Light oil burners Öl
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1. OPERATING TIMES tl max 1 ts 5 til max 30 t4i 8 t2 3 t5i 3 DI max 30 tal max 1 t2p max 600 t6 max 360 t3 15 t6l max 30 DI max 1 t7 120 Time is expressed in seconds COLOUR CODE OF CONTROL BOX RESET BUTTON LED Flashing ON OFF Operating status LED colour codes speed DEE Standby O LED unlit Preheating Yellow Pre purging O Green Long pre purging Green Transformer ignition O Green Yellow flashing Fast 03 0 3 Regular flame Green Yellow flashing Slow 0 3 2 Post purging Green Yellow Recycle Green Yellow flashing Medium 2 1 Continuous purging O Green Extraneous light during preheating or standby O Yellow flashing Fast 0 3 0 3 Extraneous light during post or continuous purging O Green Yellow flashing Fast 0 3 0 3 Extraneous light during lockout oo Red Yellow flashing Fast 03 0 3 Lockout Red Lockout with continuous purging Red Green only for applications where this is an option 4 10 4 LOCKOUT TYPES AND TRIGGERING TIMES IN CASE OF BURNER MALFUNCTION DESCRIPTION OF FAULT TYPES LOCKOUT Oil heater fault starting thermostat K contact fails to switch After max 6 minutes Extraneous light when the burner is turned on and off After max 30 seconds Extraneous light detected during oil preheating After max 30 seconds Extraneous light detected duri2. Zu hoher Luftdurchsatz Gem den Angaben dieser Anleitung den Luftdurchsatz korrekt einstellen Verschmutzte oder defekte D se 6 2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO ST RUNGEN M GLICHE URSACHE Austauschen ABHILFE Der Brenner geht w hrend des Betriebs in St rab schaltung 3330 4 maliges Erl schen der Flamme Photowiderstand reinigen oder austau schen Schmutzige oder besch digte D se austauschen Kein Ausschalten Effizienz des Photowiderstand ber pr fen Effizienz des Druckregelkolbens ber pr fen Effizienz des Absperrventils der Pumpe berpr fen 7 HINWEISE UND SICHERHEIT Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brenn kammer Geometrie des Heizkessels f r den Brenner geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den aufgrund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Gebrauch ist ausgeschlossen 7 1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Leistung
3. The photoresistance sees strange light Eliminate the light 3330 15 GB POSSIBLE CAUSES SOLUTION Burner runs normal ly in the prepurge and ignition cycle and locks out after 5 seconds ca Yellow flame The photoresistance is dirty Clear it The photoresistance is defective Change it The fibre optic is dirty Clear it The fibre optic is not in line with the hole of the diffuser disc holder as sembly Check the line up Flame moves away or fails Nozzle dirty or worn Check pressure and output of the fuel Check air output Change nozzle Check the coil of solenoid valve Replace it Defect in the air output Adjust the air output Pump pressure is not correctly set Verify the pressure and the output of the fuel and adjust them according to the in structions of this manual Air suction inlet is clogged Clear it Obstruction in the exhaust circuit Clear it Burner starts with an ignition delay The ignition electrodes are wrongly positioned Adjust them according to the instructions of this manual Air output is too high Set the air output according to the instructions of this manual Nozzle dirty or worn 6 2 TROUBLE DURING OPERATION Replace it FAULT POSSIBLE CAUSES SOLUTION Burner locks out during operation 3330 Flame disappears 4 times Clean or
4. TL r ckgesetzt 4 10 7 SPEICHERUNG DER BRENNERBETRIEBSPARAMETER Das Steuerger t erm glicht auch bei Stromausfall die Speicherung der Anzahl an erfolgten St rabschal tungen des erfolgten Abschaltungstyps nur der letzten St rabschaltung und der Betriebszeit der Offnung des Olventils Auf diese Weise kann festgestellt werden wie viel Brennstoff wahrend des Betriebs ver braucht worden ist Um diese Parameter zu sehen muss der Software Diagnosekit angeschlossen werden wie in Punkt 1 2 Seite 2 beschrieben 3330 12 O 4 11 PROGRAMMIERBARE ZUSATZFUNKTIONEN DES STEUERGERATS 4 11 1 NACHBELUFTUNGSFUNKTION t6 Die Nachbel ftung ist eine Funktion mit der die Bel ftung auch nach dem Ausschalten des Brenners stattfindet Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Offnung des Begrenzungsthermostaten TL mit folglicher Unter brechung der Brennstoffzufuhr der Ventile Um diese Funktion zu benutzen muss die Entst rtaste betatigt wer den wenn der Begrenzungsthermostat TL nicht umgeschaltet ist Brenner aus Die Nachbel ftungszeit kann wie folgt auf max 6 Minuten eingestellt werden gt Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entst rtaste dr cken bis die Anzeige LED rot leuchtet gt Die gew nschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen 1 Mal 1 Minute Nachbel ftung gt Nach 5 Sekunden wird das Steuerger t durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minuten anzeigen 1 Mal Blinken 1 Minut
5. Tabelle fur den Brenner 370T1 angegeben 4 6 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG Fur die Einstellung der Luftklappe ist wie folgt vorzu gehen gt Die Mutter lockern 5 Abb 13 und die Luftklappe durch Betatigung der Schraube 4 einstellen gt Nach der Einstellung die Mutter 5 wieder anziehen Typ 370T1 BGK1 Beim Anhalten des Brenners schlieBt sich die Luftklappe selbsttatig bis zu einem max Niederdruck im Schornstein von 0 5 mbar Typ 374T1 BGK2 Beim Anhalten des Brenners bleibt die Luftklappe ge ffnet 4 7 STELLUNG DER OPTISCHEN FASER siehe Abb 15 Zum Anbringen der optischen Faser ist wie folgt vorzugehen gt Die optische Faser 1 in die Stauscheibenhalterung 3 einf hren und sicher stellen dass sie sich am An schlag befindet gt Die Schraube 4 behutsam anziehen um die optische Faser 1 zu blockieren 4 8 ELEKTRODENEINSTELLUNG siehe fig 15 WICHTIGER HINWEIS DIE ABSTANDE MUSSEN EIN GEHALTEN WERDEN Um Zugang zu den Elektroden zu erhalten die im Absatz 4 4 WARTUNGSPOSITION auf Seite 8 beschriebene Anleitung befolgen Fur seine Einstellung ist wie folgt vorzugehen Appoggiare il gruppo supporto eli ca 3 al portaugello 2 e blocca re con la vite 4 Per eventuali aggiustamenti del gruppo elettrodi 5 allentare la 5 5 0 3 mm vite 6 4 9 VORWARMUNG DES HEIZOLS Um auch bei niedrigen Heiz l Temperaturen eine ordnungsgem e Z ndung zu erm glichen
6. ist der Bren ner mit einer lvorw rmung ausgestattet Ein Thermostat in der lvorw rmung gibt den Brenner erst bei einer optimalen Heiz ltemperatur frei und ein zus tzlich eingebauter PTC Widerstand sorgt f r eine gleichbleibende ltemperatur Die Vorw rmung bleibt w hrend des Betriebs eingeschaltet und schaltet sich bei Brennerstillstand aus 3330 9 CR 4 10 BETRIEBSPROGRAMM 4 10 1 NORMALBETRIEB MIT VORWARMUNG Phy lS rrr LEGENDE t2 E Photowiderstand PH mmm Zindtransformator t2p ti K Freigabethermostat zum Anfahren nach K L C E Vorw rmung t3 LED Betriebsstatusanzeige Uber Entst rungstaste MV m AAA MV Gebl semotor tai PH Heiz lvorw rmer Fee TL Grenzthermostat ts t5i Vi Olventil V1 NIX A Got F ALA ZA Langsamblinken von Gr n Gelb lt Gr n gt m Schnellblinken von Gr n Gelb Gelb Gr n ole Gelb 1 Gelb Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs erneuter Anlauf max 3 Versuche MV steht Es Mittleres Blinken von Gr n Gelb tal Schnellblinken von Rot Gelb H Schnellblinken von Gelb F LED X VC ma Gr n Gelb Gelb E Rot y D7230 Wartezeit eines Eingangssign
7. 3 Ae CS 0 4 ES E x 370T1 5 0 2 D 0 1 2 3 4 5 Heiz ldurchsatz kg h D7637 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Brennerleistung kW 3 CD 3330 3 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN UBEREINSTIMMUNG MIT DEN ORTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFUHRT WERDEN 3 1 BETRIEBSPOSITION Der Brenner ist ausschlieBlich fur den Betrieb in den Positionen 1 und 2 vorbereitet Die Position 1 ist vorzuziehen da sie die einzige ist die eine Durchf hrung der Wartung wie hier folgend in die ser Anleitung beschrieben erm glicht Die Position 2 erm glicht den Betrieb aber nicht die Wartung mit dem Einh ngen am Heizkessel Jede andere Position kann den korrekten Betrieb des Ger ts beeintr chtigen Die Positionen 3 4 und 5 sind aus Sicherheitsgr nden verboten D7088 3 2 BRENNERMONTAGE Achtung Bei manchen Heizkesseln k nnen die CO Werte die in diesem Handbuch angegebenen ber schreiten Um diese Emissionen zu verringern muss das mit der Ausstattung gelieferte Rezirkulations rohr benutzt werden Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorg nge auszuf hren gt Falls notwendig das Rezirkulationsrohr 1 an dem Brennerrohr 2 montieren und mit der Schraube 3 befestigen siehe Abb 2 Achtung die im Kapitel 2 2 ABMESSUNGEN auf Seite 3 beschriebene Ab messungen befolgen gt Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch 4 montieren siehe Abb 4 gt Falls erfor
8. abwarten Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine St rabschaltung erfolgen mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen Der max Unterdruck in der Saugleitung von 0 4 bar 30 cm Hg darf nicht unter schritten werden Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase Sich unbedingt vergewissern da die Leitungen absolut dicht sind Bei den Anlagen nach Abb 9 empfehlen wir die lr cklauf Leitung in gleicher H he wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen Es kann auf ein Fu ventil in der Saugleitung verzichtet werden Endet die R cklauf Leitung ber dem lniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fu ventil ben tigt wobei dieses dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann 1 Saugleitung 2 R cklaufleitung 3 By pass schraube 4 Manometeranschlu 5 Druckregler 6 Vakuummeteranschlu 7 Olmagnetventil 8 Hilfsdruckanschlu L Meter i oi NUR F R ITALIEN automatische Absperrung gem Rundschreiben des Innenministeriums Nr 73 vom 29 7 71 H H henunterschied L max L nge der Saugleitung 9 i Innendurchmesser der Leitung 3330 5 O 3 4 ER ER SER ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA ACHTUNG gt Nullleiter nicht mit Phase austauschen sich genau an RS das angegebene Schema halten und eine gute Erdung ausf hren gt Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein Au er im Falle anderslautender Angaben d
9. der Wartung des D senstockes die Mutter 9 anschrau ben wie in Abb 13 dargestellt gt Die Befestigungsmutter am Flansch losschrauben und entfernen um den Brenner vom Heizkessel zu l sen gt Den Brenner am Flansch 7 einh ngen die Schrauben 5 lockern dann die Flammrohr gruppe 4 herausziehen gt Die Schraube 4 Abb 15 S 9 lockern um die Stauscheibenhalterung 3 vom D senstock 1 zu entfernen gt Die Befestigungsschraube 4 Abb 15 S 9 ganz losschrauben um die optische Faser 8 aus der Stauscheibenhalterung 3 zu entfernen gt Die Dr hte 2 aus den Elektroden ziehen Die D se 6 auswechseln und korrekt anschrau ben diese anziehen wie auf Abb 11 gezeigt gt F r die Wiedermontage die oben beschriebenen Anweisungen umgekehrt ausf hren Abb 12 ANZIEHEN OHNE BIS ZUM ANSCHLAG AUSZUFAHREN 3330 4 5 FLAMMKOPFEINSTELLUNG Abb 14 Abb 14 2 4 5 Die Flammkopfeinstellung ist je nach Brennerdurchsatz verschieden F r seine Einstellung ist wie folgt vorzugehen gt Die Stellschraube 2 im oder gegen den Uhrzeiger sinn drehen bis die auf den Stellb gel 3 gepr gte Kerbe mit der AuBenflache des D senstocks 1 zu sammenfallt gt Beispiel ist der Stellb gel 3 auf Kerbe 3 geeicht das bedeutet dass der Brenner auf einen Durchsatz von 2 7 Kg h bei einem Pumpendruck von 12 bar und un ter Verwendung einer D se von 0 75 GPH wie in der
10. is approved for intermittent operation as per Directive EN 267 Fig 1 SS N D7350 UN SE 1 Oil pump 7 Amplified photoresistance 2 Air damper adjustment assembly 8 Combustion head 3 Nozzle holder assembly 9 Recirculation pipe 4 Flange with insulating gasket 10 Motor 5 Control box 11 Capacitor 6 Reset button with lock out lamp 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screw and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nuts for flange No 1 Flexible oil pipes with nipples No 2 Zpimnplug No 1 Remote reset connecti0N No 1 Recirculating pipe No 1 1 2 ACCESSORIES SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT A special kit is available that by an optical link to a PC shows the burner life together with operating hours type and number of failures serial number etc To visualise the diagnostics proceed as follows gt Connect the kit supplied separately to the control box socket Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts REMOTE RESET KIT The burner has a remote reset kit RS consisting of a connection and a push button operating at a dis tance of 20 metres max In order to install it remove the protective lock out installed at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 6 3330 o 2 TECHN
11. p A INDEX 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 3 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 10 1 4 10 2 4 10 3 4 10 4 4 10 5 4 10 6 4 10 7 4 11 4 11 1 4 11 2 4 11 3 4 11 4 3330 BURNER DESCRIPTION o ocococooco eee eee 2 BuUrMer equipment si foto Sores Sege ee 2 ACCOSSOMOS humedal tin ee ieee a GP Ra het oye eta aed Os Eee ee OR ee dt 2 TECHNICAL DATA p oc er iere K SE a ei le enn a eae i de a ern 3 Technical datas iia A EA ee TREE ee 3 Overall dimensions 2 4 5 4 napana 24 ar ANN AN NEEN NEEN NN eee EN 3 EMITAN red an are ea eG ees BE er re ee a S 3 INSTALLATION 252 2425428 Brake Bea o Benni aa dal 4 Working POSITION a ne N a Nice el a ee 4 Boiler uk de e nern gs e nee Ble ang Ae ee os oi a Bere ee 4 Fiydraulie systemS tr A AAA a 5 Electrical wiring ses ass ai A a i onpi aiii E ee been Gate hy 6 BURNER OPERATION 0 222 ye ete 20222 una a dd eee ae 7 Combustion adjustment si s 284 4 yaa 22 la are aan an a 7 Recommended nozZles 22m nennen nn 7 Pump pressurfe coa ee rue res 7 Maintenance position 8 Combustion head settimg een 9 Air dampe Setting sy sr ar rar RARA e A een 9 Positioning of the optical fibre 9 Electrode positioning ius ica ti rer aa te ae 9 F elheathnga scssi ciadan ena ena eee a a e en a een 9 Operating programme 10 Normal operation with preheating 10 Lockout due to firing failure 6 aa 11 Lo
12. possible with installation option 2 though maintenance cannot be performed with the burner con nected to the boiler Note that any other installation position is likely to hinder the unit s proper operation Instal lations 3 4 and 5 are prohibited as safety is compromised D7088 3 2 BOILER FIXING Important with some boilers it is possible that the CO values exceed those declared in this manual To reduce these emissions the recirculation pipe supplied must be used To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following gt f necessary insert the recirculating pipe 1 on the burner blast tube 2 and fix it with the screw 3 see fig 2 Attention respect the dimensions as described in chapter 2 2 OVERALL DIMENSIONS at page 3 gt Put on the flange 4 the screw and two nuts see fig 4 gt Widen if necessary the insulating gasket holes 5 fig 5 Fix the flange 4 to the boiler door 6 using screws 7 and if necessary the nuts 8 interposing the insulating gasket 5 see fig 3 ATTENTION Boiler door must have a max thickness of 80 mm refractory linig included Fig 5 5 LEN Pe NULL 7708 D5012 3330 4 3 3 HYDRAULIC SYSTEMS de e Fig 7 gt The burner is designed to accommodate the installation of light oil supply pipes on either side gt It is necessary to install a filter on the fuel supply line Me a gt The pump is designed to allow w
13. regular ignition and operation even at low temperatures the burner has an oil heater fitted in the combustion head The heater starts when the thermostats close When the required temperature for ignition is reached a thermostat fitted on the nozzle holder enables burner start up Heating stays on during operation and switches off when the burner shuts down 3330 9 4 10 OPERATING PROGRAMME 4 10 1 NORMAL OPERATION WITH PREHEATING P TL JA t2 PH UULr ey t2p t1 L lt K N ta MV Oz ZZ ta IGO ts t5i V1 LX F q Green gt Yellow Green Yellow Yellow gt gt LED X Loss of flame during operation Recycle max 3 attempts MV stopped gt lt lt tal Le Lockout N FDA Green S L Yellow Yellow _ Yellow GH LED X RNYQAAAY No signal needs to be received D7230 Standby time pending an input signal to control box reaction time control box takes no action for time t1 KEY TO LAY OUT F Photoresistance l Ignition transformer K Thermostat enabling start up after pre heating LED Reset button LED indicating operating status MV Fan motor PH Oil heater TL Limit thermostat V1 Oil valve A Rea
14. 2004 108 EG Niederspan nungsrichtlinie 73 23 EG 2006 95 EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG und Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EG gt CE Reg Nr 0036 0232 98 370T1 0036 0233 98 374T1 nach 92 42 EWG gt Der Brenner entspricht der Schutzart IP XOD IP 40 gem EN 60529 gt Der Brenner ist gem der Norm EN 267 f r intermittierenden Betrieb typgenehmigt Abb 1 We 4 HEIH A y RRA SS iz D A f e gt Y al ss Ga N N A N N AN SCH N N D7350 URI 1 Olpumpe 7 Photowiderstand verst rkt 2 Luftklappenregulierung 8 Brennkopf 3 D senstock 9 Rezirkulationsrohr 4 Kesselflansch mit Isolierdichtung 10 Motor 5 Steuerger t 11 Kondensator 6 Entst rtaste mit St ranzeige 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Schrauben und Muttern f r Kesselflansch 4 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St lschl uche mit AnschluBnippel 2 St 7 poliger Stecker o o o o o oo o 1 St Verbindung Fernentst rung 1 St Rezirkulationsrohr nnsa aa naana aaa 1 St 1 2 ZUBEHORTEILE SATZ SOFTWAREDIAGNOSE Zur Verf gung steht ein Spezialsatz der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an ei nen PC erkennt und seine Betriebsstunden die Anzahl und Typik der St rabschaltungen die Seriennum mer des Steuergerats usw angibt Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vo
15. CEN Heizkessel gem EN267 und auf 12 5 CO die Meeresh he 1013 hPA sowie eine Raum und Heiz ltemperatur von 20 C bei einem Druck in der Brennkammer von 0 mbar Brenner Brennkopf Luftklappen Pumpendruck Durchsatz Einstellung Einstellung Winkel kg h 4 4 2 EMPFOHLENE D SEN Steinen Typ 60 H ANMERKUNG Danfoss Typ a H um die Emissionen in KLASSE 3 EN267 1999 zu erreichen wur Delavan Typ 60 W den Vakuumkegeldiisen benutzt 4 3 PUMPENDRUCK Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt Veranderungen werden mit Hilfe der Schraube 5 Abb 7 Seite 5 vorgenommen 3330 7 O 4 4 WARTUNGSPOSITION Vor der Wartung des Brenners muss die Spannung zur Anlage abgeschaltet werden DER ZUTRITT ZUR D SE ZUR STAUSCHEIBE UND ZU DEN ELEKTRODEN KANN AUF ZWEI VER SCHIEDENE WEISEN ERFOLGEN gt Die Dr hte 2 vom Steuerger t herausziehen den Photowiderstand 8 abnehmen und die Mut ter 9 von der Pumpe abschrauben gt Die Schrauben 10 lockern und den D sen stock 1 durch Drehen nach rechts heraus ziehen gt Die Dr hte 2 von den Elektroden abziehen die Schraube 4 Abb 15 S 9 lockern und die Stauscheibenhalterung 3 vom D senstock 1 herausziehen gt Die D se 6 anschrauben dabei den D sen stock mit einem Schl ssel halten gt F r die Wiedermontage die oben beschriebenen Anweisungen umgekehrt ausf hren Abb 11 ACHTUNG Bei
16. Dauerbel ftung Um diese Funktion r ckzustellen gen gt es 5 Sekunden lang auf die Ta ste zu dr cken bis die Anzeige Led rot wird dann die Taste loslassen ohne Vorg nge auszuf hren und mindestens 20 Sekunden warten um den Brenner wieder anzufahren Wenn Fremdlicht bei der Umschaltung des Grenzthermostats TL vorhanden ist erfolgt das Anhalten des Motors in der gesamten Dauer des Fremdlichtvorhandenseins gefolgt von der St rabschaltung Das Steuerger t wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert O Minuten keine Dauerbel ftung 4 11 3 LANGE VORBEL FTUNGSFUNKTION t7 Mit der langen Vorbel ftung kann die Bel ftung ab der Umschaltung des Grenzthermostats TL bis zur Z ndung der Flamme bis auf 2 Minuten verl ngert werden Die Funktion kann ber die Entst rungstaste mit dem Verfahren in Punkt 4 11 1 Nachbel ftungsfunktion eingestellt werden wenn der Grenzthermostat TL nicht umgeschaltet ist Brenner aus indem die Taste 8 Mal gedr ckt wird lange Vorbel ftung Um diese Funktion r ckzustellen gen gt es 5 Sekunden lang auf die Taste zu dr cken bis die Anzeige Led rot wird dann die Taste loslassen ohne Vorg nge auszuf hren und mindestens 20 Sekunden war ten um den Brenner wieder anzufahren Das Steuerger t wird werkseitig mit folgender Einstellung gelie fert O Minuten keine lange Vorbel ftung 4 11 4 VERFAHREN ZUR EINSTELLUNG DER FUNKTIONEN BER ENTST RUNGSTASTE Funktion des Steuerger ts En
17. ICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Output 1 5 3 0 kg h 2 7 5 0 kg h Thermal power 17 8 35 6 kW 32 59 3 kW Fuel Light oil viscosity 4 6 mm s at 20 C Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Motor Run current 0 8A 2750 rpm 288 rad s Capacitor 4 uF Ignition transformer Pump Secondary 8 kV Pressure 8 15 bar 16 mA Absorbed electrical power 0 25 kw 189 106 83 2 2 OVERALL DIMENSIONS CG E A OG S H y all TYPE A B C D E OF OG H l L 370T1 255 280 202 230 192 87 89 10 28 107 374T1 255 280 202 230 197 90 89 10 28 115 2 3 FIRING RATES as EN 267 0 8 c 2 0 6 g3 2 Ko ES E 8 04 3 eE 370T1 as 0 2 0 Si D 0 1 2 3 4 5 D7637 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3330 3 GB S E Jm 83 140 168 Light oil output kg h Thermal power kW 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 3 1 WORKING POSITION The burner is designed for operation in positions 1 and 2 only Installation 1 is the preferred option as it is the only one that enables maintenance to be performed as described later on in this manual Operation is
18. Installation use and maintenance instructions Ri ELLO Montage und Bedienungsanleitung BURNERS Light oil burners O O Ol Gebl sebrenner CE One stage operation Einstufiger Betrieb Gule d BLU CODE MODEL MODELL TYPE TYP 3737066 BGK1 37071 3737456 BGK2 37471 2903330 3 10 2008 DECLARATION OF CONFORMITY Royal Decree A R 8 1 2004 Belgium Producer RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com Distributed by RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be This is to certify that the series of units specified below conforms to the model of the type described in the EC declaration of conformity and is produced and distributed in conformity with the requirements laid down in Belgian Royal Decree A R dated 8 January 2004 Product type Light oil burner Model BGK1 370T1 BGK2 374T1 Standard applied EN 267 and A R of 8 January 2004 Control body T V S D Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Measured value NOx max 120 mg kWh CO max 8 mg kWh MANUFACTURER S DECLARATION RIELLO S p A declares that the following products are compliant with NOx maximum emission values as set by the German Directive 1 BimSchv 2 August 2001 8 7 2 Product Type Model 370T1 BGK1 37411 BGK2 Light oil burner Legnago 30 11 2005 RIELLO S
19. Langsamblinken von Gr n Gelb COMMON REE BOSS Mittleres Blinken von Gr n Gelb 1 Schnellblinken von Rot Gelb Schnellblinken von Gelb BETRIEBSZEIT tl max 1 ts 5 til max 30 t4i 8 t2 3 t5i 3 DI max 30 tal max 1 t2p max 600 t6 max 360 t3 15 t6l max 30 DI max 1 t7 120 Zeit in Sekunden FARBCODE DER LED AN DER ENTSTORUNGSTASTE DES STEUERGERATS Blinkgeschwin ON OFF Betriebsstatus LED Farbcode digkeit enden Wartezeit O Led aus Vorw rmung O Gelb Vorbel ftung O Gr n Lange Vorbel ftung Gr n Transformatorz ndung O Blinken von Gr n Gelb Schnell 0 3 0 3 Ordnungsgem e Flamme oo Blinken von Gr n Gelb Langsam 0 3 2 Nachbel ftung Gr n Gelb Erneuter Anlauf Blinken von Gr n Gelb Mittleres 2 1 Dauerbel ftung O Gr n Fremdlicht wahrend Vorw rmung oder Wartezeit O Blinken von Gelb Schnell 0 3 0 3 Fremdlicht w hrend Nach oder Dauerbel ftung Y O Blinken von Gr n Gelb Schnell 0 3 0 3 Fremdlicht bei St rabschaltung oo Blinken von Rot Gelb Schnell 0 3 0 3 St rabschaltung O Rot St rabschaltung mit Dauerbel ftung Rot Gr n nur f r dazu vorbereitete Anwendungen 4 10 4 ABSCHALTUNGSTYPIKEN UND EINGRIFFSZEITEN IM FALL EINES DEFEKTS DES BRENNERS BESCHREIBUNG DER DEFEKTTYPIKEN ST RABSCHALTUNG Defekt
20. NOSTIK DES STEUERGERATS Das mitgelieferte Steuergerat hat eine Diagnosefunktion um die eventuellen Ursachen von Betriebsst rungen zu ermitteln Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu benutzen muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der St rabschaltung auf die Entst rtaste gedr ckt werden Das Steuerger t erzeugt eine Impulssequenz die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt ROTE LED leuchtet Pause Entst rtaste 3s dr cken Blinken 2s Blinken Die Sequenz der vom Steuerger t abgegebenen Impulse gibt die m glichen Defekte an die in der nachfol genden Tabelle verzeichnet sind SIGNAL MOGLICHE URSACHE Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Photowiderstand defekt oder schmutzig Olventil defekt oder schmutzig Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners 4 Blinken Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Begren 0 0 zungsthermostaten Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Vorbel ftung Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Nachbel ftung 3330 14 SIGNAL MOGLICHE URSACHE Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs 7 Blinken Brenner nicht eingestellt 0000000 Olventil defekt oder schmutzig Photowiderstand defekt oder schmutzig 8 Blinken berpr fung und Kontr
21. ZZZ Green Yellow slow flashing m Green Yellow fast flashing GEE Green Yellow A ROLLS Green Yellow medium flashing Red yellow fast flashing 2 Yellow fast flashing OPERATING TIMES tl max 1 ts 5 t1l max 30 t4i 8 t2 3 t5i 3 DI max 30 t4l max 1 t2p max 600 t6 max 360 t3 15 t6l max 30 DI max 1 t7 120 Time is expressed in seconds Safety time lockout occurs if no flame is detected by the end of time ts Extraneous light detected before demand for heat lockout occurs if light persists for time t11 Transformer ignition time total ignition time ts t5i Standby time following a demand for heat control box takes no action for time t2 Transformer post ignition time additional ignition time following ts Extraneous light detected during oil preheating lockout occurs if light persists for time t2l Flame loss during operation oil valve drop maximum reaction time lockout occurs after 3 recycle attempts Max preheating time lockout occurs if thermostat K does not switch within time t2p control box takes no action for time t2p Post purging time additional purging time when heat demand limit thermostat TL opens Pre purging time fan motor starts Extraneous light detected during post purging lockout occurs if light persists for time t6l Extraneous light detected duri
22. als zum Steuerger t Reaktionszeit das Steuerger t bleibt in der Zeit t1 stehen SAA Vorhandensein eines Signals nicht verlangt St rabschaltung BETRIEBSZEIT t1 max 1 ts 5 til max 30 HI 8 t2 3 ti 3 DI max 30 HI max 1 t2p max 600 t6 max 360 t3 15 t6l max 30 t3l max 1 t7 120 Zeit in Sekunden Sicherheitszeit wenn am Ende der Zeit ts keine Flamme vorhanden ist folgt eine St rabschaltung Vorhandensein von Fremdlicht vor der W rmeanfrage wenn das Vorhandensein von Licht die Zeit t11 dauert folgt eine St rabschaltung Transformatorz nazeit Z ndzeit insgesamt ts t5i Wartezeit nach einer Warmeanfrage das Steuerger t bleibt in der Zeit t2 stehen Transformator Nachz ndzeit zus tzliche Z ndzeit nach ts Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Olvorwar mung wenn das Vorhandensein von Licht die Zeit GO dauert folgt eine St rabschaltung Erl schen der Flamme wahrend des Betriebs Maximale Reaktionszeit des Olventilabfalls nach 3 erneuten Anlaufversuchen folgt eine St rabschaltung Max Vorw rmzeit wenn der Thermostat K innerhalb der Zeit t2p nicht umschaltet folgt eine St rabschal tung das Steuerger t bleibt in der Zeit t2p stehen Nachbel ftungszeit f Zus tzliche Bel ftungszeit beim Offnen des Warmean frage Grenzthermostats TL Nachbel ftungszeit Start des Gebl semotor
23. am Olvorwarmer der Kontakt des Anlaufthermostats K schaltet nicht um Nach max 6 Minuten Fremdlicht beim Starten oder Ausschalten des Brenners Nach max 30 Sekunden Vorhandensein von Fremdlicht wahrend der Olvorwarmung Nach max 30 Sekunden Vorhandensein von Fremdlicht wahrend der Vorbel ftung Innerhalb von 1 Sekunde Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Nach oder Dauerbel ftung Nach max 30 Sekunden Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Nach 3 erneuten Anlaufen Keine Flammf hlung nach der Sicherheitszeit Unverz glich nur f r dazu vorbereitete Anwendungen 4 10 5 ENTST RUNG DES STEUERGER TS Zur Entst rung des Steuerger ts ist wie folgt vorzugehen gt _Eine Zeit zwischen 1 und 2 Sekunden auf die Entst rungstaste dr cken Sollte der Brenner nicht anfahren muss die Schlie ung des Grenzthermostats TL berpr ft werden gt Falls die Entst rungstaste des Steuerger ts weiter blinken und die Defektursache melden sollte ROTE LED muss nicht l nger als 2 Sekunden erneut auf die Taste gedr ckt werden 4 10 6 WIEDERANLAUFFUNKTION Das Steuergerat erm glicht den erneuten Anlauf bzw die vollst ndige Wiederholung des Anfahrprogramms fur max 3 Versuche falls die Flamme wahrend des Betriebs erlischt Ein weiteres Erl schen der Flamme verur sacht die St rabschaltung des Brenners Wenn w hrend des erneuten Anlaufs eine neue Warmeanfrage er folgt werden die 3 Versuche bei der Umschaltung des Grenzthermostats
24. ance It is dangerous to pull or twist the electric leads Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water Do not place anything on the burner Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room Do not leave containers and inflammable products in the installation room gt gt gt gt VV Y 3330 17 KONFORMITATSERKLARUNG K E 8 1 2004 Belgium Hergestellt von RIELLO S p A 37045 Legnago VR Italy Tel 39 0442630111 www rielloburners com In den Verkehr gebracht durch RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info O riello be URL www riello be Wir best tigen hiermit dass die nachstehende Ger teserie dem in der CE Konformit tserkl rung beschriebenen Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforderungen des K E vom 8 Januar 2004 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird Produktart Ol Gebl sebrenner Modell BGK1 370T1 BGK2 374T1 Angewandte Norm EN 267 und K E vom 8 Januar 2004 Kontrollorganismus T V S D Industrie Service GmbH Ridlerstrase 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Me werte NOx max 120 mg kWh CO max 8 mg kWh ERKL RUNG DES HERSTELLERS RIELLO S p A erkl rt dass die folgenden Produkt
25. as per the Bacharach scale CO2 percentage CO content ppm NOx content ppm Smoke temperature at the chimney 5 1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions indicator RED LED In order to be able to use this function press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe lock out The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2 second intervals RED LED illuminated Interval press reset for 3 sec Pulses 2s Pulses The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE The flame does not stabilise at the end of the safety time photoresistance faulty or dirty oil valve faulty or dirty faulty ignition transformer poor burner regulation Light present in the chamber before the burner s switching on or off 4 pulses presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over presence of a strange light during pre purging presence of a strange light during post ventilation 3330 14 SIGNAL PROBABLE CAUSE Loss of flame during operations 7 pulses poor burner regulation insufficient gas oil valve faulty or dirty photoresistance faulty or dirty 8 p
26. assembly 1 gt Inthe example the regulating rod 3 is set to setpoint 3 This means the burner is adjusted for an output of 2 7 kg h with a pump pressure of 12 bar using a 0 75 GPH nozzle as indicated in the reference table relating to burner type 370T1 4 6 AIR DAMPER ADJUSTMENT To adjust the air damper proceed as follows gt Loosen nut 5 fig 14 and set the valve by adjusting the screw 4 gt When the adjustment is complete screw down nut 5 Type 370T1 BGK1 When the burner stops the air damper closes automati cally until maximum negative flue pressure is 0 5 mbar Type 374T1 BGK2 When the burner stops the air damper stays open 4 7 POSITIONING OF THE OPTICAL FIBRE see fig 15 To position the optical fibre you must proceed as follows gt Insert optical fibre 1 in the diffuser disc support assembly 3 making sure it is pushed in all the way gt Tighten screw 4 carefully to hold optical fibre 1 in place 4 8 ELECTRODES ADJUSTMENT see fig 14 WARNING 5 6 Fig 15 MEASURES MUST BE RESPECTED To reach the electrodes proceed as described in the paragraph 4 4 MAINTENANCE POSI TION on page 8 Do the following make the regu lation Appoggiare il gruppo supporto eli ca 3 al portaugello 2 e blocca re con la vite 4 Per eventuali aggiustamenti del gruppo elettrodi 5 allentare la vite 6 5 5 0 3 mm 4 9 FUEL HEATING In order to assure
27. ckout due to extraneous light during pore purging 11 Lockout types and triggering times in case of burner malfunction 4 12 Gontroliboxresett Satie a ce ASN o e e a INN e RY a NINE lM 12 Re cycle tuncton 328 a3 9 ot Ge aed and aa 12 Logging of burner operation parameters 12 Additional programmable control box functions 13 Post ventilation function m i 13 Continuous purging function 13 Long pre purging function CZ 13 Function setting procedure using reset button 13 MAINTENANCE uriin aane fence A ee eee ee 14 Visual diagnostic control box 14 FAULTS SOLUTIONS ua iia aia cays EI Bee a ws 15 Start Up problems sensos raens s cio A Dee te ete rie es 15 Operating irregularities sucias pegs EE 16 SAFETY WARNINGS 2 0005 205 el reen Si te SN ger ee nee ie enw We te ale ei 17 Burne ridentitication 222 2 era ee ease AAA EEN Wale dea 17 Basic safety rules 20 44 2 4 2220 ee bee an ede be bee ba ee wel eee ees 17 1 BURNER DESCRIPTION One stage light oil burner with low pollutant emissions Nitric Oxide NOx Carbon monoxide CO and unburnt Hydrocarbons gt Burner with CE marking in conformity with EC directives EMC 89 336 EC 2004 108 EC Low Voltage 73 23 EC 2006 95 EC Machines 98 37 EC and Efficiency 92 42 EC gt CE Certification No 0036 0232 98 370T 1 0036 0233 98 374T1 as 92 42 CEE gt The burner meets protection level of IP XOD IP 40 as EN 60529 gt The burner
28. d to connect the software diagnostics kit as described in section 1 2 on page 2 3330 12 4 11 ADDITIONAL PROGRAMMABLE CONTROL BOX FUNCTIONS 4 11 1 POST VENTILATION FUNCTION t6 Post ventilation is a function that maintains air ventilation even after the burner is switched off The burner switches off when the limit thermostat TL opens cutting off the fuel supply to the valves To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over burner switched off Post ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes Proceed as follows gt Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red gt Set the desired time pressing the button repeatedly once post ventilation for 1 minute gt After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing 1 pulse post ventilation for 1 minute To reset this function press and hold the button for at least 5 seconas till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation then wait for 20 seconds for the burner to start If during post purging there is a new request for heat post purging time is halted and a new operating cycle starts when the limit thermostat TL switches over If there is extraneous light during post purging the burner locks out after 30 seconds The control box leaves the factory with the following setting O minutes no post pu
29. derlich die Bohrungen der Isolierdichtung 5 Abb 5 erweitern gt Mit den Schrauben 7 und falls erforderlich den Muttern 8 den Flansch 4 an der Kesselt r 6 mit Isolerdichtung 5 montieren siehe Abb 3 WICHTIGER HINWEIS Die Kesselt r darf mit Isolierung h chstens 80 mm dick sein 8 6 Abb 3 3330 3 3 OLVERSORGUNGSANLAGE WICHTIGER HINWEIS gt Der Brenner ist fur den Einbau der Heiz lversorgungsrohre i auf beiden Seiten vorger stet gt In der Brennstoff Ansaugleitung mu ein Filter eingebaut werden O gt Die Pumpe ist werksseitig fur den Zweirohr Betrieb einge richtet Wird ein Pumpen Einrohrbetrieb f r notwendig erachtet so ist der R cklauf Schlauchleitungsstopfen 2 zu i l sen und die By Pass Schraube 3 zu entfernen Danach ist der R cklauf Schlauchleitungsstopfen wieder einzu schrauben Siehe Abb 7 gt Es mu sichergestellt werden da die lr cklauf Leitung ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank zur ckge f hrt wird Durch Druckerh hung von mehr als 0 5 bar im R cklauf wird die lpumpe undicht Abb 6 IN DEUTSCHLAND NICHT ZULASSIGE ANLAGE AUFF LLEN DER PUMPE MIT HEIZ L Bei der in Abb 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend wenn man den Vakuummeteranschlu 6 Abb 7 lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet Bei den in Abb 8 und in Abb 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und das Auff llen
30. e X7 7 pin plug i 0 o A Main switch Neal 230V 50Hz Fig 10 3330 XP7 7 pole socket CONTROL BOX see fig 10 To remove the control box from the burner it is necessary to gt Disconnect all the connectors the 7 pin plug the high voltage ca bles and the earth wire TB gt Unscrew the bolt A and pull the control box in the direction of the arrow To install the control box it is necessary to To install the control box it is necessary to gt Screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm gt Reconnect all the connectors previously disconnected NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to al low the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally ensures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to TL 6 68 4 BURNER OPERATION A WARNING QUALIFIED PERSONNEL WITH THE RIGHT INSTRUMENTS MUST HANDLE THE BURNER S FIRST START UP 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gas
31. e Nachbel ftung Zur R ckstellung dieser Funktion gen gt es 5 Sekunden mindestens bis die Anzeige LED rot wird auf die Taste zu dr cken und diese loszulassen ohne andere Handlungen auszuf hren danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden Sollte w hrend der Nachbel ftung eine neue W rmean frage erfolgen so unterbricht sich die Nachbel ftungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermosta ten TL und es beginnt ein neuer Betriebszyklus des Brenners Wenn ein Fremdlicht w hrend der Nachbel ftung vorhanden ist erfolgt nach 30 Sekunden die St rabschaltung des Brenners Das Steuerger t wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert O Minuten keine Nachbel ftung 4 11 2 DAUERBELUFTUNGSFUNKTION nur f r dazu vorbereitete Anwendungen Bei der Dauerbel ftung handelt es sich um eine Funktion mit der die Bel ftung unabh ngig von der Z ndanfrage des Brenners beibehalten wird Ab ihrer Einstellung bleibt der Motor sowohl wenn der Grenzthermostat TL nicht umgeschaltet Brenner aus als auch wenn er in St rabschaltung ist in Betrieb Nur wenn der Grenzthermostat TL umschaltet erfolgt das Anhalten des Motors f r eine Wartezeit von 4 Sekunden Warteposition t2 11 Die Funktion kann ber die Entst rungstaste mit dem Verfahren in Punkt 4 11 1 Nachbel ftungsfunktion ein gestellt werden wenn der Grenzthermostat TL nicht umgeschaltet ist Brenner aus indem die Taste 7 Mal gedr ckt wird
32. e die Nox Emissionsgrenzwerte gem der deutschen Vorschrift 1 BImSchV 2 August 2001 8 7 2 respektieren Produktreihe Typ Modell 370T1 BGK1 374T1 BGK2 l Gebl sebrenner Legnago 30 11 2005 RIELLO S p A INHAL 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 3 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 10 1 4 10 2 4 10 3 4 10 4 4 10 5 4 10 6 4 10 7 4 11 4 11 1 4 11 2 4 11 3 4 11 4 3330 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 00 0 nenn eee eee eee eee eee 2 Mitgaliefertes Zubeh r 4 034 440 22 erregen 2 Zubeh rteile E or as der a aa ee We eee Vn eee bg ne ae 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 00 cece eee een 3 Technische Daten aces se We Sk Rey We Reale aa Eee ele a ee NEEN 3 Abmessungen 22 mine sa 2 ath ots Sale ed eed eal AO wi aw also le Gales ek ae De N 3 Betriebsbereich Age Ee wel argue nal EEN A ale ward Sd e rh esas ae 3 INSTALLATION 35244 32 244 a dd BES Dae 4 erreeche 4 Brennermontage u ers pak get ee ae 4 lyers rglingsan EE EE 5 Elektrisches Verdrabtungsschema ee 6 BETRIEB nsa inre Dt san ta a hap ty alte a A Jae aaa e EEN 7 Einstellung der Brennerleistung 2222 nennen 7 Empfohlene D sen EE eS bee eee bw tee ek ae erde 7 PUMPCNOIUCK Se ous bee ee be ad ee als EE 7 e EK DOS Oe a ee eh ee 8 Flammkopfeinstellung 9 Einstellung der Luftklappe rset ereas pen ee rae ee 9 Stellung der Optischen faser 0 2 0 cece eee 9 Elektrodene
33. e possibility of leakage of the valve ONLY FOR ITALY Automatic shut off device as per Ministry of Internal Affairs regulation no 73 dated 7 29 71 H difference of level L max length of the suction line I D internal diameter 3330 5 3 4 ELECTRICAL WIRING ATTENTION a gt Do not swap neutral and phase over follow the diagram Sbe RS shown carefully and carry out a good earth connection gt The section of the conductors must be at least 1mm Unless requested otherwise by local standards and legislation i SER gt The electrical wiring carried out by the installer must be in 5 compliance with the rules in force in the country a BE va a aide TESTING ke DT ae gt Check the burner has stopped by E S Brown F opening the thermostats O gt Make sure the operating burner locks out by covering the photoresistance av 4 Black DS C LAY OUT C Capacitor K MV E Electrode ai F Photoresistance h1 Hour counter D7240 um K _ Thermostat enabling start up after preheating CARRIED OUT MV Motor 30 IN THE FACTORY PH Oil heater A NON EE RS Remote reset SER Safety lockout device TO BE DONE BY 3 Lock out signal THE INSTALLER T6A Fuse TB Burner earth TS TL Limit thermostat TS Safety thermostat SIV TL Vi Oil valve V2 Safety lockout devic
34. eb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit man ver meidet auf diese Weise unn tzen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt DIE AUSZUF HRENDEN HAUPTARBEITEN SIND gt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaugzonen und die Leitungen durch welche die Verbrennungsprodukte ausgesto en werden keine Verstopfungen oder Drosselungen aufweisen Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen Brennkopf in der Brennstoffauslaufzone reinigen Die Stauscheibe und das Ende der optischen Faser 1 Abb 15 S 9 reinigen Filter in der Brennstoffansaug und den Pumpenfilter reinigen Korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl sse des Brenners berpr fen Reinigung des Photowiderstand 8 Abb 11 S 8 ausf hren Korrekten Brennstoffverbrauch berpr fen Korrekte Einstellung des Brennkopfes Abb 14 Seite 9 und der Luftklappe Abb 14 Seite 9 berpr fen D se falls n tig ersetzen Abb 10 und 12 Seite 8 und korrekte Position der Elektroden Abb 15 Seite 9 berpr fen Das Gebl serad reinigen VVVVVVVYVY y Brenner ca 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen alle in diesem Handbuch aufgef hrten Ele mente f r 1 und 2 Stufe korrekt einstellen Danach Abgasanalyse erstellen Rauchzahl Bacharach CO2 Anteil CO Gehalt ppm Nox Gehalt ppm Temperatur der Abgase zum Kamin 5 1 VISUELLE DIAG
35. es their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper nozzle and adjust the pump pressure the setting of the combustion head and the air damper opening in accordance with the following schedule The values shown in the table are measured on a CEN boiler as per EN 267 and they refer to 12 5 CO2 at sea level 1013 hPA and with light oil and room temperature of 20 C with a combustion chamber pres sure of O mbar Pump Combustion head Air damper Nozzle pressure adjustment adjustment kg h 4 Set point Set point 4 2 RECOMMENDED NOZZLES Steinen type 60 H NOTE Danfoss type qa H to achieve CLASS 3 EN267 1999 emissions hollow cone Delavan type 60 W nozzles have been used 4 3 PUMP PRESSURE The pump leaves the factory set at 12 bar To change it act on pump pressure adjust screw 5 fig 7 page 5 3330 4 4 MAINTENANCE POSITION Before performing maintenance on the burner it is best to disconnect the system s power supply ACCESSIBILITY TO THE NOZZLE THE DIFFUSER DISC AND THE ELECTRODES IS MADE EASY IN 2 WAYS gt Pull the wires 2 from the control box and the photoresistance 8 and undo the nut 9 from the pump gt Loosen the screws 10 and extract the nozzle holder 1 by turning it towards the right gt Remove the wires 2 from the electrodes loo sen the screw 4 f
36. ig 15 page 9 and extract the diffuser disc support assembly from 3 the nozzle holder assembly 1 gt Screw up the nozzle 6 holding the nozzle holder with the aid of a wrench gt Refit following the above procedure in the reverse order Fig 11 WARNING In the event of maintenance made to the diffuser disc holder assembly screw the nut 9 as shown in the figure 13 3330 Unscrew and remove the screw fastening it to the flange to take the burner off the boiler gt Hook the burner onto flange 7 loosen screws 5 and pull off the blast tube assembly 4 gt Loosen screw 4 fig 15 page 9 to remove the diffuser disc support assembly 3 from nozzle holder assembly 1 gt Unscrew fastening screw 4 fig 15 page 9 all the way so that you can pull optical fibre 8 out from the diffuser disc support assembly 3 gt Pull wires 2 out from electrodes gt Replace nozzle 6 and screw the new one on properly holding it as illustrated in figure 12 gt Refit following the above procedure in the reverse order Fig 12 TIGHTEN WITHOUT MOVING BACKWARDS TO THE END 4 5 COMBUSTION HEAD SETTING fig 14 Fig 14 2 4 5 Combustion head adjustment varies depending on burner delivery To adjust proceed as follows gt Turn adjusting screw 2 clockwise or anticlockwise until the notch on the regulating rod 3 is lined up with the outer surface of the nozzle holder
37. iristellung vase oe PA a STE Da re STE Ee ie eo 9 Vorw rmung des Heiz ls 6 ooo socios cia nn ea nee 9 BetriebSprogram Mm eiii A A A a 10 Normalbetrieb mit Vorw rmung o ooooooooorrr 10 St rabschaltung wegen nicht erfolgter Z ndung 2 nee eee een rn 11 St rabschaltung wegen Fremdlicht w hrend Vorbel ftung ee aee 11 Abschaltungstypiken und Eingriffszeiten im Fall eines Defekts des Brenners 12 Entst rung des Steuergerats 0 kee 12 Wiederanlauffunktion 22222 0 ee 12 Speicherung der Brennerbetriebsparameter 00000 cee eee 12 Programmierbare Zusatzfunktionen des Gieuerger ts 00 eee eee ee 13 Nachbel ftungsfunktion 06 13 Dauerbel ftungsfunktion 13 Lange Vorbel ftungsfunktion 07 13 Verfahren zur Einstellung der Funktionen ber Entst rungstaste assaaaaa saaa 13 WARTUNG ee EE ee 14 Visuelle Diagnostik des Steuerger tS 14 STORUNGENT BHIEFE u rasieren 15 Anfahrschwierigkeiten 2224 rss Ue eae Br Ge es Sale Se A 15 Betriebsst r ngen us ELE EL wa gen man a a pa as 16 HINWEISE UND SICHERHEIT 2 00 cece eee nenn 17 Kennzeichnung des Brenners 17 Grundlegende Sicherheitsregeln 17 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Einstufiger lbrenner mit niedrigem Schadstoffaussto Stickoxyde NOx Kohlenmonoxyd CO und unver brannte Kohlenwasserstoffe CmHn gt Brenner mit CE Kennzeichnung gem der EG Richtlinien EMV 89 336 EG
38. ng pre purging immediate lockout Long pre purging time pre purging time longer than t3 4 10 2 LOCKOUT DUE TO FIRING FAILURE TL a A m t2 PHAN A Le t2p t1 k Jk KE t3 MV m LL _ _ 4_ tai MES ts V1 FDA Green Yellow Yellow Green ls Red LED X A MOA WA No signal needs to be received D7232 4 10 3 LOCKOUT DUE TO EXTRANEOUS LIGHT DURING PRE PURGING Phy TL _ ta PH Nr t2p ti K JL ta Mv Du a UD ts gt V1 X F pi ES Yellow _ Green Red Yellow LED 6 ET Lockout due to extraneous light during preheating tal Lockout gt a Fl Yellow _ Yellow Red LED X ES p 3330 D7231 KEY TO LAY OUT F Photoresistance l Ignition transformer K Thermostat enabling start up after pre heating LED Reset button LED indicating operating status MV Fan motor PH Oil heater TL Limit thermostat V1 Oil valve CE Rec ZL Green Yellow slow flashing UM Green Yellow fast flashing Yellow EE Green PEERS ESS Green Yellow medium flashing Red yellow fast flashing Yellow fast flashing
39. ng pre purging Within 1 second Extraneous light detected during post purging or continuous purging After max 30 seconds Flame goes out during operation After 3 recycles No flame is detected after safety time Immediate only for applications where this is an option 4 10 5 CONTROL BOX RESET To carry out the control box reset proceed as follows gt Hold the reset button down for between 1 and 2 seconds If the burner does not restart you must make sure the limit point thermostat TL is closed gt If the control box reset button keeps flashing reporting the cause of the malfunction RED LED you must press the button again holding it down for no more than 2 seconds 4 10 6 RE CYCLE FUNCTION The control box allows re cycling i e the complete repetition of the starting programme for 3 attempts maxi mum in the event the flame goes out during operation If the flame goes out again this will cause the burner to lock out If there is a new demand for heat during the recycle the 3 attempts are reset when the limit thermostat TL switches 4 10 7 LOGGING OF BURNER OPERATION PARAMETERS With this control box data i e the number of lockouts that have occurred the type of lockout that has occurred just the last one and the oil valve opening operating time can be logged even when there is no power supply That way you can determine how much fuel has been consumed during operation To view these parameters you will nee
40. off valve before maintaining or checking the system The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compliance with local legislation Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner it avoids waste of fuel and reduces harm ful emissions into the atmosphere THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Clean the combustion head at the fuel outlet gt Clean the turbulence diffuser disc and the end of the optical fibre 1 fig 15 page 9 gt Clean the fuel suction line filter and the pump filter gt Check that the burner electrical connections are correct gt Clean the photoresistance 8 fig 11 page 8 gt Check for correct fuel consumption gt Check the combustion head fig 14 page 9 and the air damper are set correctly fig 14 page 9 Replace the nozzle if necessary fig 10 and 11 page 8 and check the correct position of electrodes fig 15 page 9 gt Clean the fan Leave the burner working without interruptions for 10 min and check the right settings of all components stated in this manual Then carry out the analysis of the combustion by checking Smoke index
41. olle des Olvorwarmers falls vorhanden 00000000 Vorw rmer oder Kontrollthermostat defekt ele Um das Steuerger t nach der Anzeige der Diagnostik r ckzustellen muss auf die Entst rungstaste gedr ckt werden 6 STORUNGEN ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfem glichkeiten f r St rungen die ein Nichtanfah ren oder einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Brenners verursachen k nnten In den meisten F llen f hrt eine St rung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entst rtaste des Steuerge r ts 6 Abb 1 Seite 2 Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Dr cken der Entst rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlie end eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschal tung auf eine vor bergehende ungef hrliche St rung zur ckzuf hren Wenn hingegen die St rabschaltung weiterhin fortbesteht so sind die Ursachen der St rung und die entspre chenden Abhilfema nahmen folgender Tabelle zu entnehmen 6 1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers pr fen Sicherungen berpr fen Keine Stromzufuhr Der Brenner f hrt bei berpr fen ob der Sicherheitstempera der Ausl sung des turbegrenzer von Hand entriegelt werden Begrenzungsthermo muss states nicht an Vorw rmung oder cda Freigabethermostate defekt Die Verbindungen des S
42. orking with two pipes In A Q order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew 4 the return plug 2 remove the by pass screw 3 and then screw again the plug 2 See fig 7 HD gt Before starting the burner make sure that the return pipe eon line is not clogged An excessive back pressure would cause the damage of the pump seal Fig 6 SYSTEM NOT PERMITTED IN GERMANY 1 Suction line L meters 2 Return line oi oi 3 By pass screw 4 Gauge connection 5 Pressure adjuster 6 Suction gauge connection 7 Valve 8 Auxiliary pressure gauge H PRIMING PUMP On the system in fig 6 it is sufficient to loosen the suction gauge connec tion 6 fig 7 and wait until oil flows out H L MES On the systems in fig 8 and 9 start the burner and wait for the priming meters l Should lock out occur prior to the arrival of the fuel await at least 20 sec onds before repeating the operation The pump suction should not exceed a maximum of 0 4 bar 30 cm Hg Beyond this limit gas is released from the oil Oil pipes must be completely tight In the vacuum systems fig 9 the return line should terminate within the oil tank at the same level as the suction line In this case a non return valve is not required Should however the return line arrive over the fuel level a non return valve is required This solution however is less safe than previ ous one due to th
43. replace photoresistance Replace dirty or deteriorated nozzle Does not shut down 16 GB Check efficiency of photoresistance Check efficiency of pressure regulator s piston Check efficiency of pump s on off valve 7 SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use 7 1 BURNER IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES gt Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material Unauthorised persons must not attempt to repair the appli
44. rgehen gt Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuerger ts anschlie en Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz SATZ FERNENTSTORUNG Der Brenner ist mit einem Fernentst rungssatz RS ausger stet der aus einer Verbindung besteht an der bis zu einer Entfernung von max 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan auf Seite 6 3330 2 CR 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN Durchsatz 1 5 3 0 kg h 2 7 5 0 kg h Brennerleistung 17 8 35 6 kW 32 59 3 kW Brennstoff Heiz l EL Viskosit t 4 6 mm s bei 20 C Stromversorgung Einphasig 230V 10 50Hz Motor Stromaufnahme 0 8A 2750 U min 288 rad s Kondensator 4 uF Z ndtransformator Sekund rspannung DKV 16 mA Pumpe Druck 8 15 bar Leistungsaufnahme 0 25 kW 2 2 ABMESSUNGEN S de 189 106 on lt eo 140 168 TYP A B c D E OF OG H I L 370T1 255 280 202 230 192 87 89 10 28 107 374T1 255 280 202 230 197 90 89 10 28 115 2 3 ARBEITSFELDER nach EN 267 0 8 5 0 6 S ra
45. rger t in Pfeilrichtung ziehen F r die Installation des Steuerger ts ist folgendes notwendig gt Die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 1 1 2 Nm an schrauben gt Alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschlie en ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten m ssen damit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effizi enz beim Anfahren ausf hren kann Gew hnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Grenzthermostaten TL des Heizkessels gew hr leistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seri engeschaltet werden der f r das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt 6 CD 4 BETRIEB A Ea DIE ERSTE Z NDUNG MUSS DURCH QUALIFIZIERTES PERSONAL AUSGESTATTET MIT GEEIGNE TER INSTRUMENTIERUNG AUSGEFUHRT WERDEN 4 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgef hrt wer den einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung werden D se Pumpendruck Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe gem folgender Tabelle bestimmt Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen
46. rging 4 11 2 CONTINUOUS PURGING FUNCTION only for applications where this is an option Continuous purging is a function that keeps air purging on regardless of whether burner ignition is being requested As soon as this mode is set the motor keeps running both when the limit thermostat TL is not switched burner off and when the burner is locked out Only when the limit thermostat TL switches will the motor stop for the standby time of 4 seconds standby posi tion t2 11 The function can be set with the reset button when the limit thermostat TL is not switched burner off following the procedure in section 4 11 1 post purging function by pressing the button 7 times continu ous purging To reset this function simply hold the button down for 5 seconds until the indicator LED goes red and release it without performing any operation then wait at least 20 seconds to allow the burner to restart If there is extraneous light when the limit thermostat TL switches the motor stops for as long as the extrane ous light persists after which there is a lockout The control box s factory setting is as follows 0 minutes no continuous purging 4 11 3 LONG PRE PURGING FUNCTION t7 Long pre purging is a feature that can be used to lengthen the air purging period to 2 minutes from when the limit thermostat TL switches to when the flame ignites The function can be set with the reset button when the limit thermostat TL is not swi
47. s Vorhandensein von Fremdlicht wahrend der Nachbel f tung wenn das Vorhandensein von Licht die Zeit t6l dauert folgt eine St rabschaltung Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Vorbel f tung unverz gliche St rabschaltung Lange Vorbel ftungszeit Vorbel ftungszeit l nger als t3 4 10 2 STORABSCHALTUNG WEGEN NICHT ERFOLGTER Z NDUNG TL Az cc t2 PA A Le t2p t1 Kar F t3 MV m q tai Que En ts V1 F d _ Gr n Gelb Gelb Gr n Rot LED X A Di MOA Vorhandensein eines Signals nicht verlangt D7232 4 10 3 STORABSCHALTUNG WEGEN FREMDLICHT WAHREND VORBELUFTUNG E UD ts gt V1 X F EA Gelb Gr n Rot Gelb LED Q E St rabschaltung wegen Fremdlicht w hrend Vorw rmung ta J St rabschaltung F Gelb _ _Gelb Rot LED O EZ A 3330 D7231 LEGENDE F Photowiderstand l Z ndtransformator K _ Freigabethermostat zum Anfahren nach Vorw rmung LED Betriebsstatusanzeige Uber Entst rungstaste MV Gebl semotor PH Heiz lvorw rmer TL Grenzthermostat Vi lventil A Ro ZZ m Schnellblinken von Gr n Gelb Gelb EE Grin
48. sdaten angegeben Durch eine Besch digung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Ty penschildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbei ten schwierig und oder gef hrlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN gt Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden gt Keine Gegenst nde auf den Brenner legen gt Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen gt gt gt gt 3330 17 CR RIELLO S p A Ri ELLO 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN ERS http www rielloburners com Subject modifications Anderungen vorbehalten
49. tched burner off following the procedure in section 4 11 1 post purging function by pressing the button 8 times long pre purging To reset this function simply hold the button down for 5 seconds until the indicator LED goes red and release it without performing any operation then wait at least 20 seconds to allow the burner to restart The control box s factory setting is as follows 0 minutes no long pre purging 4 11 4 FUNCTION SETTING PROCEDURE USING RESET BUTTON Control box Action with Reset button function reset button in enabled status Reset 1 to 2 seconds After control box lockout aay diggnesiics 9f EE 3 seconds After control box lockout Post purging 4 11 1 5 seconds then With limit thermostat TL not e re press once 1 minute switched burner off Continuous purging 4 11 2 5 seconds then With limit thermostat TL not only for applications where this is an aption press 7 times continuous purging switched burner off 5 seconds then With limit thermostat TL not press 8 times long pre purging switched burner off With limit thermostat TL not switched burner off With limit thermostat TL switched during pre purging Long pre purging 4 11 3 Resetting set functions 5 seconds Resetting operation parameters 5 seconds 3330 4 3 5 MAINTENANCE Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the light oil shut
50. teuergera S mtliche Steckverbindungen berpr tes sind nicht richtig eingesteckt fen und bis zum Anschlag einstecken Der Brenner schaltet vor oder w hrend Der Photowiderstand meldet Fremd der Vorbel ftungs licht Lichtquelle beseitigen phase ab Der Photowiderstand ist verschmutzt Reinigen Der Photowiderstand ist defekt Austauschen Die optische Faser ist verschmutzt Reinigen Der Brenner f hrt den Vorbel ftungs Die optische Faser ist nicht mit dem und Z ndzyklus re Loch des Stauscheibenhaltersystems Das Richten berpr fen gul r aus nach un ausgerichtet gef hr 5 Sekunden Brennstoffdruck und Durchsatz erfolgt eine St rab berpr fen schaltung Die Flamme rei t ab oder bildet sich Luftdurchsatz berpr fen nicht D se wechseln Magnetventilspule berpr fen 3330 4 5 STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE Gelbe Flamme Verschmutzte oder defekte D se Austauschen Luftdurchsatz fehlerhaft Luftdurchsatz nachregulieren Pumpendruck nicht korrekt einge stellt Brennstoffdruck und Durchsatz berpr fen und gem den Angaben dieser An leitung einstellen Luftzufuhr ffnung verschmutzt Reinigen Kessel verschmutzt Reinigen Anfahren des Bren ners mit versp teter Z ndung Z ndelektroden nicht in richtiger Position Gem den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen
51. tst rung Visuelle Diagnose der St rabschal tungsursachen 5 1 Bet tigung der Entst rungstaste 1 2 Sekunden Status f r eine m gliche Benutzung der Entst rungstaste Nach St rabschaltung des Steuerger ts 3 Sekunden Nach St rabschaltung des Steuerger ts Nachbel ftung 4 11 1 5 Sekunden dann 1 Mal dr cken 1 Minute Bei nicht umgeschaltetem Grenzther mostat TL Brenner aus Dauerbel ftung 4 11 2 nur f r dazu vorbereitete Anwendungen 5 Sekunden dann 7 Mal dr cken Dauerbel ftung Bei nicht umgeschaltetem Grenzther mostat TL Brenner aus Lange Vorbel ftung 4 11 3 5 Sekunden dann 8 Mal dr cken lange Vorbel ftung Bei nicht umgeschaltetem Grenzther mostat TL Brenner aus Reset der eingestellten Funktionen 5 Sekunden Bei nicht umgeschaltetem Grenzther mostat TL Brenner aus Reset der Betriebsparameter 5 Sekunden Bei umgeschaltetem Grenzthermostat TL w hrend der Vorbel ftung 3330 13 D 5 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Reinigungs oder Kontrollarbeiten die elektrische Versorgung zum Brenner durch Bet tigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das lasabsperrventil schlie en Der Brenner bedarf regelm iger Wartung die von autorisiertem Personal und in bereinstimmung mit rt lichen Gesetzen und Vorschriften ausgef hrt werden muss Die regelm ige Wartung ist f r den korrekten Betri
52. ulses o00 000000 Check and monitor oil heater if fitted heater or control thermostat faulty WEES Nel To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button 6 FAULTS SOLUTIONS Below is a list of some of the causes and possible solutions to a series of problems that might be encoun tered and could cause a failure to start or irregular burner operation A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 6 fig 1 page 2 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault However if lockout contin ues you must determine the cause of the problem and take the action illustrated in the solution column in the tables below 6 1 START UP PROBLEMS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner doesn t start when the limit thermostat closes Lack of electrical supply Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Check the conditions of the fuses Check that safety thermostat is not lock out Heating and start thermostats are faulty Replace them The connections in the control box are Check and connect completely all the wrongly inserted plugs The burner goes in safety lock out be fore or during the pre purge phase
53. urch Normen und rtliche Gesetze gt Die vom Installateur ausgef hrten elektrischen Verbindungen m ssen den lokalen Bestimmungen entsprechen STEUERGER T BE Schwarz Blau m N PRUFUNG gt Das Anhalten des Brenners berpr fen indem die Thermostate ge ffnet werden gt Die St rabschaltung des in Betrieb ste henden Brenners berpr fen indem der Photowiderstand verdunkelt wird V1 ZEICHENERKLARUNG D7240 Schwarz e Blau u E K MV Kondensator E Z ndelektrode F Photowiderstand h1 Stundenz hler N K Freigabethermostat zum Anfahren nach Vorw rmung WERKSSEITIGE MV Motor EINSTELLUNG PH Heiz lvorw rmer RS Fernentst rung iz TL A A Hauptschalter EE SEA IH amp 230V 50Hz Abb 10 3330 SER Schutzblock VOM INSTALLATEUR S3 St rabschaltung Fernmel AUSZUFUHREN dung T6A Sicherung TB Brenner Erdung TL Grenzthermostat TS Sicherheitsthermostat Vi lventil V2 Schutzblock X7 7 poliger Stecker XP7 7 polige Steckdose STEUERGER T Abb 10 Um das Steuerger t aus dem Brenner zu nehmen ist folgendes not wendig gt Alle an ihm angeschlossenen Verbinder den 7 poligen Stecker die Hochspannungskabel und den Erdleiter TB abnehmen gt Die Schraube A losschrauben und das Steue
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