Home

Manual Sartocheck4 S--6003-a

1. Abb 7 77a Service Menu Software configuration 58 Operation 7 17 4 Calibration Adjustment F4 Service Q Semchae 3 MN Sense Username Me Zptve prom Calibration adjustment Hain Meng Help Page up Page dree Print Sheath Fig 7 78 Calibration Adjustment Sertochaeh Mk TUE Internal pressure sensor F1 Calibration interval 365 Dayte F2 Calibration reminder 8 Dayle Fa Load factory settings SEITE Username Mentor airy Menu Help Page up Page down Enter ee m ei Jess BEL ES E Gd BETTEN Fig 7 79 Calibration The calibration serves to compare the internal pressure sensor and the external pressure sensor with an appropriate reference If the deviations are outside the defined tolerance range an adjustment is required During adjustment to the defined pressure and or current surge sites are set and compared with the reference Ihe reference values are entered into the adjustment chart After the adjustment is completed you can immediately start a new calibration The calibration curves are stored in Sartocheck 4 and can be printed out at any time For the internal pressure sensor and the external pressure sensor you set a calibration interval and a calibration reminder Before performing the actual calibration allow Sartocheck 4 to warm up to operating temperature This is done by turning Sartocheck 4 on 30 minutes prior
2. ir Kalibrierung Referenzsensor F5 Typ des Referenzsensors Relativdrucksensor Absolutdrucksensor F6 Bezeichnung des Referenzsensors z B Hersteller F7 Hersteller Seriennummer des Sensors F8 Nummer des Kalibrierzertifikats F9 Interne Nummer F10 Kommentar Die beschreibenden Texte des Referenzsensors haben keinen Einfluss auf die eigentliche Kalibrierung Justierung Sie werden zum Zweck der Dokumentation eingegeben und k nnen dadurch in einem entsprechenden Protokoll ausgedruckt werden F r den Fall dass Sie einen Relativdrucksensor als Referenz benutzen tragen Sie zus tzlich die Daten der Umgebungsdruckreferenz in die entsprechende Liste ein Service Men Kalibrierung Justierung TE1 Interner Drucksensor F1 Umgebungsdruck Umgebungsdruck in mbar Absolutwert Wird nur bei Anwahl des relativen Drucksensors angezeigt m Umgebungsdruckreferenz Abb 7 81 Umgebungsdruckreferenz F4 Bezeichnung der Referenz z B Hersteller F5 Hersteller Seriennummer F6 Nummer des Kalibrierzertifikats F7 Interne Nummer F8 Kommentar Mit Page down starten Sie den eigentlichen Kalibrier bzw Justiervorgang Der Sartocheck 4 f hrt nun die erste Druckstufe an Nach einer Druckstabilisierung werden Sie aufgefordert den am Referenzsensor anliegenden Druck in das Feld Referenzdruck einzugeben Danach wird automatisch die n chste Druckstufe angefahren stabilisiert und Sie werden erneut aufgeforder
3. 83 97 88 83 95 84 92f 144f 84 144 83 96 Index 161 Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Str 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 32 89 www sartorius stedim com Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany All rights reserved No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH The status of the information specifications and illustrations in this manual is indicated by the date given below Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make changes to the technology features Specifications and design of the equipment without notice Status September 2009 Sartorius Stedim Biotech GmbH Goettingen Germany Printed in Germany on paper that has been bleached without any use of chlorine W4A000 Sartocheck4 KT Publication No S 6003 a09097 Ver 09 2009
4. Datenausgang Serial Port TU Serial Port MU PLC Port Netzwerk Anschluss w hlbare Sprachen Englisch Deutsch Franz sisch Spanisch Italienisch 100 bis 8 000 mbar g 1 bis 2 000 mbar g 150 000 ml 0 1 bis 3000 ml min 0 1 bis 999 ml 10 min 0 01 bis 99 9 ml min 100 bis 8 000 mbar g 0 1 9 5 mbar full scale 1 mbar 4 5 5 50 mbar 15 C bis 35 C 10 bis 80 10 4 256 colors RS232 RS485 RS232 nur Sartocheck 4 binary signals 12 pins RJ45 Bei Eingabe von 0 wird das System Nettovolumen gemessen 88 bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 6 Testmethoden Testmethode ohne ext Ref Beh lter mit ext Ref Beh lter Druckabfall Test Alle Filteranlagen bis 150 Nettovolumen Diffusions Test Kerzensysteme bis Kerzensysteme bis 14 000 ml Nettovolumen 150 000 ml Nettovolumen Bubble Point Test Kerzensysteme und Kerzensysteme und Kerzenanlagen bis Kerzenanlagen bis 14 000 ml Nettovolumen 150 000 ml Nettovolumen Multidiffusions Test Kerzensysteme bis 14 000 ml Nettovolumen Diffusions und Kerzensysteme bis Kerzensysteme bis Bubble Point Test 14 000 ml Nettovolumen 150 000 ml Nettovolumen Komplett Test Intrusions Test Kerzensysteme bis 8 Waterflow Test 14 000 ml Nettovolumen 2 3 7 Allgemeine Daten Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur 5 bis 35 C Ger uschpegel lt 70 dB A Luftfeuchtigkeit 95 bei 25 C Die angegebenen Werte gelten bei NN bis 2000 m A Di
5. F5 Add new user With F5 function select Add New User Now enter the user ID Keep your user ID as short as possible Then enter the full user name and the user s function For the login procedure you need your user ID These fields are must fields Here it is mandatory that entries are made Then enter the password of the new user After repeating the password press the OK button Now the new user is logged in You are automatically taken to the display Manage users In the line EI User name the name of the new user is displayed With PAGE DOWN you scroll to the next screen F6 Delete user This function deletes the user you have selected in F1 User name It is not possible to delete your own user name F7 Modify user rights After a new user has been added you can now set up his special access rights Using the table select the rights you want with the F1 F8 keys The check marks next to the rights in the list have been assigned to the user Checkmarks are placed or deleted with F1 to F10 or directly by touching the touchscreen Operation 63 8 Maintenance Servicing 8 1 Maintenance 8 1 1 Exchanging the Fine wire Fuses 8 1 2 Sartorius Stedim Biotech Service Menu 8 2 Cleaning 64 Maintenance Servicing A WARNING 8 Maintenance Servicing Maintenance Intervals Every 6 12 months To ensure that your Sartocheck will give you long years of high quality consistent ser
6. e re re re re e re re re re e re rem re re rem re em rm re re re e re e re re re i rm rem rm i rem rem rem ren rm re re re ren rm re PLC Control 74 Simple Testbox 14 4 Examples O 24V FO 12 pin Connector male Solder side en ken XXX zm e zm zm zm zm em ze ze e ze e ze e ze re e re e re e e i i ze e re zm KS zm Optoisolators E E Test not ok On Standby ext Valve 1 ext Valve 2 Female SW1 SW2 SW3 Za Led Za Led Za Led Ax Led Za Led 75 PLC Control PLC Connection 12 pin Connector male Solder side nn ee u u u u u e ze e re rm re re u zm e re rm rm ze e zm re rem re i re i i re re re re e re rem Optoisolators E E On Standby ext Valve 1 ext Valve 2 Test ok Test not ok Female Output Input PLC Control 76 Simple Relay Connection 12 pin Connector male Solder side Optoisolators ext Valve 2 On Standby Test not ok ext Valve 1 ZOG EI I ER ee Fra ee Fr GEI H al A 24V Q ER CH CH SEN EN BIN CV eh 71 PLC Control 14 5 Outlets 78 PLC Control Name Function Outlet Status D E F G H L M Outlet D Unit is ready to use stand by 1 0 0 0 0 0 0 Outlet E Test running 1 1 0 0 0 i Outlet F Er
7. 59f 17f 11 40 40 29 7 11ff 64 65 64 79 63 10 8 8 68 30 37 39 8 17 52f 71f 10 13 16 10 8 13 26 11 13 7 9 13 18 26ff 12 6ff 23 26 55 6ff Index 79 Packaging for return shipment Panels Plug connections Pneumatics Power failure Pressure drop test Pressure gauge function Product specific data Program database F4 Main Menu Programming tests F2 Main Menu Proper use Protective equipment Receipt of delivery Restore all test programs from a diskette F4 Results database F5 Main Menu Safety Safety functions Safety precautions Safety tests and inspections Selectable languages Self test for broken conductors and short circuiting Serial number Service F7 Main Menu Service Menu Shutdown Procedure Software configuration Software update Special functions F6 Main Menu Switching off the unit Switching off the unit in the event of a power failure Switching the unit ON Switching the unit ON and OFF 80 Index 16 17f 10 7 24 29f 30 37 69f 24 49 12 39 31 6ff 11 15 80 44 10ff 16 24 65f 24 11ff 65 12 8 11 25 45 54 60 65 50 27 32 50f 54ff 60 63f 66 14 64 50 55ff 25 46 11 29 30 29 28 28 Technical specifications Test media Test methods Test parameters Test programs Test sequence Tests Touch screen Trained workers Translation Transporting and unpacki
8. F10 oder direkt ber den Touch Screen _Ergebimisdatenbank cl Sonderfunktionen v a SETCE Testwiederholung Ca mamm zm u mm 7 1 i APE 4 Abb 7 90 Service Meni Benutzerrechte modifizieren Bedienung 143 8 Wartung Service 8 1 Wartung 8 1 1 Auswechseln der Feinsicherungen 8 1 2 Sartorius Stedim Biotech Service Men 8 2 Reinigung 144 Wartung Service A WARNUNG 8 Wartung Service Wartungsintervalle alle 6 bis 12 Monate Um langfristig einen st rungsfreien Betrieb des Ger tes zu gew hrleisten und eine gleichbleibende Qualit t zu sichern ist eine regelm ige Wartung in entsprechenden Intervallen erforderlich Dazu bieten wir Ihnen einen Wartungsvertrag an der eine regelm ige Kalibrierung des Ger tes einschlie t Sollte Ihr Ger t einmal Unregel m igkeiten im Messablauf zeigen oder sollten Sie Ausk nfte ben tigen dann wen den Sie sich bitte an eine der Sartorius Stedim Biotech Vertretungen oder direkt an Sartorius Stedim Biotech GmbH Service FT August Spindler Strasse 11 D 37079 G ttingen Tel 0551 308 0 Fax 0551 308 3289 www sartorius stedim com Wenn Sie den technischen Kundendienst oder Ersatzteile ben tigen wenden Sie sich bitte mit der Ger tekennzeichnung an eine der Sartorius Stedim Biotech Vertretungen oder direkt an die Sartorius Stedim Biotech GmbH Vor Auswechseln der Feinsicherungen Ger t ausschalten u
9. Geb ude Abteilung k nnen Sie nun individuell die Protokollfelder definieren in dem Sie in der Spalte Auswahl das H kchen setzen bzw aufheben Mit Page down gelangen Sie zur zweiten Seite der Protokolldaten Konfiguration Eine nderung der Auswahl ist jeweils mit Enter zu best tigen damit sie wirksam wird Bedienung 135 Die Auswahl der individuellen Felder legt fest welche Felder angezeigt werden und w hrend des Integrit tstests zug nglich sind Die ausgew hlten Felder werden durch den internen Drucker des Sartocheck 4 im Testprotokoll ausgedruckt me a aeng _ TECH ECH E Sen Be Es Cake Se fie eed Fitercharge y v dir D Alay d EL Eege v itga Wasserqualit t ___Bemerkungt Bemerkung Verwaltungseinheitparameter Im Untermen Verwaltungseinheitparameter k nnen sie folgende Optionen einstellen ze 3 Parameter bearbeiten Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird bearbeitet Parameter auf Floppy speichern Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird auf einer Diskette gespeichert F5 Parameter auf Netzwerk speichern Abb 7 73 Service Men Softwarekonfiguration Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird im entsprechenden FIP Verzeichnis im Netzwerk gespeichert F6 Parameter von Floppy laden Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird von einer D
10. The water used for the intrusion test does not have sufficient surface tension The filter element has not been or has been incompletely wetted There is housing or system leakage The wrong test code was entered for an individual integrity test The surface tension of the wetting fluid was too low Solution Turn on main switch Have a Sartorius Stedim Biotech Service technician change the fuses Wait for the temperature to adjust Remove paper jam Insert new roll of paper Turn on internal printer Completely rewet the filter element Check system for leakage and eliminate filter system leakage Avoid temperature drift Adjust the correct test pressure Check test times and extend them if applicable Make sure that the surface tension of the water is not lt 70 dyn cm for the water intrusion test Completely rewet the filter element Check system for leakage and eliminate filter system leak Enter the correct test code Reset test parameters if you use a non standard wetting fluid or contact the Validation Service of the Sartorius Stedim Biotech GmbH Check temperature of wetting fluid 10 Emergencies 11 Information and Instructions on Disposal and Repairs 10 Emergencies The unit or any of its parts must be removed and disposed of in accordance with local regulations 11 Information and Instructions on Disposal and Repairs Packaging that is no longer required must be disposed of at the lo
11. i M uam F1 Ansehen Speicher aut Netzwerk 1 Die Testergebnisse werden angezeigt F2 Ausdrucken Das Testergebnis wird auf dem internen Drucker ausgedruckt F3 Speichern auf Diskette Das Testergebnis wird auf Diskette gespeichert ees mm men E ee F4 Speichern im Netzwerk Abb 7 45 Ergebnisdatenbank Das Testergebnis wird im Netzwerk gespeichert Testergebnisse 1 F5 Loschen Das Testergebnis wird gel scht Die beschriebenen Funktionen beziehen sich jeweils auf die gesamte Auswahlliste Bei Bet tigung von Ausdrucken werden also gegebenfalls mehrere Programme aus gedruckt Testergebnisse k nnen nur dann gel scht werden wenn diese zuvor auf Diskette gespeichert wurden Es ist nicht m glich Testergebnisse zu l schen oder zu berschreiben ohne vorausgegangene Ergebnisspeicherung auf Diskette Ergebnisdatenbank Testergebnisse Speichern auf Diskette und Speichern im Netzwerk Das markierte Ergebnis wird auf Diskette oder im Netzwerk gespeichert 3 miee Ke CR A ge e u De Shmidt i 1 i D ie Saada Abb 7 46 Ergebnisdatenbank Abspeichern Bei der Speicherung der Ergebnisse legt der Sartocheck 4 den Dateinamen fest Dieser Dateiname ist eindeutig Er setzt sich wie folgt zusammen ttmmyy_hhmm_04W1112345678 s4r ttmmyy Tag Monat Jahr an dem der Test gestartet wurde hhmm Stunde Minute an dem der Test gestartet wurde 04 Speicherplatz des Testprogramms WIT Integri
12. r die Dichtigkeitspr fung von Leergeh usen mit bekanntem Volumen empfohlen Au erdem ist die Durchf hrung folgender Dichtigkeitspr fung zu empfehlen ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Dichtigkeitspr fung Testdruck 3 000 mbar Stabilisierungszeit 3min Testzeit 3 min Druckabfall max 3 mbar Testparameter Druckabfalltest Testdruck in mbar Stabilisierungszeit in min Testzeit in min Max Druckabfall in mbar Der Multidiffusionstest beruht auf der Druckabh ngigkeit des diffusionen Gasstromes durch benetzte Filter Beginnend bei einem vorgegebenen Minimaldruck wird der Testdruck schrittweise bis zum max Testdruck bzw Bubble Point erh ht und jeweils die entsprechende Gasdiffusion bestimmt Alle Werte werden in Form einer Druck Diffusionskurve und Datentabelle ausgegeben Aus dem Kurvenverlauf lassen sich Ver nderungen des Filtermaterials rechtzeitig erkennen so dass durch Vergleich mit zu Beginn des Filtereinsatzes ermittelten Kurvenverl ufen Defekte bereits kurz vor ihrem Auftreten erkannt werden k nnen Der Multidiffusionstest eignet sich somit als zus tzliches Testverfahren zur Absicherung von Integrit tstestergebnissen Testparameter Multidiffusionstest Testdruck Min in mbar Testdruck Max in mbar Druckschritt z B in 100 mbar Schritten Pr fklasse z B Standard Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml Bedienung 117 7 10 Volumen Messung Diese Testme
13. sst sich wie folgt definieren A N D IL E d Molenstrom pro Sekunde Diffusionskoeffizient L slichkeitskoeffizient des Testgases im Benetzungsmedium anliegender Differenzdruck an der Membrane Schichtdicke des Fl ssigkeitsfilms in der Membrane effektive Filterflache map oz ge Il Aus der Gleichung ist ersichtlich dass die Diffusion u a auch vom L slichkeits koeffizienten L und der effektiven Filterfl che E abh ngig ist Dies bedeutet einerseits dass abweichende Benetzungsmedien und Testgase aufgrund verschiedener L slichkeitskoeffizienten zu abweichenden Diffusionswerten f hren und andererseits bei sehr kleinen Filterfl chen z B Planfiltern sehr geringe Diffusionswerte vorliegen die messtechnisch nicht mehr hinreichend genau erfasst werden k nnen Aus diesem Grunde sollte der Diffusionstest bei Planfilter Systemen nicht durchgef hrt werden Andererseits eignet sich diese Testmethode hervorragend zur Integrit tspr fung von mittleren und gr eren Filterkerzen Systemen ab ca 1000 cm Filterfl che Der Diffusionswert eines Filterelementes l sst sich aus Druckabfall Testzeit System Nettovolumen und Bezugsdruck po 1000 mbar nach DIN 58356 Teil 2 wie folgt berechnen E D Vy P D In ml min Por p A D Diffusion in ml min bzw ml Testzeit D Testdruck zu Beginn der Messung in mbar p gt Druck am Ende der Messung in mbar Ap p p Druck am Ende der Messphase in mbar
14. 1 0 2 FS wird eine Justierung empfohlen Bei Abweichungen gr er 0 2 FS ist eine Justierung zwingend erforderlich Dieses klassifizierte Ergebnis wird Ihnen zus tzlich zur Stromwert Tabelle ausgegeben Mit Drucken wird das Protokoll der gerade durchgef hrten Kalibrierung ausgedruckt Bei einer Justierung wird anhand der eingegebenen Werte eine neue Justiergerade berechnet und aktiviert Die Daten der Strom Referenz k nnen nach Abschluss der Justierung vom Ergebnis Dialog aus ber den internen Drucker ausgedruckt werden Die neue Justiergerade kann von Ihnen anschlie end mit einer Kalibrierung berpr ft werden Mit Page up gelangen Sie zur Auswahl der Testeinheiten MultiUnits und Sensoren zur ck Mit Page down wird abh ngig von F10 Kalibrierung Justierung durchf hren direkt eine weitere Kalibrierung oder Justierung gestartet 142 Bedienung 7 17 5 Benutzer verwalten Der Men punkt Benutzer verwalten ist nur Benutzern mit Administratorrechten F5 Service zug nglich Hier k nnen neue Benutzer eingerichtet bzw Benutzer gel scht werden Die Benutzerverwaltung gliedert sich in drei Benutzerhierachien 1 Standard Benutzer 2 Administrator 3 Service Sartorius Stedim Biotech Die Benutzerrechte f r 1 und 2 k nnen Sie definieren Die Hierachie 3 ist nur r geschultem Fachpersonal zug nglich Neuer Berunzer i Bonds lKerhen Fe Benufzerl schen E Benutzerrechte modif
15. 7 17 2 3 Test unit address allocation 7 17 3 Software Configuration F3 Service 7 17 4 Calibration Adjustment F4 Service 7 17 4 1 Calibration and Adjustment of the Internal Pressure Sensor 7 17 4 2 Calibration and Adjustment of the External Pressure Sensor Input 7 17 5 User Data Management F5 Service 7 15 7 16 7 17 Service F7 Main Menu ee Maintenance Servicing 8 1 Maintenance 8 1 1 Exchanging Fine wire Fuses 8 1 2 Sartorius Stedim Biotech Service Menu SE E EE Troubleshooting 9 1 Troubleshooting Information and Instructions on Disposal and Repairs 12 1 Detailed Test Description 12 1 1 Diffusion Test 12 1 2 Bubble Point Test 12 1 3 Pressure Drop Test Contents 60 62 63 12 Appendix 12 1 Detailed Test Description 12 1 1 Diffusion Test 12 1 2 Bubble Point Test 12 1 3 Pressure Drop Test 13 Electronic Data Transfer via Network Connection 13 1 Network Concept 13 2 FIP Server Requirements 13 2 1 Internet Information Server IIS 13 2 2 Local FIP Server 13 2 3 How to Configure Your FIP Server 14 PLC Control 14 1 Digital Inputs 14 1 1 START Input 14 1 2 PROG Input za are rare 14 1 3 STOP Input Digital output 14 2 1 POWER on 14 2 2 TEST RUNNING 14 2 3 ERROR 14 2 4 TEST OK 14 2 5 TEST not OK e d ger a 14 2 6 External Valve 1 14 2 7 External Valve 2 Pin Layout Examples UCTS EE E EE EEE EN 14 2 Digital e e EE 14 3 14 4
16. Der Sartocheck 4 tr gt keine Verantwortung daf r ob der maximale Druck der Druckluftversorgung f r das Filtergeh use zu hoch ist D h der Benutzer muss daf r Sorge tragen dass der Prim rdruck das Filtergeh use nicht sch digen kann 6 13 Software Update Die Aktualisierung des Betriebsprogramms des Sartocheck 4 erfolgt in einem entsprechenden Programm ausschlie lich mit einem externen PC Laptop Da sich die Konfigurationsdaten in einem batteriegepuffertem RAM befinden bleiben bei einem Software Update diese Daten unver ndert 6 14 Seriennummer Jedes Ger t tr gt eine eindeutige Seriennummer Die Seriennummer ndert sich bei einem Software Update nicht Die Seriennummer wird bei der Herstellung des Ger tes erstmalig eingegeben Wenn bei sp teren Reparaturen die Platine einmal getauscht werden muss muss man dem Ger t wieder genau die Seriennummer zuordnen die au en auf dem Typenschild aufgedruckt ist Funktion 105 7 Bedienung 1 Bedienung 7 1 Einschalten des Ger tes Abb 7 1 bersicht Sartocheck 4 Geh use Drucker Touch Screen Tastatur Kontrollleuchten SL en lS e 7 1 1 Bedienungselemente 1 2 3 4 5 6 7 Abb 7 2 Bedienfeld auf dem Ger t Das Bedienfeld umfasst folgende Bedienungselemente 1 Ese Bei Bet tigung wird der aktuelle Eingabeprozess abgebrochen 2 F1 bis F 10 Die Funktionstasten F 1 bis F 10 entsprechen den auf dem Touch Screen dargestellten Funktionsarten 3 Log
17. Letter ausgew hlt werden Der Inhalt der PDF Datei entspricht dem des entsprechenden Papierausdrucks Abb 7 77a Service Men Softwarekonfiguration 138 Bedienung 7 17 4 Kalibrierung Justierung F4 Service Sertachack S A yes SENSE Benutzername Mentor Hauptmen Hille Igor 2prvep hinn Kalibrierung Justierung Bitte w hlen Sie den Sensor aus Abb 7 78 Kalibrierung Justierung Sarachackt HN Stii Benutzername Mentor Genscellend E atoagetagl usiertam TES interner Drucksensor EI Kalibrierintervall 365 Tag s ES Erinnerung vor Kalibrierung B Tage Fa Werks Justierung laden Imiti l Tripet miesi Terms Silvan ten Silvas Dun Abb 7 79 Kalibrierintervall Hauptmend fille Page up Uc Page desen Die Kalibrierung dient dazu den internen Drucksensor sowie den externen Drucksensoreingang mit einer geeigneten Referenz zu vergleichen Liegen die Abweichungen au erhalb des definierten Toleranzbandes so ist eine Justierung erforderlich Bei der Justierung werden definierte Drucke vom Sartocheck 4 einge stellt Der Benutzer gibt die dazugeh rigen Werte des Referenz Messger tes ein Der Sartocheck 4 setzt die Werte miteinander in Beziehung und berechnet die neue Justiergerade Anschlie end kann unmittelbar eine Kalibrierung gestartet werden um die neue Justiergerade zu best tigen Jede Kalibrierung wird protokolliert Die jeweils g ltigen Protokolle wer
18. Nettovolumen kann festgelegt werden jedes angeschlossenes Filtervolumen wird ein entsprechendes Nettovolumen erzeugen Wird ein benetzter Filter eingangsseitig mit Druck beaufschlagt so stellt sich ein diffusiver Gasstrom durch die Filtermembrane ein Die Diffusion ist von der effektiven Filterfl che abh ngig F r die Testung von Planfilter Systemen ist der Diffusionstest nicht geeignet Der Diffusionstest ist Jedoch eine sehr gut geeignete Testmethode zur Integrit tspr fung von mittleren und gr eren Filterkerzen Systemen ab ca 150 cm Der Diffusionswert bezieht sich auf einen Testdruck so dass eine direkte Korrelation zum tats chlichen Abscheideverhalten des Filters gegeben ist ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Im Men Test programmieren Programmauswahl erfolgt die Auswahl der Testart Auswahl der Testart Standardtest oder benutzerdefinierter Test Bedienung 111 Im Men Testparameter Externe Anschl sse werden Festlegungen ber externe Anschl sse und der Konfiguration getroffen Dabei sind ber die Funktionstasten die entsprechenden Einstellungen einzugeben F r alle Tests m ssen folgende externe Anschl sse und Parameter konfiguriert werden Standard Test Ja Nein Externer Drucksensor Ja Nein Externe Entl ftung Ja Nein Die Parameter f r den Standardtest werden in der Konfigurierung im Service Men definiert Abweichend von diesen Standard Werten k nnen an dieser Pro
19. Panel 5 4 2 Left and Right Panels Sartocheck 4 mmm 4 3 4 Fig 5 4 Left panel Before starting up the unit make sure that the unit is stable and secure Check all pneumatic and electrical connections on the unit The following displays are located on the front panel 1 Standby Is lit up when Sartocheck 4 is ready for operations but not currently running any test program Blinking LED Ready Lights up when the result of the filter test is ready LED lit Running Is lit up when a test is currently running LED lit Error Lights up when the test unit has identified an error and cancelled the filter integrity test LED lit The following connection ports are located on the back panel 1 Housing ventilator The unit is equipped with a ventilator that ensures that Sartocheck 4 is kept at a constant temperature Serial port MU Management Unit The Sartocheck 4 Integrity Tester is equipped with a serial interface for internal communication only AC adapter Power plug for connecting the power cord to mains supply Fuses Fine wire fuses between unit and mains supply Network Connection RJ45 Located on the left panel 1 Main power switch Switch on the power with the main power switch Disk drive 3 5 The disk drive is designed for 3 5 diskettes for inputting and storing data Serial port TU test unit Port for connecting additional test units PLC Port Port for connecting PLC con
20. SC4 program folder or SC4 config folder on the FIP server if you would like to share this files with several other SC4 in the network Then modifications on the files could be done on one Sartocheck 4 and copied afterwards into the FIP folder in the network Existing older versions will then be overwritten and the newest version is available on the net to the other SC4 72 Electronic Data Transfer via Network Connection 14 PLC Control 14 1 Digital Inputs 14 1 1 START Input 14 1 2 PROG Input 14 1 3 STOP Input 14 2 Digital output 14 2 1 POWER on 14 2 2 TEST RUNNING 14 2 3 ERROR 14 2 4 TEST OK 14 2 5 TEST not OK 14 2 6 External Valve 1 14 2 7 External Valve 2 14 PLC Control There are three digital inputs available START PROG and STOP An impulse at one of these inputs has to be at least 450 msec long so that it can be correctly identified IL c 450 ms An impulse at the START input will start the test program stored in PLC1 or PLC2 depending on the PROG input below see section 7 13 1 for loading test programs into memory locations PLC1 and PLC2 If a test unit is currently active then an impulse at the START input will have no effect In order to start PLC2 the PROG input needs to be set high before the START impulse is initialized After the test has been completed the PROG input has to be set at low again An impulse at the STOP input has the same effect as pressing the STOP key
21. St rung Sartocheck 4 l sst sich nicht einschalten Test kann nicht gestartet werden Meldung Ger tetemperatur zu hoch Ger tetemperatur zu niedrig Kein Ausdruck Unerwartet hohe Messergebnisse f r Diffusion Druckabfall oder Intrusion und oder stark schwankende nicht lineare Messkurven Unerwartet niedriger B P Wert 146 St rung Ursache Behebung Ursache Hauptschalter steht auf 0 Schmelz Sicherungen defekt Tests k nnen nur aus den Men punkten lest starten Test programmieren und lestwiederholung gestartet werden Die Ger teinnentemperatur liegt au erhalb der im Service Men vorgegebenen Grenzen Tmin 15 C Tmax 35 C Papierstau Kein Druckerpapier Automatischer Ausdruck ist ausgeschaltet Filterelement nicht oder nur unvollst ndig benetzt Geh use oder Systemleckagen Unzul ssige Temperaturdrift zu hoher Pr fdruck bereits im B P Bereich zu kurze Stabilisierungs bzw Testphase zu geringe Oberfl chenspannung des Wassers beim Intrusionstest Filterelement nicht oder nur unvollst ndig benetzt Geh use oder Systemleckagen Falsche Pr fklasse beim Einzeltest B P Benetzungsmedium mit niedriger Oberfl chenspannung Behebung Hauptschalter einschalten Sicherungen durch Sartorius Stedim Biotech Service austauschen lassen Akklimatisierung abwarten Papierstau beseitigen Neue Papierrolle einlegen Internen Drucker einschalten Fi
22. Test Program Save After confirmation the data are saved The menu Test program Start lists the options for that test start Fig 7 12 Test program Start Ee Once the programming is finished the test can be started Choose the test unit on which to perform the integrity test Only test units that are currently available will be selectable Test unit 1 0014301140 _ 5 F Ke be WEE i s m Li ei Fig 7 13 Test unit selection Operation 33 Fig 7 14 Test Start Fig 7 15 Stabilization Fig 7 16 Volume measurement The test sequence is structured as follows Pressurization Sartocheck 4 adjusts the pressure to the pre programmed test pressure After a short waiting period during which the system is tested for major leakage the program goes into the stabilization phase Stabilization Phase During the stabilization phase the test pressure is adjusted to the exactly desired value Fluctuations in test pressure occur as a result of cartridge compaction and temperature variations created by the different filter housing temperatures and the downstream air flowing in from the compressed air supply These fluctuations in test pressure are compensated for during stabilization About half of the stabilization time ts utilized to carry out volume measurement when volume measurement is selected Test Phase In the test phase the system is in a closed state Le
23. The current procedure has been cancelled The user receives the error code Enter elimination note or the prompt to inform Sartorius Stedim Biotech Service If it becomes necessary to contact Sartorius Stedim Biotech Service please have the following information ready Serial number see the back panel of Sartocheck 4 test print out with header display Version see header display The four digit error code Troubleshooting 65 Error Sartocheck 4 cannot be turned on The test cannot be started Error Message Temperature of the unit too high Temperature of the unit too low No printout is generated The measured data obtained for the diffusion rate pressure drop or intrusion are unexpectedly high and or drop curve is non linear The bubble point is unexpectedly low 66 Troubleshooting Cause Main switch is in the Off position Safety fuses blown Tests can be only started if the menu items Start test Program test and Test repeat are activated The internal temperature of the unit is outside the limits set in the Service Menu Tmin 15 C Tmax 35 C The paper is jammed in the printer There is no printer paper Automatic printing is turned off The filter element has not been or has been incompletely wetted There is housing or system leakage Excessive temperature drift The test pressure is too high already in the B P range Stabilization and or test phase too short
24. Verf gung LED leuchtet Running Im Moment wird ein Test durchgef hrt LED leuchtet Error Die Testeinheit hat einen Fehler erkannt und den Filtertest abgebrochen LED leuchtet Auf der R ckseite befinden sich folgende Anschl sse 1 Geh useventilator Im Ger t befindet sich ein Ventilator der f r eine konstante Temperatur im Sartocheck 4 sorgt Serial Port MU Die serielle Schnittstelle dient zur internen Kommunikation Netzstecker Anschlusssteckdose f r Netzkabel Sicherung Feinsicherung zwischen Ger t und Stromnetz Netzwerk Anschluss RJ45 Auf der linken Ger teseite befinden sich Netzschalter Mit dem Netzschalter wird die Spannung eingeschaltet Diskettenlaufwerk 3 5 Das Dikettenlaufwerk dient zur Aufnahme von 3 5 Disketten zur Dateneingabe bzw Datenspeicherung Serial Port TU Kabelanschluss f r weitere Testeinheiten PLC Port Kabelanschluss f r Signalein und Ausgabe PLC Installation 97 Auf der rechten Ger teseite befinden sich 1 Ext Sensors Kabelanschluss f r externen Drucksensor 2 Ext Valves Kabelanschluss f r externe Ventile 3 Ext Reference Tank Schnellverschluss f r externen Referenztank 4 Venting 1 Schnellverschluss f r Bel ftung 1 Abb 5 5 Rechte Ger teseite 5 OUT Schnellverschluss f r Testschlauch 6 Venting 2 Schnellverschluss f r Bel ftung 2 7 IN Schnellverschluss fur Druckluftversorgung 5 4 3 Linke und rechte Gerate seite Sart
25. Vy System Nettovolumen in ml t Testzeit in min H 1000 mbar Der berechnete Diffusionswert bezieht sich auf einen konstanten Testdruck und ist systemvolumenunabh ngig so dass eine direkte Korrelation zum tats chlichen Abscheideverhalten des Filters gegeben ist 12 1 2 Bubble Point Test In benetzten Membranen wird die Benetzungsfl ssigkeit durch Kapillarkr fte im Inneren der Porenstruktur festgehalten Diese Kraft nimmt mit kleiner werdenden Porengr en zu Um die Fl ssigkeit wieder aus der Filtermatrix auszutreiben ist ein ganz bestimmter porengr enabh ngiger Gasdruck erforderlich Dieser Druckwert wird allgemein als Bubble Point bezeichnet und zeigt die gr ten Poren eines Filters an da diese naturgem zuerst freigeblasen werden Kennzeichnend daf r ist eine berproportionale Zunahme der Diffusion Unterschreitet der BP Wert einen vorgegebenen Grenzwert kann das Filtrationsziel z B Sterilfiltration nicht mehr mit Sicherheit erreicht werden F r ein ideales Kapillarsystem kann der Bubble Point wie folgt berechnet werden 20 COS B P r B P Bubble Point Wert o Oberflachenspannung der Benetzungsfl ssigkeit sigma cos Benetzungswinkel zwischen Benetzungsfl ssigkeit und Filteroberfl che teta r Porenradius Daraus folgt dass der Bubble Point eines Filters sowohl vom Filtermaterial anderer Benetzungswinkel als auch insbesondere von der Oberflachenspannung des Benetzungsmediums a
26. and maintenance personnel at all times The safety precautions and warnings contained herein must be observed The operator must Instruct his operating and servicing personnel in the use of the filter cartridge housing s safety devices and Ensure that the safety precautions are complied with The customer must prevent unauthorized persons not operating and servicing personnel from access to the filter cartridge housing danger zone These operating instructions must be kept in a safe place for future reference Ihe frequency of inspections and checks must be observed The work described in these operating instructions is explained in such a way that it can be understood by trained workers and qualified technicians Safety 11 3 4 Operator s Obligations 3 5 Safety Tests and Inspections Carried Out by the Manufacturer at the Facilities 12 Safety CS Definitions Adapted from EN 60204 1 Trained Worker A person familiarized with and if applicable trained in his particular duties by a qualified technician and instructed about the potential dangers in the event of improper conduct and on the necessary safety devices and safety precautions Qualified Technician A person who by virtue of his technical training know how experience and knowledge of relevant standards is able to assess the work assigned to him and identify potential dangers In the European Economic Area EEA the laws transposing Council Dire
27. den Backup Dateinamen ein und best tigen Sie mit Enter Anschlie end werden alle Daten der Programmdatenbank in die Backup Datei geschrieben Enth lt die Backup Diskette bereits eine Backup Datei so m ssen Sie vor dem Speichern das Uberschreiben der Daten quittieren oder das Backup abbrechen Abb 7 37 Programmdatenbank Backup speichern Das Speichern des Backups im Netzwerk F5 geschieht auf dem selben Weg wie das Speichern auf eine Diskette F4 122 Bedienung 7 13 4 Backup aller Testpro Bei der R ckspeicherung einer Backup Datei legen Sie die Backup Diskette ins gramme von Diskette einlesen Laufwerk ein F6 Programmdatenbank 7 J CS TFF bi S nnd pi KL i lestoradriann ini i ee ee Bitte legen Sie eine Backup Diskette ein Dr cken Sie anschlie end Page down Beim R ckspeichern einer Backup Datei werden alle Testprogramme im internen Speicher mit den Backup Dateien berschrieben Birch das Elsen cines Buckupe werden nike Im Sarlocheck vorhandenen Programmo eel scht und durch die Im Backup enthaltenen ersetzt Backup beslitigen mit Enter E a a Abb 7 40 Programmdatenbank Backup einlesen Das Laden des Backups aus dem Netzwerk F7 geschieht auf dem selben Weg wie das Laden von einer Diskette F6 Bedienung 123 7 13 5 L schen der PLC Diese Funktion l scht alle Programme der Speicherpl tze PLC1 und PLC2 der Programme F8 ausgew hlten Testeinheit Tes trog a T
28. i K lte i PDT POT Ext Er3159 10 11 2005 2 MDC mdt 34 10 2005 Freu 3 PDT agag 31 10 2005 A MDC mde mbar psi 02 11 2005 Heide 5 DIF Diff 22 11 2005 BPT BPT 07 14 2005 7 WIT WIT 10 11 2005 VOL Neu Neu Son 10 11 2005 a WFT WET 10 11 2003 ter Em my See d rate erm esch ral Abb 7 6 Test programmieren Programmauswahl Zb 4 VAX SAN Benutzern Monto Testparamster _ Standard Non Standard warm Pregeamim Nr a Name DiBpr Hille F2 Druckeinheit mm o ES Fa Druckstufe T se Tee ES Testzeitautomatik nein Fr Min Grenzwerte Aktiv ER Min DIFAWITIWFT 50 8 mimin Fo A n Flow BPT 3 3 mimin __Fio Min Volumen 111 i tihe Tiiri Aske tt Tahira bakes Hamit athe alien Sitar les Abb 7 66 Optionale Parameter 7 4 Diffusionstest Seeche 5 A vd DHEISE Berwtzername Mem Test programmieren Frogrammauswahl Hauptmen nei BI Name Bit Lilie ki l Difusio instest Page up ka Bubblepoint Test Diffusions und BubHlepcint Test d Page owe F4 asserintrusieistest Es Waterflaw Test F Cruckabfalttest Fr Multiciffusionstest Ep Y olumenmesau Fa Kundensperitscher BP Test Fi i HL at EE Sr Abb 7 7 Test programmieren Programmauswahl Test programmieren Im Men Test programmieren Programmauswahl erfolgt die Auswahl der Programme Bereits bestehende Programme k nnen durch Eingabe der Programm num
29. no compressed air is pumped into the filter housing This means that no medium compressed air or energy is exchanged temperature air from the compressed air supply with the ambient environment The pressure drop resulting from diffusion is measured over the test time entered Volume Measurement A clock is shown during the volume measurement Ve pp Test moche DIF Name Did Time remaining min Diffusion mimin Difussion miimi 5 msn Fig 7 18 Test Phase 7 5 Bubble Point Test Fig 7 19 Test parameters Bubble Point Test Volume Measurement The volume is displayed in ml In the test phase the current diffusion value is displayed as a graph and additionally as anumerical value The graph is designed so that the limit is drawn as a red line If the actual value is below this the integrity of the filter is proven In wet membranes the wetting liquid is held inside the porous structure by capillary force This force increases as the pore size decreases A specific gas pressure dependent on the pore size of the membrane Is necessary to force out the liquid from the pores This pressure is generally designated as the Bubble Point or B P for short It generally indicates the largest pores of a filter since liquid is first expelled from them Hence it follows that the B P of a filter depends both on the filter material the contact angle varies from material to material and in part
30. on Bei Bet tigung wird der Anmeldebildschirm aufgeschaltet 4 Log off Bei Bet tigung wird der aktuell angemeldete Benutzer abgemeldet 106 Bedienung 5 Start Bei Bet tigung wird ein Test gestartet 6 Stop Bei Bet tigung wird ein laufender Test gestoppt 7 Paper Bei Bet tigung wird ein Papiervorschub auf dem internen Drucker gestartet 8 PC Tastatur Eingabe und Bearbeitungsteil 9 Home Bei Bet tigung erfolgt der Abbruch der Programmierung ohne zu speichern Es wird der alte Test wieder hergestellt und es erfolgt der Sprung zur ck ins Hauptmen 10 End Bei Eingabe von Parametern und Daten wird an das Ende der Eingabezeile gesprungen 11 Page up Bei Bet tigung erfolgt ein Schritt zur ck in das vorherige Men fenster 12 Page down Wechseltaste Bei Bet tigung wird in das n chste Men fenster gewechselt 13 All Tests Stop Gleichzeitiges Bet tigen der 8 und STOP Taste unterbricht die Tests auf allen MultiUnits sowie jeden laufenden Test auf der Sartocheck 4 Einheit Der Sartocheck 4 kann sowohl ber die Tastatur als auch ber den Touch Screen bedient werden Beide M glichkeiten sind miteinander kombinierbar Die Anwahl der einzelnen Men punkte erfolgt ber die Funktionstasten die ber Tastatur oder Touch Screen gedr ckt werden k nnen Die Auswahl innerhalb Listen erfolgt einerseits ber die Eingabe der Zeilennummer oder andererseits ber die direkte Anwahl auf dem Touch Screen Alle Bil
31. on the Sartocheck 4 unit and therefore will stop already started programs on Sartocheck 4 There are seven digital outlets with the following description and function This outlet is always high when the PLC function is activated in the unit The outlet is set at high when a START impulse is initiated from the PLC and the additional conditions described above are fulfilled The ERROR outlet is set at high with every error which can occur during the test run Additionally it is high when the temperature control is addressed or the operating pressure in the functional control is too low The outlet is high after the test is finished and has passed The outlet is high after the test is finished and has failed The outlet is high if a START impulse is sent by the PLC and is set back at the end of the measurement phase The outlet is high if a START impulse is sent by the PLC and is set back at the end of the measurement phase All outlets are chargeable with 0 3 A All outlets except the POWER ON display are reset at high with a STOP impulse After this STOP impulse the unit is again ready for the next test PLC Control 73 14 3 Pin Layout 12 pin Connector male Solder side Optoisolators E be E ext Valve 1 ext Valve 2 gt X 5 c z 5 e gt AH S N lt S 2 lt S ol a A cP cP YN DL de Lu Female k e re e re re re re e re
32. programmierten Testverfahren durch Beim Abschalten gehen Sie wie folgt vor Fahren Sie den Test zu Ende Schlie en Sie die Druckluftzuf hrung an der Druckluftversorgung F hren Sie die Log off Funktion aus Schalten Sie den Netzschalter aus Stromausfall Bei einem Stromausfall werden alle Ventile in einen sicheren Zustand gefahren Es ist somit sichergestellt dass das Filtergeh use bel ftet ist Der aktuelle Test wird abgebrochen Es liegt kein Testergebnis vor Druckluftausfall Bei Ausfall der Druckluft wird der Test automatisch abgebrochen und es erscheint eine Fehlermeldung Solldruck nicht erreicht Die Entl ftung des Systems erfolgt automatisch Wenn wieder Druckluft anliegt muss das Ger t neu gestartet und der Test wiederholt werden Um jederzeit abgesicherte und vergleichbare Messergebnisse zu erhalten ist bei der Testdurchf hrung auf folgendes zu achten Der Integrit tstest sollte m glichst bei Raumtemperatur ca 15 35 C durchge f hrt werden Eine Temperaturdrift w hrend des Tests ist zu vermeiden Das Filtersystem muss eingangsseitig in sich absolut dicht sein Druckhaltetest durchf hren Das Testger t nicht an bereits druckbeaufschlagte Systeme anschlie en Einsatz von anderen Druckgasarten und oder Benetzungsmedien nur nach R ck sprache mit Sartorius Stedim Biotech Technical Support siehe Kap 8 1 Beim Intrusionstest muss die Oberfl chenspannung des Wassers gt 72 Dyn
33. properly b Veron 2 e Dt d Wert 1 Bo Ref Fak Zeg k ka e Fig 7 49 Special functions Function test TU The indicator lights next to the valve will light up green In the event of an error they will light up red 7 16 3 Cleaning F3 To perform the cleaning and the drying cycle you will need the Sartocheck 4 cleaning kit art n 16288 CK The cleaning menu allows you to flush all internal pneumatic parts completely from the valves to the internal reference tank The cleaning procedure is divided into 5 interactive steps Sartocheck 4 will guide 4 wane you through each individual step A diagram will show you which connections are to t Rel Tank be connected with the flushing tubing during the ongoing step Wits Wale Puge down vt kass After you have installed all the connections according to instructions press the start button Sartocheck 4 then automatically carries out the current cleaning step At the end of cleaning the drying menu Is activated automatically We recommend that you also carrying out a drying routine after every cleaning This is done to oo es en ensure that no detergent solution remains in the pneumatic block SSS dl Se 4 num D a IH b Venting 3 e OUT Fig 7 50 Cleaning If drying is not performed after cleaning a message stating that the drying cycle has been cancelled will display every time a test is started Once the drying cycle has been complet
34. sein Um den Arbeitstisch muss entsprechender Freiraum f r den Bediener vor handen sein Zubeh r und technische Unterlagen auspacken und an sicherer Stelle deponieren Da eine Betauung auftreten kann Kondensation von Luftfeuchtigkeit am Ger t wenn das Ger t aus kalter Umgebung in eine w rmere Umgebung gebracht wird muss es ca zwei Stunden in ausgepackten Zustand an seinem Standort akklimatisieren Durch dauernde positive Temperaturdifferenz zwischen Ger te Innenraum und Umgebung ist dann ein Feuchtigkeitseinfluss nahezu auszuschlie en VV ffnen Sie die Verpackung m glichst so dass das Verpackungsmaterial f r einen eventuellen R ck oder Weitertransport wieder verwendet werden kann und deponieren es entsprechend Bei der Entsorgung von Verpackungsmaterialien sind die daf r g ltigen Umweltvor schriften zu beachten 96 Installation 5 4 Anschl sse 5 4 1 Vorderseite und R ckseite 1234 Abb 5 2 Vorderseite Abb 5 3 R ckseite 5 4 2 Linke und rechte Ger teseite Sartocheck 4 Zz 3 4 Abb 5 4 Linke Ger teseite Vor der Inbetriebnahme ist zu pr fen ob das Ger t sicher aufgestellt ist Anschlie end sind alle Pneumatik und Elektroanschl sse am Ger t herzustellen Auf der Vorderseite befinden sich folgende Anzeigen 1 Standby Der Sartocheck 4 befindet sich in betriebsbereitem Zustand und f hrt kein Testprogramm aus LED blinkt Ready Das Ergebnis des Filtertests steht zur
35. test Is not allowed Any test unit that is currently active will not be selectable through the Service menu 50 Operation 7 17 1 Load Program from TU This function is only possible if multi unit operations are activated F1 Service not implemented 7 17 2 Hardware Configuration F1 Interface and external connections F2 Service F2 Network settings F3 Test unit address allocation Fig 7 58 Service Menu Hardware configuration 7 17 2 1 Interface and ext In the hardware configuration the volume for the external reference tank for each connections test unit is set separately Fig 7 59 Service Menu Hardware configuration 7 17 2 2 Network settings Fig 7 60 Network setting Operation 51 Fig 7 61 Network connection Fig 7 62 FTP Server Selecting F1 from the Network settings menu brings up the Network connection menu Within this menu is where the IP address of the Sartocheck 4 is identified as well as the addresses of the server and gateway Explanations of the parameters follow F1 Address allocation There are two 2 choices for this item Automatic This is chosen if a dynamic address assignment via DHCP is made If this option is chosen then all subsequent fields will be grayed out as the DHCP server will automatically provide those parameters Manual If a static address assignment is being made then this option should be chosen In minimum the SC4 IP address and the su
36. the internal pneumatic block and internal volume reference tank can be selected here Furthermore pressure gauge functions can be activated in the special functions menu The user can change his her own password as long as he she has access rights to this menu For more details refer to the menu Service user management In the menu Special functions the corresponding functions can be activated with the F1 F6 keys While the Special Functions menu is active access to visualize a currently running test Is not allowed Any test unit that is currently active will not be selectable through the Special Functions menu With the Function test MU management unit you can check Sartocheck 4 peripherals F1 Printer function test Print out all print characters in black and red on the internal printer F2 Diskette function test disk drive After inserting a diskette you can select from three different test procedures Read only Check file format Write and read F3 Touch screen function test The function of each individual touch field can be checked F5 Format diskette 7 16 2 Function Test TU F2 The TU Function test will check the pneumatic block of the selected test unit Here you are interactively guided through a test menu in which all valves and outlet ports are individually checked Please follow instructions in the Sartocheck 4 display Using the valve diagram you will be able to identify immediately which valves are working
37. the splashguard Check to make sure that the splashguard is locked in place To change the ribbon cartridge when the feed mechanism is pulled outwards lift the previously installed cartridge out of the paper feed and insert a new one Apply slight pressure to lock the cartridge in 5 6 2 Sartocheck 4 MultiUnit Sartocheck 4 MultiUnits are conncected to the Sartocheck 4 via the serial port TU connection ports Two possible methods of connection are shown below in Fig 5 14 and Fig 5 15 The location of the Sartocheck 4 MultiUnits relative to the Sartocheck 4 will determine which method is best suited for the application Installation 21 22 Installation Sartocheck 4 Fig 5 14 Serial MultiUnit conncetion Sartocheck 4 Fig 5 15 Parallel MultiUnit conncetion Sartocheck 4 Sartocheck A MultiUnit MultiUnit Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit MultiUnit Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit MultiUnit Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit MultiUnit 6 Function 6 1 General Functional Description 6 2 Test Programs 6 Function Fig 6 1 Overview Picture of Sartocheck 4 Housing Printer Touch screen Keypad Indicator lights O A UOUN Sartocheck 4 is a qualifiable filter integrity testing unit consisting of a data management unit a test unit and up to four additional test units The test unit is a mechanically pneumatically and electrically closed functional unit A test un
38. und eine Testbewertung hinsichtlich Bestehen oder Nicht Bestehen wird angezeigt Alle gespeicherten Testprogramme werden in der Programmdatenbank archiviert Der Sartocheck 4 bietet die M glichkeit 250 frei programmierbare Testprogramme in seiner internen Datenbank zu archivieren Im Programmpunkt Programmdaten bank F4 Hauptmen k nnen die Programmdaten verwaltet werden Folgende Funktionen sind anw hlbar F1 Testprogramm aus internem Speicher Alle im Sartocheck 4 vorhandenen Programme werden angezeigt F2 Testprogramm von Diskette einlesen Sie haben die M glichkeit neue Programme im Sartocheck 4 zu installieren z B bertragung von einem Sartocheck 4 an ein anderes F3 Testprogramm von Netzwerk einlesen Sie haben die M glichkeit Testprogramme aus dem Netzwerk einzulesen die Sie vielleicht vorher aus einem anderen Sartocheck 4 eingelesen haben sofern das FTP Verzeichnis mit den Verzeichnissen in beiden Sartochecks bereinstimmt F4 Backup sichern auf Diskette Eine Kopie der Programmeinstellungen wird auf einer Diskette gespeichert F5 Backup sichern auf Netzwerk Eine Kopie der Programmeinstellungen wird im Netzwerk gespeichert F6 Backup laden von Diskette Eine Kopie der Testprogrammeinstellungen wird von einer Diskette geladen dadurch werden die vorhandenen Programme berschrieben F7 Backup laden von Netzwerk Eine Kopie der Testprogrammeinstellungen wird aus dem Netzwerk geladen dadurch we
39. 0 2 FS an adjustment is mandatory During adjustment a new adjustment curve is calculated and activated using the entered values Ihe data of the adjustment can be printed out on the internal printer after the adjustment is completed The new adjustment curve can then be checked with a calibration Operation 61 7 17 4 2 Calibration and Connect the Sartocheck 4 to the current and compressed air supply Connect the Adjustment of the External electrical outlet Ext Sensors to the external reference current source 4 20 mA Pressure Sensor Input Enter the data on your reference into the designated list see Figure 7 34 Service Menu Calibration Adjustment F1 select Calibration Adjustment Current Reference F4 Model name F5 Serial No F6 Certificate No F7 Internal No F8 Comments With Page Down start the actual calibration and or adjustment Enter the corresponding target value of the reference current supplied and wait for approx 3 s If there is a difference between the predefined value and the value read by the reference then enter the read in value in the table If the values agree exactly go with PAGE DOWN to the next reference point Continue to repeat this procedure until the last reference point has been run up and processed Then the cal culation of the data is performed Depending on the procedure selected calibration or adjustment the results table is displayed During calibration the re
40. 000 ml Diffusion and Cartridge systems up to Cartridge systems up to bubble point test net volume of 14000 ml net volume of 150000 ml complete test Intrusion test Cartridge systems up to water flow test net volume of 14000 ml Ambient conditions Ambient temperature 5 up to 35 C Noise level lt 70 dB A Humidity 95 at 25 C The stated values apply from sea level up to 2000 m The unit should be set up under ambient conditions that produce no negative effects during operation and processing e g from contaminated airflows metallic dust or fluids from leaks condensation aerosols or widely changing temperature conditions Overview and Proper Use 3 3 Safety 3 1 Notes Warnings Descriptions 3 1 1 Manufacturer s ID Label Safety gt E Z Z gt O 3 JSN 3 Safety Operating instructions are binding the symbol is framed and designated by a book Warnings are framed and designated by a Hazard triangle Electrical Hazards are framed and designated by the symbol to the left Notes are framed and designated by a Hand Grounding Conductor Connection Is designated by this symbol at the connection sites Mandatory Instructions For handling electrical plug connections Fig 3 1 Manufacturer s ID Label Sartocheck 4 Fig 3 2 Manufacturer s ID Label Sartocheck 4 MultiUnit 3 2 Installed Safety Equipment Interval 3 3 Safety Precautions to be carr
41. 1 Sonderfunktionen 7 16 2 Funktionstest TU F2 Sonderfunktionen 7 16 3 Reinigung F3 Sonderfunktionen 7 16 4 Trocknung F4 Sonderfunktionen 7 16 5 Manometerfunktion F5 Sonderfunktionen 7 16 6 Eigenes Kennwort ndern F6 Sonderfunktionen 7 17 Service F7 Hauptmen 7 17 1 Programm aus TE laden F1 Service 7 17 2 Hardwarekonfiguration F2 Service 7 17 2 1 Schnittstellen und externe Verbindungen 7 17 2 2 Netzwerk Einstellungen 7 17 2 3 Zuweisung der Adresse der Testeinheit 7 17 3 Softwarekonfiguration F3 Service 7 17 4 Kalibrierung Justierung F4 Service 7 17 4 1 Kalibrierung und Justierung des internen Drucksensors 7 17 4 2 Kalibrierung und Justierung des externen Drucksensoreingangs 7 17 5 Benutzer verwalten F5 Service 8 Wartung Service GN NCL EEN 8 1 1 Auswechseln der Feinsicherungen 8 1 2 Sartorius Stedim Biotech Service Men e 8 2 Reinigung 9 St rung Ursache Behebung 9 1 Fehlerbehebung 10 Notfall 11 Entsorgungs und Reparaturhinweise 12 Anhang EE 12 1 Ausf hrliche Test Erl uterung 12 1 1 Diffusionstest as x wes eae oe oe oes 12 1 2 Bubble Point Test 008 12 1 3 Druckabfall Test 84 Inhalt 13 14 15 Elektronischer Daten Transfer per Netzwerkverbindung 13 1 Netzwerkstruktur 0 0 0 0 e e
42. 14 5 15 HOOK r a rn en nn a ee 1 2 FCC Note This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital device pursuant to part 15 of the FCC Rules These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference in a residential installation This equipment generates uses and can radiate radio frequency energy and if not installed and used in accordance with the instructions may cause harmful interference to radio communications However there is no guarantee that interference will not occur in a particular installation If this equipment does cause harmful interference to radio or television reception which can be determined by turning the equipment off and on the user is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures Reorient or relocate the receiving antenna Increase the separation between the equipment and receiver Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver is connected Consult the dealer or an experienced radio TV technician for help Shielded Cables Connections between the devices and peripherials must be made using shielded cables in order to maintain compliance with FCC radio frequency emission limits Modifications Any modifications made to this device that are not approved by Sartorius Stedim Biotech GmbH may void the authority granted to the user by the FCC t
43. 18 20 2ff 2 82 9 30ff 36ff 68 70 30 7 12 67ff 70 49 67 15f 18 20f 31 38 49f 59 62 17 40 52f 72 11 18 23ff 40 42 44 45ff 54 58f 63 73 78 18 24 46 47 46 Function test TU F2 selection test unit 47 General data General functional description General warnings Grounding conductor connection 9 23 13 14 10 Hardware configuration Hazard s Housing If the delivery has other defects If the shipment is not complete Incoming Inspection Insert paper roll and ribbon cartridge Installation Installation instructions Installation of replacement or wear parts Installed safety equipment Interface port for data output Interim storage Internal pressure sensor Left and right panels Line disconnector Load test program from a diskette F2 Load test program from internal memory F1 Loss of compressed air Maintenance Maintenance servicing Malfunction Manage users Manufacturer s ID label Measuring accuracy Measuring ranges More detailed test description Multipoint diffusion test Network connection Notes Notes explanations Operating conditions Operating elements Operating personnel and service and Maintenance personnel Operation Operator s obligations Overview Overview and proper use DOT 54 10 14 6 11 13 17 21 23f 26 29 31 33f 36 38 48 49 66 15 15 15 21 5 7 13ff 38 72 7 16 14 11 8 16 18f 24 49f
44. 345678 s4r yymmdd Year month day in which the test was started hhmm Hour minute at which the test was started 04 Memory location number of the test program WIT Filter integrity test type 12345678 Serial number of the Sartocheck 4 Counting number It is theoretically possible that a test is started twice in one minute if the first test was cancelled immediately after it was started Operation 45 7 16 Special Functions F6 Main Menu TU function test M Migi b e Pressure gauge function Change own password Fig 7 47 Special functions 7 16 1 Function Test MU F1 Printerfunetontest Touch screen function test Fig 7 48 Function test MU 46 Operation When loading the test results from a diskette or the network all test results located on the diskette or network are displayed in a list This list has the same structure as the list of the internal test results Here you can highlight individual results or result blocks and display or print them out It is not possible to save external result files back into the Sartocheck 4 results database It is only possible to display the external result files In the menu Special functions you will find Sartocheck 4 functions that are not directly linked to filter integrity testing Here the function tests for the management unit and the test unit are carried out The cleaning procedure and drying procedure for
45. 6 Hinweise Erkl rungen Beschreibungen 3 1 1 Geratekennzeichnung Eingebaute Sicherheitseinrichtungen Sicherheitsma nahmen vom Betreiber durchzuf hren Pflichten des Betreibers Sicherheitspr fungen vom Hersteller im Werk durchgef hrt Gefahren Bedien und Wartungspersonal Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Abschaltprozeduren Lieferumfang Warenannahme Aufstellungshinweise 5 3 1 Umgebungs und Standortbedingungen 5 3 2 Transport und Auspacken Anschl sse 5 4 1 Vorderseite und R ckseite 5 4 2 Linke und rechte Ger teseite 5 4 3 Linke und rechte Ger teseite Sartocheck 4 MultiUnit Anschl sse mit internem Drucksensor Anschl sse mit externem Drucksensor 5 6 1 Einlegen von Papierrolle und Farbband 5 6 2 Sartocheck 4 MultiUnit 6 Funktion sau 0 SE 103 6 1 Allgemeine Funktionsbeschreibung 103 52 TestprogramMe EE 103 6 3 Verwaltung der Testergebnisse 104 ZER En a te EE 104 SE Te NEEN 104 6 6 Benutzer Abbruch 000 cece eee 104 6 7 Selostprufung auf Durchgang und Kurzschluss 104 68 KalOMCWUNG EE 104 69 Interner Drucksensor Age RE DE EN ran 104 6 10 Manometerfunktion 2 2 BEN Eeer ede 104 6 11 Reinigung Trocknung 104 6 12 Sicherheits Funktionen As RE E EE E 104 6 13 Software Update ch dee RENE e Sch gr gr 105 6 14 Seriennummer gt br sanieren ee ware 105 Ja BEUCNUNG NEE 106 7 1 Einschalten des Ger tes ua MA DE de rer 106 7 1 1 Bedienungseleme
46. Biotech GmbH halten Uberpriifen Sie bitte den Lieferumfang mit den Lieferpapieren Reklamieren Sie unvollst ndige Lieferungen sofort beim Spediteur bzw Lieferanten Zwischenlagerung Die Frachtverpackung des Ger tes und der Ersatz und Austauschteile ist bei Anlieferung f r eine Lagerdauer von 3 Monaten ausgelegt Eine eventuelle Zwischenlagerung des Ger tes ist in einem geschlossenen trockenen Raum bei Temperaturen von 5 C bis max 50 C m glich 5 3 Aufstellungshinweise 5 3 1 Umgebungs und W hlen Sie einen Aufstellungsort der folgende Bedingungen erf llt Standortbedingungen keine gr ere W rmeeinstrahlung durch Heizung oder Sonne kein starker Luftzug keine chemisch aggressive Umgebung keine gr eren Ersch tterungen keine Staubeinwirkung keine gr ere Einwirkung von Feuchtigkeit 5 3 2 Transport und Auspacken Das Ger t mit seinem Zubeh r ist landes blich und stoBsicher verpackt Um Sch den zu vermeiden bitten wir um Einhaltung folgender Hinweise Bitte Technische Daten Kap 3 beachten Bitte beachten Sie das Gewicht Beim Transport bis zur Auspackstelle ggf entsprechendes Flurf rdermittel verwenden S Um ein Abrutschen zu vermeiden bitte das Tragen und Hochheben mit zwei Personen durchf hren Die Verpackung ffnen das Ger t entnehmen und auf einen daf r vorgesehenen Arbeitstisch abstellen Der Arbeitstisch muss ausgerichtet und entsprechend der Belastung ausgelegt
47. Department in your country Installation 15 5 3 Installation Instructions 5 3 1 Ambient Conditions and Conditions at the Place of Installation 5 3 2 Transporting and Unpacking the Equipment 16 Installation Packaging for Return Shipment Use the original packaging and original packaging material as far as possible If the original packaging and original packaging material are no longer available Commission a packaging company with specialized technicians Pack the unit in a shipping container in such a way that mechanical damage is prevented If you have any questions about packaging and transport securing devices please contact Sartorius Stedim Biotech GmbH Check the equipment supplied against the delivery note Please report incomplete deliveries immediately to the shipping carrier or the supplier Interim Storage The external packaging of the unit and its spare and replacement parts is designed for a storage period of three months from delivery Units kept in interim storage must be stored in a closed dry room at temperatures from 5 C to max 50 C Select a place of installation that meets the following conditions No relatively high temperature or exposure to heat or sun No strong drafts No aggressive chemical environments No strong vibrations No dust No major humidity effects VVVVVYV The unit and its accessories are packaged according to the national custom and protected against impacts To a
48. Diffusion BP Test 7 7 Water Intrusion Test This test method is used exclusively to test hydrophobic gas filter elements Water Flow Test The test sequence of this test method is the same as that of the Diffusion Test However the Water Intrusion Test differs from the latter test in that the hydrophobic filter element in the filter housing is flooded upstream with water to blind the filter so that when a pressure gradient is applied the water volume intruding into and diffusing through the hydrophobic filter matrix per unit of time is calculated from the pressure drop instead of the gas stream diffusing through the membrane as in the Diffusion Test 1 The Water Intrusion Rate Indicates the rate calculated from the pressure drop test time and upstream volume analogous to the calculation of diffusion 2 The Water Flow Rate Indicates the rate related to the water flow in the membrane Water Intrusion converted to Water Flow The Water Intrusion Test is suitable for all hydrophobic systems of approx 1000 cm filtration area and larger all the way to process scale systems For a more detailed description see Chapter 12 Appendix Test parameters Water Intrusion Test Test pressure in mbar Stabil time 1 in min Stabil time 2 in min Test time in min Max WIT in ml min Auto filling Yes No Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml Remark gie m Stab 1 in the stabilization time before Netvolume det
49. Main Menu appears Before starting a test allow the unit to warm up for about 20 30 min For shut down times lt 30 min and constant ambient temperatures the warm up phase can be shortened accordingly For more information about the tests see Chapter 7 3 ff Program the data for the test routine The Sartocheck 4 ready for operation by the logged in user Start the test vv Only service technicians or trained personal may install connections and start up the unit 7 2 1 Running an Integrity Test 7 2 2 Switching Off the Unit 7 2 3 Switching Off the Unit in the Event of a Power Failure 7 3 Tests 7 3 1 Test Parameters Run the test according to the test procedure that you selected and programmed When switching off the unit proceed as follows Run the test to the end Close the compressed air supply at the compressed air supply port Run the log off function Turn off the main power switch In the event of a power failure all valves will be switched to a secure state This guarantees that the filter housing is vented The ongoing test is cancelled No test result will be available Loss of Compressed Air In the event that the compressed air supply stops the test is automatically cancelled and an error message appears Target pressure not reached The system is vented automatically When the supply of compressed air resumes the unit must be restarted and the test repeated To obtain re
50. N Inlet pressure tubing Connect inlet pressure tubing b Venting 2 Connect this outlet as defined c OUT Outlet pressure tubing to the filter housing Connect this outlet as defined d Venting 1 Connect this outlet as defined Ext Ref Tank Connect this outlet as defined You will need a coded Staubli connector see Accessories f This valve must not be opened before the complete drying equipment is installed and the drying program started g Pressure Vessel The pressure vessel is not used during the drying process h Collecting Flask Connect the collecting flask as defined This vessel is used for collecting the used cleaning rinsing fluid With the pressure gauge function the internal and the external pressure sensor can be used for gas measurement For measurement with the internal pressure sensor the sensor pressure gauge is connected to the outlet The remaining pneumatic components are turned off Now Sartocheck 4 works like a digital pressure gauge of accuracy class 0 1 and can be used to calibrate other pressure gauges During measurement with an external pressure sensor Sartocheck 4 operates like a digital pressure gauge of accuracy class 0 1 and can also be used to calibrate other pressure gauges Do not use the pressure gauge function to monitor the pressure during liquid filtration During measurement with the internal pressure sensor a connection needs to be made to the outlet connector to accu
51. P IP and FIP protocol standards with data being transmitted via the Ethernet standard FIP uses the passive mode that exclusively establishes one single TCP connection Additional information Electronic records are transmitted in ASCII format with an appropriate checksum CRC to allow examination by an external system Sartocheck 4 is the communication master All data transfer import or export must originate from the Sartocheck 4 Inside the Sartocheck 4 an FIP client program is running which actively transmits the electronic records to and from the server PC Inside the server PC an FIP server program is running which passively receives the electronic records from the Sartocheck 4 or provides them to the Sartocheck 4 One server PC with FTP server can serve one or more Sartocheck 4 s One or more local PC s with Sartocontrol can use the file share The following diagram describes the architecture and data flow physical layer Ethernet logical layers TCP IP FTP network Server PC FTP Server Sartocheck 4 FTP Client store SC4 data on file share Sartocheck 4 FTP Client file share access file share access file share local PC 1 Sartocontrol local PC n Sartocontrol Fig 13 1 Diagram showing the architecture and data flow The following table shows the transmission of data between the Sartocheck 4 SC4 and a PC Enti
52. SE sartorius stedim biotech Operating Instructions Betriebsanleitung Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Filter Integrity Tester Filterintegritats Testgerat Version 2 03 POULT LULL LIL 85030 519 11 Vers 09 2009 Contents Contents Inhalt EWOUS cuter a ame T E ae see Page 3 ERT gege EE ne Seite 82 Sartorius Stedim Biotech GmbH Technical Documentation Technische Dokumentation August Spindler Strasse 11 D 37079 G ttingen Germany Deutschland Internet www sartorius stedim com E mail tech pubs sartorius stedim com Translation When the unit is supplied to countries in the EEA the operating instructions must be translated into the language or languages of the country of use If any discrepancies arise in the translated text the original German operating instructions shall form the basis for clearer interpretation or the manufacturer must be contacted Copyright Reproduction dissemination transfer by any means and other use is not permitted without the prior written consent of Sartorius Stedim Biotech GmbH Offenders will be liable for damages All rights reserved 1 Contents 1 1 Contents 1 Contents EE 1 1 Contents EM e EEN 2 Overview and Proper Use 2 1 Overview 22 Proper USE eege re seen 2 3 Technical Specifications used 2 3 1 Dimensions and Weight 2 3 2 Connection Data 2 3 3 Pneumatics 2 3 4 Test Media 2 3 5 Product specific Data 2 3 6 Test Methods Dann heute youu pede ea w
53. Steuerung 14 4 Beispiele 156 O 24V O da da da da da da da Led Led Led Led Led Led Led PLC Steuerung SW1 SW2 SW3 2K 1 2K Els KR 2K 2K 2K Simple Testbox Female Optoisolators Start Prog en H Gnd On Standby 24V 12 pin Connector male Solder side ext Valve 1 ext Valve 2 PLC Connection 12 pin Connector male Solder side Bez u u e re e ee em re re re Optoisolators P E E Test ok Test not ok On Standby ext Valve 1 ext Valve 2 Female io Ge I Lei gt ee I 157 PLC Steuerung Simple Relay Connection Optoisolators 12 pin Connector male Solder side On Standby Test not ok ext Valve 1 ext Valve 2 pr ce fe e e e ce Fe e e ze ke lr e cs Je e e e le Al EE SH PLC Steuerung 158 14 5 Ausg nge Benennung Ausgang D Ausgang E Ausgang F Ausgang G Ausgang H Ausgang L Ausgang M Funktion Ausgangszustand D E F G H Ger t betriebsbereit 1 0 0 0 Stand by Test l uft Test running 1 1 0 0 0 Fehleranzeige im Display 1 1 1 Error Test bestanden Test ok 1 1 0 1 0 Test nicht bestanden 1 1 0 1 Test not ok ext Ventil 1 siehe Anmerkung 1 ext Ventil 2 siehe Anmerkung 2 Anmerkung 1 Ausgang L bei einem Test eingeschaltet bis Ende Stabilisierungsphase Anmerku
54. Taste Login fragt das Programm nach Benutzerkennung und Kennwort Ist beides korrekt werden Tastatur und Touch Screen zur Benutzung freigeschaltet Arbeitet der Bediener nicht mehr mit dem Sartocheck 4 muss er sich mit der Taste Logout ausloggen Danach ist das Ger t f r die weitere Bedienung solange gesperrt bis sich ein anderer Bediener einloggt Informationszeile mit Ger tetyp Versionsnummer Systemnummer und Benutzername Men anzeige Hauptmen F1 bis F8 Anwahl der Funktions Men s ber die Funktionstasten Hilfe Anwahl des Hilfsmen Anwahl der Funktions Men s angew hlte Funktionseinheit und Betriebszustand Es erscheint das Hauptmen Bevor ein Test gestartet wird sollte eine Aufw rmphase von 20 30 min abgewartet werden Bei Ausschaltzeiten lt 30 min und gleichbleibenden Umgebungstemperaturen kann die Aufw rmphase entsprechend verk rzt werden Weitere Informationen zu den Tests siehe ab Kap 7 3 Programmieren Sie die Daten f r die Testdurchf hrung Der Sartocheck 4 ist startbereit durch den registrierten Benutzer Starten Sie den Test vv Das Herstellen der Anschl sse und die Inbetriebnahme darf nur von Fachpersonal bzw eingewiesenem Personal durchgef hrt werden 108 Bedienung 7 2 1 Testdurchf hrung 7 2 2 Abschalten des Ger tes 7 2 3 Abschalten des Ger tes bei Ausfall Energieversorgung 7 3 Tests 7 3 1 Testbedingungen F hren Sie den Test gem ausgew hlten und
55. The value O disables the reminder function After you have set the calibration interval and the reminder interval before the calibration press Page Down to go to the next screen page Use F1 to define whether a calibration or adjustment is to be performed You can also enter information about the reference equipment F4 F10 for internal pressure sensor F4 F8 for external pressure sensor Operation 59 7 17 4 1 Calibration and Connect the Sartocheck 4 to a supply with sufficient current and compressed air Adjustment of the Internal max 7 10 bar Connect the outlet OUT to your reference sensor Enter the Pressure Sensor data of your reference in the designated list In the event that you have a relative pressure sensor as reference enter the data in the list on the next page Service Menu Calibration Adjustment TU1 Internal pressure sensor F1 Select operational step adjustment F2 Enter pressure range calibration in bar 0 6 bar 0 8 bar Reference sensor F5 Type of sensor absolute pressure sensor or relative pressure sensor F6 Identification e g manufacturer F7 Serial number F8 Certificate number F9 Internal number Fig 7 80 Relative presure reference F10 Remarks The information for describing the reference sensor has no effect on the actual calibration adjustment but is entered for documentation purposes and is printed out on the records accordingly If a relative pressure sensor is used
56. a result these low diffusion values cannot be determined with sufficient accuracy by state of the art measuring technology This is why the Diffusion Test should not be run on disc filter systems On the other hand this test method is ideal for integrity testing medium and large area filter cartridge systems with approximately 1000 cm and above The diffusion of a filter element can be calculated as follows from the pressure drop test time upstream system volume and the reference pressure p0 1000 mbar according to the German industrial standard DIN 58356 Part 2 E D Vy D D In ml min Pot p Ap D Diffusion in ml min or ml test time p Test pressure in mbar at the beginning of a measurement p Pressure at the end of the measurement in mbar Ap p p pressure at the end of a measurement in mbar Vy Upstream volume of a filter system in ml t Test time in min D 1000 mbar or actual measured barometric pressure The diffusion calculated is in reference to a constant test pressure and is independent of the system s volume so that a direct correlation with the actual retention capability of a filter is given 68 Information and Instructions on Disposal and Repairs 12 1 2 Bubble Point Test In wet membranes the wetting liquid is held inside the porous structure by capillary force This force increases as the pore size decreases A specific gas pressure dependent on the pore size of the membrane is nece
57. ad backup fram netwark D agrena iF With F4 and F5 the test programs are stored in backup format This applies to the entire program database only Individual programs cannot be stored in backup format Operation 39 7 13 1 Load Test Program from Internal Memory F1 gheas Varme Mem Program database internal memory oma ek Na Type Name PET PET Ext Ern3153 MBC mds 3 POT ann MOC mdc mbar psr 5 DIF Diff 6 BPT BPT 7 WIT WIT VOL Neu Neu_20hld WET WFT Seechen z ed Ham Mem z i Date 10 11 2005 31 10 2005 31 10 2005 02 17 2005 22 11 2005 07 11 2005 10 11 2005 10 71 2005 10 11 2005 Lmer dr urn en ri ath del dy meet 1 Sandt Er Dom nitt ESCH Fig 7 28 Program database Internal memory Hein Bu List up dir Unda markini L k Serochaent E Zittc ebtit barm Mem Program database KR T Main Menu s por lagag 21110 2005 hi pA eip F1 Print Ri F3 JL Save parameters to diskete List down E4 Save to network Fs Save as program PLEI Fe Save as program DLC Fr Delete Be ei sete et Hand al rt DI 1 Apr Fig 7 29 Program database 7 13 2 Upload Test Program from a Diskette floppy F2 Satoh MV Siere Username Aientor Program database load test program Please insert the diskette with the test program selected Then press Page Down rnin Alias D
58. all times Before any installation servicing or repair work is carried out make sure you are aware of the electrical hazards Unplug the equipment from the wall outlet mains supply before opening it Observe the required operating conditions especially with regard to the temperature of the medium It is transmitted to the components Touching components or contact with the medium can result in burns or scalding Wear suitable protective clothing if necessary Don t forget that the components of the filter cartridge housing store heat and cool down slowly Operating personnel and service and maintenance personnel are persons who are responsible for the transport installation operation equipping maintenance and cleaning as well as troubleshooting on the unit 1 The unit may only be operated by trained and authorized persons in accordance with operating instructions that have been issued by the operator 2 The responsibilities for operation of the unit must be clearly set down and observed so that no ambiguities arise with respect to safety 3 The safety precautions and warnings given in the operating instructions must be complied with when carrying out any work operation maintenance repairs etc 4 The operator shall never work in any way that could impair the safety of the unit or him herself or others 5 Itisthe responsibility of the operator to ensure that only authorized persons work on the unit 6 It is the respon
59. ank pressurized to the programmed pressure to determine the unknown volume This is not an integrity test Rather this test enables net volume validation of vent filter installation for water intrusion tests using an external pressure sensor for instance Please ask for Sartorius Stedim Biotech support before performing any net volume validation Enter test parameters Volume Measurement Test pressure in mbar Stabilization time in min The normal bubble point test as previously described uses a standard set up of parameters to cover most of applications However some applications in which the wetting fluid differs considerably from water e g oily or viscous products or in which the filtration area is large multi round housings bubble point detection can be optimized using the customer specific bubble point test Please ask for Sartorius Stedim Biotech support to program the optimal parameters Test parameters customer specific BP Start factor Enter the factor Prestabilization IN sec Stability by phase in sec Phase test In sec A1 Criterion in ml min A2 Criterion in ml min 7 12 Customer Specific The normal Multipoint Diffusion Test does not determine a pass of fail result Multipoint Diffusion Test This Customer Specific Multipoint Diffusion Test allows the user to enter a maximum diffusion limit line Up to eight 8 points can be used to define this limit line pressure vs diffusion During test execution t
60. arameters Pressure Drop Test pressure in mbar Stabilization time in min Test time in min Max pressure drop in mbar The Multipoint Diffusion Test is based on the dependence of the diffusive gas flow to the actual test pressure Starting at a given minimum pressure the test pressure is increased step by step up to the maximum value or the bubble point and the diffusion is measured for each pressure increment All values are output by Sartocheck 4 in the form of a pressure diffusion curve and a data table The slope of the curve allows changes in the filter material to be identified before the next filtration run so that by comparing the curves obtained at the beginning of the filter s use any defects can be detected before they can spoil an actual filtration run The Multipoint Diffusion Test is thus suitable as an additional test method for verifying integrity test results Test parameters Multipoint Diffusion Test Min test press in mbar Max test press in mbar Pressure incr e g in 100 mbar increments Test class e g Standard Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml Operation 37 7 10 Volume Measurement Fig 7 24 Test parameters Volume Measurement 7 11 Customer Specific BP Fig 7 25 Test parameters Customer specific BP 38 Operation This test method measures the net volume of the system e g filter housing The Sartocheck 4 uses its internal or external reference t
61. as reference enter the additional specifications for the ambient pressure reference into the corresponding list Service Menu calibration TU1 Internal pressure sensor F1 Unit of measure Ambient pressure in mbar abs only shown if the relative pressure sensor has been selected F4 Identification of reference current source e g manufacturer F5 Serial number of reference Fig 7 81 Ambient pressure reference F6 Calibration certificate number F7 Internal number F8 Remarks With Page Down start the actual calibration and or adjustment Sartocheck 4 now runs up to the first pressure level After pressure stabilization you are prompted to enter the pressure applied to the reference sensor into the field reference pressure Afterwards the next pressure level is run automatically and stabilized You are again prompted to enter the reference pressure value Continue to repeat this procedure until the last pressure level has been processed Then calculation of the data is performed and depending on the procedure selected calibration or adjustment the results table is displayed Fig 7 82 Calibration 60 Operation Fig 7 84 Result of the adjustment During calibration the results are displayed as a deviation from the adjustment curves If the deviation is below 0 1 FS an adjustment is not required At deviations of 0 1 0 2 FS an adjustment is recommended At deviations gt
62. ating instructions and installation instructions in particular constitutes improper use of the equipment Only EMC tested control leads and accessories may be used Units may only be returned in their original boxes or appropriate secure packaging No liability can be accepted for transport damage Sartocheck 4 Length Width Height Weight Packing Weight Sartocheck 4 MultiUnit Length Width Height Weight Packing Weight 460 mm 390 mm 245 mm 15 kg 2 7 kg 460 mm 390 mm 150 mm 13 kg 2 7 kg Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Power requirements Operating voltage Number of phases Neutral conductor Grounding conductor Frequency Protection rating Installation Allowable voltage fluctuation Maximum operating pressure Operating pressure Maximum power input Internal limit pressure 100 240 V 10 1 Ph N Loadable N in the Appendix Separate SL yellow green in the Appendix 47 63 Hz IP 44 According to VDE regulations 10 from normal value 10 bar g min 4 bar g 74 Watt 10 bar g Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Required compressed air Water oil and particle free 4 9 bar g Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Test gas Wetting fluid Compressed air dehydrated and deoiled Water or as described with the process validation documents for the filter cartridge to be tested Overview and Proper Use 7 2 3 5 Product specific Data 8 Overvi
63. bei Stromausfall oder Abschalten des Sartocheck 4 w hrend der Testphase erfolgt eine automatische Systementl ftung Die Testparameter der einzelnen Tests werden am Sartocheck 4 ber Tastatur oder ber Touch Screen eingegeben bzw gew hlt Ausgangspunkt daf r ist das Hauptmen Im Folgenden wird der Programmier und Testablauf F2 Hauptmen am Beispiel des Diffusionstests dargestellt Der Programmier und Testablauf ist bei den weiteren Testarten identisch Bevor wir mit der Programmierung beginnen m chten wir zuerst einige wichtige Tasten bzw Touchbefehle erl utern Die Sartocheck Dialoge sind alle so aufgebaut dass sich an der rechten Bildschirm seite gelbe Tasten befinden Diese haben immer folgende Funktionen Hilfe die Online Hilfe wird gestartet Hauptmen das Programm springt zum Hauptmen zur ck siehe Abb 7 5 Page up das Programm geht auf die vorherige Bildschirmseite Page down das Programm geht auf die nachfolgende Bildschirmseite List up befindet sich eine Liste auf der angezeigten Bildschirmseite so kann diese mit List up nach oben gebl ttert werden List down befindet sich eine Liste auf der angezeigten Bildschirmseite so kann diese mit List up nach unten gebl ttert werden Enter gew hlte Funktion Aktion oder Eingabe wird best tigt Nach der Best tigung wechselt die gelbe Tastenfarbe auf grau Serachuen jr CN Wiese Benutzername Mem Teahkmgrammieren Programmauswahl Hauptmen N
64. bh ngig ist Niedrige Oberfl chenspannungen wie sie bei org L sungsmitteln Detergenzien und Emulgatoren vorliegen f hren zu niedrigen BP Werten Da die Oberfl chenspannung au erdem temperaturabh ngig ist ergeben sich bei unterschiedlichen Mediumtemperaturen auch unterschiedliche BP Werte Wird dabei der f r den Diffusions bzw Druckabfalltest erforderliche Pr fdruck erreicht oder gar unterschritten ist die Durchf hrung dieses Tests unter Standard Testbedingungen nicht mehr m glich Die Testparameter sind dann neu festzulegen Dies ist bei der Eingabe der Testparameter besonders zu beachten Anhang 149 12 1 3 Druckabfall Test Der Druckabfalltest beruht auf der Druck nderung in einem eingangsseitig geschlossenen Filtersystem bedingt durch den diffusen Gasstrom durch die benetzte Membrane bei vorgegebenem Pr fdruck s Diffusions Test Der dabei gemessene Druckabfall kann direkt als Ma f r die Integrit t herangezogen werden sofern das System Nettovolumen konstant bzw bekannt ist Bei gleicher Diffusion ergeben sich in gr eren Nettovolumina geringere Druckabf lle bei kleineren Volumina entsprechend gr ere Messwerte Da das Ergebnis volumenabh ngig ist wird dieses vornehmlich f r die Dichtigkeits pr fung von Leergeh usen mit bekanntem Volumen empfohlen Dies geht auch aus folgender vereinfachter Berechnungsgleichung zur Bestimmung des Druckabfalls aus Diffusion Testzeit Nettovolumen und Atmosph rendru
65. bnet mask has to be entered F2 SC41P address If a static address assignment is selected manual the IP address of the Sartocheck 4 is entered here F3 Subnet mask Use the information from the subnetwork screen to define the network type F4 DNS server address If a static address assignment is selected manual enter the IP address of the DNS server that is possibly present on the network This is required for the resolution of addresses such as ftp company com F5 Gateway A gateway address is needed if the FIP server is located in a network other than the Sartocheck 4 Selecting F2 from the Network settings menu brings up the FIP server menu Within this menu is where the IP address and port of the FIP server are set as well as the user name and password that the Sartocheck 4 should use when accessing the FIP server Explanations of the parameters follow F1 Server address Enter the FTP server address as the numerical IP address xxx xxx xxx xxx or if a DNS server is available as a name such as ftp customernet com F2 Port Enter the FTP port typically port 21 to which the request should be made for the connection setup F3 User name Enter the user name of the user setup on the FIP server F4 Password Enter the applicable password F5 Timeout Enter the time out or wait time for responses from the FTP server Selecting F3 from the Network settings menu brings up the FIP directories menu Entered here are the names of the di
66. ca 1000 cm Filterflache bis hin zu Gro anlagen ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Testparameter Wasser Intrusions Test Testdruck in mbar Stab Zeit 1 in min Stab Zeit 2 in min Testzeit in min Max Intrusion in ml min Auto Befiillung Ja Nein Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml Abb 7 21 Testparameter Wasserintrusionstest Erlauterung Stab 1 ist die Stabilisierungszeit vor der Nettovolumenmessung Diese Zeit ist not wendig damit das Filtersystem vor der Volumenmessung ausreichend kompaktiert wird Stab 1 sollte mindestens 3 Minuten betragen Stab 2 ist die Stabilisierungszeit vor der Wasser Instrusions bzw Water Flow Messung Der Wert f r Stab 2 ist aus den Validierungsunterlagen der Filterkerzen zu entnehmen Ublicher Wert fiir Stab 2 ist 10 Minuten 116 Bedienung 7 8 Druckabfalltest Abb 7 22 Testparameter Druckabfalltest 7 9 Multidiffusionstest FEB Lk eee et SES lente ZT 71 Sk a Abb 7 23 Testparameter Multidiffusionstest Der Druckabfalltest beruht auf der Druck nderung in einem eingangsseitig geschlossenen Filtersystem bedingt durch den diffusiven Gasstrom durch die benetzte Membrane bei vorgegebenem Pr fdruck s Diffusions Test Der dabei gemessene Druckabfall kann nur als Ma f r die Integrit t herangezogen werden wenn das System Nettovolumen bekannt ist Da das Ergebnis volumenabh ngig ist wird dieser vornehmlich f
67. cal waste disposal facility The packaging is made of environmentally friendly materials that can be used as secondary raw materials The equipment including accessories and batteries does not belong in your regular household waste The EU legislation requires its Member States to collect electrical and electronic equipment and disposed of it separately from other unsorted municipal waste with the aim of recycling It In Germany and many other countries Sartorius AG takes care of the return and legally compliant disposal of its electrical and electronic equipment on its own These products may not be placed with the household waste or brought to collection centers run by local public disposal operations not even by small commercial operators For disposal in Germany and in the other Member States of the European Economic Area EEA please contact our service technicians on location or our Service Center in Goettingen Germany Sartorius Stedim Biotech GmbH Service FT August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com In countries that are not members of the European Economic Area EEA or where no Sartorius affiliates subsidiaries dealers or distributors are located please contact your local authorities or a commercial disposal operator Prior to disposal and or scrapping of the equipment any batteries should be removed and disposed of in local collectio
68. cifically named and authorized Service technicians who must confirm receipt For cleaning use a wet cloth and wipe afterwards with a dry cloth Make sure that no humidity or moisture enters the device Do not use solvents Follow the shutdown procedure see Chapter 4 4 before carrying out maintenance cleaning and repair work 9 Troubleshooting 9 1 Troubleshooting WARNING 9 Troubleshooting The work and instructions for Troubleshooting described in these operating instructions are explained in such a way that they can be understood and carried out by trained workers and qualified technicians see Definition in Chapter 3 3 Safety Precautions in Electrical Electronics Mechanical Maintenance This personal must be provided with the appropriate tools and testing devices In particular when maintenance and repair work is being carried out the shutdown procedures see Chapter 4 4 must be carried out under all circumstances If the measures listed do not succeed please contact the Sartorius Stedim Biotech GmbH Whenever errors occur they appear on the display Proceed as prompted by the menu guidance and observe the following instructions The current procedure continues after confirmation The user is prompted with the following instructions The current procedure has been stopped A user decision is required and must be confirmed before Sartocheck 4 continues to carry out or cancels the procedure
69. ck hervor D t P a SG Ap Druckabfall in der Testzeit t in mbar D Gasdiffusion in ml min t Testzeit in min D Standard Bezugsdruck 1000 mbar Vy Systemnettovolumen in ml Aus diesem Grunde wird der Druckabfalltest vornehmlich f r die Dichtigkeitspr fung von Leergeh usen und Druckbeh ltern mit bekanntem Volumen empfohlen 150 Anhang 13 Elektronischer Daten Trans fer per Netzwerkverbindung 13 1 Netzwerkstruktur 13 Elektronischer Daten Transfer per Netzwerkverbindung Die Netzwerkl sung f r den Sartocheck 4 enth lt die TCP IP und FIP Protokoll standards mit Daten die ber Ethernet Standard bertragen werden Das FIP verwendet den passiven Modus der ausschlie lich eine einzelne TCP Verbindung herstellt Zus tzliche Informationen Elektronische Protokolle werden im ASCII Format mit einer entsprechenden Pr fsumme CRC bertragen um die berpr fung durch ein externes System zu erm glichen Der Sartocheck 4 ist der Kommunikations Master Die gesamte Daten ber tragung Import oder Export muss vom Sartocheck 4 ausgehen Im Sartocheck 4 l uft ein FTP Client Programm das die elektronischen Protokolle aktiv an den und vom Server PC bertr gt Im Server PC l uft ein FIP Server Programm das die elektronischen Protokolle passiv vom Sartocheck 4 empf ngt oder diese an den Sartocheck 4 liefert Ein Server PC mit FTP Server kann ein oder mehrere Sartocheck 4 versorgen v
70. cm betragen Immer korrekte Testparameter eingeben Falsche Testparameter f hren unweiger lich zu falschen Testergebnissen bzw zu Fehlbewertungen vv VV VY Bezugsdruck Bei Auslieferung ist das Ger t f r die Diffusionsmessung auf einen Bezugsdruckwert von 1000 mbar eingestellt Kalibrierung Das Testger t sollte m glichst zweimal mindestens aber einmal im Jahr neu kalibriert werden Bedienung 109 7 3 2 Testauswahl CS 7 3 3 Test programmieren F2 Hauptmen Seno z A EK Kieser Benutzername Mentor Hauptmen E F3 Wisualisieren F4 Programindatenbarik j Fs Ergebnisdatenbank F Sonderfunktionen Fr Service ER Testwiederholum Test starten ka Test programmieren gt Tree Tiis i ai linie en DiPE Fr Aiar ELETE Map FILE Fr Abb 7 5 110 Hauptmen Bedienung Der Sartocheck 4 bietet Ihnen die M glichkeit eine bestimmte Testmethode direkt anzuw hlen Dadurch wird die Testprogrammierung wesentlich vereinfacht da nur die f r den angew hlten Test relevanten Parameter angezeigt werden Folgende Testmethoden stehen zur Auswahl Testmethoden 1 Diffusionstest 2 Bubble Point Test 3 Diffusionstest und Bubble Point Test Kompletttest 4 Wasser Intrusions Test 5 Waterflow Test 6 Druckabfalltest 7 Multidiffusionstest 8 Volumenmessung 9 Kundenspezifischer BP 10 Kundenspezifischer Multidiffusionstest Automatische Entl ftung Nach jedem Test sowie
71. ctive 89 391 EEC as well as the corresponding individual Directives and specifically including Council Directive 89 655 EEC concerning the minimum safety and health requirements for the use of work equipment by workers at work into national law in their respectively valid versions must be observed and compiled with In Germany the Operational Safety Regulation dated October 2002 must be observed regulation transposing the above mentioned Directives into national law The operator must obtain a local operating permit and follow the regulations and restrictions set forth therein Additionally the operator must comply with the local rules and regulations for The safety of the personnel accident prevention regulations The safety of the work equipment protective gear and equipment and maintenance Product disposal Waste Management Act Material disposal Waste Management Act Cleaning cleaning agents and disposal and the environmental rules and regulations 1 Measurement of airborne noise 2 Testing and inspection according to DIN EN 61010 1 4 General Warnings 4 1 Hazards 4 2 Operating Personnel and Service and Maintenance Personnel d Q 4 General Warnings The safety systems and safety notes described in these operating instructions should be complied with accordingly Keep the work area of the filter cartridge housing free of objects during operation so that unimpeded access is possible at
72. den in den Hausm ll oder an Sammelstellen der rtlichen ffentlichen Entsorgungs betriebe abgegeben werden Hinsichtlich der Entsorgung wenden Sie sich daher in Deutschland wie auch in den Mitgliedsstaaten des Europ ischen Wirtschaftsraumes bitte an unsere Service Mitarbeiter vor Ort oder an unsere Service Zentrale in G ttingen Sartorius Stedim Biotech Servicezentrum August Spindler Stra e 11 37079 G ttingen Deutschland In L ndern die keine Mitglieder des Europ ischen Wirtschaftsraumes sind oder in denen es keine Sartorius Filialen gibt sprechen Sie bitte die rtlichen Beh rden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an Vor der Entsorgung bzw Verschrottung des Ger tes sollten die Batterien entfernt werden und einer Sammelstelle bergeben werden Mit gef hrlichen Stoffen kontaminierte Ger te ABC Kontamination werden weder zur Reparatur noch zur Entsorgung zur ckgenommen Ausf hrliche Informationen mit Service Adressen zur Reparaturannahme bzw Entsorgung Ihres Ger tes finden Sie in dem Beipackzettel sowie auf unserer Internetseite www sartorius stedim com Notfall Entsorgungs und Reparaturhinweise 147 12 Anhang 12 1 Ausf hrliche Test Erl uterung 12 1 1 Diffusionstest 148 Anhang 12 Anhang Wird ein benetztes Filter eingangsseitig mit Druck beaufschlagt so stellt sich nach kurzer Zeit ein diffuser Gasstrom durch die Filtermembrane ein der einen Druckabfall zur Folge hat Diese Gasdiffusion l
73. den dauerhaft gespeichert und k nnen jederzeit auf dem internen Drucker ausgegeben werden F r den internen Drucksensor sowie den externen Drucksensoreingang legen Sie ein Kalibrierintervall und eine Kalibriererinnerung fest Vor der eigentlichen Kalibrierung sollte der Sartocheck 4 auf Betriebstemperatur gebracht werden Dazu schalten Sie das Ger t 30 min vor der Kalibrierung ein Die Verfahrensweise der Kalibrierung und Justierung ist identisch Die Berechnungsprozeduren unterscheiden sich dahingehend dass bei der Kalibrierung die Abweichung zur internen Justiergeraden berechnet und angezeigt wird Bei der Justierung wird eine neue Justiergerade berechnet Zuerst wird festgelegt welcher Sensor bzw Sensoreingang kalibriert justiert werden soll Bei MultiUnit Betrieb werden alle angemeldeten MultiUnits angezeigt Auch deren Sensoren werden ber die zentrale Verwaltungseinheit kalibriert und ggf justiert Sowohl die Justiergeraden als auch die Kalibrierprotokolle werden dabei in der jeweiligen MultiUnit gespeichert Mit den Funktionstasten F1 F5 wird die Testeinheit MultiUnit angew hlt ber die Pop up Men s kann jeweils der interne Drucksensor bzw externe Drucksensorein gang ausgew hlt werden mit dem die Kalibrierung durchgef hrt werden soll ber Drucken wird das Kalibrierprotokoll des blau hinterlegten Sensors ausgedruckt Mit Page down gelangen Sie zum n chsten Fenster in dem das Kalibrierinte
74. dschirmmasken sind so aufgebaut dass an der Farbgebung erkennbar ist welche Teile per Touch Screen bedient werden k nnen welches Eingabefelder sind und welche Bereiche nur zur Information dienen Funktionstasten und andere Tasten die sowohl auf dem Bildschirm als auch auf der Tastatur gedr ckt werden k nnen sind gelb gef rbt Eingabefelder sind wei Nicht nderbare Tasten oder bereits best tigte Funktionstasten sind grau Ausgew hlte Felder werden blau dargestellt Warnungen und Fehlermeldungen erscheinen rot Bedienung 107 7 2 Ein und Ausschalten Beim Einschalten des Ger tes gehen Sie wie folgt vor des Ger tes Vor dem Einschalten der Energieeinspeisung und der Druckluft vergleichen Sie die Anschlussdaten des Ger tes siehe Kapitel Technische Daten mit den Daten des Stromnetzes und der Druckluftzuf hrung Schlie en Sie den Sartocheck 4 mit dem Anschlusskabel am Stromnetz an stellen Sie die Schlauchanschl sse her Das Ger t ist jetzt betriebsbereit Login Men Benutzererkennung Eingabe der Bedienerkennung Kennwort Eingabe des Bediener Passwortes OK Best tigen der korrekten Eingabe Abbrechen L schen der Eingabe und Sprung ins Hauptmen Bemerkung Im Auslieferungszustand ist folgender Benutzer eingerichtet Name mentor Kennwort mentor Bevor sich das Hauptmen bedienen l sst muss sich der Bediener einloggen Dies geschieht ber die Tastatur mit der Taste Login Nach dem Dr cken der
75. e F2 Operation 41 7 13 3 Save Backup to Diskette F4 With the backup function all test programs in the internal memory will be written on a diskette F3 and or the test programs in the internal memory will be rewritten Se F4 Insert the floppy diskette into the disk drive and then press PAGE DOWN Please insert a backup diskette Then press Page Down la eee ee ee Wee e Fe I SE z e d me Sana Fig 7 35 Program database Save backup Only use the backup function for saving data not for archiving data The backup files can only be viewed with Sartocheck 4 because file compression is specific to Sartocheck 4 For archiving your program files we recommend you use the F1 function Test programs from internal memory gt F3 Save on a diskette You have to individually name your backup files Type in the backup file name and confirm by pressing enter Fig 7 36 Program database Save backup Then all data in the program database will be written to the backup file If the backup diskette already contains a backup file you must confirm that the data will be overwritten before saving or cancel the backup routine 4 Da CR d test Progra De f Rd U oo MM Gei Fig 7 37 Program database Save backup BG Save backup to network F5 follows the same procedure as from a diskette F4 42 Operation 7 13 4 Load Backup from Diskette F6 When reloading backup files inse
76. e Men Aktivieren Deaktivieren ob die Benuteraktionen im Service Men z B Neuen Benutzer anlegen im AuditTrail eingetragen werden Sonderfunktionen Aktivieren Deaktivieren ob die Benutzeraktionen im Sonderfunktionsmen z B Reinigen Trocknen im AuditTrail eingetragen werden Testergebnisse Aktivieren Deaktivieren ob die Benutzeraktionen im Ergebnisdatenbank Ment im AuditTrail eingetragen werden Testprogramme Aktivieren Deaktivieren ob die Benutzeraktionen im Programmdatenbank Men im Auditlrail eingetragen werden Passwort Sie k nnen die Passwortg ltigkeit aktivieren deaktivieren Bei aktiver Pass wortg ltigkeit muss das Passwort nach der unter Passwortdauer eingegebenen Zeit erneuert werden Minimumdauer ist 1 Tag und maximum 366 Tage Nach Ablauf der G ltigkeit werden Sie automatisch aufgefordert dass Passwort zu erneuern Testzeitautomatik Die Testzeitautomatik kann die Testzeit verk rzen wenn innerhalb einer definierten Toleranz die Werte konstant sind Bei deaktivierter Testzeitauto matik wird die Testzeit eingesetzt die bei der Programmierung des Testprogramms eingestellt wurde Hardware ber die Einstellung Serial Port MU aktive wird die Kommunikation ber die Schnittstelle zum PC Sartocontrol erm glicht Desweiteren kann der interne Drucker an abgeschaltet werden Verwaltungseinheitparameter Parameter auf Floppy speichern F4 Parameter von Floppy laden F5 Mit dies
77. e Umgebungsbedingungen sind so zu gestalten dass das Gerat beim warnune Werarbeitungsprozess nicht nachteilig z B durch verunreinigte Luftstrome Metallstaube oder Fl ssigkeiten von Leckagen Kondensaten oder Aerosolen beeinflusst wird bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung 89 3 Sicherheit 3 Sicherheit Betriebsanleitung verbindlich ist mit einem Buch gekennzeichnet 3 1 Hinweise Erkl rungen Beschreibungen Gefahrenhinweise sind mit einem Warndreieck Gefahr gekennzeichnet Elektrische Gef hrdungen sind mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnet Hinweise sind mit einer Hand gekennzeichnet Schutzleiteranschluss ist an den Anschlussstellen durch dieses Symbol gekennzeichnet you PPO Gebotshinweis fur Umgang mit elektrischen Steckverbindungen E u 3 1 1 Ger tekennzeichnung Abb 3 1 Ger tekennzeichnung Sartocheck 4 Abb 3 2 Ger tekennzeichnung Sartocheck 4 MultiUnit 90 Sicherheit 3 2 Eingebaute Sicherheitseinrichtungen Intervall 3 3 Sicherheitsma nahmen vom Betreiber durchzuf hren Methode Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten f r den Sartocheck 4 Artikel Nr 16288 und f r die Sartocheck 4 MultiUnit Artikel Nr 16288 TU Das Typenschild ist auf der R ckseite des Ger tes angebracht Wichtig f r alle R ckfragen ist die richtige Angabe von Modell Gerateversion Seriennummer Nur so ist eine einwandfr
78. e eee 151 13 2 FTP Server Anforderungen 13 2 1 Internet Information Server IIS 13 2 2 Lokaler FIP Server 005 152 13 2 3 Was muss ich beim Konfigurieren meines FIP Servers beachten 153 PLC Steuerung 154 14 1 Digitale Eing nge 2222 0c e eee eee 154 14 1 1 START Emgang 154 14 1 2 PROG Eingang EE 154 14 1 3 STOP Eingang as 4 404 ana 154 14 2 Digitale Ausg nge 00 cece e eee 154 14 2 1 POWER ON seen nme a 154 14 22 VEST l uft EEN 154 14 2 3 ERROR EE 154 14 2 4 TEST bestanden 154 14 2 5 TEST nicht bestanden 154 14 2 6 Externes Ven 154 14 2 7 Externes Ventil 2 5 vauteadares naem nach 154 14 3 Re LEE 155 14 4 Beispiele au aan dah pane tee aan 156 14 5 Ausg nge cece eee eee 159 INGOX een ne nee nied rue 160 2 bersicht und Bestimmungs gem e Verwendung 2 1 bersicht Sartocheck 4 2 bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung Abb 2 1 bersicht Ger tefigur Geh use Drucker Touch Screen Tastatur Kontrollleuchten O A Go bb bersicht Sartocheck 4 MultiUnit gartorius r lai Abb 2 2 Ubersicht Ubersicht und BestimmungsgemaBe Verwendung 85 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 Technische Daten 2 3 1 Abmessungen und Gewicht WARNUNG CS Der Sartocheck 4 ist ein Filterintegrit ts Testger t Es wurde ausschlie lich f r die industrielle und gewerbliche Nu
79. e following columns the current memory location number the date of creation with time serial number of your Sartocheck 4 the integrity test type as well as the individual name of the test program are displayed The last column provides information about the test evaluation OK Test passed NN Test cancelled no result F Test not passed line is displayed in red You can highlight the results by entering the list number or using the touch screen Above the results list there is an entry line From to In this line you can highlight the test results block Confirm your selection by pressing enter The highlighting is cancelled by selecting Remove highlighting Above the function keys F1 F5 the highlighted test result is displayed In the highlighted test results blocks you can scroll through the selection list with LIST UP DOWN The following function can be selected Fl View The test results are displayed F2 Printout Print out the test results on the internal printer F3 Save to diskette Save the test results to a diskette F4 Save to network Saves the test results to the network F5 Delete Delete the test results In the menu Results database Save to diskette and save to network The highlighted result will be saved to a diskette or the network When saving the results Sartocheck 4 establishes a file name This file name is uniquely assigned It is comprised of the following yymmdd_hhmm_04W1112
80. e input line when entering parameters and data 11 Page up Press this key to scroll a page back in the service menu guidance 12 Page down toggle key Press this key to scroll to the next service menu window 13 All Test Stop Pressing the and STOP buttons simultaneously will stop all running tests on all MultiUnits as well as any running test on the Sartocheck 4 unit Both the keypad and the touch screen can be used to operate Sartocheck 4 These two options can also be combined Individual menu items can be selected with function keys on the keypad or by pressing the touch screen Selection from lists is done by entering the line number or by direct selection on the touch screen All dialog boxes are set up so that the operator can tell by the color which part of the touch screen can be operated which are the input boxes and which areas are for information only Function keys and other keys that can be pressed on the screen and on the keypad are highlighted in yellow Input boxes are white Non changeable information boxes or function keys that have already been activated are highlighted in gray Selected dialog boxes are colored blue Warnings and error messages appear in red Operation 27 7 2 Switching the Unit ON and OFF Slam Fig 7 3 Login menu Start Program test Visualize Program database Results database s Special functions Service Test reper g Sites i Fig 7 4 Main Men
81. e screen Page Down the program scrolls to the next page of the screen List Up Whenever a list is displayed on the screen use LIST UP to scroll up the list List Down Whenever a list is displayed on the screen use LIST DOWN to scroll down the list Enter Confirms the selected function action or entry Following confirmation the yellow key turns gray Programming Tests Select the programs in the menu Programming tests Program selection You can select existing programs by entering the line numbers or by selecting them directly Eat Enges 10 11 2005 P onthe touch screen The selected line is highlighted in blue Scroll back and forth Ser can sone in the program selection list with List DOWN UP Confirm the selected program line MDC mde mbar psi 02 17 2005 by pressing Enter The Enter key turns gray If you would like to correct the program DIF Diff 04 11 2005 i e BPT BPT 07 11 2005 memory location select a new line number or highlight the new line directly on 7 WIT WIT 10 11 2005 VOL Neu Neu_20No 19 11 2006 10 11 2005 the touch screen Re confirm by pressing Enter Press PAGE DOWN to scroll to the next page The diffusion test is used as an example Optional Parameters for Detection of Disconnected Filters In case of a disconnected filter housing an integrity test can be successfully Der q performed because the test evaluating parameters e g BP min Diff are fulfilled To avoid such situati
82. ed this message will no longer display a Please read the separate manual of the Sartocheck Cleaning Kit carefully mer ki before starting the cleaning procedure Only original Sartocheck equipment unt must be used for cleaning amp drying Any misuse our use of unqualified eg equipment may result in injuries of the operator or damages to the unit h Collecting Aasi Operation 47 Fig 7 53 Cleaning Fig 7 53b Cleaning 48 Operation Shut ale 4 Pressune Vessel EEE h Collecting Masi a IM bb Vieribirig 3 e Out d Venting I e Eai Rel Tank F hrt valor o Pressune h Collecting Aasi J a IN b Venting 3 e Out d Venting I Exi Rel Tank Shut valve o Pressure h Collecting Fasi Description of the connections a IN Inlet pressure tubing Connect inlet pressure tubing b Venting 2 Connect this outlet as defined c OUT Outlet pressure tubing to the filter housing Connect this outlet as defined d Venting 1 Connect this outlet as defined e Ext Ref Tank Connect this outlet as defined You will need a coded St ubli connector see accessories f Shut off valve This valve must not be opened before all the cleaning equipment is installed and the cleaning procedure is started g Pressure Vessel Connect the pressure vessel as defined and fill in cleaning fluid h Collecting Flask Connect the collecting flask as defined This vessel is used for the used cleaning rinsing fl
83. ed with additional reference measuring equipment Sartocheck 4 sets either 6 or 8 pressure values and compares them with the internal pressure sensor and the pressure values measured on the reference measuring instrument connected to the OUT connector to calculate scale and linearization When in the pressure gauge function Sartocheck 4 acts like a digital pressure measuring device For this purpose it will optionally use the internal or external pressure sensor Through the pneumatic connectors Sartocheck 4 is able to flush almost all internal volumes It is the user s responsibility to make sure that the pressure created by the pump installed for cleaning does not damage any of the components in Sartocheck 4 As one of its technical options Sartocheck 4 runs the test step Initialization Security Status in the event of a power failure Basically what this step does Is close the compressed air supply and the block valve to the filter housing Sartocheck 4 is not responsible for ensuring whether the maximum pressure for the compressed air supply to the filter housing is too high That means the user must make sure that the initial pressure cannot damage the filter housing 6 13 Software Update The operating software on Sartocheck 4 is updated with a corresponding program run exclusively with an external PC laptop Since the configuration data are localized in a battery backed RAM they remain unchanged during a
84. ehr Einheiten mit derselben Adresse oder noch keiner Adresse verursachen einen Konflikt in der Kommunikation BG Wenn die MultiUnit mit einem anderen Sartocheck 4 genutzt werden soll ist es ratsam die Adress Zuweisung zuerst auf die Werkeinstellungen zur ckzusetzen Somme 22 SS Ss MultiUnit Adress Zuweisung Neue Adresse auswahlen x MultiUnit anschalten ohne das Kommunikationskabel vorher mit der MultiUnit zu verbinden Im Benutzerbild Hardware Konfiguration des Sartocheck 4 F3 dr cken EZA Zuweisung der Adresse der Testeinheit gt gt Tes Verbinden Sie das MultiUnit Kommuikationskabel wenn dies vom Sartocheck 4 _ 7 R cksetzen auf Standardadresse Die neue MultiUnit wird in F7 als Neue Testeinheit mit der entsprechenden gt gt gt verlangt wird und best tigen Sie mit Page down Seriennummer angezeigt W hlen Sie F7 und best tigen Sie mit Page down Verf gbare Adressen f r die Testeinheit werden angezeigt W hlen Sie die gew nschte Adresse und best tigen Sie mit Page down HL EAR Terie Tmt IL Fremen a Slama B lime mi bian PR Abb 7 67 Hardwarekonfiguration ndern der MultiUnit Adress Zuweisung gt Im Benutzerbild Hardware Konfiguration des Sartocheck 4 F3 dr cken Zuweisung der Adresse der Testeinheit danach Page down dr cken W hlen Sie die entsprechende Testeinheit und best tigen Sie mit Page down W hle
85. eie und schnelle Bearbeitung m glich Die eingebauten Sicherheitseinrichtungen sind in regelm igen Pr fintervallen t t glich w w chentlich m monatlich zu pr fen Die dabei angewandten Pr fmethoden sind S Sichtpr fung F Funktionspr fung Das Ger t verf gt ber folgende eingebaute Sicherheitseinrichtungen Netztrenneinrichtung Das Ger t wird vom Netz getrennt indem mit dem Netzschalter das Ger t ausge schaltet wird bzw wenn der Netzstecker aus der Netzsteckdose gezogen wird Geh use Alle ger tespezifischen Bauteile sind durch ein Kunststoffgeh use nach au en abgeschirmt Es ist strengstens untersagt die Sicherheitseinrichtungen au er Kraft zu setzen Die Funktionen der Sicherheitseinrichtungen sind entsprechend den Angaben im Kapitel Wartung zu berpr fen Das Bedien und Wartungspersonal ist ber die Bedeutung und Funktion der Sicherheitseinrichtungen vom Betreiber zu unterweisen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Ger tes und muss f r das Bedien und Wartungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen Die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sind zu beachten Es wird darauf hingewiesen dass der Betreiber sein Bedien und Wartungspersonal ber die Schutzeinrichtungen des Ger tes unterweist bez glich der Einhaltung der Sicherheitsma nahmen berwacht Der Betreiber hat sicherzustellen dass das Bedienen des Ger tes und das Hantieren am Ger t durch unbefugte Personen kei
86. eigt Erogrammdalanbank ee a Des Bei markierten Testprogrammbl cken k nnen Sie mit List up down durch die 2 Moc mar Auswahlliste bl ttern Fi ees een ETA Folgende Funktion k nnen Sie anw hlen F4 Speichern auf Netzwerk mre F1 Ansehen F p J A S D D eege eier Die im Testprogramm festgelegten Parameter sowie bereits festgelegt SS U l schen U Protokolldaten werden angezeigt F2 Ausdrucken Get no Fr Das Testprogramm wird auf dem internen Drucker ausgedruckt ee Je m a wm F3 Speichern auf Diskette Abb 7 29 Programmdatenbank Das Testprogramm wird auf Diskette gespeichert F4 Speichern im Netzwerk Das Testprogramm wird auf einen FIP Server gespeichert F5 Speichern als Programm PLC1 Speichern des ausgew hlten Programms im Speicherplatz PLC1 F6 Speichern als Programm PLC2 Speichern des ausgew hlten Programms im Speicherplatz PLC2 F7 L schen Das Testprogramm wird gel scht Die beschriebenen Funktionen beziehen sich jeweils auf die gesamte Auswahlliste Bei Bet tigung von Ausdrucken werden also gegebenenfalls mehrere Programme ausgedruckt 7 13 2 Testprogramm von Mit dieser Funktion k nnen Sie bereits auf Diskette archivierte Testprogramme Diskette einlesen zur ck in die Sartocheck 4 Programmdatenbank speichern Hierzu legen Sie eine F2 Programmdatenbank Datendiskette in das Laufwerk des Sartocheck 4 ein und dr cken Page down Setochocn 5 MNNM St CART Bopen Me
87. eisen Das Testprogramm bzw der Testprogrammplatz wird eingelesen und auf den gew hlten internen Programmplatz gespeichert ISollte der von Ihnen ausgew hlte Speicherplatz bereits belegt sein wird Ihnen dies mit einer Warnmeldung angezeigt Mit Page up k nnen Sie einen neuen Programmplatz w hlen Mit Enter werden die bereits hinterlegten Programmdaten im internen Speicher mit den neuen Daten berschrieben Das Laden des Testprogramms aus dem Netzwerk F3 geschieht auf dem selben Weg wie das Laden von einer Diskette F2 Bedienung 121 7 13 3 Backup aller Testpro Mit der Backup Funktion werden alle Testprogramme des internen Speichers auf gramme auf Diskette speichern Diskette geschrieben F3 Hierzu legen Sie bitte eine leere Diskette in das Laufwerk F4 Programmdatenbank und dr cken anschlie end Page down legen Sie eine Backup Diskette ein Dr cken Sie anschliedend Page down 7 D i Abb 7 35 Programmdatenbank Backup speichern Verwenden Sie die Backup Funktion nur zur Datensicherung nicht zur Daten archivierung Die Backup Dateien k nnen nur mit einem Sartocheck 4 eingesehen werden da hier eine Sartocheck 4 spezifische Datenkompression angewendet wird Zur Archivierung Ihrer Programmdateien wird die Funktion F1 Testprogramme aus internen Speicher gt F3 Speichern auf Diskette empfohlen Sie haben die M glichkeit Ihre Backup Dateien individuell zu benennen Geben Sie
88. elect a particular integrity test method This greatly simplifies programming the data for a test since only the parameters that are relevant for the selected test are displayed You can select any of the following test methods Test Methods 1 Diffusion Test 2 Bubble Point Test 3 Diffusion Test and Bubble Point Test complete test 4 Water Intrusion Test 5 Water Flow Test 6 Pressure Drop Test 7 Multipoint Diffusion Test 8 Volume Measurement 9 Customer Specific BP 10 Customer Specific Multipoint Diffusion Test System Venting At the end of each test after a power failure or after switching off the unit during a test the system is automatically vented The test parameters for the individual tests are entered and selected on Sartocheck 4 by using the keypad or the touch screen The Main Menu is the starting point for programming The following example uses a diffusion test to illustrate how to program data for tests and running test sequences F2 Main Menu The programming and test sequences are identical for the other test types Before we start programming we would like to explain a few important keys and or touch commands The Sartocheck displays are set up with yellow buttons located on the right side of the screen These buttons always have the same functions Help Starts the Online Help function Main Menu The program jumps back to the Main Menu see Fig 7 5 Page Up the program scrolls to the previous page of th
89. eln gepr ft werden Folgen Sie bitte den Anweisungen des Sartocheck 4 Anhand der Ventilschemaskizze erkennen Sie ob die Ventile korrekt arbeiten b Were e Lt d Vert Abb 7 49 Sonderfunktionen Funktionstest TU Die Kontrollleuchte neben dem Ventil leuchtet gr n Im Falle eines Fehlers leuchtet sie rot 7 16 3 Reinigung Um den Reinigungs und Trocknungsprozess durchf hren zu k nnen ben tigen F3 Sonderfunktionen Sie das Reinigungskit Sartocheck 4 art n 16288 CK Das Reinigungsmen erm glicht Ihnen eine komplette Sp lung der internen Pneumatik von den Ventilen bis hin zum internen Referenzbeh lter Die Reinigungsprozedur ist in f nf interaktive Schritte unterteilt Sie werden durch jeden einzelnen Schritt vom Sartocheck 4 gef hrt Eine Anschlussskizze zeigt Ihnen Tram welche Anschl sse im aktuellen Schritt mit den Sp lschl uchen zu verbinden sind SEH Nachdem Sie die Anschl sse gem den Vorgaben verbunden haben dr cken aPresue ves Sie Start Der aktuelle Reinigungsschritt wird dann vom Sartocheck 4 automatisch durchgef hrt Am Ende der Reinigung wird automatisch das Trocknungsmen aufgerufen Wir empfehlen Ihnen nach jeder Reinigung auch eine Trocknung durch zuf hren Somit wird sichergestellt dass keine Reinigungsfl ssigkeit im Ventilblock zur ckbleibt Wird die Trocknung nach einer Reinigung nicht durchgef hrt so erscheint bei jedem Test Programmstart ein Hin
90. en lt F4 gt ausw hlen k nnen Sie die Konfiguration der Netzwerkverbindung testen Wenn Sie im Men Netzwerk Einstellungen lt F5 gt ausw hlen gelangen Sie zum Men Periodisches Speichern In diesem Men k nnen Sie die Option Periodisches Speichern aktivieren und konfigurieren Nachstehend sind die einzelnen arameter erkl rt F1 Periodisches Speichern W hlen Sie aktiv oder nicht aktiv um diese Funktion ein oder auszuschalten F2 Zeitraum Wahlen Sie einen voreingestellten Zeitraum oder Manuell vs F3 Manuelle Zeiteingabe Abb 7 65 Periodisches Speichern Wenn Sie zuvor Manuell ausgew hlt haben geben Sie eine Zeit zwischen 5 und 10 000 Minuten ein Bedienung 133 7 17 2 3 Zuweisung der Adresse Diese Funktion weist der Testeinheit eine Adresse zu damit diese vom Sartocheck 4 der Testeinheit erkannt werden kann Die Adresse Test Einheit 1 ist f r den Sartocheck 4 SS ee vorbehalten M gliche Adressen f r die MultiUnits sind Test Einheit 2 bis Test Testeinheit f r Adressvergabe ausw hlen wun Einheit 5 MultiUnits werden ohne Adresszuweisung geliefert deshalb m ssen diese vom Benutzer eingerichtet werden Page up Fuge gow Ems Jeer f geg eti mn Ks ann BE rz Abb 7 66 Hardwarekonfiguration Wenn die MultiUnits das erste Mal mit dem Sartocheck A verbunden werden kann nur eine MultiUnit jeweils dort angeschlossen werden Zwei oder m
91. en beiden Optionen k nnen Sie Ihre Sartocheck 4 Verwaltungsein heitsparameter auf Diskette speichern bzw gespeicherte Daten von Diskette in den Sartocheck 4 laden Dabei werden die im Sartocheck 4 hinterlegten Verwaltungseinheitsparameter mit denen der Diskette berschrieben Auto Log Off Zum Aktivieren Deaktivieren der Funktion Auto Log Off und zur Festlegung der Ablaufzeit Ergebnisdatenbank Es wird die Anzahl der Testergebnisse festgelegt nach der das Sartocheck 4 eine Warnmeldung ausgibt dass der Speicher bald voll ist Bedienung 137 In diesem Men k nnen Sie die Funktion Auto Log Off aktivieren bzw deaktivieren und die Auto Log Off Ablaufzeit zwischen 1 Minute und 99 Minuten einstellen Abb 7 75 Service Men Softwarekonfiguration m Hier wird festgelegt wann das Sartocheck 4 eine Warnmeldung ausgibt dass die Warngrenze erreicht wurde In dem Fall wird empfohlen die Testergebnisse auf einer Diskette oder im Netzwerk zu speichern und sie anschlie end zu l schen Abb 7 76 Service Men Softwarekonfiguration Wenn Sie Daten aus dem Netzwerk oder von einer Diskette laden F6 oder F7 im Men Verwaltungseinheitparameter wird eine Warnmeldung angezeigt um zu verhindern dass Daten ungewollt berschrieben werden Speichern im PDF Format Beim Speichern auf ein Netzwerk k nnen die entsprechenden Daten auch im PDF Format abgespeichert werden und das entsprechende Seitenformat A4
92. enung 141 7 17 4 2 Kalibrierung und Schlie en Sie den Sartocheck 4 an die Stromversorgung an Verbinden Sie den Justierung des externen elektrischen Ausgang Ext Sensors mit einer externen Referenzstromquelle Drucksensoreingangs 4 20 mA Tragen Sie die Daten Ihrer Referenz in die daf r vorgesehene Liste ein Service Men Kalibrierung Justierung F1 Auswahl der Funktion Kalibrierung Justierung Strom Referenz F4 Bezeichnung der Referezsensors z B Hersteller F5 Hersteller Seriennummer F6 Nummer des Kalibrierzertifikats F7 Interne Nummer F8 Kommentar Mit Page down starten Sie den eigentlichen Kalibrier bzw Justiervorgang Speisen Sie entsprechend der Sollwertvorgabe einen Referenzstromwert ein und warten etwa 3 sec Unterscheidet sich der vorgegebene Wert vom an der Referenz abgelesenen Wert dann tragen Sie den abgelesenen Wert in die Tabelle ein und best tigen die Eingabe mit Enter Bei exakter bereinstimmung der Werte gehen Sie mit Enter zur n chsten St tzstelle Wiederholen Sie diese Prozedur bis Sie die letzte St tzstelle angefahren und bearbeitet haben Danach wird die Berechnung der Daten durchgef hrt DEE Die ermittelten Soll Ist und Referenzdruckwerte werden in einer Tabelle dargestellt Bei einer Kalibrierung wird das Ergebnis als Abweichung von der Justiergeraden ermittelt Liegt die Abweichung unter 0 1 FS dann ist eine Justierung nicht erforderlich Bei Abweichungen von 0
93. er Filter Filtergr e Filtercharge Nummer der Filtercharge Im Men Testprogramm Protokolldaten 1 werden die relevanten Protokolldaten eingegeben Eingabe der Protokolldaten 2 Filterlinie Bezeichnung der Filterlinie Geh use Art des Geh uses Benetzungsmedium Art des Benetzungsmediums Pr fgas Art des Pr fgases Wasserqualit t Daten der Wasserqualit t Bemerkung Bezeichnung des Arbeitsschrittes Bemerkung 2 Eingabe testrelevanter Anmerkungen Bemerkung 3 Eingabe testrelevanter Anmerkungen Starten des Testprogramms Speichern Bei Bet tigung werden die Daten gespeichert Im Men Testprogramm Starten sind die Optionen f r den Teststart angegeben Wenn die Programmierung abgeschlossen ist kann der Teststart erfolgen Wenn speichern nicht gedr ckt wird dann wird das gerade programmierte Testprogramm nicht gespeichert W hlen Sie die Einheit auf der Sie den Filterintegrit ts Test starten m chten Es k nnen nur Testeinheiten ausgew hlt werden die auch verf gbar sind Bedienung 113 Abb 7 14 Test Starten Abb 7 15 Stabilisierung Abb 7 16 Volumenmessung 114 Bedienung Der Testablauf ist wie folgt gegliedert Druckaufbauphase Der Sartocheck 4 regelt den Druck auf den zuvor programmierten Testdruck ein Nach einer kurzen Wartezeit in der auf Grobleckage gepr ft wird geht das Programm in die Stabilisierung Stabilisierungsphase W hrend der Stabilisier
94. er Ausbildung siehe hierzu Definition Kap 3 3 SicherheitsmaBnahmen in Elektrik Elektronik Mechanik Wartung verstanden werden Diesem Personal ist entsprechendes Werkzeug und Pr fmittel zur Verf gung zu stellen Vor allem bei Wartungs und Reparaturarbeiten sind die Abschaltprozeduren siehe Kap 4 4 unbedingt durchzuf hren F hren die angegebenen Ma nahmen nicht zum Erfolg wenden Sie sich bitte an die Sartorius Stedim Biotech GmbH 9 1 Fehlerbehebung Beim Auftreten von Fehlern werden diese auf dem Display angezeigt Verfahren Sie nach der Men f hrung und beachten Sie folgende Hinweise Der momentane Vorgang wird nach der Quittierung fortgef hrt Der Benutzer erh lt eine zus tzliche Information A Der momentane Vorgang wird gestoppt Eine Benutzerentscheidung ist warnung erforderlich und muss best tigt werden bevor das Ger t den Vorgang fortf hrt oder abbricht Fehler Der momentane Vorgang wird abgebrochen Der Benutzer erh lt den Fehlercode Beseitigungshinweis gegeben oder die Aufforderung den Sartorius Stedim Biotech Service zu informieren Sollte es erforderlich sein mit dem Sartorius Stedim Biotech Service in Kontakt zu treten nennen Sie bitte folgende Angaben Serien Nr siehe R ckseite des Sartocheck 4 Testausdruck sowie Kopfzeile Display die Version Nr siehe Kopfzeile Display den vierstelligen bzw zweistelligen Fehler Code St rung Ursache Behebung 145
95. er tes Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Eingangskontrolle Eingebaute Sicherheitseinrichtungen Einlegen von Papierrolle und Farbband Einschalten des Ger tes Entsorgung Ergebnisdatenbank F5 Hauptmen Externer Drucksensor Fachkraft Fehlerbehebung FIP Server Funktion Funktions Test Gefahren Gehause Geratekennzeichnung Hardwarekonfiguration Hat die Lieferung andere Mangel Hinweis Hinweise Erkl rungen Inhalt Inhaltsverzeichnis Installation Interner Drucksensor Ist die Lieferung nicht vollst ndig Kalibrierung Kalibrierung Justierung Lieferumfang Linke und rechte Gerateseite Manometerfunktion Messbereiche Messgenauigkeit Multidiffusionstest Netztrenneinrichtung Netzwerk Anschluss Notfall 83 108 83 95 83 91 83 83 106 108 92 96 147 84 111 92 84 145 120 132 83 91 103ff 109f 120 122 124 126 128 130f 133f 137ff 142f 154 159 83 104 83 92ff 109 85 91 101 103 106 113 118 146 83 90 144 84 130f 134 95 111 127 145 83 90 83 84 83 83 93 95ff 152 83 104 130 140 95 83f 104 109 129f 139ff 144 84 130 139f 142 83 95f 83 97f 83f 104 126 129 88 88 83 110 117 119 91 94 88 97 84 147 Pflichten des Betreibers Pneumatik Produktspezifische Daten Programmdatenbank F4 Hauptmen Reinigung Reinigung Trocknung Schutzeinrichtungen Schutzleiteranschluss Selbstp
96. er Beh lter dient der Aufnahme der benutzten Reinigungs Sp lfl ssigkeit Als Reinigungsfl ssigkeiten empfehlen wir Abb 7 53 Reinigung Wasser kalt oder warm bis hei bei proteinhaltiger Verschmutzung darf kein warmes oder heisses Wasser verwendet werden Pufferl sungen z B 0 9 ige NaCl L sung Natronlauge max 1 M In Schritt 5 der Reinigung wird die gesamte Pneumatik d h der Ventilblock sowie der interne Referenztank mit Wasser gesp lt Somit wird sichergestellt dass kein Reinigungsmittel im Sartocheck 4 zur ckbleibt Sollten Sie die Anschl sse nicht entsprechend der Skizze verbunden jedoch die Prozedur bereits gestartet haben so empfehlen wir Ihnen die Reinigung abzubrechen und neu zu starten Die Pneumatik kann durch unkorrektes Anschlie en nicht Wenige P mes beschadigt oder in ihrer Funktion beeintrachtigt werden Ee Tank Falsch verbundene Schl uche haben einen Einfluss auf die Effektivit t der Reinigung ut H 4 Pressu eves Kiss Daher sollte die Reingung erneut gestartet werden h Gollectine East Abb 7 53b Reinigung 128 Bedienung 7 16 4 Trocknung F4 Sonderfunktionen a IN b Wenting 3 OUT d Venting 1 r Eai Bet Tonk LEINEN ET o Pressure Wessel Iess h Collecting Masi Je F Shut off valve o Presse Wessel h Collecting Aasi p Abb 7 54a Trocknung 7 16 5 Manometerfunktion F5 Sonderfunktionen Abb 7 55 Sonderfunktion Manomete
97. er Druckerklappe f deln Sie das Papier unter der transparenten Abdeckung hindurch und setzten die Druckerklappe von oben wieder in den Sartocheck 4 ein Richten Sie das Papier in der daf r vorgesehenen F hrung aus und arretieren Sie die transparente Abdeckung duch Schieben entgegen der Pfeilrichtung Zum Wechseln der Farbkassette wenn der Druckeinschub herausgezogen ist heben Sie die bereits installierte Kassette vom Druckwerk und legen eine neue ein Unter leichtem Druck wird die neue Farbkassette arretiert Die Sartocheck 4 MultiUnits werden mit dem Sartocheck 4 mittels einer TU Schnittstelle verbunden Zwei m gliche Verbindungsmethoden werden in der Abb 5 14 und Abb 5 15 dargestellt Der Aufstellungsort der Sartocheck 4 MultiUnits zum Sartocheck 4 bestimmt welche Methode am besten zur Anwendung passt Installation 101 102 Installation Sartocheck 4 Abb 5 14 Serielle MultiUnit Verbindung Sartocheck 4 Abb 5 15 Parallele MultiUnit Verbindung Sartocheck 4 Sartocheck A MultiUnit MultiUnit Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit MultiUnit Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit MultiUnit Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit MultiUnit 6 1 Allgemeine Funktions beschreibung 6 2 Testprogramme 6 Funktion Abb 6 1 bersicht Sartocheck 4 Geh use Drucker Touch Screen Tastatur Kontrollleuchten a e Der Sartocheck 4 ist ein qualifizierbares Filter Integrit tstest Ger t
98. ermination This time is needed Fig 7 21 Test parameters Water Intrusion Test in order to compact the filter system and therefore to avoid misinterpretation Stab 1 should not set less than 3 min Stab 2 is the stabilization time before the water intrusion water flow measure ment The stab 2 value is available in the validation guide of the filter cartridges The standard value is 10 min 36 Operation 7 8 Pressure Drop Test gt kauft Stan sr ms Dr Fig 7 22 Test parameters Pressure Drop Test 7 9 Multipoint Diffusion Test Fig 7 23 Test parameters Multipoint Diffusion Test The Pressure Drop Test is based on the change in pressure within a filter system connected upstream This change is caused by the diffusive gas stream flowing through a wet membrane at a given test pressure see Diffusion Test The pressure drop measured in the process can be used as a direct measure of the filter system s integrity provided that the upstream volume of the system is constant and known For this reason a Pressure Drop Test is recommended mainly to leak test empty housings and pressure vessels with a known volume We additionally recommend that you carry out the following Pressure Drop Test to check for major leakages For a more detailed description see Chapter 12 Appendix Pressure Drop Test Test pressure 3000 mbar Stabilization time 3 min Test time 3 min Pressure drop max 3 mbar Test p
99. estprogramm von 1 Netzwerk einlesen Abb 7 41 PLC Programme l schen 7 14 Visualisieren F3 Hauptmen Diese Funktion zeigt den Test Status jeder aktiven Testeinheit Nur aktive Testein heiten k nnen ausgew hlt werden Direkten Zugang zu diesem Bildschirm RTS erhalten Sie ebenfalls indem Sie das Status Feld am Ende jeden Bildes nutzen Nestzeil 40 14 min Difhision 6 8 mim Difusion mlmin Abb 7 42 Visualisieren 7 15 Ergebnisdatenbank Die Ergebnisdatenbank ist analog zur Programmdatenbank aufgebaut Hier werden F5 Hauptmen alle Testergebnisse gespeichert Die Funktionen der Ergebnisdatenbank hneln denen der Programmdatenbank F1 Testergebnisse aus dem internen Speicher Zeigt alle Sartocheck 4 Testergebnisse an F2 Testergebnisse von Diskette einlesen Erm glicht das Heraufladen der Ergebnisse in den internen Speicher des Sartocheck 4 F3 Testergebnis von Netzwerk einlesen een alr ees nd Netvart Bettange I Alle im Netzwerk enthaltenen Ergebnisse werden im entsprechenden Verzeichnis angezeigt F4 Speichern aller Testergebnisse auf Diskette Alle im Sartocheck 4 enthaltenen Testergebnisse werden auf einer Diskette gespeichert Abb 7 43 Ergebnisdatenbank F5 Speichern aller Testergebnisse auf Netzwerk Alle im Netzwerk enthaltenen Testergebnisse werden im entsprechenden FIP Verzeichnis gespeichert F6 Auditrail verwalten Der Audittrail wird verwaltet und es werden die zu verfol
100. ew and Proper Use Manual input range upstream system volume 0 150000 ml Measuring Ranges Test pressure Pressure drop Max measurable volume Diffusion Water intrusion Water flow Bubble point Measuring Accuracy Pressure Pressure drop Net volume measurement Diffusion Water intrusion Bubble point Operating Conditions Touch Screen Sartocheck 4 only Interface Port for Data Output Room temperature Rel humidity Size Color Serial port TU Serial port MU PLC port Network Connection Selectable languages English German French Spanish Italian 100 8000 mbar g 1 2000 mbar g 150000 ml 0 1 3000 ml min 0 1 999 ml 10 min 0 01 99 9 ml min 100 8000 mbar 0 1 full scale 1 mbar 4 5 5 50 mbar 15 C to 35 C 10 80 10 4 256 colors RS232 RS485 RS232 Sartocheck 4 only binary signals 12 pins RJ45 When 0 is input the upstream system volume is measured 2 3 6 Test Methods 2 3 7 General Data WARNING Test method Without ext ref tank With ext ref tank Press drop test All filter systems up to net volume of 150 Diffusion test Cartridge systems up to Cartridge systems up net volume of 14000 ml net volume of 150000 ml Bubble point test Small systems and cartridge Small systems and cartridge systems up to net volume systems up to net volume of 14000 ml of 150000 ml Multipoint diffusion Cartridge systems up to test net volume of 14
101. genden Ereignisse festgelegt 124 Bedienung Mit der Taste F1 werden alle Testergebnisse aus dem internen Speicher in einer Auswahlliste angezeigt Die Liste ist wie folgt aufgebaut In der ersten Spalte wird angezeigt ob das Ergebnis bereits gespeichert wurde Die Speicherung wird mit einem Diskettensymbol angezeigt In den nachfolgenden Spalten werden die laufende Speicherplatznummer das Erstellungsdatum mit Uhrzeit die Seriennummer des Sartocheck 4 der Integrit tstesttyp sowie der individuelle Name des Testprogrammes angezeigt Die letzte Spalte gibt Auskunft 17802314 DIF Diff ber die Testbewertung 17602314 DIF Diff 17602314 DEP Komplett 17802315 DIF Diff 17502314 DIE Diff re en Ok Test bestanden 14501281 DBP Komplett NN Testabbruch ohne Ergebnis a F Test nicht bestanden Zeile wird rot dargestellt Abb 7 44 Ergebnisdatenbank Sie k nnen die Ergebnisse durch Eingabe der Listennummer oder ber den Testergebnisse intern Touch Screen markieren Oberhalb der Ergebnisliste befindet sich eine Eingabezeile Von bis In dieser Zeile k nnen Sie Testergebnissbl cke markieren Ihre Auswahl best tigen Sie mit Enter Die Markierung wird mit Markierung entfernen aufgehoben Oberhalb der Funtionstasten F1 F5 wird das markierte Testergebnis angezeigt Bei markierten Testergebnisbl cken k nnen Sie mit List up down durch die UNN EN Auswahlliste bl ttern O umeen ME ca
102. grammstelle die Werte individuell angepasst werden Abb 7 8 Testparameter Externe Anschl sse F r den Diffusionstest haben Sie folgende M glichkeiten Druckeinheit mbar psi hPa Testzeitautomatik Nein Ja Eingabe von Parametern ftir den Diffusionstest Testdruck von 50 bis 8000 in mbar Stabilisierungszeit in min Testzeit in min max Diff in ml min Netto Volumenwert inml Im Men Testparameter Diffusionstest werden die Parameter f r den Diffusionstest mit oder ohne Netto Volumenmessung eingegeben Bei Tests mit Volumenmessung Testdruck Stabilisierungszeit Testzeit Max Diffusion Bei Tests ohne Volumenmessung ist zus tzlich das Netto Volumen einzugeben Die Daten der Testparameter k nnen aus den Validierungsunterlagen der jeweiligen Abb 7 9 Testparameter Diffusionstest Filterkerze entnommen werden Schl sser F r die Testparameter sind die Schl sser geschlossen Standardeinstellung Nach der Eingabe mit der Shift Fkt Taste d h F1 F2 usw k nnen die Daten vom Programmierer verschlossen werden Die Felder sind dann grau hinterlegt Die Eingabedaten k nnen dann vom Anwender nicht mehr ver ndert werden 112 Bedienung Abb 7 13 Auswahl Testeinheit Eingabe der Protokolldaten 1 Firma Firmenname Geb ude Bezeichnung Hausnummer Abteilung Identifikation der Abteilung Produktionsort Produktionsbereich Produkt Produktbezeichnung Produktcharge Chargennumm
103. he actual measured diffusion will be compared to this limit line to determine a pass of fail result 7 13 Program Database All test programs created are saved in the program database F4 Main Menu Sartocheck 4 features the option to archive 250 user programmable test programs in its internal database The program data in the program item Program database F4 can be managed The following functions can be selected F1 Load test programs from internal memory This will display all programs inside the Sartocheck 4 F2 Upload test programs from floppy This gives the possibility to install new programs in the Sartocheck 4 e g transfer from one Sartocheck 4 to another F3 Upload test program from network Allows uploading test programs from the network eventually previously downloaded from another Sartocheck 4 if the if FTP directory is identical for both Sartocheck s F4 Save backup to diskette Saves a full copy of the programs set up to a diskette F5 Save backup to network Saves a full copy of the programs set up to the network F6 Load backup from diskette Restores a copy of test programs set up from a diskette this will overwrite the existing programs F7 Load backup from network Restores a copy of test programs set up from the network this will overwrite the existing programs F8 Delete PLC programs Save backup to diskette E Save backup to metwork Load backup trom diskette 3 Lo
104. hl sselt sind und somit protokolliert werden k nnten sind diese ID Daten Systemparameter und haben keinen logischen Link zu den Benutzer ID Daten Die Benutzer ID Daten sind somit stets gesch tzt Um die Datenintegrit t der vom Sartocheck 4 erstellten internen Daten sicher zustellen ist der Sartocheck 4 der Kommunikations Master Ein Fernzugriff auf das Sartocheck 4 System ist nicht m glich Zus tzlich dazu ist im Sartocheck 4 ein Firewall installiert um jeden Fernzugriff vom Netzwerk zu verhindern Der Firewall verhindert auch dass der Sartocheck 4 auf einen Netzwerk Ping reagiert Ein FTP Server Programm muss wenigstens auf einem PC installiert sein um die elektronische Daten bertragung zu erm glichen Es stehen mehrere technische L sungen zur Verf gung von denen zwei 2 im Folgenden beschrieben sind Alle auf Windows NT basierenden Server Betriebssysteme NT 4 0 Server Windows 2000 Server XP Server enthalten einen zus tzlichen sogenannten Internet Information Server IIS Nach Installation des IIS steht auf dem PC ein FIP Server Programm zur Verf gung Nachstehend sind die f r die IIS L sung erforderlichen Verwaltungsbedingungen aufgef hrt Installation des IIS auf dem Server Setup der zur gemeinsamen Benutzung durch mehrere Benutzer vorgesehenen Netzwerkdatei Definition von Benutzername Passwort Port Rechten f r das FIP Definition der Dateizugriffsrechte f r die PCs der Benu
105. icular on the surface tension of the wetting fluid Low surface tensions as are present in organic solvents detergents and emulsifiers yield low B P s Since the surface tension also depends on the temperature different wetting fluid temperatures will also yield different B P s The Bubble Point Test is especially suitable for checking the integrity of disc filter systems For a more detailed description see Chapter 12 Appendix Test parameters Bubble Point Test Enter the parameters BP Min in mbar BP Max in mbar System test class e g standard Net volume Enter or measure if Enter Volume in ml Recommendation for test class selection Small Systems disc filters mini cartridges capsules up to 5 Standard Systems 10 20 filter cartridges and capsules Special Systems 30 and small multiple cartridge systems For bigger systems please use the customer specific BP Test Please contact Sartorius Stedim Biotech if specific settings are needed Operation 35 7 6 Diffusion and Bubble Point This test method is a combination of the diffusion and the B P tests and is Test Combined Test predominantly used to check the integrity of membrane filters Test parameters Diffusion and Bubble Point Test Test pressure in mbar Stabilization time in min Test time in min Max diffusion in ml min Min BP in mbar Max BP in mbar Net volume Enter or measure If Enter Volume in ml Fig 7 20 Test parameters
106. ied out by the operator Method The information given in these operating instructions applies to Sartocheck 4 Order no 16288 and Sartocheck 4 MultiUnit Order no 16288 TU The manufacturer s label is affixed to the rear panel of the unit Important if you have any questions Always have the following information ready Model Version Serial number Having the right information readily available will ensure correct and quick processing The installed safety equipment must be inspected at regular test intervals d daily w weekly m monthly The test methods used are S sight inspection F functional testing The unit has the following safety equipment installed Line Disconnector The unit is disconnected from the mains voltage by switching off the unit or when the unit is unplugged from the wall outlet mains supply Housing All unit specific components are shielded against external influences by a plastic housing It is strictly forbidden to disengage or dismantle the safety equipment The function of this safety equipment must be inspected and tested according to the instructions given in the Chapter Maintenance The operator is responsible for instructing the operating personnel and service and maintenance personnel about the meaning and the function of the safety equipment These operating instructions are an integral part of the unit and must be available to operating personnel and service
107. includes 1 Integrity Tester Sartocheck 4 Order no 16288 2 Operating instructions and technical documents 3 Accessories not shown in the picture Tubing Inlet with compressed air filter I D 6 mm Order no 18104 Tubing Outlet I D 4 mm Order no 18103 Spare ink ribbon cartridge Order no 6982141 Spare roll of printer paper Order no 6982142 Country specific power cord The equipment supplied with the Sartocheck 4 MultiUnit includes 1 Integrity Tester Sartocheck 4 MultiUnit Order no 16288 TU 2 Operating instructions and technical documents 3 Accessories not shown in the picture Tubing Inlet with compressed air filter I D 6 mm Order no 18104 Tubing Outlet I D 4 mm Order no 18103 Country specific power cord Connecting cable Sartocheck 4 MultiUnit Order no 1ZE 0010 Incoming inspection Check the shipment for damage Check the shipment against the delivery note to ensure that it is complete Complaints If the shipment was damaged during transit Immediately contact the carrier Keep the packaging material in case the carrier wants to inspect it or the shipment has to be returned to us If the shipment is not complete Immediately contact Sartorius Stedim Biotech GmbH or the Customer Service Department in your country If the delivery has other defects Immediately contact Sartorius Stedim Biotech GmbH or the Customer Service
108. ion F3 Service Fig 7 68 Service Menu Software configuration Fig 7 69 Service Menu Software configuration Denn E Fig 7 70 Service Menu Software configuration With the software configuration you can define Language German English French Spanish Italian Date format dd mm yyyy dd mm yyyy dd mm yyyy mm dd yyyy yyyy mm dd yyyy mm dd Date as defined above Time bh mm ze Reference 1000 mbar abs pressure 1013 25 mbar abs Units of measure Pressure mbar psi hPa WIT unit ml 10min ml min Temperature eC F K All units of measure can be reset to Sartorius Stedim Biotech values using F1 Pressure mbar WIT unit ml 10min Temperature eC Record data For each type of test Diffusion Bubble Point etc you can define your basic record data These defined parameters will then apply to all test programs Go from the Service Menu Software Configuration Record data to the overview screen of the test type Now select the desired test type e g Diffusion or Bubble Point Test You are immediately taken to the list of the record fields Starting with company building department you can now define individual record fields by placing a checkmark or canceling in the Selection field Operation 55 The selections of the individual fields determines what fields are displayed and accessible during an integrity test as well as what fields will be printed out on the Sartocheck 4 s interna
109. ion 7 1 Turning on the Unit EE 7 1 1 Operating Elements enter 7 2 Switching the Unit ON and OFF EE 7 2 1 Running an Integrity Test erg can die E 7 2 2 Switching Off the Unit 7 2 3 Switching Off the Unit in the Event of a Power Failure Sean ss SC KEEN Fest Parameters MER EN EE E ee re 7 3 2 Test Methods 7 3 3 Programming Tests F2 Main Menu 7 4 Diffusion A KEEN 7 5 Bubble Point Ist EEN 7 6 Diffusion and Bubble Point Test Combined Test 7 7 Water Intrusion Test Water Flow Test 7 8 Pressure Drop Test 7 9 Multipoint Diffusion Test 7 10 Volume Measurement 2 222 cc 7 11 Customer Specifie BP ge SE EE A 7 12 Customer Specific Multipoint Diffusion Test 7 13 Program Database F4 Main Menu 7 13 1 Load Test Program from Internal Memory F1 7 13 2 Upload Test Program from a Diskette floppy F2 7 13 3 Save Backup to Diskette F4 7 13 4 Load Backup from Diskette F6 7 13 5 Delete PLC Programs F8 7 14 Visualize F3 Main Menu Contents Emergencies Appendix Results Database F5 Main Menu Special Functions F6 Main Menu 7 16 1 Function Test MU F1 7 16 2 Function Test TU F2 7 16 3 Cleaning F3 7 16 4 Drying F4 7 16 5 Pressure Gauge Function F5 7 16 6 Modify Own Password F6 Service F7 Main Menu 7 17 1 Load Program from TU F1 Service 7 17 2 Hardware Configuration F2 Service 7 17 2 1 Interface and ext connections 7 17 2 2 Network settings
110. ion test the user is able to interactively test the functionality of pneumatic components The proportional valves are not explicitly but rather implicitly tested in this context Sartocheck 4 starts the procedure for cleaning and flushing the internal lines and the volume reference tank The user can interrupt any test on Sartocheck 4 by pressing the STOP button Pressing the and STOP buttons simultaneously will interrupt tests on all Sartocheck 4 MultiUnits connected to the Sartocheck 4 as well as any test running on the Sartocheck 4 unit While controlling the valves and sensors the Sartocheck 4 hardware can check whether there are any broken conductors or short circuits The calibration functions are designed to calibrate the internal and external pressure sensors with the help of more accurate reference measuring equipment and if necessary adjust them Each sensor runs its own calibration date An adjustment routine automatically follows the test The test can also be activated separately Sartocheck 4 saves the raw data for the calibration record in permanent memory The operator can use the following sensor types for determining the reference pressure Absolute pressure sensor An absolute pressure sensor is required for direct measurement of reference pressures Relative pressure sensor The measured reference pressures relate to the ambient pressure The ambient pressure must be known or measur
111. iontest_ description see Chapter 12 Appendix _Waterftowtest __ Pressure droptest __Multipcit diffusion test In the menu Programming tests Program selection the test type Is selected r A Select test type standard test or user defined test In the menu Test parameters External connections decisions about external connections and the configuration are entered The function keys are used there to enter the appropriate settings The following external connections and parameters must be configured for all tests Standard test Yes No External pressure sensor Yes No External venting Yes No Fig 7 8 Test parameters External connections Operation 31 Fig 7 9 Test parameters Diffusion test Fig 7 10 Test program Record data 1 32 Operation of Al SE ga H The parameters for the standard test are defined in the configured Service Menu Unlike the defaults standard values the values can be individually adjusted For the diffusion test you have the following options Pressure unit mbar psi hPa Automatic test mode No Yes Enter parameters for the diffusion test Test pressure from 50 8000 mbar Stabilization time in min Test time in min Max diff in ml min Net volume in ml In the menu Test parameters diffusion test the parameters for the diffusion test are entered with or without net volume measurement For tests with volume measu
112. is where all test results are saved The functions of the results database are similar to those of the program database F1 Test results from internal memory This will display all test results inside the Sartocheck 4 geg F2 Write test results from diskette to memory fe ee This enables the results to be uploaded to the internal memory of the JL Save ali test results to diskette Sartocheck 4 Ee eh F3 Upload test results from network Sa Displays all results on the network in the corresponding directory F4 Save all test results to diskette Saves all test results in the Sartocheck 4 on a diskette m r F5 Save all test results to network Fig 7 43 Results database Saves all test results on the network in the corresponding FIP directory F6 Manage audit trail Manages the audit trail and defines which events are traced 44 Operation EC 3 Un 47602314 DIF Diff a tam 17602914 DBP Komplett OK 5 ins 94901287 DBP Komplett 7 E 3 NN nuni 17602315 DEP Komplett NM ls 44901207 DBP Komplett NN uima 17502316 DBP Komplett OK n 17602314 DBP Komplett NN Fig 7 45 Results database Internal test results 1 Fig 7 46 Results database Save With F1 all test results from the internal memory are displayed in a selection list The list is structured as follows The first column shows whether the result has already been saved The saved program displays a diskette symbol In th
113. ise 2 3 7 General Data sas buh echoes Eege ee 3 SAL EE 3 1 Notes Warnings Descriptions 3 1 1 Manufacturer s ID Label 3 2 Installed Safety Equipment 3 3 Safety Precautions 3 4 Operator SEMESTER ee dE dees 3 5 Safety Tests and Inspections Carried Out by the Manufacturer at the Facilities 4 General Warnings 4 1 Hazards 4 2 Operating Personnel and Service and Maintenance Personnel 4 3 Installation of Replacement Parts 4 4 Shutdown Procedure 5 Installation 5 1 Equipment Supplied ee ere EEN 5 2 Receipt of Delivery 5 3 Installation Instructions 5 3 1 Ambient Conditions and Conditions at the Place of Installation 5 3 2 Transport and Unpacking the Equipment 5 4 Connections 5 4 1 Front Panel and Back Panel 5 4 2 Left and Right Panels een seien 5 4 3 Left and Right Panels Sartocheck 4 MultiUnit EE 5 5 Connections with Internal Pressure Sensor 5 6 Connections with External Pressure Sensor 5 6 1 Inserting Paper Roll and Ribbon Cartridge 5 6 2 Sartocheck 4 MultiUnit 6 Function 2 susanne anregen 6 1 General Functional Description SS Weer an eee ne nenne he 6 3 Managing the Test Results 6 4 Function Test 6 5 Cleaning 6 6 User Interrupt 6 7 Self Test for Broken Conductors and SOC We gr Sesam ences eee 6 8 Calibration 6 9 Internal Pressure Sensor 6 10 Pressure Gauge Function 6 11 Cleaning Drying 6 12 Safety Functions 6 13 Software Update 6 14 Serial Number 7 Operat
114. isierung in sek Stufenstab in sek DI Stufentest in sek SH Kriterium AT in ml min 4 Kriterium A2 in ml min e KE 2 ae W Abb 7 25 Testparameter BP Kundenspezifisch 118 Bedienung 7 12 Kundenspezifischer Multidiffusionstest Senochacns ye Wines Benutzername Mentor Bewertungskurve Kundenspez MPD Test voten Programmi Ni E Name 7 13 Programmdatenbank F4 Hauptmen Saa Yin SeNEISErE Ber tername jem Frogrammdatanbank Hauptmen Hille Ei sterogranm aus intemen Speicher I Page up Fz Testprogramm van Diskette einlesen F3 Testprogramm von Netzwerk einlesen F4 Backup sichem auf Diskette Fs Backup stchem auf Netzwerk F Backup laden von Diskette Fr Backup laden von Netzwerk F PLC Programme l schen d Trpecsz jr frei Tie it aji Tre ee laadt a Sien Hat I IT Kar Abb 7 27 Programmdatenbank Bei Durchf hrung des Standard Multidiffusionstests wird keine Testbewertung hinsichtlich des Bestehens oder des Nicht Bestehens des Tests angezeigt Der kundenspezifische Multidiffusionstest erlaubt dem Anwender die Eingabe einer maximalen Diffusions Grenzwertlinie Es k nnen bis zu 8 Punkte ausgew hlt werden die die Diffusions Grenzwertlinie bestimmen Druck gegen Diffusion W hrend der Testdurchf hrung wird der aktuell gemessene Diffusionswert mit dem in der Diffusions Grenzwertlinie vorgegebenem Diffusionswert verglichen
115. iskette geladen F7 Parameter von Netzwerk laden Die Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheitparameter wird aus dem entsprechenden FIP Verzeichnis im Netzwerk geladen F8 Parameter drucken Die Parameter aus der Datei Softwarekonfiguration Verwaltungseinheit parameter werden gedruckt F9 Standard Parameter setzen Zum Zur cksetzen auf die werkseitig eingestellten Standard Parameter Parameter auf Floppy speiche Parameter auf Netzwerk speichem Parameter bearbeiten Parameter von Floppy laden Parameter von Netzwerk laden F 4 A 136 Bedienung Serochaens My SHIESsSETE Benutzername Mem Sensce vient Sohsentkonlguresen Yonsazungseinhesierans er Hauptmen Serviceparameterauswahl Verwaltungseinheit a Fi Ait Tra Page up Fz Passwort F3 Testprogramm Auto Log Off Ergebnisdatenbank heath Abb 7 74 Service Menii Softwarekonfiguration Parameter bearbeiten Fi F2 F3 F4 F5 F6 AuditTrail Hier k nnen Sie festlegen welche Eintr ge Sie im AuditTrail ber die vorgeschriebenen GMP relevanten Punkte noch zus tzlich dokumentiert haben wollen Audittrail Aktivieren Deaktivieren des AuditTrail Sartorius Stedim Biotech Service Aktivieren Deaktivieren ob die Benutzeraktionen im Sartorius Stedim Biotech Service Men z B nderungen die im Rahmen eines Ger teservice durchgef hrt werden im Audittrail eingetragen werden Servic
116. it cannot be operated directly by the user but is 100 controlled by the data management unit via an internal RS 485 interface With the help of its electrical and pneumatic peripheral devices the data management unit performs the actual filter tests along with a series of other additional functions Filter Integrity Test The main purpose of Sartocheck 4 is to test the integrity of membrane filters according to various methods In the test program the procedural steps and the parameters are set down for the filter integrity test A programmed test program can be loaded into the test unit and the test will be run independently Load a test program Run a test program The test unit runs through the previously loaded test program in other words it carries out the filter integrity test and saves the result in non volatile memory The data management unit monitors the progress of the filter test i e it reads in the current data in order to present them to the user Function 23 6 3 Managing the Test Results 6 4 Function Test 6 5 Cleaning 6 6 User Interrupt 6 7 Self Test for Broken Conductors and Short Circuiting 6 8 Calibration 6 9 Internal Pressure Sensor 6 10 Pressure Gauge Function 6 11 Cleaning Drying 6 12 Safety Functions 24 Function Sartocheck 4 processes the measured raw data the test results which means that the unit values are converted and numbers transformed into text With the funct
117. it und f r die Testeinheit durchgef hrt Die Reinigungs und Trocknungsprozedur f r den internen Ventilblock und den internen Volumenreferenzbeh lter kann angew hlt werden Weiterhin wird im Sonderfunktionsmen die Manometerfunktion aufgerufen Der Benutzer kann hier sein eigenes Passwort ndern sofern er Zugang zu diesem Men hat Mehr dazu im service Men Benutzer Verwaltung Im Men Sonderfunktionen k nnen ber die F1 bis F6 Tasten die entsprechenden Funktionen aufgerufen werden W hrend das Sonderfunktions Men aktiviert ist ist das Visualisieren der laufenden Tests nicht m glich Jede aktive Testeinheit kann nicht durch das Sonderfunktions Men ausgew hlt werden Beim Funktionstest VWE Verwaltungseinheit k nnen Sie die Peripherie des Sartocheck A testen Fl Funktionstest Drucker Ausdruck aller Druckzeichen in Schwarz und Rot auf dem internen Drucker F2 Funktionstest Floppy Diskettenlaufwerk Nach Einlegen einer Diskette k nnen drei verschiedene Testprozeduren angew hlt werden Schreiben und Lesen Nur Lesen Dateiformat pr fen F3 Funktionstest Touch Screen jedes einzelne Touchfeld kann auf seine Funktion gepr ft werden F5 Format Floppy Disketten formatieren 7 16 2 Funktionstest TU Der Funktionstest TU der Testeinheit pr ft den Ventilblock der ausgew hlten Test F2 Sonderfunktionen einheit Hierbei werden Sie interaktiv durch ein Testmen gef hrt in dem alle Ventile und Ausg nge einz
118. ite 390 mm Hohe 150 mm Gewicht 13 kg Verpackungsgewicht 2 7 kg 86 Ubersicht und BestimmungsgemaBe Verwendung 2 3 2 Anschlussdaten 2 3 3 Pneumatik 2 3 4 Testmedien Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Anschlusspannung Betriebsspannung 100 240 V 10 Phasenzahl 1 Ph N Mittelpunktsleiter belastbarer N in der Anlage Schutzleiter separater SL gelbgr n in der Anlage Frequenz 47 63 Hz Schutzklasse IP 44 Installationsvorschrift ausgef hrt nach VDE Spannungsschwankungen 10 vom Normalwert Betriebsdruck max 10 bar g Betriebsdruck min 4 bar g Leistungsaufnahme max 74 Watt Interne Betriebsdruckbegrenzung 10 bar g Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Erforderliche Druckluft 4 bis 9 bar g trocken und lfrei Sartocheck 4 Sartocheck 4 MultiUnit Pr fgas Druckluft ent lt und wasserfrei unterlagen f r die zu testende Filterkerze bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung Benetzungsmedium Wasser oder gem den Prozessvalidierungs 87 2 3 5 Produktspezifische Daten Manueller Eingabebereich System Nettovolumen 0 150 000 ml Messbereiche Testdruck Druckabfall Messbares Volumen Diffusion Wasser Intrusion Water Flow Bubble Point Messgenauigkeit Druck Druckabfall Nettovolumen Bestimmung Diffusion Wasser Intrusion Bubble Point Betriebsbedingunge Raumtemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Touch Screen nur Sartocheck 4 Gr e Farbe
119. izieren N Senutzerrechte modifizieren __ Bei der Vergabe der Standard Benutzerrechte kann der Systemadministrator aus einer Rechtematrix individuelle Benutzerrechte vergeben 7 o iw DECH Wie Abb 7 89 Service Men Benutzer verwalten F5 Einrichten eines neuen Benutzers Neuer Benutzer Geben Sie nun die Benutzerkennung ein Halten Sie die Kennung so kurz wie m glich Anschlie end geben Sie den vollst ndigen Benutzernamen und die Funktion des Benutzers ein Bl Beim Einloggen ben tigen Sie die Benutzerkennung Diese Felder sind Muss Felder Hier ist eine Eingabe zwingend erforderlich Abschlie end geben Sie das Passwort des neuen Benutzers ein Nach der Passwort wiederholung d cken Sie OKT Nun ist der neue Benutzer angemeldet Sie gelangen automatisch auf das Ausgangsdisplay Benutzer verwalten In der Zeile F1 Benutzername wird der Name des neuen Benutzers angezeigt Mit Page down gelangen Sie auf die n chste Seite F6 Benutzer l schen Diese Funktion l scht den in F1 Benutzername gew hlten Benutzer Dabei ist es nicht m glich den eigenen Namen als Anwender zu l schen SS F7 Benutzerrechte modifizieren Fk Nachdem der neue Benutzer angelegt wurde k nnen Sie die individuellen Zugriffsrechte f r diesen Benutzer vergeben Die mit einem H kchen gekenn ES zeichneten Rechte werden dem Benutzer zugewiesen Das Setzten und L schen eigen dech der H kchen erfolgt ber F1 bis
120. kluft Eingang Vent Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Externe Volumen Referenztank External Volume Reference vessel Abb 5 10 Anschluss mit internem Drucksensor und externem Volumen Referenzbeh lter Installation 99 5 6 Anschl sse mit externem Drucksensor 100 Installation CS Der Sartocheck 4 kann mit externem Drucksensor und mit verschiedenen Schlauch anschl ssen betrieben werden Die Schlauchanschl sse sowohl f r den Sartocheck 4 als auch f r die Sartocheck 4 MultiUnit sind in den Abb 5 11 Abb 5 12 und Abb 5 13 dargestellt Kontrollieren Sie ob alle Ein und Ausgangsdruckschl uche richtig angeschlossen sind alle elektrischen Steckverbindungen richtig hergestellt und die Papierrolle sowie das Farbband eingelegt sind Externer Drucksensor External Pressure Transducer Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Bel ftung Vent Filtrationssystem Filtration System Abb 5 11 Anschluss zum externem Drucksensor und zu den manuellen Ventilen Externer Drucksensor External Pressure Transducer externe Beliiftung External Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Ventilschaltbox Valve Switch Box y Trennventil Shutoff Valve Abb 5 12 Anschluss mit externem Drucksensor und externen Ventilen 5 6 1 Einlegen von Papierrolle und Farbband 5 6 2 Sartocheck 4 MultiU
121. l ssigkeit durch Kapillarkr fte m Inneren der Porenstruktur festgehalten Diese Kraft nimmt mit kleiner werdenden Porengr en zu Um die Fl ssigkeit wieder aus der Filtermatrix auszutreiben ist ein ganz bestimmter porengr enabh ngiger Gasdruck erforderlich Dieser Druckwert wird als Bubble Point bezeichnet und zeigt die gr ten Poren eines Filters an da diese naturgem zuerst freigeblasen werden Der Bubble Point eines Filters ist sowohl vom Filtermaterial anderer Benetzungswinkel als auch von der Oberfl chen spannung des Benetzungsmediums abh ngig Niedrige Oberfl chenspannungen z B bei L sungsmitteln f hren zu niedrigen Bubble Point Werten Da die Oberfl chenspannung au erdem temperaturabh ngig ist ergeben sich bei unterschiedlichen Mediumtemperaturen auch unterschiedliche Bubble Point Werte Der Bubble Point Test eignet sich vornehmlich zur berpr fung von Planfilter systemen ausf hrliche Erl uterung siehe Kap 12 Anhang Testparameter Bubble Point Test Eingabe der Parameter BP Min in mbar BP Max in mbar Pr fklasse Kleinsystem Standard Sondersystem Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml Empfehlungen zur Testklassenwahl Kleinsystem Flachfilter Minikerzen Capsulen bis zu 5 Standard 10 20 Filterkerzen und Capsulen Sondersystem 30 Filterkerzen Capsulen und kleinere Mehrfachsysteme F r gr ere Mehrfachgeh use sollte ein kundenspezifischer BP Te
122. l printer Management Unit Parameters In the submenu Management Unit Parameters you can set the following options F3 Edit parameters Edits the management unit software parameters F4 Save parameters to diskette Saves the management software configuration file on a diskette F5 Save parameters to network Saves the management software configuration file on the network in the corresponding FIP directory F6 Load parameters from diskette Fig 7 73 Service Menu Software configuration Up loads the management software configuration from a diskette F7 Load parameters from network Up loads the management software configuration from the corresponding FIP directory in the network F8 Print parameters Prints the parameters of the management unit software F9 Set standard parameters Sets back the factory default parameters 56 Operation EEE eee Edit Parameters even racine irae surd gurii Lanser uns parameter sin bien Service parameter selection Menagament unit m Fl Fi sam EES Fz Password SE F3 Test program Fa Fs Auto Log Off Ee d EH rn ri Een merce Alias Sheath Fig 7 74 Service Menu Software configuration F2 F3 F4 F5 F6 AuditTrail Here you can define which entries you want in addition to the GMP relevant items to be documented in the audit trail Audit trail Activate Deactivate the Audit trail Sartorius Stedim Biotech Service Activate Deactivate whether the
123. langsam abk hlen 4 2 Bedien und Bedien und Wartungspersonal sind Personen die f r Transport Installation Wartungspersonal Betrieb R sten Wartung und Reinigung sowie die St rungsbeseitigung des Ger tes zust ndig sind 1 Das Ger t darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personen auf der Grund lage einer vom Betreiber zu erlassenden Betriebsinstruktion bedient werden 2 Die Zust ndigkeiten bei der Bedienung des Ger tes m ssen klar festgelegt und eingehalten werden damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklaren Kompetenzen auftreten 3 Bei allen Arbeiten Betrieb Wartung Reparatur usw sind die in der Betriebsan leitung angegebenen Sicherheitshinweise einzuhalten 4 Der Bediener hat jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit am Ger t beeintr chtigen k nnte 5 Der Bediener hat daf r zu sorgen dass nur autorisierte Personen am Ger t arbeiten 6 Der Bediener ist verpflichtet eingetretene Ver nderungen am Ger t sofort dem Betreiber zu melden 7 Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t immer nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Allgemeine Gefahrenhinweise os 4 3 Einbau von Ersatz und Verschlei teilen CS 4 4 Abschaltprozeduren WARNUNG 94 Allgemeine Gefahrenhinweise Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von der Sartorius Stedim Biotech GmbH geliefert wurden auch nicht von der Sartorius Stedim Biotech GmbH gepr ft u
124. liable and reproducible test results observe the following Run the integrity test at room temperature approx 15 30 C whenever possible During an integrity test run always avoid any temperature changes The upstream side of the filter system must be absolutely leak free Run pressure hold test Do not connect the integrity tester to pressurized systems If you wish to use other types of compressed gas and or wetting fluids not specified by Sartorius Stedim Biotech consult your local Sartorius Stedim Biotech office or Sartorius Stedim Biotech GmbH in Germany see Chapter 8 1 For the Water Intrusion Test the surface tension of the water must be gt 70 dyn cm Always enter correct test parameters Incorrect test parameters will lead to incorrect test results or erroneous evaluations VV vVVY y Reference Pressure On delivery the Sartocheck 4 is set to a reference pressure of 1000 mbar Calibration The integrity tester should be re calibrated at least once a year twice being preferable Operation 29 7 3 2 Test Methods CS 7 3 3 Programming Tests F2 Main Menu Semace E vyk SNIGSSETE Username Mentor Mam Menu Hen E EE EE PL Programtest__ PS vg F4 Program database e Results database F Special functions Fr Service l Test repeat d ere rie mici arte ee Diet Alien LET Bi les t Fig 7 5 Main Menu 30 Operation With the Sartocheck 4 you can directly s
125. ls g ltigen Protokolle werden dauerhaft gespeichert und k nnen jederzeit auf dem internen Drucker ausgegeben werden Bei der Ermittlung des Referenzdrucks k nnen Sie folgende Sensortypen verwenden Absolutdrucksensor Die Referenzdr cke werden direkt gemessen gt Relativdrucksensor Die gemessenen Referenzdr cke beziehen sich auf den Umgebungsdruck Dieser muss bekannt sein oder mit einem weiteren Referenz Messger t ermittelt werden Der Sartocheck 4 stellt 6 bzw 8 Druckwerte ein und vergleicht diese mit jenem des internen Drucksensors sowie den mit dem Referenz Messger t am Anschluss OUT angeschlossen gemessenen Druckwerten um die Skalierung und Linearisierung zu berechnen In der Manometerfunktion verh lt sich der Sartocheck 4 wie ein Digital Druck messger t Es benutzt dazu wahlweise den internen oder den externen Drucksensor Durch die pneumatische Verschaltung ist es im Sartocheck 4 m glich nahezu alle internen Volumina zu sp len Der Benutzer tr gt die Verantwortung daf r dass der von der bei der Reinigung eingesetzten Pumpe aufgebaute Druck kein Bauteil des Sartocheck 4 besch digt gt Im Rahmen der technischen M glichkeiten f hrt der Sartocheck 4 bei Strom ausfall den Test Schritt Initialisierungs Sicherheitszustand ein Zustand kann eingenommen aber nicht ausgef hrt werden aus Dadurch werden im wesent lichen die Druckluft Zufuhr und das Trennventil zum Filtergeh use geschlossen
126. lterelement vollst ndig benetzen System auf Leckagen pr fen und Leckagen beseitigen Temperaturdrift beseitigen korrekten Pr fdruck einstellen Stabilisierungs bzw Testzeiten kontrollieren und evtl verl ngern Oberfl chenspannung des Wassers sollte nicht kleiner sein als 70 dyn cm Filterelement vollst ndig benetzen System auf Leckagen pr fen und Leckagen beseitigen Korrekte Pr fklasse eingeben Beim vom Standard abweichenden Benetzungsmedium Testparameter neu festlegen oder den Validation Service der Sartorius Stedim Biotech GmbH hinzuziehen 10 Notfall 11 Entsorgungs und Reparaturhinweise 10 Notfall Im Notfall schalten Sie das Ger t aus und ziehen Sie den Netzstecker 11 Entsorgungs und Reparaturhinweise Wird die Verpackung nicht mehr ben tigt ist diese der rtlichen M llentsorgung zuzuf hren Die Verpackung besteht aus umweltfreundlichen Materialien die als Sekund rrohstoffe dienen k nnen Das Ger t inklusive Zubeh r und Batterien geh rt nicht in den Hausm ll Die EU Gesetzgebung fordert in ihren Mitgliedsstaaten elektrische und elektronische Ger te vom unsortierten Siedlungsabfall getrennt zu erfassen um sie anschlie end wiederzuverwerten In Deutschland und einigen anderen L ndern f hrt die Sartorius AG die R cknahme und gesetzeskonforme Entsorgung ihrer elektrischen und elektronischer Produkte selbst durch Diese Produkte d rfen nicht auch nicht von Kleingewerbetreiben
127. m Sartocheck 4 durchgef hrt werden und anschlie end in den FTP Ordner im Netzwerk kopiert werden Vorhandene ltere Versionen werden dann berschrieben und die neueste Version steht den anderen SC4 im Netzwerk zur Verf gung Elektronischer Daten Transfer per Netzwerkverbindung 153 14 PLC Steuerung 14 1 Digitale Eing nge 14 1 1 START Eingang 14 1 2 PROG Eingang 14 1 3 STOP Eingang 14 2 Digitale Ausg nge 14 2 1 POWER ON 14 2 2 TEST l uft 14 2 3 ERROR 14 2 4 TEST bestanden 14 2 5 TEST nicht bestanden 14 2 6 Externes Ventil 1 14 2 7 Externes Ventil 2 154 PLC Steuerung S 14 PLC Steuerung Es stehen drei digitale Eing nge START PROG und STOP zur Verf gung Ein Impuls an einem von diesen drei Eing ngen muss mindestens 450 ms anliegen damit er sicher erkannt wird IL k 450 ms Ein Impuls am START Eingang l sst das Testprogramm gespeichert in PLC1 oder PLC2 starten in Abh ngigkeit vom PROG Eingang siehe Abschnitt 7 12 1 f r das Laden des Testprogramms in die Speicherpl tze PLC1 und PLC2 W hrend eine Testeinheit aktiv ist hat ein Impuls am START Eingang keine Auswirkung Legen Sie an den PROG Eingang ein Dauersignal und starten den Test mit dem START Impuls Nach Beendigung des Tests setzen Sie den PROG Eingang wieder zur ck Ein Impuls am STOP Eingang hat den gleichen Effekt wie ein Dr cken der STOP Taste am Sartocheck 4 Deshalb wird auch ein bereits in der Testeinhei
128. mer in dem daf r vorgesehenen Feld oberhalb der Liste oder direkt ber Touch Screen angew hlt werden Die markierte Zeile wird blau unterlegt Mit List down up kann in der Programmauswahlliste vor bzw zur ckgebl ttert werden Mit Enter best tigen Sie die ausgew hlte Programmzeile Mit Enter gelangen Sie zur n chsten Seite Als Beispiel wird der Diffusionstest gew hlt Optionale Parameter zur Detektion nicht angeschlossener Filter Im Falle eines nicht angeschlossenen Filtergeh uses kann u U ein Test trotzdem erfolgreich bestanden werden weil die bewertenden Parameter alle erf llt sind Um diese F lle sicher auszuschlie en k nnen drei zus tzliche Parameter definiert werden Hierzu muss bei der Programmierung des jeweiligen Tests ein Nicht Standard Test gew hlt werden vgl Abb 7 8 Sollte mindestens einer der Parameter nicht erf llt sein so wird eine Warnmeldung angezeigt gedruckt mit dem Hinweis auf ein evtl nicht korrekt angeschlossenes System Folgende Parameter k nnen dann zus tzlich definiert werden Min Grenzwerte Parameter sind zu aktivieren deaktivieren Min DIF WIT WFT Eine minimal zu erwartende Diffusion ist festzulegen Dieser Wert wird festgelegt f r den Diffusionstest WIT und WFT Min Flow BPT Eine mindestens zu erreichende Durchflussmenge ist f r den BP Test festzulegen Dieser Wert gilt dann f r den Testdruck bei dem programmierten BPmax Wert Min Volumen Ein minimal zu messendes
129. n Bedien und Wartungs personal verhindert wird Diese Betriebsanleitung ist f r zuk nftige Verwendung aufzubewahren Die H ufigkeit von Inspektionen und Kontrollma nahmen muss eingehalten werden Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgef hrt dass sie von Fachkr ften und unterwiesenen Personen verstanden werden Sicherheit 91 3 4 Pflichten des Betreibers 3 5 Sicherheitspr fungen vom Hersteller im Werk durchgef hrt 92 Sicherheit Z Definition angelehnt an die EN 60204 1 Unterwiesene Person Eine Person die durch eine Fachkraft ber die ihr bertragenen Aufgaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Fachkraft Eine Person die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnisse der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Im EWR Europ ischen Wirtschaftsraum sind die nationale Umsetzung der Rahmen richtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit jeweils in der g ltigen Fassung zu beachten und einzuhalten In Deutschland ist die Betriebssiche
130. n Sie die gew nschte Adresse und best tigen Sie mit Page down Um die MultiUnit auf die Werkeinstellungen zur ckzusetzen w hlen Sie F7 Zur cksetzen auf die Standard Adresse und best tigen Sie mit Page down 134 Bedienung 7 17 3 Softwarekonfiguration F3 Service Abb 7 68 Service Men Softwarekonfiguration Abb 7 69 Service Men Softwarekonfiguration Abb 7 70 Service Men Softwarekonfiguration ber die Softwarekonfiguration definieren Sie Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Italienisch dd mm yyyy dd mm yyyy dd mm yyyy mm dd yyyy yyyy mm dd yyyy mm dd gem obiger Definition hh mm ss 1000 mbar abs 1013 25 mbar abs Sprache Datumsformat Datum Uhrzeit Bezugsdruck Ma einheiten Druck mbar psi hPa ml 10min ml min Temperatur Kb F K WIT Einheit Alle MaBeinheiten k nnen mit F1 auf folgende Sartorius Stedim Biotech Werte zur ckgesetzt werden Druck mbar WIT Einheit ml 10min Temperatur C Protokolldaten F r jede Testart Diffusion Bubble Point etc k nnen Sie Ihre Basis Protokolldaten festlegen Diese Festlegung gilt dann f r alle Testprogramme gleicher Testart Sie gelangen ber Service gt Software Konfiguration gt Protokolldaten zur bersichtsseite der Testarten W hlen Sie nun die gew nschte Testart z B Diffusions und Bubblepoint Test Sie gelangen sofort auf die Liste der Protokollfelder Beginnend mit Firma
131. n boxes Sartorius Stedim Biotech its affiliates subsidiaries dealers and distributors will not take back equipment contaminated with hazardous materials ABC contamination either for repair or disposal Please refer to the accompanying leaflet manual or visit our Internet website www sartorius stedim com for comprehensive information that includes our service addresses to contact if you plan to send your equipment in for repairs or proper disposal Emergencies Information and Instructions on Disposal and Repairs 67 12 Appendix 12 1 Detailed Test Description 12 1 1 Diffusion Test 12 Appendix When pressure is applied to the upstream side of a wet filter a diffuse gas stream starts to flow through the filter membrane after a short time This gas diffusion can be defined as follows A ee eee d Molar flow per second Diffusion coefficient Solubility coefficient of the test gas in the wetting fluid p Differential pressure available at the membrane Liquid layer thickness in the membrane Effective filter area The equation above shows that the diffusion also depends on the solubility coefficient L and the effective filter area F among other factors This means that different wetting fluids and test gases will yield different diffusion values on account of the different solubility coefficients and extremely low diffusion values will be obtained for small filter surfaces e g disc filters As
132. nd Netzstecker ziehen Sicherungen 2 Stck 250 V 1 6 A tr ge nach DIN 41662 IEC 60127 2 III oder IEC 127 3 Sicherungshalter heraushebeln siehe Seite 13 und beide Sicherungen entnehmen Neue Sicherungen in den Sicherungshalter einsetzen Sicherungshalter wieder in Anschlussblock einsetzen Schlie en Sie das Netzkabel wieder an das Stromnetz an Im Sartorius Stedim Biotech Service Men sind u a alle betriebsinternen Funktions Grenz und Abbruchkriterien enthalten deren unsachgem e Ver nderung zu erheblichen Fehlmessungen f hren kann Aus diesem Grunde ist dieses Service Men mit einem Passwort gesichert Neueinstellungen im Service Men k nnen nur von einem Sartorius Stedim Biotech Service Techniker oder durch entsprechend geschultes Fachpersonal vorgenommen werden Eine Service Men Anleitung wird nur an namentlich genanntes autorisiertes Fachpersonal gegen Quittung ausgeh ndigt Verwenden Sie bei der Reinigung ein feuchtes Tuch und wischen mit einem trockenen Tuch nach Achten Sie dabei darauf dass keine Feuchtigkeit in das Ger t eindringen kann Verwenden Sie keine L sungsmittel Vor Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten sind die Abschaltprozeduren siehe Kap 4 4 einzuhalten 9 St rung Ursache Behebung 9 St rung Ursache Behebu Ng A Die in dieser Anleitung beschriebenen Erklarungen und Hinweise zu Storung warnune Ursache Behebung sind so ausgef hrt dass sie von Personen mit fachlich
133. nd freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher konstruktiv vorgegebene Eigenschaften des Ger tes negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen oder Nicht Originalzubeh rteilen entstanden sind ist die Haftung durch die Sartorius Stedim Biotech GmbH ausgeschlossen Norm Teile k nnen ber den Fachhandel bezogen werden Die Vor Reinigungs Reparatur und Wartungsarbeiten ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten 1 Netztrenneinrichtung Durch Ziehen des Stromzuf hrungskabels ist die Stromzufuhr zu unterbrechen 2 Druckluftversorgung Die Druckluftzufuhr ist abzusperren und das System ist zu entl ften Bei Nichtbeachtung entstehen Gefahren f r Leib und Leben des Personals 5 Installation 5 1 Lieferumfang 5 2 Warenannahme 5 Installation Abb 5 1 Sartocheck 4 Zum Lieferumfang des Sartocheck 4 geh ren 1 Filterintegrit ts Testger t Sartocheck 4 Artikel Nr 16288 2 Betriebsanleitung und Technische Unterlagen 3 Zubeh r im Bild nicht dargestellt Druckeingangsschlauch mit Luftfilter UD 6 mm Artikel Nr 18104 Druckausgangsschlauch I D 4 mm Artikel Nr 18103 Ersatz Farbbbandkassette Artikel Nr 6982141 Ersatz Druckerpapier Artikel Nr 6982142 L nderspezifisches Netzanschlusskabel Zum Lieferumfang der Sartocheck 4 MultiUnit geh ren 1 Filterintegrit ts Testger t Sartocheck 4 M
134. ng the equipment Troubleshooting User interrupt Visualize F3 Main Menu Water flow test Water intrusion test 7 16 28 7 9 11 50 29ff 35ff 66 69 23 39 40 42f 55 57 71 73 34 36 64 6 12 23f 27ff 36 38 46 66 6 8 23 26ff 30f 40 45 46 11 65 2 16 13 65 66 24 44 9 30 36 29f 36 66 82 Allgemein Deutsch bersetzung Bei Lieferung in die Lander des EWR s ist die Betriebsanleitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu bersetzen Sollten im bersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten ist die Original Betriebsanleitung deutsch zur Kl rung heranzuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren Copyright Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten 1 Inhalt 1 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhalt 1 1 Inhaltsverzeichnis 2 bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung 2 1 2 2 2 3 bersicht Bestimmungsgem e Verwendung Technische Daten 2 3 1 Abmessungen und Gewicht 2 3 2 Anschlussdaten 2 3 3 Pneumatik 2 3 4 Testmedien 2 3 5 Produktspezifische Daten 2 3 6 Testmethoden 2 3 7 Allgemeine Daten 3 Sicherheit cc a nn 3 1 3 2 3 3 4 3 9 4 Allgemeine Gefahrenhinweise 4 1 4 2 4 3 4 4 5 Installation SA 5 2 5 5 4 5 5 5
135. ng 2 Ausgang M bei einem Test eingeschaltet bis Ende Messphase Steckerbelegung Stecker Funktion Pin A START Pin B STOP Pin K PROG Pin C GND Pin D POWER ON Pin E TEST RUNNING Pin F ERROR Pin G TEST OK Pin H TEST NOT OK Pin J 24 V DC Pin L EXT VENTIL 1 Pin M EXT VENTIL 2 PLC Steuerung 159 15 Index Abmessungen und Gewicht Abschalten des Ger tes Abschaltprozeduren Allgemeine Daten Allgemeine Funktionsbeschreibung Allgemeine Gefahrenhinweise Anhang Anschlussdaten Anschl sse Anschl sse mit externem Drucksensor Anschl sse mit internem Drucksensor Aufstellungshinweise Ausf hrliche Test Erl uterung Auswahl Testeinheit Auswechseln der Feinsicherungen Auto Log Off Beanstandungen Bedien und Wartungspersonal Bedienung Bedienungselemente Benutzer verwalten Benutzer Abbruch BestimmungsgemaBe Verwendung Bubble Point Test Datenausgang Dichtigkeitspr fung Diffusionstest Diffusionstest und Bubble Point Test Druckabfall Test Druckabfalltest Druckluftausfall 160 Index 83 86 83 109 83 94 144 145 83 89 83 103 83 93f 84 111 115ff 148 ff 83 87 108 83 97f 100 108 111 127ff 83 83 83 86 96 84 148 113 84 144 137 138 95 03 01 93 83 93 106ff 83 106 84 130 143 83 104 83 85ff 83f 89 115f 118 149 88 117 150 83 84 110ff 116 148 116 84 89 150 83 110 117 149f 109 Ein und Ausschalten des G
136. nit Ee Externer Drucksensor External Pressure Transducer Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Bef llventil Filling Valve Ventilschaltbox Valve Switch Box Entleerungsventil Drain Valve Bel ftungsventil Wasservorlage Vent Valve pressure vessel Wasservorlage WIT Water vesse WIT Abb 5 13 Anschluss mit externem Drucksensor fiir WIT Zum Einlegen der Papierrolle entfernen Sie die Abdeckung des Druckwerkeinschubs Dazu schieben Sie zun chst die transparente Abdeckung in Pfeilrichtung und heben sie aus der Arretierung Anschlie end k nnen Sie die gesamte Druckerklappe durch Ziehen an der transparenten Abdeckung entfernen Ziehen Sie jetzt den gesamten Druckwerkeinschub ca 3 4 cm heraus um die Papierrolle leichter in den Papier schacht unterhalb des Druckwerks einlegen zu k nnen Legen Sie die Papierrolle zusammen mit der Achse in den Papierschacht ein und schieben Sie anschlie end den Druckwerkeinschub wieder in das Geh use bis er eingerastet ist Achten Sie darauf dass die Achse der Papierrolle korrekt in der daf r vorgesehenen Halterung liegt Andernfalls kann es dazu kommen dass sich die Papierrolle w hrend des Druckvorgangs verklemmt F deln Sie nun den Anfang der Papierrolle durch das Druckwerk ein und bet tigen sie bei eingeschaltetem Ger t die Taste Paper damit das Papier durch das Druckwerk hindurch transportiert wird Zum Anbringen d
137. nlet and outlet pressure tubing is connected properly that all electrical connections have been correctly installed and that the paper roll as well as the ribbon cartridge have been inserted Entl ftung Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Fig 5 8 Connection with internal pressure sensor externe Entl ftung h External Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Entl ftung Druckluft Eingang Vent Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Externe Volumen Referenztank External Volume Reference vessel Fig 5 10 Connection with internal pressure sensor and external volume reference tank Installation 19 5 6 Connections with Sartocheck 4 can be operated with an external pressure sensor and with different External Pressure Sensor ports for connecting tubing The ports for connecting tubing for both the Sartocheck 4 and Sartocheck 4 MultiUnit are illustrated in Fig 5 11 Fig 5 12 and Fig 5 13 that all electrical connections have been correctly installed and that the paper roll as well as the ribbon cartridge have been inserted BG Check to make sure that all inlet and outlet pressure tubing is connected properly Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Externer Drucksensor External Pressure Transducer Beliiftung Vent Filtra
138. nstellungen i FTF Verzeichnisse 1 Abb 7 60 Netzwerk Einstellungen Bedienung 131 na EEE Wenn Sie im Men Netzwerk Einstellungen lt F1 gt ausw hlen gelangen Sie zum ei Men Netzwerkverbindung In diesem Men werden die IP Adresse des Sartocheck 4 sowie die Adressen von Server und Gateway eingegeben Nachstehend svergabe sind die einzelnen Parameter erkl rt F1 Addressvergabe Unter diesem Men punkt stehen zwei 2 Auswahlm glichkeiten zur Verf gung automatisch Sollten Sie ausw hlen wenn eine dynamische Adressvergabe ber DHCP erfolgt Bei Auswahl dieser Option werden alle nachfolgenden ge n Felder ausgeblendet da der DHCP Server diese Parameter automatisch Abb 7 61 Netzwerkverbindung eingeben wird manuell Sollten Sie ausw hlen wenn eine statische Adressvergabe erfolgt In diesem Fall sollten Sie wenigstens die SC4 IP Adresse und die Subnetzmaske eingeben F2 5C4 IP Adresse Bei Auswahl einer statischen Adressvergabe manuell ist hier die IP Adresse des Sartocheck 4 einzugeben F3 Subnetzmaske Verwenden Sie die Informationen aus dem Fenster Subnetzmaske um den Netzwerktyp zu definieren F4 DNS Server Adresse Bei Auswahl einer statischen Adressvergabe manuell m ssen Sie die IP Adresse des im Netzwerk m glicherweise vorhandenen DNS Servers einge ben Diese ist f r die Aufl sung von Adressen wie beispielsweise ftp company com erforderlich F5 Gateway Eine Gateway Ad
139. nte 3 8 A5 Eeer ER 106 7 2 Ein und Ausschalten des Ger tes 108 7 2 1 Testdurchf hrung EE 109 7 2 2 Abschalten des Ger tes 109 7 2 3 Abschalten des Ger tes bei Ausfall der Energieversorgung 109 E EK erra ER 109 7 3 1 Testbedingungen As Ee SNE re 109 7 3 2 ET EE 110 7 3 3 Test programmieren F2 Hauptmen 110 7 4 Diffusionstest EE 111 7 5 Bubble Point est geen Me ee deeg 115 7 6 Diffusionstest und Bubble Point Test Kompletttest 22 116 7 7 Wasser Intrusions Test Waterflow Test 116 Ee 117 79 Multidiffusionstest 0 0 0 ce eee eee 117 7 10 Volumen Messung sde Arer one Bae eee ares 118 7 11 Kundenspezifischer EE 118 7 12 Kundenspezifischer Multidiffusionstest 119 7 13 Programmdatenbank F4 Hauptmen 119 7 13 1 Testprogramm aus internem Speicher FI Progragmmdatenbank 120 7 13 2 Testprogramm von Diskette einlesen F2 Programmdatenbank 120 7 13 3 Backup aller Testprogramme auf Diskette speichern F4 Programmdatenbank 122 7 13 4 Backup aller Testprogramme von Diskette einlesen F6 Programmdatenbank 123 7 13 5 L schen der PLC Programme F8 123 7 14 Visualisieren F3 Hauptmen nur bei Multitest Mode aktiv 124 Inhalt 83 7 15 Ergebnisdatenbank F5 Hauptmen 7 16 Sonderfunktionen F6 Hauptmen 7 16 1 Funktionstest VWE F
140. ntor Programmdaientank Testpragramm laden van Bitte legen Sie die Diskette mit dem betreffenden Page up Testprogramn ein Dr cken Sic anschhiefend Page dawn is imac Termine FT mmer ne laadt Bhia Slaat Ban Abb 7 30 Programmdatenbank Testprogramm laden 120 Bedienung 15 07 2004 13 12 2004 Abb 7 31 Programmdatenbank Testprogramm laden Sie m ssen diesem Testprogramm einen Testprogranmplatz im Sartocheck zuweisen Dr cken Sie hierzu Page down Abb 7 32 Testprogramm Speicherplatz zuweisen Das oben genannte Testprogramm wird von Diskette eingelesen und erh lt Programmplatz Mr 12 Abb 7 33 Programmdatenbank Programmplatz Ber von ihnen angegebene Speicherplatz tst nicht trel Wenn Sie dan oban gunannten Test dennoch aut diesem Speicherplatz abspeichern wird der im Sertocheck an dieser Stele bereits gespeicherte Test gel scht und durch den oben genannten Test e setzt Weiter mit Enter Abb 7 34 Testprogramm Speicherplatz zuweisen Die Daten der Diskette werden eingelesen und in einer Programmauswahlliste angezeigt Hier k nnen Sie 1 Programm in der bereits beschriebenen Weise ausw hlen siehe Abb 7 28 Programmdatenbank Interner Speicher Nachdem Sie das Programm oder den Programmplatz ausgew hlt haben werden Sie aufgefordert diesem Programm oder Programmplatz einen Speicherplatz bzw Speicherbereich im Sartocheck 4 zuzuw
141. ny software update 6 14 Serial Number Every unit bears its own unique serial number The serial number may not be changed during a software update The serial number is entered for the first time during production of the unit If the PCB has to be replaced during repairs that may arise later the unit must be assigned the exact same serial number that is imprinted on the manufacturer s label Function 25 7 Operation 7 1 Turning On the Unit 7 1 1 Operating Elements 26 Operation 7 Operation Fig 7 1 Overview Picture of Sartocheck A Housing Printer Touch screen Keypad Indicator lights O A UOUN 8 910 12 Fig 7 2 Display and control panel The display and control panel features the following operating elements 1 Esc Press this key to cancel the current procedure 2 F1 F 10 Function keys F1 F10 correspond to the function types displayed on touch screen 3 Log on Press this key to switch on the log on screen 4 Log off Press this key to log the current user off 5 Start Press this key to start a test 6 Stop Press this key to stop a running test 7 Paper This key advances the paper in the internal printer 8 PC keypad Is used for inputting and starting processes 9 Home When this key is pressed programming is cancelled without saving The former test Is reinstated and the user is automatically taken back to the Main Menu 10 End Press this key to jump to the end of th
142. o operate this equipment Contents 2 Overview and Proper Use 2 1 Overview Sartocheck 4 2 2 Proper Use 6 Overview and Proper Use 2 Overview and Proper Use Fig 2 1 Overview Picture of Sartocheck 4 Housing Printer Touch screen Keypad Indicator lights mR UOUN Overview Sartocheck 4 MultiUnit gartonus Ok Fig 2 2 Overview Sartocheck 4 is a filter integrity tester It was exclusively developed constructed and built for the industrial and commercial purpose of conducting filter tests in pharmaceutical and biotechnological production and laboratory operations The unit is not intended for use in or with explosive atmospheres The system is exclusively designed for the purpose defined above Any other application above or beyond this or any modifications to the unit without the written permission of the manufacturer is not considered proper use 2 3 Technical Specifications 2 3 1 Dimensions and Weight 2 3 2 Connection Data 2 3 3 Pneumatics 2 3 4 Test Media CS Sartorius Stedim Biotech GmbH cannot assume liability if Sartocheck 4 integrity test units are subjected to improper use or improper operation Sartorius Stedim Biotech is not liable for any damages resulting therefrom The operator bears the sole risk Proper use also includes compliance with operating inspection and maintenance conditions prescribed by the manufacturer Non compliance with the warnings in the oper
143. ocheck 4 MultiUnit Abb 5 6 Linke Ger teseite Abb 5 7 Rechte Ger teseite 5 5 Anschl sse mit internem Der Sartocheck 4 kann mit internem Drucksensor und mit verschiedenen Schlauch Drucksensor anschl ssen betrieben werden Die Schlauchanschl sse sowohl f r den Sartocheck 4 als auch f r die Sartocheck 4 MultiUnit sind in den Abb 5 8 Abb 5 9 und Abb 5 10 dargestellt A Testgerat nicht an druckbeaufschlagte Systeme anschlieBen und warten warnune bis das gesamte System auf die Raumtemperatur angeglichen ist Eingangsdruck bei internem Sensorbetrieb Der minimal ben tigte Betriebsdruck richtet sich nach der gew hlten Testmethode und sollte mindestens gt 4000 mbar und gt 500 mbar ber Testdruck bzw ber der max B P Eingabe liegen Die Erkennung erfolgt automatisch durch das Testger t w hrend der Funktionskon trolle zu Beginn eines jeden Tests Fed Kontrollieren Sie ob alle Ein und Ausgangsdruckschlauche richtig angeschlossen sind alle elektrischen Steckverbindungen richtig hergestellt und die Papierrolle sowie das Farbband eingelegt sind 98 Installation Entl ftung Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Abb 5 8 Anschluss mit internem Drucksensor externe Entl ftung h External Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Entl ftung Druc
144. on it is possible to define three additional parameters A non standard test compare fig 7 8 must be chosen to get access to those parameters As soon as at least one of those parameters are not fulfilled a warning message is displayed printed The following parameters can be defined a u Wee Min limits Parameters can be activated deactivated n a Min DIF WIT WFT A minimal diffusion rate can be defined This parameter is Fig 7 6b Optional parameters valid for diffusion test WIT and WFT Min Flow BPT A minimum flow rate can be defined for the Bubble Point Test This value represents the minimum flow that must be measured at BP max Min Volume A minimal net volume can be defined any connected filter system will increase the volume 7 4 Diffusion Test When pressure is applied to the upstream side of a wet filter a diffuse gas stream starts to flow through the filter membrane after a short time Diffusion is dependent on the effective filter surface area The diffusion test is not suitable for testing disk filter systems However the diffusion test is a very well suited test method for the Progam ma E Name Bi integrity testing of medium sized and larger filter cartridge systems starting from i a jeet ae approx 150 cm The diffusion value refers to a test pressure which means there is nem a direct correlation to the actual retention behavior of the filter for a more detailed e Waterintrus
145. ontrol Furthermore the internal printer can be turned ON OFF Management unit parameters Save parameters to floppy FA Load parameters from floppy F5 With these two options you can save Sartocheck 4 management unit parameters to a diskette and or load saved data from a diskette into Sartocheck 4 The management unit parameters stored in Sartocheck 4 are overwritten with those on the diskette Auto Log Off To activate deactivate the auto log off and to define the timeout Results database To define after how many test results the Sartocheck 4 shall give a warning message that the memory is soon full Operation 57 Here you can activate and deactivate the auto log off function and set the auto log off time between 1 and 99 minutes Fig 7 75 Service Menu Software configuration Defines when the Sartocheck 4 gives a warning message that the warning limit has been reached Saving the test results on a floppy or on the network followed by deleting them is then recommended Fig 7 76 Service Menu Software configuration When uploading from the network or from a diskette F6 or F7 from Management unit parameters menu you get a warning message to prevent involuntary overwrit ing of data Save as PDF file When data are stored via network the option of saving PDF files can be activated and the format A4 letter can be defined The contents of the PDF file is identical to the paper printout
146. op Test The Pressure Drop Test is based on the change in pressure within a filter system connected upstream This change is caused by the diffusive gas stream flowing through a wet membrane at a given test pressure see Diffusion Test The pressure drop measured in the process can be directly used as the measure of the filter system s integrity provided that the upstream volume of the system is constant and known At the same diffusion rate lower pressure drops are yielded for larger upstream volumes and higher pressure drops for smaller upstream volumes For this reason a Pressure Drop Test is recommended mainly to leak test empty housings and pressure vessels with a known volume This is also obtained by using the following simplified equation for calculating the pressure drop from the diffusion test time upstream volume and po D t Po E Ap Vn Ap Pressure drop in mbar within test time t D Gas diffusion in ml min t Test time in min H 1000 mbar or barometric pressure in mbar depending on setting Vy Upstream volume of the system in ml For this reason a Pressure Drop Test is recommended mainly to leak test empty housings and pressure vessels with a known volume 70 Information and Instructions on Disposal and Repairs 13 Electronic Data Transfer via Network Connection 13 1 Network Concept 13 Electronic Data Transfer via Network Connection The network solution for the Sartocheck 4 incorporates the TC
147. r Sa 40 Operation When loading test programs from internal memory all test programs are displayed in the program selection list You can highlight the programs by entering the list number or using the touch screen There is an entry line From to above the program list In this line you can highlight test program blocks Confirm your selection by pressing enter The highlighting can be removed with the button Undo marking The highlighted test program is displayed above the function keys F1 F4 When test program blocks are highlighted you can scroll through the selection list with LIST UP DOWN You can select the following functions Fl View Display the parameters predefined in the test program along with previously defined record data F2 Print Print out the test program on the internal printer F3 Save parameters to diskette Save the test program to a diskette F4 Save to network Save the test program to the FIP server F5 Save as program PLC 1 Save the selected program to memory location PLC 1 F6 Save as program PLC 2 Save the selected program to memory location PLC 2 F7 Delete Delete the test program With this function you can upload test programs previously archived on diskette back into the Sartocheck 4 program database Insert the floppy diskette into the Sartocheck 4 disk drive and press PAGE DOWN The data on the diskette are uploaded and displayed in a program selection list Here you can selec
148. r fung auf Durchgang und Kurzschluss Seriennummer Service F7 Hauptmen Service Men Sicherheit Sicherheits Funktionen Sicherheitsma nahmen Sicherheitspr fungen Software Update Softwarekonfiguration Sonderfunktionen F6 Hauptmen Steckverbindungen St rung Ursache Behebung Stromausfall Technische Daten Test programmieren F2 Hauptmen Testauswahl Testbedingungen Testdurchf hrung Testmedien Testmethoden Testprogramme Tests Touch Screen Transport und Auspacken Trocknung F4 83 92 83 87 97 127ff 83 88 83 83f 92f 104 127ff 144 83 104 91 92 90 83 83 91 105 125 134 140 142 84 130 84 112 130f 135ff 140 142ff 146 83 90f 149 83 104 83 91 83 92 83 105 84 130 135ff 84 126 90 98 100 84 109f 83 86 96 108 83 83 110 83 109 149 83 108f 119 83 87 83 89 110 bersicht bersicht und Bestimmungsgem e Verwendung Umgebungs und Standortbedingungen Unterwiesene Person Verpackung f r den R ckversand Visualisieren F3 Hauptmen Vorderseite und R ckseite W hlbare Sprachen Warenannahme Wartung Wartung Service Wasser Intrusions Test Waterflow Test Zwischenlagerung 83 103 1191 122 123 185 187 151 83 98 103f 107ff 118f 126 130 146 149 154 85 88 103 106ff 1107 120 125f 143 83 96 161 83 85ff 103 106 83 85ff 83 92 96 83 124
149. rately read the atmospheric pressure Operation 49 7 16 6 Modify Own Password F6 According to the settings for the password expiration date the user must change his or her password By entering an old password the user can store a new password and confirm This password will then be valid until the defined expiration date is reached For more details please refer to the menu Service gt Software configuration gt Management unit parameters gt Parameter processing gt Password Fig 7 56 Special Function Modify own password 7 17 Service F7 Main Menu In the Service Menu the hardware and software configurations are made calibration of the internal pressure sensor and external pressure sensor are carried out and the user of Sartocheck 4 and or new users are managed F1 Load program from TU ST Loud program from TU a This function is only possible if multi unit operations are activated e Software configuration f F2 Hardware configuration Interface Define interface and external connections F3 Software configuration Language Date format Time m Reference pressure data Fig 7 57 Service Menu Unit of measure Record data Management unit parameters F4 Calibration and adjustment Internal pressure sensors and external pressure sensor inlets F5 User data management Assign new user Delete user While the Service menu is active access to visualize a currently running
150. rden die vorhandenen Programme berschrieben F8 PLC Programm l schen Mit F4 und F5 werden die Testprogramme als Backup Format hinterlegt Dies gilt nur f r die gesamte Programmdatenbank Einzelne Programme k nnen nicht als Backup Format hinterlegt werden Bedienung IS 7 13 1 Testprogramm aus Beim Einlesen der Testprogramme aus dem internen Speicher werden alle Test internem Speicher programme in der Programmauswahlliste angezeigt Sie k nnen die Programme F1 Programmdatenbank durch Eingabe der Listennummer in den daf r vorgesehenen Feldern oder ber den Touch Screen markieren Oberhalb der Programmliste befindet sich eine Eingabezeile IF a BET LAL BEE Von bis In dieser Zeile k nnen Sie Testprogrammbl cke markieren wi P pals BE Ihre Auswahl best tigen Sie mit Enter Typ Name Datum Lite POT PET Exst Er3159 10 71 2005 MDG mde 31 10 2005 Wei u 3 POT agag 31 10 2005 MOC mde mbar gs 02 11 2006 5 DIF Diff e 11 2005 amp BPT BPT 07 11 2008 WIT WIT 10 71 2005 VOL Neu Neu_20No 10 77 2005 WET WET 10 11 2005 Lover d Im ehren ie P re Tee SE ae Senf bie dl Die Markierung wird mit Markierung entfernen aufgehoben List denn Marklenung entferne iil fl ima Shag Abb 7 28 Programmdatenbank Interner Speicher Serochnen amp Val mes Kaes hen Oberhalb der Funtionstasten F1 F4 wird das markierte Testprogramm angez
151. rectories that have been created in the user directory on the FIP server Sub directories can also be entered separated by the slash character results today Fig 7 63 FTP directories Selecting F4 from the Network settings menu will allow the user to test the configuration of the network connection Det eebe FTP server TR directories Test network connection Periodicswve Fig 7 64 Network settings Selecting F5 from the Network settings menu brings up the periodic save menu This menu is used to activate and configure the periodic save feature Explanations of the parameters follow F1 Periodic save Select Active or Not active to turn on or off this feature F2 Time Period Select a predetermined time period or manual F3 Manual time input If manual was selected above enter a time between 5 10000 minutes Fig 7 65 Periodic save Operation 53 7 17 2 3 Test unit address This function sets the address of the test unit so that the Sartocheck 4 can allocation recognize it The address Test Unit 1 is reserved for the Sartocheck 4 Allowable addresses for the MultiUnits are Test Unit 2 through Test Unit 5 MultiUnits come from the factory with no address allocation and therefore must be set by the user Fig 7 66 Service Menu Hardware configuration When connecting MultiUnits to the Sartocheck 4 for the first time it is important that only one new MultiUnit be connec
152. rements Test pressure Stabilization time Test time Max diffusion When conducting tests without volume measurement net volume should be entered separately The test parameter data can be found in the validation documents of the respective filter cartridge Locks The locks are activated for the test parameters default After entering with the Shift F keys the programmer can lock the data to prevent any changes The dialog boxes are then highlighted in gray The user can no longer change the entered data Enter record data 1 Company Company name Building Building name house number Department Identification of the department Production site Production sector Product Product name Product lot Batch number Filter Filter size Filter lot Number of the filter batch Locks After entering with the Shift F keys the programmer can lock the data to prevent any changes The dialog boxes are then highlighted in gray a The user can no longer change the entered data The relevant record data are g entered in the menu Test program Record data 1 a e Entry of record data 2 H Filter line Name of filter line Housing Type of housing Wetting medium Type of wetting medium Test gas Type of test gas Fig 7 11 Test program Record data 2 Water quality Data on water quality Comment Name of operational process Comment 2 Enter test relevant remarks Comment 3 Enter test relevant remarks Start the
153. resse wird dann ben tigt wenn sich der FTP Server in einem anderen Netzwerk befindet als der Sartocheck 4 Dante Wenn Sie im Men Netzwerk Emstellungen lt F2 gt ausw hlen gelangen Sie zum Men FIP Server In diesem Men k nnen Sie die IP Adresse und den Port des FTP Servers eingeben sowie Benutzername und Passwort die der Sartocheck 4 beim Zugriff auf den FIP Server benutzen soll Nachstehend sind die einzelnen Parameter erkl rt Fl Serveradresse Geben Sie die FTP Serveradresse als numerische IP Adresse xxx xxx xxx xxx ein oder falls ein DNS Server vorhanden ist als Namen wie beispielsweise ftp customernet com 7 m F2 Port Abb 7 62 FTP Server Geben Sie den FTP Port normalerweise 21 ein an den die Anforderung f r den Verbindungsaufbau gerichtet werden sollte F3 Benutzername Geben Sie den Benutzernamen des Benutzers ein der im FTP Server eingegeben wurde F4 Passwort Geben Sie das zugeh rige Passwort ein F5 Timeout Geben Sie den Timeout oder die Wartezeit f r Antworten vom FTP Server ein 132 Bedienung SWenn Sie im Men Netzwerk Einstellungen lt F3 gt ausw hlen gelangen Sie zum Men FIP Verzeichnisse Hier sind die Namen der Verzeichnisse eingegeben die im Benutzerverzeichnis im FIP Server erstellt wurden Unterverzeichnisse k nnen ebenfalls eingegeben werden Diese sind bei Eingabe durch einen Schr gstrich zu trennen results today Wenn Sie im Men Netzwerk Einstellung
154. rfunktion fea Kea Im Anschluss an die Reinigung erfolgt die Trocknung Das Trocknungsprogramm ist analog dem Reinigungsprogramm aufgebaut Sie werden auch hier interaktiv durch die einzelnen Schritte gef hrt Die Anschlussskizze zeigt Ihnen wie die Verbindungen geschlossen werden Beschreibung der Anschl sse a IN Drucklufteingangsschlauch Schlie en Sie den Drucklufteingangsschlauch an b Venting 2 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe C OUT Druckluftausgangsschlauch zum Filtergeh use Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe d Venting 1 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe e Ext Ref Tank Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe hierzu ben tigen Sie einen kodierten St ubli Adapter siehe Zubeh r f Apsperrventil Shut off valve Dieses Ventil darf erst ge ffnet werden wenn das Equipment zur Trocknung komplett installiert ist und das Trocknungsprogramm gestartet wurde W hrend der Trocknungsphase werden zwei 2 Druckluftquellen ben tigt Anschl sse a und e g Druckbeh lter Pressure Vessel Der Druckbehalter findet beim Trocknungsvorgang keine Verwendung h Auffangbehalter Collecting Flask Verbinden Sie den Auffangbehalter gemaB der Vorgabe Dieser Behalter dient der Aufnahme der benutzten Reinigungs Spiilfliissigkeit Bei der Manometerfunktion k nnen der interne und der externe Drucksensor zur Gasdruckmessung herangezogen werden Bei der Mes
155. rheitsverordnung vom Oktober 2002 zu beachten Umsetzung der o g Richtlinien in nationales Recht Der Betreiber muss sich die rtliche Betriebserlaubnis einholen und die damit verbundenen Auflagen beachten Zus tzlich muss er die rtlichen Bestimmungen f r die Sicherheit des Personals Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheit der Arbeitsmittel Schutzausr stung und Wartung die Produktentsorgung Abfallgesetz die Materialentsorgung Abfallgesetz die Reinigung Reinigungsmittel und Entsorgung und die Umweltschutzauflagen einhalten 1 Luftschall Messung 2 Pr fung und berpr fung nach DIN EN 61010 1 4 Allgemeine Gefahrenhinweise 4 Al lg e mel ne Gefa h ren h nwe ise 4 1 Gefahren Die in dieser Anleitung beschriebenen Sicherheitssysteme und Sicherheitshinweise sind zu beachten Halten Sie den Arbeitsbereich um das Ger t w hrend des Betriebes frei von Gegen st nden die nicht unmittelbar zur Arbeit am Ger t erforderlich sind Achten Sie beim R sten Warten und bei Reparaturarbeiten auf die Gefahren durch elektrischen Strom Vor ffnen des Ger tes Netzstecker ziehen Achten Sie auf die Temperatur des Mediums Diese bertr gt sich auf die Bauteile Bei Ber hrung von Bauteilen bzw bei Kontakt mit dem Medium kann es zu Verbrennungen und Verbr hungen kommen CS Tragen Sie ggf entsprechende Schutzkleidung Beachten Sie dass Bauteile des Filterkerzengeh uses die W rme speichern und nur
156. ror display 1 1 1 Oo 0 0 0 Outlet G Test passed OK 1 1 0 1 0 Outlet H Test failed not OK 1 1 0 0 1 Outlet L Ext valve 1 see note 1 Outlet M Ext valve 2 see note 2 Note 1 Outlet L not activated during a test until the end of stabilization time Note 2 Outlet M not activated during a test until the end of measuring time Plug Layout Plug Function PinA START Pin B STOP Pin K PROG Pin C GND Pin D POWER ON Pin E TEST RUNNING Pin F ERROR Pin G TEST OK Pin H TEST NOT OK Pin J 24V DC Pin L EXT VALVE 1 Pin M EXT VALVE 2 15 Index Ambient conditions and conditions at the place of installation Appendix Attention Auto Log Off Backup all test programs on to a diskette F3 Bubble point test Calibration Calibration adjustment only with multi test mode Changing the fine wire fuses Cleaning Cleaning F3 Cleaning drying Complaints Connection data Connections Connections to the internal pressure sensor Connections with external pressure sensor Contents Copyright Diffusion test Diffusion test and bubble Dimensions and weight Disposal Drying F4 Emergencies Equipment supplied External pressure sensor Front panel and back panel FIP Server Function Function test Function test MU F1 9 16 7 31 35ff 68 18 63 57f 42 9 30f 35f 38 55 69 24 29 50 59 60f 62 59f 62 64 12f 14 24 4ff 57 64 24 47 24 57 15 7 28 5 10 17f 20 28 31 47ff
157. rt the backup diskette in the disk drive Please insert a backup diskette Then press Page Down If you want to save more than one backup file open the backup selection list where you can select the file you want When re saving a backup file all test programs in the internal memory are overwritten with the backup files CAUTION Uploading the backup files will delene all programme siorad in Sartockock s inform memory and replace them With Ihe anes th the backup Fles Please press Enter to confirm you am to uplond tire backep files s Fig 7 40 Program database Load backup Ka Load backup from network F7 follows the same procedure as from a diskette F6 Operation 43 7 13 5 Delete PLC Programs F8 This function will delete programs in memory locations PLC 1 and PLC 2 from the selected test unit Save backup to diskette Progres 4 load test org 1 backup D s AE i D Fig 7 41 PLC program deletion 7 14 Visualize F3 Main Menu This function will display the test status of any currently active test unit Only active test units will be selectable Direct access to this screen is also possible by using the status buttons at the bottom of all screens oOCHgE Ha mp Test made DOF Time remaining min Difusion Imlimin 5 Fig 7 42 Visualize 7 15 Results Database The results database is structured analogously to the program database F5 Main Menu This
158. rvall sowie die Kalibriererinnerung f r den ausgew hlten Sensor festgelegt wird Die Kalibrierung sollte m glichst zweimal mindestens aber einmal im Jahr durch gef hrt werden Zu Ihrer Unterst tzung bietet der Sartocheck 4 die M glichkeit das Kalibrierintervall sowie eine Kalibriererinnerung einzugeben Diese Eintr ge dienen nur zur Erinnerung und haben keinen Einfluss auf die Ger tefunktion Das Kalibrierintervall kann von 1 Tag bis maximal 366 Tagen vorgegeben werden Ebenso die Kalibriererinnerung ist von O bis 366 Tagen m glich Der Wert 0 schaltet die Kalibriererinnerung ab Nachdem Sie das Kalibrierintervall und die Erinnerungszeit vor der Kalibrierung ein gestellt haben gelangen Sie mit Page down zur n chsten Bildschirmseite Werks Justierung laden reaktiviert eine werkseitig gespeicherte Standard Justiergerade Diese Funktion ist f r stark verstellte Ger te empfehlenswert Anschlie end ist die Durchf hrung einer Justierung zwingend erforderlich Bedienung 139 7 17 4 1 Kalibrierung und Schlie en Sie den Sartocheck 4 an die Strom und eine ausreichende Druckluft Justierung des internen versorgung an max 7 10 bar Verbinden Sie den Ausgang OUT mit Ihrem Drucksensors Referenzsensor Tragen Sie die Daten Ihrer Referenz in die daf r vorgesehene Liste ein Service Men Kalibrierung Justierung F1 Auswahl der Funktion Kalibrierung Justierung F2 Auswahl des Kalibrierbereichs 0 6 bar 0 8 bar
159. s Funktionen 104 Funktion In der VWE des Sartocheck 4 werden die gemessenen Rohdaten die Testergebnisse weiterverarbeitet d h die Einheiten werden umgerechnet und Zahlen in Texte verwandelt Der Funktions Test gestattet es dem Benutzer pneumatische Komponenten interaktiv auf ihre T chtigkeit zu pr fen Die Proportionalventile werden in diesem Rahmen nicht ausdr cklich sondern nur implizit getestet Der Funktions Test ist nicht zu verwechseln mit dem allgemeinen Test Schritt Funktions Kontrolle Ziel dieses Tests ist es m glichst alle Ventile zu testen Im Sartocheck 4 wird der Vorgang der Reinigung und des Sp lens der internen Leitungen und des Volumenreferenzbeh lters gestartet Der Benutzer kann am Sartocheck 4 jederzeit jeden Test mit der STOP Taste abbrechen Gleichzeitiges Bet tigen der 8 und STOP Taste unterbricht die Tests an allen mit dem Sartocheck 4 verbundenen Sartocheck 4 MultiUnits sowie jeden laufenden Test auf der Sartocheck 4 Einheit Die Hardware des Sartocheck 4 kann bei der Ansteuerung der Ventile und Sensoren pr fen ob ein Leitungsbruch oder ein Kurzschluss vorliegt Die Kalibrierfunktionen dienen dazu den internen Drucksensor sowie den externen Drucksensoreingang mit Hilfe genauerer Referenz Messger te zu kalibrieren und gegebenenfalls zu justieren Nach einer Justierung kann unmittelbar eine Kalibrierung gestartet werden Jede Kalibrierung wird protokolliert Die jewei
160. s internen Drucksensors und des externen Drucksensoreingangs durchgef hrt sowie die Benutzer des Sartocheck 4 verwaltet bzw neue Benutzer angelegt F1 Programm aus TE laden diese Funktion ist nur bei MultiUnit Betrieb freigeschaltet F2 Hardwarekonfiguration Schnittstelle und externe Anschl sse definieren F3 Softwarekonfiguration Sprache Datumsformat i Uhrzeit Abb 7 57 Service Men Bezugsdruckangabe Ma einheiten Protokolldaten Verwaltungseinheitparameter F4 Kalibrierung Justierung interner Drucksensor und externer Drucksensoreingang F5 Benutzer verwalten Neue Benutzer anlegen Benutzer l schen W hrend das Service Men aktiviert ist ist das Visualisieren des laufenden Tests nicht m glich Alle aktiven Testeinheiten k nnen nicht durch das Service Men aktiviert werden 130 Bedienung 7 17 1 Programm aus TE laden Diese Funktion ist nur m glich wenn die Multi Einheitsabl ufe aktiviert sind F1 Service noch nicht implementiert 7 17 2 Hardwarekonfiguration Fl Schnittstelle und ext Anschl sse F2 Service F2 Netzwerk Einstellungen F3 Zuweisung der Adresse der Testeinheit Abb 7 58 Service Menii Hardwarekonfiguration 7 17 2 1 Schnittstellen und Bei der Hardwarekonfiguration wird das Volumen des externen Referenzbehalters f r externe Verbindungen jede Testeinheit separat eingestellt Abb 7 59 Service Menii Hardwarekonfiguration 7 17 2 2 Netzwerk Ei
161. sibility of the operator to report immediately any changes occurring on or to the unit to the operating company 7 It is the responsibility of the operator to ensure that the unit is only operated in perfect working condition General Warnings 13 4 3 Installation of Replacement Parts 4 4 Shutdown Procedure 14 General Warnings S WARNING We must expressly draw your attention to the fact that replacement parts and accessories that not have been supplied by Sartorius Stedim Biotech GmbH have not been tested and approved by Sartorius Stedim Biotech GmbH The installation of and or the use of such products can therefore have a negative effect on the design properties of the unit as constructed Sartorius Stedim Biotech GmbH is not liable for any damages resulting from the use of non original parts or non original accessory parts Standard parts can be purchased from specialized dealers The following shutdown procedure must be followed before any cleaning servicing or repair work is carried out 1 Line disconnect Turn off the main switch by pulling out the AC adapter of the mains supply 2 Compressed air supply Turn off the compressed air supply and vent system Personnel may suffer physical injuries or fatalities if this procedure is not followed 5 Installation 5 1 Equipment Supplied 5 2 Receipt of Delivery 5 Installation Fig 5 1 Sartocheck 4 The equipment supplied with the Sartocheck 4
162. ssary to force out the liquid from the pores This pressure is generally designated as the Bubble Point or B P for Short It indicates the largest pores of a filter since liquid is first expelled from them An overproportional increase in the diffusion rate is characteristic for this process If the B P is below a defined limit it can no longer be ensured that a filtration process will do the job intended e g remove all bacteria in sterile filtration For an ideal capillary system the Bubble Point can be calculated as follows 20 COS B P B P Bubble Point Oo Surface tension of the wetting liquid sigma cos Contact angle between the wetting liquid and the filter surface theta r Pore radius Hence it follows that the Bubble Point of a filter depends both on the filter material the contact angle varies from material to material and in particular on the surface tension of the wetting fluid Low surface tensions as are present in organic solvents detergents and emulsifiers yield low B P s If the test pressure required for the diffusion or the Pressure Drop Test is attained or even if the pressure goes below this level it is no longer possible to perform the Bubble Point Test under standard conditions In this case the test parameters must be changed This must be kept in mind when the test parameters are entered Information and Instructions on Disposal and Repairs 69 12 1 3 Pressure Dr
163. st verwendet werden Bitte wenden Sie sich an Sartorius Stedim Biotech falls spezifische Informationen ben tigt werden Bedienung 115 7 6 Diffusionstest und Diese Testmethode stellt eine Kombination von Diffusionstest und Bubble Point Test Bubble Point Test dar und wird zur berpr fung von Membran Filtern eingesetzt Kompletttest Testparameter Diffusions und Bubble Point Test Testdruck in mbar Stabilisierungszeit in min Testzeit in min Max Diffusion in ml min BP Min in mbar BP Max in mbar Nettovolumen Eingeben oder Messen bei Eingeben Volumenwert in ml Abb 7 20 Testparameter Diffusions BP Test 7 7 Wasser Intrusions Test Dieses Testverfahren wird ausschlie lich zur berpr fung von hydrophoben Waterflow Test Filterelementen eingesetzt Vom Ablauf her entspricht dieses Verfahren dem Diffusionstest Es unterscheidet sich von diesem jedoch dadurch dass das hydrophobe Filterelement im Filtergeh use eingangsseitig mit Wasser geflutet wird Nach Anlegen eines Druckgradienten wird der Druckabfall gemessen der durch Eindringen von Wasser in die hydrophobe Mem brane hervorgerufen wird 1 Wasserintrusionswert Anzeige des aus Druckabfall Testzeit und Nettovolumen errechneten Wertes analog zur Diffusionsberechnung 2 Water Flow Wert Anzeige des auf den Wasserfluss in die Membran bezogenen Wertes fiktive Diffusion auf Wasserfluss umgerechnet Der Test eignet sich f r alle hydrophoben Systeme ab
164. sults are displayed as a deviation of the adjustment curves If the deviation is below 0 1 FS an adjustment is not required At deviations of 0 1 0 2 FS an adjustment is recommended At deviations gt 0 2 FS an adjustment is mandatory During adjustment a new adjustment curve is calculated and activated using the entered values The data of the adjustment can be printed out on the internal printer after the adjustment is completed The new adjustment curve can then be checked with a calibration Fig 7 88 Result adjustment 62 Operation 7 17 5 User Data Management F5 Service 5 d mew user 8 IE an AE cl e Delete use TTT Me Modify user rights 5 5 OVOV ghts amb e ch e m e p 7 3 s e Fig 7 89 Service Menu Manage user data Z Administrator rights v De al ed zem lees 2 u m Ile J Fig 7 90 Service Menu Modify user rights The menu item Manage users can only be accessed by users with administrator rights Here new users can be created or old users deleted The user management is based on three user hierarchies 1 Standard User 2 Administrator 3 Service Sartorius Stedim Biotech You can define the user rights for 1 and 2 Hierarchy level 3 is only accessible to trained service technicians When assigning standard user rights the System administrator can assign individual user rights from a rights matrix
165. sung mit dem internen Drucksensor wird der Sensor mit dem Ausgang verbunden Die restliche Pneumatik wird abgeschaltet Der Sartocheck 4 verh lt sich nun wie ein Digital Druckmessger t mit der Genauigkeit 0 1 und kann zur Kalibrierung anderer Druckmessger te dienen Bei der Messung mit dem externen Drucksensor verh lt sich der Sartocheck 4 wie ein Digital Druckmessger t der Genauigkeit 0 1 und kann ebenfalls zur Kalibrierung anderer Druckmessger te herangezogen werden Die Manometerfunktion darf nicht zur Druck berwachung w hrend der Fl ssigkeitsfiltration eingesetzt werden W hrend der Messung mit dem internen Drucksensor muss eine Verbindung zum Ausgang bestehen um den atmosph rischen Druck genau bestimmen zu k nnen Bedienung 129 7 16 6 Eigenes Kennwort ndern Gem den Einstellungen der Passwortg ltigkeitsdauer muss der Benutzer sein F6 Sonderfunktionen Passwort ndern Hier kann er nach Eingabe seines alten Passwortes ein neues Passwort hinterlegen und bestatigen Dieses Passwort hat dann wieder solange Gultigkeit bis die definierte Gultigkeitsdauer abgelaufen ist Die Gultigkeitsdauer wird eingestellt unter Service gt Softwarekonfiguration gt Verwaltungseinheitparameter gt Parameter bearbeiten gt Passwort Abb 7 56 Sonderfunktion Eigenes Kennwort ndern 7 17 Service F7 Hauptmen Im Service Men werden die Hardware sowie Softwarekonfiguration vorgenommen die Kalibrierung de
166. t den Referenzdruckwert einzutragen Diese Prozedur wiederholt sich solange bis die letzte Druckstufe bearbeitet wurde Danach wird die Berechnung der Daten durchgef hrt 140 Bedienung Die ermittelten Soll Ist und Referenzdruckwerte werden in einer Tabelle dargestellt siehe Bild 7 32 Bei einer Kalibrierung wird das Ergebnis als Abweichung von der Justiergeraden ermittelt Liegt die Abweichung unter 0 1 FS dann ist eine Justierung nicht erforderlich Bei Abweichungen von 0 1 0 2 FS wird eine Justierung empfohlen Bei Abweichungen gr er 0 2 FS ist eine Justierung zwingend erforderlich Dieses klassifizierte Ergebnis wird Ihnen zus tzlich zur Druckwert Tabelle ausgegeben Mit Drucken wird das Protokoll der gerade durchgef hrten Kalibrierung ausge druckt Bei einer Justierung wird anhand der eingegebenen Werte eine neue Justiergerade berechnet und aktiviert Die Daten des Referenzsensors und gegebenfalls der Umgebungsdruckreferenz k nnen nach Abschluss der Justierung vom Ergebnis Dialog aus ber den internen Drucker ausgedruckt werden Die neue Justiergerade kann von Ihnen anschlie end mit einer Kalibrierung berpr ft werden Mit Page up gelangen Sie zur Auswahl der Testeinheiten MultiUnits und Sensoren zur ck Mit Page down wird abh ngig von F10 Kalibrierung Justierung durchf hren direkt eine weitere Kalibrierung oder Justierung gestartet Abb 7 84 Ergebnis der Justierung Bedi
167. t laufendes Programm gestoppt Es stehen sieben digitale Ausg nge mit folgenden Bezeichnungen und Funktionen zur Verf gung Die Ausg nge sind mit 0 3 A belastbar Dieser Ausgang ist immer gesetzt wenn die PLC Funktion im Ger t aktiv geschaltet ist Der Ausgang wird gesetzt wenn von der PLC ein Start Impuls kommt und die oben beschriebenen zus tzlichen Bedingungen erf llt sind Der Error Ausgang wird bei jedem Fehler der w hrend des Testablaufes auftreten kann gesetzt Er wird ebenfalls gesetzt wenn bei Teststart die Temperaturkontrolle anspricht oder der Betriebsdruck in der Funktionskontrolle zu niedrig ist Der Ausgang wird nach Testende und bestandenem Test gesetzt Der Ausgang wird nach Testende und nicht bestandenem Test gesetzt Der Ausgang wird gesetzt wenn von der PLC ein Start Impuls kommt und nach Ende der Stabilisierungsphase wieder zur ckgesetzt Der Ausgang wird gesetzt wenn von der PLC ein Start Impuls kommt und nach Ende der Messphase wieder zur ckgesetzt Alle Ausg nge bis auf die POWER ON Anzeige werden mit einem STOP Impuls wieder zur ckgesetzt Nach diesem STOP Impuls ist das Ger t f r den n chsten Test wieder startbereit 14 3 Pinbelegung 12 pin Connector male Solder side Optoisolators m E E Bi A x E 4 5 el gt T a D N eilt se 2 Ra al A fan 2 gt cP cP N a W E Lu ext Valve 1 ext Valve 2 Female 155 PLC
168. t the programs as described see Fig 7 28 Program databases Internal memory Na Type Name 1 MPO mp 1 VOL Val 22 09 2004 1 VOL veuw 03 02 2005 2 DIF ODD 15 07 2004 3 DEP fat 1 03 13 12 2004 After you have selected the program or the program block you will be prompted to assign a memory location number and or memory location to this program or program block in Sartocheck 4 Fig 7 32 Test program Assign memory location number The test program and or the test program section will be uploaded and saved to the selected internal program memory location y m IRALL h th The test program specified above will be uploaded from the diskette and assigned memory location 19 Fig 7 33 Program database Program memory location If the memory location number you have selected is already assigned a warning will be displayed With PAGE UP you can select a new program memory location By pressing Enter the program data already stored in the internal memory will be D overwritten with the new data CAUTION The mandy location number you entered ls already sigima Vou still Want to save Ihe test stated above at this mewiory locaton Ihe lest already stored in Sartocheck at this location willbe deleted and replaced witli the above stated test Fig 7 34 Test program Assign memory location number Uploading test program from network F3 follows the same procedure as from a diskett
169. tatstesttyp 12345678 Seriennummer des Sartocheck 4 Z hlnummer Bedienung 125 7 16 Sonderfunktionen F6 Hauptmen Serochaen amp V WK Sonderfunktionen Funktionstest VWE Funktionstest TE Q S IEAGETE Birmutzername Mentor Hnuptmgenp alte Page up Eigenes Kennwort andern ie Ss Se SH Abb 7 47 Sonderfunktionen 7 16 1 Funktionstest VWE F1 Sonderfunktionen Sarochocn ye Funktlonstast VWE E Fz F3 Fs Funktionstest Drucker Funkticnstest Flopp Funktionstest Touchscreen Format Elo Abb 7 48 Funktionstest VWE 126 Bedienung HIE Ai Q SPRICHSETE Benutzername Mea Hauptmen Hille Page up dl Dies fat Beim Einlesen der Testergebnisse von Diskette oder aus dem Netzwerk werden alle auf der Diskette oder im Netzwerk befindlichen Testergebnisse in einer Liste angezeigt Diese Liste folgt dem gleichen Aufbau wie die Liste der internen Testergebnisse Hier k nnen Sie einzelne Ergebnisse oder Ergebnisbl cke markieren und diese Testergebnisse anzeigen oder ausdrucken Es ist nicht m glich externe Ergebnisdateien in die Ergebnisdatenbank des Sartocheck 4 zur ckzuspeichern Nur die Anzeige der externen Ergebnisdateien ist m glich Im Men Sonderfunktionen finden Sie Funktionen des Sartocheck 4 die nicht unmittelbar mit der Filterintegrit tspr fung verkn pft sind So werden hier die Funktionstests f r die Verwaltungseinhe
170. ted at a time Two or more units that have the same address allocation or no address allocation default setting from the factory will cause a communication conflict Q When transferring a MultiUnit to be used with a different Sartocheck 4 it is advisable to first set the address allocation back to the default settings MultiUnit address allocation procedure MultiUnit should be turned on but the communication cable to the MultiUnit should not be connected From the Hardware configuration screen of the Sartocheck 4 press F3 Test Unit address allocation Connect the MultiUnit communication cable when prompted by the Sartocheck 4 and press Page down The new MultiUnit will be displayed in F7 as New test unit with the appropriate serial number Select F7 and press Page down Available test unit address locations will be shown Select the desired address location and press Page down vvv vv Vv VY 4 Fig 7 67 Service Menu Hardware configuration Change a MultiUnits address allocation From the Hardware configuration screen of the Sartocheck 4 press F3 Test Unit address allocation then press Page down Select the appropriate test unit and press Page down Select the desired address location and press Page down To set the MultiUnit back to the factory default setting select F7 Reset to standard address and press Page down 54 Operation 7 17 3 Software Configurat
171. ted below All NT based Window Server operating systems NT 4 0 server Windows 2000 Server XP Server contain an add on called Internet Information Server IIS After installation of the IIS an FIP server program is available on the PC Following is a list of administrative efforts required for the IIS solution Installation of the IIS on the server Setup of the network file share Definition of FIP username password port rights Definition of file access rights for the user PC s read write If an IIS is not available or installed an FIP server program can be installed on a local PC These programs are readily available and will allow the Sartocheck 4 to communicate to a local PC The following topics should be considered during the configuration of the FIP server Should you create only one or more Sartocheck 4 accounts on your FIP server It depends on how you would like to archive your integrity test data If you would like to save all the data in one folder you should have only one Sartocheck 4 account on the FTP server which can be used by all Sartocheck 4 in the network Should it be allowed to overwrite files on the FIP server In order to avoid the accidental deletion of your data you should activate the overwrite protection on your FIP server in minimum for the test result folder Different access rights for the different folders It could be helpful if you allow overwriting or deletion for the
172. thode misst das Nettovolumen des Systems z B Filtergeh use Um ein unbekanntes Volumen bestimmen zu k nnen verwendet das Sartocheck 4 Ger t den im internen oder externen Referenztank vorgegebenen aufgebauten Druckwert Dabei handelt es sich nicht um einen Integrit tstest sondern um ein Test der eine Validierung des Nettovolumens bei Bel ftungsfilteranlagen f r Wasser Intrusions Tests z B durch einen externen Drucksensor erm glicht Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Biotech Kundendienst bevor Sie eine Nettovolumen Validierung durchf hren Eingabe von Testparametern f r die Volumenmessung Testdruck in mbar Stabilisierungszeit in min Abb 7 24 Testparameter Volumenmessung 7 11 Kundenspezifischer BP Beim normalen Bubble Point Test wie zuvor beschrieben werden die Standard Parametereinstellungen verwendet die f r die meisten Anwendungen geeignet sind Bei Anwendungen in denen die Benetzungsfl ssigkeit stark von Wasser abweicht z B lige oder z hfl ssige Produkte oder in denen die Filtrationsfl che gro ist Mehrfach Geh use mit mehrfach runden Eins tzen kann das Ermitteln des Bubble Points durch einen kundenspezifischen Bubble Point Test optimiert werden Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Biotech Kundendienst der ihr Sartocheck 4 Programm an die f r Ihre Anwendung optimalen Parameter anpassen wird Testparameter BP Kundenspezifisch Startfaktor Eingabe des Faktors Vorstabil
173. tionssystem Filtration System Fig 5 11 Connection with external pressure sensor and manual valves Externer Drucksensor External Pressure Transducer externe Beliiftung External Vent Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Ventilschaltbox Valve Switch Box N Trennventil Shutoff Valve Fig 5 12 Connection with external pressure sensor and external valves 20 Installation Externer Drucksensor External Pressure Transducer Druckluft Eingang Compressed Gas Inlet Filtrationssystem Filtration System Sartocheck 4 Bef llventil Ventilschaltbox Filling Valve Valve Switch Box Entleerungsventil Drain Valve Bel ftungsventil Wasservorlage Vent Valve pressure vessel Wasservorlage WIT Water vesse WIT Fig 5 13 Connection with external pressure sensor for WIT 5 6 1 Inserting Paper Roll To insert or change the paper roll lift the cover off the paper feed Pull the feed Ribbon Cartridge mechanism out of the assembly and push the cover to the left and lift it out of its attachments Now lift the paper feed mechanism out of the Sartocheck 4 housing Insert a new paper roll into the paper slot and slide the paper feed mechanism back into the housing Thread the end of the paper through the slot of the paper feed Make a final check to ensure that the feed mechanism is locked in place Close the printer cover and secure
174. to calibration The procedures for calibration and adjustment are identical The calculation procedures differ in that calibration calculates and displays the deviation to internal adjustment curves During adjustment on the other hand a new adjustment curve is plotted Firstly you define which sensor and or sensor inlet you want to calibrate In the case of multi unit operation all logged on multi units are displayed Their sensors are also calibrated via the central unit and adjusted if applicable By contrast all calibration curves are stored in each multi unit Use the function keys F1 F5 to select the test unit multi unit The internal pressure sensor and or external pressure sensor intended for calibration can be selected using the pop up menus Use the Print button to print out the calibration protocol of the sensors highlighted in blue Press Page Down to go to the next window in which the calibration interval and the calibration reminder for the sensor selected can be predefined The calibration should be checked at least once or twice annually For your assistance Sartocheck 4 provides the option to enter the calibration interval and a calibration reminder These entries only serve as a reminder and do not affect the functioning of the device The calibration interval can be preset from 1 day to a maximum of 366 days The same applies to the calibration reminder which can be predefined from O to 366 days
175. troller signal input and output Installation 17 Fig 5 5 Right panel 5 4 3 Left and Right Panels Sartocheck 4 MultiUnit 5 5 Connections to the Internal Pressure Sensor 18 Installation WARNING Located on the right panel 1 Ext sensors Port for connecting an external pressure sensor 2 Ext valves Port for connecting external valves 3 Ext reference tank Quick connector for external reference tank 4 Venting 1 Quick connector for Venting 1 5 OUT Quick connector for test tubing 6 Venting 2 Quick connector for Venting 2 7 IN Quick connector for compressed air supply Fig 5 6 Left panel Fig 5 7 Right panel Sartocheck 4 can be operated with an internal pressure sensor and with different ports for connecting tubing The ports for connecting tubing for both the Sartocheck 4 and Sartocheck 4 MultiUnit are illustrated in Fig 5 8 Fig 5 9 and Fig 5 10 Do not connect Sartocheck 4 to pressurized or high temperature systems Wait until the whole system is at room pressure and temperature Inlet Pressure During Operation with Internal Pressure Sensor The minimum operating pressure required depends on the test method selected but should be at least gt 4000 mbar and gt 500 mbar above the test pressure or above the max B P entered Sartocheck 4 automatically detects the operating pressure during the function test before starting each test Check to make sure that all i
176. ty electronic record SC4 to PC export PC to SC4 import Test Programs X X Test Results X X Log Files X Backup Files X X Configuration Data X X Electronic Data Transfer via Network Connection 71 13 2 FIP Server Requirements 13 2 1 Internet Information Server IIS 13 2 2 Local FIP Server 13 2 3 How to Configure Your FIP Server Network Security The network concept given above is designed for the usage in a closed system network on customer site This design concept leads to the following features of the communication setup The FIP data transfer is not encrypted in order to allow the network administrator on customer site to control the network traffic Since also the FIP password and ID are not encrypted and could therefore be recorded these ID data are system parameter and without logical link to the user ID data Therefore the user ID data are still protected To ensure the data integrity of the internal data produced by the Sartocheck 4 the Sartocheck 4 is the communication master No remote access is possible on the Sartocheck 4 system Additionally a firewall is installed on the Sartocheck 4 to prevent any remote access from the network The firewall also prevents the Sartocheck 4 from responding to a network ping An FIP server program must be installed on at least one PC to facilitate electronic data transfer Several technical solutions are available for this two 2 of which are sta
177. tzer Lese Schreibzugriff usw Wenn kein IIS zur Verf gung steht oder installiert ist kann in einem PC beim Kunden vor Ort ein FIP Server Programm installiert werden Diese Programme sind ohne weiteres erh ltlich und erm glichen dem Sartocheck 4 mit einem PC beim Kunden vor Ort zu kommunizieren 152 Elektronischer Daten Transfer per Netzwerkverbindung 13 2 3 Was muss ich beim Bei der Konfiguration des FIP Servers sollten Sie die folgenden Punkte Konfigurieren meines ber cksichtigen FIP Servers beachten Soll ich ein oder mehrere Sartocheck 4 Konten in meinem FTP Server einrichten Das h ngt davon ab wie Sie Ihre Integrit tstestdaten archivieren m chten Wenn Sie alle Daten in einem Ordner speichern wollen sollten Sie nur ein Sartocheck 4 Konto im FTP Server haben das von allen Sartocheck 4 innerhalb des Netzwerks benutzt werden kann Sollten Dateien auf dem FTP Server berschrieben werden k nnen Um unge wolltes L schen Ihrer Daten zu vermeiden sollten Sie den berschreibschutz auf Ihrem FTP Server wenigstens f r den Ordner mit den Testergebnissen aktivieren Verschiedene Zugriffsrechte f r die verschiedenen Ordner Es k nnte hilfreich sein wenn Sie das berschreiben oder L schen f r den Ordner SC4 program oder den Ordner SC4 config im FIP Server zulassen wenn Sie diese Dateien mit mehreren anderen SC4 im Netzwerk gemeinsam benutzen m chten In dem Fall k nnten nderungen in den Dateien auf eine
178. tzung zur Durchf hrung von Filtertests in der pharmazeutischen und biotechnologischen Produktion und in Labors entwickelt konstruiert und gebaut Das Ger t ist nicht f r den Einsatz in mit explosiven Atmosph ren vorgesehen Das System wurde ausschlie lich zum oben aufgef hrten Zweck bestimmt Eine andere dar ber hinausgehende Benutzung oder ein Umbau des Ger tes ohne schriftliche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhaltungsbedingungen Die Sartorius Stedim Biotech GmbH kann keine Haftung f r Fehler Sch den bernehmen die durch unsachgem e Behandlung und oder Fehlbedienung und durch nicht bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes auftreten Eine unsachgem e Behandlung liegt bei Nichteinhaltung der Betriebsanleitung insbesondere der Aufstellungshinweise vor Es d rfen nur EMV gepr fte Steuerungs leitungen und Zubeh r verwendet werden Ger ter cksendungen sind nur in der Originalverpackung oder entsprechend sicheren Verpackungen vorzunehmen F r Transportsch den wird keine Haftung bernommen Sartocheck A L nge 460 mm Breite 390 mm H he 245 mm Gewicht 15 kg Verpackungsgewicht 2 7 kg Sartocheck 4 MultiUnit Lange 460 mm Bre
179. u 28 Operation If you want to switch the unit on proceed as follows Before you switch on the power supply and the compressed air compare the connection data for the unit see the Chapter 01 Technical Specifications with the data for the mains current and the compressed air supply Connect Sartocheck 4 to the mains supply by plugging the power cord into the wall outlet install all tubing connections The unit is now ready for operation Login menu User ID Enter operator s name Password Enter operator s password OK Confirm correct entry Cancel Delete entry Important Note When Sartocheck 4 is delivered it is factory set for the following user Name mentor Password mentor Every operator must log in before he can activate the Main Menu The operator logs in by pressing the Login key on the keypad After pressing the Login key the user will be asked for his name and password When both are entered correctly the keypad and touch screen are released for use When the operator stops working with Sartocheck 4 he must always log out by pressing the Logout key Sartocheck 4 is then blocked for further operation until another operator logs in Information line with model version system number and user name Menu display Main Menu F1 F8 Select the function menus with the function keys Help Selects the Help Menu Selects the function menus Functional unit selected and operational status The
180. uid drain The cleaning fluid we recommend Water cold warm or hot never use warm or hot water for protein contamination Buffer solutions e g 0 9 NaCl Solution Sodium hydroxide solution max 1 M In step 5 clean the entire pneumatic components i e the pneumatic block and the internal reference tank are flushed with water This is done to ensure that no detergents remain in Sartocheck 4 If you have not installed the connections in accordance with the diagram and the procedure has already started we recommend that you cancel cleaning and restart The pneumatic components can be damaged or their function impaired by improper connection Improperly connected tubing can also impair the effectiveness of the cleaning procedure Therefore cleaning should be restarted 7 16 4 Drying F4 d all b Yening 3 OUT d Wenting Ezi Bet Tank F Shut off walee 4 Pressure Wessel h Collecting Masi FE a IH b Wenting 3 e OUT d Venting 1 r Exi Bet Tank hu Valve o Pressune h Collecting Dass p Fig 7 54a Drying 7 16 5 Pressure Gauge Function F5 Fig 7 55 Special function Pressure gauge function tea Kea After cleaning drying follows The drying program is structured analogously to the cleaning program Here too you will be interactively guided through the individual steps The diagram will show you how the connections should be produced Description of the connections a I
181. ultiUnit Artikel Nr 16288 TU 2 Betriebsanleitung und Technische Unterlagen 3 Zubeh r im Bild nicht dargestellt Druckeingangsschlauch mit Luftfilter UD 6 mm Artikel Nr 18104 Druckausgangsschlauch I D 4 mm Artikel Nr 18103 L nderspezifisches Netzanschlusskabel Verbindungskabel Sartocheck 4 MultiUnit Artikel Nr 1ZE 0010 Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Lieferung auf Sch den Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Lieferscheines Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer eventuellen berpr fung oder f r den R ckversand Ist die Lieferung nicht vollst ndig Setzen Sie sich sofort mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH oder mit dem Customer Service Ihres Landes in Verbindung Hat die Lieferung andere M ngel Setzen Sie sich sofort mit der Sartorius Stedim Biotech GmbH oder mit dem Customer Service Ihres Landes in Verbindung Installation 95 Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Falls beides nicht mehr vorhanden ist Fordern Sie eine Verpackungsfirma mit Fachpersonal an Verpacken sie das Ger t stoBsicher in eine Transportkiste Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung bitte R cksprache mit der Sartorius Stedim
182. und besteht aus einer Verwaltungs und Testeinheit und bis zu vier weiteren Testeinheiten Die Testeinheit ist eine mechanisch pneumatisch und elektrisch in sich abge schlossene Funktionseinheit Sie kann nicht direkt vom Benutzer bedient werden sondern sie wird vollst ndig von der Verwaltungseinheit ber eine interne RS 485 Schnittstelle gesteuert Mit Hilfe ihrer elektrischen und pneumatischen Peripherie Ger te f hrt sie die eigentlichen Filtertests und eine Reihe von Zusatz Funktionen durch Filtertest Hauptaufgabe des Sartocheck 4 ist es anhand von verschiedenen Verfahren die Integrit t von Membranfiltern zu testen Im Testprogramm werden die Vorgehensweise und die Parameter f r den Filtertest festgelegt In der Testeinheit kann ein solches Testprogramm geladen und autark ausgef hrt werden Laden eines Testprogrammes Ausf hren eines Testprogrammes Die Testeinheit arbeitet das zuvor geladene Testprogramm ab d h es f hrt den Filter test durch und speichert das Ergebnis ausfallsicher ab In der Verwaltungseinheit wird der Fortgang des Filtertests beobachtet d h die aktuellen Daten werden gelesen um sie dem Benutzer zu pr sentieren Funktion 103 6 3 Verwaltung der Testergebnisse 6 4 Funktions Test 6 5 Reinigung 6 6 Benutzer Abbruch 6 7 Selbstpr fung auf Durchgang und Kurzschluss 6 8 Kalibrierung 6 9 Interner Drucksensor 6 10 Manometerfunktion 6 11 Reinigung Trocknung 6 12 Sicherheit
183. ungsphase wird der Testdruck auf den exakten Sollwert eingestellt Aufgrund von Kerzenkompaktion und Temperaturvarianzen die aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen von Filtergeh use und nachstr mender Luft aus der Druckluftversorgung hervorgerufen wird kommt es zu Testdruckschwankungen Diese werden in der Stabilisierung ausgeglichen In etwa der H lfte der Stabilizierungszeit findet die Volumenmessung statt bei eingeschalteter Volumen messung Testphase In der Testphase liegt ein geschlossenes System vor d h es wird keine Druckluft in das Filtergeh use gepumpt Somit findet auch kein Medium Druckluft und Energieausstausch Temperatur Luft aus Druckluftversorgung mit der Umgebung statt Der Druckabfall als Ergebnis der Diffusion wird ber die eingegebene Testzeit gemessen Volumenmessung Eine Uhr wird w hrend der Volumenmessung angezeigt blame Dill Nes Grell Ada min Difusion OI m in He DEN Testar DIE SO 1507 Difusion mlmin 7 5 Bubble Point Test Abb 7 19 Testparameter Bubble Point Test Volumenmessung Es erfolgt die Anzeige des Volumens in ml In der Testphase wird der aktuelle Diffusionswert graphisch dargestellt und zus tzlich als Zahlenwert angezeigt Die Graphik ist so aufgebaut dass der Grenzwert als rote Linie eingezeichnet ist Befindet sich der aktuelle Wert unterhalb dieser Linie so ist der Filter integer In benetzten Membranen wird die Benetzungsf
184. user actions carried out in the Sartorius Stedim Biotech Service Menu e g changes carried out as part of servicing the unit should be entered in the audit trail Service Menu Activate Deactivate whether the user actions carried out in the Service Menu e g creating new user should be entered in the Audit trail Special Functions Activate Deactivate whether the user actions carried out in the Special Functions Menu e g Cleaning Drying should be entered in the audit trail Results Activate Deactivate whether the user actions carried out in the Results Database Menu should be entered in the audit trail Test programs Activate Deactivate whether the user actions carried out in Program Database Menu should be entered in the audit trail Password You can Activate Deactivate the password expiration date When the password expiration date is activated the password must be renewed after the password expiration date Minimum duration is 1 day and a maximum 366 days After the password expiration date has expired you will automatically be prompted to renew the password Test program Automatic Test Time Mode can shorten the test time if the values are constant within a defined tolerance When the automatic test time mode is deactivated the test time Is used that is set during the programming of the test program Hardware The setting Serial Port MU Active enables communication via the interface to the PC Sartoc
185. v Y Yy Im folgenden Diagramm sind Architektur und Datenfluss abgebildet Ebene 1 Ethernet Ebenen TCP IP FTP Netzwerk Server PC FTP Server Sartocheck 4 FTP Client SC4 Daten in Speicherbereichen Ordner Dateien usw zur gemeinsamen ating speichern Speicherbereiche Ordner Dateien usw zur gememsamen Benutzung Sartocheck 4 FTP Client PC 1 beim PC mm beim Kunden Kunden vor Ort vor Ort Sartocontro Sartocontro Abb 13 1 Das Diagramm zeigt die Architektur und den Datenfluss Die folgende Tabelle zeigt wie die Daten bertragung zwischen dem Sartocheck 4 SC4 und einem PC abl uft Entit t electronic record SC4 an PC Export PC an SC4 Import Testprogramme X X Testergebnisse X X Log Dateien X Sicherheitskopien X X Konfigurationsdaten X X Elektronischer Daten Transfer per Netzwerkverbindung 151 13 2 FIP Server Anforderungen 13 2 1 Internet Information Server IIS 13 2 2 Lokaler FIP Server Netzwerksicherheit Die oben abgebildete Netzwerkstruktur wurde f r den Einsatz in einem closed system Netzwerk beim Kunden vor Ort entwickelt Das Ergebnis dieses Design Konzepts ist eine Kommunikationsstruktur mit den folgenden Funktionen Die FIP Daten bertragung ist nicht verschl sselt damit der Netzwerkverwalter beim Kunden vor Ort den Netzwerkverkehr kontrollieren kann Da auch FIP Passwort und ID nicht versc
186. vice you can have it regularly calibrated This is a service we offer a s part of a maintenance agreement If the Sartocheck 4 happens to show any unusu al inconsistencies in an integrity test sequence please notify your local Sartorius Stedim Biotech office or directly contact the corporate headquarters in Germany Sartorius Stedim Biotech GmbH Service FT August Spindler Strasse 11 37079 Goettingen Germany Phone 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com Whenever you need to contact our technical customer service or require spare parts please contact your Sartorius Stedim Biotech representative or Sartorius Stedim Biotech GmbH directly with the name and identification of the unit Before exchanging the fine wire fuses turn off the unit and unplug it from the wall outlet mains supply Fuses Two 250 V 16 A time delay fuses compliant with DIN 41662 IEC 60127 2 III or IEC 127 3 Remove the fuse socket see page 13 and pull out the two fuses Install the new fuses back in the connection block Now plug the unit back into the wall outlet The Service Menu contains all internal operating functions limits and test abort parameters Major errors in measurement can occur if they are changed incorrectly Therefore only a Sartorius Stedim Biotech service technician or a specially trained member of your staff should change the parameters in the Service Menu A Service Menu instructions are only handed out to spe
187. void damaging the equipment please comply with the following notes and instructions Please observe the Technical Specifications in Chapter 3 Please observe the weight For transport to the unpacking site use a floor truck if appropriate To prevent the unit from slipping it should always be carried or lifted by two people To open the packaging remove the unit and place it on a workbench or table intended for that purpose The workbench or table must be level and able to bear the appropriate load Allow sufficient space around the workbench or table for the operator to work Unpack the accessories and technical documents and put them in a safe place Moisture in the air can condense on the surfaces of a cold unit whenever it is brought into a substantially warmer place If you transfer the unit to a warmer area make sure to condition it for about 2 hours at room temperature leaving it plugged into AC power The positive temperature differential between the inside of the unit and the ambient environment essentially protects the unit against humidity and moisture Open the packaging carefully It is a good idea to save the packaging material in case the carrier wants to inspect it or the shipment has to be returned Dispose of packaging materials in compliance with prevailing environmental safety regulations 5 4 Connections 5 4 1 Front Panel and Back Panel demm Fig 5 2 Front Panel Fig 5 3 Back
188. weis dass die Trocknung abgebrochen wurde Sobald die Trocknung beendet ist wird dieser Hinweis nicht mehr erscheinen Bitte lesen Sie vor Durchf hrung der Reinigung die separate Bedienungsan leitung f r das Reinigungskit genau durch und verwenden Sie nur das Original enn d Sartocheck Zubeh r Eine Nichtbeachtung der Hinweise bzw Verwendung ec ZG ungeeigneter Komponenten kann zu Verletzungen des Benutzers und Sch digungen des Ger tes f hren h Collecting flask Abb 7 51 Reinigung Bedienung 127 Beschreibung der Anschl sse a IN Drucklufteingangsschlauch mn lh Schlie en Sie den Drucklufteingangsschlauch an EC Re Tank sc D Venting 2 ee Vie ja Verbinden Sie diesen Ausgang gemaB der Vorgabe Cc OUT Druckluftausgangsschlauch zum Filtergeh use Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe d Venting 1 Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe e Ext Ref Tank Verbinden Sie diesen Ausgang gem der Vorgabe hierzu ben tigen Sie einen kodierten St ubli Adapter siehe Zubeh r f Absperrventil Dieses Ventil darf erst ge ffnet werden wenn das Reinigungsequipment komplett installiert ist und der Reinigungsvorgang gestartet wurde ng i 9 Druckbeh lter Pressure Vessel H Verbinden Sie den Druckbeh lter gem der Vorgabe und f llen A Pressure Ve Reinigungsfl ssigkeit ein h Auffangbeh lter Collecting Flask Verbinden Sie den Auffangbeh lter gem der Vorgabe Dies

Manual Sartocheck4 S--6003-a

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents