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Betriebsanleitung

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1. sesssesssesssesssessieseettetrnetttnttnnttnnntnnntnnntnnnttnnenn nenn nenn nenn 40 5 8 7 1 Drosselwirkung Dynamik ssssessirisssssni daanin naa AAN AAAA ANEAN AAAA 40 5 8 7 2 Gasnachetr mzeit nn 40 5 8 7 3 PUn ecoa ee ee 41 5 8 7 4 Pausenzeit Intervallbetrieb AAA 41 5 8 7 5 Dr htr ckbrand 2u en8 ea 42 5 8 7 6 Gasvorstr mzet nn 43 5 8 8 MIG MAG Funktionsabl ufe Detrtebearten nennen 44 5 8 8 1 Zeichen und Funktonserkl rumg naar en 44 5 8 9 Konventionelles MIG MAG Schwei en GMAW non svnerglc nern 49 EC NN e 49 5 8 10 Gchwe datenanzege m inissiisasiisnn naiiai naanin ninaa aiaa aaa aata 49 5 8 10 1 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen nennen 50 5 8 11 MIGIMACG Zwangsabechahtumg nn 50 59 WIGESchWei en s 2a nee teren gerne 51 5 9 1 WIG Schwei brenner vorbereiten nn 51 5 9 2 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung ssseesseesseesseessenssnnssnnesnrernsenns 51 5 9 3 GchwelGautoabenanwah AA 52 5 9 4 Gchwelfetromeinstellung nnn 52 5 9 5 Gasnachstr mzeit einstellen nesr nesn netr nesrnetrnetrnssnnntnnstnnssnnnnnnsnnnsen nnna 52 5 9 6 Weitere Gchweifparameier 53 5 9 7 WIG Schwei datenanzeige A 54 5 9 8 WIG Lichtbogenz ndung nn 54 5 9 8 1 Liftare Age Hl EE 54 5 9 9 Funktionsabl ufe Betriebsarten ssssesssrseeeerneessnneseenneennnnnntnnneennnnnntennennnnnnneennennnnne 55 CCRN Ne EE 55 5 9 10 WIG Zwangsabschaltung nn nen 57 5 10 E Hand Sch
2. D ecs Abbildung 5 27 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schwei parameteranzeigeart Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zwischen Schwei strom und Schwei spannung umgeschaltet Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en e stwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom oO Schwei spannung m Etwa 5 s nach dem Schwei en wird von Holdwert auf Istwertanzeige zur ckgeschaltet 099 0051 14 EWS500 59 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 10 5 Arcforce W hrend des Schwei vorgangs verhindert Arcforce durch Stromerh hungen das Festbrennen der Elektrode im Schwei bad Dies erleichtert besonders das Verschwei en von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromst rken mit kurzen Lichtb gen Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung anw hlen Eingestellter LED m leuchtet Parameterwert o gt Einstellung Arcforce f r Elektrodentypen ii la Einstellbereich 10 bis 10 Ze Negative Werte Rutil p E AMP Werte um Null Basisch Positive Werte Rutilcellulose 5 10 6 Hotstart 60 Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden l lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t Abbildung 5 28 Die Hotstart Funktion verbessert durch einen er
3. GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen IN Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew h
4. a Aktion Ergebnis Anzeige G Anwahl Schwei art keine nderung nx Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an en aA Puise Z MIG MAG Standard Schwei en EA MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en CG MIG MAG Impulslichtbogenschwei en kann bei den JOBs 6 34 42 74 75 82 83 90 91 110 111 114 und 115 angew hlt werden Wird versucht einen anderen JOB auf Impuls einzustellen erscheint kurz noP no Puls in der Anzeige und es wird auf Standard zur ckgeschaltet 38 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 8 6 5 8 6 1 5 8 6 2 5 8 6 3 gt 099 0051 12 03 2015 MIG MAG Arbeitspunkt Anwahl der Schwei parameteranzeigeart Der Arbeitspunkt Schwei leistung kann als Schwei strom Blechdicke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt bzw auch eingestellt werden Bedienelement Aktion Ergebnis G Umschalten der Anzeige zwischen nx amp Schwei strom vorr Schwei spannung Korrektur Blechdicke H Drahtgeschwindigkeit Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung ber den Parameter Blechdicke aufgef hrt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige P Se ei y Schwei leistung ber den Parameter Blechdicke d L E 2 erh hen bzw verringern ep Ki vi X Anzeigebeispiel 2 0 mm Ze AMP Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge Ergebnis Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge Einst
5. 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 002270 00000 092 0004 13 00000 Verschlei teile EH en Wear parts 4 Rollen Antrieb CrNi Edelstahl CrNi Stainless steel 4 Roller drive system 37mm Cu Kupfer Cu Copper 37mm V Nut St CrNi Cu Draht V groove St CrNi Cu wire standard V Nut oben unverzahnt und glatt Standard V groove on the top ungeared and plane Rollenbezeichnung 1 0 rolls description 1 0 Antriebsrollen b Ersatzset Drive rolls b Spare set 092 000839 00000 092 000840 00000 092 000841 00000 092 000842 00000 092 000843 00000 Gegendruckrollenset a Set of counter pressure rolls a Umr stung verzahnt gt unverzahnt conversion geared gt ungeared U Nut Al Cu Draht Option U Nut oben verzahnt Rollenbezeichnung 1 0 A2 092 0004 14 00000 092 000415 00000 U groove Al Cu wire Option U groove on the top geared twin rolls rolls description 1 0 A2 Antriebsrollen a b Ersatzset Umr stset Drive rolls a b 0 8 1 0 1 0 1 2 1 2 1 6 2 4 3 2 Spare set 092 000869 00000 092 000848 00000 092 000849 00000 092 000870 00000 U Nut ger ndelt F ll R hrchendraht Option U Nut ger ndelt oben verzahnt ohne Nut ger ndelt Rollenbezeichnung 1 0 1 2 R Antriebsrollen b Drive rolls b 0 8 0 9 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 1 47 1 6 2 0 2 4 2 8 3 2 Gegendruckrollens
6. 5 8 10 1 Arbeitspunkt Schwei leistung einstellen 5 8 11 Sy 50 Der Arbeitspunkt Schwei leistung wird ber die Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannung eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis G Umschalten der Anzeige zwischen nx amp Schwei strom nur Ist und Hold Wert Anzeige vorr Schwei spannung ek Materialst rke wird bersprungen H Drahtgeschwindigkeit Die Einstellung erfolgt an den Drehkn pfen Schwei parametereinstellung und Lichtbogenl ngenkorrektur die hier zur Einstellung der Drahtgeschwindigkeit und der Schwei spannung dienen Bedienelement Aktion Ergebnis ii y Schwei leistung ber den Parameter Drahtgeschwindigkeit erh hen D bzw verringern W e S r AMP Bedienelement Aktion Ergebnis EE Ei y Einstellen der Schwei spannung Be Einstellbereich L L 10 V bis 30 V Automatisches Umschalten der Anzeigeart Werden Drahtgeschwindigkeit oder Spannung ver ndert schaltet die Anzeige kurzzeitig auf den jeweiligen Parameter um Somit ist es nicht notwendig die Anzeigeart vor dem Einstellen des Parameters umzustellen Ist die Anzeigeart auf Schwei stromanzeige eingestellt wird vor dem Schwei en immer O0 angezeigt W hrend dem Schwei en werden Istwerte dargestellt die ber den Drehknopf Schwei parametereinstellung ggf ver ndert werden k nnen MIG MAG Zwangsabschaltung Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw
7. Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung 3 Polarit tswahlstecker Schwei stromkabel e Mit Parkbuchse verbinden 4 Werkst ck 5 Anschlussbuchse Schwei strom 7 Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung e Polarit tswahlstecker in Parkbuchse stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln CG Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 58 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 10 2 Schwei aufgabenanwahl e E Hand JOB 128 anw hlen siehe Kapitel 11 1 JOB List ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Ergebnis Anzeige Anwahl JOB List Material LED D Ges leuchtet Wire JOB Nummer einstellen ram 3 s warten bis die Einstellung bernommen wird GD 5 10 3 Schwei stromeinstellung Schwei strom ber Drehknopf Schwei parametereinstellung einstellen Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige ZS Ex N Schwei strom einstellen aktueller Sollwert Ser 5 10 4 E Hand Schwei datenanzeige AMP voLT
8. e 13a 56070 Koblenz Tel 49 261 963754 0 Fax 20 www ewm koblenz de info ewm koblenz de CO Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd Wuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 Peoples Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn CH Plants NA Branches 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 WWWeWm group com info ewm group com TEAMWELDER s r o T 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder eu info teamwelder eu EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra
9. rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmitt
10. 5 6 1 Netto eseu a a a aa a eaa a aa aa aa aaaea 26 5 7 Schu tzgasversorgUNJ ME 27 5 7 1 Ee TEE 27 5 7 2 Gastest und Schlauchpaket sp len 28 5 7 3 Einstellung Schutzgasmenge nn 28 5 8 MIOG MACO Gchweifen A 29 5 8 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung esseesseesseesseessressressnnsnrernresenees 29 5 8 1 1 MIG MAG Standardschwei en essssseeseeesrnesrnesrrssrnssrnssrnssrnssrnssrnssrnssrnssnns 30 5 8 1 2 MIGMAG FOlldrabtschwelfen 31 5 8 2 Drattorderung EE 32 5 8 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs offnen nn 32 5 8 2 2 Drahtspule emsetzen 32 5 8 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln nn nnnnn 33 5 8 2 4 Drahtelektrode eimt deln AAA 34 5 8 2 5 Einstellung Spulenbremse nennen 36 5 8 3 MIG MAG Schwei Baufgabendefinition nenn 37 5 8 4 Schwei datenanzeige sseesseesseesseeesn tese retr retn netn retn netnnetnnstrnsetnsennsennsetnneensstnssenn nnna 37 5 8 5 GchwelfGautoabenanwah nn 38 58 5 Ee 38 5 8 5 2 BEifieBSanl u 0000H iade endend seen dnninenh nenne han hneee een 38 5 8 5 3 Schwei art MIG MAG Standard Impulslichtbogen Schwei en 38 099 0051 14 EW500 3 12 03 2015 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 8 6 MIOGIMAGO Arbetspunkt 39 5 8 6 1 Anwahl der Schwei parameteranzeigeart nn 39 5 8 6 2 Arbeitspunkteinstellung ber Matertaldcke AAA 39 5 8 6 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge AAA 39 5 8 7 Weitere Schwei Bparameter
11. 9 1 Legende Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Schwei strom Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 4 Takt behal 5 le _ kend E SS Zeit tup Upslope Zeit town Downslope Zeit Istart Startstrom lend Endkraterstrom 099 0051 14 EWS500 55 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 2 Takt Betrieb Abbildung 5 24 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit dem eingestellten Wert des Startstromes lstart e Schwei strom steigt mit eingestellter Upslope Zeit auf Hauptstrom an 2 Takt e Brennertaster loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena ab Wird der Brennertaster w hrend der Downslope Zeit erneut gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom an e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom lena der Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab 56 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 4 Takt Betrieb 1 2 ie 3 4 0 l EA A EA A I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I gt i Iw Lon gt l I I l I F Abbildung 5 25 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen
12. 9 8 5 9 8 1 54 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 9 7 WIG Schwei datenanzeige AMP VOLT H Abbildung 5 22 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schwei parameteranzeigeart Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zwischen Schwei strom und Schwei spannung umgeschaltet Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en e Istwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom o Schwei spannung m Etwa 5 s nach dem Schwei en wird von Holdwert auf Istwertanzeige zur ckgeschaltet WIG Lichtbogenz ndung Liftarc Z ndung Abbildung 5 23 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 9 9 Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 9
13. Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgf ltig recherchiert berpr ft und bearbeitet dennoch bleiben nderungen Schreibfehler und Irrt mer vorbehalten ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 0000220 nenn nd ahnen 3 2 Sicherheitshinweise u u004 500040000 ann nn ann an kn nam ma haha 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebesanleitung nenn nnnn 6 2 2 Symbolerkl rung mismar aaa a aaa aa ae aa Aea a eaa eaaa Ea AA aOR 7 2a AGOEN ET 8 KACHEN nennen an 12 2 4 1 Umgeb ngs bedingungen ssiessissn a S 13 2 4 1 1 ue ae Hi 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung nn a 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch nuunssesnnnnennnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnannn 14 3 1 Anwendungsbereich 244u4444400nnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnannnnnn 14 3 1 1 MIG MAG Standa
14. Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase A Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr IN Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren e Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten e Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren e Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten e R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen e Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen e Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise A Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e
15. Kapillarrohr betreiben Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele e Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen e _F hrungsrohr der Kunststoffseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben e Zentralstecker des Schwei brenners mit noch berlanger Kunststoffseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Kunststoffseele mit Seelencutter siehe Kapitel 9 Zubeh r kurz vor der Drahtvorschubrolle abl ngen e Zentralstecker des Schwei brenners l sen und herausziehen e Abgetrenntes Ende der Kunststoffseele mit einem Drahtf hrungsseelenspitzer siehe Kapitel 9 Zubeh r sauber entgraten und anspitzen 099 0051 14 EW500 29 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 8 1 1 MIG MAG Standardschwei en gt Anschlussbuchse Schwei strom laut Signalleuchte Polarit svorgabe w hlen JOB anw hlen siehe Kapitel 5 8 5 Schwei aufgabenanwahl Signalleuchte Polarit tswahl bzw Signalleuchte Polarit tswahl geben die Polarit t vor Abbildung 5 6 Symbol Beschreibung g Schwei brenner Schwei brenneranschluss Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert J Werkst ck a Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss Polarit tswahlstecker Schwei stromkabel Int
16. Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann 27 Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 6 3 Entsorgung des Ger tes Ve Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen Em Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Ges
17. Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag IN Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal e Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren e Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelffrei sein e Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen e Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder
18. Schwei brenner e E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss Parkbuchse Polarit tswahlstecker Aufnahme Polarit tswahlstecker beim E Hand Schwei en oder Transport Polarit tswahlstecker Schwei stromkabel Interne Schwei stromzuleitung zum Eurozentralanschluss Brenner Verbindungen mit MIG MAG Anschlussbuchse Schwei strom oder WIG Anschlussbuchse Schwei strom E Hand Parkbuchse OH h o 099 005114 EW500 17 12 03 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm R ckansicht 4 2 R ckansicht EEE U IF EE OU TO i IEY ZU UESC ZU IISSSSAAAL e ICH AL SA E Gi H A EC HI I FT Sb i SE d WEEN Abbildung 4 2 Pos Symbol Beschreibung Hauptschalter Ger t Ein Aus 2 Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss 3 Netzanschlusskabel mit Anschlussstecker 4 Austritts ffnung K hlluft 5 Eintritts ffnung K hlluft 18 099 0051 14 EW500 12 03 2015 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Innenansicht 4 3 Innenansicht An 1 E bs Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung Drahtspulenaufnahme Transportrollen Ger tef e Drahtvorschubantrieb Drucktaste Drahteinf deln Zum Einf deln der Drahtelektrode beim Drahtspulenwechsel Der Schwei draht wird spannungsfrei in das Schlauchpaket eingef delt ohne dass Gas ausstr mt 6 Aufkleber JOB List CG Di
19. Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 5 9 5 9 1 5 9 2 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en WIG Schwei en WIG Schwei brenner vorbereiten Der WIG Schwei brenner ist entsprechend der Schwei aufgabe auszur sten passende Wolframelektrode und e entsprechende Schutzgasd se montieren e Betriebsanleitung zum WIG Schwei brenner beachten Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Abbildung 5 20 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 3 E Werkst ck 4 Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Schwei en Werkst ckanschluss 5 Polarit tswahlstecker Schwei stromkabel Interne Schwei stromzuleitung zum Schwei brenneranschluss e Anschlussbuchse Schwei strom 2 WE Schwei brenneranschluss Eurozentralanschluss e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern e Polarit tswahlstecker in die Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Stecker der Werkst ckleitung in Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 099 0051 14 EW500 51 12 03 2015 Aufbau und Funktion e
20. Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit dem eingestellten Wert des Startstromes lstart 2 Takt e Brennertaster loslassen e Schwei strom steigt mit eingestellter Upslope Zeit auf Hauptstrom an 3 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena ab 4 Takt e Brennertaster loslassen der Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab Loslassen des Brennertasters w hrend der Downslope Zeit beendet den Schwei vorgang unverz glich Schwei strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt 5 9 10 WIG Zwangsabschaltung Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 3 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen 099 0051 14 EWS500 57 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 10 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen 5 10 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung zn Abbildung 5 26 Pos Symbol Beschreibung
21. muss jederzeit gew hrleistet sein 099 0051 14 EWS500 23 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen CG Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen CG Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren UC Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden CS Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden CG Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig F r optimale Schwei ergebnisse max 30m Werkst ckleitung Zwischenschlauchpaket Brennerleitung Abbildung 5 1 24 099 0051 14 EW500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen CG F r je
22. rungsbeseitigung gt Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem 64 Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Symbol Beschreibung Fehler Ursache K Abhilfe Drahtf rderprobleme A Stromd se verstopft Ka Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen Aw Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel 5 8 2 5 Einstellung Spulenbremse K Einstellungen pr fen bzw korrigieren A Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel 5 8 2 4 Drahtelektrode einf deln Einstellungen pr fen bzw korrigieren A erschlissene Drahtvorschubrollen Pr fen und bei Bedarf ersetzen X orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen A Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen A Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen x Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen A Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen erbindungsprobleme Ke Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen A Lose Schwei stromverbindungen K Stromanschl sse brennerseitig u
23. 500 12 03 2015 MIG MAG Schwei en ewin Aufbau und Funktion 5 8 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Drahtvorschubrollen m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen Anhand der Rollenbeschriftung pr fen ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen Ggf wenden oder wechseln F r Stahldr hte und andere harte Dr hte Rollen mit V Nut verwenden F r Aluminiumdr hte und andere weiche legierte Dr hte angetriebene Rollen mit U Nut verwenden F r F lldr hte angetriebene Rollen mit geriffelter randierter U Nut verwenden Neue Antriebsrollen so aufschieben dass der verwendete Drahtdurchmesser auf der Antriebsrolle lesbar ist Antriebsrollen mit R ndelschrauben festschrauben Abbildung 5 9 099 0051 14 EW500 33 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 8 2 4 Drahtelektrode einf deln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unv
24. Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Punkten GN P W H Abbildung 5 17 Starten D Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert Nach Ablauf der Punktzeit stoppt der Drahtvorschubantrieb Lichtbogen erlischt nach Ablauf der Drahtr ckbrandgzeit Gasnachstr mzeit l uft ab Vorzeitig Beenden D Brennertaster loslassen 099 0051 14 EW500 47 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 48 Intervall Abbildung 5 18 Starten e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Ablauf e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode mit Einschleichgeschwindigkeit auf das Werkst ck auftrifft e Schwei strom flie t e Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert e Nach Ablauf der Punktzeit stoppt der Drahtvorschubantrieb e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der Drahtr ckbrandzeit e Der Ablauf wiederholt sich nach der Pausenzeit Beenden e Brennertaster loslassen Drahtvorschubantrieb stoppt Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab Bei Pausenzeiten unter 3 s findet Drahteinschleichen nur in der ersten Punktphase statt Mit Loslassen des Brennertasters wird der
25. E Betriebsanleitung ewm i A TN Schwei ger t D Picomig 180 Synergic TGE Picomig 180 puls TGE Register now ep SCH and benefit Years Years Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com E 8 EI 3 E 3 SI 3 Allgemeine Hinweise N Betriebsanleitung lesen Th Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein lt gt e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten e L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der
26. Holdwerte Schwei strom Materialdicke oO Drahtgeschwindigkeit o Schwei spannung aM Nach dem Schwei en kann e durch Bet tigen von Tasten oder Drehkn pfen an der Steuerung oder kurzem Tippen des Brennertasters auf Sollwertanzeige zur ckgeschaltet werden 099 0051 14 EW500 37 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 8 5 Schwei aufgabenanwahl Die Einstellungen f r die jeweilige Schwei parameter werden durch die verschiedenen JOBs vorgegeben Der richtige JOB kann schnell mit der JOB List ermittelt werden siehe Kapitel 11 1 JOB List 5 8 5 1 JOB Anwahl e JOB Schwei aufgabe anhand der JOB List ausw hlen Der Aufkleber JOB List befindet sich innen an der Abdeckung des Drahtvorschubantriebes e Arbeitspunkt anhand der Blechdicke einstellen siehe Kapitel 5 8 6 MIG MAG Arbeitspunkt ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement e Ergebnis Anzeige Anwahl JOB List 4 1 S EaR LED Wira leuchtet N ei A8 JOB Nummer einstellen 8 3 s warten bis die Einstellung bernommen wird S Ke AMP 5 8 5 2 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis G Anwahl Betriebsart EA Die LED zeigt die gew hlte Betriebsart an H 2 Takt Betrieb HH 4 Takt Betrieb S Punkten iH Intervallbetrieb 5 8 5 3 Schwei art MIG MAG Standard Impulslichtbogen Schwei en gt Ausschlie lich bei Ger tevariante mit Impulslichtbogen Schwei verfahren
27. IslJloljloa gt Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes We wu Spanneinheit E GE R ndelschraube Gegendruckrolle Antriebsrolle Drahteinlaufnippel Drahtf hrungsrohr Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Druckeinheiten l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel ber die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtf hrungsrohr in das Kapillarrohr bzw Teflonseele mit Drahtf hrungsrohr einf hren Spanneinheiten mit Gegendruckrollen wieder nach unten dr cken und Druckeinheiten wieder hochklappen Drahtelektrode muss in der Nut der Antriebsrolle liegen Anpressdruck an den Einstellmuttern der Druckeinheit einstellen Einf deltaste dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt 099 0051 14 EW500 35 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 8 2 5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5 11 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse e Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen gt Spulenbremse soweit anziehen dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachl uft aber im Betrieb nicht blockiert 36 099 005114 EW500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funk
28. MIX 35L Druckminderer Manometer 094 000009 00001 G1 G1 4 R 3M Gasschlauch ADAPTER EZA gt DINSE ZA Adapter f r Schwei brenner mit Dinse Anschluss auf Eurozentralanschluss ger teseitig 094 016765 00000 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewm Verschlei teile Drahtvorschubrollen 10 Verschlei teile Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln 10 1 Drahtvorschubrollen 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Stahldr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer FE 2DR4R 0 6 0 8 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DR4AR 0 8 1 0 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 0 9 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 1 0 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DR4R 1 2 1 6 Antriebsrollen 37mm Stahl FE AL 2GRAR SF Gegendruckrollen glatt 37mm 092 0004 14 00000 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer AL 4ZRAR 0 8 1 0 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000869 00000 AL 4ZR4R 1 0 1 2 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000848 00000 AL 4ZRAR 1 2 1 6 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000849 00000 AL 4ZRAR 2 4 3 2 Zwillingsrol
29. Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen e Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen gt N L rmbelastung CH L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 0051 14 EWS500 9 12 03 2015 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein N Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze lt einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh
30. Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben e Gasschlauch mit berwurfmutter am Anschlussnippel f r Schutzgas auf der Ger ter ckseite verschrauben 099 0051 14 EWS500 27 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewmm Schutzgasversorgung 5 7 2 5 7 3 28 Gastest und Schlauchpaket sp len e Gasflaschenventil langsam ffnen e Druckminderer ffnen e Stromquelle am Hauptschalter einschalten e Gastestfunktion an der Ger testeuerung durch kurzes Dr cken der Drucktaste ausl sen e Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen Bedienelement Aktion Ergebnis e Anwahl Gastest und Schlauchpaket sp len Schutzgas str mt f r etwa 25 Sekunden oder bis die Drucktaste erneut gedr ckt wird Zum Sp len Vorgang mehrmals wiederholen Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium Drahtdurchmesser x 13 5 l min 100 Argon WIG Gasd sendurchmesser in mm entspricht l min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf korri
31. Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 8 9 Konventionelles MIG MAG Schwei en GMAW non synergic e JOB 188 anw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB List S Material LIST LED f leuchtet PEN OR JOB Nummer einstellen Ta 3 s warten bis die Einstellung bernommen wird UI ar r AMP 5 8 9 1 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis G Anwahl Betriebsart EA Die LED zeigt die gew hlte Betriebsart an H 2 Takt Betrieb HH 4 Takt Betrieb KE Punkten It Intervallbetrieb 5 8 10 Schwei datenanzeige Abbildung 5 19 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schwei parameteranzeigeart Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zum n chsten Parameter gewechselt Nach dem letzten Parameter wird beim Ersten fortgefahren Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en e Istwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Schwei spannung Nach dem Schwei en kann e durch Bet tigen von Tasten oder Drehgebern an der Steuerung oder kurzem Tippen des Brennertasters auf Sollwertanzeige zur ckgeschaltet werden 099 005114 EW500 49 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en
32. Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzansc
33. Wei en unten ea er a aaa aad 58 5 10 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung ssssssssesseeesesrrssssrrssrrrssrrrnssrerness 58 5 10 2 Gchwe autoabenamwah nn 59 5 10 3 Gchwestromeinstellung nn 59 5 10 4 E Hand Schwei datenanzeige nn 59 9 10 59 AICIORCO EE 60 5 10 6 HOTA ui Rind 60 5 10 6 1 Hotstart Emstellungen AA 61 9 10 7 AM SUCK eaaa aE a aan een 61 6 Wartung Pflege und Entsorgung uurresnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnernnnnnnern nnne 62 GE eu 62 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle s sssenensesesennene neeese stnn neres tnnnnnnnsstnnnnnnnnnssttnnn nnns nnnn ennn nn nnen nn nnn 62 6 2 1 T gliche WanungsarbeleNnssccrssrereiriien a n 62 1657224 en It 1 0 0110 a0 61910 HAPRREREAFEFERNEE AIRRERTFEFTUEREE FPRENFFEHLURRELTEREEEEFSEUUEREFE ada N nai aeaaaee 62 6 2 1 2 Funkti nspr fung nennen 62 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 44H nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnn nn nnnn nn 62 6 2 2 1 SICHtPF f Ng ren denen 62 6 2 2 2 Funkti nspr fungs un ernannten RRAS 62 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 63 6 3 Entsorgung des Ger ies nese essressrtssrtnstensttnstnestenttinstenntnntttntttnttnnnttnntnnnenn nenun nn nenn 63 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender AAA 63 6 4 Einhaltung der Holz Antorderungen nenn 63 7 le OC De DE 64 7 1 Checkliste zur Gt rungsb
34. benachrichtigen E23 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen E32 Elektronikfehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E33 Abgleichfehler der Ger t ausschalten Elektrodenhalter isoliert Spannungserfassung ablegen und Ger t wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E34 Elektronikfehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E37 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen E40 Motorfehler Drahtvorschubantrieb berpr fen Ger t aus und wiedereinschalten besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E55 Ger t abschalten und Netzspannung kontrollieren E58 Kurzschluss im Schwei stromkreis Ger t abschalten und Schwei stromleitungen auf korrekte Installation berpr fen z B Elektrodenhalter isoliert ablegen Stromleitung der Entmagnetisierung abklemmen 65 St rungsbeseitigung ewm Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 3 66 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl raf Kalibrierung GC Nach jedem Einschalten wird das Ger t f r ca 2 s kalibriert iIi Men verlassen CI C eo Servicemen Anderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen C Softwarevers
35. ch der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 30 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 099 0051 14 EWS500 13 12 03 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 1 2 1 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden MIG MAG Impulsschwei en Ausschlie lich bei Ger tevariante mit Impulslichtbogen Schwei verfahren Schwei verfahren f r optimale Schwei ergebnisse beim F gen von Edelstahl und Aluminium durch kontrollierten Tropfen bergang und gezielten angepassten W rmeeintrag MIG MAG Impulslichtbogen
36. des Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Abbildung 5 2 CS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden CG Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen Een Abbildung 5 3 099 0051 14 EWS500 25 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 6 Netzanschluss Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform CG Das Ger t darf ausschlie lich an einem Einphasen 2 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter angeschlossen und betrieben werden Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L Au enleiter N Neutralleit
37. e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 099 0051 14 EWS500 12 03 2015
38. e Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Drucktaste Drahteinf deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden 099 0051 14 EWS500 19 12 03 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente M 1 81 A ere 20 H Material HI Gas GEIER Tr O ef To ET LIST Yy L een HH oor A O Jee HE OA TO Pos Symbol A m E cE Abbildung 4 4 Beschreibung Schwei datenanzeige dreistellig Anzeige Schwei parameter und deren Werte siehe Kapitel 5 8 4 Schwei datenanzeige 2 D Material Signalleuchte JOB LIST Gas Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB Nummer ET Wire 3 Drucktaste JOB LIST 4 L Signalleuchte Sammelst rung 5 bk Signalleuchte bertemperatur 6 Signalleuchte Polarit tsvorgabe 7 W Signalleuchte Polarit tsvorgabe 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht 099 0051 12 03 2015 Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 8 Drucktaste Schwei parameteranzeigeart AMP Schwei strom VOLT Schwei spannung z Materialst rke Gi Drahtgeschwindigkeit Nach 2 s Bet tigung wechselt das Ger t in den Energiesparmodus Zum Reaktivieren gen gt die Bet tigung eines beliebigen Bedienelementes 9 Drucktaste Gastest Sp len e Gastest Zum Einstellen der Schutzgasmenge e Sp len Zum Sp len langer Sch
39. e Stecker der Werkst ckleitung in entsprechende Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Polarit tswahlstecker in entsprechende Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehen verriegeln 099 0051 14 EWS500 31 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 8 2 Drahtf rderung 5 8 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen ge ffnet werden Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schlie en A F r die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes e Schutzklappe entriegeln und ffnen 5 8 2 2 _ Drahtspule einsetzen Eine nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme l sen herunterfallen und in der Folge Ger tesch den verursachen oder Personen verletzen e Drahtspule mit R ndelmutter ordnungsgem auf der Drahtspulenaufnahme befestigen Vor jedem Arbeitsbeginn die sichere Befestigung der Drahtspule kontrollieren A Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule 2 R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter von Drahtspulenaufnahme l sen e Schwei drahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet e Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen 32 099 0051 14 EWS
40. el wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 10 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ge
41. ellbereich 5 V bis 5 V Die Grundeinstellungen sind somit abgeschlossen Weitere Schwei parameter sind ab Werk bereits optimal vorgegeben k nnen aber an individuelle Anforderungen angepasst werden 14 EW500 39 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 8 7 Weitere Schwei parameter G ltigkeit der Einstellungen Einstellungen zu Punktzeit Pausenzeit und Drahtvorschubgeschwindigkeit gelten f r alle JOBs gemeinsam Drosselwirkung Dynamik Gasnachstr mzeit Gasvorstr mzeit und Drahtr ckbrandkorrektur werden f r jeden JOB separat gespeichert nderungen werden dauerhaft im aktuell angew hlten JOB abgespeichert Diese Parameterwerte k nnen bei Bedarf auf die Werkseinstellungen zur ckgesetzt werden siehe Kapitel 7 4 Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 5 8 7 1 Drosselwirkung Dynamik Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Die LED zeigt den gew hlten Parameter an Parameterwert sot Hard Drosselwirkung Dynamik Gasnachstr mzeit Punktzeit AHE Pausenzeit Intervallbetrieb E ZS Ex N Drosselwirkung Dynamik einstellen d gt Einstellbereich 40 Lichtbogen hart und schmal tiefer WON A Einbrand e e 40 Lichtbogen weich und breit 5 8 7 2 Gasnachstr mzeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige G Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Gei nx Die LED zeigt den gew hlten Parameter an Parameterwer
42. en nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 005114 EW500 12 03 2015 ewin Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturberei
43. er PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung Ltr Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e siehe Kapitel 8 Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 26 099 005114 EW500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5 7 Schutzgasversorgung 5 7 1 Anschluss Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden d Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen St rungen der Schutzgasversorgung A Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenveniil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Druckminderer 2
44. erne Schwei stromzuleitung zum Schwei brenneranschluss e Anschlussbuchse Schwei strom Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern Stecker der Werkst ckleitung in entsprechende Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Polarit tswahlstecker in entsprechende Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehen verriegeln 30 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 8 1 2 MIG MAG F lldrahtschwei en CS Anschlussbuchse Schwei strom laut Signalleuchte Polarit svorgabe w hlen JOB anw hlen siehe Kapitel 5 8 5 Schwei aufgabenanwahl e Signalleuchte Polarit tswahl bzw Signalleuchte Polarit tswahl geben die Polarit t vor Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 wu Schwei brenneranschluss Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 3 A Werkst ck 4 i Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss 5 Polarit tswahlstecker Schwei stromkabel Interne Schwei stromzuleitung zum Schwei brenneranschluss e Anschlussbuchse Schwei strom e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern
45. esetoumng nnen nnnt 64 7 2 Fehlermeldungen Gtromouelle nenn 65 7 3 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen nen 66 7 4 _Schwei parameter auf Werkseinstellung zurtickeeizen nens 67 7 5 Dynamische Leistungsanpassung na 67 099 0051 14 EW500 12 03 2015 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 8 Technische DEN a e A E Ee deeg 69 8 1 Sie elle EE 69 9 AT TEE 70 91 Optionen sen een en are near aere dee 70 9 2 Ee E EE 70 9 3 ee TEE 70 IW UE TT EE 71 10 1 Brahtv rschubr llen u 2 205 2 222 EE A ER AE a 71 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Gtabldr tte 71 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte an nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 71 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hie 71 101 4 VUmr stsetsaers ne ENEE 72 TI AnhangA re a EB 73 ha Ne ER ee ee ee ra Kaserne 73 12 Anhang 3 EE 74 12 1 bersicht EWM Niederlaseungen nn 74 099 0051 14 EW500 5 12 03 2015 Sicherheitshinweise ewin Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verd
46. et a Set of counterpressure rolls a 092 000838 00000 Ersatzset Spare set 092 000834 00000 092 000835 00000 092 000836 00000 092 000837 00000 Conversion set 092 002268 00000 092 002266 00000 092 002269 00000 092 002270 00000 Option knurled U groove on the top geared knurled U groove Cored wire without knurled groove rolls description 1 0 1 2 R Umr stset Conversion set 092 000410 00000 092 000411 00000 092 000412 00000 092 000413 00000 Abbildung 10 1 094 014500 00502 099 0051 14 EW500 12 03 2015 ewin Anhang A JOB List 11 Anhang A 11 1 JOB List Die Kennlinien f r 1 0 mm Massivdraht empfehlen wir auch f r 0 9 mm Massivdraht zu verwenden ewn JOB LIST 094 015117 00503 Material e Daon esia sin EECHER RER DESCH se es am a EE Co Jar oo m mel GEES mo m ame Ia m ref C msi fano m O S Se ass fano m Teels le A Dn pej as Deren sorsra 772 Ile p Noma eer arsoso ma Z E Massivdraht Solid Wire went GMAW non synergic 188 WIG TIG EZ EHand MMA 1 CG Ausschlie lich bei Ger tevariante mit Impulslichtbogen Schwei verfahren CG MIG MAG Impulslichtbogenschwei en kann bei den JOBs 6 34 42 74 75 82 83 90 91 110 111 114 und 115 angew hlt werden Wird versucht einen anderen JOB auf Impuls einzustellen erscheint kurz noP no Puls in der Anzeige und es wird auf Standard zur ckgeschaltet F lldrah
47. etz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen e Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 201 1 65 EU entsprechen 099 0051 14 EWS500 63 12 03 2015 7 7 1 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen Checkliste zur St
48. eutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewin Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 _Symbolerkl rung Symbol Beschreibung gt Technische Besonderheiten d
49. fekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 5 2 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 3 Werkst ckleitung Allgemein Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten d Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung 5 4 Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes
50. giert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schuitzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 8 5 8 1 CS MIG MAG Schwei en Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Zum Anschluss Betriebsanleitungen der Schwei brenner beachten Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Drahtf hrungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schwei brenner eingesetzt werden Empfehlung e Zum Schwei en harter unlegierter Drahtelektroden Stahl Drahtf hrungsspirale Stahl verwenden e Zum Schwei en harter hochlegierter Drahtelektroden CrNi Drahtf hrungsspirale Chrom Nickel verwenden e Zum Schwei en oder L ten weicher Drahtelektroden hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Kunststoffseele verwenden Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale ausgestattet Wird ein Schwei brenner mit Kunststoffseele verwendet muss umger stet werden Schwei brenner mit Kunststoffseele gt mit F hrungsrohr betreiben Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale gt mit
51. h hten Startstrom die Z ndung des Lichtbogens Die Parameter f r Hotstart Strom und zeit sind im Ger t optimal voreingestellt Nach dem Anstreichen der Stabelektrode z ndet der Lichtbogen mit dem Hotstart Strom und f llt danach auf den eingestellten Hauptstrom ab 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 10 6 1 Hotstart Einstellungen e Voreinstellung E Hand JOB 128 anw hlen siehe Kapitel 5 10 2 Schwei aufgabenanwanhl e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedr ckt halten ENTER NAVIGATION e Soft Hard M emt em e WE Ice HE N E Te oof sm Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl Hotstart Strom 50 bis 200 des Schwei strom 1 Schritte Hotstart Zeit DT 0 1 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 5 10 7 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 30 099 0051 14 EWS500 61 12 03 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewin Allgemein 6 6 1 6 2 6 2 1 6 2 1 1 6 2 1 2 6 2 2 6 2 2 1 6 2 2 2 62 Wartung Pflege und Entsorgung
52. h Norm WIG E Hand 5 Abis 180 A 5 A bis 180 A 5A bis 150 A 14 3 V bis 23 V 10 2 V bis 17 2 V 20 2 V bis 26 V Ba J a Ooo o Oo oA ET 110A 100 A 10 min 60 ED 4 6 min Schwei en 4 min Pause 80 V 1x 230 V 40 bis 15 50 60 Hz 16 A HO7RN F3G2 5 5 9 KVA 4 4 KVA 5 5 KVA 8 0 kVA 0 99 86 H IP 23 25 C bis 40 C L fter Gas Euro ZA 1 m min bis 15 m min 0 8 1 0 mm f r Stahldraht 4 Rollen 37 mm 25 mm 685 x 280 x 360 15 kg A IEC 60974 1 5 10 Bl C CG Empfohlen werden Schmelzsicherungen DIAZED XXA gG Ly 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 Bei Verwendung von Sicherungsautomaten ist die Ausl secharakteristik C zu verwenden 69 9 Ce 9 1 9 2 9 3 70 Zubeh r ewin Optionen Zubeh r Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON Filter Picomig 180 Option Nachr stung Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 002553 00000 ON Trolly Picomig Trolly Picomig 180 mit Aufnahme f r 300 mm 092 000312 00000 Drahtspule Transportsysteme Typ Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35 1 Transportwagen 090 008629 00000 Allgemeines Zubeh r Artikelnummer Typ Bezeichnung 5POLE CEE 16A M Ger testecker ADAP CEE16 SCHUKO Schuko Kupplung Stecker CEE16A 092 000812 00000 DMDIN TN 200B AR
53. hluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 22 099 005114 EW500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion Ger tek hlung Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei De
54. ie der Benutzer beachten muss Richtig Falsch e Bet tigen S Nicht Bet tigen li G Bet tigen und Halten Drehen SL I KK Schalten O i Ger t ausschalten I PN Ger t einschalten ZF I ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen As Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich x Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 099 0051 14 EWS500 7 12 03 2015 Sicherheitshinweise ewin Allgemein 2 3 Allgemein Elektromagnetische Felder A Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln e Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen IN Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im
55. ion der Ger testeuerung Bis Anzeige der Softwareversion 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 4 099 0051 Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl D Kalibrierung GO Nach jedem Einschalten wird das Ger t f r ca 2 s kalibriert r N Initialisierung Mm Drucktasten so lange halten bis in der Anzeige Inl dargestellt wird Dynamische Leistungsanpassung Voraussetzung ist eine ordnungsgem e Ausf hrung der Netzsicherung Angaben zur Netzsicherung beachten siehe Kapitel 8 Technische Daten Die dynamische Leistungsanpassung regelt die Schwei leistung automatisch auf einen f r die entsprechende Sicherung unkritischen Wert Die dynamische Leistungsanpassung l sst sich ber die erweiterten Einstellungen in zwei Stufen einstellen Parameter FUS 20A 16A Der momentan eingestellte Wert wird nach dem Einschalten des Ger tes in der Anzeige cal f r 3 Sekunden im Display angezeigt 14 EW500 67 12 03 2015 St rungsbeseitigung ewmm Dynamische Leistungsanpassung CG ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameteranzeigeart gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten Warten bis der Men punkt Elt angezeigt wird und anschlie end Drucktaste loslassen EXIT Men verlassen Men punkt Elt anw hle
56. lauchpakete siehe Kapitel 5 7 Schutzgasversorgung 10 Drucktaste Schwei art Ausschlie lich bei Ger tevariante mit Impulslichtbogen Schwei verfahren MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en fan MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en 11 Drucktaste Betriebsart H 2 Takt Tifi nn 4 Takt nn Punkten It Intervall Drehknopf Schwei parametereinstellung Zum Einstellen der Schwei leistung zur Anwahl des JOBs Schwei aufgabe und zur Einstellung weiterer Schwei parameter 12 13 Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur 14 Drucktaste Ablaufparameter Zur Anwahl einzustellender Parameter Auch zum Einstieg und zum Verlassen der Men s zur erweiterten Einstellungen m Drosselwirkung Dynamik Off Gasnachstr mzeit a Punktzeit 42 Pausenzeit 14 EW500 21 Aufbau und Funktion ewmm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven
57. len 37mm f r Aluminium 092 000370 00000 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer ROE 2DRAR 0 8 0 9 0 8 0 9 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000834 00000 ROE 2DRAR 1 0 1 2 1 4 1 6 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000835 00000 ROE 2DRAR 1 4 1 6 2 0 2 4 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000836 00000 ROE 2DRAR 2 8 3 2 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000837 00000 ROE 2GRAR Gegendruckrollen randiert 37mm 092 000838 00000 099 0051 14 EW500 71 12 03 2015 Verschlei teile Drahtvorschubrollen ewe 10 1 4 Umr stsets 12 Typ Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ gt UNVERZ FE AL Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb auf 092 0004 15 00000 4RSF unverzahnte Rollen Stahl Aluminium URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 0004 10 00000 0 8 0 9 0 8 0 9 SF URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 0004 11 00000 1 0 1 2 1 4 1 6 SF URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 0004 12 00000 1 4 1 6 2 0 2 4 SF URUE ROE 2DRAR 2 8 3 2 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht SF URUE AL 4ZRAR 0 8 1 0 SF Umr stset 37 mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 002268 00000 URUE AL 4ZRAR 1 0 1 2 SF Umr stset 37 mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 002266 00000 URUE AL 4ZRAR 1 2 1 6 SF Umr stset 37 mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 002269 00000 URUE AL 4ZRAR 2 4 3 2 SF Umr stset 37 mm
58. n Drucktaste Schwei parameteranzeigeart bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit Anzeige SE Gem m Gr un m 68 Ge m wm HL m 8 D d L LI Abbildung 7 3 Einstellung Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Ger t f r ca 2 s kalibriert Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Dynamische Leistungsanpassung 20A Einstellung bei 20A Netzabsicherung 16A Einstellung bei 16A Netzabsicherung ab Werk Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewe 8 Technische Daten 8 1 Picomig 180 Technische Daten Picomig 180 CG Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen Einstellbereich Schwei strom Schwei spannung Einschaltdauer ED bei 40 C 25 30 35 60 100 Lastspiel Leerlaufspannung Netzspannung Toleranzen Frequenz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung max Anschlussleistung empf Generatorleistung cos Wirkungsgrad Isolationsklasse Schutzart Umgebungstemperatur Ger te Brennerk hlung Schwei brenneranschluss Drahtvorschubgeschwindigkeit Standardrollenbest ckung Antrieb Werkst ckleitung Ma e L x B x H in mm Gewicht EMV Klasse gebaut nac
59. n e Men ausstieg EXIT Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedr ckt halten oft Hard Soft Hard Soft Hard m S m oor eor Cie jpe l f m che otr u jem oti Soft Hand m oor Hen ST Abbildung 5 13 Anzeige Einstellung Anwahl JJ Drahtr ckbrandkorrektur D I 50 bis 50 der im JOB vorgegebenen Drahtr ckbrandzeit 1 Schritte 42 099 005114 EW500 12 03 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 8 7 6 Gasvorstr mzeit e Voreinstellung Einen MIG MAG JOB anw hlen siehe Kapitel 5 8 5 SchweiBaufgabenanwahl e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedr ckt halten Soft Hard Soft Hard Soft Hard m m oor eoor eor jp l f m vice ot o oti Soft Hard m Cf He otr Abbildung 5 14 Anzeige Einstellung Anwahl CO TI Gasvorstr mzeit wi 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 099 0051 14 EWS500 43 12 03 2015 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 88 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 8 8 1 44 jga AP Dez mp mh t2 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Tak
60. nd oder zum Werkst ck festziehen x Stromd se ordnungsgem festschrauben Netzsicherung l st aus Ungeeignete Netzsicherung Ko Empfohlene Netzsicherung einrichten siehe Kapitel 8 Technische Daten 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewe 099 0051 14 EW500 12 03 2015 St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldungen Stromquelle Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe EO Brennertaster bzw Fu fernsteller nicht bet tigen E4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen E5 Ger t abschalten und Netzspannung E6 Netzunterspannung kontrollieren E7 Elektronikfehler Ger t aus und wieder einschalten E9 Sekund re berspannung Besteht der Fehler weiterhin Service E12 Fehler Spannungsreduzierung benachrichtigen VRD E13 E14 Abgleichfehler der Stromerfassung Ger t ausschalten Elektrodenhalter isoliert ablegen und Ger t wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen E15 Fehler einer der Ger t aus und wieder einschalten Elektronikversorgungsspannungen Besteht der Fehler weiterhin Service
61. ollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Verletzungsgefahr durch aus dem Schwei brenner austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schwei brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen e Schwei brenner nie auf den eigenen K rper oder andere Personen richten Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtvorschubrollen erh ht e Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen CG Die Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Drucktaste Drahteinf deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden 34 099 005114 EW500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en dn A L t Sit Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 2 o
62. otentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 0051 14 EWS500 11 12 03 2015 Sicherheitshinweise ewin Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet e Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nn
63. r te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen P
64. r den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlenes Kalibrierintervall 12 Monate 099 0051 14 EWS500 15 12 03 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht AS a 4 1 Frontansicht Abbildung 4 1 16 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Transportgriff 2 Schutzklappe Abdeckung f r den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen Auf der Innenseite befinden sich je nach Ger teserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschlei teilen und JOB Listen Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schiebeverschluss Verriegelung der Schutzklappe Ger testeuerung siehe Kapitel 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente Schwei brenneranschluss Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 7 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss e WIG Schwei en Werkst ckanschluss e E Hand Schwei en Werkst ckanschluss 8 Anschlussbuchse Schwei strom 7 e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r
65. rantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen A Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen be
66. rdlichtbogen Schwei en nn 14 3 1 2 MIG MAG Impulsschwei en nn 14 3 1 2 1 MIG MAG F lldrahtschwei en 14 3 1 3 WIG L tarch Gchwelfen AA 14 3 1 4 E Hand Schwei en u een ieh 14 3 1 5 Polan tatsvorgabe a hen ea dee gees dee dee ee 14 3 2 MitgeltendeUnterlagen 2 222422 a uam 15 3 2 1 Garantien einen nern er 15 3 2 2 Ko nformit tserkl rung EE 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung nn 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne ssseseeseesrnesinssrresrrssrnssrrssrssrnssrns 15 3 2 5 Kalibrieren Validieren ur2440004nnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannenn 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 2200040000nn00n0n0nnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnannn 16 Ai vireg Ee MEET 16 42 Ruckert eeneg lee ee 18 4 3 Innen nsicht u rnR een S EE EEEE EEA 19 4 4 Ger testeuerung Becdhenelemente nenn 20 5 Aufbau und RH GT e EE ER 541 Allgemeine HINWEG rrenaren ann el 22 52 gt 11 11 1401 91 8 Te PAFGPRRERGPRNEILHPFIFERENLPEFTIEHPESEERUELEEFEREHFEETEEERLPEFFELBFELRELFELFEFERBFFERLEERLEUFLECHPETEERURTERFTERLEFEEREFEIERR 23 5 3 Werkst ckleitung Allgemein erreneren EAREN 23 Dr Aufstellen ERSS EOE E AEREE OSEE EAE A AAE EA 23 5 5 Hinweise zum Verlegen von GchweiBetromletungen 24 5 6 Nelzanschl ss 2 dee uneen aaia A eSa in ENER A ERSE ea echte ege 26
67. rleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben Wartungsarbeiten Intervalle T gliche Wartungsarbeiten e Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad Sichtpr fung e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Giaasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand Funktionspr fung e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung Monatliche Wartungsarbeiten Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente e Transportelemente Gurt Kran sen Griff Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewin Wartung Pflege und Entsorgung Entsorgung des Ger tes 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes UC Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung
68. schwei en kann bei den JOBs 6 34 42 74 75 82 83 90 91 110 111 114 und 115 angew hlt werden Wird versucht einen anderen JOB auf Impuls einzustellen erscheint kurz noP no Puls in der Anzeige und es wird auf Standard zur ckgeschaltet MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei en mit F lldrahtelektroden die aus einem Metallmantel um einen Pulverkern bestehen Wie beim MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en wird der Lichtbogen von einem Schutzgas vor der Atmosph re gesch tzt Das Gas wird entweder extern zugef hrt gasgesch tzte F lldr hte oder durch die Pulverf llung im Lichtbogen erzeugt selbstsch tzende F lldr hte WIG Liftarc Schwei en WIG Schwei verfahren mit Lichtbogenz ndung durch Werkst ckber hrung E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus Polarit tsvorgabe Die Polarit tsvorgabe zeigt die f r den gew hlten JOB notwendige Polarit t an der Ger testeuerung an siehe Kapitel 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente Die erforderliche Polarit t kann dann mit dem Polarit tswahlstecker eingestellt werden 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 Mitgeltende Unterlagen ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch Mitgeltende Unterlagen Ga
69. t sot rd Drosselwirkung Dynamik ff Gasnachstr mzeit pen Punktzeit A Pausenzeit Intervallbetrieb Zei ei y Gasnachstr mzeit einstellen N ja PO Einstellbereich n 0 0 s bis 20 0 s in Schritten von 0 1 s E AMP 40 099 005114 EW500 12 03 2015 ewe 5 8 7 3 Punktzeit Es Aktion Bedienelement SH 5 8 7 4 Pausenzeit Intervallbetrieb Bedienelement Aktion SEN 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Vor Einstellen der Punkt oder Pausenzeit die entsprechende Betriebsart anw hlen Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Die LED zeigt den gew hlten Parameter an Parameterwert sott ad Drosselwirkung Dynamik ff Gasnachstr mzeit mea Punktzeit Hr Pausenzeit Intervallbetrieb Punkizeit einstellen Einstellbereich 0 1 s bis 20 0 s in Schritten von 0 1 s Ergebnis Anzeige Anwahl des einzustellenden Parameter Eingestellter Die LED zeigt den gew hlten Parameter an Parameterwert st Hard Drosselwirkung Dynamik ff Gasnachstr mzeit Punktzeit KS Pausenzeit einstellen Pausenzeit Intervallbetrieb Einstellbereich 0 1 s bis 20 0 s in Schritten von 0 1 s 41 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 8 7 5 Drahtr ckbrand e Voreinstellung Einen MIG MAG JOB anw hlen siehe Kapitel 5 8 5 Schwei aufgabenanwahl e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedr ckt halte
70. t Flux Cored Wire 099 0051 14 EWS500 73 12 03 2015 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen 12 12 1 74 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Headquarters Technology centre EWM AG EWM AG Ea Dr G nter Henle Stra e 8 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com 3 Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG August Horch Stra
71. t 4 Takt Zeit Punktzeit Pausenzeit 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Betrieb Abbildung 5 15 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert 2 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 14 EW500 45 12 03 2015 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb Abbildung 5 16 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab Re Q es Ms 46 099 0051 14 EW500 12 03 2015 ewmm
72. tion MIG MAG Schwei en 5 8 3 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Diese Ger teserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus e JOBs Schwei aufgaben bestehend aus Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Schutzgasart f r alle g ngigen Schwei aufgaben vordefiniert e Einfache JOB Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs Aufkleber am Ger t Ben tigte Prozessparameter werden in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Einknopfbedienung ber Drehknopf Drahtgeschwindigkeit vom System errechnet e Konventionelle Schwei aufgabendefinition ber Drahtgeschwindigkeit und Schwei spannung ebenfalls m glich Die im Folgenden beschriebene Schwei aufgabendefinition gilt f r die Definition von MIG MAG und F lldraht Schwei aufgaben CG Signalleuchte Polarit tsvorgabe beachten Je nach angew hltem JOB Schwei verfahren kann es notwendig sein die Schwei strompolarit t zu ndern Polarit tswahlstecker ggf umstecken 5 84 Schwei datenanzeige f N AMP voLT amp t F OG o Abbildung 5 12 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schwei parameteranzeigeart Mit jedem Druck auf die Druckaste wird zum n chsten Parameter gewechselt Nach dem letzten Parameter wird beim Ersten fortgefahren Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en e stwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte
73. wm WIG Schwei en 5 9 3 Schwei aufgabenanwahl e WIG JOB 127 anw hlen siehe Kapitel 11 1 JOB List ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl JOB List D Material LED Eee leuchtet PEN A y JOB Nummer einstellen CH i 3 s warten bis die Einstellung bernommen wird iI K ES AMP 5 94 Schwei stromeinstellung Schwei strom ber Drehknopf Schwei parametereinstellung einstellen Anzeige aktueller Sollwert Anzeige Einstellung Gasnachstr mzeit anw hlen eingestellter LED ff leuchtet Parameterwert Einstellbereich ngr ame 0 0 s bis 20 0 s 52 099 005114 EW500 12 03 2015 ewh 5 9 6 Weitere Schwei parameter e Voreinstellung WIG JOB 127 anw hlen siehe Kapitel 5 9 3 Schwei aufgabenanwahl e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 5 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT Drucktaste Ablaufparameter 2 s gedr ckt halten Anzeige ia i Fr rz Ee TWD VE JE a JOE Gem age 099 0051 14 EWS500 12 03 2015 7 9 mem gen eor KEN ot Abbildung 5 21 Einstellung Anwahl Gasvorstr mzeit 0 0 s bis 5 0 s 0 1 s Schritte Startstrom 1 bis 200 des Schwei strom 1 Schritte Upslope Zeit 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Downslope Zeit 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Endstrom 1 bis 200 des Schwei strom 1 Schritte Aufbau und Funktion WIG Schwei en 53 5

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