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SPIRA-TROL Ventile Serie K und L, DN15-DN300

1. Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 1 Gruppe 2 Produkts Gase Gase Fl ssigkeiten Fl ssigkeiten DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 2 GIP GIP GIP DN40 DN50 2 1 GIP GIP PN40 DN65 DN100 2 1 2 GIP DN125 DN200 3 2 2 GIP DN250 3 2 2 1 DN300 3 3 2 1 DN200 3 2 2 GIP PN25 DN250 DN300 3 2 2 1 DN125 2 1 GIP GIP KE43 PN16 DN150 DN200 2 1 2 GIP DN250 DN300 3 2 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 2 GIP GIP GIP DN40 DN50 2 1 GIP GIP N DN65 DN100 2 1 2 GIP DN125 DN200 2 1 2 GIP DN250 3 2 2 1 DN300 3 3 2 1 DN125 2 1 GIP GIP V e DN150 DN250 2 1 2 GIP DN300 3 2 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP KE61 PN40 DN32 2 GIP GIP GIP DN40 DN50 2 1 GIP GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 2 GIP GIP GIP DN40 DN50 2 1 GIP GIP PN40 DN65 DN100 2 1 2 GIP DN125 DN200 3 2 2 GIP DN250 3 2 2 1 DN300 3 3 2 1 DN200 3 2 2 GIP PN25 DN250 DN300 3 2 2 1 DN125 2 1 GIP GIP KE63 PN16 DN150 DN200 2 1 2 GIP DN250 DN300 3 2 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 2 GIP GIP GIP DNA40 DN50 2 1 GIP GIP K DN65 DN100 2 1 2 GIP DN125 DN200 2 1 2 GIP DN200 3 2 2 1 DN300 3 3 2 1 DN125 2 1 GIP GIP E bh DN150 DN250 2 1 2 GIP DN300 3 2 2 GIP 8 spiraX_ co IM S24 42 D KE Ventile Einstufung nach DGRL 97 23 EG Fortsetzung Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 1 Gruppe 2 Produkts Gase Gase Fl ssigkeiten
2. Siehe in der entsprechenden Dokumentation des Antriebs max Differenzdruck max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 60 bar Achtung Vor der Pr fung ist der Faltenbalg zu entfernen 36 arco 524 420 Druck Temperatur Einsatzgrenzen KE61 und KE 63 Edelstahl 400 A E D C B A B Flansch EN 1092 PN 40 und Innengewinde BSP O 350 A C Flansch JIS KS 20 s 300 A D Flansch EN 1092 PN 25 B 200 A E Flansch EN 1092 PN 16 F F Flansch JIS KS 10 E E 100 0 In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden Se 2 In diesem Bereich wird de Graphit Kegelstangenabdichtung 0 10 1416 20 25 3 34 40 ben tigt Druck bar In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung Hinweise und die Hochtemperatur Ausf hrung von Geh usemuttern 1 Ist die Medien Temperatur unter 0 C und die Umgebungstempe ratur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten 2 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatz grenzen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Mediums abgeglichen werden siehe auch unten stehende Tabelle und Bolzen ben tigt Nenndruckstufe PN 40 Max Auslegungs berdruck 40 bar 9 50 C Max Auslegungstemperatur 400 C Min Auslegungstemperatur
3. EN 1092 PN 25 und PN40 KE43 DN 15 bis DN 100 Stahlguss EN 1092 PN 16 PN 25 und PN 40 KE43 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 und DN 300 SE JIS 20 und KS 20 KE43 DN 15 bis DN 100 JIS 10 JIS 20 KS 10 und KS 20 KE43 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 und DN 300 ASME 300 KEA43 Ye 34 1 112 2 27 3 and 4 ASME 150 und ASME 300 KEA43 6 bis 12 zylindrisches BSP KE61 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 und DN 50 Innengewinde NPT KEA61 Ye 34 1 174 1 and 2 en KEA62 Ye 34 1 174 1 and 2 EN 1092 PN 40 KE63 DN 15 bis DN 100 Edelstahl EN 1092 PN 16 PN 25 und PN 40 KE63 DN 125 DN 150 und DN 200 JIS 20 und KS 20 KE63 DN 15 bis DN 100 JIS 10 JIS 20 KS 10 und KS 20 KE63 DN 125 DN 150 und DN 200 ASME 300 KEA63 Ye 34 1 112 2 21 3 und 4 ASME 150 und ASME 300 KEA63 6 und8 one BSP KE71 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 und DN 50 Sph roguss EN 1092 PN 16 und PN 25 KE73 DN 15 bis DN 200 Flansch JIS 10 und KS 10 KE73 DN 15 bis DN 200 ASME 125 und ASME 250 KEA73 1 172 2 2 3 4 6 und 8 Kennlinien KE und KEA geeignet f r gleichprozentige Kennlinie E die meisten Anwendungen KF und KFA geeignet f r Auf Zu Kennlinie F Auf Zu Anwendungen KL und KLA geeignet zur Regelung lineare Kennlinie L fl ssiger Medien Wichtiger Hinweis In diesem Dokument wird sich standardm ig auf das KE oder KEA Ventil bezogen Mit Ausnahme der Kennlinie sind die beschriebenen Eigenschaften f r die Ventile KF KFA
4. aga 149 898 05 Q7 DN 125 538 5 400 403 425 257 2 DN 150 451 473 279 556 6 21212208 70107 9 i 43 25 aza 089 11 ron DN 200 543 568 343 125 621 8 22712207 1 800 543 568 341 5555 22545 13999 4245 M i 247 DN 250 344 622 10 730 673 708 844 673 708 use 0491 DN 300 855 634 12 850 737 775 855 787 775 oa 85 Ventil mit Faltenbalg 4 E oder verl ngertes Geh useoberteil mM V D Ventil mit Prozess anschluss Innengewinde HH E S Ventil mit Prozessan schluss Flansch 42 SPIr arco IM S24 42 D Gewichte ca in kg und lbs KE KEA zus tzliches cM Nenn KEA41 Gewicht von nn weite KEA42 Faltenbalg und entlastetem KE43 1 KE63 KE71 KE73 KEA43 KEA63 KEA73 KEA61 verl ngertes Kegel KEA62 Geh useokerteil 71 DN 15 7 3 7 3 7 3 7 3 09 45 55 45 95 aa aa 16 DN 20 8 2 8 2 8 2 7 8 4 5 ES 65 55 68 55 68 aa aa aa 10 DN 25 9 1 9 1 9 1 10 1 f 9 T 20 20 20 22 DN 32 14 1 14 1 13 2 11 3 194 13 5 11 5 13 5 11 5 13 5 31 31 29 25 DN 40 16 3 16 3 14 1 14 1 5 5 17 9 Ke 14 12 36 36
5. en ei ei oa 100 128 128 128 5 Ken Bes Se e 110 150 150 150 Ke His Eis Gul S 320 320 320 in a Se en 360 360 360 a 41 ei Si SR 8 I uM 39 9 230 u SC 20 GE 28 524 42 D spirax co 25 2 Technische Daten Abmessungen Gewichte ca f r PN Antriebe in mm und kg inch und 105 F G H J Gewicht Stellantrieb Antrieb mit Handkurbel mm inch mm inch mm inch mm inch kg lbs kg Ibs PN1500 und PN2500 405 16 1114 46 55 121 00 PN1600 und PN2600 465 1894s 1116 46 70 154 00 PN9100E 55 2916 5 86 13 00 275 10 170 6A 225 8 6 13 25 PN9100R 140 5 2 50 5 50 9200 55 29 16 7 20 15 75 300 11 300 11 u 225 8 17 37 50 PN9200R 140 5 3 77 8 50 9 20 65 2916 7 20 15 75 325 12 390 1596 350 1334 27 59 50 PN9320R 150 15 3 77 8 50 PN9330E 65 2916 7 20 15 75 335 13 390 15 u 350 1334 27 59 50 PN9330R 150 15 3 77 8 50 F gt E gt EE IM eed i je p H pag n Antrieb G EE Abmessungen Gewichte ca f r EL und AEL Antriebe in mm und kg und in inch und 1 5 F G Gewicht Stellantrieb mm inch mm inch kg lbs EL3500 135 161 5 4 x 6 242 9 1 3 3 0 EL3500 SE und SR 135 x 161 574 67 284 TU 2 4 6 0 EL7200 100 4 471 18 3 0 6 5 AEL55 und ALE65 180 7 557 22 10 0 22 0 AEL51
6. 16 bar 9 120 C Max Auslegungstemperatur 300 9 6 bar Min Auslegungstemperatur 10 C Kegelstangenabdichtung PTFE Option P oder N 250 C Sitzdichtung PTFE Option G 200 C Max Betriebstemperatur Sitzdichtung PEEK Option K oder P 250 C Siehe in der entsprechenden Kegelstangenabdichtung Graphit Option H 300 C Dokumentation des Antriebs verl ngertes Geh useoberteil mit PTFE Option E 250 C verl ngertes Geh useoberteil mit Graphit Option E 300 C Faltenbalg Option D 300 C Minimale Betriebstemperatur Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren 10 C max Differenzdruck Siehe in der entsprechenden Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 24 bar 18 spiraX_ co IM S24 42 D Druck Temperatur Einsatzgrenzen LE43 Stahlguss Flansch EN 1092 PN16 Temperatur C 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Flansch JIS KS 10 Temperatur C Druck bar In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperatur Ausf hrung ben tigt Bitte beachten Faltenbalg Ventile Option D werden begrenzt von A A Hinweis Ist die Medien Temperaturunter 0 C und die Umgebungstemperatur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B
7. 81 81 12 T DN 50 17 2 18 1 17 2 15 2 17 13 17 13 17 38 40 38 33 DN 65 35 _ 35 _ 35 35 4 35 4 38 1 _ 272 78 78 84 10 E DN80 40 _ 40 _ 40 39 404 413 _ 21 3 86 89 91 T DN 100 54 54 _ 54 56 2 56 2 59 9 _ 13 4 124 124 132 28 T DN 125 81 81 E 81 _ _ _ _ 16 2 5 85 4 4 DN 150 121 _ 121 _ 121 _ 130 130 _ 16 3 6 286 286 35 7 200 210 210 _ 210 210 210 210 16 10 8 462 462 462 35 22 DN 250 228 _ _ _ 242 _ _ _ 16 10 10 533 35 22 DN 451 _ S _ _ 465 _ _ _ 16 16 12 1025 35 35 IM S24 42 D spirax co 43 2 Technische Daten Abmessungen Gewichte ca f r PN Antriebe in mm und kg inch und 105 F G H J Gewicht Stellantrieb Antrieb mit Handkurbel mm inch mm inch mm inch mm inch kg lbs kg Ibs PN1500 und PN2500 405 16 1114 46 55 121 00 PN1600 und PN2600 465 1856 1116 46 70 154 00 PN9100E 55 296 5 86 13 00 275 10 170 6 225 878 6 13 25 PN9100R 140 2 50 5 50 9200 55 29 s 7 20 15 75 300 11 300 11 nn 225 878 17 37 50 PN9200R 140 3 77 8 50 PN9320E 65 25 16 7 20 15 75 325 12 390 15 350 13 27 59 50 PN9320R 150 15
8. ASME 250 51 8 bar 750 psi g IM S24 42 D co 4 JnyeJeduue 4 JnyeJeduue 41 2 Technische Daten Abmessung ca in mm und inch Innengewinde Flansch BSP NPT KE KEA A B e B 1 C1 A1 c1 D E F Nenn 16 JIS KS KS 10 KS 20 weite PN 25 no 10 20 ASME ASME Sat verl n 125 250 benge Falten gertes und und balg Geh use 150 300 berteil DN 15 165 44 102 190 102 2 130 40 108 eyn m 130 128 18014081 gus 5 DN 20 165 44 102 190 102 237 336 Get 155 45 103 eyn wl 150 148 450 103 gs oy 9 1325 DN 25 197 57 102 184 197 102 1 160 50 103 een ya wa 160 193 160 1103 een Gu 8 gg DN 32 216 57 127 427 934 12 185 60 192 gyn e 180 177 180 4321 5 57 DN 40 235 63 127 222 235 127 267 354 Te 205 65 132 q ey g 200 195 200 132 gaan gon 55 10 19 94 DN 50 267 76 127 254 267 127 EN 230 80 127 own 8 en 230 223 230 127 fon 09 ei DN 65 267 292 200 368 2 lee 7 290 28 290 40 8195 76 1492 416 DN 80 298 317 200 81 368 19 38 3 1 1 310 302 310 749 89 M2 49 DN 100 349 368 216 381 431 4 S 350 338 350
9. KL und KLA die gleichen 28 SPIr arco IM S24 42 D Optionen Kegelstangen abdichtung Ventilsitz Geh use oberteil Innengarnitur PTFE Standard Graphit f r Hochtemperatur Anwendungen Faltenbalg PTFE B Keine Leckage nach au en z B f r Thermal l Anwendungen Faltenbalg Graphit C Keine Leckage nach au en f r Hochtemperatur und Thermal l Anwendungen Faltenbalg Graphit Nebendichtungen D metallisch dichtend Keine Leckage nach au en f r Hochtemperatur Anwendungen Standard Edelstahl 431 Edelstahl 316L nur f r DN 15 DN 100 weichdichtend bis 200 C 392 F PTFE f r Leckageklasse VI bis 250 C 482 F PEEK f r Leckageklasse VI stellitiert Standard Edelstahl 316L Stellit 6 f r raue Anwendungen Faltenbalggeh use f r besonders hei e kalte Anwendungen Standard Lochk fig und Anti Kavitationskegel siehe TIS S24 59 D Passende Stellantriebe und Stellungsregler elektrisch EL3500 EL5600 EL7200 AEL5 und AEL6 pneumatisch PN 1000 PN 2000 PN 9000 und TN 2000 Stellungsregler PP5 pneumatisch oder EP5 elektropneumatisch ISP5 eigensicher EEx iB IIC TA 11 26 elektropneumatisch SP200is SP400 und SP500 digitale Stellungsregler SP300 digitale Kommunikation Hinweis F r weitere Details siehe entsprechendes Datenblatt Normen Designt gem EN 60534 Das Produkt erf l
10. des verl ngerten Geh useoberteils E mit Graphit Dichtung empfohlen Maximale Betriebstemperatur nur des Faltenbalgs Hinweis Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatzgren zen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Medi ums abgeglichen werden siehe auch oben stehende Tabelle In diesem Bereich darf der Faltenbalg nicht eingesetzt werden Faltenbalg C Druck in psi g Faltenbalg B Druck in psi g 0 50 100 150 200 250 284 572 Sattdampf 7 Temperatur C 3 Jnjeueduue 0 5 10 15 19 6 Druck bar Faltenbalg D Druck in psi g 0 50 100 150 200 250 284 0 50 100 150 200 232 425 797 400 9 600 2 2 A 300 8 3 8 E D o 8 200 400 3 Sattdampf o D 400 Sattdampf 200 5 E kurve kurve E E F o FH 0 o 7 29 20 0 5 10 15 19 6 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Druck bar Minimale Betriebstemperatur Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen 29 C 20 F bitte Spirax Sarco kontaktieren max Differenzdruck Siehe in der entsprechenden Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung Achtung Vor der Pr fung ist der Faltenbalg zu entfernen 77 C 1100 psi g IM S24 42 D arco 39 2 Technische Daten Druck Temperatur Einsatzgrenzen KEA61 KEA62 und KEA63 Edelstahl Flans
11. 100 F Max Auslegungstemperatur 538 C 1 3 bar 1000 F 20 psi g Min Auslegungstemperatur 50 C 58 F Kegelstangenabdichtung PTFE Option P oder N 250 482 Sitzdichtung PTFE Option G 200 392 Betriebstemperatur Sitzdichtung PEEK Option K oder P 250 C 482 F Siehe in der entsprechenden Kegelstangenabdichtung Graphit Option H 538 1000 Dokumentation des Antriebs verl ngertes Geh useoberteil mit PTFE Option E 250 482 verl ngertes Geh useoberteil mit Graphit Option E 538 C 1000 F Faltenbalg A A im LE43 Diagramm Option D 300 C 572 F Hinweise PTFE 28 C 20 F Minimale Betriebstemperatur Bei niedrigen Betriebstemperaturen 5 bitte bes Sarco Ge Graphit SE Gel Siehe in der entsprechenden max Differenzdruek Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 28 4 bar g 413 psi g Bei Betriebstemperaturen ber 572 F 800 C wird der Einsatz eines verl ngerten Geh useoberteils empfohlen um den Antrieb zu sch t zen IM S24 42 D 5 co 23 2 Technische Daten Abmessung ca in mm und inch Innengewinde Flansch BSP NPT LE LEA A B A B 1 1 A1 C1 D E F Nenn PN 16 JIS KS weite LESS LE43 9 verl n LE63 gertes EE balg Geh use berteil DN 15 165 44 102 184 102 237 336 41 130 40 108 ween 154 qq 1
12. 180 280 500 85 117 180 260 640 780 1100 4 g 19 40 63 100 160 250 36 63 100 200 287 370 580 700 Ee 16 40 63 100 160 250 36 63 100 200 287 550 640 780 gleich Standard Sach Agen Pr O2entig 1 0 16 40 63 100 160 25 36 63 100 132 232 370 580 Kegel linear 10 16 40 63 100 160 5 36 63 100 1832 232 550 640 arnitur lal 9 3 Se 04 10 16 40 63 100 16 25 36 63 1 163 232 370 Ge 04 10 16 40 63 100 16 25 36 63 108 163 232 550 gleich _ A gus Potenti 04 10 40 63 16 163 232 linear 04 10 40 63 16 163 232 gleich _ S E _ E 2 E Fieduktion prozentig ES linear Q4 40 E E E 163 05 05 05 E z Mikrokegel 02 02 02 01 01 E Hinweis F r die Kys Werte von Lochk fig und Anti Kavitation siehe TIS 524 59 D C Werte m h Nennweite DN 15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 300 pe Qe nm me 09 099 89 489 59 ei 89 pel gleich voler 50 75 120 160 30 45 75 120 190 433 69 809 1156 So linear 50 75 12 0 160 30 45 75 120 190 456 749 902 1272 Au Zu 50 75 120 160 2 50 88 136 210 456 749 902 1272 4 Ge g 25 55 85 180 16 48 85 130 5 336 43 670 809 OOOI 25 55 85 120 18 33 48 85 130 336 433 740 902 gleich Standard Bu Zem 18 25 60 85 18 18 36 50 1584 271 428 670 Kegel linear 18 25 60 85 13 18
13. 50 C Sitzdichtung PTFE G 200 C Kegelstangenabdichtung PTFE Sitzdichtung PEEK K und P 250 C Max Betriebs Hochtemperatur Dichtung H Kegelstange 400 C verl ngertes Geh use oberteil E mit Graphit Hinweis Bei Medientemperaturen ber 300 C wird der Einsatz des verl ngerten Geh useoberteils E mit Graphit Dichtung empfohlen Maximale Betriebstemperatur nur des Faltenbalgs Hinweise Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatzgren zen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Medi ums abgeglichen werden siehe auch oben stehende Tabelle In diesem Bereich darf der Faltenbalg nicht eingesetzt werden Faltenbalg B Temperatur C 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Faltenbalg C Faltenbalg D 400 300 5 5 m 200 I Sattd 2 100 Sattdampf kurve ge 0 50 0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Druck bar Minimale Betriebstemperatur PTFE Kegelstangenabdichtung 29 C Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren Graphit Kegelstangenabdichtung 50 C Siehe in der entsprechenden max Differenzdru k Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 60 bar Achtung Vor der Pr fung ist der Faltenbalg zu entf
14. AEL52 AEL 53 177 K 459 18 5 0 11 0 AEL62 und AEL63 AEL54 und AEL64 177 K i 490 19 7 0 1555 AEL56 und AEL66 226 9 760 30 20 0 44 0 26 arco IM S24 42 D Nomenklatur Ventilgr e EN Standard DN 15 20 25 32 40 50 65 80 und 100 DN 25 ASME Standard 12 34 1 1 1 4 17 2 27 3 4 5 6 und 8 Ventilserie L L Serie Durchgangsventil L Kennliniencharakteristik E gleichprozentig E F Auf Zu linear Flanschtyp ohne EN PN ohne A ASME ANSI Durchflussrichtung ohne gegen den Kegel ohne T ber den Kegel Geh usematerial 3 Grauguss 4 4 Stahlguss 6 Edelstahl Prozessanschluss 1 zylindrisches Innengewinde 3 3 Flansche Kegelstangenabdichtung P PTFE P H Graphit N PTFE Nitronic Kegelstangenf hrung nur DN 15 DN 50 D Faltenbalg Graphit Sitz T Edelstahl AISI 431 T G PTFE weichdichtend Scheibe s Edelstahl AISI 316L W Edelstahl gepanzert AISI 316L und Stellit 6 P PEEK Vollblock nur DN 15 20 25 K PEEK weichdichtend Scheibe Innengarnitur S Standard S A1 Anti Kavitation 1 stufig A2 Anti Kavitation 2 stufig P1 Lochk fig 1 stufig P2 Lochk fig kegel 2 stufig Lochk fig kegel 3 stufig Kegelart U nicht entlastet U B entlastet Geh useoberteil S Stan
15. DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 m EN 1092 16 JIS KS 10 LE63 NBO and DN400 anso ASME class 150 Leaga 22 1 12 2 2 2 3 und 4 JIS KS 10 Ve 34 1 134 172 2 272 3 und 4 12 sPir arco IM S24 42D Kennlinien LE und LEA geeignet f r gleichprozentige Kennlinie E die meisten Anwendungen LF und LFA geeignet f r Auf Zu Kennlinie F Auf Zu Anwendungen LL und LLA geeignet zur Regelung lineare Kennlinie L fl ssiger Medien Wichtiger Hinweis In diesem Dokument wird sich standardm ig auf das LE oder LEA Ventil bezogen Mit Ausnahme der Kennlinie sind die beschriebenen Eigenschaften f r die Ventile LF LFA LF und LFA die gleichen Optionen PTFE Standard Ws se Faltenbalg Graphit Nebendichtungen D Keine Leckage nach auBen f r Hochtemperatur Anwendungen Graphit f r Hochtemperatur Anwendungen Standard Edelstahl 431 metallisch dichtend Edelstahl 316L Ventilsitz weichdieht nd bis 200 C 392 F PTFE f r Leckageklasse VI bis 250 C 482 F PEEK f r Leckageklasse VI stellitiert Edelstahl 316L Stellit 6 f r raue Anwendungen Geh use Standard oberteil Faltenbalggeh use f r besonders hei e kalte Anwendungen Standard Innengamitur und Anti Kavitationskegel siehe TIS 824 59 D Passende Stellantriebe und Stellungsregler elektrisch EL3500 EL7200 AEL5 und AEL6 pneumatisch PN 1000 PN 9000 und PN
16. IM S24 42 D 5 Wartung Spira Trol Stellventile DN125 bis DN300 5 6 Montage des Ventiloberteils Die Ventiloberteil Dichtung einlegen 15 Bild 18 Mit Hilfe einer geeigneten Hebeanlage das Ventiloberteil vorsichtig ber der Ventilspindel positionieren und dann vorsichtig absenken Hierbei muss aufgepa t werden die Spindelabdichtung nicht zu besch digen Des weiteren muss darauf geachtet werden da die im Ventiloberteil angebrachten L cher f r die Stellantriebsmontage in Str mungsrichtung angeordnet sind Diese L cher sind in Bild 18 sichtbar Die Geh usemuttern 21 Bild 17 handfest anziehen so da das Ventiloberteil an seiner Stelle sitzt Nun die Ventilspindel mehrfach mit Hand Kraft bewegen und dabei in den Ventilsitz fahren Dies dient dazu die Innenteile korrekt auszurichten Diesen Vorgang mehrfach wiederholen Nun die Geh usemuttern ber Kreuz anziehen Hierbei nach jeder Runde die Anzugskraft um 10 erh hen bis die notwendigen Drehmomente Tabelle 3 Seite 44 erreicht worden sind Nun noch mal die Funktion des Ventils und die Beweglichkeit der Teile pr fen Nun die Stopfbuchsmutter 11 Bild 17 anziehen bis 1 PTFE Spindelabdichtung bis die Stopfbuchsmutter metallisch aufsitzt ii Graphit Spindelabdichtung bis ein Abstand von 3mm zwischen der Unterseite der Stopfbuchsmutter und dem Ventiloberteil erreicht worden ist Bild 17 Die Kontermutter 20 Bild 17 aufsetzen Den Stellantrie
17. Nm DN65 DN80 85 Nm 85 Nm DN100 110 Nm 130 Nm DN100 70 Nm 70 Nm Die Stopfbuchsmutter sollte mit einen Drehmoment wie unten stehend gezeigt angezogen werden Tabelle 2 Drehmoment Stopfbuchsmutter nur PTFE Spindelabdichtung Ventile ohne Faltenbalg PTFE Spindelabdichtung Ventile mit Faltenbalg PTFE Spindelabdichtung DN Drehmoment Stopfbuchsmutter Nm DN Drehmoment Stopfbuchsmutter Nm 15 25 30 15 25 20 25 30 20 25 25 25 30 25 25 32 25 30 32 25 40 25 30 40 25 50 25 30 50 25 65 32 38 65 40 80 32 38 80 40 100 32 38 100 40 48 spiraX_ co IM S24 42 D 4 2 Demontage des Ventil Oberteils Hinweis Die folgenden Arbeitsschritte sind vor allen weiteren Wartungsschritten auszuf hren a 7200200 Vor der Demontage des Vents sicher stellen dass ein Satz Geh usedichtugen und sofern verwendet auch sonsti ger Weichdichtungen in der entsprechenden Gr e verf gbar ist Es ist unbedingt darauf zu achten dass die Geh u sedichtungen nach dem ffnen des Ventils gegen neue Dichtungen ausgetauscht werden Sicherstellen dass das Ventil stromaufw rts und stromabw rts mit geeigneten Absperrarmaturen dicht abgesperrt ist Achtung zwischen den beiden Absperrventilen kann noch ein Druck vorhanden sein Dieser muss auch sicher abge baut werden Sicherstellen dass das Ventil frei von Druck Temperatur und Medium ist Stellantrieb vom Ventil entfernen Siehe dazu die Montage und Betr
18. hn VN yo TCI Y f 1 r AA 70000000 0 2 L pocas aW d 7 WW L 24076 SI deen TN CM W imm Ve em 17 111 mum y wv Mau p 2 I w w d v 4 er 1 7 m m uL U Y d D ei d A ra at Explosions zeichnung N 2 C 2 5 5 29 2 E 71 SPIr arco Bild 24 IM S24 42 D Spirax Sarco GmbH Reichenaustra e 210 D 78467 Konstanz Postfach 102042 D 78420 Konstanz Telefon 07531 5806 0 Telefax 07531 5806 22 Vertrieb de SpiraxSarco de 72 Spirax Sarco AG Gustav Maurer Strasse 9 Postfach 200 CH 8702 Zollikon ZH Telefon 41 044 391 4600 Telefax 41 044 391 26 14 info ch SpiraxSarco com SPIr arco Spirax Sarco GmbH Niederlassung sterreich D ckegasse 7 2 8 A 1220 Wien Telefon 43 01 69964 11 Telefon 43 01 69964 14 Vertrieb at SpiraxSarco com IM S24 42 D
19. mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten Hinweis Ventile mit weichdichtenden Sitz d rfen in diesen Bereich nicht eingesetzt werden EN Ventile mit PTFE Abdichtung d rfen nur bis zu einer Betriebstemperatur von 200 C eingesetzt werden Nenndruckstufe PN 16 Max Auslegungs berdruck 16 bar 9 50 C Max Auslegungstemperatur 400 C Q 9 5 bar Min Auslegungstemperatur 10 C Kegelstangenabdichtung PTFE Option P oder N 250 C Sitzdichtung PTFE Option G 200 C Max Betriebstemperatur Sitzdichtung PEEK Option K oder P 250 C Siehe in der entsprechenden Kegelstangenabdichtung Graphit Option H 400 C Dokumentation des Antriebs verl ngertes Geh useoberteil mit PTFE Option E 250 C verl ngertes Geh useoberteil mit Graphit Option E 400 C Faltenbalg A A im LE43 Diagramm Option D 300 C Minimale Betriebstemperatur Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren 10 C max Differenzdruck Siehe in der entsprechenden Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 24 bar Bei Betriebstemperaturen ber 300 C wird der Einsatz eines verl nger ten Geh useoberteils empfohlen um den Antrieb zu sch tzen IM S24 42 D co 19 2 Technische Daten Druck Temperatur Einsatzgrenzen LE63 Edelstahl Flansch EN 1092 PN16 Temperatur C 0
20. 10 LE Ventil mit PTFE Dichtung LEA Ventil mit verl ngertem Geh useoberteil E 2c verl ngertes IM S24 42D Faltenbalg D e SPIr arco E Geh useoberteil 16 K Werte m h Nennweite DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN80 DN100 Qe un m ow 27 Qu Ei m Ge 4 0 6 3 10 0 16 0 25 0 36 0 63 100 160 Be linear 4 0 6 3 10 0 16 0 25 0 36 0 63 100 160 Auf Zu 4 0 6 3 10 0 18 0 28 0 50 0 85 117 180 gleich 1 6 4 0 6 3 10 0 16 0 25 0 36 63 100 Standard Feduktion prozentig I Kegel linear 1 6 4 0 6 3 10 0 16 0 25 0 36 63 100 garnitur gleich 2 rozenti 1 0 1 6 4 0 6 3 10 0 16 0 25 36 63 Reduktion P OZen g linear 1 0 1 6 4 0 6 3 10 0 16 0 25 36 63 gleich VA 1 0 1 6 4 0 6 3 10 0 16 25 36 linear 0 4 1 0 1 6 4 0 6 3 10 0 16 25 36 0 5 0 5 0 5 E E Mikrokegel 0 2 0 2 0 2 0 1 0 1 0 1 T Hinweis spezielle Kys Werte auf Anfrage Kys Werte von Lochk fig und Anti Kavitation siehe TIS 524 59 D C Werte m h Nennweite DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN80 DN100 pa un ni o qw ow Qu 89 n Koller Bee 5 0 75 12 0 16 0 30 45 75 120 190 E linear 5 0 75 12 0 16 0 30 45 75 120 190 Auf Zu 5 0 7 5 12 0 16 0 32 50 88 136 210 gleich 2 5 5 5 8 5 18 0 16 33 48 85 130 Standard Reduktion proz ntig U Keg
21. 15 DN25 GIP GIP GIP GIP JIS 20 DN32 2 GIP GIP GIP KS 20 DN40 DN50 2 1 GIP GIP DN65 DN100 2 1 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP KEAT1 ASME 250 DN32 2 GIP GIP GIP DN40 DN50 2 1 GIP GIP 10 sPpirax co IM S24 42 D KEA Ventile Einstufung nach DGRL 97 23 EG Fortsetzung Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 1 Gruppe 2 Produkte Gase Gase Fl ssigkeiten Fl ssigkeiten DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN40 DN65 1 GIP GIP GIP ASME 125 DN80 DN100 2 1 GIP GIP DN150 DN200 2 1 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP KEA73 DN40 DN65 2 1 GIP GIP ASME 250 DN80 DN100 2 1 2 GIP DN150 DN200 3 2 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP JIS 10 KS 10 DN32 DN65 1 GIP GIP GIP DN80 DN100 2 1 GIP GIP LE Ventile Einstufung nach DGRL 97 23 EG Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 1 Gruppe 2 Gase Gase Fl ssigkeiten Fl ssigkeiten DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP PN 16 DN32 DN50 1 GIP GIP GIP DN65 DN100 2 1 GIP GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP LE43 JIS 10 LE63 KS 10 DN32 DN65 1 GIP GIP GIP DN80 DN100 2 1 GIP GIP LEA Ventile Einstufung nach DGRL 97 23 EG Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 1 Gruppe 2 Produiie Gase Gase Fl ssigkeiten Fl ssigkeiten T ASME 125 DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP JIS 10 DN32 DN65 1 GIP GIP GIP LEA33 KS 10 DN80 DN100 2 1 GIP GIP ASME 150 DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP LEA63 JIS 10 DN32 DN65 1 GIP GIP GI
22. 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Flansch EN 1092 PN16 0 2 4 6 8 10 12 14 Druck bar In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperatur Ausf hrung ben tigt Bitte beachten Faltenbalg Ventile Option D werden begrenzt von A A Hinweis Ist die Medien Temperaturunter 0 C und die Umgebungstemperatur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten Hinweis Ventile mit weichdichtenden Sitz d rfen in diesen Bereich nicht eingesetzt werden Ventile mit PTFE Abdichtung d rfen nur bis zu einer Betriebstemperatur von 200 eingesetzt werden Nenndruckstufe PN 16 Max Auslegungs berdruck 16 bar 9 50 C Max Auslegungstemperatur 400 C 10 9 bar Min Auslegungstemperatur 50 C Kegelstangenabdichtung PTFE Option P oder N 250 Sitzdichtung PTFE Option G 200 C Max Betriebstemperatur Sitzdichtung PEEK Option K oder P 250 C Siehe in der entsprechenden Kegelstangenabdichtung Graphit Option H 400 C Dokumentation des Antriebs verl ngertes Geh useoberteil mit PTFE Option E 250 C verl ngertes Geh useoberteil mit Graphit Option E 400 C Faltenbalg A A im LE63 Diagramm Option D 300 C Minimale Betriebstemperatur H
23. 2000 PP5 pneumatisch oder EP5 elektropneumatisch ISP5 eigensicher EEx iB IIC TA II 26 elektropneumatisch Stellungsredier SP200is SP400 und SP500 digitale Stellungsregler SP300 digitale Kommunikation Hinweis F r weitere Details siehe entsprechendes Datenblatt Normen Designt gem EN 60534 Das Produkt erf llt im vollen Umfang die Anforderungen der Druckger terichtlinie 97 23 EG und darf CE gekennzeichnet werden wenn erforderlich Zertifikate Das Produkt kann mit einem Zertifikat EN10204 3 1 ausgeliefert werden Hinweis Das Zertifikat muB bei Beauftragung mitbestellt werden Nachtr glich kann ein Zertifikat nicht ausgegeben werden IM S24 42 D arco 13 Technische Daten 2 Technische Daten Kegelform Parabolisch Leckage metallisch Entlastet Klasse IV dichtend weichdichtend Entlastet Klasse IV Nicht Klasse VI entlastet Durchsatz gleichprozentig 50 1 Stellverh ltnis linear 30 1 Auf Zu 10 1 Hub DN 15 DN 50 0 2 20 34 DN 65 DN 100 21 2 4 30mm 13 1 14 SPIr arco Durchfluss in Typische Kennliniencharakteristik 100 50 50 gleichprozentig Ventilhub in IM S24 42 D 100 Werkstoffe Geh usematerial
24. 30 130 128 108 an Q9 13 25 DN 20 165 44 102 184 102 237 336 Ca 155 45 1108 ween 154 qq 150 150 144 108 oyn an 9 13 25 DN 25 197 57 102 184 102 237 336 1 160 50 103 7315 an 4 160 160 160 103 9 aw 56 9 13 25 DN 32 216 57 127 222 127 2 267 354 mat 185 60 132 899 ew 5 180 180 176 132 891 5 aow 19 94 DN 40 235 63 127 222 127 267 354 va 205 65 132 949 ew 5 200 200 198 132 ex 5 10 19 94 DN 50 267 76 127 254 127 267 354 2 230 80 127 Ame en gy 999 23 222 127 qon 6 10 19 94 DN 65 267 200 368 416 21 sl os 290 29 290 200 Z 14 19 38 DN 80 298 200 81 368 416 EN Tm qme 3 310 200 aian ga en ase 1938 DN 100 349 216 381 431 4 US 850 350 350 216 4334 gan 15 17 8 D E 24 Ventil mit Prozessanschluss Innengewinde Ventil mit Prozessanschluss Flansch Rail arco Ventil mit Faltenbalg oder verl ngertem Geh useoberteil IM S24 42 D Gewichte ca in kg und lbs KE KEA zus tzliches Welle de LES LEGS LE43 LEG3 1 1 LEAGS LEA43 LEA63 Vverl ngertes aofo e e ulale alel g me ss os os eT SES 99 19 19 100 e
25. 36 50 90 154 271 636 740 arnitur ieh 3 3 ub 10 18 30 60 9 14 18 38 53 120 191 26 428 Peutan ingar 10 18 30 60 9 14 18 38 53 120 191 268 636 gleich _ _ _ _ _ 8127 10 18 6 9 18 188 268 linear 10 18 6 9 18 188 268 gleich _ _ _ E 2 Reduktion prozentig us bes linear W 6 E 188 0 50 0 50 050 z z z Mikrokegel 0 0 020 020 z 010 0 0 0 40 Hinweis F r die Cv Wert von Lochk fig und Anti Kavitation siehe TIS S24 59 D IM S24 42 D spirax 35 2 Technische Daten Druck Temperatur Einsatzgrenzen KE43 Stahlguss A E D C B A B Flansch EN 1092 PN 40 A C Flansch JIS KS 20 9 A D Flansch EN 1092 PN 25 3 A E Flansch EN 1092 PN 16 F F Flansch JIS KS 10 ao 5 In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung 0 10 14 16 20 25 30 34 40 ben tigt Druck bar EN In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung Hinweise und die Hochtemperatur Ausf hrung von Geh usemuttern inweise und Bolzen ben tigt 1 Ist die Medien Temperatur unter 0 C und die Umgebungstempe ratur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten 2 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatz g
26. 78 3 77 8 50 PN9330E 65 2 e 7 20 15 75 335 13 390 15 350 13 27 59 50 PN9330R 150 15 3 77 8 50 PN9400 520 20 719 2874 120 583 24 00 4116 00 TN2277E 532 21 863 34 330 187 350 13 116 561 21 00 103 00 TN2277NDA 532 21 863 34 98 475 ES H Antrieb F A H Le Y G Antrieb G Y Min DL 4 mit oben angebautem Handrad SS C ee mit seitlich angebautem Handrad Abmessungen Gewichte ca f r EL und AEL Antriebe in mm und kg und in inch und Ibs F G Gewicht Stellantrieb mm inch mm inch kg lbs EL3500 135 161 574 x 674 242 9 1 3 3 0 EL3500 SE und SR 135 161 574 x 61 4 284 Ur 2 4 6 0 EL7200 100 4 471 18 3 0 6 5 AEL55 und ALE65 180 7 557 22 10 0 22 0 AEL51 AEL52 AEL 53 177 1 459 18 5 0 11 0 AEL62 und AEL63 AEL54 und AEL64 177 2 490 19 7 0 15 5 AEL56 und AEL66 226 9 760 30 20 0 44 0 44 spirag eo IM S24 42 D Nomenklatur Ventilgr e EN Standard DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 und 300 DN 25 ASME Standard 34 1 1 A 12 2 292 3 4 5 6 und 8 Ventilserie K K Serie Durchgangsventil K Kennliniencharakteristik E gleichprozentig E F Auf Z
27. Bild 9 handfest anziehen So dass das Ventiloberteil an seiner Stelle sitzt e Nun die Ventilspindel 2 mehrfach mit Hand Kraft bewegen und dabei in den Ventilsitz fahren Dies dient dazu die Innenteile korrekt auszurichten Diesen Vor gang mehrfach wiederholen mindestens 3 mal e Nun die Geh usemuttern ber Kreuz anziehen Hierbei nach jeder Runde die Anzugskraft um 1096 erh hen Bild 7 52 arco IM S24 42 D bis die notwendigen Drehmomente Tabelle 1 Seite 36 erreicht worden sind Die Ventilspindel 8 Bild 9 raufziehen und um 180 drehen Die Ventilspindel langsam in den Sitz zur ck schieben und auf Zeichen des Widerstands achten Diesen Vorgang 3 mal wiederholen Wenn ein Widerstand auftritt oder Kratzger usche auftreten die Geh usemuttern 27 Bild 9 l sen und die Spindel wie oben beschrieben nochmals zentrie ren e Erneute Pr fung des Ventils Die Stopfbuchsmuttern 18 Bild 9 nun anziehen bis 1 PTFE Stopfbuchse bis die metallisch aufsitzt maximal jedoch Drehmoment Tabelle 2 Seite 36 ii Graphit Abdichtung bis ein Spaltabstand von 3 mm zwischen der Unterseite der Stopfbuchs mutter und dem Ventiloberteil entsteht Bild 8 e Die Kontermutter 3 Bild 9 aufschrauben e Den Stellantrieb gem seiner eigenen Anleitung an bauen e Das Ventil in Funktion setzen Funktionen testen e Auf offensichtliche Leckagen pr fen insbesondere im Bereich der Spindeldur
28. Fl ssigkeiten DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP KE71 PN25 DN32 DN40 2 GIP GIP GIP DN50 2 1 GIP GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 DN40 1 GIP GIP GIP PN25 DN50 DN80 2 1 GIP GIP DN100 DN125 2 1 2 GIP DN150 DN200 3 2 2 GIP KE73 PN16 DN65 DN125 2 1 GIP GIP DN150 DN200 2 1 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP JIS 10 DN32 DN65 1 GIP GIP GIP KS 10 DN80 DN125 2 1 GIP GIP DN150 DN200 2 1 2 GIP Hinweis GIP entspricht im englischen SEP IM S24 42 D arco Sicherheitshinweise KEA Ventile Einstufung nach DGRL 97 23 EG Produkte po c r DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP ASME 300 DN32 2 GIP GIP GIP 42 DN40 DN50 2 1 2 GIP DN150 2 1 2 GIP ASME 150 DN200 DN250 3 2 2 GIP DN300 3 3 2 1 DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 2 GIP GIP GIP DN40 DN100 2 1 2 GIP KEA43 en DN150 DN200 3 2 2 GIP DN250 3 2 2 1 DN300 3 3 2 1 DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP JIS 20 DN32 2 GIP GIP GIP KS 20 DN40 DN50 1 1 GIP GIP DN65 DN100 2 1 2 GIP DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP REP ASME 300 DN32 2 GIP GIP GIP KEA62 DN40 DN50 2 1 2 GIP DN150 2 1 2 GIP ASME 150 DN200 DN250 3 2 2 GIP DN300 3 3 2 1 DN15 DN25 GIP GIP GIP GIP DN32 2 GIP GIP GIP DN40 2 1 GIP GIP VER ASME 300 DN50 DN100 2 1 2 GIP DN150 DN200 3 2 2 GIP DN250 3 2 2 1 DN300 3 3 2 1 DN
29. Nr Teil Typ Material 1 Geh use LE31 und LE33 Sph roguss EN 1563 EN GJS 400 18 LEA 31 und LEA33 Grauguss ASTM A126B DN 50 DN 50 LE31 und LE33 Sph roguss EN 1563 EN GJS 400 18 v2 bis 2 1 31 und LEA33 Kugelgraphit ASTM A395 Grauguss 2 eehsussopenal DN65 DN 100 LES und LE33 Grauguss 1561 EN GJL 250 2 bis 4 LEA 31 und LEA33 Kugelgraphit ASTM A395 2 LE31 und LESS 2a Faltenbalggeh use LEA31 und LEA33 Stahlguss 1 0619N 1 Geh use LE43 Stahlguss 1 0619N LEA43 Stahlguss ASTM A216 WCB DN 50 DN 50 LE43 Stahlguss 1 0460 bis 2 LEA43 Stahlguss ASTM A105N Stahlguss 2 Geh useoberteil SEN T G LE43 Stahl 1 0619N 2 bis 4 LEA43 Stahlguss ASTM A216 WCB 2a Faltenbalggeh use LE43 und 4 Stahiguss 1 0619 2 LE63 1 4408 1 Geh use 63 Edelstahl ASTM A351 Edelstahl 2 LE63 1 4408 2 Geh useoberteil LEA63 Edelstahl ASTM A351 2a Faltenbalggeh use LE63 und LEA63 Edelstahl 2b Faltenbalg Alle Versionen Edelstahl 2c X Faltenbalggeh use LE63 und LEA63 Edelstahl 3 Kegelstangenkontermutter Alle anderen Stahlguss 4 Geh usedichtung Alle Versionen Graphit 5 K fig Alle Versionen Edelstahl 6 Ventilsitz Alle Versionen Edelstahl 7 Sitzdichtung Alle Versionen Graphit 8 Ventilkegel und Kegelstange Alle Versionen Edelstahl 9 untere Kegelstangenf hrung Alle Versionen 10 unterer Abstreifer Alle Versionen PTFE 11 Schutzdichtung Alle Versionen Edelstahl 12 Feder Alle V
30. P KS 10 DN80 DN100 2 1 GIP GIP Hinweis GIP entspricht im englischen SEP IM S24 42 D arco 11 2 Technische Daten 2 1 SPIRA TROL Stellventile in Durchgangsform Serie L Nomenklatur DN 15 DN 100 Beschreibung SPIRA TROL sind Durchgangsventile mit schwimmend gelagerten Sitz und Sitzk fig die konform nach den EN und ASME Normen gefertigt werden Diese Ventile sind in drei verschiedenen Geh usewerkstoffen und in den Nennweiten DN15 bis DN100 1 2 bis 4 erh ltlich In Verbindung mit einem elektrischen oder pneumatischen Hubantrieb k nnen stetige oder Auf Zu Regelungen realisiert werden LE Ventil mit PTFE Kegel stangenabdichtung Nennweiten und Anschl sse LE Ventil mit Faltenbalg Geh usewerkstoff Anschl sse Typ Nennweiten zylindrisches BSP LE31 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 und DN50 Innengewinde NPT LEA31 1 2 34 1 194 1 und 2 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 Grauguss arsch EN 1092 16 JIS KS 10 LE33 Diac und ASME class 125 Leaga 22 1 2 298 3 und 4 JIS KS 10 34 1 11 4 1927 2 27 3 und 4 EN 092 AE SES DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 i DN80 und DN100 Stahlguss Flansch ASME class 150 Es 1 11 2 2 3 Und 4 JIS KS 10 34 1 194 192 2 212 3 und 4 DN15 DN20
31. PEEK K und P 250 482 temperatur verl ngertes Geh useoberteil E mit PTFE Hochtemperatur Dichtung H Kegelstange 8 2 verl ngertes Geh useoberteil E mit Graphit 238 G 1000 Hinweis Bei Medientemperaturen ber 300 C 572 wird der Einsatz Faltenbalg B Druck in psi g des verl ngerten Geh useoberteils E mit Graphit Dichtung empfohlen 0 50 100 150 200 250 275 300 Maximale Betriebstemperatur nur des Faltenbalgs o 250 E Hinweis p 200 s Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatzgren 150 Sattdampf 8 zen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Medi 9 100 8 ums abgeglichen werden siehe auch oben stehende Tabelle 5 50 F 0 7 29 2 In diesem Bereich darf das Ventil 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 19 nicht eingesetzt werden Druck bar Faltenbalg C Druck in psi g Faltenbalg D Druck in psi g 0 50 100 150 200 250 275 0 50 100 150 200 232 p H 5 3 5 9 8 8 g E E 5 Sattdampf RE E kurve 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1819 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Druck bar Minimale Betriebstemperatur PTFE Kegelstangenabdichtung 29 C 20 F Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren Graphit Kegelstangenabdichtung 50 C 58 F x Siehe in der entsprechenden
32. S ira IM p Sarco SPIRA TROL Ventile Serie K und L DN 15 bis DN 300 Typen LE LF LL KE KF KL Bedienungsanleitung 1 Sicherheitshinweise 2 Technische Daten 3 Einbau und Inbetriebnahme 4 Wartung DN15 DN100 5 Wartung DN125 DN300 6 Ersatzteile Serie L spira nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 1 1 Sicherheitshinweise 1 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Produkt ist f r den Einsatz als universelles Stellventil f r Fluide der Gruppe 1 und 2 in Energie und Prozess anlagen vorgesehen Prinzipiell ist der Einsatz f r Fluide der Gruppe 1 m glich Wir empfehlen f r diesen Fall jedoch dringend mit uns unter Nennung des jeweiligen Fluids R cksprache zu nehmen Anhand dieser Betriebsanleitung des Datenblatts und des Typenschildes ist zu pr fen ob das Produkt f r den Einsatz zweck Anwendung geeignet ist Die Produkte entsprechen den Vorgaben der Druckger terichtlinie 97 23 EG siehe dazu folgenden Tabelle Einstufung nach Druckger terichtlinie 97 23 EG Bitte beachten Sie die Tabellen auf den Seiten 8 9 10 und 11 i Die Produkte wurden speziell f r den Gebrauch mit Dampf Druckluft oder Kondensat der Gruppe 2 der oben erw hnten Druckger terichtlinie entwickelt Propan oder Methan k nnen als Medien ebenfalls eingesetzt werden die in der Gruppe 1 der Druckger terichtlinie eingeordnet sin
33. ahlguss 1 0619N 1 Geh use Stahlguss ASTM A216 WCB 2 1 2 bis 2 Schmiedestahl ASTM A105N 42 2 2 bis 4 Stahlguss ASTM A216 WCB KEA43 Faltenbalggeh use Stahlguss ASTM A216 WCB 2c Verl ngertes Geh useoberteil Stahlguss ASTM A216 WCB 1 Geh use KE61 2 Geh useoberteil Edelstahl 1 4408 KE63 2a Faltenbalggeh use Edelstahl 2c Verl ngertes Geh useoberteil Edelstahl 1 4408 1 Geh use REAGA 2 Geh useoberteil Edelstahl ASTM A351 CF8M KEA63 2a Faltenbalggeh use 2c Verl ngertes Geh useoberteil Edelstahl ASTM A351 CF8M Se 3 SS Se Sph roguss EN GJS 400 18U LT KE73 2a Faltenbalggeh use Stahlguss 1 0619N x 2c Verl ngertes Geh useoberteil C Stahl 1 0619N Sphsmgies 1 Geh use KEATI 2 Geh useobertell Sph roguss ASTM A395 KEA73 2a Faltenbalggeh use 2c Verl ngertes Geh useoberteil Stahlguss EECH 2b Faltenbalg Edelstah 3 Kegelstangenkontermutter Edelstah 4 Geh usedichtung Graphit 5 K fig Edelstah 6 Ventilsitz Edelstah 7 Sitzdichtung Graphit 8 Ventilkegel und Kegelstange Edelstah untere Kegelstangenf hrung glasverst rktes PTFE 10 unterer Abstreifer PTFE dass Schutzdichtung Edelstah 12 Feder Edelstah 13 Distanzst ck Edelstah 14 Dachmanschetten PTFE 15 u erer O Ring Viton Alle Versionen 16 oberer F hrungsring glasverst rktes PTFE Ms innerer O Ring Viton 18 Stopfbuchsmutter Edelstah 19 Abstreifring PTFE 20 Befestigungsmutter KEA6 Edelstah f r den Antrieb Andere galvanisierter Stahl 21 Fal
34. ails sind den ger tespezifischen Betriebsanleitungen Einbauanleitungen Wartungsanleitungen Bedienungsanleitungen und Datenbl ttern zu entnehmen IM S24 42 D SPIE arco 1 4 Sicherheitshinweise f r pneumatische Ger te Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger teeinbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen 1 4 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn sie von qualifiziertem Personal siehe Punkt 1 2 3 sachge m unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Rohrleitungs bzw Anlagenbau sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbeachtung k nnen Verlet zungen und Sachsch den die Folge sein 1 4 2 Allgemeines zur Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche einen sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm g lichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermei dung von St rungen unerl sslich die Ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen
35. ann Ablagerungen am Ventilkegel besch digen in der Regel den Ventilsitz Wenn notwendig Kegel stange oder Sitz oder beides auswechseln Eine neue Sitzdichtung 16 Bild 16 einsetzen Dann den zugeh rigen Ventilsitz 6 einsetzen Nun den K fig 4 Bild 16 vorsichtig einsetzen Hierbei darauf achten da die DurchfluBaussparungen im K fig 4 in Ventilsitzn he 6 kommen also die Aussparungen sich unten befinden Es ist darauf zu achten da der K fig m glichst mittig im Ventilgeh use liegt Es kann ein wenig Silikonfett auf die Innenseite des K figs aufgetragen werden um die Montage des Entlastungske gels zu erleichtern Eine neue Dichtung des Entlastungskegels 31 Bild 16 einsetzen Hierbei darauf achten da nach Montage die Spalte im Dichtring geringer als 1 mm ist Den Ventilkegel Ventilkegelstange 3 rechtwinklig auf den Ventilsitz 6 aufsetzen Der Kegel die Kegelstange sollte sich nun mit mittlerer Handkraft im Entlastungsk fig bewegen lassen Den Kegel in Ventilstellung geschlossen bringen Die Ventilkegelstange soll senkrecht nach oben ragen Eine neue obere K figdichtung 19 Bild 16 einlegen co IM 524 42 D L ve t Ma v2 gi 000M q Br Tu u Nun gt 227775 2r 3 Ames 3 gur ANTI San S E VA m wi Entlastetes Ventil Bild 16 59 Gil
36. b gem seiner Anleitung aufbauen justieren und kalibrieren Das Ventil in Betrieb nehmen Pr fen ob die Spindeldurchf hrung dicht ist Hinweis Bei Graphit Spindelabdichtung ist es sinnvoll nach einigen hundert Zyklen die Spindelduchrf hrung einen Sichtpr fung zu unterziehen und gegebenenfalls die Stopfbuchsmutter etwas nachzuziehen In der Regel haben sich dann die Dichtringe gesetzt 222222 lt lt lt SS SS II NS NN ZZZZZZZZZZZZ ZZZZZZZZZZ7Z7 EE ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ Bild 17 Querschnitt Ventiloberteil 60 spiraX_ co IM S24 42 D Bild 18 Entlastetes Ventil 61 e arco IM S24 42 D 6 Ersatzteile 6 1 Ersatzteile DN15 bis DN100 ohne Faltenbalg Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll gezeichnet Gestrichelt gezeich nete Teile k nnen leider nicht als Ersatzteil geliefert werden Hinweis Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist die vollst ndige Produktbezeichnung gem Typenschild anzugeben Dies gew hr leistet dass die richtigen Ersatzteile geliefert werden Erh ltliche Ersatzteile Befestigungsmutter f r den Antrieb Dichtungssatz f r Ventile DG ohne Faltenbalg PTFE C Umbaukit PTFE zu Graphit C1 Graphit C2 gleichprozentige Kennlinie D E Dichtungen nicht mitgeliefert d Ventilkegel Auf Zu Kennlinie mit Ke
37. balg Typ D Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll gezeichnet Gestrichelt gezeich nete Teile k nnen leider nicht als Ersatzteil geliefert werden Hinweis Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist die vollst ndige Produktbezeichnung gem Typenschild anzugeben Dies gew hr leistet dass die richtigen Ersatzteile geliefert werden Erh ltliche Ersatzteile Befestigungsmutter A f r den Antrieb Dichtungssatz f r Ventile RG mit Faltenbalg zus tzliche Kegelstangen Graphitringe Abdichtung gleichprozentige Kennlinie 06 E Dichtungen nicht mitgeliefert i Ventilkegel Auf Zu Kennlinie D7 E mit Kegelstange Dichtungen nicht mitgeliefert 1 lineare Kennlinie D8 E Dichtungen nicht mitgeliefert Faltenbalgsatz F Sitzdichtung PTFE H Kvs Wert bitte spezifizieren und angeben Bestellhinweis Unter Verwendung der obigen Tabelle die ben tigten Ersatzteile ausw hlen und diese unter der vollst ndigen Produktbezeichnung des Ventils bestellen Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO PTFE Kegelstangenabdichtung f r Typ SPIRA TROL DN 25 KE43 D TSUSS 2 Kys 10 Einbau der Ersatzteile Der Einbau wird in der Bedienungsanleitung die mit dem Ersatzteil mitgeliefert wird beschrieben 68 arco 524 420 J D Explosions zeichnung vom Ventilsitz mit Weichdichtung U aus Bild 23 69 splrax arco IM S24 42 D 6 Ersatzteile 6 5 E
38. bleiben PS b Q 5 3 Austausch der PTFE Kegelstangenabdichtung e Ringe 17 und 18 Bild 13 aus der Stopfbuchsmutter 11 Bild 12 einfernen Sicherstellen da die Halterungen der Ringe sauber und unbesch digt sind und sie mit neuen Ringen best cken Es wird empfohlen die Ringe mit etwas Silikonfett zu schmieren die PTFE Stopfbuchspackung 12 entfernen und wegwerfen e Alle Metallkomponenten wie Unterlegscheibe 14 Bild 13 Feder 8 F hrungsbuchse 9 und Abstandshalter 10 herausnehmen und z hlen Die Anzahl variiert je nach Nennweite des Ventils Diese Teile auf Anzeichen von Besch digung oder Verformung kontrollieren und falls notwendig ersetzen Die gesamte Stopfbuchshalterung reinigen und in der richtigen Reihenfolge Bild 13 wieder zusammenbauen 56 co IM S24 42 D Hinweis Die untere F hrungsbuchse 9 Bild 13 wird mit der Rundung nach unten eingesetzt Die Dachmanschet ten werden eine nach der anderen eingesetzt Es kann nach einsetzten von 2 oder 3 Dachmanschetten erforderlich werden sie mit Hilfe der Stopfbuchsmutter 11 Bild 12 zu komprimieren Diesen Vorgang wiederholen bis alle erforderlichen Komponenten eingebaut worden sind Auf das Gewinde des Stopfbuchsmutter 11 Bild 12 etwas Schmiermittel aufbringen und sie dann 2 oder 3 Dre hungen in das Ventiloberteil reindrehen Zu diesem Zeitpunkt reicht es wenn die Stopfbuchspackung lose ange
39. ch ASME 300 und Innengewinde NPT und Einsteckschwei muffen Flansch ASME 150 Flansch JIS KS 20 Flansch JIS KS 10 Druck in psi g 100 200 300 400 500 600 720 1000 2 800 E 600 9 2 8 2 400 5 E 200 7 0 PTFE 29 20 PTFE Graphit 50 58 Graphit 30 Druck bar 40 49 6 Hinweise 1 Ist die Medien Temperatur unter 0 C und die Umgebungstempe ratur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten 2 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatz grenzen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Mediums abgeglichen werden siehe auch unten stehende Tabelle 3 KEA KFA KLA werden standardm ig mit der PTFE Kegelstangen abdichtung ausgeliefert A B A C D D E E In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung ben tigt Nenndruckstufe ASME 150 und ASME 300 Einheiten metrisch imperial Max Auslegungs ASME 150 nur f r 6 bis 8 19 6 bar 38 C 275 psi g 100 F berdruck ASME 300 49 6 bar 38 C 720 psi g 100 F Max Auslegungstemperatur 538 C 1000 F Min Auslegungstemperatur 50 C 58 F Sitzdichtung PTFE G 200 392 F Kegelstangenabdichtung PTFE Max Betriebs Sitzdichtung
40. cherung und ggf Notaus Funktion Achtung bei Ger ten mit Regel oder Steuerfunktion unbedingt die Auswirkungen auf andere Anlagenteile be r cksichtigen 1 3 7 Allgemeine Wartungsangaben Bei Wartungsarbeiten m ssen unbedingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Ger t spannungsfrei schalten Leitungen und ggf Klemmen und Stecker kennzeichnen Gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern Spannungsfreiheit pr fen Parallel f hrende Leitungen R ckkopplungen oder R ckwirkungen aus anderen Anlagenteilen absichern Unbedingt angepasste Schutzkleidung tragen Nur geeignetes Werkzeug verwenden Achtung Vor dem Ausschalten die Auswirkung auf andere Anlagenteile ber cksichtigen Gabi 1 3 8 Allgemeine Angaben ber Einstellung und Bedienung Bei Ver nderung von Regel und Einstellparametern m ssen unbedingt die Auswirkungen auf das Gesamtsystem be r cksichtigt werden e Regelparameter vorsichtig verstellen gen gend Zeit f r Istwert nderung ber cksichtigen e Notaus Funktion bei berschwingender Regelung ber cksichtigen 1 3 9 Allgemeine Angaben f r den Betrieb Alle Ger te sind im Betrieb regelm iger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Einbau Inbetriebnahme und Wartung notieren e Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen Weitere Det
41. chf hrung Hinweis Bei der Graphit Spindelabdichtung ist es sinnvoll nach einigen hundert Zyklen die Spindelduchr f hrung einer Sichtpr fung zu unterziehen und gegebe nenfalls die Stopfbuchsmutter etwas nachzuziehen In der Regel haben sich dann die neuen Dichtringe gesetzt 2222222 22223 Bild 8 Bild 9 IM S24 42 D co Spindelab dichtung PTFE 53 4 Wartung Spira Trol Stellventile DN15 bis DN100 4 7 Montage des Faltenbalg Ventiloberteils Ventile DN 15 bis 100 Hinweis Stellventile mit Faltenbalg haben als prim res Abdichtungsselement einen Faltenbalg Die Ventilspindel wird im Oberteil zus tzlich durch eine sogenannte Sicherheitsstopfbuchse gef hrt Diese kann aus Graphit oder aus PTFE Dachmanschetten ausgef hrt sein In der Standardausf hrung wird meist die Graphitstopfbuchse eingesetzt Wenn Medium an der Stopfbuchse austritt so ist das ein sicheres Indiz daf r dass der Faltenbalg besch digt ist 4 7 1 Austausch des Faltenbalgs f r nicht druckentlastete Ventile DN 15 bis 100 e Das Stellventil aus der Rohrleitung ausbauen Sicher heitshinweise beachten Inbesondere darauf achten dass das Ventil frei von Druck und Medium ist Das Ventil soll Raumtemperatur haben so dass es hand habbar ist e Den Stellantrieb vom Ventil entfernen Hierzu bitte die Anleitung des betreffenden Stellantriebs beachten Die Kontermutter 3 Bild 10 entfer
42. chnet Gestrichelt gezeich nete Teile k nnen leider nicht als Ersatzteil geliefert werden Hinweis Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist die vollst ndige Produktbezeichnung gem Typenschild anzugeben Dies gew hr leistet dass die richtigen Ersatzteile geliefert werden Erh ltliche Ersatzteile Dichtungssatz entlastet B G f r Ventile ohne Faltenbalg nicht entlastet PTFE Kegelstangen Umbaukit PTFE zu Graphit Abdichtung DN 125 bis DN 300 Graphit C5 entlastet A D E Ventilkegel Dichtungen nicht mitgeliefert mit Kegelstange nicht entlastet DE Dichtungen nicht mitgeliefert 2 Sitzdichtung PTFE H Kys Wert bitte spezifizieren und angeben Bestellhinweis Unter Verwendung der obigen Tabelle die ben tigten Ersatzteile ausw hlen und diese unter der vollst ndigen Produktbezeichnung des Ventils bestellen Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO PTFE Kegelstangenabdichtung f r Typ SPIRA TROL DN 150 KE43 PTSBSS 2 Kys 370 Einbau der Ersatzteile Der Einbau wird in der Bedienungsanleitung die mit dem Ersatzteil mitgeliefert wird beschrieben 66 SPIr arco IM S24 42 D 47 E e o 00080017 5 SC EN Uu e d Sch ef Explosionszeichnung vom Ventilsitz mit Weichdichtung Bild 22 67 arco IM S24 42 D 6 Ersatzteile 6 4 Ersatzteile DN15 bis DN100 1 2 bis 4 mit Falten
43. chtung Entlastungskegel Graphit 32 SPIr arco IM S24 42 D 20 33 DN125 5 entlastetes Ventil SPIr arco DN125 5 nicht entlastetes Ventil 22 21 4 31 3 IM S24 42 D Werkstoffe Geh usemuttern und Bolzen DN 15 bis DN 100 12 bis 4 2 Technische Daten Siehe Abschnitte Werkstoffe DN 125 bis DN 300 6 bis 12 Geh usematerial Nr Teil Material KE4_ Stahl BS 3692 Gr 8 Geh usemuttern Standard KE7_ KE6_ Edelstahl DIN ISO 3506 A2 70 Geh usemuttern 27 Hochtemperaturausf hrung KE4_ und7 Edelstahl 1503506 A2 4_ Geh usemuttern Standard KEA 6_ Stahl ASTM A194 Gr 2H KEA 7_ Alle Versionen KE4_ Stahl BS 3692 Gr 8 Bolzen Standard 7_ KE6_ Edelstahl DIN ISO 3506 A2 70 Bolzen 28 Hochtemperaturausf hrung 4 und7 Edelstahl 1503506 A2 KEA 4_ ASTM A193 Gr B7 Bolzen Standard KEA 6_ Stahl ASTM A193 Gr B8 M2 KEA 7_ ASTM A193 Gr B7 34 KE Ventil SPIr arco IM S24 42 D K Werte m h Nennweite DN15 DN20 DN25 DN32 40 DN SO DN65 DN80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 2 849 N 174 1727 2 Gei S OI 5 6 8 10 12 gleich voler 40 63 100 160 250 360 63 100 160 245 370 580 700 1000 er linear 40 63 100 160 250 360 63 100 160 260 390 640 780 1100 Auf Zu 40 63 100
44. d Soll das Ger t f r andere Medien eingesetzt werden ist vorab mit Spirax Sarco GmbH Kontakt aufzunehmen um sich die Eignung zu best tigen zu lassen ii Auf Eignung sind der Werkstoff und der Druck und Temperaturbereich zu kontrollieren Sind die maximalen Be triebsdaten des Produkts kleiner als die Betriebsdaten der Anlage in der das Produkt eingebaut wird oder k nnen durch einen Defekt des Ger ts gef hrliche Ubertemperaturen oder dr cke auftreten so muss eine Sicherheitsein richtung in der Anlage vorgesehen werden die diese gef hrlichen Ubertemperaturen oder dr cke verhindert iii Die richtige Einbaulage und die Str mungsrichtung sind zu bestimmen iv Spirax Sarco Produkte sind nicht daf r gedacht Spannungen von der Anlage in das die Produkte eingebaut werden aufzunehmen Es liegt in der Verantwortung des Installateurs diese Spannungen zu ber cksichtigen und geeignete Vorkehrungen zu treffen um diese zu vermindern v Vor der Installation des Produkts sind von allen Anschl ssen die Schutzabdeckungen zu entfernen 2 spiraX_ co IM S24 42 D 1 2 Sicherheitshinweise f r Armaturen Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger teeinbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen 1 2 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn sie von qualifizierte
45. dard S E verl ngertes Oberteil stets bei Faltenbalgabdichtung Bolzen und Muttern S Standard s H Hochtemperaturausf hrung nur f r LE Oberfl che ohne Standard N ENP Beschichtung Serie 2 Serie 2 2 Kys Wert Cy Wert wie spezifiziert Kvs 10 Anschlussart wie spezifiziert Flansch PN 16 Auswahl Beispiel DN25 L 4 3 P T S U S S 2 Kys 10 Flansch PN 16 Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO Stellventil Typ SPIRA TROL DN 25 KE43PTSUSS 2 Kys 10 mit Flansch PN 16 IM S24 42 D SPIr arco 27 2 Technische Daten 2 2 SPIRA TROL Stellventile in Durchgangsform Serie K Nomenklatur DN 15 DN 300 Beschreibung SPIRA TROL sind Durchgangsventile mit schwimmend gelagerten Sitz und Sitzk fig die konform nach den EN und ASME Normen gefertigt werden Diese Ventile sind in drei verschiedenen Geh usewerkstoffen und in den Nennweiten DN 15 bis DN 300 1 2 bis 12 erh ltlich In Verbindung mit einem elektrischen oder pneumatischen Hubantrieb k nnen stetige oder Auf Zu Regelungen realisiert werden Nennweiten und Anschl sse KE KF und KL DN 15 bis DN 300 KEA KFA und KLA bis 12 Geh usewerkstoff Anschl sse Typ Nennweiten zylindrisches u Innengewinde NPT KEA41 1 2 34 1 174 1 und 2 Einsteck schwei muffen KEA42 34 1 194 192 und 2
46. das Gewinde des Stopfbuchsmutter 18 Bild 5 etwas Schmiermittel aufbringen und sie dann 2 oder Drehungen in das Ventiloberteil reindrehen Zu diesem Zeitpunkt reicht es wenn die Stopfbuchspackung lose angezogen ist Die Stopfbuchsmutter 18 Bild 5 muss erst fest angezogen werden wenn das Oberteil wie in Kapitel 4 6 beschrieben korrekt befestigt worden ist 50 co IM S24 42 D f NNNNNNNSN AN SS CINSSSSSSSSSSSSSSSN ANNANN NANNAN SSMI NNNSN 6 ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ ZZ 3 mm 14 16 Bild 5 PTFE Spindelabdichtung Bild 6 Graphit Spindelabdichtung 4 4 Austausch der Graphit Kegelstangenabdichtung Die Kontermutter 3 Bild 6 entfernen Die Stopfbuchsmutter 18 Bild 6 entfernen Den Abstreifring 19 Bild 6 entfernen und wegwerfen e pr fen ob die Abstreifring Halterung sauber und unbesch digt ist neuen Abstreifring einsetzen Die obere stellitierte F hrung 9 Bild 6 entfernen die Graphit Stopfbuchspackung 14 Bild 6 entfernen und wegwerfen e Die untere F hrung 16 Bild 6 herausnehmen Diese Teile auf Anzeichen von Besch digung oder Verformung kontrollieren und falls notwendig ersetzen e Den Halterungsraum der Stopfbuchspackung sorgf ltig reinigen und gem Skizze Bild 6 wieder zusammensetzen Hinweis die untere F hrungsbuchse 9 Bild 6 wird mit der R
47. der Bestellung von Ersatzteilen ist die vollst ndige Produktbezeichnung gem Typenschild anzugeben Dies gew hr leistet dass die richtigen Ersatzteile geliefert werden Erh ltliche Ersatzteile Befestigungsmutter f r den Antrieb A Dichtungssatz B G Kegelstangen Abdichtung Graphit c2 gleichprozentige Kennlinie D3 E Dichtungen nicht mitgeliefert Ventilkegel Auf Zu Kennlinie D4 E mit Kegelstange Dichtungen nicht mitgeliefert i lineare Kennlinie D5 E Dichtungen nicht mitgeliefert Faltenbalgsatz F Sitzdichtung PTFE oder PEEK Scheibe H Sitz weichdichten it PTFE oder PEEK Scheibe H1 komplett Kyg Wert bitte spezifizieren und angeben Bestellhinweis Unter Verwendung der obigen Tabelle die ben tigten Ersatzteile ausw hlen und diese unter der vollst ndigen Produktbezeichnung des Ventils bestellen Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO Graphit Kegelstangenabdichtung f r Typ SPIRA TROL DN 25 LE33 B TSUSS 2 Kvs 10 Einbau der Ersatzteile Der Einbau wird in der Bedienungsanleitung die mit dem Ersatzteil mitgeliefert wird beschrieben 64 SPIr arco IM S24 42 D C2 A m f Y Watt mas Z 11 U Explosionszeichnung vom Ventilsitz mit Weichdichtung 65 SPIr arco Bild 20 IM S24 42 D 6 Ersatzteile 6 3 Ersatzteile DN125 bis DN300 6 bis 12 ohne Faltenbalg Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll gezei
48. diesem Bereich darf der Faltenbalg nicht eingesetzt werden Faltenbalg C Sattdampf kurve a Temperatur A oo 8 10 Druck bar A D Flansch EN 1092 PN 25 und Innengewinde BSP A E Flansch EN 1092 PN 16 F F Flansch JIS KS 10 In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung ben tigt LC In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung und die Hochtemperatur Ausf hrung von Geh usemuttern und Bolzen ben tigt Faltenbalg B 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Faltenbalg D Sattdampf kurve 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Minimale Betriebstemperatur Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren 10 C max Differenzdruck Siehe in der entsprechenden Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung Achtung Vor der Pr fung ist der Faltenbalg zu entfernen 38 bar 38 SPIr arco IM S24 42 D Druck Temperatur Einsatzgrenzen KEA41 KEA42 und 43 Stahlguss Druck in psi g 300 400 500 600 700 740 7 Sattdampf kurve Temperatur C 20 30 40 51 Druck bar Hinweise 1 Ist die Medien Temperatur unter 0 C und die Umgebungstempe ratur unterhalb 5 C so m ssen d
49. e Arma tur kann in die Dampfrohrleitung also dementsprechend vor dem Einzug oder nach der Erweiterung der Rohrlei tung eingebaut werden Ferner empfiehlt sich vor oder nach der Erweiterung zus tzlich mindestens 3 Nennwei ten der Rohrleitungen 3 x DN als Mindestabstand zum Regelventil einzuhalten Man sollte stets vermeiden eine weitere Armatur direkt an das Regelventil anzureihen Im Spezialfall dass vor oder nach dem Regelventil eine Armatur mit beweglichen Innenteilen installiert wird z B ein weiteres Regelventil oder ein Druckregler empfiehlt es sich mindestens 10 Nennweiten zwischen den beiden Armaturen in der korrekten Rohrleitungsnennweite vorzu sehen 3 4 Von allen Anschl ssen sind die Schutzabdeckungen zu entfernen Hinweis Ein Einbau mit waagerecht liegenden Antriebs stangen reduziert stets die Lebensdauer des Stellgliedes Ein senkrechter Einbau mit Antrieb nach oben ist stets zu bevorzugen Bild 1 3 5 Die korrekte Einbaulage und die Str mungsrichtung sind zu bestimmen Das Ventil sollte vorzugsweise in einer ho rizontal verlegten Rohrleitung eingebaut werden Wird ein Stellantrieb an das Ventil montiert so sind die Montage und Wartungsanweisungen des Stellantriebs zu beachten 3 6 Bypass Anordnung Es wird empfohlen je ein Absperr ventil in der Vordruck und Minderdruckseite des Stell ventils einzubauen Im Bypass sollte ein Absperrventil und eine Lochblende montiert werden Diese Anordnun
50. e Stahlguss ASTM A216 WCB 2 Geh useoberteil Stahlguss ASTM A216 WCB 1 c Edelstahl 1 4408 2 Geh useoberteil Edelstahl 1 Geh use KEA63 2 Geh useobereil Edelstahl ASTM A351 CF8M 4 Sph roguss EN GJS 400 18U LT x 2 Geh useoberteil Spharogass 1 Geh use KEA73 2 Geh useoberteil Sph roguss ASTM A395 3 Ventilkegel und stange Edelstah 4 K fig Edelstah 6 Ventilsitz Edelstah 9 Lager Stellit 10 Distanzst ck nicht in DN 125 Edelstah 11 Stopfbuchmutter Edelstah 14 Scheibe Edelstah 15 Geh usedichtung Edelstahl Graphit 16 Sitzdichtung Edelstahl Graphit 20 Kegelstangenmutter Edelstah KE43 C Stah BS EN ISO 898 1 Gr 8 8 KE63 Edelstah A2 80 KE73 C Stah BS EN ISO 898 1 Gr 8 8 Alle Versionen Geh usemuttern Standard KEA43 51 ASTM A194 2H KEA63 Edelstah ASTM A194 8M KEA73 C Stah ASTM A194 2H Edelstah DIN ISO 3506 A2 KE43 C Stah BS EN ISO 898 1 Gr 8 8 KE63 Edelstah A2 KE73 C Stah BS EN ISO 898 1 Gr 8 8 T polzeri Standard KEA43 Edelstah ASTM A193 B7 KEA63 Edelstah ASTM A193 B8M2 KEA73 C Stah ASTM A193 B7 KE43 7 Edelstah DIN ISO 3506 A2 80 8 Feder Edelstah ventile 12 Dachmanschetten PTFE mit PTFE Kegelstangen n abdichtung 17 O Ring Kegelstange Viton 18 O Ring Geh useoberteile Viton Ventile Hochtemperatur 26 Graphitpackung Graphit ausf hrung Ventile 3a Kegel und Kegelstange Edelstahl mit entlastetem Kegel 29 K fig SEH 31 Ri
51. edingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Ger t gesichert drucklos schalten 2 Druckfreiheit pr fen und Schl uche abziehen 3 Bei Stellantrieben darauf achten dass evtl eingebaute Federn entspannt sind um Verletzungen durch vorgespannte Federn zu vermeiden Beim Zusammenbau Schrauben kreuzweise anziehen Bei Ger ten mit Regelfunktion unbedingt die Auswirkungen auf andere Anlagenteile ber cksichtigen Vor Wiederinbetriebnahme Ger te auf Dichtheit pr fen Unbedingt angepasste Schutzkleidung tragen Nur geeignetes Werkzeug verwenden OQ Allgemeine Angaben ber Wartung Einstellung und Bedienung Bei Ver nderung von Regel und Einstellparametern m ssen unbedingt die Auswirkungen auf das Gesamtsystem be r cksichtigt werden Regelparameter vorsichtig verstellen gen gend Zeit f r Istwert nderung ber cksichtigen e Notaus Funktion bei berschwingender Regelung ber cksichtigen 1 4 8 Allgemeine Angaben f r den Betrieb Armaturen sind im Betrieb regelm iger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Einbau Inbetriebnahme und Wartung notieren e Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen IM S24 42 D SPIE arco d Sicherheitshinweise KE Ventile Einstufung nach DGRL 97 23 EG
52. eis Ist die Medien Temperaturunter 0 und die Umgebungstemperatur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten Hinweis Ventile mit weichdichtenden Sitz d rfen in diesen Bereich nicht eingesetzt werden BEE Ventile mit PTFE Abdichtung d rfen nur bis zu einer Betriebstemperatur von 200 C eingesetzt werden Nenndruckstufe ASME 150 Einheiten metrisch imperial Max Auslegungs berdruck 19 6 bar 38 C 285 psi g 100 F Max Auslegungstemperatur 425 C 5 5 bar 800 F 80 psi g Min Auslegungstemperatur 29 C 20 F Kegelstangenabdichtung PTFE Option P oder N 250 C 482 F Sitzdichtung PTFE Option G 200 392 Max Betriebstemperatur Sitzdichtung PEEK Option K oder P 250 482 Siehe in der entsprechenden Kegelstangenabdichtung Graphit Option H 425 C 800 F Dokumentation des Antriebs verl ngertes Geh useoberteil mit PTFE Option E 250 482 verl ngertes Geh useoberteil mit Graphit Option E 425 C 800 F Faltenbalg A A im LE43 Diagramm Option D 300 C 572 F S Hinweise o Minimale Betriebstemperatur Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren SS zu 7 Siehe in der entsprechenden max Differenzdruck Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeits
53. el linear 2 5 5 5 8 5 12 0 18 33 48 85 130 arnitur ich 9 2 us 1 8 25 6 0 8 5 13 18 36 50 90 Reduktion P OZenug linear 1 8 2 5 6 0 8 5 13 18 36 50 90 gleich Geer 1 0 1 8 3 0 6 0 9 14 18 38 53 linear 1 0 1 8 3 0 6 0 9 14 18 38 53 0 5 0 5 0 5 Mikrokegel 0 2 0 2 0 2 0 1 0 1 0 1 E Hinweis spezielle C Werte auf Anfrage Cy Werte von Lochk fig und Anti Kavitation siehe TIS S24 59 D IM S24 42 D 17 arco 2 Technische Daten Druck Temperatur Einsatzgrenzen LE31 und LE33 Grauguss Hinweis Innengewinde BSP Flansch EN 1092 PN16 Temperatur C 0 2 4 6 8 10 12 14 16 gew hrleisten Druck bar Flansch JIS KS 10 Temperatur C 0 2 4 6 8 10 12 14 Druck bar In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperatur Ausf hrung ben tigt Hinweis Ventile mit weichdichtenden Sitz d rfen in diesen Bereich nicht eingesetzt werden 1 Ventile mit PTFE Abdichtung d rfen nur bis zu einer Betriebstemperatur von 200 C eingesetzt werden Ist die Medien Temperaturunter 0 und die Umgebungstemperatur dm unterhalb 5 C so m ssen die Sattdampf beweglichen Teile von Ventil und kurve Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu Nenndruckstufe PN 16 Max Auslegungs berdruck
54. ernen IM S24 42 D e SPIr arco 37 2 Technische Daten Druck Temperatur Einsatzgrenzen KE71 und KE 73 Sph roguss Sattdampf kurve 0 5 10 14 15 16 20 25 Druck bar Hinweise 1 Ist die Medien Temperatur unter 0 C und die Umgebungstempe ratur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten 2 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatz grenzen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Mediums abgeglichen werden siehe auch unten stehende Tabelle Nenndruckstufe PN 25 Max Auslegungs berdruck 25 bar 120 C Max Auslegungstemperatur 350 C Min Auslegungstemperatur 10 Sitzdichtung PTFE G 200 Kegelstangenabdichtung PTFE Sitzdichtung PEEK K und P 250 C i verl ngertes Geh use oberteil E e Hochtemperatur Dichtung H Kegelstange 350 C verl ngertes Geh use Oberteil E mit Graphit Hinweis Bei Medientemperaturen ber 300 C wird der Einsatz des verl ngerten Geh useoberteils E mit Graphit Dichtung empfohlen Maximale Betriebstemperatur nur des Faltenbalgs Hinweis Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatzgren zen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Medi ums abgeglichen werden siehe auch oben stehende Tabelle In
55. ersionen Edelstahl 13 Distanzst ck Alle Versionen Edelstahl 14 Dachmanschetten Alle Versionen PTFE 15 u erer O Ring Alle Versionen Viton x 16 oberer F hrungsrings Alle Versionen glasverst rktes PTFE Alle Versionen au er bei Nitronic Option 17 innerer O Ring Alle Versionen Viton 18 Stopfbuchsmutter Alle Versionen Edelstahl 19 _ Abstreifring Alle Versionen PTFE 20 Befestigungsmutter f r den Antrieb Alle Versionen galvanisierter Stahl 21 Faltenbalganordnung Alle Versionen Edelstahl 22 Dichtung f r Faltenbalgdichtung Alle Versionen Graphit 23 hub inr cd bala Alle Versionen Edelstahl 24 unteres Lagergeh use der Kegelstange Alle Versionen Edelstahl 25 unteres Kegelstangenlager Alle Versionen Edelstahl 26 Arretierung und Verdrehsicherung Alle Versionen Edelstahl Geh usemuttern LEA63 Edelstahl ASTM A194 Gr 8M 27 Alle anderen Stahl ASTM A194 Gr 2H Schraub LEA63 Edelstahl A2 70 Alle anderen Stahl 8 8 1 LEA63 Edelstahl ASTM A193 Gr B8 M2 SE anderen Stahl ASTM A193 Gr B7 Graphit Dichtungen 9 untere und obere Kegelstangenf hrung Alle Versionen Stellit 6 Hochtemperatur 16 ausf hrung 14 Graphitpackung Alle Versionen Graphitring 10 11 12 15 17 und 19 nicht verwendet IM S24 42 D spirag eo 15 2 Technische Daten w 7 N 28 27 NNI S 16 Dichtung LE Ventil mit Graphit 18 Vi AKKI 20 15 14 13 12
56. g Kegelstange oder Sitz oder beides auswechseln Eine neue Sitzdichtung 7 Bild 7 einsetzen e Den Ventilsitz 6 Bild 7 einsetzen e Den Sitzhalterung Sitzklemmk fig 5 Bild 7 wieder einsetzen Hinweis Darauf achten dass die Str mungsfenster im Sitzklemmk fig 5 unten also am Ventilsitz sind Siehe hierzu Bild 7 gt w e lt gt S 4 6 Montage des Ventiloberteils Ventile DN 15 bis 100 Hinweis Die nun folgenden Punkte m ssen sorgf ltig ausgef hrt werden um sicherzustellen dass das Ventil korrekt zusammengesetzt wird und Sitz und Kegelstange sich in der richtigen Position befinden Ein korrekter Zusammenbau ist wesentlich zur Erreichung einer guten Lebensdauer e Eine neue Geh usedichtung 15 Bild 9 einf gen Die Ventilspindel 8 Bild 9 in das Oberteil 2 Bild 9 einf hren Hierbei beachten dass die neuen Spinde labdichtung nicht besch digt wird Die Ventilspindel 8 Bild 9 soweit wie m glich nach unten dr cken gerade soweit dass das Gewinde der Spindel nicht in die Stopfbuchspackung gedr ckt ist Das Ventiloberteil 2 Bild 9 mit der eingebauten Ventilspindel auf den Ventilk rper aufsetzen Der Ven tilkegel muss dabei zentriert in dem Ventilsitz zu liegen kommen n dieser Position nun das Ventiloberteil 2 Bild 9 runterdr cken bis das Ventiloberteil auf dem Ventilge h use aufliegt Die Geh usemuttern 27
57. g erm glicht eine manuelle Regelung ber den Bypass w hrend das Regelventil ber die Absperrventile abge sperrt wurde z B f r eine Wartung 3 7 Rohrleitungshalterungen sollten verwendet werden um Schwingungen zu vermeiden die sich auf das Ventilge h use auswirken k nnen 3 8 F r gen gend Platz zum Auswechseln und Warten des Stellventils und Stellantriebs ist zu sorgen Waagerechter Einbau Senkrechter Einbau ber die Rohrleitung Eine Abst tzung des Stellger ts ist bei waagerechtem Einbau Senkrechter Einbau unter der Rohrleitung unbedingt notwendig Optimal Bild 1 46 SPIr arco IM S24 42 D 3 9 Die Rohrleitung in dem die Montage des Ventils erfol gen soll ist abzusperren Die Rohrleitung muss frei von Schmutz Kalk usw sein Ablagerungen die in das Ventil eindringen k nnen die Spindelabdichtung zerst ren und ein dichtes SchlieBen des Ventils verhindern 3 10 Absperrventile langsam ffnen bis die normalen Be triebsbedingungen erreicht worden sind 3 11 Auf Undichtheiten und korrekten Betrieb ist zu kontrollieren Hinweis Bevor mit der Montage bzw Demontage be gonnen wird m ssen die Sicherheitsinformationen im Abschnitt 1 beachtet werden Absperr Ventil AVV ventil Absperrventil Schmutzf nger Absperrventil und Lochblende Ein Vakuumbrecher wird f r Dampfanwendungen empfohlen Bild 2 Einbau eines Regelve
58. gelstange Dichtungen nicht mitgeliefert 2 lineare Kennlinie D2 E Dichtungen nicht mitgeliefert e B G C Kegelstangen Abdichtung und Dichtungssatz r DE B G C2 Sitzdichtung PTFE oder PEEK H1 Kys Wert bitte spezifizieren und angeben Bestellhinweis Unter Verwendung der obigen Tabelle die ben tigten Ersatzteile ausw hlen und diese unter der vollst ndigen Produktbezeichnung des Ventils bestellen Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO PTFE Kegelstangenabdichtung f r Typ SPIRA TROL DN 25 LE33 PTSUSS 2 Kys 10 Einbau der Ersatzteile Der Einbau wird in der Bedienungsanleitung die mit dem Ersatzteil mitgeliefert wird beschrieben 62 SPIr arco IM S24 42 D m u o E __ x geng lee Ten gt M O AUN 5 4 Ew LOL Y gt 1 o L e LI Y vn pn A West Besen V N S ER I 1 V A INA w Wo VU 11 QUIE s GE Ecce d I 1 ___ 1 1 I TH JAVI vw lt SES dE H aasad lt 9 DAFT ea SN P d N AN CE EN 1 2222 zeg a 1 Fo X gt lt z Explosionszeichnung vom Ventilsitz it Weichdichtung m H1 63 arco Bild 19 IM S24 42 D 6 Ersatzteile 6 2 Ersatzteile DN15 bis DN100 mit Faltenbalg B und C Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll gezeichnet Gestrichelt gezeich nete Teile k nnen leider nicht als Ersatzteil geliefert werden Hinweis Bei
59. ie beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten 2 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatz grenzen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Mediums abgeglichen werden siehe auch unten stehende Tabelle 3 KEA KFA KLA werden standardm ig mit der PTFE Kegelstangen abdichtung ausgeliefert gt e 4 JnjeJeduue A B Flansch ASME 300 und Innengewinde NTP und Einsteckschwei muffen A C Flansch JIS KS 20 A D Flansch ASME 150 E E Flansch JIS KS 10 In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden EN In diesem Bereich wird die Graphit Kegelstangenabdichtung ben tigt Nenndruckstufe ASME 150 und ASME 300 Einheiten metrisch imperial Max Auslegungs ASME 150 nur f r 6 bis 12 19 6 bar 38 284 psi g 100 F berdruck ASME 300 51 1 bar 38 C 740 psi g 100 Max Auslegungstemperatur 425 C 800 F Min Auslegungstemperatur 29 20 Sitzdichtung PTFE G 200 392 Kegelstangenabdichtung PTFE Max Betriebs Sitzdichtung PEEK K und P 250 482 temperatur verl ngertes Geh useoberteil E mit PTFE Hochtemperatur Dichtung H Kegelstange verl ngertes Geh useoberteil E mit Graphit 425 800 F Hinweis Bei Medientemperaturen ber 300 C 572 F wird der Einsatz
60. iebsanleitung des verwendeten Stellantriebs Stopfbuchsmutter 18 Bild 3 oder 4 l sen Geh usemuttern 27 Bild 3 oder 4 l sen Das Ventiloberteil 2 und die Ventilkegekstange mit Kegel 8 entfernen Die gebrauchten Dichtungen entfernen und wegwerfen IM S24 42 D spirax co 49 4 Wartung Spira Trol Stellventile DN15 bis DN100 3 3 8 8 N 18 N N N 8 Be 16 N N lt N A 14 A 27 fa q d 2 12 y 2 2 N p Bild 3 PTFE Spindelabdichtung Bild 4 Graphit Spindelabdichtung 4 3 Austausch der PTFE Kegelstangenabdichtung Die Konternmutter 3 Bild 5 entfernen Die Stopfbuchsmutter 18 Bild 5 entfernen Ringe 15 und 17 Bild 5 aus der Stopfbuchsmutter 18 Bild 5 einfernen Den Abstreifring 19 Bild 5 entfernen Sicherstellen dass die Halterungen der Ringe sauber und unbesch digt sind und sie mit neuen Teilen best cken Es wird empfohlen die Ringe mit etwas Silikonfett zu schmieren die PTFE Stopfbuchspackung 9 10 12 und 14 entfernen und wegwerfen Die gesamte Stopfbuchshalterung reinigen und in der richtigen Reihenfolge Bild 5 wieder zusammenbauen Hinweis die unterste F hrungsbuchse wird mit der Rundung nach unten eingesetzt Die Dachmanschetten werden eine nach der anderen eingesetzt Diesen Vorgang wiederholen bis alle erforderlichen Komponenten eingebaut worden sind e Auf
61. inweise FIPE 280 Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren Graphit 50 C max Differenzdruck Siehe in der entsprechenden Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 24 bar Bei Betriebstemperaturen ber 300 C wird der Einsatz eines verl nger ten Geh useoberteils empfohlen um den Antrieb zu sch tzen 20 spiraX_ co IM S24 42 D Druck Temperatur Einsatzgrenzen LEA31 und LEA33 Grauguss Druck in psi g 0 40 80 120 160 200 Innengewinde 3 3 NPT 8 3 5 s Flansch ASME class 125 E 0 2 4 6 8 10 12 13 7 Druck bar Druck in psi g 0 40 80 120 160 203 a 5 3 Flansch 5 3 JIS KS 10 5 a E S e 34 0 2 4 6 8 10 12 14 Druck bar In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden Hinweis Ist die Medien Temperaturunter 0 und die Umgebungstemperatur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten Ventile mit PTFE Abdichtung d rfen nur bis zu einer Betriebstemperatur 200 eingesetzt werden Nenndruckstufe ASME 125 Einheiten metrisch imperial Max Auslegungs berdruck 13 7 bar 65 C 200 psi g 8 150 F Max Auslegungstemperatur 232 C Q 8 6 bar 450 F 125 p
62. legungstemperatur 232 C 450 F Min Auslegungstemperatur 29 C 20 F Sitzdichtung PTFE G 200 C 392 F Kegelstangenabdichtung PTFE Max Betriebs Sitzdichtung PEEK K und P temperatur verl ngertes Geh useoberteil E mit PTFE 232 G 450 F Hochtemperatur Dichtung H Kegelstange verl ngertes Geh useoberteil E mit Graphit Maximale Betriebstemperatur nur des Faltenbalgs Hinweis 0 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatzgren Faltenbalg B Druck in psi g 50 100 150 200 250 284 zen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Medi e ums abgeglichen werden siehe auch oben stehende Tabelle 5 bal F In diesem Bereich darf das Ventil 0 5 10 15 19 6 nicht eingesetzt werden Druck bar Faltenbalg C Druck in psi g Faltenbalg D Druck in psi g 0 50 100 150 200 250 EE ali 0 50 100 150 200 232 P a d 3 S amp 8 E 5 5 e 4 e 0 0 5 10 15 19 6 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Druck bar Minimale Betriebstemperatur Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen 29 20 bitte Spirax Sarco kontaktieren Siehe in der entsprechenden max Ditferenzdruek Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung ASME 125 20 7 bar 800 psi g Achtung Vor der Pr fung ist der Faltenbalg zu entfernen
63. lt im vollen Umfang die Anforderungen der Druckger terichtlinie 97 23 EG und darf CE gekenn zeichnet werden wenn erforderlich Zertifikate Das Produkt kann mit einem Zertifikat EN10204 3 1 ausgeliefert werden Hinweis Das Zertifikat muB bei Beauftragung mitbestellt werden Nachtr glich kann ein Zertifikat nicht ausgegeben werden Technische Daten Typische Kennliniencharakteristik Kegelform Parabolisch 100 Leckage metallisch Entlastet Klasse IV dichtend Nicht Klasse IV entlastet weichdichtend Entlastet Klasse IV Nicht Klasse VI E entlastet E Durchsatz gleichprozentig 50 1 9 Stellverh ltnis linear E 50 E Auf Zu 10 1 g Hub DN 15 DN 50 2 20 34 a leidhprozenti DN65 DN100 17 4 30mm 19e gem 9 DN 125 DN 300 5 12 70mm 234 0 0 50 100 Ventilhub in 96 IM S24 42 D arco 29 2 Technische Daten Werkstoffe DN 15 bis DN 100 bis 4 Siehe Abschnitt Werkstoffe DN 125 bis DN 300 6 bis 12 Geh usematerial Typ Nr Teil Material 1 Geh use Stahlguss 1 0619N 2 Geh seoberteil DN 15 bis DN 50 Schmiedestahl 1 0436 KE43 DN 65 bis DN 100 Stahlguss 1 0619N 2a Faltenbalggeh use DN 15 bis DN 100 Stahlguss 1 0619N Stahlguss 2c Verl ngertes Geh useoberteil St
64. m Personal siehe Punkt 1 2 3 sachge m unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Rohrleitungs bzw Anlagenbau sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbeachtung k nnen Verlet zungen und Sachsch den die Folge sein 1 2 2 Allgemeines zur Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche einen sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm g lichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermei dung von St rungen unerl sslich die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik Bez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g l tiger Regelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betriebsanleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 1 2 3 voraus Das Bedienungs personal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 2 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger
65. max Differenzdruek Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung u 75bar 1087 5 psi g Achtung Vor der Pr fung ist der Faltenbalg zu entfernen 40 eo IM S24 42 D Druck Temperatur Einsatzgrenzen KEA71 und KEA73 Sph roguss Druck in psi g A E Flansch JIS KS 10 e DO 205 300 409 Flansch ASME 250 und Innengewinde 9 200 400 und Einsteckschwei muffen 5 150 A G Flansch ASME 125 Satt a g 100 200 5 50 kurve 400 7 35 In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden 0 5 10 15 20 25 30 34 5 Druck bar Hinweise 1 Ist die Medien Temperatur unter 0 C und die Umgebungstempe ratur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten 2 Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatz grenzen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Mediums abgeglichen werden siehe auch unten stehende Tabelle 3 KEA KFA KLA werden standardm ig mit der PTFE Kegelstangen abdichtung ausgeliefert Nenndruckstufe ASME 125 und ASME 250 Einheiten metrisch imperial Max Auslegungs ASME 125 13 8 bar 65 200 psi g 150 F berdruck ASME 250 34 5 bar 65 C 500 psi g 150 F Max Aus
66. n sind d rfen die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau entfernt werden Vor N sse und Schmutz sch tzen 1 4 5 Allgemeine Einbauangaben f r pneumatische Ger te und Antriebe Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einsatz geeignet ist Pr fen ob Druckluft mit ausreichendem Druck kontinuierlich zur Verf gung steht Einbaulage pr fen Ger t vor zu hohen Temperaturen sch tzen Mess und Einstellgrenzen beachten Pneumatikschl uche und Steuerleitungen so befestigen dass sie vor Vibrationen und mechanischer Einwirkung gesch tzt sind Druckluftregler mit Filter und labscheider Wartungseinheit f r Druckluftversorgung vorsehen 6 Eventuelle elektrische Mess und Signalleitungen getrennt verlegen Vorschriften z B VDE beachten Q N Wu 6 spirag eo IM S24 42 D 1 4 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben Die meisten Ger tedefekte treten entweder direkt oder kurz nach der ersten Inbetriebnahme auf deshalb 1 Alle Anschl sse auf Richtigkeit und Dichtheit pr fen 2 Druckluftversorgung vor Inbetriebnahme frei sp len damit Schmutz und Wasser aus dem System geblasen wird 3 Druckluftregler korrekt einstellen 4 Bei Ger ten mit Regelfunktion unbedingt die Auswirkungen auf andere Anlagenteile ber cksichtigen 1 4 7 Allgemeine Angaben ber Wartung und Ausbau Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen m ssen unb
67. nen Die Stopfbuchsmutter 18 Bild 10 l sen e Die Geh usemuttern 27 Bild 10 des oberen Ober teils entfernen e Vorsichtig das obere Oberteil vom Ventil abziehen Die Ventilspindel ragt nun frei in den Raum Die Geh useschrauben 27 Bild 10 des unteren Oberteils 29 Bild 10 l sen und entfernen Vorsichtig das Faltenbalggeh use 29 Bild 10 vom Ventilgeh use nehmen Das Oberteil halten und die Ventilspindelstange 8 Bild 10 von der Seite des Gewindes reindr cken bis die Feststellschrauben 26 Bild 10 an der Ober teilunterseite sichtbar wird Die Feststellschraube 26 l sen und den Ventilkegel von der Kegelstange abziehen Den Faltenbalg 21 Bild 10 aus dem Faltenbalgge h use 29 entnehmen und einen neuen Faltenbalg einsetzen Die neue Ventilspindel nach unten rausdr cken so dass man an das Gewinde kommt Auf das Gewinde Loctite 620 auftragen und den Ventilkegel reinschrau ben Die Feststellschraube 26 Bild 10 mit 20 Nm festzie hen Die Sitzdichtung 7 Bild 7 und die Geh usedichtung 15 Bild 9 austauschen und dann das Faltenbalgge h use 29 Bild 10 wieder auf das Ventilgeh use auf setzen und die Geh usemuttern 27 Bild 10 handfest anziehen e Nun die Geh usemuttern ber Kreuz anziehen Hierbei nach jeder Runde die Anzugskraft um 1096 erh hen bis die notwendigen Drehmomente Tabelle 1 Seite 36 erreicht worden sind Nun eine ne
68. nerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernissen 4 co IM S24 42 D e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch TRB 700 1 3 4 Handhabung Lagerung e Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei e n feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich Die Lackierung ist eine Grundierung die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion sch tzen soll Lackierung nicht besch digen Transport Transporttemperatur 20 C 65 C Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen 1 3 5 Allgemeine Einbau und Anschlussangaben Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einbauort geeignet ist Spannung Frequenz Relaisbelastbarkeit Spitzenlast Einbaulage und Umgebungsbedingungen Schutzart Die elektrischen Leitungen sind nach den jeweiligen Landesvorschriften zu verlegen z B VDE Mess Signal und Netzleitungen getrennt verlegen OO GQ N 1 3 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben Die meisten Ger tesch den treten durch fehlerhafte Verkabelung und falsche Anschlussdaten auf Vor der Inbetriebnah me sind zu pr fen Angaben gem 1 3 5 Allgemeine Einbauangaben Verkabelung e Elektrische Absi
69. ntils schematischer Aufbau IM S24 42 D arco 47 4 Wartung Spira Trol Stellventile DN15 bis DN100 4 1 Allgemeines Ventilteile unterliegen einem normalen VerschleiB und m ssen kontrolliert und bei Notwendigkeit ausgetauscht werden Das Kontroll und Wartungsintervall h ngt von den Betriebsbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen ber das Auswechseln der Kegelstangendichtung Kegelstange Ventilkegel und sitz und Faltenbalg Alle Wartungsar beiten k nnen auch ohne Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung ausgef hrt werden J hrliche Wartung Das Ventil sollte auf normalen Verschlei kontrolliert und abgenutzte oder besch digte Teile wie z B Ventilkegel und Kegelstange Ventilsitz und Stopfbuchspackung ersetzt werden Siehe auch Abschnitt 6 Ersatzteile Tabelle 1 Drehmoment der Geh usemuttern Hinweis Geh usemuttern m ssen immer diagonal fest angezogen werden um eine gleichm ige Belastung von Ge h use und Ventilsitzdichtung zu erhalten Jede Mutter ist handfest anzuziehen um dann das Drehmoment bei jeder Mutter um 1096 zu steigern bis jede Mutter das entsprechende Drehmoment besitzt Drehmoment Nm Drehmoment Nm Muttern ohne Schmiermittel empfehlenswert Muttern mit Schmiermittel Ol 0 165 Nennweite Serie L Serie K Nennweite Serie L Serie K DN15 DN25 70 Nm 100 Nm DN15 DN25 30 Nm 30 Nm DN32 DN50 90 Nm 130 Nm DN32 DN50 40 Nm 55 Nm DN65 DN80 110 Nm 130
70. oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik Bez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g l tiger Regelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betrieb sanleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 1 2 3 voraus Das Bedienungspersonal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 4 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B e Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernissen e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch 700 1 4 4 Handhabung Lagerung Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei n feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich Transport Transporttemperatur 20 C 65 Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen e Lackierung nicht besch digen Handhabung vor dem Einbau e Wenn an Ger ten ffnungen durch Schutzkappen verschlosse
71. pr fung 29 5 bar g 428 psi g Bei Betriebstemperaturen ber 572 F 300 C wird der Einsatz eines verl ngerten Geh useoberteils empfohlen um den Antrieb zu sch t zen 29 spiraX_ co IM S24 42D Druck Temperatur Einsatzgrenzen LEA63 Edelstahl curve Druck in psi g 120 160 200 240 275 4 Flansch ASME class 150 E saturation E PTFE 29 a Graphit 50 8 10 12 14 16 Druck bar Druck in psi g 0 40 80 120 160 203 p Flansch z me Steam JIS KS 10 saturation 0 2 4 6 8 Druck bar 10 In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperatur Ausf hrung ben tigt Bitte beachten Faltenbalg Ventile Option D werden begrenzt von A A Hinweis Ist die Medien Temperaturunter 0 C und die Umgebungstemperatur unterhalb 5 C so m ssen die beweglichen Teile von Ventil und Antrieb extern beheizt werden z B mit einer Begleitheizung um einen normalen Betrieb zu gew hrleisten Hinweis Ventile mit weichdichtenden Sitz d rfen in diesen Bereich nicht eingesetzt werden EN Ventile mit PTFE Abdichtung d rfen nur bis zu einer Betriebstemperatur von 200 C eingesetzt werden Nenndruckstufe ASME 150 Einheiten metrisch imperial Max Auslegungs berdruck 19 6 bar 38 C 275 psi g 8
72. renzen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Mediums abgeglichen werden siehe auch unten stehende Tabelle Nenndruckstufe PN 40 Max Auslegungs berdruck 40 bar 50 C Max Auslegungstemperatur 400 C Min Auslegungstemperatur 10 C Sitzdichtung PTFE G 200 C Kegelstangenabdichtung PTFE Sitzdichtung PEEK K und P l ngertes Geh en 1 iebs Verl ngertes Geh use Se oberteil E mit PTFE Hochtemperatur Dichtung H Kegelstange 400 C verl ngertes Geh use oberteil E mit Graphit Hinweise Bei Medientemperaturen ber 300 C wird der Einsatz des verl ngerten Geh useoberteils E mit Graphit Dichtung empfohlen Maximale Betriebstemperatur nur des Faltenbalgs Faltenbalg B Hinweis Bei einem Ventil mit Faltenbalgabdichtung m ssen die Einsatzgren zen Druck Temperatur des Ventils des Faltenbalgs und des Medi ums abgeglichen werden siehe auch oben stehende Tabelle In diesem Bereich darf der Faltenbalg 0 2 4 6 8 10 12 14 16 nicht eingesetzt werden Druck bar Faltenbalg C Faltenbalg D 400 N e Sattdampf kurve zx Temperatur Temperatur a oo 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Druck bar Minimale Betriebstemperatur Hinweise Bei niedrigen Betriebstemperaturen 10 bitte Spirax Sarco kontaktieren
73. rs der entspre chenden VDE Vorschriften sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbeachtung k nnen Verletzungen und Sachsch den die Folge sein 1 3 2 Allgemeines zur Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche einen sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm g lichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermei dung von St rungen unerl sslich die Ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik Bez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g l tiger Regelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betriebs anleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 1 2 3 voraus Das Bedienungspersonal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 3 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und in
74. rsatzteile DN125 bis DN300 6 bis 12 mit Faltenbalg Typ B und C Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll gezeichnet Gestrichelt gezeich nete Teile k nnen leider nicht als Ersatzteil geliefert werden Hinweis Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist die vollst ndige Produktbezeichnung gem Typenschild anzugeben Dies ge w hrleistet dass die richtigen Ersatzteile geliefert werden Erh ltliche Ersatzteile Befestigungsmutter f r den Antrieb Dichtungssatz f r Ventile B G mit Faltenbalg PTFE C a Umbaukit PTFE zu Graphit C1 Graphit C2 gleichprozentige Kennlinie D9 E Dichtungen nicht mitgeliefert Ventilkegel Auf Zu Kennlinie 010 mit Kegelstange Dichtungen nicht mitgeliefert lineare Kennlinie DI1 E Dichtungen nicht mitgeliefert 1 Faltenbalgsatz F Sitzdichtung PTFE H Kys Wert bitte spezifizieren und angeben Bestellhinweis Unter Verwendung der obigen Tabelle die ben tigten Ersatzteile ausw hlen und diese unter der vollst ndigen Produktbezeichnung des Ventils bestellen Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO Graphit Kegelstangenabdichtung f r Typ SPIRA TROL DN 25 KE43 BTSUSS 2 Kys 10 Einbau der Ersatzteile Der Einbau wird in der Bedienungsanleitung die mit dem Ersatzteil mitgeliefert wird beschrieben 70 IM S24 42 D D10 D11 pem 1775 Ex Wii p N An M nnn y Ge UK in 3 ZE UX WH
75. rsehentliches Wieder ffnen sichern Bei w rmef hrenden Leitungen System abk hlen lassen Druckfreiheit pr fen evtl durch vorsichtiges ffnen einer unkritischen Verbindung Unbedingt angepasste Schutzkleidung und Schutzbrille tragen Nur geeignetes Werkzeug verwenden 1 2 8 Allgemeine Angaben f r den Betrieb von Rohrleitungsarmaturen Armaturen sind im Betrieb regelm Biger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Einbau Inbetriebnahme und Wartung notieren Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen Weitere Details sind den ger tespezifischen Betriebsanleitungen Einbauanleitungen Wartungsanleitungen Bedi enungsanleitungen und Datenbl ttern zu entnehmen 1 3 Sicherheitshinweise f r elektrische Ger te Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger teeinbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen 1 3 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn sie von qualifiziertem Personal siehe Punkt 1 2 3 sach gem unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Anlagenbau besonde
76. si g Min Auslegungstemperatur 28 20 Kegelstangenabdichtung PTFE Option P oder N 232 C 450 F Sitzdichtung PTFE Option G 200 392 Max Betriebstemperatur Sitzdichtung PEEK Option K oder P 232 C 450 F Siehe in der entsprechenden Kegelstangenabdichtung Graphit Option H 232 C 450 F Dokumentation des Antriebs verl ngertes Geh useoberteil mit PTFE Option E 232 C 450 F verl ngertes Geh useoberteil mit Graphit Option E 232 C 450 F Faltenbalg A A im LE63 Diagramm Option D 232 C 450 F ZS Hinweise 5 Minimale Bei niedrigen Betriebstemperaturen bitte Spirax Sarco kontaktieren er een 4 Siehe in der entsprechenden Differenzdruck Dokumentation des Antriebs max Pr fdruck f r Festigkeitspr fung 21 bar g 800 psi g IM S24 42 D spirag arco 21 2 Technische Daten Druck Temperatur Einsatzgrenzen LEA43 Stahlguss Flansch ASME class 125 Temperatur C Flansch JIS KS 10 Temperatur C Druck in psi g 40 80 120 160 200 240 285 797 600 400 200 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar Druck in psi g 40 80 120 160 20 18 19 6 203 572 500 400 200 2 4 6 8 10 Druck bar In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperatur Ausf hrung ben tigt 4 JnyeJeduue 3 Jnjye1eduue Hinw
77. tenbalganordnung Edelstah 22 Dichtung f r Faltenbalggeh use Graphit 23 en Geh useoberteil Edelstah 24 Unteres Lagergeh use der Kegelstange Edelstah 25 Unteres Kegelstangenlager 26 Arretierung und Verdrehsicherung Edelstah 27 und 28 Schrauben und Muttern 7 1 siehe Abschnitt Werkstoffe Geh usemuttern und Bolzen DN 15 bis DN 100 bis 47 Graphit Dichtungen gt Untere und obere Kegelstangenf hrung Stellit 6 Hochtemperatur 16 ausf hrung 14 Graphitpackung Graphitringe 10 11 12 15 17 und 19 nicht verwendet 30 co 524 42 D Ventil KE mit verl ngertem Geh useoberteil E KE Ventil mit Graphit Richtung N NS gt 2 gw a K 2c verl ngertes Geh use oberteil E SS H Ges j N SA 2 m 2 2 KE Ventil mit PTFE Dichtung Faltenbalg B und C DN15 DN100 mit KE Ventil mit Faltenbalg D 31 SPIr arco IM S24 42 D 2 Technische Daten Werkstoffe DN 125 bis DN 300 6 bis 12 Siehe Abschnitt Werkstoffe DN 15 bis DN 100 bis 4 Geh usematerial Typ Nr Teil Material KE43 1 Geh use Stahlguss 1 0619N Stahlguss 2 Geh useoberteil Stahlguss 1 0619N KEA43 1 Geh us
78. tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernisse e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch TRB 700 1 2 4 Handhabung Lagerung Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei n feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich Die Lackierung ist eine Grundierung die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion sch tzen soll Lackierung nicht besch digen Transport Transporttemperatur 20 C 65 Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen Lackierung nicht besch digen Handhabung vor dem Einbau e Wenn an Ger ten ffnungen durch Schutzkappen verschlossen sind d rfen die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau entfernt werden Vor N sse und Schmutz sch tzen 1 2 5 Allgemeine Einbauangaben f r Rohrleitungsarmaturen Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einbauort gem Anlagenplan geeignet ist Werkstoff Druck und Temperatur sowie deren Maximalwerte berpr fen Richtige Einba
79. tter 3 Bild 9 aufschrauben Den Stellantrieb gem seiner eigenen Anleitung anbauen Das Ventil in Funktion setzen Funktionen testen Auf offensichtliche Leckagen pr fen insbesondere im Bereich der Spindeldurchf hrung Hinweis Bei der Graphit Spindelabdichtung ist es sinnvoll nach einigen hundert Zyklen die Spindelduchrf hrung einer Sichtpr fung zu unterziehen und gegebenenfalls die Stopfbuchsmutter etwas nachzuziehen In der Regel haben sich dann die neuen Dichtringe gesetzt IM S24 42 D spirax arco 55 5 Wartung Spira Trol Stellventile DN125 bis DN300 5 1 Allgemein Ventile und Ventilkomponenten unterliegen einem normalen Verschlei und m ssen deshalb regelm ig kontrolliert und bei Notwendigkeit ausgetauscht werden Das Kontroll und Wartungsintervall h ngt von den Betriebsbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen ber das Auswechseln der Kegelstangenabdichtung Kegelstange Ventilkegel und sitz und Faltenbalg Alle Wartungsarbeiten k nnen auch ohne Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung ausgef hrt werden J hrliche Wartung Das Ventil sollte auf normalen Verschlei kontrolliert und abgenutzte oder besch digte Teile wie z B Ventilkegel und Kegelstange Ventilsitz und Stopfbuchspackung ersetzt werden Siehe auch Abschnitt 6 Ersatzteile Hinweis 1 Hochtemperatur Spindelabdichtungen aus Graphit verschlei en w hrend des normalen Betriebs Wir emp fehlen die Graphit Spindelabdichtung bi jeder Ro
80. tung Bild 15 Graphit Spindelabdichtung IM S24 42 D sPirax eo 57 5 Wartung Spira Trol Stellventile DN125 bis DN300 5 5 Entfernung und Wiedereinbau der Ventilkegelstange und des Ventilsitzes 5 5 1 Nicht entlastete Ventile die Ventil Oberteil Dichtung 15 Bild 18 entfernen und wegwerfen die obere Dichtung des K figs 19 Bild 16 entfernen und wegwerfen Hinweis Die obere K figdichtung ist mit der unteren K figdichtung identisch mit einer geeigneten Hebevorrichtung die Kegelstange 3 Bild 16 entfernen Nun den K fig 4 Bild 16 und dann den Ventilsitz 6 herausheben Die Sitzdichtung 16 Bild 16 entfernen und wegwerfen Alle Komponenten reinigen inklusive dem Reze f r die Sitzdichtungshalterung Den Ventilkegel die Kegelstange und den Ventilsitz auf Anzeichen von Besch digung oder Verformung kontrollieren und falls notwendig ersetzen Hinweis Riefen oder schuppige Ablagerungen an der Kegelstange 3 werden zu einem fr hen Ausfall der Spinde labdichtung f hren Teile vorsichtig s ubern so dass die Kegelstange die Innenoberfl che der Stopfbuchsen nicht besch digen kann Ablagerungen am Ventilkegel besch digen in der Regel den Ventilsitz Wenn notwendig Kegel stange oder Sitz oder beides auswechseln Eine neue Sitzdichtung 16 Bild 16 einsetzen Dann den zugeh rigen Ventilsitz 6 einsetzen Nun den K fig 4 Bild 16 vorsichtig einsetzen Hierbei darauf achten daB die DurchfluBausspar
81. u L linear Flanschtyp ohne EN PN ohne A ASME ANSI Durchflussrichtung ohne gegen den Kegel ohne ber den Kegel Geh usematerial 4 Stahlguss 4 6 Edelstahlguss 7 Sph roguss Prozessanschluss 1 zylindrisches Innengewinde 3 2 EinsteckschweiBmuffen 3 Flansche Kegelstangenabdichtung B Faltenbalg PTFE P C Faltenbalg Graphit D Faltenbalg Graphit Graphit N PTFE Nitronic Kegelstangenf hrung nur DN 15 DN 50 2 PTFE Sitz G PTFE weichdichtend Scheibe T PEEK weichdichtend Scheibe P PEEK Vollblock nur DN 15 20 25 S Edelstahl AISI 316L nur DN 15 DN 100 Edelstahl AISI 431 W Edelstahl gepanzert AISI 316L und Stellit 6 Innengarnitur 1 Anti Kavitation 1 stufig S A2 Anti Kavitation 2 stufig P1 Lochk fig 1 stufig P2 Lochk fig kegel 2 stufig Lochk fig kegel 3 stufig S Standard Kegelart U nicht entlastet U entlastet Geh useoberteil S Standard S E verl ngertes Oberteil stets bei Faltenbalgabdichtung Bolzen und Muttern S Standard S Hochtemperaturausf hrung Oberfl che ohne Standard N ENP Beschichtung Serie 2 Serie2 2 Kys Wert Cy Wert wie spezifiziert Kys 10 Anschlussart wie spezifiziert Flansch PN 40 Auswahl Beispiel DN32 K E 4 3 P T s U S S 2 Kys 16 Flansch PN 40 Bestellbeispiel 1 x SPIRAX SARCO Stellventil Typ SPIRA TROL DN 32 KE43PTSUSS 2 K
82. ue Spindelabdichtung in das Ventiloberteil einbauen Siehe hierzu Abschnitt 4 3 oder 4 4 e Das Oberteil 2 Bild 9 ber die Spindel 8 Bild 10 Schieben Beachten dass die Spindelabdichtung hier bei nicht besch digt wird e Die oberen Geh usemuttern 27 Bild 10 handfest anziehen 18 27 NN NN NN LLL LLL 21 29 27 26 KEE Bild 10 54 spiraX_ co IM S24 42 D Nun die Ventilspindel 2 mehrfach mit Hand Kraft bewegen und dabei in den Ventilsitz fahren Dies dient dazu die Innenteile korrekt auszurichten Diesen Vorgang mehrfach wiederholen mindestens 3 mal Nun die Geh usemuttern ber Kreuz anziehen Hierbei nach jeder Runde die Anzugskraft um 10 erh hen bis die notwendigen Drehmomente Tabelle 1 Seite 36 erreicht worden sind Die Ventilspindel langsam in den Sitz zur ckschieben und auf Zeichen des Widerstands achten Diesen Vorgang 3 mal wiederholen Wenn ein Widerstand auftritt oder Kratzger usche auftreten die Geh usemuttern 27 Bild 9 l sen und de Spindel wie oben beschrieben nochmals zentrieren Erneute Pr fung des Ventils Die Stopfbuchsmuttern 18 Bild 9 nun anziehen bis iii PTFE Stopfbuchse bis die metallisch aufsitzt Drehmoment jedoch max gem Tabelle 1 Seite 36 iv Graphit Abdichtung bis ein Spaltabstand von mm zwischen der Unterseite der Stopfbuchsmutter und dem Ventiloberteil entsteht Bild 8 Die Kontermu
83. undung nach unten eingesetzt Die Graphitringe werden eine nach der anderen eingesetzt Beim Einsetzen der Graphitringe ist darauf zu achten dass die offene Ringseite um 90 verdreht gegen ber des darunterliegenden Graphitrings liegen muss Auf das Gewinde des Stopfbuchsmutter 18 Bild 6 etwas Schmiermittel aufbringen und sie dann mehrere Dre hungen in das Ventiloberteil reindrehen ohne dass die Stopfbuchspackung komprimiert wird Zu diesem Zeitpunkt reicht es wenn die Stopfbuchspackung lose angezogen ist Die Stopfbuchsmutter 18 Bild 6 muss erst fest IM S24 42 D arco 51 4 Wartung Spira Trol Stellventile DN15 bis DN100 4 5 Entfernung und Wiedereinbau der Ventil kegelstange und des Ventilsitzes d d 4 5 1 F r nicht druckentlastete Ventile DN 15 bis 100 0 Die Sitzhalterung Sitzklemmk fig 5 Bild 7 und den Sitz 6 Bild 7 entnehmen Die Sitzdichtung 7 Bild 7 entfernen Alle Komponenten reinigen inklusive der Dichtungs halterungsnut im Geh use Alle Komponenten auf Besch digung und Verformung berpr fen und falls notwendig erneuern Hinweis Riefen oder schuppige Ablagerungen an der Kegelstange werden zu einem fr hen Ausfall der Spindelabdichtung f hren Teile vorsichtig s ubern so dass die Kegelstange die Innenoberfl che der Stopf buchsen nicht besch digen kann Ablagerungen am Ventilkegel besch digen in der Regel den Ventilsitz Wenn notwendi
84. ungen im K fig 4 in Ventilsitzn he 6 kommen also die Aussparungen sich unten befinden Es ist darauf zu achten da der K fig m glichst mittig im Ventilgeh use liegt Den Ventilkegel Ventilkegelstange 3 rechtwinklig auf den Ventilsitz 6 aufsetzen Die Ventilkegelstange soll senkrecht nach oben ragen Eine neue Sitzdichtung 16 Bild 16 einlegen 5 5 2 Entlastete Ventile 58 die Ventil Oberteil Dichtung 15 Bild 18 entfernen und wegwerfen die obere Dichtung des K figs 19 Bild 16 entfernen und wegwerfen Hinweis die obere K figdichtung ist mit der unteren K figdichtung identisch mit einer geeigneten Hebevorrichtung die Kegelstange 3 Bild 16 herausziehen Dabei darauf achten da der K fig aufgrund der Reibung nicht mit rausgezogen wird die Dichtung des Entlastungskegels 31 Bild 16 entfernen und wegwerfen Nun den K fig 4 Bild 16 und dann den Ventilsitz 6 herausheben Die Sitzdichtung 16 Bild 16 entfernen und wegwerfen Alle Komponenten reinigen inklusive dem Reze f r die Sitzdichtungshalterung Den Ventilkegel die Kegelstange und den Ventilsitz auf Anzeichen von Besch digung oder Verformung kontrollieren und falls notwendig ersetzen Hinweis Riefen oder schuppige Ablagerungen an der Kegelstange 3 werden zu einem fr hen Ausfall der Spinde labdichtung f hren Teile vorsichtig s ubern so dass die Kegelstange die Innenoberfl che der Stopfbuchsen nicht besch digen k
85. usituation feststellen Str mungsrichtung und Einbaulage Schutzabdeckungen an Flanschen und Anschl ssen entfernen Armaturen m ssen von der Rohrleitung getragen werden und d rfen nicht als Festpunkte dienen Armaturen m ssen spannungsfrei eingebaut werden W rmeausdehnungen des Systems m ssen von Kompensa toren ausgeglichen werden OD Q N 1 2 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben f r Rohrleitungsarmaturen Die meisten Armaturensch den treten entweder direkt oder kurz nach der ersten Inbetriebnahme auf deshalb e Schmutzf nger und Wasserabscheider vorsehen IM S24 42 D ico S 1 2 Sicherheitshinweise f r Armaturen Rohrleitungen sp len und alle Fremdpartikel entfernen Nach dem Sp len Schmutzsiebe wechseln bzw pr fen Dampfanlagen unbedingt langsam mehrere Minuten in Betrieb nehmen um Sch den durch Wasserschl ge und pl tzliche W rmeausdehnung zu vermeiden Absperrarmaturen langsam schrittweise ffnen Verschraubungen nach der Inbetriebnahme nachziehen 1 2 7 Allgemeine Angaben ber Wartung und Ausbau Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen m ssen unbedingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Armatur druckfrei stellen vor und nach der Armatur absperren Hilfsleitungen wie Umgehungen Byp sse Druckausgleichsleitungen Pendelleitungen Steuerleitungen Druckent nahmeleitungen absichern Absperreinrichtungen gegen ve
86. utine Wartung zu ersetzen Hinweis 2 Es wird empfohlen da alle Dichtungen und Weichdichtungen gewechselt werden wenn das Ventil ge ffnet wurde Tabelle 3 DN125 55 DN150 6 DN200 bis DN300 8 12 KE 203 Nm 211 Nm 265 Nm KEA 245 Nm 365 Nm Bild 11 Bild 12 5 2 Demontage der Ventil Oberteils Hinweis Die folgenden Arbeitsschritte sind vor allen weiteren Wartungsschritten auszuf hren a Vor der Demontage des Ventils sicher stellen da ein Satz Geh usedichtugen und sofern verwendet auch sonstiger Weichdichtungen in der entsprechenden Gr e verf gbar ist Es ist unbedingt darauf zu achten da die Geh use dichtungen nach dem ffnen des Ventils gegen neue Dichtungen ausgetauscht werden b Sicherstellen da das Ventil stromaufw rts und stromabw rts mit geeigneten Absperrarmaturen dicht abgesperrt ist Achtung zwischen den beiden Absperrventilen kann noch ein Druck vorhanden sein Dieser muss auch sicher abge baut werden Sicherstellen da das Ventil frei von Druck Temperatur und Medium ist Stellantrieb vom Ventil entfernen Siehe dazu die Montage und Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs Kontermutter 20 l sen und entfernen Stopfbuchsmutter 11 l sen Geh usemuttern 21 l sen mit einer geeigneten Hebeeinrichtung das Ventiloberteil 2 entfernen Dabei darauf achten da die Ventilkegelstange 3 mit dem Kegel im Ventilgeh use ver
87. ys 16 mit Flansch PN 40 IM S24 42 D SPIr arco 45 3 Einbau und Inbetriebnahme Hinweis Bevor mit der Montage bzw Demontage begonnen wird m ssen die Sicherheitsinformationen im Abschnitt 1 beachtet werden In Bezug auf die Montage und Wartungsanleitungen dem Typenschild und dem Datenblatt muss das Ger t hinsichtlich der Eignung f r den vorgesehenen Einsatz kontrolliert werden 3 1 Material Druck und Temperatur und deren maximalen Werte hinsichtlich Einsetzbarkeit bei den vorliegenden Betriebsbedingungen kontrollieren Der Leistungsbe reich des Ventils darf nicht berschritten werden Sind die maximalen Betriebsdaten des Ventils kleiner als die Betriebsdaten der Anlage in der es eingebaut wird so muss eine Sicherheitseinrichtung in der Anlage vorge sehen werden die das Erreichen der gef hrlichen Werte verhindert 3 2 Der Durchflusspfeil auf dem Ventilgeh use muss mit der Durchflussrichtung des Mediums bereinstimmen 3 3 Das Regelventil hat insbesondere bei Einsatz mit Medium Wasserdampf fast immer eine abweichende Nennweite meist kleinere der zu und wegf hrenden Dampfrohrlei tung Wichtig ist dass diese Rohrleitungen auf Basis von maximal 25 m s Str mungsgeschwindigkeit bei der ent sprechenden Dampfmenge ausgelegt werden und dass die Rohrleitung unverz glich vor und nach dem Regel ventil auf die entsprechenden erforderliche Nennweiten eingezogen bzw erweitert werden Jegliche weiter
88. zo gen ist Die Stopfbuchsmutter 11 Bild 12 muss erst fest angezogen werden wenn das Oberteil wie in Kapitel 5 6 be schrieben korrekt befestigt worden ist 5 4 Austausch der Graphit Kegelstangenabdichtung die Graphit Stopfbuchspackung 26 Bild 15 entfernen und wegwerfen Alle Metallkomponenten wie Unterlegscheibe 14 Bild 15 und Abstandshalter 10 herausnehmen und z hlen Die Anzahl variiert je nach Nennweite des Ventils Diese Teile auf Anzeichen von Besch digung oder Verformung kontrollieren und falls notwendig ersetzen Die gesamte Stopfbuchshalterung reinigen und in der richtigen Reihenfolge Bild 15 wieder Hinweis Die untere F hrungsbuchse 9 Bild 13 wird mit der Rundung nach unten eingesetzt OCGOOS Die Graphitringe werden eine nach der anderen eingesetzt Beim Einsetzten der Graphitringe ist darauf zu achten da die offene Ringseite um 90 verdreht gegen ber des darunterliegenden Graphitrings liegen muss Auf das Gewinde des Stopfbuchsmutter 11 Bild 12 etwas Schmiermittel aufbringen und sie dann mehrere Dre hungen in das Ventiloberteil reindrehen ohne da die Stopfbuchspackung komprimiert wird Zu diesem Zeitpunkt reicht es wenn die Stopfbuchspackung lose angezogen ist Die Stopfbuchsmutter 11 Bild 12 muss erst fest angezogen werden wenn das Oberteil wie in Kapitel 5 6 be schrieben korrekt befestigt worden ist Bild 14 Bild 13 PTFE Spindelabdich

SPIRA-TROL Ventile Serie K und L, DN15-DN300

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