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Einbauanleitung

1. L ftungsleitung Druckleitung Bauseitige Voraussetzungen Rinne optional 6 R ckstauebene 10 Pumpstation Powerlift Freiluftschrank optional 7 Kanal PSD PE duo 8 11 Zulaufleitung 9 R ckstauschleife Kabelleerrohr oo A N e Il Stra enablauf optional Abb 5 Einbausituation Entw sserung Parkplatz 32 Produktbeschreibung 4 8 Steuerung MultiControl Duo In diesem Kap wird die Steuerung erkl rt 4 8 1 bersicht der Bedien und Anzeigeelemente Folgende Abb zeigt den Aufbau der Steuerung bzw die Lage der einzelnen Bedien und Anzeigeelemente und erm glicht eine eindeutige Zuordnung der Beschreibungen in den weiteren Kap 1 Anzeigenfeld Taster Automatischer 11 LED Betrieb Pumpe P2 2 Taster Handbetrieb P1 r Sik n i 12 LED Betriebsart P1 Taster Quittierung der 13 LED Betrieb Pumpe P1 3 Taster Handbetrieb P2 St rung und Einstellung 14 LED St rung Pumpe P2 4 Taster Aus Pl der Werte 15 LED St rung allgemein 5 Taster Aus P2 9 Drehknopf Anzeige 16 LED St rung Pumpe P1 6 Men auswahl Taster Automatischer Betrieb P1 10 LED Betriebsart P2 Abb 6 Bedienung Steuerung 33
2. C 0150 26 73 Signalanlage jij C 708029 AKKU Pack f r netzunabh ngigen Alarm C 219120 Freiluftschrank 1 5 Verwendete Zeichen in der Betriebsanleitung Zur besseren Unterscheidung der Informationen sind diese in der Betriebsanleitung durch folgende Zeichen gekennzeichnet N tzliche Tipps und zus tzliche Informationen die das Arbeiten erleichtern Auszuf hrende Handlungsschritte in der vorgegebenen Reihenfolge AM Verweise zu weiterf hrenden Informationen in dieser Betriebsanleitungen bzw zu anderen Dokumenten A Darstellung von Warnhinweisen Ul Kap 2 4 Darstellung von Warnhinweisen 10 Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitshinweise vor dem Einbau bzw Nutzung der Anlage lesen um Personen und Sachsch den auszuschlie en 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 1 1 Anwendungsbereich Diese Anlage dient zum Sammeln und automatischen Heben von f kalienhaltigem und fakalienfreiem Abwasser ber die R ckstauebene Das Abwasser wird gefahrlos f r Menschen und schadlos f r Bauwerke in den Abwasserkanal geleitet Anwendungsgebiete Ein und Mehrfamilienh usern Gewerbliche Bereiche Industrie m Druckentw sserung m Kleinere Regenfl chen z B Tiefgarageneinfahrten Rampenentw sserung Andere Einsatz und Verwendungsm glichkeiten sowie
3. 19 Produktbeschreibung 20 Aufsatzst ck kpl Aufsatzst ck 1600 mm hoch Klasse D 400 m 2x Dichtring 780 mm 20 dick 48 kg m 1x Haltering 810 mm 30 dick Holzpalette und Karton Tauchmotor m 2x Tauchmotorpumpen mit pumpen kpl Kupplungsst ck 20 72 kg 2x Kette 3 m lang und Sch kel Karton m x Kettenhalter mit Befestigungs material zum And beln Zubeh rteile Steuerung MultiControl Duo 4 kg m Offene Staudruckglocke 2 kg ufteinperlung 0 7 kg Geschlossene Staudruckglocke 3 kg Pegelsonde 2 kg Schutzrohr f r Pegelsonde 1 kg 4x Schwimmerschalter je 1 6 kg _ Karton Ex Barriere 0 2 kg Sp lrohr 1 5 kg Vakuumbrecher 1 4 kg Adapter Druckanschluss DN 50 DN 80 2 kg Adapter Druckanschluss DN 70 DN 80 2 1 kg AKKU Pack 3 0 kg Betriebsanleitung Dokumentation Lieferpapiere Plastikt te Typenschild 4 2 Produktmerkmale In diesem Kap werden wesentliche Merkmale der Anlage beschrieben 4 2 1 Kurzbeschreibung der Anlage Die Anlage zeichnet sich durch eine besonders kompakte Bauweise aus Durch das h henverstellbare Aufsatzst ck ist ein Einbau bis zu einer Gesamteinbautiefe von 3 00 m m glich Die Anlage ist statisch so ausgelegt dass sie mit einer Abdeckung Klasse B 125 und D 400 mit einer Lastverteilerplatte ausgestattet werden kann ohne dass vor Ort
4. Interner akustischer Alarm Hochwasseralarm potentialfrei Betriebsstundenz hler Hohe St rsicherheit Niveauerfassung durch internen Druckwandler Alle Einstellungen und St rmeldungen bleiben nach Stromausfall erhalten Drehfeld und Phasenausfallkontrolle Im manuellen Betrieb schalten die Pumpen nach 2 Min Laufzeit automatisch ab Pumpenabschaltung ber Ausschaltpunkt und Nachlaufzeit Elektronische berwachung des Motorstroms Sammelst rmeldung potentialfrei und potential gebunden Speicher Anzahl der Pumpenstarts Amperemeter Automatischer Pumpenwechsel Einfache Bedienung 23 Produktbeschreibung 24 E Service Mode m Akkugepufferter netzunabh ngiger Alarm ca 7 Std durch integrierten 9 V Akku Lautst rke der Hupe max ca 85 dB optional Offene Staudruckglocke m Messprinzip Pneumatische F llstandserfassung Erreicht das Medium die Unterkante der Staudruck glocke wird die Luft innerhalb dieser komprimiert Durch ansteigenden Mediumspiegel wird die Steuerung aktiviert Nach dem Abpumpen muss darauf geachtet werden dass die Staudruckglocke bel ftet wird nicht bei Ausf hrung mit Lufteinperlung m Einsatz In stark verschmutzten und viskosen Medien sowie Explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonel 2 E Einschr nkung Nicht f r aggressive Medien und Temperaturen gr sser als 40 C geeignet m Geh use Grauguss GG m 20 m pneumatische Steuerleitung Lufteinperlung m Ein Ko
5. Voraussetzungen Schraubendreher Kreuz oder Schlitz Rohrschellen Cuttermesser Steuerleitung bzw Anschlusskabel am Zugdraht befestigen und bis zum Monta geort der Steuerung durch das Kabel leerohr durchziehen 4 Kap 6 3 5 Kabelleerrohr verlegen Anschlusskabel gt Anschlusskabel in der Steuerung gem dem Stromlaufplan anklemmen 0 Abb 13 Stromlaufplan Steuerleitung gt Steuerleitung 3 mit einem Cutter gt An der Steuerung 8 berwurfmutter 6 messer 1 im rechten Winkel 2 aufschneiden von Klemmverschraubung 4 abdrehen und ber Steuerleitung 7 schieben Steuerleitung 7 auf T lle 5 stecken berwurfmutter 6 auf Klemmver schraubung 4 drehen und handfest anziehen 77 Installation 6 5 8 Leitung Lufteinperlung anschlie en optional Die Leitungen und Anschlussteile sind im Lieferumfang des Kleinstkompressors enthalten ACHTUNG Die Steuerleitung darf nicht geknickt oder gequetscht werden Steuerleitung stetig steigend und frostsicher verlegen m Funktionsst rung bei nicht fachgerechter L ngenanpassung der Leitung m glich Voraussetzungen m Schraubendreher Kreuz oder Schlitz m Rohrschellen m Cuttermesser gt Steuerleitung 3 mit einem Cutter messer 1 im rechten Winkel 2 aufschneiden gt Schlauchenden 10 11 13 n Aufnahmen der T Einschr
6. Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren m Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltenden Augentr nen Arzt aufsuchen 7 3 Erstinbetriebnahme In diesem Kap werden die Voraussetzungen f r die Erstinbetriebnahme die Erstinbe triebnahme der Anlage und die bergabe an den Nutzer beschrieben Voraussetzungen f r die Erstinbetriebnahme m Installationen wurden abgeschlossen H Kap 6 Beh lter ist leer Es l uft noch kein Abwasser in die Anlage Erforderliche Personen bei der Erstinbetriebnahme Installateur m Elektrofachkraft Eigent mer bzw Nutzer 79 Erstinbetriebnahme und Betrieb 80 ACHTUNG F r einen sicheren Betrieb der Anlage folgende Reihenfolge bei der Erstin betriebnahme einhalten Beh lter zur H lfte mit einer Wasservorlage bef llen U Kap 7 4 Pumpen einbauen 89 Kap 7 5 Niveauschaltung an der Steuerung einstellen 8 Kap 7 6 Probelauf durchf hren 4 Kap 7 7 Kontrollarbeiten durchf hren 8 Kap 7 8 Akku einsetzen Ul Kap 7 9 Automatischen Betrieb einstellen IJ Kap 7 10 Anlage an Eigent mer bzw Nutzer bergeben H Kap 7 11 OS 9 O PP U N e 7 4 Beh lter zum Teil mit einer Wasservorlage bef llen Zum F llen zu Probelaufzwecken kann au er Frischwasser auch Regenwasser oder Betriebswasser verwendet werden wenn es den rtlichen Einleitbedingungen entspricht gt Beh l
7. Funktion kontrollieren Au en reinigen Anlage komplett Probelauf durchf hren Io O0 Oo O0 00 O OO O0 O0 0 O0 Oo OO OOo Oo OO OO A L k e l e El e el l CO Frei zum Abhaken M der ausgef hrten Arbeiten St rungsbeseitigung und Reparatur St rungsbeseitigung und Reparatur In diesem Kap werden Informationen zur St rungsbeseitigung und zu Reparaturarbeiten an der Anlage gegeben 9 1 Sicherheit bei der St rungsbeseitigung und Reparatur Bei der St rungsbeseitigung und Reparatur an der Anlage muss grunds tzlich mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor der St rungsbeseitigung und Reparatur aufmerksam lesen Bei Fehlanwendung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen 8 Kap 2 2 Der Nutzer darf nur Arbeiten ausf hren die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind Alle weiteren Arbeiten erfordern umfassende Fachkenntnisse sowie gro e Erfahrung im Umgang mit Abwasserhebeanlagen Hierf r ist der ACO Service zust ndig 0 Kap 1 1 Elektrische Gef hrdungen Schwere Verletzungen bzw Tod bei Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen m glich Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage von einer Elektrofachkraft erledigen lassen VORSICHT Kontakt mit Abwasser Verletzungen von Haut und Augen Infektionsgefahr Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap
8. Heizung Thermostat Steckdosen Blink leuchte Hupe sind in der Regel schon vormontiert Voraussetzung m Bagger m Wasserwaage Enddeckel Kabelverschraubungen Sockelf ller F llmaterial zur Reduzierung der Schwitzwasserbildung gt Aussparung f r Freiluftschrank 1 im Erdreich herstellen dabei Eingrabtiefe 3 beachten gt Fundament 4 f r Freiluftschrank 1 herstellen und dabei Kabelleerrohr 0 Kap 6 3 4 ber Fundament anordnen gt Freiluftschrank 1 auf Fundament 4 aufstellen und befestigen gt Durchf hrung der Kabel bzw Steuer leitungen 6 z B mit Kabelverschrau bungen 8 und Enddeckel 7 und Anschluss an der Steuerung durch Fachkraft O Kap 2 2 ausf hren gt Hohlraum 2 mit Sockelf ller auff llen gt Aussparung im Erdreich verf llen 70 Installation Freiluftschrank f r R ckstauschleife der Druckleitung Der Freiluftschrank mit Befestigungsmaterial liegt im Auslieferungszustand lose bei ACHTUNG R ckstauschleife
9. 1 abdrehen und ber angefastes Spitzende 3 des Druck leitung 5 schieben gt Spitzende 3 in Muffe 2 der Klemm verschraubung 1 stecken gt berwurfmutter 4 auf Klemmver schraubung 1 drehen und handfest anziehen ee e a j f am We nu MAE 7 RE Bar nstTtal ar o me 4 E _ m ga PR nm PR nn PR H N PN BE du uh Schachtaufbau einbauen Aufsatzst ck optional bei Belastungsklasse B 125 abl ngen und einbauen Das Aufsatzst ck 2 ist 1740 mm hoch und 50 kg schwer Ein zugeh riger Haltering 6 810 mm und 30 mm dick und ein Dichtring 7 8780 mm und 20 mm liegen im Auslieferungszustand lose bei Die H henanpassung und der Einbau des Aufsatzst ckes wird nachstehend beschrieben ACHTUNG Aufsatzst ck min 470 mm hoch Voraussetzungen m S ge S urefreies Schmierfett m Wasserwaage gt Ma X OK Beh lter 3 bis OK Gel nde 1 feststellen gt Ma H X 210 130 mm auf das Aufsatzst ck 2 bertragen und an der n chstliegenden Nut 5 abtrennen Nuten liegen je 40 mm auseinander gt Haltering 6 in der zweiten Nut ber dem Trennschnitt aufziehen gt Dichtung 7 in der ersten Nut ber dem Trennschnitt aufziehen gt Dichtung 7 und Fl che Kragen 8 am Beh lter 4 einfetten gt Aufsatzst ck 2 in
10. 6 5 1 Anschlusskabel der anklemmen Niveausonden verlegen 6 Kabel zur Stromver A Kap 6 5 6 ende eu und an der Steuerung anschlie en bzw 2 Schukosteckdose verlegen und anbringen anklemmen anklemmen 0 Kap 6 5 3 0 Kap 6 5 4 is Kap 6 5 7 3 Leitung Lufteinperlung 7 Kabel zur Weiterleitung i SO TalESSIZUnE anschlie en optional der Sammelst rmeldung U Kap 6 5 8 verlegen und anklemmen optional 4 Kleinstkompressor j A Kap 6 5 5 anbringen optional H Kap 6 5 2 Abb 18 Elektroarbeiten 72 Installation 6 5 1 Steuerung anbringen Eine berflutungssichere und freie Wandfl che von ca Bx H 400 x 400 mm ist f r die Anbringung der Steuerung erforderlich Die Anschlusskabel der Pumpen sind je 10 m lang Montageort entsprechend ausw hlen Voraussetzungen Markierungshilfe m Schlagbohrmaschine und Steinbohrer m Hammer Staubsauger m Schraubendreher Schlitz und Kreuz m Schrauben und D bel gt Das Lochbild 1 von allen Ecken der R ckwand der Original Steuerung 2 auf die Wand bertragen gt L cher bohren gt Bohrl cher aussaugen gt D bel einschlagen gt Steuerung 2 an der Wand anhalten und mit den Schrauben befestigen 6 5 2 Kleinstkompressor anbringen optional Eine berflutungssichere und freie Wandfl che von ca Bx H 100 x 200 mm ist f r die Anbringung der Steuerung erforderlich Voraussetzungen M
11. Fremdk rper blockiert Laufrad und Pumpenge X 9 3 hause reinigen Elektrischer Anschluss ist Anschluss kontrollieren X 6 5 6 unterbrochen ggf wiederherstellen Automatischer Betrieb ist Automatischer Betrieb l 7 10 ausgeschaltet einschalten berlastungsschutz der Pumpe demontieren Pumpe hat ausgel st und Laufrad und Spiralge X 9 3 St rungsbeseitigung und Reparatur Pumpe l uft nur im manuellen Betrieb Steuerleitung der Niveau sonde undicht falsch Steuerleitung kontrol lieren und ordnungsge teile ersetzen verlegt geknickt oder m en Zustand herstellen on verstopft Staufdruckglocke Staufdruckglocke 83 verstopft reinigen Niveausonde defekt Niveausonde austau 93 schen i Druckschalter in Steuerung austauschen 93 Steuerung defekt Pumpe l uft laut und Druckleitung oder Leitung reinigen verh ltnism ig lange L ftungsleitung ist 9 3 oder schaltet nicht mehr verstopft ab L ftungsleitung ist nicht Leitung ordnungsgem 6 3 4 oder falsch verlegt verlegen Falsche Dimensionierung Verluste verringern durch der Druckleitung Wahl einer gr eren 6 3 6 Verluste zu hoch Nennweite Kugelr ckschlagventil Kugelr ckschlagventil defekt ffnen Raum Sitz der 93 Kugel und Kugel s ubern ggf austauschen Schlagende Ger usche Druck bzw Wasser Nachlaufzeit der Vibrationen in der schl ge in der Pumpeln erh hen 771 Druckleitung beim Druckleit
12. H Kap 2 2 Der Nutzer darf nur Arbeiten ausf hren die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind Alle weiteren Arbeiten erfordern umfassende Fachkenntnisse sowie gro e Erfahrung im Umgang mit Abwasserhebeanlagen Hierf r ist der ACO Service zust ndig 0 Kap 1 1 Elektrische Gef hrdungen Schwere Verletzungen bzw Tod bei Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen m glich m Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage von einer Elektrofachkraft erledigen lassen 89 Wartung VORSICHT Kontakt mit Abwasser Verletzungen von Haut und Augen Infektionsgefahr Pers nliche Schutzausr stung tragen L Kap 2 3 m Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren m Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltenden Augentr nen Arzt aufsuchen Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen Schnittverletzungen durch verschlissene Teile m Besonders vorsichtig und aufmerksam sein Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 8 2 Anlagen Handbuch ACHTUNG Ein Anlagen Handbuch sollte gef hrt werden Das F hren des Anlagen Handbuchs bietet viele Vorteile z B R ckverfolgbarkeit von Ma nahmen und eine gezielte Fehlersuche Eintr ge im Anlagen Handbuch m Daten der regelm igen Inspektions und Wartungsarbeiten Aufgetretene St rungen St rungsursachen durchgef hrte Ma nahmen Daten von durchgef hrten Reparatur Instandsetzungsarbeit
13. einstecken 6 3 4 L ftungsleitung verlegen und anschlie en Die L ftungsleitung bauseitige Rohrleitung DN 100 mit Spitzende 110 mm ist am Beh lter anzuschlie en alco Installation ACHTUNG L ftungsleitung ist stetig steigend auszuf hren Dabei darf der Leitungsquerschnitt nicht verringert werden L ftungsleitung darf nicht mit der L ftungsleitung eines Fettabscheiders zusammen gef hrt werden Das Ende der L ftungsleitung ist ber Dach zu f hren oder z B im Gel nde auszu bilden wo keine Geruchsbel stigungen verursacht werden Es d rfen keine Rohrleitungskr fte auf die Anlage wirken Voraussetzungen Rohrleitung DN 100 S urefreies Schmierfett Angefastes Spitzende 2 der L ftungs leitung 1 und Dichtlippen 3 der Muffendichtung 4 einfetten L ftungsleitung 1 in Muffendichtung 4 bis min ber die letzte Dichtlippe 5 einstecken 6 3 5 Kabelleerrohr verlegen und anschlie en Das Kabelleerrohr bauseitige Rohrleitung DN 100 mit Spitzende 110 mm ist am Beh lter anzuschlie en und bis zum Montageort der Steuerung zu verlegen ACHTUNG Kabelleerrohr ist stetig steigend und frostsicher zu verlegen Dabei darf der Leitungsquerschnitt nicht verringert werden Notwendige Rohrb gen nicht gr er als 30 verwenden In das Kabelleerrohr ist direkt ein qualitativer Zugdraht einzulegen Das Ende des Kabelleerrohres am Montageort der Steuerun
14. pumpt Abwasser m Pumpe schaltet aus m Wasserstand erreicht ber R ckstauebene 6 m Sog bzw Heberwirkung 8 Anschlussniveau Sp lrohr 14 m Abwasser l uft in Kanal zieht weiter Abwasser aus m Kugel 12 wird angesaugt und 5 Luftpolster 18 dr ckt Kugel Pumpstation gibt Sitz 15 frei 16 in Kugelsitz 15 m Luft 11 str mt von au en in Vakuumbrecher Druck und Ablaufleitung Sog reist ab E Beh lter wird nicht weiter leergesaugt Trockenlauf schutz gegeben 27 Produktbeschreibung 28 4 3 Bauteile In diesem Kap wird der Aufbau bzw die Lage der einzelnen Anlagen Bauteile gezeigt und erm glicht eine eindeutige Zuordnung der Beschreibungen in den weiteren Kap oO N OA o A W N e 10 Dichtring Adapterplatte Abdeckung Kettenhalter Steuerung Druckleitungsanschluss Klemmverschraubung Verschraubung Druckleitung Beh lter Kugelhahn Anschlussmuffe DN 100 Abb 3 Darstellung der Bauteile 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Sondenhalter Kupplungsautomatik Anschlussmuffe DN 150 Beh lter Anschlussmuffe DN 100 Niveausonde z B offene Staudruckglocke Tauchmotorpumpe Kugelr ckschlagventil Traverse Druckleitung Kette Anschluss 112 Sp lrohr optional Dichtring Anschlusskabel Pumpe Typenschild Aufsatzst ck Lastverteilerplatte nur bei Belastungsklasse D Produktbeschreibung 4 4 Funktionsprinzip In diesem Kap wird die Funk
15. 4 bar m Kabel 3x 0 227 mm 20 m lang Biegeradius max 120 mm Schutzrohr m Sch tzt die Pegelsonde vor Turbulenzen eine Beeintr chtigung der Messgenauigkeit wird verhindert alco Produktbeschreibung Schwimmerschalter m Messprinzip Mikroschalter Lage abh ngig m Einsatz Der Schwimmerschalter ist speziell zum Einsatz in Kl ranlagen und Pumpstationen mit feststoffbelasteten Fl ssigkeiten wie z B Roh Abwasser geeignet Dank der guten chemischen Eigen schaften sind die Niveauregler gegen Waschlaugen Harns uren F kalabwasser le Benzin Diesel l Emulsionen Alkohole Fruchts uren usw sowie gegen viele Chemikalien best ndig Einsatz bis 80 C Schutzart IP 68 2 bar Schaltleistung 5 A 250 V Schaltwinkel 10 Einschr nkung Im Ex Bereich nicht zugelassen Geh use Polypropylen EX Barriere E Sicherheitsbarriere f r Druckaufnehmer Zur Trennung von Ex gef hrdetem und sicherem Bereich Die Ex Barrierre ist ein zus tzliches Betriebs mittel zum Zweck der sicherheitstechnischen Entkopplung eigensicherer von nichteigensicheren Strom kreisen Sie enthalten f r zwei Stromkreise Begrenzungseinrichtungen mit Spannungsbegrenzung m Max zul ssige Umgebungstemperaturbereich 20 C bis 50 C Aufsatzst ck 1740 mm m Aufsatzst ck aus Polyethylen zum Anpassen der Anlage B 125 an die Zulauftiefe Sp lrohr m Zur Herstellung eines Sp lanschlusses f r die Reinigung der Druckleitun
16. Abw sser Schutzbrille Eine Schutzbrille sch tzt die Augen bei Austritt von Abw sser insbe tragen sondere bei Inbetriebnahme Wartung Reparatur und Au erbetriebnahme 13 Zu Ihrer Sicherheit 2 4 Darstellung von Warnhinweisen Zur besseren Unterscheidung sind Gef hrdungsrisiken in der Betriebsanleitung durch folgende Warnzeichen und Signalworte gekennzeichnet Tab 6 Risikostufen Warnzeichen und Bedeutung Signalwort Hinweis auf eine gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden GEFAHR i 2 wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt D E Hinweis auf eine gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden WARNUNG F wird m glicherweise zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann O L T o n S l VORSICHT N Hinweis auf eine gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird m glicherweise zu mittleren oder leichten Verletzungen f hrt c o Hinweis auf eine Situation die wenn sie nicht vermieden wird ACHTUNG 2 m glicherweise zu Besch digungen von Bauteilen der Anlage und oder seiner Funktionen oder einer Sache in seiner Umgebung f hrt DB N Beispielhafter Warnhinweis SIGNALWORT Ursache der Gefahr Folgen der Gefahr Beschreibung Auflistung der Schutzma nahme n 2 5 Nicht zugelassene Teile Die Anlage hat bis zur Markteinf hrung umfangreiche Qualit tskontrollen durchlaufen und alle Komponenten wurden unter h chster
17. Belastung gepr ft Der Einbau nicht zugelassener Teile beeintr chtigt die Sicherheit und schlie t eine Gew hrleistung durch ACO aus Bei Austausch ausschlie lich Originalteile von ACO oder von ACO freigegebene Ersatz teile verwenden 14 Zu Ihrer Sicherheit 2 6 Grunds tzliches Gef hrdungs Potenzial In diesem Kap werden grunds tzliche Gef hrdungen der Anlage aufgezeigt 2 6 1 Thermische Gef hrdungen Die Tauchmotorpumpen arbeiten im Intervallbetrieb Thermische Gef hrdungen gehen von den Elektromotoren der Tauchmotorpumpen im ordnungsgem en Betrieb nicht aus In einem St rungsfall kann der Motor allerdings bis zu 110 C hei werden und Verbrennungen verursachen Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 2 6 2 Material Substanzgef hrdungen Bei Kontakt mit f kalienhaltigem Wasser bzw kontaminierten Pumpenteilen z B bei Beseitigung von Verstopfungen kann es zu Infektionen kommen Schutzkleidung tragen O Kap 2 3 2 7 Verantwortung des Eigent mers Die Einhaltung der nachfolgenden Punkte liegt in der Verantwortung des Eigent mers Anlage nur bestimmungsgem und im ordnungsgem en Zustand betreiben 4 Kap 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung m Funktion der Schutzeinrichtungen darf nicht beeintr chtigt sein m artungsintervalle einhalten und St rungen umgehend beheben St rungen nur dann selbst beheben wenn die Ma nahmen in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind F r alle andere
18. Ihrer Sicherheit Bedienung Betrieb Eigent mer Nutzer m Keine spezifischen Voraussetzungen Betriebs berwachung Einfache Wartung und St rungsbeseitigung Entsorgung Fachkr fte m Ordnungsgem e und umweltschonende Entsorgung von Materialien und Stoffen m Dekontaminierung von Schadstoffen m Kenntnisse ber Wiederverwertung 2 3 Pers nliche Schutzausr stungen Bei verschiedenen T tigkeiten an der Anlage sind pers nliche Schutzausr stungen erfor derlich Pers nliche Schutzausr stungen sind dem Personal zur Verf gung zu stellen und die Benutzung ist durch Aufsichtspersonen zu kontrollieren Tab 5 Pers nliche Schutzausr stungen Bedeutung Sicherheits schuhe tragen Erkl rung Sicherheitsschuhe bieten eine gute Rutschhemmung insbesondere bei N sse sowie eine hohe Durchtrittsicherheit z B bei N geln und sch tzen die F e vor herabfallenden Gegenst nden z B beim Transport Sicherheitshelm tragen Sicherheitshelme sch tzen vor Kopfverletzungen z B bei herunterfal lenden Gegenst nden oder St en Schutzhand schuhe tragen Schutzhandschuhe sch tzen die H nde vor leichten Quetschungen Schnittverletzungen Infektionen und hei en Oberfl chen insbesondere bei Transport Inbetriebnahme Wartung Reparatur und Demontage Schutzkleidung Schutzkleidung sch tzt die Haut vor leichten mechanischen Einwirkungen tragen und Infektionen bei Austritt von
19. Laufzeit Alarm Einstellung der Laufzeit berwachung Die Laufzeit berwachung betrifft den automatischen und manuellen Betrieb Im Men lasst sich der Punkt Laufzeit Maximum aufrufen Im Auslieferungszustand ist der Wert auf Null eingestellt d h die Funktion ist ausgeschaltet Wird ein Wert von 1 60 Min eingestellt erfolgt eine Abschaltung der Pumpe wenn die Pumpe ohne Unter brechung l nger als der eingestellte Wert lauft Weiterhin ert nt ein Alarm und eine St rungsmeldung wird im Anzeigenfeld angezeigt Die Pumpe l uft erst wieder wenn der Fehler quittiert wurde alco Produktbeschreibung m Einstellung Laufzeitwechsel und Laufzeit berwachung Es ist sinnvoll nur eine der beiden Funktionen zu aktivieren Wird bei beiden Funktionen eine Zeit eingestellt wird nur die Funktion mit der kleineren Zeitein stellung ausgef hrt Einstellung der Nachlaufzeit Der Nachlauf erm glicht ein Abpumpen unterhalb des Staurohres m Auslesen Fehlerspeicher Der letzte Fehler bleibt auch bei einem Stromausfall gespeichert und ist im Men unter Letzte St rung aufgef hrt Die Fehlermeldung kann mit dem Taster reset enter aus dem Fehlerspeicher gel scht werden 39 Technische Daten 5 Technische Daten Dieses Kap informiert ber technische Daten und Abmessungen der Anlage 5 1 Technische Daten der Anlage In den folgenden Abb sind Abmessungen und Anschlussma e der Anlage angegeben Abdeckung Kenn
20. Produktidentifizierung des Zubeh rS esssesenenenesrrrrerrrernrrrernrererrrersrrrsrerne 8 Tab 4 Qualifikation des Fersen Rena 12 Tab 5 Pers nliche SCchutzausr ustH Senna nannten at aa ah ante ahnen 13 Tab 6 BIS IKOS NOT ee ee en 14 Tab 7 Liefereinheiten der Anlage e Ausstattung 2222222022020020 nenne nennen nen nennen een en nenn 19 Tab 8 Merkmale der BENAllar u ecessense nannten een een tree een 22 Tab 9 Merkmale der PUMPEN user ee ee nennen nee rede 23 Tab 10 Merkmale des Zubeh rs ussesesessnsesenennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneen 23 Tab 11 Beschreibung der Abb 1 und 2 nnd nn ahnen 27 Tab 12 EINS ElI ENU e E ee ee EE 37 Tab 13 Technische Daten der Anlage nnenenenenennsrsronerererrsrsrnrereresrsrsrerarnnrnrsrnrnrnnrsrernrrerrenrere 41 Tab 14 Leistungsdaten der SITA Tauchmotorpumpen ssssssssssrsrssrersrsnsnrrrnrerernrrrrnrnrnrnrnrnnrnrnrnerene 43 Tab 15 Leistungsdaten der SAT Tauchmotorpumpen sssssssssrsrsrsrerersrsrrrrnrnrnrnrrrrnrnrnrnrnrnnrnrnrnrrene 44 Tab 16 Technische Daten der Steuerung enssensnensrenernrernrurrrnrrrrrrrrnrrrrrernrererrrerernrnrnrernrernren 45 Tab 17 Voraussetzungen f r die Installation u u2us2022022020Bnn nennen ann nnnennnn anne nennen en nnnnnen 47 Tab 18 H1 Offene Staudr ckslocken ana nennen een ae nennen een 51 Tab 19 Justierung Schwimmerschalter sssssesesssesrsr
21. Steuerung einstellen 7 7 Probelauf Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage ber die Zulaufleitung oder die Schachtabde ckung mit Wasser gef llt und die Niveauschaltung getestet werden H Kap 7 4 Beh lter zum Teil mit einer Wasservorlage bef llen 7 7 Probelauf Betrieb mit Kleinstkompressor optional Ein Kleinstkompressor 1 erzeugt kontinuierlich Druckluft und gibt diese in die Steuerleitung 3 der offenen Staudruckglocke 10 Dabei perlt die Druckluft 11 beim Austritt aus der Staudruckglocke 10 frei in das Abwasser des Beh lters 13 vermindert so eine Verstopfungsgefahr und macht die Niveauschaltung noch sicherer Durch dieses Verfahren werden die Messwertschwankungen sehr gering gehalten Die Einstellparameter f r Lufteinperlung sind zu beachten 8 Kap 7 6 Steuerung einstellen 4 5 Typenschild Im Schacht unterhalb der Abdeckung ist ein Typenschild angebracht Nachfolgende Daten sind von dort zu bernehmen und f r Informationen und Anfragen jeglicher Art bereitzuhalten yp Baujahr Artikel Nr Serien Nr 4 6 Zubeh r Informationen zu passendem Zubeh r 4 Kap 1 1 ACO Service 31 Produktbeschreibung 4 7 Empfehlungen f r den Einbau In der nachstehenden Abb wird eine m gliche Einbausituation der Anlage mit Schacht aufbau Klasse B 125 dargestellt
22. Ver nderungen sind nicht erlaubt 2 1 2 Sachwidrige Verwendungen Formen sachwidriger Verwendungen sind z B Betrieb der Anlage au erhalb der Einsatzgrenzen 0 Kap 5 Technische Daten Betreiben der Anlage bzw der Pumpen im Trockenlauf m Verwendung von verschlissenen Bauteilen unterlassene Wartung m Missachtung dieser Betriebsanleitung und produktbegleitenden Unterlagen m Einsatz nicht geeigneter Betriebsmittel im Ex Bereich Niemals sch dliche Stoffe in die Anlage einleiten die zu Personensch digungen f hren k nnen das Gew sser verunreinigen sowie die Funktionsf higkeit der Anlage beeintr ch tigen 11 Zu Ihrer Sicherheit Hierzu zahlen insbesondere Schwermetalle z B Zink Blei Cadmium Nickel Chrom Aggressive Stoffe z B S uren Rohrreinigungsmittel mit einem ph Wert unter 4 Laugen und Salze Reinigungs und Desinfektionsmittel Sp l und Waschmittel in berdosierten Mengen bzw solche die zu unverh ltnism ig gro er Schaumbildung f hren Feuergef hrliche oder explosive Stoffe z B Benzin Benzol l Phenole l sungsmiit telhaltige Lacke Spiritus Feste Stoffe z B K chenabf lle Glas Sand Asche Faserstoffe Kunstharze Teer Pappe Textilien Fette Ole Farbreste Fl ssige Stoffe die erh rten k nnen z B Gips Zement Kalk Biozide z B Pflanzenbehandlungs und Sch dlingsbek mpfungsmittel Abwasser aus Dunggruben und Tierhaltung z B Jauche G lle Mi
23. Zulauf werkseitig gekennzeichnet und Druckleitung ist der Beh lter in die Baugrube einzubringen und auszurichten Eine Markierung auf der Baugrubensohle und am Beh lter erleichtern die Arbeit Voraussetzungen Bagger 2er Geh nge min 5 m lang Sch kel NG 5 nach DIN 82101 Wasserwaage Unter Beachtung der Sicherheitshin weise Beh lter kpl 1 160 kg in die Baugrube einbringen und absetzen 59 Installation 60 gt Beh lter 1 ausrichten Beh lterachse lotrecht 6 3 3 Zulaufleitung verlegen und anschlie en Die Zulaufleitung bauseitige Rohrleitung DN 150 mit Spitzende 160 mm ist am Beh lter anzuschlie en ACHTUNG Werkstoff der Rohrleitung muss gegen ber dem F rdermedium Abwasser best ndig sein Zulaufleitung frostsicher und mit Gef lle zur Anlage verlegen Leitungsquerschnitt darf in Flie richtung nicht verringert werden Alle Leitungsverbindungen m ssen flexibel ausgef hrt werden In die Zulaufleitung ist ein Absperrschieber einzubauen Es d rfen keine Rohrleitungskr fte auf die Anlage wirken Voraussetzungen Rohrleitung DN 150 S urefreies Schmierfett Angefastes Spitzende 2 der Zulauf leitung 1 und Dichtlippen 3 der Muffendichtung 4 einfetten Zulaufleitung 1 in Muffendichtung 4 bis min ber die letzte Dichtlippe 5
24. ___ ___ o Tab 2 Kenndaten zur Produktidentifizierung der Tauchmotorpumpen Artikel Nr Typ Motorleistung Abb F rdermedium kW 715996 SITA 200 N ex 1 50 F kalienhaltig 715997 SITA 300 N ex 2 20 F kalienhaltig 715998 SITA 550 N ex 4 10 F kalienhaltig C 715959 SAT 100 D 0 88 F kalienfrei 715960 SAT 150 D 1 10 F kalienfrei C 715961 SAT 200 D 1 50 F kalienfrei Tab 3 Kenndaten zur Produktidentifizierung des Zubeh rs Artikel Nr Teil Abb C 711890 Steuerung MultiControl Duo WI leles aw m h Einf hrung Offene Staudruckglocke mit 20 m Q LR pneumatischer Steuerleitung Lufteinperlung en Zubeh r zur offenen Staudruckglocke C 711886 Geschlossene Staudruckglocke 711891 Pegelsonde 4 20 mA mit 20 m Kabel C 715531 Schutzrohr f r Pegelsonde O 715093 Schwimmerschalter 4 St ck mit 10 m Kabel nicht f r Ex Bereich geeignet C 711888 EX Barrierre Aufsatzst ck 1740 mm hoch 0170 23 48 Zubeh r zu Beh lter mit Abdeckung B 125 715290 Sp lrohr C 715291 Vakuumbrecher 711866 Adapter Druckanschluss DN 50 DN 80 703510 Adapter Druckanschluss DN 70 DN 80 Einf hrung
25. verschraubung 1 stecken zu RJ gt berwurfmutter 4 auf Klemmver schraubung 1 drehen und handfest anziehen 56 Installation 6 3 Erdeinbau In der folgenden Abb werden die Erdarbeiten die Installationsarbeiten und die bausei tigen Voraussetzungen im berblick gezeigt und in den nachstehenden Kap n her beschrieben H Kettenhalter installieren Beh lter einbringen und 10 L ftungsleitung verlegen U Kap 6 3 10 ausrichten und anschlie en Baugrube verf llen 0 Kap 6 3 2 U Kap 6 3 4 U Kap 6 3 8 Baugrube ausheben und 11 Freiluftschrank einbauen a absichern optional Typenschild installieren Ei Kap 6 3 9 A Kap 6 3 1 U Kap 6 3 11 Schachtaufbau einbauen Zulaufleitung verlegen Bauseitige Voraussetzungen O Kan 637 und anschlie en ap 6 3 Druckleitung verlegen und anschlie en H Kap 6 3 6 0 Kap 6 3 3 Kabelleerrohr verlegen und anschlie en U Kap 6 3 5 Abb 16 Erd und Installationsarbeiten 37 Installation 58 A 6 3 1 Baugrube ausheben und absichern Nach der geeigneten Standortauswahl 0 Kap 4 2 Produktmerkmale muss die Baugrube f r die Anlage ausgehoben werden WARNUNG Um Sachsch den Funktionsausf lle an der Anlage und Gefahren f r Menschen zu vermeiden darf die max Einbautiefe von 3 00 m nicht berschritten werd
26. 2 3 m Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren m Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltendem Augentr nen Arzt aufsuchen 93 St rungsbeseitigung und Reparatur 94 Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen Schnittverletzungen durch verschlissene Teile Besonders vorsichtig und aufmerksam sein Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 Im St rungsfall kann der Motor der Pumpe bis zu 110 hei werden Verletzungen durch Verbrennungsgefahr Pers nliche Schutzausr stung tragen L Kap 2 3 m Motor min 30 Min abk hlen lassen m Besonders vorsichtig und aufmerksam sein 9 2 Fehlersuche Die nachstehende Tab hilft die St rungsursachen zu erkennen und erforderliche Ma nahmen zu treffen Tab 23 Fehlersuche l sst sich nicht quittieren hause reinigen St rung Ursache n Ma nahme n ee Pumpe f rdert nicht oder Absperrarmatur Absperrarmatur zu wenig Kugelhahn in Kugelhahn vollst ndig 77 Druckleitung nicht ganz ffnen oder offen bzw geschlossen Druckleitung verstopft Druckleitung reinigen X 9 3 Beh lter voll Laufrad verstopft Pumpe demontieren und r 93 Laufrad reinigen Luft in Pumpe Pumpe entl ften X 7 5 Pumpenteile verschlissen Verschlissene Pumpen 93 teile ersetzen Pumpe l uft nicht Motor ist defekt Motor tauschen X 9 3 Pumpe ist durch Pumpe demontieren
27. 400 mit Aufsatzst ck optional Die nachstehende Tab enth lt technische Daten der Anlage Tab 13 Technische Daten der Anlage Nutzinhalt Gewichte ohne Tauchmotorpumpen B 125 D 400 Beh lter kpl T1 T2 T3 l kg kg kg kg 550 160 282 330 1030 41 Technische Daten 5 2 Technische Daten der Tauchmotorpumpen Die nachstehenden Kap enthalten Einsatzbeschr nkungen und technische Daten der Tauchmotorpumpen 5 2 1 Einsatzgrenzen der Tauchmotorpumpen Folgende Einsatzgrenzen sind zu gew hrleisten m Max Betriebstemperatur 40 C pH Wert der F rderfl ssigkeit 6 14 Viskosit t der F rderfl ssigkeit 1 mm s Dichte der F rderfl ssigkeit l kg dm m Max Schalldruck 70 dB m Max Anl ufe pro Stunde 30 Max Kugeldurchgang SAT 20 mm 5 2 2 SITA Tauchmotorpumpen Den folgenden Abb und der Tab k nnen die Leistungsdaten entnommen werden Q m h 10 15 20 Q i s Abb 10 Kennlinie der SITA 200 N ex 42 Technische Daten 0 m h 0 5 10 15 20 25 0 1 2 3 4 5 6 7 Q i s 1 SITA 300 N ex 2 SITA 550 N ex Abb 11 Kennlinie der SITA 300 N ex und 500 N ex Tab 14 Leistungsdaten der SITA Tauchmotorpumpen Typ Motorleistung Nennstrom P1 P2 IN kW kW A m e 210 1 50 3 70 moe 2 90 2 20 5 10 Pon 5 00 410 8 70 43 Technische Daten 5 2 3 SAT Tauchmotorpumpen Der folgenden Abb und
28. 5 stecken gt Spitze der Pegelsonde 7 bis 20 mm ber Unterkante Schutzrohr 6 durch O O stecken T gt L nge mit der Abspannklemme 8 fixieren und im Schutzrohr 9 zentrieren 6 2 6 Zubeh r montieren Die Zubeh rteile optional wie Sp lrohr Vakuumbrecher und Adapter liegen im Ausliefe rungszustand lose bei Sp lrohr montieren Das Sp lrohr wird an dem Sp lanschluss der Druckleitung montiert Der Sp lanschluss 2 an der Druckleitung 3 ist im Auslieferungszustand mit einem Gewindestopfen 1 verschlossen Installation Voraussetzung m Rohrzange Gewindedichtmittel gt Gewindestopfen 6 ausdrehen und aufbewahren gt Sp lrohr 4 am Sp lanschluss 5 eindichten Vakuumbrecher montieren Der Vakuumbrecher wird an dem Sp lrohr montiert gt Blindkupplung 5 am Sp lrohr 4 abdrehen und aufbewahren gt Festkupplung 2 des Vakuumbrechers 1 an Festkupplung 3 des Sp lrohres 4 ankuppeln Adapter montieren Der Adapter wird an der Klemmverschraubung au en an der Druckleitung montiert Voraussetzung m Rohrzange 55 Installation gt berwurfmutter 4 von Klemmver schraubung 1 abdrehen und ber 1 2 3 a Spitzende 3 des Adapters 5 schieben z gt Spitzende 3 in Muffe 2 der Klemm u le aj
29. 8 Hl Offene Staudruckglocke ACHTUNG Steuerleitung nicht knicken und Ende gegen Eindringen von Schmutz sch tzen m Unterschiedliche Hl f r Ausf hrung mit und ohne Lufteinperlung beachten 50 alco Tab 18 Hl Offene Staudruckglocke Installation Pumpen Typ H1 Ohne Lufteinperlung Mit Lufteinperlung mm mm SITA 200 N ex 680 790 SITA 300 N ex 580 690 SITA 550 N ex 490 600 SAT 100 D 710 820 SAT 150 D 710 820 SAT 200 D 710 820 Voraussetzung m Klebeband gt Steuerleitung 6 der offenen Staudruck glocke 7 durch eine PG Verschraubung 5 der Sondenhalterung 4 durch ziehen und auf Ma H1 justieren gt PG Verschraubung 5 handfest anziehen Geschlossene Staudruckglocke montieren Die geschlossene Staudruckglocke mit 40 m Steuerleitung wird an der Sondenhalterung montiert ACHTUNG Steuerleitung nicht knicken und Ende gegen Eindringen von Schmutz sch tzen m Einstellma 100 mm unbedingt einhalten 51 PEE E j E meceT auE 27 Am Installation Voraussetzung m Klebeband gt Kette 6 durch die Bohrung der Sondenhalterung 7 stecken auf Abstands Ma 100 mm zum Beh lter boden 4 justieren und mit Sch kel 5 befestigen Sa gt Steuerleitung 2 der geschlossenen Staudruckglocke 3 durch eine PG Versch
30. ACO Tiefbau Betriebsanleitung Ausgabe 2013 12 13 Powerlift PSD PE duo Abwasser Fertig Pumpstation Abwasserhebeanlage gem DIN EN 12050 1 aus Polyethylen LLD PE Zum Sammeln und automatischen Heben von f kalienhaltigem und f ka lienfreiem Abwasser ber die R ckstauebene Klasse B 125 Zum Erdeinbau ausgenommen in Stra en mit st ndig flie endem Schwerlastverkehr Schachtabdeckung Klasse B 125 Klasse D 400 Zum Erdeinbau ausgenommen in Stra en mit st ndig flie endem Schwerlastverkehr m Schachtabdeckung Klasse D 400 F r eine sichere und sachgerechte Anwendung Betriebsanleitung und weitere AN SNA produktbegleitende Unterlagen aufmerksam lesen An Endnutzer bergeben und bis zur Produktentsorgung aufbewahren 1 1_DE Original Betriebsanleitung Willkommen Die ACO Tiefbau GmbH nachstehend ACO genannt dankt f r Ihr Vertrauen und bergibt Ihnen eine Pumpstation nachstehend Anlage genannt die auf dem Stand der Technik ist und vor der Auslieferung im Rahmen der Qualit tskontrollen auf den ordnungsge m en Zustand gepr ft wurde Folgende Orientierungshilfen erleichtern Ihnen den Umgang mit dieser Betriebsan leitung Ein Tabellen und Abbildungsverzeichnis befindet sich im Anhang Folgende allgemeine Abk rzungen werden im Text verwandt o Abb Abbildung o Kap Kapitel O max Maximum O min Minimum Min Minuten o Sek Sekunden O Std Stunden
31. Bauteile und Funktion 4 1 Lieferumfang Unversehrtheit und Vollst ndigkeit der Lieferung anhand der nachstehenden Tab kontrol lieren ACHTUNG Niemals besch digte Anlage installieren Eventuelle Besch digungen an der Anlage dem Lieferanten melden damit die Reklama tionsabwicklung z gig bearbeitet werden kann Tab 7 Liefereinheiten der Anlage e Ausstattung Einheit Einzelteil Abb Verpackung Typ Beh lter E Beh lter 1320 x 1575 mm hoch 160 kg Traverse mit Druckleitung m A u erer Druckanschluss DN 50 bzw 70 mit Klemmverschraubung 1x Muffe DN 150 mit Dicht I Holzpalette element f r Zulaufrohr Anschluss 3 und gem DIN EN 877 Karton m 2x Muffe DN 100 mit Dicht element f r Kabelleer L ftungsrohr Anschluss gem DIN EN 877 Abdeckung kpl m Abdeckung Klasse B 125 Holzpalette os i 125 m Flachdichtung TI und j Bedienschl ssel Karton Abdeckung kpl m Abdeckung Klasse D 400 Holzpalette a 400 Flachdichtung ET T und j Bedienschl ssel Karton Adapterplatte m Adapterplatte 1000 625 170 kg 150 mm hoch Lastverteilerplatte Lastverteilerplatte 8 1550 850 R 760 kg 200 mm hoch Aufsatzst ck kpl Aufsatzst ck 1 40 mm hoch Klasse B 125 m 1x Dichtring 780 mm 20 dick Holzpalette 50 kg und m 1x Haltering amp 810 mm 30 dick Karton
32. Daten der Men einstellungen entnommen werden Tab 20 Men daten Einstellmen Pumpentyp Werte Einheit Erkl rung Niveauschaltung Niveausonden gF g5 2 2 Ss ss 58 amp eu2 2uce 95 z eE a Den e L 8 Kap cn S ae Je 90 32 se SR gt Grundlast EIN Alle 49 38 69 60 cm 6 2 5 Grundlast AUS Alle 11 11 31 23 cm 6 2 5 Spitzenlast EIN Alle 59 48 79 70 cm 6 2 5 Spitzenlast AUS Alle 11 11 3l 23 cm 6 2 5 Hochwasser Alle 69 58 89 80 cm 6 2 5 Laufzeit Maximum Alle Min 4 8 7 Laufzeit Wechsel Alle ist abgeschaltet 4 8 7 Verz gerung Alle 0 Sek 4 8 7 Nachlauf Alle 0 0 0 0 0 Sek 4 8 7 SITA 200 N ex 3 4 A 5 2 SITA 300 N ex 5 1 A 5 2 Max Strom 1 SITA 550 N ex 8 7 A 5 2 Max Strom 2 SAT 100 D 2 3 A 5 2 SAT 150 D N A 5 2 SAT 200 D 3 55 A 9 2 24 h Einschaltung Alle ist aktiviert 4 8 7 Akustischer Alarm Alle ist aktiviert 4 8 7 Intervall Alarm Alle ist abgeschaltet 4 8 7 Pumpen Wechsel Alle ist aktiviert 4 8 7 Pl th St rung 1 Alle ist abgeschaltet 4 8 7 P2 th St rung 1 Alle ist abgeschaltet 4 8 7 Drehfeld St rung Alle ist aktiviert 4 8 7 ATEX Mode Alle ist abgeschaltet Service Mode Alle ist abgeschaltet 4 8 7 asune Ale a er a En mA 487 20 mA gt Pegel Alle 400 cm 4 8 7 Sprache Alle Deutsch 4 8 7 Vorher Einstellmen 20 mA gt Pegel einstellen ACHTUNG Unbedingt N
33. Fl che Kragen 12 am Beh lter 8 mit einfetten gt Aufsatzst ck 4 in den Beh lter bis auf das Ma 130 mm einschieben und ausrichten gt Dichtung 5 ber Spitzende des Aufsatzst cks 4 aufziehen gt Lastverteilerplatte 15 mit Hebezeug 13 an den 3 vorgesehenen Seilschlaufen 14 anh ngen mit der ffnung deckungsgleich ber das Aufsatzst ck 4 bringen und auf das H henma 260 mm fixieren Abdeckung und Adapterplatte bei Belastungsklasse D 400 einbauen Die Aufsatzteile f r Klasse D Abdeckung 4 110 kg und Adapterplatte 6 1 0 kg liegen im Auslieferungszustand lose bei Der Einbau ist wie folgt durchzuf hren alco Installation ACHTUNG Eine Belastung des Aufsatzsystems darf erst bei kompletter Verf llung der Baugrube und ausreichender Abbindung der verwendeten Materialien erfolgen Voraussetzungen m Bagger m Schachtringgeh nge mit Klauen m Wasserwaage gt Fl che 1 an der Lastverteilerplatte 8 rundum reinigen gt M rtelbett 4 Hinweise M rtellie ferant auf Fl che 1 auftragen und Adapterplatte 6 in Verschiebesi cherung 7 der Lastverteilerplatte 8 einlegen gt Fl che 2 an der Adapterplatte 6 rundum reinigen gt M rtelbett 4 Hinweise M rtellie ferant auf Fl che 2 auftragen und Abdeckung 4 in Verschiebesicherung 5 der Adapterplatte 6 einlegen 6 3 8 Baugrube verf llen ACHTUNG m Die verwendeten Baus
34. L ndern variieren 91 Wartung 92 Tab 22 Wartungsplan Fachkraft Anlage Bauteil Steuerung T tigkeit Beschreibung Zustand Funktion der Meldeleuchten kontrollieren Einstellwerte ausf hren ausgef hrt Zustand Funktion der Bedienelemente kontrollieren Zustand Funktion des Anzeigenfelds kontrollieren Funktionen und Men einstellungen kontrollieren Probelauf durchf hren Funktion Fernsignalisierung kontrollieren Festsitz von Sicherungen kontrollieren Klemmenanschl sse nachziehen Niveauschaltung Niveau Funktion kontrollieren sonden Niveausonden reinigen Steuerleitung kontrollieren Anschluss der Steuerleitung kontrollieren Beh lter Zustand kontrollieren Beh lter reinigen Pumpen Zustand und Funktion von Motor kontrollieren Laufger usche kontrollieren Zustand des Laufrads kontrollieren und reinigen Zustand Pumpengeh use kontrollieren und reinigen Motoren au en reinigen Kugelr ckschlagventil Zustand und Funktion kontrollieren Zustand der Kugeln kontrollieren x K el l ET ER ES l d ES ES l e RES ER ESTER l ed l el l el l Unterwasser Kupplungsautomatik Zustand kontrollieren k Zulaufschieber Zustand und Funktion kontrollieren Schmiere Verstellspindel Absperrschieber Druckleitung Zustand und Funktion kontrollieren Schmiere Verstellspindel Zubeh rteile Zustand kontrollieren
35. Niemals Umbauten vornehmen 47 Installation 48 6 2 Vorarbeiten 6 2 1 Am Beh lter In der nachstehenden Abb werden die Arbeiten am Beh lter im berblick gezeigt und in den nachstehenden Kap n her beschrieben ACHTUNG Diese Arbeiten sind vor dem Erdeinbau des Beh lters durchzuf hren i aega m nn n 1 Anschluss DN 100 2 Anschluss DN 150 4 Anschluss DN 100 vorbereiten vorbereiten vorbereiten U Kap 6 2 3 U Kap 6 2 4 U Kap 6 2 3 3 Niveausonden montieren 5 Zubeh r montieren A Kap 6 2 5 A Kap 6 2 6 Abb 15 Vorarbeiten am Beh lter 6 2 2 An Pumpe Die Pumpen mit montiertem Kupplungsst ck die Ketten und die Verbindungsglieder Sch kel liegen im Auslieferungszustand lose bei Voraussetzung m Rohrzange gt Kette 3 mit Sch kel 2 am Griff der Pumpe 1 befestigen Installation 6 2 3 Anschluss DN 100 vorbereiten F r den Anschluss eines Kabelleerrohres und einer L ftungsleitung bauseitige Rohrleitung DN 100 mit Spitzende 110 mm sind am Beh lter 2 Muffen vorgesehen Lage H Kap 5 1 Technische Daten der Anlage Die Muffen sind geschlossen Nach den rtlichen Gegebenheiten ist eine Muffe 5 f r den Anschluss auszuw hlen und wie nachfolgend beschrieben vorzubereiten Zwei Muffendichtungen DN 100 liegen im Auslieferungszustand lose bei Das Kabelleerrohr 3 kann mit einem a Abzweig 2 ausgebildet und dort eine L ftungsleitung 1 ansgesch
36. Sl zen ei BERG A y S A LE amp A BA dhE aiia DAE ER gt E AD wa Ei EB P A wm WW gt TaN A H ma uh Ah a Ban a Bun ML a B edilene emente Bedienelemente und ihre Bedeutung Men einstellungen abfragen Mit dem Drehknopf k nnen alle Kenngr en Fehlermeldungen Betriebsstunden Anzahl Pumpenstarts und Motorstrom abgefragt und alle Einstellungen vorgenommen werden Anzeige wechselt nach 20 Sek automatisch wieder in die Grundstellung St rungen quittieren best tigen und St rmeldungen zur ck setzen und Einstellungen ndern Mit dem Taster werden alle St rungen berstrom P1 bzw P2 ohne Last und thermische St rung 2 nach Beseitigung der Ursache quittiert und alle Einstellungen ge ndert Liegt eine St rung weiterhin an werden nur das Sammel St rmelderelais und der Alarmton abgeschaltet Dies gilt auch f r die thermische St rung 1 und den Hochwasseralarm Manuellen Betrieb einschalten Mit den Tasten wird die Pumpe Pl bzw P2 von Hand in Betrieb genommen Hierbei erfolgt eine automatische Abschaltung nach 2 Min Pumpen abschalten Mit den Tasten wird die Pumpe P1 bzw P2 abgeschaltet Automatischen Betrieb einschalten Mit den Tasten wird der automatische Betrieb der Pumpe P1 bzw P2 eingeschaltet Die Pumpe wird ber die Wasserstands Schaltung automatisch geschaltet Anzeigeelemente und ihre Bedeutung St rung Pumpe P1 bzw P2 Bei St ru
37. Tab k nnen die Leistungsdaten entnommen werden 0 L m h 0 10 20 30 40 100 200 300 400 500 600 700 800 0Q V min l SAT 200 D 2 SAT 150 D 3 SAT 100 D Abb 12 Kennlinien der SAT Tauchmotorpumpen Tab 15 Leistungsdaten der SAT Tauchmotorpumpen Ad Typ Motor Nenn F rder Gesamtf rderh he leistung strom strom Pl P2 IN Q H m l s O 2 4 6 8 10 12 l min 0 120 240 360 480 600 720 kW kW A Im h O 7 2 144 21 6 28 8 36 0 43 2 SAT 100 D 12 4 11 5 10 0 13 4 9 19 5 kg u 2 SAT 150 D 16 3 15 2 13 8 11 9 9 3 6 0 20 5 kg aP aaa 2 00 1 50 3 55 18 4 17 1 15 6 13 9 11 7 8 6 4 5 21 5 kg Technische Daten 5 3 Technische Daten der Steuerung Die nachstehende Tab enth lt technische Daten der Steuerung Tab 16 Technische Daten der Steuerung Kenndaten Werte Betriebsspannung DDP 3 400 V L1 L2 L3 N PE DWP 230 V Frequenz 50 60 Hz Steuerspannung 230 V AC 50 Hz Leistungsaufnahme Sch tze angezogen lt 20 VA Anschlussleistung max P2 lt 5 5 kW Bereich der elektrischen Motorstrombegrenzung 0 3 bis 12 A Alarmkontakt potentialfrei 3A Geh use Polycarbonat Schutzart IP 54 Temperaturbereich Sicherung 20 C bis 60 C 5x 20 1AT Alarmausgang Netzunabh ngiger Alarm Akku 9 V 200 mAh ca 7 Std Lautst rke 85 dB Der folgenden Abb k nne
38. achlaufzeit einstellen 8 Kap 7 7 Probelauf Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 7 Probelauf In diesem Kap wird der Probelauf beschrieben 7 7 1 Vorgaben ACHTUNG Um Funktionsausf lle und Sachsch den zu vermeiden ist der Wasserstand bei dem Schaltpunkt AUS einzuhalten Die Werte sind der nachstehenden Tab zu entnehmen und w hrend des Probelaufs zu kontrollieren Ist der Wasserstand im Beh lter h her ist eine Pumpe manuell einzuschalten und die Zeit zu stoppen bis der Wasserstand gem der Tab erreicht ist Die ermittelte Zeit ist an der Steuerung als Nachlaufzeit einzustellen Tab 21 Wasserstand bei Schaltpunkt AUS H1 mm H2 mm Niveauschaltung Niveauschaltung Offene Staudruckglocke mit Lufteinperlung Geschlossene Staudruckglocke Pegelsonde Schwimmerschalter Offene Staudruckglocke ohne Lufteinperlung H1 Pumpentyp SITA SITA SITA SAT SAT SAT 200 N ex 300 N ex 550 N ex 100 D 150 D 200 D 30 130 160 210 120 120 120 7 7 2 Probelauf Nachstehend werden die Arbeiten und Vorg nge an und in der Anlage beschrieben Die Abb sind schematisch dargestellt gt Schieber in Zulaufleitung falls vorhanden und Druckleitung ffnen gt Stromversorgung der Steuerung herstellen 83 Erstinbetriebnahme und Betrieb gt Betriebsanzeigen an der Steuerung kontrollieren gt Taster AUTO Pl und P2 f r aut
39. arkierungshilfe m Schlagbohrmaschine und Steinbohrer m Hammer Staubsauger Schraubendreher Schlitz und Kreuz m Schrauben und D bel 73 Installation gt Loch f r die Lasche 1 am vorgese henen Montageort bohren gt Bohrloch aussaugen gt D bel einsetzen gt Kleinstkompressor 2 an der Wand anhalten und mit Schraube befestigen 6 5 3 Schukosteckdose anbringen Der Kleinstkompressor hat ein 1 5 m langes Anschlusskabel mit Schukostecker Das Anschlusskabel des Kleinstkompressors kann zur Stromversorgung an in der Steuerung angeklemmt werden Dann Schukostecker abschneiden und in der Steuerung gem dem Stromlaufplan anklemmen 8 Kap 5 3 Technische Daten der Steuerung ACHTUNG Funktionsst rung bei ungeeigneter Steckdose Bauseitige Schukosteckdose mit folgenden Daten installieren Anschlusswert von 230 V 50 Hz m Netzseitige Absicherung max 1 x 16 A tr ge gt Schukosteckdose 1 nach Vorgaben des Herstellers an der Wand anbringen 6 5 4 Kabel zur Stromversorgung der Steuerung verle gen und anklemmen Die anschlussfertige Steuerung ben tigt ein bauseitiges Kabel zur Stromversorgung Voraussetzung Kabel nach Vorortbedingungen Abstand zur Vorsicherung Schraubendreher Seitenschneider m Kabelmesser 74 alco Installation ACHTUNG Funktionsst rung bei ungeeignetem Kabel gt Kabel durch die Kabelverschraubung in die Steuerung f hren und gem dem S
40. as Abwasser einen vorgegebenen Stand werden die Pumpen 12 14 automa tisch eingeschaltet und das Abwasser wird durch die Druckleitung 20 ber das Niveau Rohrsohle R ckstauschleife 4 gehoben und flie t dann im freien Gef lle dem Abwas serkanal 6 zu Kommt es z B durch eine St rung der Pumpen 12 14 zu einem Aufstau bis Wasser stand AL wird Hochwasseralarm ausgel st Die Niveauschaltung funktioniert folgenderma en am Beispiel einer offenen Staudruckglocke Eine im Beh lter 13 montierte Staudruckglocke 10 ist durch eine Steuerleitung 3 mit dem in der Steuerung 2 befindlichen Membrandruckschalter verbunden Steigt das Abwasser wird die in der Staudruckglocke 10 befindliche Luft komprimiert Bei einem definierten Druck werden ber die Membrandruckschalter in der Steuerung 2 die Pumpen 12 14 ein und ausgeschaltet bzw wird Hochwasseralarm ausgel st F r die einwandfreie Funktion der automatischen Niveauschaltung ist die Beh lter Entl ftung 19 und der stetige Anstieg sowie frostsichere Verlegung der Steuerleitung 3 entscheidend Erreicht das Abwasser das Niveau GL schaltet sich die Pumpe 14 bzw 12 ein und das Abwasser wird ber die Druckleitung 20 und die R ckstauschleife 4 gepumpt Das Abwasser durchstr mt dabei das Kugelr ckschlagventil 15 bzw 9 verdr ngt dabei die R ckschlagkugel des Kugelr ckschlagventils in einen Freiraum und flie t durch den freigeword
41. au de agb 1 3 Eigent mer Nutzer Der Eigent mer ist verantwortlich f r die Auslegung Planung und Bemessung der Anlage Wird die Anlage nicht vom Eigent mer betrieben sind folgende Abstimmungen mit dem Nutzer erforderlich Wer ist f r den laufenden Betrieb verantwortlich m Wer veranlasst eine Wartung bzw Reparatur der Anlage m Wer reagiert bei einer St rung Einf hrung 1 4 Produktidentifizierung Indentifizieren Sie die gelieferte Anlage anhand der Kenndaten vom Typenschild Q Kap 4 5 Typenschild und markieren Sie diese in der nachstehenden Tab Tab 1 Kenndaten zur Produktidentifizierung von Beh lter mit Abdeckung Artikel Nr Klasse Ausf hrung Abb Baujahr Serien Nr Traverse Druck anschluss 70966 B1235 38 bN5o a verzinkt 7176 B125 3M bno Leo ll verzinkt 704965 B125 Edelstahl DN50 q YT C 706197 B125 Edelstahl DN70 2 nn 704961 p400 nn verzinkt Ze 706175 p400 S0 onw o BE verzinkt 704964 D400 Edelstahl DN50 Lapimnt oo 706177 D400 Edelstahl DN70 N amp 8
42. aubver schraubung 13 stecken und mit der jeweiligen berwurfmutter verklemmen handfest anziehen gt Schlauchschelle 6 ber Schlauchende 9 des 0 5 m langen Schlauches 13 schieben gt Schlauchende 9 auf Schlaucht lle des Federr ckschlagventils 8 gem Einbaurichtung 7 stecken und mit Schlauchschelle 8 befestigen gt Schlauchschelle 6 ber Schlauchende 5 des 0 5 m langen Schlauches schieben gt Schlauchende 5 auf Schlaucht lle des Federr ckschlagventils 8 stecken und mit Schlauchschelle 6 befestigen gt Anderes Schlauchende 5 ber Aufnahme 1 des Kleinstkompressors 14 stecken 78 Erstinbetriebnahme und Betrieb Erstinbetriebnahme und Betrieb Dieses Kap informiert ber die fachgerechte Erstinbetriebnahme und den laufenden Betrieb der Anlage 7 1 Sicherheit bei Erstinbetriebnahme und Betrieb Bei der Erstinbetriebnahme und w hrend des Betriebs muss mit folgenden Gef hr dungen gerechnet werden VORSICHT Folgende Sicherheitshinweise vor der Erstinbetriebnahme und dem Betrieb aufmerksam lesen Bei Nichtbeachtung k nnen Verletzungen eintreten Die erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen 8 Kap 2 2 Kontakt mit dem Abwasser Verletzungen von Haut und Augen Infektionsgefahr m Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3
43. aufwendige Betonarbeiten wie z B eine zus tzliche Bewehrung im Bereich der alco Produktbeschreibung Abdeckung durchgef hrt werden m ssen Durch das innovative Design ist die Anlage in der Klasse D 400 bei anstehendem Grundwasser bis Oberkante Deckel auftriebssicher Das Innenleben wurde so konzipiert das verschiedenste Pumpentypen je nach Anfor derung und Anwendung installiert werden k nnen Die Ausf hrung duo beinhaltet 2 Pumpen h here Betriebssicherheit Die Druckleitung ist aus korrossionsfreiem Kunststoff PVC U und die Zugkette aus hochwertigem Edelstahl Zur Niveauschaltung stehen Schwimmerschalter offene geschlossene Staudruck glocken als auch eine Pegelsonde zur Auswahl Somit kann f r den Anwendungsfall die bestm gliche Schaltung ausgew hlt werden ACO MultiControl Steuerungen gew hrleisten eine optimale Funktion und berwachung 4 2 2 Einbau bei Grundwasser Abh ngig von der max zul ssigen Zulauftiefe ist die Anlage bei Grundwasser wie folgt einzubauen Belastungsklasse B 125 m Anlage ist bei Grundwasserst nden von bis zu 0 5 m unter der Gel ndeoberfl che auftriebssicher Voraussetzung ist der fachgerechte Erdeinbau 8 Kap 6 3 Erdeinbau m st mit einem h heren Grundwasserstand als 0 5 m unter Gel ndeoberfl che zu rechnen wird eine bauseitige Betonum mantelung notwendig Der Betonring 1 ist ber der gro en unteren Beh lter Rippe 2 anzuordnen und auf diese aufzulage
44. ckrohrleitung m Rohrdurchf hrung O Lochs ge 22 100 mm m 2er Geh nge min 5 m lang mit Rohrleitung DN 50 70 100 Schrauben und D bel Sch kel NG 5 bzw 150 m Schraubendreher Schlitz und m 3er Geh nge min 3 m lang mit Rohrschellen Kreuz Sch kel NG 1 Rohrzange Zange S urefreies Schmierfett Enddeckel DN 100 R ttelplatte m Seitenschneider Gewindedichtmittel m S ge Staubsauger Hammer m Schachtringgeh nge mit Klauen Neigungsmesser Wasserwaage m Kabelmesser Schaufel m Markierungshilfe m Kabel 2 adrig 0 75 mm m Schukosteckdose a Ma band m Kabel 7 x 1 mm 1 5 mm m Sockelf ller Maulschl ssel SW 10 Die Auslegung des Rohrleitungssystems f llt in den Verantwortungsbereich des Planers 6 1 Sicherheit bei der Installation Bei Installationsarbeiten muss mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor der Installation aufmerksam lesen Bei Nicht beachtung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen EI Kap 2 2 Mechanische Gef hrdungen Schwere Quetschungen beim Herunterfallen von Bauteilen z B Beh lter Aufsatzst ck Adapterplatte Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 Elektrische Gef hrdungen Schwere Verletzungen bzw Tod bei Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen m glich m Pumpen Niveauschaltung und Steuerung von Elektrofachkraft anschlie en lassen sm
45. den Beh lter 4 bis auf das Ma 130 mm einschieben und ausrichten Abdeckung und Adapterplatte bei Belastungsklasse B 125 einbauen Die Abdeckung 5 die Adapterplatte 7 und die Flachdichtung 3 liegen im Ausliefe rungszustand lose bei Der Einbau ist wie folgt durchzuf hren Zwischen der Abdeckung und der Adapterplatte k nnen zur Anpassung an die a OK Gel nde z B Asphaltbelag handels bliche Auflageringe eingebaut werden max 220 mm alco ACHTUNG Bevor die Adapterplatte 7 und die Abdeckung 5 aufgelegt werden muss bis auf diese H he die Baugrube verf llt 4 Kap 6 3 8 Baugrube verf llen und der Bereich 9 verdichtet werden Eine Belastung des Schachtaufbaus darf erst bei kompletter Verf llung der Baugrube und ausreichender Abbindung der verwendeten Materialien erfolgen Voraussetzungen m Bagger m Schachtringgeh nge mit Klauen m Wasserwaage gt Fl che 1 am Beh lter 4 bzw am Aufsatzst ck 4 reinigen gt Flachdichtung 3 auf die Fl che 1 auflegen gt Adapterplatte 170 kg 7 in Aufnahme 8 einlegen gt Aufnahmefl che 2 an Adapterplatte 7 reinigen gt M rtelbett 4 Hinweise M rtellie ferant auf Fl che 2 auftragen und Abdeckung 110 kg 5 in Aufnahme Verschiebesicherung 6 der Adapter platte 7 einlegen und ausrichten Aufsatzst ck bei Belastungsklasse D 400 abl ngen und mit der Lastvertei lerplatte
46. eesennennnennnnnnnnnnnnnn nenne nnnn nn nnnnnennnn 34 4 8 4 Meldungen im Anzeigenfeld u 0u20202enene nenne ennnnnnnnnnn een 35 4 8 5 Steuerungseinstellungen ssssssseerssrsrsnsnrerrnrnrnrrsrnrnnrrrrrrrsrsens 36 4 8 6 Einstellwerte ucuneesesesennnnnuennnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 36 4 8 EINSTEIMOSIICHKON Nenn ereisnsen 37 5 Technische DAten ces een reine 40 5 1 Technische Daten der Anlage ssssesenesensnenenennnn nenn nennen nenn nenn nennen nenn 40 5 2 Technische Daten der TAUC NMIOTLOr DU ee Eee 42 5 2 1 Einsatzgrenzen der Tauchmotorpumpen uuununsesesenenenneneneenn 42 5 2 2 SITA Tauchmotorpumpen usesessenenenenneennnnnnnnn nennen nenne nennen 42 5 2 3 SAT Tauchmotorpumpen cesesesesennannnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn nennen 44 5 3 Technische Daten der Steueruns essen 45 INStAlaLONn een ee rear eurer een 47 6 1 Sicherheit bei der Installation u2u22s2e se eenennenenenennnnnnnnne nenn nennen 47 6 2 Vorarbeiten unnneneseneneenenennnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nn nnnnnnnnn nn nn nnne nne 48 Cel ABEN OE wars ee en ee en 48 622 An PUMPE sera ee ee energie 48 6 2 3 Anschluss DN 100 vorbereiten uenesseseneesennenenennnnnennnne nennen 49 6 2 4 Anschluss DN 150 vorbereiten uesesesenessesesennnnnnnnnn nennen nen 50 6 2 5 Niveausonden montieren nesesessesesenennnnnnnnennnnnnnnnnnn nennen nenn 50 6 2 6 Zubeh r
47. einbauen Das Aufsatzst ck 4 ist 1600 mm hoch und 50 kg schwer Gem der ben tigten Einbautiefe Ma T3 ist das Aufsatzst ck 4 zu k rzen Ein zugeh riger Haltering 10 0810 mm und 30 mm dick und zwei Dichtringe 5 11 780 mm und 20 mm liegen im Auslieferungszustand lose bei Die H henanpassung des Aufsatzst ckes und der Einbau des Aufsatzst ckes zusammen mit der 700 kg schweren Lastverteilerplatte 6 bzw 15 wird nachstehend beschrieben ACHTUNG m Aufsatzst ck min 1200 mm hoch Bevor die Lastverteilerplatte 6 bzw 15 unter Einhaltung der Sicherheitshinweise ber das Aufsatzst ck 4 gef hrt werden kann muss bis auf diese H he die Baugrube verf llt d Kap 6 3 8 Baugrube verf llen und der Bereich 1 verdichtet werden Installation 66 Voraussetzungen m Bagger 3er Geh nge min 2 3 m lang Sch kel NG 1 gem DIN 82101 m Wasserwaage m S ge S urefreies Schmierfett gt Ma X OK Beh lter 7 bis OK Gel nde 3 feststellen gt Ma H X 340 130 mm auf das gelieferte Aufsatzst ck 4 bertragen an der n chstliegenden Nut 9 abtrennen Nuten liegen je 40 mm auseinander gt Haltering 10 in der zweiten Nut ber dem Trennschnitt aufziehen gt Dichtung 11 in der ersten Nut ber dem Trennschnitt aufziehen gt Dichtung 11 und
48. en Daten von durchgef hrten Pr fungen 90 Wartung 8 3 Wartungsarbeiten f r den Nutzer Dieses Kap beschreibt die Arbeiten die vom Nutzer durchgef hrt werden k nnen 8 3 1 T gliche Kontrollen Folgende Kontrollen sind alle 1 2 Tage durchzuf hren Betriebsbereitschaft der Anlage an der Steuerung kontrollieren Auf Auff lligkeiten z B ungew hnliche Laufger usche der Pumpen achten reagieren und Ma nahmen einleiten 8 3 2 Wartungsarbeiten bei Bedarf Folgende Arbeiten sind bei Bedarf durch den Nutzer auszuf hren ACHTUNG Zur Vermeidung von Sachsch den ausschlie lich handels bliche nicht aggressive Reinigungsmittel verwenden m Reinigungsarbeiten an Anlagenteilen und Steuerung 8 3 3 J hrliche Wartungsarbeiten In der Steuerung den Akku j hrlich von Elektrofachkraft wechseln lassen gt Akku 2 an Stelle 1 auf der Platine von einer Elektrofachkraft einsetzen lassen 8 4 Wartungsarbeiten f r Fachkraft Die nachfolgende Tab 22 gibt eine bersicht der Wartungsarbeiten die durch eine Fachkraft zu erledigen sind H Kap 2 2 Qualifikation von Personen ACHTUNG Wartungsarbeiten 8 Tab 22 Wartungsplan Fachkraft m ssen in folgenden Intervallen durchgef hrt werden Betrieb der Hebeanlage in gewerblichen Betrieben alle 3 Monate Betrieb der Hebeanlage in Mehrfamilienh usern alle 6 Monate Gilt nur f r Deutschland Bestimmungen k nnen in anderen
49. en m Die Einbautiefe setzt sich aus dem Ma T T1 T2 oder T3 plus 1195 mm zusammen 8 Abb 7 Abmessungen der Anlage Abb 8 Abmessungen der Anlage B 125 mit Aufsatzst ck Abb 9 Abmessungen der Anlage D 400 ACHTUNG Zur Beachtung bei der Baugrube Aushub ist gem der DIN 18300 herzustellen B schung Arbeitsraum Verbau gem DIN 4124 n nichtbindigen und weichen bindigen B den ist die Gruben B schung lt 45 und in steifen oder halbfesten bindigen B den unter 60 Neigung anzulegen Steiler ausgef hrte B schungen sind sach und fachgerecht mit Verbau und anderen Ma nahmen zu sichern m Gr ndung muss auf nichtbindigem Boden Gruppe G1 nach ATV DVWK Al27 bzw der Bodengruppen GW GE Gl SW SI SE nach DIN 18196 erfolgen Ohne Verkehrslast ist ein gutverdichteter nichtbindiger Boden z B Kiessand 0 32 ausreichend m Unterf llung muss min 30 cm dick und auf eine Proctor Dichte von Dpr 2 97 verdichtet sein Eine gleichm ige ebene Auflagefl che f r den Beh lterboden ist dauerhaft zu gew hrleisten Voraussetzungen m Nasserwaage und Ma band m Bagger m LKW R ttelplatte Schaufel gt Baugrube ausheben gt Baugrube absichern Installation max 3 0 0m gt gt 300 mm ca 3000 mm aas orin gt a n Gr ndungspolster i 6 3 2 Beh lter einbringen und ausrichten ACHTUNG Gem der gew nschten Anordnung von
50. enen Teil der Druckleitung Pumpe 1 bzw 2 16 8 in die Druckleitung 20 Ist eine Pumpe nicht in Betrieb sitzt die R ckschlagkugel im Ventilsitz des Kugel r ckschlagventils 15 9 und verschlie t den Teil der Druckleitung Pumpe 1 bzw 2 16 8 So kann der Inhalt der Druckleitung nicht zur ckflie en bzw sich in den Beh lter entleeren Sinkt das Abwasser weiter auf das Niveau AUS wird die voreingestellte Nachlaufzeit der Pumpe aktiviert und die Pumpe nach Ablauf der Nachlaufzeit beim Stand NLZ AUS ausgeschaltet Die beiden Pumpen 14 und 12 arbeiten im wechselseitigen Betrieb d h es erfolgt ein automatischer Wechsel der Einschaltreihenfolge von Pumpe 14 und 12 nach jedem Neuanlauf Die zweite Pumpe 12 schaltet sich bei Ausfall der ersten Pumpe st rkerem Abwasser anfall bzw Erreichen des Niveaus SL zus tzlich ein Erreicht das Abwasser das Niveau AUS wird die voreingestellte Nachlaufzeit der Pumpe aktiviert und die Pumpe nach alco Produktbeschreibung Ablauf der Nachlaufzeit bei Niveau NLZ AUS ausgeschaltet erreicht das Abwasser das Niveau AL wird der Hochwasseralarm ausgel st Der Inhalt zwischen den beiden Niveaus bzw Schaltpunkten NLZ AUS und GL ergibt das Nutzvolumen der Anlage Die automatische Niveauschaltung ist vom Nutzer der Anlage auf die jeweiligen Schaltpunkte einzustellen bzw den individuellen Betriebsbedin gungen anzupassen H Kap 7 6
51. enennnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 14 2 9 Nichtzugelassene Teile nee 14 2 6 Grunds tzliches Gef hrdungs Potenzial uuuuuuueereneneennnennnene nennen 15 2 6 1 Thermische Gef hrdungen uuususesesenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 15 2 6 2 Material Substanzgef hrdungen u u uussneeeneenenenennnnnnnnn 15 2 7 Verantwortung des Eigent mers ucussssssesenenenennnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nen 15 3 Transport und Lagerung anna 16 3 1 Sicherheit bei Transport und Lagerung eesesssssrersrrsrersrssrereisirrrersrrrrs 16 32 Fa ee ee 17 23 E ea E E ee 18 4 PIOQAUKIDESCHFEIDUNG ei nennen 19 2 1 EIBTSEIMIT AN eier re 19 4 2 SPIOQUKIMEHKINTG Een seen ur 20 4 2 1 Kurzbeschreibung der Anlage usssseseneneenenennnnnnnnnnene nennen 20 4 2 2 Einbau bei Grundwasser asssssessesissrssrssrnsrrnrsrrsrrsrrnrrrrrrresrenns 2 4 2 3 Merkmale der Anlagenteile uuuuussesenenennenenennnnnnnnnnnn nenn 22 4 2 4 Kurzbeschreibung des Vakuumbrechers 2222sssseneneenene nennen 26 43 Ball O aren E AEE A E 28 A4 FUNKUONGDIINZID en E E E E T EA EEA 29 4 5 T E E 31 4 6 EDEN ee E E E E 31 4 7 Empfehlungen f r den EMDaAU en nennen 32 4 8 Steuerung MultiControl Duo ssesesssssseerersrrsrersrrnrersrsnrrrrrsrrrrersrsrrerrrsrnns 33 4 8 1 bersicht der Bedien und Anzeigeelemente nnenn 33 4 8 2 Bedienelemente ernennen 34 4 8 3 Anzeigeelemente uenunseses
52. erbetriebnahme ber einen Monat Anlage konservieren 8 Kap 3 3 Lagerung ae 2 10 3 Stillsetzen Ablauf der Stillsetzung l Steuerung von Stromversorgung trennen Kabel im Anschlusskasten von Steuerung abklemmen Niveausonden abklemmen und demontieren Pumpen und Druckleitung im Beh lter demontieren Anschlussleitungen sp len Beh lter entleeren reinigen und Abwasser entsorgen 7 Schachtaufbau und Beh lter verf llen oder 8 Schachtaufbau und Beh lter freilegen 9 Anschlussleitungen demontieren 10 Schachtaufbau demontieren 11 Beh lter ausbauen 12 Baugrube verf llen EEE a e 10 4 Entsorgung Die Anlage besteht aus wiederverwendbaren Materialien ACHTUNG Ein nicht ordnungsgem es Recycling gef hrdet unn tig die Umwelt Regionale Entsorgungsvorschriften sind zu beachten Alle Stahl bzw Gussbauteile trennen und dem Recycling zuf hren Alle Gummiteile NBR trennen und dem Recycling zuf hren Alle Kunststoffteile PE HD bzw PUR trennen und dem Recycling zuf hren Steuerung und elektrische Bauteile trennen und als Elektroschrott der Wiederver wertung zuf hren 97 Anhang Tabellen und Abbildungsverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab 1 Kenndaten zur Produktidentifizierung von Beh lter mit Abdeckung u2222422022022 re 8 Tab 2 Kenndaten zur Produktidentifizierung der Tauchmotorpumpen ussssesseseneeeennnennnne nennen 8 Tab 3 Kenndaten zur
53. ersten Pumpe Grundlast AUS 0 200 500 cm Ausschaltpunkt der ersten Pumpe Spitzenlast EIN 0 200 500 cm Einschaltpunkt der zweiten Pumpe Spitzenlast AUS Hochwasser 0 200 500 cm 0 200 500 cm Ausschaltpunkt der zweiten Pumpe Bei berschreiten des eingestellten Wertes schaltet das Relais sammelst rmeldung und das Relais Hochwasseralarm Laufzeit Maximum O 60 Min Der Wert Null deaktiviert diese Funktion Wird ein Wert von 1 60 Min eingestellt erfolgt eine Abschaltung wenn die Pumpe ohne Unterbrechung l nger als der eingestellte Wert l uft Die Pumpe l uft erst wieder wenn der Fehler quittiert wurde Laufzeit Wechsel st abgeschaltet 60 Min Bei berschreiten der eingestellten Zeit im Grundlastbetrieb findet ein Pumpenwechsel statt Nach dreimaligem Wechsel ohne Unterbrechung wird zus tzlich der Hochwasseralarm ausgel st und im Anzeigenfeld erscheint die Meldung Laufzeit Wechsel Verz gerung 0 180 Sek Nach einem Stromausfall Staffelanlauf starten die Pumpen erst nach Ablauf der eingestellten Zeit Im Display wird die verblei bende Zeit angezeigt Nachlauf max Strom 1 max Strom 2 0 180 Sek 0 3 12 0A Die Pumpe l uft nach Unterschreiten des Ausschaltpunktes noch so lange bis die eingestellte Zeit abgelaufen ist Wenn Pumpe 1 bzw 2 die eingestellte Stromaufnahme f r eine bestimmte Zeit bersc
54. g m Anschlusskupplung DN 40 Vakuumbrecher m Zum Trockenlaufschutz der Pumpe bei Einbausituationen wo das Ende der Druckleitung tiefer als der Ausschaltpunkt der Pumpe im Beh lter liegt Unterbrechung der Heberwirkung m Anschlusskupplung DN 40 Adapter m Adapter DN 50 80 bzw DN 70 80 zum Anpassen an Druckleitung DN 80 Signalanlage Netzunabh ngig Optische und Akustische Alarmmeldung 6 digitale und 2 analoge frei konfigurierbare Eing nge 1 Alarmausgang 12 V Inklusive GSM Antenne 2 5 m Kabel Weiterleitung des Alarms per SMS auf Mobiltelefone Zur Montage au erhalb des Ex Bereiches Geh use 155 x 180 x 103 mm Einschub f r Standard SIM Karte Schutzarzt IP 54 mit montiertem Antennenstecker IP 44 Betriebsspannung 230 V AC 50 60 Hz 25 Produktbeschreibung Freiluftschrank m Abmessung 410 x 1460 x 207 mm BxHxT m Vorsicherung C25 25 A 10 mm PE Klemmen f r Potentialausgleich Heizung 30 Watt Verschluss mit Sicherheitsschlie zylinder Gewicht 23 kg 4 2 4 Kurzbeschreibung des Vakuumbrechers In den nachstehenden Abb wird eine m gliche Einbausituation ohne und mit Vakuum brecher schematisch dargestellt und anschlie end beschrieben Abb 2 Ausf hrung mit Vakuumbrecher 26 Produktbeschreibung l Pumpe Sog 14 Restwassers ule 2 Beh lte
55. g ist abzudichten z B Enddeckel mit Verschraubungen f r Pumpenkabel und Steuerleitung bzw Anschluss kabel oder ACO Verschlu stopfen schwadensicher f r Kabelleerrohr DN 100 Artikel Nr 711571 verwenden Es d rfen keine Rohrleitungskr fte auf die Anlage wirken 61 Installation Voraussetzung Rohrleitung DN 100 S urefreies Schmierfett gt Angefastes Spitzende 2 des Kabelleer rohrs 1 und Dichtlippen 3 der Muffen dichtung 4 einfetten gt Kabelleerrohr 1 in Muffendichtung 4 bis min ber die letzte Dichtlippe 5 einstecken 6 3 6 Druckleitung verlegen und anschlie en Eine Klemmverschraubung ist im Auslieferungszustand an dem Druckleitungsabgang des Beh lters montiert Die Druckleitung bauseitige Rohrleitung mit Spitzende 063 bzw 75 mm mit Ausbildung einer R ckstauschleife ist an der Klemmverschraubung anzuschlie en In der nachstehenden Abb wird eine R ckstauschleife 1 schematisch dargestellt Die anschlie ende Auflistung informiert ber die fachgerechte Ausf hrung P Abb 17 R ckstauschleife ACHTUNG Um die Funktion der Anlage zu gew hrleisten muss die R ckstauschleife 1 mit der Rohrsohle 2 ber das Niveau R ckstauebene 3 gef hrt werden Die R ckstauebene ist in den meisten F llen die Gehsteigh he 62 alco nr HU _ pi g EL eepe un Ee T 5 o ER nstua atio
56. h lter sind f r die Belastung des Beh lters ausgelegt 2er Geh nge min 5 m lang mit Sch kel NG 5 gem DIN 82101 verwenden m 3er Geh nge min 2 3 m lang mit Sch kel NG 1 gem DIN 82101 verwenden Lastverteilerplatte m Schachtringgeh nge mit Klauen verwenden Adapterplatte und Abdeckung Beh lter nicht mit aufgelegten Schachtteilen transportieren Die Hebeb nder bzw Seile sind an den vorgesehenen Anschlagstellen A O anzubringen A Abb rechts am Beispiel des Beh lters dargestellt Transport und Lagerung 18 3 3 Lagerung ACHTUNG Eine unsachgem e Lagerung oder fehlende Konservierung kann zur Besch digung der Anlage f hren Folgende Ma nahmen sind zu treffen Bei Kurzzeitlagerung bis 3 Monate Anlage in einem geschlossenen trockenen staub und frostfreien Raum lagern Temperaturen au erhalb des Bereiches von 20 C bis 60 C vermeiden Bei Langzeitlagerung l nger als 3 Monate Anlage in einem geschlossenen trockenen staub und frostfreien Raum lagern Temperaturen au erhalb des Bereiches von 20 C bis 60 C vermeiden Bei nicht rostfreiem Werkstoff Konservierungsmittel auf alle au en und innen liegenden blanken Metallteile anwenden Konservierung nach 6 Monaten kontrollieren und ggf erneuern Produktbeschreibung A Produktbeschreibung Dieses Kap informiert ber Lieferumfang Merkmale
57. hreitet wird sie abgeschaltet Es erscheint die Meldung P1 bzw P2 berstrom Die Pumpe wird erst nach der Quittierung wieder freigeschaltet 24 h Einschaltung st abgeschaltet ist aktiviert Ist aktiviert wenn die Pumpen f r die Dauer von 24 Std nicht angefordert werden laufen sie automatisch f r die Dauer von 5 Sek Akustischer Alarm st abgeschaltet ist aktiviert Ist aktiviert bei einer St rung ert nt der interne Warnton Intervall Alarm st abgeschaltet ist aktiviert Ist aktiviert das Sammelst rmelde Relais schaltet sich ein Pumpen Wechsel st abgeschaltet ist aktiviert Ist aktiviert nach jedem Betrieb der Grundlast Pumpe findet ein Pumpen Wechsel statt Pl th St rung 1 st abgeschaltet ist aktiviert Ist abgeschaltet An Klemme 31 32 Pumpe 1 wird kein Bimetallkontakt Warnkontakt angeschlossen 37 Produktbeschreibung 38 P2 th St rung 1 Ist abgeschaltet Ist abgeschaltet An Klemme 38 39 Pumpe 2 wird kein ist aktiviert Bimetallkontakt Warnkontakt angeschlossen Drehfeld St rung Ist abgeschaltet Ist aktiviert bei falscher Phasenfolge oder dem Fehlen von L2 ist aktiviert bzw L3 wird der Hochwasseralarm ausgel st und die Pumpen k nnen nicht in Betrieb genommen werden Service Mode Ist abgeschaltet Ist aktiviert alle Einstellungen k nnen ge ndert werden ist ak
58. ieb 86 gt Taster Auswahl Quittung dr cken Rote LED erlischt und der akustische Alarm geht aus Wasserstand erreicht AUS Pumpen schalten aus Der Probelauf ist beendet gt Probelauf ein zweites Mal durchf hren 7 8 Kontrollarbeiten Folgende Kontrollen sind durchzuf hren Funktion der Absperrorgane Funktion der Pumpen Funktion der Steuerung Funktion der Zubeh rteile Auswahl Quittung AUS Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 9 Automatischen Betrieb einstellen An der Steuerung folgende Einstellung vornehmen gt Taster AUTO P1 und P2 f r automa tischen Betrieb der Pumpe 1 und 2 dr cken Anlage ist betriebsbereit 7 10 Anlage an Nutzer bergeben Bei der bergabe an den Nutzer l Funktionsweise der Anlage erkl ren 2 Anlage funktionsf hig bergeben 3 bergabeprotokoll mit wesentlichen Daten der Inbetriebnahme z B Erg nzungen bzw nderungen der Werkseinstellungen aush ndigen 4 Betriebsanleitung bergeben 7 11 ACO Wartungsvertrag F r die Wert und Funktionserhaltung der Anlage und die Voraussetzung f r die Herstel lergarantie empfehlen wir die Arbeiten direkt durch den Hersteller ACO durchf hren zu lassen Dies gew hrleistet eine dauerhafte Betriebssicherheit und Sie profitieren auch von Revisionen und Modernisierungen welche im Rahmen unserer Produktentwicklung durch gef hrt werden Zur Anforderung eine
59. ist nur im Service Mode m glich Ist der Service Mode nicht aktiviert werden die Einstellungen zwar angezeigt aber nicht gespeichert m Anzeige wechselt nach 20 Sek automatisch wieder in die Grundstellung m Betriebsstunden und Pumpenstarts k nnen abgefragt aber nicht ver ndert werden nderung der Einstellung gt Drehknopf Men auswahl drehen RN rechts links bis gew nschter obere Zeile Einstellwert erscheint 0 Kap 4 8 7 Einstellm glichkeiten gt laster Einstellung der Werte dr cken Wert blinkt mu der zuletzt gespeicherte Wert f ngt an zu blinken gt Drehknopf Men auswahl drehen bis Wert RN Einstellwert erreicht ist schnelles untere Zeile Drehen bewirkt eine gr ere Wert n derung langsames Drehen erm glicht eine Feineinstellung gt laster Einstellung der Werte dr cken Wert fest An Wert h rt auf zu blinken und ist gespei chert 4 8 6 Einstellwerte ACHTUNG Die Einstellwerte sind gem der Pumpenauswahl und der Niveauschaltung vorzunehmen L Kap 7 6 Steuerung einstellen Produktbeschreibung 4 8 7 Einstellm glichkeiten In der nachstehenden Tab wird eine bersicht der verschiedenen Einstellm glichkeiten in den Einstellmen s gegeben Tab 12 Einstellmen s Obere Zeile Untere Zeile Erkl rung Einstellmen Einstellung Obere und untere Zeile Grundlast EIN 0 200 500 cm Einschaltpunkt der
60. lossen werden Dann ist ein Muffenanschluss ausreichend Voraussetzung Bohrmaschine mit Werkzeug Lochs ge 100 mm m S urefreies Schmierfett gt Geschlossenen Muffenboden 6 mit Lochs ge 4 max 100 mm aufbohren gt Dichtung 7 und Muffe 8 mit s ure freiem Schmierfett einfetten gt Dichtung 7 in Muffe 8 einstecken 49 Installation 6 2 4 Anschluss DN 150 vorbereiten F r den Anschluss der Zulaufleitung bauseitige Rohrleitung DN 150 mit Spitzende 0160 mm ist am Beh lter eine Muffe vorgesehen Lage 4 Kap 5 1 Technische Daten der Anlage Eine Muffendichtung 1 DN 150 liegt im Auslieferungszustand lose bei Voraussetzung S urefreies Schmierfett gt Dichtung 1 und Muffe 2 mit s ure freiem Schmierfett einfetten gt Dichtung 1 in Muffe 2 einstecken 6 2 5 Niveausonden montieren Die Niveausonden optional und das Schutzrohr optional liegen im Auslieferungszu stand lose bei Al Die Sondenhalterung 2 ist im Ausliefe 3 A rungszustand schon an der Iraverse im Beh lter installiert Zum Befestigen und Justieren der Sonden sind 4 PG Verschraubungen 1 und eine E E Bohrung 852 mm 3 vorhanden Offene Staudruckglocke montieren Die offene Staudruckglocke mit 20 m Steuerleitung wird an der Sondenhalterung montiert Justierung O Tab 1
61. mass 600 _Klasse B 125 T1 min 630 1195 Fe DN 100 Max 850 mm mit 2x Auflagering Anschluss 110 AR V 625 x 100 optional Druckleitung DN 50 bzw 70 Anschluss 63 bzw 75 78 DN 100 Zulauf DN 150 Anschluss 8110 Anschluss 160 Abb 7 Abmessungen der Anlage 40 Technische Daten Abdeckung Kennmass 600 Abdeckung Kennmass 600 Klasse D 400 _ _Klasse B 125 Ve T mi WM e 600 600 1 i 1 21550 8800 2 I D o Tc Tg l O ia 9 5 lt a a8 5 g T EPD a O D L c S o oD x 5 gt dor 5 5 2 g C a N f 8 N k EE D E Dow Il 90 E5 T 522 p EE z i 0 3 5 I x lt dp 7 M T L i s ion ai D800 I j CI une di r RE Abb 8 Abmessungen der Abb 9 Abmessungen der Anlage B 125 Anlage D
62. mm Anordnung bei 7 40 Uhr 2x Anschlussmuffe DN 100 mit Dichtelement f r Kabelleerrohr Entl ftung Anschluss gem DIN EN 877 Ma von Unterkante Beh lter bis Mitte Anschlussmuffe 1360 mm Anordnung bei 4 15 und 10 15 Uhr Schachtabdeckung Kennma 600 Klasse B 125 gem DIN EN 124 geruchsdicht verschraubt H 125 mm Beh lter Klasse D 400 Beh lter aus Polyethylen LLD PE Nenndurchmesser 1320 mm Traverse aus Stahl verzinkt bzw Edelstahl Unterwasserkupplungs Automatik zur Aufnahme von ACO Tauchmotorpumpen mit Kupplungsst ck Druckleitungsanschluss je nach Ausf hrung DN 50 DN7O aus PVC U und 1x Kugelhahn G 2 PVC U und 2x Kugelr ckschlagventile G 2 Druckleitungsabgang PVC U au erhalb mit Klemmverschraubung f r Rohr Au endurchmesser 63 bzw 5 mm Ma von Unterkante Beh lter bis Mitte Druckleitung 1295 mm Anordnung bei 3 00 Uhr 1x Anschlussmuffe DN 150 mit Dichtelement f r Zulaufrohr Anschluss gem DIN EN 877 Ma von Unterkante Beh lter bis Mitte Anschlussmuffe 1275 mm Anordnung bei 7 40 Uhr 2x Anschlussmuffe DN 100 mit Dichtelement f r Kabelleerrohr Entl ftung Anschluss gem DIN EN 877 Ma von Unterkante Beh lter bis Mitte Anschlussmuffe 1357 mm Anordnung bei 4 15 und 10 15 Uhr Aufsatzst ck aus Polyethylen 1600 mm hoch mit Haltering und Dichtringen Schachtabdeckung Kennma 600 Klasse D 400 gem DIN EN 124 geruchsdicht verschraubt H 125 mm alco Produktbeschreibu
63. montieren uunsenessesenennennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn nennen nenne nenn 54 Co EEO A era ee ee 57 6 3 1 Baugrube ausheben und absichern usunsesesesennenennnnnnnnneenn 58 6 3 2 Beh lter einbringen und ausrichten esessesesenenennenennnnnnnnenee en 59 6 3 3 Zulaufleitung verlegen und anschlie en usu2ussereee nennen 60 6 3 4 L ftungsleitung verlegen und anschlie en u uccse ee eeeeeeenn 60 6 3 5 Kabelleerrohr verlegen und anschlie en u2u22222e een nenn 61 6 3 6 Druckleitung verlegen und anschlie en u ussunsseneneeeennneeee 62 6 3 7 Schachtaufbau einbauen uenenseneneesenennenennnnnnennnnnnnn nennen nenn 64 6 3 8 Balugr be vertul Me sursiiensei nipa E ANS EDAS 67 6 3 9 Typenschild installieren ununuuneeeeeeneenennenennnnnnnnnnnnn nennen 68 6 3 10 Kettenhalter installieren uuuuussesesenennenenennnnnnnnnnnn nennen nen 69 6 3 11 Freiluftschrank einbauen optional cascc 70 64 Dichiheitsprulune ernten 1 6 9 ElektroinstalatiOi ernennen 2 obd Steuerung anbringa Ehen ee 73 6 5 2 Kleinstkompressor anbringen optional sccccccccccercscrern 73 6 5 3 Schukosteckdose anbringen ssssssssssesssrsrrrrsrrerrrrnrrrinrrrrrrrsrrrns 74 6 5 4 Kabel der Steuerung verlegen und anklemmen sccccccccrccerccn 74 6 5 5 Kabel der Sammelst rmeldung verlegen und anklemmen optional 75 alco 6 5 6 Anschlusskabel der Pumpen verlegen
64. mpressor wird ber ein T St ck in die Steuerleitung der offenen Staudruckglocke als Bypass eingebunden ber den Kompressor wird ber die Steuerleitung permanent Luft eingeblasen Damit wird ein Zusetzen der Staudruckglocke mit schwimmdeckenbildeten Stoffen z B Fett verhindert Geschlossene Staudruckglocke Durch ein gr eres Luftvolumen sind l ngere Leitungsl ngen m glich Die Aufh ngung erm glicht die individuelle H heneinstellung der Messglocke m Messprinzip Pneumatische F llstandserfassung Einsatz In stark verschmutzten und viskosen Medien sowie Explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonel 2 m Die Staudruckglocke soll etwa 10 cm ber dem Boden des Beh lters h ngen Das Eigengewicht der Messglocke verhindert ein aufschwimmen Die Messglocke muss st ndig mit Fl ssigkeit benetzt sein sollte nicht trocken stehen E 40 m pneumatische Steuerleitung m Kettenaufh ngung 3fach bergehend in einfach Pegelsonde m Pegelsonde mit 4 20 mA Ausgangssignal zur hydrostatischen F llstandmessung im Wasser und Abwasser Der Druckaufnehmer Au endurchmesser 42 mm zur hydrostatischen Pegelmessung ist sehr gut reinigbar und durch die frontb ndige Membran f r Abwasser bestens geeignet ATEX II 2 G EEx ia IIC T6 XA131P 00 a3 E Die Pegelsonde wird durch das selbsttragende Kabel von der oberen Seite gehalten m Schutzart IP68 m Einsatz f r Umgebungstemperatur 10 C bis 70 C E Messbereich 0 1 0
65. n m Pumpenf rderstrom l s Volumenstrom den die Tauchmotorpumpe im Betriebspunkt ber die Gesamtf r derh he pumpt m F rderh he in m Druckh he die die Tauchmotorpumpe im Betriebspunkt erreicht Damit werden die statische H hendifferenz sowie die Gesamtverlusth he in der Druckleitung berwunden m Gesamtf rderh he in m Die Gesamtf rderh he ist die Summe aus der statischen F rderh he den Druckh henverlusten in Armaturen und Formst cken und den Rohrreibungsverluste ACHTUNG Zur Vermeidung von Sachsch den und Funktionsausf llen folgende Anforde rungen beachten Druckleitungen sind frostsicher auszuf hren Druckleitungen m ssen immer an bel ftete Grund oder Sammelleitungen angeschlossen werden Die Anschl sse sind wie die Anschl sse druckloser Leitungen auszuf hren Ausnahme reine Druckentw sserungssysteme Druckleitung muss mindestens dem 1 5 fachen des maximalen Pumpendrucks der Anlage standhalten DIN EN 12056 4 Druckleitung ist stetig steigend zu verlegen Die Flie geschwindigkeit in der Druckleitung darf 0 7 m s nicht unterschreiten und 2 3 m s nicht berschreiten Niemals andere Leitungen an die Druckleitung anschlie en Niemals Druckleitungen von Hebeanlagen an Abwasserfallleitungen anschlie en m Niemals Bel ftungsventile in der Druckleitung anschlie en Voraussetzungen Rohrleitung DN 50 bzw 70 m Rohrzange gt berwurfmutter 4 von Klemmver schraubung
66. n Anschlusskabeln der Niveausonden Staudruckglocke Pegelsonde bzw Schwimmerschalter am Zugdraht 8 des Kabelleerohres 9 im Beh lter befestigen 7 gt Anschlusskabel 5 bzw Steuerleitung 6 bis zum Montageort der Steuerung durch das Kabelleerohr 9 durchziehen gt Anschlusskabel in der Steuerung gem dem Stromlaufplan anklemmen 0 Abb 13 Stromlaufplan Drehrichtung der Pumpen wie nachstehend beschrieben kontrollieren gt Pumpe anlassen und sofort wieder ausschalten gt Den Anlassr ckschlag aufmerksam von der Motorseite her beobachten m Die Drehrichtung ist dann richtig das hei t im Uhrzeigersinn wenn sich die Schutzhaube 2 wie gezeigt 1 bewegt 6 5 7 Steuerleitung bzw Anschlusskabel der Niveausonden verlegen und an der Steuerung anschlie en bzw anklemmen Die Niveausonden offene bzw geschlossene Staudruckglocke Pegelsonde Schwim merschalter sind in dem Geh use installiert 8 Kap 6 2 5 Abmessungen der Anlage D 400 76 alco Installation ACHTUNG Die Steuerleitung darf nicht geknickt oder gequetscht werden Steuerleitung stetig steigend und frostsicher verlegen Steuerleitung an der Steuerung nur anschlie en wenn offene bzw geschlossene Staudruckglocke nicht im Wasser h ngen Die Enden der Adern sind gekennzeichnet Bei Verwechslung der Adern besteht Kurzschlussgefahr Bei K rzung des Anschlusskabels Kennzeichnung der Adern bertragen
67. n Abmessungen der Steuerung entnommen werden 340 320 x 120 tief Abb 13 Abmessungen der Steuerung 45 Technische Daten Die folgende Abb zeigt den verkleinerten Stromlaufplan der Steuerung Der Strom laufplan in Originalgr e liegt der Steuerung bei und kann bei Verlust bei ACO Service nachgefordert werden 4 Kap 1 1 ACO Service Jsgqe unely o Q0 Bunian SU19 XF NO Bunjo anueN SU19XZ ZH 05 A 0 E2 007 5 6 Q Q Q Q Q L1 L2 L3 N Option Max 25A CEE 32 T1AL Ausgang a a Lui Si Ij i en z ao 2 ZT i 4 10 j olH 2 i a 5 Super a Ie ak ai i are Se ee o g er c vili i Hi 5 1l bm enden a 20 7 of gt E A oT an Ie ae L z k ami e N gje wi z no W IEJeIOSSEMUIOH A AEN No zO I H oo Bunpjawozsjowwes N i Zu 1 a s ejo4 oO oo er OVINDEZ gro Bunpjseuo sjswwes l Staudruck Abb 14 Stromlaufplan 46 Installation 6 Installation In diesem Kap werden Informationen zur Installation der Anlage gegeben Tab 17 Voraussetzungen f r die Installation Werkzeuge Teile Installationsmaterial Bagger m Klebeband senschraube Schneidgewinde m GEE Steckdose 16 A LKW m Schlagbohrmaschine mit m Cuttermesser Tr ge Sicherungen 16 A O Steinbohrer 10 mm Dru
68. n Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor der Au erbetriebnahme und Entsorgung aufmerksam lesen Bei Nichtbeachtung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen Kap 2 2 Zus tzlich Sicherheitshinweise f r Transport und Lagerung beachten U Kap 3 1 Elektrische Gef hrdungen Schwere Verletzungen bzw Tod bei Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen m glich m Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage von einer Elektrofachkraft erledigen lassen Au erbetriebnahme der elektrischen Ausr stung von einer Elektrofachkraft durch f hren lassen VORSICHT Kontakt mit Abwasser Infektionen von Haut und Augen Pers nliche Schutzausr stung tragen 89 Kap 2 3 m Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltendem Augentr nen Arzt aufsuchen Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen Schnittverletzungen durch verschlissene Teile m Besonders vorsichtig und aufmerksam sein 96 Au erbetriebnahme und Entsorgung 10 2 Au er Betrieb nehmen Ablauf der Au erbetriebnahme l Steuerung von Stromversorgung trennen Anschlussleitungen sp len Beh lter entleeren reinigen und Abwasser entsorgen Schachtaufbau mit Deckel verschlie en Steuerung und Zubeh rteile abdecken und gegen Feuchtigkeit sch tzen Bei Au
69. n Ma nahmen ist der ACO Service zust ndig I Kap 1 1 ACO Service Typenschild der Anlage auf Vollst ndigkeit und Leserlichkeit kontrollieren 4 Kap 4 5 Typenschild Pers nliche Schutzausr stungen m ssen im ausreichenden Ma zur Verf gung stehen und auch getragen werden 8 Kap 2 3 Pers nliche Schutzausr stungen Betriebsanleitung leserlich und vollst ndig am Einsatzort zur Verf gung stellen und hiernach unterweisen Nur qualifiziertes und autorisiertes Personal einsetzen EU Kap 2 2 Qualifikation von Personen 15 Transport und Lagerung 3 Transport und Lagerung Dieses Kap informiert ber den ordnungsgem en Transport und Lagerung der Anlage Die Montageeinheiten und Einzelteile der Anlage zum Teil in Kartons verpackt sowie i die Teile des Schachtsaufbaus sind bei Auslieferung auf einer bzw mehreren Paletten befestigt und durch eine Folie gesch tzt Auflistung 8 Kap 4 1 Lieferumfang 3 1 Sicherheit bei Transport und Lagerung Beim Transport und der Lagerung muss mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor dem Transport bzw der Lagerung aufmerksam lesen Bei Fehlanwendung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Transport und Lagerungspersonals sicherstellen o Kap 2 2 Qualifikation von Personen Transport des Beh lters und der Aufsatzst cke durch Personen K r
70. ng Tab 9 Merkmale der Pumpen SITA Tauchmotorpumpe f r f kalienhaltiges Abwasser E Tauchmotorpumpe mit Schneidwerk SITA 200 N ex 300 N ex und 550 N ex Leistungsdaten 0 Kap 5 Technische Daten E Drehstrom Motor 400 Volt 50 Hz mit 10 m Anschlusskabel Schutzart IP 68 m Notorgeh use mit lf llung Lagerung der Motorwelle in dauergeschmiertem und wartungsfreien W lzlagern m Wellenabdichtung zweifache Gleitringdichtung motor und mediumseitig mit Silicium Karbid drehrich tungsunabh ngig SAT Tauchmotorpumpe f r f kalienfreies Abwasser m Tauchmotorpumpe mit offenem Laufrad SAT 100 150 und 200 Leistungsdaten H Kap 5 E Drehstrom Motor 400 Volt Y50 Hz mit 10 m Anschlusskabel Schutzart IP 68 m Wellenabdichtung motorseitig Gleitringdichtung in lbad laufend mediumseitig Wellendichtring Tab 10 Merkmale des Zubeh rs Steuerung MultiControl Duo Zur Niveauregulierung von Fl ssigkeitsst nden Der F llstand kann wahlweise ber Staudruck Luftein perlung externen Sensor 4 20 mA oder Schwimmerschalter ermittelt werden Das Motorsch tz steuert direkt zwei Pumpen bis max 5 5 kW Leistung an Weiterhin stehen 5 Relaiskontakte zur Ausgabe von St rmeldungen zur Verf gung Die Bedienung und Einstellung ist sehr einfach Alle Werte k nnen auf dem LC Display abgefragt werden LCD Klartext Anzeige Hand O Auto Funktionen Quittierungstaster Zwangseinschaltung der Pumpen 24 Std
71. ng von Pumpe P1 bzw P2 LED leuchtet Sammelst rung Ist der Sammelbeh lter voll Hochwasseralarm LED leuchtet Liegt eine Sammelst rmeldung vor z B falsches Drehfeld LED leuchtet Produktbeschreibung m Betriebsbereitschaft G Ist die Pumpe P1 bzw P2 in Betrieb LED leuchtet dauerhaft Ist die Pumpe P1 bzw P2 ber die Nachlauffunktion in Betrieb LED blinkt m Betriebsart der Pumpen Wird die Pumpe P1 bzw P2 im automatischen Betrieb ber die Wasserstandsschaltung automatisch geschaltet LED leuchtet dauerhaft Wird die Pumpe P1 bzw P2 manuell betrieben LED blinkt regel m ig Schaltet sich die Anlage im manuellen Betrieb nach 2 Min automatisch ab LED blinkt unregelm ig 4 8 4 Meldungen im Anzeigenfeld Bedeutung der Meldungen im Anzeigenfeld Auswahl an Meldungen in der oberen Zeile obere Zeile o Wasserstand im Sammelbeh lter wenn keine Pumpe in Betrieb ist o Motorstrom wenn Pumpe in Betrieb ist bzw wechselnde Wertanzeige wenn beide Pumpen laufen 2 Einstelloption im Einstellmodus m Auswahl an Meldungen in der unteren Zeile Oo Betriebsstunden der Pumpen wenn die Pumpen nicht Untere Zeile angefordert sind o Aufgetretene St rungen im Wechsel o Ver nderbarer Wert im Einstellmodus 35 Produktbeschreibung 36 4 8 5 Steuerungseinstellungen Eine nderung der Einstellungen im Anzeigenfeld
72. nicht schrankf lllend einbauen Es gen gt wenn die Rohrsohle der R ckstauschleife ber der bauseitigen R ckstauh he liegt Voraussetzung m Bagger m Wasserwaage Druckrohrleitung gt Aussparung f r Freiluftschrank 3 im Erdreich herstellen dabei Eingrabtiefe 1 beachten gt Fundament 2 f r Freiluftschrank 3 herstellen gt Freiluftschrank 3 auf Fundament 2 aufstellen und befestigen gt Bauseitige Druckleitung als R ckstau schleife 4 im Freiluftschrank instal lieren gt Aussparung im Erdreich verf llen 6 4 Dichtheitspr fung Grunds tzlich gilt Alle Entw sserungsanlagen f r Geb ude und Grundst cke sind dicht auszuf hren Gilt nur f r Deutschland Bestimmungen k nnen in anderen L ndern variieren Die Vorgaben und Bestimmungen f r den Ablauf der Dichtsheitspr fung sind l nderbe zogen zu erfragen 71 Installation 6 5 Elektroinstallation In der nachstehenden Abb werden die Elektroarbeiten und die bauseitigen Vorausset zungen im berblick gezeigt und in den folgenden Kap n her beschrieben 1 Anschlusskabel der 5 Steuerung anbringen 8 Steuerleitung bzw Pumpen verlegen und U Kap
73. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 44 Abb 13 Abmessungen der Steuerung usssssessesnennnunnnensennnnnnnnnnnennennennnnnnnennnnnnennnennennensnnnnnnn 45 Abb 14 otoman Nee na Te ee ee ale ee 46 Abb 15 Vorarbeiten am Ben lter an a an ann nennen 48 Abb 16 Erd Und Installationsarbeiten neun innen nennen 57 Abb 17 R CK TAU HET ee een er 62 Abb 18 PICK OMO I I eier 72 98 Diese Seite steht f r handschriftliche Notizen zur Verf gung 99 ACO Tiefbau GmbH Mittelriedstra e 25 D 68642 B rstadt Tel 49 6206 9816 0 Fax 49 6206 9816 73 oder 79 www aco tiefbau de ACO Die Zukunft der Entw sserung ACO Tiefbau
74. o Tab Tabelle o z B zum Beispiel Oo ggf u gegebenfalls m Folgende spezifischen Abk rzungen werden im Text verwandt o NLZ AUS Nachlaufzeit AUS Ausschaltpunkt der ersten Pumpe o AUS _ Grund bzw Spitzenlast AUS Nachlaufzeit der Pumpe beginnt I GL _ Grundlast EIN Einschaltpunkt der ersten Pumpe Oo SL Spitzenlast EIN Einschaltpunkt der zweiten Pumpe o AL Hochwasseralarm ACO Tiefbau GmbH Mittelriedstra e 25 68642 B rstadt Tel 49 6206 9816 0 Fax 49 6206 9816 73 oder 79 www aco tiefbau de N O l Ju u g a EA 2a o l a La je ma ra Sa CLU AF T A A ps f innaitsverzeicnnis LUCILLA ZITATE L EIN ee ee ee 7 bs BESSERE ee a nen E 1 2 GewahrleisStUNg ee a een LoS Eigent mer NUIZEY ee re ange N AS ieia 7 1 4 Produktidentifizierung ceeeeseenesneereereerrrrnrrnrsnrsrrrrrrnrrnrsrrnrnnrrrrrsrrsrrernne 8 1 5 Verwendete Zeichen in der Betriebsanleitung u u2u202 rn nnanenenenn 10 2 EU INTER SICHEINEIR ee ee E ea ern 11 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung essssssereesrsresresrsrrrrrrrrrrrsrrsrrsrrrrrsrns 11 2 1 1 Anwendungsbereich zuuuseseeeesenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nun 11 2 1 2 Sachwidrige Verwendungen unuesesesesenenenennnennnnnnnnnnnnnn nennen 11 2 2 Qualifikation von Persone run eA 12 2 3 Pers nliche Schutzausr stungen ununsesesesennnnennnnnnnnnnnnnnnn nn nun 13 2 4 Darstellung von Warnhinweisen ucunesssessenenen
75. oma tischen Betrieb der Pumpe 1 und 2 dr cken gt Wasser ber die Zulaufleitung oder den Schachtaufbau in den Beh lter zulaufen lassen gt Wasserst nde ber den Schachtaufbau kontrollieren Wasserstand erreicht GL Grundlast Pumpe 1 schaltet ein und pumpt das Abwasser aus dem Beh lter ber die R ckstauebene gt Wasserzulauf unterbrechen GL Wasserstand erreicht AUS Pumpe schaltet aus AUS GL gt Wasser wieder zulaufen lassen Wasserstand erreicht GL Grundlast Pumpe 2 schaltet ein und pumpt das Abwasser aus dem Beh lter ber die R ckstauebene gt Wasserzulauf erh hen 84 Erstinbetriebnahme und Betrieb Wasserstand erreicht SL Spitzenlast Pumpe 1 schaltet zus tzlich ein und beide Pumpen pumpen das Abwasser aus dem Beh lter ber die R ckstauebene gt Taster Aus Pl und P2 der Pumpe 1 und 2 dr cken und Pumpen ausschalten Wasserstand erreicht AL Hochwasser alarm AL Rote LED leuchtet und der akustische Alarm ert nt gt Wasserzulauf unterbrechen gt Taster AUTO Pl und P2 f r automa tischen Betrieb der Pumpe 1 und 2 dr cken Beide Pumpen schalten ein und pumpen das Abwasser aus dem Beh lter ber die R ckstauebene Wasserstand AL wird unterschritten 85 Erstinbetriebnahme und Betr
76. perliche Sch den durch zu hohes Gewicht f r eine Person m wei Personen sind erforderlich EI Kap 3 2 Transport Transport mit Gabelstapler oder LKW Schwere Quetschungen St e und folgenschwere Unf lle bei unsachge m em Transport Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 m Anlage im Auslieferungszustand auf Palette befestigt transportieren Ladung ausreichend sichern Eignung und Unversehrtheit der Anschlagmittel kontrollieren Transport mit Kran Schwere Quetschungen und St e bei fallenden Lasten Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 m Max zul ssige Traglast des Krans und der Anschlagmittel kontrollieren Niemals unter der schwebenden Last aufhalten Ausschlie en dass andere Personen den gesamten Gefahrenbereich betreten k nnen m Pendelbewegungen w hrend des Transportes vermeiden 16 alco Nachstehend wird der ordnungsgem e Transport von Beh lter und Aufsatzst cken mit 2 Personen bzw der Transport der Teile mit Kran beschrieben Mit 2 Personen Als Angriffsfl che am Beh lter ist der umlaufende Ring O zu verwenden und der Beh lterkragen kann zur weiteren Fixierung genutzt werden A Abb rechts Als Angriffsfl che am Aufsatzst ck ist der umlaufende Ring zu verwenden und der Kragen kann zur weiteren Fixierung genutzt werden Mit Kran ACHTUNG Anschlagstellen am Be
77. r Unterkante Pumpe Anschlussniveau Sp lrohr 3 Druckleitung 10 Luft 15 Kugelsitz 4 Ablaufleitung 11 Luft 16 Kugel 5 Ende Ablaufleitung 12 Kugel 17 Vakuumbrecher 6 R ckstauebene 13 Luftaustaustausch 18 Luftpolster Sp lrohr Ausschaltpunkt Beschreibung Die Pumpstation pumpt das Abwasser ber die R ckstauebene 6 in die Ablaufleitung 4 die im freien Gef lle das Abwasser zum Kanal leitet Einbausituation Liegt das Ende 5 dieser Rohrleitung Ablauf im Kanal tiefer als der Ausschaltpunkt 7 der Pumpe in der Pumpstation entsteht in der Druckleitung 3 und der Ablaufleitung 4 eine Sog bzw Heberwirkung Folge Der Beh lter 2 wird bis Unterkante 9 der Pumpe leergesaugt in der Pumpe 1 bildet sich ein Luftpolster 10 und beim n chsten Pumpenstart lauft die Pumpe trocken Abhilfe In diesem Fall wird der Vakuumbrecher ben tigt Er unterbricht die Heberwirkung und sch tzt die Pumpe vor Trockenlauf Tab 11 Beschreibung der Abb 1 und 2 Ohne Vakuumbrecher Abb Links Abb Mitte Abb Rechts E Pumpe 1 pumpt Abwasser m Pumpe schaltet aus m Wasserstand erreicht Unter ber R ckstauebene 6 m Sog bzw Heberwirkung 8 kante 9 Pumpe Sog reist ab m Abwasser l uft in Kanal zieht weiter Abwasser aus m Luft 10 steigt in Pumpe Beh lter m N chster Pumpenstart Pumpe l uft trocken Mit Vakuumbrecher Abb Links Abb Mitte Abb Rechts E Pumpe 1
78. raubung 1 der Sondenhal terung 7 durchziehen gt PG Verschraubung 1 handfest anziehen Sb Schwimmerschalter montieren Die 4 Schwimmerschalter mit je 10 m Anschlusskabel am Schwimmerschalter angeklemmt und vergossen werden an der Sondenhalterung montiert Justierung O Tab 19 Justierung Schwimmerschalter ACHTUNG Auf freie Beweglichkeit der Schwimmerschalter nach der Montage achten Enden der Anschlusskabel gem den Schaltpunkten AL SL GL und Aus beschriften und gegen Eindringen von Feuchtigkeit sch tzen Tab 19 Justierung Schwimmerschalter Schaltpunkte ee EEE TEE ee Eee ee He ee AL SL GL AUS mm mm mm mm 150 250 350 895 Voraussetzung m Klebeband Installation gt Anschlusskabel 3 der Schwim merschalter 4 durch je eine PG Verschraubung 2 der Sondenhal terung 1 durchziehen und auf Ma AL SL GL Aus justieren gt PG Verschraubungen 2 handfest anziehen Pegelsonde montieren Die Pegelsonde mit 20 m Anschlusskabel an Pegelsonde angeklemmt und vergossen wird in einem Schutzrohr 965 mm lang an der Sondenhalterung montiert ACHTUNG Enden des Anschlusskabels gegen Eindringen von Feuchtigkeit sch tzen Voraussetzung m Klebeband gt Schutzrohr 2 durch Bohrung der Sondenhalterung 3 bis zum Anschlag 1 stecken 53 Installation 54 gt Pegelsonde 4 in Schutzrohr
79. rn 8 Abb rechts Belastungsklasse D 400 m Alle Beh lter mit Schachtaufbau der Belastungsklasse D sind bei Grundwasser st nden bis zur Gel ndeoberfl che ohne zus tzliche Ma nahmen auftriebssicher Voraussetzung ist der fachgerechte Erdeinbau 8 Kap 6 3 Erdeinbau 21 Produktbeschreibung 22 4 2 3 Merkmale der Anlagenteile Tab 8 Merkmale der Anlage und Beh lter Anlage Abwasser Fertig Pumpstation Abwasserhebeanlage gem DIN EN 12050 1 Zum Sammeln und automatischen Heben von f kalienhaltigem und f kalienfreiem Abwasser ber die R ckstauebene Beh lter Klasse B 125 Beh lter aus Polyethylen LLD PE Nenndurchmesser 1320 mm Traverse aus Stahl verzinkt bzw Edelstahl Unterwasserkupplungs Automatik zur Aufnahme von ACO Tauchmotorpumpen mit Kupplungsst ck Druckleitungsanschluss je nach Ausf hrung DN 50 DN7O aus PVC U und 1x Kugelhahn G 2 PVC U und 2x Kugelr ckschlagventile G 2 Druckleitungsabgang PVC U au erhalb mit Klemmverschraubung f r Rohr Au endurchmesser 63 bzw 5 mm Ma von Unterkante Beh lter bis Mitte Druckleitung 1295 mm Anordnung bei 3 00 Uhr 1x Anschlussmuffe DN 150 mit Dichtelement f r Zulaufrohr Anschluss gem DIN EN 877 Ma von Unterkante Beh lter bis Mitte Anschlussmuffe 1275
80. s Angebotes zum Wartungsvertrag kopieren Sie bitte den nachstehenden Abschnitt f llen diesen vollst ndig aus und faxen Sie ihn an Telefax 49 0 62 06 98 16 73 oder 79 Anforderung Angebot eines Wartungsvertrages zur Anlage Bitte senden Sie mir ein unverbindliches Angebot zur regelm igen Wartung Absender Typ Installation am Einsatz Postleitzahl Ort O L 87 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 12 Betrieb ACHTUNG Die Anlage darf nur bestimmungsgem betrieben werden 8 Kap 2 1 Die Anlage funktioniert automatisch Erforderliche Arbeiten w hrend des Betriebs i beschr nken sich auf m Monatliche Durchf hrung von mindestens 2 Schaltspielen bzw Probel ufen 0 Kap 7 7 Probelauf m Sonstige Inspektionen an der Anlage beschr nken sich auf Wartungsarbeiten 0 Kap 8 3 Wartungsarbeiten f r den Nutzer Kap 8 4 Wartungsarbeiten f r Fachkraft 88 Wartung F r einen langj hrigen sicheren und st rungsfreien Betrieb ist eine regelm ige Wartung unumg nglich Die erforderlichen Wartungst tigkeiten werden in diesem Kap beschrieben 8 1 Sicherheit bei der Wartung Bei der Wartung der Anlage muss grunds tzlich mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor Wartungsarbeiten aufmerksam lesen Bei Fehl anwendung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Wartungspersonals sicherstellen
81. schild 6 geliefert an der senschraube 1 befestigen Installation Befestigung bei Ausf hrung mit Aufsatzst ck gt Knotenkette 4 als Einheit mit Schl s selring 3 und Typenschild 5 geliefert um Rohr 2 im Aufsatzst ck 1 schlingen und mit Schl sselring 3 an der Knotenkette 4 befestigen 6 3 10 Kettenhalter installieren Der Kettenhalter mit Befestigungsmaterial liegt im Auslieferungszustand lose bei ACHTUNG Der Kettenhalter ist an der Adapterplatte H henmitte zu befestigen Voraussetzungen m Schlagbohrmaschine und Steinbohrer m Hammer Staubsauger Maulschl ssel SW 10 gt Bohrloch ber der Achse Druck leitung mittig an der Adapterplatte 5 markieren gt Loch 8 mm 60 mm tief bohren gt Bohrloch aussaugen gt 8er D bel 3 einschlagen gt Kettenhalter 4 an der Adapterplatte 5 anhalten und mit den Schrauben M6 x 40 1 und Scheiben 2 befestigen gt Schraube handfest anziehen 69 Installation 6 3 11 Freiluftschrank einbauen optional ACHTUNG m Die verwendeten Baustoffe und Einbauverfahren d rfen keine sch dlichen Verfor mungen Besch digungen oder ung nstige Lastf lle f r den Freiluftschrank herbei f hren Freiluftschrank f r Steuerung Der Freiluftschrank mit Befestigungsmaterial liegt im Auslieferungszustand lose bei Komponenten optional wie Steuerung
82. srsnrnrnrnrsrnrrrrrnrrnrnrnrnrnrnnrnrnrnrrrunrnrnrnererernenns 52 Tab 20 INN O anA re ee E ange 82 Tab 21 Wasserstand bei Schaltpunkt AUS 0000002002 202 ae a Anna anne 83 Tab 22 Wartungsplan Fachkraft uses a aa ra ahnen 92 Tab 23 Fener UCNE nee ee ee en nenne 94 Abbildungsverzeichnis Abb 1 Ausf hrung ohne Vakuumbrecher 22022220220200en en nn nennen nn nn nennen nen nnnnnnnnnennennnnnnnn 26 Abb 2 Ausf hrung mit Vakuumbrecher 22u22022s222senneensennnennnnnnnnnnenn nn nnennn nenne nn nnenennenneensnnnnnnn 26 Abb 3 Darstellung der Ballele nn aan 28 Abb 4 Schemadarstellung Funktionsprinzip u22ssusseneneesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nenne nennen nenn nennen 29 Abb 5 Einbausituation Entw sserung Parkplatz esesesseneseneeennennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nenn nennen 32 Abb 6 Bedienung STEHEN Denen re een een 33 Abb 7 Abmessungen der Anlage u2222422220202n000nnRen nn nnnnnnne nennen nenn nnsnennnnnn nn nenn snennenesnne nenne 40 Abb 8 Abmessungen der Anlage B 125 mit Aufsatzst ck optional 41 Abb 9 Abmessungen der Anlage D 400 uszussessssensennsensnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnennennennnnnnnn 41 Abb 10 Kenninie der SITA 200 NEX nennen ee een 42 Abb 11 Kennlinie der SITA 300 N ex und 500 N ex cceseseneenesennnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 43 Abb 12 Kennlinien der SAT Tauchmotorpumpen uunseseseseesesennnnnnnnnnnnnnnnnn
83. st 2 2 Qualifikation von Personen S mtliche T tigkeiten an der Anlage sind durch Fachkr fte durchzuf hren falls diese nicht ausdr cklich f r andere Personen Eigent mer Nutzer ausgewiesen sind F r dessen Verf gbarkeit ist der unmittelbare Lieferant der Anlage verantwortlich Fachkr fte m ssen neben einer mehrj hrigen Berufserfahrung nachweislich ber folgende Kenntnisse verf gen Tab 4 Qualifikation des Personals T tigkeiten Person Kenntnisse Auslegung Planer m Kenntnisse der Sanit rtechnik Betriebs nderungen m Beurteilung von Anwendungsf llen der Abwasser Neuer Nutzungskontext technik und ordnungsgem e Auslegung von Abwasserhebesystemen Transport Lagerung Spediteure H ndler m Nachweis von Ladungssicherungsunterweisungen m Sicherer Umgang mit Hebe und Anschlagmittel Installation Tiefbau Fachkr fte m Baugrubenaushub bzw verf llung Sanit r Elektrik m Sicherer Umgang mit Maschinen Erstinbetriebnahme m Sicherer Umgang mit Werkzeugen Darum m Verlegung und Verbindung von Rohrleitungen und Reparatur Anschl ssen Au erbetriebnahme m Verlegung von elektrischen Leitungen Demontage m Montage von Verteilern Fehlerstromschutz schaltern Leitungsschutzschaltern elektrischen Maschinen Schaltern Tastern Steckdosen etc m Messung der Wirksamkeit von elektrischen Schutzma nahmen m Produktspezifische Kenntnisse auch zur General 12 inspektion Alco Zu
84. t rungsbeseitigung und Reparatur z uusunnunnnnunnnunnnnnnnunnunnnnnnnnunnunnnnen 93 9 1 Sicherheit bei der St rungsbeseitigung und Reparatur 93 9 22 SEOHIELSUCH ee een ent 94 9 3 Reparatur und Ersatzteile unsreeeeseseneenennnnnnnnnnnnnn nennen nennen nennen 95 10 Au erbetriebnahme und Entsorgung unuunsunnunnnnnnnunnunnunnunnunnunnnnnnnen 96 10 1 Sicherheit bei der Au erbetriebnahme und Entsorgung 2222u 00 96 10 2 AUDErBEINED NENNEN are ea 97 1 3 SUSE Zen AAE E a ee 97 10 4 Entsorgung een TEE 97 AONANE onena ERIREEOE EFEEERFERERSERESOHEEEEESNEHELETSEBERSTREBEERE 98 Tabellen und AbbildungsverzeichniS ssessesseseeeeneerrerrrrrrrrrrnrrsrrsrrrrrrrrsrrsrrsren 98 Einf hrung Diese Betriebsanleitung f r die Anlage Powerlift PSD PE duo wurde mit gr ter Sorgfalt erstellt und enth lt Informationen die einen sicheren und langj hrigen Betrieb gew hr leisten Sollten sich dennoch Fehler eingeschlichen haben oder Informationen fehlen bitten wir freundlich um Ihre R ckmeldung 1 1 ACO Service Bei Fragen zu der Anlage und dieser Betriebsanleitung steht Ihnen unser ACO Service gerne zur Verf gung ACO Service Mittelriedstra e 25 68642 B rstadt Tel 49 0 6206 9816 0 Fax 49 0 62 06 98 16 73 oder 79 tiefbau aco com 1 2 Gew hrleistung Informationen zur Gew hrleistung siehe Allgemeine Gesch ftsbedingungen 0 http www aco tiefb
85. ter 4 ber die Zulaufleitung 3 oder einen Schlauch 2 durch den ge ffneten Schachtaufbau 1 mit einer Wasservorlage 5 bis zur H lfte bezogen auf die Zulaufh he f llen Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 5 Pumpen einbauen ACHTUNG Um den Trockenlaufschutz bei der Erstinbetriebnahme zu gew hrleisten ist die Pumpenkammer wie nachfolgend beschrieben zu entl ften gt Pumpe 3 an der Kette 2 ber den ge ffneten Schachtaufbau 1 in den Beh lter ablassen gt Kupplungsst ck 5 der Pumpe 4 an dem F hrungsrohr 6 einf deln gt Pumpe 7 schr g weiter ablassen m Luft entweicht Pumpenkammer wird entl ftet 4 Einzelheit gt Pumpe 8 weiter ablassen bis Kupplungsst ck 9 in der Unterwasser Kupplungsautomatik 10 sitzt 81 Erstinbetriebnahme und Betrieb 82 7 6 Steuerung einstellen Vor der Erstinbetriebnahme sind die Einstellungen in den Einstellmen s der Steuerung gem der verwendeten Niveausschaltung Niveausonden bzw der Pumpen vorzu nehmen Einstellvorgang gem Beschreibung 4 Kap 4 8 5 Steuerungseinstellung Der folgenden Tab k nnen die
86. tion der Anlage beschrieben BB NLZ AUS a Ol s 1 Kleinstkompressor 7 Kabelleerrohr 14 Pumpe 1 2 Steuerung 8 Druckleitung Pumpe 2 15 Kugelr ckschlagventil 3 Steuerleitung 9 Kugelr ckschlagventil 16 Druckleitung Pumpe 1 4 Rohrsohle R ckstau 10 Offene Staudruckglocke 17 Abwasserzufluss schleife 11 Lufteinperlung 18 Zulaufleitung gt R ckstauebene 12 Pumpe 2 19 L ftungsleitung 6 Abwasserkanal 13 Beh lter 20 Druckleitung Abb 4 Schemadarstellung Funktionsprinzip 29 a P N D u em eln l Fia Nne 2 FOCLUKETIDNOS 4 l E WINE SA ER UNU amp ur m BR 8 PN m Bu au chreibung a i n ww DE ED On J i Il Die Anlage ist eine Pumpstation Abwasserhebeanlage und wird zum Schutz gegen R ckstau eingesetzt Alle Entw sserungsgegenst nde unterhalb der R ckstauebene 5 sind r ckstaugef hrdet Anfallendes Abwasser aus diesen Entw sserungsgegenst nden f kalienfrei oder f kalienhaltig flie t durch die Zulaufleitung 18 in den Beh lter 13 Das Abwasserniveau im Beh lter 10 wird im Anzeigenfeld der Steuerung 1 angezeigt Erreicht d
87. tiviert Ist abgeschaltet Einstellungen werden angezeigt k nnen aber nicht ge ndert werden Niveau Steuerung Interner Wandler Niveau Erfassung ber Staudruck oder Lufteinperlung Schwimmschalter Niveau Erfassung ber Schwimmerschalter 4 20 mA Interface Niveau Erfassung ber Pegelsonde 4 20 mA 20 mA gt Pegel m 0 1250 cm Der Messbereich der Pegelsonde kann eingestellt werden Sprache Deutsch Englisch Die Landessprache im Anzeigenfeld ist w hlbar Franz sisch In der nachstehenden bersicht werden verschiedene Einstellungen in den Einstellmen s erkl rt Spitzenlastbetrieb sperren F r einen wechselseitigen Betrieb der Pumpen muss der Einschaltpunkt f r den Spitzenlastbetrieb auf Null gestellt werden Es erscheint im Anzeigenfeld die Meldung Spitzenlast Ein ist abgeschaltet Einstellung der min Niveaueinstellungen Oo Wird als Einschaltpunkt ein Wert kleiner als 5 cm gew hlt wird automatisch 5 cm gespeichert Wird als Ausschaltpunkt ein Wert kleiner als 3 cm gew hlt wird automatisch 3 cm gespeichert Einstellung der max Laufzeit Es kann eine maximale Laufzeit f r die Grundlastpumpe eingestellt werden Nach Ablauf der Zeit findet ein Pumpen Wechsel statt Voraussetzung ist dass sich beide Pumpen im automatischen Betrieb befinden Nach dreimaligen Wechsel ohne Unter brechung wird zus tzlich ein Alarm ausgel st und im Anzeigenfeld erscheint die Meldung
88. toffe und Einbauverfahren d rfen keine sch dlichen Verfor mungen Besch digungen oder ung nstige Lastf lle f r die Anlage herbeif hren m Die Anlage muss rundum gt 1 0 m mit einem feinkornarmen Sand Kies oder Sand Schotter Gemisch der Bodengruppen GW oder Gl gem DIN 18196 eingebettet werden m Die lagenweisen Sch ttungen lt 30 cm hoch sind mit leichtem Verdichtungsger t auf eine Proctor Dichte von Dpr gt 97 zu verdichten m Rahmen der Abdeckung sollte auf keinen Fall h her stehen als der Belag eher sollte der Belag etwas h her sein und an den Rand des Rahmens angezogen werden Voraussetzungen m Bagger m LKW m Leichtes Verdichtungsger t R ttelplatte 67 Installation 68 gt Baugrube 2 verf llen ACHTUNG Bei der Aufbringung des letzten Belags darf die Abdeckung nicht mehr verschoben werden gt Als Abschluss 1 der Verf llung gew nschten Belag z B Asphaltbelag einbauen 6 3 9 Typenschild installieren Das Typenschild der Anlage wird in einem Plastikbeutel zusammen mit der Betriebsan leitung und den Lieferpapieren geliefert Es muss unterhalb der Abdeckung montiert werden Voraussetzungen ange m senschraube mit Schneidgewinde Befestigung bei Ausf hrung ohne Aufsatzst ck gt Bauseitige senschraube mit Schneid gewinde 1 in den Kragen 4 des Beh lters 3 eindrehen gt Schl sselring 2 als Einheit mit Knotenkette 5 und Typen
89. tromlaufplan anklemmen 8 Abb 13 Stromlaufplan 6 5 5 Kabel zur Weiterleitung der Sammelst rmeldung verlegen und anklemmen optional Zur Weiterleitung des potentialfreien Kontaktes als Sammelst rmeldung ist ein Kabel zu verlegen Voraussetzungen Kabel 2 adrig 0 75 mm Schraubendreher Kreuz oder Schlitz m Cuttermesser m Rohrschellen Seitenschneider gt Kabel durch die Kabelverschraubung in die Steuerung f hren und gem dem Strom laufplan anklemmen 8 Abb 13 Stromlaufplan 6 5 6 Anschlusskabel der Pumpen verlegen und anklemmen Die Pumpen liegen im Auslieferungszustand lose bei Das Anschlusskabel der Pumpen ist je 10 m lang und im Auslieferungszustand an den Anschlussklemmen im Anschluss kasten der Pumpen bereits angeklemmt und vergossen ACHTUNG Die Steuerleitung darf nicht geknickt oder gequetscht werden Die Enden der Adern sind gekennzeichnet Bei Verwechslung der Adern besteht Kurzschlussgefahr m Bei K rzung des Anschlusskabels Kennzeichnung der Adern bertragen Voraussetzungen m Schraubendreher Kreuz oder Schlitz Rohrschellen m Seitenschneider Cuttermesser 75 Installation gt Deckel 1 der Abdeckung 3 ausheben und seitlich lagern gt Pumpen 4 in unmittelbarer N he der Anlage 2 aufstellen gt Anschlusskabel 5 gemeinsam mit der Steuerleitung 6 bzw de
90. und anklemmen 75 6 5 7 Niveausonden verlegen und an der Steuerung anschlie en 76 6 5 8 Leitung Lufteinperlung anschlie en optional u u2u02020 78 7 Erstinbetriebnahme und Betrieb nnnnunnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 79 7 1 Sicherheit bei Erstinbetriebnahme und Betrieb 79 7 3 EISUNDEINEDN ANNE nennen 79 7 4 Beh lter zum Teil mit einer Wasservorlage bef llen occccccccccnccrnn 80 7 5 P MDEN EINDAUeN erregen 8l 7 6 Steuerung einstellen aan 82 IE FRODE wire een 83 Talt VOLL AD ee ea nern 83 Feee TODE I en ee ee nee 83 Fo Kontrola Denes een 86 7 9 Automatischen Betrieb einstellen ssesesserrsrsrrsrsnrenrnrsrrrrsrrrrnrrerrrrsrrras 87 7 10 Anlage an Nutzer bergeben ssessesisrsssensnrsnrnrsnrrrsnnrrrnrnnrrrnrrrrnrnerrrrsrreas 87 Fell ABO Wartungsvertrag ee ee 87 1 12 BONECO een 88 8 WUD ee 89 8 1 Sicherheit bei der Wartung seneneeseneneesennennennnnnnnnnnn nennen nenn nennen 89 8 2 SANIISCH FIINIDUEN ee een 90 8 3 Wartungsarbeiten f r den Nutzer zsnusseseseeeesennennennnnnnnnnnn nenn nennen 91 8 3 1 T gliche Kontrollen euususneneeeenennenennnnnnnnnnnnnennnn nennen en 91 8 3 2 Wartungsarbeiten bei Bedarf sus unse 91 8 3 3 J hrliche Wartungsarbeiten unsnseseeseeeneenennnnnennnnnennnnn nen 91 8 4 Wartungsarbeiten f r Fachkr ft zuuunureeeeeesennennennnnnnnnnne nenn nennen 91 9 S
91. ung a Ausschalten der Pumpe n Anzeigenfeld Pumpe ist durch Pumpe demontieren max Strom Fremdk rper blockiert Laufrad und Pumpenge 93 und Strombegrenzung h use reinigen Anzeigenelemente hat St rung ausgel st berlastungsschutz der Pumpe demontieren Pumpe hat ausgel st und Laufrad und Spiralge 93 l sst sich nicht quittieren h use reinigen Anzeigenfeld Absperrarmatur in Absperrarmatur Hochwasseralarm Druckleitung nicht ganz vollst ndig ffnen 17 1 2 offen bzw geschlossen Automatischer Betrieb Automatischer Betrieb i i i 9 10 Anzeigenelemente nicht eingeschaltet einschalten Pumpenmotor defekt Manuellen Betrieb m kontrollieren ggf Motor 9 3 austauschen Laufrad verstopft Pumpe demontieren und en 9 3 Laufrad reinigen Entl ftung Spiralgeh use Pumpe demontieren und verstopft Entl ftungsbohrungen 93 des Spiralgeh uses reinigen Druckleitung verstopft Druckleitung reinigen 9 3 Pumpenteile verschlissen Verschlissene Pumpen 93 9 3 Reparatur und Ersatzteile F r Reparaturarbeiten und Ersatzteilbestellung wenden Sie sich bitte unter Angabe der Typenschilddaten an den ACO Service 8 Kap 1 1 Au erbetriebnahme und Entsorgung Au erbetriebnahme und Entsorgung Dieses Kap informiert ber die fachgerechte Au erbetriebnahme und Entsorgung der Anlage 10 1 Sicherheit bei der Au erbetrieb nahme und Entsorgung Bei der Au erbetriebnahme und Entsorgung der Anlage muss grunds tzlich mit folgende

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