Betriebsanleitung - KE
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1. 1DN Ge N y E m E SO 1 DN KO DN Gag n i DN j DN 1 DN D r Sd SE s A Ku egi Pert DN Sag DN DN Gilt auch f r Armaturen auf der Druckseite der Pumpe Kse D 7 2 2 Flanschabmessungen Anschluss an die Rohrleitung Die Rohrleitungsflansche m ssen folgende Abmessungen haben 2 2a Max zul ssiger Durchmesser der Flanschfl che 2b Au endurchmesser des Rohrst ckes am Bund Min zul ssiger Durchmesser auf der Flanschfl che 83 04 085 86 Min Durchmesser im Abstand von 10 mm von der Flanschfl che Min Durchmesser im Abstand von 20 mm von der Flanschfl che Min zul ssiger Durchmesser des Flanschvorsprunges bei Flanschen mit Dichtleiste KE Plastomer DN NPS l 02 23 04 05 06 40 1 40 55 27 71 50 2 53 68 38 84 65 2 65 82 51 98 80 3 79 97 69 50 113 100 4 98 117 90 74 43 133 125 5 125 143 116 104 85 162 150 6 148 171 145 136 122 192 200 8 197 223 196 189 179 244 250 10 249 277 247 241 233 298 300 12 298 329 293 288 280 350 350 14 348 372 344 337 329 412 400 16 398 423 396 390 383 462 450 18 447 474 442 434 427 522 500 20 497 524 494 487 480 572 600 24 579 624 570 565 558 682 KE Elastomer DN NPS o1 a2a a2b 03 04 05 06 40 1 4 50 49 33 73 50 2 52. kse b Notizen ksB Db Notizen KE PLASTOMER und KE ELASTOMER u lleu quoA ue unJepuy uosluu281l y TSU U8p19M 18Heq1e2q ISY uoa BunuuuunSnz upolilllIuu5s suyo IRU u jnp yeyul u llgeu quoA 944994 Ally Bunii juesq ul qieuIBiuO uinss iduul EU JOSU 30 01 8 ssve 49 62 33 86 0 Fax 49 63 33 86 34 39 www ksb de KSB Aktiengesellschaft 67227 Frankenthal Deutschland Johann Klein Str 9 Tel KSB b
3. 102 Geh useoberteil 210 Welle 213 Antriebswelle 310 Gleitlager 411 Dichtring 412 1 O Ring 412 O Ring fur Flanschabdichtung 413 Ringbalg 486 Kugel 500 Antistatik ring 511 Stutzring 55 2 Reibscheibe 550 Einheit Welle Scheibe oder Scheibe 554 Zentrierring nach NAMUR 905 Stiftschraube 914 Befestigungsschraube f r Geh useh lften 920 Mutter 937 Federring 940 Passfeder nur f r DN 600 970 Typenschild b Wiederholteile 6 4 Funktionsweise Beschreibung Die Armatur besteht im wesentlichen aus zwei Geh useh lften 101 102 die durch Schrauben 914 miteinander verbunden sind der Welle Scheibe Einheit 550 oder der Klappenscheibe 550 und den Wellen 210 213 und einem Elastomer Ringbalg 413 oder einem PFA Ringbalg 413 Der Ringbalg wurde von KSB entwickelt und wird in unserem Werk hergestellt Ausblassicherung Jede Armatur ist mit einer Ausblassicherung versehen die verhindert dass die Welle bei einem Wellenbruch aus dem Geh use fliegt Bet tigung Die Armaturen werden ber Handhebel Handgetriebe oder elektrische Stellantriebe bet tigt die auf den Kopfflansch nach ISO 5211 aufgeschraubt werden 7 Einbau 7 1 Allgemeines ACHTUNG Um Leckage Verformung oder Zerst rung des Armaturengeh uses zu vermeiden muss die Rohrleitung so ausgerichtet sein dass nach dem Einbau und nach der Inbetriebnahme weder Schub noch Biegekr fte auf das Geh use 101 102 wir
4. Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Nicolas Lefrancq KSB Parc d activite Remora 33170 Gradignan France Andere Richtlinie als Referenz PED 97 23 CE ATEX Richtlinie 94 9 CE Die unvollst ndige Maschinen darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn gegebenenfalls festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmung der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Michel Delobel Rev 4 07 11 Qualit tsmanagement Dieses Dokument wurde elektronisch erstellt und ist daher auch ohne Unterschrift g ltig Mit seiner Ver ffentlichung erlangt es G ltigkeit 4 KSE D 3 Allgemeine Hinweise Diese Betriebsanleitung gilt f r KSB Absperrklappen mit PFA oder Elastomer Ringbalg siehe Abschnitt 5 Die KSB Armaturen unterliegen in Auslegung Herstellung und Pr fung einem QS System nach EN ISO 9001 sowie der europ ischen Druckger terichtlinie 97 23 CE DGR Aggregat kann als Teilmaschinen im Sinn der Maschinenrichtlinie 2006 42 EC betrachtet werden Die Anforderungen der Richtlinie werden erf llt Bei korrekter Montage und Wartung oder Reparatur ist ein st rungsfreier Betrieb der Armaturen gew hrleistet Der Hersteller bernimmt bei Problemen mit diesen Armaturen keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird ACHTUNG Die Armaturen d rfen nicht au erhalb des zul ssigen Einsatzbereiches
5. 412 1 310 1 amd ke 3l6e6F S PN10 xse 0 970 PS1Obar A PS7bar TS160 C Op ASME BI68 ao UNC O 310 2 500 Typenschild Beispiel 412 2 412 4 1 Armaturentyp 2 Interner Werkstoffcode E N 3 PN ERREZE der Armatur Verbindung der eu 4 max zul ssiger Druck Geh useh lften bo 5 max zul ssiger Druck bei Einsatz als End oder N Abflanscharmatur en 550 6 e max zul ssiger Temperatur 7 Anschlussflansche der Rohrleitung sofern bekannt 412 210 8 Herstellungsmonat und jahr 9 Werksnummer 310 412 5 10 CE Symbol mit Nummer der benannten Stelle PS DN 40 50 65 80 100 125 150 200 101 Zentrierung nach NAMUR 10 554 lI Armaturen f r gef hrliche Fl ssigkeiten und Gase Gruppe 1 Ip gem Tabelle 6 des Anhangs Il DGR f d 6 2 Zeichnungen und Dokumente 213 Typ DN mm PS bar Nr EE KE Elastomer 0167 Safety tigthness f f 310 1 411 1 7 EE 411 2 f p 937 1 4 310 2 937 2 AB BA 310 3 102 55 2 1 E GO 55 2 2 970 511 4 A 413 du 213 f Y ZO f 310 1 f I p 905 NIN f 413 2 j JO 486 E 550 EE dal b 412 7 CA 210 210 f 412 5 310 2 N 310 3 412 3 N 101 94 7 bi 101 920 C 310 4 Kse b 6 33 Teileverzeichnis Teile Nr Benennung 101 Geh useunterteil
6. KE Plastomer DN 350 600 mit Edelstahl Klappenscheibe Um die Klappenscheibe und die Welle auszubauen die Mutter 920 entfernen und die Wellen 210 213 aus der Klappenscheibe ziehen A Dabei darauf achten dass die Dichtleiste der Scheibe der Ringbalg und die Lackierung nicht besch digt werden 9 4 2 Wiedereinbau der Armatur Alle O Ringe 412 unter Verwendung von Silikon Fett austauschen KE Plastomer Die Dichtleiste der Wellendurchg nge fetten Den Ringbalg mindestens 15 Minuten lang in einen auf 150 C erhitzten Trockenofen legen Die l ngere Welle in eines der beiden L cher im Ringbalg einf hren den Ringbalg verdrehen und die andere Welle in das entgegengesetzte Loch einf hren Klappenscheibe 550 sowie die A Um Verbrennungen zu vermeiden Schutzhandschuhe verwenden Den St tzring 511 um den Ringbalg legen die Reibscheibe 55 2 den Federring 937 und den Dichtring 411 einsetzen KE Elastomer Den Ringbalg im Bereich des Wellendurchganges fetten Die l ngere Welle in eines der beiden L cher des Ringbalges schieben den Ringbalg verdrehen und die andere Welle in das entgegengesetzte Loch einf hren Die beiden Geh useh lften um die Klappenscheibe in Offen Stellungmit den Schrauben 914 montieren KE Plastomer DN 350 600 mit Edelstahl Klappenscheibe Die O Ringe 412 der Wellen 210 213 unter Verwendung von Silikon Fett austauschen Die Kugel 486 in die Welle 210 einlegen Die Pas
7. Teilmaschinen Maschinenrichtlinie 2006 42 EC Hiermit erkl ren wir KSB S A S Zone industrielle Gagnaire Fons che 24490 LA ROCHE CHALAIS Sitz 92635 GennevilliersFrankreich Hersteller f r die folgende Teilmaschinen Typ Aggregate Absperrklappe automatischer Antrieb Stellungsregler oder Endlagenschalter Absperrklappe Typ BOAX B BOAX N BOAX S BOAX SF BOAXMAT N BOAXMAT S BOAXMAT SF BOAX B Mat P BOAX B Mat E ISORIA 10 ISORIA 16 ISORIA 20 ISORIA 25 KE MAMMOUTH 6 10 16 20 25 DANAIS 150 DANAIS MTII DANAIS TBT mit Antrieb Typ Elektrisch ACTELEC Pneumatisch ACTAIR et DYNACTAIR Hydraulisch ACTO DYNACTO ENNACTO Fallgewichtsantrieb Serie R380 und R480 und ausgestattet wahlweise mit Stellungsregler AMTROBOX Alle Typen oder Endlagenschalter Typ AMTROBOXR Alle Typen AMTROBOX C R1290 AMTROBOX S R1195 R1077 R1078 R1079 R1158 AMTRONIC SMARTRONIC Alle Typen R1011 R886 R1007 R834 dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang zur Anwendung kommen und erf llt werden 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 3 2 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 3 8 1 1 4 1 1 4 2 1 1 5 1 1 5 2 1 5 3 1 5 4 1 5 7 1 5 8 1 6 1 1 7 2 2 1 1 a b e Die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil B wurden erstellt Diese werden auf begr ndetes Verlangen vollst ndig oder teilweise auf dem Postweg oder elektronisch zur Verf gung gestellt
8. 1 63 61 38 89 65 2 66 78 77 55 104 80 3 81 92 89 74 53 124 100 4 101 117 115 92 77 48 147 125 5 126 145 140 117 107 88 177 150 6 151 172 169 143 137 123 202 200 8 201 223 220 191 183 173 251 250 10 251 278 273 241 234 226 305 300 12 302 329 324 290 284 276 358 7 2 3 Schnittstelle zwischen Armatur und Rohrleitungsflansche korrekte Montage Einf gen eines Zwischenflansches keine Dichtung kein Ausdehnungs schichteter Flansch ring direkt am kein Kautschuck Geh use Ist die Rohrleitung beschichtet z B harter Kautschuk oder PTFE sind die H rte der Beschichtung sowie die genauen Flanschabmessungen KSB zur Genehmigung vorzulegen 7 3 Handhabung Bei Armaturen gr erer Nennweite m ssen geeignete Hebezeuge verwendet werden Sie sind wie dargestellt einzusetzen ARMATUR MIT ANTRIEB KORREKT FALSCH KORREKT FALSCH kse b 7 4 Einbauempfehlungen Vor der Montage Sicherstellen dass sich auf den Dichtleisten keine Schwei perlen und keine Metallsp ne befinden Die Ausrichtung der Rohrleitung und die Parallelit t der Flansche berpr fen Sicherstellen dass der Flanschinnendurchmesser in den vom Hersteller angegebenen Grenzen liegt min max Durchmesser Sicherstellen dass sich die Klappenscheibe beim ffnen und Schlie en ungehindert bewegen kann insbesondere an den inneren Schwei n hten oder den Rohrenden Die beiden Rohrleitungsflansche beim Einbau de
9. Betriebsanleitung 8455 8 10 DE KE PLASTOMER KE ELASTOMER 2 4 5 5 6 7 8 Konformit tserkl rung Einbauerkl rung f r Teilmaschinen Allgemeine Hinweise Sicherheit Transport und Lagerung Beschreibung der Armaturen Einbau Betrieb Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 10 o o GIS m P O N Wartung Instandhaltung 10 9 St rungen und deren Beseitigung 12 42 048 664 amii KSB b Kse b 1 Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir KSB S A S Zone industrielle Gagnaire Fonseche 24490 LA ROCHE CHALAIS Sitz 92635 Gennevilliers Frankreich dass die nachstehend aufgef hrten Produkte folgende Anforderungen erf llen die Anforderungen der Druckger terichtlinie 97 23 EG Beschreibung der Armaturen Baureihen Gem harmonisierten europ Normen und andere Normen Regelwerke Geeignet f r Konformit tsbewertungsverfahren DGR Klassifizierung f r jeden Produkttyp Werk LA ROCHE CHALAIS Name und Anschrift der benannten Stelle f r Bestellungen bis 30 09 2011 gemacht wurden Nummer der benannten Stelle Zertifikat Nummer Name und Anschrift der benannten Stelle f r Bestellungen die ab 01 10 2011 gemacht wurden Nummer der benannten Stelle Zertifikat Nummer Absperrklappe KE PLASTOMER PS 10 bar DN 40 600 KE ELASTOMER PS 10 bar DN 40 300 EN 10213 4 EN 12516 2 2004 EN 12516 4 2008 EN 593 EN 1563 ASME B 16 42 Fluidgruppe 1 und 2 M
10. betrieben werden Die Grenzen sind dem Typenschild oder dem g ltigen Typenblatt zu entnehmen Insbesondere d rfen die Werte der Druck Temperatur Tabellen nicht berschritten werden Der Einsatz au erhalb von vorgenannten Bedingungen f hrt zu Uberbeanspruchungen denen die Armaturen nicht standhalten Die Typenbl tter sind im Internet unter www ksb com Produktkatalog abrufbar A Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Personen und Sachsch den f hren z B Verletzungen durch austretende Medien kalt hei brennbar korrosiv oder unter Druck Beeintr chtigung der Funktion oder Zerst rung der Armatur Die Beschreibungen und Instruktionen in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf die Standardausf hrungen gelten aber auch in gleicher Weise f r Varianten Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen die ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzugezogenen Montagepersonals der Betreiber verantwortlich ist Bei angetriebenen Armaturen ist zus tzlich die zum Antrieb geh rende Betriebsanleitung mit den Anschlussparametern den Einbau und Betriebsanweisungen unbedingt zu beachten ACHTUNG Voraussetzung f r das Handhaben der Armatur ist der Einsatz von fachlich geschultem Personal Das Personal f r Bedienung Wartung und Montage der Armatur muss Kenntnisse ber das Zusamm
11. die vorgeschriebene Vorgehensweise der Armaturbetriebsanleitung als auch die der Betriebsanleitungen des automatischen Antriebs des Stellungsreglers oder Endlagenschalters eingehalten werden Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Arbeiten an den Armaturen d rfen nur vorgenommen werden wenn die Armaturen nicht mehr unter Druck stehen und auf 60 C abgek hlt sind Vor Arbeiten an Armaturen mit Antrieben m ssen die elektrischen Anschl sse von der Stromversorgung abgeklemmt werden Die in der Betriebsanleitungen vorgeschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Stellantriebes muss unbedingt eingehalten werden Armaturen die mit gesundheitsgef hrdenden Medien in Ber hrung kommen m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die in Abschnitt 7 aufgef hrten Punkte zu beachten 4 6 2 Einsatz als Abflansch und Endarmatur Einsatz von Standardarmaturen als End und Abflanscharmatur bei Umgebungstemperatur Der Einsatz als Endarmatur und Abflanscharmatur ist f r den Geh usetyp 1 Ringgeh use nicht erlaubt Gas oder Fl ssigkeiten Liquids Armatur gt gef hrlich ungef hrl
12. e haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Armatur Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 4 4 Sicherheitsbewu tes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 4 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener F hren hei e oder kalte Armaturenteile z B Geh use Handhebel oder Antriebe zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig vom Betreiber gegen Ber hrung gesichert sein Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B brennbar korrosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten AN kg durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe Norm IEC 364 oder hnliche landesspezifische Vorschriften und oder Vorschriften der rtlichen Energieversorgungsunternehmen Kse b 46 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 4 6 1 Allgemeines F r eine angetriebene Armatur m ssen sowohl
13. en auf keinen Fall berschritten werden 5 Transport und Zwischenlagerung 5 1 Transport Die Armaturen werden in betriebsfertigem Zustand geliefert lachrung Bei Transport und Zwischenlagerung m ssen sich die Armaturen immer in halb geschlossener Stellung befinden und in einem Karton oder einer Holzkiste verpackt und ausreichend gesch tzt sein Trockenmittel Schwei folie ACHTUNG pie Armatur darf weder am Handhebel noch am Stellantrieb angeschlagen werden Nach der Lieferung bzw unmittelbar vor dem Einbau ist die Armatur auf Transportsch den zu berpr fen 5 2 Zwischenlagerung Die Armaturen m ssen so gelagert werden dass selbst nach l ngerer Lagerzeit ein ordnungsgem es Funktionieren gew hrleistet ist d h W hrend der Lagerung betr gt der ffnungswinkel der Klappe 5 Geeignete Ma nahmen gegen Verschmutzung Frost und Korrosion m ssen getroffen werden Verwendung von Schwei folien mit Trockenmittel Gewinde ffnungen mit Stopfen oder Schutzkappen sch tzen Kse Db 6 Beschreibung der Armaturen Die im folgenden aufgef hrten Schnittbilder sind Beispiele f r den prinzipiellen Aufbau der Armaturen Auf bestimmte Baureihen Typ DN mm PS bar Nr Typenblatt bezogene Darstellungen und Informationen sind in den KE Plastomer 40 609 0166 zugeh renden Typenbl ttern und Schnittbildern zu finden 6 1 Kennzeichnung 102 543 Die Armaturen sind gem der Druckger terichtlinie 97 23 CE
14. enwirken von Armatur und Anlage besitzen Fehlbedienung einer Armatur kann zu schwerwiegenden Folgen f r die gesamte Anlage f hren z B Austritt des Mediums Stillstand einer Anlage Maschine negative Auswirkungen Reduzierung Erh hung des Wirkungsgrades der Anlage Maschine Bei R ckfragen oder im Schadensfalle wenden Sie sich bitte an die n chstgelegene KSB Verkaufsniederlassung Bei R ckfragen und Nachbestellungen insbesondere bei Bestellung von Ersatzteilen bitten wir die Baureihen Ausf hrungsbezei chnung die Werk Nr sowie wenn m glich das Baujahr anzugeben Die technischen Daten Betriebsdaten der Armaturen sind in den technischen Dokumentationen Typenblatt Betriebsanleitung der jeweiligen Armatur aufgef hrt siehe Abschnitt 5 Bei R cksendung der Armaturen zum Hersteller bitte Abschnitt 4 beachten 4 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Montage Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Armatur verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise 4 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanle
15. er 60 C abgek hlt sein Gz ffnen unter Druck stehender Armaturen besteht Lebensgefahr Bei toxischen oder leicht brennbaren Medien oder bei Medien die bei Kontakt mit der Feuchtigkeit der Umgebung korrosiv reagieren muss die Armatur sorgf ltig durchgesp lt werden Sofern erforderlich Sicherheitskleidung und eine Gesichtsschutzmaske tragen Je nach Einbauposition muss die Armatur vollst ndig entleert werden Vor jedem Transport muss die Armatur sorgf ltig entleert und durchsp lt werden Bei R ckfragen wenden Sie sich bitte an den KSB Kundendienst ksB Db A Beim Abbau von Stellantrieben die von einer externen Energiequelle gespeist werden elektrisch hydraulisch pneumatisch muss die Energiezufuhr vor Beginn der Arbeiten unterbrochen werden Ausbau der Armatur und des Stellantriebes aus der Rohrleitung Darauf achten dass der Ringbalg beim Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung nicht besch digt wird Rohrleitungsflansche ausreichend weit auseinanderdr cken damit die Armatur einfach herausgenommen werden kann Markieren wie der Stellantrieb auf die Armatur aufgebaut war Stellantrieb entkuppeln Dabei auf die Verbindungsschrauben achten 9 3 Ersatzteil Kits Verbrauchsstoffe 9 3 1 Ersatzteil Kits Die verschiedenen Ersatzteile der Kits Ringbalg oder Scheibe oder Welle verwenden Siehe Typenbl tter Alle Teile die sich in einem Ersatzteile Kit befinden m ssen ausgetauscht werden Werkzeugliste A Be
16. er Anschlu der elektrischen Leitungen darf nur durch fachkundiges Personal durchgef hrt werden A Geltende elektrische Vorschriften z B IEC und nationale Normen m ssen beachtet werden Dies gilt auch f r Ger te in gef hrlichen Bereichen Elektrische Ausr stung wie Stellantriebe Klemmenleisten Magnetkupplungen Endlagenschalter m ssen berschwemmungssicher installiert werden Die Spannung und die Frequenz muss mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen 10 8 Betrieb In und Au er betriebnahme 8 1 Allgemeines Vor Inbetriebnahme sind Werkstoff sowie die Druck und Temperaturangaben der Armaturen mit den Betriebsbedingungen zu vergleichen um Materialbest ndigkeit und Belastbarkeit zu ber pr fen A Eventuell auftretende Druckst e Wasserschl ge d rfen den maximal zul ssigen Druck nicht berschreiten Schutzma nahmen sind vorzusehen In neuen Anlagen oder nach Wartungsma nahmen m ssen die Rohrleitungen bei voll ge ffneten Armaturen durchsp lt werden um feste Bestandteile wie Schwei perlen die den Ringbalg der Armatur besch digen k nnten zu entfernen 8 1 2 Betrieb Die Stellung der Klappenscheibe wird durch die Stellungsanzeige am Stellantrieb oder durch den Zeiger am Handhebel angezeigt Die Armaturen werden durch Drehen im Uhrzeigersinn geschlossen und durch Drehen in der entgegengesetzten Richtung ge ffnet 8 1 3 Funktions berpr fung Folgende Funktionen sind zu berpr fen D
17. ich gef hrlich ungef hrlich KE Plastomer alle DN mit u el alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig APS 7 bar max KE Plastomer mit Viton St tzring alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig FV KE Elastomer alle DN Ringb lge XA XC XV alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig u j K Y VA VC CB APS 7 bar max KE Elastomer GEO EEE ere EE se EE alle DN Ringb lge CC SK NB alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig alle DN nicht zul ssig APS 4 5 bar max APS Differenzdruck Fl ssigkeiten deren Dampfdruck bei max zul ssiger Temperatur mindestens 0 5 bar ber dem normalen atmosph rischen Luftdruck liegt 1013 mbar Bemerkung Eine Armatur die am Ende einer Rohrleitung mit einem Blindflansch eingebaut ist ist nicht mit einer Endarmatur gleichzusetzen 4 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Armatur sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Die Verwendung von Nicht Original Ersatzteilen oder zubeh r kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 4 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Armatur ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 2 Allgemeines der Betriebsanleitung gew hrleistet Die in der technischen Dokumentation angegebenen Grenzwerte d rf
18. ie Absperrfunktion der eingebauten Armaturen ist vor der Inbetriebnahme durch mehrmaliges Offnen und Schlie en zu berpr fen 8 1 4 Armaturen mit Antrieb Einstellbare Endanschl ge sowie die Drehmomentbegrenzer der Stellantriebe werden werksseitig eingestellt 8 2 Au erbetriebnahme W hrend l ngerer Stillstandsperioden m ssen Fl ssigkeiten die ihren Zustand durch Anderung der Konzentration durch Polymerisation Auskristallisation Erstarrung oder dergleichen ndern aus dem Leitungssystem abgelassen werden Bei Bedarf ist das Leitungssystem bei voll ge ffneten Armaturen zu sp len 9 Wartung Instandhaltung 9 1 Sicherheitshinweise Wartungs und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von fachlich geschultem Personal durchgef hrt werden Bei allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten an den Armaturen m ssen die nachstehend aufgef hrten Sicherheitshinweise sowie die allgemeinen Hinweise in Abschnitt 2 Sicherheit beachtet werden Es d rfen nur Originalersatzteile sowie die empfohlenen Werkzeuge verwendet werden auch bei Notf llen da sonst eine einwandfreie Funktion der Armatur nicht gew hrleistet ist 9 2 Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung und Entkuppeln des Antriebes Anhand des Typenschildes berpr fen um welche Armatur es sich handelt A berpr fen welches Ersatzteil Kit ben tigtwird Klappen scheibe um 10 ffnen A Die Armatur muss drucklos sein und um Verbrennungen zu vermeiden auf unt
19. im Ein und Ausbau der Armatur muss Schritt f r Schritt wie in Abschnitt 8 4 beschrieben vorgegangen werden um Personen und Materialsch den zu vermeiden Beim ffnen und Schlie en der Armaturen darf der Bediener die Bewegung der Klappenscheibe nicht behindern 9 3 2 Werkzeugliste f r den Aus und Wiedereinbau Pneumatischer Maschinenschrauber Schl ssel Satz Kreuzschl ssel Rohrsteckschl ssel Schraubendreher Handf ustel pneumatisches Polierger t Unterlegscheiben Brecheisen und Silikon Fett 9 3 3 Verbrauchsstoffe Nur das Silikonfett des Kits verwenden Molykote 111 Die Verwendung von Maschinenfett ist absolut verboten 9 4 Demontage und Wiedereinbau der Armatur 9 4 1 Demontage der Armatur Schrauben 914 entfernen und die beiden Geh useh lften voneinander trennen KE Plastomer Den Dichtring 411 den Federring 937 die Reibscheibe 55 2 und den St tzring 511 entfernen Zum Entfernen des PFA Ringbalges 413 die Klappenscheibe 15 Minuten lang in einen auf 150 C erhitzten Trockenofen legen den Ringbalg durch Verdrehen ausformen und von der Klappenscheibe entfernen dabei auf der Seite anfangen wo die Welle am k rzesten ist A Um Verbrennungen zu vermeiden Schutzhandschuhe verwenden KE Elastomer Um den Elastomer Ringbalg 413 zu entfernen den Ringbalg durch Verdrehen ausformen und von der Klappenscheibe entfernen dabei auf der Seite beginnen wo die Welle am k rzesten ist
20. itung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach ISO 3864 B 3 1 oder bei Warnung vor elektrischer Spannung mit Sicherheitszeichen nach ISO 3864 B 3 6 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Armatur und deren Funktionen hervorrufen kann ist das Wort eingef gt ACHTUNG Direkt an der Armatur angebrachte Hinweise wie z B Nenndruck m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 4 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Armatur durch den Hersteller Lieferant erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 4 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung von Personen als auch der Umwelt und der Armatur zur Folg
21. ken k nnen ACHTUNG Bei den Armaturen KE Plastomer m ssen die Dichtfl chen der Flansche sauber und unbesch digt sein Ra 6 3 um Bei den Armaturen KE Elastomer m ssen die Dichtfl chen der Flansche sauber und unbesch digt sein Ra lt 25x m A Zwischen dem Geh use und den Rohrleitungsflanschen d rfen keine Dichtungen eingesetzt werden Ausnahme Dichtring f r elektrische Isolierung R cksprache Die beiden Rohrleitungsflansche auseinanderdr cken damit der Ringbalg beim Einbau der Armatur nicht besch digt wird Alle Bohrungen auf den Flanschen sind zu verwenden A Sind auf der Baustelle noch Bauarbeiten im Gange sind die nichtinstallierten Armaturen gegen Staub Sand und Baumaterial etc zu sch tzen mit geeigneten Mitteln abdecken Die Handhebel und Handr der der Stellantriebe d rfen nicht als Trittleiter verwendet werden A Armaturen und Rohrleitungen die fur hohe oder niedrige Temperaturen gt 60 C bzw lt 0 C eingesetzt werden m ssen eine Schutzisolierung haben oder mit Warnsymbolen versehen sein da es gef hrlich ist diese Einrichtungen zu ber hren A Wird die Armatur als Endarmatur eingesetzt muss sie gegen unerlaubtes oder versehentliches Offnen durch nicht qualifiziertes Personal gesch tzt werden um Personen und Sachsch den zu vermeiden 7 2 Einbaulage 7 2 1 Empfohlene Mindestabst nde zwischen der Armatur und dem T St ck oder dem Kr mmer
22. n leere oder str mungsfreie Armatur Leitung ffnen Fremdk rper entfernen Ringbalg Scheibe berpr fen Ringbalg Scheibe austauschen Geh use zerbrochen Schaden aufgrund von Druckst en Ursachen feststellen Armatur reparieren austauschen Klappenscheibe gebrochen oder Schaden aufgrund von Druckst en verspannt Ursachen feststellen Armatur reparieren austauschen Klappenscheibe besch digt oder Scheibe Fanschanschlussabmessungen kontrollieren und Austausch korrodiert vornehmen dabei richtiges Ersatzteil Kit verwenden Welle gebrochen oder verspannt Fehleranalyse Ursachenanalyse Welle erneuern Ringbalg verschlissen besch digt Ringbalg erneuern Kit Ringbalg Ringbalg sitzt nicht mehr richtig Armatur ausbauen Flansche auseinanderdr cken Armatur zerlegen ist aber nicht besch digt Ringbalg richtig einsetzen Funktion berpr fen Wiedereinbau der Armatur Fehlerhafte Verflanschung Flanschtyp und Schraubenanzugsmomente berpr fen Falsche Flanschgr e Anweisungen in dieser Anleitung beachten Flansche erneuern Falsche Baul nge Korrigieren gem Anweisungen in dieser Anleitung Flansche nicht planparallel Falsche Auftragsdaten mit den Betriebsbedingungen berpr fen Str mungsbedingungenj Betriebsbedi ngungen Stellantrieb besch digt Auslegung im Hinblick auf die Betriebsbedingungen berpr fen siehe KSB ksB Db Notizen
23. odul H KE PLASTOMER KE ELASTOMER Gruppe 1 Gase alle Ringbalg Lloyd s Register Verification Limited 71 Fenchurch Street London EC3M 4BS England 0038 RPS 0160325 01 Bureau Veritas 67 71 boulevard du Ch teau 92200 Neuilly sur Seine FRANCE 0062 CE PED H KSB 001 11 FRA Kse Db e die Anforderungen nach Merkblatt AD 2000 A4 Beschreibung der Armaturen Baureihen Gem Normen Name und Anschrift der benannten Stelle Zertifikat Nummer Absperrklappe KE PLASTOMER PS 10 bar DN 40 600 KE ELASTOMER PS 10 bar DN 40 300 AD 2000 T V Rheinland France 62 bis avenue Henri Ginoux 92120 Montrouge Frankreich AF 03 00126 die Anforderungen der Berichtigung der Verordnung REACH 1907 2006 EG Berichtigung der Verordnung EG 1907 2006 des Europ ischen Parlaments zur Registrierung Bewertung Zulassung und Beschr nkung chemischer Stoffe REACH Beschreibung der Armaturen Baureihen Artikel 33 REACH Michel Delobel Qualit tsmanagement Absperrklappe KE PLASTOMER PS 10 bar DN 40 600 KE ELASTOMER PS 10 bar DN 40 300 Keine Substanz aus dem Verzeichnis der f r eine Zulassungsflicht in Frage kommenden Stoffe und im Anhang XIV ist in einer Kon zentration von mehr als 0 1 w w enthalten rev 7 07 11 Dieses Dokument wurde elektronisch erstellt und ist daher auch ohne Unterschrift g ltig Mit seiner Ver ffentlichung erlangt es G ltigkeit Kse b 2 Einbauerkl rung f r
24. r Armatur auseinanderdr cken damit der Ringbalg nicht besch digt wird Montage Armatur m glichst weit ffnen die Klappenscheibe darf dabei aber nicht aus dem Geh use herausragen Die Armatur zwischen die beiden Flansche klemmen und mit Zugbolzen zentrieren KE Elastomer Die Muttern langsam ber Kreuz anziehen bis sich Geh use und Rohrleitungsflansche ber hren metallischer Kontakt Dabei auf eine korrekte Zentrierung des Geh uses in Bezug auf den Flansch achten KE Plastomer Die Muttern langsam ber Kreuz mit den in den unten stehenden Tabellen angegebenen Anzugsmomenten anziehen Dabei auf die korrekte Zentrierung des Geh uses in Bezug auf den Flansch achten DN Anzugsmoment FtLBS Anzugsmoment mdaN PN10 PN16 PN20 PN10 PN16 PN20 40 1 18 8 18 8 22 5 2 5 2 5 3 50 2 22 5 22 5 29 5 3 3 4 65 2 V 29 5 29 5 37 4 4 5 80 3 22 5 22 5 44 5 3 3 6 100 4 29 5 29 5 37 4 4 5 125 5 44 5 44 5 515 6 6 7 150 6 74 74 74 10 10 10 200 8 96 88 5 96 13 12 13 250 10 103 125 5 125 5 14 17 17 300 12 125 5 147 5 147 5 17 20 20 350 14 88 5 110 5 162 5 12 15 22 400 16 125 5 147 5 147 5 17 20 20 450 18 140 162 5 206 5 19 22 28 500 20 162 5 199 5 199 5 22 27 27 600 24 225 263 263 30 35 35 Die Klappe mehrmals bet tigen um sicherzustellen dass sich die Klappenscheibe problemlos bewegen kann 7 5 Armaturen mit Antrieb gt D
25. sfedern 940 wenn vorhanden in die Antriebswelle 213 einlegen Die Markierung im Hinblick auf die Dichtleiste der Klappenscheibe 550 beachten Mutter 920 aufschrauben Die beiden Geh useh lften um die Klappenscheibe in Auf Stellung mit den Schrauben 914 montieren A Auf keinen Fall die Dichtleiste der Klappenscheibe den Ringbalg und die Lackierung besch digen 9 5 Tests und Wiedereinbau Antrieb wieder zusammenbauen Pr fen ob N oder M Lage Die Armatur um 10 ffnen Die beiden Rohrleitungsflansche auseinanderdr cken damit der Elastomer Ringbalg der Armatur beim Einbau nicht besch digt wird Wenn n tig elektrischen Anschluss herstellen berpr fen ob der Stellantrieb die Armatur ungehindert bet tigen kann Armatur an die Rohrleitung anschlie en und dabei den Montageanweisungen folgen 11 Kse b 10 St rungen und deren Beseitigung 10 1 Allgemeines Alle Reparatur und Wartungsarbeiten m ssen von qualifiziertem Fachpersonal unter Verwendung von geeignetem Werkzeug und Original Ersatzteilen durchgef hrt werden Die vorstehenden Sicherheitshinweise m ssen beachtet werden 10 2 St rungen und Beseitigung Leckage im Abschluss Leckage an der Welle Leckage an den Flanschen 12 Zu hohes Drehmoment Offnet nicht Schlie t nicht Anormaler Widerstand bei der Bet tigung Schwingungen Flattern Fremdk rper in der Armatur Stellantrieb in Sicherheitsstellung bringe
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