Bedienungsanleitung BMS Worker N° 1 fluid
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1. 18 5 3 Technische Daten Worker N 1 fluide Standard 19 5 4 Technische Worker N 1 fluide mit Mischbeh lter 20 5 5 Ausstattung 21 6 Bedieneinrichtungen 22 6 1 Motorsteuerung 1 22 6 2 Maschinensteuerung 22 6 3 Fernbedienung 23 7 Vorbereitung zum Betrieb 24 7 1 Sicherheitshinweise 24 7 2 Aufstellung 25 8 Betrieb2. 46 11 1 1 Hydraulik nur mit F rderschnecke 46 11 1 2 Hydraulikplan mit F rderschnecke und R hrwelle 47 11 1 3 Hydraulik f r Beschicker Maschine 48 12 Zubeh r 49 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 5 Diese Bedienungs und Wartungsanweisung muss st ndig am Einsatzort verf gbar sein Alle Anweisungen m ssen vor der Inbetriebnahme vom Bedienungspersonal gelesen verstanden und beachtet werden 1 Hinweise zu dieser Anweisung Diese Bedienungsanleitung ist in folgende Hauptabschnitte eingeteilt Bedienung Wartung Technische Daten Die Sicherheitshinweise stehen am Anfang der Abschnitte oder und in eingerahmten K sten 1 Hinweise zu dieser Anweisung BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 6 2 Grundlegende Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt die wichtigsten Hinweise um die Worker N 1 fluid bestimmungsgem und sicher zu betreiben Besonders wichtige Stellen sind mit einem besonderen Symbol gekennzeichnet Diese
3. 40 9 7 500 Std Wartungsintervall f llig bei 500 1500 2500 usw Betriebsstunden 41 9 8 1000 Std Wartungsintervall f llig bei 1000 2000 usw Betriebstunden 41 9 9 Bei 1500 Std Hydraulik l und Hydraulikr cklauffilter wechseln 42 9 10 Wartungsintervalle am Fahrwerk 42 9 11 Maschine einlagern 43 9 12 Batterie 44 9 13 Beleuchtungsanlage 44 9 14 Reifen und Fahrgestell 44 10 Schmierstoffe 45 Sicherheitskontrollblatt f r den ordnungsgem en Zustand der F rderschl uche und deren Kupplungen 45 11 Schaltpl ne 46 11 1 Hydraulische Schaltpl ne
4. max 1600 kg Reifendruck 4 bar Umgebungsbedingungen im Betrieb Umgebungstemperatur max 50 C Umgebungstemperatur min 0 C BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 21 5 5 Ausstattung Standardausf hrung Grundmaschine wahlweise ausgestattet mit DIN Zug se oder Kugelkopfkupplung 12V oder 24V Beleuchtungsanlage Betriebsanleitung Ersatzteilliste Handb cher f r Antriebsaggregat Fa DEUTZ Zus tzlich werden ben tigt Schl uche mit Kupplungen Gesamtl nge nach Wahl min 40bar 120bar Berstdruck Auslaufbock Optionen Funkfernbedienung f r die Steuerung Trockenlaufschutz der Schnecke Die Maschine schaltet automatisch ber einen F llstandsmelder ab Signalgeber an der Maschine als Horn oder als Blinklicht BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 22 6 Bedieneinrichtungen 6 1 Motorsteuerung 1 1 Stundenz hler 2 Blindstopfen 3 Temperaturalarmlampe rot 4 Kontaktschalter 5 Lampentest 6 Ausschalter 7 Allgemeine Alarmlampe rot 6 2 Maschinensteuerung a Hydraulik EIN AUS b F rdergeschwindigkeit ndern c Wahlschalter Funk o Manuell d F rderrichtung e Drehrichtung R hrwelle f Mischwelle EIN AUS Beschicker g Beschicker AUF AB a b c d
5. 40260080000 Fettpatrone 400g 60051500029 Hand Fettpresse 60020561410
6. 27 8 1 Sicherheitshinweise 27 8 2 Sicherheitshinweise im Normalbetrieb 27 8 3 Sicherheits und Schutzeinrichtungen 28 8 4 Vermeidung von Sch den Unfallverh tung 29 8 5 Vorbereitung zum Betrieb 30 8 6 Starten des Ger tes 30 8 7 Bedienung der R hrwelle und der F rderschnecke 31 8 8 Bedienung des Beschickers 31 8 9 Mischung zubereiten 32 8 10 Arbeiten mit der Fernbedienung 32 8 11 Einprogrammieren der Steuerung 33 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 4 8 12 Arb
7. max 1600 kg Reifendruck 4 bar Umgebungsbedingungen im Betrieb Umgebungstemperatur max 50 C Umgebungstemperatur min 0 C BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 20 5 4 Technische Worker N 1 fluide mit Mischbeh lter L nge ca 4260 mm Breite 1500 mm H he ca 1630 mm Einf llh he ca 710 mm Inhalt F rderbeh lter ca 400 l Inhalt Mischbeh lter 350 l Tats chliches Gewicht 1550 kg Zul ssiges Gesamtgewicht 1600 kg St tzlast ca 60 kg max zul ssige Last 100 kg Leistung F rderleistung 0 15 m h F rderh he bis ca 30 Stockwerke F rderweite ca 180 m Antrieb DEUTZ F3M 2011 Dieselmotor 32 kW Fahrwerk Achse Federachse gebremst Typ B 1600 03 Achslast
8. 900160030 Rakelstange lang 900250030 Glyzerin 210030 Pflegemittel 60050000000 Schutzbrille auf Anfrage Handschuhe blaue 10936 gelbe 10938 gelb blau 405319 Druckmanometer 30517670773 Druckstutzen 10805593267 Motor l 453253 Hydraulik l 453352 Luftfilter 0438410206017 Dieselfilter 712 2 Nivellierbock blau 10800003010 Schwammgummiball 35mm 40260035000 50mm 40260050000 60mm 40260060000 70mm 40260070000 80mm
9. BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 16 Bremsen nur in einer autorisierten Fachwerkstatt und mit ausschlie lich Originalteilen reparieren lassen Unbedingt mit beiden Hemmschuhen die R der gegen Wegrollen sichern Darauf achten dass das Zugfahrzeug auf die richtige St tzlast ausgelegt ist 4 3 Vorbereitung zum Transport Beim Transport auf der Stra e unbedingt die Stra enverkehrsordnung StVO 3 18 Abs 5 beachten Zus tzlich die nationalen Bestimmungen des Landes in dem die Worker N 1 fluid eingesetzt wird beachten Die Gl hlampen im Leuchtbalken m ssen zur Bordspannung des Zufahrzeuges passen 12 bzw 24 Volt F rderbeh lter 19 und falls vorhanden Beschicker leeren Maschine s ubern St tzen 12 einziehen und mit Bolzen 13 gegen Herausfallen sichern St tzrad einziehen vorne einklappen und arretieren Beschicker 15 in Ablagestellung in Transportstellung bringen Reifendruck und Radmuttern kontrollieren Kupplungsh he B nach Bedarf einstellen Die H henverstellung befindet sich am Deichselrohr Auflaufeinrichtung 4 parallel zur Deichsel 7 einstellen St tzrad 2 herunterkurbeln bis die St tzen entlastet sind Hemmschuhe 11 entfernen und in den Haltern an beiden Seiten des Fahrgestells befestigen und sichern Feststellbremse 3 l sen Anh nger am Zugfahrzeug ankuppeln BMS AG Daimlerstra
10. haben folgende Bedeutung ACHTUNG Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen durch mechanische Einwirkung ACHTUNG Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen durch elektrische Einwirkung HINWEIS Wartungs oder Servicearbeiten BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 7 3 Sicherheitshinweise 3 1 allgemeine Hinweise Die Betriebsanleitung ist st ndig an der Maschine aufzubewahren Erg nzend sind die allgemeing ltigen Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften zu beachten Zus tzlich sind die nationalen Bestimmungen des Landes in dem das Ger t eingesetzt wird einzuhalten Die Worker N 1 fluide ist nur zu benutzen vom Unternehmer beauftragtem fachkundigem und eingewiesenem Personal bei vom Hersteller zugelassenes Zubeh r und Ausstattung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die WorkerN 1 fluide ist einsetzbar f r fl ssig Estriche mit einer K rnung bis 8 mm Durchmesser Im speziellen ist die Worker N 1 fluide zur F rderung vom nachfolgend genannten Flie estrich entwickelt worden Flie estriche auf Anhydrit Magnesit oder Zementbasis sowie Leichtbeton bis zu 8 mm Zuschlagsk rnung Andere Materialien sind nur nach Absprache und schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Jede nicht b
11. tung L rm selbst wenn nicht sehr laut kann uns nerv s und rgerlich stimmen und nach l ngerer Zeit kann unser Nervensystem schwere Sch den erleiden Abh ngig vom Schalldruckpegel an Stellen an denen sich Personen aufhalten m ssen folgende Vorkehrungen getroffen werden unter 70 dB A keine besondere Ma nahmen ber 70 dB A Personen welche sich st ndig im Einwirkraum befinden m ssen Ohrenschutz tragen unter 85 dB A f r gelegentliche Besucher welche sich nur kurzzeitig Einwirkraum aufhalten sind keine besondere Schutzma nahmen zu treffen ber 85 dB A L rmgef hrlicher Einwirkraum Personen darauf hinweisen selbst wenn nur kurzzeitig Ohrenschutz tragen m ssen ber 95 dB A die Warnschilder im Gefahrbereich m ssen erg nzt werden durch die Empfehlung dass auch gelegentliche Besucher Ohrenschutz tragen m ssen ber 105 dB A es m ssen spezielle Ohrensch tzer welche der Lautst rke und spektralen Zusammensetzung des L rms angepasst sind zur Verf gung stehen Im ereich der Gefahrzone muss ein entsprechendes Warnschild angebracht werden BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 30 Nach Arbeitsende Starttaster 4 ausschalten sonst Gefahr der Batterieentladung 8 5 Vorbereitung zum Betrieb Vor dem Starten darauf achten dass genug Dieselkraftstoff im Tank ist Dazu den F llstand durch ffnen des Tankstutzen kontrolliere
12. 0 52 42 96 46 0 35 Am Manometer falls vorhanden pr fen ob die F rderleitung drucklos ist Das Manometer muss einen Druck von 0 bar anzeigen Auf Materialspritzer achten Entsprechende Schutzkleidung tragen Daf r sorgen dass sich keine anderen Personen im Gefahrenbereich aufhalten Die Kupplungsst cke die gel st werden sollen mit einem leeren Sack o abdecken Unbedingt eine Schutzbrille aufsetzen F r einen leichten Schneckenwechsel muss der Mitnehmer 3 vor dem Einsetzen von innen mit einer Kupferpaste bestrichen werden 8 13 Fehlersuche beim F rdern F rderprobleme k nnen allenfalls in Form von Stopfern auftreten Unter einem Stopfer versteht man wenn sich ein Materialpfropf in der F rderschnecke oder im F rderschlauch festsetzt In beiden F llen muss die verstopfte Verbindung ge ffnet und ges ubert werden Stopfer k nnen aus drei Gr nden auftreten 1 Die Materialmischung ist nicht pumpf hig also zu mager oder zu dickfl ssig 2 Die Mischung hat zu lange im F rderbeh lter gestanden Wasser und dickfl ssiges Material hat sich abgesetzt 3 Der F rderschlauch ist nicht gen gend geschmiert besch digt oder abgeknickt BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 36 F rderschlauch zieht sich zusammen Schnecke kann zerst rt werden Hoher Verschlei Stopfer in der F rderpumpe 1 Es wird kein Material meh
13. 2 Konformit t Die Worker N 1 fluide erf llt die 89 392 EWG Maschinenrichtlinie in der Fassung 93 3 EWG Anhang 2A 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit in der Fassung 93 31 EWG 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie Siehe Seite 10 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 19 5 3 Technische Daten Worker N 1 fluide Standard Allgemeine Daten L nge 4229 mm Breite 1500 mm H he 1627 mm Einf llh he ca 700 mm Inhalt F rderbeh lter ca 400 l Tats chliches Gewicht ca 1400 kg Zul ssiges Gesamtgewicht 1600 kg St tzlast ca 50 kg max zul ssige Last 100 kg Leistung F rderleistung 0 15 m3 h F rderh he bis ca 30 Stockwerke F rderweite ca 180 m Antrieb DEUTZ F3M 2011 Dieselmotor 32 kW Fahrwerk Achse Federachse gebremst Typ B 1600 3 Achslast
14. e f g BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 23 6 3 Fernbedienung 2a Fernbedienung AN 2b Fernbedienung AUS 2c F rdermenge erh hen 2d F rdermenge herabsetzen 2e Schnecke An 2f Schnecke Aus 2g Signalgeber Option 2h Schnecke vorw rts 2i Schnecke r ckw rts 2j Display 2a 2b 2c 2d 2e 2f 2g 2h 2i 2j BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 24 7 Vorbereitung zum Betrieb 7 1 Sicherheitshinweise Die Maschine niemals in geschlossenen R umen betreiben Es besteht Vergiftungsgefahr durch Auspuffgase Bei der Aufstellung auf einen festen und ebenen Untergrund achten Maschine so aufstellen dass der Arbeitsplatz vor herabfallenden Gegenst nden gesch tzt ist Die Maschine mit der Feststellbremse und mit den Hemmschuhen gegen Verschieben sichern Die Maschine immer nur mit den notwendigen Sicherheitseinrichtungen betreiben Die F rderleitungen auf dem k rzesten Weg verlegen Richtungs nderungen in gro z gigen Radien ca 40 cm legen damit die Schl uche nicht abknicken M glichst wenige Kuppelstellen einbauen Steigleitungen sehr sorgf ltig mit den vorgesehenen Schlauchhaltern befestigen damit sie nicht durch ihr Eigengewicht abrei en Alle angeschlossenen Schlauchkupplungen gegen ffnen sichern Schl uche und Kupplungen regelm ig a
15. e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 17 Anlage nur mit vollst ndig entleerten und gereinigt Beh ltern transportieren Durch zus tzliches Gewicht ist die Fahrstabilit t beeintr chtigt Unbedingt auf richtigen Sitz der R der und optimalen Reifendruck achten Unbedingt das Abrei seil anbringen Bei Verlust des Anh ngers w hrend der Fahrt wird ein ungebremstes Weiterrollen verhindert Auf korrekte Funktion des Beleuchtungsbalken achten 3 4 Ankuppeln ans Zugfahrzeug St tzrad 2 einfahren hochklappen und sichern Abrei seil befestigen Das Abrei seil um den Kugelhals oder um ein anderes festes Fahrzeugteil in direkter N he schlingen Dabei den Karabinerhaken am Seil einh ngen Defektes Seil sofort ersetzen Die Einh nge se sollte sich in unmittelbarer N he des Kupplungspunktes befinden da sonst bei Kurvenfahrten die Handbremse angezogen ungewollt angezogen werden kann Verriegelungen und Verschl sse an Haube F rder und Mischbeh lter kontrollieren damit sich w hrend der Fahrt kein Teil l sen kann BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 18 5 Beschreibung der Maschine 5 1 Baugruppen bersicht 19 F rderbeh lter 17 F rderschnecke 22 Antriebsmotor 2 3 4 5 6 7 8 9 10Fahrgestell 15 Mischbeh lter Sonderausstattung 23 F rderschlauch und Auslaufgestell Beschreibung der Maschine 5
16. nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine Unsachgem es Montieren Inbetriebnahmen Bedienen und Warten der Maschine Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung Das gilt besonders f r die 1 Inspektion nach 50 Betriebsstunden Alle Arbeiten m ssen von einer autorisierten Fachwerkstatt oder durch BMS ausgef hrt werden Eigenm chtige bauliche Ver nderungen mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die einem Verschlei unterliegen unsachgem durchgef hrte Reparaturen Es d rfen nur Original bzw vom Herstellen freigegebene Ersatzteile verwendet werden Bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen angeben Maschinentyp Fahrgestellnummer Bezeichnung Bei Wartungsarbeiten auf absolute Sauberkeit achten An Lager und Dichtfl chen k nnen durch Schmutz erhebliche Sch den entstehen Lebensdauer und Zuverl ssigkeit der Maschine h ngen ganz wesentlich von der sachgerechten Bedienung und Wartung ab BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 12 4 Transport 4 1 Fahrgestell Das Fahrgestell besteht aus 1 Rahmen 2 St tzrad 3 Handbremse 4 Auflaufeinrichtung 5 Zug se Kugelkopfkupplung 6 Zwischenst ck 7 Deichsel 8 Achse 9 R dern 10 Bremse 11 Hemmschuh 12 St tzf en 13 Bolzen 14 Hydraulikzylinder 15 Mischbeh lter 16 Sieb 17 Schneck
17. t Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen an An oder Umbauten des Ger tes vornehmen Dies gilt auch f r das Schwei en an tragenden Teilen Alle Umbauma nahmen bed rfen einer schriftlichen Genehmigung Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind 3 9 Reinigen der Maschine und Entsorgung Maschine von Verkrustungen frei halten Mit einem biologisch abbaubaren Maschinenpflegemittel einspr hen Verwendete Stoffe und Materialien sachgerecht handhaben und entsorgen insbesondere bei Arbeiten an Schmiersystemen und einrichtungen und beim Reinigen mit L sungsmitteln Zur Schneckenpflege empfehlen wir spezielles bei BMS erh ltliches Schneckenpflegemittel BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 10 Wird die Maschine f r mehrere Tage nicht benutzt muss die Schnecke nach dem Reinigen mit Schneckenpflegemittel eingespr ht werden Es besteht sonst die Gefahr dass sich die Schnecke vom Schneckenmantel nicht mehr l st Das Schneckenpflegemittel muss beim Einspr hen auf der gegen berliegende Seite wieder austreten 3 10 Gefahren Durch drehende R hrwerksschnecke Beim ffnen des Schutzgitters wird die R hrwerksschneck
18. 3378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 38 Betrieb 8 16 Hinweise zum Winterbetrieb Wird die Arbeit durch die niedrigen Temperaturen erschwert diese Zeit f r Wartungs und Reparaturarbeiten an der Maschine nutzen Den j hrlichen Check in einer autorisierten Werkstatt durchf hren lassen Ein einwandfreier Betrieb der Maschine ist bis 0 C m glich Bei diesen niedrigen Temperaturen bitte folgende Punkte beachten Den Arbeitsplatz und das Material entsprechend vorbereiten Kein gefrorenes Material verwenden Als Kraftstoff ausschlie lich Winterdiesel verwenden Durch besondere Additive ist dieser auch bei niedrigen Temperaturen flie f hig Sommerdiesel kann in den Leitungen gelieren und sie verstopfen Motor l einsetzen dessen Viskosit t der Au entemperatur entspricht Bei extremen Temperaturen abends die Batterie ausbauen und sie in einem warmen Raum aufbewahren Die Batterie erst kurz vor dem Start der Maschine wieder einbauen Bei nicht wartungsfreien Batterien auf den richtigen S urestand 10 15mm ber der Plattenoberkante und die richtige S uredichte achten Die S uredichte regelm ig mit einem handels blichen S urepr fger t messen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 39 9 Wartung 9 1 Sicherheitsanweisungen zur Wartung Niemals Sicherheitseinrichtungen entfernen Dies gilt besonders f r das R ttelsieb das vo
19. BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 1 Bedienungsanleitung BMS Worker N 1 fluid BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 2 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 3 Inhalt 1 Hinweise zu dieser Anweisung 5 2 Grundlegende Sicherheitshinweise 6 3 Sicherheitshinweise 7 3 1 allgemeine Hinweise 7 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung 7 3 3 nicht bestimmungsgem e Verwendung 7 3 4 Schutzeinrichtungen 8 3 5 Betriebsanleitung 8 3 6 Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb 8 3 7 Wartung und Instandhaltung St rungsbese
20. Materialien verarbeiten und f rdern die dem Verwendungszweck der Maschine entsprechen s Abschnitt 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung 8 2 Sicherheitshinweise im Normalbetrieb Die Motorhaube w hrend des Betriebes geschlossen halten Die Maschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Vor dem Einschalten sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine gef hrdet wird Die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionst chtigkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 28 Niemals das Gitter im laufenden Betrieb ffnen Es besteht akute Verletzungsgefahr 8 3 Sicherheits und Schutzeinrichtungen Schutzgitter 16 Der F rderbeh lter 19 und falls vorhanden der Mischbeh lter 15 sind mit einem Sicherheitsgitter verschlossen Die Sicherung vor ffnen im Betrieb ist jeweils einem Sicherheitsschalter gegen ffnen im Betrieb versehen Dadurch ist gew hrleistet dass keine Verletzungsgefahr besteht Die Schalter niemals au er Betrieb nehmen und Arbeiten ausschlie lich bei geschlossenen Schutzgittern durchf hren Die Sicherheitseinrichtung immer bestimmungsgem verwenden 16 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 29 8 4 Vermeidung von Sch den Unfallverh
21. Motor erneuern Ggf erneuern Keilriemen Lichtmaschine pr fen ggf ersetzen BMS Nr Fahrgestellnummer angeben Schlauchschellen K hlsystem und am Motor pr fen Bei Undichtigkeiten nachziehen ggf erneuern K hler kontrollieren Verschmutzung Ggf auswaschen Batteries urestand pr fen Ggf auff llen Elektrische Verbindungen pr fen Auf Korrosion achten Motorlagerung pr fen ggf ersetzen Schmierstellen abschmieren Schmierplan BMS Nr 60912756 Reifendruck pr fen Standard 4 bar B Auflaufbremse pr fen Beleuchtung pr fen 9 8 1000 Std Wartungsintervall f llig bei 1000 2000 usw Betriebstunden Mess und Pr fmittel T tigkeit Betriebs und Hilfsstoffe Bemerkung Motor l wechseln BMS Motor l BMS Nr 453352 Motor lfilter erneuern BMS Kompressor l BMS Nr Kraftstofffilter erneuern BMS Nr Luftfilter Motor erneuern BMS Nr Keilriemen Lichtmaschine ersetzen BMS Nr Kraftstoffvorfilter erneuern Schlauchschellen K hlsystem und am Motor pr fen Bei Undichtigkeiten nachziehen ggf erneuern K hler kontrollieren Verschmutzung Ggf auswaschen Batteries urestand pr fen Ggf auff llen Elektrische Verbindungen pr fen Auf Korrosion achten Motor und Kompressorlagerung pr fen Ggf ersetzen Schmierstellen abschmieren Schmierplan BMS Nr 60912756 Reifendruck pr fen Standard 4 bar B Auflaufbremse pr fen Beleuchtung pr fen Hydraulikr cklauffilter Anz
22. Sicherheitshinweis Schl uche und Kupplungen 20 unterliegen einem nat rlichen Verschlei durch Abrieb und Alterung berpr fung der Schl uche und Kupplungsverbindungen auf einwandfreien Zustand sp testens alle 3 Monate durch eine Fachkraft Sicherheitskontrollblatt Darunter fallen neben den F rderschl uchen die Kupplungsst cke an den Schl uchen die Anschlusskupplungen am F rderbeh lter 19 die Verschlei stutzen am F rderbeh lter 19 sowie die Kupplung am Auslauftopf Das Verwenden von F rderschl uchen mit verschiedenen Nennweiten sollte vermieden werden Es besteht hier die erh hte Gefahr der Stopferbildung Weiterhin wird die F rder leistung der Maschine eingeschr nkt und die Standzeit der Schnecke 20 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 27 8 Betrieb 8 1 Sicherheitshinweise Die Maschine nie in geschlossenen R umen aufstellen Es besteht Vergiftungsgefahr durch Auspuffgase Alle St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Bei Gefahr den NOT AUS Taster bet tigen Unter Umst nden k nnen Materialien mit denen umgegangen wird die Gesundheit gef hrden Daher immer die notwendige Schutzkleidung entsprechend den Datenbl ttern der Hersteller Atemschutz Handschuhe etc tragen Vorschriften der Berufsgenossenschaften insbesondere die Unfallverh tungsvorschriften beachten Ausschlie lich
23. anzen L nge s ubern Das Wasser v llig aus dem Schlauch auslaufen lassen Den Schlauch wieder zusammenkuppeln und an die Maschine anschlie en Den Schlauch wieder g ngig machen in dem in beschriebener Weise Kalk oder Zementschlempe vorgepumpt wird Den F rderbeh lter wieder bef llen und wie gewohnt arbeiten 8 14 Maschinenfehler Bei Motorstop k nnen folgende Kontrollleuchten anzeigen Kontrollleuchte ldruck ltemperatur 3 ldruck zu gering oder Motortemperatur zu hoch Den Fehler umgehend beseitigen die Steuerung mit Trenntaster 6 auf der R ckseite ausschalten Etwa 2 Sekunde warten und wieder einschalten 8 15 Fehlersuche am Fahrwerk Ist die Bremswirkung zu schwach und schiebt sich die Zugstange beim Bremsen ganz ein m ssen die Bremsbacken nachgestellt werden Sind die Bel ge noch nicht eingefahren l sst sich dieses durch einige Bremsungen beheben Sind die Bel ge besch digt muss der Bremsbackensatz erneuert werden Treten zu gro e Reibungsverluste in der Bremsmechanik auf und zeigt sich Korrosion an der Zugstange die Mechanik in einer Fachwerkstatt berholen und leichtg ngig machen lassen Ist das R ckw rtsfahren zu schwerg ngig kann die Bremsanlage zu straff eingestellt sein Die Bremsanlage in einer Fachwerkstatt neu einstellen lassen berhitzen die Bremsen ist die Bremsanlage falsch eingestellt Die Bremsanlage in einer Fachwerkstatt neu einstellen lassen BMS AG Daimlerstra e 10 3
24. die Schnecke zu schmieren und den Reibungswiderstand des Materials an den trockenen Schlauchwandungen zu verringern Bei Trockenlauf wird die F rderschnecke zerst rt F r die austretende Schlempe am Ende des F rderschlauches einen Eimer bereitstellen Beim F llen der fertigen Mischung in den F rderbeh lter darauf achten dass der F rderbeh lter ganz gef llt ist Den F rderbeh lter m glichst kontinuierlich beschicken und die Maschine dabei durchlaufen lassen 8 8 Bedienung des Beschickers Im Mischbeh lter werden Baustellenmischungen durch R hren hergestellt und als fertige Mischung in den F rderbeh lter gef llt W hrend eine Mischung gef rdert wird kann die n chste im Mischbeh lter zubereitet werden Zur Bedienung des Mischbeh lters dienen die Drehtaster f und g ber den Drehschalter f wird die Mischwelle gesteuert Stellung mitte Mischwelle abgeschaltet Stellung rechts Mischwelle angeschaltet ber den Drehtaster g wird die Hubbewegung des Mischbeh lter gesteuert Stellung mitte Hubbewegung ausgeschaltet Stellung links Mischbeh lter heben leeren Stellung rechts Mischbeh lter senken a b c e BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 32 Die Maschine niemals ber einen l ngeren Zeitraum im gef llten Zustand abschalten und stehen lassen Es kann sich Material absetzen die R hrschnecke zusetzen undbesch digen In N
25. e 18 Kupplungszwischenst ck 19 F rderbeh lter 3 7 4 5 6 8 9 10 11 12 1 2 13 14 15 16 17 18 19 22 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 13 Maschine niemals allein rangieren Immer eine zweite Person zur Hilfe holen oder in erreichbarer N he haben Maschine kann bei nicht voll angezogener Handbremse rollen Nach Fahrten im Winter auf salznassen Stra en das Fahrgestell unbedingt mit Wasser reinigen St tzrad 2 regelm ig vom Schmutz befreien Alle Typenangaben am Fahrgestell m ssen gut lesbar bleiben Keine Schwei arbeiten am Fahrgestell vornehmen St tzrad 2 Das St tzrad 2 ist bis auf die Schmierstelle 30 am Zentralrohr wartungsfrei Die Schmierstelle regelm ig bei Wartungsarbeiten fetten Zum Aufstellen St tzrad herunterdrehen bis Fahrgestell waagerecht ausgerichtet ist St tzrad kann nur im unbelasteten Zustand durch Handbet tigung hochgeklappt werden Beim automatischen Ausklappen verriegelt das Laufrad selbstt tig Handbremse Die Handbremse 3 dient zum sicheren Abstellen der Maschine 30 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 14 Wartungs und Reparaturarbeiten auswechseln nur von autorisierten Fachwerkst tten vornehmen lassen Nur Original Ersatzteile verwenden berpr fen Sie vor jeder Fahrt die Sicherh
26. e abgeschaltet Durch unruhig stehende Maschine falscher Reifendruck Um einen festen Stand der Maschine zu erzielen sind folgende Hilfsmittel zu verwenden Stutzfu Hemmschuh Handbremse Reifendruckangabe ist am Kotfl gel angebracht Sicherheitskontrollblatt zur berpr fung der Verschlei teile Notausschalter Schutzgitter Abdeckung Konstruktiv wurde der Verschluss so ausgef hrt dass ein Eingreifen nicht m glich ist Durch Verschlei Verletzung irgendwelcher Art Drehende Teile am Motor Hei e Teile am Motor Drehende Teile am Beh lterauslauf BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 11 3 11 Zulassung zum ffentlichen Stra enverkehr Die Worker 1 fluide ist eine nicht selbstfahrende Arbeitsmaschine und unterliegt der Stra enverkehrs und Zulassungsverordnung F r Deutschland ist die Zulassung des Anh ngers verpflichtend mit der Zuordnung eines eigenen amtlichen Kennzeichens und die 2 j hrige technische Pr fung durch eine zugelassenen Pr fstelle Au erhalb Deutschlands sind hiervon abweichend die jeweiligen Zulassungsrichtlinien des Landes der Zulassung zu beachten 3 12 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind
27. eige berpr fen Die anzeige mu bei warmen l im gr nen Bereich sein ansonsten Filter tauschen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 42 9 9 Bei 1500 Std Hydraulik l und Hydraulikr cklauffilter wechseln 9 10 Wartungsintervalle am Fahrwerk Mess und Pr fmittel T tigkeit Betriebs und Hilfsstoffe Bemerkung Radmuttern auf festen Sitz Pr fen Anziehdrehmomente beachten siehe Drehmomente Drehmomentschl ssel Verwenden Nach den ersten 50 km nach jedem Radwechsel Reifendruck pr fen Reifendruck Manometer Standardmaschine 4 Bar Beschicker Beschicker Schrapper 4 5 Bar nach den ersten 50 km jedem Radwechsel min ein Mal pro Woche Bremsanlage einstellen Bremsenpr fstand Nach den ersten 200 km von einer Fachwerkstatt Alle Schmierstellen der Auf Laufeinrichtung fetten Alle 1 000 km mindestens 1 x im Monat Schrauben auf festen Sitz Pr fen Anziehdrehmomente beachten Auflaufeinrichtung Rahmen Fahrwerk regelm ig nach Ca 15 000 km Auflaufeinrichtung auf Funktion Sto d mpfer auf lverlust pr fen Bremsenpr fstand Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Spiel an der Zugstange der Auflaufeinrichtung pr fen Max Spiel 1 5 mm Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstelle
28. eit beenden 33 8 13 Fehlersuche beim F rdern 35 8 14 Maschinenfehler 37 8 15 Fehlersuche am Fahrwerk 37 8 16 Hinweise zum Winterbetrieb 38 9 Wartung 39 9 1 Sicherheitsanweisungen zur Wartung 39 9 2 Allgemeine Hinweise 39 9 3 T gliche Schmierstellen 39 9 4 W chentliche Schmierstellen 40 9 5 Monatliche Schmierstellen 40 9 6 Zus tzliche t gliche Wartungsarbeiten
29. eit der Deichsel 4 2 Auflaufeinrichtung Beim Bremsen des Zugfahrzeuges bzw Bergabfahren schiebt die Zugstange der Auflaufeinrichtung 4 sich je nach Gr e der Deichselkraft A ein Dadurch spricht die Bremse an Auch beim R ckw rtsfahren spricht die Bremse zun chst an Durch die R ckw rtsdrehung wird die Bremswirkung aber nahezu aufgehoben Achtung Beim Abstellen der Maschine Hemmschuh 11 verwenden Beim Einstellen der Auflaufeinrichtung 4 unbedingt darauf achten dass sie parallel zur Deichsel 7 steht da sonst die Funktion der Bremsanlage gest rt ist Bei einer automatischen Parallelverstellung wird die Funktion der Bremse nicht beeintr chtigt Zug se Kugelkopfkupplung Das Fahrgestell ist wahlweise f r den Transport mit einem PKW Kugelkopfkupplung oder f r LKW Zug se ausgelegt Es sind die entsprechenden Vorschriften unbedingt zu beachten Zus tzlich sind die nationalen Bestimmungen des Landes in dem die Worker N 1 fluid eingesetzt wird zu beachten Deichsel Die Deichsel 7 verf gt ber eine Verstellhilfe Diese erm glicht ein sehr leichtes Verstellen der Kupplungsh he Unbedingt auf Parallelstellung der Deichsel zur Auflaufeinrichtung 4 achten Sonst ist die Funktion der Bremsanlage nicht mehr gew hrleistet Das Einstellen sollte nur auf ebenem Boden erfolgen Zuerst die Maschine mit den Hemmschuhen 11 gegen Wegrollen sichern dann die Handbremse 3 l sen B BMS AG Daimlerst
30. er Empf nger Drehschalter c auf Funk stellen Anschalten des Senders die Taste ca 3sek halten der Sender wird an den Empf nger angemeldet 8 12 Arbeit beenden Beim letzten F rdergang den F rderbeh lter nur so weit leerpumpen bis die R hrschnecke sichtbar wird Den F rderschlauch vom Druck entlasten in dem die F rderschnecke kurz r ckw rts l uft Den Antriebsmotor mit dieser Drehrichtung kurz laufen lassen bis das Manometer wenn vorhanden auf 0 bar steht Den Motor erst dann ausstellen F rderschlauch abkuppeln Beim L sen der Schlauchverbindung unbedingt eine Schutzbrille tragen Erst dann den F rderschlauch abkuppeln F rderbeh lter entleeren hierf r eine geeignete Stelle suchen Den Verschlu hebel 21 l sen und umschwenken Restmaterial auffangen und in einen geeigneten Beh lter f llen und es umweltgerecht entsorgen Dabei gegebenenfalls eine Schutzbrille tragen Die ffnung wieder schlie en 21 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 34 Wird die Maschine f r mehrere Tage nicht benutzt muss die Schnecke nach dem Reinigen mit Schneckenpflegemittel eingespr ht werden Dabei muss das Schneckenpflegemittel am anderen Ende der Schnecke wieder austreten Es besteht sonst die Gefahr dass sich die Schnecke vom Schneckenmantel nicht mehr l st Eine F rderschnecke darf nicht l ngere Zeit zusammengebau
31. estimmungsgem e Verwendung der Maschine ist verboten Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 3 3 nicht bestimmungsgem e Verwendung Andere Verwendungen als die bestimmungsgem e Verwendung sind verboten Bei sachwidrigem Gebrauch k nnen Gefahren auftreten Die Haftung des Herstellers ist bei nicht bestimmungsgem er Verwendung ausgeschlossen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 8 Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten und gegebenenfalls zu erneuern 3 4 Schutzeinrichtungen Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine m ssen alle Schutzeinrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzgitter sind eine feste Sicherheitseinrichtung die im laufenden Betrieb nicht entfernt werden d rfen Im Wartungsfall ist bei der Au erbetriebnahme der Schutzeinrichtung besondere Sorgfalt zu bewahren Der Monteur muss sich in bei Reparaturarbeiten und Au erbetriebnahme der Schutzeinrichtungen insbesondere ber die m glichen Gefahren und deren Vermeidung in Kenntnis setzen 3 5 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist st ndig an der Maschine aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umwelt
32. g verschlie en Die Schnecke ausbauen Den Stator vom Rotor trennen und beide Teile trocken lagern BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 44 9 12 Batterie Die Batterie 1 kann explosive Gase entwickeln Deshalb Funkenbildung oder offenes Feuer in der N he der Batterie vermeiden Die S ure der Batterie ist tzend und darf nicht in Kontakt mit Haut oder Kleidung kommen Schutzbrille bei Arbeiten mit der Batterie tragen Keine Werkzeuge auf die Batterie legen Die Batterie sauber und trocken halten Daf r sorgen dass der Elektrolytstand der Batterie bis zur Markierung reicht bzw das die Fl ssigkeit 10 15mm ber den Bleiplatten der Zellen steht Nur destilliertes Wasser nachf llen Die Kontakte mit Vaseline oder s urefreiem Polfett einfetten Bei l ngeren Stillst nden die Batterie ausbauen und regelm ig nachladen 9 13 Beleuchtungsanlage Vor Fahrtantritt die Beleuchtungsanlage auf Funktion kontrollieren Defekte Gl hlampen Und Kabelverbindungen sofort austauschen bzw reparieren 9 14 Reifen und Fahrgestell Bei l ngeren Stillst nden die Maschine aufbocken um die Reifen zu entlasten und eine Deformation zu verhindern Am Fahrgestell alle beweglichen Teile fetten und die Maschine mit Konservierungsmittel einspr hen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 45 10 Schmierstoffe BMS Motor l E
33. i Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 43 9 11 Maschine einlagern Vor dem Einlagern alle notwendigen Wartungsarbeiten durch eine BMS Vertragswerkstatt erledigen lassen Die Maschine an einem trockenen und sauberen Ort lagern Die Lagerdauer sollte einen Zeitraum von ca 3 Monaten nicht berschreiten Bei einem l ngeren Zeitraum m ssen zus tzliche Schutzma nahmen ergriffen werden Diese sehen wie folgt aus Die Maschine mit einem Hochdruckreiniger reinigen und konservieren Starke lverkrustungen im Inneren mit Kaltreiniger zus tzlich entfernen Den Motor wie im beiliegenden Handbuch des Herstellers beschrieben warten Bei l ngerem Stillsetzen der Maschine muss sie konserviert werden Den Motor warm fahren und dann abstellen Gegebenenfalls den labluftfilter reinigen An Stelle des normalen Motor ls Korrosionsschutz l auff llen Den Kraftstoff aus dem Tank ablassen Den Tank neu mit einem Gemisch aus 90 Dieselkraftstoff und 10 Korrosionsschutz l f llen Den Motor ca 10 Minuten laufenlassen Den Motor abstellen Den Motor zur Konservierung der Zylinder und Brennr ume mehrmals von Hand durchdrehen Die Keilriemen demontieren und verpackt lagern Die Rillen der Keilriemenscheiben mit Korrosionsschutzmittel einspr hen Die Ansaug und die Abgas ffnun
34. inigen Solange abschmieren bis Fett sichtbar austritt 9 5 Monatliche Schmierstellen An der Auflaufeinrichtung und an der Feststellbremse Hier besonders die Zahnscheibe regelm ig reinigen und schmieren Schmierstellen gr ndlich reinigen Solange abschmieren bis Fett sichtbar austritt 9 6 Zus tzliche t gliche Wartungsarbeiten Vor Arbeitsbeginn F rderschl uche und Kupplungen auf einwandfreien Zustand kontrollieren lstand des Dieselmotors kontrollieren Hydraulik lmenge kontrollieren Kraftstoffmenge kontrollieren und falls n tig nachf llen Vor Fahrtantritt die Beleuchtungsanlage auf Funktion kontrollieren Den festen Sitz des Haubenverschlusses kontrollieren Luftfilterwarnschalter berpr fen ggf Luftfilter und Sicherheitspatrone wenn vorhanden sofort ersetzen Reifendruck kontrollieren 4 0 bar Zustand der Reifen Profiltiefe BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 41 Nach Arbeitsende Maschine von M rtelresten befreien F rderschnecke reinigen und mit Schneckenpflegemittel einspr hen 9 7 500 Std Wartungsintervall f llig bei 500 1500 2500 usw Betriebsstunden Mess und Pr fmittel T tigkeit Betriebs und Hilfsstoffe Bemerkung Motor l wechseln BMS Motor l BMS Nr 453352 Motor lfilter erneuern BMS Kompressor l BMS Nr Kraftstofffilter erneuern BMS Nr 620040 A Luftfilter
35. itigung 9 3 8 Bauliche Ver nderungen am Ger t 9 3 9 Reinigen der Maschine und Entsorgung 9 3 10 Gefahren 10 3 11 Zulassung zum ffentlichen Stra enverkehr 11 3 12 Gew hrleistung und Haftung 11 4 Transport 12 4 1 Fahrgestell 12 4 2 Auflaufeinrichtung 14 4 3 Vorbereitung zum Transport 16 5 Beschreibung der Maschine 18 5 1 Baugruppen bersicht 18 5 2 Konformit t
36. n Den lstand des Motors und der Hydraulikanlage pr fen Sicherheitsschalter m ssen bis zum Anschlag herausgedreht sein 8 6 Starten des Ger tes ber Starttaster 4 den Motor Starten Bedienfeld 4 Drehschalter Z ndung Die Steuerung schaltet den Anlasser automatisch ab wenn der Motor l uft D 12V Den Motor ca 1 Minute warm laufenlassen 4 Drehschalter f r Motorstop Die Steuerung sch tzt den Motor vor Fehlbedienung Kontrollleuchten 3 Kontrollleuchte Temperatur 7 Kontrollleuchte allgemein Betriebsstundenz hler Der Betriebsstundenz hler 1 zeigt automatisch nach dem Starten des Motors die Laufstunden Dabei auf die Serviceintervalle achten die sich aufgrund der gelaufenen Stunden ergeben BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 31 8 7 Bedienung der R hrwelle und der F rderschnecke ber Drehtaster a schaltet die Hydraulik F rderschnecke ein bzw aus ber Drehaster b kann die F rdermenge durch links tasten erh ht werden ber Drehtaster b wird die F rdermenge durch rechts tasten herabgesetzt ber den Drehschalter Taster e kann die R hrwelle dazu geschaltet werden Die R hrwelle kann Links und rechts drehen Vor dem Beginn der Arbeiten Kalk oder Zementschlempe ansetzen Je nach L nge des F rderschlauches werden ca 20 40 l ben tigt Die Schlempe wird vor dem Beginn des F rderns durch den F rderschlauch gepumpt um
37. n bzw defekte Teile ersetzen lassen Parallelverstellung der Auflaufeinrichtung auf Spiel und Leichtg ngigkeit pr fen Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Bremsanlage auf Funktion pr fen Bremsenpr fstand Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Feststellbremse auf Funktion pr fen Bremsenpr fstand Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Abrei seilf hrung und Funktion des Abrei seils pr fen Sichtpr fung Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Funktion und Arretierung des St tzrades pr fen Leichtg ngig Arretierung Zustand des Rades Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Radlagerspiel Radlager nicht einzeln wechseln Nach ALKO Vorgaben komplette Bremstrommel Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Zug se bzw Kugelkopfkupplung Auf festen Sitz bzw Verschlei pr fen Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Be
38. otsituationen den NOT AUS Drehschalter 4 bet tigen den Verschlu hebel 21 am F rderbeh lterboden ffnen und die Mischung in entsprechenden Beh ltern auffangen Die F rderschnecke niemals trockenlaufen lassen Es empfiehlt sich bei Ankauf des Ger tes gleich einen zweiten Akku anzuschaffen So ist gew hrleistet dass bei Akku Ausfall immer ein geladener Akku vorhanden ist 8 9 Mischung zubereiten Der Drehschalter f wird nach rechts gedreht Das Mischwerk l uft an und kann w hrend der weiteren Arbeit durchlaufen Je nach Bedarf bzw nach Herstellerangaben den Mischbeh lter mit Material f llen Wenn die Mischung fertig ist den Drehtaster g nach links drehen Der Mischbeh lter wird hydraulisch angehoben geschwenkt und in den F rderbeh lter entleert Der entleerte Mischbeh lter kann abgesenkt und sofort neu bef llt werden 8 10 Arbeiten mit der Fernbedienung Wird die Maschine ber die Fernbedienung gesteuert so mu der Drehschalter c nach recht gedreht werden Die Befehle ber Tastatur der Fernbedienung entsprechen der der Steuerung am Ger t Akkumulators Batterie Batterie oder Akku d rfen verwendet werden Es kommen zwei Batterien in die Fernbedienung Es sollten Akkus mit mindesten 2000mAh verwendet werden BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 33 Betrieb 8 11 Einprogrammieren der Steuerung Abstimmung Send
39. r Verletzungen durch die rotierende Welle sch tzt Niemals bei laufender Maschine in den Misch oder den F rderbeh lter greifen Vor allen Arbeiten an der Maschine daf r sorgen dass niemand sie unbefugt anstellen kann Alle Arbeiten d rfen nur von eingewiesenem Personal erledigt werden 9 2 Allgemeine Hinweise Verunreinigungen an den Schmierstellen vermeiden Schmiernippel und Fettpresse vor Gebrauch s ubern denn Verunreinigungen und Sand in den Lagerstellen f hren zum vorzeitigen Verschlei Die Maschine nach jedem Reinigen abschmieren Ausschlie lich die aufgef hrten Schmierstoffe verwenden und niemals verschiedene Sorten mischen da sich einige Fette nicht miteinander vertragen Sie verharzen und die Schmierwirkung l sst drastisch nach Zus tzlich die beiliegenden Anleitungen der Hersteller des Motors der Achse und der Deichsel beachten Alle beweglichen Teile die nicht im folgenden Abschnitt aufgef hrt werden halbj hrlich abschmieren 9 3 T gliche Schmierstellen Abdichtung zur R hrschnecke bei laufendem Motor abschmieren Schmierstellen gr ndlich reinigen Solange abschmieren bis Fett sichtbar austritt BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 40 9 4 W chentliche Schmierstellen Mischwellenlager links und rechts sowie die Hubzylinder einmal w chentlich alle 40 Betriebsstunden abschmieren Schmierstellen gr ndlich re
40. r gef rdert 2 Das Manometer soweit vorhanden am Pumpenende zeigt keinen Druck an Folgenderma en vorgehen Die F rderschnecke zur Druckentlastung kurz r ckw rts laufen lassen Den Antriebsmotor abstellen Den F rderschlauch abkuppeln Die Kontermutter 11 und Hutmutter 12 des Stehbolzens 13 am Pumpenende l sen Das Endst ck 14 vom Pumpenk rper 15 abziehen Das zusammengepresste Material aus dem Endst ck 14 und soweit m glich aus dem Pumpenk rper 15 entfernen Das Endst ck 14 und den Pumpenk rper 15 sorgf ltig aussp len Die Pumpe wie oben beschrieben wieder zusammenmontieren Den Antriebsmotor starten Die F rderschneckenbedienung mehrfach hintereinander starten Stopfer im F rderschlauch 1 Es wird kein Material mehr gef rdert 2 Die Drehzahl des Antriebsmotors sinkt ab bis zum Absterben des Motors 3 Das Manometer falls vorhanden am Pumpenende zeigt H chstdruck an Folgenderma en vorgehen Den Antrieb der F rderschnecke auskuppeln Den Kugelhahn am Ende der F rderpumpe ffnen Den F rderschlauch abkuppeln BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 37 Einen Wasserschlauch in den F rderschlauch einf hren und damit den F rderschlauch gut durchsp len Dabei den F rderschlauch St ck f r St ck abklopfen um den Stopfer zu lokalisieren Auf diese Weise den F rderschlauch auf seiner g
41. ra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 15 Keine Schwei arbeiten an der Achse durchf hren Schwergang in der H henverstellung In der Zahnscheibenverbindung kann Passungsrost auftreten die Zahnscheiben korrodieren fest Bei regelm igem Reinigen der Zahnscheibenverbindung ist dieses zu verhindern siehe Schmierplan Kapitel 8 Achse Die Euro Achse 8 ist in sich mit Gummik rper gelagert und mit ihren Radlagern wartungsfrei Sie darf nicht geschmiert werden da sonst die Gummik rper angegriffen werden R der 9 Bei Radwechsel unbedingt auf bereinstimmung der richtigen Naben und Radan schl sse achten Kugelkopfschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen Felgen m ssen mit Daten der Achse bereinstimmen Reifenf lldruck 4 0 bar Bei Neumaschinen oder nach einem Radwechsel die Radmuttern nach wenigen Metern Fahrt mit dem vorgeschriebenen Drehmoment unbedingt nochmals nachziehen Radbremse 10 Die Radbremsen entsprechen der Schadstoffverordnung und EG Richtlinie Hemmschuhe 11 Die Worker N 1 fluid ist mit zwei Hemmschuhen 11 in speziellen Haltern ausgestattet St tzfu 12 Bei Betrieb durch Herausziehen der beiden St tzen 12 und durch ausfahren des St tzrades f r einen sicheren Stand sorgen Die St tzen 12 durch Einf hren des Sicherungsstift 13 gegen herausfallen sichern Das St tzrad wird durch Herausdrehen ber die Gewindestange arretiert
42. rstbef llung ca 6 5 l BMS Hydraulik l Erstbef llung ca 60 l Regelm ig vor jeder Verwendung Sicherheitskontrollblatt f r den ordnungsgem en Zustand der F rderschl uche und deren Kupplungen Schl uche auf Verschlei Risse Gewebesch den pr fen Kupplungen Verschlei Schwei n hte Funktion und Bruch berpr fung Bei Besch digung oder Verschlei F rderschl uche und Kupplungen sofort austauschen Dabei auf den passenden Betriebsdruck achten Artikelnr siehe Kapitel 12 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 46 11 Schaltpl ne 11 1 Hydraulische Schaltpl ne 11 1 1 Hydraulik nur mit F rderschnecke BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 47 11 1 2 Hydraulikplan mit F rderschnecke und R hrwelle BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 48 11 1 3 Hydraulik f r Beschicker Maschine BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 49 12 Zubeh r Bezeichnung Artikelnr MT Kupplung 50NW 70050500000 VT Kupplung 50NW 70051500000 Schlauch 50NW 20m lang BMSMF5020FL Rakelstange mittel
43. schutz bereitzustellen und zu beachten 3 6 Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Vor Einschalten sicherstellen dass niemand gef hrdet werden kann Vor Inbetriebnahme nach Standort wechsel und je nach Erfordernis dass Ger t auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheits einrichtungen berpr fen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 9 Hinweise zur Wartung Instandhaltung und bauliche Ver nderungen 3 7 Wartung und Instandhaltung St rungsbeseitigung Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgem durchf hren Flexible Gummischl uche mit ihren Kupplungen unterliegen einem nat rlichen Verschlei durch Abrieb und Alterung Durch eine Fachkraft den einwandfreien Zustand sp testens alle 3 Monate berpr fen lassen und gegebenenfalls sofort austauschen Die berpr fung auf dem Kontrollblatt festhalten Bei allen Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten das Ger t spannungsfrei schalten und durch Dr cken des Trennschalters ein unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern Sicherung oder Warnhinweis gegen Wiedereinschalten anbringen Gel ste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion berpr fen 3 8 Bauliche Ver nderungen am Ger
44. t gelagert werden D h der Rotor 1 und der Stator 2 sollen getrennt aufbewahrt werden damit ihre Funktion sichergestellt ist Maschine s ubern Die komplette Maschine von au en mit Wasser und einer Handb rste abwaschen Den F rderbeh lter unter Zugabe von klarem Wasser bei kleiner Drehzahl leer pumpen und einem scharfen Wasserstrahl Reste des M rtels s ubern Maschine abschalten Schutzgitter ffnen F rderbeh lter mit Wasser und Handb rste s ubern F rderschlauch abkuppeln Aus dem Ende des F rderschlauches ca einen halben Meter Material herauslaufen lassen und dann eine oder zwei Schwammkugeln fest in den Schlauch dr cken Den Schlauch wieder an die Pumpe ankuppeln den Antriebsmotor starten und den Mischbeh lter leerpumpen Das Sp len mit klarem Wasser so lange fortsetzen bis aus dem F rderschlauch nur noch sauberes Wasser kommt Gegebenenfalls weiteres klares Wasser in den Mischbeh lter einf llen Besonders die Schlauchkupplungen und die dazugeh rigen Dichtungen s ubern Maschine konservieren Die Maschine mit einem biologisch abbaubaren BMS Maschinenpflegemittel konservieren I Betrieb Die F rderschnecke konservieren in dem reichlich Schneckenpflegemittel von au en aus in die ffnung der Schnecke gespr ht wird Hierzu wird der Drehtaster d nach rechts gedreht Die Schnecke l uft r ckw rts BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon
45. uf Verschlei kontrollieren Abrieb und Alterung siehe Wartungsliste BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 25 7 2 Aufstellung Der Untergrund muss m glichst eben und fest sein St tzen bei losem oder nassem Untergrund beispielsweise mit Bohlen unterlegen Dabei darauf achten dass die Standfl che ausreichend Platz zum Absenken des Mischbeh lters bietet Zuerst die Handbremse 3 anziehen Die R der zus tzlich mit den Hemmschuhen 11 gegen Wegrollen sichern Das St tzrad 2 ausklappen und mit der Handkurbel herunter drehen bis die Kupplung entlastet und frei ist Zugfahrzeug abh ngen Die St tzf e 12 am F rderbeh lter ausziehen und mit dem Bolzen 13 sichern Die St tzrad 2 ausfahren und mit Anschlie end das St tzrad 2 durch Hochkurbeln so einstellen das die Maschine waagerecht steht F rderschl uche 40bar und 120bar Berst druck sorgf ltig legen und anschlie en Verschl sse wenn n tig zus tzlich mit Schlauchgurten und Federsteckern gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Nur zugelassene F rderschl uche und Kupplungen d rfen verwendet werden F r die Worker N 1 fluid d rfen nur F rderschl uche mit Nennweite 50 mm mit einem Betriebsdruck von 40 bar und 120 Bar Berstdruck verwendet werden 12 13 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 26 Allgemeiner
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