Home

Betriebsanleitung Tetrix 230 Comfort 5P TM

1. Abbildung 5 4 099 000157 EW500 27 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewin Netzanschluss 5 6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform t Das Ger t darf ausschlie lich an einem Einphasen 2 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter angeschlossen und betrieben werden Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L Au enleiter N Neutralleiter PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e siehe Kapitel 8 Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 28 099 000157 EW500 20 08 2015
2. i ZO B O LG I gt 0 10V ye in Pe Co um ooo 1 ve 7 H 1020 L 10 100K Fr ov Js Q Te S 15V max 75ma Bn Q 15V max Z nn O gt Ae RG START STOP AMP AMP Ss PULS Ha SG e NG P S Abbildung 5 28 Pos Pin Signalform Bezeichnung 1 Anschluss f r Kabelabschirmung PE 2 Strom flie t Signal I gt 0 potentialfrei max 15V 100mA 3 Referenzspannung f r Potentiometer 10V max 10mA 4 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V OV Imin 10V Imax 5 ID JEingang Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V OV Imin 10V Imax 6 Bezugspotential OV 7 Spannungsversorgung 15V max 75mA 8 Spannungsversorgung 15V max 25mA 9 IR Eingang Schwei strom Start Stop 10 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 11 W N Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe Um die externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren m ssen die Signale M und N auf Bezugspotential OV gelegt werden 099 000157 EW500 61 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm Ger tekonfigurationsmen 5 13 5 13 1 IS 5 13 2 62 Ger tekonfigurationsmen Im Ger temen sind Grundfunktionen wie z B Brennermodi Anzeigendarstellung und das Servicemen hinterlegt Parameter Anwahl Anderung und Speicherung ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder e
3. 6 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen 5 13 7 Umschaltung WIG HF Z ndung hart weich Mit diesem Parameter kann die Z ndenergie zwischen weich niedrige Z ndenergie und hart hohe Z ndenergie umgeschaltet werden Die Einstellung f r niedrige Z ndenergie ist besonders zum Z nden auf sehr d nnen Blechen geeignet ENTER Abbildung 5 35 Anzeige Einstellung Anwahl UC Men JOB Sperre WOJ Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren CC Einstellungen 9 CC Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Umschaltung WIG HF Z ndung hart weich e on weiche Z ndung ab Werk e off harte Z ndung Men verlassen Exit u Kn m Ir 68 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 13 8 WIG Antistick Die Funktion verhindert das unkontrollierte Wiederz nden nach dem Festbrennen der Wolframelektrode im Schwei bad durch Abschalten des Schwei stromes Zus tzlich wird der Verschlei an der Wolframelektrode reduziert Die Funktion wirkt in der Hauptstromphase der Betriebsart 4 Takt siehe Kapitel 5 9 8 3 4 Takt Betrieb Der 3 und 4 Takt im Prozess werden ausgesetzt und der Schwei er beginnt den neuen Prozess wieder mit dem 1 Takt Die Funktion kann vom Anwender ein oder ausgeschaltet werden siehe folgender Ablauf NAVIGATION Abbildung 5 36 Anzeige Einstellung Anwahl Men JOB Sperre WJJ Schwei parameter gege
4. e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Poti Brenners muss im Inneren des Schwei ger tes auf der Platine T200 1 der Jumper JP1 gezogen werden Konfiguration Schwei brenner Einstellung Vorbereitet f r WIG Standard bzw Up Down Brenner ab Werk D JP1 Vorbereitet f r Poti Brenner O JP1 BT1 BT2 Uref 10V IH Down Poti UD ein Abbildung 5 25 VS F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden 54 siehe Kapitel 5 9 13 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 099 000157 EW500 20 08 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en ewh 5 9 13 5 RETOX TIG Brenner 12 polig VS Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneranschlussbuchse ausger stet werden Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 81818 BRT Brennertaster e BRT 3 BRT2 S E BRT A Funktionen Mode Bedienelemente Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion ab Werk BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom verringern Down Funktion BRT 4 Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom
5. ewin Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 7 Schwei brennerk hlung 5 7 1 Anschluss Schwei brennerk hlger t t5 Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten j IW Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlmodul Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlmodul K hlmodul Steuer und Versorgungsleitung zum Schwei ger t Die Verbindung zwischen K hl und Schwei ger t wird durch zwei Leitungen hergestellt e Steuerleitungsstecker am Schwei ger t einstecken e Versorgungsleitungsstecker am Schwei ger t einstecken 5 8 Schwei datenanzeige Folgende Schwei parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte dem Schwei en angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend dem Schwei en Istwerte Schwei strom Schwei spannung JOB Nummer Parameter Zeiten Parameter Str me Si M m glich O nicht m glich 099 000157 EW500 29 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 9 WIG Schwei en 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung CS Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 Schwei brennerschlauchpaket Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Schwei stromleitung WIG Schwei brenner 4 Anschlussnippel Gu Schutzgasanschluss WIG Schwei brenner 5 Anschlussbuchse 5
6. 100 ED Lastspiel Leerlaufspannung DC Netzspannung Toleranzen Frequenz Netzsicherung Netzanschlussleitung max Anschlussleistung empfohlene Generatorleistung cos Wirkungsgrad Isolationsklasse Schutzart Umgebungstemperatur Ger tek hlung Brennerk hlung Werkst ckleitung Ma eLxBxH Gewicht EMV Klasse gebaut nach Norm 099 000157 EW500 20 08 2015 WIG 3A 230A 10 1 V 19 2 V 230 A 200 A 170 A 10min 60 ED 4 6 min Schwei en 4min Pause E Hand 5A 180A 20 2 V 27 2 V 180 A 160 A 140 A 180 A 150 A 120 A 90 V 1 x 230 V 40 bis 15 50 60 Hz 1 x 16 A Schmelzsicherung tr ge HO7RN F3G2 5 5 5 KVA 6 kVA 8 1 KVA 1 0 86 F IP 23 25 C bis 40 C 600 x 205 x 415 mm 17 5 kg A IEC 60974 1 3 10 Si 79 9 S 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 80 Zubeh r ewm Schwei brennerk hlung Zubeh r Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Schwei brennerk hlung Typ Bezeichnung Artikelnummer cool40 U31 K hlmodul 090 008593 00502 Transportwagen Typ Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35 2 2 Transportwagen Trolly 38 2 E Transportwagen Radstand l ngs 090 008270 00000 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON 12pol Retox TIG 190 230 092 002519 00000 Brenner ON Filter TIG 200 300 2 Schmuftzfilter f r
7. 43 5 9 9 2 WIG Pulsen A Takt Betrieb 43 5 9 10 GET TE nt EE 44 5 9 10 1 Pulsen thermisches Pulsen nn 44 5 9 10 2 KHz Pulsen metallurgisches Pulsen seseessesssssrsssrssrssrresrresrissriesrresrnes 45 5 9 10 3 Pulsautomatik u eek 45 5 9 11 WlG acthv rc Gchwelfen nn 46 5 9 12 Schwei brenner Bedienungsvarianten ssessseesseesseesserssrsssnestrnssnnstnnnnnnsnnnsnnssrnsnn 47 5 9 12 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion ssseeessseessrreessrresssrnesernneensnnesrenneennnnnnee 47 5 9 13 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 400s nenn 48 5 9 13 1 WIG Standardbrenner G oolg nn 49 5 9 13 2 WIG Up Down Brenner G polo 51 5 9 13 3 Poti Brenner 8 polig 2 2240444400nnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnn 53 5 9 13 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren sssessessssisssrsssiesrresrrssrrssrresrees 54 5 9 13 5 RETOX TIG Brenner 12 polig rs44srs00nnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn 55 5 10 E H nd Schwei en EE 56 5 10 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung nn nnnnnnnnnnnn 57 5 10 2 Anwahl Schwei aufgabe AAA 58 5 103 e 58 5 10 3 1 Hotstar Stromes een 58 5 10 3 2 H tst rt Zeil gene eek 58 5 10 4 AMISUCK ee een 58 5 10 5 E Hand Impulkschwelfen nen 59 GERT 60 5 11 1 Handfernsteller RT1 19POL ssssesesssessesssesssesssesssesssnsssnsssnessnnssnnesnnernnsnnesnnsennsennsenn 60 5 11 2 Handfernstele
8. 5 13 5 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter kann mit Hilfe eines Softwareschl ssels 3 stelliger Ger tecode die Ger testeuerung verriegelt werden Bei aktiver Zugriffssperre k nnen lediglich folgende Parameter ver ndert werden e Schwei strom im zuvor festgelgeten Bereich NAVIGATION Abbildung 5 32 Anzeige Einstellung Anwahl Men JOB Sperre Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren A LC D LI Z g Men verlassen lI I Exit L Fehler LSW Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Ger tecodes Ger tecode E Abfrage dreistelliger Ger tecode 000 bis 999 Benutzereingabe Ausschalten Ger tefunktion ausschalten Einschalten Ger tefunktion einschalten m eme IR KI IR D I 099 000157 EW500 65 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen 5 13 5 1 Dreistelligen Ger tecode ndern In diesem Men kann der 3 stellige Ger tecode ge ndert werden Nachdem der alte Code eingeben und best tigt wurde kann ein neuer Code vergeben werden Der korrekte Ger tecode ist erforderlich zur Aktivierung bzw Deaktivierung der Zugriffssperre Abbildung 5 33 Anzeige Einstellung Anwahl Z Men JOB Sperre WJJ Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren _ _ l Ger tecode L DU Best tigung des alten Ger tecodes Eingabe des neuen Ger tecodes Ger tecode
9. Abfrage dreistelliger Ger tecode 000 bis 999 Benutzereingabe Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Ger tecodes L Neuer Ger tecode IL EI Ger tecode korrekt eingegeben e Aufforderung zur Eingabe des neuen Ger tecodes CG Men verlassen LEI Exit 66 099 000157 EW500 20 08 2015 ewh Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 13 6 Schwei stromeinstellung absolut prozentual Die Schwei str me f r Start Absenk End und Hotstart Strom k nnen prozentual ab Werk oder absolut eingestellt werden Bei Einstellung absoluter Darstellung der Str me leuchtet zus tzlich zur entsprechender Signalleuchte AMP auch die Signalleuchte f r den Hauptstrom AMP w hrend bei prozentualer Darstellung ausschlie lich die entsprechender Signalleuchte AMP leuchtet Anzeige Hu 3 VE gem LI Dh OD3 099 000157 EW500 20 08 2015 NAVIGATION Abbildung 5 34 Einstellung Anwahl Men JOB Sperre Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Einstellungen Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung prozentual Prozentuale Darstellung der Schwei str me in Abh ngigkeit von der Hauptstromeinstellung AMP Beispiel Einstellung Hauptstrom auf 120 A und Absenkstrom auf 50 ergibt einen tats chlichen Absenkstrom von 60 A Schwei stromdarstellung absolut Absolute Darstellung aller Schwei str me in Ampere Men verlassen Exit
10. L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 000157 EW500 9 20 08 2015 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 3 A 10 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str
11. Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom verringern Down Funktion BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down und JOB Umschaltung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 099 000157 EW500 55 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en 5 10 E Hand Schwei en 56 Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss Beim E Hand Schwei en liegt am Schutzgasanschluss Anschlussnippel G14 Leerlaufspannung an e Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel GA aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 10 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung ER Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung Abbildung 5 26 Pos Symbol Beschreibung 1 Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung bzw Elektrodenhalter 3 Ce Werkst ck 4 l Anschlussbuchse S
12. ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht I Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 _Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Richtig Falsch Bet tigen Nicht Bet tigen O d R Bet tigen und Halten Drehen Schalten Ger t ausschalten Bo Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen As Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen on 099 000157 EW500 7 20 08 2015 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschr
13. Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster dr cken BRT 1 Brennertaster tippen It ee BRT2 Brennertaster tippen und anschlie end dr cken gl 5 9 12 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion VS Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 099 000157 EW500 47 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 9 13 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 4 und Modi 11 bis 14 zur Verf gung Modi 11 bis 14 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 4 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten NAVIGATION Abbildung 5 24 Anzeige Einstellung Anwahl tC Men JOB Sperre LU Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen L Einstellung Brennermodus ab Werk 1 LI U U
14. Brennertaster 1 links BRT 2 Brennertaster 2 rechts Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1106 Schwei strom Ein Aus 1 8 g int a Absenkstrom Wi E v l l l 1 BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ab Werk 4 Sg Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion 1 g eg Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion E igl Down BRT 1106 Schwei strom Ein Aus g g int a Absenkstrom E _ E v BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion N 5 BRT 1100 Schwei strom Ein Aus NM eeIlBRT2 Absenkstrom 4 E W BRT 110 0 Absenkstrom Tipp Funktion NM p 52 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 13 3 Poti Brenner 8 polig CS Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Poti Brenner konfiguriert werden siehe Kapitel 5 9 13 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren Poti Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung E BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT le Schwei strom Ein Aus N BRT Ale Absenkstrom Tipp Funktion Wi 3 e Schwei strom stufenlos erh hen Schwei strom stufenlos verringern amp Poti Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 1 B
15. Pulsstrom Strommittelwert Pulspausenstrom Frequenz Tastverh ltnis An K tt Orr Abbildung 5 27 t5 Der Pulspausenstrom 12 wird automatisch vorgegeben und kann vom Anwender nicht eingestellt werden 099 000157 EW500 59 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm Fernsteller 5 11 Fernsteller VS Die Fernsteller werden an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse analog betrieben 5 11 1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 11 2 Handfernsteller RTG1 19POL SQ Funktionen 4 e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 11 3 Handfernsteller RTP1 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 11 4 Handfernsteller RTP2 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 11 5 Handfernsteller RTP3 spotArc 19POL Funktionen e WIG E Hand e
16. Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen spotArc Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Girobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 11 6 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 M Funktionen CG e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller nicht m glich 60 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 12 Schnittstellen zur Automatisierung 5 12 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe
17. ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L
18. e ET EE 14 3 2 Mitgeltende Unterlage Ms A 15 3 2 1 le TEE 15 3 2 2 Konformit tserkl rung ssssssseseensesnssensssnsssnsstnnsttnsrenstensninstnnnnnnstnnntnnnnnnntnnntnnntnnntnn nnt 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung ssssssssssssnnssnnssennenne 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne ssseneeseeereeneenesnesnesnssrnssrnesn 15 3 2 5 Kalibrieren Validieren u seele ich 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uasrsssnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn an 16 4 1 Er ntansicht e een een a RAin 16 CN EE een oaa naaid aaa ana daia anaa aaa nenne leerer 18 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente 20 4 3 1 Funktionsablauf uun00uH anna nalen 22 5 Aufbau und Funktion 42 244004 4540424440B00 00 an nannsansnana nenn aua daadaa ddaa aana adnata a daadaa ddan iradia 24 5 1 Allgemeine Himwelse 24 5 2 Werkst ckleitung Allgemein 25 5 3 Transport und Auteiellen 25 5 3 1 L nge des Transportgurtes einstellen nn 25 5 4 G er iekOblugpg WPRPERIESFIUERURRELPPERHEFTFEEOEEEGERHEEETEIBEREREUPEERFEFFIREEFEEROUHEEEFIHEEETEPEUEFECETTHEETEEFEURFEFFFIREETREFERREFEEN 25 5 5 Hinweise zum Verlegen von GchwelBetromletumngen 26 5 6 N tzanechblgeg ses etuseh eege idee eege egene ebe era dee aaa aa aaa Tiana ataia 28 5 6 1 E eu EE 28 5 7 Schwei brennerk hlung ssssseesssssrsssnssrrssnrsssnsstnsstnsstnnsrens
19. in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden Hier unterscheidet man einen langen und einen kurzen Zeitbereich Diese Bereiche sind wie folgt definiert Zeitbereich Einstellbereich Up Down Slope Pulsen AC Anzeige lang 0 01 s 20 0 s 10 ms ja j j DLI JLL Z h Im JZ I Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich vorgew hlt Bei Anwahl der Betriebsart Spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgew hlt Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmen ndern siehe Kapitel 5 13 9 Konfiguration spotArc Spotmatic Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement Aktion Ergebnis kurz 5 ms 999 ms 1 ms nein nein nein spotArc spotArc KA Signalleuchte leuchtet on F r ca 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung nn eingestellt werden Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Danach schaltet das Display wieder auf Strom bzw Spannung um Bei wiederholtem Bet tigen der Drucktaste schaltet das Display wieder auf den Parameter und kann entsprechend mit dem Drehgeber ge ndert werden Die Punktzeit kann auch im Funktionsablauf eingestellt werden PN Punktzeit tP einstellen A N ke rO U Puis B Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante Automatic WIG Pulsautomatik eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls kHz Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulse
20. polig 8 polig 12 polig variantenabh ngig 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Downbrenner mit Anzeige 6 Werkst ck Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung N 30 099 000157 EW500 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewh WIG Schwei en e Schwei stromstecker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel GA entfernen e Schutzgasanschluss des Schwei brenners am Anschlussnippel GA festschrauben e Steuerleitungsstecker des Schwei brenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung Schwei brenner 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Poti Brenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Falls vorhanden e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 5 9 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen BT1 BT2 ov Beam Uref 10V C d E Up Down Brenner IH Down e
21. und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten Brennertaster 2 dr cken oder Brennertaster 1 tippen 3 Takt e Brennertaster 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom leng Minimalstrom ab 4 Takt Brennertaster 1 loslassen Lichtbogen geht aus e Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorgangs im Downslope durch Loslassen des Brennertaster 1 VS Beiangeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet IS Um den alternativen Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 11 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 099 000157 EW500 39 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 9 8 4 40 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Die Betriebsarten f r das Punktschwei en spotArc Spotmatic k nnen
22. 2015 ewin Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn
23. 36 Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t e W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 8 Funktionsabl ufe Betriebsarten Mit der Drucktaste Anwahl Schwei parameter und dem Drehgeber Schwei parametereinstellung werden die Parameter des Funktionsablaufes eingestellt T2 41 A i SI CE spotArc Puis amp O TO Automatic ke gewon eil em ie oo ob Mit e GG Gi Gi a AMP m nna Gates JOB GO OKLU Abbildung 5 14 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 i Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 5 9 8 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 dr cken M Brennertaster 1 loslassen Strom t Zeit Gasvorstr men Istart Startstrom tup Upslope Zeit tP Punktzeit AMP Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausezeit Down Downslope Zeit lena Endkraterstro
24. 5 9 3 5 9 3 1 5 9 4 34 Anwahl Schwei aufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis T Be Anwahl und Anzeige Schwei verfahren oe Ka E Hand Schwei en Z WIG Schwei en spofArc Anwahl und Anzeige Betriebsart Ce spofArc en 0O spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s nn H 2 Takt Hn 4 Takt Puis Anwahl und Anzeige Pulsverfahren Automatic Automatico WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance sec kHz WIG Pulsen CH e Anwahl Schwei parameter im Funktionsablauf af Einstellung Schwei parameter e OR g p D Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlten Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren Um das Z ndverhalten zu optimieren sollte der verwendete Wolframelektrodendurchmesser im Expertmen Parameter ndA eingestellt werden siehe Kapitel 5 9 6 Expertmen WIG 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 5 Schwei aufgaben JOBs speichern Alle Benutzereinstellungen werden direkt nach deren Anpassung bzw Ver nderung gespeichert Hierzu ist kein besonderer Speicherbefehl oder eine Benutzereingabe erforderlich Auch nach dem Aus und Wiedereinschalten sind die zuletzt geschwei ten Paramter verf gbar Um f r verschiedene wied
25. Downbrenner mit Anzeige Q 009 Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Anschluss Werkst ckleitung e E Hand Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung Eintritts ffnung K hlluft Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Anschluss WIG Schwei brenner e E Hand Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung ch OH 7 Anschlussnippel G14 Schwei strom Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 8 Transportgurt siehe Kapitel 5 3 1 L nge des Transportgurtes einstellen 099 000157 EW500 17 20 08 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm R ckansicht 4 2 R ckansicht SE E Eeer SI N Abbildung 4 2 be 099 000157 EW500 20 08 2015 R ckansicht ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlmodul 2 Umschalter Z ndungsarten siehe Kapitel 5 9 7 Lichtbogenz ndung W Liftarc Ber hrungsz ndung HF HF Z ndung Hauptschalter Ger t Ein Aus Austritts ffnung K hlluft Ger tef e Netzanschlusskabel siehe Kapitel 5 6 Netzanschluss Anschlussnippel Gu Schutzgasanschluss vom Druckminderer Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlmodul Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss ee Mes 099 000157 EW500 19 20 08 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeue
26. E Betriebsanleitung ewm i A TIR Schwei ger t DE Tetrix 230 Comfort 5P TM Tetrix 230 Comfort 8P TM Register now ep SCH and benefit Years Years Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com E 8 EI 3 E 3 SI 3 Allgemeine Hinweise pA N Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein zz e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten e L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Fol
27. Lufteinlass 092 002551 00000 Fernsteller und Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer RT1 19POL Fernsteller Strom 090 008097 00000 RTG1 19POL Fernsteller Strom 090 008106 00000 RTP1 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008098 00000 RTP2 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008099 00000 RTP3 spotArc 19POL Fernsteller spotArc Punkten Pulsen 090 00821 1 00000 RTF1 19POL5 M Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel 094 006680 00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 RV5M19 19POL 5M Verl ngerungskabel 092 000857 00000 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer ADAP CEE16 SCHUKO Schuko Kupplung Stecker CEE16A 092 000812 00000 DM AR D F1 Druckminderer Flowmeter 094 001980 00000 DMDIN TN 200B AR MIX 35L Druckminderer Manometer 094 000009 00001 GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 ADAP 8 5 POL Adapter 8 auf 5 polig 092 000940 00000 099 000157 EW500 20 08 2015 10 10 1 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com 3 Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 Wwww ewm group com info ewm gro
28. RT 1 Brennertaster 1 amp BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus N 0 BRT2 Absenkstrom H BRT L Absenkstrom Tipp Funktion 3 g Schwei strom stufenlos erh hen 0 0 Schwei strom stufenlos verringern AIARA u 099 000157 EW500 53 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 9 13 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten Arbeiten am offenen Ger t k nnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 4 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden
29. a K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Ka Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Ku Sicherungsautomat der K hlmittelpumpe durch Bet tigen zur cksetzen X Luft im K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf entl ften siehe Kapitel 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften Aw Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen erbindungsprobleme Ka Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Schwei brenner berhitzt A Lose Schwei stromverbindungen Ka Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen K Stromd se ordnungsgem festschrauben aw berlastung K Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren Ka Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 000157 EW500 73 20 08 2015 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 74 Keine Lichtbogenz ndung A Falsche Einstellung der Z ndugsart Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung X Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck __Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen A Schlechte Strom bernahme beim Z nden x Einstellung am Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung berpr fen
30. and geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S ur
31. c P Up G c Down Up I Poti UD einl H Ke Abbildung 5 8 I Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten I Te 1 Don l ZITA l ER Up Down 099 000157 EW500 20 08 2015 31 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 9 2 Schutzgasversorgung Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden d Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen St rungen der Schutzgasversorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen 5 Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenveniil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 5 9 2 1 Anschluss Schutzgasversorgung e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibu
32. chte Hotstart Zeit sec leuchtet 5 10 4 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren x O 2 Ei 2 lt 58 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 10 5 E Hand Impulsschwei en Schwei eigenschaften e besonders geeignet zum Wurzelschwei en e bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfl che in WIG Optik e weniger Nacharbeit da weniger Spritzer e sehr gut geeignet f r schwierige Elektroden e hervorragende Spalt berbr ckung ohne Durchfallen der Wurzelseite e weniger Verzug durch kontrollierte W rmeeinbringung Bedienelement Aktion Ergebnis WU Puis Drucktaste bet tigen bis Signalleuchte kHz gr n leuchtet Automatic sec kHz Anwahl Balance Signalleuchte IL leuchtet Einstellbereich 10 bis 90 1 Schritte ab Werk 30 Anwahl Frequenz PU Signalleuchte vs leuchtet Einstellbereich 0 2 Hz bis 50 Hz 0 1 Hz 1 Hz Schritte ab Werk 1 2 Hz G Anwahl Parameter Pulsstrom IPL Expertmen Anwahl Strommittelwert Signalleuchte AMP und AMP leuchten Einstellbereich Imin bis Imax Prozentual abh ngig vom Strommittelwert Einstellbereich 100 bis 200 1 Schritte ab Werk 142
33. chwei strom Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung 5 d Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss e Gelbe Schutzkappe auf Anschlussnippel GY4 aufstecken e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 099 000157 EW500 57 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en 5 10 2 Anwahl Schwei aufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schwei verfahren E Hand Die Signalleuchte A leuchtet gr n BEA E y Schwei strom einstellen 5 10 3 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden IA lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b l Schwei strom t Zeit t 5 10 3 1 Hotstart Strom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Strom Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Strom AMP leuchtet DAC Se y Hotstart Strom einstellen d Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angew hlten vi Hauptstrom Um den Hotstart Strom absolut einzustellen b siehe Kapitel 5 13 Ger tekonfigurationsmen 5 10 3 2 Hotstart Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Zeit Bet tigen bis Signalleu
34. diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 000157 EW500 11 20 08 2015 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per H
35. dungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 000157 EW500 20 08 2015 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R
36. en korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis90 bei 20 C 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis90 bei 20 C 099 000157 EW500 13 20 08 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 3 1 2 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich WIG Sc
37. en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Ve
38. en und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 1 L nge des Transportgurtes einstellen t5 Beispielhaft f r die Einstellung wird in der Abbildung das Verl ngern des Gurtes dargestellt Zum Eink rzen m ssen die Gurtschlaufen in entgegengesetzter Richtung gef delt werden Abbildung 5 1 5 4 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 099 000157 EW500 25 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen VS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen gt Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichs
39. erden siehe Kapitel 5 9 7 Lichtbogenz ndung HF Z ndung Die Z ndenergie kann bei Bedarf angepasst werden siehe Kapitel 5 13 7 Umschaltung WIG HF Z ndung hart weich a b c JI Abbildung 5 12 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart Liftarc Z ndung a b zZ Abbildung 5 13 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 9 7 3 Zwangsabschaltung Sy
40. erkehrende Schwei aufgaben die entsprechenden Parameter dauerhaft zu speichern kann auf insgesamt 8 JOBs zur ckgegriffen werden Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Ger testeuerung befindet sich die Steuerung in JOB 0 Nach dem Einschalten des Ger tes wird der Benutzer f r ca 2 s ber die aktuell gew hlte JOB Nummer in der Steuerungsanzeige informiert Die JOB Umschaltung erfogt durch dr cken der Drucktaste Umschaltung Anzeige JOB Nummer bis die entsprechende Signalleuchte leuchtet Mit dem Drehgeber Schwei parametereinstellung kann zwischen 8 JOBs JOB 0 bis 7 gew hlt werden Entsprechend der Schwei aufgabe k nnen nun die Parametereinstellungen f r den aktuell gew hlten JOB erfolgen Die Umschaltung der JOB Nummer kann nicht w hrend dem Schwei en erfolgen 5 9 5 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer Ergebnis Anwahl JOB Anzeige Anderung der JOB Nummer Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv Abbildung 5 11 Anzeige Einstellung Anwahl 210 Durchmesser Wolframelektrode Z ndoptimierung CT 1 mm bis 4 mm oder gr er 0 1 mm Schritte activArc Parameter Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en 099 000157 EW500 35 20 08 2015 5 9 7 5 9 7 1 5 9 7 2 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Lichtbogenz ndung Die Z ndungsart kann am Umschalter Z ndungsarten eingestellt w
41. ersetzt RESET Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Eingabebest tigung Benutzervorgabe wird bernommen Drucktaste n wieder freigeben 76 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin St rungsbeseitigung Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen I Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Men JOB Sperre Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Men Service Serviceeinstellungen Men verlassen Exit 1 OU Softwareversion der Ger testeuerung LI CD Anzeige der Version Beispiel 014 Version 14 099 000157 EW500 77 20 08 2015 St rungsbeseitigung ewm K hlmittelkreislauf entl ften 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften VS Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank 092 007861 00000 Abbildung 7 3 78 099 000157 EW500 20 08 2015 ewe 8 Technische Daten Technische Daten Tetrix 230 CS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Tetrix 230 Einstellbereich Schwei strom DC Schwei spannung Einschaltdauer ED bei 25 C 45 ED 60 ED 100 ED Einschaltdauer ED bei 40 C 40 ED 60 ED
42. etzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 099 000157 EW500 20 08 2015 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3 2 Mitgeltende Unterlagen 3 2 1 Garantie gt Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com 3 2 2 Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 i
43. ge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgf ltig recherchiert berpr ft und bearbeitet dennoch bleiben Anderungen Schreibfehler und Irrt mer vorbehalten ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 20 2000020 dee NEESS 3 e EN Out E 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung 6 2 2 Symbolerkl rung s 2 0 2 2 eis ae AEAEE EA EKA NE AAAA 7 2 3 Allgemein EE 8 2 4 Transport und Aufstellen terre 12 2 4 1 Umgebungsbedingungen sssssssssssssssssssssssstssrsssrtnstnnstnnstinstnnnnnnnnnnntnnntnnntnnntnnnnnn nnt 13 2 4 1 1 Im Betrieb ea naar aaa 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch unsr000nnn0a00nnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 14 3 1 Anwendungsbereich zurn s4asnsee ee rennen 14 3 1 1 UNE GET EE 14 SS Nee 14 Cafe Reeg au Haan a ik 14 Sa E ele unn LEE T T 14 3 1 2 e ue
44. genden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen Entsorgung des Ger tes Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen En
45. htbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Sch de
46. hwei en WIG Schwei en mit Gleichstrom Ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc activArc Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Durch die einseitige Anwendung ist es auch m glich Bleche auf Hohlprofile wie Rund oder Vierkantrohre aufzuschwei en Beim Lichtbogenpunktschwei en wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen Es entstehen flache feingeschuppte Schwei punkte die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern Spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufs
47. icht EWM Niederl ssungen nenn 81 099 000157 EW500 5 20 08 2015 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne
48. iften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwen
49. igabe kann f r jeden der Schwei punkte separat oder aber auch permanent erfolgen siehe Kapitel 5 13 Ger tekonfigurationsmen e Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden e Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel 5 9 8 4 spotArc Abbildung 5 18 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 9 7 Lichtbogenz ndung Prozessfreigabeart f r den Schwei prozess w hlen siehe Kapitel 5 13 Ger tekonfigurationsmen Upslope und Downslope Zeiten ausschlie lich bei langem Einstellbereich der Punktzeit 0 01 s 20 0 s m glich Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess freizugeben Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand besteht Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Startstrom Isar flie t Die Hauptstromphase wi
50. inschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt Elt anw hlen Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit Energiesparmodus Standby Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verl ngerten Tastendruck siehe Kapitel 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente oder durch einen einstellbaren Parameter im Konfigurationsmen zeitabh ngiger Energiesparmodus aktiviert werden I Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Ger teanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt Durch das beliebige Bet tigen eines Bedienelementes z B Tippen des Brennertasters wird der Energiesparmodus deaktiviert und das Ger t wechselt wieder zur Schwei bereitschaft NAVIGATION Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl CT Men JOB Sperre WII JI Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren CC Einstellungen sl E Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Zeitabh ngige Energiesparfunktion 5 min 60 min Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird e off ausgeschaltet ab Werk Men verlassen Exit 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufba
51. is Hl Puis G Anwahl WIG Pulsautomatik ee wr Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte kHz WIG Pulsautomatik Automatic leuchtet 099 000157 EW500 45 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 9 11 WIG activArc Schwei en 46 Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Parameter activArc Bet tigen bis LED activArc blinkt er e Parameter einschalten H A 7 S e Parameter ausschalten Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden e Voreinstellung Anwahl WIG activArc Schwei en EXIT mm Arc NAVIGATION e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 3 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT 3 s warten Abbildung 5 23 ENTER 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 12 Schwei brenner
52. m Gasnachstr men 099 000157 EW500 37 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 9 8 2 2 Takt Betrieb Abbildung 5 15 1 Takt Brennertaster 1 dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten Brennertaster 2 dr cken oder Brennertaster 1 tippen 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab Wird der Brennertaster 1 w hrend der Downslope Zeit gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom leng der Lichtbogen erlischt e Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab IS Beiangeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet 38 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 8 3 4 Takt Betrieb Abbildung 5 16 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t
53. me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 000157 EW500 20 08
54. n Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen A Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 3 2 5 Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlenes Kalibrierintervall 12 Monate 099 000157 EW500 15 20 08 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Frontansicht Abbildung 4 1 16 099 000157 EW500 20 08 2015 Frontansicht ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung Transportgriff Ger testeuerung siehe Kapitel 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente Anschlussbuchse 5 polig 8 polig 12 polig variantenabh ngig 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner N 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up
55. n durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden DA 099 000157 EW500 20 08 2015 ewm Aufbau und Funktion Werkst ckleitung Allgemein 5 2 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 5 3 Transport und Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfall
56. n mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope und Downslope Zeiten auf 0 eingestellt sein 099 000157 EW500 20 08 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 9 7 Lichtbogenz ndung Ablauf e _Brennertaster dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes Lu HF schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an IS Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet 099 000157 EW500 41 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 9 85 Spotmatic I Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden siehe Kapitel 5 13 42 Ger tekonfigurationsmen Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses Die Fre
57. n unbefugten Zugriff sperren Einstellungen Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung WIG Antistick e on Funktion eingeschaltet ab Werk off Funktion ausgeschaltet CL Men verlassen CT EI ext 099 000157 EW500 69 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewmm Ger tekonfigurationsmen 5 13 9 Konfiguration spotArc Spotmatic Abbildung 5 37 Anzeige Einstellung Anwahl IC Men JOB Sperre WII JI Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren CC Einstellungen J E Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Spotmatic Funktion ausgeschaltet CO Spotmatic IT D Funktion eingeschaltet Men verlassen Exit CLC Einstellung Punktzeit JE on Kurze Punktzeit 5 ms 999 ms 1 ms Schritte off Lange Punktzeit 0 01 s 20 0 s 10 ms Schritte TLI Lange Punktzeit C L Einstellung 0 01 s 20 0 s 10 ms Schritte Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden m RR u ZE Prozessfreigabe permanent EI Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet I p Men verlassen Li Lj Gen 70 099 000157 EW500 20 08 2015 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem
58. nere tnnsst tn nnnn tn nnsntn rnnt tn annt rn nnan tn nann nannan nnmnnn nnmnnn 71 6 2 1 T gliche Wartungsarbeten nenn 71 62 11 Sichpr f N EE 71 6 2 1 2 Funktonspr fung nn 71 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten nen 71 6 2 2 1 SICHIPI fUNg EE 71 6 2 2 2 F nktionspr fung e aeenenanenn anne 71 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 72 6 3 Entsorg ng des Ger tes u nen nennen mau kieiialrndnn 72 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endamwender 72 6 4 Einhaltung der RoOHS Anforderungen sssssssssisssiessresrissrississrinstinnrinstnnstnnnnnnntnnttnnntnnnennntnnnnt 72 St rungsbeseitigumg sisaan aeaaea ee aa aa aa na aa aaa aaa aada aaa a a Aa ah Ganada daada 73 7 1 Checkliste zur Gi rungsbesetoumg nen 73 7 2 Ger test rungen Fehlermeldungen mann nnnnnnnn nen 75 7 3 Schwei parameter auf Werkseinstellung zurtcksetzen 76 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen nen 77 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften A 78 TechnischeDaten sde egen 79 STENI O E E A ee 79 PAoL 110 Kee eege 80 9 1 Gchweifbrennerk hlung A 80 9 2 NEIE eu Le EE 80 9 3 Eet TN RE 80 9 4 Fernsteller und Zubeh r ssssssssssssssrsssrssrrssrnsstnsstnsstnssrnnsteastenstenstnnstenstnnntnnntnnntnnntnnntnnntnnnnnn net 80 95 le ue le EE 80 10 Anhang LEE 81 10 1 bers
59. ng Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenvenitil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben 32 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en EA Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 d Anschlussnippel GY4 Schutzgasanschluss e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel GA anschlie en 5 9 2 2 Einstellung Schutzgasmenge Elektrischer Schlag Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schwei brenner Leerlaufspannung oder ggf Hochspannungsz ndimpulse an die bei Ber hrung zu Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen e Schwei brenner w hrend des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegen ber Mensch Tier oder Sachgegenst nden halten e Brennertaster bet tigen und Schutzgasmenge am Flowmeter des Druckminderers einstellen CS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss CS Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 099 000157 EW500 33 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en
60. nnertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus N gd 1 m Absenkstrom ab Werk E geRT2 BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb i G d BRT 1 Schwei strom Ein Aus p I 4 BRT 2 BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion BRT2 d j BRT 1 Up Funktion E Down Funktion H BRT2 BRT 1 Schwei strom Ein Aus N E i OC Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb BE 3 Up Funktion H D on BRT2 Down Funktion u BRT2 50 099 000157 EW500 20 08 2015 ewe 5 9 13 2 WIG Up Down Brenner 8 polig Up Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb 099 000157 EW500 20 08 2015 Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 Mode 1 ab Werk Aufbau und Funktion WIG Schwei en Bedienelemente BRT 1 LU BRT 1 Di 51 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1
61. nung kW Schwei leistungsanzeige Signalleuchte AMP und VOLT leuchten gleichzeitig JOB Anzeige und Anwahl JOB Nummer 099 000157 EW500 2 20 08 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 Funktionsablauf sec Loes JOB 2 kHz KU Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter CH Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 sec Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 1 s bis 5 0 s 0 1 s Schritte 3 Startstrom WIG Hotstart Strom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 150 1 Schritte 1 Schritte 4 Up Slope Zeit WIG Hotstart Zeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 5 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Upslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 5 sec Pulszeit Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 9 99 s 0 01s Schritte Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase AMP beim Pulsen 6 AMP Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis max 1 A Schritte min bis max 1 A Schritte 7 sec Pulspausezeit Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 9 99 s 0 01 s Schritte Die Pulspausezeit gilt f r die Absenkstromphase AMP 8 Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Sch
62. nur bei angeschlossenem aufgebaut werden kann z B Wasser Wasserk hler auf nachf llen E2 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen E3 Elektronikfehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E4 siehe E3 E5 siehe E3 E6 Abgleichfehler der Ger t ausschalten Brenner isoliert ablegen und Spannungserfassung Ger t wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E7 Abgleichfehler der Ger t ausschalten Brenner isoliert ablegen und Stromerfassung Ger t wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E8 Fehler einer der Elektronik Ger t abk hlen lassen Sollte die Fehlermeldung Versorgungsspannungen oder weiterhin angezeigt werden Ger t aus und Ubertemperatur des wieder einschalten Schwei trafos Besteht der Fehler immer noch Service benachrichtigen E9 Unterspannung Ger t abschalten und Netzspannung kontrollieren E10 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E11 berspannung Ger t abschalten und Netzspannung kontrollieren E12 VRD Fehler Service informieren Leerlaufspannungsreduzierung 099 000157 EW500 75 20 08 2015 St rungsbeseitigung ewm Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 _Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen I Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen
63. orststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com Anhang A bersicht EWM Niederlassungen EWM HIGHTEC WELDING s r o 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewmjjirikov cz info ewm jirikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NEG 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 81
64. p Down Geschwindigkeit Nicht im Modus 4 und 14 verf gbar Wert erh hen schnelle Strom nderung Wert veringern langsame Strom nderung Men verlassen Exit gt Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 48 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 13 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 E BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schwei strom Ein Aus NM 1 A ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb W Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 1 BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus NM 1 6 BRT 2 Absenkstrom ab Werk NM BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n BRT 1100 Schwei strom Ein Aus n BRT 110 0 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb r 5 vU e0e BRT2 Up Funktion Do A CC Tg Down Funktion NM 099 000157 EW500 49 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT 1 Bre
65. r RTG1 TOPOL 2zuuns2u444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 60 5 11 3 Handfernsteller RTP1 IOPOL 60 5 11 4 Handfernsteller RTP2 IOPOL 60 5 11 5 Handfernsteller RTP3 spotArc OPO 60 5 11 6 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL BM 60 5 12 Schnittstellen zur Automaitelerung nnt 61 5 12 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig rs42srs00nnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 61 5 13 Ger iekonfgourationsment nn 62 5 13 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung ss ssssssnsenienirosiisnienisnnisniesnennsnnne 62 5 13 2 Energiesparmodus Gtandiw ntn nntnnsnnnsnnnnnnnnnn 62 5 13 3 Funktionstest der Ger telifter AA 63 5 13 4 Netzstrombegrenzung 10 Al 64 5 13 5 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff eperren 65 5 13 5 1 Dreistelligen Ger tecode ndern ursnussssennsneennnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnann 66 5 13 6 Schwei stromeinstellung absolut prozentual 67 5 13 7 Umschaltung WIG HF Z ndung hart weich 22004440nsnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 68 5 193 8 WIG ntistick u 2er ee een 69 5 13 9 Konfiguration spotArc Spotmatic 20unnnensnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn nn 70 6 Wartung Pflege und Entsorgung 42002r00nnnnnannn0nnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nenn 71 6 eu EE 71 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle ssnnnnssnnesennnene sn nsse ra
66. rd durch das Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom lena Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess erneut freizugeben nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schwei prozesse ein 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 9 Pulsen Funktionsabl ufe CS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet 5 9 9 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb Abbildung 5 19 Abbildung 5 20 099 000157 EW500 43 20 08 2015 Aufbau und Funktion WIG Schwei en ewm 5 9 10 Puls Varianten I Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet 5 9 10 1 Pulsen thermisches Pulsen AMP AMP t1 gt lt t2 Abbildung 5 21 Bedienelement Aktion Ergebnis U Puis Anwahl Funktion WIG Pulsen kHz Signalleuchte leuchtet gr n kHz Anwahl Pulszeit t1 LED Pulszeit leuchtet siehe Kapitel F
67. renstenstnnsttnstnnntnnatnnntnnntnnntnnntennnnn nnt 29 5 7 1 Anschluss GchwelDbrennerkt hlger t 29 5 8 Gchweifdatenanzege 29 5 9 Oe 30 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung essessssessesssrsesrrssrrssrnssrnssrnssrnssns 30 5 9 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen esesssseeesresreeee 31 5 9 2 nee EE le UE 32 5 9 2 1 Anschluss Gchutzgasversorgung 32 5 9 2 2 Einstellung Gchutzoasmenge nn 33 5 9 3 Anwahl Schwei Baufgabe eesseesseesseesseessnessnssntssnnsntsnnetnnetnnetnnennnnnneennsennsennsen nenn 34 5 9 3 1 Gchwe parametereinsiellung manner 34 5 9 4 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren nennen 34 5 9 5 Schwei aufgaben JOBs epeichem manner nn 35 5 9 5 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer 35 5 9 6 ExXpertmenu NA UE EE 35 5 9 7 Lichtb genz nd ng EE 36 5 9 7 1 HF ZUNndUNng eseneeene ee ee andauern edit 36 5 9 7 2 Eiftarc Z ndung aaa ae aka 36 5 9 7 3 Zwangsabschaltung nenn 36 5 9 8 Funktionsabl ufe Betrtebearten 37 099 000157 EW500 3 20 08 2015 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 9 8 1 Zelchenerklar ng rinisin aana aaa a ia iais 37 HR 2 Takt Betriebsrente een 38 5 9 8 3 4 Takt Betrieb EE 39 HE SSPOT TC EE 40 EE Ee 14 F EE EE 42 5 9 9 Pulsen Funktionsabl ufe sssesesessnsrsrsnenenrnsnrnennnnnnnnnnnnnnnn annann nananana nananana nnna nn nananman 43 5 9 9 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb
68. ritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 9 sec Downslope Zeit WIG fb 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 10 AMP Endkraterstrom WIG Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 11 sec Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 1 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 22 099 000157 EW500 20 08 2015 ewe Pos Symbol Beschreibung 12 Balance WIG kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte E Hand Impulsschwei en Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Frequenz WIG kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Einstellbereich 0 05 kHz bis 15 kHz E Hand Impulsschwei en Einstellbereich 0 2 Hz bis 500 Hz 14 activAarc WIG Schwei verfahren activArc e activArc Ein oder Ausschalten on off 13 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente e Korrektur der activArc Kennlinie Einstellbereich 0 bis 100 099 000157 EW500 20 08 2015 23 Aufbau und Funktion ewmm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lic
69. rschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten 6 2 1 1 Sichtpr fung e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bechen Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde Transportelemente Gurt Kran sen Griff 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 099 000157 EW500 71 20 08 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Entsorgung des Ger tes 6 2 3 US 6 3 6 3 1 6 4 72 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beilie
70. rung Bedienelemente A ii S CE spotArc L Puis o E AMP KZ Automatic A OLR gor On Ser S1 nn FO Comfort OOO sec sec activArc JOB Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei verfahren Es E Hand Schwei en wiG Schwei en 2 Drucktaste Betriebsart Energiesparmodus spoflArc K spotArc Spotmatic Einstellbereich Punktzeit ri n 2 Takt III nn 4 Takt Nach 3 s Bet tigung wechselt das Ger t in den Energiesparmodus Zum Reaktivieren gen gt die Bet tigung eines beliebigen Bedienelementes siehe Kapitel 5 13 2 Energiesparmodus Standby 3 Drucktaste Pulsschwei en Automatico WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz Signalleuchte leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen E Hand Impulsschwei en kHz Signalleuchte leuchtet rot kHz Pulsen metallurgisches Pulsen 4 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 20 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern Le St r Zustandsanzeigen ES i Signalleuchte Sammelst rung siehe Kap St rungsbeseitigung k S Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperatur Anzeige 3 stellig nn Drucktaste Umschaltung Anzeige JOB Nummer AMP Anzeige Schwei strom VOLT Anzeige Schwei span
71. t lange eng aneinanderliegend parallel f hren CS Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden IS Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden VS Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig F r optimale Schwei ergebnisse max 30m Werkst ckleitung Zwischenschlauchpaket Brennerleitung Abbildung 5 2 26 099 000157 EW500 20 08 2015 ewm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen t5 F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Abbildung 5 3 IS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden CS Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig VC bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen O EE el age
72. tsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 201 1 65 EU entsprechen 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung IS Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Beschreibung Fehler Ursache x Abhilfe Funktionsst rungen x Unzureichender K hlmitteldurchfluss K
73. u und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 13 3 Funktionstest der Ger tel fter Der Ger tel fter kann an der Ger testeuerung eingeschaltet und somit auf korrekte Funktion gepr ft werden NAVIGATION Abbildung 5 30 Anzeige Einstellung Anwahl EI Men JOB Sperre LIT I Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren CC Men Service Ju Serviceeinstellungen Men verlassen Exit Funktionstest der Ger tel fter Ger tel fter ausgeschaltet Bo Funktionstest der Ger tel fter I UNI Ger tel fter eingeschaltet 099 000157 EW500 63 20 08 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen 5 13 4 Netzstrombegrenzung 10 A Wenn nach landes blichen Vorschriften die Netzsicherung der Steckdose 10 A betr gt kann es erforderlich werden die Netzstrombegrenzung des Schwei ger tes auf 10 A zu reduzieren um das Ausl sen der Netzsicherung zu vermeiden Die maximale Aufnahmeleistung des Schwei ger tes wird hierdurch begrenzt Die maximale Schwei leistung kann bei Begrenzung auf 10 A nicht erreicht werden NAVIGATION Abbildung 5 31 Anzeige Einstellung Anwahl l Men JOB Sperre LIT n Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Men Service Serviceeinstellungen Men verlassen Exit Z Netzstrombegrenzung Netzstrom auf 16 A begrenzt CH Netzstrombegrenzung LI Netzstrom auf 10 A begrenzt 64 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen
74. und ggf erh hen mehr Z ndenergie Unruhiger Lichtbogen A Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung A Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Ka Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung __Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Ka Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin St rungsbeseitigung Ger test rungen Fehlermeldungen 7 2 _ Ger test rungen Fehlermeldungen I Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet I Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe E1 Wasserfehler Sicherstellen dass genug Wasserdruck Tritt
75. unktionsablauf Tre Eh y Einstellen Pulszeit t1 Ve vw G Anwahl Pausenzeit t2 LED Pulspausezeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf ei Einstellen Pausenzeit t2 099 000157 EW500 20 08 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 10 2 kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingeschn rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden CS Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase l AMP AMP lt bal gt t 1 Tal gt Abbildung 5 22 Bedienelement Aktion Ergebnis Droe Anwahl kHz Pulsen itomen Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte Kz khz rot leuchtet kHz Anwahl Balance LI Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte rr Anwahl Frequenz kHz Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 0 01 KHz Schritte 5 9 10 3 Pulsautomatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschwei en und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebn
76. up com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn OO Sales and Service Germany EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG August Horch Stra e 13a 56070 Koblenz Tel 49 261 963754 0 Fax 20 www ewm koblenz de info ewm koblenz de EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de ON Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 Peoples Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Tr Plants N Branches 099 000157 EW500 20 08 2015 F

Betriebsanleitung Tetrix 230 Comfort 5P TM

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents