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ITALIANO ENGLISH FRANÇOIS DEUTSCH

1. a Arr ter le moteur ou l lectro pompe du chariot et couper la pression dans le syst me hydraulique en agissant dans les deux sens les leviers de commande du distributeur qui contr le le translateur b Desserrer les vis du crochet inf rieur Fig 02 de fa on avoir tous les crochets compl tement baiss s puis ter la plaquette de serrage C 21 SOILOINT Gd c Oter la pince du chariot l vateur en la s parant de la glissi re D et ter les bagues sup rieures n 2 et inf rieures n 4 au moyen d un tournevis puisqu elles sont mont es embo tement d Monter les nouvelles bagues apr s avoir nettoy les glissi res graisser la fin 4 5 REMPLACEMENT DES CYLINDRES DE LA PINCE a Positionner la pince avec une ouverture moyenne b D visser l crou de fixation de la tige E Fig 07 et actionner avec beaucoup de pr caution la fermeture de la pince la tige rentre sans d placer les fourches c D monter les raccords du syst me hydraulique sur les cylindres et d monter l crou F Fig 07 sur la partie terminale du carter cylindre et ter le cylindre des attelages d Monter le nouveau cylindre suivant la s quence inverse des op rations 4 6 REMPLACEMENT DES RESSORTS A GAZ a Oter la protection sup rieure les vis sont l extr mit du ch ssis Fig 09 b Ouvrir l g rement la pince et ter le petit bloc L central au ch ssis voir Fig 09 c Serrer compl tement la pince po
2. c the finish of the lower front surface of the plate must be smooth without oxidations dents slags perforations or other deformations Any defect must be removed by making the surface smooth so as to allow the sliding of the lower pads SOILOINT Gd 2 2 Loosen the screws of the lower hooks Pict 02 until the same hooks reach the lowered position so as to allow the assembling on the fork holder plate of the truck It is a good rule to lubricate well both the pads and the truck plate in the lower part where the pads will be leaned Pict 02 2 3 On delivery the clamps are leaned on pallets that is to say in the hooking position let the truck touch the clamps with the plate completely lowered and pay attention to center the clamps lift the truck plate slowly and put the anchor tooth Pict 03 in the central notch of the same plate If the pallet is missing it is necessary to lift the clamps with care by a crane or a tackle having a suitable capacity see the weight on the identification plate and to position it so that the tooth of the capacity see the weight on the identification plate and to position it so that the tooth of the cylinder support Pict 03 fits in the central notch of the fork holder plate of the truck Pict 03 2 4 Lift the lower hooks until you get a play not higher than 1 mm 0 04 lock the screws of the lower hooks Pict 02 with the following torques 23 DaN m 160 Ft Lbs for class FEM 2 I
3. Die Seriennummer b Data di consegna Date of delivery La date de livraison Den Liefertermin c Riferimento del o dei pezzi richiesti Required parts reference and quantity La r f rence de la pi ce ou des pi ces demand es Die Referenznummer der bestellten St cke SYO LZOINT Gd N B Unitamente alle istruzioni fornito il CERTIFICATO CE DI CONFORMITA e tutti i documenti sono inserti in una busta trasparente di protezione e fissati all attrezzatura L acquirente quindi l azienda proprietaria dell attrezzatura amp tenuta a far rispettare le indicazioni per l installazione a far rispettare le corrette condizioni d uso e a far osservare i termini e le modalit prescritte per la manutenzione La inosservanza di quanto sopra implica la condizione di USO IMPROPRIO da parte dell utilizzatore facendo decadere le eventuali responsabilit del costruttore ai fini delle normative previste per la sicurezza Le normative di base osservate sono riportate sul CERTIFICATO CE DI CONFORMIT mentre tutte le norme derivate e le norme di riferimento nonch le norme di settore e le norme prescritte dalla qualit ISO 9001 pi l analisi dei rischi fanno parte del FASCICOLO TECNICO archiviato presso l Ufficio Tecnico della BOLZONI S p A NOTE Together with the Instruction we supply the EC Conformity Certificate and all documents which are in a transparent envelope secured to the attachment The customer and therefore the co
4. riv es et celles de r f rence ainsi que les normes de secteur et celles prescrites par la qualit ISO 9001 avec l analyse des risques font part du DOSSIER TECHNIQUE archiv au Bureau Technique de BOLZONI S p A ANMERKUNG Zusammen mit der Gebrauchsanweisung wird die CE BEREINSTIMMUNGSBESCHEINIGUNG erteilt und alle Papiere sind in einer durchsichtige Schutzh lle enthalten und an der Ausr stung befestigt Der K ufer d h die die Ausr stung besitzende Firma ist verpflichtet die Aufstellungsanweisungen den richtigen Gebrauch und die Termine und vorgeschriebene Wartungshinweise zu beachten Bei Nichtbeachtung der obengenannten Bedingungen oder unsachgem em Gebrauch seitens des Benutzers verfallen alle Anspr che an den Hersteller hinsichtlich der Garantie oder eventueller Verantwortung gem den vorgeschriebenen Unfallverh tungsvorschriften Die beachteten Grundvorschriften sind in der CE BEREINSTIMMUNGSBESCHEINIGUNG niedergelegt w hrend alle Ableitungen und Referenzvorschriften sowie die Bereichsvorschriften und die Qualit tskontrollvorschriften ISO 9001 und die Gefahranalyse ein Teil der TECHNISCHEN UNTERLAGEN sind die in dem Archiv des technischen B ros der BOLZONI S p a abgelegt sind ITALIANO 1 1 Verificare che le tacche della piastra del carrello non siano danneggiate e che la piastra stessa sia ben piana e liscia accertarsi che sia presente la tacca centrale superiore 2 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO VERSIONE
5. verstellbaren Stirnlochschl ssel aus siehe Abb 10 und f deln Sie die Kolbenstange aus gt Abb 10 c Bauen Sie die Dichtungen aus Qd e Bern Sie die Teile sorgf ltig berpr fen Sie die Vollst ndigkeit der Kolbenstange bei eventuellem Auftreten von Beulen oder Rillen muss das Teil ausgewechselt werden Montieren Sie die neuen Dichtungen wie in der Abbildung Abb 06 beschrieben 30 xe ONT EI Abb 06 FEHLER UND STORUNGSSUCHE UND ABHILFEN 5 1 Fehler Unregelm ige Bewegung der Gabelzinken Ursachen und Abhilfe 1 Es fehlt l im Oltank Den korrekten Olstand wieder herstellen l nachf llen 2 Verstopfung oder Drosselstellen im hydraulischen Kreislauf Fehlersuche und Beseitigung der Ursache 3 Luftblasen im Hydraulikkreislauf Entl ftung der Anlage 4 Hydraulikpumpe des Staplers ist verschlissen Reparieren oder auswechseln 5 Ungen gender Staplerdruck Den Druck erh hen siehe Typenschild 6 Durchsickerung der Zylinder Auswechslung der Dichtungen oder wenn notwendig des ganzen Zylinders 7 Durchsickerung des Durchflussteilers S uberung der Patronen oder Auswechslung des Durchflussteilers 5 2 Fehler Gabelzinkenverschiebung zu langsam Ursachen und Abhilfe 1 Ungen gender ldurchfluss f r die verschlissenen Pumpe Reparatur oder Auswechslung 2 Ungen gender Staplerdruck Den Druck erh hen siehe Typenschild 3 berm ige Reibung zwischen den Gleitf hrungen und dem Rahmen Auswechslung der Buchs
6. 4 1 PERIODICAL CHECKS EVERY AROUND 200 HOURS a Check the pipings and fittings of the hydraulic system replace the worn parts b Check the cylinders any oil leakage calls for the replacement of the gaskets for the translator see Pict 04 05 for the clamps see Pict 06 and a careful check of the stem if it is dented or scratched replace it 4 MAINTENANCE Pict 04 05 a Lo n EXXR d o d es EN Pict 06 c Check the supporting hooks of the equipment the fixing screws must be tightened in pairs according to Pict 03 01 FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 mm 353 Nm FEM2 22 mm FEM3 24 mm Pict 03 ct 01 d Check the slide ways and the sliding in case of dusty environments it is necessary to clean and grease often the sliding parts slide ways and pads we recommend to use e In case of humidity or environments with corrosive substances it is important to make more frequent the cleaning and the lubrication of slide ways and pads Before a period of inactivity of the clamps is also important to execute the cleaning and lubricating operation f As regards the model with translation check the cylinder seal any drawing of the stem gasket requires the replacement of the gasket see Pict 04 05 4 2 PERIODICAL CHECKS EVERY 2000 HOURS a Check the state of wear and tear of the sliding pads of the forks they must be replaced in case of irregular clearances on the forks For the replacement of
7. N B If you run into difficulties during the correct servicing or if the fault is different from the above listed ones please apply to the BOLZONT s After sales Service FRANCOIS INSTRUCTIONS DE MONTAGE DU MODELE PINCE DE BASE 1 1 V rifier que les cr neaux du tablier du chariot ne soient pas endommag s et que celui ci soit bien plan et lisse s assurer que le cr neau central sup rieur soit pr sent 1 2 La pince est livr e en position verticale position d accrochage appuy e sur une palette pour faciliter l accrochage au tablier du chariot ne pas enlever la palette Si pour n importe quelle raison la palette n est pas pr sente la pince devra tre soulev e par une grue ou un palan d une capacit proportionn e v rifier le poids de l quipement sur la plaquette d identification 1 3 D monter les crochets inf rieurs et s ils sont pr sents fixer provisoirement les tubes flexibles d alimentation de la pince ant rieurement afin d viter qu ils soient cras s ou d t rior s pendant l op ration d accrochage de la pince sur le tablier du chariot 1 4 Accrocher la pince en portant le chariot en contact avec la pince avec le tablier porte fourches compl tement baiss et en positionnant le tablier au centre de la pince soulever lentement le tablier et ins rer le dent d accrochage Fig 01 dans le cr neau central sup rieur du tablier porte fourches du chariot l vateur Assembler les crochets inf rieurs et bloquer l
8. PINZA BASE SIO LZIOIN I Gd 1 2 La pinza consegnata in posizione verticale posizione di aggancio appoggiata su di un pallet per facilitare l aggancio alla piastra del carrello non togliere il pallet Se per qualsiasi motivo il pallet mancasse la pinza dovra essere sollevata con gru o paranco di portata adeguata verificare il peso dell attrezzatura sulla targhetta di identificazione 1 3 Smontare i ganci inferiori e se presenti fissare provvisoriamente i tubi flessibili d alimentazione della pinza anteriormente al fine di evitare che essi siano schiacciati o deteriorati durante l operazione di aggancio della pinza sulla piastra del carrello 1 4 Agganciare la pinza arrivando con il carrello a contatto con la pinza a piastra porta forche tutta abbassata e avendo cura di posizionare la stessa al centro della pinza sollevare lentamente la piastra e inserire il dente di ancoraggio Fig 01 nella tacca centrale superiore della piastra porta forche del carrello elevatore Montare i ganci inferiori e bloccare le viti con coppia di 23 DaN m 160 Ft Lbs per la classe di aggancio FEM 2 ITA classe 2 FEM2 22 mm Fig 01 1 5 Verificare l impianto idraulico dalla pinza al distributore il diametro interno consigliata dei tubi flessibili di alimentazione di 8 mm 5 16 ALTRI DATI CONSIGLIATI Pressione massima 205 BAR 2900 PSI Pressione minima 50 BAR 710 PSI solo per posizionamento forche a vuoto Portat
9. SOILOINT PINZA PER 1 2 PALLETS AFFIANCATI CLAMPS FOR 1 2 ABREAST PALLETS ev PINCE POUR 1 2 PALETTES ACCOL ES ZANGE F R 1 2 PALETTEN NEBENEINANDER ITALIANO Pag 3 1 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO versione BASE P 3 2 ISTRUZIONI DI MONTAGGIO versione con TRASLATORE P 3 3 ISTRUZIONI PER L USO P 5 4 MANUTENZIONE P 6 5 GUASTIE RIMEDI P 9 6 GARANZIA P 34 7 ALLEGATI Elenco dei ricambi ENGLISH Page 10 1 ASSEMBLING INSTRUCTIONS BASE model P 10 2 ASSEMBLING INSTRUCTIONS model with TRANSLATOR P 11 3 INSTRUCTION FOR USE P 12 4 MAINTENANCE P 13 5 FAILURES AND REMEDIES P 16 6 WARRANTY P 34 7 ENCLOSURES Spare parts list FRANCOIS Page 17 1 INSTRUCTIONS DE MONTAGE modele de BASE P 17 2 INSTRUCTIONS DE MONTAGE modele avec TRANSLATEUR P 18 3 MODE D EMPLOI P 20 4 ENTRETIEN P 21 5 PANNES ET REMEDES P 24 6 GARANTIE P 34 7 PIECES JOINTES Catalogue des pi ces de rechange pinces DEUTSCH Seite 25 1 MONTAGEANWEISUNG basisversion 8 25 2 MONTAGEANWEISUNG version mit seitenschieber 5 26 3 BETRIEBSANLEITUNG 5 21 4 SERVICE S 28 5 FEHLER UND STORUNGSSUCHE UND ABHILFEN S 32 6 GARANTIE S 34 7 ANLAGEN Ersatzteilenkatalog Per ordinare dei ricambi Vi preghiamo di specificare sempre When ordering parts please always state Pour commander des pi ces de rechange nous vous prions de toujours indiquer Um Ersatzteile zu bestellen bitten wir Sie darum immer anzugeben a Numero di matricola Unit serial number Le num ro de s rie
10. ab Sechskantschraubenmutter unterhalb der Federnst tze wie in der Abbildung rechts Abb 09 beschrieben e Bauen Sie die Federhalterung vom Federschaft M aus siehe Abb 09 f Spannen Sie die Federschafthalterung inklusive der Feder in ein Schraubstock ein und schrauben Sie die Schaftst tze ab indem Sie zwei Schraubenschl ssel verwenden siehe links Abb 09 g Montieren Sie die neuen Federn indem Sie in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Abb 09 4 7 AUSWECHSLUNG DER SEITENSCHUBZYLINDERDICHTUNGEN a Folgen Sie den Eingriffen der Kapitel 4 4 a 4 4 b um die Zange vom Hubstapler abzutrennen b F deln Sie die Kolbenstangen aus deren Sitz aus Um die erste Kolbenstangen auszubauen m ssen Sie die andere Kolbenstangen in ihren eigenen Sitz dr cken Aber geben Sie acht dass die Kolbenstange mindestens 50 mm 2 aus ihrem Sitz hervorspringt um diese herausnehmen zu k nnen c Bauen Sie den Seegering siehe Abb 04 und die Abschabermuffe aus danach die Dichtung siehe Abb 05 Abb 04 05 d S ubern Sie sorgf ltig die Sitze und berpr fen Sie die Vollst ndigkeit der Kolbenstange bei eventuellem Auftreten von Beulen oder Rillen muss das Teil ausgewechselt werden Montieren Sie die neuen Dichtungen nach der Abb 05 4 8 AUSWECHSLUNG DER GABELZINKENZYLINDERDICHTUNGEN a Folgen Sie den Eingriffen der Kapitel 4 5 2 4 5 b 4 5 c um die Zylinder von der Zange auszubauen b Bauen Sie den Deckel mit einem geeigneten
11. chstm gliche Stabilit t beh lt e Gleichen Sie Ihre Fahrtgeschwindigkeit an die notwendige Stabilit t an und an die Eigenschaften der Last sowie auch an die Schwierigkeiten die durch Platzmangel entstehen f Seien Sie besonders vorsichtig bei geneigten schr gen Rampen und bei Bodenunebenheiten welche die Stabilit t des Staplers beeintr chtigen g Bet tigen Sie den Bedienungshebel der Vorrichtung gef hlvoll um Widderst e zu vermeiden welche die Hydrauliklange und die Stabilit t des Staplers beeintr chtigen 3 3 ZU VERMEIDENDE EINGRIFFE UND MAN VER Bef rdern Sie nie Lasten die ein h heres Gewicht haben als die im Typenschild angegebene Nenntragkraft des Staplers Nehmen Sie keine unstabile Last auf Nehmen Sie die Last nie au ermittig auf Nehmen Sie die Last nie auch wenn diese nur geringes Gewicht aufweist mit den Spitzen der Gabelzinken auf Schieben Sie nie mit ge ffneten Gabelzinken eine Last auf die Seite Schieben Sie nie w hrend der Ausf hrung einer Seitenschubbewegung mit aufgestapelter Ladung eine Last auf die Seite F hren Sie nie w hrend einer Kurvenfahrt eine Seitenschubbewegung aus Fahren Sie nie im beladenen und angehobenen Zustand mit hoher Geschwindigkeit 3 4 UNTERSAGTE EINGRIFFE UND HANDLUNGEN Ben tzen Sie die Vorrichtung nicht f r andere Zwecke und Eins tze als diese f r welche diese Vorrichtung konstruiert wurde Nehmen Sie nie Lasten mit h herem
12. deformazioni delle guide eventualmente sostituirle 4 Ostruzione o strozzature nel circuito idraulico ricercare ed eliminare la causa 5 Eventuale divisore di flusso dell olio sporco o difettoso pulire le cartucce o sostituire il pezzo 6 Guarnizioni dei cilindri usurate sostituirle 5 3 Guasto Interventi troppo frequenti sui cilindri e accessori idraulici Cause e rimedi 1 Olio idraulico contenente impurit sostituire 2 Rigature sulle superfici di tenuta del cilindro sostituire il pezzo 5 4 Guasto Le forche interne non ritornano nella posizione minima stabilita Cause e rimedi 1 Molla a gas con forza insufficiente sostituire 1 pezzi 2 Ostruzione o danno alle guide superiori delle forche eseguire un accurata pulizia e ripristinare il corretto scorrimento e la lubrificazione 5 5 Guasto Lo spostamento laterale non viene effettuato Cause e rimedi 1 Piastra deformata da urti raddrizzare la piastra 2 Montaggio dei ganci inferiori senza gioco ripristinare il gioco 1 mm 0 04 3 Tubi flessibili deteriorati sostituire 1 tubi 4 Ostruzione nel circuito idraulico eliminare l ostruzione 5 Pressione insufficiente aumentare la pressione 6 Pompa del carrello deteriorata riparare o sostituire 7 Cilindro con guarnizioni danneggiate sostituire i pezzi 8 Detriti o sporcizia sulle guide e sui pattini pulire accuratamente e ripristinare la lubrificazione 5 6 Guasto Lo spostamento laterale avviene troppo lentamente
13. der Dicke um 50 m ssen die Gleitst cke ausgewechselt werden F r die Auswechslung der Gleitst cke des Seitenschiebers siehe Anleitungen unter Punkt 3 4 4 3 AUSWECHSLUNG DER GLEITSTUCKE DER GABELZINKEN a Bauen Sie die u eren Gabelzinken aus indem Sie zuerst die Schraubenmutter Abb 07 Pos F entfernen und danach die Gabelzinken ausfadeln 28 ELOI LAON Gs Abb 07 b Bauen Sie die Gleitst cke siehe Abb 08 aus Das hei t Entfernen Sie die Schraube H und die Beilagscheibe G f r die Gleitst cke die sich in Position F1 befinden danach greifen Sie ber die Sprossen ein f r beide Positionen F und F1 Das Gleitst ck befindet sich in der Richtung der Gabelzinke pos D Dieses baut man mit Hilfe eines Schraubenziehers aus Abb 08 c Montieren Sie die neuen Gleitst cke nachdem Sie die F hrungen ges ubert haben mittels Druckeinspannung der Sprossen und Befestigung der Beilagscheibe G Zum Schluss schmieren Sie alle Teile ein 4 4 AUSWECHSLUNG DER GLEITSTUCKE DES SEITENSCHIEBERS a Schalten Sie den Motor oder die Elektropumpe des Staplers aus und lassen Sie den Druck aus der Hydraulikanlage ab indem Sie die Bedienerhebel des Verteilers die den Seitenschieber steuern in beiden Richtungen bet tigen b Lockern Sie Schrauben der unteren Knagge siehe Abb 02 sodass sich die Knaggen vollst ndig senken danach entfernen Sie das Feststellpl ttchen der Feststellvorrichtung C i FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14
14. the pads see the instructions at point 3 3 b Check the seal of the hydraulic joints and if necessary restore the clamping of the fittings according to the instructions at point 1 8 c As regards the model with translation check the conditions of the upper pads original thickness 4 mm 0 16 and the lower pads original thickness 5 mm 0 2 a 50 reduction in their thickness requires the replacement of the pads For the replacement of the pads of the translator see the instructions at point 3 4 4 3 REPLACEMENT OF THE CLAMPS PADS a Remove the outer forks after taking away the nut Pos F Pict 07 STOT ZEN EI Pict 07 b Remove the pads as shown in Pict 08 you have to remove the screw H and the washer G for the pads in position Fl and to act on the pegs for both positions F and F1 The pad positioned near the fork pos D can be removed by means of a screwdriver Pict 08 c After cleaning the slide ways assemble the new pads by inserting the pegs by pressure then fasten the washer G and lubricate 4 4 REPLACEMENT OF THE TRANSLATOR PADS a Turn off the engine or the motor driven pump of the truck and cut off the pressure in the hydraulic system by turning in both directions the control levers of the distributor that operates the translator b Loosen the screws of the lower hook Pict 02 so that the hooks are completely lowered then remove the Pict 02 c Remove the clamps from the lift truck by d
15. 0 SIOJLZIOINI Gd 4 2 CONTROLES PERIODIQUES ENVIRON TOUTES LES 2000 HEURES a V rifier l tat d usure des bagues de glissement des fourches elles doivent tre remplac es s il y a des jeux anomaux sur les fourches Pour le remplacement des bagues voir les instructions du point 3 3 b V rifier l tanch it des joints hydrauliques et si n cessaire r tablir le serrage des raccords selon les instructions du point 1 8 c Pour le mod le avec d placement v rifier les conditions des bagues sup rieures paisseur originale 4 mm 0 16 et des bagues inf rieures paisseur originale 5 mm 0 2 s il y a une r duction de l paisseur du 50 il faut remplacer les bagues Pour le remplacement des bagues du translateur voir les instructions du point 3 4 4 3 REMPLACEMENT DES BAGUES DE LA PINCE a D montage des fourches ext rieures les ter apr s avoir d mont l crou Pos F Fig 07 Fig 07 b D montage des bagues comme illustr dans la Fig 08 c est dire en tant la vis H et la rondelle G pour les bagues de la position F1 en agissant successivement sur les t tons pour les deux positions F et F1 La bague situ e du c t de la fourche pos D peut tre d mont e en utilisant le tournevis Fig 08 c Montage de nouvelles bagues apr s avoir nettoy les glissi res en emboitant pression les t tons et en fixant la rondelle G graisser la fin 4 4 REMPLACEMENT DES BAGUES DU TRANSLATEUR
16. 0 mm 22 distance entre les deux fourches internes environ 690 mm 27 N B toutes les mesures des ouvertures sont indicatives et peuvent changer l g rement selon la largeur des fourches 3 2 NOTES POUR LA MANUTENTION a V rifier que le poids et le barycentre correspondant de la charge ne soient pas sup rieurs aux donn es de capacit de la plaquette de l quipement et de la plaquette des capacit s r siduelles appliqu e au chariot l vateur une augmentation ventuelle du barycentre de la charge due aux dimensions sup rieures de la charge devra coincider avec une r duction proportionnelle du poids de la charge de fa on ne pas d passer le moment de renversement maximum b S assurer que l unit de charge soit bien stable m me en cas de freinage ou virage c Prendre la charge dans la position la plus centr e possible d Garder la charge en position l g rement soulev e m me en fonction d une meilleure visibilit afin d avoir une stabilit sup rieure du chariot pendant les manceuvres e Adapter la vitesse de manutention du chariot la stabilit et la nature de la charge et du chariot l vateur f Pr ter attention aux rampes inclin es et aux d nivellations du terrain parce qu elles limitent la stabilit de la charge et du chariot l vateur g Agir avec douceur sur le levier de commande de la pince et du d placement afin d viter les coups de b lier sur l installation hydraulique et po
17. ACEMENT OF THE GASKETS OF THE TRANSLATOR CYLINDER a Execute the operations at points 4 4 a and 4 4 b so as to remove the clamps from the lift truck b Remove the stems from their housings as for the first stem it is necessary that the other one is pushed in its own housing Make sure that the same stem stretches out of the housing for at least 50 mm 2 to allow the seizing c Remove the Seeger ring as shown in Pict 04 and the scraper holder sleeve and then the gasket as shown in Pict 05 E m ml fin RS Q4 N wN Pict 04 05 d Clean the housings carefully check the integrity of the stem in case of stripes or dents it is necessary to replace the piece and assemble the new gaskets by positioning them as shown in Pict 05 4 8 REPLACEMENT OF THE GASKETS OF THE CLAMPS CYLINDER a Execute the operations at points 4 5 a 4 5 b and 4 5 c so as to remove the cylinders from the clamps b Remove the plug by the suitable caliper spanner Pict 10 and remove the stem dam Pict 10 c Remove the gaskets and clean the parts carefully check the integrity of the stem in case of stripes or dents it is necessary to replace the piece and assemble the new gaskets by positioning them as shown in Pict 06 Pict 06 xe ONT EI FAILURES AND REMEDIES 5 1 Failure The forks movement is irregular Causes and remedies 1 Lack of oil in the tank restore the level 2 Obstruction or throttling in the hydraulic circuit find it and rem
18. BAR 710 PSI nur bei Bewegung der Gabeln ohne Last Der empfohlene Olmengendurchfluss bel uft sich auf 10 bis 40 l min 2 6 10 5 GPM Niedrigere lmengedurchfl sse verursachen langsame und unregelm ige Bewegungen und h here lmengedurchfl sse verbessern nicht die Leistung sondern erzeugen Gegendruck und berhitzung welche die hydraulische Anlage besch digen 1 6 Bevor Sie die Schl uche der Hydraulikanlage des Staplers anschlie en bet tigen Sie den Verteiler in beide Richtungen sodass aus jeder Leitung eine kleine Menge l ca 1 Becher voll abflie en kann Zwecks Reinigung 24 EXO LAON EI und Entfernung von Gummiresten die m glicherweise bei der Montage der Anschlussst cke an die Schl uche entstanden sind 1 7 Schlie en Sie die Hydraulikschl uche der Vorrichtung an die Hydraulikanlage des Staplers an unter Ber cksichtigung und Befolgung der gesetzlich vorgeschrieben Rechtsvorschriften der FEM Unfallverh ttungsvorschriften Ziehen Sie am Bedienungshebel um die Gabelzinken zu schlie en Dr cken Sie den Bedienungshebel um die Gabelzinken zu ffnen Befestigung der Anschlusst cke mit den folgenden Anziehmomenten 8 DaN m 57 Ft Lbs f r Gewinde M14x1 5 oder 1 4 Gas 10 DaN m 70 Ft Lbs f r Gewinde M14x1 5 oder 3 8 Gas 1 8 F hren Sie einige ffnungs und SchlieBman ver mit den Gabelzinken durch indem Sie auf Endanschlag Ausfahrung gehen um den h chstm glichen Druck in der Hydraulikan
19. Bagues de glissement d t rior es remplacer les bagues apr s le nettoyage et puis graisser 3 Huile mulsionn e la pompe aspire de l air v rifier le niveau d huile du r servoir du chariot 23 SIOILZIOINI EI 4 Pompe d t rior e r parer ou remplacer la pompe du chariot 5 Pression insuffisante augmenter la pression 6 Manque de lubrification sur les glissi res la r tablir 5 7 Panne Le d placement lateral a lieu irregulierement ou par secousses Causes et rem des 1 Air dans le syst me hydraulique purger le syst me du chariot et v rifier le niveau d huile 2 Bagues de glissement d t rior es remplacer les bagues apr s le nettoyage et puis graisser 5 8 Panne Le d placement lat ral a lieu d un c t seulement Causes et rem des 1 Air dans le systeme purger le systeme 2 Cylindre avec joint d t rior le remplacer 3 D chets ou salet sur les glissi res nettoyer et r tablir la lubrification N B Si vous avez des difficult s effectuer une intervention correcte ou si la panne r sulte diff rente de celles mentionn es veuillez contacter le Service Apr s vente BOLZONI DEUTSCH 1 1 berpr fen Sie ob die Arretierungsnuten der Gabeltr gerleiste nicht besch digt sind und ob diese flach und glatt sind Vergewissern Sie sich dass die obere mittlere Arretierungsnutvorhanden ist 1 2 Die Zange wird in vertikaler Position angeliefert Ankupplungsposition aufgest tzt auf eine Pale
20. Cause e rimedi 1 Guarnizioni del cilindro logorate sostituirle 2 Pattini di strisciamento logorati sostituire i pattini dopo pulizia e poi lubrificare 3 Olio emulsionato la pompa aspira aria verificare il livello dell olio nel serbatoio del carrello 4 Pompa deteriorata riparare o sostituire la pompa del carrello 5 Pressione insufficiente aumentare la pressione 6 Mancanza di lubrificazione sulle guide ripristinare 5 7 Guasto Lo spostamento laterale avviene con sobbalzi o irregolarit Cause e rimedi 1 Aria nell impianto idraulico spurgare l impianto del carrello e verificare il livello dell olio 2 Pattini di strisciamento logorati sostituire i pattini dopo pulizia e poi lubrificare 5 8 Guasto Lo spostamento laterale avviene da una sola parte Cause e rimedi 1 Aria nell impianto spurgare l impianto 2 Cilindro con guarnizione danneggiata sostituirla 3 Detriti o sporcizia sulle guide pulire e ripristinare la lubrificazione N B Qualora vi fossero difficolt per intervenire correttamente oppure il difetto risultasse diverso da quelli elencati Vi preghiamo di contattare il Servizio Assistenza Tecnica BOLZONI ENGLISH ASSEMBLING INSTRUCTIONS BASE MODEL OF CLAMPS 9 SOILOINTI 1 1 Check that the notches of the truck plate are not damaged and that the plate is completely flat and smooth check the presence of the upper central notch 1 2 The clamps are delivered along the vertical hooking position
21. Causes and remedies 1 The plate is deformed by crashes straighten the plate 2 The lower hooks have been assembled without play restore the play 1mm 0 04 3 Damaged hosepipes replace the pipes 4 Obstruction in the hydraulic circuit remove the obstruction 5 Insufficient pressure raise the pressure 6 7 8 5 wh Damaged truck pump repair or replace it Cylinder with damaged gaskets replace the pieces Scraps or dirt on the slide ways and the pads clean carefully and restore the lubrication 6 Failure The side shifting is too slow Causes and remedies 1 The cylinder gaskets are worn out replace them 2 The scraping pads are worn out clean and replace the pads and then lubricate 3 Emulsified oil the pump sucks up air check the oil level in the truck tank 4 Damaged pump repair or replace the truck pump 5 6 5 Insufficient pressure raise the pressure Lack of lubrication on the slide ways lubricate 7 Failure Jerkily or irregular side shifting Causes and remedies 1 Air in the hydraulic system clean the truck system and check the oil level 2 The scraping pads are worn out clean and replace the pads and then lubricate 5 8 Failure The side shifting is executed by only one side Causes and remedies 1 Air in the system clean the system 2 Cylinder with damaged gasket replace it 3 Scraps or dirt on the slide ways clean and restore the lubrication 16 SOILOINT Gd
22. DRO PINZA a Eseguire le operazioni dei capitoli 4 5 a 4 5 b 4 5 c per poter smontare i cilindri dalla pinza b Smontare il tappo con apposita chiave a compasso Fig 10 e sfilare lo stelo d 5 mm Fig 10 c Smontare le guarnizioni e pulire accuratamente i pezzi verificare l integrit dello stelo eventuali rigature o ammaccature richiedono la sostituzione del pezzo e montare le nuove guarnizioni posizionandole come da Fig 06 w Y N So TA J D d SE ng 4 gt GUASTIE RIMEDI 5 1Guasto Movimento delle forche irregolare Cause e rimedi 1 Mancanza d olio nel serbatoio ripristinare il livello ft Fig 06 SIO LZIOINI EI 2 Ostruzione o strozzatura circuito idraulico ricercare ed eliminare le cause 3 Bolle d aria nel circuito idraulico spurgare l impianto 4 Pompa del carrello usurata riparare o sostituire 5 Pressione del carrello insufficiente aumentare pressione vedere pressione max sulla targhetta 6 Trafilamento nei cilindri sostituire le guarnizioni oppure se necessario il cilindro completo 7 Trafilamento nel divisore di flusso pulire le cartucce o sostituire il divisore 5 2Guasto Spostamento delle forche troppo lento Cause e rimedi 1 Portata olio insufficiente per pompa usurata riparare o sostituire 2 Pressione carrello insufficiente aumentare pressione vedere targhetta 3 Eccessivo attrito tra guide scorrimento e telaio sostituire le boccole oppure eliminare eventuali
23. Gewicht auf als die Werte die zugelassenen sind Nehmen Sie nie eine Palette mit den zwei seitlichen Gabeln auf Zange mit den Gabeln in gr fter weitester ffnungsstellung Fahren Sie nicht unter prek ren Bedingungen und nicht wenn die Sichtverh ltnisse durch die Ladung versperrt sind Transportieren Sie keine Personen mit dem Stapler und auf gar keinen Fall auf den Gabelzinken Greifen Sie nicht in die Vorrichtung w hrend der Schlie oder Offnungsphase Verweilen Sie nicht im Bewegungsbereich der Vorrichtung und des Gabelstaplers Benutzen Sie die Vorrichtung nicht wenn diese Verformungen an der Struktur aufweist auch wenn diese minimal sind oder Unregelm igkeiten in der Funktion auftreten berm iges Spiel ruckartige Bewegungen usw 4 INSTANDHALTUNG UND WARTUNG 4 1 PERIODISCHE KONTROLLEN ZIRKA ALLE 200 STUNDEN a Kontrolle der Leitungen und der Anschl sse der Hydraulikanlage Auswechslung der verschlissenen Teile b Kontrolle der Zylinder bei einem eventuellen lverlust muss am die Dichtungen auswechseln f r die Version mit Seitenschieber siehe Abb 04 05 f r die Version der Basiszange siehe Abb 06 und eine sorgf ltige Kontrolle der Kolbenstange vornehmen wenn diese verbeult oder geriefelt ist auswechseln Abb 04 05 27 BOLZONTWY Abb 06 c Kontrolle der St tzhacken Knaggen der Vorrichtung Die Befestigungsschrauben m ssen mit dem richtigen Anziehmoment angezogen werden siehe A
24. MM 353 NM Abb 02 c Entfernen Sie die Zange vom Stapler danach entfernen Sie die F hrung D und die oberen Gleitst cke 2 St ck und die unteren Gleitst cke 4St ck Diese werden mit Hilfe eines Schraubenziehers ausgebaut und unter Einspannung montiert d Montieren Sie die neuen Gleitst cke nachdem Sie die F hrungen sorgf ltig gereinigt haben Zum Schluss schmieren Sie alle Teile ein 4 5 AUSWECHSLUNG DER ZYLINDER DER GABELZINKE a Positionieren Sie die Zange in der Zwischenposition halbge ffnet b Schrauben Sie die Verbindungsmutter von der Kolbenstange E ab siehe Abb 07 und l sen Sie sehr vorsichtig die Schlie ung der Zange aus Die Kolbenstange kehrt zur ck ohne das sich die Gabelzinken bewegen 29 SOILOINT Gd c Trennen Sie die Anschliisse der Hydraulikanlage von Zylinder ab und schrauben Sie die Schraubenmutter F siehe Abb 07 von der Bodenscheibe des Zylinderschaftes ab Zum Schluss l sen Sie den Zylinder von seinen Verbindungsstellen d Montieren Sie den neuen Zylinder indem Sie in umgekehrter Reihenfolge vorgehen 4 6 AUSWECHSLUNG DER GASDRUCKFEDER a Entfernen Sie das obere Schutzblech Die Schrauben befinden sich am u ersten Ende des Rahmens siehe Abb 09 b ffnen Sie leicht die Zange und entfernen Sie den mittleren Block L vom Rahmen siehe Abb 09 Schlie en Sie die Zange vollst ndig um die Spannung aus den Gasdruckfedern abzulassen d Schrauben Sie die seitlichen Federnst tzen
25. Mantenere il carico in posizione di poco sollevata anche in funzione della migliore visibilit per avere maggiore stabilit del carrello nelle manovre e Adeguare la velocit di movimentazione del carrello alla stabilit ed alla natura del carico nonch alle difficolt dovute a spazio ed ingombri f Fare attenzione a rampe inclinate e a dislivelli del suolo in quanto limitano la stabilit del carico e del carrello elevatore g Agire dolcemente sulla leva di comando della pinza e della traslazione per evitare i colpi d ariete sull impianto idraulico e per non compromettere la stabilit del carrello alle alte elevazioni 3 3 OPERAZIONI O MANOVRE DA EVITARE a Movimentare carichi superiori a quanto riportato sulla targhetta delle portate effettive applicata sul carrello b Prendere un carico instabile c Prendere il carico scentrato d Prendere il carico anche se di peso ridotto con le punte delle forche e Spostare lateralmente un carico con le forche in apertura f Spostare in fase di traslazione con il carico inforcato un carico a fianco g Eseguire la fase di traslazione con il carrello marciante in curva h Viaggiare ad alta velocit con il carrello avendo il carico sollevato ad alta elevazione 3 4 OPERAZIONI O MANOVRE PROIBITE a Usare l attrezzatura per scopi diversi da quelli per cui la stessa stata realizzata b Prendere carichi superiori al valore massimo tollerato c Prendere un pallet lateral
26. Operate the control lever of the clamps and the translation gently so as to avoid the strokes on the hydraulic system and not to jeopardize the truck stability at high lifts 3 3 OPERATIONS OR MANOEUVRES TO BE AVOIDED Handling loads that exceed the actual capacities specified on the plate which is attached to the truck Seizing an unsteady load Seizing a de centred load Seizing the load even if short weighted with the points of the forks Side shifting of a load with open forks Side shifting of a load during the translating phase with the forked load Execution of the translating phase when the truck is taking a curve Driving the truck at high speed when the load is raised at a high lift 3 4 OPERATIONS OR MANOEUVRES NOT ALLOWED Use of the equipment for different purposes from those it has been designed for Seizing loads that exceed the maximum admitted value Seizing a side pallet with the two side forks tongs with forks at the maximum opening Driving the truck with uncertain conditions of visibility due to the space occupied by the load Transport of people on the truck or on the equipment Tampering with the equipment during the opening or closing phase Waiting within the working range of the equipment and the truck Use of the equipment when its structure is deformed even slightly or anyway in case of bad working excessive play jerkily movement etc 12 xeu ONT EI
27. Schwierigkeiten bei der ordnungsgem en Reparatur haben oder ein auftretender Fehler nicht aus der Anleitung zu entnehmen ist kontaktieren Sie bitte die technische Serviceabteilung von der Firma BOLZONI GARANZIA WARRANTY GARANTIE GARANTIE La BOLZONI S p A garantisce tutti i suoi prodotti per mesi 12 per un utilizzo di 8 ore giornaliere per ogni giorno lavorativo a partire dalla data di spedizione In caso di utilizzo superiore alle 8 ore giornaliere il periodo di garanzia viene ridotto in proporzione La garanzia limitata alla sostituzione franco stabilimento BOLZONI S p A di quelle parti che la stessa riconosce essere difettose per vizio di materiale o di lavorazione e non comprende le spese di manodopera o di trasferta per la sostituzione di tali parti E inteso inoltre che il riconoscimento della garanzia decade se l anomalia consegue da un uso non appropriato del prodotto se la messa in opera non stata effettuata secondo le prescrizioni della BOLZONI S p A o se pezzi non originali sono stati montati nel prodotto della BOLZONI S p A I prodotti della BOLZONI S p A non sono garantiti per impieghi che oltrepassano le prestazioni 32 SOILOINTI Gd indicate nelle targhette e nelle documentazioni Tutte le attrezzature prodotte dalla BOLZONI S p A sono coperte da assicurazione per eventuali danni causati a terzi da pezzi difettosi o da errato funzionamento della stessa sono esclusi i danni derivati dall uso scorretto o impro
28. TA class 2 35 DaN m 240 Ft Lbs for class FEM 3 ITA class 3 2 5 Screw down thoroughly torque of around 6 DaN m 43 Ft Lbs the safety check pin situated under the lower hooks as shown in Pict 02 2 6 Clean the pipes by letting some oil go out in accordance with the instructions 1 6 assembling of the base clamps 2 7 Connect the cylinder of the translator with the hosepipes of the feeding system so that when you pull the lever it shifts to the right 11 Connect the hosepipes of the tongs in accordance with the assembling instructions of the base clamps see point 1 7 2 8 For the tightening torques of the fittings see the instructions at point 1 8 INSTRUCTIONS FOR USE 3 1 POSITIONING OF THE FORKS ACCORDING TO THE PALLET WIDTH a SEIZING OF 1 CENTRED PALLET WITH THE FORKS WIDTH 800 mm 32 put the forks at the minimum closing 2 2 forks in contact outer width of around 560 mm 22 b SEIZING OF 1 CENTRED PALLET WITH THE FORKS WIDTH 1000 1200 mm 40 48 from the minimum closing position of the forks point 3 1 a open the outer forks until they reach the required position visual reference the inner forks keep still c SEIZING OF 2 ABREAST PALLETS WITH THE FORKS WIDTH 800 mm 32 from the maximum opening position of the forks close the clamps until the inner forks reach the end of the inner run and the outer forks are in the required position for the introduction hypothetical position
29. a olio consigliata da 10 a 40 l min 2 6 10 5 GPM portate inferiori rendono lentissimi ed incostanti i movimenti portate pi alte non migliorano le prestazioni ma portano a contropressioni dannose e a surriscaldamento dell olio 1 6 Prima di collegare i tubi flessibili dell impianto idraulico del carrello agire sul distributore nei due sensi in modo di far uscire un poco di olio circa un bicchiere da ogni tubo allo scopo di pulire gli stessi da eventuali residui di gomma o plastica dovuta all operazione di montaggio dei raccordi sul tubo flessibile 1 7 Collegare i tubi flessibili dell attrezzatura con l impianto di alimentazione del carrello in modo che come prescrive la normativa FEM sulla sicurezza tirando la leva avvenga la chiusura delle forche spingendo la leva avvenga l apertura delle forche Serraggio dei raccordi con coppie di 8 DaN m 57 Ft Lbs per filettature M14x1 5 o 1 4 Gas 10 DaN m 70 Ft Lbs per filettature M14x1 5 o 3 8 Gas 1 8 Eseguire alcune manovre di apertura e chiusura delle forche andando a fine corsa per avere la massima pressione nell impianto idraulico controllare poi tutte le connessioni Eventuali trafilamenti richiedono lo smontaggio dei raccordi un accurata pulizia e il serraggio in coppia ISTRUZIONI DI MONTAGGIO VERSIONE PINZA CON TRASLATORE 2 1 Verificare lo stato della piastra porta forche del carrello controllando a le dimensioni della tacca centrale che devono essere ad
30. and leaned on a pallet so as to make the hooking to the truck plate easier do not remove the pallet Should the pallet be missing for any reason the clamps shall be lifted by a crane or a tackle having a suitable capacity check the weight of the equipment on the identification plate 1 3 Remove the lower hooks and secure temporarily the feeding hosepipes if any in front of the clamps so as to prevent them from being crushed or damaged during the hooking of the clamps on the truck plate 1 4 After hooking the clamps let the truck touch the tongs with the fork holder plate completely lowered and make sure that it is positioned in the middle of the clamps lift slowly the plate and put the anchor tooth Pict 01 in the upper central notch of the fork holder plate of the lift truck Assemble the lower hooks and tighten the screws with the following torques 23 DaN m 160 Ft Lbs for the hooking class FEM 2 ITA class 2 FEM2 22 mm FEM3 24 mm Pict 01 1 5 Check the hydraulic system from the clamps to the distributor the recommended inner diameter of the feeding hosepipes is 8 mm 5 167 OTHER RECOMMENDED DATA Maximum pressure 200 BAR 2840 PSD Minimum pressure 50 BAR 710 PSI for the forks positioning without load only Recommended oil delivery from 10 to 40 l min 2 6 10 5 GPM lower deliveries make the movements very slow and irregular higher deliveries don t improve the performances but they lead to ha
31. atte all inserimento del dente centrale del supporto cilindro b la linearit della piastra porta forche ogni eventuale deformazione superiore a 1 5 mm 0 06 deve essere eliminata tenendo conto di non uscire dalle tolleranze delle norme FEM ITA la finitura della superficie frontale inferiore della piastra deve essere liscia priva di ossidazioni ammaccature scorie forature o altre deformazioni L eventuale difetto deve essere eliminato rendendo la superficie liscia onde permettere lo scorrimento dei pattini inferiori 2 2 Allentare le viti dei ganci inferiori Fig 02 fino a quando i ganci stessi scendono nella posizione abbassata in modo da permettere il montaggio sulla piastra porta forche del carrello E bene lubrificare sia i pattini che la piastra del carrello nella zona inferiore dove avverr l appoggio dei pattini stessi BYOILZIOINI Fig 02 2 3 La pinza amp consegnata appoggiata su pallet vale a dire in posizione di aggancio si deve portare il carrello a contatto con la pinza a piastra tutta abbassata avendo cura di centrare la pinza sollevare lentamente la piastra del carrello e inserire il dente di ancoraggio Fig 03 nella tacca centrale della piastra stessa Se il pallet manca occorre sollevare la pinza con cautela tramite gru o paranco di portata adeguata vedere peso sulla targhetta di identificazione posizionandola in modo che il dente del supporto cilindro Fig 03 si in
32. b 02 2 3 Die Zange wird auf eine Palette aufgest tzt angeliefert das bedeutet in der Ankopplungsposition Anh ngeposition Man muss sich mit dem Stapler der Zange n hern mit dem Gabeltr ger in niedrigster Position und darauf achten das die Zange gemittelt ist Den Gabeltr ger langsam anheben und den Ankerzahn siehe Abb 03 in die mittlere Arretierungsnut des Gabeltr gers einf gen Wenn die Palette fehlt ist es notwendig die Zange mit Behutsamkeit mittels eines Krans oder Kettenzuges mit geeigneter Tragkraft berpr fen Sie das Eigengewicht der Vorrichtung auf dem Typenschild anzuheben und diese so zu positionieren dass sich die Haltenase der Zylinderhalterung siehe Abb 03 in die mittlere Arretierungsnut des Gabeltr gers einf gt 25 xe LO NT EI FEM2 12 mm 230 Nn V FEM3 14 mm 353 Nm H f FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 MM 353 NM el ecce Abb 03 2 4 Heben Sie die unteren Knaggen an bis diese ein Spiel von nicht mehr als 1 mm 0 04 erreicht haben Verschrauben Sie die Schrauben der unteren Knaggen siehe Abb 02 mit folgenden Anziehmomenten 23 DaN m 160 Ft Lbs bei Klasse FEM 2 ITA Klasse 2 35 DaN m 240 Ft Lbs bei Klasse FEM 3 ITA Klasse 3 2 5 Verschrauben Sie den Sicherheitsstift Anziehmoment zirka 6 DaN m 43 Ft Lbs der unterhalb der unteren Knaggen positioniert ist siehe Abb 02 2 6 S ubern Sie die Leitungen indem Sie ein bisschen l auslassen siehe A
33. bb 03 Abb 01 FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 mm 353 Nm FEM2 22 mm FEM3 24 mm Abb 01 03 d Kontrolle der F hrungen und deren Gienung nei senr stauvigen Aroeisoeaingungen 1st es notwendig die gleitenden Teile Gleitf hrungen und Gleitst cke oftmals zu s ubern und mit l zu schmieren Wir empfehlen l zu verwenden e Bei sehr feuchten und korrodierenden Arbeitsbedingungen ist es wichtig die S uberung und die Schmierung der Gleitf hrungen und Gleitst cke zu intensivieren Auch vor einem l ngeren Stillstand ist es notwendig und wichtig die S uberung und die Schmierung durchzuf hren f Bei der Version mit Seitenschieber berpr fen Sie die Dichtheit des Zylinders bei eventuellen Durchsickerungen der Kolbenstangendichtung muss die Dichtung ausgewechselt werden siehe Abb 04 05 4 2 PERIODISCHE KONTROLLEN ALLE 2000 STUNDEN a Kontrollieren Sie den Abn tzungsgrad der Gleitstiicke der Gabelzinkenf hrungen Im Falle das diese ein unregelm iges Spiel aufweisen m ssen die Gleitst cke ausgewechselt werden siehe Anleitungen unter Punkt 3 3 b Kontrollieren Sie die Verbindungen und Anschlusst cke der Hydraulik und wenn notwendig ziehen Sie die Anschl sse nach siehe Anleitungen unter Punkt 1 8 c Bei der Version mit Seitenschieber berpr fen Sie den Zustand der oberen Gleitst cke Originaldicke 4 mm 0 16 und den Zustand der unteren Gleitst cke Originaldicke 5 mm 0 2 Bei eventueller Verminderung
34. cuit d alimentation de fagon que en tirant le levier on obtienne le d placement droite en poussant le levier on obtienne le d placement gauche Brancher les tuyaux flexibles selon les instructions de montage de la pince de base voir le point 1 7 2 8 Couples de serrage des raccords selon les instructions du point 1 8 MODE D EMPLOI 3 1 POSITIONNEMENT DES FOURCHES SELON LA LARGEUR DES PALETTES a ENFOURCHER N 1 PALETTE CENTREE LARGEUR 800 mm 32 porter les fourches en serrage minimum 2 2 fourches en contact largeur ext rieure environ 560 mm 22 b ENFOURCHER N 1 PALETTE CENTREE LARGEUR 1000 1200 mm 40 48 partir de la position des fourches en serrage minimum chap 3 1 1 ouvrir les fourches ext rieures jusqu obtenir la position d sir e r f rence visuelle les fourches internes restent arr t es c ENFOURCHER 2 PALETTES ACCOLEES LARGEUR 800mm 32 partir de la position des fourches en ouverture maximum fermer la pince jusqu au point o les fourches internes sont fin de course interne et les fourches ext rieures sont dans la position d sir e pour l enfourchement position th orique de mm 560 22 entre les deux couples des fourches fixe et flottante lat rale et de mm 240 9 5 entre les fourches internes d ENFOURCHER 2 PALETTES ACCOLEES LARGEUR 1000 1200 mm 40 48 porter les fourches en ouverture maximum distance ext rieure des couples des fourches environ 56
35. d usinage et elle ne comprend pas les frais de main d ceuvre ou de d placement pour le remplacement des pi ces susmentionn es De plus il est entendu que la garantie n est pas reconnue si l anomalie d rive d un emploi impropre du produit si l installation n a pas t effectu e selon les instructions de BOLZONI S p A ou bien si des pi ces non originales ont t assembl es sur le produit de BOLZONI S p A Les produits de BOLZONI S p A ne sont pas garantis pour des emplois qui d passent les performances indiqu es sur les plaquettes et sur les documentations Tous les quipements produits par BOLZONI S p A sont assur s pour d ventuels dommages caus s des tiers par des pi ces d fectueuses ou cause d un mauvais fonctionnement les dommages dus un emploi impropre ou incorrect des quipements ne sont pas couverts BOLZONI S p A gew hrt auf alle sine Produkte eine Garantieleistung von 12 Monaten bei einschichtigem Betrieb 8 Stundenschicht f r jeden Werkstag ab dem Versanddatum Im Falle der Benutzung ber die t gliche 8 Stundenschicht hinaus wird der Garantiezeitraum proportional vermindert Die Garantie tritt nur dann in Kraft wenn die defekten Teile frei Haus an die Firma BOLZONI S p A zur ckgesandt werden und diese von derselbigen aufgrund von Materialfehlermoder von Produktionsfehlen als defekt anerkannt werden Die Garantie beinhaltet keine R ckerstattung von Arbeitszeitspesen oder von Reisekosten f r di
36. de graisser soit les bagues soit le tablier du chariot dans la partie inf rieure o les bagues s appuient Fig 02 2 3 La pince est livr e appuy e sur des palettes c est dire en position d accrochage on doit porter le chariot en contact avec la pince avec le tablier compl tement baiss en cherchant de centrer la pince soulever lentement le tablier du chariot et ins rer le dent d accrochage Fig 03 dans le cr neau central du tablier m me Si la palette n est pas pr sente il faut soulever la pince avec pr caution au moyen d une grue ou d un palan d une capacit proportionn e voir le poids sur la plaquette d identification en la positionnant de fa on que le dent du support du cylindre Fig 03 s ins re dans le cr neau central du tablier porte fourches du chariot Fig 03 2 4 Soulever les crochets inf rieurs jusqu obtenir un jeu qui ne doit d passer 1 mm 0 04 bloquer les vis des crochets inf rieurs Fig 02 avec couple de 23 DaN m 160 Ft Lbs pour la classe FEM 2 ITA classe 2 18 SIOILZIOINI EI 35 DaN m 240 Ft Lbs pour la classe FEM 3 ITA classe3 2 5 Visser fond couple d environ 6 DaN m 43 Ft Lbs la vis de s curit positionn e sous les crochets inf rieurs voir fig 03 Fig 02 2 6 Nettoyer les tuyauteries en laissant sortir un peu d huile selon les instructions 1 6 montage pince de base 2 7 Brancher le cylindre du translateur aux tuyaux flexibles du cir
37. e Auswechslung der defekten Teile Diese Kosten gehen zu Lasten des K ufers Die Garantie verf llt falls die Vorrichtung unsachgem verwendet wurde oder falls die Inbetriebnahme nicht gem den Anweisungen der BOLZONI S p A erfolgte oder falls keine Originalteile eingebaut wurden Die Produkte der BOLZONI S p A fallen nicht unter die Garantieleistung wenn die Werte z B Nenntragkraft die im Typenschild und die in den technischen Unterlagen wiedergegeben sind berschritten werden Alle Vorrichtungen die von der Firma BOLZONI S p A hergestellt wurden sind auf eventuelle Sch den an Dritte versichert d h Sch den oder Verletzungen an Dritte die durch defekte Teile oder falsche Funktion der Vorrichtung verursacht wurden Sachsch den und oder Verletzungen die aufgrund der unsachgem en Verwendung oder des unsachgem en Gebrauches der Vorrichtung verursacht wurden sind von der Versicherung nicht gedeckt 33
38. e con le due forche laterali pinza con forche in apertura massima d Marciare con il carrello in precarie condizioni di visibilit dovuta agli ingombri del carico e Trasportare persone sul carrello e tanto meno sull attrezzatura f Manomettere l attrezzatura in fase di apertura o serraggio g Sostare nella zona di azione dell attrezzatura e del carrello h Usare l attrezzatura quando la stessa presenta una deformazione anche se minima della struttura o comunque una anomalia di funzionamento gioco eccessivo movimento a scatti ecc E MANUTENZIONE 4 1 CONTROLLI PERIODICI OGNI CIRCA 200 ORE a Controllo delle tubazioni e dei raccordi dell impianto idraulico sostituire i pezzi usurati b Controllo dei cilindri un eventuale perdita d olio richiede il cambio delle guarnizioni per traslatore vedere Figg 04 05 per pinza vedere Fig 06 ed un accurato controllo dello stelo se ammaccato o rigato sostituirlo 5 STOT ZEN Figg 04 05 z CN D sine M E wy J X a b L v N 2 G P in Dac di Fig 06 c Controllo dei ganci di sostegno dell attrezzatura le viti di fissaggio devono essere serrate in coppia come da Fig 03 Fig 01 FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 mm 353 Nm FEM2 22 mm FEM3 24 mm 1 ig 01 d Controllo delle guide e dello scorrimento in ambienti polverosi occorre pulire ed ingrassare frequentemente le parti di scorrimento guide e pattini si c
39. en oder Entfernung der eventuellen Verformungen der Gleitst cke wenn notwendig auswechseln 4 Verstopfung oder Drosselstellen im Hydraulikkreislauf Fehlersuche und Beseitigung der Ursache 5 Eventuelle Verschmutzung oder Besch digung des ldurchflussreglers S uberung der Patronen oder Auswechslung des Teiles 6 Abgen tzte Zylinderdichtungen Auswechslung 5 3 Fehler Zu h ufige Eingriffe an den Zylindern und an den hydraulischen Teilen Ursachen und Abhilfe 1 Das Hydraulik l enth lt Verunreinigungen Auswechslung 2 Es befinden sich Rillen auf der Oberfl che des Zylinderschaftes Auswechslung des Teiles 5 4 Fehler Die inneren Gabelzinken kehren nicht in ihre Minimalposition zur ck Ursachen und Abhilfe 1 Die Gasdruckfeder hat zuwenig Spannung Auswechslung des Teiles 2 Verstopfung oder Besch digung an den oberen F hrungen der Gabelzinken F hren Sie eine sorgf ltige S uberung durch und stellen Sie die korrekte Gleitung nach und erneuern Sie die Schmierung 5 5 Fehler Die Seitenschubbewegung wird nicht ausgef hrt Ursachen und Abhilfe 1 Tr gerplatte ist durch St e verformt Geraderichten der Tr gerplatte 2 Die montierten unteren Hacken sind ohne Spiel Neueinstellung des Spieles 1 mm 0 04 3 Die Leitungen sind besch digt Auswechslung der Leitungen 4 Drosselstellen im Hydraulikkreislauf Beseitigung der Drosselstellen 5 Ungen gender ldruck Erh hung des ldruckes 6 Die Hydraulikpumpe ist besch digt Re
40. erture des fourches Serrage des raccords avec couples de 8 DaN m 57 Ft Lbs pour des filetages M14 x 1 5 ou 1 4 Gaz 10 DaN m 70 Ft Lbs pour des filetages M14 x 1 5 ou 3 8 Gaz 1 8 Ex cuter quelques manceuvres d ouverture et serrage des fourches en allant fin de course pour obtenir la pression maximum dans le syst me hydraulique puis v rifier toutes les connexions Les pertes ventuelles demandent le d montage des raccords un nettoyage soign et le serrage en couple 17 SOILOINT Gd INSTRUCTIONS DE MONTAGE DU MODELE PINCE AVEC TRANSLATEUR 2 1 V rifier l tat du tablier porte fourches du chariot en contr lant a les dimensions du cr neau central qui doivent s adapter l embrochage du dent central du support du cylindre b la plan it du tablier porte fourches chaque d formation ventuelle sup rieure 1 5 mm 0 06 doit tre limin e en tenant compte de ne pas outrepasser les tol rances des r glementations FEM ITA c la finition de la surface frontale inf rieure du tablier doit tre lisse sans oxydations chocs scories trous ou autres d formations Un d faut ventuel doit tre limin afin de rendre la surface lisse pour permettre le glissement des bagues inf rieurs 2 2 Desserrer les vis des crochets inf rieurs Fig 02 jusqu au point op les crochets descendent dans la position baiss e de facon permettre le montage sur le tablier porte fourches du chariot On conseille
41. es vis avec couple de 23 DaN m 160 Ft Lbs pour la classe d accrochage FEM 2 ITA classe 2 35 DaN m 240 Ft Lbs pour la classe d accrochage FEM 3 ITA classe 3 FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 mm 353 Nm FEM2 22 mm FEM3 24 mm Fig 01 1 5 V rifier le syst me hydraulique en partant de la pince jusqu au distributeur le diam tre interne recommand des tubes flexibles d alimentation est de 8 mm 5 16 AUTRES DONNEES CONSEILLEES Pression maximum 200 BAR 2840 PSI Pression minimum 50 BAR 710 PSI seulement pour positionnement des fourches vide D bit d huile conseill de 10 40 l min 2 6 10 5 GPM les d bits inf rieurs provoquent des mouvements tr s lents et inconstants les d bits sup rieurs n am liorent pas les performances mais ils provoquent des contre pressions nuisibles et surchauffe de l huile 1 6 Avant de brancher les tuyaux flexibles du syst me hydraulique du chariot il faut agir sur le distributeur dans les deux sens de fa on faire sortir un peu d huile 1 verre environ de chaque tuyau afin de les purger d ventuels morceaux de caoutchouc ou de plastique dus l op ration de montage des raccords sur le tube flexible 1 7 Brancher les tubes flexibles de l quipement au syst me d alimentation du chariot de fagon que selon la r glementation FEM pour la s curit en tirant le levier on obtienne le serrage des fourches en poussant le levier on obtienne l ouv
42. etaching them from the slide way D and remove the upper pads No 2 and the lower pads No 4 by means of a screwdriver as they are driven in d After cleaning the slide ways carefully assemble the new pads and then lubricate 4 5 REPLACEMENT OF THE CLAMPS CYLINDER a Position the clamps at a middle opening b Unscrew the connecting nut of the stem E Pict 07 and operate the clamps closing with great care the stem will go back without moving the forks c Remove the fittings of the hydraulic system on the cylinders and remove the nut F Pict 07 on the bottom tang of the cylinder then take away the cylinder from the connections d Assemble the new cylinder by repeating the operation in the opposite order 4 6 REPLACEMENT OF THE GAS SPRINGS a Remove the upper protection the screws are at the end of the frame Pict 09 b Open slightly the clamps and remove the frame central block L see Pict 09 c Close completely the clamps so as to release the strength of the springs 14 SYO LZOINI Gd d Unscrew the side fulcra of the spring hexagon under the same fulcrum as shown in the right square of the Pict 09 e Remove the support of the spring stem M see Pict 09 f Clamp the support of the spring stem along with the spring in a vice and unscrew the stem fulcrum by means of two spanners as shown in the left square of the Pict 09 g Assemble the new springs by repeating the operations in the opposite order Pict 09 4 7 REPL
43. fino alla posizione voluta riferimento visivo le forche interne restano ferme c INFORCAMENTO 2 PALLETS AFFIANCATI LARGHEZZA 800 mm 32 dalla posizione di forche in apertura massima chiudere la pinza fino a quando le forche interne sono a fine corsa interna e le forche esterne sono nella posizione voluta per l infilaggio posizione teorica corrispondente alla misura di mm 560 22 tra le due coppie di forche fissa e mobile laterale e di mm 240 9 5 tra le forche interne d INFORCAMENTO 2 PALLETS AFFIANCATI LARGHEZZA 1000 1200 mm 40 48 portare le forche in apertura massima distanza esterna delle coppie forche circa 560 mm 22 distanza tra le due forche interne circa 690 mm 27 N B tutte le misure delle aperture sono indicative e possono variare leggermente a seconda della larghezza delle forche 3 2 NOTE VARIE PER LA MOVIMENTAZIONE a Verificare che il peso e il relativo baricentro del carico non siano superiori ai dati di portata della targhetta dell attrezzatura e della targhetta delle portate residue applicata al carrello elevatore un eventuale aumento del baricentro del carico dovuto alle dimensioni maggiori dello stesso dovr corrispondere ad una diminuzione proporzionale del peso del carico in modo che il momento di ribaltamento massimo non sia superato b Assicurarsi che l unit di carico sia stabile anche in una eventuale occasione di frenata o curva c Prendere il carico il pi centrato possibile d
44. ich bewegende und 240 mm 9 5 zwischen den inneren Gabelzinken d EINSTAPELUNG ZWEIER PALETTEN NEBENEINADER MIT DER BREITE VON 1000 bis 1200 mm 40 48 Bringen Sie die Gabelzinken in die Maximalposition Die u ere Distanz der Gabelzinkenpaare bel uft sich auf zirka 560 mm 22 Die Distanz zwischen den beiden inneren Gabelzinken bel uft sich zirka auf 690 mm 27 ANMERUNG Alle Ma e der ffnungen sind IndikationsmaBe und k nnen leicht variieren je nach den Breiten der Gabelzinken 3 2 VERSCHIEDENE BEMERKUNGEN BETREFFEND DER BEWEGUNG VERSCHIEBUNG a berpr fen Sie ob das Gewicht und der betreffende Lasteneigenschwer punkt nicht die angegebenen Werte der Nenntragkraft berschreiten Diese Angaben befinden sich auf dem Typenschild an der Vorrichtung und auf dem 26 SYO LZOIN Typenschild des Hubstaplers gemeinsam mit den anderen Werten Falls der Lasteneigenschwerpunkt tiberschritten wird hervorgerufen durch die gr eren Ausma e desselbigen muss dieser mit der proportionalen Verminderung des Lastgewichtes bereinstimmen sodass der u erste Umkippmoment nicht berschritten wird b Vergewissern Sie sich dass die Lasteinheit Ladungseinheit stabil ist auch bei eventuellen Bremsman vern oder Kurvenfahrten c Nehmen Sie die Last immer in der Mitte auf d Fahren Sie immer mit der Last in der tiefstm glichen Stellung unter anderem zwecks besserer Sicht und damit der Gabelstapler w hrend der Fahrt die h
45. lage zu erzeugen Danach berpr fen Sie alle hydraulischen Verbindungen Bei eventuellen Verlusten m ssen Sie die Anschl sse ausbauen und einer sorgf ltigen S uberung unterziehen danach mit dem entsprechenden Anziehmoment zuschrauben MONTAGEANWEISUNG VERSION MIT SEITENSCHIEBER 2 1 berpr fen Sie den Zustand des Gabeltr gers indem Sie folgendes kontrollieren a Die Ausma e der mittleren Arretierungsnut m ssen in der Gr e mit dem Sitz der mittleren Haltenase der Zylinderhalterung bereinstimmen b Die Ober und Unterseite des Gabeltr gers m ssen parallel sein Ist die Abweichung gr er als 1 5 mm 0 06 muss der Gabeltr ger entsprechend nachgearbeitet oder gerichtet werden unter Ber cksichtigung der gesetzlich vorgeschrieben Toleranzgrenze FEM ITA c Die Vorderseite der unteren Gabeltr gerleiste muss glatt sein und frei von Rost Zunder Schl gen Beulen L chern und anderen Verformungen oder Besch digungen Bei eventueller Besch digung muss diese entsprechend nachgearbeitet werden damit die Oberfl che glatt ist und die unteren Gleitst cke reibungslos gleiten k nnen 2 2 Lockern Sie die Schrauben der unteren Knaggen siehe Abb 02 bis sich die Knaggen in die untere Position senken sodass die Montage auf dem Gabeltr ger durchgef hrt werden kann Die Gleitst cke und der Gabeltr ger m ssen sehr gut geschmiert werden besonders in der unteren Zone wo die Gleitst cke angekoppelt werden Se Ab
46. mpany who owns the attachment shall make sure that the installation instructions are strictly followed and make sure that the correct working conditions and the maintenance terms are followed as listed The inobservance of the above mentioned implies the improper use by the end user lifting from all responsibilities the manufacturer in accordance with the foreseen safety rules The basic rules which have been followed are listed on the EC Conformity Certificate while all derived and reference rules as the sector quality rules prescribed ISO 9001 with the risks analysis are part of the technical leaflet filed by the Technical Department at BOLZONI S p A N B Le CERTIFICAT CE DE CONFORMIT est remis avec les instructions tous les documents sont ins r s dans une enveloppe de protection transparente et fix s l quipement L acheteur c est dire l entreprise propri taire de l quipement est oblig e de faire respecter les instructions pour le montage les conditions d emploi correctes ainsi que les termes et les modalit s prescrites pour l entretien L inobservation du susmentionn entraine la condition de EMPLOI IMPROPRE de la part de l utilisateur en faisant ainsi d choir les responsabilit s ventuelles du producteur pour ce qui concerne les r glementations pr vues pour la s curit Les r glementations de base observ es sont indiqu es sur le CERTIFICAT CE DE CONFORMIT tandis que toutes les normes d
47. nleitungen 1 6 Montage der Basiszange 2 7 Schlie en Sie den Seitenschubzylinder an die Hydraulikanlage so an dass wenn Sie den Hebel ziehen die Seitenschubbewegung nach rechts erfolgt den Hebel dr cken die Seitenschubbewegung nach links erfolgt Schlie en Sie die Leitungen der Zange an siehe Montageanweisungen der Basiszange unter Punkt 1 7 2 8 Die Anziehmomente der Anschl sse k nnen Sie aus den Anleitungen unter Punkt 1 8 entnehmen BETRIEBSANLEITUNG 3 1 GABELZINKENPOSITIONIERUNG NACH DEN GR SSEN DER PALETTEN a EINSTAPELUNG EINER PALETTE IN DER MITTE MIT DER BREITE VON 800 mm 32 Bringen Sie die Gabelzinken in die Minimalposition 2 2 Gabelzinken mit einer Kontaktbreite von zirka 560 mm an der u eren Breite 22 b EINSTAPELUNG EINER PALETTE IN DER MITTE MIT DER BREITE VON 1000 bis 1200 mm 40 48 Von der Minimalposition der Gabelzinken aus siehe Kap 3 1 1 stellen Sie die u eren Gabelzinken soweit wie es notwendig ist auseinander nach Augenmaf die inneren Gabelzinken bleiben fix c EINSTAPELUNG ZWEIER PALETTEN NEBENEINADER MIT DER BREITE VON 800 mm 32 Von der Maximalposition der Gabelzinken aus schlie en Sie die Zange bis die inneren Gabelzinken den inneren Endanschlag erreicht haben und die u eren Gabelzinken die gew nschte Position f r die Einstapelung eingenommen haben Die theoretische Position entspricht dem Maf von 560 mm 22 zwischen den beiden Gabelzinkenpaaren fixe und seitl
48. ompas appropri e voir Fig 10 et ter la tige 22 EXGILEAGINTI ts Fig c D monter les joints et nettoyer soigneusement les pi ces v rifier l int grit de la tige il faut remplacer la pi ce qui a des rayures ou des chocs ventuels et monter les joints nouveaux positionn s selon la Fig 06 EE Fig 06 PANNES ET REMEDES 5 1 Panne D placement irr gulier des fourches Causes et rem des 1 Manque d huile dans le r servoir r tablir le niveau 2 Obstruction ou tranglement du circuit hydraulique chercher et liminer les causes 3 Bulles d air dans le circuit hydraulique purger l installation 4 Pompe du chariot us e r parer ou remplacer 5 Pression du chariot insuffisante augmenter la pression voir la pression maximum sur la plaquette 6 Pertes dans les cylindres remplacer les joints ou si n cessaire le cylindre complet 7 Pertes dans le diviseur de flux nettoyer les cartouches ou remplacer le diviseur 5 2 Panne D placement des fourches trop lent Causes et rem des 1 D bit d huile insuffisant d pompe us e r parer ou remplacer 2 Pression du chariot insuffisante augmenter la pression voir la plaquette 3 Frottement excessif entre les guides de coulissement et le ch ssis remplacer les coquilles ou liminer les d formations ventuelles des guides les remplacer si n cessaire 4 Obstruction ou tranglements dans le circuit hydraulique rechercher et liminer la cause 5 Di
49. onsiglia di usare olio e In presenza di umidit o ambienti con sostanze corrosive importante intensificare ulteriormente la pulizia e la lubrificazione di guide e pattini Anche prima di un periodo di fermo della pinza importante eseguire l operazione di pulizia e lubrificazione f Per la versione con traslazione verificare la tenuta del cilindro eventuale trafilamento dalla guarnizione dello stelo richiede la sostituzione della guarnizione vedere Figg 04 05 4 2 CONTROLLI PERIODICI OGNI 2000 ORE a Controllare lo stato di usura dei pattini di guida delle forche devono essere sostituite qualora si riscontrassero giochi anomali sulle forche Per la sostituzione dei pattini vedere le istruzioni del punto b Controllare la tenuta delle connessioni idrauliche ed eventualmente intervenire ripristinando il serraggio dei raccordi come da istruzioni del punto 1 8 c Per la versione con traslazione verificare le condizioni dei pattini superiori spessore originale 4mm 0 16 e di quelli inferiori spessore originale 5 mm 0 2 l eventuale riduzione dello spessore del 50 richiede la sostituzione dei pattini Per la sostituzione dei pattini del traslatore vedere le istruzioni del punto 3 4 4 3 SOSTITUZIONE DEI PATTINI DELLA PINZA a Smontaggio delle forche esterne sfilandole dopo aver smontato il dado pos F Fig 07 SOILOINTI EI Fig 07 b Smontaggio dei pattini come illustrato nella Fig 08
50. ove the causes 3 Air bubbles in the hydraulic circuit clean the system 4 The pump of the truck is worn repair or replace it 5 nsufficient truck pressure raise the pressure see the maximum pressure on the plate 6 Drawing in cylinders replace the gaskets or if necessary the whole cylinder 7 Drawing in the flow divider clean the cartridges or replace the divider 5 2 Failure The forks shifting is too slow Causes and remedies 1 Insufficient oil delivery for worn pump repair or replace Insufficient truck pressure raise the pressure see the plate Excessive friction between slide ways and frame replace the bushes or remove any deformation of the slide ways replace them if necessary 4 Obstructions or throttlings in the hydraulic circuit find it and remove the cause 5 Theoilflow divider is dirty or defective clean the cartridges or replace the piece 6 Worn cylinder gaskets replace them 5 3 Failure The interventions on cylinders and hydraulic fittings are too frequent Causes and remedies 1 The hydraulic oil has impurities change it 2 Stripes on the seal surfaces of the cylinder replace the piece 5 4 Failure The inner forks don t go back to the fixed minimum position Causes and remedies 1 The gas spring has an insufficient strength replace the parts 2 Obstructions or damages to the upper slide ways of the forks clean carefully and restore the right sliding and the lubrication 5 5 Failure No side shifting
51. parieren oder auswechseln 7 Der Zylinder und Zylinderdichtungen sind besch digt Auswechslung der Teile 8 Schutt oder Verunreinigungen auf den F hrungen und deren Gleitst cke Sorgf ltige S uberung und Erneuerung der Schmierung 5 6 Fehler Zu langsame Seitenschubbewegung der Gabel Ursachen und Abhilfe 1 Die Zylinderdichtungen sind verschlissen Auswechslung 2 Die Gleitst cke sind verschlissen Nach der Reinigung der Gleitst cke m ssen diese ausgewechselt und danach geschmiert werden 3 Das l ist mit Luft vermischt die Pumpe saugt Luft an berpr fung des lstandes im ltank 31 SIOILZIOINI EI 4 Die Pumpe ist besch digt Reparatur oder Auswechslung der Pumpe 5 Ungen gender ldruck Erh hung des ldruckes 6 Fehlende Schmierung auf den F hrungen Erneuerung der Schmierung 5 7 Fehler Unregelm ige oder holpernde Seitenschubbewegung der Gabel Ursachen und Abhilfe 1 Luft in der Hydraulikanlage Entl ftung der Anlage und berpr fung des lstandes 2 Die Gleitst cke sind verschlissen Nach der Reinigung der Gleitst cke m ssen diese ausgewechselt und danach geschmiert werden 5 8 Fehler Seitenschubbewegung erfolgt nur auf einer Seite Ursachen und Abhilfe 1 Luft in der Anlage Entl ftung der Anlage 2 Der Zylinder und die Zylinderdichtung sind besch digt Auswechslung 3 Schutt oder Verunreinigungen auf den F hrungen S uberung und Erneuerung der Schmierung ANMERKUNG Im Falle dass Sie
52. prio delle attrezzature BOLZONI S p A guarantees all its products for 12 months or 2000 work hour whichever comes first beginning from the shipment date Warranty is limited to the replacement ex factory BOLZONI S p A of the parts that the firm acknowledges as defective because of material or manufacturing defect and it does not include any labour or travelling expense for the replacement of the said parts It is also understood that the warranty is not recognized if the failure is due to an improper use of the product if the installation has not been executed according to the instructions of BOLZONI S p A or if non original parts have been assembled on the product of BOLZONI S p A BOLZONT s products are not guaranteed for uses exceeding the performances specified by plates and papers All the BOLZONI s equipments are covered by an insurance for any injury suffered by a third party because of defective parts or wrong working of the equipment all damages due to an improper or incorrect use of the equipments are excluded BOLZONI S p A garantit tous ses produits pendant 12 mois en consid rant un fonctionnement de 8 heures par jour de travail partir de la date d envoi En cas de fonctionnement sup rieur 8 heures par jour la p riode de garantie sera r duite en proportion La garantie concerne seulement le remplacement d part usine BOLZONI S p A des pi ces que BOLZONI reconnait comme d fectueuses cause d un vice du mat riel ou
53. rmful bad pressures and to oil overheating 1 6 Before connecting the hosepipes of the hydraulic system of the truck it is necessary to turn the distributor in both directions so as to let some oil around 1 glass go out from every pipe in order to clean the pipes from any rubber or plastic trace due to the assembling operation of the fittings on the hosepipe 1 7 Connect the hosepipes of the equipment with the feeding system of the truck so that when you pull the lever the forks close when you push the lever the forks open as prescribed by the FEM safety rules Tightening of the fittings with the following torques 8 DaN m 57 Ft Lbs for threads M14x1 5 or 1 4 Gas 10DaN m 70 Ft Lbs for threads M14x1 5 or 3 8 Gas 1 8 Execute some opening and closing movements of the forks by reaching the end of the run so as to get the maximum pressure in the hydraulic system then check all the joints Any drawing calls for the disassembling of the fittings a careful cleaning and the tightening with the torque ASSEMBLING INSTRUCTIONS CLAMPS MODEL WITH TRANSLATOR 2 1 Check the conditions of the fork holder plate of the truck by verifying a the size of the central notch that must be suitable for the introduction of the central tooth of the cylinder support b the linearity of the fork holder plate any deformation higher than 1 5 mm 0 06 must be removed by paying attention not to exceed the tolerances prescribed by the FEM ITA rules
54. serisca nella tacca centrale della piastra porta forche del carrello FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 mm 353 Nm ee N Fig 03 2 4 Alzare i ganci inferiori fino ad avere un gioco non superiore a 1 mm 0 04 bloccare le viti dei ganci inferiori Fig 02 con coppia di 23 DaN m 160 Ft Lbs per classe FEM 2 ITA classe 2 35 DaN m 240 Ft Lbs per classe FEM 3 ITA classe 3 2 5 Avvitare a fondo coppia di circa 6 DaN m 43 Ft Lbs il grano di sicurezza posizionato sotto ai ganci inferiori come da Fig 02 2 6 Pulire le tubazioni facendo uscire un poco di olio come da istruzioni 1 6 montaggio pinza base 2 7 Collegare il cilindro del traslatore ai tubi flessibili dell impianto di alimentazione in modo che tirando la leva avvenga la traslazione a destra spingendo la leva avvenga la traslazione a sinistra Collegare i tubi flessibili della pinza secondo le istruzioni di montaggio della pinza base vedere punto 1 7 2 8 Coppie di serraggio dei raccordi come da istruzioni del punto 1 8 ISTRUZIONI PER L USO SIOILZIOINI EI 3 1 POSIZIONAMENTO DELLE FORCHE SECONDO LA LARGHEZZA DEI PALLETS a INFORCAMENTO N 1 PALLET CENTRATO LARGHEZZA 800 mm 32 portare le forche in chiusura minima 2 2 forche a contatto larghezza esterna circa 560 mm 22 b INFORCAMENTO N 1 PALLET CENTRATO LARGHEZZA 1000 1200 mm 40 48 dalla posizione di forche in chiusura minima cap 3 1 a allargare le forche esterne
55. tare il nuovo cilindro seguendo la sequenza inversa delle operazioni 4 6 SOSTITUZIONE DELLE MOLLE A GAS a Togliere la protezione superiore le viti sono alle estremita del telaio Fig 09 b Aprire leggermente la pinza e togliere il blocchetto L centrale al telaio vedere Fig 09 c Chiudere completamente la pinza per scaricare la forza delle molle d Svitare i fulcri laterali della molla esagono sotto al fulcro stesso come da riquadro destro della Fig 09 7 f Mettere il supporto dello stelo molla completo di molla in morsa e svitare il fulcro dello stelo usando due chiavi come da riquadro sinistro della Fig 09 g Montare le nuove molle seguendo le operazioni in sequenza inversa Fig 09 4 7 SOSTITUZIONE DELLE GUARNIZIONI DEL CILINDRO TRASLATORE a Eseguire le operazioni dei capitoli 4 4 a 4 4 b per poter togliere la pinza dal carrello elevatore b Sfilare gli steli dalla sede il primo stelo richiede che l altro sia spinto nella propria sede fare attenzione affinch lo stelo stesso resti sporgente di almeno 50 mm 2 dalla sede per la presa c Smontare l anello seeger come da Fig 04 e il manicotto porta raschiatore quindi la guarnizione come da Fig 05 all Figg 04 05 d Pulire accuratamente le sedi verificare lintegrit dello stelo eventuali rigature o ammaccature richiedono la sostituzione del pezzo e montare le nuove guarnizioni posizionate come Fig 05 4 8 SOSTITUZIONE DELLE GUARNIZIONI DEL CILIN
56. that corresponds to 560 mm 22 between the two couples of forks fixed and side movable and to 240 mm 9 5 between the inner forks d SEIZING OF 2 ABREAST PALLETS WITH THE FORKS WIDTH 1000 1200 mm 40 48 put the forks at the maximum opening outer distance of the couples of forks of around 560 mm 22 distance between the two inner forks of around 690 mm 27 N B all the measurements of the openings are approximate and they can be slightly different according to the width of the forks 3 2 FURTHER NOTES FOR THE HANDLING a Check that the weight and the pertaining barycentre of the load don t exceed the capacity data specified on the equipment plate and on the residual capacities plate attached to the lift truck any increase in the barycentre of the load due to a greater size of the same shall imply a proportional reduction in the load weight so as not to exceed the maximum overturning moment b Make sure that the load unit is stable also when braking or taking a curve c Seize the load as centred as possible d Keep the load slightly raised for a better visibility as well so as to give more stability to the truck during the manoeuvres e Adjust the truck handling speed to the stability and nature of the load as well as to the difficulties due to space and obstructions f Pay attention to inclined ramps and differences in the ground level as they limit the stability of the load and the lift truck g
57. tite de la structure ou de toute facon une anomalie de fonctionnement jeu excessif mouvement saccad etc ENTRETIEN 4 1 CONTROLES PERIODIQUES ENVIRON TOUTES LES 200 HEURES a Contr le des tuyauteries et des raccords de l installation hydraulique remplacer les pi ces us es b Contr le des cylindres en cas de perte d huile il faut remplacer les joints pour le translateur voir Fig 04 05 pour la pince voir Fig 06 et il faut faire un contr le soign de la tige s il y a des bosses ou des rayures il faut remplacer la pi ce Figg 04 05 Fig 06 c Contr le des crochets de support de l quipement les vis de fixation doivent tre serr es par couple voir Fig 03 et Fig 01 FEM2 12 mm 230 Nm FEM3 14 mm 353 Nm FEM2 22 mm FEM3 24 mm d Contr le des glissi res et du glissement dans les endroits poussi reux il faut nettoyer et graisser fr quemment les parties coulissantes glissi res et bagues on conseille d utiliser de l huile e En pr sence d humidit ou dans les endroits avec substances corrosives il est important d intensifier ult rieurement le nettoyage et le graissage des glissi res et des bagues Avant une p riode d inactivit de la pince il est galement important d ex cuter le nettoyage et le graissage f Pour le mod le avec d placement v rifier l tanch it du cylindre une perte ventuelle du joint de la tige demande le remplacement du joint Fig 04 05 2
58. tte um die Ann herung der anzukuppelnden Gabeltr gerleiste zu erleichtern Entfernen Sie auf gar keinen Fall die Palette Wenn aus irgendeinem Grund die Palette fehlen sollte muss die Zange mit einem Kran oder mit einem Kettenzug mit geeigneter Tragkraft angehoben werden berpr fen Sie das Eigengewicht der Vorrichtung auf dem Typenschild 1 3 Entfernen Sie die unteren Hacken wenn vorhanden und befestigen Sie provisorisch die flexiblen Zuf hrungsschl uche der Zange am vorderen Teil der Vorrichtung um zu vermeiden das diese beim Ankuppeln mit der Gabeltr gerleiste zerquetscht oder besch digt werden 1 4 Ankopplung der Zange Man muss sich mit dem Stapler der Zange n hern mit dem Gabeltr ger in niedrigster Position und darauf achten das der Gabeltr ger sich im Zentrum der Zange befindet Den Gabeltr ger langsam anheben und den Ankerzahn Abb 01 in die obere mittlere Arretierungsnut des Gabeltr gers einf gen Montieren Sie die unteren Knaggen und verschrauben Sie die Schrauben mit den folgenden Anziehmomenten 23 DaN m 160 Ft Lbs bei Ankopplungsklasse FEM 2 ITA Klasse 2 MONTAGEANWEISUNG DER VERSION BASISZANGE FEM2 22 mm FEM3 24 mm Abb 01 1 5 berpr fen Sie die hydraulische Anlage von der Zange bis zum Verteiler hin Der empfohlene Innendurchmesser der hydraulischen Zuf hrungsschl uche ist 8 mm 5 16 WEITERE EMPFEHLENSWERTE DATEN Maximaler Druck 200 BAR 2840 PSI Minimalster Druck 50
59. ur d charger la force des ressorts d D visser les points d appui lat raux du ressort hexagone sous le point d appui comme dans le tableau droit de la Fig 09 e D monter le support de la tige du ressort M Fig 09 f Positionner le support de la tige du ressort compl te de ressort dans l tau et d visser le point d appui de la tige en utilisant deux cl s comme dans le tableau gauche de la Fig 09 g Assembler les nouveaux ressorts en suivant les op rations en sens inverse Fig 09 4 7 REMPLACEMENT DES JOINTS DU CYLINDRE DU TRANSLATEUR a Ex cuter les op rations des chapitres 4 4 a 4 4 b pour ter la pince du chariot l vateur b Oter les tiges de leur si ge la premiere tige requiert que l autre soit pouss e dans sa si ge faire attention afin que la tige m me reste saillante d au moins 50 mm 2 de la si ge pour qu elle puisse tre prise c D monter l anneau seeger comme dans la Fig 04 et le manchon porte raclette puis d monter le joint comme dans la Fig 05 Figg 04 05 d Nettoyer soigneusement les si ges v rifier l int grit de la tige 1l faut remplacerla pi ce qui a des rayures ou des chocs ventuels et monter les joints nouveaux positionn s selon la Fig 05 4 8 REMPLACEMENT DES JOINTS DU CYLINDRE DE LA PINCE a Ex cuter les op rations des chapitres 4 5 a 4 5 b 4 5 c pour pouvoir d monter les cylindres de la pince b D monter le bouchon au moyen d une cl c
60. ur ne pas compromettre la stabilit du chariot aux hautes l vations 3 3 OPERATIONS OU MAN UVRES A EVITER a Manutentionner des charges sup rieures celles crites sur la plaquette des capacit s r elles appliqu e au chariot b Prendre une charge instable Accrocher la charge en position d centr e d Saisir la charge m me d un poids r duit au moyen de l extr mit des fourches e D placer lat ralement une charge avec les fourches en ouverture f D placer une charge lat ralement pendant la translation avec une charge serr e g Ex cuter la translation avec le chariot qui marche dans un virage h Marcher grande vitesse avec le chariot lorsque la charge est soulev e dans une position haute 3 4 OPERATIONS OU MAN UVRES INTERDITES a Utiliser l quipement avec des buts diff rents de ceux pour lesquels on l a r alis b Saisir des charges sup rieures la valeur maximum de tol rance 19 SOILOINT Gd c Prendre une palette lat rale avec les deux fourches lat rales pince avec fourches en ouverture maximum d Rouler avec le chariot en conditions de visibilit pr caires dues aux encombrements de la charge e Transporter des personnes sur le chariot et encore moins sur l quipement f Alt rer l quipement pendant l ouverture ou le serrage g Stationner dans la zone d action de l quipement et du chariot h Utiliser un quipement qui pr sente une d formation m me si tr s pe
61. vale a dire togliendo la vite H e la rondella G per i pattini della posizione F1 agendo poi sui pioli per entrambe le posizioni F e F1 Il pattino situato verso la forca pos D si smonta utilizzando il cacciavite Fig 08 c Montaggio dei nuovi pattini dopo aver pulito le guide mediante l incastro a pressione dei pioli e il fissaggio finale della rondella G infine lubrificare 4 4 SOSTITUZIONE DEI PATTINI DEL TRASLATORE a Spegnere il motore o l elettropompa del carrello e togliere la pressione nell impianto idraulico azionando nei due sensi le leve di comando del distributore che comanda il traslatore b Allentare le viti del gancio inferiore Fig 02 in modo di avere i ganci stessi tutti abbassati quindi togliere la piastrina di fermo C c Togliere la pinza dal carrello elevatore separandola dalla guida D e togliere i pattini superiori n 2 e inferiori n 4 mediante l uso di un cacciavite in quanto sono montati ad incastro d Montare i nuovi pattini dopo aver pulito accuratamente le guide infine lubrificare 4 5 SOSTITUZIONE DEI CILINDRI DELLA PINZA a Posizionare la pinza ad un apertura intermedia b Svitare il dado di attacco dello stelo E Fig 07 e azionare con molta cautela la chiusura della pinza lo stelo rientra senza spostare le forche Smontare i raccordi dell impianto idraulico sui cilindri e smontare il dado F Fig 07 sul codolo del fondello cilindro infine sfilare il cilindro dagli attacchi d Mon
62. viseur de flux de l huile ventuellement sale ou d fectueux nettoyer les cartouches ou remplacer la pi ce 6 Joints des cylindres us s les remplacer 5 3 Panne Interventions trop fr quentes sur les cylindres et les accessoires hydrauliques Causes et rem des 1 Huile hydraulique avec des impuret s la changer 2 Rayures sur les surfaces d tanch it du cylindre remplacer la pi ce 5 4 Panne Les fourches internes ne retournent pas dans la position minimum tablie Causes et rem des 1 Ressort gaz avec force insuffisante remplacer les pi ces 2 Obstruction ou dommage aux glissi res sup rieures des fourches nettoyer soigneusement et r tablir le fonctionnement correct et la lubrification 5 5 Panne Le d placement lat ral ne se produit pas Causes et rem des 1 Tablier d forme par choc redresser le tablier 2 Montage des crochets inf rieurs sans jeu r tablir le jeu 1 mm 0 04 3 Tubes flexibles d t rior s substituer les tubes 4 Obstruction dans le circuit hydraulique liminer l obstruction 5 Pression insuffisante augmenter la pression 6 Pompe du chariot d t rior e r parer ou remplacer 7 Cylindre avec joints endommag s remplacer les pi ces 8 D chets ou salet sur les glissi res et sur les bagues nettoyer soigneusement et r tablir la lubrification 5 6 Panne Le d placement lat ral a lieu trop lentement Causes et rem des 1 Joints du cylindre d t rior s les remplacer 2

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