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Justierung - Pfaff Industrial Machinery

1. 121 081 O Antriebsrad 1 Schrauben 2 entsprechend den Regeln 1 und 2 verschieben EF O Bolzen 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 3 verschieben Justierung 12 0527 Oberfadenspannungsl ftung Regel Die Spannungsscheiben sollen bei Spannungsl ftung 0 5 mm auseinander stehen NB AFF Justierung 13 05 28 Fadenanzugsteder und Fadenregulator Regel 1 Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein wenn die Nadelspitze in das Material einsticht Federweg ca 7 mm 2 Bei gr ter Ausbildung der Fadenschlinge w hrend der Fadenumf hrung um den Grel fer soll die Fadenanzugsfeder 7 leicht von der Auflage 1 abheben O Auflage 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben EF O Zur Federkrafteinstellung Regulierschraube 3 Schraube 4 verdrehen O Fadenregulator 5 Schraube 6 entsprechend der Regel 2 verschieben Federweg bzw von der Federkraft abzuweichen A Aus nahtechnischen Grunden kann es erforderlich sein von dem angegebenen PFAFF 9g Justierung 13 05 29 Oberteilhebezylinder Re
2. A Bees is Z o E e gt 2 ns 4 Fig 13 34 Initiatoren 1 Schrauben 2 und Initiator 3 Schrauben 4 der Regel entsprechend EF einstellen Ri PFAFF Justierung 13 06 02 Ausrichtung des Schablonenantriebes Regel Die Schablone 2 soll im gesamten Tischplattenbereich gleichm ig leicht aufliegen Fig 13 35 Sieben Schrauben 1 l sen AS Schablone 2 durch Verdrehen der vierzehn Schrauben 3 entsprechend der Regel ausrich ten Schrauben 1 festdrehen Justierung 13 06 03 Riemenspannungen einstellen Regel Die Riemenspannungen sollen mittels Messger t 5 gepr ft und eingestellt werden Die Riemenspannungen des Schablonenantriebes sollen mit einem Messwert von 1100 Nm Riemenbreite 50 mm gepr ft werden O Riemenspannungen des unteren Riemens an Schrauben 1 Schrauben 2 entsprechend EF der Regel einstellen O Riemenspannung des oberen Riemens an Schraube 3 Schrauben 4 entsprechend der Regel einstellen Informationen zur richtigen Handhabung des Messgerates 5 befinden sich in der beigelegten Anleitung des Messgerates 5 126 PFAFF Justierung 13 06 04 Referenzpunkte des Schablonenantriebes Regel Der Schablonenantrieb soll ber die Funktion Referenzpunkte alle Referenzpunkte exa
3. Fig 12 06 PFAFF Maschine ausschalten Druckluftschlauch an der War tungseinheit abnehmen Wasserbeh lter 1 entleeren O Wasserbehalter 1 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Filter 2 reinigen VVasserbehalter 1 abschrauben O Filter 2 herausdrehen O Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alko hol Best Nr 95 665 735 91 reinigen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 85 Wartung und Pflege 12 07 Olstand der Oberteilschmierung kontrollieren aN Fig 12 07 O T glich vor Inbetriebnahme muss der l stand in Beh lter 1 kontrolliert werden O Der Olstand muss zwischen der oberen und unteren Markierung des Behalters 1 stehen Bei Bedarf l durch Bohrung 2 einf llen Nur l mit einer Mittelpunkts viskositat von 22 0 mm2 s bel N 409C und einer Dichte von 0 865 g cm bei 15 C verwen den O Vor der ersten Inbetriebnahme und nach langerem Stillstand zusatzlich einige Trop fen Ol in die Greiferbahn geben ZS Wir empfehlen Tes PFAFFNahmaschinenol I Best Nr 280 1 120 144 12 08 Antriebsexzenter f r den H pferfu schmieren LA Fig 12 08 86 Maschine ausschalten und ge gen Wiedereinschalten sichern Druckluft abstellen Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 1
4. Fig 13 17 Kolbenstange 1 bis zum Anschlag in den Zylinder 2 einfahren Zylindertrager 3 Schrauben 4 der Regel 1 entsprechend verschieben Fadenhebel in u T bringen und Rollenhebel 5 von Hand in die Steuerkuve 6 eindrucken A Durch Drehen am Handrad 7 in Pfeilrichtung den Fadenhebel mol bringen und Regel 2 berpr fen Ggf Steuerkurve 6 Schrauben 8 der Regel 2 entsprechend verdrehen Gewinde berstehen D An der Kolbenstange 1 soll oberhalb der Kontermutter 9 noch ca 1 mm VOC PFAFF Justierung 13 05 16 FadentangerHohe Regel Die Unterkante des Fadenf ngers 3 soll im Abstand von 0 8 mm uber der Spulenkapsel 4 stehen Fig 13 18 Schrauben 1 und 2 l sen 4 Fadentanger 3 ber die Spulenkapsel 4 stellen O Fadenf nger 3 Schraube 5 entsprechend der Regel verschieben O H henspiel der Welle 6 vermitteln Stellring 7 am Lagergeh use 8 zur Anlage bringen und Schraube 2 festdrehen D Fur weitere Einstellungen bleibt Schraube 1 leicht gelost PFAFF 00000907 Justierung 13 05 17 Fadenf nger Stellung und Messerh he Regel In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung sollen 1 die Vorderkanten von Fadenf nger 3 und Messer 5 b ndig stehen sowie 2 die Oberkanten von Fadenf nger 3 und Messer 5 auf gleicher H he stehen O Nadelstange in u 1 bringen EF O Rollenhebel 1 v
5. Aa A ld gd 2 Al O Parameter getrennt nach Gruppe Hunderterstelle und Parameter innerhalb der Funkti 4 onsgruppe ausw hlen A hi O Wert des ausgew hlten Parameters ver ndern O Parametereingabe verlassen ppi PFAFEF 13 09 02 PFAFF Justierung Liste der Parameter Gruppe Parameter Bedeutung 100 Be O D 2 UI LUI Einstellwert Unterfadenw chter 0 3 1 O Aus 1 Z hler 2 Sensor 3 Sensor Stopp 102 Oberfadenw chter O 1 1 O Au Em 103 Ausblendstiche Oberfadenwachter Die Anzahl der Stiche bel denen der Oberfaden wachter beim Annahen nicht aktiviert ist wird ver andert 104 Ausblendstiche Unterfadenw chter 3 Die Anzahl der Stiche bei denen der Unterfaden wachter beim Annahen nicht aktiviert ist wird ver andert 105 Reaktionszeit Oberfadenwachter Die Empfindlichkeit des Oberfadenwachters wird verandert 1 schnellste Reaktion max Empfind lichkeit 106 Stichr ckf hrung Die Anzahl der Stiche die bei einer Oberfadenstorung automatisch zuruckgetaktet werden wird verandert Automatisches Offnen der Schablone 0 1 O Aus Ein Flip Flop Modus Fu schalter 0 1 O Aus Te El 2 Schablonen berwachung O Aus 1 Schablonenuberwachung 2 automatische Programmnummerwahl 110 Demomodus 0 1 O Aus t Ein Modus f r Unterfadenschieber und Nadel Drehein richtuno 0 Aus 1 Auto
6. ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird 55 Nahen 10 05 Programmunterbrechung ga kum gt O Der Programmablauf kann durch Bet tigen der Taste Stopp auf dem Bedienfeld unter brochen werden N Bei der so gestoppten Maschine befinden sich Nahstation und Schablonenantrieb nicht in Grundstellung O Programmablauf fortsetzen H Zur Erlauterugn der welteren Funktionen siehe Kapitel 10 01 Nahen mit Einzel programmen BO PFAFF 10 06 Nahen Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer Storung erscheint im Display ein Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung St rungen an der Maschine sowie durch Uberlastungszust nde hervorgerufen Zur Erlauterung der Fehlercodes siehe Kapitel 14 02 Erlauterung der Feh lermeldungen Fehler beim Schalten von Ausgagen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler wird der betreffende Ausgang mit dem gew nschten Schaltzustand 0 oder l angezeigt Dabei bedeutet 0 der Ausgang soll ausgeschaltet werden I der Ausgang soll eingeschal tet werden In der n chsten Zeile wird die Ursache angezeigt die zu dem Fehler f hrte In Klammern wird der Sollzustand angezeigt um einen st rungsfreien Ablauf zu erhalten Im nachfolgenden Beispiel sollte der Ausgang Y1 ausgeschaltet werden Bedingun
7. ern bzw verkleinern den Wert Clear in der Fu zeile Esc Ese Diese Funktion bricht die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes ab Diese Funktion setzt den Unterfadenz hler die Anzahl der gen hten Stiche auf 0 d PRAF Pe 90 191SIB9yY 10 10 01 Nahen Nahen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden Das Bedienpersonal hat mit daf r Sorge zu tragen dass sich nur auto risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten Insbesondere f r die Produktion steht neben der Betriebsart Eingabe siehe Kapitel 11 Ein gabe die Betriebsart N hen zur Verf gung Hier werden abh ngig von Programmwahl und Maschinenzustand alle f r die Produktion relevanten Funktionen und Einstellungen im Dis play angezeigt Standardm ig wird im Automatikbetrieb gearbeitet zum Einrichten und Pr fen von Abl ufen kann auf manuellen Betrieb umgeschaltet werden F r die Produktion m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein O Alle Sicherheitseinrichtungen m ssen angebracht und alle Abdeckungen geschlossen sein siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhinweise O Die Maschine muss gem Kapitel 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme fachge recht aufgestellt und in Betrieb genommen sein Alle R starbeiten m ssen ausgef hrt worden sein siehe Kapitel 9 Rusten N hen mit Einzelprogrammen O Maschine einschalten O Gewunschte Programmnummer auswahlen siehe Kapitel
8. Anzeige Reaktion FEHLER 213 Entst ren FEHLER 214 Entst ren FEHLER 215 Entst ren ERLER 216 Faden nicht geschnitten Entstoren FEHLER 217 Keine Schablone eingelegt Programm Entst ren FEHLER 218 Entst ren FEHLER 219 Entst ren FEHLER 220 Entst ren FEHLER 221 Entst ren FEHLER 222 Schablonencode mit Barcode Scanner Entst ren scannen FEHLER 223 Faden nicht geschnitten bei Einlegestopp Entst ren FEHLER 224 Ladepunktkorrektur ung ltig Entst ren DERLER 225 e 36 nicht gefunden Entst ren FEHLER 240 Ursache FEHLER 241 Ursache FEHLER 242 Home Fahren verriegelt Entstoren Fahren zur Zutuhrungs Abgabeposition Entstoren Vom Nahtende in Zuf hrung Annahme Entstoren gelt FEHLER 245 Ursache Fahren im N hprogramm verriegelt Entst ren FEHLER 246 Ursache Takten verriegelt Entst ren FEHLER 247 Ursache Fahren zur Zutuhrungs Annahmepositi Entst ren Fahren zum Anfangspunkt verriegelt Entst ren FEHLER 243 Ursache FEHLER 244 Ursache Ursache on verriegelt wahrend Einf deln FEHLER 301 Schlittenposition ung ltig Entst ren FEHLER 505 Konfiguration ung ltig Entst ren FEHEFR 806 Nadelposition OT ung ltig Entst ren KEM EM 307 Zufuhrung eingeschaltet gt ausschalten Entst ren FEHLER 308 Maschine nicht in Grundstellung Entst ren FEHLER 509 Schablonen berwachung nicht ange Entst ren baut FEHLER 310 File nicht auf Quelle Entst ren FERLER ST
9. Sicherheit Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung im Arbeitsbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten O Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen O Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen O Es ist daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Ma schine aufhalten O Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sind sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeit
10. siehe Kapitel 13 09 Parametereinstellungen PFAFF u B TEST PFAFF EEEE 2b E Eingabe Info Diese Funktion ffnet ein Men zur Anzeige folgender Informationen Aktueller Software Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand des Bedienfeldes Aktuller Firmware Stand des Motors Tagesstuckzahler Betriebsstundenz hler Produktionsstundenz hler Der Tagesst ckz hler kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Landereinstellungen Diese Funktion ffnet ein Menu zur Auswahl der im Bedienfeld angezeigten Sprache siehe Kapitel 8 05 Sprache auswahlen Zugriffsberechtigungen Diese Funktion ffnet ein Menu zur Festlegung von Zugriffsberechtigungen siehe Kapitel 11 05 Zugriffsberechtigungen Schablonencode ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe des Schablonencodes aufgerufen siehe Ka pitel 9 08 Schablonen berwachung Schablonencode eingeben bzw 9 09 02 Automa tische Programmwahl Programmnummer eingeben eingeben Testfunktion f r Barcode ber diese Funktion wird der an der Schablone angebrachte Barcode gelesen Schrittmotoren Diese Funktion ffnet ein Men zum Verfahren der Schrittmotoren Schablonenantrieb testen Diese Funktion ffnet ein Men zum Aufrufen und Abfahren eines Programmes zur berpr fung der Referenzpunkte des Schablonenantriebes siehe Kapitel 13 06 04 Referenzpunkte des Schablonenantriebes Nahmotor Dies
11. 205 x Oberteil ab E74 0 nicht montiert 1 montiert Inkrement Korrektur Motor 1 30 30 207 Inkrement Korrektur Motor 2 30 30 208 Schablonenkorrektur 10 10 210 Schrittmotorendstufen SMX 0 1 O Standard 1 Softstepping 300 NIS Schlittenstart siehe Kapitel 13 09 03 80 150 ES Fadenleger OT 70 90 EN Position Fadenschneiden ein 160 360 Der Zeitpunkt an dem der Impuls zum Fadenschnel den an das Fadenschneidventil gegeben wird ver n dert Grad nach o T Nadelstange eman gt Ral 302 303 305 Fadenspannungsposition I EJ Fadenspannungsposition bel Kurzfadenabschneider EUN Fadenklemme auf 0 01s 10 256 15 Die Verz gerungszeit f r das Offnen der Fadenklem me beim Nahstart wird verandert Fadenzieher 0 01s 10 256 Die Dauer des Fadenziehens wird verandert Nadelkuhlung 0 01s 10 256 Die Dauer des Nachblasens der Nadelkuhlung nach Nahstopp wird verandert PFAFF 0 0 Justierung Einstellbereich e D 3 O UI C LLI D Cr O m 500 Reduzierte Drehzahl arameter schneiddrehzahl Positionierdrehzahl 50 250 Drehzahl der langsamen Anfangsstiche 200 700 504 Langsame Anfangsstiche 2 Die Anzahl der Stiche die beim Annahen mit redu zierter Drehzahl durchgef hrt werden sollen wird ver ndert 13 09 03 Schlittenstart NIS ber diesen Parameter wird der Zeitpunkt f r den Start der Motoren des
12. Ah O1 Ol J I KK al 40h 4Fh 53h 83 56h 80 147 1 Steuerung CT E soson O OO CAME GE Restweg f r weguberwachte gef hrte Verz Rampe zu klein AR J 7 7 C 14 02 05 RFID Fehler Maschinenklassenstring passt nicht zum Transponder Klassenstring zum Beispiel Maschinenklassenstring 3590 4 5030 Transponder Klassenstring 3590 5 5040 Karte nach f nf Wiederholversuchen immer noch nicht lesbar schreib bar Wahrscheinlich keine Karte im Feld Transponder Nutzdatenchecksumme falsch 14 02 06 BC Fehler Beschreibung kein Fehler Hardware Fehler Barcode nicht lesbar Timout beim Lesen Init Fehler Fehler beim Programmieren des station ren Scanners VAR PFAFF Steuerung 14 03 Liste der Aus und Eingange 14 03 01 CAN Knoten 1 Bezeichnung Y1 Y2U1 Y2U2 Y3 OUTS Y4 2 Niveau H pferfu ein Ventil Bu em 5 Fadenzieher Option ein Fadenschneiden ein Y Y6 YJ Fadenschneiden ein Y8 ve Y10 mu Y11U2 Y12 K20 OUT16 bobres Reset Unterfadenwachter Dig Signal Progr Eingang 1 Progr Eingang 2 PEF 149 Steuerung 14 03 02 CAN Knoten 2 OUT6 115 Nadeldreheinrichtung Unterfaden Ventil schieber ein SH ek a BE EE omo Ill gt lt ki gt WC ee ar a AE BE e e de o ll gt pours PO Fadenzieher Option in Grundstell
13. a av v z 6 5 gt m m m m gt x gt m 0000 mm GER SES A IR O CO CO CH gt gt zzy J Ju3ewu pej 0 Bunjsamsne Ja JYIeEMUSPeY Q e a E 2 SEN 6 V N OAA J Ju3emwu pej N ND Ng HM 34 no Ina Hm laa 68X r Z 5 EE 38X Bunjsamsne GER J3 JYDE MU PEJ Y N SE v Z 1 Z L S 8XL MNNM 88X T yyl NIHMIA e o O AE JeubIS ye LO SC e 0SX aL LI L LL E d ER 2 he Im ND SEH E EE E EE SELLEL El DC 0X 92 oa CNV UN gt On a A RL ER u s ee IA N en S N ng L as BS ee a bie te 1 an an MO9L EK SIE 194Z49N 0LV OK gt GX YX EX 163 Industrial PFAFF 91 191 554 95 Teil 3 Version 11 04 12 Schrittmotoren Endstufe way SSLS 7987 WS yUaq o ues BSYIV A JOJOUJHUYI EW CWS I O Y vO gO gO HE ex Y LU s su o al el z B L O YVO VO JO BO punuese x 3d sBunBuosu A YOLOWLLIYHIS ND y jnjeJadua sane AZ Jaya4 g ONIN X JnJSpU3 WS E Y SR Zh SL EL l bunyya y bunyana suoJ bb Jayjey sJsjaweJed Bunjy ry Industrial Baca lt syUu V8VA AYE Sug JapIauy s ta BSYIV X JOFOWL4IUYIS A 3 9 S41UYIS EUDIS Jap ue ZUINDIJJ ayoy nz 9 G y E SO WOJIS JOLOW 4JJ9ASI jnispuj 9 G jlaJaqgsgaisjaq pun u3SSO YISIBUL JIPOJUJ 8 Buny emJaqnyaJg ap y
14. nnen bis zu 8 Nahtprogrammen zugeordnet werden Die Nahtprogramme einer ausgewahlten Sequenz erscheinen beim N hen auf dem Display als Funktion und k n nen direkt ausgewahlt werden O Men zur Eingabe der Sequenz aufrufen und gew nschte Sequenznummer ausw hlen ohne das Auswahlmen zu verlassen siehe Kapitel 9 06 01 Sequenz ausw hlen Seguenzprogrammierung aufrufen Seguenz aus bestehenden Nahtprogrammen durch Eingabe der Programmnummern ber den Ziffernblock zusammenstellen O Der Cursor im Fenster zeigt an welches Nahtprogramm aus der Sequenz entfernt bzw an welcher Stelle ein neues Nahtprogramm eingef gt wird Der Cursor wird ber die Pfeiltasten bewegt O Gof Nahtprogramm an der aktuellen Cursorposition einf gen INS bzw markiertes Naht programm aus der Sequenz l schen DEL O Seguenzprogrammierung beenden Die automatische Weiterschaltung der Nahtprogramme einer Sequenz kann ber Parameter 114 abgeschaltet werden um z B einen schnellen Zugriff auf bis zu 8 verschiedene Nahtprogramme zu erm glichen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter Rusten 38 9 07 9 0701 Don MEZE I Enter J Hane ks Verbundene Programme auswahlen zusammenstellen Verbundene Programme auswahlen Im Gegensatz zu Sequenzen werden verbundene Programme alle mit einer Schablone abge arbeitet Die Auswahl von verbundenen Programmen setzt voraus dass
15. und Maschinendaten aufgerufen In den Dateien MDAT3590 und KONF3590 BIN sind die aktuellen Einstellungen und die Konfiguration der Maschine gespeichert So k nnen die Maschinendaten durch Kopieren auf SD Karte gesichert werden oder mehrere Maschinen mit gleicher Bestimmung k nnen durch Einlesen der Maschinendaten schnell konfiguriert werden Format Uber diese Funktion wird die eingelegte SD Karte f r die Maschine formatiert Beim Formatieren wird ein Verzeichnis P3590 erstellt Falls das Verzeichnis be reits existiert werden darin enthaltenen Daten gel scht PEA 8 Eingabe 11 05 Gls KEKE 9 Y USER 1 Sal 80 Zugriffsberechtigungen Die ber das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und k nnen vor unberechtigtem Zugriff gesch tzt werden Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be nutzergruppen User 1 2 und 3 die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden k n nen Wird eine f r den Benutzer gesperrte Funktion gew hlt erfolgt die Aufforderung eine PIN einzugeben Nach Eingabe der entsprechenden PIN wird die gew hlte Funktion ausge f hrt Neben den 3 Benutzergruppen erkennt die Steuerung noch den sogenannten Super user der mit einem Schl sselschalter ausgestattet Zugang zu allen Funktionen hat und auch berechtigt ist die Zugriffsberechtigungen festzulegen O Schl sselschalter einstecken und Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O M
16. A Bedeutung der LED s A 43 LED rot Fehler LED gelb Temperatur LED grun Versorgungsspannung Tt S 8 B6 A12 CAN2 e35 Temperaturw ohterok U A12 CAN2 eb Fadenzieher Option In Grundstelluno J56 f PFAFF PFAFF Referenzliste FI Sicherungsautomat 186A F2 Sicherungsautomat BOARD FI A3ONetzteil Sicherung 2 04 _ F2 A3ONetzteil Sicherung6 3A F3 A30 Netzteil Sicherung 12A O FA A30 Netzteil Sicherung 05A CC F9 Jun N hleuchte Sicherung 05A SS E EE S H C e A30 LED D4 24V gt F1 2 A A11 CAN1 ac ok Spannungs berwachung Option A11 CAN1 Fadenspannung auf N hleuchte MA ET NV OM Schrittmotor X Achse SM1 M S chrittmotor Y Achse SM2 Hauptschalter FI EZ F1 F2 ES F4 F9 H1 H2 A22 LED Power gt K54 K20 M1 M2 M3 A11 CANT el H pferfu oben A11 CANT foot1 Fu schalter 1 Stufe Option A11 CANT foot2 Fu schalter 2 Stufe Option A11 CANT e32 reduzierte Drehzahl D Trafo160VAABO Netzteil Trafo 160 VA A30 Netzteil A30 LED D5 5V gt F3 1 2A A11 X200 CAN1 Bus Ansteuerung Dip 2 S200 A11 X300 Ausg nge OUT 1 OUT 15 A11 X400 Eing nge IN 1 IN 16 A12 X200 CAN2 Bus Ansteuerung Dip 3 5200 A12 X300 Ausg nge OUT 1 OUT 15 A12 X400 Eing nge IN 1 IN 16 RE 157 Referenzliste 158 A WE Hauptklemmleiste 230V AC und 24V DC EEE DE PFAFF PFAFF Referenzliste X75 RFID Schablonene
17. Abstand des Oberteils zur Grundplatte Regel Bei abgesenktem Oberteil soll der Abstand von der Unterkante der Welle 1 bis zur Grund platte 132 8 mm betragen Fig 13 02 O Greiferraum Abdeckung abschrauben Rahmen 1 abschrauben Apstand zwischen Welle 2 und Grundplatte mittels Einstell Lehre 3 Best Nr 95 775 913 15 pr fen O Ggf Kolbenstange 4 Mutter 5 der Regel entsprechend verdrehen Rahmen 1 anschrauben PFAFF di OI Justierung 13 05 02 Stellung des Oberteils zur Grundplatte Regel Bei abgesenktem Oberteil soll die Dr ckerstange 4 mit der Justierh lse 3 genau in die entsprechende Bohrung der Einstell Lehre 1 eintauchen O Stichplatte und Gegendr cker abschrauben O Einstell Lehre 1 Best Nr 95 778 162 15 aufschrauben O H pferfu 2 abschrauben O Justierh lse 3 auf Dr ckerstange 4 stecken Regel durch Drehen am Handrad uberprufen und ggf Oberteil Schrauben 5 der Regel entsprechend verschieben Fur weitere Einstellungen bleibt die Einstell Lehre 1 aufgeschraubt Die exakte Einstellung der Druckerstange 4 wird in Kapitel 13 05 21 Hupfer fu H he beschrieben 2 PRAF R
18. Einstellung speichern MATO E a Ener O Uber die entsprechenden Richtungssymbole den n chsten Geraden Endpunkt anfahren O Einstellung speichern 74 PFAFF E3 Enter Enter Je uE PFAFF Industrial Eingabe AR BA a Enter O Eingabe der Geraden beenden O Funktion Kurvenst tzpunkt aufrufen a Uber die entsprechenden Richtungssymbole den ersten Kurvenst tzpunkt anfahren Einstellung speichern Uber die entsprechenden Richtungssymbole den zweiten dritten und vierten Kurven st tzpunkt anfahren Einstellung jeweils speichern O Kurvenst tzpunkteingabe beenden Funktion Kurvenende aufrufen vierter Kurvenst tzpunkt wird als Kurvenende definiert O Funktion Kurvenst tzpunkt aufrufen 7 5 Eingabe Uber die entsprechenden Richtungssymbole die n chsten Kurvenst tzpunkt anfahren Einstellung jeweils speichern Ese O Kurvenst tzpunkteingabe beenden Funktion Kurvenende aufrufen O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen O Uber die entsprechenden Richtungssymbole die Geraden Endpunkte anfahren Bn Enter Einstellung jeweils speichern O Geradeneingabe beenden O Fadenschneiden einschalten fei O Eingabe des Nahtprogrammes beenden Funktion in Statuszeile TO PRAF Re Eingabe Ol O Eingabe des Nahtprogrammes beenden Funktion in Statuszeile es Die Stichgenerierung
19. O Tr ger 3 Schrauben 4 entsprechend den Regeln 2 verschieben O Unterfadenschieber 5 durch Unterlagen 6 entsprechend der Regel 3 zur Anlage bringen O Anschlag 7 Mutter 8 entsprechend der Regel 4 einstellen Justierung 13 05 31 Greiferschmierung Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei fen 4 ein feiner lstreifen abzeichnen O Greiferraumabdeckung abschrauben Sensor 1 mit Metallma stab abdecken O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Funktion Nahmotoreinstellung aufrufen siehe Kapitel 13 08 Nahmotoreinstellungen O Drehzahl auf 2000 min einstellen Bei laufendem N hmotor nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile Justierung O Nahmotor 2 3 min laufen lassen O Bei laufendem Nahmotor einen Papierstreifen 4 neben den Greifer halten und Regel berpr fen O Ggf lf rdermenge an Schraube 2 regulieren Maschine ausschalten und Greiferraumabdeckung anschrauben Der Docht f r die Kopfteileschmierung muss immer lgetr nkt sein es darf je N doch kein l auf die Grundplatte tropfen Ggf die lmenge an Schraube 3 regulieren Justierung 13 06 Justierung des Schablonenantriebes 13 06 01 Uberwachung des Schablonenantriebes Regel Die Initiatoren 1 und 3 sollen im Abstand von jeweils 0 2 mm zu den Kontaktfl chen ste hen IEs o A
20. PFAFF E Nahen Unterfadenstichzahler Diese Funktion ffnet das Menu zur Eingabe und Rucksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 10 Unterfadenstichzahler einstellen H pferfu auf ab Uber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe Uber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Schablone vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Schablonenzuf hrung N hstation und Schablonenantrieb in Grundstellung gefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird 51 Nahen 10 03 10000 52 Nahen mit verbundenen Programmen O Maschine einschalten O G
21. Quelle Lesefehler File kann nicht ge ff Entst ren net werden PER LER 312 Ziel Schreibfehler File kann nicht ge ff Entst ren net werden FEHLER 313 Entst ren FEHLER 314 Entst ren FEHLER 315 Entst ren FEHLER 316 Entst ren 4 PRAF Eee Steuerung Anzeige Reaktion FEHLER 317 Entst ren FEHLER 318 Entst ren FEHLER 319 Entst ren FEHLER 320 Entst ren FEHLER 521 Programm mit falscher Maschinenvari Entst ren ante FEHLER 522 Programm mit falscher Datensatzversion Entst ren FERLEN 525 Falsche Programmnummer Entstoren FEHLER 524 Kein Schlittenstart NIS Entstoren FEHLER 525 Speicherueberlauf beim Schreiben Entst ren eines Files auf Flash FEHLER 326 Entst ren FEHLER 327 Entst ren FEHLER 328 Entst ren FEHLER 329 Entst ren Entst ren FEHEER S80 Konvertierungs Fehler Stichgenerierungs fehler Abschnittsnummer PEHEFR SS Stich zu gross gt 6 mm Entst ren FEHLER 352 St tzpunkt nicht erlaubt Entst ren FEHLER 838 Initiator e36 nicht gefunden Entst ren FERLER 541 Nahmotor Fehler Entstoren N hmotor Fehler siehe Kapitel Kapitel 14 02 04 Nahmo torfehler FEHLER 342 Programm unvollst ndig Entst ren Programmnummer FERLERN S45 Programm zu gro Entst ren Programmnummer FEHLER 344 Programm nicht vorhanden Entstoren Programmnummer FEHLER 345 Flash Lesefehler oder Programm feh Entstoren Programmnummer lerhaft FERIEN 346 Fehler beim Lesen
22. Schreiben des Trans Entst ren RFID Fehler ponders FEHLER 347 Entst ren Programmnummer See Prog nur mit Stichdaten kann nicht be Entstoren Programmnummer arbeitet werden FERLER 349 Fehler beim Lesen des Barcodes Entstoren BC Fehler ERROR 401 Textdatei l sst sich nicht ffnen Ausschaltfehler ERROR 402 Fehler beim Lesen der Textdatei Ausschaltfehler ERROR 403 Fehler beim Zuweisen des Speicher Ausschalttehler platzes fur die Texte PFAFF 14 O1 Steuerung Anzeige Beschreibung ng Reaktion ERROR501 Fehler beim ffnen der Datei pikto hex Ausschaltfehler bzw vorlagen hex ERROR 502 Keine R ckmeldung vom Bedienfeld Ausschaltfehler 14 02 02 CAN Fehler x bt EN x b C 14 02 03 Stichgenerierungsfehler Falsche Maschinenkennung 2 Abschnitt Schablonentorm oder Abschnitt Hindernis fehlt oder an falscher Stelle Oa Programmende ohne Fadenschnaiien SSS 5 Lire Sichiingenangebe ee ara IF Fang serh Maschinenaht _ O O Oo ET Unzul ssige S znlingenengebe SSS 2 Liege O o Annan etm Copper 0 Fasoher Kurvenst tzput C a Raischer Kurvenst tzunt TI 22T tigo iz inilen VAG PFAFF 14 02 04 PFAFF Steuerung Nahmotorfehler Anzeige 2 3 4 30 Timeout Slave aboelaufen Befehlsstrino unvollstandig 31h 35h Kein Parameter programmierbar Motorlauf 36h 39h 57 3Ah 58 3Dh 61 EEE 00 9 al O 3 3 3 h 2h 3h
23. a Kaltstart ausf hren Diese Funktionen k nnen nicht ge ndert werden Bo PRAF Re 10 191SID9ayY 12 12 01 12 02 AS PFAFF Wartung und Pflege Wartung und Pflege Wartungsintervalle Greiferraum reinigen mehrmals t glich Olstand der Oberteilschmierung kontrollieren t glich vor Inbetriebnahme Luftdruck kontrollieren t glich vor Inbetriebnahme Reinigung der gesamten Maschine w chentlich Schablonenf hrungen schmieren alle 2 Monate Antriebsexzenter f r H pferfu schmieren alle 2 Monate Gleiteinsatz des Schablonenrahmens austauschen alle 6 Monate Luftfilter der Wartungseinheit reinigen bei Bedarf Gebl seluftfilter reinigen bei Bedarf Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf die durchschnittliche Maschinen N laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver k rzte Wartungsintervalle ratsam Reinigen der Maschine Der erforderliche Reinigungszyklus f r die Maschine ist von folgenden Faktoren abh ngig O Ein oder Mehrschichtbetrieb O Nahgutbedingter Staubanfall Optimale Reinigungsanweisungen k nnen daher nur f r jeden Einzelfall festgelegt werden Um Betriebsst rungen zu vermeiden werden im Einschicht Betrieb folgende Reinigungsar beiten empfohlen O Greiferraum und Nadelbereich mehrmals t glich reinigen O Mindestens einmal t glich die gesamte Maschine reinigen Dazu O Maschine einschalten O Die Einf delhilfe aufrufen Die Schablone f
24. alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe dingt zu beachten Aufstellung Am Aufstellungsort mussen ein ebener fester Untergrund sowie geeignete Versorgungsan schlusse fur Strom und Druckluft vorhanden sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Fig 8 01 O Die Maschine mit einem Gabelstapler von der Transportpalette abheben Die vier Stellf e 1 in das Gestell einschrauben und die Maschine auf den Boden stellen an den Stellf lsen waagrecht ausrichten Die Maschine an ihrem Standort mit einer Wasserwaage in allen Richtungen Die roten Transportsicherungswinkel 2 abschrauben Stolpergefahr Schrauben 3 jeweils wieder in das Gestell schrauben 21 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 Garnrollenstander montieren O Garnrollenstander gem nebenstehen dem Bild montieren 8 03 Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gr ndlich s ubern und schmieren bzw l ein f llen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege O Die Maschine insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin dungsschl uche auf eventuelle Besch digungen pr fen Von Fachkr ften pr fen lassen ob die Maschine mit der vorhandenen Netzspannung betrieben werden dart O Die Maschine an das Druckl
25. hrt in Grundstellung der Greiferraum wird ge ffnet der N hstart ist ge sperrt O Maschine reinigen O N hablauf starten oder die Maschine in Grundstellung fahren 83 Wartung und Pflege 12 03 Reinigen des Greifers Schrauben 1 herausdrehen O Greiferb gel 2 abnehmen Am Handrad drehen bis die Kante der Spulenkapsel senkrecht unter dem Kap sell fter steht Spulenkapsel 3 herausnehmen Greiferbahn reinigen Spulenkapsel 3 einsetzen Greiferb gel 2 aufschrauben Fig 12 03 12 04 Gebl seluftfilter reinigen O Deckel 1 abziehen AS O Das hilterelement herausnehmen und mit Druckluft ausblasen O Das gereinigte Filterelement einlegen und Deckel 1 aufsetzen BA AFF 12 05 Luftdruck kontrollieren einstellen Fig 12 05 Wartung und Pflege O Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren O Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen O Gegebenenfalls diesen Wert einstellen O Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Druckwachtereinstellung O Schraube 3 verdrehen bis der grune Zel ger auf 4 5 bar steht Die Maschine wird bel einem Druck lt 4 5 bar automatisch ausgeschaltet und lasst sich ab einem Druck gt 5 0 bar wieder ein schalten 12 06 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen AS
26. muss durchgef hrt werden um mit dem neuerstellten hafte Programme k nnen ber die Funktion Esc auch ohne Stichgenerierung beendet werden beim Aufrufen des Nahtprogramms in der Betriebsart Nahen erscheint dann aber eine entsprechende Fehlermeldung D oder geanderten Nahtprogramm nahen zu k nnen Unvollstandige oder fehler O Stichgenerierung durchf hren O Grundstellung anfahren O Nach Eingabe der entsprechenden Programmnummer kann das erstellte Nahtprogramm ausgew hlt und abgearbeitet werden Ein neu erstelltes oder korrigiertes Nahtprogramm zunachst an der Maschine durchtakten um sicherzustellen dass es zur Schablone passt PFAF Fiss 77 Eingabe 11 04 78 Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen Konfigurations und Maschinendaten Dateien k nnen aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD Karte ausgew hlt und kopiert bzw gel scht werden O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Programmverwaltung aufrufen ar 104 GER WAA 0 16 GER WAAG 1 JALOUSIE 20 TESTMAHT 2 KROKODIL 21 TESTNAHT 3 3 WINKELNA 22 TESTNAHT 4 4 RAUTENMU 23 TESTNAHT 5 Y 5 SCHUH SE 25 LAENGSNAHT 6 Schuh Pa 117310944 Bytes free Files O gt Die beiden Datentr ger mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display Maschinenspeicher CADATENN ist derzeit ausgew hlt SD Karte C i
27. pferfu herausstehen O vE gt LA QU D 1 j O Fig 13 26 gt Klemmst ck 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen Justierung 13 05 25 Niveauregulierung des H pferfu es Regel 1 Bei programmierter Niveauregulierung soll die zweite Fulsh he so eingestellt sein dass der H pferfu 5 in einem der N hgutdicke entsprechenden Abstand ber dem Stoffgegendr cker 6 steht 2 In u T Nadelstange und maximal angehobener Niveauregulierung darf die Nadelstan ge den H pferfu 5 nicht ber hren Fig 13 27 Schraube 1 Mutter 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen EF Schraube 3 Mutter 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen M6 PFAFF Justierung 13 05 26 Spuler Regel Bel eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen Der Spuler soll selbstt tig abschalten wenn die F llmenge noch etwa 1 mm vom Spu lenrand entternt ist
28. siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter O Maschine einschalten O Gew nschte Sequenz auswahlen siehe Kapitel 9 06 01 Sequenz auswahlen O Schablone einlegen O N hablauf starten nur bel Auswahl von manuellem Programmstart Erlauterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Menu zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Programm nummer wird im Symbol angezeigt Bel eingeschalteter automatischer Sequenzweiterschal tung wird das Sequenzsymbol invers dargestellt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Kommentar Hier wird ein dem Programm zugeordneter Kommentar angezeigt Eingabemenu Uber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Einzelprogramme Die Funktion ist abh ngig von der Einstellung des Parameters 114 Automatische Se quenzwelterschaltung siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter Bei eingeschalteter Sequenzweiterschaltung Wert I wird ber diese Funktion das n chste zur Bearbeitung anstehende Einzelprogramm invers dargestelit Bei ausgeschalteter Seguenzweiterschaltung Wert 0 dient die Funktion zur Schnellaus wahl der hinterlegten Nahtprogramme PFAFF Industrial
29. und auf gerufen siehe Kapitel 9 09 Automatische Programmwahl 35 Rusten 9 06 9 06 01 SHE Eee e Enter V Jel bl ye 36 Sequenz ausw hlen zusammenstellen Sequenz ausw hlen Anstelle einer Programmnummer kann auch eine entsprechende Sequenz ausgew hlt wer den Das setzt voraus dass einzelne Nahtprogramme einer Sequenz zugeordnet wurden siehe Kapitel 9 06 02 Sequenz zusammenstellen O Maschine einschalten O Menu zur Eingabe der Programmnummer aufrufen O Ment zur Eingabe der Sequenz aufrufen Uber den Ziffernblock die gew nschte Sequenznummer auswahlen 0 9 O Auswahl bestatigen und Auswahlmen verlassen Erlauterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne Ubernahme des eingegebenen Wertes ab Programmwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Programmwahl siehe Kapitel 9 05 Programmnum mer ausw hlen Verbundene Programme Diese Funktion ffnet das Men zur Auswahl bzw Zusammenstellung verbundener Pro gramme siehe Kapitel 9 07 Verbundene Programme ausw hlen zusammenstellen Automatische Programmwahl Bei aktiver Funktion wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ermittelt und auf gerufen siehe Kapitel 9 09 Automatische Programmwahl PFAFF Rusten 9 06 02 Sequenz zusammenstellen Einer Sequenz k
30. und das Starten des N hablaufs durch Bet tigen des Fu schalters bzw durch Aufrufen der Funktionen Schablone ffnen schlie en und Start Bei automatischem Programmstart wird die Schablone beim Einlegen automatisch fixiert und der N hablauf startet automatisch H pferfu auf ab ber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entspre chende Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe Uber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Schablone vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Schablonenzuf hrung N hstation und Schablonenantrieb in Grundstellung gefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird 53 Nahen 1
31. zu ruckgesetzt O Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen Servicemen aufrufen O Kaltstart aufrufen O Durchf hrung des Kaltstarts best tigen Erl uterung der weiteren Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Servicemen ber diese Funktion erfolgt der R ckschritt in das Servicemen siehe Kapitel 13 07 Servi cemenu Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Esc Die Eingabe wird unterbrochen PFAFF 15 0702 PFAFF A Industrial Justierung Betriebsprogramm laden aktualisieren Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der Maschine eine SD Karte mit den ben tigten Bootdateien im SD Karten Slot des Bedienfelds eingesteckt sein O Maschine einschalten und Taste Force update betatigen O Mit der Taste ENTER den Bootvorgang Starten O Durch Bet tigung der Taste NEXT wird die Software installiert 131 Justierung 13 08 Nahmotoreinstellungen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Men zum Testen und Einstellen des Nahmotors aufrufen eg 9 a s Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Drehzahleinstellung Uber die Funktionen wird die Solldrehzahl erh ht bzw
32. 0 04 bed 20 Gy mio a HH o PI D m Dh 10000 a 54 N hen mit automatischer Programmwahl F r das N hen mit automatischer Programmwahl muss der Parameter 109 auf dem Wert 2 stehen siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter O Maschine einschalten Automatische Programmwahl aufrufen siehe Kapitel 9 09 01 Automatische Programm wahl aufrufen Schablone einlegen Schablonenindexierung schlie en nur bei Auswahl von manuellem Programmstart O N hablauf starten nur bei Auswahl von manuellem Programmstart Erlauterung der weiteren Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion offnet das Menu zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemenu Uber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Unterfadenstichzahler Diese Funktion ffnet das Menu zur Eingabe und Rucksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 10 Unterfadenstichzahler einstellen Manueller automatischer Programmstart Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Programmstart Das ent spreche
33. 05 23 13 05 24 13 05 25 13 05 26 13 05 27 13 05 28 13 05 29 13 05 30 150551 13 06 13 06 01 13 06 02 13 06 03 13 06 04 13 07 13 0701 13 0702 13 08 13 08 01 13 09 13 09 01 13 09 02 13 09 03 14 14 01 14 01 01 14 01 02 14 01 03 14 02 14 02 01 14 02 02 14 02 03 14 02 04 14 02 05 14 02 06 14 03 14 03 01 14 03 02 14 03 03 14 04 15 16 Inhaltsverzeichnis ll us Eo man pn A enone ten ee ae Seite H pferfu auf Materialdicke einstellen 114 a A A api ANTL DA 115 Niveauireg lierung des lee E EEN 116 ONO EEN 117 Saca ec a n Lee RE 118 Faderianzugsteder una Fadente gla ON akran kaale mel AN el el alba 119 BI Deriellhisbaesylii EE 120 Utero denso OCT EE 121 Ey gelire le HG AIS GLB et A aaah asa SA 122 JUSTICFUNG CES SCHADIONSHENTMCDCS uri it ua 124 berwachung des Schablonenantriebes a aaa 124 AusrichtungdesSchablonenantriebes een 125 EEGENHEEM lead anan ee Gali edam de be ola 126 Relerenzpu kte des gt cchablonenantrie ES Ate mia o 127 Se gi e EN KAS ee A KE aa habasta 129 NE j uu E e EE land SOC O le mia Eda a dalan elan Geli Gi 130 Betriebsprogramm laden aktualisieren oia 151 NARMOLOFEINS telde AAA A AAA 152 bersetzungsverh ltnis des N hmotors Jemen 133 Parametereins UE EE 134 Auswahl und nderung von Baramerenm no noonn non non noo Aaa Lula 134 Ste aer e ge g
34. 08 02 Schablonen berwachung Schablonencode testen bei station rem Barcodescanner 42 9 09 EE EE 43 9 09 01 AUtOMausche Frogman ER EE 43 9 09 02 Automatische Programmwahl Programmnummer elngeben 44 9 10 unierladeno bohzaliiepieinstGle xu uuu mu ee 46 Register 06 10 NEE nanus RE u EE 47 10 01 NEMS Mit EIN Ze BIO eil EE 47 10 02 Nc ee ee 50 10 03 Nahen mili verbundenen ELON EM arr Ba si al iii 52 10 04 Nahen EE HEET Froyrar Nal snr adimi e od edinn yarina Bakani 54 10 05 OG I ri nter Oe ee ge RE 56 10 06 AU II ee amana inle dee aldm mis 57 11 ece Ee 58 TROI bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe conca 58 11 02 Nahtprogramme erstellen ndern nr 60 11 02 01 Kommentar eingeben csc tatty dt ide 62 11 02 02 Sola MU EE 63 11 02 03 PTC ie EE 65 11 02 04 Ein Ugen A UE III 67 11 02 05 Wetere el Tee EE 69 11 03 Beispiel Zul Nal pi O MS CU e EE 71 11 04 Seel MVS ea 78 11 05 AMS so ae o EE 80 PFAFF 12 12 01 12 02 12 03 12 04 12 05 12 06 12 07 12 08 12 09 12 10 13 15 01 13 02 13 03 13 04 13 05 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 05 08 13 05 09 13 05 10 13 05 11 13 05 12 13 05 18 13 05 14 13 05 15 13 05 16 13 05 17 13 05 18 13 05 19 13 05 20 13 05 21 18 05 22 PFAFF Inhaltsverzeichnis lI i e seite Register 07 Warung und Freges a o era 83 ML Sti Vlad 83 mil
35. 1 erfolgt wahrend des Nahens O Die Unterfadenvorspannung wird durch Verdrehen der Randelschraube 4 eingestellt O Der Spuler stoppt automatisch wenn Spule 1 ausreichend gef llt ist O Die gef llte Soule 1 entnehmen und Faden an Messer 5 abschneiden entsprechend verdrehen Nach der Einstellung Mutter 6 wieder festdrehen D Wird der Faden ungleichmalsig aufgespult Mutter 6 l sen und Fadenf hrung 7 Zur Einstellung der Fullmenge siehe Kapitel 13 05 23 Spuler Rusten 9 03 Spulenwechsel Unterfadenspannung regulieren O Ist die Anzahl der vorab unter der Funktion Unterfadenstichzahler siehe Kapitel 9 10 eingegebenen Stiche erreicht oder wird die Funktion Spulenwechsel aufgerufen f hrt die Schablone automatisch in Grundstellung und die Greiferraumabdeckung 1 wird geoff net O B gel 2 hochklappen und leere Spule herausnehmen O Gef llte Spule so in den Greifer legen dass sie sich beim Fadenabzug in Pfeilrichtung dreht O B gel 2 zuklappen O Faden zun chst durch den Schlitz und dann um das Horn der Spulenkapsel 3 in die Aus sparung in B gel 2 f hren O Unterfadenspannung durch Verdrehen von Schraube 4 regulieren O Nahablauf starten oder die Maschine in Grundstellung fahren Rusten 9 04 Oberfaden einfadeln Oberfadenspannung regulieren Fig 9 04 O Maschine einschalten O Die Einf del
36. 20 210 verwenden gt gt Abdeckung an der Oberteilr ckseite ab schrauben O Bei Einschicht Betrieb alle 2 Monate bei Zweischicht Betrieb monatlich den Ex zenter ber Schmiernippel 1 mittels Fett presse schmieren O Abdeckung anschrauben PFAFF Wartung und Pflege 12 09 Schablonenf hrung schmieren Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 120 210 verwenden AN Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Abdeckung des Schablonenantriebs abschrauben LA Bei Einschicht Betrieb alle 2 Monate bei Zweischicht Betrieb monatlich die F hrungen ber die entsprechenden Schmiernippel mittels Fettoresse schmieren O Abdeckung anschrauben PFAFF 87 Wartung und Pflege 88 12 10 Gleiteinsatz des Schablonenrahmens austauschen D S Se ee gt Fig 12 09 Bel Einschicht Betrieb alle 6 Monate die Gleiteins tze des Schablonenrahmens austauschen Dazu den Schablonenrahmen abnehmen O Durch di
37. 202 auf Wert 2 Siehe auch Kapitel 13 09 02 Parameterliste Bei der automatischen Programmwahl wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ber die in der Schablone gespeicherte Programmnummer ausgew hlt d h Programmnum mer und Schablonencode sind identisch siehe auch Kapitel 9 09 02 Automatische Pro grammwahl Programmnummer eingeben Die automatische Programmnummerwahl Parameter 109 muss eingeschaltet werden Wert 2 siehe auch Kapitel 13 09 02 Pare meterliste O Maschine einschalten O Menu zur Eingabe der Programmnummer aufrufen PFAFF 43 Rusten 9 09 02 Automatische Programmwahl Programmnummer eingeben O Betriebsart Eingabe aufrufen DM Ueli amp ns 3 Ay Men zur Eingabe der Schablonen ID aufrufen O Schablone einlegen O Code Eingabe aufrufen ad PFAFF Rusten O Programmnummer eingeben Eingabe best tigen m Es Eo Eingabe der Programmnummer beenden PFAFF e 55 Rusten 9 10 Unterfadenstichzahler einstellen O Maschine einschalten 1000 Men zur Eingabe der Anzahl der Unterfadenstiche aufrufen k en O Eingabe abschlie en Nach Erreichen der Anzahl der Unterfadenstiche stoppt die Maschine automa tisch zum Spulenwechsel Erl uterung der weiteren Funktionen Clear im Ziffernblock Diese Funktion setzt den Eingabewert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr
38. 208 KEE EE 17 7 02 F RS EE 12 7 03 SUS EE 18 7 04 Kleed 19 Register 04 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 21 01 Eelere 21 8 02 IFO RS Fea Sls OWN ONS EE 22 8 03 A eken ie e u ee emin 22 8 04 MELEN gn NEE 23 8 05 SPISCHE ausw M B er e a iel al ia alan lella up a al 24 8 06 Tas enonsa Scha KEE 25 3 07 Nullpunkte berpr fen einstellen eee 26 8 08 LadepunKktuberWacauna Ke MELE tilda dies 28 PFAFF Inhaltsverzeichnis A u un as Seite Register 05 9 Rusten um aun a cc a N 31 9 01 Nadelieinse EE 31 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung reguleren cece eeeeeeeeeeeeneenns 32 9 03 Spulenwechsel Unterfadenspannungregulieren 39 9 04 Oberfaden einf deln Oberfadenspannungregulieren 34 9 05 POT Mer RE US NEE 35 9 06 Sequenz ausw hlen zusammenstellen eee 36 9 06 01 elele EE e o ee 36 9 06 02 Se WEE Ile E EE Sl 9 07 Verbundene Programme ausw hlen zusammenstellen 38 9 07 01 verbundene Programme ausw hlen na nenn 38 9 0702 Verbundene Programme zusammenstellen aa 39 9 08 Sehablonemuberwec ung ee a el naa ile nl da 40 9 08 01 Schablonen berwachung Schablonencode eingeben bei RFID 40 9
39. 3Jnp Bunpjawsayya L Ja AOSL gt sng 3q Dunuuedsuaj un 9 Ja A0Z lt sng 3q Bunuueds aqn S JOJOW Jn eJadua413Gn Puayunq aynjspuq snjesadwajsaqn Y3S14845 y Jd uabab sapo uaseydsojop Z UIYISIMZ SSN YISZINy woJjs3aq JoJoy Uagabablas4 aynyspugz plavaqsqalsjag Z Bunuueds sayun sng jq Buninepseg sg No9 330 S i NO 7 W0J4SJ040W NO vue g Bun 94sUIZ Jeney gt syaJQ sayjeyrsuajawesed 140 Z WoJ4SJ04OW 9 L 2 440 ZLW J34Jey SsyaJg ol q086980B e Duddais uge JIPUOS NO L ei 102S89n09ZE as e JN SPUJ WS 27 V Bi zuesnie s Jnz sq31 8 a L Jor zz ve 2 E gt ES 212 AT Ef NOEZ 249N LMX o SL 71 Jel Tel LOex I LI ESA 06 Y NOEZ Z49N LMX i LMX lt cO re 91 191 554 95 Teil 4 Ein Ausg nge CAN 1 Version 11 04 12 PFAFF m lt gt one 9L NI GND O gt IINIS Z 6 ul La D gt J9peysgny Oz AZ ND x u An ed gt AND A4Z O i IIMS 15 GL NI un sayeyrsgny E ae N ne a ONS N S Bunuueds x OS GND SL IMO gt uapeJ uolyyuny gt m HUN x 34J3Y152b g Wi O o ssniu3s Bee AQ in Y J JYDEM a i ONS o 5 UapeyJajUn O a 9 LNO mer gt e S EE gt O lleri j DR ynppnig E z Ln Sa An a nz El LNO KS gt J uuue y 6unu3emJ qn x SE me x AND sbunuueds a Ein L NI NOILdO e m O An ang ula E e Bunjo L 100 E 19 139 10 TI m 1 m u LL NI ki 7 2
40. 9 05 Programmnummer auswahlen O Schablone einlegen Schablonenindexierung schlie en O Nahablauf starten PFAFF 47 48 10000 ie E uly le B Zeg z r Erl uterung der weiteren Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Menu zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichl nge wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Kommentar Hier wird ein dem Programm zugeordneter Kommentar angezeigt Eingabemenu Uber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Unterfadenstichzahler Diese Funktion ffnet das Menu zur Eingabe und Rucksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 10 Unterfadenstichzahler einstellen Manueller automatischer Programmstart Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Programmstart Das ent sprechende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt Bei manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Schablone und das Starten des N hablaufs durch Bet tigen des Fu sschalters bzw durch Aufrufen der Funktionen Schablone ffnen schlie en und Start Bei automatischem Programms
41. Hebel 1 auf 0 steht soll der H pferfu keine Bewegung ausf hren 2 Bei Hubeinstellung 7 mm soll die Schaltrolle 10 gerade freigegeben werden 3 In u T Nadelstange und wenn der Hebel 1 auf 10 steht sollen die Gelenke 9 in einer Linie stehen Fig 13 24 Hebel 1 Schraube 2 auf 0 stellen Kurbel 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 1 verdrehen Hebel 1 Schraube 2 auf 7 stellen Schalter 5 Schrauben 6 entsprechend der Regel 2 verschieben Hebel 1 Schraube 2 auf 10 stellen Hebel 7 Schraube 8 entsprechend der Regel 3 verdrehen Wenn die Gelenke 9 in berstreckter Lage stehen entsteht ein Doppelhub Justierung 12 0523 H pferfu auf Materialdicke einstellen Regel In seinem unteren Umkehrpunkt soll der H pferfu in einem der Materialdicke entspre chenden Abstand ber dem Stoffgegendr cker stehen Fig 13 25 A O Randelschraube 1 Mutter 2 entsprechend der Regel verdrehen lt lt PRAF FE Justierung 13 05 24 H pferfu H he Regel In o T Nadelstange und mit angehobenem H pferfu 3 darf die Nadel nicht unter dem H
42. Inbetriebnahme O Menu Ladepunktkorrektur aufrufen O adepunktkorrektur starten O Den Ladepunktkorrekturwert ubernehmen ES Eingabe beenden O Grundstellung anfahren die Maschine ist betriebsbereit E GO Jeisibey Rusten 9 Rusten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle Rustarbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden 9 01 Nadel einsetzen Nur Nadeln des f r die Maschine vorgesehenen Systems verwenden siehe Kapitel 3 Technische Daten Fig 9 01 O Maschine einschalten O Die Einf delhilfe aufrufen Die Schablone f hrt in Grundstellung der N hstart ist gesperrt Schraube 1 l sen und Nadel 2 bis zum Anschlag in die Nadelstange einf hren O Nadel 2 so ausrichten dass die lange Nadelrille 3 in Richtung Kopfdeckel des Oberteils zeigt und Schraube 1 festdrehen O Nahablauf starten oder die Maschine in Grundstellung fahren Rusten 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren Fig 9 02 O Maschine einschalten O Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken O Faden gem Fig 9 02 einfadeln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln O Den Spuler durch gleichzeitiges Drucken von Spindel 2 und Hebel 3 einschalten D Das Fullen der Spule
43. JNA AGING Ing xgNg u Si LL d ga sea vs punzus ywnjws or usm lt y cam nz nz EA gt Oa a ID 2g Ze N 20A ng e NZ 7 Ss o CE o DIA h Ce i u C JIJIN m 3G Dun m D vo I Dap ay 2 2 e 5 om bunJo4s ar Fr nm 3 2 2 a 3 3 I wo D U9peJJ9JUf 002X ZNV Industrial PFAFF 166 91 191 554 95 Teil 6 Version 11 04 12 RS232 Schnittstelle A20 BS3 2 3 4 5 6 7 8 9 1 gt Re OND m nV ON e AY O AY 21 21 21 21 x HAREARAZLIE A eS ODO gt gt a GG 2 2 mz gt a O OND gt 7 O UND A0 a O Aaf y eee hie x O Ant NS Lao gt oy a gt Ek A lt Aa wa mn gt m E Se in gt I A Nu IN lt O um PF ZIV ASL EA LL e N IV ASLEA er LIV ASL EA 5 LS no foo gt IAZA EES N TW ABI ZA J N Z JV ABI IN O WIVABLIA gt L JV ASIA I gt PFAFF 3590 X XX A AN A11 AN 1 E Le T1 Trafo 16 A26 BDF P1 A12 RFID Transponder OPTION Klammererkennung OPTION 24 V Stromversorgung 167 Europdische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Grou
44. Ka aJJolznpal o Ges JA m Loi NT O Aq OND I jne un TUM z LL 100 K gt Uapey G O AND m syun _ Lo gt l o Jawweyy Ai ei Ss Aa a Jl GND i gt l ZL LNO SS So lt gt sawweyy sip E x Bajabula m S O2 e NI Jawweyy Ce ee ETT 3 nae gt ND ula m gt N Buny apde 6 IND N uajnd U3sso ysab Sa e YI OND bi Bunysapge os Os lt u nds s ms a 8 NI x lt O Au Z E ON N o nz 3SW3JQ OL LNO peJpueH ND ND jyuasabge L NI PN 11944990 ula Ai UND EA sw Juuedsuapey L 10 lt zyesnz OND Gei u3qoy3bue 9 NI 1194390 we Ami ND i In uaprauyss 8 LNO E u pe4 ND SE SNI E ynjJasdny us An ND I N unjuosdni s LNO 2 NEIAIN Z MO UND wwesboig o O AZ IND N la wa 9 INO lt gt layaizuapey ES OND k m ee 2 O Ss NI 05 AZ OND R gt uayuas LNO Sei gt 1944990 z buebulid w y er ONT _ wweubolg Z Ed us S Weste i oy un N 7 100 lt Hniseyg ND ZE N i ieee 3 O A L NI SE Ss we Au S E AND i ge S x E L LNO E gnJJ9J0NH gt ND gt N On X _ AO de CB am Ge 5f vey TU qe Z LNO lt gt 1194990 Era Es GND Bars SZ gS je HE SES hz ey G9 86 at SS e nO Av PLY DL T T j A AUS lili o m fi m a mj dl d W gt gt lt gt ini m ET D GC ee lt L U Versi
45. LMX esd l94Z49N 9 S 7 8 V J9JYIeM Sech ugpe N nn TEN En Je Je MEM Mei U9PEJ 0 or RR eae e l at DEV 8x oJeJ L dd Z NIJ 3 y3N3 Z 13N snejoN HUEN E Z LLH LA QS VS 0 Ml NO LJ lt O LEX A0EZ dl ZJ3N 161 Industrial PFAFF 91 191 554 95 Teil 2 Version 11 04 12 Nahmotor 075530 ASW J9JY BMUIPPJ 0 J9JYIEMUSPEY N 6 u e ND na Hm 34 NO ng HA aa 68X o amp Sunguansne U 38X Bunjuamsne J3JYJEMUAPEJ BA ZW J Ju3ewu pej N gZY Mim gt ei v 7 L x v Z L S MX a o 9 X L O O 9 O 98X 9 00 NIHM A S v Ziel jeudisjyel ne VO lt a w 2 a m M04484 Si ara x 18X 2 U e ii ND bunJana3 SJOJOWUYeN ZZY SU BIS IHUYIS 3 81J3S old EL OC 007X ee Sue ONY SCHE SEE en lt TUN En ee ne My ee ae RE ISE 7 E dye ae U ee EE p NV AR lal O Lid Lane 5 EE DEE ee EE ole WOW CD Ld we DIE D So lo gt gt o gt gt gt gt a SEEEER M09L m er oes S lt S lt JIBIZLIN CM DEV Industrial PFAFF 162 Nahmotor Version 11 04 12 91 191 554 95 Teil 2A PE dd SL DS O L eut Zz U JIA Gu E C ETS A Bunsana suo oOWwYeNn ZZY SY PNA4SHIUYIS 3 8143S Gees 6l d 1 u SL TL L ZL LL OL D 8 L E o pa olo gt gt o gt gt gt gt
46. Nahtbildskizze die in den Lehrenrahmen eingespannt wird und mit tels Nadel digitalisiert wird Voraussetzung zur Anwendung des Nahtprogramms ist die Ubereinstimmung mit der Schablone Kurvenanfang Kurvenst tzpunkte Nahtanfang lt 1 N E Kurvenende antang Nahtende Kurvenst tzpunkte Kurvenende O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen or 2 O Nahtprogrammeingabe aufrufen Gi O Gof entsprechende Codenummer eingeben Se Schablone einlegen Schablonenindexierung schlie en O Vorgang best tigen PFAF a 71 Eingabe Do DO Enter O Gew nschte Programmnummer eingeben z B 5 fur ein neu zu erstellendes Nahtpro gramm O Programmnummerwahl best tigen 72 PFAFF Eingabe Aids O Vorwarts takten die Schablone fahrt in Ausgangsposition Es Ese O Funktion Esc aufrufen um den Anfangspunkt zu ndern Eo E a Emor O Uber die entsprechenden Richtungssymbole die Ausgangsposition anfahren und mit der Nadel auf der Skizze berpr fen Einstellung speichern Eingabe Funktion Ann hen aufrufen O Funktion Standardstichlange aufrufen O Wert fur die Standardstichlange eingeben z B 3 40 mm E MEERE Enter Eingabe best tigen O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen O Uber die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden Endpunkt anfahren
47. PFAFF 3590 350 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Seriennummer 2 777 244 und Software version 0405 017 4 5030 sowie 0403 017 5 5040 G ltigkeit 296 12 19 164001 Betriebsanleitung dtsch 03 13 Der Nachdruck die Vervielfaltigung sowie die Ubersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis l EEN seite Register 01 1 e ig KM th a su aan MA N M YONE 7 1 01 Erres 7 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise da 7 12083 EE ere a 8 1 04 BesonderszubeachtendePunktedesBetrebers 8 1 05 as uuu uzm a om aldy Balal a 9 1 05 01 PELAR ON A layla a ee adli dl eM an ladik a Mean ter dil bakma 9 1 05 02 Fachpersonal 9 1 06 Galah FTV EE 10 Register 02 2 Bestimmungsgema e Verwendung 11 3 Technische Daten tl A 12 4 Entsorgung der Mascherano 13 5 Transport Verpackung ee e DEE 14 9 01 Tan por zur KUNG DS EG Deda an adale ella en emek nemli iio 14 3 02 Tahisporc nmenmalb des Kun dele Sam ana dada 14 5 03 Entsorgung del Verpackung uy u Q L ds 14 b 04 Ee tt EE 14 6 Arben ssy 8 6 sense ee ee 15 Register 03 7 Bedien ngselement EE 17 7
48. Schablonenan triebs ver ndert Grad nach o T Nadelstange Nadel mol 0 Nadel kommt aus Nadel sticht in den Stoff dem Stoff Schlitten stoppt Schlittenstart Befehl f r Schlittenstart erfolgt wird ausgegeben ca bei 270 ca bei 110 Nadel im Stoff konstanter Bereich von 180 Der Befehl f r den Schlittenstart wird schon bei Eintritt der Nadel in den Stoff ausgegeben der Start erfolgt aber erst ein halbe Umdrehung 180 sp ter bei Nadelaustritt Unter bestimmten Umst nden kann das Stichbild durch die Einstellung beein flusst werden MB PFAFF 99 191SIB9y 14 14 01 14 01 01 PFAFF Steuerung Grundeinstellung Diagnose Steckerbelegung Netzteil A30 ponoonoonn lye X4 X2 J X3 De Ja X5 Os H4 6 H5 i i F3 1 2 AT E e eegene 2AT 230V Netz SEN 6 3 AT 24V dc T 2A TU BDF Fa e 0 5AT 5V FIA Abas iets 24V SE DM El eieiei 24V L fter Ee Spannung A20 BS3 K int ZAN XW1 uzanan bini 24V EE 24V KO e Trafo sekund r A TA Trafo prim r AIO mil 230 V Netz Steuerung 139 Steuerung 14 01 02 140 Basissteuerung A20 PC 104 Floppy Versorgung Floppy Flachleitung Floppy B0ZX Steckerbelegung X103 COM1 X101 COM2 PIN Signal Mata ceras Vterm1 ee RxD e EE ee TxD 4 EE GND X301 X Achse Motor 1 X302 YAchse Motor 2 PIN Signal EE MM RM Pulse SE Richtung C MM asua Tor Enable EE Stromsteuerung Diad
49. Stahl Aluminium Messing und di verse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer O Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden 13 Transport Verpackung und Lagerung 14 5 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes Fur Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungs gem lse Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen PFAFF PFAFF Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informa
50. a Vex 6 KEE Eing2 ER Eing1 Is sl x gt L I X102 X100 V O mirin J pa gt OLX E JO A i g i 0 Gi x O BOLX O PIN Signal 6 ee RIS een ES een aa Vterm2 PIN Signal od Dicc Pulse Ee Richtung RRE Tor Enable RE Stromsteuerung UE Vex E DEE Eing2 dE Eing1 PFAFF 14 01 03 PFAFF X208 CAN Bus PIN Signal EE P8HA EE P8HA Sree re DoRi A AEE eee at GND 5 X400 Hauptantrieb PIN Signal ees Schirmung Dcdo TxD_A SE RxD_A EE TxD_B EE RxD UB Osea A GND 8 tn dde HI A iria R1_B RRE R2_A Ee R2_B e theta essa GND X401 Fadenwachter PIN Signal jema nam em U_ULN ee POUT7 Nahantrieb A22 N werden Steuerung Signal DORI GND Die Nahantriebssteuerung Ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoft wa re best ckt Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausgetauscht Die Betriebsbereitschaft wird mit der LED Power on angezelgt Diagnosefunktionen und Sicherungen stehen nicht zur Verfugung Bel Fehleranzeigen im Maschinendisplay siehe Kapitel 14 02 04 Nahmotorfehler Steckerbelegung X 1 Positionsgeber PIN Signal FA RE SM ADTC1 DM Ol O N gt O N O Signal GND 141 Steuerung 142 X 2 Kommutierungsgeber PIN Signal 1 2 3 4 ADTC2 5 5V X 3 Inte
51. adspiels Befesti gungsschrauben des Kegelrads 1 festdrehen PFAFF gt Justierung 0 05 0 1 mm Fig 13 09 Nadelh he PF O Nadelstange Schraube 3 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel 1 ver schieben Greiferabstand O Greiferbock Schrauben 4 entsprechend der Regel 2 verschieben dabei darauf achten dass die Nadel nicht vom Nadelschutz 5 abgedr ckt wird Hebeexzenterbewegung kontrollieren Nadelschutz O Nadelstange durch Drehen am Handrad 2 in Schlingenhubstellung bringen O Nadelschutz 5 entsprechend der Regel 3 richten 8 PFAFF 13 05 08 Industrial Justierung Kapsell fterWeg Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Kapsell fters soll die Nase 3 der Spulenkapsel soviel Ab stand zur Kante in der Aussparung der Stichplatte 4 haben dass der Faden ungehindert durchgehen kann 99 Justierung 13 05 09 Stoffgegendr cker Hebebewegung Regel In u T Nadelstange soll der Stoffgegendr cker 3 in seinem oberen Umkehrpunkt stehen Fig 13 11 O Nadelstange in u T bringen O Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen MO PFAFF Justierung 13 05 10 Stoffgegendr cker H he Regel Langer Stoffgegendr cker Best Nr 91 059 979 04 1 In u T Nadelstange soll der lange Stoffgegendr cker 6 mit seiner Oberka
52. be ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Can Knoten ber diese Funktion wird der gew nschte Can Knoten ausgew hlt der aktuell ausgew hlte Can Knoten wird invers dargestellt Sonderausg nge ber diese Funktion k nnen Sonderausg nge gesetzt bzw r ckgesetzt werden Plus Minustasten ber diese Funktionen wird der ausgew hlte Ausgang gesetzt bzw zur ckgesetzt Pfeiltasten ber diese Funktionen werden die gew nschten Ausg nge ausgew hlt Kaltstart ber diese Funktion wird ein Kaltstart ausgef hrt siehe Kapitel 13 07 01 Kaltstart Ladepunktkorrektur ber diese Funktion wird ein Men zur Ladepunktkorrektur aufgerufen siehe Kapitel 8 08 Ladepunkt berwachung kalibrieren 129 Justierung 130 1540701 a m 0 HE Tastenton Ein Ausschalten Uber diese Funktion wird der Tastenton ein bzw ausgeschaltet siehe Kapitel 8 06 Tasten ton ein ausschalten Nullpunkte einstellen ber diese Funktion wird ein Men zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen siehe Kapitel 8 07 Nullpunkte berpr fen einstellen Kaltstart Bei Durchfuhrung eines Kaltstarts werden alle neu erstellten oder geanderten Programme sowie alle ge nderten Parametereinstellungen geloscht Der Maschinenspeicher wird gel scht bzw in den Auslieferungszustand
53. das einzelne Naht programme verbunden wurden siehe Kapitel 9 07 02 Verbundene Programme zusam menstellen O Maschine einschalten O Menu zur Eingabe der Programmnummer aufrufen O Menu zur Eingabe der verbundenen Programme aufrufen O Uber den Ziffernblock die gew nschte Nummer f r verbundene Programme ausw hlen 0 9 O Auswahl bestatigen und Auswahlmen verlassen Erlauterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne Ubernahme des eingegebenen Wertes ab Programmwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Programmwahl siehe Kapitel 9 05 Programmnum mer ausw hlen Sequenzwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Sequenzwahl bzw zusammenstellung siehe Kapitel 9 06 Sequenz ausw hlen zusammenstellen Automatische Programmwahl Bei aktiver Funktion wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ermittelt und auf gerufen siehe Kapitel 9 09 Automatische Programmwahl PFAFF Rusten 9 0702 Verbundene Programme zusammenstellen Es k nnen bis zu 8 Nahtprogrammen verbunden werden Die verbundenen Nahtprogramme erscheinen nach Auswahl der entsprechenden Programmnummer beim Nahen auf dem Dis play als Funktion und k nnen direkt ausgew hlt werden O Menu zur Eingabe der verbundenen Programme aufrufen und gewunschte Nummer aus wahlen ohne das Auswahlmen
54. e 8 06 Tastenton ein ausschalten O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen DM JR KR 0 3 s O Servicemen aufrufen GC O Tastenton aus bzw einschalten O O Eingabe beenden Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 07 Nullpunkte berpr fen einstellen Bei der ersten Inbetriebnahme oder nach dem Austauschen der Steuerung N oder einer der Initiatoren des Schablonenantriebs ist die Einstellung der Null punkte erforderlich O Betriebsart Eingabe aufrufen DM Kun Zu el 9 s Servicemen aufrufen GC 0 Funktion Nullpunkte einstellen aufrufen 260 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme m P Vorgang bestatigen und Ablauf fortsetzen O Absteckstift 1 mittels Schraube 2 in der Nadelstange befestigen O Durch Drehen am Handrad 3 berpr fen ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrung der Schablone f hren l sst HA BA Be Ener O Falls notwendig die Position der Schablone ber die Richtungssymbole entsprechend korrigieren O Einstellung speichern Schraube 2 l sen und Absteckstift 1 herausnehmen Aufstellung und erste Inbetriebnahme LOE O Eingabe der Nullpunkte beenden ER O Grundstellung anfahren die Maschine ist betriebsbereit 8 08 Ladepunktuberwachung kalibrieren O Betriebsart Eingabe aufrufen s O Servicemen aufrufen CS 2B PFAFF Aufstellung und erste
55. e Justierung 13 05 03 Oberer und unterer Zahnriemenschutz Regel Der obere und der untere Zahriemenschutz sollen so nah wie moglich uber den Zahnrie menr dern stehen ohne dabei zu schleifen Fig 13 04 O Oberen Zahnriemenschutz 1 Schraube 2 und unteren Zahnriemenschutz 3 EF Schrauben 4 an der Unterseite des Oberteils entsprechend der Regel verschieben Einstellung sorgf ltig vornehmen Die Zahnriemen k nnen ansonsten bei hochgeklapptem Oberteil berspringen PEA 1 0 Justierung 13 05 04 E 94 Ausgleichsgewicht Regel In u T Nadelstange soll die gr te Exzentrizitat des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben ste Fig 18 05 O Nadelstange in u T bringen Ausgleichsgewicht 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen PFAFF 13 05 05 E PFAFF Justierung Nadelh he vorjustieren Regel In o l Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Einstell Lehre etwa 22 mm betragen eee Fig 13 06 O Nadelstange 1 Schraube 2 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Rege
56. e Funktion offnet ein Menu zum Testen und Einstellen des Nahmotors siehe Kapitel 13 08 Nahmotoreinstellungen Servicemenu Uber diese Funktion wird das Men zur Auswahl verschiedener Servicefunktionen aufgeru fen siehe Kapitel 13 07 Servicemenu 59 Eingabe 11 02 EI E Ch Enter Enter Boo DEERE 60 Nahtprogramme erstellen andern O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen gt Schablone einlegen Schablonenindexierung schlie en O Vorgang best tigen O Gew nschte Programmnummer neu eingeben bzw gew nschtes Programm ausw hlen O Programmnummerwahl best tigen Erl uterung der Funktionen Eingabemenu Diese Funktion beendet den Programmiervorgang und ffnet das Grundmenu der Eingabe siehe Kapitel 11 01 Ubersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe PFAFF PFAFF HG a 40 HH 5 DE Aa ee Eingabe Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Blockanfang markieren Uber diese Funktion wird der Anfang eines Blocks festgelegt siehe Kapitel 11 02 02 Block funktionen Blockende markieren Uber diese Funktion wird das Ende eines Blocks festgelegt siehe Kapitel 11 02 02 Block funktionen Blockfunktionen Die Funktion ffnet ein Menu zur Eingabe der Blockfunktionen siehe Kapitel 11 02 02 Blockfunktionen Bildfunkt
57. e mit Pfellen gekennzeichneten Gewindebohrungen die alten Gleiteins tze nach unten herausdr cken O Bohrungen reinigen und die neuen Gleiteinsatze Best Nr 95 295 138 05 von unten mit einem wieder losbaren Kleber einkleben O Wir empfehlen dazu den Kleber UHU PLUS PFAFF 13 13 01 13 02 13 03 PFAFF Justierung Justierung Vor allen Justierarbeiten sind die Sicherheitsanweisungen in Kapitel 1 Sicherheit dieser Betriebsanleitung zu beachten Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinen abdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind wer den im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvol len Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine bei allen Justierarbeiten vom AN elektrischen und pneumatischen Netz zu trennen Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel O 1 Sa
58. el 1 verschieben O Stellringe am Klemmstuck 1 zur Anlage bringen und Schrauben 2 festziehen O Klemmstuck 1 Schrauben 3 entsprechend der Regel 2 verdrehen PEAFE e 103 Justierung 13 05 13 Nadeldreheinrichtung Regel Zwischen dem Anschlag 1 und dem Bolzen 3 soll ein Abstand von 5 mm bestehen EF O Anschlag1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben Sollten bei geschlossen Nahtbildern z B Kreise Schlingstiche auftreten kann von dieser Einstellung abgewichen werden 1 0 p 1JO QcILIox PFAFF Justierung 13 05 14 Rutschkupplung wieder einrasten die Kupplung 1 aus um Besch digungen am Greifer zu vermeiden D Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt Bel einem Fadeneinschlag rastet Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben O Fadeneinschlag beseitigen EF O Kupplung 1 an Schraube 2 wie in Fig 13 16 gezeigt gegenhalten und am Handrad drehen bis die Kupplung 1 spurbar wieder elnrastet PA 105 Justierung 13 05 15 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve Regel 1 Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Aulienkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0 1 mm bestehen Bei vorab eingeschalteter Fadenschneid Einrichtung soll die Steuerkurve 6 den Rollen hebel 5 in o T Fadenhebel gerade in seine Ruhestellung gebracht haben
59. em das 2 Niveau des H pferfu es geschaltet ISt Zusatzfadenspannung je nach Maschinenzustand Uber diese Funktionen wird die Zusatzfadenspannung ge ffnet bzw geschlossen Oberteil heben Mit dieser Funktion kann ein Bereich in dem Schlittentransporte mit gehobenem Oberteil ausgef hrt werden ausgew hlt werden Auf Eingang warten Eing nge 1 bis 4 Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt bis der entsprechende Eingang 1 bis 4 den ausgew hlten Pegel erreicht hat Programmierter Stop Im Programm ist ein Stop programmiert Durch Aufrufen der Funktion Start wird die Abarbeitung fortgesetzt 69 Eingabe Warten auf Zeit Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt bis die programmierte Zeit abge laufen ist Drehzahl Es wird eine Drehzahl fest in das Programm eingegeben Reduzierte Drehzahl je nach Maschinenzustand Uber diese Funktion wird mit reduzierter Drehzahl gen ht bzw die reduzierte Drehzahl aus geschaltet Verschiebeparameter gt Die Funktion dient zur Verschiebung der Aktivierung bzw Deaktivierung von verschiedenen Funktionen Es wird die Anzahl der Stiche eingegeben um die die entsprechende Funktion fr her bzw sp ter ein oder ausgeschaltet wird Esc Esc Eingabe ohne Ubernahme der Eingaben beenden TO PRAF Re Eingabe 11 03 Beispiel zur Nahtprogrammierung Anhand eines Beispieles wird nachfolgend die Eingabe eines Nahtprogramms beschrieben Als Vorlage dient eine
60. en sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen Sicherheit 10 1 06 Gefahrenhinweise gt gt gt Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Die Gegenst nde k nnten geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Js lt gt Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 1 und 2 betreiben Quetschgefahr zwischen den beweglichen Teilen der Pneumatik bzw Transporteinrichtungen Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 3 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels PFAFF zo 191SID9yY PFAFF Bestimmungsgemalse Verwendung Bestimmungsgemaf f e Verwendung Die PFAFF 3590 ist ein Gro feld Riegelautomaten zur Herstellung von Riegel und Montage nahten in der Schuh Leder Kunststoff und Autozulieferindustrie Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nicht bestimmungsgemalser Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem f sen Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Her
61. enu zur Eingabe der Zugriffsberechtigungen aufrufen z r o a a a aly Erlauterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen PIN Eingabe Uber diese Funktionen kann f r jeden Benutzer eine individuelle PIN festgelegt werden Funktionsauswahl Uber diese Funktionen wird die Kennziffer f r die zu sperrende bzw freizugebende Funktion ausgew hlt Funktionen sperren freigeben ber diese Funktionen wird die ausgew hlte Funktion f r die entsprechenden Benutzer ge sperrt bzw freigegeben PFAFF Eingabe Zuordnung der Kennziffern Eki Sube Kenn Standardeinstellung UNKTION mbo ziffer User 1 User 2 User 3 Parametergruppe 100 er Te u Allgemeine Einstellungen Parametergruppe 200 gi Nahtparameter Parametergruppe 300 I SS u Nahmotorpositionen Parametergruppe 400 e ce s o Zeiten Parametergruppe 500 i SE db a a Zahler wo i ejaj 9 9 Unterfaden Stichz hler r cksetzen Betriebsstundenz hler l schen Produktionsstundenz hler l schen L ndereinstellungen Zugriffsberechtigungen T 2 a aja aces p os a a e sac m la law e a a DERE lt lt A lt lt lt lt lt T PFAFF Eingabe Ein Er Kenn Standardeinstellung unktion mbo U au swe a 2 a we
62. erste Punkt ist automatisch der Ausgangspunkt Die beiden fehlenden Punkte m ssen noch eingegeben werden Eine Stichlange muss definiert sein 6 Eingabe 68 w Kreisbogen F r den Kreisbogen gilt das gleiche wie f r den Kreis wobei der letzte Punkt das Ende des Kreisbogens festlegt Ann hen Mit dieser Funktion wird das N hen gestartet Alle folgenden Abschnitte werden gen ht bis die Funktion Fadenschneiden ausgew hlt wird bzw Fadenschneiden Der Faden wird geschnitten Die Funktion Ann hen muss vorher aktiv gewesen sein Riegel Uber diese Funktionen wird das Men zur Eingabe von Anfangs und Endriegel aufgerufen Das Menu dient zur Eingabe der Anzahl von Vorw rts und Ruckwartsstichen sowie zur Ein gabe der Riegelstichl nge N hen aus Mit dieser Funktion wird das Oberteil gestoppt ohne den Faden zu schneiden Die folgenden Vorsch be werden nicht n hend ausgef hrt Um das N hen wieder zu starten muss die Funktion Ann hen programmiert werden Nadeldreheinrichtung Unterfadenschieber Mit dieser Funktion wird die Automatik Nadeldreheinrichtung Unterfadenschieber ein bzw ausgeschaltet Standardstichl nge Mit dieser Funktion wird die Stichl nge festgelegt die in dem Programm berwiegend be n tigt wird Die Standard Stichl nge wird beim N hen in der Statuszeile angezeigt und kann durch die Stichl ngen nderung an der Maschine ver ndert werden ohne in den Program miermodus zu wechseln S
63. es in X Richtung Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder Uber Zifferntasten oder Ober Verfahr tasten abgeschlossen Vergr ld erungsfaktor Y Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Bildes in Y Richtung Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahr tasten abgeschlossen Spiegeln Die Funktion dient zum Spielgeln des Bildes Der Vorgang wird durch die Auswahl des Syme triepunktes entweder uber Zifferntasten oder uber Verfahrtasten abgeschlossen Drehen Die Funktion dient zum Drehen des Bildes Das Bild wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder uber Zifferntasten oder uber Verfahrtasten abgeschlossen Bild verschieben Nach dem Auswahlen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Schablonenantrieb an gefahren werden Mit der Enter laste wird der Punkt bernommen und das Bild ab der aktu ellen Position bis zum Programmende verschoben 65 Eingabe 66 Symmetriepunkt uber Zifferntasten Der Symmetriepunkt wird durch Eingabe der Koordinaten uber die Zifferntasten bestimmt Symmetriepunkt uber Verfahrtasten Uber diese Funktion wird der Symmetriepunkt wird durch Dr cken von entsprechenden Richtungssymbolen angefahren eingegeben PFAFF 11 02 04 PFAFF Industrial 4 ml b 2 o le Eingabe Einf gen von Funktionen O Maschine einschalten O B
64. etriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Funktion Einf gen aufrufen Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden in Statuszeile Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Gerade Eine Gerade ist eine direkte Verbindung zwischen zwei Punkten Um eine Gerade einzugeben muss eine Stichlange definiert sein Einzelstich Es wird ein einzelner Stich oder Vorschub eingegeben Dabei wird keine Stichlange ber ck sichtigt Der Einzelstich oder Vorschub kann maximal 6 mm betragen Eilgang Der Eilgang dient zum schnellen Verfahren des Schablonenantriebs Beide Achsen werden unabh ngig voneinander moglichst schnell zum Endpunkt gefahren Die daraus resultieren de Fahrstrecke ist deshalb keine Gerade Vorsicht bei Hindernissen auf der Schablone Muss eine exakte Bahn gefahren werden so muss mit Gerade oder Kurve ohne Annahen gearbel tet werden Kurvenstutzpunkt Es k nnen beliebig viele St tzpunkte auf der Kurve eingegeben werden Die Steuerung be rechnet unter Berucksichtigung der Stichlange den Kurvenverlauf Stutzounkte m ssen nicht unbedingt Einstichpunkte sein Eine Stichl nge muss definiert sein Je gr er die Anzahl der eingegebenen St tzpunkte desto exakter ist der Kurvenverlauf Kurvenende Mit dieser Funktion wird ein Kurvenst tzpunkt in einen Kurvenendpunkt gewandelt Kreis F r die Eingabe eines Kreises werden 3 Punkte ben tigt Der
65. ewunschte Nummer f r verbundene Programme ausw hlen siehe Kapitel 9 07 01 Verbundene Programme auswahlen O Schablone einlegen O N hablauf starten nur bel Auswahl von manuellem Programmstart Erlauterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion offnet das Menu zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Kommentar Hier wird ein dem Programm zugeordneter Kommentar angezeigt Eingabemenu Uber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Einzelprogramme Uber diese Funktionen kann das nachste zur Bearbeitung anstehende Einzelprogramm auf gerufen werden Unterfadenstichzahler Diese Funktion offnet das Menu zur Eingabe und Rucksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 10 Unterfadenstichzahler einstellen PFAFF Industrial E PFAFF E Yo Nahen Manueller automatischer Programmstart Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Programmstart Das ent sprechende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt Bei manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Schablone
66. g E1 muss auf 1 stehen Sollzustand H pferfu auf H pferfu H pferfu Sollzustand oben E1 bet tigt O El berpr fen und Fehler beheben Fehlerbehebung quittieren PFAFF 57 Eingabe 11 11 01 2 aj 58 Eingabe Neben den Funktionen zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen befinden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen zur Programmverwal tung zur Maschinenkonfiguration und einstellung u a L ndereinstellung und Zugriffsrech te sowie zur Unterst tzung bei Service und Justierarbeiten In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt um ein unbeabsichtigtes Anlau fen der Maschine zu vermeiden bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen DM Om Ueli x amp 9 ne 9 Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Nahtprogrammeingabe Uber diese Funktion wird das Men zur Eingabe bzw Anderung von Nahtprogrammen auf gerufen siehe Kapitel 11 02 Nahtprogramme erstellen andern Programmverwaltung Uber diese Funktion werden die Daten von Maschinenspeicher und SD Karte verwaltet siehe Kapitel 11 04 Programmverwaltung Parametereinstellungen Uber diese Funktion wird das Men zur Anderung von Parametereinstellungen aufgerufen
67. gel Die Auf und Abwartsbewegung des Oberteils soll gleichm ig ablaufen Fig 13 31 O Das Oberteil in das Maschinengestell einsetzen und anschlie en siehe Kapitel 13 04 EF Oberteil umlegen O Geschwindigkeit Schraube 1 und Endlagend mpfung Schraube 2 der Aufwartsbewe gung des Oberteils sowie Geschwindigkeit Schraube 3 und Endlagend mpfung Schraube 4 der Abw rtsbewegung des Oberteils entsprechend der Regel einstellen Der Druck f r die Abw rtsbewegung kann an Schraube 5 reguliert werden Standardeinstellung 4 5 bar Bei der Einstellung der Endlagendamptung darauf achten da der Zylinder 6 N insbesondere bei der Abw rtsbewegung des Oberteils an seinen Anschlag fahrt MB RAFF Justierung 13 05 30 Unterfadenschieber Regel In Ruhestellung des Unterfadenschiebers 5 soll zwischen der Vorderkante der Stichplatte und der Hinterkante des Unterfadenschie bers 5 ein Abstand von 12 mm bestehen die Oberkante des Unterfadenschiebers 5 mit der Oberkante der Stichplatte b ndig stehen und der Unterfadenschieber 5 leicht an der Stichplatte anliegen In ausgefahrener Stellung soll zwischen der Hinterkante des Unterfadenschiebers 5 und der Vorderkante der Stichplatte ein Abstand von 18 5 mm bestehen Fig 13 32 Kolbenstange 1 Mutter 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen EF
68. h rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Ein bau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haftung Sicherheit 1 03 1 04 Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr f r Bedien und Fachpersonal Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar beiten Vor Rust Wartungs und Reinigungsarbeiten Haupt schalter ausschalten Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss fur das Bedienperso nal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist Uber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie uber si chere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au Ser Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbei ten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden PFAFF 1 05 1 05 01 1 05 02 PFAFF
69. herheitshinweise sind zu beachten O Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutz einrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschlagigen Sicherheltsvorschrif ten zu beachten O Beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bel Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betatigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen O Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungenist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen Ausnahmen sind nur bei Justierarbel ten und bei Funktionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zul s sig O Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden O Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 O Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschlagi gen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden O Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zube
70. hilfe aufrufen Die Schablone f hrt in Grundstellung der H pferfu 1 wird abgesenkt der N hstart ist gesperrt O Oberfaden gem oben stehender Grafik einf deln O Oberfadenspannung durch Verdrehen der Randelschraube 3 regulieren D Durch Verdrehen von Randelschraube 4 wird die Zusatzspannung reguliert O Nahablauf starten oder O die Maschine in Grundstellung fahren 3 IIIWCOIII I SIIIIII III I MS SH9S PRAF Pee 9 05 1 2 20 Don DIN Enter rE Jef ks PFAFF Rusten Programmnummer auswahlen O Maschine einschalten O Menu zur Eingabe der Programmnummer aufrufen O Uber den Ziffernblock die gew nschte Programmnummer auswahlen 0 9999 Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne Ubernahme des eingegebenen Wertes ab Sequenzwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Sequenzwahl bzw zusammenstellung siehe Kapitel 9 06 Sequenz auswahlen zusammenstellen Verbundene Programme Diese Funktion ffnet das Menu zur Auswahl bzw Zusammenstellung verbundener Pro gramme siehe Kapitel 9 07 Verbundene Programme auswahlen zusammenstellen Automatische Programmwahl Bei aktiver Funktion wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch ermittelt
71. ine e as IMSS CNS 83 FAS II SCS Gre A O em e 84 Saa li Wa tele 84 Pai ae KOntrollerens eme El aamir ee eier ae 85 Luftfilter der Wartungseinpeit Teinige EEN 85 Olstand der Oberteilschmierung kontrollieren 86 Antriebsexzenter f r den H pferfu schmieren 86 Schal OMe UN dl als SCHMIETeN ee ern ya a le ak 87 Gleiteinsatz des SchablonenrahMens austauschen 88 JUSHEFUNG EE 89 FINWEISE ZUR JUST e 89 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel nec ina 89 ele ele EE 89 ertelenme a eer a ri Ee et 90 JUSTIETENG des ODore E 91 Abstand des Oberteils zur Grundolatte nennen 91 stellung des Obertells zur Grundplatte Ta ee een 92 ODerertind nterer Zahnniemensenuz asien 93 AUS 6 Ee 94 ISVS ON VOAS fa EE 95 Be TS CS I Uh Zuni Bl CT OC RE 96 schlingenhub Nadelh he Greiferabstand und Nadelschutz 97 F D ri EE 99 Stoffgegendr ucker Hebeb ewegund g EE 100 STOLGEGENALUCKEL ee asisto alii e amta pi tient 101 stomaegenarucser telun rr tt 102 Storfgegendr cker berwachung sun ee ee 103 oc olde HEINLICH E EE 104 Ru tschkupplung wieder einrasten aan ee 105 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve 106 aleti merr u ee ee 107 Fadenf nger Stellung und Messerh he nennen nennen 108 IS G hA E 109 WIPE TIE CE k Snede ee o eege 110 Manuelle SchHMeldPrOBe uuu u a id qaa a Aka 111 Bintz ue IEN 112 PUTO VSMCS e MN KR YMM EV NA ER ee 113 13
72. ionen Die Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Bildfunktionen siehe Kapitel 11 02 03 Bild funktionen Koordinatenreferenzpunkt ber diese Funktion werden die Koordinaten in der Anzeige auf 0 gesetzt und somit ein neuer Referenzpunkt geschaffen ndern Nach dem Ausw hlen dieser Funktion kann der aktuelle Abschnitt ver ndert werden Einf gen Die Funktion dient zum Einf gen von Funktionen oder Bl cken siehe Kapitel 11 02 04 Ein f gen von Funktionen L schen ber diese Funktion wird der aktuelle Abschnitt gel scht H pferfu auf ab Uber diese Funktion wird der H pferfuR hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fadenklemme ge ffnet bzw geschlossen Suchen ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entspre chende Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Kommentar Diese Funktion ffnet ein Men zur Eingabe des Kommentars zum aktuellen Programm siehe Kapitel 11 02 01 Kommentar eingeben Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l
73. jnds 87 Japlauyosqeuepe LZ mn eae ey al Bunuuedsuapelziesnz gz pa e pre ol G E A SA d Se GA WZ Ga sne ula J9yaIzuape GZ 153 Industrial PFAFF Pneumatik Schaltplan Version 15 11 09 95 295 123 95 Teil 3 Nadelstange P ve Vie oly N l 11 1 indexierung auf zu S 112 1 r NES i 1 A E N Me SCH zl 112 SAE Y 11 2 ZO 1 1 ah Schablonen MI AFF Pneumatik Schaltplan Version 15 11 09 95 295 123 95 Teil 4 Gb Z sne ula UuSyalplepen 1 2 YOn nz JOA Jaqeiuosuepe Viz CL GL TE eal ae HN veli L H TIN e 1 UOBAA uopelimun u se g u unids q 18J 915 ge d ve ad 155 Industrial PFAFF Referenzliste 16 Stromlaufplane Referenzliste zu den Stromlaufpl nen 91 191 554 95 AAD Schrittmotor Endstufe SM1 Drehschalter Motorstrom Einstellung B 5 4 A Bedeutung der LED s A42 DC Bus unter Strom Betriebsbereit Endstufe freigegeben Motor bestromt Kurzschluss zwischen 2 Motorphasen oder gegen PE Statisch Ubertemperatur Endstufe Blinkend Ubertemperatur Motor Uberspanung DC Bus gt 420 V DC Unterspannung DC Bus lt 180 V DC Fehlermeldung durch Drehuberwachung Encoder angeschlossen und betriebsbereit 5 6 Endstufe gesperrt Motor stromlos 3 6 zu hohe Frequenz an der Signalstelle CON O CI BEN Drehschalter Motorstrom Einstellung D 2 3
74. kt anfahren O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen TEST O Aus den Servicefunktionen die Funktion Schablonenantrieb testen aufrufen Schablone einlegen und EnterTaste dr cken O Nach und nach alle Referenzpunkte anfahren Justierung O N D D O ae Fig 13 37a Einstellung bel Langenabweichung von REF 1 zu REF 2 O Nullounkte gem Kapitel 8 07 Nullpunkte berpr fen einstellen ver ndern O Inkrementkorrektur ber Parameter 207 gem Regel durchf hren Einstellung bei Langenabweichung von REF 4 zu REF 6 O Inkrementkorrektur Uber Parameter 206 gem Regel durchf hren Emstellung der Parallelitat von REF 4 zu REF 6 siehe Fig 13 34a O Korrektur Uber Parameter 208 gem Regel durchf hren Nach einer Inkrement Korrektur m ssen die Nullpunkte berpr ft und ggf ein gestellt werden siehe Kapitel 8 07 Nullpunkte berpr fen einstellen a PFAFF 13 07 CANI CAN PFAFF Industrial Justierung Servicemen Im Servicemen werden die Zust nde der digitalen Eing nge angezeigt Die Ausg nge k n nen manuell gesetzt bzw r ckgesetzt werden Weiterhin k nnen Funktionen zur Ausf hrung eines Kaltstarts zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgerufen werden O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Servicemen aufrufen Erl uterung der Funktionen Betriebsart Einga
75. l e ea e iye oda 135 e RE EE 138 Register 08 A E Ee 139 Grundeinstellung Diagnose Steckerpelegung EE 139 Netztell RE 139 ES LUNG 220 EE 140 Beta ae 012 EE 141 ERAULe MING EE EN u uuu y a a l l il li Gl al i 143 AUTE MEME Fa 143 NS A Oe a Re nT asas 146 S hoo TIS AAA e Eet aen ee 146 jio el EE 147 o A Peering 148 A e A ERER SE eee RAE 148 Miele UNO ENG RI ee ua E 149 CA INPR O 0 ee ee ee 149 A A humana qat uba ssi 150 ele ie e e eg EE 151 O A an a ll EE 151 Bolten Ee E ee uy ME aa ee ee emme ee e Eeee e 152 SETOMIAUIPlane mar lm ekl O OO 156 PFAFF LO 19 sIbBay 1 01 1 02 PFAFF Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG Konformit ts bzw Einbauerklarung angegebenen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetz liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsge nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbehorden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise O Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden O Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorenherstellers zu lesen Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sic
76. l ver schieben 95 Justierung 13 05 06 E 96 Nadelstellung zum Stichloch Regel Der Absteckstift 1 genau in die entsprechende Einstellbohrung der Einstell Lehre 6 passen Fig 13 07 O Absteckstift 1 in die Nadelstange f hren und festschrauben Schrauben 2 3 und 4 l sen O Nadelstangenrahmen 5 entsprechend der Regel verschieben Schrauben 2 3 und 4 festdrehen O Einstellehre 6 und Absteckstift 1 abschrauben PFAFF Justierung 13 05 07 schlingenhub Nadelhohe Greiferabstand und Nadelschutz Regel In Nadelstangenposition 2 2 mm nach u l soll 1 die Oberkante des Nadelohrs 1 0 mm unter der Greiferspitze stehen 2 die Greiferspitze im Abstand von 0 05 0 1 mm zur Nadel auf Nadelmitte stehen und 3 der Nadelschutz 5 die Nadel leicht beruhren NO Oe Z Schlingenhub 4 Befestigungsschrauben des Kegelrads 1 l sen Nadelstange in u T bringen O In dieser Stellung das 2 2 mm dicke Messplattchen der Schlingenhublehre dicht unter das Nadelstangenlager schieben Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 am Messplattchen zur Anlage bringen und an der Nadelstange festschrauben Messplattchen entfernen und am Handrad 2 in Pfeilrichtung drehen bis die Schraubklem me anliegt O Greiferspitze auf Nadelmitte stellen und unter Beachtung des Zahnr
77. matisch 2 Manuell ber Out 1 3 Automatisch und manuell 107 108 109 Schablonentransport 0 intermittierend 1 kontinuierlich 2 automatisch Justierung Be Q LL D O WY LI Einstellwert utomatische Sequenzweiterschaltung 0 1 ZAS SE Min X Koordinate 4 5030 2500 2500 bis max X Koordinate o E KS ae D O E gt 5 ca ke D O A CO JEE Min X Koordinate 5 5040 2500 2500 bis max X Koordinate Max X Koordinate 4 5030 2500 min X Koordinate bis 2500 Max X Koordinate 5 5040 2500 min X Koordinate bis 2500 Min YKoordinate 4 5030 3000 3000 bis max Y Koordinate 5 5040 4000 bis max Y Koordinate Max Y Koordinate 4 5030 min Y Koordinate bis 0 4000 5 5040 min Y Koordinate 131 Materialdicke 0 1 0 d nn 1 dick gt ca 4 mm 132 Stichanzahl Unterfadenklemme auf 133 Ladepunktkorrektur 736 PFAFF Justierung x gt O LL D 2 UI lt LL Einstellwert O D C D D Q E Q Es D 5 Weg O ca ke D O Q CO 2 201 Fadenzieher 0 nicht montiert 1 montiert Schablonen berwachung 0 O nicht montiert Te RFID 2 Barcode 3 Station rer Barcode 1 3 Oberteiltyp 1 1 1 O Standard mit P200 und QE5542 1 Standard mit MMC1002 und QE5540 204 Kurzfadenabschneider O nicht montiert 1 montiert
78. nah wie moglich an der Vorderkante des Fadenf ngers 3 ste hen O Durch Biegen der Klemmfeder 1 die Hohe so einstellen dass zwischen Oberseite Klemmteder 1 und Unterseite Fadentanger 3 ein Abstand von ca 0 1 mm besteht TO PRAF FE Justierung 13 05 20 Manuelle Schneidprobe Regel Der Fadenf nger 1 darf bei seiner Vorwartsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenf ngers 1 soll der Unterfaden 3 ca 2 mm hinter der Nase des Fadentangers 1 liegen Nach Beendigung des Schneidvorgangs m ssen Ober und Unterfaden einwandfrei ge schnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein Schneidvorgang manuell durchf hren EF O Regel 1 berpr fen gaf Fadenf nger 1 nach Kapitel 13 05 13 Fadenfanger Hohe nach justieren O Regel 2 berpr fen ggf Fadenf nger 1 nach Kapitel 13 05 14 Fadenf nger Stellung und Messerhohe nachjustieren O Regel 3 berpr fen ggf Unterfaden Klemmfeder 2 nach Kapitel 13 05 16 Unterfaden Klemmfeder nachjustieren Justierung 13 05 21 Umkehrpunkt des H pferfu es Regel In u T Nadelstange soll der H pferfu 3 seinen unteren Umkehrpunkt erreicht haben Fig 13 23 EF O Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen Justierung 13 05 22 H pferfu Hub Regel 1 Wenn
79. nde Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt PFAFF Industrial PFAFF E De Nahen Bel manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Schablone und das Starten des N hablaufs durch Bet tigen des Fu schalters bzw durch Aufrufen der Funktionen Schablone ffnen schlie en und Start Bei automatischem Programmstart wird die Schablone beim Einlegen automatisch fixiert und der N hablauf startet automatisch H pferfu auf ab Uber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemmen ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Schablone vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden Schablonenzuf hrung N hstation und Schablonenantrieb in Grundstellung gefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten r ckw rts
80. ngabe aufrufen ERR RE JR KR ns O 3 O Men zur Eingabe des Schablonencodes aufrufen Schablone einlegen O PRAF Pe Rusten O Code Eingabe aufrufen O Codenummer eingeben O Eingabe best tigen m EEE Eingabe des Schablonencodes beenden PFAFF 41 Rusten 9 08 02 Schablonenuberwachung Schablonencode testen bei stationarem Barcodescanner Dabei muss der Parameter 202 auf den Wert 3 gestellt sein siehe auch Kapitel 13 09 02 Parameterliste D Die Funktion ist nur mit eingebautem station rem Barcodescanner ausw hlbar F r die Schablonen berwachung wird die Schablone mit einem Code versehen Die Steue rung kann den Code erkennen und verhindert das N hen mit einer falschen Kombination von Nahtprogramm und Schablone O Maschine einschalten oe O Betriebsart Eingabe aufrufen CU Durch Betatigung dieser Taste kann der Barcode Immer wieder neu eingelesen werden O Eingabe beenden a PRAF E 9 09 9 09 01 1 2 20 Rusten Automatische Programmwahl Automatische Programmwahl aufrufen A Die Funktion ist nur mit angebauter RFID Einrichtung oder station rem Barco descanner ausw hlbar Dabei muss der Parameter 202 auf den Wert 1 RFID oder 3 station rer Barcodescanner eingestellt sein Alternativ kann die Schablonenerkennung auch ber Barcode erfolgen Parame ter
81. nger gedr ckt wird 61 Eingabe 11 02 01 Kommentar eingeben Innerhalb der Nahtprogrammierung kann dem Nahtprogramm nach Aufrufen der entspre chenden Funktion ein Kommentar hinzugef gt werden Der Kommentar wird bei der Pro grammwahl und bei der Programmverwaltung als Information zum entsprechenden Nahtpro gramm angezeigt DEIER REELLE nl nl nl O Den gew nschten Text eingeben z B PRG Zur Zifferneingabe wechseln 1 O Die gew nschten Ziffern eingeben z B 1 O Eingabe des Kommentars abschlie en BZ PFAFF 11 02 02 Eingabe Blockfunktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen ER lr le SCALE SCALE lt b m Se Se PFAFF Industrial O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Blockanfang und Blockende festlegen Nachdem eine gew nschte Stelle im Programm mittels Takten durch das Programm aus gew hlt wurde kann ber die Funktion Blockanfang markieren der Anfang eines Blocks festgelegt werden Die Blockmarkierung muss durch Festlegen eines Blockendes abge schlossen werden dazu das Programm bis zur gewunschten Stelle durchtakten und die Funktion Blockende markieren Beim Durchtakten des Programmes ist der markierte Block durch inverse Darstellung der Abschnittsnummer zu erkennen O Blockfunktionen aufrufen Som n Glo EECH Enter Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und e
82. nte 2 5 mm ber der geschlossenen Greiferraumabdeckung 1 stehen In o T Nadelstange darf die Oberkante des Stoffgegendr ckers 6 nicht ber der Grei ferraumabdeckung 1 stehen Kurzer Stoffgegendr cker Best Nr 91 059 878 04 2 In u T Nadelstange soll der kurze Stoffgegendrucker 7 b ndig mit der Oberkante der Greiferraumabdeckung 1 stehen O Greiferraumabdeckung 1 auflegen EF O Bei Verwendung des langen Stoffgegendr ckers Best Nr 91 059 979 04 Hebel 2 Mutter 3 entgegengesetzt der Pfeilrichtung ganz nach oben stellen O Tr ger 4 Schraube 5 so einstellen dass der Stoffgegendr cker 6 in 0 1 Nadelstange mit der Oberkante der Greiferraumabdeckung 3 bundig steht Regel 1 O Bei Verwendung des kurzen Stoffgegendr ckers Best Nr 91 059 878 04 Hebel 2 Mut ter 3 in Pfeilrichtung ganz nach unten stellen Regel 2 PFAFF e Justierung 13 05 11 StoffgegendruckerStellung Regel Die Nadel soll mittig in das Stichloch des Stoffgegendr ckers 1 einstechen ep RAFF Justierung 13 05 12 Stoffgegendr ckerUberwachung Regel 1 Zwischen dem Initiator 4 und dem Schaltnocken 5 soll ein Abstand von 0 2 mm bestehen 2 Wenn der Stoffgegendr cker 6 von unten kommend mit der Greiferraumabdeckung 7 bundig steht soll die Hinterkante des Schatnockens 5 in der Mitte des Initiators 4 stehen O Klemmst ck 1 Schrauben 2 und 3 entsprechend der Reg
83. on 30 11 12 91 191 554 95 Teil 5 Ein Ausgange CAN 2 6 L H SES ee ae E le H a 00ZX Z1V rT T BR 7 ND 45 gt gt gt gt AS TD JI 35 55 28 ER SS ge LMX on Da ch a 3 a ch Na Ja O wo Q wo VE 9 ANZ Es 5 w ka 5 41N0 LINO 1n0 nd 03 O O OO OO OO OO OO O O O OO OO O O OO O O OO di 8 LL JE OL EE SI SKI LE El DE ZI 62 Il 87 01 LZ 6 97 8 GZ L Z 9 EZ S Z 9 IZ 02 Z d 6 Tm b ND mQ D r gt r a a a a a a a a a a a a a a a a zrr KEN S S lt lt o o o o o o o o CH o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o ef E par 3 Se 3 3 a 3 3 Dur 3 4 Ia a a G Si S 3 SS m gt zZ ES gt w HM H b J dunr ZNV ZLY ADA a ND a N CH No a N a N a N a N a N CH N a N a N a N m m a N a N a NR CH a N E E E gt E E E F gt E E E gt E E E F E oO lt lt es ka oO lt lt ka oO lt ka lt oO lt lt oO lt oO lt oO lt oO lt lt oO lt oO lt A lt NO mn un FR w N EE EE E CEO GE EN 9E 8l S SE LLJES YE 9L IZS EE SI ILS WL 0S LE El 67 0 21 8 62 ll IL 87 OL 9 LZ 6 57 e 8 FF I L Jo Pes e 9 A IE ia x Ae zk 61 JLE lr M ng AJNE Nd AJNE HMHM NG MEINE
84. on Hand an Steuerkurve 2 zur Anlage bringen O Fadenf nger 3 der Regel 1 entsprechend verdrehen Schraube 4 festdrehen Messerhohe entsprechend der Regel 2 berpr fen der Regel Distanzplattchen Best Nr 91 141 402 05 unterlegen Zum Ausrichten des Messers siehe Kapitel 13 05 15 Messerdruck D Zur H henanpassung Messer 5 Schrauben 6 demontieren und entsprechend VOB PRAF Re Justierung 13 05 18 Messerdruck Regel Wenn die Spitze des Fadenf ngers 4 im Abstand von 6 mm vor der Vorderkante des Messers 5 steht soll die Messerschneide mit echtem Druck am Fadenf nger 4 anliegen Fadenhebel in u T bringen EF O Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrucken O Am Handrad 3 in Pfeilrichtung drehen bis Fadentanger 4 ca 6 mm vor dem Messer 5 steht O Messer 5 Schrauben 6 der Regel entsprechend verschieben O Regel 1 aus Kapitel 13 05 14 Fadenf nger Stellung und Messerhohe berpr fen PFAFF 999 Justierung 13 05 19 Unterfaden Klemmfeder Regel Die Klemmfeder 1 soll 1 wahrend der Fadenfangerbewegung nicht abgedruckt werden 2 den Unterfaden nach dem Schneiden sicher klemmen und 3 das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern Fig 13 21 O Die Fadenschneid Einrichtung in Ruhestellung bringen EF O Die Klemmfeder 1 Schrauben 2 so verschieben dass die Klemmlippen moglichst dicht an der Innenwand und so
85. p AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
86. rface PIN Signal 1 GND 2 TxD 3 RxD 4 TxD 5 RxD 6 7 GND 8 9 REF 10 REPT 11 ABFZ 12 REF2 13 GND X 6 Netz PIN Signal 1 RE 2 N 3 L1 X 14 Motor PIN Signal 1 RE 2 U 3 V 4 W PIN O O N O PIN 15 16 18 19 20 21 22 29 24 25 26 Signal KA KB KC GND Signal A A B B Index Index PFAFF Steuerung 14 02 Erlauterung der Fehlermeldungen 14 02 01 Allgemeine Fehler FEREER gt Fehler beim Allokieren des EMS Spei Ausschalttehler chers FEHLER 4 C167 reagiert nicht Ausschaltfehler PERLER 5 Bootdatei C167boot bin kann nicht ge Ausschalttehler ffnet werden PEALE 18 CAN Knoten Zuf hrung angebaut Zu Ausschalttehler TT Lessel FEHLER BETRIEBS Betriebsdaten Checksumme Kaltstart DATEN CHECKSUMME KALTSTART AUSGE FUHRT NEUE BETRIEBSSOFT Neue Betriebssoftware Kaltstart WARE KALTSTART AUSGEFUHRT KALTSTART AUSGE Kaltstart Kaltstart EP ee FEHLER 102 Kno CAN Fehler Status Bit1 Knoten Ausschaltfehler tennr Status nicht aktiv Bit 8 Kurzschluss et FEHLER 201 NahmotorFehler Entstoren NahmotorFehler siehe Kapitel 14 02 04 N hmotorfehler EMLER 202 Fehler beim Lesen des Transponders Entstoren PEO IN ss PERLER 203 Fehler beim Lesen des Barcodes Entstoren Po ee bg FEHLER 210 Nr Befehlsbyte des NM Interface war nicht frei Entstoren Oe Lesen see Stichlange zu gro gt 6 mm PFAFF iii 143 Steuerung
87. rkennung Option Ventilblock Zentralstecker Festo EE 0 159 Version 25 10 12 91 191 554 95 Teil 1 Blockschaltbild Jn spu3 334407 ISOPYII4S 6l 8L Li 94 Sl aL el HV CN 394307 Q UN cl cl SL SL DEX ESE JOJOWYEN NV Bsnyyug Esq 11942 1 N z LL ol 6 8 L 9 S 7 8 I 7 N u abue sny n ui 37V R Eu Be Se u pej n LV LLV CNV L NV TEV SE mu szy 4428M m a 192 u3pe 4 0 Ee i T LX J9S 1194Z43N L1 Dev l 6X wd esd EV 8X oJeJ1 Kee L id Z C A gt 92V bunJana s a 14308 JO OWYEN L ge ZlY I ZOOL JWW See ZW 1 dd N SN HCY jseapjaw4sam LW 9x Zu D P LO mms aa N gt Zog CCV EN st EN OC E9X SPUJ WS o 0ZV SUV A SR LAN pian J94 14045 U3 SUV X AAA Si Si LMX Industrial NIJ 4y2N Z13N snejoN HUEN Z L PFAFF LLH VS 0 ON LL NOEZ LEX O id NOEZ dl LO SCH 160 Blockschaltbild Version 25 10 12 91 191 554 95 Teil 1A 6l JN4SPUJ 134407 8 Ll g9S0p 391S JOJOWYEN NV Osny uly esg 9 a o zl LL OL 6 8 L r OR Ee SS en op Sd In 3buebsny mn u LV LLV NV L NV Y L9X EYY GN E 0ZV day n gt SI esg SE A SE p amp p L 9ZV bunlana3 s ld 40 JOJOWYEN a GEN 3500Zd Tr a N 1 HGY J3P 9UJJIM e Zu ID NOILdO 1 N Se il i cox SPUI WS SUI A CTV IN gt zox SPUJ WS sy2y X S amp UI l ew SPA S uz qu
88. s erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Vergr erungsfaktor X Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Blocks in X Richtung Vergr erungsfaktor Y Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Blocks n Richtung Spiegeln Die Funktion dient zum Spielgeln des Blocks Die Spiegelung erfolgt an der Geraden die par allel zur Achse und durch den Blockanfangspunkt geht Drehen Die Funktion dient zum Drehen des Blocks Der Block wird um den Blockanfangspunkt ge gen den Uhrzeigersinn gedreht 63 Eingabe Enter 64 Block verschieben Nach Auswahlen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Schablonenantrieb ange fahren werden Mit der EnterFunktion wird der Punkt Ubernommen und der Block verscho ben Loschen Nach Auswahlen dieser Funktion wird der Block geloscht Enter Eingabe der Blockfunktionen abschlie en und Blockmanipulation ausf hren PFAFF Eingabe 11 02 03 SCALE x oe SCALE G lt b PFAFF Industrial Bildfunktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Bildfunktionen aufrufen a E P mi Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Vergr erungsfaktor X Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Bild
89. st derzeit eingelegt Die Auswahl des Datentr gers erfolgt durch Antippen des entsprechenden Feldes dadurch wird der Inhalt des entsprechenden Datentr gers auch aktualisiert Der ausgew hlte Daten tr ger wird invers und die ausgew hlten Dateien werden blau markiert Konfigurations und Maschinendaten zu vermeiden Die Ablage von Nahtprogrammen erfolgt in einer anderen Ebene als die Abla D ge der Konfigurations und Maschinendaten um versehentliche Bearbeitung der PFAFF Eingabe Erlauterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Laufwerke aktualisieren Uber diese Funktion werden die Laufwerke aktualisiert neu eingelesen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Dateiauswahl ber diese Funktionen werden die gew nschten Dateien im aktuellen Laufwerk markiert ber die Pfeiltasten werden einzelnen Dateien ausgew hlt In Verbindung mit der Blocktaste k nnen ber die Pfeiltasten mehrere Dateien zugleich ausgew hlt werden Copy ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien des aktuellen Datentr gers auf den zweiten Datentr ger kopiert Delete Delete x Uber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien gel scht MDAT KONF MDAT KONF Si icon Oo E Uber diese Funktion wird die Ebene der Konfigurations
90. steller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturmalinahmen 11 12 Technische Daten Technische Daten b uuu tec ected A max 2 500 min A A 0 1 10 mm EE 301 Doppelsteppstich Nadel yote MM ans lala dl ala balla gan m all alel anil 134 35 KK RESE RE aa a al E E E nn ee 80 160 Nm OIL l miz lI Memes ee eee ene are mr a ay amil ln le a lal a max 3 000 min ANSCHIUSSSPANNUNG teen 230 V 10 50 60 Hz Wechselspannung PO LEN NS EE 2 2 kW a e a pe e A e e e lt bmAM Steuerbereich ek DO CO seele leere 500 x 300 mm a A EE 500 x 400 mm SEET 5 000 000 Stiche o o AAA min 6 bar e O e A RIG STA SRS RS PE ee ca 151 Takt Abmessungen der Maschine ge ts Sct cia tse R A O ca 1 650 mm Ee ca 1 340 mm el ca 1 330 mm NETOS WI lA N ca 350 kg E M RE III A tice e ca 550 Kg Umgebungstemperatur 85 rel Luftfeuchtigkeit Betauungunzul ssig 5 40 C Gerauschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bein 3 000 min Li lt 76 dB A Gerauschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 ISO 11204 ISO 3744 ISO 4871 4 Technische Anderungen vorbehalten Durch den Einsatz von Netzfiltern flie t ein nominaler Ableitstrom von lt 5 mA K 2 5 dB PFAFF PFAFF Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine O Die ordnungsgem lse Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden O Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind
91. tart wird die Schablone beim Einlegen automatisch fixiert und der N hablauf startet automatisch H pferfu auf ab Uber diese Funktion wird der H pferfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fa denklemme ge ffnet bzw geschlossen Suchen nur innerhalb des Programmablaufs ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die N he des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Einf delhilfe ber diese Funktion werden die Zuf hrung und die Schablone vom N hmaschinenoberteil weggefahren Die Spulenabdeckung und die Fadenklemme werden ge ffnet der H pferfu wird abgesenkt Grundstellung ber diese Funktionen werden N hstation und Schablonenantrieb in Grundstellung ge fahren PFAFF PFAFF Nahen Takten vorwarts Uber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion langer gedr ckt wird Takten r ckwarts Uber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion langer gedruckt wird 49 Nahen 50 10 02 Nahen mit Sequenzen Fur das Nahen mit automatischer Sequenz Weiterschaltung muss der Parame ter 114 auf dem Wert 1 stehen
92. tichl nge Es wird eine Stichl nge f r einen bestimmten Nahtbereich festgelegt Diese Stichl nge wird beim N hen nicht in der Statuszeile angezeigt und kann nur im Pro grammiermodus ver ndert werden Stichbreite Mit dieser Funktion wird auf einer Grundlinie eine Zick Zack Bewegung mit dem Schablonen antrieb ausgef hrt Die Stichl nge bezeichnet hier den Vorschub entlang der Grundlinie von Einstich zu Einstich und muss entsprechend gew hlt werden Die Stichbreite wird senkrecht zur Grundlinie ausgef hrt Die Lage des Zick Zack zur Grundlinie muss ebenfalls festgelegt werden Soll die Stichbreite wieder ausgeschaltet werden so ist als Breite 0 0 einzugeben Weitere Funktionen Uber diese Funktion stehen weitere Funktionen zur Auswahl siehe Kapitel 11 02 05 Weitere Funktionen Block einf gen Uber diese Funktion wird ab der aktuellen Position ein markierter Block vorw rts eingef gt PFAFF 11 02 05 PFAFF Industrial Eingabe Weitere Funktionen O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Funktion Einf gen aufrufen O Weitere Funktionen aufrufen Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Programmierbare Ausgange Uber Men werden die entsprechenden Ausg nge 1 bis 4 geschaltet Zweites H pferfu niveau Es kann ein Bereich eingegeben werden in d
93. tionen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information La a Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung A nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit 15 CQ 191sIbay 7 01 7 02 PFAFF Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter O Durch Verdrehen des Hauptschalters 1 wird die Stromversorgung der Maschine ein bzw ausgeschaltet 134 006 Fu schalter O Der Fu schalter 1 kann in zwei Stufen geschaltet werden und hat je nach Vor einstellung folgende Funktionen FLIP FLOP Modus eingeschaltet Stufe 1 Schablone wird im Schablonenan trieb arretiert Nochmaliges Bet tigen l st die Arretierung wieder Stufe 2 Arbeitsablauf wird gestartet FLIP FLOP Modus ausgeschaltet Stufe 1 Schablone wird im Schablonenan trieb arretiert Arretierung ffnet nach Loslas sen des Fu sschalters sofort Stufe 2 Arbeitsablaut wird gestartet 17 Bedienungselemente 18 7 03 Bedienfeld Fig 7 03 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustande angezeigt Die Bedienung erfolgt im standigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Pik
94. togramme und oder Texte angezeigt sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedien feld genutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Funktion ausgeschaltet inaktiv PFAFF Bedienungselemente 7 04 Handrad O Durch gleichzeitiges Dr cken und Drehen des Handrades 1 kann die Nadelstange manuell in die gewunschte Position ge bracht werden Fig 7 inv Sh PFAFF 19 70 19 1SIB9yY 8 01 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme berpr fen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportsch den Bei eventuellen Besch digungen das Iransportunternehmen und die zust ndige PFAFF Vertretung benach richtigen Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge N nommen werden Hierbei sind
95. tz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite O 1 Satz Schraubenschlussel von 6 bis 22 mm Schl sselweite O 1 Satz Innensechskantschlussel von 1 5 bis 6 mm O 1 Universal Schraubendreher mit auswechselbaren Klingen O 1 MetallmafSstab O 1 Absteckstift Nullpunkteinstellung O 1 Einstellehre Oberteileinstellungen Best Nr 61 775 913 15 O 1 Einstellehre Oberteileinstellungen Best Nr 61 778 162 15 O 1 Einstellehre Transporteinstellungen O 1 Schlingenhublehre Best Nr 61 111 600 01 O 1 Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 O 1 Einstell H lse H pferstangen Einstellung Best Nr 95 778 090 15 O N hfaden und Einn hmaterial O Nadeln Abk rzungen o T oberer Totpunkt u l unterer Totpunkt 89 Justierung 13 04 90 Oberteil umlegen Druckluft abstellen Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern O Zum Umlegen des Oberteils Schutzabdeckung 1 abnehmen O Abdeckplatte 2 demontieren O Pneumatikanschluss 3 Elektroanschluss 4 und Stecker 5 herausziehen O Verriegelung 6 aush ngen und Oberteil herunterklappen O Keilriemen von der Riemenscheibe am Motor abstreifen O Nahmaschinenoberteil umlegen O Zum Einsetzen des Oberteils in umgekehrter Reihenfolge vorgehen PFAFF Justierung 13 05 Justierung des Oberteils 13 05 01
96. uftsystem anschlie en Das Manometer an der Wartungseinheit soll einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 05 Luftdruck kontrollieren ein Bei Abweichungen Maschine auf keinen Fall in Betrieb setzen Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden stellen Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 04 Maschine ein ausschalten Fig 8 04 ie Fig 8 05 O Luftdruck an Manometer 1 pr fen gegebenenfalls Luftdruck an Stellknopf 2 regulieren O Hauptschalter 3 auf Stellung drehen O Nach dem Booten der Maschinensteuerung die Maschine in Grundstellung fahren O Einen Probelauf durchf hren siehe Kapitel 10 N hen Bei der ersten Inbetriebnahme der Maschine m ssen die Nullpunkte kontrolliert bzw eingestellt werden siehe Kapitel 8 07 Nullpunkte berpr fen einstellen O Zum Ausschalten der Maschine Hauptschalter 3 auf Stellung 0 drehen Erl uterung der weiteren Funktionen im Display Eingabemenu Uber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 05 Sprache ausw hlen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen ERR RE JR KR lmejJs O Men L ndereinstellungen aufrufen G F E O Sprache entsprechend ausw hlen 24 PFAFF Industrial Aufstellung und erste Inbetriebnahm
97. ung MW e 0 nn KE E II ON OW E _ N gt b MX SE E MAI A 14 03 03 Sonderausg nge 5 PFAFF Steuerung 14 04 Boot Taster lei N WN TZ con re DA z H CEET J A Diese Arbeit nur von unterwiesenem Fachpersonal durchtuhren lassen Keine spannungstuhrenden Teile ber hren Lebensgefahr durch elektrische Spannung Version 15 11 09 95 295 123 95 Teil 1 Pneumatik Schaltplan Pneumatik Schaltplan 15 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung Home Position der Maschine gezeichnet die Energie Luft und Strom ist zugeschaltet Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustande ein d YA le TS jne qe ne AIN Z VZ A TH el eo Y M In Bun ynyjepen u sejg eq 2 011g 1n sejg AL CEN il IE one A E TN ES OL A ale sa 71 Ye Lox di CLA OLAN E b S Self 4 uo 1do x YES LL Ol EH 1 TLA IS IS ELA IZA A A bl ZLA pal un Ue Er As H UE A El Y LA A A A AI HAA LO I e e ECL a Ee EK CES LES LL S usyueas u q u OUI ads 1911990 SswuWweyuospe ssnpejdny CG Z EZ L Z LL Z Industrial PFAFF 152 Pneumatik Schaltplan Version 09 07 13 95 295 123 95 Teil 2 Nae at Wie E GA A 6 A AAAAN IVVU KV V VV V nz ne sswelgpelpueH 6Z XS EE TE OP ll BA a gA TAA AA A AVAVAVAVA KV V VV V BD 85 nz ine Bunxodapqeua
98. verringert Start Die Funktion startet den Nahmotorlauf Stopp Die Funktion stoppt den Nahmotorlauf bam o Fadenschneidablauf Uber diese Funktion wird der Fadenschneidablauf ausgef hrt Nadelposition a Die momentane Istposition der Nadel wird angezeigt Zum Einstellen der Nadelstangenposition ol die Nadelstange durch Drehen am Handrad in die entsprechende Position bringen und durch Bet tigen der Taste POS diese Position bernehmen Justierung 13 08 01 Ubersetzungsverh ltnis des Nahmotors lernen beim Wechsel des Antriebsriemens vorgenommen werden D Dieser Vorgang muss nur bei Austausch des Motors oder der Steuerung sowie O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Ment zum Testen und Einstellen des N hmotors aufrufen 200 O Menu zur Eingabe der Drehzahl aufrufen O Uber das Zahlenfeld die Drehzahl auf 222 einstellen Eingabe best tigen Ke O Den Lernvorgang starten O Die Maschine f hrt einige Umdrehungen aus und bleibt dann stehen es O Eingabe beenden Justierung 13 09 Parametereinstellungen In der Parameterliste siehe Kapitel 13 09 02 Liste der Parameter sind alle veranderbaren Parameter aufgef hrt Die Auswahl der Parameter sowie die nderung der Werte wird nach folgend beschrieben 13 09 01 Auswahl und nderung von Parametern O Maschine einschalten und Eingabemen aufrufen O Parametereingabe aufrufen Fi
99. zu verlassen siehe Kapitel 9 07 01 Verbundene Pro gramme auswahlen O Programmierung der verbundenen Programme aufrufen O Verbindung bestehender Nahtprogramme durch Eingabe der Programmnummern uber den Ziffernblock herstellen O Der Cursor im Fenster zeigt an welches Nahtprogramm aus der Verbindung entfernt bzw an welcher Stelle ein neues Nahtprogramm eingef gt wird Der Cursor wird ber die Pfeiltasten bewegt O Gof Nahtprogramm an der aktuellen Cursorposition einf gen INS bzw markiertes Naht programm aus der Verbindung l schen DEL O O Programmierung beenden matisch A Die Weiterschaltung zwischen verbundenen Programmen erfolgt immer auto PFAFF 8g Rusten 9 08 Schablonenuberwachung Schablonencode 9 08 01 Schablonen berwachung Schablonencode eingeben bei RFID der Parameter 202 auf den Wert 1 gestellt sein siehe auch Kapitel 13 09 02 Parameterliste D Die Funktion ist nur mit angebauter RFID Einrichtung auswahlbar Dabei muss Fur die Schablonen berwachung wird die Schablone mit einem Code versehen Die Steue rung kann den Code erkennen und verhindert das Nahen mit einer falschen Kombination von Nahtprogramm und Schablone Die Schablonenuberwachung Parameter 109 muss eingeschaltet werden Wert 1 und in den entsprechenden Nahtprogrammen muss der Schablonencode eingegeben sein O Maschine einschalten oe O Betriebsart Ei

Justierung - Pfaff Industrial Machinery

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