Hydraulischer Hohlspannzylinder
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1. Drehmoment bei Durchmesser mm Nm MA 7 3 4 5 8 4 7 6 10 5 12 8 13 6 25 M 10 17 8 50 12 19 10 100 24 14 220 30 17 400 24 36 19 600 Die Tabelle zeigt die zul ssigen Maximalwerte und h lt keine weiteren Sicherheitsfaktoren Kenntnis der ein schl gigen Richtlinien und Auslegungskriterien werden vorausgesetzt HAINBUCH 54 9 St rungen 9 1 Sicherheit Personal Elektrische Anlage Im folgenden Kapitel sind m gliche Ursachen f r St run gen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben Bei vermehrt auftretenden St rungen die Wartungsinter valle entsprechend der tats chlichen Belastung verk r zen Bei St rungen die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite der Betriebsanleitung Die hier beschriebenen Arbeiten zur St rungsbeseiti gung k nnen soweit nicht anders gekennzeichnet durch den Bediener ausgef hrt werden Einige Arbeiten d rfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal oder ausschlie lich durch den Hersteller ausgef hrt werden darauf wird bei der Beschreibung der einzelnen St rungen gesondert hingewiesen Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen grunds tz lich nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Kontakt mit spannungsf hrenden2. 25 1 Spindellager 10 Zylinder 2 Hydraulik l Anschl sse 11 Spindel 3 Radiale Planspaltdichtung 12 Maschinenk rper 4 Positions berwachung 13 Sicherheitsventil 5 Hubscheibe 14 Drehzuf hrung 6 Befestigungsschraube 15 Leckage Anschluss 7 Anlage Spindelflansch 16 Befestigung Wasserhaube 8 Zugrohranschluss 17 Befestigung Gleitringdrehzuf hrung 9 Durchlass Kurzbeschreibung Der hydraulische Normaldruck Hohlspannzylinder ist durch seine Durchgangsbohrung ideal f r die Stangen bearbeitung einsetzbar Durch die patentierte HAINBUCH Drehzuf hrung mit selbstregulierender Planspaltdichtung kommt es bei der Werkst ckspannung nur zu einer u erst geringen Leckage Diese Energiesparende Verschlei schonende und Umweltfreundliche Auszeichnung ist neben der kom pakten Bauweise und dem flexiblen Druckbereich von 50 bar nur ein wesentlicher Vorteil Die hohe maximale Drehzahl wirkt sich zudem durch k rzere Taktzeiten auf die Produktivit t aus Das Ganze wie von HAINBUCH gewohnt bei gleichzeitig h chster Pr zision und Genau igkeit 26 4 2 bersicht und Kurzbeschreibung Hochdruck Spannzylinder Spindellager Hydraulik l Anschl sse Radiale Planspaltdichtung Positions berwachung Hubscheibe Befestigungsschraube Anlage Spindelflansch Zugrohranschluss d OC D gt Durchlass Abb 7 10 Zylinder 11 Spindel 12 Maschine
3. 46 7 2 E een 48 7 3 Verschlauchung demontteren 48 7 4 Spannzylinder demontteren 49 7 5 Spannmittel wiecdereinlogern 49 7 0 Sn e 50 8 Wartung aka nee 51 BURNOUT E 51 8 2 Konservierung au 51 8 3 Waline RR 52 EE E EE 52 8 5 Ma nahmen nach erfolgter Wartung 53 8 6 Schroaubenonzugscdrehmomente 54 55 9 1 Sicherheit EE 55 HATNBUCH 3 9 2 St rungsbobelle 000000000 57 9 3 Inbetriebnahme nach behobener St rung 58 leede 59 een 59 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz 59 10 2 1 Devischland ne 60 10 2 2 sterreich und Schweiz 61 ERT 62 Originalbetriebsanleitung 4 HATNBUCH 1 Allgemeines 1 1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung erm glicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Spannmittel Die Anleitung ist Bestandteil des Spannmittels und muss in unmittelbarer N he des Spannmittels f r das Personal je derzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgel
4. 66 4 Variante SH Baugr e 32 44 67 92 110 Kolbenfl che _42 57 86 _ 123 146 __ Durchlass mm 32 44 67 92 110 Bet tigungsdruck bar 80 ugkraft bei 80 bar kN 33 45 69 101 110 Leck lmenge dm min 1 5 2 35 3 8 Drehzahl n max 1 min 8000 7500 6500 4000 3600 11 14 18 37 51 Massentr gheitsmoment ml 0 012 0 02 0 06 015 0 3 Au en Z mm _ 121 140 177 208 260 Gesamtl nge mm 1 186 7 198 6 232 288 5 292 5 Kolbenhub mm AS 14 S 20 _ 35 SS Zentrierrand O mm 70 5 85 5 125 5 154 5 210 5 Zentrisrrandl nge mm FK 6 5 IK 105 6 x 09 LK 124 6 x 09 LK 160 6 x 09 IKO 190 6x09 LK 240 6 x 011 Spannzylinder GE 2 eege eegen See EV 50 63 85 115 132 Kolben berstand max mm GH 15 23 31 Kolbeninnengewinde FM M40 x 1 5 52 1 5 75 1 5 102 1 5 120 2 Sewindel nge mm 26 5 30 32 Zentrier Gleitringdreh 32 H6 50 H6 74 6 100 H 112 zuf hrung mm FN Zentrierl nge Eine 10 13 16 zuf hrung mm FO Ae LK 50 6 x 6 LK 60 6 x 6 LK 87 6 x 6 LK 114 6 x 6 125 6 x 6 Wasserschale mm FR 90 115 150 180 190 eeh e so KO 12 5 LK 123 2 5 LK 160 2 5 LK 195 2 x 5 205 2 x 5 Wasserschale FS 4 8 4 5 Bi 55
5. 9 7 SIND 2 ef DONE E Variante Baugr e 36 46 53 67 77 86 95 110 Kolbenfl che cm 75 101 126 154 170 196 226 243 Durchlass mm 36 46 5 53 675 774 86 4 95 110 4 max Bet tigungsdruck bar 45 Zuge kraft bei 45 bar kN 33 45 56 69 76 88 101 109 Leck lmenge dm min 1 5 2 3 3 5 4 Drehzahl 1 8000 7500 222 6500 5500 4000 3600 Gewicht Del 16 5 19 5 23 275 37 49 63 Massentr gheitsmoment kg gt 0 034 0 055 0 078 0 085 0 15 0 22 0 29 0 39 Au en O 143 165 184 200 217 232 249 260 Gesamtl nge mm l 244 246 1 252 2 268 280 1 299 1 294 5 292 5 Kolbenhub Ei AS 26 30 35 Zentrierrand O mm 110 5 130 5 140 h5 160 h5 180 h5 210 h5 Zentrierrandl nge mm FK 5 Befestigungslochkreis LK O 125 6 IKO147 6 1 0165 6 LKO 180 6x 195 6 x LK 210 6x LK 227 6x LK O 240 6 x Spannzylinder 09 09 09 011 o11 o11 Kolben O mm EV 50 63 70 85 95 105 115 132 Kolben berstand max mm 24 22 24 7 25 31 Kolbeninnengewinde FM 44 15 55 2 M60 x 1 5 75 2 85 2 95 2 105 2 120 2 Kolbeninnengewinde 2 FV 42 1 5 M50x15 55 2 M72x15 80 2 M90x2 100 2 M115x2 Gewindel nge mm N 20 25 32 Gewindel nge 2 mm 22 ___ 02 8 s DS 20 Zugrohrf hrungs O mm GB 42 5 H9 52 5 H9 57 H 72 5 82 HS 92 H9
6. Vor dem ffnen der Schutzt ren oder hauben Maschine gegen Wiedereinschalten sichern 7 3 Verschlauchung demontieren 1 Rest l der Druckschl uche durch Stellung der Wege ventile in Durchflussrichtung zur ck in den Tank flie Ben lassen 72 Druck lschl uche und Leckageschlauch des Spannzy linders demontieren 3 Anschl sse bzw Verschraubungen mit Blindstopfen Abb 25 versehen 48 HATNBUCH 7 4 Spannzylinder demontieren Zentrierrand Bohrungen 1 Befestigungsschrauben zwischen Spannzylinder und Maschinenflansch ber Kreuz leicht l sen fi Eine zweite Person muss den Spannzylinder hal ten w hrend die Befestigungsschrauben ganz gel st werden Je nach Baugr e und Gewicht ein Lastaufnah memittel zu Hilfe nehmen 2 Befestigungsschrauben ganz l sen und Spannzylinder Abb 26 vom Zentrierrand abziehen Sorgf ltig auf den Zen trierrand achten damit dieser nicht verkanntet 3 Spannzylinder auf weichen und sauberen Untergrund ablegen ACHTUNG Verschlei der Ventile Die verbauten Ventile werden durch den Betrieb abgenutzt und k nnen ihren Zweck nicht mehr korrekt erf llen Dadurch gibt es bei einem Schlauchbruch Rutschgefahr durch auslaufende Fl ssigkeiten Bei jedem Tausch der Dichtungen m ssen gleichzeitig auch die Ventile getauscht werden 7 5 Spannmittel wiedereinlagern Das Spannmittel muss f r die Wiedereinlagerung gerei nigt und konserviert werden siehe Kapite
7. berlassung der Anleitung an Dritte Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugsweise sowie wertung und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers au er f r interne Zwecke nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Wei tere Anspr che bleiben vorbehalten Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta geanleitung als optional gekennzeichnet Im Lieferumfang des Spannmittels enthalten m 1 Drehzuf hrung 1 Spannzylinder 1 Satz Befestigungsschrauben 1 Haltewinkel f r ber hrungslose Endschalter Optional im Lieferumfang des Spannmittels enthalten 2 ber hrungslose Endschalter 1 ber hrungsloses Wegmesssystem 1 Wasserschale 1 Gleitringdrehzuf hrung f r Luft oder und KSS HATNBUCH 7 1 7 Ersatzteile WARNUNG Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatz teile Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen die Si cherheit beeintr chtigen sowie zu Besch digun gen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren Nur Originalersatzteile des Herstellers verwen den Ersatzteile sind ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller zu beziehen Adressen finden Sie im Anhang 1 8 Garantiebestimmungen Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen des Herstellers enthalten 1 9 Kundendienst F r technische Ausk nfte steht unse
8. 3 6 Allgemeine Betriebshinweise F r den sicheren Einsatz von rotierenden Spannzylin dern auf Hochleistungsdrehmaschinen sind folgende Kri terien zu beachten Spannzylinder niemals ohne Hydraulikdruck rotieren lassen L sen der Spannung des Spannzylinders darf nur im Stillstand m glich sein Stromausfall und Wiederkehr darf keine nderung der Ventilstellung zur Folge haben Durch Ausfall der Spannenergie muss ein Signal die Maschine stillsetzen Spannzylinder d rfen nur waagerecht eingebaut wer den WARNUNG Raten Lebensgefahr und schwere Sachsch Typ RR den durch unsachgem en Betrieb a 34 Bei Nicht Einhaltung der technischen Randbedin ig 8 bis 80 bar el Jl o 44 gungen kann es zu lebensgef hrlichen Situatio ee nen und Sachsch den kommen Abb 4 Halten Sie die technischen Angaben gem Ty penschild ein VORSICHT Sachsch den durch falschen Verfahrbe reich Bei nderung des Spannmittels m ssen die End schalter oder das Wegmesssystem des Spannzy linders auf den neuen Verfahrbereich eingestellt werden 24 HATNBUCH 4 Aufbau und Funktion Drehzuf hrung f r Spannzylinder Spannzylinder Spindel Spannmittel Gleitringdrehzuf hrung Luft und K hlschmierstoff Zugrohr Medienzufuhr Abb 5 4 1 bersicht und Kurzbeschreibung Normaldruck Spannzy linder Abb 6 Bestell Hotline 49 0 7144 907 333
9. Drehzuf hrung mm GJ 125 4 141 5 167 206 226 Abstand en GI 100 117 9 144 149 5 156 5 Anschluss Kolben zur ck 1 4 R3 8 Anschluss Kolben vor R1 4 Anschluss Leck l G3 4 G1 1 2 Andere Baugr en inkl kundenspezifischer Technischer Daten sowie Sonderspannzylinder auf Anfrage 22 n tell Hotline 4 9 0 7 71 AA 907 3 3 2 Betriebsbedingungen Umgebung Angabe Wert Einheit Temperatur max 40 S Luftfeuchtigkeit 80 3 3 Leistungswerte HINWEIS Sachsch den durch nicht bereinstim mende Leistungswerte CES Durch nicht bereinstimmende Leistungswerte von Spannzylinder und Maschine k nnen an Spann zylinder und Maschine schwere Sachsch den bis hin zum Totalschaden entstehen Spannzylinder nur in Maschinen mit denselben Leistungswerten einspannen Angaben zu maximaler Spannkraft und axialer Zugkraft befinden sich auf dem Spannzylinder 3 4 Ma blatt Ma bl tter des jeweiligen Spannzylinders k nnen bei HAINBUCH angefordert werden 3 5 Typenbezeichnung Die Typenbezeichnung befindet sich auf dem Au en HAINBUCH durchmesser des Spannzylinders und beinhaltet folgende Angaben SLH 44 14 Bestell Nr 1 34 8 bis 80 bar 2 Bestell Nr 44 mm 9000 1 3 max Zug und Druckkraft 4 und max Bet tigungsdruck 5 max Durchlass 6 max Drehzahl 1 min 7 Seriennummer Abb 3 HATNBUCH 23
10. Q HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK Betriebsanleitung Hydraulischer Hohlspannzylinder Normaldruck Hochdruck Inhaltsverzeichnis LEE ee ee ee 5 1 1 Informationen zu dieser Anleitung 5 1 2 Sumbolerkl eung 5 1 3 Hobbungsbeschr nkung 1 6 1 4 Maximale Drehzahl u 7 eegener eebe 7 EE 8 1 9 G ranfiebesiimmungen nannte 8 1 9 K ndendenst E 8 Br Wer ne Ne Pre 9 2 1 Verantwortung des 2 9 2 2 Personolanlorderungena nei 9 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 11 2 4 Pers nliche Schutzousrtietung 12 rege erer 14 2 02 a OS 17 2 7 Sicherbeitseinrchtungen 18 2 8 Sichern gegen VWiecdereinschoalten 19 2 9 wel hie ee ee ende 20 KA nase een 21 3 1 Allgemeine Angaben 21 3 2 Betriebsechinoungen 23 3 3 l istungswerE sian 23 JA 23 3 5 Dpenbezeichnung ans 23 3 6 Allgemeine 5 22 24 4 Aufbau und Funktion an 25 4 1 bersicht und Kurzbeschreibung Normaldruck Spannzylinder 25 4 2 bersicht und Kurzbeschreibung
11. Funktionsgew hrleistung SSES ame Die sichere Funktion des Spannzylinders und die Vermeidung einer Unwucht bei hohen Drehzah Abb 18 len ist nur so gew hrleistet Der Spannzylinder muss plan und ausgerichtet auf der Maschinenspindel montiert werden HATNBUCH 37 6 3 Kontrollieren von Plan und Rundlauf des Maschinen Spin delflansches 773 Messuhr auf die Stirnseite des Maschinenspindelflan sches ausrichten und Planlauf messen 1 4 Zum Pr fen des Rundlaufs Messuhr auf der Innenseite des Spindelflansches ausrichten und Rundlauf messen 2 Die angegebenen Werte sind maximale Fehlerwerte 1 Planlauf lt 0 002mm Abb 19 2 Rundlauf lt 0 03mm 6 4 Spannzylinder montieren 1 Schrauben Sie das Zugrohr von Hand bis auf Grund des Zylindergewindes ein Verwenden Sie zur Sicherung des Zugrohrs mit telfesten Schraubensicherungskleber 2 Sichern Sie das Zugrohr mit mittelfestem Schraubensi cherungskleber gegen herausdrehen 3 Schieben Sie den Zylinder mit dem Zugrohr in die Maschine HINWEIS Bei zu hohem Drehmoment wird die Verdrehsi cherung des Kolbens im Zylinder berlastet m Das maximale Drehmoment von Hand darf 150 Nm nicht berschreiten 4 Schrauben Sie das Spannmittel auf das Zugrohrge winde 38 HATNBUCH Zentrierrand Bohrungen 5 Spannzylinder mit von Werk aus montierter Drehzu f hrung an den Anlagefl chen d nn mit l beschich ten zentrisch auf den
12. gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Hydraulikfachkraft Die Hydraulikfachkraft ist f r den speziellen Aufgaben bereich in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Die Hydraulikfachkraft kann aufgrund ihrer fachlichen HATNBUCH 9 Unbefugte Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an hydrauli schen Anlagen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Elektriker Der Elektriker ist f r den speziellen Aufgabenbereich in dem er t tig ist ausgebildet und kennt die relevan ten Normen und Bestimmungen Der Elektriker kann aufgrund seiner fachlichen Ausbil dung und Erfahrungen Arbeiten an elektrischen Anla gen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf h ren Personen deren Reaktionsf higkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zugelassen Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters und berufsspezifischen Vorschriften beachten WARNUNG Gefahr f r Unbefugte Unbefugte Personen die die hier beschriebenen Anforderungen nicht erf llen kennen die Gefah ren im Arbeitsbereich nicht Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fern halten Im Zweifelsfall Personen ansprechen und sie aus dem Arbeitsbereich weisen D
13. 102 5 H9 117 5 9 Zugrohrf hrungs 2 mm GD 40 H9 47 9 52 5 H9 69 9 77 9 87 H9 97 9 112 9 Zugroh rf h rungsl lange 5 _ u 6 u Ge A 36 H 50 H 64 74 90 100 H 112 zuf hrung mm FN Zentrierl nge Gleitringdreh 11 10 5 14 13 219 215 16 31 8 zuf hrung mm Befestigungslochkreis Gleitring 50 LK 60 6 LK 77 x LK 87 6 x LK 105 6 x Me IKO114 6 LK 130 6 drehzuf hrung Mel M M M x M x M Zentrier O Wasserschale mm PR 20 15 125 __ 150 180 L 190 _ Befestigungslochkre IKO97 2x IKO123 2 1015212 LK 160 2 x 5 IKO195 2 1 0205 2 Wasserschale FQ 5 5 5 x 5 x M5 Zentrierl nge Wasserschale Imm FS 4 8 4 5 5 4 5 6 5 5 Au en O Drehzuf hrung m 125 4 141 5 159 3 167 193 206 226 Abstand Sommelkammer m 100 118 113 6 144 133 149 5 156 5 Anschluss Kolben zur ck R1 4 R3 8 Anschluss Kolben vor R1 4 Anschluss Leck l G3 4 GI G3 4 G1 1 2 Optional erh ltlich mit zweitem Kolbeninnengewinde f r Zugrohrbefestigung s Techn Daten Kolbeninnengewin de 2 Gewindel nge 2 und Zugrohrf hrungs 2 Andere Baugr en inkl kundenspezifischer Technischer Daten sowie Sonderspannzylinder auf Anfrage Q HAINBUCH FO N P
14. Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrische Bauteile k nnen unkontrollierte Bewegungen aus f hren und zu schwersten Verletzungen f hren Vor Beginn der Arbeiten die elektrische Versor gung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern HATNBUCH 55 Sichern gegen Wie GEFAHR dereinschalten Lebensgefahr durch unbefugtes Wie dereinschalten Bei Arbeiten im Gefahrenbereich besteht die Ge fahr dass die Energieversorgung unbefugt ein geschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten die elektrische Versor gung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Unsachgem e St WARNUNG rungsbeseitigung Verletzungsgefahr durch unsachge m e St rungsbeseitigung Unsachgem e St rungsbeseitigung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen e Auf Ordnung und Sauberkeit am Montage platz achten Lose aufeinander oder umherlie gende Bauteile und Werkzeuge sind Unfall quellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schraubenanzugsdreh momente einhalten Verhalten bei Grunds tzlich gilt St rungen 1 Bei St rungen die eine unmittelbare Gefahr f r Per sonen oder Sachwerte darstellen sofort die Not Aus Funktion ausf hren 2 St rungsursache ermitteln 3
15. F 0 9 Fehloebeoauch 12 G eerste 8 Gekabren 14 Haftung 6 9 Konservierung ns 51 Kuncdendhenst 8 2 Hochdruck Spannzylinder 27 Normaldruck Spannzylinder 25 L sense 36 asien 15 23 lelerunlang sea 7 23 EE Jnbetriebnoahme 43 Rund und Planlauf Spannzylinder 39 38 40 Personalanforderungen 9 Planspaltdichtung radial 29 45 Pr hungen 43 R Reinigung 51 Repr senlanlen use Deufschland 60 61 EE 61 5 Schmierstoffe 20 Schraubenanzugsdrehmomente 54 Schutzausr stung s sseseeeeeisieeieeeeen Arbeitsschutzkleidung 12 Schutzbrille 20 000 0 13 Schutzhandschuhe 13 Schutzhelm ce aa 13 Sicherheitsschuhe 13 SICH er 9 Sicherheitseinrichtungen 18 Sichern gegen Wiedereinschalten 1
16. Falls die St rungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbe reich erfordert Maschine in den Einrichtbetrieb set zen 4 Verantwortlichen am Einsatzort ber St rung sofort informieren 5 Je nach Art der St rung diese von autorisiertem Fach personal beseitigen lassen oder selbst beheben 56 HATNBUCH Die im Folgenden aufgef hrte St rungstabelle gibt Aufschluss dar ber wer zur Behebung der St rung berechtigt ist 6 Bei einer St rung die nicht durch das Spannmittel verursacht wurde kann die St rungsursache im Bereich der Maschine liegen Siehe hierzu die Bedie nungsanleitung der Maschine 9 2 St rungstabelle St rung M gliche Ursache Fehler Behebung durch Spannzylinder verf hrt nicht oder nur mit Kein druckloser Abfluss der nicht beaufschlagten R ckleitung zum Tank Schlauchquerschnitt Lecka geschlauch erh hen gr eres Umschaltventil Hydraulikfach kraft Verz gerung R ckstau oder kleinerer Drucklei tungsquerschnitt Drehzu Verschmutztes Hydrau Hersteller kontaktieren Hydraulikfach f hrung des lik l mit Fremdk rpern Tauschdrehverteiler kraft Spannzy anfordern und austauschen linders hat zu Versagen des Druckfilters Wichtig gleiche Daten viel Leckage Demontage oder Dichtll chen haben Befestigungsschrauben des nach au en Kratzer oder Riefen Drehverteilers l sen und als ganzes vom Spannzylinder abziehen Montage Drehver
17. Hochdruck Spannzylinder 27 4 3 Radiale Honspoaltdhchtung 29 4 4 Optionales Zubeh r a nen 30 4 4 1 Endschalter ber brungslos 30 4 4 2 Wegemesssystem 1 222 9 30 4 4 3 Wasserschale 31 4 4 4 Gleitringdrehzuf hrung f r Luft und oder Ka 31 2 HATNBUCH 4 5 Werkzeuge Hilfsmittel und Mesamtel 32 Ee 32 AS 2 miele 32 4 5 3 Meile eier 32 5 Transport Verpackung und 33 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport 33 5 2 Symbole auf der Verpackung 33 5 3 Treinsporlinspekhian san 34 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher Tronspeort 34 ENEE 35 RE E 36 37 DIS cher EE 37 EE ege 37 6 3 Kontrollieren von Plan und Rundlauf des Maschinen Spindelflansches 38 6 4 Spannzylinder monteren 38 6 5 Rund und Planlauf des Spannzylinders kontrollieren 0 39 6 6 Verschlauchung monteren 40 6 6 1 Anbinden der 1 1 2 200 2 200 41 bereede 43 43 6 8 T tigkeiten nach Brocdukttonsende 45 7 Demontage Wiedereinlagerung ntsorgung 46 7 1
18. dem Lieferschein des Transporteurs vermerken Reklamation einleiten Jeden Mangel reklamieren sobald er erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend ge macht werden 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport fi Das Spannmittel wird liegend verpackt Um den Spannzylinder sicher aus der ckung zu heben muss er je nach Gewicht in einen Kran eingeh ngt werden Bei Transport mit einem Transportwagen muss der Spannzylinder stehend auf seiner Grundfl che transportiert werden Achten Sie darauf dass eine rutschfeste Unterlage untergelegt ist Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der geanleitung als optional gekennzeichnet Zu zweit arbeiten a Ben tigtes Sonderwerkzeug Kran und Ringschrauben 1 Spannzylinder in den Kran einh ngen 2 Spannmittel mit Hilfe des Krans vorsichtig aus der Transportverpackung herausheben und auf einer sta bilen ebenen Unterlage absetzen 34 HATNBUCH 5 5 Verpackung Zur Verpackung Umgang mit Verpackungsmate rialien Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu er wartenden Transportbedingungen verpackt F r die Ver packung wurden ausschlie lich umweltfreundliche Mate rialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Mon tage vor Transportsch den Korrosion und anderen Be sch digungen sch tzen Daher
19. diese besonderen Schutzausr s tungen erl utert Schutzhelm zum Schutz vor herab fallenden und umher fliegenden Teilen und Materialien Schutzbrille zum Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber h rung mit hei en Oberfl chen HATNBUCH 13 2 5 Besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt die sich aufgrund des Einbaus des Spannzylinders in eine Dreh maschine ergeben In jedem Fall m ssen die Restrisiken die aufgrund einer Risikobeurteilung der Maschine er mittelt wurden durch den Betreiber benannt werden Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anlei tung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden Elektrischer Strom GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Ber hrung mit spannungsf hrenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr Besch di gung der Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgef hrlich sein Bei Besch digungen der Isolation Spannungs versorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen Arbeiten der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkr ften ausf hren lassen Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage diese spannungslos schalten und Spannungs freiheit pr fe
20. michael simon hainbuch de Thomas Klumpp Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Hahnbergweg 15 DE 72270 Baiersbronn Tel 49 0 7144 907 663 49 0 7144 291131 E Mail thomas klumpp hainbuch de 10 2 2 sterreich und Schweiz CCW Gruber amp Co GmbH Kolingasse 6 A 1090 Wien Tel 43 0 1 3107596 0 Fax 43 0 1 3107596 31 E Mail ggw gruber ing at Internet www gruber ing at J rg Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Wunnensteinstra e 10 DE 71711 Steinheim Murr Tel 49 1017144 907 668 Fax 49 0 7144 819864 E Mail joerg tittel hainbuch de E Carsten Zander Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Friedrich Ebert Stra e 9 DE 31848 Bad M nder Tel 49 0 7144 907 669 Fax 49 0 5042 506751 E Mail carsten zander hainbuch de utilis M llheim AG Pr zisionswerkzeuge Kreuzlinger Strasse 22 CH 8555 M llheim Tel 41 0 52 7626262 Fax 41 0 52 7626200 E Mail info utilis com Internet www utilis com HATNBUCH 61 11 Index Allgemeine Betriebshinweise 24 Alkali 25 Auspacken nee 34 B Bestimmungsgem e Verwendung 11 Betriebsbedingungen 23 D Sicherheit 46 49 48 Vorbereitung 48 Drehzahl m ua 7 E 10 D D 46 Set 8
21. 868 879 060 089 480 499 DI 720 729 880 899 090 189 500 549 730 739 900 914 190 289 550 559 740 479 915 918 290 319 560 569 750 799 919 320 339 570 599 800 839 920 949 340 349 600 659 840 851 950 979 350 369 660 699 852 866 980 999 370 399 700 709 867 HATNBUCH 59 10 2 1 Deutschland Werner Bock KG Vertretung Neue Reihe 2 DE 33699 Bielefeld Tel 49 0 521 92458 0 Fax 49 0 521 92458 99 E Mail bockkg gmx de Bock amp Strothmann GmbH Vertretung Berliner Allee 49 DE 30855 Langenhagen Tel 49 0 511 781068 Fax 49 0 511 782960 E Mail vertrieb bockundstrothmann de J rg Fedtke Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Kunkelsberg 2 DE 45239 Essen Tel 49 0 7144 907 661 Fax 49 0 201 2463 839 E Mail joerg fedtke hainbuch de DJ Uwe Fischer Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Im Apfent le 25 DE 72525 M nsingen Auingen Tel 49 0 7144 907 662 49 0 7381 183783 E Mail wuwe fischer hainbuch de Thomas Helfer GbR Vertretung Gerwigstra e 4 DE 76437 Rastatt Tel 49 0 7222 916231 49 0 7222 916240 Mobil 49 0 171 2032559 E Mail helfer industrievertretung t online de Anika Hensen Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GmbH Am Horber Wald 19 DE 73765 Neuhausen Filder Tel 49 0 7144 9070 Fax 49 0 7144 18826 E Mail anika hensen hainbuch de Thomas Humm
22. 9 62 HATNBUCH SIOTUNGEN ee 55 57 Symbole auf der Verpackung 33 Symbole der Anleitung 5 T Technische 21 Transport innerbetrieblich 34 34 Tupenbezeichnung 23 U bersicht een Hochdruck Spannzylinder 27 Normaldruck Spannzylinder 25 Umweltschutz 20 Urhebersch tz u u emseunni 7 Verpackung 35 Verwendung 11 W Kl EE 51 Wartungsplan sesssseeeasoeeeseseeseseeeeeee 52 Werkzeuge Hilfsmittel und Messmittel 32 Wiedereinlagerung 46 7 VANSE Endschalter ber hrungslos 30 Gleitringdrehzuf hrung 31 heen 30 31 Wegemesssystem ber hrunggslos 30 HATNBUCH 63 HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK HAINBUCH GMBH SPANNENDE TECHNIK Postfach 1262 DE 71667 Marbach Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 907 0 Fax 49 0 7144 18826 verkauf hainbuch de www hainbuch com 24h Notruf 49 017144 907 444 01 2012 Teile Nr 80001 0160 Technische nderungen vorbehalten
23. Maschinenspindelflansch anset zen und aufschieben 6 Die vorgesehenen Befestigungsschrauben nach den 7 Bohrungen des Maschinenspindelflansches ausrichten Den und anziehen ansetzen und aufschieben 7 Schrauben mit 1 4 des vorgeschriebenen Drehmomen tes siehe Kapitel Schraubenanzugsdrehmomente Abb 20 ber Kreuz anziehen 6 5 Rund und Planlauf des Spannzylinders kontrollieren Messuhr auf den abgebildeten Positionen der Zeich nung ausrichten und Rund und Planlauf pr fen Ist eine Korrektur erforderlich Rundlauf mittels eines Kunststoffhammers herstellen Befestigungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Mindestdrehmoment ber Kreuz anziehen 3 Anschlie end erneut Rund und Planlauf nach den abgebildeten Positionen messen 4 Durch Anziehen mit dem maximal zul ssigen Dreh moment kann der Rundlauf bis um 0 02mm verbes sert werden Die angegebenen Werte sind maximale Fehlerwerte 1 Rundlauf lt 0 01mm 2 Planlauf lt 0 03 3 Planlauf lt 0 03mm 4 Planlauf lt 0 01mm VORSICHT Sachschaden durch mangelhaften Plan und Rundlauf Durch mangelhaften Plan und Rundlauf k nnen die Werkst cke bei der Bearbeitung besch digt werden Nach jeder Montage Plan und Rundlauf des Spannzylinders kontrollieren und gegebenen falls nachjustieren HATNBUCH 39 fi Um den Plan und Rundlauf exakt einzustellen gegebenenfalls die Zylinderschrauben einige Umdrehungen l
24. S Sachschaden durch Reinigung mit Druckluft Durch eine Reinigung des Spannmittels mit Druck luft k nnen sich Metallsp ne in Gewinde und Nu ten setzen Dadurch kann das Spannmittel be sch digt oder sogar zerst rt werden Spannmittel nie mit Druckluft reinigen Ausf hrung nur durch eine Fachkraft u Ben tigte Hilfsmittel esterfreies nicht polares Reinigungsmittel m weiches fusselfreies Tuch 8 2 Konservierung Ausf hrung nur durch eine Fachkraft Ben tigtes Sonderwerkzeug Universalfett 2085 0003 m Fetipresse a lstein m weiches fusselfreies Tuch HATNBUCH 51 8 3 Wartungsplan In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsar beiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungs freien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte Abnut zung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsinter valle entsprechend den tats chlichen Verschlei erschei nungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite Intervall Wartungsarbeit t glich Sichtkontrolle durchf hren Bei starker Verschmutzung Spannzylinder reinigen siehe Kapitel Reinigung Sichtkontrolle der Verschlauchung und Verschraubung auf Besch digun Verdrehung und undichten Sitz monatlich Spannzylinder reinigen siehe Kapitel Reinigung 8 4 Wartungsarbeiten Wird der
25. Spannzylinder nach den Betriebsdaten des Ty penschildes betrieben und wurde nach dieser Anleitung ordnungsgem montiert so ist dieser Spannzylinder nahezu Wartunggsfrei VORSICHT Dichtungstausch Wird der Spannzylinder zum Dichtungstausch demontiert sollten beide Sicherheitsventile eben falls getauscht werden R ckschlagsicherheit bei eventuellem Schlauch bruch kann sonst beeintr chtigt sein 52 HATNBUCH 8 5 Ma nahmen nach erfolgter Wartung Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Ein schalten die folgenden Schritte durchf hren 1 Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf fes ten Sitz berpr fen 2 berpr fen ob alle zuvor entfernten Schutzvorrich tungen und Abdeckungen wieder ordnungsgem f 3 eingebaut sind 3 Sicherstellen dass alle verwendeten Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden 4 Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial oder hnliches entfernen 5 Sicherstellen dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage einwandfrei funktionieren HATNBUCH 53 8 6 Schraubenanzugsdrehmomente Metrische In der Tabelle sind die Richtwerte der Schraubenanzugs Regelgewinde drehmomente zum Erreichen der h chstzul ssigen Vor spannung f r metrische Regelgewinde in Nm angege ben Gesamtreibungszahl 0 12 90 ige Ausnutzung der Streckgrenze
26. den 6 Sicherstellen dass alle Schutzeinrichtungen installiert erfolgen nachdem sichergestellt ist dass d f k h sich keine Personen Gefahrenbereich un un tionst c tig s nd aufhalten e e 7 Erst jetzt das Schild entfernen Abb 2 HATNBUCH 19 2 9 Umweltschutz HINWEIS Umweltgefahr durch falschen Umgang Bei falschem Umgang mit umweligef hrdenden Stoffen insbesondere bei falscher Entsorgung k nnen erhebliche Sch den f r die Umwelt ent stehen Die unten genannten Hinweise immer beachten Wenn umweltgef hrdende Stoffe versehentlich in die Umwelt gelangen sofort geeignete Ma nahmen ergreifen Im Zweifel die zust ndige Kommunalbeh rde ber den Schaden informie ren Folgende umweltgef hrdende Stoffe werden verwendet Schmierstoffe Schmierstoffe wie Fette und le k nnen giftige Substan zen enthalten Sie d rfen nicht in die Umwelt gelangen Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungs Fachbe trieb erfolgen Um eine einwandfreie Laufleistung der Spannmittel zu erreichen ausschlie lich HAINBUCH Schmierstoffe ver wenden Bezugsadressen siehe Anhang 20 HATNBUCH 3 Technische Daten 3 1 Allgemeine Angaben W an N
27. die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen Die Packst cke sind luftdicht in Folie einge schwei t und in Kartons verpackt Zu den Einzel gewichten der jeweiligen Baugr en siehe Kapi tel Technische Daten Verpackungsmaterial nach den jeweils g ltigen gesetzli chen Bestimmungen und rtlichen Vorschriften entsor gen 1 Hinweis Umweltsch den durch falsche Entsor gung Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und k nnen in vielen F llen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsor gen e Die rtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen HATNBUCH 35 5 6 Lagerung Unter Umst nden befinden sich auf den Pack st cken Hinweise zur Lagerung und Wiedereinla gerung die ber die hier genannten Anforderun gen hinausgehen Diese entsprechend einhalten Lagerung der Pack Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern st cke Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern m Keinen aggressiven Medien aussetzen m Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 bis 35 C Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Bei Lagerung l nger als Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich di
28. e Konservierung auffrischen oder erneuern Wiedereinlagerung Spannzylinder unter folgenden Bedingungen wieder ein des Spannzylinders lagern Spannzylinder vor Wiedereinlagerung gr ndlich reini gen siehe Kapitel Reinigung Spannzylinder ein len und oder einfeiten siehe Kapi tel Reinigung Spannzylinder luftdicht in Folie verpacken 36 HATNBUCH 6 Montage 6 1 Sicherheit Personal Die Montage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Anlagen d rfen nur von Elek trofachkr ften ausgef hrt werden Um den Spannzylinder bei der Montage zu heben muss er je nach Gewicht in einen Kran geh ngt wer den Einige Arbeiten der Montage sollten zu zweit durchgef hrt werden Elektrische Anlage GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Kontakt mit spannungsf hrenden Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrische Bauteile k nnen unkontrollierte Bewegungen aus f hren und zu schwersten Verletzungen f hren Vor Beginn der Montage die elektrische Versor gung abschalten und endg ltig abtrennen 6 2 Vorbereitungen Der Spindelflansch der Drehmaschine muss von Uneben 1271 heiten und Verunreinigungen beseitigt werden Kleine Unebenheiten k nnen mit einem lstein beseitigt wer den Der werksseitige Korrosionsschutz muss von den Auflagefl chen entfernt werden 5 J Spindel TOPlus VORSICHT
29. el Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Waldstra e 22b DE 93197 Zeitlarn Tel 49 0 7144 907 674 Fax 49 0 7144 907 874 E Mail thomas hummel hainbuch de Michael Kopp Technische Beratung und Verkauf G gginger Stra e 98 DE 86199 Augsburg G ggingen Tel 49 0 7144 907672 E Mail michael kopp hainbuch de Zerspanungstechnik Vertretung Grootkoppel 45 DE 23858 Reinfeld Tel 49 0 4533 208100 Fax 49 0 4533 208116 Mobil 49 0 170 9621139 E Mail info kuenne zerspanungstechnik de Internet www kuenne zerspanungstechnik de Henry Miersch Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Feldstra e 51 DE 06917 Jessen Tel 49 0 7144 907 664 Fax 49 0 3537 200455 E Mail henry miersch hainbuch de Ulrich Remmel Vertretung Gildestra e 18 DE 58791 Werdohl Tel 49 0 2392 9383 0 49 0 2392 9383 17 E Mail info remmel de Internet www remmel de Renee Reuter Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Br hlstra e 7 DE 73252 Lenningen Tel 49 0 7144 907 670 49 0 7026 371871 E Mail renee reuter hainbuch de 60 HATNBUCH J rg Schlag Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Hopfenweg 2 DE 04420 Frankenhain Tel 49 0 7144 907 665 Fax 49 0 341 9456468 E Mail joerg schlag hainbuch de Michael Simon Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Am Tannenberg 8 DE 63776 M mbris Tel 49 0 7144 907 667 Fax 49 0 6029 994932 E Mail
30. er Schraube oder der Stiftschraube eingraviert Achtung Alle anderen nicht mit einem Anzugsdrehmo ment gekennzeichneten radial angebrachten Schrauben und Stiftschrauben sind werksseitig mit dem erforderlichen Anzugsdrehmoment festgezogen und gesichert mittelfest verklebt und d rfen nicht gel st werden Im Zweifelsfall ist der Hersteller umgehend zu kontaktieren um die weitere Vorgehensweise festzulegen HATNBUCH 17 2 7 Sicherheitseinrichtungen WARNUNG Lebensgefahr durch nicht funktionie rende Sicherheitseinrichtungen Die Sicherheit ist nur bei intakten Sicherheitsein richtungen gew hrleistet Vor Arbeitsbeginn pr fen ob die Sicherheits einrichtungen funktionst chtig und richtig in stalliert sind Sicherheitseinrichtungen niemals au er Kraft setzen Sicherstellen dass Sicherheitseinrichtungen wie Not Aus Taster Rei leinen etc stets zug ng lich sind Integration in ein Der Spannzylinder ist f r den Einsatz innerhalb einer Not Stopp Konzept Anlage bestimmt Er besitzt keine eigene Steuerung und erforderlich keine autonome Not Stopp Funktion Bevor der Spannzylinder in Betrieb genommen wird Not Aus Einrichtungen zum Spannzylinder installieren und in die Sicherheitskette der Anlagensteuerung ein binden Die Not Aus Einrichtungen so anschlie en dass bei ei ner Unterbrechung der Energieversorgung oder der Aktivierung der Energieversorgung nach einer Unter brec
31. erissen noch wei en sie por se Stellen auf Alle Hydraulikschlauch Verschraubungen sind dicht verschraubt Alle Hydraulikschl uche sind weder besch digt noch eingeknickt Alle Kanten und Lauffl chen sind weder ausgebrochen noch weisen sie Verschlei erscheinungen auf Maximale Drehzahl der Maschine stimmt mit der auf dem Umfang des Spannzylinders angegebenen malen Drehzahl berein u Maschine ist f r die maximale auf dem Umfang des Spannzylinders angegebene Zug und Druckkraft aus gelegt Der Fluiddruck des Hydraulikaggregats ist ausreichend hoch Alle Werkzeuge sind aus dem Maschineninneren ent fernt Spannzylinder und Spannmittel sind kompatibel 44 Q HAINBUCH 6 8 T tigkeiten nach Produktionsende HINWEIS Sachschaden durch falschen Spann druck Ein zu niedriger Spanndruck kann zum Heraus schleudern des Werkst cks aus dem Spannmittel f hren und erhebliche Sachsch den bis hin zur Zerst rung der Maschine verursachen Ein zu hoher Spanndruck kann zu Besch digun gen bis hin zur Zerst rung des Werkst cks f h ren Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine den Spanndruck kontrollieren und gegebenenfalls anpassen Nach jedem R stvorgang den Spanndruck kon trollieren und gegebenenfalls anpassen 1 Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Schutzt r bzw haube ffnen 3 Spannzylinder und Spannmittel L sestellung fah
32. esen und verstanden haben Grundvoraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grunds tzli chen Verst ndnis und k nnen von der tats chlichen Aus f hrung des Spannmittels abweichen bliche Vorgehensweisen wie z B das Reinigen der An schraubfl chen werden als bekannt vorausgesetzt 1 2 Symbolerkl rung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Sym bole gekennzeichnet Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausma der Ge f hrdung zum Ausdruck bringen Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situati on hin die zum Tod oder zu schweren Verletzun gen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zum Tod oder zu schweren Ver letzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird HATNBUCH 5 Tipps und Empfeh lungen VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemie den wird HINWEIS weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemiede
33. esondere folgende Verwendungen des Spannmittels unterlassen Verwendung in anderen Maschinen au er Drehmaschinen Verwendung Drehmaschinen mit anderen als den auf dem Spannzylinder angegebenen tech nischen Daten Verwendung durch nicht geschultes und ausge bildetes Personal Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aufgrund nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 4 Pers nliche Schutzausr stung Grunds tzlich tra gen Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsge fahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr s tung w hrend der Arbeit stets tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nli chen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich zu tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei fes tigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch beweg liche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen 12 Q HAINBUCH Bei besonderen Arbeiten tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herab fallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den ein zelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden
34. ge Gespeicherte Restenergien kantige Bauteile Spit zen und Ecken am und im Ger t oder an den be n tigten Werkzeugen k nnen Verletzungen ver ursachen Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichenden Platz sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht demontieren Teilweise ho hes Eigengewicht der Bauteile beachten Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabfallende Bauteile W hrend der Demontage k nnen Bauteile herab fallen und schwere Verletzungen und Sachsch den verursachen m Zu zweit arbeiten Immer konzentriert arbeiten Je nach Gewicht Lastaufnahmemittel zu Hil fe nehmen HATNBUCH 47 7 2 Vorbereitung Folgende Punkte vor Beginn jeder Demontage des Spannzylinders sicherstellen e Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Gesamte Energieversorgung vom Ger t physisch tren nen gespeicherte Restenergien entladen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen WARNUNG Verletzungsgefahr durch unvorhergese henes Anlaufen der Werkzeugspindel Ein unerwartetes Anlaufen der Werkzeugspindel kann zu schweren Verletzungen f hren
35. hl ssel m Satz Maulschl ssel m Drehmomentschl ssel m Kunststoffhammer lkanne m weiches fusselfreies Tuch Abb 14 4 5 3 Messmittel Messuhr mit Halterung und Magnetfu 3 Messschieber Tiefenmesser Abb 15 32 HATNBUCH 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport Au ermittiger WARNUNG Schwerpunkt Absturzgefahr durch au ermittigen Schwerpunkt Packst cke k nnen einen au ermittigen Schwer punkt aufweisen Bei falschem Anschlag kann das Packst ck kippen und lebensgef hrliche Verlet zungen verursachen Markierungen auf den Packst cken beachten Den Kranhaken so anschlagen dass er sich ber dem Schwerpunkt befindet a Vorsichtig anheben und beobachten ob die Last kippt Falls erforderlich den Anschlag ver ndern 5 2 Symbole auf der Verpackung Zerbrechlich Kennzeichnet Packst cke mit zerbrechlichem oder emp findlichem Inhalt Das Packst ck mit Vorsicht behandeln nicht fallen lassen und keinen St en aussetzen a Vor N sse sch tzen gp Packst cke vor N sse sch tzen und trocken halten HATNBUCH 33 5 3 Transportinspektion Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegenneh men Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf
36. hung gef hrliche Situationen f r Personen und Sachwerte ausgeschlossen sind 1 HINWEIS Die Not Aus Einrichtungen m ssen stets frei er reichbar sein 18 Q HAINBUCH 2 8 Sichern gegen Wiedereinschalten GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wie dereinschalten Bei Arbeiten im Gefahrenbereich besteht die Ge fahr dass die Energieversorgung unbefugt ein geschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Die Hinweise zum Sichern gegen Wiederein schalten in den Kapiteln dieser Anleitung be achten Immer den unten beschriebenen Ablauf zum Sichern gegen Wiedereinschalten beachten Sichern gegen Wiedereinschalten Schalter mit Schloss gesichert Energieversorgung abschalten am ae Falls m glich den Schalter mit einem Schloss sichern NICHT EINSCHALTEN und ein Schild entsprechend gut sichtbar am Schalter anbringen Den Schl ssel durch den auf dem Schild benannten Mitarbeiter aufbewahren lassen Das Schloss darf nur entfernt werden nachdem sichergestellt ist dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten 4 Falls es nicht m glich ist einen Schalter mit Schloss am oaa Uhr zu sichern ein Schild entsprechend aufstellen NICHT EINSCHALTEN 5 Nachdem alle Arbeiten ausgef hrt sind sicherstellen dass sich keine Personen mehr Gefahrenbereich inschalten darf nur befin
37. ichen Spannmittel unterschiedliche H be haben k nnen Mit modernen Werkzeugmaschinen k nnen die verschiedenen Stellungen der Spannmittel abgespeichert werden Der ber hrungslose Wegmesssensor ist mit Hilfe eines Halters an der Drehzuf hrung befestigt 30 HATNBUCH 4 4 3 Wasserschale Die Wasserschale dient zum auffangen und abf hren von Sp nen und K hlmittel Bei der Bearbeitung kann es dazu kommen dass Sp ne ber das K hlmittel in die Rohrdurchf hrung gelangen und sich am hinteren Teil der Maschine absetzen Die Woasserschale f ngt diese auf und f hrt sie ab Eine Rohrdurchf hrung ist weiterhin m glich Abb 11 4 4 4 Gleitringdrehzuf hrung f r Luft und oder KSS Eine Gleitringdrehzuf hrung dient der Zuf hrung des K hlmittels und oder der Luft als Luftanlagekontrolle Dadurch ist keine Rohrdurchf hrung mehr m glich bei Hohlspannzylindern 2 Varianten Gelagerte Gleitringdrehzuf hrung f r Normal und Hochdruckspannzylinder Trockenlauf geeignet Lagerlose Gleitringdrehzuf hrung f r Normal und Hochdruckspannzylinder Speziell geeignet f r Hoch druckspannzylinder mit lagerloser Drehzuf hrung Tro ckenlauf geeignet Abb 12 HATNBUCH 31 4 5 Werkzeuge Hilfsmittel und Messmittel Diverse Werkzeuge Hilfs und Messmittel sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen vom Bediener bereit gestellt werden 4 5 1 Werkzeuge m Satz Innensechskantsc
38. ie Arbeiten unterbrechen solange sich Unbe fugte im Arbeitsbereich aufhalten 10 Q HAINBUCH Unterweisung Das Personal muss regelm ig vom Betreiber unterwie sen werden Zur besseren Nachverfolgung muss die Durchf hrung der Unterweisung protokolliert werden Datum Name Art der Unterweisung Unterweisung Unterschrift erfolgt durch 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Der Spannzylinder ist f r den Einbau in eine Drehma schine bestimmt Der Spannzylinder darf nur durch geschultes Fachperso nal montiert bedient gewartet und gereinigt werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung Das Spannmittel dient dem zwischen Hersteller und An wender vertraglich vereinbarten Verwendungszweck so wie demjenigen Verwendungszweck der sich aus der Produktbeschreibung und dem Gebrauch im Rahmen der technischen Werte ergibt Die Betriebssicherheit des Spannmittels ist bei bestim mungsgem er Verwendung unter Beachtung der ein schl gigen Sicherheitsbestimmungen soweit als vorher sehbar gew hrleistet HATNBUCH 11 Jede ber die bestimmungsgem e Verwendung hinaus gehende oder andersartige Benutzung des Spannmittels gilt als Fehlgebrauch und kann zu gef hrlichen Situatio nen f hren WARNUNG Gefahr durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Spannzylinders kann zu ge f hrlichen Situationen f hren Insb
39. keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits schutzkleidung tragen HATNBUCH 15 Scharfe Kanten und Vorsicht spitze Ecken Schmutz und her umliegende Gegen st nde Verletzungsgefahr an Kanten und Ecken Scharfe Kanten und spitze Ecken k nnen an der Haut Absch rfungen und Schnitte verursachen Bei Arbeiten in der N he von scharfen Kanten und spitzen Ecken vorsichtig vorgehen Schutzhandschuhe tragen Vorsicht Stolpergefahr durch Schmutz und her umliegende Gegenst nde Verschmutzungen und herumliegende Gegen st nde bilden Rutsch und Stolperquellen und k nnen erhebliche Verletzungen verursachen Arbeitsbereich immer sauber halten Nicht mehr ben tigte Gegenst nde entfernen Stolperstellen mit gelb schwarzem Markier band kennzeichnen 16 HAINBUCH 2 6 Schrauben Bewegte Bauteile WARNUNG Verletzungsgefahr durch weggeschleu derte Schrauben und Stiftschrauben Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben k nnen weggeschleudert wer den und dadurch schwere Verletzungen verursa chen Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben die zu Montage und War tungszwecken gel st wurden m ssen wieder mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmoment festgezogen werden Das Anzugsdrehmoment ist in der Zusammenbauzeichnung des Spann mittels angegeben bzw am Spannmittel selbst in unmittelbarer Umgebung d
40. l Reinigung und Konservierung Ti HINWEIS Die Lagerbedingungen befinden sich im Kapitel Transport Verpackung und Lagerung HATNBUCH 49 7 6 Entsorgung Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederver wertung zuf hren Verletzungsgefahr durch auslaufende Fl ssigkeiten Hydraulisch bzw pneumatisch betriebene Spannmittel k nnen Reste von Fl ssigkeiten ent halten Unkontrolliertes Auslaufen der Fl ssigkei ten kann zu Verletzungen f hren ffnen Sie die Druckentlastungsschrauben und lassen Sie restliche Fl ssigkeiten ab Entsorgen Sie die Fl ssigkeiten HINWEIS Umweltsch den bei falscher Entsor gung Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zuge lassenen Fachbetrieben entsorgt werden Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsor gungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerech ten Entsorgung 50 HATNBUCH 8 Wartung Umweltschutz Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den War tungsarbeiten beachten m An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen u Ausgetauschte le Fette in geeigneten Beh ltern auf fangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen 8 1 Reinigung HINWEI
41. n Vor Wartungs Reinigungs und Reparatur arbeiten Spannungsversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Keine Sicherungen berbr cken oder au er Betrieb setzen Beim Auswechseln von Siche rungen die korrekte Ampere Zahl einhalten Feuchtigkeit von spannungsf hrenden Teilen fernhalten Diese kann zum Kurzschluss f hren 14 Q HAINBUCH Schwebende Lasten Bewegte Bauteile WARNUNG Lebensgefahr durch schwebende Las ten Beim Heben der Spannzylinder besteht Lebens gefahr durch herab fallende oder unkontrolliert schwenkende Teile Niemals unter schwebende Lasten treten Die Angaben zu den vorgesehenen Anschlag punkten beachten Auf sicheren Sitz der An schlagmittel achten Nicht an hervorstehenden Bauteilen anschla gen Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmit tel mit ausreichender Tragf higkeit verwenden Keine angerissenen oder angescheuerten Seile und Riemen verwenden Bei Verlassen des Arbeitsplatzes ist die Last ab zusetzen WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bau teile Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen W hrend des Betriebs nicht in bewegte le greifen oder an bewegten Bauteilen hantie ren bei bewegten Bauteilen beachten e Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen m Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckungen sicherstel len dass sich
42. n re Entwicklung einer radialen Plan spaltdichtung ist es m glich die Leckage u erst gering zu halten Verschlei verringerung und ein hervorragen des Kaltstart Verhalten resultieren daraus Die Ausle gung und Energieversorgung des Hydraulikaggregats kann hierdurch ma geblich gesenkt werden Radialer Plandichtspalt 4 HATNBUCH 29 4 4 Optionales Zubeh r Das hier beschriebene Zubeh r ist nicht im Lieferumfang enthalten F r jeden Spannzylinder sind speziell entwickelte und auf die jeweils maximale Drehzahl abgestimmte Zube h rteile erh ltlich Die einwandfreie und pr zise Funkti on von HAINBUCH Spannzylindern ist nur bei Verwen dung von original HAINBUCH Zubeh r gew hrleistet 4 4 1 Endschalter ber hrungslos N e SS Endhub berwachung mit ber hrungslosen Endschaltern Eine Endhub berwachung dient als Sicherheitsabfrage und kann der Werkzeugmaschine bermitteln ob das Spannmittel in L se oder Spannstellung steht Es werden nur Stellungen abgefragt keine H be gemes sen Die ber hrungslosen Endschalter sind mit Hilfe eines Halters an der Drehzuf hrung befestigt 4 4 2 Wegemesssystem ber hrungslos Eine Kolbenwegmessung dient als Sicherheitsabfrage und kann der Werkzeugmaschine bermitteln wo der Spannzylinder gerade steht Dies ist z B beim Einsatz eines Schnellwechselsystems ER capteX oder centroteX sehr wichtig da hier die un Abb 10 terschiedl
43. n wird CES fi hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungs freien Betrieb hervor 1 3 Haftungsbeschr nkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vor schriften des Stands der Technik sowie unserer langj hri gen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den auf grund gt Nichtbeachtung der Anleitung gt Nichtbestimmungsgem er Verwendung gt Einsatz von nicht ausgebildetem Personal gt Eigenm chtiger Umbauten gt Technischer Ver nderungen gt Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrun gen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen ab weichen Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtun gen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelun gen 6 Q HAINBUCH 1 4 Maximale Drehzahl 1 5 Urheberschutz 1 6 Lieferumfang Von allen angegebenen Drehzahlen der verwendeten Baugruppen ist immer die niedrigste Drehzahl zu verwen den Diese Anleitung ist urheberrechtlich gesch tzt und aus schlie lich f r interne Zwecke bestimmt
44. nk rper 13 Sicherheitsventil 14 Drehzuf hrung 15 Leckage Anschluss 16 Befestigung Wasserhaube 17 Befestigung Gleitringdrehzuf hrung 144 907 333 Aa Feen 27 Kurzbeschreibung Der Hochdruck Hohlspannzylinder besitzt auf Grund sei ner kompakten Bauweise in L nge und Durchmesser ein nur minimales Gewicht So l sst sich durch das geringe Tr gheitsmoment eine schnellere Spindelbeschleunigung und somit eine deutlich k rzere Spannzeit erreichen Ideal f r die Stangenbearbeitung aufgrund seiner Durch gangsbohrung einsetzbar Flexibilit t wird auch hier geboten Der Druckbereich kann bis 80 bar individuell u erst feinf hlig und hoch pr zise gew hlt werden Durch die patentierte HAINBUCH Drehzuf hrung mit selbstregulierender Planspaltdichtung kommt es bei der Werkst ckspannung nur zu einer u erst geringen Leckage Diese Energiesparende Verschlei schonende und Umweltfreundliche Auszeichnung ist neben der kom pakten Bauweise und dem flexiblen Druckbereich nur ein wesentlicher Vorteil Die hohe maximale Drehzahl wirkt sich zudem ber k rzere Taktzeiten auf die Produk aus Das ganze wie von HAINBUCH gewohnt bei gleichzeitig h chster Pr zision und Genauigkeit 28 HATNBUCH 4 3 Radiale Planspaltdichtung NO D Medium Anschluss 2 Dichtspalt Sitzpassung mit Dichtelement Rotierender Teil Ringnut Stehender Teil Leckage Anschluss Durch die revolutio
45. r Kundendienst zur Verf gung Kontaktdaten siehe Kapitel 10 Dar ber hinaus sind unsere Mitarbeiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unse rer Produkte wertvoll sein k nnen 8 HAINBUCH 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Per sonals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb 2 1 Verantwortung des Betreibers Das Spannmittel wird im gewerblichen Bereich einge setzt Der Betreiber des Spannmittels unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Spannmittels g l tigen lokalen Sicherheits Unfallverh tungs und Um weltschutzvorschriften eingehalten werden 2 2 Personalanforderungen WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang mit dem Spannmittel kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationen f r verschiedene T tigkeitsbereiche benannt Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Be stimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbei ten auszuf hren und m
46. ren A Schutzt r bzw haube schlie en HATNBUCH 45 7 Demontage Wiedereinlagerung Entsorgung 7 1 Sicherheit Personal Elektrische Anlage Wenn eine Produktionspause entsteht die l nger als 3 Tage dauert oder wenn die Maschine auf andere Werk st cke umger stet wird muss das Spannmittel demontiert und gem den Angaben des Herstellers sachgerecht eingelagert werden siehe Kapitel Transport Verpa ckung Lagerung Vor Beginn der Demontage m Maschine den Einrichtbetrieb setzen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Anlagen d rfen nur von Elek trofachkr ften ausgef hrt werden Um den Spannzylinder bei der Demontage zu he ben muss er je nach Gewicht in einen Kran geh ngt werden Einige Arbeiten der Demontage sollten zu zweit durchgef hrt werden GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Kontakt mit spannungsf hrenden Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrische Bauteile k nnen unkontrollierte Bewegungen aus f hren und zu schwersten Verletzungen f hren Vor Beginn der Demontage die elektrische Ver sorgung abschalten und endg ltig abtrennen 46 Q HAINBUCH Unsachgem e De WARNUNG monfage Verletzungsgefahr bei unsachgem er Demonta
47. sen und erneut mit dem ent sprechenden Drehmoment ber Kreuz anziehen siehe Kapitel Schraubenanzugsdrehmomente 6 6 Verschlauchung montieren Druckmedium Versorgung des Spannzylinders erfolgt an der oberen bzw seitlichen Seite 1 der Drehzuf hrung Anschluss A Kolben vor Anschluss B Kolben zur ck Die Anschl sse Gummigedichtete Verschraubungen m ssen mit flexiblen Druckschl uchen dicht und fest ver schraubt werden Die R ck lverschraubung an der Unterseite 2 muss durch einen Leckageschlauch mit Gef lle und ohne R ck stau zum Tank dicht und fest verschraubt werden Gewindegr en der Verschraubungen sind dem Ma blatt zu entnehmen VORSICHT Sachsch den durch Schmutzpartikel Achten Sie darauf dass die Druckschl uche ab solut sauber und ohne Fremdk rper behaftet sind Schmutzpartikel gt 0202mm sind nicht zul ssig und m ssen entfernt werden VORSICHT Besch digung Drehverteiler m Der Drehverteiler darf durch Druckschl uche und R ckleitungen weder axial noch radial be lastet werden Der Drehverteiler sollte aus Sicherheitsgr nden mit einer Verdrehsicherung Halterung versehen werden Diese muss zwanglos um etwa 2mm pendeln k nnen und sollte eine Tiefe zwischen und 10mm besitzen 40 Q HAINBUCH WARNUNG Spannweg berwachen Die sichere Spannung des Spannfutters ist nur durch R ckschluss der genauen Spannzylinder Position gew hrleistet Spann
48. siko durch fehlerhafte Mon tage oder Bedienung Falsche oder fehlerhafte Montage oder Bedie nung kann zu schwerwiegenden Sach und Per sonensch den f hren Bei der Inbetriebnahme eine unverz gliche und direkte Bet tigung der Not Aus Einrichtung ge w hhrleisten Erstinbetriebnahme ohne Drehzahlstart durch f hren 1 Spannzylinder mit maximalem Fluiddruck beaufschla gen und 5x in beide Richtungen bet tigen 2 Hubweg und Hubrichtung berpr fen fi Hinweis Die Maschinenspindel muss sich mit beaufschlag tem Fluiddruck leicht von Hand ohne Friktion dre hen lassen 3 Leichtg ngigkeit der Spindel von Hand pr fen 4 Maschine mit einer Drehzahl zwischen 100 bis 200 1 min starten 5 Nochmals unter Drehzahl den Spannzylinder 5x in beide Richtungen bet tigen HINWEIS Sachschaden durch besch digten Spannzylinder Ein besch digter unvollst ndiger oder unge wuchteter Spannzylinder kann die Werkzeugmao schine Spannmittel und das Werkst ck schwer besch digen oder sogar zerst ren Nur unbesch digte vollst ndige und gewuchte te Spannzylinder montieren Im Zweifel Hersteller HAINBUCH kontaktieren HATNBUCH 43 Folgende Punkte vor jeder Montage und Inbetriebnahme des Spannmittels sicherstellen Alle Zylinderschrauben des Spannzylinders sind vor handen und mit dem richtigen Anzugsdrehmoment an gezogen Alle vorhandenen Dichtungen sind weder eing
49. teiler zentrisch ansetzen auf den Spannzy linder aufschieben und Befestigungsschrauben anziehen Zylinder des Verschlei der Glyd Hersteller kontaktieren Hydraulikfach Spannzy Ringe Zylinderdichtungen kraft linders hat anfordern und austauschen Leckage Verschlei der O Ringe Montage Demontage Detaillierte Anleitung ist dem Zylinderdichtsatz beigelegt HATNBUCH 57 9 3 Inbetriebnahme nach behobener St rung Nach dem Beheben der St rung die folgenden Schritte zur Wiederinbetriebnahme durchf hren 1 Not Aus Einrichtungen zur cksetzen 2 St rung an der Steuerung der Werkzeugmaschine quittieren 3 Sicherstellen dass sich keine Personen im Gefahren bereich aufhalten 4 Werkzeugmaschine starten 58 Q HAINBUCH 10 Anhang 10 1 Hotline Service Bestell Hotline Schnell bestellt schnell geliefert Anruf gen gt 49 0 7144 907 333 Termin Hotline Aktueller Status Ihrer Bestellung Einfach anrufen 49 0 7144 907 222 24h Notruf Crash gefahren oder ein anderer technischer Notfall Unsere Experten sind rund um die Uhr f r Sie da 49 0 7144 907 444 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz F r weitere Beratung oder Hilfestellung stehen die im Folgenden aufgef hrten Vertriebspartner und Service Mitarbeiter zur Verf gung bersicht ber die deutschen Postleitzahlengebiete 010 049 400 479 710 719
50. weg des Spannzylinders muss durch End schalter oder Wegmesssystem berwacht wer den Die Maschine darf ohne Signal nicht anlaufen WARNUNG Backenwechsel Definieren Der sichere Backenwechsel eines Backenfutters ist nur in abgesicherter Position gew hrleistet Stellung Backenwechsel muss in die Maschinen steuerung aufgenommen werden Backenwechsel muss von der Maschine freige geben werden 6 6 1 Anbinden der Steuereinheit Die Steuereinheit muss mit Hilfe der beigelegten Pl ne Belegungsplan Pneumatikplan und Funktionsdiagramm in die Maschine und die Maschinensteuerung eingebun den werden VORSICHT Bei Anschlussarbeiten auf dem Maschinendach herrscht Absturzgefahr Benutzen Sie geeignete Aufstiegshilfen und ggf Auffanggurte Stellen Sie sicher dass die elektrische Energiever sorgung ausgeschaltet und gegen Wiederein schalten gesichert ist HATNBUCH 41 Schema Druckschalter Druckschalter Aufenspannung Innenspannung _ nit Endlagenrastung HINWEIS Sicherung des Hydrauliksystems durch R ckschlagventil Bei Schlauchbruch ist das Hydrauliksystem durch ein im Spannzylinder verbautes R ckschlagventil gesichert Das R ckschlagventil sichert das Hydrauliksys tem Nach Fehlerbehebung muss das R ckschlag ventil wieder frei geschaltet werden 42 HATNBUCH 6 6 2 Inbetriebnahme Abb 24 6 7 Pr fungen WARNUNG Sicherheitsri
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