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SCHEIBENVENTIL

1. 24 2013 05 2 Inhalt 5 jinom 3 Empfang und Installation 3 1 SENDUNG PR FEN Beim Empfang muss zun chst das Ventil gepr ft und sichergestellt werden dass dieses mit dem Lieferschein bereinstimmt INOXPA pr ft alle Ger te vor der Verpackung kann aber nicht garantieren dass die Ware den Endbenutzer intakt erreicht Daher muss das empfangene Ventil bzw jeglicher andere Artikel gepr ft werden und sofern es er sich nicht in einem angemessen Zustand befindet und oder nicht alle Teile vorhanden sind dem Lieferant schnellstm glich ein Bericht zugestellt werden Jedes Ventil besitzt eine Herstellungsnummer Geben Sie diese in allen Dokumenten und im Schriftverkehr an Sollte das Ventil mit einem Antrieb geliefert werden weist dieser ein Etikett mit der folgenden Information auf jin or soturious PNEUMATISCHE VENTILE AIR OPERATED VALVES ABBILDUNGSNR GR SSE FIGURE NR SIZE ANTRIEBSTYP ACTUATOR TYPE BETRIEBSDRUCK min WORKING PRESSURE max Seriennummer HERSTELLUNGSNUMMER MODELL MANUFACTURING NR MODEL 3 2 BERGABE UND AUSPACKEN INOXPA bernimmt im Fall einer unangemessenen Entpackung des Ventils des Antriebes oder seiner Komponenten keine Haftung 3 2 1 bergabe Pr fen Sie dass alle im Lieferumfang enthaltenen Teile tats chlich vorhanden sind e Ventil vollst ndig e Antrieb und Komponenten falls zutreffend e Lief
2. 1 4440444 444 nennen nnn nnne nnne nn nnn nnns 10 4 Inbetriebnahme 44 Inbetmebnalilrie soo Duc Feu ute 11 4 2 BETRIEB eege dra cur Ee 11 5 Probleme beim Betrieb Ursachen und L sungen 6 Instandhaltung 6 1 Allgemeines 13 6 2 Instandhaltung 13 6 3 REINIGUNG anna ansehe 14 7 Auf und Abbau 7 1 ABBAU AUFBAU DES VENTILS MIT ZWEI POSITIONSsgriff AANEREN 15 7 2 ABBAU AUFBAU DES VENTILS MIT MULTIPOSITIONSGRIFF 16 7 3 ABBAU AUFBAU DES VENTILS MIT PNEUMATISCHEM 17 7 4 AUFBAU DER DICHTUNG 18 7 5 OPTIONEN ZUM AUFBAU DES AUSLOSERS cirea neat 18 7 6 VENTILPOSITION NEE 18 8 Technische Spezifikationen 8 1 Technische Spezifikationen iron nette eres ena nna en to not enean ete tasa eia 19 8 2 ABMESSUNGEN MANUELLES VENTIL 21 8 3 ABMESSUNGEN BEI pneumatischem sss 22 8 4 ABMESSUNGEN BEI pneumatischem antrieb und Zon 23 8 5 Explosionsansicht UND TEILELISTE 3 ooo oio oii e nen tote 24 8 6 TEILELISTE p
3. 10 253 425 15 253 425 20 258 398 25 1 267 407 32 269 409 40 1 272 412 ER 50 2 298 438 L3 65 307 447 i 212 299 439 pi 80 314 454 3 307 447 100 4 324 464 125 388 528 150 412 552 200 435 575 2013 05 3 Empfang und Installation 9 jinom 3 8 LUFTANSCHLUSS F R ANTRIEB Die Luftverbindungen Gewinde BSP 1 8 sind nach Bedarf mit doppelter oder einfacher Wirkung anzuschlieBen und zu pr fen Richten Sie den Antrieb und die Drosselkappe richtig aus je nachdem ob ein Antrieb NO NC ben tigt wird Durch Drehen der Drosselkappe um 909 erh lt man entweder die eine oder die andere Option Beachten Sie die Qualit t der Druckluft laut Bestimmungen aus Kapitel 8 Technische Spezifikationen Luftanschluss Gewinde 1 8 Bet tigung DE SE Luftanschluss Gewinde 1 8 Bet tiqung DE 10 3 Empfang und Installation 2013 05 4 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme des Ventils kann mit oder ohne Antrieb vorgenommen werden wenn vorher die detaillierten Anweisungen aus Kapitel 3 Empfang und Installation befolgt wurden 4 1 INBETRIEBNAHME Vor der Inbetriebnahme m ssen die zust ndigen Personen ausreichend ber die Funktionsweise des Ventils Antriebs und die zu befolgenden Sicherheitsanweisungen informiert werden Diese Betriebsanleitung ist dem Personal zu jeder Zeit zug nglich zu
4. DN L1 Hi 10 15 1 2 213 338 20 3 4 218 343 25 1 227 352 E 32 229 354 40 11 2 232 357 DN L2 H2 25 1 234 359 32 236 361 40 11 2 239 364 50 2 245 370 21 2 146 271 65 3 254 379 E 80 261 386 100 4 271 396 L3 H3 lt 125 336 461 lt 150 6 360 485 n 200 8 383 508 0 125 H2 AJ fm DN H3 H LA 2013 05 8 Technische Spezifikationen 23 SOURCE OF SOLUTIONS INOXPA S A BANYOLES Tel 34 972 575 200 inoxpa inoxpa com DELEGACI N NORDESTE BARCELONA Tel 34 937 297 280 inoxpa nordeste inoxpa com DELEGACI N CENTRO MADRID Tel 34 918 716 084 inoxpa centro inoxpa com DELEGACI N LEVANTE VALENCIA Tel 34 963 170 101 inoxpa levante inoxpa com SUMINISTROS TECNICOS ALIMENTARIOS S L VIZCAYA Tel 34 944 572 058 sta inoxpa com DELEGACI N VALLADOLID Tel 34 983 403 197 sta valladolid inoxpa com DELEGACI N LA RIOJA Tel 34 941 228 622 sta rioja inoxpa com DELEGACI N ASTURIAS Tel 34 944 572 058 sta asturias inoxpa com DELEGACI N GALICIA Tel 34 638 33 43 59 sta inoxpa com DELEGACI N SUR CADIZ Tel 34 956 140 193 inoxpa sur inoxpa com INOXPA SOLUTIONS FRANCE SARL LYON Tel 33 474627100 inoxpa fr inoxpa com PARIS Tel 33 130289100 isf inoxpa com INOXPA WINE SOLUTIONS MONTPEL
5. 26 die die beiden Seiten 5 verbinden entfernen Seiten 2 entfernen und e Buchsen 17 abnehmen Drosselkappe und Dichtung 3 5 herausnehmen 555 Dichtung 5 der e Drosselkappe 3 abbauen Siehe auch Abschnitt 7 4 Drosselventilachse und Dichtung mit Seifenwasser einfetten Drosselkappe 3 in die Dichtung 5 einsetzen Siehe auch Abschnitt 7 4 ACHTUNG Nach Einbau der Dichtung muss die Drosselkappe sich in ge ffneter Position befinden um den Aufbau zu erleichtern Drosselkappe und Dichtung zusammen einbauen zwischen die beiden Flansche 2 Buchsen 17 auf der Drosselventilachse anbringen Schrauben 23B und Muttern 26 anbringen Festziehen laut Anweisungen in Abschnitt 8 1 ber Kreuz Beachten Sie dass die Dichtung 5 und die Buchsen 17 richtig angeordnet sind Positionierer 56 einsetzen Griff in ge ffneter Position auf der Drosselventilachse anbringen 04 mit der Drosselscheibe ausgerichtet und Schraube 23 festziehen Setzen Sie die beiden Kappen auf eine am oberen Teil 7 des Griffs und die andere am unteren Teil 7B der Drosselventilachse dass sich die Drosselkappe sanft gegen die Dichtung setzt ed Vor Inbetriebnahme des Ventils ist dieses mehrmals zu ffnen und zu schlie en um sicherzustellen 16 7 Auf und Abbau 2013 05 jinom 7 3 ABBAU AUFBAU DES VENTILS MIT PNEUMATISCHEM ANTRIEB Abbau 1 2 Aufbau 1 2
6. von 10 0 Entfernen Sie die Druckluftzufuhr des Antriebes Entfernen Sie die zwei Schrauben 23B und Muttern 26 die die Halterung 21 des Antriebes mit den Seitenteilen 2 verbinden Trennen Sie die Halterung und den Antrieb von den Seiten Entfernen Sie die Schrauben 23 und trennen Sie die Halterung 21 vom Antrieb 10 Entfernen Sie die Anzeige f r die On Off Position 58 Kappe abnehmen 7B Diese befindet sich am unteren Ende der Drosselventilachse Schrauben 23 und Muttern 26 die die beiden Seitenflansche verbinden entfernen Seitenflansche 2 entfernen und Buchsen 17 abnehmen Drosselkappe und Dichtung 3 5 herausnehmen Dichtung 5 von der Drosselkappe 3 entfernen Siehe auch Abschnitt 7 4 Drosselventilachse und Dichtung mit Seifenwasser einfetten Drosselkappe 3 in die Dichtung 5 einsetzen Siehe auch Abschnitt 2 4 ACHTUNG Nach Einbau der Dichtung muss die Drosselkappe sich in ge ffneter Position befinden um den Aufbau zu erleichtern Drosselkappe und Dichtung zusammen einbauen zwischen die Seitenflansche 2 Buchsen 17 auf der Drosselventilachse anbringen Schrauben 23B und Muttern 26 anbringen Bringen Sie die zwei langen Schrauben am oberen Teil an um die Halterung 21 zu befestigen Ziehen Sie diese laut Anweisungen in Abschnitt 8 ber Kreuz fest Beachten Sie dass die Dichtung 5 und die Buchsen 17 richtig angeordnet sind
7. SOURCE OF SOLUTIONS INSTALLATIONSANLEITUNG SERVICE UND INSTANDHALTUNG SCHEIBENVENTIL INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spain Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 E Mail inoxpa inoxpa com WWW inoxpa com BUREAU VERITAS Certification Originalen Betriebsanleitung 10 001 30 00DE G 2013 05 SOURCE OF SOLUTIONS KONFORMITATSERKLARUNG CE laut Richtlinie 2006 42 CE Anhang Teil A Der Hersteller INOXPA S A c Telers 54 17820 Banyoles Girona SPAIN Durch das Vorliegende erkl ren wir dass die Produkte VENTIL SCHEIBENVENTIL Name Typ die Bestimmungen der empfohlenen Richtlinien erf llen Ger terichtlinie 2006 42 CE erf llt die wesentlichen Anforderungen der genannten Richtlinie sowie die daraus resultierenden Richtlinien UNE EN ISO 12100 1 2 2004 UNE EN 953 1997 UNE EN ISO 13732 1 2007 Richtlinie f r Ger te die unter Druck stehen 97 23 CE die genannten Ger te sind laut Anforderungen der genannten Richtlinie gestaltet und hergestellt worden Max Betriebsdruck DN 10 bis DN 100 4 210 bar DN 125 5 bis DN 150 6 28 bar DN 200 8 5 bar Durchmesser X oder DN 25 Ger tekategorie SEP Sound Engineering Practice laut Artikel 3 Abschnitt 1 3 a erster Absatz Anhang Feld 6 Dieses Material ist NICHT mit CE zu kennzeichnen Durchmesser DN 25 X oder DN 100 Ger tekategorie Kategorie laut Artikel 3
8. Bringen Sie die Halterung 21 am Antrieb 10 an und ziehen Sie die Schrauben 23 fest L sen Sie die zwei oben am Ventil befindlichen Schrauben 23B Bringen Sie die Positionsanzeige 58 an der Drosselventilachse 3 an und setzen Sie dann den Antrieb auf Siehe auch Abschnitt 7 5 Befestigen Sie die Seitenhalterung und beachten Sie dass der Antrieb nicht hakt l sen Sie ggf die Schrauben 23 etwas Befestigen Sie die Schrauben sobald Sie den Antrieb angebracht haben Vor Inbetriebnahme des Ventils ist die Drosselkappe mehrmals zu ffnen und zu schlieBen um sicherzustellen dass diese sich sanft gegen die Dichtung setzt 2013 05 7 Auf und Abbau 17 jinom 7 4 AUFBAU DER DICHTUNG F hren Sie den Aufbau sorgf ltig durch und vermeiden Sie jegliche Besch digung der Dichtung Achten Sie darauf dass sich die Dichtungen in einem einwandfreien Zustand befinden und frei von jeglicher Verunreinigung sind 9 F hren Sie den langen Ziehen Sie die Dichtung wie Drehen Sie die Drosselkappe bis Drosselkappenstab in eine der der Abbildung dargestellt so dass diese senkrecht zur Dichtung Dichtungs ffnungen ein die kurze Achse in die freie verl uft In dieser Position kann Offnung der Dichtung eingef hrt der K rper leichter in das Ventil werden kann eingebaut werden 7 5 OPTIONEN ZUM AUFBAU DES AUSL SERS Einfache Wirkung NC Normal geschlossen NC NO A A Die Drosselkappe 3 und die Po
9. 5 AUFBAU Sobald der Standort des Ventils festgelegt wurde kann es mit den Rohrleitungen durch Anschwei en der Ventilk rper mit Hilfe von Zubeh rteilen Verbindungsst cken verbunden werden W hrend des Ventilaufbaus sind berm ige Spannungen zu vermeiden Bitte achten Sie besonders auf folgende Punkte e M gliche Schwingungen die bei der Installation auftreten k nnen e M gliche Dehnungen die auf Grund des Umlaufs von hei er Fl ssigkeit in den Rohren stattfinden k nnen e Das Gewicht das die Rohrleitungen halten k nnen e berm ige Intensit t der SchweiBung 3 6 UND REVISION Beachten Sie vor dem Gebrauch Folgendes G E e ffnen und schlie en Sie das Ventil mehrmals um sicherzustellen dass es fehlerfrei f arbeitet und pr fen Sie ob die i Drosselkappe sanft in die Dichtung J bergeht Geschloss enes Ventil e Sollte es sich um eine pneumatische Bet tigung handeln wenden Sie drei bis vier Mal Druckluft an um sicherzustellen dass das Von g Ventil den ffnungs und Schlie vorgang o lt gt D problemlos durchf hrt ol P _ 3 Ge ffnetes E 7 Ventil 3 7 SCHWEISSVORGANG durchzuf hren die zudem ber die notwendigen Mittel zur Durchf hrung besagter Arbeiten verf gen Vor den Schwei arbeiten ist das Ventil unbedingt zu zerlegen Die Schwei arbeiten sind ausschlie li
10. 50 115 72 40 100 150 24900050EB 2 1 2 60 3 117 72 40 110 150 24900212EB 65 66 132 72 40 110 150 24900065EB 3 72 0 132 72 40 117 180 24900300EB 80 81 145 80 40 117 180 24900080EB 4 97 4 165 80 40 128 180 24900400EB 100 100 165 80 40 128 180 24900100EB 6 146 8 240 140 90 180 300 24900600EB 125 125 191 120 70 147 270 24900100EB 150 150 240 140 90 180 300 24900100EB Only mit Zwei Positionen Griff 2013 05 8 Technische Spezifikationen 21 jinom 8 3 ABMESSUNGEN BEI PNEUMATISCHEM ANTRIEB 10 10 193 Hi 15 16 103 Hi 20 20 198 Hi 25 26 207 Hi 32 32 209 Hi 40 38 212 H1 50 50 238 H2 65 66 247 H2 80 81 254 H2 100 100 264 H2 125 125 328 H3 150 150 352 H3 200 200 375 H3 1 221 193 Hi 112 349 212 Hi 2 476 238 H2 212 60 3 239 H2 3 729 247 H2 4 974 264 H2 6 1468 352 H3 4 22 8 Technische Spezifikationen 2013 05 8 4 ABMESSUNGEN BEI PNEUMATISCHEM ANTRIEB UND
11. Bei h heren Temperaturen m ssen die Dichtungen auf andere Qualit ten umgestellt werden fer 10 15 20 25 32 40 50 27 65 3 so 100 125 150 200 Mittelwerte 6 6 6 10 14 15 18 18 20 25 55 70 90 Oberfl chenrauhigkeit In Kontakt mit dem Produkt Ra lt 0 8 um Au enfl chen mechanisch bearbeitet gedreht gefr st MATERIAL DER VENTILE Produktber hrende Teile AISI 3161 1 4404 AISI 304L 1 4306 Andere Edelstahlteile AISI 304 1 4301 Produktber hrende Dichtungen EPDM Standard NBR VITON SILIKON Oberfl chenrauhigkeit Produktber hrende Teile Ra 0 8um Anschlussarten DIN 11851 Standard FIL IDF BS RJT SMS Clamp Flansche Macon Schwei anschluss ALLGEMEINE ANGABEN ANTRIEB PNEUMATISCH Druck Umlaufluftverbrauch 10 12 15 20 34 25 17 32 40 1 v2 Einfache Wirkung 0 15 liter Hubzyklus doppelle Wirkung 0 3 liter 50 2 65 2 2 80 3 100 4 Einfache Wirkung 0 25 liter Hubzyklus doppelle Wirkung 0 5 liter 125 150 6 200 Einfache Wirkung 0 85 liter Hubzyklus doppelle Wirkung 1 7 liter Druck der Druckluft Antreib 6 8 bar 87 116 PSI Einfache Wirkung 4 6 bar 58 87 PSI Doppelte Wirkung Qualit t der Druckluft Gem DIN ISO 8573 1 Gehalt an Feststoffen Qualit t Klasse
12. 1 OD ASME 6 SMS FRANCE 7 MACON FRANCE GAS DIN 259 1 180 1127 ASEPTICO DIN 11864 V480 V lvula Mariposa V48A V lvula Mariposa 10 7487 V lvula Mariposa Fijaci n Clamp V490 V lvula Mariposa Sandwich 5 ASEPTICO DIN 11864 PULGADAS e V lvula Mariposa DIN AISI 316L conexiones soldar soldar DN 50 junta EPDM con maneta multiposici n Butterfly valve DIN AISI 316L welding connections DN 50 EPDM gaskets with multiposition handle e Soupape de papillon DI AISI 316L souder conection DN 50 EPDM joints avec poign e multiposition GRIFF Ohne Griff B Zwei Positionen E 2 Pos Antrieb M Multiposition R Mikrometerregelung D Mit Positionserkennung DICHTUNGSMATERIAL 52 EPDM Standard 61 Silikon 80 FPM 43 NBR Der K ufer oder Endbenutzer ist f r den Aufbau die Installation die Inbetriebnahme und den Betrieb des Ventils mit oder ohne pneumatischem Antrieb zust ndig 3 4 EINSATZGEBIET Die Scheibenventile eignen sich zum Einsatz bei Kontakt mit Lebensmitteln 2013 05 3 Empfang und Installation jinom Stellen Sie das Ventil den Antrieb so auf dass Inspektionen und Revisionen erleichtert werden Lassen Sie um das Ventil den Antrieb herum gen gend Platz f r eine angemessene Revision Abstand und Instandhaltung siehe Abschnitt 3 7 3 Es ist wichtig dass die Luftverbindung mit dem Antrieb jederzeit zug nglich ist auch w hrend des Betriebs 3
13. 3 Max Partikelgr e 5 Mikrometer max Partikeldichte 5 mg m Wassergehalt Qualit tsklasse 4 max Kondensationspunkt bei 2 C Wenn das Ventil in gro er H he oder bei niedriger Umgebungstemperatur betrieben wird ist der Kondensationspunkt dementsprechend anzugleichen lgehalt Qualit tsklasse 5 vorzugsweise lfrei max 25 mg m Luft Gewicht 10 v2 15 20 34 25 1 32 40 1 2 Einfache Wirkung 2 13Kg Doppelle Wirkung 1 71Kg 50 2 65 2 1 2 80 3 100 4 Einfache Wirkung 3 0Kg Doppelle Wirkung 2 35Kg 125 150 6 200 Einfache Wirking 8 34Kg Doppelle Wirkung 6 37Kg 2013 05 8 Technische Spezifikationen Drehwinkel 909 10 1 15 20 34 25 17 32 40 1 2 15Nm einfache Wirkung 25Nm doppelle Wirkung ebe 50 2 65 2 12 80 3 100 4 35Nm einfache Wirkung 60Nm doppelle Wirkung 125 150 6 200 90Nm einfache Wirkung 150Nm doppelle Wirkung Durchg ngige Betriebstemperatur 209C bis 509 Luftanschl sse R1 8 BSP Werkzeuge Anzugsmomente zum Verschrauben der Seitenflansche Ventilgr e DN 10 20 DN 25 125 DN 200 9 DN Y2 34 DN 1 4 DN 6 Gabelchl ssel DIN 37110 Anzugsmoment 16 Nm 21 Nm 42 Nm 20 8 Technische Spezifikationen 2013 05 8 2 ABMESSUNGEN MANUELLES
14. Abschnitt 1 3 a erster Absatz Anhang Il Feld 6 Dieses Material MUSS mit CE gekennzeichnet sein Modul der Konformit tsbewertung Modul A Durchmesser DN 125 150 200 Diese Ventile sind unter den folgenden Evaluierungsprozess Modul A Kategorie I Fluidgruppe 2 Dieses Material MUSS mit CE gekennzeichnet sein Laut Richtlinie CE Nr 1935 2004 ber Materialien und Gegenst nde die mit Nahrungsmitteln in Kontakt treten aus Richtlinie 89 109 CEE worin bestimmt wird dass die mit dem Produkt in Kontakt stehenden Materialien keine Bestandteile in Mengen an dieses bertragen die ausreichen um die menschliche Gesundheit zu gef hrden Einbeziehungserkl rung Richtlinie 2006 42 EC Anhang Il TeilB Die oben genannten Ger te werden nicht in Betrieb genommen bis die Maschine in die sie eingebaut werden ausdr cklich als conform mit der Maschinenrichtlinie erkl rt wurde Banyoles 2013 DAVID REYERO Technical manager 1 Sicherheit 1 1 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung enth lt die grundlegenden Anweisungen die bei der Installation Inbetriebnahme und Instandhaltung beachten sind Die in dieser Bedienungsanleitung ver ffentlichte Information basiert auf aktualisierten Daten INOXPA beh lt sich das Recht vor diese Betriebsanleitung ohne vorherige Ank ndigung zu ver ndern 1 2 HINWEISE ZUR INBETRIEBNAHME Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige und n tzliche Informationen f r die ad quat
15. LIER Tel 33 0 971 515 447 iws fr inoxpa com S T A PORTUGUESA LDA ALGERIZ Tel 351 256472722 comercial pt inoxpa com IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 138 INOXPA SKANDINAVIEN A S DENMARK Tel 45 76286900 inoxpa dk inoxpa com INOXPA ITALIA S R L VENEZIA Tel 39 041 411236 inoxpa it inoxpa com INOXPA UK LTD SURREY Tel 01737 378060 inoxpa uk ginoxpa com INOXPA USA INC CALIFORNIA Tel 1 707 585 3900 inoxpa us inoxpa com INOXPA AUSTRALIA PTY LTD MORNINGTON Tel 61 3 5976 8881 inoxpa au ginoxpa com INOXRUS SAINT PETERSBURG Tel 7 812 622 16 26 spb inoxpa com MOSCOW Tel 7 495 6606020 moscow ginoxpa com INOXPA UKRAINE KIEV Tel 38044 536 09 57 kiev inoxpa com INOXPA SOUTH AFRICA GAUTENG Tel 27 0 11 794 5223 sales inoxpa com INOXPA ALGERIE S A R L ALGER 213 0 21 75 34 17 inoxpalgerie inoxpa com INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT JIAXING CO LTD JIAXING CHINA Tel 00 86 573 83570035 INOXPA INDIA PRIVATE LIMITED MAHARASHTRA Tel 91 020 64705492 inoxpa in inoxpa com Zus tzlich zu ihren Zweigstellen arbeitet INOXPA mit einem unabh ngigen Netz von Vertrieben zusammen die insgesamt in mehr als 50 L ndern weltweit vertreten sind Weitere Informationen hierzu finden Sie auf unserer Webseite www inoxpa com Die Informati
16. VENTIL DN di 47 I H L DN di 47 H L 10 10 62 20 40 90 115 v2 94 62 20 40 90 115 15 16 62 20 40 90 115 34 15 8 62 20 40 90 115 20 20 72 20 40 95 115 1 22 1 87 20 40 102 115 25 26 87 20 40 102 115 112 34 9 97 25 50 107 170 32 32 92 21 42 105 170 2 47 6 110 25 50 115 170 40 38 97 25 50 107 170 2 1 2 60 3 118 25 50 125 170 50 50 110 25 50 115 170 3 72 9 131 25 50 130 170 65 66 127 25 50 125 170 4 97 4 162 30 60 150 170 80 81 142 30 60 130 170 6 146 8 240 66 132 180 300 100 100 162 30 60 150 170 8 197 6 284 75 150 205 325 125 125 190 55 110 147 270 150 150 240 66 132 180 300 Only mit Zwei Positionen Griff 200 200 284 75 150 205 325 20 2d1 H P OU S S Fig 4800 40900 DN di D I f H L AISI 316L DN di D I f H L AISI 316L 25 26 93 68 40 90 150 24900025EB 1 221 93 68 40 90 150 24900010EB 32 32 98 68 40 93 150 24900032 1 2 34 9 103 68 40 95 150 24900112 40 38 103 68 40 95 150 24900040EB 2 47 6 115 72 40 100 150 24900200 50
17. ch von qualifizierten und ausgebildeten Personen 3 7 1 Schwei en des Drosselventils Schwei ung Fig V4800 e Ventil laut Anweisungen aus Abschnitt Auf und Abbau zerlegen e Beide Ventilk rper mit den Rohrleitungen verschwei en e Beim Schwei en der beiden Ventilk rperh lften ist sicherzustellen dass diese axial um den Abstand A voneinander entfernt werden k nnen um das Auseinandernehmen interner Teile des Ventils Drosselkappe und Dichtung zu erm glichen 3 7 2 Zwischenflanschventil Fig V4900 e Flansche an die Rohrleitungen schwei en e ist dabei wichtig den Abstand C einzuhalten damit eine Axialbewegung und der Auf bzw Abbau des Ventils m glich ist e Sobald die Flansche mit der Rohrleitung verschwei t sind ist mit dem Aufbau des Ventils laut Anweisungen aus Kapitel 7 fortzufahren e Wenn es sich um ein Ventil mit pneumatischem Antrieb handelt sind die Anweisungen aus seite 16 zu befolgen 8 3 Empfang und Installation 2013 05 E az 65 2 12 28 28 100 4 29 125 3 7 3 Ventil mit pneumatischem Antrieb eines Ventils mit pneumatischem Antrieb ist es wichtig dass der Mindestabstand f r den Abbau des Antriebes eingehalten wird In diesem Fall ist es wichtig zu erkennen ob der Antrieb einen Steuerkopf aufweist Abstand C Mit pneumat Antr und Steuerkop f Mit pneumat Antr
18. e Benutzung und Instandhaltung Ihres Ventils Es sind daher nicht nur die in diesem Kapitel detailliert aufgef hrten Sicherheitshinweise einzuhalten sondern auch die besonderen Ma nahmen und Empfehlungen die dieser Anleitung in den anderen Kapiteln hinzugef gt worden sind zu respektieren Es ist daher wichtig diese Anleitung an einem jederzeit zug nglichen Ort und der N he der Anlage aufzubewahren 1 3 SICHERHEIT 1 3 1 Warnsymbole Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile Gefahr f r Personen im Allgemeinen des Ger tes Elektrische Gefahr Gefahr tz bzw Korrosionsgefahr Gefahr bei unzureichender Gefahr H ngende Lasten Ger tefunktion Obligatorisch f r die Arbeitssicherheit Schutzbrille tragen gt p b 1 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSANWEISUNGEN Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Installation und Inbetriebnahme des Ventils sorgf ltig durch Wenden Sie sich an INOXPA wenn Sie Fragen haben gt 1 4 1 W hrend der Installation Beachten Sie grunds tzlich die 7echnischen Spezifikationen aus Kapitel 8 gt Die Installation und der Gebrauch des Ventils Antriebes sind grunds tzlich gem den anwendbaren Gesundheits und Sicherheitsrichtlinien durchzuf hren Vor der Inbetriebnahme des Ventils Antriebes muss daher gepr ft werden ob der Aufbau fehlerfrei und die Achse perfekt ausgerichtet ist Eine schlechte Ausrichtung und oder berm ige Kraftanwendung bei der Befestig
19. e auch Abschnitt 7 4 ACHTUNG Nach Einbau der Dichtung muss die Drosselkappe sich in ge ffneter Position befinden um den Aufbau des Ventils zu erleichtern w Drosselkappe und Dichtung zusammen zwischen die beiden Flansche 2 einbauen 4 Buchsen 17 auf der Drosselventilachse anbringen Schrauben 23B und Muttern 26 ansetzen und festziehen laut Druckpaar aus Abschnitt 8 1 ber Kreuz Stellen Sie sicher dass die Dichtung 5 und die Buchsen 17 richtig angeordnet sind 6 Bauen Sie den kompletten Griff 04 auf die Drosselventilachse 3 und ordnen Sie den Griffarm in ge ffneter Position an in Ausrichtung mit der Drosselscheibe und ziehen Sie die Schraube 23 fest 7 Setzen Sie die beiden Kappen auf eine am oberen Teil 7 des Griffs und die andere am unteren Teil 7B der Drosselventilachse Ka Vor Inbetriebnahme des Ventils ist dieses mehrmals zu ffnen und zu schlie en um sicherzustellen dass sich die Drosselkappe sanft gegen die Dichtung setzt 2013 05 7 Auf und Abbau 15 jinom 7 2 ABBAU AUFBAU DES VENTILS MIT MULTIPOSITIONSGRIFF Abbau Aufbau 1 nrw Kappe 7 am oberen Griffteil 04 entfernen Schraube 23 l sen und den kompletten Griff abnehmen 04 Positionierer 56 aus den Ventilseiten herausnehmen Benutzen Sie einen Schraubenzieher als Hebel Kappe abnehmen 7B Diese befindet sich am unteren Ende der Drosselventilachse Schrauben 23 und Muttern
20. equenz des Ventils verringern DAS VENTIL RUCKT Die Dichtungen verstopfen Die Dichtung mit Seifenwasser oder Schmierfett schmieren diese Produkte m ssen mit dem Dichtungsmaterial und dem Produkt kompatibel sein Der Antrieb bet tigt das Ventil nicht effizient Versorgungsdruck der Druckluft pr fen Gegen einen gr eren pneumatischen Antrieb austauschen Zu hoher Druck in der Leitung Druck in der Installation pr fen und bei Bedarf einstellen Deckelflanschabdichtung ist verformt Dichtungen gegen andere mit anderer Qualit t auswechseln wenn diese fr hzeitig VENTIL Antrieb arbeitet nicht fehlerfrei besch digt sind FFNET SCHLIESST NICHT Die Komponenten des Antriebes sind verschlissen NC oder NO wechseln e Antrieb pr fen Schmutz gelangte in den Antrieb Druck der Druckluft pr fen Verschlussgeschwindigkeit des DRUCKST SSE Das Ventil schlie t sehr schnell Antriebes einstellen mit einem Drosselventil 12 5 Probleme beim Betrieb Ursachen und L sungen 2013 05 6 Instandhaltung 6 1 ALLGEMEINES Dieses Ventil bedarf wie jedes andere Ger t einer Instandhaltung Die in dieser Anleitung enthaltenden Anweisungen besch ftigen sich mit der Identifizierung und dem Austausch von Ersatzteilen Die Anweisungen sind f r das Instandhaltungspersonal und f r die Personen ausgearbeitet worden die f r die Lieferung der Ersatzteile verantwortlic
21. erschein e Betriebsanleitung 3 2 2 Auspacken e Reinigen Sie die Ventile oder ihre Teile von m glichen Packungsresten Die Ventile mit manuellem oder pneumatischem Antrieb sowie deren Komponenten werden montiert geliefert e Pr fen Sie das Ventil und die dazugeh rigen Teile im Hinblick auf m gliche Transportsch den e Vermeiden Sie m gliche Sch digungen des Ventils Antriebes oder seiner Komponenten 6 3 Empfang und Installation 2013 05 SOURCE OF SOLUTIONS 3 3 IDENTIFIZIERUNG Familia Code V480 0 00 06 52 050 M 0 1 2 4 R Sin maneta dos posiciones 2 positions 2 pos gatillo catch hook main d arr t Multiposici n Multiposition Regulaci n microm trica Micrometric regulation Regulation micrometrique D detector de proximidad 025 032 038 010 050 051 063 065 076 25 DN 32 DN 1 1 2 DN 40 DN 50 DN 2 DN 2 12 DN 65 DN jr With proximity detector Avec d tecteur de proximit DN 25 DN 1 DN 32 DN 1 1 4 GAILLOT 2 DN 1 1 2 SMS DN38 DN 40 GAILLOT n 3 DN 50 GAILLOT n 4 DN2 SMS DNS1 DN 2 1 2 SMS DN 63 5 GAILLOT n 5 DN 65 DN 3 SMS DN 76 GAILLOT 6 52 EPDM Zst ndard Standard 43 61 Si icona 80 FPM Viton 04 AISI 304L 06 AISI 316L 00 S S S S SS 10 M S G S 8 11 NM OO 13 MT G KM 77 CL CL CL CL CL CL DIN 1185
22. ert werden wenn diese auf mindestens 60 140 F abgek hlt ist Maximalbedingungen w hrend der Dampfsterilisation oder der mit berhitztem Wasser a Maximaltemperatur 140 C 284 F b Maximalzeit 30 min c K hlung Sterile Luft oder Inertgas d Materialien EPDM PTFE empfohlen FPM NBR nicht empfohlen 14 6 Instandhaltung 2013 05 7 Auf und Abbau S Sorgf ltig vorgehen Es k nnten Personensch den entstehen Der Auf und Abbau von Ventilen mit oder ohne pneumatischem Antrieb ist nur von qualifiziertem Personal durchzuf hren Zum Abbau des Ventils sind folgende Werkzeuge erforderlich e Sechskantinbusschl ssel 4 mm DN 10 bis DN 100 oder 5 mm DN 125 bis DN 200 2 Gabelschl ssel 10 mm DN 10 bis DN 20 13mm DN 25 bis DN 125 17mm DN 150 bis DN 200 7 1 ABBAU AUFBAU DES VENTILS MIT ZWEI POSITIONSGRIFF Abbau 1 Kappe 7 am oberen Griffteil 04 entfernen 2 Schraube 23 l sen und den kompletten Griff abnehmen 04 3 Schrauben 23 und Muttern 26 die die beiden Flansche verbinden entfernen 4 Hansche 2 entfernen und Buchsen 17 abnehmen 5 Drosselkappe 3 mit der Dichtung zusammen entfernen Kappe 7B aufbewahren 6 Dichtung 5 der Drosselkappe 3 abbauen Siehe auch Kasten 7 4 Aufbau 1 Drosselventilachse und Dichtung mit Seifenwasser einfetten 2 Drosselkappe 3 in die Dichtung 5 einsetzen Sieh
23. h sind Lesen Sie sorgf ltig das Kapitel 5 Technischen Spezifikationen Jegliches ausgewechselte Material ist entsprechend der in jeder Zone geltenden Bestimmungen zu entsorgen recyceln Der Auf und Abbau von Ventilen mit oder ohne pneumatischem Antrieb ist nur von qualifiziertem Personal durchzuf hren Vor der Aufnahme von Instandhaltungsarbeiten ist sicherzustellen dass die Druckluft abgestellt ist und die Rohrleitungen keinen Druck mehr aufweisen 6 2 INSTANDHALTUNG Zur Durchf hrung einer angemessenen Instandhaltung ist Folgendes zu beachten e Regelm ige Pr fung des Ventils des Antriebes und seiner Komponenten e F hren Sie ein Betriebsprotokoll f r jedes Ventil in dem m gliche Probleme eingetragen werden e Zu jeder Zeit sind Ersatzdichtungen vorr tig zu halten Beachten Sie bei der Instandhaltung besonders auf die Gefahrenhinweise die in dieser Anleitung aufgef hrt sind Ber hren Sie keine beweglichen Teile wenn der Antrieb mit Druckluft angeschlossen ist Das Ventil und die Rohrleitungen d rfen w hrend der Instandhaltung zu keiner Zeit mit Druck beaufschlagt sein Das Ventil darf w hrend der Instandhaltung zu keiner Zeit hei sein Verbrennungsgefahr Bei Demontage des Antriebes zur Instandhaltung Reparatur sind die Federn vorgespannt und nicht gesch tzt 6 2 1 Instandhaltung der Dichtungen AUSWECHSELN DER DICHTUNGEN Vorbeugende Instandhaltung Alle 12 Monate komplett austauschen I
24. ie in jedem Land geltenden Bestimmungen zu beachten Keine Teile einzeln auf dem Boden liegen lassen Alle elektrischen Arbeiten sind ausschlie lich von befugtem Personal durchzuf hren gt 1 4 4 Gem den Anweisungen Jede Nichtbeachtung der Anweisungen kann eine Gefahr f r den Benutzer die Umwelt oder das Ger t darstellen und die Ung ltigkeit auf Rechtsanspruch bzw Anspruch auf Schadensersatz nach sich ziehen Die Nichtbeachtung kann folgende Gefahren bergen e Ausfall wichtiger Funktionen der Ger te der Anlage e Fehler bei speziellen Vorg ngen der Instandhaltung und Reparatur e M gliche elektrische mechanische und chemische Gefahren e Sch digung der Umwelt auf Grund von freigesetzten Substanzen 1 5 GARANTIE Jegliche Garantie verf llt vollst ndig und umgehend zudem sind wir f r jegliche Reklamation der Haftpflicht durch Dritte zu entsch digen wenn Folgendes zutrifft e Die Installations und Instandhaltungsarbeiten wurden nicht laut Anweisungen aus dieser Betriebsanleitung durchgef hrt e Die Reparaturen wurden nicht von unserem Personal durchgef hrt bzw ohne von uns ausgestellte vorherige schriftliche Genehmigung e Die benutzten Ersatzteile sind keine Originalteile von INOXPA e dem von uns Hergestellten Material wurde ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung Ver nderungen durchgef hrt e Material wurde schlecht nicht richtig oder unsorgsam benutzt und nicht gem den in diese
25. itionsgriff Erlaubt die manuelle Bet tigung des Ventils in die e Dieser Griff erlaubt die graduelle ffnung und Schlie ung Position On Off des Ventils in 5 Positionen Ziehen Sie den Griff nach auBen e Ziehen Sie den Ausl ser 1 nach oben Drehen Sie den Griff um 909 w hrend Sie daran Halten Sie den Ausl ser angezogen und drehen Sie den ziehen Griff Lassen Sie den Ausl ser los um ihn an die gew nschte Verschlussposition 2 einzurasten 2 Drehen 1 Ziehen Positionierer 1 Ausl ser ziehen 2 Drehen Pr fen Sie per Sichtpr fung ob der Dichtbereich Leckage aufweist 2013 05 4 Inbetriebnahme 11 5 Probleme beim Betrieb Ursachen und L sungen USSERE LECKAGE Dichtungen auswechseln DAS PRODUKT Se Gi e Dichtungen gegen andere aus TRITT DURCH DIE Die Dichtung ist verschlissen oder besch digt geeignetem Material ACHSE AUS austauschen Normaler Verschlei der Dichtungen e Dichtungen auswechseln Dichtung verschlissen oder durch das Produkt besch digt e Dichtungen gegen andere geeignete INTERNE Zu hoher Druck in der Leitung Material PRODUKTLECHAGE EES Betriebstemperatur zu hoch und VENTIL Verschlei p e Lose Teile festziehen wechselnd Muttern und Schrauben am GESCHLOSSEN der Ventilflansch k nnen sich l sen H ufiger reinigen Dichtungen g Jen Dichteverlust Schwingungen Hoher Durchsatz Anzahl der Betriebsstunde ffnungs und Schlie fr
26. machen Vor der Inbetriebnahme des Ventils Antriebs muss Folgendes beachtet werden e Pr fen Sie dass die Rohrleitung und das Ventil vollst ndig sauber und von m glichen Schwei resten oder anderen Fremdpartikeln sind Reinigen Sie ggf das System e Pr fen Sie dass die Ventilbewegung sanft ist Bei Bedarf mit Spezialfett oder Seifenwasser einfetten e Wenn das Ventil einen Antrieb aufweist ist sicherzustellen dass die Achsenausrichtung des Ventils mit der Antriebsachse eine sanfte Bewegung erlaubt e Pr fen Sie dass der Druck der Druckluft am Antriebsanschluss mit dem in Kapitel 8 Technischen Spezifikationen festgelegten Bestimmungen bereinstimmt e Beachten Sie die Qualit t der Druckluft laut Bestimmungen aus Kapitel 8 Technische Spezifikationen e Pr fen Sie das Vorhandensein m glicher Leckagen pr fen Sie alle Rohrleitungen und Anschl sse auf vollst ndige Dichtigkeit e Bet tigen Sie das Ventil 4 2 BETRIEB Ver ndern Sie ohne vorherige schriftliche Genehmigung von INOXPA keine Betriebsparameter f r die das Ventil der Antrieb ausgelegt wurde Ber hren Sie die beweglichen Teile zwischen dem Ausl ser und dem Ventil nicht wenn der Antrieb mit Druckluft angeschlossen ist Verbrennungsgefahr Ventil oder Rohrleitungen nicht ber hren wenn hei e Fl ssigkeiten zirkulieren oder wenn die Reinigung und oder Sterilisation durchgef hrt wird 4 2 1 Betrieb mit Zwei Positions Griff 4 2 2 Betrieb bei Multipos
27. mitteln Gummihandschuhe Immer Schutzbrille verwenden 6 3 1 Automatisches CIP chemische In Line Reinigung Wenn das Ventil in einem CIP Prozess installiert wurde ist ein Ventilausbau nicht n tig Reinigungsl sungen f r CIP Prozesse Nur klares Wasser ohne Chloride zum Mischen mit Reinigungsmitteln verwenden a Alkalil sung 1 Gew Natronlauge NaOH bis 70 C 1500F 1 Kg NaOH 100 Liter Wasser Reinigungsl sung oder 2 2 Liter NaOH verd 33 100 L Wasser Reinigungsl sung b Saure L sung 0 5 Gew Salpeters ure bei 70 C 1509F 0 7 Liter HNO verd 53 100 Liter Wasser Reinigungsl sung Pr fen Sie die Konzentration der Reinigungsl sungen denn diese k nnen die Zerst rung der Ventildichtungen verursachen Zur Entfernung von Reinigungsproduktresten muss IMMER eine Aussp lung mit sauberem klarem Wasser zum Abschluss des Reinigungsprozesses durchgef hrt werden Vor dem Auf bzw Abbau ist das Ventil sowohl innen als auch au en zu reinigen Entfernen Sie die Luftzufuhr des Antriebes 6 3 2 Automatisches SIP In Line Dampfsterilisation Die Dampfsterilisation wird f r alle Anlagenteile und der ventil angewendet W hrend Dampfreinigung ventil nicht in Betrieb nehmen Die Teile Materialien werden nicht besch digt wenn die Anweisungen die in dieser Anleitung erw hnt sind befolgt werden Kalte Fl ssigkeit darf erst dann mit der ventil gef rd
28. nstandhaltung nach Leckage Nach Prozessende auswechseln Regelm ig berpr fen dass keine Leckage vorliegt und das Ventil sanft arbeitet Geplante Instandhaltung Ventilprotokoll f hren Statistik zur Planung der Pr fungen verwenden Beim Aufbau sind Schmierfette zu verwenden die mit dem Dichtungsmaterial kompatibel sind Schmierung Das Zeitintervall zwischen jeder vorbeugenden Instandhaltung kann in Funktion mit den Betriebsbedingungen denen das Ventil ausgesetzt ist variieren Temperatur Druck Anzahl der Betriebsstunden und Verschlusszyklen pro Tag Art der zur Reinigung benutzten L sungsmittel 6 2 2 Aufbewahrung Die Ventile sind an einem gesch tzten Ort und unter folgenden Bedingungen aufzubewahren e Temperatur von 15 9C bis 30 e Luftfeuchtigkeit lt 60 Die Ger te NIEMALS im Freien lagern 2013 05 6 Instandhaltung 13 jinom 6 2 3 Ersatzteile Zur Bestellung von Ersatzteilen muss der Ventiltyp die Position und die Beschreibung des Teils angegeben werden Diese Informationen finden Sie im Kapitel 7echnischen Spezifikationen Im Fall der pneumatischen Antriebe sind der Typ und die Herstellungsnummer anzugeben die auf dem Typenschild angemerkt und am Ventilk rper angebracht sind 6 3 REINIGUNG Die Verwendung von aggressiven Reinigungsmitteln wie Natronlauge und Salpeters ure k nnen Hautverbrennungen verursachen Benutzen Sie unbedingt w hrend der Reinigung mit tzenden
29. on ist rein orientativ Wir behalten uns das Recht vor jegliches Material oder Merkmal ohne vorherige Ank ndigung zu ver ndern
30. r Anleitung angegebenen Anweisungen und Einsatzzwecken verwendet Die allgemeinen Gesch fts und Lieferbedingungen ber die Sie bereits verf gen sind ebenfalls anwendbar Falls Sie Zweifel haben oder ausf hrlichere Erkl rungen zu den spezifischen Angaben ben tigen Einstellungen Aufbau Abbau kontaktieren Sie uns bitte 4 1 Sicherheit 2013 05 2 Inhalt 1 Sicherheit 1 1 3 1 2 HINWEISE ZUR 3 CEPS 3 1 4 ALLGEMEINE 5 3 1 a 4 2 Inhalt 3 Empfang und Installation 341 SENDUNG PR FEN ecc eU EM A Lug 6 3 2 BERGABE UND 5 0 4 44 lt 6 3 3 IDENTIFIZIERUNG 2 5 ea a Henn 7 3 4 EINSATZGEBIET E nr 7 KOR TEE 8 3 6 Inbetriebnahme UND REVISION AAA 8 3 7 SCHWEISSVORGANG nene ka uk e E Ee aen Xn Dann wa ma Eed 8 3 8 LUFTANSCHLUSS f r
31. sitionsanzeige 58 m ssen sich in der geschlossenen Position befinden siehe Abbildung 1 Sin presi n Sin presi n Einfache Wirkung NO Normal ge ffnet Die Drosselkappe 3 und die Positionsanzeige 58 m ssen sich in der ge ffneten Position befinden siehe Abbildung 2 Doppelte Wirkung A A Fresco se Die Drosselkappe 3 und die Positionsanzeige 58 m ssen sich in der ge ffneten Position befinden siehe Abbildung 3 0 5 Vor dem Aufbau ist Druckluft in den unteren Anschluss des Antriebes einzuleiten Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Sin presi n 2 Ohne Druck 7 6 VENTILPOSITION Zur Best tigung der ge ffneten bzw geschlossenen Ventilposition muss beim Auf bzw Abbau oder beim Auswechseln des Griffs bzw Antriebes die Achsenposition 8 gepr ft werden Auf der oberen Achsenseite 8 eine Rille zu erkennen Diese Rille zeigt die Ventilposition an In ge ffneter Position ist die Rille in einer Linie mit dem Durchflussverlauf e Geschlossen schneidet die Rille imagin r den Flussverlauf ab Abierta ge ffnet Cerrada geschlossen Fluido Fluss 18 7 Auf und Abbau 2013 05 8 Technische Spezifikationen 8 1 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN ALLGEMEINE VENTILDATEN DN 10 100 DN Y gt bis 4 DN 125 bis 150 DN 5 bis 6 DN 200 8 Maximaler Betriebsdruck 10 Bar 8 Bar 6 Bar Maximale Betriebstemperatur 121 C 250 9F Standarddichtungen EPDM
32. ung des Ventils Antriebes kann Ursache f r starke mechanische Probleme im Ventil sein W hrend der Installation sind alle elektrischen Arbeiten nur von autorisiertem Personal durchzuf hren gt 1 4 2 W hrend des Betriebs Beachten Sie grunds tzlich die 7echnischen Spezifikationen aus Kapitel 8 Die angegebenen Grenzwerte d rfen ZU KEINER ZEIT berschritten werden gt 2013 05 1 Sicherheit 3 i SOURCE OF SOLUTIONS Ber hren Sie NIEMALS das Ventil und oder die Leitungen die w hrend des Betriebs mit der Fl ssigkeit in Kontakt sind Bei der Arbeit mit Produkten besteht Verbrennungsgefahr Im Fall einer Panne den Antrieb nicht manipulieren die Federn sind gesch tzt Das Ventil der Antrieb weisen drehbare Teile auf Stecken Sie die H nde bzw Finger nicht in den Anschluss zwischen Ventil und Antrieb wenn Druckluft angeschlossen ist Bei Nichtbeachtung besteht schwere Verletzungsgefahr NIEMALS mit geschlossenen Saugventilen und Antrieben arbeiten SE E NIEMALS den Elektromotor direktem Wasserkontakt aussetzen Der Standardmotorschutz ist IP 54 Schutz gegen Staub und Spritzerwasser 1 4 3 Bei der Instandhaltung Beachten Sie grunds tzlich die Technischen Spezifikationen aus Kapitel 8 Entfernen Sie das Ventil erst nach vollst ndiger Entleeren der Leitungen Beachten Sie dass die Fl ssigkeit in den Rohren eine Gefahr darstellen oder sehr hei sein kann In diesem Fall sind auch d

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