnitts und Richtungs nderungen 12 5 2 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 12 5 3 Auf ebener Fl cheiabmen 13 5 4 Leitungen anschlie en nn 13 5 4 1 Verunreinigung der Leitungen vermeiden 1 5 4 2 Saugleitung monteren 13 5 4 3 Druckleitung monteren 13 5 4 4 Spannungsfreier
14. Ersatzaggregate erhalten Sie ber Ihren Zulieferer oder den Hersteller F r Ersatzbestellungen werden folgende Angaben ben tigt s Nummer des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Typ des Aggregates gt Typenschild Seite 8 e Positionsnummer des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Kap 10 Bezeichnung des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Kap 10 Menge der Ersatzteile 7 2 3 Instandsetzen des Aggregates GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten 08 2010 Betriebsanleitung 7 2 4 Montagevorbereitung VORSICHT Nicht fachgerechte Montage f hrt zu Besch digung des Aggregates gt Aggregat unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln demontieren montieren gt Immer Original Ersatzteile verwenden gt Den Zusammenbau des Aggregates nur anhand der zuge h rigen
15. es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen gt Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durch f hren Pumpe wird Ma nahme in Betriebs gt Pumpe monatlich bis viertelj hrlich bereitschaft kurzzeitig ca 5 Minuten in Betrieb stillgesetzt nehmen gt In Betrieb nehmen Seite 15 langere Zeit gt Ma nahmen entsprechend dem F r stillgesetzt dermedium durchf hren gt Tab 10 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums Entleert gt Ma nahmen zur Entleerung beachten gt Entleeren Seite 16 Demontiert gt Motor freischalten und gegen unbefug tes Einschalten sichern Eingelagert gt Ma nahmen zur Lagerung beachten gt Lagern Seite 11 5 Aggregat stromlos setzen Elektrische Versorgungsleitung abstecken abklemmen Tab 9 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung Saug und Druckleitung vom Aggregat entfernen F rder Dauer der Betriebsunterbrechung Aggregat aus der Anlage entfernen und entleeren medium verfahrensabh ngig kurz lang Wasser gt Aggregat und Aggregat und Gef e Gef e entleeren entleeren ggf beheizen andere gt Aggregat entlee Medien ren sp len de kontaminieren Tab 10 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten der Be triebsfl ssigkeit 16 1096 0908 Y 2951W M
16. gt A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 1 Unpack the aggregate on delivery and inspect it for trans port damage 2 Report any transport damage to the manufacturer immedi ately 3 Dispose of packaging material according to local regula tions 4 1 2 Manual transport A CAUTION Risk of injuries caused by lifting heavy loads gt Observe the permissible weights for lifting and carrying machine components 10 1096 0909 Y 2951W MM pumpenbs Type Sex Age Rate per shift rarely repeat fre edly quently lt 5 5 10 gt 10 35 Years kg kg kg Lifting Men 16 20 13 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Lifting Women 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Carrying Men 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Carrying Women 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Lifting Expectant 10 5 5 and mothers legal legal carrying draft draft Source Bavarian State Office for Occupational Safety Occu pational Medicine and Safety Technology Tab 6 Maximum weights for manual lifting gt Suitable lifting gear and means of transport must be used for components exceeding the max weights 08 2010 speck pumpen ks 4 2 Storage A DANGER Strong
17. gt Make sure the aggregate has been properly filled The aggregate is not protected against running dry Dry running protection has to be provided at the installation site CAUTION Risk of cavitation when throttling down the suction flow gt Completely open the suction side fitting and do not use it 4 Make sure all ports and connections are tight for controlling the flow rate 6 2 Commissioning gt Do not open the pressure side fitting beyond the operating e point A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components gt A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM 15 Operating Instructions CAUTION Risk of material damage caused by a closed pressure pipe Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed gt Observe the minimum flow rate gt Operating limit values page 22 Open the
18. gt Saugleitung ndern Querschnitt L nge B gen Motor hat Temperaturgrenze erreicht gt Aufstellort pr fen f r K hlluft sorgen automatische Leistungsreduktion F rderh he zu gering Reibungsverluste zu hoch gt Leitungsquerschnitte vergr ern Gegendruck zu hoch gt Betriebspunkt pr fen Leitung reinigen Motor hat Temperaturgrenze erreicht gt Aufstellort pr fen f r K hlluft sorgen automatische Leistungsreduktion F rdermenge zu gro Aggregatsdruck der Anlage zu gering gt In Druckseite Drosselarmatur einbauen berhitzung des Aggregats Druckseitige Armatur geschlossen gt Mindestfordermenge einhalten Bypass in Druckseite einbauen Temperatur des F rdermediums zu hoch _F rdermedium k hlen Motor l uft nicht mehr gt Motor vollst ndig abk hlen lassen elektri sche Verbindung trennen und wieder an schlie en f r mehr K hlung sorgen Ungew hnliche Ger usche Kavitation im Aggregat gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Dampfanteil im Saugstrom zu hoch gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Saugseitige Armatur geschlossen gt Saugseitige Armatur ffnen Unterdruck in der Saugleitung gt Saugleitung pr fen mit Unterdruckschalter Motor abschalten Lufteintritt in die Saugleitung gt Saugleitung abdichten F llstand im Beh lter erh hen F rderdruck zu hoch Forderdruck reduzieren Leckage am Aggregat Geh usedichtung defekt gt Aggregat neu abdichten Verbindungs
19. Leitungsanschluss 13 5 5 Elektrisch anschlie en rennen 14 5 5 1 Elektrische Leitung anschlie en 14 5 5 2 Verpolschutz seieeeeeeeeeeesiresrnsrresrinresrrnsrrrnsens 14 5 5 3 Motor elektrisch anschlie en cece eee 14 2 5 5 4 Zusatzfunktionen 5 5 5 Kabelspezifikation 21 1 10 1 2 PORPRPRPENRDRNEPEETEEBERLTELUEEFEEFESTTFEIHEEFPEREFEIETLEEFEUFEREFESTENFEEFFR 15 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten nn 15 6 1 1 Stillstandzeit pr fen 6 1 2 F llen und Entl ften eenene 15 6 2 In Betrieb nehmen AAA 15 6 2 1 Einschalten u 240nnnnnnnsnnnensnnnennennennnnnnn 15 6 2 2 Ausschalten 16 6 2 3 Entleeren ssessssssseesieesisrssresersnseresserrnserenserensenne 16 6 3 Au er Betrieb nehmen 16 6 4 Wieder in Betrieb nehmen 17 6 5 Stand by Aggregat betreiben enieeereeereeeeeen 17 Wartung und Instandhaltung cccesseeeeseeeeeeeeeeeee 18 7 1 berwachen inanin 18 7 2 Aggregat ersetzen 7 2 1 Zum Hersteller senden 7 2 2 Ersatzaggregat bestellen 19 7 2 3 Instandsetzen des Aggregates neeenneeereee 19 7 2 4 Montagevorbereitung 125 Y 2951W MM le iiiar oaths St rungsbehebung 22u4242400200000nnnn0nnnnnnnnnnnnannannnnnnn 20 Technische Daten 220u42200002n000nnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 22 9 1 Betriebeorenzwerte 22 9 11 F rder
20. Leitungskr fte ber cksichtigen und alle Betriebszustande beachten kalt warm leer gefullt drucklos druckbeaufschlagt Positionsanderungen 2 Keine Mediumsleitungskrafte und Momente in das Aggre gat einleiten 3 Sicherstellen dass die Mediumsleitungen f r die hydrauli schen Dr cke und Temperaturen des F rdermediums ge eignet sind 5 2 2 _ Nennweiten festlegen Anschlussgr en der Saug Druckanschl sse gt Betriebsanschl sse Seite 22 gt _Str mungswiderstand in Leitungen so gering wie m glich halten 1 Saugleitungs Nennweite Sauganschluss Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite 2 Druckanschluss Nennweite festlegen 5 2 3 Leitungsl ngen festlegen gt Vor dem Saugstutzen wird eine Beruhigungsstrecke von A 2 10 x Nennweite Saugstutzen empfohlen Empfohlene Mindestwerte A beim Einbau des Aggregats m glichst einhalten 1 Saugleitung so kurz wie m glich halten 2 Bei Saugbetrieb unter Umgebungsdruck das Aggregat nicht mehr als 1 m ber dem maximalen Fl ssigkeitsstand des Beh lters montieren 5 2 4 Querschnitts und Richtungs nderun gen 1 Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Leitungsnenn weite vermeiden 2 Starke Querschnitts und Richtungsanderungen im Verlauf der Mediumsleitungen vermeiden 3 M glichst wenige Einbauten um den Str mungswiderstand in den Mediumsleitungen gering zu halten 5 2 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtung
21. anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstellungs C Hohe ber NN SEH SE m langfristig kurzfristig 30 bis 40 lt 35 lt 80 lt 1000 Tab 16 Umgebungsbedingungen 08 2010 pumpenbs 9 2 10 Abstande zur Warmeabfuhr Motorgr e Mindestabstand zwischen Motor und benachbarter Fl che mm 35 Tab 17 Mindestabst nde zur W rmeabfuhr 9 3 Anziehdrehmomente 9 3 1 Schrauben Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Schrauben am Ge h use 101 Gr e G teklasse Anziehdrehmoment Nm M5 A2 A4 70 2 5 Tab 18 Anziehdrehmoment f r Schraube 9 3 2 Spannschelle am Motor gt Die Schneckengewindeschelle am Spalttopfmotor ist mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Das zul ssige Drehmoment liegt im Bereich zwischen 3 bis 5 Nm 9 4 Verschraubungen 9 4 1 mit zylindrischem Au engewinde Nachfolgende Werte gelten f r neue Verschraubungen in Gussgeh usen Gr e Anziehdrehmoment Nm Messing Edelstahl PPS G 1 4 A 19 7 25 0 8 3 Tab 19 Anziehdrehmoment f r zylindrische Verschraubung 9 4 2 mit kegeligem AuRengewinde F r Verschraubungen mit kegeligem Einschraubgewinde gelten die obigen Anziehdrehmomente nicht da bei diesen die Dichtheit nicht Uber das Anziehdrehmoment sondern
22. any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A WARNING Risk of injuries caused by hot aggregate or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Make sure the aggregate is depressurized If the machine operator is not able to rectify occurring defects himself he has to call the person responsible for machine maintenance If the maintenance staff is not able to rectify the defect the manufacturer has to be informed accordingly The manufacturer will provide troubleshooting support if he gets a detailed description of the defect Technical support address Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Defect Cause Rectification Motor does not start Motor Interrupted power supply gt Check the power supply check the motor Defective control electronics gt Replace the aggregate Pump is blocked Ice inside the aggregate frozen medium to gt Carefully heat up and defrost the aggregate be pumped Contaminations foreign bodies in the gt Rinse and if required replace the aggregate aggregate Impeller blocked through calcification gt Descale the aggregate Motor protection triggered Short circu
23. be stowed safely throughout the entire service life of the machine e must be handed over to future owners of the machine 08 2010 Scope of supply Small centrifugal pump with peripheral impeller and canned motor Operating instructions Technical support address Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Warranty and liability Generally the General Conditions of Sale and Delivery of Speck Pumpen Systemtechnik GmbH applies They have been provided to the operator at the time of contract conclusion at the latest Warranty and liability claims arising from personal injury and material damage are excluded if one of the following conditions applies improper use of the machine improper mounting commissioning operation and mainte nance of the machine operation of the machine despite defective safety devices non observance of the notes in the operating instructions unauthorized constructional changes to the machine inadequate maintenance repair and servicing measures catastrophic events caused by foreign bodies or acts of God 1096 0909 Y 2951W MM 3 Operating Instructions 1 1 Target groups pumpenbs Target group Task Operator warnings system gt Keep these instructions avail
24. durchf hrt v Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei es Aggregat oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den In angemessenen Zeitabst nden pr fen Verschmutzung des Antriebes Verschmutzung der Filter falls vorhanden 7 2 Aggregat ersetzen F r Arbeiten Einbau von Ersatzteilen und Reparaturarbei ten die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind steht der Kundendienst zur Verf gung A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstan
25. operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions Ensure and verify compliance with intended use legal or other safety and accident prevention regula tions safety regulations applying to handling hazardous sub stances applicable standards and guidelines of the respective country of operation Provide for protective equipment 2 3 2 2 Staff qualification Ensure that staff involved in aggregate operation has read and understood these operating instructions and all appli cable documents particularly all safety maintenance and servicing information prior to starting work Define clear roles and responsibilities and arrange for staff monitoring All works must only be carried out by technically qualified staff assembly servicing maintenance works works on electrical equipment e Staff undergoing training must only work on the aggregate under the supervision of technically qualified staff 08 2010 pumpenbs 2 3 2 3 Safety devices Provide for the following safety devices and ensure their proper functioning for hot cold and moving parts on site protection against contact with the aggregate when electrostatic charging is likely to occur provide for grounding 2 3 2 4 Warranty During the warranty period conversion works repairs and modificatio
26. the plant who is obliged to provide them to the staff responsible for system set up connection operation and main tenance He must ensure that all information included in the operating instructions and the enclosed documents have been read and understood The operating instructions must be kept at a designated and easily accessible place and consulted at the slightest doubt The manufacturer does not accept liability for damage to per sons animals objects or the system itself incurred by improper use non observance or incomplete observance of the safety precautions included in these operating instructions or by modifi cations to the system or use of improper spare parts These operating instructions are the exclusive copyright of Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de or its legal successor Duplication or transfer of these operating instructions to third parties requires written approval of the manufacturer This also applies to the duplication or transfer of excerpts of these operat ing instructions and to the transfer of these operating instructions in digital form These instructions form part of the aggregate apply to all series mentioned herein e describe safe and proper operation during all operational phases must
27. wieder h ufig holt gt 10 lt 5 5 10 35 Jahre kg kg kg Heben Manner 16 20 13 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Heben Frauen 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Tragen Manner 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Tragen Frauen 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Heben werdende 10 5 5 und Mutter gesetz gesetz Tragen licher licher Entwurf Entwurf Quelle Bayerisches Landesamt f r Arbeitsschutz Arbeitsme dizin und Sicherheitstechnik Tab 6 Maximalgewichte bei Heben von Hand gt Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete Hebezeuge bzw F rdermittel zu verwenden 08 2010 speck pumpen ks 4 2 Lagern A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten Neue Aggregate sind werksse
28. 096 0908 Y 2951W MM 27 Betriebsanleitung 10 6 UL Approbationen der verwendeten Materialien Die Pumpe Y 2951W MM hat keine UL Abnahme jedoch erf llen alle verwendeten Materialien UL Kundenspezifische Ausf hrungen k nnen abweichen pumpenbs Die Elektronikbauteile sind bedeckt nur Elkos und Steckerpins ragen her aus Komponente Material Hersteller Bemerkung UL Motorelektronik Platine und Stecker sowie Kunststoffe die Leiter beruhren UL94 V 0 Vergussmasse WEVO Vergussmasse PD 4431 FL UL94 V 0 UL CSA File E108835 fo 6 a e I gt WEEN Isolierschlauch Kabelverschraubung schlauch geb ndelt sind PVC Jacob GmbH Polyamid PA6 Motorgeh use Aluminium Druckguss Nicht relevant Beschichtungspulver Polyesterharz Interpon 610 UL 1332 Spalttopf ALBIS PLASTIC GMBH Tedur L 9107 1 PPS GF40 UL94 V 0 UL CSA File E80168 Laufrad VICTREX PEEK 450FC30 UL94 V 0 UL CSA File E161131 Luvocom 1105 0699 PEEK faserverst rkt gleitmittelmodifiziert UL94 V 0 UL CSA File E108976 Pumpengeh use 1 4581 Nicht relevant Litzen Das Anschlusskabel ist ausgef hrt als Einzellitzen die in einem Isolier UL3266 CSA AWM A B UL 224 UL 514B UL CSA File E140310 28 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 English translation of the original operating instructions Documentation It is imperative to read the operating instructions prior to commissioning Th
29. 1000 m above sea level consult the manufacturer 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation Minimum clearances gt Clearances for heat dissipation page 23 5 1 3 Checking installation site gt Make sure the installation site meets the following condi tions lt the aggregate is freely accessible from all sides lt sufficient space for installing disassembling the media pipes as well as for maintenance and repair works particularly for installation disassembly of the aggregate is provided for v frost free 5 2 Planning pipe system 5 2 1 Dimensioning supports and connections CAUTION Risk of material damage if the media pipes apply excessive forces and torques to the aggregate gt Make sure no forces and torques act on the pump nozzles 12 1096 0909 Y 2951W MM cold warm empty filled depressurized pressurized position changes 2 Do not transmit piping forces and torques into the aggre gate 3 Make sure the media pipes are able to withstand the hy draulic pressures and the temperature of the medium to be pumped 5 2 2 Specifying nominal diameter Size of suction pressure connections gt Operating connections page 22 gt Keep the flow resistance in the pipes as low as possible 1 Nominal suction pipe diameter nominal suction connec tion diameter 2 Nominal pressure pipe diameter nominal pressure con nection diameter 5 2 3 Specifying pipe lengths
30. 2 14 F rderstrom D bit Q l min C 2000 5000 1 min rpm tr min Abb 9 Kennfelder Y 2951W MM Innerhalb der dargestellten Kennfelder ist jeder Betriebspunkt durch entsprechende Parametrierung des Antriebes m glich Die Kennfelder gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C und einer Umgebungstemperatur von 20 C Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums und anderen Umgebungstemperaturen ndern sich die Kennfelder Der Leistungsbedarf P1 bezeichnet die elektrische Leistungsaufnahme 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM 25 pumpenbs Betriebsanleitung p 10 4 Unbedenklichkeitserklarung Bitte kopieren und mit der Pumpe dem Pumpenaggregat einsenden Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns dem Unterzeichner der Unterzeichnerin zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene bzw zur ckgesendete Pumpe Pumpenaggregat und deren Zubeh r Bezeichnung Typ Seriennummer TT kam nicht mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung Il hatte als Einsatzgebiet TT und kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen oder gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung Handelsname Chemische Bezeichnung Eigenschaften z B giftig entz ndlich tzend oO Die Pumpe das Pumpenaggregat wurde gem Betr
31. 2 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment a la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 8000 LY 9000 MY 2 MY 3 MY 4 MLY MK type YIPYINPYICYIZY MK HT CY HT NPY MK TOEICY TOE NPY TOE32 65 IN IMZ MK TOE32 65 GRD TOE GA GI GN TI MA MI MN DS MK SK MK ASK MK MY2 1 MM MY2 MM MY3 MM TME 60 MM Y ZY MM Y 2340 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment a appendice I n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique direc
32. 6 5 Operating stand by aggregate 0111001111111110 17 23 1 Product safely anaae een age 6 2 3 2 Obligations of the opetator tt 6 7 Maintenance and servicing EE 18 2 3 3 Obligations of the statt 7 7 1 Monttoring 18 2 4 Residual FISKS c0cr tiecesesiescecedoaseerseadserecnedncveecnctness 7 ae 7 2 Aggregate replacement nennen 18 2 5 Specialrisks une 7 7 2 1 Return to manufacturer 18 2 5 1 Potentially explosive area 7 7 2 2 Ordering replacement aggregeate 19 2 5 2 Dangerous media to be pumped 7 7 2 3 Aggregate repairs sseeiieeeeiieeeiieeeerieessrreessrrrne 19 2 5 3 Magnetic gu 7 7 2 4 Preparations for assembly SC 19 1 2 3 X 2951W MMi 2 22 Sane ee 19 3 Design and functioning uussrssussnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 8 34 Marking O 8 _Troubleshooting uruursssnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnn 20 3 1 1 Nameplate Hi 31 2 Pump type Code 8 9 Technical Catia csviessccsseccsesscssistesiivesicssducsdevecscsendscaccwevecievees 22 3 2 General description 8 9 1 Operating limit values 9 1 1 Media to be pumped 3 3 Design and functional prince 8 9 1 2 Flow rates 3 4 Shaft seng 9 913 SWitCNING MEJUEMEY een reiten 3 4 1 Without shaft sealing driven by a canned motor 9 9 2 General technical data 22 9 2 1 Dry running protection cccceeceeeeeeeeeeeteeeeeeee 22 4 Transport storage and dieposal ENEE 10 9 22 Serviceilife u nsenseieisemenn gam
33. E de conformit Systemtechnik GmbH zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment a la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 8000 LY 9000 MY 2 MY 3 MY 4 MLY MK type YIPYINPYICYIZY MK HTICY HT NPY MK TOEICY TOE NPY TOE32 65 IN IMZ MK TOE32 65 GRD TOE GA GI OGN TI MA MI MN DS MK SK MK ASK MK MY2 1 MM MY2 MM MY3 MM TME 60 MM Y ZY MM Y 2340 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment a appendice I n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit
34. Geh use mit dem Spalttopf verschrauben 1096 0908 Y 2951W MM 19 speck Betriebsanleitung pumpen 8 Storungsbehebung A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei es Aggregat oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Bei Auftreten von St rungen die der Maschinenbediener nicht selbstst ndig beheben kann muss er die f r die Wartung der Maschine zust ndigen Mitarbeiter rufen Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist den Fehler zu beheben dann muss der Hersteller davon in Kenntnis gesetzt werden Er wird wenn der vorliegende Fehler genau beschrieben wird mithelfen diesen zu beheben Serviceadresse Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Storung Ursache Beseitigung Motor l uft nicht an Motor Stromzuf hrung unterbrochen Stromzuf hrung pr fen Motor pr fen Regelelektronik defekt Aggregat ersetzen Pumpe blocki
35. I g oO a kw HP P1 P1 co E ck S 5 85 a a E og 3 C y 2 50 VI KE 3 us g 2 2 a a 0 2 4 6 8 10 12 14 F rderstrom D bit Q l min 2000 5000 1 min rpm tr min Fig 9 Characteristic curves Y 2951W MM Within the displayed performance curves any operating point can be realized by a corresponding parameterization of the drive The performance curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C and an ambient temperature of 20 C Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the medium to be pumped and different ambient temperatures affect the performance curves Power requirement P1 refers to the electrical power consumption 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM 25 pumpenbs Operating Instructions p 10 4 Certificate of conformity Please copy this form and return it to the manufacturer together with the pump aggregate Certificate of conformity The pump pump aggregate including accessories for which we the undersigned have placed an inspection repair order or which has been returned by us together with this certificate of conformity Designation Type Serial number TT has not been in contact with hazardous substances o has been used in the area of application of O and has been in contact with the following harmful substanc
36. M 08 2010 pumpenbs 6 4 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr 1 Inbetriebnahme vorbereiten gt Inbetriebnahme vorberei ten Seite 15 2 Inbetriebnahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 15 3 Aggregat nach Inbetriebnahme berwachen gt berwachen Seite 18 6 5 Stand by Aggregat betreiben v Stand by Aggregat gef llt und Anlage komplett entl ftet Das Stand by Aggregat mindestens einmal w chentlich betreiben Saugseitige Armatur falls vorhanden vollst ndig ffnen 2 Druckseitige Armatur falls vorhanden so weit ffnen dass das Stand by Aggregat Betriebstemperatur erreicht und gleichm ig durchw rmt wird gt Einschalten Seite 15 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM Betriebsanleitung 17 Betriebsanleitung 7 Wartung und Instandhaltung F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden dienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdatenblatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 26 7 1 berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung des Aggregates abh ngig A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld gt Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat
37. Originalbetriebsanleitung Dokumentation Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme unbedingt lesen Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Anderungsdienst Technische Anderungen vorbehalten Betriebsanleitung Y 2951W MM Kleinkreiselpumpen mit Peripheralrad und Spalttopfmotor Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Ausgabe ersetzt Ausgabe Dok Art Nr 08 2010 07 2010 1096 0908 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige grundlegende Informationen seenen 3 1 1 Zielgr ppen u u u n00 ee 4 1 2 Mitgeltende Dokumente ssssieeseeeeeeereeeesreeerenenea 4 1 3 Warnhinweise und Gvmbole 4 1 4 Fachbegriffe nee as 5 KEE E Ei NESanianiena 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 6 2 2 M gliche Fehlanwendungen nn 6 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 6 2 3 1 Produktsicherheit 6 2 3 2 Pflichten des Betreibers 6 2 3 3 Pflichten des Personals uur nenn 7 2 4 ReStQ falnren se gue sandscetve teens enaieesvgivanaeaieen ted 7 2 5 Spezielle Getahren neern erreen 7 2 5 1 Explosionsgefahrdeter Bereich 7 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien ae 2 5 3 Magnetantrieb EE 3 Aufbau und Funktion
38. Schnittzeichnung durchf hren gt Montage an einem sauberen und ebenen nicht magneti schen Montageplatz durchf hren Bei Montage beachten Dichtungen ersetzen Nur gereinigte Teile einbauen Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile erset zen Nur gepr fte und einwandfreie Teile einbauen Keine Fremdk rper in die Pumpe einbringen Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 23 Aggregat in Anlage montieren gt Aufstellung und Anschluss Seite 12 7 2 5 Y 2951W MM Schnittzeichnung gt Anhang Seite 24 v Aggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befindet sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montage platz 7 2 5 1 Blockiertes Laufrad l sen 1 Geh use demontieren Aggregat senkrecht auf den Motorboden stellen Innensechskantschrauben 901 am Geh use 101 l sen Schrauben und Geh use entfernen 2 Laufrad demontieren Laufrad 230 von der Welle abziehen evtl Gewinde und Abziehvorrichtung verwenden Verschmutzung entfernen Alle Teile reinigen 3 Laufrad montieren Laufrad 230 Nabe nach oben auf die Welle schie ben 4 Geh use montieren O Ring 412 auf der Zwischenwand 154 zentrieren Geh use auf der Zwischenwand zentrieren Pumpenstutzen des Geh uses mittig zur Nase der Zwischenwand ausrichten Innensechskantschrauben 901 in die Bohrungen am Geh use 101 einf hren
39. Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Entsorgen des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium im Aggregat neutrali sieren Kunststoffteile demontieren und gem rtlich gelten den Vorschriften entsorgen gt Lassen Sie das Aggregat wegen der Gefahr m glicher Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunter nehmen entsorgen 1096 0908 Y 2951W MM 11 Betriebsanleitung 5 Aufstellung und Anschluss F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des Aggregates entfernen Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmittelbar vor Anschluss der Mediumsleitungen an das Aggregat entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzsc
40. Spalttopfmotor einhalten 08 2010 Betriebsanleitung VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente an den Anschlussstutzen der Kunststoffgeh use gt F r Mediumsleitungsanschl sse an Kunststoffgeh usen kein Teflon Band keine Verschraubungen mit konischem Einschaubgewinde keine treibenden fl ssigen Gewindedichtmittel verwenden Verschraubungen mit konischem Einschraubgewinde f hren zu Besch digung bzw Zerst rung der Gewinde oder der An schlussstutzen an den Pumpengeh usen Platzen gt F r Mediumsleitungsanschl sse Nur Verschraubungen mit zylindrischem Gewinde und Dichtfl che f r Dichtringe oder O Ringe verwenden Werden die Verschraubungen zylindrische Gewinde mit fl ssigem Gewindedichtmittel abgedichtet empfehlen wir LOCTITE 5331 1 Vor dem Zusammenbau alle Mediumsleitungsteile und Armaturen reinigen 2 Sicherstellen dass keine Dichtmittel Kleber in den Pumpraum gelangen bzw vorstehen 3 Stopfen Schutzfolien und oder Schutzlackierungen auf den Anschlussstutzen entfernen 5 4 1 Verunreinigung der Leitungen vermei den VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in das Aggregat gelangen 5 4 2 Saugleitung montieren Transport bzw Verschlussstopfen am Aggregat entfernen 2 Zulaufleitung stetig fallend Saugleitung stetig steigend zum Aggregat verlegen 3 Bei Saugbetr
41. Steuerleitungen 08 2010 speck Genk 6 Betrieb F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld _Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten 6 1 1 Stillstandzeit pr fen gt Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr Hersteller kontaktieren und Ma nahmen erfragen gt Bei Stillstandzeit lt 1 Jahr Alle Schritte wie bei Inbetrieb nahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Kap 6 2 6 1 2 F llen und Entl ften 1 Aggregat und Saugleitung entl ften und vollst ndig mit F rdermedium f llen 2 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 2 In Betrieb nehmen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spa
42. Tach Out wird ein drehzahlpro portionales Open Collector Rechtecksignal ausgegeben Bezug ist das Signal GND Drehzahl Hz FrequenzRechteck Hz VDC Tach Out Signal GND Abb 6 Schaltplan Drehzahlausgang Der Widerstand R ist je nach H he der angelegten Spannung VDC so zu w hlen dass der Strom Ic maximal 20 mA betr gt Bei VDC von 10 V liegt R typischer Weise bei etwa 1 KQ Versorgungsmasse Power GND und Steuermasse Signal GND sind intern verbunden 5 5 5 Kabelspezifikation VORSICHT 5 5 5 1 Versorgungsleitungen Sachschaden durch zu hohe Zugkr fte der elektrischen Funktion Kabelquerschnitt Farbe Leitung auf das Aggregat j 24 VDC AWG 14 2 5 mm rot gt Sicherstellen dass die elektrische Leitung keine Zugkr fte in das Aggregat einleitet Power GND AWG 14 2 5 mm schwarz 5 5 2 Verpolschutz Die Versorgungsleitungen 24VDC und Power GND sind nicht verpolungsgesch tzt aber kurzzeitig verpolungsresistent Dabei wird die verpolt angelegte Versorgungsspannung kurzgeschlos sen maximal 100 A f r 100 ms Die Steuerleitungen sind bis 25 V gesch tzt polungsrichtig und verpolt 5 5 3 Motor elektrisch anschlie en Angaben des Herstellers beachten Kabel und Verbin dungsanschl sse ausreichend dimensionieren 1 Rote Litze 2 5 mm mit 24 V Pluspol verbinden 2 Schwarze Litze 2 5 mm mit 24 V Minuspol verbinden 5 5 4 Zusatzfunktionen 5 5 4 1 Option Drehzahl ei
43. able at the location of the system also for later consultation gt Advise staff to read and observe these instructions and the provided documents particularly the safety precautions and gt Observe additional provisions and regulations related to the Qualified staff assembler gt Read observe and adhere to these operating instructions and all applicable documents particularly the safety precau tions and warnings Tab 1 Target groups and their tasks 1 2 Applicable documents Document Declaration of conformity Purpose Conformity with standards UL approvals of the materials used UL compliance Tab 2 Applicable documents 1 3 Warnings and symbols Warning Security level Consequences of non observance A DANGER imminently hazardous situation death severe personal injuries A WARNING potentially hazardous situation death severe personal injuries A CAUTION potentially dangerous situation minor personal injuries CAUTION potentially dangerous situation material damage Tab 3 Warnings and consequences of non observance Symbol Meaning Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death caused by exposure to magnetic fields
44. ate the stand by aggregate at least once per week Completely open the suction side fitting if available 1 2 Open the pressure side fitting if available to an extent that the stand by aggregate reaches the operating temperature and is homogenously heated gt Switch on page 15 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM Operating Instructions 17 Operating Instructions 7 Maintenance and servicing For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions A qualified service team provides support for assembly and repair works Provide a certificate documenting the safety of the media to be pumped DIN safety data sheet or certifi cate of conformity when ordering this service gt Certificate of conformity page 26 7 1 Monitoring Inspection intervals depend on the operational strain on the aggregate DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate v Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm m
45. beiten Arbeiten an der Elektrik Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von techni schem Fachpersonal Arbeiten am Aggregat durchf hren lassen 08 2010 pumpenbs 2 3 2 3 Sicherheitseinrichtungen Betriebsanleitung 2 5 Spezielle Gefahren Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger Ber hrungsschutz des Aggregates bei m glicher elektrostatischer Aufladung entspre chende Erdung vorsehen 2 3 2 4 Gewahrleistung W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandset zungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadenersatzanspr che 2 3 3 Pflichten des Personals e Hinweise am Aggregat beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung der Medienan schl sse Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebes nicht entfernen e Wenn notwendig Schutzausr stung verwenden e Arbeiten am Aggregat nur im Stillstand ausf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern s Nach allen Arbeiten am Aggregat die Sicherheitseinrichtun gen wieder vorschriftsm ig montieren 2 4 Restge
46. che Gegenst nde Herzschrittmacher ebenfalls ein Sicherheitsabstand von min 150 mm einzuhalten Abstand zu komplett montierten Pumpen Bei komplett montierten Pumpen werden die Magnetfelder des Innenmagneten durch den Spalttopfmotor vollst ndig abge schirmt Von den Magneten im Innern des Spalttopfmotors geht weder im Stillstand noch im Betrieb eine Gefahr aus 1096 0908 Y 2951W MM 7 Betriebsanleitung 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild SSC EI ce Zn 6 an St 2 N H nax A 34 Pumpentyp Werksnummer 2 Motordaten Stromaufnahme Spannung Drehzahl Schutzklasse 3 F rdermenge 4 F rderh he 5 Auftragsdaten Abb 1 Typenschild Beispiel 3 1 2 _ Pumpentyp Kennzeichnung Y 295 1 W MM 0001 OJo AJ j N Pumpentype Pumpengr e Stufenzahl Wellenausf hrung Ausf hrung mit Spalttopfmotor oa E Go M Z hlnummer Abb 2 Pumpentyp Kennzeichnung pumpenbs 3 2 Allgemeine Beschreibung Pumpen der Typenreihe Y 2951W MM sind einstufige normal saugende horizontale Kreiselpumpen in Blockbauweise Sie dienen zur F rderung von reinen wasserahnlichen Fl ssig keiten ohne abrasive oder faserige Partikel Abb 3 Y 2951W MM 3 3 Aufbau und Wirkungsweise Laufrad Geh use Geh usekanal A OU N Unterbrecher Abb 4 Fu
47. d gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei es Aggregat oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Vor allen Arbeiten Aggregat vollst ndig ausk hlen lassen Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Aggregat entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 7 2 1 Zum Hersteller senden Mit dem nicht autorisierten ffnen des Aggregates erlischt jeglicher M ngelanspruch Einhaltung des Mindest und Maximalf rderstromes Y Aggregat stillgesetzt Veranderungen des normalen Betriebszustandes v Aggregat drucklos 2 F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen v Aggregat vollst ndig entleert kein Trockenlauf v Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder Dichtigkeit des Aggregates einschalten gesichert kein
48. d schwere K rperverletzung m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung A VORSICHT VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol Bedeutung Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod durch magnetische Felder zu vermeiden Handlungsanleitung 1 4 2535 Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs 1 4 Fachbegriffe Betriebsanleitung Begriff Bedeutung Aggregat Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh rteilen Rohrleitung Rohrleitungen k nnen bestehen aus konventionellem Rohr flexiblem Rohr Wellrohr flexiblen Schl uchen Tab 5 Fachbegriffe und Bedeutung 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM 5 Betriebsanleitung 2 Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbe achtung der Gesamtdokumentation 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung e Alle Hinweise der Betriebsanleitung beachten e Alle Sicherheitshinweise beachten Inspektions und Wartungsarbeite
49. d for such purpose Unauthorized opening of the aggregate results in the forfei ture of any and all claims for defects 6 1096 0909 Y 2951W MM Speck Genk 2 3 General safety instructions The following provisions must be observed prior to execut ing any works 2 3 1 Product safety The aggregate has been designed in accordance with state of the art technology and the generally acknowledged rules on safety Yet operation of this aggregate may present a threat to the life or physical health of the user or third parties and impair the aggregate and other property e Only operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions Keep these operating instructions as well as all supplied documents complete and legible and ensure that they can be accessed by staff at all times Refrain from any operating methods which may put staff or uninvolved third parties at risk In case of defects having safety implications shut down the aggregate immediately and consult the per son in charge to rectify the defect In addition to the overall documentation all legal or other safety and accident prevention regulations as well as all applicable standards and guidelines of the respective coun try of operation must be observed 2 3 2 Obligations of the operator 2 3 2 1 Safety conscious working e Only
50. e 22 9 2 3 System Dreseure 22 4 1 Transpott eisen EE 9 2 4 Weight annern 22 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery S E Etoile Mel Ee 22 4 1 2 Manual transport oe cece eeeeereneeeneeeeaes 926 Drive 22 D TE Cnc iene viene geringen 11 9 2 7 Operating connections 22 9 2 8 Gealing uianda annia 22 4 3 Storage Dreparailons eeen eeeeer eeen 11 9 2 9 Ambient conditions ss eesnesneseneeiesaneeneeneeneeneee ene 22 AA BEE 11 9 2 10 Clearances for heat dissipation 23 9 3 Tightening foroues 23 5 Setup and connection uuussusnsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 OB a WEE 23 9 32 Motor clamps eane 23 5 1 Preparing set Up u n 0ee 5 1 1 Checking ambient conditions s seeseesseeeeee 9 4 SOrew filliNdS sirinin 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation ae 9 4 1 With cylindrical external thread 5 1 3 Checking installation site en 9 4 2 With conical external read 5 2 Planning pipe system 12 9 5 Permissible forces torques acting on the pump 5 2 1 Dimensioning supports and connections 12 UE 23 5 2 2 Specifying nominal diameter bes 523 Specifying pipe lengths EEGEN 9 6 AGCCESSOMIES Anne anne 23 5 2 4 Changes in cross section and direction eet g 5 2 5 Safety and control devices WT 40242020 8ssnnahnsengangennannsnnannennngn 24 5 3 Setup on level surtacelframe 13 10 1 Dimension drawing Y 2951W MM
51. e Kavitation v Anschlussleitungen demontiert saugseitig offener Schieber falls vorhanden Le freie und saubere Filter falls vorhanden nn Manometer und Halterungen demon keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen iert v 18 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten Mediumsleitungen demontieren Elektrische Leitungen demontieren Aggregatsbefestigung l sen Aggregat aus Anlage heben gt Transportieren Seite 10 Aggregat entleeren Aggregat dekontaminieren falls n tig Transport bzw Verschlussstopfen anbringen ON m RN m Unbedenklichkeitserkl rung an den Hersteller schicken Bei Bedarf Unbedenklichkeitserkl rung beim Hersteller an fordern gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 26 7 2 2 Ersatzaggregat bestellen
52. efective separating can gt Replace the aggregate Tab 11 Troubleshooting 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM 21 Operating Instructions pumpenbs 9 Technical data 9 1 Operating limit values Total head Medium to be pumped Speed Flow rate Switching frequency Y 2951W MM Max total head m Y 2951W MM 45 Medium to be pumped Water mixtures Temperature C Casing metal max 80 Density kg m max 1000 Viscosity mm s max 100 Speed 2000 5000 Tab 12 Operating limit values Y 2951W MM 9 1 1 Media to be pumped Liquids free of abrasive contaminations without solid content matched to the casing materials 9 1 2 Flow rates gt The characteristic curves are included in the Appendix The pump must not be operated beyond the size dependent power ranges min max flow rate 9 1 3 Switching frequency No of switching cycles per hour 40 Tab 13 Switching frequency 9 2 General technical data The following data refer to standard values For deviating data please consult the manufacturer 9 2 1 Dry running protection The aggregate is not protected against dry running Dry running protection has to be provided at the installation site 9 2 2 Service life The service life of the aggregate is approx 20 000 h Any data referring to the service life of the aggregate are subject to conditions of use i
53. einhalten Eine geringere Dichte ist zul ssig Zusatzeinrichtungen ent sprechend anpassen F rderung von abrasiven und feststoffbeladenen Fl ssig keiten vermeiden Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden gt Betriebsgrenzwerte Seite 22 e _Temperaturspr nge des F rdermediums vermeiden Den Einsatz in R umen vermeiden in denen explosive Gase auftreten sofern das Aggregat nicht ausdr cklich da f r vorgesehen ist Das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien vermeiden sofern die Aggregate nicht ausdr cklich daf r vorgesehen sind Mit dem nicht autorisierten ffnen des Aggregates erlischt jeglicher M ngelanspruch 6 1096 0908 Y 2951W MM pumpenbs 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tig keiten beachten 2 3 1 Produktsicherheit Das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und den aner kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintrachtigungen des Aggregates und anderer Sachwerte m glich Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Diese Anleitung und alle mitgelieferten Dokumente voll st ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zu g nglich aufbewa
54. en F r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates empfehlen wir die folgenden Punkte zu beachten 5 2 5 1 Verschmutzung vermeiden 1 Filter in die Saugleitung einbauen Siebquerschnitt 3 x DNs Maschenweite 0 1 mm 2 Zum berwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck anzeige mit Kontaktmanometer montieren 5 2 5 2 gt Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das F rdermedium nach dem Abschalten des Aggregates nicht zur ckstr mt 5 2 5 3 R ckw rtslauf vermeiden Trennen und Absperren der Mediumsleitungen erm glichen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Absperrorgane in Saug und Druckleitung vorsehen 5 2 5 4 Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 Fur Druckmessung Manometer in Saug und Druckleitung vorsehen 2 Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen 08 2010 speck pumpen ks 5 3 Auf ebener Fl che Rahmen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne ti
55. ert Eis im Aggregat erstarrtes F rdermedium Aggregat vorsichtig erw rmen auftauen Verunreinigungen Fremdk rper im Aggre gat Aggregat sp len ggf ersetzen Laufrad durch Verkalkung blockiert Aggregat entkalken Motorschutz spricht an Kurzschluss in der Regelelektronik Motorschutzschalter falsch einge stellt defekt Aggregat ersetzen Einstellung pr fen Motorschutzschalter erset zen Aggregat f rdert nicht Saugseitige Armatur geschlossen Saugleitung verstopft Saugseitige Armatur ffnen Saugleitung und Filter pr fen reinigen Aggregat nicht entl ftet 1096 0908 Y 2951W MM Aggregat entl ften Aggregat und Saugleitung f llen 08 2010 pumpenbs Betriebsanleitung Storung Ursache Beseitigung F rdermenge zu gering Verunreinigungen in der Saug ffnung gt Saugstutzen reinigen Verschlei der Innenteile Aggregat ersetzen Leck in der Anlage gt Anlage pr fen Leckstellen abdichten Aggregat falsch dimensioniert gt Aggregat ersetzen Kavitation im Aggregat gt Temperatur des F rdermediums pr fen F rdermedium k hlen Filterwiderstand zu gro gt Filter pr fen reinigen Ansaugh he ist zu hoch oder Zulaufh he gt F llstand im Tank pr fen saugseitige Arma zu gering tur ffnen Filter in der Saugleitung reinigen Saugleitungswiderstand zu hoch
56. es or substances subject to mandatory labelling Trade name Chemical designation Properties e g toxic inflammable caustic o The pump pump aggregate has been completely drained flushed and cleaned both inside and outside in accordance with the operating instructions TT Further handling of the pump aggregate does not require special safety precautions ITT The following safety precautions must be observed when handling the pump aggregate C Safety data sheets in accordance with national regulations are enclosed Legally binding statement We herewith certify that all data given above are correct and complete and that I the undersigned am in a position to confirm this We acknowledge our liability towards the contractor for any damage arising from incomplete or incorrect data We agree to hold harmless the contractor against damage claims of third parties due to incomplete or incorrect data We know that independent of this statement we have to take direct liability towards third parties which particularly refers to the staff of the contractor responsible for handling repair and maintenance City date Name Company Signature stamp Tab 21 Certificate of conformity 26 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs 10 5 EC declaration of conformity Operating Instructions EG Konformitatserklarung speck X EC declaration of conformity Pumpen Declaration C
57. fahren A WARNUNG Verbrennungen Verbr hungen durch hei e Oberfl chen oder hei es Medium Nicht ber hren gt Schutzhandschuhe tragen Verletzungen durch Austreten von F rdermedium bei defek ten Dichtungen gt Aggregat au er Betrieb nehmen gt Aggregat instand setzen 08 2010 2 5 1 Explosionsgefahrdeter Bereich gt ATEX Zusatzanleitung 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B hei brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicher heitsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stof fen beachten Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den 2 5 3 Magnetantrieb Das starke Magnetfeld im Bereich des Spalttopfmotors kann zu folgenden Gefahren f hren s Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmacher Besch digungen an magnetischen Datentr gern Ausweis mit Magnetstreifen Kredit und Scheckkarten elektrischen elektronischen feinmechanischen Ger ten Bauteilen oder Instrumenten z B mechanische digitale Uhren Taschen rechner Festplatten e Unkontrolliertem Anziehen von magnetischen Teilen z B Werkzeuge Schrauben gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand von mindestens 150 mm zu offenen Magneten oder Magnetkupplung einhalten gt Fur nicht in die Antriebseinheit montierte Einschubeinheiten und nicht komplettierte Antriebseinheiten ist f r magnet empfindli
58. fitting beyond the agreed operating point Prevent overheating Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed Observe the minimum flow rate gt General technical data page 22 Prevent motor damage Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Observe the switching frequency of the aggregate The motor protection switch must not be set to a value above nominal current Any use other than the intended use must be agreed with the manufacturer 2 2 Potential misuse e Observe the operating limits of the aggregate concerning temperature pressure speed flow rate density and viscos ity gt Operating limit values page 22 e The higher the density of the medium to be pumped the higher the motor power consumption Observe the permis sible density to protect the aggregate against overload Lower densities are permissible In this case adjust the auxiliary systems accordingly e Refrain from delivering abrasive and solid laden liquids Do not combine multiple limit values gt Operating limit values page 22 Prevent sudden temperature changes of the medium to be pumped Do not use in rooms where explosive gases may be present unless the aggregate has been expressly intended for such purpose Do not extract deliver or compact explosive inflammable aggressive or toxic media unless the aggregates have been expressly intende
59. ge between the impeller and the casing channel Thus relatively high pressures can be generated with small geometries 8 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs Operating Instructions 3 4 Shaft sealing 3 4 1 Without shaft sealing driven by a canned motor Pumps equipped with a canned motor are characterized by a hermetically sealed sealing system 2 1 3 4 1 Separating can 2 Pump shaft 3 Magnet on the internal rotor 4 Motor winding Fig 5 Mode of operation of a canned motor The power supplied by the drive is transmitted to the shaft 2 through the rotating field of the motor which is generated by coils 4 on the inner magnets 3 The separating can 1 sepa rates the pumping chamber from the atmosphere 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM Operating Instructions 4 Transport storage and disposal 4 1 Transport Weight data gt Appendix page 22 A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components
60. ggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A WARNING Risk of injuries caused by hot aggregate or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Prior to carrying out any works allow the aggregate to cool down gt Make sure the aggregate is depressurized gt Drain the aggregate Reliably collect media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way 7 2 1 Return to manufacturer Unauthorized opening of the aggregate results in the forfei ture of any and all claims for defects contamination of the filters if available v Aggregate shut down compliance with minimum and maximum flow rate Y Aggregate depressurized normal operating condition unchanged j v Aggregate completely drained 2 For trouble free operation ensure the following v Electrical connections isolated and motor secured against nodry running re start tightness of the aggregate f no cavitati v Connecting pipes removed open gate valve at the suction side if available v Manometer lines manometer and fixtures removed if free and clean filters if available available no unusual running noise or vibrations 18 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs A DANGER Strong magnetic field in the area of t
61. he canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor Disassemble the media pipes Uninstall the electrical wires Loosen the aggregate fixtures Lift the aggregate out of the system gt Transport page 10 Drain the aggregate Decontaminate the aggregate if required Attach transport and sealing covers D Jm bk ob gt Send a certificate of conformity to the manufacturer If required request a certificate of conformity from the manufacturer gt Certificate of conformity page 26 7 2 2 Ordering replacement aggregate Replacement aggregates are available from your supplier or the manufacturer The following data are required when ordering replacement aggregates s Number of the aggregate gt Nameplate page 8 Type of aggregate gt Nameplate page 8 Item number of the spare part gt Cross sectional drawing Chapter 10 Designation
62. hren Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet Bei sicherheitsrelevanter St rung Aggregat sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif ten sowie geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 3 2 Pflichten des Betreibers 2 3 2 1 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem e Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes Schutzausr stung zur Verf gung stellen 2 3 2 2 Personalqualifikation e Sicherstellen dass mit T tigkeiten am Aggregat beauftrag tes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat ins besondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsin formationen Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf h ren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsar
63. hrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt Umgebungsbedingungen Seite 22 gt Aufstellhdhe gt 1000 m ber NN mit dem Hersteller abstim men 5 1 2 _ Mindestabst nde f r W rmeabfuhr Mindestabst nde gt Abst nde zur W rmeabfuhr Seite 23 5 1 3 Aufstellort pr fen Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt v Aggregat von allen Seiten frei zug nglich v gen gend Raum f r Ein Ausbau der Mediumsleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbeson dere f r Aus Einbau des Aggregates v frostfrei 5 2 Leitungen planen 5 2 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Mediumsleitungen auf das Aggregat _Sicherstellen dass keine Kr fte und Drehmomente auf die Pumpenstutzen einwirken 12 1096 0908 Y 2951W MM pumpenbs 1
64. ic tightening torque but by additional sealing material e g sealing tape adhesive 9 5 Permissible forces torques acting on the pump nozzles gt The connection nozzles must not be subjected to any forces and torques exerted by media pipes 9 6 Accessories Accessories included in the scope of supply are listed on the delivery note 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM Operating Instructions 23 pumpenbs Operating Instructions 10 Appendix The appendix contains Aggregate dimensions dimension drawings Cross sectional drawing Characteristic curves of the pump type Certificate of conformity EC declaration of conformity 10 1 Dimension drawing Y 2951W MM G 1 4 92 44 6 70 Abb 7 Dimension drawing Y 2951W MM 10 2 Cross sectional drawing Y 2951W MM 412 154 No Designation 107 Suction casing 154 Discharge casing 230 Impeller 412 O ring 901 Hexagon head screw Tab 20 Parts list for the assembly of Y 2951W MM Fig 8 Cross sectional drawing for assembly of Y 2951W MM 24 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs 10 3 Characteristic curves Y 2951W MM Operating Instructions Capacity Q U S GPM 0 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 m feet ow cos Bo 00 00 SS a oo DE s o we oO E gt O
65. ieb Empfiehlt es sich die Saugleitung mit einem Fu ventil auszur sten damit das Aggregat im Stillstand nicht leerl uft 4 Bei Zulaufbetrieb Ist das Fl ssigkeitsniveau oberhalb der Wellenmitte si cherzustellen 5 4 3 Druckleitung montieren 1 Transport bzw Verschlussstopfen am Aggregat entfernen 2 Druckleitung montieren 3 Sicherstellen dass die Anschl sse dicht sind 5 4 4 Spannungsfreier Leitungsanschluss Alle Mediumsleitungen m ssen immer spannungsfrei an das Aggregat angeschlossen und gegen L sen gesichert sein 1096 0908 Y 2951W MM 13 Betriebsanleitung 5 5 Elektrisch anschlie en A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld gt Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten 5 5 1 Elektrische Leitung anschlie en pumpenbs 5 5 4 3 Option Drehzahlausgang Uber die braune Steuerleitung
66. iebsanleitung vollst ndig entleert gesp lt sowie au en und innen gerei nigt LI Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich TT Bei der weiteren Handhabung sind folgende Sicherheitsma nahmen erforderlich IT _Sicherheitsdatenbl tter nach geltenden nationalen Vorschriften liegen bei Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung sowie Reparatur Wartung betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren direkt haften Ort Datum Name Firmenstempel Unterschrift Tab 21 Unbedenklichkeitserkl rung 26 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs 10 5 EG Konformitatserklarung Betriebsanleitung EG Konformitatserklarung speck X EC declaration of conformity Pumpen Declaration CE de conformit Systemtechnik GmbH zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 4
67. ingungen die den Herstellervorgaben entsprechen 9 2 3 Systemdruck Der maximal zul ssige statische Systemdruck des Aggregats betr gt 2 5 bar 9 2 4 Gewicht 2 0 kg Gewicht Aggregat 22 1096 0908 Y 2951W MM pumpenbs 9 2 5 Schallpegel Typ 1 m Messflachenschalldruckpegel L dB A Y 2951W MM 46 Messfl chenschalldruckpegel nach DIN EN ISO 3744 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung kavitationsfreier Betrieb und angeschlossenen Leitungen Toleranz 3 dB A Tab 14 Schalldruckpegel 9 2 6 Antrieb Motorleistung max 180 W Nennspannung 24 V Betriebsbereich 18 28 V Stromaufnahme max 7 5 A elektrische Absicherung 10 A Schutzart IP 54 Drehrichtung rechts Pfeil auf Spiralgeh use Blockierschutz ja Anlaufversuche unbegrenzt berlastschutz Integriert max Oberfl chentemp ca 95 C Tab 15 Daten Antrieb 9 2 7 Betriebsanschl sse gt Ma zeichnung Anhang 9 2 8 Abdichtung Die hermetische Abdichtung des Aggregates erfolgt durch den Spalttopf Der Spalttopf und das Spiralgeh use sind mit einem O Ring abgedichtet Die Abdichtung zwischen Motor und Spalt topf erfolgt ebenfalls durch einen O Ring 9 2 9 Umgebungsbedingungen Trockene Aufstellung in Geb uden oder berdachten Pl t zen im Freien Umgebungsluft frei von s ure oder l semit telhaltigen D mpfen Kein Einsatz in Ex Zonen Einsatz unter
68. is document as well as all documents in cluded in the appendix is not subject to any update service Subject to technical changes Operating Instructions Y 2951W MM Small Centrifugal Pumps with Peripheral Impeller and Canned Motor Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Issue New issue Doc Item no 08 2010 1096 0909 Operating Instructions Index 1 Important basic information z2ussu20000nn00nnnnnnnnnnnnn 3 6 pts eege ege 15 1 1 Target QlOUPS iiis 4 ee 6 1 Preparations for commlesloning s ssesseeereeeeee 15 1 2 Applicable documents 4 6 1 1 Checking shut down period 6 1 2 Filling and Venting 0 cceeeeeeeeeeeeeeeeeteeeeeteeeeeee 1 3 Warnings and svmbols essen 4 6 2 COMMISSIONING seseseeeeeeeeee eeke eene teenneeenr nern nern reena 15 VA Terminology EE 5 6 2 1 Suwitch on ssassiiiiiisseeniiiisseriiiisseiririisssenrri nisen 6 2 2 Switch off PR CIE 6 6 2 3 Drainage sssissseseeeeesesesssssssssseeeesirnerirniirirererreen 2 1 Intended use 6 6 3 Decommissioning sse ssesssesseeeseesseeseveseesseeseeeees 16 2 2 Potential mlsuse 6 6 4 Re COMMISSIONING ssessscesseeseesseesseeseveseesseeseteses 17 2 3 General safety instructions 6
69. it in the control electronics gt Replace the aggregate Motor protection switch has not been gt Check setting replace the motor protection correctly set is defective switch Aggregate does not pump Suction side fitting closed gt Open the suction side fitting Suction pipe blocked gt Check clean suction pipe and filters Aggregate has not been vented gt Vent the aggregate fill the aggregate and suction pipe 20 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 pumpenbs Operating Instructions Defect Cause Rectification Flow rate too low Contaminations in the suction opening gt Clean the inlet nozzle Internal components are subject to wear gt Replace the aggregate Leaking system gt Check the system seal leaking spots Aggregate has been incorrectly dimen gt Replace the aggregate sioned Aggregate cavitation gt Check the temperature of the medium to be pumped cool down the medium to be pumped Excessive filter resistance gt Check clean the filter The suction height is too high or the inlet gt Check the tank filling level open the suction height too low side fitting Clean the filter in the suction pipe Excessive suction pipe resistance gt Modify the suction pipe cross section length bends The motor has reached the temperature gt Check installation site provide for cooling air limit automatic reduction of performance Total head too lo
70. itig so vorbereitet dass ohne weiteren Aufwand eine Zwischenlagerung m glich ist Wird ein bereits betriebenes Aggregat eingelagert so ist dieses gem Punkt 4 3 vorzubereiten VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung v Aggregat ordnungsgem lagern Alle Offnungen mit Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en N Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei gesch tzt konstante Luftfeuchtigkeit 4 3 Vorbereiten zum Einlagern A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Einlagern des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen Ruckstande vom F rdermedium im Aggregat neutrali sieren Aggregat aus der Anlage entfernen Aggregat entleeren aussp len ggf dekontaminieren 3 Alle Betriebsanschl sse mit Blindstopfen oder Kunststoff deckeln verschlie en 08 2010 Betriebsanleitung 4 4 Entsorgen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld _Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten
71. lttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten 08 2010 Betriebsanleitung 6 2 1 Einschalten v Aggregat korrekt aufgestellt v Motor elektrisch angeschlossen v Alle Medienanschl sse spannungsfrei und dichtend ange schlossen v Aggregat korrekt vorbereitet aufgef llt und Anlage komplett entl ftet v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Vor allen Arbeiten Aggregat vollst ndig abk hlen lassen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass das Aggregat ordnungsgem
72. magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components v A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor New aggregates have been prepared by the factory in a way which allows for intermediate storage without any further efforts For storing aggregates which have already been in use the preparations specified in Paragraph 4 3 must be made CAUTION Risk of material damage caused by improper storage gt Store the aggregate accordingly Close all openings with plugs or plastic covers N Make sure the storage room meets the following conditions d ry frost free vibration free protected constant humidity 4 3 Storage preparations A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped Prior to storing the aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with l
73. medien en aan 22 HL F rderstr me u a 22 9 1 3 Schalth ufigkeit nennen 22 9 2 Allgemeine Technische Daten 22 9 2 1 Trockenlaufschutz 9 2 2 Lebensdauer 9 2 3 Systemdruck 9 2 4 Gewicht BEEN 9 2 6 Antrieb 9 2 7 Betriebsanschl sse 9 2 8 ABGICHIUNG siisi inisinia aa 9 2 9 Umgebungsbedingungen 22 9 2 10 Abst nde zur W meabiubr 23 9 3 Anziebdrehmomente enine 23 9 3 1 Schrauben 20 eee eee cece eeeeeeeeeeeeeeneeeeseaeeeeteaeeeeeee 23 9 3 2 Spannschelle am Motor 23 9 4 VMerschraubungen ssssssssssesesssereresrressrrnssrnnsrens 9 4 1 mit zylindrischem Au engewinde 9 4 2 mit kegeligem Au Bengewinde 0 9 5 Zul ssige Krafte Momente an Pumpenstutzen 23 96 2 w el g dee derre ia eege de 23 PMN ANG cis cecs senses cna led dh cceccveciscsnceetdbecesiveciecensteistecceceseaieeses 24 10 1 Ma zeichnung v 2081W MM 24 10 2 Schnittzeichnung Y 2951W MM ee 24 10 3 Kennfelder Y 2951W MM sseeseeseeeeeeeereeereee 25 10 4 Unbedenklichkeitserkl rung 0 26 10 5 EG Konformit tserkl rung en 27 10 6 UL Approbationen der verwendeten Materialien 28 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 speck Genk Betriebsanleitung 1 Wichtige grundlegende Informationen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gem EG Maschinenrichtlinie ce Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Ma
74. minutes the while remain pump at intervals of at least one month ing ready for but not exceeding 3 months operation gt Commissioning page 15 shut down gt Implement measures in accordance with for a longer the condition of the medium to be period of pumped time gt Tab 10 Measures depending on the behaviour of the medium to be pumped drained gt Observe the measures to be imple mented for drainage gt Drainage page 16 disassem gt Disconnect the motor from the power bled supply and secure it against unauthor ized switch on stored gt Observe the measures to be imple mented for storage gt Storage page 11 Tab 9 Measures to be taken when putting the pump out of operation 08 2010 pumpenbs Medium Duration of shut down to be process dependent pumped Short Long Water gt Drain and if Drain aggregate and required heat the reservoirs aggregate and reservoirs Other gt Drain flush media decontaminate aggregate Tab 10 Measures depending on the behaviour of the operating liquid 6 4 Re commissioning Shut down periods gt 1 year 1 Prepare commissioning gt Preparations for commission ing page 15 2 Perform commissioning procedures gt Commissioning page 15 3 Monitor the aggregate following commissioning gt Monitoring page 18 6 5 Operating stand by aggregate v Stand by aggregate filled and system completely vented Oper
75. n accordance with the manu facturer s specifications 9 2 3 System pressure The max permissible static system pressure of the aggregate is 2 5 bar 9 2 4 Weight 2 0 kg weight aggregate 22 1096 0909 Y 2951W MM 9 2 5 Sound level Type 1m measured surface sound pressure level L dB A Y 2951W MM 46 Measured surface sound pressure level in acc with DIN EN ISO 3744 at 1 m distance with average throttling cavitation free operation and connected pipes tolerance 3 dB A Tab 14 Sound pressure level 9 2 6 Drive Motor power max 180 W Nominal voltage 24 V Operating range 18 28 V Power consumption max 7 5 A Electrical protection 10A Degree of protection IP 54 Direction of rotation right arrow on volute casing Blocking protection yes unlimited start up tests Overload protection integrated Max surface tempera ture approx 95 C Tab 15 Drive data 9 2 7 Operating connections gt Dimension drawing Appendix 9 2 8 Sealing The aggregate is hermetically sealed by the separating can The separating can and the volute casing are sealed by means of an O ring Another O ring is used to seal the gap between the motor and the separating can 9 2 9 Ambient conditions The aggregate should be installed at a dry place either indoors or outdoors under a roof The ambient air must be free of vapours containing acid or solvents
76. n einhalten Aggregat ausschlie lich zur F rderung der zul ssigen F rdermedien verwenden gt Allgemeine Technische Daten Seite 22 Betriebsgrenzen und baugr enabh ngigen Mindestf rder strom einhalten Trockenlauf vermeiden Erste Sch den an den Gleitlagern innerhalb weniger Sekunden Sicherstellen dass das Aggregat nur mit F rder medium in Betrieb genommen und nicht ohne F rder medium betrieben wird Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen berhitzung vermeiden Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Ar matur betreiben Mindestf rderstrom beachten gt Allgemeine Techni sche Daten Seite 22 Motorsch den vermeiden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen Schalthaufigkeit des Aggregates beachten Motorschutzschalter nicht Uber Nennstrom einstellen Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen 2 2 M gliche Fehlanwendungen Einsatzgrenzen des Aggregates bez glich Temperaturen Druck Drehzahl F rderstrom Dichte und Viskosit t beach ten gt Betriebsgrenzwerte Seite 22 Mit zunehmender Dichte des F rdergutes nimmt die Leis tungsaufnahme des Motors zu Um eine berlastung des Aggregates auszuschlie en die zul ssige Dichte
77. nbacher Gesch ftsleitung Gepr ft Dr Ing P H hre Wolfgang Kr ger Dagmar Kr ger Steindorf Stand 21 07 2010 08 2010 1096 0909 Y 2951W MM 27 Operating Instructions 10 6 UL approvals of the materials used Pump Y 2951W MM is not UL approved However all materials used meet the UL requirements Customized versions may deviate pumpenbs All electronic components are covered only electrolytic capacitors and connector pins protrude from the compound Component Material manufacturer comment UL Motor electronics PCB and plug as well as plastic parts being in contact with conductors UL94 V 0 Casting compound WEVO casting compound PD 4431 FL UL94 V 0 UL CSA File E108835 Motor casing Die cast aluminium Not applicable hose Polyester resin based Interpon 610 powder coating UL 1332 Separating can ALBIS PLASTIC GMBH Tedur L 9107 1 PPS GF40 UL94 V 0 UL CSA File E108835 Impeller VICTREX PEEK 450FC30 UL94 V 0 UL CSA File E161131 Luvocom 1105 0699 PEEK fibre reinforced lubricant modified UL94 V 0 UL CSA File E108976 Pump casing 1 4581 Not applicable Strands The connecting cable has single strands which are bundled in an insulating UL3266 CSA AWM A B Insulating hose PVC UL 224 Cable gland Jacob GmbH polyamide PA6 UL 514B UL CSA File E140310 28 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010
78. ne 24 5 4 Connecting pipes c ssc ssesssssseesseesseeseesseeeseesseesees 13 10 2 Cross sectional drawing Y 2951W MM 24 5 4 1 Providing for clean piping 13 10 3 Characteristic curves y 20S1WMNM 25 5 4 2 Installing suction pipe 13 5 4 3 Installing pressure pipe ssssesseessesesneeere neern 13 10 4 Certificate of conformity nnenneeneennnnnen 26 5 4 4 Stress free pipe Connection s 13 10 5 EC declaration of conformity eeeseeeeseeeeeeee 27 5 5 Electrical connection een 14 5 5 1 Establishing the electrical connection 14 10 6 UL approvals of the materials used 28 5 5 2 Inverse polarity protection 14 5 5 3 Electrical motor connection 14 5 5 4 Additional functions essesseseeeeseeereereerrererrreee 14 5 5 5 Cable specification seeseeeei eeen e eerren 14 2 1096 0909 Y 2951W MM 08 2010 speck Genk 1 Important basic information Operating Instructions These operating instructions form part of the technical documentation of the system in accordance with the EC machinery directive ce These operating instructions comply with machinery directive 2006 42 EC of the European Parliament and the Council on the approxi mation of the laws regulations and administrative provisions of the Member States relating to machinery Appendix I Paragraph 1 7 4 These operating instructions are addressed to the person in charge of
79. nktionsweise einer Peripheralradpumpe Das Laufrad 1 einer Peripheralradpumpe ist als Scheibe aus gef hrt und besitzt am Au endurchmesser radiale Schaufeln die in beide Seiten an der Peripherie eingearbeitet sind Beiderseits der Laufschaufeln sind ringf rmig Kan le im Geh u se angeordnet 3 durch die das Medium str mt Diese ringf rmigen Kan le 3 sind zwischen Geh useein und austritt unterbrochen 4 damit ein berstr men von der Druck zur Saugseite verhindert wird Die bertragung der hydraulischen Leistung erfolgt durch Im pulsaustausch zwischen Laufrad und Geh usekanal Damit werden vergleichsweise sehr hohe Dr cke bei kleinen Geometrien erzeugt 8 1096 0908 Y 2951W MM 08 2010 speck Genk 3 4 Wellendichtung 3 4 1 Wellendichtungslos mit Spalttopfmotor Pumpen mit Spalttopfmotoren weisen ein hermetisch ge schlossenes Dichtungssystem auf LIF S wl aI 2 1 Spalttopf Pumpenwelle Magnet auf dem Innen Rotor A O N Motorwicklung Abb 5 Funktionsweise eines Spalttopfmotors Die Kraft bertragung des Antriebes auf die Welle 2 erfolgt ber das durch Spulen 4 erzeugte Drehfeld des Motors direkt auf den Innenmagneten 3 Der Spalttopf 1 trenn
80. ns are subject to approval by the manufacturer Use original parts or parts approved by the manufacturer only All warranty and damage claims will expire in case of non observance of these operating instructions 2 3 3 Obligations of the staff Notes attached to the aggregate must be observed and kept legible e g arrows indicating the direction of rotation symbols indicating media connections Guards for protection against contact with hot cold and moving parts must not be removed during operation e If required use protective equipment s Works on the aggregate must only be carried out at stand still Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart e Having completed all works on the aggregate duly re assemble the safety devices 2 4 Residual risks A WARNING Risk of burns scalds when getting in contact with hot sur faces or hot media Do not touch gt Wear protective gloves Risk of injuries caused by media to be pumped escaping from defective seals gt Shut down the aggregate gt Repair the aggregate 08 2010 Operating Instructions 2 5 Special risks 2 5 1 Potentially explosive area gt ATEX additional instructions 2 5 2 Dangerous media to be pumped e When dealing with dangerous media to be pumped e g hot inflammable explosive toxic hazardous to health ob serve the safety regulations a
81. nstellbar Die Drehzahl des Motors wird Uber die Steuerleitung proportio nal zur anliegenden Spannung 0 10 V oder Strom 0 20 mA definiert Die Drehzahlen sind abhangig von der jeweiligen Programmie rung des Motors Werden die Steuerleitungen nicht angeschlos sen l uft der Motor mit der f r 0 V respektive 0 mA program mierter Drehzahl Gelbe Litze 0 75 mm mit 0 10 V Pluspol der Steuerspan nungsquelle oder graue Litze mit 0 20 mA Pluspol der Steuer stromquelle verbinden Schwarze Litze 0 75 mm mit Minuspol Masse der Steuerspan nungsquelle stromquelle verbinden 5 5 4 2 Option An Ausschalten Uber die Steuerleitung Active Low kann der Motor an und ausgeschaltet werden ohne die Versorgung abzuschalten Zum Ausschalten des Motors gr ne Litze Active Low mit Signal GND schwarze Litze 0 75 mm verbinden 14 1096 0908 Y 2951W MM Tab 7 Kabelspezifikation Versorgungsleitungen 5 5 5 2 Steuerleitungen Funktion Kabelquerschnitt Farbe Signal GND AWG 20 0 75 mm schwarz optional Active Low AWG 20 0 75 mm gr n optional Tach Out AWG 20 0 75 mm braun optional Control AWG 20 0 75 mm gelb optional Voltage Control AWG 20 0 75 mm grau optional Current Interface AWG 20 0 75 mm wei nur werk seitig verwendbar Interface AWG 20 0 75 mm blau nur werk seitig verwendbar Tab 8 Kabelspezifikation
82. ocal regulations Neutralize residues of media to be pumped in the ag gregate 1 Take the aggregate out of the system 2 Drain flush and if required decontaminate the aggregate 3 Close all operating connections with plugs or plastic covers 08 2010 Operating Instructions 4 4 Disposal A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components v A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped gt Prior to disposing the aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the ag gregate Disassemble plastic parts and dispose of in accor dance with local regulations Assign an authorized company to dispose of the aggregate to p
83. of the spare part gt Cross sectional drawing Chapter 10 Number of spare parts 7 2 3 Aggregate repairs A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 08 2010 Operating Instructions 7 2 4 Preparations for assembly CAUTION Improper assembly results in aggregate damage gt Disassemble assemble the aggregate in accordance with the principal rules of mechanical engineering gt Use original spare parts only gt For aggregate assembly consult the corresponding cross sectional drawing gt Assemble the pump aggregate in a clean level and non magnetic assembly area The following must be observed during assembly Replace the seals Install only clean parts Worn parts must be replaced by original spare parts Install only inspected and flawless parts Make
84. pplying to handling hazardous substances Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate 2 5 3 Magnetic drive The strong magnetic field generated in the area of the canned motor may involve the following risks Persons with cardiac pacemakers are at risk of death Magnetic data carriers ID cards with magnetic stripes credit and cheque cards electrical electronic precision de vices components or instruments e g mechanical digital clocks pocket calculators hard disks may be damaged Magnetic components e g tools screws are attracted to the magnetic field in an uncontrolled manner gt A safety distance of at least 150 mm must be kept between objects sensitive to magnetic fields and open magnets or magnetic couplings Also between plug in units which have not been installed in the drive unit or partly completed drive units and objects sensitive to magnetic fields cardiac pacemakers a safety distance of at least 150 mm must be maintained Distance to completely assembled pumps In completely assembled pumps the magnetic fields of the inner magnet are reliably confined by the canned motor Neither dur ing operation nor during standstill periods do the magnets inside the canned motor pose any risk 1096 0909 Y 2951W MM 7 Operating Instructions pumpenbs 3 2 General description 3 Design and functioning 3 1 Marking 3 1 1 Nameplate SS Ce Q max
85. recommend the use of e g LOCTITE 5331 if the screw fittings cylindrical threads are sealed with liquid thread sealants 1 Clean all parts of the media pipe and the fittings prior to assembly 2 Make sure no sealants adhesive project into or enter the pump compartment 3 Remove any plugs protective foils and or protective paint from the connection flanges 5 4 1 Providing for clean piping CAUTION Risk of material damage caused by aggregate contamina tion gt Make sure the inside of the aggregate is kept free of con tamination 5 4 2 Installing suction pipe Remove transport and sealing plugs from the aggregate 2 Lay out the feed pipe with a continuous slope down to the aggregate and the suction pipe with a continuous slope up to the aggregate 3 Suction lift mode Itis recommendable to provide the suction pipe with a foot valve to prevent the aggregate from running dry at standstill 4 Gravity feed mode Make sure the liquid level does not drop below the centre of the shaft 5 4 3 Installing pressure pipe 1 Remove transport and sealing plugs from the aggregate 2 Install the pressure pipe 3 Make sure the connections are tight 5 4 4 Stress free pipe connection All media pipes must be always connected to the aggregate in a stress free manner and secured against coming loose 1096 0909 Y 2951W MM 13 Operating Instructions 5 5 Electrical connection A DANGER S
86. revent the risk of environmental damage 1096 0909 Y 2951W MM 11 Operating Instructions pumpenbs 1 Observe the piping forces and all operating conditions 5 Set up and connection For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions CAUTION Risk of material damage caused by contamination Do not remove transport locks until immediately before setting up the aggregate gt Do not remove covers transport and sealing caps until immediately before connection of the media pipes to the aggregate 5 1 Preparing set up A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components v A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 5 1 1 Checking ambient conditions gt Make sure the required ambient conditions are maintained gt Ambient conditions page 22 gt For pump aggregate set up at an altitude of gt
87. rliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge nehmigung vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Dies trifft auch dann zu wenn von der Betriebsanleitung nur Ausz ge kopiert oder weitergeleitet werden Dieselben Bedin gungen bestehen f r die Weitergabe der Betriebsanleitung in digitaler Form Diese Anleitung s ist Teil des Aggregates ist g ltig f r alle genannten Baureihen beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen s ist ber die gesamte Lebensdauer der Maschine aufzube wahren s ist an jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine weiterzugeben 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM Lieferumfang s Kleinkreiselpumpe mit Peripheralrad und Spalttopfmotor Betriebsanleitung Serviceadresse Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbe dingungen der Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der nachfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Sachwidrige Verwendung der Maschine
88. schinenrichtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Maschinen Anhang l Punkt 1 7 4 Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli chen gerichtet der sie dem f r die Aufstellung den Anschluss die Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen Personal bergeben muss Er muss sich vergewissern dass die in der Betriebsanleitung und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen gelesen und verstanden wurden Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering stem Zweifel zu Rate gezogen werden Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den an Perso nen Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst die durch unsachgem e Anwendung durch Nichtbeachtung oder unge n gende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitskriterien entstehen bzw durch Ab nderung der Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen verursacht werden Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung liegen ausschlieR lich bei der Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de oder bei deren rechtlichem Nachfolger Die vo
89. schrauben gelockert gt Schrauben nachziehen evtl Dichtung er neuern Spalttopf defekt Aggregat ersetzen Tab 11 St rungsbehebung 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM 21 Betriebsanleitung 9 Technische Daten 9 1 Betriebsgrenzwerte F rderh he F rdermedium Drehzahl F rderstrom Schalth ufigkeit Y 2951W MM max F rderh he m Y 2951W MM 45 F rdermedium Wasser Gemische Temperatur C Geh use Metall max 80 Dichte kg m max 1000 Viskosit t mm s max 100 Drehzahl 2000 5000 Tab 12 Betriebsgrenzwerte Y 2951W MM 9 1 1 Fordermedien Fl ssigkeiten frei von abrasiven Verunreinigungen ohne Feststoffanteile abgestimmt auf die Geh usewerkstoffe 9 1 2 Forderstrome gt Kennfelder im Anhang Die Pumpe darf nicht au erhalb der f r die Baugr e definierten Leistungsbereiche betrieben werden min max F rderstrom 9 1 3 Schalthaufigkeit Anzahl der Schaltungen pro Stunde 40 Tab 13 Schalth ufigkeit 9 2 Allgemeine Technische Daten Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Standardwerte Abweichende Daten sind beim Hersteller zu erfragen 9 2 1 Trockenlaufschutz Trockenlaufschutz ist nicht vorhanden Er muss anlagenseitig gew hrleistet werden 9 2 2 Lebensdauer Die Lebensdauer des Aggregats betr gt ca 20 000 Std Die Angaben zur Lebensdauer beziehen sich auf Einsatz bed
90. sierbaren Metallteilen angezogen werden kann gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten Einbaulage waagrecht empfohlen Die Lage der Pumpenanschl sse Lieferzustand ist oben kann unter L sen der Spannschelle im Bereich von 90 nach links 9Uhr oder 90 nach rechts 3 Uhr beliebig ein gestellt werden v Hilfsmittel Werkzeuge Material Schraubenschlussel A M6 Schrauben 1 Aggregat auf verwindungssteife ebene Fl che Rahmen 1 setzen 2 Aggregat spannunggsfrei mit Fl che Rahmen 1 mittels vier M6 Schrauben verschrauben Zur Vermeidung von L rm und Vibrationen durch mechani sche Teile empfiehlt es sich das Aggregat auf Schwin gungsd mpfer zu stellen 5 4 Leitungen anschlie en A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld _Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum
91. st gt Completely drain the aggregate when frost conditions may occur 1 De energizing the aggregate Unplug disconnect the electrical supply line 2 Remove the suction and pressure line from the aggregate 3 Take the aggregate out of the system and drain it 16 1096 0909 Y 2951W MM speck pumpenw 4 6 3 Decommissioning A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor A WARNING Risk of injuries caused by hot aggregate or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Reliably collect escaping media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way gt Implement the following measures when taking the pump aggregate out of operation Pump is Measure shut down gt Shortly operate approx 5
92. suction side fitting if available Open the pressure side fitting if available Avoid sudden temperature changes of hot media to be pumped Temperature changes must not exceed 10 min 4 During commissioning the temperature of the medium to be pumped and the temperature of the pump surface must not differ by more than 100 C 5 Switch on the motor and provide for a smooth and syn chronous running behaviour of the aggregate Unusual noises in the drive or insufficient total head indicate asyn chronous operation 6 Observe the delivery of media If the pump does not deliver media after approx 5 sec immediately switch off the ag gregate to prevent damage resulting from running dry 7 When the nominal speed has been reached set the operat ing point by means of the pressure side fitting if available 8 After the aggregate has been subjected to pressure and operating temperature for the first time check whether the aggregate and all connections are tight 6 2 2 Switch off A WARNING Risk of injuries caused by hot aggregate or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Close the pressure side fitting if available Switch off the motor Close the suction side fitting if available Poe NS Check all connecting screws and tighten if required only after initial commissioning 6 2 3 Drainage CAUTION Risk of material damage due to fro
93. sure not to enter foreign bodies into the pump Observe the specified tightening torques gt Tightening torques page 23 install the aggregate into the system gt Set up and connection page 12 7 2 5 Y 2951W MM Cross sectional drawing gt Appendix page 24 v The aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 7 2 5 1 Repairing blocked impeller 1 Disassembly of casing Position the aggregate vertically on the base of the motor Loosen the hexagon socket head screws 901 on the casing 101 remove the casing and the screws 2 Disassembly of impeller Pull the impeller 230 off the shaft use thread and puller if required Remove contaminations Clean all parts 3 Installation of impeller Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing up 4 Installation of casing Centre the O ring 412 on the discharge casing 154 Centre the casing on the discharge casing Centre the pump nozzle of the casing towards the lug of the discharge casing Insert the hexagon socket head screws 901 into the bores on the casing 101 Screw the casing to the separating can 1096 0909 Y 2951W MM 19 speck er pumpenw 4 8 Troubleshooting Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out
94. t den F rderraum von der Atmosph re 08 2010 1096 0908 Y 2951W MM Betriebsanleitung Betriebsanleitung 4 Transport Lagerung und Entsorgung 4 1 Transportieren Gewichtsangaben gt Anhang Seite 22 A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld gt Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen Aggregat beim Empfang auspacken und auf Transport sch den pr fen Transportsch den sofort beim Hersteller melden Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 1 2 Transport von Hand A VORSICHT Verletzungsgefahr durch Heben schwerer Lasten Beachten Sie die f r Sie passenden Werte zum Heben und Tragen von Maschinenkomponenten 10 1096 0908 Y 2951W MM pumpenbs Art Ge Alter Schichtanteil race selten
95. t einstellen Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs temperatur pr fen ob das Aggregat und alle Anschl sse dicht sind 6 2 2 Ausschalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei es Aggregat oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Druckseitige Armatur falls vorhanden schlie en Motor ausschalten Saugseitige Armatur falls vorhanden schlie en z n En Ter Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anzie hen nur nach Erstinbetriebnahme 6 2 3 Entleeren VORSICHT Sachschaden durch Frost Aggregat bei Frostgefahr vollst ndig entleeren speck pumpen 6 3 Au er Betrieb nehmen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich des Spalttopf motors Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld gt Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einh lt Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile vom Innenmagneten angezogen werden k nnen Sicherstellen dass der Innenmagnet nicht von magne tisierbaren Metallteilen angezogen werden kann Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zum Spalttopfmotor einhalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei es Aggregat oder hei
96. tive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 EN ISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth eo Roth 21 07 2010 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre Hahre place ieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Formbiatt 0221S Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Artikel Nr 1096 0194 Registergericht N rnberg HRB 16999 Ust ID Nr DE205089380 St Nr 24111644515 000 09 Erstellt T Hahn A Eschenbacher Gesch ftsleitung Gepr ft Dr Ing P H hre Wolfgang Kr ger Dagmar Kr ger Steindorf Stand 21 07 2010 08 2010 1
97. trong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components v A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor 5 5 1 Establishing the electrical connection CAUTION Risk of material damage if the connecting wire applies excessive forces and torques to the aggregate gt Make sure the connecting wire does not transmit tensile forces into the aggregate 5 5 2 Inverse polarity protection The supply lines 24V DC and Power GND are not protected against inverse polarity but resistant to inverse polarity for a short time For this purpose the inverse polarized supply voltage is short circuited max 100 A for 100 msec The control lines are protected up to 25 V correct and inverse polarity 5 5 3 Electrical motor connection Observe the specifications of the manufacturer Provide for sufficiently dimensioned cables and connections Connect the red strand 2 5 mm
98. ust be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot aggregate or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Check at appropriate intervals contamination of the drive pumpenbs 7 2 Aggregate replacement The service team provides support for works which are not described in these operating instructions installation of spare parts and repair works A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet Make sure that the inner magnet cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the canned motor A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running a
99. usually 1 KQ Power GND and signal GND are internally connected 5 5 5 Cable specification 5 5 5 1 Supply lines Function Cable cross section Colour 24 VDC AWG 14 2 5 mm red Power GND AWG 14 2 5 mm black Tab 7 Cable specifications for supply lines 5 5 2 Control lines Function Cable cross section Colour Signal GND AWG 20 0 75 mm black optional Active Low AWG 20 0 75 mm green optional Tach Out AWG 20 0 75 mm brown optional Control AWG 20 0 75 mm yellow optional voltage Controll AWG 20 0 75 mm grey optional current Interface AWG 20 0 75 mm white can only be used by Speck Pumpen Interface AWG 20 0 75 mm blue can only be used by Speck Pumpen Tab 8 Cable specifications of control lines 08 2010 speck Genk 6 Operation For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions 6 1 Preparations for commissioning A DANGER Strong magnetic field in the area of the canned motor Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the inner magnet
100. w Excessive friction loss gt Use larger pipe cross sections Excessive backpressure gt Check operating point clean pipe The motor has reached the temperature gt Check installation site provide for cooling air limit automatic reduction of performance Excessive flow rate The aggregate pressure of the system is gt Atthe pressure side Install a throttle valve too low Overheating of the aggregate Pressure side fitting is closed gt Comply with the minimum flow rate Install a bypass at the pressure side Temperature of the medium to be gt Cool down the medium to be pumped pumped is too high Motor out of operation gt Wait until the motor has completely cooled down disconnect it from the power supply and reconnect it Provide for more cooling Strange noise Aggregate cavitation gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Excessive share of steam in the suction gt Reduce the temperature of the medium to be flow pumped check NPSH Suction side fitting closed gt Open the suction side fitting Low pressure in the suction pipe gt Check the suction pipe switch off the motor by means of the vacuum switch Ingress of air in the suction pipe gt Seal the suction pipe Increase the filling level in the reservoir Excessive outlet pressure gt Reduce the outlet pressure Aggregate leak Defective casing sealing gt Seal the aggregate again Loosened connecting screws Tighten the screws replace the sealing if required D

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