MZ 2C MZ 2C + 2 AK - MZ 2C + AK + EK MZ 2C + AK Synchro + EK
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1. zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein Anderfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pfraumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 23 von 27 Montage des Verbindungsschlauches gt Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 14 in den Schlauch hineindrehen berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Verschra2. nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicherheits vorkehrungen treffen Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast Sicherstellen dass Luft Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reakti ven explosiven oder anderweitig gef hrlichen Mischungen f hrt Im Zweifelsfall Inertgas verwenden Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Sch den an Ausr stung und oder Umgebung von ernsthaften Verletzungen oder auch Le bensgefahr bedingt durch die Bildung von gef hrlichen und oder explosiven Mi schungen falls Luft und gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pum pe reagieren Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel Beikondensierbaren D mpfen nur mit betriebswarmer Pum pe und mit ge ffnetem Gasballastventil absaugen Gasballastventil ffnen Schlie en durch Drehen um 180 w Das Gasballastventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der Gas ballastkappe von der Pumpe weg zeigt Bei ge ffnetem Gasballastventil k nnen sich h here Druck werte einstellen w Pumpe erst dann mit Dampf belasten wenn Betriebs temperatur erreicht ist Gof Inertgasballast verwenden um die Bildung explosions f higer Gemische auszuschlie en Bei leichts
3. t DVR 682902 Vakuum Controller CVC 2 CEE 230V 50 60 H2 2440422440224444 Rennen 68 31 50 CH 230V 50 60 H2 u 0 68 31 52 UK 230 V 50 60 H2 00annnannnnannnneannnnannnnnnnnnn nenna 68 31 51 US 100 120 V 50 60 H2 222440044444 een 68 31 53 Manuelle und halbautomatische Einstellung des Siededrucks Schnelles einfaches Auffinden der optimalen Vakuumein stellung Einfache Montage ber mitgelieferten einschraubbaren Sta tivstab Praxiserprobte Vakuumanzeige und Regelung in Verbindung mit Saugleitungsventil VV 6C Elektromagnetisches Saugleitungsventil 24V VID einen 67 40 91 PVDF PTFE Kleinflansch DN 16 Schlauchwelle DN 6 10 Einsatz mit dem Vakuum Controller CVC 2 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Fehlersuche Festgestellte Fehler Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Seite 18 von 27 M gliche Ursache gt gt gt Netzstecker nicht eingesteckt berdruck in der Abgasleitung Motor berlastet Einstellung am Spannungswahlschalter falsch gew hlt Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Netzsicherung Kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hle
4. Membranpumpe in vertikaler Position Platzsparend Keine Kondensatsammlung in der Pumpe Der Pumpentr ger ist Voraussetzung f r die Ausbaus tze 69 99 27 und 69 99 26 Ausbausatz 2 AK f r MZ 2 4u0en nn 69 99 27 Grundplatte mit saug und druckseitigem Abscheider Der saugseitige Abscheider vermeidet den Eintritt von Fl ssigkeitstr pfchen und Partikeln L ngere Lebensdauer von Membranen und Ventilen Verbessertes Enddruckverhalten bei Fl ssigkeitsanfall Der druckseitige Abscheider sch tzt Pumpe und Umwelt Gegen Kondensatr cklauf Kontrollierte Kondensatsammlung Ausbausatz AK EK f r MZ2C 69 99 26 Grundplatte mit saugseitigem Abscheider und Emissions kondensator Der Emissionskondensator erm glicht eine einfache und effizi ente auspuffseitige Kondensation von D mpfen Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 17 von 27 Controllertr ger mit Steckdosenleiste 69 99 36 Montage auf der Grundplatte Winkel ne ee een 63 84 91 Montage am Controllertr ger Synchro Winkel zur Montage eines zweiten Controllers f r zwei getrennte Vakuumsysteme Digitales Absolutdruckmessger
5. Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 12 von 27 Bedienung und Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem Drosselverluste vermeiden durch k rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Kondensatr ckfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern Auspuffleitungen stets fallend verlegen Vor dem Einschalten Netzspannung und Stromart pr fen Pumpe mitWeitbereichsmotor s Einstellung am Spannungswahlschalter auf der Unterseite des Motorklemm kastens pr fen Achtung Ein Einschalten der Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungs wahlschalter kann zur Besch digung des Motors f hren Hinweisaufkleber auf Ein und Ausschalter beachten und vor der ersten Inbetriebnahme entfernen Betriebsnennspannung des Versorgungsnetzes einstellen a Achtung Vor jedem Einschalten eingestellte Span nung am Spannungswahlschalter auf der Klemmkastenunterseite auf korrekte Einstellung kontrollieren Spannungsbereich nur umstellen wenn die Pumpe vom Netz getrennt ist Spannungswahlschalter Mit einem Schraubendreher den Spannungs wahlschalter am Klemmkasten auf die Betriebsnennspannung des Versorgungs net
6. VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften UNIErSEHHI see een ce NEE ee ae ehe POON ee see te Firmenstempek sie ausser iriaren Datur ee ee ee a e Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 26 von 27 Ce Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Membranpumpe Diaphragm pump Pompe a membrane ME 2C 69 61 21 69 61 32 230V ME 2C 69 61 24 100 230V ME 4C 69 61 41 69 61 49 230V MZ 2C 69 62 41 69 62 65 230V MZ 2C 2 AK 68 80 18 68 81 71 230V MZ 2C AK EK 68 80 21 68 81 74 230V MZ 2C AK Synchro EK 68 80 24 68 81 77 230V Hiermit erkl ren wir da das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G lti
7. ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen Beim Betrieb Die Pumpe darf nur gegen max 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus lass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck am Auslass und max zul ssigen Differenzdruck zwi schen Einlass und Auslass beachten Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugverm gen und Enddruck sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 14 von 27 Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzste cker ziehen Fehlerursache ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschalten ca f
8. hat keinen Einfluss auf den Mem bran und Ventilwechsell Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 20 von 27 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmuttern l sen Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 14 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen V erschraubungen nicht aus den Pumpenk pfen heraus drehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungs schraube l Membranst tzscheibe Ventile Distanzscheibe Geh use Kopfdeckel Membrane Pleuel Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 21 von 27 Zur berpr fung der Ventile die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenk pfen l sen und Geh use deckel mit Geh usedeckelinnenteil Kopfdeckel und Venti len abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l s
9. 0 bis 40 30 bis 85 120 180 180 1500 1800 1500 1800 1500 1800 1350 1620 3 6 3 8 3 6 3 8 3 0 3 0 1 1 1 1 1 4 1 6 1 4 1 6 2 6 1 3 3 6 1 7 2 6 1 3 3 8 1 8 100 V 10 50 60 Hz 120 V 5 10 60 Hz 230 V 10 50 60 Hz 100 120 V 5 10 50 60 Hz 200 230 V 10 50 60 Hz thermischer Wicklungsschutz IP 54 IP 54 IP 54 IP 40 IP 40 IP 40 Schlauchwelle DN 10 Schlauchwelle DN 10 258 x 164 x 267 x 241 xX 267 x 241 xX 249 177 177 283 x 164 x 249 7 1 10 6 10 6 7 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 8 von 27 MZ 2C 2AK MZ 2C AK EK NZ 2C AK Synchro EK Anschluss K hlwasser Schlauchwelle DN 6 Abmessungen L x B x H mm 345 x 241 x 326 350 x 261 x 495 350 x 279 x 495 Gewicht betriebsfertig ca kg l 13 8 14 1 Gasansaugtemperaturen Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der FETT gt 100 mbar hohe Gaslast gt 10 10 C bis 40 C bis 40 C lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedrige Gaslast 10 C bis 80 C Ventil ME 2C ME 4C PTFE MZ 2C FFKM PTFE ETFE oder PP MZ 2C AK Synchro EK ETFE oder PBT Auslass Emissionskondensator ETFE PTFE Technische nderungen v
10. CO KG D 97866 Wertheim Vakuumtechnik im System Postfach P O Box B P 1664 Technology for Vacuum Systems D 97877 Wertheim Technologie pour syst me a vide Alfred Zippe Str 4 Dr Bu Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 27 von 27 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten Anwendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH COKG en D 97866 Wertheim Postfach 1664 Vakuumtechnik im System D 97877 Wertheim Alfred Zippe Str 4 vacuubrand 2007 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany 995653 Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007
11. Pleuel zu verschrauben Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Montage der Pumpenk pfe Seite 22 von 27 Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewegen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auflage fl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel Ventile Geh usedeckelinnenteil und Geh use deckel montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite runde zentrische ffnung unter Ventil Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen maximaler Pleuelhub w Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel eingeklemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge
12. Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blok kierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen Die F llh he in beiden Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entleeren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 5 von 27 Zustand des berdruckventils am Emissionskondensator regelm ig berpr fen Bei Anschluss von Inertgas Druckbegrenzung auf einen berdruck von maximal 0 2 bar vorsehen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men siehe Konformit tserkl rung insbesondere der IEC 1010 Diese Norm legt de tailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben wer den k nnen siehe a
13. die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des vollst ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 59880 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen a b Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 22002220024402220 2220 2 Serien Nr 220022002400220 0200 enn nee 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von
14. dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 15 von 27 Bei Kondensatanfall Den Fl ssigkeitsstand in beiden Rundkolben w hrend des Betriebs beobachten berlaufen der Auffangkolben unbedingt vermeiden Rundkolben nicht berf llen Maximale F llh he ca 80 um Probleme beim Ab nehmen der Kolben zu vermeiden Die F llh he in beide Rundkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkolben rechtzeitig entleeren Abnehmen der Rundkolben Druckseitiger Rundkolben Schliffklemme l sen Rundkolben abnehmen und Kondensat entleeren Saugseitiger Rundkolben Auffangkolben auf Atmosph re bel ften ber den Einlass des Pumpstands Schliff klemme l sen Auffangkolben abnehmen und Kondensat entleeren Entleerte Auffangkolben wieder montieren Achtung Kondensat Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigun gen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften ent sorgen Au erbetriebsetzen Kurzfristig Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablage rungen bilden k nnen Ggf Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Langfristig Ma nahmen wiie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Manu
15. e 6 von 27 Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicherheits vorkehrungen treffen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustauch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Beihohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Ventil kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie en Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs treffen Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten ggf Sicherheitsmembrane verwenden Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall darf in keinem Fall zu einer gef hr liche
16. elles Gasballastventil schlie en Rundkolben entleeren Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Ze zZ zu zu ze Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 16 von 27 Zubeh r Systemausbau Die Chemie Membranpumpen k nnen statt der mitgelieferten Schlauchwelle leicht mit einem Kleinflansch als Anschluss ausger stet werden ME 2C MZ 2C Kleinflanschanschluss DN 16 69 68 20 Spannring DN 10 16 Aluminium 66 00 00 Au enzentrierring DN 10 16 FPM 66 01 95 ME 4C Kleinflanschanschluss DN 16 63 98 83 Ben tigt wird zus tzlich Winkelverschraubung mit Verl ngerung 63 9851 Hinweis Kleinflanschanschluss max 3 1 2 Umdrehungen in die Winkelverschraubung einschrauben Spannring DN 10 16 Aluminium 66 00 00 Au enzentrierring DN 10 16 FPM 66 01 95 Die Chemie Membranpumpe MZ 2C kann in Verbindung mit weiterem Zubeh r Ausbaus tze zu anwen dungsorientierten Systeml sungen ausgebaut werden Ausbausatz Pumpentr ger f r MZ2GC 69 99 25 Montage der
17. en stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckel abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu em Dazu Seitenblech mit Typenschild nach L sen der vier Senk schrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher abnehmen Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Die Membranst tzscheibe mit einem Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe ein legen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden empfohlen VACUUBRAND Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Best Nr 63 75 80 um Spann scheibe Membrane und St tzscheibe und ggf Distanz scheiben mit
18. gef hrlichen Stoffen ist das Ol entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Q odekontaminiert U sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH COKG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany D 97866 Wertheim Postfach 1664 D 97877 Wertheim Alfred Zippe Str 4 Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 59880 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch gegen Berechnung siehe Hinweise zur Einsendung ins Werk JO ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber
19. gkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid if the product is modified without the agreement of the manufacturer Par la pr sente nous d clarons que le dispositif d sign ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiques en ci que concerne conception dessin et modele vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 98 37 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 EWG 92 31 EWG 93 68 EWG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 19 04 2007 EA Ort Datum place date lieu date Dr R Lachenmann Gesch ftsf hrer Managing director G rant VACUUBRAND GMBH
20. iedenden Medien kann ggf auf die Verwendung des Gasballastventils ver zichtet werden wenn reduzierter Gasanfall in der Pumpe auftritt Durch den Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewinnungsrate im Emissionskondensator weiter erh ht werden Achtung Hinweise zum Betrieb des Emissionskondensators Die Schlauchverbindungen des K hlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme pr fen K hlmittelschl uche w hrend des Betriebs regelm ig berpr fen Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Maximal zul ssiger Druck des K hlmittels am Emissionskondensator 6 bar abso lut w Maximal zul ssigen Druck anderer im K hlmittelkreislauf angeschlossener Kompo nenten z B K hlwasserventil beachten Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetschte K hlmittelschl uche verhindern Zul ssiger Bereich der K hlmitteltemperatur am Emissionskondensator 15 C bis 20 C Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit
21. iegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 19 von 27 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartunggsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkondensatoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Ab st nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegan gen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Er fahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften von der Apparatur trennen Netz stecker ziehen ggf K
22. lben sind au en beschichtet Splitterschutz bei Rundkolben u Implosion Auslaufschutz bei mechanischer Besch digung saugseitig Saug und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen montieren Auslass Emissionskondensator Gas Schlauchwelle 10 mm Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung am Emissionskondensator montieren gt K hlmittelr ckf hrung Der druckseitige Emissionskondensator erm glicht eine effi Schlauchwelle 6 mm ziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe En Gegen Kondensatr cklauf _ K nimitteizuleitung S PONOA Sen Sarna Schlauchwelle 6 mm w Nahezu 100 L semittelr ckgewinnung Der Isolationsmantel sch tzt vor Glassplittern bei Bruch isoliert thermisch gegen Kondenswasserbildung und bildet einen u eren Sto schutz erschlauchung f r Kondensatork hlung an den Anschl ssen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung jeweils Schlauchwelle 6 mm verlegen Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme berpr fen K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden
23. lls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Berech nung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts an statt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw berechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen sen den wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Besch di gung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeitsbeschei nigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechende Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Pumpen l ablassen ausreichend Fri
24. n Situation f hren Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada siehe Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebs stunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Einsatzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine typische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Aus tausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften von der Apparatur trennen Netz m stecker ziehen ggf Kondensat entleeren und Pumpe abk hlen lassen Vor jedem Eingriff
25. n St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Flu iden verhindern Ggf Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Das Auftreten explosionsf higer Gemische in der Pumpe oder am Auslass und deren Z ndung bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Ober fl chen oder statische Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicher heit zu verhindern Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzste cker ziehen Fehlerursache ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschalten ca f nf Minuten warten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seit
26. n lassen genaue Ursache ermitteln erst dann ggf wieder einschalten Spannungswahlschalter auf angelegte Netzspannung einstellen U Keine Saugleistung Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten Lange d nne Leitung Kondensat in der Pumpe Ablagerungen in der Pumpe Membrane oder Ventile defekt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess Pumpe direkt pr fen Messger t auf Saugstutzen dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Gr eren Querschnitt w hlen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Q Pumpe zu laut Ansaugen bei Atmosph rendruck Membranspannscheibe lose Obige Ursachen k nnen ausgeschlossen werden Schlauch an Auspuff montieren Wartung der Membranpumpe Pumpe zur Reparatur einsenden Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwerg ngig Pumpe zur Reparatur einsenden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung nur in deutscher und englischer Sprache die bersichtszeichnungen Ersatzteillisten und allgemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es l
27. nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Technische Daten Seite 7 von 27 Saugverm gen 50 60 Hz nach DIN 28432 Endvakuum absolut Endvakuum absolut mit Gasballast Max zul ssiger Druck am Auslass absolut Max Druckdifferenz zwischen Ein und Auslass Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb nicht betauend Leistung Leerlaufdrehzahl 50 60 Hz Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz 120 V 60 Hz 230 V 50 60 Hz 100 120 200 230 V 50 Hz 100 120 200 230 V 60 Hz Max zul ssiger Bereich der Versorgungsspannung Achtung Typenschildangaben beachten Motorschutz Schutzart nach IEC 529 Einlass Auslass Abmessungen LxBxH Gewicht betriebsfertig ca Pumpe mit Weitbereichsmotor 100 120 200 230 V 50 60 Hz Technische nderungen vorbehalten 1 9 2 2 3 6 4 0 1 9 2 1 max max lt 80 lt 80 9 15 2 2 2 1 1 1 1 1 1 10 bis 60 1
28. nan0nannnnanunnnnnn nun nnnnnnnnnnnnnnn nun 24 Unbedenklichkeitsbescheinigung 00 2002a00nan0nnanonanunnnnonanunnnnnnanunnnnnnnnn 25 Achtung Unbedingt beachten Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen gt gt OD gt Hinweis Tip Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 4 von 27 Unbedingt beachten D A D A Nach dem Auspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren w Betriebsanleitung lesen und beachten Transport des Ger ts an dem daf r vorgesehenen Handgriff Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Gebrauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen und elektrischen Verschaltung beach ten Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Ger t nu
29. ondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern Pumpe abk hlen lassen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicher stellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden A A Dichtungssatz Membrane Ventile f r ME 2C a annnaannnaennnnnnnnsnnensrnrrernnrernrrnrrrrrrrrresrrnenrrrrnrnnee 69 68 13 Dichtungssatz Membranen Ventile f r ME 4 aaannnannnnnnnnnnennssnnnrerrnnsnrrnnrrrrrrnrrerrrnsrrrnnne 2 x 69 68 13 Dichtungssatz Membranen Ventile f r MZ 2C aannnnannnnnnnnnnnnsnrnnsnsrnrrrrrrrrnrnerrrrsrrrrsrnrrennrreennne 69 68 14 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige nnnnennnnnnsennennernrnrnresrrrsnnrsrrrsnrrsrrrnnrrnnnrnsrernnrnne 63 75 80 Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschl ssel SW 14 17 Innensechskant Gr 5 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige s Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchle sen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies
30. orbehalten ME 2C Traggriff d b Auslass Netzkabel Einlass Ein Ausschalter Pumpentypenschild Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 9 von 27 ME 2C mit Weitbereichsmotor 100 120 200 230 V Traggriff Auslass Einlass Ein Ausschalter unter Pumpentypenschild Hinweisaufkleber Motorklemmkasten Spannungswahlschalter unter dem Klemmkasten ME 4C Traggriff BT FA or Ein Ausschalter Einlass 3 A l bi Netzkabel Auslass Motortypenschild Pumpentypenschild Einlass Traggriff Gasballastventil Netzkabel Ein Ausschalter Motortypenschild Pumpentypenschild Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 10 von 27 MZ 2C 2 AK montiert am Pumpentr ger mit saug und druckseitigem Abscheider Gasballastventil Traggriff Einlass Auslass Rundkolben als 7 saugseitiger Abscheider Rundkolben als druckseitiger Abscheider MZ 2C AK EK montiert am Pumpentr ger mit saugseitigem Abscheider und Emissionskondensator Emissionskondensator mit Isoliermantel Sch
31. r mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vor schriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Bei Pumpen mit Weitbereichsmotor 100 120 V 200 230 V 50 60 Hz Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden tr ge Sicherung entspre chend der Versorgungsspannung vorsehen siehe Technische Daten Einstellung am Spannungswahlschalter pr fen Achtung Ein Einschalten der Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungs wahlschalter kann zur Besch digung des Motors f hren Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Zul ssige Umgebungstemperaturen beachten und ausreichende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen Alle einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und entsprechen de Sicherheitsvorkehrungen treffen Ebene horizontale Standfl che f r das Ger t w hlen Mechanische Stabilit t des zu evakuierenden Systems und der Schlauchverbindungen sicherstellen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel
32. sch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au Berhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 25 von 27 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te
33. ubung des Verbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschraubung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 24 von 27 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung A A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu gt Fa
34. uch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rderung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wech sel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermeiden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pumpe Ablagerungen bilden k nnen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pum pe berpr fen muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt wer den Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen und Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh hter Temperatur ohne Luft zufuhr explosionsartig reagieren k nnen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung vo
35. usgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 3 von 27 Inhaltsverzeichnis Unbedingt beachten unse nieeeie nein nenne inne Een een Ern Heer een 4 Technische Daten s essnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnnm 7 Bedienung und Betrieb uuu0u000a0000an0nan00nanunnnnnnanunnnnnnnnnnnannnnnnnnanunnannnannnnanen 12 Zubeh r Systemausbau 2 u2002200020000n000an0nanunnanunnnunnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnanunnnnnnn 16 FEME SUCIO un antenne tan da ana aen anne ine nr Gehe EEEE EE 18 Membran und Ventilwechsel uuuuuu00220000000a000nan0nanunnanun nun nnnunnnnnnanunnnnnnannnnnn 19 Hinweise zur Einsendung ins Werk uuus02000000000000
36. utz vor Glassplittern bei Bruch thermische Isolierung gegen Kondenswasserbildung Traggriff Einlass Gasballastventil berdruckventil am Emissions kondensator Rundkolben als saugseitiger Abscheider Rundkolben als Sammler am Emissionskondensator Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 11 von 27 MZ 2C AK Synchro EK montiert am Pumpentr ger mit saugseitigem Abscheider und Emissionskondensator Emissionskondensator mit Isoliermantel Schutz vor Glassplittern bei Bruch Durchflussregel thermische Isolierung gegen Kondenswasserbildung membrane Traggriff Durchflussregel membrane a Gasballastventil berdruckventil am Emissionskondensator 3 Einlass mit A R ckschlagventilen Rundkolben als EN saugseitiger Abscheider Pe Rundkolben als Sammler am Emissionskondensator R ckseite MZ 2C AK EK MZ 2C AK Synchro EK Auslass Gas Schlauchwelle 10 m S T K hlmittelr ckf hrung amp Schlauchwelle 6 mm K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA
37. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung ME 2C ME 4C MZ2C MZ 2C 2 AK MZ2C AK EK MZ 2C AK Synchro EK Chemie Membranpumpen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 2 von 27 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Arbeit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewonnen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prakti schem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND a
38. zes einstellen 115 gilt f r 100 120V 230 gilt f r 200 230V Vor Inbetriebnahme Max Umgebungstemperatur 40 C Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Bel f tung sorgen Mindestabstand von 20 cm zwischen L ftern und angrenzenden Teilen einhalten Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K h lung sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Bei Stromausfall kann es insbesonders bei ge ffnetem Gasballastventil der Pumpe zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen Leckagen bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation Anlage auf Leckagen berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 53 23 05 2007 Seite 13 von 27 MZ 2C AK EK MZ 2C AK Synchro EK MZ 2C 2 AK mit saugseitigem Abscheider und druckseitigem Emissionskondensator J gt se Rundkolben berdruckventil ZZ A Der saugseitige Abscheider vermeidet den Eintritt von Fl ssig nr keitstr pfchen und Partikeln Rundkolben Ps amp L ngere Lebensdauer von Membranen und Ventilen druckseitig E en N erbessertes Enddruckverhalten bei Fl ssigkeitsanfall ER Tr 7 Beide Rundko
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