Home

TÜV RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ

1. 77 Darstellung Ergebnisse der 2 Vergleichsmessung Ger t 1 80 Darstellung Ergebnisse der 2 Vergleichsmessung Ger t 2 80 Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen Ger t 1 83 Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen Ger t 2 83 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 1 zu Beginn des coo o ENENEEI NERTENFLERPINESUNETSTERLCHIEAEIEESEBIEHEEHEREENEETTTERTERPETRTERE 87 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 2 zu Beginn des O E 87 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 1 am Ende des oc ioc o EE 88 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 2 am Ende des oc oo o EIERN RER I RN N RENEEISTN ER ERIURNERRE ARBEITETEN 89 Graphische Darstellung der Vergleichspr zision 101 Ursprungsbekanntgabe der Messeinrichtung 107 Bekanntgabe der Messeinrichtung der ersten n n Wartungsintervallverl ngerung uu4444444444HHHRnn nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 108 Akkreditierungs Urkunde nach DIN EN ISO IEC 17025 2005 109 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindig
2. 86 Tabelle 17 Linearit tspr fung Werte am Ende des Feldtests 88 Tabelle 18 bersicht ber die Driftuntersuchungen eennenne 92 Tabelle 19 bersicht ber die Driftuntersuchungen inklusive Wartungsintervallverl ngerung 444444444444444444HBHR HR HR Rn nn nn nn nn nn nn nn nn onnnnnnnnn nn 93 Tabelle 20 bersicht ber die Driftuntersuchungen inklusive 2 Wartungsintervallverl ngerung u 94 Tabelle 21 Verf gbarkeit w hrend des Feldtestes 4444444444444HHnenn nenn 98 Tabelle 22 Verf gbarkeit w hrend des Feldtestes inklusive Wartungsintervallverl ngerung 44444444444444444BHHHR RR Rn Rn ann nn nn nn Hann nnnnnnnnnnnnnn 98 Tabelle 23 Verf gbarkeit w hrend des Feldtestes inklusive zweiter Wartungsintervallverl ngerung u u une 98 Tabelle 24 Vergleichspr zision 4444444444444nn0nnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnne 100 Tabelle 25 relative erweiterte Gesamtunsicherheit aller Komponenten 104 Tabelle 24 Daten der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt 111 Tabelle 25 Daten der Wiederholstandardabweichung bei Referenzpunkt 112 Tabelle 26 Daten der Linearit tspr fung im Labortest nn nennen 113 Tabelle 27 Daten der Klimapr fung 44
3. OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con CODEL Nachdem der korrekte Code eingegeben wurde kann der Anwender durch Verwenden der Pfeiltasten t und und durch das Dr cken der ENTER Taste wenn die gew nschte Option angezeigt wird auf jede der oben gelisteten Bedienungsebenen zugreifen Technische Betriebsanleitun Seite 33 7 9 1 Sicherheitscode Eingabe Sobald die unten abgebildete Anzeige auf dem Display erscheint dr cken Sie ENTER um auf die Einstellungsebene Set up Mode zuzugreifen Der Cursor wird nun ber der ersten Stelle des Sicher heitscodes blinken W hlen Sie nun mit den Pfeiltasten die korrekte Zahl aus und dr cken Sie EN TER Wiederholen Sie diese Vorgehensweise f r alle noch offenen Zahlen Wenn Sie nach der korrek ten Eingabe der letzten Zahl ENTER dr cken wird der Zugang freigegeben Ist der Code falsch springt das Ger t in die Betriebsebene zur ck 4 SET UP MODE Security 0000 Bei Auslieferung wird der Sicherheitscode von Codel auf 0000 gesetzt Dies sollte der Anwender w h rend der Inbetriebnahme ndern Siehe auch nachstehende Abbildung Enter Press Enter on Exit option Set Averages Seconds 1010 60s 10s intervals Minutes 01 to 0m Oim interzals t Hours 01 to 24h amp DIh intervals Days 01 to 30d Old intervals Poset Averages Output Rosoi stack averages Mittelwertspeicher zur cksetzten
4. 07 10 2011 Nullpunkt Referenzpunkt Sollwert Abgleich Sollwert Abgleich 17 06 2011 m s Abw in MBE ja nein m s Abw in Soll wert ja nein 27 06 2011 05 07 2011 07 07 2011 01 08 2011 23 08 2011 05 09 2011 07 09 2011 23 09 2011 07 10 2011 maximaler Wert am Nullpunkt maximaler Wert am Referenzpunkt 3059601_2012_936_21216334D doc 0 3 0 4 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D A T VRheinland Genau Richtig Seite 93 von 198 Tabelle 19 bersicht ber die Driftuntersuchungen inklusive Wartungsintervallverl nge rung Messger t Codel V CEM5100 Komponente Volumenstrom Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Nullpunkt Referenzpunkt Datum Zeitintervall Istwert Sollwert Abgleich Istwert Sollwert Abgleich Abw in Abw in m s MBE ja nein m s MBE ja nein 17 06 2011 0 13 0 00 nein 40 66 40 66 nein 27 06 2011 10 0 13 0 00 0 25 nein 40 44 40 66 0 44 nein 05 07 2011 8 0 09 0 00 0 19 nein 40 63 40 66 0 07 nein 07 07 2011 2 0 13 0 00 0 25 nein 40 66 40 66 0 01 nein 01 08 2011 8 0 06 0 00 0 12 nein 40 63 40 66 0 07 nein 23 08 2011 17 0 03
5. Abbildung 14 Aufbau in der y Achse 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH T VRheinland freinhaitind Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 68 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Dactron Shaker Control Resonanzsuche prj RSTD Project TestSetup Profile Test Controls Report View Window Pane Cursor Help i S EmA ae RSTD z al P Xfer transmissibiityZ 1 f transmissibilty3 1 f M transmissibility4 1 I Control Peak Demand Peak lan Level o 2 Drive Mots Full Level Time 2 0002 Control Total Time Al Time Remaining ON OFF Popi Auto Abot Checks C C Closed Loop Control C Schedule Clock Timer Schedule 0 000 mm P P 0 000 m s Pk Activity Test aborted Transmis Test ID am AO sado FE TU BO s00 10000 TI 12000 13000 14000 15000 160 00 Frequency Hz eoherence2 1fl coherence3 1f E coherence4 1ft E 0 300 l l N i i l 1 N N i i l l l 1000 Am swo A sooo sooo zooo sao sooo todoo mooo 12000 13000 1000 sd 1600 Frequency Hz Ready Data Folder RunDefault Jul 18 2011 15 50 Profile Resonanzsuche ZHz bis 150H2 Abbildung 15 Resonanzuntersuchung in z Richtung 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 5 Luftreinhaltung TUVRheinland
6. Technische Betriebsanleitun Seite 21 Adress Schalter Abbildung 9 Mikroprozessor Karte A F144 d v CHi 000000000p a oo CHE CH3 rt nr OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 22 C O D E L 6 Inbetriebnahme Das Ger t sollte nun vollst ndig montiert und fertig zur Inbetriebnahme sein Dies bedingt die folgenden grunds tzlichen Schritte die im bestimmungsgem en Betrieb der Abgasanlage durchgef hrt werden sollten 6 1 berpr fungen vor der Inbetriebnahme A Bevor Sie mit der Inbetriebnahme fortfahren sollten die folgenden berpr fungen durchgef hrt werden e Wenn der elektrische Anschluss oder der Prozessanschluss von einer anderen Person durch gef hrt wurde und vor allem wenn Ihnen keine Best tigung der Korrektheit der Anschl sse vor liegt pr fen Sie die gesamten Verdrahtungen und Prozessverbindungen auf bereinstimmung mit dieser Betriebsanleitung e Obwohl dieses Messger t gegen die Folgen einer Fehlverdrahtung gesch tzt ist kann ein voll st ndiger Schutz gegen alle Fehler nicht gew hrleistet werden Bitte bedenken Sie dass Sch den die durch eine falsche Verdrahtung entstehen von der Garantie ausgeschlossen sind e berpr fen Sie das Funktionieren der Sp lluftversorgung Ist keine einwandfreie Luftversorgung gew hrleistet korrigieren Sie dies bi
7. 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH z E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 99 von 198 6c 7 7 7 Vergleichspr zision Die automatische Messeinrichtung muss eine Vergleichspr zision Riega von kleiner gleich 3 3 des Zertifizierungsbereichsendwertes und f r Oz von kleiner gleich 0 2 Vol unter Feldbedingungen einhalten Die Vergleichspr zision ist w hrend des dreimonatigen Feldtests aus zeitgleichen fortlaufenden Messungen mit zwei baugleichen Messeinrichtungen am selben Messpunkt Doppelbestimmungen zu bestimmen Ger tetechnische Ausstattung W hrend des Feldtests wurden alle Messwerte der Messeinrichtung mit einem Datenerfas sungssystem Typ Yokogawa aufgezeichnet Zus tzliche Ger te wurden hier nicht ben tigt Durchf hrung der Pr fung Die Vergleichspr zision wurde w hrend des Feldtests ermittelt Die Pr fung wurde im kleins ten zu pr fenden Messbereich durchgef hrt Die ermittelten Minutenmittelwerte der AMS wurden zu Halbstundenmittelwerten zusammen gefasst ber cksichtigt wurden hierbei Statussignale wie Messung St rung und Wartung Jeder Halbstundenmittelwert war durch mindestens 20 Einzelwerte abgedeckt Werte die w hrend St rungen Wartungsarbeiten oder Nullpunkt und
8. 47 Tabelle 3 Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt 4444444444202 gt 49 Tabelle 4 Ergebnisse der Linearit tspr fung f r Abgasgeschwindigkeitsmessbereich o s o a ee 52 Tabelle 5 Daten Temperaturpr fung f r das Ger t V CEMS100 57 Tabelle 6 Einfluss der Netzspannung 44444444444HHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 61 Tabelle 7 Einfluss von Schwingungen 44444444HHsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 63 Tabelle 8 Parameter der 1 Kalibrierung Ger t 1 4444444444HHn nenn 75 Tabelle 9 Parameter der 1 Kalibrierung Ger t 2 44444usnnnsnnnnnnnnnnnnennnnn 76 Tabelle 10 Parameter der 2 Kalibrierung Ger t 1 4444444snnns ss nnnnnnneennnnen 78 Tabelle 11 Parameter der 2 Kalibrierung Ger t 2 4444444snnnnnnnnnnnnnnennnnn 79 Tabelle 12 Variabilit tspr fung Ger t 1 4 44444ssn4444 4 nnnnnnnnennnnnnnnnnn nennen 81 Tabelle 13 Variabilit tspr fung Ger t 2 444444440snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 82 Tabelle 14 BIEEIEZEIEREZEREESEEEEESEEE 44444444444444 44H nn nennen nennen 85 Tabelle 15 Einstellzeiten am Ende des Feldtests 4444444444 444444444 H HH Rn nme nennen anne 85 Tabelle 16 Linearit tspr fung Werte zu Beginn des Feldtests
9. Mittelwertszeiten Analogausgangseinstellungen Normalisierungsparameter Detektorabstand Kalibrierung etc werden hier eingegeben Um den nicht autorisierte Zugang zu ver hindern muss ein vierstelliger Sicherheitscode eingegeben werden Nach Auswahl dieser Ebene stellt das Ger t den Messbetrieb ein und die Data Valid LED erlischt Wird innerhalb von 5 Sekunden nach Anwahl dieser Ebene gedr ckt springt das Ger t in den normalen Betriebszustand zur ck Dr cken Sie die MODE Taste bis die Zahl 5 an der oberen linken Ecke des Display angezeigt wird Nachdem der Sicherheitscode korrekt eingegeben wurde sind 5 Unterebenen zug nglich auf denen die Betriebsparameter ge ndert werden k nnen Set Averages Mittelwertbildung einstellen Die vier Mittelwertregister seconds minutes hours amp days k nnen eingestellt und auch zur ckgesetzt werden Configure O P1 Einstellung Analogausgang 1 Datenquelle Messeinheit Spanne gleitender Mittel wert und Fehlerkondition Configure O P2 Einstellung Analogausgang 2 Datenquelle Messeinheit Spanne gleitender Mittel wert und Fehlerkondition Alarm Hi Gleitender Mittelwert Messeinheit Ausl selevel Alarm Lo Gleitender Mittelwert Messeinheit Ausl selevel Parameters In dieser Ebene wird eingestellt Sicherheitscode Identizit ts Nr Detektordistanz Kanal querschnitt und Datenrate Calibrate Die Kalibrierung des Ger tes kann eingestellt werden
10. Tabelle 7 Einfluss von Schwingungen Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Uhrzeit 1 2 3 Mittel Abw Nullpunkt hh mm mA mA mA mA m s vor Test 16 02 4 01 4 01 4 01 4 01 0 03 nach Z Achse 16 39 4 02 4 01 4 02 4 02 0 05 0 0 nach X Achse 17 39 4 01 4 02 4 01 4 01 0 04 0 0 nach Y Achse 10 34 4 02 4 01 4 01 4 01 0 04 0 0 Referenzpunkt vor Test 16 09 16 75 16 74 16 75 16 75 39 83 nach Z Achse 16 46 16 75 16 75 16 74 16 75 39 83 0 0 nach X Achse 17 46 16 74 16 75 16 74 16 74 39 82 0 0 nach Y Achse 10 41 16 75 16 75 16 75 16 75 39 84 0 0 maximale Abweichung 0 0 3059601_2012_936_21216334D doc up a T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 64 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Dactron Shaker Control Resonanzsuche prj RSTD 2 Project TestSetup Profile Test Controls Report View Window Pane Cursor Help E S EAA RST z uareml v Yie transmissibilty2 1 f transmissibiity3 1 f N transmissibity4 114 I Control Peak Demand Peak 54 0 tgn z _ 5 Level Channel Drive EN Full Level Time ww Control Total Time 5
11. 2 Der Betrieb der Messeinrichtung ist nur unter folgenden Rand bedingungen im Abgaskanal m glich Feuchtegehalt gt 2 Vol Abgastemperatur gt 40 C Kanuldurchmesser gt 0 5 m Pr fbericht T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH K ln Bericht Nr 936 21216334 A vom 14 Oktober 2011 Abbildung 28 Ursprungsbekanntgabe der Messeinrichtung T VRheinland Genau Richtig Seite 107 von 198 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 108 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 2 Abgasgeschwindigkeit 2 1 V CEM5100 f r Abgasgeschwindigkeit Hersteller CODEL International Ltd Bakewell Derbyshire Vereinigtes K nigreich Eignung F r genehmigungsbed rftige Anlagen sowie Anlagen der 27 BImSchV Messbereich in der Eignungspr fung Komponente Zertifizierungsbereich Einheit Softwareversion 507 105B Einschr nkung Die untere Grenze des Geschwindigkeitsmessbereichs betr gt 3 m s Hinweise 1 Das Wartungsintervall betr gt drei Monate 2 Das Ger t kann unter folgenden Randbedingungen eingesetzt werden Feuchtegehalt gt 2 Temperatur gt 40 C Kanaldurchmesser gt 0 5 m 3 Erg nzungspr fung Wartungsintervallverl ngerung zur Bekanntmachung des Umweltbundesamtes
12. 20 mA Ausg nge und zwei spannungsfreie Relaiskontakte f r Alarmmeldungen zur Verf gung Die Ausg nge sind ebenfalls mit Hilfe des Anzeigers und der Tastatur einstellbar OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 9 C O D E L 2 Das Messprinzip Gasstr mungen sind selten laminar Turbulenzen in der Str mung verursachen Serien von Vortex und Eddie Wirbel die mit der Str mung mittransportiert werden Die Infrarotstrahlung der hei en Gase ist durch ein Flackern welches von diesen Gaswirbeln verursacht wird gekennzeichnet Zwei Infrarot sensoren Sensor A und Sensor B welche entlang der Durchflussrichtung flow in einem kleinen Abstand L zueinander an der Kanalwand montiert werden werden dasselbe charakteristische Infra rotsignalmuster eines Gaspaketes detektieren jedoch in einem kleinen zeitlichen Abstand Diese Zeitdifferenz entspricht der Transportzeit des betreffenden Gaspaketes von Sensor A nach Sensor B Der Durchflussmonitor V CEM5100 verwendet eine Korrelationstechnik um diese Zeitdifferenz zu bestimmen und daraus dem Durchfluss zu berechnen Die beiden Infrarotsensoren geben wie nach stehend dargestellt zwei Signale A t und Bft aus Durchfluss L gt lt a Sensor A Sensor B Rx1 Rx2 Ch A Ch B Y Y Kanal A Alt Bit Kanal B Die Transportzeit der nat rlich vorhandenen Wirbel in einem Ga
13. Auswertung Es wurden im Rahmen der Feldtestuntersuchungen keine Reinigungsarbeiten an den Ab schlussscheiben der Sensoreinheiten durchgef hrt da optisch keine Verschmutzung festge stellt werden konnte und auch die Driftuntersuchungen positiv verliefen Bei dem Feldtest standort herrschte am Abgaskanal Unterdruck im Bereich von 3 4 hPa Mehrere An und Ab fahrvorg nge w hrend der Feldtestuntersuchungen hatten ebenfalls keinen verschmutzen den Einfluss auf die Abschlussscheiben Bewertung Es wurden im Rahmen der Feldtestuntersuchungen keine Verschmutzungen festgestellt Sollte die Messeinrichtung bei Abgasen mit berdruck betrieben werden so kommt eine in tegrierte Sp llufteinrichtung zum Einsatz Im Rahmen der 4 w chigen QAL3 sollten die Abschlussscheiben auf Verschmutzungen ge pr ft werden Bei Verschmutzungen sind diese nach Herstellerangaben zu entfernen Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 103 von 198 6d Messunsicherheit 6d 1 14 Messunsicherheit Die im Labortest und im Feldtest ermittelten Unsicherheiten sind zur Berechnung der kombinierten Standardunsicherheit der A
14. Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 69 von 198 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 70 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 66 19 6 19 Querempfindlichkeiten Der Hersteller muss jeden bekannten St reinfluss beschreiben Pr fungen f r St reinfl sse die nicht auf gasf rmige St rkomponenten zur ckzuf hren sind oder Pr fungen f r Gase die nicht im Anhang B der DIN EN 15267 3 aufgef hrt sind m ssen mit dem Pr flaboratorium vereinbart werden Diese Mindestanforderung ist f r Volumenstrommesseinrichtungen nicht relevant Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Hier nicht notwendig Auswertung Hier nicht notwendig Bewertung Die Mindestanforderung ist f r Messger te zur Abgasgeschwindigkeitsmessung nicht rele vant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung
15. Jede Sensoreinheit besteht aus einem Breitband Infrarotdetektor einer Linse welche die Strahlung auf den Detektor fokussiert und einem Vorverst rker Alle Bauelemente sind in einem Epoxid be schichteten Aluminiumgeh use dicht eingekapselt 1 3 Das Netzteil Power Suppy Unit PSU Das Netzteil wird vom Netz mit Wechselspannung gespeist und versorgt die Sensoreinheiten mit 48V Gleichstrom 1 4 Die Signalverarbeitungseinheit Signal Processor Unit SPU Die Signalverarbeitungseinheit SPU wird mit 48V Gleichstrom vom Netzteil PSU versorgt Die Sig nale der beiden Sensoren werden verarbeitet und miteinander verglichen um die Transitzeit des Gas stroms vom Sensor 1 zum Sensor 2 zu ermitteln und daraus die Str mungsgeschwindigkeit zu be stimmen Diagnosewerte werden vom Anzeiger DDU bermittelt Die Einstellung der Empfindlichkeit der Sensoren gain adjustment erfolgt stufenlos mit Hilfe von Trimpotentiometern Die Details der Einstellung lesen Sie bitte in Kapitel 6 6 nach 1 5 Die Anzeigeeinheit DataDisplay Unit DDU Die separate Anzeigeeinheit DDU ist mit der Signalverarbeitungseinheit SPU ber ein vieradriges Kabel welches bis zu einem Kilometer lang sein kann verbunden Der Anzeiger erm glicht es Ger teeinstellungen Messwerte und Diagnosemeldungen auf einem zweizeiligen 32 Charakter umfassen den alphanumerischen Display anzuzeigen bzw mit einer Tastatur zu editieren Zudem stehen zwei 4
16. auto einschalten w hlt das Ger t selbst die geeignete Datenrate aus 7 9 7 6 Kanalschalter Normalerweise werden die Detektoren so installiert dass Detektor A sich im Anstr mbereich befindet Lead Detector Sollte jedoch Detektor B im Anstr mbereich montiert worden sein muss der Kanal schalter channel switch von A nach B mit den Pfeiltasten umgeschaltet werden 5 PARAMETERS Channel switch A 7 9 7 7 Spannenfaktor Dies ist ein durch den Hersteller eingestellter Verst rkungsfaktor der NICHT ohne R cksprache mit dem Werk ge ndert werden sollte 5 PARAMETERS Span factor 1000 7 9 7 8 Uhreinstellungen Der Signalprozessor besitzt eine batteriegepufferte Echtzeituhr welche die Kalibrierung in spezifischen Intervallen erm glicht Diese Bedienebene erm glicht das Einstellen der Uhr 5 PARAMETERS Set clock V Enter 5 Set clock Year 2008 V Enter Rollieren Sie die Jahreszahl mit den Pfeiltasten OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 41 C O D E L 5 Set clock Month 03 N Enter Rollieren Sie den Monat mit den Pfeiltasten 5 Set clock Days 26 NW Enter Rollieren Sie Tag mit den Pfeiltasten 5 Set clock Hours 14 Y Enter Rollieren Sie die Stunden mit den Pfeiltasten 5 Set clock Minutes 47 Y Enter ai Sie die Minuten mit den Pfeiltasten 5 Set clock Seconds 17 Rollieren Sie die Sekun
17. 103 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 19 von 198 2 Aufgabenstellung 2 1 Art der Pr fung Im Auftrag der Firma CODEL International Ltd wurde von der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH eine zweite Erg nzungspr fung entsprechend den Richtlinien f r kontinuierli che Emissionsmessungen f r die Messeinrichtung vorgenommen Der urspr ngliche Feldtest wurde im Rahmen dieser zweiten Wartungsintervallverl ngerung bis zum 02 08 2012 an der gleichen Anlage wie bei der Erstpr fung fortgef hrt Diese Erg nzungspr fung basiert auf der Erstpr fung mit der Berichtsnummer 936 21216334 A vom 14 Oktober 2011 und der ersten Erg nzungspr fung mit der Berichtsnummer 936 21216334 C vom 20 M rz 2012 2 2 Zielsetzung Der Antrag f r die vom Hersteller angestrebte Zertifizierung bezog sich auf Messungen f r genehmigungsbed rftige Anlagen und Anlagen der 27 BImSchV Die Eignungspr fung der Messeinrichtung erfolgte unter Anwendung der europ ischen Richtlinien ber die Mindestanforderungen zur Pr fung und Zulassung von Emissionsmess einrichtungen Hierzu geh ren insbesondere 1 Richtlinie DIN EN 15267 03 2008 Luftbeschaffenheit Zertifizierung von automa
18. 4Screen _ Data Display Unit GREEN 4 DSIN NO1 ER ama 3 W1 Data BROWN A NET Seren Internal NO2 b Connections W2 Alarm 1 NC2 Screen 6 NO3 5 W3 Alarm 2 A NC3_ Screen RED BLACK Tx RS232 Screen GREEN 23 0V Display M1 gt Screen Move 0M1 cr ent E ENTER 5 M2 urn R5232 f r die Diagnose mit der Smart Com Software Hinweis Stellen Sie den Drehschalter SW auf der DDU Mikoprozessorkarte auf die selbe Einstellung wie den SW auf der SPU Mikoprozessorkarte Abbildung 6 Anschluss Schema NB All cables to be PVC copper braid screen 16 0 2 0 5mm2 Mains External earth stud Der Kabelschirm muss in der Verschraubung geerdet sein BROWN 2 core GREEN YELLOW Zur Netzversorgung Rev 2 Date OPS 109 Issue A 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 20 CODEL BROWN BLUE BLACK CREEN Leitung zum Anzeiger DDU om sa gt une b us au Au m olo oo ol Abbildung 7 Verdrahtungsdetails der Signalverarbeitungseinheit Abbildung 8 Mikroprozessorkarte der Signalverarbeitungseinheit Drahtbr cken nicht entfernen UPSTREAM SENSOR DOVWNSTREAM SENSOR OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con
19. Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 46 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 9 6 9 Einstellzeit im Labortest Die automatische Messeinrichtung muss die folgenden Mindestanforderungen an die Einstellzeit einhalten Die Einstellzeit der Messeinrichtung darf nicht mehr als 60 s betragen Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende Messeinrichtung und ein ger tezugeh riger Pr fstand Durchf hrung der Pr fung Die Einstellzeit wird im Labor mittels eines zum Messger t geh renden Pr fstandes ber pr ft Die Einstellzeit wird f r den Anstieg auf 90 und den Abfall auf 10 des Referenz punktes ermittelt Durch Simulation einer definierten Laufzeitdifferenz zwischen Sensoreinheit A und B wird der sprunghafte Wechsel der Abgasgeschwindigkeit simuliert Nachdem ein stabiler Wert er reicht ist wird die Drehzahl der Pr feinrichtung auf Null reduziert Dies markiert den Start punkt f r die Einstellzeit im Abfallmodus das Erreichen von 10 der vorher eingestellten Geschwindigkeit markiert den Endpunkt der Einstellzeit im Abfallmodus Legende 90 1 Totzeit 2 Anstiegszeit 3 Einstellzeit Anstieg tr 4 Abfallzeit 5 Einstellzeit Abfall tf 10 x Messsignal t Zeit Abbildung 8 Schematische Darstellung der Pr fung der Einstellzeit Auswertung Bei
20. O or 4 20mA gongur Auswahl P1B2 Average Take average rom secs mins hours or days stack Units m sec o md sec Mittelwertspeicher t Span O to 9999 span units depend on above Spanne einstellen Set mA QIP Set up current output levats Stromausgang konfigurieren Alarm Hi amp Lo Source Take average from secs mins hours ot days stack Auswahl 44 Units misec msec Mittelwertspeicher Level 0 98 9m sac or 0 999 9m3Jsec Parameters Security No 4 digit code 4 stelliger Code Units metniw imperial metrische britische Ma einheiten Distance Sensor operation in mm os inches Detektorabstand in mm oder Zoll C S Area Cross sectional area of duot Querschnittsfi che des Abgaskanals Data Rate Aquisition rate ol measurement Datenrate der Messung Channel Switch To define upstream transducer Zuordnung des Detektors im Zustrom Span Factor Measurement scale factor Set Clock Set on board reaktime clock Calibrate Set Ca Data Set parameters lor basic callbrallor Calibrate Conduct e basic calibration Config cal Initiate Cal Timer interval sat hours Next Cal set time hours Logic via plant status YES NO Gal Alarm YES NO Output Data YES NO Abbildung 14 Baumdiagramm f r die Einstellungsebene Set up Mode 7 9 2 Set Averages Mittelwerteinstellungen Das Ger t kalkuliert vier separate Mittelwerte Diese sind durch die Zeiteinheiten Sekunden Minuten Stunden und Tage definiert Jedes dieser vier Speicherregister
21. Udz 0 086 m s 0 007 m s Uds 0 115 m s 0 013 m s U 0 306 m s 0 094 m s U 0 240 m s 0 058 m s Urm 0 404 m s 0 163 m s u Umax i 0 74 m s U u k u 1 96 1 45 m s U in vom Messbereich 50 m s 2 9 U in vom Messbereich 50 m s 10 0 U in vom Messbereich 50 m s 7 5 F r diese Komponente sind keine Anforderungen in den EG Richtlinien 2001 80 EG und 2000 76 EG enthalten Der angesetzte Wert wurde von der Zertifizierstelle vorgeschlagen 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 118 von 198 Tabelle 33 vallverl ngerung Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Gesamtunsicherheitsberechnung inklusive Werten aus der Wartungsinter Berechnung der Gesamtunsicherheit nach DIN EN 14181 und DIN EN 15267 3 Messeinrichtung Hersteller Bezeichnung der Messeinrichtung Seriennummer der Pr flinge Messprinzip Pr fbericht Pr finstitut Berichtsdatum Messkomponente Zertifizierungsbereich ZB Berechnung der erweiterten Messunsicherheit Pr fgr e Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Linearit t Lack of fit Nullpunktdrift aus Feldtest Referenz punktarift aus Feldtest Einfluss der Umgebungstemperatur am Referenzpunkt Einfluss der Netzspannung Unsicherheit de
22. V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 41 von 198 6b 4 6 4 Anzeigebereiche und Nullpunktlage Die automatische Messeinrichtung muss ber einen Messsignalausgang mit leben dem Nullpunkt z B 4 mA verf gen so dass negative und positive Messsignale angezeigt werden k nnen Die AMS muss ber eine Ger teanzeige verf gen die das Messsignal anzeigt Die Ger teanzeige darf sich au erhalb der AMS befinden Das Pr flaboratorium hat zu berpr fen ob die Anzeigebereiche der automatischen Messeinrichtung eingestellt werden k nnen und ob diese Anzeigebereiche f r die jeweilige Messaufgabe geeignet sind Die mit der AMS zu berwachenden Grenzwerte sollten dokumentiert werden Wei terhin sollte die Eignung der Anzeigebereiche der AMS f r geltende EG Richtlinien und andere vorgesehene Anwendungen beschrieben werden Das Pr flaboratorium muss mit Hilfe von Referenzmaterialien berpr fen ob der Anzeigebereich mindestens doppelt so gro wie der Zertifizierungsbereich ist Ger tetechnische Ausstattung Zur Aufnahme des Analogsignals der Messeinrichtung wurde ein Multimeter eingesetzt Durchf hrung der Pr fung Es wurde berpr ft ob die gew nschten Messbereiche unter Ber cksichtigung der Messauf gabe an der Messeinrichtung eingestellt werden k nnen Die Signalausgabe wurde daraufhin berpr ft ob die Anforderungen wie lebender Nullpun
23. V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 110 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH Standort Berlin Standort Frankfurt am Main Standort Braunschweig Spittelmarkt 10 Gartenstra e 6 Bundesallee 100 10117 Berlin 60594 Frankfurt am Maln 38116 Braunschweig Die auszugsweise Ver ffentlichung der Akkreditierungsurkunde bedarf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der DAkkS Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH Ausgenommen davon ist die separate Weiterverbreitung des Deckblattes durch die umseitig genannte Konformit tsbewertungsstelle in unver nderter Form Es darf nicht der Anschein erweckt werden dass sich die Akkreditierung auch auf Bereiche erstreckt die ber den durch die DAkkS best tigten Akkreditierungsbereich hinausgehen Die Akkreditierung erfolgte gem des Gesetzes ber die Akkreditierungsstelle AkkStelleG vom 31 Juli 2009 BGBl S 2625 sowie der Verordnung EG Nr 765 2008 des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 9 Juli 2008 ber die Vorschriften f r die Akkreditierung und Markt berwachung im Zusammenhang mit der Vermarktung von Produkten Abl L 218 vorn 9 Juli 2008 S 30 Die DAKKS ist Unterzeichnerin der Multilateralen Abkommen zur gegenseitigen Anerkennung der European co operation for Accreditation EA des International Accreditation Forum IAF und der International Laboratory Accreditation Cooperation ILAC Die U
24. fizierbereich bezogen Auswertung Im Rahmen der Eignungspr fung wurde die abgesch tzte erweiterte Messunsicherheit mit der um 25 reduzierten geforderten Qualit t der Messung verglichen Die Auswertung erfolgte in tabellarischer Form siehe Tabelle 32 auf Basis der in der Richt linie definierten Berechnungsformeln In der Berechnung wird entweder die Wiederholpr zision am Nullpunktpunkt oder die Stan dardabweichung aus Doppelbestimmungen unter Feldbedingungen verwendet je nachdem welcher Wert gr er ist Die relative erweiterte Gesamtunsicherheit ist in Tabelle 25 dargestellt Tabelle 25 relative erweiterte Gesamtunsicherheit aller Komponenten Komponente Zertifizierbereich Anforderung Anforderung Relative erweiter in der EP te Gesamt unsicherheit Abgasgeschwindigkeit 0 50 m s 10 7 5 3 1 In der Eignungspr fung wird die Messunsicherheit mit der um 25 reduzierten Anforderung verglichen Bewertung F r alle Komponenten liegen die ermittelten erweiterten Gesamtmessunsicherheiten unter halb der maximal zul ssigen Werte und erf llen somit die Anforderungen Damit wurde die Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Die Berechnung der relativen erweiterten Gesamtmessunsicherheit ist in Tabelle 32 und Ta belle 33 dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland
25. 10 3 0 5 4 0 0 5 0 0 10 20 30 40 50 60 Messw ert AMS mis Messwerte maximalzul Abw X Residuen Abbildung 10 Darstellung der Linearit t f r Ger t 2 Geschwindigkeitsbereich 0 50 m s 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 54 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 13 6 13 Nullpunkt und Referenzpunktdrift Der Hersteller muss eine Beschreibung der von der automatischen Messeinrichtung verwendeten Technik zur Ermittlung und Kompensation der zeitlichen Anderung des Null und Referenzpunktes liefern Die Beschreibung darf f r Messeinrichtungen deren Messprinzip auf optischen Verfahren beruht nicht auf eine Erkl rung der Kompensation des Einflusses der Verschmutzung der optischen Grenzfl chen be schr nkt sein Das Pr flaboratorium muss berpr fen dass das gew hlte Referenzmaterial das der AMS zur unabh ngigen berpr fung ihrer Funktion angeboten wird in der Lage ist alle relevanten Anderungen der AMS Anzeigewerte die nicht auf Anderungen der Messkomponente oder Abgasbedingungen zur ckzuf hren sind festzustellen Die AMS muss die Aufzeichnung der zeitlichen nderung des Null und Referenz punktes erlauben Der Hersteller muss die Ermittlung der Null u
26. 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 47 C O D E L Rotierende Scheibe mit einem zuf lligen Lochmuster P CODEL Schrittmotor Geschwindig keitsregler VCEM Sensor Montageposition id F Abbildung 15 VCEM5100 Test und Kalibriervorrichtung Unter jeder der Montagepositionen f r die Sensork pfe befindet sich ein kleines Widerstandsheizele ment als Infrarotquelle Die Scheibe wird von einem Schrittmotor angetrieben die Rotationsgeschwin digkeit durch einen Frequenzgenerator eingestellt und kontrolliert Eine Eingangsfrequenz f r den Schrittmotor von 800 Hz resultiert in einer akkuraten Drehgeschwindigkeit der Scheibe von einer Um drehung pro Sekunde Durch das zuf llige Lochmuster in der sich drehenden Scheibe wird unterhalb jeder der vier Montagepositionen f r die Sensork pfe ein identisches flackerndes Infrarotsignal er zeugt Werden die Sensork pfe in Nachbarpositionen 1 amp 2 2 amp 3 3 amp 4 oder 1 amp 4 positioniert resultiert eine Drehgeschwindigkeit der Scheibe von einer Umdrehung pro Sekunde in einem Zeitversatz von 250 Millisekunden 1 4 Umdrehung der Scheibe f r die von den Sensork pfen empfangenen Signale Mit einer am Monitor eingestellten Sensordistanz von einem Meter errechnet sich hieraus eine Gasdurch flussgeschwindigkeit von 4 m s Durch eine Ver nderung der Eingangsfrequenz f r den Schrittmotor l sst s
27. 936 21216334 D Dactron Shaker Control Resonanzsuche prj RSTD TER a B Project TestSetup Profile Test Controls Report View Window Pane Cursor Help O8 EAA abe RSTD xl arv a gn tansmissibilty2 1 f transmissibility3 1 f I transmissibilty4 1 H Control Peak Demand Peak 50 lon ze 5 Lev M Channel Drive D Vors Full Level Time Control Total Time ME Time Remaring REIHE ON OFF pronis Auto Abot Checks C C hai ClosedLoopLontel C C a Schedule Clock Timer Siehe 0 000 mm P P 0000 m s Pk AM Signal x Y Activity Test aborted 1 transmissibiity4 1f 155 724 1 99651 me 2 _transmissibiity4 1 f _160 2 82684 Test ID 2 0000 1000 2000 3000 4000 5o00 60 00 s000 30 00 180 00 Frequency Hz coherence2 1ff coherence3 1ff coherence4 1lf E 1 005 1 002 1 000 0 997 0 935 0 932 0 930 0 987 0 985 0 982 0 980 0 977 0 975 r r r 0 r r r r 0 r n 0 r 10 00 2000 30 00 40 0 50 00 60 00 0 sooo 10000 110 00 120 00 13000 140 00 15000 160 00 Frequency Hz Ready Data Folder RunDefault Jul 19 2011 09 55 Profile Abbildung 13 Resonanzuntersuchung in y Richtung 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH n Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 67 von 198
28. Danach springt die Anzeige auf 0 und der Spannenwert kann eingegeben werden 5 CONFIGURE O P1 Span 020 0m sec 7 9 3 5 Einstellung Alarmausgabewert Stromausgang 1 Bei Auftreten eines Fehlerzustandes kann das Stromausgangsverhalten wie folgt eingestellt werden e Stromausgang geht auf OmA ZERO e Ausgabe des aktuellen Messwertes auch im Fehlerfall MEAS e Letzten Ausgabewert halten HOLD e Stromausgang geht auf 20 mA F S 5 CONFIGURE Oj P1 Fault cond ZERO Die Optionen k nnen mit den Pfeiltasten ausgew hlt werden Wenn die gew nschte Option angezeigt wird best tigen Sie die Auswahl mit ENTER 7 9 3 6 Kalibrierung des Stromausgangs 1 Vorsicht Der Stromausgang wurde bei Auslieferung kalibriert und sollte nicht ohne triftigen Grund ge ndert werden gt In dieser Bedienebene kann der Stromausgang kalibriert werden Dr cken Sie ENTER und der An wender wird aufgefordert den Stromausgang bei 0 mA und 20 mA zu justieren 5 CONFIGURE O P1 Set Zero 0000 OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 36 C O D E L Bei dieser Displayanzeige muss der Stromausgang auf den Nullwert justiert werden Dabei wird der Strom mit einem kalibrierten Strommessger t zwischen den Klemmen des Stromausgangs gemessen ohne dass hierbei ein anderes Kabel angeschlossen sein darf Justieren Sie den Ausgangsstrom mit den Pfeiltasten exakt auf
29. PSU SPU DDU epoxidbeschichtetes Aluminium OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 13 C O D E L 4 1 YVYYYVY 4 2 4 3 VVVWV Installation Ger tebestandteile Das Ger t CODEL Model V CEM5100 besteht aus folgenden Teilen 2 x Sensor mit 10m Kabel Standard L nge 2 x Anschlussfansch 2x Sp lluftanschluss 1 x Netzteil PSU 1 x Signalverarbeitungseinheit SPU 1 x Anzeiger DDU Auswahl des Installationsortes Die Ger tebestandteile wurden f r den Einsatz im Freien und zur Montage an Rauchgaskan len und Abgassch chten entwickelt Sie entsprechen der Schutzklasse IP 65 und ben tigen keinen zus tzlichen Wetterschutz Bitte beachten Sie Folgendes Der Einbauort der Sensoren muss so gew hlt werden dass sich in Durchflussrichtung innerhalb einer Distanz von 3 5 Mal dem Kanaldurchmesser keine Verengungen Einbauten oder Bogen befinden Wir empfehlen die Sensoren nicht unter einer Minimalentfernung von mindestens 4 Mal dem Kanaldurchmesser nach einem Gebl se zu montiert Sollten Sie sich hierzu unsicher sein kontaktieren Sie bitte CODEL Der Einbauort muss f r die Wartung der Ger te zug nglich sein Die Sensoren sollten senkrecht zur Durchflussrichtung und auf einer zum Kanal parallel verlau fenden Linie montiert werden Der empfohlene Abstand f r die meisten Anwendungen betr gt 1 m Sollten Sie sich hierzu uns
30. Time Remaining I Profile Auto Abort Checks Closed Loop Control Schedule Clock Timer C L000 fmm PP 0 000 ms Pk Signal X Y 1 transmissibility2 1 f 33 4733 47 137 Activity Test aborted 2 0000 49 J g g J T g g 1 T Q J T 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 30 00 100 00 110 00 120 00 130 00 140 00 Frequency Hz 7 i 150 00 160 00 eoherenceZ1ff coherence3 1f i coherences Icoherence2 1ff 33 4286 0 9791 0 8 50 J g J J g J J g q J g J 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 30 00 100 00 110 00 120 00 430 00 140 00 150 00 Frequency Hz 160 00 Ready Data Folder RunDefault Jul 18 2011 16 51 Profile Resonanzsuche 2Hz bis 150Hz Abbildung 11 Resonanzuntersuchung in x Richtung 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 5 Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 65 von 198 Abbildung 12 Aufbau in der X Achse 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 66 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr
31. fbe richt beurteilen und beschreiben Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende Messeinrichtung Null und Referenzpunktequipment und Multimeter Durchf hrung der Pr fung Zur Pr fung wurde ein Multimeter an die Analogausg nge der Messeinrichtung angeschlos sen Die Pr fung erfolgte durch Vergleich des aufgenommenen Messsignals mit dem der AMS und mit dem Sollwert Auswertung Die Messeinrichtung hat zwei Analogausg nge Es kann ausgew hlt werden welche Mess gr e ber diese Ausg nge ausgegeben werden soll Die Messwerte der verschiedenen Ausg nge der Messeinrichtung sind gleich Zudem gibt es Statussignale zur Meldung von Ger test rungen und Grenzwert berschreitungen Der Anschluss eines zus tzlichen Datenerfassungssystems ist m glich Bewertung Zus tzliche Signalausg nge sind am Ger t vorhanden Die Signalausg nge geben identi sche Messwerte aus Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 43 von 198 6b 6 6 6 Anzeige von Statussignalen Die automatische Messeinrichtung muss den
32. llt das Messger t auch die Anforderungen der DIN EN 14181 2 QAL1 Seitens der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH wird daher eine Ver ffentlichung als eignungsgepr fte Messeinrichtung zur laufenden Aufzeichnung der Abgasgeschwindigkeit f r genehmigungsbed rftige Anlagen sowie Anlagen der 27 BImSchV vorgeschlagen 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung VAN T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 5 von 198 DAkks Deutsche Akkreditierungsstelle D PL 11120 02 00 Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Gepr ftes Ger t Hersteller Pr fzeitraum Berichtsdatum Berichtsnummer Bearbeiter Fachlich Verantwortlicher Berichtsumfang Abgasgeschwindigkeit V CEM5100 CODEL International Ltd Bakewell Derbyshire UK 04 2011 bis 08 2012 17 September 2012 936 21216334 D Dipl Ing Dieter Hammes dieter hkammes de tuv com Dr Peter Wilbring peter wilbring de tuv com Bericht 106 Seiten Anhang ab Seite 107 Handbuch ab Seite 120 Handbuch mit 78 Seiten Gesamt 198 Seiten 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftre
33. nscht kann CODEL ein Gebl se spezifizieren Die Sp lluftversorgung wird direkt auf den Montageflansch aufgesetzt Trennen Sie den vorderen Flansch von der Sp lluftvorrichtung durch L sen der vier Sicherungsmuttern Der Flansch muss nun nach dem Einlegen festen Dichtungsscheibe mit den vier Senkkopfschrauben auf den Montageflansch aufgeschraubt werden Der hintere Flansch wird an den Vorderen auf die vorstehenden Bolzen angesetzt Dabei beachten Sie dass sich die O Ringdichtung gleichm ig in die zentrale ffnung einf gt Das Ganze wird nun durch die vier Muttern welche auf justierbaren Flansch geschraubt werden gesichert Die montierte Einheit sollte nun wie in Abbildung 3 dargestellt aussehen Justierschrauben Sicherungsmutter Montageflansch Sp lluftvorrichtung Dichtungsring Nylon Einsteckrohr justierbarer Flansch Montagerohr Front Flanschplatte feste Dichtung Abbildung 3 Montagedetails OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 16 C O D E L 4 3 3 Sensork pfe Die Sensork pfe werden mit vier Sechskantschrauben an die Sp llufteinrichtung angeschraubt wobei als Zwischenlage die beiliegenden flexiblen Dichtungen dienen Die Sensork pfe sind nur in einer be stimmten Position montierbar Stellen Sie sicher dass die Nylon Dichtungsringe in die Sp lluftvorrichtung eingebaut sind Falls
34. 0 mA und best tigen Sie mit ENTER Der Stromausgang muss in dieser Einstellung auf 0 mA justiert werden unabh ngig davon welcher mA Wert f r die Basiseinstellung gew hlt wurde gt In gleicher Weise wird nun der obere Stromausgangswert exakt auf 20 mA justiert 5 CONFIGURE O P1 Set Span 4095 Der Stromausgang muss in dieser Einstellung auf 20 mA justiert werden unabh ngig davon ob aktuell Gasdurchfluss gemessen wird 7 9 4 Einstellungen Stromausgang 2 Die Einstellung des Stromausgangs 1 Klemmen 25 amp 26 erfolgt in dieser Ebene Dr cken Sie beim nachstehenden Anzeigebild ENTER und rollieren Sie mit den Pfeiltasten durch die verf gbaren Optio nen Dr cken Sie ENTER um eine Option auszuw hlen und die angezeigten Parameter zu ndern 5 CONFIGURE Oj P2 7 9 4 1 Einstellung unterer Stromwert Stromausgang 2 Der Ausgangspunkt f r den Stromausgang kann entweder auf 0 oder auf 4 mA gesetzt werden W hlen Sie mit den Pfeiltasten zwischen diesen zwei Optionen aus und best tigen Sie die Auswahl mit EN TER 5 CONFIGURE O P2 Output 4 to 20mA 7 9 4 2 Einstellung Zeitintervall Mittelwertbildung des Stromausgangs 2 Jeder der vier Mittelwertspeicher sec min h d kann analog ausgegeben werden W hlen Sie mit den Pfeiltasten zwischen den Optionen aus und best tigen Sie mit ENTER 5 CONFIGURE O P2 Average 01m 7 9 4 3 Einstellung Einheit Ausgabewert Stromausgang 2 Der Analogausgang
35. 1 20 Aliphatische Kohlenwasserstoffe 0 90 bis 1 10 Aromatische Kohlenwasserstoffe 0 80 bis 1 10 Dichlormethan 0 75 bis 1 15 Aliphatische Alkohole 0 70 bis 1 00 Ester und Ketone 0 70 bis 1 00 Organische S uren 0 50 bis 1 00 Es sind die Komponenten Methan Ethan Benzol Toluol Dichlormethan und die Pr fgasmischung nach DIN EN 12619 zu pr fen F r AMS zur Ermittlung des Gesamtkohlenstoffgehalts in den Emissionen von M ll verbrennungsanlagen sind zus tzlich folgenden organischen Verbindungen zu pr fen Propan Ethin Ethylbenzol p Xylol Chlorbenzol Tetrachlorethylen n Butan n Hexan n Octan iso Octan Propen Methanol Butanol Essigs ure Essigs u remethylester Trichlormethan Trichlorethylen Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Auswertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Bewertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Die Mindestanforderung ist nicht relevant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 74 von 198 Abgasgeschwind
36. 11 13 11 12 76 0 35 0 12 0 014 12 12 87 12 72 0 15 0 08 0 007 13 18 23 17 80 0 43 0 20 0 039 14 18 34 18 09 0 25 0 02 0 000 15 18 37 18 18 0 19 0 04 0 002 16 18 24 18 40 0 16 0 39 0 155 17 18 30 17 94 0 36 0 13 0 016 Mittelwert 0 23 Summe 0 798 Anzahl Messungen 17 Standardabweichung Sp 0 2 m s geforderte Messunsicherheit oo 10 xE 1 96 2 6 m s kv 0 9791 Pr fung Sp lt 1 5 X Oo X ky Sp lt 3 7 Ger t 2 hat die Variabilit tspr fung bestanden to 95 N 1 2 1199 Differenzenmittelwert D 0 2 m s Pr fung ID lt 2 7 Die Kalibrierfunktion ist g ltig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D A T VRheinland Genau Richtig Seite 83 von 198 SRM mis 60 Sy oO gt oO w oO N oO r oO alle Vergleichsmessungen f r Abgasgeschwindigkeit Ger t 1 Vergleichsmessungen Feldtest Beginn Vergleichsmessungen Feldtest Ende Kalibrierfunktion Feldtest Beginn 8 10 14 16 18 AMS mA 12 20 Abbildung 21 Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen Ger t 1 SRM mis A A 0 O 0 oO alle Vergleichsmessungen f r Abgasgeschwindigkeit Ger t 2 Vergleichsmessungen Feldte
37. 114 OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 31 C O D E L 7 8 3 Displacement Korrelationsversatz Korrelationsversatz ist gleichbedeutend mit dem Extremwert f r das Minimum im Diagramm der Korrela tion und wird gemeinsam mit dem Korrelationsfaktor angezeigt 4 DIAGNOSTICS Displacement Der Korrelationsversatz ist die Position des Minimums im Korrelationsfenster Dieser Wert wird intern jede Sekunde berechnet Den Zeitversatz zwischen Kanal A und B erh lt man durch Multiplikation der gegl tteten Werte f r den Korrelationsversatz mit der Datenrate Der Korrelationsversatz nimmt Werte bis 254 an Die tats chliche Transitionszeit des Gases zwischen den zwei Messpunkten wird berechnet durch Zeit Korrelationsversatz t x Datenrate ms Der Korrelationskoeffizient ist ein Qualit tsmerkmal f r die G te der Daten Ref Wert min Wert Korrelationskoeffizient x 100 Ref Wert Koeffizienten kleiner 10 f hren zu einer ung ltigen Messung 4 Corr coeff 091 t 181 a gt dr 1 0m s 7 8 4 Flow Data Durchflussdaten Momentandurchfluss flow 0 und der 60 Sekunden Wert flow 60 werden angezeigt 4 DIAGNOSTICS Flow Data 4 Fiw 0 021 3m s Fiw 60 022 1m s 7 8 5 Calibration Data Kalibrierdaten Die letzten Kalibrierdaten sind hier zug nglich Die Autofunktion kali
38. 21216334 D 5 2 2 Zus tzliche Bereiche Falls ein Hersteller den Nachweis der Einhaltung der Anforderungen in einem zu s tzlichen Bereich oder in mehreren zus tzlichen Bereichen w nscht die gr er als der Zertifizierungsbereich sind dann sind einige ausgew hlte zus tzliche Pr fun gen f r alle zus tzlichen Bereiche notwendig Diese zus tzlichen Pr fungen m ssen mindestens die Untersuchung der Einstellzeit und des Lack of fit beinhalten Die Querempfindlichkeit ist f r St rkomponenten die sich bei der Pr fung im Zertifizie rungsbereich als relevant erwiesen haben zu pr fen Die Konzentration der relevan ten St rkomponenten muss proportional gr er als die festgelegten Werte sein wo bei der Proportionalit tsfaktor gleich dem Verh ltnis des betrachteten zus tzlichen Bereiches zum Zertifizierungsbereich ist Zus tzliche Bereiche und die f r diese Bereiche gepr ften Mindestanforderungen sind im Zertifikat anzugeben Bewertung Es wurden keine zus tzlichen Zertifizierungsbereiche definiert 5 2 3 Untere Grenze der Bereiche Die untere Grenze des Zertifizierungsbereiches ist blicherweise Null Bewertung Aufgrund der Ergebnisse aus den Driftuntersuchungen und den An und Abfahrvorg ngen der Anlage wird die untere Grenze des Zertifizierungsbereiches mit 3 m s festgelegt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Bericht ber die zweite Er
39. 74 14 03 9 6 117 996 14 07 07 11 10 30 26 17 1 27 5 13 72 14 05 9 7 118 996 15 07 07 11 11 32 26 18 0 29 0 13 77 14 02 9 6 118 996 16 07 07 11 12 32 26 17 7 28 7 13 78 14 11 9 8 119 996 2 Kalibrierung Kanal Datum Uhrzeit Dauer SRM SRM Ger t 1 Ger t 2 Messungen Beginn ntr tpf F T p Nr hh mm min m s m s mA mA Vol C hPa 1 05 09 11 13 56 22 17 9 28 9 13 69 13 76 9 7 120 998 2 05 09 11 14 56 22 18 0 29 1 13 84 14 08 9 7 120 997 3 05 09 11 15 56 22 18 0 28 9 13 78 13 93 9 5 118 1000 4 06 09 11 09 00 22 18 3 29 4 13 67 13 69 9 7 117 1001 5 06 09 11 10 03 22 18 6 29 8 13 86 13 97 9 7 118 1001 6 06 09 11 11 03 22 18 9 30 5 14 08 14 22 10 2 118 1001 7 06 09 11 12 03 22 18 5 29 9 13 97 14 07 10 4 118 1001 8 06 09 11 13 03 22 18 1 29 1 13 64 13 80 9 7 118 1001 9 07 09 11 14 03 22 17 9 28 8 13 61 13 72 9 6 118 1000 10 07 09 11 23 10 22 12 9 21 0 10 91 10 98 9 4 120 989 11 07 09 11 23 26 22 13 1 21 3 11 02 11 10 9 4 120 989 12 07 09 11 23 44 22 12 9 20 6 10 84 10 96 8 7 117 989 13 07 09 11 12 45 22 18 2 29 5 13 69 13 84 9 7 118 993 14 07 09 11 13 45 22 18 3 29 7 13 88 14 02 9 8 118 993 15 07 09 11 14 45 22 18 4 29 9 13 99 14 12 10 2 119 994 16 08 09 11 08 47 22 18 2 29 4 14 04 14 15 9 7 116 990 17 08 09 11 09 47 22 18 3 29 6 13 78 13 91 9 6 117 990 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rhein
40. An fang der Ma einheit erscheinen also bei m sec oder m sec Die Pfeiltasten t und erm glichen nun OPS 109 Rev 2 Issue A Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 28 C O D E L die Modifikation des optisch hervorgehobenen Parameters Jeder Druck auf ENTER wird in der fol genden Reihenfolge einen anderen Parameter ausw hlen e Ma einheiten m sec oder m sec e Zeit f r die Mittelwertbildung Sekunden Minuten Stunden oder Tage Sobald die Anzeige wie gew nscht eingestellt ist dr cken Sie ENTER wenn der Cursor auf averaging time blinkt und der Cursor wird von der Anzeige verschwinden Wenn ben tigt kann durch erneutes Dr cken von ENTER der Cursor auf die Anzeige zur ckgeholt werden 7 5 1 Calibration Kalibrieranzeige Die Kalibrierung des Durchflussmonitors kann mit einer eingebauten Kalibriermethode verifiziert wer den welche auf unterschiedliche Art gestartet wird siehe 7 9 8 1 Kalibrierung Die Methode erlaubt die Kalibrierung je eines Messpunktes bei niedrigem bzw hohem Durchfluss und erm glicht die Pr fung an zwei Punkten innerhalb der zugelassenen Spanne Das Kalibriersystem gibt den Detektoren ber den Signalprozessor ein Signal vor Der Prozessor kalku liert f r den hohen und den niedrigen Durchflusswert einen Zeitversatz in Millisekunden den die Detek toren bei Beaufschlagung Abgaskanal mi
41. CONFIGURE O P1 7 9 3 1 Einstellung unterer Stromwert Stromausgang 1 Der Ausgangspunkt f r den Stromausgang kann entweder auf 0 oder auf 4 mA gesetzt werden W hlen Sie mit den Pfeiltasten zwischen diesen zwei Optionen aus und best tigen Sie die Auswahl mit EN TER 5 CONFIGURE Oj P1 Output 4 to 20MA OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 35 C O D E L 7 9 3 2 Einstellung Zeitintervall Mittelwertbildung des Stromausgangs 1 Jeder der vier Mittelwertspeicher sec min h d kann analog ausgegeben werden W hlen Sie mit den Pfeiltasten zwischen den Optionen aus und best tigen Sie mit ENTER 5 CONFIGURE O P1 Average 01m 7 9 3 3 Einstellung Einheit Ausgabewert Stromausgang 1 Der Analogausgang kann den Messwert als Geschwindigkeit m sec oder als Volumendurchfluss m sec ausgeben W hlen Sie mit den Pfeiltasten zwischen diesen zwei Optionen aus und best tigen Sie die Auswahl mit ENTER 5 CONFIGURE Oj P1 Units misec 7 9 3 4 Einstellung Ausgabespanne Stromausgang 1 Stellen Sie jede Ziffer der Spanne mit den Pfeiltasten ein Dr cken Sie ENTER um den ausgew hlten Wert zu best tigen und die n chste Stelle einzustellen Der Wert wird abh ngig von der vorhergehen den Einstellung in m sec oder m sec angezeigt Bei Auswahl dieses Einstellungsbildschirms wird der aktuelle Wert f r 1 Sekunde angezeigt
42. Einstellungsebene Einstellung der Betriebsparameter Die Parameter f r das Ger t m ssen hier eingestellt werden um den korrekten Betrieb des Instruments zu gew hrleisten Diese Ebene ist nur mit einem Sicherheitscode zug nglich eO N gt 32 Charakter LCD Anzeige Tastenfeld Data Valid Werte g ltig und Alarm LED Abbildung 12 Anzeiger Display und Tasten OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 26 C O D E L 7 3 Ger tebedienung mit den Tasten Jede Bedienungsebene ist durch ein sequentielles Dr cken der Taste MODE zug nglich Abbildung 12 stellt das Anzeiger Display und das Tastenfeld der Anzeigeeinheit DDU dar Nachdem eine Bedie nungsebene angew hlt wurde sind ber die Pfeiltasten f und die verschiedenen Optionen innerhalb der gew hlten Betriebsebene erreichbar 7 3 1 Taste MODE Durch ein Dr cken der MODE Taste wird entweder die n chste Bedienungsebene erreicht oder es erfolgt ein R cksprung in die Betriebsebene wenn die Taste innerhalb einer Betriebsebene gedr ckt wird 7 3 2 Pfeiltasten Durch Dr cken der Pfeiltasten f und werden je nach Position innerhalb der Bedienungsebene fol gende Aktionen ausgel st e Erh ht f oder reduziert den angezeigten Wert e Mit s
43. Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 94 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 20 bersicht ber die Driftuntersuchungen inklusive 2 Wartungsintervallverl n gerung Messkomponente Volumenstrom Ger t 1 Nullpunkt Referenzpunkt Datum Sollwert Abgleich Istwert Sollwert Abgleich Abw in Abw in mA ZB ja nein mA ZB ja nein 17 06 2011 4 04 4 00 nein 17 01 17 01 nein 27 06 2011 10 4 04 4 00 0 25 nein 16 94 17 01 0 44 nein 05 07 2011 8 4 03 4 00 0 19 nein 17 00 17 01 0 06 nein 07 07 2011 2 4 04 4 00 0 25 nein 17 01 17 01 0 00 nein 15 07 2011 8 4 03 4 00 0 19 nein 17 01 17 01 0 00 nein 01 08 2011 17 4 02 4 00 0 12 nein 17 00 17 01 0 06 nein 23 08 2011 22 4 01 4 00 0 06 nein 17 00 17 01 0 06 nein 05 09 2011 13 4 03 4 00 0 19 nein 16 99 17 01 0 13 nein 07 09 2011 2 4 02 4 00 0 12 nein 17 00 17 01 0 06 nein 23 09 2011 16 4 01 4 00 0 06 nein 16 99 17 01 0 13 nein 07 10 2011 14 4 02 4 00 0 12 nein 16 99 17 01 0 13 nein 14 11 2011 38 4 01 4 0 1 nein 16 97 17 01 0 3 nein 19 12 2011 35 4 4 0 0 nein 16 96 17 01 0 3 nein 25 01 2012 37 4 4 0 0 nein 16 97 17 01 0 3 nein 27 04 2012 93 4 02 4 0 1 nein 16 98 17 01 0 2 nein _02 08 2012 97 4 03 4 0 2 nein 17 01 17 01 0 0 nein Ger t 2 Nullpunkt Referenzpunkt Datum Zeitintervall Istwert Sollwert Abgleich Istw
44. Hersteller wurde darauf hingewiesen dass jegli che nderung an der Messeinrichtung mit dem Pr finstitut abgesprochen werden muss und zu Nach oder Neupr fungen der Messeinrichtung f hren kann 34 5 4 Qualifikation der Pr flaboratorien Pr flaboratorien m ssen ber eine Akkreditie rung nach EN ISO IEC 17025 verf gen Weiter hin m ssen sie f r die Durchf hrung der in die ser Europ ischen Norm festgelegten Pr fungen akkreditiert sein Pr flaboratorien m ssen die Unsicherheiten der einzelnen in der Eignungs pr fung verwendeten Pr fprozeduren kennen Das Pr finstitut T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH ist nach DIN EN ISO IEC 17025 f r Eignungspr fungen QAL1 Funktionspr fungen AST Kalibrierungen QAL2 und Emis sionsmessungen bis zum 31 01 2013 akkredi tiert 35 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 13 von 198 Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite Labortest 6 1 Automatische Messeinrichtungen f r Die eignungsgepr fte Ausf hrung umfasst die die Pr fung vollst ndige Messeinrichtung einschlie lich 2 36 EURER F A Re Sensork pfe Netzteil PSU S
45. Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Ger t 2 Sollwert Messwert Regression derei Sollwert Messwert Regression derel m s m s m s m s m s m s 0 00 0 30 0 02 35 0 35 1 35 1 20 0 20 1 20 0 0 00 0 29 0 02 30 0 30 1 30 1 5 00 5 14 4 99 15 0 14 9 15 0 45 0 45 1 45 1 0 00 0 17 0 02 maximaler Wert dorai Linearit ts pr fung im Feldtest 2 Ger t 1 Abgasgeschwindigkeit Eee BE 5 0 4 0 3 0 2 0 2 Ss B Mis 4 o 0 0 3 1 0 0 a 268 3 0 4 0 5 0 0 10 20 30 40 50 60 Messw ert AMS ms Messwerte maximal zul Abw Xx _ Residuen Abbildung 25 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 1 am Ende des Feldtests 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 89 von 198 Linearit ts pr fung im Feldtest 2 Ger t 2 Abgasgeschwindigkeit eee a 50 4 0 3 0 T 20 g A I 0 0 23 1 0 3 3 er 2 0 3 0 4 0 5 0 0 10 20 30 40 50 60 Messw ert AMS mis Messwerte maximalzul Abw X Residuen Abbildung 26 Darstellung der Ergebnisse des Lack of
46. Kreuzkorrelation welche keinen Kontakt mit den Abgasen erfordert Die Methode hnelt den Verfahren die einen chemischen Farbstoff oder ein radioaktives Gas als Tracer verwenden wobei die Transportzeit des Tracers zwischen zwei Sensoren mit bekanntem Abstand zur Bestimmung der Durchflussgeschwindigkeit herangezogen wird Statt jedoch einen Tra cer zu verwenden werden die nat rlichen im Abgasstrom durch Wirbel hervorgerufenen Fluktuatio nen der Infrarotabsorbtion als Tracer benutzt Mit Sp lluft beaufschlagte Sensoren ohne mechanisch bewegte Teile machen das System hoch zu verl ssig und minimieren den Wartungsaufwand Dieses stand alone Ger t ist ideal geeignet um die Durchflussrate von hei en schadstoffbeladenen Abgasen zu messen Das Ger t ist in Schema 1 dargestellt Downstream Rx2 Sensor Ch B M My i sp luft Z E E Prozess 5 Upstream Rx1 Gase Sensor Ch A Sp lluft Netzteil Signalverarbeitung Anzeiger Power Supply Signal Processor Data Display Unit PSU Unit SPU Unit DDU 5 CODEL p t 2 Draht Leitung coom t Ausg nge 4 Draht Leitung Netz anschluss Abbildung 1 Genereller Aufbau des V CEM5100 OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 8 C O D E L 1 2 Die Sensor Einheiten Transducer units
47. NiCr Ni Thermoelement MTB Typ K Wasserdampfanteil im Abgas Abgasfeuchte Adsorption an Silikagel Gravimetrie Abgasdichte berechnet unter Ber cksichtigung der Abgasbe standteile an Sauerstoff O2 Kohlendioxid CO3 Kohlenmonoxid CO soweit relevant Stickstoff mit 0 933 Argon Abgasfeuchte Wasser dampfanteil im Abgas sowie der Abgastemperatur und Druckverh ltnisse im Kanal 5 4 Pr fgase und Pr fstandards Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 30 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6 Pr fergebnisse 6a Allgemeine Anforderungen 6a 1 5 1 Anwendung der Mindestanforderung Das Pr flaboratorium muss mindestens zwei identische automatische Messeinrich tungen AMS pr fen Alle gepr ften AMS m ssen die in diesem Dokument festge legten Mindestanforderungen sowie die in den jeweiligen rechtlichen Regelungen festgelegten Anforderungen an die Messunsicherheit einhalten Bewertung W hrend der Eignungspr fung wurden zwei identische und vollst ndige Messeinrichtungen gepr ft Die Messeinrichtungen erf llen die Mindestanforderungen zur berwachung von Emissionen aus station ren Quellen sowie die geforderte Messunsicherheit Die Pr fungen u
48. Normalisation Calibrate R cksprung ENTER dr cken in der Option EXIT oder der letzten Option in einer Bedienebene Ma einheit f r Durchflusswert Durchschnittswertbildung pro Zeiteinheit Ger teidentifikation Einstellungsparameter Mittelwertbildung Ausg nge Alarmkonfiguration Betriebszustand der Anlage Uhreinstellung Kalibriereinstellungen Detektorsignalpegel Einstellung der automat Verst rkung Einstellung des Korrelationsfensters Durchflusswerte Kalibrierwerte Fehlermeldungen Einstellungen Mittelwertbildung Einstellunaen Ausaana 1 Einstellungen Ausgang 2 Hochalarm Tiefalarm Betriebsparameter einstellen Normalisierung Kalibrierung Abbildung 13 Baumstruktur der oberen Bedienungsebene des Ger tes 7 4 Betriebsebenen Anmerkung Bitte beachten Sie dass die Daten welche in den nachfolgenden Displayabbildungen ge zeigt werden nur repr sentativen Zwecken dienen 7 5 Operating Mode Messbetriebsebene In dieser Betriebsebene k nnen zur Mittelwertbildung verwendeten Zeiten ge ndert und die Durch flussmesswertewerte angezeigt werden In dieser Betriebsebene hnelt die Anzeige dem unten darge stellten Bild Ist die Anzeige hiermit nicht vergleichbar dr cken Sie bitte die MODE Taste bis die Zahl 1 in der oberen linken Ecke des Displays erscheint 1 Flow m sec 010 0 Av03h Zur nderung des angezeigten Wertes dr cken Sie ENTER und ein blinkender Cursor wird am
49. Normalization Normalisierung Diese Option ist hier nicht zug nglich Der Durchfluss wird als aktueller Wert dargestellt 7 8 Diagnostic Mode Diagnose Ebene 7 8 1 Detector Levels Detekorsignalpegel Die Detektorsignalpegel werden hier angezeigt Dr cken Sie ENTER wenn das Display Detector Out puts anzeigt und die Pegel beider Kan le werden sichtbar 4 DIAGNOSTICS Detector Outputs Die Signalpegel der Kan le A und B werden als rms Momentanwert auf der linken Seite und gegl ttet auf der rechten Seite angezeigt Die Werte k nnen den Bereich 30 60 berschreiten Werte kleiner 30 veranlassen die Automatik auf einen 2 fach h heren Verst rkungsfaktor umzuschalten Werte ber 60 bewirken eine Reduzierung um den Faktor 2 Die Werte f r Kanal B werden zus tzlich softwareseitig justiert um die Pegel der Kan le A und B auf einem vergleichbaren Niveau zu halten 4 ChA 0040 0041 ChB 0043 0044 7 8 2 System Gain Automatische Verst rkung Die automatische Verst rkereinstellung der Detektorkan le werden hier gemeinsam mit der software seitigen Kanal B Verst rkereinstellung gezeigt 4 DIAGNOSTICS System Gain Die Verst rkereinstellung variiert von 1 bis 128 in Multiplen von2 Die Kanal B Verst rkung ist softwaregeregelt wobei Kanal B relativ zu Kanal A als eine Zahl zwi schen 1 und 255 angezeigt wird 4 Detgain 008 ChB gain
50. Pr fung Sp lt Oo X ky Sp lt 2 5 Ger t 2 hat die Variabilit tspr fung bestanden 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D A T VRheinland Genau Richtig Seite 77 von 198 Q oO y Vergleichsmessungen f r Abgasgeschwindigkeit Feldtest Beginn Ger t 1 Vergleichsmessungen Kalibrierfunktion AMS Betriebsbedingungen gt oO SRM mis 6 oO N oO ai oO En 0 2 4 6 8 10 AMS mA Te 12 14 16 18 20 Abbildung 17 Darstellung Ergebnisse der 1 Vergleichsmessung Ger t 1 40 35 SRM mis N N O oO 0 0O ak Ui g 0 Vergleichsmessungen f r Abgasgeschwindigkeit Feldtest Beginn Ger t 2 Kalibrierfunktion AMS Betriebs bedingungen 50 a a O 45 Vergleichsmessungen ya 0 2 4 6 8 10 AMS mA 12 14 16 Abbildung 18 Darstellung Ergebnisse der 1 Vergleichsmessung Ger t 2 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig Seite 78 von 198 Tabelle 10 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungs
51. Referenzpunktkontrollen gewon nen wurden wurden bei der Auswertung nicht ber cksichtigt Auswertung Die Vergleichspr zision wurde auf Basis aller g ltigen Messwertpaare nach folgenden Glei chungen f r eine statistische Sicherheit von 95 f r eine zweiseitige t Verteilung berechnet Zus tzlich wurde die Vergleichspr zision f r den Bereich der Messwerte oberhalb von 30 des Grenzwertes f r den Tagesmittelwert berechnet mit Xi das i te Messergebnis der ersten Messeinrichtung X2i das i te Messergebnis der zweiten Messeinrichtung n die Anzahl der Doppelbestimmungen sp Sp die Standardabweichung der aus Doppelbestimmungen ermittelten Differenzen Rfield 1n 1 0 95 X SD ta 1 0 95 der Student Faktor zweiseitige Abgrenzung Vertrauens niveau von 95 Anzahl der Freiheitsgrade von n 1 Ried Die Vergleichspr zision unter Feldbedingungen 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 100 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Bewertung Die Vergleichspr zision liegt bei 1 8 das entspricht einem Ro Wert von 57 nach VDI 4203 Damit wurde die Mindestanforderung erf llt F r die Unsicherheitsberechnung in Kapitel 6d wird der Wert 0 448 m s Sp verwendet Die Ergebnisse der Verglei
52. Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 18 C O D E L 5 Elektrischer Anschluss Der Anschluss darf nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden A Stellen Sie vor der Installation sicher dass die Kabel spannungsfrei sind Schalten Sie die Netzspannung nicht wieder an bevor die Anschlussarbeiten abge schlossen sind 5 1 Installation und Anschluss der Kabel Legen Sie die Kabelf hrung f r die von CODEL gelieferten Niederspannungskabel wie auch f r die rtlich beigestellten Niederspannungskabel fest Verwenden Sie eine gemeinsame Kabelf hrung wo immer m glich und sehen Sie genug freie Kabell nge am Kabelende f r die endg ltige Installation vor Die maximal empfohlene Kabell nge zwischen der Signalverarbeitung SPU und dem Anzeiger DDU betr gt 100m Kabel durch Kunde beigestellt Wenn eine gr ere Kabell nge ben tigt wird kontaktie ren Sie bitte CODEL vor der endg ltigen Installation Netzkabel Kundenbeistellung sollten wenn m glich in einer unterschiedlichen Kabelf hrung von den Niederspannungskabeln verlegt werden um das Risiko von elektromagnetischen St rungen zu vermei den Sehen Sie genug freie Kabell nge am Kabelende f r die endg ltige Installation vor Die maximal empfohlene Kabell nge betr gt 5m Wenn eine gr ere Kabell nge ben tigt wird kontaktieren Sie bitte CODEL vor der endg ltigen Installation Die von CODEL gelieferten Kabel sin
53. Sie die Transitionszeit time of flight TOF eines Gaspaketes zwischen den Detekto ren f r die niedrigste bzw h chste Str mungsgeschwindigkeit ab e Maximum TOF msec Detektordistanz mm Minimalgeschwindigkeit m sec e Minimum TOF msec Detektordistanz mm Maximalgeschwindigkeit m sec e Die verf gbaren Datenraten sind 0 5 1 0 2 0 4 0 und 8 0 msec e W hlen Sie die Datenrate so dass o Max TOF Datenrate gt 255 und o Min TOF Datenrate gt 50 OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 40 C O D E L Sind beispielsweise die erwarteten Maximal und Minimalgasgeschwindigkeiten 5 m sec bzw 20 m sec ergibt sich bei einer Detektordistanz von 1000mm eine max TOF 200 und eine min TOF 50 Die ideale Datenrate ist daher 1 0 msec Die Auswahl von 0 5 msec w re nicht geeignet weil dann max TOF Datenrate 400 ergeben w rde was gr er 255 ist 2 0 msec w re ebenfalls nicht w nschens wert weil dann min TOF Datenrate 25 ergibt was kleiner 50 ist F r das obige Beispiel limitiert eine Datenrate von 0 5 msec die min Durchflussge schwindigkeit auf 1000 0 5 x 255 7 84 m sec Eine Datenrate von 2 msec und gr er erlaubt zwar die volle Spanne der angenommenen Durchflussgeschwindigkeiten be grenzt aber die verf gbare Me wertaufl sung gt 5 PARAMETERS Data rate 1 0ms Automatische Auswahl Wenn Sie die Option
54. VRheinland Genau Richtig Seite 39 von 198 T mg tp aata e u Test CERTEICATE No TRA 006960 35 014 ISSUE No COPY No DATE FURPOSE OF TEST TRaG PROJECT ID TEST SPECIFILATIONISI DEVIATIONS FROM SPEOFICATIOMS NONE EQUPMENT UNDER TEST EUT TRA 006950 00 VOEM 5100 Ar Fiom Meter The EUT is gas velocry melai w h a primary Aunchon t POF ZEN Sram 201 EMC EMISSIONS AND IMMUNITY ENG1000 6 2 2005 and ENS 1000 5 4 2007 DESCRIPTION OF EUT of moasuremen of gas vakhdty P ducts MODEL No VECEM 5100 BUILD LEVEL 39 I4 F EQUIPMENT SERIAL No 022 MEASURED AS COMPUANT we the tanz mositator TEST RESULT ddr kerakka FIT TIEREN ko Er APA uipa of Db PSU iyah ha anacos Darran pap abet of De catre Magen uacontt as p t RF 109 asmeni Iran MANUFACTURER Code International Limited Stetions Basklings Staton Road Bakewei Derbyshine DE45 1GE ORDER No PO 500082 DATE OF TEST 7 12 Sesmember 2011 TESTED BY 9 WOULFE APPROVED BY u A LEMIRY EMC Prinaps Engreer TRAC Global Li nn in Fe ven ann bi dahin antenne M Anan Page loit Noam west ut i pande Hss Schbmeridale Wast Lancauhiee WHE IPN UK u IROY SEWOT Weberei UKK Abbildung 7 Herstellerzertifikat ber EU Konformit tserkl rung 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH VAN T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100
55. Wechsel der Abgasgeschwindigkeiten simuliert Nachdem ein stabiler Wert erreicht ist wird der anstehende Druck entspannt sodass an beiden Eing ngen des Drucktransmitters ein Druckgleichgewicht entsteht Dies markiert den Startpunkt f r die Ein stellzeit im Abfallmodus das Erreichen von 10 der vorher eingestellten Geschwindigkeit erreicht sind markiert den Endpunkt der Einstellzeit im Abfallmodus Auswertung Es wurde die Zeitspanne zwischen Nullpunkt und Erreichen von 90 der Gasgeschwindig keit f r den Anstiegsmodus und 10 der Gasgeschwindigkeit f r den Abfallmodus be stimmt Der Mittelwert der Einstellzeiten im Anstiegsmodus und der Mittelwert der Einstellzeiten im Abfallmodus werden berechnet Der gr ere der beiden Mittelwerte der Einstellzeiten im An stiegsmodus und im Abfallmodus wird als Einstellzeit der AMS verwendet Die relative Differenz der Einstellzeiten wird nach folgender Gleichung berechnet Dabei ist t t 4 die relative Differenz zwischen den Einstellzeiten des An la stieg und Abfallmodus t t die im Anstiegsmodus ermittelte Einstellzeit t die im Abfallmodus ermittelte Einstellzeit 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH i Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 85 von 198 T
56. bei der Temperatur Ti f T T Xi der Mittelwert der Messsignale bei der Temperatur T1 Ti die momentane Temperatur in dem Pr fzyklus Ta die vorherige Temperatur in dem Pr fzyklus 3059601_2012_936_21216334D doc PR ze T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 56 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Bewertung Die Ergebnisse der Temperaturpr fung sind in Tabelle 5 dargestellt Es sind hier die Mittel werte an den verschiedenen Temperaturpunkten bei den einzelnen Messreihen des Pr fpro gramms dargestellt Die maximale Abweichung der Anzeigewerte betr gt 1 2 Der Maximalwert des Empfind lichkeitskoeffizienten b betr gt 0 035 Damit wurde die Mindestanforderung erf llt F r die Unsicherheitsberechnung in Kapitel 6d wird der Wert von 0 306 m s verwendet 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 5 Messger t Komponente V CEM5100 im Labortest Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 A T VRheinland Daten Temperaturpr fung f r d
57. beiden Signale A t und Bit aus einem Rechteckimpuls bestehen und eine Korrelation in Dreieckform ergeben nur 12 Zeitintervalle gezeigt Das Ger t berechnet jedoch immer die Korrelationswerte f r 256 Intervalle Die Zeitkonstante der Intervalle kann ausgew hlt werden und ist definiert als DATA RATE Dies stellt die tats chliche Aufl sung der Messung mit Zeitintervallen dar Normalerweise wird die Zeitkonstante auf imsec eingestellt Betrachtet man nun zwei Detektorsignale wie nachstehend dargestellt At gt max lt gt gt Tt max 0 100 200 300 400 500 600 Zeitt Durch Anwendung der Funktion R r auf die obenstehenden zwei Signalverl ufe ergibt sich das fol gende typische Korrelationsdiagramm Aut Zeitintervalle OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 11 CO D E L Im V CEM5100 wird das Korrelationsdiagramm wie folgt invers dargestellt Cal Zeitintervalle MA MI Vertrauensbereich Um T max zu finden wird das Diagramm auf einen Minimalpunkt untersucht Das erste Element im Diagramm korrespondiert mit dem Zeitintervall Null und das 256te Element mit dem 255ten Zeitinkrement Wenn daher die DATA RATE auf 1 ms eingestellt wurde ergibt sich f r das 256te Zeitelement ein Zeitversatz von 255 ms Der Zeitversatz ergibt sich aus dem Punkt auf der x Achse des Korrelationsdiagramms welcher mit
58. der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 35 von 198 6a 4 5 4 Qualifikation der Pr flaboratorien Pr flaboratorien m ssen ber eine Akkreditierung nach EN ISO IEC 17025 verf gen Weiterhin m ssen sie f r die Durchf hrung der in dieser Europ ischen Norm festgelegten Pr fungen akkreditiert sein Pr flaboratorien m ssen die Unsicherhei ten der einzelnen in der Eignungspr fung verwendeten Pr fprozeduren kennen CEN TS 15675 erg nzt die Norm EN ISO IEC 17025 hinsichtlich der Durchf hrung von Emissionsmessungen Diese Erg nzungen sollten bei der Verwendung der im Anhang A der DIN ENJ 15267 3 festgelegten Standardreferenzmessverfahren be r cksichtigt werden Bewertung Das Pr finstitut T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH ist nach DIN EN ISO IEC 17025 f r Eignungspr fungen QAL1 Funktionspr fungen AST Kalibrierungen QAL2 und Emissionsmessungen bis zum 31 01 2013 akkreditiert Im Anhang ist als Abbildung 30 die Akkreditierungs Urkunde beigef gt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 36 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b Laborpr fungen 6b 1 6 1
59. dieser Art von Messger t ist die Einstellung abh ngig von der eingestellten D mpfung die D mpfung ist hier auf 30 s eingestellt f r D mpfungen lt 30 s ist es m glich die Mindest anforderungen zu erf llen Es wurde die Zeitspanne zwischen Referenzpunkt und Nullpunkt und Erreichen von 90 der Gasgeschwindigkeit f r den Anstiegsmodus und 10 der Gasgeschwindigkeit f r den Abfallmodus bestimmt Der Mittelwert der Einstellzeiten im Anstiegsmodus und der Mittelwert der Einstellzeiten im Abfallmodus werden berechnet Der gr ere der beiden Mittelwerte der Einstellzeiten im An stiegsmodus und im Abfallmodus wird als Einstellzeit der AMS verwendet 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 47 von 198 Die relative Differenz der Einstellzeiten wird nach folgender Gleichung berechnet Dabei ist b h 4 die relative Differenz zwischen den Einstellzeiten des An la stieg und Abfallmodus t t die im Anstiegmodus ermittelte Einstellzeit t die im Abfallmodus ermittelte Einstellzeit Bewertung Es ergeben sich Einstellzeiten von maximal 60 s bei einer D mpfungszeit von 30 s setzt man die D mpfungszeit herunter verringert sich auch die Einstellzeit Die Untersuchungen
60. eingestellt Um die Vorverst rkereinstellung zu ndern OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 24 C O D E L e Nehmen Sie den Detektordeckel nach dem Abschrauben der vier M4 Senkkopfschrauben ab L sen Sie nicht die Kabelverschraubung e Passen Sie die Schaltereinstellung entsprechend an e Befestigen Sie den Deckel wieder auf den Detektoren unter Verwendung der vier Schrauben M OBEN OFFEN 0 Kodierschalter UNTEN GESCHLOSSEN 1 OBEN UNTEN Abbildung 11 Position der Detektorverst rkereinstellung Die Tabelle zeigt die Verst rkerfaktoren die durch die Schaltereinstellungen gesetzt werden Kodierschalter Niederer Faktor Verst rkerfaktor 20 0 00 00 00 0 0 A 0 0 0 0 0 J0 0 0 N 00 0 0 0 0 0 0 Hoher Faktor Wenn mit einer softwareseitigen Verst rkereinstellung von 0 der rms Wert f r den Kanal A ber 80 liegen muss hardwareseitig mit Hilfe der Kodierschalter der Verst rkungsfaktor reduziert werden Sollte bei softwareseitiger Verst rkereinstellung von 4 der rms Wert f r Kanal A unter 20 liegen muss der Verst rkungsfaktor hardwareseitig erh ht werden OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref
61. f r Abgasgeschwindigkeitsmessbereich 0 bis 50 m s Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Ger t 2 Sollwert Messwert Regression derei Sollwert Messwert Regression m s m s m s m s m s m s 0 00 0 13 0 16 0 06 35 0 35 2 35 2 0 00 20 0 20 2 20 2 0 00 0 00 0 13 0 16 0 06 30 0 30 4 30 2 0 40 5 00 5 24 5 16 0 16 15 0 15 1 15 2 0 20 45 0 45 0 45 2 0 40 0 00 0 13 0 16 0 06 maximaler Wert dorel 0 40 0 20 maximale Unsicherheit u 0 115 m s max derei ZB V3 D 6 Linearit ts pr fung im Labortest Ger t 1 Abgasgeschwindigkeit 5 0 4 0 3 0 en 20 2 z E ia 0 0 3 2 1 0 8 O n 20r 3 0 4 0 5 0 0 10 20 30 40 50 60 Messw ert AMS ms Messwerte maximalzul Abw X Residuen Abbildung 9 Darstellung der Linearit t f r Ger t 1 Geschwindigkeitsbereich 0 50 m s 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 53 von 198 Linearit ts pr fung im Labortest Ger t 2 Abgasgeschwindigkeit 50 FE 9 0 45 4 0 40 3 0 T 35 _ e e e 20 q E 30 10 zZ 523 x xx 0 0 20 1 0 8 2 X 15 2 0
62. kann den Messwert als Geschwindigkeit m sec oder als Volumendurchfluss m lsec ausgeben W hlen Sie mit den Pfeiltasten zwischen diesen zwei Optionen aus und best tigen Sie die Auswahl mit ENTER 5 CONFIGURE O P2 Units misec OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 37 C O D E L 7 9 4 4 Einstellung Ausgabespanne Stromausgang 2 Stellen Sie jede Ziffer der Spanne mit den Pfeiltasten ein Dr cken Sie ENTER um den ausgew hlten Wert zu best tigen und die n chste Stelle einzustellen Der Wert wird abh ngig von der vorhergehen den Einstellung in m sec oder m sec angezeigt Bei Auswahl dieses Einstellungsbildschirms wird der aktuelle Wert f r 1 Sekunde angezeigt Danach springt die Anzeige auf 0 und der Spannenwert kann eingegeben werden 5 CONFIGURE O P2 Span 020 0m sec 7 9 4 5 Einstellung Alarmausgabewert Stromausgang 2 Bei Auftreten eines Fehlerzustandes kann der Stromausgang wie folgt eingestellt werden e Stromausgang geht auf OmA ZERO e Ausgabe des aktuellen Messwertes auch im Fehlerfall MEAS e Letzten Ausgabewert halten HOLD e Stromausgang geht auf 20 mA F S 5 CONFIGURE O P2 Fault cond ZERO Die Optionen k nnen mit den Pfeiltasten ausgew hlt werden Wenn die gew nschte Option angezeigt wird best tigen Sie die Auswahl mit ENTER 7 9 4 6 Kalibrierung des Stromausgangs 2 A Vorsicht Der Strom
63. vom 23 Februar 2012 BAnz S 920 Kapitel II Nummer 2 2 Pr fbericht T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH K ln Bericht Nr 936 21216334 C vom 20 M rz 2012 Abbildung 29 Bekanntgabe der Messeinrichtung der ersten Wartungsintervallverl ngerung 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 109 von 198 DAkks Deutsche Akkreditierungsstelle Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH Beliehene gem 8 Absatz 1 AkkStelleG i V m 1 Absatz 1 AkkStelleGBV Unterzeichnerin der Multilateralen Abkommen von EA ILAC und IAF zur gegenseitigen Anerkennung Akkreditierung FR Die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH best tigt hiermit dass die T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH mit ihrer Messstelle f r Immissionsschutz Environmental Protection Am Grauen Stein 51105 K ln und ihrer unselbst ndigen Messstelle Robert Koch Stra e 27 55129 Mainz die Kompetenz nach DIN EN ISO IEC 17025 2005 besitzt Pr fungen in folgenden Bereichen durchzuf hren Bestimmung Probenahme und Analytik von anorganischen und organischen gas oder partikel f rmigen Luftinhaltsstoffen im Rahmen von Emissions und Immissionsmessungen Probenahme von luftgetragenen polyhalog
64. von Schwingungen 44444440snnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnn 62 6b 19 6 19 Querempfindlichkeiten 2244444000000000000000nnnnnnn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn 70 6b 20 6 20 Auswanderung des Messstrahls bei In situ AMS 71 6b 21 6 21 Konverterwirkungsgrad f r AMS zur Messung von NO 24444444Hsnnnn nn 12 6b 22 6 22 Responsefaktoren 2444440000000000000000RRnRnnnnnnn nn nn nn nn nn nenn nnnnnnnnnnnnnen 73 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 8 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c FEldpr fungen euere 74 Gel 7 1 Kallbrief nktion ansehen 74 6c 2 7 2 Einstellzeit im Feldtest uu00004400nnRnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 84 60 3 7 3 Lack of fit im Feldtest 220000000000000000000000Rnnnnnnnn nn nenn nenn nenn nnnnnnnnnnnnnnnen 86 60 4 7 4 Wartungsintervall 00000044000Rnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn nn nennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnne 90 6c 5 7 5 Nullpunkt und Referenzpunktdfift 22224444444400000000000RRRRR nn Rn nn nennen 91 6 6 7 5 Verf gbarkeiten 96 6c 7 7 7 Verglei
65. wurden dreimal wiederholt Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderung erf llt Tabelle 2 Einstellzeiten im Labortest f r die Messeinrichtung V CEM5100 Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Abgasgeschwindigkeit trocken Ger t 1 Ger t 2 too f r den Anstieg t 60 sec t 60 sec too f r den Abfall tr 60 sec t 60 sec rel Differenz der too t4 0 0 ta 0 0 Einstellzeit too 60 sec t 60 sec Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 48 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 10 6 10 Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt Die automatische Messeinrichtung muss folgende Mindestanforderungen an die Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt einhalten Die Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt darf 2 0 vom Zertifizierungsbe reichsendwert nicht berschreiten Die Nachweisgrenze ist gleich der doppelten Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt Die Bestimmungsgrenze ist gleich der vierfachen Wiederholstandardabweichung am Null punkt Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende Messeinrichtung Durchf hrung
66. 0 00 0 06 nein 40 63 40 66 0 07 nein 05 09 2011 13 0 09 0 00 0 19 nein 40 59 40 66 0 13 nein 07 09 2011 2 0 06 0 00 0 12 nein 40 63 40 66 0 07 nein 23 09 2011 16 40 59 40 66 0 13 nein 07 10 2011 14 40 59 40 66 0 13 nein 14 11 2011 38 0 03 0 00 0 06 nein 40 53 40 66 0 26 nein 19 12 2011 35 0 00 0 00 0 00 nein 40 50 40 66 0 32 nein 25 01 2012 37 0 00 0 00 0 00 nein 40 53 40 66 0 26 nein Ger t 2 Nullpunkt Referenzpunkt Datum Zeitintervall Istwert Sollwert Abgleich Istwert Sollwert Abgleich Abw in Abw in m s m s MBE ja nein m s MBE ja nein 17 06 2011 0 13 0 00 nein 27 06 2011 10 0 16 0 00 0 31 nein 05 07 2011 8 0 13 0 00 0 25 nein 07 07 2011 2 0 16 0 00 0 31 nein 01 08 2011 8 0 09 0 00 0 19 nein 23 08 2011 22 0 06 0 00 0 12 nein 05 09 2011 13 0 16 0 00 0 31 nein 07 09 2011 2 0 09 0 00 0 19 nein 23 09 2011 16 0 06 0 00 0 12 nein 07 10 2011 14 0 09 0 00 0 19 nein 14 11 2011 38 0 13 0 00 0 13 nein 40 59 40 25 0 69 nein 19 12 2011 35 0 06 0 00 0 06 nein 40 19 40 25 0 13 nein 25 01 2012 37 0 09 0 00 0 09 _nein 40 19 40 25 0 13 nein maximaler Wert am Nullpunkt 0 31 u 0 089 m s maximaler Wert am Referenzpunkt 0 69 u 0 199 m s 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die zweite
67. 0 000 2 17 97 18 46 0 49 0 49 0 242 3 18 03 18 37 0 34 0 34 0 117 4 18 34 17 94 0 40 0 40 0 159 5 18 59 18 43 0 16 0 16 0 025 6 18 90 18 77 0 13 0 13 0 016 7 18 46 18 46 0 00 0 00 0 000 8 18 12 18 10 0 02 0 02 0 000 9 17 94 17 95 0 01 0 01 0 000 10 12 90 12 73 0 17 0 17 0 028 11 13 11 12 94 0 17 0 17 0 028 12 12 87 12 89 0 02 0 02 0 000 13 18 23 18 04 0 19 0 19 0 035 14 18 34 18 34 0 00 0 00 0 000 15 18 37 18 42 0 05 0 05 0 003 16 18 24 18 65 0 41 0 41 0 170 17 18 30 18 18 0 12 0 12 0 014 Mittelwert 0 00 Summe 0 838 Anzahl Messungen 17 Standardabweichung Sp 0 23 m s geforderte Messunsicherheit Oo 10 x E 1 96 2 6 mis ky 0 9791 Pr fung Sp lt Oo X ky Sp lt 2 5 Ger t 2 hat die Variabilit tspr fung bestanden 3059601_2012_936_21216334D doc 7 a T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 80 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Vergleichsmessungen f r Abgasgeschwindigkeit Feldtest Ende Ger t 1 60 V Vergleichsmessungen S oO Kalibrierfunktion AMS Betriebsbedingungen gt oO eS oO SRM mis N oO gt oO 0 2 4 6 8 10 12 1 16 18 20 AMS mA Abbildung 19 Darstellung Ergebnisse der 2 Vergleichsmessung G
68. 0 566 307 Email codel codel co uk web www codel co uk UKAS Q UALITY MANAGEMENT OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 3 C O D E L Inhalt O Sicherheitshinweise uunnmuursssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 6 1 bersicht ber den CODEL Model V CEM5100 Flow Monitor 7 1 1 Einf hrung SPUBEBRAPRRERE IS TRPERERTERERLESTHERLENRERFEL PET TFERESEEHUEL BAPEHLEREFTERTPL PNPEOEELERPERTEECHERRSFEES TREFFEN 7 1 2 Die Sensor Einheiten Transducer units u uuunsneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 8 1 3 Das Netzteil Power Suppy Unit PSU uuussssssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 8 1 4 Die Signalverarbeitungseinheit Signal Processor Unit SPU 8 1 5 Die Anzeigeeinheit DataDisplay Unit DDU uuussssnnnssnnnnnnnnnnennnnnnnn 8 2 Das Messprinzip uussnnsesssennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnneennnnnnnnnsnnnnnennnnnnnnnnnnnnernnnnnnnn nn 9 612 41 31 021 18 2 PARTAA VER EURE VENSEEREFENNEEREVEHGERRE PER ER VEHSEEREFEREEUTVEHGERRE PER RUN VEHGRERE FEHENCREVEHER 12 4 INSIAlaNON a e a aa Se Sa ee ee ee ee 13 4 1 Ger tebestandteile 4 uonunnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 4 2 Auswahl des Installationsortes
69. 00000000000000RRR Rn Rn nn non nn nnnnnnnnnnnnne 28 5 1 Messverfahren kontinuierliche Messverfahren 444444444440H0nnnn anne 28 32 Messverfahren diskontinuierliche Messverfahren 4444444040snnnn nn nn 28 5 3 Ermittlung der Abgasrandbedingungen 2 22 29 5 4 Pr fgase und Pr fstandards 4444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn nn 29 6 ah l 1ge 1 12 12 gt gt ABBNNESRERFEUITEHBEEHERCEPEEREURFEL PREFEBEEEPEEBERIULENERE LEGERENTFEEEREREBEEREEUEDECRINVEBELEREFFEEEFR 30 6a Allgemeine Anforderungen 4244444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnn 30 6a 1 5 1 Anwendung der Mindestanforderung 44444440Hnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnn 30 632 5 2 Zu pr fende Bereiche eneee nennen ennnen nennen nanana anaana aert t rtttnnnnEEnneEn 31 6a 3 5 3 Herstellungsbest ndigkeit und nderung der Ger tekonfiguration 34 6a 4 5 4 Qualifikation der Pr flaboratorien 2224444444000000000000RRRnnn nn nenn 35 6b B 10 0 gs 81 0 210 1 BOBBERPRDENIBELNERHERR PIERE FRE NER AERLERER SEREDELTERERENRCREEREUREHERFEHPEHEREEEFEHPEUERLLNEREESECHEEBRER 36 6b 1 6 1 Automatische Messeinrichtungen f r die Pr fung 44s 36 6b 2 6 2 CE Kennzeichnung ans reieerueree 38 6b 3 6 3 Unbefugtes Verstellen 22242440400000000000000
70. 00RRRRR Rn Rn nn nn nn nn nn nn nn nn nnen 40 6b 4 6 4 Anzeigebereiche und Nullpunktlage 044422444400nHRnnnnnnnnnnn 41 6b 5 6 5 zus tzliche Messwertausg nge un 42 6b 6 6 6 Anzeige von Statussignalen 44444ssnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 43 6b 7 6 7 Vermeidung oder Kompensation der Verschmutzung optischer Grenzfl chen 44 6b 8 6 8 Schutzarten durch Geh use 45 6b 9 6 9 Einstellzeit im Labortest 244444444ssannnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnen 46 6b 10 6 10 Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt 244444444ssnnn nenn 48 6b 11 6 11 Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt 50 6b 12 6 12 Lack of fit im Labortest 222242444000000000000000RRnnnnnnn non nnnnnnnnnnnnne 51 6b 13 6 13 Nullpunkt und Referenzpunktdfift 22244444440000000000000RR RR nn nnn nn nn 54 6b 14 6 14 Einfluss der Umgebungstemperatur 2222242444404000000000000RRR nn nn nn 55 6b 15 6 15 Einfluss des Probegasdruckgs 444222440nnnnnnnnnnennnnnnnnannnnnnnnnnnnne 58 6b 16 6 16 Einfluss des Probegasvolumenstroms f r extraktive AMS 59 6b 17 6 17 Einfluss der Netzspannung 04442224n0nnneennnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnne 60 6b 18 6 18 Einfluss
71. 0unichensinie nike 13 43 01 17 F iT 1 VIRRURRSUERENEREREREEERBEERENEREEEEENENBEERENEESEEEEBEREEERENEREERENERPEEREEEEBEEREEERPEEREEEREEEREEEREEERESER 13 4 3 1 Einbau der Stichleitungen und der Montageflansche 14 432 Sp lluftvorrichtung zerriecnene 15 4 3 3 gt 1 1 1410 5 01 gt PERRBPERSERREPERSERRUCERBPEREPEFOBERFSEFEREREREREERFEUEFEEEREFEFEERFELEFEREEBEERUERRHIEFTERRBEEFEENE 16 4 3 4 Netzteil PSU und Signalverarbeitungseinheit SPU u 2 22000 16 4 3 5 Anzeiger EHE ee ee 17 5 Elektrischer Anschluss u a ae ae 18 5 1 Installation und Anschluss der Kabel u uuuuuu0e0u0ue0 en 18 32 Anschluss Schema en 18 6 Inbetriebnahme SSORSSRRRUERNSEREBEENEAFEENEEEEEENSESTENEPERSEREPITEPENPIESSEEPITEPENE SERIE EPIESPEN IRRE 22 6 1 berpr fungen vor der Inbetriebnahme 0u20ussunnnsneenennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnen 22 6 2 Einf hrung eek 22 6 3 Belfiebsspanfiungssesareassta aaa Heike 22 6 4 Einschalten der Stromversorgung 44444444Hsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 22 6 5 Ausrichten der Detektoren nennen ennnen nennen 22 6 6 Detektorvorverst rkung e eeen nennen nenene ennnen ennenen 23 7 Bedienung des Anzeigers DDU nee ee 25 7 1 Einf hrung een 25 7 2 Bedienungsebenen certain reis terekeieanshereehekeereetee 25 7 3 _ Ger tebedienung mit den Tasten uuss444244444nBnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
72. 1216334 D Parameter der 1 Kalibrierung Ger t 2 V CEM5100 im Feldtest Parameter Ger t 2 1 Kalibrierung Komponente Abgasgeschwindigkeit Gaszustand Messger t tpf Messbereich 0 46 8 mis Zertifizierungsbereich 0 50 mis Rechenmethode Punktehaufen mit 0 Punkt Steigung b 2 926 m s mA Achsenabschnitt a 11 704 m s Standardabweichung Sp 0 44 m s Korrelationskoeffizient R 0 9918 Messbereich E 50 m s Konfidenzintervall 10 des Messbereichs Konfidenzintervall 5 mis 15 des Messbereichs 7 5 mis Differenz Ysmax Ysmin 5 2 mis Differenz ysmax ysmin ist kleiner 15 des Messbereichs Variabilit tspr fung Ger t 2 Nr Vergleichs Messwerte Differenz Differenz Differenz Verfahren AMS D D Dmittel Di Ditte m s ntr m s ntr m s m s m s 1 18 38 17 96 0 42 0 41 0 17 2 18 15 18 06 0 09 0 08 0 01 3 17 78 17 74 0 04 0 03 0 00 4 16 63 16 21 0 42 0 41 0 17 5 16 02 15 92 0 10 0 09 0 01 6 13 54 13 30 0 24 0 23 0 05 7 13 27 13 02 0 25 0 24 0 06 8 13 61 12 91 0 70 0 69 0 48 9 18 01 18 10 0 09 0 10 0 01 10 18 16 18 21 0 05 0 06 0 00 11 18 25 18 15 0 10 0 09 0 01 12 18 45 18 31 0 14 0 13 0 02 13 17 94 18 26 0 32 0 33 0 11 14 17 05 18 25 1 20 1 21 1 46 15 18 00 18 19 0 19 0 20 0 04 16 17 73 18 26 0 53 0 54 0 29 Mittelwert 0 01 Summe 2 88 Anzahl Messungen 16 Standardabweichung Sp 0 44 m s geforderte Messunsicherheit oo 10 x E 1 96 2 6 mis kv 0 9777
73. 216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 96 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c 6 7 6 Verf gbarkeit Die automatische Messeinrichtung muss die Anforderungen der entsprechenden rechtlichen Regelungen an die Verf gbarkeit einhalten In jedem Fall muss die Ver f gbarkeit mindestens 95 und f r O gt mindestens 98 betragen Die AMS kann auf Grund von St rungen Wartung und Nullpunkt und Referenzpunktkontrol len und deren Korrekturen nicht verf gbar sein Zeitspannen in denen der zu berwachende Prozess nicht im Betrieb ist werden nicht betrachtet Ger tetechnische Ausstattung W hrend des Feldtests wurden alle Messwerte der Messeinrichtung mit einem Datenerfas sungssystem Typ Yokogawa aufgezeichnet Zus tzliche Ger te wurden hier nicht ben tigt Durchf hrung der Pr fung Der Feldtest erfolgte vom 17 06 2011 bis zum 07 10 2011 der Feldtest zur Verl ngerung des Wartungsintervalls wurde in der gleichen Anlage bis zum 25 01 2012 fortgef hrt Dies ent spricht einer Gesamtzeit von 2692 Stunden im urspr nglichen Feldtest und insgesamt 5265 Stunden Zur 2 Verl ngerung des Wartungsintervalls wurde der Feldtest in der gleichen An lage bis zum 02 08 2012 fortgef hr t Die Ausfallzeiten setzen sic
74. 3 06 2012 bis 04 06 2012 09 06 2012 bis 11 06 2012 26 06 2012 bis 27 06 2012 22 07 2012 bis 23 07 2012 Durch die Ausfallzeiten ergibt sich eine Gesamtzeit von 8808 Stunden F r die Ger te wurde zus tzlich eine Ausfallzeit von 2 Stunden in die Berechnung mit einbe zogen Auswertung Die Verf gbarkeit V in Prozent ist nach folgender Gleichung zu ermitteln Mit y a Fon 100 V Verf gbarkeit in ttot Gesamtbetriebszeit tout Ausfallzeiten fot Neben der prozentualen Verf gbarkeit wird in der 13 und 17 BImSchV auch noch eine Ver f gbarkeit f r den laufenden Tag bestimmt Gem 13 BImSchV wird der Tagesmittelwert f r ung ltig erkl rt wenn mehr als 6 Halb stundenmittelwerte wegen St rung oder Wartung des kontinuierlichen Messsystems ung ltig sind Gem Richtlinie 2000 76 EG ma geblich f r Anlagen der 17 BImSchV wird der Tagesmit telwert f r ung ltig erkl rt wenn mehr als 5 Halbstundenmittelwerte wegen St rung oder Wartung des kontinuierlichen Messsystems ung ltig sind Fallen mehr als 10 ung ltige Tage an so sind geeignete Ma nahmen einzuleiten um die Zuverl ssigkeit des kontinuierlichen berwachungssystems zu verbessern Bewertung Die Verf gbarkeit betr gt 99 7 Damit ist die Mindestanforderung erf llt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der
75. 40 22 16 86 16 86 16 86 16 86 40 19 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 116 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 31 Daten der Kalibrierungen Messger t V CEM5100 im Feldtest Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbe Komponente reich 0 50 m s 1 Kalibrierung Kanal Datum Uhrzeit Dauer SRM SRM Ger t 1 Ger t 2 Messungen Beginn ntr tpf F T p Nr hh mm min m s m s mA mA Vol C hPa 1 05 07 11 09 16 26 18 4 29 2 13 49 13 74 9 7 115 1005 2 05 07 11 10 49 26 18 1 28 7 13 46 13 76 9 5 115 1005 3 05 07 11 11 59 26 17 8 28 2 13 39 13 63 9 6 116 1005 4 05 07 11 12 59 26 16 6 26 5 12 65 12 83 9 3 119 1005 5 05 07 11 14 08 26 16 0 25 1 12 31 12 54 9 1 113 1005 6 06 07 11 02 08 26 13 5 21 4 10 98 11 18 9 0 113 996 7 06 07 11 02 36 26 13 3 20 9 10 87 10 99 8 9 111 996 8 06 07 11 03 07 26 13 6 21 2 10 81 10 89 9 0 108 996 9 06 07 11 12 02 26 18 0 29 4 13 79 14 09 10 0 119 992 10 06 07 11 13 02 26 18 2 29 6 13 83 14 15 9 9 120 992 11 06 07 11 14 02 26 18 2 29 7 13 84 14 11 9 9 120 992 12 07 07 11 08 30 26 18 4 29 6 13 74 14 04 9 6 116 996 13 07 07 11 09 30 26 17 9 28 8 13
76. 444444444Hnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 114 Tabelle 28 Daten der Netzspannungspr fung ssss444ssnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nn 115 Tabelle 29 Daten der Kalibrierungen 4444444444444444HHHHHHHHHHnn nenn nennnnnnnnnnnannnnnnn 116 Tabelle 30 Gesamtunsicherheitsberechnung sssssseisrssssssrrrrrrrrsssernnrrnnnesssenneennne 117 Tabelle 31 Gesamtunsicherheitsberechnung inklusive Werten aus der Wartungsintervallverl ngerung 4444444444444444444H RR RR Rn nn nn nn Ran nn nn nn one none 118 Tabelle 31 Gesamtunsicherheitsberechnung inklusive Werten aus der zweiten Wartungsintervallverl ngerung 44444444444444040000RRRRR RR RR nn RR Rn nn n nn nn 119 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig Seite 10 von 198 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildu
77. 5 6 Ger t 2 Uhrzeit delta hh mm min 13 37 Start 13 41 4 13 51 10 13 59 8 14 05 6 14 28 23 14 35 7 14 43 8 14 59 16 15 05 6 1 Durchgang V CEM5100 im Labortest Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Daten der Linearit tspr fung im Labortest 18 04 2011 bis 18 04 2011 mit einem Durchgang 1 Durchgang Sollwert mA 4 00 15 20 10 40 4 00 13 60 5 60 8 80 18 40 4 00 Sollwert mA 4 00 15 20 10 40 4 00 13 60 5 60 8 80 18 40 4 00 mA 4 04 15 27 10 45 4 04 13 72 5 67 8 85 18 41 4 04 mA 4 03 15 29 10 46 4 03 13 65 5 63 8 84 18 56 4 03 mA 4 04 15 26 10 45 4 04 13 72 5 67 8 85 18 41 4 04 mA 4 03 15 29 10 46 4 03 13 70 5 64 8 84 18 43 4 03 mA 4 04 15 22 10 45 4 04 13 72 5 69 8 84 18 41 4 04 mA 4 03 15 29 10 35 4 03 13 65 5 64 8 84 18 50 4 03 mA 4 04 15 25 10 45 4 04 13 72 5 68 8 85 18 41 4 04 mA 4 03 15 29 10 42 4 03 13 67 5 64 8 84 18 50 4 03 m s 0 13 35 2 20 2 0 13 30 4 5 24 15 1 45 0 0 13 m s 0 09 35 3 20 1 0 09 30 2 5 11 15 1 45 3 0 09 A T VRheinland Genau Richtig Seite 113 von 198 3059601_2012_936_21216334D doc up a T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL Inte
78. 7 14 18 34 18 34 0 00 0 02 0 000 15 18 37 18 43 0 06 0 04 0 002 16 18 24 18 71 0 47 0 45 0 204 17 18 30 18 19 0 11 0 13 0 016 Mittelwert 0 02 Summe 0 596 Anzahl Messungen 17 Standardabweichung Sp 0 2 m s geforderte Messunsicherheit oo 10 xE 1 96 2 6 m s kv 0 9791 Pr fung Sp lt 1 5 X Oo X ky Sp lt 3 7 Ger t 1 hat die Variabilit tspr fung bestanden to 95 N 1 2 1199 Differenzenmittelwert D 0 0 m s Pr fung ID lt 2 7 Die Kalibrierfunktion ist g ltig 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig Seite 82 von 198 Tabelle 13 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Variabilit tspr fung Ger t 2 Variabilit tspr fung Ger t 2 f r Abgasgeschwindigkeit 2 Kalibrierung als Funktionspr fung Nr Vergleichs Ger t 2 Differenz Differenz Differenz Verfahren D D Dmittel Di Dimitte m s ntr m s ntr m s ntr m s ntr m s ntr 1 17 88 17 65 0 23 0 00 0 000 2 17 97 18 21 0 24 0 47 0 224 3 18 03 18 13 0 10 0 33 0 111 4 18 34 17 70 0 64 0 41 0 165 5 18 59 18 18 0 41 0 18 0 031 6 18 90 18 52 0 38 0 15 0 021 7 18 46 18 21 0 25 0 02 0 000 8 18 12 17 86 0 26 0 03 0 001 9 17 94 17 71 0 23 0 00 0 000 10 12 90 12 56 0 34 0 11 0 011
79. 8 24 18 68 0 44 0 44 0 196 17 18 30 18 17 0 13 0 13 0 016 Mittelwert 0 00 Summe 0 581 Anzahl Messungen 17 Standardabweichung Sp 0 19 m s geforderte Messunsicherheit Oo 10 x E 1 96 2 6 m s ky 0 9791 Pr fung Sp lt Oo X ky Sp lt 2 5 Ger t 1 hat die Variabilit tspr fung bestanden 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 79 von 198 Tabelle 11 Parameter der 2 Kalibrierung Ger t 2 V CEM5100 im Feldtest Parameter Ger t 2 2 Kalibrierung Komponente Abgasgeschwindigkeit Gaszustand Messger t tpf Messbereich 0 47 4 m s Zertifizierungsbereich 0 50 mis Rechenmethode Punktehaufen mit 0 Punkt Steigung b 2 966 m s mA Achsenabschnitt a 11 862 m s Standardabweichung Sp 0 23 m s Korrelationskoeffizient R 0 9976 Messbereich E 50 m s Konfidenzintervall 10 des Messbereichs Konfidenzintervall 5 mis 15 des Messbereichs 7 5 mis Differenz Ysmax Ysmin 6 0 m s Differenz ysmax ysmin ist kleiner 15 des Messbereichs Variabilit tspr fung Ger t 2 Nr Vergleichs Messwerte Differenz Differenz Differenz Verfahren AMS D D Dmittei Di Dmitei m s ntr m s ntr m s m s m s 1 17 88 17 89 0 01 0 01
80. 9601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 102 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c 8 7 8 Verschmutzungskontrolle bei In situ Ger ten Der Einfluss der Verschmutzung auf die automatische Messeinrichtung ist im Feld test durch Sichtpr fungen und beispielsweise durch Ermittlung der Abweichungen der Messsignale von ihren Sollwerten zu bestimmen Falls notwendig ist die AMS mit empfohlenen Sp lluftsystemen f r die Dauer von drei Monaten als Teil des Feld tests auszustatten Am Ende der Pr fung ist der Einfluss der Verschmutzung zu er mitteln Die Ergebnisse f r die gereinigten und die verschmutzten optischen Grenz fl chen d rfen um maximal 2 der oberen Grenze des Zertifizierungsbereiches voneinander abweichen Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung W hrend der insgesamt drei Monate Feldtestbetrieb sind bei den regelm igen Null und Referenzpunktuntersuchungen zur Pr fung die zwei Sensoreinheiten vom Abgaskanal de montiert worden und die Verschmutzung wurde kontrolliert Bei dem Feldteststandort herrschte am Abgaskanal Unterdruck im Bereich von 3 4 hPa Im Rahmen der Feldtestun tersuchungen fanden im Weiteren mehrere An und Abfahrvorg nge statt
81. Automatische Messeinrichtungen f r die Pr fung Alle f r die Pr fung bereit gestellten automatischen Messeinrichtungen m ssen voll st ndig sein Die Anforderungen gelten nicht f r Einzelkomponenten einer AMS Der Pr fbericht muss f r eine festgelegte AMS unter Angabe aller Einzelkomponenten angefertigt werden Automatische Messeinrichtungen mit extraktiver Probenahme m ssen geeignete Vorrichtungen zur Filterung von Feststoffen zur Vermeidung von chemischen Reak tionen in der Probenahmeinrichtung zur Vermeidung von Mitnahmeeffekten und zur effektiven Kontrolle von Wasserkondensat besitzen Messeinrichtungen die ber unterschiedlich lange Probenahmeleitungen verf gen m ssen mit einer Probenahmeleitung gepr ft werden deren L nge zwischen dem Pr flaboratorium und dem Hersteller vereinbart wird Die L nge der Probenahmelei tung ist im Pr fbericht anzugeben Das Pr flaboratorium muss den Typ der Probenahmeeinrichtung im Pr fbericht be schreiben Ger tetechnische Ausstattung Die Pr fung wurde mit zwei vollst ndigen und baugleichen Messeinrichtungen vom Typ V CEM5100 durchgef hrt Die AMS ist ein in situ Messger t Im Messger t ist die Software mit Versionsnummer 507 105B implementiert Durchf hrung der Pr fung Die Messeinrichtungen und das Handbuch wurden auf Vollst ndigkeit berpr ft Fotos der beiden Messeinrichtungen wurden sowohl vor der Messung als auch w hrend der einzelnen Testpunkte gemacht Auswert
82. Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 105 von 198 7 Wartungsarbeiten Funktionspr fung und Kalibrierung 7 1 Arbeiten im Wartungsintervall e Regelm ige Sichtkontrolle e Alle drei Monate Durchf hrung einer Null und Referenzpunktkontrolle mittels ger tezugeh rigem Pr fequipment e Im brigen sind die Anweisungen des Herstellers wie im Handbuch Kapitel 8 beschrie ben zu beachten 7 2 Funktionspr fung und Kalibrierung Zur Durchf hrung der Funktionspr fung bzw vor der Kalibrierung wird folgendes Vorgehen vorgeschlagen e Sichtpr fung des Ger tes e berpr fen der Nullpunkt und Referenzpunktlage sowie der Linearit t mittels des ger te zugeh rigen Pr fequipments e berpr fen der Daten bertragung Analog und Statussignale zum Auswertungssystem e Auswertung der Vergleichsmessungen als Lack of fit Weitere Einzelheiten zur Funktionspr fung und Kalibrierung sind der Richtlinie DIN EN 14181 zu entnehmen au erdem sind die Hinweise aus dem Handbuch des Herstellers zu beachten K ln den 17 September 2012 2 lde Sr 3 ER W Z L Dipl Ing Dieter Hammes Dipl Ing Karsten Pletscher 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite E
83. Betriebszustand anzeigen Weiterhin muss die AMS in der Lage sein den Betriebszustand an eine Datenerfas sungseinrichtung zu bermitteln Ger tetechnische Ausstattung Die vorhandenen Statussignale wurden mit Hilfe eines Multimeters gepr ft Durchf hrung der Pr fung Durch Eingriff in die Messeinrichtung wurden St rungen simuliert Zudem ist es m glich wie im Handbuch Kapitel 7 6 6 beschrieben ber einen entsprechenden Men punkt ein War tungssignal zu aktivieren Auswertung Es wurde gepr ft ob die jeweiligen Statusmeldungen vom Ger t korrekt gemeldet wurden Bewertung Die Statusmeldungen wurden korrekt ausgegeben es kann ber die Bedieneinheit zus tzlich manuell ein Wartungssignal aktiviert werden Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 44 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 7 6 7 Vermeidung oder Kompensation der Verschmutzung optischer Grenzfl chen Beruht das Messprinzip auf optischen Verfahren so muss die Messeinrichtung eine Vorrichtung besitzen die eine Verschmutzung der optischen Grenzfl chen v
84. CE Kennzeichnung Die automatische Messeinrichtung muss die Anforderungen der anzuwendenden EG Richtlinien an die CE Kennzeichnung einhalten Dazu geh ren beispielsweise e die Richtlinie 89 336 EWG ber die elektromagnetische Vertr glichkeit und ihre Anderung durch die Richtlinien 92 31 EWG und 93 68 EWG e und die Richtlinie 72 23 EWG ber elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen und ihre Anderung durch die Richtli nie 93 68 EWG Hersteller oder Anbieter von automatischen Messeinrichtungen m ssen einen ber pr fbaren und nachvollziehbaren Nachweis erbringen dass die in den f r die Ger te geltenden EG Richtlinien festgelegten Anforderungen eingehalten werden Ger tetechnische Ausstattung Nicht notwendig f r diesen Pr fpunkt Durchf hrung der Pr fung Der Hersteller legte einen Pr fbericht zur CE Kennzeichnung vor Auswertung Es lagen dem Pr finstitut folgende Unterlagen vor Pr fbericht zur CE Kennzeichnung Bewertung Ein Herstellerzertifikat ist der Abbildung 7 dieses Berichtes zu entnehmen Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse T
85. Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 115 von 198 Tabelle 30 Daten der Netzspannungspr fung Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Messdatum 19 04 2011 mit einem Durchgang Nullpunkt Ger t 1 Ger t 2 1 Durchgang Uhrzeit 1 2 3 1 2 3 Volt hh mm mA mA mA mA m s mA mA mA mA m s 230 07 39 4 02 4 02 4 04 4 03 0 08 4 00 4 00 4 00 4 00 0 00 242 07 57 4 03 4 03 4 03 4 03 0 09 4 01 4 01 4 01 4 01 0 03 253 08 13 4 03 4 03 403 4 03 0 09 4 01 4 01 4 02 4 01 0 04 219 08 29 4 03 4 03 4 03 4 03 0 09 4 02 4 02 4 02 4 02 0 06 207 08 45 4 04 4 04 4 04 4 04 0 13 4 02 4 03 4 02 4 02 0 07 196 09 01 4 03 4 03 403 4 03 0 09 4 02 402 4 02 4 02 0 06 Referenzpunkt Ger t 1 Ger t 2 1 Durchgang Uhrzeit 1 2 3 1 2 3 Volt hh mm mA mA mA mA m s mA mA mA mA m s 230 07 48 16 79 16 73 16 90 16 81 40 02 16 84 16 84 16 83 16 84 40 11 242 08 05 16 92 16 81 16 83 16 85 40 17 16 83 16 83 16 85 16 84 40 11 253 08 21 16 74 16 88 16 77 16 80 39 99 16 85 16 85 16 85 16 85 40 16 219 08 37 16 97 16 93 16 93 16 94 40 45 16 85 16 85 16 85 16 85 40 16 207 08 53 16 86 16 84 16 91 16 87 40 22 16 86 16 86 16 86 16 86 40 19 196 09 08 16 86 16 84 16 91 16 87
86. Gesundheitssch den bis hin zum Tode f hren Zudem besteht die Gefahr schwerer Sch den am Ger t oder Teilen der Betreiberanlage Achtung Verbrennungsgefahr Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr von Verbrennungen durch Hitze oder hei e Oberfl chen gt gt gt Massekontakt Schutzleiter CE Der Flow Monitor CODEL Model V CEM5100 ist f r die Durchflussmessung von Gasen in Rauchgaska n len ausgelegt und konstruiert worden Das Ger t darf nur bestimmungsgem eingesetzt werden Die verf gbaren Messbereiche und die jeweils zul ssige berlast sind auf dem Typenschild angege ben Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch folgende Punkte Die Anweisungen in dieser Anleitung m ssen beachtet und befolgt werden Die technischen Grenzwerte m ssen eingehalten werden Die zul ssigen Messstoffe m ssen beachtet werden Montage Inbetriebnahme Bedienung und Wartung des Ger tes darf nur durch geeignetes und geschultes Fachpersonal erfolgen Die allgemein anerkannten Regeln der Technik m ssen eingehalten werden VVVWV v Es ist nicht zul ssig das Ger t zu ver ndern z B durch Anbohren Ans gen Abdrehen Anschwei en und Anl ten von Teilen oder aber durch teilweises berlackieren oder Beschichten Ebenso ist die Ver wendung des Ger tes als Steighilfe z B zu Montagezwecken als Halterung f r Kabel Rohre oder sonstige Lasten generell unzul ssig Der An oder Einbau von Teilen ist nur soweit zul
87. MS Messwerte nach EN ISO 14956 zu verwenden Bei der Berechnung der Standardunsicherheit ist entweder die Wieder holpr zision im Labor oder die Vergleichspr zision im Feld zu verwenden Der gr Bere Wert dieser beiden Kenngr en ist anzuwenden Die Gesamtunsicherheit der AMS die sich aus den Pr fungen nach dieser Norm ergibt sollte um mindestens 25 unter der maximal zul ssigen Untersicherheit die beispielsweise in den entsprechenden rechtlichen Regelungen festgelegt ist liegen Es wird ein ausreichender Spielraum f r die Unsicherheitsbeitr ge durch die jeweili ge Installation der AMS ben tigt um die QAL2 und QAL3 nach EN 14181 erfolg reich zu bestehen Das Pr flaboratorium hat die Gesamtunsicherheit im Verh ltnis zur maximal zul s sigen Unsicherheit die beispielsweise in den entsprechenden rechtlichen Regelun gen f r die vorgesehene Anwendung festgelegt ist im Pr fbericht anzugeben Zur Berechnung der kombinierten Standardunsicherheit m ssen die im Folgenden genannten Unsicherheitsbetr ge ber cksichtigt werden Nummer i Verfahrenskenngr e ora Lack of fit U or Nullpunktdrift aus dem Feldtest Ud z Referenzpunktdrift aus dem Feldtest Ud s Einfluss der Umgebungstemperatur am Referenzpunkt Einfluss des Probegasdrucks Einfluss des Probegasvolumenstroms R Einfluss der Netzspannung 1 2 3 4 5 6 7 8 Querempfindlichkeit Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt Standardabwei
88. Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 58 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 66 15 6 15 Einfluss des Probegasdrucks Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Referenzpunkt m ssen die folgen den Mindestanforderungen an den Einfluss des Probegasdrucks bei Anderung von 3 kPa ber und unter den Umgebungsluftdruck einhalten Der Einfluss des Probegasdrucks am Referenzpunkt darf h chstens 2 0 vom Zer tifizierungsbereichsendwert betragen bei O h chstens 0 2 Vol Diese Anforderung gilt typischerweise f r In situ AMS aber nicht f r extraktive AMS da dort das Probengas aufbereitet und blicherweise nicht durch signifikante Anderungen der Tem peratur und des Drucks beeinflusst wird sobald es den Analysator erreicht hat Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Hier nicht notwendig Auswertung Die Messeinrichtung arbeitet nach Verfahren der Bestimmung der Transportzeit zwischen zwei Sensoren mit bekanntem Abstand zur Bestimmung der Abgasgeschwindigkeit Hierzu werden die nat rlichen im Abgasstrom durch Wirbel hervorgerufenen Fluktuationen der In frarotabsorption als Tracer genutzt Bewertung Dieser Pr fpunkt ist nicht relevant da das Messprinzip auf der Methode der Bestimmung ei ner Transportzeit beruht Somit ist der Probengasdruck eine nicht relevante Messgr e Die Mindestanforderung ist nicht
89. Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 98 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 21 Verf gbarkeit w hrend des Feldtestes Messger t V CEM5100 im Feldtest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Ger t 2 Gesamtbetriebszeit ttot h 2247 2247 Ausfallzeit to Ger teinterne Einstellzeiten h 0 0 Ger test rungen und Reparatu ren h 9 9 Wartung und Justierung h 10 10 Verf gbarkeit vV 99 2 99 2 Tabelle 22 Verf gbarkeit w hrend des Feldtestes inklusive Wartungsintervallverl nge rung Messger t V CEM5100 im Feldtest Komponente Volumen Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Ger t 2 Gesamtbetriebszeit ttot h 4474 4474 Ausfallzeit to Ger teinterne Einstellzeiten h 0 0 Ger test rungen und Reparatu ren h 12 12 Wartung und Justierung h 13 13 Verf gbarkeit V 99 4 99 4 Tabelle 23 Verf gbarkeit w hrend des Feldtestes inklusive zweiter Wartungsintervallver l ngerung Messger t V CEM5100 im Feldtest Komponente Volumen Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Ger t 2 Gesamtbetriebszeit ttot h 8808 8808 Ausfallzeit to Ger teinterne Einstellzeiten h 0 0 Ger test rungen und Reparatu ren h 12 12 Wartung und Justierung h 15 15 Verf gbarkeit V 99 7 99 7 Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig
90. Null und Referenzpunktdrift berpr fung der Verf gbarkeit berpr fung der Vergleichspr zision W hrend der ersten Wartungsintervallverl ngerung wurden die Driftkontrollen im monatli chen Abstand w hrend der zweiten Wartungsintervallverl ngerung im drei monatlichen Ab stand fortgef hrt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH S Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 27 von 198 W hrend des Tests waren die Ger te wie in der folgenden Tabelle beschrieben eingestellt Tabelle 3 Eingestellter Messbereich w hrend des Feldtests Komponente Messbereich w hrend des Feldtests Abgasgeschwindigkeit 0 50 m s 26 01 2011 Abbildung 6 Einbausituation im Feldtest 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 28 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 5 Standardreferenzmessverfahren 5 1 Messverfahren kontinuierliche Messverfahren Messobjekt Sauerstoff O2 Messverfahren VDI Richtlinie Paramagnetismus DIN EN 14789 Analysator T V Messein
91. S oder NO im Men punkt Initiate via Plant Status Cal Alarm Das Hochalarm Relais kann als cal in progress Kalibrierprozess l uft Melder eingestellt werden Wenn dieser Men punkt angezeigt wird w hlen Sie YES oder NO aus Bei der Auswahl von YES ist die normale Alarmfunktion ausgeschaltet Output Data In diesem Men punkt kann der Analogausgang durch Auswahl von YES so konfiguriert werden dass er das Kalibrierergebnis ausgibt Bei Auswahl dieser Option schaltet der Analogausgang bei Ausf hrung der Kalibrierung f r den unteren Durchfluss etwa 20 Sekunden auf den vordefinierten Nullwert 0 oder 4 mA W hrend nun im Anschluss die Kalibrierung f r den oberen Durchflusswert ausgef hrt wird ebenfalls etwa 20 Sekunden erfolgt in diesem Zeitraum die analoge Ausgabe des Kalibrierwertes f r den niedrigen Durchfluss Die Kalibrierung des oberen Durchflusswertes wird dann wiederholt und gleichzeitig der Kalibrierwert f r den oberen Durchflusswert analog ausgegeben OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 44 C O D E L 8 Routinewartungen Das Ger t wurde so konzipiert dass die Wartung auf ein Minimum beschr nkt werden kann 8 1 Fensterreinigung Es ist wichtig dass die Sensorfenster verh ltnism ig sauber bleiben Eine Reinigung ist durch ein Herausziehen des Detektors aus der Sp llufteinr
92. T V RHEINLAND ENERGIE UND UMWELT GMBH DAkks Deutsche Akkreditierungsstelle D PL 11120 02 00 Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasge schwindigkeit T V Bericht Nr 936 21216334 D K ln 17 September 2012 www umwelt tuv de luft de tuv com Die T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH ist mit der Abteilung Immissionsschutz f r die Arbeitsgebiete Bestimmung der Emissionen und Immissionen von Luftverunreinigungen und Geruchsstoffen berpr fung des ordnungsgem en Einbaus und der Funktion sowie Kalibrierung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessger te einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fung von Messeinrichtungen zur kontinuierlichen berwachung der Emissionen und Immissionen sowie von elektronischen Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung nach DIN EN ISO IEC 17025 akkreditiert Die Akkreditierung ist g ltig bis 31 01 2013 DAkkS Registriernummer D PL 11120 02 00 Die auszugsweise Vervielf ltigung des Berichtes bedarf der schriftlichen Genehmigung T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH D 51105 K ln Am Grauen Stein Tel 0221 806 2756 Fax 0221 806 1349 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinri
93. Test und Kalibriervorrichtung ausgelegt um die f r ein testen und kalibrieren notwendigen Gasparameter unter kontrollier ten Bedingungen nachzubilden Die Parameter die ben tigt werden um eine hei e Gasstr mung f r einen Test nachzubil den sind 1 Die Erzeugung von zwei variierenden Infrarotsignalen 2 Die M glichkeit einer Vorgabe des Zeitversatzes zwischen diesen beiden Infrarotsig nalen 3 Die M glichkeit diesen Zeitversatz akkurat zu variieren und zu messen Die CODEL Test und Kalibriervorrichtung siehe unten besteht aus einer Basisplatte mit vier Montagepositionen f r VCEM Sensork pfe Unterhalb dieser Basisplatte ist eine Schei be mit einem zuf lligen Lochmuster angebracht welche sich vor den auf die Test und Kali briervorrichtung aufgesetzten Sensork pfen vorbeidreht Rotierende Scheibe mit einem zuf lligen 5 Zi Lochmuster ie D V 1 4 V CODEL Schrittmotor N amp FT MN _ BER Geschwindig m N keitsregler VCEM Sensor N f o f Montageposition IO N FR2 ir Fa N n IG gt l TESLI LJ Abbildung 5 VCEM5100 Test und Kalibriervorrichtung Unter jeder der Montagepositionen f r die Sensork pfe befindet sich ein kleines Wider standsheizelement als Infrarotquelle Die Scheibe wird von einem Schrittmotor angetrieben die Rotationsgeschwindigkeit durch einen Frequenzgenerator eingestellt und kontrolliert Ei ne Eingangsfrequenz f r den Schrittmotor von 800 Hz resultiert in einer akkur
94. _936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 91 von 198 6c 5 7 5 Nullpunkt und Referenzpunktdrift Die automatische Messeinrichtung muss die festgelegten Mindestanforderungen an die zeitliche Anderung des Null und Referenzpunktes einhalten Pr fstandards beispielsweise Pr fgase zur Kontrolle des Referenzpunktes m ssen so gew hlt werden dass durch die Pr fstandards ein Messsignal zwischen 70 und 90 des Zertifizierungsbereiches erzeugt wird Die Drift im Wartungsintervall f r den Nullpunkt darf 2 0 vom Zertifizierungsbe reichsendwert und f r den Referenzpunkt 4 0 vom Zertifizierungsbereichsendwert nicht berschreiten Ger tetechnische Ausstattung W hrend des Feldtests wurden alle Messwerte der Messeinrichtung mit einem Datenerfas sungssystem Typ Yokogawa aufgezeichnet Durchf hrung der Pr fung Die berpr fung wurde mit den zwei baugleichen Messeinrichtungen im Rahmen des Feld tests im kleinsten gepr ften Messbereich durchgef hrt Die Lage von Null und Referenzpunkt wurde w hrend des Feldtests inklusive Wartungsin tervallverl ngerung insgesamt 16 mal berpr ft Insgesamt wurden die Kontrollen ber eine Dauer von zw lf Monaten durchgef hrt Die Kontrol
95. abelle 14 Einstellzeiten zu Beginn des Feldtests Messger t V CEM5100 im Feldtest 1 Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Abgasgeschwindigkeit trocken Ger t 1 Ger t 2 too f r den Anstieg t 60 sec t 60 sec too f r den Abfall t 60 sec t 60 sec rel Differenz der tgo ty 0 0 t 0 0 Einstellzeit too 60 sec too 60 sec Tabelle 15 Einstellzeiten am Ende des Feldtests Messger t V CEM5100 im Feldtest 2 Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Abgasgeschwindigkeit trocken Ger t 1 Ger t 2 too f r den Anstieg t 60 sec t 60 sec too f r den Abfall t 60 sec t 60 sec rel Differenz der tgo ty 0 0 ta 0 0 Einstellzeit too 60 sec too 60 sec Bewertung Die ermittelte Einstellzeit im Feld betr gt 60 s bei einer eingestellten D mpfungszeit von 30 s setzt man die D mpfungszeit herunter verringert sich auch die Einstellzeit Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 86 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c 3 7 3 Lack of fit im Fel
96. alten Gase lt 2 0 O2 lt 0 2 Vol Die gr te Abweichung betr gt f r den Nullpunkt 0 0 und f r den Referenzpunkt 0 0 62 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 16 von 198 Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite 6 19 Querempfindlichkeiten Der Hersteller muss jeden bekannten St rein fluss beschreiben Pr fungen f r St reinfl sse die nicht auf gasf rmige St rkomponenten zu r ckzuf hren sind oder Pr fungen f r Gase die nicht im Anhang B aufgef hrt sind m ssen mit dem Pr flaboratorium vereinbart werden Die automatische Messeinrichtung muss die fol genden festgelegten Mindestanforderungen an die Querempfindlichkeit am Nullpunkt und am Referenzpunkt einhalten Gase lt 4 0 O2 lt 0 4 Vol F r Volumenstrommesseinrichtungen ist dieser Pr fpunkt nicht relevant 6 20 Auswanderung des Messstrahls bei In situ AMS Bei Auswanderung des Messstrahls von opti schen AMS m ssen die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Refe renzpunkt die folgende festgelegte Mindestan forderungen f r die maximal vom Hersteller er laubte Winkelabweichung einhalten Gase l
97. ar Unt PSU Unit Sl Unit ODU z z kz rer 2 Drahl Letun r st ah ung 4 Orat t Leitung Ausg nge Netz anschluss Genereller Aufbau V CEM5100 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 22 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Abbildung 3 V CEM5100 im Labortest ee UCEM 5150 EPROM 567 1056 Abbildung 4 Softwareversion 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D A T VRheinland Genau Richtig Seite 23 von 198 Test und Kalibriereinrichtung Da die von den hei en Abgasen empfangenen Signale im Infrarotbereich liegen l sst sich der Durchflussmonitor nicht in einem Standardwindtunnel bei Raumtemperatur testen oder kalibrieren Daher wird ein Signalsimulator als Test und Kalibriereinrichtung verwendet der die Signale welche in einem hei en Abgaskanal empfangen werden nachbildet Da es mit sinnvollem Aufwand nicht m glich ist die Verh ltnisse in einem realen Abgaskanal im Labor akkurat zu reproduzieren wurde die CODEL VCEM
98. as Ger t V CEM5100 Genau Richtig Seite 57 von 198 Nullpunkt Referenzpunkt Temperatur Messwert Abweichung bi Messwert Abweichung bi C m s 20 m s 20 20 0 07 40 4 20 0 09 0 0 40 6 0 4 0 0 00 0 1 0 005 40 5 0 2 0 005 20 0 06 0 3 0 003 39 8 1 2 0 035 20 0 08 0 0 0 004 40 1 0 6 0 008 50 0 25 0 4 0 006 40 0 0 8 0 003 20 0 03 0 1 40 5 0 2 maximaler Wert Xi adj 0 07 Ximax 0 25 Ximin 0 06 39 8 u 0 093 0 306 Ger t 2 Nullpunkt Referenzpunkt Temperatur Messwert Abweichung bi Messwert Abweichung bi C m s 20 m s 20 20 0 03 40 1 20 0 03 0 0 40 1 0 0 0 0 06 0 2 0 005 40 0 0 2 0 005 20 0 16 0 4 0 005 39 8 0 6 0 010 20 0 03 0 0 0 005 40 1 0 0 0 008 50 0 25 0 4 0 007 40 4 0 6 0 010 20 0 03 0 0 0 007 40 1 0 0 0 010 maximaler Wert 0 4 0 6 Xi adj 0 03 Ximax 0 25 40 4 Ximin 0 16 39 8 u 0 119 maximale Unsicherheit am Referenzpunkt u 0 306 m s Xiaaj X max Xiaaj K min Xiaaj u cT ax Xiaaj Xim in 3 Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse D 3 Die Einzelwerte der Temperaturpr fung sind im Anhang in Tabelle 29 dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH VAN T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der
99. aten Drehge schwindigkeit der Scheibe von einer Umdrehung pro Sekunde Durch das zuf llige Lochmus ter in der sich drehenden Scheibe wird unterhalb jeder der vier Montagepositionen f r die Sensork pfe ein identisches flackerndes Infrarotsignal erzeugt Werden die Sensork pfe in Nachbarpositionen 1 amp 2 2 amp 3 3 amp 4 oder 1 amp 4 positioniert resul tiert eine Drehgeschwindigkeit der Scheibe von einer Umdrehung pro Sekunde in einem Zeitversatz von 250 Millisekunden 1 4 Umdrehung der Scheibe f r die von den Sensork p fen empfangenen Signale Mit einer am Monitor eingestellten Sensordistanz von einem Me 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig Seite 24 von 198 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D ter errechnet sich hieraus eine Gasdurchflussgeschwindigkeit von 4 m s Durch eine Ver n derung der Eingangsfrequenz f r den Schrittmotor l sst sich die Drehgeschwindigkeit der Scheibe variieren wodurch Gasdurchflussgeschwindigkeiten von 1 bis 50 m s simuliert wer den k nnen amt Gesdurchflussgeschwindigkeit PY Transitionszeit in s durchlaufene Distanz upstream downstreamjin m Frequenz Hz Scheibenrotation Zeitversatz Separation Geschw
100. ausgang wurde bei Auslieferung kalibriert und sollte nicht ohne triftigen Grund ge ndert werden In dieser Bedienebene kann der Stromausgang kalibriert werden Dr cken Sie ENTER und der An wender wird aufgefordert den Stromausgang bei 0 mA und 20 mA zu justieren 5 CONFIGURE O P2 Set Zero 0000 Bei dieser Displayanzeige muss der Stromausgang auf den Nullwert justiert werden Dabei wird der Strom mit einem kalibrierten Strommessger t zwischen den Klemmen des Stromausgangs gemessen ohne dass hierbei ein anderes Kabel angeschlossen sein darf Justieren Sie den Ausgangsstrom mit den Pfeiltasten exakt auf 0 mA und best tigen Sie mit ENTER Der Stromausgang muss in dieser Einstellung auf 0 mA justiert werden unabh ngig davon welcher mA Wert f r die Basiseinstellung gew hlt wurde In gleicher Weise wird nun der obere Stromausgangswert exakt auf 20 mA justiert 5 CONFIGURE O P2 Set Span 4095 Der Stromausgang muss in dieser Einstellung auf 20 mA justiert werden unabh ngig davon ob aktuell Gasdurchfluss gemessen wird gt OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 38 C O D E L 7 9 5 Hochalarm Der spannungsfreie Alarmkontakt Klemmen 12 13 amp 14 wird in dieser Bedienebene konfiguriert 7 9 5 1 Einstellung alarmausl senden Parameters f r Hochalarm Die Alarmschwelle kann f r eine der vier Mittelwerte sec min h d ge
101. briert an einem hohen und einem niedrigen Durchflusspunkt aus Kalibrierpunkte k nnen ausgew hlt und die Signale an die Detektoren f r die entsprechenden Durchflusswerte vorgegeben werden Die gemessenen Werte f r den hohen niedrigen Durchfluss sind in dieser Ebene sichtbar 4 DIAGNOSTICS Calibration Data 4 Hi cal 25 1m s Lo cal 05 0m s OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 32 C O D E L 7 8 6 Fault Condition Fehlermeldungen Um die aktuellen Fehlermeldungen anzuzeigen dr cken Sie ENTER solang diese Meldung angezeigt wird Dieser Anzeigemodus ist automatisch verf gbar sollte ein Fehler auftreten Folgende Fehlerzu st nde werden vom Ger t erkannt 1 ALL CLEAR kein Fehler 2 Ch A gt low zu kleiner Signalpegel Kanal A 3 Ch B gt low zu kleiner Signalpegel Kanal B 4 Ch B gt range lt Softwareverst rkungsfaktor lt 16 oder gt 240 5 Comms Failure Kommunikationsverlust zwischen DDU und SPU 4 DIAGNOSTICS Fault Condition 4 DIAGNOSTICS ALL CLEAR Durch Dr cken der Pfeiltasten kann die vorhergehende Fehlermeldung angezeigt werden 4 Previous Fault ChB gt Range lt A Befindet sich das Ger t im Fehlerzustand werden die Mittelwertspeicherregister f r die Minuten Stunden und Tageswerte nicht aktualisiert 7 9 Set up Mode Einstellungsebene Alle Betriebsparameter
102. chspr zision 22444444444444n00nnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 99 6c 8 7 8 Verschmutzungskontrolle bei In situ Ger ten 222222422422000000R nen 0 102 6d Messunsicherheit 244444444444440Rnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 103 6d 1 14 Messunsicherheit s044000nnnnnnnennnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnennnnnnennn 103 T Wartungsarbeiten Funktionspr fung und Kalibrierung 444sn nn 105 7 1 Arbeiten im Warlungsinievales 22 ie 105 7 2 Funktionspr fung und Kalibrierung 4444444440000nHHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ann 105 8 Literatur ekech ing b ng EE 106 9 ENE EEE ER A RNLLEISERTENDRSENELLONT BIRHERE PERLE TE ATT 107 10 21218 o18late 123 10 Ti1 016 WERNEREINIERNEPEREERREREIEERRERETEERFERSEEREFRRERERTFEFEREFEFUBERERPEITEEREEUBERETERUEEERT ER 120 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 9 von 198 Tabellenverzeichnis Tabelle 1 Gepr fte Komponenten und eingestellter Messbereich im Labortest 25 Tabelle 2 Einstellzeiten im Labortest f r die Messeinrichtung V CEMS5100
103. chspr zision sind Tabelle 24 und Abbildung 27 dargestellt Tabelle 24 Vergleichspr zision Komponente Abgasgeschwindigkeit Messger t V CEM5100 Messdatum 17 06 2011 bis 07 10 2011 Zertifizierungsbereich ZB 0 50 m s Konzentrationsbereich Ger t1 12 5 33 8 mis Konzentrationsbereich Ger t2 12 5 34 3 m s Mittelwert Ger t1 27 03 m s Mittelwert Ger t2 27 48 m s y b x c Steigung b 1 0126 Ordinatenabstand c 0 0470 m s Korrelationskoeffizient r 0 9965 Stichprobenumfang n 4418 t Wert to 95 n 1 9605 Std Abw aus Doppelbestimmungen Sp 0 448 m s Vergleichspr zision alle Punkte Ri 0 879 m s bezogen auf den ZB R 1 8 Limit 3 3 maximale Unsicherheit u ssp 0 448 m s RD alle Punkte nach VDI 4203 Ro 57 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH a Luftreinhaltung TUVR hei nland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 101 von 198 en Vergleichspr zision 18 16 14 T 12 al 10 z 0 E P j i 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Ger t 2 mA lt 30 gt 30 Regression Abbildung 27 Graphische Darstellung der Vergleichspr zision Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 305
104. chtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 2 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Leerseite 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 3 von 198 Kurzfassung Im Auftrag der Firma CODEL International Ltd f hrte die T V Rheinland Energie und Um welt GmbH die zweite Erg nzungspr fung zur Wartungsintervallverl ngerung der Messein richtung V CEM5100 f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit entsprechend der Richtlinie DIN EN 15267 3 1 durch Die Messeinrichtung wurde bereits f r die genannte Komponente im dokumentierten Mess bereich bekannt gegeben Des Weiteren wurde das Wartungsintervall bereits verl ngert Die aktuelle Erg nzungspr fung hatte das Ziel das Wartungsintervall f r die Messeinrichtung von drei Monaten auf 6 Monate zu verl ngern Um dies zur erreichen wurde die Messeinrich tung an der Feldmessstelle der Erstpr fung und der ersten Wartungsintervallverl ngerung ber einen Zeitraum von mehr als zw lf Monaten betrieben Im Rahmen dieser Pr fung wur de der T V Rheinland Bericht Nr 936 21216334 C vom 20 M rz 2012 9 diesbez glich erg nzt Insbesondere wurden im Kapitel 6 folgende Pr fpun
105. chung aus Doppelbestimmungen unter Feldbedingungen Unsicherheit des zur Pr fung benutzten Referenzmaterials 2 Auswanderung des Messstrahls i Konverterwirkungsgrad f r AMS zur Messung von NOx j nderung der Responsefaktoren TOC a Es wird entweder die Wiederholpr zision am Referenzpunkt oder die Standardabweichung aus Doppelbe stimmungen unter Feldbedingungen verwendet je nachdem welcher Wert gr er ist b Dieser Unsicherheitsbeitrag gilt nur f r bestimmte AMS 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 104 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Die erweiterte Messunsicherheit gem Richtlinie DIN EN 15267 03 2008 und DIN EN ISO 14956 wurde f r die Messkomponenten Abgasgeschwindigkeit ermittelt Hierzu wurden die Pr fergebnisse f r die im Rahmen der Eignungspr fung ermittelten Werte der Verfahrenskenngr en auf Standardunsicherheiten umgerechnet und die erweiterte Messunsicherheit daraus abgesch tzt F r die Bezugsgr e Abgasgeschwindigkeit wird der Wert von 10 als der sch rfste Wert zugrunde gelegt Wenn kein Tagesgrenzwert festgelegt ist wird die Rechnung auf den Zerti
106. d gegen elektromagnetische Einfl sse geschirmt und sollten nicht ver ndert werden ohne CODEL vorher zu konsultieren Der Anschluss darf nur ber eine elektrisch entsprechend abgesicherte Anschluss A leitung erfolgen und nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden Beachten Sie die auf dem Typenschild des Netzteils PSU angegebenen elektrischen Werte 5 2 Anschluss Schema Der Verdrahtungsplan f r das V CEM5100 PSU SPU amp DDU ist in der nachstehenden Zeichnung Ab bildung 6 dargestellt Beachten Sie bitte auch die Abbildungen 7 bis 9 mit den Details f r die SPU Ver drahtung und den Adressschaltern in der SPU und dem Anzeiger DDU OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con CODEL Technische Betriebsanleitun Seite 19 RED RED Signal GREEN i GREEN Processor BLUE BLUE Unit WHITE _ WHITE ORANGE YELLOW YELLOW Upstream Slot 5 Con 1 Sans PVC foil 4 screen VIOLET 7 0 2mm J 9 core VIOLET Screen ___Scoreen V CEM5100 Upstream Transducer Rx1 Ch A RED GREEN BLUE WHITE ORANGEIYELLOW BLACK I YELLOW BROWN BROWN VIOLET screen 7 0 2mm 9 core Screen L _ VIOLET _ Screen Downstream Slot 5 Con 2 V CEM5100 Downstream Transducer Rx2 Ch B 1 earth Internal Links External stud MOSI
107. dem Kurvenminimumm zusammenf llt Der Korrelationskoeffizient ist definiert als max Wert min Wert Korrelationskoeffizient x 100 max Wert und ist ein Ma f r den Vertrauensbereich der Messung Korrelationskoeffizienten kleiner 10 w rden beispielsweise auf eine nicht akzeptable Messung hinweisen OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 12 CODEL 3 Spezifikationen Messbereich Antwortzeiten Genauigkeit Serielle Schnittstelle Geh use Umgebungstemperaturen Netzspannungen PSU V CEM Sp lluftverbrauch Analogausg nge DDU Logische Ausg nge DDU Anzeiger Tastatur Konstruktion ausw hlbar bis 50m s einstellbar von 10 Sekunden bis 30 Tage lt 2 des Messwertes data bus I P amp O P dichtes IP65 mit Epoxyd beschichtetes Al Geh use 20 C bis 70 C Sensork pfe 20 C bis 50 C PSU SPU amp DDU 90 264V AC max 50 60Hz 48V DC von der PSU 1 l s 1 bar Druckluft trocken bei 20 C amp staubfrei besser 10um 2 x 0 4 20mA Stromausgang galvanisch getrennt 5000 B rde max voll einstellbar ber die Tastatur 2 x spannungsfreie SPCO Kontakte 50V 1A max konfigurierbar als Alarmkontakte 1 x spannungsfreier SPCO Kontakt 50V 1A max zur Datenvalidierung DDU 32 Zeichen alphanumerisch Hintergrund LCD beleuchtet 4 Tasten Soft touch Tastatur
108. den mit den Pfeiltasten 7 9 8 Kalibrierebene In dieser Ebene wird die Art der Kalibrierausl sung und die Ausgabe der Kalibrierdaten konfiguriert Ebenso kann hier eine Kalibrierung manuell ausgel st werden 7 9 8 1 Kalibrierung CALIBRATE Enter Set Cal Data Calibrate Config Cal Set Cal Data Stellt die Parameter f r die Kalibrierung ein 5 CALIBRATE Set Cal Data V Enter 5 CALIBRATE Lo cal 05 0m sec Stellen Sie die Kalibrierung des unteren Spannenwertes jeweils pro Stelle mit den Pfeiltasten ein und dr cken SIE ENTER VY Enter OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 42 C O D E L 5 CALIBRATE Hi cal 20 0m sec V Enter Stellen Sie die Kalibrierung des oberen Spannenwertes jeweils pro Stelle mit den Pfeiltasten ein und dr cken SIE ENTER 5 CALIBRATE Set cycles 50 Stellen Sie die Anzahl der Zyklen je Kalibrierung jeweils pro Stelle mit den Pfeiltasten ein und dr cken SIE ENTER Y Enter Calibrate manually Aktiviert die manuelle Kalibrierung 5 CALIBRATE Calibrate Y Enter 5 Lo flow 025 Cal in progress YV End when count 0 5 Hi flow 023 Cal in progress YV End when count 0 Config Cal Einstellung der Parameter f r zeitfenstergesteuerte und Fernkalibrierung Config Cal Enter Initiate Enter caltimer Enter _ interval Ay MN NY next cal cal alarm
109. der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 40 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 3 6 3 Unbefugtes Verstellen Die automatische Messeinrichtung muss ber eine Sicherung gegen unbefugtes Verstellen der Justierung verf gen Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Die automatische Messeinrichtung wurde gem der Bedienungsanleitung in Betrieb ge nommen Danach wurde die vom Messger tehersteller vorgesehene Schutzvorrichtung ge gen unbeabsichtigtes und unbefugtes Verstellen der Justierung aktiviert Anschlie end wur de gepr ft ob die Sicherung zuverl ssig arbeitet Auswertung Die Messeinrichtung weist einen Passwortschutz an der Anzeigeeinheit auf welche ein un befugtes Verstellen der messtechnisch relevanten Parameter verhindert Ohne das Passwort k nnen nur Ger teparameter angesehen aber nicht ver ndert werden Die Beschreibung dieser Funktion ist dem Ger tehandbuch unter Kapitel 7 9 1 zu entnehmen Bewertung Die Sicherung der Justierung ist durch einen Passwortschutz gew hrleistet Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig
110. der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 71 von 198 6b 20 6 20 Auswanderung des Messstrahls bei In situ AMS Bei Auswanderung des Messstrahls von optischen AMS m ssen die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt folgende Mindestan forderung f r die maximal vom Hersteller erlaubte Winkelabweichung einhalten Dieser Winkel muss mindestens 0 3 betragen Die Abweichungen der Messsignale bei Auswanderung des Messstrahls darf 2 0 des Zertifizierungsbereichsendwerts nicht berschreiten Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Auswertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Bewertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Die Mindestanforderung ist nicht relevant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 72 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 21 6 21 Konverterwirkungsgrad f r AMS zur Mes
111. der Pr fung Die Messsignale der AMS am Nullpunkt wurden nach einer Wartezeit entsprechend der vier fachen Einstellzeit durch 20 aufeinander folgende einzelne Ablesungen im Abstand von je weils der einfachen Einstellzeit der Ger teanzeige ermittelt Der Wert ist jeweils ber die Einstellzeit zu mitteln Auswertung Anhand der ermittelten Messsignale wurde die Wiederholstandardabweichung mit folgender Gleichung berechnet mit 2 S die Wiederholstandardabweichung Sy 2 7 x das i te Messsignal n 1 x der Mittelwert der Messsignale x n die Anzahl der Messungen n 20 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 49 von 198 Bewertung Der Maximalwert der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt betrug 0 000 m s Dies entspricht einer Wiederholstandardabweichung von 0 0 bezogen auf den Zertifizierbe reich Damit wurde die Mindestanforderung erf llt Tabelle 3 Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Nullpunkt Ger t 1 Ger t 2 Anzahl Punkte 20 20 Mittelwert m s 0 125 0 094 Standardabweichung s m s 0 000 0 000 Mindestanforderung Sr lt
112. des Ger tes gest rt werden Die Detektoren der Serie SmartCem sind hochentwickelte Instrumente und jedes Problem welches eine detektorinterne Reparatur erfordert sollte nur von einem vollst ndig trainierten und ausgebildeten Techniker ausgef hrt werden Sollte im Fehlerfall auf dem Werksgel nde kein von CODEL trainierter Techniker zur Verf gung stehen wird stark angeraten sofort CODEL oder einen autorisierten lokalen Servicebeauftragten zu kontaktie ren Bitte bermitteln Sie auch in diesem Fall die genauen Daten des Ger tes OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 45 C O D E L 10 Test und Kalibriereinrichtung f r den Gasdurchflussmonitor VCEM5100 Der VCEM5100 Durchflussmonitor ist daf r ausgelegt die Gasgeschwindigkeiten von Abgasen in Ka minen oder Abgaskan len zu messen Dabei verwendet der Monitor das Messprinzip der Signalpha senkorrelation von zwei Sensoren welche im Abgaskanal installiert sind Da die von den hei en Abga sen empfangenen Signale im Infrarotbereich liegen l sst sich der Durchflussmonitor nicht in einem Standardwindtunnel bei Raumtemperatur testen oder kalibrieren Daher wird ein Signalsimulator als Test und Kalibriereinrichtung verwendet der die Signale welche in einem hei en Abgaskanal empfan gen werden nachbildet 10 1 Das VCEM5100 Messprinzip Die Gasstr mung in einem Abgaskanal oder ist selten
113. die Dichtungsringe nicht vorhanden sind bauen Sie die Sensork pfe NICHT an und kontaktieren Sie bitte sofort CODEL 4 3 4 Netzteil PSU und Signalverarbeitungseinheit SPU Bevor Sie das Netzteil PSU und die Signalverarbeitungseinheit SPU montieren l sen Sie die 4 un verlierbaren Schrauben und entfernen Sie den Deckel Das Geh use wird unter Verwendung der in den Ecken des Geh uses vorhandenen 4 Montagel chern sicher an einen festen Untergrund oder Halter geschraubt Da die L cher au erhalb der Geh usedichtung angebracht sind ist es unn tig die Monta gel cher nach der Installation abzudichten oder die Verdrahtung vom Geh use f r die Installation abzu bauen Wenn die Inbetriebnahme des Ger tes nicht sofort erfolgt schlie en Sie bitte den Deckel der Netzversorgung wieder Ma e und Montagedetails sind in Abbildung 4 gezeigt Deckeldichtung Die Montage l cher befinden sich au erhalb des Dichtungsbereiches 180mm Montiertes Geh use i Tiefe 110 mm Unterteil 4 L cher f r M6 Schrauben Deckel I t 230mm e 180mm amp N x t Hinweis Verwenden Sie diese Kabeleing nge nicht f r den lt 200mm gt Netzanschluss Unten ca 150 mm Freiraum Kabelverschraubungen und f r Kabel ben tigt Blindstopfen Anmerkung Wenn Sie das Netzteil PSU an die Netzversorgung anschlie en verwenden Sie einen Erdungsring unter der Gegenmutt
114. drei aufei nander folgende einzelne Ablesungen im Abstand von jeweils der einfachen Einstellzeit er mittelt Die Werte wurden jeweils ber eine Einstellzeit gemittelt Die Abweichungen zwi schen den Mittelwerten der Ger teanzeigen bei den einzelnen Spannungsstufen und dem Mittelwert der Ger teanzeigen beim Sollwert der Versorgungsspannung wurde ermittelt Die AMS hat die Mindestanforderung bereits bei der ersten Pr fung mit einem Faktor zwei oder mehr erf llt daher wurde auf weitere Pr fungen verzichtet Auswertung Die Abweichungen der Messsignale der einzelnen Spannungsstufen zum Messwert am Be ginn der Pr fung wurden ermittelt Des Weiteren wurde der Empfindlichkeitskoeffizient der Versorgungsspannung nach folgen der Gleichung ermittelt mit bsv der Empfindlichkeitsfaktor der Versorgungsspannung _ x x x der Mittelwert der Messsignale bei der Spannung U vn U U X2 der Mittelwert der Messsignale bei der Spannung U2 i i U die niedrigere Versorgungsspannung U die h here Versorgungsspannung Bewertung Die gr te Abweichung betr gt am Nullpunkt 0 1 und am Referenzpunkt 0 9 Der gr te Wert des Empfindlichkeitskoeffizienten b betr gt am Nullpunkt 0 005 und am Referenz punkt 0 039 Damit wurde die Mindestanforderung eingehalten F r die Unsicherheitsberechnung in Kapitel 6d wird der Wert von 0 240 m s verwendet 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltun
115. dtest Die AMS muss die f r den Labortest festgelegte Mindestanforderung an den Lack of fit einhalten Der Lack of fit ist mindestens zweimal w hrend des Feldtests zu ermitteln Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende Messeinrichtung Multimeter ger tezugeh riger Pr fstand Durchf hrung der Pr fung Zur berpr fung der Linearit t wurden definierte Laufzeitdifferenzen mittels eines ger tezu geh rigen Pr fstands simuliert Auswertung Die simulierten Geschwindigkeiten und das Signal der Messeinrichtungen werden in Tabelle 16 und Tabelle 17 dargestellt Die Mittelwerte der Ger teanzeigen der AMS f r jede Kon zentrationsstufe und der Abstand Residuum dieser Mittelwerte zur Regressionsgerade wurden berechnet Bewertung Die relativen Residuen liegen bei maximal 0 6 des Messbereiches Damit wurde die Mindestanforderung erf llt Tabelle 16 Linearit tspr fung Werte zu Beginn des Feldtests Messger t V CME5100 im Feldtest 1 Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Ger t 2 Sollwert Messwert Regression Sollwert Messwert Regression m s m s m s m s m s m s 0 00 0 12 0 09 35 0 34 9 34 9 20 0 19 9 19 9 0 00 0 04 0 09 30 0 29 8 29 9 5 00 4 87 4 92 15 0 15 1 14 9 45 0 45 0 44 9 0 00 0 09 0 09 maximaler Wert derei 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH s Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die z
116. durchgef hrt In jeder Achslage wurde das Ger t bei einer Amplitude von 0 5 g in einem Frequenzbereich von 10 Hz bis 160 Hz ausge setzt Die Sweepgeschwindigkeit betrug 1 Okt min Wurden Resonanzen beobachtet wurde bei diesen Frequenzen das Ger t im Anschluss noch einmal jeweils ber eine Dauer von 2 Minuten auf dem Teststand berpr ft Die Beschleunigung von 1 0 g wurde beibehalten Nach Beenden des Testdurchlaufs wurde die Funktionst chtigkeit des Ger ts berpr ft und erneut ein Pr fzyklus durchlaufen Die Messsignale wurden mit denen zu Beginn des Tests gemessenen verglichen Die Pr fung wurde mit dem Analysator mit der Seriennummer 0124 durchgef hrt F r alle drei zu pr fenden Achsen wurde das gleiche Testprogramm durchlaufen Auswertung Die Abweichungen der Messsignale nach berpr fen der einzelnen Achsen wurden ermittelt Es wurden folgende Resonanzen gefunden Auf der x Achse bei 33 Hz und 142 Hz Auf der y Achse ab 155 Hz Auf der z Achse bei 33 3 Hz 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH m S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 63 von 198 Bewertung Die gr te Abweichung betr gt f r den Nullpunkt 0 0 und f r den Referenzpunkt 0 0 Damit wurde die Mindestanforderung erf llt
117. e berpr fung der zus tzlichen Messwertausg nge berpr fung der Anzeige von Statussignalen berpr fung der Schutzarten durch Geh use berpr fung der Einstellzeit berpr fung der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt berpr fung der Linearit t Lack of fit berpr fung der Null und Referenzpunktdrift berpr fung des Einflusses der Umgebungstemperatur berpr fung des Einflusses der Netzspannung berpr fung des Einflusses von Schwingungen Die folgende Tabelle zeigt die Messkomponente und deren Zertifizierungsbereich f r die dieses Pr fprogramm durchgef hrt wurde Tabelle 1 Gepr fte Komponenten und eingestellter Messbereich im Labortest eingestellter Zertifizierungs EN ISMIPONENIE Messbereich bereich Fintai Abgasgeschwindigkeit 0 50 3 50 m s 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 26 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 4 2 Feldtest Der Feldtest erfolgte im Abgas eines Steinkohlekraftwerkes mit zwei vollst ndigen identi schen Messsystemen des Typs V CEM5100 mit den Ger tenummern Ger t 1 Sensor Einheiten M 5100 0134 RX1 bzw RX2 Bedienteil M 5100 0134 DDU Spannungsversorgung M 5100 0134 SP PSU 48 851 Ger t 2 Sensor E
118. e am 07 10 2011 zur Wartungsintervallver l ngerung wurde der Feldtest bis zum 25 01 2012 verl ngert Die Messpunkte wurden nach DIN EN 15259 ausgew hlt Auswertung Die Kalibrierfunktionen wurden nach DIN EN 14181 anhand von jeweils mindestens 15 Mes sungen ermittelt Bewertung Die Korrelationskoeffizienten R der Kalibrierfunktion liegen zwischen 0 9983 und 0 9918 Die Ger te haben die Variabilit tspr fung bestanden Ein statistisch gesicherter Zusammenhang zwischen dem Referenzmessverfahren und der Ger teanzeige konnte nachgewiesen werden Damit wurde die Mindestanforderung erf llt Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 bis Tabelle 13 und in den Abbildung 17 bis Abbildung 22 im Folgenden dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH g Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 75 von 198 Tabelle 8 Parameter der 1 Kalibrierung Ger t 1 V CEM5100 im Feldtest Parameter Ger t 1 1 Kalibrierung Komponente Abgasgeschwindigkeit Gaszustand Messger t tpf Messbereich 0 48 1 mis Zertifizierungsbereich 0 50 mis Rechenmethode Punktehaufen mit O Punkt Steigung b 3 007 m s mA Achsenabschnitt a 12 029 m s Standardabweichung Sp 0 38 m s Korrelationskoeffizient R 0 9938 Messbereich E 50 m
119. e diese Option mit ENTER aus Mit den Pfeiltasten w hlen Sie in dieser Unterebene verf g baren Optionen aus Um die ausgew hlte Option zu ndern dr cken Sie erneut ENTER Wenn alle nderungen durchgef hrt sind w hlen Sie EXIT und dr cken ENTER 5 PARAMETERS 7 9 7 1 Eingabe Sicherheitscode Um eine nicht autorisierte Ver nderung der Einstellungsparameter zu verhindern ist es unbedingt not wendig den bei Auslieferung gesetzten Sicherheitscode zu ndern Jede der vier Ziffern wird mit EN TER ausgew hlt und durch Dr cken der Pfeiltasten ver ndert 5 PARAMETERS Security 0000 Notieren Sie den Sicherheitscode und verwahren Sie ihn sorgf ltig da ohne Eingabe des Codes die Einstellungsparameter nicht ver ndert werden k nnen gt 7 9 7 2 Eingabe Ma einheiten Das System arbeitet mit metrischen Ma einheiten und gibt Daten in m sec aus 5 PARAMETERS Units metric 7 9 7 3 Eingabe Detektordistanz Der aktuelle Wert wird eine Sekunde angezeigt danach springt die Anzeige auf Null Die Distanz muss erneut eingegeben werden damit das Ger t den Durchfluss korrekt berechnet 5 PARAMETERS Distance 1000mm 7 9 7 4 Eingabe Kanalquerschnitt Zur Volumendurchflussberechnunung die Kanalquerschnittsfl che in m eingegeben 5 PARAMETERS CS Area 010 0m2 7 9 7 5 Eingabe Datenrate Die Datenrate wird in Abh ngigkeit von der Spanne der zu messenden Durchflussgeschwindigkeiten gew hlt Sch tzen
120. edeutet dass die automatische Messeinrichtung dann auch bei weniger schwierigen Messbedingungen eingesetzt werden kann Die Abgasgeschwindigkeit ist eine Bezugs messgr e daher gibt es hier keinen Emissi onsgrenzwert f r den Tagesmittelwert Der ge pr fte Messbereich liegt im Bereich blicher Ab gasgeschwindigkeiten und kann so eingestellt werden dass die bliche maximale Abgasge schwindigkeit bei 80 des Messbereiches liegt Es wurden keine zus tzlichen Zertifizierungsbe reiche definiert Aufgrund der Ergebnisse aus den Driftuntersu chungen und den An und Abfahrvorg ngen der Anlage wird die untere Grenze des Zertifizie rungsbereiches mit 3 m s festgelegt Bei der gepr ften Messeinrichtung handelt es sich nicht um eine In situ AMS mit variabler opti scher L nge 31 5 3 Herstellungsbest ndigkeit und nde rung der Ger tekonfiguration Die Zertifizierung einer AMS gilt nur f r das Pr fmuster das die Eignungspr fung durchlau fen hat Nachfolgende nderungen der Ger te konfiguration die Einfluss auf das Leistungs verm gen der AMS haben k nnten k nnen da zu f hren dass die Zertifizierung ung ltig wird Die durchgef hrten Pr fungen wurden mit den in Kapitel 3 ausf hrlich beschriebenen Messein richtungen durchgef hrt Die Pr fergebnisse in diesem Pr fbericht und im zugeh rigen Zertifikat beziehen sich nur auf Messeinrichtungen die den gepr ften Pr fmustern entsprechen Der
121. einland Energie und Umwelt GmbH z E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 51 von 198 6b 12 6 12 Lack of fit im Labortest Die automatische Messeinrichtung muss ein lineares Messsignal liefern und folgen de Mindestanforderungen an den Lack of fit einhalten Die Abweichung darf nicht gr er als 3 0 vom Zertifizierungsbereichsendwert sein Die Linearit t der Ger teanzeige ist mit mindestens sieben verschiedenen Refe renzmaterialien zu denen auch die Konzentration Null geh rt zu berpr fen Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende AMS ger tezugeh riger Pr fstand Durchf hrung der Pr fung Die Linearit tspr fung wurde durch Simulation von Laufzeitdifferenzen mittels eines zum Messger t geh renden Pr fstandes berpr ft Dazu wurde die folgende Reihenfolge genutzt die Angaben beziehen sich auf den Messbe reichsendwert 0 70 40 0 60 10 30 HNO Durch Verwendung dieser Reihenfolge wurden Hystereseeffekte vermieden Nach jedem Wechsel der Konzentration wurden die Messsignale der AMS nach einer Warte zeit entsprechend der vierfachen Einstellzeit durch drei aufeinander folgende einzelne Ab lesungen im Abstand von jeweils der einfachen Einstellzeit ermittelt Die Werte wurde
122. einstellbare Zeitvariable dar welche auf das Signal A t angewandt wird Unter Verwendung dieser Funktion kann ein Korrelationsdiagramm erstellt werden welches einen Extremwert Maximum aufweist wenn die Transportzeit und t den gleichen Wert an nehmen Mit 7 0 also kein Zeitversatz bezogen auf das Signal A t ergibt R 0 Bei einem Zeit versatz von sechs Zeitintervallen f r A t nimmt R einen Maximalwert an Die sechs Zeitin tervalle stellen den Zeitversatz zwischen den beiden Signalen A t und Bit dar Beide Signale werden in vorgegebenen Zeitintervallen aufgenommen und digitalisiert Die Funktion R wird dann f r eine festgelegte Anzahl von Intervallen berechnet und die Ergeb nisse in ein Korrelationsdiagramm eingef gt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 21 von 198 3 2 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung Die Abgasgeschwindigkeitsmesseinrichtung V CEM5100 besteht aus folgenden Bauteilen Die Sensor Einheiten Transducer units Jede Sensoreinheit besteht aus einem Breitband Infrarotdetektor einer Linse welche die Strahlung auf den Detektor fokussiert und einem Vorverst rker Alle Bauelemente sind in ei nem epoxy beschichtetem Alumin
123. elevant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Das Messger t ist ein in situ Messger t daher trifft dieser Testpunkt nicht zu 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 60 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 17 6 17 Einfluss der Netzspannung Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt m ssen folgende Mindestanforderung an den Einfluss der Netzspannung einhalten wenn die Versorgungsspannung der AMS von 15 vom Sollwert unterhalb bis 10 vom Sollwert oberhalb des Sollwertes der Versorgungsspannung ge ndert wird Der Einfluss des Netzspannung darf 2 0 vom Zertifizierungsbereichsendwert nicht berschreiten Die AMS muss den Betrieb bei einer Netzspannung die den Anforderungen der EN 50160 entspricht zulassen Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende AMS und Datenlogger Durchf hrung der Pr fung Die AMS wurden ber einen Trenntransformator an die Versorgungsspannung angeschlos sen F r jede Spannungsstufe wurden der Null und Referenzpunkt mittels des ger tezugeh rigen Pr fequipments berpr ft Die Messsignale der AMS wurden am Nullpunkt und am Refe renzpunkt nach einer Wartezeit entsprechend der vierfachen Einstellzeit durch
124. enierten Dibenzo p Dioxinen und Dibenzofuranen bei Emissionen und Immissionen Probenahme von faserf rmigen Partikeln bei Emissionen und Immissionen Ermittlung von gas oder partikelf rmigen Luftinhaltsstoffen mit kontinulerlich arbeitenden Messger ten Bestimmung von Geruchsstoffen in Luft Kalibrierungen und Funktionspr fungen kontinuierlich arbeiten der Messger te f r Luftinhaltsstoffe einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Eignungspr fungen von automatisch arbeitenden Emissions und Immissionsmesseinrichtungen einschlie lich Systemen zur Datenauswertung und Emissionsfern berwachung Feuerraummessungen Ermittlung der Emissionen und Immissionen von Ger uschen Ermittlung von Ger uschen und Vibrationen am Arbeitsplatz Modul Immissionsschutz Die Akkreditierungsurkunde gilt nur in Verbindung mit dem Bescheid vom 13 05 2011 mit der Akkreditierungsnummer D PL 11120 02 und ist g ltig bis 31 01 2013 Sie besteht aus diesem Deckblatt der R ckseite des Deckblatts und der folgenden Anlage mit insgesamt 32 Selten Registrierungsnummer der Urkunde D PL 11120 02 00 Berlin 13 05 2011 Andrea Valbuena Abteilungsleiterin Seha Hiweis aul dar Rocks Abbildung 30 Akkreditierungs Urkunde nach DIN EN ISO IEC 17025 2005 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung
125. er t 1 Vergleichsmessungen f r Abgasgeschwindigkeit Feldtest Ende Ger t 2 O1 oO Vergleichsmessungen gt o Kalibrierfunktion AMS Betriebsbedingungen gt oO w W O 0 SRM mis N N O 0 E O 0 0 2 4 6 8 10 12 1 16 18 20 AMS mA Abbildung 20 Darstellung Ergebnisse der 2 Vergleichsmessung Ger t 2 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 81 von 198 Tabelle 12 Variabilit tspr fung Ger t 1 Variabilit tspr fung Ger t 1 f r Abgasgeschwindigkeit 2 Kalibrierung als Funktionspr fung Nr Vergleichs Ger t 1 Differenz Differenz Differenz Verfahren D D Dyiitte Di Dwittei m s ntr m s ntr m s ntr m s ntr m s ntr 1 17 88 18 01 0 13 0 11 0 012 2 17 97 18 27 0 30 0 28 0 079 3 18 03 18 34 0 31 0 29 0 085 4 18 34 18 16 0 18 0 20 0 039 5 18 59 18 47 0 12 0 14 0 019 6 18 90 18 78 0 12 0 14 0 019 7 18 46 18 54 0 08 0 06 0 004 8 18 12 18 06 0 06 0 08 0 006 9 17 94 18 01 0 07 0 05 0 003 10 12 90 12 77 0 13 0 15 0 022 11 13 11 12 97 0 14 0 16 0 025 12 12 87 12 84 0 03 0 05 0 002 13 18 23 18 01 0 22 0 24 0 05
126. er der Kabelverschraubung um einen guten Er dungskontakt zu erhalten Abbildung 4 Montagedetails des Netzteils PSU und der Signalverarbeitung SPU OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 17 C O D E L 4 3 5 Anzeiger DDU Bevor Sie den Anzeiger DDU montieren l sen Sie die 4 unverlierbaren Schrauben und ziehen Sie den Flachbandkabelstecker am Geh usedeckel heraus Das Geh use wird unter Verwendung der in den Ecken des Geh uses vorhandenen 4 Montagel chern sicher an einen festen Untergrund oder Hal ter geschraubt Da die L cher au erhalb der Geh usedichtung angebracht sind ist es unn tig die Mon tagel cher nach der Installation abzudichten oder die Verdrahtung vom Geh use f r die Installation abzubauen Wenn die Inbetriebnahme des Ger tes nicht sofort erfolgt schlie en Sie bitte den Deckel der Netzversorgung wieder Ma e und Montagedetails sind in Abbildung 5 gezeigt Deckeldichtung Die Montage l cher befinden sich au erhalb des Dichtungsbereiches Montiertes Geh use 140mm Tiefe 90 mm Deckel Unterteil N 4 L cher f r M6 Schrauben i a _ 1S z A 160mm ell 110mm ol EA Y Y u gt u s le 160mm Unten ca 150 mm Freiraum Kabelverschraubungen und f r Kabel ben tigt Blindstopfen Abbildung 5 Anzeiger DDU Montagedetails OPS 109 Issue A
127. er hinaus sind die geltenden nationalen Standards Sicherheitsbestimmungen sowie Unfallverh tungsvorschrif ten einzuhalten Falls Sie Probleme haben den Inhalt dieses Dokuments zu verstehen wenden Sie sich f r Unterst t zung an die rtliche Niederlassung des Herstellers Der Hersteller kann keine Verantwortung f r Sach oder Personensch den bernehmen die dadurch hervorgerufen wurden dass Informationen in die sem Dokument nicht richtig verstanden wurden Die Verantwortung ob die Messger te f r den jeweiligen Verwendungszweck geeignet sind liegt beim Betreiber Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Folgen von Fehlgebrauch durch den Betreiber Eine unsachgem e Installation und Bedienung der Messger te systeme f hrt zu Garantieverlust Der Inhalt dieses Dokuments wurde mit gr ter Sorgfalt erstellt F r die Richtigkeit Vollst ndigkeit und Aktualit t des vorliegenden Ausdrucks kann jedoch keine Gew hr bernommen werden Die erstellten Inhalte und Werke in diesem Dokument unterliegen dem Urheberrecht Die Vervielf lti gung Bearbeitung Verbreitung und jede Art der Verwertung au erhalb der Grenzen des Urheber rechtes bed rfen der schriftlichen Zustimmung des jeweiligen Autors bzw des Herstellers OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 2 Die Firma CODEL International Ltd hat ihren Sitz im Vereinigten K nigreic
128. erlaubt 6 6 Anzeige von Statussignalen Die Statusmeldungen wurden korrekt ausgege Eee ben es kann ber die Bedieneinheit zus tzlich 43 Die automatische Messeinrichtung muss den manuell ein Wartungssignal aktiviert werden Betriebszustand anzeigen Weiterhin muss die AMS in der Lage sein den Betriebszustand an eine Datenerfassungseinrichtung zu bermitteln 6 7 Verschmutzung optischer Grenzfl chen Das Messprinzip beruht nicht auf einem opti so 3 schen Verfahren x 44 Beruht das Messprinzip auf optischen Verfahren so muss die Messeinrichtung eine Vorrichtung besitzen die eine Verschmutzung der optischen Grenzfl chen vermeidet und oder kompensiert 6 8 Schutzarten durch Geh use Die Messeinrichtung entspricht der Schutzart 45 Ger te deren Einbau auf bel ftete R ume und nee Messschr nke beschr nkt ist wo die Ger te vor Niederschl gen gesch tzt sind m ssen mindes tens der Schutzart IP 40 entsprechen Ger te deren Einbau auf Orte mit Schutz vor Niederschl gen beschr nkt ist jedoch Nieder schl gen aufgrund von Wind ausgesetzt sein k nnen m ssen mindestens der Schutzart IP54 nach EN 60529 entsprechen Ger te die zur Verwendung in Au enbereichen ohne jeglichen Wetterschutz vorgesehen sind m ssen mindestens der Schutzart IP65 nach EN 60529 entsprechen 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Genau Richtig Bericht ber die z
129. ermei det und oder kompensiert F r Ger te mit einer eingebauten Verschmutzungskompensation darf die Absorption durch das optische Filter vom Ger tehersteller festgelegt werden und mehr als 10 betragen um so eine umfassendere Pr fung der Kompensation zu erm glichen Der Einfluss einer Ver schmutzung der optischen Grenzfl chen auf das Messsignal ist unter Ber cksichtigung der physikalischen Zusammenh nge zu ermitteln und nach M glichkeit durch Messungen zu quantifizieren Das ger teinterne Verfahren zur Verschmutzungskontrolle muss vom Ger tehersteller nach vollziehbar beschrieben sein Diese Funktion muss bei eingebauter Messeinrichtung im lau fenden Betrieb verf gbar sein Die AMS muss den Betrieb der Funktion anzeigen Ger tetechnische Ausstattung Das Messprinzip beruht nicht auf einem optischen Verfahren Durchf hrung der Pr fung Das Messprinzip beruht nicht auf einem optischen Verfahren Auswertung Das Messprinzip beruht nicht auf einem optischen Verfahren Bewertung Das Messprinzip beruht nicht auf einem optischen Verfahren Die Mindestanforderung ist nicht relevant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH er S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindi
130. ernational Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 15 von 198 Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite 6 14 Einfluss der Umgebungstemperatur Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Null und Referenzpunkt m ssen die folgenden Mindestanforderungen einhalten Gase lt 5 0 Oz lt 0 5 Vol Volumen strommesseinrichtungen lt 5 0 Dies gilt f r die folgenden Pr fbereiche der Um gebungstemperatur e von 20 C bis 50 C f r Einrichtungen mit Installation im Au enbereich e von 5 C bis 40 C f r Einrichtungen mit Installation in Innenr umen Der Ger tehersteller darf gr ere Bereiche f r die Umgebungstemperatur als die oben ange gebenen festlegen Die maximale Abweichung der Anzeigewerte be tr gt 1 2 Der Maximalwert des Empfindlich keitskoeffizienten bt betr gt 0 035 55 6 15 Einfluss des Probegasdrucks Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Referenzpunkt m ssen die folgenden festgeleg ten Mindestanforderungen an den Einfluss des Probegasdrucks bei nderung von 3 kPa ber und unter dem Umgebungsluftdruck einhalten Gase lt 2 0 O2 lt 0 2 Vol 6 16 Einfluss des Probegasvolumenstroms f r extraktive AMS Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt m ssen die folgenden festgelegten Mindestanforderungen an den Einfluss des Probegasvolumenstroms einhalten wenn der Probegasvolumen
131. ert Sollwert Abgleich Abw in Abw in d mA mA ZB ja nein mA mA ZB ja nein 17 06 2011 4 04 4 00 nein 16 88 16 88 nein 27 06 2011 4 05 4 00 0 31 nein 16 90 16 88 0 12 nein 05 07 2011 4 04 4 00 0 25 nein 16 89 16 88 0 06 nein 07 07 2011 4 05 4 00 0 31 nein 16 90 16 88 0 12 nein 15 07 2011 4 04 4 00 0 25 nein 16 88 16 88 0 00 nein 01 08 2011 4 03 4 00 0 19 nein 16 88 16 88 0 00 nein 23 08 2011 4 02 4 00 0 12 nein 16 88 16 88 0 00 nein 05 09 2011 4 05 4 00 0 31 nein 16 85 16 88 0 19 nein 07 09 2011 4 03 4 00 0 19 nein 16 88 16 88 0 00 nein 23 09 2011 4 02 4 00 0 12 nein 16 87 16 88 0 06 nein 07 10 2011 4 03 4 00 0 19 nein 16 87 16 88 0 06 nein 14 11 2011 38 4 04 4 00 0 25 nein 16 99 16 88 0 69 nein 19 12 2011 35 4 02 4 00 0 12 nein 16 86 16 88 0 12 nein 25 01 2012 37 4 03 4 00 0 19 nein 16 86 16 88 0 12 nein 27 04 2012 93 4 05 4 00 0 31 nein 16 89 16 88 0 06 nein 02 08 2012 97 4 06 4 00 0 37 nein 16 92 _16 88 0 25 nein maximaler Wert am Nullpunkt 0 37 u 0 106 m s maximaler Wert am Referenzpunkt 0 69 u 0 199 m s 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig A T VRheinland Genau Richtig Seite 95 von 198 3059601_2012_936_21
132. fit Ger t 2 am Ende des Feldtests Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Die Ergebnisse zur Pr fung des Lack of fit sind in Tabelle 16 bis Tabelle 17 dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 90 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c 4 7 4 Wartungsintervall Das Pr flaboratorium muss feststellen welche Wartungsarbeiten f r die einwand freie Funktion der Messeinrichtung erforderlich sind und in welchen Zeitabst nden diese Arbeiten durchzuf hren sind Die Empfehlungen des Ger teherstellers sollten dabei ber cksichtigt werden Das Wartungsintervall muss mindestens 8 Tage betragen Ger tetechnische Ausstattung W hrend des Feldtests wurden alle Messwerte der Messeinrichtung mit einem Datenerfas sungssystem Typ Yokogawa aufgezeichnet Zus tzliche Ger te wurden hier nicht ben tigt Durchf hrung der Pr fung Das Wartungsintervall wurde anhand des Driftverhaltens bestimmt Zu Beginn des Feldtests wurden die Ger te eingestellt W hrend des Feldtests wurden Null und Referenzpunkt re gelm ig berpr ft Bei der Bestimmung des Wartungsverhaltens wurden neben der Auswertung der regelm i gen manuellen Driftkontrollen auch das Betriebsverhalten der Messeinrichtu
133. ften Messeinrichtung 3 1 Messprinzip Der CODEL Model V CEM5100 Monitor verwendet eine Infrarot Kreuzkorrelation welche keinen Kontakt mit den Abgasen erfordert Turbulenzen in der Str mung verursachen Serien von Wirbeln die mit der Str mung mit transportiert werden Die Infrarotstrahlung der hei en Abgase ist durch ein Flackern wel ches von diesen Gaswirbeln verursacht wird gekennzeichnet Zwei Infrarotsensoren Sensor A und Sensor B welche entlang der Durchflussrichtung flow in einem Abstand L zuei nander an der Kanalwand montiert werden werden dasselbe charakteristische Infrarotsig nalmuster eines Gaspakets detektieren jedoch in einem zeitlichen Abstand Diese Zeitdif ferenz entspricht der Transportzeit des betreffenden Gaspakets von Sensor A nach Sensor B Der Durchflussmonitor V CEM5100 verwendet eine Korrelationstechnik um diese Zeitdiffe renz zu bestimmen und daraus den Durchfluss zu berechnen Die beiden Infrarotsensoren geben wie in Abbildung 1 dargestellt zwei Signale A t und B t aus Ficken E E b Seisa Bons B TE J Ch A ch Bl aLe i F All em Abbildung 1 Messprinzip Die Transportgeschwindigkeit der nat rlich vorhandenen Wirbel in einem Gaspaket und damit die Gasgeschwindigkeit kann durch eine Korrelation der beiden Signale gem fol gender Funktionsgleichung bestimmt werden Ra t LIMT gt o BOA r dt Hierbei stellt r eine
134. ftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 112 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 27 Daten der Wiederholstandardabweichung bei Referenzpunkt Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Messdatum 18 04 2011 Referenzpunkt Uhrzeit Ger t 1 Ger t 2 hh mm ss mA mA Start 13 12 00 1 13 16 00 16 94 16 86 2 13 17 00 16 89 16 86 3 13 18 00 16 99 16 86 4 13 19 00 16 99 16 86 5 13 20 00 16 99 16 86 6 13 21 00 16 99 16 86 7 13 22 00 16 99 16 86 8 13 23 00 16 92 16 86 9 13 24 00 16 99 16 86 10 13 25 00 16 91 16 86 11 13 26 00 16 99 16 86 12 13 27 00 16 99 16 86 13 13 28 00 16 92 16 86 14 13 29 00 16 98 16 86 15 13 30 00 16 99 16 86 16 13 31 00 16 99 16 86 17 13 32 00 16 91 16 86 18 13 33 00 16 91 16 86 19 13 34 00 16 98 16 86 20 13 35 00 16 98 16 86 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 28 Messger t Komponente Messdatum Ger t 1 Uhrzeit delta hh mm min 13 37 Start 13 41 4 13 51 10 13 59 8 14 05 6 14 28 23 14 35 7 14 43 8 14 59 16 15 0
135. g Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 6 Messger t Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Einfluss der Netzspannung VCMES5100 im Labortest A T VRheinland Genau Richtig Seite 61 von 198 Ger t 1 Nullpunkt Referenzpunkt Spannung Messwert Abweichung bv Messwert Abweichung bv Volt m s ZB m s ZB 230 0 08 40 02 242 0 09 0 0 0 001 40 17 0 3 0 012 253 0 09 0 0 0 000 39 99 0 1 0 016 219 0 09 0 0 0 001 40 45 0 9 0 039 207 0 13 0 1 0 003 40 22 0 4 0 019 196 0 09 0 0 0 004 40 22 0 4 0 000 maximaler Wert 0 1 0 004 0 9 0 039 by 253 196 Volt 0 000 0 004 Xi adj 0 08 40 02 Ximax 0 13 40 45 Ximin 0 09 39 99 u 0 032 0 240 Ger t 2 Nullpunkt Referenzpunkt Spannung Messwert Abweichung bv Messwert Abweichung bv Volt m s ZB m s ZB 230 0 00 40 11 242 0 03 0 1 0 003 40 11 0 0 0 000 253 0 04 0 1 0 001 40 16 0 1 0 005 219 0 06 0 1 0 005 40 16 0 1 0 005 207 0 07 0 1 0 001 40 19 0 2 0 003 196 0 06 0 1 0 001 40 19 0 2 0 000 maximaler Wert 0 1 0 005 0 2 0 005 by 253 196 Volt 0 000 0 001 Krad 0 00 40 11 Ximax 0 07 40 19 Ximin 0 03 40 11 u 0 051 0 046 maximale Unsicherheit u 0 240 m s Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Die Abweichungen der Mes
136. g Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 34 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 68 3 5 3 Herstellungsbest ndigkeit und nderung der Ger tekonfiguration Die Zertifizierung einer AMS gilt nur f r das Pr fmuster das die Eignungspr fung durchlaufen hat Nachfolgende nderungen der Ger tekonfiguration die Einfluss auf das Leistungsverm gen der AMS haben k nnten k nnen dazu f hren dass die Zertifizierung ung ltig wird Die Herstellungsbest ndigkeit und nderungen der Ger tekonfiguration werden in der DINEN 15267 2 behandelt Bewertung Die durchgef hrten Pr fungen wurden mit den in Kapitel 3 ausf hrlich beschriebenen Mess einrichtungen durchgef hrt Die Pr fergebnisse in diesem Pr fbericht und im zugeh rigen Zertifikat beziehen sich nur auf Messeinrichtungen die den gepr ften Pr fmustern entspre chen Der Hersteller wurde darauf hingewiesen dass jegliche nderung an der Messeinrich tung mit dem Pr finstitut abgesprochen werden muss und zu Nach oder Neupr fungen der Messeinrichtung f hren kann Bei nderungen an der Ger tekonfiguration f r Hard und oder Software ist der Fortbestand der G ltigkeit der Zertifizierung nicht garantiert 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 S Luftreinhaltung TUVRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung
137. g nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 33 von 198 5 2 4 Angabe von bereichsbezogenen Mindestanforderungen Die festgelegten Mindestanforderungen werden f r alle Messkomponenten mit Aus nahme von Sauerstoff als prozentualer Anteil der oberen Grenze des Zertifizie rungsbereiches angegeben F r Sauerstoff werden die Mindestanforderungen als Volumenkonzentration angegeben Eine bereichsbezogene Mindestanforderung entspricht der gr ten Abweichung die in einer Pr fung zul ssig ist wobei das Vor zeichen der in der Pr fung ermittelten Abweichung nicht von Belang ist Bewertung F r alle Pr fungen werden die Abweichungen als prozentualer Anteil der oberen Grenze des Zertifizierungsbereiches angegeben 5 2 5 Bereiche f r optische In situ AMS mit variabler optischer L nge Der Zertifizierungsbereich f r optische In situ AMS mit variabler optischer L nge muss in Einheiten festgelegt werden die sich als Produkt aus der Konzentration der Messkomponente und der optischen Wegl nge ergeben Die bei der Pr fung verwendete Wegl nge ist im Zertifikat anzugeben Bewertung Bei der gepr ften Messeinrichtung handelt es sich nicht um eine In situ AMS mit variabler optischer L nge 3059601_2012_936_21216334D doc j r T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH TUV Rheinland Luftreinhaltung Genau Richti
138. gkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 45 von 198 6b 8 6 8 Schutzarten durch Geh use Ger te deren Einbau auf bel ftete R ume und Messschr nke beschr nkt ist wo die Ger te vor Niederschl gen gesch tzt sind m ssen mindestens der Schutzart IP40 nach EN 60529 entsprechen Ger te deren Einbau auf Orte mit Schutz vor Niederschl gen beschr nkt ist bei spielsweise Orte mit Vord chern wo die Ger te jedoch Niederschl gen auf Grund von beispielsweise Wind ausgesetzt sein k nnen m ssen mindestens der Schutzart IP54 nach EN 60529 entsprechen Ger te die zur Verwendung in Au enbereichen ohne jeglichen Wetterschutz vorge sehen sind m ssen mindestens der Schutzart IP65 nach EN 60529 entsprechen Ger tetechnische Ausstattung Bericht ber die Schutzartpr fung bereitgestellt durch den Hersteller Durchf hrung der Pr fung Der Hersteller der AMS legte dem Pr flaboratorium den Bericht ber die Pr fung des Ge h uses nach EN 60529 vor Die Einhaltung der angegebenen Schutzart wurde berpr ft Auswertung Der Hersteller gibt f r die Messeinrichtung die Schutzart IP65 an Somit ist eine Verwendung in Au enbereichen m glich Bewertung Die Messeinrichtung entspricht der Schutzart IP65 Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland
139. gkeitsmesssystems sein Auswertung Hier nicht notwendig Bewertung Eine Aufzeichnung der Null und Referenzpunktdrift ist m glich und entspricht den Anforde rungen der QAL3 nach EN 14181 Damit wurde die Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH z E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 55 von 198 6b 14 6 14 Einfluss der Umgebungstemperatur Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt m ssen die folgenden Mindestanforderungen einhalten Der Einfluss der Umgebungstemperatur am Null und Referenzpunkt darf 5 vom Zertifizierungsbereichsendwert nicht berschreiten Dies gilt f r folgende Pr fberei che der Umgebungstemperatur e von 20 bis 50 f r Einrichtungen mit Installation im Au enbereich e von 5 bis 40 f r Einrichtungen mit Installation in Innenr umen wo die Temperaturen nicht unter 5 fallen oder ber 40 steigen Der Ger tehersteller darf gr ere Bereiche f r die Umgebungstemperatur als die oben angegebenen festlegen Ger tetechnische Ausstattung Die Pr fung erfolgte mit der AMS und einer Klimakammer mit regelbarem Temperaturbere
140. gsebene Set up mode zu Details zur Parameter Anzeige Ver nderung 7 6 1 Identification Ger teidentifikation Der Ger tetyp die EPROM Programm ID und die Identifikationsnummer werden angezeigt 7 6 2 Parameter Folgenden Parameter werden mit den Pfeiltasten f und ausgew hlt und betrachtet Distanz zwischen den Detektoren Distance Detektorabstand in mm Der Wert wird gespeichert zur Berechnung der Durchflussgeschwindigkeit aus der Zeitdifferenz und sollte eine Toleranz von 5mm nicht berschreiten OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 29 C O D E L Querschnittsfl che des Abgaskanals Mit der Abgaskanalquerschnittsfl che in m wird der Volumendurchfluss berechnet Datenrate Datenaquisitionsrate der Messung Das System liest und speichert Daten von Kanal A in exakt eingestellten Zeitintervallen von 0 5 bis 4 Millisekunden Ein Fenster von 256 Messwerten stellt die Basis f r das Korrelieren der Messdaten dar Die Datenrate bestimmt daher das Zeitfenster der Korrelation von 128 Millisekunden bei einer Datenrate von 0 5 m s bis 1 s bei einer Datenrate von von 4 Millisekunden Bei einem Detektorabstand von 1m ergibt eine Zeitdifferenz der korrelierten Signale von 1s eine Flussgeschwindigkeit von Im sec Die Datenrate bestimmt auch die Aufl sung der Zeitmessung Die empfindlichste Aufl sung von 0 5msec wird f r hohe Geschwi
141. h im Herzen des Peak District National Park in Bakewell Derbyshire Sie ist auf die Entwicklung und Produktion von high tech Messger ten f r die berwachung von Verbrennungsprozessen und Luftschadstoffen spezialisiert Die st ndige Suche nach Produktverbesserun gen und neuen Produkten sichert CODEL den technologischen Vorsprung Mit der einfa chen Strategie gut entwickelte stabile und verl ssliche Ausr stung zu bauen die ber einen langen Zeitraum im Dauerbetrieb und mit einem Minimum an Wartung betrieben werden kann hat CODEL Standards f r sich selbst und den Rest der Industrie gesetzt S mtliche Entwicklungs und Konstruktionsar beiten werden im Hause von erfahrenen Inge nieuren mit Hilfe von neuester CAD Software und erprobten Entwicklungsverfahren durchge f hrt Stringente Montage und Testabl ufe sichern die hohe Qualit t der Produkte und sind ein Synonym f r den CODEL Markenna men Gro en Wert legen wir auf die Unterst tzung unserer Kunden CODEL s dezidiertes Feld service Team hilft bei allen Applikationsfragen und stellt sicher dass die get tigte Investition in ein CODEL Ger t optimal genutzt wird Sollten Sie weitere Informationen ber CODEL oder unsere Produkte ben tigen besuchen Sie unsere Webseite oder rufen Sie eine der nach stehenden Telefonnummern an Deutschland T 49 7223 2814010 F 49 7223 2814019 Email djia jcon gmbh com UK T 44 0 1629 814 351 F 44 0 870
142. h im Wesentlichen aus der Durchf hrung des Linearit tstest und die Pr fung der Einstellzeit im Feldtest sowie den Driftuntersuchungen zusammen Dadurch dass w hrend des Feldtestes f r den Driftcheck 2 Ger te vom Kanal abgebaut werden mussten betrug der Zeitintervall f r die Wartungsarbeiten 1 Stunde Die Wartungsarbeiten f r ein Ger t nehmen nicht mehr als eine halbe Stunde in Anspruch W hrend des urspr nglichen Feldtests gab es folgende Anlagenausf lle 26 06 2011 bis 27 06 2011 23 07 2011 bis 25 07 2011 28 07 2011 bis 31 07 2011 06 08 2011 bis 08 08 2011 20 08 2011 bis 28 08 2011 Durch die Ausfallzeiten ergibt sich eine Gesamtzeit von 2247 Stunden im urspr nglichen Feldtest W hrend der ersten Wartungsintervallverl ngerung gab es folgende Anlagenausf lle 05 11 2011 bis 07 11 2011 19 11 2011 bis 21 11 2011 25 11 2011 03 01 2012 bis 08 01 2012 11 01 2012 bis 13 01 2012 22 01 2012 bis 23 01 2012 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 97 von 198 W hrend der zweiten Wartungsintervallverl ngerung gab es folgende Anlagenausf lle 09 03 2012 bis 13 03 2012 25 03 2012 28 03 2012 bis 29 03 2012 30 04 2012 bis 02 05 2012 05 05 2012 bis 06 05 2012 0
143. ich von 40 C bis 80 C und regelbarem Feuchtegehalt Der Feuchtegehalt in der Klimakam mer wurde auf 50 rel eingestellt Durchf hrung der Pr fung Die Messger te wurden in der Klimakammer den folgenden Temperaturstufen ausgesetzt 20 C gt 0 C 20 C 20 C 50 C 20 C Bei jedem Temperaturschritt wurde mittels des ger tezugeh rigen Pr fstandes eine ber pr fung der Null und Referenzpunktlage durchgef hrt Nach einer Wartezeit entsprechend der vierfachen Einstellzeit werden die Messsignale durch drei aufeinander folgende einzelne Ablesungen im Abstand von jeweils der einfachen Einstellzeit ermittelt Die Werte wurden jeweils ber eine Einstellzeit gemittelt Zwischen den einzelnen Temperaturschritten lag eine quilibrierzeit von mindestens 6 h Die Abweichungen wurden durch Vergleich der Messsignale der einzelnen Temperaturstufen mit dem Mittelwert der Messsignale bei 20 C ermittelt Die Messeinrichtung war ber die gesamte Versuchsdauer eingeschaltet Da die AMS die Mindestanforderung bereits bei der ersten Pr fung mit einem Faktor zwei oder mehr erf llte wurde auf weitere Pr fungen verzichtet Auswertung Die Abweichungen der Messsignale der einzelnen Temperaturstufen wurden ermittelt Der Maximalwert des Empfindlichkeitskoeffizienten wurde anhand folgender Gleichung ermittelt mit b der Empfindlichkeitsfaktor der Umgebungstemperatur be Sea Xi der Mittelwert der Messsignale
144. ich die Drehgeschwindigkeit der Scheibe variieren wodurch Gasdurchflussgeschwindigkeiten von 1 bis 50 m s simuliert werden k nnen durchlaufene Distanz upstream downstream in m m Gasdurchfl hwindigkeit f hiss geseh indlgwei Ga Transitionszeit in s Frequenz Hz ao Zeitversatz ms ne ne 200 0 25 1000 1 00 1 0 2000 2 5 100 1 00 10 0 4000 5 0 50 1 00 20 0 6000 2 33 1 00 30 0 8000 10 0 25 1 00 40 0 10000 12 5 20 1 00 50 0 Durch Zeitkorrelation der empfangenen Sensorsignale berechnet der VCEM5100 Gasdurchflussmonitor die simulierte Durchflussgeschwindigkeit die dann direkt mit den vorgegebenen Werten verglichen werden kann um die Kalibrierung und die Linearit t des Durchflussmonitors zu pr fen OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 48 C O D E L 11 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Genereller Aufbau des V CEM5100 Abbildung 2 Stichleitungmontage Abbildung 3 Montagedetails Abbildung 4 Montagedetails des Netzteils PSU und der Signalverarbeitung SPU Abbildung 5 Anzeiger DDU Montagedetails Abbildung 6 Anschluss Schema Abbildung 7 Verdrahtungsdetails der Signalverarbeitungseinheit Abbildung 8 Mikroprozessorkarte der Signalverarbeitungseinheit Abbildung 9 Mikroprozessor Karte Abbildung 10 Details der justierbaren Halterung Abbildung 11 Position der Detektorverst rke
145. icher sein kontaktieren Sie bitte CODEL Die Signalverarbeitungseinheit SPU sollte in der N he der Sensoren montiert werden und ist hierf r mit einem 10 Meter langen Standardkabel ausger stet Die Sensoren sollen so montiert werden dass eine maximale Durchstr mungsdistanz maxima ler Zeitversatz zwischen Sensor A und B unter Beibehaltung einer akzeptablen Korrelation er reicht wird Idealerweise wird eine Distanz von einem Meter verwendet h ngt jedoch auch von anlagenspezifischen Parametern ab Eine hohe Messgenauigkeit korrespondiert mit einer lan gen Transitionszeit zwischen den Sensoren Treten jedoch hohe Turbulenzen im Abgaskanal auf ist der Infrarot Fingerabdruck eines Wirbels nur kurzlebig was die Wiedererkennung des Signalmusters am zweiten Sensor erschwert In einem solchen Fall muss die Distanz zwischen den Sensoren und so die Transitionszeit verk rzt werden um einen akzeptablen Korrelations faktor f r die Messung zu erhalten Installation Das Messger t ist bei Anlieferung durch eine Transportverpackung gesch tzt Achten Sie beim Auspacken darauf dass keine Teile versehentlich weggeworfen werden Sollten Teile fehlen in formieren Sie bitte sofort CODEL oder Ihren lokalen CODEL Partner Der Montageort muss frei zug nglich sein Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten Wir empfehlen folgende Vorgehensweise bei der Installation Installation der Stichleitungen und der Montageflansche Installation der Sp l
146. ichtung m glich L sen und entfernen Sie die drei In nensechskantschrauben und ziehen Sie den Detektor heraus Reinigen Sie die Fenster mit einem sau beren trockenen sehr weichen Tuch Reinigen Sie die inneren Fl chen des Prozessanschlusses von abgelagertem Staub oder Asche blicherweise sollte eine Fensterreinigung alle sechs Monate erfolgen Dieses Zeitintervall h ngt jedoch stark von den Prozessbedingungen ab Je partikelbeladener und dreckiger diese Bedingungen sind desto h ufiger sollte eine Reinigung erfolgen A Bei berdruckverh ltnissen im Abgaskanal stellen Sie VOR dem Ausbau der Detekto ren zur Fensterreinigung sicher dass entsprechende Schutzma nahmen getroffen wurden Wenn dies nicht befolgt wird besteht das Risiko dass das Wartungspersonal gef hrlichen hei en toxischen Gasen ausgesetzt wird 9 Basisfehlersuche Die Elektronik ben tigt keine Routinewartung da sie solide gebaut ist und in der Fabrik einen burn in Prozess durchlaufen hat Sollten Zweifel an der einwandfreien Funktion bestehen kann mit Hilfe der Tastatur der Mikroprozessor ausgelesen werden um zu bestimmen ob das Messger t normal arbeitet Die typischen Displayanzeigen und die Grundeinstellungen der Parameter sind in Abschnitt 7 dieser Betriebsanleitung gezeigt Die Bedienung des Ger tes mit dem Anzeiger dient als Wegweiser ob das Ger t korrekt arbeitet Dies l sst sich jederzeit durchf hren ohne dass dabei die Analogausgaben
147. ie forderung einhalten Einstellzeit Gase lt 200 s O2 lt 200 s f r NH3 HCI und HF lt 400 s f r Volumenstrommesseinrichtungen lt 60 s 6 10 Wiederholstandardabweichung am Der Maximalwert der Wiederholstandardabwei Nullpunkt chung am Nullpunkt betrug 0 000 m s Dies ent 48 TNF spricht einer Wiederholstandardabweichung von Die Messeinrichtung muss folgende Mindestan 0 0 bezogen auf den Zertifizierbereich forderung einhalten Gase lt 2 0 Oz lt 0 2 Vol Volumen strommesseinrichtungen lt 2 0 6 11 Wiederholstandardabweichung am Re Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung ferenzpunkt nicht zu X 50 Die Messeinrichtung muss folgende Mindestan forderung einhalten Gase lt 2 0 Oz lt 0 2 Vol F r Volumenstrommesseinrichtungen ist dieser Pr fpunkt nicht relevant 6 12 Lack of fit im Labortest Die relativen Residuen liegen bei maximal 0 4 Fan Pe des Zertifizierungsbereichs 51 Die Messeinrichtung muss ein lineares Signal liefern und die folgende Mindestanforderung einhalten Gase lt 2 0 Oz lt 0 2 Vol Volumen strommesseinrichtungen lt 3 0 6 13 Nullpunkt und Referenzpunktdrift Eine Aufzeichnung der Null und Referenz 54 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL Int
148. ier funktion liegen zwischen 0 9983 und 0 9918 Die Ger te haben die Variabilit tspr fung bestan den 74 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung A T VRheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 17 von 198 Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite 7 2 _Einstellzeit im Feldtest Die ermittelte Einstellzeit im Feld betr gt 60 s 84 Di t tische M inricht die f bei einer eingestellten D mpfungszeit von 30 s a j en on Aa Senn ehe A ur setzt man die D mpfungszeit herunter verrin ee a I MINAESLANOTCEIINO gert sich auch die Einstellzeit an die Einstellzeit einhalten 7 3 Lack of fit im Feldtest Die relativen Residuen liegen bei maximal 0 6 86 Die AMS muss die f r den Labortest festgelegte ges M ssb reiches Mindestanforderung an den Lack of fit einhalten 7 4 _Wartungsintervall Das Wartungsintervall betr gt sechs Monate 90 Die automatische Messeinrichtung muss die fol gende festgelegte Mindestanforderung an das k rzeste Wartungsintervall einhalten min 8 Ta ge 7 5 Nullpunkt und Referenzpunktdrift Die Nullpunktdrift liegt ber den gesamten Zeit 91 Wr raum bei h chstens 0 37 Die automatische Messeinrichtung muss die fol genden festgelegte
149. ierung beachten Stichleitung Schwei ung bestehende Beton oder Ziegelwand Montageflansch Betonf llung OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 15 C O D E L 4 3 2 Sp lluftvorrichtung Bevor Sie die Sp lluftvorrichtung montieren stellen Sie bitte sicher dass Druckluft an der Sp lvorrichtung anliegt Wenn diese Vorsichtsma nahme nicht beachtet wird k nnen die optisch relevanten Oberfl chen gravierend kontaminiert werden Die Aufgabe der Sp lvorrichtung ist es die Sensorfenster sauber zu halten Sp lluft kann durch eine der folgenden drei Methoden bereitgestellt werden gt Unterdruck im Abgaskanal Wenn der Abgaskanal an den das Messger t angebracht wird bei Befeuerung w hrend aller Betriebszust nde einen Unterdruck zur Atmosph re aufweist kann das Absperrventil die Druckanzeige und der Durchflussregler entfernt werden Der Unterdruck kann so Luft in die ge ffnete Sp lluft ffnung saugen berdruck im Abgaskanal erfordert Druckluft von einem Kompressor oder Gebl se gt Kompressor Ein Durchflussregler und ein Filter muss verwendet werden um den ben tigten nied rigen Durchfluss einzuregeln gt Gebl se Ein Gebl se kann zur Sp lluftversorgung eingesetzt werden Kunden k nnen eigene Ger te verwenden Das Gebl se muss Liter Luft pro Sekunde gegen den Kanalinnendruck be reitstellen Wenn gew
150. igkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c Feldpr fungen 6c 1 7 1 Kalibrierfunktion Die Kalibrierfunktion ist durch Vergleichsmessungen mit einem Standardreferenz messverfahren zu ermitteln Der Korrelationskoeffizient R der Kalibrierfunktion muss mindestens 0 90 betragen Die nach DIN EN 14181 ermittelte und zur Kalibrierfunktion geh rende Variabilit t muss die in den entsprechenden rechtlichen Regelungen festgelegte maximal zu l ssige Messunsicherheit einhalten Die Kalibrierfunktion muss nach DIN EN 14181 auf der Basis von mindestens 15 Messungen ermittelt werden Die Kalibrierfunktion ist zweimal zu ermitteln einmal zu Beginn und einmal am Ende des Feldtests Falls die Konzentration im Feldtest konstant ist kann die Kalibrierfunktion in bereinstimmung mit der DIN EN 14181 durch zus tzliche Verwendung von Nullpunkt und Referenzpunktwerten die im Feld test ermittelt wurden aufgestellt werden Ger tetechnische Ausstattung Standardreferenzmessverfahren f r die jeweiligen Messkomponenten siehe Kapitel 5 Durchf hrung der Pr fung Die Kalibrierfunktion wurde einmal zu Beginn und einmal am Ende des Feldversuches be stimmt F r die Berechnung der Kalibrierfunktion wurden f r die AMS und das Standardrefe renzmessverfahren die gleichen Abgasrandparameter verwendet Wie in DIN EN 14181 be schrieben wurden jeweils mindestens 15 Messungen ber drei Tage verteilt durchgef hrt Der Feldtest startete am 17 06 2011 und endet
151. ignalverarbei F r die Pr fung m ssen zwei vollst ndige bau tungseinheit SPU Anzeigeeinheit DDU QAL3 gleiche Messeinrichtungen vorhanden sein Pr fequipment Datenausgabe und Bedienungs anleitung 6 2 CE Kennzeichnung Ein Herstellerzertifikat ist der Abbildung 7 dieses i Berichtes zu entnehmen 38 Der Hersteller muss einen nachvollziehbaren Nachweis erbringen dass die festgelegten An forderungen eingehalten werden 6 3 Unbefugtes Verstellen Die Sicherung der Justierung ist durch einen MES Passwortschutz gew hrleistet 40 Die Messeinrichtung muss ber eine Sicherung gegen unbefugtes Verstellen der Justierung ver f gen 6 4 Anzeigebereiche und Nullpunktlage Der Anzeigebereich kann an der Messeinrich ER B tung eingestellt werden Der Nullpunkt liegt mit 4 4 Die Messeinrichtung muss ber einen Messsig mA bei 20 des analogen Ger teausgangs nalausgang mit lebendem Nullpunkt verf gen Die Messeinrichtung kann auch negative Mess so dass negative und positive Messsignale an werte ausgeben gezeigt werden k nnen Die AMS muss ber eine Ger teanzeige verf gen die das Messsignal anzeigt 6 5 zus tzliche Messwertausg nge Zus tzliche Signalausg nge sind am Ger t vor j PAS handen Die Signalausg nge geben identische 42 Die automatische Messeinrichtung muss ber Messwerte aus einen zus tzlichen Messwertausgang verf gen der den Anschluss eines zus tzlichen Anzeige und Registrierger tes
152. indigkeit Hz ms m m s 200 0 25 1000 1 00 1 0 2000 2 5 100 1 00 10 0 4000 5 0 50 1 00 20 0 6000 2 33 1 00 30 0 8000 10 0 25 1 00 40 0 10000 12 5 20 1 00 50 0 Durch Zeitkorrelation der empfangenen Sensorsignale berechnet der VCEM5100 Gasdurch flussmonitor die simulierte Durchflussgeschwindigkeit die dann direkt mit den vorgegebenen Werten verglichen werden kann um die Kalibrierung und die Linearit t des Durchflussmoni tors zu pr fen 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH g Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 25 von 198 4 Pr fprogramm 4 1 Laborpr fung Die Laborpr fung wurde mit zwei vollst ndigen identischen Ger ten des Typs V CEM5100 mit den Ger tenummern Ger t 1 Sensor Einheiten M 5100 0134 RX1 bzw RX2 Bedienteil M 5100 0134 DDU Spannungsversorgung M 5100 0134 SP PSU 48 851 Ger t 2 Sensor Einheiten M 5100 0135 RX1 bzw RX2 Bedienteil M 5100 0135 DDU Spannungsversorgung M 5100 0135 SP PSU 48 852 durchgef hrt Gem Richtlinie wurde das folgende Testprogramm f r den Labortest festgelegt berpr fung der vollst ndigen Messsysteme berpr fung der CE Kennzeichnung berpr fung der Sicherung der Justierung berpr fung der Anzeigebereiche und Nullpunktlag
153. ine Anforderungen in den EG Richtlinien 2001 80 EG und 2000 76 EG enthalten Der angesetzte Wert wurde von der Zertifizierstelle vorgeschlagen 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 120 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 10 Bedienungsanleitung 3059601_2012_936_21216334D doc Betriebsanleitung SmartCem Emisions Monitoring System Modell V CEM5100 Durchfluss Monitor CODEL International Ltd Station Building Station Road Bakewell Derbyshire DE45 1GE United Kingdom t 44 0 1629 814 351 f 44 0 8700 566 307 e codel codel co uk web www codel co uk OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 1 C O D E L Wichtiger Hinweis Dieses Dokument hilft Ihnen die Betriebsbedingungen so einzurichten dass der sichere und effiziente Einsatz des Ger ts gew hrleistet ist Au erdem sind im Dokument besonders zu ber cksichtigende Punkte und Sicherheitsvorkehrungen beschrieben die jeweils in Verbindung mit den entsprechenden Symbolen erscheinen Um Verletzungen des Anwenders bzw Sch den am Ger t zu vermeiden ist es erforderlich dass Sie die Informationen in diesem Dokument aufmerksam lesen Dar b
154. inhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 6 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Leerseite 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 7 von 198 Inhaltsverzeichnis 1 AllgemMEiINES ZRSPNERBPRNERTENERECHERERIELFTERENEUH EFEEUNEENEHECIEEBHEBERELHEEBERREHFEREREHEEBENNHEEBERECHEBREICHEERERE 11 1 1 Bekannigabevarschla a u en een tin glieder een 11 1 11 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse ssnnss nennen 12 2 AUfgaDenstellUNd unsicher 19 2 1 Artder FUTUNG a se ee E E E 19 22 Zielseizufg neues eier 19 2 3 Bestimmung der Gesamtunsicherheit 444444ssnnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 19 3 Beschreibung der gepr ften Messeinrichtung sss44444424nnnnnnnnnnnnnn nenn 20 3 1 Messprinzipr mann ee enter E EE 20 3 2 Umfang und Aufbau der Messeinrichtung 4444sss44444nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn nn 21 4 PP FE ILOG IKT Se ee 25 4 1 Laborprufung anne 25 4 2 Feldtest n anie eek 26 5 Standardreferenzmessverfahren 222244444444444
155. inheiten M 5100 0135 RX1 bzw RX2 Bedienteil M 5100 0135 DDU Spannungsversorgung M 5100 0135 SP PSU 48 832 Art der Anlage Steinkohlekraftwerk mit Kl rschlammmitverbrennung und Petrolkoksmitverbrennung Abgasreinigungsanlage Entschwefelungsanlage Elektrofilter DENOX Katalysa vor Messstelle tor Einbausituation der Messger te Die Messeinrichtungen waren in einem vertikalen Ab gaskanal installiert Einlaufstrecken betragen 1 5 d die Auslaufstrecken sind gt 3 d Der Kanal hat einen runden Querschnitt mit einer Abmessung von 6 80 m Die Son den waren unmittelbar nebeneinander eingebaut Abgasrandbedingungen Feuchte 10 Vol f Temperatur 120 C Staubgehalt lt 15 mg m Die Anlage wurde ausgew hlt weil sie einem typischen Einsatzfeld entspricht Der Feldtest startete am 17 06 2011 und endete am 07 10 2011 W hrend des gesamten Feldtestzeitraums wurden die Driftuntersuchungen fortgef hrt Im Rahmen der Wartungsin tervallverl ngerung wurde der Feldtest an der gleichen Anlage um drei Monate auf sechs Monate verl ngert Aufgrund der Ergebnisse der Null und Referenzpunktkontrollen kann f r die Messeinrichtung ein Wartungsintervall von drei Monaten ausgesprochen werden F r den urspr nglichen Feldtest wurde folgendes Testprogramm festgelegt Funktionspr fung der Ger te berpr fung der Linearit t Lack of fit berpr fung der Kalibrierfunktion berpr fung des Wartungsintervalls berpr fung der
156. ise durch Ermitt tegene Sp lluktemrehtung z m Einsatz lung der Abweichungen der Messsignale von ih jn Rahmen der 4 w chigen QAL3 sollten die ren Sollwerten zu bestimmen Abschlussscheiben auf Verschmutzungen ge Falls notwendig ist die AMS mit empfohlenen pr ft werden Bei Verschmutzungen sind diese Sp lluftsystemen f r die Dauer von drei Mona nach Herstellerangaben zu entfernen ten als Teil des Feldtests auszustatten Am En de der Pr fung ist der Einfluss der Verschmut zung zu ermitteln Die Ergebnisse f r die gerei nigten und die verschmutzten optischen Grenz fl chen d rfen um maximal 2 der oberen Grenze des Zertifizierungsbereiches voneinan der abweichen 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig Seite 18 von 198 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Die im Labortest und im Feldtest ermittelten Messunsicherheiten sind zur Berechnung der kombinierten Standardunsicherheit der AMS Messwerte nach EN ISO 14956 zu verwenden weiterten Gesamtmessunsicherheiten unterhalb der maximal zul ssigen Werte und erf llen somit die Anforderungen Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite Messunsicherheit 14 Messunsicherheit F r alle Komponenten liegen die ermittelten er
157. iumgeh use dicht eingekapselt Das Netzteil Power Supply Unit PSU Das Netzteil wird vom Netz mit Wechselspannung gespeist und versorgt die Sensoreinheiten mit 48V Gleichstrom Die Signalverarbeitungseinheit Signal Processor Unit SPU Die Signalverarbeitungseinheit SPU wird mit 48 V Gleichstrom vom Netzteil PSU versorgt Die Signale der beiden Sensoren werden verarbeitet und miteinander verglichen um die Transitzeit des Gasstroms vom Sensor 1 zum Sensor 2 zu ermitteln und daraus die Str mungsgeschwindigkeit zu bestimmen Diagnosewerte werden von der Anzeigeeinheit DDU bermittelt Die Einstellung der Empfindlichkeit der Sensoren gain adjustment erfolgt stufenlos mit Hilfe von Trimpotentiometern Die Anzeigeeinheit Data Display Unit DDU Die separate Anzeigeeinheit DDU ist mit der Signalverarbeitungseinheit SPU ber ein vieradriges Kabel welches bis zu einem Kilometer lang sein kann verbunden Der Anzeiger erm glicht es Ger teeinstellungen Messwerte und Diagnosemeldungen auf einem zweizei ligen 32 Charakter umfassenden alphanumerischen Display anzuzeigen bzw mit einer Tas tatur zu editieren Zudem stehen zwei 4 20 mA Ausg nge und spannungsfreie Relaiskon takte f r Alarmmeldungen zur Verf gung Doymstream Sensor Abbildung 2 Al 1 i a 3 t Sp iuf c Prozess Upstream Gase Sensor t Spilluft Netzteil Signalverarbeitung Anzeiger Powar Supply Signal Procsssor Data Diypl
158. ization Normalisierung 444444ssnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ern 30 7 8 Diagnostic Mode Diagnose Ebene usussssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 30 7 8 1 Detector Levels Detekorsignalpegel uuususnnssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 30 7 8 2 System Gain Automatische Verst rkung 4444444444nnnennnnnn nennen 30 7 8 3 Displacement Korrelationsversatz 244444440ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 31 7 8 4 Flow Data Durchflussdaten 4444444000nnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 31 7 8 5 Calibration Data Kalibrierdaten 444444sssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 31 7 8 6 Fault Condition Fehlermeldungen sssssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 7 9 Set up Mode Einstellungsebene 444444444440H0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 7 9 1 Sicherheitscode Eingabe 44444400nnnmnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 33 79 2 Set Averages Mittelwerteinstellungen 44444444444Hennnn nennen 33 19 3 Einstellungen Stromausgang 2244444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 34 7 9 4 Einstellungen Stromausgang 2 uuusessssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 36 7 9 5 AHochalaiiMipssiaido ee ae ee 38 196 Tieflafi anesskeeka ke 38 19 7 Parametrierebene s 02000cu0
159. j con Technische Betriebsanleitun Seite 25 C O D E L 7 Bedienung des Anzeigers DDU 7 1 Einf hrung Nachdem das Ger t in Betrieb genommen worden ist wird die Durchflussgeschwindigkeit zwischen den zwei Sensoren bestimmt und ein Ausgangssignal generiert welches proportional zur Gasgeschwindig keit ist Ein integriertes 32 Character Display zeigt die berechneten Werte an Die Anzeigeeinheit DDU erlaubt es dem Benutzer die Betriebsdaten aus dem Mikroprozessor abzuru fen und die Parametereinstellungen gegebenenfalls zu ndern Eine men basierte Bedienung wird erm glicht ber die vier am Frontpanel angebrachten Tasten Der Anzeiger DDU kommuniziert seriell mit der Signalverarbeitungseinheit SPU Aus diesem Grund m ssen beide Einheiten DDU und SPU dieselbe serielle Adresse haben e Serial comms address DDU Mikroprozessorkartendrehschalter SW 1 e Serial comms address SPU Mikroprozessorkartendrehschalter SW1 SW2 0 7 2 Bedienungsebenen Das Ger t verf gt ber f nf Ebenen der Bedienung die durch vier Zahlen die in der oberen linken Ecke des Displays angezeigt werden Betriebsebene zeigt die aktuell gemessenen Werte an Parameter Ebene zeigt die aktuellen Betriebseinstellungen an Normalisierungsebene hier nicht zug nglich Diagnose Ebene pr ft den Ger tebetrieb Das Ger t f hrt st ndig Selbstdiagnosen durch Bei Komplikation wird der Fehler in der Statusanzeige angezeigt 5
160. kann ber den Analogausgang des Ge r tes ausgegeben werden Jede Zeiteinstellung zur Mittelwertbildung kann innerhalb voreingestellter Grenzen gesetzt werden OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 34 C O D E L Dr cken Sie beim nachstehenden Anzeigebild ENTER und das Display zeigt einen der Mittelwerte an W hlen Sie mit den Pfeiltasten den zu ndernden Wert aus und dr cken Sie erneut ENTER ndern Sie den Wert mit den Pfeiltasten und best tigen Sie mit ENTER 5 SET AVERAGES Einstellung des Mittelwertspeichers Sekunden in 10 Sekunden Schritten zwischen 10 bis 60 Sekun Q 5 SET AVERAGES secs 60 Einstellung des Mittelwertspeichers Minuten in 1 Minuten Schritten zwischen 1 bis 60 Minuten 5 SETAVERAGES mins 60 Einstellung des Mittelwertspeichers Stunden in 1 Stunden Schritten zwischen 1 bis 24 Stunden 5 SET AVERAGES hours 24 Einstellung des Mittelwertspeichers Tage in 1 Tages Schritten zwischen 1 bis 30 Tagen 5 SET AVERAGES days 30 7 9 3 Einstellungen Stromausgang 1 Die Einstellung des Stromausgangs 1 Klemmen 19 amp 20 erfolgt in dieser Ebene Dr cken Sie beim nachstehenden Anzeigebild ENTER und rollieren Sie mit den Pfeiltasten durch die verf gbaren Optio nen Dr cken Sie ENTER um eine Option auszuw hlen und die angezeigten Parameter zu ndern 5
161. keit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 11 von 198 1 Allgemeines 1 1 Bekanntgabevorschlag Aufgrund der erzielten positiven Ergebnisse wird folgende Empfehlung f r die Bekanntgabe als eignungsgepr fte Messeinrichtung ausgesprochen Messeinrichtung V CEM5100 f r Abgasgeschwindigkeit Hersteller CODEL International Ltd Bakewell Derbyshire UK Eignung f r genehmigungsbed rftige Anlagen sowie Anlagen der 27 BImSchV Messbereiche in der Eignungspr fung Komponente Zertifizierungs Einheit bereich Abgasgeschwindigkeit 3 50 m s Softwareversionen 507 105B Einschr nkungen Die untere Grenze des Geschwindigkeitsmessbereichs betr gt 3 m s Hinweise 1 Das Wartungsintervall betr gt sechs Monate 2 Das Ger t kann unter folgenden Randbedingungen eingesetzt werden Feuch tegehalt gt 2 Temperatur gt 40 C Kanaldurchmesser gt 0 5 m 3 Erg nzungspr fung zur Bekanntgabe des Umweltbundesamtes vom 23 Feb ruar 2012 BAnz Seite 920 Kapitel II Nummer 2 2 und vom 6 Juli 2012 BAnz AT 20 Juli 2012 B11 Kapitel II Nummer 2 1 Pr fbericht T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH K ln Bericht Nr 936 21216334 D vom 17 September 2012 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f
162. kt und Messbereich eingehalten werden Auswertung Die Lage des Nullpunktes kann auf 4 mA eingestellt werden Der Anzeigebereich kann den geltenden Richtlinien angepasst werden Bewertung Der Anzeigebereich kann an der Messeinrichtung eingestellt werden Der Nullpunkt liegt mit 4 mA bei 20 des analogen Ger teausgangs Die Messeinrichtung kann auch negative Messwerte ausgeben Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderung erf llt Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Bei dieser Mindestanforderung nicht erforderlich 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 42 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 5 6 5 zus tzliche Messwertausg nge Die automatische Messeinrichtung muss ber einen zus tzlichen Messwertausgang verf gen der den Anschluss eines zus tzlichen Anzeige und Registrierger tes er laubt also einen Ausgang f r das Datenerfassungssystem und einen zus tzlichen Ausgang f r die Durchf hrung der QAL2 QAL3 und AST nach EN 14181 Das Pr flaboratorium muss anschlie end berpr fen ob die Messsignale an dem zus tzlichen Messwertausgang mit denen der AMS bereinstimmen Das Pr flabo ratorium muss die Funktionsweise des zus tzlichen Messwertausganges im Pr
163. kte aktualisiert bzw neue Un tersuchungsergebnisse dargestellt 6c 4 7 4 Wartungsintervall Seite 90 6c 5 7 5 Nullpunkt und Referenzpunktdrift Seite 91 6c 6 7 6 Verf gbarkeit Seite 96 Die unver ndert bernommenen Tabellen und Abbildungen der Erstpr fung 8 und ersten Erg nzungspr fung 9 sind grau unterlegt Das Ger t wurde f r den Einsatz an genehmigungsbed rftigen Anlagen und Anlagen der 27 BImSchV zur Emissions berwachung entwickelt Das Messprinzip basiert auf der Grundlage einer Infrarot Kreuzkorrelation Hier werden die durch Wirbel im Abgas hervorgerufenen Fluktuationen der Infrarot Absorption als Tracer ein gesetzt Der gepr fte Messbereich betrug Komponente Zertifizierungsbereich Einheit Abgasgeschwindigkeit 3 50 m s 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 4 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Der Labortest der Messeinrichtung fand von April bis Mai 2011 statt Der Feldtest wurde von Mitte Juni 2011 bis Anfang Oktober 2011 durchgef hrt und im Rahmen dieser Wartungsin tervallverl ngerung bis August 2012 fortgef hrt Bei der Eignungspr fung wurden die Bedingungen der Mindestanforderungen der DIN EN 15267 3 erf llt Damit erf
164. laminar Turbulenzen erzeugen Serien von Ed die und Vortexwirbel welche durch den Abgasstrom mittransportiert werden Die von den hei en Ga sen ausgehende Infrarotstrahlung ist durch flackernde Signale gekennzeichnet welche von den vor genannten Wirbeln erzeugt werden Zwei Infrarotdetektoren die in einem kleinen Abstand typischer weise 1m voneinander montiert sind zeigen im Signalausgang sehr hnliche flackernde Signale jedoch mit einem zeitlichen Versatz der dem Zeitabstand entspricht der ben tigt wird um die Wirbel mit dem Gasdurchfluss von der ersten Sensorposition zur zweiten Sensorposition zu transportieren Der VCEM5100 Durchflussmonitor verwendet eine Kreuzkorrelationsfunktion um diesen Zeitversatz zu messen und damit die Str mungsgeschwindigkeit zu bestimmen Die Infrarotsignale von den zwei Sen sork pfen sind definiert als mathematische Funktionen A t und Bit wie nachstehend gezeigt Durchfluss L gt lt gt j Sensor A Sensor B l Rx1 Rx2 Ch A Ch B v Y Kanal A At Bit Kanal B Betrachten wir nun den jeweiligen Signalausgang der beiden Sensork pfe Zeitt OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 46 C O D E L Durch eine kontinuierliche Korrelation der beiden Signale mit einem wachsenden Zeitversatz T kann eine maximale Korrelation berechnet werden wie nachstehend dargestel
165. land Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung A T VRheinland Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 32 Gesamtunsicherheitsberechnung Seite 117 von 198 Berechnung der Gesamtunsicherheit nach DIN EN 14181 und DIN EN 15267 3 Messeinrichtung Hersteller Bezeichnung der Messeinrichtung Seriennummer der Pr flinge Messprinzip Pr fbericht Pr finstitut Berichtsdatum Messkomponente Zertifizierungsbereich ZB Berechnung der erweiterten Messunsicherheit Pr fgr e Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Linearit t Lack of fit Nullpunktdrift aus Feldtest Referenzpunktdrift aus Feldtest Einfluss der Umgebungstemperatur am Referenzpunkt Einfluss der Netzspannung Unsicherheit des Referenzmaterials bei 70 des ZB Der gr ere der Werte wird verwendet Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt oder Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Kombinierte Standardunsicherheit uc Erweiterte Unsicherheit Relative erweiterte Messunsicherheit Anforderung nach 2000 76 EG und 2001 80 EG Anforderung nach DIN EN 15267 3 Codel International Ltd V CEM5100 M 5100 0134 M 5100 0135 Infrarot Kreuzkorrelation 936 21216334 A T V Rheinland 14 10 2011 Abgasgeschwindigkeit 3 50 m s u u Up 0 448 m s 0 201 m s Ulof 0 115 m s 0 013 m s
166. le der Ger tedrift erfolgte mit Hilfe eines ger tezugeh rigen Pr fstands Die Ger te mussten w hrend des Feldtests nicht nachjustiert werden Auswertung ber die gesamte Zeitdauer des Feldtests haben die Ger te die zul ssigen Driften eingehal ten Bewertung Die Nullpunktdrift liegt ber den gesamten Zeitraum bei h chstens 0 37 Die maximale Referenzpunktafrift lag bei 0 69 des Messbereichs Damit ist die Mindestanforderung erf llt F r die Unsicherheitsberechnung in Kapitel 6d wird der Wert von 0 106 m s f r die Null punktdrift und von 0 199 m s f r die Referenzpunktdrift eingesetzt 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 92 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 18 bersicht ber die Driftuntersuchungen Messger t Codel V CEM5100 Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Ger t 1 Nullpunkt Referenzpunkt Datum Zeitintervall Sollwert Abgleich Istwert Sollwert Abgleich Abw Abw in m s in ja nein m s m s Soll ja nein MBE wert 17 06 2011 27 06 2011 10 05 07 2011 8 07 07 2011 2 01 08 2011 23 08 2011 05 09 2011 13 07 09 2011 2 23 09 2011 16
167. logic output data Initialisierung Diese Bedienebene erm glicht die Zeiteinstellung f r die Kalibrierung Die Kalibrierung kann durch Ein stellung des logischen Eingangs Plant Status Anlagenzustand ausgel st werden wenn der Eingang als Kalibrierausl ser konfiguriert wurde Zus tzlich kann die Kalibrierung in vordefinierten Zeitinterval len durch die Echtzeituhr ausgel st werden OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 43 C O D E L Cal Timer Die erm glicht die Ausl sung der Kalibrierung in Zeitintervallen gesteuert von der Echtzeituhr Zuerst muss das Intervall in einem Rahmen von 0 bis 168 eine Woche mit den Pfeiltasten eingestellt werden Anmerkung Die Einstellung 0000 blockiert den Kalibrierstart durch die Echtzeituhr Die Startzeit der ersten Kalibrierung kann in Echtzeit unter next cal eingestellt werden Unter Verwen dung der Pfeiltasten kann die Tageszeit an der die Kalibrierung startet von 0000 bis 2400 Uhr ge setzt werden Alle folgenden Kalibrierung werden dann ebenfalls zu dieser Tageszeit gestartet Logic Der Eingang Plant Status Anlagenzustand kann als Fernausl ser f r eine Kalibrierung konfiguriert werden Das Kommando wird dann durch Kurzschlie en der Eingangsklemmen 28 amp 29 vom Signal prozessor initialisiert Konfigurieren Sie diese Option durch die Auswahl YE
168. lt Rolt Zeitintervalle Dieser Zeitversatzwert Tmax entspricht genau der Transitionszeit des Gases um von Sensorkopf A zu Sensor B zu str men und die Gasgeschwindigkeit kann einfach in folgender Weise berechnet werden Gasgeschwindigkeit L Tmax Der Messrechner des VCEM5100 berechnet fortlaufend diesen Zeitversatz f r die maximale Signalkor relation und bestimmt hieraus die Gasgeschwindigkeit 10 2 Beschreibung der CODEL VCEM Test und Kalibriervorrichtung Da es mit sinnvollem Aufwand nicht m glich ist die Verh ltnisse in einem realen Abgaskanals im Labor akkurat zu reproduzieren wurde die CODEL VCEM Test und Kalibriervorrichtung ausgelegt um die f r ein testen und kalibrieren notwendigen Gasparameter unter kontrollierten Bedingungen nachzubilden Die Parameter die ben tigt werden um eine hei e Gasstr mung f r einen Test nachzubilden sind 1 Die Erzeugung von zwei variierenden Infrarotsignalen 2 Die M glichkeit einer Vorgabe des Zeitversatzes zwischen diesen beiden Infrarotsignalen 3 Die M glichkeit diesen Zeitversatz akkurat zu variieren und zu messen Die CODEL Test und Kalibriervorrichtung siehe unten besteht aus einer Basisplatte mit vier Monta gepositionen f r VCEM Sensork pfe Unterhalb dieser Basisplatte ist eine Scheibe mit einem zuf lligen Lochmuster angebracht welche sich vor den auf die Test und Kalibriervorrichtung aufgesetzten Sen sork pfen vorbeidreht OPS 109 Issue A Rev
169. luftadapter und der Druckluftversorgung Montage der Sensork pfe der PSU der SPU und des Anzeigers Installation und Anschluss der Kabel OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 14 CODEL 4 3 1 Einbau der Stichleitungen und der Montageflansche Bevor Sie weiter fortfahren beachten Sie bitte dass unter keinen Umst nden L cher in einen in Betrieb befindlichen Abgaskanal eingebracht werden d rfen wenn das sich A darin befindende Abgas einen berdruck zum Atmosph rendruck aufweist Selbst bei einem Kanalinnendruck der unter dem Atmosph rendruck liegt sollte mit gro er Vor sicht vorgegangen werden und Schutzkleidung Augenschutz und Atemschutz getra gen werden Die Sensork pfe werden vertikal bereinander in einer Distanz von nicht ber 1 m montiert Verschwei en Sie jeweils einen Montageflansch mit einer passenden Stichleitung aus nichtlegiertem Stahl Nennweite 50 mm L nge 600 mm Montagevorschl ge f r die Stichleitung an Metall und Be tonkan len sind nachstehend angef hrt Bei der Montage an Metallkan len kann es notwendig sein Versteifungen anzubringen um die Festigkeit der Stichleitung zu erh hen Kanalwand Stichleitung Abstand 1m max Versteifungsrippe Montageflansch Abbildung 2 Stichleitungsmontage 75 mm Flanschbohrung 28165mm Y 4 L cher auf einem 125 mm Lochkreis Orient
170. m s 1 000 Standardabweichung s ZB 0 0 0 0 Mindestanforderung s lt ZB 2 0 Nachweisgrenze m s 0 000 0 000 Bestimmungsgrenze m s 0 000 0 000 Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Die Ergebnisse zur Bestimmung der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt sind im Anhang in Tabelle 26 dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 50 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 11 6 11 Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt Die automatische Messeinrichtung muss folgende Mindestanforderungen an die Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt einhalten Die Wiederholstandardabweichung wird f r Volumenstrommesseinrichtungen nicht bestimmt Ger tetechnische Ausstattung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Durchf hrung der Pr fung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Auswertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Bewertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Damit ist diese Mindestanforderung nicht zutreffend Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rh
171. n 26 OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 4 C O D E L 7 3 1 Taste MODE na ee 26 7 3 2 PfeiltaSteM ee ee euere 26 DB Taste ENTER Asa een 26 7 3 4 Programrnstrukt r GANERPORERRPEPEREPEREIPFEFELEFLLEUERLCPERERLEEELTUERLOPERRELEFLLEUERECPFUEELTFELTEERTSTERER 26 14 N E l E E E A E 27 7 5 Operating Mode Messbetriebsebene 4444444n0nennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 27 7 5 1 Calibration Kalibrieranzeige ssssn4ssnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 7 6 Parameter Mode Parameter Ebene 4444444440nnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnn 28 7 6 1 Identification Ger teidentifikation ssessnneneneeeeeeennnrrnnersserenrrrnnrrsssrrrrrrnn 28 7 6 2 PA IE LET ire enne ane iaeaea Eana ASE EEE TAa EAE AOE EAE TEESE eher 28 7 6 3 Averages Durchschnittswerte s ssssessssserrnneesserrnrrnnressrrtrnrrnnnnsserrrrernn 29 7 6 4 Output Analogausgang 44444444Hsennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 29 7 6 5 Alarm Alarmeinstellungen sssssssenneeesesentrrnrtsssrrrnrrrnnttssrrrrnrrnnnnssserrnerrnn 29 7 6 6 Plant Status TAnlagenzustand a ssEenk 29 7 6 7 UhreinstellungeN ssiri ieii ee Akte kanadia encians k anadafaians 29 7 6 8 Cal Config Kalibriereinstellungen ssssssssrennessssesrrrnneessererrrrnrnrssserrrrnn 30 7 7 Normal
172. n Betrieb ist plant status OFF und Klemmen 28 amp 29 kurzgeschlossen werden die Minuten Stunden und Tage Mittelwertregister nicht aktualisiert Es wird angenommen dass die Anlage nicht bestimmungsgem arbeitet und eine Aktualisierung der Daten daher zu falschen Mittel werten f hrt Diese Option kann auch dazu verwendet werden um sicherzustellen dass nur Daten gesammelt wer den wenn die Anlage vollst ndig in Betrieb ist Der logische Eingang kann verwendet werden um den Anlagenzustand ON oder OFF festzulegen Der Anlagenzustand und der hierf r bestimmende Faktor k nnen auf diesem Bildschirm angezeigt werden Der logische Eingang des Anlagenstatus kann als Kalibrierstart Eingang konfiguriert werden 7 6 7 Uhreinstellungen Diese Option zeigt die Uhrzeit und das Datum in folgender Weise an Zeit hr mins secs Datum day month year OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 30 C O D E L 7 6 8 Cal Config Kalibriereinstellungen Diese Option erm glicht die Anzeige alle Konfigurationsparameter der Kalibrierung e Kalibrierintervalle in Stunden e Logischer Initialisierungs Eingang ON oder OFF e Cal alarm ausf hren ON oder OFF e Kalibrierdaten auf den Analogausgang legen ON oder OFF e Datum und Zeit der n chsten Kalibrierung Die einzelnen Bildschirme werden durch Rollieren mit den Pfeiltasten aufgerufen 7 7
173. n Mindestanforderungen an Die maximale Referenzpunktdrift lag bei 0 69 die zeitliche nderung des Null und Referenz des Messbereichs punktes einhalten Gase lt 3 0 Oz lt 0 2 Vol Volumen strommesseinrichtungen lt 2 0 am Nullpunkt und lt 4 0 am Referenzpunkt Pr fstandards zur Kontrolle des Referenzpunk tes m ssen so gew hlt werden dass ein Mess signal zwischen 70 und 90 des Zertifizie rungsbereiches erzeugt wird 7 6 Verf gbarkeit Die Verf gbarkeit betr gt 99 7 96 Die automatische Messeinrichtung muss die An forderungen der entsprechenden rechtlichen Regelungen an die Verf gbarkeit einhalten In jedem Fall m ssen die folgenden festgelegten Mindestanforderungen an die Verf gbarkeit ein gehalten werden Gase gt 95 O2 2 98 Vo lumenstrommesseinrichtungen 2 95 7 7 Vergleichspr zision Die Vergleichspr zision liegt bei 1 8 das ent 99 Die automatische Messeinrichtung muss die fol spricht einem RD Wert von 57 hach VDI4203 genden festgelegten Mindestanforderungen an die Vergleichspr zision unter Feldbedingungen einhalten Gase lt 3 3 Oz lt 0 2 Vol Volumen strommesseinrichtungen lt 3 3 7 8 Verschmutzungskontrolle bei In situ Es wurden im Rahmen der Feldtestuntersu 102 Ger ten chungen keine Verschmutzungen festgestellt X Sollte die Messeinrichtung bei Abgasen mit E aa berdruck betrieben werden so kommt eine in Sichtpr fungen und beispielswe
174. n je weils ber eine Einstellzeit gemittelt Da die AMS die Mindestanforderung bereits bei der ersten Pr fung mit einem Faktor zwei oder mehr erf llte wurde auf weitere Pr fungen verzichtet Auswertung Die Bestimmung des Zusammenhangs zwischen den Werten der AMS und den Werten der Referenzmaterialien wurde entsprechend Anhang C der DIN EN 15267 3 durchgef hrt Hier zu wurde mit den Werten der AMS x Werte und den Werten des Referenzmaterials c Werte eine Regressionsrechnung durchgef hrt Anschlie end wurden die Mittelwerte der Ger teanzeigen der AMS f r jede Konzentrationsstufe und der Abstand Residuum dieser Mittelwerte zur Regressionsgerade berechnet Bewertung Die relativen Residuen liegen bei maximal 0 4 des Zertifizierungsbereichs Damit wurde die Mindestanforderung erf llt F r die Unsicherheitsberechnung in Kapitel 6d wird der Wert von 0 115 m s verwendet Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 sowie Abbildung 9 und Abbildung 10 dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH FAN T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 52 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 4 Ergebnisse der Linearit tspr fung
175. nd Ergebnisse sind in den entsprechenden Kapiteln 6a 6b und 6c darge stellt Die Darstellung der Ergebnisse zu der geforderten Messunsicherheit befindet sich im Kapitel 6d 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH 7 A Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 31 von 198 6a 2 5 2 Zu pr fende Bereiche 5 2 1 Zertifizierungsbereich Der Zertifizierungsbereich in dem die AMS zu pr fen ist muss durch Angabe der unteren und der oberen Grenze des Bereiches festgelegt werden Der Bereich muss f r die vorgesehene Anwendung der AMS geeignet sein Der Zertifizierungsbereich ist wie folgt festzulegen a f r Abfallverbrennungsanlagen als Bereich von null falls die AMS Null messen kann bis zum maximal 1 5 fachen des Emissionsgrenzwertes ELV f r den Tagesmittelwert b f r Gro feuerungsanlagen als Bereich von null falls die AMS Null messen kann bis zum maximal 2 5 fachen des Emissionsgrenzwertes ELV f r den Tagesmittelwert c f r andere Anlagen unter Ber cksichtigung des jeweiligen Emissionsgrenzwer tes oder jeder anderen Anforderung in Bezug auf die vorgesehene Anwendung Zur Bildung von Halbstundenwerten muss die automatische Messeinrichtung Mo mentanwerte in einem Bereich messen k nnen der mindestens da
176. nd Referenzpunkt werte beschreiben Die verwendete Technik sollte die Kompensation der zeitlichen Anderungen f r m glichst alle aktiven Komponenten der Messeinrichtung ber ck sichtigen Falls die AMS in der Lage ist Verschmutzungen automatisch zu kompensieren und eine Kalibrierung und Justierung der zeitlichen nderungen des Null und Referenz punktes vorzunehmen und diese Justierungen den normalen Betriebszustand der AMS nicht herstellen k nnen dann muss die AMS ein entsprechendes Statussignal ausgeben g Falls die AMS nicht in der Lage ist den Wert Null zu messen ist die zeitliche Ande rung an der unteren Grenze des Zertifizierungsbereiches zu ermitteln Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende Messeinrichtung Pr fequipment zur Simulation von Laufzeitdifferenzen Durchf hrung der Pr fung Die gepr ften Analysatoren k nnen keine automatische Null und Referenzpunktpr fung durchf hren Die Lage des Null und Referenzpunktes kann jedoch problemlos mittels eines zum Messger t geh renden Pr fstandes berpr ft werden Hierzu k nnen die beiden Sensoreinheiten vom Kanal abgebaut und auf das zugeh rige Pr fequipment aufgesetzt werden Es wird ber einen frequenzgeregelten Motor ein Drehteller in Rotation versetzt Die hier durch beliebig einstellbaren Laufzeitdifferenzen erlauben eine Uberpr fung von Null und Re ferenzpunkt Die eingestellte Geschwindigkeit sollte etwa 70 bis 80 des Messbereiches der Geschwindi
177. ndigkeiten ben tigt aber das Korrelationsfenster von 128msec erlaubt nur dass eine Minimalgeschwindigkeit von 8m sec gemessen werden kann Aus diesem Grund wird die Auswahl der Datenrate gew hnlich automatisch durchgef hrt wobei das Ger t selbst die optimale Da tenrate entsprechend den Durchflussbedingungen ausw hlt Dies erm glicht einen Arbeitsbereich des Ger tes von 1m s bis ber 50m s F hrender Detektorkanal Die Auswahl A oder B bestimmt welcher der Detektoren sich im Zustrom befindet Kanal A ist immer definiert als der Detektor der sich im Zustrom befindet der sogenannte f hrende Kanal Je nach Verkabelung kann der Kanal A mit Detektor 1 oder 2 verbunden sein Es ist daher notwendig den richtigen Detektor f r Kanal A auszuw hlen 7 6 3 Averages Durchschnittswerte Diese Option zeigt die Zeiteinstellungen f r jeden der vier Mittelwertspeicher an 7 6 4 Output Analogausgang Basis Spanne und Mittelwertbildung der Analogausg nge werden hier angezeigt 7 6 5 Alarm Alarmeinstellungen Ein Wechserelaiskontakt ist verf gbar um einen hohen Durchfluss anzuzeigen Die Schwelle bei der dieser Kontakt ausl st und das Mittelwertregister von dem dieser Wertz ausgelesen wird kann in die sem Bildschirm angezeigt werden Dieser Kontakt kann auch als Kalibriervorgang wird ausgef hrt Anzeige konfiguriert werden 7 6 6 Plant Status Anlagenzustand Wenn die Anlage nicht i
178. ng 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 29 Messprinzip 0000444444444nnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnen 20 Genereller Aufbau V CEMS100 444us44444424nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 21 EEE 444444444444444444nnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 22 2 22 VCEM5100 Test und Kalibriervorrichtung 4444444 23 Einbausituation im Feldtest nssnsennnnesnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 27 Herstellerzertifikat ber EU Konformit tserkl rung 39 Schematische Darstellung der Pr fung der Einstellzeit 46 Darstellung der Linearit t f r Ger t 1 Geschwindigkeitsbereich O n 52 Darstellung der Linearit t f r Ger t 2 Geschwindigkeitsbereich O 53 Resonanzuntersuchung in x Richtung e 64 Aufbau in der X AChS ssessssesnnrrrnressererrrrnrtrsssrtrntrrnrrnnnnnssrennnnrnnnnenee 65 Resonanzuntersuchung in y Richtung 44000 66 Aufbau in der y AChsSe 404444444444444444000n4n nn nnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 67 Resonanzuntersuchung in Z Richtung nennen 68 EEE 4444444444444444444nnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 69 Darstellung Ergebnisse der 1 Vergleichsmessung Ger t 1 77 Darstellung Ergebnisse der 1 Vergleichsmessung Ger t 2
179. ng und die War tungsvorschriften des Herstellers ber cksichtigt Auswertung Zur Bestimmung des Wartungsintervalls wurden die Daten der regelm igen Driftkontrollen mit den Einstellungen zu Beginn des Feldtests verglichen und die Abweichungen bestimmt Des Weiteren wurden das Betriebsverhalten der Messeinrichtung sowie die Wartungsvor schriften ausgewertet Die Messeinrichtung V CEM5100 wurde sechs Monate unter Realbe dingungen im Abgas eines Steinkohlekraftwerkes hinter Elektrofilter gepr ft Zur zweiten Wartungsintervallverl ngerung wurde der Feldtest um weitere sechs Monate auf zw lf Mona te an der gleichen Anlage verl ngert W hrend des gesamten Feldtestbetriebs sind bei den regelm igen Null und Referenzpunktuntersuchungen keine signifikanten Abweichungen festgestellt worden Somit kann f r die Messeinrichtung ein Wartungsintervall von sechs Mo naten festgelegt werden Bewertung Das Wartungsintervall betr gt sechs Monate Damit wurde die Mindestanforderung erf llt Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten m ssen in den angegebenen Abst nden durchge f hrt werden Viertelj hrliche Wartungsarbeiten Null und Referenzpunktkontrolle Des Weiteren sind die Anweisungen des Herstellers zu beachten vgl Herstellerhandbuch Kapitel 8 Routinewartung Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Im nachfolgenden Kapitel sind die Ergebnisse der regelm igen Driftpr fungen w hrend des Feldtests dargestellt 3059601_2012
180. nnsnausianssanie han annnnen denn hne nennen nen hun dureh 39 7308 Kallbrierebene ade ie eE e E E E A 41 8 ROUMEWerUNgeN anche 44 8 1 Fensterreinigung esssisriisisisisisicisiciescicaescaciaadadacaaaedddaadaddddaadaaddaaaaadddaaaaaadadadaaaaaaaai 44 9 BasistenlersucNe eiere naa A ee 44 OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 5 CODEL 10 Test und Kalibriereinrichtung f r den Gasdurchflussmonitor VCEM5100 10 1 Das VCEM5100 Messprinzip 10 2 Beschreibung der CODEL VCEM Test und Kalibriervorrichtung 11 Abbildungsverzeichnis 12 Anh nge OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 6 C O D E L 0 Sicherheitshinweise WICHTIG Die nachstehend mit ihren Symbolen und Bedeutungen aufgelisteten Warn und Sicherheitshinweise werden in dieser technischen Betriebsanleitung verwendet Sie dienen zu Ihrem pers nlichen Schutz w hrend der Installation dem Betrieb und der Wartung des Ger tes Bitte lesen Sie diese Hinweise sorgf ltig bevor Sie mit dem Ger t arbeiten Achtung Verletzungsgefahr Risiko eines elektrischen Stromschlages Dieser Hin weis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Umgang mit Elektrizit t Achtung Gefahr Diesen Warnungen ist ausnahmslos zu entsprechen Selbst eine teilweise Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu schweren
181. nterzeichner dieser Abkommen erkennen ihre Akkreditierungen gegenseitig an Der aktuelle Stand der Mitgliedschaft kann folgenden Webseiten entnommen werden EA www european accreditation org ILAC www ilac org IAF www laf nu Abbildung 30 Akkreditierungs Urkunde nach DIN EN ISO IEC 17025 2005 Seite 2 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 111 von 198 Tabelle 26 Daten der Wiederholstandardabweichung am Nullpunkt Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Messdatum 18 04 2011 Nullpunkt Uhrzeit Ger t 1 Ger t 2 hh mm ss mA mA Start 15 21 00 1 15 25 00 4 04 4 03 2 15 26 00 4 04 4 03 3 15 27 00 4 04 4 03 4 15 28 00 4 04 4 03 5 15 29 00 4 04 4 03 6 15 30 00 4 04 4 03 7 15 31 00 4 04 4 03 8 15 32 00 4 04 4 03 9 15 33 00 4 04 4 03 10 15 34 00 4 04 4 03 11 15 35 00 4 04 4 03 12 15 36 00 4 04 4 03 13 15 37 00 4 04 4 03 14 15 38 00 4 04 4 03 15 15 39 00 4 04 4 03 16 15 40 00 4 04 4 03 17 15 41 00 4 04 4 03 18 15 42 00 4 04 4 03 19 15 43 00 4 04 4 03 20 15 44 00 4 04 4 03 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Lu
182. pr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Parameter der 2 Kalibrierung Ger t 1 V CEM5100 im Feldtest Parameter Ger t 1 2 Kalibrierung Komponente Gaszustand Messger t Messbereich Zertifizierungsbereich Rechenmethode Steigung b Achsenabschnitt a Standardabweichung Sp Korrelationskoeffizient R Messbereich E Konfidenzintervall Konfidenzintervall 15 des Messbereichs Differenz Ysmax Ysmin Abgasgeschwindigkeit tpf 0 48 1 mis 0 50 mis Punktehaufen mit 0 Punkt 3 004 m s mA 12 015 m s 0 19 m s 0 9983 50 m s 10 des Messbereichs 5 mis 7 5 mis 6 0 m s Differenz ysmax ysmin ist kleiner 15 des Messbereichs Variabilit tspr fung Ger t 1 Nr Vergleichs Messwerte Differenz Differenz Differenz Verfahren AMS D D Dmittel Di Dmittei m s ntr m s ntr m s m s m s 1 17 88 17 99 0 11 0 11 0 013 2 17 97 18 25 0 28 0 28 0 080 3 18 03 18 32 0 29 0 29 0 085 4 18 34 18 14 0 20 0 20 0 039 5 18 59 18 45 0 14 0 14 0 019 6 18 90 18 76 0 14 0 14 0 019 7 18 46 18 51 0 05 0 05 0 003 8 18 12 18 04 0 08 0 08 0 006 9 17 94 17 99 0 05 0 05 0 003 10 12 90 12 76 0 14 0 14 0 019 11 13 11 12 95 0 16 0 16 0 025 12 12 87 12 83 0 04 0 04 0 001 13 18 23 17 99 0 24 0 24 0 056 14 18 34 18 32 0 02 0 02 0 000 15 18 37 18 40 0 03 0 03 0 001 16 1
183. r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 12 von 198 1 11 Zusammenfassende Darstellung der Pr fergebnisse Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite Legende Mindestanforderung erf llt Mindestanforderung nicht erf llt Mindestanforderung nicht relevant 30 Allgemeine Anforderungen 5 1 Anwendung der Mindestanforderung Das Pr flaboratorium muss mindestens zwei identische Messeinrichtungen AMS pr fen Alle gepr ften AMS m ssen die in diesem Dokument festgelegten Mindestanforderungen sowie die in den jeweiligen rechtlichen Regelungen fest gelegten Anforderungen an die Messunsicher heit einhalten W hrend der Eignungspr fung wurden zwei identische und vollst ndige Messeinrichtungen gepr ft Die Messeinrichtungen erf llen die Min destanforderungen zur berwachung von Emis sionen aus station ren Quellen sowie die gefor derte Messunsicherheit 30 5 2 Zu pr fende Bereiche Der Zertifizierungsbereich in dem die AMS zu pr fen ist muss durch Angabe der unteren und der oberen Grenze des Bereiches festgelegt werden Der Bereich muss f r die vorgesehene Anwendung der AMS geeignet sein Der Die Zertifizierungsbereich e und die f r je den Bereich gepr ften Mindestanforderungen m ssen im Zertifikat angegeben werden Das Pr flaboratorium sollte f r den Feldtest eine industrielle Anlage mit erkennbar schwierigen Randbedingungen ausw hlen Dies b
184. reinstellung Abbildung 12 Anzeiger Display und Tasten Abbildung 13 Baumstruktur der oberen Bedienungsebene des Ger tes Abbildung 14 Baumdiagramm f r die Einstellungsebene Set up Mode Abbildung 15 VCEM5100 Test und Kalibriervorrichtung OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 49 C O D E L 12 Anh nge Wenn Sie das Ger t oder Ger teteile zu CODEL oder einem Servicest tzpunkt senden kopieren Sie bitte das nachstehende Formblatt und legen es ausgef llt der Sendung bei Beachten Sie bitte das kontaminierte Ausr stung vor dem Transport vollst ndig gereinigt werden muss kKemmesions bzw Zeren Nr des Hemtelers Ser twurde midem Blgenden Hesestoff betrieben isar H tt et g Wasserge amp hrdend Wir haben alle Hohlr ume des Ger tes auf Freiheitson diesen Stoffen gepr ft Wir haben alle Hohlr ume des Genie gesp lt und nautra les ie rt Wir est tgen hiermit d s beider R cklieerung disses Mosger b keine Befahr f r Menschen und Umweltdursch Messatoffreste ausgeht Unterschrift OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con
185. relevant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Hier nicht notwendig 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung T V Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 59 von 198 6b 16 6 16 Einfluss des Probegasvolumenstroms f r extraktive AMS Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt m ssen folgende Mindestanforderung an den Einfluss des Probegasvolumenstroms einhalten wenn der Probegasvolumenstrom sich ndert Der Einfluss des Probegasvolumenstroms darf 2 0 vom Zertifizierungsbereichs endwert nicht berschreiten F r Oz darf er 0 2 Vol nicht berschreiten Falls der Hersteller nur geringere Abweichungen erlaubt sind diese verbindlich und d rfen nicht berschritten werden Die Unterschreitung der unteren Grenze des Probegasvolumenstroms muss durch ein Statussignal angezeigt werden Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Das Messger t ist ein in situ Messger t daher trifft dieser Testpunkt nicht zu Auswertung Das Messger t ist ein in situ Messger t daher trifft dieser Testpunkt nicht zu Bewertung Das Messger t ist ein in situ Messger t daher trifft dieser Testpunkt nicht zu Die Mindestanforderung ist nicht r
186. rg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 106 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Literatur Richtlinie DIN EN 15267 03 M rz 2008 Luftbeschaffenheit Zertifizierung von automatischen Messeinrichtungen Teil 3 Mindestanforderungen und Pr fprozeduren f r automatische Messeinrichtungen zur berwachung von Emissionen aus station ren Quellen Richtlinie DIN EN 14181 September 2004 Emissionen aus station ren Quellen Qualit tssicherung f r automatische Messein richtungen Bundeseinheitliche Praxis bei der berwachung der Emissionen Richtlinien ber die Eignungspr fung von Mess und Auswerteeinrichtungen f r kontinuierliche Emissionsmessungen und die kontinuierliche Erfassung von Bezugs bzw Betriebsgr en zur fortlaufenden berwachung der Emissionen besonderer Stoffe den Einbau die Kalibrierung die Wartung von kontinuierlich arbeitenden Mess und Auswerteeinrichtungen die Auswertung von kontinuierlichen Emissionsmessungen RdSchr d BMU v 13 6 2005 1G I 2 45 053 5 und v 04 08 2010 Az IG I 2 51134 0 Richtlinie DIN EN 15267 01 Juli 2009 Luftbeschaffenheit Zertifizierung von automatischen Messeinrichtungen Teil 1 Grundlagen Richtlinie DIN EN 15267 02 Juli 2009 Luftbeschaffenheit Zertifizierung von automatischen Messeinrichtungen Teil 2 E
187. richtung Hersteller Horiba PG 250 Eingestellter Messbereich 0 25 Vol Ger tetyp eignungsgepr ft ja Staubfilter ohne Entnahmesonde beheizt auf 180 C Probengasleitung vor Gasaufbereitung beheizt auf 180 C L nge 8m Probengasleitung nach Gasaufbereitung unbeheizt L nge L nge 1m Werkstoff der Gas f hrenden Teile Quarzglas PTFE Messgasaufbereitung Permeationstrockner Fabrikat Typ Gr ger amp Obst GOT 200 Temperatur geregelt auf 3 C 1K 90 Einstellzeit des gesamten Messauf baus in s lt 60 s Pr fgasaufgabe ber die Sonde Registrierung der Messwerte mit einer Messwerterfassungsanlage Rechner Fabrikat Typ Yokogawa DX 112 5 2 Messverfahren diskontinuierliche Messverfahren keine 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 29 von 198 5 3 Ermittlung der Abgasrandbedingungen Staudruck Messung im Abgaskamin Prandtl sches Staurohr mit Mikromanometer Statischer Druck im Abgaskamin Prandtl sches Staurohr mit Mikromanometer Luftdruck in H he der Probenahme stelle Lufft Dosenbarometer 913 1113 mbar Letzte berpr fung Kalibrierung Juni 2011 Abgastemperatur Temperaturmessger t Fabrikat Typ
188. rnational Ltd f r die Komponente Seite 114 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 29 Daten der Klimapr fung Messger t V CEM5100 im Labortest Komponente Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbereich 0 50 m s Messdatum 27 04 2011 bis 30 04 2011 mit einem Durchgang Ger t 1 Nullpunkt Referenzpunkt 1 Durchgang Uhrzeit 1 2 3 Soll 1 2 3 amp Temperatur _ hh mm mA mA mA mA m s mA mA mA mA 20 08 14 4 03 4 03 4 03 4 03 40 16 98 16 98 16 98 16 98 0 15 08 4 00 4 00 4 00 4 00 40 16 98 16 99 16 95 16 97 20 07 31 3 98 3 98 3 98 3 98 40 16 83 16 67 16 74 16 75 20 13 58 4 03 4 03 4 02 4 03 40 16 77 16 83 16 86 16 82 50 12 52 4 08 4 08 4 08 4 08 40 16 79 16 79 16 79 16 79 20 08 58 4 01 4 01 4 01 4 01 40 16 97 16 97 16 97 16 97 Ger t 2 Nullpunkt Referenzpunkt 1 Durchgang Uhrzeit 1 2 3 Soll 1 2 3 amp Temperatur hh mm mA mA mA mA m s mA mA mA mA 20 08 14 4 01 4 01 4 01 4 01 40 16 84 16 84 16 84 16 84 0 15 08 3 98 3 98 3 98 3 98 40 16 79 16 79 16 79 16 79 20 07 31 3 95 395 395 3 95 40 16 73 16 73 16 73 16 73 20 13 58 4 01 4 01 4 01 4 01 40 16 84 16 84 16 84 16 84 50 12 52 4 08 4 08 4 08 4 08 40 16 94 16 94 16 94 16 94 20 08 58 4 01 4 01 4 01 4 01 40 16 84 16 84 16 84 16 84 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung
189. rstmalige Beurteilung des Qualit tsmanagementsystems des Herstellers und berwachung des Herstellungsprozesses nach der Zertifizierung Richtlinie DIN EN ISO 14956 Januar 2003 Luftbeschaffenheit Beurteilung der Eignung eines Messverfahrens durch Vergleich mit einer geforderten Messunsicherheit Richtlinie EN 15259 Januar 2008 Luftbeschaffenheit Messung von Emissionen aus station ren Quellen Anforderun gen an Messstrecken und Messpl tze und an die Messaufgabe den Messplan und den Messbericht Pr fbericht 936 21216334 A vom 14 Oktober 2011 der T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Pr fbericht 936 21216334 C vom 20 M rz 2012 der T V Rheinland Energie und Um welt GmbH 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 9 Anhang 2 2 V GEM5100 f r Abgasgeschwindigkeit Hersteller CODEL International Ltd Bakewell Derbyshire England Eignung F r genehmigungsbed rltige Anlagen und Anlagen der 27 BImSchV Messbereich in der Eignungspr fung Kumpenunte Abgasgeschwindigkeit Zertifizierungsbernich Einheit Softwareversion 507 105B Einschr nkung Die umere Grenze des Geschwindigkeitsmessbereichs betr gt m s Hinweise 1 Das Wartungsintervall betr gt vier Wochen
190. s Konfidenzintervall 10 des Messbereichs Konfidenzintervall 5 mis 15 des Messbereichs 7 5 mis Differenz Ysmax Ysmin 5 2 mis Differenz ysmax ysmin ist kleiner 15 des Messbereichs Variabilit tspr fung Ger t 1 Nr Vergleichs Messwerte Differenz Differenz Differenz Verfahren AMS D D Divittei Di Dmitei m s ntr m s ntr m s m s m s 1 18 38 17 97 0 41 0 41 0 16 2 18 15 18 00 0 15 0 14 0 02 3 17 78 17 76 0 02 0 01 0 00 4 16 63 16 32 0 31 0 30 0 09 5 16 02 15 92 0 10 0 09 0 01 6 13 54 13 29 0 25 0 25 0 06 7 13 27 13 16 0 11 0 10 0 01 8 13 61 13 12 0 49 0 49 0 24 9 18 01 18 07 0 06 0 06 0 00 10 18 16 18 12 0 04 0 03 0 00 11 18 25 18 16 0 09 0 08 0 01 12 18 45 18 27 0 18 0 18 0 03 13 17 94 18 22 0 28 0 28 0 08 14 17 05 18 14 1 09 1 10 1 20 15 18 00 18 22 0 22 0 22 0 05 16 17 73 18 15 0 42 0 42 0 18 Mittelwert 0 01 Summe 2 15 Anzahl Messungen 16 Standardabweichung Sp 0 38 m s geforderte Messunsicherheit oo 10 x E 1 96 2 6 mis ky 0 9777 Pr fung Sp lt Oo X ky Sp lt 2 5 Ger t 1 hat die Variabilit tspr fung bestanden 3059601_2012_936_21216334D doc A T VRheinland Genau Richtig Seite 76 von 198 Tabelle 9 T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 2
191. s Referenzmaterials bei 70 des ZB Der gr ere der Werte wird verwendet Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt oder Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Kombinierte Standardunsicherheit uc Erweiterte Unsicherheit Relative erweiterte Messunsicherheit Anforderung nach 2000 76 EG und 2001 80 EG Anforderung nach DIN EN 15267 3 Codel Intemational Ltd V CEM5100 M 5100 0314 M 5100 0315 Infrarot Kreuzkorrelation 936 21216334 A 936 21216334 C T V Rheinland 10 10 2011 20 03 2012 Geschwindigkeit 0 50 m s u u up 0 507 mis 0 257 mis Ur 0 115 mis 0 013 m s us 0 089 mis 0 008 m s Ugs 0 199 mis 0 040 mis U 0 306 m s 0 094 m s u 0 240 mis 0 058 m s Um 0 404 mis 0 163 m s uU gt U na j 0 80 m s U us k u 1 96 1 56 m s U in vom Messbereich 50 m s 3 1 U in vom Messbereich 50 m s 10 0 U in vom Messbereich 50 m s 7 5 F r diese Komponente sind keine Anforderungen in den EG Richtlinien 2001 80 EG und 2000 76 EG enthalten Der angesetzte Wert wurde von der Zertifizierstelle vorgeschlagen 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH Luftreinhaltung T V Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 119 von 198 Tabelle 34 Gesamtunsicherheitsberechnung inklusive Werten aus der
192. s Zweifache der oberen Grenze des Zertifizierungsbereiches betr gt Wenn zur Erf llung dieser An forderung Bereichsumschaltungen der AMS notwendig sind erfordern die zus tzli chen Bereiche weitere Pr fungen siehe 5 2 2 Der Die Zertifizierungsbereich e und die f r jeden Bereich gepr ften Mindestanfor derungen m ssen im Zertifikat angegeben werden Das Pr flaboratorium sollte f r den Feldtest eine industrielle Anlage mit erkennbar schwierigen Randbedingungen ausw hlen Dies bedeutet dass die automatische Messeinrichtung dann auch bei weniger schwierigen Messbedingungen eingesetzt werden kann Bewertung Die Abgasgeschwindigkeit ist eine Bezugsmessgr e daher gibt es hier keinen Emissions grenzwert f r den Tagesmittelwert Der gepr fte Messbereich liegt im Bereich blicher Ab gasgeschwindigkeiten und kann so eingestellt werden dass die bliche maximale Abgasge schwindigkeit bei 80 des Messbereiches liegt Die Zertifizierungsbereiche und die f r jeden Bereich gepr ften Mindestanforderungen sind im Zertifikat angegeben Der ausgew hlte Standort des Feldtests ist bereits in Kapitel 4 2 n her beschrieben 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 32 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936
193. schrauben und Verriegelungsbolzen senkrecht zur Kanalwand stehen OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 23 C O D E L vorderer Flansch Justierschrauben Arretierschrauben B l ar Sp lluft Abbildung 10 Details der justierbaren Halterung Geringf gige Justierungen m ssen eventuell vorgenommen werden falls der Montage flansch nicht exakt eingeschwei t wurde 6 6 Detektorvorverst rkung Das Messger t verwendet eine automatische Vorverst rkerkontrolle automatic gain control AGC Der Mikroprozessor in der Signalauswertung justiert kontinuierlich die Vorverst rkung der Ausgangssignale der beiden Detektoren um beide Kan le auf einem optimalen Detektionsniveau zu halten Die Vorver st rkung und die Detektorausg nge k nnen im Mode 4 des Diagnostic Display Die Signale der beiden optischen Sensoren werden durch das Messger t korreliert Daher ist es wichtig sicherzustellen dass die Signalpegel der beiden Sensoren sich auf dem korrekten Niveau befinden Es gibt zwei M glichkeiten die Signalverst rkung einzustellen a eine Hardware Justierung im Detektor kopf und b eine Einstellung per Software die auf den Signalprozessor wirkt Die softwareseitige Einstellung beinhaltet zwei Elemente e Eine allgemeine Verst rkung welche auf beide Kan le angewandt wird im Bereich n O bis 4 und eine Vers
194. setzt werden 5ALARM Hi Source 30s 7 9 5 2 Einstellung der Ma einheit f r die Alarmgr e f r Hochalarm Die Ma einheit f r die Alarmausl sung wird gew hlt zwischen m sec oder m sec 5 ALARM Hi Units m sec 7 9 5 3 Einstellung Alarmschwelle f r Hochalarm Die Alarmschwelle wird hier in der vorher ausgew hlten Ma einheit konkret gesetzt 5 ALARM Hi Level 20m sec W hlen Sie jede Ziffer des Schwellenwertes einzeln an und justieren Sie den Wert mit den Pfeiltasten Best tigen Sie mit ENTER 7 9 6 Tiefalarm Der spannungsfreie Alarmkontakt Klemmen 15 16 amp 17 wird in dieser Bedienebene konfiguriert 7 9 6 1 Einstellung alarmausl senden Parameters f r Tiefalarm Die Alarmschwelle kann f r eine der vier Mittelwerte sec min h d gesetzt werden 5 ALARM Lo Source 30s 7 9 6 2 Einstellung Alarmgr e f r Tiefalarm Die Ma einheit f r die Alarmausl sung wird gew hlt zwischen m sec oder m sec 5 ALARM Lo Units m sec 7 9 6 3 Einstellung Alarmschwelle f r Tiefalarm Die Alarmschwelle wird hier in der vorher ausgew hlten Ma einheit konkret gesetzt 5ALARM Lo Level 0 5m sec W hlen Sie jede Ziffer des Schwellenwertes einzeln an und justieren Sie den Wert mit den Pfeiltasten Best tigen Sie mit ENTER OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 39 C O D E L 7 9 7 Parametrierebene W hlen Si
195. spaket und damit die Durchflussge schwindigkeit kann durch eine Korrelation der beiden Signale gem folgender Funktionsgleichung bestimmt werden Ra 1 LIM T gt 7 BAG dat Hierbei stellt T eine einstellbare Zeitvariable dar welche auf das Signal A t angewandt wird Unter Verwendung dieser Funktion kann ein Korrelationsdiagramm erstellt werden welches einen Ext remwert Maximum aufweist wenn die Transportzeit und t den gleichen Wert annehmen Die l sst sich gut bei der Betrachtung der unten gezeigten Signale A t und Bft erkennen A t B t 017 2 37 5 78 301 Zeitt OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 10 C O D E L Die Anwendung von R r auf beide Signale ergibt folgendes Korrelationsdiagramm 0 R alt OT 23 AZE5 67 E89 Zeitkonstantenintervalle Hinweis Mit T O also kein Zeitversatz bezogen auf das Signal A t ergibt R T 0 bei einem Zeit versatz von sechs Zeitintervallen f r A t nimmt R T einen Maximalwert an Die sechs Zeitintervalle stellen den Zeitversatz zwischen den beiden Signalen A t und Bft dar Beide Signale werden in vorgegebenen Zeitintervallen aufgenommen und digitalisiert Die Funktion R T wird dann f r eine festgelegte Anzahl von Intervallen berechnet und die Ergebnisse in ein Korrelations diagramm eingef gt So sind beispielsweise im oben gezeigten Beispiel bei dem die
196. ssig wie dies in dieser Anleitung beschrieben wird beziehungsweise von CODEL oder einem zertifizierten Servicepart ner schriftlich autorisiert wurde Bei Warenerhalt pr fen Sie bitte die Verpackungen sorgf ltig auf Sch den bzw Anzeichen die auf un sachgem e Handhabung hinweisen Melden Sie eventuelle Sch den beim Spediteur und beim rtli chen Vertreter des Herstellers OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 7 C O D E L 1 bersicht ber den CODEL Model V CEM5100 Flow Monitor Das Messger t ist mit Linsen aus Germanium ausgestattet Germanium ist ein na t rlich vorkommendes Halbleiterelement welches sich gesundheitssch dlich aus wirken kann wenn die Linsen zerbrechen und der Staub eingeatmet wird 1 1 Einf hrung Durch die R ckf hrung von Messungen auf Standardtemperaturen Standardsauerstoffgehalt etc kann die Intensit t der Emissionen unter Standardnormalbedingungen z B in mg Nm angegeben werden um jedoch die Gesamtmenge der Emission zu bestimmen z B in kg Stunde ist die Bestim mung der Durchflussrate zwingend erforderlich Viele Messmethoden erfordern einen direkten Kontakt mit den hei en schadstoffbeladenen Abgasen was sich in der Regel in hohen Ger tewartungskosten und einer gro en Ungenauigkeit der Messun gen niederschl gt Der CODEL Model V CEM5100 Gas Velocity Monitor verwendet hingegen eine Infrarot
197. ssignale der einzelnen Spannungsstufen sind in Tabelle 30 dar gestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 62 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 18 6 18 Einfluss von Schwingungen Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt auf Grund von Schwingungen die blicherweise an industriellen Anlagen auftreten m ssen folgende Mindestanforderungen an den Einfluss von Schwingungen einhal ten Die Abweichungen d rfen 2 0 vom Zertifizierungsbereichsendwert und f r O2 0 2 Vol nicht berschreiten Falls die vom Hersteller spezifizierten Anwendungsbedingungen einen Schwin gungstest erfordern ist die AMS im Labor und im Feld dahingehend zu untersu chen ob bliche Schwingungen das Leistungsverm gen der Messeinrichtung beein flussen Diese Pr fung ist nur f r Messeinrichtungen erforderlich die direkt am Abgaskanal arbeiten Ger tetechnische Ausstattung Die Pr fung erfolgte an einem Vibrationsteststand Durchf hrung der Pr fung Eine AMS wurde zur berpr fung des Einflusses von Schwingungen auf dem Teststand in stalliert Bevor das Ger t den Schwingungen ausgesetzt wurde wurde eine Funktionskon trolle und eine Null und Referenzpunktkontrolle
198. st Beginn Vergleichsmessungen Feldtest Ende Kalibrierfunktion Feldtest Beginn w 01 SS oO N 0 N oO ao O 0 8 10 14 16 AMS mA 12 18 20 Abbildung 22 Darstellung Ergebnisse beider Vergleichsmessungen Ger t 2 Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Die Einzeldaten der Kalibrierungen sind im Anhang in Tabelle 31 dargestellt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 84 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6c 2 7 2 Einstellzeit im Feldtest Die automatische Messeinrichtung muss die f r den Labortest festgelegte Mindest anforderung an die Einstellzeit einhalten Die Pr fung ist mindestens einmal zu Beginn und einmal am Ende des Feldtests durchzuf hren Ger tetechnische Ausstattung Zu pr fende Messeinrichtung und ein ger tezugeh riger Pr fstand Durchf hrung der Pr fung Die Einstellzeit wird im Feld mittels eines ger tezugeh rigen Pr fstandes berpr ft Die Ein stellzeit wird f r den Anstieg auf 90 und den Abfall auf 10 des Referenzpunktes ermit telt Durch Simulation eines definierten Differenzdrucks auf die Sonde auf den Drucktransmitter wird der sprunghafte
199. strom in bereinstimmung mit den Festlegungen des Herstellers ge ndert wird Gase lt 2 0 O2 lt 0 2 Vol Die Unterschreitung der unteren Grenze des Probegasvolumenstroms muss durch ein Sta tussignal angezeigt werden Dieser Pr fpunkt ist nicht relevant da das Messprinzip auf der Methode der Bestimmung einer Transportzeit beruht Somit ist der Proben gasdruck eine nicht relevante Messgr e Das Messger t ist ein in situ Messger t daher trifft dieser Testpunkt nicht zu 58 59 6 17 Einfluss der Netzspannung Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt m ssen die folgenden festgelegten Mindestanforderungen an den Einfluss der Netzspannung einhalten wenn die Versorgungsspannung der AMS von 15 vom Sollwert unterhalb bis 10 vom Sollwert oberhalb des Sollwertes der Versor gungsspannung ge ndert wird Gase lt 2 0 O2 lt 0 2 Vol Volumen strommesseinrichtungen lt 2 0 Die AMS muss den Betrieb bei einer Netzspan nung die den Anforderungen der EN 50160 ent spricht zulassen Die gr te Abweichung betr gt am Nullpunkt 0 1 und am Referenzpunkt 0 9 60 6 18 Einfluss von Schwingungen Die Abweichungen der AMS Anzeigewerte am Nullpunkt und am Referenzpunkt auf Grund von Schwingungen die blicherweise an industriel len Anlagen auftreten m ssen die folgenden festgelegten Mindestanforderungen an den Ein fluss von Schwingungen einh
200. sung von NO Hersteller die die Zertifizierung einer NO Messeinrichtung anstreben m ssen an geben ob die Zertifizierung f r die Messung von Stickstoffmonoxid NO und oder Stickstoffdioxid NO gelten soll Das Pr flaboratorium hat den Wirkungsgrad von NO Konvertern vor und nach dem Feldtest zu ermitteln Der Konverterwirkungsgrad muss mindestens 95 betragen Ger tetechnische Ausstattung Hier nicht notwendig Durchf hrung der Pr fung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Auswertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Bewertung Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu Die Mindestanforderung ist nicht relevant Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH E Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 73 von 198 6b 22 6 22 Responsefaktoren Automatische Messeinrichtungen zur Messung von Gesamt Kohlenstoff TOC m ssen die folgende Mindestanforderungen einhalten Der O Einfluss darf 2 0 vom Zertifizierungsbereichsendwert nicht berschreiten Die Responsefaktoren m ssen in folgendem Bereich liegen Methan 0 90 bis
201. t 2 0 Der Winkel muss mindestens 0 3 betragen Die Mindestanforderung ist f r Messger te zur Abgasgeschwindigkeitsmessung nicht relevant Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu x 70 71 6 21 Konverterwirkungsgrad f r AMS zur Messung von NOx Hersteller die die Zertifizierung einer NOx Messeinrichtung anstreben m ssen angeben ob die Zertifizierung f r die Messung von Stick stoffmonoxid NO und oder Stickstoffdioxid NO2 gelten soll Bei Verwendung eines Kon verters muss dieser die folgende festgelegte An forderungen an den Konverterwirkungsgrad ein halten gt 95 0 Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu 72 6 22 Responsefaktoren F r automatische Messeinrichtungen zur Mes sung von Gesamt Kohlenstoff TOC m ssen die Responsefaktoren im erlaubten Bereich siehe Pr fpunkt liegen Dieser Testpunkt trifft f r diese Messeinrichtung nicht zu 73 Feldtest 7 1 Kalibrierfunktion Die Kalibrierfunktion ist durch Vergleichsmes sungen mit einem Standardreferenzmessverfah ren zu ermitteln Der Korrelationskoeffizient R der Kalibrierfunktion muss mindestens 0 90 be tragen Die nach EN 14181 ermittelte und zur Kalibrier funktion geh rende Variabilit t muss die in den entsprechenden rechtlichen Regelungen festge legte maximal zul ssige Messunsicherheit ein halten Die Korrelationskoeffizienten R der Kalibr
202. t ndig gedr ckter Taste erfolgt ein schnelles Vor bzw R ckspulen des einzustellenden Wertes e Es erfolgt ein Weiterschalten zur n chsten verf gbaren Option innerhalb einer Ebene oder Un terebene 7 3 3 Taste ENTER Das Dr cken der Taste ENTER hat entsprechend der Position in den Bedienungsebenen folgende Auswirkungen Der angezeigte Wert wird bernommen und gespeichert Die angezeigte Bedienungsebene oder Option wird ausgew hlt 7 3 4 Programmstruktur Abbildung 13 stellt die Baumstruktur der oberen Bedienungsebene des Ger tes dar berall wo die Bedienung umfangreicher wird ist eine zus tzliche Baumstruktur im jeweiligen Abschnitt dargestellt OPS 109 Issue A Rev 2 Date 14 10 11 Doc i d Ref j con Technische Betriebsanleitun Seite 27 CODEL Operating Mode 1 Mode 4 Parameter Mode 2 Mode Y a Enter Dr cken Sie Enter entweder bei der Aus wahl Exit o bei der getroffenen Auswahl Flow Units Averaging time rt Indentification Parameters Averages Output Alarm Plant status Clock Cal Config t Normalisation Mode 3 Mode 4 Diagnostic Mode 4 Mode 4 t Set Up Mode 5 Zugang nur mit Sicherheitscode m glich Mode nicht verf gbar Detector Levels System Gain Displacement Flow Data Calibration Data Fault condition Set Averages Configure O P 1 Configure O P 2 Alarm Hi Alarm Lo Parameters
203. t rkung von 2 bewirkt also n 0 hat eine Verst rkung von 1 zur Folge n 4 bewirkt eine Verst rkung von 16 e Eine Verst rkung die nur auf Kanal B wirkt Die Verst rkung f r Kanal B liegt im Bereich 1 bis 255 Diese Werte werden auf einen Faktor 64 nor malisiert und die tats chliche Verst rkung berechnet Ein Einstellwert von 32 entspricht also einer tat s chlichen Verst rkung von 0 5 w hrend ein Einstellwert von 128 einer tats chlichen Verst rkung von 2 gleichkommt Diese Softwareverst rkungsfaktoren werden normalerweise im automatischen Modus betrieben wobei die Verst rkungsregelung des Kanal B so ausgelegt ist dass die rms Werte beider Kan le auf einem hnlichen Signalpegel gehalten werden Eine manuelle Einstellung der Vorverst rkung ist normalerweise nicht notwendig Sollte der Fehler low channel 1 oder saturation channel 1 auftreten bedeutet dies das die Detektorausgangssignale au erhalb des Regelbereiches der automatischen Vorverst rkerkontrolle liegen und die Verst rkereinstel lung der Detektoren erh ht oder reduziert werden muss Mit einem Satz von vier Schaltern die in jedem der Detektoren eingebaut sind kann die Vorverst rkung des Detektorsignals eingestellt werden Die Schalter haben einen Einstellbereich von x1 bis x112 Ab bildung 11 zeigt die Position der Schalter Bei Auslieferung ist der Verst rkungsfaktor der Detektoren auf den Wert 4 Schalterstellung 0100
204. t Abgas messen w rden Das dem Detektor in Zustrom vorgegebene Signal ist entsprechend zeitversetzt gegen ber dem Signal welches dem Detektor im Abstrom bermittelt wird Das Ger t f hrt dann seine normale Korrelationsbe rechnung durch Das Ergebnis sollte dann den f r den hohen und den niedrigen Durchfluss eingegebe nen Werten entsprechen Die Kalibrierzyklus besteht aus zwei dezidierten Phasen Einer Phase zur Kalibrierung bei niedrigem und einer zweiten Phase zur Kalibrierung bei hohem Durchfluss Der Status jeder Phase wird durch den count down eines Z hlers auf dem Display angezeigt Nach Abschluss der Kalibrierung niedriger und hoher Durchfluss startet der Prozessor neu in der nor malen Betriebsebene MODE 1 Die neuen Kalibrierdaten k nnen in der Diagnose Ebene MODE4 betrachtet werden Alternativ k nnen die Kalibrierdaten ber den 4 20 mA Ausgang w hrend der Kali brierung ausgegeben werden siehe Datenausgabe 7 6 Parameter Mode Parameter Ebene In dieser Ebene werden die bei der Inbetriebnahme gesetzten angezeigt k nnen aber nicht ver ndert werden Dr cken Sie MODE bis eine 2 in der linken oberen Ecke des Displays erscheint Dr cken Sie dann ENTER Die Pfeiltasten f und erm glichen das Rollieren durch die verf gbaren Optio nen Dr cken Sie ENTER um die gew hlte Option anzuzeigen Dr cken Sie erneut ENTER f r den R cksprung aus einer Option Siehe Einstellun
205. tischen Messeinrichtungen Teil 3 Mindestanforderungen und Pr fprozeduren f r automatische Messeinrichtungen zur berwachung von Emissionen aus station ren Quellen 2 Richtlinie DIN EN 14181 September 2004 Emissionen aus station ren Quellen Qualit tssicherung f r automatische Messein richtungen 3 Bundeseinheitliche Praxis bei der berwachung der Emissionen Richtlinien ber die Eignungspr fung von Mess und Auswerteeinrichtungen f r kontinuierliche Emissionsmessungen und die kontinuierliche Erfassung von Bezugs bzw Betriebsgr en zur fortlaufenden berwachung der Emissionen besonderer Stoffe den Einbau die Kalibrierung die Wartung von kontinuierlich arbeitenden Mess und Auswerteeinrichtungen die Auswertung von kontinuierlichen Emissionsmessungen RdSchr d BMU v 13 6 2005 1G 2 45 053 5 und v 04 08 2010 Az IG I 2 51134 0 2 3 Bestimmung der Gesamtunsicherheit Nach Abschluss des Labor und Feldtests wurde anhand der im Labor und Feld ermittelten Daten die erweiterte Gesamtunsicherheit bestimmt Siehe Pr fpunkt 6d Messunsicherheit auf Seite 103 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 20 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 3 Beschreibung der gepr
206. tte sofort 6 2 Einf hrung Die Inbetriebnahme des Ger tes geschieht in der folgenden Reihenfolge e Netzversorgung 85V bis 264V Wechselstrom e Netzspannung einschalten Schalten Sie die Netzversorgung ein und beobachten Sie die die Netzversorgungs LED s e Ausrichten Richten Sie die Detektoren mit den einstellbaren Halterungen aus e Verst rkereinstellung Pr fen Sie die automatische Verst rkereinstellung e Betriebsparameter einstellen Stellen sie die Betriebsparameter im Mikroprozessor ein f r ei nen korrekten Betrieb des Messger tes Dieser Inbetriebnahmeprozess wird nachstehend im Detail erl utert 6 3 Betriebsspannung Schrauben Sie in spannungsfreiem Zustand die vier unverlierbaren Schrauben im Deckel der Signalverarbeitungseinheit SPU auf und ffnen Sie den Deckel vorsichtig ohne das Flachbandkabel auszustecken 6 4 Einschalten der Stromversorgung Schalten Sie die Stromversorgung ein Stellen Sie sicher dass die drei Netzspannungs LED s leuchten Wenn dies nicht der Fall ist pr fen Sie die Sicherung und die Netzversorgung Schlie en Sie den Deckel der Signalverarbeitungseinheit SPU wieder aber ziehen Sie die vier Schrauben noch nicht fest an bevor die Inbetriebnahme noch nicht vollst ndig abgeschlossen ist Das Messger t wird sich automatisch im normalen Anzeigemodus melden 6 5 Ausrichten der Detektoren Ein spezielles Ausrichten wird nicht ben tigt Die Detektoren sollten bei voll angezogenen Montage
207. ung Die beiden Messeinrichtungen waren baugleich und bestehen aus 2 Sensork pfen Netzteil PSU Signalverarbeitungseinheit SPU Anzeigeeinheit DDU und QAL3 Pr fequipment Bewertung Die eignungsgepr fte Ausf hrung umfasst die vollst ndige Messeinrichtung einschlie lich 2 Sensork pfe Netzteil PSU Signalverarbeitungseinheit SPU Anzeigeeinheit DDU QAL3 Pr fequipment Datenausgabe und Bedienungsanleitung Damit werden die Bedingungen der Mindestanforderungen erf llt 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH em S Luftreinhaltung TUV Rheinland Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 37 von 198 Umfassende Darstellung der Pr fergebnisse Das gepr fte Messsystem besteht aus folgenden Bestandteilen 2 Sensork pfe Netzteil PSU Signalverarbeitungseinheit SPU Anzeigeeinheit DDU QAL3 Pr fequipment Datenausgabe und Bedienungsanleitung Eine Kopie des Handbuches befindet sich im Anhang ab Seite 120 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 38 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D 6b 2 6 2
208. weite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 14 von 198 Der Hersteller muss eine Beschreibung der von der automatischen Messeinrichtung verwende ten Technik zur Ermittlung und Kompensation der zeitlichen nderung des Null und Referenz punktes liefern Das Pr flaboratorium muss berpr fen dass das gew hlte Referenzmaterial in der Lage ist alle relevanten nderungen der AMS Anzeige werte die nicht auf nderungen der Messkom ponente oder Abgasbedingungen zur ckzuf h ren sind festzustellen Die AMS muss die Aufzeichnung der zeitlichen nderung des Null und Referenzpunktes erlau ben Falls die AMS in der Lage ist Verschmutzungen automatisch zu kompensieren und eine Kalibrie rung und Justierung der zeitlichen nderungen des Null und Referenzpunktes vorzunehmen und diese Justierungen den normalen Betriebs zustand der AMS nicht herstellen k nnen muss die AMS ein entsprechendes Statussignal aus geben punktdrift ist m glich und entspricht den Anfor derungen der QAL3 nach EN 14181 Mindestanforderung Ergebnis Urteil Seite 6 9 Einstellzeit im Labortest Es ergeben sich Einstellzeiten von maximal 60 s A MER bei einer D mpfungszeit von 30 s setzt man die 46 Die Messeinrichtung muss folgende Mindestan D mpfungszeit herunter verringert sich auch d
209. weite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung Genau Richtig V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Seite 87 von 198 Linearit ts pr fung im Feldtest 1 Ger t 1 Abgasgeschwindigkeit 50 5 0 45 4 0 40 3 0 35 e m u e e 20 az 30 5 2 x 00 3 ER 1 0 8 7 x O 15 pem 2 0 10 3 0 5 4 0 0 5 0 0 10 20 30 40 50 60 Messw ert AMS ms Messwerte maximal zul Abw X Residuen Abbildung 23 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 1 zu Beginn des Feldtests Linearit ts pr fung im Feldtest 1 Ger t 2 Abgasgeschwindigkeit ce 5 0 4 0 3 0 A 2 0 F 4 ES 00 23 1 0 8 3 x 2 0 3 0 4 0 a TEE 5 0 50 60 Messw ert AMS ms Messwerte maximal zul Abw X Residuen Abbildung 24 Darstellung der Ergebnisse des Lack of fit Ger t 2 zu Beginn des Feldtests 3059601_2012_936_21216334D doc T V Rheinland Energie und Umwelt GmbH A T VRheinland Luftreinhaltung Genau Richtig Bericht ber die zweite Erg nzungspr fung der Messeinrichtung V CEM5100 der Firma CODEL International Ltd f r die Komponente Seite 88 von 198 Abgasgeschwindigkeit Bericht Nr 936 21216334 D Tabelle 17 Linearit tspr fung Werte am Ende des Feldtests Messger t V CME5100 im Feldtest 2
210. zweiten War tungsintervallverl ngerung Berechnung der Gesamtunsicherheit nach DIN EN 14181 und DIN EN 15267 3 Messeinrichtung Hersteller Codel International Ltd Bezeichnung der Messeinrichtung V CEM5100 Seriennummer der Pr flinge M 5100 0314 M 5100 0315 Messprinzip Infrarot Kreuzkorrelation Pr fbericht 936 21216334 D Pr finstitut T V Rheinland Berichtsdatum 17 09 2012 Messkomponente Geschwindigkeit Zertifizierungsbereich ZB 0 50 m s Berechnung der erweiterten Messunsicherheit Pr fgr e u u Standardabweichung aus Doppelbestimmungen up 0 507 m s 0 257 m s Linearit t Lack of fit Ulf 0 115 m s 0 013 m s Nullpunktdrift aus Feldtest Udz 0 106 m s 0 011 m s Referenzpunktdrift aus Feldtest Ugs 0 199 m s 0 040 m s Einfluss der Umgebungstemperatur am Referenzpunkt U 0 306 m s 0 094 m s Einfluss der Netzspannung Uy 0 240 m s 0 058 m s Unsicherheit des Referenzmaterials bei 70 des ZB Urm 0 404 m s 0 163 m s Der gr ere der Werte wird verwendet Wiederholstandardabweichung am Referenzpunkt oder Standardabweichung aus Doppelbestimmungen Kombinierte Standardunsicherheit uc u gt Unai 0 80 m s Erweiterte Unsicherheit U ue k uc 1 96 1 56 m s Relative erweiterte Messunsicherheit U in vom Messbereich 50 m s 3 1 Anforderung nach 2000 76 EG und 2001 80 EG U in vom Messbereich 50 m s 10 0 Anforderung nach DIN EN 15267 3 U in vom Messbereich 50 m s 7 5 F r diese Komponente sind ke

TÜV RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

T&Uuml;V RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

TÜV RHEINLAND IMMISSIONSSCHUTZ