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Tetrix 200 Comfort MV 5P TG

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1. Sr 1 Down 099 000184 EW500 28 08 2014 ewe Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Bedienelemente Abbildung Zeichenerkl rung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom ber Sprung siehe Kapitel 5 7 13 6 Einstellung des 1 Sprungs erh hen Schwei strom ber Sprung verringern siehe Kapitel 5 7 13 6 Einstellung des 1 Sprungs Gastest 099 000184 EW500 28 08 2014 Aufbau und Funktion BRT 1 Brennertaster 1 links BRT 2 Brennertaster 2 rechts Mode 1 ab Werk WIG Schwei en Bedienelemente BRT 10 1 E BRT2 _ E BRT 110 0 E Sm ee m 0 W ee BD BRT 1 0 0 NM BRT2 E u Wi BRT 170 0 o BR BRT 110 0 NM BRT2 e E BRT 110 0 D Im ee m ee E i Down BRT 2 W g gt 3s 55 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 13 3 Poti Brenner 8 polig HINWEIS we Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Poti Brenner konfiguriert werden siehe Kapitel 5 7 13 4 WIG Poti
2. BT1 Arl BT2 B BT1 BT Ces ov C GE D Up Down Brenner Uref 10V Ec IH Down F TED f Up G Down Up Poti UD ein H ee L Abbildung 5 7 Si LS a IH DOWN UP Sail el Poti UD ein Up Down 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 2 Schutzgasversorgung Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasversorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS we Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099 000184 EW500 29 28 08 2014 WIG Schwei en Aufbau und Funktion ewm 5 7 2 1 Anschluss Schutzgasversorgung Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme s
3. 5 10 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig A A d De O L 8 1 gt 0 GO 10V e ra 7 Go O 0 40V a ooo JF Jr Pai D l10 100K L 10 100K EC um ee Je ou En ee Un 15V max 75mA K O 15V max 253mA 9 gt R e START STOP AMP AMP s PULS H N oe PG G Abbildung 5 34 Pos Pin Signalform Bezeichnung 1 Anschluss f r Kabelabschirmung PE 2 Strom flie t Signal I gt 0 potentialfrei max 15V 100mA 3 Referenzspannung f r Potentiometer 10V max 10mA 4 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V OV Imin 10V Imax 5 ID JEingang Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V OV Imin 10V Imax 6 Bezugspotential OV 7 Spannungsversorgung 15V max 75mA 8 Spannungsversorgung 15V max 25mA 9 R Eingang Schwei strom Start Stop 1 1 0 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 1 MNP Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe ged Alle 3 Signale auf Bezugspotential OV legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren 12 G Ausgang Messwert Lo 1V 100A 66 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion PC Schnittstelle 5 11 PC Schnittstelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch
4. HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Um den alternativen Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 11 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 099 000184 EW500 39 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 8 4 spot Arc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Die Betriebsarten f r das Punktschwei en spotArc Spotmatic k nnen in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden Hier unterscheidet man einen langen und einen kurzen Zeitbereich Diese Bereiche sind wie folgt definiert Zeitbereich Einstellbereich Up Down Slope Pulsen AC ze Anzeige lang 0 01 s 20 0 s 10 ms ja LE E P e Gg kurz 5 ms 999 ms 1 ms nein nein nein BES on GES W on Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich vorgew hlt Bei Anwahl der Betriebsart Spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgew hlt Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmen ndern siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigur
5. RR LI T T m m D Z m e 3 D IL m m un RR 099 000184 EW500 28 08 2014 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk Abs Schwei stromanzeige absolut 2 Takt Betrieb C Version e on ein e off aus ab Werk Umschaltung Stromdarstellung E Hand e on Istwertanzeige off Sollwertanzeige ab Werk Pulsen in der Up und Downslope Phase Die Funktion kann ein oder ausgeschaltet werden Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung e on ein e off aus ab Werk Einstellung Punktzeit e on Kurze Punktzeit 5 ms 999 ms 1 ms Schritte e off Lange Punktzeit 0 01 s 20 0 s 10 ms Schritte Einstellung Prozessfreigab
6. bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst Upslope Zeit WIG Hotstart Zeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Upslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 4 Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis max 1 A Schritte min bis max 1 A Schritte Pulszeit Glope Zeit von AMP auf AMP e Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase AMP beim Pulsen e Einstellbereich Slope Zeit tS2 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel 5 7 10 Puls Varianten 6 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 7 get eEegere Slope Zeit von AMP auf AMP Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s Einstellbereich Slope Zeit tS1 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel 5 7 10 Puls Varianten Die Pulszeit gilt f r die Absenkstromphase AMP Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 9 AMP Endkraterstrom WIG Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Ger te
7. den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden HINWEIS TN Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 12 Ger tekonfigurationsmen Im Ger temen sind Grundfunktionen wie z B Brennermodi Anzeigendarstellung und das Servicemen hinterlegt 5 12 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt Elt anw hlen e Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 099 000184 EW500 67 28 08 2014 Aufbau und Funktion e Ger tekonfigurationsmen Se TL DI CO zap Le CD UI D DL Abbildung 5 35 C A 099 000184 EW500 68 28 08 2014 ewh Anzeige Ir IT OC SC RR L n a8 m IR LI C
8. e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn OO Sales and Service Germany EWM AG Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de OO Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512
9. ndoptimierung berpr fen und ggf erh hen mehr Z ndenergie Schwei brenner berhitzt A Lose Schwei stromverbindungen Ka Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen K Stromd se ordnungsgem festschrauben aw berlastung Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren Ka Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 000184 EW500 73 28 08 2014 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 74 Unruhiger Lichtbogen X Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck __Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen A Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Ka Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung __Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Ka Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode sieh
10. 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Tr Plants N Branches Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 Wwww ewm group com info ewm group com TEAMWELDER s r o Tr 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 GIN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 099 000184 E
11. 7 2 2 Einstellung Gchutzoasmenge nn 31 5 1 2 3 TEE EE EN 5 7 3 Anwahl Schwei Baufgabe esseesseesseesseeesrsesrsesrttnttnttnutnntnnntnntnnntunnnnnsnnnnnnnssen nna 32 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 32 5 7 4 Schwei aufgaben JOBs speichern ursssersnsnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn manner 33 5 7 4 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer 33 5 7 5 Schwei datenanzeige sseesseeeseeeenesr nesr nsrnetnsttnntnnsnnsnnnstnnstnnstnnsennstnanrennrensnennn eno 34 5 7 5 1 Gchwe parametereinsiellung nn 34 5 7 5 2 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom 34 5 7 6 Expermen NIE seess eege EE 35 5 7 7 Lichtbogenz NndUNg EE 36 57 11 HES EIERE asia 36 5 7 1 2 Lift are Zundung u een len ana ande tan 36 5 7 7 3 Zwangsabeschatung nenn 36 099 000184 EW500 3 28 08 2014 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 7 8 Funktionsabl ufe Betriebsarten ursnersnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 37 5 7 8 1 Zeichenerkl rung uu r en ern een 37 5 1 8 2 2 T akt Betfieb re sen Eed EES Eeeeee 38 5 7 8 3 4 Takt Betriebsrat 39 orod SPONG n ee ee eege a 40 Ee rn EE 42 5 7 8 6 2 Takt Betrieb C Verslon 44 5 7 9 Pulsen Funktionsabl ufe sesesssessnsnsrensnerennnrnennnnnnnnnnnnnnnnnnnn nananana annann na annann nananana nanna 46 5 7 9 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 46 5 7 9 2 W
12. Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 7 7 3 Zwangsabschaltung 36 HINWEIS Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler e Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss e Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 8 Funktionsabl ufe Betriebsarten Mit der Drucktaste Anwahl Schwei parameter und dem Drehgeber Schwei parametereinstellung werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt Ae ee 99 e of ei it ru ee e ce GC Abbildung 5 14 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 5 7 8 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 dr cken A Brennertaster 1 loslas
13. Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 000184 EW500 15 28 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht HINWEIS me Im Beschreibungstext wird die maximal m gliche Ger tekonfiguration aufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r 4 1 Frontansicht e Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Ger testeuerung siehe Kapitel 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente Anschlussbuchse 5 polig 8 polig 12 polig variantenabh ngig 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit Anzeige 3 l Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung Eintritts ffnung K hlluft Anschlussbuchse Schwei strom f Anschluss WIG Schwei brenner U Anschlussnippel G14 Schwei strom Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 16 099 000184 EW500 28 08 2014 R ckansicht ewin
14. Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 2 R ckansicht Abbildung 4 2 Pos Symbol Beschreibung 1 e Hauptschalter Ger t Ein Aus 2 A Anschlussbuchse 19 polig 7 Fernstelleranschluss 3 1 Netzanschlusskabel siehe Kapitel 5 6 Netzanschluss 4 rr Eintritts ffnung K hlluft 5 Anschlussnippel G1 Schutzgasanschluss vom Druckminderer 6 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 7 BE Umschalter Z ndungsarten siehe Kapitel 5 7 7 Lichtbogenz ndung W Liftarc Ber hrungsz ndung HF HF HF Z ndung 8 Transportgurt siehe Kapitel 5 3 1 L nge des Transportgurtes einstellen 099 000184 EW500 17 28 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente HINWEIS Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 P SEN 2 Aur 0 Zi gon et e i d o A Hr Po ES Comfort ca sec HU Puis sec Automatic Sec sec kHz AMP sec ur a eo R H N be AMP SL o A ur OVU Q activArc Pos Symbol Beschreibung St r Zustandsanzeigen i Signalleuchte Sammelst rung Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperat
15. Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS we Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR AN Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei
16. Schwei vorgang starten TAS Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen S Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom 64 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Aufbau und Funktion Fernsteller 5 9 6 1 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 RTF 2 ENTER Abbildung 5 33 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Einschalten ENT Ger tefunktion einschalten CC Ausschalten Var Ger tefunktion ausschalten 099 000184 EW500 65 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm Schnittstellen zur Automatisierung 5 10 Schnittstellen zur Automatisierung Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe
17. St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS we Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Funktionsst rungen Aw Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Aw Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Ka Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen A erbindungsprobleme Ka Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Keine Lichtbogenz ndung A Falsche Einstellung der Z ndugsart Ka Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung X Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen A Schlechte Strom bernahme beim Z nden Einstellung am Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser Z
18. gr n sec kHz 5 P 2 4 Yun e Wechsel zwischen Slope Zeiten ts1 und ts2 ji ei Einstellen Glope Zeit ts2 Einstellen Slope Zeit ts1 099 000184 EW500 A 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en kKHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingeschn rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten HINWEIS me Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase l AMP AMP lt bal D gt t a fk Abbildung 5 24 Bedienelement Aktion Ergebnis Hl Puis Anwahl KHz Pulsen Automatic Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte ZC rot leuchtet Anwahl Balance LUI Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte mr Anwahl Frequenz kHz Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 0 01 kHz Schritte sec kHz Puls Automatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschwei en und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger te
19. hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 20 2000020 dee NEESS 3 e EN Out E 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung 6 2 2 Symbolerkl rung s 2 0 2 2 eis ae AEAEE EA EKA NE AAAA 7 2 3 Allgemein EE 8 2 4 Transport und Aufstellen terre 12 2 4 1 Umgebungsbedingungen sssssssssssssssssssssssstssrsssrtnstnnstnnstinstnnnnnnnnnnntnnntnnntnnntnnnnnn nnt 13 2 4 1 1 Im Betrieb DEE 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch unsr000nnn0a00nnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 14 3 1 Anwendungsbereich zurn s4asnsee ee rennen 14 3 1 1 UNE GET EE 14 SS Nee 14 Cafe Reeg au aaa aa ik 14 Sa E ele unn LEE EE 14 3 1 2 E Hand SChWel en aan ae een 14 3 1 3 Multivoltger t MV nee aan een 14 3 2 Mitgeltende Unterl gen ur usesieneiieneneee eigen 15 3 2 1 Garantie ca
20. r das autorisierte Servicepersonal ENTER NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit L Servicemen Ju nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Mm EH Abfrage Softwarestand Beispiel LI HI 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 78 099 000184 EW500 28 08 2014 8 Technische Daten Technische Daten Tetrix 200 Comfort MV HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Tetrix 200 Comfort MV Netzspannung Toleranzen Einstellbereich Schwei strom Einstellbereich Schwei spannung Einschaltdauer bei 25 C 25 ED 50 ED 60 ED 100 ED Einschaltdauer bei 40 C 25 ED 35 ED 60 ED 100 ED Lastspiel Leerlaufspannung Frequenz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung max Anschlussleistung empfohlene Generatorleistung cos el Wirkungsgrad Isolationsklasse Schutzart Umgebungstemperatur Ger tek hlung Werkst ckleitung Ma e L B H Gewicht EMV Klasse gebaut nach Norm 099 000184 EW500 28 08 2014 115 V 15 bis 15 230 V 20 bis 15 E Hand EHan we 5A 150A 10A 110A 5A 200A 10A 150A 10 2 V 16 0 V 20 2 V 24 4 V 10 2 V 18 0 V 20 2 V 26 0 V 150 A 120 A 200 A 150 A 10A 150A 1
21. und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 1 L nge des Transportgurtes einstellen HINWEIS we Beispielhaft f r die Einstellung wird in der Abbildung das Verl ngern des Gurtes dargestellt Zum Eink rzen m ssen die Gurtschlaufen in entgegengesetzter Richtung gef delt werden Abbildung 5 1 5 4 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 099 000184 EW500 23 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MA
22. 014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 20 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit CC Ger tekonfiguration LE EI Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung aL 2 Takt Betrieb C Version LLL on ein e off aus ab Werk 099 000184 EW500 45 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 9 Pulsen Funktionsabl ufe HINWEIS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel 5 7 6 Expertmen WIG 5 7 9 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb Abbildung 5 21 Abbildung 5 22 46 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 10 Puls Varianten HINWEIS ws Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet Pulsen thermisches Pulsen Beim thermischen Pulsen werden Puls und Pausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie die Pulsflanken ts1 und ts2 an der Steuerung in Sekunden eingegeben Abbildung 5 23 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige LIU Puts Anwahl Funktion WIG Pulsen a Automatic sec kHz Signalleuchte leuchtet
23. 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente nBRT1 Schwei strom Ein Aus d 1 E Absenkstrom ab Werk BRT2 gw PPT Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb E gm Br Schwei strom Ein Aus B BRT 3 e em BRT Absenkstrom Tipp Funktion JE BRT2 nBRT1 Up Funktion x Down Funktion 1 nBRT2 wert Schwei strom Ein Aus B E BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb BE 3 e j E Up Funktion CJ BRT2 S j Down Funktion 41 baut 099 000184 EWS500 53 28 08 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 13 2 WIG Up Down Brenner 8 polig 54 Up Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom ber Sprung siehe Kapitel 5 7 13 6 Einstellung des 1 Sprungs erh hen Schwei strom ber Sprung verringern siehe Kapitel 5 7 13 6 Einstellung des 1 Sprungs BRT 1 Brennertaster 1 Mode 1 ab Werk Bedienelemente BRT 1 g BRT 1 Un
24. 20 A 150 A 120 A 100 A 120 A 100 A 10 min 60 ED 4 6 min Schwei en 4 min Pause 90 V 50 60 Hz 1x25A HO7RN F3G2 5 7 5 KVA 0 94 86 H IP 23 25 C bis 40 C L fter 35 mm 475 x 180 x 295 mm 11 8 kg A IEC 60974 1 3 10 S C 1x16A 5 5 kVA 79 Zubeh r Fernsteller und Zubeh r 9 9 1 9 2 9 3 80 Zubeh r HINWEIS me Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Fernsteller und Zubeh r Typ RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 M RT1 19POL RTG1 19POL RTP1 19POL RTP2 19POL RTP3 spotArc 19POL RA5 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M Optionen Typ ON 12pol Retox Tetrix 200 300 2 ON 8pol 02 Tetrix 180 ON 8pol Tetrix 200 ON Filter MV Tetrix 200 Transportsysteme Typ Trolly 35 1 Artikelnummer 094 006680 00000 090 008764 00000 090 008097 00000 090 008106 00000 090 008098 00000 090 008099 00000 090 00821 1 00000 092 001470 00005 092 001470 00010 092 001470 00020 092 000857 00000 Bezeichnung Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel Fernsteller Strom Fernsteller Strom Fernsteller Punkten Pulsen Fernsteller Punkten Pulsen Fernsteller spotArc Punkten Pulsen Anschlusskabel z B f r Fernsteller Anschlusskabel z B f r Fernsteller Anschlusskabel z B
25. AVIGATION Abbildung 5 11 Anzeige Einstellung Anwahl CO Expertmen Li Slope Zeit tS1 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s activArc Parameter Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en KI LW A 099 000184 EW500 35 28 08 2014 5 7 7 5 7 7 1 5 7 7 2 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en Lichtbogenz ndung HF Z ndung a b c Abbildung 5 12 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart nA LV AW Kl Liftarc Z ndung Abbildung 5 13 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen
26. G m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden Abbildung 5 2 24 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Abbildung 5 3 HINWEIS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen III Abbildung 5 4 099 000184 EW500 25 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren du
27. IE Ur O III Up Down Geschwindigkeit LI LIEU Iwert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung HINWEIS we Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 099 000184 EW500 51 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 13 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus NM 1 X ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb D Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 oo BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1400 Schwei strom Ein Aus g 1 nt 3 Absenkstrom ab Werk d BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n BRT 1700 Schwei strom Ein Aus n BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n s vi BRT2 Up Funktion Dou nt 3 Down Funktion NM 52 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT 1 Brennertaster
28. IG Pulsen A Takt Betrieb 46 5 7 10 Puls Vari nten E 47 5 7 11 WIiG activAre Gchweifen AAA 49 5 7 12 _Schwei brenner Bedienungsvarianten ssessseesseesseessesssreserestnnssnnstnnnnnnssnnssnnssrnsnnn 50 5 7 12 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion seesssseesssresesrneessrnesrrnneersnnnsrenneennnnnee 50 5 7 13 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit nenne 51 5 7 13 1 WIG Standardbrenner G oolg 52 5 7 13 2 WIG Up Down Brenner G polo 54 5133 Poti Brenner 8 poOllg page eege Sege elle 56 5 7 13 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren e sessesssesssisssrsssiesriesrssrresrresrnes 57 5 7 13 5 RETOX TIG Brenner 12 polig rs440rs00nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 58 5 7 13 6 Einstellung des 1 Gprungs 59 5 8 E H nd Schwei en EE 60 5 8 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung nenn nnnnnnnnenn nenn 60 5 8 2 Anwahl Gchweiautgabe AA 61 5 8 3 7 1gejle ge EE 61 5 8 4 Antistick E 61 5 8 5 Re EE 62 58 5 1 Hotstart SttoM cnneetieke een 62 E 01 17 1167 BOPHERPERFERPEFESTERFESPERLESFERLTEFEEEPERENSEFEENERHEERERENFEFELTEIREFPERENSERRSTERNEFEEREEFEEREEE 62 5 9 Fernsteller a rer lenken 63 5 9 1 Handfernsteller RT1 19POL ssssssssesessnsesnsensssssssnsssssssenssnnsrnnssnnssnnssnnsrnnttnntsnnnrnnnnnnnt 63 5 9 2 Handfernsteller RTG1 T9POL REENEN 63 5 9 3 Handfernsteller RTP1 1OPOL 63 5 9 4 HandfernstellerRTP2 T9POL uen0sn22 He 63 5 9 5 Handfernst
29. Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 5 2 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 22 099 000184 EW500 28 08 2014 ewmm Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5 3 Transport und Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen
30. TP1 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 9 4 Handfernsteller RTP2 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 9 5 Handfernsteller RTP3 spotArc 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen spotArc Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 099 000184 EW500 63 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Fernsteller 5 9 6 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 M Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller nicht m glich FFr gt on Abbildung 5 32 Symbol Bedeutung rS Fu fernsteller dr cken
31. W500 28 08 2014
32. a i eege eebe ees 15 3 2 2 Ko nformit tserkl rungierseseeeneie ge een ae anal 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung en 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne sseeeeeeeeneereeneenesrnesriesrresresrn 15 3 2 5 Kalibrieren Valdieren AA 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uusrsnssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 16 41 Er ntansicht u eeun erinnern ade haare ged EZE een 16 42 Gkapeeht etgagegteg erg gege 17 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente resi rernsstnesinssinsstnssinssnnnsnnnsrnnsrnnsrnnsnnnsnnn nennt 18 4 3 1 Eupen usage ee lisa 20 5 Aufbauiund Funktion 22 5 1 Allgemeine Hinweise n suseikesn neh eek a ia 22 5 2 Werkst ckleitung Allgemein 22 5 3 Transport und Auteiellen AA 23 5 3 1 L nge des Transportgurtes einstellen nn 23 5 4 Ger tek hlung a 2 0 12 22 ae in Heel deinen 23 5 5 Hinweise zum Verlegen von GchwelBetromletungen 24 5 6 Netzanschl sseu ur cae rn aaa eaa a A A aA iaa 26 5 6 1 Netzform nr0 een aa iaiaeiaeiaa aaia de 26 5 7 ee EE 27 5 7 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung ssssssssssesssrnesrrssrrssrnssrnesrnssrnssns 27 5 7 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen ssesesessesreereesnn 28 5 7 2 Gchutzoasversorgung sniaisiiisasoiiinhdiiieinionrininanaainania inadai aaiae ianiai 29 5 7 2 1 Anschluss Gchutzgasversorgung manner 20 5
33. anschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 000184 EW500 10 28 08 2014 ewin Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen un
34. ationsmen Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement Aktion Ergebnis spotArc spoflArc o SCH Signalleuchte leuchtet o H F r ca 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung onn eingestellt werden Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Danach schaltet das Display wieder auf Strom bzw Spannung um Bei wiederholtem Bet tigen der Drucktaste schaltet das Display wieder auf den Parameter und kann entsprechend mit dem Drehgeber ge ndert werden Die Punktzeit kann auch im Funktionsablauf eingestellt werden Pr gt Punktzeit tP einstellen a jq SA p U Puts B Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante Automatic WIG Pulsautomatik eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls khz Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot HINWEIS me Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope und Downslope Zeiten auf 0 eingestellt sein 40 099 000184 EW500 28 08 2014 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 7 7 Lichtbogenz ndung Ablauf e Brennertaster dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springe
35. beschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 10 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s Schritte 11 A Balance WIG DC Pulsen 15 kHz Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Frequenz WIG DC Pulsen 15 kHz Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 13 activare WIG Schwei verfahren activArc e activArc Ein oder Ausschalten on off e Korrektur der activArc Kennlinie Einstellbereich 0 bis 100 12 SEE 14 Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 099 000184 EW500 21 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e
36. brenneranschluss konfigurieren Poti Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 11 Schwei strom Ein Aus n BRT I Absenkstrom Tipp Funktion g Schwei strom stufenlos erh hen in AIAR u Schwei strom stufenlos verringern Poti Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 1 BRT 1 Brennertaster 1 fi BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus NM ee BRT2 Absenkstrom H BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 3 g Schwei strom stufenlos erh hen N U Schwei strom stufenlos verringern N U 56 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 13 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten Arbeiten am offenen Ger t k nnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 4 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshi
37. ch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet HINWEIS me Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel 5 7 8 4 spotArc 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 18 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 7 7 Lichtbogenz ndung Prozessfreigabeart f r den Schwei prozess w hlen siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen Upslope und Downslope Zeiten ausschlie lich bei langem Einstellbereich der Punktzeit 0 01 s 20 0 s m glich Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess freizugeben Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand besteht Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Startstrom Isar flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom lena Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Schwei brennertaster b
38. d Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 3 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 5 7 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Ger testeuerung befindet sich die Steuerung im manuellen herk mmlichen Bedienungskonzept JOB 0 Dies bedeutet dass der Schwei er alle zum Schwei en notwendigen Einstellungen immer wieder vornimmt und f r jede Schwei aufgabe individuell neu anpasst Bedienelement Aktion Ergebnis eh Anwahl und Anzeige Schwei verfahren bei d i Bach E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet S WIG Schwei en e ae Anwahl und Anzeige Betriebsart ei spotArc e T z 6 spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s nn H 2 Takt nA 4 Takt Anwahl und Anzeige Pulsverfahren Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot DU Puls Automatic sec kHz Anwahl Sc
39. d im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einr
40. ds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten 6 2 1 1 Sichtpr fung e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bechen Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde Transportelemente Gurt Kran sen Griff 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtunge
41. e e on Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden off Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet Modus Schwei brennerk hlung e AU Automatikbetrieb ab Werk e on Permanent eingeschaltet e off Permanent ausgeschaltet Schwei brennerk hlung Nachlaufzeit Einstellung 1 60 min ab Werk 5 Expertmen 69 Aufbau und Funktion ewmm Ger tekonfigurationsmen Anzeige Einstellung Anwahl activArc Spannungsmessung e on Funktion ein ab Werk e off Funktion aus Fehlerausgabe auf Automatisierungsschnittstelle Kontakt SYN_A off AC Synchronisierung oder Hei draht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik Avc Anbindung AVC Arc voltage control Men Automatisierung S 368 Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung e on Funktion ein e off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en e off aus ab Werk e on ein Orbitalschwei en Korrekturwert f r Orbitalstrom Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tek
42. e Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht e Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zustand off e Bee anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis e Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 berspannung Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 Unterspannung pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasfehler Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 PE Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden flanken 0 zu 1 Err 12 VRD Fehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 16 Hilfslichtbogenstrom Schwei bren
43. einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 60 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 8 2 _ Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Bedienelement Aktion Ergebnis SC Anwahl Schwei verfahren E Hand e F Die Signalleuchte leuchtet gr n Er A Schwei strom einstellen lt ww 5 8 3 Arcforce Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung ein die das Festbrennen der Elektrode erschwert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Arcforcing Die Signalleuchte D amp leuchtet rot P E y Arcforcing einstellen 40 geringe Stromerh hung gt weicher Lichtbogen vi 0 Standardeinstellung 40 hohe Stromerh hung gt aggressiver Lichtbogen 5 8 4 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigie
44. eller RTP3 spotArc 19OpPOL nen 63 5 9 6 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL5M snsensseennnnnennnnnnnnnnnnnnnn 64 5 9 6 1 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 RIES 65 5 10 Schnittstellen zur Automaitelerung nn 66 5 10 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig rs44s4s40nnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 66 SAt ele EE 67 5 12 Ger iekonfgourationsment nn 67 5 12 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung ss ssssss1senisninssiisnienissnnsninsnrnnennne 67 6 Wartung Pflege und Entsorgung u 2uu22uu0nnanuunuunnnunnunuuunnunnunnunnuunnunnunnuunnnunsunnsnnnunnunnnnnnunnunnunnnnnnnunnnn 71 DCH Allgemein dee ee le ENEE ENEE 71 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle snnnnnsnnessnnnnne sn nsse nr nnre nn nssetn nnne nnns nnna rnnt tnnnnrra anattar annern ananman nnan ennenen 71 6 2 1 Eelef Te e ET 71 6 22 41 ere E e EE 71 6 2 12 F nktionspr fung ssessn nsene ei 71 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten AA 71 6 2 2 1 SICHIPF TUNG EE 71 6 2 2 2 Funktonspr fung sci niianiienanria naa oaa iaaiaee 71 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 72 6 3 Entsorgung des Ger ies A 72 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endamwender nassen 72 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen nen 72 7 St rungsbeseitigung nusuusnennnnannnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnrnannnnnnnnnnnnnenannnnn nen
45. en Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nu
46. er Brennerk hlmittels ist unter das berpr fen zul ssige Minimum gefallen gt e K hlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Verschmutzung bzw Unterbindung Knicke hin pr fen des K hlmittelflusses durch ung nstige e K hlmittelzu und Abfluss am Installation des Schlauchpaketes Plasmabrenner auf Verschluss hin Die Durchflussmenge des berpr fen Brennerk hlmittels ist unter die zul ssige Grenze gefallen K hlkreislauf bertemperatur e K hlmittelstand im R ckk hler K hlmitteltemperatur berschreitung berpr fen Die Temperatur des K hlmittels ist e Temperatursollwert am K hlger t unzul ssig hoch berpr fen bertemperatur HF Drossel e Anlage abk hlen lassen bertemperatur e Bearbeitungszykluszeiten evtl Anpassen Hochfrequenzsperrdrossel Die bertemperatur der Hochfrequenzsperrdrossel hat ausgel st Hilfslichtbogen Z ndfehler Verschlei teile Plasmaschwei brenner pr fen Elektronikfehler I gt 0 Fehler Elektronikfehler Uist Fehler Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler A D Kanal Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Elektronikfehler S Zeichen Elektronikfehler Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler Sekund re Besteht der Fehler weiterhin Service berspannung benachrichtigen Z ndfehler Schwei prozess pr fen Lichtbogenabriss Service benachrichtigen Fehle
47. er tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebung
48. er Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 3 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Schwei stromleitung WIG Schwei brenner Schwei brennerschlauchpaket Anschlussnippel GY4 Schutzgasanschluss WIG Schwei brenner Anschlussbuchse 5 polig 8 polig 12 polig variantenabh ngig 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit Anzeige Werkst ck Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung 099 000184 EW500 27 28 08 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 1 1 28 ewn e Schwei stromstecker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel GY4 entfernen e Schutzgasanschluss des Schwei brenners am Anschlussnippel GY4 festschrauben e Steuerleitungsstecker des Schwei brenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung Schwei brenner 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Poti Brenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen
49. er Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 _Symbolerkl rung Symbol Beschreibung g Bet tigen S Nicht Bet tigen Ei y Drehen i Schalten D Ib Ge
50. et tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess erneut freizugeben nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schwei prozesse ein 099 000184 EW500 43 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 7 8 6 2 Takt Betrieb C Version Abbildung 5 19 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an HINWEIS Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP Durch Loslassen des Brennertasters beginnt der Slope tS2 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen siehe Kapitel 5 7 6 Expertmen WIG me Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen 44 099 000184 EW500 28 08 2
51. f r Fernsteller Verl ngerungskabel Bezeichnung Artikelnummer 12 polige Anschlussbuchse Brenner zum 092 002466 00000 Anschluss an Tetrix 200 300 2 Option Nachr stung 8 polige Anschlussbuchse 092 002464 00000 Brenner f r TETRIX 180 bis Seriennr 196718 8 polige Anschlussbuchse Brenner f r Tetrix 180 ab Seriennr 196718 und Tetrix 200 Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 002465 00000 092 002547 00000 Artikelnummer 090 008629 00000 Bezeichnung Transportwagen 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Zubeh r Allgemeines Zubeh r 9 4 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer DMDIN TN 200B AR MIX 35L Druckminderer Manometer 094 000009 00001 GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 ADAP 8 5 POL Adapter 8 auf 5 polig 092 000940 00000 DM AR DEI Druckminderer Flowmeter 094 001980 00000 ADAP CEE16 SCHUKO Schuko Kupplung Stecker CEE16A 092 000812 00000 9 5 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl 090 008777 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB 099 000184 EW500 81 28 08 2014 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen 10 10 1 82 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com 3 Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra
52. hen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hr
53. hwei parameter im Funktionsablauf le Einstellung Schwei parameter lt IN mn na K 32 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 4 Schwei aufgaben JOBs speichern F r wiederkehrende Schwei aufgaben JOBs k nnen geforderte Schwei parameter in bis zu 7 JOBs JOB 1 bis JOB 7 angew hlt ge ndert und abgespeichert werden 5 7 4 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer Bedienelement Ergebnis Anwahl JOB Anzeige Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv HINWEIS Die Vorgehensweise der Schwei aufgabeneinstellung erfolgt wie unter Kapitel Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 beschrieben Ein JOB kann nur umgeschaltet werden wenn kein Schwei strom flie t Die Upslope und Downslope Zeiten sind f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 099 000184 EW500 33 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 5 5 7 5 1 5 7 5 2 34 Schwei datenanzeige Folgende Schwei parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte dem Schwei en angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend dem Schwei en Istwerte Schwei strom Schwei spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Parameter Str me M M m glich O nicht m glich Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlte
54. icherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes e Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 e Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen e Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen e Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren e Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen e Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen e Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netz
55. ichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 000184 EW500 11 28 08 2014 Sicherheitshinweise ewin Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen G
56. ldung Bedienelemente Zeichenerkl rung GG BRT Brennertaster E BRT1 BRT3 BRT2 BRT4 Funktionen Mode Bedienelemente Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion ab S BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom verringern Down Funktion BRT 4 Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw sind nicht sinnvoll Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom sprungweise erh hen Einstellung des 1 Sprungs BRT 3 Schwei strom sprungweise verringern Einstellung des 1 Sprungs BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion 6 BRT A Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT4 Gastest BRT 2 3 s 58 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 13 6 Einstellung des 1 Sprungs ENTER Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl I i Men verlassen Zi j Exit I Jl Men Brennerkonfiguration Lt EI Schwei brennerfunktionen einstellen T Einstellung des 1 S
57. m Betriebsanleitung ewm A TIR Schwei ger t D Tetrix 200 Comfort MV 5P TG Register now For your benefit transformer and rectifier E Years Years 24 hours 7 days Jetzt Registrieren _ ewm warranty und Profitieren www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS we Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef
58. m wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom leng der Lichtbogen erlischt e Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS me Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet 38 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 8 3 4 Takt Betrieb Abbildung 5 16 1 Takt Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten Brennertaster 2 dr cken oder e Brennertaster 1 tippen Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel 5 7 6 Expertmen WIG 3 Takt e Brennertaster 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab 4 Takt Brennertaster 1 loslassen Lichtbogen geht aus e Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom e Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und A Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt
59. n Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen prozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden ENTER NAVIGATION Abbildung 5 10 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung eg Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom KE LEE e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk Abs Schwei stromanzeige absolut 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 6 Experten WIG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist HINWEIS we ENTER Men einstieg e Drucktaste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten Navigieren im Men e Parameter werden durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit ENTER N
60. n Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 099 000184 EW500 71 28 08 2014 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Entsorgung des Ger tes 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 6 3 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rate
61. n 73 7 1 Checkliste zur Gi rungsbesetoumng nn 73 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle 44004400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 75 7 3 Schwei parameter auf Werkseinstellung zurickeetzen rennene 77 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen nn 78 A 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 8 Technische Daten sssrin een A KARRA nahen meer 79 8 1 Tetrix 200 Comfort MV eserin 4a geil 79 e ET le E 80 9 1 Fernsteller und Zubeh r 2u 2 4 2 uueH ee ei ee 80 92 0 te TN EE 80 GC WR ee 80 9 4 Allgemeines Zubeh r AA 81 9 5 Gomputerk mmunikation u 4 2 ue0neneeee nee 81 10 Anhang LEE 82 10 1 bersicht EWM Niederl essungen nn 82 099 000184 EW500 5 28 08 2014 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e D
62. n von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an HINWEIS we Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet Tabelle SpotArc Puls Varianten Verfahren Puls Variante WIG DC Automatic Puls Automatik ab Werk khe leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen kne leuchtet rot KHz Pulsen metallurgisches Pulsen kein Pulsen 099 000184 EW500 41 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 7 8 5 Spotmatic 42 HINWEIS me Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses Die Freigabe kann f r jeden der Schwei punkte separat oder aber auch permanent erfolgen siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen e Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden e Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird dur
63. ner pr fen Err 17 Kaltdrahtfehler Kontrolle Drahtvorschubsystem Antriebe berstrombegrenzung einer Schlauchpakete Brenner Motorsteuerkarte hat angesprochen e Kaltdraht am Brenner Werkst ck pr fen Im Prozess wurde eine permanente gegen Werkst ck gefahren Abweichung zwischen Drahtsoll und e Verh ltnis zwischen Istwert detektiert bzw eine Prozessdrahtf rdergeschw und Blockierung eines Antriebs festgestellt Roboterverfahrgeschw berpr fen und ggf korrigieren e Drahtf rderung mittels Drahteinf delfunktion auf Schwerg ngigkeit pr fen Abhilfe durch abschnittweise berpr fung der Drahtf hrungen Err 18 Plasmagasfehler e Plasmagasversorgung berpr fen ggf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Plasmagastestfunktion an Istwert ab gt Kein Plasmagas Kaltdrahtvorschubger t verwenden 099 000184 EW500 75 28 08 2014 76 St rungsbeseitigung ewin Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 19 Err 20 Err 22 Err 23 Err 24 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 48 Err 49 Err 51 Schutzgas e F hrung Verbindungen der Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Gasschlauchversorgung auf Istwert ab gt Kein Schutzgas Dichtigkeit Knicke hin berpr fen e Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss berpr fen K hlmittel K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen Die Durchflussmenge des e K hlmittelstand im R ckk hl
64. nweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Potibrenners muss im Inneren des Schwei ger tes auf der Platine T320 1 der Jumper JP27 gezogen werden Konfiguration Schwei brenner Einstellung Vorbereitet f r WIG Standard bzw Up Down Brenner ab Werk D JP27 Vorbereitet f r Poti Brenner O JP27 BT1 BT2 Uref 10V IH Down Poti UD ein Abbildung 5 27 HINWEIS F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden siehe Kapitel 5 7 13 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 099 000184 EW500 57 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 13 5 RETOX TIG Brenner 12 polig HINWEIS we Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneranschlussbuchse ausger stet werden Abbi
65. onfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal ke ti m Ken d LI Ki i s L IR KN LI mm I L3 ech CJ Z ndpulsbegrenzungszeit Einstellung 0 ms 15 ms 1 ms Schritte Z wem a 70 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grun
66. prungs OI Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 HINWEIS we Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 099 000184 EW500 59 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en 5 8 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss A Beim E Hand Schwei en liegt am Schutzgasanschluss Anschlussnippel G14 Leerlaufspannung an e Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel Go aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz 5 8 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung HINWEIS me Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung Abbildung 5 30 Pos Symbol Beschreibung 1 e Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung bzw Elektrodenhalter 3 Werkst ck f Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung 5 ah Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss e Gelbe Schutzkappe auf Anschlussnippel GY4 aufstecken e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder
67. r t ausschalten gt Ger t einschalten es gt j ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen e N 099 000184 EW500 7 28 08 2014 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlic
68. r Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 099 000184 EW500 28 08 2014 ewe St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 _Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS we Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt ENTER Anzeige Ir m 1 wm dem Di In es wm Cr m LC em Cal 10 099 000184 EW500 28 08 2014 NAVIGATION Abbildung 7 1 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen e off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Ausschalten Ger tefunktion ausschalten Reset Ger tekonfiguration Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration Reset Komplett Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch die Werkseinstellungen 77 St rungsbeseitigung ewin Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS we Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f
69. r von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 000184 EW500 9 28 08 2014 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien e Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitss
70. rch unsachgem en Netzanschluss Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform HINWEIS me Das Ger t darf ausschlie lich an einem Einphasen 2 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter angeschlossen und betrieben werden Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L Au enleiter N Neutralleiter PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung CES Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der W Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e siehe Kapitel 8 Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 26 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion 5 7 WIG Schwei en 5 7 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung HINWEIS we Schwei brenner entsprechend d
71. ren Abbildung 5 31 099 000184 EW500 61 28 08 2014 5 8 5 5 8 5 1 Aufbau und Funktion ewin E Hand Schwei en Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden IA lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t Hotstart Strom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Strom Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Strom AMP leuchtet BER Ca Hotstart Strom einstellen Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angew hlten lt vi Hauptstrom Um den Hotstart Strom absolut einzustellen b siehe Kapitel 5 12 Ger tekonfigurationsmen 5 8 5 2 Hotstart Zeit 62 Bedienelement Ergebnis Anwahl Schwei parameter Hotstart Zeit Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Zeit sec leuchtet 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion 5 9 Fernsteller HINWEIS Steuerleitung des Fernstellers in die Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss einstecken und verriegeln 5 9 1 Handfernsteller RT1 19POL Ge Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 9 2 Handfernsteller RTG1 19POL SQ Funktionen 4 e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 9 3 Handfernsteller R
72. s vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 72 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur
73. sen l Strom t Zeit Gasvorstr men O Istart Startstrom tup Up Slope Zeit tP Punktzeit AMP Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausezeit ts1 WIG Pulsen Slope Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP ts2 WIG Pulsen Slope Zeit von Absenkstrom AMP auf Hauptstrom AMP bown Downslope Zeit lend Endkraterstrom Gasnachstr men 099 000184 EW500 37 28 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 8 2 2 Takt Betrieb Abbildung 5 15 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slope Zeit tS1 auf den Absenkstrom AMP Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slope Zeit tS2 wieder auf den Hauptstrom AMP 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Downslope Zeit gedr ckt steigt der Schwei stro
74. sluft e 20 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis90 bei 20 C 099 000184 EW500 13 28 08 2014 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 3 1 2 3 1 3 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich WIG Schwei en WIG Schwei en mit Gleichstrom Ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc activArc Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftsch
75. steuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis Di Puis G Anwahl WIG Pulsautomatik Banane wr Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte khe WIG Pulsautomatik automatic leuchtet 48 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 11 WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige e Parameter ausschalten Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden e Voreinstellung Anwahl WIG activArc Schwei en e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 4 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT 4 s warten ENTER Gei SCH NAVIGATION Abbildung 5 25 Anzeige Einstellung Anwahl Parameter activArc Einstellung O bis 100 ab Werk 50 099 000184 EW500 49 28 08 2014 Aufbau
76. tellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung Druckminderer 1 2 Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenvenitil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung 1 d Anschlussnippel GY4 Schutzgasanschluss e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel GA anschlie en 099 000184 EW500 30 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 2 2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 5 7 2 3 Gastest Bedienelement Ergebnis Drucktaste Anwahl Schwei parameter so oft bet tigen bis LED activArc blinkt Drucktaste Anwahl Schwei parameter dr cken und ca 5 s halten LED Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f r ca 20 s e Am Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen 099 000184 EW500 31 28 08 2014 Aufbau un
77. und Funktion ewin WIG Schwei en 5 7 12 Schwei brenner Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster dr cken eler Brennertaster tippen I ee BRT2 Brennertaster tippen und anschlie end dr cken D 5 7 12 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion HINWEIS me Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 099 000184 EW500 50 28 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 13 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten ENTER Abbildung 5 26 Anzeige Einstellung Anwahl WW Men verlassen l Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Tec q C
78. ur Signalleuchte ISL Zeichen AMP Abbildung 4 3 2 Dreistellige Anzeige uw Darstellung Schwei parameter siehe Kapitel 5 7 5 Schwei datenanzeige 3 Drucktaste Umschaltung Anzeige JOB Nummer AMP Anzeige Schwei strom VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige und Anwahl JOB Nummer 4 Drucktaste Schwei verfahren AG E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en 18 099 000184 EW500 28 08 2014 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 5 Drucktaste Betriebsart spotArc KO spotArc Spotmatic Einstellbereich Punktzeit HM 2 Takt UA nn 4 Takt 6 Drucktaste WIG Pulsen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot 7 Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 8 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 099 000184 EW500 19 28 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 20 Funktionsablauf sec activArc Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 2 Startstrom WIG Hotstart Strom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1
79. wei en und Punkten spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Durch die einseitige Anwendung ist es auch m glich Bleche auf Hohlprofile wie Rund oder Vierkantrohre aufzuschwei en Beim Lichtbogenpunktschwei en wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen Es entstehen flache feingeschuppte Schwei punkte die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern Spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus Multivoltger t MV Ger te der MV Serie verf gen ber eine automatische Anpassung an z B l nderspezifische Netzspannungen siehe Kapitel 8 Technische Daten 099 000184 EW500 28 08 2014 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5

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