PILOT WA 800
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1. 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and national regulations directives and laws Warning Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the environment i e to the health of mankind and animal life 10 Specification Data Nozzle Sizes Weight Connections Atomizing Air Control Air Material Inlet Pressure Ranges Control Air Material pressure Atomizing Air max Operating Temperature of Spray gun Sound Level measured at a distance of 1 m from the spray gun Air Consumption 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mm 990 g G 1 8 G 1 8 G 1 4 min 4 5 bar max 10 bar max 8 bar 80 C 86 dB A PILOT WA 800 Models PILOT WA 820 HVLP Models Twelve bore air cap Atomizing air pressure Air consumption 18 0 m3 h 24 6 m h 29 4 m3 h 33 0 m3 h 36 0 m3 h 39 0 m3 h Low pressure air cap Air input of the spray gun Air consumption 12 0 m3 h 16 2 m3 h 18 6 m3 h 21 6 m h 22 8 m3 h 26 4 m h The atomizing air pressure is 0 7 bar with an air input pressure of 4 5 bar Right to effect technical changes reserved 142. 22 V 20 510 29 003 23 V 20 810 32 000 24 V 20 510 34 000 25 V 09 103 66 000 26 V 20 810 05 000 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01 003 29 V 66 101 53 013 30a V 20 540 40 003 30b V 66 100 03 568 31 V 20 810 11 005 32 V 10 170 10 100 33 V 09 102 02 007 34 V 10 302 02 000 35 V 10 170 10 300 36 V 10 170 25 003 V 20 800 Bezeichnung Luftkopfmutter Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Materiald se P Luftverteilerring Innensechskantschraube Vorderk rper Zylinderschraube O Ring Nadeldichtung Packungsschraube O Ring Dichtschraube Nutring Kolbengeh use kompl Kolben O Ring Gleitringflachdichtung O Ring Kolbenfeder Gewindebuchse kompl Materialnadel kompl Nadelfeder Kappe kompl Zugstange kompl O Ring Adapterplatte Steckverschraubung Doppelnippel Steckverschraubung Verschlu stopfen Stopfen Dichtkegel Gewindebuchse O Ring Stopfbuchse Stellschraube Senkschraube Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Gr e angeben Wir empfehlen alle fettge druckten Teile Verschlei teile auf Lager zu halten Abweichende Ersatzteile von Modell PILOT WA 800 Ersatzteile PILOT WA 805 Standard ohne Innensteuerung Pos Artikelnummer Nr 14 V 20 815 40 100 27 V 66 101 53 015 30b 36 Bauteile Bezeichnung Kolbengeh use kompl Steckverschraubung 2x entfallen Ersatzteile PILOT WA 810 U Umlauf mit Innensteuerung Vorderk rper Doppelnippel 2x entf llt Ersatzt
3. Das WALTHER PILOT Programm Hand Spritzpistolen e Automatik Spritzpistolen e Niederdruck Spritzpistolen System HVLP e Zweikomponenten Spritzpistolen e Materialdruckbeh lter Drucklose Beh lter e R hrwerk Systeme e Airless Ger te und Fl ssigkeitspumpen e Materialumlaufsysteme Kombinierte Spritz und Trockenboxen Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Absaugsysteme mit Nassabscheidung Trockner e Zuluft Systeme Atemschutzsysteme und Zubeh r The WALTHER PILOT Programme e Hand Held Spray Guns e Automatic Spray Guns e Low Pressure Spray Guns System HVLP e Two Component Spray Guns e Material Pressure Tanks e Nonpressurized Tanks e Agitator Systems e Airless Equipment and Transfer Pumps e Material Circulation Systems Combined Spraying and Drying Booths e Dry Back Overspray Extraction Systems e Wet Back Overspray Extraction Systems e Dryers e Ventilation Systems e Protective Respiratory Systems and Accessory Items wA Die Beschichtungs Experten TUN WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH ER K rntner Str 18 30 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email Info walther pilot de xe N ISO 9001 QA 04 1006056 WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions 0 Automatische Spritzpistolen Automatic Spray Guns PILOT WA 800 Modelle Models w wy Die Bes
4. WA 825 HVLP WA 835 HVLP U WA 845 MP and WA 855 MP U the spray jet contour flat wide round is adjusted by a pressure regulator in the plant Closing of the 3 2 way valve is followed by the control air escaping from the cylinder inside the gun upon which the spring loaded material needle returns to its iinitial position where it shuts the material and atomizing air input off The material flow rate is adjusted for all models at the gun by the cap pos 23 The material inlet duct of PILOT WA 800 models can be opened manually so as to permit for example cleaning of a clogged material nozzle The spray guns PILOT WA 800 models can be connected to material pressure tanks and pumping systems The models PILOT PILOT WA 810 U WA 815 U WA 830 HVLP U WA 835 HVLP U WA 850 MP U WA 855 MP U WA 871 K U and WA 873 HVLP K U permit connection to circulation systems The models PILOT WA 820 HVLP bis WA 835 HVLP U WA 872 HVLP K and WA 873 HVLP K U are solely low pressure spray guns and operate with a atomi zing air pressure of 0 7 bar using an air input pressure of 4 5 bar For the models PILOT WA 840 MP to WA 855 MP U the air input pressure is from 3 0 to 3 3 bar for a spraying air of 1 2 to 1 4 bar A 5 3 Safety Warnings 3 1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution
5. die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Material zufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Ey Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf und Materiald se wechseln 1 Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos 1 vom Vorderk rper Pos 6 ab 2 Ziehen Sie den Luftkopf Pos 2 vom Vorderk rper herunter 3 Schrauben Sie die Materiald se Pos 3 aus den Vorderk rper 4 Schrauben Sie die gew nschte Materiald se ein eventuell den Luftverteilering aus tauschen und setzen Sie den gew nschten Luftkopf auf den Vorderk rper 5 Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf den Vorderk rper A Materialnadel wechseln 1 Schrauben Sie die Zugstange Pos 24 heraus 2 Schrauben Sie die Kappe Pos 23 vom Kolbengeh use Pos 14 ab 3 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 21 aus dem Kolbengeh use Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Material zufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leichtentz
6. 25 V 09 103 66 000 26 V 20 810 05 000 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01 003 29 V 66 101 53 013 30a V 20 540 40 003 30b V 66 100 03 568 31 V 20 810 11 005 32 V 10 170 10 100 33 V 09 102 02 007 34 V 10 302 02 000 35 V 10 170 10 300 36 V 10 170 25 003 V 20 800 Description Air cap retaining nut Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Material nozzle P Air distribution ring Socket screw Front body Cylinder head screw O ring Needle seal Packing screw O ring Sealing screw Lip seal Piston casing compl Piston O ring Friction ring gasket O ring Piston spring Threaded bush compl Material needle compl Needle spring Cap compl Draw bar compl O ring Adaptor plate Push in fitting Double nipple Push in fitting Blanking plug Plug Sealing cone Threaded bush O ring Stuffing box Adjusting screw Counter sunk screw Please make sure to quote the required size s when placing an order for replacemant parts We recommemd that bold faced replacement parts i e wearing parts are held on stock to avoid work stoppages Replacement parts other than given values of PILOT WA 800 Replacement parts PILOT WA 805 Standard without internal control Pos Article No 14 V 20 815 40 100 27 V 66 101 53 015 30b 36 Parts Description Piston casing compl Push in fitting 2x not applicable Replacement parts PILOT WA 810 U Circulation with internal control 6 V 20 810 12 003 28
7. The spray gun need not necessarily be dismantled for cleaning if and when the spray ing medium is changed in regular intervals or upon termination of work depending on the material used Note Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter 6 2 Cleaning Complete This will ensure functional reliability of the spray gun The following requirements must be met before the routine cleaning work can be per formed 1 2 3 The material tank must be claen and then be filled with a compatible cleaning aolu tion Material pressure has to be available at the spray gun The cleaning solution should not be sprayed Take the spray gun into operation see 5 2 Starting the Spray Gun Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozzle The material supply of the PILOT WA 800 WA 873 can be manually released so that it is not necessary to operate the complete spraying system 1 Pull back the draw bar of the spray gun The material inlet is now open and both material duct and material nozzle will be cleaned 2 Do not let go of the drawbar until clear cleaning solution rm emerges from the nozzle All pressures should then be removed from the complete spraying system until the next operation 11 7 Repairs Replacements Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut of
8. This pictograph and the accompanying warning note Caution indicate possible dama ge to equipment Possible consequences Damage to equipment workpieces etc Notice This pictograph and the accompanying note Notice indicate additional and useful information to help you handling the spray gun with even greater confidence and effici ency 3 2 Generally Applicable Safety Precautions All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times Use the spray gun only in well ventilated rooms Fire naked flames and smoking are strictly prohibited within the working area WARNING during the spraying of flam mable materials e g lacquers adhesives cleaning agents etc there is an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separately or in connection with the equipment with which it is being used max resistance 10 Q Before carrying out maintenance or servicing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury e Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the sp
9. V 00 101 01 003 30a Blanking plug Front body Doppelnippel 2x not applicable Replacement parts PILOT WA 815 U Circulation without internal control 6 V 20 810 12 003 14 V 20 815 40 100 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01 003 30a 36 Parts Front bady Piston casing compl Push in fitting 2x Double nipple 2x not applicable V 20 805 V 20 810 V 20 815 Replacement parts PILOT WA 820 HVLP Low pressure with intemal control V 20 820 2 optional V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Replacement parts PILOT WA 825 HVLP Low press without intemal control 2 optional V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 14 V 20 815 40 100 26 V 20 810 06 000 27 V 66 101 53 015 30b 36 Parts Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Piston casing compl Adaptor plate Push in fitting 2x not applicable Replacement parts PILOT WA 830 HVLP U Circulat with internal control 2 optional V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 28 V 00 101 01 003 30a Blanking plug Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Front body Double nipple 2x not applicable Replacement parts PILOT WA 835 HVLP U Circulat without intemal control 2 optional V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100
10. V 20 870 Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Normal Use The automatic spray guns PILOT WA 800 WA 810 WA 815 WA 820 WA 825 WA 830 WA 835 WA 840 WA 845 WA 850 WA 855 WA 870 WA 871 WA 872 and WA 873 are exclusively designed for use with sprayable material types and grades All material conduction parts are made of stainless steel so as to permit handling of hydrous media such as paints and lacquers greases oils and corrosion preventives e adhesive compounds ceramic glazes and e pickling solutions Should the materials which you want to spray not be listed above please contact us for further and detailed information Plase note that sprayable material may only be applied to work pieces and or simi lar items The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius The models PILOT WA 800 and the corresponding versions of adhesive coating PILOT WA 870 K WA 873 HVLP K U are not designed for manual operation and must be installed in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational hand ling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read understood and duly complied with This equipment complies with the explosion protection requireme
11. V 20 870 30 3 28 V 00 101 01 003 30a Verschlu stopfen Reparatursets Luftkopf f r D sengr e 0 8 1 0 mm 1 2 1 8 mm 2 0 2 5 mm Materiald se K Luftverteilerring Vorderk rper Materialnadel Doppelnippel 2x entf llt WALTHER PILOT h lt f r die Automatik Spritzpistolen PILOT WA 800 WA 855 MP U und die Ausf hrung f r die Kleberverarbeitung PILOT WA 870 K WA 873 HVLP K U Reparatursets bereit die s mtliche Verschlei teile enthalten PILOT WA 800 Standard Versionen PILOT WA 820 Niederdruck Versionen PILOT WA 840 Mitteldruck Versionen PILOT WA 870 Kleber Versionen D seneinlagen V 16 800 03 V 16 820 04 V 16 840 04 V 16 870 02 Die D seneinlagen bestehen aus Luftkopf Materiald se und Materialnadel PILOT WA 800 Standard Versionen PILOT WA 820 Niederdruck Versionen PILOT WA 840 Mitteldruck Versionen PILOT WA 870 Kleber Versionen V 15 800 03 V 15 820 04 V 15 840 04 V 15 870 02 o ww Ww ww D senausstattung n Wahl 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mm Inhaltsverzeichnis a b h md on 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 1 6 2 6 3 7 1 7 2 10 Allgemeines Kennzeichnung der Modelle Bestimmungsgem e Verwendung Sachwidrige Verwendung Technische Beschreibung Sicherheitshinweise Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Montage Spritzpistole befestigen Versorg
12. angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt ein zuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die An gaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust n digen Aufsichtsbeh rde eingesetzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzuse hen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt wer den und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R cksprache zu halten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1060 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf ni
13. maximaler Widerstand 10 Q e Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr e Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr e Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz material und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verursa chen e Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeits kleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Achten Sie stets darauf dass nach den Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind e Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann e Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 4 Montage Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritzpistole in Betriebsetzen k nnen sind die folgend
14. the jet pattern B R With internal control An optimum spray pattern can be regulated by using adjust ment screws B and R The adjustment screw B regulates the wide flat jet the adjustment screw R regulates the round jet Without internal control The spray pattern is adjusted by a ressure regulator in the plant see operating instructions of plant systems manufactu rer The connection B is for the wide flat jet the connection R is for the round jet Adjustment of the material flow rate 4 Turn cap 1 from the standard position 2 _ notch mark on the piston housing b to the inside in order to decrease the material flow rate e to the outside in order to increase the material flow rate The material flow through the nozzle can be perfor med without using atomizing air when the drawbar 2 mes Adjustment of the Material Pressure This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufactur ers concerned Adjustment of the Atomizing Air Pressure The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the com pressor system Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER o
15. 003 30a 36 Bauteile Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Vorderk rper Kolbengeh use kompl Adapterplatte Steckverschraubung 2x Doppelnippel 2x entfallen V 20 825 V 20 830 V 20 835 Ersatzteile PILOT WA 840 MP Mitteldruck mit Innensteuerung Pos Nr Artikelnummer Nr 2 4 wahlweise V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 V 11 700 09 100 Bezeichnung Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Ersatzteile PILOT WA 845 MP Mitteldruck ohne Innensteuerung 2 4 14 26 27 wahlweise V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 V 11 700 09 100 V 20 815 40 100 V 20 810 06 000 V 66 101 53 015 30b 36 Bauteile Ersatzteile PILOT WA 850 MP U Umlauf mit Innensteuerung Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Kolbengeh use kompl Adapterplatte Steckverschraubung 2x entfallen Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Vorderk rper Doppelnippel 2x entf llt Ersatzteile PILOT WA 855 MP U Umlauf ohne Innensteuerung 2 wahlweise V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 28 V 00 101 01 003 30a Verschlusstopfen 2 wahlweise V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 14 V 20 815 40 100 26 V 20 810 06 000 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01 003 30a 37 Bauteile Luftkopf f r D
16. 35 068 0 5 1 8 mm V 11 360 35 218 2 0 2 5 mm o 4 V 11 700 09 100 Air distribution ring 6 V 20 810 12 003 Front body 14 V 20 815 40 100 Piston casing compl 26 V 20 810 06 000 Adaptor plate 27 V 66 101 53 015 Push in fitting 2x 28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x 30a 37 Parts not applicable Repl parts PILOT WA 870 K Adhesive version without internal c V 20 870 2 optional Air cap for nozzle size V 11 631 12 054 0 8 1 0 mm V 11 631 12 204 1 2 1 8 mm V 11 631 12 254 2 0 2 5 mm o 3 V 11 641 40 3 Material nozzle K 21 V 20 870 30 3 Material needle Repl parts PILOT WA 871 K U Adhesive circulation without intemal control V 20871 2 optional Air cap for nozzle size V 11 631 12 054 0 8 1 0 mm V 11 631 12 204 1 2 1 8 mm V 11 631 12 254 2 0 2 5 mm 3 V 11 641 40 3 Material nozzle K 6 V 20 810 12 003 Front body 21 V 20 870 30 3 Material needle 28 V 00 101 01 003 Double nipple 2x 30a Blanking plug not applicable ep parts PILOT WA 872 HVLP K Low pres adhesive version without internal c V 20872 optional V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 3 V 11 641 40 3 4 V 11 700 09 100 21 V2087030 3 Repl parts PILOT WA 873 HVLP K U Adhesive circulation without intemal c 2 optional V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 3 V 11 641 40 3 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 21 V 20 870 30 3 28 V 00 101 01 003 30a Bl
17. 6 V 20 810 12 003 14 V 20 815 40 100 26 V 20 810 06 000 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01 003 30a 36 Parts Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Front body Piston casing compl Adaptor plate Push in fitting 2x Double nipple 2x not applicable V 20 825 V 20 830 V 20 835 Replacement parts PILOT WA 840 MP Medium pressure with internal control Pos Article No 2 optional V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 4 V 11 700 09 100 V 20 840 Description Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Replacement parts PILOT WA 845 MP Medium pres without internal control V 20 845 2 optional V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 4 V 11 700 09 100 14 V 20 815 40 100 26 V 20 810 06 000 27 V 66 101 53 015 30b 36 Parts Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Piston casing compl Adaptor plate Push in fitting 2x not applicable Replacement parts PILOT WA 850 MP U Circulation with intemal control V 20 850 2 optional V 11 360 35 068 V 11 360 35 218 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 28 V 00 101 01 003 30a Blanking plug Air cap for nozzle size 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Air distribution ring Front body Double nipple 2x not applicable Replacement parts PILOT WA 855 MP U Circulation without internal contro V 20 855 2 optional Air cap for nozzle size V 11 360
18. Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr gt D 5 2 Inbetrieb und AuBerbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Vorausset zungen erf llt sein e Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Zerst uberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als 10 bar da sonst kein funkti onssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf mindestens 4 5 bar damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann Sie k nnen die Spritzpistole in und au er Betrieb setzen indem Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abge geben werden Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K r
19. Steuerventil zugeschaltet Danach wird die Steuerluft angesteuert die den Kolben und die Materialnadel zur chdr ckt um die Materialzufuhr zu ffnen Bei den Modellen PILOT WA 805 WA 815 U WA 825 HVLP WA 835 HVLP U WA 845 MP und WA 855 MP U wird die Form des Spritzstrahl flach breit rund ber die beiden Druckluftregler in der Anlage eingestellt Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Steuerventil unterbrochen bewegt der Fe derdruck den Kolben und die Materialnadel in ihrer Ausgangsstellung zur ck und verschlie t die Materialzufuhr zur Materiald se Anschlie end wird die Zerst uber luft abgeschaltet Die Materialdurchflussmenge wird bei allen Modellen ber den Materialdruck und der Kappe Pos 23 reguliert Der Materialdurchfluss der Automatik Spritzpistolen serie PILOT WA 800 kann auch von Hand ge ffnet werden um dadurch z B eine verstopfte Materiald se zu reinigen Die Spritzpistolen der PILOT WA 800 Serie k nnen an Materialdruckgef e und Pumpensysteme angeschlossen werden Die Modelle PILOT WA 810 U WA 815 U WA 830 HVLP U WA 835 HVLP U WA 850 MP U WA 855 MP U WA 871 K U und WA 873 HVLP K U mit Doppelanschluss f r die Materialzufuhr k nnen in eine Umlaufanlage eingebunden werden Die Modelle PILOT WA 820 HVLP bis WA 835 HVLP U WA 872 HVLP K und WA 873 HVLP K U sind reine Niederdruck Spritzpistolen und arbeiten mit einem Spritzluftdruck von 0 7 bar bei einem Eingangsluftdruck von 4 5 bar Bei
20. anking plug Repair kit Air cap for nozzle size 0 8 1 0 mm 12 18 mm 2 0 2 5 mm Material nozzle K Air distribution ring Material needle V 20 873 Air cap for nozzle size 0 8 1 0 mm 1 2 1 8 mm 2 0 2 5 mm Material nozzle K Air distribution ring Front body Material needle Double nipple 2x not applicable WALTHER repair kits are available for PILOT WA 800 WA 855 MP U and the correspon ding versions of adhesive coating PILOT WA 870 K WA 873 HVLP K U spray guns inclu ding all wearing parts PILOT WA 800 Standard versions V 16 800 03 3 PILOT WA 820 Low pressure versions V 16 820 04 3 PILOT WA 840 Medium pressure versions V 16 840 04 3 PILOT WA 870 Adhesive versions V 16 870 02 3 Nozzle set Nozzle sets consist of air cap material nozzle and material needle PILOT WA 800 Standard versions V 15 800 03 3 PILOT WA 820 Low pressure versions V 15 820 04 3 PILOT WA 840 Medium pressure versions V 15 840 04 3 PILOT WA 870 Adhesive versions V 15 870 02 3 Nozzle sizes optional 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mm Contents 1 General 1 1 Identification of Model Version 1 2 Normal Use 1 3 Improper Use 2 Technical Description 3 Safety Warnings 3 1 Safety Warting Symbols 3 2 Generally Applicable Safety Precautions 4 Assembly Installation 4 1 Mounting of Spray Gun 4 2 Connection of Input Lines 5 Operational Handling 5 1 Saf
21. ass die Zerst uberluft eingeschaltet wird Materialdruck regulieren Diese Einstellung k nnen Sie nur an der Pumpe oder am Druckbeh lter vornehmen Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Zerst uberluftdruck regulieren Der Zerst uberluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage eingestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Wenn Sie das Spritzbild ber die bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver n dern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an M ngel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein flussen k nnen angestrebtes Spritzergebnis breitere Spritzstrahlform e rundere Spritzstrahlform erh hen verringern D sendurchmesser erh hen e Zerst uberluftdruck verringern e Materialdruck erh hen TE e Materialdruck verringern Spritzbild ist sehr ballig e Zerst uberluftdruck erh hen 5 5 Spritzpistole umr sten S Abweichung Spritzbild ist in der Mitte Spritzbild ist an den Enden zu dick Spritzbild ist ziemlich grobtropfig Materialauftrag ist in der Spritzbildmitte sehr d nn Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadel Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit
22. be Pos 10 wird herausgedreht Ziehen Sie die Nadelpackung Nadeldichtung Pos 8 u Nutring Pos 9 mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz Verwenden Sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist 8 Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem s urefreien nichthar zenden Fett ein und setzen Sie die neue Nadelpackung in den Vorderk rper ein Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge oR WP NO Hinweis Die aus den Vorderk rper entnommene Nadelpackung Pos 8 9 darf nicht wieder verwendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet ist 7 2 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Zerlegen Sie die Spritzpistole gem Abschnitt 5 5 Spritzpistole umr sten wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden m ssen e Materiald se e Druckfeder des Kolbens e Materialnadel e Nadelfeder e Gleitringflachdichtung e O Ring des Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in das Pistolenge h use mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden 12 13 WALTHER Spritz und Lackiersysteme h lt f r die Automatik Spritzpistolen PILOT WA 800 Serie Reparatursets bereit die s mtliche Verschlei teile enthalten Art Nr V 16 800 03 3 Standard Versionen Art Nr V 16 820 04 3 Niederdruck Versionen Art Nr V 16 840 04 3 Mitteldruck Versionen Ar
23. chichtungs Experten PILOT WA 800 Mit Innensteuerung Lif Q Pad i i i i 4 i gt A gt PP A AS a x u Ohne Innensteuerung PILOT WA 805 EG Konformit tserkl rung Wir der Ger tehersteller erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung ver liert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Automatische Spritzpistolen PILOT WA 800 Serie WA 800 Standard mit Innensteuerung V 20 800 WA 805 Standard ohne Innensteuerung V 20 805 WA 810 U Umlaufversion mit Innenst V 20 810 WA 815 U Umlaufversion ohne Innenst V 20 815 WA 820 HVLP Niederdruck mit Innensteuerung V 20 820 WA 825 HVLP Niederdruck ohne Innensteuerung V 20 825 WA 830 HVLP U Niederdruck Umlauf mit Innenst V 20 830 WA 835 HVLP U Niederdruck Umlauf ohne Innenst V 20 835 WA 840 MP Mitteldruck mit Innensteuerung V 20 840 WA 845 MP Mitteldruck ohne Innensteuerung V 20 845 WA 850 MP U Mitteldruck Umlauf mit Innenst V 20 850 WA 855 MP U Mitteldruck Umlauf ohne Innenst V 20 855 WA 870 K Kleberversion oh
24. cht anders verwendet werden als es im Abschnitt 7 2 Bestimmungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung Die Modelle PILOT WA 800 Serie arbeiten automatisch ber eine Druckluftsteue rung und werden ber ein 3 2 Wege Steuerventil angesteuert Das kann von Hand Fu oder einem elektrischen Impuls Sensoren usw bet tigt werden Mit Innenstreuerung Wird das 3 2 Wege Steuerventil bet tigt tritt die f r die Steuerung erforderliche Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein ffnet die Zerst uberluft und an schlie end die Materialzufuhr Die Form des Spritzstrahls flach breit rund wird bei den Modellen PILOT WA 800 PILOT WA 810 U WA 820 HVLP WA 830 HVLP U WA 840 MP WA 850 MP U PILOT WA 870 K WA 871 K U WA 872 HVLP K und WA 873 HVLP K U mit Regelschrauben an der Pistole eingestellt Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Steuerventil wieder unterbrochen ent weicht zun chst die im Zylinder befindliche Druckluft Der Federdruck der Kolben feder dr ckt anschlie end die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zur ck ver schlie t die Materialzufuhr und zuletzt die Zerst uberluft Ohne Innensteuerung Zuerst wird die Zerst uberluft Rund und Breitstrahlluft Pos 27 ber ein 3 2 Wege
25. den Modelle PILOT WA 840 MP bis WA 855 MP U betr gt der Eigangsluft druck von 3 0 bis 3 3 bar f r einen Spritzluftdruck von 1 2 bis 1 4 bar 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise e Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesund heits Explosions und Brandgefahr e Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit Gem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist
26. e zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisionsteile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis ver schlechtern 1 Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Materiald se und nadel wechseln 2 Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reini gungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e Manschette des Kolbens e O Ring des Kolbens e Materialnadel e Nadelfeder Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 6 3 Routinereinigung Bei regelm igen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k nnen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen Hinweis Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelm ig gem Abschnitt 6 2 Grundreinigung Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Arbeits schritte durchf hren 1 Bef llen Sie den ges uberten Materialbeh lter mit einem geeigneten Reinigungs mittel Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Das Reini gungsmittel sollte nicht zerst ubt werden 2 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetr
27. eile PILOT WA 815 U Umlauf ohne Innensteuerung 6 V 20 810 12 003 28 V 00 101 01 003 30a Verschlu stopfen 6 V 20 810 12 003 14 V 20 815 40 100 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01 003 30a 36 Bauteile Vorderk rper Kolbengeh use kompl Steckverschraubung 2x Doppelnippel 2x entfallen V 20 805 V 20 810 V 20 815 Ersatzteile PILOT WA 820 HVLP Niederdruck mit Innensteuerung V 20 820 2 wahlweise V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Ersatzteile PILOT WA 825 HVLP Niederdruck ohne Innenst 2 wahlweise V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 14 V 20 815 40 100 26 V 20 810 06 000 27 V 66 101 53 015 30b 36 Bauteile Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Kolbengeh use kompl Adapterplatte Steckverschraubung 2x entfallen Ersatzteile PILOT WA 830 HVLP U Umlauf mit Innensteuerung 2 wahlweise V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 28 V 00 101 01 003 30a Verschlu stopfen Luftkopf f r D sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Vorderk rper Doppelnippel 2x entf llt Ersatzteile PILOT WA 835 HVLP U Umlauf ohne Innensteuerung 2 wahlweise V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 14 V 20 815 40 100 26 V 20 810 06 000 27 V 66 101 53 015 28 V 00 101 01
28. en T tigkeiten durchzuf hren 4 1 Spritzpistole befestigen Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten standsicheren Halterung wie im folgenden Beispiel beschrieben ze a Benutzen Sie hierzu die beiden M 6 Bohrungen 1 iS mit einem Lochabstand von 36 mm G Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en Warnung Achten Sie darauf dass die Anschl sse der Steuer und Zerst uberluft nicht ver tauscht werden Verletzungsgefahr mit Innensteuerung ohne Innensteuerung w e 1 Materialanschluss G 1 4 gekennzeichnet mit M 2 A A G 1 8 gekennzeichnet mit ST 3 Zerst uberluftanschluss G 1 8 gekennzeichnet mit Z 4 Materialanschl sse f r Umlaufversionen der PILOT WA 800 Modelle Die Spritzpistole ist nun vollst ndig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsm igen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verursa chen e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien z B
29. er Use This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above Chapter 1 2 Normal Use Any other form of use and or application is prohibited Improper use is for example spraying of material onto persons and animals spraying of liquid nitrogen etc 2 Technical Description The models of the PILOT WA 800 version are automatic air controlled guns opera ting in combination with a 3 2 way control valve Hand foot or an electrical pulse sensor etc can be used With internal control Actuation of the 3 2 way control valve directs control air into the cylinder inside the gun so as to open in sequence the atomizing air and the material input The spray jet contour flat wide round are adjusted for the models PILOT WA 800 PILOT WA 810 U WA 820 HVLP WA 830 HVLP U WA 840 MP WA 850 MP U PILOT WA 870 K WA 871 K U WA 872 HVLP K and WA 873 HVLP K U at the gun by way of regulating screws Closing of the 3 2 way valve is followed by the control air escaping from the cylinder inside the gun upon which the spring loaded material needle returns to its iinitial position where it shuts the material and atomizing air input off Without internal control At first the atomizing air round and wide flat jet air pos 27 is openened by a 3 2 way control valve Then activate the control air that push back the piston and the material needle to open the material supply For the models PILOT WA 805 WA 815 U
30. ety Warnings 5 2 Starting Stopping Requirements 5 3 Spray Pattern Test 5 4 Spray Pattern Adjustments 5 5 Retooling of Spray Gun 6 Cleaning 6 1 Safety Warnings 6 2 Cleaning Complete 6 3 Cleaning Routine 7 Repairs Replacements 7 1 Replacement of defective Needle Seal Packings 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals 8 Trouble shooting and Corrective Action 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances 10 Specification Data 1 General WA 871 K U Aadhesive version circulation V 20 871 WA 872 HVLP K Low pressure adhesive version V 20 872 WA 873 HVLP K U Low pressure adhesive version circulation V 20 873 1 1 Identification of Model Version Models Automatic Spray Gun PILOT WA 800 Serie Types WA 800 Standard with internal control V 20 800 WA 805 Standard without internal control V 20 805 WA 810 U circulation with internal control V 20 810 WA 815 U circulation without internal c V 20 815 WA 820 HVLP Low pressure with internal control V 20 820 WA 825 HVLP Low pressure without internal control V 20 825 WA 830 HVLP U Low pres circulation with internal c V 20 830 WA 835 HVLP U Low pres circulation without internal c V 20 835 WA 840 MP Mediem pressure with internal control V 20 840 WA 845 MP Medium pressure without internal c V 20 845 WA 850 MP U Medium pres circulation with internal c V 20 850 WA 855 MP U Medium pres circulat without internal c V 20 855 WA 870 K Adhesive version
31. f if not imminent risk of injury Note Please use the drawing at the beginning of these operating instructions to perform the following procedures 7 1 Replacement of defective Needle Packing 1 Unscrew the front body pos 6 and the piston casing pos 14 by loosing the two cylinder head screw pos 7 from the adaptor plate pos 26 1 Unscrew the draw bar pos 24 Unscrew the cap pos 23 from piston casing pos 14 Pull the material needle pos 21 out of the piston casing Unscrew the front body by loosing the four socket screw pos 5 from the piston casing Unscrew the packing screw pos 10 Pull out the needle packing needle seal pos 8 and lip seal pos 9 with an auxil liary tool Use a strong wire on which one end is bent making a small hook 8 Lubricate the new needle packing with non acidic non resinogenic grease and install the new needle packing in the front body Installation of the remaining parts is performed in reverse order ok WP NO Note Never reinstall a used needle packing pos 8 9 as otherwise the functional sealing reliability of the spray gun will suffer 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5 5 ReTooling the Spray Gun if the following components have to be replaced e Material Nozzle e Pressure of the Piston e Material Needle e Needle Spring e Friction ring gasket O Ring of the Pi
32. ffers a great variety of air cap material nozzle needle combinations for this purpose 8 Correcting of Spray Pattern Imperfections Replacement of Material Needle The following table shows what to do to correct a spray pattern 1 Unscrew the draw bar pos 24 2 Unscrew the cap pos 23 from piston casing pos 14 CC D desireable spray painting result 3 Pull the material needle pos 21 out of the piston casing Installation of the remaining parts in reverse order Spray en test Falt Necessary adjustment 6 Cleaning Sworencene Spray jet should be flatter 6 1 Safety Warnings e Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury ERD noe pearl effect Increase atomising air pressure No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fi Unduly thin paint layer Decrease atomising air pressure fire and explosion oer in centre e Observe the safety warnings issued by the manufacturer Aggressive and corro e Increase nozzle diameter sive media represents risks and hazards to personal health Split centre Reduce atomising air pressure e Increase material pressure 6 2 Cleaning Complete Split t Decrease material pressure piit centre Increase atomising air pressure Regular clea
33. hange of the spraying medium at least once a week as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Replacement of Air Cap and Material Nozzle 1 Unscrew the knurled air cap retaining ring in pos 1 from the front body pos 6 2 Pull the air cap pos 2 of the front body 3 Unscrew the material nozzle of the front body 4 Screw the desired material nozzle if necessary change the air distribution ring and N Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The func tional reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed insert the desired air cap in the front body 5 Screw the air cap retaining ring in onto the front 10 Caution Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun Any damage of the precision made parts are likely to affect your spraying results 1 2 3 4 Dismantle the spray gun in accordance with 5 5 Retooling the Spray Gun Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air cap and nozzle Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and cleaning solution Apply a thin film of the appropriate grease to the e sealing collar of the piston O ring of the piston e material control needle needle spring Make sure to use a non acidic non resinogenic grease and a soft brush 6 3 Cleaning Routine
34. iebsetzen 3 Setzen Sie die Spritzpistole erst auBer Betrieb wenn diese nur noch klares Reini gungsmittel verspritzt Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss k nnen Sie die Materialzufuhr der PILOT WA 800 WA 873 auch von Hand entsperren 1 Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hinten Die Materialzufuhr wird ge ffnet und Materialkanal und d se werden gereinigt 2 Lassen Sie die Zugstange erst los wenn an der Spritzpistole E nur noch klares Reinigungsmittel austritt Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz drucklos geschaltet werden 7 Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr RS Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen 1 Schrauben Sie den Vorderk rper Pos 6 und das Kolbengeh use Pos 14 durch L sen der zwei Zylinderschrauben Pos 7 von der Adapterplatte Pos 26 ab Schrauben Sie die Zugstange Pos 24 heraus Schrauben Sie die Kappe Pos 23 vom Kolbengeh use ab Ziehen Sie die Materialnadel Pos 21 aus dem Kolbengeh use Schrauben Sie den Vorderk rper durch L sen der vier Innensechskantschrau ben Pos 5 vom Kolbengeh use ab Die Packungsschrau
35. itzstahl I rialbeh lter anleitung des Anlagenherstellers 9 Entsorgung Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungs mittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier Luftverbrauch PILOT WA 800 Versionen Zw lflochkopf PILOT WA 820 HVLP Versionen Niederdruck Luftkopf Eingangsluftdruck Luftverbrauch Zerstauberluftdruck Luftverbrauch an der Pistole 18 0 m3 h 12 0 m3 h 24 6 m h 16 2 m3 h 29 4 m h 18 6 m3 h 33 0 m3 h 21 6 m h 36 0 m h 22 8 m h 39 0 m3 h 26 4 m h Bei einem Eingangsluftdruck von 4 5 bar betragt der Spritzluftdruck 0 7 bar Technische Anderungen vorbehalten 14 List of replacement parts PILOT WA 800 Standard with internal control Pos Article No V 11 360 04 300 2 optional V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 3 optional V 20 810 35 3 4 V 11 700 09 200 5 V 20 810 14 003 6 V 20 810 10 003 7 V 20 810 14 203 8 9 an V 09 102 33 009 V 09 002 53 000 10 V 20 810 42 103 11 V 09 103 64 009 12 V 22 650 43 100 13 V 09 220 30 000 14 V 20 810 40 000 15 V 20 810 20 100 16 V 09 103 65 000 17 V 20 810 10 510 18 V 20 810 10 520 19 V 20 606 11 000 20 V 20 810 33 000 21 optional V 20 810 30 3 22 V 20 510 29 003 23 V 20 810 32 000 24 V 20 510 34 000
36. ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Ex plosions und Brandgefahr Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbeson dere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitliche Sch den verursachen 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt muss die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Her steller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid usw e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel regenerierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen Entlackungsmittel Die o g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktio nen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER Spritz und Lackiersysteme keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole vor jedem Farb bzw Materialwechsel mindestens einmal w chentlich materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden 10 Achtung Verwenden Si
37. ne Innenst V 20 870 WA 871 K U Kleberversion Umlauf o Innenst V 20 871 WA 872 HVLP K Niederdruck Kleberversion ohne Innenst V 20 872 WA 873 HVLP K U Niederdruck Kleberversion Umlauf o Innen V 20 873 Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien DIN EN ISO 12100 Teil 1 DIN EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG Tech File Ref Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT5 2407 Typenbezeichnung Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 07 Juli 2003 iv Ind Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole responsibility that the product s described below conform to the essential safety requiremen
38. ngineering Directives 2006 42 EC 94 9 EC ATEX Directives DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC Tech File Ref Category 2 Part marking 12GcT5 2407 Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 7th of July 2003 iv R Imds Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times Ersatzteilliste PILOT WA 800 Standard mit Innensteuerung Pos Artikelnummer Nr 1 V 11 360 04 300 2 wahlweise V 11 360 30 060 V 11 360 30 210 3 wahlweise V 20 81035 3 4 V 11 700 09 200 5 V 20 810 14 003 6 V 20 810 10 003 7 V 20 810 14 203 8 V 09 102 33 009 9 V 09 002 53 000 10 V 20 810 42 103 11 V 09 103 64 009 12 V 22 650 43 100 13 V 09 220 30 000 14 V 20 810 40 000 15 V 20 810 20 100 16 V 09 103 65 000 17 V 20 810 10 510 18 V 20 810 10 520 19 V 20 606 11 000 20 V 20 810 33 000 21 wahlweise V 20 810 30 3
39. ning and lubrication of the spray gun has to be performed in order to increase the service life and the function of the spray gun Swollen ends e Spray jet should be rounder R ling of Spray Gun ang pray Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material used at the time It is important to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following constituents halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning solutions regenerated solvents so called cleaning dilutions paint removers The above constituents cause chemical reactions with the electroplated compon ents resulting in corrosion damage WALTHER Spritz und Lackiersysteme is not responsible for any damages resul ting from such treatment Combinations of air cap material nozzle and needle designed to match specific spraying media tpyes and grades form a unit namely the nozzle insert assembly In order maintain the desired spray finish quality standard always replace the complete nozzle insert assembly Warning Prior to retooling Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Note In order to perform the following procedures please use the drawing at the beginning of these operating instructions 4 g Clean the spray gun prior to each c
40. nts of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersysteme must be consulted Grounding Equipotential Bonding You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separately or in connection with the equipment with which it is being used maximum resistance 10 9 1 3 Improp
41. perteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf dass sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver ndern 5 4 Spritzbild ver ndern Sie k nnen an der PILOT WA 800 Serie durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild ver ndern Spritzluft einstellen Mit Innensteuerung Mit Hilfe der beiden Regelschrauben B und R l t sich ein optimales Spritzbild einstellen Die Regelschraube B beeinflusst die Breit bzw Flachstrahlluft die Regelschraube R die Rundstrahlluft Ohne Innensteuerung Das Spritzbild wird ber einen Druckluftregler in der An lage eingestellt siehe Betriebsanleitung des Anlagen Hersteller Der Anschluss B ist f r die Breit bzw Flachstrahlluft der Anschluss R ist f r die Rundstrahlluft Materialdurchflussmenge einstellen 1 Drehen Sie die Kappe 1 aus der Grundeinstellung Kerbe am Kolbengeh use b nach innen um den Materialdurchfluss zu verrin gern 3 e nach au en um den Materialdurchfluss zu erh hen a Mit Hilfe der Zugstange 2 kann der Materialdurch fluss durch die D se bet tigt werden ohne d
42. raying and safety instructions given by the manufacturers of the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materials in particular can be harmful to health Exhaust air containing particles overspray must be kept away from the working area and personnel In spite of these measures always wear the regulation breathing masks and protective overalls when using the gun Airborne particles represent a serious health hazard e Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun that is in use The noise level generated by the spray gun is approx 86 dB A After carrying out assembly or maintenance work always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used e Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operation for original parts For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal Germany 4 Assembly Installation This spray gun is delivered in completely assembled condition Before taking the spray gun into operation perform the following preparations 4 1 Mounting of Spray Gun Install the gun in a suitable and stable mounting device as shown in the following example xs Use the two M 6 bores 1 with a hole centre Th b distance of 36 mm DN Other mounting devices upon
43. request 4 2 Connection of Input Lines Warning Make sure not to confuse the control and atomizing air connections risk of injury with internal control without internal control yog 3 4 4 2 1 Material inlet fitting G 1 4 marked with M 2 Control air inlet fitting G 1 8 marked with ST 3 Atomizing air inlet fitting G 1 8 marked with Z 4 Material inlet fitting for the circulation versions of the PILOT WA 800 models The spray gun is now properly installed and connected and ready for operation 5 Operational Handling 5 1 Safety Warnings Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray gun into operation Wear proper respiratory protection masks and protective overalls whenever you are operating this spray gun Air borne particles represent a health hazard e Make sure to wear suitable haering protectors The gun produces sound levels of up to 86 dB A which may cause hearing defects Open fires naked lights and smoking prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion gt gt 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operati on control air must be available at the gun e atomizing air must be available at the gun material pressure must be available at the g
44. sengr e 0 5 1 8 mm 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Vorderk rper Kolbengeh use kompl Adapterplatte Steckverschraubung 2x Doppelnippel 2x entfallen Ersatzteile PILOT WA 870 K Kleberausf hrung ohne Innen V 20 870 2 wahlweise V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 3 V 11 641 40 3 21 V 20 870 30 3 Luftkopf f r D sengr e 0 8 1 0 mm 1 2 1 8 mm 2 0 2 5 mm Materiald se K Materialnadel Ersatzteile PILOT WA 871 K U Kleber Umlauf ohne Innen 2 wahlweise V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 3 V 11 641 40 3 6 V 20 810 12 003 21 V 20 870 30 3 28 V 00 101 01 003 30a Verschlussstopfen Luftkopf f r D sengr e 0 8 1 0 mm 1 2 1 8 mm 2 0 2 5 mm Materiald se K Vorderk rper Materialnadel Doppelnippel 2x entf llt V 20 840 V 20 845 V 20 850 V 20 855 V 20 871 Ersatzteile PILOT WA 872 HVLP K Niederdr Kleber ohne Innen 2 wahlweise V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 3 V 11 641 40 3 4 V 11 700 09 100 21 V 20 870 30 3 V 20 872 Luftkopf f r D sengr e 0 8 1 0 mm 1 2 1 8 mm 2 0 2 5 mm Materiald se K Luftverteilerring Materialnadel Ersatzteile PILOT WA 873 HVLP K U Niederd Kleber Umlauf ohne Innen V 20 873 2 wahlweise V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 3 V 11 641 40 3 4 V 11 700 09 100 6 V 20 810 12 003 21
45. ston IE Note Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation 12 13 WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 800 models spray guns inclu ding all wearing parts Article No V 16 800 03 Article No V 16 820 04 Article No V 16 840 04 Article No V 16 870 02 3 Standard versions 3 Low pressure versions 3 Medium pressure versions 3 Adhesive versions Wearing parts are also shown in the listing of replacement parts in bold face 8 Troubleshooting and Corrective Action Warning Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Material nozzle or needle see 5 5 Retooling the Spray Gun fouled and cleaning ey fete a Material nozzle or needle see 5 5 Retooling the Spray Gun Gun is dripping damaged and replace Packing screw too tight Loosen packing screw in slightly with a screw driver Gun fails to open Control air pressure too low Increaese control air pressure to at least 4 5 bar Needle packing leaks see 7 1 Replacing Needle Packing Material leaks from leakage boring Tighten packing screw in slightly with a screwdriver Spray jet pulsating Level in material tank too Top up material level see opera or unsteady low ting instructions of plant systems manufacturer Packing screw too loose
46. t Nr V 16 870 02 3 Kleber Versionen Die Verschlei teile sind auch in der Ersatzteilliste aufgef hrt durch Fettdruck gekenn zeichnet 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Materialnadel oder d se verschmutzt siehe 5 5 Materialnadel oder d se ausbauen und reinigen siehe 5 5 Materialnadel oder d se austauschen Materialnadel oder d se Pistole tropft besch digt 10 Technische Daten D sengr en Gewicht Anschlu Zerst uberluft Steuerluft Materialzufuhr Druckbereiche Steuerluft Materialdruck Zerst uberluft max Betriebstemperatur der Spritzpistole Schallpegel gemessen in ca 1m Abstand zur Spritzpistole 0 5 0 8 1 0 1 2 1 4 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mm 990 g G 1 8 G 1 8 G 1 4 mind 4 5 bar max 10 bar max 8 bar 80 C 86 dB A Packungsschraube Pos 10 zu fest angezogen Packungsschraube mit Schrau bendreher etwas l sen Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erh hen auf min 4 5 bar Nadelpackung ist undicht siehe 7 1 Nadelpackung austau schen Material tritt an der Leckagebohrung aus Pachungsschraube ist lose Packungsschraube mit Schrau bendreher etwas anziehen Sto weiser oder flat zu wenig Material im Mate Material auff llen siehe Betriebs ternder Spr
47. ts This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic Spray Gun PILOT WA 800 Models WA 800 Standard version with internal control V 20 800 WA 805 Sttandard version without internal control V 20 805 WA 810 U circulation version with internal control V 20 810 WA 815 U circulation version without internal c V 20 815 WA 820 HVLP Low pressure vers with internal control V 20 820 WA 825 HVLP Low pressure vers without internal control V 20 825 WA 830 HVLP U Low pres circulation vers with internal c V 20 830 WA 835 HVLP U Low pres circulation vers without intern c V 20 835 WA 840 MP Mediem pressure with internal control V 20 840 WA 845 MP Medium pressure without internal control V 20 845 WA 850 MP U Medium pres circulation with internal c V 20 850 WA 855 MP U Medium pres circulation without internal c V 20 855 WA 870 K pressure adhesive version V 20 870 WA 871 K U pressure adhesive version circulation V 20 871 WA 872 HVLP K Low pressure adhesive version V 20 872 WA 873 HVLP K U Low pressure adhesive version circulation V 20 873 Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical E
48. un Caution The material pressure shall not exceed 10 bar as otherwise the functional reliabty of the spray gun will suffer Adjust the control air pressure to at least 4 5 bar in order to operate the spray gun The operation of the spray gun can be started stopped by way of the 3 2 way control valve see the Operating Instructions of the plant systems manufacturer Warning It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody present nearby 5 3 Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the first time e the spraying medium is changed e the spray gun was taken apart for servicing or repairs The spray pattern can be tested using a work piece sample a sheet of metal cardboard or paper Warning Keep away from the front of the spray gun imminent risk of injury Warning Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started imminent Risk of Injury 1 Start the gun to produce a spray pattern sample see 5 2 Starting Stopping Requirements 2 Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required see 5 4 Spray Pattern Adjustments 5 4 Spray Pattern Adjustments The spray pattern of the PILOT WA 800 models can be adjusted as follows Adjusting
49. ungsleitungen anschlie en Bedienung Sicherheitshinweise Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Spritzbildprobe erzeugen Spritzbild ver ndern Spritzpistole umr sten Reinigung Sicherheitshinweise Grundreinigung Routinereinigung Instandsetzung Undichte Nadelpackung austauschen Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Fehlersuche und beseitigung Entsorgung Technische Daten 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung der Modelle Modelle Automatische Spritzpistolen PILOT WA 800 Serie WA 871 K U WA 872 HVLP K WA 873 HVLP K U Hochdruck Kleberausf hrung Umlauf V 20 871 Niederdruck Kleberausf hrung V 20 872 Niederdruck Kleberausf hrung Umlauf V 20 873 Typen WA 800 Standard mit Innensteuerung V 20 800 WA 805 Standard ohne Innensteuerung V 20 805 WA 810 U Standard Umlauf mit Innensteuerung V 20 810 WA 815 U Standard Umlauf ohne Innensteuerung V 20 815 WA 820 HVLP Niederdruck mit Innensteuerung V 20 820 WA 825 HVLP Niederdruck ohne Innensteuerung V 20 825 WA 830 HVLP U Niederdruck Umlauf mit Innensteuerung V 20 830 WA 835 HVLP U Niederdruck Umlauf ohne Innensteuerung V 20 835 WA 840 MP Mitteldruck mit Innensteuerung V 20 840 WA 845 MP Mitteldruck ohne Innensteuerung V 20 845 WA 850 MP U Mitteldruck Umlauf mit Innensteuerung V 20 850 WA 855 MP U Mitteldruck Umlauf ohne Innensteuerung V 20 855 WA 870 K Hochdruck Kleberausf hrung V 20 870 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiers
50. ysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA 800 WA 810 WA 815 WA 820 WA 825 WA 830 WA 835 WA 840 WA 845 WA 850 WA 855 WA 870 WA 871 WA 872 und WA 873 dienen ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien Da s mtliche materialf hrenden Teile aus Edelstahl gefertigt sind k nnen auch was serhaltige verspritzt werden wie z B e Lacke und Farben Fette Ole und Korrosionsschutzmittel e Kleber e Keramikglasuren Beizen Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde auf getragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grunds tzlich nicht berschreiten Die Modelle PILOT WA 800 Serie und die Ausf hrung f r die Kleberverarbeitung PILOT WA 870 K WA 873 HVLP K U sind keine handgef hrten Spritzpistolen und m ssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und An gaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet werden Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschild
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