Betriebs- und Serviceanleitung
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1. Falls Sie die Maschine selbst ndig entsorgen beachten Sie f r die Entsorgung auf jeden Fall die nationalen und lokalen Gesetzgebungen des Entsorgungsorts Notes dentaswiss Biodenta Regional Hubs Americas Europe Middle East amp Africa usa biodenta com emea biodenta com 11 Firstfield Rd Tramstrasse 16 Gaithersburg MD 20878 9442 Berneck USA Switzerland Tel 1 240 482 8484 Tel 41 71 747 1111 Fax 1 301 215 6933 Fax 41 71 747 11 12 dentally different www biodenta com Asia amp Pacific apac biodenta com 2F No 51 Sec 4 Zhongyang Rd Tucheng Dist New Taipei City 236 Taiwan Tel 886 2 2267 3937 Fax 886 2 2267 3973 ver13462. 5 2 Absaugung Betreiben Sie die Maschine nur mit eingeschalteter Absaugung und vergewissern Sie sich dass die Absaug ffnung nicht blockiert ist Ansonsten k nnen die Sp ne an die empfind lichen Teile der Maschine wie die Lager oder die Kugelgewindetriebe gelangen und dort Schaden anrichten Das Modell DS2000 DS2100 ist f r eine Absaugung mit einem externen Sauger vorbereitet Dazu befindet sich an der Geh useseite eine Absaug ffnung f r den Schlauchanschluss sowie ein Schaltausgang zum automatischen Ein und Ausschalten eines Staubsaugers F r den Betrieb der Absaugung ben tigen Sie den mitgelieferten Schlauchanschlussa dapter und einen externen Sauger Die Maschine ist mit einem Unterdrucksensor zur Messung der Absaugleistung ausges tattet Vergewissern Sie sich dass die Absaugung eingeschaltet ist und dass die Ab saug ffnung nicht blockiert ist Das integrierte Arbeitsraum Sperrluftkonzept verhindert das Eindringen von Staub und Sp nen in die Mechanik und Elektronik der Maschine und verringert somit den Verschlei und den Wartungsaufwand dentaswiss Betrieb der Maschine 5 3 Synchronspindel SFS 300P AM WARNUNG F r Betrieb Installation und Wartung der Spindel gelten die Bestimmungen der Unfallver h tungsvorschriften UVV Unsachgem e Handhabung oder nicht bestimmungsgem er Einsatz beeintr chtigen die Sicherheit bei der Benutzung OU D mF D O Q D D lt O O D Bei der Sy
3. Druckluftversorgung beachten Sie dabei nur die Schritte M3 bis M5 7 mF D T A D D C 5 de Die Wartungseinheit muss immer aufrecht installiert werden siehe Abbildung 4 Wenn die War tungseinheit nicht in aufrechter Position ist funktioniert der Wasserabscheider nicht M1 Entfernen Sie die zwei Blindschrauben unterhalb der L ftungsl cher an der Geh useseite der Fr smaschine M2 Befestigen Sie die Wartungseinheit in aufrechter Position mit den mitgelieferten Zylinderkopf schrauben siehe Abbildung 5 auf Seite 23 A VORSICHT Verbinden Sie erst die Wartungseinheit mit der Maschine und schlie en Sie danach die Wartung seinheit an der Druckluftversorgung an Ansonsten besteht Verletzungsgefahr durch austretende Druckluft oder peitschende Druckluftschl uche M3 Schneiden Sie ein ausreichend langes St ck des mitgelieferten Druckluftschlauchs 6 mm ab M4 Verbinden Sie den rechten Druckluftanschluss der Wartungseinheit mit dem Pneumatikeingang der Maschine M5 SchlieBen Sie die Druckluftversorgung an den Standard Druckluftanschluss der Wartungseinheit linke Seite an Drehknopf zur Druckregulierung Zylinderkopfschrauben Druckluftanschluss zur Maschine 6 mm Standard Druckluf tanschluss Manometer Wasserabscheider w Smr Ablassschraube Abbildung 4 Wartungseinheit Drucklufteinstellung und kontrolle dentaswiss Installationsanleitung 4 3 2 Einstellen
4. us D On O 3 N D OF z Q 4 my Z D o O 4 5 Achs Mechanik Verfahrbereich x y z 140 x 98 x 76 mm Pr zisions Kugelgewindespindeln in den 3 Linearachsen mit 4 mm Spindelsteigung Wiederholgenauigkeit 0 003 mm vollst ndige Einhausung des Arbeitsraumes mit Sicherheitskontakt und Sicherheitsverriegelung an der Frontklappe Arbeitsraumbeleuchtung vorbereitete Absaugung ber Schlauchanschluss und Schaltausgang an der Geh useseite Voraussetzung Suction Unit Unterdrucksensor zur berwachung der Absaugung vorbereitete Nass Schleif Option mit Schlauchanschluss und Schaltausgang an der Geh useseite Blankma e 98 5 mm 0 2 mm mit Nut Blankst rke 10 mm bis 30 mm Gewicht ca 75 kg Druckluftverbrauch von max 80 l min DS2100 Abmessungen B T H ca 692 x 445 x 540 mm 5 Achs Mechanik Verfahrbereich x y z 140 x 98 x 76 mm Pr zisions Kugelgewindespindeln in den 3 Linearachsen mit 4 mm Spindelsteigung Wiederholgenauigkeit 0 003 mm vollst ndige Einhausung des Arbeitsraumes mit Sicherheitskontakt und Sicherheitsverriegelung an der Frontklappe Arbeitsraumbeleuchtung vorbereitete Absaugung ber Schlauchanschluss und Schaltausgang an der Geh useseite Voraussetzung Suction Unit Unterdrucksensor zur berwachung der Absaugung vorbereitete Nass Schleif Option mit Schlauchanschluss und Schaltausgang an der Geh useseite Blankm
5. Anschlusspanel siehe Abbildung 3 eingesteckt werden Er darf nicht in den Anschluss aus Edelmetall gesteckt werden da ohne Druckluft die Maschine nicht startet M3 berpr fen Sie den angezeigten Druck auf dem Manometer Falls der Druck nicht zwischen 6 und 8 bar liegt stellen Sie die Druckluft ein siehe Kapitel 4 3 2 M4 Verbinden Sie den Fertigungsrechner Uber den USB Anschluss bzw den optionalen Ether net Anschluss mit der Maschine M5 Stecken Sie den Saugschlauch mit dem Schlauchanschlussadapter in die Anschlussmuffe der Maschine siehe auch Kapitel 4 4 M6 Stecken Sie den Dongle in einen USB Port des Fertigungsrechners M7 SchlieBen Sie das Netzkabel an der Maschine an M8 Schlie en Sie die Maschine an einen separat abgesicherten Stromkreis an oder stellen Sie sicher dass keine Ger te angeschlossen sind die beim Einschalten starke Netzspan nungsschwankungen verursachen Kompressor Staubsauger etc Verwenden Sie keine Mehrfachsteckdosen f r die Stromversorgung der Maschine Die Frontklappe ist geschlossen M9 Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein dentaswiss Installationsanleitung 4 3 Anschluss Druckluft HINWEIS Wichtig F r die Spindel SFS 300P ist ein Druckluftanschluss n tig Die Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel ben tigt die Druckluft zur Bet tigung der pneumatischen Spannzange es wird zudem Sperrluft ben tigt welche verhindert dass Fremdk rper in die Spin
6. D ms Q c Q JJ OD Q Wenn Sie nur mit dem Pinsel reinigen schalten Sie in der Software die Absaugung ein damit die Sp ne gleich entfernt werden Zur Reinigung des Blankwechslers entfernen Sie alle Blankhalter aus der Maschine und reini gen Sie die Blankhalter Reinigen Sie den Blankwechslerinnenraum mit einem Staubsauger und einem feuchten Tuch Den Blankschlitten erreichen Sie am besten indem Sie die Ab deckplatte aus dem Arbeitsraum heraus anheben 6 2 Spannzangenreinigung Reinigungsb rste Reinigungskegel Spannzangenfett Handeinschraubst ck Abbildung 8 Inhalt Spindel Service Set O Die Spannzangenreinigung wird ausf hrlich in der Bedienungsanleitung des Service Sets erkl rt Benutzen Sie niemals Druckluft zur Spindelreinigung da sonst die Lager der Spindel be sch digt werden Bitte f hren Sie einmal pro Woche eine Spannzangenreinigung der Bearbeitungsspindel mit den Komponenten des Spindel Service Sets durch S1 Klicken Sie die Schaltfl che Spindelwartung im CNC Modul der Software S2 Best tigen Sie die Meldung um die Spannzange zu ffnen dentaswiss Wartung und Reinigung M3 Offnen Sie die Frontklappe 2 a M4 D Drehen Sie die Spannzange mit dem Handeinschraubst ck des Spindel Service Sets heraus Ce M5 Reinigen Sie den Innenkegel der Spindel mit dem Reinigungskegel des Service Sets M6 Reinigen Sie die Spannzange
7. Installationsanleitung 3 T mF an y T A z D P 3 Q Blindstopfen Haubenverriegelung L ftungsl cher Geh use Netzanschluss HE externer FE Kompressor Wartungseinheit USB Anschluss Fertigungsrechner Be Vera 3 Anschluss fur sone Schaltausgang Ethernet Schnittstelle Schlauchanschluss F r den Anschluss des Nass Schleif Moduls siehe ge sonderte Anleitung Netzanschluss Schalteinheit optional Sauger f r Trockenbearbeitung optional Abbildung 5 bersicht Maschinenanschl sse DS2000 Betrieb der Maschine 5 1 Bedienung der Maschine Wenn Sie sich vergewissert haben dass alle Kabel und Schl uche korrekt angeschlossen wurden k nnen Sie die Maschine mit dem Netzschalter seitlich einschalten F r einen Fr sjob ben tigen Sie nun lediglich Ihre Blanks die Sie verwenden wollen sowie die entsprechenden Werkzeuge Da die Bedienung der Maschine ber die Software erfolgt finden Sie alle weiteren Hinweise zur Bedienung der Maschine im Software Handbuch OU D mt af D O Q D D lt O O 5 3 D Die Maschine ist mit einem Sicherheitskontakt und einer Sicherheitsverriegelung an der Frontklappe ausgestattet Durch die Sicherheitsverriegelung kann die Frontklappe w hrend des Fr svorgangs nicht ge ffnet werden Die Maschine darf nur mit verriegeltem Haubenschloss betrieben werden
8. Maschine wird bereits im kalibrierten Zustand ausgeliefert Solange Ihre Fr sergeb nisse einwandfrei sind ist eine erneute Kalibrierung nicht notwendig Bei Auftreten von Ungenauigkeiten kann eine Kalibrierung n tig werden Bitte halten Sie im Problemfall R cksprache mit einem Servicetechniker bevor Sie die Maschine neu kalibrieren Eine Kalibrierung ist zeitaufw ndig und kann im schlechtesten Fall die Fr sergebnisse ver schlechtern falls sie nicht richtig durchgef hrt wird Versuchen Sie daher zuerst die Arbe itsbedingungen zu ndern berpr fen Sie die Fixierung des Werkst cks die Drehzahl die Eintauchtiefe und die Vorschubgeschwindigkeit oder das Bearbeitungsmaterial bevor Sie eine Kalibrierung durchf hren D Q c oO JJ D Q O Die Durchf hrung der Kalibrierung wird im Software Handbuch ausf hrlich beschrieben Werkzeug Inbusschl sselsatz Teflon Spr h l K chenrolle M1 Schalten Sie die Maschine aus und nehmen Sie das Geh use ab siehe Kapitel 7 1 M2 Halten Sie ein St ck K chenrolle hinter die Kugelgewindetriebe und schmieren Sie auf diese Weise alle Kugelgewindetriebe vhf empfiehlt dazu das Spray Fin Lube TF der Fir ma INTERFLON Kugelgewindetrieb schmieren M3 Schmieren Sie alle F hrungen und putzen Sie das bersch ssige Spray neben den F h rungen ab vhf empfiehlt f r das Schmieren der F hrungen das Spray Fin Food Lube der Firma INTERFLON Wart
9. damit die LUf tungsl cher nicht blockiert werden mindestens 10 cm Links und hinten an der Maschine muss gen gend Freiraum sein damit Sie leicht an alle Anschl sse kommen Schlie en Sie die Maschine an einen separat abgesicherten Stromkreis an oder stellen Sie sicher dass keine Ger te angeschlossen sind die beim Einschalten starke Netzspan nungsschwankungen verursachen Diese Schwankungen st ren die Steuerelektronik und k nnen einen Ausfall des Systems verursachen Fl ssigkeitszulauf f r externe Pumpe des Nass Schleif Moduls 6 mm Pneumatikeingang 6 mm max Druck 3 bar max Druck 8 bar Hauptschalter Anschluss f r optionale Ethernet Schnitts telle USB 2 0 Anschluss Schaltausgang fur externe Pumpe des Nass Schleif Moduls Schaltausgang f r externen Sauger Stromanschluss 90 240 V AC 50 60 Hz Absaug ffnung Fl ssigkeitsablauf f r das Nass Schleif Modul mit Blindstopfen Abbildung 3 Anschlusspanel DS2000 Installationsanleitung 4 2 Aufstellen der Maschine M1 Packen Sie die Frasmaschine aus Bitte bewahren Sie die Verpackung der Maschine fur eventuelle Service Einsendungen auf 7 mF D T A D D C 5 Ce M2 Schlie en Sie die mitgelieferte Wartungseinheit ber den Standard Druckluftanschluss an Ihre Druckluftversorgung an siehe auch Kapitel 4 3 Der Druckluftschlauch blauer Schlauch muss in den blau gekennzeichneten Anschluss links oben am
10. des Luftdrucks Das Einstellen des Luftdrucks ist nur n tig falls der angezeigte Druck auf dem Manometer nicht zwischen 6 und 8 bar betr gt Die Wartungseinheit ist mit Ihrem Kompressor verbunden T mF e 5 7 Q D L Q M1 Ziehen Sie den Drehknopf oben auf der Wartungseinheit ein kleines St ck heraus M2 Regulieren Sie den Druck in Pfeilrichtung erh hen Sie den Druck in Pfeilrichtung verringern Sie ihn bis der angezeigte Wert mindestens 6 bar betr gt M3 Drucken Sie den Drehknopf wieder herunter Drucklufteinstellung ist arretiert und kann nicht unbeabsichtigt verandert werden 4 4 Anschluss Absaugung Ihr Staubsauger muss f r Ihre Anwendung geeignet sein Feinstaubfilter bei der Bearbei tung gesundheitssch dlicher Stoffe etc Leeren Sie den Staubbeutel der Absaugung regelm ig und ersetzen Sie den eventuell vorhandenen Feinstaubfilter in regelm igen Abst nden Lesen Sie in jedem Fall die Anleitung Ihres Staubsaugers und beachten Sie die darin an gegebenen Schutzvorschriften M1 Stecken Sie den Saugschlauch mit dem Schlauchanschlussadapter in die Offnung seitlich an der Maschine M2 Schlie en Sie die optionale Schalteinheit an den Schaltausgang f r den externen Sauger siehe Abbildung 3 auf Seite 18 M3 Schlie en Sie den Sauger an das Stromnetz an bzw schlie en Sie ihn an die Schalteinheit an und schlie en Sie die Schalteinheit an das Stromnetz
11. gliche Gefahrenquellen die vom System ausgehen k nnen und auf die bestim mungsgem e Verwendung des Systems hinweisen Wir bitten Sie daher dieses Handbuch aufmerksam zu lesen und die darin gegebenen Hinweise sorgf ltig zu beachten OU D a O gt D O 3 Q 49 mF Z D m O gt D Bewahren Sie das Handbuch in der N he der Maschine auf und sorgen Sie daf r dass jeder der mit der Maschine arbeitet Zugriff auf dieses Handbuch hat Gi Wir sind dankbar fur jedes Feedback und jeden Verbesserungsvorschlag damit wir unser Produkt und die zugeh rige Dokumentation kontinuierlich verbessern k nnen Bei Fragen und Anregungen wenden Sie sich bitte direkt an ihren Fachh ndler Beschreibung der Maschine 3 2 Maschinenkomponenten Frontklappe mit Sicherheitskontakt und Sicherheitsverriegelung UJ D U O pay D O z 5 eo D SA lt D m O 3 5 4 Synchronspindel SFS 300P Arbeitsraum 4 5 Achse Spannvorrichtung f r runde Universalblanks 98 mm und St rken von 10 bis 30 mm ffnung f r Staubabsaugung Fl ssigkeitsauslass f r Nassbearbeitung A Achse Drehbereich 360 Grad Drucktaster f r Werkzeugvermessung Wechselstation f r 16 Werkzeuge B Achse Drehbereich 30 Grad Abbildung 1 Komponenten DS2000 dentaswiss Beschreibung der Maschine 3 3 Technische Daten 3 3 1 Basissystem DS2000 Abmessungen B T H ca 490 x 445 x 540 mm
12. mit der Burste des Service Sets achten Sie darauf dass die Dichtungen in der Spannzange dabei nicht herausfallen M7 Nehmen Sie eine kleine Menge des Spannzangenfetts aus dem Service Set und tragen Sie es auf die Flanken der Spannzange auf Achten Sie darauf dass kein Fett in die Langsschlitze der Spannzange gelangt und be nutzen Sie nur das mitgelieferte Spannzangenfett des Wartungssets damit die Spindel keinen Schaden nimmt M8 Schrauben Sie die Spannzange mit dem Handeinschraubst ck auf die Spindel bis zum Anschlag auf M9 Klicken Sie die Schaltfl che Spindelwartung 6 3 Aussenreinigung Geh use Die Reinigung von pulverbeschichteten Oberfl chen sollte grunds tzlich zun chst mit einem weichen trockenen Tuch erfolgen Lassen sich Verschmutzungen auf diese Art nicht entfernen kann das Tuch auch befeuchtet werden ggf unter Zusatz eines pH neutralen Reinigers Grunds tzlich zu vermeiden ist der Kontakt der Pulverbeschichtung mit alkalischen oder sauren Substanzen Besonders empfindlich reagieren hier Metallic Pulverlacke Bitte achten Sie bei der Reinigung vor allem auch auf aufgeklebte Beschriftung damit diese sich nicht abl st Die Klebebuchstaben sind besonders empfindlich gegen Reibung und scharfe Reinigungsmittel Ist die Verwendung eines besonderen Reinigungsmittels f r die Entfernung von bestim mten Verunreinigungen unumg nglich empfehlen wir die Eignung des Mittels an einer verborgenen Stelle de
13. a e 98 5 mm 0 2 mm mit Nut Blankstarke 10 mm bis 30 mm Gewicht ca 95kg Druckluftverbrauch von max 80 l min Beschreibung der Maschine us D a O 3 D O z 5 eo 0 SA lt m O 3 4 3 3 2 Drehachsen spielfreie Drehachsen mit Harmonic Drive Getrieben Drehwinkel 360 Grad A Achse 30 Grad B Achse automatische Vermessung der Drehachse und automatische Achskompensation fur exakte Resultate fest eingebaute Spannvorrichtung fur Universal Blanks 3 3 3 Spindel Synchronspindel mit Drehzahlen bis 60 000 U min Nennleistung bei Dauerbelastung S1 300 Watt maximale Abgabeleistung Pmax 600 Watt 4 fach Lagerung Hybridkeramikkugellager pneumatische Spannzange 3 mm 3 Fl ssigkeitsd sen f r Nassbearbeitung Kegelreinigung 3 3 4 Werkzeugwechsler automatischer Werkzeugwechsler fur 16 Werkzeuge automatische Werkzeuglangenvermessung und bruchkontrolle Uber Drucktaster Einsatz diamantierter Werkzeuge m glich Druckluft berwachung f r automatischen Werkzeugwechsel 3 3 5 Steuerelektronik 5 Achs Mikroschritt Steuerelektronik gleichzeitige Ansteuerung von 5 Achsen laufruhig und hochgenau durch Mikroschritt Betrieb schnelle Bearbeitung durch exponentielle Beschleunigungsrampen und automatische Umschaltung in Vollschritt Betrieb kontinuierlicher Bahnverlauf durch Look Ahead Funktion optionale Ethernet Schnittstelle mitgelieferte Steuersoftware zur k
14. an Installationsanleitung 4 5 Softwareinstallation Die Installation und der Betrieb der Steuersoftware und Fr smaschine ist nur mit angeschlossenem Dongle m glich Der Fertigungsrechner ist mit der Maschine verbunden und angeschaltet us D a O D O z 3 Q D lt D m O 5 00 S1 Stecken Sie den mitgelieferten Dongle in einen USB Port des Fertigungsrechners S2 Laden Sie die Installationsdatei der Software im Downloadbereich von http www dentaswiss com CAMSW herunter S3 Entpacken Sie die ZIP Datei S4 Starten Sie die Setup exe und folgen Sie den Anweisungen des Installationsprogramms i Weitere Hinweise zur Softwareinstallation finden Sie im Software Handbuch Bitte informieren Sie sich regelm ig auf unserer Website ob neue Updates verf gbar sind und aktualisieren Sie Ihre Software Softwareupdate Das Update der Software ist nur mit angeschlossenem Dongle m glich Im Fehlerfall sollten Sie immer zuerst berpr fen ob die Software auf dem aktuellen Stand ist Der Fertigungsrechner ist mit der Maschine verbunden und angeschaltet S1 Stecken Sie den mitgelieferten Dongle in einen USB Port des Fertigungsrechners S2 Laden Sie die Installationsdatei der Software im Downloadbereich von http www dentaswiss com CAMSW herunter S3 Entpacken Sie die ZIP Datei S4 Starten Sie die Setup exe und folgen Sie den Anweisungen des Installationsprogramms dentaswiss
15. chern Sie die Maschine gegen Wiedereinschalten Halten Sie R cksprache mit dem Kundenservice Tauschen Sie besch digte Kabel durch Original Ersatzkabel aus St rungsbeseitigung im laufenden Betrieb Lebensgefahr durch Stromschlag Halten Sie R cksprache mit dem Kundenservice bevor Sie eine St rung beseitigen Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle und sichern Sie die Maschine gegen Wiedereinschalten dentaswiss Allgemeine Sicherheitshinweise A WARNUNG Betrieb der Maschine im Wartungsmodus mit offener Haube Verletzungsgefahr durch Schnittverletzungen und Quetschungen Gefahr durch herausgeschleuderte Sp ne Betrieb der Maschine im Wartungsmodus ist nur Personen gestattet die von DentaS gt Q 4 D 4 en O F D Sx gt D mF D J 99 D m 4 wiss geschult wurden die Maschine im Wartungsmodus zu betreiben Greifen Sie nicht in den Arbeitsraum w hrend die Achsen verfahren und w hrend der Bearbeitung Tragen Sie und alle Personen in Reichweite der Maschine eine Schutzbrille AA WARNUNG Bearbeitung von gesundheitsgef hrdenden Materialien Atemwegserkrankungen durch Einatmen gef hrlicher Stoffe Arbeiten Sie nur mit eingeschalteter Absaugung Verwenden Sie nur Materialien von denen bei ordnungsgem er Absaugung keine Ge sundheitsgefahr ausgeht Verwenden Sie einen Sauger mit Feinstaubfilter AL WARNUNG Laute Arbeitsger usch
16. del ein dringen Der Luftverbrauch der Maschine liegt bei max 80 l min T mF e 5 7 Q D L Q Im Lieferumfang Ihrer Maschine finden Sie eine Wartungseinheit f r die Druckluftver sorgung An der Wartungseinheit k nnen Sie den Eingangsdruck f r die Maschine entspre chend regulieren Der eingebaute Wasserabscheider mit 5 um Feinstfilter soll verhindern dass durch Feuchtigkeit oder Schmutzpartikel verunreinigte Luft in die Maschine eindringt Die eingehende Druckluft muss trocken und lfrei nach ISO 8573 1 sein da der Wasser abscheider nur noch geringe Restmengen ausfiltern kann Druckluft die nicht trocken ist kann zu einem Lagerausfall und elektrischen Sch den an der Spindel f hren Luftreinheit nach Vorgabe ISO 8573 1 feste Verunreinigungen Klasse 3 Filtergrad besser als 5 um f r Feststoffe Wassergehalt Klasse 4 maximaler Drucktaupunkt 3 C Gesamt lgehalt Klasse 5 maximaler lgehalt 1 mg m Der Druckluftanschluss muss mindestens 6 bar im Dauerbetrieb liefern Installationsanleitung 4 3 1 Anschluss Wartungseinheit Die Wartungseinheit kann entweder an das Geh use montiert werden oder direkt an die Druck luftversorgung angeschlossen werden Bei der Wahl der Anbringung ist wichtig dass die War tungseinheit im t glichen Betrieb gut sichtbar ist damit eine regelm ige Kontrolle m glich ist Im folgenden Text wird die Anbringung am Geh use erkl rt F r den Anschluss direkt an der
17. dentally different Diese technische Dokumentation ist g ltig ab August 2013 ver1334 Inhaltsverzeichnis 1 0 Legende 1 1 Erkl rung Sicherheitstext 1 2 Unterteilung Warnhinweise 1 3 Symbole und Hinweise 1 4 Handlungsaufforderungen 2 0 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheitshinweise 2 2 Warnhinweise 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 3 0 Beschreibung der Maschine 3 1 Zu diesem Handbuch 3 2 Maschinenkomponenten 3 3 Technische Daten 3 3 1 Basissystem 3 3 2 Drehachsen 3 3 3 Spindel 3 3 4 Werkzeugwechsler 3 3 5 Steuerelektronik 3 3 6 Blankwechsler DS2100 3 3 7 Achsanordnung 3 4 Fertigungssoftware 3 5 Lieferumfang 4 0 Installationsanleitung 4 1 Standortbedingungen 4 2 Aufstellen der Maschine 4 3 Anschluss Druckluft 4 3 1 Anschluss Wartungseinheit 4 3 2 Einstellen des Luftdrucks 4 4 Anschluss Absaugung 4 5 Softwareinstallation an A A A 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 15 16 17 18 19 19 20 5 0 Betrieb der Maschine 5 1 Bedienung der Maschine 5 2 Absaugung 5 3 Synchronspindel SFS 300P 5 4 Werkzeuge 5 5 Blanks wechseln 5 6 Vorgehen bei Stromausfall 6 0 Wartung und Reinigung 6 1 Innenreinigung 6 2 Spannzangenreinigung 6 3 Au enreinigung Geh use 6 4 Wartung Druckluft 6 5 Achskalibrierung 6 6 F hrungen und Kugelgewindetriebe 6 7 Wartungstabelle 7 0 Entsorgung 8 0 Reparaturen 8 1 Sicherung tauschen 8 1 Innenreinigung 8 1 Innenreinigung 8 1 Innenre
18. e der Maschine H rsch den durch laute Ger usche Ver ndern Sie die Arbeitsbedingungen berpr fen Sie die Fixierung des Werkst cks die Drehzahl die Eintauchtiefe und die Vorschubgeschwindigkeit oder das Bearbei tungsmaterial Wechseln Sie Werkzeuge regelm ig Sollten laute Arbeitsger usche nicht zu verhindern sein verwenden Sie einen Geh r schutz w hrend der Bearbeitung AA WARNUNG Offene pneumatische Verbindungen Gefahr durch lockere Pneumatikbauteile unter Druckluft Trennen Sie die Maschine von der Druckluftversorgung Halten Sie R cksprache mit dem Kundenservice Stolpergefahr und Sturzgefahr Halten Sie den Arbeitsplatz sauber A VORSICHT Unordnung am Arbeitsplatz Verstauen Sie die Peripherieger te wie den Staubsauger oder die Nass Schleifpumpe sicher Allgemeine Sicherheitshinweise VORSICHT Ergonomie am Arbeitsplatz Folgesch den durch einseitige Dauerbelastung Richten Sie den Arbeitsplatz ergonomisch ein Achten Sie auf eine optimale Sitzh he Bildschirmposition und Beleuchtung gt amp 09 E D gt 0 WY Dy cq en 3 0 r ep 3 ep D ep 0 Einsetzen von Fr swerkzeugen Schnittverletzungen durch scharfe Werkzeugschneiden Fassen Sie Fr swerkzeuge generell nur am Schaft an nicht an der Spitze Achten Sie beim Umgang mit den Werkzeugen darauf dass Sie sich oder andere nicht verletzen 2 3 Best
19. eh useseite M2 Entriegeln Sie das Haubenschloss indem Sie den Schl ssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Frontklappe kann ge ffnet und der Blank entnommen werden L Blank entnommen Frontklappe geschlossen M3 Verriegeln Sie das Haubenschloss indem Sie den Not Schl ssel bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen Falls Sie das Schloss nicht wieder verriegeln kann die Maschine nach dem Einschalten keinen neuen Fr sjob starten M4 Setzen Sie den Blindstopfen wieder ein M5 Verbinden Sie die Maschine mit dem Stromnetz und schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein DS2100 Falls ein kurzer Stromausfall auftritt w hrend der Blankwechsler gerade nicht im Einsatz ist gen gt es die Maschine wieder einzuschalten Sollte ein Stromausfall w hrend der Bear beitung vorgefallen sein folgen Sie den Anweisungen der Software damit die Maschine referenzieren kann Bei einem l ngeren Stromausfall oder einem Defekt in der Stromleitung k nnen Sie mit dem Not Schl ssel das Haubenschloss entriegeln um den Blank aus der Maschine nehmen zu k nnen Wenn die Stromzufuhr unterbrochen wird w hrend der Blankwechsler im Einsatz ist gen gt es nicht nur die Maschine einzuschalten In diesem Fall w rde der Blankwechsler ein Not Aus Signal verursachen bevor die Maschine referenziert Dies ist ein Sicherheits merkmal um Besch digungen an der Maschine zu verhindern dentaswiss Abdeckplatte Spannvor
20. eine Klemmscheibe in der Spannvorrichtung fixiert siehe Ab Q bildung 7 Q U gt S1 4 Maschine auf Grundstellung fahren M2 Die vier Schrauben an der Klemmscheibe mit einem Inbusschl ssel 3 mm l sen bis sich die Klemmscheibe bewegen l sst M3 Die Klemmscheibe drehen und herausnehmen Die Schrauben k nnen in der Spannvor richtung gelassen werden Nun kann der Blank getauscht werden M4 Die Klemmscheibe einlegen und mittig zu den Schrauben ausrichten M5 Die Schrauben anlegen und ber Kreuz anziehen Blank Schrauben Klemmscheibe Abbildung 7 Spannvorrichtung DS2000 Betrieb der Maschine 5 6 Vorgehen beim Stromausfall DS2000 Im Falle eines kurzen Stromausfalls gen gt es die Maschine wieder einzuschalten Es wird dann eine Referenzfahrt durchgef hrt und die Maschine f hrt in die Grundstellung Bei einem l ngeren Stromausfall oder einem Defekt in der Stromleitung k nnen Sie mit dem Not Schl ssel das Haubenschloss entriegeln um den Blank aus der Maschine nehmen zu k nnen OU D D O Q D D lt O O gt 3 D Schalten Sie die Maschine aus und trennen Sie die Maschine vom Stromnetz falls der Strom pl tzlich wieder zur Verf gung steht Damit wird ein Referenzieren der Maschine w hrend der Blankentnahme verhindert was zu Quetschungen f hren kann Maschine ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt M1 L sen Sie den Blindstopfen an der linken G
21. erheitsanweisungen um Risiken auszuschlie en sowie m gliche schwerwiegende Verletzungen zu verhindern Das Bedienpersonal muss ber die bestimmungsgem e Verwendung der Maschine Seite 10 unterrichtet sein und die aufgef hrten Sicherheits und Schutzvorschriften einhalten Untersuchen Sie die Maschine und besonders die Schutzeinrichtungen auf etwaige Besch digungen Besch digte Schutzvorrichtungen oder Teile sollen soweit in der Betriebsanleitung nicht anders angegeben durch eine autorisierte Service Stelle instandgesetzt oder ausgetauscht werden gt ao 4 3 D 4 en O D im 3 D mF O 4 D O 4 Abgesehen von einer Wartung darf die Maschine nur bei geschlossener Haube und mit verriegeltem Haubenschloss betrieben werden Es ist untersagt die vorhandenen Sicherheitseinrichtungen der Maschine zu umgehen oder au er Betrieb zu setzen Kinder und Tiere sind von der Maschine fernzuhalten Lassen Sie die Maschine nicht unbeaufsichtigt laufen falls unbefugte Personen Zugang zu der Maschine haben Die Benutzung der Maschine im Wartungsmodus ist nur Personen gestattet die im Umgang der Maschine im Wartungsmodus von DentaSwiss geschult wurden Beachten Sie auch die Informationen zur Werkzeugauswahl und Einstellung der Werkzeugparameter siehe Kapitel 5 4 2 2 Warnhinweise Verwendung von besch digten Kabeln Lebensgefahr durch Stromschlag Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle und si
22. her k nnen nur Chrom Cobalt Blanks bis zu einer St rke von h chstens 16 mm bearbeitet werden Sollten Sie dennoch Werkzeug von anderen Herstellern verwenden wollen beachten Sie bitte die folgenden Angaben Es wird ein mindestens 7 mm langer unbearbeiteter Schaft f r das Ablegen im Werkzeug wechsler ben tigt Betrieb der Maschine Als Anschlagring ist ein Sicherungsring in die vorhandene Nut aufzuziehen Nur Sicherung sringe nach DIN 471 A3 einsetzen Stellen Sie sicher dass die Werkzeuge ganz gerade in die Wechselstationen eingesetzt sind und sich an der Position befinden die in der Fertigungssoftware angegeben ist da sonst das Werkzeug oder das Werkst ck besch digt wird OU D D O Q D D lt O O gt 3 D Es d rfen nur Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 3 mm verwendet werden Verwenden Sie keine Werkzeuge deren Schneidendurchmesser den Schaftdurchmesser 3 mm bersteigt F r den Einsatz im automatischen Werkzeugwechsler sollten keine Werkzeuge verwendet werden deren Schneidendurchmesser gr er als 2 5 mm ist da sonst die Eins tze besch digt werden 40 Werkzeugschaft 1 1x0 4mm 7 i 3mm 2 7mm S S S S S N S Werkzeugspitze y max 2 5 mm Abbildung 6 Werkzeugabmessungen DS2000 dentaswiss Betrieb der Maschine u 5 4 Blanks wechseln 2 O Die Blanks werden durch
23. immungsgem sse Verwendung Die Maschinen des Typs DS2000 DS2100 sind f r leichte bis mittlere Fr sarbeiten im Bereich der Dentaltechnik ausgelegt Bei Fr sarbeiten ist darauf zu achten dass die Maschine nicht allen Kr ften standhalten kann die auftreten k nnen Die Maschine ist f r die Bearbeitung von folgenden Werkstoffen ausgelegt Wachs die meisten Kunststoffe z B PMMA Composites Zirkonoxid NEM Nicht Edelmetalle auf CoCr Basis Wird das Ger t zu einem anderen als dem oben genannten Verwendungszweck eingesetzt kann es besch digt werden Die Schutzvorrichtungen d rfen nicht umgangen oder au er Kraft gesetzt werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch diese Gebrauchsanweisung zu befolgen und die Wartungsanweisungen zu beachten Um die Produktsicherheit und die Garantie zu gew hrleisten darf das Produkt nur mit Original Zubeh r von DentaSwiss betrieben werden Der Benutzer tr gt das Risiko bei Verwendung von nicht freigegebenem Zubeh r Sollten Sie ohne vorherige schriftliche Erlaubnis durch den DentaSwiss Service Modifikationen am Ger t vornehmen oder das Geh use abnehmen verfallen die Garantieanspr che dentaswiss Beschreibung der Maschine 3 1 Zu diesem Handbuch Dieses Handbuch versetzt Sie in die Lage die Dental Fr smaschine des Typs DS2000 DS2100 sowie das entsprechende Zubeh r sicher und zuverl ssig einzusetzen Wir m chten Sie mit diesem Handbuch ins besondere auch auf m
24. inigung 8 1 Innenreinigung 8 1 Innenreinigung 8 1 Innenreinigung 22 22 23 23 25 26 30 30 31 32 33 33 34 35 36 Legende 1 1 Erkl rung Sicherheitstext Allgemeine Warnhinweise die bei Nichtbeachtung zu Verletzungen f hren k nnen Art und Quelle der Gefahr M gliche Auswirkungen Hinweise zur Vermeidung der Gefahr 1 2 Unterteilung Warnhinweise GEFAHR bezeichnet eine gef hrliche Situation die zu schweren K rperverletzungen oder zum Tod f hrt AM WARNUNG WARNUNG bezeichnet eine gef hrliche Situation die zu schweren K rperverletzungen oder zum Tod f hren k nnte VORSICHT bezeichnet eine gef hrliche Situation die zu leichten oder mittleren K rperverletzungen f hren k nnte HINWEIS bezeichnet eine Situation die zu Sachschaden am Produkt oder in der Umgebung des Produkts f hren kann 1 3 Symbole und Hinweise e Hintergrundinformationen Aufz hlung Anwendungshinweise und andere wichtige Informationen Hinweise zur Arbeitserleichterung Legende 1 3 Handlungsaufforderungen Voraussetzung M1 erster Handlungsschritt M steht fur manuell S2 zweiter Handlungsschritt in der Software S steht f r Software Ms dritter Handlungsschritt M steht fur manuell Ergebnis dentaswiss Allgemeine Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie diese Anleitung bevor Sie Wartungen an der Maschine durchf hren Folgen Sie den hier aufgef hrten Sich
25. nchronspindel SFS 300P handelt es sich um ein Pr zisionsger t das keiner Ge waltanwendung wie Anschlagen unterliegen darf Achten Sie bei der Bearbeitung darauf dass Eintauchtiefe und Vorschubgeschwindigkeit nicht zu hoch gew hlt werden Dies kann zum Herausrei en des Werkst cks und zur Ver kantung des Werkzeugs f hren Dadurch k nnen an der Maschine und oder der Spindel irreparable Sch den entstehen Wenn Sie mit der DentalCAM Software arbeiten berechnet die Software automatisch die optimalen Parameter Verwenden Sie Werkzeuge mit gro er Unwucht Einschneider Gravierstichel nicht in Kom bination mit hohen Spindeldrehzahlen Die Unwucht belastet die Kugellager der Spindel sehr stark wodurch ein lautes Laufger usch entsteht und die Lager besch digt werden k nnen 5 4 Werkzeuge A VORSICHT Fassen Sie Werkzeuge nicht an der Spitze an da sonst Schnittverletzungen drohen Zum Einsetzen der Werkzeuge fahren Sie die Maschine mit Hilfe der Software in die Grund stellung Setzen Sie das Werkzeug mit der Spitze nach unten in die Werkzeugwechslere ins tze Stellen Sie sicher dass Sie das Werkzeug in der Position einsetzen die Sie in der Software angegeben haben Die Verwendung von Originalwerkzeug wird empfohlen da die Werkzeuge von DentaSwiss speziell auf die Maschine und die vorgesehenen Fr sarbeiten ausgelegt sind Die Werkzeuge zur Bearbeitung von Chrom Cobalt Blanks sind k rzer als Fr ser f r andere Materialien Da
26. omfortablen Ausgabe der vom Postprozessor erzeugten Datens tze Vorschubgeschwindigkeiten 0 003 mm s bis 55 mm s dentaswiss Beschreibung der Maschine 3 3 6 Blankwechsler DS2100 Aufnahme von bis zu 8 Blankhaltern Sicherheitskontakt an der Frontklappe des Blankwechslers automatische Zuf hrung des ausgew hlten Blanks in den Arbeitsraum UJ D On O 3 S D OF z Q D zR Z D o O 4 pneumatisch betriebene Abdeckplatte zwischen dem Arbeitsraum und dem Blankwechsler 3 3 7 Achsanordnung Linearachse X Linearachse Z Linearachse Y Drehachse B Drehachse A 3 4 Fertigungssoftware Gi Zur Berechnung der Frasbahnen aus Ihrem CAD Programm erstellen Sie zuerst eine Datei im STL For mat Im Softwarepaket DentalCAM sind bereits alle wichtigen Parameter abgestimmt auf das jeweilige Material eingepflegt Die Bearbeitung mit externen CAM Programmen ist m glich wenn ein Postprozes sor f r das jeweilige Programm vorhanden ist i Zur Bedienung der Fertigungssoftware beachten Sie bitte das entsprechende Software Handbuch Beschreibung der Maschine 3 5 Lieferumfang Abbildung 2 Lieferumfang DS2000 us D on O D O z 3 Q D S lt D m O 5 4 Reinigungskegel gt Spannzangenf Cone cleaning rod G 1 Kaltgeratekabel 1 USB Anschlusskabel 1 Satz Ersatzschrauben f r die Spannvorrichtung und die Werkzeug wech
27. richtung OU D mF D O Q D S lt D D O D Blankschlitten Blankschlitten DS2100 Die Maschine ist ausgefallen w hrend der Blankwechsler im Einsatz war M1 Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und trennen Sie die Maschine vom Stromnetz und von der Druckluftquelle M2 ffnen Sie die Frontklappe des Blankwechslers M3 F hren Sie den Schl ssel zur Not Entriegelung der Haube durch die ffnung rechts von der Blankwechsler LED siehe Abbildung 6 Fr gt f ffnung Not Entriegelung M4 Entriegeln Sie das Haubenschloss des Arbeitsraums indem Sie den Schl ssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen OU D af D O Q D D lt O O gt 3 D HINWEIS Wichtig Die Frontklappe des Arbeitsraums kann ge ffnet werden M5 ffnen Sie die Frontklappe des Arbeitsraums M6 ffnen Sie den Greifer und entnehmen Sie den Blankhalter falls er nicht in der Spann vorrichtung arretiert ist M7 Schlie en Sie den Greifer Sollten Sie nicht an den Greifer kommen schieben Sie den Blankschlitten so weit in Rich tung des Blankwechslers bis Sie den Greifer erreichen Schieben Sie den Greifer nur in geschlossenem Zustand an die Seitenwand um Besch di gungen an der Maschine zu verhindern M8 Halten Sie die Abdeckplatte mit einer Hand auf und dr cken Sie mit der anderen Hand den Blankwechselschlitten in Richtung des Blankwechslers bis z
28. s lackierten Teiles vorab zu pr fen D ms 5 Q c Q JJ OD Q Wartung und Reinigung 6 4 Wartung Druckluft o Wichtig Pr fen Sie regelm ig ob sich im Wasserabscheider Fl ssigkeit angesammelt hat und entleeren Sie ihn gegebenenfalls durch ffnen der Ablassschraube siehe Abbildung 4 auf Seite 20 Das Kondensat wird dann unter Druck abgeblasen Kondensat im Abscheider deutet in der Regel auf unzureichend trockene Druckluft hin Bitte beachten Sie hierzu un sere Vorgaben zur Luftreinheit in Kapitel 4 3 Bei starker Verschmutzung muss die Mikrofilterpatrone im Wasserabscheider gereinigt oder ausgewechselt werden Eine stark verschmutzte Patrone kann zu einem Leistungsab fall f hren M1 Trennen Sie die Maschine von der Druckluftquelle M2 Schrauben Sie die Schale des Wasserabscheiders heraus M3 Drehen Sie die St tzfeder unter dem Filtereinsatz heraus M4 Ziehen Sie den Filter heraus Eine neue Filterpatrone ist als Ersatzteil bei DentaSwiss erh ltlich M5 Setzen Sie die neue oder gereinigte Filterpatrone ein und bauen Sie den Wasserabscheider wieder zusammen Wenn die Druckluft die Reinheitsvorgaben nach ISO 8573 1 siehe Kapitel 4 3 erf llt muss die Filterpatrone in der Regel nicht gewechselt werden Sollte die Filterpatrone verschmutzt sein kontrollieren Sie bitte den Reinheitsgrad Ihrer Druckluft dentaswiss Wartung und Reinigung 6 5 Achskalibrierung Die
29. selplatte 2 Messstifte 1 Bohrer 2 8 mm fur Werkzeugwechslereinsatze 1 USB Dongle 2 Werkzeugwechslereins tze aus Gummi 1 Inbusschl ssel 3 mm f r Blankwechsel in der Spannvorrichtung 1 Schl ssel zur Not Entriegelung der Haube 1 Schlauchanschlussadapter f r externen Sauger 1 Wartungseinheit f r Druckluftbetrieb Druckluftschlauch 6 mm 1 Spindel Service Set CNC Bearbeitungssystem DS2000 nicht abgebildet Betriebsanleitung DS2000 nicht abgebildet Software Handbuch nicht abgebildet Softwarelizenz DentalCAM inklusive Steuersoftware jeweils aktuelle Version zum Download unter http www dentaswiss com CAMSW eeee SrFAle TT TO MAMVOD D gt i Bei Verwendung einer externen CAM Software ist nur die Steuersoftware DentalCNC im Lieferumfang enthalten dentaswiss Installationsanleitung 4 1 Standortbedingungen Folgende Punkte m ssen f r den Maschinenstandort gegeben sein Untergrund fest und eben muss f r Gewicht der Maschine ca 75 kg ausgelegt sein gt 7 mF a D gt O o D P 3 Q Raumtemperatur sollte zwischen 18 C und 25 C liegen maximale Raumtemperatur 32 C Relative Luftfeuchtigkeit max 80 nicht kondensierend Wechselstromanschluss mit 90 240 V und 50 60 Hz Eingehende Druckluft maximal 8 bar Eingehender Wasserdruck des Nass Schleif Moduls maximal 3 bar Rechts von der Maschine muss ein gen gender Abstand zur Wand vorhanden sein
30. um Anschlag siehe Abbildung 7 Blankschlitten in Arbeitsraum M9 Dr cken Sie den Greifer vom Arbeitsraum weg bis zum Stopp an der Seitenwand M10 ffnen Sie den Greifer Der Blankschlitten ist in der Grundstellung M11 Schlie en Sie die Frontklappe des Arbeitsraums M12 Verriegeln Sie das Haubenschloss des Arbeitsraums wieder indem Sie den Schl ssel bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen Stellen Sie sicher dass das Haubenschloss erneut verriegelt wurde Die Maschine darf nur mit verriegeltem Haubenschloss betrieben werden M13 Schalten Sie die Maschine erneut ein Die Maschine f hrt eine Referenzfahrt durch Blankwechsler us D r O Q D S lt O O D Greifer geschlossen Greifer an Seitenwand Grundstellung Blankschlitten Greifer an Seitenwand Greifer offen Grundstellung Blankschlitten Wartung und Reinigung 6 1 Innenreinigung Benutzen Sie niemals Druckluft zur Innenreinigung da auf diese Weise die Sp ne gerade an empfindliche Komponenten wie die F hrungen oder die Spindellager gelangen k nnen Reinigen Sie die Maschine regelm ig um zu verhindern dass sich Schmutz bzw Sp ne in den F hrungsschienen und anderen empfindlichen Maschinenteilen ansammeln k nnen Verwenden Sie zur Reinigung daher nur einen Staubsauger Reinigen Sie auch die Spannvor richtung und den Messtaster in regelm igen Abst nden mit einem Pinsel oder Staubsauger
31. ung und Reinigung S 6 7 Wartungstabelle 2 Wartungstabelle Z Q e Arbeitsraum einmal t glich e Spannvorrichtung nach Bedarf fter e Messtaster e Spannzange einmal pro Woche nach Bedarf fter e Geh use nach Bedarf e Kalibrierung nur bei Bedarf Achsen e Wartungseinheit nur bei Bedarf Vorgehen empfohlenes Intervall ee eine Reinigung mit Staub sauger und Pinsel siehe Kapitel 6 1 Entnahme der Span nzange und Reini gung der Spannzan genh lse siehe Kapitel 6 2 Reinigung mit Tuch und evtl Reinigungs mittel siehe Kapitel 6 3 mit Hilfe der Soft ware Kalibrierung durchf hren siehe Software Handbuch Druckluftquelle berpr fen Filterpatrone reini gen oder ersetzen siehe Kapitel 6 4 Innenraum ver schmutzt Niemals Druckluft benutzen unrunder Lauf der Spindel schlechte Fr sergebnisse bei schlechten Fr sergebnissen und wenn alle anderen M glichkeiten aus gesch pft sind siehe Kapitel 6 5 Kondensat im Was serabscheider Filterpatrone ver schmutzt dentaswiss Entsorgung 7 0 Entsorgung Die Entsorgung der Maschine wird kostenlos von DentaSwiss bernommen die Demon tage Transport und Verpackungskosten tr gt der Besitzer Anwender des Ger ts Setzen Sie sich bei einer endg ltigen Entsorgung mit DentaSwiss in Verbindung um das weitere m t ep O Ce Vorgehen abzuklaren
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