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1. ur 4000 z 2 a Shalala aia 4 2 ol 2 2 5 52 4 SPST INOS 51515151555 51515151 515151 51 5 6 2 7 SICHERUNGEN 0 bo ol ANMN 2 OOOO Ik gt EOI O UA 5 uu Ol U WECHSELSTROM FILTER UBERSPANNUNGSSCHUTZ HAUPTSTEUERRELAIS T NETZTEIL ABBILDUNG 8 1 RDNUNG ELEKTROSCHRANK gt Copyright 2014 by PennEngineering 77 of 110 KAPITEL 9 EINRICHTUNG WERKZEUGE Werkzeuge Die Befestigerinstalla
2. 14 13 eu 12 K e D POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 MATERIALZUFUHRUNGS TROMMEL 8 NADELVENTIL 2 RANDELSCHRAUBE 9 VEREINZELER HALTERUN 3 STEHBOLZEN SCHIKANE 10 RINGSENSOR 4 GRIFFE 1 MATERIALZUFUHRUNGS TROMMEL BASIS 5 UNIVERSAL ADAPTER 12 SCHLAUCH ADAPATER 6 LUFTZYLINDER DES VEREINZELERS 13 VEREINZELER 7 DURCHSICHTIGER SCHUTZ 14 ABBILDUNG 9 2 MATERIAL ZUFUHRUNGSTROMMEL MIT WERKZEUGBESTUCKING FUR STEHBOLZEN Copyright 2014 by PennEngineering 85 of 110 BESCHREIBUNG STEMPEL BACKEN MATRITZE SCHLAUCH VEREINZELLER 5 MUTTERNSCHIKANE ABBILDUNG 9 3 WERKZEUGSATZ FUR DIE MUTTERNBESCHICKUNG VON OBEN Copyright 2014 by PennEngineering 86 of 110 2 240 pa POS BESCHREIBUNG 1 STEMPEL 2 MODUL 3 SCHLAUCH 4 VEREINZELLER 5 MUTTERNSCHIKANE ABBILDUNG 9 4 WERKZEUGSATZ FUR DIE MUTTERNBESCHICKUNG VON UTEN Copyright 2014 by PennEngineering 87 of 110 9 BESCHREIBUNG VEREINZELLER SCHLAUCH SCHLAUCHADAPTER STEMPEL MATRITZE LINEU BACKE RECHTE BACKE BOLZENSCHIKANE ABBLIDUNG 9 5 WERLZEIGSATZ FUR DIE BESCHICKUNG STEHBOLZEN HULSEN VON OBEN
3. rf gt POS BESCHREIBUNG 1 2 DER BERUHRUNGSEMPFINDLICHE BILDSCHIRM 3 VAKUUMANSCHLUSS 4 DIE TAST NETZ AUS OFF 5 DIE TAST NETZ EIN ON 6 DIE NOTAUSTASTE 7 DAS SPOTLICHT EIN ON AUS ABBILDUNG 2 2 BEDIENELEMENTE Copyright 2014 by PennEngineering 11 of 110 LINEARER TRANSDUCER HAUPTZYLINDER VAKUUMSCHALTER VAKUUMANSCHLUSS LASER SPOTLICHT REFLEKTKRAGEN 5 TSGEHAUSE ABBILDUNG 2 3 HAUPTZYLINDERFACH Copyright 2014 by PennEngineering 12 of 110 RUTSCHEN UND GREIFERBAUGRUPPE AUTOMATISCHE ZUFUHRUNGSKOMPANENTE DIE MATRITZENHALTER BAUGRUPPE ABBLIDUNG 2 4 PUNCH AND ANVIL AREA DETAIL Copyright 2014 by PennEngineering 13 of 110 STEMPELDRUK REGLER ASSY ELEKTR REGLER othe AU AUSGLEICHSVENTILE ABLASS VENTIL ABBLIDUNG 2 5 HYDRAULIK PNEUMATIKFACH Copyright 2014 by PennEngineering 14 of 110 KAPITEL 3 SICHERHEIT A WARNUNGEN Zur Vermeidung von Verletzungen 1 2 3 Beginn der Wartungsarbeiten ist stets die Stromzufuhr am Sicherheitstrennschalter abschalten Diese Maschine sollte nur von zugelassenem und geschultem Personal gewartet repariert eingestellt oder betrieben werden Bitte tragen Sie beim Betrieb und Wartung der Anlage eine Schutzbrille SI
4. 5 6 9 Copyright 2014 by PennEngineering 88 of 110 5 BESCHREIBUNG VEREINZELLER SCHLAUCH EINPRESSMODULE MATRITZE BOLZENSCHIKANE ABBLIDUNG 9 6 WERLZEIGSATZ FUR DIE INSTALLATION VON EINPRESSTEHBOLZEN EINGEBLASEN ml 5 Copyright 2014 by PennEngineering 89 of 110 9 BESCHREIBUNG VEREINZELLER SCHLAUCH SCHLAUCHADAPTER STEMPEL MATRITZE LINEU BACKE RECHTE BACKE BOLZENSCHIKANE ABBLIDUNG 9 7 SO BUCHSEN KOMPLETTZUFUHRUNG 5 Copyright 2014 by PennEngineering 90 of 110 8004280 OBEREN IGUNGSBLOCKE 8004281 UNTEREN BEFESTIGUNGSBLOCKE OBEN MONTIERTES MATR I ZENMODUL ABBLIDUNG 9 8 OBEN MONTIERTES Copyright 2014 by PennEngineering 91 of 110 STEIGROHR MIT AUBENGEWINDE FUR DAS FLM LANGENSENSOR IK VERFUGBAR IN 2 GROREN JE NACH BEFESTIGER KONTERMUTTERN DURCH DAS ANZIEHEN DER KONTERMUTTERN WIRD DIE EINGESTELLTE POSITION DES SENSORRINGHALTERS JUSTIERT JE 2 PAAR SICHERUNGSSCHEIBEN HALTEN DEN SENSORRING IN POSITION WENN ER JUSTIERT WURDE PLASTIKSCHUTZABDECKUNG DER SENSORRINGHALTER BEINHALTET EINEN ADAPTER 2 GROBEN DER JE NACH BEFESTIGERGROSSE BEN TIGT WIRD KABELANSCHLUSS MIT KUPPLUNG 22 KO ADAPTIERBAR MI
5. Bei allen Zuf hrungen von unten plazieren Sie die Bohrung des Werkst cks auf dem Befestiger Bei allen Zuf hrungen von oben plazieren Sie das Werkst ck mit der Bohrung auf dem Pin der Matrize Fusspedal dr cken Der Stempel senkt sich ber hrt das Werkst ck und kehrt wieder zur ck Die Sicherheitssystem ist jetzt eingerichtet und das Men wechselt automatisch den Arbeitsbildschirm Beim Auftreten einer Fehlermeldung Vorgang wiederholen Eingestellte Arbeitswerte Ref Nr Kraft KN Ibs Werkzeug XXXX sec Material XXXX Blasimpuls sec Gewinde Befestiger WerkstUck ZURUCK BESCHICKEN Wenn Sie zum Einrichten eine automatische Zuf hrung ausgew hlt haben wird automatisch ein Befestiger zugef hrt Dieser Bildschirm veranlasst den Bediener zu berpr fen ob der Befestiger und das Werkst ck korrekt f r die gelernte Sicherheitspositionssequenz eingerichtet wurde und fordert ihn dazu auf die Sequenz zu aktivieren Der Anleitungstext ist eventuell je nach dem gew hlten Beschickungsmodus verschieden Es ist sehr wichtig da das Werkst ck und oder der Befestiger plan auf der Matrize aufliegt Der letzte Schritt des Einrichtverfahrens ist immer das Bet tigen des Fu pedales Der Stempel f hrt auf das Werkst ck und f hrt wieder in Endstellung ohne zu verpressen Die Steuerung PLC ben tigt diesen Lernschritt um den
6. PennEngincering BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH FUR DIE BEFESTIGERINSTALLATIONS PRESSE PEMSERTER SERIES 2000 Penn Engineering North America Danboro PA 18916 USA E mail info pemnet com Tel 1 215 766 8853 Fax 1 215 766 0143 800 237 4736 USA Only U K And Europe Doncaster England E mail uk pemnet com Tel 44 0 1302 765700 Fax 44 0 1302 367580 PEM Asia Pacific Singapore E mail singapore pemnet com Tel 65 6 745 0660 Fax 65 6 745 2400 Shanghai China E mail china pemnet com Tel 86 21 5868 3688 Fax 86 21 5868 3988 Visit our Resource Center at www pemnet com BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH FUR DIE BEFESTIGERINSTALLATIONSPRESSE PEMSERTER SERIES 2000 MODELL 2009 2019 PennEngineering 5190 OLD EASTON ROAD DANBORO PENNSYLVANIA 18916 1 800 523 5321 1 215 766 8853 Document Part Number 8011436 German Versio Copyright 2014 PennEngineering Inc rights reserved No part of this documentation may be reproduced copied or transmitted in any form or by any electronic digital or other means without permission in writing from PennEngineering Inc referred to herein as the Company This includes photocopying and information storage and retrieval systems The material in this documentation is subject to change without notice PLEASE READ THESE TERMS AND CONDITIONS CAREFULLY BEFORE US
7. siehe gt 6 4 Bildschirm 1 WERKZEUGAUSWAHL Copyright 2014 by PennEngineering 35 of 110 6 7 Bildschirm STEMPELKRAFTEINSTELLUNG Stempelkrafteinstel lung kN Ibs 16088 Die richtige Einpresskraft finden Sie 14009 PEN Befestigerkatalog Ben tzen Sie zur Einstellung die herauf bzw unten Tasten und best tigen mit 0 12008 Um mit der Minimalkraft 1 8 zu 19999 beginnen und die Kraft bei der ersten Installation zu ermitteln dr cken Sie Start bei Minimum Erh hen Sie die 80006 Kraft mit herauf und best tigen Sie dann 6960 4988 2000 Start bei Minimum HH Ibs ZURUCK KRAF T In diesem Bild wird eine durchschnittliche Einpresskraft empfohlen Diese kann ver ndert oder durch Kraft O K bernommen werden Bei Auswahl Start bei Minimum wird die Kraft auf Minimum eingestellt Erh ht die Krafteinstellung bis zu der durch die Befestigergr e und das Werkst ckmaterial gesetzten Grenze N Verringert die Krafteinstellung bis auf das Minimum ZUR CK Damit kehren Sie zum Bildschirm MODUSAUSWAHL zur ck siehe 6 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL START bei MIN Einrichtbildschirm f r Start bei min Nur in diesem Einrichtmodus findet nach dem Nullpunkt Messen ein weiterer Hub mit min Kraft statt Der Stempel verbleibt jedoch auf dem Werkst ck Es wird nun nochmas der Kraftbildschirm mit min Kraft eingeblendet Durc
8. TEST MVU F hrt eine automatische Mutternbeschickungssequenz von unten vom Vereinzeler zum Modul Matrize f r eine Beschickung von unten durch Dieser Testzyklus kann f r die meisten Mutternbeschickungen von unten durchgef hrt werden Der Zyklus l uft unendlich Copyright 2014 by PennEngineering 58 110 KRAFTWEG EIN VAKUUMSENSOR EIN Die Taste schaltet die Uberpriifung des Vacuumsensor ein und aus Im Bolzen Hiilsen Modus wird das Vorhandensein des Befestiger am Vacuumstempel abgefragt RINGSENSOR EIN Diese Funktion kann ein und ausgeschaltet werden je nachdem ob die PLC f r eine Kontrolle des Ringsensors w hrend eines beliebigen Bolzen oder Buchsenmodus aktiviert wurde Dunkel bedeutet EIN und aktiviert Normalerweise wenn dieser Sensor aktiviert wurde sie aber keinen Befestiger entdeckt bl st die Zuf hrungssequenz nicht und versucht sofort automatisch einen weiteren Befestiger zuzuf hren Wenn dieser Sensor deaktiviert ist erfolgt keine Kontrolle und das Beschickungsgebl se beginnt sofort zu blasen Befestigerl ngensensorik Ein und Ausschalten erfolgt durch Dr cken der Taste Diese Funktion ist nur im Bolzen H lsen Modus m glich Durch Einschalten dieser Funktion werden Sie automatisch zum Einricht Bildschirm der L ngensensorik gef hrt gt siehe gt 6 13 Befestigerl ngensensorik Befestigerl nge OK Blau unterleuchtete Anzeige zeigt die richtige L nge de
9. c Feder pr fen ggf ersetzen a Die mit dem ber hrungs empfindlichen Bildschirm verbundenen Schaltkreise pr fen dann die Sicherung auswechseln b Wenn fehlerhaft den ber hrungsempfindlichen Bildschirm auswechseln 104 of 110 DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE URSACHE N 2 Keine der Lampen am a Pr fen ob das Netzteil des PLC leuchtet PLC 24 V aufnimmt b Sicherung im PLC Netzteil pr fen c Netzteil des PLC auf Versagen berpr fen 3 Die Sonden funktionieren a Pr fen ob Sicherung nicht leuchtet b Sonden auf Kurzschluss berpr fen c Gleichstromeingangsmodul pr fen 4 Der elektrische Regler a Pr fen ob Sicherung F4 funktioniert nicht Strom ist offen ist an aber an den Stempelventilen wird kein Druck gemessen b Pilotdruck am Regler pr fen 5 Das Gleichstromnetzteil a Sicherungen der funktioniert nicht Hauptstromversorgung berpr fen b Die Leitungsspannung an den Versorgungsanschl ssen pr fen 6 Die Presse schaltet sich a Stromzufuhr pr fen nicht ein b Pr fen ob Haupttrenn schalter ausgeschaltet ist c Pr fen ob MCRs Kabel defekt sind 7 Die Presse schaltet sich a Pr fen ob der AUS Schalter nicht aus defekt ist b Pr fen ob MCRs Kabel defekt sind Copyright 2014 by PennEngineering WAHRSCHEINLICHE LOSUNG EN a Wird kein Strom aufge nommen Sicherung F2 pr fen b Sicherung im Netzteil au
10. 8004414 Die Stanzerl nge sollte 24 nicht berschreiten Im Wartungsmodus auf den Sie vom ber hrungsempfindlichen Bildschirm der Presse 2000 aus zugreifen r cken Sie den Stanzer oben auf der Matrize langsam vor und richten ihn aus Danach anziehen Senken Sie den Stempel in Schrittgeschwindigkeit ab um die Ausrichtung zwischen Stanzer und Matrize sicherzustellen Geben Sie den Stempel wieder in die Ausgangsposition Nach einer kompletten Ausrichtung m ssen alle Schrauben mit dem Drehmomentschl ssel auf 203 4 N m angezogen werden Senken Sie den Stempel in Schrittgeschwindigkeit ab und berpr fen Sie die korrekte Ausrichtung nach dem Anziehen noch einmal Der Befestigungsblock des oben montierten Matrizenhalters wurde f r eine Befestigung der Greiferh ngevorrichtung f r automatische Beschickung ausgelegt wodurch die Notwendigkeit der Entfernung des Befestigungsblock wegf llt Die Matrize muss f r die Installation der H ngevorrichtung entfernt werden L sen Sie den rosettenartigen Knopf um den Stift aus der Matrize zu befreien und ein Gleiten zu erlauben Entfernen Sie die Matrize Befestigen Sie die H ngevorrichtung am Befestigungsblock und sichern Sie sie mit einer 1 Innensechskantschraube mit einem 3 16 Inbusschl ssel F hren Sie das Ausrichtungsverfahren f r die H ngevorrichtung entsprechend folgender Dokumentation durch Teilenr 8006092 PEMSERTER Series 20007 Ausrichtungsverfahren f r Greifer Gleith ngevorrich
11. Dr cken Sie Auswerfen und der Einrichtprozess ist abgeschlossen ZUR CK Transport ieren Auswerfen Dieser Bildschirm zeigt Schritt f r Schritt wie man die L ngensensorik FLM auf die korrekte Befestigerl nge einstellt Bitte folgen Sie diesen Anweisungen Nach der richtigen Justierung der L ngensensorik dr cken Sie die Zur ck Taste Sie kommen zum vorherigen Bildschirm Zuf hrschale Dr cken Sie diese Taste um die Schale einzuschalten und warten Sie bis gen gend Teile am Vereinzeler anstehen Wichtig Stellen Sie sicher das die richtige Befestigerl nge zum Justieren in den Vereinzeler zugef hrt wird Vereinzeler Durch Dr cken dieser Taste wird der Vereinzeler geschaltet und ein Befestiger vereinzelt Gebl se 1 Durch Dr cken dieser Taste wird der Befestiger in das Steigrohr mit der Sensorik eingeblasen welches am Vereinzeler angebrach ist Gutteil Durch blauer Unterleuchtung wird ein Gutteil angezeigt Dies wird ebenso durch ein Hupsignal angezeigt Wird das Gutteil noch nicht angezeigt justieren Sie bitte das FLM neu in der H he bis ein Gutteil angezeigt wird Falls kein Befestiger angezeigt wird berpr fen Sie bitte ob sich berhaupt sich ein Befestiger im Steigrohr befindet Teil ausschleusen Durch Dr cken dieser Taste wird nach erfolgreichem Einrichten des FLM der Befestiger in die Greifervorrichtung geblasen Co
12. Ein Taste Zum Einrichten Dr cken Sie weiter Wahlen Sie die Art des Einrichtens Dr cken Sie Werkzeug einrichten Zum Werkzeug einrichten Dr cken Sie manuell Auswahl der Gewindegr e und Material w hlen Sie M2 5 2 und Aluminium Krafteinstellung Dr cken Sie Krafteinstellung OK um den angegebenen Wert zu bernehmen Sicherheitsnullpunkt einrichten Legen Sie keinen Befestiger oder Werkst ck zwischen Stempel und Matrize Dr cken Sie das Fu pedal Der Stempel f hrt auf die Matrize und lernt den Sicherheitsnullpunkt Der Stempel f hrt wieder in Endlage Der Arbeitsbildschirm erscheint Test des Sicherheitssystems Funktionspr fung gem folgender Anweisung Nach dem Sicherheitsnullpunkt Einrichten legen Sie bitte zB einen Bleistift zwischen Matrize und Stempel Legen Sie eine Schutzbrille an Halten Sie so weit wie m glich Abstand zur Anlage Bet tigen Sie das Fu pedal Der Stempel f hrt auf den Stift ber hrt diesen baut keine Kraft auf und f hrt zur ck in Endlage Eine Fehlermeldung wird angezeigt Wird der Stift zerdr ckt hat die Anlage den Test nicht bestanden Es sind folgende Ma nahmen einzuleiten Presse ausschalten Anlage vom Strom und Druckluftnetz trennen Kontaktieren Sie Ihren n chsten Servicepartner Copyright 2014 by PennEngineering 100 of 110 Entliiften des Olsystems Zweck Entfernen von etwaiger Luft aus dem Olsystem Grund
13. Luft im oberen Bereich des Zylinders erh ht die Einpressdauer Gr ere Luftan sammlung im unteren Bereich des Zylinders beeinflusst den Stoppunkt der Stempelaufnahme Wie oft t glich oder nach Bedarf Ben tigte Werkzeuge 46 mm Gabelschl ssel sowie Putzlappen Die Anlage ist ca 1 Stunde vor dem Entl ften abzuschalten Bauen Sie Stempel und Matrize aus Schalten Sie die Anlage ein Fahren Sie den Zylinder im Wartungsmenue mit der Taste Stempel ab vollst ndig nach unten Beobachten Sie den linken Tank auf Luftblasen oder Schaumbildung Bei Blasen oder Schaumbildung belassen Sie die Presse ausgefahren bis das l wieder eine klare dunkle Farbe hat Die ausgefahrene Presse ist abzuschalten Trennen Sie die Luftzufuhr von der Anlage Stecken Sie das induktive Wegmesssystem LDT aus Bitte beachten Sie dass das Kabel sich nicht verdreht L sen Sie das Wegmesssystem mit dem 46er Gabelschl ssel Drehen Sie das Wegmesssystem LDT Umdrehung heraus Warten Sie ein paar Sekunden bis l austritt Drehen Sie das LDT eine weitere Umdrehung heraus Das austretende darf keine Luftblasen enthalten Lassen Sie dies solange ge ffnet bis keine Luftblasen mehr austreten Drehen Sie das Wegmesssystem wieder umgehend vollst ndig ein Ziehen Sie dies wieder mit dem entsprechenden Gabelschl ssel an Falls bei gel stem Wegmesssystem kein austritt ist zu wenig l in den ltanks Schrauben Sie das Wegmesssystem w
14. nden erstreckt sich die Haftung der PennEngineering ber den Verkaufspreis des Produkts hinaus Vorstehende Garantie ist ausschlieBlich Keine miindlichen oder schriftlichen Informationen der PennEngineering ihrer Angestellten Beauftragten Vertriebsh ndler oder Handelsvertreter beinhalten das Recht die vorstehende Garantieerkl rung zu erweitern oder durch irgendeine neue Garantie zu ersetzen Copyright 2014 by PennEngineering 4of 110 Irre 5 XX INCHES XX CENTIMETERS ABBILDUNG ABMESSUNGEN DER PRESSEAUSLADUNG Copyright 2014 by PennEngineering 5of 110 2 BEZEICHNUNG UND ANORDNUNG HAUPTBAUTEILE Bezeichnung der Hauptbauteile der Presse In diesem Kapitel werden die Hauptkomponenten der Presse vorgestellt Rahmen Der Rahmen ist der Aufbau der Presse Der Hauptteil besteht aus massivem Stahl mit angeschwei ten Komponenten die die Basis und andere Stiitzteile darstellen Alle Teile sind direkt oder indirekt am Rahmen befestigt Hauptzylinder Stempel Die Stempelkraft der Presse wird durch einen hydraulischen Zylinder den so genannten Hauptzylinder ausge bt Dieser ist direkt am Rahmen angeschraubt und vom vorderen Geh use umschlossen Am r ckw rtigen Ende des Hauptzylinders ist eine Sonde in Form eines Linear Transducers befestigt die die Position des Kolbens des Hauptzylinders registriert Am Ende der Hauptzylinderstange ist die Sicherh
15. wodurch der Stempel nach unten gedr ckt wird abw rts Ist keine der Magnetk pfe aktiv schaltet das Ventil beide Tanks drucklos Luftausgang Die aus den l Luft Tanks str mende Luft wird durch einen Luft labscheider der r ckseitig an der Presse angebracht ist geleitet Der Luft Olabscheider soll den Oldampf aus dem Luftstrom herausfiltern Das Ol sammelt sich in einem Becken das nach Bedarf geleert wird Copyright 2014 by PennEngineering 69 of 110 DAS HYDRAULIKSYSTEM Herunterdriicken des Stempels e Wenn die Druckluft in den rechten Zulauf Tank flie t veranlasst dies die mit Druck beaufschlagte Hydraulikfliissigkeit oben in den Stempelzylinder zu flieBen wodurch der Stempel heruntergedriickt wird Durch die Abw rtsbewegung des Stempels wird die nicht mit Druck beaufschlagte Hydraulikfl ssigkeit unter dem Stempel zur ck in den linken Riicklauf Tank gezwungen e Bei sicher heruntergedr cktem Stempel wird der Hydraulikdruck der den Kolben Stempel nach unten gedr ckt hat durch den Booster erg nzt um die Einpresskraft zu erzeugen Nach oben Dr cken des Stempels Booster luft druck wird durch das rechte Stempelventil Hochdruckboosterventil abgelassen und der Booster wird zur ckgezogen Wenn die Druckluft vom linken Stempelventil in den linken R cklauf tank str mt wird die mit Druck beaufschlagte Hydraulikfl ssigkeit unten in den Spempelzylinder gezwungen wodurch der Stempel nach o
16. 2 eingesteck Bolzen Sensor Lufteing k Notaus 96 Sich Relais Sicherheit EIN AUSGANGE Stempelposition IST Analog 88 UDC in in HHH mm HHH mm EIN 1 Hi Spd In KRAFT ANALOG Soll IST UDC UDC HHHH Glbs HHHGIbs al 92 94 05 Sicher heit Relais Sicher heit Ventil Stempel AB Druck Booster Stempel Auf Ruttler 98 99 vereinz Intervall 18 0 0 1 1 Gleit 11 vorr Geblasel 12 holen Liefern 13 Greifer 291 Luft zufuhr Geschwind Kraft EIN 2 Mit diesem Bildschirm steuert der Bediener alle Ausgangssteuerungssignale des PLC Mit jeder Ausgangstaste kann ein Ausgangssteuerungssignal ein oder ausgeschaltet werden Die kleinen Nummern neben jeder Taste entsprechen den verdrahteten Ausgangspositionen Von diesem Bildschirm aus k nnen auch die Stempel Schrittgeschwindigkeit und Kraft reguliert werden AUSGANGE 1 9 00 15 Eingangsignale blau unterlegte Anzeige signalisiert ein aktives Eingangsignal Funktion AUSGANGSSIGNALE 00 15 Jede Taste steuert einen Ausgang Wenn die Taste dunkel ist ist das Ausgangssignal EINgeschaltet Einige Tasten sind verriegelt um ihre sichere und korrekte Funktion zu gew hrleisten Ber hren einer beleuchteten Taste stellt einen Ausgang au
17. 2000 verwendet Hochspannung daher sollte die Instandhaltung Wartung oder Reparatur ihrer elektrisch betriebenen Unterbaugruppen Baugruppen oder Ger teteile nur von geschultem und zugelassenem Personal ausgef hrt werden Der Elektroschrank kann nur mit einem Spezialschl ssel ge ffnet werden Damit soll unbefugter Zugriff sowie die Gefahr eines elektrischen Schocks vermieden werden Wir empfehlen den Schl ssel von befugtem Personal verwahren zu lassen damit seine Benutzung kontrolliert werden kann Verteilung des Wechselstroms Der Wechselstromkreis ist durch einen Zweipol Hauptunterbrecher gesch tzt Der Wechselstrom wird folgenden zwei Bereichen der Presse zugef hrt Einem Gleichstromnetzteil f r den PLC Programmierbarer Logikcontroller und andere angeschlossene elektronische Vorrichtungen Der Steuerung der R ttlerschalenmotoren Verteilung des Gleichstroms e Die Gleichstromversorgung speist den PLC und die Sonden durch verschiedene Unterschaltkreise oder Schutzvorrichtungen sowie die restlichen Eing nge den ber hrungsempfindlichen Bildschirm und die Ausgangskarte des PLCs die den Strom zum Ein und Ausschalten von verschiedenen Lasten Ausg ngen verwendet e Das Gehirn des elektronischen Systems der Presse ist der Der PLC erh lt Input von Sensoren innerhalb der Maschine anhand derer er den Betriebszustand an jeder beliebigen Stelle erkennt Der PLC steuert Luftventile die ihrerseits die meisten Fu
18. AUFTRAG SPEICHERN Copyright 2014 by PennEngineering 42 of 110 BEFESTIGER Anzeigetaste Die erste h here Zahl ist die aktuelle Anzahl von Befestigern die in das aktuelle Werkst cke eingesetzt wurden Zum R cksetzen der aktuellen Anzahl auf 0 halten Sie diese Taste gedr ckt Die zweite kleinere Zahl ist die Anzahl Befestiger pro Werkst ck Sie wird auf den Bildschirmen Z HLEREINSTELLUNG siehe unten eingestellt Wenn die erste Zahl die zweite Zahl erreicht ist das Werkst ck komplett und die Befestigeranzahl wird automatisch auf Null r ckgesetzt Die zweite Zahl ver ndert sich nicht w hrend des Laufs CHARGEN Anzeigetaste Die erste h here Zahl ist die aktuelle Anzahl fertiger Werkst cke seit der letzten R cksetzung dieses Z hlers Zum R cksetzen der aktuellen Anzahl auf 0 halten Sie diese Taste gedr ckt Die zweite kleinere Zahl ist die Anzahl Werkst cke pro Charge Sie wird auf den Bildschirmen ZAHLEREINSTELLUNG siehe unten eingestellt Wenn die erste Zahl die zweite Zahl erreicht ist die Charge komplett und die Werkst ckanzahl wird automatisch auf Null r ckgesetzt Die zweite Zahl ver ndert sich nicht w hrend des Laufs 1 Umschalt R ckw rts Taste Halten Sie diese Taste gedr ckt und ber hren Sie entweder die Taste Werkst cke oder die Taste Befestiger um die aktuelle Anzahl um 1 zu verringern Z HLER Hiermit werden die Z hler f r die Werkst cke und Befestiger eingestellt Ber hren dieser
19. Befestiger entsprechend auszurichten Die Materialzuf hrungstrommel verf gt ber einen Universal Schikanenadapter der f r alle Mutternwerkzeuge und manche Stehbolzenbeschickungen verwendet wird Die Materialzuf hrungstrommel wird ber einen Drehschalter und einen Schalter am Trommelschaltkasten ber der Trommel gesteuert Der Drehschalter Trommelschwingung Die Trommelschwingung und Vibrationsst rke wird ber einen Drehschalter geregelt Die Schwingungseinstellung steuert die Zuf hrungsrate und Leistung der automatischen Zuf hrung Der Drei Modi Schalter f r die Trommel Ein Dreiphasenschalter erlaubt die Einstellung der Trommel auf Immer ein Immer aus oder Automatikbetrieb gesteuert durch den PLC In der Position Auto Automatik schaltet der PLC die Trommel im Betriebsmodus und w hrend der Diagnose ein Der PLC startet die Trommel jedes Mal wenn der n chste Befestiger zugef hrt wird Im Betriebsmodus schaltet der PLC die Trommel nach einem Zeitraum ohne Aktivit t aus Beim Beladen und Ausladen von Befestigern kann die Trommel beliebig auf EIN oder AUS geschaltet werden Anschlie end den Schalter auf AUTO stellen Die Baugruppe Zuf hrungsunterst tzung Automatische Zuf hrungskomponente Die Baugruppe Zuf hrungsunterst tzung neben der Materialzuf hrungstrommel enth lt und bet tigt die Komponenten der Zuf hrung leitet die Druckluft und enth lt die Stud in Tube Sonde und das
20. Beim Automatischen Zuf hren wird der Befestiger von der Vibratorschale vereinzelt und bis zur Einpressposition zugef hrt Der Befestiger wird in der Schale gef rdert Er wird zu einem Element der Zuf hrung gef hrt der sogenannten Schikane Der Befestiger wird in der Schikane lageorientiert und in einen Vereinzeler gef hrt Mit Druckluft wird der Befestiger nach dem Vereinzeln durch den Zuf hrschlauch bis zu den Werkzeugen geblasen Abh ngig von der ausgew hlten Zuf hrungsart wird der Befestiger entweder direkt in das Werkzeug eingeblasen oder ber das Greifersystem bergeben Der Befestiger wird ber Vakuum oder einer Stempelnadel aufgenommen Die Greifervorrichtung ffnet und f hrt wieder zur ck Das Werkst ck wird auf dem Befestiger oder der Matrize positioniert Durch anschlie endes Bet tigen des Fu pedals wird der Einpre vorgang eingeleitet Einpressvorgang Durch das Bet tigen des Fu pedals f hrt die Kolbenstange mit dem Stempel nach unten zum Werkst ck Beim Ber hren des Befestigers auf der Werkst ckoberfl che schalten die Sicherheits sensoren Die Steuerung vergleicht den erreichten Wert mit dem programmierten Nullpunkt Wenn beide Werte innerhalb einer festgelegten Toleranz liegen erfolgt der effektive Presshub Der Stempel f hrt anschlie end wieder in Ausgangsstellung Copyright 2014 by PennEngineering 24 of 110 Spezielle Einstellungen Verweilzeit Kraft Die Verweilzeit is
21. Hz 4 A 10 e Netzspannung Europa Pazifischer Raum 230V Wechselstrom 50 Hz 2 A 10 e Umgebungstemperatur 32 to 1049 0 to 409 Umgebungsfeuchtigkeit 0 to 100 Bezieht sich nicht auf die Betriebsdruckluft Copyright 2014 by PennEngineering lof 110 SICHERHEIT Serie 2000 entspricht den anwendbaren ISO ANSI OSHA CEN und CSA Sicherheitsstandards Serie 2000 entspricht den anwendbaren EU Direktiven und tr gt das CE Zeichen Serie 2000 stimmt mit den grundlegenden Anforderungen der Direktive EN 2006 42 EC berein EN 50082 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Direktive EN 2006 95 EC Niederspannung Direktive Bitte lesen und befolgen Sie die nachfolgenden Vorsichtsma nahmen SICHERHEITSMASSNAHMEN Bei Anwendung oder Wartung de Presse muss unbedingt eine Schutzbrille getragen werden Ein zus tzlicher Geh rschutz wird empfohlen Vor Einsatz de Presse muss eine Absperrarmatur an der Versorgungsleitung angebracht werden damit im Notfall die Luftzufuhr zum Werkzeug abgesperrt werden kann Luftschl uche und Armaturen regelm ig auf Verschlei berpr fen F r die Wartung und Reparaturen nur genehmigte Teile verwenden Kein besch digtes Zubeh r verwenden Luftleitung sicher befestigen Halten Sie H nde von sich bewegenden Teilen entfernt Schmuck lose Bekleidung oder hnliches darf nicht getragen werden da sich diese in den bewegten Teilen verfangen k nnten Diese Betrie
22. Matrizenmodul geleitet F r bolzenartige Befestiger hei t dieses Modul Einblasmodul Es ist im Sicherheitsadapter installiert Der Bolzen wird dem Einblasmodul zugef hrt das Werkst ck wird auf eine Matrize mit Zuf hrung von oben platziert und der Bolzen vom Einblasmodul nach unten gedr ckt und eingesetzt Bei mutternartigen Befestigern wird das Modul zur Zuf hrung von unten am Matrizenhalter installiert Die Mutter wird der Zuf hrung von unten zugef hrt das Modul wird vom Zylinder zur Zuf hrung von unten aktiviert und der Befestiger wird herausgedr ckt Das Werkst ck befindet sich auf dem Schaft eines Befestigers wie bei der Zweitaktbeschickung von oben Der Stempel senkt sich und setzt den Befestiger ein Diese Art Werkzeugbest ckung wird f r Applikationen verwendet wo Form oder Gr e des Werkst cks mit dem Werkzeugmodul vereinbar sind Copyright 2014 by PennEngineering 79 110 Wahl des Werkzeugmodus auf dem beriihrungsempfindlichen Bildschirm W hrend der Einrichtung der Presse muss die Werkzeugbest ckung auf dem Bildschirm gew hlt werden Zur Verf gung stehen MUTTERN MANUELL BOLZEN MANUELL MUTTERNBESCHICKUNG VON OBEN SO BESCHICKUNG VON UNTEN DOPPELTAKT MUTTERNBESCHICKUNG VON UNTEN BOLZEN H LSEN BSO EINPRESSBOLZEN EINGEBLASEN LANGE BUCHSEN PF UMKEHRHALTER MUTTERN UMKEHRHALTER BOLZEN SPEZIAL HINWEIS F r Buchsen werden je nach Gr e und Typ verschiedene Werkzeu
23. Men WARTUNG f r Wartungsfunktionen siehe gt 6 16 Bildschirm MEN WARTUNG Copyright 2014 by PennEngineering 29 of 110 LUFTZUFUHR schaltet die Luftzufuhr ein oder aus LOGO Aufruf des Grundbildes gt siehe gt 6 1 Grundbild Copyright 2014 by PennEngineering 30 of 110 6 4 Bildschirm 1 Werkzeugauswahl Werkzeugauswahl 1 a 7 MANUELL BOLZEN MANUELL MUTTERN VON OBEN MUTTERN VON UNTEN ZURUCK WEITER Mit dem ersten von zwei Bildschirmen kann die Art des automatischen oder manuellen Werkzeugmodus f r den Betrieb ausgew hlt werden Mit der Auswahl des Werkzeugmodus wird ein bestimmter Betriebsablauf zur automatischen Zuf hrung verschiedener Befestiger festgelegt Der korrekte Werkzeugmodus muss f r die Zuf hrung und die auf der Maschine installierten Einsetzwerkzeuge gew hlt werden Nach der Auswahl des Werkzeugmodus wechselt der Steuerungsbildschirm automatisch zum richtigen Einstellbildschirm ber MUTTERN MANUELL oder BOLZEN MANUELL bei Auswahl manuell mu der Bediener den Befestiger von Hand zuf hren Die automatische Zuf hrung ist nicht aktiv Der Befestiger und das Werkst ck werden von Hand in den Arbeitsbereich positioniert Die Unterscheidung manuell Muttern oder manuell Bolzen ergibt unterschiedliche Einpresskr fte und Sicherheitsfenstertoleranzen siehe gt 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL MUTT
24. WEITER dr cken Auswahl des Einrichtverfahrens Dr cken Sie WERKZEUGE EINRICHTEN e Werkzeugauswahl Dr cken Sie Manuell e Auswahl der Gewindegr e und Material w hlen Sie beliebig Krafteinstellung dr cken Sie WEITER im die voreingestellte Kraft zu bernehmen e Einrichten des Nullpunktes bitte kein Blech oder Befestiger zwischen Stempel und Matrize legen Dr cken Sie das Fu pedal der Stempel f hrt auf die Matrize und lernt den Nullpunkt Der Stempel f hrt zur ck und das Bild Arbeitsbetrieb erscheint berpr fung des Sicherheitssystems Bitte berpr fen Sie die Funktion des Sicherheitssystems mit folgenden Test a Nach dem Einrichten des Nullpunktes ohne Werkst ck oder Befestiger legen Sie bitte einen Bleistift zB Durchmesser 7mm 6kant auf die Matrize b Setzen Sie eine Schutzbrille auf und halten Sie gen gend Abstand zu den bewegenden Teilen der Maschine c L sen Sie das Fu pedal aus d Der Arbeitsstempel f hrt kraftlos auf den Bleistift und signalisiert einen Sicherheitsfehler Copyright 2014 by PennEngineering 93 of 110 Wenn der Bleistift besch digt wurde hat das Sicherheitssystem den Test nicht bestanden Trennen Sie die Maschine von Luft und Strom Setzen Sie sich mit der Service Stelle in Verbindung Copyright 2014 by PennEngineering 94 of 110 Bedienung der Anlage Die folgenden Anweisungen gelten f r eine neue Zuf hrungsauswahl F
25. Wartungspersonal ein da es m glich ist die Presse im Wartungsmodus ohne angebrachte Sicherheitsvorrichtungen zu betreiben Nur geschultes Personal sollte den Wartungsmodus verwenden Penn Engineering Corporation haftet nicht f r unsachgem e Verfahren im Wartungsmodus die zu einem Betriebsausfall der Presse oder einer Gef hrdung des Bedieners f hren 5 Tritt im Linearer Transducer oder einer der Stempelsicherheitssonden ein offener Schaltkreis oder ein Fehler auf stoppt das gesamte System sofort einschlie lich des Stempels Der Betrieb kann erst nach ausgef hrter Reparatur fortgesetzt werden Copyright 2014 by PennEngineering 16 of 110 4 INSTALLATION DER PRESSE Bewegen der Presse e Bei Einsatz eines Gabelstaplers oder Hubwagens ist auf korrekten Sitz der Gabeln unter der Presse zw Palette zu achten Beim Anheben von oben ist auf eine gleichm ge Gewichtsverteilung bei den Augenschrauben zu achten Pendelbewegungen sind zu vermeiden Einseitiges Anheben sowie abruptes Bremsen beim Bewegen der Presse kann zum Umkipen der Presse f hren Aufstellen der Presse e Einen gut beleuchteten sauberen Bereich mit einem relativ ebenen Boden ausw hlen Der Boden muss das Gewicht der Presse tragen k nnen Gerade stellen der Presse Die Presse muss gerade und stabil aufgestellt werden Dies geschieht durch Anpassung der H he der einzelnen Fu polster und durch Sperren der Fu polster in ihrer Position i
26. bringt Sie zu dem Bildschirm wo Sie die voreingestellte Kraft regulieren Diese Funktion ist durch einen Zugangscode gesperrt Siehe 6 2 Zugangscode Bildschirm und 6 17 Zugangscode Einrichten Bildschirm siehe 36 7 Bildschirm STEMPELKRAFTEINSTELLUNG Verweilzeit Anzeige die eingestellte Gesamtzeit in der der Krafthub erfolgen sollte W hlen Sie eine dieser Funktionen und geben Sie Ihren gew nschten Wert ein Diese Funktion ist mit dem Einricht Passwort gesch tzt Siehe 6 2 Zugangscode Bildschirm und 6 17 Einrichten des Zugangscode Bildschirm siehe 6 7 Bildschirm STEMPELKRAFTEINSTELLUNG Copyright 2014 by PennEngineering 41 of 110 BLASIMPULS Einstellm glichkeit des Blasimpulses Dies ist die Zeitdauer bei der der Befestiger vom Vereinzeler bis zum Einpressbereich durch den Zuf hrschlauch geblasen wird Dr cken Sie diese Taste um diese Einstellung vorzunehmen Diese Taste ist jedoch mitdem Einrichten Zahlencode versehen Dazu lesen Sie bitte den Abschnitt 6 2 Zugangscode Bildschirm und 6 17 Einstellungen des Zugangscode Bildschirm gt siehe gt 6 10 Einstellung des Blasimpuls Bildschirm BILDSCHIRMSPERRE Die Taste Bildschirmsperre blinkt nachdem ein richtiger Zahlencode zum ndern der Einpressparameter eingegeben wurde Jetzt k nnen wichtige nderungen ohne neue Zahlencodes vorgenommen werden Durch Dr cken der blinkenden Taste Bildschirmsperre wird diese wieder aktiviert B
27. ck in Ber hrung kommen Ein automatisches Befestigerzufiihrungssystem das den Befestiger am Einsetzort platziert damit der Bediener sich nur um die Ausrichtung des Werkst cks k mmern muss Ein Luft ber l System das eine schnelle Stempelbewegung und hohe Installationskraft am Einsetzort bietet Pr zise Installationswerkzeuge und computergesteuerte Installationskr fte Installation von selbstverankernde Befestigern PEM selbstverankernde Befestiger werden in gestanzte oder gebohrte L cher in kaltflie barem Blechmaterial installiert Dies geschieht folgenderma en Der Schaft der Befestigers wird in der Bohrung zentrisch aufgenommen Dann wird der R ndel der berh ngende Teil durch parallel einwirkenden Druck in das Blech gepresst Diese Kraft f hrt dazu dass das Blech in den Freistich des Befestigers d h zwischen den R ndel und den Schaft kaltflie t Damit wird der Befestiger im Blech fest gehalten Copyright 2014 by PennEngineering 22 of 110 Einrichten der Presse Der folgende Teil beschreibt den generellen Einrichtprozess Die Details des Einrichtens und Bedienung entnehmen Sie den betreffenden Sektionen im Handbuch Sektion 1 Einrichten der Werkzeuge Das Werkzeugeinrichten umfasst die richtige Auswahl der Zuf hrungsart Einsetzen der Werkzeuge und Einstellen der Einpressparameter Es k nnen f r die gleiche Befestigergr e unterschiedliche Zuf hrungen in Abh ngigkeit der Blechgr e und Geo
28. ckt Halten wird Stempelaufnahme zusammen gefahren und der Kraftaufbau eingeleitet A Achtung Bedienen Sie diese Funktion mit Vorsicht Es wird der Kraftaufbau eingeleitet unabh ngig was sich zwischen dem Stempel und Matrize befindet Aus Sicherheitsgr nden hat diese Taste eine Verz gerung von 1 Sekunde Kraftanzeige Anzeige der voreingestellten und der erreichten Einpresskraft SOLL Kraft Krafteinstellung in KN oder Pounds erfolgt durch die Pfeiltasten Die VDC Anzeige zeigt das gew nschte analoge Signal in Volt von der Steuerung zum Elektronikregler IST Kraft Die ist die anstehende Kraft in und Pounds umgerechnet die vom Drucksensor gemeldet wird Die VDC Anzeige zeigt das analoge Signal in Volt vom Drucksensor zur Steuerung R ckmeldung nach 1 5 sec Durch Dr cken und Halten der Booster Taste von min 1 5 sec wird sofort die Kraft in KN und Pounds umgerechnet angezeigt Dies ist zum Arbeitsbetrieb identisch Nullpunkt Sensor Diese Funktion wird zur Nullpunkt Kalibrierung des Drucksensors ben tigt Durch Dr cken dieser Taste wird die komplette Luft aus der Maschine abgelassen verz gert und und liest die Maschineneinstellung bei keinem Druck Diese Maschineneinstellung wird gespeichert und als neues analoges Signal umgerechnet in 0 Kraft umgerechnet Nullpunkt zeigt den gespeicherten Nullpunktwert an ZUR CK Kehrt zum Bildschirm WARTUNGSMEN zur ck siehe 6 16 Bildschirm WAR
29. dann gem der Anweisungen von Kapitel 11 das System auff llen und ausgleichen 107 of 110 3 Kein Vakuum am Stanzer 4 Keine Druckluft gelangt in die Presse 5 Beim Ausschalten der Presse ist kein Ablassen von Druckluft zu DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE URSACHE N a Pr fen ob Ausgangslampe Vier am PLC leuchtet und das Modul 24 V abgibt b Das Solenoidventil des Vakuumansaugers pr fen a Pr fen ob der manuell bediente Regler geschlossen ist b Das Schnellablass Zufuhrventil pr fen a Das Schnellablass Zufuhrventil auf ankommenden Druck berpr fen E Fehlfunktionen der Werkzeuge 1 Wenn das Einblasventil nicht richtig funktioniert e Gebl se 1 nicht richtig funktioniert Gebl se 2 nicht richtig funktioniert der Vereinzeler sich nicht hin und herbewegt sich die obere vordere Werkzeugschiene nicht bewegt die zur Beschickung von unten vorgesehenen Mut tern nicht zur Matrize geschoben werden der Greifer nicht richtig funktioniert 2 Einpressvorrichtung versagt a Ausgangsmodul berpr fen um zu sehen ob die jeweilige LED leuchtet und das Modul 24 V an das Solenoidventil abgibt a Auf stecken gebliebenen Bolzen oder stecken gebliebene H lse berpr fen b Auf defekte Feder berpr fen Copyright 2014 by PennEngineering WAHRSCHEINLICHE LOSUNG EN a Keine Abga
30. dazu den entsprechenden Bildschirm Kraftkalibrierung im Wartungsmenue und Dr cken Sie die Taste Nullpunkt Sensor Der Sensor wird automatisch kalibriert Kein Vakuumsignal 76 Der Vakuumschalter verlor w hrend der Stempelbewegung den Kontakt Teilel ngenpr fung 77 Das System erkannte 5 aufeinanderfolgende falsche Teilel ngen Ringsensor 78 Das System versuchte 5 Mal einen Befestiger zuzuf hren Falsche Maschineneinstellungen 79 Widerspr chliche Eingangssignale bei Nr 4 Ringsensor ein aus L ngensensorik ein Sicherheitsweg berschritten 81 W hrend eines Sicherheitsfehlers oder des Einrichtens wird die Stempelaufnahme zu weit zusammen gedr ckt M gliche Ursachen hierf r sind Luft im lsystem oder ein Defekt im Sicherheitssystem Bitte kontaktieren Sie Ihren n chsten Servicepartner f r weitere Ma nahmen Fehler im Sicherheitssystem 82 83 84 85 Signalfehler F r weitere Hilfe Kontaktieren Sie unseren Service und schildern das Problem Copyright 2014 by PennEngineering 68 110 KAPITEL 7 PNEUMATIK HYDRAULIK DAS PNEUMATIK SYSTEM Anf ngliche Druckluftzufuhr Die hausinterne Druckluft muss sauber und trocken sein und eine m glichst hohe Str mf higkeit aufweisen Eine Str mung von unter 150 70 Liters Sec SCFM verl ngert die Zykluszeit Die hausinterne Druckluft mit 6 bis 7 5 Bar 90 110 psi Druck wird dem System durch einen auf de
31. des Stempels beide Strahlen und aktiviert dadurch die Sonden Copyright 2014 by PennEngineering 15 of 110 Werden die Sonden aktiviert weil die Sicherheitsvorrichtung zusammengedriickt der Reflektierkragen bewegt oder der Strahl anderweitig blockiert wird erkennt der PLC die Statusver nderung sofort e Im Einrichtungszyklus lernt der PLC anhand dieses Systems wo sich der Befestiger und das Werkstiick befinden indem es den Stempel absenkt die Sicherheitsvorrichtung zusammendriickt den Kontakt spiirt und den linearen Transducer abfragt Die Daten des Ber hrungspunktes werden gespeichert und dienen als Vergleich w hrend jedes Pressen Betriebszyklus e Im Presszyklus entscheidet der PLC jedes Mal wenn die Sicherheitsvorrichtung etwas ber hrt ob das ber hrte Teil legitim oder illegitim ist Ein Sicherheitsspielraum l sst geringf gige Abweichungen bei dem Werkst ck oder der Bedienerpr zision zu Nur wenn BEIDE redundanten Signale bereinstimmen und der letzte Ber hrungspunkt innerhalb des Sicherheitsspielraums liegt l sst der PLC ein vollst ndiges Zusammendr cken der Sicherheitsvorrichtung und die Anwendung der vorbestimmten Krafteinwirkung des Luft ber l Druckluftsystems zur Installation der Befestigung zu 4 Es bestehen drei verschiedene 4 stellige Zugangscodes ACHTUNG Richten Sie sofort nach Empfang der Maschine einen Wartungscode ausschlie lich f r das Aufsichts
32. diese Zusammenfassung die Werte an die der Bediener augenblicklich ausf hrte einschlie lich aller Einstellungen die im Laufmodus gemacht wurden Wenn ein Auftrag vom Bildschirm MODUSAUSWAHL abgerufen wird erscheinen die gespeicherten Werte f r den Auftrag den der Bediener mit einer nummerierten Auftragsnummer ausw hlte Verweil und Gebl sezeiten werden gespeichert und abgerufen jedoch nicht in dem Zusammenfassungsk stchen angezeigt Werkzeugmodus Werkst cke Auswahl der Befestigergr e Sensitiver Kraftaufbau Auswahl des Werkst ckmaterials Kontinuierlich unterbrochen Voreingestellte Einpresskraft Nullpunkttoleranz Gro Klein Gebl sezeit Automatische Fehlermeldungquittierung Verweilzeit Vacuumpr fung Anzahl der Befestiger Werkst cke Ringsensor Befestigerl ngenpr fung Copyright 2014 by PennEngineering 50 110 Speicherplatznummer Anzeige und m gliche Eingabe der optionalen 8stelligen Auftrags oder Zeichnungsnummer alle Einstellungen werden gespeichert Diese Nummer kann eingegeben werden bevor die Einstellung gespeichert wird Durch Dr cken der Speicherplatznummer erscheint ein Eingabefeld geben Sie Ihre Auftrags oder Zeichnungsnummer ein und Dr cken Sie die Weiter Taste Um eine Einstellung Programm zu Suchen geben Sie die Entsprechende Nummer ein und Dr cken Suchen Die gesuchte Einstellung Programm erscheint mit allen Parametern Speicheplatznummer Gibt die Anzahl der m gliche
33. nichts anderes angewiesen wird ist die Anlage vom Luft und Stromnetz zu trennen Bitte befolgen Sie alle Sicherheitsanweisungen Wartungsintervalle PEMSERTER Modell 2009 19 T gliche Inspektion Pr fung des les und der e Wenn das l sch umt oder hellrot erscheint lst nde in den Tanks besteht eine Vermischung mit Luft oder Wasser Befolgen Sie die entsprechende Anweisung im Handbuch zum Entl ften Weiterer lschaum oder hellrote F rbung ist ein Zeichen f r eine Verunreinigung Das l ist zu wechseln e Die Ursache der Verunreinigung muss behoben werden um eine weiteres Verschmutzen zu vermeiden Stimmen die lst nde nicht mit den Markierungen berein so ist ein lausgleich gem Anleitung durchzuf hren Bei lverlust ist das l nachzuf llen e Pr fung der Werkzeuge e Verwenden Sie keine besch digten Werkzeuge Pr fen Sie die G ngigkeit aller bewegten Teile e Pr fung des Fu pedalkabels Bei Besch digung ist dies vom autorisiertem Fachpersonal zu ersetzen e Pr fung der Bitte f hren Sie die berpr fung Schalten des Sicherheitseinrichtung Sicherheitssystems gem Handbuch durch Sicherheitstest Copyright 2014 by PennEngineering 97 110 W chentliche Inspektion e berpr fung aller Filter und Schalld mpfer e Olkondensator Schalld mpfer Luftfilter am Elektronikregler e Schalld mpfer am Booster Leichtes lkond
34. oben an der Mutter bernahmestation platziert und mit einer R ndelschraube befestigt Die Schikanen f r Stehbolzen sind jeweils auf den Stehbolzen abgestimmt Es handelt sich dabei um zwei verschiedene Typen Die erste Type erfordert den Austausch des Universaladapters an der Trommel mit der Stehbolzenschikane unter Verwendung der beiden Quergriffe Der zweite Typ wird auf dem Universaladapter befestigt bei gleichzeitiger Entfernung des Mutternschikane Adapters Nach der Montage einer Schikane den Einblas Luftschlauch in den Lufteingangsanschluss der Schikane dr cken Das Einblasventil hat zwei Funktionen 1 ber sch ssige und falsch ausgerichtete Befestiger oben von der Trommelrampe zur ck in die Trommel zu blasen und 2 ein geringes Vakuum zu schaffen nur beim Einsetzen von Muttern mit dem die Muttern in den Schikanenkanal gezogen werden Den Einblasluftdruck am Nadelventil regulieren bersch ssige fehlausgerichtete Muttern und Bolzen werden in die Trommel zur ckgeblasen w hrend die richtig ausgerichteten Muttern sachte in den Kanal gezogen werden sollten Dieses Ventil befindet sich unterhalb des Anbringungsortes der Schikane Vereinzeler und Schlauch Der Vereinzeler ist zur Bef rderung der Befestiger vorgesehen Er bewegt die Befestiger St ck f r St ck von der Schikane zur M ndung des entsprechenden Schlauches durch das sie in den Stempel Matrizenbereich gelangen Um zu verhindern dass die Befestiger ihre Ausri
35. of 110 Anzeiges ule der Stempelposition Linke Anzeiges ule Sie zeigt die R cklaufposition des Stempels an Die dunkle S ule zeigt an wie weit der Stempel ausgefahren ist Eine wei e S ule bedeutet dass der Stempel v llig eingefahren wird Eine halb dunkle und halb wei e S ule zeigt an dass der Stempel halb eingefahren wird Die niedrigste Einstellung f r die R cklaufposition ist ungef hr 25 mm 1 Zoll ber dem Sicherheitseinstellungspunkt Die Pfeiltasten zu beiden Seiten der Anzeiges ule werden zur nderung der R cklaufposition des Stempels verwendet Mit dieser Funktion kann der Takt bei bestimmten Modi verringert und die Zyklusrate erh ht werden Diese Funktion ist bei Beschickungsmodi f r die eine Zuf hrung von oben notwendig ist deaktiviert Die beiden Pfeiltasten sind dunkel wenn sie aktiviert sind und hell wenn sie deaktiviert sind 1 Erh ht die R cklaufposition des Stempels Reduziert die Riicklaufposition des Stempels Rechte Anzeiges ule Zeigt die Echtzeit Position des Stempels an Zur Verwendung f r Diagnosezwecke STEMPELKRAFT Die Tastenanzeige zeigt die tats chliche mit dem hydraulischen Stempeldruck kalkulierte Installationskraft an Dieser Wert wird zu Beginn eines Installationsversuchs auf Null r ckgesetzt und zeigt die Installationskraft w hrend der Installation an Der Wert am Ende einer Installation ist bis zum n chsten Installationsversuch gesichert Ber hren dieser Taste
36. r die verschiedenen M glichkeiten w hlen Sie bitte Kapitel 6 Bildschirm Maschine einschalten Dr cken Sie die gr ne Ein Taste Zum Einrichten Dr cken Sie weiter auf dem Bildschirm e W hlen Sie das Einrichtverfahren ausw hlen WERKZEUG EINRICHTEN f hrt zu einem kompletten Werkzeugauswahl Einstellungsprozess mit dem der Installationsmodus und alle Werte definiert werden EINSTELLUNG LADEN f hrt zu einem Menue mit einem vorher gespeicherten Installationsmodus und Werten F hrt direkt zur Sicherheitseinstellung der Maschine unter Verwendung des Installationsmodus und der Werte wi sie bei der letzten Einstellung definiert wurden bevor die Maschine ausgeschaltet wurde Werkzeugauswahl ausw hlen Auswahl der Befestigergr e und Material ausw hlen e Stempelkrafteinstellung korrigieren Sie die Kraft oder bernehmen sie diese durch WEITER Sicherheitseinstellverfahren befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm Bei der Auswahl automatische Zuf hrung wird ein Befestiger zugef hrt Positionieren Sie das Werkst ck Blech eben auf der Matrize oder Befestiger Dr cken Sie das Fu pedal Auf diese Weise lernt die Maschine den Sicherheitseinstellpunkt Der Befestiger wird jedoch noch nicht verpresst WICHTIG der Stempel ber hrt oder taucht mit dem Befestiger in das Werkst ck ohne Kraft Dazu m ssen der Befestiger und das Werkst ck parallel zum Stempe
37. und verursachen Leistungs und Instandhaltungsprobleme Druck Luftzufuhr Verwenden Sie einen Druck Luftschlauch mit Innendurchmesser von min 12 mm 1 2 Zoll vom Druckluftanschlu zur Presse Erforderlicher Betriebsdruck ist 6 bis 7 5 bar 90 bis 110 psi Unzureichender Luftdruck beeintr chtigt die Leistung der Presse Druck Luftverbrauch Der Durchschnittsverbrauch bei einem Einpre druck von 20 kN 4500 Ibf und 20 Verpressungen pro Minute liegt bei 2 3 Liter Sekunde bei 1 bar 4 9 scfm Zum Verpressen mu eine h here Druckluftmenge zur Verf gung gestellt werden da beim Einpressen der Teile kurzfristig eine gr ere Druck Luftmenge ben tigt wird Druck LuftanschluB Richtiger Anschlu gem Abbildung 4 2 unterst tzt die Gew hrleistung der genannten Anforderungen Verbinden Sie die Presse und den Druck Luftanschlu mit einem gebogenen Rohr Dieses vermeidet das Eindringen von Wasser und l in die Presse Schlie en Sie ein Fallrohr oder einen Schlauch mit Durchmesser 12 mm oder gr er an Verl ngern Sie das Ende des Fallrohrs mit einem Abla Entleerungsventil Dieses gew hrleistet das Abscheiden von Wasser und l und s ubert das System Sofern Ihre Luftversorgung nicht den angegebenen Anforderungen entspricht kann auch ein angemessener Lufttank verwendet werden Die Installation eines Hilfsfilters au erhalb der Presse wird empfohlen Verwenden Sie ein passendes Stromkabel Die Presse ist mit einem Kalt
38. wird ein Tonalarm aktiviert AUS Warnungsbildschirm Werkst ck Komplett erscheint nicht Es gibt lediglich einen Tonalarm ZUR CK Kehrt zum Bildschirm LAUFMODUS zur ck siehe 6 9 Bildschirm LAUFMODUS HILFE Hilfe Bildschirm BEFESTIGER UND WERKST CK siehe gt Hilfe Bildschirm Copyright 2014 by PennEngineering 53 110 6 16 Bildschirm WARTUNGSMENU Zyklen insg WARTUNG PLC E A Signale STEMPEL AUFZAB KRAF TKAL IBRIERUNG SICHEREITSCODES ZUR CK LUFTZUFUHR Mit diesem Bildschirm hat der Bediener Zugriff auf die Wartungsfunktionen Hier Kann der Bediener auf bestimmte Einstellungsbildschirme einen Wartungssteuerungsbildschirm und automatische Werkzeugbeschickungs Testmodi zugreifen PLC AUSGANGSSIGNALE F hrt zum Bildschirm PLC AUSGANGSSTEUERUNGEN mit denen der Bediener PLC Ausgangssignale f r Diagnosezwecke unabh ngig steuern kann siehe 6 21 Bildschirm PLC AUSGANGSSTEUERUNGEN Kraftkalibrierung Die Kraft berpr fung bzw Kraftkalibrierung erfolgt hier durch das Wartungspersonal gt siehe 6 17 Kraftkalibrierung Test der Zuf hrungen berpr fung der Funktionen der Zuf hrungen sowie Einstellungen f r die L ngensensorik durch das Wartungspersonal gt siehe gt 6 18 Test der Zuf hrungen WARNUNG Die Werkzeugtestmodi m ssen sorgf ltig ausgew hlt werden Bevor irgendein Test durchgef hrt wird m ssen zun chst immer erst
39. 000 Bildschirm Einstellungen speichern sperre Sek pro Hub HILFE BESCHICKEN NACHPRESSEN ZAHLER sich die Presse im Produktionsmodus befindet funktioniert dieser Bildschirm als die Hauptschalttafel Die verschiedenen Tasten und Anzeigen auf dem Bildschirm f hren folgende Funktionen aus SICHERHEITSEINSTELLUNG Zeigt den aktuellen Wert der gelernten Ber hrungsposition f r ein sicheres Einsetzen an EINSETZABSTAND Zeigt den Wert der Ber hrungsposition des letzten Einsetzversuchs an ob erfolgreich oder nicht H BE STDUNDE Die Tastenanzeige zeigt einen Z hler mit der Durchschnittsmenge guter Installationen an Nach jeder Einstellung wird dieser Wert auf Null r ckgesetzt Dr cken der Anzeigetaste schaltet diese Funktion ein oder aus Wenn diese Funktion ausgeschaltet ist zeigt die Anzeige immer 0 SICHERHEIT NEU MESSEN Mit dieser Funktion kann die Presse einen neuen Sicherheitseinstellungspunkt lernen ohne den LAUFMODUS zu verlassen Bei Niederdr cken des Fu pedals f hrt die Presse eine Lernsequenz durch und stellt den Sicherheitseinstellungspunkt auf die neue Position ein Die Presse f hrt jedoch KEINE Installation durch Siehe 6 8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN ZYKLUS ABBRECHEN Damit wird ein Unterbrechungszyklus am Wartepunkt abgebrochen und der Bediener kann von Neuem beginnen Copyright 2014 by PennEngineering 40
40. 82 4 kg 9000 165 oder weniger erfordern Die u ere Form dieser Matrize gestattet die Installation von Teilen in Werkstiicken welche fiir ihre korrekte Positionierung unter der Matrize Spielraum ben tigen Entfernen Sie den Stanzer und die Matrize Entfernen Sie die Greiferaufh ngevorrichtung vom Rahmen indem Sie die vier 4 Innensechskantschrauben mit einem 3 16 Inbusschl ssel l sen Entfernen Sie die an der Wand montierte Rohrschelle die sich am n chsten zu der H ngevorrichtung befindet Schrauben Sie eine 1 Innensechskantschraube mit einem 9 64 Inbusschl ssel ab Verwenden Sie vier 4 4 20 Schrauben zur Befestigung der oberen und unteren Teile des Befestigungsblocks Teilenr 8004280 und 8004281 am Rahmen Dazu verwenden Sie einen 3 16 Inbusschl ssel Schrauben nicht anziehen Copyright 2014 by PennEngineering 82 of 110 Verst rken Sie die oberen und unteren Befestigungsbl cke durch Verschrauben mit dem Rahmen Dazu verwenden Sie Y2 20 Schrauben Schrauben nicht anziehen Schrauben sie den rosettenartigen Verriegelungshebel an der linken Seite der Befestigungsblockvorrichtung so weit heraus bis der Stift gen gend Spielraum f r das Einsetzen des Matrizenhalters hat Setzen Sie den Matrizenhalter so tief ein bis er stoppt Ziehen Sie den Rosettenknopf so weit von Hand an bis der Matrizenhalter fest gehalten wird Installieren Sie die 14 Matrize Teilenr 975200722025 und den 1 1 Stanzer Teilenr
41. CHERHEITSFUNKTIONEN DES SYSTEMS 1 Durch Abschalten der Stromzufuhr mit der Drucktaste AUS OFF mit Schalter EIN AUS ON OFF oder mit dem Notaus Schalter wird der gesamte Luftdruck in der Presse durch das Schnellablass Zufuhrventil abgelassen OHNE JEGLICHEN LUFTDRUCKGEHALT STOPPEN S MTLICHE PNEUMATIKBEWEGUNGEN Die T r zum Elektroschrank l sst sich abschlie en um unerlaubten Zugriff zu verhindern Das patentierte Sicherheitssystem kann unterscheiden ob es sich um ein ordnungsgem platziertes Werkst ck oder einen Fremdk rper zwischen Stempel und Matrize handelt Das Sicherheitssystem funktioniert folgenderma en e Oben auf dem Hauptzylinder ist ein linearer Transducer installiert der die Position des Stempels genau erfasst und diese Daten an den PLC bertr gt e Unten am Zylinder befindet sich eine Sicherheitsvorrichtung die aus einem festen Teil dem Geh use und einem zusammendr ckbaren federgelagerten Teil dem Adapter besteht Der Adapter enth lt die Stempelaufnahme Ber hrt der Adapter beim Ausfahren des Stempels einen Gegenstand wird die Sicherheitsvorrichtung zusammengedr ckt e Im vorderen Schrank unter dem Hauptzylinder befinden sich zwei optische Lichtsonden Jedes Sondenpaar verf gt ber einen eigenen optischen Strahl der vom Reflektierkragen durch eines der beiden L cher im Stempel reflektiert wird Das Zusammendr cken der Sicherheitsvorrichtung unterbricht im Innern
42. E 11 WARTUNG 12 FEHLERBEHEBUNG 13 ERSATZTEILE SEITE 15 17 22 26 69 72 78 93 97 104 110 Bitte lesen Sie vor Einsatz dieser Anlage die Betriebsanleitung erst genau durch KAPITEL 1 EINFUHRUNG Die PEMSERTER Series 2000 Befestigerinstallationspresse ist in drei Ausf hrungen erh ltlich mit manuellem Betrieb mit automatischem Betrieb und als elektronisch gesteuertes TRU Motion System mit einem Ihren Gr enanforderungen entsprechend konfigurierten X Y Tisch oder einem Robotersystem Die manuell betriebenen Maschinen k nnen bei Bedarf auf vollautomatische Systeme aufger stet werden Funktionen Automatische Presse e Computersteuerung mit ber hrungsempfindlichem Bildschirm Bedienerfreundliche und genaue Bedienelemente Einfache Einrichtung Betrieb Wartung und Diagnose e Schnelles automatisches Werkzeugbest ckungssystem zur Einrichtung Umr stung Umfassende Werkzeugauswahl f r verschiedene Befestiger unter Verwendung derselben Materialzuf hrungstrommel e Gro er Werkst ckbereich e CE Zulassung und Erf llung aller geltenden europ ischen Normen Technische Daten e Stempelkraft 1 8 bis 71 2 400 bis 16 000 Ibs e Drucksystem Luft ber l e Druckluftbedarf 6 bis 7 Bar 90 bis 100 PSI Ausladung 61 cm 24 Zoll e H he 193 cm 76 Zoll Breite 92 cm 36 Zoll Tiefe 126 cm 49 5 Zoll e Gewicht 1135 kg 2 500 Ibs e Netzspannung Nordamerika 120V Wechselstrom 60
43. ERNBESCHICKUNG VON OBEN SO Die Mutternbeschickung von oben und der Modus f r kurze Buchsen dienen zur automatischen Beschickung von Muttern zur H ngervorrichtung f r die Beschickung von oben f r die Stanzer Aufnahme durch das Loch des Befestigers Siehe Kapitel Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL MUTTERNBESCHICKUNG VON UNTEN Die Mutternbeschickung von unten dient zur automatischen Beschickung von Muttern zu einem auf dem Matrizenhalter montierten Werkzeugmodul f r die Beschickung von unten Siehe Kapitel Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL Copyright 2014 by PennEngineering 31 of 110 BOLZEN BSO Die Bolzenbeschickung von oben und der Modus f r blinde Buchsen sind f r die automatische Beschickung von Bolzen und blinden Buchsen zur H ngevorrichtung f r die Beschickung von oben f r die Stanzer Aufnahme durch Vakuum vorgesehen Siehe Kapital Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe gt 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL BUCHSEN Der Modus f r die Beschickung von langen Buchsen von oben ist f r die automatische Beschickung von langen Buchsen zur H ngevorrichtung f r die Beschickung von oben f r die Stanzer Aufnahme durch das Loch des Befestigers Siehe Kapitel Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und d
44. Ende des Befestigerzuf hrungsrohrs schieben dann den Schlauchadapter in die Rohraufh ngung einsetzen die Rohraufh ngung ist Teil der Rohrabst tzung Sicherstellen dass der Bolzenschlauch immer durch die Bolzen im Rohr Sonde verlauft Einrichten zur Beschickung mit eingeblasenen Einpressstehbolzen Das Oberteil des Einpressmoduls unten in die Sicherheitsvorrichtung schieben Mit den zwei Feststellschrauben sichern Die Matrize in den Matrizenhalter schieben und durch Festziehen der Feststellschraube sichern Den Schlauch auf die Offnung des Einpressmoduls schieben Einrichten zur Beschickung von unten Das Werkzeugmodul zur Beschickung von unten oben auf dem Matrizenhalter befestigen Dazu sind drei Schritte erforderlich 1 Das Loch in dem Schieber des Werkzeugmoduls Beschickung von unten tiber dem Stift am Ende der Zylinderstange ausrichten 2 das Loch unten im Werkzeugmodul tiber den Positionsstift am Matrizenhalter ausrichten und 3 die zwei Feststellschrauben an den Seiten des unteren Werkzeugmoduls festziehen um das Modul zu sichern Den Luftstrom zum Zylinder am hinteren Ende des Matrizenhalters nur dann anpassen wenn eine Schnell Langsam Leistung des Moduls festgestellt wird Dazu den Regler am Ende des Zylinders drehen Das Ende des Schlauchs auf die Offnung des unteren Werkzeugmoduls schieben Oben montiertes Matrizenmodul Das oben montierte Matrizenmodul ist fiir manuelle Applikationen konzipiert die 40
45. G LAUFMODUS um zum Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN weiterzugehen und dort die Einstellung fortzusetzen Die Sicherheitspunkteinstellung wird mit dem Auftrag NICHT gespeichert Sie muss aufs Neue gelernt werden um zu garantieren dass jeder Lauf ein sicherer Lauf ist Wenn EINSTELLUNG LAUFMODUS siehe gt 6 8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELL VERFAHREN Wenn ZURUCK ZUM LAUFMODUS siehe 6 9 Bildschirm LAUFMODUS ZUR CK siehe 6 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL Copyright 2014 by PennEngineering 51 of 110 6 15 Bildschirm ZAHLEREINSTELLUNG BEFESTIGER UND WERKSTUCK ZAHLER HERR BEFESTIGER WERKS TUCKE JE WERKSTUCK JE CHARGE AUTO MANUELL AUS WERKSTUCK KOMPLETT ZURUCK Mit diesem Bildschirm kann der Bediener die Z hlervoreinstellungen f r Befestiger pro Werkst ck und Werkst cke pro Charge ndern Z hlereinstellfunktion Mit dieser Funktion stellt der Bediener den Wert jeder Stelle f r beide Z hler ein Jeder Z hler hat einen Bereich von 0 bis 9999 0 WERKST CKE JE CHARGE Durch Ber hren dieser Taste wird der auf der Z hlereinstellfunktion angezeigte Wert zu dem voreingestellten Wert der Werkst cke pro Charge verschoben Wenn er auf Null eingestellt ist ist der Z hler deaktiviert Wenn dieser Z hler auf einen h heren Wert als Null eingestellt ist werden fertige Werkst cke gez hlt Die Werkst ckanzahl wird inkrementiert nachdem
46. HTIG Richten Sie sofort nach Empfang der Presse Series 2000 einen Wartungszugriffscode ein da es mit den Wartungsbildschirmen m glich ist die Presse ohne angebrachte Sicherheitsvorrichtungen zu betreiben Nur ordnungsgem geschultes Personal sollte die mit den Wartungsbildschirmen m glichen Funktionen aus ben Code Zahleneinstellfunktion Der Bediener stellt mit den Zahleneinstellfunktionen den Wert jeder Stelle f r jeden der beiden Codes ein Der Code kann aus einer beliebigen 4 stelligen Zahl zwischen 000 und 9999 bestehen ZUGANGSCODE Ber hren dieser Taste verschiebt den auf der Zahleneinstellfunktion angezeigten Wert zum Zugriffscode Wenn der Wert Null ist ist der Zugriffsbildschirm deaktiviert Wenn der Code auf irgendeinen anderen Wert eingestellt ist wird der Zugriffsbildschirm aktiviert und der Code muss zum Betrieb der Presse eingegeben werden Copyright 2014 by PennEngineering 61 of 110 Einrichter Code Durch Anwahl dieser Funktion Sie einen Zahlencode als Passwort eingeben Durch Eingabe einer Zahl wird diese Funktion aktiv Dieses Passwort wird benutzt um die Einpressparameter gegen unberechtigte nderungen zu sch tzen bzw neu zu programmieren Sie ben tigen den richtign Zahlencode wenn Sie folgende Parameter ndern m chten Durch Eingabe 0000 wird diese Funktion deaktiviert Kraft Verweilzeit Blasimpuls Arbeitsbildeinstellungen Sensitives Arbeiten ein aus Zyk
47. ING THE SOFTWARE INCLUDED WITH THE EQUIPMENT BY USING THE SOFTWARE ACCOMPANYING THE EQUIPMENT YOU AGREE TO BE BOUND BY THE TERMS AND CONDITIONS OF THIS LICENSE All software furnished with the equipment is on a licensed basis The Company grants to the user a non transferable and non exclusive license to use such software in object code only and solely in connection with the use of the equipment Such license may not be assigned sublicensed or otherwise transferred by the user apart from the equipment No right to copy a licensed program in whole or in part is granted Title to the software and documentation shall remain with the Company The user shall not modify merge or incorporate any form or portion of a licensed program with other program material create a derivative work from a licensed program or use a licensed program in a network The user agrees to maintain the Company s copyright notice on the licensed programs delivered with the equipment The user agrees not to decompile disassemble decode or reverse engineer any licensed program delivered with the equipment or any portion thereof LIMITED WARRANTY The Company warrants only that the software will perform in accordance with the documentation accompanying the equipment during the equipment warranty period The Company does not warrant that the software is error free The user s exclusive remedy and the Company s sole liability for defects in the software as to which the Comp
48. Nullpunkt zu erfassen Wichtig ist das bei diesem Lernschritt der Befestiger ordnungsgem im Werkst ck eintaucht Dabei mu das Werkst ck rechtwinklig zur Matrize ausgerichtet sein Falls dies nicht gew hrleistet werden konnte ist die Taste Sicherheit neu messen zu dr cken Der Lernschritt ist zu wiederholen Siehe Sektion 6 9 Arbeitsbildschirm Details zu Sicherheit neu messen siehe Sektion 10 ZUR CK Damit kehren Sie zum Bildschirm MODUSAUSWAHL zur ck siehe 6 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL Copyright 2014 by PennEngineering 38 110 MANUELLE BESCHICKUNG Aktiviert eine Beschickungssequenz um einen Befestiger in die Position fiir die gelernte Sicherheitssequenz zu bringen falls der erste Befestiger verloren ist Erfolgreiche Lernsequenz Nach dem erfolgreichen Einrichten wechselt der Bildschirm zum Arbeitsbetriebs Jetzt ist de Anlage bereit zum Verpressen siehe gt 6 9 Bildschirm LAUFMODUS Copyright 2014 by PennEngineering 39 110 6 9 Bildschirm LAUFMODUS ARBEITSMODUS Zuf h Stempelkraft ae KN Stempelkraft Verueilzeit sek Unterbrochener Zyklus Sicherheitsfenster Klein Blasimpuls Vakuumsensor sek Ringsensor lelangenprufung IST WEG HER Sicherheit neu messen Zyklus abbrechen Sensitives Verarbeiten 000
49. OLL Kraft 8 STEMPEL BOOSTER NULLPUNKT Nullpunkt ZURUCK SENSOR Dieser Bildschirm erm glicht dem Wartungspersonal die Kalibrierung des Elektronikreglers f r die Einpresskraft sowie des Hydraulikdrucksensors f r dessen Kraftr ckmeldung an die Steuerung Der Zylinder kann nach oben und unten bewegt die Kraft eingestellt der Hochdruck geschaltet und die entsprechenden Werte abgelesen werden VORR CKEN NACH OBEN Halten Sie diese Taste gedr ckt um den Stempel nach oben zu bewegen VORR CKEN NACH UNTEN Halten Sie diese Taste gedr ckt um den Stempel nach unten zu bewegen SCHRITTGESCHWINDIGKEIT Zeigt die Einstellung der Stempelgeschwindigkeit an Dabei handelt es sich um eine Grobeinstellung mit der die Absenkgeschwindigkeit des Stempels reguliert werden kann Der Geschwindigkeitsprozentsatz wird zur Steuerung der Geschwindigkeit des Stempels mit der 02 Taste STEMPEL ABSENKEN verwendet 7 Erh ht die Schrittgeschwindigkeit N Verringert die Schrittgeschwindigkeit STEMPELKRAFT Zeigt die Krafteinstellung des Stempels an Hierbei handelt es sich um dieselbe Einstellungsm glichkeit wie auf dem Betriebsbildschirm Die Kraft Taste wird dazu verwendet den Booster Druck bei Verwendung der 03 Taste DRUCK BOOSTER zu steuern die Stempelkraft Verringert die Stempelkraft Copyright 2014 by PennEngineering 56 of 110 BOOSTER Durch Gedr
50. Puffer Fu reglerventil Der Zuf hrungsluftzylinder an der Zuf hrungsunter st tzung bet tigt die Werkzeugzuf hrung Die Zuf hrung erh lt die von der Materialzuf hrungs trommel zugef hrten Teile trennt diese und f hrt sie dem Stempel Matrizenbereich zu Die Zuf hrungsunterst tzung ist mit der Materialzuf hrungstrommel ausgerichtet Die richtige Ausrichtung ist f r das Funktionieren der Zuf hrungswerkzeuge ma gebend e Die Stud in Tube Sonde Der PLC verwendet diese Ringsonde zur berwachung und Steuerung des Zuf hrungsverfahrens der Stehbolzenwerkzeuge e Das Puffer Flusssteuerventil Dieses Ventil steuert den Luftstrom und die Materialzuf hrungstrommelzubeh rteile und dient zur Regelung der verschiedenen Schikanen und Mutternschikanen Gleitvorrichtung und Greiferbaugruppe Automatische Zuf hrungskomponente Die Gleitvorrichtung und Greiferbaugruppe oben an der Rahmenausladung enth lt die Komponenten zur Beschickung von oben und verf gt ber zwei pneumatische Ausl ser Die Ausl ser sind ein linearer Schiebezylinder und eine parallel funktionierende Greifervorrichtung Der Greifer dient zur Ausl sung der Werkzeugbacken die die Befestiger fest halten Er ffnet und schlie t sich um Befestiger aufzunehmen und freizugeben Er ist am Ende der linearen Gleitvorrichtung befestigt Die lineare Gleitvorrichtung dient dazu den Greifer und seine Backen Copyright 2014 by PennEngineering 8 110 aus
51. T ALLEN STANDARDZUFUHRUNGEN BITTE IN DIE VORHANDENE BUCHSE DES RINGSENSORS EINSTECKEN NUR PS 2000 ABBILDUNG 9 9 EFESTIGERL NGENSENSOR IK Copyright 2014 by PennEngineering 92 of 110 10 BETRIEB DER PRESSE A Bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen Einbau der Werkzeuge siehe Werkzeugauswahl Kapitel 9 berpr fung der Luftzufuhr stellen Sie sicher das die Luft mit dem richtigen Druck von 6 7 bar 90 110 psi angeschlossen ist e Stromzufuhr sicherstellen dazu ist der Hauptschalter der sich an der R ckseite der Maschine befindet auf ein zu stellen ein Zustand wird ebenso ber die Rot leuchtende Aus Taste angezigt die sich vorn an der Maschine befindet Tragen Sie w hrend dem Betrieb der Anlage eine Schutzbrille e Halten Sie immer einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu den sich bewegenden Maschinenbauteilen berpr fen Sie t glich die Funktion der Sicherheitseinrichtung berpr fung des Sicherheitssystems Einbau der Werkzeuge Verwenden Sie einen Flachstempel und eine Standardmatrize Diese haben einen Durchmesser von 16mm und eine L nge von 102mm gt Achtung Bitte verwenden Sie keine Werkzeuge einer Zuf hrung von unten gt ausgeklinkte Stempel modifizierte oder selbst hergestellte Werkzeuge um diesen Test durchzuf hren Einschalten der Presse Dr cken Sie den gr nen Ein Knopf Zum Einrichten
52. T akzeptiert Dient zum Lesen der Stempelzylinderposition Nimmt 24 V Gleichstrom vom Gleichstromnetzteil an und wandelt die Spannung in die f r alle internen PLC Funktionen ben tigten Spannungen um Eine Karte mit 16 diskreten 24 V Gleichstromausg ngen Die Ausg nge werden zum AUS und EINschalten verschiedener siehe Skizze 24 V Gleichstromspannungen verwendet Die CPU Zentraleinheit ist das Gehirn des programmierbaren Logikcontroller PLC Systems Sie enth lt ferner sechzehn Eing nge f r Sonden und andere Schalter Sie akzeptiert ebenfalls Analogdaten vom Linear Transducer und ldruck Transducer und liefert die variable Analogausgangssteuerung des Luftdrucks f r die Installationskraft Ein Ger t das kontinuierlich berwacht und den PLC mit Daten ber die Stempelposition versorgt Ein Analogger t das kontinuierlich misst und den ldruck in ein Signal f r den PLC umwandelt zur Kalkulation der Stempelkraft Dieses Netzteil kann alle Wechselspannungen weltweit verwenden Es liefert den gesamten Strom in der Maschine mit Ausnahme der Zuf hrungstrommel 76 110 025 CI2M CPU 12 INTERRUPT DIGITAL ANALOC INPUT OUTPUT 1 0 UNIT UNIT UNIT GLEICHSTROMVERTEILER Z STEUERANSCHLUSSE PROGRAMM IERBARER LOGIKCONTROLLER PLC ANSCHLUSSE
53. TUNGSMEN Copyright 2014 by PennEngineering 57 110 6 18 Bildschirm Test der Zuf hrungen TEST DER ZUF HRUNGEN TEST Bolzen kein Ini EINSTELLUNG DER SENSOREN Tei le langenprufung Erhohter Kraftweg ein aus a Vakuumsensor income Tei RINGSENSOR ER ein aus Tei lel ngenpr fung Blasimpuls ZURUCK WARNUNG Die Werkzeugtestmodi m ssen sorgf ltig ausgew hlt werden Bevor irgendein Test durchgef hrt wird m ssen zun chst immer erst die richtigen Werkzeuge installiert werden Missachten dieser Anforderungen kann zu einer Besch digung der Werkzeuge und anderen Gefahren f hren TEST MVO F hrt eine automatische Mutternbeschickungssequenz von oben vom Vereinzeler zur Gleitvorrichtung und Greiferbaugruppe durch Dieser Testzyklus kann f r die meisten Mutternbeschickungen von oben und kurze Buchsen durchgef hrt werden Der Zyklus l uft unendlich TEST BOLZ KEIN INJ F hrt eine automatische Stehbolzenbeschickungssequenz von oben vom Vereinzeler zu den Greiferbacken f r eine Beschickung von oben durch Dieser Testzyklus kann f r die meisten Bolzenbeschickungen von oben und Buchsen durchgef hrt werden AUF KEINEN FALL D RFEN EINPRESSBOLZEN BEI DIESEM TEST VERWENDET WERDEN Der Zyklus l uft unendlich FLM Hinweis Bei Test und richtiger Einstellung des L ngensensorik wird der Befestiger mit der falschen L nge nicht zum Vacuumstempel gef hrt
54. Taste schaltet zu den Bildschirmen zum Einstellen beider Z hler um siehe gt 6 15 Bildschirm Z HLEREINSTELLUNG NACH PRESSEN Dies erm glicht der Presse in jedem automatischen Beschickungsmodus eine erneute Installation ohne Zuf hrung eines weiteren Befestigers durchzuf hren Bei Ber hrung dieser Taste blinkt sie Wenn das Fu pedal niedergedr ckt wird f hrt der Stempel aus installiert und kehrt zur ck ohne einen neuen Befestiger zuzuf hren Nur w hrend des REDO Zyklus wird der Sicherheitsspielraum als der Standardspielraum eingestellt wobei der Werkst ckschutz jedes negiert wird Wenn aktiviert wird die Taste bei erneuter Ber hrung wieder deaktiviert Diese Funktion kann f r einen wiederholten Takt eines teilweise installierten Befestigers angewendet werden oder f r eine manuelle Installation w hrend eines automatischen Beschickungslaufs ohne den Betriebsbildschirm verlassen zu m ssen BESCHICKUNG Wenn diese Taste gedr ckt wird kann der Bediener das System veranlassen einen weiteren Befestiger zum Werkst ckbereich zu f hren ohne Aktivierung des Stempels Diese Funktion wird nur dann angewandt wenn ein Befestiger w hrend des normalen Beschickungsverfahrens verloren geht HILFE Hilfe Bildschirm LAUFMODUS siehe gt Hilfe Bildschirm ZUR CK Kehrt zum Bildschirm MODUSAUSWAHL zur ck siehe 36 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL Copyright 2014 by PennEngineering 43 of 110 6 10 B
55. VES VERARBEITEN EIN Durch Dr cken dieser Taste schalten Sie diese Funktion ein oder aus Bei wird die Stempelabw rtsbewegung kurz vor Erreichen des Werkst ckes abgebremst sowie kurz vor dem Zusammenfahren der Stempelaufnahme gestoppt Es wird sofort der Booster geschaltet und der Kraftaufbau erfolgt Wichtig die Sicherheitsvorrichtung ist ebenso aktiv Das Sensitive Verarbeiten wird f r vorwiegend weiche und oder empfindliche Oberfl chen verwendet DAUER UNTERBRECHUNGSZYKLUS Die Tastenanzeige zeigt an in welchem Modus sich die Presse befindet im Dauerzyklusmodus oder im Unterbrechungszyklusmodus Ber hren dieser Taste schaltet zwischen den beiden Modi hin und her Dauerzyklusmodus Wenn der Bediener das Fu pedal niederdr ckt f hrt der Stempel einen kompletten Installationszyklus durch Ausfahren Einsetzen des Befestigers und R cklauf Unterbrechungszyklusmodus Wenn der Bediener das Fu pedal niederdr ckt f hrt der Stempel aus STOPPT und WARTET Wenn der Bediener das Fu pedal erneut niederdr ckt setzt der Stempel den Befestiger ein und kehrt zur ck Mit diesem Merkmal k nnen spezialisierte Applikationen ausgef hrt werden da die M glichkeit besteht den Befestiger das Werkst ck zu untersuchen oder die Befestiger Werkst ck Positionen gerade vor der tats chlichen Installation zu regulieren Copyright 2014 by PennEngineering 46 110 WERKST CKSCHUTZ Schalt
56. ammansammlung in den Luft Ol Tanks 2 Die Druckfl ssigkeit Ol erreicht nicht die Fiillinie in einem oder beiden Tanks DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE URSACHE N a Lufteinschluss im unteren Teil des Hauptzylinders b Beide Sicherheitsventile berpr fen a Die Feststellschrauben mit denen der Stanzer befestigt ist pr fen a Krafteinstellung berpr fen b Elektrischen Regler auf Druckluftniveau berpr fen c Pr fen ob der Booster in der zur ckgezogenen Position stecken geblieben ist a Wasser istin das System eingedrungen weil ver schmutzte Druckluft in die Presse gelangt a Auf Lecks untersuchen Copyright 2014 by PennEngineering WAHRSCHEINLICHE LOSUNG EN a Stanzer und Matrize vom Stempel entfernen und den Stempel mehrmals mit Volltakt auf und abbewegen Dabei darauf achten ob zwischen den Takten Luft aus dem Ol entweicht b Reinigen wieder zusam menbauen oder wenn fehlerhaft auswechseln a Die Feststellschrauben festziehen a Krafteinstellung tiber den ber hrungsempfindlichen Bildschirm neu einstellen b Den elektrischen Regler neu einstellen c Booster reparieren oder auswechseln a Bei einer geringen Menge Schaum und oder Schlamm die Tanks reinigen Bei gro en Mengen Schaum und oder Schlamm alle Bauteile des Pneumatik Hydrauliksystems ausbauen gr ndlich reinigen und die Druckfl ssigkeit Ol ersetzen a Lecks reparieren
57. any is notified during the equipment warranty period is to repair or replace the software at the Company s option This limited warranty does not apply if the software has been altered the user has failed to operate the software in accordance with this documentation or the software has been subject to abnormal physical or electrical stress misuse negligence or accident EXCEPT FOR THE EXPRESS WARRANTY SET FORTH ABOVE THE SOFTWARE IS PROVIDED AS IS WITH ALL FAULTS THE COMPANY DISCLAIMS ALL OTHER WARRANTIES EXPRESSED OR IMPLIED INCLUDING WITHOUT LIMITATION THOSE OF MERCHANTABILITY FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE AND NONINFRINGEMENT OR ARISING FROM A COURSE OF DEALING USAGE OR TRADE PRACTICE IN NO EVENT SHALL THE COMPANY BE LIABLE FOR ANY INDIRECT SPECIAL CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES INCLUDING WITHOUT LIMITATION LOST PROFITS OR LOSS OR DAMAGE TO DATA ARISING OUT OF THE USE OR INABILITY TO USE THE EQUIPMENT THE SOFTWARE OR ANY PART OF THIS DOCUMENTATION EVEN IF THE COMPANY HAS BEEN ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGES PEMSERTER SERIES 2000 BEFESTIGERINSTALLA TIONSPRESSE BETRIEBS UND WARTUNGSHANDBUCH INHALTSVERZEICHNIS KAPITEL 1 EINF HRUNG 2 BEZEICHNUNG UND ANORDNUNG DER HAUPTBAUTEILE 3 SICHERHEIT 4 INSTALLATION DER PRESSE 5 FUNKTIONSBESCHREIBUNG 6 BER HRUNGSEMPFINDLICHE BILDSCHIRMSTEUERUNGEN 7 PNEUMATIK HYDRAULIK 8 ELEKTRIK 9 EINRICHTUNG DER WERKZEUGE 10 BETRIEB DER PRESS
58. auf den Hilfe Bildschirmen funktionieren alle auf die selbe Art und Weise ZUR CK Damit kehrt die ber hrungsempfindliche Bildschirmsteuerung zu dem Bildschirm zur ck von dem der Hilfe Bildschirm urspr nglich abgerufen wurde N CHSTE ANZEIGE Damit gelangt man zu dem n chst verf gbaren Hilfe Bildschirm zum gleichen Thema Manche Hilfe Tasten haben eventuell mehr als eine Seite Informationen VORHERGEHEND Schaltet wieder zum vorhergehenden Hilfe Bildschirm zur ck Copyright 2014 by PennEngineering 26 110 6 1 Titel Bildschirm D KOENIG GmbH Verb indungstechnik Tel 07306 782 0 SERIES 2000 Fax 67306 2361 PEM PennEngineering 5190 Old Easton Road Danboro PA 18916 USA 215 766 8853 www pemnet com TEL 215 766 8853 PLC Version mit ttit FAX 215 766 3634 Screen Version 2009 01 00 0202 Hardware Version Copyright 2886 PennEngineering All Rights Reserved WEITER Beim Einschalten erscheint zun chst eine Sekunde lang Anschluss an Host Computer und dann der PEMSERTER Titel Bildschirm Der Host Computer des ber hrungsempfindlichen Bildschirms ist der PLC Auf diesem Bildschirm sind die Anschriften und Telefonnummern der PennEngineering und unserer Verkaufsberatungen aufgef hrt PLC Ver ist die Versionsnummer der PLC Software Scr Ver ist die Versionsnummer der Bildschirm Software Als Hardware Version wird die Modellr
59. be von 24 V Ausgangsmodul auswech seln Bei Abgabe von 24 V und fehlerhaftem Solenoid ventil dieses auswechseln b Wenn fehlerhaft auswechseln Regler Wenn fehlerhaft auswechseln b Wenn fehlerhaft auswechseln a Wenn fehlerhaft auswechseln a Ausgangsmodul auswech seln wenn keine 24 V abge geben werden bzw bei 24 Abgabe das Solenoidventil auswechseln a Stecken gebliebenen Befestiger entfernen b Feder auswechseln 108 of 110 3 Vereinzeler hangt 4 Die Muttern oder Bolzen werden nicht richtig durch die Schikane gezogen 5 Die langen Bolzenl ngen stauen sich im Schlauch 6 Die Zufiihrung vibriert mit der Trommel DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE URSACHE N a Stecken gebliebener Befestiger a Die Schikane ist falsch ausgerichtet a Die Kr mmungen im Schlauch sind zu eng a Die Zuf hrung befindet sich zu nah an der Schikane F Materialzuf hrungstrommel 1 Materialzuf hrung strommel schwingt nicht a Sicherung der Trommel antriebssteuerung berpr fen b Pr fen ob Ausgangslampe 5 am PLC leuchtet c Interne Schaltungen des Trommelantriebs pr fen Copyright 2014 by PennEngineering WAHRSCHEINLICHE LOSUNG EN a Befestiger entfernen a Schikane neu ausrichten a Richten Sie den Schlauch indem Sie ihn durch die Rohrklemmen am Rahmen f hren a Halten Sie einen Spalt von 0 96 mm
60. ben gedr ckt wird Das linke Ventil am Stempelventil l sst auch den Luftdruck oben am Zulauftank ab wodurch die Hydraulikfl ssigkeit oben am Stempel ihren Druck verliert Durch die Aufw rtsbewegung des Stempels wird diese nicht mit Druck beaufschlagte Fl ssigkeit zur ck in den Tank gedr ckt Copyright 2014 by PennEngineering 70 of 110 08 BESCHREIBUNG BESCHREIBUNG 1 STEMPEL 14 SAMMELBEHALTER 2 SICHERHEIT SENSOR 15 WERKZEUGVENTIL 3 SICHERHEITSVENTIL A 16 VEREINZELER ZYLINDER 4 SICHERHEITSVENTIL 17 BLASIMPULS RUTTLER 5 RUCKLAUFTANK 18 GEBLASE 1 6 STEMPEL AUF 19 GEBLASE 2 7 STEMPEL AB 20 VACUUM ANSAUG 8 ZULAUFTANK 21 GLEITVORRICHTUNG ZYLINDER 9 DRUCKVERSTARKER 22 GREIFER ZYLINDER 10 SCHNELLABLASS ZUFUHRVENTIL 23 SCHIE ZYLINDER 11 HOCHDRUCK 24 ENTLUFTUNGS VENTIL 12 ELECTRONIKREGLER 25 REGLER 13 ELECTRONIKREGLER 26 FILTER ABBILDUNG 7 1 HYDRAULIC PNEUMATIC DIAGRAM Copyright 2014 by PennEngineering 71 of 110 KAPITEL 8 WARNUNG BEFESTIGERINSTALLATIONSPRESSE PEMSERTER SERIES
61. bsanleitung muss neuen Anwendern diese Presse jederzeit zur Verf gung stehen und gelesen werden Die Befestiger werden mit einer hohen Geschwindigkeit durch den Zuf hrschlauch geblasen Deshalb muss dieser vor Arbeitsbeginn gesichert sein Pr fen Sie den Schlauch vor Gebrauch auf Besch digungen Die Presse enth lt Hydraulik l Beachten Sie das beigef gte Sicherheitsdatenblatt f r einen sicheren Umgang Ebenso sind l nderspezifische Sicherheitsbestimmungen zu beachten ACHTUNG Richten Sie sofort nach Empfang der Maschine einen Wartungscode ausschlie lich f r das Aufsichts Wartungspersonal ein da es m glich ist die Presse im Wartungsmodus ohne angebrachte Sicherheitsvorrichtungen zu betreiben Nur geschultes Personal sollte den Wartungsmodus verwenden Penn Engineering haftet nicht f r unsachgem e Verfahren im Wartungsmodus die zu einem Betriebsausfall der Presse oder einer Gef hrdung des Bedieners f hren Copyright 2014 by PennEngineering 2 of 110 Zeichen Erkl rung A Allg Gefahrenzeichen Hier ist besondere Vorsicht geboten Erkl rungen dazu finden Sie im Bedienerhandbuch Laser radiation DO NOT STARE INTO BEAM Class 2 laser product ACHTUNG Laserstrahl Vermeiden Sie direkten Blick kontakt Laserklasse 2 Laut 60825 und ANSI Z136 1 Laserklasse 2 sind sichtbare Strahlen im Niedervoltbereich mit einer Wellenl nge von 400nm bis 700n
62. chrank rechts an der Presse enth lt alle Hauptkomponenten des Luft ber l Systems das den Hauptzylinder steuert Zu den Komponenten geh ren das computergesteuerte Drucksteuerungssystem die Stempelventilbaugruppe mit Stempelventil und Boosterventil die Luft ber l Tanks der Luft l Booster und das hydraulische Sicherheitsventil Elektrikschrank Der Elektrikschrank unterhalb des Pneumatik Hydraulikschranks enth lt das computergesteuerte Steuersystem PLC und verschiedene elektrische Bauteile und Verteilungsterminals Das Fu pedal und das Stromnetz werden an diesem Schrank angeschlossen Die T r ist abschlie bar und hat auf ihrer R ckseite einen Hauptstromschalter Dieser Schalter muss eingeschaltet sein damit die Presse in Betrieb genommen werden kann Durch Ausschalten dieses Schalters wird der Strom zur Presse getrennt Das Kabel wird mit entsprechendem Ende neben dem Hauptschalter eingesteckt Durch Abziehen des Kabels wird die komplette Stromversorgung unterbrochen Servicefall Materialzuf hrungstrommel Automatische Zuf hrungskomponente Die Zuf hrungstrommel befindet sich links an der Presse und dient zur automatischen Zuf hrung von Befestigern Es handelt sich um eine strombetriebene Vorrichtung die verschiedene Copyright 2014 by PennEngineering 7 110 Befestigertypen enthalten und bewegen kann Verschiedene Werkzeugkomponenten werden der Trommel befestigt um die aus der Trommel laufenden
63. chtung verlieren wurden die Vereinzeler und Schl uche teilespezifisch konzipiert Aus diesem Grund bleiben die Vereinzeler auch meistens an ihren passenden Schl uchen befestigt und werden als Einheit behandelt Installation der Zuf hrung 1 Den Vereinzeler am Vereinzeler Luftzylinder befestigen Dieser Luftzylinder ist an demselben Halter montiert der den Vereinzeler nach seiner Installation st tzt Der Luftzylinder dient dazu den Vereinzeler hin und herzuschieben Zur Befestigung des Luftzylinders am Vereinzeler den B gel am Vereinzeler ber die Spitze am Ende der Zylinderstange ziehen 2 den Vereinzeler ber die zwei Positionsstifte ausrichten und mit der R ndelschraube befestigen Achten Sie darauf dass ein Spalt von 0 96 mm zwischen Zuf hrung und Schikane beibehalten wird Schlauchadapter Greiferbacken Stanzer Den Stempel unten in das Sicherheitsgeh use schieben und mit den zwei Feststellschrauben sichern Die Matrize in den Matrizenhalter schieben und durch Festziehen der Feststellschraube sichern Die Backen am Greifer installieren Jede Backe mit Hilfe der zwei mitgelieferten Positionsstifte positionieren und durch Festziehen der R ndelschraube befestigen Beim Einsetzen von Muttern den Schlauch um 180 drehen damit die Mutter mit dem Schaftende nach unten zeigt und das Schlauchende auf den Anschluss an der linken Backe schieben Copyright 2014 by PennEngineering 81 of 110 Bei Stehbolzen den Schlauch auf das
64. de bei richtiger Eingabe Auswahl wartungsrelevanter Merkmale gt weiter zu gt 6 16 Wartung Bildschirm Bei fehlerhafter Code Eingabe ert nt ein akustisches Signal Wenn Sie den Zugriffscode vergessen haben rufen Sie bitte Ihren PEMSERTER Verkaufsberater an Copyright 2014 by PennEngineering 28 of 110 6 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL MODUSAUSWAHL EINSTELLUNGEN LADEN SCHNELLSTART WARTUNG LUF TZUFUHR Mit diesem Bildschirm gelangen Sie entweder zu einer ausgew hlten Art eines Installationseinstellverfahrens oder zum Wartungsmodus Au erdem k nnen Sie zwischen bestimmten Betriebsmodi hin und herschalten WERKZEUG EINRICHTEN F hrt zu einem kompletten Werkzeugauswahl Einstellungsprozess mit dem der Installationsmodus und alle Werte definiert werden siehe gt 6 4 Bildschirm WERKZEUGAUSWAHL EINSTELLUNG LADEN F hrt zu einem Men mit einem vorher gespeicherten Installationsmodus und Werten siehe gt 6 14 Bildschirm AUFTRAG ABRUFEN SCHNELLSTART F hrt direkt zur Sicherheitseinstellung der Maschine unter Verwendung des Installationsmodus und der Werte wie sie bei der letzten Einstellung definiert wurden siehe 36 8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN WARTUNG Wenn ein Zugriffscode eingerichtet wurde f hrt diese Taste zum Bildschirm WARTUNGSZUGRIFF siehe 6 2 Bildschirm WARTUNGSZUGRIFF Wenn kein Zugriffscode eingerichtet wurde f hrt diese Taste zum
65. der eingefahrenen Position in Stanzposition zu bewegen Mit diesem System werden die Befestiger an die Stempelwerkzeuge geleitet Die Gleitvorrichtung Greifer Baugruppe enthalt auch die Schlauchadapteraufnahme fiir die Stehbolzenbeschickung Diese Baugruppe kann entfernt werden wenn Zugriff fiir besondere Werkstiicke geschaffen werden muss Die Matrizenhalter Baugruppe Die Matrizenhalter Baugruppe ist unten der Rahmenausladung montiert und enth lt die Matrizen Werkzeugkomponenten Sie hat einen einzigen Luftzylinder Der untere Zuf hrungszylinder dient zur Ausl sung der Werkzeugmodule zur Mutternbeschickung von unten Werkzeugventil Ablagefach Das Werkzeugventil Ablagefach befindet sich unter der Materialzuf hrungstrommel Hinter der T r befindet sich ein weiteres Fach mit den Pneumatikventilen die die verschiedenen Werkzeugausl ser und Gebl se steuern Unterhalb dieses Faches sitzt der Sammelbeh lter f r die Werkzeugdruckluft Der Beh lter versorgt die Werkzeugventile mit best ndiger Druckluft um einen gleichm igen Zuf hrbetrieb zu gew hrleisten Druckluftversorgung Die Druckluft wird der Presse auf deren R ckseite durch ein System zugef hrt das einen Filter Regler und ein elektrisch gesteuertes Schnellablass Zufuhrventil mit Druckschalter enth lt Der Regler wird manuell zur Steuerung des Drucks in der Zufuhrleitung eingestellt Durch Einschalten des Schnellablass Zufuhrventils wird der Presse Druckluf
66. die Anlage den ersten Arbeitshub damit der Bediener die Kraft entsprechend einstellen kann Diese Einstellung wird zur genauen Kraftermittlung verwendet Dieser Wert kann anschlie end als Programm abgespeichert werden L ngensensorik FLM dies erfordet eine zus tzliche optionale Ausr stung W hrend dem Vereinzeln und Zuf hren des Befestigers Bolzen und l ngere H lsen wird die Befestigerl nge abgeglichen Bei zu kruzer oder zu langer L nge wird der Befestiger ausgeschleust bzw nicht verpresst Im Einpressalltag kann es durchaus vorkommen das Befestigerl ngen vermischt werden Die Zuf hrungen k nnen unterschiedliche Befestigerl ngen verarbeiten um die Gesamtkosten zu senken FLM kann f r jede Befestigerl nge eingesetzt werden Sicherheitsfehler wird die Toleranz zwischen dem Nullpunkt und dem erreichten Wert berschritten erfolgt eine Fehlermeldung Die Stempelabw rtsbewegung wird sofort unterbrochen die Sicherheitsventile schlie en die Kolbenstange f hrt zur ck Die Stempelaufnahme wird bleit hierbei nur unter Federspannung wichtig sie wird nicht vollst ndig zusammen gedr ckt Die Stempelkraft wird nicht ausgel st Copyright 2014 by PennEngineering 25 of 110 6 STEUERUNG UBER BERUHRUNGSEMPFINDLICHE BILDSCHIRME Die Pressen der Serie 2000 werden durch einen programmierbaren Logikcontroller PLC gesteuert Der Bediener pogrammiert die Anlage ber den Bildschirm Dort werden die ber
67. die Anzahl Befestiger pro Werkst ck erreicht ist Wenn die Werkst ckanzahl auf dem Laufmodusbildschirm diesen voreingestellten Wert erreicht wird eventuell eine Warnung Charge Komplett angezeigt und der Werkst ckz hler wird auf Null r ckgesetzt BEFESTIGER JE WERKSTUCK Durch Ber hren dieser Taste wird der auf der Z hlereinstellfunktion angezeigte Wert zu dem voreingestellten Wert der Befestigerinstallationen pro Werkst ck verschoben Wenn er auf Null eingestellt ist ist der Z hler deaktiviert Wenn dieser Z hler auf einen h heren Wert als Null eingestellt ist werden fertige Installationen gez hlt Die Befestigeranzahl wird inkrementiert nach der Einpresskraft Verweilzeit Wenn die Befestigeranzahl auf dem Laufmodusbildschirm diesen voreingestellten Wert erreicht wird eventuell eine Warnung Werkst ck Komplett angezeigt und der Werkst ckz hler wird auf 1 inkrementiert und der Befestigerz hler wird auf Null r ckgesetzt Auswahltasten Copyright 2014 by PennEngineering 52 110 Warnungsbildschirm Werkst ck Komplett AUTO Schaltet vom Warnungsbildschirm Werkst ck Komplett nach kurzem Blinken und Tonalarm automatisch zum Betriebsbildschirm um MANUELL Schaltet den Warnungsbildschirm Werkst ck Komplett um wenn der Bediener die R cksetztaste auf dem Bildschirm ber hrt sobald der Warnungsbildschirm mit der Mitteilung Werkst ck Komplett erscheint Zusammen mit dem Bildschirm
68. die richtigen Werkzeuge installiert werden Missachten dieser Anforderungen kann zu einer Besch digung der Werkzeuge und anderen Gefahren f hren STEMPEL KALIBRIEREN F hrt zum Bildschirm SCHRITTGESCHWINDIGKEIT mit dem der Bediener die Stempelposition bei verminderter Geschwindigkeit f r Einstellzwecke steuern kann siehe gt 6 22 Bildschirm STEMPEL SCHRITTGESCHWINDIGKEIT Copyright 2014 by PennEngineering 54 of 110 TIMING GREIFERVORRICHTUNG Hiermit wird die Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung fiir die Beschickung von oben eingestellt Die Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung fiir die Beschickung von oben beeinflusst die Funktionst chtigkeit der automatischen Mutternaufnahmesequenz bei einer Beschickung von oben Ber hren dieser Taste f hrt zum Bildschirm f r die Einstellung der Zeitsteuerung siehe 6 19 Einstellungsbildschirm Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung f r die Beschickung von oben SICHERHEITSCODES Damit werden die Zugriffs und Wartungszugriffscodes aktiviert und ge ndert siehe gt 6 16 Bildschirm ZUGRIFFSCODEEINRICHTUNG LUFT ZUFHR Ein Abschalten der Luftzufuhr Gesamtzyklus Anzeige Zeigt einen permanenten Zyklusz hler der Maschine an ZUR CK Kehrt zum Bildschirm MODUSAUSWAHL zur ck siehe 36 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL Copyright 2014 by PennEngineering 55 of 110 6 17 Bildschirm Stempelkraftkalibrierung TKALIBRIERUNG S
69. ei einer weiteren nderung wird der Zahlencode wieder verlangt siehe Abschnitt 6 2 EINSTELLPARAMETER Hier werden Grundeinstellungen vorgenommen die aktiv sind wenn die Taste blau unterleuchtet ist gt siehe 6 11 Arbeitsbildschirm EINSTELLUNG SPEICHERN Der Bediener kann die aktuellen Einstellungen des Laufmodus zu einem voreingestellten Speicherplatz f r einen Abruf mit der Funktion Schnelleinrichtung speichern Die Speichernfunktion speichert die folgenden Einstellungen Werkzeugmodus Werkst ck komplett Auswahl der Befestigergr e Sensitives Arbeiten Auswahl des Werkst ckmaterials Zyklus fortlaufend unterbrochen Voreingestellte Einpresskraft Nullpunkttoleranz gro klein Gebl sezeit Auto R cksetzen einer Fehlermeldung Verweilzeit Vacuumschalter Anzahl der Befestiger Werkst cke Ringsensor Befestiger L ngensensorik Eine Zusammenfassung einiger dieser Informationen finden Sie in dem K stchen Zusammenfassung Die aktuelle Werkst ck und Befestigeranzahl und Werkst cke Charge werden NICHT gespeichert Alle abge nderten empfohlenen Werte werden mit dem Auftrag gespeichert Wenn der Z hler f r Befestiger Werkst cke eingestellt wird wenn der Auftrag abgerufen wird wird der Z hler zwar auf Null r ckgesetzt wird jedoch aktiviert und beginnt zu z hlen Wenn der Z hler nicht f r jeden Auftrag aktiviert werden soll setzen Sie den Z hler auf Null siehe gt 6 14 Bildschirm
70. eihe der Presse bezeichnet N CHSTE SEITE siehe 6 2 Bildschirm ZUGRIFFSCODE Zwei Sprachen Option Die PEMSERTER Pressen werden weltweit verkauft und sind dadurch in unterschiedlichen Sprachen erh ltlich Eine 2sprachige Menuef hrung ist m glich Wenn die Presse mit der Zwei Sprachen Option ausgestattet ist erscheinen zwei WEITER Tasten eine f r jede Sprache Die Presse funktioniert identisch gleichg ltig welche Sprache auf der Bildschirm angezeigt wird Copyright 2014 by PennEngineering 27 of 110 6 2 Bildschirm ZUGRIFFSCODE PASSWORT EINGEBEN Bitte Zugangscode eingeben Um fortzufahren dr cken Sie 4 HHHH Zur ck Dieser Bildschirm verlangt die richtige Eingabe eines Zahlencodes Es sind verschiedene Bereiche des Bildschirmes nur mit dem richtigen Code zu erreichen siehe Handbuch Abschnitt 6 20 Zugangscodes Wird als Zugangscode 0000 eingegeben ist diese Funktion deaktiviert Diese M glichkeit haben Sie nur im Wartungsmenue Wie kommt man zur n chsten Bildschirmanzeige Zugangscode Bitte geben Sie den richtigen 4stelligen Code ein J w hlen Sie den ben tigten Abschnitt aus Bedienercode bei richtiger Eingabe Auswahl des Einrichtverfahrens gt weiter zu gt 6 3 Modusauswahl Einrichtcode bei richtiger Eingabe nderungsm glichkeiten f r einpress relevante Parameter gt weiter zu 6 x Kraft Verweilzeit Blasimpuls oder Einpressparameter Wartungsco
71. eitsbaugruppe befestigt die in Kapitel 3 beschrieben ist Die Hauptzylinderstange hei t der Stempel BEDIENELEMENTE Alle Bedienelemente mit Ausnahme des Fu pedals befinden sich an der T r des vorderen Schranks Sie umfassen den ber hrungsempfindlichen Bildschirm die Notaus Taste die Tasten Netz EIN AUS ON OFF den Tonalarm und die Drucktaste f r das Spotlicht Der ber hrungsempfindliche Bildschirm Dieser Bildschirm stellt die Hauptschnittstelle zum Steuersystem PLC der Presse dar Er dient zur Installation und Einrichtung der automatischen Zuf hrung und zur Konfiguration zum Feedback an den Benutzer und zur Diagnose Der Bildschirm zeigt Text und grafische Informationen an und erm glicht dem Bediener durch Ber hren von Tastenfeldern auf Bildschirmen eine Auswahl zu treffen Der ber hrungsempfindliche Bildschirm verf gt ber eine automatische Bildschirmschoner Funktion die den Bildschirm ausschaltet wenn er 10 Minuten lang unbenutzt bleibt Zum erneuten Aktivieren des Bildschirms einfach auf eine beliebige Taste dr cken Detaillierte Erkl rungen der einzelnen Bildschirme sind in Kapitel 6 dieses Handbuchs enthalten Die Notaus Taste Durch Dr cken dieser Taste wird der Strom zum Schnellablass Zufuhrventil siehe auch Luftversorgungssystem auf Seite 6 getrennt Nach Verbrauch des Drucks halten alle pneumatischen Bewegungen an W hrend eines Notaus Zustands sind alle Ausg nge abgeschaltet Das Steuersy
72. elkraft Verringert die Stempelkraft Stempelposition Analogeingang 1 Anzeigewert der Stempelposition gelesen durch die Analog Karte Diese Anzeige wird durch das Schalten der Sicherheitssensoren und relais aktualisiert This reading is only updated when the Safety Sensors trip the Safety Relays Dazu hebe Sie die Stempelaufnahme an oder fahren Sie den Stempel auf die Matrize Sollkraft Analogausgang 1 Anzeigewert der Sollkraft in oder Pounds Die VDC Anzeige zeigt das eingestellte analoge Signal von der Steuerung zum Elektonikregler in Volt Istkraft Analogeingang 2 Anzeigewert der Istkraft in oder Pounds Dies ist der umgerechnete Wert vom Drucksensor zur Steuerung ZURUCK zum Bildschirm WARTUNGSMENU zur ck siehe gt 6 16 Bildschirm WARTUNGSMENU Copyright 2014 by PennEngineering 64 of 110 6 22 Bildschirm STEMPEL SCHRITTGESCHWINDIGKEIT VORR CKOPTION Die Vorr ckoption sollte nur zur Kalibrierung von Stempel und Matrize verwendet werden W hrend des normalen Einrichtvorgangs sollte die Flucht von Stempel und Matrize nicht justiert werden m ssen STEMPEL Langsamer SS Schneller STEMPEL ZURUCK Mit diesem Bildschirm kann der Bediener den Stempel bei Schrittgeschwindigkeit auf und absenken und die Geschwindigkeit reduzieren Dies wird fiir Wartungsverfahren verwendet VORRUCKEN NACH OBEN Halten Sie diese Taste gedriickt um den Stempel nach
73. ellung h ngt b Pr fen ob die Ausgangs lampen Eins und Zwei leuchten c Pr fen ob sich eine der Sicherheitssonden ge ffnet hat d Pr fen ob der Lineare Transducer ausgefallen ist a berpr fen ob das Hochge schwindigkeitsventil Sicherheitsventil in der offenen Position steckenge blieben ist b Pr fen ob Ausgangslampen 1 und 2 aus sind und Ausgangslampe 4 leuchtet c Pr fen ob Ausgangslampe 3 aus ist und ob der Booster zur ckgezogen ist WAHRSCHEINLICHE LOSUNG EN a Reparieren oder auswech b Wenn fehlerhaft die Ausgabekarte auswechseln a Wenn fehlerhaft Haupt zylinder auswechseln b Wenn fehlerhaft reinigen runderneuern oder ersetzen b Hauptzylinder auswechseln a Wenn fehlerhaft reinigen runderneuern oder ersetzen b Der PLC hat ein Problem bei den Linearer Transducer Sicherheitseinstellungen festgestellt Problem beheben c Wenn fehlerhaft aus wechseln d Wenn fehlerhaft aus wechseln a Reinigen wieder zusam menbauen bzw wenn fehlerhaft auswechseln b Der PLC hat ein Problem festgestellt Problem beheben c Booster wenn fehlerhaft reparieren oder auswechseln 106 of 110 5 Der Stempel stoppt nicht schnell genug 6 Die Spitze des Sicher heitsvorrichtung ist wackelig 7 Unzureichende Installationskraft D Fehlfunktionen des Pneumatik Hydrauliksystems 1 WeiBer Schaum und oder Schl
74. en Werkzeuge zur Beschickung von oben Diese Werkzeuge f hren den Befestiger zur Gleitvorrichtung Greifervorrichtung oben an der Ausladung Das Werkst ck wird mit dem Loch auf einer Matrize mit automatischer Zuf hrung ausgerichtet Bei Aktivierung der Presse wird der Befestiger auf das Ende eines Stempels platziert und zum Einsatz auf das bereitliegende Werkst ck abgesenkt Diese Art Werkzeugbest ckung gibt es f r verschiedene Muttern Bolzen und Stehbolzen und Spezialbefestiger Werkzeuge zur Beschickung von unten im Doppeltakt F r mutternartige Befestiger hnlich den Werkzeugen zur Beschickung von oben nur dass das Werkst ck nicht vor Aktivierung der Presse auf die Matrize platziert wird In diesem Modus wird der Befestiger einer Gleitvorrichtung Greifervorrichtung zugef hrt Ein Dr cken des Fu pedals bewirkt dass die Mutter zur Matrize gef hrt und mit dem Schaft nach oben auf die Matrize gelegt wird Dann wird das Werkst ck auf den Schaft der Mutter gelegt Beim zweiten Dr cken des Fu pedals beginnt das Einsetzverfahren Diese Art Werkzeugbest ckung wird dann verwendet wenn die Installationsseite des Werkst cks der Stempelaufnahme nicht zug nglich ist und die L nge und Form der Matrize zur Aufnahme des Werkst cks erforderlich ist Werkzeugmodul zum Einblasen Zuf hrung von unten F hrt den Befestiger nicht der Gleitvorrichtung Greifervorrichtung zu Stattdessen wird der Befestiger direkt in ein Stempel oder
75. en Zylinder wieder in Endstellung e Schalten Sie die presse aus Trennen Sie die Luft und Stromzufuhr e ffnen Sie die lausgleichsventile zwischen den Tanks WICHTIG ffnen Sie die Ausgleichsventile niemals wenn die Anlage unter Strom und Luft steht Bei ge ffneten Ausgleichsventilen und anstehendem Luftdruck wird das l aus den Tanks ber die Schaltventile zum lkondensator ausgeblasen e Sind beide lst nde auf gleichem Niveau schlie en Sie diese Ausgleichsventile wieder Die lst nde sollen an der oberen Tankmarkierung sein Diese Markierung hat einen Abstand von der Unterseite des Tanks von 108 mm 4 25 in Bei fehlender l menge ist dies von der Oberseite des Tanks nachzuf llen e Stellen Sie sicher dass die Ausgleichsventile wieder geschlossen sind und der Einf llstutzen wieder dicht ist e Schalten Sie die Luft und Stromzufuhr wieder ein Copyright 2014 by PennEngineering 102 of 110 Nach 50 000 H ben verlangt die Anlage automatisch nach einer berpr fung der lst nde Bei gleichen lst nden quittieren Sie diese Meldung und arbeiten weiter After 50 000 cycles the operator will be prompted to check the tanks for proper level Bei unterschiedlichen St nden gleichen Sie diese wie folgt aus Nachf llen des Hydraulik ls Zweck Sicherstellung des optimalen lstandes in den Tanks Grund ist der lstand zu niedrig kann Luft in den lkreislauf gelangen Zeitraum t glich oder nach Bedar
76. ensat ist m glich Bitte entleeren gegebenenfalls ist die Einheit zu ersetzen Bei vermehrtem lkondensat weist dies auf eine Undichtigkeit im System hin Achten Se auf lschaum Falls in einem ltank der lstand zu hoch ist kann das l ber die Schaltventile austreten Befolgen Sie hierzu die Anweisung zum lausgleich Gegebenfalls ist das l zu wechseln Luftfilterwechsel des Elektronikregler bei Verschmutzung Eine rasche Verschmutzung weist auf eine starke Verunreinigung der Luft hin Dies ist generell zu vermeiden da diese Schmutzpartikel zu weiteren St rungen der Presse f hren k nnten Bei rotem laustritt an den Schalld mpfern weist dies auf eine Undichtigkeit des Boosters hin Bitte kontaktieren Sie ihren Servicepartner e Pr fung des Umlenkspiegels Bei Verschmutzung des Kunststoffeinsatzes ist dieser mit geeigneten Mitteln zu reinigen Reinigung der Presse Reinigen Sie die Presse von Schmutz Ablagerungen lnebel etc Sauberkeit erh ht die Lebensdauer der Anlage und hilft auftretende Fehler einfacher zu lokalisieren Monatliche Inspektion und Wartung e Pr fung der Werkzeugausrichtung Axiale Flucht von Stempel und Matrize bergabeposition vom Greifer zum Stempel bergabefunktion von der Schale zum Vereinzeler Funktionspr fung der optischen Sensoren Ausbau von Stempel und Matrize Fahren Sie die kolbenstange vollst ndig aus Pr fen Sie die LED s an den opt
77. er Sicherheitspunkteinstellung kontaktierte Vakuumschalter hat Dauerkontakt 52 Schalter gibt Kontakt ohne dass das Vakuum geschlossen ist Copyright 2014 by PennEngineering 66 110 Kein Stempelkontakt 53 Der Stempel ist voll ausgefahren ohne dass das Sicherheitssystem irgendeinen Kontakt entdeckt Kraft zu hoch 55 Die Hydraulikdruck Sonde entdeckte einen Druck der die voreingestellte Kraft und die bei der Auswahl der Befestigergr e gesetzten Grenzwerte berstieg Einstellungspunkt zu hoch 56 Einstellungspunkt zu niedrig 57 Die gelernte Sicherheitspunkteinstellung war w hrend des Sicherheitseinstellverfahrens au erhalb der Toleranzen Sicherheitsventil Steuerungsfehler 58 Das System entdeckte einen Stromausfall zu den Sicherheitsventilen als die Ventile EINgeschaltet sein sollten Stempelpositionsfehler 60 Tritt bei der Modusauswahl auf wenn die Stempelposition bei einer versuchten Einstellung NICHT mit der Ausgangsposition gemessen wird Sicherheitssensoren ausgesteckt Sicherung Nr 3 Defekt 61 Das System kann kein Kontrollsignal von den Sicherheitssensoren entdecken PLC Analogkartenfehler 63 Die zwei analogen Stempelpositionssignale liegen zu weit auseinander Infrarotfehler1 Sensoren sind asynchron 65 Die zwei Sicherheitssensoren wurden nicht gleichzeitig innerhalb eines vorgegebenen Wegfensters ausgel st Infrarotfehler2 Spiegel nicht
78. es Betriebs ZUR CK Kehrt zur ck zum Bildschirm MODUSAUSWAHL siehe 36 3 Bildschirm MODUSAUSWAHL WEITERE ZUF HRUNGEN F hrt zu einem zus tzlichen Bildschirm f r Werkzeugauswahl siehe gt 6 5 Bildschirm 2 WERKZEUGAUSWAHL HILFE Hilfe Bildschirme f r die MODUSAUSWAHL zu Hilfe Bildschirme Copyright 2014 by PennEngineering 32 110 6 5 Bildschirm 2 WERKZEUGAUS WAHL Werkzeugauswahl 2 Unkehrhalter Mutter Umkehrhalter Bolzen Muttern Doppeltakt Kundenspezifisch Bolzen Eingeblasen AUSGANG ZURUCK Der zweite Bildschirm f r die Werkzeugauswahl erlaubt die Auswahl zus tzlicher Arten automatischer und manueller Werkzeugmodi f r den Betrieb Mit der Auswahl des Werkzeugmodus wird ein bestimmter Betriebsablauf zur automatischen Zuf hrung verschiedener Befestiger festgelegt Der korrekte Werkzeugmodus muss f r die Zuf hrung und die auf der Maschine installierten Einsetzwerkzeuge gew hlt werden Nach der Auswahl des Werkzeugmodus wechselt der Steuerungsbildschirm automatisch zum richtigen Einstellbildschirm ber MUTTERNBESCHICKUNG DOPPELTAKT Der Modus f r die Beschickung von oben Einsetzen von unten im Doppeltakt dient zur automatischen Beschickung von Muttern zu der H ngevorrichtung f r die Beschickung von oben f r die Stanzer Aufnahme durch das Loch des Befestigers und Deponieren auf eine Doppeltakt Matrize f r das Einsetzen von unten Siehe Kapitel Werk
79. estiger entdeckt bl st die Zuf hrungssequenz nicht und versucht sofort automatisch einen weiteren Befestiger zuzuf hren Wenn der Sensor deaktiviert ist erfolgt keine Kontrolle und das Beschickungsgebl se beginnt sofort zu blasen L ngensensorik Durch Dr cken dieser Taste wird die L ngensensorik f r die Abfrage derBolzen oder H lsenl nge eingeschaltet Die Arbeitsschritte zum Einstellen werden angezeigt und erkl rt gt siehe gt 6 13 L ngensensorik Metrische Z llige Bildschirmanzeige Sie k nnen durch Dr cken dieser Taste von metrischer Anzeige zur z lligen Anzeige wechseln Die aktive Anzeige wird blau unterleuchtet ZUR CK kehrt zum Bildschirm LAUFMODUS zur ck siehe 6 9 Bildschirm LAUFMODUS HILFE Hilfe Bildschirm ARBEITSBILDEINSTELLUNGEN siehe gt Hilfe Bildschirm Copyright 2014 by PennEngineering 47 of 110 6 13 Befestigerlangensensorik TEILELANGENPRUFUNG Einrichten des Systems Alle Befestiger aus Vereinzeler und Schikane nehmen Teilel ngenpr fung montieren und anschliessen Die Schikane mit Teilen der richtigen L nge bef llen Dr cken Sie die nachfolgenden Tasten nacheinander um den R ttler den Vereinzeler und den Blasimpuls anzusteuern R ttler Vereinzeier Gebl se 1 Justieren Sie den Sensorhalter am Steigrohr so lange bis das unten stehende Feld Teilel nge aufleuchtet und der Summer ert nt Dr cken Sie Transportieren
80. et das Fenster EINSTELLUNGSPUNKT TOLERANZ zwischen Standard und Eng hin und her Die Standard Toleranz erlaubt normale Abweichungen in den Abmessungen von Werkstiick und Befestiger und die Handhabung des Werkstiicks durch den Bediener Eine enge Toleranz erfordert genauere Abmessungen und Handhabung durch den Bediener Eine enge Toleranz wird normalerweise bei den meisten empfindlichen Werkst cken mit konsistenter Dicke angewandt Automatische Fehlermeldung Quittierung Funktion ein aus Bei eingeschalteter Funktion quittiert die Maschine den Fehler selbstst ndig Bei ausgeschalteter Funktion mu der Bediener den Fehler auf dem Bildschirm quittieren Diese 2 Fehlermeldungen werden automatisch quittiert Die Sicherheitssensoren schalten im Arbeitsbetrieb vor dem Erreichen des Nullpunktes Der Stempel ber hrte etwas vor dem Erreichen des Nullpunktes Die Sicherheitssensoren schalten im Arbeitsbetrieb erst nach dem berfahren des Nullpunktes VAKUUMSENSOR EIN Diese Taste schaltete die Pr fung des Vacuums ein oder aus Bei Betrieb der Presse im Bolzen Modus wird das Vorhandensein des Befestigers durch das Vacuum am Stempel abgefragt RINGSENSOR EIN Diese Funktion kann ein und ausgeschaltet werden je nachdem ob der PLC f r eine Kontrolle der Sonde Stud in Tube w hrend eines beliebigen Bolzen oder Buchsenmodus aktiviert wurde Dunkel bedeutet EIN und aktiviert Wenn dieser Sensor aktiviert wurde er aber keinen Bef
81. f Werkzeuge 5 16 Sechskant Schl ssel Leiter ATF l e Stellen Sie sicher das der Zylinder in der oberen Ausgangsstellung steht Trenn Sie die Anlage von Strom und Luftzufuhr e Entfernen Sie die Abdeckkappen im Deckel des Hydraulikschranks Entfernen Schrauben Sie die entsprechende Schraube des zu bef llenden Tanks F llen Sie sauberes gem der Spezifikation bis zur Markierung am Tank nach Der max lstand liegt bei 108mm 4 25 in gemessen von der Unterkante des Tanks Bitte Verwenden Sie ein l f r Automatik Getriebe PennEngineering Empfehlung WOLF S HEAD ATF Dieses ist vielseitig einsetzbar und erfiillt die Anforderungen folgender Hersteller DEXRON GM 6297 M MERCON Ford 2 185 Allison Type C 4 9 Caterpillar TO 2 Schaumbildungsptiifung gem ASTM D 892 74 kein Schaum 0 0 0 e Setzen Sie Schrauben wieder ein und ziehen Sie diese fest Replace the fill plugs on top of the air oil tanks and fully tighten Setzen Sie die Abdeckkappen wieder ein Copyright 2014 by PennEngineering 103 of 110 12 FEHLERBEHEBUNG Hinweis Falls im PLC ein internes Problem auftritt im technischen Handbuch des Herstellers oder beim Wartungsdienst von PennEngineering anrufen Kunden in den USA w hlen 1 800 523 5321 Internationale Kunden w hlen 215 766 8853 SYMPTOME DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE URSACHE N A Fehlfunktionen des gesa
82. f EIN Ber hren einer dunklen Taste stellt einen Ausgang auf AUS LUFT INTERVALL Hierbei handelt es sich um eine Ausnahme Taste Wenn der Bediener die leuchtende Taste ber hrt schaltet der Ausgang ein und aus und simuliert den Programmzyklus f r einen Mutternbeschickungsmodus Wenn der Bediener diese hin und herschaltende Taste ber hrt bleibt der Ausgang gleich bleibend eingeschaltet und simuliert den Programmzyklus f r einen Stehbolzenbeschickungsmodus Wenn der Bediener die dunkle Taste ber hrt wird der Ausgang abgeschaltet Achtung Vorsicht bei Taste 3 Booster Die Presse schaltet den Krafthub ohne Sicherheitsabfrage zu Zur Sicherheit mu diese Taste mindestens 1 sec gedr ckt werden Copyright 2014 by PennEngineering 63 of 110 SCHRITTGESCHWINDIGKEIT Zeigt die Einstellung der Stempelgeschwindigkeit an Dabei handelt es sich um eine Grobeinstellung mit der die Absenkgeschwindigkeit des Stempels reguliert werden kann Der Geschwindigkeitsprozentsatz wird zur Steuerung der Geschwindigkeit des Stempels mit der 02 Taste STEMPEL ABSENKEN verwendet T Erh ht die Schrittgeschwindigkeit Verringert die Schrittgeschwindigkeit STEMPELKRAFT Zeigt die Krafteinstellung des Stempels an Hierbei handelt es sich um dieselbe Einstellungsm glichkeit wie auf dem Betriebsbildschirm Die Kraft Taste wird dazu verwendet den Booster Druck bei Verwendung der 03 Taste DRUCK BOOSTER zu steuern 7 Erh ht die Stemp
83. genstand in Ber hrung kommt Je nachdem an welcher Stelle entlang der Stempelbewegung diese Ber hrung erfolgt entscheidet der PLC ob mit dem Betrieb fortzufahren oder die Maschine anzuhalten und der Stempel zur ck zuziehen ist Eine weitere Lichtsonde die dem PLC mitteilt wenn die Sicherheit des Stempels mit einem Gegenstand in Ber hrung kommt Redundanz Der Ringsensor erkennt Bolzen Buchsen Er schaltet den Zuf hrblasimpuls Bei aktiver Befestigerl ngensensorik schaltet das Signal ein wenn eine richtige Befestigerl nge vereinzelt wird Pr ft ob die DC Spannung ansteht die die Sicherheitsventile ge ffnet halten wenn die Sicherheitssensoren nicht ausgel st sind Pr ft ob die DC Spannung nicht mehr ansteht und dadurch die Sicherheitsventile geschlossen werden Pr ft ob w hrend einer g ltigen Verpressung die DC Spannung an den Sicherheitventilen ansteht um diese ge ffnet zu halten Durch Dr cken des Fu pedals wird ein Einsatzzyklus ausgel st Bei Beschickung von oben informiert der Vakuum schalter den PLC dass ein Befestiger zum Einsatz bereit ist Der Schalter wird aktiviert wenn ein Befestiger auf Grund des vom Vakuumgenerator erzeugten Vakuums unten auf dem Stempelstanzer fest gehalten wird berpr fung ob Sicherheitssensor 1 eingesteckt ist 73 of 110 Bezeichnung PLC EINGANGE Sicherheitssensor 2 eingesteckt Eingang 12 PLC AUSGANGE Sicherheits Umgehungsrelai
84. ger teanschluss 320 CEE 22 ausgestattet Au erhalb Nordamerika es sei denn spezielle Vereinbarungen wurden getroffen muss kundenseitig ein entsprechendes Kabel bereitgestellt werden Den Fu schalter installieren e Den Fu schalter in die Buchse in der unteren linken Ecke des Elektroschranks stecken Den Pegel des Druckmittels in beiden Druckmitteltanks pr fen Sicherstellen dass der Druckmitteltank bis zur F llinie des Luft l Tanks aber nicht dar ber hinaus gef llt ist Ein zu hoher oder zu niedriger Druckmittelstand kann wie in Kapitel 11 dieses Handbuchs beschrieben behoben werden Copyright 2014 by PennEngineering 19 of 110 8002960 16 1 1 2 12mm Schlauch zur Presse Fallrohr LUFTZUFUHR ABBILDUNG 4 2 Copyright 2014 by PennEngineering 20 of 110 AUSGLEICHSVENTILE ABBLIDUNG 4 3 F LLEITUNGEN F R DIE LUFT OL TANKS Copyright 2014 by PennEngineering 21 of 110 KAPITEL 5 FUNKTIONSPRINZIP Funktion des Systems Die Funktion einer BEFESTIGERINSTALLATIONSPRESSE PEMSERTER SERIES 2000 besteht darin selbstverankernde PEM Befestiger auf sichere und gleich bleibende Art in verschiedene Bleche einzupressen Hierzu verwendet die Presse Ein patentiertes Sicherheitssystem direkt am Arbeitsort das das Absenken des Stempels steuert und dessen Absenken verhindert sollte der Stempel mit etwas anderem als dem vorgesehenen Befestiger und Werkst
85. gmodi gew hlt Zur Auswahl stehen LANGE BUCHSEN wenn die Buchse lang wie ein Bolzen ist und die Werkzeugkomponenten eine Zuf hrung f r bolzenartige Befestiger runde Schl uche und eine Stiftstempelaufnahme aufweisen MUTTERN BUCHSENBESCHICKUNG VON OBEN wenn die Buchse klein ist und einer Mutter entspricht und die Werkzeugkomponenten eine Zuf hrung f r mutternartige Befestiger und rechteckige Schl uche aufweisen BOLZEN BSO wenn die Buchse lang oder blind ist kein durchgehendes Loch und die Werkzeugkomponenten eine Zuf hrung f r bolzenartige Befestiger runde Schl uche und eine Vakuumstempelaufnahme zur Zuf hrung von oben aufweisen Installation der Werkzeugkomponenten Stehbolzen und Mutternschikane Die Schikane dient dazu die Befestiger richtig auszurichten sodass sie von anderen Werkzeugen in den Stempel Matrizenbereich bef rdert dort platziert und zur Installation ausgerichtet werden k nnen Schikanen werden au en oben an der Materialzuf hrungstrommel angebracht Die Schikanen f r Muttern haben zwei Teile 1 der erste Teil der Schikane hei t Universaladapter Er ist mit zwei Positionsstiften an dem Universaladapter befestigt 2 Der zweite Teil hei t Mutternschikane Hierbei handelt es sich um einen befestigerspezifisch gefertigten Copyright 2014 by PennEngineering 80 of 110 Kanal der nur richtig ausgerichtete Muttern zur Zuf hrung leitet Die Mutternschikane wird mit zwei Positionsstiften
86. h Dr cken der Pfeiltasten wird die Kraft erh ht bzw ver ndert Der Bediener Einrichter sollte die Verpressung beobachten und bei vollst ndiger Verpressung die Krafterh hung stoppen Bitte best tigen Sie diese Kraft durch Kraft O K Diese Krafteinstellung bleibt f r alle weiteren Verpressungen in diesem Arbeitsbild erhalten Der Bediener Einrichter hat nach wie vor jederzeit die M glichkeit die vorgegebene Kraft zu ndern siehe 6 8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN Copyright 2014 by PennEngineering 36 110 Kraft Weiterf hrung des Einrichtprozesses oder zur ck zum Arbeitsbetrieb Bildschirm Wenn Sie Kraft O K driicken kommen Sie zum Bildschirm Sicherheitseinstellverfahren siehe 6 8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN Falls Sie eine Ver nderung der Kraft im Arbeitsbetrieb oder Start bei Minimum Bildschirm vornehmen kehren Sie anschlie end automatisch in den Arbeitsbetrieb Bildschirm zur ck siehe 6 9 Bildschirm LAUFMODUS Copyright 2014 by PennEngineering 37 110 6 8 Bildschirm SICHERHEITSEINSTELLVERFAHREN Einrichtbetrieb Auton 1 Falls kein Befestiger Position dr cken Sie Beschicken 2 Falls Sie nicht Muttern Doppeltakt verwenden gehen Sie zu Schritt 3 Falls Sie Muttern Doppeltakt verwenden dr cken Sie das Fu pedal Der Stempel senkt sich nimmt die Mutter auf legt sie auf der Matrize ab und f hrt wieder zur ck
87. ieder vollst ndig ein ffnen Sie die Ausgleichsventile wodurch beide Tanks verbunden sind l flie t nun vom linken in den rechten Tank bis zum Wegmesssystem ffnen Sie das Wegmesssystem wieder vorsichtig und beachten Sie eventuelle Luftblasenbildung Bei Austritt von reinem l ist das Wegmesssystem wieder zu schlie en und anzuziehen Schlie en Sie die Ausgleichventile F llen Sie gegebenfalls fehlendes nach WICHTIG ffnen Sie die Ausgleichsventile niemals wenn die Anlage unter Strom und Luft steht Bei ge ffneten Ausgleichsventilen und anstehendem Luftdruck wird das l aus den Tanks ber die Schaltventile zum lkondensator ausgeblasen Ziehen Sie das Wegmesssystem LDT mit einem max Anzugsdrehmoment von 9 6 Nm 701 166 an Stecken Sie das Verbindungskabel wieder in die entsprechende Buchse Schlie en Sie die Strom und Luftversorgung wieder an Schalten Sie die Presse wieder ein und fahren Sie den Zylinder wieder in Ausgangsstellung Fahren Sie den Zylinder vollst ndig auf und ab Beobachten Sie die Tanks auf Luftblasen oder Schaumbildung Gegebenfalls wiederholen Sie den Entl ftungsvorgang Bei Luftansammlung im linken Tank fahren Sie den Zylinder vollst ndig nach unten und warten wenige Minuten Bei Luftansammlung im rechten Tank verfahren Sie wie im Entl ftungsvorgang beschrieben Copyright 2014 by PennEngineering 101 110 Olausgleich der Tanks Zweck Sicherstellen des optimalen Olstandes Warum Bei z
88. ildschirm fiir die Einstellung der VERWEILZEIT VERWEILZEIT H HH SEC HHH VERWEILZEIT Die Verweilzeit ist die Zeit in der der Stempel unter Hochdruck steht Erh hen Sie die Verweilzeit wenn der Befestiger nicht richtig sitzt Verringern Sie die Verweilzeit wenn der Befestiger berdr ckt wurde Beachten Sie dass sich dieser Wert bei Verweilzeit unter normalen Bedingungen st ndig ver ndert bzw anpasst ZUR CK Dieser Bildschirm erm glicht die Einstellung Verweilzeit f r die Verpressung Verweilzeit Einstellm glichkeit der Verweilzeit von 0 00 2 99 sec Bei Eingabe von 0 00 sec Bei Eingabe eines Zeitwertes wird dieser beim Erreichen der Einpresskraft dazu addiert Ist die Kraft nach max 3 sec nicht erreicht wird ein Fehler angezeigt W hlen Sie diese Funktion durch Dr cken der Taste Diese wird blau unterleuchtet Beispiel Verweilzeit von 0 25 sec Nach dem Erreichen der Einpresskraft steht diese f r 0 25 sec bevor der Hub abgebrochen wird Wird die Stempelkraft nicht erreicht wird nach einer fest eingestelltem Zeitwert von 3 sec der Hub mit einer Fehlermeldung Kraft zu niedrig abgebrochen ZUR CK kehrt zum Bildschirm LAUFMODUS zur ck siehe 6 9 Bildschirm LAUFMODUS Copyright 2014 by PennEngineering 44 of 110 6 11 Bildschirm BLASIMPULS BLASIMPULS SEC HHH W hrend dieser Zeit wird der Befestiger durch den Schlauch nach vo
89. irm MODUSAUSWAHL VORHERIGE SEITE Damit kehren Sie zum VORHERIGEN Bildschirm WERKZEUGAUSWAHL zur ck siehe 36 4 Bildschirm 1 WERKZEUGAUSWAHL HILFE Hilfe Bildschirme f r die MODUSAUSWAHL siehe Hilfe Bildschirmen Copyright 2014 by PennEngineering 34 of 110 6 6 Auswahlbildschirm GROSSE UND MATERIAL WAHLEN SIE DIE BEFESTIGERGROSSE 5 M3 5 2 4 6 8 ZURICK ZUR EINGABE MS 6 nie 18 174 5716 3 8 UND DAS WERKST CKMATERIAL Mit diesem Bildschirm w hlt der Bediener die einzusetzende Befestigergr e und das Werkst ckmaterial aus in das der Befestiger eingesetzt wird Auf der Grundlage der Bedienerauswahl f hrt die Serie 2000 Folgendes aus 1 Begrenzt die maximale Einsetzkraft zur Sicherheit des Bedieners 2 W hlt die automatischen Beschickungs Funktionseinstellungen aus 3 Stellt eine empfohlene Einsetzkraft ein JEDE GR SSE JEDES MATERIAL W hlen Sie eine Gr e oder ein Material aus Nach der Auswahl kann der Bediener die Wahl lediglich durch Dr cken einer anderen Auswahl ndern Sobald BEIDES sowohl Gr e als auch Material ausgew hlt wurden wird der Einstellprozess auf dem n chsten Bildschirm fortgesetzt Der n chste Bildschirm h ngt von dem auf dem Modusauswahlbildschirm ausgew hlten Krafteinstellmodus ab siehe 6 7 Bildschirm STEMPELKRAFTEINSTELLUNG ZUR CK zur Eingabe Damit kehren Sie zum Bildschirm WERKZEUGAUSWAHL zur ck
90. ischen sensoren Diese d rfen nicht flackern oder w hrend der Abw rtsbewegung des Kolbens den Schaltzustand ver ndern e Pr fung der Stempelaufnahme Dr cken Sie dieStempelaufnahme von Hand navh oben Die Aufnahme musskonstant Feder belastet sein und frei laufen Copyright 2014 by PennEngineering 98 110 Monatliche Inspektion und Wartung Pr fung der Luftzylinder auf Leichtg ngigkeit Zylinder am Vereinzeler Zylinder der Schiebevorrichtung Zylinder der Greifereinheit Zylinder am Matrizenhalter Pr fung der R ttlerschale Entfernen Sie Verschmutzungen wie Abrieb l etc Die Oberfl che auf den Laufbahnen soll eine gewissen Rauhigkeit aufweisen Verwenden Sie dazu ein mittleres Schleifpapier oder Sand strahlen Sie die Schale e Pr fung der berpr fen Sie die Schikanenaufnahmenlaufbahn Schikanenaufnahme auf Rauhigkeit Gegebenfalls verwenden Sie ein mittleres Schleifpapier oder Sand strahlen Sie dies J hrliche Wartung Reinigen der Schaltventile Bei Bedarf Bei Verschmutzung bitte reinigen lwechsel Bei Bedarf Bei Verschmutzung des lkreislaufes ist das l zu wechseln Reinigen der Vakuumpumpe Bei Bedarf Bei Verschmutzung ist die Vakuumpumpe zu reinigen berpr fung des Abstandes der Schalenantriebsmagnete zum Gegenst ck Das parallele Spaltma zwischen den Magneten und dem Gegenst ck soll 0 9 to 1 0 mm 035 0407
91. justiert 66 Einer der beiden Sensoren wurde w hrend des R ckhubes ausgel st oder der Spiegel wurde aus seiner Position gel st Infrarotfehler3 Sensoren wurden ausgel st 67 Einer der beiden Sensoren wurde in der Stempelgrundstellung ausgel st Spiegel reinigen und neu positionieren Luft im Hydrauliksystem 69 Durch eine Luftblase im unteren Teil des Hauptzylinders hebt sich der Stempel im ZYKLUS UNTERBROCHEN leicht an w hrend er auf dem Werkst ck steht Nullpunktabgleich 70 Der sich selbst nachstellende Nullpunkt wurde soweit angeglichen dass er sich ausserhalb der Toleranz befindet Kraft zu niedrig 71 Der Booster berschritt die maximale Boost Zeit ohne die eingestellte Kraft zu erreichen Ringsensor hat Dauerkontakt 72 Ein Befestiger steckt im Sensor und gibt Dauerkontakt Oder die Einstellschraube gibt Dauerkontakt Oder das FLM Befestigerl ngensensorik erkennt eine faslche Befestigerl nge Copyright 2014 by PennEngineering 67 110 zu gross 73 Der Stempel legt w hrend des Kraftaufbause mehr als den zul ssigen Weg zur ck Stempel stoppt f r den Einpressvorgang zu fr h 74 Im Sensitiven Arbeiten Modus erreicht der Stempel nicht den eingestellten Weg Der Weg des Abbremsens des Stempel ist selbstkalibrierend Drucksensor nicht kalibriert 75 Der Drucksensor muss bei erstmaligem Einschalten kalibriert werden W hlen Sie
92. l und Matrize sein Der Spalt zwischen Stempel und Matrize darf 5 5mm 7 32 nicht berschreiten Festgelegt in der CE Verordnung Das hei t die effektive H he zwischen Befestiger und Matrize darf diesen Wert nicht berschreiten Beachten Sie auf der n chsten Seite die Bespiele korrekter und nicht korrekter Sicherheitseinstellungen Copyright 2014 by PennEngineering 95 of 110 Einpressen des Befestigers Positionieren Sie das Werkst ck ordnungsgem auf der Matrize oder Befestiger Bet tigen Sie das Fu pedal Der Stempel f hrt nach unten und verpresst den Befestiger Die Anlage f hrt wieder in Ausgangslage und ist bereit f r den n chsten Befestiger BEISPIELE Muttern Einrichten Bolzen Einrichten H lsen Einrichten 722222222222 22 AS Copyright 2014 PennEngineering 96 110 Kapitel 11 Wartung F r den st rungsfreien Betrieb der Presse PEMSERTER Series 2000 ist eine ausreichende Versorgung mit sauberer trockener und lfreier Luft zu gew hrleisten Regelm ige Wartungsarbeiten gem Auflistung erhalten die Verf gbarkeit der Anlage WICHTIG Die Wartung ist nur von geschultem Personal durchzuf hren Only qualified individuals should perform maintenance procedures Sofern
93. lation dr ckt der Stempel den R ndel in das Werkst ck w hrend die Matrize die andere Seite des Werkst cks abst tzt und damit f r den Gegendruck sorgt F r verschiedene Befestigertypen gr en und formen stehen verschiedene Stempel und Matrizen zur Verf gung F r viele Befestigeranwendungen wird jedoch ein Stempel mit ebener Fl che verwendet Bei den Matrizen gibt es mehr Unterschiede F r Stehbolzen wird beispielsweise eine Matrize mit einem Loch in der Mitte verwendet in das der lange K rper des Bolzens eingesetzt wird F r jede Gr e Stehbolzen ist eine Matrize mit einem anderen Lochdurchmesser n tig um das Material ausreichend zu st tzen Gelegentlich sind Spezialwerkzeuge f r bestimmte Gr en und Formen von Werkst cken erforderlich Es gibt daher verschieden gro e Stempel und Matrizen um ein Erreichen oder Platzieren des Werkst cks zu erm glichen F r unterschiedliche Werkst ckmaterialien und st rken stehen Stempel mit verschiedenen Durchmessern oder Sondermerkmalen zur Verf gung Copyright 2014 by PennEngineering 78 110 Auswahl Werkzeuge zur automatischen Beschickung Zum Zuf hren von verschiedenen Befestigertypen gr en und materialien stehen verschiedene Werkzeuge zur Verf gung Selbst bei den automatischen Zuf hrwerkzeugen gibt es verschiedene Modelle f r den gleichen Befestiger Zu den Grundausf hrungen der Werkzeuge f r den Automatikbetrieb der PEMSERTER Serie 2000 geh r
94. liegen Die Justierung erfolgt ber die Stellschrauben Pr fung des Drucklufttanks Trenn Sie die Anlage vom Strom und Luftnetz Stecken Sie die Schl uche aus den Kupplungen des Tanks und berpr fen Sie diesen auf Verschmutzung Bitte reinigen 3 Jahre Wartungsintervall Zylinder und Booster bei Bedarf Bitte kontaktieren Sie Ihren Servicepartner Ersetzen der PLC Batterie In der Software ist eine Warnanzeige f r eine schwache Batterie vorhanden Rechtzeitiger Wechsel der Batterie verhindert einen kompletten Programmverlust Bei Batteriewechsel ist die Maschine eingeschaltet zu lassen damit die Stromversorgung nicht abbricht Copyright 2014 by PennEngineering 99 of 110 PEMSERTER Serie 2000 Modell 2009 19 Wartungsanleitung Test der Sicherheitseinrichtung Stifttest Zweck Uberpriifung fiir die einwandfreie Funktion des Sicherheitssystems Grund Das Sicherheitssystem ist die wichtigste Einrichtung der Maschine Sie ist selbstiiberwachend Kein anderes Fehlersignal kann dessen Funktion beeinflussen Jedoch sollte zur Sicherheit auch dieses System regelm ig gegen gepr ft werden Zeitraum t glich Ben tigt wird z B Bleistift oder hnliches a b c Werkzeuge es kann jeder Stempel und Matrize verwendet werden Deren Standardma e sind 16mm 6257 in Durchmesser und 102mm 4 0 Lange Presse einschalten Dr cken Sie die gr ne
95. lusCycle Mode kontinierlich unterbrochen Nullpunkttoleranz gro klein Automatische Fehlermeldungquittierung ein aus Vacuum ein aus RingsensorS ein aus Teilel ngenpr fung ein aus Bildschirmanzeige metrisch z llig Einstellungen speichern Hinweis Bei nderungswunsch der Arbeitsparameter und richtiger Eingabe des Einrichter Codes bleibt der Bildschirm so lange ge ffnet bis die Taste Bildschirmsperre gedr ckt wird WARTUNGSCODE Ber hren dieser Taste verschiebt den auf der Zahleneinstellfunktion angezeigten Wert zum Wartungscode Wenn der Wert Null ist ist der Wartungszugriffsbildschirm deaktiviert Wenn der Code auf irgendeinen anderen Wert eingestellt ist wird der Wartungszugriffsbildschirm aktiviert und der Code muss f r einen Zugriff auf die Wartungsfunktionen eingegeben werden Wartung Steuerung Ein Ausg ne Kraftkalibrierung Test der aufgebauten Zuf hrungen Stempel auf ab Timing Greifervorrichtung Sicherheitscodes Hinweis Die verschiedenen Sicherheitscodes k nnen imWartungsbildschirm ber die Taste Sicherheitscodes ge ndert oder gel scht werden ZUR CK Kehrt zum Bildschirm WARTUNGSMEN zur ck siehe gt 6 16 Bildschirm WARTUNGSMEN Copyright 2014 by PennEngineering 62 110 6 21 Steuerung Ein Ausg nge Nullpunkt Unter brochen 98 aktiviert Fuss Pedal Vakuum Schalter Sensor 1 89 Sensor 2 16 Not AUS Sensor 1 eingesteck Sensor
96. luss Solenoidventil Ausgang 14 Schiebe Solenoidventil Ausgang 15 Anbringungsort Teil der Werkzeug einrichtung die unter der Materialzufiihr ungstrommel installiert ist Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Materialzu f hrungstrommel installiert ist Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Materialzu f hrungstrommel installiert ist Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Materialzu f hrungstrommel installiert ist Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Materialzu f hrungstrommel installiert ist Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Materialzu f hrungstrommel installiert ist Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Materialzu f hrungstrommel installiert ist Copyright 2014 by PennEngineering Funktion Leitet Luft zum Vereinzelungszylinder wodurch sich die Zuf hrung hin und herbewegen kann um einen Befestiger zu holen und ihn zum Eingang des Rohrs zu bringen Die Luft dient dazu die Befestiger mit dem Trommelschikanenwerkzeug auszurichten und ein Vakuum zu schaffen mit dem die richtig ausgerichteten Befestiger in die Schikane gezogen werden Leitet Luft zur Gleitvorrichtung um den Schieber unter dem Stanzer hin und herzubewegen Ein Ventil das Luft ein und ausschaltet wodurch ein Befestiger in einen Empfangsbereich geblasen wird bevor die Zuf hrung zur ckkommt um den n chsten Befestiger abz
97. m Ein kurzzeitiger Blickkontakt 0 25 sec oder weniger wird nicht als gef hrlich eingestuft da die obere Strahlungsgrenze dieses Lasers kleiner ist als die maximal zul ssige Aufnahme Ein vors tzlich vel ngerter Blickkontakt wird jedoch als gef hrlich eingestuft Richten den Laserstrahl niemals auf etwas anderes als das Werkst ck Augenschutz Gebotszeichen Schutzbrille ist w hrend des Arbeitens zu tragen Vorsicht heiss Heisse Oberfl che Nicht ber hren Quetschgefahr H nde von diesem Bereich fernhalten Copyright 2014 by PennEngineering 3 of 110 GARANTIEBESTIMMUNGEN PennEngineering bernimmt f r das Produkt die Garantie f r Material oder Fabrikationsfehler f r die Dauer eines Jahres ab Verkaufsdatum solange das Produkt vorschriftsm ig und bei normalen Betriebsbedingungen verwendet wurde ohne die ausdr ckliche Genehmigung der PennEngineering modifiziert abge ndert oder repariert wurden Hiervon ausgenommen sind die normalen Wartungsma nahmen Des Weiteren erstreckt sich die Garantie nicht auf unsachgem e Nutzung oder mangelhafte Wartung des Produkts oder eventuelle Unf lle Der ausschlie liche Rechtsbehelf des Kunden beschr nkt sich auf die Reparatur nderung oder Austausch im Ermessen der PennEngineering PennEngineering bernimmt unter diesen Garantiebestimmungen keine Haftung f r beil ufig entstandene Sch den oder Folgesch den Unter keinen Umst
98. metrie gew hlt werden Werkzeugauswahl siehe Anleitung Sektion 2 Auswahl der Zuf hrung und Befestigeram Bildschirm Nach Einbau der Werkzeuge Zuf hrung ist der n chste Schritt die Anlage tibe4r den Bildschirm zu programmieren Die einfache Bildschirmprogrammierung kann auf drei verschiedene Methoden erfolgen e Werkzeug einrichten es m ssen nur drei Parameter bestimmt werden e Programm abrufen w hlen Sie aus vorher abgespeicherten Programmen aus Schnellstart ruft die zuletzt eingestellten Parameter wieder auf bevor die Anlage abgeschalten wurde F r die richtige Auswahl der Einrichtparameter lesen Sie zus tzlich den entsprechenden Abschnitt in der Betriebsanleitung Nach Auswahl der Einrichtparameter l dt die Presse die Daten aus dem Speicher und f hrt Sie direkt zum Nullpunkt setzen Sektion 3 Nullpunkt setzen Der n chste Schritt ist einfach schnell und sehr wichtig Hier lernt die Presse den Punkt des Einpressens dem sogenannten Nullpunkt Der Bediener positioniert das Werkst ck zum Verpressen Durch Bet tigen des Fu pedales f hrt die Kolbenstange mit dem Stempel auf das Werkst ck ohne das der Befestiger verpresst wird Dieser Ber hrungspunkt auch Nullpunkt genannt wird automatisch von der Steuerung erfasst und programmiert Jetzt ist die Anlage bereit zum Verpressen Copyright 2014 by PennEngineering 23 of 110 Funktionen der Automatischen Zuf hrungen
99. mten Systems 1 Die Presse startet nicht Die AUS Lampe leuchtet nicht Die Presse startet nicht Die EIN Lampe leuchtet 2 Die Presse durchl uft den Zyklus nicht 3 SICHERHEITS FEHLER Sondenausl sung ber unter dem Sicherheitsspielraum B Elektrische elektronische 1 Der ber hrungsemp findliche Bildschirm funktioniert nicht aber die Netzlampe leuchtet a Elektr Trennschalter ausgeschaltet b Kein Strom zur Presse c Hauptstromversorgung unterbrochen a Die Taste AUS OFF ist offen b Die Taste EIN ON schlie t nicht c Das MCR Hauptsteuer relais System versagt a Sicherheitssondeneing nge 1 und 2 sind eingeschaltet b Fu pedal liefert nicht den richtigen PLC Input a Fehlausrichtung von Stempel Greifer Matrize b Rutsche Greifer m ssen gewartet gereinigt werden c Feder des Sicherheits geh uses defekt Fehlfunktionen a Sicherung 22 ist offen Copyright 2014 by PennEngineering WAHRSCHEINLICHE LOSUNG EN a Einschalten b Hauptsicherungen priifen c Hauptstromversorgung pr fen ggf ersetzen a Taste pr fen ggf ersetzen b Taste pr fen ggf ersetzen c Dr hte auf Kontinuit t berpr fen ggf ersetzen a Reflektor nicht richtig f r das Lichtstrahl Verfahren positioniert b Fu pedal und Verbindungs dr hte pr fen ggf ersetzen a Ausrichtung pr fen b Wellen nach Bedarf reinigen schmieren
100. n belegbaren Pl tze von 1 bis 300 an Dr cken Sie zum Abspeichern die Taste Speichern und geben Sie die gew nschte Nummer ein Ist die gew nschte Nummer frei wird diese mit der Meldung erfolgreich gespeichert abgelegt Ist die Nummer jedoch bereits vergeben erscheint die Meldung Nummer belegt Geben Sie zum Laden des Programmes Einstellung laden die Auftrags Zeichnungsnummer ein Ist diese Nummer vorhanden erscheinen die entsprechenden Parameter auf dem Bildschirm Ist diese Nummer nicht vorhanden erscheint die Meldung Speicherplatz nicht belegt L schen Diese Taste l scht alle Parameter mit der Auftrags Zeichnugsnummer Nach Eingabe der zu l schenden Auftrgas Zeichnungsnummer erscheint die L schen Taste Dr cken Sie diese Ein Warnhinweis blinkt L schen einer Einstellung f hrt zum Verlust aller dazu geh renden Parametern M chten Sie diese wirklich l schen Best tigen Sie dies mit oder Nein EINSTELLUNG LAUFMODUS oder ZUR CK ZUM LAUFMODUS Im Speichermodus und nachdem Sie eine Speicherstelle zum Speichern eines Auftrags ausgew hlt haben verwenden Sie die Taste ZUR CK ZUM LAUFMODUS um zum Laufmodus zur ckzukehren Wenn der Bediener den Auftrag nicht auf einer Speicherstelle speichert bevor er zum Laufmodus zur ckkehrt K nnen die Auftragswerte sp ter nicht mehr abgerufen werden Im Abrufmodus nach Auswahl eines Auftrags verwenden Sie die Taste EINSTELLUN
101. ndem eine Gegenmutter festgezogen wird Hierf r werden zwei Schraubenschl ssel ben tigt Gr e 3 4 Zoll siehe Abb 4 1 Es kann auch ein verstellbarer Schraubenschl ssel benutzt werden Die Einstellung anhand der Wasserwaage am Mutternschikaneadapter kontrollieren Der Universalmutternadapter muss gerade sitzen damit das Zuf hrungssystem richtig funktionieren kann Erforderliche Zwischenr ume Um die PEMSERTER Presse herum muss kein bestimmter Freiraum vorgesehen werden Es sind jedoch alle nationalen oder regionalen Sicherheitscodes zu beachten die m glicherweise anders lauten In den USA schreiben die nationalen Elekto Schutzbestimmungen beispielsweise vor dass vor dem Elektroschrank mindestens 91 cm 36 Zoll Freiraum vorhanden sein muss Wir empfehlen mindestens so viel Platz um die Presse freizulassen damit die verschiedenen Ablage und Wartungst ren ganz ge ffnet und auch die gr ten Werkst cke bequem bearbeitet werden k nnen Copyright 2014 by PennEngineering 17 of 110 PRESSENGESTELL KONTERMUTTER FUSSPOLSTER ABBLIDUNG 4 VERSTELLBARES FUSSPOLSTER Copyright 2014 by PennEngineering 18 110 Empfohlene Druck Luftversorgung Angemessene Luftversorgung ist sehr wichtig fiir die Leistung und Instandhaltung der Presse Befolgen Sie die einfachen Regeln Druck Luftqualit t Die Qualit t ist wichtig Die Luft mu sauber und trocken sein Feuchtigkeit und Schmutz verunreinigen das Ventilsystem
102. nktionen der Maschine steuern einschlie lich der Werkzeuge die die Befestiger transportieren und ausrichten e Es sind 4 Gleichstromsicherungen vorhanden Sie sch tzen 1 die Hauptversorgung und die drei Gleichstromlasten 2 den ber hrungsempfindlichen Bildschirm 3 die Sonde und 4 den Luftdruckregler Copyright 2014 by PennEngineering 72 110 ELEKTRISCHE ELEKTRONISCHE BAUTEILE Hinweis Die meisten hier aufgefiihrten Teile sind in Kapitel 2 dieses Handbuchs illustriert Bezeichnung PLC EINGANGE Not Aus Eingang 0 Sicherheitssonde 1 Eingang 1 Sicherheitssonde 2 Eingang 2 Ringsensor Eingang 4 Sicherheit aktiv ein Eingang 7 Sicherheitsrelais ein Eingang 8 Fu pedal Eingang 9 Vakuumschalter Beschickung von oben Eingang 10 Sicherheitssensor 1 eingesteckt Eingang 11 dem Bildschirm rechts Links vom Stempel unter dem Zylinder im vorderen Geh use Rechts vom Stempel unter dem Zylinder im vorderen Schrank Auf der Befestigungsplatte der R ttlerschale Schaltschrank Schaltschrank Boden Im Hauptzylinder geh use rechts vom Hauptzylinder Sicherheitssensor 1 Stecker vordere Abdeckung Copyright 2014 by PennEngineering Anbringungsort Funktion Frontdeckel unter Erkennt die Not Aus Funktion Taste wurde gedr ckt und stoppt das Programm Eine Lichtsonde die dem PLC mitteilt wenn die Sicherheit des Stempels mit einem Ge
103. noidventil das Luft in den Zuflusstank den rechten Druckfl ssigkeitsbeh lter flie en l sst Dies verdr ngt l aus dem Tank durch den Booster durch das Sicherheits Proportionalventil zum Hauptstempelzylinder um den Kolben Stempel nach unten zu bewegen Ein Solenoidventil das Luft vom elektrischen Druckregler zum Boosterzylinder flie en l sst Die Luft im Booster verursacht die hohe Dr ckkraft des Stempels Ein Solenoidventil das Luft in den Riicklauf Tank den linken Druckfl ssigkeitsbeh lter flie en l sst Dies verdr ngt das l aus dem Tank und unter den Hauptzylinderkolben Dadurch wird der Kolben Stempel nach oben gedr ckt Zur Steuerung der Zuf hrungstrommel ber den PLC und den ber hrungsempfindlichen Bildschirm Der verstellbare Signalton teilt dem Bediener mit dass ein Werkst ck und oder eine Charge fertig ist oder dass ein Sicherheitsfehler vorliegt L sst Luftdruck ab der zu einer Bewegung des Stempels oder der Werkzeugteile f hren k nnte Leitet Luft an einen Vakuumgenerator der das Vakuum erzeugt mit dem die Befestiger auf dem Stanzer fest gehalten werden Der Stanzer ist unten am Stempel installiert 74 of 110 Bezeichnung PLC AUSGANGE Vereinzeler Solenoidventil Ausgang 9 Einblas Solenoidventil Ausgang 10 Schiebeventil Ausgang 11 Gebl se Solenoidventil Eins Ausgang 12 Gebl se Solenoidventil Zwei Ausgang 13 Greifversch
104. nommenen Einstellungen der PLC auch wieder angezeigt Mit den Steuerungen ber den ber hrungsempfindlichen Bildschirm richtet der Bediener die Presse f r den Betrieb ein und f hrt spezifische Funktionen aus Au erdem steuert er von dort aus die gesamte Handhabung der Presse und Fehlersuche In den folgenden Abschnitten werden die auf jedem einzelnen Bildschirm verf gbaren Informationen und Funktionen beschrieben Unter jedem Bildschirm befindet sich eine Beschreibung der auf dem Bildschirm verf gbaren Informationen und Funktionen Jede Taste die zu einem anderen Bildschirm f hrt gibt den Abschnitt in diesem Handbuch an wo der n chste Bildschirm beschrieben ist Nummerneingaben Zahleneinstellfunktion Auf mehreren Bildschirmen auf denen eine Nummer eingegeben werden muss wird eine Funktion verwendet die Zahleneinsteller hei t Jede Stelle einer Nummer wird durch Vorw rts oder R ckw rts eingegeben Die Nummerneingabe wird erst akzeptiert nachdem die Taste Eingabe gedr ckt wurde Wenn zu einer Nummer Dezimalpunkte geh ren werden diese automatisch gesetzt HILFE Bildschirme Hilfe Bildschirme sind auf dem gesamten Men system dieser ber hrungsempfindlichen Bildschirme verf gbar Sie geben erkl rende Informationen der auf den Bildschirmen abgebildeten Funktionen wie sie in dieser Unterlage ebenfalls erscheinen Die tats chlichen Hilfe Bildschirme sind in diesem Handbuch nicht eingeschlossen Die Tasten
105. oben zu bewegen VORR CKEN NACH UNTEN Halten Sie diese Taste gedr ckt um den Stempel nach unten zu bewegen LANGSAMER Ber hren dieser Taste reduziert die Stempelgeschwindigkeit SCHNELLER Ber hren dieser Taste erh ht die Stempelgeschwindigkeit ZUR CK Kehrt zum Bildschirm WARTUNGSMEN zur ck siehe gt 6 16 Bildschirm WARTUNGSMEN Copyright 2014 by PennEngineering 65 of 110 6 23 Achtung Anzeigebildschirm fiir Mitteilungen FEHLERMELDUNG HILFE ZUR CKSETZEN Dieser Bildschirm wird automatisch angezeigt wenn das Steuerungssystem eine Situation entdeckt die die Aufmerksamkeit des Bedieners erfordert Die entsprechenden Diagnose Mitteilungen werden auf dem Bildschirm angezeigt Im Folgenden werden die Diagnose Mitteilungen aufgef hrt und jede Situation erl utert HILFE Hilfe Bildschirm ACHTUNG Zeigt eine Liste von Mitteilungen und Erl uterungen an siehe Hilfe Bildschirm R CKSETZEN L scht den Bildschirm ACHTUNG Kehrt zum vorherigen Bildschirm zur ck Zwei typische Mitteilungen K nnen f r ein automatisches R cksetzen eingestellt werden Sicherheitssondenausl sung au erhalb des Sicherheitsspielraums Werkst ck Komplett Achtungsmitteilungen Sicherheitsenfenster unterschritten 50 Sicherheitsfenster berschritten 51 Die Sicherheitssonden entdeckten dass der Stempel ein Objekt au erhalb des tolerierten Sicherheitsspielraums und d
106. on oben ein W hrend der Sequenzen Mutternbeschickung von oben und Buchsen wird der Befestiger vom Stanzer aufgenommen Die Aufnahme geht folgenderma en vor sich Der Stempel senkt sich und dr ckt den Stift auf dem Stanzer durch das Loch des Befestigers W hrend der Stift durch das Loch gef hrt wird sind die Greiferbacken f r die Beschickung von oben ge ffnet und die Gleitvorrichtung ist eingefahren Die Zeitsteuerung dieses Prozesses muss relativ pr zise sein um eine korrekte Aufnahme des Befestigers zu gew hrleisten Mit den Einstellungen auf diesem Bildschirm wird das ffnen der Greiferbacken und das Einfahren der Gleitvorrichtung f r einen fr heren oder sp teren Zeitpunkt reguliert Die ideale Position des Befestigers ist auf der Mitte des Stifts Der obere Teil des dunklen S ulendiagramms zeigt die relative nicht die tats chliche Position des Befestigers an Bewegt die relative Position des Befestigers auf dem Stift h her Greiferbacken sp ter ffnen N Bewegt die relative Position des Befestigers auf dem Stift tiefer Greiferbacken fr her ffnen ZUR CK Kehrt zum Bildschirm WARTUNGSMEN zur ck siehe gt 6 16 Bildschirm WARTUNGSMENU Copyright 2014 by PennEngineering 60 of 110 6 20 Bildschirm WARTUNGSZUGRIFF BEFESTIGER UND WERKSTUCK ZAHLER pony HEHH BEFESTIGER WERKST CKE JE WERKST CK JE CHARGE WERKST CK KOMPLETT AUTO MANUELL AUS ZURUCK WIC
107. pyright 2014 by PennEngineering 48 110 Teil auswerfen Durch Driicken dieser Taste wird der Befetsiger ausgeworfen Das System ist fertig eingerichtet Zur ck Zur ck zu Arbeitsbetriebeinstellungen gt siehe gt 6 13 Arbeitsbetriebeinstellungen Copyright 2014 by PennEngineering 49 of 110 6 14 Bildschirm SPEICHERN ABRUFEN Speichern Laden Sie ein Programm durch die Parameter Eingabe des Programmplatzes Die Belegbarkeit Auswahl wird Ihnen angezeigt Nach dem Speichern oder Material Aufrufen eines Programmes w hlen Sie Zur ck zum Arbeitsbildschirm Einrichten oder lbs Zur ck Siehe dazu Kapitel 6 14 des Handbuches ae Befestiger Werkst ck SUCHEN Teilenummer Belegt SUCHEN Das L schen einer Programmnummer f hrt zum Verlust aller darin befindlichen Einstellungen M chten Sie wirklich dieses Programm l schen NEIN L SCHEN Dieser erm glicht es dem Bediener voreingestellte Auftragseinstellungen abzurufen oder voreingestellte Auftragseinstellungen zu speichern abh ngig davon ob auf diesen Bildschirm vom Bildschirm MODUSAUSWAHL oder LAUFMODUS zugegriffen wurde K stchen AUFTRAGSZUSAMMENFASSUNG Hier werden die wichtigen Einstellungswerte die mit jedem Auftrag gespeichert wurden angezeigt Wenn ein Auftrag von LAUFMODUS aus gespeichert wird zeigt
108. r Maschinenr ckseite montierten und manuell verstellbaren Filter Regler zugef hrt Nachdem die Druckluft den Filter Regler passiert hat wird sie in drei Bereiche geleitet 1 Die 6 mm 1 47 Leitung vom Verteiler wird f r verschiedene Maschinenfunktionen zum Transport und zur Positionierung der Befestiger verwendet Sie versorgt einen 8 Ventil Verteiler unter der R ttlerschale Kapitel 9 enth lt weitere Einzelheiten 2 Die 12 mm 1 27 Leitung vom Verteiler versorgt zun chst einen elektrisch gesteuerten Luftdruckregler Mit diesem Regler kann der Bediener oder der Einrichtungstechniker den Einsatz der Befestiger ber den ber hrungsempfindlichen Bildschirm einstellen Vom Regler str mt die Druckluft zum rechten Ventil des Stempelventils einem Vierwegventil mit zwei Positionen das die Druckluft zur Bewegung des Boosterventils umleitet Dieses Ventil wird manchmal auch Hochdruckboosterventil genannt weil es die pneumatische Energie in mechanische Energie umwandelt um die Hochdruckskraft des Stempels zu erzielen 3 Die 12 mm 1 2 Leitung versorgt dann das linke Ventil der Stempelventilbaugruppe Dieses 34 WegeventilVierwegeventil mit drei Positionen hat die Aufgabe den Luftdruck zwischen den zwei Luft l Tanks hin und herzuschalten Der obere Magnetkopf versorgt den linken Tank wenn er aktiviert wird siehe die Anzeigelampe wodurch der Stempel zur ckgezogen wird aufw rts Der untere Magnetkopf versorgt den rechten Tank
109. rne zu den Greifern bzw dem BF Modul geblasen Die L ge des Blasimpulses h ngt von der Gr sse des Befestigers ab Idealerweise bricht der Impuls kurz nach Stillstand des Befestigers ab ZUR CK Dieser Bildschirm erm glicht dem Bediener den Zuf hrblasimpuls neu zu justieren Der Zuf hrblasimpuls ist ab Werk f r die entsprechenden Gewindegr en bereits eingestellt Mit wird der Wert entsprechend eingestellt und f r die jeweilige Befestigergr e bernommen Blasimpuls Es wird in Sekunden angezeigt Der max Wert ist 2 Sekunden Dies ist die Dauer w hrend der die Luft eingeschaltet ist um einen Befestiger vom Vereinzeler Mechanismus durch den Beschickungsschlauch zum Installationsbereich zu blasen Eine Erh hung dieses Werts gew hrleistet dass der Befestiger ordnungsgem zum Installationsbereich gef hrt wird Eine Verringerung dieses Werts reduziert die Zykluszeit f r jede Installation ZUR CK kehrt zum Bildschirm LAUFMODUS zur ck siehe 6 9 Bildschirm LAUFMODUS Copyright 2014 by PennEngineering 45 of 110 6 12 Bildschirm ARBEITSBILDEINSTELLUNGEN ARBEITSBILDEINSTELLUNGEN Sensitives Autom Quittierung Verarbeiten EIN bei Fehlermeldung Fortlaufend Unterbrochen Zyklus Ringsensor EIN Gross Klein Nul Ipunkt Toleranz F Metrisch Z llig ZURUCK Bildschirmanzeige Dieser Bildschirm zeigt die aktuellen Einstellungen im Arbeitsbildschirm Sie bedeuten SENSITI
110. s Ausgang 0 Sicherheits Proportionalventile Ausgang 1 Stempelabw rts Solenoidventil Ausgang 2 Stempeldruck Booster Solenoid ventil Ausgang 3 Stempelaufw rts Solenoidventil Ausgang 4 Materialzuf hr ungstrommel steuerung Ausgang 5 Signalton Ausgang 6 Luftablassventil Ausgang 7 Vakuum Solenoidventil Ausgang 8 Anbringungsort Sicherheitssensor 2 Stecker vordere Abdeckung Innerhalb einer Gruppe von 4 sicherheitsbezo genen Relais der PLC Im Hydraulikfach zwischen dem linken Luft ltank und dem Hauptstempel zylinder Im Hydraulikfach unten links am Stempelventil Im Hydraulikfach rechts am Stempelventil Im Hydraulikfach oben links am Stempelventil Im Geh use unter der Zuf hrungs trommel Unter dem ber Bildschirm zwischen den EIN AUS Schaltern Teil des Pneumatik verteilers hinten an der Maschine Teil der Werk zeugeinrichtung die unter der Material zuf hrungstrommel installiert ist Copyright 2014 by PennEngineering Funktion berpr fung ob Sicherheitssensor 2 eingesteckt ist Verbessert die Redundanz der Kontrolle von Sicherheitsventilen Sind stets ge ffnet sodass Druckfl ssigkeit zum Stempelzylinder flie en kann und den Stempel nach unten bewegt Bei einem Sicherheitsfehler schlie en sich die Ventile schnell um den lfluss abzuschalten und die Absenkbewegung des Stempels zu stoppen Ein Sole
111. s zuletzt gepr ften Befestiger an Befestigerl nge falsch Anzeige wird unterleuchtet wenn die erkannte Befestigerl nge nicht mit der eingestellten Befestigerl nge bereinstimmt Zus tzlich wird dis mit einem akustischen Signal unterst tzt BLASIMPULS Die Gebl sezeit ist die Dauer w hrend der die Luft eingeschaltet ist um den Befestiger von dem Vereinzeler Mechanismus durch den Beschickungsschlauch zum Installationsbereich zu blasen siehe 6 10 Bildschirm BLASIMPULS ZUR CK Kehrt zum Bildschirm WARTUNGSMEN zur ck siehe gt 6 16 Bildschirm WARTUNGSMENU Copyright 2014 by PennEngineering 59 110 6 19 Einstellungsbildschirm Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung f r die Beschickung von oben Wartung am Hydrauliksystem durchfihren Olstande pr fen und falls notwenig ausgleichen 1 Stempel ganz hochfahren Hydraul ikschrank ffnen 2 Falls lstand ausgeglichen dr cken Sie 3 Falls nicht dr cken Sie Luft abblasen 4 Luftzufuhr abkuppeln 5 Beide Tankausgleichsventile ffnen 6 Warten bis sich die Glstande ausgleichen MASCHINE NICHT VERLASSEN 2 Beide Tankausgleichsventile wieder schliessen 8 Luftzufuhr wieder ankuppeln 9 Driicken Sie LUFT ABBLASEN Mit diesem Bildschirm stellt der Bediener die Zeitsteuerung der Gleitvorrichtung fiir die Beschickung von oben fiir den Buchsenmodus Automatikmodus und den Modus fiir die Mutternbeschickung v
112. stem bleibt online und erkennt den Notaus Zustand Copyright 2014 by PennEngineering 110 Die Taste Netz EIN ON Bei eingeschalteter Presse leuchtet diese Taste gr n Durch Dr cken dieser Taste wird dem Steuersystem der Presse Strom zugef hrt wodurch die Presse initialisiert wird Au erdem wird der Druck in der Presse aufgebaut und der Stempel in seine eingefahrene Home Position Ausgangsstellung bewegt Aus Schalter Dieser Schalter leuchtet orange wenn Strom an der Presse ansteht diese jedoch ausgeschaltet ist Beim Einschalten der Presse geht die Lampe aus Dr cken Sie diesen Schalter um die Maschine auszuschalten dabei wird die Maschine strom und drucklos geschaltet Tonalarm Dieser Tonalarm wird vom PLC Steuersystem gesteuert und zeigt dem Bediener an wenn die Presse oder ihr Betrieb besondere Aufmerksamkeit verlangt Die Lautst rke kann durch Drehen des u eren Rings und Einstellung der ffnung der Alarmvorrichtung reguliert werden Die Spotlicht Drucktaste Mit dieser Taste wird das Spotlicht ein und ausgeschaltet Diese Taste leuchtet wenn das Laser Spotlicht eingeschaltet ist Das Spotlicht darf nur auf das Werkst ck gerichtet werden Nicht in das Spotlicht schauen Das Fu pedal Der Bediener kann die Presse durch Bet tigung des Fu pedals starten Dadurch hat der die H nde frei um das Werkst ck zu positionieren Der Pneumatik Hydraulikschrank Der Pneumatik Hydrauliks
113. swechseln c Netzteil ersetzen a Wenn erleuchtet die Schaltkreise pr fen und Sicherung 3 auswechseln b Den Kurzschluss beheben und oder die Sonde reparieren c Wenn fehlerhaft Gleichstromeingangsmodul auswechseln a Falls offen elektrischen Regler und angeschlossene Schaltkreise berpr fen dann die Sicherung auswechseln b Bei vorhandenem Pilotdruck Regler auswechseln Andernfalls Elektrische Regler auswechseln a Wenn durchgebrannt ersetzen b Verdrahtung zwischen Netzeinlassmodul und Stromversorgung pr fen c Netzteil auswechseln a Stromversorgung herstellen b Auf EIN ON stellen c Wenn fehlerhaft aus wechseln a Wenn fehlerhaft aus wechseln b Wenn fehlerhaft aus wechseln 105 of 110 8 bestimmten Solenoidventil Fehlfunktionen des Stempels 1 Der Stempel bewegt sich nicht gleichm ig rauf und runter 2 l leckt aus dem Hauptzylinder 3 Der Stempel senkt sich nicht 4 Der Stempel hebt sich nicht Copyright 2014 by PennEngineering DIAGNOSE UND WAHRSCHEINLICHE URSACHE N a Auf kurzgeschlossene Spule untersuchen b Die entsprechende PLC Ausgangsspannung pr fen a Hauptzylinder berpr fen b Ein Sicherheitsventil ist verschmutzt klebrig besch digt a Hauptzylinder ist defekt a berpr fen Sie ob das Sicherheitsventil noch in der geschlossenen St
114. t die Zeit vom Zuschalten des Hochdruckes bis zum Umschalten af R ckhub des Zylinders Die automatische Verweilzeit ist die Zeit des Zusclten des Hochdruckes bis zum Erreichen des Hochdruckes Dies wird ber eine R ckmeldung an die Steuerung erreicht Dies ist eine wichtige Einstellung f r eine prozessichere Verpressung Sensitives Verarbeiten Der Stempel wird kurz vor dem Ber hren des Werkst ckes abgebremst Der Kraftaufbau erfolgt sanft Diese Einstellung ist bei weichen und oder empfindlichen Oberfl chen sowie Materialien empfehlenswert Unterbrochener Modus der Stempel f hrt auf das Werkst ck und bleibt stehen es wird keine Kraft aufgebaut Es k nnen jetzt die Bleche lagerichtig ausgerichtet werden Druckf gen Durch nochmaliges Bet tigen des Fu pedales wird der effektive Krafthub ausgel st und dr Stempel f hrt zur ck Nullpunkttoleranz W hlen Sie zwischen Gro und Klein Eine Gro e Toleranz wird f r alle Standard Anwendungen verwendet z B Bolzen H lsen Bei sehr kleinen Gewindegr en empfehlenswert bei Muttern sollte die Kleine Toleranz gew hlt werden Die Toleranz ist die Summe aller H hentoleranzen die sich aus Blechdickentoleranz Stanzgrat Befestigertoleranz und Handling ergibt Die Maschine reagiert bei Kleiner Toleranz Einstellung sensibler Start bei Min hier ist die Einrichtreihenfolge ge ndert Anstelle einer vorgegebenen Kraft unterbricht
115. t zugef hrt Durch Ausschalten des Schnellablass Zufuhrventils schlie t sich das Ventil und alle stromabw rts vorhandene Druckluft in der Presse wird schnell abgelassen Der Druckschalter sendet dem PLC ein Signal wenn ein bestimmter kalibrierter Druck in der Zufuhrleitung herrscht Sinkt der Druck in der Zufuhrleitung unter den kalibrierten Wert ab ndert sich der Status Der PLC liest die Statusver nderung stoppt die Presse und signalisiert dem Bediener Werkzeugschrank Option Der Werkzeugschrank befindet sich auf der linken Seite der Presse Copyright 2014 by PennEngineering 9 110 g gt rE 2 8 T 1 a na 1 T a BESCHREIBUNG MATERIALZUFUHRUNGSTROMMEL DIE BAUGRUPPE ZUFUHRUNGSUNTERSTUTZUNG WERKZEUGVENTIL ABLAGEFACH HAUPTZYLINDERSCHRANK DER PNEUMATIK HY DRAULIKSCHRANK ELEKTRIKSCHRANK GLEITVORRICHTUNG UND GREIFERBAUGRUPPE DIE MATRITZEHALTER BAUGRUPPE ABBILDUNG 2 1 4 2 Copyright 2014 by PennEngineering 10 of 110
116. tionspressen der PEMSERTER Series 2000 k nnen mit auswechselbaren Werkzeugen best ckt werden um verschiedene PEM Befestigertypen zu installieren Die Werkzeugbestiickungen der Series 20009 umfassen die Komponenten die speziell zur automatischen Zuf hrung bzw zur Installation verschiedener Befestigertypen auf verschiedene Arten auf der Presse installiert werden Manueller oder automatischer Betrieb Der manuelle Betrieb betrifft gew hnlich den Stempel und Matrizensatz der zum Einsetzen der Befestiger verwendet wird Jeder Befestiger wird vom Bediener in das Loch im Werkst ck eingesetzt Nur die Auf und Abw rtsbewegung des Stempels und der Arbeitstakt werden von der Presse gesteuert Automatikbetrieb bezeichnet den Komponentensatz mit denen die von der Materialzuf hrungstrommel zum automatischen Stempel und zur Matrize zugef hrten Befestiger ausgerichtet werden sodass der Bediener das Werkst ck pr zise platzieren und den Befestiger richtig in das Werkst ckloch einsetzen kann Die Presse f hrt den gesamten Vorgang aus Im automatischen Zuf hrungsmodus muss der Bediener lediglich das Werkst ck handhaben Manueller Betrieb Die beiden Werkzeugkomponenten die den Einpressdruck aus ben hei en Stempel und Matrize Der Stempel ist gew hnlich das bewegliche Element das am Ende des Sicherheitsadapters installiert ist Die Matrize ist das station re Element im Matrizenhalter unten an der Pressenausladung Bei einer typischen Instal
117. tung Teilenr 8006246 und Matrizenhalter Befestigerl ngensensorik OPTION Die Befestigerl ngensensorik FLM berpr ft die richtige L nge des Befestigers Bolzen H lsen Es wird nur die richtige L nge zugef hrt Das System wird am Vereinzeler angebaut und an der Anschlu buchse an Stelle des Ringsensors eingesteckt Das FLM besteht aus einem optischen Sensorpaket bestehend aus 2 Sendern und 2 Empf ngern Es wird das Befestigerende im Vereinzelerrohr abgepr ft bevor der Befestiger zugef hrt wird Im Falle einer falschen Signalkombination wird der Befestiger in das Greifersystem zugeblasen und fallen gelassen anstatt diesen zu verpressen Es wird automatisch ein neuer Befestiger vereinzelt gepr ft und zugef hrt Diese L ngensensorik kann auf jede Befestigerl nge stufenlos eingestellt werden Copyright 2014 by PennEngineering 83 110 POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 MATERIALZUFUHRUNGS TROMMEL 8 DURCHSICHTIGER SCHUTZ 2 RANDELSCHRAUBE 9 NADELVENTIL 3 MUTTERN SCHIKANE 10 VEREINZELER HALTERUN 4 UNIVERSALADAPTER BEFESTIGER 11 MATERIALZUFUHRUNGS TROMMEL BASIS 5 UNIVERSAL ADAPTER 12 GABELKOPF 6 GRIFFE 13 SCHLAUCHADAPTER 7 LUFTZYLINDER DES VEREINZELERS ABBILDUNG 9 1 MATERIAL ZUFUHRUNGSTROMMEL MIT WERKZEUGBESTUCKING FUR MUTTERN Copyright 2014 by PennEngineering 84 of 110
118. u hohen oder niedrigen lst nden kann das l ber die Schaltventile ausgeblasen werden Es besteht zudem die Gefahr einer Luftansammlung im lkreis Zeitraum t gliche berpr fung und Korrektur bei Bedarf Werkzeuge keine e Bevor ein Ausgleich gemacht wird ist die Maschine ca 1 Stunde auszuschalten damit das l sich setzt e Bauen Sie Stempel und Matrize aus berpr fung eventueller Luftansammlung im unteren Bereich des Zylinders Dr cken und Halten Sie die Stempel auf Taste im Wartungsmenue PLC Ausgangssignale e Beobachten Sie den linken ltank und lassen Sie die Taste los Ein ansteigender lstand ist ein Zeichen f r komprimierte Luft im lsystem e Ist dieser Olstandsunterschied mehr wie 3mm 1 8 in folgen Sie bitte den Anweisungen zum Entl ften des Systems berpr fung eventueller Luftansammlung im rechten Tank bzw oberen Bereich des Zylinders Dazu begeben Sie sich in das Wartungsmenue e Und w hlen PLC Ausgangssignale Bauen Sie den Stempel und Matrize aus Dr cken Sie die Taste Stempel ab der Zylinder f hrt nach unten Halten Sie die Taste gedr ckt Beobachten Sie den rechten Tank und lassen Sie die Taste wieder los Ein ansteigender lstand ist ein Zeichen f r eine Luftansammlung in diesem Bereich der Hydraulik e Ist dieser Olstandsunterschied mehr wie 3mm 1 8 in folgen Sie bitte den Anweisungen zum Entl ften des Systems Nach dieser berpr fung fahren Sie d
119. uholen Vom Empfangsbereich aus f llt der Befestiger in die Rohrm ndung Ein Ventil das Luft ein und ausschaltet wodurch die Luft die Befestiger durch den Schlauch zum Matrizen bereich blasen kann vorderes Werkzeug Leitet Luft zum Greifer w hrend der Beschickung von oben Seine Backen sind geschlossen damit er einen Befestiger in die richtige Position ber die Matrize halten kann Die Backen ffnen sich wenn der Stempelstanzer den Befestiger fest halten kann Leitet Luft zum Schieberzylinder im unteren Zuf hrungsmodul Das Modul schiebt den Befestiger heraus und in den Matrizenbereich in die Installationsposition 75 of 110 ELEKTRISCHE KOMPONENTEN Bezeichnung Lineares Sondeneingangs modul PLC Netzteil 16 Punkte Ausgangsmodul CPU Eingangsmodul Linear Transducer Oldruck Transducer Gleichstrom netzteil Anbringungsort Im Elektrikfach eine auf dem PLC Einschub installierte Platine Das Modul im Elek trikfach das links vom PLC Einschub installiert ist Eine Karte im Elektrikfach die auf dem PLC Einschub installiert ist Ein Modul im Elektrikfach das neben dem Netzteil auf dem PLC Einschub installiert ist Oben auf dem Stempelzylinder Verl ngerte Einlass ffnung oben auf dem Hauptzylinder An der rechten Wand des Elektrikfachs Copyright 2014 by PennEngineering Funktion Ein Analog Digital Umwandler der Strom 4 20 mA vom LVD
120. zeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe 6 6 Bildschirm GROSSE UND MATERIAL UMKEHRMATRIZENHALTER Der Modus OBEN MONTIERTE MATRIZE ist ein manueller Einsetzmodus mit einer oben montierten H ngevorrichtung Siehe Kapitel Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe gt 6 6 Bildschirm GROSSE UND MATERIAL EINPRESSBOLZEN EINGEBLASEN Der Einblasbolzenmodus ist f r die automatische Beschickung von Bolzen zu einem Einblasmodul das am Stempel montiert ist Siehe Kapitel Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL Copyright 2014 by PennEngineering 33 of 110 PF SERIE Der Modus ist fiir die automatische Beschickung von gro fl chigen Plattenbefestigern zum H ngersystem f r eine Beschickung von oben f r Stanzer Aufnahme mit Vakuum Siehe Kapitel Werkzeuge und eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs siehe 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL KUNDENSPEZIFISCH Der Modus KUNDENSPEZIFISCH ist f r spezifische benutzerdefinierte Modi die speziell f r bestimmte Befestiger und Applikationen definiert wurden Eine Beschreibung der Werkzeuge und des Betriebs finden Sie in den mit den Werkzeugen mitgelieferten Informationen siehe gt 6 6 Bildschirm GR SSE UND MATERIAL ZUR CK Damit kehren Sie zum Bildschirm MODUSAUSWAHL zur ck siehe 36 3 Bildsch
121. zwischen Zuf hrung und Schikane ein a Nach Kurzschl ssen an beiden Magneten suchen Kurzschluss reparieren und Sicherung auswechseln b Wenn fehlerhaft PLC auswechseln und neu programmieren c Nach Bedarf Teile oder ganze Steuerung auswechseln 109 of 110 13 ERSATZTEILE BESCHREIBUNG PFT MENGE HERSTELLER TEILE NR DES TEILE NR HERSTELLERS Ersatzteile Stufe 1 Ersatzteile sollten vorr tig Es wenn eine gewisse Ausfallzeit zul ssig ist Devon SICHERHEITSVENTIL 8004636T PennEn gineering BAUGRUPPE BOOSTERVENTIL 8002228 SMC NVFR3100R 5FZ ZYLINDER VENTIL HAUPTZYLINDER 8002229 SMC NVFR3400 5FZ SONDE SICHERHEIT 8009715 OMRON E3Z T81 POSITIONEN LUFTZYLINDER Zuf hrung 8000680 1 COMPACT AIR LUFTZYLINDER Schieber __ ___ 000467 1 COMPACTAR BFHI2X2 GREIFER 8006257 PennEngineering SCHIEBEREINHEIT 8006258 PennEngineering Stufe 2 Ersatzteile Wenn keine Ausfallzeit zul ssig ist sind folgende Teile zum Inventar hinzuf gen 5017455 omon NETZTEILGESTELL 8011319 OMRON CJ1W PD025 ANALOG LVDT EINGANG 8011346 OMRON CJIW MAD42 SECHZEHN PUNKTE 16 8011345 1 OMRON CJ1W 0D212 GLEICHSTROMAUS GANGSMODUL NETZTEIL 24V 100 W 8013935 OMRON 58 5 12024 ELEKTR REGLER 8018522 1 MARSH 110TEOG100D0000R BELLOFRAM Copyright 2014 by PennEngineering 110 of 110

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