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1. 3 5 2 Checking the motion A Warning e When the mounting is completed neutralize the hydraulic lock if present in the operators by turning the correct key through 180 counter clockwise and move the gate leaves manually to check on the smoothness of the movement this should be done very slowly otherwise the operators will take in air and consequently will have to be bled e Open and close the gate leaf to check that the operator can move freely without rubbing and without going against either the gate leaf or the gate post e After making the checks reset the hydraulic lock by turning the release key fully in a clockwise direction 3 5 3 Electrical connection Make the electrical connection according to the wiring diagram D1 see paragraph System electrical connection Connect the supplied capacitor B4 pos 12 to the electric control unit according to the wiring diagram of the unit itself 3 5 4 Fitting the protection casing and removing the bleed screw Fit the protective casing E1 pos 1 to rod and insert into the operator Hold the casing bottom E2 pos 2 in position with a cross head screwdriver E2 pos 3 Fit the push on cover E3 pos 2 on to the protective casing E3 pos 1 Tighten the fixing screw of the protective casing E4 pos 1 On completion of the assembly remove the bleed screw E5 pos 4 using a CH7 hexagonal wrench 28
2. E308 Fit the protective sheath to the power supply cable E5 pos 5 if necessary Q Caution One drop of hydraulic oil coming out of the duct created by the screw elimination E5 pos 4 is normal i Information After installation an appropriate warning sign must be attached to the gate 3 5 5 Bleeding l Warning Before proceeding in setting the operator bleed it Start the operator after having checked the setting of the pressure relief valves and move it to stroke end either in open or close position Rotate on the key see paragraph 6 and lock and unlock the operator a dozens of times 4 CHECKS AND ADJUSTMENTS 4 0 CHECKING AND ADJUSTING THE THRUST FORCE With the gate leaf moving measure the thrust force at the end of the gate leaf using a dynamometer E6 pos 1 The thrust force must never exceed 15 Kg 147 N If necessary adjust the working pressure of the operator Using a broad flat headed screwdriver turn the control valves clockwise to increase the pressure and counter clockwise to reduce it Adjust both opening silver E7 pos 2 and closing pressure gold E7 pos 1 v Caution e The opening thrust of the gate leaf should be set slightly higher than the closing thrust After making the settings make another check with the dynamometer to see if the thrust force corresponds to the setting if it doesn t then the setting needs to adjusted again
3. Prudence e Les dimensions des plaques l exception de celles standard RIB doivent tre proportionn es aux dimensions des piliers e Lorsque l on utilise la plaque du type A et qu elle doit tre align e a l automatisme il est n cessaire de modifier les agrafes comme indiqu la fig C7 Eliminer de la surface tous r sidus de ciment ou de sable Fffectuer quatre trous C8 pos 1 apr s avoir marqu leur position en utilisant la plaque d ancrage comme gabarit de percage Fixez m caniquement la plaque avec des chevilles d expansion FISCHER o 15 minimum vis M8 C8 pos 2 en acier ou fonte le mat riel dont le pilier est r alis le permettant ou bien proc der la fixation chimique comme suit ntroduire dans les trous les gaines tram es C9 pos 3 et y injecter le ciment colle durcissement rapide C9 pos 4 comme indiqu dans les instructions fournies Si l on utilise une plaque du type B Ins rer les goujons C9 pos 5 dans les gaines quand l on utilise le type B Monter la plaque d ancrage C9 pos 7 sur les goujons Si au contraire l on utilise une plaque du type C Ins rer les goujons C9 pos 5 dans un de deux c t s de la niche Monter la plaque d ancrage C9 pos 7 sur les goujons Ins rer les deux autres goujons C9 pos 8 Maintenant soit que l on utilise la plaque B ou la plaque C fixer le tout la main sans serrer l aide des crous et des rond
4. Operatori per cancelli a battente Operateurs pour portails a battant Operators for leaf gates Torantrieben f r fl geltore Operatore Alimentazione Peso max anta Lunghezza max anta Codice Operateur Alimentation Poids maxi battant Longueur maxi du battant Code Operator Power Supply Max leaf weight Max leaf length Code Torantrieb Stromspannung Max Torgewicht Max Torfl gelweite Code IDRO C 27 1B AA10884 IDRO C 27 2B 230V 50 60Hz 250 kg 330 Nm AA10883 IDRO C 27 R AA10882 ITALIANO pag 04 FRANCAIS pag 13 ENGLISH page 22 DEUTSCH pag 31 CE ISTRUZIONI DI SICUREZZA IMPORTANTI PER L INSTALLAZIONE ATTENZIONE PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE IMPORTANTE CHE VENGANO SEGUITE TUTTE LE ISTRUZIONI SEGUIRE TUTTE LE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE 1 Questo libretto d istruzioni rivolto esclusivamente a del personale specializzato che sia a conoscenza dei criteri costruttivi e dei dispositivi di protezione contro gli infortuni per i cancel attenersi alle norme e alle leggi vigenti 2 L installatore dovr rilasciare al alla EN 12635 3 L installatore prima di procedere con l ins uten dei rischi della chiusura automatizza pericolosi identificati seguendo 4 Il cablaggio dei vari componenti elettrici fotocellule lampeggianti ecc deve essere effettuato secondo la EN 60204 1 e le modifiche a questa apportate da pun 5 L
5. o no puede funcionar de manera independiente y se tiene que incorporar en una instalaci n compuesta por otros elementos Est incluido por lo tanto en el Art 6 p rrafo 2 sici n 2006 42 CEE Maquinaria y sus siguientes modificaciones por lo cual destacamos que est prohibido poner la instalaci n en marcha antes de que est declarada a citada Disposici n Legal Representative Nod V Rasconi Antonio 43 IDRO C 27 1B IDRO C 27 2B IDRO C 27 R Codice Descrizione N DA1012 CONF ATTACCO POSTERIORE 1 CEL1385 CONDENSATORE 6 pF 2 DA1024 TIRANTE FLANGIA ANTERIORE 3 DA1015 FLANGIA POSTERIORE 4 DA1027 POMPA 5 DA1021 MOTORE 6 DA1016 TAPPO SERBATOIO 7 DA1037 TIRANTE POSTERIORE 8 DA1028 DISTRIBUTORE SS WEE DA1013 1 CONF ATTACCO ANTERIORE 10 Ee DA1029 FLANGIA ANTERIORE 11 DA1034 GUARN TENUTA CANNA 12 DA1032 GUARN SERBATOIO 13 DA1025 PISTONE 14 DA1033 CANNA 15 DA1018 CAVO ALIMENTAZIONE 1m 16 DA1036 FLANGIA DISTRIBUTORE 17 DA1023 PROFILO COPRI MOTORE 18 DA1022 PROFILO COPRI STELO 19 DA1011 TAPPO FRONTALE 20 DA1010 COPERCHIO SBLOCCO 21 DA1017 SNODO SFERICO 22 DA1026 STELO 13 min 20pz 12 min 20pz M 18 CE MADE IN ITALY am aM Questo prodotto stato completamente progettato e costruito in Italia Ce produit a t compl tement d velopp et fabriqu en Italie This product has been completely deve
6. 9 Caution e The size of the plates apart from standard RIB plates must be proportioned to the size of the columns e Ifthe A type plate is used and has to be positioned in line with the operator axis the hook fittings must be modified as shown in fig C7 Clean out any traces of cement or sand Drill four holes C8 pos 1 after marking the position of the holes using the anchorage plate itself as a drilling guide mask PRESSURE FITTING Attach the plate with FISCHER expansion anchors of minimum 9 15 with M8 steel or cast iron screws C8 pos 2 if the material the column is made of is able to hold the screws or if not attach with glue as follows Insert the mesh sheaths C9 pos 3 into the holes and inject the quick dry glue C9 pos 4 see attached instructions for application method and quantity If the B type plate is used Insert the stud bolts C9 pos 5 into the sheaths if the B type plate is used Fit the anchoring plate C9 pos 7 to the stud bolts If on the contrary the C type plate is used Insert the stud bolts C9 pos 5 into one of the two sides of the inset Fit the anchoring plate C9 pos 7 to the stud bolts Insert the two remaining stud bolts C9 pos 8 At this point if plates B or C are used screw in all the fittings nuts and washers by hand without tightening after about half an hour tighten up the stud bolts with a setscrew wrench When finished cut off the
7. C10 Per quote ABeC consultare la tabella C1 Kall Lato interno ingresso 3 2 FISSAGGIO ATTACCO POSTERIORE DELL ATTUATORE Posizionare l attacco posteriore in base alle quote stabilite precedentemente e fissarlo alla piastra di ancoraggio con due punti di saldatura C11 Controllare con una livella l allineamento longitudinale e trasversale C12 dell attacco Completare la saldatura e rimuovere le scorie con una spazzola metallica A Attenzione e Primadieffettuare la saldatura assicurarsi che l attacco sia privo delle boccole e che il relativo foro di alloggiamento sia adeguatamente protetto dalle scorie di saldatura e Dopo che la zona di saldatura si sar raffreddata necessario ricoprirla con vernice antiruggine 3 3 INSTALLAZIONE PROVVISORIA DELL ATTUATORE necessario installare provvisoriamente l attuatore per determinare correttamente la posizione di fissaggio dell attacco anteriore 7 Attenzione Maneggiare con cura l attuatore durante le fasi di montaggio Inserire sul fondello dell attuattore la relativa forcella C13 pos 1 Bloccare la forcella tramite l apposito perno C13 pos 2 e fissare il tutto con i due seeger C13 pos 3 Inserire sopra e sotto l attacco le due boccole antivibranti C14 pos 4 Posizionare la forcella dell attuatore sull attacco e bloccarla tramite il perno verticale C15 pos 5 dopo averlo abbondantemente ingrassato A Attenzione Ingrassare abbond
8. e Beim SchlieBvorgang und ffnungsvorgang des Fl gels ist zu pr fen ob sich der Antrieb reibungsfrei bewegen kann ohne dabei mit dem Fl gel oder dem Pfosten in Ber hrung zu kommen e Nach Beenden dieser Testkontrolle die hydraulische Sperrung mittels Durchdrehen des Entriegelungschl ssels im Uhrzeigersinn erneut einschalten 3 5 3 Elektroanschluss Den Elektroanschluss gem Verbindungsschema B1 in Paragraph Elektroanschluss des Systems herstellen Den mitgelieferten Kondensator gem f Schaltplan an die Elektroniksteuerung anschlieBen 3 5 4 Montage der Schutzabdeckung und Entfernung der Entl ftungsschraube Schutzkasten E1 Pos 1 in die Stange einschieben und mit dem Antrieb in Anschlag bringen Den Kasten E2 Pos 2 am Unterteil mit einem Kreuzschraubenzieher E2 Pos 3 festmachen Den Deckel E3 Pos 2 mit Druck den Schutzkasten E3 Pos 1 aufsetzen Die Befestigungsschraube der Schutzabdeckung E4 Pos 1 anziehen Nach Beenden der endg ltigen Einbauoperationen mu die Entfl tungsschraube ER Pos 4 mit Sechskantschl ssel CH7 entfernt werden on Soweit erforderlich Stromkabel E5 Pos 5 mit Schutzmantel versehen 9 Vorsicht Der Austritt eines Tropfens Hydraulik ls aus der Offnung nach der Abnahme der Schraube ist normal E5 Pos 4 D Informationen Nach Beenden der Installation mu das Tor mit dem entsprechenden Warnz
9. must be carried out according to the a keyboard for the manual control of the movement must keyboard so that the person operating it does not find system take off the voltage by operating on the special magnetothermic switch connected upstream it THE RIB COMPANY DOES NOT ACCEPT ANY RESPONSIBILITY for possible damages caused by the non observance laws in force at present during the installation of the safety standards and of the KEEP THESE INSTRUCTIONS WITH CARE 1 Install a thermal magnetic switch omnipolar with a minimum contact opening of 3 mm before the contro shall be guaranteed by a board in case this is not provided with it The switch mark of compliance with international standards Such a device must be protected against accidental closing e g Installing it inside the control panel key locked container 2 As far as the cable secti on and the cable kind are concerned RIB suggests to use an HOSRN F cable with a minimum section of 1 5mm2 and to follow In any case the IEC 364 standa 3 Positioning of an eventual rd and Installation regulations In force In your Country pair of photocells The beam of the photocells must be at an height not above the 70 cm from the ground and should not be more than 20 cm away from the ax s of operation of the gate Sliding track for sliding gate or door and the hinges for the swing gate In accordance with the p
10. nur soweit reduzieren als f r die Erreichung des erw nschten ffnungswinkels unbedingt erforderlich Dabei ist jedoch auf MaB Y zu achten damit berschneidungen von Antrieb und Pfeilerkante vermieden werden e Je gr Ber B im Vergleich zu E desto h her die Festigkeit der hydraulischen Sperrung sofern vorhanden e Erfolgt der SchlieBvorgang des Fl gels mittels ElektroschloB so muB E kleiner oder gleich B sein niemals gr Ber 1 Drehpunkt des Fl gels 2 Drehpunkt des Antriebs WERTE IN MILLIMETERN L A B C YMax 1200 7 130 140 275 90 3000 32 3 1 VORBEREITUNG F R DIE BEFESTIGUNG HINTEN 3 1 1 An Eisenpfosten befestigter Antrieb Wenn die Tr gerpfosten der Torfl gel aus Eisen sind muss eine Verstarkungsplatte f r die AnschweiBung des hinteren Drehpunkts des Antriebs vorbereitet werden Die zum AnschweiBen des hinteren Drehpunkts vorgesehene Fl che mit passendem Werkzeug gr ndlich reinigen C2 Pos 1 Darauf achten daB keine Lack und Zinkspuren brigbleiben Die Verst rkungsplatte C3 Pos 2 von Kante zu Kante des Pfostens in der f r das AnschweiBen des hinteren Drehpunkts C3 Pos 3 vorbereiteten Zone anschweiBen Die Verst rkungsplatte soll gr enm ig proportionell zum Pfosten ausgelegt sein A Achtung e Wenn es die Abmessungen des Pfostens zulassen die mitgelieferte Standardplatte von RIB verwenden 3 1 2 An Holzpfosten b
11. 1 verwendet wird Ankerplatte C9 Pos 7 in die Stiftschrauben einklemmen GY Wird dagegen die Platte vom Typ C verwendet Z abc Stiftschrauben C9 Pos 5 in eine der beiden Seiten der Nische einf gen Ankerplatte C9 Pos 7 in die Stiftschrauben einklemmen Die zwei restlichen Stiftschrauben C9 Pos 8 einf gen Gleichg ltig ob Platte vom Typ B oder vom Typ C verwendet wurde wird jetzt das Ganze mit passenden Muttern und Scheiben befestigt Nach ca 1 5 Stunden k nnen die Stiftschrauben mittels Sechskantschl ssel fest angezogen werden Nach beendeter Arbeit sind die berstehenden Schraubenteile mit dem entsprechenden Werkzeug zu entfernen EMPFOHLENE CHEMISCHE BEFESTIGUNG MECHANISCHE BEFESTIGUNG andere handels bliche chemische Befestigungen sind m glich Platte TypB 1 3 KT RS PAD LY Platte Typ C 7 E 6 3 1 4 Sonderf lle f r hinteren Antriebsdrehpunkt al c A Bei ausw rts ffnenden Fl geln ist der hintere Drehpunkt mit Hilfe eines L Profils abzu ndern wie in Abbildung C10 gezeigt F r die Ma e A B und C in der Tabelle C1 nachsehen tz Innenseite Eingang 34 3 2 BEFESTIGUNG DES HINTEREN DREHPUNKTS DES ANTRIEBS Hinteren Drehpunkt nach den vorher festgelegten MaBen positionieren Drehpunkt an Ankerplatte mit 2 Schwei n hten C11 festmachen Mit ein
12. 147 N Contr le de l efficacit de l quipement lectrique et de la protection de l interrupteur diff rentiel Contr le du r glage du clapet de pression Contr le de la r sistance du blocage de s ret Contr le en fonction de l utilisation de l automatisme du niveau d huile de l installation 6 1 Recherche des pannes Type de panne Cause probable La centrale de l automatisme n est pas R tablir la tension Lorsqu on active la commande d ouverture aliment e le vantail ne bouge pas et le moteur Le fusible est grill Remplacer les fusibles grill s avec d autres ayant le lectrique de l op rateur ne marche pas mime amp rage Le c ble d alimentation de l op rateur est Remplacer le che et rechercher et liminer la cause du endommag dommage Si l op rateur est dou de d blocage hydraulique contr lez que le clapet de Lorsqu on active la commande d ouverture d blocage est ferm l _ le moteur lectrique de l op rateur marche Si l op rateur portail ferm a t expos au V rifiez EE de l op rateur comme indiqu dans soleil pendant longtemps contr lez que ce manuel mais le vantail ne bouge pas p Ese mps que e piston ne se trouve pas compl tement fin de Contr lez la mesure de la course du piston course en sortie Vissez le clapet de pression dans le sens horaire par 5 E8 pos 1 Possible pr sence d air dans le cyli
13. 20 70 C Max distance between centres for mounting holes with fully extended rod 1002 mm 5 1002 mm 5 Max stroke standard arm 270 mm 270 mm Actuator weight with oil 8 kg 8 kg Oil quantity 0 6 It 0 6 It Oil type RIB Oil HC13 RIB Oil HC13 Protection grade IP 55 IP 55 Nr normative cycles 30 17s 2s 30 17s 2s Nr of daily cycles suggested 200 200 Service 60 60 Nr of consecutive cycles guaranteed n case of the leaf is longer than 1 6 meters an electric lock must be fitted to ensure efficient closing 1060 720 50 274 50 Measurements in mm 27 2 0 SYSTEM ELECTRICAL CONNECTION When making the electrical connections carefully follow the instructions for each of the components referring to the wiring diagram B1 AN Warning e Make the electrical connection of the single components after having completed their installation e The entire circuit must be made consistent with the current safety regulations e Use cables with a cross section of 1 5 mm for the wiring e Protect the operator power cable with a sheath if necessary do this before connecting the cable to the junction boxes AN Warning e Every operator comes complete with a pickup capacitor During installation connect the capacitor to the electrical equipmen
14. ASSISTENZA TECNICA NOME INDIRIZZO TELEFONO NOM ADRESSE T L PHONE NAME ADDRESS TELEPHONE NUMBER NAME ADRESSE TELEFON SERVICE D ASSISTANCE TECHNIQUE TECHNICAL ASSISTANCE TECHNISCHE ASSISTENZ CLIENTE NOME INDIRIZZO TELEFONO NOM ADRESSE T L PHONE NAME ADDRESS TELEPHONE NUMBER NAME ADRESSE TELEFON CLIENT CUSTOMER KUNDE MATERIALE INSTALLATO MATERIEL INSTALLEE INSTALLATION MATERIAL A INSTALWERTES MATERIAL sin ee Data Descrizione dell intervento installazione avviamento verifica delle sicurezze riparazioni modifiche Firma del tecnico Firma del cliente Date Description de l intervention installation mise en marche r glage contr le des s curit s r parations modifications Signature du techicien Signature du client Date Description of the operation installation start up adjustement safety device check repair modifications Technician s signature Customer s signature Datum Beschreibung der Kundendienstleistung Installation Inbetriebnahme Uberpriifung der Sicherheitsvorrichtungen Reparaturen Anderungen Unterschrift des Technikers Unterschrift des Kunden 42 O RIB Srl AZIENDA CON SISTEMA 25014 Castenedolo Brescia Italy DI Ge RH Via Matteotti 162 Tel 39 030 2135811 COMPANY WITH QUALITY Fax 39 030 21358279 21358278 E leg www ribind it ribind ri
15. If the gate supporting posts are made of wood it is necessary to fit a reinforcing plate on the column covering it from edge to edge in the rear mounting welding zone The plate shall be fixed firmly on the column by means of fixing screws C4 The size of the reinforcing plate must be in proportion to the size of the column A Warning e Ifthe size of the column allows for it use the RIB standard plate provided 3 1 3 Operator fixed on masonry posts If the supporting posts for the gate leaves are made of masonry fix the special metal plate complete with anchor bolts used to weld on the rear mounting of the operator to each of them Preparing the insets If mounting insets have to be made in the posts for the rear operator mounting with metal plates the measurements shown in fig C6 must be adhered to A Warning Remember that the inset is necessary when the distance between the edge of the post and the centre of rotation of the gate leaf is greater than the distance Y C1 or when the gate leaf is anchored to a continuous wall Fixing the anchoring plates Fig C5 shows some fixing examples by means of different types of plates A Plate with hooked fitting B Plate with stud bolts either glued or pressure fitted C L plate with stud bolts either glued or pressure fitted 24 EZ A B C RIB standard min 5 mm min 5 mm CUT TO MEASURE not supplied by RIB
16. and adjust the thrust force at the end of the gate leaf max 147 N Ensure the electrical system and the differential switch are efficient Check the setting of the pressure relief valve Check the tightening of the safety lock Depending on the use of the operator check the oil level of the system 6 1 Troubleshooting Fault ype Probable cause No power supply Turn the power on By operating the opening control the leaf does not move and the electric Defective fuse motor of the operator does not run Replace the defective fuses with new ones having the same amperage The power cable of the operator is damaged eer the power cable and find and rectify The operator has a hydraulic release Turn the valve fully in a clockwise direction E8 pos 1 check that the release valve setting is closed By operating the opening control the electric motor of the operator runs but If the operator has been exposed to the sun for e D the leaf does not move along ol with the a closed check that ML i mounting as described in the operator piston is not in the fully advanced position i e with the rod completely out Check the measure of the piston stroke Detach the operator from its front mounting Probably air in the cylinder and make a few opening and closing movements then re fit to the front mounting During the motion the operator jerks Check for oil leaks if any address to an RIB Repair Cen
17. di regolazione pressione in apertura argento E7 pos 2 che in chiusura oro E7 pos 1 W Cautela e Tarare la spinta in apertura dell anta leggermente superiore a quella di chiusura e Dopo avere effettuato la regolazione ricontrollare con il dinamometro che il valore della forza di spinta corrisponda a quello previsto diversamente occorre effettuare una ulteriore regolazione della spinta e Se il movimento dell anta dovesse richiedere una pressione troppo elevata rivedere accuratamente la meccanica la piombatura e gli attriti dell anta stessa 5 0 MANOVRA DI EMERGENZA USO DELLO SBLOCCO MANUALE In caso di mancanza di corrente occorre sbloccare l attuatore per aprire il cancello manualmente Per accedere alla valvola di sblocco sufficiente allentare la vite E8 pos 2 e aprire lo sportellino ruotandolo E8 pos 3 Sbloccare l attuatore girando in senso antiorario la chiave triangolare in dotazione E8 pos 1 Al termine dell operazione ribloccare l attuatore girando in senso orario la chiave A Attenzione Al termine delle operazioni di bloccaggio o sbloccaggio lo sportellino deve essere richiuso 11 6 0 Manutenzione D Informazioni Si consiglia di effettuare periodicamente un controllo per constatare il buon funzionamento dell attuatore con frequenza non superiore ai 6 mesi EN12453 A Att
18. indicativi RIB si riserva di modificarli in qualsiasi momento Realizzare l impianto in ottemperanza alle norme ed alle leggi vigenti F INSTRUCTIONS DE SECURITE IMPORTANTES POUR L INSTALLATION ATTENTION POUR LA SECURITE DES PERSONNES IL EST IMPORTANT QUE TOUTES LES INSTRUCTIONS SOIENT SUIVIES SUIVRE TOUTES LES INSTRUCTIONS D INSTALLATION 1 Ce livret d instructions est adress exclusivement un personnel sp cialis qui connait les crit res de construction et les dispositifs de protect ion contre les accidents concernant les portails les portes et les grandes portes motoris s s en tenir aux normes et aux lois en vigueur 2 L installateur devra d livrer l utilisateur final un livret d instruction en accord a EN 12635 3 L installateur avant de proc der l installation doit pr voir l analyse des risques de la fermeture automatis e finale et la mise en s curit des points identif dangereux en suivant les normes EN 12453 EN 12445 i s 4 Le cablage des divers composants lectriques externes l op rateur par exemple photocellules clignotants etc doit tre effectu selon la EN 60204 1 et modifications apport es celle ci dans le point 5 2 2 de la EN 12453 les 5 Le montage ventuel d un tableau pour la commande manuelle du mouvement doit tre fait en positionnant le tableau de fa on ce que la personne qui l actionne ne se trouve pas en position d
19. la suite le d placer jusqu en fin de course en ouverture ou en fermeture Agir sur la cl voir paragraphe 5 pour bloquer et d bloquer l automatisme une dizaine de fois 4 CONTROLES ET REGLAGES 4 0 CONTROLE ET REGLAGE DE LA FORCE DE POUSSEE Avec le vantail en mouvement v rifier l aide d un dynamom tre la force de pouss e l extr mit du vantail E6 pos 1 Cette force ne doit jamais tre sup rieure 15 Kg 147 N Dans le cas contraire effectuer le r glage de la pression de fonctionnement de l automatisme Agir sur les clapets avec un tournevis lame plate large en tournant dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens contraire pour la r duire Le r glage doit tre effectu sur le clapet de pression en ouverture argent E7 pos 2 qu en fermeture or E7 pos 1 O Prudence I e La force de pouss e en ouverture doit tre l g rement sup rieure celle en fermeture Apr s le r glage v rifier nouveau avec le dynamom tre que la valeur de la force de pouss e correspond celle pr vue Dans le cas contraire r gler nouveau e Sile mouvement du vantail demande une pression trop lev e v rifier le fonctionnement l aplomb et les frottements du vantail 5 0 MAN UVRE D URGENCE UTILISATION DU DEBLOCAGE MANUEL Lors d une panne de courant il faut d bloquer l automatisme pour pouvoir ouvrir la main le portail Pour acc der la soupape de d bloca
20. movimentazione geg A Attenzione e A montaggio effettuato movimentare manualmente le ante dopo avere neutralizzato se presente negli attuatori il blocco idraulico tramite l apposita chiave ruotando la stessa di 180 in senso antiorario per controllare la loro scorrevolezza eseguire l operazione molto lentamente per evitare che gli attuatori aspirino aria e di conseguenza si renda necessario lo spurgo degli stessi e Verificare aprendo e chiudendo l anta che l attuatore possa muoversi liberamente senza attriti e senza venire a contatto n con l anta n con il pilastro Effettuato il controllo ripristinare il blocco idraulico ruotando a fondo in senso orario la chiave di sblocco 3 5 3 Collegamento elettrico Eseguire il collegamento elettrico facendo riferimento allo schema B1 nel paragrafo Allacciamento elettrico del sistema Collegare il condensatore fornito all apparecchiatura elettrica di controllo facendo riferimento allo schema elettrico della stessa 3 5 4 Montaggio del carter di protezione e rimozione vite di sfiato Inserire sull asta il carter di protezione E1 pos 1 e portarlo in battuta sull attuatore Bloccare il carter E2 pos 2 nella zona inferiore tramite un cacciavite a croce E2 pos 3 Inserire a pressione sul carter di protezione E3 pos 1 il relativo coperchietto E3 pos 2 Awitare la vite di fissaggio del carter di protezione E4 pos 1 Ad operazioni di assemblaggio fina
21. protruding parts of the stud bolts using the correct tool PRESSURE FITTING 1 AY i Ch Type B plate ML bm HANS N Le t LL A ED 3 1 4 Rear operator mounting special cases For outward opening gate leaves the rear mounting has to modified using an L plate as shown in C10 20 Ui ae ae i max from hinge axis T ji to plate edge 50 BE 150 min 1 RECOMMENDED GLUE FITTING other glue fitting systems are available on the market C10 For dimensions A B and C consult table C1 Inside entrance 3 2 FIXING THE REAR OPERATOR MOUNTING Position the rear mounting at the height previously measured and weld it on the anchorage plate with two weld points C11 Checkthe lengthwise and crosswise alignment of the mounting C12 with a water level Complete the welding and clean away the residues with a wire brush A Warning Before welding ensure that there are no bushes B4 pos 5 in the mounting and that the fitting hole is properly protected from weld residues e When the welded zone has cooled down apply a coat of anti rust paint 3 3 TEMPORARY INSTALLATION OF THE OPERATOR Temporarily mount the operator to find the correct fixing position of the front mounting A Warning Handle the operator with care during assembly Fit the fork C13 p
22. public area public area with manned operation A B with visible impulses CEE Core e g sensor with not visible impulses ewe C and D or E e g remote control device automatic C and D or E C and D or E a typical example are those shutters which do not have access to any public way A Command button with manned operation that is operating as long as activated like code ACG2013 B Key selector with manned operation like code ACG1010 Parts to install meeting the EN 12453 standard C Adjustable power of the motor strips and or other safety devices to keep thrust force within the limits of EN12453 regulation Appendix A E Photocells like code ACG8026 To apply every 60 70cm for all the height of the column of the gate up to a maximum of 2 5m EN 12445 point 7 3 2 1 D Safety CARACTERISTIQUES Single phase system voltage IDRO C 27 1B 2B 230 V110 50 60Hz Unrestricted use non possibile C and D or E C and D or E C and D or E IDRO C 27 R 230 V 10 50 60Hz Motor capacity with load 260W 310W 260W 310W Power absorbed 1 14A 1 44A 1 14A 1 44A Max thrust force 2000N 2500N 2000N 2500N Rod retraction time max stroke 17 5 sec 17 5 sec Rod extension time 21 5 sec 21 5 sec Max leaf length 2 m 2m Min leaf length 09m 0 9m Max leaf weight 250 kg 250 kg Operating temperature 20 70 C
23. s assurer que sur la patte il n y a pas de bagues et que le trou de logement est prot g contre les r sidus de soudure e Apr s le refroidissement recouvrir la zone de soudage avec de la peinture anti rouille 3 3 INSTALLATION PROVISOIRE DE L AUTOMATISME Il est n cessaire d installer provisoirement l automatisme pour d terminer la position correcte de la patte de fixation ant rieure A Attention Manier l automatisme avec soin pendant les phases de montage Ins rer sur le fond de l automatisme la fourche C13 pos 1 Bloquer la fourche avec le goujon sp cial C13 pos 2 et fixer le tout avec les deux anneaux Seeger C13 pos 3 Appliquer les deux bague anti vibration C14 pos 4 sur la patte en haut et en bas Placer la fourche de l automatisme sur la patte de fixation et la fixer avec l axe vertical C15 pos 5 bien graiss e 7 Attention Graisser abondamment tant l axe que les logements correspondants C11 C12 C13 C14 EIS 3 4 MISE EN PLACE DE LA FIXATION AVANT C16 Etalez de la graisse sur la tige filet e de la rotule C16 pos 1 introduisez dans la tige de l op rateur la rotule avec l crou C16 pos 2 et vissez le jusqu la moiti du filet Introduisez dans la rotule le pivot C16 pos 4 de l op rateur avant sans le serrer avec le seeger correspondant Dans le fond de l op rateur introduisez la fourche correspondante C16b pos
24. 1 l aide de l axe pr vu cet effet C16b pos 2 et fixez tout ca au moyen des deux seegers C16b pos 3 A Attention e V rifier la r sistance de la zone de fixation et s il est n cessaire appliquer un gousset de renforcement de dimensions adapt es Le gousset est indispensable si les t les des vantaux ne sont pas de forte paisseur Pendant le nettoyage de la zone de fixation de la patte avant loigner l automatisme de la zone d intervention et le prot ger contre les tincelles Appuyez un niveau C18 pos 1 sur le corps de l automatisme C18 pos 2 et niveler Ci7 C18 l automatisme Fixer la patte avant de la tige au vantail avec deux points de soudure en prot geant la tige contre les r sidus de soudage avec un chiffon propre C19 pos 4 Enlevez la rotule de la patte avant Enlevez compl tement l op rateur des fixations provisoires et fermez la bride de d blocage l aide du sous bouchon correspondant Compl tez le soudage prot gez l aide d un chiffon propre ou d un ruban adh sif le pivot C19b pos 5 contre les r sidus et enlevez les au moyen d une brosse m tallique C19b pos 6 A Attention e Lors du soudage par points de la patte avant toujours prot ger la tige avec 300 mm un chiffon En effet une claboussure de m tal fondu pourrait endommager la surface rectifi e aussi bien que l automatisme Pendant le soudage l automatisme doit tre d b
25. 2 1 Beispiel Spalte H he 2 2m gt 6 Kopien von Fotozellen 3 intern und 3 extern besser wenn komplett von der syncronism Eigenschaft FIT SYNCRO mit TX SYNCRO 9 ANMERKUNG Die Erdung der Anlage ist obligatorisch Die in diesem Handbuch aufgef hrten Daten sind ausschlie lich empfohlene Werte RIB beh lt sich das Recht vor das Produkt zu jedem Zeitpunkt zu modifizieren Die Anlage muss in bereinstimmung mit den g ltigen Normen und Gesetzen montiert werden CARATTERISTICHE TECNICHE INSTALLAZIONE 1 0 CONTROLLO PRE INSTALLAZIONE Le ante devono essere solidamente fissate ai cardini delle colonne non devono flettere durante il movimento e devono muoversi senza attriti Prima d installare IDRO meglio verificare tutti gli ingombri necessari per poterlo installare vedi tabella C1 obbligatorio uniformare le caratteristiche del cancello alle norme e leggi vigenti Il cancello pu essere automatizzato solo se in buono stato e se rispondente alla norma EN 12604 L anta non deve presentare porte pedonali In caso contrario occorrer prendere opportune precauzioni in accordo al punto 5 4 1 della EN12453 ad esempio impedire il movimento del motore quando il portoncino aperto grazie ad un microinterruttore opportunamente collegato in centralina Non bisogna generare punti di intrappolamento ad esempio tra anta aperta del cancello e cancellata Non devono essere presenti fermi meccanici al di sopra del cancel
26. PORTANT SAFETY INSTRUCTIONS FOR THE B INSTALLATION ATTENTION FOR THE SAFETY OF THE PEOPLE IT IS IMPORTANT TO FOLLOW ALL THE INSTRUCTIONS FOLLOW ALL INSTALLATION INSTRUCTIONS 1 This handbook is exclusively addressed to the specialized personnel who knows the constructive ci for motorized gates door force 2 The installer will have to the EN 12635 riteria and the protection devices against the accidents s and main doors follow the standards and the laws in issue to the final user a handbook in accordance with 3 Before proceeding with the installation the installer must forecast the risks analysis 4 The wiring harness of the example photoelectric cel 5 The possible assembly of be done by positioning th himself in a dangerous position moreover the risk of accidental activation of the buttons must be reduced 6 Keep the automatism controls push button panel remote control etc out of the children way The controls must be placed at a minimum height of 1 5mt from the ground and outside the range of the mobile parts 7 Before carrying out any installation regulation or maintenance operation of the EN 60204 1 and the modifications to it done in the point 5 2 2 of the EN 12453 of the final automatized closing and the safety of the identified dangerous points following the standards EN 12453 EN 12445 different electric components external to the operator for s flashlights etc
27. antemente sia il perno e le relative sedi C11 C12 C13 C14 EIS 3 4 POSIZIONAMENTO ATTACCO ANTERIORE Spalmare di grasso il gambo filettato dello snodo sferico C16 pos 1 inserire nell asta dell attuattore lo snodo sferico corredato di dado C16 pos 2 e awitandolo per circa met filetto inserire nello snodo sferico il perno C16 pos AN dell attacco anteriore senza bloccarlo con il relativo seeger Inserire sul fondello dell attuattore la relativa forcella C16b pos 1 tramite l apposito perno C16b pos 2 e fissare il tutto con i due seeger C16b pos 3 A Attenzione e Verificare la robustezza della zona di fissaggio se necessario applicare un fazzoletto di rinforzo opportunamente dimensionato il fazzoletto di rinforzo indispensabile in presenza di ante assemblate con lamiere di spessore sottile e Durante la pulitura della zona di fissaggio dell attacco anteriore dell attuatore allontanare lo stesso dalla zona mettendolo al riparo dalle scintille Appoggiare una livella C18 pos 1 al corpo dell attuatore C18 pos 2 e mettere in bolla l attuatore o Fissare con due punti di saldatura l attacco anteriore dello stelo all anta proteggendo stelo stesso dalle scorie della saldatura tramite un panno pulito C19 pos 4 Estrarre la testa snodata dell attuatore dall attacco anteriore rimuovere completamen l attuatore stesso dagli attacchi provvisori chiu
28. bind it automatismi per cancelli automatic entry systems DICHIARAZIONE DI CONFORMIT DECLARATION OF COMPLIANCE DECLARATION DE CONFORMIT UBEREINSTIMMNUGSERKLARUNG DECLARACION DE CONFORMIDAD Dichiariamo sotto la nostra responsabilit che l operatore IDRO conforme alle seguenti norme e Direttive L op rateur IDRO se conforme aux normes suivantes We declare under our responsibility that IDRO operator is conform to the following standards Wir erklaeren das der IDRO den folgenden EN Normen entspricht Declaramos bajo nuestra responsabilidad que los operators IDRO es conforme a la siguientes normas y disposiciones EN 301 489 1 2011 EN 55014 2 2009 EN 61000 6 1 2007 EN 301 489 3 2013 EN 60335 1 2014 EN 61000 6 2 2006 EN 300 220 1 2012 EN 60335 2 103 2010 EN 61000 6 3 2013 EN 300 220 3 2010 EN 61000 3 2 2011 EN 61000 6 4 2013 EN 55014 1 2012 EN 61000 3 3 2014 Inoltre permette un installazione a Norme Permit en plus une installation selon les normes suivants You can also install according to the following rules Desweiteren genehmigt es eine Installation der folgenden Normen Adem s permite una instalaci n seg n las Normas EN 12453 2002 EN 12445 2002 EN 13241 1 2011 Come richiesto dalle seguenti Direttive Conform ment aux Directives As is provided by the following Directives Wie es die folgenden Richtlinien verf gen Tal y como requerido por las siguientes Disposiciones 2006 95 CE 2004 108 CE Il presente prodotto n
29. dere la flangia di sblocco con il relativ sottotappo completare la saldatura proteggendo in qualche modo panno pulito nastro adesivo il perno C19b pos 5 dalle scorie e rimuovere le scorie stesse con un spazzola metallica C19b pos 6 on oO A Attenzione e Durante la puntatura ad elettrodo dell attacco anteriore proteggere sempre con un panno lo stelo uno schizzo di metallo fuso pu danneggiarne irrimediabilmente la superficie rettificata mettendo fuori uso l attuatore e Durante la saldatura necessario che l attuatore sia scollegato dalla rete elettrica Ricoprire la zona di saldatura ad avvenuto raffreddamento di vernice antiruggine 3 5 INSTALLAZIONE FINALE DELL ATTUATORE 3 5 1 Fissaggio meccanico Fissare definitivamente le due estremit dell attuatore nei relativi attacchi Fissaggio anteriore Spalmare il perno di ancoraggio anteriore dello snodo sferico di grasso tipo grafitato Spalmare lo snodo sferico di grasso tipo grafitato Inserire la testa snodata nel perno e fissarla con il relativo seeger Fissaggio posteriore Fissare l attuatore all attacco posteriore tramite il perno forcella C20 pos 3 ed il relativo autobloccante C20 pos 4 Controllare di nuovo ad anta completamente chiusa che lo stelo fuoriesca dall attuatore della misura fissata C16 C16b C17 C20 3 5 2 Controlli sulla
30. doit tre fix e solidement sur le pilier avec des vis de fixation C4 Les dimensions de la plaque de renforcement doivent tre proportionn es aux dimensions du pilier A Attention e Si les dimensions du pilier sont adapt es utiliser la plaque standard RIB fournie 3 1 3 Automatisme fix sur des piliers en ma onnerie Si les piliers de soutien des vantaux du portail sont en ma onnerie il faut fixer sur chaque pilier une plaque m tallique dot e d ancrages sur laquelle souder la patte arri re de l automatisme R alisation des niches S il s av re n cessaire de r aliser des niches de logement dans les piliers pour la fixation arri re de l automatisme l aide des plaques m talliques respecter les dimensions indiqu es sur la figure C6 A Attention Nous rappelons que la niche est n cessaire quand la distance entre le coin du pilier et le centre de rotation du vantail d passe la cote Y C1 ou quand le vantail est fix un mur continu Fixation des plaques d ancrage Nous indiquons quelques exemples de r alisation avec utilisation de types de plaques diff rents C5 A Plaque avec connexion agrafes B Plaque avec connexion par goujons fixation chimique ou m canique C Plaque en L avec connexion par goujons fixation chimique ou m canique 159 min 5 mm B RIB standard min 5 mm COUPE SUR MESURE non fournie par RIB
31. dung mit Totmannschaltung A B nicht m glich mit sichtbaren z B Sensor mit nicht sichtbaren Impulsen Fernsender automatisch C und D oder E C und D oder E C oder E C oder E C und D oder E C oder E C und D oder E oO nd D oder E CH nd D oder E ein Musterbeispiel daf r sind jene T re die keine Zufahrt zu einem ffentlichen Weg haben Betriebstaste mit Totmannschaltung das heiBt aktivieren sie eine Funktion solange man sie gedr ckt halt wie Kode ACG2013 Schl sselselektor mit Totmannschaltung wie Kode ACG1010 Justierbare Kraft des Motors Kontaktleiste und oder andere Sicherheitseinrichtungen muessen mit den Norm EN12453 uebereinstimmen Anhang A Photozelle wie Kode ACG8026 Jede 60 70 cm f r die ganze H he der Spalte des Gatters bis zu einem Maximum von 2 5 m anwenden EN 12445 Punkt 7 3 2 1 moon MERKMALE IDRO C 27 1B 2B IDRO C 27 R Einphasen Netzstrom 230 V 10 50 60Hz 230 V110 50 60Hz Motorleistung 260W 310W 260W 310W Stromaufnahme 1 14A 1 44A 1 14A 1 44A Max Schubkraft 2000N 2500N 2000N 2500N Ausschubzeit Stange max Ausschub 17 5 sec 17 5 sec Einzug Stange 21 5 sec 21 5 sec Max Fliigellange 2 m 2m Min Fl gell nge 0 9 m 0 9 m Max Torgewicht 250 kg 250 kg Betriebstemperatur 20 70 C 20 70 C Max Bohrungsabstand der Befestigung bei ausgezogener Kolbenstange 1002 mm 5 1002 mm 5 Max Hub der Standardstang
32. e 270 mm 270 mm Gewicht mit I 8 kg 8 kg Olmenge 0 6 It 0 6 It Oltyp RIB Oil HC13 RIB Oil HC13 Schutzart IP 55 IP 55 Anzahl der Zyklen 30 17s 2s 30 17s 2s Zahl der vorgeschlagenen t glichen Zyklen 200 200 Service 60 60 Zahl der nachfolgenden Zyklen garantierte 50 50 Im Fall von Fl gel l nger als 1 6 Meter muB man ein elektrisches Schloss installieren damit eine erfolgreiche Schliessposition garantiert wird 1060 720 274 _ 90 _ 100 Abmessungen in mm Bi 2 0 ELEKTROANSCHLUSS DES SYSTEMS Bei Durchf hren der Kabelanschl sse sind die mitgelieferten Anleitungen zu den einzelnen Komponenten und das Schaltschema unter D1 sorgf ltig zu befolgen Am Ende der Installation den Elektroanschluss der einzelnen Komponenten herstellen Die ganze Anlage muB gem B den derzeit geltenden Sicherheitsnormen ausgef hrt sein AnschluBkabel mit Querschnitt 1 5 mm verwenden Sofern der AnschluBkabel des Antriebs mit einem Kabelmantel zu versehen ist so ist eine solche Operation vor AnschlieBen der Kabel an die Abzweigdosen vorzunehmen A Achtung e Alle Antriebe werden zusammen mit Anlasskondensator geliefert W hrend der Installation den Kondensator gem B dem mitgelieferten AnschluBplan im Inneren des Elektrokastens anschlieBen Nach dem Herstellen der Elektroanschl sse den Schub am AuBenrand des Torfl gels kontrollieren und falls erforderlich d
33. e Ifthe gate leaf requires an excessively high pressure to move it then make another thorough check of the mechanical parts the plumb and the free movement of the gate leaf itself 5 0 EMERGENCY MANOEUVRE USE OF THE MANUAL RELEASE In the event of a power failure release the operator in order to open the gate by hand To gain access to the release valve it is enough to loosen the screw E8 pos 2 and open the small cover E8 pos 3 by rotating it Unlock the operator by turning the triangular key provided E8 pos 1 counter clockwise After the operation re lock the operator by turning the key clockwise A Warning After locking and releasing operations remember to re close the cover 29 6 NOTES FOR THE INSTALLER 6 0 Maintenance D Information Periodically check the proper functioning of the operator Do this check at least every 6 months EN12453 A Warning Maintenance must be performed only by skilled technicians A Warning Before doing any maintenance job turn the operator off by means of the differential switch of the electric system Grease the joints with graphitized grease every year Check the general condition of the gate structure Check the mechanical resistance of hinges operator mountings and stops Ensure the installed safety devices are in working order photocells rubber barriers
34. e danger de plus il faudra faire en sorte que le risque d actionnement accidentel des boutons soit r duit 6 Tenir les commandes de l automatisme tableau t l commande etc hors de port e des enfants Les commandes doivent tre plac es une hauteur minimum de 1 5 m du sol et hors du rayon d action des parties mobiles 7 Avant l ex cution de toute op ration d installation de r glage d entretien de l installation couper le courant en agissant sur l interrupteur magn tothermique cet effet branch en amont de l installation LA SOCIETE RIB N ACCEPTE AUCUNE RESPONSABILITE pour d ventuels dommages provoqu s par la non observation dans l installation des normes de s curit et des lois actuellement en vigueur CONSERVER SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS 1 Si la centrale lectrique ne dispose d aucun interrupteur il faut en installer un de type magn tothermique en amont de cette derni re omnipolaire avec ouverture minimale des contacts correspondant 3mm la marque de ce interrupteur devra tre en conformit avec les normes internationales Ce dispositif doit tre prot g contre toute remise en fonction accidentelle ex en l installant dans coffre fermant cl o un 2 En ce qui concerne la section et le type des cables le conseil de RIB est celui d utiliser n cable de type HOSRN F pr sentant une section minimale de 1 5mm et quoi qu il en so
35. ean cloth C19 pos 4 Withdraw the jointed head of the operator from the front mounting completely remove the operator itself from its temporary mountings close off the flange with the correct plug complete the welding covering the pin using a clean cloth or adhesive tape C19b pos 5 to protect it from weld residue and then clean off the residue with a wire brush C19b pos 6 A Warning e While welding the points on the front mounting with the electrode always cover the rod with a clean cloth a splinter of molten metal can cause irreparable damage to the machined surface and make the operator unusable e During welding the operator must be disconnected from the electricity supply After cooling apply a coat of rustproof paint to the welded zone 3 5 FINAL INSTALLATION OF THE OPERATOR 3 5 1 Mechanical fixing Fix both ends of the operator to the respective mountings Front fixing Spread graphitized type grease on to the frontal anchorage pin of the ball joint Spread graphitized type grease on to the ball joint Fit the jointed head to the pin and fix in place with the snap ring Rear fixing Fix the operator to the rear mounting using the fork pin C20 pos 3 and the relevant lock nut C20 pos 4 With the gate leaf fully closed re check that the rod comes out from the operator of the defined measure 2 C16 C16b C17 C19 C20
36. echen nicht eingehalten werden INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN BEACHTET WERDEN 1 Wenn nicht bereits an der elektrischen Schaltzentrale vorgesehen muss vor der Schaltzentrale ein thermomagnetischer Schalter installiert werden omnipolar mit einer minimalen Kontakt ffnung von 3 mm der ein von den internationalen ormen anerkanntes Konformitatszeichen besitzt Solch ein Geraet muss vor Vandalismus geschuetzt werden z B mit einen Schluesselkatsten in einem Panzergehaeuse RIB empfiehlt den Kabeltyp HOSRN F mit einem minimalen Querschnitt von 1 5mm generell sollten die Normative IEC 364 und alle anderen geltenden ontagenormen des Bestimmungslandes eingehalten werden 3 Position des ersten paar Fotozellen Der sollten nicht hoeher als 70cm vom Boden sein und sollte nicht mehr als 20 cm entfernt von der Achse des Tores sitzen das gilt fuer Schiebe und Drehtore In bereinstimmung mit dem Punkt 7 2 1 der EN 12445 Norm ihr korrektes Funktionieren mu einmal berpr ft werden 4 n Einklang mit der Norm EN12453 ist es bei Toren notwendig eine komplette Sicherheitslieiste zu installieren bei denen mehr als 400N Kraft aufgewand werden muessen um das Tor zum anhalten zu bringen Maximum von 2 5m anwenden Die Fotozellen m ssen in diesem Fall sein beantragen auBen zwischen den colums und innerlich das ganzes Rennen des mobil Teils jede 60 70cm f r die ganze H he der Spalte des Gatters bis zu einem Maximum von 2 5m EN 12445 Punkt 7 3
37. efestigter Antrieb Wenn die Tr gerpfosten der Torfl gel aus Holz sind muss eine Verst rkungsplatte von Kante zu Kante des Pfostens f r die Anschwei ung des hinteren Drehpunkts des Antriebs angebracht werden Die Platte muss mit Befestigungsschrauben C4 am Pfosten festgemacht werden Die Verst rkungsplatte soll gr enm ig proportionell zum Pfosten ausgelegt sein A Achtung e Wenn es die Abmessungen des Pfostens zulassen die mitgelieferte Standardplatte von RIB verwenden 3 1 3 An gemauerten Pfeilern befestigter Antrieb Wenn die Tr gerpfeiler der Torfl gel gemauert sind muss auf jedem eine Metallplatte mit Verankerung angebracht werden an der der hintere Drehpunkt des Antriebs angeschweiBt wird Sofern zum hinteren Befestigen des Antriebs mit Metallplatten in den Pfosten Nischen ausgehoben werden m ssen so sollte man sich an den unter Abbildung C6 gezeigten Abmessungen halten A Achtung Herstellung der Niche c2 Es sei daran erinnert daB eine Nische immer dann erforderlich ist wenn der Abstand zwischen Pfeilerkante und Drehpunkt des Fl gels gr Ber ist als Y C1 oder wenn der Fl gel an eine durchgehende Wand befestigt ist A B C Befestigung der Ankerplatten RIB Nachstehend zeigen wir Ihnen einige Anwendungsbeispiele der verschiedenen Standard Plattentype C5 A Platte mit Ankerkrampen B Platte mit Kupplung durch Stiftschrauben Chemische oder mechani
38. eichen versehen werden 3 5 5 Entl ftung Vor Beginn der Einstellung des Antriebs muss dieser entl ftet werden Den Antrieb einschalten und nach berpr fen der Einstellung des Druckbegrenzungsventils auf ffnungs oder SchlieBungsanschlag bringen Mit Hilfe des Schl ssels siehe Abschnitt 5 den Antrieb etwa zehn Mal sperren und entriegeln 4 KONTROLLEN UND EINSTELLUNGEN 4 0 KONTROLLE UND EINSTELLUNG DER SCHUBKRAFT Bei bewegendem Fl gel ist mittels Dynamometer die Schubkraft EG Pos 1 am Fl gelende zu kontrollieren Die Schubkraft darf niemals h her als 15 kg 147 N sein Andernfalls den Betriebsdruck des Antriebs nachstellen Einstellventile mittels Schraubenzieher mit breitem flachem Schnabel drehen Durch Drehen im und gegen den Uhrzeigersinn wird der Druck erh ht beziehungsweise vermindert Das Druckeinstellventil sowohl im Offnungsvorgang Silber E7 Pos 2 als auch im SchlieBvorgang Gold E7 Pos 1 einstellen 9 Vorsicht e Den Offnungsdruck des Fl gels etwas h her als den SchlieBdruck kalibrieren e Nach abgeschlossener Einstellung mit Dynamometer nachpr fen ob die Schubkraft dem vorgegebenen Wert entspricht Andersfalls die Schubkraft erneut nachstellen e Sollte die Fl gelbewegung einen berm ig hohen Druck ben tigen so sind die Mechanik die Lotung und die Reibungen des Fl gels sorgfaltig nachzupr fen 5 0 NOTSTEUERUNG BENUTZUNG DER MANUELLEN ENTRIEGELUNG Bei Stromausfall mus
39. elles pr vus cet effet Apr s environ une heure et demi serrer les goujons l aide d une cl t te hexagonale Une fois l op ration termin e liminer les parties saillantes l aide de l outil pr vu cet effet FIXATION MECANIQUE ES LD Ft PattetypeB 1 r Fem ARS Ww en CD 3 1 4 Cas particuliers de fixation arri re de l automatisme Pour les vantaux avec ouverture vers l ext rieur il faut modifier la patte de fixation arri re en utilisant un profil en L comme indiqu en C10 y Patte type C 7 16 nnt 50 Des 150 min max de l axe de la charni re au de but de la patte Patte type FIXATION CHIMIQUE CONSEILLE d autres syst mes de fixation chimique sont disponibles sur le marche C10 Pour le cotes A B et C voir le tableau C1 C te interne entr e 3 2 FIXATION DE LA PATTE ARRIERE DE L AUTOMATISME Placer la patte arri re aux cotes d finies avant et la fixer la plaque d ancrage avec deux points de soudure C11 A l aide d un niveau bulle d air v rifier l alignement longitudinal et transversal C12 de la patte de fixation Terminer la soudure et liminer les r sidus avec une brosse m tallique A Attention e Avant tout soudage
40. en und schlieflen Dann den vorderen Drehpunkt wieder anschlieflen Auf Olverluste kontrollieren falls vorhanden sich an den RIB Kundendienst wenden Der Antrieb f hrt ruckweise Bewegungen aus Olmenge im Zylinder ungen gend Vorderer und hinterer Drehpunkt geben nach oder sind ungeniigend befestigt Drehpunkt reparieren oder verst rken 39 REGISTRO DI MANUTENZIONE DOSSIER D ENTRETIEN MAINTENANCE LOG WARTUNGSREGISTER Il presente registro di manutenzione contiene i riferimenti tecnici e le registrazioni delle attivit di installazione manutenzione Ce dossier d entretien contient les r f rences techniques et les enregistrements des op rations d installation d entretien riparazione e modifica svolte e dovr essere reso disponibile per eventuali ispezioni da parte di organismi autorizzati de r paration et de modification effectu es et devra tre rendu disponible pour les inspections ventuelles de part d orgenismes autoris e This maintenance log contains the technical references and records of installation works maintenance repairs and Dieser Wartungsregister enthalt die technischen Hinweise sowie die Eintragung der durchgef hrten Installation Reparatur modifications and must be made available for inspection purposes to authorised bodies und Anderungst tigkeiten und er muss zur Verf gung der zust ndigen Beh rden f r etwaige Inspektionen gesetzt werden wenn sie das erfordern
41. enzione La manutenzione va eseguita solo da personale specializzato A Attenzione Prima di eseguire la manutenzione scollegare l operatore dalla rete di alimentazione mediante l interruttore differenziale dell impianto elettrico Ingrassaggio snodi ogni anno con grasso grafitato Verifica dello stato generale della struttura del cancello Verifica della tenuta meccanica delle cerniere degli attacchi dell operatore e delle battute di arresto Verifica del buon funzionamento delle sicurezze installate fotocellule coste e regolazione della forza di spinta in punta d anta max 147 N Controllo del buon funzionamento dell impianto elettrico e della protezione dell interruttore differenziale Controllo regolazione della valvola di massima pressione Verificare la tenuta del blocco di sicurezza Verificare a seconda della frequenza di utilizzo dell attuatore lo stato dell olio dell impianto 6 1 Guida alla ricerca guasti Assenza di alimentazione elettrica Ripristinare la tensione f nell apparecchiatura Attivando il comando di apertura l anta Sostituire i fusibili danneggiati con altri di uguale non si muove ed il motore elettrico Fusibile fuori uso valore dell attuatore non entra in funzione Cavo di alimentazione dell attuatore Sostituire il cavo ed eliminare la causa di danneggiato danneggiamento dello stesso Se l attuatore dotato di sblocco idraulico Avvitare la valvola a fondo in senso orario con
42. er Libelle Langs und Querfluchtung C12 des Drehpunkts berpr fen Den SchweiBvorgang beenden und Schlacken mit einer Metallb rsten gr ndlich entfernen e Vordem SchweiBvorgang d rfen sich im Drehpunkt keine Buchsen befinden Das Loch mu vor SchweiBschlacken abgesichert sein e Nach dem Abk hlen der SchweiBfl che sollte eine Rostschutzschicht aufgetragen werden 3 3 PROVISORISCHE INSTALLATION DES ANTRIEBS Der Antrieb muss vorl ufig installiert werden um die genaue Befestigungsposition des vorderen Drehpunkts zu bestimmen Den Antrieb w hrend der Montage vorsichtig behandeln Die zugeh rige Gabel C13 Pos 1 in die Bodenscheibe des Antriebs einsetzen Die Gabel mit dem zugeh rigen Zapfen C13 Pos 2 sichern und das Ganze mit den beiden Seegerringen C13 Pos 3 befestigen ber und unter dem Drehpunkt die beiden vibrationsd mpfenden Lager C14 Pos 4 einsetzen Die Gabel des Antriebs auf den Drehpunkt setzen und mit dem geschmierten Vertikalbolzen C15 sichern A Achtung Bolzen und entsprechende Sitze reichlich abschmieren C12 C13 C14 C15 3 4 POSITIONIERUNG DES VORDEREN DREHPUNKTS Gewindeschaft des Kugelgelenks C16 Pos 1 mit Fett abschmieren Das mit der Mutter C16 Pos 2 best ckte Kugelgelenk in die Antriebsstange einf hren Kugelgelenk um etwa eine halbe Gewindedrehung zuschrauben Bolzen C16 Pos 4 des vorderen Drehpunkts ins Kugel
43. ermeture 1060 720 274 CO Mesures en mm 13 2 0 BRANCHEMENT ELECTRIQUE DU SYSTEME Pour effectuer les branchements lectriques respecter rigoureusement les instructions fournies avec les composants en suivant le sch ma indiqu en B1 AN Attention Effecteur le branchement lectrique de chaque composant apr s l installation L installation doit tre conforme aux normes de s curit en vigueur Pour la connexion utiliser des cables lectriques avec une section de 1 5 mm de d rivation A Attention S il s av re n cessaire de prot ger le c ble d alimentation de l automatisme avec une gaine de protection effectuer l op ration avant de raccorder le c ble aux boites Chaque automatisme est fourni complet avec condensateur de courant Lors de l installation relier le condensateur l int rieur de l quipement lectrique en suivant le sch ma fourni Une fois les branchements lectriques effectu s v rifier la force de pouss e l extr mit du vantail et si n cessaire r gler les pressions comme indiqu dans le paragraphe sp cifique TD D SCHEMA DETAILLE DE L INSTALLATION 0 Antenne 0 Clignotant N Photocellule r cepteur N Photocellule metteur N Tableau boutons poussoirs int rieur 1 Bouton poussoir cl 0 Electro serru
44. ern usw und Einstellung der Schubkraft an der Fl gelkante max 147 N Kontrolle des einwandfreien Funktionierens der Elektroanlage und des Schutzes des Differenzialschalters Kontrolle und Einstellung des Druckbegrenzungsventils berpr fung ob die Sicherheitssperre halt berpr fung des Olstands in der Anlage je nach Anwendungsh ufigkeit des Antriebs 6 1 Fehlersuche Fehlertyp Wahrscheinliche Ursache Behebung St inheit ist nicht mit SEN eit ist nicht mit Spannung Deen Bei Bet tigen des Offnungsbefehls bewegt sich der Fl gel nicht und der Sicherung durchgebrannt Elektromotor des Antriebs springt nicht an Besch digte Sicherungen durch gleichwertige ersetzen Das Kabel auswechseln und die Ursache f r die Besch digung beseitigen Versorgungskabel des Antriebs besch digt Bei Antrieb mit hydraulischer Entriegelung kontrollieren ob das manuelle Ventil im Uhrzeigersinn zudrehen siehe E8 Pos 1 Entriegelungsventil geschlossen ist Bei Bet tigen des ffnungsbefehls springt der Elektromotor an aber der Fl gel bewegt sich nicht Wenn der Antrieb bei geschlossenem Tor lange unter Sonneneinwirkung steht kontrollieren ob der Antriebskolben ganz bis zum Endanschlag ausgefahren ist berpr fen der Montage des Antriebs gem fl Punkt C dieses Handbuchs Hubl nge kontrollieren 3 Den Antrieb vom vorderen Drehpunkt trennen Im Zylinder k nnte sich Luft befinden Ein paarmal ffn
45. eventuale montaggio di una pi Isanti 0 5 2 2 era per i le porte e i portoni motorizzati e finale un libretto di istruzioni in accordo allazione deve prevedere l analisi a finale e la messa in sicurezza dei punti e norme EN 2453 EN 12445 esterni all operatore ad esempio della EN 12453 il comando manuale del movimento deve essere fatto posizionando la pulsantiera in modo che chi la aziona non si trovi in posizione pericolosa inoltre si dovr fare azionamento accidentale dei pulsanti in modo che sia ridotto il rischio di 6 Tenete i comandi dell automatismo pulsantiera telecomando etc fuori dalla portata dei bambini comandi devono essere posti ad un altezza minima di 1 5mt dal suolo e fuori dal raggio d azione delle parti mobili 7 Prima di eseguire qualsiasi operazione di installazione regolazione manutenzione collegato a monte dello stesso dell impianto togliere la tensione agendo sull apposito interruttore magnetotermico LA DITTA RIB NON ACCETTA NESSUNA RESPONSABILIT per eventuali danni provocati dalla mancata osservanza nell installazione delle norme di sicurezza e delle leggi attualmente in vigore CONSERVARE CON CURA QUESTE ISTRUZIONI 1 Se non previsto nella centralina elettrica installare a monte della medesima un interruttore di tipo magnetotermico onnipolare con apertura minima dei contatti pari a 3mm che riporti un marchio di conformit alle normati
46. ge il suffit de desserrer la vis E8 pos 2 et ouvrir le petit volet en le tournant E8 pos 3 D bloquer l automatisme en tournant la cl triangulaire fournie E8 pos 1 dans le sens anti horaire A la fin de l op ration bloquer nouveau l automatisme en tournant la cl dans le sens horaire A Attention A la fin des op ration de blocage ou de d blocage se rappeler de fermer le petit volet 20 6 NOTES POUR L INSTALLATEUR 6 0 Entretien D Informations V rifier r guli rement le fonctionnement correct de l automatisme Effectuer ce contr le au moins une fois tous les 6 mois EN12453 A Attention Les op rations d entretien doivent tre confi es uniquement du personnel sp cialis A Attention Avant d effectuer toute op ration d entretien d brancher l automatisme du r seau d alimentation l aide de l interrupteur diff rentiel de l quipement lectrique Graissage des joints tous les ans avec de la graisse graphit e Contr le de l tat g n ral de la structure du portail Contr le de la r sistance m canique des charni res des fixations de l automatisme et des but es d arr t Contr le du fonctionnement correct des dispositifs de s curit install s photocellules barri res microrupteurs etc et r glage de la force de pouss e l extr mit du vantail max
47. gelenk einsetzen ohne ihn jedoch mit dem entsprechenden Seegerring zu verriegeln Die entsprechende Gabel C16b Pos 1 mit dem daf r vorgesehenen Bolzen C16b Pos 2 in den Antriebsboden stecken Das Ganze mit beiden Seegerringen C16b Pos 3 festmachen A Achtu ng e Befestigungsfl che auf Festigkeit pr fen N tigenfalls ist ein entsprechend ausgelegtes Verst rkungseckblech anzubringen Bei d nnen Fl geln ist ein Verst rkungseckblech unbedingt erforderlich e Beim S ubern der Befestigungsfl che des vorderen Drehpunkts des Antriebs ist dieser vom Arbeitsbereich fernzuhalten und gegen Funken abzusichern Eine Libelle C18 Pos 1 auf den K rper des Antriebs legen C18 pos 2 und den Antrieb ausrichten Den vorderen Drehpunkt der Stange mit 2 SchweiBpunkten an den Fl gel befestigen und die Stange vor SchweiBschlacken mit einem sauberen Tuch absichern C19 Pos 4 Den Gelenkkopf des Antriebs aus dem vorderen Drehpunkts herausnehmen Den Antrieb aus v llig aus den vorl ufigen Drehpunkten entfernen Den Entrieglungsflansch mit dem entsprechenden Unterstopfen abschlieBen Den SchweiBvorgang beenden und dabei den Bolzen C19b Pos 5 m glichst mit sauberem Tuch oder Klebeband vor Schlacken absichern Schlacken mit einer Metallb rste entfernen C19b pos 6 A Achtu ng e Beim ElektrodenschweiBen des vorderen Drehpunkts muB die Stange stets mit einem Tuch abgedeckt sein Ein einziger Metallspritzer k nnte die geschliffe
48. ie Dr cke des Antriebs einstellen wie im entsprechenden Paragrafen beschrieben 0 030 A ANLAGEN LAY OUT Antenne Warnblinker Photozelle Empfanger Photozelle Sender Innere Tastatur Schlusseltaste Elektroschlo Elektronische Steuerung Abzweigdose JO O1 C5 ND 3 INSTALLATION DES ANTRIEBS 3 0 POSITIONERUNG DER DREHPUNKTE Nebenstehende Tabelle C1 zeigt die empfohlenen Daten f r das Positionieren der Drehpunkte des Antriebs die sich nach dem Drehpunkt des Fl gels richten Durch die MaBe A und B werden folgende Daten festgelegt e Arbeitshub C des Kolbens e Umfangsgeschwindigkeit des Fl gels e Max ffnungswinkel des Fl gels e Widerstandsfestigkeit der Blockierung als Funktion von Ma E mu stets kleiner sein als B sofern der Antrieb mit hydraulischer Blockierung ausger stet ist Praktisch wird MaB E ermittelt durch Abmessen des Abstands der vorderen Drehachse von der Drehachse des Torscharniers siehe Abbildung C1 O Vorsicht e Die Summe von A B entspricht dem Arbeitshub von Kolben C um einen ffnungswinkel des Fl gels von 90 zu erzielen e Mindestwert von Ma A und B 70 mm H chstwert ist in Spalte B der Tabelle von Abbildung C1 angegeben e Zum Zwecke gleichm Biger Umfangsgeschwindigkeiten m ssen sich die MaBe A und B weitestgehend gleichen e Umeine Fl gel ffnung von mehr als 90 zu erzielen ist B nach Ermittlung der optimalen EinbaumaBe A und B
49. it de se conformer la norme IEC 364 ainsi qu aux normes d installation en vigueur dans le pays de destination 3 Positionnement d un ventuel jeu de photocellules le faisceau des photocellu ne doit pas tre une hauteur sup rieure 70 cm du sol et 20 cm du bord es du vantail Leur correct effectivit fonctionnement doit tre v rifi terminant l installation selon le point de la 7 2 1 de la EN 12445 4 Afin de satisfaire aux limites impos es par la norme EN 12453 si la fo d impact d passe la limite de 400N il sera n cessaire de d tecter une pr sence sur la hauteur totale du portail jusqu un maximum de 2 5m Les cellu photo lectriques dans ce cas ci doivent tre s appliquent ext rieurement en les colums et int rieurement pour toute la course de la pi ce de mobil chaq 60 70cm pour toute la taille de la colonne de la porte jusqu un maximum 2 5m EN 12445 point 7 3 2 1 exemple taille 2 2m de colonne gt 6 copi des cellules photo lectriques 3 internes et 3 externes meilleur si complet dispositif de syncronism FIT SYNCRO avec TX SYNCRO N B La mise terre de l installation est obligatoire ce es du Les donn es figurant dans le pr sent manuel sont fournies titre purement indicatif RIB se r serve le droit de les modifier tout moment sans aucun pr avis Effectuer l installation en conformit avec les normes et les lois en vigueur G IM
50. itation des forces dans les limites de la norme EN12453 appendice A E Cellules photo lectriques code ACG8026 Appliquer chaque 60 70 cm pour toute la taille de la colonne de la porte jusqu un maximum de 2 5 m EN 12445 point 7 3 2 1 CARACT RISTIQUES Tension d alimentation monophas e IDRO C 27 1B 2B 230 V110 50 60Hz IDRO C 27 R 230 V 10 50 60Hz Puissance moteur 260W 310W 260W 310W Absorption 1 14A 1 44A 1 14A 1 44A Force de pouss e maxi 2000N 2500N 2000N 2500N Temps d entr e tige course maximale 17 5 sec 17 5 sec Temps de sortie tige 21 5 sec 21 5 sec Longueur max vantail 2 m 2m Longueur min vantail 0 9 m 0 9 m Poids max vantail 250 kg 250 kg Temp rature de fonctionnement 20 70 C 20 70 C Ecartement maximal des trous de fixation avec tige sortie 1002 mm 5 1002 mm 5 Course maximale tige standard 270 mm 270 mm Poids avec huile 8 kg 8 kg Quantit huile 0 6 It 0 6 It Huile type RIB Oil HC13 RIB Oil HC13 Degr de protection IP 55 IP 55 N de cycles normatifs 30 17s 2s 30 17s 2s N de cycles conseill s par jour 200 200 Service 60 60 N cycles cons cutifs garantis 50 50 Dans le cas o la porte soit plus longue que 1 6 m tres il doit tre install une serrure lectrique pour assurer une position efficace de f
51. le ultimate necessario rimuovere la vite di sfiato E5 pos 4 tramite una chiave esagonale CH7 10 Inserire se necessario nel cavo di alimentazione E5 pos 5 una guaina di protezione 9 Cautela normale la fuoriuscita di una goccia di olio idraulico dal condotto aperto dalla eliminazione della vite E5 pos 4 il Informazioni Al termine dell installazione necessario corredare il cancello con l apposito cartello di segnalazione 3 5 5 Spurgo A Attenzione Prima di effettuare la fase di regolazione dell attuatore necessario eseguire uno spurgo dello stesso Mettere in funzione l attuatore e avendo accertato la regolazione delle valvole di massima pressione mandarlo in battuta indifferentemente in apertura o in chiusura Agendo sulla chiave vedere paragrafo 5 bloccare e sbloccare l attuatore una decina di volte 4 CONTROLLI E REGOLAZIONI 4 0 CONTROLLO E REGOLAZIONE DELLA FORZA DI SPINTA Con l anta in movimento controllare tramite un dinamometro la forza di spinta in punta d anta E6 pos 1 Questa non deve mai superare i 15 Kg 147 N In caso contrario effettuare la regolazione della pressione di esercizio dell attuatore Agire sulle valvole di regolazione con un cacciavite a lama piatta larga in senso orario per aumentare la pressione o in senso antiorario per diminuirla La regolazione va effettuata sia sulla valvola
52. lo perch non sono sufficientemente sicuri Componenti da installare secondo la norma EN12453 USO DELLA CHIUSURA TIPO DI COMANDO Persone esperte Persone esperte sli S Uso illimitato fuori da area pubblica area pubblica a uomo presente A B non possibile a impulsi in vista CoE CoE CeD oE es sensore a impulsi non in vista es telecomando CoE CeD oE CeD oE automatico CeD oE CeD oE CeD oE esempio tipico sono le chiusure che non accedono a pubblica via A Pulsante di comando a uomo presente cio ad azione mantenuta come cod ACG2013 B Selettore a chiave a uomo presente come cod ACG1010 C Regolazione della forza del motore D Coste e o altri dispositivi di limitazione delle forze entro i limiti della norma EN12453 Appendice A E Fotocellule es cod ACG8026 da applicare ogni 60 70 cm per tutta l altezza della colonna del cancello fino ad un massimo di 2 5 m EN 12445 punto 7 3 2 1 CARATTERISTICHE IDRO C 27 1B 2B IDRO C 27 R Tensione di alimentazione monofase 230 V 10 50 60Hz 230 V110 50 60Hz Potenza assorbita 260W 310W 260W 310W Assorbimento motore 1 14A 1 44A 1 14A 1 44A Forza max di spinta 2000N 2500N 2000N 2500N Tempo entrata stelo corsa completa 17 5 sec 17 5 sec Tempo uscita stelo 21 5 sec 21 5 sec Lunghezza max anta 2 m 2m Lunghezza min anta 09m 0 9 m Peso max anta 250 kg 250 kg Temperatura di lavoro 20 70 C 20 70 C Ma
53. loped and built in Italy Dieses Produkt wurde komplett in Italien entwickelt und hergestellt 25014 CASTENEDOLO BS ITALY COMPANY WITH Via Matteotti 162 QUALITY SYSTEM Tel 39 030 2135811 CERTIFIED BY DNV GL automatismi per cancelli ee SSES automatic entry systems wwwribind it ribind ribind it 8 028265 117013 gt Cod CVA1753 07042015 Rev 12
54. miser les caract ristiques du portail avec les normes et les lois en vigueur Le portail peut tre automatis seulement si il est en bon tat et qu il est conforme Le vantail ne doit pas comporter de portillon int gr Dans le cas contraire il sera opportun de prendre les pr cautions d crites au point 5 4 1 de la EN 12453 interdire par le biais d un contact raccord aux bornes adapt es de la platine lectronique la mise en marche de l automatisme si le portillon est ouvert Ne pas g n rer de zone d crasement par exemple entre le vantail ouvert et la cloture ne devra y avoir aucun arr t m canique au dessus du portail tant donn que les arr ts m caniques ne sont pas suffisamment s rs TYPE DE COMMANDE homme presente impulsion en vue es capteur impulsion hors de vue es boitier de commande automatique Parties installer conform ment la norme EN12453 Personne expertes au dehors d une zone publique A CouE CouE C et D ou E example typique fermetures qui n ont pas d acc s un chemin public A Touche de commande homme present action maintenue code ACG2013 B S lecteur clef homme mort code ACG1010 C R glage de la puissance du moteur D Barre palpeuse et ou a USAGE DE LA FERMETURE Personne expertes Usage illimit zone publique B non possible Cou E C et D ou E C et D ou E C et D ou E C et D ou E C et D ou E tres dispositifs de lim
55. ndre D tachez l op rateur de la fixation avant et effectuez i quelque op ration d ouverture et fermeture apr s ca Pendant le mouvement l op rateur retablissez la fixation avant fonctionne coup Quantit d huile insuffisante dans le piston V rifiez s il y a des pertes d huile dans ce cas contactez le Centre de R paration RIB Les fixations avant et arri re de l op rateur ne eth R parez ou renforcez les fixations sont pas fix s d une fa on correcte Pil G B TECHNICAL DATA INSTALLATION The leaf must be fixed firmily on the hinges to the pillars must not be flexible during the movement and must move without frictions Before the installation of IDR 1 0 PRE INSTALLATION CHECKS O verify all dimensions etc see table C1 Gate features must be uniformed with the standards and laws in force The gate can be automated only if it is in a good condition and its conditions comply with the EN 12604 norm The gate leaf does not have to have a pedestrian opening In the opposite case it is necessary to take the appropriate steps in accordance with EN 12453 norm for instance by preventing the operation of the motor when the pedestrian opening is opened by installing a safety microswitch connected with the control panel No mechanical stop shall be on top of the gate since mechanical stops are not safe enough USE OF THE SHUTTER COMMAND TYPE Skilled persons Skilled persons out of
56. ne Fl che irreparabel besch digen und den Antrieb gebrauchsunf hig machen e Beim SchweiBen darf der Antrieb niemals unter Strom sein Nach abgeschlossener Abk hlung ist die SchweiBfl che mit einem Rostschutzmittel zu behandeln 3 5 ENDINSTALLATION DES ANTRIEBS 3 5 1 Mechanische Befestigung Die beiden Enden des Antriebs endg ltig in den entsprechenden Drehpunkte befestigen Befestigung vorn Den vorderen Ankerbolzen des Kugelgelenks mit Graphitschmiermittel abschmieren Kugelgelenk mit Graphitschmiermittel abschmieren Gelenkkopf auf den Bolzen stecken und mit Seegerring festmachen Befestigung hinten Den Antrieb mit dem Gabelzapfen C20 Pos 3 und der zugeh rigen selbst sichernden Mutter C20 Pos 4 am hinteren Drehpunkt befestigen Erneut kontrollieren ob die Stange bei ganz geschlossenem Torfl gel in der festgesetzten L nge aus dem Antrieb austritt 36 C16 C16b C17 3 5 2 Kontrolle der Bewegung EN A Achtu ng e Nach Beenden der Montage die Fl gel von Hand bewegen nachdem die hydraulische Sperrung falls die Antriebe damit ausger stet sind mit dem zugeh rigen Schl ssel abgeschaltet wurde Den Schl ssel um 180 gegen den Uhrzeigersinn drehen um die Gleitf higkeit der Fl gel zu testen Bei diesem Vorgang ist uBerst langsam vorzugehen damit die Antriebe keine Luft ansaugen und nicht entleert werden m ssen
57. nell imballo Al momento dell installazione collegare il condensatore all interno dell apparecchiatura elettrica in base allo schema di collegamento della stessa Terminati gli allacciamenti elettrici controllare la spinta in punta d anta e se necessario effettuare la regolazione delle pressioni dell attuatore come descritto nel paragrafo specifico LAY OUT IMPIANTO Antenna Lampeggiatore Fotocellula ricevente Fotocellula emittente Pulsantiera interna Pulsante a chiave Elettroserratura Apparecchiatura elettronica Scatola di derivazione cose P S E 6A 0 030 A 3 INSTALLAZIONE DELL ATTUATORE 3 0 POSIZIONAMENTO ATTACCHI Nella tabella seguente C1 sono riportati i dati consigliati per definire la posizione degli attacchi dell attuatore rispetto al centro di rotazione dell anta Determinando le quote A e B si stabiliscono La corsa utile C del pistone La velocit periferica dell anta L angolo di massima apertura dell anta La tenuta del blocco in relazione alla quota E che deve sempre risultare inferiore a B quando l attuatore dotato di blocco idraulico la quota E si ottiene in pratica misurando la distanza dal fulcro attacco anteriore all asse della cerniera del cancello vedi fig C1 O Cautela La somma di A B corrisponde alla corsa utile del pistone C per ottenere un apertura dell an
58. nt la cl de d blocage dans le sens horaire 3 5 3 Branchement lectrique Pour le branchement lectrique voir le sch ma B1 du paragraphe Branchement lectrique du syst me Relier le condensateur fourni l appareil lectrique de commande en se rapportant au sch ma lectrique de l appareil lui m me 3 5 4 Montage du carter de protection et d montage de la vis de purge Monter le carter de protection E1 pos 1 sur la tige et l encastrer sur l automatisme Bloquer le carter E2 pos 2 dans la zone inf rieure l aide d un tournevis lame cruciforme E2 pos 3 Ins rer pression le petit couvercle E3 pos 2 sur le carter de protection E3 pos 1 Serrer la vis de fixation du carter de protection E4 pos 1 Une fois l assemblage termin enlever la vis de purge ER pos 4 l aide d une cl hexagonale CH7 19 Si n cessaire prot ger le cable d alimentation Eb pos 5 avec une gaine de protection O Prudence Il est normal qu une goutte d huile hydraulique sorte de l ouverture cr e par l limination de la vis E5 pos 4 il Informations A la fin de l installation appliquer sur le portail la pancarte de signalisation pr vue 3 5 5 Purge de l air A Attention Avant d effectuer le r glage de l automatisme il est n cessaire de le purger Actionner l automatisme v rifier le r glage des clapets de pression et par
59. oint 7 2 1 of EN 12445 their correct functioning must be checked once the whole installation has been completed 4 In order to comply with the limits defined by the EN 12453 norm if the peak force is higher than the limit of 400N set by the norm it is necessary to use an active obstacle detection system on the whole height of the gate up to a maximum of 2 5m The photocells in this case must be apply externally between the colums and internally for all the race of the mobil part every 60 70cm for all the height of the column of the gate up to a maximum of 2 5m EN 12445 point 7 3 2 1 example column height 2 2m gt 6 copies of photocells 3 internal and 3 external better if complete of syncronism feature FIT SYNCRO with TX SYNCRO N B The system must be grounded Data described by this manual are only Indicative and RIB reserves to modify them at any time Install the system complying with current standards and regulations D WICHTIGE SICHERHEITS ANLEITUNGEN FUR DIE INSTALLATIONEN ACHTUNG FUR DIE SICHERHEIT DER PERSONEN IST ES WICHTIG DASS ALLE ANWEISUNGEN GENAU AUSGEFUHRT WERDEN ALLE INSTALLATIONSANLEITUNGEN BEFOLGEN 1 Diese Betriebsanleitung dient ausschlieBlich dem Fachpersonal welche die Konstruktionskriterien und die Sicherheits Vorschriften gegen Unf lle f r Tore T ren und automatische Tore kennt geltende Normen und Gesetze beachten und befolgen 2 Der Monteur mu
60. on pu funzionare in modo indipendente ed destinato ad essere incorporato in un impianto costituito da ulteriori elementi Rientra perci nell Art 6 paragrafo 2 della Direttiva 2006 42 CE Macchine e successive modifiche per cui segnaliamo il divieto di messa in servizio prima che l impianto sia stato dichiarato conforme alle disposizioni della Direttiva Le pr sent dispositif ne peut fonctionner de mani re ind pendante tant pr vu pour tre int gr une installation constitu e d autres l ments Aussi rentre t il dans le champ d application de l art 6 paragraphe 2 de la Directive machines 2006 42 CEE et de ses modifications successives Sa mise en service est interdite avant que l installation ait t d clar e conforme aux dispositi This produc ons pr vues par la Directive can not work alone and was designed to be fitted into a system made up of various other elements Hence it falls within Article 6 Paragraph 2 of the EC Directive 2006 42 Machines and following modifications to which respect we point out the ban on its putting into service before being found compliant with what is provided by the Directive Dieses Prod unter Artikel Este produc de la Dispo conforme a ukt kann nicht allein funktionieren und wurde konstruiert um in einen von anderen Bestandteilen zusammengesetzten System eingebaut zu werden Das Produkt f llt deswegen 6 Paragraph 2 der EWG Richtlinie 2006 42 Maschinen und folgenden
61. os 1 to the operator bottom Lock the fork with the special pin C13 pos 2 and fix both with the two snap rings C13 pos 3 Fit the two vibration damping bushes C14 pos 4 above and below the mounting Position the fork of the operator on to the mounting and lock it with the vertical pin C15 pos 5 after greasing abundantly A Warning Grease both the pin and the housings abundantly C11 C12 C13 3 4 POSITIONING THE FRONT MOUNTING Spread grease on the threaded stem of the ball joint C16 pos 1 fit the ball joint along with its nut C16 pos 2 and to the operator arm screwing on to about halfway along the thread Insert the pin C16 pos 4 into the ball joint without fitting the snap ring Fit the fork C16b pos 1 to the base of the operator with its pin C16b pos 2 and fix in place with the two snap rings C16b pos 3 A Warning e Check the strength of the mounting zone if necessary fit a strengthening plate of the correct size the strengthening plate is especially important with gate leaves made from thin sheet steel e When cleaning the mounting zone for the operator front mounting remove the operator and protect it from flying sparks Rest a water level C18 pos 1 on the operator body C18 pos 2 and level the operator Weld the front mounting of the rod to the gate leaf with two weld points protecting the rod from weld residues with a cl
62. ranch du r seau lectrique Apr s le refroidissement recouvrez la zone de soudure avec de la peinture anti rouille 3 5 INSTALLATION FINALE DE L AUTOMATISME 3 5 1 Fixation m canique Fixer les deux extr mit s de l automatisme aux pattes correspondantes atte de fixation avant brifiez avec de la graisse graphit e le pivot d ancrage avant de la rotule brifiez avec de la graisse graphit e la rotule ntroduisez la rotule dans le pivot et fixez la l aide du seeger correspondant pm Patte de fixation arri re Fixer l automatisme sur la patte de fixation arri re en utilisant l axe fourche C20 pos 3 et l crou de s ret C20 pos 4 V rifier nouveau avec vantail compl tement ferm que la tige sort de l automatisme de la mesure tablie 18 3 5 2 Contr le du d placement A Attention e Une fois le montage effectu d placer manuellement les vantaux pour en v rifier le glissement apr s avoir d sactiv si pr sent le blocage hydraulique en tournant la cl sp ciale de 180 dans le sens anti horaire Effectuer cette op ration tr s lentement afin d viter que les automatismes aspirent de l air ce qui rendrait n cessaire leur purge e En ouvrant et en fermant le vantail v rifier que l automatisme se d place librement sans frotter ou toucher ni le vantail ni le pilier e Apr s le contr le r activer le blocage hydraulique en tourna
63. re Appareil lectronique 1 Bo te de d rivation Joo P ND 3 INSTALLATION DE L AUTOMATISME 3 0 MISE EN PLACE DES FIXATIONS Le tableau suivant C1 illustre les donn es conseill es pour d finir la position des fixations de l automatisme par rapport au centre de rotation du vantail En d terminant les valeurs A et B on obtient e la course utile C du piston la vitesse p riph rique du vantail l angle d ouverture maximale du vantail la r sistance du blocage par rapport la valeur E qui doit toujours tre inf rieure B si l automatisme est dot de blocage hydraulique la valeur E est obtenue en mesurant la distance du point d appui de la fixation avant jusqu l axe de la charni re du portail voir fig C1 Prudence e La somme de A B correspond la course utile du piston C pour obtenir une ouverture du vantail de 90 e La valeur minimale de A et B est 70 mm la valeur maximale est indiqu e dans la colonne B du tableau de la figure C1 e Afin d obtenir des vitesses p riph riques uniformes les cotes A et B doivent tre gales entre elles autant que possible e Pour d passer les 90 d ouverture du vantail apr s avoir trouv les valeurs optimales de A et B pour le montage r duire la valeur B jusqu obtenir l angle d ouverture d sir en faisant toujours attention la valeur Y pour viter toute interf rence de l automatisme avec le coin d
64. ricorda che la nicchia necessaria quando la distanza tra lo spigolo del pilastro e il centro di rotazione dell anta supera la quota Y C1 oppure quando l anta ancorata ad una parete continua Fissaggio piastre di ancoraggio Riportiamo alcuni esempi di realizzazione mediante l utilizzo di diversi tipi di piastre C5 A Piastra con innesto a zanca B Piastra con innesto tramite prigionieri a fissaggio chimico o meccanico C Piastra a ELLE con innesto tramite prigionieri a fissaggio chimico o meccanico min 5 mm B RIB standard min 5 mm DA REALIZZARE SU MISURA non fornita da RIB 9 Cautela e Le dimensioni delle piastre escluso quelle standard RIB vanno proporzionate alle dimensioni delle colonne Sesiutilizza la piastra di tipo A e si rendesse necessario posizionarla in asse con l attuatore occorre modificare le zanche nel modo indicato in fig C7 Ripulire la superficie da eventuali scorie di cemento o sabbia Praticare quattro fori C8 pos 1 dopo avere segnato la loro posizione utilizzando la piastra di ancoraggio stessa come maschera di foratura Fissare meccanicamente la piastra con tasselli ad espansione FISCHER 15 minimo vite M8 C8 pos 2 in acciaio o ghisa se la consistenza del materiale con cui costituita la colonna lo consente oppure affidarsi al fissaggio chimico nel modo indicato Inserire nei fori le relative guaine retina
65. s der Antrieb entsperrt werden um das Tor von Hand ffnen zu k nnen F r den Zugang zum Freigabeventil braucht nur die Schraube E8 Pos 2 gelockert und die Klappe E8 Pos 3 unter Drehen ge ffnet zu werden Den Antrieb durch Drehen des mitgelieferten Dreiecksschl ssels E8 Pos 1 gegen den Uhrzeigersinn entsperren Am Ende des Vorgangs den Antrieb durch Drehen des Schl ssels im Uhrzeigersinn wieder sperren A Achtung Nach Beenden der Sperrungs oder Entriegelungsoperationen muss die Klappe erneut geschlossen werden 38 6 HINWEISE FUR DEN INSTALLATEUR 6 0 Wartung D Informationen Es wird empfohlen turnusm Big eine Pr fung durchzuf hren um das einwandfreie Funktionieren des Antriebs festzustellen Die Intervalle sollten nicht l nger als sechs Monate sein EN12453 A Achtung Die Wartung darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden A Achtung Vor Durchf hren der Wartung den Antrieb mit dem Differenzialschalter der Elektroanlage vom Stromnetz abschalten e Jahrliches Einfetten der Gelenke mit graphitiertem Fett berpr fung des allgemeinen Zustands der Torstruktur berpr fung der mechanischen Festigkeit der Scharniere der Anschl sse des Antriebs und der Anschlage berpr fung des einwandfreien Funktionierens der installierten Sicherheitseinrichtungen Fotozellen Gummileisten mit Endschalt
66. s possible in order to have a uniform peripheral velocity e Ifthe gate leaf shall be opened by more than 90 first of all find the best A and B measurements for mounting then reduce distance B to the desired opening angle making sure by checking the distance Y that the corner of the post does not interfere with the operator action AN Warning e The greater the distance B in relation to E the more efficient the holding capacity of the hydraulic lock for all types of operator e f the gate leaf is closed with an electric lock then E must always be less than or equal to B never greater 1 Wing rotation axis 2 Operator centre of rotation VALUES IN MILLIMETRES L A B C Y Max 1200 130 140 275 90 3000 3 1 PREPPING FOR THE REAR MOUNTING 3 1 1 Operator fixed on iron posts If the gate supporting posts are made of iron it is necessary to fit a reinforcing plate for welding the rear operator mounting Perfectly clean the welding zone for the rear mounting with the special tool C2 pos 1 make sure to remove any traces of paint or zinc coating Position the reinforcing plate C3 pos 2 in the rear mounting welding zone and weld it on the column covering it from edge to edge The size of the reinforcing plate must be in proportion to the size of the column A Warning for it use the RIB standard plate provided 3 1 2 Operator fixed on wooden posts
67. sche Befestigung min 5 mm min 5 mm d di NACH MASS AUSFAHREN nicht von RIB geliefert C L Platte mit Kupplung durch Stiftschrauben mit chemischer oder mechanischer Befestigung 33 lt Vorsicht e Die Abmessungen der Platten ausgenommen standardm Bige RIB Platten pa 480 min m ssen proportionell zur S ulengr Be ausgelegt sein od e Verwendet man eine Platte vom Typ A und sofern diese mit dem Antrieb fluchten soll so sind die Krampen gem Abbildung C7 abzu ndern Die Fl che von eventuellen Zement oder Sandr ckst nden reinigen Nach Markieren der Positionen 4 Locher C8 Pos 1 in die Nische bohren Dabei ist die Ankerplatte als Bohrungsmaske zuhilfezunehmen Platte mit Expansionsdiibeln FISCHER Mind 15 Schraube M8 C8 Pos 2 aus Gu oder Stahl mechanisch befestigen sofern es die Beschaffenheit des Materials aus Max zwischen Scharnierachse dem die S ule besteht zul t I selle lso und Plattenkante Es kann auch folgendermaBen chemisch befestigt werden We oe Entsprechende Netzh llen C9 Pos 3 in die ausgebohrten L cher einlegen und ER schnellh rtenden Kleber C9 Pos 4 hineinspritzen Menge und Vorgehensweise G E I Siehe separate mitgelieferte Anleitung Falls die Platte vom Typ B verwendet wird Stiftschrauben C9 Pos 5 in die Schutzh llen einbringen falls Platte vom Typ B 4264 150
68. ss dem Endkunde eine Betriebsanleitung in bereinkunft der EN12635 berreichen 3 Vor der Installierung muss f r die automatische Schlie ung und zur Sicherheitsgewahrung der identifizierten kritischen Punkte eine Risiko Analyse vorgenommen werden mit der entsprechenden Behebung der identifizierten gef hrlichen Punkte die Normen EN 12453 EN 12445 befolgend 4 Die Verkabelung der verschiedenen externen elektrischen Komponenten zum Operator z B Fotozellen Blinker etc muss nach EN 60204 1 ausgef hrt werden Anderungen davon nach Punkt 5 2 2 der EN 12453 5 Die eventuelle Montage einer Schalttafel f r den manuellen Bewegungsbefehl muss so angebracht werden dass der Benutzer sich nicht in einer Gefahrenzone befindet und dass das Risiko einer zuf lligen nicht gewollten Aktivierung von Schaltern gering ist 6 Alle Steuerungselemente Schalttafel Fernbedienung etc geh ren nicht in Reichweite von Kindern Die Kommandos m ssen min 1 5 m ab Boden und auBerhalb des Aktionsbereiches der mobilen Teile angebracht werden 7 Vor jeglichem Eingriff sei es Installation Regulation oder Wartung der Anlage muss vorher die Stromzufuhr unterbrochen werden den daf r bestimmten Magnetthermo Schalter dr cken der am Eingang der Anlage installiert ist DIE FIRMA RIB BERNIMMT KEINE VERANTWORTUNG f r eventuelle Sch den die entstehen k nnen wenn die Installierungsvorschriften die den g ltigen Sicherheitsnormen entspr
69. t according to the wiring diagram supplied After making the electrical connections check the thrust force at the end of the gate leaf if necessary adjust the pressure of the operator according to the procedure described in the specific paragraph 0 030 A SYSTEM LAY OUT 0 Antenna 0 Flashing lamp I Receiver photocell N Transmitter photocell 0 Internal control panel 0 Key control 0 Electrical lock 0 Electronic control unit 1 Junction box Oo O1 DS GN 3 INSTALLING THE OPERATOR 3 0 POSITIONING THE MOUNTINGS The following table C1 indicates the recommended data for defining the position of the operator mountings in relation to the centre of rotation of the gate leaf The distances A and B will give The useful stroke length C of the piston The peripheral velocity of the gate leaf e The angle of maximum opening of the gate leaf The holding capacity of the lock in relation to distance E which must always be less than B when the operator is fitted with a hydraulic lock the distance E is obtained in practice by measuring the distance between front mounting fulcrum and gate hinge axis see fig C1 v Caution e The sum A B corresponds to the useful stroke length of the piston C for a 90 opening of the gate leaf e The minimum value of distances A and B is 70 mm the maximum one is indicated in column B of the table see fig C1 e Distances A and B must be as equal a
70. ta di 90 Il valore minimo delle quote A e B di 70 mm quello massimo indicato in colonna B della tabella fig C1 Le quote A e B per avere velocit periferiche uniformi devono essere il pi possibile uguali tra loro Per oltrepassare i 90 di apertura d anta occorre dopo avere individuato le quote A e B ottimali per il montaggio diminuire la quota B quel tanto che basta a raggiungere l angolo di apertura desiderato facendo attenzione alla quota Y per evitare interferenze dell attuatore con lo spigolo del pilastro A Attenzione e Maggiore la quota B rispetto a E migliore la tenuta del blocco idraulico qualora l attuatore ne fosse dotato e Se la chiusura dell anta avviene tramite l elettroserratura il valore E deve essere inferiore o uguale alla quota B mai superiore 1 Centro di rotazione dell anta 2 Centro di rotazione dell attuatore QUOTE IN MILLIMETRI L A B C Y Max 1200 130 140 275 90 3000 3 1 POSIZIONAMENTO ATTACCO POSTERIORE 3 1 1 Attuatore fissato su colonne in ferro Se le colonne di sostegno delle ante del cancello sono in ferro occorre realizzare una piastra di rinforzo per la saldatura dell attacco posteriore dell attuatore Eseguire una perfetta pulizia della zona predisposta alla saldatura dell attacco posteriore con un apposito utensile C2 pos 1 in particolare eliminare ogni traccia di eventuale
71. te C9 pos 3 ed iniettarvi il collante ad ndurimento rapido C9 pos 4 nella quantit e nel modo indicato nelle istruzioni allegate a parte Se si utilizza la piastra tipo B Inserire i prigionieri C9 pos 5 nelle guaine se si utilizza la piastra tipo B Inserire la piastra di ancoraggio C9 pos 7 nei prigionieri Se si utilizza invece la piastra tipo C Inserire i prigionieri C9 pos 5 in uno dei due lati delle nicchia Inserire la piastra di ancoraggio C9 pos 7 nei prigionieri Inserire i due prigionieri restanti C9 pos 8 A questo punto sia che si utilizzi la piastra tipo B o C fissare il tutto a mano senza serrare tramite i relativi dadi e rondelle dopo circa un ora e mezza possibile tramite una chiave esagonale mettere sotto carico i prigionieri Ad operazione ultimata eliminare le parti sporgenti dei prigionieri tramite un apposito utensile FISSAGGIO MECCANICO 3 1 4 Casi particolari di fissaggio posteriore dell attuatore Per le ante con apertura verso l esterno occorre modificare il fissaggio posteriore utilizzando un profilo a L come indicato in C10 1 max da asse cerniera lil B A ad inizio piastra iL 150 min oe FISSAGGIO CHIMICO CONSIGLIATO altri sistemi di fissaggio chimico sono reperibili dal commercio
72. tre Repair or strengthen the mountings Oil in the cylinder not enough The front and rear operator mountings move or have been fitted incorrectly 30 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN INSTALLATION 1 0 PRUFUNG VON DER MONTAGE Das Flugeltor mu fest an der Angelpunkten der Tr ger fixiert sein darf sich w hrend der Bewegung nicht biegen und ohne Reibung bewegen Bevor IDRO montiert wird ist es besser alle Hindernisse die bei der Montage auftreten k nnen festzustellen Bei einem Tor wie in Abbildung 2 m ssen keine Ver nderungen vorgenommen werden Es ist erforderlich die Charakteristiken des Tors an die geltenden Normen und Gesetze anzupassen Das Tor kann nur automatisch Angeschlossen werden wenn es in einem einwandfreien Zustand ist und der EN12604 entspricht Das Tor welches keine Gehfluegelfunktion hat in diesem Fall ist es erforderlich das Tor mit der norm EN12453 in Einklang zu bringen z B das in Bewegung setzen des Motors per Handsender wenn der Gehfluegel geoeffnet ist Das zu vehindern koennen sie einen Endschalter anschliessen der beim oeffnen des Gehfluegel andere automatischen funktionen ausser Kraft setzt Es d rfen keine mechanischen Anschl ge ber dem Tor vorhanden sein da diese nicht ausreichend sicher sind Komponenten zur Installation nach der Norm EN1253 ANWENDUNG DER SCHLIESSUNG STEUERUNGSSYSTEM Fachpersonen Fachpersonen au er einem ffentlichen Platz ffentlicher Platz Arenaose Anwen
73. trollare che la valvola di sblocco manuale sia rif E8 pos 1 i chiusa Attivando il comando di apertura il motore elettrico dell attuatore entra in funzione ma l anta non si muove Se l attuatore a cancello chiuso rimasto esposto al sole per un lungo periodo controllare che il pistone dell attuatore non si trovi completamente a fine corsa in uscita Rivedere il montaggio dell attuatore come riportato nel presente manuale Controllare la misura della corsa del pistone Svincolare l attuatore dall attacco anteriore ed eseguire Probabile presenza di aria all interno del alcune manovre di apertura e chiusura quindi ici cilindro ripristinare il collegamento dell attacco anteriore funziona a scatti Insufficiente quantit di olio all interno del Verificare la presenza di eventuali perdite di olio e cilindro se presenti contattare il Centro riparazioni RIB Gli attacchi anteriori e posteriori dell attuatore flettono o sono fissati in modo inadeguato Ripristinare o rinforzare gli attacchi 12 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES INSTALLATION la norme EN 12604 1 0 CONTROLE PRE INSTALLATION Le portail battant doit tre solidement fix aux cardans des colonnes ne doit pas flechir pendant le mouvement et doit pouvoir manoeuvrer sans effort Avant d installer IDRO il convient de verifier tous les encombrements necessaires pour proceder l installation voir C1 Il est imp ratif d unifor
74. u pilier AN Attention e Plus grande est la valeur B par rapport a E plus efficace est la r sistance du blocage hydraulique si install e Si le portail est dot d une lectro serrure la valeur E doit tre inf rieure ou gale la valeur B jamais sup rieure a L A B C Y Max 1200 E 130 140 275 90 3000 14 3 1 PREDISPOSITIONS POUR LA FIXATION ARRIERE 3 1 1 Automatisme fix sur des piliers en fer Lorsque les piliers de soutien des vantaux du portail sont en fer il faut r aliser une plaque de renforcement pour le soudage de la patte de fixation arri re de l automatisme Nettoyer parfaitement la zone de soudage de la patte arri re l aide de l outil pr vu cet effet C2 pos 1 en particulier enlever toute trace de peinture ou de zincage Souder la plaque de renforcement C3 pos 2 d un coin l autre du pilier dans la zone pr par e pour le soudage de la fixation arri re C3 pos 3 Les dimensions de la plaque de renforcement doivent tre proportionn es aux dimensions du pilier A Attention e Si les dimensions du pilier sont adapt es utiliser la plaque standard RIB fournie 3 1 2 Automatisme fix sur des piliers en bois Si les piliers soutenant les vantaux du portail sont en bois il faut appliquer une plaque de renforcement d un coin l autre du pilier afin de pouvoir souder la fixation arri re de l automatisme La plaque
75. ve internazionali Tale dispositivo deve essere protetto contro la richiusura accidentale ad esempio installandolo dentro quadro chiuso a chiave 2 Per la sezione ed il tipo dei cavi RIB consiglia di utilizzare un cavo di tipo HOSRN F con sezione minima di 1 5mm2 e comunque di attenersi alla norma IEC 364 e alle norme di installazione vigenti nel proprio Paese 3 Posizionamento di un eventuale coppia di otocellule Il raggio delle fotocellule deve essere ad un altezza non superiore a 70 cm dal suolo e ad una distanza dal piano di movimento dell anta non superiore a 20 cm Il loro corretto funzionamento deve essere verificato a fine installazione in accordo al punto 7 2 1 della EN 12445 4 Per il soddisfacimento dei limiti imposti dalla E il limite normativo di 400 sull intera altezza del cancello fino a 2 5 N 12453 se la forza di picco supera necessario ricorrere alla rilevazione di presenza attiva m max Le fotocellule in questo caso sono da applicare all esterno tra le colonne ed all interno per tutta la corsa della parte mobile ogni 60 70cm per tutta l altezz un massimo di 2 5m EN 12445 punto 7 3 2 1 es colonne alte 2 2mt gt 6 coppie di fotocellule 3 interne e 3 esterne meglio se dotate di sincronismo 6 FIT SYNCRO con 2 TX SYNCRO a delle colonne del cancello fino ad N B obbligatoria la messa a terra dell impianto dati descritti nel presente manuale sono puramente
76. vernice o zincatura Fissare mediante saldatura la piastra di rinforzo C3 pos 2 da spigolo a spigolo della colonna nella zona predisposta alla saldatura dell attacco posteriore C3 pos 3 Le dimensioni della piastra di rinforzo vanno proporzionate alle dimensioni della colonna A Attenzione e Qualora le dimensioni della colonna lo consentano utilizzare la piastra standard RIB in dotazione 3 1 2 Attuatore fissato su colonne in legno Se le colonne di sostegno delle ante del cancello sono in legno occorre applicare una piastra di rinforzo da spigolo a spigolo della colonna per la saldatura dell attacco posteriore dell attuatore La piastra deve essere installata saldamente sulla colonna mediante viti di fissaggio C4 Le dimensioni della piastra di rinforzo vanno proporzionate alle dimensioni della colonna A Attenzione Qualora le dimensioni della colonna lo consentano utilizzare la piastra standard RIB in dotazione 3 1 3 Attuatore fissato su pilastri in muratura Se i pilastri di sostegno delle ante del cancello sono in muratura occorre predisporre su ciascuno una piastra metallica dotata di ancoraggi sulla quale saldare l attacco posteriore dell attuatore Realizzazione nicchie Se per il fissaggio posteriore dell attuatore con piastre metalliche si rendesse necessario eseguire delle nicchie di alloggiamento nei pilastri occorre attenersi alle dimensioni riportate in figura C6 A Attenzione Si
77. x interasse fori attacchi con stelo sfilato 1002 mm 5 1002 mm 5 Max corsa asta standard 270 mm 270 mm Peso operatore con olio 8 kg 8 kg Quantit olio 0 6 It 0 6 It Olio tipo RIB Oil HC13 RIB Oil HC13 Grado di protezione IP 55 IP 55 N cicli normativi 30 17s 2s 30 17s 2s N cicli consigliati al giorno 200 200 Servizio 60 60 N cicli consecutivi garantiti 50 50 n caso l anta sia pi lunga di 1 6 m deve essere installata una serratura elettrica per assicurare una efficace posizione di chiusura 1060 720 274 o uN 100 Wr Misure in mm 4 2 0 ALLACCIAMENTO ELETTRICO DEL SISTEMA Per eseguire gli allacciamenti elettrici attenersi scrupolosamente alle istruzioni allegate ai singoli componenti seguendo lo schema riportato in B1 A Attenzione Effettuare l allacciamento elettrico dei singoli componenti dopo averne terminato l installazione L intero impianto deve essere realizzato in perfetta conformit con le norme di sicurezza attualmente vigenti Utilizzare per gli allacciamenti cavo elettrico sezione 1 5 mme Se si rendesse necessario inserire una guaina di protezione nel cavo di alimentazione dell attuatore eseguire l operazione prima di effettuare l allacciamento del cavo stesso alle scatole di derivazione A Attenzione e Ogni attuatore fornito con condensatore di spunto compreso

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