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Installationsanleitung Wolf TOB

1. CO2 Messung durchf hren CO2 Einstellun e GO Seeche anlan Verbleibende Zeit 15 min T Kessel 38 7 C G lt beenden Sollleistung 55 HG48 E Istleistung 49 EE HG47 Zeit verl ngern CO2 Einstellung TOB HG49 a LES lt zur ck gt nein ja CO2 Einstellung CO2 Einstellung Verbleibende Zeit 15 min Verbleibende Zeit 15 min T Kessel 38 7 C T Kessel 38 7 C Sollleistung Sollleistung 55 Istleistung Istleistung 52 Zeit verl ngern Zeit verl ngern HCGAG Mitte HG48 Mitte 54 lt zur ck gt ef gt HG48 Mitte e Bereich 48 60 CO Wert h her CO Wert niedriger 3063702_201507 2 Messung CO Einstellung bei Brennerleistung min 50 WW AE 27 CO Einstellung CO2 Einstellung lt beenden HG48 HG47 HG49 CO2 Einstellung Verbleibende Zeit 15 min T Kessel 381 C Sollleistung 34 Istleistung 42 Zeit verl ngern H647 Min lt zur ck gt HG47 Min Bereich 30 37 F un CO Wert h her CO Wert niedriger CO2 Messung durchf hren CO2 Einstellung Verbleibende Zeit 15 min T Kessel 38 7 C Sollleistung 34 Istleistung 42 Zeit verl ngern HGAT Min lt zur ck gt 12 0 0 2 CO2 Einstellung Verbleibende Zeit 13 min T Kessel 38 7 C Sollleistung 34 Istleistung 62 Zeit verl ngern HG47 Mitte 35 gt 3063702
2. Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C 20 18 TOB 18 16 14 12 10 Heizleistung kW Oo 0 20 40 60 80 100 120 Anzeigewert 3063702_201507 17 12 Zubeh r W NHF Wir empfehlen die Anbindung an das Heizungssystem mit folgenden Teilen aus dem Wolf Zubeh rprogramm vorzunehmen Anschlussset TOB wandstehend bestehend aus 2 Kreuzst cke mit je einem Anschluss Klammern Edelstahlwellrohr 1 L nge 1300mm Edelstahlwellrohr 1 L nge 800mm Silikonfett Tube 2 1 1 1 Anschluss Set TOB mit TS wandstehend bestehend aus 2 Kreuzst cke mit je 2 Anschl ssen A Klammern 3 Edelstahlwellrohre 1 L nge 1300mm 1 Edelstahlwellrohre 1 L nge 800mm 2 Edelstahlwellrohre 3 4 L nge 800mm 1 Silikonfett Tube 1 K rzungsset Zo Anschluss Set TOB wandstehend f r Standspeicher bis SEM 1 750 und SE 2 750 bestehend aus Doppelnippel G1 AG G1 auf G1 AG Winkelst ck mit Entl fter Zubeh rset TS f r Kaltwasser bestehend aus 1 Ausdehnungsgef 8 1 Verrohrung KW Anschluss zum Ausdehnungsgef 2 Doppelnippel 3 4 1 K rzungsset Zo 2 Kreuzst cke mit je 2 Anschl ssen 3 Edelstahlwellrohre 1 L nge 1300mm 1 Edelstahlwellrohre 1 L nge 800mm 4 Klammern 1 Silikonfett Tube 6 F
3. Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren Druckausdehnungsgef langsam ffnen Kessel einschalten Bild wasserseitige Entl ftung TOB Pumpe entl ften dazu die Entl ftungsschraube kurz l sen und wieder anziehen Heizkreis restlos entl ften dazu Kessel 5 mal hintereinander am Betriebsschalterf r5 sec EIN und5sec AUS schalten Bei Absinken des Anlagendrucks unter 1 5 bar Wasser nachf llen Entleeren der Heizungsanlage Anlage abschalten siehe Betriebsanleitung und auf mind 40 C abk hlen lassen ansonsten besteht die Gefahr von Verbr hungen Heizung gegen wiedereinschalten der Spannung sichern Entleerungshahn KEE Hahn beispielsweise am Heizkessel ffnen Die Entl ftungsventile an den Heizk rpern ffnen Heizungswasser ableiten 26 3063702 201507 WW AE Allgemeine Hinweise Die Installation darf nur durch eine zugelassene AN Elektro Installationsfirma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften des Energie Versorgungsunternehmens sind zu beachten An den Einspeiseklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektr Spannung an Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschriften und Bestimmungen des VE sowie des rtli chen EVU sind zu beachten Vor dem Sicherungswechsel muss der Kessel vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netztren nung Gefahr durch elektrische
4. Prog Mode Feuerungsautomat wird von PC gesteuert keine Ma nahme Reset Entst rtaste zu oft gedr ckt Netz aus einschalten Wenn kein Erfolg Fachhandwerker anfordern Systemfehler Interner Feuerungsautomatenfehler Netz aus einschalten Feuerungsautomat Wenn kein Erfolg Fachhandwerker anfordern Druck HK Anlagendruck zu gering Anlagendruck pr fen Zuleitung Drucksensor defekt Drucksensor defekt Pr fen ob Zuleitung defekt 76 3063702_201507 ldruck erreicht Betriebsdruck nicht 95 107 Drucksensor Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O und keine Funktion Drucksensor tauschen Entst rtaste dr cken WA Warnungsmeldungen Folgende Warnungen sind im System vorhanden Fehler Abhilfe code Keine Flammbildung Bei Brennerstart keine Flamme am Ende der lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen Sicherheitszeit Z ndelektroden und Z ndtrafo pr fen Z ndelektroden verschmutzt Magnetventil lpumpe pr fen SE Weeer Freien Kondensatablauf pr fen essel verschmutzt Entst rtaste dr cken 40 Warnungsmeldungen Ursache Abhilfe CO2 Werte pr fen Wartung durchf hren 5 Flammenausfall Flammenausfall w hrend des Betriebs Abgassystem auf Dichtheit pr fen Abgasr ckf hrung Abgas in der Zuluft lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen Luft in Olzuleitung Entst rtaste dr cken Kessel verschmutzt CO2 Werte pr fen Wartung notwendig Luftdruckw chter Differenzdruck in Vorsp
5. Der Kunde muss sich vom Hersteller oder Lieferanten die Eignung des Tanks f r die Verwendung von Bio len schriftlich mit Angabe des maximal erlaubten FAME Anteils best tigen lassen Es ist daraufzu achten dass auch die Tankarmaturen Dichtungen Filter und lleitungen f r Bio l geeignet sind 4 Tankreinigung FAME wirkt wie ein L sungsmittel und l st daher alle Ablagerungen und R ckst nde im Tank und den lleitungen Daher empfiehlt Wolf in jedem Falle eine Tankreinigung vor dem Bef llen mit Bio l 5 Lagerung von Bio len Bio l ist ein nat rliches Produkt und hat eine geringere Haltbarkeit als Heiz l EL Daher muss das Bio l bei k hlen Temperaturen Umgebungstemperaturzwischen 5 C und 20 C gelagert werden und vor direkter Sonneneinstrahlung v a bei Kunststofftanks gesch tzt werden Nach derzeitigem Kenntnisstand sollte das Bio l nicht l nger als ein Jahrgelagertwerden die Mineral lindustrie sucht derzeit nach geeigneten Additiven um die Haltbarkeit zu steigern 3063702_201507 W AE Leistungseinstellung Parameter HG04 11 Maximale Heizleistung anpassen Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleistung wird durch die Brennerleistung bestimmt Durch Verringerung der Brennerleistung gem Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C angepasst TOB Meizeistung em Je je Jo 0 p2 1 s re Tabelle Leistungseinstellung
6. WE Montageanleitung f r den Fachhandwerker lbrennwertkessel TOB TOB TS TOB f r Heizen TOB TS f r Heizen mit Schichtenspeicher 8 SIT aai P MADE IN GERMANY BY WOLF Art Nr 3063702_201507 nderungen vorbehalten Wolf GmbH Postfach 1380 D 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de W NHF Inhaltsverzeichnis 1 Hinweise zur Dokumentation 0000 none nano nnn name nnnnnnnnnnnnnnne 4 ee a 5 3 Au fstellung Lieferumfang es 6 d Abmessungen Verkleidung Ooffnen nenn nnnenennnnnnnnnnnenennennn T 9 Technische Date EE 8 O Normen Und VOSENN BEE 9 11 Te Ee elle DUNO isses 12 8 AUIDAUSCHENd EE 13 9 Aufstellungshinwelse u A 14 Installation 10 Allgemeine Hinweise a aa a E aaa 15 16 11 Maximale Heizleistung anpassenm 17 12 ZUDENOFr mor E AE OA 18 ES E E En Ee EE 19 14 Installationsbelspiele us ei a 20 15 lanschluss im Einstrangsvstenm 21 22 16 Siphon Neutralisation kondensatpoumpe 23 17 Montage Luft Abgasf hrung nano nenn anne nnnnn nenn 24 18 Bef llen der Heizungsanlage nano nenn nano nnnnn anne 25 19 Entleeren der Heizungsanlage Ran nennen nennen 25 Regelung RE TE ge in El 26 29 20 1 Elektroanschlusskasten TOB oftnen nenn 26 20 2 Montage Elektroanschlusskasten nennen een 27 20 3 Anschl sse im Regelungskasten nennen een 28 20 4 Elektroanschl sse TOB Gieckertertg en 29 20 5 Elektroanschluss am Schichtenspeicher IG 29
7. Geh useabdeckung Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn das Brennwertkessel nicht vom Netz getrennt ist Es besteht Lebensgefahr Feinsicherung MAA 30 20 Elektroanschluss 20 5 Elektroanschluss am Schichtenspeicher TS Schichtladepumpe TS Steuersignal Schichtladepumpe Schichtladef hler Speicherladepumpe Zirkulation Ausgang A1 Parametrierbarer Ausgang Speichertemperaturf hler HG14 230VAC Bild Elektroanschluss am Schichtenspeicher TS Bild Sicherungswechsel HCM 2 3063702_201507 WW AE 21 Anzeige Bedienmodul Montage F r den Betrieb des TOB muss entweder ein Anzeigemodul AM oder ein Bedienmodul BM 2 eingesteckt sein AM Betriebsart Heizbetrieb Brennerstatus Ein gt Das AM dient nur als Anzeigemodul f r das Heizger t Es k nnen Heizger tespezifische Parameter und Werte parametriert bzw angezeigt werden Technische Daten e LCD Display 3 e 4 Schnellstarttasten e 1 Drehgeber mit Tastfunktion Zu Beachten e Verwendung wenn BM 2 als Fernbedienung genutzt wird oder in einer Kaskadenschaltung e AM ist immer im Heizger t Betriebsschalter 3063702_201507 BM 2 Heizger t Heiz Warmwasserbetrieb 1 5 bar 2 5 j 2 C Druck Heizger t SD 20 01 2013 Das BM 2 Bedienmodul kommuniziert ber eBus mit allen angeschlossenen Erweiter
8. fen Zuleitung Drucksensor defekt Pr fen ob Zuleitung defekt Drucksensor defekt Drucksensor Kabel und Steckverbindungen pr fen Falls i O und keine Funktion Drucksensor tauschen Entst rtaste dr cken 3063702_201507 77 41 Inbetriebnahme Checkliste W NHF Diese Checkliste wurde auf der Basis unserer Kundendiensterfahrungen zur Vermeidung von h ufig vorkommenden St rungsursachen bei der Inbetriebnahme erstellt Bitte vor Inbetriebnahme des W rmeerzeugers folgende Punkte pr fen Nr eens Ia rem Je 1 lversorgung lschlauchl nge au erhalb des max Schlauchl nge bei Wartungsposition ist dadurch Brennraum Geh uses Durchf hrung durch gew hrleistet R ckwand 90 cm Feinheit lfiltereinsatz Opticlean 5 20 um beiliegenden Hinweisaufkleber am Ger t aufkleben lzuleitung 1 Strang mit Filter lleitung vor Inbetriebnahme sp len Entl fterkombination Heiz l mit geeigneter Handpumpe zum Filter ansaugen Notwendiger Leitungsquerschnitt abh ngig von Leistung Leitungsl nge und gem Tab Montageanleitung Ansaugh he Minimale ltemperatur Au entanks mit Begleitheizung versehen u Max Unterdruck an der lpumpe Pr fung nach Inbetriebnahme BI Max berdruck an der lpumpe Pr fung nach Inbetriebnahme Ba Kondensatableitung Siphon montiert Siphon vor Inbetriebnahme mit Wasser u f llen Neutralisationsbox Neutralisationsbox Neutralisationsbox vor Inbetriebnahme mit notwendig wenn
9. hrung ist mit ca 3 Gef lle 6cm m zum Ger t zu montieren Die waagerechte Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansau gung mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Im Schacht kann nach dem St tzbogen 24 eine starre oder eine flexible Abgasleitung angeschlossen werden 57 W NHF Luft Abgasf hrung raumluftunabh ngig senkrecht konzentrisch C33x Beispiele DN 80 125 1 lbrennwertkessel 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung 2 Anschlussadapter mit Messstutzen f r Luft und Abgas im Lieferumfang TOB 3 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang 4 Luft Abgasrohr 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 6 Befestigungsb gel f r Dachdurchf hrung 7 Luft Abgasf hrung senkrecht Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach 8 Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich 9 Bogen 45 10 Revisions St ck 87 11 Bogen 87 12 Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 13 Adapter Kl ber 20 50 14 Flachdachkragen Hinweise Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 6cm m zum Ger t zu montieren Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Ab gasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit R
10. lbrennwertkessel TOB mit Schichtenspeicher TS hinten stehend Lieferumfang TOB TS lbrennwertkessel Schichtenspeicher Anschlussadapter f r Abgas mit Messstutzen Siphon mit Schlauch Edelstahlreinigungsb rste Wartungswerkzeug mit Einstelllehre Montageanleitung TOB TS Betriebsanleitung TOB TS Wartungsanleitung TOB TS Anlagen und Betriebsbuch Filter Entl fterkombination Das Ger t ist fertig montiert und verkleidet Die Regelung ist steckerfertig verdrahtet 3063702_201507 Ausbr che f r indi viduelle Verrohrung der Heizungsan schl sse 1290 ffnen der Verkleidung 4 Abmessungen Verkleidung ffnen Luft Abgas anschluss Vorlauf Durchf hrungen f r lschl uche wahlweise R cklauf Befestigungsm g lichkeit f r lfilter 919 Auslaufh he Kondensat Schlie en der Verkleidung 3063702_201507 W NHF lbrennwertkessel Nennw rmeleistung bei 80 60 C min max Nennw rmeleistung bei 50 30 C min max Nennbelastung min max ldurchsatz min max Nenninhalt TS quivalent Speicherdauerleistung TS Leistungskennzahl TS Warmwasserausgangsleistung TS Bereitschaftsaufwand TS Max zul ssiger Kaltwasseranschlussdruck TS Mindestanodenstrom Magnesium Schutzanode Heizungsvorlauf Au en Q Heizungsr cklauf Au en Q Kondensatanschluss lanschluss Vorlauf R cklauf Schl uche Kaltwasserzulauf Warmwasseranschluss Zirkulationsanschluss H
11. lphase zu gering Zuluft und Abgasweg pr fen spricht nicht an Luftdruckw chter oder Kabel defekt Luftdruckw chter pr fen Kabel pr fen 23 Luftdruckw chter f llt Luftdruckw chter schaltet nicht zur ck Luftdruckw chter pr fen nicht ab Fehler Drehzahl Gebl sesolldrehzahl wird nicht erreicht Zuleitung zum Gebl se pr fen Gebl se Gebl se pr fen Entst rtaste dr cken Fehler Gebl se Das Gebl se erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gebl se pr fen Gebl se pr fen Entst rtaste dr cken ldruck erreicht Abweichung zwischen Soll Ist ldruck lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen Betriebsdruck nicht lpumpe Pumpenmotor pr fen Luft in lzuleitung Drucksensor pr fen lpumpe defekt Entst rtaste dr cken ldruck nicht plausibel Pumpenmotordrehzahl zu ldruck unplausibel lpumpe pr fen lpumpe defekt Pumpenmotor pr fen Pumpenmotor defekt Drucksensor pr fen ldruck erreicht ldruck im Standby entspricht nicht Sollwert Druckaufnehmer pr fen Ruhewert nicht Motor pr fen Entst rtaste dr cken 84 Drehzahl lpumpe lpumpenmotor erreicht keinen Stillstand lpumpenmotor pr fen Entst rtaste dr cken ldruck erreicht Schwankungen des ldrucks gt als zul ssiger lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen Z nddruck nicht Bereich lpumpe Pumpenmotor pr fen Drucksensor pr fen Entst rtaste dr cken CO O N N N Q N O gt N 107 Druck HK Anlagendruck zu gering Anlagendruck pr
12. obere Leistung Mit den Werten gem nachstehender Tabelle vergleichen Q Mitte 12 3 0 2 4 3 0 3 Bei Bedarf den CO Gehalt gem Tabelle einstellen Die Einstellung kann erst nach Erreichen der vorgegebenen Sollleistung erfolgen Die Freigabe zur Einstellung wird durch erneute Anzeige des HG Parameters und dem eingestellten Wert signalisiert siehe Ablaufdiagramm CO Einstellung Die CO Wert Erh hung erfolgt durch Minimieren des eingestellten Zahlenwertes innerhalb der nachfolgenden Einstellgrenzen Das Herabsetzen des CO Wertes erfolgt durch die Erh hung des eingestellten Zahlenwertes innerhalb der nachfolgenden Einstellgrenzen Um eine exakte Einstellung des CO Wertes zu erreichen wird das schrittweise Verstellen des Zahlenwertes um 1 empfohlen Kann keine geeignete Einstellung des CO Gehaltes ber die Einstellgrenzen erreicht werden ld se und Luftd se kontrollieren Kann der Kessel mit den Werkseinstellungen nicht gestartet werden ist die Einstellung der HG Parameter nach 3 min Wartezeit m glich 3063702_201507 WLLF Ablaufdiagramm CO Einstellung 27 CO Einstellung 1 Messung CO Einstellung bei Brennerleistung mittel Passwort f r Fachmannebene siehe Anzeigemodul AM lt zur ck E Relaistest Anlage E Parameter Reset St rungshistorie St rungsquittierung
13. rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dach konstruktion befindet installiert werden Werden durch die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Geb ude Geschosse berbr ckt so m ssen die Leitungen au erhalb des Auf stellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Minuten und bei Wohngeb uden geringer H he von mindestens 30 Minuten gef hrt werden Um bei mehreren nebeneinander angeordneten Abgasm ndungen ein R cksau gen von Abgas durch benachbarte Dachdurchf hrungen zu verhindern sind die M ndungen in etwa gleicher H he und mit einem Abstand von mindestens 600 mm anzuordnen Die maximal zul ssige gestreckte L nge darf bei konzentrischer Luft Abgasf hrung mit Nennweite DN 80 125 24 m nicht berschreiten Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Ein 87 Bogen wird dabei als 2 5 m und ein 45 Bogen als 1 5 m einge rechnet Siehe auch Kapitel Planungshinweise p f j A N s Le N Le N Le N A N a Fb a gt bes il E Q A A Q A IT Weess l I l l O y l l l l l l I Kaskadenansteuerung mit getrennter konzentrischer Luft Abgasf hrung senkrecht Art C33x 3063702_201507 WW AE A
14. rmer erfolgt grunds tzlich nach der System trennung z B durch hydraulische Weiche Die Speicherladung wird ber den Kaskadenregler Typ KM an den eine Speicherlade pumpe und der elektronische Speicherf hler angeschlossen werden gesteuert Um einen m glichst gleich gro en Heizwasservolumenstrom durch jeden Brennwert kessel sicherzustellen werden folgende Anschlussarten empfohlen 1 F r den exakten hydraulischen Abgleich kann ein Strangregulierventil in die Zulei tung eines jeden Ger tes eingebaut werden 2 Vor und R cklaufleitung mit gleicher L nge f r Vor und R cklauf gem Tichelmann system ausf hren um gleich hohe Druckverluste in jedem Strang zu gew hrleisten Eine Beeinflussung der Funktion der Brennwertkessel durch bauseitige Heizkreis oder Ladepumpen muss ausgeschlossen werden Deshalb ist eine hydraulische Weiche vor den Heiz oder Speicherwasserkreisen zu installieren Au erdem ist darauf zu achten dass der Heizwasservolumenstrom durch die Brennwertkessel niedriger eingestellt wird als der durch den nachfolgenden Heizkreis Der Volumenstrom ist deshalb vor der hyd raulischen Weiche ber ein Strangregulier oder Drosselventil einzustellen Alternativ zur hydraulischen Weiche kann ein W rmeaustauscher installiert werden Die ser ist beim Einbau von nicht diffusionsdichten Rohren ohnehin erforderlich Kaskadent 2 X 3x 4x yP TOB 18 TOB 18 TOB 18 Nennw rmeleistung bei 80 60 C Nennw rmeleistun
15. 20 6 Sicherungswechsel HCMZ 29 21 Anzeige Bedienmodul Montage nenn enenennnn 30 22 AMZEIIEMOAULAM EE 31 2 3 BEGIENMOQUNBM Ee ine eines 32 24 Regelungsparameter HG Ubersicht gt 33 25 Parameter Beschreibung 34 44 2 3063702_201507 WA Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme 26 Inbetriebnahme neue nnonnnnnnnnnnennn nenne nnn nennen 45 47 26 T net ele El EE 45 26 2 Enl ftung Olpumpe eesnnaeesnnnneeeneneeerrnerenrneerrrneerrrnnenrrrneerrrrenrrrne 45 46 26 3 en ee EE E 46 26 4 Inbetriebnahmeprotokoll ann nnnnnnnnnne nennen 47 e e EASE N Essener 48 52 Ablaufdiagramm CO Einstellung Anhang 28 Technische Wartungs und Planungsdaten nannannannennannennnnnnnnenennnnne 53 29 Planungshinweise Luft JAboastubrung 54 62 30 Kaskadenbetrieb Regelung Technische Daten Hinweise 63 31 Kaskadenbetrieb Installation Abgasklappe 0an0nnannnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnne 64 32 Kaskadenbetrieb Installation Abgasklappe Schaltplan 65 33 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassystem nannnnnnennnnnnennnnnennnnnnne 66 34 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassammelleitung 67 35 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassammelleitung Hinweise 68 69 36 Kaskadenbetrieb Dichtheitspr fung Abgasklappe s nneneenoennenennnenennnns 70 REN Wel E een es 71 72 JO RESO GE 13 39 St rung Ursache Aphllier see 74 76 40 Warnun
16. F nhler Speicherf hler und F h lerleitung pr fen Speicher entl ften Speicherladezeit verl ngern Entst rtaste dr cken Abweichung zwischen Soll lst ldruck lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen lpumpe Pumpenmotor pr fen Luft in lzuleitung Drucksensor pr fen lpumpe defekt Entst rtaste dr cken 67 ldruck nicht plausibel Pumpenmotordrehzahl zu ldruck unplausibel lpumpe pr fen lpumpe defekt Pumpenmotor pr fen Pumpenmotor defekt Drucksensor pr fen 78 Fehler Sammlerf hler Sammlerf hler oder Kabel defekt F hler pr fen Kabel pr fen 83 ldruck erreicht ldruck im Standby entspricht nicht Sollwert Druckaufnehmer pr fen Ruhewert nicht Motor pr fen Entst rtaste dr cken Vordruck pr fen 84 Drehzahl lpumpe lpumpenmotor erreicht keinen Stillstand lpumpenmotor pr fen Entst rtaste dr cken 85 Relaistest Relaistest fehlgeschlagen Netz Aus Ein schalten Entst rtaste dr cken Falls Fehler weiterhin vorhanden Fachhandwerker anfordern ldruck erreicht Schwankungen des ldrucks gt als zul ssiger lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen Z nddruck nicht Bereich lpumpe Pumpenmotor pr fen Drucksensor pr fen Entst rtaste dr cken Kommunikation FA Not Aus ber ChipCom Entst rtaste dr cken Kommunikation zwischen Regelungsplatine Verbindung zwischen Feuerungsauto und Feuerungsautomat gest rt mat und HCM 2 Platine pr fen Falls Fehler weiterhin vorhanden Fachhandwerker anfordern
17. Heiz l mit Wasser f llen S Gehalt gt 50 mg kg Montage Ablaufschl uche stetig fallend Kondensatpumpe einbauen wenn stetig ohne Sicken fallende Schlauchmontage nicht m glich 3 Bef llen der Heizungsanlage Anschluss Vor R cklauf S Kontrolle der richtigen Durchstr mung CG Anlage gesp lt gesp lt keine Verschmutzung die zu Verstopfung f hren kann Heizungswasser Verwendung von Trinkwasser Entkalkung ber einfache H rte bei lonenaustauscher ist nicht zul ssig wasserreichen Anlagen Entsalzung gem Montageanleitung notwendig Heizungswasser 6 5 bis max 8 5 Chem Zusatzmittel pH Wert Inhibitoren Frostschutzmittel sind nicht zul ssig Ger t Anlage entl ftet Ger teentl fter Pumpe Heizk rper Anlagendruck 1 5 2 5 bar siehe Manometer Anzeige BM 2 AM FH Absperrventile VL und RL offen ge ffnet Heizk rperthermostate ge ffnet 78 3063702 201507 41 Inbetriebnahme Checkliste WA mee lee E CO2 De ru ber nk Z AM Luft Abgassystem Richtung der Abgasleitung Muffen Richtung M ndung nn Luft Abgasleitung spannungsfrei spannunggsfrei bei Mauerdurchbr chen z B Anschluss montiert nicht im Kamin eingemauert Pen ren montiert jeweils ca 1 5 m Abstand Leitungsfixierung Maximale L nge i O a gem Tabelle Montageanleitung Verbrennungsluft aus Kaminschacht Geruchsbildung im Aufstellraum ist bestehendem Kaminschacht fachm nnisch gereinigt aufgrund der Vorbenutzun
18. Spannung an elektrischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn der Kessel nicht vom Netz getrennt ist Es besteht Lebensgefahr gt e gt Bei Service und Installationsarbeiten muss die Loi gesamte Anlage allpolig spannunggsfrei geschal tet werden ansonsten besteht die Gefahr von Stromschl gen 20 1 Elektroanschlusskasten TOB ffnen 20 Elektroanschluss Netzanschluss Bei Festanschluss muss das Netz ber eine Trennvorrichtung z B Sicherung Heizungsnotschalter mit mindestens 3mm Kontaktabstand angeschlossen werden Anschlusskabel fle xibel 3x1 0mm oder starr max 3x1 5mm Die maximale Strombelastbarkeit der Ausg nge betr gt 1 5A jedoch im Gesamten d rfen 4A nicht berschritten werden Montagehinweis Elektroanschluss Anlage vor dem ffnen spannunggfrei schalten Den Elektroanschlusskasten aus der Halterung ausclipsen Elektroanschlusskasten ffnen Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben Anschlusskabel ca 70mm abisolieren Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugentlastung festschrauben Entsprechende Adern am Rast5 Stecker anschlie en Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengeh use stecken Rast5 Stecker einstecken Deckel montieren Bild Elektroanschlusskasten 3063702_201507 27 W NHF 20 2 Der Elektroanschlusskasten ist im Lieferzustand an der R ckwand des Kessels Montage Elektroanschlusskasten angebaut Bei Bedarf kann der
19. Stecker einstecken Rast5 Stecker des Eingang E1 abziehen Endschalterkabel des Abgasklappenmotors durch die Zugentlastung Einlegeteil schieben und festschrauben Adern am Rast5 Stecker E1 anklemmen und Stecker einstecken Elektroanschluss HCM 2 EEE rGeegggflergffgedffltegeregffegrgfflge A1 Parametrierbarer Ausgang E1 Parametrierbarer Eingang z B Abgasklappe Biz Abluftklappenmotor Endschalter Hinweis Achtung Der Fachmannparameter Endschalter der Abgasklappe muss HG13 Eingang 1 muss auf Abgasklappe potentialfrei sein und Die Regelungsplatine HCM 2 wird HG14 Ausgang 1 muss auf Abgasklappe ansonsten zerst rt eingestellt sein Bei ge ffnetem Endschalter bleibt der Brenner f r Warmwasser und Heizung gesperrt auch f r Schornsteinfeger und Frostschutz Funktionstest der Abgasklappe e Ger t in Betrieb nehmen e Sichtkontrolle ob Klappe in Betrieb ge ffnet ist e W hrend des Betriebs E1 f r 2 Minuten abstecken Ger t muss mit Fehlercode 8 verriegelnd abschalten wobei das Gebl se weiterhin mit niedriger Drehzahl laufen muss e E1 wieder anschlie en e Fehlermeldung quittieren e Sichtkontrolle ob Zuluftklappe bei Stillstand geschlossen ist 3063702_201507 65 W NHF Luft Abgasf hrung 66 33 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassystem lbrennwertkessel mit getrennter konzentrischer Luft Abgasf hrung DN 80 125 bzw DN 110 160 ber Dach Art C33 x d
20. Z ndtrafo Flammenw chter Gebl se Luftdruckw chter Abgastemperatur begrenzer Wasserdrucksensor R cklauftemperaturf hler Entleerungshahn u Vorlauf Heizung 1 Kaltwasseranschluss 3 4 optional bei Zubeh r Ausdehnungsgef 8l Zubeh r Zirkulationpumpe Zubeh r Schutzanode unter Abdeckung Entleerung 3063702_201507 WA TOB TS lbrennwertkessel mit Schichtenspeicher Autom Entl ftungsventil im Lieferumfang Sicherheitstemperaturbegrenzer Vorlauftemperaturf hler Abgastemperaturf hler Siphon Kondensatpumpe mit Neutralisation Speicherladepumpe Speicherladef hler Plattenw rmetauscher im Speicher 10 Schichtladepumpe geregelt 11 WW Entnahme zur Speicherladung 12 Speicherladung von oben mit Prall und Verteilplatte 13 Tauchh lse f r Speichertemperaturf hler 14 Magnesium Schutzanode 15 Zirkulationsleitung 16 Entleerung Kessel im Lieferumfang 17 KW Zufuhr mit Leit und Verteileinrichtung 18 KW Entnahme zur Speicherladung OO Jo Om P ob gt lbrennwert kessel 3063702_201507 8 Aufbauschema Schichtenspeicher Zirkulation Kaltwasser Warmwasser 13 W NHF Transport Heizkessel Schichtenspeicher Aufstellhinweise Empfohlene Mindest wandabst nde 14 9 Aufstellungshinweise Der Transport des Heizkessels und des Schichtenspeichers erfolgt mit der kompletten Verpackung und der Palette Geeignet hierf r
21. der Auslegung der Leitungsl nge wurden bereits die Einzelwiderst nde Filter R ckschlagventil und 6 B gen 90 ber cksichtigt Es wird empfohlen Saugleitungen nicht l nger als 40 m zu installieren Der maximal zul ssige Unterdruck in der Saugleitung betr gt 0 3 bar Ger t Durchsatz DN Ansaugh he H m Achtung kg h Innendurchmesser A 3 2 1 0 1 2 3 Antiheberventil schwimmende Absaugung Bild A Antiheberventil 3063702_201507 Einstrangsystem mit Pumpe tiefer als Tank Versorgungsleitung mit 4 mm Innendurchmesser einbauen Falls bei einer bestehenden Anlage eine Leitung mit einem gr eren Druchmesser verbaut ist Versorgungsleitung austauschen lpumpe Brenner lpumpe Brenner schwimmende Absaugung Bild Einstrangsystem mit Pumpe h her als Tank Die Verwendung einer schwimmenden Absaugung wird dringend empfohlen Zu gro ausgelegte lleitungen k nnen zu Betriebsst rungen aufgrund von Lufteinschl ssen f hren Daher muss die lleitung mit m glichst geringem Durchmesser ausgef hrt werden Falls die Saugh he oder die max Saugleitungsl nge bei tief liegendem Tank gr er ist als in der obigen Tabelle angegeben ist ein lf rderaggregat mit Zwischenbeh lter in unmittelbarer N he zum Heizkessel erforderlich Aus dem Zwischenbeh lter muss die lversorgung von der ger teeigenen lbrennerpumpe erfolgen k nnen Die Steuerung des lf rderaggregats muss ger teunabh ngig zum
22. ki 5 in 1 ut TE ch COX 88888888 o o DOOM 9 00 DOOO o VVMVVNVM or tr Ad br gn E Erdung Ger techassis lpumpe lventil lbrenner Z ndelektroden Z ndeinheit mit Flammenerkennung Ventilator 230VAC Kesseltemperaturf hler Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Abgastemperaturf hler Ventilator PWM Signal ldrucksensor Differenzdruckw chter 3063702_201507 WA Reset 38 Reset Betriebsart Heizbetrieb Brennerstatus 3063702_201507 Fachmanncode 1111 Parameter Reset Wird ein Parameter Reset durchgef hrt werden alle Parameter auf Werkseinstellung zur ckgesetzt Siehe Parametereinstellung CG Passwort Berechtigung erforderlich Parameter au Werkseinstellung zur cksetzen IN pad a n N Parameter au erkseinstellung ur cksetzen W NHF Allgemeine Hinweise 39 St rung Ursache Abhilfe Sicherheits und berwachungseinrichtungen d rfen nicht entfernt berbr ckt oder in anderer Weise au er Funktion gesetzt wer den Der Heizkessel darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden St rungen und Sch den die die Sicherheit beeintr chtigen oder beeintr chtigen k nnen m ssen umgehend und fachm nnisch behoben werden Schadhafte Bauteile und Ger tekomponenten d rfen nur durch Original Wolf Ersatzteile erse
23. min 600 max 1000 min 600 max 1000 min 600 max 1000 min 605 max 2000 kH d e DE mm Im SE A CTE hb iFa Kaskadenansteuerung mit Sammelleitung 3063702_201507 67 39 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassammaelleitung Hinweise WE Abgasf hrung mit Sammelleitung Die maximale waagerechte L nge der Abgassammelleitung betr gt max 1 5 m zwi schen den Ger ten und 1 5 m hinter dem letzten Ger t Es d rfen maximal zwei 87 Umlenkungen zus tzlich zu den Ger teanschlussst cken eingebaut werden Rohrl ngenberechnung Die errechnete L nge der Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohr l nge und der L nge der Rohrb gen gerades Rohr entsprechend der L nge Einbau in vorhandenen Mindestquerschnitt des Schachts Bei rundem Schacht muss der lichte Abstand der Schornstein Schacht Abgasleitung zur Schachtwandung mindestens 3 cm und bei eckigem Schacht min destens 2 cm betragen Die Abgasleitungen m ssen in Sch chte und Kan le so eingebaut werden dass die Pr fung und ggf Reinigung des bel fteten Querschnittes m glich ist Reinigungs ff nungen in Sch chten mit Schornsteinreinigungsverschl ssen f r die ein Pr fzeichen zugeteilt ist sind zu verschlie en Der Abstand der Reinigungs und Pr f ffnung im Schacht Kanal zur Vorderkante der Abgasleitung darf den zweifachen Durchmesser der Abgasleitung maximal jedoch 35 cm betragen sofer
24. ten und einem Leistungsbereich von 6 6 kW bis 72 4 kW ausge f hrt werden F r den Kaskadenbetrieb m ssen die Ger te der Kaskade an ein Kaskadenmodul KM angeschlossen werden da die Regelungsplatinen auf das KM abgestimmt sind und die Ger te so bei gleicher Leistung betrieben werden Zus tzlich m ssen an den Ger ten mit Abgassammelleitung elektrische Abgasklap pen installiert werden Siehe Kapitel Ausf hrung Abgassammelleitung Hinweis Es d rfen nur Heizger te der gleichen Bauart und Leistung kaskadiert werden Die Parameter f r die Heizger teleistung HG02 untere Leistung und HG03 HG04 obere Leistung m ssen bei allen Heizger ten gleich eingestellt sein Der digitale Kaskadenregler KM ist in der Lage lastabh ngig den Sammlervorlauf einen Mischerkreis und einen Speicherwasserkreis anzusteuern F r die Regelung ei nes zus tzlichen Mischerkreises und eines Radiatorenkreises kann der digitale Regler Typ MM aus dem WOLF Regelungszubeh r angeschlossen werden Als Fernbedie nung kann ein BM 2 mit Wandsockel angeschlossen werden Ausf hrliche Beschreibung siehe dazu die Montageanleitungen der einzelnen Module Die Einstellung der eBUS Adresse erfolgt in den Fachmannparametern Im Parameter HG10 k nnen die Adressen 1 bis 4 ausgew hlt werden wobei eine Adresse innerhalb einer Kaskade nicht mehrfach vergeben werden darf Als Standard ist bei allen Ger ten die Adresse 1 vergeben Der Anschluss eines Speicherwassererw
25. uden geringer H he von mind 30 Min gef hrt werden Bei Nichteinhaltung dieser Anwei sung k nnte es zu Brand bertragung kommen Brennwertkessel mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach d rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet installiert werden F r Kessel mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes Wird f r die Decke eine Feuerwiderstandsdauer A N verlangt so m ssen die Leitungen f r die Ver brennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhauteine Verkleidung haben die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nicht brennbaren Baustoffen besteht Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Wird f r die Decke keine Feuerwiderstandsdauer A N vorgeschrieben so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nicht brennbaren formbest ndigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung 3063702_201507 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung Ein Abstand der konzentrischen Luft
26. 3 4 2 6 8 9 10 Brennerlaufzeit Min Abb Zeitlicher Verlauf der dynamischen Brennerschaltdifferenz f r eine benutzerdefinierte Brennerschaltdifferenz von 15 C und eine gew hlte Hysteresezeit Parameter HG33 von 10 Minuten Die Einstellung der minimalen Brennerleistung minimale Belastung des Ger tes ist f r alle Betriebsarten g ltig Diese Prozentangabe entspricht n herungsweise der realen Ger teleistung Die Einstellung der maximalen Brennerleistung im Warmwasserbetrieb maxi male Belastung des Ger tes G ltig f r Speicherladung Diese Prozentangabe entspricht n herungsweise der realen Ger teleistung Die Einstellung der maximalen Brennerleistung im Heizbetrieb maximale Belastung des Ger tes G ltig f r Heizbetrieb GLT und Kaminkehrer Diese Prozentangabe entspricht n herungsweise der realen Ger teleistung 35 W NHF Parameter HG07 Nachlaufzeit Heizkreispumpe Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG08 Kesselmaximaltemperatur HZ TV max Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG09 Brennertaktsperre Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG10 eBus Adresse des W rmeerzeugers Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung 36 25 Parameter Beschreibung Besteht keine W rmeanforderung mehr seitens d
27. 70 180 Schacht rund mm Minimale Schachtgr en bei raumluftabh ngigem Betrieb B23 B33 und raumluftunabh ngigem Betrieb C53 C83 x Der Zwischenraum zwischen Abgasleitung und Schacht ist dauernd zu hinterl ften Aufgrund einer notwendigen Hinterl ftung gem DIN 18160 ist bei Verlegung einer Luft Abgasf hrung starr und flexibel im Schacht folgende Mindest Schachtgr Re erforderlich pap ecke D 56 3063702 201507 WW AE 29 Planungshinweise Luft Abgasf uhrung Luft Abgasf hrung raumluftunabh ngig konzentrisch C33x C93x und Abgasleitung an der Fassade C53x Beispiele DN 80 125 1 2 lbrennwertkessel Anschlussadapter mit Mess stutzen f r Luft und Abgas im Lieferumfang TOB Luft Abgasrohr 500 mm 1000 mm 2000 mm Abstandschelle 7 Luft Abgasf hrung senkrecht 10 11 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 29 33 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Revisions St ck 87 Bogen 87 Rosette Au enwandanschluss mit beidseitig glatten Enden am Luftrohr Luft Abgasrohr Fassade Zuluftstutzen M ndungsst ck Fassade Dachdurchf hrung Fassade Auflageschiene St tzbogen 87 Abstandhalter PP Abgasrohr 500 mm 1000 mm 2000 mm Schachtabdeckung Luftrohr Luftansaugrohr PP M ndungsst ck 3063702_201507 ca 1500 mm C53x C33x C93x Die waagerechte Abgasf
28. Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten durch andere Aufstellungsr ume gef hrt werden da die Gefahr der Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz gew hrleistet ist A Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht nicht Achtung Sch chte an denen vorher l oder Festbrenn stoffkessel angeschlossen waren m ssen durch den Schornsteinfeger gr ndlich gereinigt werden Es d rfen keine St ube aus Schwefel oder Ru r ckst nden auf der Innenoberfl che des Schorn steins verbleiben Ist dies nicht m glich muss eine getrennte Zuluftf hrung eingesetzt werden Im Fall dass die Verbrennunggsluft ber den gerei nigten Schacht angesaugt wird kann es aufgrund der Vorbenutzung zu Geruchsbildung im Aufstell raum kommen Fixierung derLuft Abgasf hrung oderAbgasleitung A N au erhalb von Sch chten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger tean schluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrver bindungen erreichtwird Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Abgasaustritt Gefahr von Vergiftung durch ausstr mendes Abgas Au erdem k nnen Besch digungen am Ger t die Folge sein Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Querschnitt gepr ft werden k nnen Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Re
29. Die Luft Abgasf hrung ist mit mind 3 Neigung 6 cm m zum lbrennwertkessel zu montieren Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzu bauen Eine geringere Neigung der Luft Abgasf hrung kann im ung nstigsten Fall zu Korrosion oder Betriebsst rungen f hren Achtung Abgasrohre nach dem K rzen grunds tzlich ab schr gen bzw anfasen damit eine dichte Montage der Rohrverbindungen gew hrleistet ist Auf ein wandfreien Sitz der Dichtungen achten Verunrei nigungen vor der Montage entfernen keinesfalls besch digte Teile einbauen Zwischen Abgasm ndung und der Dachfl che sind mind 0 4m Abstand erforderlich 25 18 Bef llen der Heizungsanlage 19 Entleeren der Heizungsanlage Bef llen der Heizungsanlage Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion A N des Brennwertkessels ist eine ordnungsgem e Bef llung gem Wasseraufbereitung Anlagen und Betriebsbuch und eine vollst ndige Entl ftung notwendig Achtung Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss des Kessels durchzusp len um R ckst nde wie Schwei perlen Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfernen Druckausdehnungsgef durch Schlie en des Kappenventils vom System absperren Verschlusskappe an der Entl ftung im Kessel eine Umdrehung ffnen Alle Heizk rperventile ffnen Gesamtes Heizsystem und Kessel iimkalten Zustand langsam ber den KFE Hahn am R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Manometer beobachten
30. EE 2 CH 1269 6 8 Bere 10 BEE 818 ch _ ch 1208 1150 10961 1044 9952 6 O esch 10 11 9487 9046 8629 971 938 876 846 791 765 740 716 693 670 670 628 08 589 570 SE n nm N co x Ee CH Oo CH o N oa SI eISISIn o W ol TOB 18 10K Spreizung Lil BEE ER BESCH II CT S T EAA 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Druckverlust mbar Wassermenge l h 53 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung t t t t Ir AN AN AN t Nid t t LA 2 i dNH el e C33x 33x i S I E T C Usel l GE SS a B23 Bl B33 tr C53x SS H D V a T i TE Se T Ooo Se GT T A en Eu Se C93x C43x C83x 1 gt H 53x C93x C33x B33 7 Anschlussarten Kessel Ger teart 17 Betriebsweise anschlie bar an raumluft raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteunempf a ag feuchteunempf Schornstein f hrung zugel LAF Abgasleitung TOB B23 B33 C33x B33 C53 C83x CA3x C33x 053X C63x B23 C53x C43
31. Elektroanschlusskasten an der Wand rechts links oder ber dem lbrennwertkessel montiert werden Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft 20 Elektroanschluss ffnung f r Kabeldurchf hrung lbrennwertkessel Leitungen f r Anschl sse Schichtladespeicher an und Kondensatpumpe Montage Elektroanschlusskasten R ckseite werkseitig Leitungen f r Anschl sse lbrennwertkessel Abb TOB R ckseite Elektroanschlusskasten Montage Elektroanschlusskasten ber lbrennwertkessel Montage Elektroanschlusskasten rechts Montage Elektroanschlusskasten links Kabelausg nge links rechts oder oben m glich Abb TOB Vorderseite Elektroanschlusskasten 28 3063702 201507 20 Elektroanschluss WLLF 20 3 Anschl sse im Regelungskasten eBus Speicherf hler Au enf hler E2 Sammelf hler E1 Parametrierbarer Eingang A1 Parametrierb Ausgang LP Speicherladepumpe ZHP Zubringer Heizkreispumpe Z1 Anschluss 230V Netzanschluss 230V 1 a 10V 2 b GND Bei der Installation des Ger tes an Orten mit Gefahr von erh hter elektromagnetischer Einkopplung wird empfohlen die F hler und
32. HA AND Ndl AM UO AND EK AND HCM 2 I IN 2 X3 1 br H IN 5 X5 1 br pes bn o Z1 SL ES Netz PE 16 LED 10 x199 XUSIA x a dA Rob N Frontpanel M lt aD e Es g x be c O x I I I I el Q oO z aD N I I 5 O e ZS 2 l A 5 l Wal ul iz N aD sa S l lt Kee ol On 1 71 3063702_201507 I c I S Q oO Io L l l l l l l l I JO l Se 1X 1 TI 230VL X6 lt A Q HCM 2 amp CT 230VN I wH G 23V C CCTX LJ CCRX se GND __ 8 Res lfeuerungsautomat OBC 12 Steuerungsplatine f r lpumpe L N lventil L lventil N L lpumpe N Z ndung L Z ndung N Ventilator L Ventilator N L N Flamme 1 0 Vorlauff hler GND STB STB Abgasf hler GND ldrucksensor 0 20 mA Differenzdruckw chter Differenzdruckw chter Ventilator PWM Ventilator Hall Ventilator GND lpumpe GND lpumpe PWM lpumpe Drehzahl lpumpe VCC 23V lpumpe Drehzahl IL Al x N PSG IT l i i I Pr N DM mm mmm mmm NE mm mm ME mm mmm HE HE mm mmm mm mmm mm mmm ml mmm MEN mmm ME mmm mmm mm MEN HEN mmm mmm mmm ME MEN Jun wn A EN mmm mmm wm E x N sch
33. Heizkessel erfolgen d h ein Signalabgriff am Heizkessel darf zu diesem Zweck nicht vorgenommen werden Bei Anschluss einer F rderpumpe in der Zulaufleitung darf der berdruck max 0 5 bar betragen Bei unterdruckgesteuerten Antiheberventilen wird der saugseitige Unterdruck stark erh ht Der maximal zul ssige Unterdruck von 0 3 bar in der lleitung kann oft nicht eingehalten werden Daher empfehlen wir den Einsatz von elektromagnetisch gesteuerten Antiheberventilen Die elektrischen Antiheber lassen sich auf zwei Arten am TOB anschliessen 1 Das Antiheberventil wird am Ausgang A1 angeschlossen Dazu muss A1 auf 9 ext Brennstoffventil parametriert sein siehe HG14 2 Wird der Ausgang A1 bereits verwendet z B f r eine Zirkulationspumpe kann ein Zwischenstecker Zubeh r verwendet werden Der Adapter wird zwischen Stecker und Magnetventil gesteckt 23 16 Siphon Neutralisation Kondensatpumpe Kondenswasser Ableitung ohne Neutralisation Wird Heiz l EL schwefelarm Schwefelgehalt lt 50mg kg verwendet kann nach R cksprache mit der unteren Wasser beh rde auf eine Neutralisation des Kondensats verzichtet werden Das Kondensat darf dann nur in Entw sserungsleitungen gem ATV DVGW Arbeitsblatt A251 abgeleitet werden Eine Neutralisation ist dennoch erforderlich wenn dem Kon densat nicht ausreichend h usliches Abwasser mindestens das 20 fache Volumen der zu erwartenden Kondensatmenge beigemischt wird Na
34. Konfiguration des Ausgang A1 Zirkomat wird automatisch Eingang E1 auf Zirkulationstester gestellt und ist f r weitere Einstellungen gesperrt Nach Abschalten des Eingang E1 und nach Ablauf von 30 Minuten wird die Zirkomatfunktion f r den n chsten Betrieb wieder freigegeben Abgas Abgas Zuluftklappe klappe Vor jedem Brennerstart wird zuerst der Ausgang A1 angesteuert Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst wenn der Eingang E1 geschlossen wird Geschlossener Kontakt E1 ist Voraussetzung f r Brennerfreigabe im Heiz Warmwasser und Schornsteinfeger Betrieb Wird Ausgang A1 angesteuert und schlie t Eingang E1 nicht innerhalb von 1 Minute wird ein Fehler FC 8 erzeugt Wird Ausgang A1 abgeschaltet und ffnet Eingang E1 nicht innerhalb von 1 Minute wird ein Fehler FC 8 erzeugt Ist Ausgang A1 als Abgasklappe konfiguriert wird automatisch Eingang E1 als Abgasklappe parametriert und zur Einstellung gesperrt Fremdbel Fremdbel ftung Ausgang A1 wird invertiert zum lventil angesteuert Die Abschaltung einer Fremdbel ftung z B Dunstabzug w hrend des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabh ngigem Betrieb des W rmeerzeugers notwendig Brennst Externes Brennstoff Ventil Vent Ansteuerung eines zus tzlichen Brennstoff Ventils w hrend des Brennerbetriebes Ausgang 1 schaltet ab Vorsp len des Ger tes bis zur Brennerabschaltung zu 3063702_201507 W AE Parameter HG15 Speicherhysterese Werkseins
35. Schr gdach oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau raumluftunabh C43x Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS maximale Rohr Berechnung nach l nge von Mitte Ger tebogen bis Anschluss 2m DIN EN 13384 raumluftunabh ngig LAS Hersteller Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand raumluftunabh ngig Zuluftleitung in DN125 4m 1 Bogen x 87 Anschluss an Abgasleitung an der Fassade raumluftunabh ngig Fern C53x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand raumluftunabh ngig Zuluftleitung in DN125 4m 1 Bogen x 87 C83x Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungs Berechnung nach luft durch Au enwand raumluftunabh ngig DIN EN 13384 LAS Hersteller C93x senkrechte Abgasleitung f r den Schachteinbau mit Mindestabmessungen aen Im starr oder flexibel mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung nexibei e exibe Verf gbarer F rderdruck des Ventilators TOB 70 Pa Maximall nge entspricht Gesamtl nge vom Ger t bis zur Abgasm ndung 2 F r senkrechte Abgasleitung f r den Schachteinbau flexibel mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung ist die max L nge nach DIN EN 13384 LAS Hersteller zu berechnen Hinweis Die Berechnung erfolgte unter Ber cksichtigung der Druckbedingungen Geodatische H he 325m Die Montagebeispiele sind ggf an
36. T GLT C n 43 W NHF Anlagenkonfiguration 60 Kaskade f r Mehrkesselanlagen Einstellung automatisch wenn Kaskadenmodul angeschlossen ist Eingang E2 nicht belegt Wichtiger Hinweis Brenner geht nach Anforderung ber eBus vom Kaskadenmodul in Betrieb 0 100 Brennerleistung Min bis Max innerhalb der parametrierten Grenzen in Betrieb Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe aktiv Sammlertemperaturregelung ber Kaskadenmodul Automatische Leistungsreduzierung bei Ann herung an TKmax HG22 ist aktiv Abschaltung bei TKmax Es kann eine hydraulische Weiche oder ein Plattenw rmetauscher als Systemtrennung verwendet werden 25 Parameter Beschreibung In diesem Prinzipschemen sind Absperrorgane Entl ftungen und sicherheitstechnische Ma nahmen nicht eingezeichnet Diese sind gem den g ltigen Normen und Vorschriften anlagenspezifisch zu erstellen Hydraulische und elektrische Details sind der Planungsunterlage Hydraulische Systeml sungen zu entnehmen Parameter HG41 Drehzahl ZHP WW Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG42 Hysterese Sammler Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG46 Kessel bertemperatur Sammler Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG47 49 CO Einstellung 44 Im Warmwasserbetri
37. Warmwasser und Schornsteinfeger Betrieb Ist Eingang E1 als Abgasklappe konfiguriert wird automatisch Ausgang A1 als Abgasklappe parametriert und zur Einstellung gesperrt 37 W NHF Parameter HG14 Funktion Ausgang A1 38 25 Parameter Beschreibung Die Funktionen des Ausgangs A1 k nnen mit dem Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 unter Parameter HG 14 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden Anzeige Bennennung keine Werkseinstellung Der Ausgang A1 wird von der Regelung nicht ber cksichtig Zirkulationspumpe 100 Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubeh r angesteuert Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig angesteuert Zirkulationspumpe 50 Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubeh r taktend angesteuert 5 Minuten ein 5 Minuten aus Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig taktend angesteuert Zirkulationspumpe 20 Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch das Zeitprogramm im Regelungszubeh r taktend angesteuert 2 Minuten ein 8 Minuten aus Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig taktend angesteuert Alarm Alarmausgang Ausgang A1 wird nach einer St rung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert Flamme Flammenmelder Ausgang A1 wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert Zirkomat Zirkulationstaster Ausgang A1wird f r 5 Minuten angesteuert wenn Eingang E1 schlie t Bei
38. _201507 WA 3 Messung CO Einstellung bei Brennerleistung max 27 CO Einstellung CO Messung durchf hren CO2 Einstellung CO2 Einstellung Verbleibende Zeit 15 min T Kessel 45 7 C Sollleistung 100 Istleistung 88 a Zeit verl ngern G E HG49 Max HG49 J lt ZUr C gt nein ja CO2 Einstellung CO2 Einstellung Verbleibende Zeit 15 min Verbleibende Zeit 15 min T Kessel 45 7 C T Kessel 45 7 C Sollleistung 100 Sollleistung 100 Istleistung 88 Istleistung 88 Zeit verl ngern Zeit verl ngern HG49 Max HG49 Max 88 lt zur ck gt ke OI 089 Bereich G 71 90 CO Wert h her CO Wert niedriger 3063702_201507 W NHF Abschluss der Einstellarbeiten 52 27 CO Einstellung Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und CO Werte bei geschlossenem Ger t berpr fen Beachten Sie bei der CO Einstellung auch die CO Emission Bei richtigem CO Wert muss der CO Wert lt 50 ppm sein Bei richtiger Einstellung muss der Kessel auf die CO Werte gem unten stehender Tabelle eingestellt sein Falls der CO Wert zu stark ansteigt muss die Luft Abgasf hrung berpr ft werden Abgaswerte CO Gehalt Abgastemperatur und Ru zahl in das Inbetrieb nahmeprotokoll eintragen CO Messung durch Verlassen der HG Parameter beenden e e Q Mitte 13 3 0 2 3 0 0 3 Messsonde her
39. abstellen Fehler durch Taste Reset St rung oder im Fachmannmen unter St rungsquittierung zur cksetzen L sst sich die Fehlermeldung nicht quittieren k nnten hohe Temperaturen am W rmetauscher eine Entriegelung verhindern Anlage auf korrekte Funktion pr fen Vorgehen bei Warnungen Warnungsmeldung ablesen Warnungsursache anhand der folgenden Tabelle ermitteln und abstellen Eine Fehlerquittierung ist bei Warnungen nicht notwendig Anlage auf korrekte Funktion pr fen St rungshistorie Im Fachmannmen des Anzeigemoduls AM oder Bedienmoduls BM 2 kann eine St rungshistorie aufgerufen und die letzten St rmeldungen angezeigt werden Passwort f r Fachmannebene siehe Anzeigemodul AM 74 Parameter Parameter Reset St rungshistorie Str mungs berw 41 Dauer 20 min Nummer d von 15 STB bertemperatur 1 Dauer 30 min Nummer2 von 15 3063702_201507 WLLF 39 St rung Ursache Abhilfe ber das eBus f hige Wolf Regelungszubeh r wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Fachhandwerker die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern Fehler code 1 STB bertemperatur Sicherheitstemperaturbegrenzer hat ausgel st F hler Kabel pr fen Die Vorlauftemperatur hat 110 C berschritten Heizkreispumpe pr fen Anlage en
40. ausnehmen und die Mess ffnung Abgas verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Kappe achten Regelungsparameter pr fen und falls erforderlich an die Anlage anpassen Kunden mit der Ger tebedienung unter Hinzuziehen der Betriebs bzw Montageanleitung vertraut machen Inbetriebnahmeprotokoll ausf llen und die Anleitungen dem Kunden ber geben Weisen Sie den Kunden auf die Notwendigkeit einer j hrlichen Wartung hin Weisen Sie den Kunden auf die M glichkeiten der Energieeinsparung hin Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt Hinweise f r energie sparende Betriebsweise in der Betriebsanleitung 3063702_201507 WA NTC F hlerwiderst nde Kesself hler Speicherf hler Au enf hler Sammlerf hler Warmwasserladef hler Heizwasserseitiger Druckverlust TOB 3063702_201507 28 Wartungs und Planungsdaten 45762 4320 17 40810 856 1 1800 1733 1669 1608 1549 1493 1438 1387 1337 1289 1244 1200 1158 1117 85 535 519 503 487 472 458 9 444 92 431 93 418 94 406 95 393 382 371 360 349 339 330 320 311 302 294 285 277 270 262 255 248 241 235 228 222 216 211 205 zs soo eo 1078 104 a sso e 1005 e Dee SCH d CA oO N 3644 14 446 259 084 27648 D co co oI oH9 o w N O E CO co 24816 E WCS 352 2 E N 8 22305 5 007 18001 E 1632 1551 2 1475 1402 4 1334 E
41. bgaskaskade Abgasf hrung mit Sammelleitung 34 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassammelleitung Abgaskaskaden sind nur in raumluftabh ngiger Betriebsweise geeignet Sie m ssen nach EN 13984 1 ausgelegt werden N Um einen Abgasaustrittzu vermeiden isteineAbgaskaskade nur mit gepr fter Abgasklappe zugelassen lbrennwertkessel mit gemeinsamer Abgasleitung raumluftabh ngig in Installationsart B23 Bei raumluftabh ngiger Betriebsweise muss eine ins Freie f hrende ffnung im Auf stellraum von mindestens 150 cm lichten Querschnitt vorhanden sein Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzu passen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen Bel ftung ber 50 kW Leistung generell erforderlich sind mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister zu kl ren 2x 3x 4x TOB 18 TOB 18 TOB 18 Installation oo Art B23 Nennweite Abgasleitung DN110 DN110 DN110 Gesamt Abgasmassenstrom H 14 04 21 06 28 08 max Abgastemperatur ea max wirksame Bauh he m 30 3 2 Die angegebenen wirksamen H hen gelten nur unter der Voraussetzung dass die L nge der Abgasleitung zwischen den einzel nen Ger ten 1 m und nach dem letzten Ger t 2 m nicht berschreitet Als geod tische H he wurde 325 m angenommen Wenn die Voraussetzungen am Installationsort abweichen sollten ist eine Einzelberechnung erforderlich Min Bei m
42. ch Entfernen der Abdeckhaube den mitgelieferten Siphon am Anschlussstutzen der Brennkammerwanne anschlie en Achtung Der am Siphon Abschlussstopfen befindliche Dichtstopfen muss vor Siphonmontage entfernt werden Ablaufschlauch Siphon Bild Beispiel Ablaufschlauch am Siphon Mit flexiblem Ablaufschlauch des Siphons Verbindung zum bauseitigen Ablauf mit stetigem Gef lle erstellen Auslaufh he Kondensat aus Siphon 260 mm Bei Einsatz einer Kondensatpumpe flexiblen Ablaufschlauch des Siphons in die Kondensatpumpe leiten und von dort eine Verbindung zum bauseitigen Ablauf erstellen Hinweis Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Wasser zu f llen Achten Sie darauf dass der Kondenswasser schlauch nicht geknickt wird damit kein Kondensatstau entsteht Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon besteht N Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Abgase Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser f llen Si phon abschrauben abnehmen und auff llen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt Siphon wieder an schrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten Kondensatpumpe Wird das Kondenswasser direkt in den bauseitigen Ablauf geleitet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ckwirkung von der Abwasserleitung auf den Kessel erfol gen kann Bild Beispiel Kondensatpumpe am Siphon Kondenswasser Ableitung mit Neutralisation Bei normalem Heiz l EL Schwefelgehalt gt 50 ppm ist eine Neutralisation des Konden
43. die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfeger zu kl ren Die L ngenangaben beziehen sich auf die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen und nur auf Original Wolf Teile Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge einzurechnende L nge Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgaslei 25 tung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und 098 A der L nge der Rohrb gen 45 Bogen 1 5 m Beispiel gerades Rohr entsprechend der L nge Gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m Bogen 87 2 5 m 2x45 Bogen 2x1 5m Tabelle Rohrl ngenberechnung L_ 15m 1x25m t2x1 5m L 7 0m 3063702_201507 55 WE Minimale Schachtgr en bei raumluftunabh ngigem Betrieb C93x 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung Annahme Im Aufstellraum 2 x Rev Bogen 1 x 87 Bogen 1 5m waagerecht mit 87 St tzbogen T TIT TITI TIT T IT JL III E S E KE Abgasleitung starr DN80 C EN IN rer DEE DEE DE zu Abgasleitung flexibel DN83 Sa HE EEE max senkrechte L nge m 4 110 120 130 140 150 160 Schacht quadratisch ax a mm Abgasrohr DN80 bgasleitung starr DN80 WS BEIS BER Pr RE rer CELL LA gg Abgasleitung flexibel DN83 WW E WR E age C93 x raumluftunabh ngig max senkrechte L nge m 8 120 130 140 150 160 1
44. e Absperrh hne im Heizkreis zum Ger t absperren da das Sicherheitsventil Zubeh r sonst bei 3 bar ffnet Das Ger t ist werksseitig bereits mit 4 5 bar auf Dichtigkeit gepr ft Bei Undichtigkeiten besteht die Gefahr des Wasseraustritts mit Sachsch den Der maximale Volumenstrom darf 6 000 Uh 100 l min nicht berschreiten Kondenswasserabfluss Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Was ser zu f llen Es besteht sonst die Gefahr von Abgasaustritt lversorgungsanschluss lanschluss muss als Einstrangsystem aus A N gef hrt sein um oxidierende Einfl sse durch den Eintrag von Luftsauerstoff im ltank zu vermeiden Abgasf hrungsanschluss den Abgasanschluss vornehmen beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft Abgasf hrung A Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw Da in den einzelnen Bundesl ndern voneinander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt sich vor der Ger teinstallation eine R cksprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust ndigen Schornsteinfeger 16 10 Allgemeine Hinweise Wir empfehlen zum Schutz unserer Umwelt schwe felarmes Heiz l zu verwenden Hinweise zum Einsatz von Bio l Blends 1 Zul ssige Bio l Anteile Der TOB kann mit Heiz l mit bis zu 10 alternativen Anteilen B10 nach DIN V 51603 6 betrieben werden 2 Qualit t des Bio ls Das Bio l muss zum Zeitpunkt des Bef llens des Kundentanks der EN 14213 entsprechen 3 llagertanks
45. e L nge von 3m empfohlen Besondere Anforderun gen f r nicht verbrennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der lfeuerungsst tte gepr fte Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert und sind auf den Wolf lbrennwertkessel abgestimmt Bei nur CE zugelasse nen Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich F r St rungen oder Sach und Personensch den die durch falsche Rohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verursacht werden kann mit nur CE DIBT zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen werden Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung nicht mehr als 3 m lang sein Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen muss dieser frei von Verunreinigungen sein 3063702_201507 WLLF Allgemein Einstellung eBus Adresse bei Kaskadenbetrieb siehe auch Montageanleitung KM Modul Speicherwassererw rmer Heizkreis Hydraulische Weiche Systemtrennung Technische Daten 30 Kaskadenbetrieb Regelung Technische Daten Hinweise Der lbrennwertkessel TOB 18 ab Herstelldatum KW 32 2014 kann in einer Kaskade mit bis zu vier Ger
46. eBus Leitungen mit Schirmung auszuf hren Der Leitungsschirm sollte dabei in der Regelung einseitig auf PE Potential geklemmt werden S e eBus Wolf Regelungszubeh r z B BM 2 MM KM SM1 SM2 N 24 SFT_WW 5KNTC Speicherf hler z ST AFT_Au en 5KNTC Au enf hler N VI SH E2 5kNTC Sammelf hler Weiche alternativ O 10V 77 Ansteuerung z B 8V 80 Heizleistung Ssg B E1 Parametrierbarer Eingang HG13 z B Abgasklappe oder Raumthermostat S Se e 41 Parametrierbarer Ausgang HG14 230VAC S 5 ponnn LP Speicherladepumpe S l ZHP Ansteuerung ZHP Zubringer Heizkreispumpe lt El Z1 230V Ausgang wenn Betriebsschalter ein a e Netzanschluss N SS S je Ausgang max 1 5A in Summe nicht mehr als 600VA gt Achtung Am Eingang E2 darf nur eine externe Span nung von max 10V angelegt werden an l sonsten wird die Regelungsplatine zerst rt Z 3063702_201507 29 W AE 20 4 Elektroanschluss TOB Steckerfertig Netzstecker Kondensatpumpe PWM Signal f r drehzahlgeregelte Heizkreispumpe Alarmschalter Schichtladepumpe TS Kondensatpumpe Steuersignal Schichtladef hler Schichtladepumpe Bild Elektroanschlusskabel an der Kesselr ckseite TOB 20 6 Sicherungswechsel HCM 2 Vor dem Wechseln einer Sicherung muss der Brennwerikessel vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netztrennung Die Sicherung befindet sich unter der oberen
47. eb l uft die Pumpe auf diesem eingestellten Wert Unab h ngig vom im HG37 eingestellten Pumpenregelungstyp Die Hysterese Sammler regelt die Sammlertemperatur innerhalb des einge stellten Bereichs durch Ein und Ausschalten des W rmeerzeugers Je h her die Ein Ausschalttemperaturdifferenz eingestellt wird desto gr er ist die Sammlertemperaturschwankung um den Sollwert bei gleichzeitig l ngerer Laufzeit des W rmeerzeugers und umgekehrt Mit Parameter H46 wird die bertemperaturdifferenz zwischen der Sammler temperatur und der Kesseltemperatur w hrend der Sammlerladung eingestellt Dabei wird die Kesseltemperatur weiterhin von der Kesselmaximaltemperatur Parameter HG22 begrenzt Mit dem Fachmannparameter HG47 49 kann zur Anpassung der Ger te an die Abgasanlage eine Ver nderung der Gebl sedrehzahl f r den gesamten Modulationsbereich eingestellt werden Die Einstellung erfolgt an 3 Lastpunkten 3063702_201507 WA 26 Inbetriebnahme 26 1 Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung des Kessels sowie die Einweisung Inbetriebnahme AN des Betreibers muss von einem qualifizierten Fachhandwerker durchgef hrt werden gt Kessel und Anlage auf Dichtheit pr fen blicher Betriebsdruck in kaltem Zustand 1 5 2 0 bar Wasseraustritt ausschlie en gt Lage und festen Sitz der Einbauten pr fen z B Verdr ngerposition gt lstand im Tank und Wasserstand im Siphon pr fen Alle Anschl sse sowie Komponenten
48. edertemperaturkessel Ja Nein B11 Kessel Ja Nein Raumheizger t mit KWK Ja Nein Falls ja mit Zusatzheizger t Ja Nein Zeen x Kombiheizger t Ja Nein Symbol W rmenennleistung dia OKW w Nutzbare W rme bei W rme P3 kW 18 1 18 1 nennleistung und Hochtempera turbetrieb Nutzbare W rme bei 30 der P kW 5 3 5 3 W rmenennleistung und Nieder temperaturbetrieb Hilfsstromverbrauch bei Volllast elmax k 0 109 0 109 k 0 045 0 045 W W kW 0 003 0 003 44 gt 3 Cl D oO D e elmin Pss Hilfsstromverbrauch bei Teillast Hilfsstromverbrauch im Bereit schaftszustand Jahreszeitbedingte Raumhei zungs Energieeffizienz x O S Wirkungsgrad bei W rmenenn leistung und Hochtemperatur betrieb Wirkungsgrad bei 30 der W r menennleistung und Niedertem peraturbetrieb W rmeverlust im Bereitschafts zustand 4 P stby 0 083 0 000 Energieverbrauch der Z nd flamme E tickoxidaussto Angegebenes Lastprofil T glicher Stromverbrauch Qelec Ow kd WW N nw Warmwasserbereitungs Ener gieeffizienz ER 9 Zz XxX m r m A kwh 1 O 0 277 glicher Brennstoffverbrauch Qfuel kWh 23 796 Wolf GmbH Industriestra e 1 D 84048 Mainburg Hochtemperaturbetrieb bedeutet eine R cklauftemperatur von 60 C am Heizger teinlass und eine Vorlauftemperatur von 80 C am Heizger tauslass N
49. egriertem Absperrventil die im Lieferumfang TOB enthalten ist eingebaut werden Altanlagen im Zweistrangsystem m ssen auf Einstrangsysteme umger stet werden Zweistrangsysteme f hren zu beschleunigter lalterung und Lufteintrag ins l Sie sind nicht mehr Stand der Technik Es d rfen nur f r lleitungen geeignete Materialien verwendet werden Bei Kupferleitungen sind nur metallische Schneidringverschraubungen mit St tzh lsen zul ssig Sie verhindern zuverl ssig Luftansaugungen lz hler sind aufgrund von m glichen Undichtigkeiten und Luftsammelstellen zu vermeiden Eine schwimmende Absaugung am Tank wird empfohlen Um Sch den an der lpumpe vorzubeugen muss das Heiz l mit geeigneter Handpumpe zum Filter gesaugt werden Eine Mindesttemperatur von 5 C darf nicht unterschritten werden Bei Au entanks sind Begleitheizungen vorzusehen Die lleitungen m ssen spannungsfrei montiert werden um Undichtigkeiten zu vermeiden Fremdstoffe k nnen zu Anlagensch den f hren Die lleitung muss vor der Inbetriebnahme gesp lt werden 3063702_201507 WA Maximale Leitungsl ngen bei Einstrangsystemen 15 lanschluss im Einstrangsystem Die maximal m gliche Saugleitungsl nge ergibt sich aus den Druckverlusten der Rohrleitungen und Armaturen sowie der Ansaugh he Als Leitungsl nge werden alle senkrechten und waagerechten Rohre bezeichnet Zur Dimensionierung kann nachfolgende Tabelle verwendet werden Bei
50. einrichtungen sowie Schornsteinanschluss e elektrischer Anschluss an die Stromversorgung e technischen Regeln llageranlagen und lger te e Vorschriften und Normen ber die sicherheitstechnische Ausr stung der Wasser Heizungsanlage Trinkwasserinstallation Insbesondere f r die Installation sind nachstehende allgemeine Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten e DIN EN 806 Technische Regeln f r Trinkwasser Installationen e DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen in Trinkwasserinstallationen e DIN EN 12831 Heizungsanlagen in Geb uden Verfahren zur Berechnung der Normheizlast e DIN EN 12323 Heizungsanlagen in Geb uden Planung von Warmwasser Heizungsanlagen in Geb uden e DIN EN 13384 Abgasanlagen W rme und Str mungstechnische Berechnungen e DIN EN 50156 1 VDE 0116 Teil1 Elektrische Ausr stung von Feuerungsanlagen e VDE 0470 DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use e VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung Blatt 1 Wasserseitige Korrosion Blatt 2 Abgasseitige Korrosion Blatt 3 Dar ber hinaus gilt f r die Installation und den Betrieb in Deutschland insbesondere e Technische Regeln f r l Installationen IWO TR L in jeweils g ltiger Fassung e DIN 1988 Technische Regeln f r Trinkwasser Installationen e DIN 18160 Abgasanlagen e DWA A 251 Kondensate aus Brennwertkesseln e ATV DVWK M 115 3 Indirekteinleitung nicht h uslichen Abwass
51. en Wenn innerhalb von 15 Minuten der CO Wert 0 2 bersteigt muss die Leckage gefunden und beseitigt werden Anschlie end alle Mess ffnungen wieder verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Kappen achten Dichtheitspr fung am ersten TOB Position Termperarturwahlschalter Heizwasser beim ersten TOB in Mittelstellung drehen gt TOB schaltet ab Den zweiten TOB mittels Temperaturwahl Heizwasser auf Position 1 Schornstein feger drehen gt TOB schaltet ein Den zweiten TOB mindestens 5 Min betreiben Die CO Messung am ersten TOB durchf hren Wenn innerhalb von 15 Minuten der CO Wert 0 2 bersteigt muss die Leckage gefunden und beseitigt werden Anschlie end alle Mess ffnungen wieder verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Kappen achten Lei eege eg 0 8 8 0 em Ho Hp EE il ON OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF Nea 70 3063702_201507 reuondo wel 14940994S w Eyon g dundzesu puoy Bunpjeuugls jo H ol od und a NMd PeNYIYIS NMd JSIunume4s9dwe up lynn Tno jnejsneJ ssemWIeM up e odu nd Helge e SISOIYZIOH IyezyusJg 9 _ Oh oe Jalyny Ziel c InjeJgedwaynejyonM 2 De n JOSUSSYINIPIOSSEAN Je o Fa i A l lt 99O LN lt Iq IO u o sdwndapenysiyss ES WA Ui i SI D OJ O RESEERE III X7 13 E I L 01X gt 90 gt wBu eBu 5 3V GN 23 AOL 0 dHZ AND dHZ WMd dHZ JR AND Ap M
52. er Art der Pumpendrehzahlsteuerung im Heizbetrieb Kaskaden betrieb und mit GLT Festwert Linear feste Pumpendrehzahl HG17 lineare Drehzahlregelung zwischen HG16 und HG17 entsprechend der akt Brennerleistung dT Drehzahlregelung zwischen HG16 und HG17 um Temperatur spreizung Vorlauf R cklauf HG38 zu erreichen Ist im Parameter HG37 die dT Pumpenregelung aktiviert gilt der in HG38 eingestellte Spreizungssollwert ber die nderung der Pumpendrehzahl wird die Spreizung zwischen Vor und R cklauf innerhalb der Drehzahlgrenzen in HG16 und HG17 ausgeregelt Im Heizbetrieb wird nach dem Brennerstart f r die eingestellte Zeit der Brenner auf einer niedrigen Leistung gefahren 41 W NHF 25 Parameter Beschreibung Parameter HG40 Die Anpassung des TOB an das Heizungssystem erfolgt durch die Auswahl Anlagenkonfiguration aus 6 vorkonfigurierten Anlagenkonfiguration diese k nnen mit dem Anzeige modul AM oder Bediemodul BM 2 unter Parameter HG 40 nur direkt am Ger t abgelesen und eingestellt werden Dieser Parameter wirkt sich auf die Funktion der ZHP Zubringer Heizkreispumpe und den Eingang E2 aus Anlagenkonfiguration 01 Direkter Heizkreis am Brennwertger t optional weitere Mischerkreise ber Mischermodule Werkseinstellung e Brenner geht nach Anforderung des direkten Heizkreises oder optional angeschlossener Mischerkreise in Betrieb e Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Heizkreispumpe aktiv e Kessel
53. eratur Seel e To Hear eozensm _ 7 II nen Einen O O O TI pen oem ng OT 5 10 0 0 0 30 0 30 Ein div 0 40 3 1 div o 20 50 WER SE Auto Aus dy WE Bee o dv 1 5 5 1 0 0 1 1 US IV IV 15 100 15 100 C in in G C C in C in C A O O N Cu 4 3063702_201507 W AE Parameter HG01 Schaltdifferenz Brenner Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG02 Untere Brennerleistung Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG03 Obere Brennerleistung WW Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG04 Obere Brennerleistung Heizung Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung 3063702_201507 25 Parameter Beschreibung Die Brennerschaltdifferenz regelt die Kesseltemperatur innerhalb des einge stellten Bereichs durch Ein und Ausschalten des Brenners Je h her die Ein Ausschalttemperaturdifferenz eingestellt wird desto gr er ist die Kesseltem peraturschwankung um den Sollwert bei gleichzeitig l ngerer Brennerlaufzeit und umgekehrt L ngere Brennerlaufzeiten schonen die Umwelt und verl ngern die Lebensdauer von Verschlei teilen eingestellte Schaltdifferenz 15 C N oO ech O1 Hysteresezeit 10 Minuten BC oO Schaltdifferenz C 1 2
54. ers Teil3 Praxis der Indirekteinleiter berwachung e VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V e VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen allgemeine Festlegungen e K O Kehr und berpr fungsordnung des Bundes e Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit den dazu erlassenen Verordnungen EneV Energieeinsparverordnung in jeweils g ltiger Fassung 10 3063702 201507 3063702_201507 6 Normen und Vorschriften F r die Installation und den Betrieb in sterreich gilt insbesondere VE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entsprechenden Normen rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger Bestimmungen der regionalen Bauordnung Mindestanforderungen an das Heizungswasser gem NORM H5195 1 sind einzuhalten F r die Installation und den Betrieb in der Schweiz gilt insbesondere SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWAL und rtliche Vorschriften sind zu beachten W AE Bauteilbeschreibung TOB D senstock Automatischer Entl fter Sicherheitstemperatur begrenzer STB lpumpenmotor ldrucksensor lpumpe Kesself hler Bauteilbeschreibung TS R cklauf Heizung 1 Warmwasseranschluss 3 4 geregelte Schichtladepumpe Plattenw rmetauscher Tauchrohr Speicherf hler Schichtladef hler Speicherladepumpe 12 7 Bauteilbeschreibung
55. es Heizkreises l uft die Zubringer Heizkreispumpe ZHP um die eingestellte Zeit nach um einer Sicherheitsabschaltung des Kessels bei hohen Temperaturen vorzubeugen Diese Funktion begrenzt die Kesseltemperatur im Heizbetrieb nach oben hin und der Brenner schaltet ab Bei der Speicherladung ist dieser Parameter nicht wirksam und die Kesseltemperatur kann w hrend dieser Zeit auch h her sein Nachheizeffekte k nnen ein geringf giges berschreiten der Temperatur verursachen Nach jeder Brennerabschaltung im Heizbetrieb ist der Brenner f r die Zeit der Brennertaktsperre gesperrt Die Brennertaktsperre wird durch Aus und Einschalten am Betriebsschalter oder durch kurzes Dr cken der Resettaste zur ckgesetzt Werden mehrere W rmeerzeuger in einem Heizungssystem mit einem Kas kadenmodul gesteuert ist eine Adressierung der W rmeerzeuger notwendig Jeder W rmeerzeuger ben tigt eine eigene eBus Adresse um mit dem Kas kadenmodul kommunizieren zu k nnen Die Reihenfolge der Zuschaltung der W rmeerzeuger kann im Kaskadenmodul eingestellt werden Achtung Doppelt vergebene Adressen f hren zu Fehlfunktionen des Heizungssystems 3063702_201507 WLJEF Parameter HG13 Funktion Eingang E1 3063702_201507 25 Parameter Beschreibung Die Funktionen des Eingangs E1 k nnen mit dem Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 unter Parameter HG 13 nur direkt am Kessel abgelesen und eingestellt werden Anzeige Bennennung ke
56. ess ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Kappe achten Betriebsschalter Bild Kontrolle Abgassystem 46 3063702 201507 WLLF 26 Inbetriebnahme 26 4 Inbetriebnahmeprotokoll Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Best tigung Standard EL Schwefelarm EL Bio l B10 rm og ee m EEN een Eu eneen Deene LE Abgasmessung Abgastemperatur brutto ta C Ansauglufttemperatur t PC Abgastemperatur netto ta t C mittel Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O mittel Kohlenmonoxydgehalt CO Drehtaster dr cken min Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O min Kohlenmonoxydgehalt CO Drehtaster dr cken max Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O max Kohlenmonoxydgenhalt CO Drehtaster dr cken Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben EEE Zu Inbetriebnahme best tigt Unterschrift 3063702_201507 47 W NHF CO Einstellung Mess ffnung Betriebsschalter Bild Mess ffnung Abgas 48 27 CO Einstellung Zur CO Messung Front und Deckelverkleidung entfernen Inbetriebnahme des Ger tes durch Anwahl der Fachmannparameter HG 47 49 Messsonde des CO Messger tes in die Mess ffnung Abgas einf hren ca 70mm Nach ca 120 Sek Betrieb den CO Gehalt in vorgegebener Reihenfolge messen 1 HG 48 Mitte Startleistung 2 HG 47 Min untere Leistung 3 HG 49 Max
57. g bei 50 30 C Nennw rmebelastung kleinste W rmeleistung bei 80 60 C Stufe 1 D kleinste W rmeleistung bei 50 30 C Stufe 1 Kleinste W rmeleistung 3063702_201507 63 31 Kaskadenbetrieb Installation Abgasklappe W NHF Montagehinweis Abgasklappe Abgasklappe auf Anschlussadapter mit Messstutzen am Kessel bis Anschlag einstecken Abgasleitung auf Abgasklappe ebenfalls bis Anschlag einstecken Endschalter und Motorkabel der Abgasklappe fachgerecht zum Elekroanschluss kasten und zum Kabel Parametrierbaren Ausgang A1 verlegen Montage Abgasklappe Abgasklappe Er Kondensathebeanlage Zubeh r Bei Verwendung von nur einer Wolf Kondensathebeanlage muss bei Kaskadenbetrieb bei Kaskadenbetrieb die Netzleitung der Wolf Kondensathebeanlage an einer externen 230VAC Dauerspan nung angeschlossen werden um bei einer Wartung eines Kessels Betriebsschalter Aus die Funktion der Wolf Kondensathebeanlage aufrecht zu erhalten 64 3063702_201507 32 Kaskadenbetrieb Installation Abgasklappe Schaltplan WW AE Elektroanschluss Abgasklappe Anlage vor dem ffnen spannunggfrei schalten Spannunggsfreiheit pr fen Unteren Geh usedeckel der HCM 2 ffnen Anschlusskabel Klappenmotor und Meldekontakt abisolieren Rast5 Stecker des Ausgang A1 abziehen Anschlusskabel Abgasklappenmotors durch die Zugentlastung Einlegeteil schieben und festschrauben Adern am Rast5 Stecker A1 anklemmen und
58. g m glich staubfrei getrennte Zuluftf hrung ist deshalb zu bevorzugen Keine R cksaugung Abgas CO2 lt 0 2 Ringspaltmessung am Messstutzen Pr fung nach Inbetriebnahme sicherer Sitz des internen Abgasrohres in der Kondensatwanne Regelung Verdrahtung lbrennwertger t Verdrahtung des Ger tes gem 230 V 50 Hz siehe Kapitel 19 Elektroanschluss Temperaturf hler bei eBUS auf Polung achten Zubeh r Adresseinstellung und eBUS Adresse HG10 keine Doppelbelegung der Adressen Anlagenkonfiguration Anlagenkonfiguration HG40 m glich bei den Heizger ten i O Grundeinstellungen Regelung eingestellt z B Datum Uhrzeit Regelung Verdrahtung Regelungszubeh r MM KM SM1 SM2 Verdrahtung der 230 V 50 Hz siehe Montageanleitungen Erweiterungsmodule gem Temperaturf hler der Erweiterungsmodule Elektroanschluss Zubeh r bei eBUS auf Polung achten Adresseinstellung und MM Mischerparameter MIO5 u Anlagenkonfigurationseinstellung KM Kaskadenparameter KMO1 bei den Modulen MM KM SM2 SM2 Solarparameter SOL12 i O 3063702_201507 79 Produktdatenblatt nach Verordnung EU Nr 811 2013 WH Produktgruppe TOB NameWarenzLieferanten E Wolf GmbH Modellkennung des Lieferanten Klasse f r die jahreszeitbedingte Raumhei zungs Energieeffizienz W rmenennleistung Jahreszeitbedingte Raumheizungs Energieef fizienz J hrlicher Energieverbrauch f r die Raumhei zung Schallleistungspegel in I
59. ge und Wartungsanleitung bevor Sie das Ger t instal lieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungs hinweise Zur Energieeinsparung und als Schutz gegen A N Verkalkung darf ab einer Gesamth rte von 15 dH 2 5 mol m die Warmwassertemperatur auf maximal 50 C eingestellt werden Ab einer Gesamth rte von mehr als 20 dH empfehlen wir zur Trinkwassererw rmung den Einsatz einer Wasseraufbereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verl ngerung der War tungsintervalle Warmwasser W rmetauscher entkalken Vor der Installation des Wolf lbrennwertkessels muss die Zustimmung des Bezirks Schornsteinfegermeisters und der Unteren Wasserbeh rde eingeholt werden Die Installation des Wolf lbrennwertkessels darf nur vom anerkannten Fachhandwerker durchgef hrt werden Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungsgem e Installation und f r die erste Inbetriebnahme Es gilt daf r das DVGW Arbeitsblatt G676 die Heizraumrichtlinien oder die Bau ordnung der L nder Richtlinien f r den Bau und die Einrich tung von zentralen Heizr umen und ihren Brennstoffr umen 3063702_201507 6 Normen und Vorschriften F r die Montage und den Betrieb der Heizungsanlage die landesspezifischen Normen und Richtlinien beachten Die Angaben auf dem Typenschild des Heizkessels beachten Bei Installation und Betrieb der Heizungsanlage sind folgende rtlichen Bestimmungen zu beachten e Aufstellbedingungen e Zu und Abluft
60. genommen bernehmen wir f r Sch abschlie en den die hierdurch entstehen keine Haftung Der Betreiber ist f r die Sicherheit und Umweltvertr glich keit sowie der energetischen Qualit t der Heizungsanlage Dieses Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Personen verantwortlich Bundes Immissionsschutzgesetz Energie einschlie lich Kinder mit eingeschr nkten physischen einsparverordnung sensorischen oder geistigen F higkeiten oder mangels Nur Originalersatzteile verwenden Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine f r ihre Sicherheit zust ndige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzube E g on nen Anweisungen wie das Ger t zu benutzen ist wahren und vor der Ger teinstallation durchzu lesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang 3063702_201507 5 lbrennwertkessel TOB f r Heizen mit Anschlussm glichkeit f r Speicherwasserer w rmer z B SE 2 SEM BSP lbrennwertkessel TOB mit Schichtenspeicher TS rechts stehend lbrennwertkessel TOB mit Schichtenspeicher TS links stehend Lieferumfang TOB lbrennwertkessel Anschlussadapter f r Abgas mit Messstutzen Siphon mit Schlauch Edelstahlreinigungsb rste Wartungswerkzeug mit Einstelllehre Montageanleitung TOB TS Betriebsanleitung TOB TS Wartungsanleitung TOB TS Anlagen und Betriebsbuch Filter Entl fterkombination
61. gs und Servicearbeiten zu vereinfachen Mindestabstand ber dem TOB 30 cm Achtung Bei wandstehender Montage muss der Elektroanschlusskasten ber oder neben dem Ger t zug nglich installiert werden OB mit S rechts der links TOB mit E TS hinten G A Mindestraumh he 190 cm 3063702_201507 WA Hinweis Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungshahn vorgesehen Sicherheitstechnik Im TOB ist werksseitig kein Ausdehnungsgef eingebaut Dies muss somit extern montiert werden im Wolf Zubeh r programm erh ltlich Das Ausdehnungsgef muss nach DIN 4807 ausreichend dimensioniert sein Zwischen dem Ausdehnungsgef und dem A N lbrennwertkessel darf sich kein Absperrventil befinden sonst wird durch den Druckaufbau bei Erw rmung der Kessel bleibend zerst rt Es be steht die Gefahr des Berstens von Anlagenteilen mit Verbr hungsgefahr Ausgenommen sind Kappenventile vor dem Ausdehnungsge f In der Sicherheitsgruppe aus dem Wolf Zubeh rprogramm ist ein 3 bar Sicherheitsventil eingebaut Die Ausblasleitung ist in einen Ablauftrichter zu f hren Der Mindestanlagendruck betr gt 1 0 bar Der lbrennwertkessel ist ausschlie lich f r geschlossene Anlagen bis 3 bar zugelassen Die max Vorlauftemperatur ist werksseitig auf 75 C eingestellt und kann bei Bedarf auf 90 C verstellt werden Bei Warmwasserbetrieb betr gt die max Vorlauftemperatur generell 80 C Nur bei Vor
62. gsmeldungen Ursache Abhilfe Rennen 77T 41 Inbetriebnahme Checkliste nennen 18 79 42 Produktdatenblatt nach Verordnung EU Nr 811 2013 80 81 43 Technische Parameter nach Verordnung EU Nr 813 2013 82 KONFORMIT TSERKL RUNG 3063702_201507 1 Hinweise zur Dokumentation Mitgeltende Unterlagen Betriebsanleitung TOB TS f r den Benutzer Wartungsanleitung TOB TS Anlagen und Betriebsbuch Gegebenfalls gelten auch die Anleitungen aller verwendeten Zubeh rmodule und weiterer Zubeh re Aufbewahrung der Unterlagen Der Anlagenbetreiber bzw der Anlagenbenutzer bernimmt die Aufbewah rung aller Anleitungen und Unterlagen Geben Sie diese Montageanleitung sowie alle weiteren mitgeltenden Anleitungen an den Anlagenbetreiber bzw den Anlagenbenutzer weiter G ltigkeit der Anleitung Diese Montageanleitung gilt f r den lbrennwertkessel TOB TS Abnahme Innerhalb von 4 Wochen nach Erstinbetriepbnahme der Feuerungsanlage ist der Betreiber verpflichtet diese dem Bezirksschornsteinfegermeister anzu zeigen Hinweis f r die Entsorgung Wir nehmen Ihr Wolf Altger t f r Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zur ck 3063702_201507 2 Sicherheitshinweise WA Diese Anleitung ist vor Beginn von Montage Inbetriebnahme oder Wartung von dem mit den jeweiligen Arbeiten be auftragten Personal zu lesen Die Vorgaben die in dieser Anleitung gegeben werden m s
63. he Breite Tiefe Gewicht Kessel Gewicht Speicher Luft Abgasrohranschluss Luft Abgasf hrung Heiz l gem DIN 51603 1 6 D se Heiz lfilter Pumpendruck min Pumpendruck max Maximaler Unterdruck in lleitung Werkseinstellung Vorlauftemperatur Max Vorlauftemperatur Heizwasserwiderstand bei A T 20K Heizwasserwiderstand bei A T 10K Max zul ssiger Kessel berdruck Wasserinhalt des W rmetauschers Normnutzungsgrad bei 40 30 C Hi Hs Normnutzungsgrad bei 75 60 C Hi Hs Wirkungsgrad bei Nennlast bei 80 60 C Hi Hs Wirkungsgrad bei 30 Teillast und TR 30 C Hi Hs Bereitschaftsverlust Kessel qB bei 70 C EnEV Werte zur Berechnung vom Abgassytem Nennw rmeleistung max Abgasmassenstrom Abgastemperatur 50 30 80 60 C Verf gbarer F rderdruck des Gebl ses Kleinste W rmebelastung min Abgasmassenstrom Abgastemperatur 50 30 80 60 C Verf gbarer F rderdruck des Gebl ses 5 Technische Daten E a kW Ltrih 18 740 M n 10min BE 200 kWh 24h Er O o barn Il 20 Eoo o O O O OG e 7 E OG e ETC WS Cl a O 7 bg Il 28 B23p B33p C33 x CA3 x C53 x C63 x C83 x C93 x Heiz l EL Standard Heiz l EL schwefelarm oder Bio l B10 Steinen 025 0 MST 743 Dean BZ um ZZ Der EEE ee De WE ER De Pa 7 Tu S S Pa 93 20 20 OS Elektrischer Anschluss Eingebaute Sicherung mitteltr ge Elektrische Leistungsaufnahme min max Elektrische Leistungsauf
64. i A N sungen die genau einzuhalten sind um Ge f hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Kessel zu verhindern Gefahr durch elektrische Spannung an elektri Loi schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Be triebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebs schalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgef hrdung oder Todesfolge Bild Gefahr durch elektrische Spannung und Gefahr von Verbren An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschal nung durch heifse Bauteile tetem Betriebsschalter Spannung an Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Kessel zu verhindern Arbeiten an der Anlage Anlage spannunggsfrei schalten z B an der bauseitigen Sicherung oder einem Hauptschalter Heizungsnotschalter und auf Spannungsfreiheit kontrollieren Anlage gegen Wiedereinschalten sichern Gefahr bei Abgasgeruch Ger t ausschalten Fenster und T ren ffnen Zugelassenen Fachbetrieb benachrichtigen Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Inspektion und Wartung Empfehlung f r den Kunden Wartungs und Inspekti A Werden technische Anderungen an der Rege onsvertrag mit j hrlicher Inspektion und bedarfsabh n lung bzw an den regelungstechnischen Bautei giger Wartung mit einem zugelassenen Fachbetrieb len vor
65. icher seine Solltemperatur erreicht hat oder nicht Die Funktion max Speicherladezeit bleibt auch bei aktiviertem Pumpen parallelbetrieb aktiv Wird HG 20 auf Aus gestellt ist die Funktion der max Speicherladezeit deaktiviert Bei Heizungsanlagen mit hohem Warmwasser verbrauch z B Hotel Sportverein usw sollte dieser Parameter auf Aus gestellt werden Die Regelung ist mit einem elektronischen Kesseltemperaturregler ausgestattet dessen min Einschalttemperatur einstellbar ist Wird diese bei W rmeanforde rung unterschritten so wird der Brenner unter Ber cksichtigung der Taktsperre eingeschaltet Liegt keine W rmeanforderung vor so kann die Kesselminimal temperatur TK min auch unterschritten werden Die Regelung ist mit einem elektronischen Kesseltemperaturregler ausgestattet dessen max Abschalttemperatur einstellbar ist Kesselmaximaltemperatur Wird diese berschritten so wird der Brenner ausgeschaltet Eine Wiederein schaltung des Brenners erfolgt wenn die Kesseltemperatur um die Brenner schaltdifferenz gesunken ist Mit Parameter HG25 wird die bertemperaturdifferenz zwischen der Speicher temperatur und der Kesseltemperatur w hrend der Speicherladung eingestellt Dabei wird die Kesseltemperatur weiterhin von der Kesselmaximaltemperatur Parameter HG22 begrenzt Damit wird gew hrleistet dass auch in der ber gangszeit Fr hling Herbst die Kesseltemperatur h her ist als die Speicher temperatur u
66. iedertemperaturbetrieb bedeutet eine R cklauftemperatur am Heizger teeinlass f r Brennwertkessel von 30 C f r Niedertemperaturkessel von 37 C und f r andere Heizger te von 50 C O gt DI St 82 3063702_201507 WA KONFORMIT TSERKL RUNG nach DIN EN ISO IEC 17050 1 Nummer 3063702 Aussteller Wolf GmbH Anschrift Industriestra e 1 D 84048 Mainburg Produkt l Brennwertger t TOB TOB TS Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente DIN EN 298 11 2012 DIN EN 267 03 2012 DIN EN 303 12 2003 DIN EN 304 01 2004 DIN EN 15034 01 2007 DIN EN 15035 05 2007 DIN EN 12828 06 2003 DIN EN 61000 3 2 03 2010 DIN EN 61000 3 3 06 2009 DIN EN 61000 4 3 06 2008 DIN EN 55014 1 02 2010 DIN EN 60335 1 02 2007 DIN EN 60335 2 102 04 2007 DIN EN 60529 09 2000 ISO 23552 1 10 2007 Gem den Bestimmungen der folgenden Richtlinien 2004 108 EG EMV Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtline 2009 125 EG ErP Richtlinie 2011 65 EU RoHS Richtlinie wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet Mainburg den 15 07 2015 Gerdewandatobs Klaus Grabmaier Gesch ftsf hrer Technik Produktzulassung 3063702_201507 83 Wolf GmbH Postfach 1380 D 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de Montageanleitung f r den Fachhandwerker TOB TOB TS nderungen vorbehalten
67. ine Funktion Werkseinstellung Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Sperrung Freigabe Warmwasser Bei ge ffnetem Eingang E1 ist die Warmwasserbereitung gesperrt auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Sperrung Freigabe Heizung und Warmwasser Bei ge ffnetem Eingang E1 ist der Heizbetrieb und die Warmwasserbereitung gesperrt auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Zirkomat Zirkulationstaster Bei Konfiguration des Eingang E1 als Zirkulationstaster wird automatisch Ausgang A1 auf Zirkulationspumpe gestellt und ist f r weitere Einstellungen gesperrt Bei geschlossenem Eingang E1 wird f r 5 Minuten der Ausgang A1 eingeschaltet Nach Abschalten des Eingang E1 und nach Ablauf von 30 Minuten wird die Zirkomatfunktion f r den n chsten Betrieb wieder freigegeben Betrieb ohne Brenner Brennersperrung Bei geschlossenem Kontakt E1 ist der Brenner gesperrt Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb weiter Bei Schornsteinfeger Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Ge ffneter Kontakt E1 gibt den Brenner wieder frei Abgas Zuluftklappe Funktions berwachung der Abgas Zuluftklappe mit potentialfreiem Kontakt Geschlossener Kontakt ist Voraussetzung f r Brennerfreigabe im Heiz
68. ist eine Sackkarre Sackkarre an die R ckseite des Heizkessels bzw Schichtenspeichers stellen mit Spanngurt sichern und zum Aufstellungsort transportieren Spanngurt und Verpackung entfernen Zwei Befestigungsschrauben an der Palette entfernen Heizkessel bzw Schichtenspeicher von der Palette heben F r die Aufstellung des Heizkessels bzw des Schichten speichers ist ein ebener und tragf higer Untergrund erfor derlich IE Heizkessel und Schichtenspeicher mit Fu schrauben K Va waagerecht ausrichten Fu schrauben Sollte in Stillstandszeiten Frostgefahr bestehen so m ssen Heizkessel Schichtenspeicher und Heizung entleert werden Achtung Der Heizkessel darf nicht in einem Raum mit aggressiven D mpfen star kem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden Werkst tte Waschraum Hobbyraum usw Achtung Der Heizkessel darf nur in einem frostgesch tzten Raum aufgestellt werden Achtung Die Verbrennungsluft muss frei von Halogenkohlenwasserstoffen sein Beim TOB wird bei bestimmungsgem f em Betrieb eine Oberfl chentem peratur von 40 C nicht berschritten Bei Aufstellung in llagerr umen ist die jeweilige Landes Feuerverordnung zu ber cksichtigen Der TOB und der TS sind wandstehend das bedeutet es muss nur von vorne ein Ab stand von 70 cm eingehalten werden Halten Sie beim Aufstellen des Heizkessels die empfohlenen Wandabst nde ein um die Montage Wartun
69. itung von dieser Reini gungs und Pr f ffnung bis zum senkrechten Teil keine Umlenkungen enth lt Im oberen Teil der Abgasleitung die im Geb ude angeordet ist lt 5 m ist eine Rei nigungs und Pr f ffnung erforderlich sofern eine Reinigung oder berpr fung nicht vom Dach erfolgen kann Vor Inbetriebnahme der Feuerungsanlage ist die sichere Benutzbarkeit der Abgasan lage durch den Bezirkschornsteinfegermeister zu best tigen 36 Siphon 37 PP Sammlerrohr 38 Endst ck mit Revisions ffung und Kondensatablauf Del Hinterl ftung Kaskade Ausf hrungsbeispiel raumluftabh ngig nach Art B23 3063702_201507 69 36 Kaskadenbetrieb Dichtheitsprufung Abgasklappe Bei der j hrlichen berpr fung der Heizger te muss bei berdruck Kesselanlagen Dichtheitspr fung an Nachbarger te eine Dichtheitspr fung der Kaskadenklappe durchgef hrt werden damit kein CO in den Aufstellraum austreten kann Gefahr durch Vergiftung oder Erstickung Die berpr fung muss bei geschlossenen Ger ten erfolgen Wir empfehlen die folgende Vorgehensweise A Dichtheitspr fung an Nachbarger te Programmwahlschalter linker Drehknopf am Bedienmodul BM auf Standby stellen Anschlie end den ersten TOB mittels Temperturwahl Heizwasser auf Position 1 Schornsteinfeger drehen gt TOB schaltet ein Den ersten TOB f r mindestens 5 Min betreiben Bei allen anderen Ger ten den CO Gehalt im Luftanschlussstutzen mess
70. lachdichtung 1 1 Rohrbogen 2 Flachdichtung 11 EPDM 1 Pumpe 1 Fitting bergang G1 IG 2 1 Zubeh rset TS Zirkulationspumpe bestehend aus 1 Zirkulationspumpe analog 1 Edelstahlwellrohr 3 4 1 K rzungsset Zo Verrohrungsgruppe bestehend aus 1 Hocheffizienzpumpe EEI lt 0 23 2 Thermometer in Vor und R cklauf 2 Kugelh hne in Vor und R cklauf mit ohne Mischer mit Verteilerbalken f r 2 oder 3 Verrohrungsgruppen Neutralisationsbox bestehend aus 1 Granulatf llung 1 Montagezubeh r bei normalem Heiz l EL Schwefelgehalt gt 50 ppm ist eine Neutralisation des Kondensats vorgeschrieben Kondensathebeanlage mit potenzialfreiem Alarmausgang bestehend aus 1 Kondensatpumpe mit potenzialfreiem Alarmausgang Kondensattank mit Deckel und Wandhalterung PVC Schlauch 10mm 6m lang R ckschlagventil Kondensatzulauf Adapter wesch ee vesch weiteres Zubeh r wie Sicherheitsgruppe 1 od Wandhalter f r Verrohrungsgruppe usw siehe Preisliste Heizsysteme 18 3063702 201507 WW AE 13 Speicheranschluss Kaltwasseranschluss Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung wird empfohlen Liegt Kaltwasserzulauf Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 Speicheranschluss Absperrventil Dad der Druck der Kaltwasserzuleitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden Fall
71. lauftemperaturen unterhalb 80 C kann auf eine Mindestdurchstr mung verzichtet werden 3063702_201507 10 Allgemeine Hinweise Heizungswasser Im R cklauf zum Ger t ist ein Schmutzf nger vorzusehen Wolf empfiehlt einen Schlammabscheider mit Magnetitabschei der zum Schutz des Ger tes und der Hocheffizienzpumpe vor Schmutz Schlamm und Magnetit Ablagerungen im W rmetauscher k nnen zu Siedeger u schen Leistungsverlust und Ger test rungen f hren Als F ll und Erg nzungswasser darf Trinkwasser verwendet werden Die Anlage ist vor dem F llen gr ndlich zu A N sp len Der Zusatz chemischer Mittel sowie eine Entkalkung ber einfache lonentauscher ist nicht zul ssig Bei wasserreichen Anlagen oder solchen bei denen gro e Nachf llwassermengen z B durch Wasserverluste erforderlich werden sind folgende Werte einzuhalten I Wasserbehandlung D 16 notwendig c 14 12 p 2 K Wasserbehandlung E 8 nicht P 64 notwendig d 4 2 0 0 025 05 075 1 125 15 175 2 225 25 275 3 Anlagenvolumen in m Bei berschreitung der Grenzkurve ist ein entsprechender Teil des Anlagenwassers zu behandeln Beispiel Gesamth rte des Trinkwassers 19 dn Anlagenvolumen 1 m d h es m ssen mindestens 0 3 m 300 I entsalzt werden Zul ssige Methoden Entsalzung ber Mischbettpatronen Dies sind mehr
72. n spricht nicht an Luftdruckw chter oder Kabel defekt Luftdruckw chter pr fen Kabel pr fen 23 Luftdruckw chter f llt Luftdruckw chter schaltet nicht zur ck Luftdruckw chter pr fen nicht ab Fehler Drehzahl Gebl sesolldrehzahl wird nicht erreicht Entst rtaste dr cken Netz Aus Ein schalten Zuleitung zum Gebl se pr fen Gebl se pr fen 26 Fehler Gebl se Das Gebl se erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gebl se pr fen Gebl se pr fen Entst rtaste dr cken Abstand Verdr nger zu Rippenprofil 98 103 mm Gebl se Kabel defekt Kabel pr fen EEPROM Datensatz ist ung ltig Netz aus einschalten wenn kein Er Feuerungsautomat folg Feuerungsautomaten wechseln 3063702_201507 75 WE 39 St rung Ursache Abhilfe Klee BE EE Code im CM EEPROM korrekt aufgesteckt aufstecken in der BCC 37 Falsche BCC Der Parameterstecker ist nicht mit dem Parameterstecker nicht kompatibel Feuerungsautomaten kompatibel Korrekten Parameterstecker aufstecken Entst rtaste dr cken Fehler des Parametersteckers Platine fordert einen neuen Parameterstecker Ersatzteilfall Parameterstecker pr fen Vor und R cklauf vertauscht Heizkreispumpe berpr fen 42 Kondensatpumpe Kondensatpumpe defekt Kondensatpumpe pr fen f rdert nicht Abflussleitung verstopft Abflussleitung pr fen Netzversorgung Pumpe fehlt Netzstecker und Sicherungen pr fen 52 max Speicherladezeit Speicherladezeit dauert l nger als zul ssig W W
73. n eine Reinigung und berpr fung nicht von der M ndung aus erfolgt Abgasleitungen in Sch chten sind an der M ndung so auszubilden dass in den Raum zwischen Abgasleitung und Schacht kein Niederschlag eindringen und die Hinterl f tung einwandfrei abstr men kann Abnehmbare Abdeckungen m ssen ohne Werkzeug abnehmbar und gegen Herabfal len gesichert sein Befestigungsb nder und Abstandhalter m ssen so beschaffen sein dass die Pr fung und ggf Reinigung des freien Schachtquerschnittes m glich ist Reinigungs und Pr f ffnungen sind in ausreichender Zahl vorzusehen 68 3063702 201507 WA Montage Abgasleitung 1 lbrennwertkessel 2 Anschlussadapter mit Messstutzen f r Luft und Abgas im Lieferumfang TOB 16 Rosette 23 Auflageschiene 24 St tzbogen 37 25 Abstandhalter 26 PP Abgasrohr 27 Schachtabdeckung 33 PP M ndungsst ck 34 elektr Abgasklappe 35 Erweiterung nur bei Bedarf 39 Kaskadenbetrieb Ausf hrung Abgassammaelleitung Hinweise Im senkrechten Teil der Abgasleitung ist unmittelbar ober oder unterhalb der Abgas umlenkung eine Reinigungs und Pr f ffnung erforderlich wenn der Abstand von der Mitte der Reinigungs und Pr f ffnung im horizontalen Teil der Abgasleitung zur senk rechten Achse der Abgasleitung gr er als 30 cm ist Der Abstand darf bis zu 1 m betragen wenn die Pr f ffnung im horizontalen Teil der Abgasleitung an der Stirnseite angebracht ist und die Abgasle
74. nahme Standby Schutzart D JE30 pH Wert des Kondensats HE REESEN ca 3 CE Identnummer ll CE0085C00305 O mit diesen D sen werden die Emissionsanforderungen gem Norm erf llt und ein zuverl ssiger Betrieb gew hrleistet Andere D sen sind nicht zul ssig CO 3063702_201507 6 Normen und Vorschriften W AE lbrennwertkessel TOB TOB TS Modulierender lbrennwertkessel mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgas berwachung f r Niedertempera turheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 90 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck KA Der TOB entspricht folgenden Bestimmungen EG Richtlinien 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtline 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie DIN EN Normen EN267 EN298 EN 303 EN 304 EN 15034 EN 15035 EN 12828 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3 EN 61000 4 3 EN 55014 1 EN 60335 1 EN 60335 2 102 EN 60529 Schichtenspeicher Typ TS aus Stahl S235JR mit Anschl ssen zur bauseitigen Verrohrung Korrosionsschutz durch Emaillierung der Beh lterinnenwand nach DIN 4753 und zus tzlichem Korrosionsschutz durch Magnesium Schutzanode Raumluftabh ngig betriebene lbrennwertkes A N sel d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma geblichen Bel ftungsanforderungen Bild Wolf Olbrennwertkessel TOB TS erf llt Andernfalls besteht Erstickungs oder Vergiftungsgefahr Lesen Sie die Monta
75. nd f r kurze Ladezeiten sorgt 3063702_201507 W AE Parameter HG33 Laufzeit Brennerhysterese Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG34 eBus Einspeisung Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG37 Typ Pumpenregelung Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG38 Soll Spreizung dT Pumpenregelung Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG39 Zeit Softstart Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung 3063702_201507 25 Parameter Beschreibung Beim Start des Brenners oder bei Wechsel auf Heizbetrieb wird die Brennerhys terese auf den Parameter Schaltdifferenz Brenner HG01 gesetzt Ausgehend von diesem eingestellten Wert wird die Brennerhysterese innerhalb der einge stellten Laufzeit Brennerhysterese HG33 bis zur minimalen Brennerhysterese von 7K reduziert Auf diesem Wege sollen kurze Brennerlaufzeiten vermieden werden Die Stromversorgung des eBus Systems wird in der Stellung Auto selbstt tig von der Regelung zu oder abgeschaltet abh ngig von der Anzahl der vorhan denen eBus Teilnehmer AUS Die Busspeisung ist immer abgeschaltet EIN Die Busspeisung ist immer aktiv Auto Die Regelung schaltet automatische die Busspeisung zu oder ab Einstellung d
76. nfegerbetrieb aktivieren nur f r Schornsteinfeger Taste 4 St rung quittieren Beenden zur ck 32 3063702_201507 WLLF Gesamtansicht BM 2 23 Bedienmodul BM 2 Hinweis Weitere Funktionen und Erkl rungen finden Sie in der Montageanleitung f r den Fachhandwerker bzw Betriebsanleitung f r den Benutzer Bedienmodul BM 2 Betriebsart Seiten berschrift Schnellstarttasten Taste 1 Ca Taste 2 Taste 3 Taste 4 Taste 1 Taste 2 Taste 3 Taste 4 3063702_201507 Brennerstatus Statusanzeige Heizger t E Drehknopf mit Tastfunktion 25 2 C 14 12 20 01 2013 Anzeige Anlagendaten Inhalt variiert Uhrzeit Datum TE eBus Verbindung vorhanden C eBus Verbindung nicht vorhanden in dieser Ansicht keine Funktion 1x Warmwasserladung Schornsteinfegerbetrieb aktivieren nur f r Schornsteinfeger in dieser Ansicht keine Funktion 33 W AE nderungen d rfen nur von einem anerkannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst durchgef hrt werden Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Funktionsst rungen f hren 24 Regelungsparameter HG Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist nur ber das Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 m glich Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Bennennung Einheit Werkseinstellung Min Max HG01 Hysterese Brenner HG02 un
77. nnenr umen 58 Alle beim Zusammenbau der Installation oder Siehe Montage Wartung zu treffende besondere Vorkehrungen anleitung Wolf GmbH Postfach 1380 D 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de Artikelnummer 3020200 03 2015 Produktdatenblatt nach Verordnung EU Nr 811 2013 Wi Produktgruppe TOB 18 Speicher Name oder Warenzeichen des Lieferanten E Wolf GmbH Wolf GmbH Wolf GmbH TOB 18 SEM TOB 18 SEM TOB 18 TS 2 300 2 400 160L Lastprofil XL Modellkennung des Lieferanten Klasse f r die jahreszeitbedingte Raumhei zungs Energieeffizienz 2 Klasse f r die Warmwasserbereitungs Energie effizienz A W rmenennleistung 18 J hrlicher Energieverbrauch f r die Raumhei zung J hrlicher Brennstoffverbrauch f r die Warm i 18 18 18 wasserbereitung Jahreszeitbedingte Raumheizungs Energieef fizienz 93 93 93 Jahreszeitbedingte Warmwasserberei 82 83 82 tungs Energieeffizienz Schallleistungspegel in Innenr umen 58 58 58 Alle beim Zusammenbau der Installation oder Siehe Montage Siehe Montage Siehe Montage Wartung zu treffende besondere Vorkehrungen anleitung anleitung anleitung Wolf GmbH Postfach 1380 D 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de Artikelnummer 3020592 03 2015 43 Technische Parameter nach WE Verordnung EU Nr 813 2013 Typ TOB 18 TOB 18 TS a E Di Ni
78. ohr 31 Bogen 87 32 Bogen 87 mit Revisions ffnung 33 PP M ndungsst ck 3063702_201507 59 W NHF Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasf hrung DN 80 125 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 14 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 12 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 7 von oben durch das Dach f hren und mit 6 am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Versatz Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut werden nderungen sind nicht zul ssig Abstand A 1750 2300 Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 3 einzubauen 250 mm L nge vorsehen Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S Anschlussadapter mit Messstutzen 2 grunds tzlich am Anschluss in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position des lbrennwertkessels montieren unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle 5 oder luftseitig mit Sicherungsschraube Trennen der Abgasleitung ber Schiebemuffe 3 Zur Revision 3 Ve
79. ohrschelle 5 oder luftseitig mit Sicherungsschraube Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten nur silikonfreies Gleitmittel verwenden Achtung Erforderliches Revisionsst ck 3 10 vor Montage mit zust n digem Bezirksschornsteinfeger abstimmen 58 3063702 201507 WW AE Luft Abgasf hrung raumluftunabh ngig exzentrisch C53 Beispiel DN 80 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung Luft Abgasrohr Verteiler exzentrisch 29 bei getrennter Luft Abgasf hrung auf lbrennwertkessel montieren Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle Scm m zum Ger t zu montieren Die waagerechte Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaugung mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Luft Abgasf hrung raumluftabh ngig B23 und B33 Beispiel DN 80 125 1 lbrennwertkessel 2 Anschlussadapter mit Messstutzen f r Luft und Abgas im Lieferumfang TOB 4 Luft Abgasrohr 500 mm 1000 mm 2000 mm ca 1500 mm COB 15 20 29 5 Abstandschelle nur bei Bedarf ca 1700 mm COB 40 10 Revisions St ck 87 16 Rosette 22 Anschluss an Abgasschornstein B33 B33 L nge 250 mm mit Luft ffnung Hinterl ftung 23 Auflageschiene 24 St tzbogen 87 25 Abstandhalter 26 PP Abgasrohr 500 mm 1000 mm 2000 mm 27 Schachtabdeckung 29 Luft Abgasrohrverteiler 30 Luftansaugr
80. pe f r 3 Heizkreise mit Verteilerbalken zur Montage auf Sicher heitsgruppe Verrohrungsgruppe f r 2 Heizkreise mit Verteilerbalken zur Montage auf Sicher heitsgruppe Verrohrungsgruppe f r 1 Heizkreis zur Montage auf Sicherheitsgruppe Sicherheitsgruppe zur Montage an die Edelstahlwellrohre von Heizungsvor und Heizungsr cklauf Die Montage der Sicherheitsgruppe und der jeweils erforderlichen Verrohrungs gruppe erfolgt wahlweise links rechts oder hinter dem Kessel an einer Wand oder an der Kesselseitenverkleidung Hinweis Die Verrohrungsgruppe f r 3 Heizkreise nur an einer Wand montieren 3063702_201507 EZ EE Legende TESS GR geb E oJ Fe 0 F a 21 W NHF lfilter Installation lleitung 22 15 lanschluss im Einstrangsystem Die Filter Entl fterkombination mit integriertem Absperrventil im Lieferumfang enthalten mit Halterung an den vorgesehenen Positionen au en am Kesselgeh use befestigen Dabei darf der lschlauch bei Durchf hrung R ckwand max 90 cm au erhalb des Geh uses sein Die Filter Entl fterkombination muss im eingebauten Zustand frei zug nglich sein Hinweis Nur Filtereins tze aus Papier mit 5 20 um verwenden Die Anlage muss im Einstrang angeschlossen werden Es muss eine Filter Entl fterkombination mit int
81. r mit Sammlerf hler e Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturregelung Heizbetrieb oder bei Speicheranforderung in Betrieb e Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe aktiv nur bei Heizbetrieb Bei Speicherladung keine Ansteuerung e Sammlertemperaturregelung nur bei Heizbetrieb e Eingang E2 Sammlerf hler nur bei Heizbetrieb e Bei einer Speicherladung wird auf den Kesself hler geregelt Anlagenkonfiguration 51 GLT Brennerleistung Brenner geht nach Anforderung ber Fremdregler in Be trieb Taktsperre und Softstart nicht aktiv Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe ab 2V aktiv keine Temperaturregelung Eingang E2 Ansteuerung 0 10V von Fremdregler 0 2V Brenner AUS 2 10V Brennerleistung Min bis Max innerhalb der para metrierten Grenzen Automatische Leistungsreduzierung bei Ann herung an TK max HG22 ist aktiv Abschaltung bei TIR Anlagenkonfiguration 52 GLT Kesselsolltemperatur Brenner geht nach Anforderung ber Kesseltemperatur regler in Betrieb Taktsperre und Softstart aktiv Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe ab 2V aktiv Kesseltemperaturregelung Eingang E2 Ansteuerung 0 10V von Fremdregler 0 2V Brenner Aus 2 10V Kesselsolltemperatur TK HG21 IR HG22 3063702_201507 25 Parameter Beschreibung Heizkreis mit MM siehe Hydraulikschemen Zeichn Nr 16 52 018 003 16 52 018 005 und 16 52 018 006 GL
82. rschlussschelle des Revisionsst cks l sen und verschieben Deckel des Revisionsrohres l sen und abnehmen Anschlussadapter mit Schiebemuffe Revisionsst ck 3 Schiebemuffe Messstutzen 2 _ Trennvorrichtung 8 Trennvorrichtung 8 Achtung Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem silikonfreiem Gleit mittel einfetten 60 3063702 201507 W AE Allgemeine Hinweise Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gr n den f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgas leitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtli chen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbe sondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister zu kl ren Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom A N men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis ge friert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen verletzen bzw Gegenst nde besch digen Durch bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Werden mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse A N berbr ckt so m ssen die Leitungen au erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuer widerstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb
83. s Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des rtlichen Wasserwerks zu beachten Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entf llt die Gew hrleitung Beispiel lbrennwertkessel TOB mit Schichtenspeicher TS rechts stehend bei Blick auf Kesselfront Die Verrohrung f r Heizungsvorlauf und Heizungs r cklauf sowie Heizwasservorlauf und Heizwasserr cklauf mit dem Schichtenspeicher erfolgt mit Edelstahlwellrohren Zubeh r siehe Kapitel Installation Zubeh r SS gt 2 e 2 Q ber Speicheroberkante NS E C o Tog m 2 Sa S z fe 2 gt 0E c T D GE S 2 D p Kesselvorlauf de 5 co O q4 z be oo 908 5 L 5 9 He T pam an eh D Oo AOA U YS gt lt gt Kesselr cklauf gt lt PK Entleerung Hinweis Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell m gliche elektrochemische Vorg nge zu achten Mischinstallation R cklauf Heizung 1 Warmwasseranschluss 3 4 Kaltwasseranschluss 3 4 Vorlauf Heizung 1 Bild Schichtenspeicher TS Bei der Installation des Schichtenspeichers ist darauf zu achten dass der Betriebsschalter der Speicherladepumpe auf Konstantdruck eingestellt ist Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich in Kapitel 19 Elektroan
84. sats vorgeschrieben Hinweis Der Siphon und die Neutralisationsbox sind vor der Inbetriebnahme mit Wasser zu f llen Achten Sie darauf dass der Kondenswasserschlauch nicht geknickt wird damit kein Kondensatstau entsteht Achtung Montageanleitung Neutralisationsbox beachten Neutralisationsbox Siphon optional mit Kondensatpumpe Bild Beispiel Neutralisationsbox optional mit Kondensatpumpe am Siphon 24 3063702_201507 WW AE Bild Beispiel Luft Abgasf hrung C93x 3063702_201507 17 Montage Luft Abgasfuhrung Montage Luft Abgasf hrung Achtung Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf h rung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw den Abgasanschluss vornehmen beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft Abgasf hrung Da in den einzelnen Bundesl ndern voneinander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt sich vor der Ger teinstallation eine R cksprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust ndigen Schornsteinfeger Achtung F r den Schornsteinfeger m ssen die Abgas Messstutzen frei zug nglich sein Achtung Luft Abgasf hrung so ber dem Ger t verlegen dass ein Ausbau der Verdr nger gew hrleistet ist Mindestabstand ber TOB ist 30cm Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie rich tung des Kondensats anzuordnen A
85. schalten werden 3063702_201507 45 26 Inbetriebnahme W NHF 26 2 Entl ftung lpumpe Fachmann Relaistest lt zur ck siehe Kapitel Relaistest FA Aus Passwort f r Fachmannebene Anlage Entl ftun Aus Anzeigemodul AM Parameter Entl ftung lpumpe Parameter Reset St rungshistorie St rungsquittierung lt zur ck Entl ftung Aus lt beenden nach Entl ftung der lpumpe 60s die Entl fungsfunktion wieder auf Aus zur ckstellen 26 3 Kontrolle Abgassystem Kappe von linker Mess ffnung Ansaugluft entfernen Mess ffnung Mess ffnung Schornsteinfegermodus aktivieren Ansaugluft Abgas Messsonde 2 cm einf hren Nach einer Vorbel ftungszeit von ca 10 Sekunden l uft die Pumpe an und das Magnetventil ffnet bei erreichen des Startdrucks Das angesaugte Heiz l gelangt zur D se und es erfolgt die Flammenbildung Falls bei Erstinbetriebnahme die lpumpe w hrend der Vorbel ftungszeit nicht gen gend l f rdert schaltet der Brenner auf St rung Vorgang Entl ftung lpumpe wiederholen Temperatur und CO in der Ansaugluft messen und in das Inbetriebnahmeprotokoll Kap 26 eintragen Bei einem CO Gehalt gt 0 2 liegt eine Undichtigkeit im Abgassystem vor die beseitigt werden muss Schornsteinfegerbetrieb beenden Messsonde herausnehmen und M
86. schluss 3063702_201507 19 W NHF Entl ftung Heizkreis Schichtenspeicher TS 13 Speicheranschluss 1 Vor dem Bef llen der Anlage einen geeigneten Silikonschlauch auf den Entl fter montieren und den Entl fter mittels Gabelschl ssel leicht ffnen Dr EE eer er gt AER SE tere FE eg Le E Du E TI 7 Te A6 D 2 Die Heizungsanlage bef llen und das ausstr mende Heizwasser ber das freie Ende des Silikonschlauchs in ein geeignetes Gef bzw Ablauf einleiten 3 Wenn keine Luft mehr aus dem Silikonschlauch str mt Entl fter verschlie en auf den gew nschten Anlagen druck bef llen und mittels der Relaistestfunktion im AM bzw BM 2 die Ladepumpe aktivieren lt zur ck Anlage Parameter Parameter Reset St rungshistorie St rungsquittierung siehe Kapitel Passwort f r Fachmannebene Anzeigemodul AM nach Entl ftung des Schichtenspeichers den Relaistest wieder auf Aus zur ckstellen 4 Die im System befindlichen Luftpolster mit mehrmaligem ffnen und Schlie en der Entl ftungsverschraubung aussp len und den Anlagendruck wiederherstellen 5 Wenn keine Luft mehr im System vorhanden ist den Entl ftungsvorgang beenden und den Entl fter mit Gabel schl ssel verschlie en Den Silikonschlauch entfernen und den Speicher in Betrieb nehmen 20 3063702 201507 Verrohrungsgrup
87. sen eingehalten werden Bei Nichtbeachten der Montageanleitung erlischt der Gew hrleistungsanspruch gegen ber der Fa WOLF F r Montage In betriebnahme und Wartung des Heizkessels muss qualifiziertes und eingewiesenes Personal eingesetzt werden Arbeiten an elektrischen Bauteilen z B Regelung d rfen It VDE 0105 Teil 1 nur von Elektrofachkr ften durchgef hrt werden F r Elektroinstallationsarbeiten sind die Bestimmungen der VDE VE und des rtlichen Elektro Versorgungsunternehmens EVU ma geblich Der Heizkessel darf nur innerhalb des Leistungsbereichs betrieben werden der in den technischen Unterlagen der Fa WOLF vorgegeben ist Die bestimmungsgem e Verwendung des Heizkessels umfasst den ausschlie li chen Einsatz f r Warmwasserheizungsanlagen gem DIN EN 12828 Sicherheits und berwachungseinrichtungen d rfen nicht entfernt berbr ckt oder in anderer Weise au er Funktion gesetzt werden Der Heizkessel darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden St rungen und Sch den die die Sicherheit beeintr chtigen oder beeintr chtigen k nnen m ssen umgehend und fachm nnisch behoben werden Schadhafte Bauteile und Ger tekomponenten d rfen nur durch Original WOLF Ersatzteile ersetzt werden In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anwei sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit Sicherheitshinweis kennzeichnet Anwe
88. solltemperatur gesunken sein so schaltet die Speicherladepumpe vorzeitig aus Im Winterbetrieb l uft die Speicherladepumpe nach einer erfolgreichen Spei cherladung fest um 90 Sekunden nach unabh ngig von Parameter HG 19 39 W NHF Parameter HG20 Max Speicherladezeit Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG21 Kesselminimaltemperatur TK min Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG22 Kesselmaximaltemperatur TK max Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG25 Kessel bertemperatur bei Speicherladung Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung 40 25 Parameter Beschreibung Fordert der Speichertemperaturf hler W rme beginnt die Speicherladung Bei zu klein ausgelegtem Heizkessel verkalktem Speicher oder permanentem Warmwasserverbrauch und Vorrangbetrieb w rden die Heizungsumw lz pumpen st ndig au er Betrieb sein Die Wohnung k hlt stark aus Um dies zu begrenzen besteht die M glichkeit eine max Speicherladezeit vorzugeben Ist die eingestellte maximale Speicherladezeit abgelaufen erscheint auf dem Bedien oder Anzeigemodul die Fehlermeldung FC32 Die Regelung schaltet auf Heizbetrieb zur ck und taktet im eingestellten Wech selrhythmus HG20 zwischen Heiz und Speicherladebetrieb unabh ngig davon ob der Spe
89. stufige Ionenaustauscher Wir empfehlen bei der Erstbef llung und sp ter bei Bedarf z B die Patronen Megafill Alu der Fa Taconova einzusetzen Nachf llen von destilliertem Wasser Wir empfehlen einen pH Wert des Heizungswassers zwischen pH 3 2 und pH 8 5 F r Sch den am W rmetauscher die durch Sauerstoffdif fusion in das Heizungswasser entstehen bernimmt Wolf keine Haftung F r den Fall dass Sauerstoff in das System eindringen kann empfehlen wir eine Systemtrennung durch das Zwischenschalten eines W rmetauschers Bei wasserreichen Anlagen oder solchen bei denen gro e Nachf llwassermengen z B durch Wasserverlust erforderlich werden sind die Vorschriften der VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen durch Steinbil dung und Korrosion einzuhalten sion und Kalkablagerungen und Frostschutz mittel sind nicht zugelassen Es besteht die Gefahr von Sch den am Kessel durch schlech te W rme bertragung oder Korrosion A Inhibitoren Stoffe zur Vermeidung von Korro 15 W NHF Hinweis aus der VDI 2035 Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden Anlage mit geringer Brennerleistung bei gleichm iger und ausreichender Durch str mung aufheizen Hydraulik Vor Inbetriebnahme sind alle hydraulischen A N Verrohrungen einer Dichtigkeitspr fung zu unterziehen Pr fdruck heizwasserseitig max 4 bar Vor der Pr fung di
90. tellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG16 Pumpenleistung HK minimal Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG17 Pumpenleistung HK maximal Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung Parameter HG19 25 Parameter Beschreibung Mit der Speicherhysterese wird der Einschaltpunkt der Speicherladung ge regelt Je h her eingestellt wird desto niedriger ist der Einschaltpunkt der Speicherladung Beispiel Speichersolltemperatur 60 C Speicherhysterese 5K Bei 55 C beginnt die Speicherladung und bei 60 C wird sie beendet Im Heizbetrieb regelt die Pumpe nicht unter diesen eingestellten Wert Unab h ngig vom im HG37 eingestellten Pumpenregelungstyp Im Heizbetrieb regelt die Pumpe nicht ber diesen eingestellten Wert Unabh n gig vom im HG37 eingestellten Pumpenregelungstyp Bei Pumpenregelungstyp Festwert wird HG17 als Einstellwert f r die Pumpendrehzahl im Heizbetrieb genutzt Nach Beendigung der Speicherladung im Sommerbetrieb Speicher hat die Nachlaufzeit LP Speicherladepumpe eingestellte Temperatur erreicht l uft die Speicherladepumpe maximal um Werkseinstellung Einstellbereich siehe Tabelle Individuelle Einstellung 3063702_201507 die eingestellte Zeit nach Sollte w hrend der Nachlaufzeit die Kesselwassertemperatur bis auf 5K Diffe renz zwischen Kessel und Speicher
91. temperaturregelung Sollwertvorgabe ber Heizkreis oder Mischerkreise e Eingang E2 nicht belegt Anlagenkonfiguration 02 Ein oder mehrere Mischerkreise ber Mischermodule kein direkter Heizkreis am Brennwertger t e Brenner geht nach Anforderung der angeschlossenen Mischerkreise in Betrieb e Kesseltemperaturregelung Sollwertvorgabe ber Mischerkreise e Eingang E2 nicht belegt Folgende Hydraulikschemen sind bei der Anlagenkonfiguration 11 m glich Anlagenkonfiguration 11 Hydraulische Weiche Plattenw rmetauscher als Systemtren nung ohne Speicher bzw Speicher hinter der hydraulischen Weiche Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturregelung in Betrieb e Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe aktiv e Sammlertemperaturregelung e Eingang E2 Sammlerf hler 42 Heizkreis und Speicherladung mit MM 3063702_201507 WW AE Anlagenkonfiguration 11 Speicher vor der Hydraulische Weiche Plattenw rmetauscher als Systemtrennung e Brenner geht nach Anforderung der Sammlertemperaturregelung Heizbetrieb oder bei Speicheranforderung in Betrieb e Zubringer Heizkreispumpe ZHP als Zubringerpumpe aktiv nur bei Heizbetrieb Bei Speicherladung keine Ansteuerung e Sammlertemperaturregelung nur bei Heizbetrieb e Eingang E2 Sammlerf hler nur bei Heizbetrieb e Bei einer Speicherladung wird auf den Kesself hler geregelt Anlagenkonfiguration 11 BSP Speiche
92. tere Brennerleistung W rmeerzeuger 34 34 100 minimale Brennerleistung HG03 obere Brennerleistung Warmwasser 100 34 100 maximale Brennerleistung Warmwasser in HG04 obere Brennerleistung Heizung 100 34 100 maximale Brennerleistung Heizung in HGO Nachlaufzeit Heizkreispumpen Min 1 30 Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb HG08 Kesselmaximaltemperatur HZ g ltig f r Heizbetrieb TV max DEE BEER 4a o HG09 Brennertaktsperre g ltig f r Heizbetrieb 5 HG10 eBus Adresse des W rmeerzeugers Fir HG12 keine Funktion HG13 Funktion Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden HG14 Funktion Ausgang A1 230VAC Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden HG15 Speicherhysterese Schaltdifferenz bei Speichernachladung i Oo o EES ES HG16 Pumpenleistung HK minimal BT HG17 Pumpenleistung HK maximal 100 100 100 BEE 2 5 A d d HG19 Nachlaufzeit SLP Speicherladepumpe HG20 max Speicherladezeit 30 Aus 180 2 HG22 Kesselmaximaltempeatur TK max HG25 Kessel bertemperatur bei Speicherladung 2 A 12 1 1 HG33 Laufzeit Brennerhysterese HG34 eBus Einspeisung HG37 Typ Pumpenregelung Festwert Linear dT HG38 Soll Spreizung Pumpenregelung dT D H linear 2 HG21 Kesselminimaltemperatur TK min M M M Heas kenen IL E BIS TuS A a A R645 kene funton Ob Heas Kesse benemp
93. tl ften Entst rtaste dr cken W rmetauscher reinigen Bei Brennerstart keine Flamme am Ende der lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen 4 Keine Flammbildung Sicherheitszeit Z ndelektroden und Z ndtrafo pr fen Z ndelektroden verschmutzt Magnetventil lpumpe pr fen Luft in Olzuleitung Freien Kondensatablauf pr fen SaR VECA Entst rtaste dr cken CO2 Werte pr fen Wartung durchf hren 5 Flammenausfall Flammenausfall w hrend des Betriebs Abgassystem auf Dichtheit pr fen Abgasr ckf hrung Abgas in der Zuluft lzuleitung pr fen ggf lstand pr fen Luft in Olzuleitung Entst rtaste dr cken Kessel verschmutzt CO2 Werte pr fen Wartung notwendig bertemperatur w chters 95 C berschritten Heizkreispumpe pr fen T Abgasf hler Die Abgastemperatur hat 120 C berschritten W rmetauscher reinigen bertemperatur berpr fung ob alle Verdr nger einge baut sind Kesseldurchstr mung kontrollieren Kontrollieren ob Vor und R cklauf richtig angeschlossen sind Entst rtaste dr cken klappe schaltet nicht schlie t oder ffnet nicht bei Anforderung drahtung berpr fen 11 Flammenvort uschung Vor dem Brennerstart wurde eine Flamme erkannt Magnetventil lpumpe pr fen Z ndelektroden und Z ndtrafo pr fen Entst rtaste dr cken Kabel pr fen Kabel pr fen defekt Kabel pr fen defekt Kabel pr fen Kabel pr fen Kabel pr fen 22 Luftdruckw chter Differenzdruck in Vorsp lphase zu gering Zuluft und Abgasweg pr fe
94. tzt werden St rungen und Warnungen werden im Display des Regelungszubeh rs Anzeigemodul AM oder Bedienmodul BM 2 im Klartext angezeigt und entsprechen sinngem den in den folgenden Tabellen aufgef hrten Meldungen Ein Warn St rsymbol im Display Symbol Dreieck mit Ausrufezeichen zeigt eine aktive Warn oder St rmeldung Ein Schloss symbol Symbol Schloss signalisiert dass die anstehende St rmeldung den Kessel verriegelnd abgeschaltet hat Des Weiteren wird die Dauer der anstehenden Meldung angezeigt Warnung 107 Druck HK Warnung seit 5 min St rung 4 Keine Flammenbildung St rung seit 2 min mi Vorgehen bei St rungen St rungsmeldung ablesen Achtung Warnmeldungen m ssen nicht quittiert werden und f hren nicht unmittelbar zu einer Abschal tung des Kessels Die Ursachen der Warnungen k nnen aber zu Fehlfunktionen des Kessels der Anlage oder zu St rungen f hren und sollten daher fachm nnisch behoben werden St rungen d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal behoben werden Wird eine verriegelnde St rmeldung ohne Behebung der Fehlerursache mehrmals quittiert kann dies zur Besch digung von Bauteilen oder der Anlage f hren St rungen wie z B defekte Temperaturf hler oder andere Sensoren quittiert die Regelung automatisch wenn das jeweilige Bauteil ge tauscht wurde und plausible Messwerte liefert St rungsursache anhand der folgenden Tabelle ermitteln und
95. ungsmodulen und mit dem Heizger t Technische Daten e Farbdisplay 3 5 4 Funktionstasten 1 Drehgeber mit Tastfunktion e SD Kartenslot f r Softwareupdate e Zentrale Bedieneinheit mit witterungsgef hrter Vorlauftemperaturregelung e Zeitprogramm f r Heizung Warmwasser und Zirkulation Das AM oder das BM 2 in den Steckplatz ber den Betriebsschalter Wolflogo aufstecken Zur Montage muss die Frontverkleidung entfernt werden Beide Module k nnen in diesen Steckplatz eingesteckt werden Weitere Maf nahmen f r die Inbetriebnahme oder Adressierung speziell beim BM 2 entnehmen Sie der Montageanleitung BM 2 Stromversorgung Sicherung einschalten und Betriebs schalter an der TOB einschalten 31 W NHF Gesamtansicht AM Hinweis Wenn kein Anzeigemodul AM in Ihrem Wolf Heizger t vorhanden ist ist diese Seite bedeutungslos Weitere Funktionen und Erkl rungen finden Sie in der Montageanleitung f r den Fachhandwerker bzw Betriebsanleitung f r den Benutzer Anzeigemodul AM 22 Anzeigemodul AM Statusanzeige Schnellstarttasten Taste 1 ginn Status Taste 2 e Betriebsart aste CIE Heizbetrieb Drehknopf mit Tastfunktion Taste 3 Brennerstatus Ein Taste 4 Brenner EIN Heizger t im Heizbetrieb Pumpe des Heizger tes EIN Soll Temperatur Heizger t Taste 1 falls BM 2 als Fernbedienung keine Funktion T 2 Soll Temperatur Warmwasser aste falls BM 2 als Fernbedienung keine Funktion Taste 3 Schornstei
96. verbindungen auf Dichtheit kontrollieren gt Wenn die Dichtheit nicht gew hrleistet ist besteht die Gefahr von Wassersch den Verkleidung montieren Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen Absperrventile Vor R cklauf ffnen gt labsperrventile Tank lleitung Filter ffnen Heizungsnotschalter einschalten Betriebsschalter der Regelung einschalten 26 2 Um die Luftfreiheit der lzuleitung zu gew hrleisten muss vorab die Entl ftung lpumpe A N lpumpe ber den Relaistest Entl ftung lpumpe gesp lt werden Die Entl ftungsfunktion ist nicht f r die Ansaugung aus dem ltank ausgelegt Olpumpe wird besch digt Die Entl ftungsfunktion ist nur 5 min nach Netz Ein m glich Danach kann die Funktion nicht mehr aktiviert werden Aktivieren der Funktion ber Fachmannparameter Relaistest Entl ftung lpumpe siehe n chste Seite lpumpe l uft 60 sek auf 100 aus Sicherheitsgr nden ist die Z ndung aktiviert Sichtkontrolle am Filter ob Luftblasen vorhanden sind Wenn keine Luftblasen mehr vorhanden sind die Entl ftungsfunktion ausschalten und das Ger t kann in Betrieb genommen werden Kommt es weiterhin zur Luftblasenbildung den Vorgang wiederholen und ggf die lversorgung berpr fen bei installiertem Externen Brennstoffventil muss A1 zeitgleich angesteuert werden falls nicht automatisch aktiviert muss es manuell ber den Relaistest AT einge
97. visions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfeger meister anzuordnen Abgastemperaturbegrenzer Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von ber 120 C das Ger t ab Wird die Entst rtaste gedr ckt geht das Ger t wieder in Betrieb 61 W NHF Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgas schornstein Art C43x LAS Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 3 m lang sein Der Luft Abgasschornstein muss CE zugelassen sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlagen Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 3 m lang sein Der Abgasschornstein muss CE zugelassen sein Das Anschlussst ck ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen vollst ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlagen Art B23 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3 m lang sein Der Abgasschornstein muss CE zugelassen sein 62 29 Planungshinweise Luft Abgasfuhrung Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3 m lang sein F r die waagerechte Zuluftleitung wird eine maximal
98. x C53 C53x C93x C83x C63x C83x C93x Bei Kennzeichnung x sind alle Teile der Abgasf hrung verbrennungsluftumsp lt und erf llen erh hte Dichtheitsanforderungen 2 Bei Art B23 B33 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen raumluftabh ngige Feuerst tte Bei Art C wird die Verbrennungsluft ber ein geschlossenes System dem Freien entnommen raumluftunabh ngige Feuerst tte Folgende Luft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit CE Zulassung CE 0036 CPD 9169003 d rfen eingesetzt werden e Abgasleitung DN 80 e Konzentrische Luft Abgasf hrung DN 80 125 e Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade DN 80 125 e Abgasleitung DN110 e Abgasleitung flexibel DN 83 Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder und Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen Wolf Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende Montagehinweise sind zus tzlich zu beachten 54 3063702_201507 WW AE Luft Abgasf hrung BE Ausf hrungsvarianten Brennwertger te max L nge senkrecht Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt ber Ger t raumluftabh ngig Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig B 33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit Berechnung nach waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig DIN EN 13384 LAS Hersteller 29 Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch

Installationsanleitung Wolf TOB

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