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(original) baureihe at4f atex - AL-KO

1. Komponente oberes Ger t Komponente unteres Ger t Komponente mit eingebautem Rotationsw rmetauscher Folienwinkel Dachhaut mikrobiell inertes Dichtmaterial 9 0 P wom Abb Ausf hrung mit eingebautem Rotationsw rmetauscher 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 29 AL KO Baureihe AT4F ATEX 5 3 4 Wetterfeste Ger te mit Transportger teecken m Bei wetterfesten Ger ten mit Transportger teecken wird die Dachbahn werkseitig nur bis zu den Senkbohrungen verschwei t m Nach dem Entfernen der Kran sen wird die Dachbahn bauseits verschwei t siehe Kap Abdichten der Ger tetrenn stellen Abb Transportger teecke 5 4 Ger te mit geteiltem Plattenw rmetauscher Gr ere Komponenten mit Plattenw rmetauscher werden zur besseren Handhabung und Transport in geteilter bzw zerlegter Ausf hrung ausgeliefert 4 fach Teilung 9 fach Teilung des WRD des WRD Abb Beispiel f r WRD Teilung Diese Komponenten werden dann bauseits montiert F r diesen Zweck ist eine gesonderte Montageanleitung der Doku mentation beigef gt Mm Achtung Es ist darauf zu achten das der Plattenw rmetauscher genau nach der Montageanleitung von ausgebildetem Fachpersonal montiert wird Nach der Montage einer zerlegten Ausf hrung ist eine Abnahme des Zusammenbaus durch ein zugelassenes Fachpersonal erfor
2. 32 Original Betriebsanleitung Zus tzliche Hinweise f r den Einsatz von Direktverdampfern Installationen m ssen von einer zugelassenen K ltefachfirma vorgenommen werden Nur mit thermodynamischen Expansionsventil in der ATEX Zone zul ssig Als K ltemittel darf nur Sicherheitsk ltemittel nach DIN 8960 verwendet werden Beim K hler und beim Direktverdampfer ist zus tzlich bauseits ein Siphon erforderlich Jeder Wannenablauf muss mit einem separaten Siphon versehen werden Direktverdampfer Luft J N K ltemittel Einspritzventil Sauggas leitung S K ltemittel Abb Luftrichtung beim Einbau eines Direktverdampfers ab Achtung F r die K ltemittelzuleitung ist ggf bauseits der Ausschnitt vorzusehen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 33 AL KO Baureihe AT4F ATEX 5 8 Anschluss Kondensatablauf Gem VDI 6022 ist an einer Kondensatwanne ein Wasserablauf und Siphon empfohlen mit R ckschlagsicherung vorzusehen Ein direkter Anschluss von Wasserabl ufen an das Abwassernetz ist nicht zul ssig A Achtung Schlangensiphon ber bzw Unterdruck Das Ablaufrohr und der Siphon sind bauseitig frostsicher zu halten Der Schlangensiphon ist ein zu bef llender Siphon zur Entw sserung von RLT Ger ten im Bereich der K hler oder ande rer Nassbereiche mit Uberdruck gegen ber der Umgebung Bodenwanne mit Bodenablauf z
3. H2 7 Ablaufrohr 40 bauseits Klee H3 H he min max H1 190 H2 55 245 H3 100 270 berdruck bis 1900 PA Unterdruck bis 1300 PA H1 50 mm H1 mm WS 50 mm H2 1 5 mm WS 25 mm H2 mm WS 2 50 mm H3 H2 40 mm H3 H1 H2 10 mm unter 600 PA min Ma e H1 H3 beachten Abb Siphondimensionierung Schlangensiphon 10 Pa 1 mm WS 34 Original Betriebsanleitung Kugelsiphon berdruck Der Kugelsiphon ist ein selbstf llender Siphon zur Entw sserung der K hler und anderer Nassbereiche mit Unterdruck gegen ber der Umgebung Eine eingelegte Schwimmerkugel verhindert im trockenen Betriebszustand die Ansaugung von Luft so dass das erste anfallende Kondensat den Siphon f llen kann Die Kugel wirkt weiterhin bei Druckst en im System als R ckschlagventil und verhindert das Leersaugen Bodenwanne mit Bodenablauf R ckschlagventil Bodenablauf 40 GES mit Kugel Bogen A C 34 840 SE H3 Auslaufh he Einlaufh he Tauchrohr IN 040 Abb Siphondimensionierung Kugelsiphon berdruck Berechnung siehe Schlangensiphon Kugelsiphon Unt
4. Anbauten an das Ger t die nicht von AL KO geliefert wurden sind nicht Bestandteil der von AL KO best tigten ATEX Konformit t Der Potenzialausgleich zwischen den Ger tekomponenten wird ber die Ger teverbinder realisiert Alle bauseitigen Kanal und Rohrisolierungen in der ATEX Zone sind elektrostatisch leitf hig oder elektrostatisch nicht aufladbar auszuf hren dm Achtung ATAF ATEX Ger te m ssen ausnivelliert werden um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten Die Ger terahmen m ssen unbedingt parallel und waagerecht zueinander stehen Ger teoberseite nicht ohne Schutz vor Besch digungen Ger st oder Auflagen betreten Ger te vor bzw nach der Montage bis zur Inbetriebnahme zur Vermeidung von Besch digungen und Ver schmutzungen sorgf ltig abdecken Original Betriebsanleitung 5 1 _Innenliegende Ger teverbindung bei Geh useteilung m Beiliegendes Dichtband 8x15 b ndig zur Ger teinnenkante auf das Entkopplungsprofil aufkleben Ger teinnenkante Dichtband 8x15 Abb Position Dichtband rn Achtung Die Ger teverbindungen dienen ausschlie lich zur Fixierung der endg ltigen Ger teposition Sie d rfen nicht zum Zusammenziehen der einzelnen Komponenten verwendet werden m Sechskantschraube mit Kontaktscheibe in Knotenbleche oder Verbindungsprofile und ggf Verbindungswinkel ein setzen und mit Kontaktscheibe und Sechskantmutter fixieren siehe Abb Ger teverb
5. Rostbildung Kalkablagerungen und Besch digungen m berpr fung der Gesamtkoloniezahl im Umlaufwasser von Luftbefeuchteranlagen Tabelle 6 in Abschnitt 5 5 der VDI 6022 Blatt 1 benennt die Art und den Umfang der durchzuf hrenden Kontrollt tig keiten die gegebenenfalls erforderlichen Ma nahmen zur Beseitigung von festgestellten Hygienem ngeln sowie die zeitlichen Intervalle innerhalb derer die jeweiligen Hygienekontrollen durchzuf hren sind 58 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 ALEKO 7 4 Hygieneanforderungen und Instandhaltung Wartung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDI 6022 und VDMA 24186 T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 1 Hygieneinspektion Durchzuf hren vom geschulten Fach RLT Anlagen ohne Befeuchtung personal nach VDI 6022 Blatt 4 alle 3 Jahre RLT Anlagen mit Befeuchtung alle 2 Jahre 2 Au en und Fortluftdurchl sse 2 1 Auf Verschmutzung Besch digung Komplett reinigen und Instandsetzen X i und Korrosion pr fen 3 Ger tegeh use 3 1 Auf luftseitige Verschmutzung Be Reinigen und Instandsetzen X sch digung und Korrosion pr fen 3 2 Auf Wasserbildung pr fen Konden Reinigen und Ursache ermitteln X sat Leckagen 3 3 Abl ufe auf Funktion pr fen Bei Bedarf r
6. 15 AL KO Baureihe AT4F ATEX 4 4 Ger tetransport mittels Sch kel Der Ger tetransport mittels Sch kel ist bis zu einer Breite von 49 Rastern und max 2500 kg zul ssig Der Sch kel wird bei den RLT Ger ten in die ffnungen 13 am Grundrahmen eingeschraubt Zum Schutz des Ger tes ist der Transport nur ber eine Traverse zul ssig Bei RLT Ger ten in wetterfester Ausf hrung ist eine Zugplatte an den stirnseitigen Ger teenden zum Schutz der Tropf kanten montiert In diesen wird dann der Sch kel in der Bohrung 13 eingeschraubt Die berstehenden Tropfkanten m ssen beim Krantransport durch zus tzliche Ma nahmen z B bauseitige Traversen oder Distanzh lzer gesch tzt werden Die Zugplatten sind nach dem Transport zu demontieren und die L cher mit den demontierten Schrauben mit Dichtschei ben wieder zu schlie en Anmerkung Eventuell durch den Transport auftretende Lacksch den k nnen mit einem Lackstift ausgebessert werden Traverse bauseits Zugseile bauseits Tropfkante Sch kel Schraube M12x30 Zugplatte Bohrschraube 6 3x25 NIDJI AJJ N Abb Sch keltransport Original Betriebsanleitung 5 Montage Warnung Trotz optimierter Fertigungsprozesse besteht ein Restrisiko an Verletzungsgefahr durch Schnittkanten Um die Verletzungsrisiken weiter zu minimieren ist zur Ger temontage generell pers nliche Schutzausr st
7. ndquellen fernhalten Beachten Sie die Sicherheitshinweise auf den Gebinden F r weitere Informationen k nnen Sie die aktuellen EG Sicherheitsdatenbl tter bei uns anfordern Zum Schutz vor giftigen D mpfen sind ein Atemschutz und eine Schutzbrille dringend erforderlich 26 Original Betriebsanleitung Alternatives Abdichten der Ger tetrennstellen Manuelles Hei luftschwei en Es sind alle Handschwei ger te mit einer abgewinkelten ca 40 mm breiten D se geeignet die Hei luft mit der erforder lichen Temperatur von ca 450 C erzeugen Das Handschwei ger t wird unter einem Winkel von m ca 45 zum Bahnenrand und m ca 30 zur Dachfl che in der Naht berlappung gef hrt siehe Abb Manuelles Hei luftschwei en Warnung Beim Hei luftschwei en sind zum Schutz vor Verbrennungen Schutzhandschuhe zu tragen Abb Manuelles Hei luftschwei en Die Bahnen werden r ckw rtsgehend in einem Arbeitsgang dichtgeschwei t w hrend schmale Zuschnitte bis 33 cm zun chst geheftet und dann dichtgeschwei t werden Beim Dichtschwei en ist die D se nur so tief zwischen den Bahnen zu f hren dass auch die obere Bahnenkante angeblasen und somit plastifiziert wird Mit einer parallel zur D sen ffnung gef hrten Silikon oder Metall Andruckrolle werden die plastifizierten berlappungs bereiche durch m igen Druck gef gt Durch das Schwei en im R ckw rtsgang bl st die D se immer gegen bereits dichtg
8. 4 Kategorie A Kategorie B Kategorie B 7 2 Erst und Wiederholungsinspektion durch Kategorie A geschultes Fachpersonal nach VDI 6022 Blatt 1 Inspektionen setzen eine besondere Fachausbildung oder Technikerqualifikation im Bereich der Versorgungstechnik so wie eine Schulung der Kategorie A voraus Zur Einhaltung dieser Anforderungen m ssen regelm ig Hygieneinspektio nen durchgef hrt werden Diese sind m bei RLT Anlagen mit Befeuchtung im Abstand von 2 Jahren m bei RLT Anlagen ohne Befeuchter im Abstand von 3 Jahren durchzuf hren Es empfiehlt sich Hygienefachkr fte mit hinzuzuziehen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 57 AL KO Baureihe AT4F ATEX Die Hygieneinspektionen umfassen mindestens folgende T tigkeiten m Begehung der RLT Zentrale einschlie lich aller Komponenten und der von ihr versorgten R ume m Bei festgestellten Hygienem ngeln Messung physikalischer Klimaparameter Temperatur Feuchte Luftgeschwin digkeit an repr sentativen Stellen der RLT Anlage m Bestimmung des Gesamtkeimgehaltes sowie der Konzentration an Legionellen im Umlaufwasser von Befeuchter anlagen m Bei optisch feststellbaren Hygienem ngeln sind die Ursachen daf r zu ermitteln und zu beseitigen Falls f r die Er mittlung erforderlich sind zus tzliche mikrobiologische Untersuchungen durchzuf hren z B Koloniezahlbestim mung der Zuluft semiquantitative Oberfl chenuntersuchungen oder Differenzierung
9. 500 Kapitel 2 8 Betriebssicherheitsverordnung 2006 42 EG 97 23 EG 94 9 EG 2004 108 EG EG 842 2006 Rechtliche Hinweise ALKO Errichten von Niederspannungsanlagen Teil 1 Allgemeine Grunds tze Bestimmungen allgemeiner Merkmale Begriffe Errichten von Niederspannungsanlagen Teil 530 Auswahl und Errichtung elektr Betriebsmittel Schalt und Steuerger te Ventilatoren Sicherheitsanforderungen Lufttechnische Ger te und Anlagen Luftdurchl sse Bestimmung des Luftstromes mit der Druckkompensationsmethode Nullmethode Betreiben und Instandhalten von geb udetechnischen Anlagen Grundlagen Betreiben und Instandhalten von geb udetechnischer Anlagen Raumlufttechnische Anlagen Raumlufttechnik Zentrale Raumlufttechnische Anlagen Bauliche und technische Anforderungen Hygiene Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Ger te Grunds tze der Pr vention K lteanlagen W rmepumpen und K hleinrichtungen Krane Vermeidung von Z ndgefahren infolge elektrostatischer Aufladung Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtung im Hebezeugbetrieb Maschinenrichtlinie Druckger terichtlinie ATEX Richtlinie ATEX 95 Elektromagnetische Vertr glichkeit Verordnung ber bestimmte fluorierte Treibhausgase F Gas Verordnung Alle angegebenen Daten gelten allein der Produktbeschreibung Eine Aussage ber eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung f r einen bestimmten Einsatzzweck kann aus diesen Angaben
10. Antriebselemente und Steuerelemente kontrollieren m Rotor regelm ig mit Pressluft Wasser Dampf oder fettl senden Reinigungsmitteln s ubern m Die Reinigung der Speichermasse ist in Abh ngigkeit des eingesetzten Materials zu w hlen Speichermasse Vor der Inbetriebnahme besonders bei liegenden Rotoren ist darauf zu achten dass keine Gegenst nde oder zu stark angedr ckte Dichtungsfilze den freien Lauf blockieren Die Speichermasse der Rotationsw rmetauscher besteht aus gewickelter Aluminiumfolie Auf Grund des Gegenstromprinzipes erfolgt in den meisten F llen eine Selbstreinigung die ausreicht eine Verschmutzung der Speichermasse zu verhindern Sollte diese Selbstreinigung nicht ausreichen kann die Speichermasse in entsprechenden Intervallen abh ngig vom Verschmutzungsgrad mit Pressluft oder bei hartn ckigen Verunreinigungen mit Hochdruckger ten Medium nur Was ser ohne chem Zus tze gereinigt werden Dabei ist zu beachten dass das Restwasser nach der Abreinigung aus dem Rotor geblasen wird Achtung Luft oder Wasserstrahl muss die Speichermasse rechtwinklig beaufschlagen Drehrichtung Hierbei ist darauf zu achten dass sich die Speichermasse immer von der Abluft ber die Sp lkammer in die Zuluft dreht Diese Drehrichtung der Speichermasse ist durch eine Markierung gekennzeichnet Achtung Bei der Inbetriebnahme Drehrichtung pr fen Keilriemen Der Antriebskeilriemen hat die Bezeichnung SPZ bzw SPA un
11. Brandschutzklappen sofern sie im Ger t eingebaut sind Zus tzlich ist das Pr fzeugnis zu beachten Siehe auch VDMA 24186 Teil 7 9 1 Klappen auf G ngigkeit pr fen Instandsetzen X 9 2 Einrastvorrichtung auf Ver Bei Bedarf reinigen X schmutzung und Funktion pr fen 9 3 Ausl sevorrichtung auf Ver ggf Ausl seelement wechseln X schmutzung und Funktion pr fen 9 4 Dichtungen auf Verschmutzung und Reinigen und Instandsetzen X Besch digung pr fen 9 5 Stellantriebe Stellungsanzeige Funktions berpr fung X 10 Ventilatoren Die Ventilator und Antriebseinheiten m ssen periodisch auf Ver schmutzung Besch digung und Korrosion gepr ft werden 10 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen Laufrad insbesondere Schwei n hte auf eventuelle Rissbildung pr fen 10 2 Funktionserhaltenes Reinigen der luft X ber hrten Teile des Ventilators sowie des Wasserablaufs 10 3 Schwingungspr fung X 10 4 Lager auf Ger usch pr fen X 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO Baureihe AT4F ATEX T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 10 5 Lager mit Nachschmiereinrichtung X fetten 10 6 Flexible Verbindung auf Dichtheit Instandsetzen x pr fen 10 7 Schwingungs
12. Ger teanordnung bereinander 3 Bei Ger teteilungen die einzelnen Ger tekomponenten so nah wie m glich aneinandersetzen mit geeigneten Hilfs mitteln z B Gurte zusammenziehen und miteinander verschrauben Die Ger teverbindungen dienen ausschlie lich zur Fixierung der endg ltigen Ger teposition 4 Ger tetrennstellen abdichten vgl Abb zu Punkt 4 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 25 AL KO Baureihe AT4F ATEX Abdichtung der Ger tetrennstellen Achtung Mit dem Verschwei en der Dachbahn muss unmittelbar nach der Ger teaufstellung begonnen werden um Sch den zu vermeiden berpr fung der korrekten Dichtheit der Ger tetrennungen Ger tedach im Bereich der Ger tetrennung reinigen Kupplungsst ck an der Ger tetrennstelle unter die Tropfkante einklippsen berlappende Dachbahn zur ckklappen Quellschwei mittel mit dem Pinsel auftragen Dachbahn wieder dar berklappen Sto stellen gut anpressen um Falten zu vermeiden 7 Quellschwei mittel Kupplungsst ck Nahtversiegelung Abb zu Punkt 4 Abdichtung der Ger tetrennstellen Achtung Das Quellschwei mittel l sst sich nur bei Au entemperaturen gt 10 C verarbeiten Bei geringeren Au entemperaturen mit Hei luftf hn die entsprechenden Stellen vorw rmen Abdichtung des Geh uses sorgf ltig berpr fen Warnung Das Quellschwei mittel ist leicht entz ndlich Z
13. Passfeder ist diese zuerst in die Nut der Welle einzulegen Zwischen der Passfeder und der Bohrungsnut muss ein R ckenspiel vorhanden sein m Mittels Drehmomentschl ssel Gewindestifte bzw Zylinderschrauben gleichm ig mit den in der Tabelle angege benen Anzugsmomenten anziehen S Schrauben Buchse ec Nm Anzahl Gr e 1008 1108 6 2 1 4 BSW 1310 1315 20 2 3 8 BSW 1210 1215 20 2 3 8 BSW 1610 1615 20 2 3 8 BSW 2012 31 2 7116 BSW 2517 48 2 172 BSW 3020 3030 90 2 5 8 BSW 3535 112 3 1 2 BSW 4040 170 3 5 8 BSW 4545 192 3 3 4 BSW 5050 271 3 718 BSW Tabelle Anzugsmomente Taper Lock Spannbuchsen 46 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALEKO Riemenscheibenwechsel Riemenscheiben l sen I m Schrauben 3 herausdrehen m Innensechskantschraube in Gewindeloch 4 eindrehen m Spannbuchse aus der konischen Bohrung dr cken m Riemenscheibe kann nun leicht auf der Welle verschoben werden B B A A 1 OU EE Wees RI Gr Riemenscheibe befestigen Il m Innensechskantschraube aus Gewindeloch 4 herausdrehen m Riemenscheibe und Spannbuchse mittels Innensechskantschrauben 3 zusammenziehen Darauf achten dass Motorscheibe und Ventilatorantriebscheibe genau fluchten Montieren und Spannen der Rie men nach Vorschrift 6 3 W rmetauscher 6 3 1 Lamellenw rmetauscher Die W rm
14. einwandfreien Zustand und auf m gliche Transportsch den zu ber pr fen Bei erkennbaren Sch den oder Schleifger uschen ist der Spalt zwischen Laufrad und Einstr md se zu mes sen und auf bereinstimmung mit beigef gter Tabelle zu kontrollieren Bei Abweichung ist die Einstr md se zu justieren oder auszutauschen und der Ventilator auf weitere Sch den zu untersuchen Bei erkennbaren Transportsch den ist die Wuchtung zu kontrollieren m Bei Austausch des Keilriemens riemengetriebene Ausf hrung ist ausschlie lich ein elektrisch leitf higer Riemen einzusetzen 6 2 2 Spalt und berlappung bei Radialventilatoren in ATEX Zone Uberlappung U Deckscheibe mp Se Da CO di T N Die Spaltpr fung erfolgt an vier um 90 versetzten Stellen mittels einer Pr flehre mit dem vorgeschriebenen Pr fdurch messer Die Pr flehre wird eingehakt und das Laufrad von Hand einmal um eine Umdrehung gedreht Die genauen Spaltma e k nnen beim jeweiligen Ventilatorhersteller erfragt werden Die berlappung wird optisch gepr ft und im Normalfall erfolgt eine Pr fung auf Null d h eine berlappung muss vorhanden sein sie soll gr er als 0 sein Die berlappung wird aus mehreren Richtungen und durch Drehen des Laufrades optisch gepr ft es darf kein Spalt sichtbar sein Im Zweifelsfall kann eine berpr fung mit einem Blatt Papier erfolgen das Papier darf sich nicht zwischen Einstr m d se und Decks
15. geachtet werden dass sich die Revisionst ren immer ffnen lassen Gem VDI 6022 muss die Ausziehbarkeit der W rmetauscher sowie evtl Tropfenab scheider bis zu einer lichten Ger tebauh he von 1 6 m gew hrleistet bleiben 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 31 AL KO Baureihe AT4F ATEX m Betrieb nur mit Wasser das frei von korrodierenden Eigenschaften ist und insbesondere weder Sauerstoff noch Kohlens ure enth lt m W rmetauscher im Gegenstromprinzip anschlie en Wasserdurchflussrichtung entgegengesetzt zur Luftrichtung im Ger t m Um Kondensat bertrag in den Kanal zu verhindern ist hinter dem K hler standardm ig ein Tropfenabscheider TA angeordnet Bei ausreichend geringer Luftgeschwindigkeit ist dieser TA optional abw hlbar Lufteintritt Luftaustritt Medieneintritt Medienaustritt gt o m Abb Gegenstromprinzip m Je nach Luftrichtung ist der Vorlauf unten oder oben anzuschlie en m W rmetauscher sorgf ltig entl ften m Die komplette Verrohrung ist auf Dichtheit zu berpr fen dm Achtung Beim Anschlie en der W rmetauscher mit geeignetem Mittel z B Rohrzange gegenhalten um Besch digun gen zu vermeiden Die Begrenzung der zul ssigen Heizmediumstemperatur des W rmetauschers hat bauseits durch den Betreiber zu erfolgen Maximaler Betriebsdruck 16 bar Maximale Vorlauftemperatur Warmwasser 120 C
16. jeweiligen technischen Katalog zu beachten F r Ex Ventilatoreinheiten d rfen nur elektrostatisch leitf hige Riemen verwendet werden Wartung Keilriemenantrieb auf Verschmutzung Besch digung und Verschlei pr fen Keilriemenspannung berpr fen und gegebenenfalls nachspannen Flucht der Keilriemenscheiben berpr fen Keilriemenantrieb regelm ig reinigen AN Achtung Beim Austausch von Keilriemen in mehrrilligen Antrieben muss immer der gesamte Keilriemensatz ausge tauscht werden Spannvorschrift f r Keilriemenantrieb Die richtige Riemenspannung ist erreicht wenn mit der individuellen Pr fkraft E eine Riemendurchbiegung b ge m Techn Datenblatt erreicht ist Alternativ auch ber Frequenzmessverfahren einstellbar L Truml nge b Riemendurchbiegung unter der Pr fkraft F Fp Pr fkraft in N aus AL KO Dokument bzw Typenschild 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 43 AL KO Baureihe AT4F ATEX Spannvorschrift f r Flachriemenantrieb Die richtige Riemenspannung ist erreicht wenn sich der Messmarkenabstand Lu um die Auflegedehnung E ver gr ert hat Die Einstellung sollte in zwei Stufen mit einem zeitlichen Abstand von einigen Stunden erfolgen um die Lager nicht zu berlasten Lu Messmarkenabstand am ungespannten Flachriemen Lu Messmarkenabstand am korrekt gespannten Flachriemen E Aufl
17. nach Keimarten ber das Ergebnis der Hygieneinspektion ist eine Dokumentation des Hygienezustandes der inspizierten RLT Anlage sowie eine Schriftliche Mitteilung des Inspektionsergebnisses an den Betreiber einschlie lich einer Auflistung von not wendigen Ma nahmen zu erstellen Der Termin f r eine erforderliche Nachinspektion ist je nach Dringlichkeit der durch zuf hrenden Ma nahmen festzulegen Ein kritischer Befund liegt bei folgenden F llen vor Wiederholte berschreitung der Gesamtkeimzahlen im Befeuchterwasser Richtwert 1000 KBE m Wiederholter Schimmelpilzkontamination des Befeuchterwassers Legionellenbefall im Befeuchterwasser Auftreten h herer Keimzahlen hinter RLT Anlagen als davor m Sichtbarem Schimmelpilzbefall oder anderen mikrobiellen Bel gen Im Falle eines kritischen Befundes muss ein Hygieniker oder weiteres Fachpersonal hinzugezogen werden und der Be triebsarzt beteiligt werden 7 3 Wartungsbegleitende Hygienekontrollen durch Kategorie B geschultes Wartungspersonal nach VDI 6022 Blatt 1 Ziel der vom Wartungspersonal regelm ig durchzuf hrenden Hygienekontrollen ist es durch h ufige Sichtkontrolle bzw durch stichpunktartige mikrobiologische Eigenkontrollen Hygienem ngel an RLT Anlagen fr hzeitig zu erkennen und zu beheben Die regelm igen Hygienekontrollen umfassen u a folgende Ma nahmen m Sichtkontrolle des betreffenden RLT Bereiches auf Hygienem ngel wie z B Keimwachstum oder Verschmutzung
18. sollen vom geschulten Fachpersonal durchgef hrt werden F r diese T tigkeiten werden spezielle Schulungen f r einfache Hygienet tigkeiten auch Kategorie B genannt und anspruchsvolle Hygienet tigkeiten auch Kategorie A genannt angeboten Nur dieses Fachpersonal die diese Schulungen erfolgreich absolviert haben sind berechtigt Hygienet tigkeiten durchzuf hren Tu Achtung ET Zur Reinigung der Schaugl ser ist nur lauwarmes Wasser evtl mit einer milden Seifenl sung ohne Parf me zu verwenden Die anfallenden Aufgaben f r Instandhaltungsma nahmen sind in der folgenden Tabelle n her beschrieben Gruppierung der Ma nahmen nach VDMA Inspektion Wartung Instandsetzung Ziele der Ma nahmen n DIN 31 051 Ziele der Ma nahmen n DIN 31 051 Ziele der Ma nahmen n DIN 31 051 Feststellung und Beurteilung des Bewahrung des Sollzustandes Wiederherstellung des Sollzustandes Istzustandes Einzelma nahmen Einzelma nahmen Einzelma nahmen Pr fen Messen Beurteilen Pr fen Nachstellen Ausbessern Austauschen Auswechseln Erg nzen Schmieren Konservieren Reinigen Ausf hrung durch Ausf hrung durch Ausf hrung durch Techniker Ingenieure Meister Eingewiesenes Personal Fachkr fte bef higtes Personal begrenzt einsetzbar Fachkr fte bef higtes Personal Erforderliche Schulung zur Hygiene Erforderliche Schulung zur Hygiene Erforderliche Schulung zur Hygiene nach VDI 6022 Blatt 4 nach VDI 6022 Blatt 4 nach VDI 6022 Blatt
19. t steht in ATEX Zone m Zuluft und Abluftger t in ATEX Ausf hrung m ssen der entsprechenden Zone und notwendigen Temperaturklasse entsprechen m Die gelieferte Ger teausf hrung muss der geforderten ATEX Zone entsprechen 6 2 Ventilatoren 6 2 1 Besondere Einbau und Betriebsbedingungen f r riemengetriebene und freilaufende Ventilatoren in ATEX Zone m Ventilatoren zum Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen sind auf dem Typenschild als solche gekennzeichnet sie werden mit einer EG Konformit tserkl rung und einer Betriebs und Wartungsanleitung ausgeliefert Die Betriebs und Wartungsanleitung ist verbindlich zu beachten m Die Temperatur des F rdermediums darf 20 C nicht unter und 40 C nicht berschreiten Im Zweifelsfalle ist die Temperatur auf der V entilatordruckseite zu berwachen Bei berschreiten der F rdermediumtemperatur von 40 C auf der Druckseite ist der Ventilator abzuschalten m Auf dem Typenschild ist die maximal zul ssige Drehzahl des Ventilators angegeben Die maximal zul ssige Drehzahl darf nicht berschritten werden m Die Ventilatoren m ssen nach Angaben des Herstellers eingebaut werden Die Ventilatoren d rfen nur mit horizontaler Welle eingebaut werden 40 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO m Es ist zu verhindern dass Fremdk rper vom Ventilator angesaugt werden oder in den Ventilator hineinfallen k nnen m Vor Inbetriebnahme sind die Ventilatoren auf
20. verwendet werden Anbauten an das Ger t die nicht von AL KO geliefert wurden sind nicht Bestandteil der von AL KO best tigten ATEX Konformit t Die AL KO ATEX Konformit t schlie t bauseits angebaute Bauteile wie z B Stellantriebe oder Sensoren nicht mit ein Alle bauseitigen Rohrisolierungen sind elektrostatisch leitf hig oder elektrostatisch nicht aufladbar auszuf hren Bei der Demontage bzw Montage von Ger tebauteilen sind die daf r vorgesehenen Erdungspunkte wieder herzu stellen und zu pr fen 6 11 K lteanlage und W rmepumpe Die K lteanlage bzw W rmepumpe ist au erhalb des ATEX Bereiches aufzustellen Es sind die Anforderungen im gesondert gelieferten Betriebshandbuch f r K lteanlagen und W rmepumpen zu beachten 56 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 ALEKO 7 Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 Der Betreiber ist verpflichtet die Anlage von Fachpersonal regelm ig warten zu lassen Die Betriebs und Montageanleitungen der Einbauteile sind unbedingt zu beachten bei Bedarf anfordern 7 1 Allgemeines Die dauerhafte Einhaltung der hygienischen Anforderungen und die Durchf hrung der hierf r notwendigen Betriebs und Instandhaltungsma nahmen in RLT Anlagen setzt eine entsprechende Qualifikation des Personals voraus Anspruchs volle betriebliche T tigkeiten im Rahmen der Wartung sowie Inspektionen und Instandsetzungen
21. 2015 AL KO THERM GMBH I Jettingen Scheppach I Germany Alle Rechte liegen bei der AL KO THERM GMBH auch f r den Fall von Schutzrechtsanmeldungen Diese Dokumentation oder Ausz ge daraus d rfen ohne die ausdr ckliche Erlaubnis der AL KO THERM GMBH nicht vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Technische nderungen ohne Beeintr chtigung der Funktion vorbehalten EIEKEIOIIEIOE AL KO THERM GMBH Head Quarter I Hauptstra e 248 250 I 89343 Jettingen Scheppach I Germany Fon 49 8225 39 0 I Fax 49 8225 39 2113 I info therm al ko de I www al ko com
22. 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 6 2 5 Lager mit Nachschmierung fetten Nur bei Lagern mit Nachschmierein x richtung 6 2 6 Dichtelement auf Funktion pr fen Die B rsten Dichtungen an der Spei X E chermasse sind werkseitig eingestellt 6 2 7 Hygienischen Zustand pr fen X 6 2 8 Antriebselemente pr fen X 6 3 Kreuzstrom W rme bertrager 6 3 1 Luftseitig auf Verschmutzung Be Reinigen und Instandsetzen X sch digung und Korossion pr fen 6 3 2 Funktionserhaltendes Reinigen X luftseitig 6 3 3 Reinigungseinrichtung auf Funktion falls vorhanden Instandsetzen X pr fen 6 3 4 Wasserablauf und Geruchverschluss Reinigen und Instandsetzen X auf Funktion pr fen 6 3 5 Hygienischen Zustand pr fen X Sg V Schalld mpfer Schalld mpfer sind periodisch u erlich auf Verschmutzung Be sch digung und Korrosion zu ber pr fen Sollten sie nicht einsehbar sein sind sie auszubauen 7 1 Schalld mpfer auf Verschmutzung Instandsetzen X Besch digung und Korrosion pr fen 7 2 Innere Luftleitungsfl che auf Ver Ursache ermitteln entsprechende X schmutzung und Korrosion an zwei Luftleitungsabschnitte reinigen bis drei repr sentativen Stellen pr fen S Jalousieklappen 8 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen 8 2 Auf mechanische Funktion pr fen Instandsetzen X Stellantriebe Funktions berpr fung X
23. 35 C au en oder Ex Il 3 G c II IIB T3 T4 innen und au en Ex Il 3 D c IIIA IIIB T135 C innen und au en oder Ex Il 3 G c IA IIB T3 T4 innen Ex II 3D c IIIA IIIB T135 C innen oder Ex Il 3 G c II IIB T3 T4 au en Ex II 3D c IIIA IIIB T135 C au en K IEN NENT Ger tegruppe Kategorie G Gas D Dust Z ndschutzart Explosionsgruppe Temperaturklasse 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 7 AL KO Baureihe AT4F ATEX 2 2 2 3 2 4 2 5 M glicher Fehlgebrauch Das RLT Ger t darf ausschlie lich innerhalb der von AL KO vorgegebenen technischen Daten betrieben werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung als unter Punkt 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht M glicher Fehlgebrauch ist z B m F rderung von Medien mit unerlaubten hohen oder niedrigen Temperaturen aggressiven Medien oder stark staub haltigen Medien m Verwendung in einem nicht zugelassenen EX Bereich Restgefahren Gefahren k nnen von dem RLT Ger t ausgehen wenn es nicht von geschulten Personen bedient und oder unsachgem oder nicht bestimmungsgem eingesetzt wird Restgefahren sind potentielle nicht offensichtliche Gefahren wie z B Verletzungen durch Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Normen Richtlinien oder Vorschriften Betrieb bzw Tra
24. ALKO QUALITY FOR LIFE L FTUNGS UND KLIMAZENTRALGER TE BETRIEBS UND MONTAGEANLEITUNG VON LUFTUNGSZENTRALGERATEN ORIGINAL BAUREIHE AT4F ATEX AL KO Baureihe AT4F ATEX Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Handbuch acc 4 1 1 Zeic henierkl nind EE 4 L Vorschriften are EE 4 1 3 edel HINWEISE EE 5 2 Sicherheitshinweise u u 222000n2n20nnnnnonnnnnn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn an nn un nn un 6 2 1 Bestimmungsaema Be Verwendung nee 7 2 2 M glicher Eehlgebraueh ne mn ee HR 8 23 Sr EE 8 2 4 Dr TL eek near ee 8 2 5 LAGERUNG ten EE 8 2 6 teuren a a se ee en ee 9 2 1 Entsorgung der Verpaek hg i erscgsiiernieninunai annann I 9 3 Produktbeschreibh g ege eebe iuiar ae 10 3 1 E amp K ntormit tserklarung EEN 11 3 2 EG Einbd erklar N nesi ninina ndana ILL 12 4 Hanspon EE 13 4 1 Ger tetransport mit Gabelstaplet 2en seir 80 14 4 2 Ger telranspontimittels Transportroht een 14 4 3 Ger tetransport mittels Cl E 15 4 4 Ger tetransport E Kieler Deiere Ae ter See 16 D Montale ee lee 17 5 1 Innenliegende Ger teverbindung bei Geh useteilung snsnnnnnsnsnsnnnnnnsnsnennnnnnnnsnsnnnnnnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 19 5 2 Ger teverbindung bei Ger teanordnung ber und nebenenander 21 5 2 1 Ger teanordnung bereinander due 8 21 5 2 2 Ger teanordnung nebeneinander ere ee ee EE 22 5 3 AUBENAUISIEIUNG Sa 2 ea eben aaa ee een te ee 24 5 3 1 BEEE TE E Ee Eu EE Eee
25. AT4F ATEX Ger te sind standardm ig mit einem Grundrahmen mit Transport ffnungen f r den Krantransport aus gestattet Die Transport ffnungen sind bei der Auslieferung der Ger te mit Abdeckkappen verschlossen _ Transportrohr mit Rohrsicherung N Distanzholz bauseitig o Traverse bauseitig Abb Ger tetransport Transportrohr Abdeckkappen entfernen Transportrohre Sonderzubeh r 11 2 Rohre nach DIN EN 10255 durch die Transport ffnungen im Grundrahmen schieben und mit Rohrsicherung Sicherungsbolzen mit Scheibe absichern siehe Abb Transportrohr Vorschriftsm ige Hebezeuge verwenden Anschlagmittel Seile Ketten Hebeb nder an den seitlich berstehenden Transportrohren berstand auf beiden Seiten mindestens 200 mm befestigen m Bei schmalen und hohen Ger tekomponenten ist darauf zu achten dass ein Kippen der Komponente w hrend des Transportes verhindert wird zus tzliche Absicherung Ger tebreite licht Ger tebreite au en L nge Transportrohr in Raster in mm 08 688 5 mm 1100 mm 12 994 5 mm 1400 mm 16 1300 5 mm 1700 mm 20 1606 5 mm 2000 mm 24 1912 5 mm 2300 mm 28 2218 5 mm 2600 mm 32 2524 5 mm 2900 mm 41 3213 mm 3600 mm 49 3825 mm 4200 mm Original Betriebsanleitung Transport Al KO _ Transportrohr N Sicherungsscheibe Sicherungsbolzen IW A
26. Beachtung der Anweisungen des Werkschutzes und der Betriebsanweisung des Betreibers Verhalten im Notfall Entsorgung der Verpackung Kc AA gt S Bei der Entsorgung der Verpackung ist nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen rtlichen Umwelt und Recyclingvorschriften Ihres Landes und Ihrer Gemeinde vorzugehen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 9 AL KO Baureihe AT4F ATEX Produktbeschreibung L ftungs und Klimager te der Baureihe AT4F ATEX sind kompakte und hocheffiziente L ftungsger te Die Baureihe AT4F ATEX findet Anwendung in vielen Bereichen der Humanklimatisierung Industrieapplikationen Che mie Pharma Marine Hygiene Schwimmbad Freizeiteinrichtungen und vielen weiteren Sparten wie auch der Erneue rung alter Bestandsanlagen mit hocheffizienter W rmer ckgewinnung und Energieeinsparung nach dem neuesten Stand der Technik und Vorschriften Die Schallemission der Baureihe AT4F ATEX wird durch eine konstruktiv durchdachte Geh useausf hrung und einer optimierten Anordnung der Ger tebauteile zugeschnitten f r den jeweiligen Einsatzzweck sowie dem Einsatz von hoch effizient schwingungsisolierten Ventilator und Antriebseinheiten minimiert Die innen glatte Geh usekonstruktion gew hrleistet eine einfache und schnelle Reinigung der Ger te und Einhaltung der hygienischen Anforderungen In der Baureihe AT4F ATEX kommen je nach Anforder
27. Eee 24 5 3 2 Wetterfeste Ger te mit H henversatz EE 28 5 3 3 Wetterfeste Ger te mit eingebautem Rotationsw rmetauscher ueeeeseeeeenenennennennnnnnnnnnnenennnnnnnn 29 5 3 4 Wetterfeste Ger te mit Transportger teecken 2u2242u00u000000020000nennnnnnnnsnnnnennnnnnnnnnnnnnennnsnnennnnnnnenn 30 5 4 Ger te mit geteiltem Plattenw rmetauscher 2u02u0s200202000unennnnensnnennnennnennnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnennnnennnnnnen 30 5 5 Ger te mit geteiltem Rotationsw rmetauscher ususeneeseesesenenssnensnnsnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnnennnnennnnnnen 31 5 6 Zus tzliche Montagehinweise f r kleed E ae 31 5 7 Anschl ss an 31 5 8 Anschluss lee EE EE 34 5 9 EIBKIFISCHET ANSCHUSS meer sans 36 5 9 1 lee 36 5 9 2 Anschluss von Drehstrommotoren EE 37 5 9 3 Schaltung mit Seele luet 39 5 9 4 Steuerung Schaltschrank nicht EE 39 6 Inbetriebnahme und Wartung 39 6 1 Allgemeine HINWEIS a a EE EE EE e 39 6 1 1 delal LO LOIALE WEE 40 6 1 2 Zuluft und oder Ablufigerat steht N EE CEET 40 2 Original Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 6 2 eu A0 6 2 1 Besondere Einbau und Betriebsbedingungen f r riemengetriebene und freilaufende Ventllatoren in ATEX ZON EE 40 6 2 2 Spalt und berlappung bei Radialventilatoren in ATEN Zone 41 LR EN En MELEN dE 42 6 2 4 leiwe E EE 43 6 2 5 Ventilator Freil ufer mit Direktantrieb u ne 44 6 2 6 Anzugsmomente der Schraubenverbindungen am Vent
28. K RS ER Tropfkante x SEELE SEN SE bes o de gt SER Abdeckblech bauseitige D mmung d 2 Ge be be d DR RES RR be Ge RL SEELE Klemmst ck E SE S 08 i g Q Grundrahmen x GH d mx r X S x EN Dachbahn vor Montage der Abdeckbleche an den Anschraub winkel ankleben Bohrschraube mit EPDM Scheibe Dichtmasse STEH TEEN SER RT TER Es gS ef rege RR RI NN d K DZ SER X S Eet SEH QS Ly ING Dachrahmen Anschraubwinkel bauseitige D mmung Dachbahn ER g A Sy SS d RR Anzahl der Klemmst cke pro Komponente mindestens 2 St ck jedoch max Abstand zwischen den Klemmen 700 mm Abb zu Punkt 1 Bauseitig vormontierter Dachrahmen 2 Werkseitig montierter Grundrahmen oder Dachrahmen vgl Abb zu Punkt 2 m Transport ffnungen im Grundrahmen Dachrahmen mit den Abdeckkappen verschlie en m Bauseitige Dachbahn zur Eindichtung am Grundrahmen Dachrahmen hochziehen und unter der Tropfkante verkleben Bohrschraube mit EPDM Scheibe Kupplungsst ck nur an Trenn stellen Tropfkante Bohrschraube mit EPDM Scheibe Grundrahmen Dachrahmen Bauseitige D mmung Lech RR x N Abb zu Punkt 2 Werkseitig montierter Grund oder Abb Werkseitig montierter Grundrahmen bei Dachrahmen
29. Klemmkasten geachtet werden Schaltung f r eine Drehzahl Schaltung der Wicklungsstr nge L1 w2 u1 ui Die Enden der drei Wicklungsstr nge T gehen zum YA Schalter WI u2 v2 w2 Vi Ki v2 vi B Wi L2 Schaltung am Klemmenbrett w2 u2 v2 w2 uz v2 w u2 v2 YA Schalter A Schaltung Y Schaltung Li 12 13 Schaltungen f r zwei Drehzahlen im Verh ltnis 1 2 Wicklung im Dahlanderschaltung Ausf hrung z B f r 1500 3000 U min bzw 4 2 polig oder 750 1500 U min bzw 8 4 polig Bei Motoren mit Dahlanderschaltung sind die sechs Wicklungsenden 1U 1V 1W und 2U 2V 2W an den sechs Klem men des Klemmbrettes eines normalen Motor Klemmkastens angeschlossen L1 L1 AU 2u 2w 1w AV 2u Di 1w 1v 2W 2V L3 L2 l niedrige Drehzahl L hohe Drehzahl 2 Wicklungsausf hrung f r eine Leistungsstufe entsprechend einem Momentenverlauf f r L fterantriebe L1 L2 L3 1U 2U 1V 2V 1W 2w L1 L2 L3 Sch tzsteuerung Polumschalter 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 37 AL KO Baureihe AT4F ATEX Schaltung f r zwei Drehzahlen zwei getrennte Wicklungen Ausf hrung z B f r 1000 1500 U min bzw 6 4 polig oder 750 1000 U min bzw 8 6 polig L1 L1 niedrige Drehzahl S hohe Drehzahl Wicklungsausf hrung L1 L2 L3 1U1 2U1 1V1 2V1 1W1 2W1 III ITT L1 L2 L3 1U1 1V1 1W1 2U1 2V1 2W1 Sch tzste
30. Sammelwanne reinigen 2 Ab Ger tegr e 20 x 16 m Klemmb gel am Filterrahmen l sen m Filterelement herausnehmen und reinigen m Sammelwanne reinigen Schwebstofffilter Der Schwebstofffilter muss nach Erreichen der empfohlenen Enddruckdifferenz Typenschild ausgetauscht werden Wartung und Montage erfolgen generell staubluftseitig Generell wird das Schwebstofffilterelement im Karton verpackt in den gekennzeichneten Komponenten geliefert Austauschen der Filterelemente 1 Schrauben am Filterrahmen l sen 2 Filterelement auswechseln 3 Neues Filterelement einsetzen und festschrauben a Achtung F r Besch digungen durch unsachgem e Handhabung der Schwebstofffilter bei der Montage und Demontage bernimmt AL KO THERM keine Gew hrleistung Besondere Hinweise f r den Betrieb der Ger te in der Ex Zone 21 und 22 Die eingebauten Filterelemente erf llen eine Sicherheitsfunktion und d rfen bis zu folgenden Enddruckverlusten betrie ben werden Grobstaubfilter G1 G4 150 Pa Feinstaubfilter M5 M6 F7 200 Pa F8 F9 300 Pa m Die Filterelemente sind hinsichtlich oben genannter Enddr cke zu berwachen und sp testens alle 3 Monate auf Besch digungen zu pr fen m Als Ersatzteile d rfen nur original Bauteile verwendet werden 54 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 6 Jalousieklappen Warnung Beim Schlie en der Jalousieklappen ist darauf zu achten dass w hr
31. bb Transportrohr 4 3 _ Ger tetransport mittels Kran se Der Ger tetransport mittels Kran sen ist bis zu einer Breite von 49 Rastern zul ssig Max zul ssiges Gewicht der einzelnen Komponenten m Bei Aufh ngung ber 4 Kran sen 1500 kg m Bei Aufh ngung ber 4 Kran sen und zus tzlich 2 Mitten sen 2500 kg Transport mit Kran se m F r den Transport m ssen die angebauten Kran und Mitten sen bei allen Komponenten verwendet werden m Alle Kran und Mitten sen am Ger t m ssen verwendet und gleichm ig belastet werden Ein Krangeschirr Tra verse und Kettenzug ist ab 6 Einh ngem glichkeiten zu verwenden Zwischen Seil und Ger tedach muss ein Winkel gr er als 45 und kleiner 80 eingehalten werden An die Kran und Mitten se muss bauseits ein Sch kel nicht im Lieferumfang enthalten angebracht werden Hier f r ist ein Lochdurchmesser von 22 mm vorgesehen Die Kran und Mitten sen m ssen vor Beginn der Ger teverbindungsmontage entfernt werden Nach dem Entfernen der Kran sen sind die ffnungen luftdicht mit Verschlussstopfen d 12 mm im Zubeh r beiliegend zu verschlie en m Die Kran und Mitten sen sind nur f r den einmaligen Gebrauch zul ssig Abb Kran se Abb Mitten se 1 Sechskantschraube M 12 x 80 mind Festigkeitsklasse 10 9 2 SHB 13 3 Kran se 4 H lse 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten
32. benenfalls Funktion der Entw sserung berpr fen Ventilator auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion pr fen Ventilatoreinheit regelm ig reinigen Abb Ventilator Riemenantrieb 42 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 2 4 Die Ventilatoreinheit ist f r Wartungszwecke seitlich ausbaubar m Die Befestigungsschrauben der Ventilatoreinheit l sen m Segeltuchstutzen l sen m entilatoreinheit seitlich aus dem Geh use ausziehen m Nach dem Wiedereinbau ist der Potenzialausgleich wieder herzustellen AN Achtung Besch digungen der Geh usebeschichtung durch vorsichtiges Herausziehen der Ventilatoreinheit vermeiden Riemenantrieb Inbetriebnahme m Keilriemenantrieb berpr fen und erforderliche Riemenspannung einstellen m Kraftschl ssigen Sitz der Keilriemenscheiben und deren genaue Flucht berpr fen Parallelit t m Nach ca 1 Stunde Laufzeit Keilscheiben Motor und Ventilatorschrauben berpr fen und ggf nachziehen a Achtung Falsch gespannte Keilriemen k nnen Lagersch den am Ventilator und am Elektromotor verursachen Ab einer Stillstandszeit von 3 Monaten m ssen die Keilriemen zur Vermeidung von Lagersch den entspannt oder abge nommen werden andernfalls erlischt hierf r die Gew hrleistung Wird der Riemenantrieb ohne AL KO Auslegung ver ndert sind die Grenzdrehzahlen des Ventilators so wie die Grenzwertdiagramme f r die Riemenzugkr fte im
33. chalten sichern 7a Achtung Anlagenteile k nnen unter Druck stehen Wird die Anlage ber einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb gesetzt so sind die Hinweise der einzelnen Komponenten einzuhalten Zus tzlich sind die Informationen der Komponentenhersteller zu beachten bei Bedarf anfordern Achtung Im Winter besteht Einfriergefahr von einzelnen Komponenten Ggf geeignete Ma nahmen wie z B Frostschutz einf llen ergreifen Vor erneuter Inbetriebsetzung sind grunds tzlich die Punkte unter Kapitel Montage bzw Inbetriebnahme und War tung zu beachten 10 2 Abbau Anlage vor Beginn der Arbeiten stromlos setzen allpolig abschalten und vor unbefugtem Einschalten sichern a Achtung Anlagenteile k nnen unter Druck stehen Die Demontage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Abbau muss nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen Arbeits und Unfallverh tungsvor schriften durchgef hrt werden 10 3 Entsorgung Ausgediente Ger te Batterien oder Akkus nicht ber den Hausm ll entsorgen Bei der Entsorgung des RLT Ger tes der Betriebsmittel und des Zubeh rs ist nach den zum Zeitpunkt der Durchf hrung g ltigen einschl gigen rtlichen Umwelt und Recyclingvorschriften Ihres Landes und Ihrer Gemeinde vorzugehen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 63 ALKO QUALITY FOR LIFE Copyright
34. cheibe schieben lassen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 41 AL KO Baureihe AT4F ATEX 6 2 3 Ventilator Riemenantrieb Inbetriebnahme Transportsicherungen am Ventilatorunterbau entfernen Kanalsystem und Ventilator auf Fremdk rper untersuchen Laufrad durch Drehen von Hand auf freien Lauf pr fen Ventilatordrehrichtung vergleiche Pfeil am Ventilatorgeh use durch kurzzeitiges Einschalten des Motors ber pr fen Gegebenenfalls Motor umklemmen und Drehrichtung richtigstellen Stromaufnahme bei geschlossenen Bedient ren messen und mit dem angegebenen Nennstrom auf dem Motor typenschild vergleichen Ausrichtung Fluchtung der Keilriemenscheiben kontrollieren Keilriemenspannung berpr fen und gegebenenfalls nachspannen Schutzleiterpr fung durchf hren Potenzialausgleich pr fen A Achtung m Bei falscher Drehrichtung berlastungsgefahr des Motors m Stromaufnahme darf den angegebenen Nennstrom nicht berschreiten m Maximale Motordrehzahl darf nicht berschritten werden m Maximale Ventilatordrehzahl darf nicht berschritten werden m Ab einer Motornennleistung von 3 kW Stern Dreieck Anlauf Wartung Ventilatorlaufrad auf Verschmutzung und Unwucht pr fen Ventilator Spalt und berlappung pr fen Lager berpr fen und gegebenenfalls nachschmieren S mtliche Befestigungsschrauben nachziehen Funktion der Schwingungsd mpfer berpr fen Gege
35. d mpfer auf Funktion Instandsetzen x pr fen 10 8 Antriebselemente siehe Pos 12 10 9 SA Druck Volumenstromregler auf X MSR Einrichtungen Funktion pr fen 11 Antriebselemente 11 1 Elektromotore 11 1 1 u erlich auf Verschmutzung Befes Reinigen und Instandsetzen X tigung Besch digung und Korrosion pr fen 11 1 2 Drehrichtung pr fen Erstmalige Inbetriebnahme 11 1 3 Anschlussklemmen nachziehen x 11 1 4 Spannung messen Messdaten sind im Messprotokoll zu x erfassen 11 1 5 Stromaufnahme messen Messdaten sind im Messprotokoll zu X erfassen 11 1 6 Phasensymmetrie messen Messdaten sind im Messprotokoll zu X erfassen 11 1 7 Lager auf Ger usch pr fen X 11 1 8 Lager mit Nachschmiereinrichtung X fetten 11 1 9 Schutzeinrichtung auf Funktion pr fen Instandsetzen x 11 2 Riemenantriebe 11 2 1 Auf Verschmutzung Besch digung ggf erneuern X und Verschlei pr fen 11 2 2 Funktionserhaltendes Reinigen Leistungsumfang muss definiert und X vereinbart werden 11 2 3 Auf Spannung und Fluchtung pr fen Nachstellen X 11 2 4 Riemen auswechseln X 11 2 5 Schutzeinrichtung auf Funktion pr fen Instandsetzen X 7 5 Ersatzteile gu Achtung Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Nur so ist ein sicherer und effizienter Betrieb gew hrleistet Alle Ersatzteile m ssen der geforderten ATEX Zone entsprechen Werden ohne Absprache mit dem Hersteller Fremd Ersatzteile eingebaut oder nderungen durchgef hrt so ist eine er
36. d eine besch digungsfreie Tiefenreinigung der W rmetauscherregister sichergestellt Dies gilt f r alle W rmetauscherregister Typen Im Rahmen der Hygiene Konformit tspr fung f r die AL KO L ftungsger te wurde durch das Institut f r Lufthygiene Berlin die Reinigbarkeit der W rmetauscherregister der Fa AL KO mit Hilfe des THD Mehrstrahlverfahrens nachgewiesen siehe Abb THD Mehrstrahlverfahren Die Anwendung des THD Mehrstrahlverfahrens schlie t die Korrektur eventuell verbogener Lamellen zur Wiederher stellung der optimalen Durchstr mung und Leistung der W rmetauscher Str mungstechnische Sanierung ein Abb THD Mehrstrahlverfahren Vorderseite Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO Abb THD Mehrstrahlverfahren R ckseite N here Informationen zum THD Mehrstrahlverfahren Technischer Hygiene Dienst Fachreferat L ftungs und K ltetechnik Einemstra e 12 10785 Berlin Tel 49 0 30 66765775 0 Fax 49 0 30 66765775 5 E Mail kontakt thd info Web www thd info A Achtung O Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt muss der W rmetauscher wegen Frost und Korrosionsgefahr ent weder entleert und mit Druckluft ausgeblasen oder ein handels bliches Frostschutzmittel mit Korrosions schutz eingef llt werden Bei W rmetauschern von einem Kreislaufverbundsystem sind die Rohrverschaltungen nicht selbst entleerbar deshalb ist das Kreislaufv
37. d ist im Handel unter der Bezeichnung Endloskeilriemen erh ltlich Als Verbindungselement werden Gelenkschl sser eingesetzt Da der Keilriemen einer nat rlichen Dehnung un terliegt und diese L ngendehnung ber das Ma der Spannvorrichtung hinausgehen kann ist es ratsam die Spannung des Keilriemens in bestimmten Intervallen zu pr fen Dieses ist besonders in den ersten 400 Betriebsstunden zu beach ten Sollte die Keilriemenspannung zu gering sein so dass der Antrieb der Speichermasse nicht mehr gew hrleistet ist muss der Keilriemen gek rzt werden INN Tan DEE e YYYY masse LAT EE EE ilri SLL AAA 2 Keilriemen TIEREN SEN DIREKT FEIN 28 TEN 3 Keilriemen LIIIN Geschl 5 j EE D See 4 Gelenk ee i SE verbinder e J 5 Motor 6 Motorwippe 7 Feder 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 51 AL KO Baureihe AT4F ATEX 6 4 3 Zu Achtung F r Rotorw rmetauscher im ATEX Bereich d rfen nur elektrostatisch leitf hige Riemen und zugelassene Motoren verwendet werden Dichtungen Bei Normaltemperatur Rotoren werden elektrisch leitf hige Kunststoffdichtungen eingesetzt Die Kunststoffdichtungen m ssen so nah wie m glich an die Speichermasse geschoben werden wobei aber ein direktes Schleifen zu vermeiden ist Die Kunststoffdichtungen werden werksseitig angedr ckt k nnen aber auf Grund des Transportes wieder ihre Lage ver n
38. derlich 30 Original Betriebsanleitung Montage ALEKO 5 5 Ger te mit geteiltem Rotationsw rmetauscher Ab einem Raddurchmesser von 2500 mm ist der Rotationsw rmetauscher geteilt Diese Komponenten werden dann bauseits montiert F r diesen Zweck ist eine gesonderte Montageanleitung der Doku mentation beigef gt g Achtung Es ist darauf zu achten das der Rotationsw rmetauscher genau nach der Montageanleitung von ausgebildetem Fachpersonal montiert wird 5 6 Zus tzliche Montagehinweise f r Hygieneger te Achtung Nach Aufstellung und Verbindung der einzelnen Ger tekomponenten miteinander m ssen die Ger tetrennstel len incl Ger teverbindungswinkel im Ger teinneren mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden Bei der bauseitigen Installation von Rohr bzw Versorgungsleitungen muss darauf geachtet werden dass die Funktion und Bedienung der seitlich ausziehbaren Ger teeinbauteile nicht beeintr chtigt werden Ein direktes Anschlie en der Wasserabl ufe des Hygieneger tes an das Abwassernetz ist nicht gestattet 5 7 Anschluss W rmetauscher Hinweis Entl ftungs und Entleerungsventile sind bauseits in der Rohrleitung vorzusehen a Achtung Generell muss darauf geachtet werden dass das Ger t zu Wartungszwecken zug nglich bleibt Bei der Installa tion insbesondere der Anschlussverrohrung muss darauf
39. dern Achtung Vor Inbetriebnahme Kunststoffdichtungen kontrollieren und bei laufenden Ventilatoren die Kunst stoffdichtungen anlegen Die Verwendung von Kunststoffdichtungen zur Rotorabdichtung hat sich seit Jahrzehnten bew hrt Sollten Hygiene probleme auftreten die durch die Kunststoffdichtungen verursacht sind m ssen die Dichtungen regelm ig ausge tauscht werden Kugellager Die verwendeten Kugellager sind wartungsarm und f r Laufzeiten bis zu 100 000 Stunden ausgelegt Sie k nnen im Allgemeinen bis 120 C eingesetzt werden Eine Wartung ist unter normalen Bedingungen nicht erforderlich Abreinigung Die Rotoren k nnen mit Druckluft abgereinigt werden Dabei muss der Luftstrahl die Speichermasse rechtwinklig beauf schlagen Durch Filter muss die Verschmutzung von vornherein reduziert werden Optional kann der Rotationsw rmetauscher mit einer Abreinigungsvorrichtung ausgestattet werden Die mitgelieferte Anleitung des jeweiligen Rotorherstellers ist zu beachten Rekuperative Energier ckgewinnung Kreislaufverbundsystem KVS Innerhalb der ATEX Zone Au erhalb der ATEX Zone Abb Kreislaufverbundsystem Achtung Die Wartungsarbeiten f r die W rmetauscher sind regelm ig durchzuf hren m errohrung ist bauseits vorzusehen m Umw lzpumpe muss entsprechend dem technischen Datenblatt dimensioniert werden m W rmetauscher m ssen im Gegenstromprinzip angeschlossen werden m Frostschut
40. digen staatlichen Stellen bermittelt Die bermittlung kann elektronisch oder auf Papier erfolgen Alle Schutzrechte verbleiben bei og Hersteller Die Inbetriebnahme unseres Produktes bleibt so lange untersagt bis festgestellt wurde dass die Ausf hrung der Anlage Maschine in welcher der Einbau erfolgen soll oder von dem es ein Teil sein wird mit den entsprechenden Rechtsvorschriften bereinstimmt Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung Leo Kohl der technischen Unterlagen Anschrift siehe Hersteller Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung der Maschine verliert dies An ihre G ltigkeit Jettingen Scheppach den 01 10 2014 _ DMal B M ller A 12 Original Betriebsanleitung Transport Al KO 4 Transport Die L ftungs und Klimager te der AT4F ATEX Baureihe werden abh ngig von ihrer Gr e entweder komplett montiert oder in Komponenten entsprechend der Lieferteilung auf Vierkanttransporth lzern verschraubt ausgeliefert Die Ger teabma e werden in Rastern angegeben 1 Raster 76 5 mm Die Lieferteilung ist aus der Ger tezeichnung ersichtlich Le a d Abb Ger tekomponente fertig f r den Transport N Warnung Die jeweils zul ssigen Gewichtsobergrenzen bei den jeweiligen Transportarten sind unbedingt einzuhalten und d rfen auf keinen Fall berschritten werden An Achtung ATAF ATEX Ger te k nnen mit einem Kran oder einem Gabelstapler an den Aufstellungsort transportie
41. egedehnung in mm aus beiliegendem Dokument 6 2 5 Ventilator Freil ufer mit Direktantrieb Inbetriebnahme m Transportsicherungen am Ventilatorunterbau entfernen m Das Ger t muss vor Inbetriebnahme auf Transportsch den gepr ft werden m Das Laufrad darf die Ventilatoreinlaufd se nicht ber hren Dies kann durch Drehen des Laufrades festgestellt wer den m Danach muss die Drehrichtung des Motors berpr ft werden Die richtige Drehrichtung ist mit einem Richtungspfeil am Laufrad bzw Motor gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten des Motors l sst sich die Drehrichtung feststellen Achtung bei ge ffneter T r Bei falscher Drehrichtung ist ein Umklemmen des Motors erforderlich Schutzleiterpr fung durchf hren Potenzialausgleich pr fen Wartung m Wartung mindestens einmal j hrlich m Ventilator Spalt und berlappung pr fen m Ventilator auf Verschmutzung Schwingungen Besch digung lose Schrauben sowie Korrosion pr fen Alle 6 Mo nate Laufrad insbesondere Schwei n hte auf evtl Rissbildung pr fen m Sicherheitseinrichtungen auf Funktion pr fen Fangsicherung Schutzgitter Betriebspunkteinstellung Der Betriebspunkt kann durch die einstellbare Ventilatordrehzahl genau angefahren werden Bei der Drehzahlregelung ist darauf zu achten dass die maximale Ventilatordrehzahl und die zul ssigen Motor str me nicht berschritten werden Der D senspalt darf nicht verstellt werden 44 Original Betriebsanlei
42. einigen X 3 4 Flexible Verbindungen auf Dichtheit X pr fen 3 5 T ren und Verschl sse auf G ngigkeit Instandsetzen X und Dichtheit pr fen 4 Luftfilter 4 1 Auf unzul ssige Verschmutzung und Luftfilter m ssen ber ihre gesamte Besch digung Leckagen und Gert Einsatzdauer die der Filterklasse che pr fen entsprechende Abscheideleistung haben Bei auff lliger Verschmut zung oder Leckagen ist der Filter auszuwechseln Auswechseln der X betroffenen Luftfilter falls letzte Auswechslung der Filterstufe nicht l nger als sechs Monate her ist sonst Auswechseln der gesamten Filterstufe 4 2 Differenzdruck pr fen Bei berschreitung des maximalen X Differenzdrucks Filterstufe erneuern 4 3 Sp tester Filterwechsel bei nicht X regenerierbaren Luftfiltern sonst gr ndliche Reinigung 1 Filterstufe X 2 Filterstufe X Kontrolle des Hygienezustandes X W rme bertrager allgemein Wenn eine Reinigung im eingebau ten Zustand nicht ausreicht muss der WT herausgezogen werden und geeignet gereinigt werden 5 1 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und Korrosion pr fen 5 1 2 Nassk hler Kondensatwanne Instandsetzen X und Tropfenabscheider auf Ver schmutzung Korrosion und Funktion pr fen 5 1 3 Siphon auf Funktion pr fen Instandsetzen X 5 1 4 Kontrolle des Hygienezustandes X 5 2 Lufterhitzer 5 2 1 Luftseitig auf Verschmutzung Be Instandsetzen X sch digung und Korrosion pr fen 5 2 2 Funktionser
43. eitigen Kammer und Druck an der Ein str md se gemessen Dieser Differenzdruck Wirkdruck steht in einer festen Beziehung zum Volumenstrom Detaillierte Beschreibung auf Anfrage Luftmengenbestimmung durch Wirkdruckmessung 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 45 AL KO Baureihe AT4F ATEX 6 2 6 Anzugsmomente der Schraubenverbindungen am Ventilatorteil Nach ca 1 Stunde Laufzeit des Ventilators Schraubverbindungen am Ventilatorunterbau kontrollieren und ggf mittels Drehmomentschl ssels gleichm ig mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Schrauben Anzugsmomente anziehen Abmessung Gewinde Schrauben Gewinde Anzugsmoment Nm M6 10 M8 25 M 10 49 M 12 85 Tabelle Anzugsmomente Wartung bzw berpr fung der Taper Lock Spannbuchsen m Alle blanken Oberfl chen wie Bohrung und Kegelmantel der Taper Spannbuchse sowie die kegelige Bohrung der Scheibe s ubern und entfetten Taper Spannbuchse in die Nabe einsetzen und alle Anschlussbohrungen zur Deckung bringen halbe Gewindebohrungen m ssen jeweils halben glatten Bohrungen gegen berstehen m Gewindestift Gr 1008 3030 bzw Zylinderschrauben Gr 3535 5050 leicht mit Schraubensicherungslack ver sehen und einschrauben Schrauben noch nicht festziehen Welle s ubern und entfetten Scheibe mit Taper Lock Spannbuchse auf die Welle schieben Bei Verwendung einer
44. en berpr fen und gegebenenfalls schadhafte Dichtungen austauschen m Neue Filtertaschen in den Filterrahmen einsetzen m Klammern im Filterrahmen durch Einhaken schlie en und auf festen Sitz pr fen Optional ist f r alle Filterklassen bis zu einer lichten Ger teh he von 1836 mm eine Filterschnellspannvorrichtung er h ltlich Austauschen der Filtertaschen bei Schnellspannvorrichtung Spannvorrichtung durch einfaches Herausziehen mittels lose geliefertem Auszugshebel l sen m Filtertaschen einzeln aus dem Ger t herausziehen m Filterdichtungen reinigen berpr fen und gegebenenfalls schadhafte Dichtungen austauschen m Neue Filtertaschen einsetzen m Spannvorrichtung durch Einschieben schlie en Achtung Generell sind bei Erreichen der auf dem Typenschild angegebenen zul ssigen Enddruckdifferenz die Filter taschen zu erneuern 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 53 AL KO Baureihe AT4F ATEX 6 5 2 6 5 3 6 5 4 Fettfangfilter Der Fettfangfilter muss bei Verschmutzung durch Fett oder Staub bzw nach Erreichen der empfohlenen Enddruck differenz Typenschild mit hei em Wasser gt 80 C bzw Dampf gereinigt werden Wartung und Montage erfolgen generell staubluftseitig Reinigung der Filterelemente 1 Bis Ger tegr e 16 x 16 m Filterelement mit dem Aufnahmerahmen inklusive Sammelwannen aus dem Ger t ausziehen m Klemmb gel am Filterrahmen l sen und Filterelement inklusive
45. end der Wartung nicht mit der Hand in die Klappe gefasst wird Quetschgefahr Wartung m Potenzialausgleich pr fen m Jalousieklappen auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion berpr fen m Mechanische Funktion der Jalousieklappen pr fen m Lager schmieren m Jalousieklappen regelm ig reinigen m Endlage der Klappenstellmotoren berpr fen und gegebenenfalls nachstellen 6 7 _ Schalld mpfer Die Schalld mpfer sind regelm ig auf Verschmutzung und Besch digung zu pr fen Empfehlung Nach l ngeren Betriebsintervallen Schalld mmkulissen mit einem Staubsauger reinigen Die Schalld mpfer sind f r Wartungszwecke seitlich ausbaubar Nach dem Wiedereinbau ist der Potenzialausgleich wieder herzustellen 6 8 Tropfenabscheider Abb Tropfenabscheider Der Tropfenabscheider ist zu Wartungs und Reinigungszwecken seitlich aus dem Geh use ausziehbar Die Lamellen des Tropfenabscheiders sind ableitf hig 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 55 AL KO Baureihe AT4F ATEX Wartung Potenzialausgleich pr fen Tropfenabscheider auf Verschmutzung Besch digung und Korrosion berpr fen Tropfenabscheider und Kondensatsammelwanne mit Pressluft Wasser Dampf oder fettl senden Reinigungsmitteln s ubern Wasserablauf und Geruchsverschluss berpr fen Bei der bauseitigen Installation von Rohrleitungen muss darauf geachtet werden dass der Tropfenabscheider aus ziehbar bleibt 6 9 _Antriebse
46. er Unterkonstruktion gen gend Abstand zur Erregerfrequenz von bestimmten Bauteilen wie z B Ventilatoren Motoren usw hat AL KO THERM empfiehlt generell die Unterlegung mit D mmstreifen an den Ger testirnseiten Komponententrenn stellen und in L ngsrichtung ab einer Komponentenl nge von ca 1200 mm AL KO THERM empfiehlt zur Vermeidung von K rperschall bertragung elastische Stutzen als Verbindung zwischen Ger t und Luftkanal zu verwenden dm Achtung Die Aufstellungsreihenfolge der einzelnen Ger tekomponenten ergibt sich aus der auftragsbezogenen Zeich nung und muss unbedingt eingehalten werden Die Montage der AT4F ATEX Ger te beginnt mit der Ger tekomponente die den Luftauslass Kanalanschluss ent h lt Der Kanalanschluss muss Verzugs und Belastungsfrei am RLT Ger t erfolgen Die mitgelieferten Dichtungsb nder an den Stirnseiten der Ger tekomponenten b ndig zur Ger teinnenkante aufkle ben siehe Abb Position Dichtband Anschlie ende Ger tekomponenten so nah wie m glich aneinandersetzen mit geeigneten Hilfsmitteln z B Gurte zusammenziehen und ber die Ger teverbindung verbinden Die Ger teverbindungen dienen ausschlie lich zur Fixierung der endg ltigen Ger teposition Verbinden des RLT Ger tes sowie der ger teseitig angebrachten Potenzialausgleiche mit dem Kanalsystem Alle extern angebauten Bauteile sind in den Potenzialausgleich einzubeziehen und m ssen der geforderten Zone entsprechen
47. erbundsystem nur mit einem frostsicheren Wasser Glykolgemisch zu betreiben bzw nach der Montage auf Dichtheit zu pr fen Sollte das System entleert werden m ssen k nnen die W rmetauscher mit Pressluft ausgebla sen werden wobei auch in diesem Fall Restwasser im W rmetauscher verbleibt Bei l ngerer Stillstandszeit kann sich in den W rmetauschern Korrosion durch sulfatreduzierende Bakterien bilden Diese Sulfide greifen vordringlich die L tn hte aber auch das Kupferbasismaterial selbst an Zur Verringerung dieser Art der Kupferkorrosion empfehlen wir folgende Ma nahmen m Verwendung von sulfatfreiem Wasser im gesamten PW W Kreislauf Sicherstellung der Dichtheit des PWW Kreislaufes Vermeidung von l ngeren Stillstandszeiten des gef llten PW W Kreislaufes Vermeidung von h ufigem Nachf llen von Frischwasser Einsatz von materialvertr glichen Inhibitoren Einsatz von Bioziden 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 49 AL KO Baureihe AT4F ATEX 6 4 W rmer ckgewinnung 6 4 1 Plattenw rmetauscher Wartung m Platten regelm ig reinigen a Staub und Faserstoffe oder hnliches entfernen b l und Fettablagerungen mit hei em Wasser Dampf oder fettl senden Reinigungsmitteln entfernen Kondensatablauf reinigen Siphon kontrollieren und gegebenenfalls nachf llen Klappenverbindung Antrieb und Regelfunktionen berpr fen Trockene Staub oder Faserstoffe k nnen mit Dr
48. erdruck Bodenwanne mit Bodenablauf Bodenablauf 40 KC Bogen 40 17 T EE ES Tauchrohr 40 z R ckschlagventil mit Kugel d DI ES 40 H he min max H1 30 350 H2 0 320 Unterdruck bis 3200 PA H1 mm WS 30 mm H2 mm WS Abb Siphondimensionierung Kugelsiphon Unterdruck 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 35 AL KO Baureihe AT4F ATEX 5 9 Elektrischer Anschluss Warnung Elektroanschl sse d rfen nur von einem zugelassenen Elektroinstallateur unter Ber cksichtigung der g ltigen DIN ATEX und VDE Bestimmungen sowie den Richtlinien des rtlichen Energieversorgungsunternehmens ausgef hrt werden m Bei bauseitigen Verdrahtungsarbeiten sind die Anforderungen f r die Installation von elektrischen Anlagen in explo sionsgef hrdeten Bereichen nach DIN EN 60079 14 und EEx i Stromkreisen zu ber cksichtigen m Die Zuleitung muss ber einen Hauptschalter und oder ber einen Reparaturschalter allpolig abschaltbar sein F r den Elektrischen Anschluss beachten Sie auch die Punkte unter Inbetriebnahme und Wartung Insbesondere das Kapitel Antriebselemente 5 9 1 Elektromotor Elektromotoren ab einer Nennleistung von 3 kW sind mit Stern Dreieck Anlauf zu betreiben Erh hte Scha
49. eschwei te Nahtbereiche 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 27 AL KO Baureihe AT4F ATEX 9 3 2 Wetterfeste Ger te mit H henversatz m Vor dem aneinanderstellen der Komponenten den Deckel 1 der h heren Komponente 4 abschrauben m Niedrigere Komponente 5 ansetzen und verschrauben siehe Kap Montage m Den abgeschraubten Deckel 1 wieder anschrauben und darauf achten das der Folienwinkel 2 mit angepresst wird m berstehende Ecken des Folienwinkels 2 mit mikrobiell inertem Dichtmaterial 3 abdichten Deckel Folienwinkel mikrobiell inertes Dichtmaterial Komponente Hoch Komponente Niedrig o Pr o m Abb Wetterfeste Ger te mit H henversatz 28 Original Betriebsanleitung 5 3 3 Wetterfeste Ger te mit eingebauten Rotationsw rmetauscher m Komponente unteres Ger t 2 und Komponente mit eingebautem Rotationsw rmetauscher 3 aneinandersetzen und verschrauben siehe Kap Montage m Folienwinkel 4 unter der Dachhaut 5 einlegen an der Komponente 3 anlegen und mit der Dachhaut ver schwei en siehe Kap Abdichten der Ger tetrennstellen m Die senkrechten Seiten und die obere waagerechte Kante des Folienwinkels 4 mit mikrobiell inertem Dichtmaterial 6 abdichten m Komponente oberes Ger t 1 an Komponente mit eingebautem Rotationsw rmetauscher 3 ansetzen und ver schrauben siehe Kap Montage
50. etauscher sind weitgehend wartungsfrei Um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten ist eine regelm ige Reinigung der W rmetauscher erforderlich Eingedr ckte Lamellen des W rmetauschers haben keinen Einfluss auf die Funktionsf higkeit der Gesamtanlage sofern die Rohre des Lamellenpaketes nicht besch digt sind und stellen somit keinen Reklamationsgrund dar Die Lamellen k nnen bauseits ausgek mmt werden Bei Bedarf kann entsprechendes Werkzeug beim Hersteller bezogen werden Wartung m W rmetauscher auf luftseitige Verschmutzung Besch digung und Korrosion pr fen m W rmetauscher reinigen entsprechendes Verfahren siehe nachfolgend m Anschl sse und Verschraubungen kontrollieren m Vor und R cklauf auf Funktion berpr fen m Entl ftungsventil und F llung der W rmetauscher pr fen m Funktion des Frostschutzthermostaten berpr fen m Gegebenenfalls Frostschutzmittelkonzentration pr fen m Gegebenenfalls Siphon kontrollieren und gegebenenfalls nachf llen m Gegebenenfalls Wasserablauf und Geruchsverschluss auf Funktion berpr fen m Tropfenabscheider berpr fen und gegebenenfalls reinigen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 47 AL KO Baureihe AT4F ATEX Reinigung W rmetauscher Warnung Bei der Reinigung und Wartung des W rmetauschers besteht Schnittgefahr Geeignete Schutzausr stung verwenden Schnittschutzhandschuhe Zur Reinigung der W rmetauscherregister d r
51. fen nur Verfahren eingesetzt werden welche zu keiner Besch digung der Lamellen f hren Diese sind Reinigungsverfahren Anwendbar f r Arten von Lamellen W rmetauschern 1 Druckluft alle W rmetauscherregister Dampfstrahlger te nur stahlverzinkte W rmetauscherregister 3 Wasser Hochdruckreiniger nur mit alle W rmetauscherregister THD Mehrstrahlverfahren Hinweise zu 1 3 Beim Einsatz von Druckluft und Dampfstrahlger ten ist auf einen ausreichenden Abstand zu achten und das der Strahl parallel zu den Lamellen ausgerichtet ist Mittels Druckluft ist eine vollst ndige Entfernung der Ablagerungen in W rmetauschern nicht m glich Bei der Reinigung mittels Druckluft und Dampfstrahlger ten kann insbesondere bei tieferen Registern eine durchg n gige Reinigung nicht sichergestellt werden Infolge dessen kommt es statt der Entfernung zu einer Verdichtung der Schmutzablagerungen in der Tiefe der W rmetauscher Die Folgen sind ein erh hter Druckverlust Hygiene m ngel Ger che Materialangriff etc Der Einsatz von Wasser Hochdruckreinigern mit konventionellen Einstrahld sen ist nicht zul ssig da hierdurch die empfindlichen Lamellen besch digt werden k nnen und eine durchg ngige Reinigung insbesondere bei den tieferen W rmetauscherregistern nicht immer erreicht wird Die Reinigung der W rmetauscherregister mit Hilfe von Wasser Hochdruckreinigern sollte nur nach dem THD Mehrstrahlverfahren erfolgen Hierdurch wir
52. ft das Laufrad ca 1 bis 3 Minuten nach Das Laufrad darf niemals von Hand oder mit Gegenst nden ab gebremst werden m Nach dem Durchf hren von Arbeiten am RLT Ger t ist vom Verantwortlichen sicherzustellen dass sich keine Personen mehr in der Anlage befinden sowie alle werkseitig angebrachten Schutzma nahmen funktions f hig sind bevor diese wieder in Betrieb gesetzt wird u Bei Stillstandszeiten von mehr als 1 Woche ist generell ein w chentliches Drehen der Motor bzw Ventilator welle notwendig um eine punktuelle Belastung der Lager und somit Lagersch den zu vermeiden beachten Sie hierzu auch die Hinweise unter dem Kapitel Riemenantrieb m Vor der Inbetriebnahme des RLT Ger tes muss der Dichtsitz aller eingebauten Filter insbesondere der Fein staubfilter berpr ft werden 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 39 AL KO Baureihe AT4F ATEX pn Achtung m AL KO THERM empfiehlt generell den Austausch aller eingesetzten Filter nach kurzzeitigem Betrieb des RLT Ger tes um die in der Bauphase und nach der Inbetriebnahme in den Filter gelangten Verschmutzungen zu entfernen m Wegen der Belastung der Abluft mit Schadgasen k nnen bei 100 Umluftbetrieb hygienisch toxologische Bedenken bestehen Im Umluftbetrieb muss deshalb ein minimaler Au enluftvolumenstrom sichergestellt werden 6 1 1 Reinigung m Grobe Verschmutzungen im Geh use k nnen mittels eines Industrie Staubsaugers entfer
53. g 5 3 10 Wasserablauf und Geruchverschluss Reinigen und Instandsetzen X auf Funktion pr fen 6 W rmer ckgewinnung allgemein W rmetauscher und deren Zube h r sind hinsichtlich luftseitiger Verschmutzung Korrosion und Besch digung periodisch zu pr fen 6 1 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen x und Korrosion pr fen 6 1 2 Dichtheit zwischen Fort und Au en Instandsetzen X luft pr fen 6 1 3 Kondensatwanne und Tropfenabschei Instandsetzen X der auf Verschmutzung Korrosion und Funktion berpr fen 6 1 4 Siphon auf Funktion pr fen Instandsetzen X 6 1 5 Nassk hler Tropfenabscheider und X Kondensatwanne reinigen 6 1 6 Kontrolle des Hygienezustandes X 6 2 Rotations W rme bertrager 6 2 1 Luftseitig auf Verschmutzung und Reinigen und Instandsetzen X Korrosion pr fen 6 2 2 Funktionserhaltendes Reinigen Die Rotoren k nnen mit Druckluft X abgereinigt werden Dabei muss der Luftstrahl die Speichermasse recht winklig beaufschlagen 6 2 3 Rotor auf Unwucht pr fen X 6 2 4 Lager auf Ger usch pr fen Die verwendeten Kugellager sind X wartungsarm und f r Laufzeiten bis zu 100 000 Stunden ausgelegt Sie k nnen allgemein bis 120 C einge setzt werden 60 Original Betriebsanleitung Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24186 Al T tigkeit Ma nahmen 1
54. haltendes Reinigen X luftseitig 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 59 AL KO Baureihe AT4F ATEX T tigkeit Ma nahmen 1 3 6 12 24 Monat Monate Monate Monate Monate Ger tekomponenten Inspektions bzw empfohlene Wartungsintervalle 5 2 3 Vor und R cklauf auf Funktion pr fen X 5 2 4 Entl ften X 5 3 Luftk hler Luft Fl ssigkeit Der Siphon mit R ckstr msicherung Entfeuchter Verdampfer Luft K lte ist entsprechend den Druckverh lt mittel nissen so zu dimensionieren und anzuordnen dass das Kondens wasser unverz gert abflie en kann 5 3 1 Auf Verschmutzung Besch digung Reinigen und Instandsetzen X und auf Korrosion pr fen 5 3 2 Nassk hler Kondensatwanne Instandsetzen X und Tropfenabscheider auf Ver schmutzung Korrosion und Funktion berpr fen Siphon auf Funktion pr fen 5 3 3 Nassk hler Tropfenabscheider und X Wannen reinigen 5 3 4 Vor und R cklauf auf Funktion pr fen X 5 3 5 Entl ften nur bei Fl ssigkeit X 5 3 6 Auf Vereisung pr fen nur bei Verdampfer nur im Betrieb X m glich 5 3 7 Hygienezustand pr fen X Tropfenabscheider 5 3 8 Auf Verschmutzung Besch digung Funktionserhaltenes Reinigen aller X und Belagbildung pr fen Oberfl chen einschlie lich Wannen TA eventuell zerlegen 5 3 9 Tropfenabscheider auf Belagbildung Funktionserhaltenes Reinigen bei X pr fen sichtbarer Verkrustun
55. ik i DIN EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r d Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen DIN EN 13463 5 Nicht elektrische Ger te f r d Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 5 Schutz durch konstruktive Sicherheit c DIN EN 60079 0 Explosionsgef hrdete Bereiche Teil 0 Betriebsmittel Allgemeine Anforderungen Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen TRBS 2153 CENELEC Vermeidung von Z ndgefahren infolge elektrostatischer Aufladung Report R 044 001 Das Konformit tsbewertungsverfahren gem EG Richtlinie 94 9 EG wurde unter Beteiligung der folgenden benannten Stelle durchgef hrt Bureau Veritas Consumer Product Services Germany GmbH Businesspark A96 86842 T rkheim Germany Identifikations Nr 2004 Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jettingen Scheppach den 01 10 2014 Mha Dr B Moller Gesch ftsf hrer 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 11 AL KO Baureihe AT4F ATEX 3 2 _ EG Einbauerkl rung ALKO Name und Anschrift des Herstellers AL KO THERM GMBH Hauptstra e 248 250 89343 Jettingen Scheppach EG Einbauerkl rung Im Sinn der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il Teil 1 Abschnitt B vom 17 05 2006 Hiermit erkl ren wir dass die Bauart und die Ausf hrung der Unvollst ndigen Maschine ATAF EX Standard Se
56. indung m Bei Ger teausf hrung gem VDI 6022 sind die Ger tetrennstellen innen im Bodenbereich zus tzlich mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abzudichten 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 19 AL KO Baureihe AT4F ATEX Abb Ger teverbindung horizontal Abb Ger teverbindung vertikal Abb Ger teverbindung Knotenblech Abb Ger teverbindung Verbindungsprofil 20 Original Betriebsanleitung 5 2 Ger teverbindung bei Ger teanordnung ber und nebeneinander 5 2 1 Ger teanordnung bereinander m Bei ATEX Ger ten bereinander wird ein ausreichender Potenzialausgleich durch Festschrauben des Grundrahmens oberes Ger t mit dem Ger terahmen unteres Ger t sichergestellt m Das Grundrahmenausgleichsprofil einseitig klebend ist vor dem Aufsetzen der oberen Ger tekomponente um laufend zu montieren entf llt bei wetterfesten Ger ten Obere Ger tekomponente auf den unteren Ger teteil mittels Kran aufsetzen Ger tegrundrahmen mit Bohrschrauben am unteren Geh userahmen verschrauben Im Bereich der Mischkammern luftseitige Verbindung zwischen oberem und unterem Ger t muss der Ger tegrund rahmen zus tzlich umlaufend mit einem mikrobiell inerten Dichtmaterial abgedichtet werden Achtung Bei L ngenversatz der oberen zur unteren Ger tekomponente muss das Grundrahmenquerprofil am Verklei dungsdeckel angeschraubt werden Bei AT4F ATEX Ger ten i
57. latortel een 46 6 3 WAHTELAUSCHET ee EE E EE 47 6 3 1 Eu EEN EG 47 6 4 W rmer ckgewinn ng eege Ee 50 6 4 1 Plattenwarmelauscher nee enable 50 6 4 2 ROtallansWwarmelauschet ur 4 en ent Selen 51 6 4 3 Rekuperative Energier ckgewinnung Kreislaufverbundsystem MV 52 6 5 Filter eenegen ee anne 53 6 5 1 NET auch a 53 6 5 2 FETTE TO E e E a E ee EE 54 6 5 3 SENWERSTOTTIIIET es Eee Be dee 54 6 5 4 Besondere Hinweise f r den Betrieb der Ger te in der Ex Zone 21 und 22 54 6 6 Ee GE TE EE 54 6 7 GEERT Eeer ee 55 6 8 EETSAAL EE 55 6 9 Antriebsel mente E 56 6 9 1 Entre E 56 6 10 Weitere Hinweise UI Zone rss ee lee 56 6 11 K lteanlage und W rmepumpe al 56 1 Wartungshinweise gem VDI 6022 und VDMA 24198 57 7 1 lee 57 72 Erst und Wiederholungsinspektion durch Kategorie A geschultes Fachpersonal Nach TK e BI Teaser er lee 57 7 3 Wartungsbegleitende Hygienekontrollen durch Kategorie B geschultes Wartungspersonal WEIER AND Ball EE 58 7 4 Hygieneanforderungen und Instandhaltung Wartung von Raumlufttechnischen Anlagen nach VDIL OD22 ENEE tee ee 59 7 5 EEA E E E ETET ET T NE AETAT ET TEETE 62 8 Jr EE 62 9 Hilfe bei St rungen EE 63 9 1 ATISPIECHBATIER nee a a a a a n an EEN 63 10 UE 63 10 1 Au erbeitieBSe ee iii 63 10 2 ADNAU EE 63 10 3 HSH Heger orange ande 63 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO Baureihe AT4F ATEX 1 Zu diesem Handbuch m Lesen Sie diese Dokume
58. lemente 6 9 1 Elektromotor Die Elektromotoren sind in der Regel mit dauergeschmierten Motorlagern ausger stet Bei Elektromotoren mit nachschmierbaren Motorlagern m ssen diese regelm ig kontrolliert und gegebenenfalls nach geschmiert werden Wartung Potenzialausgleich pr fen Klemmstellen Motoranschluss auf Festigkeit berpr fen Motor auf Verschmutzung Besch digung Korrosion berpr fen Motorbefestigung berpr fen und dabei s mtliche Befestigungsschrauben nachziehen Lager berpr fen und gegebenenfalls nachschmieren Motor und Motorunterbau regelm ig reinigen Funktion der Schutzeinrichtungen berpr fen 6 10 Weitere Hinweise f r Ex Zone Der berlastungsschutz muss direkt ber den Kaltleiter im Motor in Verbindung mit einem Ex gepr ften Kaltleiter Auswerteger t generell bauseits erfolgen Bei bauseitigen Verdrahtungsarbeiten sind die Anforderungen f r die Installation von elektrischen Anlagen in explo sionsgef hrdeten Bereichen nach DIN EN 60079 14 und EEx i Stromkreisen zu ber cksichtigen Die Einhaltung der Ex Schutzma nahmen f r die L ftungsger te welche abh ngig sind von der bauseitigen Steu erung m ssen vor Inbetriebnahme der L ftungsger te durch bef higte Personen Sachkundige Sachverst ndige gepr ft werden Alle extern angebauten Bauteile sind in den Potenzialausgleich einzubeziehen Beim Austausch von Teilen m ssen Ersatzteile von AL KO entsprechend der St ckliste
59. lth ufigkeiten der Motoren Takten f hren zu baldigen Funktionsausf llen m Motor entsprechend den mitgelieferten Schaltpl nen verdrahten m Stromaufnahme in allen drei Phasen messen und mit den im Motortypenschild angegebenen Werten vergleichen dm Achtung a Verdrahtung muss nach DIN VDE 0100 100 DIN EN 60204 1 DIN VDE 0113 und DIN EN 50156 1 DIN VDE 0116 erfolgen m Notorverdrahtung muss so ausgef hrt werden dass der Motor zur Keilriemenspannung verschoben werden kann E Die Stromaufnahme darf wegen der berlastungsgefahr des Motors nur bei geschlossenen Bedient ren und Bediendeckeln gemessen werden Die Stromaufnahme darf den angegebenen Nennstrom nicht berschrei ten m Bei mehrtourigen Motoren ist ein Betrieb ber Frequenzumrichter nicht zul ssig m Motoren mit Thermokontakt und Kaltleiter m ssen ber ein Motorschutzger t mit Wiedereinschaltsperre abgesichert werden m Alle anderen Motoren m ssen mit einem berlastungsschutzschalter abgesichert werden m Bei regelbaren Motoren darf die maximale Stromaufnahme des Trafos und des Motors nicht berschritten werden Bei regelbaren Motoren muss der Motorschutz entsprechend dimensioniert werden m Alle elektrischen Klemmstellen sind nachzuziehen 36 Original Betriebsanleitung 5 9 2 Anschluss von Drehstrommotoren rn Achtung Obere Drehzahl nicht direkt schalten Bei Motoren mit Kaltleiter oder Thermokontakt muss unbedingt auf das Anschlussschema im Motor
60. mern luftseitige Verbindung muss zus tzlich zur Distanzschiene umlaufend ein Dicht streifen 3 aufgeklebt werden Dieser muss nach erfolgter Montage auf Dichtheit gepr ft werden Fa 1 1 Distanzschiene Ss Sex 2 Deckel Dach 3 Dichtstreifen Abb Ger teanordnung nebeneinander Mischkammer Achtung Bei L ngenversatz der linken zur rechten Ger tekomponente muss der Verblendungswinkel am Verkleidungs deckel angeschraubt werden Bei AT4F ATEX Ger ten in wetterfester Ausf hrung muss der Verblendungswinkel zus tzlich mit einem mikrobiell inerten Dichtmaterial abgedichtet werden siehe Abb Ger teanordnung neben einander mit L ngsversatz Bei AT4F ATEX Ger ten in wetterfester Ausf hrung sind die mitgelieferten Schrauben zus tzlich mit einer EPDM Dichtscheibe ausgestattet Abb Ger teanordnung nebeneinander mit L ngsversatz Verblendungswinkel Distanzschiene Tropfkante bei wetterfesten Ger ten mikrobiell inertes Dichtmaterial bei wetterfesten Ger ten gt 2 o wm 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 23 AL KO Baureihe AT4F ATEX 5 3 Au enaufstellung Achtung m Bei Durchf hrung nach unten Dachdurchbruch vorher mit dem Werk alle Details abkl ren m Bei wetterfester Ausf hrung ist der Blitzsch
61. n wetterfester Ausf hrung muss das Grundrahmenquerprofil zus tzlich mit einem mi krobiell inerten Dichtmaterial ordnungsgem abgedichtet werden Grundrahmen Grundrahmenausgleichprofil Dach unteres Ger t Boden oberes Ger t Deckel o Pr o m Abb Ger teanordnung bereinander 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 21 AL KO Baureihe AT4F ATEX LU I o Grundrahmen Grundrahmenausgleichprofil Dach unteres Ger t Boden oberes Ger t Deckel Jaj AJ j N mikrobiell inertes Dichtmaterial bei wetterfesten Ger ten Abb Ger teanordnung bereinander mit L ngenversatz 5 2 2 Ger teanordnung nebeneinander m Bei ATEX Ger ten nebeneinander wird ein ausreichender Potenzialausgleich durch Verbinden mittels Distanzschiene sichergestellt Schrauben an der werkseitig angebrachten Distanzschiene lockern Ger tekomponente mittels Gabelstapler oder Kran daneben setzen Distanzschiene mittels Schrauben fixieren Gr Ko Abb Ger teanordnung nebeneinander Distanzschiene Deckel Dach Deckel Seite gt oIm Senk Bohrschraube 22 Original Betriebsanleitung Im Bereich der Mischkam
62. nde und an den Komponententrennstellen vorhanden sein A Achtung Der Aufstellungsort muss f r die Belastungen des gesamten RLT Ger tes ausgelegt sein Eine berpr fung durch einen Statiker ist ggf erforderlich F r Betrieb und Wartung des RLT Ger tes muss ausreichend Platz zur Verf gung stehen siehe VDI 2050 Anforderun gen an Technikzentralen Generell muss bei der Montage darauf geachtet werden dass das Ger t zu Wartungszwecken frei zug nglich bleibt Bei der Installation insbesondere der Anschlussverrohrung muss darauf geachtet werden dass sich die Revisionst ren immer ffnen lassen und dass der Schwenkbereich freigehalten wird 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 17 AL KO Baureihe AT4F ATEX Gem VDI 6022 muss die Ausziehbarkeit von Anlagenbestandteilen wie W rmetauscher Tropfenabscheider usw ge w hrleistet bleiben Warnung Montage Elektrischer Anschluss Versorgungsanschluss usw d rfen nur von speziell ausgebildetem Fachper sonal durchgef hrt werden Hinweis Die Zubeh rteile liegen bei Lieferung in der entsprechend gekennzeichneten Ger tekomponente D Empfehlung AL KO THERM empfiehlt das die AT4F Ger te zur Schwingungsd mpfung mit geeigneten D mmstreifen nicht im Lieferumfang enthalten unterlegt werden dabei m ssen die Angaben des D mmstreifenherstellers beachtet wer den Es muss sichergestellt werden das die Eigenfrequenz d
63. nden haben und diese beachten Um Gefahren innerhalb des Betriebes zu vermeiden gelten ber diese Betriebsanleitung hinaus alle Werks Betriebs und Arbeitsanweisungen des Benutzers Die Betriebs und Montageanleitungen der Einbauteile sind unbedingt zu beachten bei Bedarf anfordern F r Arbeiten am AT4F ATEX Ger t ist pers nliche Schutzausr stung nach TRBS 2153 erforderlich Original Betriebsanleitung Sicherheitshinweise ALEKO 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung RLT Ger te dienen ausschlie lich zur Behandlung und F rderung von Luft d h zur Be und Entl ftung von R umen und Geb uden oder zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Raumklimas Der Einsatzbereich sowie die Einstufung in den EX Bereich des RLT Ger tes sind im Auslegungsdatenblatt sowie auf den Typenschildern dokumentiert Abweichende Einsatzbereiche sind mit dem Herstellerwerk abzustimmen um die Funkti onsweise der Anlage nicht zu beeintr chtigen Das RLT Ger t ist f r folgende EX Bereiche zugelassen amp Il 2 G c IIA IIB T3 T4 innen und au en Ex Il 2 D c IIIA IIIB T135 C innen und au en oder Ex Il 2 G c IA IIB T3 T4 innen Ex Il 3 G c IA IIB T3 T4 au en Ex Il 2 D c IIIA IIIB T135 C innen Ex II 3 D c IIIA IIIB T135 C au en oder Ex 113 G c IA IIB T3 T4 innen Ex Il 2 G c II IIB T3 T4 au en Ex II 3 D c IIIA IIIB T135 C innen Ex Il 2 D c IIIA IIIB T1
64. neute Konformit tsbewertung durch eine bef higte Person durchzuf hren Die Durchf hrung der Bewer tung ist entsprechend der ATEX bzw Maschinen Richtlinie zu Dokumenitieren Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung des RLT Ger tes verliert die Konformit ts bzw Einbauerkl rung ihre G ltigkeit Au erdem kann die Gew hrleistung erl schen 8 Notfall bp Achtung Im Brandfall k nnen verwendete Baustoffe toxikologisch bedenkliche Substanzen entwickeln Zum Schutz vor evtl freigesetzten Schadstoffen d rfen die R ume nur mit Atemschutzmasken betreten werden Personenschutz geht vor Eigentumsschutz 62 Original Betriebsanleitung Hilfe bei St rungen Stilllegung ALKO 9 Hilfe bei St rungen Warnung Diagnose St rungsbeseitigung und Wiederinbetriebnahme d rfen nur von autorisierten Personen durchgef hrt werden Das gilt besonders bei Arbeiten an elektrischen Einrichtungen z B Pr farbeiten Austausch usw 9 1 Ansprechpartner F r alle Fragen die Sie mit unseren Produkten haben wenden Sie sich bitte an den Ersteller Ihrer lufttechnischen Anlage an eine unserer Niederlassungen oder direkt an AL KO THERM GMBH Telefon 49 8225 39 0 Hauptstra e 248 250 Fax 49 8225 39 2113 89343 Jettingen Scheppach E Mail info therm al ko de Deutschland Web www al ko com 10 Stilllegung 10 1 Au erbetriebsetzung Anlage vor Beginn der Arbeiten stromlos setzen allpolig abschalten und vor unbefugtem Eins
65. nforderungen Begriffe Klassifikationen und Auswahlkriterien DIN EN 378 2 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 2 Konstruktion Herstellung Pr fung Kennzeichnung und Dokumentation DIN EN 378 3 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 3 Aufstellungsort und Schutz von Personen DIN EN 378 4 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 4 Betrieb Instandhaltung Instandsetzung und R ckgewinnung DIN EN 12599 L ftung von Geb uden E Pr f und Messverfahren f r die Ubergabe raumlufttechnischer Anlagen DIN EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Methodik DIN EN 60079 0 Explosionsf hige Atmosph re Teil 0 Ger te Allgemeine Anforderungen DIN EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen DIN EN 13463 5 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 5 Schutz durch konstruktive Sicherheit c DIN EN 61000 6 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 Fachgrundnormen 4 Original Betriebsanleitung Zu diesem Handbuch 1 3 DIN VDE 0100 100 DIN VDE 0100 530 VDMA 24167 VDMA 24168 VDI 3810 1 VDI 3810 4 VDI 3803 1 VDI 6022 BGV A1 BGV D4 BGV D6 TRBS 2153 CENELEG RO44 001 BGR
66. nicht abgeleitet werden Die Angaben entbin den den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Pr fungen 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten AL KO Baureihe AT4F ATEX Sicherheitshinweise Beachten Sie diese Punkte um Verletzungs Brand und andere Gefahren durch den unsachgem en Einsatz und Betrieb des Raumlufttechnischen Ger tes RLT Ger t zu vermeiden Warnung Die gelieferte Ger teausf hrung ist in der angegebenen EX Zone einzusetzen siehe Datenblatt Transport Montage Elektrischer Anschluss Wartung Inbetriebnahme Instandsetzung usw d rfen nur von speziell ausgebildetem geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden Warnung Wegen Zonenverschleppung m ssen Feldger te z ndf hige Elemente oder Anbauteile innerhalb von min 1 m Abstand der gleichen Zone wie im inneren des L ftungsger tes entsprechen wenn die innere Zone h her ist Ex als au erhalb des L ftungsger tes Es muss betreiberseitig sichergestellt werden dass ein ausreichender Sicherheitsabstand zwischen Medientemperatur und der Mindestz ndtemperatur des potenziell vorhandenen explosionsf higen Gemisches gem DIN EN 1127 1 vor handen ist Das RLT Ger t darf nur mit komplett geschlossenen Revisionst ren und Deckeln betrieben werden Es ist daf r zu sorgen dass w hrend des Betriebes des RLT Ger tes keine unbefugten Personen zu diesem Zugang haben Vor allen Arbei
67. nsport ohne geeignete Sicherungsma nahmen Verletzungen durch unkoordiniertes Arbeiten Gef hrdung durch Arbeiten an der elektrischen Anlage an den Kabeln und Anschl ssen Lieferung Das RLT Ger t wird abh ngig von der Gr e entweder komplett montiert oder in fertig montierten Ger tekomponenten geliefert Die Lieferung ist beim Empfang auf Vollst ndigkeit und Besch digungen zu berpr fen Die fehlenden Teile sowie eventuelle Besch digungen sind auf dem Lieferschein zu vermerken vom Lieferanten best ti gen zu lassen und dem Hersteller unverz glich zu melden Lagerung Transport A Warnung Lagern Sie die einzelnen Funktionsteile in ihren Originalverpackungen trocken und wettergesch tzt A Achtung Entfernen Sie die Verpackung erst unmittelbar vor der Montage Decken Sie ge ffnete Verpackungseinheiten mit Planen ab und sch tzen Sie die Funktionsteile vor Schmutzein wirkung z B Sp ne Steine Draht usw m Beim Transport unter erschwerten Bedingungen z B auf offenen Fahrzeugen bei au ergew hnlicher R ttelbean spruchung beim Transport auf dem Seeweg oder in subtropische L nder muss eine zus tzliche Verpackung einge setzt werden welche diese besonderen Einfl sse abwehrt m Verhindern Sie bei der Lagerung st ndigen und vor allem abrupten Temperaturwechsel Dies ist besonders sch d lich wenn Feuchtigkeit kondensieren kann m Bei Lagerzeitr umen von ber 3 Monaten pr fen Sie vor der M
68. nt werden m Sonstige Verschmutzungen mittels eines feuchten Lappens beseitigen m Zur Reinigung ist nur lauwarmes Wasser evtl mit einer milden Seifenl sung ohne Parf m zu verwenden m Sollte bei Hygieneger ten eine Desinfektion n tig sein so muss vor dem Einsatz von Desinfektionsmitteln an geeig neter und unkritischer Stelle gepr ft werden ob das Desinfektionsmittel Sch den an den Dichtungen Oberfl chen usw verursacht Es d rfen nur Reinigungs und Desinfektionsmittel verwendet werden die die im RLT Ger t verwendeten Ma terialien nicht angreifen m Alle Einbaukomponenten sind f r die Reinigung entweder frei zug nglich oder sind nach Abnahme der Verklei dungsdeckel aus dem Ger t ausziehbar bzw ausbaubar m Der Frostschutzrahmen ist zu Reinigungszwecken seitlich ausziehbar und muss au erhalb des Ger tes mittels Hochdruckreiniger ges ubert werden m Die Schaugl ser der AT4F Ger tebaureihe sind sofern f r Reinigungszwecke notwendig leicht demontierbar und zweischalig ausgebildet m Verden mit Dichtmaterial abgedichtete Verkleidungsdeckel zu Wartungszwecken abgebaut so muss im Anschluss an die Wartung die Geh useinnenseite in diesem Bereich wieder mit mikrobiell inertem Dichtmaterial abgedichtet werden m Verden Bauteile zu Wartungs bzw Reinigungszwecken ausgebaut bzw demontiert so ist nach dem Wiedereinbau der ordnungsgem e Zustand des Potenzialausgleiches sicherzustellen 6 1 2 Zuluft und oder Abluftger
69. ntation vor Montage und Inbetriebnahme durch Dies ist Voraussetzung f r sicheres Arbeiten und st rungsfreie Handhabung Beachten Sie die Sicherheits und Warnhinweise in dieser Dokumentation und auf dem Produkt Diese Dokumentation ist permanenter Bestandteil des beschriebenen Produkts und muss bei Ver u erung dem K ufer mit bergeben werden 1 1 Zeichenerkl rung Warnung Dieses Symbol weist auf Sicherheitsma nahmen hin die zur Vermeidung von Personensch den unbedingt zu beachten sind du Achtung Dieses Symbol weist auf Sicherheitsma nahmen hin die zur Vermeidung von Sachsch den unbedingt zu beachten sind D Spezielle Hinweise zur besseren Verst ndlichkeit und Handhabung 1 2 Vorschriften und Normen Folgende Normen und Richtlinien wurden bei der Konstruktion angewandt und gelten bei Montage Inbetriebnahme Betrieb und Wartung DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en DIN EN 378 1 K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Teil 1 Grundlegende A
70. ontage die Leichtg ngigkeit der drehenden Teile Lager Ventilatoren usw Beachten Sie hierzu auch die Hinweise in den einzelnen Kapiteln m Der Ger tetransport kann wie im Kapitel Transport beschrieben mit einem Gabelstapler oder mit einem Kran erfolgen Beim Transport sind die einzelnen Komponenten stehend zu transportieren und gegen Umkippen zu sichern Beim Transport ist auf ausreichende Sicht zu achten gegebenenfalls Begleitpersonal Es d rfen sich keine Personen im Transportbereich aufhalten Original Betriebsanleitung Sicherheitshinweise ALKO 2 6 2 1 Beim Transport sind die einschl gigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz zu beachten Der Transport des RLT Ger tes darf nur von ausgebildetem geschultem und eingewiesenem Personal und unter dem Aspekt Sicherheit durchgef hrt werden Beim Benutzen von fahrerlaubnispflichtigem Transportger t muss sichergestellt sein dass das Personal im Besitz einer g ltigen Fahrerlaubnis f r dieses ist Verwendung von geeignetem Hebezeug sicherstellen Sch den die durch unsachgem e Verpackung Lagerung und Transport entstehen gehen zu Lasten des Verur sachers Pflichten des Betreibers Der Betreiber der AL KO Produkte muss sein Personal regelm ig zu folgenden Themen schulen Beachtung und Gebrauch der Betriebs und Montageanleitung sowie der gesetzlichen Bestimmungen Bestimmungsgem er Betrieb des RLT Ger tes Ggf
71. rie Raumlufttechnische Ger te Auftrags Nr folgenden geltenden Normen und Richtlinien entspricht EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie EG Richtlinie 97 23 EG Druckger terichtlinie EG Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Richtlinie ATEX 95 Angewandte harmonisierte Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektr Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabst nde zur Vermeidung des Quetschens von K rperteilen DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en DIN EN 1886 L ftung von Geb uden Zentrale raumlufttechnische Ger te Mechanische Eigenschaften und Messverfahren DIN EN 13053 L ftung von Geb uden Zentrale raumlufttechnische Ger te Leistungskenndaten f r Ger te Komponenten und Baueinheiten Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen VDMA 24167 Ventilatoren Sicherheitsanforderungen VDI 6022 Hygiene Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Ger te Die speziellen Technischen Unterlagen gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang VII Teil B wurden erstellt Auf begr ndetes Verlangen werden die speziellen Technischen Unterlagen an die zust n
72. rt werden Warnung Lebensgefahr Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten F r den Krantransport m ssen alle geltenden Sicherheitsbestimmungen nach UVV BGV D6 Krane und BGR 500 Kapitel 2 8 beachtet werden Cp Achtung m Ein gleichm iges Anheben der Ger tekomponenten muss gew hrleistet sein m Der Transport darf nur ber die nachfolgend aufgef hrten Anschlagpunkte erfolgen m Es darf nur zugelassenes Hebezeug mit ausreichender Traglast verwendet werden m Das Hebezeug muss sich in einwandfreiem Zustand befinden m Die Lastaufnahmemittel m ssen vor Einsatz auf Tragf higkeit und Besch digung gepr ft werden m Bei RLT Ger ten in wetterfester Ausf hrung m ssen die berstehenden Tropfkanten beim Krantransport durch zus tzliche Ma nahmen z B Traversen oder Distanzh lzer gesch tzt werden m Bedient ren m ssen beim Transport immer verschlossen sein 3082439 nderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten 13 AL KO Baureihe AT4F ATEX 4 1 Ger tetransport mit Gabelstapler p Achtung 4 2 _ Ger tetransport mittels Transportrohr Geeignete Gabell ngen zur Vermeidung von Besch digungen am Ger teboden verwenden Grunds tzlich ist auf eventuelle berst nde z B Bodenabl ufe zu achten Bedient ren m ssen beim Transport immer verschlossen sein Der Ger tetransport mittels Transportrohr ist bis zu einer Breite von 49 Rastern und max 2000 kg zul ssig Alle
73. ten am RLT Ger t bzw dem ffnen der Revisionst ren ist sicherzustellen das die Stromzufuhr abgeschal tet allpolig abschalten und vor unbefugten Wiedereinschalten gesichert ist Die RLT Ger te sind ordnungsgem zu montieren und unter genauer Beachtung unserer Anweisung zu verwenden Erfolgt die Montage entgegen unseren Bestimmungen und steht der aufgetretene Mangel Schaden in einem urs chli chen Zusammenhang mit einer unsachgem en Ver nderung Bearbeitung oder sonstigen Behandlung sind s mtliche Anspr che auf Schadenersatz oder Gew hrleistung ausgeschlossen Der Besteller hat den Nachweis zu f hren dass die unsachgem e Montage f r den aufgetretenen Mangel nicht urs chlich war Allgemeine Wartungshinweise der Betriebs und Montageanleitung f r L ftungszentralger te der Baureihe AT4F ATEX der Fa AL KO THERM m ssen unbedingt beachtet werden Die Ausf hrung und Bauart des RLT Ger tes entspricht den in der Konformit ts oder Einbauerkl rung aufgef hrten Nor men um ein evtl vom RLT Ger t ausgehendes Gef hrdungspotenzial zu minimieren Ein weitestgehender Ausschluss eines Gef hrdungspotenzials kann nur gew hrleistet werden wenn die weiterf hrenden g ltigen Normen f r die fertig zu installierende Gesamtanlage durch den Anlagenbauer eingehalten sind Es ist daf r zu sorgen dass alle beauftragten Personen die mit dem RLT Ger t zu tun haben die Betriebs und Monta geanleitung in vollem Umfang gelesen und versta
74. tion f r den Betrieb au erhalb der Ex Zonen lieferbar dabei muss der Schaltschrank au erhalb der Ex Zone montiert werden oder f r die Ex Zone geeignet sein 6 Inbetriebnahme und Wartung Warnung Vor Inbetriebnahme ist durch eine bef higte Person oder durch einen ZUS Sachverst ndigen die Einhaltung der ATEX Vorschriften der Gesamtanlage zu berpr fen Das Ergebnis der Pr fung ist mit einem Protokoll nachzuweisen 6 1 Allgemeine Hinweise Warnung m Nontage Inbetriebnahme Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie lich von ausgebil detem geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgef hrt werden u Bei s mtlichen Arbeiten ist die TRBS 2153 zur Vermeidung von Z ndgefahren infolge elektrostatischer Auf ladung zu beachten m Es d rfen nur geeignete Werkzeuge eingesetzt werden die die Anforderungen nach DIN EN 1127 1 erf llen m AL KO THERM empfiehlt die Wartung der RLT Ger te in Anlehnung an VDMA 24186 und VDI 6022 vorzu nehmen m Allgemeine Wartungshinweise der Betriebs und Montageanleitung f r L ftungszentralger te der Baureihe AT4F ATEX der Firma AL KO THERM m ssen unbedingt beachtet werden m Bei Arbeiten am RLT Ger t ist generell das Ger t vorher stromlos zu setzen Hauptschalter und oder Repara turschalter ausschalten allpolig abschalten und vor unbefugten Wiedereinschalten sichern m Revisionst ren nur bei abgeschalteten und stehenden Ventilatoren ffnen Nach Abschalten des Ger tes l u
75. tung Inbetriebnahme und Wartung ALEKO Warnung Ventilatoren insbesondere Ventilatoren ohne Spiralgeh use sind im Rahmen der Inbetriebnahme und sp ter in regelm igen Abst nden auf unzul ssige Schwingungen zu berpr fen und zu dokumentieren Beim Betrieb mit Frequenzumformer ist dieser generell ohne bermodulation zu betreiben Ein Betrieb im Bereich der Resonanzdrehzahl und deren Vielfache des Ventilator Motor Systems ist zu ver meiden Bei der Inbetriebnahme sind evtl Resonanzdrehzahlen zu ermitteln und z B durch Ausblenden der Frequenzen am Frequenzumrichter zu eliminieren Ventilatoren d rfen bei au ergew hnlichen Vibrationen und Ger uschen oder unzul ssig hohen Schwing geschwindigkeiten nicht betrieben werden Der Betrieb mit unzul ssig hohen Schwingungswerten kann Laufradbr che zur Folge haben welche zu ernsten Sach und Personensch den f hren k nnen AL KO empfiehlt eine kontinuierliche berwachung mit Hilfe eines Schwingungssensors optional erh ltlich Einbau Maschinengruppe Gut Brauchbar Noch zul ssig Starr bis 15 kW K 0 7 mm s 1 8 mm s 4 5 mm s Starr ab 15 kW M 1 1 mm s 2 8 mm s 7 1 mm s Schwingungsisoliert T 2 8 mm s 7 1 mm s 18 mm s Luftmengenbestimmung Optional sind die Ventilatoren mit einer Volumenstrom Messvorrichtung ausgestattet ber eine Druckmessstelle an der Einstr md se wird die Druckdifferenz zwischen statischem Druck in der saugs
76. uckluft beseitigt werden Feuchte fettige und schmierige Ablagerungen kann man mit einem Hochdruckreiniger und Dampf bzw hei em Wasser entfernen Wir empfehlen zur Abreinigung eines Plattentauschers einen Hei wasser Hochdruckreiniger Folgende Parameter sind hierbei einzuhalten D se Flachstrahld se Druck max 20 bar Wassermenge max 450 I h Temperatur Wasser max 70 C Abstand zum W rmetauscher min 30 cm D senrichtung 90 versetzt zu Folienpr gung bzw Lamellen Abb Plattenw rmetauscher reinigen Plattenw rmetauscher Hochdruck Flachstrahld se Au enluft Zuluft Abluft o o AJ j m Fortluft Reinigungsrichtung von der Abluftseite zur Fortluftseite Die angegebenen Werte m ssen eingehalten werden da sonst die Plattentauscher besch digt werden k nnen Um hartn ckigen Schmutz zu entfernen k nnen auch Reinigungsmittel verwendet werden z B Allzweckreiniger biolo gisch abbaubar Achtung Es muss mit ausreichendem Frischwasser nachgesp lt werden Verwenden Sie keine Aluminiumreiniger Sie sind s urehaltig und greifen die Oberfl che des Tauschers an 50 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO 6 4 2 Rotationsw rmetauscher rn Achtung Zur Vermeidung von Lagersch den muss die Speichermasse bei l ngerem Stillstand periodisch gedreht werden Wartung m
77. uerung Polumschalter Schaltungen f r drei Drehzahlen zwei getrennte Wicklungen eine davon in Dahlanderschaltung hierbei sind neun Klemmen erforderlich Ausf hrung f r L fterantriebe 750 1000 1500 U min bzw 8 6 4 polig 750 1500 U min in Dahlanderschaltung 2W 2V L3 L2 oder li L1 1U L1 3U 2W 2U 1w 1V 2U 2V aw AV 2w 2V L3 L2 L3 L2 W N 750 U min 1000 U min SS 1500U min D Wicklungsausf hrung LGL 1U 2U 3U 1V2V3V 1W2W3W Sch tzsteuerung Polumschalter 38 Original Betriebsanleitung Montage Inbetriebnahme und Wartung ALKO 5 9 3 Schaltung mit Frequenzumrichter Verdrahtung siehe mitgelieferten Schaltplan Bei Betrieb mit Frequenzumrichter ist folgendes zu beachten 1 Der Ventilatormotor muss f r den Betrieb ber Frequenzumrichter geeignet sein 2 Der Motor muss gegen berlast und Erw rmung gesch tzt werden z B Kaltleiter und zugelassenem Kaltleiteraus werteger t 3 F r die Verdrahtung Motor auf Frequenzumrichter sind geschirmte Leitungen zu verwenden 4 Die zugelassene maximale Drehzahl des Ventilators und des Motors darf auf keinen Fall berschritten werden 5 Ansonsten weisen wir auf die Montage und Bedienungsanleitung des jeweiligen Frequenzumrichterherstellers hin 6 Die Installation ist nach EMV Richtlinie zu gew hrleisten 5 9 4 Steuerung Schaltschrank nicht in Ex Zone m Die elektrische Steuerung Schaltschrank der L ftungsger te ist als Op
78. ung Schutzhandschuhe usw zu tragen Allgemein Wenn im Au enbereich keine Ex Zone definiert wurde muss der Betreiber daf r Sorge tragen dass der Aufstellungs raum ausreichend bel ftet ist damit im bestimmungsgem em Betrieb keine explosionsf hige Atmosph re durch Leckagen entstehen kann F r die Bestimmung des notwendigen Luftwechsels ist in der Planung die DIN EN 60079 10 1 zu ber cksichtigen Bei der bauseitigen Montage muss sichergestellt werden dass durch die Ger teverbindung die Erdung aller Komponen ten gew hrleistet ist und bleibt S mtliche metallischen Teile des Ger tes m ssen in die rtliche Potenzialausgleichsma nahme einbezogen sein Potenzialanschluss am Ger terahmen d Abb Potenzialanschluss am Ger terahmen Bei AT4F ATEX Ger ten wird der notwendige Potenzialausgleich zwischen Deckel und Rahmen mittels spezieller Befestigungsschraube erreicht F r die Ger teaufstellung ist ein ebenes Fundament erforderlich siehe DIN 18202 Das Fundament kann als vollfl chi ges Fundament oder als Streifenfundament ausgef hrt sein Unebenheiten des Untergrundes m ssen durch entsprechende Ma nahmen z B Unterlagen usw ausgeglichen werden Speziell beim Rotationsw rmetauscher und den Jalousieklappen ist auf eine waagerechte und verzugsfreie Aufstellung zu achten Bei Streifenfundamenten m ssen bei Ger tebreiten ber 2 m zus tzlich Quertr ger zur Unterst tzung am Ger teanfang Ger tee
79. ungen alle bekannten Luftbehandlungseinheiten zum Filtern Er hitzen K hlen Schalld mpfen W rmer ckgewinnung Rotationsw rmetauscher Plattenw rmetauscher Kreislauf verbundsysteme oder Schichtspeichermodule etc zum Einsatz sofern sie der geforderten EX Zone und deren Voraus setzung entsprechen Ma e und Technische Daten siehe gesondert gelieferte Dokumentation H Unsere Produkte unterliegen einer st ndigen Qualit tskontrolle und entsprechen den geltenden Vorschriften Beispiel f r Typenschild AL KO THERM GMBH AL KO Hauptstra e 248 250 D 89343 Jettingen Scheppach Zert Nr EPS 14 ATEX 2 748 X Auftrag Nr Typ AT4F x Baujahr 207 Ex I2GellB T4 innen Ex 13 G c IIB T4 au en Original Betriebsanleitung Produktbeschreibung A JD e 3 1 EG Konformit tserkl rung ALKO Name und Anschrift des Herstellers AL KO THERM GMBH Hauptstra e 248 250 89343 Jettingen Scheppach EG Konformit tserkl rung Im Sinn der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Anhang X Abschnitt B vom 23 03 1994 Hiermit erkl ren wir dass die Bauart und die Ausf hrung der Ger t ATAF EX Standard Serie Raumlufttechnische Ger te Auftrags Nr EX Klassifizierung folgenden geltenden Normen und Richtlinien entspricht EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Richtlinie ATEX 95 Angewandte harmonisierte Normen insbesondere DIN EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Method
80. utz bauseitig zu gew hrleisten m Gem VDI 3803 1 d rfen Ger te zur wetterfesten Aufstellung keine statischen Aufgaben bernehmen oder die Funktion des Geb udedaches ersetzen Bei der Au enaufstellung ist ein zus tzliches Dichtband 3x15 links und rechts am Geh userahmen b ndig zur Ge h useau enkante aufzubringen Ger teau enkante Dichtband 3x15 Abb Position Dichtband wetterfest 5 3 1 Dachrahmen 1 Bauseitig vormontierter Dachrahmen vgl Abb zu Punkt 1 Dachrahmen auf dem Fundament aufsetzen und mit diesem verschrauben Transport ffnungen im Dachrahmen mit den Abdeckkappen verschlie en Dichtmasse auf den Dachrahmen aufbringen Ger te ber Krantransport auf dem Dachrahmen aufsetzen und mit diesem verschrauben Transport ffnungen im Grundrahmen mit den Abdeckkappen verschlie en Klemmst ck mit Anschraubwinkel verschrauben und anschlie end an der Verbindung Dachrahmen Grund rahmen anschrauben Bauseitige D mmung im Bereich des Dachrahmen und Grundrahmen anbringen Bauseitige Dachbahn zur Eindichtung am Dachrahmen hochziehen und auf dem Anschraubwinkel verkleben Falls kein Abdeckblech verwendet wird ist die Dachbahn bis unter die Tropfkante hochzuziehen und mit dieser zu verkleben Abdeckblech in der Tropfkante einh ngen und mit dem Anschraubwinkel verschrauben optionales Zubeh r 24 Original Betriebsanleitung Bohrschraube mit EPDM Scheibe RR R
81. zmittelkonzentration muss den Vorgaben auf dem technischen Datenblatt entsprechen m Je nach Luftrichtung ist der Vorlauf unten oder oben m Wir empfehlen die Verwendung des Antifrogen N mit Mischungsanteil von 25 35 m W hrend der Druckprobe muss die gesamte Anlage gr ndlich auf Dichtheit gepr ft werden 52 Original Betriebsanleitung Inbetriebnahme und Wartung ALKO m Es ist so lange zu sp len bis keine Restpartikel und Zunder mehr herausgeschwemmt werden m Bei Einsatz von Hochleistungskreislaufverbundsystemen ist die gesondert gelieferte Montage und Bedienungsan leitung des Herstellers zu beachten 6 5 Filter Beim Austausch von Filterelementen ist darauf zu achten das der Potenzialausgleich gegeben ist 6 5 1 Taschenfilter Wartung m Alle Filterklassen sp testens alle 3 Monate auf Verschmutzung und Besch digungen berpr fen und gegebenenfalls austauschen m Die 1 Filterstufe sp testens alle 12 Monate erneuern m Die 2 Filterstufe sp testens alle 24 Monate erneuern Taschenfilter wahlweise staubluftseitig oder reinluftseitig wechselbar Bis einschlie lich Filterklasse G4 und bis zur Geh usebreite von 1300 mm ist der Filterrahmen seitlich aus dem Geh use ausziehbar Die Filter werden im Karton verpackt geliefert Austauschen der Filtertaschen bei Klammerbefestigung m Klammern im Filterrahmen durch Aushaken l sen m Filtertaschen einzeln aus dem Filterrahmen herausnehmen m Filterdichtungen reinig

(original) baureihe at4f atex - AL-KO

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