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4 - Klint Wärme-Wasser

1. Heizungsvorlauf 3 4 AG Heizungsr cklauf 3 4 AG Warmwasserleitung 3 4 AG Kaltwasserleitung 3 4 AG Gasleitung 3 4 AG Vorlauf WTC Speicher R cklauf WTC Speicher Die Einstellf e sind um 20 mm verstellbar 28 Hinweise zum Trinkwasseranschluss Fiir den Kaltwasseranschluss sind nach DIN 1988 die im Warmwasser Anschlussschema dargestellten Armaturen zu installieren Hierzu kann die Sicherheitsarmaturengruppe WHI K 3 0 verwendet werden Uberschreitet der Ruhedruck im Kalt wasserzulauf 80 des Sicherheitsventil Ansprechdruck ist ein bauseitiger Druckminderer notwendig Schema Kaltwasser a C a e W pa ai M ndung der Abblaseleitung Warmwasser Kaltwasser amp Sicherheitsventil Absperrventil Riickflussverhinderer Druckminderer bauseits wenn erforderlich Optional Trinkwasser Ausdehnungsgef 29 4 4 2 5 Gasseitiger Anschluss WAI 100 Gasleitung an Gashahn vgl Kap 4 2 4 anschlieBen Hinweise zur Montage und Bedienung Gaskugelhahn Anwendungsbereich Die Armatur mit eingangsseitig thermischer Armaturensi cherung TAS ist nach der EG Gasger terichtlinie zuge lassen und registriert Regi
2. 4 4 1 Kesselexterne Anschl sse WCM Anschlussplan WCM schalt i WCM CPU 3 cree ee 33 1 H 230V H H H L NPE L NPE ul ul Imi imi im int RR er B12 1 Immi H il 5 H 3 sin j amp z oY u U i 8 3 L N PE LN WCM FS WCM EM B11 B10 B12 T 240V 1ZN PESOHz NTC 5k ass NTE tak NTC 5k WW Ladepumpe WAP Der kesselexterne Anschluss erfolgt im Elektroinstallationsschacht Stecker Nummer Anschluss Arbeits Farbe bereich Netz 230V 1 Schwarz 230 VAC Versorgungseingang 230V 2 Grau 230 VAC Versorgungsausgang max 250 VA H1 3 T rkis H1 Opto Eingang 230VAC 0 002A Funktion konfigurationsabhangig H2 4 Rot H2 Opto Eingang 230VAC 0 002A Funktion konfigurationsabhangig MFA 230V 5 Lila MFA Relaisausgang 230 VAC max 150VA Warmwasserladepumpe WAP VA 6 Braun VA Potenzialfreier Relaisausgang 230VAC 8A DC 60V 5A Funktion konfigurationsabhangig eBUS 7 Blau Anschluss weiterer Regelungskomponenten WCM FS EM KA B11 8 Wei Weichenf hler Variante P3 gt Kap 7 5 5 0 99 C B1 9 Gr n Au enf hler Typ QAC 31 Best Nr 660 186 40 50 C 600 Ohm N1 Leistungsfernsteuerung gt Kap 4 4 5 4 20 mA B3 10 Gelb Speichereinschaltf hler 12kOhm WAP 0 99 C Speicherfiihler 12kOhm WAI Zus tzlicher B10 Speicherausschaltf hler 5kOhm WAP 0 99 C Kabelbaum B12 WW Regelf hler Anlegef hler 5kOhm WAP 0 99 C WAP Hinweise Bei dem Anschluss des Kessels
3. Kesselanschlussst ck Zubeh r Nr 480 000 06 53 7 Messstelle im Zuluft Ringspalt Abgasmessstelle Schlauch Messsonde Gas Eingangsdruck 5 5 2 Stufenlose Leistungseinstellung Durch Drehen des Drehknopfes den Auswahlbalken unter das Symbol Schornsteinfeger bewegen J Durch ein weiteres Dr cken der Taste wird die Einstellebene aktiviert in der die Heizleistung stufenlos von maximaler Heizleistung bis minimaler Heizleistung ver ndert werden kann amp CAKES Durch Dr cken der Taste kann die Einstellebene ver lassen werden Dabei bleibt der WTC f r 2 Minuten mit der zuletzt eingestellten Leistung in Betrieb Innerhalb dieser 2 Minuten kann im Heizungsfachmann Men durch Bet tigen des Drehknopfes der Zeitablauf jeweils neu gestartet werden Dies bietet die M glichkeit Informatio nen in der Infoebene abzufragen siehe Kap 6 3 2 Hinweis e Zum Beenden des Schornsteinfegermodus mit Dreh knopf ESC anw hlen und mit der Taste best tigen e Wird die Heizleistung in der Heizungsfachmannebene Parameter P37 reduziert wird dadurch auch der prozentuale Leistungseinstellbereich entsprechend modifiziert d h da die min Leistung des Kessels fest vorgegeben ist erh ht sich dementsprechend der angezeigte prozentuale Wert 5 Durch Dr cken der Taste in den Schornsteinfeger
4. Druckstufe MOP 5 bar Temperaturbereich 20 C bis 60 C Ausl setemperatur lt 100 C SchlieBzeit lt 60s Thermische Belastbarkeit 650 C Einbau Montage e Die Montage von Gassicherheitsarmaturen darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen e Die Kugelhahn TAS Kombination wird grunds tzlich in Offenstellungen geliefert Der Einbau sollte auch in der Offenstellung erfolgen e Die Durchflussrichtung ist mit einem Richtungspfeil gekennzeichnet und muss unbedingt eingehalten wer den e Die Montage muss fachgerecht nach den Anforderun gen der aktuellen DVGW TRGI durchgef hrt werden e Armaturen mit ausgel ster TAS d rfen nicht montiert werden 24 Schema Kaltwasser M ndung der Abblaseleitung Warmwasser Kaltwasser Sicherheitsventil Absperrventil Riickflussverhinderer Druckminderer bauseits wenn erforderlich Optional Trinkwasser Ausdehnungsgef e Die Abdichtung erfolgt durch HTB gepr fte Flachdich tungen Gasfalit Im Lieferumfang beinhaltet Es d r fen nur Orginal HTB Gasfalit Dichtungen verwen det werden e Die Uberwurfmuttern sind mit einem Moment von 20Nm zu befestigen e Nach erfolgter Montage sind die Schraubverbindun gen fachgerecht auf Dichtheit zu pr fen e Armaturen sollen nicht den Spannungen des Leitungs systems ausgesetzt sein da ansonsten die Funktion negativ bee
5. 32 1 1 7 5 WTC 25 A 100 10 10 23 1 580 1 5 49 24 1 1 7 5 11 5 Elektrische Daten 11 WTC 15 A Ausf K WTC 25 A Ausf K Weishaupt Gas Brennwertgerat Nennspannung 230V 1N 50Hz W Nennleistung Ausf hrung PEA Pumpe Ausf hrung PWM Pumpe W Ausf hrung 3 stufige Pumpe W El Leistungsaufnahme bei Max Leistung und Pumpe mit Werkseinstellung Ausf hrung PEA Pumpe W Ausf hrung PWM Pumpe W Ausf hrung 3 stufige Pumpe W max Vorsicherung A G16 Ger tesicherung F 230 V A Ger tesicherung F2 24 VDC A Schutzart IP 44 Z ndfrequenz Hz 10 Funkenstrecke mm 3 0 Nennleistung bei WAP 115 mit WTC 15 A 140 W Nennleistung bei WAP 115 mit WTC 25 A 142 W 230V 1N 50Hz 101 1030 87 96 97 120 56 73 71 83 85 99 G16 4 AT 4 AT 4 AT 4 AT IP 44 10 3 0 149 W 159 W 11 6 Zul ssige Umgebungsbedingungen der Gas Brennwertger te und Wassererw rmer Temperatur im Aufstellraum C Temperatur Transport Lagerung C 3 30 10 60 max 80 keine Betauung Luftfeuchtigkeit relative Feuchte 11 7 Auslegung der Abgasanlage Weishaupt Gas Brennwertger t WTC 15 A Ausf K WTC 25 A Ausf K Restf rderdruck am Abgasstutzen Pa Abgasstutzen Abgasmassenstrom g s Max Abgastemperatur bei 80 60 C C Max Abgastemperatur bei 50 30 C C Abgaswertegruppe nach DVGW 58 125 80 mm 1 9 6 6 54 61 32 46 Gez Ger 61 125 80 mm 3 3 11 3 55 64 33
6. Dichtheitspr fung t Verbindungsstellen mit schaumbildenden Mitteln oder hnlichen die keine Korrosion verursachen pr fen siehe DVGW TRGI Arbeitsblatt G 600 Gasartumstellung Der WTC ist f r Erdgas und Fl ssiggas gepr ft Er ist im Auslieferungszustand auf Erdgas eingestellt Eine Einstellung auf 2E bzw 2LL ist nicht notwendig Die Umstellung von Erd auf Fl ssiggas ist im Anhang beschrieben Bei Verwendung von Fl ssiggas wird der Betrieb von Propan empfohlen Eine Umstellung von Erd auf Fl ssiggas oder umgekehrt erfordert eine Kontrolle des O Gehaltes der Ger tebelastung Werte siehe Techn Daten und die Kennzeichnung auf dem Typenschild Au erdem ist eine Kalibrierung erforderlich Vorgehensweise siehe Kap 5 5 Sicherheits Ma nahmen bei Gasgeruch Offenes Feuer und Funkenbildung z B Ein und Aus schalten von Licht und Elektroger ten einschlie lich Mobiltelefonen verhindern Fenster und T ren ffnen Gasabsperrhahn schlie en Hausbewohner warnen und Geb ude verlassen Heizungsfachfirma Vertragsinstallationsunternehmen evtl Gasversorgungsunternehmen von au erhalb des Geb udes benachrichtigen Gasversorgungsunternehmen Datum Unterschrift Gasart Heizwert Hi kWh m max CO Anschlussdruck mbar weishaupt Max Weishaupt GmbH D 88475 Schwendi Nennw rmebelastung Heizung reduziert auf max kW 3 Technische Beschreibung 3 1 Varianten bersic
7. 26 4 2 3 Aufstellen des WAI 100 t In Abstimmung der Ger teabmessungen mit den rtlichen Gegebenheiten den Speicher aufstellen Hinweis Bei der Positionierung ist insbesondere auf den Kondensatablauf und die sp tere Installation des Abgassystems zu achten Je nach Installation der Heizungsleitungen kann ein Wandabstand X erforderlich sein Bei Leitungsf hrung nach oben oder bei Unterputzinstallationen ist kein Wandabstand n tig Bei Leitungsf hrung Aufputz nach unten oder zur Seite ist f r die Rohrleitungen ein ent sprechender Wandabstand einzuhalten t Kondensatablauf herstellen t Speicher mit Hilfe der verstellbaren Aufstellf e ausrichten Abmessungen 325 oO 2 600 600 Kesselanschlusssttick neu Bestell Nr 480 000 05 322 Speicher aufstellen Die Einstellf e sind um 20 mm verstellbar Installationsraum bei Leitungs f hrung nach oben 284 27 4 4 2 4 Wasserseitiger Anschluss WAI 100 Vor Anschluss der Leitungen diese gut durch Hydraulik Anschl sse WAI 100 sp len um Fremdk rper und Verschmutzun gen zu entfernen ACHTUNG Heizungsvorlauf I und Heizungsriicklauf anschlie en ce Warmwasserleitung und Kaltwasserleitung anschlieBen Hinweise beachten Schlammf nger in R cklaufleitung einbauen falls erforderlich 600
8. 47 Gez Ge G 635 G 636 BEF 11 11 8 Abmessungen 3 Gef lle entspricht 5 5 cm prom 600 Die Einstellf e sind um 20 mm verstellbar 1 Kesselanschlussst ck neu Bestell Nr 480 000 05 32 2 11 9 Gewichte WTC 15 A Ausf K WTC 25 A Ausf K WAP WAI Gewicht ohne Verpackung kg 56 63 76 76 90 Anhang Umstellung auf Fl ssiggas Kein Gasd senwechsel erforderlich Bei der Umstellung ist folgende Reihenfolge einzuhalten 1 Kessel am Ein Ausschalter auf O schalten 2 Stecker f r Spannungsversorgung Gasventil losschrauben 3 Stellschraube Innensechskant 2 5 mm am Gasventil auf rechten Anschlag drehen Hierzu sind ca 30 Umdrehungen notwendig Erdgas linker Anschlag Fl ssiggas rechter Anschlag 4 Stecker f r Spannungsversorgung am Gasventil wieder anbringen 5 Kessel einschalten 6 In der Heizungsfachmannebene gt gt Kap 6 3 Parameter P11 auf F stellen Kap 5 5 9 7 Mit Hilfe des Parameter 39 siehe Seite 29 Kalibrierung durchf hren _ 8 Brennerinbetriebnahme und berpr fung des O nach Kap 5 5 9 Einstellung der Gasart auf dem Typenschild vermerken Reduzierung der Heizleistung IGastarif Anpassung Vorgehensweise In der Heizungsfachmannebene gt Kap 6 3 3 Parameter P37 entsprechend einstellen t reduzierte Heizleistung auf dem Typenschild eintragen
9. Durch Drehen des Drehknopfes kann der Wert ge ndert werden Durch Dr cken der Eingabe Taste wird der Wert best tigt und die Auswahl verlassen Es erscheinen wieder alle Symbole der Symbolleiste Werks Hinweise einstellung t Kein Au enf hler an B1 angeschlossen 60 C Grenzwerte einstellbar durch Parameter P30 P31 Heizungsfachmannebene Raumtemperatur Sollwert Standby Betrieb Absenktemperatur Sollwert 15 C 35 C 8 C 22 C Au enf hler an B1 angeschlossen t Kein Au enf hler an Standby Betrieb 30 C B1 angeschlossen Normaltemp Sollwert Absenk Raumtemperatur Sollwert 10 C t Au enf hler an B1 Standby Betrieb 15 C angeschlossen Raumtemperatur Sollwert S Sommerbetrieb S W kein Au enf hler an B1 W Winterbetrieb W angeschlossen aktuelle Umschalt t Au enf hler an B1 Au entemperatur temperatur 10 C 30 C 20 C angeschlossen Sommer Winter i o Warmwasser Sollwert 30 C 65 C 50 C 5 WW Betrieb aus Schornsteinfegerbetrieb min Leistung t Kap 10 3 stufenlose Leistungs Kapitel 5 5 2 einstellung max Leistung CODE Eingabe Einstieg in die Heizungs 0 254 Ser t Kapitel 6 3 1 fachmannebene Wird der WTC ferngesteuert ber N1 siehe Kap 4 4 5 bzw ist ein Regler WCM FS und oder WCM EM angeschlossen sind die Men punkte ausgeblen det da die Einstellung an den Regelger ten erfolgt 54 Bei
10. Ein und Mehrfamilienh user Brennstoff Gas Das W rmepumpenprogramm bietet L sungen f r die bis 130 kW Nutzung von W rme aus der Luft der Erde oder dem Grundwasser Die Systeme sind geeignet f r Sanierung oder Neubau Gratisenergie von der Sonne Perfekt abgestimmte Komponenten innovativ bew hrt Formsch ne Flachdachkollektoren zur Heizungsunterst tzung und Trinkwassererw rmung Das attraktive Programm zur Trinkwassererw rmung umfasst klassische Wassererw rmer die ber ein Heiz system versorgt werden und Energiespeicher die ber Solarsysteme gespeist werden k nnen Vom Schaltschrank bis zur Komplettsteuerung von Geb udetechnik bei Weishaupt finden Sie das gesamte Spektrum moderner MSR Technik Zukunftsorientiert wirtschaftlich und flexibel
11. Programmierung WCM CPU Eingang H1 P15 1 Pumpe am MFA P13 3 Pumpe am VA P14 3 Betrieb der Zirkulationspumpe 1 Mit WCM FS 1 2 oder 1 2 Programmierung WCM CPU Pumpe am MFA P13 6 Pumpe am VA P14 6 2 Mit WCM DU Programmierung WCM CPU Eingang H2 P17 1 Pumpe am MFA P13 5 Pumpe am VA P14 5 68 Frei w hlbare Ein und Ausg nge f r Weichenregelung P3 Mit den beiden frei w hlbaren Ausgangen MFA Stecker 5 und VA Stecker 6 k nnen eine Vielzahl von Anwendun gen realisiert werden Es handelt sich beim MFA um einen potenzialgebundenen Relaisausgang mit einer Anschlussleistung von 150 W Der VA Ausgang ist poten zialfrei Beide Ausg nge lassen sich mit den selben Funk tionen parametrieren Hierzu P13 f r Ausgang MFA bzw P14 f r Ausgang VA verwenden e Fl ssiggasvorventil P14 0 Sobald der Brenner aufgrund einer W rmeanforde rung in Betrieb geht wird der Kontakt geschlossen Somit kann ein zus tzliches Fl ssiggasventil ange steuert werden Bei Anlagen mit Gasdruckwachter ist diese Option nicht anwendbar St rungs und Warnungsweitermeldung P14 1 Der Kontakt ist im fehlerfreien Zustand der Anlage ge ffnet Soblad eine vom WCM erkannte Warnung f r mindestens 4 Minuten anliegt wird der Kontakt geschlossen Verriegelnde Fehler l sen den Schaltvor gang unmittelbar aus e Zubringerpumpe vor hydraulischer Weiche P14 2 Die externe Pumpe wird wie eine interne Heizkreis pumpe ang
12. Umstellung Gasart NY 98 Stellschraube Innensechskant 2 5 mm Gasleitung vollst ndig entl ften da es sonst aufgrund der elektronischen Gemischrege lung zu St rabschaltungen bei der Kalibrie rung w hrend des Betriebes kommen kann ACHTUNG Meldungen F61 F62 S 91 Wobbe Tabelle Heizwerte und CO max Richtwerte verschiedener Gasarten Gasart Heizwert H CO max MJ m kWh m 2 Gasfamilie Gruppe LL Erdgas 28 48 36 40 791 10 11 11 5 11 7 Gruppe E Erdgas 33 91 42 70 9 42 11 86 11 8 12 5 3 Gasfamilie Propan P 93 21 25 99 13 8 Butan B 123 81 34 30 14 1 Die unterschiedlichen maximalen CO Gehalte beim Gasversorgungsunternehmen erfragen Umrechnungstabelle O CO O Gehalt CO Gehalt trocken Erdgas E Erdgas LL Propan v 11 7 CO max 11 5 CO max 13 7 CO max 92 Fuhlerkennwerte Kessel 4 Draht Abgas 4 Draht NTC 5kQ WW Regelf hler B12 NTC 5kQ Speicherausschaltf hler B10 NTC 5kQ Weichenf hler B11 NTC 5kQ dC RIO 20 48380 15 36382 10 27609 21134 16312 12691 Au enf hler QAC 31 NTC 600 Q OC o C 40 8 45 10 50 12 55 14 60 16 65 gt 18 70 20 75 22 80 24 85 26 90 28 30 35 A Kesselinterne Verdrahtung Gel se 24V DC Kesself hler m Abgasf hler Regelspule Gasventil B12 WW F
13. an Dam xt nor 70 Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Abgas Bei Uberschreiten der programmierten STB Abschalttem peratur P33 fiir den Abgasweg wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Gebl se und Pumpennachlauf eingeleitet Fehleranzeige F13 Um die Verf gbarkeit des Kessel zu erh hen wird bei Annaherung an die Sicherheitstemperatur die Kessel leistung ab einer Differenz von 15K 105 C schrittweise reduziert um bei 10K Ann herung 110 C auf minimale Leistung zu schalten Bei 5K Differenz 115 C schaltet der Kessel ab Warnmeldung W16 Differenztemperatur Sicherheitstemperaturf hler Abgasf hler Die Differenztemperatur berwachung begrenzt die Spreizung Kap 6 4 1 zwischen Sicherheitstemperatur und Abgastemperatur Warnmeldung W15 Tritt die Warnung 30 mal hintereinander auf verriegelt der Kessel mit der Fehlermeldung F15 Gradienten berwachung Kesseltemperatur Bei berschreiten des eingestellten Temperaturgradien ten Anlagenparameter A9 wird der Kessel abgeschaltet Dies geschieht nur wenn die Kesseltemperatur gt 45 C ist Warnmeldung W14 8 3 Frostschutzfunktionen Heizung Kesselfrostschutz ohne AuBenfiihler QAC 31 TV lt 8 C gt Brenner ein mit Minimallast e Pumpe ein Tv gt 8 C Schaltdifferenz Vorlauftemperatur gt P32 gt Brenner aus e Pumpennachlauf P41 t Frostschutz wirkt auch auf Ausgang MFA wenn als Zubringerpumpe parametriert gt P13 nur b
14. e Sperr Funktion P17 3 Diese Funktion ist zum Anschluss eines Fu boden thermostates vorgesehen Bei geschlossenem Kontakt des Thermostates schaltet Ger t und Pumpe aus es ist kein Frostschutz aktiv Gleichzeitig wird die Warnung F24 angezeigt ffnet der Kontakt erlischt die Warnung selbstt tig 67 7 7 5 5 Regelung mit hydraulischer Weiche F r diese Regelungsart ist am F hler Eingang B11 F hleranschluss Variante P3 der Weichenf hler NTC 5kQ anzuschlie en P3 Lit 1 GS I Heizbetrieb Be zap nf ie MEA an keus Sn an Der WTC regelt die Modulation im Heizbetrieb direkt auf TE Te den Weichenf hler 209200 belke bse Lee Volumenstromregelung im Heizbetrieb Die im Ger t integrierte PWM Pumpe Ausf hrung mit PWM Pumpe passt ihre Leistung aufgrund Tempera turdifferenz zwischen dem Weichenf hler B11 und dem Oo Vorlauftemperaturf hler den hydraulischen Gegebenhei Lome ten an Zur Einstellung dient der Parameter P44 Regel differenz Einschaltkriterium f r den WTC B11 lt Systemsollwert Hysterese Ausschaltkriterium f r den WTC B11 gt Systemsollwert Hysterese Hinweis Die Hysterese l sst sich in der Heizungsfach mannebene unter Parameter P32 einstellen Direkter Pumpenheizkreis nach der Weiche 1 Mit WCM FS 1 2 oder 1 2 Programmierung WCM CPU Pumpe am MFA P13 7 Pumpe am VA P14 7 2 Mit WCM DU
15. k nnen nur maximal 6 Erweiterungsmodule Adressen 2 bis 7 installiert werden 42 Externe Pumpe anschlie en WCM CPU pa H eBus B11 L 1 M Tut ul L N PE 230V 1 N PE 50Hz Diagramm VL C P31 78 C P30 8 C I mA 5 Inbetriebnahme und Betrieb 4 5 1 Bedienelemente Nach dem Offnen der Frontklappe stehen vier Bedienele Bedienelemente mente zur Verfiigung Drehknopf Mit ihm werden Werte oder Einstellungen im Sinne der Drehrichtung ver ndert Drehung nach rechts e Werte werden erh ht e Markierungen werden nach rechts bzw nach unten verschoben Drehung nach links e Werte werden reduziert e Markierungen werden nach links bzw nach oben verschoben Eingabetaste Durch dessen Bet tigung werden Men auswahlen getroffen sowie Eingaben best tigt Entriegelungstaste reset Die Entriegelung einer St rung ist durch Druck auf diese Taste m glich Liegt keine St rung vor wird durch Bet tigung dieser Taste ein Wiederanlauf der Anlage eingeleitet Ein Ausschalter Symbolleiste Sie erscheint wenn der Drehknopf gedreht wird 43 5 5 2 Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgef hrt werden Dabei sind alle Regel Steuer und Sicherheitseinrichtun gen auf Ihre Funktion und soweit Verstellung m gli
16. 10 1 Sicherheitshinweise zur Wartung 10 2 Checkliste f r die Wartung WTC 10 3 Reinigung Brenner und W rmetauscher 10 4 Wartungsplan Speicher 10 5 Schornsteinfeger Funktion 10 6 Anode aus und einbauen 77 77 78 80 82 83 84 11 Technische Daten 11 1 Technische Daten WTC 15 A Ausf hrung Kompakt 11 2 Technische Daten WTC 25 A Ausf hrung Kompakt 11 3 Technische Daten WAP 115 11 4 Technische Daten WAI 100 11 5 Elektrische Daten 11 6 Zulassige Umgebungsbedingungen der Gas Brennwertgerate und Wassererwarmer 11 7 Auslegung der Abgasanlage 11 8 Abmessungen 11 9 Gewichte Anhang Umstellung auf Fl ssiggas Reduzierung der Heizleistung Wobbe Tabelle Umrechnungstabelle 02 CO2 F hlerkennwerte Kesselinterne Verdrahtung Kundenservice Ersatzteile Stichwortverzeichnis 1 Grundlegende Hinweise Ihr Informationspaket Das sind die Anwender Informationen die dem Ger t beiliegen Sie finden Antworten auf Ihre Fragen in folgenden Brosch ren Info f r den Anwender Q Bedienungshinweise f r Betreiber WTC 15 A 25 A Kompakt Diese Hinweise k nnen Sie in der Einstecktasche in der unteren Ger teklappe unterbringen Info f r den Installateur Q Montage und Betriebsanleitung WTC 15 A 25 A Kompakt Diese Montage und Betriebsanleitung WTC 15 A 25 A Kompakt e ist fester Bestandteil des Ger ts und muss st ndig am Einsatzort aufbewahrt werden wendet sich ausschlie lich an qualifiziertes Fac
17. 11 Kesseltemperatur gt 105 C 12 Kesseltemperatur gt 95 C 13 Abgastemperatur gt 120 C 14 Warnung Vorlauftemperatur Gradient zu gro 15 Warnung St rung 21 St rung Keine Flammenbildung beim Brennerstart 22 Warnung Flammenausfall w hrend des Betriebes Temperaturdifferenz zwischen Kesseltemp und Abgastemp zu gro 16 Abgastemperatur gt 115 C e ee Oo gt 4 I oo a mh Ursache Abhilfe kein Wasser im Kessel Wasser nachfiillen Luft im Kessel Kessel entl ften Kein Kesseldurchfluss Funktion Pumpe pr fen kein Wasser im Kessel Wasser nachf llen Luft im Kessel Kessel entl ften Kein Kesseldurchfluss Funktion Pumpe pr fen W rmetauscher stark verschmutzt Luft im Kessel Kessel entl ften Kein Kesseldurchfluss Zu geringer Anlagendruck W rmetauscher nicht ausreichend durchstr mt W rmetauscher stark verschmutzt Verunreinigung der Verbrennungsluft St ube Ru gt Brenner reinigen Gas geschlossen Z ndelektrode verschmutzt Abstand falsch Mangelhafte Kabelverbindung zur Z ndelektrode Flammenbildungszeit gt 1 7 sec P35 schrittweise erh hen berpr fung der Gasstr mungssicherung Zu geringer lonisationsstrom Kabelverbindungen zur SCOT Elektrode pr fen SCOT Elektrode pr fen ggf tauschen Bei raumluftunabh ngiger Betriebsweise Dichtheits pr fung des Abgassystems durchf hren gt Kap 5 5 23 St rung Flamme
18. 3 51 5 1 2 8 1 4 O Wert nach Ko 5 04 5 0 4 trektur mit u Frans m pao Sia 4 9 o 4 48 484 4 7 4 7 1 Min Last Nennlast Min Last Nennlast 49 5 Dichtheitspr fung des Abgassystems Bei raumluftunabh ngiger Betriebsweise ist eine Dicht heitspr fung des Abgassystems ber eine O Messung im Innenraum des Brennwertger tes durchzuf hren t Schlauch amp ber die Messstelle im Zuluft Ringspalt ins Brennwertger t f hren t Messstellle im Zuluft Ringspalt abdichten t Messsonde 6 an Schlauch anschlie en Deckel des Brennwertger tes schlie en ts Brennwertger t in Schornsteinfegereinstellung in Betrieb nehmen und bei 100 Last O Messung durchf hren Die Messdauer muss mindestens 5 Min betragen der O Gehalt darf dabei den gemessenen Wert der Umgebungsluft um h chstens 0 2 unterschreiten 5 5 1 Gas Eingangsdruck bei Nennlast Druckmessger t an Messnippel Pe Der korrekte Gas Eingangsdruck ist Voraussetzung f r die nachfolgenden Messungen t Gashahn ffnen t Kessel Abdeckung abnehmen t Verschlussschraube 1 am Messstutzen Pe ca 1 Umdrehung ffnen t Messschlauch von Druckmessger t aufstecken Nach der Messung Verschlussschraube schlie en Hinweis Der Gas Eingangsdruck muss im gesamten Leistungsbereich innerhalb der vorgegebenen Werte liegen e Erdgas 17 30 mbar e Fl ssiggas 25 57 5 mbar 50 Dichtheitspr fung des Abgassystems
19. Bei der WW Ladung wird nach einer Hochheizphase des Ger tes die WW Ladepumpe angeschaltet und die Brennerleistung durch den WW Regelf hler B12 geregelt Die Nachladung erfolgt solange bis der Aus schaltf hler B10 den Ladevorgang beendet Die Nach laufzeit betragt 90 s Bei der Ausf hrung mit PWM Pumpe kann die Pumpen leistung mit Parameter P45 zwischen 20 und 100 ver ndert werden Einstellen der beiden Temperaturen e Normaltemperatur in Endanwenderebene Symbol 5 e Absenktemperatur in Heizungsfachmannebene Normaltemperatur P53 Parametereinstellungen Normaltemperatur Endanwenderebene Symbol P38 Maximale Leistung WW Betrieb P45 Pumpenleistung WW Betrieb P50 VL Temperatur berh hung Empfehlung 20 K P51 Schaltdifferenz Warmwasser P52 max Warmwasserladezeit P53 Absenktemperatur nur bei Verwendung Zubeh r WCM DU DOODO Einstellen der beiden Temperaturen e Normaltemperatur in Endanwenderebene Symbol 4 e Absenktemperatur in Heizungsfachmannebene Normaltemperatur P53 Parametereinstellungen Normaltemperatur Endanwenderebene Symbol 4 P38 Maximale Leistung WW Betrieb P45 Maximale Pumpenleistung WW Betrieb P51 Schaltdifferenz Warmwasser P52 max Warmwasserladezeit P53 Absenktemperatur nur bei Verwendung Zubeh r WCM DU D O D DO U D 65 7 75 Besondere Funktionen 7 5 1 Standardregelung der PWM Pumpe im Heizbetrieb Die PWM Pumpe ist drehzahlvariabel und wird durch den W
20. e Die Kesselvorlauftemperatur wird durch die max Vorlauftemperatur gt P31 nach oben und durch die min Vorlauftemperatur gt P30 nach unten begrenzt e Der WOM ist mit einer Brenner Taktsperre ausger stet die ein zu h ufiges Anschalten des Brenners verhindert gt P34 Einstellung deaktiviert diese Funktion e Beim Einschalten des Brenners wird f r 60 sec die Leistung des WTC im Heizbetrieb auf die durch den Parameter A11 vorgegebenen Wert begrenzt Zudem wird in dieser Zeit die Schaltdifferenz gt P32 verdoppelt Dies f hrt zu l ngeren Brennerlaufzeiten Folgende Varianten sind m glich 7 1 Konstante Vorlauf Temperaturregelung Diese einfachste Regelung ohne zus tzliche F hler oder Thermostate regelt die Vorlauftemperatur auf den in der Endanwenderebene gt Kap 6 2 2 eingestellten Wert Bei gr erem W rmebedarf ist die Vorlauftemperatur zu erh hen bei geringerem W rmebedarf entsprechend zu verringern Ist durch nationale Vorschriften eine Tag Nacht Umschaltung erforderlich wird f r diese Regelungsvariante eine Digitaluhr WCM DU ben tigt Hinweis Die Uhr wird dabei an folgenden Steckern im Installa tionsbereich angeschlossen e Versorgung Uhr Stecker 2 e Kanal f r Heizprogramm Stecker 3 e Kanal f r WW Programme Stecker 4 siehe Kap 7 3 ts Montage und Betriebsanleitung WCM DU beachten Parametereinstellungen in der Heizungsfachmann Ebene Q Heizprogramm f r Abse
21. 4 und F hlerleitung B3 durch den Kabelschacht in den Installationsbereich f hren 3 F hlerleitung an der Klemme B3 des Installationsbe reiches einstecken Anschluss des Warmwasserf hlers 9 B1 N1 1M 2202 v 41 4 4 4 4 Anschluss einer kesselexternen Pumpe Die kesselexterne Pumpe kann tiber den Ausgang MFA nur bei WAI bzw VA angesteuert werden F r die gew nschte Funktion der Pumpe Heizung Zirku lation ist der Parameter P13 bzw P14 entsprechend zu konfigurieren siehe Kap 6 3 3 Hinweis Bei Anschluss einer elektronisch geregelten Pumpe E Pumpe wird der Einsatz des Entst rgliedes w Best Nr 713 404 empfohlen 4 4 5 Leistungsfernsteuerung Die Steuerleitung 4 20 mA wird polungsunabh ngig am Eingang B1 N1 Stecker 9 angeschlossen Der WCM erkennt automatisch das Signal und zeigt beim Einschalten im Display die Konfiguration _t _ an Das anstehende Signal wird als Vorlaufsollwert interpre tiert der parallel zu weiteren W rmeanforderungen der Heizkreise in die Sollwertbildung einflie t Dabei entspre chen 4 mA dem unter Paramter P30 eingestellten mini malen Vorlaufsollwert 20 mA entsprechen dem unter Parameter P31 eingestellten maximalen Vorlaufsollwert Der Bereich von 4 6 mA schaltet das Ger t aus Wird am Eingang B1 N ein Steuersignal aufgeschaltet
22. 4 4 Anschluss einer kesselexternen Pumpe 42 4 4 5 Leistungsfernsteuerung 42 10 5 Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 Bedienelemente 5 2 Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme 5 3 Dichtigkeitspr fung mit Luft 5 4 Funktionspr fung ohne Gas 5 4 1 Automatische Konfiguration 5 4 2 Weiterer Programmablauf 5 5 Inbetriebnahme 5 5 1 Gas Eingangsdruck bei Nennlast 5 5 2 Stufenlose Leistungseinstellung Leistungsmessung 6 Bedienungsanleitung 6 1 Bedienebenen 6 2 Endanwender Ebene 6 2 1 Anzeigemodus 6 2 2 Einstellmodus 6 3 Heizungsfachmann Ebene 6 3 1 Einstieg 6 3 2 Infomodus 6 3 3 Parametriermodus 6 3 4 Fehlerspeicher 6 4 Servicefunktionen ber PC Schnittstelle 6 4 1 Spezielle Anlagenparameter 7 Regelungsvarianten Weishaupt Condens Manager WCM 7 1 Konstante Vorlauf Temperaturregelung 7 2 Au entemperaturabh ngige Vorlauftemperaturregelung 7 3 Warmwasserladefunktion mit WAI 100 7 4 Warmwasserladefunktion mit WAP 115 7 5 Besondere Funktionen 75 1 Standardregelung der PWM Pumpe im Heizbetrieb 7 5 2 Regelung der PWM Pumpe im Warmwasserbetrieb 7 5 3 Pumpensteuerlogik im Heizbetrieb 7 5 4 Frei w hlbare Ein und Ausg nge 7 5 5 Regelung mit hydraulischer Weiche 8 Sicherheits und berwachungsfunktionen 8 1 Temperatur berwachung 8 2 F hler berwachung 8 3 Frostschutzfunktionen Heizung 8 4 Frostschutz Warmwasser 9 Ursachen und Beseitigung von St rungen 9 1 Ursache und Beseitigung von St rungen am Speicher 10 Wartung
23. 481 01140142 481 01140032 481 01140122 481 01140212 481 01140057 481 01140127 409 256 445 135 481 011 30067 435 467 481 011 30237 481 011 30227 481 011 30257 481 011 30112 481 011 40267 445 138 402 350 481 01140012 481 011 30337 662 033 662 032 481 01140187 481 01140217 481 01540097 48101140177 481 011 40207 41101140167 48101140197 481 01140162 48101130127 481 011 30042 409 255 431 615 403 319 669 252 99 WR yas D sy J NN O 100 Pos 3 01 3 02 3 03 3 04 3 05 3 06 3 07 3 08 3 09 3 10 3 13 3 14 3 15 3 16 Bezeichnung Schutzkappe f r Ztindkabel WTC 15 32 A Z ndkabel WTC 15 25 A Ausf K kompl T lle Zeitschaltuhr digital Manometer 0 4 bar Trafo f r WCM WTC A Schraube 4 X 14 WN1412 K40 Kabelbaum ST18 Gebl se Vorlauff hler Kabelbaum ST19a Gasventil Wasser WCM CPU Ersatzplatine mit Verpackung Kodierstecker BCC WTC 15 A Ausf K WTC 25 A Ausf K Schaltlitze GNGE 1 0 X 240 Chassis PE Einlegebr cke 2 polig Stecker Nr 1 3 polig schwarz Rast 5 Stecker Nr 2 3 poliggrau Rast 5 Stecker Nr 3 2 polig t rkies Rast 5 Stecker Nr 4 2 poligrot Rast5 Stecker Nr 5 3 polig violett Rast 5 Stecker Nr 6 2 polig braun Rast 5 Stecker Nr 7 2 poligblau Rast 5 Stecker Nr 8 2 polig wei Rast 5 Stecker Nr 9 2 poliggr n
24. Ansteuerung keine PWM Pumpe 15 WTC 15 K 25 WTC 25 K A Au enf hler vorhanden t Temperaturfernsteuerung 4 20 mA N1 Anschluss B3 N1 nicht belegt I WAI 100 P WAP 115 Display Regelungsvariante P3 Regelung von hydraulischer Weiche Kap 7 5 5 47 5 5 4 2 Weiterer Programmablauf Der weitere Ablauf ist nebenstehendem Ablaufdiagramm zu entnehmen Das Ger t macht 5 Z ndversuche Nach dem 5 erfolglosen Versuch erscheint im Display die Anzeige F21 Leiten Sie einen Neustart durch das Dr cken der reset Taste ein 5 5 Inbetriebnahme Hinweise zum ersten Hochheizen der Anlage e Die Inbetriebnahme und Ausgasen der Anlage soll sofort nach Anlagenbef llung erfolgen Beim ersten Hochheizen ist darauf zu achten dass der maximal m gliche Wasserdurchfluss durch das Brennwertger t gew hrleistet ist Hierzu sind alle Heizk rperventile vollst ndig zu ffnen e Das Hochheizen soll mit niedrigen Vorlauf Temperatu ren und geringer Leistung erfolgen Gaskugelhahn ffnen Die elektrische Verdrahtung muss gepr ft sein Wasserdruck ist vorhanden H hne sind ge ffnet ausreichende W rmeabnahme ist sichergestellt mE mam Der WTC ist werkseitig voreingestellt Auf Grund seiner vollelektronischen Gemischregelung ist eine Anpassung an unterschiedliche Gase einer Gasfamilie nicht notwendig Daher ist bei der Erstinbetriebnahme nur eine Kontrolle der
25. Elektrode WCM CPU oder Brenner wurde keine 100 Kalibrierung durchgef hrt Kap 5 5 P39 Z ndung erfolgt zu sp t P35 erh hen siehe F21 Einfl sse von au en auf das Ger t z B durch St ube Abgas oder bei doppelz gigen Kaminsystem durch Ru Schwankungen in der Gasqualit t 100 Kalibrierung durchf hren Folgefehler von F22 Fehlerhafte Inbetriebnahme mit Fl ssiggas d h P11 war auf Erdgas eingestellt e WCM CPU tauschen e Unzureichende Gasversorgung Gasdruck f llt ab 74 Fortsetzung St rungs und Warnungsmeldungen 6 CODE Meldung Ursache Abhilfe 80 Warnung WCM Kaskadenmanager bersendet e Bus Verbindung Bus Versorgung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e WCM Kaskadenmanager pr fen P12 ist auf Adresse A E eingestellt Adresseinstellung P12 berpr fen und kein Sollwertgeber angeschlossen z B WCM Kaskadenmanager 81 Warnung WCM FS 1 bersendet e Bus Verbindung Bus Versorgung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt 82 Warnung WCM EM 2 bzw FS 2 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt 83 Warnung WCM EM 3 bzw FS 3 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt 84 Warnung WCM EM 4 bzw FS 4 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt 85 Warnung WCM EM 5 bzw FS 5 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sol
26. Kommunikationsausfall werden die Symbole f r den Notbetrieb eingeblendet 6 3 Heizungsfachmann Ebene 6 3 1 Einstieg e Drehknopf drehen bis Auswahlbalken unter Symbol Schraubenschl ssel e Eingabe Taste dr cken Service CODE einstellen 11 t Bei Eingabe eines falschen Codes wird die Eingabeebene verlassen e Eingabe Taste dr cken q at GC ia Hinweis Verlassen der Heizungsfachmann Ebene Am Drehknopf drehen bis Anzeige ESC erscheint dann Eingabe Taste dr cken IX Fol Es erscheint die Symbolleiste Heizungsfachmannebene i Infomodus P Parametriermodus Fehlerspeicher Durch Drehen des Drehknopfes kann der Auswahlbalken unter ein Symbol gesetzt werden Durch Dr cken der Eingabe Taste wird die Auswahl aktiviert IR ol 1 55 6 6 3 2 Infomodus Hier k nnen bestimmte Anlagenwerte angezeigt werden Durch Drehen am Drehknopf k nnen die einzelnen Betriebszustandswerte abgefragt werden Jeder Wert kann ber eine Zeilennummer der U nachfolgenden Liste zugeordnet werden cS ome an Tht ff 7 gt i al Bedingt ELLE Prozesswert angezeigt System 110 Betriebsphase siehe auch Tabelle Betriebsphasen Kap 6 3 2 112 Ged mpfte Au entemperatur der Witterungsf hrung Bi C 113 Warmeanforderung FS EM Heizkreise C bzw SCOT Basiswert Temperatursollwert Fernsteuerbetr
27. Kontakt werden der WTC und alle ber WCM EM WCM FS geregelten Heizkreise in die Standby Betriebsart gesteuert Im Standby Betrieb fur Heizbetrieb sind der Frostschutz und die WW Ladung weiterhin aktiv Variabler Digitaleingang H2 Warmwasser Freigabe Warmeerzeugerfreigabe im Warmwasser Betrieb P17 0 Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Warmwasserbetrieb freigegeben Bei gedffnetem Kon takt ist der WTC fiir den Warmwasser Betrieb gesperrt e WW Absenk Normalsollwert P17 1 Bei ge ffnetem Kontakt ist der reduzierte Warm wasser Sollwert Ausf hrung W wirksam bzw wird die Komfortfunktion Ausf hrung C abgeschaltet Hinweis Ist eine WCM FS im System integriert bleibt P17 1 ohne Wirkung auf den WW Sollwert Es k nnen ledig lich die Ausg nge MFA und VA mit diesem Kontakt geschaltet werden sofern diese auf 5 WW Zirkula tionspumpe konfiguriert sind e Heizbetrieb mit Sonderniveau P17 2 Bei geschlossenem Kontakt schaltet der momentane Vorlaufsollwert auf den Sollwert um der mit Parameter P18 definiert wird Diese Funktion ist auch im Som merbetrieb wirksam H here Sollwerte weiterer Heiz kreise werden ebenfalls ber cksichtigt die Warmwas serladung hat Vorrang e Sperr Funktion P17 3 Diese Funktion ist zum Anschluss eines Fu boden thermostates vorgesehen Bei geschlossenem Kontakt des Thermostates schal tet Ger t und Pumpe aus es ist kein Frostschutz aktiv Gleichzeitig wird die War
28. Nachsp len Brenner aus o Hinweis Verlassen der Info Ebene Den Drehknopf bewegen bis ESC erscheint und mit der Taste best tigen 1 40 yes 6 3 3 Parametriermodus Durch Drehen am Drehknopf kann die Liste der Parame terwerte durchgesehen und ggf verandert werden Soll ein Parameterwert ge ndert werden dr cken Sie die Taste Das P Symbol und der Wert des Parameters blinken Zum Verlassen ohne Anderungen am Parameter wert vorzunehmen erneut Taste dr cken Zum Wert ver ndern Drehknopf drehen Zum Speichern und Verlas sen 8 Taste dr cken Parametriermodus verlassen durch Drehen am Drehknopf bis ESC Dann Taste dr cken DIT h i 7 eau E ae in III 210 WA Wert ndern Der nachfolgenden Tabelle sind die Einstellparameter zu entnehmen Au erdem sind in der Spalte WTC 15 25 die Werkseinstellungen festgehalten 57 Bedingt Parameter Werks Einheit angezeigt wert einstellung Erl uter ung Besonderheiten Basiskonfiguration aktuelle Konfiguration gt Kap 5 4 1 Konfiguration speichern Kap 5 4 1 Konfiguration l schen 1 Zeichen P Powerspeicher Integraspeicher 2 Zeichen A AuBenfiihler vorhanden t Temp Fernsteuerung 3 Zeichen P PWM Pumpe P1 E F EA Erdgas Fl ssiggas Erdgas Abgasabsperreinr EA f r Betrieb mit Abgasabsperreinr Kessel Adresse Betrieb einer Einzelanlage Betrieb vo
29. P Norm Nutzungsgrad bei 75 60 Standard max min Standard max min Standard max C Norm Nutzungsgrad bei 40 30 C Norm Emissionsfaktoren Stickoxide NO Kohlenmonoxid CO O Erdgas O Fl ssiggas Wasserinhalt zul Betriebs berdruck max Inhalt Ausdehnungsgef Vordruck Ausdehnungsgef Propan Umrechnungstabelle O CO im Anhang EnEV Produktkennwerte W rmeleistung Qy bei 80 60 C Kesselwirkungsgrad bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70 C bei 30 Teillast und R cklauftempemperatur 30 C Bereitschaftsverlust bei 50 K ber Raumtemperatur kW 1 min kW kW kg h mbar mbar mbar mbar mg kWh mg kWh bar bar kW Min Last Nennlast 4 0 14 0 1440 1380 4380 4200 85 3 8 13 7 4 3 14 7 0 7 1 2 17 20 25 20 25 30 42 5 50 57 5 25 37 45 1070 96 4 Hs 110 0 99 1 Hs 20 13 5 5 5 8 2 6 3 0 18 0 75 3 8 13 7 977 88 0 Hs 108 0 97 3 Hs 1 14 nur in Verbindung mit Abgassystem der Druckklasse P1 oder H1 nach EN 14471 85 11 11 2 Technische Daten WTC 25 A Ausf hrung Kompakt Kategorie Installationsart CE Nr 0063 BM 3092 SVGW Reg Nr BUWAL Nr 05 065 4 OVGW Qualit tszeichen Brennerleistung Qc gem EN 483 Gebl sedrehzahl Erdgas Fl ssiggas max Kesseltemperatur W rmeleistung bei 80 60 C Erdgas Fl ssiggas Warmeleistung bei 50 30 C Erdgas Fl
30. Rast5 Bestell Nr 481 011 30437 481 01530 102 481 011 22177 481 011 22277 48101122127 409 352 48101522052 48101222062 48101522062 481 015 22 481 115 22 112 112 481 011 22072 716 232 716 220 716 221 716 222 716 223 716 224 716 225 716 226 716 236 716 228 Pos Bezeichnung Bestell Nr A 101 102 Pos 4 01 4 02 4 03 4 04 4 05 4 06 4 07 4 08 4 09 4 10 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 20 4 21 4 22 4 23 Bezeichnung Schraube M 6 X 5 8 8 Schraube M4 x 35 Ausdehnungsgef halter rechts kpl Ausdehnungsgef WTC 15 25 A Ausf K Ausdehnungsgef halter links kpl Dichtung 17 X24 X2 AnschluBrohr WT AD kpl WTC 15 25 A Dichtung 10 X 14 8 X 2 St tzring f r Montageventil Manometer Montageventil R1 4 Manometer Anschlu rohr R cklauf kpl WTC 15 25 A berwurfmutter G3 4 X 22 2 Einschraubteil R1 2 Anschlussrohr RL Speicher Gasrohr kpl WTC 15 25 A Ausf K Ablaufschlauch 25 x 3x 400 mm lang Schlauchschelle 9 x 16 27 Schlaucht lle G3 4 mit Bund Sicherheitsventil 3bar G1 2 zum Stecken Sicherungsb gel Sicherheitsventil O Ring 18 X 2 0 Anschlu rohr Vorlauf mit Steckanschlu Sicherungsblech Vorlaufrohr Bestell Nr 403 319 402 149 481015 40022 481015 4001 7 481 01540032 441 076 481 01540082 441 077 481 011 40 287 48101140157 481015 40052 48101130107 48101130097 481 015 40 06 2 481015 4007 2 481 01540087 499 286 499 287 481 01540067 481
31. Stoffe z B durch Kondensation vermie den wird Dies ist besonders bei Fl ssiggasanlagen im Bezug auf die Verdampfungstemperatur zu beachten e Das f r die Errichtung und die nderung von Gasanla gen verantwortliche Vertragsinstallationsunternehmen VIU hat vor Beginn seiner Arbeit dem Gasversor gungsunternehmen GVU ber Art und Umfang der geplanten Anlage und der vorgesehenen Bauma nahme Mitteilung zu machen Das VIU hat sich beim GVU zu vergewissern dass die ausreichende Versor gung der Anlage mit Gas sichergestellt ist Einrichtungs Anderungs und Unterhaltungsarbeiten an Gasanlagen in Geb uden und Grundst cken d rfen au er durch das GVU nur von Installationsunternehmen ausgef hrt werden die eine entsprechende Zulassung durch das GVU haben e Die Leitungsanlagen m ssen entsprechend der vorge sehenen Druckstufe einer Vor und Hauptpr fung bzw der kombinierten Belastungsprobe und Dichtheitspr fung unterzogen sein siehe z B DVGW TRGI Arbeits blatt G 600 e Das inerte Gas muss aus der Leitung verdr ngt sein die Leitung muss vollst ndig entl ftet sein Gaseigenschaften Lassen Sie sich vom Gasverorgungsunternehmen angeben e Gasart e Heizwert im Normzustand in MJ m bzw kWh m e max CO Gehalt des Abgases e Gasanschlussdruck Rohrgewinde Verbindungen e Es d rfen nur Dichtungsmaterialien verwendet wer den die DVGW gepr ft und zugelassen sind Jeweilige Verarbeitungshinweise beachten
32. Vorschriften zu beachten Alle Heizk rper entl ften Nach Entl ftung der Anlage Anlagenf lldruck kontrol lieren und ggf F llvorgang wiederholen t Dichtstellen und Verschraubungen auf Dichtheit pr fen ZS ZS Hinweis W hrend des Bef llens muss das Brennwert ger t sowie zus tzliche separate Pumpen abgeschaltet sein Wasserf llung Speicher t Trinkwasserhahn im Haus ffnen t Speicher ber Kaltwasserzulauf f llen Nach Entl ftung des Speichers und der Installation Trinkwasserhahn schlie en Trinkwasserpumpe entl ften nur bei WAP 36 Mittelstellung Dreiwegeventil R ckschlagklappe auf Fal Se 4 3 7 Kondensat Kondensateinleitung in das Abwassersystem Das Kondensat des WTC erf llt die Anforderungen die gem ATV Merkblatt A 251 an die Einleitung des Kondensats in das hauseigene Abwassersystem gestellt werden Eine Neutralisation ist normalerweise nicht erforderlich Die Einleitung muss gegebenenfalls beim zustandigen Wasserwirtschaftsamt beantragt werden Wird der Kessel berwiegend im nicht kondensierenden Bereich betrieben muss der ger teinterne Siphon immer mit Wasser gef llt sein Bei leerem Siphon tritt Abgas aus Siphon mit Wasser f llen evtl bei Abgasgeruch nachf llen Bei nicht gef lltem Siphon tritt Abgas in den
33. an das 230 VAC Leitungsnetz sind nationale Vorschriften zu beachten so dass ein sicheres Trennen vom Netz gew hrleistet ist ACHTUNG Die Summe der Verbraucherstr me an den Steckern 2 und 5 d rfen 2 A Dauerstrom nicht bersteigen Die Funktion der Ein und Ausg nge H1 H2 MFA und VA ist konfigurationsabh ngig gt gt Kapitel 7 5 4 Kesselinterne Verdrahtung im Anhang Verbraucher anderer Stromkreise Fremdspannungen d rfen nicht direkt mit dem VA Ausgang geschaltet werden 39 4 4 4 2 Elektro Anschluss WAP 115 Vor Arbeitsbeginn Ger t spannungsfrei schal ten und gegen Wiedereinschalten sichern Nichtbeachtung kann zu lebensgef hrlichen GEFAHR Stromschl gen f hren 1 Die Haube am WW Speicher entfernen Hierzu die Haube nach vorne ziehen und aus den beiden F h rungsl chern herausheben 2 Deckel des WTC s ffnen Deckel des WTC s ist mit einer Schraube gegen unbeabsichtigtes Offnen gesichert Sichern Sie nach Montage des Deckels GEFAHR diesen immer mittels der Schraube 3 Abdeckung des Elektroinstallationsbereichs ffnen siehe Kap 4 4 und F hlerleitung B3 durch den Kabelschacht in den Installationsbereich f hren 4 F hlerleitung B3 am Steckplatz 10 des Installations bereiches einstecken 5 Kabelbaum B10 B12 von unten durch die ffnung im Installationsschacht ins Kesselinnere f hren Dabei ist die vorhandene Blindt lle in der Offnung zu entfernen 6 Leiterplatten
34. in Ihrer N he Adressen Telefonnummern usw finden sie unter www weishaupt de Druck Nr 83247501 Juli 2008 Anderungen aller Art vorbehalten Nachdruck verboten Produkt a Beschreibung Leistung a m W Brenner monarch und Industriebrenner multiflam Brenner WK Industriebrenner Thermo Unit Thermo Condens Solar Systeme Wassererw rmer Energiespeicher MSR Technik Geb udeautomation Die millionenfach bew hrte Kompakt Baureihe bis 570 kW Sparsam zuverl ssig vollautomatisch Ol Gas und Zweistoffbrenner f r Ein und Mehrfamilienh user sowie Gewerbebetriebe Der legend re Industriebrenner Bew hrt langlebig bis 10 900 kW bersichtlich Ol Gas und Zweistoffbrenner f r zentrale W rmeversorgungsanlagen Innovative Weishaupt Technologie f r Gro brenner bis 12 000 kW Minimale Emissionswerte besonders bei Leistungen ber ein Megawatt Ol Gas und Zweistoffbrenner mit patentierter Brennstoffaufteilung Kraftpakete im Baukastensystem Anpassungsf hig bis 17 500 kW robust leistungsstark Ol Gas und Zweistoffbrenner f r Industrieanlagen Die Heizsysteme Thermo Unit aus Guss oder Stahl bis 55 kW Modern wirtschaftlich zuverl ssig F r die umwelt schonende Beheizung von Ein und Mehrfamilienh usern Brennstoff Wahlweise Gas oder Ol Die innovativen Brennwertger te mit SCOT System bis 240 kW Effizient schadstoffarm vielseitig Ideal f r Wohnungen
35. mit Nenninhalt Zul Betriebsdruck trinkwasserseitig Trinkwasserdauerleistung bei Trinkwassserw rmung von 10 C auf 45 C Leistungskennzahl NL Speicherbevorratungstemp 60 C Max Zapfmenge bei angegebener NL Zahl und Erw rmung des Trinkwasser von 10 C auf 45 C Bereitschaftsverlust bei Tww 65 C und Traum 20 C Min Aufheizzeit des Trinkwassers von 10 C auf 50 C min 1 Tgevor gelten folgende Anhaltswerte Tas NL 60 C 1 0xNL 50 C 0 5 x NL Liter bar kW l h l min min Die NL Zahl ndert sich mit der Speicherbevorratungs temperatur F r niedrigere Bevorratungstemperaturen WTC 15 A 115 2 5 10 14 6 359 19 49 29 11 WTC 25 A 2 5 10 23 9 589 2 5 49 20 87 11 11 4 Technische Daten WAI 100 DIN CERTCO Register Nr 0247 01 13 MC WAI 100 kombiniert mit Nenninhalt Zul Betriebsdruck trinkwasserseitig Zul Betriebsdruck heizungswasserseitig Trinkwasserdauerleistung bei Trinkwassserw rmung von 10 C auf 45 C Leistungskennzahl NL Speicherbevorratungstemperatur 60 C Max Zapfmenge bei angegebener NL Zahl und Erw rmung des Trinkwasser von 10 C auf 45 C Bereitschaftsverlust bei Tww 65 C und Traum 20 C Min Aufheizzeit des Trinkwassers von 10 C auf 50 C min Heizflache Heizwasserinhalt 88 Liter bar bar kw l h l min min WTC 15 A 100 10 10 13 8 341 1 0 14 3 49
36. unmittelbar aus e Zubringerpumpe vor hydraulischer Weiche P14 2 Die externe Pumpe wird wie eine interne Heizkreis pumpe angesteuert also sowohl im Warmwasser wie auch Heizbetrieb e Externe Heizkreispumpe ohne WCM FS P14 3 Die externe Heizkreispumpe wird nur w hrend dem Heizbetrieb aktiviert e WW Zirkulationspumpe ohne WCM FS P14 5 Der Relaiskontakt wird abh ngig von der Warmwasserkreisfreigabe geschlossen e WW Zirkulationspumpe gesteuert ber WCM FS Adresse 1 2 oder 1 2 P14 6 Der Relaiskontakt wird abh ngig von Schaltzeiten des Zirkulationsprogrammes der WCM FS geschlossen e Heizkreispumpe direkter Pumpenkreis gesteuert ber die Heizprogramme der WCM FS Adresse 1 2 oder 1 2 P14 7 Mit dieser Programmierung ist es m glich einen Pumpenheizkreis bei dem die Pumpe am Ausgang MFA oder VA angeschlossen ist nach dem Heiz programm der WCM FS zu betreiben d h die Betriebsweise der Pumpe ist unabh ngig von der eingebauten Kesselpumpe Bei der Variante mit WAP 115 ist die Funktion des Ausgangs MFA durch die WW Lade pumpe belegt Der Parameter 13 wird nicht angezeigt Hinweis Variabler Digitaleingang H1 Heizungs Freigabe W rmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb P15 0 Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Heizbetrieb freigegeben Bei ge ffnetem Kontakt wird der WTC f r den Heizbetrieb gesperrt Heizkreise die ber Erweiterungsmodule WCM EM geregelt wer den bleib
37. weishaupt manual Montage und Betriebsanleitung No Brennwertger t Weishaupt Thermo Condens WTC 15 A WTC 25 A Kompakt 83247501 1 2008 Konformitatserklarung nach ISO IEC Guide 22 Hersteller Max Weishaupt GmbH Anschrift Max Weishaupt StraBe D 88475 Schwendi Produkt Gasbrennwertgerat Typ WTC 15 A WTC 25 A Die oben beschriebenen Produkte sind konform mit Dokument Nr EN 483 EN 677 EN 50 165 EN 60 335 EN 61 000 6 1 EN 61 000 6 4 LRV 92 2005 GemaB den Bestimmungen der Richtlinien GAD 90 396 EWG Gasger terichtlinie LVD 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie EED 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie EMC 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit werden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet C 0063 BM 3092 Das Produkt stimmt berein mit dem bei der benann ten Stelle Notified Body 0063 gepr ften Baumuster Schwendi 07 01 2008 ppa ppa Dr L ck Denkinger N kiye Herstellerbescheinigung zur 1 BImSchV Hiermit wird erkl rt dass der Brennwert Gaswandheiz kessel WTC 15 25 Kompakt den Anforderungen der 1 BImSchV entspricht Eine umfassende Qualit tssicherung ist gew hrleistet durch ein zertifiziertes Qualit tsmanagementsystem nach ISO 9001 EnEV Anlagenberechnung Als Berechnungsgrundlage k nnen die EnEV Produkt kennwerte im Kap 11 herangezogen werden Inhalt es 1 1 Grundlegende Hinweise 7 2 2 Sicherheitshinweise 8 3 3 Technische Beschreibung 3 1
38. welche die Ober fl che vor einer weiteren Korrosion sch tzt und somit den Verzehr der Magnesium Anode reduziert Diese Schutzschicht erkennbar als wei licher Belag sollte bei einer Beh lterreinigung nicht entfernt werden e Bei mechanischer Reinigung darauf achten dass keine Emailsch den verursacht werden e Bei chemischer Reinigung muss der Beh lter anschlie end mit Sodawasser neutralisiert werden 82 Magnesiumanode pr fen und ggf auswechseln wenn der Durchmesser 15 mm unterschreitet Voraussetzung f r die Funktion der Magnesiumanode ist Warmwasser mit einer Mindestleitf higkeit von 150 uS cm Anode alle 2 Jahre kontrollieren und ggf austauschen Erg nzend zur optischen berpr fung kann auch der Anodenstrom gemessen werden Der gemessene Wert ist auf der Inspektionskarte zu vermerken Wenn kein Anodenstrom mehr gemessen werden kann ist die Anode auszutauschen Da diese Messung jedoch keine R ckschl sse auf den Zustand der Anode zul sst wie dies bei der optischen berpr fung der Fall ist muss die Anodenstrom messung j hrlich erfolgen Revisions ffnung mit neuer Dichtung versehen Flansch schlie en Anzugsmoment ca 28 Nm und Kaltwasserzulauf langsam ffnen Wassererw rmer aufheizen Revisions ffnung auf Dichtheit kontrollieren ggf Flanschschrauben nach ziehen Bei geschlossenen Zapfstellen Druckanstieg w hrend des Aufheizens beobachten Sicherheitsventil auf Funktion pr fen e Abd
39. 01540077 445 137 481015 40042 48101140147 Pos Bezeichnung Bestell Nr A 103 5 01 5 5 15 gy 515 I eg I 1 104 Pos 5 01 5 02 5 03 5 04 5 05 5 06 5 07 5 08 5 09 5 10 5 13 5 14 5 15 5 16 5 17 5 18 5 20 5 21 5 22 5 23 5 24 5 25 5 26 5 27 5 28 5 29 5 30 5 31 5 32 5 33 5 34 5 35 5 36 5 37 5 38 5 39 5 40 Bezeichnung Flanschisolierung WAP WAI Schraube M10 X 25 Flanschdeckel D 140 X 8 Dichtring 109 5 x 88x 3 Magnesium Schutzanode M8 X 26 X 490 Verschlu t lle Tauchh lse WAP Temperaturf hler NTC 5K f r Ausschalt Stecker B10 2 polig grau Rast 5 Temperaturf hler NTC 12K f r Einschalt Metall Kabelhalter 1 8x 20 Kondensatschlauch 25 X 3X 1000 lang SW Trichtersiphon WAI WAP Entleerhahn G3 4 Winkel 3 4Fl x 3 4AG x 3 4AG Dichtung 17 X24 X2 Anschlussrohr KW Speicher Pumpe Dichtung 20 x 29 x 2 Brauchwasserpumpe G1 Dichtung 20 X 29 X 1 Reduzierblende WTC 15 A WTC 25 A Anschlussrohr KW Pumpe PWT WAP Plattenwarmetauscher WAP 115 Anschlussrohr WW PWT Speicher WW Auslauff hler Anschlussleitung f WW Auslauff hler B12 Anschlusskabel F hler WAP115 Anschlussrohr PWT R cklauf Anschlussrohr PWT Vorlauf Kappe fiir Full und Entleerhahn IG 3 4 Full und Entleerhahn G 3 4 montiert mit T St ck kpl Abschlu kappe G 3 4 Kugelhahn R cklauf G3 4 kpl blau Winkel 3
40. 2 2 13 2 14 2 15 2 16 2 17 2 18 2 19 2 20 2 21 2 22 2 23 2 24 2 25 2 26 2 27 2 28 2 29 2 30 2 31 2 32 2 33 Bezeichnung Schraube M4 x 25 Kombi Torx Plus Schraube M4 x 12 Kombi Torx Gasanschlussstiick WTC 15 25 A O Ring 23 X2 5 N Compakt Gaskombiventil 15 kW 25 kW Einsteckteil WTC 15 A mit Sicherungsring Dichtung Gasventil Mischer WTC 15 25 A Schraube PT DG 50 X 12 WN1552 K50 Mischer Geblase WTC 15 A mit Einsteckteil WTC 25 A mit O Ring Schraube M4 X 12 O Ring 84 X2 Schraube M5 X 16 Gleichstromgeblase Dichtung Gebl se Luftaustritt WTC A Scheibenmutter M 6 Brennerhaube WTC 15 A WTC 25 A Brennerdichtung WTC 15 A WTC 25 A Brenneroberflache WTC 15 A WTC 25 A Stiftschraube 6 X 30 Steckkerbstift 4x10 W rmetauscher WTC 15 A WTC 25 32 A Dichtung Wartungsdeckel WTC 15 A WTC 25 A Wartungsdeckel WTC 15 A WTC 25 A Stellantrieb Schraube M6 X 25 DIN 912 Ventilunterteil Dichtung Umsteuerventil Abgasf hler NTC WTC 15 25 A Schraube M 4 X 10 Sicherungsblech Abgasf hler T lle Abgasf hler WTC 15 25 A Doppelnippel R3 4 X G3 4 X 29 Schraube M 6 X 45 DIN 912 Bestell Nr 409 258 409 257 48101130197 445 136 605 567 605 568 48101130312 48101130307 409 360 481 011 30292 481 111 30292 402 130 445 140 403 263 652 234 481 401 30327 412508 481 011 30077 481 111 30077 481 011 3014 7 481 111 3014 7 481 011 30157 48111130157 471 230 422
41. 227 481 01130017 481 11130017 481 011 30057 481 111 30057 481 011 30027 481 11130027 481 01240037 402 371 481 01240047 481 01240027 481 011 30267 402 150 481 011 30277 481 011 30287 481 011 30087 402 361 Pos 2 34 2 35 2 36 2 37 2 38 2 39 2 40 2 41 2 42 2 43 2 44 2 45 2 46 2 47 2 48 2 49 2 50 2 51 2 52 2 53 2 54 2 55 2 56 2 57 2 58 2 59 2 60 2 61 2 62 2 63 2 64 2 65 Bezeichnung Umw lzpumpe 3 stufig f r WTC 15 A PWW X f r WTC 15 A 3 stufig f r WTC 25 A PWM lt f r WTC 25 A UPM 15 70 PEA WTC15 32 Dichtung Pumpe Doppelnippel R1 4 X G3 8 Schraube M 8 X 16 O Ring 17 5X1 5 N gr n Schauglas WTC 15 25 A Sicherungsring Dichtung Z ndelektrode WTC 15 25 A Z ndelektrode WTC 15 25 A Dichtung lonisationselektrode WTC A lonisationselektrode WTC A mit NTC Vorlauff hler Rp1 8 O Ring 29 X 3 0 N Schraube M 6 X 20 Entl ftungskanal WTC 15 25 A St tzring f r Absperrventil WTC 15 25 A Absperrventil 3 81 X 3 8A Schnellentl fter G3 8 o Absperrv Deckel Siphon WTC 15 25 A Dichtung Siphon Uberwurfmutter G1 1 4 Kondensatschlauch 25 x 3 x 600 mm lang berwurfmutter G1 Siphon Dichtung Siphon Uberwurfmutter G1 Siphon Uberwurfmutter G1 1 4 Siphon Siphon WTC 15 25 32 A kompl Dichtung Abgaskanalflansch unten Abgaskanal WTC 15 25 A Schraube M6 X 20 DIN 6921 Federscheibe A6 DIN 137 Schraube M6 X 5 8 8 Dichtung Abgaskanalflansch oben A Bestell Nr 481 01140132
42. 45 zur cksetzen gt Kap 6 3 2 WCM FS bzw WCM DU Kontrolle von Datum und Uhrzeit bzw Uhrzeit u Tag Bemerkungen Hinweise z B zus tzlich ausgetauschte Teile 78 10 Fortsetzung Checkliste f r die Wartung Wartungst tigkeit Durchgef hrt am Brennerbetriebsstunden auslesen gt gt Kap 6 3 2 143 143 Fehlerspeicher auslesen 2 Kap 6 3 4 Fehler Sicht und Funktionskontrolle einschlie lich der Sicherheits und Regeleinrichtungen Luft Abgassystem auf Funktion und Sicherheit kontrollieren Dichtigkeit Abgassystem pr fen gt Kap 5 5 berpr fung der brennstoff und wasserf hrenden Anlagenteile auf Dichtigkeit sichtbare Korrosions und Alterungserscheinungen berpr fung ob Anforderungen an das Heizungs wasser eingehalten sind gt gt Kap 3 6 und ggf berpr fung der F llwasseraufbereitung Gaseingangsdruck pr fen mbar O2 CO Messung durchf hren Kap 5 5 SCOT Basiswert auslesen 2 Kap 6 3 2 114 Druckverlust W rmetauscher bestimmen gt Kap 10 3 Reinigungsset 481 000 00 26 2 verwenden Ger t spannungsfrei schalten Gasabsperrhahn schlie en Brenner und Brennerdichtung pr fen Kap 10 3 Reinigung W rmetauscher wenn Druckverlust gt 5 0 mbar WTC 15 bzw gt 4 5 mbar WTC 25 ist Serviceanleitung Reinigungsset berpr fung lo Elektrode Austausch wenn SCOT Basiswert lt 70 Pkt WTC 15 bzw lt 75 Pkt WTC 25 ist Z ndelek
43. 4A x 3 4A x M10 Dichtung 24x17X2 Gasfalit Gasdurchgangshahn G 3 4 kpl Dichtung 42 5X 57 X3 Verschlusskappe G2 Kugelhahn Vorlauf G3 4 kpl rot Kabelbinder Bestell Nr 471 12001 257 401 600 47110001317 471 14501037 669 120 471 12001 237 471 12022032 716 239 47112022042 499 275 47112001 247 471 12001057 471 1204005 7 480 000 07 047 441 076 471 12040022 481 401 40047 47112040112 47112040107 47112040117 47112040127 471 120 4003 2 471 12040067 471 12040042 660 253 471 12022022 47112022017 471 12040072 471 12040062 480 000 07 06 7 480 000 07 05 7 47112040097 409 000 04107 471 12040047 471 12040087 441 080 47112040122 669 077 47112001067 471 12040037 48101122117 Pos Bezeichnung Bestell Nr A 105 6 12 S 6 11 6 08 6 08 6 08 g ee amp 6 18 6 01 106 Pos 6 01 6 02 6 03 6 04 6 05 6 06 6 07 6 08 6 09 6 10 6 13 6 14 6 15 6 16 6 17 6 18 6 20 6 21 6 22 6 23 6 24 6 25 6 26 6 27 Bezeichnung Flanschisolierung WAP WAI Schraube M10 X 25 Flanschdeckel D 140 X 8 Dichtring 109 5 x 88x 3 Magnesium Schutzanode M8 X 26 X 490 Entleerhahn G3 4 Winkel 3 4Fl x 3 4AG x 3 4AG Dichtung 17 X24 X2 Kondensatschlauch 25 X 3 X 1000 lang SW Trichtersiphon WAI WAP Metall Kabelhalter 1 8 x 20 Temperaturf hler NTC 1 2K f r Einschalt Winkel 3 4A x 3 4A x M10 Kugelhahn R cklauf G3 4 kpl b
44. 9178 0 9115 0 9053 0 8992 1 mm WS 0 0981 mbar 0 0981 997 0 9842 0 9770 0 9700 0 9630 0 9562 0 9494 0 9428 0 9362 0 9297 0 9233 0 9170 0 9108 0 9047 1003 0 9901 0 9829 0 9758 0 9688 0 9619 0 9551 0 9484 0 9418 0 9353 0 9289 0 9225 0 9163 0 9101 1009 0 9961 0 9888 0 9817 0 9746 0 9677 0 9609 0 9541 0 9475 0 9409 0 9344 0 9281 0 9218 0 9156 1015 1 0020 0 9947 0 9875 0 9804 0 9734 0 9666 0 9598 0 9531 0 9465 0 9400 0 9336 0 9273 0 9210 1021 1 0079 1 0006 0 9933 0 9862 0 9792 0 9723 0 9655 0 9587 0 9521 0 9456 0 9391 0 9327 0 9265 1027 1 0138 1 0064 0 9992 0 9920 0 9850 0 9780 0 9711 0 9644 0 9577 0 9511 0 9446 0 9382 0 9319 hPa 1033 1 0197 1 0123 1 0050 0 9978 0 9907 0 9837 0 9768 0 9700 0 9633 0 9567 0 9501 0 9437 0 9373 1036 1 0227 1 0153 1 0079 1 0007 0 9936 0 9866 0 9796 0 9728 0 9661 0 9594 0 9529 0 9464 0 9401 6 Bedienungsanleitung 6 6 1 Bedienebenen Die Bedienung ist in 2 Bedienebenen aufgeteilt Ebene 1 Bedienelemente ist die Endanwenderebene die direkt erreichbar ist Wenn eine FS angeschlossen ist kann in der Ebene 1 nur die Kaminfegerfunktion aufgerufen werden DD p p p 4S Be Ebene 2 die Heizungsfachmannebene ist durch CODE vor unberechtigtem Zugriff gesch tzt Hinweis Bei Anlagen mit zus tzlichen Heizkreisen FS EM sind Funktionsteile des Men s nicht wirksam und wer
45. A Q P42 40 Q P42 40 Q P43 60 Q P43 70 Funktionsweise W rmetauscher Diagramm Restf rderh he WTC 15 A und WTC 25 A Kompakt mit PEA Pumpe T T Drehzahl Restf rderh he mbar O 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Durchfluss l h 3 Ausf hrungen mit PWM Pumpe Bei Brennwertger ten mit einer PWM Puls Weiten Modu lation modulierten Heizkreispumpe betr gt der maximale Modulationsbereich der Pumpe in der Werkseinstellung 30 60 WTC 15 A bzw 30 70 WTC 25 A Der Modulationsbereich ist mit Hilfe der Parameter P42 und P43 in der Heizungsfachmannebene einstellbar Durch diese Pumpe wird der Ger tedurchfluss der Leistung an gepasst und die Stromaufnahme reduziert Die verblei bende Restf rderh he innerhalb des Modulationsberei ches ist nebenstehendem Diagramm zu entnehmen gt Detaillierte Beschreibung der Regelfunktion siehe Kap 7 5 Nach dem Umschalten in den Warmwasserbe trieb Ausf hrung W wird die Pumpe f r 3 Minuten mit einer Leistung von 40 betrie ben Anschlie end steigt die Leistung w h rend der Warmwasserladung auf den in Para meter P45 eingestellten Wert an Hinweis Ausf hrungen mit 3 stufiger Pumpe Bei Brennwertger ten mit 3 stufiger Pumpe kann die Pumpenstufe manuell an der Pumpe eingestellt werden Die Auslieferung erfolgt mit Pumpenstufe 2 Zur hydraulischen Au
46. Aufstellraum aus Bei l ngerer Stillstandzeit oder Betrieb der Anlage mit hohen R cklauf temperaturen gt 55 C ist der F llstand des GEFAHR Sijphons zu kontrollieren 4 3 8 Anschluss Abgas Baurechtlich zugelassene Abgasleitungen Der WTC hat an der Oberseite einen konzentrischen Abgasanschluss 125 80 Die Abgase sind ber eine temperatur korrosionsbest ndige und feuchteunemp findliche Abgasleitung abzuf hren in einem senkrechten Schacht ber Au enwandanschl sse f r Dachheizzentralen mit senkrechter Abgasf hrung Luft Abgas Schornstein LAS Die Verbrennungsluft kann zugef hrt werden e aus dem Aufstellraum raumluftabh ngiger Betrieb e durch konzentrische Rohrysteme raumluftunabh ngiger Betrieb e durch unverschlie bare Zuluftkan le Zur Abgas Ableitung d rfen nur die vom jeweiligen Land zugelassenen und gepr ften Abgasanlagen verwendet werden in sterreich sind die Zulassungen der einzelnen Bundesl nder zu beachten Das Weishaupt Abgas Luft System WAL PP siehe Montage und Betriebsanleitung WAL PP bietet zugelassene Baus tze und Einzelkomponenten Die Abgasleitung muss dicht sein t Dichtheitspr fung durchf hren Hinweis Wird ein Kunststoff Abgassystem ange schlossen das f r Abgastemperaturen bis 80 C zugelassen ist muss die maximale Abgastemperatur auf 80 C eingestellt wer den Hierzu Parameter P33 siehe Kap 6 3 3 verwenden Das Weishaupt Abgas Luft System WAL PP
47. B1 Temperaturfernsteuerung 4 20 mA Signal an Steckplatz 9 B1 N1 46 Anzeige P WTC am Netzschalter einschalten In den ersten 10 Sekunden erfolgt die Analyse der angeschlossenen Sensoren und Aktoren Die WCM CPU meldet die erkannte Konfiguration und zeigt diese blinkend an Ist ein Puffer oder Weichenf hler von der WCM CPU erkannt worden erscheint nach ca 7 Sekunden anstatt des Kesseltyps die entsprechende Regelungsvariante Die erkannte Konfiguration wird ca 20 Sekunden lang blinkend angezeigt Durch Dr cken der Taste in diesem Zeitraum wird die Konfiguration gespeichert Wird die Taste nicht gedr ckt erfolgt eine automatische Speicherung nach 24 Stunden F llt vorher die Spannung aus so beginnt der Ablauf von vorne t Die Konfiguration kann manuell ge ndert werden Beschreibung in Kap 6 3 3 Parameter P10 t Die vollst ndige Erkennung erfolgt nur beim Einschalten des unkonfigurierten Ger tes Ein konfiguriertes Ger t zeigt nach dem Einschalten die gespeicherte Konfiguration an Wird nachtr glich z B ein Au enf hler angeschlossen so zeigt der WCM nach Wiedereinschalten die neu gefundene Konfiguration blinkend an Die weitere Vorgehensweise entspricht der eines unkonfigurierten Ger tes Display Kesseltyp erkannt 15 WTC 15 K unkonfiguriertes Ger t 25 WTC 25 K Display Ger t konfiguriert P interne Kesselkreispumpe mit PWM
48. C C Stecker Systemfehler Verbrennungssteuerung Ung ltiger Konfigurationsdatensatz Anwendungfehler BCC Stecker Spannungsversorgung nicht ausreichend oder Sicherung F2 24V defekt Elektronikfehler Die Netzfrequenz ist lt 45 Hz oder gt 55 Hz lonisationsstrommessung e ist fehlerhaft 9 Bei defektem Au enf hler l uft die Regelung im Not betrieb weiter Dabei wird von einer AuBentemperatur von 5 C ausgegangen Leitung Sensor pr fen Leitung Sensor pr fen Leitung Sensor priifen Leitung Sensor pr fen Leitung Sensor pr fen Leitung Sensor pr fen e Leitung Sensor pr fen Elektroleitung Gasventil schadhaft tauschen Gasventil undicht Gasventil tauschen Kabelverbindung PWM Pumpe pr fen Kabelverbindung pr fen Gebl se tauschen Gebl se tauschen Neue Konfiguration mit P10 berpr fung aller verf gbaren Parameter entsprech Kap 6 3 3 ggf Anwendung von WCM Diagnose WCM CPU austauschen BCC aufstecken BCC der Version 3 X installieren WCM CPU tauschen Initialisierung des BCC durchf hren Polung des BCC pr fen BCC aufstecken und Initialisierung durchf hren Sicherung pr fen Gebl se pr fen WCM CPU tauschen Kurzschluss lo Elektrode Brenner Brennerflie auf Fasern kontrollieren Die Eing nge H1 H2 sind defekt lo Elektrode kontrollieren Stecker lo Elektrode abziehen Steuerung aus und wieder einschalten gt Fehler weg gt Elektrode tauschen WCM CPU tauschen N
49. Sch den und Funktionsbeeintr chtigungen rtliche ber hitzung Ger usche 0 4 gegebenenfalls Schlammf nger in R cklauf einbauen ungehinderte Verbrennungsluft Zuluft ffnung al muss offen sein OEE Anforderungen an den Aufstellraum Der frost und feuchtigkeitsfreie Aufstellraum muss den rtlich geltenden Bestimmungen Feuerungsverordnung Feuerpolizeiliche Verordnungen entsprechen Besondere Anordnungen beachten e DVGW TRGI Deutschland e SVGW Leits tze Schweiz Anforderungen an die Verbrennungsluft Die Verbrennungsluft muss frei sein von aggressiven Stoffen Halogene Chloride Floride usw und frei von Verunreinigungen Staub Baustoffe D mpfe usw Das Ger t sollt nicht betrieben werden solange im Aufstell raum noch Bauarbeiten durchgef hrt werden Abgasanschluss an Schornsteinen Wegen des Wasserdampfgehalts in den Abgasen mit nie drigen Temperaturen und der dadurch bedingten weiteren Kondensation im Schornstein k nnen Brennwertkessel nur an feuchtigkeitsunempfindliche Hausschornsteine ange schlossen werden Bei der Abgasf hrung sind die gelten den beh rdlichen Bestimmungen und die Sondervorschrif ten der L nder zu beachten e DE DVGW TRGI AT OVGW e CH SVGW VKF Richtlinien Ziffer 3 4 8 Ausgabe 1993 Baurechtlich zugelassene Abgasleitungen Die Abgasleitung sollte den gleichen Durchmesser aufweisen wie der Kessel Abgasstutzen e Absprache mit dem zust ndig
50. Varianten bersicht 3 2 WTC Ausf hrung K 3 2 1 Allgemeine Hinweise 3 2 2 Wichtige Komponenten 3 2 3 Prinzipieller Aufbau Weishaupt Aqua Power WAP 115 3 3 1 Allgemeine Hinweise 3 3 2 Prinzipieller Aufbau WAP 115 Weishaupt Aqua Integra WAI 100 3 4 1 Allgemeine Hinweise 3 4 2 Prinzipieller Aufbau WAI 100 Voraussetzungen Anforderungen an das Heizungswasser 3 6 1 Zul ssige Wasserh rte 3 6 2 F llwassermenge 3 6 3 Aufbereitung F ll und Erg nzungswasser 4 4 Montage 20 4 1 Weishaupt Aqua Power WAP 115 20 4 1 1 Sicherheitshinweise zur Montage 20 4 1 2 Auslieferung Transport Lagerung 20 4 1 3 Aufstellen des WAP 115 21 4 1 4 Trinkwasser Reduzierblende 22 4 1 5 Wasserseitiger Anschluss WAP 115 23 4 1 6 Gasseitiger Anschluss WAP 115 24 4 2 Weishaupt Aqua Integra WAI 100 26 4 2 1 Sicherheitshinweise zur Montage 26 4 2 2 Auslieferung Transport Lagerung 26 4 2 3 Aufstellen des WAI 100 27 4 2 4 Wasserseitiger Anschluss WAI 100 28 4 2 5 Gasseitiger Anschluss WAI 100 30 4 3 Weishaupt Thermo Condens WTC Ausf hrung Kompakt 32 4 3 1 Sicherheitshinweise zur Montage 32 4 3 2 Auslieferung Transport Lagerung 32 4 3 3 Montage WTC auf Speicher 33 4 3 4 Verrohrung WTC mit Speicher WAP 115 34 4 3 5 Verrohrung WTC mit Speicher WAI 100 35 4 3 6 Wasserf llung WTC 36 4 3 7 Kondensat 37 4 3 8 Anschluss Abgas 37 4 4 Elektro Anschluss 38 4 4 1 Kesselexterne Anschl sse WCM 39 4 4 2 Elektro Anschluss WAP 115 40 4 4 3 Elektro Anschluss WAI 100 41 4
51. Wert gt 255 Sek beginnt der Z hler von vorne Betriebsart H Heizung W Warmwasser Ansteuersignal Gasstellgied Sensoren temperaturf hler Warmwassertemperatur B3 Speicherf hler oben Men verlassen Au entemperatur B1 X sec PC PC Pkt PC C gt Tabelle der Warnungs und St rungsmeldungen Ursache und Beseitigung von St rungen siehe Kap 9 Verlassen der Ebene Den Drehknopf drehen bis ESC erscheint und mit der Taste best tigen amp Fehlermeldung 1 6 a EEE ean Fehlercode 61 6 6 4 Servicefunktionen ber PC Schnittstelle Der Weishaupt Condens Manager WCM ist mit einer Schnittstelle f r den Anschluss eines PC s ausger stet Die Daten bertragung erfolgt ber den Weishaupt eBUS Adapter W EA vom eBus ber die RS 232 Schnittstelle zum PC Der W EA ist zusammen mit der Servicesoftware WCM Diagnose als Zubeh r erh ltlich Ihr PC sollte dazu folgende Voraussetzungen erf llen e Prozessor ab 400 MHZ e Betriebssystem WINDOWS 95 oder h her Arbeitsspeicher gt 64 MB e Aufl sung Bildschirm Grafikkarte 800 x 600 Pixel Mit der Software stehen folgende Funktionen zur Verf gung e Anzeige der Betriebszust nde von Brenner Gebl se Pumpe und Gasventil e Anzeige von Temperaturen Drehzahlen lonisations strom sowie anderen Soll und Istwerten e Grafische Aufzeichnung von Kessel und A
52. ali sierung des Heizungswassers der pH Wert zus tzlich stabilisiert werden ACHTUNG H rtestabilisierung Schaden am Ger t durch ungeeignete Inhibi toren Korrosionsbildung und Ablagerungen k nnen die Anlage besch digen ACHTUNG se Nur Inhibitoren verwenden wenn deren Hersteller folgendes gew hrleisten Die gestellten Anforderungen an das Hei zungswasser werden erf llt der W rmetauscher des Ger ts wird nicht korrosiv angegriffen es kommt zu keinner Schlammbildung in der Heizungsanlage r pH Wert 8 5 0 5 des entsalzten Wassers pr fen nach der Inbetriebnahme nach ca 4 Wochen Betrieb e beider j hrlichen Ger tewartung t pH Wert des Heizungswasser ggf durch Zugabe von Trinatriumphosphat anpassen t F ll und Erg nzungswasser enth rten t pH Wert stabilisieren e pH Wert 8 5 0 5 bei der j hrlichen Ger tewartung pr fen t F ll und Erg nzungswasser mit Inhibitoren aufbereiten pH Wert 8 5 0 5 nach Vorgabe des Herstellers der Inhibitoren pr fen 4 Montage 4 1 Weishaupt Aqua Power WAP 115 4 1 1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt und Gefahrenschalter sowie Netzschalter aus schalten Die Nichtbeachtung kann zu Strom schl gen f hren Schwere Verletzungen oder GEFAHR Tod k nnen die Folge sein 4 1 2 Auslieferung Transport Lagerung Transport Nur im Karton mit Palette verschraubt transporti
53. altwasser und Zirkulationsanschluss OONOORWN e mit den max zul ssigen Betriebstemperaturen und Betriebsdriicken Kap 11 3 e f r Warmwasser mit einer Mindestleitfahigkeit von 150 uS cm um die Funktion des Korrosionsschutzes zu gew hrleisten Eine dar ber hinausgehende Verwendung ist nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH zul ssig Korrosionsschutz e Schutz durch hochwertige Emailierung e Schutz mittels Schutzanode oder Fremdstromanode Zubeh r Kalkhaltiges Trinkwasser kann am Plattenw r metauscher und in der Trinkwasserpumpe des WAP zu entsperechenden Kalkablage rungen f hren Ab einer Gesamtwasserh rte ber 18 dH ist eine Wasser Enth rtungsanlage in Verbin dung mit WAP einzuplanen ACHTUNG Prinzipielller Aufbau WAP 115 20 21 22 23 1 2 3 3 4 Weishaupt Aqua Integra WAI 100 BestimmungsgemaBe Verwendung Der Weishaupt Aqua Integra WAI 100 ist geeignet e f r den Einsatz in Kombination mit dem Weishaupt Thermo Condens WTC 15 A 25 A Ausf hrung Kompakt e f r die Aufstellung in geschlossenen R umen Installationen im Freien sind nicht zul ssig e f r die Erw rmung von Trinkwasser e f r Heizwasser als prim rseitiges Medium 3 4 1 Allgemeine Hinweise Wassererw rmerart e Wassererwarmer aus hochwertigem Stahl e Korrosionsgesch tzt e Mit Glattrohrw rmetauscher Korrosionsschutz e Schutz durch hochwertige Emailierung e Schutz mittels Schutzano
54. ap 6 3 2 th C 35 35 3027525 225 20 175 Unter Ber cksichtigung der vorliegenden Bauweise ie gt Heizungsfachmannebene P21 und der eingestellten 86 Steilheit gt Heizungsfachmannebene P22 wird die 12 5 aktuelle Vorlaufsolltemperatur berechnet siehe Diagramm 70 m Heizkennlinie 60 IE as 9 Hierbei wird au erdem der in der Endanwenderebene s0 8 einstellbare Raumtemperatur Sollwert ber cksichtigt 58 siehe Diagramm Einfluss Raumtemperatur Sollwert 40 Bei Verwendung der digitalen Einbauuhr WCM DU sind 50 3 f r Tag Nacht unterschiedliche Raumtemperatur Sollwer te m glich 20 t Durch Anschluss der WCM Fernbedienstation FS s de io GS o S do GiB 400 a5 S0 a EPO Zubeh r erfolgt die Einstellung der Raumtemperatur Sollwerte ber die Fernbedienstation gt siehe Montage und Bedienungsanleitung mit Raumsollwert T 20 C WOMFS Diagramm Einfluss Raumtemperatur Sollwert Parametereinstellung tr ec Q P15 1 bei Verwendung einer Digitaluhr DO ee Q P20 4 0 4 Temperaturkorrektur Au enf hler 80 O P21 0 1 Bewertung Geb ude fi 60 O P22 125 Heizkennlinien Steilheit f r Radiator Heizkreis 50 8 Heizkennlinien Steilheit f r io Fu boden Heizkreis 30 wns Rtsoll 15 C Rtsoll 20 C 20 Rtsoll 22 C nunumun Rtsoll 24 C gt 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 T C mit Steilheit 12 5 64 7 3 Warmwasserladefunktion mit WAI 100 Der WW Betrieb hat geg
55. bau WAI 100 WAP 115 WTC Programmablauf PWM Pumpe R Revisions ffnung Rohrgewinde Verbindungen R ckschlagklappe S Schema Kaltwasser Schornsteinfeger Funktion Servicesoftware Sicherheits Magnetventil Sicherheitseinrichtungen Sicherheitshinweise Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturw chter Siphon bef llen Speicher aufstellen Sperr Funktion Standby Steckerabdeckung Steilheit Stillstandszeiten St rungen T Tag Nacht Umschaltung Temperaturf hler Temperatur berwachung Transport Trinkwasser Reduzierblende Trinkwasseranschluss Trinkwasserf rderpumpe U Uhr Umgebungsbedingungen Umstellung Gasart V VA Ausgang Varianten bersicht Verbrennungsluft Verpackung Verrohrung Verwendung Vorlauftemperaturregelung Vormisch Fl chenbrenner 87 57 16 15 14 48 11 12 66 15 16 35 36 24 29 83 62 25 31 10 70 70 37 27 67 67 38 64 77 72 76 63 64 40 70 26 32 22 24 29 40 63 89 91 67 10 10 17 26 32 34 35 63 64 11 Ww W rmetauscher Warmwasserf hlers Warmwasserladefunktion WAI 100 WAP 115 Warnungen Wartung Wartungsintervall Wartungsplan Wassererw rmerart Wasserf llung WTC Wasserinhalt Wasserseitiger Anschluss WAI 100 Wobbe Tabelle WW Zirkulationspumpe Z Zuluft ffnung 11 41 65 65 72 31 77 82 15 16 36 85 86 28 69 92 67 111 weishaupt Max Weishaupt GmbH D 88475 Schwendi Weishaupt
56. bnahme wieder herzustellen Hinweis Beispiel Mit max Vorlauftemperatur von 70 C Anlagenh he 7 5 m und Vordurck 0 75 bar ergibt sich ein maximaler Anlageninhalt von ca 260 Wird dieser Anlageninhalt berschritten ist ein zus tzliches Ausdehnungsgef einzubauen Maximal zul ssiger Gesamtwasserinhalt der Heizungsanlage mit integriertem Ausdehnungsgef Anlagenh he 12 5 Meter maximale Vorlauf temperatur Gr e Ausdehnungsgef 5 Meter 18 Liter Der Vordruck des Ausdehnungsgef es muss ent sprechend ge ndert werden Vollelektronische Gemischregelung Die WTC 15 A 25 A Kompakt ist mit einer vollelektroni schen Gemischregelung ausger stet Hierbei wird in Abh ngigkeit des gemessenen lonisationsstroms die Gasmenge reguliert Die Regelung der Luftmenge erfolgt ber ein drehzahlgeregeltes Gebl se Grundlage f r die Regelung ist nebenstehendes Diagramm Das Maximum des lonisationsstromes tritt bei allen Gasarten bei A 1 0 auf Dieses Maximum wird im Rahmen einer Kalibrie rung von Zeit zu Zeit neu ermittelt Kalibrierungen werden durchgef hrt e nach jeder Unterbrechung der Spannungsversorgung e nach 100 Brennerstunden e nach 500 Brennerstarts e nach Auftreten bestimmter Fehler z B F21 W22 Das dabei ermittelte Maximum dient zur Berechnung des Soll Wertes Hinweis Eine Kalibrierung kann auch manuell ausge l st werden Dies ist notwendig wenn im Rahmen einer Wartun
57. bunden Dieser Ablauf erm glicht die Verbrennung vor Ort an der Anlage in Verbindung mit den Parametern P39 und P72 zu optimieren Vorgehensweise 1 3 O Feinabstimmung mit P39 O Gehalt Abgas Parameter 39 in der Heizungsfachmannebene anw h len und durch Dr cken der 83 Taste Eingabe modus aufrufen das Ger t f hrt eine Kalibrierung durch Dauer ca 60 sec Durch die Kalibrierung wird ein neuer SCOT Basiswert gebildet 309 e Mer 0 H i N Im Anschluss an die Kalibrierung kann der O Wert ver ndert werden wobei der angezeigte Wert ann hernd der prozentualen O Korrektur entspricht Durch Dr cken der W Taste kann der neue Wert ge speichert werden 300 _O p Danach moduliert der WTC auf die minimale Leistung Hinweis wo ggf Abweichungen im unteren Leistungsbereich durch Verstellung von P72 ausgeglichen werden k nnen Die Eingabe erfolgt wie bei P39 als O Korrekturwert t Nach erfolgter Korrektur mit P39 Korrektur wirkt auf den gesamten Modulationsbereich und oder P72 Korrektur wirkt auf den Min Lastbereich von 33 50 Leistung muss der O Gehalt bei Max und Min Leistung ber pr ft werden KV gt aE O3 Wert nach Ko O Wert nach Korrektur mit P72 O Feinabstimmung mit P72 rrektur mit P39 5 44 5 4 ee O Wert mane n PA 3 4 5 34 nn Kalibrierung goag REE a 524
58. ch auf ihre richtige Einstellung zu pr fen Checkliste zur Erstinbetriebnahme Bitte haken Sie die durchgef hrten Arbeiten ab und tragen Sie die entsprechenden Messwerte ein Inbetriebnahmeprotokoll Bemerkung Messwert Heizungsanlage gesp lt gef llt und entl ftet siehe Kap 4 3 6 Wassererw rmer und Installation gesp lt gef llt und entl ftet Dichtheitspr fung der Anlage durchgef hrt Heizk rper und Mischer ge ffnet Absperrvorrichtung Kaltwasserleitung ge ffnet berpr fung der Funktion des Sicherheitsventils Verbrennungszuluft Abgaswege kontrolliert Ger tesiphon bef llt 9 Kondensatschlauch angeschlossen Dichtigkeitspr fung Gas durchgef hrt Q Automatische Konfiguration abgespeichert siehe Kap 5 4 1 U WOvUUO ODODO 44 Au erdem m ssen die ordnungsgem e Absicherung der Stromkreise und die MaBnahmen f r Ber hrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Ver drahtung gepr ft werden 2 O Gehalt kontrolliert 3 Gasanschlussdruck Flie druck bei Nennleistung bestimmt Nennleistung ermittelt Eingestellte Heizleistung in der Nennleistung Eingestellte Warmwasserleistung in der Nennleistung Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben Best tigung durch Anlagenbetreiber im Anhang ausgef llt und unterschrieben 5 3 Dichtigkeitsprufung mit Luft Zur Dichtigkeitspr fung m ssen Gaskugelhahn und Gaskombi
59. chten Besch digte Dichtungen austauschen Dichtheitspr fung durchf hren Flammen berwachungs Einrichtungen Begrenzungs Einrichtungen Stellglieder sowie andere Sicherheits Einrichtungen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden Gel ste Schraubverbindungen nach dem Wiederver binden auf festen Sitz kontrollieren Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheits Einrichtungen auf Funktion pr fen Bauliche Ver nderungen am Ger t Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nde rungen An oder Umbauten am Ger t vornehmen Alle Umbau Ma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Max Weishaupt GmbH Ger teteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Es d rfen keine Zusatzkomponenten eingebaut werden die nicht mit dem Ger t zusammen gepr ft worden sind Nur Original Weishaupt Ersatzteile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Reinigung des Ger ts und Entsorgung Verwendete Stoffe und Materialien sach und umwelt gerecht handhaben und entsorgen Allgemeines bei Gasbetrieb e Bei der Installation einer Gasfeuerungsanlage sind Vorschriften und Richtlinien zu beachten z B DVGW TRGI Arbeitsblatt G 600 TRF Band 1 und Band 2 DIN 4756 e Abh ngig von Gasart und Gasqualit t muss die Gas versorgung so ausgef hrt sein dass eine Ausschei dung fl ssiger
60. ckschlagklappe im Vorlauf montieren Montage WTC Speicher WAI 100 t Verbindungsleitungen Warmwasservorlauf und Warmwasserr cklauf montieren t Reinigungskappe des Kondensatsiphons aufschrauben t Abblaseschlauch des Sicherheitsventils 8 und Kondensatschlauch des Ger tesiphons 9 in den Sammelsiphon 1 einstecken 4 35 4 4 3 6 Wasserf llung WTC S len der Heizungsanlage und des Speichers Vor der Erstinbetriebnahme ist die Heizungsanlage und der Speicher gr ndlich mit Wasser durchzusp len damit Fremdk rper entfernt werden Schwei perlen Rost Zun der Schlamm usw k nnen die Betriebssicherheit beein tr chtigen Wasserf llung Heizungsanlage Bei der Bef llung der Heizungsanlage sind die Anforde rungen an das Heizungswasser zu beachten vgl Kap 3 5 Ungeeignetes F llwasser f rdert Ablagerun gen sowie Korrosionsbildung und kann zu Sch den am Brennwertger t f hren ACHTUNG t Vordruck des Membran Ausdehnungsgef es pr fen t Dreiwegeventil I des Brennwertger tes in Mittelstellung bringen Alle Thermostatventile in der Anlage ffnen Sicherstellen dass Verschlusskappe 2 am Schnellentl fter ge ffnet ist R ckschlagklappe 3 bei WAI aufstellen te Heizungsanlage ber F llhahn im Heizungsr cklauf langsam bef llen Mindestanlagendruck gt 1 0 bar Hierbei sind die g ltigen
61. de oder Fremdstromanode Zubeh r 3 4 2 Prinzipieller Aufbau WAI 100 Absperrarmatur Heizungsr cklauf F ll und Entleereinrichtung Heizung Blechverkleidung Isolierung aus PUR Hartschaum Warmwasserf hler B3 NTC 12kQ Verstellbare F e Speicherentleereinrichtung Kaltwassereinstr mvorrichtung Warmwasserwendel 10 _ Revisionsflansch 11 Opferanode 12 Sammelsiphon mit Kondensatablauf 13 _ Absperrarmatur Heizungsvorlauf 14 _ Vorlaufanschluss vom WTC 15 Warmwasseranschluss 16 Absperrarmatur Gas 17 Riicklaufanschluss zum WTC 18 Kaltwasseranschluss OMANDOIRWN e mit den max zul ssigen Betriebstemperaturen und Betriebsdriicken Kap 11 4 e f r Warmwasser mit einer Mindestleitfahigkeit von 150 uS cm um die Funktion des Korrosionsschutzes zu gew hrleisten Eine dar ber hinausgehende Verwendung ist nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH zul ssig Revisions ffnung e Reinigungs ffnung f r einfache Reinigungs und Wartungsarbeiten Frostschutz Bei l ngerer Abwesenheit sowie Frostgefahr unter Verzicht auf die eingebaute Frost schutzfunktion des Heizungsreglers ist der ACHTUNG Beh lter zu entleeren Prinzipielller Aufbau WAI 100 13 141516 1718 1 2 3 5 Voraussetzungen Handhabungsvorschriften Bei Transport und Lagerung des Ger tes ist darauf zu achten dass folgende Einfl sse unterbleiben e mechanische Einwirkunge
62. den deshalb ausgeblendet 6 2 Endanwender Ebene 6 2 1 Anzeigemodus Normaltemperatur Sollwert aktiv Anzeigemodus aod Absenktemperatur Sollwert aktiv ye IT Sommerbetrieb aktiv Anlage im Standby Betrieb Frostschutz OQeAOHO BCAA Brenner in Betrieb Flammensignal Heizbetrieb aktiv Warmwasserladung aktiv 9 Brennerst rung Neustart nur ber Entriegelungstaste reset Taste m glich Vorlauftemperatur oder Blinkende Anzeige bei einer Warnung oder St rung mit entsprechendem Identifizierungscode oder aktuelle Brennerleistung in der Schornsteinfeger Funktion 53 6 6 2 2 Einstellmodus DAT I LI Vee we CAH HS Anzeige Eingabe Normaltemperatur Sollwert Standby Betrieb Einstellung von Sollwerten und Anzeige weiterer Anlagen werte Vorgehensweise Bereich Absenktemperatur Max Vorlauftemperatur Durch Drehen des Drehknopfes erscheint die Symbolleiste Durch weiteres Drehen kann der Auswahlbalken unter das entsprechende Symbol gesetzt werden Wird der Auswahlbalken ber die linke oder rechte Position hinaus bewegt erscheint der Anzeigemodus Der Anzeigemodus erscheint auch wenn die Eingabe Taste 20 Sekunden lang nicht bet tigt wird Durch Dr cken der Eingabe Taste wird das entspre chende Symbol aktiviert und der eingestellte Wert blinkend angezeigt Die anderen Symbole werden ausgeblendet
63. direktstecker an der kesselinternen Steckerleiste einstecken Funktion Position Art B3 Einschaltfuhler Speicher oben Tauchf hler WW Betrieb NTC 12kQ B10 Ausschaltf hler Speicher unten Tauchf hler WW Betrieb NTC 5kQ B12 WW Fihler Anlegef hler NTC 5kQ 7 Anschluss der WW Ladepumpe Stecker 5 am MFA Ausgang entfernen und WW Ladepumpe einstecken In der Ger tevariante mit WAP ist der MFA Ausgang nicht frei parametrierbar Die Funktion ist auf die Ansteuerung der Trink wasserf rderpumpe fixiert Hinweis 8 Leistungsstufe an der Trinkwasserf rderpumpe auf Stufe Il einstellen Anschluss Trinkwasserf rderpumpe L WM CPU 7 8 9 eBus B11 B1 N1 Q01 ML 1 M imi A L N PE 230V 1 N PE 50Hz Anschluss der Temperaturf hler WTC K WAP 115 H2 MFA VA LE LN j1 2 NTC 12kQ NTC 5kQ h F A N N N DIG 2 U LL 4 4 3 Elektro Anschluss WAI 100 1 Vor Arbeitsbeginn Ger t spannungsfrei schal ten und gegen Wiedereinschalten sichern Nichtbeachtung kann zu lebensgef hrlichen GEFAHR Stromschl gen f hren Die Haube am WW Speicher entfernen Hierzu die Haube nach vorne ziehen und aus den beiden F h rungsl chern herausheben 2 Abdeckung des Elektroinstallationsbereichs ffnen siehe Kap 4
64. eckung anbringen 10 5Schornsteinfeger Funktion Durch Drehen des Drehknopfes Symbolleiste aktivie ren und Auswahlbalken unter das Schornsteinfeger symbol setzen Durch Dr cken der Taste die Schornsteinfeger funktion aktivieren Die Funktion bleibt 15 min aktiv Die 3 gr eren Ziffern stellen die momentane Leistung des Kessels dar Die 2 kleineren Ziffern stellen die aktuelle Kessel temperatur dar t Zum vorzeitigen Verlassen des Schornsteinfeger modus den Drehknopf drehen bis ESC erscheint anschlie end Taste dr cken Nach Ablauf von ca 90 Sekunden erscheint dann wieder die Standardanzeige 10 gt UN 83 10 10 6Anode aus und einbauen Magnesiumanode aus und einbauen oo oe m Ta 6 en Fremdstromanode aus und einbauen Fremdstromanode Einbau und Betrieb e Magnesium Schutzanode ausbauen e Anodenkopf der Fremdstromanode mit Gewindeband oder Hanf abdichten Bei Vorhandensein einer roten Teflondichtung ist dies nicht notwendig e Offenen Kabelschuh der zweiadrigen Anschlussleitung an der Befestigungsschraube des Masseanschluss anbringen e Flachsteckhiilse am Anodenkopf anschlie en e Gegentiberliegende Flachsteckh lsen der Leitung auf die Steckfahnen des Steckergeh uses stecken e Steckergehduse in Netzsteckdose einstecken Es ist darauf zu achten dass die Anschluss leitungen nicht vertauscht werden da sonst K
65. ei WAI 100 m glich 8 4 Frostschutz Warmwasser Tww lt 8 C gt Frostschutzheizen ein Tww gt 8 C Schaltdifferenz WW 2 gt P51 gt Frostschutzheizen aus Beim Frostschutzheizen wird die Kesseltemperatur auf 8 C Warmwassertemperaturerh hung gt P50 geregelt dabei blinkt das Symbol Wasserhahn t Frostschutz wirkt auch auf die Ausg nge MFA nur bei WAI 100 Anlagenfrostschutz mit Au enf hler QAC 31 Ta akt lt T Aniagetrostsch t gt P23 gt Pumpe l uft alle 5 Std an Einschaltdauer Pumpennachlaufzeit gt P41 Ta akt lt Tania efrostschutz 5K gt Pumpendauerlauf ein Ta akt gt Tana efrostschutz gt Pumpendauerlauf aus t Frostschutz wirkt auch auf die Ausg nge MFA und VA mit Funktion Heizkreispumpe P13 P14 nur bei WAI 100 m glich 71 9 Ursachen und Beseitigung von Storungen Die meisten Unregelm igkeiten und St rungen des Kessels werden durch den WCM erkannt und am Display dargestellt Hierbei wird zwischen St rungen Kessel verriegelt und Warnungen unterschieden St rungen durchgestrichenes Flammensymbol blinkt Bei St rungen wie folgt vorgehen e Den angezeigten Fehler blinkt notieren e reset Taste dr cken Warnungen Bei Warnungen verriegelt der Kessel nicht Die Warnung wird im Display angezeigt und erlischt selbst ndig wenn die Ursache f r die Warnung nicht mehr besteht Tabelle der St rungs und Warnungsmeldungen CODE Meldung
66. eingestellten Werte notwendig Die eingestellten Werte k nnen den techn Daten entnommen werden 48 Ablaufdiagramm Flammenstabilisierungszeit am Sicherheitszeit Flammensignal i Z ndung V1 V2 Nachsp l Drehzahl Z nd modulieren drehzahl der Betrieb W rmeanforderung Display Folgende Kontrollen sind durchzuf hren e Messen des O Gehaltes Umrechnungstabelle O CO siehe Anhang bei Nennlast und bei Min Last messen O Sollwerte Erdgas Fl ssiggas WTC 15 25 O 5 5 O 5 8 Die Einstellung der Leistung erfolgt wie in Kap 5 5 2 beschrieben Weicht der Wert mehr als 0 6 ab ist eine Korrek tur notwendig e Leistungsmessung bei Nennlast siehe Kap 5 6 Nennleistung Anpassen e Mit Parameter P37 kann die Heizleistung prozentual reduziert werden siehe Kap 6 3 3 e Mit Parameter A10 kann die maximale Gebl sedreh zahl erh ht werden siehe Kap 6 4 1 Um den Parameter A10 einstellen zu k nnen ist ein PC mit der Software WCM Diagnose notwendig siehe Kap 6 4 Nach erfolgter Korrektur Nennleistung und min Leistung nochmals berpr fen Hinweis Die eingestellte Leistung darf max um 5 von der auf dem Typenschild angegebenen Brennerleistung abweichen Feinabstimmung des O Wertes Die Feinabstimmung des O Wertes ist in einen automati schen Funktionsablauf mit 3 Schritten einge
67. eishaupt Condens Manager angesteuert Hierbei wird die Pumpenleistung des Kesselkreises der geforderten Brennerleistung zugeordnet Dabei sind die Modulationsgrenzen fiir die Pumpe ein stellbar gt P42 P43 Heizungsfachmannebene Bei abgeschaltetem Brenner wird die Pumpe mit minima ler Leistung betrieben W hrend der ersten Minute im Heizbetrieb wird die Pumpe mit der in P43 festgelegten Pumpenleistung betrieben Parametereinstellungen Q P42 minimale Pumpenleistung C Q P43 maximale Pumpenleistung B Q P45 Pumpenleistung WW Betrieb A 7 5 2 Regelung der PWM Pumpe im Warmwasserbetrieb Die Leistung der Pumpe l t sich ber den Parameter P45 Heizungsfachmannebene zwischen 20 und 100 fest einstellen 7 5 3 Pumpensteuerlogik im Heizbetrieb Die nachfolgende Pumpensteuerlogik ist nur g ltig f r die interne PWM Pumpe In der Ansteuermatrix sind f r die 3 unterschiedlichen Betriebszust nde Standby Sommer und Winterbetrieb in Abh ngigkeit der eingestellten Pumpenbetriebsart gt P40 Heizungsfachmannebene die Pumpenfunktionen dargestellt Die Pumpennachlaufzeit NLZ ist in P41 einstellbar 66 Diagramm Regelbereich PWM Pumpe Ppumpe A 100 PBrenner 0 PorMin PorMax 100 A P Warmwasserbetrieb Beses Brenner Heizbetrieb Ein maximal CP Brenner Heizbetrieb Ein minimal bersicht ber Funktionsweise der interne Pumpe Betriebsart Standby oder Sommer Regelungsvariante mit A
68. en Bezirksschornstein fegermeister e unbedingt Abgasleitung Dichtheitspr fung durchf hren Abgasleitung 3 3 6 Anforderungen an das Heizungswasser Hinweis In Anlehnung an die VDI Richtlinie 2035 gel ten f r das Heizungswasser nachfolgende Anforderungen e Unbehandeltes F ll und Erg nzungswasser muss Trinkwasserqualit t haben farblos klar ohne Ablage rungen e das F ll und Erg nzungswasser muss vorfiltriert sein Porenweite max 25 um e der pH Wert muss bei 8 5 0 5 liegen e es darf kein Sauerstoffeintrag in das Heizungswasser erfolgen max 0 05 mg l e bei nicht diffusionsdichten Anlagenkomponenten muss das Ger t durch eine Systemtrennung vom Heizkreis abgekoppelt werden 3 6 1 Zul ssige Wasserh rte Die zul ssige Wasserh rte wird im Verh ltnis zur F ll und Erg nzungswassermenge bestimmt t Aus Diagramm ermitteln ob Ma nahmen zur Wasser aufbereitung erforderlich sind Liegt das F ll und Erg nzungswasser im Bereich oberhalb der Grenzkurven t F ll und Erg nzungswasser aufbereiten Liegt das F ll und Erg nzungswasser im Bereich unter halb der Grenzkurven muss nicht aufbereitet werden Hinweis F ll und Erg nzungswassermenge dokumen tieren 18 Max Gesamth rte des Heizungswassers bei WTC 15 A 30 25 20 15 10 Gesam
69. en in Betrieb e Heizkreis Absenk Normalsollwert P15 1 Bei geschlossenem Kontakt wird der Normalsollwert wirksam Bei ge ffnetem Kontakt wird der Absenksoll wert wirksam Keine Funktion mit WCM FS bzw WCM EM e Betriebsart Standby f r Heizbetrieb P15 3 Bei geschlossenem Kontakt werden der WTC und alle ber WCM EM WCM FS geregelten Heizkreise in die Standby Betriebsart gesteuert Im Standby Betrieb fur Heizbetrieb sind der Frostschutz und die WW Ladung weiterhin aktiv Variabler Digitaleingang H2 Warmwasser Freigabe Warmeerzeugerfreigabe im Warmwasser Betrieb P17 0 Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Warmwasserbetrieb freigegeben Bei gedffnetem Kontakt ist der WTC f r den Warmwasser Betrieb gesperrt e WW Absenk Normalsollwert P17 1 Bei gedffnetem Kontakt ist der reduzierte Warmwas ser Sollwert Ausf hrung W wirksam Diese Funktion ist nur ohne FS gegeben Hinweis Ist im System eine WCM FS integriert hat H2 P17 keine Wirkung auf den WW Sollwert Es ist m glich den Ausgang VA in der Funktion WW Zirkulations pumpe P14 5 in Abh ngigkeit von H2 zu schalten e Heizbetrieb mit Sonderniveau P17 2 Bei geschlossenem Kontakt schaltet der momentane Vorlaufsollwert auf den Sollwert um der mit Parameter P18 definiert wird Diese Funktion ist auch im Sommerbetrieb wirksam H here Sollwerte weiterer Heizkreise werden dabei ebenfalls ber cksichtigt und die Warmwasserladung hat Vorrang
70. eniiber dem Heizbetrieb Vorrang Die WW Ladung erfolgt wenn die Temperatur im Wasser erw rmer Tww lt Twwsoll P51 P51 gt Heizungsfach mannebene ist Die Modulation erfolgt auf die Vorlauftemperatur des WTC welche um Temperaturerh hung P50 vergr ert ist Die WW Ladung wird abgeschaltet wenn der WW F hler den Sollwert Tww erreicht hat Im Anschluss daran bleibt das Ger t noch f r 3 Minuten im WW Betrieb Pumpen nachlauf Die WW Ladung kann zudem zeitlich begrenzt werden P52 gt Heizungsfachmannebene Es ist m glich f r die WW Temperatur ber den Abzugs wert P53 gt Heizungsfachmannebene ein Absenkniveau einzustellen Im Absenkbetrieb wird nach Unterschreiten des um den Abzugswert reduzierten WW Sollwertes ein einmaliger Aufheizvorgang ausgel st Hierzu wird als Zubeh r entweder die Digitaluhr WCM DU Anschluss des 2 Kanals an Stecker 4 H2 oder die Fernbedienstation WCM FS ben tigt Bei der Ausf hrung mit PWM Pumpe kann die Pumpen leistung mit Parameter P45 zwischen 20 und 100 ver ndert werden 7 4 Warmwasserladefunktion mit WAP 115 ber den Ausgang MFA wird die WW Ladepumpe im WAP 115 angesteuert elektrischer Anschluss siehe Kap 4 4 1 und Kap 4 4 2 Der WW Betrieb hat gegen ber dem Heizbetrieb Vor rang Die WW Ladung erfolgt wenn die Temperatur am Einschaltf hler B3 obere Position im Schichtenspeicher B3 lt Twwsoll P51 gefallen ist P51 gt Heizungsfach mannebene
71. er Reinigungs ffnung nach DIN 18160 Teil 5 Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am Ger t arbeiten Qualifiziertes Personal sind Personen die mit Aufstellung Montage Einregulierung Inbetriebnahme und Instandhal tung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer T tigkeit ben tigten Qualifikationen besitzen wie z B Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung Strom kreise und elektrische Ger te gem den Normen der Sicherheitstechnik ein und auszuschalten zu erden und zu kennzeichnen Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung Einrich tungs Anderungs und Unterhaltsarbeiten an Gas anlagen in Geb uden und Grundst cken auszuf hren Organisatorische Ma nahmen Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind von jedem zu tragen der an der Anlage arbeitet Alle vorhandenen Sicherheits Einrichtungen sind regelm ig zu berpr fen Informelle Sicherheits Ma nahmen Zus tzlich zur Montage und Betriebsanleitung sind die l nderspezifisch geltenden Regeln und Vorschrif ten zur Unfallverh tung zu beachten Insbesondere sind die einschl gigen Errichtungs und Sicherheits vorschriften z B EN DIN VDE zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t sind in lesbarem Zustand zu halten Sicherheits Ma nahmen im Normalbetrieb Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Jahr das Ger t auf u erlich erken
72. eren Transportanweisungen auf Karton beachten Transportgewichte siehe Kapitel 11 9 Lagerung Beachten Sie die zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Kap 11 6 Verpackung Verpackung WAP 115 Der WAP wird auf eine Palette geschraubt in Karton verpackt geliefert Transportverpackung bei stehendem Speicher wie dargestellt entfernen Lieferumfang Dem WAP 115 sind folgende Teile lose beigepackt Verbindungsrohre zwischen WTC und Speicher Trinkwasserreduzierblende 6 2 mm f r WTC 25 e Dichtungen e Montageblatt Wassererw rmer Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Trans portsch den Ist die Lieferung unvollst ndig oder besch digt melden Sie dies dem Lieferant Hinweis Sicherungsschrauben zwischen Speicher und Palette entfernen 6 20 4 1 3 Aufstellen des WAP 115 t In Abstimmung der Ger teabmessungen mit den rtlichen Gegebenheiten den Speicher aufstellen Hinweis Bei der Positionierung ist insbesondere auf den Kondensatablauf und die sp tere Installation des Abgassystems zu achten Je nach Installation der Heizungsleitungen kann ein Wandabstand X erforderlich sein Bei Leitungsf hrung nach oben oder bei Unterputzinstallationen ist kein Wandabstand n tig Bei Leitungsf hrung Aufputz nach unten oder zur Seite ist f r die Rohrleitungen ein ent sprechender Wandabstand einzuhalten t Kondensatablauf herstellen t Spe
73. esteuert also sowohl im Warmwasser wie auch Heizbetrieb e Externe Heizkreispumpe ohne WCM FS P14 3 Die externe Heizkreispumpe wird nur w hrend dem Heizbetrieb aktiviert Keine Funktion mit WCM FS e WW Zirkulationspumpe ohne WCM FS P14 5 Der Relaiskontakt wird abh ngig von der Warm wasserkreisfreigabe geschlossen e WW Zirkulationspumpe gesteuert ber WCM FS P14 6 Der Relaiskontakt wird abh ngig von Schaltzeiten des Zirkulationsprogrammes der WCM FS geschlossen e Heizkreispumpe direkter Pumpenkreis gesteuert ber die Heizprogramme der WCM FS Adresse 1 2 oder 1 2 Mit dieser Programmierung ist es m glich einen Pumpenheizkreis bei dem die Pumpe am Ausgang MFA oder VA angeschlossen ist nach dem Heiz programm der WCM FS zu betreiben d h die Betriebsweise der Pumpe ist unabh ngig von der eingebauten Kesselpumpe Variabler Digitaleingang H1 Heizungs Freigabe W rmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb P15 0 Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Heizbetrieb freigegeben Bei ge ffnetem Kontakt wird der WTC f r den Heizbetrieb gesperrt Heizkreise die ber Erweiterungsmodule WCM EM geregelt wer den bleiben in Betrieb e Heizkreis Absenk Normalsollwert P15 1 Bei geschlossenem Kontakt wird der Normalsollwert wirksam Bei ge ffnetem Kontakt wird der Absenksoll wert wirksam Keine Funktion mit WCM FS bzw WCM EM e Betriebsart Standby f r Heizbetrieb P15 3 Bei geschlossenem
74. etz pr fen unsicheres Netz meiden Entriegeln im Wiederholungsfall WCM CPU tauschen 73 9 Fortsetzung St rungs und Warnungsmeldungen CODE 61 Meldung Elektronische emischregelung St rung Ursache Zu gro e Abweichung des lonisationssignals vom Sollwert Abhilfe Falsche Einstellung der Gasart am Gasventil Einstellung pr fen Parameter P11 steht auf falscher Gasart Widerstand lonisationsleitung pr fen R gt 50kQ Leitung austauschen Gasdiise im Mischer falsch lo Elektrode stark verschmutzt oder mechanisch verformt WCM CPU fehlerhaft austauschen 62 64 65 66 67 St rung St rung St rung St rung St rung Das Stellsignal des Gasstellglieds berschreitet das zul ssige Toleranzband Neuer Kalibrationswert berschreitet Werksgrenzen Neuer Kalibrationswert weicht zu stark vom Vorg ngerwert ab Kalibrierung wurde entgegen Anforderung nicht ausgef hrt Der Sollwert war fehlerhaft gespeichert Wie F61 Abgasrezirkulation Abgassystem auf Dichtheit pr fen gt Kap 5 5 Gebl se unterschreitet im Regelbetrieb die min Drehzahl Zu hoher abgasseitiger Widerstand Kondensatablauf berpr fen Zu geringer Gasdruck Abgasrezirkulation Abgassystem auf Dichtheit pr fen gt Kap 5 5 Einfl sse von au en auf das Ger t Zuluft durch Abgas St ube bzw andere Verunreinigungen Verunreinigung der Zuluft durch St ube und Ru Nach Austausch von SCOT
75. g oder Reparatur folgende Teile aus getauscht wurden e Brenner e SCOT Elektrode mit lonisationsleitung e WCM Elektronik e Gasventil Vorgehensweise siehe Kap 5 5 7 5 Meter 10 Meter 15 Meter 2 Es ist eine ausf hrliche objektbezogene Berechnung erforderlich Diagramm lonisationsstromregelung g 5 5 2 E l gt A 1 A 1 3 Luftzahl A Bei einer Kalibrierung treten kurzfristig ca 2 sec CO Emissionen ber 1000 ppm auf ACHTUNG 3 3 2 3 Prinzipieller Aufbau 1 Abgasaustritt Prinzipielller Aufbau WTC 2 Zulufteintritt 3 AusdehnungsgefaB 4 Druck Manometer 5 LCD Display 6 Drehknopf 7 Eingabetaste 8 Entst rtaste 9 Ein Ausschalter 10 PC Anschluss 3 11 Elektroinstallationsbereich 12 _ Elektrokabelschacht 13 _ Heizungsr cklauf 3 4 14 _ 3 Wege Ventil 4 15 Gasrohr 16 R cklauf vom Wassererw rmer 3 4 17 Reinigungs ffnung Siphon 18 _ Vorlauf zum Wassererw mer 3 4 5 19 _ Kondensatablaufschlauch 20 Vorlauf Heizung 3 4 6 21 Ablaufschlauch Sicherheitsventil 7 22 _ Sicherheitsventil Heizung 23 Pumpe 8 24 Abgasfihler 9 25 _ Inspektions ffnung W rmetauscher 10 26 Vollelektronische Gemischaufbereitung 27 W rmetauscher aus Al Mg Si 11 28 Ziindleitung 29 SCOT Elektrode 30 Brenner 12 31 Vorlauff hler 32 Schnellentl fter 20191815 17 14 16 13 3 3 Weishaupt Aqua Power WAP 115 Bestimmungsgem e Verwendung Der Weishaup
76. h ler B10 WW Aus schaltf hler Heizkreis Pumpe SCOT Elektrode Gasventile 3 Wege Umschaltventil Z nd elektrode PE Brenner PE Geh use 94 Nur bei WAP Nur bei Ger ten mit regelbarer Pumpe ST 18 oo OO OO OOOOO OOOO ST 17 00 00 00000 ST 20 ST 19 CO OTK A Le Eingabe Taste Drehknopf Kesselintere Steckerleiste Ein Ausschalter PC u eBUS VA eBUSB11 F1 230V 4AT 2 24V 4AT H1 H2 MFA Steckerbereich externe Elektroinstallation Kundenservice Heizungsanlagen sind aus verschiedenen Komponenten kombiniert die von Fachleuten installiert und gepr ft wor den sind Diese Checkliste hilft bei der Fehlereingrenzung f r die Zust ndigen Stromversorgung Elektro Fachkr fte Gasversorgung Gaswerke Heizungsfachfirma Abgasanlage Heizungsfachfirma Heizungsanlage Heizungsfachfirma Warmwasseranlage Sanit r Heizungsfachfirma Zeit und Geld gespart Ein Wartungsdienst vermeidet St rungen Jedes Jahr pr fen erfahrene Techniker die korrekte Funktion und die wirtschaftliche Arbeitsweise zum Wohl von Mensch und Umwelt Diese St rungen sind bisher aufgetreten Datum S
77. hen Wirkungsgraden Der W rmetauscher besitzt eine eingebaute Hydraulik mit integriertem Pumpen und Dreiwegeventilgeh use Vormisch Fl chenbrenner Der berhitzungssichere Strahlungsbrenner besteht aus einem hochbelastbaren Metallgewebe FeCr Alloy Die Flammen berwachung und die Regelung der Gasmenge erfolgt ber eine SCOT Uberwachungselektrode in Ver bindung mit der vollelektronischen Gemischregelung und dem Weishaupt Condens Manager WCM Ausf hrungen mit PEA Pumpe Bei Brennwertger ten mit einer PEA Pumpe PWM Pumpe mit Permanentmagnet Technik betr gt der maxi male Modulationsbereich der Pumpe in der Werkseinstel lung 30 60 WTC 15 A bzw 30 70 WTC 25 A Der Modulationsbereich ist mit Hilfe der Parameter P42 und P43 in der Heizungsfachmannebene einstellbar Durch diese Pumpe wird der Ger tedurchfluss der Lei stung angepasst und die Stromaufnahme reduziert Die verbleibende Restf rderh he innerhalb des Modulations bereiches ist nebenstehendem Diagramm zu entnehmen gt Detaillierte Beschreibung der Regelfunktion siehe Kap 7 5 Nach dem Umschalten in den Warmwasserbe trieb Ausf hrung W wird die Pumpe f r 3 Minuten mit einer Leistung von 40 betrie ben Anschlie end steigt die Leistung w h rend der Warmwasserladung auf den in Para meter P45 eingestellten Wert an Hinweis Zur Anpassung der Pumpenleistung werden standardm Big folgende Parametereinstellungen empfohlen WTC 15 A WTC 25
78. hnungsfaktors f Luftdruck im Jahresmittel Pgaro Mittlere geod tische H he von 1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701 des Versorgungsgebietes bis QO 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 Luftdruck im Jahresmittel N N mbar 1016 1013 100711001 995 989 983 977 971 965 959 9531 947 9421 936 930 Gesamtdruck Pharo Peas mbar 950 0 9378 0 9310 0 9243 0 9176 0 9111 0 9047 0 8983 0 8921 0 8859 0 8798 0 8738 0 8679 0 8620 956 0 9437 0 9369 0 9301 0 9234 0 9169 0 9104 0 9040 0 8977 0 8915 0 8854 0 8793 0 8734 0 8675 962 0 9497 0 9427 0 9359 0 9292 0 9226 0 9161 0 9097 0 9033 0 8971 0 8909 0 8848 0 8788 0 8729 967 0 9546 0 9476 0 9408 0 9341 0 9274 0 9209 0 9144 0 9080 0 9017 0 8955 0 8894 0 8834 0 8775 1 mbar 1 hPa 10 20 mm WS 979 0 9664 0 9594 0 9525 0 9457 0 9389 0 9323 0 9257 0 9193 0 9129 0 9067 0 9005 0 8944 0 8883 0 9605 0 9535 0 9466 0 9399 0 9332 0 9266 0 9201 0 9137 0 9073 0 9011 0 8949 0 8889 0 8829 Gastemperatur tg C Hinweis lassen sich reduzieren Vorgehensweise siehe Kap 6 3 3 52 985 0 9724 0 9653 0 9583 0 9514 0 9447 0 9380 0 9314 0 9249 0 9185 0 9122 0 9060 0 8998 0 8938 Die Heiz und die Brauchwasserleistung Ly LJ L__ E mbar 991 0 9783 0 9712 0 9642 0 9572 0 9504 0 9437 0 9371 0 9306 0 9241 0
79. hpersonal enth lt die wichtigsten Hinweise f r eine sicherheits gerechte Montage Inbetriebnahme und Wartung des Ger ts e ist von allen Personen zu beachten die am Ger t arbeiten Symbol und Hinweiserkl rung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheitssch d liche Auswirkungen bis hin zu lebensgef hr lichen Verletzungen zur Folge haben kann GEFAHR Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung eine Besch digung oder Zerst rung des Ger tes oder Umweltsch den zur Folge haben kann gt ACHTUNG Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheitssch d liche Auswirkungen bis hin zu lebensgef hr lichen Verletzungen durch Stromschlag zur GEFAHR Folge haben kann S Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen die Sie durchf hren sollen 1 Eine Handlungsabfolge mit mehreren Schritten ist durchnummeriert 2 3 m Dieses Symbol fordert Sie zu einer Pr fung auf e Dieses Symbol kennzeichnet Aufz hlungen gt Hinweis auf detaillierte Informationen Abk rzungen Tab Tabelle Kap Kapitel bergabe und Bedienungsanweisung Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betrei ber der Anlage sp testens mit Abschlu der Montage arbeiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis diese im Aufstellungsraum des W rmeerzeugers aufzube wahren Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift und die Rufnummer der n chsten Kundendie
80. hrte Wartungs und Instandsetzungsarbeiten k nnen schwere Unf lle zur Folge haben Personen k nnen dabei schwer verletzt oder get tet werden Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise GEFAHR Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Ger tes z B Brenneroberfl che erw rmen sich bei Betrieb Ber hrung mit der GEFAHR Haut kann zu Verbrennungen f hren Vor Servicearbeiten abk hlen lassen Personalqualifikation Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von qualifizierem Personal mit den entsprechenden Fach kenntnissen durchgef hrt werden Vor allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Haupt Gefahrenschalter und Netzschalter der Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Gas Kugelhahn schlie en 3 Montage und Bedienungsanleitung beachten Nach allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Funktionspr fung 2 berpr fung der Abgasverluste sowie der O CO Werte Gasdichtheitskontrolle durchf hren Messprotokoll erstellen Inspektionskarte ausf llen oR OO t Stufenlose Leistungseinstellung im Schornsteinfeger modus gt Kap 5 5 2 t Zum vorzeitigen Verlassen des Schornsteinfegermo dus den Drehk pf drehen bis ESC erscheint anschlie end Taste dr cken 10 Wartungsintervall Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder anderen Fachkundigen pr fen oder war
81. ht Der WTC Ausf hrung Kompakt wird in 2 Packeinheiten ausgeliefert Er besteht wahlweise aus einem Schichtenspeicher WAP Weishaupt Aqua Power oder einem Rohrwen delspeicher WAI Weishaupt Aqua Integra sowie dem Brennwertgerat das auf den Speicher montiert wird Beim Brennwertger t gibt es 2 Leistungsgr en 15 kW und 25 kW WTC 15 A Ausf K Lieferbar mit 3 stufiger oder PWM Pumpe Universell einsetzbar mit Schichtenspeicher oder konventionellem Rohrwendelspeicher WTC 25 A Ausf K Lieferbar mit 3 stufiger oder PWM Pumpe Universell einsetzbar mit Schichten Speicher oder konventionellem Rohrwendelspeicher 3 2 WTC Ausf hrung K Bestimmungsgem e Verwendung Der Weishaupt Thermo Condens WTC 15 A 25 A Kom pakt ist ein Brennwertgerat fur gleitend abgesenkten Betrieb ohne untere Temperaturbegrenzung e f r Verwendung in Kombination mit dem Schichten speicher WAP 115 oder dem Rohrwendelspeicher WAI 100 e f r die Aufstellung in geschlossenen R umen Installationen im Freien sind nicht zul ssig e zur Beheizung von Warmwasser Heizkreisen in geschlossenen Systemen e f r die Abgasf hrung in Kaminen Abluftsch chten oder direkt ber Wand und Dach Abgassysteme e f r die Verbrennungsluftzuf hrung aus der Raumluft oder mit raumluftunabh ngigen Systemen e f r die Gasfamilien Erdgas E LL und Fl ssiggas B P 3 2 1 Allgemeine Hinweise Kondensatableitung Das bei der Brennwerttechnik anfallende K
82. icher mit Hilfe der verstellbaren Aufstellf e ausrichten Abmessungen f hrung nach oben 325 oO 2 s 600 600 Kesselanschlussst ck neu Bestell Nr 480 000 05 32 2 Speicher aufstellen Die Einstellf e sind um 20 mm verstellbar Installationsraum bei Leitungs 284 21 4 4 1 4 Trinkwasser Reduzierblende Im Auslieferungszustand ist beim WAP 115 die Reduzier blende mit Durchmesser 4 8 mm f r den Betrieb mit WTC 15 eingebaut F r den Betrieb mit WTC 25 ist die eingebaute Reduzier blende durch die beigelegte Reduzierblende mit Durch messer 6 2 mm zu ersetzen t Verbindungsrohr durch l sen der Uberwurfver schraubungen 2 und demontieren t Reduzierblende 4 entnehmen Uberwurfmutter 3 mit eingelegter neuer Reduzier blende und zwei Flachdichtungen 6 mit Pumpe verschrauben t Verbindungsrohr mit Uberwurmutter an Plattenw r metauscher montieren Hinweis Reduzierblende muss mit Schrift nach oben eingebaut werden Montage Reduzierblende 22 4 1 5 Wasserseitiger Anschluss WAP 115 Vor Anschluss der Leitungen diese gut durch sp len um Fremdk rper und Verschmutzun gen zu entfernen ACHTUNG Heizungsvorlauf I und Heizungsriicklauf anschlieBen c Warmwasserleitung und Kaltwasserleitung anschlieBen Hinweise beachten Schlammf nger i
83. ieb 4 20 mA N1 Ansteuersignal Gasstellglied PF Solldrehzahl PWM Pumpe PWM Pumpe Gebl sedrehzahl x10 UPM Vorlauftemperatur Sicherheitstemperaturf hler lonisationssignal SCOT Istwert AuBentemperatur B1 WAI 100 Warmwassertemperatur WW Ausschaltfiihler an B10 angeschlossen WAP 115 Temperatur wechenfher em dC sem O EEE eee Togesbotiebsstundenz her Brener 0 288 Mho Ee a erooo Betibsstundensiher renner e a SS Softwareversion v Version r Revision Zeit seit der letzten Wartung ESC Men verlassen _ SE ui a gt Eintr ge in der Spalte Bedingt angezeigt geben die Zur cksetzen tempor rer Informationen entsprechende Konfiguration bzw das entsprechende ts Die angezeigten Tagesz hler 140 141 die ged mpfte Ausstattungsmerkmal an bei dem der Wert angezeigt Au entemperatur 112 und die Zeit seit der letzten wird Wartung 145 werden durch das Dr cken der Taste ca 2 Sekunden zur ckgesetzt Nach dem Zur cksetzen von 145 erlischt das blinken de Schraubenschl sselsymbol 56 Tabelle Betriebsphasen Ruhestandskontrolle Geblase HD nng Vorsp ldrehzahl erreichen Countdown der Vorsp lzeit in Sek 1 N z o Z nddrehzahl erreichen gt oO N O Flammenbildungszeit in 0 1 x Sek Brenner in Betrieb Regelung aktiv Gasventilkontrolle V1 N N Gasventilkontrolle V2 o Nachsp ldrehzahl erreichen und
84. ieren Schrauben mit 4 Nm Drehmoment an ziehen 3 Vormischbrenner einbauen dabei auf richtige Lage auf den Justierst tzen achten 4 Vor der Montage der Brennerhaube die Brennerdich tung auf Besch digungen kontrollieren Die Brenner haube auf die Steckbolzen aufstecken und die Muttern mit 4 Nm Drehmoment anziehen 5 Das Gasventil mit dem Gasrohr verbinden und die berwurfmutter festziehen Dabei neue Gasdichtung Bestell Nr 441 076 montieren 6 Elektrische Verbindungen am Gebl se und Gasventil wieder herstellen Abschlie ende Arbeiten 1 Gashahn ffnen 2 Gasverschraubung und Brennerhauben ffnung auf Dichtigkeit berpr fen 3 Ger t einschalten 4 Dichtheitspr fung aller abgas und kondensatf hren den Bauteile durchf hren 5 berpr fung des O Gehaltes nach Kap 5 5 durchf h ren 10 81 10 10 4Wartungsplan Speicher Wartungsintervall Der Speicher ist durch einen Beautragten der Ersteller firma oder durch einen anderen Fachkundigen alle zwei Jahre zu warten Arbeitsschritte e Neuen Dichtring f r Revisions ffnung bereitlegen Die alte Dichtung darf nicht erneut verwendet werden e Kaltwasserzulauf absperren e Beh lter entleeren oder drucklos machen e Abdeckung entfernen e Schrauben des Revisionsflansches l sen Flansch abnehmen e Evtl R ckst nde durch die Revisions ffnung vom Boden entnehmen An der Manteloberfl che bildet sich mit der Zeit eine Schutzschicht
85. intr chtigt werden kann e Farbanstriche Isolierungen Schutzverkleidungen usw sind unzulassig Bedienung Schlie en 90 Drehung des Bet tigungsgriffes im Uhr zeigersinn Bet tigungsgriff nach unten dr cken und 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Stellung des Griffes zeigt die Kugelstellung Offen Geschlossen an e Die Armatur darf nur in Offen oder Geschlossen stellung betrieben werden Zwischenstellungen Regelfunktion besch digen die Kugeldichtungen Dies kann zu Undichtheit in der Absperrfunktion f hren e Die Armatur ist vor Umgebungstemperaturen ber 80 C z B Sonneneinstrahlung oder Abw rme von Brennern zu sch tzen da die integrierte thermische Armaturensicherung ausl sen kann und somit den Durchfluss verschlie t Ausl setemperatur 95 5K ffnen Wartung e Die Gasabsperrarmatur ist wartungsfrei e Die Funktion und Dichtheit ist bei jeder zyklischen berpr fung der Gasverbrauchseinrichtung zu beurteilen Allgemeine Hinweise e Bei unsachgem er Montage und oder Bedienung erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch e Im Reparaturfall darf die Kugelhahn TAS Kombination nur im Herstellerwerk ge ffnet werden Gasinstallation nur von anerkannten Fachleuten Die Bestimmungen der in den jeweiligen L ndern geltenden Vorschriften sowie die rtlichen Vorschriften der Gasversorgungsunternehmen sind einzuhalten Entl ftung der Gasleitung Das GVU oder ein Vertrag
86. ist bis 120 C zugelassen Siphon bef llen A TI Tages S a Gy I CK X Abgasanschluss O 2 m Es P HS QE a 2 amp AR DE Kesselanschlussst ck Zubeh r Messstelle im Zuluft Ringspalt Abgasmessstelle 37 4 4 4 Elektro Anschluss Elektroinstallation nur von anerkannten Fachleuten Die Bestimmungen der in den jeweiligen Landern geltenden Vorschriften sowie die rtlichen Vorschriften der Energieversor ungsunternehmen sind einzuhalten GEFAHR gung Haupt und Gefahrenschalter Der externe Heizungshauptschalter muss mindestens 3 mm Kontaktabstand aufweisen t Beide Kontakte in Reihenschaltung verwenden t Anschluss gem Steckerbelegung Kap 4 4 1 Elektro Anschluss 230V 50 Hz Das Gas Brennwertgerat WTC ist anschlussfertig verdrahtet F r die elektrische Installation ist die Abdeckung des Elektroinstallationsschachtes zu entfernen Leitungen von hinten durch die Aussparung in das Ger t einf hren Den Elektroanschluss nur von Elektro Fachpersonal durchf hren lassen nderungen der kesselinternen Verdrahtung sind nicht zul ssig Beim Anschluss von flexiblen Leitungen sind Aderendh lsen einzusetzen F r alle Anschlussleitungen sind zugelassene Mantelleitungen zu verwenden ACHTUNG 20e etung 38 Steckerabdeckung CT
87. lau Kappe f r F ll und Entleerhahn IG 3 4 F ll und Entleerhahn G 3 4 montiert mit T St ck kpl Abschlu kappe G 3 4 Anschlu rohr R cklauf WAI 100 Gasdurchgangshahn G 3 4 kpl Dichtung 24x 17X2 Anschlu rohr Vorlauf WAI 100 R ckschlagklappe G3 4 x 3 4AG mit SKB Verschlusskappe G2 Dichtung 42 5X 57 X 3 Kugelhahn Vorlauf G3 4 kpl rot Kabelbinder Bestell Nr 471 12001 257 401 600 47110001317 471 14501037 669 120 471 1204005 7 480 000 07 047 441 076 47112001 247 471 12001057 499 275 47112022042 471 12040087 471 12040047 480 000 07 067 480 000 07 05 7 471 12040097 409 000 04107 471 108 4007 2 47112040122 441 080 47110840062 47110840017 47112001067 669 077 47112040037 481 011 22117 Pos Bezeichnung Bestell Nr A 107 A Notizen 108 109 A Stichwortverzeichnis A Abgasanlage Abgasanschluss Abgasleitung Abgasmessstelle Abgassystem Ablaufdiagramm Abmessungen Anlagenfrostschutz Anlagenparameter Anlagenzustande Anode Anschlussplan WCM Anzeigemodus Aufstellen WAI 100 Aufstellraum Ausdehnungsgef Automatische Konfiguration B Bedienebenen Bedienelemente Betriebsphasen D Dichtheitspr fung Differenztemperatur Digitaluhr Dreiwegeventil E Einstellf e Einstellmodus Elektrische Daten Elektro Anschluss WAI 100 WAP 115 Elektroinstallation Emissionsfaktoren Endanwender Ebene Entriegelungstaste Erstinbetriebnahme externe Pumpe F Fehlerspeicher Feinab
88. lwert mehr e FS oder EM defekt 86 Warnung WCM EM 6 bzw FS 6 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt 87 Warnung WCM EM 7 bzw FS 7 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt 88 Warnung WCM EM 8 bzw FS 8 bersendet Kabelverbindung pr fen keinen g ltigen Sollwert mehr e FS oder EM defekt Bei Temperaturfernsteuerung ber den Eingang N1 wird durch die Warnung 88 gemeldet wenn kein Fernsteuersignal von 4 20 mA mehr anliegt 75 9 9 1 Ursache und Beseitigung von St rungen am Speicher Beobachtung Aufheizzeit zu lange Warmwassertemperatur zu niedrig Warmwasserentnahme zu gering St ndige Warmwasser ladung Fremdstromanode LED leuchtet nicht LED blinkt rot H ufiges Takten bei WW Ladung 76 Ursache Prim r Wassermenge zu klein Nur bei WAP 115 Sekund r Wassermenge zu klein Plattenw rmetauscher verkalkt Nur bei WAI 100 Prim r Temperatur zu niedrig Rohrwendel W rmetauscher verkalkt W rmeerzeugerleistung nicht ausreichend Kaltwasser schl gt bei gro em Kaltwasserdruck durch Warmwasser Solltemperatur zu niedrig eingestellt Wasserdruck zu gering Ausschaltf hler untere Tauchh lse defekt keine Spannungsversorung fehlerhafter Anschluss Isolation der Elektrode zum Wassererw rmer fehlerhaft Nur bei WAP 115 In Verbindung mit Zirkulationspumpe Beseitigung Luft im Speiche
89. modus wechseln Durch die 3 gr eren Ziffern wird die momentane Leistung und durch die 2 kleineren Ziffern die aktuelle Kesseltemperatur angezeigt Den Drehknopf solange gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die gew nschte Leistungseinstellung erreicht ist z B 33 Der angezeigte Wert entspricht der aktuellen Brennerleistung in der maximalen Brennerleistung 0 X ki IT ul 51 5 5 6 Leistungsmessung Die Brennerleistung ist f r Nennlast zu ermitteln Dabei gehen Sie wie folgt vor e Gasmenge nach Betriebsvolumen Vg e Umrechnungsfaktor auf Normvolumen f e Gasmenge nach Normvolumen Vy e Brennerleistung Q g Betriebsvolumen am Gasz hler Vg Legende Qg Brennerleistung in kW Pparo Barometrischer Luftdruck mbar nach Tabelle Peas Gasdruck am Gasz hler mbar teas Gastemperatur am Gasz hler C din Heizwert kWh m Vs Betriebsvolumen m h Vn Normvolumen m h f Umrechnungsfaktor Betriebs Normvolumen Gasmenge m O Nennlast __ m h Min Last m h Vs 3600 3600 __ m h MeBzeit sek Umrechnungsfaktor auf Normvolumen f Paaro Peas 273 L I L 273 10183 273 teas 1013 273 oder Umrechnungsfaktor nach Tabelle Nennlast __ m h Min Last __ m h Normvolumen Vy V w Ve f L_J L_J L_Jm s Nennlast __ m h Min Last __ m h Brennerleistung Os s Vy H L J LJ L_1kw Bestimmung des Umrec
90. n wie Verformungen Verspannungen Verkratzen X e Verunreinigungen aller Art z B Wasser Ole Fette L sungsmittel St ube Fremdk rper aggressive D mpfe usw e elektrische Einwirkungen z B durch elektrostatische Entladungen oder unnat rlich gro e elektrische Felder siehe hierzu DIN EN 100 015 Teil 1 und Anleitung zur Handhabung elektrostatisch empfindlicher Bautei le techn Information 821005 der Fa Valvo e klimatische Beanspruchungen wie Temperaturen au erhalb des Bereiches 10 C 60 C Kondensa tion durch Betauung rel Luftfeuchtigkeit ber 75 im Jahresmittel Wichtig Gew hrleistung beim Kesselaustausch Zuluftsch chte die zuvor als Schornstein f r Feststoff oder Olfeuerungen genutzt wurden d rfen nur dann als Zuluftschacht verwendet werden wenn sie absolut sauber sind Absolut sauber bedeutet dass weder Staub Schwefel Ru Schmutz und auch keine diffundierenden Gase aus dem Schachtwerkstoff z B Farbe Putz Isolie rung mit angesaugt werden k nnen Im Zweifelsfall ist die Schachtinnenseite zu versiegeln oder es sind konzen trische Abgasrohre Zubeh r einzusetzen Wird der WTC in ein bestehendes Heizungsnetz inte griert muss sichergestellt sein dass kein Rost Schmutz und Schlamm aus dem vorherigen System gesp lt wer den kann Nicht sauerstoffdiffusionsdichte Kunststoffrohre d rfen nur ber einen separaten W rmetauscher ange schlossen werden ansonsten f hren Ablagerungen zu
91. n P17 1 Absenkbetrieb gt Kap 7 3 Bei WTC 25 Paramterwert 32 100 Werkseinstellung 32 Bei WTC 25 Werkseinstellung 70 59 Besonderheiten Bedingt Parameter Werks Einheit angezeigt wert einstellung Erl uter ung System Wartung P70 100 500 hx10 Zeit bis zur n chsten Wartung Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird am Display ein blinkender Schrauben schl ssel angezeigt Die Wartung l sst sich im Info Modus zur cksetzen gt Kap 6 3 2 P71 01 1 eBus Speisung aktiv gt Vorhanden wenn P12 B E g P72 Pkt O Korrektur im Teillastbereich 25 50 Wert entspricht nderung A Wichtiger Hinweis Bei nderung O Gehalt O Gehalt mit Abgasanalyse pr fen Kap 5 5 BIT ame t In der Parameterebene werden nur die ben tigten Parameter dargestellt vgl Spalte Bedingt angezeigt Diese sind von der jeweiligen Ger tekonfiguration abh ngig gt Kap 5 4 1 Automatische Konfiguration Hinweise zu besonderen Parametern P10 Konfiguration WTC Vorgehensweise Mit diesem Parameter l sst sich die Konfiguration manuell e Durch Dr cken der 8 Taste Eingabemodus aufrufen zur cksetzen Dies ist wichtig wenn die Anlage nachtr g e Drehknopf drehen bis angezeigt wird lich erweitert wird z B ein Au enf hler angeschlossen Abbruch mit Drehknopf ESC anw hlen und Taste wird dr cken e Zum Start der Neukonfiguration amp Taste dr cken Nach ca 10 Sek e
92. n R cklaufleitung einbauen falls erforderlich Hydraulik Anschl sse WAP 115 cH cy 790 20 790 20 Heizungsvorlauf 3 4 AG Heizungsriicklauf 3 4 AG Warmwasserleitung 3 4 AG Kaltwasserleitung 3 4 AG Gasleitung 3 4 AG Vorlauf WTC Speicher R cklauf WTC Speicher Die Einstellf e sind um 20 mm verstellbar 23 4 Hinweise zum Trinkwasseranschluss F r den Kaltwasseranschluss sind nach DIN EN 806 die im Anschlussschema dargestellten Armaturen zu installie ren Hierzu kann die Sicherheitsarmaturengruppe WHI K 3 0 verwendet werden Uberschreitet der Ruhedruck im Kalt wasserzulauf 75 des Sicherheitsventil Ansprechdruck ist ein bauseitiger Druckminderer notwendig 4 1 6 Gasseitiger Anschluss WAP 115 Gasleitung an Gaskugelhahn vgl Kap 4 1 5 anschlieBen Hinweise zur Montage und Bedienung Gaskugelhahn Anwendungsbereich Die Armatur mit eingangsseitig thermischer Armaturensi cherung TAS ist nach der EG Gasger terichtlinie zuge lassen und registriert Registrier Nr CE 0085BM0432 Die Armatur ist f r Gase der 1 2 und 3 Gasfamilie nach G260 1 geeignet Anverwandte Regelwerke 90 396 EWG DIN EN 331 DIN 3586 Typbezeichnung GAH G2 15 D TAS 2xG3 4
93. n mehreren Kesseln Kaskade bzw ferngesteuerter Betrieb ber eine DDC Anlage Funktion variabler Ausgang MFA Fl ssiggasvorventil St rungsweitermeldung Zubringerpumpe vor hydr Weiche Heizkreispumpe WW Ladepumpe 3 Wege Umschaltventil WW Zirkulationspumpe Programmgesteuert ber FS Adr 1 Zirkulationsprogramm Heizkreispumpe ferngesteuert ber WCM FS mit der Adresse 1 eBus Speisung aktiv eBus Speisung aktiv schaltbare eBus Speisung gt Parameter P71 gt Kap 7 5 4 nur bei WAI gt Kap 7 5 4 Standby Funktion m Frostschutz Kap 7 5 4 Funktion Eingang H2 Warmwasser Freigabe Warmwasser Absenk Normal Heizbetrieb mit Sonderniveau P14 P15 P17 PI8 x s em eo Fu bodenthermostat Not Aus Funktion variabler Ausgang VA Fl ssiggasvorventil St rungsweitermeldung Zubringerpumpe vor hydr Weiche Heizkreispumpe WW Ladepumpe 3 Wege Umschaltventil WW Zirkulationspumpe Programmgesteuert ber FS Adr 1 Zirkulationsprogramm Heizkreispumpe ferngesteuert ber WCM FS mit der Adresse 1 Funktion Eingang H1 Heizkreis Freigabe Heizkreis Absenk Normal co gt Kap 7 5 4 Sonderniveau Heizbetrieb Nur wenn P17 2 C Witterungsf hrung nur wenn Au enf hler vorhanden P20 x 404 0 K Temperaturkorektur Au enf hler 0 1 Bewertung Geb ude leichte Bauweise schwere Bauweise ERDE Heizkennlinien Steilheit gt Deaktivierung Diese Einstellungen sind nur wirk
94. nbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen pr fen Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine h ufigere Pr fung notwendig sein Gefahren durch elektrische Energie Vor Beginn der Arbeiten Freischalten gegen Wieder einschaltung sichern Spannungsfreiheit feststellen erden und kurzschlie en sowie gegen benachbarte unter Spannung stehende Teile sch tzen Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen Die elektrische Ausr stung des Ger ts im Rahmen der Wartung pr fen Lose Verbindungen und defekte Leitungen sofort beseitigen Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig ist die Unfallverh tungsvorschrift BGV A3 bzw andere l nderspezifische Vorschriften zu beachten und Werkzeuge nach EN 60900 zu verwenden Eine zwei te unterwiesene Person hinzuzuziehen die notfalls die Spannungsversorgung ausschaltet Wartung und St rungsbeseitigung Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektions arbeiten fristgem durchf hren Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informie ren Bei allen Wartungs Inspektions und Reparaturarbei ten Ger t spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Brennstoffzufuhr unterbrechen Werden bei Wartungs und Kontrollarbeiten Dich tungsverschraubungen ge ffnet sind bei der Wieder montage die Dichtfl chen gr ndlich zu s ubern und auf einwandfreie Verbindungen zu a
95. nk Normaltemperatur P15 1 Heizprogramm f r Standby Normaltemperatur gt P15 0 Kessel k hlt bis auf min Vorlauftempera tur P30 aus Q Pumpe auf Nachlauf gt P40 0 Q Sommer Winterumstellung ber Endanwenderebene Symbol 4 Kap 6 2 2 eingeben Q Warmwasserprogramm fiir Absenk Normalbetrieb gt P17 1 Diagramm Vorlauftemperatur Tsou ee ee Parallelverschiebung Q o J aS zs ss s 5 Taaborib Nachtbetrieb Anschlussbereich f r die Uhr 2 230V Schwarz Blau Frei 63 7 7 2 AuBentemperaturabhangige Vorlauftemperaturregelung F r diese Regelungsvariante ist ein Au enf hler QAC 31 Montagebeispiel notwendig Der F hler sollte vorzugsweise an einer Nord bzw Nord West Fassade installiert werden Folgende ung nstige Faktoren vermeiden e Erw rmung durch direkte Sonneneinstrahlung e Montage unter Balkon Dachvorsprung o Fremdwarmequellen Kamin ber Fenstern ber Be und Entl ftungs ffnungen e F hlergeh use nicht bermalen Hinweis Ist durch nationale Vorschriften eine Tag Nacht Umschaltung erforderlich wird f r diese Regelungsvariante eine Digitaluhr WCM DU oder WCM FS ben tigt Die vom Au enf hler erfasste Temperatur wird durch Diagramm Heizkennlinie eine mathematische Funktion ber der Zeit gemittelt gt R cksetzung der Mittelung siehe K
96. nlagedaten ber einen l ngeren Zeitraum e Auswertung von Anlagenaufzeichnungen mit Fehlerstatistik e Parametrierung von speziellen Anlagenparametern 6 4 1 Spezielle Anlagenparameter Die meisten anlagenbezogenen Regelungs und Grenz wertparameter k nnen ber die Heizungsfachmannebene eingestellt werden In seltenen F llen kann es erforderlich sein mit Hilfe dieser Anlagenparameter das Brennwertge r t und die Heizungsanlage abzustimmen Hierzu wird die Software WCM Diagnose ben tigt Die Bedienung der Software und die detaillierte Beschreibung der Anlagenparameter ist der Bedienungs anleitung zur Software zu entnehmen Bez Parameter Servicesoftware WCM Diagnose Fernsprechnetz Mobilfunknetz WTC 15 WTC 25 Einheit A1 1 D T E V E E T E A3 1 Sicherheitstemperatur STB Abgastemperatur A8 A9 A K s A10 Max Gebl sedrehzahl 4380 U min 4500 A11 Kesselleistung verz gerter Heizbetrieb gt Kap 7 nderungen sind nur nach R cksprache mit dem Weishaupt Kundendienst zul ssig So gekennzeichnete Parameter sind f r A den Betrieb der Anlage sicherheitsrelevant 62 7 Regelungsvarianten Weishaupt Condens Manager WCM 7 Der WCM beinhaltet neben den Regelungs und Steuer funktionen fiir den Kessel auch die Regelung der Heizungsanlage sowie der Warmwasserbereitung Der Heizungsregler enthalt Grundfunktionen die bei allen nachfolgend beschriebenen Varianten zum Tragen kommen
97. nststelle ein zutragen Der Betreiber muss darauf hingewiesen wer den da die Anlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder durch einen anderen Fachkundigen berpr ft werden soll Um eine regelm ige berpr fung sicherzustellen empfiehlt weishaupt einen Wartungsvertrag Der Lieferant soll den Betreiber sp testens anl lich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen Gew hrleistung und Haftung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf h ren sind e Nicht bestimmungsgem e Verwendung des Ger ts e Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Ger ts e Betreiben des Ger ts bei defekten Sicherheitseinrich tungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutz vorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am Ger t e Einbau von Zusatzkomponenten die nicht gemeinsam mit dem Ger t gepr ft worden sind Ver nderungen des Brennraums sind nicht zul ssig e Mangelhafte berwachung von Ger teteilen die einem Verschlei unterliegen e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen e H here Gewalt e Sch den die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind Nicht geeignete Brenn
98. ntil und Gasrohr l sen 4 Die 4 Befestigungsmuttern an der Brennerhaube ent fernen 5 Die Brennerhaube mit Dichtung und angeflanschter Gas Luft Verbund Einheit entfernen Brenneroberfl che entfernen Die 4 Befestigungsmuttern am Wartungsdeckel ent fernen und Wartungsdeckel abnehmen NO Reinigung Brenner Bei verschmutzten Brenneroberfl chen das Brennervlies ausb rsten hierzu kann eine bliche Haushaltshandb rste verwendet werden Nach dem Ausb rsten ist darauf zu achten dass im Bereich der lonisationselektrode die Fasern des Brenner vlieses nicht so weit abstehen dass es zu einem Kurz schluss mit der lonisationselektrode kommt 80 Reinigung Warmetauscher Die rauchgasseitige Reinigung des Warmetauschers kann mit dem Reinigungsset das als Zubeh r Bestell Nr 481 000 00 26 2 erh ltlich ist durchgef hrt werden Durch die Wartungs ffnung Ablagerungen entfernen ins besondere im Kondensatablauf Siphon reinigen hierzu die Abdeckung der Reinigungs ff nung am Siphon entfernen Austausch Dichtungen und Komponenten Folgende Dichtungen m ssen nach jeder Demontage ge gen neue Dichtungen ausgetauscht werden e Gasdichtung e Dichtung Wartungsdeckel Montage nach Reinigung 1 Abdeckung der Reinigungs ffnung am Siphon montie ren und Siphon mit Wasser bef llen siehe Kap 4 3 7 2 Wartungsdeckel unter Verwendung einer neuen Dich tung mont
99. nung F24 angezeigt Offnet der Kontakt erlischt die Warnung selbstt tig 69 8 Sicherheits und Uberwachungsfunktionen 8 1 Temperaturuberwachung Kesselkreis Fur den Kesselkreis werden folgende Funktionen im Sicherheitstemperaturf hler zusammengefasst e Sicherheitstemperaturbegrenzer e Sicherheitstemperaturw chter Die Temperaturerfassung zur Regelung und Anzeige erfolgt ber den Vorlauftemperaturf hler Sicherheitstemperaturw chter STW Kessel Bei berschreiten der programmierten Abschalttempera tur 95 C wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Gebl se und Pumpennachlauf eingeleitet Warnanzeige W12 Ein automatisches Wiedereinschalten der Anlage erfolgt wenn die Temperatur f r mindestens eine Minute unter den Abschaltpunkt gesunken ist Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Kessel Bei berschreiten der programmierten STB Abschalt temperatur 105 C im Kesselkreis wird die Brennstoffzu fuhr abgeschaltet und der Gebl se und Pumpennachlauf eingeleitet Fehlermeldung F11 Wenn die Temperatur unter die Abschalttemperatur gesunken ist kann die dauerhafte Sicherheitsabschaltung durch Bet tigen der Entriegelungstaste entriegelt werden Abgassystem F r die Temperatur berwachung des Abgases werden folgende Funktionen in einem F hler zusammengefasst e Sicherheitstemperaturbegrenzer f r Abgas e Temperaturmessung zur Anzeige 8 2 Fuhleruberwachung Anzeige von Fuhlerfehlern MM ey r ME
100. nvort uschung Erdungsanschl sse pr fen WCM Platine tauschen 72 24 St rung hat angesprochen Nach 30 hintereinander auftretenden Warnungen geht der Kessel in die St rabschaltung Nach 5 erfolglosen Startversuchen geht der Kessel in die St rabschaltung Fu bodenthermostat am Eingang H2 3 4 Mischer berpr fen Vorlauf Sollwert berpr fen Funktion Pumpe berpr fen Der Kessel macht einen Wiederanlauf Sollte dieser fehlschlagen geht der Kessel in die St rabschaltung mit Fehlercode F21 Sinkt die Temperatur am Fu bodenthermostat und wird der Kontakt am Eingang H2 dadurch ge ffnet geht der WTC wieder selbst ndig in Betrieb Fortsetzung St rungs und Warnungsmeldungen CODE 3 oO 3 _ 33 34 35 38 39 4 42 43 44 51 52 53 54 55 56 Meldung F hler St rung St rung Warnung Warnung St rung St rung St rung Antriebe St rung Warnung St rung St rung Elektronik St rung St rung St rung St rung St rung St rung Ursache Abhilfe Dr jas Seekonk Peasin ernie ase Werrwassrhir 63 dian Wamwasseregtune 12 asa Warmwasserf hler B10 defekt Weichenf hler B11 defekt Gasventildichtigkeitskontrolle e Kein PWM Steuersignal vorhanden Gebl sedrehzahl wird nicht erreicht Gebl sestillstand fehlerhaft Systemfehler Kesselsteuerung Ung ltige Ger tekonfiguration Anwendungfehler B
101. ondensat wird ber einen im Ger t eingebauten Siphon dem Haus Abwasser zugef hrt Das ATV Merkblatt A251 ist zu ber cksichtigen Verbrennungsluft Die Verbrennungsluft kann aus dem Aufstellungsraum raumluftabh ngiger Betrieb oder ber ein konzentri sches Rohrsystem raumluftunabh ngiger Betrieb zuge f hrt werden WAP 115 Schichtenspeicher mit integriertem Plattenw rme bertr ger Wasserinhalt 115 WAI 100 Konventioneller Rohrwendelspeicher Wasserinhalt 100 Abgasf hrung Nach Austritt aus dem W rmetauscher wird das abge k hlte Abgas ber einen Abgaskanal aus Polypropylen PP zum Ger teaustritt gef hrt wo verschiedene weiter f hrende Installationen mit dem Weishaupt Abgas Luft System WAL PP m glich sind ns Montage und Betriebsanleitung WAL PP beachten Sicherheitseinrichtungen Ein integrierter Abgastemperaturbegrenzer max 120 C und ein Sicherheitstemperaturbegrenzer schalten das Ge r t bei bertemperatur ab 3 2 2 Wichtige Komponenten Warmetauscher Der W rmetauscher besteht aus einer korrosionsfesten Aluminium Gusslegierung durch den das Heizungswasser von unten nach oben str mt Der W rmetauscher ist so ausgelegt dass das Abgas bei entsprechend niedrigen Systemtemperaturen bis unter den Abgastaupunkt abgek hlt wird Er ist wasserumspilt und besitzt keine zus tzlichen Isolierungen Durch die zus tzliche Nutzung der latenten Abgasw rme arbeitet das Ger t mit sehr ho
102. ord nungen zu beachten Weiterhin ist die EKAS Richtlinie Fl ssiggasrichtlinie Teil 2 zu ber cksichtigen Verpackung WTC 4 3 3 Montage WTC auf Speicher Montage WTC te WTC zu ca 2 3 auf den Speicher aufsetzen Hierbei das WTC bevorzugt am Bodenblech und am Seiten teil greifen WTC auf den Gleitschienen 1 nach hinten schieben Die F hrungsstifte verhindern hierbei ein Herunter fallen des Ger tes WTC mit Speicher verschrauben r WTC mit den beiden Schrauben 8 am Speicher arretieren 4 4 3 4 Verrohrung WTC mit Speicher WAP 115 Absperrhahn Heizungsvorlauf I und Heizungs r cklauf 2 mit Kesselteil verschrauben Gashahn mit Kesselteil verbinden Hinweise von Kap 4 1 6 beachten Montage WTC Speicher WAP 115 34 t Verbindungsleitungen Warmwasservorlauf und Warmwasserr cklauf montieren r Reinigungskappe 6 des Kondensatsiphons aufschrauben t Abblaseschlauch des Sicherheitsventils und Kondensatschlauch des Ger tesiphons 8 in den Sammelsiphon 9 einstecken 4 3 5 Verrohrung WTC mit Speicher WAI 100 Absperrhahn Heizungsvorlauf D und Heizungs r cklauf 2 mit Kesselteil verschrauben t Gashahn 3 mit Kesselteil verbinden Hinweise von Kap 4 2 5 beachten Rii
103. orrosionssch den auftreten ACHTUNG 84 Die Fremdstromanode arbeitet erst bei wassergef lltem Warmwasserbereiter und die gr ne Kontrollleuchte zeigt den Betrieb der Fremdstromanode an Leuchtet die Kontrollleuchte nicht oder rot sind die An schl sse zu berpr fen Betrieb Kontrollleuchte gelegentlich berwachen Bei Ausfall oder rot blinkender Kontrollleuchte Kundendienst verst ndigen e Fremdstromanode auch in Stillstandzeiten nicht au er Betrieb setzen da sonst kein Korrosionsschutz mehr besteht e Wassererwarmer nicht l nger als 2 Monate ohne Wasserentnahme betreiben um Gasansammlungen zu vermeiden Hinweis Die Montage und Betriebsanleitung des Fremdstromanodenherstellers sind vor dem Betrieb und den Wartungsarbeiten zu beachten 11 Technische Daten 11 1 Technische Daten WTC 15 A Ausf hrung Kompakt Kategorie Installationsart CE Nr SVGW Reg Nr BUWAL Nr OVGW Qualit tszeichen 11 DE II2ELL3B P AT IIaH3B P CH IIZH3P B23 B23P B33 C13x C33x C43x C53x C63x C83x C93x 0063 BM 3092 05 065 4 G2 596 Brennerleistung Qc gem EN 483 Gebl sedrehzahl Erdgas Fl ssiggas max Kesseltemperatur W rmeleistung bei 80 60 C Erdgas Fl ssiggas W rmeleistung bei 50 30 C Erdgas Fl ssiggas Kondensatmenge bei Erdgas Gasflie druck Erdgas E H min Standard max Gasflie druck Erdgas LL min Gasflie druck Fl ssiggas B P Gasflie druck Fl ssiggas B
104. rkreis System entl ften h here Leistungsstufe der Pumpe einstellen bei PWM Pumpe ber P45 Trinkwasserladepumpe h here Leistungsstufe einstellen Warmwasser Reduzierblende reinigen bzw aus tauschen gt Kap 4 1 4 Bohrungsdurchmesser kontrollieren Plattenw rmetauscher reinigen bzw austauschen Plattenw rmetauscher entkalken bzw austauschen Vorlauftemperatur berh hung P50 berpr fen bzw erh hen Speicher entkalken Heizfl che entkalken W rmeerzeugerleistung anpassen Heizungsfachmannebene Parameter P38 Warmwasserentnahmemenge zu gro f hrt bei WAP 115 zu Durchmischung des Speichers Warmwasserentnahme auf lt 15 l min reduzieren Warmwasser Solltemperatur nachstellen Druckminderer einstellen F hlerposition berpr fen bzw F hler austauschen Spannungsversorgung herstellen Anschl sse berpr fen Isolation bei entleertem Wassererw rmer pr fen Der Betrieb einer Zirkulationspumpe am WAP 115 f hrt zu einer Vermischung des Wassers im Schichtenboiler und damit zu einem erh hten Takten bei Ladebetrieb Weishaupt empfiehlt daher die Pumpe ber einen Anlagenthermostat z B Bestell Nr 690 429 zu betreiben der am R ck lauf der Zirkulation angebracht wird Dieser schaltet die Pumpe bei warmem Zirkulations r cklauf ab und verhindert das Takten des Brenners beim Speicherladevorgang 10 Wartung 10 1 Sicherheitshinweise zur Wartung Wartung nur durch Fachpersonal Unsachgem durchgef
105. rscheint die neue Konfiguration blinkend Sie wird automatisch nach 24 Stunden oder durch Dr cken der Taste w hrend der Blinkphase gespeichert 3 P17 P18 Sonderniveau Wenn Parameter P17 mit der Einstellung 2 auf die Funk tion Sonderniveau programmiert ist kann der WTC ein zu Cn N s tzliches Temperaturniveau bereitstellen Bei geschlosse LLU fii nem Kontakt H2 heizt der Kessel auf das in Parameter P18 x festgelegte Temperaturniveau Andere W rmeanforderun gen werden dabei nicht ber cksichtigt jedoch hat die Warmwasserbereitung Vorrang Bei ge ffnetem Kontakt wird die Kesselsolltemperatur je nach vorhandener Rege lungsvariante festgelegt gt Kap 7 Die Funktion ist so wohl im Sommer wie Winterbetrieb aktivierbar 60 6 3 4 Fehlerspeicher Hier k nnen ber den Drehknopf die letzten 6 Fehler meldungen in Form eines Fehlercodes siehe Kap 9 des WTC abgerufen werden at J lol Durch nochmaliges Dr cken der Eingabetaste k nnen ber den Drehknopf die Anlagenzust nde gt bersicht abgefragt werden die bei Fehlereintritt herrschten W hrend dieser Anzeige blinkt das Flammensymbol bersicht Anlagenzust nde Bez Prozesswert Bedingt Einheit angezeigt Brenner System 10 20 21 30 Betriebsphase gt Kap 6 3 2 Laststellung Brennerlaufzeit bis zum Zeitpunkt der St rung bei
106. s Installationsunternehmen VIU sind f r die Entl ftung der Gasleitung verantwort lich Sind Arbeiten an der Gasleitung durchgef hrt wor den z B Austausch von Leitungsteilen Armaturen oder Gasz hler darf eine Neuinbetriebnahme erst dann erfol gen wenn zuvor eine Entl ftung des betreffenden Anla geteils durch das GVU oder VIU durchgef hrt wurde Gasfilter Das GVU gibt Auskunft ob ein nach den rtlichen Vor schriften zugelassener Gasfilter eingebaut werden muss Auf Grund der vollelektronischen Gemisch regelung ist eine Einstellung auf die Gasarten innerhalb einer Gasfamilie nicht notwendig Hinweis Fl ssiggas Sicherheitsventil Bei Fl ssigas Betrieb unterhalb der Erdgleiche empfiehlt sich ein zus tzliches Sicherheits Magnetventil in der Gas zuleitung um eine Gasansammlung im Aufstellbereich zu verhindern Anschluss gem Steckerbelegung Kap 4 4 1 Stecker VA 6 Parametrierung des Ausganges VA auf Fl ssiggas Sicherheitsventil siehe Heizungsfachmannebene Parameter P14 Umstellung der Gasart Erdgas Fl ssiggas siehe Anhang Gaskennwerte Die Gaskennwerte sind beim zust ndigen Gasversorg ungsunternehmen zu erfragen Der Wobbeindex Ws ist entsprechend der g ltigen Gasgruppe zu kontrollieren Der Gas Anschlussdruck muss in folgenden Bereichen liegen e Erdgas 17 30 mbar e Fl ssiggas 25 57 5 mbar Bei h heren Gas Anschlussdr cken ist ein zus tzlicher Gasdruckregler dem WTC vor
107. sam wenn keine WCM FS Zubeh r angeschlossen ist bzw diese ausf llt 58 Bez Bedingt Parameter Werks Einheit angezeigt wert einstellung Erl uter ung Besonderheiten W rm eerzeuger 8 C Minimaler Vorlauftemperatursollwert P31 P32 O ee a aie LS 1 7 a K Schaltiferenz Vorauftemperatur Pat tete te STB Abschaltemperatur Abgasweg gt Kap 43 8 Brenner Taktsperre Deaktiviert P38 x 0 100 Pas s e 16 Statgasnengobozindng COR DEN A 33 1000 100 MaxteistungHeiung O a ee O Korrektur A Wert entspricht Anderung O Uberpriifung Anderung O Gehalt mit gt Kap 5 5 Abgasanalyse Kesselkreispumpe Pumpenbetriebsart gt Kap 7 5 3 HZ Betrieb gt PU Nachlauf HZ Betrieb gt PU Dauerlauf Pumpennachlaufzeit des Heizbetriebs wenn P40 0 f r Warmwasserbetrieb 3 min P42 100 maximale Pumpenleistung Heizung Volumenstromregelung in Verbindung Nur in Verbindung mit hydr Weiche mit hydr Weiche und Weichenregelung P3 Kap 7 5 5 nur mit PWM Pumpe Deaktiviert Pumpenleistung Warmwasser Nur mit PWM Pumpe 20 Pa 30 minimale Pumpenteistung Heizung Nur mit PWM Pumpe EEEN o e m VL Temperatur berh hung bei Warmwasserladung as Sohaltaiif Warmwasser Le ee max WW Ladezeit Nach Ablauf der Zeitspanne schaltet Deaktiviert das Ger t f r die gleiche Zeit in den Heizbetrieb um Abzugswert Speichertemperatur im P53 wird nur angezeigt wen
108. sch tzen da die integrierte thermische Armaturensicherung ausl sen kann und somit den Durchfluss verschlie t Ausl setemperatur 95 5K 30 Die Abdichtung erfolgt durch HTB gepr fte Flachdich tungen Gasfalit Im Lieferumfang beinhaltet Es d r fen nur Orginal HTB Gasfalit Dichtungen verwen det werden Die Uberwurfmuttern sind mit einem Moment von 20Nm zu befestigen Nach erfolgter Montage sind die Schraubverbindun gen fachgerecht auf Dichtheit zu pr fen Armaturen sollen nicht den Spannungen des Leitungs systems ausgesetzt sein da ansonsten die Funktion negativ beeintr chtigt werden kann Farbanstriche Isolierungen Schutzverkleidungen usw sind unzul ssig Wartung e Die Gasabsperrarmatur ist wartungsfrei e Die Funktion und Dichtheit ist bei jeder zyklischen berpr fung der Gasverbrauchseinrichtung zu beurteilen Allgemeine Hinweise e Bei unsachgem er Montage und oder Bedienung erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch e Im Reparaturfall darf die Kugelhahn TAS Kombination nur im Herstellerwerk ge ffnet werden Gasinstallation nur von anerkannten Fachleuten Die Bestimmungen der in den jeweiligen L ndern geltenden Vorschriften sowie die rtlichen Vorschriften der Gasversorgungsunternehmen sind einzuhalten Entl ftung der Gasleitung Das GVU oder ein Vertrags Installationsunternehmen VIU sind f r die Entl ftung der Gasleitung verantwort lich Sind Arbeiten an der Gasleitung d
109. slegung der Anlage ist der Restf rderdruck aus dem nebenstehenden Diagramm zu entnehmen Je nach Anlage kann die Pumpenleistung ge ndert werden 12 Diagramm Restf rderh he WTC 15 A Kompakt mit PWM Pumpe Drehzahl Restf rderh he mbar O 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Durchfluss l h Diagramm Restf rderh he WTC 25 A Kompakt mit PWM Pumpe Drehzahl 00 Restf rderh he mbar 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Durchfluss l h Diagramm Restf rderh he WTC 15 A Kompakt mit 3 stufiger Pumpe m Stufe 2 Stufe 1 0 500 1000 1500 Durchfluss l h Diagramm Restf rderh he WTC 25 A Kompakt mit 3 stufiger Pumpe 0 500 1000 1500 Durchfluss l h AusdehnungsgefaB Die Tabelle erm glicht eine Absch tzung ob das einge baute Ausdehnungsgef Nenninhalt 18 I ausreicht oder ein zus tzliches Ausdehnungsgef ben tigt wird F r die Tabelle wurden folgende Eckdaten ber cksichtigt e Vordruck des Ausdehnungsgef es entspricht der sta tischen Anlagenh he ber dem W rmeerzeuger z B Anlagenh he 10 m Vordruck 1 0 bar Maximaler Betriebsdruck 3 bar Arbeitsdruckdifferenz Sicherheitsventil 0 5 bar e Wasservorlage 0 5 des Anlageninhalts bzw mindestens 3 3 Nach DIN 4807 2 sind Ausdehnungsgef e j hrlich zu warten Die bei der Erstinbetrieb nahme festgelegten Werte sind bei erneuter Inbetrie
110. sprache gehalten werden Der WTC darf nicht in Betrieb genommen werden Sicherheits Magnetventil 31 4 4 3 Weishaupt Thermo Condens WTC Ausf hrung Kompakt 4 3 1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt und Gefahrenschalter sowie Netzschalter aus schalten Die Nichtbeachtung kann zu Strom schl gen f hren Schwere Verletzungen oder GEFAHR Tod k nnen die Folge sein 4 3 2 Auslieferung Transport Lagerung Transport t Nur im Karton transportieren Transportanweisungen auf Karton beachten Transportgewichte siehe Kapitel 11 9 Lagerung Beachten Sie die zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Kap 11 6 Verpackung Der WTC wird komplett mit Zubeh r in einer stabilen Kartonverpackung geliefert te Transportverpackung bei stehendem Ger t durch dargestellte Arbeitsschritte entfernen Lieferumfang Dem WTC Ausf hrung K sind folgende Teile lose beigepackt e Montageanleitungen e Verschlusskappe Siphon Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Trans portsch den Ist die Lieferung unvollst ndig oder besch digt melden Sie dies dem Lieferant 32 Nur g ltig f r die Schweiz Bei der Montage und dem Betrieb von weishaupt Gas brennern in der Schweiz sind die Vorschriften des SVGW und der VKF sowie die rtlichen und kantonalen Ver
111. ssiggas Kondensatmenge bei Erdgas Gasflie druck Erdgas E H min Standard max Gasflie druck Erdgas LL min Standard max Gasflie druck Fl ssiggas B P min Standard max Gasflie druck Fl ssiggas B P min Standard max Norm Nutzungsgrad bei 75 60 C Norm Nutzungsgrad bei 40 30 C Norm Emissionsfaktoren Stickoxide NO Kohlenmonoxid CO O Erdgas O Fl ssiggas Wasserinhalt zul Betriebs berdruck max Inhalt Ausdehnungsgef Vordruck Ausdehnungsgef Propan Umrechnungstabelle O CO im Anhang EnEV Produktkennwerte W rmeleistung Qy bei 80 60 C Kesselwirkungsgrad bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70 C bei 30 Teillast und R cklauftempemperatur 30 C Bereitschaftsverlust bei 50 K ber Raumtemperatur kW 1 min kW kW kg h mbar mbar mbar mbar mg kWh mg kWh bar bar kW DE II2ELL3B P AT IIaH3B P CH IIZH3P B23 B23P B33 C1 3x C33x C43x C53x C63x C83x C93x Min Last Nennlast 6 9 24 0 1440 1380 4500 4320 85 6 7 23 6 75 25 2 1 0 2 0 17 20 25 20 25 30 42 5 50 57 5 25 37 45 108 0 97 3 Hs 110 0 99 1 Hs 20 12 5 5 5 8 3 5 3 0 18 0 75 6 7 23 6 98 4 88 6 Hs 109 1 98 3 Hs 0 62 C nur in Verbindung mit Abgassystem der Druckklasse P1 oder H1 nach EN 14471 86 11 3 Technische Daten WAP 115 DIN CERTCO Register Nr 0247 01 13 MC WAP 115 kombiniert
112. stimmung Fl ssiggasvorventil Fremdstromanode Frostschutz Frostschutzfunktionen F hleranschluss F hlerkennwerte F hler berwachung 110 89 17 37 17 11 12 37 50 70 48 27 90 71 62 61 84 39 53 27 17 13 85 86 46 53 43 53 57 9 45 50 70 63 64 36 27 54 89 41 40 85 86 53 43 44 42 61 49 67 84 15 16 71 68 69 93 70 G Gas Eingangsdruck Gasart Gasartumstellung Gaseigenschaften Gasfilter Gasgeruch Gaskennwerte Gaskugelhahn Gasseitiger Anschluss Gemischregelung Gesamtwasserinhalt Gewichte Gradienten berwachung H Haftung Heizbetrieb Heizkennlinie Heizleistung Heizungsfachmann Ebene Hydraulik Anschl sse WAI 100 Hysterese l Inbetriebnahme Infomodus lonisationsstromregelung K Kalibrierung Kesselanschlussst ck Kesselaustausch Kesselfrostschutz Kesselinterne Verdrahtung Kesselkreis Kondensat Kondensatableitung Korrosionsschutz L Lagerung Leistungseinstellung Leistungsfernsteuerung Leistungsmessung Lieferumfang M Magnesiumanode Messstelle MFA Ausgang Montage Reduzierblende WAI 100 WTC 50 92 25 25 31 24 30 24 30 13 13 90 70 7 67 68 78 64 91 55 28 68 48 56 13 9 13 49 74 91 27 37 90 17 71 69 94 70 37 10 15 16 26 32 51 42 52 26 32 82 84 37 67 20 22 26 33 Stichwortverzeichnis N Nenninhalt P Parameter Parametriermodus Prinzipielller Auf
113. stoffe Nicht geeignete Medien M ngel in den Versorgungsleitungen Keine Verwendung von Weishaupt Originalteilen Au erdem sollte enth rtetes Heizmedium keine Verwendung finden sowie eine Systemtrennung bei nichtdiffussionsdichten Heizkreisen vorliegen 9 Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit dem Ger t Weishaupt Produkte sind entsprechend den g ltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei unsach gem er Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen Um Gefahren zu vermeiden darf das Ger t nur benutzt werden e f r die bestimmungsgem e Verwendung e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e unter Beachtung aller Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e unter Einhaltung der Inspektions und Wartungs arbeiten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Aufstellung in Absprache mit Bezirksschornsteinfegermeister Gem den landesrechtlichen Vorschriften muss die Aufstellung einer Heizungsanlage angezeigt bzw eine Erlaubnis eingeholt werden Nehmen Sie vor der Aufstellung des Brennwertger tes R cksprache mit dem zust ndigen Bezirksschornstein fegermeister ber Zuluft und Abgasf hrung Brennstoffzuf hrung Kondensat Einleitung in das Abwassersystem Standfl che im Bereich d
114. strier Nr CE 0085BM0432 Die Armatur ist f r Gase der 1 2 und 3 Gasfamilie nach G260 1 geeignet Anverwandte Regelwerke 90 396 EWG DIN EN 331 DIN 3586 Typbezeichnung GAH G2 15 D TAS 2xG3 4 Druckstufe MOP 5 bar Temperaturbereich 20 C bis 60 C Ausl setemperatur lt 100 C SchlieBzeit lt 60s Thermische Belastbarkeit 650 C Einbau Montage e Die Montage von Gassicherheitsarmaturen darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen e Die Kugelhahn TAS Kombination wird grunds tzlich in Offenstellungen geliefert Der Einbau sollte auch in der Offenstellung erfolgen e Die Durchflussrichtung ist mit einem Richtungspfeil gekennzeichnet und muss unbedingt eingehalten wer den e Die Montage muss fachgerecht nach den Anforderun gen der aktuellen DVGW TRGI durchgef hrt werden e Armaturen mit ausgel ster TAS d rfen nicht montiert werden Bedienung Schlie en 90 Drehung des Bet tigungsgriffes im Uhr R zeigersinn ffnen Bet tigungsgriff nach unten dr cken und 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Stellung des Griffes zeigt die Kugelstellung Offen Geschlossen an e Die Armatur darf nur in Offen oder Geschlossen stellung betrieben werden e Zwischenstellungen Regelfunktion besch digen die Kugeldichtungen Dies kann zu Undichtheit in der Absperrfunktion f hren e Die Armatur ist vor Umgebungstemperaturen ber 80 C z B Sonneneinstrahlung oder Abw rme von Brennern zu
115. t rung Bemerkungen A Informationen an der Heizungsanlage Q Funktionen Inbetriebnahme St rungen Abstellen Bedienung und Wartung an der Display Steuerung evtl Regelger te evtl Abnahmeprotokoll evtl Nachtabsenkung Sommerbetrieb Wasserdruck Wasser nachf llen Verhalten bei Gasgeruch Verbrennungsluft Zuf hrung CO 000000 Kondensatablauf in Hauswassersystem Der Anlagenbetreiber best tigt e die Einweisung zur richtigen Bedienung und Wartung e die bergabe und Erkl rung der markierten Bedienungsanweisungen e das Verst ndnis der Anlage zum sicheren Betrieb Anlage Typ Baujahr Fabr Nr WTC Fabr Nr Speicher Gasart Anlagenersteller Anlagenbetreiber Datum Unterschrift Wichtige Telefon Nummern Heizungs Installateur Sanit r Installateur Elektro Installateur Bezirksschornstein fegermeister 95 A Ersatzteile 96 Pos 1 01 1 02 1 03 1 04 1 05 1 06 1 07 1 08 1 09 1 10 1 13 1 14 1 15 1 16 1 17 1 18 1 19 1 20 1 21 1 22 1 23 1 24 1 25 1 26 1 27 1 30 1 31 Bezeichnung Deckel kpl WTC 15 25 A Ausf K Lagerschraube WTC 15 25 A Klappe Kesselschaltfeld kpl WTC 15 60 A Abdeckung LCD WTC A Klappe Funktionsblende kpl WTC 15 60 A Knopf WCM CPU mi
116. t Aqua Power WAP 115 ist geeignet e f r den Einsatz in Kombination mit dem Weishaupt Thermo Condens WTC 15 A 25 A Ausf hrung Kompakt e f r die Aufstellung in geschlossenen R umen Installationen im Freien sind nicht zul ssig e f r die Erw rmung von Trinkwasser e fur Heizwasser als prim rseitiges Medium 3 3 1 Allgemeine Hinweise Wassererw rmerart e Wassererwarmer aus hochwertigem Stahl e Korrosionsgeschitzt e Schichtenspeicher mit integriertem Plattenw rme tauscher aus Edelstahl Revisions ffnung e Reinigungs ffnung f r einfache Reinigungs und Wartungsarbeiten Frostschutz Bei l ngerer Abwesenheit sowie Frostgefahr unter Verzicht auf die eingebaute Frost schutzfunktion des Heizungsreglers ist der ACHTUNG Beh lter zu entleeren 3 3 2 Prinzipieller Aufbau WAP 115 Absperrarmatur Heizungsr cklauf F ll und Entleereinrichtung Heizung Blechverkleidung Reduzierblende R cklaufanschluss zum WTC Trinkwasserf rderpumpe 3 stufig Einschaltf hler B3 NTC 12kQ Ausschaltf hler B10 NTC 5kQ Verstellbare F e 10 _ Speicherentleereinrichtung 11 Kaltwassereinschichtvorrichtung 12 Opferanode 13 _ Revisionsflansch 14 W rmed mmung aus PUR Hartschaum 15 Sammelsiphon mit Kondensatablauf 16 Warmwassereintritt 17 Plattenw rme bertr ger 18 _ Vorlaufanschluss vom WTC 19 _ Absperrarmatur Heizungsvorlauf 20 Warmwasser Regelfiihler 21 _Warmwasseranschluss 22 _ Absperrarmatur Gas 23 _ K
117. t Dichtring WTC A Bet tigungstaste WCM CPU WTC A mit Bestell Nr 481 01502132 481 011 22247 481 011 22362 481 011 22037 481 011 22352 481 011 22182 481 011 22202 Reset Taster WCM CPU WTC A mit Dichtring 481 011 22192 Knebel Ein Aus mit Dichtring WTC A Abdeckung El Anschliisse WTC 15 32 A Schraube 4X 25 WN1412 K40 A2K Zugentlastung WTC A Sicherung 4A T Schraube M4X16 Schraube 4X 35 WN1412 K40 A2K Schraube 4 X 14 WN1412 K40 A2K Schraube 4X 12 WN1411 K40 R ndelschraube M6x25 WTC 15 25 A Ausf K T lle geschlossen Schaftschraube M6 x 30 T lle Dm 22 T lle Kondensatschlauch Dm 24 T lle Siphon Dm 35 WTC 15 25 A T lle Schnellentl fter geschlossen T lle Dm l 24 Distanzst ck Magnetschnapper Stopfen 6mm Form 1 wei Vorderteil WAP WAI GeratefuB M10 X 61 Kantenschutz Aufkleber Schornsteinfegerfunktion 481 01122172 481 011 22332 409 353 481 011 22327 481 011 22217 409 208 409 354 409 352 409 351 481 01502117 481 01102207 481 01502127 481 01502147 481 01102367 481 01140227 481 011 02247 481 011 02237 401 11002207 499 223 446 034 471 1200205 2 499 264 756 027 481 01100377 Pos Bezeichnung Bestell Nr A 97 J 2 59 i ot f A N HAHN HR W M i ae N nt Pos 2 01 2 02 2 03 2 04 2 05 2 06 2 07 2 08 2 09 2 10 2 11 2 1
118. ten lassen Wartungsintervall einstellen Die Zeitspanne bis zur n chsten Wartung l sst sich in der Heizungsfachmannebene Parameter P70 Kap 6 3 3 einstellen Nach Ablauf der eingestellten Zeit erscheint im Display des WTC ein blinkender Schraubenschlissel Beim Anschluss einer WCM FS Zubeh r wird im Display der Text Wartung angezeigt Die Wartung l sst sich im Info Modus gt Kap 6 3 2 zur cksetzen Stillstandszeiten Falls das Ger t l ngere Zeit nicht benutzt wird folgende Ma nahmen durchf hren 1 Gasventil schlie en 2 Haupt und Gefahrenschalter ausschalten 3 Heizungsanlage entleeren oder mit Frostschutz pr parieren 4 Ger teinterne Zuleitung zum Ausdehnungsgef entleeren Warmwasserbereiter entleeren Wasser abstellen Absperr und Regulierventile ffnen Pumpen und Regelkreise ausschalten NOJ 77 10 10 2 Checkliste fur die Wartung WTC Wartungstatigkeit Durchgef hrt am 18 07 08 Sp Brennerbetriebsstunden auslesen gt Kap 6 3 2 143 143 Fehlerspeicher auslesen 2x mies Kap 6 3 4 Fehler 1x F42 Sicht und Funktionskontrolle einschlie lich der Sicherheits und Regeleinrichtungen Luft Abgassystem auf Funktion und Sicherheit kontrollieren Dichtigkeit Abgassystem pr fen gt Kap 5 5 berpr fung der brennstoff und wasserf hrenden Anlagenteile auf Dichtigkeit sichtbare Korrosions und Alterungserscheinungen berpr fung ob Anforderungen an das Heizungs
119. th rte dH o 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 F ll und Erg nzungswassermenge Max Gesamth rte des Heizungswassers bei WTC 25 A 30 25 20 15 10 5 o Gesamth rte dH 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 F ll und Erg nzungswassermenge 3 6 2 F llwassermenge Wenn keine Informationen ber die F llwassermenge vor handen sind kann sie mit nachfolgender Tabelle ber schl gig abgesch tzt werden Bei Pufferanlagen muss der Pufferinhalt mit ber cksichtigt werden Heizungssystem berschl gige F llwassermenge R hren und Stahlradiatoren 23 I kW Gussradiatoren 18 I kW Plattenheizk rper 10 I kW L ftung 8 I kW Konvektoren 10 kW 6 I kW Fu bodenheizung 25 kW 25 I kW Bezogen auf den Heizwarmebedarf des Geb udes 3 6 3 Aufbereitung F ll und Erg nzungswasser Entsalzung wird von Weishaupt empfohlen t F ll und Erg nzungswasser vollst ndig entsalzen Empfehlung Mischbettverfahren Bei vollentsalztem Heizungswasser darf die Erg nzungs wassermenge bis zu 10 des Anlageninhalts unbehan delt sein H here Erg nzungswassermengen m ssen ebenfalls entsalzt werden Enh rtung Kationentauscher Schaden am Ger t durch erh hten pH Wert Korrosionsbildung kann die Anlage besch di gen t Nach der Enth rtung durch Kationenaus tauscher muss aufgrund der Eigenalk
120. trode pr fen und Z ndfunkenabstand kontrollieren 3 mm 0 3 mm Kondensatwassersiphon reinigen und anschlie end f llen Kondensatableitung berpr fen Zusammenbau W rme bertrager Dichtung Wartungsdeckel und Gasdichtung erneuern Sichtkontrolle der elektrischen Verdrahtung durchf hren Dichtheitspr fung gas und wasserseitig durchf hren gt Kap 5 3 Kalibration durchf hren gt Kap 5 5 Probebetrieb mit WW Bereitung durchf hren ggf entl ften kondensatseitige Dichtigkeit pr fen Z ndverhalten pr fen ggf ber Parameter P35 Kap 6 3 3 korrigieren Z ndzeitpunkt ca 1 3 sec O2 CO Messung durchf hren gt Kap 5 5 Bemerkungen Hinweise z B zus tzlich ausgetauschte Teile 79 10 10 3 Reinigung Brenner und Warmetauscher Wartungsintervall und Wartungstatigkeit Die Brenneroberfl che ist j hrlich auf Verschmutzung zu kontrollieren und ggf zu reinigen Der W rmetauscher ist j hrlich auf seine rauchgasseitige Verschmutzung zu berpr fen und ggf zu reinigen Hierzu bietet Weishaupt ein Reinigungsset mit der Bestell Nr 481 000 00 26 2 an Die berpr fung des Verschmutzungsgrades erfolgt ber eine Differenzdruckmessung Das notwendige Zubeh r ist im Reinigungsset enthalten Demontage Demontage Brennerhaube 1 Gashahn schlie en Ger t spannungsfrei schalten 2 Elektrische Anschl sse von Gasventil Gebl se und Tauchspule l sen 3 3 4 Verschraubung zwischen Gasve
121. u enf hler ohne Au enf hler Einstellung P40 P40 1 P40 0 P40 1 P40 0 Pumpenbetrieb NLZ Aus NLZ Aus Dauerlauf NLZ Aus Betriebsart Winter Regelungsvariante mit Au enf hler ohne Au enf hler Einstellung P40 P40 1 P40 0 P40 1 P40 0 Pumpenbetrieb Dauerlauf NLZ Aus Dauerlauf Dauerlauf Die angegebenen Funktionen f r die Pumpenansteuer ung gelten f r den Absenkbetrieb Im Normalbetrieb l uft die Pumpe unabh ngig von P40 im Dauerlauf 7 5 4 Frei wahlbare Ein und Ausgange Mit den beiden frei w hlbaren Ausgangen MFA Stecker 5 und VA Stecker 6 k nnen eine Vielzahl von Anwendun gen realisiert werden Es handelt sich beim MFA um einen potenzialgebundenen Relaisausgang mit einer Anschlussleistung von 150 W Der VA Ausgang ist poten zialfrei Beide Ausg nge lassen sich mit den selben Funk tionen parametrieren Hierzu P13 f r MFA Ausgang bzw P14 f r VA Ausgang verwenden e Fl ssiggasvorventil P14 0 Sobald der Brenner aufgrund einer W rmeanforde rung in Betrieb geht wird der Kontakt geschlossen Somit kann ein zus tzliches Fl ssiggasventil ange steuert werden Bei Anlagen mit Gasdruckwachter ist diese Option nicht anwendbar St rungs und Warnungsweitermeldung P14 1 Der Kontakt ist im fehlerfreien Zustand der Anlage ge ffnet Soblad eine vom WCM erkannte Warnung f r mindestens 4 Minuten anliegt wird der Kontakt geschlossen Verriegelnde Fehler l sen den Schaltvor gang
122. urchgef hrt wor den z B Austausch von Leitungsteilen Armaturen oder Gasz hler darf eine Neuinbetriebnahme erst dann erfol gen wenn zuvor eine Entl ftung des betreffenden Anla geteils durch das GVU oder VIU durchgef hrt wurde Gasfilter Das GVU gibt Auskunft ob ein nach den rtlichen Vor schriften zugelassener Gasfilter eingebaut werden muss Hinweis Auf Grund der vollelektronischen Gemisch regelung ist eine Einstellung auf die Gasarten innerhalb einer Gasfamilie nicht notwendig Fl ssiggas Sicherheitsventil Bei Fl ssigas Betrieb unterhalb der Erdgleiche empfiehlt sich ein zus tzliches Sicherheits Magnetventil in der Gas zuleitung um eine Gasansammlung im Aufstellbereich zu verhindern t Anschluss gem Steckerbelegung Kap 4 4 1 Stecker MFA 5 oder VA 6 Parametrierung des Ausganges MFA oder VA auf Fl ssiggas Sicherheitsventil siehe Heizungsfachmann ebene Parameter P13 oder P14 Umstellung der Gasart Erdgas Fl ssiggas siehe Anhang ER BEN Gaskennwerte Die Gaskennwerte sind beim zust ndigen Gasversorg ungsunternehmen zu erfragen Der Wobbeindex Ws ist entsprechend der g ltigen Gasgruppe zu kontrollieren Der Gas Anschlussdruck muss in folgenden Bereichen liegen e Erdgas 17 30 mbar e Fl ssiggas 25 57 5 mbar Bei h heren Gas Anschlussdr cken ist ein zus tzlicher Gasdruckregler dem WTC vorzuschalten Bei geringeren Gasdr cken muss mit dem ACHTUNG GVU R ck
123. ventil geschlossen sein Die Dichtigkeitspr fung ist bei jedem Service durchzuf hren Das Ergebnis der Dichtigkeitspr fung ist im Einsatzbericht zu bescheinigen t Verschlussschraube am Messstutzen Pe ca 1 Umdrehung ffnen t Druckmessger t an Pe anschlie en t Handpumpe mit T Verbindung anschlie en Pr fdruck erzeugen t Der Pr fdruck sollte 100 mbar betragen t Druckabfall innerhalb 5 Minuten max 1 mbar Zur Lokalisierung von undichten Stellen d rfen nur nicht korrosive Stoffe verwendet werden Der Gas Kugelhahn ist in die Dichtheits Pr fung mit einzubeziehen Dichtheitspr fung a 455 5 5 4 Funktionspr fung ohne Gas 5 4 1 Automatische Konfiguration t Der Gas Kugelhahn muss geschlossen sein t Die elektrische Verdrahtung muss gepriift sein ts Wasserdruck im Heizungssystem muss vorhanden sein gt 1bar t Spannungsversorgung herstellen und Ger t einschalten Der Weishaupt Condens Manager WCM erkennt automatisch den vorliegenden Kesseltyp und nimmt entsprechend die notwendigen Parametereinstellungen vor F r die Erkennung sind verantwortlich Ger tetyp erforderliche Sensoren WTC K Ausf hrung WAI 100 Anschluss v Speicherf hler NTC 12kQ an B3 WTC K Ausf hrung WAP 115 Anschluss von Einschaltf hler NTC 12kQ an B3 Ausschaltf hler NTC 5kQ an B10 WW Regelf hler NTC 5kQ an B12 Optionen Kesselinterne PWM Pumpe Aussenf hler Anschluss QAC 31 an
124. wasser eingehalten sind gt Kap 3 6 und ggf berpr fung der F llwasseraufbereitung Gaseingangsdruck pr fen mbar O2 CO Messung durchf hren Kap 5 5 SCOT Basiswert auslesen gt Kap 6 3 2 114 14 Druckverlust W rmetauscher bestimmen gt Kap 10 3 Reinigungsset 481 000 00 26 2 verwenden Ger t spannungsrei schalten Pe fT HE T S Gasabsperrhahn schlieBen Brenner und Brennerdichtung pr fen gt Kap 10 3 Reinigung W rmetauscher wenn Druckverlust gt 5 0 mbar WTC 15 bzw gt 4 5 mbar WTC 25 ist Serviceanleitung Reinigungsset Uberpriifung lo Elektrode Austausch wenn SCOT Basiswert lt 70 Pkt WTC 15 bzw lt 75 Pkt WTC 25 ist Z ndelektrode pr fen und Z ndfunkenabstand kontrollieren 3 mm 0 3 mm Kondensatwassersiphon reinigen und anschlie end f llen Kondensatableitung berpr fen Zusammenbau W rme bertrager Dichtung Wartungsdeckel und Gasdichtung erneuern Sichtkontrolle der elektrischen Verdrahtung durchf hren Dichtheitspr fung gas und wasserseitig durchf hren gt Kap 5 3 Vordruck Ausdehnungsgef pr fen bar Kalibration durchf hren Kap 5 5 Probebetrieb mit WW Bereitung durchf hren ggf entl ften kondensatseitige Dichtigkeit pr fen Z ndverhalten pr fen ggf ber Parameter P35 Kap 6 3 3 korrigieren Z ndzeitpunkt ca 1 3 sec O2 CO Messung durchf hren Kap 5 5 N N O Wartungsanzeige 1
125. zuschalten Bei geringeren Gasdr cken muss mit dem GVU R cksprache gehalten werden Der WTC darf nicht in Betrieb genommen werden ACHTUNG Sicherheits Magnetventil 25 4 4 2 Weishaupt Aqua Integra WAI 100 4 2 1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt und Gefahrenschalter sowie Netzschalter aus schalten Die Nichtbeachtung kann zu Strom schl gen f hren Schwere Verletzungen oder GEFAHR Tod k nnen die Folge sein 4 2 2 Auslieferung Transport Lagerung Transport Nur im Karton mit Palette verschraubt transportieren Transportanweisungen auf Karton beachten Transportgewichte siehe Kapitel 11 9 Lagerung Beachten Sie die zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Kap 11 6 Verpackung Verpackung WAI 100 Der WAI wird auf eine Palette geschraubt in Karton verpackt geliefert t Transportverpackung bei stehendem Speicher wie dargestellt entfernen Lieferumfang Dem WAI 100 sind folgende Teile lose beigepackt Verbindungsrohre zwischen WTC und Speicher e Dichtungen e Montageblatt Wassererw rmer Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Trans portsch den Ist die Lieferung unvollst ndig oder besch digt melden Sie dies dem Lieferant Hinweis Sicherungsschrauben zwischen Speicher und Palette entfernen

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