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Bedienungsanleitung

1. y m Detailierte Ersatzteile 10 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 14 13 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 702 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 14 Ersatzteilliste und Zeichnungen 14 1 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestel lung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl Pos 23 50 101 135 143 149 151 162 163 164 172 183 185 230 xx 320 01 320 02 360 410 411 xx 4
2. Phone Fax e mail Date Company stamp and signature Address Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Phone 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de 17 18 HL MA PUMPEN MIT SYSTEM
3. PUMPEN MIT SYSTEM Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual HOMA Pumpenfabrik GmbH 02 2011 Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Baureihe Series Chromatic CH 291 Inhalt Contents Seite 3 Page9 Seite 14 Page 14 Seite 15 Page 16 DEUTSCH ENGLISH BaumaBe Dimensions Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Inhaltsverzeichnis 1 Konformitatserklarung Inhalt Seite EG Konformitatserklarung im Sinne der EG 1 Konformit tserkl rung 3 Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A 2 Sicherheitshinweise 4 Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 2 1 Allgemeines 4 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass 2 2 Generelle Sicherheitshinweise 4 die Pumpen vom Typ 3 Einsatz und Technische 4 CH 291 Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen 4 aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von 3 2 Technische Daten 4 uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen 3 3 Betriebsbedingungen 4 grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderun 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche 4 gen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer 4 Garantie 5 nicht mit uns abgestimmten Anderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit 5 Transport und Lagerung 5 6 Elektroanschluss 5 EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen 6 1 Anschluss 1Ph Motoren 5 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG 6 2 Anschluss 3Ph Motoren 5
4. current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10m AN make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The normal separate motor starter control box of standard as well as of explosion proof pumps must not be installed in explosive enviroments 6 1 Connection of 1 Ph Motors Chromatic pumps with 230 V 1Ph motors are supplied with cable and plug ready for installation HOMA Controllers e g for double pump stations are available as accessory If any other control unit is used make sure that the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see pump label 6 2 Connection of 3 Ph Motors Pumps with 3Ph motors are supplied with cable and con troller with motor starter HOMA Controllers e g for dou ble pump stations are avalaible as accessory If any other control unit is used make sure that the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor s
5. 7 3 Automatic Float Switch Conversion Unit Pumps without a float switch can be fitted with a float switch conversion kit subsequently Fit the conversion kit between the mains supply and the pump plug Pump Conversion plug ki Socket gt t When installing the conversion kit never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because for operation the float switch must rotate around the fixing point of the cable Non observance may cause an overflow pump does not start or damage of the pump pump does not stop Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation After any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump If separate float switches for pump start and pump stop are installed please pay attention to point 7 2 The high alarm level if installed should be adjusted approx 10 cm above the start level in any case it must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit 12 8 Start Up IN Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Open the isolating valves Check the position of the float switches If necessary check the direction of rotation of the pump as described under 6 3 Connect the pump with the mains supply Models without float switch start running irrespecti
6. EG Richtlinie elektromagnetische 04 108 EG 6 3 Drehrichtungskontrolle 5 ertraglichkeit S f EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG 7 _ Montage und Installation 5 EG Richtlinie explosionsgesch tzte 94 9 EG 7 1 Bodenaufstellung 5 Betriebsmittel 7 2 Automatische Schwimmerschaltung 6 EG Bauproduktenrichtiie 2 89 106 EG 89 106 EG 7 3 Schwimmerschaltung zum 6 Zwischenkuppeln Angewandte harmonisierte Normen 8 Inbetriebnahme 6 EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 9 Wartung und Reparatur 6 EN 61000 6 2 EN 61000 63 10 _St rungen Ursache Abhilfe 7 EN 61000 3 3 EN 55014 2 11 HOMA Vertragskundendienste 8 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 12 BaumaBe f 14 EN 55014 1 EN 61000 3 2 13 Bestellformular f r Ersatzteile 14 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 14 Ersatzteillisten und Zeichnungen 15 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 14 1 Ersatzteilliste 15 DIN EN ape eee 14 2 Ersatzteilzeichnungen 16 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewand ten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dies ist eine Original Betriebsanleitung im
7. Float switch Flat bushing Lead in of line lock plate Protective conductor clamp Cable socket insulated Cable socket insulated Clamping ear Washer for 839 11 Hexagonal head screw Threaded bolt Locking screw Threaded pin Adjusting screw Threaded pin Hexagonal head nut Tooth washer Circlip Fitting key Ball bearing disc Pump label Motor oil Spare parts for switch box 16 14 2 Ersatzteilzeichnungen Spare part drawings CH 291 W A CH 291 D A 410 152 750 554 02 900 02 504 950 320 02 472 03 819 814 811 1 320 01 163 442 01 162 900 01 In 030 49 Kontaminationserklarung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein j
8. Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Si cherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gefahrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemei nen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Neben den nachfolgend aufgef hrten allgemeinen Sicher heitshinweisen finden Sie in dieser Bedienungs anleitung weitere Sicherheitshinweise unter den Hauptpunkten Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit AN piese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung un bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nem Ger t fernzuhalten AN per Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz entspre
9. that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste You are liable to dispose of all your electronic or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste Isolated collection and proper recovery of your elec tronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help conserving natural resources Moreover proper recycling of the electronic and electrical waste equip ment will ensure safety of human health and environment For more information about electronic and electrical waste equipment disposal recovery and collection points please contact your local city centre household waste disposal service shop from where you purchased the equipment or manufacturer of the equipment 10 Fault Finding Chart A store maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out immediately Cau tion Do not start again Pump operates but motor starter trips out after a short while Pump operates at below standard performance and power consumption Pump operates but gives no liquid Pump starts and stops running in short periods Cause e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor win ding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse e Impeller b
10. the pump Single phase models To adjust the distance between start and stop level unscrew the screw Pos 900 03 at the float switch cable holder Pos 732 02 To increase the distance the cable length of the float switch between float switch cable holder and float switch housing Pos 838 45 must be increased To reduce the distance the cable length must be reduced The minimum cable length of the float switch between float switch cable holder and float switch housing must be 10 cm 732 02 732 03 900 03 To adjust the start and stop level simultaniously the float switch slide Pos 732 03 must be moved along the motor housing strip Note Only the proper adjustment and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation After any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump Three phase models When installing the pump never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because for operation the float switch must rotate around the fixing point of the cable Non observance may cause an overflow pump does not start or damage of the pump pump does not stop Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation After any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump
11. use Motorlagergeh use Anschlussleitung Kabeleinf hrung Knickschutzt lle Kabeldurchf hrung Motoren Klemmbrett Klemmleiste Betriebskondensator Schaltger t Startrelais Schwimmerschalter Flachsteckh lse Durchf hrung mit Sicherungsblech Potentialausgleichs klemme Kabelschuh isoliert Kabelschuh isoliert Klemmb gel U Scheibe Ringmutter Sonder schrauben Sechskantschraube Gewindebolzen Verschlussschraube Gewindestift Stellschraube Zylinderschraube Sechskantmutter Zahnscheibe Sicherungsring Passfeder Ausgleichsscheibe Typenschild Motor l Ersatzteile f r Schaltge r t 14 Spare part list and drawings 14 1 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity Pos 23 50 101 135 143 149 151 162 163 164 172 183 185 230 xx 320 01 320 02 360 410 411 xx 412 xx 420 420 01 420 02 433 433 01 433 02 502 504 531 550 xx 552 554 xx 560 561 571 576 689 xx 690 01 690 02 702 704 719 720 721 722 Part description Cutter head Cutter ring Pump housing Wear plate Suction sieve Diffuser Cooling jacket Suction cover Pres
12. 12 xx 420 420 01 420 02 433 433 01 433 02 502 504 531 550 xx 552 554 xx 560 561 571 576 689 xx 690 01 690 02 702 704 719 720 721 722 15 Bezeichnung Schneidkopf Schneidring Pumpengehause Schleisswand Saugsieb Diffusor AuBenmantel Saugdeckel Druckdeckel Putzlochdeckel R ckf hrstufe St tzfu Siebboden Laufrad Kugellager Kugellager Lagerdeckel Dichtklappe Dichtring O Ring Wellendichtring Wellendichtring Wellendichtring Gleitringdichtung Gleitringdichtung Gleitringdichtung Spaltring Distanzring Entlastungsklemme St tzscheibe Pass scheibe Spannscheibe Unterlegscheibe Spannstift Halbrundkerbnagel Klemmb gel Griff olierplatte ektr Dichtungs berwachung f r ichtungsraum ektr Dichtungs berwachung f r Klemmraum Ablaufrohr Zulaufrohr Schrumpfschlauch Anschlusswinkel 90 Schlauch verschraubung Anschlussstutzen mlo e mis c Pos 723 732 01 732 02 739 750 752 811 812 814 819 822 01 822 02 824 xx 826 xx 827 xx 834 xx 835 xx 836 xx 837 838 838 09 838 45 839 01 839 04 839 05 839 09 839 10 839 11 839 12 900 xx 901 902 903 xx 904 909 914 xx 922 930 xx 932 xx 940 950 970 990 xx 999 xx Bezeichnung Gewindeflansch Halter f Dichtungs berwachung Halter f Dichtungs berwachung Festkupplung Doppelmuffe Ring Motorgeh use Motorgeh usedeckel Stator mit Wicklung Welle mit Rotor Motorlagergeh
13. 6275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Prokosch GmbH In der Breitwiese 9 76684 Ostringen 0 72 59 9 10 30 Anschrift Volker Frommer Pumpen Egelsee 13 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8 82166 Gr fling 0 82 61 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckm hl 83052 Bruckm hl 0 80 65 12 01 Rudolf Schabm ller GmbH Bunsenstr 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Sch ferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Elektromaschinenbau Waldseer Str 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 20 79 70 PST Glei b hlstr 4 90402 N rnberg 09 11 2 14 66 80 Grzybek Elektro An der Linde 6 94072 Bad F ssing 0 85 37 317 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 WEEE Hinweis Anschrift HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Die WEEE Waste Electrical and Electronic Equipment Direktive die am 13 Februar 2003 in die europaisc
14. Angaben Pumpe l uft f rdert aber nicht Pumpe schaltet laufend ein und aus Ursache e Netzspannung fehlt Kurz schluss Erdungs fehler am Kabel oder in der Mo torwicklung e Verwendete Sicherung ent sprach nicht den Anforderungen e Laufrad durch Verunreinigungen blockiert e Schwimmer schalter hat Posi tion verandert oder ist defekt e Erh hter Strom verbrauch durch Spannungs schwankungen e Laufrad durch Verunreinigungen blockiert e Laufrad durch Verunreinigungen blockiert e Falsche Drehrich tung nur bei Drehstromaus f hrung e Schieber in der Druckleitung blo ckiert bzw ver stopft e R ckschlag klappe blockiert e Luft im Pumpen gehause e Schwimmer schalter hat Posi tion verandert oder ist defekt Abhilfe e Kabel und Motor von einem Fachmann Uber pr fen und ggf reparieren las sen e Sicherung ber pr fen und ggf durch korrekte austauschen e Laufrad reinigen e Position des Schwimmer schalters Uber pr fen bzw aus tauschen e Spannung zwi schen zwei Pha sen berpr fen Toleranz 10 e Laufrad reinigen e Laufrad reinigen e Drehrichtung berpr fen und ggf zwei Phasen ndern siehe Punkt 6 3 e Ventile Schie ber Klappen ffnen bzw rei nigen e R ckschlag klappe reinigen e Pumpe entl ften e Position des Schwimmer schalters Uber pr fen bzw aus tauschen 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgeb
15. Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Optische Kontrolle bei Pumpen mit lsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmantel und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des ls kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Mo torgeh use befindliche Olkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol ent nehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskun dendienst berpr fen lassen Da
16. Das minimale Niveau des Mediums muss stets ber der Oberkante des Saug siebes liegen Betriebsart Die Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungs empfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Ein satz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantie zeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werks Kundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen ausschlie lich explosionsgesch tzte Pumpen s HOMA Lieferprogramm eingesetzt werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betrie bes 5 Transport und Lagerung Die Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls not wendig am Traggriff Ose ein Seil oder eine Kette zum Anheben der Pumpe befestigen Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpe gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss AN Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherst
17. ES 61000 6 3 ES 61000 3 3 ES 55014 2 ES 12050 1 4 ES 60034 Teil 5 ES 13463 1 u 5 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES 60079 0 ES ISO 12100 1 u 2 ES 1127 1 ES 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN ES 809 1998 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 2 Safety Warnings 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual Safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 MN warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentoined in the safety warnings retain their validity AN these operating instructions contain basic instruc tions which have to be adhered to during installation operation and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before installation and ope
18. a welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E mail Datum Unterschrift mit Firmenstempel Adresse Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Telefon 49 0 2247 702 0 Telefax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes o which substance corrosive no yes o which substance microbiological no yes o which substance explosive no yes o which substance radioactive no yes o which substance other substances no yes o which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Zip code City Contact person
19. aumann Pumpen GmbH amp Co KG Rudolph Elektromotoren GmbH Anschrift K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81 Hans Willi Ober Alsstra e 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 31 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 b 48157 Minster 02 51 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Kehrig 02651 70 59 50 PFH Pumpenfachhandel GmbH Benzstr 4 63457 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Pumpen GmbH Ahornstr 63 64933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen 0 68 21 795 0 Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92 41 30 Motoren Schumacher Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Meier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 900 Pumpen Zeyer MaybachstraBe 25 74076 Heilbronn 071 31 67 78 44 Elmar GmbH WertstraBe 48 73240 Wendlingen 0 70 24 40 55 90 Elektrotechnik GmbH Ziegler Adlerstr 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS Scherer GmbH Tiengener Str 14 76227 Karlsruhe 07 21 40 70 35 Kind GmbH Englerstr 18 b 7
20. bservance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 10 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications If the pump is used for cleaning or maintenance of swimming pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self assured by a 30 mA earth leakage circuit breaker Series CH pumps are designed for the pumping drainage water containing chemical polutes with solid sizes for spherical clearance see 3 2 The pumps are used for pumping wastewater from indus try and trade surface water from sumps The pumps must not be used for pumping of liquids con taining great quantities of abrasive solids like sand or stones The pumps may be used for both temporary or permanent installation The installation can be free standing on a base stand system available as accessory 3 2 Technical Data Discharge BSP 114 F Spherical clearance 10 mm Voltage 1Ph motor Model W 230 V 3Ph motor Model D 400 V Speed 2900 rpm Insulation class F Motor protection IP 68 Cable length without float switch 10m with float switch 5m Cable type H 07 BQ F4G1 Noise level during operation 1 60 m fromthe lt 70d B A ground 3 3 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 5 up t
21. chen ZN verwenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Arbeitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht IN unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder ange bracht bzw in Funktion gesetzt werden AN oer Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotierendem Pumpenlaufrad in die Saug ffnung oder Druck ffnung des Pumpengeh uses greifen W hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Personen nicht im F rdermedium aufhalten Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Awr weisen darauf hin dass wir nach dem Produkt haftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Be stimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen N B
22. durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden Aw weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden und auf unsachgem en Reparaturversu chen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden L or Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der l Kontrollschraube berdruck aus der l sperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig her ausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000
23. echend dem gew nschten Schaltabstand und Schaltniveau an der Pumpe dem Steigrohr oder einem anderem fest installiertem Punkt befestigen In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da kor rektes Schalten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m g lich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind Uberflu tung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab 8 3 Schwimmerschaltung zum Zwischenkuppeln Pumpen ohne Schwimmerschaltung k nnen nachtr glich mit einer HOMA Schwimmerschaltung zum Zwischenkup peln ausger stet werden die einfach in die Netzsteckdose des Pumpenanschlusses eingesteckt wird Fragen Sie bitte Ihren HOMA H ndler Netzstecker Zwischen Pumpe stecker Steckdose yo Bei nachtraglicher Installation das Schwimmerkabel ent sprechend dem gew nschten Schaltabstand und Schalt niveau an der Pumpe dem Steigrohr oder einem anderem fest installiertem Punkt befestigen In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium ge worfen werden da korrektes Schalten nur bei einer Dreh bewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeach tung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefesti gung i
24. ee pump label Motor Start The pumps are designed for direct on line DOL start All motors with 400 V voltage indication on the pump label have their motor windings internally star connected for operationat 400 V 3 Ph power supply The motor cable wires indicated U V W must be connected to the power supply wires indicated L4 Lo L3 through the motor starter according to fig 1 11 6 3 Check of Direction of Rotation 1 Ph pumps do not require any check as they always run with the correct direction of rotation 3 Ph pumps must be checked for correct direction of rota tion before start up The direction of rotation may be checked by watching the start jerk Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the motor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the correct direction of rotation is clockwise With pumps already installed the check may be done by comparing head pump pressure and flow quantity of water at different direction of rotation The direction that gives higher head and flow is the correct one If the direction of rotation is wrong interchange two of the phases of the electric power supply Using an original HOMA control box with CEE plug this may be done by a 180 turning of the small round pole socket at the plug end with a screwdriver 7 Installation AN pay attention to the maximum depth of immersion see pump label If the pump is installed in a sump the sum
25. eim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Die Pumpen eignen sich zum F rdern von chemisch ag gressiven F rdermedien mit festen Bestandteilen Korn gr e siehe 3 2 Anwendungsbereiche sind z B Schmutzwasserentsorgung in Industrie und Gewerbe Absenkung von Oberfl chenwasser Noteinsatz bei Uber flutungen Die Pumpen sind nicht geeignet zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Steine Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist un bedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpen werkstoffe zu beachten Die Pumpen sind sowohl f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation ist freistehend auf festem Untergrund m glich 3 2 Technische Daten Druckanschluss R1 IG Korngr e 10 mm Spannung 1Ph Motor Ausf WG 230 V 3Ph Motor Ausf DG 400 V Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse F Schutzart IP 68 Netzanschlussleitung W D WA DA tom _ 5m Kabeltyp H 07 BQ F4G1 Ger uschpegel im Lastlauf 1 60 m vom lt 70d B A Boden 3 3 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzzeitig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 5 bis 12 Niveau des F rdermediums
26. ellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elekt rizit tswerkes entsprechen Anie in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen a TE die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen AN Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Motorschutzschalter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden N Vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem VE EM 42 Teil 2 2000 1974 82022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann 6 1 Anschluss 1Ph Motoren Pumpen mit 230 V 1Ph Motoren werden anschlussfertig mit Netzanschlussleitung und Stecker geliefert HOMA Schaltger te z B f r Doppelpumpstationen sind als Zube h r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motor schutzsc
27. halters auf den Nennstrom des Motors und die richtige Kondensatorgr e zu achten siehe Typenschild 6 2 Anschluss 3Ph Motoren Pumpen mit 3Ph Motoren besitzen serienm ig ein Schaltger t mit Motorschutzschalter Weitere HOMA Schaltger te z B f r Doppelpumpstationen sind als Zube h r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motor schutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten siehe Typenschild Start Art Die Pumpen sind f r den Direkt Start DOL ausgelegt Bei Motoren mit 400 V Spannungsangabe sind die Wick lungen im Stern geschaltet f r eine Netzspannung von 400 V 3Ph Beim Anschluss an ein Schaltger t sind die Kabelenden U V W ber den Motorschutzschalter mit den Netzanschlussklemmen L Lo L3 zu verbinden 6 3 Drehrichtungskontrolle Bei Wechselstrompumpen Ausf hrung W ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig Bei Drehstrompumpen Ausf hrung D sollte vor in Be trieonahme die Drehrichtung gepr ft werden Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entge gen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung des Motors von oben gesehen ist im Uhrzeigersinn Bei fal scher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen Die Pumpen der Ba
28. he Rechtsprechung aufgenommen wurde hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten gef hrt Der Zweck dieser Direktive ist es in erster Linie WEEE d h elektrischen und elektronischen Abfall zu vermeiden und des weiteren die Wiederverwendung das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von Mull voranzutrei ben um Abfallmengen zu verringern Das WEEE Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung be deutet dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gege ben werden darf Sie sind daf r verantwortlich jeglichen schadli chen Abfall von Elektro und Elektronikger ten zu den daf r bestimmten Sammelstellen zu bringen Durch isolierte Sammlung und ordnungsgem e Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls k nnen Sie zum Umweltschutz beitragen Das ordnungsgem e Recycling von Elektro und Elektronikger ten f rdert die allgemeine Gesundheit und sch tzt die Umwelt Weitere Informationen zur Entsorgung Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der M llabfuhr bei Recycling Centern sowie beim Verk ufer und Hersteller des Ger tes Contents Contents 1 EC Declaration of Conformity 2 Safety Warnings 2 1 General instructions 2 2 General Safety Precautions 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications 3 2 Technical Data 3 3 Operation Conditions 3 4 Explosive Enviromen
29. iet Anschrift Pumpenservice E Heide Podemuser Hauptstr 15 01156 Dresden 03 51 45 37 941 Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner StraBe 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 Pumpentechnik Finsterbusch m Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Hauptstr 14a 02799 Waltersdorf 03 58 41 30 80 ABT Pumpentechnik Borsdorfer Str 2 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch m Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Pumpen Wieck Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Nordstr 1 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 Pumpen Veit Hainicher Str 37 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 Pumpen Ohl Schildower Str 30 13159 Berlin 0 30 9 12 11 20 Lars Hausmann Wetzlarer Str 94a 14482 Potsdam 03 31 740 40 70 Am Wall 11 14979 Gro beeren 03 37 01 52 50 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Pumpenservice Glash ttenweg 60 23568 L beck 04 51 361 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Pyrmonter Stra e 40 31789 Hameln 0 51 51 610 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 PAW Pumpen u Aggregate GbR Waker Pumpen u Anlagenbau Glaubrecht Pumpenservice GmbH N
30. ing hours Oil type degradable HOMA ATOX Used oil has to be disposed according to the existing environmental rules and regulations Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service Return of pumps LN If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic the pump will be classified as contami nated If HOMA is requested to service the pump HOMA must be contacted with details about the pumped liquid etc before the pump is returned for service Otherwise HOMA can refuse to accept the pump for service see attach ment Possible costs of returning the pump are paid by the cus tomer However any application for service no matter to whom it may be made must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic WEEE Notice The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE which entered into force as European law on 13th February 2003 resulted in a major change in the treatment of electrical equipment at end of life The purpose of this Directive is as a first priority the preven tion of WEEE and in addition to promote the reuse recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal The WEEE logo on the product or on its box indicates
31. locked by impurities e Level switch out of adjustment or de fective e Low setting of thermal relay in motor starter e Increased current consumption due to large voltage drop e Impeller blocked by impurities In creased current consumption in all three phases e Impeller blocked by impurities e Wrong direction of rotation only 3 Ph pumps e Discharge valve closed or blocked e Non return valve blocked e Air in pump e Float switch has changed his posi tion or is defect Remedy e Have the cable and motor motor checked and re paired by a quali fied electrician e Install fuses of the correct type e Clean the impel ler e Check the level switch e Set the relay in accordance with the specifications on the pump label e Measure the voltage between two motor phases Toler ance 10 5 for explosion proof pumps e Clean the impel ler e Clean the impel ler e Check the direc tion of rotation and possibly in terchange two phases see sec tion 6 5 e Check the dis charge valve and possibly open and or clean e Clean non return valve e Vent the pump e Proof the position of the float switch or replace the float switch 12 Bauma e Dimensions mm 324 13 Bestellformular fur Ersatzteile An HOMA Pumpenfabrik GmbH u D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 02247 70244 Jun I g Pumpentyp siehe Typenschild 8 Baujahr siehe Typenschild
32. o 12 Level of pumped liquid The lowest level must always be above the top of the pump housing volute Operation The motors are designed for continuous op eration S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service department 3 4 Explosive Environments AN or operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors must be used see HOMA product range 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instruc tions 5 Transport and Storage EN never use the cable or the discharge hose pipe to lift lower transport or attach the pump Always use the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection AN betore operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault
33. p opening must be covered with a tread safe cover after installation The operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that 7 1 Submerged Base Stand Installation The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve If a flexible hose is used make sure that the hose has the same diameter like the pump discharge and does not buckle Please make sure that couplings or rigid pipe at the top of the discharge connector does not block the integrated non return valve The pump will not obtain the full capacity if the non return valve is blocked Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent it from sinking in 7 2 Automatic Float Switch Control Pumps supplied with a float switch start and stop auto matically according to the liquid level in the pit automati cally in m N Level Niveau Both the distance between start level on and stop level off of the pump and the level of the fixing point of the float switch can be ad justed The start level must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit to prevent backflush into the pipe The stop level must be above the water inlet of the pump to prevent an air cushion in
34. ration of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating instructions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational Arne working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet N make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded To prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third par ties within the work area AN never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating Persons are not permitted to stay in the pumping medium during operation of the pump All other rules and regulations and local codes cover ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non o
35. s Ol sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden Olsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes Ol ist entsprechend der g ltigen Umweltschutz Bestimmungen zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unse ren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst R cksendung Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheits sch dlichen oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert In diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforde rung detaillierte Informationen ber das F rdermedi um vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenom men werden Informationen ber F rdermedium usw m ssen vorliegen da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann siehe Anlage Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absen ders 10 Storungen Ursache Abhilfe Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Motor l uft nicht an Sicherung ist durchgebrannt oder Motorschutzschalter spricht direkt an Achtung Pumpe nicht neu starten Pumpe l uft Motor schutzschalter l st aber nach kurzer Betriebszeit bereits aus Pumpe l uft F r derstrom bzw Stromverbrauch entspricht nicht den
36. st unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollie ren 8 Inbetriebnahme Die Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen berhitzungsgefahr Anschlusskabel an das Stromnetz anschlie en Netzste cker einstecken Die Pumpe muss im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Falls noch nicht geschehen bei 3Ph Motoren korrekte Dreh richtung berpr fen s unter 6 3 Ausf hrungen ohne Schwimmerschaltung beginnen sofort zu f rdern Bei Ausf hrungen mit Schwimmerschalter ist die korrekte Position des Schalters zu pr fen Erreicht das F rderme dium das gew nschte H chstniveau wird die Pumpe ein geschaltet beim Erreichen des Mindestniveau schaltet die Pumpe automatisch ab F r den Betrieb ohne niveauab h ngiger Schaltung kann der Schwimmer hochgelegt werden z B an der Anschlussleitung festbinden Nach dem die Pumpe das Medium abgepumpt hat den Schwimmer wieder losbinden damit die Pumpe nicht trocken l uft Je nach Schaltger t haben Sie die M glichkeit zwischen folgenden Betriebsarten zu w hlen CH 291 W und D ohne Schwimmerschaltung Ein Dauerbetrieb Aus Pumpe ist abgeschaltet CH 291 WA mit Schwimmerschaltung Ein Automatikbetrieb Aus Pumpe ist abgeschaltet CH 291 DA Auto Automatikbetrieb Hand Dauerbetrieb 9 Wartung und Reparatur N bei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Re paraturarbeiten nur
37. sure cover Clean hole cover Feedback step Base stand Sieve bottom Impeller Lower ball bearing Upper ball bearing Bearing cover Flap for non return valve Sealing ring O Ring Radial shaft ring Lower radial shaft ring Upper radial shaft ring Mechanical seal Lower mechanical seal Upper mechanical seal Wear ring Ring Cable relief clamp Supporting ring Clamping disc Washer Dowel pin Grooved drive stud Clamping bow Handle Insulating plate Electronic seal probe Electronic seal probe Threaded tube for the motor cooling jacket Threaded tube for the motor cooling jacket Shrink down plastic tubing 90 discharge elbow STA hose Discharge socket Pos 723 732 01 732 02 739 750 752 811 812 814 819 822 01 822 02 824 xx 826 xx 827 xx 834 xx 835 xx 836 xx 837 838 838 09 838 45 839 01 839 04 839 05 839 09 839 10 839 11 839 12 900 xx 901 902 903 xx 904 909 914 xx 922 930 xx 932 xx 940 950 970 990 xx 999 xx Part description Threaded flange Electronic seal probe holder Electronic seal probe holder Fixed half coupling Socket for non return valve Ring for non return valve Motor housing Motor housing cover Stator with winding Motor shaft with rotor Lower bearing cover Upper bearing cover Rubber sheated cable Cable leading in socket Cable sleeve Cable inlet Motor terminal board Strip terminal Operating capacitor Switch box Starter relay
38. ts 4 Warranty 5 Transport and Storage 6 Electrical Connection 6 1 Connection of 1 Ph Motors 6 2 Connection of 3 Ph Motors 6 3 Check of Direction of Rotation 7 Installation 7 1 Submerged Base Stand Installation 7 2 Automatic Float Switch Control 7 3 Automatic Float Switch Conversion Unit Start Up Maintenance and Repair 10 Fault Finding Chart 12 Dimensions 13 Order Sheet for Spare Parts 14 Spare Part List and Drawings 14 1 Spare Part List 14 2 Spare Part Drawings Page 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 13 14 14 16 16 16 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives CH 291 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating 94 9 EEC material EC Directive construction products 89 106 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Teil 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2
39. uid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Visual control at pump types with oil chamber mod els without cooling jacket or model U with cooling jacket and open cooling circuit Oil level and oil condition The condition of the mechanical seals can be visually controlled as follows Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is on top for larger pumps one of both oil chamber screws Remove the screw and take out a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seals In this case the condition of the shaft seals should be checked by a HOMA Service shop The oil should be replaced after 3000 operat
40. ureihe Chromatic werden serienm ig mit CEE Netzstecker geliefert Die Phasenvertauschung erfolgt durch 180 Drehung der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem Schraubenzieher 7 Montage und Installation IN Maximale Eintauchtiefe beachten siehe Typen schild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ff nung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen Folgesch den z B durch eine berflutung von R u men bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma nahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschlie en 7 1 Bodenaufstellung Hinweis Beim Anschluss der Druckleitung d rfen auf die Doppelmuffe geschraubte Kupplungen oder Rohrst cke das Offnen der R ckschlagklappe nicht blockieren da die Pumpe sonst nicht ihre volle F rderleistung erreicht Steigrohr oder Anschlussschlauch am Druckanschluss der Pumpe befestigen Druckleitung montieren Absperr schieber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtli chen Vorschriften zu montieren Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden bei Verwendung eines Schlauches ist darauf zu achten dass der Schlauch ein auf den Durchmesser des Druckanschlusses abgestimm tes Ma besitzt und knickfrei verlegt wird Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken
41. ve of the liquid level Models with float switch operate according to the liquid level automatically The pump starts running if the float switch reachs the adjusted start level and stops running if the float switch reachs the adjusted stop level 9 Maintenance and Repair An case of a defect ofthe pump a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an author ized workshop Modifications of the pump must be con firmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liq
42. zu verhindern 7 2 Automatische Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Was serstandes auf ein be ISchattabstand stimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschalt punkt gesunken schaltet der Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwi schen Ein und Ausschaltpunkt lasst sich individuell be stimmen Hinweis Die Befestigungspunkte sowie die Lange des frei beweglichen Endes des Schwimmerkabels sind auf das gew nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beachten dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zulaufleitung liegt um einen R ckstau des F rderme diums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Saug ffnung liegen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst nden ein Entl ften der Pumpe notwendig macht Wechselstrom Ausf hrung Soll die Standardeinstellung des Schwimmerkabels ver ndert werden ist das Kabel zwischen Schwimmer Pos 838 45 und der Knickschutzt lle Pos 827 02 weiter heraus bzw hereinzuziehen l ngeres Kabel ende gr erer Schaltabstand Die Position des Knickschutzes Pos 827 02 darf nicht ver n dert werden Der Abstand zwischen Knickschutz Pos 827 02 und Schwimmer Pos 838 45 muss mindestens 10 cm betragen Drehstrom Ausf hrung Das Schwimmerkabel entspr

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