35000 - 35350
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1. S HERZINGER na Konformit tserkl rung ATEX 95 PUMP TECHNOLOGY Konformit tserkl rung ATEX 95 nach der Richtlinie 94 9 EG Im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG vom 23 M rz 1994 und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften erkl rt der Hersteller Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstra e 23 25 D 78120 Furtwangen dass das in der Betriebs und Sicherheitsanleitung beschriebene explosionsgesch tzte ausgef hrte Produkt Modell Zahnrad Proze pumpe Baureihen 35000 35300 ZFMK 35000 35300 ZMK 35000 35350 GLRD 35000 35350 DGLRD ein Ger t im Sinne des Artikels 1 3 a der Richtlinie 94 9 EG ist und die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen gem Anhang II der Richtlinie 94 9 EG und die nachstehenden harmonisierten Richtlinien erf llt DIN EN 13463 1 E DIN EN 13463 5 Der genannte Pumpentyp entspricht der Z ndschutzart konstruktive Sicherheit c Eine Z ndgefahrenbewertung liegt vor Die Pumpe tr gt die Kennzeichnung ceeY 2Gcx Entsprechend Artikel 8 1 b ii der Richtlinie 94 9 EG in Verbindung mit Anhang VIII ist die technische Dokumentation bei der benannten Stelle hinterlegt Deutsche Montan Technologie GmbH Dinnendahlstra e 9 D 44809 Bochum Furtwangen den 29 September 2003 Ak A F Dipl Ing Erich Willimsky Gesch ftsf her Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78122. S HERZINGER PUMP TECHNOLOGY Zahnrad Prozesspumpen Baureihen 35000 35350 2004 Scherzinger Pump Technology Version 1 1 Datum 17 08 2004 Author Thomas King berpr ft Dieter Ebner S HERZINGER on Inhaltsverzeichnis PUMP TECHNOLOGY 0 Inhaltsverzeichnis 0 EI ET TE 2 1 Al DOE A US e Ee lee e EE 4 1 2 Angaben ber das Efze gnis u ehren lan anne 4 1 3 P mpendalen nesese unsanaen ea male ei an nen 4 1 4 Vertretungen im Ausl and rraser ae ine ei 6 2 e E TE 7 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung nn 7 2 2 Personalqualifikation und Schulung 7 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise nn 7 2 4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten nn 7 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber nenn 8 2 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten eseesseessseesseessesriesriesrirsrirsrresse 8 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung nenn 8 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen A 8 3 Transport und Zwischenlagerung uunzssnnsennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnenneennnnenneen nennen nn nn nannaa 9 3 1 Versand der Prozesspumpen und Gchutzmabnahmen nnn nnnn 9 Se Transpo e rege EE eege 9 3 3 Zwischenlagem EE 9 3 4 Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb 9 4 Beschreibung der Pumpe nusunnssnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnernnn nennen nennen nennen nennen nennen 10
3. 41 Prinzip det Zahnradp mpe EE 10 4 2 konstruktiver Aufbau der Prozesepumpe nannt 10 4 21 Ee ET Le TEE 10 leen leie le E EE 11 Seite Ee 01 107 ele ET 11 4 2 4 Einfach wirkende Gleitringdichtung nn 11 4 2 5 Doppelt wirkende Gleitringdichtung nn 12 Ee E A Dieu DEEN 13 5 Aufstellung Einbau ee 14 DN Angabon ZUM GE E EE 14 92 Erstaufstel ng een 14 5 2 1 berpr fung vor Aufstellungsbeginn 24ersn0unsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 14 5 2 2 Mechanische Wellenkupplungen nen 14 5 2 3 Elektrisch amp Antriebe sirenos pna ege hear ed Beet a eeeE S 15 Se Einen Dn E EE 16 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme uususuresnssnannnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 18 6 1 Fertigmachen zum Betrieb 18 6 2 Erstnbetriebnabme AAA 18 6 3 Wiederinbetriebnahme nach Trockenlauf u eher 18 6 4 D o 101712 Te nI 1n e HERPPERESPERTEREERBEFPPEBEIRERLENKERESFESR aana dE ESA deed 18 6 5 EIS lu krne PERRRRRREREREREBERFEREEHEEFEEEEEFFFEREREEEEEFEEEEPEREEREEEEFERETEUEFEEEREEEEETEEEFEEEEEFEEEREEEEEFFEREFEFEEFEEESEPFEEEEFFERFEREEEPFE 22 6 6 WrAlisbauen ln ET 22 7 NETTES EE EE 23 W Allgemeineiklinweisem EE 23 EI VWisteteretuntg enn EEN 23 7 3 EKupplungm Mm AR EN H CR E A8 BT ER TZ Zi 23 7 4 WStopfbuchspackumg ee SA AS BR S 8 BR H S AR BR Ben Sen A 24 7 Su legggiemerchel vgl 24 7 6 Demontage und Wiedermontage nen 24 8 S
4. berwacht werden Die zu erwartende Oberfl chentemperatur ist stark abh ngig von der W rmekapazit t des Mediums und der Umgebungstemperatur Entsprechende Richtwerte sind den Tabellen 6 1 bis 6 4 zu entnehmen Anhand eines Beispieles soll aufgezeigt werden wie die max zul ssige Medientemperatur bestimmt wird Pumpe 35100 ZFMKSC M1 5 Pumpendrehzahl 1450 1 min Medium Ethanol spez W rmekapazit t 2 43 kJ Kg K Atmosph re Ethylenether Temperaturklasse T4 Umgebungstemperatur 35 C Die max zul ssige Medientemperatur am Pumpenaustritt darf 90 C betragen siehe Tabelle 6 3 Falls diese Medientemperatur berschritten wird m ssen Sie die Pumpe sofort still setzen max zul ssige Oberfl chentemperaturen f r die magnetgekuppelten Pumpen der Baugr e 35000 ZFMKSC M 35000 ZFMKK M 35000 ZMKSC M aus Edelstahl spez max druckseitige Medientemperatur Pumpen W rmekapazit t beim Einsatz in der Temperaturklasse drehzahl des Mediums Temperaturklasse der Gase bzw D mpfe kJ kg K T1 T2 T3 T4 T5 T6 lt 1 200 C 162 C 97 C 62 C 47 C lt 2 200 C 165 C 100 C 65 C 50 C lt 600 1 min lt 4 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C gt 4 200 C 168 C 103 C 68 C 53 C lt 1 200 C 154 C 89 C 54 C 39 C lt 1200 1 min lt 2 200 C 159 C 94 C 59 C 44 C lt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C gt 4 200 C 167
5. dass die Pumpe gegen ein geschlossenes System arbeitet sehen Sie druckseitig unmittelbar nach dem Pumpe ein berstr mventil vor Die R cklaufleitung darf dabei nicht direkt auf die Saugseite geleitet werden sondern muss zur ck in den Vorratsbeh lter f hren Setzen Sie die Pumpe in explosionsgef hrdeten Bereichen ein sollten Sie unmittelbar vor der Pumpe ein R ckschlagventil in die Saugleitung einbauen welches verhindert dass w hrend Stillstandzeiten die Pumpe leer laufen kann und bei erneuter Inbetriebnahme die Pumpe trocken l uft Ebenso sollten Sie unmittelbar nach dem druckseitigen Pumpenstutzen die Rohrleitung zumindest auf einem kurzen St ck steigend verlegen Bitte beachten Sie dass bei dieser Einbausituation w hrend des Pumpenstillstandes der Druck im Einlass gleich dem Druck im Auslass wird Hierzu beachten Sie bitte den max Systemdruck druckseitig vgl Abschnitt 1 3 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER am Aufstellung Einbau PUMP TECHNOLOGY Empfohlene Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen Durchflussw chter R ckschlag ventil berstr m ventil Temperatur aufnehmer Evtl k nnen Elemente zur Ger uschisolierung rohrleitungsseitig erforderlich sein Falls Sie die Pumpe nicht in explosionsgef hrlichen Bereichen einsetzen kann es hilf
6. 010 02 010 02 010 02 010 02 010 02 35000 35000 35100 35100 35300 35300 010 04 010 04 010 04 010 04 010 04 010 04 35000 095 00 35000 095 00 35300 095 00 701094 701094 701095 702233 702233 702264 as a er Tea re ee 707079 707079 707085 rose 702255 708038 708047 1 Zahnradwerkstoffe k nnen beliebig kombiniert werden Es m ssen immer 2 Zahnr der in einer Pumpe verbaut werden Wir empfehlen die Kombinationen 2xW 1xW 1xT 2xT 1xH 1xT andere Kombinationen sind theoretisch m glich k nnen aber die Standzeiten der Pumpe u U extrem verk rzen W Zahnrad aus W88 I Zahnrad aus PTFE H Zahnrad aus Hastelloy Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 6506 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER PUMP TECHNOLOGY 9 2 2 Dichtungsausf hrung Lagerausf hrung Benennung Geh use Geh use Deckel echt DI N u Deckel Deckel Antriebswelle Laufwelle Zahnrad W Zahnrad T Zahnrad H Fin W e Zuinderem 2 o zymes 35000 010 00 30 Ersatzteileverzeichnisse Teileverzeichnis Fu umpen aus Hastelloy CA 35000 HCA 35050 HCA 35100 HCA 35150 HC4 35300 HCA 35350 HCA 35011 001 00 35051 001 00K 35011 002 00 35011 002 01 35311 002 01 35011 005 00 35311 005 00 3501 1 006 00 35311 006 00 35100 007 00 35300 007 00 35100 007 01
7. 40 E Mail info scherzinger de SCHRZINGER_ e Unbedenklichkeitserkl rung PUMP TECHNOLOGY Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektion bzw Reparatur gegebenen Pumpe und deren Zubeh r Typ Pumpennummer Lieferdatum Grund des Reparaturauftrags Fortsetzung Grund O wurde nicht mit gesundheitsgef hrdenden Fluiden eingesetzt O kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbehafteten Fluiden in Kontakt letztes F rdergut angeben Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden Die Reinigungsschritte erfolgten nach der entsprechenden Betriebsanleitung O besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich O folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern da die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Firma Name Stra e Position Ort Telefon Land Telefax Datum Firmenstempel Unterschrift Pumpen die ohne dieses ausgef llte Sicherheitsdatenblatt angeliefert werden k nnen aus Sicherheitsgr nden weder inspiziert noch repariert werden Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de
8. Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER a Wartung PUMP TECHNOLOGY 7 4 7 6 Bei einem Spiel gt X mm ist ein Austausch des elastischen Zahnkranzes durchzuf hren Das Erreichen der Austauschgrenzen ist von den Einsatzbedingungen und den vorhandenen Betriebsparametern abh ngig ROTEX Verschlei grenzen Abrieb Gr e Xmax mm 19 24 28 w j 38 Tabelle 7 1 Stopfbuchspackung Wenn an einer Packungspumpe w hrend des Betriebes Leckagefl ssigkeit austritt kann die Packung einfach durch nachziehen der Spannschraube nachjustiert werden Drehen Sie dazu einfach mit einem Maulschl ssel die Spannschraube im Uhrzeigersinn bis keine Fl ssigkeit mehr austritt Ziehen Sie die Spannschraube nur soweit an bis keine Fl ssigkeit mehr austritt Ansonsten kann die Pumpe berhitzen Falls sich die Pumpe durch nachziehen nicht mehr abdichten l sst muss die Packung ersetzt werden Siehe hierzu die Wartungsanleitung Gleitringdichtung Falls Sie die Gleitingdichtungen ersetzten m ssen Sie die Zylinderstifte 9 in ihrer Position belassen Bei unsachgem em einpressen k nnten diese sonst auf der Welle schleifen und so eine Z ndgefahr darstellen Demontage und Wiedermontage Zu beachten ist dass w hrend allen Wartungsarbeiten bei denen die Pumpe
9. Sicherheitshinweise Schalten Sie das Antriebsaggregat ab Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten z B durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung wenn diese noch in Betrieb ist Zur Wartung muss sichergestellt werden dass die Pumpe mit unbedenklichen Medien gesp lt wurde Falls die Pumpe mit gesundheitsgef hrdenden Medien betrieben wurde muss die Wartung mit den entsprechenden Schutzma nahmen durchgef hrt werden Kupplung Eine Verdrehspielpr fung und Sichtkontrolle des elastischen Zahnkranzes der Kupplung ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 2000 Betriebsstunden sp testens nach 3 Monaten durchzuf hren Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschlei des Zahn kranzes festgestellt so k nnen bei gleichen Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle jeweils nach 4000 Betriebsstunden sp testens nach 12 Monaten vorgenommen werden Liegt bei der Erstinspektion ein erh hter Verschlei vor wonach schon ein Wechsel des Zahnkranzes zu empfehlen w re ist soweit m glich die Ursache zu ermitteln Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den ge nderten Betriebsparametern anzupassen B Neuzustand F hlerlehre X Verschlei Lal Zahnkranz SSES berpr fung der Verschlei grenze Zahnkranzverschlei
10. als ein berlastungsschutz um Sch digungen der Pumpe bei h heren Dr cken zu vermeiden Sobald das maximal bertragbare Drehmoment berschritten wird rei t das Magnetfeld ab und der Antrieb l uft fast widerstandslos weiter Das System beginnt laut und gleichf rmig zu rattern die Pumpe selbst steht w hrend der Antrieb weiter l uft Es erfolgt keine F rderung mehr Generell entstehen im Spalttopf induziert durch das rotierende Magnetfeld Wirbelstr me Die nachfolgende Tabelle zeigt die Verluste durch Wirbelstr me bei unterschiedlichen Kupplungsausf hrungen Diese Verlustleistung wird im Bereich des Spalttopfs komplett in W rme umgesetzt 35000 aus 35100 aus 35000 aus 35100 aus Edelstahl Edelstahl Hastelloy Hastelloy Drehzahl 7 Nm 14 Nm 7 Nm 14 Nm 300 1 min 27W 54 W 15W 31W 600 1 min 54 W 108 W 31W 61 W 900 1 min 82 W 163 W 46 W 92 W 1200 1 min 108 W 217 W 61 W 123 W 1500 1 min 135 W 271 W 77 W 153 W 1800 1 min 163 W 325 W 92 W 184 W Tabelle 4 1 Ein gro er Teil der W rme wird ber die interne Medienzirkulation die Magnetkupplungs und Pumpenau enfl che abgeleitet Die Restw rme verbleibt im Bereich der Magnetkupplung In ausgekuppeltem Zustand darf die Pumpe max 30 Sekunden laufen L ngere Laufzeiten berhitzen und zerst ren die Magnetkupplung Sie d rfen die Pumpe in explosionsgef hrdeten Bereichen nicht im ausgekuppeltem Zustand betreiben Die komplette Antriebsleistung d
11. rung ist zwingend erforderlich M gliche Ursachen sind a Starker Verschlei der Pumpe Die Pumpe darf so auf keinen Fall weiter betrieben werden Setzen Sie die Pumpe in Stand b Kavitationsbetrieb Aufgrund der Kombination von Eingangsdruck Saugh he und Dampfdruck des Mediums entstehen im Saugbereich der Pumpe Dampfblasen Diese implodieren Druckseitig wieder und f hren zu erh htem Verschlei der Pumpe Dieser Arbeitspunkt ist durch Anderung der Zulaufbedingungen zu vermeiden c Kupplungsverschlei Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER e St rungen Ursachen und Beseitigung PUMP TECHNOLOGY Pr fen Sie nach Abschnitt 7 3 die Verschlei grenzen der Kupplung Bei zu hohem Kupplungsverschlei tauschen Sie die verschlissenen Teile aus da sonst Z ndgefahr durch Erw rmung besteht d Magneigekuppelte Pumpe rattert die Magnetkupplung ist ausgekuppelt Stoppen Sie den Antrieb und starten Sie erneut Falls die Pumpe wieder nicht mitgenommen wird berpr fen Sie bitte die Betriebsparameter IV Die Pumpe erhitzt sich a Vielleicht handelt es sich um eine normale Betriebsart Bitte berpr fen Sie zuerst ob es sich nicht um eine normale Erw rmung durch das zu f rdernde Medium handelt Die Pumpenoberfl chentemperatur folgt der Medientemperatur zeitverz gert b Schleif
12. und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 6506 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER Rn Siehertet PUMP TECHNOLOGY 2 5 2 6 2 7 2 8 Sicherheitshinweise f r den Betreiber F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch das eingehende Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlic
13. 0 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 6506 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S H ERZINGER 34 Konformit tsererkl rung Maschinenrichtlinie PUMP TECHNOLOGY Konformit tsererkl rung Maschinenrichtlinie nach der Richtlinie 98 37 EG Im Sinne der EG Richtlinie 98 37 EG Anhang Il A vom 22 Juni 1998 erkl rt der Hersteller Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstra e 23 25 D 78120 Furtwangen dass die Pumpen Modell Zahnrad Prozesspumpe Baureihen 35000 35350 mit Antrieb mit elektrischer Antriebsmaschine geliefert wird und somit den Bestimmungen der Richtlinie 98 37 EG Anhang I Nr 1 entspricht Angewendete nachstehende Richtlinien 98 37 EG Maschinenrichtlinie 93 44 EWG Niederspannungsrichtlinie 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Richtlinie 94 9 EG Explosionsschutz ATEX 95 Angewendete nachstehende harmonisierte Normen EN ISO 12100 T1 EN 294 EN 809 DIN EN 13463 1 EN ISO 12100 T2 EN 563 EN 60 204 T1 E DIN EN 13463 5 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen UVV Furtwangen den 29 September 2003 E el z Dipl Ing Erich Willimsky Gesch ftsf her Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S H ERZINGE R 35 Konformit tsererkl rung Herstellererkl rung PUMP TECHNOLOGY K
14. 2 cm U 1 3 l min 3 2 U min 3 3 min Baugr e N o 35100 35150 24 8 cm U 3 6 l min 4 8 U min 7 2 I min Baugr e 35300 35350 60 7 cm U 8 8 l min 11 8 I min 17 6 l min Tabelle 6 5 Beachten Sie auch die dichtungsspezifischen Hinweise von Abschnitt 4 2 3 bis Abschnitt 4 2 6 Au erbetriebnahme Stellen Sie sicher dass keine explosionsgef hrliche Atmosph re vorliegt Wenn gesundheitlich bedenkliche Medien gef rdert wurden sp len Sie falls m glich die Pumpe mit geeigneter Reinigungs oder Neutralisationsl sung keine korrosiven Medien verwenden mehrere Minuten lang durch Nach einer eventuellen Reinigung sollte die Pumpe noch einmal mit Wasser gesp lt werden Stoppen Sie die Antriebseinheit Stoppen Sie den Heizkreislauf des Heizmantels Schlie en Sie falls vorhanden die Absperrschieber vor und nach der Pumpe Schlie en Sie die Absperrorgane nur wenn die Pumpe f r l ngere Zeit still steht Bei automatischen Anlagen nur wenn die komplette Anlage au er Betrieb genommen wird Bei l ngeren Stillstandzeiten entleeren Sie die Pumpe vollst ndig Ausbauen aus dem System Achten Sie darauf dass die beschriebenen Arbeitsschritte aus Abschnitt 6 5 bereits durchgef hrt wurden e Stellen Sie sicher dass weder an den Ein und Auslassen noch am Heizkreislauf Druck anliegt Entleeren Sie den Medienkreislauf vollst ndig Entleeren Sie den Heizkreislauf vollst ndig Trennen Sie die elektrische Verbindung der Antrie
15. 35300 007 01 35100 007 02 35300 007 02 35100 35300 35300 010 00 010 00 010 00 35000 35000 35100 35300 010 02 010 02 010 02 010 02 35000 35000 35100 35300 010 04 010 04 010 04 010 04 35011 095 00 35011 095 00 35311 095 00 701094 701094 701095 702233 702233 702264 702394 702394 TI 702394 Cosa oa mm 35011 002 02 35011 002 01 35011 005 00 35011 006 00 35000 007 00 35000 007 01 35000 007 02 35000 35100 010 00 010 00 SC man nm Tabelle 9 3 1 Zahnradwerkstoffe k nnen beliebig kombiniert werden Es m ssen immer 2 Zahnr der in einer Pumpe verbaut werden Wir empfehlen die Kombinationen 2xW 1xW 1xT 2xT 1xH 1xT andere Kombinationen sind theoretisch m glich k nnen aber die Standzeiten der Pumpe u U extrem verk rzen W Zahnrad aus W88 T Zahnrad aus PTFE H Zahnrad aus Hastelloy a A auf Anfrage Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 6506 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZNGER a Ersatzieileverzeichnisse PUMP TECHNOLOGY 9 2 3 Explosionsdarstellung Fu pumpe mit Stopfbuchspackung und Kohlelager 35xxx S K Fu pumpe mit Gleitringdichtung und Keramiklager 35xxx GLRD SC Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 06 0 Fax 65 06
16. 50XX 351XX 353XX mit und ohne Heizmantel und mit freiem Wellenende als Fu pumpe erh ltlich Ebenfalls sind die Zahnradpumpen als magnetgekuppelte Variante angeflanscht an einen passenden Elektromotor erh ltlich Diese Ausf hrung ist nur ohne Heizmantel lieferbar Die F rdermengen sind aus den technischen Pumpendaten Abschnitt 1 3 ersichtlich 35000 mit einfach wirkender Gleitringdichtung 35000 mit Magnetkupplung 35000 mit Gleitringdichtung auf Grundplatte Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 06 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER_ 11 Beschrebug der Pumpe PUMP TECHNOLOGY 4 2 2 4 2 3 4 2 4 F rderrichtungen S mtliche Pumpen dieser Baureihe sind drehrichtungsunabh ngig D h die Drehrichtung kann beliebig variiert werden Es gilt nur zu beachten dass sich bei einer Anderung der Drehrichtung auch die Saug und Druckseite vertauschen Die nachfolgende Prinzipskizze gilt f r alle Dichtungsvarianten Stopfbuchspackung Bei der Stopfbuchspackung wird weiches jedoch SCH verschlei festes Dichtungsmaterial mit guten N N S E Gleiteigenschaften verbaut Uber eine Spannschraube werden die Dichtringe im zur Verf gung stehenden Raum im Pumpendeckel komprimiert und so gegen Deckel und Antriebswelle gepresst Verwendung findet diese Dichtvariante meist bei h herviskosen Medien gt 1 000 RA
17. C 102 C 67 C 52 C lt 1 200 C 138 C 73 C 38 C 23 C lt 1800 1 min lt 2 200 C 149 C 84 C 49 C 34 C lt 4 200 C 158 C 93 C 58 C 43 C gt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C Tabelle 6 1 max zul ssige Oberfl chentemperaturen f r die magnetgekuppelten Pumpen der Baugr e 35000 ZFMKSC M 35000 ZFMKK M 35000 ZMKSC M aus Hastelloy C4 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 6506 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER 20 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme PUMP TECHNOLOGY spez max druckseitige Medientemperatur Pumpen W rmekapazit t beim Einsatz in der Temperaturklasse drehzahl des Mediums Temperaturklasse der Gase bzw D mpfe kJ kg K T1 T2 T3 T4 T5 T6 lt 1 200 C 166 C 101 C 66 C 51 C e lt 2 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C lt 600 1 min lt 4 200 C 168 C 103 C 68 C 53 C gt 4 200 C 169 C 104 C 69 C 54 C lt 1 200 C 162 C 97 C 62 C 47 C lt 1200 1 min lt 2 200 C 165 C 100 C 65 C 50 C lt 4 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C gt 4 200 C 168 C 103 C 68 C 53 C lt 1 200 C 154 C 89 C 54 C 39 C ET lt 2 200 C 159 C 94 C 59 C 44 C lt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C gt 4 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C Tabelle 6 2 max zul ssige Oberfl chen
18. R mm s Verschlei t sie soweit dass Medium austritt kann INN N W sie einfach nachgezogen werden Pumpen mit Stopfbuchspackung d rfen aufgrund ihrer gro en W rmeentwicklung durch Reibung nicht in explosionsgesch tzten Bereichen eingesetzt werden IH Einfach wirkende Gleitringdichtung Die verbauten Gleitringdichtungen sind drehrichtungsunab h ngig und nicht entlastet Standardm ig werden f r die Gleitwerkstoffe kunststoffgebundene Kohle und Al Oxid 99 5 f r die Nebendichtungen PTFE ummantelte FEP O Ringe und f r die Feder und Bauwerkstoffe der Edelstahl d 1 4571 verwendet Viele andere Werkstoffe sind m glich ven jH br S Y Eine Gleitringdichtung muss um einen Trockenlauf und damit N eine Zerst rung der Dichtung durch berhitzung zu vermeiden st ndig mit Medium benetzt sein In der Pumpe zirkuliert etwas Medium zwischen Wellenlager Welle und dem Dichtungsraum und schmiert und k hlt dort die Gleitringdichtung Normalerweise reicht die interne Fl ssigkeitszirkulation zur Schmierung und K hlung so aus Gleitringdichtungen d rfen im Dauerbetrieb nicht mit Medienviskosit ten gr er als 3500 mPas im Gleitringdichtungsbereich betrieben werden Falls Sie die Pumpen in explosionsgesch tzten Bereichen einsetzen m ssen Sie zur Sicherheit eine erwe
19. abellen gelten f r 0 bar Saugunterdruck e 20 C Medientemperatur 5mm s Medienviskosit t Abh ngigkeit der max zul ssigen Drehzahl von der Medienviskosit t 1 3 10 30 100 300 1 000 3 000 10 000 30 000 100 000 Viskosit t mPas max Drehzahl 1 min 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1000 350 140 20 Tabelle 1 4 medienber hrte Teile Geh useteile und Wellen Zahnr der wahlweise Wellenlager wahlweise Wellenabdichtung wahlweise 1 4581 Hastelloy C4 nur in Verb mit c d oder e a Antrieb W88 Abtrieb W88 b Antrieb W88 Abtrieb PTFE c Antrieb PTFE Abtrieb PTFE d Antrieb HC4 Abtrieb HC4 e Antrieb HC4 Abtrieb PTFE f Kohlelager g SiC Hartmetall e Stopfbuchspackung e einfach wirkende Gleitringdichtung Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER_ e Algemeines PUMP TECHNOLOGY e doppelt wirkende Gleitringdichtung e Magnetkupplung nur in Verbindung mit g F rdermedium siehe Best ndigkeitslisten f r oben genannte Werkstoffe Antrieb Fu pumpen werden ohne elektrischen Antrieb ausgeliefert Motorpumpen magnetgekuppelt und Fu pumpen montiert auf eine Grundplatte k nnen mit fast allen handels blichen Normmotoren 230V Einphasen 400V Drehstrom Ex Motoren 50 60Hz ausgestattet
20. bseinheit vom Netz Entfernen Sie die Anschl sse des F rdermediums sowie die des Heizmantels Reinigen Sie gegebenenfalls die Pumpe nach Abschnitt 3 4 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER rm Wartung PUMP TECHNOLOGY 7 1 7 3 Wartung Allgemeine Hinweise Eine regelm ige Wartung muss wie in Abschnitt 7 3 beschrieben durchgef hrt werden Ansonsten wird eine Wartung n tig wenn die Pumpe eingelagert wird die Pumpe f r unbestimmte Zeit au er Betrieb genommen wird die Pumpe nicht mehr die in Abschnitt 1 3 gezeigten Eckdaten erf llt ein anderes Medien gef rdert wird Leckagen an der Pumpe auftreten eine St rung wie in Kapitel 8 beschrieben auftritt Wir empfehlen eine Reparatur im Herstellerwerk durchzuf hren Zur Wartung muss sichergestellt werden dass die Pumpe mit unbedenklichen Medien gesp lt wurde vgl Abschnitt 3 4 Beim Versand der Pumpe ist die beigelegte Unbedenklichkeitsbescheinigung vollst ndig auszuf llen Reparaturpumpen ohne Unbedenklichkeitsbescheinigung werden nicht angenommen Vorbereitung Bei der Montage und Wartung der Pumpe ist sicherzustellen dass der ganze Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist Durch rotierende Teile k nnen Sie sich schwer verletzen Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende
21. die Menge des Staubniederschlags bestimmt berwachen Sie das Laufger usch der Pumpe Treten Schleifger usche auf setzen Sie die Pumpe sofort au er Betrieb Uberpr fen Sie die Pumpe auf Verschlei Ein Reiben von metallischen Teilen kann zu einer berhitzung oder zur Funkenbildung f hren Wird die Pumpe in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt muss unmittelbar nach der Pumpe ein Durchflussw chter installiert werden Der Durchflussw chter darf im Schadensfall keinen merklichen R ckstau bilden Vorzuziehen sind Schwebek rper oder Klappendurchflussw chter Wenn die F rdermenge der Zahnradpumpe unter 20 der theoretischen F rderleistung sinkt ist die Pumpe sofort still zu setzen Dies ist ein eindeutiges Zeichen von Verschlei Setzen Sie die Pumpe umgehend instand 20 der theoretischen F rdermenge errechnen sich wie folgt Ver N theo20 5000 teen 20 der theoretischen F rdermenge in l min n Antriebsdrehzahl in 1 min Vgp Pumpenspezifisches Schluckvolumen siehe nachstehendeTabelle Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER 2 22 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme PUMP TECHNOLOGY 6 6 Nicht zu unterschreitender F rderstrom Schluckvolumen var z B bei folgenden Drehzahlen 730 1 min 970 1 min 1450 1 min Baugr e N 35000 35050 11
22. e Durch axiales Verschieben der Naben auf den Wellen ist das Ma E einzustellen e Sichern Sie die Naben durch Anziehen der Gewindestifte 3 DIN 916 mit Ringschneide Halten Sie bei der Montage das Ma E ein damit die Kupplungs H lse im Einsatz axial beweglich bleibt Achten Sie darauf dass axial jeweils genug Abstand zu nicht rotierenden Teilen der Pumpe des Motors und des Kupplungsschutzes besteht Wir empfehlen einen Mindestabstand von 5mm Sichern Sie beim Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereichen Schrauben und Gewindestifte zur Nabenbefestigung gegen Selbstlockern zus tzlich durch Verkleben mit Loctite mittelfest oder hnlichen Gewindesicherungen 5 2 3 Elektrische Antriebe Bei der Motormontage d rfen Sie keine isolierenden Elemente zwischen den Pumpentr ger und den Motor einbringen Die Verbindungsschrauben zwischen Pumpe und Motor m ssen aus elektrisch leitf higem Material z B Stahl gew hlt werden E Bauen Sie Motorpumpen niemals in beengten Einbausituationen ohne ausreichende Bel ftung ein da der Motor sonst schlecht gek hlt wird und berhitzen kann Der elektrische Anschluss der Motoren hat nach den Richtlinien des VDE und denen der rtlichen Energieversorgungsunternehmen zu erfolgen Beachten Sie ebenso die mitgelieferte Motoren Betriebsanleitung Erden Sie den Motor an der daf r vorgesehenen Anschlussklemme EI Oe Um ein m glichst hohes Drehmoment besonders bei hoher Motorlast zu erreic
23. en sind mit Bei Missachtung besteht Gefahr f r Personen AN Bei Missachtung besteht Gefahr durch elektrische Spannung Diese Hinweise m ssen f r Ex Schutz unbedingt eingehalten werden Bei Missachtung besteht Gefahr f r die Maschine besonders gekennzeichnet Das an der Pumpe angebrachte Typenschild muss unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung des Personals als auch der Umwelt und der Pumpe zufolge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e _ Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische
24. ende Ger usche Falls Kratzger usche zu h ren sind ist dies ein Hinweis auf Verschlei in der Pumpe Die Pumpe darf so auf keinen Fall weiter betrieben werden Setzen Sie den Antrieb sofort still Eine Reparatur ist zwingend erforderlich c Pumpe verschlissen Falls die F rdermenge im Laufe der Zeit nachl sst die Pumpe allerdings noch Druck aufbaut liegt h chst wahrscheinlich Verschlei vor Bitte nehmen Sie zur Reparatur Kontakt mit dem Werk auf V Fl ssigkeit tritt am Wellenende aus a Pumpe mit Stopfbuchspackung Der Wellendichtung ist w hrend des Betriebes leicht verschlissen Justieren sie nach Abschnitt 7 4 nach b Pumpe mit einfach wirkender Gleitringdichtungen Eine minimale Leckage von einem Tropfen pro Tag ist zul ssig Weist die Pumpe eine h here Leckrate auf muss die Gleitringdichtung ersetzt werden Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 06 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER_ rm Ersatzteileverzeichnisse PUMP TECHNOLOGY 9 Ersatzteileverzeichnisse 9 1 Magnetgekuppelte Prozesspumpen 9 1 1 Teileverzeichnis 35000 35100 35000 35100 ZFMKSC M055 ZMKSC M1 1 ZFMKSC M055 HCA ZMKSC M1 1 HC4 35000 35100 35000 35100 ZFMKSC M075 ZMKSC M1 5 ZFMKSC M075 HCA ZMKSC M1 5 HC4 Fe men Emmen ame Les CHE ER aswoorooz ssrooorooe asooooiooz asrooornoe Ce Zenercheite 1 osoooer200 ssoooor
25. erbindung Falls Sie Hilfe ben tigen definieren Sie genau die Pumpentype und Seriennummer zu der Sie Informationen ben tigen Die Pumpentype Typ sowie Baujahr Bj und Seriennummer Nr k nnen Sie dem auf der Pumpe angebrachten Typenschild entnehmen Angaben ber das Erzeugnis Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r die Pumpen der Typen 35000 35100 35300 35050 35150 35350 35000 MK 35100 MK 35300 MK 35050 MK 35150 MK und 35350 MK mit und ohne Motor ab Baujahr 2003 hergestellt von der Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG 78120 Furtwangen Deutschland Die Pumpen werden durchlaufend nummeriert Auf dem Titelblatt der Betriebsanleitung ist das Ausgabedatum und die Ausgabe der Betriebsanleitung zu ersehen Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Motorpumpen sind konform mit geltenden EG Normen und d rfen das CE Zeichen tragen Pumpendaten max Differenzdruckerh hung 10 bar max Systemdruck druckseitig 16 bar max Saugunterdruck 0 4 bar max Druck im Heizmantel 25 bar Betriebstemperatur 30 bis 200 C bei W88 Zahnr dern 10 bis 50 C bei PTFE Zahnr dern Viskosit tsbereich 1 0 bis 20 000 mPas mm s Drehzahlbereich O bis 1800 Je Schalldruckpegel lt 75 dB A Drehzahl 1750 min Betriebsdruck 2 bar Betriebstemperatur 20 C F rdermedium 1 mm s nichtschmierend Abmessungen siehe entsprechende Datenbl tter Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 F
26. eren Widerstands ausreichend gro ausgelegt werden da er die Saugf higkeit der Pumpe beeintr chtigt F hren Sie im Leitungsverlauf erforderliche Biegungen mit m glichst gro em Radius Vermeiden Sie m glichst scharf abknickende Rohrkr mmer Verlegen Sie die Saugleitung ansteigend zur Pumpe hin M ssen Leitungen steigend und fallend verlegt werden sehen Sie an den h chsten Stellen Entl ftungen vor berpr fen sie nach der Verlegung der Rohrleitungen ob die Leitungen frei von Ablagerungen Sp nen oder hnlichen Verunreinigungen sind da sonst bei Inbetriebnahme die Pumpe besch digt werden kann Beachten Sie dass s mtliche Leitungen Armaturen und Verschraubungen einwandfrei dicht sind da es sonst auf der Saugseite zu einem Gaseintritt in die Pumpe kommen kann Die Pumpe saugt nicht mehr an Auf der Druckseite kann Medium ausstr men Durch Trockenlauf kann es zur Erhitzung oder Funkenbildung in der Pumpe kommen Wird eine Saugh he von 3m erreicht empfehlen wir den Einbau eines Fu ventils in die Saugleitung Das Ventil sorgt beim Abstellen der Pumpe daf r dass kein Medienr ckstrom durch die Pumpe oder ein Entleeren der Saugleitung stattfindet Zahnradpumpen d rfen nicht gegen ein geschlossenes Ventil oder ein druckseitig geschlossenes System betrieben werden da sich ein evtl unzul ssig hoher berdruck aufbauen kann Bauen Sie unbedingt eine berdrucksicherung z B berdruckventil ein Falls es doch vorkommen kann
27. es Motors wird in W rme umgesetzt und f hrt damit innerhalb weniger Sekunden zur berhitzung der Kupplung Die maximal zul ssige Oberfl chentemperatur kann berschritten werden Es entsteht so eine potenzielle Z ndgefahr Im Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen muss der Durchfluss der Pumpe berwacht werden Falls der Durchfluss abrei t ist der Magnetantrieb h chst wahrscheinlich ausgekuppelt Der Antrieb muss sofort still gesetzt werden vgl Abschnitt 6 4 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SCHERZINGER nu Aufstelung Einbau PUMP TECHNOLOGY 5 1 5 2 a N wh gt Ie 5 2 2 E Aufstellung Einbau Angaben zum Einsatzort Achten Sie bei der Wahl des Einsatzortes auf ausreichend Raum f r Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Die Pumpe sollte problemlos aus und wieder eingebaut werden k nnen Nicht in aggressiver Atmosph re einbauen Erstaufstellung berpr fung vor Aufstellungsbeginn Achten Sie nicht nur auf die Z ndschutzart der Pumpe sondern auf die Z ndschutzart aller angebauten Komponenten Ausschlaggebend sind die Typenschilder der einzelnen Komponenten F r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen gilt immer die niederwertigste Z ndschutzart aller verwendeten Komponenten F hren Sie zuerst eine Sichtkontrolle an der von uns gelieferten Pum
28. esch tzt sind Weiter sind Ein und Auslasse mit Schutzstopfen verschlossen Diese Ma nahme ist erforderlich um den Austritt von Restfl ssigkeit Wasser die sich noch als R ckstand infolge eines Pr flaufes in der Pumpe befindet zu verhindern Ein Eindringen von Fremdk rpern in das Innere wird zuverl ssig verhindert Transport Wir garantieren dass sich die Pumpen zum Zeitpunkt der Auslieferung in einwandfreiem Zustand befinden und in geeigneten Verpackungen verschickt werden Kontrollieren Sie die Pumpen sofort nach Erhalt auf Transportsch den Stellen Sie Besch digungen fest melden Sie diese unverz glich dem verantwortlichen Spediteur sowie Scherzinger Pump Technology Zwischenlagern Beachten Sie bei Einlagerung der Pumpe folgende Punkte e Lagern Sie die Pumpe nicht in nassen oder feuchten R umen e Lassen Sie die Schutzstopfen eingesetzt bzw setzen Sie diese ein Treffen Sie bei mehr als sechsmonatiger Lagerdauer Korrosionsschutzma nahmen f r metallisch blanke Teile e Die Lagerr ume d rfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen wie z B fluoreszierende Lichtquellen Quecksilberdampflampen elektrische Hochspannungsger te enthalten e Achten Sie darauf dass keine Kondensation entsteht Die relative Luftfeuchtigkeit liegt am g nstigsten unter 65 Konservieren zum Einlagern nach dem Betrieb Abh ngig vom gef rderten Medium muss die Pumpe zur Einlagerung unterschiedlich vorbereitet werden Wurden keine toxi
29. etriebnahme PUMP TECHNOLOGY E EE spez max druckseitige Medientemperatur Pumpen W rmekapazit t beim Einsatz in der Temperaturklasse drehzahl des Mediums Temperaturklasse der Gase bzw D mpfe kJ kg K T1 T2 T3 T4 T5 T6 lt 1 200 C 162 C 97 C 62 C 47 C e lt 2 200 C 165 C 100 C 65 C 50 C lt 600 1 min lt 4 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C gt 4 200 C 168 C 103 C 68 C 53 C lt 1 200 C 154 C 89 C 54 C 39 C lt 1200 1 min lt 2 200 C 159 C 94 C 59 C 44 C lt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C gt 4 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C lt 1 200 C 138 C 73 C 38 C 23 C lt 1800 1 min lt 2 200 C 149 C 84 C 49 C 34 C lt 4 200 C 158 C 93 C 58 C 43 C gt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C Tabelle 6 4 Wenn Sie eine Pumpe mit einfach oder doppelt wirkender Gleitringdichtung verwenden mu die druckseitige Medientemperatur mind 30 C unter der zul ssigen Oberfl chentemperatur der Temperaturklasse liegen in der die Pumpe eingesetzt wird Medientemperaturen oberhalb der f r die entsprechenden Werkstoffe zugelassenen Temperaturen siehe Abschnitt 1 3 sind nicht bestimmungsgem und m ssen vermieden werden Entfernen Sie Staubablagerungen regelm ig von der Pumpenoberfl che Antrieb und den Anschlussleitungen damit sich keine Z ndnester ausbilden k nnen Das Reinigungsintervall wird durch
30. gsgem Die Pumpe muss zur berpr fung des Schadens demontiert werden und evtl besch digte Teile ersetzt werden Erst nach vollst ndiger Bef llung und Wiederherstellung der Erdung darf die Pumpe wieder in Betrieb genommen werden berwachung Zur Kontrolle der Dr cke empfehlen wir saugseitig abh ngig von den Betriebsbedingungen Eingangsdruck oder Vakuum den Einbau eines Druck berwachungsger tes und die druckseitige Montage eines den Betriebsanforderungen gen genden Druckmessger tes Bei Abweichung von den in Abschnitt 1 3 definierten Pumpendaten kann die Pumpe besch digt werden Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER 19 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme PUMP TECHNOLOGY Die Medientemperatur sollte druckseitig berwacht werden Bei Abweichung vom zul ssigen Temperaturbereich der verwendeten Werkstoffe kann die Pumpe undicht oder zerst rt werden siehe Abschnitt 1 3 Bei Einsatz von magnetgekuppelten Pumpen und Pumpen mit einfach wirkender Gleitringdichtung in explosionsgef hrdeten Bereichen muss besondere R cksicht auf den W rmeeintrag in das Medium und die Temperaturerh hung der Pumpenoberfl che im Bereich der Dichtung genommen werden Um das berschreiten einer kritischen Oberfl chentemperatur zu vermeiden muss die Medientemperatur unmittelbar am Pumpenaustritt
31. h sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuf hren e Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden e Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Inbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 Allgemeines der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und in Abschnitt 1 3 angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SCHRZINGER_ 9 Transport und Zwischeniagerung PUMP TECHNOLOGY 3 1 3 2 3 3 3 4 Transport und Zwischenlagerung Versand der Prozesspumpen und Schutzma nahmen Die Pumpen werden werkseitig so versendet dass sie gegen Schl ge und St e g
32. hen sollten Drehstrommotore m glichst in Dreieckschaltung angeschlossen werden vgl verf gbare Netzspannung Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SCHERZINGER me Aufstellung Einbau PUMP TECHNOLOGY 5 2 4 E Eil Anschlussleitungen Pr fen sie vor Anschluss der Saug und Druckleitungen ob die Anschlussflansche der Verrohrung mit denen der Pumpe bereinstimmen ber die Anschlussleitungen d rfen keine Kr fte oder Momente auf die Pumpe ausge bt werden evtl ist eine Abst tzung der Anschlussleitungen jeweils vor der Pumpe erforderlich Ebenfalls d rfen keine Kr fte auf die Pumpe einwirken die durch W rmedehnung entstehen Die Anschlussleitungen m ssen ausreichend dimensioniert sein Sie d rfen nicht kleiner als die Nennweite der Pumpenanschl sse gew hlt werden Saugseitig wird eine um eine Stufe gr ere Nennweite empfohlen als die Nennweite des Sauganschlusses der Pumpe Als Richtwerte f r die max Str mungsgeschwindigkeiten in den Leitungen gelten bis 200 mm s bis 600 mm s bis 2000 mm s Saugleitung 1 5m s 0 5m s 0 2m s Druckleitung 3 0m s 1 0m s 0 5m s Tabelle 5 2 Schalten Sie einen Saugfilter mit min 50um Filterfeinheit vor um das Eindringen von Fremdk rpern die zur Zerst rung der Pumpe f hren k nnen zu vermeiden Dieser muss wegen seines inn
33. iterte Zwangszirkulation erzeugen Verbinden Sie hierzu den Quench Anschluss im Dichtungsbereich wie in den nachfolgenden Abbildungen dargestellt extern mit der Saugseite der Pumpe Zus tzlich muss die Medientemperatur druckseitig berwacht werden Es gelten die Werte der Tabelle 6 3 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 06 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SCHRZINGER_ 12 Beschratung der Pumpe PUMP TECHNOLOGY 4 2 5 Doppelt wirkende Gleitringdichtung N TT Bei der Ausf hrung mit doppelt wirkender S A Esch Gleitringdichtung werden zwei einfach N TV AR N wirkende Gleitringdichtungen gegeneinander IR Sy IT ve N Back to Back eingebaut Standardm ig pe werden f r die Gleitwerkstoffe d kunststoffgebundene Kohle und Al Oxid 99 5 T wN Az f r die Nebendichtungen PTFE ummantelte I N FEP O Ringe und f r die Feder und KR Bauwerkstoffe der Edelstahl 1 4571 verwendet Viele andere Werkstoffe sind m glich Betreiben Sie doppelt wirkende Gleitringdichtungen immer nur in Verbindung mit einem geeigneten Sperrdrucksystem welches sicher stellt dass immer eine ausreichende Medienzirkulation zur Schmierung und K hlung anliegt Die Parameter des Sperrdruckk
34. n empfehlen wir einen Sp lvorgang von mindestens f nf Minuten Dauer mit dem gew nschten F rdermedium und entsprechend gew hlter Drehzahl um s mtliche R ckst nde des Pr fmediums aus der Pumpe zu entfernen e Die Trockenlaufzeit darf 30 Sekunden nicht berschreiten Die Z ndtemperatur des gef rderten Mediums muss mindestens 50K ber der max zul ssigen Oberfl chentemperatur liegen Wird die Pumpe in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt darf sie nicht trocken laufen Die Pumpe und s mtliche Rohrleitungen m ssen vor Inbetriebnahme mit Medium bef llt werden ffnen Sie s mtliche Schieber und Klappen im Rohrleitungsverlauf Die Pumpe darf nicht aus einer geschlossenen Saugleitung und nicht gegen ein geschlossenes System f rdern Heizen Sie Pumpen mit Heizmantel vor Inbetriebnahme vor Die Vorheizdauer ist abh ngig von den Stoffwerten des F rdermediums Es muss in jedem Falle gew hrleistet sein dass die komplette Pumpe im medienber hrten Bereich Betriebstemperatur erreicht hat Wir empfehlen eine Vorheizzeit von 2 bis 3 Stunden Wiederinbetriebnahme nach Trockenlauf Nach kurzem Trockenlauf es wird davon ausgegangen dass die Pumpe noch nicht besch digt ist m ssen Sie sicher stellen dass die Pumpe auf eine Temperatur unterhalb der zul ssigen Oberfl chentemperatur abgek hlt hat Pumpe und Rohrleitungen m ssen komplett entl ftet sein Nach l ngerem Trockenlauf ist eine Wiederinbetriebnahme nicht bestimmun
35. nem Pumpengeh use erzeugt Die Zahnr der sind auf zwei Wellen befestigt die wiederum in Pumpengeh use und deckel gelagert sind Eines der beiden Zahnr der wird ber eine Welle angetrieben das zweite Zahnrad ber den Zahnradeingriff mitgenommen Die sich ffnenden Zahnl cken erzeugen einen Unterdruck der das Medium in die Pumpe saugt und zwischen den Zahnl cken und der Geh usewand weiter transportiert Im Bereich in dem die Zahnr der wieder ineinander greifen wird das Medium aus den Zahnl cken heraus und in den Auslass gepresst So kann Medium auch gegen einen berdruck gef rdert werden Konstruktiver Aufbau der Prozesspumpe Grundaufbau Die robuste aus drei Geh useteilen einem Geh use und zwei Deckel bestehende Bauweise der Pumpe erm glicht einfache schnelle und wirtschaftliche Wartung und Instandhaltung Die Deckel werden mit jeweils acht Schrauben auf dem Geh use befestigt Zwischen Deckeln und dem Geh use ist jeweils ein Dichtring montiert Die Wellen mit aufgepressten Zahnr der sind radial wie axial ber Gleitlager gelagert Die Drehbewegung von der Antriebseinheit auf den Pumpenkopf wird bei Abdichtung durch eine Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung ber eine Ausgleichskupplung bei der Notwendigkeit absoluter Leckagesicherheit durch eine Magnetkupplung auf die Antriebswelle mit Antriebszahnrad bertragen Scherzinger Prozesspumpen der Baureihe 35000 sind in drei unterschiedlichen Baugr en Baugr e 3
36. ntil integriert ist stellen Sie sicher dass dieses ge ffnet ist d Pumpe verschlissen Falls die Pumpe bei gleich bleibenden Einsatzbedingungen nicht mehr ansaugt und Saug sowie Druckleitung nicht verschlossen sind muss die Pumpe wahrscheinlich instand gesetzt werden e Saugleitung undicht Stellen Sie sicher dass die Saugleitung absolut gasdicht ist so dass keine Umgebungsatmosph re angesaugt wird I Die Pumpe baut keinen oder zu wenig Druck auf a Rohrleitung verschlossen Falls sich Druck oder Saugseitig Absperrventile in der Rohrleitung befinden stellen Sie sicher dass diese ge ffnet sind b Medienviskosit t zu gering Der Wirkungsgrad der Pumpe h ngt von der Viskosit t Z hfl ssigkeit des Mediums ab Falls die Viskosit t bedingt durch das Medium oder zu hohe Temperaturen zu weit absinkt kann dies zum Abfall der F rderleistung f hren c Pumpe verschlissen Falls alle vorher beschriebenen Punkte nicht zutreffen oder die F rderleistung ohne Ver nderung der Betriebsbedingungen abf llt muss die Pumpe wahrscheinlich gewartet werden Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Werk auf d Kupplung defekt Zerst rte Kupplungsteile ersetzen Eine zerst rte Kupplung ist immer ein Zeichen von berlast Beseitigen Sie die Ursache der berlast Ill Die Pumpe entwickelt Ger usche Falls Vibrations Schleif oder Kratzger usche zu h ren sind setzen Sie den Antrieb sofort still Eine Beseitigung der St
37. onformit tsererkl rung Herstellererkl rung nach der Richtlinie 98 37 EG Im Sinne der EG Richtlinie 98 37 EG Anhang Il B vom 22 Juni 1998 erkl rt der Hersteller Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstra e 23 25 D 78120 Furtwangen dass die Pumpen Modell Zahnrad Prozesspumpe Baureihen 35000 35350 ohne Antrieb in der von uns gelieferten Ausf hrung ohne Antriebsmaschine zum Einbau in eine Maschine oder Zusammenbau mit anderen Maschinen zu einer Maschine Anlage bestimmt ist und dass die Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine Anlage in der diese Pumpe eingebaut werden soll bzw mit der diese Pumpe zusammengebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie 98 37 EG entspricht Die nachstehenden harmonisierten Normen wurden angewendet EN ISO 12100 T1 EN 294 EN 809 DIN EN 13463 1 EN ISO 12100 T2 EN 563 E DIN EN 13463 5 Furtwangen den 29 September 2003 E el z Dipl Ing Erich Willimsky Gesch ftsf her Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de ART OF HIGHTECH Scherzinger Pump Technology Bregstrasse 23 25 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 7723 6506 0 Fax 49 0 7723 6506 40 web www scherzinger de email info scherzinger de
38. pe auf Transportsch den durch vgl Abschnitt 3 2 Pr fen Sie dann nach folgenden Punkten ob eine geeignete Pumpentype vorliegt Korrosionsverhalten des Mediums Medienviskosit t zu f rderndes Medium Pumpenleistung F rderleistung Modelltyp und Ausf hrungsart Drehrichtung bzw Lage der Saug Druckseite Sollten Sie Unterschiede zwischen der in Ihrem System ben tigten und der von uns gelieferten Pumpenausf hrung feststellen setzen Sie sich bitte umgehend mit uns in Verbindung Nehmen Sie die Pumpe nicht ohne R ckfrage in Betrieb Schrauben Sie Pumpen Pumpeneinheiten nur an dem daf r vorgesehenen Fu fest Der Einbauplatz muss eben sein Gleichen Sie Unebenheiten in der N he der Anschraubpunkte mit geeigneten Unterlagen aus so dass ber diese vier Auflagepunkte eine Ebene entsteht Richten Sie die Pumpe nicht aus k nnen Spannungen entstehen die den Motor oder die Pumpe sch digen k nnen oder zumindest die Funktion beeintr chtigen Wichtig ist dass die eingestellte Drehrichtung des Antriebes die gew nschte F rderrichtung erzeugt Ein Umkehren der Drehrichtung hat auch eine Umkehrung der F rderrichtung zur Folge Die Pumpe selbst ist drehrichtungsunabh ngig ausgef hrt so dass die Pumpe h chstwahrscheinlich keinen Schaden nimmt Es k nnen jedoch erhebliche Besch digungen des Systems und Gefahren f r das betreuende Personal entstehen falls die Pumpe mit der falschen Drehrichtung betrieben wird Eine falsche D
39. r00004000000000nnn0nnnnnann una nnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnn 35 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER_ ru Allgemeines PUMP TECHNOLOGY 1 1 1 2 1 3 Allgemeines Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r die in Abschnitt 1 3 spezifizierten Pumpen die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine verf gbar sein Zus tzlich zur Betriebsanleitung der Pumpe muss auch die Bedienungsanleitung des Antriebs zur Verf gung stehen und gelesen und verstanden worden sein Verwendungszweck S HERZINGER EN 1800 Bi nn Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Prozesspumpen sind zur F rderung von schmierenden und nicht schmierenden und f r die verwendeten Werkstoffe Abschnitt 1 3 nicht CEEYGDX d 2004K korrosiv oder aggressiv wirkenden Fl ssigkeiten geeignet 11135100 ZMKSC M1 5 Jegliche zu f rdernde Fl ssigkeit wird im folgenden nur noch gt N Trockenlauf vermeiden RN Medium genannt Sollten Sie weitere ber diese Betriebsanleitung hinausgehende Informationen ben tigen setzen Sie sich bitte mit Scherzinger Pump Technology in V
40. rehrichtung kann die Pumpe entleeren Der daraus resultierende Trockenlauf ist nicht bestimmungsgem und muss in explosionsgef hrdeten Bereichen unbedingt vermieden werden Mechanische Wellenkupplungen Pumpen auf Grundplatte mit Motor werden ab Werk mit korrekt installierter Wellenkupplung ausgeliefert Bei der Erstaufstellung ist keine Justage mehr n tig F hren Sie eine Einstellung der Kupplung nur w hrend oder nach Wartungsarbeiten durch Die mitgelieferte Kupplung nach Richtlinie 94 9 EG ist dreiteilig Die Pumpe darf in explosionsgef hrdeten Bereichen nur in Verbindung mit der mitgelieferten Kupplung betrieben werden Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SCHERZINGER mm Aufstellung Einbau PUMP TECHNOLOGY D op Abmessungen mm Fertig Feststell ee berona EEN gewinde d min 11 max L Efb s DH dH D N GJt 19 0 25 66 25 16 12 2 40 18 40 M5 10 24 0 35 78 30 18 14 2 55 27 55 M5 10 28 0 40 90 35 20 15 2 5 65 30 65 M8 15 38 38 45 164 70 24 18 3 80 38 78 62 M8 15 Tabelle 5 1 Kupplungsmontage e Schieben Sie die Naben 1 auf die Wellen des Antriebs und der Pumpe
41. reich sein direkt vor und nach der Pumpe Absperrschieber einzubauen So muss bei einem evtl n tigen Ausbau das Rohrleitungssystem nicht entleert werden Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER 18 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme PUMP TECHNOLOGY 6 1 6 2 Ee 6 3 z 6 4 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Fertigmachen zum Betrieb berpr fen Sie nach der vollst ndigen Montage die Pumpe und Peripherie nochmals anhand folgender Fragen K nnen Sie die Pumpe von Hand z B am L fterrad des Motors drehen Haben Sie Saug und Druckseite richtig angeschlossen Stimmt die Drehrichtung des Antriebs mit der Drehrichtung der Pumpe berein Sind Schieber Klappen und Ventile im System in der richtigen Stellung Wurde das Rohrsystem auf Leckstellen berpr ft L sst sich die Pumpe notabschalten falls beim ersten Anlaufen eine Fehlfunktion auftritt die nicht erkannt wurde oder nicht abzusehen war e Ist gen gend und das richtige F rdermedium in den Vorratsbeh lter eingef llt e Temperieren Sie die Pumpe vor Inbetriebnahme wenn die Temperaturdifferenz zwischen Pumpe und F rdermedium gr er als 50 C ist Erstinbetriebnahme e F hren Sie eine evtl n tige Reinigung der Pumpe und des Leitungssystems durch e Um das zu f rdernde Medium nicht zu verunreinige
42. reislaufs m ssen innerhalb folgender Parameter liegen e Durchfluss 1 bis 6 l min e _Systemdruck max 16 bar e Temperatur 30 C bis 200 C e Viskosit t max 3500 mPas Beachten Sie die Spezifikation und Betriebsanleitung des Sperrdrucksystems Der Anschluss des Sperrdrucksystems hat nach folgender Abbildung zu erfolgen berwachen Ein Versagen des Sperrdrucksystems f hrt zur berhitzung der Dichtungen und Ex In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen Sie immer den Durchfluss des Sperrdrucksystems damit zur berschreitung der max zul ssigen Oberfl chentemperatur Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 06 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER_ 1 Beschrebug der Pumpe PUMP TECHNOLOGY 4 2 6 Magnetkupplung Mit der Magnetkupplung wird eine hermetische Dichtheit der Pumpe erreicht D h es muss kein rotierendes Wellenende nach au en gef hrt werden Eine Leckage durch Verschlei der Wellendichtung ist somit also nicht mehr m glich da nur noch statisch abgedichtet wird Das Drehmoment wird durch mehrere abwechselnd am Innenumfang polarisierte Magnete in der Magnetkupplungsglocke durch eine nicht magnetisierbare Trennwand Spalttopf hindurch auf die Magnetkupplungsnabe bertragen Dort sind die gleiche Anzahl von Magneten am Au enumfang abwechselnd polarisiert angeordnet Die Magnetkupplung wirkt auch
43. schen oder aggressiven Medien gef rdert sp len sie die Pumpe kurz ohne Differenzdruckerh hung bei kleiner Drehzahl mit Wasser Bei F rderung von toxischen oder aggressiven Medien reinigen Sie die Pumpe so dass eventuell nachfolgende Wartungsarbeiten ohne Gesundheitsgef hrdung des Personals durchgef hrt werden k nnen Sp len Sie die Pumpe bei mittlerer Drehzahl mit einem neutralisierenden Medium Demontieren und reinigen Sie Teile die bei dem Sp lvorgang nicht komplett gereinigt werden von Hand Achten Sie haupts chlich auf die Magnetkupplung bzw die Wellendichtung Wurden aush rtende Medien z B Lacke gef rdert ist um eine einwandfreie Funktion bei erneuter Inbetriebnahme zu gew hrleisten eine komplette Demontage Abschnitt 7 4 und Reinigung der Pumpeneinzelteile n tig F hren Sie die Reinigung mit herk mmlichen Reinigungs oder L sungsmitteln siehe Best ndigkeit durch Sp len Sie die Pumpe nach der Montage jedoch noch einmal mit Wasser Beachten Sie die Vorschriften beim Umgang mit gesundheitsgef hrdenden Stoffen Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 6506 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de SOHERZINGER_ wm Beschrebug der Pumpe PUMP TECHNOLOGY 4 1 4 2 4 2 1 Beschreibung der Pumpe Prinzip der Zahnradpumpe Die Pumpwirkung einer Zahnradpumpe wird durch die gegenl ufige Rotation von zwei Zahnr dern in ei
44. t rungen Ursachen und Beseitigung urruennreonnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnrnnnnnnnann 25 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER rn Inhaltsverzeichnis PUMP TECHNOLOGY 9 Ersatzteileverzeichnisse uuuuuunsnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnunnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 27 9 1 Magnetgekuppelte PDrozesspumpen nenna 27 9 1 1 CHE TTT 27 9 1 2 Explosi nsdarstellung EE 28 9 2 Fu pumpen aus Edelstahl und Hastelloy ssseseesieeeineeiessiresinnesrnssirssinnsrnnstnnsrnnsrnnannnstnnstnnnnnnnnnnnnnnnnnn ennen 29 9 2 1 Teileverzeichnis FuBpumpen aus Edelstahlpumpen s ssssssssssrsssrrssrrssrnssrnssrnsssnnssnnsnnssrnssnnssnnssnnnsrnnnns 29 9 2 2 Teileverzeichnis FuBumpen aus Hastelloy C3 nen 30 9 2 3 Expl sionsdarstellung EE 31 Unbedenklichkeitserkl rung uuu 20004000nnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnsnnnnnannnnnnnnannnnnannnnnn 32 Konformit tserkl rung ATEX 95 seoaren aeaea eeann ea aaaea aa awa eaa aaae ad aeiaaeeao anaa iaaa 33 Konformit tsererkl rung Maschinenrichtlinie uuunressnsnanennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nenn 34 Konformit tsererkl rung Herstellererkl rung sr
45. temperaturen f r die magnetgekuppelten Pumpen der Baugr e 35100 ZFMKSC M 35100 ZFMKK M 35100 ZMKSC M aus Edelstahl und Pumpen mit einfach wirkender Gleitringdichtung der Baugr e 350x0 GLRD 351x0 GLRD 353x0 GLRD aus Edelstahl und Hastelloy C4 spez max druckseitige Medientemperatur Pumpen W rmekapazit t beim Einsatz in der Temperaturklasse drehzahl des Mediums Temperaturklasse der Gase bzw D mpfe kJ kg K T1 T2 T3 T4 T5 T6 lt 1 200 C 154 C 89 C 54 C 39 C lt 2 200 C 159 C 94 C 59 C 44 C lt 600 1 min lt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C gt 4 200 C 167 C 102 C 67 C 52 C lt 1 200 C 138 C 73 C 38 C 23 C lt 1200 1 min lt 2 200 C 149 C 84 C 49 C 34 C lt 4 200 C 158 C 93 C 58 C 43 C gt 4 200 C 164 C 99 C 64 C 49 C lt 1 200 C 105 C 40 C 5 C 10 C lt 1800 1 min lt 2 200 C 127 C 62 C 27 C 12 C lt 4 200 C 145 C 80 C 45 C 30 C gt 4 200 C 157 C 92 C 57 C 42 C Tabelle 6 3 max zul ssige Oberfl chentemperaturen f r die magnetgekuppelten Pumpen der Baugr e 35100 ZFMKSC M 35100 ZFMKK M 35100 ZMKSC M aus Hastelloy C4 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER 2 21 Inbetriebnahme Au erb
46. urtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER PUMP TECHNOLOGY Allgemeines F rdermenge der Pumpenbaureihe 35000 35050 in Liter pro Minute l min Drehzahl Differenzdruck bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 400 1 min 4 7 4 2 3 77 3 2 2 77 2 2 1 77 1 2 690 1 min 8 1 7 6 7 1 6 6 6 1 5 6 51 4 6 4 1 3 6 3 1 930 1 min 11 10 5 10 95 9 8 5 8 7 5 7 6 5 6 1400 1 min 16 5 16 15 5 15 14 5 14 135 13 125 12 11 5 Tabelle 1 1 F rdermenge der Pumpenbaureihe 35100 35150 in Liter pro Minute l min Drehzahl Differenzdruck bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 400 1 min 10 9 10 2 9 5 8 8 8 1 7 4 6 7 6 53 46 3 9 690 1 min 18 7 17 17 3 16 6 15 9 15 2 14 5 13 8 13 1 12 4 11 7 930 1 min 25 2 24 5 23 8 23 1 22 4 21 7 21 20 3 19 6 18 9 18 2 1400 1 min 38 37 3 36 6 35 9 35 2 34 5 33 8 33 1 32 4 31 7 31 Tabelle 1 2 F rdermenge der Pumpenbaureihe 35300 35350 in Liter pro Minute l min Drehzahl Differenzdruck bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 400 1 min 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 690 1 min 43 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 930 1 min 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 1400 1 min 87 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 Tabelle 1 3 die dargestellten T
47. werden Sollte einer oder mehrere der in diesem Abschnitt beschriebenen Grenzwerte in Ihrem System berschritten sein fragen Sie im Herstellerwerk nach ob diese Betriebsbedingungen vom Hersteller freigegeben werden k nnen Andernfalls muss eine Modifizierung der Pumpe auf Ihren Anwendungsfall durchgef hrt werden da sonst die Pumpe oder das System in das die Pumpe integriert ist besch digt oder zerst rt werden kann 1 4 Vertretungen im Ausland Eine Liste mit Anschriften beschreibt unsere weltweiten Vertretungen Sie kann im Herstellerwerk angefordert werden oder im Internet unter www scherzinger de abgerufen werden Diese sind in der Regel Verkaufsniederlassungen teilweise werden dort auch Reparatur und Wartungsarbeiten erledigt In der Mehrzahl wird dies jedoch im Hauptwerk in Furtwangen durchgef hrt Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER rn Sicherheit PUMP TECHNOLOGY 2 1 2 2 2 3 2 4 Sicherheit Beachten Sie nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten angef hrten speziellen Sicherheitshinweise Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdung hervorrufen k nn
48. zerlegt wird bei der Wiedermontage s mtliche O Ringe und Flachdichtungen ersetzt werden m ssen da sonst eine absolute Leckagesicherheit nicht garantiert werden kann Wichtig ist zudem das absolute Sauberhalten des Arbeitsplatzes da Schmutz die einwandfreie Funktion der Pumpe gef hrden kann Fetten Sie auch die Deckelschrauben 16 St ck bei Montage der Pumpe da diese sonst im Gewinde fest werden k nnen und eine zerst rungsfreie Demontage nicht mehr m glich ist Wir empfehlen generell eine Wartung immer im Werk durchf hren zu lassen Falls Sie die Pumpe selbst warten oder reparieren beachten Sie die entsprechenden Wartungsanleitungen Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER me St rungen Ursachen und Beseitigung PUMP TECHNOLOGY 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 1 Die Pumpe saugt nicht an a Verrohrung falsch ausgelegt Falsch dimensionierte Rohrleitungen k nnen das Ansaugverhalten der Pumpe extrem negativ beeinflussen Die Hinweise in Abschnitt 5 2 Anschlussleitungen sind zu beachten b Druckleitung verschlossen Falls druckseitig ein Absperrvenitil integriert ist stellen Sie sicher dass dieses ge ffnet ist Falls sich noch Luft in der Druckleitung befindet stellen Sie sicher dass diese entweichen kann c Saugleitung verschlossen Falls saugseitig ein Absperrve
49. zoo asomorzoo asorrorzoo BERENS Cee inderschraude 6 moze moe S oee O o Cea tee e rosos ozsa rooe Lee ERREECHEN Ds om EECH rom me ram Tabelle 9 1 Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 060 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER rm Ersatzteileverzeichnisse PUMP TECHNOLOGY 9 1 2 Explosionsdarstellung Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH amp Co KG Bregstr 2325 78120 Furtwangen Germany Tel 49 0 77 23 65 06 0 Fax 65 06 40 E Mail info scherzinger de S HERZINGER PUMP TECHNOLOGY 29 Ersatzteileverzeichnisse 9 2 9 2 1 Fu pumpen aus Edelstahl und Hastelloy Teileverzeichnis Fu pumpen aus Edelstahlpumpen m Pos Benennung n meaw za I ame TC Ih 6 2 4 Lagereinsatz De zimen 2 DS zimen Tabelle 9 2 35000 35100 010 00 010 00 010 00 35000 0 7 350500 S GLRD s GLRD k s K sj kKkj sej k se K sc SE E et KE 35050 001 00K 35350 001 00K 35000 002 01 35000 002 01 35300 002 01 35000 005 00 35000 005 00 35300 005 00 35000 006 00 35000 006 00 35300 006 00 35000 007 00 35100 007 00 35300 007 00 35000 007 01 35100 007 01 35300 007 01 35000 007 02 35100 007 02 35300 007 02 35100 35300 35300 010 00 010 00 010 00 35000 35000 35000 35100 35100 35300 35300 010 02
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